Валы на станки: Купить полированные валы и держатели | Большой выбор, доставка по всей России

alexxlab | 12.01.1977 | 0 | Разное

Содержание

Производители валов для станков из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению валов для станков: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят валы для станков
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. валы для станков цена 21.09.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s shafts for machine tools Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (48)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (44)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (42)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (26)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (25)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (22)
  • 🇮🇶 ИРАК (19)
  • 🇸🇪 ШВЕЦИЯ (11)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (10)
  • 🇨🇦 КАНАДА (9)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (9)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (7)
  • 🇫🇮 ФИНЛЯНДИЯ (7)
  • 🇸🇦 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ (7)

Выбрать валы для станков: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить валы для станков.

🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители валов для станков, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки валов для станков оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству валов для станков

Заводы по изготовлению или производству валов для станков находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить валы для станков оптом

Валы

Изготовитель   зубчатые колеса

Поставщики –

Крупнейшие производители части и принадлежности к станкам товарной позиций

Экспортеры Муфты и устройства для соединения валов (включая универсальные шарниры): чугунные литые или стальные литые

Компании производители Зубчатые колеса

Производство приспособления для крепления инструмента

Изготовитель Муфты и устройства для соединения валов (включая универсальные шарниры): (не чугунные литые или не стальные литые)

Поставщики Станки строгальные

Крупнейшие производители шлифовальные станки с точностью позиционирования по любой оси не ниже

Экспортеры Зубчатые передачи (кроме фрикционных передач)

Компании производители Станки бесцентрошлифовальные с числовым программным управлением для шлифования цилиндрических поверхностей

Производство Станки внутришлифовальные с числовым программным управлением для шлифования цилиндрических поверхностей

Насосы

  изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

шпонки и шплинты

Шайбы без резьбы

Части

Части резательных машин для производства изделий из бумажной массы

станки фрезерные

части и принадлежности к ткацким станкам и их вспомогательным устройствам

Части и принадлежности печатных машин

части к оборудованию для производства изделий из бумажной массы

металлоконструкции из черных металлов

Ножевые валы деревообрабатывающих станков – Деревообрабатывающие станки


Ножевые валы деревообрабатывающих станков

Категория:

Деревообрабатывающие станки



Ножевые валы деревообрабатывающих станков

Ножевые валы применяют на станках, обрабатывающих древесину методом фрезерования, например на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных.

Ножевой вал (рис. 1, а) изготовляют из стали. Конструкция его предусматривает возможность закрепления на нем ножей и придания им вращательного движения. Средняя часть вала делается утолщенной с пазами для размещения ножей и устройств для их закрепления. По обе стороны от утолщенной части расположены шейки, которыми вал устанавливается в подшипниках. На одном конце вала укреплен шкив Для передачи вращательного движения. Часто вместо шкива ставят полумуфту для непосредственного соединения ножевого вала с валом электродвигателя. В этом случае ось вала электродвигателя должна быть соосна с осью ножевого вала.

В рейсмусовых станках СР6-8 на ножевой вал (рис. 1, б) ставят плоские серповидные ножи, режущие кромки которых расположены на цилиндрической поверхности вала по винтовым линиям. Ножевой вал с такими ножами отличается плавностью работы, так как рабочая часть режущей кромки имеет наименьший (почти постоянный по времени) контакт с обрабатываемой древесиной. Обработанная такими ножами поверхность имеет высокий класс шероховатости.

Рис. 1. Ножевые валы: а —с прямолинейным расположением ножей, в —с ножами, установленными по винтовой линии; 1 — шкив, 2— вал, 3 — подшипник, 4 — нож

Ножевые валы делают 6000 и больше оборотов в минуту, поэтому валы и ножи балансируют с таким расчетом, чтобы центры тяжести двух ножей, установленных на противоположных сторонах вала, были одинаково удалены от оси вращения. В противном случае неизбежно появление неуравновешенных центробежных сил, вызывающих сильные вибрации, что приводит к ухудшению качества обработки и к поломке элементов станка.

Ножевые валы рассчитаны на закрепление одной, двух и большего количества пар ножей, Способы крепления ножей показаны на рис. 2.

Ножи (рис. 2, а, б) установлены в пазах утолщенной части вала, каждый из них зажат между стенкой паза и клиновидным вкладышем и болтами, которые при вывертывании из вкладышей упираются головками в стенку паза, противоположную ножу. Для равномерного зажима ножа предусмотрено несколько болтов, распределенных по всей длине вала.

Рис. 2. Способы крепления ножей: а, б — болтами, в — клиньями с винтом; 1 — упорная планка, 2 — винт для выдвижения ножей, 3 — нож, 4 — вкладыш, 5 — болт, 6 — пружины для выдвижения ножей, 7, 9 — клинья, 8 — винт для затяжки клиньев

При смене затупившихся ножей необходимо ослабить все болты, затем снять ножи и, установив заточенные, закрепить их, затягивая в несколько приемов все болты. Операция эта трудоемкая и требует много времени.

На рис. 2, в показан более совершенный способ крепления ножей. Здесь зажим каждого ножа с вкладышем производите,я двумя клиньями и клином с помощью винта. Винт при его завертывании тор. цовым ключом перемещает клин, что сопровождается перемещением в сторону ножа клиньев, которые создают нужное давление на вкладыш. Чтобы снять нож и заменить его другим, нужно отвернуть винт. Для установки ножа по высоте служат винты (см. рис. 2, а) с прижимами, расположенными в специальных пазах вала, или пружины (см. рис. 2, б).


Реклама:

Читать далее:
Шпиндели деревообрабатывающих станков

Статьи по теме:

Изготовление валов для станков – доставка по РФ и СНГ

Для того, чтобы изготовление валов для станков было соответствующим всем нормативам и обеспечивало надежную и долговечную последующую работу оборудования, к этому технологическому процессу предъявляются повышенные требования. Вал является телом вращения, поэтому он должен быть износостойким и очень прочным. Для его производства необходим весь комплекс современного оборудования – штампы и литье для заготовок, токарные станки для расточки, термообработка, сварка, фрезерование шпоночных канавок, затем потребуется шлифовка на сверхточных станках. Все это современнейшее оборудование имеется в компании “Zubix”, которая осуществляет свою деятельность на рынке металлообработки много лет.

Также проводится контроль качества работы путем динамической балансировки, и это оборудование тоже имеется. Очень важно и наличие квалифицированного персонала, и инженерное сопровождение заказов, которое при изготовлении такой сложной детали, как вал для станка, приобретает особое значение. Персонал в нашей компании имеет большой опыт работы в данном направлении и “набил руку” на изготовлении валов для станков с самыми разными параметрами.

Для каких станков возможно изготовить вал?

Стоит перечислить, для каких станков изготавливаются валы в нашей компании:

  • фрезерных;
  • токарных;
  • сверлильных;
  • прессах;
  • заточных;
  • различной спецтехнике и других.

Важно еще и то, что изготовление валов для станков осуществляется из заготовок высокоуглеродистых сталей повышенной твердости. На нашем заводе мы гарантируем качество тех материалов, из которых этот вал в дальнейшем будет сделан. В компании “Zubix” есть отлаженная технологическая цепочка по производству таких валов, и независимо от того, какие параметры они имеют, наш контроль качества гарантирует, что изделие будет соответствовать всем стандартам и нормам. Можно сделать вал и по индивидуальным чертежам или эскизам или провести ремонт вала, что даст возможность какое-то время его использовать в производственных нуждах, пока не будет сделан новый. С этой целью делается наплавка или необходимая проточка шеек изделия.

Ножевые валы деревообрабатывающих станков – В помощь хозяину

Строгальные валы

Строганием обрабатывают металлические и деревянные заготовки. С помощью этого процесса будущей детали придают необходимую форму и качество поверхности. Рабочие валы в строгальных станках называют строгальными валами.

Классификация строгальных валов

В строгальных станках применяются следующие виды режущих валов:

  • горизонтальные верхние;
  • горизонтальные нижние;
  • прямые;
  • валы с фасонными ножами;
  • шейперные;
  • секционные.

По геометрическим размерам все они делятся на две категории: тонкие и толстые. К толстым относятся валы, имеющие толщину от 8 до 12 мм. Их длина составляет от 50 до 1200 мм. Наиболее часто строгальные валы изготавливают длиной 200 мм, 400мм и ножевой вал 600 мм. Ширина варьируется от 80 до 100 мм. К тонким относятся ножи с размерами: толщина 2,5-5 мм, длинна такая же, как у предыдущих, ширина равна 40 мм.

По форме они бывают круглые и квадратные. Современные производители выпускают большое количество разновидностей строгальных ножей. Это вызвано постоянным совершенствованием технологии обработки деталей, стремлением дизайнеров создавать всё боле оригинальные конструкции, борьбой за экономию ресурсов и сокращением времени на обработку.

Самые простые имеют цилиндрическую конструкцию, в которую вмонтированы специальные ножи. Таким образом, создаётся режущий инструмент для деревообрабатывающего станка.

Секционный — конструктивно выполнен в виде отдельных секций. Такая конструкция позволяет осуществлять подачу заготовок, у которых имеется различная толщина. Подобная конструкция строгального вала значительно снижает время на обработку детали.

Шейперный вал отличается от остальных тем, что сами ножи располагаются по спирали. Кроме этого они повёрнуты на небольшой угол относительно направления оси самого вала. Применение такой конструкции позволяет обеспечить плавный вход ножей в обрабатываемую деталь. Повышается качество обрабатываемой поверхности и исключается эффект надрыва поверхности деталей.

Шейперный вал «кукуруза»

Особое место занимают строгальные валы, которые имеют наименование «кукуруза». Их конструкция достаточно многообразна. Самыми простыми являются шейперные. Они представляют собой стержень, на котором нарезано специальное сечение. С его помощью осуществляют обработку детали. Более сложные, относящиеся к классу кукуруза – это режущий инструмент наборной конструкции. Отдельные детали представляют собой резцы, расположенные таким образом, что они отдалённо напоминают кукурузный початок. Если подходить более строго к терминологии, они имеют более точное наименование — фрезы.

Сегодня многие производители ножей для рейсмусов и фуганков пытаются добиться многофункциональности, высокого качества обработки и снижения уровня шума. Так ножевой вал JET «helical» относится к категории сегментированных строгальных валов. В своём составе он имеет большое количество лезвий, выполненных из твёрдых сплавов. За счёт этого удалось добиться высокого качества обработки и существенно снизить уровень шума.

Приобрести ножи Jet можно в компании Стербруст на странице «Ножи и валы Helical».

Ножевой вал JET «helical»

В этом же направлении двигались разработчики ножей «Xylent». После нескольких лет научной и экспериментальной работы им удалось создать ножи с пониженным уровнем шума. Этот вал специально был разработан для рейсмусовых, фуговальных и комбинированных станков Scm.

К высококачественным строгальным ножам профессионалы относят ножи марки Tersa (Терса). Их конструкция имеет следующую особенность. Ножи устанавливаются в специальные выемки на валу, которые крепится на шпинделе станка или в головку фрезы.

Строгальный вал Tersa

Наиболее распространёнными и относительно недорогими являются строгальные валы, которыми оснащаются деревообрабатывающие станки муравей. К этому классу относиться и строгальный вал Белмаш. Он достаточно прост и оснащён тремя ножами, но показывает достаточно неплохое качество обрабатываемых поверхностей.

Ножевой вал Белмаш

Классификация станков для обработки поверхности

Подобные станки бывают трёх видов:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • четырёхсторонние.

Однако независимо от количества обрабатываемых сторон, от которого зависит точность и качество детали, основным элементом является применяемый режущий инструмент. С его помощью на деревообрабатывающем оборудовании производят: доски высокого качества, погонажные изделия (плинтусы, наличники, паркет), элементы строительной отделки. Используя различные виды такого инструмента, с хорошо заточенными ножами можно производить конечную отделку любой поверхности (горизонтальной, вертикальной, наклонной).

При изготовлении деревянных изделий применяется более подробная классификация таких станков:

  • продольно строгальные;
  • поперечно строгальные;
  • рейсмусовые;
  • фуговальные.

На современном оборудовании часто несколько операций совмещается. Это позволяет экономить время на доведение деталей до нужного качества и сократить затраты энергии.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Ножевые валы применяют на станках, обрабатывающих древесину методом фрезерования, например на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних продольно-фрезерных.

Ножевой вал (рис. 1, а) изготовляют из стали. Конструкция его предусматривает возможность закрепления на нем ножей и придания им вращательного движения. Средняя часть вала делается утолщенной с пазами для размещения ножей и устройств для их закрепления. По обе стороны от утолщенной части расположены шейки, которыми вал устанавливается в подшипниках. На одном конце вала укреплен шкив Для передачи вращательного движения. Часто вместо шкива ставят полумуфту для непосредственного соединения ножевого вала с валом электродвигателя. В этом случае ось вала электродвигателя должна быть соосна с осью ножевого вала.

В рейсмусовых станках СР6-8 на ножевой вал (рис. 1, б) ставят плоские серповидные ножи, режущие кромки которых расположены на цилиндрической поверхности вала по винтовым линиям. Ножевой вал с такими ножами отличается плавностью работы, так как рабочая часть режущей кромки имеет наименьший (почти постоянный по времени) контакт с обрабатываемой древесиной. Обработанная такими ножами поверхность имеет высокий класс шероховатости.

Ножевые валы делают 6000 и больше оборотов в минуту, поэтому валы и ножи балансируют с таким расчетом, чтобы центры тяжести двух ножей, установленных на противоположных сторонах вала, были одинаково удалены от оси вращения. В противном случае неизбежно появление неуравновешенных центробежных сил, вызывающих сильные вибрации, что приводит к ухудшению качества обработки и к поломке элементов станка.

Ножевые валы рассчитаны на закрепление одной, двух и большего количества пар ножей, Способы крепления ножей показаны на рис. 2.

Ножи (рис. 2, а, б) установлены в пазах утолщенной части вала, каждый из них зажат между стенкой паза и клиновидным вкладышем и болтами, которые при вывертывании из вкладышей упираются головками в стенку паза, противоположную ножу. Для равномерного зажима ножа предусмотрено несколько болтов, распределенных по всей длине вала.

При смене затупившихся ножей необходимо ослабить все болты, затем снять ножи и, установив заточенные, закрепить их, затягивая в несколько приемов все болты. Операция эта трудоемкая и требует много времени.

На рис. 2, в показан более совершенный способ крепления ножей. Здесь зажим каждого ножа с вкладышем производите,я двумя клиньями и клином с помощью винта. Винт при его завертывании тор. цовым ключом перемещает клин, что сопровождается перемещением в сторону ножа клиньев, которые создают нужное давление на вкладыш. Чтобы снять нож и заменить его другим, нужно отвернуть винт. Для установки ножа по высоте служат винты (см. рис. 2, а) с прижимами, расположенными в специальных пазах вала, или пружины (см. рис. 2, б).

Запчасти для станков

BELMASH SD03.12.004-01 (250 мм)

BELMASH SD03.12.004-03 (200 мм)

BELMASH SD03.12.004-02 (230 мм)

Арт.: HD512 ISO7380

Арт.: HD612 ISO7380

Электродвигатель переменного тока однофазный асинхронный (для Могилев 2.4)

Конденсатор 40мкФ 450B

Электродвигатель переменного тока однофазный асинхронный (для СДМ 2000, CBS 2000)

  • Назад
  • 1
  • 2
  • 3
  • Вперед
  • Все

В процессе эксплуатации вышел из строя станок, а гарантия закончилась. Как поступить в таком случае? “Покупать новый”: скажете Вы. Компания Белмаш всегда думает о своих клиентах, мы нашли решение проблемы – в нашем каталоге появились запчасти для деревообрабатывающих станков.

Ассортимент

У нас Вы можете подобрать недорогие комплектующие практически для любого ремонта. В каталоге присутствуют:

  • электродвигатели
  • входные и выводные ролики
  • винты, гайки, втулки, шпонки
  • выключатели
  • шкивы
  • строгальные валы и планки ножей

Для быстрого и удобного поиска запчастей для станков, в каждой карточке товара есть пометка, к какому оборудованию подходит указанная деталь.

Дополнительная информация

Купить запчасти к станкам в Москве можно в один клик на нашем сайте, с подробной инструкцией по оплате и доставке можно ознакомиться перейдя по вкладке Доставка и оплата.

В случае если Вам нужна квалифицированная помощь по ремонту оборудования, Вы всегда можете обратиться в наш сервисный центр по телефону горячей линии: 8 (800) 77-00-789.

Хотите оставить нам информацию?
Или чем-то поделиться с нами? Мы
ждём Ваши сообщения.

Мы рады продемонстрировать
Вам нашу продукцию!

Нашу продукцию Вы
можете приобрести у нас на сайте.

Официальный сайт BELMASH в России

Бренд BELMASH – это собственное видение деревообрабатывающего оборудования. Самая значимая доля продукции бренда – бытовые многофункциональные деревообрабатывающие станки и дополнительные приспособления к ним.

Производство

Деревообрабатывающее оборудование торговой марки BELMASH выпускает СООО «Завод Белмаш» – современное производство полного цикла. Производственный комплекс расположен в городе Могилев, Республика Беларусь. Кадровый состав предприятия – это команда высококвалифицированных специалистов. Уровень технической оснащенности и квалификация персонала позволяет выполнять работы высокой степени сложности.

Продукция

Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.

Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.

Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.

Распространенность

Центральный офис компании находится в Москве. Представительства фирмы есть в Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Новосибирске. География наших продаж распространяется на территорию Российской Федерации, Казахстана, Армении, Киргизии.

Миссия

Мы стремится к тому, чтобы каждый мог лучшим для себя способом купить деревообрабатывающие станки и дополнительное оборудование для них, а также получить информационную поддержку и качественное сервисное обслуживание. Сотрудники компании объединены одной целью – сделать вашу покупку удобной и приятной, а техническую помощь – высококачественной и своевременной.

Ножевые валы рейсмусовых станков

Опубликовано admin Дек 5, 2010 в Рейсмусовые станки

Ножевой вал представляет собой часть рейсмусового станка, соединяемую со станиной или столом через подшипники и не снимаемую со станка при смене инструмента. Съемными его элементами являются ножи для фрезерования. Основные параметры ножевого вала (длина, диаметр, число ножей) зависят от конструкции станка и его технических показателей.

Различают следующие типы ножевых валов для рейсмусовых станков: с прямолинейным расположением ножей цельных и расчлененных; с винтовым расположением ножей цельных и расчлененных. Конструкция любого ножевого вала предусматривает возможность придания ему вращательного движения и закрепления в нем режущих ножей. Вал имеет шейки для установки его в подшипниках, консоль для закрепления приводного шкива (или полумуфту для непосредственного присоединения к валу электродвигателя) и прямые или винтовые пазы для размещения ножей и устройств для их регулирования и закрепления.

Ножевой вал с прямыми цельными ножами предусматривает закрепление плоских тонких ножей с прямолинейной режущей кромкой центробежно-клиновым способом. Нож удерживается клиновой планкой, прижимающей его к стенке паза в корпусе при вывинчивании винтов. Во время вращения вала под действием центробежных сил возрастают удерживающие нож силы трения по поверхностям корпуса и клина.

Ножевой вал с винтовым расположением цельных ножей имеет в корпусе пазы, расположенные по винтовой линии, в которых устанавливают тонкие плоские ножи серповидной формы. Устройство для закрепления ножа также центробежно-клиновое (клин имеет форму, соответствующую пазу). При закреплении клином и винтами плоский тонкий серповидный нож изгибается, и его режущая кромка приобретает вид винтовой линии, несколько выступающей над цилиндрической поверхностью ножевого вала.

Преимущества вала с винтовым расположением ножей перед прямым заключается в равномерном последовательном врезании ножа в заготовку (без удара), повышении качества фрезерования и снижения шума при работе станка. Однако технические трудности изготовления, подготовки и установки серповидных ножей сдерживают широкое распространение такой конструкции.

Расчленение длинных прямых или винтовых ножей на отдельные секции имеет целью сохранить основные преимущества винтового вала в более простых конструкциях и, кроме того, обеспечить возможность применения выпускаемых промышленностью твердосплавных пластин ограниченной длины для инструментов с шириной обработки 300. 1200 мм. Валы с расчлененными ножами обычно называют ступенчатыми.

Ступенчатый вал с прямолинейным расположением расчлененных ножей выполнен в виде набора отдельных секций (сборных фрез), неподвижно посаженных на вал с последовательным смещением на некоторый угол (для вала из семи секций при 4-х ножах в каждой угол смещения равен 12°).

В отдельных моделях рейсмусовых станков, выпускаемых Ставропольским станкостроительным заводом, устанавливают ножевые валы с прямыми пазами, в которых винтами закрепляют клиновые планки, несущие короткие ножи (длиной 60 мм). Ножи на планках закреплены наклонно к образующей вала, т. е. занимают положение отрезков винтовой линии. Ввиду малой длины ножа и значительного диаметра вала (140 мм) режущая кромка ножа практически не отличается от прямой линии.

Планки с ножами в пазах ножевого вала устанавливаются таким образом, чтобы промежутки между ножами в одном пазу перекрывались ножом следующего ряда. Возможные незначительные выступы ножей относительно друг друга устраняются фуговкой лезвий при помощи фуговального приспособления, входящего в комплект принадлежностей к станку. Описанный ножевой вал приспособлен и для установки на нем обычных плоских ножей для фрезерования (вместо набора коротких планок устанавливают длинные нож и клин с винтами).

Щетки и валы для деревообработки на станки, оборудование и спец машины

ВсеРАСПРОДАЖАЛенточно-шлифовальные станки,гриндеры- Гриндеры(возможна оплата при получении)- Ленты для гриндера- Комплектующие для гриндераОборудования для удаления следов побежалостей- Оборудование SteelGuard- Электролиты SteelGuard- Аксессуары для установок SteelGuardАбразивные материалы – Отрезные круги- Зачистные круги – Шлифовальные валики для сатинирования- – Шлифовальные валики- – Шлифовальные валики комбинированные- – Абразивные- – Скотч металлический- Ленты шлифовальные(в наличии и под заказ)- Круги на липучке VELCRO- – Круги на липучке VELCRO 125мм- – Круги на липучке VELCRO 150мм- – Нетканные- Нетканные( прессованные) доводочные круги – – 25мм- – 50мм- – 75мм- – 100мм- – 115мм- – 125мм- – 135мм- – 150мм- – 165мм- Круги торцевые лепестковые- Фибровые круги- – 125мм- – 180мм- Шлифовальные гильзы( ремни) – Шлифовальные листы и рулоны- Щетки БРИСТЛ 3М (bristle) – Коралловые круги для удаления ржавчины- Шлифовальные головки – – Абразивные- – Нетканые(Скотч-Брайт)- – Комбинированные- – Шлифовальные звезды- Круги с креплением Roloc™- – scotch brite roloc- – шлифовальные круги roloc- – Clean and Strip roloc- – доводочные круги roloc- – полировальные круги roloc- Абразивы TOTFLEXПрофессиональные наборы для шлифовки и полировкиПолировальные материалы- Полировальные пасты- Полировальные круги – Полировальные ленты- Полировальные головки – Полировальные валикиСредства ухода и очистителиПринадлежности для шлифовки и полировки- Насадки для УШМ- Опорная тарелка для фибровых кругов- Опорная тарелка на липучке- Опорные тарелки с креплением Roloc™Технические щетки- Щетки нержавеющие- – Щетки нержавеющие дисковые М14 (гофрированная проволока)- – Щетки нержавеющие дисковые 22,2мм посадка( гофр проволока)- – Щетки нержавеющие дисковые М14 (жгутовая проволока)- – Щетки нержавеющие дисковые жгутовые 22,2мм посадка- – Щетки нержавеющие чашечные(гофрированная проволока)- – Щетки нержавеющие чашечные( жгутовая проволока)- – Щетки нерж конические-конусные ( гофрированная проволока)- – Щетки нерж конические-конусные ( жгутовая проволока) – – Щетки нержавеющие для дрели- Ручные щетки – Щетки стальные- – Щетки стальные дисковые М14(гофрированная проволока)- – Щетка стальная дисковая на 22,2 посадка(гофр проволока)- – Щетки стальные дисковые М14 (жгутовая проволока)- – Щетки стальная дисковые жгутовые 22,2мм посадка- – Щетки стальные чашечные(гофрированная проволока)- – Щетки стальная чашечные( жгутовая проволока)- – Щетки стальные конические-конусные ( гофрированная проволока)- – Щетки стальные конические-конусные ( жгутовая проволока) – – Щетки стальные для дрелиЩетки для браширования дерева(Возможна оплата при получении)- Щетки для УШМ- Щетки для щеточных машин с валом 19мм и УШМ- Щетки для Makita(Макита)9741 – Щетки для дрели- Щетки по дереву для щеточных шлифмашин Festool- Щетки и валы для деревообработки на станки, оборудование и спец машины- АльфаДискТвердосплавные борфрезы Резьбонарезное оборудование- Патроны резьбонарезные – Резьбонарезные машины – Электрические манипуляторы- Пневматические манипуляторы- Резьбонарезные станки для труб- Резьбонарезные электроклуппы- Головки под метчики Weldon- – DIN 376- – ISO 529- Метчики машинныеГоловки расточныеПневматические инструменты- Пневматический инструмент с подачей воды для камнеобработки- Пневматический вибратор для уплотнения футеровочной смеси- Пневматическая шлифовальная машинка- – Радиальные прямые шлифмашины – – Пневматические УШМ – – Торцевые шлифмашины – – Цанговые шлифмашины( бормашины) – – Орбитальные, плоскошлифовальные, вибрационные шлифмашины- – Пневматические полировальные машины – – Пневматические ленточные машины – Пневматические дрели- – Пневматические дрели пистолетного типа- – Пневматические угловые дрели – – Пневматические дрели прямого типа- – Дрели-перфораторы- Фрезеры-дрели для срезания и рассверливания заклепок- Пневматические гайковерты – – Гайковерты ударные серии ТТ – – Гайковерты трещоточные – – Гайковерты ударные с квадратом 1/2- – Гайковерты ударные с квадратом 3/4- – Гайковерты ударные с квадратом 1- – Гайковерты ударные с квадратом 1-1/2- – Гайковерты ударные с квадратом 2- – Гайковерты ударные с квадратом 2-1/2- – Угловой пневматический гайковерт- – Гайковерты с открытым зевом- – Гайковерты с контролем крутящего момента ударные- – Гайковерты накидные- – Гайковерты взрывобезопасные ATEX- Пневмошуруповерты пистолетного, прямого и углового типа- – Шуруповерты пневматические пистолетного типа – – Шуруповерты пневматические прямого типа – – Шуруповерты пневматические углового типа- Молотки зубильные- Молотки рубильные- Молотки игольчатые- Пилы пневматические, лобзики пневматические- Пневматические ножницы- Пневматические напильники и надфили- Просекатели-кромкогибы- Пневматические клещи( кусачки) Сверление металла – Сверлильные станки на магните- Корончатые сверла(кольцевые фрезы)- – Сверла из быстрорежущей стали- – Сверла с твердосплавными напайками- – Направляющие(штифты) для кольцевых фрез- Оснастка для сверлильных станков- Зенкеры и ступенчатые сверла- Смазочно-охлаждающие вещества для сверленияТокарные станки- Токарно-фрезерные- Универсальные- Настольные- ПромышленныеСнятие фаски – Ручные фаскосниматели- Автоматические кромкорезы по металлу – Трубные фаскосниматели Резка(пиление)- Ленточнопильные станки- – Ручные- – С гидроразгрузкой- – Полуавтоматические/автоматические- Пилы по металлу – Циркулярные пилы по камню- Универсальные циркулярные пилы- Алмазные диски- – Диски по бетону- – Диски по железобетону- – Диски по свежему бетону- – Диски по асфальту- – Диски по граниту- – Диски по мрамору- – Диски по керамике- – Диски по керамограниту- – Диски по металлу- – Универсальные диски- – Диски для CUT-N-BREAK- – Диски по ПНЖБ- Твердосплавные отрезные диски- Газорезательные машиныЗаклепочные инструменты- Аккумуляторные заклепочники- Электрические заклепочники- Пневмо-гидравлические заклепочники – Поддержки с гасителем вибрации для клепальных молотков- Клепальные пневматические молотки- Насадки-заклепочники на дрели-шуруповерты- Пресс- заклепочникиУстановки алмазного бурения- Комплекты для алмазного бурения- Двигатели и дрели для алмазного бурения- Стойка установки алмазного бурения- Дополнительная оснастка для алмазного бурения- Алмазные коронки- – По камню- – – Вакуумные сверла по граниту (хв. 12мм)- – – Коронки MESSER REDLINE по граниту(М14)- – – Коронки MESSER TETRIS по керамограниту(хв. 10мм)- – – Коронки MESSER TETRIS по граниту(М14)- – – Спеченные коронки по камню- – – Вакуумные коронки по камню(М14)- – – Вакуумные коронки по камню(шестигран. 8мм)- – По бетону- – – Алмазные коронки для подрозетников- – – Для “сухого” сверленияМультипликаторы крутящего момента – Мультипликаторы колесные механические прямого типа- Мультипликаторы индустриальные механические горизонтального типа- Мультипликаторы индустриальные механические прямого типаЗаточные станки- Станки для заточки дисковых и ленточных пил – Универсальные заточные станки- Станки для заточки фрез- Станки для заточки сверл- Станки для заточки токарных резцов- Станки для заточки метчиков- Оснастка для заточных станковМагнитное оборудование – Магнитные грузозахватыСтанки GRIT- Шлифовальные станки GRIT- Шлифовальные модули GRIT- Готовые решения GRIT- Станки для снятия грата и заусенцев GRIT- Гриндеры- Опорные стойки к шлифовальным станкам GRIT- Ролики для выборки радиусаОборудование MESSER- Электроинструмент- – Гайковерты- – Бетонорезы- – Штроборезы- – Прямые шлифовальные машины- – Вертикальные шлифовальные машины- – Угловые шлифовальные машины- – Ленточные шлифовальные машины- – Барабанные шлифовальные машины- – Машины для бучардирования- Шлифовальные валики- Сверлильные станки- Заклепочные инструменты

Прижимные плиты и сменные резьбовые валы FEMAS (Италия) для балансировочных станков

Соглашение о конфиденциальности персональной информации

Во исполнение требований Федерального закона от 27.07.2006 г. № 152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями), Федерального закона от 13.03.2006 N 38-ФЗ «О рекламе» с изменениями и дополнениями), настоящее соглашение о конфиденциальности персональной информации (далее – Соглашение), заключается между компанией ООО «НПФ Дюкон» (официальным дилером оборудования материалов для шиномонтажа Tech), ее обособленными подразделениями (далее – Компания) и любым пользователем сайта Компании www.tech-russia.ru (далее – Сайт). Соглашение действует в отношении всей информации, которую Компания может получить о пользователе во время использования им Сайта.

1. Персональная информация пользователей, которую получает Компания

1.1. В рамках настоящего Соглашения под «персональной информацией пользователя» понимаются:

1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при регистрации и/или оставлении заявки на получение предложения и/или подписании на получение рекламной информации путем заполнения веб-формы на Сайте Компании и его поддоменов, направляемой (заполненной) с использованием Сайта. Обязательная для заполнения информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.

1.1.2. Данные, которые автоматически передаются счетчикам на Сайте в процессе его использования, в том числе IP-адрес, информация из cookies, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

1.2. При заполнении форм на Сайте пользователь предоставляет следующую персональную информацию: фамилию, имя, номер мобильного телефона, адрес электронной почты, город проживания. Компания исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах. Ответственность за правильность и достоверность вводимых персональных данных Пользователь несет самостоятельно.

1.3. Предоставление пользователем своих персональных данных означает безоговорочное согласие пользователя с настоящим Соглашением и указанными в нем условиями сбора, записи, систематизации, накопления, анализа, использования, извлечения, распространения, передачу иным третьим лицам (включая, но не ограничиваясь: организациям владельцам-серверов; организациям, оказывающим услуги по осуществлению звонков, смс-рассылок, любых иных видов рассылок и уведомлений; организациям, оказывающим услуги по проведению различных опросов и исследований и пр.), получения, обработки, хранения, уточнения (обновления, изменения), обезличивания, блокирования, удаления, уничтожения персональных данных пользователя путем ведения баз данных автоматизированным, механическим, ручным способами персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от предоставления своих персональных данных на Сайте.

2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

2.1. Компания собирает через сайт Компании и хранит только те персональные данные, которые необходимы для:

  • ведения и актуализации клиентской базы;
  • получения и исследования статистических данных об объемах продаж и качестве оказываемых услуг;
  • проведения маркетинговых программ;
  • изучения конъюнктуры рынка по продаже оборудования, запасных частей и аксессуаров, услуг по проведению диагностики, ремонту оборудования;
  • проведению опросов и исследований, направленных на выявление удовлетворенности/неудовлетворенности пользователя, постоянного совершенствования уровня предоставляемых услуг;
  • информирования пользователей о предлагаемых Компанией оборудовании, запасных частях и аксессуарах, оказываемых услугах, проводимых бонусных мероприятий, акций и т.д.;
  • рекламирования и иного любого продвижения товаров и услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с пользователями;
  • реализации оборудования, в том числе, но не ограничиваясь, оформление договоров оказания сервисных услуг;
  • технической поддержки при обработке информации, документации и персональных данных с использованием средств автоматизации и без такого использования, а также с помощью иных программных средств, специально разработанных по поручению Компании.

3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

3.1. Компания обязуется не разглашать полученную от пользователя информацию. Вне пределов, указанных в пункте 2.1. настоящего Соглашения, информация о пользователях не будет каким-либо образом использована. Доступ к таким сведениям имеют только лица, специально уполномоченные на выполнение данных работ, и предупрежденные об ответственности за случайное или умышленное разглашение, либо несанкционированное использование таких сведений.

3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность. При использовании форм обратной связи, например таких, как «Задать вопрос», «Оставить отзыв» и др., пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации (Имя, Город) становится общедоступной.

3.3. Принятие настоящего соглашения признается пользователем и Компанией как письменное согласие на обработку персональных данных пользователя и получение данным рекламы, согласно ст. 9 Федерального закона от 27.07.2006 г. №152-ФЗ «О персональных данных» (с изменениями и дополнениями) и ст.18 Федерального закона от 13.03.2006 г. №38-ФЗ «О рекламе».

4. Изменение, удаление пользователем персональной информации

4.1. Пользователь имеет право на доступ к своим персональным данным, также вправе требовать уточнения (обновление, изменение) его персональных данных, а также удаления и уничтожения персональных данных в случае их обработки Компанией, нарушающей законные права и интересы пользователя, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

4.2. Пользователь в любой момент может удалить предоставленную им в рамках Соглашения персональную информацию, отправив письмо в Компанию по электронной почте и указав при этом введённые персональные данные. Администратор Сайта обязуется рассмотреть и ответить на письмо в трехдневный срок с момента его получения и предпринять все необходимые меры для безвозвратного удаления персональных данных с Сайта.

5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

5.1. Компания принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

6. Изменение Соглашения о конфиденциальности персональной информации

6.1. Компания оставляет за собой исключительное право в одностороннем порядке вносить изменения и дополнения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения.

Настоящее Соглашение о конфиденциальности персональной информации было обновлено последний раз «27» июня 2017 года.

Направляющие для ЧПУ станков своими руками

Содержание статьи:

В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными. Качество и характеристики направляющих влияют на возможности станка с ЧПУ и точность обработки, поэтому экономить на их покупке не стоит.

Валы круглого сечения

круглые полированные валы

Наиболее широко применяемый и недорогой тип направляющих это полированные валы. Они просто монтируются, обрабатываются, купить такие детали не проблема. Валы производят из высокопрочной стали, в основном, шарикоподшипниковой, марок ШХ15 СГ, ШХ15, 95Х18-Ш. Они дополнительно подвергаются индукционному закаливанию верхних слоев, после чего полируются. Закалка индукционным методом повышает срок эксплуатации и снижает степень износа. Полированная поверхность позволяет двигаться каретке с минимальным трением за счет идеальной гладкости. Фиксируются валы своими руками, с двух концов, очень просто и быстро.

В продаже множество подделок, выполненных из металла низкого качества. Ведь проверить твердость стали на месте не представляется возможным.

Эта модель направляющих обладает рядом недостатков:

  • нет фиксации на основании. Вал удерживается лишь за счет двух концевых крепежей, что значительно облегчает установку своими руками, но делает направляющие независимыми от столешницы. Это увеличивает вероятность неточностей при обработке, направляющие может повести, со временем они искривляются.
  • провисают на длинных отрезках. В связи с провисанием валы длиннее 100 см в станкостроении не применяют. Следует также учитывать соотношение толщины и длины вала. Оптимальным считается соотношение 0,05, а лучше от 0,06 до 0,1.

Линейные подшипники на круглый вал

Используется два типа линейных подшипников для направляющих:

  • шариковые втулки;
  • подшипники скольжения.

Шариковые втулки или подшипники качения по сравнению с каретками рельс обладают двумя большими недостатками: малая грузоподъемность, большой люфт. Чтобы каретка не разворачивалась, нужно на каждую ось ставить по паре валов. Минусы шариковых подшипников качения:

  • выдерживают малую нагрузку;
  • невысокий ресурс работы — шарик прилегает к валу лишь в единой точке, поэтому здесь образуется высокое давление. Постепенно в месте соприкосновения пробивается канавка и вал необходимо своими руками менять;
  • большой люфт — дешевые подшипники (а их большинство) производятся со значительным люфтом;
  • легко забиваются опилкой и пылью.

Подшипники скольжения. Подшипники этого типа изготавливают из мягких металлов, капролона, они работают по принципу трения скольжения. Если при эксплуатации выдерживаются все допуски, грузоподъемность и точность такого подшипника не меньше, чем качения. Вместе с тем, ему не страшны опилки и пыль. Но это касается лишь бронзовых деталей, грамотно обработанных.

Постепенно изделие изнашивается и его необходимо периодически подгонять, чтобы убрать зазоры. Чаще всего при изготовлении направляющих своими руками, используются более доступные шариковые подшипники.

Шлицевые валы

шлицевые валы

Вал круглого сечения имеет продольные пазы, по которым двигаются шарики втулки. Конструкция обладает повышенной жесткостью по сравнению простыми шлифованными валами, более длительным сроком эксплуатации, способна воспринимать с втулки усилия кручения.

При этом они также просто устанавливаются на два крепления по концам. Благодаря конструкции можно обеспечивать натяжение вала, поэтому их используют при необходимости крепежа направляющих по концам.

Один из основных минусов шлицевых направляющих — их высокая цена, поэтому в обычных станках с ЧПУ они используются редко.

Цилиндрические валы

цилиндрический вал на основании

Конструкция цилиндрических валов позволяет удерживать уровень по всей длине, полностью исключая провисание под весом каретки или своим собственным. Такие направляющие называются еще линейными опорными валами, фиксируются они прямо к корпусу станка с ЧПУ через предусмотренные в опорах резьбовые отверстия. По таким направляющим могут двигаться каретки большого веса без провисания.

Минусы цилиндрических валов:

  • малый срок эксплуатации;
  • заметный люфт втулок.

Если подшипники линейного типа одинаково работают с нагрузками разного направления, то на цилиндрических валах каретки показывают меньшую стабильность. Это объясняется замкнутой поверхностью втулок, которой не обладают каретки. Поэтому следует быть готовым к тому, что аппарат с ЧПУ малого размера с увесистой кареткой на опорных валах будет работать с большей погрешностью, нежели такой же станок с ЧПУ на обычных круглых рельсах.

Технология изготовления цилиндрических рельс очень проста, поэтому их производят и известные фирмы, и кустарные мастерские. Этим объясняется разброс технических характеристик и цен. Зачастую каретки и рельсы одного изготовителя «ноу нэйм» не совпадают.

Профильные рельсовые направляющие

линейные направляющие

Такие направляющие устанавливаются в станках ЧПУ особой точности, фиксируются прямо к станине, они могут быть шариковыми и роликовыми.

Шариковые профильные направляющие

На профильных направляющих есть дорожки, по которым перемещается каретка. Поэтому нагрузка распределяется равномерно по длине дорожки: шарик каретки прилегает к рельсу по дуге. Рельсы-направляющие характеризуются геометрической точностью. При перемещении тяжелой каретки их прямолинейность не нарушается. Служат они долго и практически не дают люфт.

Минусы шариковых рельс:

  • к местам крепления существуют высокие требования по прямолинейности и шероховатости;
  • достаточно сложно монтируются на станок с ЧПУ.

В продаже можно найти модели кареток и направляющих с разными грузоподъемностью и преднатягом. Производство рельс дорого, технология сложна. Поэтому кустари не занимаются их изготовлением, а представленная на рынке продукция достаточно качественная. Достойные направляющие выпускают, например, под марками ТНК и Hiwin.

Роликовые профильные направляющие

Это одна из разновидностей профильных рельс с плоскими пазами качения. Опорные модули вместо шариков оснащаются роликами. Благодаря этой разнице направляющие получаются еще более жесткими, выдерживающими большие грузы и длительный срок эксплуатации. Такие рельсы устанавливают на интенсивно работающее оборудование для фрезеровки камня, прочных марок стали и чугуна.

Призматические рельсы и «ласточкин хвост»

Их устанавливают на металлообрабатывающих производствах, где требуется повышенная жесткость. Рельсы «ласточкин хвост» представляют собой два скользящих друг по другу, плоских элемента. Отличие конструкции в большой плоскости соприкосновения. Такие рельсы нельзя демонтировать, они являются частью станины. Их производство и ремонт довольно сложны, поменять их своими руками вообще невозможно. Поэтому конструкция используется только в профессиональных станках с ЧПУ.

Самодельные направляющие из того, что нашлось под рукой

направляющие из стального уголка

Простейшие направляющие можно собрать своими руками из металлического уголка, подшипников, гаек и болтов. Алюминиевые уголки для направляющих использовать не стоит — деталь придется менять очень часто. Ведь шарикоподшипники каретки будут выедать в ней дорожки. Предпочтительнее стальной уголок или кругляк. В зависимости от интенсивности использования его можно закалить или оставить, как есть. Но непременно следует отшлифовать, уменьшив трение. Наиболее простой и бюджетный вариант это направляющие из старого принтера.

Не следует подбирать слишком широкие подшипники, это бесполезно. Ширина «выедаемой» дорожки на направляющей не зависит от габаритов подшипника. Диаметр болтов должен совпадать с внутренним поперечником подшипника.

Чертежи, схемы и презентация самодельных направляющих в видеороликах:

Шпиндельные валы, шпиндельные узлы | Продукция NB Spindle

Описание продукта

Шпиндельные валы

NB дополняют ведущую в отрасли линейку подшипников, втулок и сопутствующих товаров. Мы предлагаем проектирование, производство и капитальный ремонт шпиндельных узлов, чтобы обеспечить комплексное решение для общего оборудования, полупроводников и множества других приложений. Производственные мощности, зарегистрированные в соответствии с ISO 9001 и ISO 14001, позволяют нам обеспечивать превосходный контроль качества даже при больших объемах заказов.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о наших возможностях производства валов шпинделя, или свяжитесь напрямую с нашим офисом, чтобы запросить ценовое предложение для вашего проекта.

Краткий обзор основных преимуществ

NB имеет опыт изготовления валов шпинделя и другой прецизионной обработки с 1939 года. За это время мы заработали репутацию благодаря непревзойденному качеству и инновациям во всем, что мы делаем. Когда вы обращаетесь к нам по любому проекту по проектированию шпиндельных валов, вы работаете с компанией, которая занимается предоставлением:

Гибкие возможности производства

, включая конструкцию корпуса подшипника и основания шпинделя, полное проектирование агрегата и капитальный ремонт изношенных компонентов

Возможности прецизионной обработки

в наших современных помещениях с климат-контролем, разработанных с учетом исключительно высоких требований к допускам и общему контролю качества

Инновационная обработка поверхности

, включая твердое хромирование и керамические покрытия для новых компонентов, а также повторное покрытие и шлифовку изношенных узлов для их восстановления

Наши возможности по производству шпинделей включают внутренние конусы BT, BBT, HSK, согласование калибров и подшипников, шлифование резьбы и многое другое.Мы работаем с широким спектром стандартных материалов, включая высокоуглеродистую хромосодержащую сталь, мартенситную нержавеющую сталь, стальные сплавы и углеродистую сталь для инструментов и оборудования, алюминиево-хромомолибденовую сталь и многое другое.

Наше производство оснащено токарными станками с ЧПУ, расточными и фрезерными станками, вертикальными обрабатывающими центрами, внутренними шлифовальными станками и другими станками. Чтобы обсудить ваши конкретные требования с одним из наших инженеров, свяжитесь с офисом NB сегодня по телефону или электронной почте.

Всего производственных решений

NB стремится предоставлять комплексные производственные решения для клиентов в любой отрасли. Мы будем работать с вами на каждом этапе пути, чтобы предоставить продукт, который соответствует вашим потребностям, предлагает отличное соотношение цены и качества для вашего бюджета и будет реализован в разумные сроки.

После получения ваших чертежей мы рассмотрим, что требуется, закажем необходимые материалы и разработаем комплексный план выполнения проекта. Оттуда процесс производства вала шпинделя включает в себя несколько этапов токарной обработки, термообработки, шлифования и фрезерования.Он завершается заключительной проверкой, чтобы подтвердить, что мы выполнили все работы в соответствии с запрошенными спецификациями.

Наши внутренние процессы управления качеством гарантируют, что мы выполняем заказы любого размера вовремя, в рамках бюджета и с максимально возможной точностью. Высококвалифицированные технические специалисты используют сложные 3D-измерительные инструменты и работают в среде с контролируемым климатом, чтобы обеспечить наилучшие результаты для наших клиентов. Мы отправляем конечный продукт с полным инспекционным листом, подтверждающим, что ваш заказ соответствует вашим спецификациям.

Шпиндель

Как производитель линейных подшипников, NB обслуживает клиентов во многих отраслях промышленности, таких как общее машиностроение, полупроводниковое оборудование, машины специального назначения.

NB SPINDLE – еще один вклад в отрасль. От деталей до шпинделя NB осуществляет комплексное производство через комплексное производство.

Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам.

NB SPINDLE опирается на знания, накопленные за десятилетия опыта в области высокоточной обработки.

NB продолжает поставлять продукцию высокого качества за счет квалифицированного персонала с проверенными временем навыками, проверенными временем производственными процессами и технологиями, а также с помощью самых современных технологий и оборудования.
Мы уверены, что высокие технологии обработки – ключ к удовлетворению запросов клиентов.

Обработка внешней поверхности Диапазон
Максимальный диаметр 650 мм
Максимальная длина 6000 мм
Шероховатость поверхности Ra0.4
Прямолинейность спецификация заказчика
Концентричность спецификация заказчика
Перпендикулярность спецификация заказчика
Цилиндричность спецификация заказчика
Обработка глубоких отверстий
Диаметр отверстия Максимальная длина
односторонний сквозное отверстие
Φ2 ~ 2.5 мм 200 400
Φ3 ~ 3,5 мм 300 600
Φ4 ~ 8 мм 500 1000
Φ9 ~ 10 мм 750 1500
Φ10 ~ 32 мм 850 1700
Φ30 ~ 80 мм 2000 4000
Шлифование внутренней поверхности прямая или коническая внутренняя часть
Шлифовальный винт винты треугольные и трапециевидные
Подходящие детали специальные гайки для данного вала, коническая часть внутреннего или внешнего диаметра для соответствия данному валу или подшипнику
Общая обработка Нарезание резьбы по центру, ступенчатая обработка, обработка V-образных канавок, обработка винтов, обработка пластин и канавок, обработка канавок под ключ, обработка плоских поверхностей, точечная закалка
Обработка поверхности Промышленное хромирование, низкотемпературная обработка черным хромом, другие требования заказчика
Термическое напыление Керамическое покрытие (лучше всего подходит для деталей, требующих устойчивости к износу и коррозии)
(1) стандартный материал
высокоуглеродистая хромосодержащая сталь (SUJ2)
хромомолибденовая сталь (SCM415, 435) Углеродистая сталь
для оборудования (S45C)
мартенситная нержавеющая сталь (эквивалент SUS440C)
аустенитная нержавеющая сталь сталь (SUS303, 304)
стальной сплав для инструментов (SKS3, SK4)
алюминий, хром, молибден, сталь (SACM645)
(2) стандартная керамика для термического напыления
основной компонент: TiO 2 диоксид титана
удельный вес: 4.7
твердость: 58HRC или более
максимальная температура: 540 ℃
цвет: черный
чистовая обработка поверхности шлифованием

Обработка валов из нержавеющей стали для воздухообменного оборудования HVAC

Lampin предоставляет услуги по механической обработке для производства прецизионных компонентов для современного оборудования в самых разных отраслях промышленности. Недавно к нам обратился заказчик, специализирующийся на производстве больших интегрированных систем кондиционирования и вентиляции и кондиционирования. Им потребовались услуги по прецизионной механической обработке валов из нержавеющей стали, предназначенных для вращения вентиляторов в их новой конструкции воздухообменного оборудования.

Высококачественные валы обеспечивают длительный срок службы вентиляторов переменного тока

Заказчик производит большие кондиционеры и кондиционеры, предназначенные для работы в офисных зданиях, промышленных складах, небоскребах и т. Д. Для этого конкретного проекта они искали услуги по прецизионной обработке валов из нержавеющей стали, которые будут установлены в их новой линейке воздухообменного оборудования. Агрегаты предназначены для теплообмена с КПД 74%, а также для улучшения качества воздуха.

Lampin было поручено произвести валы из нержавеющей стали, которые вращают вентиляторы в оборудовании.Валы жизненно важны для работы оборудования, поскольку они позволяют устанавливать и эксплуатировать вентиляторы. Валы изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, обладающей высокой устойчивостью к нагреванию, износу и коррозии.

Услуги по токарной обработке деталей вала с ЧПУ

Для завершения этого проекта потребуется серия токарных операций с ЧПУ. Необходимо соблюдать жесткий допуск в 0,0005 дюйма для всех диаметров токарной обработки. Спектр оборудования Lampin включает современные токарные станки с ЧПУ, способные производить прецизионные компоненты с нуля.От 020 дюймов до 6 дюймов в диаметре и длиной до 36 дюймов. Наши машины могут применять более сотни инструментов к одной детали, что дает нам возможность производить сложные геометрические формы и углы.

Наша команда опытных машинистов смогла выполнить заказ точно в срок, установленный заказчиком, и остались очень довольны результатами. Для получения дополнительной информации об услугах токарной обработки с ЧПУ свяжитесь с экспертами Lampin уже сегодня.

Большой токарный станок

достигает успеха за счет эффективности обработки более мелких деталей, также

Самые большие валы, которые компания обрабатывает и собирает, – это приводные валы длиной 20 футов и длиной 1000 мм.Чаще всего он производит валы длиной 60 дюймов с фланцем 285 мм. Новый токарный станок достаточно универсален, чтобы эффективно обрабатывать как большие валы, так и небольшие работы.

Machine Service, Inc. занимается проектированием и производством оборудования для передачи энергии с 1948 года, специализируясь на прецизионных компонентах промышленных трансмиссий. Компания MSI, расположенная на предприятии площадью 78000 квадратных футов в Грин-Бей, штат Висконсин, насчитывает 100 сотрудников, которые предоставляют клиентам по всему миру возможности для очистки, фрезерования, токарной обработки, сверления, расточки, сварки, правки и балансировки прецизионных компонентов.Продукция включает трансмиссии, дифференциалы, муфты, карданные шарниры и детали карданного вала, оси 4×4 и раздаточные коробки, а также универсальные узлы.

В большинстве случаев компания использует свой набор станков для производства компонентов «нормального» размера для морских, строительных и промышленных приводов. Однако некоторые компоненты намного больше этого. Промышленные предприятия, такие как мельницы и шахты, которые используют крупногабаритное производственное оборудование, требуют компонентов трансмиссии, размеры которых выходят за рамки обычного станка.Например, приводные валы могут иметь длину до 20 футов. Эти более крупные детали по-прежнему требуют точной обработки.

Очевидно, что для изготовления валов такого размера компании требовался большой токарный станок. Это обходилось с большим токарным станком производства American Lathe Company.

«Он был настолько старым – я полагаю, изготовленным в 1920-х годах – что первоначально он работал от линейных валов, но позже был модернизирован с помощью электродвигателя», – говорит Билл Фаулз, вице-президент Machine Service.«В то время, когда мы его купили, нам нужна была только машина, которая могла бы обрабатывать очень длинные трубы и снимать фаски на внешнем диаметре для сварки. Расстояние между центрами этого старожила составляло 312 дюймов, а расстояние между центрами составляло 40 дюймов, так что этого было достаточно для работы – в то время ».

По мере того, как заказы на валы большего размера стали увеличиваться, а работа стала требовать более сложной машинной работы, старый токарный станок становился все более неадекватным требованиям, с которыми сталкивался Machine Service.

«Нам приходилось делать больше, чем просто снимать торцевую поверхность и снимать фаску с труб», – говорит г-н.Фаулз. «Нам нужно было выполнить точную обработку, например изменить некоторые компоненты приводного вала и обработать концевые фитинги».

Пора было искать новый крупногабаритный токарный станок. При выборе, очевидно, первостепенное значение имела размерная мощность, но не менее важна и способность оборудования окупить вложения компании. Самые большие валы, которые компания производит и собирает, – это приводные валы длиной 20 футов и длиной 1000 мм. Самый распространенный размер для ИТ-машин – это валы длиной 60 дюймов с фланцем 285 мм.Новый токарный станок должен как удобно обрабатывать большие валы, так и выполнять более мелкие работы.

«Он должен быть адаптируемым для обеспечения разумной рентабельности инвестиций», – говорит г-н Фаулз. Компания остановилась на станке Knuth Machine Tool USA DL / Heavy lathe Model DL500 / 8000. Имея длину более 36 футов, расстояние между центрами 26 футов 3 дюйма и расстояние линейного перемещения 26 футов 1 дюйм, машина имеет максимальный диаметр поворота 39,4 дюйма. Его главный двигатель мощностью 30 л.с. может работать в диапазоне скоростей от 3 до 315 об / мин.В сочетании с высокой точностью эта максимальная скорость сделала машину эффективной для ряда деталей компании, даже тех, которые не соответствуют ее габаритам.

«Как и любая машина, когда она стоит на полу, вы загружаете ее, как можете», – говорит г-н Фаулз. «Мы купили этот большой токарный станок в первую очередь потому, что он нам нужен для наших больших приводных валов, но он может быть адаптирован для небольших работ и для выполнения как грубой, так и тонкой обработки. Это делает его практичным инструментом на нашем предприятии, и это позволяет ему окупаться.”

Компания: Machine Service, Inc.

Проблема: потребность в точении крупных деталей критична, но недостаточна для полной загрузки станка.

Решение: токарный станок DL 500/8000 от Knuth Machine Tool USA

Результаты: Станок заполняет свои возможности за счет эффективной обработки как мелких, так и крупных деталей.

Токарная обработка и фрезерование зубчатых колес и валов с ЧПУ

Услуги токарной и фрезерной обработки с ЧПУ

В Tracey Gear & Precision Shaft наши возможности включают высокоточные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, предлагаемые как часть наших производственных возможностей с полным спектром услуг или как отдельная услуга.Наше оборудование включает в себя вертикальные обрабатывающие центры, а также токарные центры большой мощности, которые мы используем для производства нестандартных зубчатых колес и валов. Благодаря нашим возможностям 5-осевого фрезерования мы можем выполнять несколько операций обработки с одной установки, включая сверление и нарезание резьбовых отверстий в любом шаблоне, а также нарезание шпоночных пазов, пазов и плоских поверхностей. Выполняя все необходимые процессы обработки на одной установке, мы достигаем очень высокой степени воспроизводимости точности и аккуратности. Наше многоосевое оборудование также позволяет сократить время цикла, что способствует повышению эффективности производства и позволяет нам быстро менять работу.

Благодаря нашим разнообразным возможностям обработки с ЧПУ мы можем фрезеровать детали размером до 20,0 дюймов в длину, 60,0 дюймов в ширину и 25,0 дюймов в высоту. Наша токарная способность позволяет нам поставлять детали размером 27,0 дюймов в диаметре и 120,0 дюймов в длину. Как опытный производитель зубчатых колес и валов с критическими требованиями к качеству, мы разрабатываем решения по удерживанию заготовок и стратегии режущего инструмента, которые позволяют нам поддерживать допуски, близкие к ± 0,0001 ”. У нас есть возможность обрабатывать многие типы и сорта металла и пластика.Чаще всего мы обрабатываем углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, чугун и различные виды бронзы.

В качестве обрабатывающей компании, сертифицированной по стандарту ISO 9001: 2008, с современным отделом контроля и надежными методологиями обеспечения качества, мы подтверждаем, что ваши детали полностью соответствуют вашим спецификациям. Мы производим детали, соответствующие стандартам Mil-spec и другим отраслевым стандартам. Наш основной упор делается на производство прецизионных шестерен и валов на заказ с детализированными характеристиками и сложными профилями, и мы предлагаем полный спектр вертикально интегрированных производственных услуг, включая шлифование, термообработку и чистовую обработку.Если вам нужен небольшой объем прототипов деталей или большие объемы производства, мы можем выполнить ваш заказ точно, быстро и с минимальными затратами. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях токарной и фрезерной обработки с ЧПУ.

Запросить информацию

Токарные и фрезерные станки с ЧПУ:

Процессы обработки
5-осевое фрезерование
Бурение
Скучный
Превращение
  • Контурная токарная обработка
  • Коническая токарная обработка
  • Прямая токарная обработка
Резьба Нарезание резьбы
Внутреннее формование
Накатка
Протяжка
Расточка
Зенковка
Карманы
Профилирование
Развёртывание
Отрезка / Резка
Облицовка
Оборудование
Вертикальные
Токарные центры
Возможности оборудования
Возможности управления ЧПУ
Большой токарный станок
Подача
Фрезерование
Службы программирования CAM
Ось машинного оборудования
5-осевое фрезерование
20 дюймов x 60 дюймов x 25 дюймов
27 ”x 120” OD Токарная обработка
Крепеж
Трехкулачковый патрон
Четырехкулачковый патрон
Цанги 5C
Внутреннее оборудование и инструменты
Прецизионные тиски
Допуски (+/-)
0.0001 ”
Материалы (металлы)
Легированные стали
Алюминий
Бериллий
Латунь
Бронзовые сплавы
Карбид
Углеродистая сталь
Кобальт
Медь
Утюг
Свинец
Магний
Молибден
Никель
Палладий
Нержавеющая сталь
Стеллит (наплавка)
Олово
Титан
Вольфрам
Цинк
Материалы (экзотические и драгоценные металлы)
Инконель
Молибден
Монель
Ниобий
Суперсплавы
Материалы (пластмассовые полимеры)
Ацеталь
Акрил
Пластмассы, армированные стекловолокном
Нейлон
Фенольный
Предлагаемые дополнительные услуги
Термическая обработка
Хромирование
Цинк
Никелирование
Пассивация
Анодирование
Зубошлифовальный
EDM
Шлифовальный станок Blanchard
Динамическая балансировка
Дробеструйная обработка
Смазка
Контроль магнитных частиц
Инспекция жидких пенетрантов
Бесцентровое шлифование
Поверхностное смазочное покрытие
Продукты
Угловые шестерни
Коническая шестерня
Кластерная шестерня
Цилиндрические шестерни
Внутренняя прямозубая шестерня
Внутренние шлицы
Прецизионные валы
Реечные шестерни
Звездочки
Шестерни цилиндрические
Шлицы
Шлицевые валы
Шкивы ремня ГРМ
Черви
Червячные валы
Червячная передача
Солнечные шестерни
Планетарные передачи
Объем производства
Опытный образец
Малый объем
Большой объем
Одеяла
Время выполнения
Расчетная стоимость по каждой вакансии
Доступны службы экстренной помощи
Доступны срочные услуги

Дополнительная информация:

В центре внимания отрасли
Аэрокосмическая промышленность
Сельское хозяйство
Архитектурный
Авто / Грузовик / Транспорт
Химическая
Электронный
Продукты питания
Станок
Морской
Военный
Нефтяное месторождение
Упаковка / Преобразование
Фармацевтическая
Отраслевые стандарты
ANSI
ASME
Сертифицировано ASTM
ISO 9001
Mil-Spec
RoHS
Форматы файлов
AutoCAD (DWG, DWZ)
БМП
DXF
GIF
IGES
Изобретатель (IDW, IPT)
IronCAD (ICD, ICS)
JPG или JPEG
MasterCam (многомерные выражения, MC8, MC9, SET)
PDES
PDF
SolidWorks (SLDPRT, SLDDRW, SLDDRT)
ШАГ
TIFF

Стальные приводные валы для пищевого оборудования

Стальной червячный привод с ЧПУ

Обработка стального вала червячного привода с ЧПУ на заказ

Стальные червячные валы для пищевой промышленности

В Swihart Industries мы производим обработанные на заказ червяки и другие продукты, детали и компоненты для ряда отраслей промышленности и оборудования.Этот проект был завершен для заказчика, занимающегося производством оборудования для пищевой промышленности, и вал был обточен и фрезерован в одной из наших ячеек за 3 операции, а затем никелирован. Вал изготовлен из горячекатаной легированной стали AISI 4140, закаленной и отпущенной до твердости 30-34 HRC. После обработки деталь подвергается химическому никелированию перед отправкой заказчику. Деталь имеет длину немногим более 13 дюймов и диаметр 2,500 дюймов с допусками, близкими к ± 0,0003 дюйма. Этот приводной вал используется как часть узла червячного привода в миксере пищевой промышленности.Строгие допуски важны не только для правильной установки и производительности оборудования, но и для соответствия строгим требованиям пищевой промышленности. Swihart Industries привыкла к жестким допускам и спецификациям, поскольку мы также обслуживаем автомобильную и грузовую отрасли. Для получения дополнительной информации об этом проекте см. Таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

Запросить ценовое предложение

Основные моменты этого проекта обработки с ЧПУ на заказ

Описание проекта
Шлифовальный вал червячного привода
Применяемые возможности обработки с ЧПУ / процессы
Первичный:
Фрезерный станок с ЧПУ
Токарная обработка с ЧПУ
Вторичный:
Обшивка
Габаритные размеры детали
Длина: 13.118 “
OD: Ø 2.500 “
Максимальные допуски
± 0,0003 “
Используемый материал
Легированная сталь AISI 4140
  • Горячекатаный и отожженный
  • Закаленный и отпущенный до HRC 30-34
Обработка материала
Никелирование методом химического восстановления
Испытания / осмотр в процессе выполнения
Контроль размеров, визуальный осмотр
Промышленность
Пищевое оборудование
Объем
154
Соответствие стандартам
Спецификации клиентов, 2D-чертеж САПР

Посмотреть другие представленные проекты

Оснастка большого станка для обработки вала турбины

Масштабирование и оснащение многоцелевого обрабатывающего центра (mpmc) для обработки вала гигантской турбины для энергетической группы США было проблемой для Weingärtner Maschinenbau (Кирххам, Австрия).

Сроки и огромные размеры деталей потребовали от Weingärtner масштабирования одного из своих передовых технологических центров mpmc 1200 для обработки валов гигантских турбин, используемых в паротурбинных установках.

Фрезы были разработаны для Weingärtner компанией Cutting Solutions by Ceratizit для обработки канавок «ласточкин хвост» на валах турбин, которые обеспечивают точное позиционирование направляющей лопатки.

Обрабатывающий центр mpmc 2000S-7000 имеет диаметр поворота 2 м над станиной и кареткой, максимальную длину поворота 7 м и способен полностью обрабатывать детали массой до 80 т.Этот агрегат имеет главный шпиндель мощностью 72 кВт, токарно-фрезерную головку 72 кВт с частотой вращения 3000 об / мин и высокоскоростную фрезерную головку мощностью 25 кВт с частотой вращения 6000 об / мин.

Первая встреча Weingärtner со своим американским заказчиком состоялась на выставке EMO в сентябре 2013 года. К тому времени компания уже потратила два года на исследования и разработку концепции обрабатывающего центра для комплексной обработки этих валов турбин с инновационной геометрией компонентов.

«До сих пор вес заготовки между патроном и задней бабкой был ограничен максимум 30 т», – сказал Вернер Поммер, инженер и отдел продаж Weingärtner.«Мы уже думали о том, как можно расширить наш обрабатывающий центр mpmc 1200, чтобы он мог работать с большими диаметрами токарной обработки и более тяжелыми деталями. В этом отношении мы опередили наших конкурентов », – сказал Поммер.

Этот новаторский подход окупился. Weingärtner получил заказ на поставку станка для обработки вала турбины, предназначенного для использования на газотурбинной электростанции. С того момента, как Weingärtner получил заказ, у него было всего 20 месяцев на поставку машины, и ситуация усугублялась тем фактом, что для изготовления прототипа была доступна только одна высокопрочная стальная заготовка стоимостью 200 000 долларов.

Вайнгертнер считал, что выбор подходящего поставщика инструмента имеет решающее значение для оптимизации потенциала станка. Из первоначальных шести потенциальных поставщиков, приглашенных для проведения простых испытаний фрезерования, на втором этапе двое были приглашены для производства специальных инструментов, которые были испытаны на собственном производстве на mpmc 1200. Обе модели представляют собой идентичную концепцию обработки. Результаты были оценены с использованием матрицы с наиболее важными критериями отбора, которым отвечает Ceratizit. «Решения для резки от Ceratizit убедили нас в своей производительности, надежности процесса и точности размеров», – сказал Поммер.К декабрю 2014 года Weingärtner выбрал Ceratizit в качестве партнера для разработки и поставки инструмента.

«Для испытаний на фрезерование мы использовали Silverstar новой марки. Мы были очень уверены, что получим выдающиеся результаты, используя марку CTPP235 для этой группы материалов », – сказал Питер Уттенталер, региональный менеджер по продажам Ceratizit в Северной Америке. «Среди других важных инструментов были высокоточные твердосплавные профильные фрезы с несколькими режущими кромками для чистового фрезерования канавок« ласточкин хвост »; сверло со пластинами MaxiDrill 900 для глубоких отверстий диаметром до 70 мм; и система отрезки и обработки канавок HX для отрезки и обработки канавок большой ширины с максимальной стабильностью.

«Каждый из этих инструментов способствует превосходной экономической эффективности всего процесса», – сказал Альфред Хофеггер, глава отдела OEM-услуг Ceratizit, который был руководителем проекта. «Концепция фрезерования обеспечивает высокую производительность и, следовательно, короткое время обработки. Цельнотвердосплавные профильные фрезы обеспечивают превосходную стойкость инструмента и точность размеров, а системы отрезки и обработки канавок HX также отличаются хорошим стружкодроблением в сочетании с относительно низкими силами резания », – сказал Хофеггер.

«Можно сказать, что в этом обрабатывающем центре мы применяем инструменты, которые удовлетворяют максимальным требованиям, но в целом стоят меньше, чем инструменты, которые до сих пор использовались для аналогичных задач», – сказал Поммер из Weingärtner.

Еще одним важным фактором при выборе поставщика было наличие режущего инструмента, который удовлетворял бы требованиям заказчика на основе прокатного прогноза. Ceratizit имеет собственные логистические центры в Кемптене, Германия, и через свой филиал в США в Уоррене, штат Мичиган.«Также было сочтено положительным фактом, что мы смогли организовать переточку инструментов в США через наш филиал в Калифорнии, Promax Tools», – сказал Уттенталер из Ceratizit.

Усовершенствованный станок mpmc 2000S-7000 Weingärtner способен обрабатывать детали диаметром до 2 м и весом 80 т для применения в нефтегазовой, энергетической, насосной, аэрокосмической отраслях и в общем машиностроении.

По словам Вайнгертнера, еще одним преимуществом и свидетельством приверженности всех участников было то, что американский сотрудник Ceratizit, ответственный за проект, провел две недели в Кирххаме в штаб-квартире Вайнгертнера, чтобы ознакомиться с компонентом, используемыми инструментами и параметры обработки.

«То, что мы достигли здесь, является результатом отличной командной работы, – сказал Уттенталер, – подчеркнув, насколько тесно обе стороны, Weingärtner и Ceratizit, работали вместе.

«Задача была чрезвычайно сложной, учитывая сжатые сроки, которые нам дали, – сказал Поммер. «Мы разделили его на отдельные рабочие пакеты, спланировали и проработали каждый шаг за шагом. Креативность, подкрепленная инженерией, была жизненно необходима ». По мнению Поммера, Хофеггер из Ceratizit был одним из ключевых игроков в проекте благодаря своим превосходным техническим советам.Обе стороны гордятся тем, что результат в итоге даже превзошел ожидания. Общее время обработки большого вала, включая смену инструмента, составляет всего около 130 часов. Первоначально целью было снизить затраты на обработку вдвое. Фактически они сократились на две трети.

По словам Доминика Вайнгертнера, вице-президента семейной компании, обе австрийские компании с чрезвычайно высокой долей экспорта смогли продемонстрировать, как работая вместе, они являются надежными партнерами для требовательных клиентов по всему миру.«С культурной точки зрения, когда два австрийца общаются друг с другом, становится проще. Мы действительно можем гордиться технологиями, которые производятся в нашем регионе, и весьма вероятно, что в будущем мы услышим больше от команды Weingärtner и Cutting Solutions by Ceratizit ».

Дополнительную информацию о Weingärtner Maschinenbau можно найти на сайте www.Weingartner.com; из Ceratizit USA, перейдите на сайт www.ceratizit.com или позвоните по телефону 586-759-2280.

Автоматический станок для правки валов-Jizhi Balancing

Нет. Конфигурация Функция
1 Единица измерения изгиба 1. Определите изгиб заготовки.
2. Установите максимальную позицию изгиба заготовки вверх.
2 Гидронасос Обеспечивает источник питания для гидроцилиндра и точно контролирует его действие
3 Гидравлическая система загрузки Обеспечьте давление в разных положениях заготовки, чтобы выпрямить заготовку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *