Верстак слесарный своими руками фото: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

alexxlab | 26.12.1984 | 0 | Разное

Содержание

Верстак слесарный металлический

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

Верстак в гараж своими руками и процесс изготовления

Для многих гараж является не только местом хранения автомобиля. Некоторые вообще используют его не по прямому назначению. Так, одни применяют гараж для хранения вещей, другие организуют там место отдыха, третьи превращают в мастерскую, оснащая специализированным оборудованием. Далее рассмотрено, как установить верстак в гараж своими руками.

Виды верстаков

Верстак – стол, служащий для обработки материалов, проведения разных работ. К тому же некоторые варианты имеют дополнительные приспособления. Следует отметить, что изначально верстаки были направлены на обработку дерева и служили для удержания заготовок и обеспечения упора инструментов. С данной целью применялись отверстия в столешнице, клинья, чурки, гребенки.

Простейшая конструкция включает несущий каркас, толстую столешницу, полку под ней и дополнительные емкости в виде полок и выдвижных ящиков. Данные верстаки называют классическими. С совершенствованием инструментов, появлением электрооборудования и расширением применения металлов значительно усложнились верстаки и возросло их многообразие.

Существует несколько классификаций верстаков. По назначению их классифицируют на слесарные, столярные, плотницкие, универсальные. Данные варианты отличаются, прежде всего, материалом столешницы. Устройства первого типа оснащают исключительно столешницами из металла, что обусловлено следующими особенностями металлообработки. Во-первых, она подразумевает применение машинного масла и прочих жидкостей, загрязняющих деревянную поверхность. Во-вторых, работы с металлом характеризуются применением острых инструментов с усилием, что привело бы к повреждению и быстрому разрушению древесной столешницы.  В целом столярные и плотничные верстаки уступают по прочности и функциональности слесарным. Отличие между ними состоит в том, что плотничные варианты ориентированы на обработку длинных досок. В гараже их применяют редко. Созданные своими руками слесарные металлические варианты для гаража наиболее уместны.

По материалу рабочего стола данные приспособления подразделяют на металлические, деревянные, комбинированные.

По количеству рабочих зон выделяют одно-, двух- и многоместные варианты.

К тому же верстаки обрели множество дополнительных функций, на которых основана еще одна классификация, дифференцирующая их на складные, откидные пристенные, передвижные, модели-шкафы.

Особенности конструкции

Перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, следует продумать, как его компоновку, так и каждую деталь. Конструкция его определяется, прежде всего, назначением. Основные параметры – прочность, устойчивость надежность.

Независимо от типа, верстак включает несколько конструктивных элементов. Основными являются несущая конструкция и столешница. Первый представлен каркасом с ножками, служащим для удержания всех прочих составляющих. Второй является рабочей поверхностью. В зависимости от вида верстака его создают из металла либо дерева. К дополнительным элементам относят тумбочку и полку. Первая оснащена полками и ящиками. Возможно размещение по краям верстака двух таких элементов. Полка находится под столешницей и выполняет те же функции, что и тумба.

Верстак для обширного перечня работ в гараже должен характеризоваться невосприимчивостью к разным воздействиям (жидкостей, температуры, электричества, ударам  и т. д.).

В большинстве случаев предусматривают разные приспособления для хранения, особо актуальные для гаража. Обычные модели оснащены металлическими либо деревянными выдвижными ящиками. Дополнительно устанавливают щит и полки.

Обычно в гаражах устанавливают верстаки трех типов (по назначению). Простейшие служат для мелкого ремонта и слесарных работ. Более сложные не связаны с автомобилем и служат для выполнения постоянных работ по обслуживанию дома либо хобби. Наиболее сложные верстаки ориентированы на полное самостоятельное обслуживание автомобиля.

Наконец, нужно выбрать подходящее место в гараже для верстака, рассчитав его размеры. При наличии автомобиля требуется обеспечить удаление от него в 1 м.

Преимущество самодельных верстаков состоит в том, что их изначально приспосабливают для определенных условий и потребностей, в отличие от заводских, выбрать которые для конкретного гаража и пользователя может быть весьма сложно. К тому же самостоятельное создание верстака обходится намного дешевле готового, даже при условии приобретения всех инструментов и материалов. Существует и промежуточный вариант – заказать верстак в гараж по собственным чертежам. Это также обойдется дороже самодельного верстака, но позволит получить устройство, приспособленное под конкретные потребности и условия. Стоимость и качество определяются уровнем мастеров.

Процесс изготовления

Для создания верстака своими руками необходимо разработать чертежи с учетом имеющихся условий гаража и желаемых параметров. В общих положениях конструкция верстаков аналогична, однако большинство параметров определяется индивидуально. Так, размеры зависят от площади гаража и потребностей, количество и расположение дополнительных элементов также выбирает создатель. Примеры чертежей и размеров можно найти в открытых источниках.

В соответствии с созданной схемой подготавливают перечень инструментов. Его можно дифференцировать на проектировочные (уровень, рулетка) обрабатывающие (дрель, сварочный аппарат, электролобзик, болгарка) соединительные (шуруповерт). Кроме того, естественно, нужны исходные материалы. Они представлены двумя стальными листами, двумя уголками, квадратной трубой, стальной полосой, шурупами, саморезами по металлу, досками, анкерными болтами, фанерой, краской для металла и древесины, направляющими ящиков.

Приведенный перечень материалов рассчитан на изготовление большого верстака шириной 0,75 м и длиной 2,2 м. Такие размеры позволяют разместить различные инструменты. Названые числовые значения также, естественно, не обязательны и представляют ориентировочные параметры. Оптимальная высота зависит от роста: верстак должен доходить до середины кистей. К тому же нужно учитывать, что размеры верстака для гаража площадью 6х4 м должны составлять не больше 1,5х0,6 м, чтобы осталось место для автомобиля. Поэтому в некоторых случаях более уместно применение в гараже откидного верстака.

Первый этап работ состоит в подготовке исходного материала. Уголки, профильную трубу и стальную полосу разрезают.

Вторая стадия – сварка каркаса. Его создают из профиля. Начинают с элементов столешницы, приваривая первыми две трубы по 2,2 м и две по 0,75 м. При этом нужно учитывать, что сверху основного предстоит приварить для столешницы дополнительный каркас из уголков. Последнюю армируют, наваривая с интервалом в 40 см ребра жесткости, также представленные стальными трубами. Далее по краям приваривают 4 ножки длиной 0,9 м.

Однако для обеспечения устойчивости рекомендуется оснастить верстак 6 или 8 ножками.

Для усиления конструкции их соединяют силовыми перемычками. Можно соединить элементы каркаса и болтами, однако это менее надежно и сложнее.

На этом изготовление основного каркаса завершается, и приступают к созданию дополнительных квадратных для ящиков. Их также усиливают ребрами жесткости и приваривают к столешнице с двух сторон.

Третий этап заключается в создании каркаса столешницы путем сварки четырех уголков (двух 2,2 м и двух 0,75 м). Данный каркас приваривают поверх основного трубчатого. В итоге получается усиленная ребрами жесткости основного каркаса столешница высотой 8 см.

Окончательными работами по созданию каркаса является сварка обрешетки инструментальной панели. Она представлена пятью уголками: один 2,2 м и остальные 0,95 м. По два элемента устанавливают по бокам и в центре с целью усиления конструкции. Инструментальную панель приваривают к столешнице.

На этом весь каркас верстака завершен. Далее переходят к усилению конструкции. Данные работы осуществляют, приваривая к боковинам нарезанные из стальной полосы кронштейны в количестве 24 штук. Для установки боковых и задних стенок на каркасе посередине каждого из них просверливают отверстие.

На четвертой стадии изготавливают емкости. Их тип, количество, размеры, расположение определяются проектировщиком. Так, для хранения объемных предметов возможно сделать большие ящики, для маленьких – большее количество, но меньшего размера. Возможно расположить их с обеих сторон верстака либо с одной, заменить полками либо совместить с ними. Ящики собирают, скручивая шурупами предварительно нарезанные заготовки из фанеры. Для обеспечения их выдвижения крепят салазки на предварительно приваренные металлические полосы между боковинами.

Пятый этап подразумевает укладку досок столешницы. Предварительно исходные доски толщиной 50 мм разделяют на заготовки. Их размеры определяются исходным материалом. По возможности делают три заготовки, рассчитанные на продольное расположение, шириной 24,5 см и длиной 2,19 м. Если исходной доски недостаточно для таких длинных заготовок, создают 10 фрагментов для поперечного расположения шириной 20,5 см и длиной 74 см. С целью защиты от гниения и разрушения жуками их обрабатывают антисептическим раствором.

Кроме того, перед укладкой каркас верстака окрашивают с целью обеспечения защиты от коррозии. Поэтому рекомендуется применять антикоррозийный и атмосферостойкий лакокрасочный материал. Перед покраской следует обработать поверхность, удалив неровности, с применением угловой шлифовальной машины, оснащенной соответствующим диском.

Укладку досок осуществляют после высыхания каркаса. Их не следует устанавливать чрезмерно плотно к нему и друг к другу ввиду особенности дерева менять объем. Поэтому следует оставить интервалы в несколько мм. Доски прикручивают саморезами к каркасу. По завершении укладки необходимо отшлифовать поверхность для упрощения последующей укладки стального листа.

На шестой стадии занимаются его закреплением. Предварительно металлический лист покрывают с обеих сторон краской, использованной для каркаса, либо преобразователем ржавчины. Первый вариант не оптимален, так как краска со времен царапается, а преобразователь ржавчины прозрачен и просто восстанавливается.

Существует два способа закрепления металлического листа. Чаще всего его прикручивают к доскам саморезами. Также возможно приварить лист к каркасу, однако это может вызвать воспламенение досок столешницы.

Седьмой этап состоит в монтаже ящиков, силового щита, полок, боковых стен. Фанеру по завершении работ также покрывают защитным составом. На силовой щит прикрепляют саморезы либо крючки. К тому же для обеспечения освещения иногда на него крепят лампу. Слесарный верстак для гаража должен быть оснащен тисками. Ввиду того, что данный зажимной инструмент тяжелый, не следует закреплять его на столешнице. Рекомендуется использовать 1 см металлические прокладки. Данную конструкцию скрепляют анкерными болтами, проделав в столешнице и прокладках отверстия.

Нужно отметить, что тиски также возможно сделать самостоятельно. Для этого используют различные материалы, однако чаще всего встречаются чугунные варианты. Это обусловлено тем, что при невысокой стоимости они подходят для обширного перечня работ, что определяется такими свойствами чугуна, как литейные параметры, хорошая текучесть, низкая температура плавления. Однако, в сравнении с многими прочими железными сплавами, например, сталью, чугун менее прочный и хрупкий. К тому же его сложно сварить. Ввиду этого устройства из данного материала недолговечны. Тем не менее варианты из металла встречаются редко, прежде всего, из-за большой стоимости.

Чтобы самостоятельно изготовить тиски нужны труба квадратного сечения, шпильки, сварочное оборудование, гайки. Трубу нарезают на заготовки и сваривают их. При этом не требуется высокая точность. Чертежи также можно найти в открытых источниках.

Таким образом, выше рассмотрено изготовление комбинированного верстака гаража. Данный вариант с деревянной столешницей, в сравнении с чисто металлическим верстаком, характеризуется меньшим уровнем шума и вибраций, не уступая ему по прочности. К тому же это позволяет немного сократить массу.

Установить деревянный верстак в гараж значительно быстрее и проще. К тому же это требует меньше инструментов и навыков. Его каркас создают из доски 4х8 см либо бруса 5х10 см, соединяя элементы гвоздями либо саморезами. Конструкцию усиливают деревянными распорками. Для столешницы применяют два склеенных 18 мм листа влагоемкой фанеры либо строганную дубовую, либо буковую доску. Иногда в виде основы деревянного верстака применяют две одинаковые тумбочки, служащие к тому же емкостями для хранения в гараже. Как было отмечено, верстаки из дерева не выдерживают значительного силового воздействия и не очень долговечны. Поэтому для повышения прочности поверхность покрывают 5 мм металлическим листом. Таким, образом получается еще один вариант комбинированного верстака. Он значительно легче рассмотренного выше устройства, также подходит для обработки обоих типов материалов, но менее прочен и надежен.

Как сделать верстак в гараж своими руками svoimy-rukami.ru

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Интересные статьи:

Выбор места в гараже для верстака

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
  • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Верстак в гараж из дерева своими руками

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

  1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
  4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.
Здесь вы можете узнать секреты изготовления ворот для гаража своими руками

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Металлический верстак в гараж своими руками

Необходимый инструмент:

  • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Шуруповерт.
  • Электролобзик для раскроя фанеры.
  • Дрель.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
  • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие для ящиков стола.
  • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Варианты изготовления полки из дерева своими руками подробнее

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется  вся конструкция анкерными болтами.

Как сделать столярный верстак своими руками

Для каждого мастера или резчика по дереву основным из вопросов был и всегда будет: как изготовить столярный верстак? Универсальный верстак удобно расположенный и налаженный под мастера позволяет работать быстро и качественно. Поэтому стоит изготовить его своими руками, к тому же это позволит сэкономить довольно приличные деньги, которые вы бы отдали за хороший магазинный вариант. Когда я впервые задался этим вопросом, я не долго думая взял четыре толстенных бревна, вкопал их в землю, соединил их между собой сверху и снизу, высоту столбов сделал на уровне опущенной руки. Затем соорудил крышку из толстых сосновых брусков и прикрепил ее к ножкам верстака. Верстачные тиски снял со школьного верстака. И наконец всю эту конструкцию через уголок прикрепил к стене в мастерской. Получилось довольно прочно, хотя смотрелось грубовато. В этой статье я предлагаю несколько вариантов, потому как вкусы и запросы у всех разные. Хочу отметить, что столярный верстак должен быть достаточно прочным, особенно в соединениях, а сама столешница достаточно толстой. Крепить верстак лучше к полу. Вариант как на первой фотографии подойдет для легкого строгания вдоль, когда не требуется прилагать особых усилий. Он  можно сказать, переносной, вполне сойдет за школьный. Собирается на болтах, которые прикручиваются в спрятанную внутрь доски гайку. Столешница склеивается из реек. Он прост в изготовлении, но для серьезных нагрузок не годится.

2)

Этот вариант каждый может попробовать сделать. Для среднего размаха работ по дереву вполне годится.

Остается прикрепить к нему вот такие тиски, которые продаются в магазинах инструментов.

3)

Вот вариант скелета, где основные крепления на болтах. Такой верстак устойчив к расшатыванию.

4)

Для профессионалов и людей искушенных можно замахнуться на профессиональные верстаки, типа таких. Здесь все надежно крепится, да и работать будет интереснее, но эти варианты требуют денежных и временных вложений.

5)

6)

7)


 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Как изготовить верстак в гараж своими руками

Содержание статьи

Слесарный верстак для гаража своими руками

Самодельный верстак в гараж – рабочий стол для выполнения многочисленных слесарных операций, электромеханических и монтажных работ. Для удобства хранения инструментов и мелких деталей в конструкции имеются ящички и полочки.

В статье предлагается познакомиться с видами верстаков, как построить верстак в гараж.

Какие бывают виды верстаков

В гараже обычно устанавливаются три вида верстаков:

  • Для обработки металла или слесарный.
  • Для обработки дерева или столярный.
  • Универсальный — для всех видов работ в гараже.

Изделия отличаются материалом для изготовления столешниц. Для слесарных работ она выполняется из металла, иначе, машинное масло, пролитое на деревянные поверхности, оставит масляные следы.

К тому же обработка металлических изделий производится прикладыванием больших усилий и использованием достаточно острых инструментов, что может навести дереву вред.

Столярные верстаки для гаража своими руками служат для обработки деталей из дерева, их можно изготавливать меньшей прочности, а значит и цена их будет ниже. Крышка для таких моделей может быть из дерева или обтянута линолеумом.

Лучший вариант для автолюбителя — универсальный верстак своими руками для гаража. Преимуществом таких изделий является разная комплектация полок и ящичков, для содержания всевозможных инструментов, для работы слесаря или плотника.

Отличный внешний вид гарантирует надежное покрытие поверхности порошковым материалом, как показано на фото, на длительный срок.

Самодельный верстак для гаража

Как изготовить металлический верстак

Перед тем, как построить верстак в гараже необходимо приобрести такой инструмент:

  • Болгарку с кругом и шлифовальным диском.
  • Аппарат для сварки с электродами.
  • Спецодежду и приспособления для защиты от сварки.
  • Строительный уровень.
  • Рулетку.
  • Шуруповерт.
  • Электрический лобзик для раскраивания фанеры.
  • Электрическая дрель.

Материалы для работы:

  • Равносторонние профильные уголки 50х4, длиной 6,4 метра и 40х4, длиной 6,75 метра.
  • Прямоугольная труба 40х60, с толщиной стенки 2 миллиметра, длиной 24 метра.
  • Полоса стальная 40х4, длиной 8 метров.
  • Лист стальной, толщиной два миллиметра, размеров 2,2х0,75 метров для изготовления столешницы.
  • Доски для столешницы, толщиной 50 миллиметров.
  • Фанерные листы для ящиков и стенок стола, толщиной 15 миллиметров.
  • Для ящиков стола направляющие.
  • Шурупы.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкера.
  • Краска по металлу и дереву.

Совет: Верстак из таких материалов будет изготовлен размерами: стол – длина 220 сантиметров, ширина -75 сантиметров. В ней можно разместить двое тисков на концах стола, наждак и прочий инструмент.

Порядок изготовления верстака своими руками:

  • Раскраивается имеющийся материал.

Для изготовления каркаса берется профильная труба, для ребер жесткости – уголок, из которого формируется каркас верстака и делается окантовка столешницы.

Из стальной полосы будут делаться направляющие для боковых панелей. Из нее изготавливаются и кронштейны для фиксации ящиков и фанеры. Для ящиков берется фанера.

  • Сборка и сварка каркаса для верстака:
  1. сваривается из двух труб длиной 2,2 метра и двух труб по 0,75 метров каркас столешницы;
  2. по краям верстака привариваются четыре боковые ножки длиной 0,9 метра;
  3. между ними устанавливаются перемычки, для жесткости конструкции;
  4. собирается конструкция для ящиков из труб и приваривается к столешнице;
  5. их каркасы усиливаются ребрами жесткости.
  • Сборка каркаса для столешницы. Для этого берутся два уголка по 2,2 метра и два по 0,75 метра и свариваются полками вверх. Через 40 сантиметров привариваются ребра жесткости для конструкции;
  • Каркас для устройства укладывается на трубы каркаса верстака и приваривается.
  • Собирается обрешетка панели для инструмента из одного уголка длиной 2,2 метра и четырех по 0,95 метра. Два из них фиксируются по бокам и два посередине конструкции. Панель для крепления инструмента приваривается к столешнице.
  • Для того чтобы верстак своими руками в гараж имел хорошую устойчивость привариваются полоски металла, которые будут служить ребрами жесткости. Как их ставить хорошо показывает видео.
  • Изготавливаются ящики на самодельные верстаки для гаража. Для этого из фанеры нарезаются заготовки и скручиваются шурупами.

Совет: Количество ящиков выбирается от желания владельца изделия. Их можно разместить с двух сторон или с одной ящики, а с другой открытые полки.

  • Устанавливаются направляющие для ящиков, как показано на фото.

Общий вид металлического каркаса верстака

  • Укладываются доски на каркас столешницы.

Совет: Доски следует брать длиной 2,19 метра и шириной 245 миллиметров. Но если их нет, заготовки укладываются поперек по 740 миллиметров длиной. Перед укладкой досок, их следует обработать антисептическим средством, что убережет материал от гниения.

  • Верстаки самодельные для гаража из металла красятся. Это предотвратит образование коррозии. Особенное внимание следует уделить сварным швам. Их нужно хорошо зачистить шлифовальной машинкой.
  • Крепится верхний лист столешницы саморезами к деревянным доскам.
  • Устанавливаются ящики.
  • Крепится фанера на боковые стенки, щит под столом, полки.

Как установить тиски на слесарный верстак

Тиски – необходимый атрибут верстака слесарного.

Совет: Крепить их из-за большого веса непосредственно к столешнице не следует. Между металлом на столе и тисками нужно положить металлическую прокладку один миллиметр толщиной.

В прокладке сверлятся отверстия для анкерных болтов. Такие же отверстия просверливаются и в столешнице. Конструкция фиксируется анкерными болтами.

Готовый самодельный слесарный верстак для гаража

Какие требования предъявляются по технике безопасности к верстаку:

  • Конструкция должна обладать устойчивостью, не раскачиваться, не сдвигаться с места при прикладывании к нему небольших усилий.
  • Организация рабочего места должна быть такой, чтобы ничего не мешало при работе.
  • Все углы и выступающие элементы должны быть закругленными без режущих кромок.
  • После окончания работы за верстаком рабочее место убирается от стружки, масла и других материалов.
  • Правильно изготовленный верстак может выдерживать нагрузку до 200 килограмм.

Использование качественного верстака в своем гараже – залог удобного проведения работ для его владельца.

виды, конструкция, как сделать самодельную модель

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол

Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь

Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Верстаки. От самых простых до самых желанных

С немецкого языка слово Werkstatt переводится просто — «мастерская». Сразу становится понятным главное назначение верстака — это основной предмет мебели в мастерской. Такой рабочий стол может быть максимально простым, сделанным своими руками. Есть также верстаки, оборудованные по последнему слову техники и предназначенные для профессионалов.

Сделать верстак своими руками несложно. Можно использовать обычный старый стол, вот такой каркас из оставшихся после ремонта труб с металлической столешницей. В целом, в гараже у каждого хозяина дома имеется такой вот старый стол, обычно буквально заваленный инструментами, которые должны быть под рукой. Наиболее простой вариант обустройства рабочей зоны домашнего мастера без каких-либо дополнительных приспособлений и расходов.

В этом случае хозяин дома пошёл значительно дальше, оборудовав в гараже удобный металлический верстак со всеми необходимыми приспособлениями — тисками, точильной машиной, местами хранения инструментов, подставкой для работы с древесиной. Надёжный сварной каркас и металлическая столешница прослужат своему владельцу очень долго.

Покупные верстаки могут быть складными. Простая и удобная конструкция позволит активно пользоваться таким рабочим столом, пряча его, когда верстак не нужен. Отметим, что верстаки принято делить на три вида: столярный, слесарный и плотничий. В данном случае представлен столярный верстак, который предназначается для работы с древесиной. Классический столярный верстак имеет крышку с отверстиями из твёрдой древесины, дополнительно оборудован держателями для пиломатериалов. Есть также прямоугольный вырез в задней части для размещения задних тисков, коробки.

Подверстачье же обычно делается из сосны, древесины более мягкой породы, ведь нагрузка на него ниже. Отметим, что классический верстак, предназначенный для одного мастера, имеет ширину 70–80 см, высоту 80–90 см и длину 120–150 см.

Слесарный верстак в отличие от столярного предназначается для работы с металлическими изделиями. Для него важен надёжный устойчивый каркас, наличие специальных слесарных тисков, а также прочная столешница. Простой покупной верстак при этом может быть переносным, однако для профессионалов такой вариант не слишком подходит.

Отметим, что классическая конструкция верстака с фиксаторами деталей для ручной обработки часто оказывается малопригодной, если мастер применяет электрические инструменты. В целом, чем больше вариантов крепления заготовок — тем лучше. Современные верстаки просто обязаны иметь большое количество отверстий в столешнице и приспособлений по бокам, куда ставятся всевозможные струбцины (вспомогательный инструмент для фиксации деталей) и упоры.

Плотничий верстак будет отличаться от столярного своими размерами. Длина верстака для плотника может достигать шести метров, ведь зачастую приходится работать с длинными досками, обрабатывать, например, двери. Если подобного длинного рабочего стола нет, можно использовать вот такие подставки под длинные заготовки. Кроме того, плотничий верстак должен быть оборудован специальным упором для обрабатываемых материалов, имеющим треугольный вырез, в котором при помощи клиньев крепится доска.

Мобильные верстаки на колёсах удобны тем, что могут перемещаться в любое место, их можно использовать на улице, если не требуется источник электричества для инструментов. Удобно, если в таком мобильном верстаке есть ящики для хранения всего необходимого, а также дополнительные крепления для инструментов, которые можно повесить. Получилась настоящая мастерская на колёсах.

Достаточно дорогой вариант покупного стационарного верстака для настоящего мастера. Множество мест хранения, закрывающиеся ящики-сейфы, стеллаж для инструментов, тиски, надёжная металлическая столешница. Это слесарный верстак, который станет подарком для владельца дома.

Верстаки тоже могут быть красивыми. На такой столешнице даже страшно работать, вдруг поцарапаешь! Однако в первую очередь рабочий стол должен быть именно функциональным и удобным, ведь его будут часто использовать для выполнения самых разных работ.

Сфотографируйте ключ от дома с помощью этого приложения, а затем распечатайте копию где угодно

Вы слышите мифы о слесарях старой школы, которые настолько увлечены своим делом, что могут скопировать ключ, просто взглянув на его фотографию. Ребята, выглядящие олдскульно, с которыми я разговаривал в одном местном магазине, сказали, что они не могут этого сделать, но теперь есть приложение, которое может. KeyMe, компания, которая привезла слесарных роботов в Нью-Йорк, запустила приложение для iPhone, которое может генерировать закодированные инструкции, которые может прочитать любой слесарь, и делать копию вашего ключа в любой точке мира.

Кодированные инструкции короткие и приятные. Есть одна строка, которая сообщает кузнецу, с какого бланка начать. Вторая строка представляет собой серию цифр – скажем, «3,1,4,1,6» – которая сообщает кузнецу, на какой глубине резать зубья ключа.

Теперь, если вас когда-либо запирали из дома, «вы можете пойти к маме и мастеру по замкам и дать им инструкции сделать ваш ключ», – говорит основатель KeyMe Грег Марш.

Как и в случае с киосками-роботами KeyMe, вы должны предусмотрительно сфотографировать свой ключ и сохранить его в облачной базе данных KeyMe, прежде чем вы случайно заблокируете себя.Просто сохраните инструкции для вашего ключа бесплатно. KeyMe взимает 9,99 доллара за получение инструкций, когда это необходимо, а затем вы платите все, что взимает ваш местный слесарь, чтобы вырезать новый ключ. (Те, кто в Нью-Йорке, могут также использовать свои данные, хранящиеся в приложении, чтобы сделать ключ в киоске KeyMe.) В целом, общая стоимость должна быть на порядок меньше, чем 100 долларов, которые слесари в районе Нью-Йорка обычно взимают, чтобы позволить людям после того, как они заблокировались.

Приложение также позволяет вам поделиться инструкциями по ключу с кем-нибудь еще – возможно, с новым соседом по комнате.

Приложение доступно только для устройств Apple. «Android находится на нашем радаре, но это произойдет не скоро», – говорит Марш.

Вчера я попробовал приложение под присмотром Марша. Вы должны сфотографировать свой ключ с помощью приложения, следуя его точным инструкциям, чтобы он заработал. Вы не можете использовать старую картинку вашего ключа. Это гарантирует, что любые копировщики ключей должны зарегистрироваться в приложении с подтвержденным адресом электронной почты и кредитной картой и должны физически владеть ключом.

Инструкции для пользователя приложения, которые включают в себя положить ключ на белый лист бумаги и сделать два снимка с определенного расстояния, помогают создавать фотографии, которые программное обеспечение приложения способно «увидеть» и понять.В конце концов, приложение должно измерить глубину всех зубцов ключа на фотографии и отличить зубы от теней или фона. Крошки на бумаге могут сбить приложение с толку, как и положить ключ на блестящую поверхность, например на стол, вместо листа бумаги.

Мне было легко следить за приложением, и вскоре у меня была сохранена цифровая копия ключа от входной двери. Я также заказал по почте физическую копию за 4,99 доллара. (Печать мгновенной копии прямо из киоска KeyMe стоит 20 долларов.)

Отправка ключа KeyMe

Марш и его команда инженеров не первые, кто продемонстрировал, что они могут автоматически копировать ключ с цифровой фотографии.Исследователи из Калифорнийского университета в Сан-Диего произвели фурор в 2008 году, когда они написали программное обеспечение, которое могло воссоздать инструкции по изготовлению ключа по фотографии ключа, сделанной на расстоянии 200 футов.

Бенджамин Лакстон, который работал над этим программным обеспечением в качестве аспиранта, говорит Popular Science , что он не удивлен, что кто-то подумал о коммерческом продукте, использующем компьютерное зрение для копирования ключей. После публикации статьи о своей работе ему даже стали звонить люди, которые хотели помочь превратить его идею в продукт.«Казалось, что в какой-то момент это должно было произойти», – говорит Лакстон, который сейчас работает над программным обеспечением компьютерного зрения для Океанографического института Скриппса.

Наличие такого приложения, как KeyMe, не обязательно снижает безопасность ваших ключей, говорит Лакстон. «До этого приложения или до того, как мы написали статью, квалифицированный человек мог сделать копию ключа только после короткого периода времени», – говорит он. «Полагаю, это снижает планку еще больше».

Люди должны знать, что эта технология существует, и не оставлять ключи без дела, говорит он.

После создания инструкций по изготовлению ключа от входной двери в приложении KeyMe, запущенном на iPhone Марша, я записал код в блокнот и отнес его слесарю рядом с офисом Popular Science , Elite Locksmith на 33-й восточной улице. Инструкции показались мне мешаниной из букв и цифр, но двое мужчин, работающих там, сказали, что смогут вырезать из них ключ. За такую ​​работу они берут больше – «вероятно, около десяти долларов», – говорит один слесарь, – вместо их обычных 2 долларов.50. За дополнительную плату взимается дополнительная работа по поиску разной глубины зубьев и ручной нарезке ключа.

Один из кузнецов указал на код в моей записной книжке и сказал: «Сохраните его на случай, если вы потеряете ключ».

Организация рабочего места своими руками – верстак для гаража: фото, чертежи и размеры таблицы. Верстак в гараже

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина», в представленном материале вам покажут, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерской или гараже.
В гараже без верстака не обойтись, постоянно нужно ремонтировать, разбирать, собирать, а где это делать, если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и все необходимые инструменты всегда под рукой .

Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а также удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и других полезных вещей, также есть удобные полочки, столешница. сам должен быть обработан утюгом 1.Толщина 5-2 мм. Помимо задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно, ведь необходимое будет висеть прямо перед вами, также желательно поднести к панели розетку или тройник, чтобы можно было подключите электроинструмент.

Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, чтобы стол всегда выглядел аккуратно и прослужил вам долгие годы.

Итак, давайте разберемся, что именно нужно для изготовления верстака?

Материалы (править)
1.труба проф. квадратная
2. угол 40х40 мм
3. лист 2мм
4.пливуд
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка по дереву
8. саморезы по дереву
9. Антикоррозийное покрытие
10. Металлическая пластина
11. Мебельные направляющие для ящиков

Инструменты

1. Сварочный аппарат
2. Болгарский (угловая шлифовальная машина)
3. Сверло
4. Рулетка
5. Ножовка по дереву
6. лобзик
7.кисть
8. молоток
9. отвертка
10 руль
11. маркер
12. уровень
13. угол
14. наждачная бумага
15. шлифовальная машина

Пошаговая инструкция по созданию самодельной кисти. себе верстак.

Сборка и установка этого стола в гараже или мастерской – дело серьезное и ответственное. При его изготовлении необходимо в первую очередь знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку около 200 кг, проверять уровень на перекосы, ведь желательно, чтобы стол со временем получился ровным.Перед началом работы следует изучить предоставленные автором чертежи и схемы.

После этого мастер из профильной трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.

Тщательно зачистил места сварки шлифовальной машиной (угловой шлифовальной машиной)

К задней части стола приварил металлические уголки, на которых будет крепиться панель для инструмента.

Затем усиливают зону под столешницей, а именно приваривают дополнительные трубы.

Сама столешница будет сделана из доски толщиной 50 мм, для ее размещения автор сделал каркас из угла.

После этого все стыки необходимо укрепить металлическими пластинами.

Прокладки ввариваются в углы.

На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация и т.д., на этапе создания все эти моменты необходимо учесть и перестраховать.

Для удобства хранения мелкого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер изготовил специальные ящики из фанеры.

Поверхность верстака окрашена краской.

Мебельные рейки прикручиваются к ящикам по бокам.

Дерево будет принимать на себя некоторые нагрузки от ударов, вибрации и веса.

Получившуюся поверхность необходимо хорошо отшлифовать, мастер использовал для этого шлифовальную машину (угловую шлифовальную машину) с шлифовальным кругом.

Чтобы дерево служило долго и не гнило под металлом, его следует обработать специальной пропиткой для дерева.

После этого лист металла толщиной 2 мм вырезается по размеру столешницы.

Металл необходимо обработать антикоррозийным средством с обеих сторон, чтобы металлический лист не ржавел.

Ящики устанавливаются в полость стола, где мастер установил салазки под каждый ящик.

Таким образом, ящики будут удобно открываться и закрываться.

У каждого ящика есть ручка на винтах спереди для легкого открывания.

Например, на готовый верстак можно положить наждак, прикрутив его к столешнице болтами.

В нижней части есть открытые полки, где можно хранить электроинструмент.

Очень удобно работать, когда все под рукой и собрано в одном месте.

На верстак также можно установить тиски, которые также привинчиваются к столешнице и затягиваются гайками.

Гаражные функции зачастую выходят за рамки банальной парковки.Одновременно он выполняет функции мастерской. Ремонтные или строительные работы требуют места, оборудованного инструментами и оборудованием. Как сделать верстак в гараже рассмотрим аналогично.

Виды верстаков


Верстак отдаленно напоминает письменный стол, только большой. Все конструкции делятся на два типа – слесарные и столярные. Главное отличие – в материале столешницы. Если он деревянный, верстак в гараже относится к столярным, металлическая поверхность автоматически перемещает его в группу слесарного оборудования.

Деревянная поверхность верстака не предназначена для работы с металлическими частями. Сколы или острые края предметов будут регулярно царапать дерево, а машинное масло оставляет стойкие пятна. В результате столешница столярного верстака быстро придет в негодность.

Намного практичнее сделать в гараже слесарную конструкцию, которая считается универсальной и подходящей для всех видов работ. На нем вы можете:

  • пилить;
  • точилка;
  • разрез;
  • помол.

Металлический каркас верстака прочнее и удобнее при работе с тяжелыми предметами. Конструкция более устойчива, не прогибается под сильным давлением на столешницу. Если основным занятием является гараж и достаточно свободного места, для работы можно сделать две конструкции – слесарную и столярную.

Комментарий! В непосредственной близости от верстака в гараже обычно оборудуют полки, где хранятся многочисленные инструменты и другие приспособления для ремонта или вашего любимого творческого занятия.

Варианты дизайна


Функциональность гаражного рабочего стола зависит от его конструкции. Для удобства он оснащен дополнительными элементами. В зависимости от рода занятий в гаражное рабочее место входят:

  • Каркас на ножках. Служит несущим элементом, на котором держатся остальные детали.
  • Столешница. Поверхность выбирается прочной, способной выдерживать удары молота и вес размещаемых предметов. Его можно сделать из толстой доски или листового металла, актуальна комбинированная конструкция.
  • Тумбочка прикроватная. Обустройте одно-два отсека по краям верстака. Внутреннее наполнение может состоять из полок и ящиков для хранения мелкого инструмента в гараже.
  • Дополнительная полка. Расположенный на стене перед верстаком, он также предназначен для хранения подручных средств.

Комментарий! Качественное освещение рабочего места – непременное условие оформления верстака в гараже.

Для работы лучше выбрать настольный или настенный светильник с возможностью регулировки направления света.Возле рабочего стола обязательно должна быть розетка, которая предназначена не только для освещения, но и для работы всех электроинструментов.

Идея сделать складной верстак в гараже своими руками нецелесообразна. Основное назначение двуногой складной конструкции – экономия места в гараже. В этом случае столешница будет прикреплена к стене и находиться в приподнятом состоянии, когда в этом нет необходимости. Но суть верстака – это хорошо оборудованное рабочее место, когда все необходимое под рукой.А с раскладной столешницей место под ней должно быть свободным, ни о каких прикроватных тумбочках и полках не может быть и речи. Такой вариант приемлем для владельцев гаражей, которые имеют ограниченное пространство и редко нуждаются в верстаке.

Дерево или металл, что лучше


По выбору материала существует несколько вариантов изготовления рабочего стола:

  • полностью деревянная модель;
  • предыдущий экземпляр дополнен металлическим листом сверху;
  • деревянный каркас накрывается металлической столешницей;
  • рабочий стол полностью металлический.

У каждого метода есть свои сильные и слабые стороны. Учитывайте характеристики отдельных моделей, и владелец гаража самостоятельно решит, какой вариант ему подойдет:

  • Металлический стол своими руками сделать сложно. Требуется наличие сварочного аппарата и опыт выполнения сварочных работ.
  • Металлическая конструкция максимально прочная и долговечная, она более устойчивая.
  • Чтобы сделать деревянный стол немного проще, лобзик и болгарка – главные помощники.В их отсутствие ситуацию спасет обычная ручная пила.
  • Столярный стол менее практичен при работе с металлом. Срок службы меньше.

В заключение – совместите деревянную конструкцию с металлическим листом, который отлично справится с защитной функцией поверхности стола.

Подготовительный процесс


После определения материала изготовления и места установки переходят к составлению чертежа верстака, который станет основой для обустройства функционального рабочего места в гараже.Для начала их определяют габаритами:

  • Длина. Зависит от занятости владельца гаража и свободного места. Средние показатели колеблются в пределах 2 м.
  • Ширина. Если верстак будет стоять у стены, важно обеспечить свободный доступ к инструментам на полке. Поэтому делать верстак шириной более 0,6 м, чтобы рука могла дотянуться до необходимых предметов, нецелесообразно. Размещение в центре гаража позволяет при необходимости увеличить ширину.
  • Высота. Стоимость строго индивидуальная. Зависит от роста мастера и от той позы, в которой он привык работать. Стандартной высоты стола 0,8 м мало для работы стоя, спина быстро устанет. Владельцы верстаков часто увеличивают высоту конструкции до 1 м.

Поза с согнутыми в локтях руками поможет ориентироваться по высоте рабочего стола в гараже. Мысленно опираясь на будущий верстак, измеряют расстояние между полом и локтями.

Совет! В случае, если конструкция рассчитана на положение стоя, а иногда приходится сидеть, запаситесь удобной деревянной подставкой, на которой можно разместить стул. Низкий деревянный стеллаж понадобится в холодную погоду, чтобы ноги не мерзли от бетонного пола гаража.

Одна сторона верстака предназначена для установки электрорежущего инструмента. Для удобства крепления лобзика или циркулярной пилы край столешницы должен выступать на 0.2-0,3 м за рамку.

Набор материалов и инструментов для изготовления верстака своими руками в гараже зависит от выбранной конструкции. Оптимально выбрать лист на столешницу из нержавеющей стали толщиной 1,5-2,0 мм. Если владельцу гаража это покажется дорогим, можно обойтись сталью толщиной 1,5 мм.

Изготовление деревянного верстака


При недостаточном опыте лучше выбрать модель деревянного верстака в гараже для изготовления своими руками.Сделать конструкцию из бруса, орудуя дрелью и лобзиком, намного проще, чем сварить стальной уголок.

Для сборки деревянного верстака в гараже вам понадобится:

  • Деревянный брус. Заготовки из сосны и дуба отличаются особой прочностью. В зависимости от конструкции верстака длины 15 м должно хватить. Сечение зависит от планируемых нагрузок.
  • Доска обрезная для столешницы верстака. Образцы отбираются толщиной 2-3 см, без дефектов поверхности и сучков.
  • В гараже между боковыми столиками рабочего стола часто ставят дополнительную полку. Подойдет листовая фанера толщиной 6-8 мм. Лучше взять 3 листа по 0,6х2 м.
  • Саморезы для деревообработки и стальные уголки для сборки отдельных элементов верстака.

Для получения прямых линий заготовок после распила используйте дисковую стационарную пилу, в крайнем случае обращайтесь к ручному аналогу. Края досок или бруса вырезаются лобзиком.

Для начала нужно сделать каркас для рабочего стола в гараже с учетом размеров, заложенных на чертеже. Брус распиливаем, должно получиться:

  • 4 ножки стойки;
  • 4 балки, которые будут расположены в горизонтальном направлении;
  • 5 поперечных распорок.

Если длина верстака в гараже не более 2 м, для работы подойдет брус с кромкой 7 см. В результате распиливания вертикальных стоек должно получиться 2 заготовки 0.9 м и 2 части по 1,5 м, которые будут располагаться у стены гаража. Перепад в 0,6 м предназначен для дальнейшей фиксации на опорах фанерного экрана для хранения инструмента.

Горизонтальные балки соединяют ножки верстака в гараже. Для крепления опорных стоек в нижней части длина 1,5 м. Столешница фиксируется перекладиной длиной 2,0 м (в соответствии с размерами верстака, указанными на чертеже). Из оставшегося бруса готовят распорки длиной 0,6 м.Все детали соединяются стальными уголками и саморезами.

Когда будет готов каркас рабочего стола в гараже, приступаем к оформлению столешницы. Для верстака столярного типа он собирается из досок и листов фанеры. Выровненное и подогнанное полотно промазывают столярным клеем, две заготовки зажимают струбцинами и держат до полного высыхания клея и набора прочности полотна. В заключение столешница закрепляется по контуру саморезами.

Деревянное полотно соединяется с каркасом верстака саморезами, поверхность шлифуется электродрелью с насадкой для наждака. На завершающем этапе монтируется экран и покрывается лаком конструкция. Повышенная влажность в гараже – обычное явление, защитная пленка лака предотвратит деформацию деревянной конструкции.

Комментарий! Придать дополнительную жесткость рабочему столу поможет крепление задних стоек к стенам гаража анкерными болтами.

Стальная отделка угловой конструкции


Проектирование металлической конструкции в гараже осуществляется с помощью стального уголка. Основные помощники – сварочный аппарат и болгарка.

Основные этапы процесса:


Угловые направляющие требуют тщательной шлифовки или исправления пластиковых полос. Такие защитные меры предотвратят повреждение ящиков верстака в гараже. В противном случае через небольшой промежуток времени простые действия по выдвижению потребуют значительных усилий.

По окончании работы сварные швы тщательно зачищаются и покрываются фосфатной грунтовкой. Затем грунтуют и красят металлоконструкцию верстака в гараже. Рабочую поверхность столешницы не нужно покрывать краской; при желании обрабатывается кислотным травителем или полируется.

Заключение


Сделать удобный верстак в гараже – задача выполнимая. Даже если все материалы будут закуплены, его окончательная стоимость будет стоить значительно меньше, чем установка готового экземпляра.Неоспоримым преимуществом конструкции, сделанной своими руками, является возможность подобрать оптимальные габариты в соответствии с размерами гаража и собственным ростом.

Изначально владельцы ящиков начинают делать стол в гараже своими руками, если есть необходимость обработки деревянных изделий, а также периодически требуется место для закрепления заготовок. Классический вариант такого верстака представляет собой столешницу, в которой вырезают несколько отверстий разной формы, забивают клинья и вставляют гребешки для упора.

Это самая первая версия гаражных столов, которая использовалась 20-25 лет назад. Теперь у гаражного стола много полок и несколько шкафов, а сама конструкция со временем изменилась. Начнем статью с описания конструкции гаражного верстака.

Как сделать стол в гараж своими руками – описание конструкции

Самый простой вариант таблицы состоит из следующих элементов:

  • Каркас из дерева или металла на 4-х ножках;
  • Столешница толщиной 6-8 см с ровной поверхностью и ровными углами;
  • Полки и выдвижные шкафы для хранения инструментов.

Если вам необходимо изготовить стол для работы с металлическими изделиями и запчастями, то вам следует обзавестись слесарным верстаком. В случае, если вам необходимо периодически проводить ремонт автомобилей и различные столярные работы – деревянного верстака для гаража будет вполне достаточно. Рассмотрим, как сделать слесарный стол для гаража своими руками.

Слесарный стол гаражный

Для того, чтобы правильно изготовить каркас конструкции, необходимо предварительно обзавестись чертежом или планом таблицы.С помощью наглядной модели вы сможете правильно представить готовый результат и поэтапно провести всю работу. Если вам нужны не только столярные изделия в гараже, но и место для обработки стальных предметов, то вы можете следовать следующему плану:

  • Для придания каркасу жесткости необходимо использовать железный уголок (толщина уголка 5 мм, а ребро должно быть не менее 35 мм),
  • В виде столешницы можно использовать стальной лист 2 мм,
  • Расправляем металлический лист и закрепляем либо на доску 50 мм, либо привариваем к каркасу из уголка,
  • Для выдвижных полок нет необходимости использовать толстые доски – подойдет и простая фанера,
  • В виде уголков для ящиков можно использовать уголок 3 мм,
  • Если вам не нужен переносной или откидной столик в гараже, то можно сделать стационарный каркас, закрепленный анкерными болтами,
  • Приварите металлическую столешницу по контуру к углу и счистите капли до однородности.

Металлический гаражный стол – универсальный вариант для любого помещения. Сделав своими руками рабочий стол из дерева для гаража, можно создать удобное место для обработки любых изделий. Рядом с таким верстаком также нужно сделать стул для гаража своими руками.

Деревянный рабочий стол в гараже своими руками – фото и видео пошаговая инструкция

Для его изготовления необходимо подготовить фотоматериалы и проект.Фото и чертежи стола в гараже своими руками помогут понять, из чего и как сделан верстак. При постройке верстака из дерева понадобятся следующие инструменты:

  • Шлифовальный станок с набором кругов,
  • Сварочный аппарат и комплект электродов,
  • Уровень и рулетка 2-5 метров,
  • Саморез с отверткой,
  • Ручной лобзик для резки фанерного листа,
  • Электродрель.

Также предварительно подготовить материалы для складного рабочего стола в гараже:

  • Несколько уголков 50х50 мм с толщиной полки 4 мм и длиной 5 м,
  • Трубка квадратная 60×40 мм,
  • Полоса стальная для бордюра шириной 40 мм и толщиной 4 мм,
  • Металлический лист для поверхности стола 2.2х0,75 м,
  • Доска для обрешетки (брус 50х50 мм),
  • Кусочки фанеры для ящиков и стен рабочего стола,
  • Металлические направляющие для шкафов и набор саморезов / шурупов для соединения всех элементов.

Этапы изготовления стола для гаража своими руками с фото

Сначала разрезаем все материалы на нужные элементы. Каркас делаем при помощи профильных труб. Стальные уголки предназначены для ребер жесткости.Также необходимо дополнительно подготовить уголок для окантовки поверхности стола.

Далее нужно правильно сварить силовой каркас верстака. Сначала привариваем все вырезанные элементы для столешницы. Затем к готовому каркасу нужно при помощи сварки прикрепить каркас из уголка, в который будут вставляться доски для поверхности столешницы. После того, как нам действительно удалось сделать стол для гаража в виде каркаса, осталось только приварить боковые ножки по всему периметру верстака.

Следующим шагом будет сварка конструкции выдвижного ящика. В этом случае квадратный каркас для ящиков изготавливается из трубы, которая крепится к столешнице с 2-х сторон верстака. Каркасы нужно будет только усилить продольными ребрами жесткости.

Металлический каркас рабочего стола для гаража полностью готов, осталось только закрепить обрешетку готовой панели для крепления запчастей и оборудования. В итоге остается только закрепить панель, приварив ее к столешнице.

По сути, стол складной в гараже изготавливается по тому же принципу, что и стационарный. Единственное отличие – использование петель, которые крепятся сбоку от стола. После изготовления конструкции остается только хорошо отшлифовать и покрасить столешницу вместе с каркасом. Если вы хотите продлить срок эксплуатации такого верстака, доски и шкафы лучше всего обработать антисептиком.

Хотите обеспечить максимальный комфорт при работе на рабочем месте? Сделайте диван в гараже своими руками и закрепите над столом стационарный светильник, у которого будет гибкая подставка.С помощью фонарика можно легко направить свет в нужные места при ремонте и резке изделий.

Всем известно, что для того, чтобы поставить машину, нужен гараж. Однако многие автовладельцы используют это помещение как склад для ненужных вещей, а если позволяет место, то превращают его в небольшую мастерскую. Поэтому в нем устанавливается соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, который используется для обработки различных материалов, проведения слесарных, монтажных и электромеханических работ.Гаражные верстаки можно сделать своими руками.

Конструктивные особенности верстака

Гаражный верстак часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство выполнения разнообразных работ. позволяет держать все необходимые инструменты под рукой. Таким образом, помимо столешницы в ней имеется большое количество полочек и ящиков. В состав верстака входят следующие элементы:

Верстак должен быть хорошо освещен. Для этого установите стационарную поворотную лампу , которая подключается к розетке.Его можно установить на стене, рядом с верстаком, но гораздо практичнее встраивать в него электрооборудование. В этом случае проблем с электрификацией не возникнет, если вам потребуется установить стол на новом месте.

Гаражные верстаки



















Типы верстаков

Такие столы бывают двух типов:

Столярные – каркас металлический или деревянный, столешница из дерева.Металлические детали на нем лучше всего не обрабатывать, ведь на его поверхности остаются следы машинного масла, от которых очень сложно избавиться. Кроме того, металлическая стружка часто повреждает поверхность стола, в результате чего он прослужит недолго.

Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак , который является универсальной моделью. Столешница у него металлическая, поэтому ее используют для обработки деревянных и металлических деталей. На нем производятся самые разнообразные действия: распиловка, резка, заточка, шлифование.К тому же такая конструкция намного устойчивее столярной, что очень важно при работе с металлическими деталями, так как во время работы часто бывает сильное давление на поверхность столешницы. Инструменты хранятся на специально предусмотренных для этого полках.

Используемый материал

Для изготовления верстака в гараже своими руками используются два материала: дерево и металл. Отличие этих конструкций будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям.В этом плане верстак из металла значительно превзойдет деревянный. Стоит отметить и другие моменты:

  • Металлоконструкцию своими руками сделать сложно, т.к. потребуется сварка , а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Также довольно сложно обработать заготовку из утюга. Поэтому для того, чтобы сделать рабочий стол такого типа своими руками, вам понадобится специальное оборудование и определенные знания.
  • Другое дело дерево.Чтобы сделать деревянный верстак для гаража своими руками понадобится только стандартный набор домашних инструментов – болгарка, отвертка, электролобзик, молоток и т. Д. Можно даже использовать только ручную ножовку. , но работа в этом случае будет немного сложнее.
  • Если брать во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака.Идеальным вариантом будет объединение этих двух материалов в одном изделии, например, сделать верстак из дерева, а его столешницу покрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет ему навредить.

Таким образом, комбинация материалов – идеальное решение для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться, какие размеры и конфигурация будет иметь будущая конструкция.

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место , где будет установлен верстак. Оптимальным вариантом будет часть гаража с хорошим освещением и электрическими розетками. Необходимо учитывать такой момент, как направление естественного освещения.Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность всегда будет освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней можно было легко разместить инструменты и крупные детали, необходимые для работы. Его ширина не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет легко добраться до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы электрорежущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. Д. Для этого закрепите доску так, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, нужно уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство работы. Для определения роста нужно встать прямо, согнуть руки в локтях и мысленно опереться локтями на воображаемый стол. Расстояние между полом и гнутыми руками будет идеальной высотой для будущей постройки.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления верстака в гараже понадобятся следующие инструменты:

  • болгарка с шлифовальным кругом и кругом для резки металла;
  • уровень; Отвертка
  • ;
  • сверло;
  • аппарат сварочный и электроды;
  • рулетка;
  • лобзик для резки фанеры.

Материалы:

  • уголок толщиной 4 мм;
  • полоса стальная толщиной 4 мм;
  • лист стальной, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
  • фанера для изготовления спинки, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
  • винты;
  • болты анкерные;
  • труба квадратная толщиной 2 мм;
  • стальной лист, который будет использоваться для столешницы, имеет толщину 2 мм;
  • планки деревянные для столешниц толщиной 50 мм;
  • направляющие для ящиков стола;
  • винты саморезы по металлу;
  • краска по металлу и дереву.

Конструкция из этих материалов будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся для создания бортиков на поверхности стола.

Сборка гаражного верстака своими руками

Выполнив все подготовительные работы, приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленные из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части они скрепляются между собой при помощи уголка и сварки.Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, у вас должен получиться прямоугольник размером 100х50 см.

То же действие проделывается снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают накладку уголка , что впоследствии обеспечит дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникнет такая необходимость, то можно приварить дополнительные стеллажи, которые понадобятся для крепления полок и ящиков.

Как только будет готов каркас, приступают к изготовлению крышки верстака.Берутся доски обрезные дубовые, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из ранее произведенных расчетов. Доски укладываются поверх каркаса и очень плотно скрепляются между собой. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса проделывается ряд отверстий под болты.

В досках столешниц также просверливаются отверстия, через которые они будут крепиться к каркасу. С верхней стороны тоже нужно просверлить отверстия так, чтобы головки болтов вошли в них.

После того, как крышка закреплена, ее начинают прикрывать металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Металлический лист подходящего размера крепится к поверхности с помощью обычных саморезов. Помните, что во время резки на металлических кромках могут образоваться заусенцы, поэтому в целях безопасности подпилите их.

На этом работа по изготовлению простейшего верстака для гаража считается завершенной. Сделать такую ​​конструкцию своими руками довольно просто. Для большей устойчивости к ножкам верстака снизу приварены металлические уголки или прямоугольники , позволяющие прикрутить конструкцию к полу.

Таким образом, верстак в гараже – очень удобный инструмент. Его можно укомплектовать дополнительными ящиками, полками и держателями для инструментов. К боковой стороне конструкции прикручивается специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем плоскогубцев, отверток, кусачков и т. Д. Верстак своими руками зачастую бывает не хуже покупного.

Гараж во многих случаях становится единственным местом, где можно отремонтировать или отремонтировать любую часть автомобиля, изготовить необходимое оборудование или просто отдохнуть душой, работая руками за слесарным или столярным верстаком.В некоторых случаях можно даже организовать в гараже небольшую слесарную или столярную мастерскую, если есть желание и время. В любом случае верстак в гараже нужен как воздушный. У серьезных мастеров их всегда два – для работы с металлом и деревянным верстаком, не считая рабочего стола и станка.

Как организовать верстак в гараже

Вариантов получить верстак в гараже немного, чаще всего желаемое оборудование можно приобрести одним из следующих способов:

  • Купить продукцию китайского или отечественного производства;
  • Составить чертежи с учетом требуемых размеров и заказать изготовление верстака у знакомых столяров или слесарей;
  • Сделать верстак в гараж своими руками.

Нельзя сказать, что при нынешнем изобилии различного инструмента и оборудования для гаража купить качественный верстак сегодня невозможно. Более того, даже среди отечественных производителей есть много прилично выглядящих моделей, которые вполне подходили бы для работы в гараже, но есть одно условие.

Важно! Стандартные размеры и конструкция верстака не всегда могут соответствовать вашему индивидуальному росту и размаху рук. К тому же не во всех случаях можно втиснуть в пространство своего гаража верстак, рассчитанный на масштабы слесаря.

Есть смысл заказать изготовление верстака по вашим чертежам, если сделать его для гаража своими руками физически невозможно, например, помещение не готово, либо у вас нет необходимого навыки работы со сварочными или столярными инструментами.

Очень важно с самого начала правильно сформулировать требования к конструкции и решить, где и как разместить скамейку в гараже:

  • Должны быть высота стола и размеры верхней крышки или столешницы. быть максимально удобным для ваших индивидуальных данных.При этом вокруг инструмента в гараже должно быть свободное пространство хотя бы для вытянутой руки из рабочего положения у стола;
  • Несмотря на то, что 99% работ выполняется в положении стоя, рядом с верстаком должен быть стул и деревянная решетка, если пол в гараже бетонный. При этом весь набор аксессуаров не должен мешать или каким-либо образом влиять на автомобиль или другое транспортное средство, хранящееся в помещении.

Совет! Если вы планируете сверлить, резать или строгать много дерева, приобретите пылесос, хорошую вытяжную вентиляцию и автомобильный чехол.

Как сделать верстак в гараже

Первым опытом создания гаражного оборудования может быть простой деревянный верстак или деревянный верстак. Конструкция стола из бруса более доступна в изготовлении, работать пилой, лобзиком и дрелью намного проще, чем разрезать и сварить стальной уголок, из которого обычно делают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим верстак деревянный для монтажных работ

Для сборки верстака нам потребуется:

  1. Балки деревянные, желательно дубовые или сосновые, примерно 12-15 м, сечение материала подбирается индивидуально, исходя из ожидаемая нагрузка на верстак;
  2. Доска обрезная строганная толщиной 20-30 мм, плоская, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Лист фанеры толщиной 6-8 мм, три листа 200х60 см;
  4. Набор саморезов для деревянных и стальных уголков, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 шт.

Совет! Все работы по резке необходимо выполнять ручной или стационарной циркулярной пилой, обрезать края бруса или досок только лобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае даже при отсутствии столярных навыков пропил получается ровным, соответственно вся конструкция верстака будет иметь вид заводской.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака с учетом размеров места в гараже.Для этого вам нужно будет вырезать из бруса четыре вертикальных стойки, четыре горизонтальных балки и пять коротких горизонтальных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой 90 см, две высотой 150 см. Последние делают выше на 60 см; после завершения сборки верстака на них установят фанерный экран для хранящегося в гараже инструмента.

Горизонтальные балки тоже бывают разных размеров.Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака отрезаем два участка бруса по 150 см, для крепления столешницы нужны куски по 200 см. Последним из остатков материала обрезать поперечные распорки длиной 60 см.

Собираем всю конструкцию при помощи стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Собираем столешницу путем склейки из листов фанеры и досок. После выравнивания и корректировки размеров досок и фанеры, покрытой ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцины до полного высыхания и набора прочности.Столешницу пришиваем по контуру саморезами.

Накладываем столешницу на готовый каркас и фиксируем саморезами, после чего поверхность тщательно шлифуем наждачной насадкой для электродрели. В последнюю очередь устанавливаем ширму и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «свинцовало».

По внешнему виду верстак для гаража получился довольно ажурным, но на деле его прочности хватает, чтобы выдержать нагрузку более ста килограмм.Для увеличения жесткости стойки С можно прикрепить к стенам гаража.

Стальной уголок слесарный верстак Опция

Для изготовления конструкции мы используем стальной уголок с шириной полки 50 мм. Ниже представлена ​​последовательность операций по изготовлению верстака в гараже своими руками. Большая часть работ выполняется в гараже болгаркой и сварочным аппаратом, поэтому перед началом работ следует потренироваться и выбрать лучший режим сварки для металла толщиной 3 мм.

Для начала вырезаем заготовку для изготовления каркаса под верхнюю пластину верстака. Рабочую поверхность для верстаков слесарного типа лучше всего выполнять в виде цельной или сварной конструкции из стального листа, плит или плит. Рекомендуемая толщина листа для верстака слесаря ​​гаража – не менее пяти миллиметров.

После корректировки размеров плиты укладываем на ее поверхность заготовки уголка, из которого будем сваривать основание столешницы.Вырезанные заготовки аккуратно подгоняем по угловым стыкам, ставим на ровную поверхность, закрепляем зажимом, свариваем и тщательно зачищаем швы.

Это самая сложная часть сварки. Если у вас в гараже стоит сварочный полуавтомат, то детали для несущей рамы сначала свариваются между собой обычной сваркой, а затем точечно прикрепляются к стальному листу. Провести такую ​​операцию при обычной сварке достаточно сложно, можно прожечь или перегреть лист, в результате вместо ровной поверхности вы получите «хлопающую» волну.

С этого же угла отрежьте «ножки» верстака и приварите к основанию. Если верстак будет стоять на земле или на щебеночном покрытии гаража, вам потребуется приварить специальные места на опорной части ножек. Если конструкцию необходимо закрепить на бетонном полу гаража, просверливаем в местах отверстия под анкерные болты.

Далее вырезаем горизонтальные поперечные стяжки, которые привариваем внизу ножек верстака.Таким образом, конструкция становится жесткой и устойчивой на любом этаже гаража. При необходимости в задней части рамы можно приварить дополнительную диагональную скобу.

Для установки ящиков для запчастей и запчастей, хранящихся в гараже, дополнительно привариваем горизонтальные рельсы под столешницу. Чтобы ящики могли свободно скользить, на поперечных срезах привариваем пару коротких продольных уголков. Ящики можно сделать отдельно или приспособить к уже имеющимся в гараже. В этом случае расположение углов направляющих необходимо подбирать индивидуально.

Кроме того, угловые направляющие необходимо будет тщательно отшлифовать или зашить пластиковыми полосками, чтобы дно ящиков не «строгалось» и не повредилось при перемещении. В противном случае уже через пару недель после установки верстака в гараже усилие, необходимое для вытаскивания ящиков, увеличится в несколько раз.

После завершения монтажных работ все сварные швы необходимо будет тщательно очистить и обработать фосфатной грунтовкой, после чего поверхность металла загрунтовать и покрасить в любимый машиностроителями цвет – синий или зеленый.Какая цветовая гамма подходит для вашего гаража, решать вам. Рабочая поверхность стального листа столешницы не окрашивается, в лучшем случае полируется или обрабатывается кислотным травителем.

Заключение

Изготовление верстака для вашего гаража – относительно простой и недорогой процесс. Стальная рама способна выдержать нагрузку в несколько сотен килограммов, например, от подвески или двигателя автомобиля. Даже при закупке всех комплектующих и материалов стоимость изготовления будет на порядок меньше покупного варианта.Причем в большинстве случаев именно этим и занимаются настоящие автолюбители и мастера по ремонту и самоделкам.

С самого начала – или с самого начала – в качестве слесаря-автомеханика

Изменения – это часть жизни, к лучшему или к худшему, поэтому лучший способ справиться с изменениями – это принять их и извлечь из них максимум пользы. Я всегда считал, что вещи, которые не меняются, обычно мертвы. В августе прошлого года в моей жизни произошли неожиданные перемены, и мне пришлось смириться с большим сокращением моего дохода. Немного поразмыслив, я решил, что первым делом нужно открыть новое предприятие по производству автомобильных замков.Хотя я много лет работал с автосалонами и местными аукционами, работа, которую я выполнял для них, заключалась в поддержке моего бизнеса в области видео / инструментов / обучения / письма, а не для поддержки меня напрямую. Это должно было измениться и измениться быстро.

Это первая часть из серии статей, в которых будут задокументированы некоторые из моих действий и решения, которые я принял в отношении инструментов, оборудования, инвентаря и рекламы для открытия нового предприятия по производству автомобильных замков. Поскольку последние 10 лет я занимался изготовлением автомобильных замков более или менее в качестве подработки, у меня уже было какое-то оборудование, но было МНОГО того, чего у меня не было.В этой серии статей я расскажу о некоторых решениях о покупке, которые я принял, и их логике. Естественно, я тоже делал ошибки, и я постараюсь ими поделиться.

Я начал с составления списка вещей, которые у меня уже были, и вещей, которые мне понадобятся, чтобы зарабатывать на жизнь успешным слесарным делом. По воле судьбы первым в моем списке неожиданно стал новый фургон, когда мой пожилой фургон Astro самоуничтожился в трех милях от шумного мегаполиса Миканопи, штат Флорида., который находится примерно так близко, как вы можете добраться до центра Флориды. После перетаскивания трупа моего Astro за 350 миль обратно в Пенсаколу и рассмотрения моих вариантов, лучшим вариантом оказалось выбросить Astro и обменять мой любимый Mini Cooper S на новый или подержанный фургон.

Поскольку я намеревался специализироваться на автомобильной работе, мне не требовалось много грузового пространства, и я хотел что-то экономичное. Одной из первых моих мыслей было приобрести один из относительно новых микроавтобусов Ford Transit Connect.Я провел много исследований и рассмотрел другие варианты, включая Chevrolet Express, Ford E-Series, фургоны Nissan NV и другие. В конце концов, я нашел Transit Connect 2010 с небольшим пробегом, который был в необычайно хорошем состоянии, по хорошей цене и в дилерском центре, где у меня были друзья. Я помахал на прощание своему Mini Cooper и поехал домой на своем новом Transit Connect.

Фургоны

Transit Connect основаны на платформе Ford Focus и собираются в Турции, что помогает объяснить замки Tibbe, используемые на Transit Connect.Все они въезжают в США в качестве легковых автомобилей из-за загадочного закона «Куриный налог», который восходит к LBJ. По прибытии в США большинство из них перед продажей превращается в грузовые фургоны, потому что это дешевле, чем для Ford платить налог на ввоз «легких грузовиков». В конце концов, решение действительно сводилось к тому, чтобы найти подходящий фургон по правильной цене в нужное время.

Когда у меня появился фургон, я должен был оснастить его инструментами и хранилищем, которые мне понадобились бы, чтобы зарабатывать на жизнь в дороге.

В этой статье давайте рассмотрим проблемы с питанием. Мне абсолютно необходимо питание 110 В переменного тока для моих ключевых машин и других целей, таких как подзарядка аккумуляторных дрелей, питание инструмента Dremel, подзарядка ноутбука, прыжкового ящика и т. Д.

Вы можете легко определить количество энергии, которое вам понадобится, посмотрев на этикетки на вашем оборудовании и затем применив эту простую формулу:

Вольт, умноженное на, Амперы = Ватты

После того, как вы определили мощность, необходимую для устройств, которые вы хотите запускать, добавьте мощность любого из них, которые вы хотите запускать одновременно.В Интернете также есть множество «калькуляторов», но имейте в виду, что многие из этих калькуляторов разработаны, чтобы помочь вам продать вам инвертор или генератор.

В моем грузовике на постоянной основе установлены две ключевые машины: кодовая машина Framon # 2 и копировальная машина Framon Express, а также третья машина, Framon Sidewinder 2, которую я могу использовать при необходимости. В качестве примера давайте взглянем на мою верную машину Framon # 2, которую я использую с 1990 года. Этикетка Framon # 2 показана на фото 2.Для этой машины напряжение (В) показано как 115, а сила тока – как 2,7 (FLA – ток полной нагрузки). Когда мы умножаем напряжение на амперы, мы получаем 310,5 Вт. Это очень низкое потребление тока, что является одной из причин того, что Framon # 2 является такой популярной кодовой машиной. Тот же расчет для моей машины Framon Express сказал мне, что для этого потребуется 529 Вт (115 В X 4,6 А = 529 Вт). Небольшое исследование в Интернете показало мне, что среднему зарядному устройству для инструмента с батарейным питанием требуется около 240 Вт, а сверло диаметром ½ дюйма обычно потребляет около 750 Вт.

Я сомневаюсь, что мне когда-нибудь понадобится запускать все эти инструменты одновременно, но я также могу захотеть запустить другие инструменты, такие как пылесос (1000 Вт), микроволновую печь (1500 Вт) или прожекторы (750 Вт). ) когда хожу в поход. Имея это в виду, инвертор на 2000 ватт, вероятно, смог бы справиться с любой нагрузкой, которую я мог бы бросить на него. Однако одно из общих правил при покупке блока питания – быть на размер больше, чем вы думаете, что вам нужно. У меня также есть большой опыт работы с последствиями ураганов, и я знаю, насколько важным может быть портативный источник энергии, поэтому я решил использовать блок питания на 3000 Вт.

Раньше я работал с грузовиками, которые были оснащены бензиновыми генераторами, и хотя у них была вся мощность, о которой я мог мечтать, генераторы были шумными, выхлоп токсичен, а обслуживание бензиновых двигателей может быть настоящей проблемой. . Когда я работал на флот, в моем фургоне был мотор-генератор в стиле Redi-Line, который был настолько стар, что на нем было написано «Honeywell». Это была хорошая система, но она также производила шум и стоила недешево.

В моей лодке есть хорошая система зарядного устройства / инвертора, которую я полюбил за ее простоту и бесшумную надежность.Итак, я начал свое исследование энергетических систем с инверторов «Marine Duty». Я был приятно удивлен, обнаружив, что они были не только тихими и мощными, но и вполне доступными. Кроме того, морские инверторы созданы для работы в суровых условиях, поэтому я думаю, что инвертор, который я выбрал, вероятно, прослужит дольше моего фургона.

Теперь, когда я решил, что мне нужен инвертор, и я знал, какая мощность мне понадобится, мне нужно было выбрать тип инвертора, который мне нужно купить. Обычно инверторы делятся на три типа: прямоугольная волна, модифицированная синусоида и истинная синусоида.На фото 3 показано сравнение выхода каждого типа инвертора, показанного на осциллографе. Небольшое исследование показало мне, что самые дешевые инверторы были квадратно-волнового типа и действительно годились только для работы устройств на основе сопротивления, таких как лампы накаливания и обогреватели. Попытка запустить двигатели или компьютеризированное оборудование от прямоугольного инвертора вызывает проблемы. По крайней мере, это очень неэффективно, а в худшем – может поджарить хрупкую электронику.

Модифицированные синусоидальные инверторы

используют электронную пошаговую схему для выработки тока, более или менее похожего на линейный ток.На фото 3 показана трехступенчатая модифицированная синусоидальная волна, которая представляет собой минимальное количество шагов, которое необходимо называть модифицированной синусоидальной волной. Новые технологии позволили несколько этапов сглаживания кривой мощности, так что производимый ток больше похож на линейный ток. Большинство электродвигателей будут работать на модифицированной синусоидальной мощности, но будут немного менее эффективны, чем при работе от сети или истинного синусоидального тока. Эта потеря эффективности приводит к тому, что двигатели вырабатывают немного больше тепла и немного меньше мощности.Степень неэффективности будет меньше с модифицированными синусоидальными инверторами, которые более точно имитируют линейный ток. Модифицированные синусоидальные инверторы намного дешевле, чем истинные синусоидальные инверторы.

Истинный синусоидальный инвертор вырабатывает ток, практически идентичный линейному, но вам придется заплатить большую премию за электронику, которая сделает это возможным. Инвертор / зарядное устройство на моей лодке – это настоящий синусоидальный инвертор, который также работает как зарядное устройство, когда лодка подключена к береговому источнику питания.На лодке я питаю DVD-плеер, телевизионный монитор, компьютер и навигационные устройства в дополнение к мелкой бытовой технике, поэтому стоимость настоящего синусоидального инвертора оправдана. Но если я не решу напрямую подключить настольный компьютер и монитор или другую чувствительную электронику, настоящий синусоидальный инвертор был бы излишним для моего фургона. По этой причине я выбрал качественный модифицированный синусоидальный инвертор от Xantrax.

Если бы я выбрал генератор или мотор-генератор, у меня был бы такой же выбор в отношении типа генерируемой энергии.Как правило, чем дешевле генератор, тем менее полезна его мощность для сложных приложений, таких как компьютеры. Если вы решили использовать генератор, убедитесь, что вы знаете тип энергии, который он будет генерировать, и сопоставьте его с типом оборудования, которое вы планируете использовать.

Теперь поиск лучшей цены в Интернете стал простым делом. Я нашел лучшую цену в магазине под названием Hodges Marine Electronics (https://www.hodgesmarine.com/), но я настоятельно рекомендую вам провести собственное исследование.Моя общая стоимость составила 375,45 долларов, включая доставку и налог с продаж Флориды. Одна из вещей, которые мне понравились в этой конкретной сделке, заключалась в том, что она также включала в себя дистанционный переключатель включения / выключения инвертора без дополнительной оплаты, поэтому я могу включать и выключать его из двух разных мест. Я еще не установил второй переключатель, потому что я установил инвертор так, чтобы я мог легко добраться до переключателя. Но в конечном итоге я планирую установить дистанционный переключатель так, чтобы до него можно было дотянуться с места водителя, поскольку я часто забываю выключить инвертор, пока не уеду с работы.

Я мог выбрать установку инвертора профессионально, но я уже устанавливал несколько раньше. И, поскольку мой бюджет был проблемой, я даже не думал позволить кому-то установить его. Если вы решите установить свой собственный инвертор или генератор, следуйте всем инструкциям по установке, рекомендованным производителем, и электротехническим нормам.

Монтаж инвертора

Следующим шагом было решение, где установить инвертор и как подключить его к моей электрической системе.Следует иметь в виду несколько соображений:

  • Этот инвертор был разработан для установки только вертикально или горизонтально, чтобы вентиляторы могли должным образом охлаждать электронику
  • Вы всегда хотите, чтобы инвертор был установлен как можно ближе к батарее, чтобы сократить длину проводов большого сечения
  • Инвертор следует устанавливать в сухом месте, поэтому обычно не рекомендуется устанавливать его под кожухом.
  • Размер проводов, используемых для подключения инвертора к батарее, будет зависеть от длины участка провода
  • Всегда используйте линейный предохранитель подходящего размера на каждом конце участка провода – производитель инвертора обычно указывает размер предохранителя в руководстве по установке

Я также хотел избежать сверления отверстий в моем новом фургоне без крайней необходимости, и мне нужен был легкий доступ.Я решил установить инвертор вертикально на задней части своего рабочего места / ящика для инструментов, как показано на фото 4. Это было дальше от батареи, чем я хотел, но единственная альтернатива потребовала бы, чтобы я установил его под сиденьем со стороны пассажира. . Это потребовало бы, чтобы я снял и заменил сиденье, а инвертор было бы трудно достать, если бы мне когда-либо понадобилось что-то менять. Кроме того, привинчивание его к верстаку означало, что я буду сверлить отверстия в верстаке, а не в грузовике.

В конце концов, я решил, что мне понадобится 20 футов толстого провода, 10 футов для положительной стороны и 10 футов для отрицательной стороны. Я потратил довольно много времени в Интернете, пытаясь определить, какой калибр использовать для этой длины. В конце концов, я пришел к неправильному ответу. Однако, когда я пошел в магазин сварочных материалов, чтобы купить проволоку, они знали гораздо больше, чем я, о том виде проволоки, которая мне нужна. После того, как я дал им руководство для инвертора и длину провода, который мне был нужен, они просмотрели его в простой таблице и сказали мне, что провод шестого калибра отлично подойдет для этой работы.Магазины сварочных материалов – лучшее место, где я нашел, чтобы купить проволоку большого сечения. Они имеют практически любой размер и имеют концы клемм, которые вам понадобятся. Единственным недостатком является то, что у них только один цвет провода – черный. Я купил красную термоусадочную пленку подходящего размера и наложил ее на каждый конец положительного кабеля.

Когда я проложил трос, я начал в моторном отсеке, используя всю длину троса, сложенного вдвое, с натяжным шнуром, прикрепленным к центру троса.Таким образом, я мог протянуть оба отрезка проволоки одновременно, а затем отрезать каждую сторону до абсолютной минимальной длины, когда провод был на месте. Прежде чем начать, я припаял медные клеммы к каждому концу провода, который должен был быть прикреплен к батарее. Затем я нашел резиновую заглушку, которая закрывала отверстие в брандмауэре, в удобном месте для пропуска провода, а затем начал продевать сдвоенный провод за приборной панелью. Я снял консоль и проложил провода там, где консоль будет скрывать и защищать их после замены.Последний отрезок провода прошел под пассажирским сиденьем и поднялся в заднюю часть фургона к самому инвертору. (Примечание: у моего фургона нет заграждения за передними сиденьями. Если бы он был оборудован таковой, я бы, вероятно, установил инвертор на заграждение.)

По мере того, как я шел, я добавил застежки-молнии, чтобы удерживать проволоку на месте и предотвращать натирание. Я также использовал изоляционную ленту из вспененного материала, чтобы защитить провод от любых острых краев, которые он пересекает. После того, как я полностью подключил провод к инвертору, я перерезал провод в том месте, где он должен был присоединиться к инвертору.Как выяснилось, я отрезал вещи немного ближе, чем планировал, и мне нужно было удалить только около фута оставшейся проволоки, в результате чего каждая проволока проходила примерно на девять футов шесть дюймов. Затем я припаял клеммы к каждому концу отрезанного провода и использовал свой измеритель непрерывности, чтобы убедиться, что я соблюдаю правильную полярность, прежде чем я установил линейные предохранители, пометил и подключил провода к батарее и инвертору. После тестирования я заменил консоль и все закончил.

Так случилось, что в ту ночь у нас была одна из тех гроз в Северной Флориде.Когда я сел в фургон утром, на половице со стороны водителя стояло около дюйма воды. Вся эта вода попала через дыру, через которую я пропустил провода через брандмауэр! Изначально я планировал вырезать вынутую вилку, чтобы она подходила к проводам и действовала как разгрузка от натяжения, гидроизоляция и защита от истирания, но для этого мне пришлось занять неудобное положение под приборной панелью, поэтому Я отложил это на «потом». Высосав воду из ковра с помощью пылесоса (работает от инвертора – о да!), Я закончил работу так, как должен был.Когда заглушка была на месте, я заклеил все это черным клеем для удаления атмосферных осадков, так что я знал, что у меня есть водонепроницаемое уплотнение, которое не откроется.

Я использую эту установку в дороге уже около четырех месяцев и в целом доволен ею. Я до сих пор не установил дистанционный переключатель, и я планирую добавить розетку над рабочим столом, чтобы я мог подключать ключевые машины к розетке, а не напрямую к инвертору. Это позволит мне более легко подключать другие устройства и добавить экран поверх инвертора.Я обнаружил, что латунная стружка от ключевых машин проходит дальше, чем я ожидал, и достаточно, чтобы добраться до верхней части инвертора, чтобы меня беспокоить. Прямо сейчас я просто пылесосил верх верстака / ящика для инструментов как можно чаще, но последнее, что мне нужно, это чтобы латунная стружка попала внутрь моего инвертора!

Я также обнаружил, что ключевые машины запускаются и работают лучше, если двигатель в фургоне работает. Я виню в этом аккумулятор, который был в фургоне.Когда я, в конце концов, заменю его, он будет с батареей глубокого разряда с максимальным количеством ампер-часов, которое я могу себе позволить. А пока я обсуждаю достоинства добавления второй батареи в заднюю часть фургона. Сзади места не хватает, и я не хочу добавлять батарею по нескольким причинам. В случае столкновения я не хочу, чтобы вперед летело много тяжелых предметов, которые врезались бы мне в рывок. Это одна из причин, по которой я установил свой рабочий стол и другие вещи на пассажирской стороне фургона.Большую часть времени я нахожусь в фургоне один, но бывают случаи, когда у меня тоже есть пассажир. В следующей статье я расскажу, как я прикрутил верстак и все остальное, что может вылететь из строя при столкновении.

Копирование ключей с фотографии

Скриншот программы Sneakey, которая вычисляет размеры ключей на фотографиях для их дублирования.Бен Лакстон

В настоящее время вам не нужен слесарь или даже инструменты для взлома замков, чтобы пройти через запертую дверь без ключа – вы можете сделать это с помощью программного обеспечения, фотографии ключа и станка для резки ключей.

Исследователи из Калифорнийского университета в Сан-Диего разработали программное обеспечение под названием «Sneakey», которое позволяет любому создавать копии ключей без необходимости использования образца ключа.

Согласно статье в Scientific American, на конференции Ассоциации вычислительной техники по компьютерной и коммуникационной безопасности три недели назад исследователи продемонстрировали систему, используя фотографии с Flickr и фотографии, сделанные с расстояния до 200 футов с использованием мощного телеобъектива.

«Существует пятизначное число, которое представляет всю информацию в стандартном ключе, – сказал профессор компьютерных наук Калифорнийского университета в Сан-Диего Стефан Сэвидж.«Вы вводите этот код в копировально-фрезерный станок, и он становится идеальной копией».

Сэвидж руководил исследованием, проведенным аспирантами Каем Вангом и Беном Лакстоном. Программное обеспечение анализирует фотографию ключа и вычисляет размеры канавок ключа, известные как «биттинг». Лучше всего система работает с ключами известных производителей.

Сэвидж сказал, что не планирует коммерциализировать технологию.

На хакерской конференции Defcon в августе исследователи обсудили, как им удавалось дублировать ключи от замков с высокой степенью защиты, делая фотокопию ключа, а затем перенося это изображение на пластиковый лист и вырезая форму.

Организация рабочего места своими руками – верстак для гаража: фото, чертежи и размеры таблицы. Верстак в гараже: виды конструкций и их особенности Стол складной в гараже

Гараж нужен в первую очередь каждому для хранения машины. Однако опытные, грамотные водители используют помещения для технического осмотра, ремонтных работ и обслуживания техники.И умеют не только заливать масло, но и делать довольно сложные с технической точки зрения работы, ремонтировать любимую машину. В результате гараж из простого хранилища превращается в настоящую мастерскую. И здесь у вас уже должно быть все необходимое для работы оборудование. В этом случае верстак в гараже просто необходим.

Чем полезен верстак, что это такое? Дело в том, что верстак – это особый рабочий стол с множеством функций.На нем можно эффективно заниматься электромеханическими, монтажными и слесарными работами в удобных условиях. Этот стол идеально подходит для обработки любых материалов. При этом каждый желающий, если ответственно подойдет к задаче, сможет своими руками сделать надежный верстак в гараже.

Рассмотрим верстак поближе. Его часто сравнивают с письменным столом. Он максимально раскрывает человеческие возможности, так как дает прекрасную возможность эффективно использовать прочную поверхность для работы.При этом также имеется достаточное количество секций для хранения необходимых предметов, инструментов и деталей. Такой настоящий верстак, дополненный многочисленными полками и ящиками, максимально эффективен и удобен для работы в гараже.

Перечислим основные конструктивные элементы верстака.

  • Рама с ножками является опорной базой. Именно она становится основой, на которой уже закреплены все стальные детали.
  • Столешница должна стираться мощно, толсто и прочно.Ей приходится выдерживать самые серьезные механические нагрузки, например, удары молотком. Столешницу принято делать из толстой деревянной доски или металла.
  • Прикроватные тумбочки обычно ставят по краям. Здорово, когда много ящиков, полочек. В таких секциях удобно хранить необходимые детали, компактные запчасти, мелкий инструмент.
  • Дополнительная полка обычно занимает место прямо под столешницей. Логичнее всего разместить там те предметы, инструменты, детали, которые чаще всего используются непосредственно во время работы на верстаке.Брать их будет очень удобно: все необходимое будет в зоне свободного доступа.

Обратите внимание на важный момент. Ставя стол в гараж, обязательно позаботьтесь об уровне освещенности. Заранее продумайте альтернативное освещение для вашей рабочей зоны. Например, можно использовать разные типы осветительных приборов. Установите на потолок дополнительный источник света, а на стену или стол прикрепите поворотный светильник с направленным лучом света. Для более эффективной работы, а также соблюдения техники безопасности необходимо хорошее освещение.

Виды верстаков

Перед тем, как устанавливать в гараже конкретный верстак, стоит разобраться, какие бывают такие рабочие столы. Верстаки принято делить на слесарных и рабочих.

Верстак столярный с деревянной столешницей. Каркас может быть деревянным, металлическим. Конечно, деревянная столешница, какой бы толщины она ни была, все же достаточно уязвима. На таком верстаке с металлическими деталями неудобно работать. Поверхность деревянной столешницы повреждается металлической стружкой; с него сложно удалить многочисленные следы машинного масла.К сожалению, срок службы таких верстаков невелик.

Слесарный верстак в гараже больше подойдет. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной износостойкостью и универсальностью. Главный секрет – это прочная столешница из металла. На нем можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, металла. На слесарных станках шлифуют и режут, затачивают и распиливают. Преимуществом верстака также является его устойчивость, поскольку при работе с металлическими деталями на столешницу иногда оказывается большое давление.Инструменты лучше хранить на полках, ящиках верстака.

Материалы: дерево и металл конкурс

Хотите самому сделать верстак в гараже? Затем вам нужно будет выбрать основной материал: такие столы бывают из металла и дерева. В результате готовые конструкции отличаются уровнем надежности и устойчивости. Конечно, металлический верстак более функциональный, устойчивый и долговечный.

Обратим внимание на основные особенности верстаков из разных материалов.

  • В процессе изготовления верстака работать, конечно, с деревом проще. Достаточно запастись молотком, лобзиком, отверткой и болгаркой или ножовкой, чтобы быстро сделать деревянный верстак.
  • Изготовить рабочий стол по металлу намного сложнее, так как нужно уметь обрабатывать металл, а также проводить сварочные работы. С заготовками из железа работать довольно сложно. Желательно иметь хотя бы минимальные навыки. Кроме того, здесь требуется специальное оборудование.
  • Когда эксперты сравнивают металлические и деревянные верстаки, они отмечают: деревянный стол менее прочен, а металлический стол слишком тяжелый и не так удобен в использовании.
  • Оптимальное решение – комбинированные верстаки. Можно сделать деревянную столешницу, а потом дополнительно покрыть ее металлическим слоем. И тогда можно смело работать с металлом, воспользуйтесь тисками.

Хотите иметь собственный верстак в гараже, хотите сделать его самостоятельно, но не собираетесь использовать его слишком часто? Тогда традиционный деревянный рабочий стол станет для вас лучшим вариантом.Просто сделайте столешницу толще, надежнее. Очень важно обеспечить устойчивость к механическим воздействиям.

Подготовительный процесс

Узнаем, как сделать верстак в гараже своими руками. Для начала нужно подготовиться к работе. В первую очередь определитесь с оптимальной конструкцией, размерами и формой вашего будущего верстака. Допустим, иногда лучший вариант – разместить верстак в углу гаража. Это позволит рационально использовать пространство и создать комфортную рабочую зону.

  • Выбор места для установки верстака – одна из важнейших задач. Здесь большое значение имеет уровень освещенности. Подумайте, каким будет естественный свет. Оптимальный вариант – когда свет идет прямо или с левой стороны. Когда дело касается искусственного освещения, все должно быть правильно организовано. Желательно сделать верхний свет, а также установить дополнительный источник направленного освещения рабочей зоны.
  • Эффективность работы на верстаке и уровень комфорта во многом зависят от высоты столешницы.Оптимальную высоту нужно рассчитать заранее. Просто встаньте прямо и согните руки в локтях. Представьте, что вы опираетесь на верстак. Это точное расстояние между вашими руками и полом и оптимальная высота верстака.
  • Не обязательно делать ширину слишком большой. Прекрасно, если человек может беспрепятственно дотянуться до противоположного края столешницы. Хороший размер – ширина 50 см. Длину можно сделать намного больше. Чем длиннее стол, тем больше на нем можно выложить деталей и крупных инструментов.

Хорошее решение – оснастить свой верстак подходящими инструментами. Например, на столешницу закрепляют лобзик, циркулярную пилу.

Подбираем инструменты, материалы

Сразу уточним перечень материалов и инструментов. Для работы понадобится дрель и сварочный аппарат, рулетка и уровень, болгарка с электролобзиком. Обязательно запастись следующими материалами.

  • Полоса стальная и уголок. Толщина должна быть 4 мм.
  • Анкерные болты, шурупы и саморезы.
  • Квадратная труба толщиной 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей ящиков и столешниц. Оптимальная толщина 2 мм.
  • Нам нужны направляющие ящика.
  • Для столешницы нужно взять массивную деревянную доску толщиной 50 мм.
  • Стенки ящиков и столов изготовлены из фанеры толщиной 15 мм.
  • Для проектирования и улучшения эксплуатационных свойств также необходима краска для дерева и металла.

Если сделать верстак из этих материалов, он будет очень прочным, долговечным, устойчивым и простым в использовании.

Верстак гаражный своими руками

Рассмотрим алгоритм изготовления верстака для гаража.

  1. Сначала возьмите четыре опоры. Их делают из стального уголка. Сверху ножки крепятся сваркой.
  2. Требуются ребра жесткости. На расстоянии 12-15 см от уровня пола нужно приварить небольшие кусочки уголка.
  3. Для крепления ящиков, полок привариваются дополнительные стеллажи.
  4. Тогда пришло время сделать столешницу. Можно взять дубовые доски. Их необходимо плотно прикрепить к каркасу. Оптимальный вариант – заранее проделать отверстия под болты вокруг рамы.
  5. Доски также необходимо просверлить. Болты должны хорошо входить в отверстия.
  6. Вы уже закрыли крышку? Пришло время обшить его металлом. Желательно использовать оцинкованное железо. Крепится саморезами.
  7. Подпилить края металла.
  8. Полки, столешницы изготовить отдельно.
  9. Полностью соберите весь верстак.
  10. На завершающем этапе необходимо обработать деревянные элементы специальными составами для предотвращения образования плесени и грибка, а также антипиренами. Вы можете дополнительно оформить свой рабочий стол, используя.

Если вы хотите, чтобы верстак стоял максимально надежно, вы можете прикрепить его к полу, приварив металлические уголки к ножкам.

Если подойти к задаче максимально ответственно, следовать технологиям и использовать полезные советы, ваш верстак ни в чем не будет уступать готовым десктопам из магазина.

Видео: изучаем процесс изготовления верстака в гараже

Хотите наглядно рассмотреть все ключевые моменты, алгоритм работы при изготовлении верстаков для гаража? Теперь у вас есть прекрасная возможность увидеть всю полезную информацию на видео.

Здесь чувствуешь себя непосредственным участником событий! Можно будет оценить сложность, порядок работы.В роликах упор сделан на все самые существенные нюансы. После просмотра, если отнестись к делу ответственно, у вас получится установить такой функциональный рабочий стол в гараже своими руками.

Удачи вам! Имейте в своем гараже надежный и эффективный верстак. С ним работа превратится в удовольствие.

Большинство автовладельцев используют гараж как место для хранения своей машины, предпочитая отдавать свои машины в ремонт в специальных службах. Однако есть категория граждан, которые любят заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его.Для этого в помещении нужен верстак, на котором удобно ремонтировать различные механизмы автомобиля. Как сделать раскладной столик в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберемся ниже.

Раскладной столик имеет множество особенностей, выгодно отличающих его от обычного дизайна:

  1. Раскладной столик, установленный в гараже, не занимает свободного места и раскладывается только при необходимости.
  2. Он выполняет различные функции, без которых проблематично реализовать.На складном столе в гараже можно починить сломанную деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте авто.
  3. Прекрасно вписывается в интерьер.
  4. Собирается самостоятельно.

Примечание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

Выбор материала

Стол складной изготавливается из следующих материалов:

  • металл;
  • дерево;
  • сочетание металлических и деревянных деталей конструкции.

Преимущество деревянных раскладных столов в гараже своими руками:

  • низкая стоимость;
  • дерево легко и быстро обрабатывается, принимая желаемую форму. Для создания простых конструкций не требуется специальных инструментов;
  • изделия из дерева придают помещению домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, окружающего вас в комнате.

Металлический откидной столик, закрепленный на стене в гараже, имеет следующие преимущества перед деревянными конструкциями:

  • прочность металла намного выше;
  • металлический лист сложнее повредить.

Минусы металла:

  • трудно сделать в одиночку;
  • вам потребуются специальные инструменты;
  • для использования некоторых инструментов требуется определенное умение. Например, мало иметь сварочный аппарат, нужно уметь с ним обращаться;
  • дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и снижает конечную стоимость.

Дизайн

Конструирование – основная и самая сложная часть в создании раскладного стола в гараже своими руками.Без хорошо подготовленного чертежа, на котором указаны основные элементы конструкции, вы не сможете правильно приобрести материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии обновляется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция неудобна и только мешает, а не полезна.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций потребуется:

  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • гвоздей;
  • Отвертка или отвертка
  • ;
  • шурупов;
  • рулетка;
  • уголок;
  • карандаш для разметки.

При создании металлической модели вам потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • болгарский;
  • мел для разметки;
  • Отвертка
  • ;
  • комплект саморезов;
  • уголок;
  • рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа может потребоваться дополнительный набор инструментов.

Как сделать раскладной столик в гараже своими руками

Верстак складной изготавливается по следующему алгоритму:

  • собираем столешницу;
  • делаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
  • на высоте ножек прикрепляем к стене деревянный брус или металлический уголок.К нему будут прикреплены петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
  • крепим опоры.

Примечание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака электричеством и правильным освещением.

Гараж – многофункциональное помещение. В него можно ставить и ремонтировать автомобили, конструировать и изготавливать различные вещи и механизмы своими руками.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно как следует обустроить свое рабочее место.Верстак представляет собой многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, выполнять слесарные, электромеханические и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно подумать о полках и ящиках для хранения инструментов и других предметов.

Виды верстаков

Верстаки предназначены для обработки металла (слесарная) и дерева (столярная). Конструкции различаются материалом столешницы. У слесарных моделей столешница обязательно должна быть металлической, так как работа с металлом предполагает использование машинного масла и других жидкостей, которые могут оставлять следы на деревянной поверхности.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому лучше всего оснастить верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки

предназначены для работы с деревом, поэтому они не такие прочные и функциональные, как слесарные модели.

Верстак строительный

Если конструкция рабочего стола в гараже производится своими руками, то в первую очередь нужно тщательно продумать каждую деталь, разобраться, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке.От этого зависит модель стола в гараже.

Стандартные модели часто оснащены ящиками, которые могут быть деревянными или металлическими. Также дизайн стола можно дополнить полками, силовым щитком для навесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

    Шлифовальный станок с кругом для резки металла и шлифовальным кругом.

    Сварочный аппарат и электроды.Спецодежда и средства защиты для сварки.

  1. Отвертка.

    Лобзик для резки фанеры.

Материалы (редактировать)

    Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

    Квадратная труба 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

    Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

    Полоса стальная шириной 40 мм, толщиной 4 мм, длиной 8 м.

    Лист стальной для столешницы 2200 мм на 750 мм.Толщина 2 мм.

    Лист стальной для изготовления держателей ящиков. Толщина 2 мм.

    Деревянные доски для столешниц. Толщина 50 мм.

    Фанера для изготовления ящиков, боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

    Направляющие ящика.

    Винты для сборки фанерных ящиков.

    Саморезы по металлу.

    Анкерные болты.

    Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет весьма внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см.Общая конструкция и большая столешница позволяют разместить тиски и, например, наждак или другие инструменты на разных концах стола.

Первым шагом в создании верстака является разрезание существующего материала на элементы. Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на части и из него формируют силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут укладываться доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики письменного стола изготовлены из фанеры.

Второй этап – сварка силового каркаса верстака. Свариваются первые элементы столешницы – 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас следует приварить так, чтобы поверх него можно было приварить еще один каркас из углов, в который будут укладываться доски столешницы.Для усиления столешницы требуется через 40 см приварить еще несколько стальных труб, которые будут служить ребрами жесткости.

Затем по краям верстака привариваются 4 боковые ножки. Их длина 900 мм. Между ног ввариваются силовые перемычки, усиливающие конструкцию.

После того, как каркас основания будет готов, можно приступать к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируют квадратные рамы, которые с двух сторон приваривают к столешнице.Рамы усилены продольными ребрами жесткости.

Третий этап – изготовление каркаса для столешницы. Для изготовления каркаса необходимы два стальных уголка длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм. Конструкция сваривается так, чтобы внутри нее лежали деревянные доски.

Каркас из уголка накладывается на каркас из труб и приваривается. Получается армированная столешница высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось приварить обрешетку панели для крепления инструмента.Для этого потребуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 угла длиной 950 мм. По бокам конструкции крепятся два элемента и два посередине для усиления. Ящик для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступать к укреплению конструкции. К бокам стола привариваются кронштейны, вырезанные из стальной полосы. Всего необходимо 24 детали. В середине каждого кронштейна просверливается отверстие.С помощью этих отверстий боковые и задняя стенки фанерного стола будут прикреплены к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап – изготовление ящиков для стола. Фанера разрезается на заготовки, которые скручиваются саморезами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если детали мелкие, то можно построить 3 коробки, если большие – то 2. Все зависит от личных предпочтений.

Ящики можно располагать по обеим сторонам стола, выдвижные конструкции можно устанавливать на одной половине, а обычные открытые полки – на другой.

После сборки ящиков необходимо приварить металлические полосы с отверстиями между сторонами секций ящиков. К этим отверстиям изнутри будет прикреплена салазка для направляющих ящика.

Пятый этап – укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм нарезаются на заготовки определенной длины. Если в наличии длинная доска, то вам понадобятся три заготовки шириной 245 мм и длиной 2190 мм. Если длинных досок нет в наличии, то можно раскладывать заготовки поперек стола.Для этого древесину шириной 205 мм разрезают на 10 частей длиной 740 мм.

Перед тем, как поместить древесину в каркас стола, ее необходимо обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Тогда в обязательном порядке окрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать вариант погодостойкого и антикоррозийного покрытия.Сварочные швы следует красить особенно тщательно. Перед покраской рекомендуется тщательно очистить металл от капель и неровностей. Сделать это можно с помощью угловой шлифовальной машины с металлическим диском.

После высыхания конструкции можно приступать к укладке досок на столешницу. Их не следует слишком сильно вдавливать в раму. Это связано с тем, что дерево имеет свойство расширяться и высыхать при изменении температуры и влажности. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров.Поверхность дерева необходимо отшлифовать, чтобы листовой металл легче было накладывать на дерево. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу саморезами.

Шестой этап – крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции есть дерево, которое может воспламениться в процессе сварки. Поэтому лучше всего крепить стальной лист к деревянным доскам скрытыми саморезами.Предварительно металл необходимо окрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу краской, которой был покрыт каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться, и стол не будет выглядеть слишком новым.

Последний этап – установка ящиков на направляющие и крепление фанеры к боковым стенкам., полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать отделкой верстака. После того, как работы с фанерой закончены, ее необходимо покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать о конструкции силового щита для инструментов. К нему можно прикрепить специальные крючки или саморезы, на которые будут подвешиваться необходимые вещи.

Для удобства работы на верстаке к силовому щиту можно прикрепить специальный светильник с подставкой для гибки.В этом случае вы можете по желанию направить световой поток в нужное место.

Видео – Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски – непременный атрибут слесарного верстака. Не рекомендуется крепить к самой столешнице зажимной инструмент весом в несколько десятков килограммов. Лучше всего разместить металлическую прокладку толщиной 1 см между металлом стола и инструментом. Просверлите в проставке отверстия под анкерные болты.Затем в тех же местах просверлите в столешнице отверстия такого же размера. Вся конструкция крепится анкерными болтами.

Требования безопасности при изготовлении самодельных верстаков

  1. Если площадь гаража не слишком велика, то стол для сантехнических работ можно сделать меньшего размера. Но стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места без особых усилий.
  2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все ненужные инструменты необходимо убрать со столешницы.
  3. Углы и выступающие части стола не должны быть слишком острыми и иметь режущие кромки.
  4. После ремонтных работ за верстаком нужно очистить рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
  5. Если самодельный верстак сделан правильно, то он легко выдержит нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео – Верстак в гараже своими руками

Всем известно, что для того, чтобы поставить машину, нужен гараж. Однако многие автовладельцы используют это помещение как склад для ненужных вещей, а если позволяет место, то превращают его в небольшую мастерскую. Поэтому в нем устанавливается соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, который используется для обработки различных материалов, проведения слесарных, монтажных и электромеханических работ.Гаражные верстаки можно сделать своими руками.

Гаражи преимущественно прямоугольные, поэтому при выборе места для верстака следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

  • Если ширина гаража достаточна, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен постройки, так как это позволит иметь стол необходимой длины и обеспечит доступ к верстаку с трех сторон. , что очень удобно, особенно если одновременно работают два человека;
  • Если верстак установлен в конце гаража, можно вынуть все крепления для тисков и других приспособлений к передней части столешницы, распределив отверстия для зажимов и другого инструмента по передней продольной стороне стола;
  • Еще один вариант расположения верстака – вдоль длинной стены с упором на торцевую стенку, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на стороне верстака, примыкающей к стене, закрепить вертикальные стойки перекладинами, можно удобно разместить на крюках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Первым опытом создания гаражного оборудования может быть простой деревянный верстак или деревянный верстак. Конструкция стола из бруса более доступна в изготовлении, работать пилой, лобзиком и дрелью намного проще, чем разрезать и сварить стальной уголок, из которого обычно делают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим верстак деревянный для монтажных работ

Для сборки верстака нам понадобится:

  1. Балки деревянные, желательно дубовые или сосновые, около 12-15 м, сечение материала подбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
  2. Доска обрезная строганная толщиной 20-30 мм, плоская, без сучков и дефектов поверхности;
  3. Лист фанеры толщиной 6-8 мм, три листа 200х60 см;
  4. Набор саморезов для деревянных и стальных уголков, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 шт.

Совет! Все работы по резке должны выполняться ручной или стационарной циркулярной пилой, обрезать края древесины или досок только лобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае даже при отсутствии столярных навыков пропил получается ровным, соответственно вся конструкция верстака будет иметь вид заводской.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака с учетом размеров места в гараже.Для этого вам нужно будет вырезать из бруса четыре вертикальных стойки, четыре горизонтальных балки и пять коротких горизонтальных поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальных столба – два высотой 90 см, два высотой 150 см. Последние делают выше на 60 см; после завершения сборки верстака на них установят фанерный экран для хранящегося в гараже инструмента.

Горизонтальные балки тоже бывают разных размеров. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака отрезаем два участка бруса по 150 см, для крепления столешницы нужны отрезки по 200 см. Последний из остатков материала – обрезать поперечные распорки длиной 60 см.

Собираем всю конструкцию при помощи стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Собираем столешницу путем склейки из фанерных листов и досок.После выравнивания и корректировки размеров досок и фанеры, покрытой ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцины до полного высыхания и набора прочности. Столешницу пришиваем по контуру саморезами.

Накладываем столешницу на готовый каркас и фиксируем саморезами, после чего поверхность тщательно шлифуем наждачной насадкой для электродрели. Последней установить ширму и покрыть лаком всю конструкцию, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

По внешнему виду верстак для гаража получился довольно ажурным, но на деле его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно прикрепить к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

  • Шлифовальный станок с кругом для резки металла и шлифовальным кругом.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Спецодежда и средства защиты для сварки.
  • Уровень.
  • Рулетка.
  • Отвертка.
  • Лобзик для резки фанеры.
  • Сверло.

Необходимые материалы:

  • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
  • Квадратная труба 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
  • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
  • Полоса стальная шириной 40 мм, толщиной 4 мм, длиной 8 м.
  • Лист стальной для столешницы 2200 мм на 750 мм.Толщина 2 мм.
  • Стальной лист для изготовления держателей ящиков. Толщина 2 мм.
  • Деревянные доски для столешниц. Толщина 50 мм.
  • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
  • Направляющие ящика.
  • Винты для сборки фанерных ящиков.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкерные болты.
  • Краска для дерева и металла.

Верстак, который будет изготовлен из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина 75 см.Общая конструкция и большая столешница позволяют разместить тиски и, например, наждак или другие инструменты на разных концах стола.

Первый этап создания верстака – разрезание доступного материала на элементы. Профильная труба предназначена для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Его разрезают на части и из него формируют силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут укладываться доски.Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которые будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики письменного стола изготовлены из фанеры.

Второй этап – сварка силового каркаса верстака. Свариваются первые элементы столешницы – 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас следует приварить так, чтобы поверх него можно было приварить еще один каркас из углов, в который будут укладываться доски столешницы.Для усиления столешницы требуется через 40 см приварить еще несколько стальных труб, которые будут служить ребрами жесткости.


Затем по краям верстака привариваются 4 боковые ножки. Их длина 900 мм. Между ног ввариваются силовые перемычки, усиливающие конструкцию.


После того, как фундаментная рама готова, можно приступать к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируют квадратные рамы, которые с двух сторон приваривают к столешнице.Рамы усилены продольными ребрами жесткости.

Третий этап – изготовление каркаса столешницы. Для изготовления каркаса необходимы два стальных уголка длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм. Конструкция сваривается так, чтобы внутри нее лежали деревянные доски.


Каркас из уголка накладывается на каркас из труб и приваривается. Получается армированная столешница высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


Металлический каркас верстака практически готов, осталось приварить обрешетку панели для крепления инструмента.Для этого потребуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 угла длиной 950 мм. По бокам конструкции крепятся два элемента и два посередине для усиления. Ящик для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступать к укреплению конструкции. К бокам стола привариваются кронштейны, вырезанные из стальной полосы. Всего необходимо 24 детали. В середине каждого кронштейна просверливается отверстие.С помощью этих отверстий боковые и задняя стенки фанерного стола будут прикреплены к металлическому каркасу верстака.


Четвертая ступень – изготовление ящиков для стола. Фанера разрезается на заготовки, которые скручиваются саморезами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если детали мелкие, то можно построить 3 коробки, если большие – то 2. Все зависит от личных предпочтений.

Ящики можно располагать по обеим сторонам стола, выдвижные конструкции можно устанавливать на одной половине, а обычные открытые полки – на другой.

После сборки ящиков необходимо приварить металлические полосы с отверстиями между сторонами секций ящиков. К этим отверстиям изнутри будет прикреплена салазка для направляющих ящика.

Шаг пятый – укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм нарезаются на заготовки определенной длины. Если в наличии длинная доска, то вам понадобятся три заготовки шириной 245 мм и длиной 2190 мм. Если длинных досок нет в наличии, то можно раскладывать заготовки поперек стола.Для этого древесину шириной 205 мм разрезают на 10 частей длиной 740 мм.

Перед тем, как поместить древесину в каркас стола, ее необходимо обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Тогда в обязательном порядке окрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать вариант погодостойкого и антикоррозийного покрытия. Сварочные швы следует красить особенно тщательно.Перед покраской рекомендуется тщательно очистить металл от капель и неровностей. Сделать это можно с помощью угловой шлифовальной машины с металлическим диском.


После высыхания конструкции можно приступать к укладке досок на столешницу. Их не следует слишком сильно вдавливать в раму. Это связано с тем, что дерево имеет свойство расширяться и высыхать при изменении температуры и влажности. Между досками лучше оставить небольшой зазор в несколько миллиметров.Поверхность дерева необходимо отшлифовать, чтобы листовой металл легче было накладывать на дерево. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу саморезами.

Шаг шестой – крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции есть дерево, которое может воспламениться в процессе сварки. Поэтому лучше всего крепить стальной лист к деревянным доскам скрытыми саморезами.Предварительно металл необходимо окрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу краской, которой был покрыт каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться, и стол не будет выглядеть слишком новым.


Заключительный этап – установка ящиков на направляющие и крепление фанеры к боковым стенкам, полкам и силовому щиту перед столом.Эту работу можно назвать отделкой верстака. После того, как работы с фанерой закончены, ее необходимо покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать о конструкции силового щита для инструментов. К нему можно прикрепить специальные крючки или саморезы, на которые будут подвешиваться необходимые вещи.

Для удобства работы на верстаке к силовому щиту можно прикрепить специальный светильник с подставкой для гибки. В этом случае вы можете по желанию направить световой поток в нужное место.


Тиски – непременный атрибут слесарного верстака. Не рекомендуется крепить к самой столешнице зажимной инструмент весом в несколько десятков килограммов. Лучше всего разместить металлическую прокладку толщиной 1 см между металлом стола и инструментом. Просверлите в проставке отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлите в столешнице отверстия такого же размера. Вся конструкция крепится анкерными болтами.

Для большинства автомобилистов рабочий стол в гараже своими руками – незаменимый предмет оборудования, особенно если он достаточно тяжелый и прочный.Он может обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать автомобильные детали, ремонтировать их и многое другое. Статья расскажет, как сделать стол для гаража своими руками.

Характеристики гаражного оборудования

Для большинства автолюбителей гараж – это убежище для машин и второй дом, где они могут провести довольно много времени. Это также требует особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу можно существенно сократить срок полезного использования транспортных средств, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

Прежде всего, при обустройстве комнаты необходимо:

  • Обеспечьте в нем минимальный уровень влажности и поддерживайте желаемую температуру. Даже в достаточно сильные морозы машина не должна сильно мерзнуть.
  • Создать комфортную и приятную рабочую среду для владельца.
  • Обеспечьте достаточно места для удобного хранения запчастей. При этом доступ к ним должен осуществляться максимально удобным способом.
  • Обеспечивают возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту от проникновения злоумышленников.

Для автовладельца особенно важен правильный выбор.

Здесь нужно иметь:

  • Различные стеллажи и полки для хранения инструментов и запчастей.
  • Верстак или столик в гараже.
  • Сварочный аппарат.
  • Компрессор (см.).
  • Масло-водоотделитель.

В своем гараже каждый автовладелец может установить множество дополнительных аксессуаров и оборудования на свое усмотрение.

Как сделать удобный гаражный стол

Место работы должно быть:

  • Удобно работать.
  • Уют.
  • Эргономичный и практичный.
  • Все, что вам нужно, должно быть здесь.

Совет: Обустройство места для работы следует начать своими руками, исходя из собственных предпочтений. У каждого свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься резьбой по дереву любимыми пейзажами, кто-то собирать радиоприемники, а кто-то предпочтет заняться модернизацией садового инвентаря.

Первое, что нужно сделать, это собрать стол своими руками в гараже.

Он может быть:

  • Деревянный.
  • Металлик.
  • Готовый верстак в гараже … На столе можно рисовать проекты и планы, возиться, заниматься другими любимыми делами.

Правильно оборудованный стол должен быть оборудован ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

  • Инструменты.
  • Оборудование.
  • Со специальными удобными ящиками и банками для размещения гаек, болтов, диодов и т. П. Разных размеров.
  • Можно размещать инструменты и мелкие детали на специальных стойках и, что упрощает конструкцию стола.

Как сделать складной стол

Совет: Прежде чем приступить к сборке стола, следует определиться, как он будет выглядеть, для чего предназначен.

  • Если есть криволинейный пол, его следует выровнять.Выравнивать всю поверхность не обязательно, достаточно просто участка, на котором будет располагаться складной гаражный стол.
  • Столешница изготавливается путем приклеивания доски. Можно не делать, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверцу. Главное, чтобы эта вещь не была слишком тяжелой, иначе раскладывать, а затем складывать стол будет очень сложно.
  • Ножки вырезаются из любых досок или брусков. Главное условие – это их сила.

Сколько стоит слесарь? Как предвидеть, сколько вы потратите на слесаря ​​

Фото: depositphotos.com

  • Типичный диапазон: от 97 до 215 долларов
  • В среднем по стране : 156 долларов

Если в вашем доме есть несколько ключей для каждого входа в дом, возможно, пришло время сменить ключи, чтобы вы этого не делали. Придется больше ходить с полным набором звенящих ключей. Сборные ключи, несомненно, самый удобный повод для вызова слесаря. Однако гораздо неприятнее вызывать слесаря, если ваши ключи безвозвратно потеряны или замки не работают.К счастью, уважаемый слесарь может вернуть вас в дом – даже в нерабочее время! Вы можете спросить: «Сколько стоит слесарь?» Средний диапазон цен составляет от 97 до 215 долларов, из которых 156 долларов – в среднем по стране. Цена зависит от того, нужен ли вам слесарь в нерабочее время, и от того, какой слесарь вам нужен. Вы также можете нанять слесаря ​​для установки электронного замка или новых засовов. Мы собрали полную разбивку, чтобы вы могли лучше понять, сколько стоит слесарь.

Думаете, вам может понадобиться слесарь?

Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

+

Сколько стоит слесарь? Факторы, которые следует учитывать

Безопасность – важнейший аспект комфортного проживания в доме. Наличие прочного набора замков необходимо, чтобы ваш дом, его вещи и жители могли оставаться в безопасности. Слесари могут выполнять несколько специализированных задач, от ремонта изношенного замка или засова до открытия запертого сейфа. Средняя цена слесаря ​​зависит от того, какую услугу вам нужно оказать, будь то чрезвычайная ситуация, если вам нужно разблокировать автомобиль или если вы живете на значительном расстоянии.

Служба

Если вы только что переехали в новый дом, вам может потребоваться установить новый замок или сменить старый ключ, чтобы никто другой не имел доступа к старому ключу, который может плавать повсюду. Вы также можете установить новые ригели или перейти на электронные замки. Некоторые слесари также могут помочь вам попасть в запертый сейф, сарай, картотечный шкаф или чемодан.

Фото: depositphotos.com

Issue

Старые замки со временем изнашиваются и нуждаются в замене, но иногда сначала изнашивается ключ.Если в замке сломался ключ, вызовите слесаря, чтобы он его вытащил. Это особенно полезно, если ключ в замке зажигания ломается. Новый автомобильный ключ с транспондером, синхронизированным с системой безопасности вашего автомобиля, будет стоить от 75 до 400 долларов. Если вас заперли в доме, приготовьтесь заплатить около 150 долларов, чтобы слесарь доставил вас обратно. Если ваша электронная клавиатура не реагирует, слесарь также может ее отремонтировать или заменить.

Скорая помощь

Если вы окажетесь вне дома поздно ночью, не переживайте.У слесарей есть номера телефонов в нерабочее время, по которым можно позвонить в случае возникновения чрезвычайной ситуации, но это будет стоить дороже. Будьте готовы заплатить в среднем от 150 до 250 долларов за экстренный визит. Если вы или кто-то в вашем доме часто блокируется, возможно, стоит обновить систему электронных замков, которая может быть подключена к вашему Wi-Fi или Bluetooth, чтобы вы могли управлять замками практически из любого места.

Пиковые часы

Слесари обычно работают в стандартное рабочее время, но большинство людей замечают, что у них проблемы с замками дома или автомобиля, когда они уходят на работу.Это означает, что с 7 утра до 10 утра придется заплатить немного больше за услуги слесаря. Вместо 50–100 долларов в час вы можете платить от 75 до 125 долларов за час. Если вам не нужно возвращаться домой или в машину, подумайте о том, чтобы позвонить слесарю сразу после часов пик или, если возможно, назначить сервисный звонок позже в тот же день.

Путевые расходы

Возможно, вам придется оплатить поездку, чтобы вызвать слесаря ​​к себе домой или в машину. Это почти наверняка, если вы живете в более сельской местности.Средняя плата за поездку составляет от 50 до 100 долларов, но в часы пик она может вырасти до 150 долларов. Вызов слесаря ​​в нерабочее время поможет сэкономить на поездке.

Думаете, вам может понадобиться слесарь?

Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

+

Электронные замки

Стоимость электронных замков зависит от того, какая услуга вам нужна, или от типа установки, которую вы выбираете. Во-первых, новые электронные ключи от существующей системы обычно стоят до 150 долларов.Замена одиночного электронного замка обойдется в 60 долларов. Электронные замки могут иметь клавиатуру или работать полностью дистанционно. Вы можете установить электронный замок, который подключается к вашей предпочтительной системе умного дома или просто к Wi-Fi и Bluetooth, чтобы вы могли управлять им удаленно.

Сколько стоит слесарь? Типы услуг

Фото: depositphotos.com

Сколько стоит слесарь, зависит от многих переменных. Слесарные услуги охватывают весь спектр услуг, от смены ключей до открытия шкафов для документов в подвале вашего дедушки.Сдвигаете ли вы ключи или заменяете замок, извлекаете ключи или устанавливаете засовы, вот самые распространенные затраты слесаря.

Стоимость смены ключей для домов

Замена ключа обходится дешевле, чем замена замка, поскольку слесарь только перемещает штифты в замке. Если вы арендуете свой дом, вам нужно будет уточнить у арендодателя, как изменить ключ замка, чтобы предыдущие арендаторы не смогли повторно войти в дом. Если это новое строительство, не подпускайте бывших субподрядчиков к вашему новому дому, сменив замки.По данным HomeAdvisor, изменение ключа стоит от 40 до 100 долларов плюс стоимость нового замка (от 15 до 40 долларов). Скорее всего, вы также оплатите поездку в размере от 50 до 100 долларов.

Стоимость замены замков в доме

Иногда вам нужно просто заменить замки в доме. Со временем они изнашиваются или, возможно, были повреждены. Если один замок был взломан, вам нужно будет заменить все другие замки, в которых используется тот же ключ. Замена замков в вашем доме обычно стоит от 50 до 300 долларов, но звонок в службу поддержки в нерабочее время или электронный замок увеличит эту цену.Если во время замены потребуется какое-либо сверление или если замок встроен в ручку, замена замков будет стоить дороже.

Стоимость установки электронного домашнего замка

Несколько разных затрат связаны с установкой электронной системы безопасности, которая обычно стоит от 100 до 400 долларов. Установка полной электронной системы умного дома обойдется в среднем от 400 до 1800 долларов плюс стоимость самого устройства. Это отличное вложение для тех, кто легко теряет ключи или предпочитает контролировать доступ к своему дому удаленно.

Думаете, вам может понадобиться слесарь?

Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

+

Стоимость установки ригеля

Ригель – стандартный замок безопасности на большинстве наружных дверей дома. Установка засова стоит от 40 до 75 долларов плюс стоимость засова. Вы можете выбрать один из трех стилей: цилиндрический (от 50 до 70 долларов), рычажный (от 60 до 70 долларов) или врезной (от 125 до 175 долларов). Для установки засова слесарю потребуется просверлить отверстия для засова и его паза.Если вы уже меняете обычный замок, замена засова в то же время обычно стоит еще 20 долларов в качестве платы за обслуживание.

Стоимость экстренного слесаря ​​

Типичная почасовая ставка слесаря ​​составляет от 50 до 100 долларов, но стоимость экстренной помощи в нерабочее время может достигать 150-250 долларов. К счастью, большинство слесарных работ занимает всего около получаса, но выполнение нескольких или сложных задач может занять больше времени. Если вам понадобится слесарь в отпуск или выходные, вы можете заплатить дополнительную плату.

Имейте в виду, что некоторые компании с сомнительной репутацией сразу заявляют низкие комиссионные, а после завершения работы – завышают. Слесарное дело – это отрасль, в которой взимается надбавка за работу в нерабочее время, поскольку офис не работает всю ночь. К счастью, у них есть «горячие линии», чтобы вы могли вернуться домой в любое время.

Извлечение ключа

Хотя это случается редко, иногда ключ действительно ломается внутри замка или замка зажигания. Это случается, когда ключ старый и слишком много раз заклинивал и шевелился в замке.Вам понадобится слесарь, чтобы извлечь ключ, чтобы вы не повредили замок и не заменили его. Извлечение ключа может стоить от 50 до 200 долларов. Если у вас есть запасной ключ, вам не придется менять ключ на замок; можно просто продублировать запасной.

Дублирование ключа

По той или иной причине вы могли получить только один ключ от своего дома или автомобиля. Если вы предпочитаете иметь запасной ключ или у вас есть другие члены семьи, которым нужен собственный ключ, получение дубликата ключа – довольно простой процесс.Обычный ключ от дома обычно стоит от 1 до 10 долларов за копирование, но если у вас есть транспондерный ключ, который закодирован в системе безопасности вашего автомобиля, рассчитывайте заплатить слесарю по замкам от 75 до 400 долларов за его дублирование.

Думаете, вам может понадобиться слесарь?

Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

+

Сейф Стоимость слесаря ​​

Вы можете быть удивлены тем, как часто слесаря ​​вызывают, чтобы помочь открыть запертый сейф. Слесари, специализирующиеся на сейфах, могут выполнять несколько задач, от изменения комбинации до переключения ручного замка на электронный.Эти более простые задачи обычно стоят от 50 до 150 долларов. Слесарь взимает не менее 150 долларов за открытие сейфа вручную. Если слесарю нужно использовать дрель, чтобы добраться до сейфа, рассчитывайте заплатить от 200 до 400 долларов.

Когда нужно вызвать слесаря?

Фото: depositphotos.com

Каждый раз, когда вы переезжаете в новый дом, будь то новостройка или просто новый для вас, вам необходимо изменить ключи или заменить замки. Это гарантирует, что вы являетесь единственным владельцем любых ключей от вашей собственности.Помимо переезда в новый дом, вам также следует вызвать слесаря, если вы потеряли ключи от дома, не можете попасть в машину или дом или хотите повысить безопасность своего дома.

Потерянные ключи или забытая комбинация

Почти каждый имел несчастье потерять или забыть свои ключи. Это неудобство, которое может расстроить весь день. Лучший вариант – вызвать слесаря, так как они хорошо оснащены, чтобы восстановить доступ к вашему дому или машине.Вместо того, чтобы делать дубликаты ключей, лучше просто попросить слесаря ​​переподключить замки, чтобы ваш дом оставался в безопасности на случай, если кто-то найдет ваши ключи и узнает, где вы живете. Если утерянный ключ – это автомобильный ключ с чипом, обязательно попросите слесаря ​​получить доступ к памяти иммобилайзера автомобиля, чтобы вывести этот ключ из строя.

Переезд в новый дом

В большинстве квартир для каждого нового жильца меняют ключи, но лучше спросить, чтобы убедиться.Когда вы переезжаете в новый или существующий дом, не забудьте вызвать слесаря, даже если подрядчик или домовладелец предоставил вам набор ключей. По-прежнему рекомендуется попросить слесаря ​​сменить ключи, чтобы убедиться, что вы единственный, у кого есть доступ к вашему дому. Это выгодно, если несколько входных дверей имеют разные замки. Вы можете попросить слесаря ​​перепрограммировать их одним и тем же ключом сразу.

Заблокировано

Запирание ключей в доме или машине – еще одна распространенная, но досадная неудача.Выполните поиск по запросу «откройте замок рядом со мной», чтобы найти надежного слесаря, который может подойти и доставить вас обратно в ваш дом или машину. Слесари могут использовать джимми, чтобы отпереть дверь машины, но в некоторых случаях им понадобится клин, чтобы открыть дверь достаточно широко, чтобы открыть ее вручную. Если в автомобиле есть электронные замки, они смогут заблокировать систему и разблокировать автомобиль за вас.

Думаете, вам может понадобиться слесарь?

Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

+

Обновление безопасности

В некоторых случаях вы можете захотеть повысить безопасность своих замков. Вы можете модернизировать засовы или полностью обновить ручные замки до электронных с помощью интегрированной системы безопасности умного дома. Найдите слесаря, знакомого с новейшими технологиями, чтобы обновить внешние замки электронными дверными замками, которые соответствуют вашему стилю.

Сколько стоит слесарь? Сделай сам и нанимаем профессионала

Фото: depositphotos.com

Застрявший замок может заставить домовладельца подумать, что если он удалит ручку и ключ правильно, он, наконец, впустит их. К сожалению, это не всегда работает, и они все равно оказываются заблокированными. Даже если у вас была под рукой отвертка, винты на дверной ручке находятся на внутренней стороне двери, чтобы обеспечить ее надежность. И, несмотря на то, что мы видим в фильмах, взламывать замок самостоятельно – не самая лучшая идея. Если все сделано неправильно или с использованием неправильных инструментов, вы можете необратимо повредить собственные дверные замки, а замена в конечном итоге будет стоить вам больше денег.Хотя вы можете найти обучающие видеоролики о том, как повторно запирать замок, без правильных инструментов вы можете повредить тумблеры.

Если вы застряли вне дома или машины, лучший вариант – нанять профессионального слесаря. В дверных замках есть прецизионные детали, с которыми должен обращаться профессионал, знающий, как они работают. Если замок изменен немного неправильно, вам будет сложно разблокировать дверь плавно. Слесарь обучен ремонтировать или заменять все виды замков, чтобы домовладельцы могли без проблем получить доступ к своей собственности.Если проблема связана с электронной системой, попытка решить ее самостоятельно может привести к срабатыванию сигнализации без остановки, что усугубляет ситуацию для всего района. Ваши деньги потрачены не зря, если слесарь займется решением проблемы, чтобы вы могли вернуться в свой дом в кратчайшие сроки.

Думаете, вам может понадобиться слесарь?

Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

+

Как сэкономить на слесарных услугах

Будь то ваш дом или ваша машина, оба они имеют ценность для них, и вы не хотите, чтобы воры могли легко добраться до них.Потратьте деньги на уважаемого слесаря ​​- отличный способ убедиться, что ваши замки работают правильно, чтобы обезопасить ваши ценности. Ремонт автомобильных замков может быть дороже домашних замков, поскольку они более сложные, но все же это хорошо потраченные деньги, чтобы избежать дорогостоящего угона автомобиля. Когда возникает такая необходимая стоимость, есть несколько способов снизить общую цену. Обратите внимание на эти советы, как сэкономить на слесарных расходах.

  • Подождите, пока не начнутся утренние часы пик, чтобы избежать дополнительных сборов, если это возможно.
  • Четко определите, что именно сломано, чтобы вы могли получить правильное предложение.
  • Позвоните в несколько слесарных компаний, чтобы сравнить расценки.
  • Сдвинуть ключ с существующего замка, а не заменить его.
  • Дублируйте старый ключ, на котором видны следы износа до того, как он сломался в замке.
  • Храните запасной ключ в надежном месте и продублируйте его на случай утери оригинала.
  • Если вы часто теряете ключи, подумайте о переходе на систему smart-lock, которую вы можете разблокировать с помощью телефона.Вы мгновенно компенсируете разницу в повторных гонорарах слесаря, хотя первоначальные затраты немного выше.
  • Для традиционных входных дверей не позволяйте слесарю просверлить отверстие, чтобы войти внутрь. Слесари с хорошей репутацией могут получить доступ к входной двери без дополнительных затрат, повредив входную дверь.
  • Спросите о специальных предложениях при въезде и скидках для военных или пожилых людей.

    Многие люди спешат вернуться в свой дом или машину и не торопятся сначала проверить репутацию компании. Не рекомендуется доверять компании, которая значительно снижает обычные затраты, так как они, скорее всего, будут завышать цену после того, как работа будет выполнена. Потратьте дополнительные несколько минут, чтобы убедиться, что вы нанимаете уважаемую компанию, которой можно доверять своими деньгами – и безопасность – имеет первостепенное значение. Вот наши главные советы по безопасному найму слесаря.

    • Проверьте, есть ли в вашем штате требования к лицензированию слесаря.Обязательно попросите показать лицензию слесаря, если да.
    • Проверьте, есть ли у компании законное присутствие в Интернете и что говорится в обзорах.
    • Никогда не подписывайте пустой счет. Всегда запрашивайте счет за позицию.
    • Подробно объясните свою ситуацию и спросите, решали ли они проблемы или устанавливали ли они такие же системы, как ваша.
    • Позвоните в службу технической поддержки на дороге или в местный хозяйственный магазин, чтобы узнать, какую слесарную компанию они порекомендуют.
    • Убедитесь, что компания застрахована, так как они будут работать с вашим ценным имуществом.
    • Спросите у компании имя слесаря, которого направят к вам домой, затем попросите показать его удостоверение личности. когда они прибудут.
    • Оставайтесь на телефоне с другом или членом семьи, пока слесарь работает над вашим замком.
    • Спланируйте заранее, позвонив различным слесарям, чтобы узнать о затратах и ​​опыте, которые они предлагают. На всякий случай поставьте в телефон своего любимого слесаря.

    Думаете, вам может понадобиться слесарь?

    Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

    +

    Вопросы о затратах слесаря ​​

    Каждая услуга, которую вам потребуется слесарь, добавит к общей стоимости. Убедитесь, что вы точно знаете, с чем у вас возникают проблемы, чтобы вы могли задавать правильные вопросы. Это поможет избежать недопонимания, поскольку вы нанимаете подходящего профессионала. Чтобы чувствовать себя более уверенно, задавая вопросы о расходах на слесаря, вы можете задать любой из следующих подходящих вопросов.

    • Имеете ли вы лицензию и застрахованы?
    • Как долго вы в бизнесе?
    • Проводите ли вы регулярную проверку биографических данных своих сотрудников?
    • Каков ваш объем услуг?
    • Сколько вы взимаете в выходные или праздничные дни?
    • Какова ваша плата за поездку в мое местоположение?
    • Мне лучше сменить ключ или заменить мой замок?
    • Имеете ли вы право на ремонт моей системы электронного замка?
    • Если мой ключ застрял в замке зажигания, можете ли вы вынуть его и сразу же изготовить новый?
    • Сколько будет стоить эта работа?
    • У вас сейчас есть скидки?
    • Предлагаете ли вы гарантию?
    • Можете назвать мне имя сотрудника, которого вы отправляете?

    Часто задаваемые вопросы

    Поскольку стоимость слесаря ​​зависит от множества переменных, вам нужно иметь под рукой как можно больше информации.Вот два наиболее часто задаваемых вопроса о расходах на слесарные работы, которые помогут вам принять решение.

    В. Дешевле ли заменить ключи или замки?

    Сдвинуть ключ на замок дешевле, чем заменить его. Это не только быстрее, но и вы сэкономите на покупке нового замка. Скорее всего, вы заплатите до 50 процентов меньше, чтобы изменить ключ замка.

    В. Сколько стоит слесарю заменить замок?

    Средняя стоимость слесаря ​​составляет 156 долларов.Обычно это включает плату за обслуживание или почасовую ставку за замену замка, плюс новый замок и все связанные с ним командировочные сборы. Если вам нужна услуга в нерабочее время или в выходные, вы можете заплатить больше, чем средняя цена.

    Источники: HomeAdvisor, Thumbtack, Fixr, HomeGuide

    Думаете, вам может понадобиться слесарь?

    Найдите лучших местных профессионалов и сравните несколько предложений по вашему проекту.

    +

    Убежище 111 – Святилище – Прохождение | Fallout 4

    Эта страница относится к Убежищу 111 в Fallout 4.

    Убежище 111, по сути, первая игровая зона в Fallout 4 – это первое место, где вы будете сражаться с врагами, добывать добычу и зарабатывать опыт. Вы отправитесь в эту область и проснетесь в ней во время выполнения квеста Вне времени.

    Криолаборатории в Убежище 111.

    Оттуда, где вы проснетесь, выйдите из криокамеры и поверните направо (на север) и следуйте по дороге впереди, пока не найдете своего первого врага, радтаракана. Возьмите дубинку безопасности на ящик поблизости и разбейте огромную ошибку – это послужит вашим учебным пособием по рукопашному бою.Обыщите комнату безопасности справа (юг), если хотите, затем пройдите через дверной проем на восток и следуйте по туннелям, пока не дойдете до развилки.

    (1 из 2) Победите своего первого врага – скромного радтаракана, как это принято в Bethesda.

    Победите своего первого врага – скромного радтаракана, как это принято в Bethesda. (слева), вы можете играть в игру Red Menace на развлекательном терминале или, что еще лучше, извлечь голозапись и взять ее с собой. (справа)

    Если вы войдете в комнату отдыха (север), вы найдете Терминал отдыха, внутри которого находится голографическая лента Red Menace .Сыграйте в нее на компьютере, чтобы получить легкое достижение, затем извлеките голографическую ленту, чтобы взять ее с собой куда угодно.


    10

    Выйдите из комнаты отдыха и войдите в реакторную комнату (запад), где вы обнаружите, что время привело к отказу не только криокамер, поскольку реакторы теперь вырывают электрические разряды. Оставайтесь на высоте, чтобы избежать повреждений, и остерегайтесь еще нескольких тараканов.

    Пройдите через дверь на западе и в конце концов вы попадете в палату Смотрителя.Возьмите со стола 10-миллиметровый пистолет и боеприпасы, затем обыщите запертую область на западе, чтобы найти больше боеприпасов, а также кейс Cryolater Case [Master]. В футляре заключено уникальное оружие, но вы не сможете получить к нему доступ, пока не вложите четыре уровня в слесаря, для чего вам потребуется достичь 41 уровня. Это произойдет не скоро, но стоит отметить это и помнить об этом.

    (1 из 2) Криолятор недоступен… пока.

    Криолятор недоступен… пока.(слева): используйте НДС, чтобы очистить коридор от радтараканов. С помощью VATS вы можете замедлить время и нацеливаться на определенные части тела, потенциально нанося больший урон или нанося вред противникам. (справа)

    Обыщите покои Смотрителя (север), если хотите, затем пройдите через дверной проем на юг, чтобы найти большую толпу радтараканов. Здесь вы получите руководство по VATS, а также сможете применить свой новый пистолет, так что почувствуйте эти элементы игрового процесса, а затем следуйте по линейному пути вперед, пока не дойдете до входа в хранилище.

    Убейте еще двух радтараканов и возьмите Pip-Boy 3000 , лежащий возле пульта управления дверью Убежища. Этот компьютер на предплечье будет служить вашим универсальным устройством для управления игровым процессом, позволяя вам проверять свою статистику, инвентарь, квесты, карту и радиоуправление. Просмотрите различные меню, чтобы прочувствовать это – вы будете очень часто использовать это устройство в будущем.

    (1 из 2) Возьмите Pip-Boy, универсальный персональный компьютер, который будет служить экраном вашего персонажа, менеджером инвентаря, картой, журналом заданий, радио и многим другим.

    Возьмите Pip-Boy, универсальный персональный компьютер, который будет служить экраном вашего персонажа, менеджером инвентаря, картой, журналом заданий, радио и многим другим. (слева), когда вы собираетесь покинуть Убежище 111 в первый раз, у вас будет возможность изменить спецификацию своего персонажа. (справа)

    Когда будете готовы, взаимодействуйте с элементами управления дверью Убежища и выходите на лифт. Если вы выходите из хранилища впервые, у вас будет возможность изменить спецификацию своего персонажа и настроить его внешний вид … ну, знаете, на случай, если ваш персонаж выглядел немного ближе к монстру Фракенштейна, чем вам хотелось бы (или недостаточно вроде сказал монстр, как вам по вкусу).Когда будете счастливы, выйдите из хранилища.

    Ваша возможность изменить спецификацию / перенастроить вашего персонажа – это одноразовая сделка. После того, как вы выйдете из хранилища, вы не сможете сделать это снова.

    Враги и предметы не будут пополняться в Убежище 111, как в большинстве других областей, хотя вы можете вернуться в Убежище 111, если захотите (возможно, чтобы забрать неуловимый криолятор ?). От внешнего лифта обратите внимание на небольшое здание управления на северо-востоке. Внутри вы найдете кнопку лифта Убежища 111, которая активирует лифт, чтобы вы вернулись вниз.Просто нажмите на нее и встаньте на шестеренчатый лифт хранилища.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *