Верстак столярный чертежи: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Инструкция по изготовлению столярного верстака своими руками с чертежами и видео

Просмотров 1.2к. Обновлено 02.10.2015

Домашний мастер обязательно должен иметь удобное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства стоят как промышленное оборудование, китайские и кустарной сборки – не отличаются надежностью. Впрочем, сделать хороший верстак можно и своими руками, ведь, по сути, это стол, снабженный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструмента.

Проект верстака

Высота верстака зависит от роста его хозяина, должно быть удобно стоя, не сутулясь выполнять основные операции. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые крепления и приспособления зависят от того, какие операции на нем чаще выполняются, но предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин стоит (как сделать, читайте тут). Также нужно принять во внимание, какой рукой работает хозяин верстака.

Схема верстака — первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно, если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком смонтированы ящики или тумбы для хранения инструментов и расходных материалов.

Проектируя верстак, нужно учесть, будет ли он стационарно установлен в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае конструкцию разумно будет облегчить за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать откручивающуюся столешницу, а можно предусмотреть и складные ножки.

Располагать верстак лучше у окна, дополнительное местное освещение тоже обязательно. Непосредственно рядом с верстаком нужно предусмотреть несколько электрических розеток для оборудования. Все провода вблизи рабочей зоны должны быть заключены в короб или гофро-трубу.

Подбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлена каркасная рама и ножки. Для ножек можно взять его размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также ее можно изготовить из цельного полотна, например, старой глухой двери или ламинированного ДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы древесины, предпочтителен бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак тяжелее и устойчивее, и работать на нем будет удобнее.

Крепления для изготовления верстака подбираются с учетом того, будет он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки с болтами.

Перед сооружением верстака нужно подобрать тиски. Удобно, если их будет 2 штуки – справа сбоку и слева спереди. В первых можно фиксировать длинные доски, а во вторых – зажимать короткие детали. Наиболее универсальная ширина губок – 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Сооружаем верстак. Основание

Изготовление верстака происходит в 2 этапа: сборка основания и установка столешницы. На каждом этапе и при каждой операции нужно контролировать размер деталей и ровность их установки при помощи уровня.

Основание представляет собой раму из брусьев скрепленную таким образом, чтобы конструкция получилась максимально жесткой. Для этого между ножками верстака располагают горизонтальную перемычку, а посередине, по длине, предусматривают царгу. Перемычки и царгу располагают в 40-50 см от пола, затем на них можно установить полки для хранения инструмента. Совмещают брусья для основы при помощи соединения «шип-паз», проклеивая его. В местах, где это невозможно, используют саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то соединять части опорной рамы можно при помощи металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, проклеивая места соединения столярным клеем и фиксируя их струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или больше частей рамы опоры можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Увеличить прочность можно с помощью диагональных перемычек или клиновидных вставок между ножками и верхней частью рамы из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней части рамы также необходимо соединить перемычкой.

Столешница  и полезные приспособления

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошенько пригнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания, чтобы было удобно работать и чистить ее. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок с обратной стороны столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно шлифуется и покрывается защитным раствором, предпочтительно маслом или олифой, чтобы избежать травм от щепок при дальнейшей работе. К основанию столешница прикручивается на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под них нужно предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина образовала с ним одну плоскость. С нижней стороны верстака также потребуется прокладка из фанеры. Губы тисков должны расположиться на одном уровне с поверхностью столешницы. Прикладывая тиски, отмечают место под отверстия и крепят их болтами и гайками (подойдут М12). Отверстия под головки болтов нужно предварительно профрезеровать, чтобы они полностью в них утонули. Располагаться тиски должны не в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Помимо тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Можно закрепить готовые, просверлив в столешнице отверстие нужного диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые нагели вместо упоров не стоит, так как болты могут своей головкой повредить обрабатываемые заготовки, а нагели недостаточно хорошо фиксируют детали.

Проще сделать прямоугольные упоры, или колки, которые и регулируются по высоте под разные детали, и надежно их фиксируют. Под них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее при помощи брусочков подходящей толщины, прикрученных к ее кромке, и закрытых планкой с другой стороны. Гнезда должны располагаться друг от друга на расстоянии половины от хода тисков, чтобы можно было зафиксировать любую заготовку.

Сами колки выпиливаются лобзиком из твердой древесины, можно сделать их с «пружиной», которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольными. Прямоугольные упоры можно чуть расширить кверху, тогда фиксироваться они будут в гнездах надежнее.

Сооружение столярного верстака своими руками – нелегкая задача, но потом это рабочее место сможет долго служить хозяину, обрастать полезными деталями и приспособлениями и подстраиваться под конкретные нужды каждого мастера.

Верстак своими руками – как сделать, фото и чертежи | Своими руками

В большинстве столярных домашних мастерских через некоторое время почти всегда возникает нехватка места. А почему бы не сделать своими руками верстак, в котором основание служило бы не только опорой для крышки, но и хранилищем всевозможных инструментов?

Чтобы обеспечить лёгкий доступ к содержимому тумбы-основания, в ней установлены выдвигаемые ящик и два лотка для мелкого инструмента.

Сделанная из тяжёлого клёна крышка вместе с тумбочкой, уже заполненной инструментами, благодаря большому весу придают верстаку хорошую устойчивость, что обеспечивает удобную работу с любым изделием.

Более того, он оборудован металлическими столярными тисками с накладками из клёна, закрывающими его губки. В накладках просверлены два отверстия для упоров.

ДЕЛАЕМ КОРПУС СТОЛЯРНОГО ВЕРСТАКА

Тумба верстака (рис. А), которая служит основанием, состоит из двух рам: передней и задней (рис. Б), соединённых боковыми стенками.

Задняя рама.

Изготовление корпуса начинают с задней рамы. Она состоит из пары перемычек и стоек (боковых и центральной) толщиной 20 мм. Центральная стойка значительно увеличивает жёсткость тумбы.

Но прежде чем отложить в сторону эти детали, в них надо выпилить пазы для фанерных панелей задней стенки и шипов перемычек, а также для 10-мм шипа боковой стенки.

Затем стойки и перемычки насухо собирают, проверяют, насколько хорошо совпадают шипы с пазами, и измеряют проёмы для фанерных панелей.

Собранную заднюю стенку фиксируют струбцинами.

Передняя рама самодельного столярного верстака.

Как и задняя, передняя рама также состоит из стоек и перемычек. Но здесь нет фанерных панелей, а есть проёмы для выдвижного ящика и двух створок.

В передней раме две одинаковые стойки с пазами по двум сторонам. Но вместо двух перемычек здесь их три.

Две одинаковые верхние перемычки размерами 50×830 мм с короткими шипами на концах выделяют проём выдвижного ящика. Нижняя перемычка такой же длины, только шире (110 мм). Переднюю рамку склеивают и зажимают на время схватывания клея.

Но пазы в стойках между перемычками должны быть чем-то заполнены, поэтому в них вклеивают вставки 10×10 мм по всем открытым частям пазов.

Закончив сборку передней и задней рамы, из фанеры толщиной 20 мм выпиливают две боковые стенки корпуса (рис. 1). По боковым кромкам вырезают фальцы, формирующие шипы, входящие в уже выпиленные в стойках пазы.

Собрав на клее боковые стенки и рамы, корпус стягивают струбцинами. При затяжке необходимо проверять, не нарушается ли прямоугольность корпуса.

Собрав корпус, на углах всех четырёх стоек следует отфрезеровать декоративные фаски.

Наступило время внутреннего оборудования корпуса. Эту работу лучше выполнять снизу вверх (см. рис. 2).

Сначала выпиливают по паре передних, задних и боковых реек. Они крепятся так, чтобы уложенное на них дно корпуса из 12-мм фанеры оказалось заподлицо с верхней кромкой нижней перемычки передней рамы, его прикрепляют клеем и шурупами, что повышает прочность тумбы.

Накладки для увеличения жёсткости тумбы. Но всё равно корпус необходимо сделать ещё прочнее. Для этого достаточно добавить несколько накладок (рис. 3). Эти детали из клёна толщиной 20 мм устанавливаются по периметру тумбы внутри по перемычкам. Затем в углы добавляют вертикальные вставки.

После этого, чтобы прочнее прикрепить крышку верстака, добавляют ещё две монтажные планки.

Эти детали толщиной 20 мм приклеивают и прикрепляют шурупами заподлицо с верхом боковых стенок корпуса. В основании тумбы снаружи (рис. 4) также устанавливают накладки, которые защищают стенки тумбы.

Смотрите также: Как сделать верстак с регулировкой про высоте своими руками

ВЫДВИЖНОЙ ЯЩИК, ЛОТКИ И СТВОРКИ ВЕРСТАКА

Закончив с корпусом, можно заняться выдвижным ящиком и лотками.

Их лучше всего установить на выдвижные салазки. Но механизм выдвижения сложно прикрепить непосредственно к боковым стенкам корпуса (рис 5). Поэтому, чтобы получить монтажную поверхность для желобов салазок, необходимо установить крепёжные бруски толщиной 20 мм. Они не должны доходить до поверхности корпуса, иначе створки и выдвижной ящик не войдут в проёмы. Более того, их лучше сместить внутрь на 1,5 мм от передней рамы.

Выдвижной ящик.

Для прочности и долговечности стенки выдвижного ящика соединены выпиленным вручную «ласточкиным хвостом» (рис. 6).

Прежде чем отпиливать для ящика заготовки, измеряют проём. Затем выпиливают переднюю и заднюю стенки, а также и боковые стенки в окончательный размер, размечают и выпиливают шипы и пазы соединения. Для установки фанерного дна необходима фрезеровка пазов. Остаётся покрыть сопрягаемые поверхности клеем, собрать ящик и стянуть струбцинами.

Паз для фанерного днища пока виден со стороны передней стенки, но позже он будет закрыт фасадом ящика.

Лотки.

Чтобы определить ширину лотка, измеряют расстояние между планками. Определить длину боковых стенок лотка проще — она равна длине салазок выдвижного механизма.

По полученным размерам с учётом размеров жёлоба и салазок (в сборе) выпиливают переднюю, заднюю и боковые стенки. Соединяют стенки лотка в «ласточкин хвост» либо вполдерева, а на внутренней стороне всех стенок выбирают паз для днища из 12-мм фанеры (рис. 7).

Дно сделано из такой толстой фанеры для того, чтобы оно не провисало под весом лежащих на нём достаточно тяжёлых инструментов.

Ссылка по теме: Как сделать обычный столярный верстак удобнее

Установка салазок.

После сборки лотков и выдвижного ящика остаётся установить на них салазки механизмов выдвижения (рис. 6).

Фасад ящика.

Установив выдвижной ящик в проёме, надо примерить и закрепить фасадную доску, которая должна стоять в тумбе с зазором 1,5 мм по периметру проёма. Деревянные ручки вклеивают в предварительно просверленные отверстия.

Створки. Последовательность изготовления деталей и сборка створок тумбы (рис. 8) такая же, как при изготовлении задней стенки. Только на каждую створку

необходимо прикрепить петли и при навеске проследить, чтобы зазор сверху, снизу, вдоль боковых сторон и между створками был 1,5 мм. На створки прикрепляются ручки, а в тумбе, чтобы фиксировать створки в закрытом положении, устанавливается шариковая защёлка (рис. 9).

Как сделать крышку

Крышка собрана на клее и шкантах из 13 брусков сечением 45×90 мм. Позже крышку зачищают до окончательной толщины около 89 мм (рис. В). Необходимо использовать высококачественную сухую древесину твёрдых пород и собрать бруски, учитывая расположение годовых колец с тем, чтобы исключить возможное коробление крышки.

Чтобы при сборке и склейке удержать все бруски на одном уровне, в них высверливают сквозные отверстия для коротких шкантов 012 мм. В двух внешних планках надо просверлить глухие отверстия.

Есть ещё одна важная операция, которую надо сделать до склейки крышки. Необходимо отфрезеровать паз в переднем бруске для монтажа металлических тисков. В него будет помещена задняя губка тисков. В результате металлическая губка закроется бруском, и вы получите длинную гладкую прижимную поверхность (рис. 10 и 13). Отфрезеровав паз, бруски можно склеить (рис. 11), а потом ленточной шлифмашинкой гладко зачистить верхнюю и нижнюю поверхности.

Самостоятельное изготовление такой массивной столярной плиты из кленовой древесины может показаться слишком трудным. Для тех, кто не боится и умеет преодолевать трудности, мы в следующем номере журнала подробно опишем технологию её изготовления.

Отверстия для упоров. Во-первых, в склеенной крышке просверливают ряды отверстий 020 мм для упоров (рис. В). Затем, чтобы сгладить острые рёбра, по периметру каждого отверстия фрезеруют фаску в 3 мм.

После этого на двух внешних брусках следует скруглить углы.

Примечание. Не скругляйте угол там, где будут закреплены тиски.

Установка крышки. Зачистив крышку, её надо прикрепить к тумбе (рис. 12). Но сначала по нижнему ребру нужно снять фаску в 1,5 мм. Затем крышку симметрично укладывают на тумбу так, чтобы сзади она свисала на 32 мм, и через планки в тумбочке, предварительно просверлив отверстия для хвостовиков, прикрепляют её закладными шурупами с шайбами.

Тиски для верстака

Прикрепив крышку, можно установить тиски. Их полезная особенность — наличие механизма, быстро освобождающего зажатую деталь.

Установка тисков на верстаке совкими руками.

Для установки тисков может потребоваться прокладка, чтобы верхняя плоскость лицевого блока (добавляется позже) была вровень с крышкой верстака. Это пластина толщиной 20 мм, выпиленная в соответствии с монтажной платой тисков. Затем прокладка через просверленные монтажные отверстия 012 мм вместе с тисками прикрепляется шурупами к крышке верстака снизу (см. рис. 13).

Установив таким образом тиски, на переднюю губку крепят толстый накладной блок. Он защищает обрабатываемую деталь, распределяя прижимающее усилие на большую поверхность.

Чтобы сделать лицевой блок, склеивают вместе две заготовки и получают слоёную накладку толщиной около 65 мм. Затем в блоке высверливаются два отверстия 020 мм для упоров. После этого на нижнем ребре фрезеруют 3-мм фаску. Готовый лицевой блок крепят к тискам.

Завершается отделка крышки снятием фаски на её верхнем ребре, включая лицевой блок тисков.

ПОТОЛОЧНЫЙ ПЛАНШЕТ

Потолки в мастерской или гараже можно сделать откидными, чтобы использовать потолочное пространство для хранения инструментов и заготовок, которые закрепляют с помощью держателей, например кожаных петель, на откидных щитах-планшетах.

ОТКИДНОЙ ВЕРСТАК

Такой откидной рабочий стол-верстак уместно соорудить в гараже, который часто используют в качестве мастерской. Верстак состоит из трёх основных частей — опорного бруса, столешницы и складывающейся опорной ножки. Соединение элементов можно выполнить на карточных дверных петлях.

ЩЕЛИ для НОЖОВОК

На стеллаже полезно предусмотреть место для ножовок в виде щелей, в которые вставляются полотна. Такой способ хранения

КРОНШТЕЙН ДЛЯ СТРУБЦИН

При изготовлении и ремонте мебели не обойтись без струбцин большого размера. Чтобы они были всегда под рукой, не занимая много места, для их хранения подойдёт простой настенный кронштейн, состоящий из доски-основания с двумя треугольными держателями. Детали соединяют на шурупах-саморезах.

УГОЛОК С ОТВЕРСТИЯМИ

Перфорированный дюралевый или стальной уголок — удобное приспособление для хранения часто используемого ручного инструмента.

«ПАТРОНТАШ» ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА

Обычно в арсенале мастера имеется не только электродрель, но и шуруповёрт, лобзик, шлифмашинка. Если на настенных кронштейнах за-

крепить лист фанеры с фигурными вырезами под корпуса инструментов: такой «патронташ» очень поможет в работе.

КРЕПЛЕНИЕ ТОЧИЛА

Закрепление съёмных механизмов и приспособлений на верстаке должно быть надёжным и удобным. Пример — деревянная подставка в виде уголка, который крепят к передней кромке столешницы рым-болтами.

Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Как сделать верстак своими руками

Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

Какие верстаки бывают

Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

Обратите внимание!

 

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

На фото столярный верстак своими руками

Слесарный верстак

Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

На фото слесарный верстак своими руками

Это интересно! Делаем шкаф-купе из гипсокартона своими руками: чертежи с размерами и подробная видеоинструкция

Плотницкий верстак

Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.
[rek_custom1]

Изготовление строительного верстака

Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

На фото верстак плотника

Это интересно! Трубогиб для медных труб: 4 разновидности и самостоятельное изготовление

Столешница для верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

Обратите внимание!

 

Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Это интересно! Делаем угловой шкаф на кухню своими руками: от проекта до результата

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

Это интересно! Обратный молоток: рассматриваем принцип работы и делаем инструмент своими руками

Верстак своими руками видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях – мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Столярный верстак своими руками чертежи

Столярный верстак своими руками, чертежи конструкции, на которой удобно заниматься обработкой деревянных деталей (досок, брусков).

Рабочее место столяра представляет собой надежный и удобный для работы верстак, модель которого, подробно рассмотрим в представленном материале.

Верстак состоит из крышки (столешницы) и стойки (основания), оборудованный двумя тисками: передними поперечными и задними продольными.

В верстаке имеются:

• ниша в столе для хранения инструментов (глубина 50 (мм), ширина 50 (мм), длина 1500 (мм))
• в столешнице и в подвижной губке задних тисков предусмотрены технологические отверстия для установки зажимных устройств и приспособлений для фиксации обрабатываемых заготовок
• на стойке предусмотрены две полки для хранения рабочих приспособлений, инструментов и материалов

Рассмотрим несколько исполнений столярного верстака, в части основания.

ИСПОЛНЕНИЕ 1 – открытая стойка, с двумя полками.

ИСПОЛНЕНИЕ 2 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками (шкаф без дверок)

ИСПОЛНЕНИЕ 3 – полки закрыты с трех сторон фанерными стенками, спереди установлены две дверки (шкаф с дверками)

Обрабатываемые заготовки для изготовления столярных изделий, можно крепить к столу разными способами, некоторые из них покажем на рисунках.

Заготовка прижимается к столу передними тисками при помощи поворотно винтового механизма, под любым углом относительно торцевой поверхности стола.

Заготовки укладываются на поверхность столешницы между упорами и зажимаются деревянными клиньями. Такой вариант зажима можно использовать при склеивании деревянных щитов.

Заготовка устанавливается между двух упоров, один из которых установлен на столешнице, другой на подвижной губке заднего верстака.

Вращением ручки винтового механизма задних тисков заготовка зажимается:
• между двух упоров
• между боковым торцом стола и боковой прижимной подвижной губкой

Упоры необходимо располагать ниже обрабатываемой поверхности заготовок
Усилие зажима, должно обеспечивать надежную фиксацию заготовки, во время ее обработки.
Столярный верстак неподвижно прикрепляется к поверхности пола.
После изготовления, конструкция обрабатывается антисептиком и декоративным покрытием.
При эксплуатации верстака, необходимо постоянно следить за его техническим состоянием.

Габаритные размеры изделия, показаны на чертеже

Ну а теперь, рассмотрим подробнее основные части столярного верстака.

Заказать чертеж

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Верстак своими руками (часть 1) + чертежи, фото и видео

Содержание статьи

1. Столярный верстак своими руками
2. Слесарный верстак своими руками
3. Металлический верстак своими руками

За окном – слякоть, кое-где даже снег и прочая осень, плавно переходящая в зиму, а Infosborka.ru все еще продолжает собирать полезную информацию, чтобы… Да просто так, на самом деле. Словом, встречайте первую часть советов про то, как делать верстак своими руками.

Столярный верстак своими руками

Определяемся с видом верстака и его размерами (так как мы делаем простой верстак, проблем с этим не будет)

Сначала измерьте свой рост. Если он в пределах 170-180 см, то высота верстака должна быть в диапазоне 70-90 см. Если вы меньше или выше, то высоту верстака подбираете таким образом, чтобы во время работы не сутулится.

Вот отличный способ это сделать: зажимаете ногой на полу один конец рулетки, становитесь ровно прямо, сгибаете руку в локте (ту, что свободная, а не занята рулеткой), обращаете ладонь этой руки к полу, второй рукой вытягиваете рулетку и смотрите, сколько вышло от пола до ладони. Полученный результат и станет высотой стола.

Далее вам надо измерить помещение, в котором вы собираетесь хранить (надеемся, еще и пользоваться) верстак. Эти размеры помогут вам выбрать длину и ширину верстака. Будет идеально, если уместится стол длиной 2 метра и шириной – 0.8-1 метр.

Специалисты рекомендуют внутри верстака установить ящики, где вы сможете хранить инструменты и материал для работы.

Определяем вид стола

Возьмите листок бумаги и запишите на нем все виды работ, которые собираетесь выполнять на верстаке. При этом обратите внимание на то, какой рукой вы пишите – она считается рабочей. Это тоже нужно учитывать, когда выдумываешь, какой вид должен быть у верстака.

Естественно, вы хотите, чтобы верстак был не только практичный, но и красивый (Вы ведь любите все красивое – иначе не женились бы на такой красавице). Но если эта красота не позволит закрепить на верстаке тиски и упоры, то ну ее к черту.

Выбираем материал для верстака и креплений

Для ножек и каркаса лучше использовать строганный брус. При этом для ножек нужно приобрести брус размерами 100х70 мм, а для перемычек – 100х50 мм.

Для столешницы подойдут любые ровные доски. Главное, чтобы их толщина была не менее 5 см. Также столешницу можно сделать из ненужной двери или ЛДСП.

Касательно креплений, тут стандартный вариант: саморезы, гвозди и гайки с болтами. Также не забудьте подобрать тиски для верстака.

Отличный вариант, если тисков будет два: первый вы будете крепить с правого боку для того, чтобы фиксировать длинные доски, второй – в передней части с левого края – он пригодится на случай, если надо крепить недлинные детали.

Изготовление верстака

Начинаем с основания. Оно делается следующим образом: соединяете ножки горизонтальными перемычками, а по длине соединяете царгой.

Оптимальное соединение, чтобы верстак получился крепким и стойким, – шип-паз. Предварительно пазы необходимо проклеить столярным клеем. И дополнительно все это дело надо скрепить саморезами – для надежности. При этом перемычки и царга должны располагаться от пола на расстоянии 40-50 см.

Отличный вариант, если вы сделаете основание таким, что одну его часть можно будет прикрепить к стене. От этого верстак станет еще прочнее и устойчивее.

Если вы решили делать под столом ящики, то их устанавливаете на царгу и перемычки.

Продолжаем со столешницей. Если вы использовали доски для изготовления столешницы, то они должны быть плотно соединены друг с другом. Иначе в образованные щели будет попадать мусор, пепел и бумажки с размерами, откуда достать их будет тяжело и травмоопасно (всегда есть риск в спешке стукнуться головой об столешницу).

При этом помните, что столешница должна быть несколько больше основания, чтобы за выступающие концы можно было крепить тиски и прочие инструменты или схватиться, если вы потеряете равновесие от радости при виде полученного на верстаке творения.

Доски для столешницы необходимо отшлифовать и обработать несколько раз олифой. Иначе не избежать вам заноз во время крепления досок и самой столешницы.

Доски крепите друг к другу таким образом:

• ставите на некотором расстоянии друг от друга три бруска
• поперек брусков укладываете доски как можно плотнее
• крепите саморезами доски к брускам

Заканчиваем, но не финишируем сборкой. Необходимо прикрепить столешницу к раме. Для этого воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами.

Финишная прямая – крепим к столешнице тиски. Для этого:

• примеряете их к нужному месту (место – не должно быть самым краем, иначе он может обломиться под натиском тисков с тем, что в них закреплено)
• отмечаете места, где будут отверстия
• сверлите эти отверстия

Также под столешницу необходимо подложить фанеру и уже потом закрепить тиски, поэтому в фанере тоже делаете такие же отверстия.

• крепите тиски для верстака болтами и гайками

И вот деревянный верстак для столяра готов. Ну все, хватит им любоваться. Давайте уже начинайте на нем что-нибудь делать.

Слесарный верстак своими руками

Подготовка

Определяем размеры. Тут те же рекомендации, что и в первом случае: измерьте рост, чтобы определить оптимальную высоту, и помещение, чтобы определить оптимальную ширину и длину верстака.

Нарисуйте чертеж стола и продумайте, где будут располагаться необходимые элементы.

Особое внимание уделите тискам. Если вы чертили чертеж правой рукой, значит, вы правша. Тогда тиски надо устанавливать в левой части стола. Если же левой, то вы – левша, и тиски необходимо располагать с правой части верстака.

Также подумайте над тем, где вам будет удобно разместить клинья – верных помощников в обработке заготовок.

Еще один момент: если вы будете часто пользоваться лобзиком, то плюс к выше перечисленному надо определить место для дощечки, на которой вы будете пилить. При этом имейте в виду, что она должна выходить за край столешницы на 20 см. Именно благодаря такому расположению вам будет удобно пилить фанеру.

Процесс изготовления

Начнем с каркаса. Например, можно сварить металлические уголки или профильные трубы (но не в кастрюле, а с помощью сварки).

Нет сварочного аппарата? Тогда берите брусья из дерева (для ножек можно использовать заготовки сечением 10х10 см), пилите и соединяйте. Можете воспользоваться рекомендациями из части, где описывается изготовление столярного верстака.

Не забудьте про поперечины. Они не только сделают верстак крепче и устойчивее, но и послужат основой, на которую вы закрепите ящики для инструментов. Если ящики будут выдвижными, то нужно сделать два яруса поперечин: первый будет на расстоянии 10 см от пола, а второй – на уровне верхнего края ножек.

Далее под верхними поперечинами установите полозья (можно от компьютерных столов). И уже на них крепите ящики.

Приступаем к столешнице. Тут можно использовать тот же принцип, что и в первом случае. Однако для большей надежности на лицевую ее часть надо прибить металлический лист.

Полученный стол-верстак хорош тем, что его можно с легкостью установить на балконе.

Металлический верстак своими руками

Так как металлические предметы труднее поддаются обработке и подгонке, обязательно нужно перед началом работ нарисовать чертеж будущего стола.

А чтобы начертить этот чертеж необходимо знать размеры верстака. Слава богу, что вы читаете эту статью, так как мы уже два раза вам сказали, как это сделать.

Подготавливаемся к работе

Для изготовления каркаса приготовьте металлические уголки 40х40 толщиной 3 см. Если их нет, найдите профиля, сечение которых 30х50 мм. Еще вам потребуется металлическая полоса, чтобы можно было закрепить столешницы к каркасу.

Для того чтобы сделать столешницу, подготовьте доски толщиной 5 см. Эти же доски можно использовать для создания ниш или ящиков, где вы будете хранить инструменты.

Еще вам потребуется металлический лист (оцинкованный толщиной 2 мм) равный размеру столешницы, который вы прибьете на нее. Из такого же металла надо будет вырезать полосы, которые вы установите по краям столешницы, чтобы обезопасить себя и окружающую обстановку от искр.

Процесс изготовления

Делаем заготовки. В этом вам поможет рулетка и болгарка.

Соединяем ножки. Используем сварочный аппарат. Если полок под верстаком не будет, то крепите ножки ребрами жесткости. Они должны находиться на расстоянии 50 см от пола, либо на 10 см ниже верхних концов ножек. Также ребро жесткости необходимо установить по центру и одновременно вдоль верстака.

Делаем каркас для столешницы. Он должен быть равен размерам столешницы. А сама столешница должна выпирать от рамы, чтобы можно было крепить тиски.

Крепим каркас к ножкам, а к нему столешницу. Опять же сварочный аппарат вам в помощь. Потом устанавливаете защитный экран. Не забудьте приварить металлические листы для защиты от искр.

После этого железный верстак необходимо покрасить, чтобы он не заржавел.

Итак, сегодня вы узнали, как сделать столярный и слесарный верстак, а также верстак из металла. Также вы заметили, что по всей статье разбросаны фото и чертежи столов. Они вам обязательно пригодятся, поэтому не игнорируйте их. Теперь, чтобы не тратить время зря, прямо сейчас отправляйтесь искать материалы, а мы пока подготовим для вас вторую часть статьи про то, как сделать верстак своими руками. Хотя постойте… можете сначала посмотреть часовое видео на английском языке по изготовлению суперского верстака.

видео инструкция и чертежи Складной верстак чертежи

1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

Добавьте тиски

1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

Изготовьте верстачные упоры

1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

Переходим к основанию

Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W — GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

Добавьте дверцы

1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

Опустите крышку на основание

1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

• Длина – не менее 180.
• Ширина рабочей поверхности – 90±10.
• Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

• Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
• Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
• Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
• Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

• Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
• Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

1. Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
2. Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
3. В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

• Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

• Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
• Каждый образец тщательно шлифуется.
• В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
• Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

• Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
• Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
• Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

• Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
• После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

• столярный верстак;
• слесарный верстак;
• плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

• Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
• Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
• Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

• Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
• Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

• для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
• для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

• клей;
• саморезы и болты;
• молоток;
• дрель со сверлами;
• киянка;
• стамеска;
• угольник;
• строительный уровень;
• шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

• открытыми полками;
• закрытыми полками с дверцами;
• выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

• деревянными зажимами;
• стационарной дрелью;
• токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
• рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
• приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

• Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
• Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
• Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
• Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
• Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
• Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
• Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
• Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

• длина столешницы – 2 м;
• ширина – 70–100 см;
• высота стола от пола – 80–90 см.

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

• сосна;
• ольха;
• липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

• торцовочная циркулярная пила;
• дрель;
• электрический лобзик;
• струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

• Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
• Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
• Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

• При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
• При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

• длина – 180 см;
• ширина – 70 см;
• высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

• Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
• Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные – для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно.

Английский верстак | Проект деревообрабатывающий

Этот традиционный английский верстак – верстак проверенной временем конструкции. Его дощатый верх, широкий передний фартук и прочное основание готовы служить вам долгие годы.

Скамейка скромных размеров может заставить вас подумать, что ее можно толкнуть, если вы попытаетесь выполнить какие-либо агрессивные столярные работы. Но это не так, толстые верхние доски и массивные фартуки, которые входят в основание с полунахлестом (и расположены под углом на концах), означают, что эта скамья не сдвинется с места, что бы вы на нее ни бросили.У этих фартуков больше, чем просто размер. Как вы видите здесь, передний фартук работает в тандеме с большими тисками с деревянной резьбой, которые вы покупаете в Интернете. Этот динамичный дуэт хорошо сочетается с отверстиями для собак, просверленными в фартуке и ногах. Отверстия подходят для фиксаторов, деревянных колышков и всего, что может придумать ваше воображение для контролируемого столярного дела.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 10 страниц пошаговой инструкции
• Более 50 полноцветных фотографий и иллюстраций, а также покомпонентные изображения
• Перечень источников и материалов оборудования

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Планы верстаков «Я могу это сделать» | Проект деревообрабатывающий

Загрузите полный план проекта этого простого в сборке верстака из книги Popular Woodworking «Я могу это сделать».

Рабочий стол I Can Do That построен просто, прочно и по доступной цене из фанеры и материалов для домашнего центра.Стенд включает в себя два торсионных бокса (верхняя и нижняя балка), которые выдерживают скручивание во время использования, прочные и устойчивые, но при этом легкие. Ножки изготовлены из простого материала 2×6 и скреплены болтами с использованием уникального дубового дюбеля для повышения прочности на поперечное сечение. Скамья также может похвастаться сменной верхней поверхностью из ДВП и доступными быстродействующими торцевыми тисками. Конструкция скамейки также позволяет хранить предметы по обе стороны от балки, и для большей надежности мы добавили ролики и мультиштекер к нижней части верхней части, который включает в себя USB-зарядное устройство для телефонов, планшетов и компьютеров.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• Пошаговые фото
• Консультации по строительству
• Полезные иллюстрации

печатные (цифровые) страницы инструкций

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Верстак в виде шкафа | Проект деревообрабатывающий

В этом верстаке есть все – классический вид, много места для хранения, а также крышка и тиски, способные справиться с самыми сложными задачами.

Практически каждый плотник хотел бы построить такой верстак. Но многие из них могут быть немного напуганы созданием того, что выглядит как сложный проект.Но вам не о чем беспокоиться – эта конструкция отличается простыми решениями, которые делают сборку скамейки удобной. Во-первых, верстак состоит из ряда простых в сборке компонентов, которые соединяются вместе, образуя прочную основу. Что касается шкафов и ящиков, то они просто встают на свои места. Поскольку они не поддерживают топ, вы можете добавить их в любое время. Говоря о верхней части, это не масса полосок, которые сложно склеить, а затем сплющить. Вместо этого верх представляет собой несколько толстых досок, обернутых широким фартуком.Этот верстак прослужит вам всю жизнь.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 20 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• Более 80 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
• Схема раскроя и перечень материалов
• Розничные поставки оборудования и принадлежностей

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по расходным материалам и оборудованию для проекта. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Наши лучшие проекты и планы деревообрабатывающих верстаков

Верстак – это сердце вашей мастерской, поэтому важно, чтобы он соответствовал вашим потребностям. Здесь мы собрали несколько отличных проектов и планов деревообрабатывающих верстаков для всех уровней квалификации.Нажмите «Запустить слайд-шоу» ниже, чтобы просмотреть нашу галерею планов рабочих мест. Щелкните заголовки заголовков, чтобы найти статьи с практическими рекомендациями и планы для каждой из них.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Новомодный верстак

С шестью зажимами для труб и небольшим количеством обрезных пиломатериалов вы можете сделать недорогую скамейку, столь же универсальную, как швейцарский армейский нож

Скамья из твердой фанеры

Постройте этот простой, но универсальный верстак за выходные менее чем за 250 долларов.И вам не понадобится фуганок или строгальный станок.

Долговечная скамья

У этого верстака широкая верхняя часть и прочное основание, обеспечивающее прочную опору и много места для хранения.

Создание гибридного рабочего места Roubo

Следуйте примеру Fine Woodworking John Tetreault строит верстак из регенерированного каштана и клена в семисерийном сериале из семи эпизодов.
Смотреть сейчас

Рабочий стол, который работает

Маленькая столешница без хвостовых тисков служила этому мастеру-мастеру мебели в течение трех десятилетий.

Простой, прочный верстак

Когда дело доходит до верстаков, есть одна загвоздка.Каждому плотнику нужен хороший станок, но сложно построить традиционный верстак, не имея… как вы уже догадались… верстака. Узнайте, как собрать простой верстак, который поможет вам начать работу по дереву.
Узнать больше

Верстак Мэтта Monster

В этом видео-семинаре я покажу вам шаг за шагом, как сделать прочный верстак, рассчитанный на всю жизнь.Конструкция проста, весь фокус в том, чтобы справиться с огромным количеством пиломатериалов. Подключайтесь, чтобы посмотреть сериал, где вы найдете множество полезных советов и приемов.
Смотреть сейчас

Верстак 21 века | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Эта гибридная конструкция позволяет работать так, как вы хотите.

Хороший дизайн – это не более чем отборное воровство. Этот верстак – хороший тому пример. Сочетание черт нескольких исторических форм, от Roubo до Workmate, становится новой формой, подходящей для того, чтобы стать центром современного деревообрабатывающего цеха.

Я никогда не видел верстака, которым я был бы полностью доволен. У меня есть отношения любви / ненависти со многими общими чертами. Мне нравятся лотки для инструментов, но я ненавижу то, как в них собирается стружка и прочий мусор.

Я хочу иметь возможность зажимать заготовку быстро, но скорость ничего не значит, если зажим не является прочным и надежным.Хороший дизайн – это также искусство компромисса, поиска золотой середины между крайностями.

Эта скамья началась с идеи создания копии английской скамьи Николсона. Николсон был популярен в колониальной Америке, и его вариации появлялись в книгах по деревообработке до 1920-х годов. Доминирующей чертой Nicholson является широкий передний фартук, который позволяет прикреплять работу как к передней части скамейки, так и сверху.

Недостатком удлиненного фартука является то, что он ограничивает возможность прижаться к вершине скамейки за край.Я сузил и опустил фартук, чтобы можно было прижимать работу к скамейке в двух направлениях. Меня также заинтриговали разобранные столярные изделия на некоторых исторических скамейках Николсона. Хотя я не планирую часто перемещать скамейку, я решил разбить ее на небольшие куски, чтобы упростить процесс изготовления и сборки.

Дизайн основан на функциях готовой скамьи, а также на процессе ее изготовления, перемещения и обслуживания. Инструменты, которые я использовал для его изготовления, – это базовое оборудование домашнего магазина – 10-дюймовая гибридная настольная пила, 6-дюймовый фуганок и 12-дюймовый строгальный станок.И мне не нужна была скамья, чтобы накачать скамейку. Сначала я сделал волчок, а затем поместил его на пару лошадей.

Одноразовый малярный валик быстро наносит ровный слой желтого клея. Наносите клей только на одну сторону ламинации. Обе стороны тратят время и клей.

Лучшая причина для сборки верхней части скамейки в первую очередь заключается в том, что когда она будет завершена, ее можно использовать для изготовления и сборки всех остальных частей.Это почти так же хорошо, как иметь место, чтобы сесть, когда вы на полпути к изготовлению стула.

Я начал с грубых пиломатериалов из ясеня 8/4 и выбрал самые прямые куски для верха. Проведя одним краем по фуганку, я разорвал каждую часть примерно до ширины 3¼ дюйма. Затем я закрепил одну лицевую сторону каждой детали на фуганке. Когда у меня было готово 14 деталей, я перешел к строгальному станку.

Я хотел, чтобы толщина ложи была не менее 1 7⁄8 дюйма, но прекратил фрезерование, когда у меня были две чистые грани.Каждая половина верха состоит из шести частей, склеенных лицом к лицу, и если я оставил части как можно более толстыми, это позволило мне увеличить ширину. Если бы ложа оказалась тоньше, чем планировалось, я бы добавил седьмую деталь. Цель заключалась в том, чтобы половина верхней отделки была шириной не менее 11½ дюймов, но менее 12 дюймов.

Длина скамейки также была переменной. Мне нужна была минимальная длина 84 дюйма, но я смог получить чистую длину 90 дюймов из 8-дюймового грубого материала. После того, как все детали были отфрезерованы, я оставил их на выходные, чтобы убедиться, что древесина не двинется или не покоробится.

Я начал ламинировать верхние доски попарно склеенными лицом к лицу. Чтобы они оставались плоскими, я зажал их на самой прочной и прямой поверхности: двутавровой балке из фанеры толщиной ¾ ”. Я позволяю каждой паре сидеть в зажимах не менее четырех часов и оставляю их на 24 часа, чтобы клей высох.

Этот стенд был разработан для имеющегося оборудования. После очистки одной поверхности ручным рубанком противоположная поверхность строгается на портативном станке.

Я провел кромками каждой склеенной пары по фуганку, чтобы получить прямой квадратный край на каждой пластине. Затем я пропустил доски кромкой через строгальный станок. И снова я остановился, когда у меня были две чистые поверхности, вместо того, чтобы доводить доски до определенной толщины.

Очищенные пары были немного больше моей запланированной толщины в 3 дюйма, но мне все равно придется удалить некоторый материал после приклеивания каждой верхней части. Сколько нужно удалить, будет зависеть от того, насколько хорошо эти части сочетаются друг с другом.

Я поставил две длинные доски между моими лошадьми и положил поперек них квадратные доски, примерно в футе друг от друга. Это дало мне хорошую ровную поверхность для работы и дало возможность дотянуться до верха, над или под ним, когда я устанавливал зажимы. Тестовая укладка трех пар досок дала мне уверенность в том, что я могу склеить каждую половинную верхнюю часть за один раз.

Когда почти все зажимы в магазине стояли рядом, я нанесла желтый клей на одну сторону двух деталей с помощью малярного валика шириной 3 дюйма.Нанеся ровный слой клея, я повернул детали на 90˚ и начал затягивать зажимы, работая от центра к концам.

Обрезка верхних половинок до окончательной длины под силу этой торцовочной пиле со скользящим скольжением 12 дюймов.

Деревянные винты на концах клеевых швов предотвращали соскальзывание деталей с места. Я удалил остатки клея мокрой тряпкой и скребком и оставил кусочки на ночь в зажимах.

Поскольку я тщательно фрезеровал детали перед склеиванием и аккуратно приклеил их на плоскую поверхность, верхние части были в хорошем состоянии, выходя из зажимов.Я сбил высокие точки ручным рубанком, чтобы получить ровную поверхность, и пропустил собранные вершины через портативный строгальный станок.

Оставив верхние половинки шириной менее 12 дюймов, я смог использовать эту небольшую машину для наплавки. В какой-то момент в будущем мне может потребоваться перекрашивать верхнюю часть, и маленький строгальный станок всегда будет вариантом. Эта стратегия также позволила мне отрезать каждую верхнюю половину до нужной длины с помощью торцовочной пилы с раздвижным соединением.

Профиль

Столярные изделия на скамейке отличаются от столярных изделий для мебели.Детали больше, и упор сделан на функциональность и прочность, а не на внешний вид. Ноги состоят из двух частей, склеенных лицом к лицу, и каждая пара ног соединена с верхним и нижним носилками пазовидно-шиповидным соединением.

После разметки шипов на носилках линии переносятся, чтобы отметить соответствующие пазы на внутренних частях ног.

Ножки и носилки собраны в блоки, и два конца соединены рельсами, идущими по длине скамейки.Большой размер компонентов позволил найти соединения для разборки соединений во внешних половинах ног, и эти соединения были разрезаны до того, как ноги были склеены вместе.

В мебели я использую сквозные шипы, чтобы показать себя, но на этой скамейке я использовал их, чтобы облегчить жизнь. Пазы прорезаются только на внутренней половине каждой ножки. После разметки стыков я удалил большую часть отходов на сверлильном станке с помощью сверла Форстнера диаметром ¾ ”.

Работая над моими новыми скамейками, установленными на лошадях, я использовал долото, чтобы выровнять пазы по линиям разметки.Затем я вырезал шипы, чтобы они соответствовали пазам. Я вырезал большую часть плеч вручную, но также вырезал некоторые на настольной пиле, чтобы сравнить технику. Вырезанные вручную плечи были немного аккуратнее, и на их изготовление не потребовалось много времени. После отрезания плеч я удалил отходы вокруг шипов на настольной пиле, используя угловой калибр, чтобы направить доски по набору стопки-дадо.

Небольшая работа долота очищает пазы до линий разметки сверху и снизу. Расширение сторон обеспечивает более легкую посадку и более прочное соединение с добавлением клиньев.

С помощью плечевого рубанка и рашпиля я отрегулировал посадку суставов. Подправив пару до идеальной посадки, я понял, что могу сузить шипы по ширине, расширить внешнюю часть пазов быстрым резанием долота, а затем закрепить стыки снаружи клиньями.

Это сэкономило время и укрепило суставы. С заклинивающими шипами их невозможно вытащить из пазов. Дав клею высохнуть, я обрезал клинья пилой для резки заподлицо, а затем рубанком для блоков.

Я думаю, что быстрее отрезать плечи вручную и избежать сложных настроек на машине. Просто нужно обрезать линии.

Легко представить себе «ласточкин хвост» как декоративное соединение, но есть много практических причин для использования этого соединения, чтобы скрепить концы скамейки. Большая часть нагрузки на используемую скамью идет встык, и клиновидная форма стыков рельсов к опорам не может быть разъединена. Фактически, если вы сдвинете основание этой скамейки с конца, суставы будут сжиматься, а не ослабляться.

«Ласточкин хвост» также служат для точного определения местоположения и выравнивания деталей во время окончательной сборки. Когда суставы собираются вместе, они подходят туда, где они подходят; их невозможно собрать в неправильном месте.

После изготовления охватываемой части соединения розетка выкладывается непосредственно из готовой детали. Просто положите рельс на место, совместите верх и нож по наклонной линии.

Верхний и нижний шарниры типа «ласточкин хвост» наполовину перекрывают внешнюю часть стойки.Нижний сустав находится на внутренней стороне ноги и представляет собой половину ласточкиного хвоста; другая половина шва – съемный клин. Верхний шарнир находится на внешней стороне ноги и фиксируется стопорным болтом.

После резки плеч вручную, я удалил отходы с помощью штабеля дадо на настольной пиле и использовал роликовую стойку для поддержки длинных заготовок. Угловые пропилы выполнялись лобзиком.

После установки ласточкиного хвоста на нижнюю направляющую обрезается и подгоняется соответствующий клин. Благодаря проработке только половины ноги этот процесс полностью виден.

Я зачистил отходы, оставленные фрезами для дадо, с помощью долота, плечевой плоскости и рашпиля, затем обозначил расположение гнезд на внешних ножках прямо от хвостовиков. Я отрезал угловые концы розеток с помощью ножовки и удалил большую часть отходов между ними с помощью настольной пилы.

«Ласточкин хвост» на концах горизонтальных направляющих имеют половину прихвата. Я удалил большую часть материала с помощью стеклопакета, установленного на настольной пиле. Регулируемая роликовая подставка поддерживает другой конец длинных частей.

Оставшиеся отходы были удалены долотом, а затем плечевым рубанком. Затем я использовал поплавок для рубанков, чтобы добиться плоского дна на этих стыках. Верхние стыки должны быть одинаковой толщины, чтобы при сборке скамейки внешние поверхности ножек и перил были заподлицо.

План

Нижняя часть нижней направляющей должна быть тоньше раструба, чтобы конец рельса мог легко проходить через раструб в опоре. Гнездо также должно быть достаточно широким, чтобы квадратный конец рейки входил в узкую часть стыка, а затем опустился на место.

Деталь ноги

Это требует некоторой возни, но поскольку внешняя половина ножки в этот момент ослаблена, легко увидеть, что происходит, при регулировке сустава. После примерки нижней части хвоста я вырезал и подогнал съемные клинья.

Высота

Завершив столярку, я наношу клей на внутреннюю поверхность и приклеиваю внешние ножки к ранее собранным внутренним ножкам и носилкам, следя за тем, чтобы части были выровнены. Дав клею высохнуть в течение ночи, мне не терпелось увидеть готовую скамью.

Ножки неразъемно собраны приклеиванием. Разумное нанесение клея, чтобы он не попал в стык, и зажим на дне, чтобы детали не соскальзывали, делают процесс безболезненным.

Я установил готовые концевые элементы на пол и вставил две нижние направляющие в один конец, вбил клинья, а затем сдвинул направляющие на другой конец. Верхние направляющие были выбиты на место, и после разметки центров хвостовиков я сделал зенковку диаметром ¾ ”достаточно глубокой, чтобы головка шурупа оставалась примерно на 1/8 дюйма ниже поверхности.Затем я просверлил пилотное отверстие и ввернул винт с растяжкой ¼ ”x 2 ″. Я установил верхние части на место на собранном основании, так чтобы края были на одном уровне с внешней стороной ножек и на одинаковом расстоянии между ними.

Я просверлил сквозные отверстия диаметром 3⁄8 дюйма в верхних носилках и пилотные отверстия диаметром ¼ дюйма в нижней поверхности верхних частей. Каждая верхняя часть крепится к основанию четырьмя винтами 5⁄16 ”x 3 1⁄2”. Некоторое время любуясь сборкой, я положил скамейку набок и совместил стыки друг с другом.

Короткое путешествие в сторону. После сборки реек и верхних половинок скамейку переворачивают на бок для выравнивания лицевых поверхностей.

Передняя часть скамейки – действительно рабочая поверхность, удерживающая рабочий, поэтому я постарался выровнять все части, чтобы они находились в одной плоскости. Пока я занимался этим, я использовал свой блочный самолет, чтобы довести концы хвостов до краев ног.

Поставив скамейку на ноги, я разметил положение тисков, а также отверстия диаметром ¾ ”в верхней части, передних поручнях и передних ножках.Двухвинтовые тиски Veritas охватывают левую переднюю ногу, а небольшие быстросъемные тиски находятся в положении хвостовых тисков. Я проделал выемку в конце стола для хвостовых тисков и приклеил к нижней части два блока толщиной 2 дюйма и шириной 4 дюйма, чтобы удерживать винты для более крупных тисков с двумя винтами.

Стяжные болты, которыми крепятся верхние направляющие, имеют расточки, чтобы головки оставались глубоко ниже поверхности. Торцы рельсов выполнены заподлицо с ногами.

Сверху имеется ряд отверстий по центру выступа в концевых тисках.Я нарисовал линию по длине скамейки на этом расстоянии, затем отметил отверстие, чтобы пропустить каждую сторону правой ноги. Я установил пару разделителей на этом расстоянии и отступил от меток центра к центру для этой линии отверстий.

Я перенес эти отметки на передние рельсы, используя рамный угольник. Отверстия в нижней направляющей центрируются по вертикали, а отверстия в верхней направляющей чередуются высокими и низкими, на расстоянии 1¾ дюйма от краев. Отверстия в направляющих не обязательно должны совпадать с отверстиями в верхней части, но это казалось разумным интервалом.Перенести существующий макет было проще, чем думать о новом. Отверстия спереди будут использоваться с поверхностным зажимом или простой собакой для поддержки работы снизу.

Верхние половинки тяжелые, но с помощью стойки их можно поднести к сверлильному станку для просверливания отверстий под собачку и фиксаторов.

На внутреннем крае верха я обозначил места для крепежных отверстий на 12 ″ центрах, на расстоянии 3 ″ от заднего края передней половины. На задней половине – еще один ряд отверстий для крепления, также на 12-дюймовых центрах.Я хотел, чтобы они были примерно посередине верха, но не хотел просверливать линию клея, поэтому я расположил их по центру доски за пределами центра задней верхушки.

В передней губке тисков пять отверстий, которые совпадают с отверстиями в верхней части, примерно в центре и около каждого конца губки. На каждой из передних ножек также есть отверстия, по два слева, на равном расстоянии между верхней и нижней направляющими. Отверстия на правой ножке совпадают, с дополнительным отверстием в пространстве между верхней перекладиной и столешницей.

Поскольку части верстака являются относительно управляемыми компонентами, я разобрал верстак и просверлил все отверстия на сверлильном станке с помощью долота со штифтом диаметром 3⁄4 дюйма на низкой скорости, около 500 об / мин. Я использовал свою роликовую стойку для поддержки длинных деталей, которые свисали со стола сверлильного станка.

Между двумя нижними направляющими находится полка, которая поддерживается планками шириной 2 дюйма, прибитыми к нижней части направляющих.Доски полок имеют произвольную ширину из материала 4/4 с противоположными выступами на длинных краях. Доски на каждом конце имеют паз только на одном крае и стыкуются стыком с внутренним краем нижних подрамников.

Доски полок и планки были оставлены как можно более толстыми, и планки были также прибиты к нижней стороне каждого внутреннего края верхних секций для поддержки съемных лотков для инструментов. Подносы представляют собой ящики с открытым верхом, изготовленные из массива дерева толщиной ¾ ”. Углы скрепляются простыми соединениями типа «паз в пазу».Дно имеет шпунт, чтобы он поместился в паз шириной ¼ дюйма, при этом поверхность дна сравнялась с нижними краями сторон коробки.

Подносы для инструментов можно перевернуть вверх дном, чтобы сделать весь верстак или его отдельные части одной широкой плоской поверхностью. Или их можно снять, чтобы можно было зафиксировать их до середины столешницы. Их также можно легко перенести, чтобы вернуть инструменты домой или в мусорное ведро, чтобы удалить неизбежное скопление стружки и другого мусора.

Я не верю, что скамейка нуждается в чистовой отделке.После строгания всех поверхностей я сбил острые углы краев и нанёс слой датского масла. С помощью нескольких фиксаторов и зажимов, а также некоторых зажимов в стиле F я могу надежно удерживать работу практически в любом положении. Вот для чего нужна хорошая скамья. Это инструмент, который делает работу с другими инструментами проще и эффективнее. ШИМ

Список вырезок для верстака 21 века

№ позиции Размеры (дюймы) Материал Комментарии

Т Ш Д

❏ 12 Верхний ламинат 1 15⁄16 x 3¾ x 90 Ash Mill TAP *, 6 на половину

❏ 4 Внутренние ножки 1 15⁄16 x 3 x 31 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 Наружные опоры 1 15⁄16 x 3¾ x 31 TAP * зольник *, минимум 1

❏ 4 Верхние носилки 1 15⁄16 x 2¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

❏ 4 Нижние носилки 1 15⁄16 x 3¼ x 31 Зольник TAP *, минимум 1¾ ”

❏ 2 Верхние направляющие 1 15⁄16 x 6 x 65 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 2 Нижние направляющие 1 15⁄16 x 3¾ x 72½ TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 клина 7⁄8 x 1 3⁄8 x 8 5⁄8 TAP * зольник *, минимум 1¾ ”

❏ 4 шипа 1 3⁄16 x 2 x 90 Ясень Обрезка для посадки между концами

❏ 8 Боковины коробки ¾ x 3 x 22 ½ Ясень

❏ 8 Концы коробки ¾ x 3 x 6 ¾ Ясень

❏ 4 Днища ящиков ¾ x 6 ¾ x 20 ½ Ясень

❏ 1 полка ¾ x 22 3⁄8 x 58 Ясень Доски внахлест произвольной ширины

❏ 1 Торцевые тиски 2 x 4 ¼ x 30 Ясень Общая длина, обрезка с каждой стороны ножки

❏ 1 Отрезные тиски 2 ¼ x 7¼ x 30 Ясень Ламинированный из 3 шт.

❏ 1 Хвостовые тиски 1 ½ x 3 x 11 5⁄8 Ясень

* TAP = Как можно более толстый

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

53 Планы бесплатных верстаков: полное руководство для плотников

Подпишитесь на информационный бюллетень ToolCrib и получайте такие замечательные ресурсы по деревообработке на свой почтовый ящик!

Мы все знаем, какой самый опасный электроинструмент в вашей мастерской (это вы;) … так какой инструмент самый полезный / важный? Нет, это не ваша настольная пила … это ваша РАБОТА.Мастера по дереву часто смотрят на верстак как на важный проект, основной проект, который одновременно учит и создает очень полезный продукт. Мои друзья-ботаники в толпе сочтут это световым мечом джедая;)

: мы добавили еще 20 планов верстаков! Посмотреть новинки можно здесь >>

Этим утром я решил, что, наконец, пришло время исследовать и написать наше окончательное руководство по планам рабочих мест (второе в серии, которую я начал с бесплатных планов таблиц маршрутизаторов). Как здорово проверить мой почтовый ящик и найти записку от Фрэнка Пеллоу, сообщающую мне, что он закончил свой верстак!

Вот несколько быстрых ссылок с картинками на супер-сладкий верстак на колесах Фрэнка Пеллоу.Итак, вы знаете, что его рабочий стол поместился бы в разделе «Extreme Workbench» ниже, если бы были доступны планы. Первоначально я писал о Фрэнке в «Истории деревообрабатывающего цеха с поддержкой форума»: журнал «Фрэнк Пеллоу». Отличная работа над завершением сборки, Фрэнк, и спасибо за ссылки и фотографии!

Проект деревообрабатывающего стенда Фрэнка Пеллоу
Проект столярного стенда Фрэнка Пеллоу – этап 2

Хорошо, хватит болтовни;) Вы здесь, чтобы узнать о планах верстака. Я пошел на все сайты бесплатных рабочих мест, вручную собрал их ссылки, а затем реорганизовал их с учетом потребностей плотника.Вот что вы найдете в этом руководстве:

1) Планы верстаков Space Saver
2) Планы мобильных верстаков
3) Планы верстаков с регулируемой высотой
4) Полноразмерные планы верстаков
-> Базовые планы верстаков
-> Простые планы верстаков для деревообработки
-> Планы рабочих столов профессионального / экстремального уровня
-> Традиционные планы столярных верстаков
5) Принадлежности и т. Д.
6) Полезные темы форума Workbench
7) Списки планов Workbench (ресурсы, которые мы использовали)
8) Другие ресурсы

7 Планы для экономии места / складных верстаков
Если место в вашей мастерской – ГЛАВНАЯ проблема – если вы работаете в небольшом подвале или даже в чулане под лестницей – эти планы верстаков созданы для вас!

1)

Настенный складной рабочий стол

«Этот рабочий стол идеально подходит для ограниченного пространства, и мы подумали, что скамейку стоит опубликовать в Интернете, чтобы другие могли извлечь выгоду из его ручной работы.К сожалению, к фотографиям не прилагались никакие измерения или инструкции, поэтому мы предположили размер и придумали собственные цифры ».

2) Складной верстак

«Если у вас небольшая мастерская, у нас есть верстак для вас. Он прикреплен к стене и складывается, когда не используется, так что вам не придется жертвовать пространством ».

3) Откидная рабочая станция

«Эта рабочая станция имеет все: компактный складной рабочий стол, удобную стойку для инструментов и много места для хранения в настенном шкафу.Схемы раскроя и список материалов доступны для загрузки в этом онлайн-дополнении ».

4) Hide-Away Workbench

«В моем небольшом магазине рабочее место очень дорогое. Поэтому я построил верстак, который складывается из стены, как гладильная доска. Я сделал его достаточно прочным, чтобы справиться с большинством задач. Но лучше всего то, что он складывается в стену, когда мне это не нужно ».

5) Модульная рабочая станция

«Кто не мог использовать дополнительное пространство для хранения в своем магазине или гараже? Задача состоит в том, чтобы найти решение, подходящее для имеющегося у вас пространства.Вот тут-то и пригодится это трио проектов ».

6) Складной верстак Дэйва Фланагана

«Эту скамью легко сделать, и когда она не нужна, она складывается всего на несколько дюймов в глубину».

7) складной верстак (Popular Mechanics 1984)

4 Планы мобильного рабочего места
Колеса делают рабочий стол еще более удобным. Удивительно, что больше места и правильный ракурс могут сделать для ваших проектов! Этот список планов мобильных верстаков включает в себя малые и полномасштабные верстаки.

8) Мобильная рабочая подставка (маленькая)

«Эта простая рабочая подставка одновременно устойчива и мобильна. Он обеспечивает отличную поверхность для резки, фрезерования, шлифования, сборки и т. Д. Вы можете катать его по рабочему месту, просто наклонив один конец на несколько градусов, чтобы зацепить колеса. В исходном положении колеса расцеплены, и это залог его устойчивости ».

9) Складной верстак (среднего размера)

«Постройте эту прочную, передвижную скамью за день, используя простое оборудование и всего два листа фанеры.”

10) Планы Боба: лучший верстак в городе (полноразмерный стол)

«Разве не было бы замечательно иметь возможность выкатить свой верстак на пол мастерской, когда вам нужно его использовать? А когда закончите, легко откатите его в сторону? ”

11) Переносной ящик для инструментов и верстак (Popular Mechanics 1918)

2 Планы рабочего места с регулируемой высотой
Иногда вам требуется несколько настроек для высоты рабочего места. Эти два плана сделают вас более универсальным.По общему признанию, рабочий стол не является верстаком. Верстаки для разборки… ну… тоже не совсем верстаки. Надеюсь, вы извините их за то, что зашли на эту страницу планов рабочего места;)

12) Складной рабочий стол

«Каждому цеху нужен рабочий стол или два. В стесненных цехах хорошо иметь стол подходящей высоты для сборки, а также поддержку подачи и разгрузки для электроинструментов. Вот блок, который регулируется по высоте, компенсирует неровности пола и даже легко хранится.Большая часть этого может быть сделана из лома твердой древесины, который валяется у вас в магазине ».

13) Четыре верстака Knockdown

«Конструкции для легких в сборке рабочих поверхностей для вашей мастерской или гаража».

Планы полноразмерных рабочих мест
Подавляющее большинство существующих бесплатных планов рабочих мест предназначены для полноразмерных рабочих мест. После того, как все стружки упали, я организовал полноразмерные планы в базовые верстаки для разнорабочих, планы верстаков для плотников, планы верстаков для профессиональных / экстремальных плотников и традиционные планы верстаков для плотников (больше для галутов;)

-> 9 основных планов верстака
14) Верстак Knock Down

«Пара детей хотела соорудить скамейку в качестве подарка для соседнего детского сада.Скамья должна была быть быстрой и простой в сборке, но при этом иметь профессиональный вид и, прежде всего, абсолютно жесткой. Когда в моей голове сошлись все элементы простой рамы, скрепленной вместе, я ударил ладонью по лбу. Это казалось таким очевидным. Интересно, почему я не подумал об этом раньше ».

15) Создание базового верстака

«Что делает хороший верстак? Во-первых, он должен быть прочным и крепким. Верх должен быть достаточно толстым, чтобы выдерживать удары, и достаточно большим, чтобы выдержать все, от шкафов до газонокосилок.Он должен быть ровным и плоским, чтобы любая сборка, которую вы на нем выполняете, будет точной. Высота должна быть подходящей, чтобы вам было удобно стоять и работать. И он должен быть достаточно тяжелым, чтобы он не двигался и не вибрировал. К счастью, всего этого легко достичь с помощью простого дизайна, который мы предлагаем здесь ».

16) Создайте Easy Workbench

«Мы разработали универсальную скамью, которую вы можете собрать во время приятных выходных. Эти материалы легко доступны на любой лесопилке или в домашнем хозяйстве с разумными запасами, и они не будут стоить вам недельной зарплаты.”

17) The Simple Home Shop Workbench

«Мы построили этот пример за один день… примерно за 50 долларов! Он имеет почти 14 квадратных футов рабочего пространства, а также полку для хранения портативных инструментов, материалов и т.д.

18) Верстак для любителей (Популярная механика 1910)

19) Рабочие скамейки, которые вы можете построить (Popular Mechanics 1934)

20) Work Bench (Магазинные проекты, основанные на проблемах сообщества 1918)

21) Верстак (Английский механик и мир науки 1882)

-> 9 простых планов столярных верстаков
22) Верстак для современного столяра (около 200 долларов на материалы)

«По правде говоря, столярный верстак не самый подходящий для того, как большинство из нас сегодня работает.А почему это должно быть? Столяр 19-го века узнал бы немногие из инструментов и машин, которые мы используем сегодня. Они эволюционировали для удовлетворения меняющихся потребностей или были изобретены в связи с расширением технологических возможностей. Поскольку верстак – это просто еще один инструмент, то есть зажимная машина, почему он должен оставаться замороженным во времени? »

23) Верстак за 175 долларов

«Хотите верьте, хотите нет, но я потратил 92 цента меньше бюджета и в итоге получил скамейку, которая является жесткой, прочной и чертовски универсальной. Я пошел на несколько компромиссов при выборе оборудования, чтобы снизить стоимость, но я спроектировал стенд так, чтобы его впоследствии можно было модернизировать с помощью хороших хвостовых тисков.Однако я не пошел на компромиссы в конструкции верха или основания. Ты можешь танцевать на этой скамейке ».

24) Создайте классический верстак

«Хороший, прочный верстак – основа любого деревообрабатывающего цеха, и хотя верстаки бывают разных стилей, типов и размеров,« классический »стиль верстаков эволюционировал. Как правило, эти столы имеют как передние, так и торцевые тиски с отверстиями в верхней части, а также в одной или обеих тисках. Они удерживают куски дерева для строгания, резьбы, трассировки или для других дел.Также часто в комплект входит утопленная полка для инструментов. Представленная скамейка представляет собой сочетание традиционного европейского стиля с элементами старинной скамейки, которую я купил много лет назад на аукционе ».

25) Столярный верстак

«Один из первых инструментов, который нужен начинающему плотнику – это хороший прочный верстак с настоящими столярными тисками. Эта скамейка не обязательно должна быть нарядной из дорогих пород дерева в каком-то классическом стиле. Первая скамья должна быть дешевой, простой в изготовлении и прочной. Следующая конструкция отвечает этой потребности.”

26) Как построить верстак: простой проект деревообработки своими руками

«Наша грубая рабочая поверхность визуально напоминает одну из этих классических скамей с двумя эстакадами, но это намного проще. Скамейка идет вместе с обычным строительным пиломатериалом, шурупами, дюбелями и верхом, собранным из 1 x 2, соединенных стержнем с резьбой. Он создан, чтобы быть надежным и неприхотливым партнером, способным поддержать многолетние проекты ».

27) Планы рабочих мест в гараже

«Этот прочный простой рабочий стол был построен вдоль стены моего гаража, чтобы позволить моим транспортным средствам делить пространство; нет ножек, соприкасающихся с полом, что облегчает уборку; он обеспечивает идеальную прочную рабочую поверхность для ограниченного пространства.”

28) Столярный верстак-любитель

«Этот план верстака использует 2 x 4 для производства относительно дешевого и функционального верстака, который можно построить за день. Хотя план не включает тисков, присущая этому верстаку стабильность означает, что вы можете легко добавить их, если потребуется. Под верстаком мы разместили очень простые ящики, спрятанные за дверцами шкафа, в которых можно хранить все ваши электрические и другие инструменты ».

29) Планы Боба Сосенко

«верстак из Fine Woodworking.”

30) Верстак для тяжелых условий эксплуатации

«В этом верстаке есть все – прочное основание, большой верх и недорогое изготовление. Все, что вам нужно, это несколько листов МДФ, несколько листов «два на» и горстка фурнитуры ».

-> Планы рабочих мест профессионального / экстремального плотника
31) Рабочий остров с двутавровой балкой

«В последнее время я, кажется, открываю много мастерских. К настоящему времени наша небольшая группа пионеров-авиаторов открыла два цеха в Дейтоне, штат Огайо, где мы производим детали для самолетов Райта и собираем их, и третий цех в Китти Хок, штат Нью-Йорк.C., которая служит ремонтной станцией, чтобы позаботиться о неизбежных крыльях, которые возникают у этих примитивных самолетов, когда вы на них летаете. И поскольку сердце любого хорошего магазина – его верстак, я, кажется, тоже строю много скамеек ».

32) Верстак для изготовления дверей

«Текущее состояние моей дверной скамейки»

33) Деревообработка: создание верстака

«Выведите свой цех на новый уровень с помощью рабочего стола профессионального уровня, который вы можете построить самостоятельно. Эта скамья, укомплектованная широкими концевыми тисками, упорами и универсальными тисками по бокам, устанавливает стандарты для всего, что вы с ней делаете.”

34) Мой верстак Боб Хэмилтон

«Я знал, что мне нужен очень прочный ламинированный верх с хорошей опорой и отверстиями под собачку для использования в сочетании с передними и торцевыми тисками. В качестве материала для столешницы я выбрал твердый клен или бук ».

35) 18 Верстак для ящиков

«Эта конструкция представляет собой каркас с тремя отсеками, каждый отсек выполнен как отдельный шкаф. В этой скамейке всего 18 ящиков. Я считаю, что ящики гораздо более удобны для хранения предметов, чем полки.Выдвижные ящики обеспечивают более легкий доступ, их легче организовать, и они вмещают больше ».

36) Верстак для тяжелых условий эксплуатации

«Хороший верстак должен обладать несколькими важными качествами. Во-первых, он должен быть прочным. Вы не хотите, чтобы он скользил или двигался во время работы. Во-вторых, он должен предлагать варианты надежного закрепления заготовки на месте. Таким образом, вам не придется беспокоиться о смещении заготовки при фрезеровании, шлифовании или резке. Этот верстак отвечает всем этим требованиям – и даже больше.”

37) Верстак Classic Cabinet Base

«Классический вид, хранение, прочный верх и тиски»

38) Build a Better Workbench (American Woodworker 1997)

39) Скамья без быка (American Woodworker 1991)

40) Верстак мастера PM (Popular Mechanics 1981)

41) Lock-Up Workbench защищает ваши инструменты (Popular Science 1965)

42) Верстак мастера-ремесленника (Popular Mechanics 1980)

43) Верстак на основе клина (American Woodworker 1999)

44) Верстак с фанерой (American Woodworker 1994)

-> Планы традиционных верстаков для деревообработки
45) Традиционные верстаки

«Традиционные конструкции верстаков, подобные этому, предназначались для создания устойчивой, как скала, рабочей поверхности.Когда обработка дерева производилась полностью вручную, тяжелая жесткая скамья была необходима для ремесла, потому что столяры должны были иметь способ удерживать работу неподвижно, пока они прикладывали к ней инструменты. Хотя это менее необходимо для плотника, который планирует в первую очередь использовать станки, это все же очень желательно. Нет ничего более раздражающего, чем шаткая скамья, чем бы вы ни занимались! Кроме того, традиционная конструкция хвостовых тисков на этом верстаке представляет собой очень удобное средство зажима для ручного строгания, а также фрезерования и шлифования ленты с помощью упорных упоров.”

46) Стол Holtzapffel

«В эти выходные я завершаю работу над верстаком, вдохновленным дизайном, показанным в книге Чарльза Хольцапфеля« Строительство, действие и применение режущих инструментов, том II ». Я построил скамейку, потому что она заимствует лучшие черты трех традиций: у нее массивные французские кости с английской и немецкой опорой. Сам Хольцапффель был отражением этой скамьи, немца, который жил и работал в Англии ».

47) Верстак Shaker (pdf)

«Мебель в стиле кантри была самой популярной мебелью в этой стране на протяжении десятилетий.Легко понять почему. Помимо того, что он визуально приятен и совместим практически с любой домашней обстановкой, он также очень функциональный. Это красивое изделие, вдохновленное прошлым, доказывает это. Хотя оригинал служил легким верстаком в сообществе шейкеров, его красивый внешний вид делает этот предмет желанным дополнением практически в любой комнате. В столовой он будет удобно служить для развлечения, а если использовать в гостиной, то станет предметом для разговора. Или вы можете просто использовать его в своей мастерской для легких задач, таких как рукоделие и рисование.”

Верстаки замаскированные
Для тех, у кого нет места в мастерской… и тех, кто чувствует себя некомфортно, когда другие знают об их привычках работы с деревом… мы с гордостью представляем замаскированные верстаки! Никто не узнает твоего секрета.

48) Рабочий стол для гостиной (Popular Science, 1966)

49) Секретарь (Popular Science 1989)

50) Скамья для начинающих (Popular Science 1989)

51) Рабочие скамейки в парадных костюмах (Popular Science 1946)

52) Как построить рабочий стол для подростка (Популярная наука 1969)

53) Верстак-сервант (Popular Science 1989)

Принадлежности и прочее
Иногда скамейки недостаточно;) Вот несколько принадлежностей и дополнений, которые я нашел при составлении этого руководства.

экипировка тисков

Настольный шлифовальный станок с откидным верхом

Верхняя часть верстака с прижимными дорожками (pdf)
«Добавлены прижимные дорожки на верстак вместо покупки или изготовления тисков – экономия места и денег»

Детский верстак (требуется пожертвование)
«Это забавный небольшой проект, в котором оборудуется деревообрабатывающая площадка только для детей! Всем нам нужно собственное пространство, как и этому «маленькому плотнику!»

Workbench Build Threads
Мне всегда полезно читать о других, которые ушли раньше … эти темы от плотников, которые построили свои собственные верстаки и либо задавали вопросы, либо хвастались своим конечным продуктом на своем любимом форуме.

Forums.Woodnet.net
Книга Криса Шварца Workbench (обзоры, другие ресурсы)
Roubo Inspired Workbench
Нужна помощь в проектировании рабочего места

SawmillCreek.org
Кто-нибудь использует свой TS в качестве рабочего места?
Отчет о статусе верстака
Другая идея на верстаке (с использованием того, что есть в наличии) 10 фото
Запрос совета по деталям конструкции верстака
Предложения для верстака Power Strip
Книга по верстаку: Кто-нибудь построит из него скамью?

СемьяДеревообработка.org:
New-Fangled Workbench
Workbench question
«Next» Workbench – Думаю, я готов

LumberJocks.com:
Сборка Holtzapffel Workbench
Workbench 101
John White FWW Workbench
Вопрос о материалах Workbench

Списки планов рабочей среды (ресурсы, которые мы использовали)
Вот списки бесплатных планов рабочей среды, которые я просмотрел, чтобы найти лучшие планы рабочей среды.Эти участки представляют собой ценные ресурсы деревообработки!

FreeWW Worbenchplans
Планы рабочих мест для деревообрабатывающих мастерских
Сверла плюс планы деревообработки стр.
Планы рабочих мест для проектирования верстаков стр.

Другие ресурсы
Подробное руководство ToolCrib.com по планам бесплатных маршрутизаторов
Фрэнк Пеллоу “Хроники рабочего места”

>> Чего не хватает в этом списке? Либо напишите мне: GFrench @ ToolCrib.com или просто разместите ресурс в комментариях! Я буду обновлять сообщение по мере необходимости или разумно предложенного; P

75 бесплатных планов и идей верстаков DIY для плотников

Вы хотите построить верстак самостоятельно, но не знаете, с чего начать? Или у вас заканчиваются идеи DIY?

Вот где мы входим со списком из 75 планов и идей по верстакам, которые помогут сразу дать толчок вашему хобби.

Каждый проект включает в себя источник с пошаговыми инструкциями, а также изображения или диаграммы с описанием.При необходимости мы также дадим несколько советов.

Итак, без лишних слов, приступим к работе!

1. Универсальный верстак

Этот план поможет вам построить базовый силуэт верстака, подходящий для любых целей. Следовательно, сборка настолько проста, как пирог, так что каждый может следить.

Одним из важных преимуществ этого плана является то, что автор тщательно измерил размер и размеры каждого материала. Он / она также упомянул фактическую толщину фанеры для вашей лучшей подготовки.

Материалы стоят около 120 долларов – не так дорого, но все же дороже, чем другие планы верстаков, описанные в этой статье. Но в конце концов вы получите то, за что платите.

Подробнее читайте здесь

2. Верстак 2 × 5 своими руками

Если вы находите материалы универсального верстака немного сложными, этот план для вас. Список покупок прост: один лист фанеры (используется для обеих полок) и другие распространенные материалы.

Кроме того, на каждом этапе автор включала собственные схемы и рекомендации.Обязательно прочтите общие инструкции перед тем, как приступить к работе.

Подробнее читайте здесь

3. Верстак для настольной пилы

Этот верстак предназначен для настольных пил и хранения древесины, что сделает вашу работу с деревом более организованной.

Стоимость будет варьироваться в зависимости от материалов, перечисленных автором. Но не волнуйтесь, средняя ориентировочная цена составляет около 70-80 долларов, что намного дешевле, чем у верстака, купленного в магазине.

Автор добавил много фото для каждого шага, и каждое изображение содержит подробные замеры.Кроме того, не забудьте обратить внимание на дополнительные примечания для наиболее полного результата.

Подробнее читайте здесь

4. Верстак двухкамерный с роликами

Верстак имеет простую конструкцию для настольной пилы с 2 рамками: верхней и нижней. В инструкции есть много подробных фото с акцентом на ножки и углы, чтобы сделать конструкцию более жесткой.

Более того, автор добавил резиновые ролики с фиксатором на настольную пилу, чтобы облегчить транспортировку.

Иногда вам приходится работать в другом месте, а перемещение верстака регулярно бывает хлопотно и сложно.Благодаря роликам подъем электроинструмента больше не составляет труда.

Подробнее читайте здесь

5. Ultimate Mobile Workbench

Преимущество этого верстака – мобильность. Вы можете расширить и отрегулировать верхнюю часть по вертикали и прикрепить любой большой электроинструмент болтами к стене из перфорированной доски.

Из-за многозадачности этот план довольно сложен. Процесс состоит из 10 шагов, каждый из которых автор описывает предельно подробно. К тому же это стоит порядка 150-200 долларов.

Подробнее читайте здесь

6.Выходной стол рабочего места 4 × 8

Если приведенный выше план идеально подходит для небольшого рабочего пространства, то этот дизайн подходит для больших гаражей.

Эта огромная скамья умещается на полном листе фанеры – 4 фута в ширину и 8 футов в длину. Стоимость от 100 до 150 долларов в зависимости от качества фанеры.

На плане есть множество иллюстраций и схема, показывающая всю структуру верстака с размерами для каждой полки.

Подробнее читайте здесь

7. Простой портативный верстак

Это простой вариант, который можно сделать за полчаса при бюджете в 100 долларов.Для этого требуется только ½ листа МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), поэтому вы можете использовать вторую половину для создания еще одного стола.

Каждый шаг содержит 1 цветную диаграмму и множество изображений, показывающих реальный результат. Эскизы также включают измерения и дополнительные примечания.

Совет: вам следует нарезать лист МДФ в магазине, потому что он чертовски тяжелый. Список вырезов уже включен для вашей справки.

Подробнее читайте здесь

8. Верстак для тяжелых условий эксплуатации

В этом плане используется толстая фанера для изготовления верстака грузоподъемностью более 400 фунтов.

Шаги четкие и понятные, но лучше с подробными размерами на фотографиях.

По словам автора, на нижней полке прогиба потребуется меньше, чем на верхней. Поэтому он хочет построить верхнюю раму как для хранения инструментов, так и для рабочего пространства, а нижнюю – только для хранения.

Подробнее читайте здесь

9. Верстак складной с ящиком

Идея подойдет тем, у кого на стене уже были полки из досок или планок.Верстак также приклеивается к стене и складывается, когда не используется

Учебник очень подробный, с цветными диаграммами и множеством советов по материалам. Автор также рассказывает, как установить перфорированную доску и создать французскую полку для шипов, если у вас ее нет.

Подробнее читайте здесь

10. Функциональная рабочая среда

На наш взгляд, это один из самых профессиональных планов верстака своими руками, который дает вам красиво сделанный вручную функциональный продукт. Следовательно, требуется систематический строительный процесс.

Но не бойтесь, это не так уж и сложно. Имеется технический чертеж, на котором отмечены отдельные части верстака, и список материалов и список покупок также основаны на этих символах.

Подробнее читайте здесь

11. Простой гаражный верстак на 1 машину

Этот верстак имеет ширину 2 фута и длину 8 футов, что является средним показателем для обычных деревянных работ. Прекрасно помещается в гараж на 1 машину. Учебное пособие также представляет собой кусок пирога, состоящего всего из 5 шагов.

Вы можете хранить ящик для инструментов на колесиках с одной стороны, а дрова или ящики на полке с другой стороны.

Подробнее читайте здесь

12. Квартира Workbench

В отличие от гаражных верстаков, идеальный квартирный верстак не должен иметь запаха, быть прочным и создавать как можно меньше шума во время строительства.

Поэтому автор выбрал пиломатериал из кедра, благодаря его прочности и доступности.

Кроме того, этот верстак имеет компактную конструкцию, что также является плюсом для жилых помещений.

Подробнее читайте здесь

13. Верстак детский

Этот план – недорогая альтернатива новому купленному в магазине верстаку, который обязательно понравится вашим детям.

Задняя панель на самом деле представляет собой классную доску, позволяющую вашим детям рисовать все, что они хотят.

Кроме того, присоединиться к вашему проекту рукоделия детям достаточно просто. Вы можете закончить план за короткое время с помощью всего лишь приспособления Kreg, так что начинайте катать мяч прямо сейчас!

Подробнее читайте здесь

14. Верстак для небольших мастерских

Этот верстак легко поместится в углу магазина и при этом оставит для вас много места. Как и детский верстак, это можно сделать за несколько минут с помощью приспособления Kreg Jig без клея.

Дизайн также прост: 1 столешница, 1 полка и колеса для удобства транспортировки. Автор предоставляет четкие фотографии каждого шага, чтобы каждый мог за ним следить.

Подробнее читайте здесь

15. Жесткий и долговечный верстак

Если вы обычно работаете с тяжелыми инструментами, такими как двигатель V-8, вам понадобится прочный верстак, который прослужит долгие годы.

Этот верстак – тот, который вы ищете. У вас будет видео-инструкция с 3 техническими чертежами для упрощения строительства.

Кроме того, эта идея стоит всего 50–100 долларов, так что ее может себе позволить каждый. Единственный недостаток: на это уходит целый день. Обязательно обработайте план на выходных.

Подробнее читайте здесь

16. Бесплатная Easy Build Workbench

Если вы все еще находите вышеуказанные планы такими сложными и дорогостоящими, эта идея может вас удовлетворить. Он создает рабочий стол без полки (только столешницу для рабочего пространства) и использует недорогие пиломатериалы 2 × 4.

С этим планом вы можете превратить любую старую деревянную мебель в своем доме в новую настольную пилу для обработки дерева.Благодаря простому дизайну инструкция тоже простая.

Подробнее читайте здесь

17. Традиционный верстак

Этот верстак имеет аутентичный классический дизайн с шероховатой поверхностью, скамейками, тисками и прижимными зажимами. Обычный умелец обязательно в нее влюбится.

Автор включает схемы для каждого шага и подробно объясняет их. К сожалению, все это рисунки от руки. Без настоящих фотографий сложно следить.

Подробнее читайте здесь

18. Удобный и дешевый верстак

Такой дизайн действительно удобен, особенно для высоких людей, не говоря уже о сверхнизкой цене.

Высота верстака более 3 футов, поэтому вы можете комфортно работать стоя. Между тем, нижняя полка имеет глубину всего 1 дюйм, а это значит, что она не будет мешать вам, когда вы сидите.

Автор также отмерил 1,5 ‘вылета со всех сторон верха, чтобы при необходимости использовать зажимы.

Подробнее читайте здесь

19.Складной верстак

При складывании этот верстак обеспечивает больше рабочего места. При складывании он превращается в компактный шкаф и создает дополнительное парковочное место в вашем гараже.

План предлагает пошаговые инструкции, включая вырезание, разделение ящиков или сборку опорных кронштейнов.

Подробнее читайте здесь

20. Верстак для древесины

Если в вашем районе доступны услуги по удалению мертвых деревьев (или, по крайней мере, у вас есть аналогичные инструменты), следуйте этому плану, чтобы превратить мертвую сосну рядом с вашим домом в прочный верстак.

Этот стол имеет тернистый вид и больше подходит мужчинам, чем женщинам. Автор также добавил берег в щель под столом.

Подробнее читайте здесь

21. Раскрывающийся рабочий стол

Этот верстак остается прикрепленным к стене, включая раскрывающийся стол, поэтому его можно прикрепить к стене, когда он не используется.

Автор делит свой контент на 5 отдельных вкладок, чтобы читатели могли легко следить за ним. Он также добавляет полезные советы по некоторым шагам.

Подробнее читайте здесь

22.Рабочий стол Easy Workshop

Этот верстак имеет стандартную конструкцию и имеет открытые концы для зажима. Он также относительно высокий, чтобы вместить стандартную высоту столешницы в мастерской.

Автор предоставила очень подробный список вырезок, а ее схемы также заполнены измерениями и дополнительными примечаниями.

Подробнее читайте здесь

23. 4-часовой верстак $ 70

Как видно из названия, это один из самых дешевых и простых планов. Автор также предлагает применить эту идею для создания стеллажа.

Уникальной особенностью этого верстака является люфт, прикрепленный к полке и верхней раме. Там будут подробные инструкции по разметке выемок, и вам нужно будет только следовать линии на следующих шагах.

Подробнее читайте здесь

24. Простой прочный верстак

Этот план содержит не только пошаговые пояснения с изображениями, но и видеоинструкцию о том, как собрать свой любимый рабочий стол. Верстак также имеет колесики для удобства перемещения.

Общие расходы составляют около 140–175 долларов.Автор перечислил конкретную стоимость для каждого материала, чтобы вы могли скорректировать стоимость древесины и других материалов в соответствии с вашим бюджетом.

Подробнее читайте здесь

25. Инструментальные средства бюджета

Это наша рекомендация, если у вас ограниченный бюджет. Он стоит менее 100 долларов и занимает всего несколько часов.

Проект также прост, всего 3 основных шага. Список инструментов и материалов является исчерпывающим. Также прилагается видео, чтобы вы могли смотреть и собирать верстак одновременно.

Подробнее читайте здесь

26. Простой складной верстак (без хранения)

Опять же, это еще один складной верстак, но без хранения, он проще и занимает меньше времени. С другой стороны, вам понадобится перфорированная доска, на которую можно наклеить инструменты.

Автор не приложил слишком много фотографий, но этого достаточно, так как процесс кажется простым, а дизайн действительно компактным. Необходимые материалы также являются основными вариантами, доступными повсюду.

Подробнее читайте здесь

27. Верстак для прокатки своими руками

Для тех, кто проводит всю жизнь, строя больше времени на любом свободном пространстве внутри квартиры, это решение – компактный верстак с роликами.

Процесс может быть не слишком простым, но стиль письма автора его сильно упростил. Также будут фотографии крупным планом с акцентом на определенные части.

Подробнее читайте здесь

28. Устойчивый рабочий стол

Для этого проекта требуются простые палки и ламинированные доски, которые всегда есть в наличии в Home Depot по низкой цене.

Имея размеры 24 x 48 x 34 в, он идеально подходит для работы из светлого дерева. А все разное можно разместить на узкой полке внизу.

Подробнее читайте здесь

29. Верстак шкафный

Этот верстак представляет собой сочетание классического стиля, массивного хранения, огромной столешницы и тисков. На его поверхности вы с комфортом справитесь с самыми сложными задачами.

Всего 10 ступеней; к каждому прилагается текст описания и фотография. Бонус: ящики могут выдвигаться с обеих сторон верстака.

Подробнее читайте здесь

30. Верстак для металлолома

Мы называем эту идею «верстак для металлолома», подразумевая его простой и в какой-то степени скучный дизайн, а не потому, что он сделан из лома.

Некоторые люди не хотят бояться ремонтировать, царапать или вмятины на верстаке, поэтому они выбирают «некрасивый» вид, чтобы снизить затраты и сэкономить время. Если вы один из них, попробуйте этот проект.

Подробнее читайте здесь

31. Верстак для шкафа

Этот план получил свое название по месту, где был создан. Автор использовал свой шкаф с металлическими полками и вешалками, чтобы построить новую плавающую полку, которая отлично работает как верстак.

Если в вашем доме есть подобное пространство, например, балкон или старая прачечная, попробуйте это.Для завершения нужно всего 2-3 шага.

Подробнее читайте здесь

32. Верстак для новичков

Этот проект поможет вам воплотить вашу идею из ничего в законченный продукт. Вы получите простую конструкцию с роликами для повышения портативности.

Первый шаг – провести мозговой штурм всех своих знаний и навыков, чтобы сделать эскиз или трехмерный образец. Другие начальные этапы, такие как подготовка материалов или шлифовка, также подробно объясняются.

Подробнее читайте здесь

33. Верстак со сплошным каркасом

Этот план направлен на выбор подходящих материалов для получения профессионального результата.

Автор очень подробно описал материалы, побуждая читателей использовать толстые ориентированно-стружечные плиты для верха и балки 4 × 4 и 2 × 6 для каркаса.

Однако технические чертежи не включают в себя слишком много измерений, поэтому для новичков это может быть немного сложно. Вы, вероятно, потратите на этот проект целые выходные.

Подробнее читайте здесь

34. Верстак для высоких парней

Этот верстак имеет размеры 42H x 60L x 27,5 Вт с 4 × 4 стойками, который является жестким и достаточно высоким для более умелых работ с редуктором, таких как восстановление оборудования механизмов.

Высота 42 дюйма подходит для гигантских пользователей лучше, чем высота стандартного рабочего места (30–39 футов). Кроме того, этот проект займет у вас менее 3 часов и стоит около 90 долларов.

Подробнее читайте здесь

35. Верстак Ultimate Garage

Всего за несколько долларов вы получите профессиональную инструкцию по созданию рабочего места премиум-класса. Его гладкий дизайн, прочность и универсальность помогут улучшить ваш типичный гараж.

Инструкция содержит сверхдетальное описание с фотографиями и технический чертеж с размерами.Автор также дал много советов, чтобы сделать проект более практичным.

Подробнее читайте здесь

36. Простая сборка верстака 2 × 6 с роликами

Этот верстак имеет гладкий и прочный силуэт с двумя столешницами. Вы также можете настроить дизайн под свои нужды.

Автор делит свой контент на 5 отдельных вкладок, чтобы статью было легко читать. Щелкните каждую вкладку, чтобы просмотреть шаги, инструменты, материалы и список вырезов.

Подробнее читайте здесь

37. Верстаки сдвоенной прокатки

Этот план превратит ваш старый хромой рабочий стол в 2 верстака за счет использования ножек стола.Вам нужно только добавить фанерную столешницу и полки (если есть возможность).

Подробнее читайте здесь

38. Тележка для верстака с откидной крышкой 2 × 4

Тележка

Fliptop – это компактное решение, позволяющее прикрепить инструмент с одной стороны, а затем перевернуть его, чтобы скрыть от глаз.

Эта статья предоставит вам достаточно информации об этом уникальном дизайне и цветовых схемах, чтобы помочь вам сразу построить его.

Подробнее читайте здесь

39. Портативный верстак с большим объемом хранения

Если вы хотите максимально использовать размер рабочего стола, раствор хранится снизу и с обеих сторон.Вы можете найти способ удерживать все на этом верстаке и катать его вместе с собой.

Этот продуманный дизайн включает перегородки разных размеров и отсутствие выдвижного ящика. Тем не менее, в нем можно хранить множество мелких вещей, таких как банки для рисования, кисти, водолазы и т. Д.

Подробнее читайте здесь

40. Модульный верстак

Вот и мы подошли к плану верстака мечты, о котором все думают. Он включает в себя практически все, что вам нужно для обработки дерева: складной стол, подставку для раскатной настольной пилы, стол Metier, шкафы и полки.

Большое количество деталей и функций потребует больше времени и материалов для обработки. Тем не менее, уровень сложности только новичок.

Подробнее читайте здесь

41. Тщательный верстак

Автор не зря назвал этот план «идеальным верстаком». Дизайн может быть хромым, но гарантия – его высокое качество.

Автор написал этот план основательно: он разделил его на 35 маленьких шагов, каждый шаг имеет свою распечатку инструкции (скачать бесплатно).Он также использовал много шарниров и клинья врезки для обеспечения жесткости.

Подробнее читайте здесь

42. Мобильный верстак

Белая роспись в сочетании с комбинацией ящика и полок напомнит вам мебель в магазинах Ikea.

Этот верстак можно перемещать и создавать дополнительное хранилище для ваших инструментов. В план входит 10-минутный видеоролик, который вы можете просмотреть и следить за ним шаг за шагом.

Подробнее читайте здесь

43. Супер верстак

Этот верстак имеет металлические ножки и рамы, ящики для инструментов и ролики.Верх дорожки для боулинга готов, а нижняя полка шероховатая и неровная.

К тому же этот верстак довольно тяжелый и громоздкий, поэтому мы рекомендуем его для больших мастерских. Клей не требуется, так как строительный метод заключается в скреплении шпунта и паза.

Подробнее читайте здесь

44. Недорогой верстак

2 часа выполнения и бюджет в 20 долларов – какая невероятная цена! Инструкции по вырезанию и сборке также удобочитаемы с фотографиями крупным планом.

С другой стороны, вы не можете ожидать сверхнадежного качества или материалов премиум-класса с этим быстрым и дешевым проектом.Этот верстак подходит для легких и средних работ с редуктором, а не для стучания молотком или стояния на нем.

Подробнее читайте здесь

45. Простой верстак за 50 долларов

Если у вас ограниченное время и ресурсы, возможно, стоит попробовать этот план за 50 долларов. В нем достаточно места для всего вашего деревообрабатывающего оборудования и достаточно места.

Используйте инструменты и списки покупок, чтобы собрать то, что вам нужно, а затем следуйте инструкциям, чтобы подготовиться к часу создания этого простого рабочего места.

Подробнее читайте здесь

46.Компактный складной рабочий стол

Это умеренный проект, который обойдется вам более чем в 100 долларов и займет целый день. Для этого требуется всего 2 листа фанеры и необходимая фурнитура.

Столешница складывается с двух сторон, так что вы можете превратить весь верстак в компактный шкаф за секунды. Вы можете быстро катать его с четырьмя колесами под ним.

Подробнее читайте здесь

47. Верстак для мастерских с разделителями полок

Это универсальный сборочный стол, который больше всего подходит для мастерской.Отличительной особенностью является разделители, позволяющие размещать сверла или пистолеты вертикально в каждой ячейке.

Автор сделала этот верстак на основе предыдущего пиломатериала и старой полки, которую нашла на Free Craigslist, так что это определенно дешево. Мы уверены, что эта идея вас очень вдохновит.

Подробнее читайте здесь

48. Верстак настенный складной

.

Эта конструкция не занимает места на полу, так как верстак полностью закреплен на стене. Как только вы закончите работу, сложите его обратно в стену.

Существует GIF, который дает вам лучшую визуализацию того, как он складывается вверх и вниз. Полный технический чертеж также включен для вашей справки.

Подробнее читайте здесь

49. Верстак настоящего плотника

Существует множество вариантов конструкции верстаков, таких как выдвижные ящики, шкафы или настольные пилы. Но «настоящий плотник» может предпочесть правильную систему удержания работы, подобную этой: комбинацию всех механизмов удержания работы, о которых вы только можете подумать.

Этот план объясняет, как установить основу для удержания каждого инструмента, вырезать доску и собрать все детали.Обязательно прочтите его от начала до конца, так как метод довольно сложный.

Подробнее читайте здесь

50. Свободный верстак для рукоделия

Нам очень нравится этот план, потому что в нем перечислены все инструменты, материалы и список вырезов в таблицах. Даже практическое описание также отображается в отдельных разделах.

Также есть формулы для размеров и подробные схемы. Это верстак настольной пилы – готовое изделие не имеет полки и хранилища.

Подробнее читайте здесь

51.Детский верстак DIY

Создайте для своих детей полный набор верстаков со столешницей, нижней полкой и вешалкой. Этот бесплатный проект содержит список инструментов, списки материалов, эскизы, цветные изображения и пошаговые инструкции по построению.

Маленький силуэт также добавляет очарование этому месту. Вы также можете изменить размеры, чтобы сделать его верстаком для маленьких взрослых

Подробнее читайте здесь

52. Складной портативный верстак

В отличие от вышеупомянутых складных верстаков, у которых есть только складывающиеся верхние части, этот план позволяет складывать всю скамью толщиной до 7 футов.Следовательно, портативность – его самый большой плюс.

Вы можете следить за списком раскроя, техническим эскизом и видео с инструкциями. Процесс занимает всего до 4 часов и стоит менее 100 долларов.

Подробнее читайте здесь

53. Верстак из сосны Classic

Классический стиль всегда длится вечно и никогда не устаревает. Этот план подходит для новичков, поскольку он содержит только стандартные шаги и стоит около 50-100 долларов.

Хотя дизайн очень простой, автору необходимо предоставить более крупные планы своих работ с нашей точки зрения.

Подробнее читайте здесь

54. Верстак для поддонов

Поддоны из старых кроватей или деревянных ящиков все еще пригодятся, если вы знаете, как их использовать. Просто сделайте каркас и прикрепите к нему поддоны, чтобы получился совершенно новый верстак.

Более того, этот верстак идеален для высоких людей. Если вы один из них, вам больше не нужно наклоняться.

Подробнее читайте здесь

55. Верстак со скрытой полкой

Если вы хотите хранить свои «секретные вещи», этот рабочий стол предоставит вам скрытый отсек, встроенный в нижнюю полку, на который никто никогда не взглянет.

Основные этапы – создание стандартной рамы рабочего стола, установка средних опор, а затем добавление нижней поверхности для создания «потайной полки».

Подробнее читайте здесь

56. Верстак передвижной (без полки)

Это верстак для начинающих, который подходит как для легких, так и для начинающих пользователей. В нем нет полки, поэтому все будет размещено на столе.

Автор сделал акцент на качестве материала (общая стоимость около 120 долларов) и жесткости. На столешнице можно удобно сесть или встать.

Подробнее читайте здесь

57. Гаражный верстак Easy 2 × 4

Этот план предлагает самый традиционный дизайн рабочего места с 1 столешницей и 1 нижней полкой (оба имеют одинаковые размеры).

Верхняя часть верстака изготовлена ​​из бруса, а нижняя полка – из толстой фанеры, что обеспечивает прочную конструкцию.

Кроме того, после каждого шага автор всегда дает важные советы, которые помогут читателям упростить процесс построения.

Подробнее читайте здесь

58. Верстак с подставкой для торцовочной пилы

Этот верстак включает стойку для торцовочной пилы и может быть легко настроен.Когда работа будет завершена, верстак можно поставить в каждом углу на роликовых тележках.

Стенд для торцовочной пилы также является основой всего этого проекта. У вас будет элегантный симметричный дизайн, поскольку тележки могут скользить под скамейкой.

Подробнее читайте здесь

59. Недорогой Solid Workbench

.

Верстак прочен и долговечен благодаря авторскому расчету правильных пропорций при изготовлении каркаса. Он подробно объяснил на втором этапе, поэтому обязательно внимательно прочитайте его план.

Автор также рекомендовал несколько дополнительных шагов, которые помогут вам настроить рабочий стол. Кроме того, этот проект стоит всего около 80 долларов.

Подробнее читайте здесь

60. Супер компактный рабочий стол

Этот верстак крепится прямо к стене и почти не занимает места на полу.

Кроме того, этот универсальный верстак благодаря своему уникальному дизайну может стать горшком или столом для прачечной. Если вы хотите использовать его для столярных работ, сделайте дополнительную доску, чтобы наклеить на нее инструменты.

Подробнее читайте здесь

61. Рабочий стол

Этот верстак – все, что вам нужно для деревообработки! Он имеет подставку для торцовочной пилы, подставку для настольной пилы, нижнюю полку и быстродействующие ролики.

Этот верстак поражает своим внешним видом благодаря наличию выреза. Вы можете снять кусок настольной пилы и использовать его для торцовочной пилы.

Подробнее читайте здесь

62. Надежный и дешевый верстак 2 × 4

Еще одна идея из коллекции «Быстро и дешево»! Этот верстак имеет простой вид и достаточно надежен для выполнения тяжелых работ.

Автор предоставил свои инструкции двумя способами: наглядными видео и пошаговыми инструкциями. У вас будет много снимков крупным планом, чтобы легко понять идею.

Подробнее читайте здесь

63. Инструментальные средства Easy Build

Этот верстак имеет простую конструкцию, но при этом обладает сверхпрочным и стильным дизайном. План также можно изменить, чтобы вы могли настроить его для модульной системы.

Вы можете прочитать раздел обсуждения, чтобы получить больше опыта от других читателей, которые ранее пытались создать этот верстак.

Подробнее читайте здесь

64. Верстак разборный

.

Этот верстак стоит менее 50 долларов и может быть разбит на отдельные части для удобства хранения. Поэтому это отличный вариант, если вы хотите поработать на улице.

Автор предложил использовать фанеру 2х8 вместо 2х4, так как она менее дефектная и удобнее работать с уголком листа.

Подробнее читайте здесь

65. Рабочий стол Cubic Blueprint

Этот верстак имеет стильный дизайн, который подходит для пользователей младшего возраста и более среднего возраста.Вы можете хранить все свои мелкие инструменты под столешницей или прямо на поверхности стола благодаря просверленным отверстиям для собак.

Можно использовать целый лист фанеры или обрезать пиломатериал до нужных размеров. Этот верстак огромен, поэтому вы можете уменьшить его, чтобы он поместился в меньшем пространстве.

Подробнее читайте здесь

66. Дешевый верстак

Вы можете построить себе новый верстак всего за 25 долларов и отрегулировать количество материалов для большего или меньшего размера (стоимость изменится соответственно).Также принимаются подручные материалы вокруг вашего дома.

Соберите ориентированно-стружечную доску, необходимое оборудование и фанеру 2 × 4, а затем следуйте инструкциям, чтобы получить окончательный результат!

Подробнее читайте здесь

67. Переносной верстак

Это малогабаритный верстак с роликами для удобной транспортировки. Кроме того, он достаточно прочен, чтобы вместить все ваши инструменты.

Он также поставляется с надставкой, которая может выдвигаться и выдвигаться для создания большего рабочего пространства или закрываться для бережного хранения оборудования.

Подробнее читайте здесь

68. Верстак Pony Wall

Обладая гладким и элегантным дизайном, этот верстак может использоваться как шкаф для аксессуаров или кухонный шкаф, а также как столярные изделия.

Вы можете использовать любую оставшуюся рамную плату в сочетании с другим оборудованием, которое требуется в списке покупок. Следите за фотографиями и видео автора, и вы закончите свою работу.

Подробнее читайте здесь

69. Верстак со съемным верхом

Эта конструкция похожа на коробку из дерева на 4 ножках.Ящик для хранения съемный, чтобы вы могли положить его под кровать или диван.

Строитель предоставил множество технических эскизов для каждой секции с подробными размерами, чтобы помочь читателям быстро понять ее идею.

Подробнее читайте здесь

70. План Storage Workbench Plan

Такая конструкция позволяет хранить небольшие расходные материалы внутри ящика. В центре столешницы есть полка. Вы увидите «крышку», которая может открываться и закрываться, чтобы закрыть содержимое внутри.

В этом плане вы можете использовать имеющееся дерево или петли и ножки от старых столов.В конце концов, экономия времени – это всегда хорошая идея.

Подробнее читайте здесь

71. Верстак для начинающих

Эта удобная рабочая зона – то, что вам нужно, чтобы начать свой путь к строительству. Для проекта потребуется только циркулярная пила, фрезерный станок, дрель, а все остальное зависит от вас.

Инструкция по сборке также проста в 4-5 шагов. Так что беритесь за инструменты и начинайте катать мяч прямо сейчас.

Подробнее читайте здесь

72. Верстак разборный с разделителями

Честно говоря, у сообщества плотников всегда есть идеи по экономии места.Это еще один бесплатный план с подробным описанием, цветными схемами, списком покупок и вырезкой.

К нему прикреплена отдельная верхняя часть с 2 ножками, которая при открытии создает рабочую поверхность. В сложенном виде он занимает всего 4 кв. Фута

. Подробнее читайте здесь

73. Складной верстак

Вы можете сложить эту рабочую станцию ​​плашмя к стене, когда она не используется. На стене есть защелка, чтобы надежно удерживать верстак. В сложенном виде выглядит как обычный стол.

План состоит из списка материалов, списка вырезов и всех измерений. Один совет по созданию этой уникальной скамейки: сначала установите столешницу на стену, а потом прикрепите петли.

Подробнее читайте здесь

74. Верстак с универсальными вставками

Это обычный портативный верстак, но он исходит из идеи строителя: вы можете добавить универсальную тележку со вставками для хранения инструментов. Она также предоставила схемы со всеми необходимыми размерами.

Не забывайте проверять наличие квадратов после каждого этапа и просверливать все отверстия перед тем, как скрепить детали винтами.

Подробнее читайте здесь

75. Верстак и вспомогательный рабочий стол

Следуйте этому плану, и вы получите набор из 2 предметов: верстак и рабочий стол. У них один и тот же силуэт, но разных размеров. Вы можете передвинуть стол на колесиках и подложить под верстак.

Материалы для этого набора можно легко найти в любом местном магазине. Вы сделаете 5 шагов от этих невероятных электроинструментов.

Подробнее читайте здесь

Заключение

Когда вы устали от всех пил, ящиков для инструментов, шлифовальных машин и сварщиков, валяющихся в вашем гараже, самый важный инструмент, который вам когда-либо понадобится, – это верстак.