Вертикально протяжной станок: Вертикально-протяжный станок 7А612 купить по выгодной цене. Продажа станков 7А612 с доставкой в Москве, по всей России и СНГ

alexxlab | 09.12.1976 | 0 | Разное

Вертикально-протяжной станок 7А720 | Протяжные станки для внутреннего и наружного протягивания

 

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания

Вертикально – протяжные станки для внутреннего протягивания выпускаются заводами отечественного станкостроения с наибольшей тяговой силой 25-785 кн, при наибольшем ходе каретки 0,8-1,25 м, мощностью 7-75 кВт.

Рис. 54. Вертикально-протяжной станок 7А720

На рис. 54 показан вертикально-протяжной станок 7А720. На основании 1 установлена тумба 2, на которой смонтирован стол 3. На столе в приспособлениях устанавливают и закрепляют обрабатываемые детали. Протяжки при помощи инструментальных плит закрепляются в каретке 5, перемещающейся в вертикальных направляющих станины 6. При ходе протяжки вниз осуществляется рабочий ход, при ходе вверх – холостой. Станина – 80 сварная коробчатой формы, с внутренними ребрами жесткости. Каретка 5 представляет собой чугунную отливку с направляющими, имеющими форму ласточкина хвоста. Сзади станины располагается гидропривод станка 7 и система охлаждения 4.

Станок сдвоенный, он имеет два стола и две каретки. Работа кареток согласована: если с одной стороны совершается рабочий ход, то с другой – холостой. Рабочие каретки и столы приводятся в движение при помощи гидропривода.

Протяжные станки для наружного протягивания

Отечественная промышленность выпускает протяжные станки для наружного протягивания с наибольшей тяговой силой 25-390 кн, с наибольшим ходом каретки 0,8-1,25 м, мощностью 7-40 кВт.

Рис. 55. Примеры деталей, обработанных наружным протягиванием

На рис. 55 представлены некоторые детали, обработанные наружным протягиванием. Жирными линиями показаны протягиваемые поверхности. Вертикальные станки для наружного протягивания отличаются от вертикальных протяжных станков для внутреннего протягивания конструкцией рабочей каретки и стола. Стол здесь имеет поперечное перемещение, связанное с различной формой и размерами деталей, подвергаемых обработке. В условиях массового производства применяются многопозиционные станки.

Похожие материалы

Вертикально протяжной станок Manaca (электромеханический привод)

Вертикально протяжной станок Manaca (электромеханический привод) по цене производителя с доставкой – Компания «TopStanok»

Артикул RIZSe

Top Stanok является официальным представителем Cabe Stozatricci SRL в России.

Описание

Вертикально протяжные станки Manaca это классические протяжные станки с гидравлическим или электромеханическим приводом.

Станки могут быть оснащены одной или несколькими станциями с частичной загрузкой и разгрузкой с чередующимися или поворотными столами для сокращения времени цикла благодаря возврату инструмента во время цикла загрузки / выгрузки.

По желанию клиента, станок Manaca может быть оснащен полуавтоматическим переключателем протяжки и тяговыми гильзами.

Общие характеристики

Стандартная комплектация

• Подходит для различных длин протяжки

• Может использоваться с одной или несколькими рабочими станциями

• ЧПУ FANUC

  Если используется электромеханический привод

Дополнительные опции

• Автоматический транспортер стружки

• Система внешней очистки двойного фильтрующего действия с тканевыми и магнитными дисками

Особенности

Неограниченная сила резания

Вертикально-протяжной станок не имеет ограничений по усилию резания

Подходит для серийного производства

Станки прекрасно справляются с задачей крупносерийного производства

Быстрая смена производства

Станки идеально подходят для производства с возможностью быстрой замены заготовки.

Пожалуйста,
переверните устройство

Горизонтальный и вертикальный протяжной станок

Протяжные станки относятся к оборудованию, которое благодаря своим техническим характеристикам и возможностям, широко применяется на различных предприятиях, осуществляющих металлообработку, а также крупносерийное, массовое, мелкосерийное и индивидуальное производство разного рода деталей.

В частности, станки для протяжки отличаются своей универсальностью, доступны для переналадки, легко оснащаются разного рода приспособлениями, с помощью которых можно осуществлять протяжку наружной поверхности детали, а так же на них можно обрабатывать даже очень крупные и тяжелые детали.

Помимо всего, данное оборудование легко оснащается автоматическими устройствами, с помощью которых происходит загрузка и выгрузка обрабатываемых деталей, что делает его эффективным для эксплуатации на производственных предприятиях, поскольку можно купить станок для гибки арматуры и встроить их в автоматическую линию.

Предназначение протяжных станков заключается в точной обработке внутренних и наружных поверхностей детали. При этом деталь может быть любого размера, любой геометрической формы, и изготовлена из любого черного или цветного металла.

Обработка деталей на станке осуществляется методом протягивания, в пределах тягового усилия оборудования и длины хода рабочих салазок.

Виды станков для обработки деталей протягиванием

В первую очередь они различаются по своему назначению. То есть существуют станки для внутреннего протягивания и станки для наружного протягивания. Первым типом станков наиболее часто обрабатывают такие детали как диски и втулки, а также замкнутые фасонные поверхности.

Во вторых, по степени универсальности, имеется оборудование специальное и общего назначения.

Что касается следующей характеристики – направления и характера рабочего движения, то протяжной станок может быть горизонтальным, вертикальным, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки, комбинированный.

Среди всего многообразия станков встречаются станки обычные, станки полуавтоматические, полные автоматы. Выпускаются также станки годные для встраивания в автоматические линии и целая линия оборудования, на которой на одном изделии можно сразу выполнять несколько операций протягиванием.

На станке может быть разное число кареток или позиций. Помимо обычных станков (однопозиционных) существуют и многопозиционные, на которые можно устанавливать одновременно несколько деталей. Как правило, такие станки дополнительно оборудуются отводными поворотными столами (реже встречается опрокидывающийся стол).

Существует и особая группа протяжных станков, в которую входит оборудование непрерывного действия (станок ротационный и станок цепной).

Большая часть подобного рода станков имеет гидравлический привод, но более высокоскоростные модели выпускаются с механическим или с более усовершенствованным электромеханическим приводом.

Существуют основные параметры, по которым можно судить о мощности и производительности протяжного оборудования. В первую очередь это создающаяся кареткой тяговая сила, которая может достигать 1 Мн (100 тс). Следующий важный параметр – длина хода каретки.

Скорость протягивания зависит от типа станка (в станках общего назначения скорость гораздо ниже, чем в специальных станках).

Станкостроительные заводы могут дополнительно оснащать свою продукцию различными приспособлениями и инструментами, с помощью которых можно производить дополнительные манипуляции с деталью.

Видео: Протяжной станок NARGESA BM 25

7Б56 Станок протяжной горизонтальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе протяжного станка 7Б56

Разработчиком и изготовителем горизонтально-протяжного станка 7Б56 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом имени С.М.Кирова

7Б56 Станок протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение и область применения

Станок протяжной горизонтальный 7Б56 производился начиная с 1981 года. Станок снят с производства. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы и полуавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтально-протяжной станок 7Б56 предназначен для обработки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов. При помощи специальных приспособлений можно обрабатывать наружные поверхности.

Протяжной станок 7Б56 отличается большой производительностью, высокой точностью обработки.

Наиболее эффективно использование станка

7Б56 — в массовом и крупносерийном производстве. Простота переналадки станка позволяет применять его в мелкосерийном и единичном производстве.

По согласованию с заказчиком станок поставляется как в универсальном исполнении, так и со специальными приспособлениями и инструментом для обработки одной или нескольких определенных деталей.

Конструктивные особенности горизонтально-протяжного станка

7Б56:

• Гидравлический привод
• Бесступенчатое регулирование скорости рабочего и обратного ходов
• Механизированный подвод и отвод протяжки на всей длине резания
• Повышенная жесткость и виброустойчивость, позволяющие работать во всем диапазоне рабочих скоростей и тяговых усилий, сохраняя при этом хорошую чистоту обработанной поверхности и высокую стойкость режущего инструмента
• Централизованная принудительная смазка трущихся поверхностей
• Фильтрация масла в гидросистеме
• Сигнализация с помощью электроконтактного манометра о затуплении режущего инструмента
• Размещение пусковой и предохранительной электроаппаратуры на поворотной панели в отдельно стоящем электрошкафу облегчает ее обслуживание и увеличивает срок службы
• Высокая надежность работы электрооборудования благодаря применению бесконтактных путевых переключателей, слаботочной электроаппаратуры управления и электромагнитов постоянного тока
• Возможность встраивания станка в автоматическую линию

Станок аттестован по первой категории качества.

Шероховатость обработанных поверхностей Rz20—Ra 0,63 мкм.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Проектная организация — Минское специальное конструктМоскваое бюро протяжных станков.

Основные технические характеристики горизонтального протяжного станка 7Б56

• Номинальное тяговое усилие – 200 кН (20 тс)
• Наибольшая длина рабочего хода салазок – 1600 мм
• Диаметр отверстия в планшайбе – 130 мм
• Скорость рабочего хода – 1,5 ÷ 11,5 м/мин
• Мощность электродвигателя привода главного движения – 30 кВт
• Масса станка – 5,2 т

7Б56 Габарит рабочего пространства протяжного станка

Габарит рабочего пространства горизонтального протяжного станка 7Б56

7Б56 Фото горизонтального протяжного станка

Фото горизонтального протяжного станка 7Б56

7Б56 Расположение составных частей протяжного станка

Фото горизонтального протяжного станка 7Б56

7Б56 основные узлы протяжного станка

1. электрооборудование
2. рабочий цилиндр
3. рабочие салазки
4. пульт управления
5. устройство охлаждения
6. поддерживающий ролик
7. вспомогательный патрон
8. вспомогательные салазки
9. приставная станина
10. механизм фиксации и расфиксации
11. вспомогательный цилиндр
12. рабочий патрон
13. рабочие салазки
14. механизм регулирования хода станка
15. бак для охлаждающей жидкости
16. насосная установка

Основная станина служит для размещения главных частей станка: рабочего цилиндра и рабочих салазок, соосность которых обеспечивается постельными планками, приваренными внутри станины на всей ее длине. В передней части станину замыкает массивная опорная плита, в которой выполнено точное отверстие, строго соосное с рабочим цилиндром станка. Это отверстие используется для установки опорной планшайбы станка. Около опорной плиты предусмотрен склиз, по которому стружка с охлаждающей жидкостью попадает в приемный ящик, расположенный рядом с баком для охлаждающей жидкости. В передней части основной станины, внизу имеется механизм поддерживающего ролика. Его назначение — поддерживать протяжку, когда ее задний хвостовик выходит из вспомогательного патрона. Поддержка осуществляется вплоть до конца обратного хода рабочих салазок, когда задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон. В механизме предусмотрено регулирование с помощью пружинного устройства для работы с протяжками разного диаметра.

Рабочие салазки связывают шток рабочего цилиндра с рабочим патроном. Для установки рабочего патрона в них предусмотрена переходная втулка с конусным посадочным отверстием. Конструкция рабочих салазок позволяет передавать нагрузку непосредственно со штока гидроцилиндра на рабочий патрон с помощью специальной муфты и стяжки (рис. 68). Рабочие салазки, выпускаемых, горизонтально-протяжных станков перемещаются по одной плоской и по одной V-образной направляющим станины, что повышает геометрическую точность станка. В салазках предусмотрены привернутые направляющие планки, позволяющие производить компенсацию износа в направляющих. В нижней части салазок имеется копир для опускания поддерживающего ролика в основной станине, когда рабочие салазки подходят к опорной плите.

Механизм регулирования хода станка смонтирован в верхней части основной станины. Он выполнен в виде двух валиков, угловой поворот которых включает и выключает конечные выключатели, управляющие работой гидросистемы станка. Эти выключатели находятся снаружи основной станины в специальном корпусе. Настройкой положения закрепляемых на валиках кулачков обеспечиваются требуемые величины рабочего и замедленного ходов, а также величину замедленного хода и крайнее положение рабочих салазок в конце обратного хода. Поворот кулачков происходит под воздействием копира, укрепленного на рабочих салазках.

Приставная станина предназначена для монтажа механизмов, обеспечивающих подвод и отвод протяжки. Движения подвода и отвода сообщаются одновременно поддерживающему ролику 6 (см. рис. 67) и вспомогательным салазкам 8 от вспомогательного цилиндра 11. В конце подвода протяжки, когда поддерживающий ролик опускается в проем приставной станины, механизм 10 фиксации и расфиксации обеспечивает расцепление вспомогательных салазок от механизма подвода и отвода. Это позволяет вспомогательным салазкам сопровождать протяжку до конца резания, что становится возможным благодаря тому, что поддерживающий ролик 6 утоплен. В конце обратного хода вспомогательные салазки с помощью механизма фиксации и расфиксации вновь жестко соединяются с механизмом подвода и отвода. После этого начинается отвод протяжки, в начале которого поддерживающий ролик поднимается и становится опорой протяжки. Ее задний хвостовик закреплен во вспомогательном патроне.

При протягивании с сопровождением протяжки станок мод. 7Б56 работает в режиме полного полуцикла. Взаимодействие рассмотренных механизмов станка при этом отражено в табл. 21. При работе в режиме простого полуцикла исключаются из работы механизмы, расположенные в приставной станине. Последовательность действий при этом сохраняется полностью. Режим простого полуцикла применяется обычно при работе мелкими протяжками, например, шпоночными.

Наладочные размеры, определяющие возможности станка с точки зрения длины протяжки и длины, на которой обеспечивается сопровождение инструмента приведены на рис. 68.

7Б56 Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б56 (Рис.153)

Гидравлическая схема станка 7Б56. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидропривод (рис. 153) осуществляет рабочие и вспомогательные движения исполнительных органов станка в рабочем цикле.

Протяжка подводится и отводится вспомогательным гидроцилиндром 31, который питается от пластинчатого насоса 22 через фильтр грубой и тонкой очистки 24 и 25. В исходном положении управляющий распределитель 28 находится в средней позиции. Масло от шестеренчатого насоса управления 6 подведено под оба торца гидрораспределителя 26, что удерживает его также в среднем положении. При этом правая часть гидроцилиндра 31 изолирована, а левая — соединена со сливом.

Нажатие кнопки «Пуск цикла» включает электромагнит Э6. Распределитель 28 переключается влево, соединяя магистрали 12 и 29 между собой, а трубопровод 27 со сливом, масло подается под правый торец гидрораспределителя 26, передвигая его влево. Трубопроводы 30 и 32 оказываются соединенными между собой и насосом 22. Давление в обеих полостях цилиндра 31 одинаково, площадь правой, бесштоковой полости больше, чем левой, — поршень движется влево и протяжка проводится к левому патрону. Масло из левой полости цилиндра перетекает в правую полость, увеличивая поток насоса 22.

Рабочий цилиндр 35 получает масло от радиально-поршневого реверсивного насоса 1. При рабочем ходе напорной является магистраль 13—33—34, а сливной 36—37—14. Часть сливающегося масла питает насос; избыток сбрасывается через клапанную коробку 7 и напорный золотник 8. При обратном ходе масло от насоса поступает через трубопроводы 14 и 36. Масло, вытекающее из цилиндра, не может пройти через обратный клапан 33 и перетекает из правой в левую части цилиндра через обратный клапан 37. Из бака масло забирается через обратный клапан 5 и клапанную коробку 7.

В исходном положении обе полости насоса 1 соединены трубопроводом 4 через переливной клапан 2 в позиции Б. Это предотвращает самопроизвольное движение салазок при неточной настройке нулевого положения насоса. Перед движением салазок клапан 2 переводится в положение А и полости насоса разъединены. В зависимости от направления (вправо — влево) смещения статора относительно ротора всасывающая и нагнетательная полости насоса меняются назначением, а следовательно, изменяется скорость перемещения салазок.

Различные смещения статора устанавливают при наладке регулировочными винтами 19, которые служат упорами для штоков поршней 21. Положение диска 20 и связанного с ним статора определяется одним поршнем 21. При включении электромагнита 31, переключающего распределитель 15, происходит рабочий ход, который ускоряется при дополнительном включении 32, вызывает обратный ход, который замедляется при включении электромагнита 34. Порядок и момент переключения электромагнитов зависят от расстановки конечных выключателей. Предохранительные клапаны 3 и 9, напорные золотники 10, 11, 23 и 38 сбрасывают часть масла на слив при повышении давления в определенных магистралях до значения, большего, чем давление при настройке.

Гидравлическая схема протяжного горизонтального станка 7Б56

Гидравлическая схема станка (рис. 69). Две наклонные стрелки на условном обозначении рабочего 1 и вспомогательного 8 цилиндров означают, что они имеют регулируемое торможение (замедление) в конце хода при движении в обоих направлениях. Все гидравлические агрегаты станка смонтированы на баке 12 емкостью 1250 л. Толстыми линиями на рис. 69 показаны линии связей всасывания, напора и слива. Линии связи управления показаны тонкими линиями. Линии связи управления 4—7 позволяют контролировать давление в узловых точках гидравлической схемы. Давление контролируется с помощью манометра 3, к которому через гидропульт I последовательно подключается любая из перечисленных линий связи управления. Линия 4 позволяет контролировать давление в штоковой полости рабочего цилиндра при рабочем ходе; линия 5 — в бесштоковой полости рабочего цилиндра при обратном ходе; линия 6 — в линиях управления работой гидроагрегатов; линия 7 — в линии напора вспомогательного цилиндра. Кроме манометра 5 в гидравлической схеме станка предусмотрен управляющий электроконтактный манометр 2: Этот манометр» настраивают на давление, увеличенное примерно на 30% по сравнению с давлением в начале работы новым или заточенным инструментом. При затуплении протяжки максимальное давление в штоковой полости будет возрастать. Когда прирост давления достигнет 30%, что соответствует предельно-допустимой величине затупления, электроконтактный манометр включает сигнальную лампочку на пульте управления 4 (см. рис. 67) станка. Это сигнал к переточке или смене протяжки, чтобы исключить поломку инструмента и предупредить появление брака.

Вспомогательный цилиндр получает привод от лопастного насоса 10 (см. рис. 69), который под давлением подает масло через фильтр 11 к реверсивному гидрораспределителю управления. Предохранительный клапан 9 позволяет поддерживать давление на заданном уровне.

Агрегат III радиально-поршневого насоса включает в себя кроме самого насоса всю необходимую аппаратуру управления, позволяющую регулировать производительность насоса при переходе с обычного на замедленный ход и наоборот, менять направление движения штока, поддерживать давление в полостях рабочего цилиндра на заданном уровне.

Конечные выключатели 1ПВ—6ПВ дают команды на срабатывание золотников (распределителей) в системах управления движением рабочего и вспомогательного цилиндров. Станок может работать в режиме полного или простого полуцикла, а также в наладочном режиме. Циклограммы работы станка приведены на рис. 70. В квадратах показаны включенные в данный момент приборы.

Читайте также: Обозначение гидравлических схем

Циклограмма работы протяжного станка 7Б56 в режиме полного и простого полуцикла

Циклограмма работы протяжного станка 7Б56

В режиме полного полуцикла (см. рис. 70,а) последовательность работы станка будет следующей. В исходном состоянии рабочие и вспомогательные салазки будут находиться в крайнем правом положении. Исходное положение поршня рабочего гидроцилиндра на рис. 69 показано тонкими линиями. Переключатель режима работы станка на пульте управления 4 (см. рис. 67) установлен в положение «Полный полуцикл».

После нажатия кнопки управления (КУ) «Пуск цикла» реверсивный золотник направляет масло от лопастного насоса 10 (см. рис. 69) в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра 8. Поршень вспомогательного цилиндра перемещается влево, осуществляется подвод протяжки, в конце которого срабатывает конечный выключатель 6ПВ. Этот выключатель дает команду на включение гидрораспределителя, направляющего масло от радиально-поршневого насоса в штоковую полость рабочего цилиндра. Начинается рабочий ход. Одновременно реверсивным гидрораспределителем отключается подача масла во вспомогательный цилиндр.

Конечный выключатель ЗПВ настраивается так, чтобы срабатывание его происходило в момент входа калибрующих зубьев протяжки в обрабатываемую деталь. При этом в системе управления радиально-поршневым насосом включается гидрораспределитель, уменьшающий производительность насоса, что приводит к снижению скорости резания. Конечный выключатель 1ПВ, срабатывающий в конце рабочего хода, дает команду на прекращение подачи масла в штоковую полость рабочего цилиндра, станок останавливается.

Для начала обратного движения необходимо снова нажать кнопку «Пуск цикла». При этом включается гидрораспределитель, направляющий масло от радиально-поршневого насоса в бесштоковую полость рабочего цилиндра. При обратном ходе масла из штоковой полости через обратный клапан 12 (см. рис. 69) будет вытесняться в бесштоковую полость. Срабатывание конечного выключателя 4ПВ дает команду на включение золотника, уменьшающего производительность радиально-поршневого насоса, что приводит к снижению скорости обратного хода. Конечный выключатель 2ПВ, который срабатывает в конце обратного хода, дает команду на прекращение подачи масла в рабочий цилиндр, и одновременно дается команда на подачу масла в штоковую полость вспомогательного цилиндра. Начинается отвод протяжки. Конечный выключатель 5ПВ срабатывает в конце отвода протяжки и дает команду на прекращение подачи масла во вспомогательный цилиндр. Станок останавливается.

Режим простого полуцикла отличается тем, что в работе не участвует механизм подвода и отвода протяжки. В наладочном режиме гидросистема станка позволяет независимо управлять движениями рабочих и вспомогательных салазок.

Скорости рабочего и обратного ходов рабочих салазок настраивают с помощью четырех винтов механизма управления насосом. Настройка скоростей должна производиться только на наладочном режиме. Двумя винтами настраивается скорость рабочего хода и скорость рабочего замедленного хода. Другими двумя винтами настраивается скорость обратного хода и обратного замедленного хода. Величина скорости рабочего хода определяется оптимальной стойкостью инструмента применительно к конкретным условиям обработки. При этом необходимо учитывать, что величина скорости рабочего хода ограничивается не только заданной стойкостью, но и силами резания при протягивании конкретной детали. О силах резания в процессе протягивания можно судить по показаниям манометра. В паспорте станка приведены графики режимов работы станка в зависимости от величины силы резания при протягивании. Поскольку вся ранее выпущенная документация основана на старой системе единиц, в Приложениях 2 и 3 приведены соотношения этих единиц с обязательными в настоящее время единицами системы СИ. Например, для станка мод. 7Б56 номинальная сила тяги 200 кН будет соответствовать показанию манометра примерно 8,2 МПа. Наибольшая скорость резания допускается при силе резания до 100 кН. При силе резания 200 кН допустимая скорость резания будет составлять только 8,5 м/мин.

Следует иметь ввиду, что скорость рабочего хода обычно регулируется на наладочном режиме без нагрузки. При протягивании деталей, когда гидросистема работает под нагрузкой, наблюдается «посадка», т. е. уменьшение скорости по сравнению с отрегулированной скоростью. Величина посадки зависит от давления в системе на рабочем ходе. При давлении 10 МПа под нагрузкой посадка составляет 1,2 м/мин. Для меньших рабочих давлений величину посадки нужно пропорционально уменьшить.

Скорость обратного хода и замедленная скорость обратного хода настраиваются заводом-изготовителем. В процессе эксплуатации эти скорости изменять не рекомендуется.

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

Схема протяжной операции горизонтального станка 7Б56

Схема протяжной операции горизонтального станка 7Б56

Движение протяжки осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой – производительностью 25 л/мин – подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В этом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гидроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при этом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при настройке станка. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания движения инструмента.

Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать в автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается.

Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Станок работает с полным и простым циклом. При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Полный цикл станка предусматривает:

1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону и захват ее
2. замедленный ход с большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
4. раскрытие вспомогательного патрона и вывод протяжки из детали
5. остановка станка для выгрузки детали
6. обратный ход рабочих салазок после повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного хода
8. замедление скорости в конце обратного хода и раскрытие рабочего патрона
9. отвод протяжки вспомогательными салазками
10. останов

Возможен неполный цикл без подвода и отвода протяжки, когда вспомогательные узлы не действуют.

Во избежание провисания свободного конца протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

7Б56 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б56

Протяжной инструмент

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

Современный горизонтально-протяжной станок

Технические характеристики протяжного станка 7Б56

Наименование параметра	7Б55	7Б56
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс)	100(10)	200(20)
Наибольшая длина хода рабочих салазок, мм	1250	1600
Наибольшая настроенная длина хода рабочих салазок, мм	1200	1715
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм	250
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм	600	600
Размеры рабочей поверхности передней опорной плиты станка, мм	450 х 450
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм	160	200Н7
Диаметр отверстия в планшайбе, мм	125	130H7
Диаметр планшайбы, мм	280
Скорость рабочего хода, м/мин	1,5..11,5	1,5..11,5
Регулирование скорости рабочего хода	бесступенчатое	бесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного хода, м/мин	20..25	20..25
Рекомендуемая скорость подвода и отвода протяжки, м/мин	15	15
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	18,5
Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	6340 x 2090 x 1910
Масса станка, кг	5200

Список литературы:

1. Станок шлифовальный. Руководство по эксплуатации, 1977


2. Ашихмин В.Н. Протягивание, 1981, стр.90.
3. Кацев П.Г. Протяжные работы, 1968
4. Кацев П.Г., Епифанов Н.П. Справочник протяжника, 1963
5. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980, стр.248.
6. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973, стр.76.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально-протяжные станки – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вертикально-протяжные станки

Cтраница 1

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизонтально-протяжными занимают меньшую площадь, удобнее в закреплении протяжек, но имеют высокое рабочее место из-за необходимости размещения протяжки под рабочей позицией. Вертикальные станки применяют в массовом производстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки выпускают для наружного и внутреннего протягивания. Их номинальная тяговая сила 50 – 200 кН, скорость рабочего хода 0 5 – 14 м / мин, длина хода каретки 600 – 1600 мм.  [2]

Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее; снятие детали может происходить автоматически; после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний.  [3]

Вертикально-протяжные станки применяют в основном для наружного протягивания.  [5]

Вертикально-протяжные станки применяются в основном для наружного протягивания. Принцип работы таких станков аналогичен горизонтально-протяжным. Для повышения производительности труда в массовом производстве широко применяются протяжные станки непрерывного действия.  [7]

Вертикально-протяжные станки для наружного протягивания допускают следующие тяговые усилия: мод.  [8]

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма. Конструкция ограждения должна исключать возможность проникновения рук в зону между протяжкой и ограждением.  [9]

Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания должны иметь ограждение, предохраняющее работающих от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.  [10]

По схеме гидропривода вертикально-протяжные станки мало отличаются от горизонтально-протяжных станков и имеют аналогичные агрегаты управления. Все расчеты гидропривода для возвратно-поступательного движения, приведенные в разделе строгальные станки, в основном применимы и для протяжных станков.  [11]

Станки, применяемые для протягивания, делят на горизонтальные, вертикальные и непрерывного действия. Вертикально-протяжные станки занимают значительно меньшую площадь, чем горизонтальные. На этих станках устанавливать заготовки для обработки удобнее; снятие заготовки может происходить автоматически; после протягивания не требуется возвращать протяжку в первоначальное положение, так как она автоматически закрепляется либо за верхний конец, либо за нижний. Вертикально-протяжные станки выпускают в одно – и двухпозиционном исполнении, на них можно протягивать одну или одновременно две заготовки.  [12]

При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематике – – скими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м / мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v 5 м / мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м / мин.  [13]

При выполнении операции протягивания скорость резания регламентируется кинематическими возможностями и мощностью привода протяжных станков. Малые вертикально-протяжные станки имеют тяговую силу до 100 кН и могут развивать скорости резания до 25 м / мин. На практике максимальный ресурс протяжек обычно достигается при скорости резания v 5 м / мин. Однако с целью повышения производительности скорость резания можно увеличить до 10 м / мин.  [14]

Страницы:      1    2

Протяжные станки

Протяжные станки отличаются более высокой производительностью, потому что обработка ведется многолезвийным инструментом-протяжкой. На протяжных станках обрабатывают внутренние и внешние поверхности разнообразной формы (рис.5). По конструкции эти станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные, по характеру работы они делятся на станки для внутреннего и наружного протягивания. Станки могут быть универсальными и специальными.

 На горизонтально-протяжных станках (модель 7А540 и др.). Протяжка закреплена горизонтально; деталь упирается в неподвижный корпус станины. Они предназначены в основном для отделки внутренних поверхностей. Вертикально-протяжные станки (модель 774 и др.). Занимают меньшую площадь; протяжка закреплена вертикально на рабочем ползуне, деталь устанавливается на горизонтальном столе, совершающему колебательные движения: после рабочего хода протяжки (вниз) стол отходит от нее, а после холостого хода ( вверх) возвращается в исходное положение.

Рис.5. Примеры протяжных работ внутреннего протягивания

Одна из схем протягивания показана на рис.6. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 и втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9. Левый конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 с внутренним диаметром, соответствующим протяжке, и двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, и корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего последние захватывают хвостовик протяжки. Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого хода протяжка возвращается в исходное положение. Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него и останавливается. Шток поршня и муфта 1, продолжая движение и сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, и движение прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

1. Горизонтальные протяжные станки

Отечественное станкостроение выпускает горизонтальные протяжные станки с наибольшей тяговой силой 25-980 кН (2,5 — 100 тс) при наибольшем ходе каретки 1—2 м.

В полой части сварной станины (рис.7.) 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3; правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упираются в неподвижный корпус 5 станины.

Рис.7. Горизонтальный протяжный станок.

Правая часть станины приставная и служит для монтажа узлов автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается с помощью подпружиненного кулачка. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки, снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. Станок работает с полным и простым циклом.

При полном цикле прямого хода осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход; настроенный рабочий ход – замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев и стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход и отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода и отвода протяжки.

Обработка на протяжных станках. Протягивание и протяжки. Протяжные станки, страница 3

,

где – длина рабочего хода протяжки, мм; – коэффициент, учитывающий соотношение между скоростями рабочего и обратного хо­дов протяжки; v – скорость резания в м/мин; q – число одновременно обрабатываемых деталей.

Длина рабочего хода

где  — длина рабочей части протяжки;  — длина задней направляющей; —длина протягиваемой поверхности;  = 3050 мм — сумма длин перебега на вход и выход протяжки.

§ 30. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

Основные узлы и рабочие движения. Горизонтально-протяжные станки применяют в основном для внутреннего протягивания, а с по­мощью специальных приспособлений — и для наружного протягивания. Станки используют в крупносерийном и массовом производстве. Номинальное тяговое усилие станков колеблется от 25 до 1000 кН (2,5—100 тс), скорость рабочего хода 0,3 — 14 м/мин и длина хода каретки 1000-2000 мм.

Рис. 174. Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания (а) и его конструктивная схема (б)

На рис. 174 представлен горизонтально-протяжной станок мод. 7А540 одинарного действия. Станина 14 станка представляет собой сварную кон­струкцию коробчатой формы. На станине установлен гидроцилиндр 3, поршень 1 которого связан штоком 2 с рабочей кареткой 5, движущейся по горизонтальным направляющим 7. Гайка б каретки служит для закре­пления тягового патрона, которым протяжка присоединяется к рабочей ка­ретке. Ход последней устанавливается при помощи переставных упоров 4 и 8, закрепляемых на штанге переключения 9. Стол 10 с планшайбой 11 служит для установки обрабатываемой детали. Корыто 13, по направляю­щим которого может перемещаться скользящий люнет 12, используется при работе с длинными протяжками. Их задний хвостовик в этом случае закрепляется в люнете, который предохраняет протяжку от провисания.

Внутри, станины расположен гидропривод станка, состоящий из элек­тродвигателя, насоса, масляного резервуара. Кроме этого, в станине уста­новлен центробежный насос, приводимый в движение от электродвигателя, для подачи СОЖ в зону резания. Поддон 15 служит для приема отрабо­танной СОЖ и стружки. Для удаления стружки в станине с передней и за­дней сторон станка предусмотрены люки.

Работа на станке осуществляется в такой последовательности: обра­батываемая деталь устанавливается на планшайбу 11 стола 10, протяжка пропускается справа через отверстие детали и закрепляется в тяговом па­троне рабочей ползушки. При нажатии кнопки «Пуск» рабочая жидкость (масло) подается в правую полость цилиндра 3, и шток его будет переме­щаться влево, осуществляя рабочий ход протяжки. Когда упор каретки надвинется на переставной упор 4, срабатывает конечный выключатель и рабочая каретка останавливается. Обратный ход каретки ограничивается упором 8. Возврат протяжки в исходное положение осуществляется после нажатия кнопки «Холостой ход». На этом рабочий цикл станка заканчи­вается.

Вертикально-протяжные станки по сравнению с горизон­тально-протяжными удобнее в обслуживании и занимают меньшую пло­щадь. На этих станках протяжка закрепляется вертикально, на рабочем пол­зуне, что облегчает труд и повышает производительность. Поэтому вертикальные станки находят более широкое применение в массовом про­изводстве для обработки легких и средних по массе деталей. Станки могут быть для наружного и внутреннего протягивания. Их минимальная тяго­вая сила колеблется от 50 до 200 кН (5 — 20 тс), скорость рабочего хода 0,5 — 14 м/мин, длина хода каретки 600—1600 мм.

Рис. 175. Вертикально протяжной станок для наружного протягивания и его конструктивная схема

На рис. 175 показан вертикально-протяжной станок мод. 774 для на­ружного протягивания. По вертикальным направляющим станины 1 пере­мещается ползун 2, на котором устанавливается протяжка. Ползун приво­дится в движение от гидроцилиндра 6, поршень 5 которого посредством штока 3 связан с ползуном. На горизонтальном столе 4 закрепляется обра­батываемая заготовка. Стол посредством кулачкового или гидравлического механизма осуществляет карательные движения: после рабочего хода протяжки (вниз) он отходит от нее и после холостого хода протяжки (вверх) возвращается в исходное положение. Это необходимо для исключе­ния трения задних поверхностей калибрующих зубьев об обработанную поверхность. Длина хода ползуна регулируется посредством конечных вы­ключателей, управление его движением осуществляется вручную или автоматически.

Помимо рассмотренных конструкций протяжных станков, в массовом производстве находят применение многопозиционные станки, станки-автоматы и станки непрерывного действия.

Протяжки закрепляются в патронах: обычных, быстросменных, автома­тических. Патроны соединяются с рабочей кареткой станка при помощи резьбы на хвостовике корпуса.

Техника безопасности. При работе на протяжных станках необходимо соблюдать правила техники безопасности, общие для металлообрабаты­вающего оборудования. Стандартом СТ СЭВ 578-77 предусмотрены спе­циальные требования к конструкциям протяжных станков. Так, вертикаль­но-протяжные станки для внутреннего протягивания должны оснащаться ограждением, предохраняющим работающих в случае выпадения протяж­ки из патрона возвратного механизма. На горизонтально-протяжных стан­ках над зоной выхода протяжки из детали следует устанавливать откидной экран с смотровым стеклом. Если применяются протяжки массой более 8 кг, должны предусматриваться поддержки па входе инструмента в де­таль и выходе из него; при этом станки должны иметь после рабочего хо­да механизированный возврат протяжки в исходное положение.

Кроме перечисленных требований, при эксплуатации протяжных стан­ков нельзя набивать детали на протяжку, браться незащищенными руками за режущую часть протяжки, присоединять и отсоединять протяжку на хо­ду станка. Удаление стружки следует производить специальными металли­ческими щетками или медными прутами. При работе протяжками массой выше 8 кг следует пользоваться грузоподъемными устройствами. Хранить протяжки необходимо на специальных стеллажах в вертикальном положе­нии.

Что такое вертикальная протяжка? | Miller Broach

31 декабря 2019 г. | Millerbroach | Протяжка

По сравнению с горизонтальной протяжкой и другими распространенными типами протяжки вертикальная протяжка имеет много явных преимуществ. Если вы планируете приобрести протяжной станок или вам нужно работать с поставщиком услуг по протяжке промышленных протяжек, чтобы вовремя получить объемные заготовки, узнайте больше об этом распространенном типе протяжки. Узнайте, как Miller Broach может помочь вам получить именно те протяжные услуги, которые необходимы для развития вашего бизнеса.

Вертикальные протяжные станки

Вертикальный протяжной станок использует прецизионный инструмент для создания нестандартных разрезов в заготовках на высоких скоростях. После правильной обработки вертикальный протяжной станок может производить детали в соответствии с вашими точными спецификациями. Вертикальное протягивание может использоваться в следующих типах протяжки:

• Протяжка с вытяжкой
• Протяжка с вытягиванием
• Протяжка с вытяжкой
• Протяжка поверхности

Используйте свой вертикальный станок для удаления материала со стали, алюминия, латуни, бронзы или деревянные заготовки.В зависимости от материала, который вы используете, вам может потребоваться отрегулировать инструмент или увеличить частоту заточки инструмента и других этапов обслуживания.

Из-за экстремального использования протяжных станков, протяжные инструменты необходимо часто обслуживать, чтобы предотвратить повреждение и сохранить ваши заготовки на самом высоком уровне. Затупившийся режущий инструмент может легко повредить заготовки, сломать инструмент или даже повредить весь протяжной станок. Вертикальные машины требуют согласованного графика технического обслуживания для эффективного удовлетворения высоких производственных требований.

Общие области применения вертикальной протяжки

Правильно обслуживаемый протяжной станок может быстро и точно выполнять пропилы в различных материалах, производя передовые компоненты для аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и штамповой и других отраслей. Широкий спектр отраслей, в которых успешно используются вертикально-протяжные станки, ограничен только типом используемого инструмента и материала.

Когда вы работаете с ведущим поставщиком протяжных услуг, вы можете получить инновационный инструмент или готовые детали, необходимые для специальных промышленных требований.Если вы изо всех сил пытаетесь удовлетворить свои потребности в заготовке на собственном предприятии, подумайте о сотрудничестве с протяжной компанией для получения доступных оптовых заказов на нестандартные детали.

Вертикальная протяжка и горизонтальная протяжка

Из-за наличия множества типов протяжки бывает трудно отличить вертикальную протяжку от других типов. Протяжные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, но их также можно разделить на линейные или роторные, толкающие или тянущие и ряд других типов.

Необходимо понимать основное различие между вертикальной и горизонтальной протяжкой. Как следует из их названия, вертикальный протяжной станок имеет вертикальную конструкцию с вертикальным ходом. Горизонтальная машина встречается реже и использует горизонтальный ход для выполнения многих из тех же требований.

Преимущества услуг высокоточной протяжки

Основным преимуществом вертикального станка является небольшая занимаемая площадь. При вертикальной ориентации вы можете наслаждаться большим ходом, не занимая при этом большой площади вашего предприятия.Однако горизонтальная машина требует значительно большей занимаемой площади.

Преимущество горизонтального станка – возможность работать с очень большой длиной хода. Длина хода многих вертикальных протяжных станков ограничена высотой потолка вашего предприятия. Горизонтальная машина может иметь очень большую длину хода, не заботясь о высоте потолка.

Узнайте больше о протяжке

Являясь ведущей протяжной компанией, Miller Broach предлагает широкий спектр протяжных услуг для компаний любого размера.Независимо от того, нужны ли вам заготовки для вашего малого бизнеса или обширный проект по оснастке протяжной оснастки на большом производственном предприятии, у нас есть ресурсы и опыт, необходимые для того, чтобы ваша компания оставалась на переднем крае своей отрасли.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как Miller Broach может предложить вам высококачественные компоненты в ускоренном режиме. Не позволяйте неэффективному протяжному инструменту, поврежденному вертикальному протяжному станку или другим проблемам сдерживать вас.

Поделиться: Facebook Twitter Google+ LinkedIn Pinterest

Протяжные станки – станки

Уникальный производитель, обладающий опытом как в станках, так и в режущих инструментах, чтобы помочь вам удовлетворить спрос на более разнообразную и сложную обработку, мы разработали различные технологии и ноу-хау.Обеспечивая общую поддержку надежной обработки, обеспечивающей неизменно высокое качество, мы предложили процессы, отвечающие вашим потребностям в MQL и твердой чистовой обработке, и разработали станки, которые воплощают в себе высокую скорость, высокую производительность и гибкость.

	Высокоскоростная настольная система для чистовой / протяжной обработки особо твердых материалов Высокоточная протяжка материалов с высоким уровнем твердости Высокоэффективная протяжка Превосходная обрабатываемость Экономия энергии и пространства Детали
	Тип переноса заготовки Машины для внутренней обработки Первый в стране и эпохальный тип перемещения заготовки Экономия места Простая установка для экономии места за счет рациональной компоновки. Чем ниже рабочее положение, тем лучше техническое обслуживание и эксплуатация. Детали
	Механический механизм для переноса заготовок Внутренний обрабатывающий центр Энергосберегающая, высокоэффективная и высокоточная механическая система. Компактность и экономия места за счет того, что система передачи заготовок без ямок и гидравлика не используются. Реализована FMS ATC и автоматизированная установка режимов резания. Детали
	Низкопольный станок малого размера общего назначения Внутренний протяжной станок, компактный, простой конструкции. Высокая производительность от нарезания шпоночных пазов до шлицевого нарезания. Детали
	Общего назначения Совместимость с тяжелыми режущими станками Для массового производства с возможностью установки нескольких станций. Высокая жесткость, выдерживающая тяжелые порезы. Детали
	Станок для обработки тяжелых поверхностей Высокоэффективный протяжной станок, специально предназначенный для резки поверхностей. Высокая жесткость позволяет поддерживать высокую точность в течение длительного периода. Различные координатные столы для различных видов резки. Детали
	Станок для обработки поверхностей малых размеров Высокая скорость резки и высокая эффективность. Наиболее подходит для поверхностной обработки деталей небольшого размера. Детали
	Станок для обработки поверхности стеллажа Компактная конструкция, высокая эффективность и двусторонняя резка. Держатель револьверной головки для различных работ. Компактная конструкция для экономии энергии и пространства. Детали
	Станок для обработки поверхности переноса заготовки в форме туннеля Бескамерный тип, легко внедряется в производственную линию. Минимальное время замены инструмента за счет протяжного преобразователя. Детали
	AUTO T / M Станок для обработки деталей и внутренних зубчатых колес Внутренняя косозубая шестерня может быть нарезана с высокой эффективностью. Обеспечивает резку с высокой точностью, которую невозможно реализовать на зуборезном станке. Детали
	AUTO T / M Станок для обработки деталей и наружных зубчатых колес Выталкивающий тип простой конструкции. Несколько канавок по окружности можно прорезать за один проход. Высокоэффективная резка. Детали
	Вертикальный станок для обработки дисков турбины Протяжной станок большого типа для тяжелой резки и высокой точности. Не требует обслуживания с реечной передачей. Значительно улучшена термическая жесткость и гарантирована высокая точность. Детали
	Горизонтальный станок для обработки турбинных дисков Энергосберегающая, высокоэффективная и высокоточная механическая система. Компактность и экономия места, так как без ямы система передачи работы и гидравлика не используются. Реализована FMS ATC и автоматизированная установка режимов резания. Детали

Вертикальная протяжка – Услуги по вертикальной протяжке

Что такое вертикальная протяжка?

Вертикальная протяжка относится к типу станка, который используется для протяжки детали.Вертикальная протяжка обычно используется для вырезания внешних пазов, форм и форм. Каждое применение вертикальной протяжки обычно состоит из набора инструментов, изготовленных на заказ, и приспособления для удержания и фиксации детали. Примером применения вертикальной протяжки может быть прорезание глубокого паза в большом стержне промышленного клапана.

V W Broaching Service предлагает широкий выбор вертикальных протяжных станков, каждый из которых отличается своим ходом, который определяет длину пропила , и его мощностью, определяющей размер размера пропила, который может выполнить станок.

Вертикальная протяжка

• 5 протяжных станков вертикальных
• Максимальная длина реза 90 дюймов (за один проход)
• Максимальное усилие резания 10 тонн
• Два станка с двумя гидроцилиндрами, способные резать две детали одновременно или две операции на одной детали
• Возможность резки практически любого обрабатываемого материала, включая нержавеющую сталь, пластик, магний и металлический порошок.
• Собственный инструментальный отдел, способный производить, затачивать и восстанавливать ваши инструменты для сохранения целостности и долговечности инструмента

Каковы преимущества вертикальной протяжки?

• Обычно быстрее, чем при традиционной методике горизонтальной протяжки, без ущерба для длины или размера пропила
• Оборудование может быть специально адаптировано к разрезаемой детали для более эффективной операции резки
• Хорошо подходит для быстрой резки внешних форм и форм с соблюдением жестких допусков.
• Чрезвычайно экономичный процесс резания, часто превосходит фрезерование
• Инструмент может иметь модульную конструкцию, что позволяет изменять одну и ту же базовую схему раскроя
• На одном станке с двумя цилиндрами можно оптимизировать различные операции резания

Вертикальные протяжные станки бывают разных видов и приспособлений, но в целом любой станок, в котором ползун установлен вертикально, а не горизонтально, классифицируется как вертикальный протяжной станок.В случае протяжки поверхности ползун, который несет свои протяжные инструменты, установленные в держателях, обычно проходит мимо детали. Деталь фиксируется в приспособлении с помощью гидравлических или механических зажимов. Некоторые традиционные вертикально-протяжные станки имеют два цилиндра, что означает, что на самом деле на одном станке установлено два цилиндра, использующих одни и те же гидравлические и механические системы. Во многих случаях деталь закрепляется на поворотном столе или поворотном столе, так что оператор может загрузить одну деталь для обработки, в то время как другой плунжер одновременно режет другую деталь.Вертикальные протяжные станки с двумя ползунками также можно использовать для выполнения двух или более последовательных операций на одной и той же детали.

Вертикальные протяжные станки также могут использоваться для резки внутренних форм и форм и могут работать так же, как традиционные горизонтальные станки. В каждом случае либо деталь фиксируется, когда протяжной инструмент движется мимо нее, либо сам протяжка фиксируется, когда деталь перемещается по столу. Первый тип станка может быть с вертикальным вытягиванием или вытягиванием (относится к движению протяжного инструмента).Последний обычно называют настольным вертикальным протяжным станком.

Горизонтальные и вертикальные протяжные станки

Компания Apex имеет большой опыт в анализе требований к обработке ваших деталей и рекомендации подходящей системы протяжного станка. Протяжка выполняется на оборудовании различных стилей и размеров в зависимости от области применения вашей детали. Довольно часто рекомендуются системы, основанные на семействе подобных частей.

Протяжные станки подбираются по тоннажу и ходу, как правило, чем больше материала удаляется с детали и чем больше размер детали, тем больше требуемый тоннаж и ход.Например, протяжной станок горизонтального типа может иметь усилие от 6 до 50 тонн и ход от 48 до 120 дюймов

Фото галерея

Нажмите для увеличения

Apex Broaching Systems предлагает полную линейку размеров и стилей протяжных станков:

Размеры:

• Ход – от 12 дюймов до 120 дюймов
• Тоннаж – от 1 до 50 тонн

Стили:

Правильная система протяжного станка определяется путем предварительного анализа вашей детали.Для начала нашим инженерам потребуется следующее:

• Распечатка детали со всеми размерами и допусками до и после протяжки
• Вид материала (литье, поковка, прокат и др.)
• Твердость материала при протяжке
• Термическая обработка до и после протяжки
• Операции обработки, предшествующие операции протяжки всех поверхностей и следующие за ней
• Поверхность, на которой будет располагаться протяжка
• Максимальный запас, который снимается протяжкой
• Требуется чистовая обработка после протяжки
• Объем производства и скорость, необходимая для вашей детали
• Количество деталей, протягиваемых за один проход
• Любой существующий чертеж протяжного инструмента
• Любые ограничения площади под протяжной станок
• Пункт назначения

Как только эти основные требования будут поняты, наши инженеры могут подобрать протяжную систему для вашего конкретного применения.

---

Горизонтальные протяжные станки

Системы протяжки Apex Горизонтальные протяжные станки имеют прочную конструкцию и идеально подходят для широкого спектра задач, связанных с деталями, включая:

• Внутренние эвольвентные шлицы
• Внутренние шлицы SAE
• Нарезное
• Ресиверы
• Прорези для замка с ключом
• Внутренние формы «D»
• Шпоночные пазы
• Внутренние зубцы
• Многие другие внутренние формы

Фото галерея

Нажмите для увеличения

Горизонтальные протяжные станки Apex имеют размер от 6 до 50 тонн с ходом от 48 до 120 дюймов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения размеров плана этажа.

Горизонтальные протяжные станки

Apex выгодны по нескольким причинам:

• Машина работает на уровне пола
• Платформа или яма не требуются
• Высота потолка не является ограничением
• Включает полуавтоматическое перемещение инструмента
• Может включать в себя ЧПУ или механизм реечной передачи для нарезания нарезов или винтовых деталей
• Может быть экономичным при более низкой производительности

---

Вертикальные протяжные станки

Вертикальные протяжные станки Apex Broaching Systems созданы для работы и идеально подходят для широкого спектра задач, связанных с деталями, включая:

• Внутренние эвольвентные шлицы
• Внутренние шлицы SAE
• Нарезное
• Внутренние формы
• Круглые, квадратные, шестигранные отверстия
• Шпоночные пазы
• Внутренние зубцы
• Внутренние поверхности
• Наружные насечки
• Наружные плоские поверхности

Фото галерея

Нажмите для увеличения

Вертикальные протяжные станки Apex Broaching Systems выпускаются в нескольких формах, в том числе:

• Вертикальные настольные протяжные станки Apex работают с уровня пола, не требуют платформы или приямка, имеют автоматическое перемещение инструмента, могут выполнять винтовые операции и подходят для изготовления ячеек с высокой производительностью.
• Станки для протяжки поверхности Apex могут быть однопозиционными или многопозиционными. Наша последняя разработка включает линейную рельсовую систему для повышения производительности и качества деталей.
• Протяжные станки для апексных горшков предназначены для обработки деталей с внешними зазубринами и зубьями.
• Вертикальные протяжные станки для внутреннего протягивания Apex идеально подходят для протяжки внутренних отверстий практически любого типа и экономят место на полу.
• Протяжные станки Apex Tripex обладают универсальностью, поскольку их можно переключать между протяжкой с вытяжкой, протяжкой поверхности или протяжкой в ​​горшочках, и подходят для умеренных производственных показателей.
• Настольные протяжные станки Apex экономичны для обработки деталей с пазами и шпоночными пазами с более низкой производительностью.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

---

Протяжные станки для глухих шлицев

Системы протяжки Apex Протяжные станки для глухих отверстий или глухих шлицев созданы для работы и идеально подходят для обработки деталей, когда для детали требуется внутренний или внешний шлиц, заканчивающийся на плече, а не проходящий через деталь.Инструмент с прогрессивной протяжкой монтируется на линейном или вращающемся столе, деталь или пара деталей автоматически загружаются на разжимные оправки под одним вертикальным плунжером. Детали быстро вставляются в инструмент, и стол перемещается для автоматического удаления деталей.

Фото галерея

Нажмите для увеличения

• Шлицы могут располагаться внутри или снаружи на детали
• Глухая протяжка шлицевого станка особенно подходит для высоких производственных показателей и превосходит по эффективности зубообрабатывающую или зубофрезеровочную обработку.
• Протяжные станки для слепых шлицевых протяжек могут быть как станками с дисковым циферблатом, так и станками с линейным переносом, в зависимости от области применения вашей детали
• Внутренние и внешние шлицы можно обрабатывать одновременно, используя протяжку слепых шлицев

Свяжитесь с нами, чтобы получить конкретные размеры для вашего применения.

---

Ремонт протяжных станков

Apex Broaching Systems может реконструировать / отремонтировать протяжные станки большинства производителей и моделей, а также переоборудовать протяжные станки для использования с новыми деталями.Следует провести оценку, чтобы убедиться, что существующая машина соответствует вашему прямому назначению.

Базовый ремонт обычно состоит из следующего, но может быть адаптирован к вашим конкретным потребностям, подробности будут предоставлены в индивидуальном предложении:

• Обработка и аттестация поверхностей в соответствии с требованиями к исходным плоским и квадратным состояниям, включая установочные поверхности приспособлений, направляющие и направляющие поверхности
• Восстановить главный двигатель
• Отремонтировать или заменить гидроагрегат
• Установить существующий главный суппорт
• Восстановить или заменить и обработать пути
• Восстановить или заменить систему охлаждения
• Восстановить или заменить систему смазки
• Новая электрическая система с обновленным управлением
• Перекрашенная одноцветная промышленная эмаль
• Сухой ход и машинный сток

Фото галерея

Нажмите для увеличения

Новые зажимные приспособления, протяжные инструменты и средства автоматизации также могут быть предложены для завершения вашей протяжной системы.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Вертикальный протяжной станок универсального типа | Taiwantrade.com

Вертикальный протяжной станок универсальный тип

Сделано в Тайване. Высокая точность! Высокая производительность! Самый распространенный протяжной станок

Основные характеристики

Когда оператор выполняет работу на машине, она будет находиться на определенной высоте от земли.Следовательно, необходимо сотрудничать с машиной, чтобы построить платформу для стоячего персонала или разместить машину под землей, но гибкость обработки заготовки высока. Автомобили, авиакосмическая промышленность, локомотивы, велосипеды, оборудование, ручные инструменты, шестерни и т. Д. Используются связанными клиентами.

Помимо обработки внутренних отверстий, станок также может использоваться с протяжкой для обработки наружных зубчатых колес. Это модель двойного назначения. Универсальность станка высока, но процесс обработки на станке должен управляться вручную оператором.Мощность обработки составляет 5 ~ 15 тонн, а ход – до 1600 мм.

Станок прост в эксплуатации, может оснащаться специальными приспособлениями и индивидуальными протяжками в соответствии с требованиями заказчика.

• Заготовка фиксируется во время протяжки, а рабочая платформа перемещает протяжку вниз для протяжки внутреннего отверстия.
• Основная сила рабочей платформы приводится в действие гидроцилиндром.
• Когда оператор выполняет работу на машине, она будет находиться на определенной высоте от земли.
• Помимо обработки внутреннего отверстия, протяжка панельного типа может также использоваться для внешней обработки, которая является более универсальной.
• Существует много типов деталей, которые можно обрабатывать, но большинство движений станка в процессе должны выполняться персоналом.
• Шпоночный паз можно обработать специальным приспособлением.
• Благодаря интеллектуальному сенсорному интерфейсу персонал может управлять движением машины на рабочем экране.
• 1 ~ 3 позиции обработки могут быть спроектированы в соответствии с требованиями заказчика.
• Может быть изменен на привод серводвигателя в качестве основной мощности.

Последнее обновление: 2020-10-29 Загружается …

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

г-жаСюй, ЯО ШЭНГ МАШИНЕРИ КО., ЛТД.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods. Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

Ok

▷ Продажа подержанных протяжных станков

На Trademachines.com вы можете найти 39 предложений подержанных протяжных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Протяжной станок используется для резки различных форм, невозможных на других станках.Любой протяжной станок , выставленный на продажу, будет спроектирован так, чтобы перемещать протяжку – зубчатый инструмент – линейно при резке нестандартных форм , таких как шпоночные пазы. Протяжка будет резать горизонтально или вертикально на вертикальном протяжном станке. Большинство протяжных операций осуществляется на гидравлических протяжных станках.

Зубчатый инструмент для резки необычных форм

Настройка протяжного станка

Инструмент, который использует горизонтальный протяжной станок , очень похож на пилу и удаляет материал таким же образом.Станок этого типа будет иметь относительно простую установку, в которой инструмент прижимается к обрабатываемой детали гидравлически в вертикальном или горизонтальном движении. Горизонтальные станки используются для более длительных операций резки.

Диапазон опций

Вертикальный протяжной станок является наиболее распространенным типом, используемым сегодня, примерно 10% протяжных работ выполняются на горизонтальном протяжном станке. Типы протяжных станков укажут на возможности протяжки.Горизонтальные станки часто используются для поверхностной, вытяжной, вращательной и непрерывной протяжки, а вертикальные – для операций вытягивания вниз.

Использование протяжных станков

Протяжной станок специализируется на прецизионной обработке для резки нестандартной или нестандартной геометрии, например шлицев. Обычные продукты, изготовленные методом протяжки, включают винты, отливки и штамповки. Протяжка используется в производственных процессах, когда требуется большое количество продукта.

Производители протяжных станков

Протяжные станки производятся во всем мире.В Индии такие компании, как Gamut Machines, Pro-Tech Engineers, BS ENGG Works, Parrytech Hydraulics и Fine Marketing, производят и распространяют протяжные решения. В Китае вы часто увидите в продаже протяжные станки таких компаний, как Beijing United, Wuxi Jiebo и Jinan Kehui. Покупатели из Великобритании могут найти протяжной станок на продажу у таких компаний, как Steelmans.

Мировой рынок протяжных станков 2019-2023 гг. | Развивающиеся возможности с AMERICAN BROACH & MACHINE COMPANY и AXISCO PRECISION MACHINERY

ЛОНДОН – (БИЗНЕС-ПРОВОД) – 20 февраля 2020 г.-

Technavio отслеживает мировой рынок протяжных станков с 2018 года, и рынок готов к дальнейшему росту. 142 доллара США.69 миллионов в течение 2019-2023 гг., При среднегодовом темпе роста около 5% в течение прогнозируемого периода. Запросите бесплатные образцы страниц

Этот пресс-релиз содержит мультимедиа. Посмотреть полный выпуск можно здесь: https://www.businesswire.com/news/home/20200220005354/en/

Компания Technavio объявила о своем последнем отчете об исследовании рынка под названием «Глобальный рынок протяжных станков 2019-2023 гг.» (Рисунок: Business Wire)

Прочтите 109-страничный отчет с TOC «Отчет об анализе рынка протяжных станков по продуктам (вертикальные протяжные станки, горизонтально-протяжные станки и др.), Географическому положению (Америка, Азиатско-Тихоокеанский регион и Европа, Ближний Восток и Африка)» и прогнозам по сегментам, 2019–2023 гг. ».

https://www.technavio.com/report/global-broaching-machines-market-industry-analysis

Рынок определяется растущим спросом на станки с ЧПУ. Кроме того, ожидается, что более широкое распространение модели аренды будет стимулировать рост рынка протяжных станков.

Конечные пользователи на рынке все чаще используют протяжные станки с ЧПУ для процессов резки металла. Эти машины могут быть легко запрограммированы операторами со средней квалификацией для быстрого изготовления металлических деталей.Они также обеспечивают другие преимущества, такие как экономия энергии и высокая точность при резке металла, формировании ключей и изготовлении зубчатых колес. Это приводит к снижению эксплуатационных расходов и позволяет конечным пользователям получить конкурентное преимущество на рынке. В связи с растущим вниманием к автоматизации в обрабатывающей промышленности ожидается рост спроса на протяжные станки с ЧПУ в течение прогнозируемого периода.

Купите 1 отчет Technavio и получите второй со скидкой 50%. Купите 2 отчета Technavio и получите третий бесплатно.

Просмотреть рыночный снимок перед покупкой

Основные пять протяжных станков Рыночные компании:

AMERICAN BROACH & MACHINE COMPANY

AMERICAN BROACH & MACHINE COMPANY предлагает широкий ассортимент протяжных станков. Некоторые из ее ключевых предложений включают двухцилиндровый протяжной станок с вытяжкой, горизонтальный протяжной станок, вертикальный протяжной станок с вытяжкой, настольные протяжные станки, вертикальные настольные протяжные станки и другие.

AXISCO PRECISION MACHINERY

AXISCO PRECISION MACHINERY предлагает широкий ассортимент протяжных станков. Некоторые из ее ключевых предложений включают электромеханический настольный протяжной станок, гидравлический протяжной станок для внутренней обработки, гидравлический протяжной станок для поверхности и протяжной станок с ЧПУ.

MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES

MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES ведет свой бизнес через такие сегменты, как энергетические системы, промышленность и инфраструктура, а также авиация, оборона и космос.Компания предлагает широкий ассортимент протяжек с нединамическим покрытием, а также предлагает двухголовые протяжные станки серии BH50-17.

NACHI-FUJIKOSHI

NACHI-FUJIKOSHI ведет свой бизнес через такие сегменты, как режущие инструменты, станки, роботы, подшипники, гидравлическое оборудование, специальные стали / промышленные печи и другие. Компания предлагает малогабаритные протяжные станки серии NBV.

Ohio Broach & Machine

Ohio Broach & Machine предлагает широкий ассортимент протяжных станков.Некоторые из ее ключевых предложений включают в себя горизонтальные протяжные станки, вертикальные протяжные станки с двумя ползунками, протяжные станки для тяжелых условий работы, вертикальные протяжные станки RP / 224, настольные протяжные станки и формовочные станки с ЧПУ.

Зарегистрируйтесь для получения бесплатной пробной версии сегодня и получите мгновенный доступ к более чем 17 000 отчетов об исследованиях рынка.

ПОДПИСНАЯ платформа Technavio

Technavio сегментировала рынок протяжных станков в зависимости от продукта и региона.

Обзор продукции протяжных станков (выручка, млн долларов США, 2019-2023 гг.)

• Вертикальные протяжные станки
• Горизонтальные протяжные станки
• Прочие

Региональные перспективы протяжных станков (выручка, млн долларов США, 2019-2023 гг. )

Образцы отчетов Technavio бесплатны и содержат несколько разделов отчета, таких как размер рынка и прогноз, драйверы, проблемы, тенденции и многое другое. Запросить бесплатный образец отчета

Отчеты по отраслям:

Мировой рынок профилегибочных машин – Мировой рынок профилегибочных машин по конечным пользователям (автомобильная промышленность, обрабатывающая промышленность и строительная промышленность) и географическим регионам (Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Ближний Восток, Северная Америка и Южная Америка).

Мировой рынок вырубных машин – Мировой рынок вырубных машин по географическому расположению (Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, MEA, Северная Америка и Южная Америка) и применению (автомобильная промышленность, промышленное оборудование, бытовая электроника, аэрокосмическая и оборонная промышленность и др.).

О компании Technavio

Technavio – ведущая глобальная исследовательская и консультационная компания в области технологий. Их исследования и анализ сосредоточены на тенденциях развивающихся рынков и предоставляют практические идеи, которые помогают предприятиям определять рыночные возможности и разрабатывать эффективные стратегии для оптимизации своих рыночных позиций.

Библиотека отчетов Technavio, насчитывающая более 500 специализированных аналитиков, включает более 17 000 отчетов и подсчетов, охватывающих 800 технологий из 50 стран.Их клиентская база состоит из предприятий любого размера, в том числе более 100 компаний из списка Fortune 500. Эта растущая клиентская база опирается на всесторонний охват, обширные исследования и практическое понимание рынка Technavio для выявления возможностей на существующих и потенциальных рынках и оценки их конкурентных позиций в условиях меняющихся рыночных сценариев.

Если вас интересует дополнительная информация, свяжитесь с нашей командой СМИ по телефону [email protected]

См. Исходную версию на businesswire.com: https: //www.businesswire.com/news/home/20200220005354/en/

КОНТАКТ: Technavio Research

Джесси Майда

Директор по СМИ и маркетингу

США: +1 844 364 1100

Великобритания: + 44 203893 3200

www.technavio.com

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО:

КЛЮЧЕВОЕ СЛОВО ОТРАСЛИ: ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРОЧИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИНЖИНИРИНГ

ИСТОЧНИК: Technavio Research

Авторские права Business Wire 2020.