Вертикальный расточной станок: Вертикально-расточные станки 2е78п в России

alexxlab | 28.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

2А78Н станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2А78Н

Производитель отделочно-расточного станка 2А78Н Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе – один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.


Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе


2А78Н станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Отделочно-расточной станок 2А78 выпускался в семидесятых годах прошлого века. Он заменил устаревший станок модели 278 и сам уступил место более совершенному станку 2Е78П, 2Е78ПН.

Отличия отделочно-расточного (алмазно-расточный) алмазно-расточного станка 2А78 и 2А78Н:

  • 2А78 – имеется подвижный стол, который перемещается в продольном и поперечном направлениях
  • 2А78Н – стол – неподвижная плита, совмещенная с основанием.

Станки отделочно-расточные вертикальные 2А78 предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2А78 можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станков позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станки 2А78 снабжены комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

Обрабатываемые изделия центрируют и закрепляют на неподвижном столе. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия в шпиндельной бабке устанавливают определенный шпиндель из имеющегося комплекта. Универсальный шпиндель применяется для выполнения операций сверления, зенкерования и развертывания отверстий и поставляется за отдельную плату.

Комплект принадлежностей, приспособлений и инструментов, поставляемый со станком, позволяет растачивать блоки цилиндров и гильзы двигателей, предусмотренные по техническому заданию на изготовление станка.

На станке модели 2А78 стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок 2А78 используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.


Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.



Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2А78Н

Габарит рабочего пространства станка 2а78н


Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2А78Н

Посадочные и присоединительные базы станка 2а78н


Фото отделочно-расточного станка 2А78Н

Фото отделочно-расточного станка 2а78н

Фото отделочно-расточного станка 2а78н


Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78Н

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2а78н

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78Н. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
  2. Маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
  3. Переключатель скоростей электродвигателя главного движения
  4. Рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
  5. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  6. Вводный выключатель
  7. Рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
  8. Маховик перемещений стола вручную в поперечном и продольном направлениях
  9. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
  10. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
  11. Винт установочных перемещений микроскопа
  12. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
  13. Винт установочных перемещений микроскопа
  14. Выключатель освещения микроскопа
  15. Кнопка “Шпиндель вниз – стол вправо” – быстрый ход шпиндельной бабки вниз, быстрый ход стола вправо (для станка модели 2А78)
  16. Кнопка “Шпиндель вверх – стол влево” – быстрый ход шпиндельной бабки вверх, быстрый ход стола влево (для станка модели 2А78)
  17. Кнопка “Пуск” – рабочее движение шпиндельной бабки
  18. Кнопка “Стоп” – останов станка
  19. Рукоятка переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол
  20. Выключатель местного освещения
  21. Рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
  • I – Узел 12. Основание станка 2А78
  • II – Узел 32. Основание станка 2А78Н
  • III – Узел 18. Стол станка 2А78
  • IV – Узел 19. Колонна
  • V – Узел 23. Шпиндельная бабка
  • VI – Узел 71. Сменные шпиндели; Узел 74. Универсальный шпиндель; Узел 76. Принадлежности (на рисунках не обозначены)
  • VII – Узел 83. Электрооборудование (2А78)
  • VIII – Узел 84. Электрооборудование (2А78Н)
  • IX – Узел 53. Коробка скоростей и подач (2А78)
  • X – Узел 54. Коробка скоростей и подач (2А78Н)


Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2А78Н

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2а78н

Схема кинематическая отделочно-расточного 2А78Н. Смотреть в увеличенном масштабе

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 2,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 1,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режимы резания, нагрузку или устранить неполадки.


Описание кинематической схемы отделочно-расточного станка 2А78Н

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схем.

Включение быстрых перемещений шпиндельной бабки или стола пояснено в описании коробки скоростей подач настоящего раздела.

Станок 2А78 отличается от станка 2А78Н наличием стола, перемещающегося в продольном и поперечном направлениях. У станка 2А78Н неподвижная плита, совмещенная с основанием.


Особенности узлов отделочно-расточного станка 2А78Н

Основание

Основной базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка, является основание. Оно имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна и коробка скоростей и подач станка.

Основание станка 2А78 имеет направляющие, по которым перемещается подвижный стол (узел 18). Основание станка 2А78Н выполнено за одно целое со столом, имеющим Т-образные пазы.

Внутри основания располагаются электродвигатели: главного движения – фланцевый 5 с перемещающейся подмоторной плитой 8 и электродвигатель 4 – быстрых ходов шпиндельной бабки и стола, укрепленный на подмоторной плите 3.

На правой стенке основания в нише расположен вводный выключатель 7. Подвод электроэнергии – через угольник I.

К левой стенке основания станка 2А78 крепится линейка 9 для точного отсчета по ней поперечных перемещений стола. На передней стенке основания станка 2А78Н слева расположен пульт 10 управления станком.


Колонна (рис. 18)

Колонна крепится на основании. По ее направляющим, призматической и плоской, в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. В верхней части колонны на кронштейне 15 укреплены ролики 16, по которым движется цепь 13 противовеса 12, перемещающегося внутри колонны.

Противовес 12, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны, между направляющими, расположены ходовой винт 8 шпиндельной бабки и шлицевый валик 9 привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах 10 и II.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач 4 и рукоятки переключения скоростей 5, выведено на крышку 14 на правой стенке колонны. Рукоятка 7 переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол выведена на левую стенку колонны.

Над крышкой 14 установлены два конечных выключателя 2, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз, и переключатель 3 скоростей двигателя главного привода.

В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф, закрываемый дверкой I. Через окна колонны, закрытые крышками 6, открывается доступ к винтам, крепящим коробку скоростей и подач к основанию.•


Стол отделочно-расточного станка 2А78Н (рис. 17)

Стол отделочно-расточного станка 2а78н

Стол отделочно-расточного станка 2А78н. Смотреть в увеличенном масштабе

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке 2А78 осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней – салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основания, и верхней – собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок.

На передней стенке салазок могут быть установлены два отсчетных микроскопа 5 и 6 с точностью нониуса 0,01 мм: один для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй – в поперечном.

Линейка 7 для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка 4 для точного отсчета поперечных перемещений стола – на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховика 2. Для перемещения стола в продольном направлении нужно, подав маховик 2 от себя при помощи сжатия отжимной пружины 13, ввести в зацепление шестерни 14 и 15.

В нужном положении стол фиксируется рукоятками I и 3 при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в положение “Стол”. При этом вращение гайке 17 ходового винта 16 передается от редуктора (узел 53) через винтовую пару 11-12.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередный нажатием на кнопки привода стола “Вправо” или “Влево”, в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода быстрого хода стола вследствие перегрузок вал 8 редуктора и вал 10 стола соединены при помощи шариковой предохранительной муфты 9, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.


Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78Н (рис. 19)

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2а78н

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78Н. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпусе шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками 21.

Механизм привода шпинделя представляет собой клиноременную передачу. Ведущий шкив 19 этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе 20, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач. Ведомый шкив 15 укреплен на валу 16, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту 22, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется перемещением винта 13 натяжного ролика 10. Кулачковая муфта – управляемая, ее включение осуществляется рукояткой 24, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик 23 с эксцентриковым пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании по оси шпинделя обрабатываемых деталей.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки 25, выполненной заодно с червячным колесом 26, находящимся в зацеплении с червяком 28. Червяк сидит на одном валу с маховиком 31. При вращении маховика вращается гайка 25, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка 25 удерживается от проворота самотормозящейся червячной парой 26-28. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим цельными прижимными планками 27 и 29, расположенными с обратной стороны направляющих. На планке 29 крепятся перемещаемые по высоте кулачки I и 3 для включения перемещений шпиндельной бабки.

С правой стороны шпиндельной бабки укреплена линейка 2 для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений 31 снабжен лимбом 30 для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

К планке 18 крепится цепь противовеса.

Ребра внутри корпуса, шпиндельной бабки, образуют ванну, используемую как масляный резервуар для лубрикатора 17.

Коробка скоростей и подач (рис. 20, 21) Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки или гайке винта продольных перемещений стола. Она обеспечивает шпинделю шесть чисел оборотов, что в сочетании с двухскоростным электродвигателем главного привода составляет 12 различных скоростей вращения шпинделя, и четыре величины рабочих подач.

Внутри ее расположены: червячная передача; конические со спиральным зубом и цилиндрические прямозубые шестерни, обеспечивающие необходимые передаточные отношения; механизмы переключения скоростей и подач; обгонная двухсторонняя муфта. Снизу к коробке крепятся: корпус ведомого шкива 19 привода быстрых ходов и (на станке 2А78) конический редуктор 20 привода быстрых ходов стола, располагающиеся в основании.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется тремя рукоятками: одна предназначена для переключения скоростей вращения шпинделя; вторая -для переключения величин подач; третья (на станке 2А78) – для переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол.

Механизм переключения скоростей состоит из одной пары шестерен 24 и 27 с эксцентрично расположенными пальцами 25, на которые насажены камни 21, входящие в пазы переключающих вилок 22 и 26. При повороте шестерен вилки перемещаются по цилиндрической направляющей 28, передвигая блоки шестерен 12 и 13 на валу III.

Механизм переключения подач состоит из шестерни 5 и рейки-вилки 4. Рейка-вилка 4, перемещаясь по цилиндрической направляющей 17, переключает блок шестерен 15 цепи подач на валу VII.

Механизм переключения быстрых ходов в станке модели 2А78 состоит из поворотного рычага 31 с пальцем 30, на который насажен камень 29, входящий в выточку перемещаемой шестерни 6.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами 16, 23 и 32.

Обгонная двусторонняя муфта на валу VIII позволяет осуществлять быстрые ходы, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма 10 муфты, жестко связанная с червячным колесом II, получает вращение от червяка 18 и через ролики 9 ведет ступицу 8, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма 10 муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара 11-18. При быстром ходе средняя обойма 7 муфты через ролики 9 вращает внутреннюю обойму 8 и ходовой винт.

Ролики 9 муфты поджимаются пружинами 33 (Д81-1 0,6 x 5 x 25). Благодаря обгонной муфте возможно включение быстрого хода шпиндельной бабки без выключения ее рабочего хода.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт колонны соединен при помощи шариковой предохранительной муфты 2-3, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Для транспортировки коробки скоростей и подач выполнено отверстие MI2 x 1,25, закрытое пробкой I.



Эскиз конца универсального шпинделя отделочно-расточного станка 2А78Н

Эскиз конца универсального шпинделя станка 2а78н

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметром от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях.

Шпиндель собран на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Приемный конус шпинделя рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Закрепление инструмента и извлечение его из шпинделя не требует приложения усилия, так как угол приемного конуса достаточно велик (10°).

Гайка 19 на конце шпинделя имеет радиусный паз и проточку, в которые входит радиусными выступами на хвостовике специальный инструмент или переходная втулка, что дает возможность легко вставить и закрепить, а также извлечь инструмент, не отвинчивая гайку полностью. Конец приемного конуса шпинделя также снабжен радиусным пазом, в который входит при закреплении в шпинделе инструмент радиусными выступами на хвостовике.

Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.


Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2А78Н

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2а78н

Шпиндели отделочно-расточного 2А78Н. Смотреть в увеличенном масштабе

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2а78н

Узел состоит из трех сменных шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель Ø 48 – для расточки отверстий диаметром от 50 до 82 мм; Ø 78 – от 82 до 125 мм; Ø 120 – от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

Резцовые головки 10 и 16 шпинделей Ø 78 и Ø 120 выполнены съемными. Снимать резцовые головки со шпинделей не рекомендуется.

На торцах шпинделей имеется отверстие для установки индикаторного устройства, применяемого при центрировании обрабатываемой детали. На шпинделе Ø 48 индикаторное устройство устанавливается при помощи переходника I.

Центрирование обрабатываемой детали можно производить также при помощи шариковых оправок 6, 12 и 18, вылет которых регулируется винтами 5, 11 и 17.

Вылет резцов 4, 7 и 13 регулируется при помощи винтов 3, 9 и 15 лимбов 2, 8 и 14, ввинчиваемых в торцы резцов. При помощи лимба возможна установка резца с точностью 0,02 мм.


Схема электрическая отделочно-расточного станка 2А78Н

Электрическая схема отделочно-расточного станка 2а78н

Схема электрическая отделочно-расточного 2А78Н. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка 2А78Н

На станках установлены два трехфазных коротко-замкнутых асинхронных электродвигателя:

  1. двухскоростной электродвигатель главного движения типа T42/6-2-CI мощностью 1,7/2,3 кВт, 1000/3000 об/мин, исполнение M301;
  2. электродвигатель быстрых ходов типа А0Л2-12-6-С1 мощностью 0,6 кВт, 1000 об/мин, исполнение MI0I.

Станки выпускаются с электрооборудованием на рабочее напряжение 380 В, 50 Гц в силовой цепи, 110 В – в цепи управления, 24 В – в цепи местного освещения, 8 В – в цепи освещения микроскопов.



Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков



2А78Н станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.



Технические характеристики отделочно-расточного станка 2А78Н

Наименование параметра2Е782А782А78Н
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82ППП
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм200/ 28200/ 15200/ 15
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм151515
Размеры координатной расточки, мм800 х 150
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм750 х 500 х 450750 х 500 х 450750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг200200200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм2525..52525..525
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм0,03/ 0,0250,032
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм320280280
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм500500500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм0,750,750,75
Частота вращения шпинделя, об/мин26..120026..120026..1200
Количество скоростей шпинделя121212
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,025..0,2000,050..0,2000,050..0,200
Количество подач444
Скорость быстрого хода, мм/мин200020002000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)имеетсяимеетсяимеется
Выключающие упорыимеетсяимеетсяимеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточкиимеетсяимеетсяимеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм1000 х 5001000 х 5001250 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм800/ 200800/ 150
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин100/ нет
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм4,2/ 2,94,68/ 3,0
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин2000/ нет2000/ нет
Способ отсчета координат при перемещении столамикроскопмикроскоп
Выключающие упоры механического быстрого ходаимеетсяимеется
Закрепление стола станка модели 2А78Н от перемещенийручноеручное
Привод
Количество электродвигателей на станке322
Электродвигатель привода главного движения, кВт2,21,71,7
Электродвигатель привода стола и ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт0,750,60,6
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм1750 х 1560 х 21252500 х 1500 х 21351250 х 1350 х 2055
Масса станка, кг268023002000

    Список литературы:

  1. Отделочно-расточные станки 2А78, 2А78Н. Паспорт, 1977

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Старичок 278 (вертикальный расточной станок) – Координатно-расточные станки

Доброго времени!

Четыре года назад взял 3Д722 и 278 попути.

Прошло время, приобретен в нашей барахолке “конячий” шпиндельный подшипник 697716размер 80×140/147×85 2 класса и шпиндель проходной заготовка с фрезера исо 50. На токарном конической линейкой выточил оправку исо 50. Корпус и шпиндель за одну установку.

Верхний родной дуплекс 50\90\44.5 встанет сверху бабки в свой корпус.

Месяц назад чуть не опустились руки после промеров станка, больше чем в десять раз превышен допуск перпендикулярности шпинделя плоскости стола. :fool:

Прошло еще время, собрали дополнительную поворотную стрелу на кран столбик площадь работы увеличилась

Нашёл косяк на нижнем столе загнутый сухарик тормоза.

Направляйки почистил пару забоин убрал.

Стол стал перпендикулярен вертикальным направляющим шпиндельной бабки(0.01 на 200), но непараллерен присоединительной базе шпинделя на 0.09 на 200.

При установке стоечки на стол и упирании в установочную базу шпинделя, продольным движением стола получаем 0.05 на 170, причем при прохождении рядом с резбами М16 в 5мм ещё 0.02. Походу время и “Усердная” затяжка шпинделя потянула резбы.

Ищу кашерный угольник и уровень чтобы еще раз все проверить, если только база шпинделя моросит отшлифую прям на месте 0.1 продольным ходом стола. Поперечка жаль 50 а не 200, но решаемо. :spiteful:

Есть несколько вопросов для уважаемого сообщества

1. обкатывал нижний шпиндельный подшипник при 450 об\мин в токарном(что максимум для 278) при жидкой смазке 20мин 30-40 гр при пластичной греется больше 40-50, но при установке часть тепла будет через бабку уходить. В корпус установлена пресмасленка но и родную олдс кул можно востановить. Шпиндель подолгу работать не будет.

Какая лутьше смазка? какой сорт производитель?

2. коробка вынимается в сторону стола без демонтажа колонны?

3. Для корпусни достаточно рабочей подачи бабки вниз или вверх тоже часто нужна? Если нет, то получится выкинуть сдвоенную шестерню ускоренной передачи из коробки концевик блокировку чтоб при рабочей ускоренная не включилась от отдельного электродвигателя на винт? неудобно остаётся только включение с права за столом?

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Киев, Шевченковский Сегодня 01:22

Бердянск Сегодня 01:22

200 грн.

Договорная

Вараш Сегодня 01:22

Харьков, Шевченковский Сегодня 01:22

Горизонтально-расточной станок: схемы, виды, особенности, чертежи

Содержание статьи:

Для сложной обработки металлических заготовок специалисты используют особый тип оборудования – расточные станки. Они могут выполнять несколько типов операции и представляют сложные промышленные комплексы с функциями автоматической работы.

Назначение расточных станков

Расточной станок

Перед анализом схем расточных станков следует рассмотреть их функциональные возможности, технические и эксплуатационные качества. В первую очередь это касается особенностей конструкции.

Специфику комплектации горизонтально-расточного станка можно рассмотреть на схеме стандартной модели этого оборудования. Оно состоит из станины, стойки, стола с салазками и фрезеровальной  головки. Станина выполняет функцию основания стола, на ней находятся два вида направляющих — плоские и Т-образные.  По ним перемещаются салазки. Для настройки оборудования предусмотрен блок управления и устройство для набора координат. Шпиндельная головка предназначена для фиксации деталей. В зависимости от выбранных комплектов резцов выполняются работы по обработке заготовки.

Особенности эксплуатации горизонтально-расточного станка можно узнать из стандартной схемы. Они заключаются в следующем:

  • обязательное присутствие корригирующих механизмов, предназначенных для уменьшения погрешности шага винта;
  • для увеличения точности обработки используют оптические устройства;
  • не подверженность изменению установленных параметров из-за вибрации.

Эти требования предъявляют особые условия для изготовления подобного оборудования.

Схема комплектации горизонтально-расточного станка зависит от типа выполняемых работ. Главной задачей является правильный выбор режущего инструмента.

Горизонтально-расточные станки

Схема горизонтально-расточного станка

Наиболее распространенными моделями являются горизонтально-расточные станки. Они выполняют большинство стандартных операций, для них разработаны индивидуальные схемы изготовления.

Особенностью конструкции этого типа оборудования является расположение шпинделя — горизонтальное. Для выполнения процесса обработки необходимо вращение заготовки, что обеспечивает силовые агрегаты устройства. Во время работы происходит вращательно-поступательное движение шпинделя. Процедура расточки заготовки может выполняться несколькими способами движения подачи:

  • инструменту;
  • детали, которая крепится на столе;
  • с помощью специальной подвижной подложки.

Дополнительно в комплектации оборудования могут быть предусмотрены устройства перемещения шпиндельной бабки, смещение стола относительно двух координат, плавное переключение скоростей и т.д. Все зависит от конкретной модели оборудования.

Практически любой фрезеровальный станок можно модифицировать для выполнения дополнительных функций. Но эти изменения не должны повлиять на его работоспособность.

Координатно-расточные станки

Схема координатно-расточного станка

Намного большим функционалом обладают другие разновидности этого оборудования — устройства для координатной обработки стальных поверхностей заготовок. В отличие от горизонтально-расточного они имеют сложное управление, но при этом способны выполнять ряд других операций.

Главной задачей этого оборудования является формирование отверстий нестандартной формы. С их помощью изготавливаются кондукторы, шаблоны, штампы и т.д. Обладая высокой точностью обработки, промышленный комплекс может быть за короткое время перенастроен для изготовления другой детали. Важной особенностью является точная настройка исходных параметров для обработки.

Кроме этого, координатная модель отличается от вышеописанных типов оборудования наличием следующих компонентов:

  • высокая точность перемещения узлов. Это обеспечивается устройствами нескольких типов — оптическими, механическими и электронными;
  • универсальные поворотные столы. Они дают возможность обрабатывать отверстия в полярных системах координат без смещения режущей части;
  • смещение шпинделя происходит в горизонтальном направлении.

Помимо этого, есть одностоечные и двухстоечные модели. Разница между ними заключается в степенях обработки детали.

В отличие от стандартных схем станков с горизонтальным расположением шпинделя, координатные модели отличаются небольшими размерами. Исключение составляет специальное оборудование, предназначенное для обработки больших деталей.

Для изготовления изделий из особо твердых сортов стали используют алмазные модификации фрезеровального оборудования. Разница заключается в режущей части инструмента. Помимо сверления отверстий станки могут обрабатывать конусные и цилиндрические детали. Средний показатель погрешности заставляет 0,5-1 мкм.

Подобное оборудование применяется для изготовления приборов, а также в машиностроении. Для комплектации применяется несколько типов резцов квадратной или прямоугольной формы. По типу обработки  они могут быть резьбовые, канавочные, подрезные и проходные. Наиболее распространенные пластинчатые резцы, диаметр которых составляет 20 мм. Для заточки комплектующих необходимо применять специальное оборудование.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером заводской модели:

Обзор и сравнение характеристик моделей

МодельTK611В/1TK611С/1TK611C/4
Диаметр шпинделя, мм110/130
Размер рабочей поверхности стола, мм1320х1010
Продольное поперечное перемещение стола, мм850 x 13001200 x 13001800 x 1300
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм9009001200
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм550
Макс. диаметр растачивания, мм240
Макс. диаметр сверления, мм50
Макс. перемещение радиального суппорта, мм160
Диапазон рабочих подач шпинделя, мм/мин0.5-1000
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин12-1100
Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин4-130
Габаритные размеры, мм4970*2100*30104970*2330*30104970*2717*3120
Масса, кг107001200014500

TK611В/1, TK611С/1, TK611C/4

Координатно-расточной станок 2421 – Поставки станков

Координатно-расточной станок особой точности 2421 применяется для чистовой обработки деталей массой до 150 кг. с точным взаимным межосевым расстоянием. Используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Модели 2421СФ10, 2421АФ10 оснащены устройством цифровой индикации.

 

Назначение:

  • сверление и растачивание отверстий;
  • развертывание;
  • нарезка резьбы;
  • торцевание плоских поверхностей;
  • чистовое фрезерование.

 

Особенности станка 2421:

  • Одностоечная компоновка.
  • Механическая подача на заданную глубину с выключением в конце обработки.
  • Простота конструкции и обслуживания.
  • Оптическое устройство позволяет контролировать перемещение стола с точностью до 0,001 мм.
  • При использовании поворотного стола допускается обработка по кругу на требуемый угол.

 

 

Технические характеристики

Размер стола, мм 250х450
Масса обрабатываемого изделия, кг 150
Наибольший диаметр обработки, мм:  
сверление в стали 10
сверление в чугуне 12
растачивание 80
Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола, мм 100 – 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до колонны, мм 280
Продольное перемещение стола, мм 320
Поперечное перемещение стола, мм 200
Наибольший ход шпинделя, мм 100
Число пазов на столе 3
Число оборотов шпинделя, мин-1 135 – 3000
Точность координат, мм 0,002
Рабочие подачи шпинделя, мм/об 0,015; 0,03; 0,06
Крутящий момент, Нм 90
Конус шпинделя, Морзе 2
Мощность главного привода, кВт 2,1
Габаритные размеры, мм 1890..1220..2220
Масса, кг 1886

 

Стоимость и условия приобретения

Чтобы купить координатно-расточной станок 2421, позвоните по телефону: +7(4852) 66-40-25 или напишите запрос на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Наши специалисты в короткие сроки предоставят развернутое коммерческое предложение. Производим доставку координатно-расточных станков 2421 до места заказчика.

 

Мобильные расточные станки: координатные, алмазные и другие

В последнее время большим спросом стали пользоваться мобильные расточные станки, которые имеют свою узкую сферу применения. Но надо отметить, что это оборудования является необходимым и очень продуктивным для выполнения работ, поставленных для серийного выпуска и для индивидуального пользования. Известно, что в зависимости от масштабности работ шпиндель может располагаться либо горизонтально, либо же вертикально.

Варианты обработки при помощи станка

Стоит немного подробнее остановиться на том, какие операции можно производить на мобильном расточном станке. Так, прежде всего все необходимые действия связаны с тем, что идет полная или частичная обработка какой–либо детали.

Действия, выполняемые на станке:

  1. Резьбовое нарезание.
  2. Плоскостное фрезерование.
  3. Растачивание различных отверстий.
  4. Обработка отверстий на металлических деталях.
  5. Развертывание на станке отверстий.

Если же перечислять все операции, которые можно выполнять на таком расточном оборудовании, то сюда же можно отнести и обработка изделий следующего типа: торцевая и наружная, то есть имеется в виду обработка отверстий цилиндрической поверхности.

Конструкция мобильного расточного станка

Конечно же, все мобильное оборудование, основная функция которых заключается в обработке необходимых деталей, могут иметь свои особенности в конструкции. На сегодняшний день все расточное оборудование можно разделить на два типа: универсальные и специализированные. В основе такого деления станков лежит различия в конструкции, а также от этого зависит и то, какая именно обработка изделия будет происходить. В свою очередь, все универсальное мобильное оборудование делится еще на несколько групп.

Основные группы универсального расточного оборудования:

  1. Вертикально-координатные.
  2. Горизонтальные.
  3. Алмазные.

Основной особенностью мобильного расточного станка является то, что в нем есть шпиндель, который может располагаться в разном направлении: горизонтально или вертикально. Благодаря такой детали в станке и происходит движение подачи по оси. Именно поэтому такое расточное оборудование позволяет выполнять большой объем работы, причем они могут быть совершенно разной по своему характеру. Из–за такого выполнения работы станком и сама заготовка по полному циклу обрабатывается.

Эффективно и то, что другие станки здесь уже не нужны, ведь все можно выполнить на одном. Эта и есть основная причина, по которой многие предприятия переходят на такое расточное оборудование, так как оно позволяет производить любую, даже самую сложную, обработку деталей. Если же рассматривать технический процесс обработки деталей при помощи такого станка, то все действия основаны на сечение основного шпинделя.

Кстати, именно эта часть расточного оборудования влияет на размеры агрегата. Но, кроме основной детали – шпинделя, данный станок имеет еще и другие части. Например, расточное оборудование имеет и метчики машинные, и разнообразные режущие предметы: фрезы, резцы, сверла и многое другое.

Основные особенности станков

На сегодняшний день существует несколько типов расточного оборудования, которое помогает качественно обрабатывать любые изделия. Каждый из этих станков имеет свое определенное назначение и, соответственно, функции. Какие же бывают типы расточного оборудования?

Типы станков:

  1. Координатный.
  2. Алмазные.
  3. Токарный.
  4. Горизонтальные.

Стоит немного охарактеризовать каждый из них. Первый тип – координатно-расточный. Он позволяет работать с любыми деталями, чтобы совершать на нем различные операции по обработке отверстий. Такие операции позволяют выполнять те составляющие элементы, которые установлены на таком координатном станке. Так, многообразие электрических, индуктивных, механических, оптических и других видов механизмов, совершающих отсчет, позволяет говорить о высоком уровне выполнения обработки изделия станком, так как измерение всех узлов, особенно подвижных происходит безупречно верно.

Есть и другие преимущества у такого координатно-расточного оборудования. Это стол, который не только является универсальным, но еще и может выполнять различные повороты, что помогает выполнять обработку даже тех изделий, где необходимо отверстия обрабатывать под определенным наклоном. Поэтому у такого станка может быть и не одна, а, например, две стойки. И для одной стойки и для двух стоек есть свои способы передвижения, где заняты определенные части расточного оборудования. Так, с двумя стойками установочных передвижений — три, а вот в станке, где одна стойка — всего лишь два.

Специальные приспособления для станков

Любая обработка отверстий на расточном оборудовании не может обойтись без специального оборудования. Прежде всего, большое значение имеют головки, которые помещаются еще в какие-то детали. Сама головка должна состоять из державки известного всем хвостовика. Державка выполняется из цельнометаллического материала и размещается на пазе, чтобы помогать передвижению резца. В голове, кроме державки, есть еще и элемент, которые срабатывает автоматически. Именно это позволяет работать головке и двигаться ползуну.

Необходимо в работе расточного оборудования обосновать и наличие другого приспособления, которое помогает все детали растачивать эффективно, качественно и, самое главное, быстро. Но для этого такое приспособление необходимо на столе крепко зафиксировать, даже можно с двух сторон, используя, например, болты. Головка в таком случае необходима регулирующая. Такого типа головка практически всегда имеет квадратную форму. Маленькие винты в станке необходимы для того, чтобы помогать настраивать головку и регулировать ее. Но есть небольшое предупреждение: не во всех типах расточного оборудования могут быть головки.

Разнообразие расточного оборудования

Но не только координатные станки имеют свои особенности, но и другие типы расточного оборудования имеют индивидуальные технические характеристики. Сюда можно отнести и скорость, которая является повышенной, и процедуры, совершающие режущие действия, и небольшие подачи. Все типы станков делятся по своим характеристикам на одношпиндельные и многошпиндельные. Могут они быть и горизонтальными и вертикальными, а также односторонние или же двухсторонние.

Алмазные станки можно встретить на различных комбинатах, основное направление которых создание изделий для авиации, автомобилей и сельского хозяйства. Такое оборудование работает только с теми изделиями, которые обрабатываются лишь только при помощи специальных режущих предметов, которые имеют твердосплавные и высокоточные характеристики. Они позволяют разрезать самые разные детали: цилиндрические блоки, двигательные гильзы, необходимые для транспортных средств, блочные головки и шатуны.

Горизонтальные токарные станки являются разновидностями уже известного координатного оборудования. Они различаются движением и расположением шпинделя. Довольно редко используется в настоящее время расточное оборудование.

Современные станки для обработки отверстий

В современной промышленности можно встретить и другие типы расточного оборудования, которые имеет тоже много положительных характеристик. Так, современное расточное оборудование универсально и просто в использовании, но зато имеет высокую производительность. Это позволяет сэкономить время на обработку изделия. Основные его действия и функции сохраняются такие же, как и в другом расточном оборудовании. Другого брака обычно при работе такого агрегата не бывает. В последнее время такие аппараты получают и программное управление. Именно поэтому такой оборудование пользуется спросом в настоящее время.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Мобильные (портативные) расточные станки CLIMAX


Мобильные (портативные) расточные станки Climax предназначены для токарной обработки внутренних цилиндрических поверхностей диаметром от 38 мм до 3000 мм, торцевых плоских поверхностей диаметром до 2500 мм,

(расточки вала, блока, цилиндра) с точностью, качеством и скоростью, как современные высокоточные стационарные станки.

Специально разработанные крепления со сферическими подшипниками, самоцентрирующиеся монтажные конусы, подвижные приводы вращения и подачи упрощают монтаж и настройку, и позволяют применять данное портативное оборудование для работы в любом пространственном положении, условиях ограниченного пространства

.

Все модели портативных расточных станков CLIMAX могут комплектоваться электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом вращения расточной штанги, мобильными автоматическими наплавочными комплексами, высокоточными системами позиционирования и юстировки.

Мобильный расточной станок BB3000

  • Диаметр расточной штанги — 31,8 мм
  • Диаметры растачивания — 38,1-127 мм
  • Осевой ход — 254 мм
  • Крутящий момент на расточной штанге — 54,2 Н·м

видео

заказать


Горизонтально-расточные станки

Основной отличительной особенностью горизонтально-расточного станка (рис. 1) является горизонтальное расположение шпинделя. Этот тип станка несколько напоминает обычный токарно-винторезный станок. Но в горизонтально-расточном станке имеется несколько ключевых отличий. Во-первых, отсутствует задняя бабка. Вместо задней бабки установлен подвижный люнет. Во-вторых, планшайба, которой оборудован шпиндель, имеет возможность смещать резец относительно оси вращения, что нехарактерно для токарного станка. В третьих, здесь имеется стол, на котором может быть закреплена деталь.

Рисунок 1. Горизонтально-расточной станок

Рассмотрим основные узлы и элементы, из которых состоит стандартный горизонтально-расточной станок.

  1. Задняя стойка. Предназначена она для закрепления на ней подвижного люнета. Может перемещаться на направляющих станины. Имеет рычаг для фиксации положения.
  2. Люнет. Это приспособление предназначено для удерживания хвостовой части обрабатываемой детали, если ее длина не позволяет произвести надежное закрепление на столе. Является дополнительной точкой крепления. Люнет может перемещаться в вертикальной плоскости. Перемещение в горизонтальной плоскости осуществляется посредством движения задней стойки.
  3. Передняя стойка. Основная опора, на которой крепится рабочий орган станка — шпиндельная бабка. На передней стойке расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается бабка.
  4. Суппорт. Этот элемент горизонтально-расточного станка служит для подачи резца к поверхности обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность продольного перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси вращения.
  5. Планшайба (рис. 2). В отличие от стандартной планшайбы станков токарной группы, служит для закрепления в ней расточного резца. Имеет возможность смещения резца относительно оси вращения. Это позволяет одним резцом выполнять различные расточные операции.
  6. Шпиндель. Передает вращательное движение от коробки скоростей на планшайбу.
  7. Бабка. Рабочая подвижная часть горизонтально-расточного станка. Внутри бабки располагается электродвигатель, коробка передач и направляющие для осевого перемещения суппорта.
  8. Пульт управления. Включает в себя кнопки изменения рабочей скорости, реверса, настроек автоматической подачи и аварийной остановки.
  9. Стол. Служит для расположения и закрепления на нем массивных деталей небольших габаритов.
  10. Салазки. Служат для перемещения стола.
  11. Станина. Является основанием станка. На станине располагаются две стойки и стол. Иногда станина имеет возможность регулировки уровня установки станка.

Рисунок 2. Планшайба расточного станка.

Сегодня все чаще встречаются горизонтально-расточные станки, которые оснащены модулем числового программного управления.

Мобильный расточной станок BB4500

  • Диаметр расточной штанги — 44,5 мм (31,8 мм опционально)
  • Диаметры растачивания — 38,1-254 мм
  • Осевой ход — 609,6 мм
  • Крутящий момент на расточной штанге — до 565,4 Н·м

описание видео

заказать

Мобильный расточной станок BB5000

  • Диаметр расточной штанги — 57,2 мм (44,5 мм, 31,8 мм опционально)
  • Диаметры растачивания — 38,1-609,6 мм
  • Осевой ход — 914,4 мм
  • Крутящий момент на расточной штанге — до 1036 Н·м

описание видео

заказать

Мобильный расточной станок BB5500 (райбер)

  • Диаметр расточной штанги — 63,5 мм (47,6 мм опционально)
  • Диаметры растачивания — 50,8-106,7 мм
  • Максимальный ход — длина штанги
  • Крутящий момент на расточной штанге — 88,1 Н·м
  • Тип привода — пневматический, гидравлический

описание видео

заказать

Разнообразие расточного оборудования

Но не только координатные станки имеют свои особенности, но и другие типы расточного оборудования имеют индивидуальные технические характеристики. Сюда можно отнести и скорость, которая является повышенной, и процедуры, совершающие режущие действия, и небольшие подачи. Все типы станков делятся по своим характеристикам на одношпиндельные и многошпиндельные. Могут они быть и горизонтальными и вертикальными, а также односторонние или же двухсторонние.
Алмазные станки можно встретить на различных комбинатах, основное направление которых создание изделий для авиации, автомобилей и сельского хозяйства. Такое оборудование работает только с теми изделиями, которые обрабатываются лишь только при помощи специальных режущих предметов, которые имеют твердосплавные и высокоточные характеристики. Они позволяют разрезать самые разные детали: цилиндрические блоки, двигательные гильзы, необходимые для транспортных средств, блочные головки и шатуны.

Горизонтальные токарные станки являются разновидностями уже известного координатного оборудования. Они различаются движением и расположением шпинделя. Довольно редко используется в настоящее время расточное оборудование.

Мобильный расточной станок BB6100

  • Диаметр расточной штанги — 88,9 мм
  • Диаметры растачивания — 152,4-1069,3 мм
  • Максимальный ход — длина штанги
  • Крутящий момент на расточной штанге — до 2467,6 Н·м

описание видео

заказать

Станки для расточки цилиндров

Станки для расточки цилиндров в блоках обязательные элементы любого СТО. Без такого оборудования невозможно произвести капитальный ремонт двигателя. На данной странице представлены станки различного размера, мощности, а так же совмещающие в себе и прочие полезные функции. Обратите внимание на нашу продукцию ниже, многие образцы оборудования могу включать дополнительные функции, которые значительно облегчат вам техническое оснащение вашей СТО.

PDF-файл со станками для расточки цилиндров

Обращайтесь к нашим менеджерам, если вы хотите купить станок для расточки цилиндров в России. Они дадут всю необходимую информацию об условиях поставки, сроках и ценах.

Станок для расточки цилиндра модели FT7, предназначен для работы с блоками двигателей как больших, так и маленьких размеров. Рабочая часть легко перемещается по всему периметру обрабатываемого блока, благодаря инновационному подходу к схематическому устройству станка. Станок имеет электронную систему управления с панелью, которая оснащена всеми необходимыми индикаторами для высокоточной работы.

Комплектация стандартного образца включает центрирующее устройство, шпиндель со штифтом, цифровой индикатор с циферблатом. Машина запускается с помощью панели управления, с помощью которой регулируется глубина расточки, скорость вращения рабочей части и другие компоненты интенсивности обработки детали. Благодаря автоматической настройке и регулировке рабочего процесса станок FT7 всегда позволяет добиться отличного качества шлифовки.

Широкий ряд комплектующих, стандартных для современных станков для расточки цилиндра, в модели FT7 дополнены небольшими, но весьма качественными приборами, среди которых: смазочная система стола и колонны, элемент подающий головку и другие.

МодельFT7
Диапазон рабочего диаметра39 — 180 мм
Масса нетто / брутто1500 / 1800 кг
Максимальная рабочая глубина400 мм
Максимальное поперечное перемещение шпинделя58 мм
Мощность мотора подачи шпинделя0,4 кВт
Скорость вращения шпинделя50 — 1000 об/м
Скорость вращения шпинделя шаг5 — 16 мм / с
Максимальное продольное перемещение шпинделя1058 мм
Минимальная шлифовочная подача0,005 мм
Максимальная шлифовальная подача0,5 мм
Диапазон вращения шпинделя кормов0.42 — 0.80 мм / с
Общий размер1600 x 950 x 2095 мм
Мощность двигателя1,1 кВт

Расточный станок AC 170 был разработан для удовлетворения потребностей всей линейки (30 — 170 мм) легковых и грузовых блоков цилиндров. Шлифование превосходного качества и высокой точности достигается путем сочетания испытанных механических схем и инновационных технических решений, которые позволяют улучшить производительность и адаптивность станка. Все компоненты, поставляемые в стандартной комплектации AC 170, такие как центрирующее устройство со штифтом на шпинделе и циферблатный индикатор, панель управления со всеми функциями для быстрого доступа ко всем элементам управления, или индикатор глубины расточки, помогают оператору быстрее и с меньшими трудностями выполнить свою работу. Кроме того, регулируемая скорость вращения шпинделя с цифровым индикатором позволяет получать отличное качество шлифовки. Маленькие, но полезные приборы, такие как система смазки колонны и стола или быстрая подача головки входят в и без того широкий комплект оборудования.

МодельAC 170
Диаметр обрабатываемого цилиндра30 — 170 мм
Продольный ход стола850 мм
Высота блока650 мм
Ход резца максимальный1020 мм
Подвижность стола1030 х 370 мм
Поперечный ход стола120 мм
Мощность двигателя шпинделя1,5 кВт
Подача резцов0,12 мм / об.

Станок BM160 – это вертикально расточный станок, который способен не только обрабатывать цилиндры, но и обрабатывать фрезерную плоскость. Он весьма легок в освоении технологичного процесса, благодаря современной системе управления, которую внедрили в управление данного станка. Любой оператор очень быстро освоит все особенности станка BM160 для расточки цилиндра, благодаря операционной системе EasyTouch.

Преимущества станка BM160 перед подобными моделями:

  1. Оборудование имеет четкое движение по всем осям и направлениям станка, которое достигается с помощью программного обеспечения.
  2. Станок имеет небольшой размер, с рабочей зоной не больше 1.5 кв. метра, при этом, нисколько не уступая машинам с аналогичными показателями крутящего момента, достигающими 200 – 500 оборотов в минуту.
  3. Шпиндельная система включает 3 варианта оснащения. Режущий инструмент имеет видов MA52 и MA60 достигает 1.5 мм, и имеет точность расточки не более 0,005 мм.
  4. Фрезы станка имеют 8 резцов, которые способны удирать до 1 мм за движение вне зависимости от материала.
МодельBM160
Растачивания160 мм
Максимум рабочая глубина350 мм
Максимальная фрезеровальная площадь300 × 800 мм
Номинальный крутящий момент на 50-500 оборотов в минуту120 нм
Номинальный крутящий момент на 500-780 оборотов в минуту100 нм
Мощность двигателя шпинделя4 кВт
Мощность двигателя рабочего стола0,4 кВт
Мощность двигателя шпинделя вертикальное движение0,4 кВт
Габаритные размеры2670 × 1170 × 1920 мм
Размер упаковки2200 × 1200 × 2200 мм
Масса нетто / брутто1800 / 2100 кг

TXM170A, TXM200A, TXM250A это серия станков для расточки цилиндров вертикального типа является одним из самых популярных и распространённых станков. Каждая из его разновидностей имеет схожие характеристики и назначение. Символы в названии являются аббревиатурой, в которой под буквами T, X и M, значатся технологические процедуры, для которых и создан данный станок:

  • T – расточка цилиндров
  • X – фрезерование плоскости
  • M – шлифование плоскости

Цифры в названии моделей обозначают максимальный размер растачиваемого диаметра отверстия цилиндров двигателя. Данная машина для обработки деталей моторной группы, широко применяется в таких процедурах как: расточка цилиндров блока ДВС, расточка гильз блока цилиндров моторов и компрессоров, сверление отверстий, расточка отверстий высокой точности, шлифовка плоскостей, фрезерование поверхности блока картера. Модели станка TXM170A, TXM200A и TX250A, имеют размер упаковки 1900x2250x2280 мм. Данные модели поставляется так же в альтернативных видах исполнения, и большим количеством аксессуаров дополнительного навесного оборудования, среди которых дополнительные расточные шпиндели, внутренний микрометр, универсальный прибор.

МодельTX170ATX200ATX250A
Максимальная длина расточки, мм400500500
Максимальный растачиваемый диаметр, мм170200250
Скорость вращения шпинделя, мин-1120 до 1200
Плоскость шлифования, мм400 × 1000
Максимальный диаметр сверления, мм30
Плоскость фрезерования, мм400 × 1000
Скорость подачи шпинделя, мм/мин14 до 900
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм0 до 700
Перемещение шпинделя, мм700
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих, мм375
Ускоренные перемещения шпинделя, мм/мин1000
Продольная подача стола, мм/мин32 до 1350
Рабочая поверхность стола, мм500 × 1250500 × 1500
Максимальное поперечное перемещение стола, мм200
Максимальное продольное перемещение стола, мм1500
Количество Т-образных пазов5
Мощность двигателя, кВт42860
ТочностьШероховатость при фрезерованииRa 3.2
Шероховатость при расточкеRa 2.5
Измеренная точностьH7
Шероховатость при шлифованииRa 0.8
Габаритные размеры упаковки, мм2250 × 1900 × 2280
Габаритные размеры станка, мм2600 × 1630 × 2300
Масса нетто/брутто, кг3300 / 36003500 / 3800

Станок модели T8018, в трех видах исполнения T8018A, T8018B и T8018C в любой момент можно заказать у нас. Данный аппарат предназначен для расточки отверстий блока цилиндра. Станок T8018 отличается особенно высокоточной работой, так как имеет бесступенчатую регулировку режимов работы. Оператор станка может свободно определять режимы вращения шпинделя.

Модель T8018B имеет коробку скоростей, которая превосходно подходит для автоматического определения частоты вращения рабочей части.

Станок модификации T8018C имеет удлиненную рабочую часть, Шпиндель этой модификации способен намного глубже проникать в обрабатываемый блок, благодаря чему используется для расточки цилиндров удлиненных блоков.

Станки T8018 моделей T8018A, T8018B и T8018C, поставляются с рядом дополнительного специального оборудования, а так же аксессуарами, среди которых дополнительные шпиндели, приспособление для работы с V-образными блоками, специальное оборудования для работы с цилиндрами.

Данный станок демонстрирует высокую работоспособность и производительность на любых сроках эксплуатации, а так же имеет несколько весомых достоинств:

  • Простота в использовании
  • Пневматические элементы работают плавно, быстро и точно
  • Станок имеет большую разбежку в регулировании скорости работы шпинделя
  • Имеются высокоточные инструменты настройки и измерения (в т. ч. вертикальные)
  • Жесткая рабочая часть, уверенно справляется со сплавами любых блоков
МодельT8018AT8018BT8018C
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1140-610175, 230, 300, 350, 460, 600
Максимальная длина расточки, мм450650
Диапазон растачиваемых диаметров, мм30 до 18040 до 180
Скорость подачи шпинделя, мм0.05, 0.10, 0.20
Расстояние от оси шпинделя до станины, мм320315
Ускоренные перемещения шпинделя, м/мин23774
Перемещение шпинделя, мм500800
Перемещение столаПоперечное, мм100150
Продольное, мм8001500
Размер стола, мм1200 × 5001680 × 450
Быстрые перемещения, мм / мин2800
Габаритные размеры станка, мм2000 × 1235 × 19202680 × 1500 × 2325
Габаритные размеры упаковки, мм1400 × 1400 × 22501580 × 1910 × 2575
Мощность двигателяГлавный двигатель, кВт337713
Двигатель ускоренных перемещений, кВт0.75
Масса нетто / брутто, кг2000 / 2200 3500 / 3700

Модель станка TB8016 это электромеханическая машина, в состав которой входит пневматическая система, которая используется для производства работ по расточке цилиндров моторов различных размеров и характеристик. Чаще всего станок TB8016 используется для обработки блоков V-образного образца. Пневматическая система используется для высокоточной центровки рабочей части. Благодаря такой системе значительно сокращается время необходимое для установки блока в нужное положение.

Среди преимуществ данного оборудования:

  • Высокая производительность
  • Идеальная точность обработки
  • Легкое управление
  • Пневматическая система производящая быстрое центрование
  • Высокоточные измерительные приборы
  • Долгий срок службы машины
  • Твердые и долговечные сплавы режущей головки.
МодельTB8016
Скорость быстрых перемещений430, 640 мм/с
Максимальная длина расточки320 мм
Скорость подачи шпинделя0.09 мм/с
Размеры упаковки1500 × 1140 × 2070 мм
Масса нетто / брутто1300 / 1500 мм
Диаметр расточки39 до 160 мм
Перемещение расточной головкиПродольное1000 мм
Поперечное45 мм
Мощность двигателя0.85 / 1.1 кВт
V-образный блок30°, 45°
Габаритные размеры станка1250 × 1050 × 1970 мм
Скорость вращения шпинделя (4 шага)125, 185, 250, 370
Давление воздуха0.6 МПа

Мобильный расточной станок BB7100

  • Диаметр расточной штанги — 127 мм
  • Диаметры растачивания — 260,4-1587,5 мм
  • Максимальный ход — длина штанги
  • Крутящий момент на расточной штанге — до 3930 Н·м

описание видео

заказать

Координатно-расточные работы: расточка отверстий

Выполняем координатно-расточные работы на заказ от одной штуки в Москве и Московской области.

Расточные работы, выполняются на расточных станках и занимают особое место в условиях индивидуальной и мелкосерийной обработки деталей сложной геометрической формы. Они отличаются особой точностью и высокой ответственностью. Одним из наиболее сложных видов деталей, обрабатываемых на расточных станках, являются корпуса узлов и механизмов. Заготовки корпусных деталей обычно имеют литую или сварную конструкцию и стоят очень дорого из-за сложности формы, трудности механической обработки.

Выполняем координатно-расточные работы (расточка отверстий) в Москве и области по низким ценам, заказать услуги по координатно-расточным работам (отверстий) можно по телефону или через форму заказа.

Расточка отверстий во фланце на координатно-расточном станке:

Расточка отверстий на горизонтально-расточном станке:

На нашем предприятии изготовление механизма или узла начинается с производства корпуса изделия. Заготовки для корпусов изготавливаются из стального листа с помощью лазерной, гидроабразивной или плазменной резки с последующей фрезеровкой. Сборка корпусов производится на стапеле с применением различного рода приспособлений. Затем производится сварка корпуса полуавтоматической сваркой. Далее корпус обрабатывается на координатно-расточном станке с минимальными допусками и с соблюдением всех геометрических пропорций.

Расточная работа является заключительным и самым ответственным этапом изготовления корпусов механизмов. При выполнении расточных работ в обрабатываемой детали сверлятся и растачиваются все необходимые отверстия, нарезаются резьбы для крепления деталей, исправляются дефекты геометрии корпуса. Расточка отверстия во втулке на координатно-расточном станке:


Растачивание отверстий в заготовке:

Добавить в Анти-Баннер

Мобильный расточной станок BB8100

  • Диаметры расточной штанги — 203,2 мм
  • Диаметры растачивания — 459,7-2481,6 мм
  • Максимальный ход — длина штанги
  • Крутящий момент на расточной штанге — до 8227 Н·м

описание видео

заказать

Транспортабельный расточной станок для токарной обработки фланцев TDF-05

Станок был разработан для расточки уплотнительных поверхностей на фланцах, диапазон расточки от 0 до 250 мм. Плоская конструкция станка в 230 мм делает его незаменимым при обработке уплотнительных поверхностей во встроенных арматурах, в цилиндрах, насосах и в корпусах турбин.
Станок TDF-05A поставляется с электро- или пневмоприводом. Приводы могут беспроблемно взаимозаменяться. Для этого следует только ослабить крепление мотора.

Преимущества:

  • Станок может снимать фаску на фланцах и обрабатывать канавки, как они требуются, например, для уплотнений с кольцом-О. При этом обработка может проводиться в любом положении, даже над головой.
  • Ручную осевую подачу резца можно изменять во время работы станка. Предназначена для расточки посадочных мест вентиля, для врезки в торцевую поверхность и для подачи на резку.
  • Станок оснащён автоматической радиальной подачей (подача вращения). Центральный приводной вал, соединённый с главным шпинделем, служит в качестве привода для поперечной расточной головки, прифланцованной к нижнему концу главного шпинделя. Предохранительная муфта между приводным валом и главным шпинделем предотвращает перегрузку станка, при перегрузке станка подача отключается.
  • При эксплуатации станка автоматическая поперечная подача может быть в любое время включена или отключена. При перегрузке или при достижении максимального хода салазок подача автоматически отключается с помощью встроенной предохранительной муфты.

При обработке конусных поверхностей мы рекомендуем приобретение угловой расточной головки.

Разнообразные возможности обработки:

Вертикально-расточной станок | Производство стали

Являясь признанным мировым лидером в области крупномасштабной сварки и производства стали, AT&F расширяет возможности крупномасштабной обработки с ЧПУ, добавляя вертикально-расточный станок с ЧПУ и вертикальный токарный станок. Это оборудование в сочетании с соседними горизонтально-расточными станками предоставляет нашим заказчикам, занимающимся производством металлоконструкций, полный спектр услуг и возможность крупномасштабной обработки. Вертикально-расточной станок расположен в кампусе AT&F в Кливленде.

Оборудование может выполнять тяжелые работы по механической обработке благодаря делительно-поворотному столу диаметром 16 футов, который имеет вращение на 360 градусов и грузоподъемность 160 тонн.Возможности включают 30-футовый поворот, ход поршня более 8 футов, а также перемещение стола по оси Y. Эта машина позволяет клиентам приобретать готовые сварные детали в AT&F. При необходимости также могут быть предоставлены контрактные услуги по механической обработке. Благодаря инвестициям в оборудование такого типа в последние годы компания AT&F значительно выросла.

По словам Майкла Рипича, президента AT&F: «Мы расширили наши возможности, чтобы лучше удовлетворять потребности наших клиентов, инвестировав в оборудование для производства крупных прецизионных компонентов, готовых к сборке на нашем предприятии или нашими клиентами.Новые вертикальные и горизонтально-расточные станки в сочетании с одним из крупнейших в мире формовочно-прокатным оборудованием и новейшими сварочными технологиями, включая роботизированный и гибридный лазер, позволяют нам делать больше для наших клиентов из одного места. Вертикально-расточный стан размещен с нашим горизонтально-расточным станом на предприятии с грузоподъемностью 100 тонн, доступом к рельсам и 25-футовыми дверями. В соответствии с нашей ключевой стратегией мы продолжаем инвестировать в успех наших клиентов ».

Подробнее об инвестициях AT&F в вертикально-расточной станок можно узнать здесь.

VBM Технические характеристики:

  • Диаметр стола 5000 мм (196,85 дюйма)
  • Максимальный поворот (макс. Диаметр поворота) 9000 мм (354 дюйма)
  • Макс.высота машины 4000 мм (157 дюймов)
  • Грузоподъемность стола 160 т
  • Вертикальный ход поршня 2500 мм (98,42 дюйма)
  • Мощность главного двигателя 150 л.с.
  • Мощность приводного шпинделя 40 л.с.

Вертикальный токарно-расточной станок [SHIBAURA MACHINE]

ДОМ

  1. ДОМ
  2. Информация о товаре
  3. Станки
  4. Ассортимент продукции
  5. Вертикальный расточно-токарный стан

Новый

Заготовки из различных материалов можно обрабатывать на станке настенного типа с высокой жесткостью и большой скоростью стола

Серия

TUE – это экономичное решение для ваших нужд токарной обработки, обеспечивающее высокое качество токарной обработки

Вертикально-расточные и токарные станки с ЧПУ серии

TUD для непревзойденной эффективности при расточных и токарных операциях

Машины Toshiba серии TSS-C, получившие высокую репутацию благодаря высокой производительности и универсальности, теперь доступны с дополнительными функциями

Усовершенствованный высокоскоростной высокоточный токарный центр с 3-осевым управлением и возможностью обработки в тяжелых условиях

СТРАНИЦА ВЕРХНЯЯ

© 2020 Компания Shibaura Machine CO., LTD Все права защищены

Сравнение вертикально-расточных станков с другим обрабатывающим оборудованием

В обрабатывающих цехах горизонтально-расточные станки и вертикально-расточные требуют много работы из-за их способности выполнять различные сверлильные и расточные операции. Эти два типа сверлильных станков имеют одинаковые функции, но отличаются настройкой станка, настройкой заготовки и конфигурацией инструмента.Горизонтально-расточные станки больше подходят для растачивания очень больших деталей, которые можно эффективно разместить на столе, в то время как вертикальные расточные станки больше подходят для обработки рабочих колес водяных турбин, корпусов турбин, заготовок зубчатых венцов, фланцев больших труб, шин локомотивов и станков. таблицы.

Вертикально-расточные станки или токарно-револьверные станки?

Вертикально-расточные станки иногда называют токарными станками с вертикальной револьверной головкой, потому что они могут выполнять почти все обычные токарные операции.Вертикально-расточные станки могут выполнять токарные, расточные, торцевые, конические и нарезания внутренней и наружной резьбы. Традиционный расточный станок отличается от вертикальных токарно-револьверных станков поворотной головкой с индексируемым инструментом. Однако на этом разница заканчивается, потому что обе конструкции станков имеют вращающийся стол, который поддерживает обрабатываемую деталь, и использует мостовую конструкцию, несущую ось X. Ползун перемещается по направляющим оси X и подает фрезу. Преимуществом вертикального токарно-револьверного станка является легкость, с которой большие и тяжелые детали можно размещать и удерживать для обработки.Как правило, требуется минимальное усилие зажима, поскольку деталь удерживается силой тяжести.

Сравнение вертикально-расточных станков и горизонтально-расточных станков

Вертикально-расточные станки обладают уникальными характеристиками:

  • Заготовка вращается вокруг оси Y, в то время как расточная головка движется линейно
  • Заготовка удерживается на горизонтальном столе, который вращается вдоль вертикальной оси
  • Невращающиеся инструменты подаются горизонтально или вертикально с помощью направляющей для шнура, установленной на суппорте револьверной головки
  • Боковая головка может подаваться как горизонтально, так и вертикально

С другой стороны, горизонтально-расточной станок используется для операций обработки, которые включают торцевание, растачивание, формовку, нарезание резьбы, развертывание, сверление, фрезерование и контурную обработку.Универсальность горизонтально-расточного станка делает его очень популярным оборудованием как в промышленности, так и в механических цехах. Для крупногабаритных деталей наиболее очевидным выбором является горизонтально-расточной станок. Детали можно изготавливать, помещая заготовку на стол, пока сверлильная головка вращается по оси X. Устройство горизонтально-расточного станка очень похоже на токарный станок и стандартные фрезерные станки.

Выбор между горизонтально-расточным станком и вертикально-расточным станом требует внимательного изучения вашего приложения.Горизонтально-расточной станок не ограничивает размер обрабатываемой детали. Расточные станки эволюционировали, потому что теперь они интегрируются с системами ЧПУ, включая двигатели и приводы, которые повышают скорость и качество. Механический цех может перейти на расточные станки с ЧПУ, чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов в повышении производительности и точности.


Безупречный вертикально-расточной станок для разнообразного использования Местное послепродажное обслуживание

Великолепный вертикально-расточный станок доступен на Alibaba.com в аппетитных предложениях – отличный выбор для улучшения разнообразных скучных процессов. Вертикально-расточный станок поставляется в разнообразном ассортименте, который включает в себя различные модели и размеры, подходящие для коммерческого и бытового применения. Собираетесь ли вы производить новые отверстия или хотите увеличить уже существующие, вы найдете идеальный вертикально-расточной станок , который поможет вам.

Эти вертикально-расточные станки изготовлены из невероятно прочных материалов, которые гарантируют, что они проникают во все виды поверхностей и материалов без разрушения.Они очень долговечны, чтобы обеспечить максимально длительный срок службы, безупречно оправдывая все ваши ожидания. Эти вертикально-расточные станки просты в использовании, потому что они были разработаны с использованием новейших технологий, направленных на снижение энергии, необходимой для их работы. Например, эти вертикально-расточные станки потребляют незначительное количество энергии, следовательно, требуют минимального количества электроэнергии или топлива.

Все Станок вертикально-расточный на Алибабе.com поставляются с руководствами пользователя и инструкциями, которые гарантируют, что они не причинят травм операторам и другим лицам. Элегантный дизайн делает эти вертикально-расточные станки привлекательными, добавляя чувство удовлетворения при работе с ними. В то же время эти вертикально-расточные станки обладают сверхбыстрой скоростью, позволяя вам быстрее достигать поставленных целей и повышать эффективность и продуктивность как в бизнесе, так и дома.

Получите максимальное соотношение цены и качества с непревзойденным вертикально-расточным станком на Alibaba.com. Более высокой производительности и эффективности, которые вы приобретете, будет достаточно, чтобы понять, почему они стоят каждого пенни. Если вы ведете бизнес, вы можете заключать более выгодные сделки и получать большую прибыль благодаря сделкам, разработанным для оптовиков и поставщиков вертикально-расточного станка .

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК скучный – Caselli Group SpA

PaeseArubaAfghanistanAngolaAlbaniaAndorraUnited Arab EmiratesArgentinaArmeniaAmerican SamoaAntigua и BarbudaAustraliaAustriaAzerbaijanBurundiBelgiumBeninBurkina FasoBangladeshBulgariaBahrainBahamasBosnia и HerzegovinaBelarusBelizeBermudaBolivia, многонациональное государство ofBrazilBarbadosBrunei DarussalamBhutanBotswanaCentral African RepublicCanadaSwitzerlandChileChinaCôte d’IvoireCameroonCongo, Демократическая Республика theCongoCook IslandsColombiaComorosCape VerdeCosta RicaCubaCayman IslandsCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDominicaDenmarkDominican RepublicAlgeriaEcuadorEgyptEritreaSpainEstoniaEthiopiaFinlandFijiFranceMicronesia, Федеративные Штаты ofGabonUnited KingdomGeorgiaGhanaGuineaGambiaGuinea-BissauEquatorial GuineaGreeceGrenadaGuatemalaGuamGuyanaHong КонгГондурасХорватияГаитиВенгрияИндонезияИндияИрландияИран, Исламская РеспубликаИракИсландияИзраильИталияЯмайкаИорданияЯпонияКазахстанКенияКиргизияКамбоджаКирибатиСаин т Киттс и NevisKorea, Республика ofKuwaitLao Народная Демократическая RepublicLebanonLiberiaLibyaSaint LuciaLiechtensteinSri LankaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaMoroccoMonacoMoldova, Республика ofMadagascarMaldivesMexicoMarshall IslandsMacedonia, бывшая югославская Республика ofMaliMaltaMyanmarMontenegroMongoliaMozambiqueMauritaniaMauritiusMalawiMalaysiaNamibiaNigerNigeriaNicaraguaNetherlandsNorwayNepalNauruNew ZealandOmanPakistanPanamaPeruPhilippinesPalauPapua Новая GuineaPolandPuerto RicoKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofPortugalParaguayPalestine, Государственный ofQatarRomaniaRussian FederationRwandaSaudi ArabiaSudanSenegalSingaporeSolomon IslandsSierra LeoneEl SalvadorSan MarinoSomaliaSerbiaSao Томе и PrincipeSurinameSlovakiaSloveniaSwedenSwazilandSeychellesSyrian арабских RepublicChadTogoThailandTajikistanTurkmenistanTimor-LesteTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTuvaluTaiwan, Провинция КитаяТанзания, Объединенная Республика УгандаУкраинаУругвайСШАУзбекистанСент-Винсент и ГренадиныV enezuela, Боливарианская Республика Виргинские острова, U.С.Виет НамВануатуСамоаЙеменЮжная Африка ЗамбияЗимбабве

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСЧАЛЬНЫЙ СТАНОК, ЕЕ ЧАСТИ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ

Что такое Сверлильный станок ?

Сверлильный станок – это станок, который используется для сверления больших отверстий в изделиях или рабочих элементах которые невозможно перемещать или вращать на машине. Это одна из самых полезных машин, которая используется для обработки тяжелых предметов, таких как двигатели, рамы, цилиндры, земля и т. д., на которых работает токарный станок и сверлильный станок невозможен.

Что такое горизонтально-расточной станок?

Горизонтальное растачивание станки используются для бурения больших отверстий в горизонтальном направление. Горизонтально-расточной станок – это тяжелый станок, который используется для растачивания крупных рабочих деталей. которые в большей степени являются неподвижными, тяжелыми, трудно балансируемыми и т. д. выполняет несколько задач, таких как растачивание, токарная обработка, фрезерование, резка, шлифование и т. д.

Горизонтально-расточной станок против вертикально-расточного станка
Главное отличие

основное отличие вертикально-расточных станков от горизонтально-расточных машина – это образец установки и конфигурации машины.Это означает позиционирование инструментов управления и размещения рабочего элемента.

Вертикально-расточной станок

В вертикальной конфигурации расточного станка рабочий инструмент размещается как обычный токарный станок и выполняет все обычные функции токарного станка, такие как резка, токарная обработка, расточка, нарезание резьбы и т. Д.

Использование – Вертикально-расточные станки используется в турбинах, шинах, трубопроводах, больших рамах, станках и т. д.

Горизонтально-расточной станок

Горизонтально-расточной станок в основном используется при выполнении расточных работ. выполняться на более крупных деталях.В этой машине шпиндель расположен горизонтально и шпиндель размещен параллельно положение к столу и заземлить оба.

Использование- Горизонтально-расточной станок Используется при растачивании, формовании, торцевании, фрезеровании и сверлении. Одно из основных применений – когда детали больше по размеру и кран должен быть установлен над головой.

Работа горизонтально-расточного станка

Горизонтальное растачивание Станок остается неподвижным, а сверлильный инструмент вращается. Отверстия просверливаются с помощью расточные оправки и инструменты.Для просверливания отверстия на шпинделе крепится расточный инструмент. резак регулируется на штанге специально требуемый размер. Основным фактором при растачивании является требуемый размер отверстия по длине и сфере.

Детали и функциональное значение Горизонтальное Сверлильный станок

Описание и функционал важность частей по горизонтали сверлильный станок указан ниже

1. Кровать

Станина сделана из чугуна и прикреплена к земле.Он размещен так, чтобы поддерживать таблицу и столбец.

2.
Колонна для поддержки передней бабки и концов

Колонна также изготавливается из чугуна и обеспечивает опору для передней бабки, которая перемещается в вверх и вниз через боком. Колонна поддерживающая сбоку или направляющая способов размещается у кровати.

3. Передняя бабка

Передняя бабка размещается на опоре колонны и удерживает рабочий инструмент.Передняя бабка перемещается вверх и вниз для установки рабочего инструмента на необходимую высоту работы.

4. Стол

Стол используется для поддержки работы во время растачивания, он обеспечивает положение Т для удержания различных частей расточного станка.

5. Седло

Седло – это та деталь что позволяет рабочему элементу перемещаться в продольном направлении на станине.Седло также контролирует скорость передвижения. через ручное или моторное приводное усилие.

6. Расточка Бары

Расточные оправки используются для удержания фрезы, шпинделя, колонны для операции растачивания, а опоры зависят от уровня операции растачивания, такой как диаметр отверстия, большая глубина или небольшая глубина отверстий и т. Д.

Esskay machines – лучший из производителей промышленного оборудования в Махараштре, Дели-NCR, Индоре, Мумбаи, Индии и других странах, производящих лучшие и качественные станки с ЧПУ, токарные, фрезерные, сверлильные станки.

Рынок вертикально-расточных станков в 2021 году Рост отрасли, доля, перспективы, размер, тенденции, анализ поставщиков и региональный прогноз на 2027 год, говорится в отчетах о росте рынка Сегмент машинного рынка по типу


1.2.1 Тип 1
1.2.2 Тип 2
1.2.3 Тип 3
1.2.4 Прочие
1.3 Объем мирового рынка вертикально-расточных станков по типу (2015-2027)
1.3.1 Обзор размера мирового рынка вертикально-расточных станков по типу (2015-2027)
1.3.2 Исторический обзор глобального размера рынка вертикально-расточных станков по типу (2015-2020)
1.3.3 Прогноз объема мирового рынка вертикально-расточных станков по типу (2021- 2027)
1.4 Основные регионы Размер рынка Сегмент по типу (2015-2020)
1.4.1 Распределение продаж вертикально-расточных станков в Северной Америке по типам (2015-2027)
1.4.2 Распределение продаж вертикально-расточных станков в Европе по типам (2015-2027 гг. )
1.4.3 Распределение продаж вертикально-расточных станков в Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам (2015-2027)
1.4.4 Распределение продаж вертикально-расточных станков в Латинской Америке по типам (2015-2027)
1.4.5 Распределение продаж вертикально-расточных станков на Ближнем Востоке и в Африке по типам (2015-2027)

2 Конкуренция компаний на мировом рынке вертикально-расточных станков
2,1 Мировые лидеры по продажам вертикально-расточных станков (2015-2020)
2.2 Мировые лидеры по продажам вертикально-расточных станков (2015-2020)
2.3 Мировые лидеры по продажам вертикальных расточных станков Средняя цена продажи (ASP) (2015-2020)
2.4 ведущих мировых производителя Производственная база вертикально-расточных станков, объем продаж, тип продукта
2.5 Конкурентная ситуация и тенденции на рынке вертикально-расточных станков
2.5.1 Уровень концентрации рынка вертикально-расточных станков (2015-2020)
2.5.2 5 и 10 крупнейших в мире Производители по продажам и выручке от вертикально-расточных станков в 2019 году
2,6 Ведущие мировые производители по типу компании (уровень 1, уровень 2 и уровень 3) (на основе выручки от вертикально-расточного станка по состоянию на 2019 год)
2.7 Дата выхода основных производителей на рынок вертикально-расточных станков
2.8 Ключевые производители предлагаемых вертикально-расточных станков
2.9 Слияния и поглощения, расширение

3 Глобальный статус вертикально-расточных станков и перспективы по регионам (2015-2027)
3.1 Глобальные вертикали Размер рынка расточных станков и CAGR по регионам: 2015 VS 2020 VS 2027
3,2 Доля мирового рынка вертикально-расточных станков по регионам (2015-2020)
3.3 Доля мирового рынка вертикальных расточных станков по регионам (2021-2027)
3 .4 Объем рынка вертикально-расточных станков в Северной Америке Рост в годовом сопоставлении (2015-2027)
3,5 Объем рынка вертикально-расточных станков в Азиатско-Тихоокеанском регионе Рост в годовом сопоставлении (2015-2027)
3,6 Объем рынка вертикально-расточных станков в Европе Рост в годовом сопоставлении (2015-2027)
3,7 Латинские Размер рынка вертикально-расточных станков в Америке Рост в годовом сопоставлении (2015-2027)
3,8 Объем рынка вертикальных расточных станков на Ближнем Востоке и в Африке Рост в годовом исчислении (2015-2027)

4 Глобальные вертикальные расточные станки по областям применения
4.1 Сегменты вертикальных расточных станков по областям применения
4.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.