Виброопоры тросовые: Тросовые амортизаторы (виброизоляторы)

alexxlab | 03.08.2021 | 0 | Разное

Содержание

Тросовые амортизаторы (виброизоляторы)

На рис.1 представлены Виброудароизоляторы ТВС, которые изготовлены из стального троса (сталь 12Х18Н10Т или ее аналог). Особенность виброизолятора – специальная комбинированная термическая обработка тросовых элементов. ТВС лучше гасят боковые удары при их вертикальном нагружении, нежели виброизоляторы марки ТКС.

Полное описание

На рис.2 представлены Виброудароизоляторы ТСФ , которые хорошо зарекомендовали себя в жестких условиях эксплуатации, для защиты от воздействия от вибрационных и ударных воздействий. Рекомендуются для использования в условиях вибрации в диапазоне частот от 5 до 2500 Гц с амплитудой вибросмещения 1 мм при частотах от 5 до 50 Гц и в диапазоне от 50 до 2500 Гц.

Полное описание

На рис.3 представлены Виброудароизоляторы ТКС , которые состоят из набора тросовых элементов, изготовленных из стального троса (сталь 12Х18Н10Т или ее аналог). Особенность виброизолятора – специальная комбинированная термическая обработка тросовых элементов. ТКС более стойки к опрокидывающим моментам нежели виброизоляторы марки ТВС

Полное описание

На рис.4 представлены Виброудароизоляторы ТВУ, которые состоят из набора тросовых элементов, изготовленных из стального троса (сталь 12Х18Н10Т или ее аналог). Особенность виброизолятора – угловое смещение тросового элемента при его деформации, что обеспечивает большую устойчивость к боковым раскачиваниям защищаемого изделия и меньший износ тросового элемента.

Полное описание

На рис.5 представлен пример Виброизоляторов, созданных по заказу с целью импортозамещения. Особенность виброизолятора – лучшие амплитудно-частотные характеристики в сравнении с прототипом-аналогом (Stop-Choc V3CA 8100-01-FF MJ).

Полное описание

На рис.6 представлен Виброудароизолятор КТ, состоящий из двух оснований с крепежными резьбовыми отверстиями и соединенные единым тросовым элементом. Особенность виброизолятора – угловое смещение тросового элемента при его деформации, что обеспечивает меньший его износ и увеличение срока службы виброизолятора при интенсивных нагрузках.

Полное описание

На рис.7 представлен Виброудароизолятор ТВУ П, являются модификацией виброизоляторов марки ТВУ. Их отличие от виброизоляторов марки ТВУ состоит в наличии дополнительного пружинного элемента в центре виброизолятора. Наличие такого пружинного элемента увеличивает срок службы виброизолятора в жестких и особо жестких условиях эксплуатации в части механических нагрузок и позволяет увеличить почти вдвое номинальную рабочую статическую нагрузку на виброизолятор того же размера, что и ТВУ.

Полное описание

Тросовый виброизолятор ВМТ ⋆ Виброопоры

Тросовый виброизолятор ВМТ ⋆ Виброопоры

Главная » Каталог » Тросовые виброизоляторы » Тросовый виброизолятор ВМТ

Главная / Тросовые виброизоляторы / Тросовый виброизолятор ВМТ

Тросовые виброизоляторы серии ВМТ позволяют снизить негативное влияние вибрации и ударов!

За счет цельнометаллической коррозионностойкой конструкции они могут защитить ваше оборудование даже при температурах эксплуатации от -65°С до +250°С.

Описание

Варианты монтажа:

ТипМакс.нагрузка, кгРазмеры ДхШхВ, ммИспользуемые материалыЦена, BYN
ВМТ-0,168х33х21,5планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
150
ВМТ-1,51,568х33х21,5планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
160
ВМТ-022100х34х28планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
190
ВМТ-02-М2100х34х28планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
195
ВМТ-03392х41х35планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
210
ВМТ-06692х41х35планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
195
ВМТ-101092х43х37планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
200
ВМТ - К92х46х38планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
205
ВМТ-121275х50х40планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
210
ВМТ-15-Н15планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
230
ВМТ-252592х51х42,5планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
245
ВМТ-6060110х65х53планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
305
ВМТ-8585164х92х75планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
370
ВМТ-120120164х83х75планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
435
ВМТ-260260240х125х114планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
590
ВМТ-350350240х125х114планки-алюминиевый сплав с анодированием,
упругий элемент-нержавеющий трос
685

Похожие товары

виды, назначение и преимущества правильно выбранных элементов

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Назначение на производстве

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

  1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
  2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
  3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
  4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

  1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
  2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
  3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
  4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
  5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
  6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
  7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Виды виброопор

Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.

Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.

На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.

Между собой они отличаются техническими характеристиками.

  • Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
  • Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
  • Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом. Может применяться синтетическая или натуральная резина. Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет. Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.

Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.

Они предназначаются для того, чтобы защитить приборы от активной (которая возникает в узлах и распространяется на окружающие предметы) и пассивной (которая исходит извне) вибрации. Принцип её работы основывается на сжатии. Подобные опоры дают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Она позволяет заменять станок на другой с иным типом рамы, перемещать его, при подготовке цеха сокращает затраты. Она позволяет использовать площади эргономично. Пониженный уровень вибрации, которая передаётся через полы, делает возможной работу в мастерской без сильного влияния шума на другие помещения, находящиеся в здании.

Они предназначены для станочного парка с нормальной или повышенной характеристикой точности, ТУ2−024−5997−87.

При отсутствии сильных агрессивных влияний на резину опорная часть нуждаться в ревизии и регулярном техническом обслуживании не будет, а также сохранит все свои рабочие характеристики.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

  1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
  2. Шайба — 2 штуки.
  3. Нижняя и верхняя гайки.
  4. Крышка.
  5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Критерии выбора

В технических паспортах указывается точное максимальное и минимальное число нагрузки, которую опора сможет выдержать не повредившись.

Массу металлообрабатывающего оборудования необходимо распределить на количество точек одной модели — ОВ-70 или же выбрать более мощную — ОВ-31-М. Эти модели ещё отличаются и высотой регулировки.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

  1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
  2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

  1. Вес равен 1,56 килограмма.
  2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
  3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
  4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
  5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
  6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

  1. Масса — 0,35 килограмма.
  2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
  3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
  4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
  5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
  6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
  7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

Виброопоры, амортизаторы и сильфонные компенсаторы от отечественного производителя

На вершине
Мультфильмы
Природа
Предметы
Первоисточники
Слоганы
Абстрактные
Графика-бу
Графика-му
Графика-кря
Графика-хря
Неподвижные
Движущиеся
Открытки
Ирак
Эскизы
Комментарии
Фольклор
Искусство цвета
Тайны
живописи

На сегодняшний день компания «ИНМОР» представляет собой одного из крупнейших производителей таких изделий, как виброопоры, вброизоляторы и тросовые амортизаторы всех видов. Отличительная черта продукции конкретно этого поставщика заключается в универсальности и разнообразии. В любой момент потенциальный покупатель может рассчитывать на самый широкий ассортимент товаров высочайшего качества. Примечательно, что сам производитель не ограничивает свою деятельность лишь несколькими видами защиты от вибрации. Виброопоры, виброгасители, виброизоляторы могут поставляться для станков и другого оборудования, как в типовой, так и специальной модификации. Опытные инженеры легко произведут и поставят на поток опоры даже для нестандартных насосов или компрессоров.

Наряду со «стационарными» виброизоляционными модулями, огромной популярностью пользуются и так называемые спирально-тросовые ИВТ, представляющие собой ничто иное как тросовые амортизаторы. Подобные изделия активно применяются для закрепления инженерных конструкций и оборудования на самых разнообразных платформах, в том числе и транспортных. Сегодня различные аналоги СТВР можно встретить даже на железнодорожных составах и судах. Тросовые амортизаторы, амортизаторы резинометаллические АКСС, АКПО, АП, АДПН, ЭСА — неотъемлемый компонент безопасности промышленных объектов и механизмов, эксплуатирующихся на них.

В качестве отдельного направления деятельности компании «ИНМОР» можно выделить разработку и производство изделий для обустройства и защиты трубопроводных систем. Судовые сильфонные компенсаторы газовыхлопа, вентиляционные патрубки и другие схожие с ними компоненты активно применяются даже в кораблестроении, о чем свидетельствует огромный спрос на палубные стаканы и ОПН, использующиеся для прокладки коммуникаций по палубе.

Вернуться

Виброопоры для силовых трансформаторов | VD MAIS

Для демпфирования вибраций, возникающих при работе силовых и распределительных трансформаторов компания Hutchinson Stop-Choc производит виброопоры типа V120, V125, V120D, V125D. Необходимость применения виброизолирующих элементов возникла в связи с широким распространением сухих трансформаторов с изоляционной оболочкой из эпоксидного компаунда. Если в маслонаполненных трансформаторах само трансформаторное масло выступает естественным демпфером, то в сухих трансформаторах необходимо применение специальных виброизоляторов для снижения шума, а также продления срока службы оборудования.

Применение виброгасителей обязательно для снижения вибрации активной части трансформатора в случаях, когда уровень шума исходящий от трансформатора выше значений СНиП для ТП, находящихся в непосредственной близости к жилью. Применение виброгашения во внутрицеховых ТП обусловлено необходимостью снижения общего уровня шума в цеху.

Проволочная подушка внутри виброопоры служит для поглощения вибраций, как со стороны установленного на опорах трансформатора, так и со стороны фундамента или конструкции на которой установлен трансформатор. Таким образом, помимо снижения общего уровня шума, устройство предотвращает возможность возникновения резонанса.

Допустимая статическая нагрузка на одну виброопору V120 составляет 25 кН, на V125 – 70 кН. Т.е. комплект виброопор способен осуществлять виброгашение трансформаторов весом до 28 тонн, что полностью покрывает потребности энергетиков в демпфировании вибраций сухих трансформаторов (типовой диапазон мощности от 350 до 3150 кВА). Чаще всего, конечно, на виброопоры сегодня «садят» популярные и в жилом строительстве и на производстве сухие трансформаторы 1000 – 1600 кВА.

Для уменьшения собственной резонансной частоты компания производит двухуровневые виброопоры V120D, V120D2, V125D и V125D2, отличающихся от одноуровневых аналогов только массой и, собственно, диапазоном резонансной частоты.

 

Тип виброопорыСтатическая нагрузкаРезонансная частотаМаксимальная динамическая нагрузкаМасса
V1201,2 – 25 кН15 – 20 Гц125 кН2,3 кг
V1252,5 – 70 кН15 – 20 Гц225 кН3,5 кг
V120D1,2 – 25 кН13– 18Гц125 кН4,5 кг
V125D2,5 – 70 кН13– 18Гц225 кН7 кг
V120D21,2 – 25 кН22 – 28Гц125 кН7 кг
V125D22,5 – 70 кН18 – 23 Гц225 кН7,15 кг

 

Помимо трансформаторов виброопоры широко применяются для демпфирования колебаний высокой частоты другого энергетического оборудования.

Все оборудование Stop-Choc проходит испытания на многокоординатных испытательных установках, электродинамических и гидравлических вибростендах. Разработчики компании, имеющей солидный опыт в области интегральной электроники, акустики, машиностроения и материаловедения, используют специализированное ПО, в т.ч. средства системного анализа (Abaqus, ARC3D, Sysnoise, Paulstrasoft…), позволяющие создавать по-настоящему высококачественную эффективную продукцию.

Hutchinson Stop-Choc предлагает широкий ассортимент продукции для различных сфер применения:

  1. Промышленные и крупногабаритные устройства
  2. Металлические подушки
  3. Автомобилестроение
  4. Железнодорожная техника
  5. Судостроение
  6. Грузовой и коммерческий транспорт
  7. Электростанции и энергоустановки
  8. Энергия ветра

Получить детальную информацию по применению современных демпферов и средств виброгащения в различных отраслях промышленности Вы можете, обратившись в отдел электромеханических компонентов фирмы VDMAIS – официального дистрибьютора продукции Hutchinson Stop-Choc GmbH & Co в Украине.

Компания Hutchinson Stop-Choc GmbH & Co. KG, входящая в международную промышленную группу Hutchinson, с 1958 года разрабатывает и производит широкий спектр виброизоляционной продукции, в частности цельнометаллических демпферов, амортизаторов, виброопор для энергетики.

Расположенная в небольшом швабском городке Реннинген в земле Баден-Вюртемберг, всего в нескольких минутах езды от Штутгарта, компания Stop-Choc просто обречена была интегрироваться в высокоразвитую промышленность региона (Daimler, Robert Bosch, Porsche, Mercedes-Benz, Karl Storz, Elba-Werk, SAP, IBM, Voith, Testo, ZF Friedrichshafen, Junghans, Kienzle, SABA, Dual, Hugo Boss, Trigema, Steiff). В самом Реннингене соседями Stop-Choc являются Pininfarina, производитель спорткаров класса Formula 1, крупнейший производитель кондиционеров для транспортных средств Carrier Sutrak и производитель станков с ЧПУ Huron Frassmachinen. Это для иллюстрации того, в каком котле варится компания уже более полувека. В Баден-Вюртемберге один из самых низких уровней безработицы в Германии и самый высокий в Европе уровень инвестиций в научно-исследовательскую работу (более 4,2% бюджета федеральной земли).

Компания Stop-Choc специализируется на разработке и производстве в следующих направлениях:

  • виброизоляция
  • защита от шума
  • защита от ударных нагрузок

Рабочим телом виброизоляционных элементов Stop-Choc является цельнометаллическая подушка из CrNi стальной арматурной проволоки, она жe определяет основные свойства и характеристики продукции:

  • высокая виброизоляционная способность
  • демпфирование до 20%
  • низкий коэффициент усиления на резонансе 3,3-2,5
  • практически неограниченный срок службы
  • постоянство жёсткости на протяжении всего срока службы
  • отсутствие остаточной деформации, постоянство внешних форм
  • устойчивость к агрессивным средам
  • температура применения от -90°С до +400°С
  • способность переносить динамические нагрузки – в 5-10 раз превышающие статические
  • устойчивость к радиактивному излучению

Подушки резиновые от вибрации

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

  • характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
  • масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
  • направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

  • резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
  • резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
  • цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Область применения

Каталог продукции

Виброопоры, виброгасители, виброизоляторы

Компания ИНМОР является разработчиком и производителем виброизоляционной продукции, а так же авторизованным представителем немецкой фирмы Hutchinson Stop-Choc GmbH & Co. KG – специализирущейся на разработке и производстве цельнометаллических демпферов, виброизоляторов и виброопор, с использование металлической плетеной сетки, сохраняющих свои характеристики в широком диапазоне температур (от –90° до +400°C).

Aмортизационным элементом цельнометаллических демпферов и виброопор является металлическая подушка, выполненая из нержавеющей CrNi стальной арматурной проволоки. Вначале проволока плетётся, затем ей придаётся нужная волна или гофр и после скатывания в рулон впрессовываeтся в требуемую форму. Всё это придаёт подушкам высокую виброизоляционную способность и что не менее важно хорошее демпфирование.

Отличительной особенностью пружинных изоляторов является наличие внутри пружины металлической подушки, что обеспечивает так же демпфирующие свойства изолятора, что исключено у пружинного изолятора без металлической подушки. При этом устраняется остаточная амплитуда колебаний пружинного виброизолятора!

Металлические подушки можем быть поставлена Вам отдельно, любой формы, размеров и собственной резонансной частоты (от 10 до 50Гц), эти вибро подушки могут самостоятельно применяться в качестве виброизолятора.

Цельнометаллическая продукция хорошо зарекомендовала в экстремальных условиях эксплуатации (низкие и высокие температуры, агрессивная среда, высокие динамические нагрузки). Продукция служит столько, сколько служит демпфируемое оборудование.

Резиновые демпферы и виброопоры для оборудования также входят в ассортимент нашей продукции. Применяются как правило для гашениия низкочастотной вибрации, восприятия ударов, а также там, где нельзя применить пружинные или тросовые виброопоры.

Одним из направлений работы, является производство амортизаторов, виброопор и виброгасителей, выполненных из силикона . Нашли применение в приборостроении, демпфировании приборного оборудования и электронике, авиационной промышленности. Эти амиртизаторы имеют маленький вес и размеры, высококачественный силикон позволяет применять их при температурах от -54°С до +150°С.

Мы производим и поставляем виброопоры для различного оборудования: для вращающихся механизмов, вентиляторов, кондиционеров, насосов, компрессоров, генераторов,трансформаторов, электрических шкафов. Виброопоры для электронного, навигационного оборудования, панелей приборов, измерительных приборов, панели управления на самолетах, транспортных средствах, автомобилях и железнодорожных поездах.

Виброопоры для защиты судового оборудования, судовых двигателей, генераторов, электрических шкафов, панелей приборов, электрических или электронных корпусов. Виброопоры и виброгасители, виброизоляторы под оборудование для упаковки, испытательного и измерительное оборудования, для пищевой промышленности, лабораторного оборудования, бытовой техники.

Виброопоры для трубопроводов, системы вентиляции, кондиционирования, выхлопа отработанных газов, энергетических установок и энергоблоков, мостов, развязкок и магистральных дорог, паровых турбин, электронных микросхем и блоков, изоляция от электромагнитных колебаний.

Bашему вниманию предлагаются амортизаторы с различной резонансной частотой, имеющие широкий диапазон статической нагрузки, как малогабаритные, так и крупногабаритные для различных областей применения в промышленности.

Скачать каталоги виброопор, виброгасителей и виброизоляторов:

Свойства:
1) ударопрочные;
2) мягкие (35-55 ед Шор А)
3) средней твердости (55-65 ед ШОР А)
4) повышенной твердости (65-80 ед Шор А)
5) Возможно изготовление с необходимыми свойствами
6) свето- и озоностойкие;
7) износостойкие;
8) диэлектриктрические;
9) негорючие, слабогорючие.
10) МБС;

Ниже представлены некоторые наши работы

В связи с динамичным развитием промышленности и строительных технологий, подавление механических колебаний приобретает все большую актуальность. Поскольку область применения виброизоляторов довольно широка, они имеют различную, а зачастую – специфическую конструкцию.

В данный момент на рынке представлен широкий ассортимент виброизоляторов, но тем не менее зачастую случается, что ни один вид изделий не подходит для конкретного применения.

Кроме того бывают ситуации ошибочного выбора типа и конструкции виброизоляторов, поскольку очень сложно найти “золотую середину” между взаимосвязанными параметрами изделия,такими как:

– жесткость виброизолятора. (Определяется нагрузкой на изделие.) Выясняются габаритные размеры изделия (исходя из посадочного места изолятора и т.д). После чего жесткость подбирается путем подбора резины с заданными свойствами и рассчитывается окончательная конструкция виброизолятора.

– вынужденная частота колебаний. По этой характеристике рассчитывается собственная частота колебаний изделия для максимального подавления гармонических колебаний. Собственная частота колебаний зависит от способности резины поглощать и рассеивать механическую энергию.

Путем совмещения требований к жесткости и вынужденной вибрации специалисты ООО «Проект РТИ» рассчитают и изготовят Вам именно те виброизоляторы, которые максимально удовлетворяют всем требованиям к эксплуатации.

Помимо изготовления виброизоляторов под заказ, ООО «Проект РТИ» серийно выпускает наиболее распространенные типы виброизоляторов.

Виброизоляторы изготавливаются из специальной резины с повышенными амортизационными свойствами. Твердость резины – 55+5 ед. ШОР А. Материал шпилек, гаек и опорных пластин – оцинкованная сталь Ст.3.

Область применения:

– для станков и техники;
– для полов в технических помещениях;
– используется элемент жестких опор для различных строительных конструкций (плавающих полов, лестничных площадок, клеток и других), механизмов, станков, фундаментов и т.д.
– система кондиционирования вентиляции;
– в установках производства энергии;
– транспортная техника;
– машиностроение;
– в мостовых кранах;
– защита стен, кузовов грузовика, пандусов и т.д.
– гашение вибраций в путепроводах;
– и т.д.

Изготовление по чертежам.
Буферы БРВозможно изготовление с фланцем и без фланца
Виброизоляторы для полов в технических помещениях
Изготавливаться может в трех степенях твердости (мягкая, средней твердости, повышенной твердости) Изготовление по чертежам
Амортизатор для спортивных покрытий
Амортизатор для систем покрытий, которые устанавливаются в спортзалах, танцевальных залах.
Подушка (амортизатор) для вибростола
Изготовление по чертежам
Опора(подушка) для вибросита
Пружина эластомерная для грохота(дробилки).
Обеспечивает хорошую изоляцию от вибрации и хорошо подходят в качестве замены стальных пружин
Амортизатор приборный (АП)

Агрегат климатический серии ARKTIK - Bair официальный сайт

15 марта 2021

Компания Баир Северо-Запад представляет серию оборудования серии Арктик. Оборудование было поставлено на большой ряд объектов и предназначено для эксплуатации в северных регионах с температурой воздуха до -60 °С  с повышенными требованиями по коррозионностойкости из-за присутствия агрессивного морского воздуха.

В данном типе установок присутствует ряд конструктивных особенностей, которые необходимы для длительной и безопасной эксплуатации в суровых климатических условиях.

1) Для соответствия фактору тепловых мостиков в зависимости от технического задания применены разные типы корпуса. Для соответствия классу тепловых мостиков ТВ3 применен стандартный профиль с толщиной теплоизоляционной панели 50мм. Для соответствия классу теплового мостика ТВ2 применен специальный двухкамерный алюминиевый профиль с терморазрывом и толщиной теплоизоляционной панели 50мм. Для соответствия классу теплового мостика ТВ1 применен специальный двухкамерный алюминиевый профиль с терморазрывом и толщиной теплоизоляционной панели 50мм (рис. 1а, рис. 1б, рис.1в). 

Рисунок 1а Корпус с тепловым мостиком ТВ3 ( 0,43<kb≤0,6)

Где kb–фактор  тепловых мостов согласно EN1886

Рисунок 1б Корпус с тепловым мостиком ТВ2 ( 0,6<kb≤0,75)

Где kb–фактор  тепловых мостов согласно EN1886

Рисунок 1в Корпус с тепловым мостиком ТВ1 ( 0,75<kb≤1,0)

Где kb–фактор  тепловых мостов согласно EN1886

2) Для соответствия классу протечек воздуха L1 в соответствии с EN 1886 применен специальный уплотнитель. При прижатии панели к уплотнителю он образует двойной барьер уплотнения, препятствующий протечке воздуха (рис. 2а, рис.2б). 

Рисунок 2а Теплоизоляционная панели до прижатия.

Рисунок 2б Теплоизоляционная панели после прижатия. Уплотнитель с двойной герметизацией утечек воздуха.

3) Для дополнительной коррозионной защиты алюминиевый профиль окрашен с помощью порошковой краски.

Рисунок 2 Алюминиеввый каркас окрашенный порошковой окраской (сверху вид двухкамерного алюминиевого профиля с  терморазрывом).

3) Алюминиевый профиль соединен в каркас с помощью дюралевых уголков (рис. 3). Данные уголки также окрашены с помощью порошковой окраски. 

Рисунок 3 Вид дюралевого уголка окрашенного порошковой краской.

Сложившийся каркас обшивается теплоизоляционными панелями толщиной 50 или 65мм .

5) Наружная сторона панели выполнена из оцинкованной стали с порошковой окраской (рис.5). 

Рисунок 5 Наружная сторона теплоизоляционной панели.

6) Внутренняя сторона панели выполнена из нержавеющей стали (рис. 6). Внутри панели теплоизоляционный негорючий материал минеральная вата с плотностью 80-100 кг/м3.

Рисунок 6 Наружная сторона теплоизоляционной панели.

7) Теплоизоляционная панель собирается с помощью заклёпок из нержавеющей стали(рис.7).

Рисунок 7 Сборка теплоизоляционной панели с помощью заклёпок из нержавеющей стали.

При отрицательных значениях температуры до -60°С очень важно отсутствие пластиковых деталей в конструкции агрегата, потому что при таких отрицательных температурах пластик становится очень хрупких и эксплуатация изделий, выполненных из пластика становится невозможной.

8) Стандартный уплотнитель в общепромышленных агрегатах теряет свои свойства и неспособен выполнять свои функции, в агрегатах серии «Арктик» применен специальный уплотнитель из силикона, который не теряет своей пластичности даже при экстремальных температурах до -60°С. (рис. 8).

Рисунок 8 Специальный силиконовый морозостойкий уплотнитель.

В климатических агрегатах серии «Арктик» полностью переработана фурнитура.

9) Ручки дверей для обслуживания выполнены из дюрали (рис. 9).

Рисунок 9 Вид ручки для открывания дверей обслуживания, выполненной из дюрали.

10) Петли дверей для обслуживания выполнены из дюрали (рис. 10)

Рисунок 10 Вид петли дверей обслуживания, выполненной из дюрали.

11) Межсекционные стяжки выполнены из дюрали (рис. 11).

Рисунок 11 Вид стяжки (приспособления для сборки моноблоков), выполненной из дюрали.

Один из важных элементов вентиляционной установки контактирующей с холодным наружным воздухом это воздушная заслонка. Для стабильной работы заслонки при такой низкой отрицательной температуре мы полностью переработали стандартную конструкцию заслонки.

12) Корпус заслонки выполнен из нержавеющей стали. Из механизма полностью убраны пластиковые детали. Привод помещен в защитный короб из нержавеющей стали. Привод также выполнен с электрообогревом (рис.12).

Рисунок 12 Воздушная заслонка агрегатов серии Арктик.

13) Механизм открытия заслонки рычажно-тяговый. Рычаги и тяги также выполнены из нержавеющей стали. Внутри каждой лопатки выполнен электрообогрев с помощью специального гибкого морозоустойчивого ТЭНа. На стыках лопатки в качестве уплотнителя использован специальный морозостойкий силиконовый уплотнитель (рис. 13а,рис.13Б).

Рисунок 13а Рычажно-тяговый механизм.

Рисунок 13б Разрез лопаток воздушной заслонки. Внутри каждой заслонки греющие кабели.

14) Гибкие вставки агрегата также имеют ряд особенностей. Гибкая шина выполнена из морозоустойчивого силикона, шинорейки выполнены из нержавеющей стали (рис.14).

Рисунок 14 Гибкая вставка агрегатов серии Арктик.

Вентиляторная группа в агрегатах также имеет ряд конструктивных особенностей.

15) Электродвигатель имеет специальное исполнение и может функционировать при отрицательных температурах до -60°С. В конструкции двигателя полностью отсутствуют пластиковые элементы. Лопатки вентилятора охлаждения выполнены из дюраля. В двигателе использована специальная смазка не теряющая вязкость при экстремально низких температурах. Клеммная коробка выполнена из стали с порошковой окраской, кабельные вводы выполнены из нержавеющей стали (рис.15).

Рисунок 15 Электродвигатель.

16) Рабочее колесо вентилятора выполнено из конструкционной стали 09Г2С и покрашено порошковой краской с толщиной слоя 60мкм. Конфузор также окрашен порошковой краской. Гибкая вставка вентилятора выполнена по технологии описанной выше. Все метизы, использованные при сборке вентиляторной группы, а также рама вентилятора выполнены из нержавеющей стали. Для удобства обслуживания, конструкция выполнена на выдвижных салазках (рис.16).

Рисунок 16 Вентиляторная группа.

17) При экстремально низких температурах нельзя использовать как стандартные резиновые, так и пружинные виброопоры, т.к. и те, и другие теряют свои амортизационные свойства, поэтому для агрегатов серии «Арктик» выбраны специальные спирально-тросовые виброизоляторы, которые предназначены для работы при температурах от -80°С до +260°С. Неразъёмная конструкция обеспечивает высокую надежность и стабильность технических параметров. Также данные виброопоры обеспечивают требуемую коррозионностойкость (рис.17).

Рисунок 17 Спирально-тросовая виброопора.

18) Для удобства обслуживания вентиляторной секции в обслуживающей панели выполнено большое смотровое окно (рис. 18).

Рисунок 18 Смотровое окно в секции вентилятора.

19) внутри секции выполнено освещение специальным светильником пригодным для работы до -60°С (рис.19).

Рисунок 19 Освещение в секции вентилятора.

20) Для безопасности эксплуатации на дверях обслуживания секции вентилятора установлен концевой выключатель, который срабатывает при открывании дверей. А на клеммной коробке установленной снаружи располагается кнопки включения освещения, аварийного остановка и сервисного выключателя вентилятора (рис.20).

Рисунок 20 Концевой выключатель секции вентилятора.

Важнейшим элементов климатического агрегата является теплообменник. Для агрегатов серии «Арктик» исполнение теплообменника также имеет ряд особенностей.

21) Трубки и коллектора теплообменников выполнены из нержавеющей стали (рис. 21).

Рисунок 21 Коллектор и трубки теплообменника

22) Ламели теплообменника выполнены из алюминия с эпоксидным покрытием для защиты от коррозии (рис.22).

Рисунок 22 Исполнение ламелей теплообменника.

23) На входе и выходе энергоносителя выполнены фланцевые соединения. Фланцы выполнены из стали 09Г2С и покрашены порошковой окраской. Также на случай утечки теплоносителя под теплообменником выполнен поддон из нержавеющей стали с отдельным фланцевым выходом (рис.23).

Рисунок 23 Фланцевые соединения теплообменника.

24) Фильтры агрегата климатического серии «Арктик» выполнены из 100% полиэстера. Который сохраняет свои свойства прочности и износостойкости ладе при температурах, достигающих -60°С. Сетка из нержавеющей стали обеспечивает жёсткость фильтра. Салазки и рамки фильтров выполнены из нержавеющей стали (рис.24).

Рисунок 24 Выдвижной фильтр.

25) Клеммные коробки выполнены из нержавеющей стали и специально разработаны для эксплуатации в климатических зонах УХЛ1, все гермовводы выполнены из нержавеющей стали.  Провода используемые в расключении агрегата серии «Арктик» специального исполнения для данного климатического региона (рис. 25).

Рисунок 25 Вид клеммной коробки.

Агрегат серии «Арктик» специально разработан и изготовлен для регионов с низкими значениями отрицательных температур (до -60°С) и отвечает всем требованиям по коррозионноустойчивости предъявляемым в морских регионах эксплуатации. Описанные выше особенности конструктивного исполнения позволяют долгие годы эксплуатировать данный агрегат в таких суровых условиях климата.  

Крепления для троса | Изоляторы из нержавеющей стали | Вибрация

Наши крепления для тросов, также известные как изоляторы для тросов, построены из прочного плетеного троса из нержавеющей стали, который пропущен через удерживающие стержни из алюминиевого сплава, обжат и смонтирован для максимальной изоляции от ударов и вибрации. Благодаря высококачественной коррозионно-стойкой металлической конструкции из нержавеющей стали наши крепления для тросов не подвержены воздействию суровых условий и температур окружающей среды, масел, абразивов, микоза, влажности, озона, жира, химикатов, ядерной радиации, озона, пыли и эрозии органических растворителей.

Щелкните изображение крепления, чтобы просмотреть подробные характеристики, чертежи и графики. Прокрутите вниз, чтобы узнать больше о каждом креплении и его применении и сравнить их.

Дополнительная информация о тросовых изоляторах

Изолятор троса - это очень эффективный амортизатор и виброизолятор, который можно использовать в бесконечных приложениях. Изоляторы из проволочного троса являются очень полезными гасителями вибрации, поскольку они сохраняют отличные характеристики виброизоляции при максимальных ударах в суровых условиях окружающей среды, таких как химическое загрязнение или экстремальные температуры.Они имеют длительный срок службы и могут адаптироваться к упругому смещению во всех измерениях, обеспечивая изоляцию от разнонаправленных вибраций, и их можно устанавливать различными способами.

Имеется эластичная опора для тяжелого оборудования, такого как генераторы и виброизоляция, для таких деликатных применений, как прецизионные инструменты, транспортировка ракет и спутников, процессоры, блоки связи, защита для навигационных и пусковых систем, а также крупномасштабное строительство. Рабочая температура изоляторов для тросов составляет -75 ° C ° + 175 ° C, до + 370 ° C, и каждый изолятор для тросов имеет пониженную нелинейную жесткость. Максимальное динамическое смещение составляет более 70 процентов пространства, занимаемого опорой, динамическая жесткость уменьшается при увеличении смещения.

Применения изолятора троса

Применения: электроника, авионика, генераторы, двигатели, насосы, нагнетатели, вентиляторы, оборудование HVAC, электроника, камеры gopro hero, морское оборудование, механические устройства, промышленные транспортные средства, топливные баки, подвеска двигателя, антенны лодок и кораблей, смонтированные камеры, дроны. , вездеходы, промышленное и медицинское оборудование, беспилотные летательные аппараты (беспилотные летательные аппараты), мобильное оборудование, компрессоры, транспортные контейнеры, корпуса компьютеров и жесткие диски, а также промышленное применение.

Тросовые изоляторы | Виброизоляция

Высокоэффективное демпфирование вибрации

Ищите у Enidine высокопроизводительные изоляторы для проволочного троса и компактные изоляторы для троса. Изоляторы троса имеют трос из нержавеющей стали и алюминиевые удерживающие стержни, соответствующие требованиям RoHS, что обеспечивает отличную виброизоляцию. Изоляторы устойчивы к коррозии, что делает их экологически устойчивыми и высокоэффективными в различных областях применения.Изоляторы абсолютно не подвержены воздействию масел, химикатов, абразивов, озона и экстремальных температур.

Компактный изолятор троса меньше, чем традиционный трос, и может поглощать удары и вибрацию в небольших помещениях. Одноточечный монтаж обеспечивает гибкость для интеграции в существующие продукты.

Благодаря разнообразным вариантам монтажа, схемам обжима и разным размерам спиральные изоляторы могут помочь вашим системам удовлетворить все требования для промышленного, оборонного и коммерческого использования.Enidine стремится к качеству, и вся продукция соответствует отраслевым стандартам DEF-STND 0755, MIL-STD-810, BV43-44, MIL-STD-167, STANAG-042, MIL-S-901 и MIL-E. -5400.

Как компактные изоляторы троса, так и изоляторы троса можно использовать на компонентах камбуза, где двигатели и вентиляторы создают вибрации на окружающие конструкции. Их также можно использовать для контроля вибрации и теплового расширения.

WRI, естественно, хорошо подходят для изоляции от шока.Эластомерные детали могут быть специально разработаны для сильных ударов и работать очень хорошо.

Эластомеры более гибкие при создании индивидуальных изоляторов в многоосных системах. WRI также можно намотать по-разному, чтобы настроить жесткость.

Описывает рассеяние энергии во времени или смещении. Есть много распространенных типов демпфирования; вязкое демпфирование (отверстие в гидравлическом амортизаторе), гистерезисное демпфирование (происходит в эластомерном изоляторе) и кулоновское демпфирование (как в изоляторе из троса).

Разница между порядковыми номерами 200, 400, 600 и 800 имеет относительное значение в пределах ряда. Чем больше число, тем выше изолятор, но тем ниже его жесткость.

Нет, жесткость на растяжение значительно больше жесткости на сжатие. Кроме того, ITT Enidine Inc. Incorporated не рекомендует использовать WRI при напряжении.

Да, стандартный продукт WRI компании ITT Enidine Inc. изготовлен из нержавеющей стали и алюминия.Стандартный продукт может успешно использоваться в большинстве обычных помещений. Если требуется более высокая степень защиты, например, от воздействия соленой воды или агрессивных химикатов, следует рассмотреть возможность использования нержавеющей стали.

Обычно он представляет собой количество петель в изоляторе.

Чтобы снизить уровень мешающего шума, очень важно определить два ключевых элемента. Первый элемент - источник шума. Второй - частота шума.Обычно виброопора конструируется в соответствии с вибрацией.

WRI можно использовать в более широком диапазоне температур с меньшим изменением характеристик. Правильный выбор эластомера сделает эластомеры полезными для большинства применений.

WRI имеют демпфирование от 5% до 20%. Величина демпфирования зависит от диаметра проволоки и хода. Чем больше диаметр провода, тем более демпфированный (и более жесткий) изолятор. Демпфирование может быть меньше при вибрации малой амплитуды.

Он представляет шесть направлений движения, в которых может перемещаться устройство виброизоляции, такое как эластомер или изолятор из троса.

Число после WR представляет диаметр проволоки в 32-х дюймах. В изоляторах серии WR5 используется проволока диаметром 5/32 дюйма.

Считается, что система имеет кулоновское демпфирование или демпфирование сухого трения, если демпфирующая сила в вибрационной системе постоянна и не зависит от положения или скорости системы.

Критическое демпфирование - это наименьшее количество демпфирования, необходимое для возврата системы в положение равновесия без колебаний.

Безразмерный коэффициент, определяющий величину демпфирования в системе. Обычно определяется как C / Cr.

Определяется как количество колебаний в единицу времени, когда к системе прикладывается внешняя сила или смещение, также может называться «частотой воздействия». Обычно измеряется в Гц (циклов в секунду).

Описывает количество ударов или вибрации, которые может выдержать конкретное оборудование. Системы изоляции часто предназначены для ограничения передачи сил до уровня хрупкости изолированного оборудования.

G - величина ускорения, создаваемого силой тяжести.

Эффективность изоляции - это процент силы или движения вибрации, которые не передаются через опору для вибрации.

Коэффициент потерь - это показатель демпфирования эластомера.

Частота, с которой колебательная система будет вибрировать, если ее сместить из положения равновесия и дать ей возможность свободно вибрировать. Часто обозначается как Fn и измеряется в Гц (циклах в секунду).

Шум - это вибрация воздуха. Колебания воздуха обычно имеют частоту и уровень интенсивности (громкости). Шум - это то, что вы слышите ухом.

Когда частота возбуждения равна собственной частоте системы, возникает резонанс. Когда это происходит, происходит усиление входящей в систему вибрации, и это может быть ограничено только демпфированием в системе изоляции.

В зависимости от области применения, но, как правило, для ударных нагрузок используются варианты крепления «B», «D» или «E».

Эластомеры обычно лучше подходят для высокочастотной вибрации (> 500 Гц).Оба хорошо подходят для изоляции средних частот (от 20 до 100 Гц).

Изоляторы троса

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ УДАРА И ВИБРАЦИИ
  • Прочная металлическая конструкция
  • Низкочастотная виброизоляция с высоким уровнем демпфирования
  • Отличное гашение ударов
  • Широкий диапазон температур, от -200 ° F до + 650 ° F
  • Конструкция безотказной работы
  • Не требует обслуживания

Удары и вибрация относятся к числу наиболее разрушительных факторов в промышленной среде. Эти нарушения сокращают срок службы механического и электронного оборудования - приводя в действие машины задолго до того, как это необходимо. Иногда это преждевременное ухудшение происходит из-за повторяющихся перегрузок, иногда из-за усталостных отказов жизненно важных частей, а иногда из-за сочетания того и другого.

Isotech предлагает широкий выбор изоляторов для тросов, которые устраняют проблемы ударов и вибрации практически в любом приложении. Выбрав канат с надлежащими характеристиками - диаметром, количеством прядей, длиной кабеля, скруткой или сверткой кабеля, а также количеством кабелей на секцию, мы создали изоляторы для канатов, обеспечивающие превосходную защиту оборудования.В идеале системы пассивной изоляции не требуют обслуживания, занимают мало места и продолжают работать при различных температурах и в агрессивных средах.

Характеристики / преимущества:

  • Прочная металлическая конструкция
  • Низкочастотная виброизоляция с высоким уровнем демпфирования
  • Превосходное гашение ударов
  • Широкий диапазон температур, от -200 ° F до + 650 ° F
  • Конструкция безаварийной
  • Не требует обслуживания

Типичные области применения:

  • Бортовое радиоэлектронное оборудование и оборудование
  • Судовое / судовое оборудование и электроника
  • Мобильное оборудование и электроника
  • Компьютерная техника и дисководы
  • Воздуходувки и вентиляторы
  • Двигатели и насосы
  • Медицинское оборудование
  • Мотор-генераторы и компрессоры
  • Оборудование HVAC

Спиральные виброизоляторы | John Evans 'Sons

Области применения

Типовое оборудование

Защита от

Операционные преимущества Электроника

9018 9018 9019 9018 , Машинное оборудование
Взрывоопасная волна, Собственная вибрация, Бури Длительный срок службы, Не требует технического обслуживания, Экстремальные температуры, Коррозионная стойкость, Защита всех осей

Внедорожники

Приборы, Генераторы, Электроника для бездорожья , Плохие дорожные условия, Столкновения Длительный срок службы, Не требует технического обслуживания, Перепады температур, Озон, Радиоактивность, УФ-излучение

Самолет

Электроника, Компьютеры Маневрирование с высокой перегрузкой, Жесткие посадки, Турбулентный воздух т экстремальные температуры и высота над уровнем моря, легкий

Транспортные контейнеры

Оптика, приборы, ракеты, электроника Транзит, обработка падения, погрузка / разгрузка Длительный срок службы, не требует обслуживания, воздействие влаги, многократное использование

Промышленное оборудование

Центрифуга, осушители, насосы Неуравновешенные динамические нагрузки, гидравлический молот, собственная вибрация, слабость фундамента Длительный срок службы, не требует обслуживания, агрессивные среды

Ракетная установка, Танковая артиллерия, Компьютерное управление, Электроника Неровная местность, Наезд на железную дорогу, Транзит Не требует обслуживания, Перепады температур, Ближний взрыв

Медицинское оборудование

193 Механическое оборудование, необходимое для ухода за пациентами Вибрация от движущихся частей, Мобильные тележки - Удар при транспортировке Не требует обслуживания, Без выделения газа, Можно стерилизовать

Дымоходы

Дымоходы, Скрубберы, Измерительные устройства Ветер вызывает резонансные частоты, дымовой газ вызывает турбулентность скруббер и др. Не требует обслуживания, экстремальные температуры, агрессивные среды

Где лучше всего работают изоляторы для тросов?

Поддерживать идеальную балансировку оборудования - дорого, и часто неэффективно добавлять конструктивное усиление. Но добавление тросовых изоляторов - это рентабельный способ уменьшить вибрацию, а если сделать это заранее, это может спасти конструкции машин от усталости. В видео ниже я присоединяюсь к моей коллеге Мэри Гэннон, чтобы рассмотреть несколько изоляторов с тросом от ITT Enidine и узнать, где они наиболее целесообразны.

Вибрация повреждает машины и электронику, поэтому конструкции часто включают изоляторы с тросом, пневматические рессоры или эластомеры, но эластомеры только снижают уровни шума и вибрации. Изоляторы троса делают это, а также уменьшают удары.

Стандартные тросовые изоляторы некоторых производителей изготавливаются из многожильного кабеля из нержавеющей стали, который проходит через удерживающие стержни из алюминиевого сплава. В некоторых случаях разрезные планки зажимают кабели. Коррозионно-стойкая металлическая конструкция придает изоляторам конструкцию, не подверженную воздействию экстремальных температур, озона, химикатов, масел и абразивов.

Поддерживать идеальную балансировку оборудования - дорого, а добавлять скобы неэффективно. Но добавление канатных изоляторов является экономически эффективным - и, сделанное заранее, оно защищает сварные швы и кронштейны машины от усталости.

Частью некоторых конструкций спиральных изоляторов является запатентованная схема обжима. Существует множество вариантов монтажа и размеров с версиями, соответствующими коммерческим, промышленным и оборонным стандартам, включая стандарты MIL. Примеры, рассмотренные в видео выше, включают как традиционные стержневые, так и компактные изоляторы - эти квадратные. Одним из преимуществ компактных версий является то, что они устанавливаются с помощью только одной точки крепления на каждом интерфейсе.

Тросовые изоляторы экономичны в долгосрочной перспективе + защищают рамы машин @ITT_Enidine @WTWH_Tom Click To Tweet

Варианты исполнения: монтажные стержни со сквозным отверстием, потайной головкой и резьбой. Его канатные изоляторы выпускаются в двухконтурных версиях вплоть до полного номера петель. Другой вариант для применения в условиях высокой усталости - это «раструб», имеющий крепежные стержни с радиусами, встроенными в края отверстий для троса.Однако обратите внимание, что изоляторы из троса обладают нелинейной жесткостью, поэтому небольшие прогибы (обычно связанные с виброизоляцией) вызывают другие жесткости пружин, чем большие изгибы при ударах. Опубликованные значения средней виброустойчивости и значения ударной жесткости для использования в уравнениях для прогнозирования характеристик системы. Просто помните, что значения жесткости указаны для версий с полным контуром, а для версий с уменьшенным контуром жесткость равна стандартной жесткости устройства, умноженной на отношение фактических контуров к стандартному количеству полных контуров.

Выбор изолятора для троса - это трехэтапный процесс. Сначала разработчик определяет систему, в которую входит изолятор - по поддерживаемой нагрузке, количеству изоляторов, поддерживающих нагрузку, и будет ли приложение видеть только сжатие или перекатывание. Затем инженер определяет частоты возбуждения и собственные частоты системы и рассчитывает максимальную жесткость изолятора.

Последний шаг (перед обращением к производителю) - убедиться, что изолятор защищает от ударных нагрузок.Значения здесь зависят от допустимого передаваемого ускорения, максимальной жесткости изолятора, отклонения реакции и допустимого отклонения.

Тросовый изолятор Cavoflex | гаситель вибрации трос

CAVOFLEX ® Крепления для кабелей производятся компанией WILLBRANDT из тросов из нержавеющей стали и алюминиевых стержней. Преимущества по сравнению с обычными стальными опорами или амортизаторами из эластомера заключаются в их высокой деформируемости для поглощения ударов и демпфирования вибрации выше среднего.

Эти крепления идеально подходят для использования в устойчивых к ударам и вибрациям. Они также соответствуют международным военным спецификациям, таким как спецификации НАТО, Stanag или MIL.

CAVOFLEX ® Кабельные крепления доступны в следующих версиях:

  • Тип H
    Стандартный ассортимент продукции, в котором кабель спирально намотан на две планки.
    Диаметр кабеля от 1,5 до 37,0 мм
    Диапазон нагрузок: 1-2500 кг

  • Тип HK
    Аналогичен типу H только меньшей длины.
    Диапазон нагрузки: 1 - 1000 кг
  • Тип RX
    Кабели соединяют два диска, при этом концы кабеля зажимаются в дисках.
    Диаметр кабеля от 3,0 до 6,3 мм
    Диапазон нагрузки: 0,5 - 50 кг

  • Тип QX
    Специально разработан для крепления к стене в узких электрических шкафах или установках.
    Диаметр кабеля от 6,3 до 8 мм
    Диапазон нагрузки: 4,0 - 6,5 кг
  • Тип TX
    Четыре троса имеют звездообразную форму и соединены с двумя небольшими стержнями.
    Диаметр кабеля от 1,5 до 3,5 мм
    Диапазон нагрузки: 0,1 - 2 кг

  • Тип SX
    Две шины соединены звездообразно.
    Диаметр кабеля от 6,3 до 19,0 мм
    Диапазон нагрузки: 2 - 100 кг

Преимущества CAVOFLEX ® Кабельные крепления:

  • Имеются устойчивые к морской воде и антимагнитные типы
  • Очень высокая весенняя экскурсия
  • Низкие собственные частоты
  • Низкое пропускание при резонансе
  • Быстрое уменьшение амплитуды после возбуждения удара
  • Нет признаков утомления после динамической перегрузки
  • Загружается в любом положении
  • Превосходная устойчивость к воздействиям окружающей среды без ограничения характеристик пружины (рабочие материалы, электропроводность, температура
  • Полностью не требует обслуживания
  • Высокий стандарт качества: CAVOFLEX ® - Сделано в Германии / Сделано WILLBRANDT

Подробное описание продукта, а также спецификации и примеры дизайна содержатся в каталоге CAVOFLEX ® . Каталог доступен для скачивания онлайн.

Крепление для крепления проводов виброизолятора на автомобиле для системы Modus - ProAm USA

Наши новые виброизоляторы представляют собой уникальные и специально разработанные крепления для проводов, которые обеспечивают одновременное снижение ударов и вибрации, когда это требуется для крепления камеры Modus.Их особая конструкция позволяет монтировать провода различного диаметра от 3/32 дюйма до 3/16 дюйма. Каждое крепление обеспечивает постоянную многоосевую изоляцию.

  • Крепление троса 3/32, 1/8, 5/32 и 3/16 дюйма
  • Провод может быть установлен параллельно или перпендикулярно
  • Двойные монтажные отверстия 1 / 4-20
  • Платформа Modus может вместить всего 8 монтажных проводов
  • Включает 4 крепления для проводов, 1 платформу Modus, 1 шестигранный ключ, крепеж
  • Включает 10 футов троса 3/32, 1/8 и 5/32
  • Требуется сборка и нарезка проволоки
  • Требуемый уровень квалификации: Средний

С помощью прилагаемого провода пользователи могут создавать свои собственные уникальные изоляторы для любого применения. Из каждых 10 футов проволоки получается четыре набора канатов длиной до 15 дюймов в каждом. Нагрузка камеры и местность определяют диаметр и длину необходимого провода. Проволока большего диаметра увеличивает жесткость, тогда как проволока меньшего диаметра не такая жесткая, что увеличивает поглощение.

Для сборки вам понадобится отвертка с крестообразным шлицем и кусачки. Для легкой резки проволоки мы рекомендуем кусачки для стальной проволоки Muzata (ссылка помечена и откроется в новом окне / ссылка без тегов здесь)

  • Этот блок идет с магнитами?

    Нет, этот комплект включает только одну платформу и 4 крепления для проводов.Чтобы создать полную систему, вам также понадобится крепление Modus. Пожалуйста, посмотрите вариант, теперь доступный.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *