Видео как работает плазморез: устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

alexxlab | 02.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металлаСила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы6
Черные металлы и нержавейка4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

  1. Устройство плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза
  3. Параметры плазмореза
  4. Плазморез своими руками
  5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

  • CUT – разрезание;
  • TIG – аргонодуговая сварка;
  • MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

  • Стол 1270х2540 мм;
  • Ременная передача;
  • Шаговые детали;
  • Линейные направляющие HIWIN;
  • Система, управляющая высотой факела THC;
  • Блок управления;
  • Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

  • Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
  • Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
  • Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

  • Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
  • Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

  • Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

  • Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

  • Сваривается водяной стол.

  • Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
  • Устанавливаются линейные направляющие.
  • Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
  • Устанавливается портал на направляющие.

  • На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
  • Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

  • Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
  • Устанавливается датчик поверхности металла.

  • Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
  • Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

  • Все провода прячутся в гофру.
  • Устанавливается механизированная горелка.

  • Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
  • В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

  1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
  2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
  3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
  4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
  5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

  • Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
  • Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

  • Металл расплавляют.
  • Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

  • Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
  • Шлангов.
  • Резака, который изредка называют плазмотроном.
  • Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

  • Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
  • При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
  • Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
  • Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
  • Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
  • Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
  • Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
  • Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования.
  • Допустимо работать лишь одним резаком.
  • Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
  • Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

принцип работы, что им можно делать и как резать металл

Плазменная резка – одна из наиболее современных эффективных технологий, позволяющая работать с металлом, а также с некоторыми материалами, не проводящими ток, в том числе древесиной, пластиком и камнем.

Неудивительно, что метод пользуется спросом и активно применяется в различных сферах деятельности, в ЖКХ, в строительстве, промышленности. Главным устройством во всем процессе является плазморез, продуцирующий дугу, сформированную плазмой огромной температуры.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.

Чтобы разобраться в тонкостях всего процесса, рассмотрим подробнее конструкцию устройства, а также основные принципы, на которых построено его функционирование.

Конструкция

Плазморезка сформирована следующими элементами:

1. Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Первый вариант характеризуется значительной массой, зато почти неуязвим для колебаний напряжения, а также дает возможность осуществлять рез металлических заготовок огромной толщины.

Инвертор – хороший выбор в том случае, если манипуляции ведутся с не слишком толстыми заготовками. Они экономичны в отношении потребления энергии, характеризуются высоким КПД и рекомендуются для использования в частном хозяйстве.

2. Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

Корпус детали скрывает электрод, отвечающий за формирование мощной дуги. Сделан электрод из тугоплавкого металла, благодаря чему исключены его деформации и разрушения вследствие высокотемпературных нагрузок. Как правило, используется гафний, как наиболее прочный и безопасный материал.

На конце находится сопло, формирующее струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность устройства, во многом, определяется именно диаметром сопла. Чем шире сопло, тем больше воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать. Процесс построен на использовании газа для формирования плазменной струи и защиты.

Если сила тока устройства ограничена 200А, то необходим просто сжатый воздух, его достаточно и для отвода лишнего тепла, и для формирования струи. Такая модель – оптимальное решение в случаях, когда режутся заготовки не толще 5 сантиметров.

Установки промышленного типа используют не обычный сжатый воздух, а концентрированные газовые смеси на основе гелия, водорода, азота.

4. Комплекс кабелей и шлангов соединяет все модули между собой. Шланги транспортируют сжатый воздух, кабеля передают электрический ток.

Смотрите полезное видео, устройство и как работает плазменная резка:

Рабочий принцип

Теперь изучим непосредственно принцип работы устройства.

Когда оператор нажимает на клавишу розжига, элемент питания подает ток на плазмотрон. Это приводит к формированию первичной дуги огромной температуры, которая составляет от 6 до 8 тысяч градусов.

Формирование дуги между наконечником электрода и сопла происходит из-за того, что крайне трудно добиться такого результата непосредственно между заготовкой и электродом. Более того, если работа ведется с материалом, характеризующимся изолирующими свойствами, это просто невозможно.

Когда сформирована первичная дуга, к ней подается воздушная смесь. Данный воздух контактирует с ней, его температура растет, а объем – увеличивается, причем увеличение может быть даже стократным. Вдобавок к этому, воздух теряет свои диэлектрические свойства, ионизируется.

За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов. Из-за высокой степени ионизации и огромной температуры воздух называется плазмой, показатель электрической проводимости которой равняется этому параметру у обрабатываемого металла.

В момент соприкосновения с обрабатываемой поверхностью первичная дуга угасает, а дальнейшая работа ведется уже за счет вновь образованной режущей дуги. Именно она плавит или прожигает материал. Рез получается ровным, так как мощный воздушный поток сдувает с поверхности все появляющиеся частички.

Такое описание того, как работает система, является наиболее простым и распространенным.

Области применения

Теперь рассмотрим, что им можно делать:

  • Оперативный рез больших объемов материалов.
  • Изготовление листовых деталей, характеризующихся сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отрасли, где требуется максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка в такой ситуации не применяется, так как данная технология, хоть и дешево, не обеспечивает достаточной точности. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, нагревает обрабатываемый элемент точечно, что полностью исключает вероятность температурной деформации.

  • Монтаж металлических конструкций. Плазморез исключает нужду в применении баллонов со сжатым кислородом и ацетиленом, что повышает степень безопасности и удобства, в особенности, если дело касается осуществления операций на высоте.
  • Рез сталей высокой степени легирования. Механические способы в данном случае не подходят, так как прочность сталей огромна, инструмент, способный эффективно резать листы на их основе, будет стоить очень дорого, а изнашиваться – очень быстро.

Получается, что сферы использования разнообразны. Выполнение в металлических листах отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок другого сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.

Основные инструкции

Несколько правил, позволяющие понять, как резать плазморезом эффективно и безопасно:

  1. Необходимо контролировать расположение катодного пятна, оно должно соответствовать центру электрода. Достигается такая точность вихревой подачей воздуха. Отклонения в подаче приводят к тому, что происходит смещение плазменной дуги, она теряет стабильность горения. В некоторых случаях формируется вторая дуга, а в самой сложной ситуации устройство просто ломается.
  2. Контроль над воздушным расходом дает возможность корректировать скорость потока плазмы, варьировать производительность.
  3. Скорость реза напрямую влияет на толщину. Чем выше скорость, тем тоньше рез, ее уменьшение увеличивает ширину. Аналогичных результатов, большей ширины, можно достичь и увеличением силы тока.

Смотрите видео-урок работы плазморезом:

Заключение

Итак, мы разобрались, что такое плазморез.

Можно сделать вывод, что в ситуации, когда вам регулярно приходится работать с металлическими элементами, резать арматуру, трубы или другие детали, его помощь окажется полезной. Так что расходы на его покупку будут полностью компенсированы удобством и эффективностью дальнейшей работы.

плюсы и минусы, разновидности, критерии выбора с видео

Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.

Принцип работы плазмореза

Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.

Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.

Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной. Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться. Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.

Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.

В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.

Преимущества и недостатки плазмореза

Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.

  • Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
  • Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
  • Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
  • Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
  • Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
  • При желании можно выполнить фигурные срезы.

Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.

  • В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
  • Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
  • Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.

Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.

Виды плазморезов

Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.

В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.

Как выбрать плазморез?

Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.

  • Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
  • Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
  • Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
  • Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
  • Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.

Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Принцип работы плазмореза, для чего он нужен и как работает - что такое воздушно-плазменная резка металла, ширина реза, скорость и устройство резака, область применения, основы на фото и видео, как выбрать аппарат

05Дек

Содержание статьи

  1. Что это за метод
  2. Разновидности плазморезов
  3. Виды и принцип плазменных резаков
  4. Устройство плазменной резки
  5. Схема работы плазмореза
  6. Особенности технологии
  7. Виды и технологии плазменной резк
  8. Как выбрать плазменный резак
  9. Трансформаторные и инверторные аппараты
  10. Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной
  11. Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает
  12. Параметры резака
  13. Оборудование своими руками
  14. Типы плазмотронов
  15. Как работает плазменная резка металла автомат
  16. Какие газы используются
  17. Преимущества и недостатки
  18. Возможности

В области металлообработки имеет весомое значение плазморез, о нем мы и расскажем: что это такое – воздушно плазменная резка металла, принцип работы, дополнительно покажем видео и фото.

Что это за метод

Его отличие в скорости разреза. Если классическое пламя, основанное на пропане и кислороде, с невысокой температурой горения. Указанный способ работает по принципу усиления электродуги под высоким давлением. В результате тепло не успевает распределиться по всей заготовке, а она – деформироваться.

Особенность – дуга плазмотрона является не только резаком. Она позволяет и производить сварочные работы, если будет использована присадочная проволока.

Разновидности плазморезов

Особенность разных типов – в способе розжига дуги и ее поддержания. В классическом варианте она образуется между соплом и деталью. Но если материал не имеет способности проводить ток, то ионизированная электродуга возникает между катодом и анодом и держится на постоянной основе. Отдельно стоят приспособления, использующие пар от жидкости (она находится в резервуаре), который усиливает давление и заменяет эффект ионизирующего вещества.

Виды и принцип плазменных резаков

В основном выбор зависит от сферы использования – какие металлы предстоит разрезать, ширина заготовок, требования к срезу, теплопроводность материала и прочие параметры. Разновидности:

  • Инструменты, которые работают в среде инертных газов, – они являются восстановителями.
  • Дополняются окислительными парами и насыщены кислородом.
  • Технологии, работающие на основании смесей.
  • Работа происходит в среде газожидкостных веществ.
  • Водная или магнитная стабилизация – редко используется.

Из вышеперечисленных приборов самой распространенной основой являются инертные газы, например, аргон, водород, азот, гелий. В зависимости от толщины металла используют аппараты на инверторе или трансформаторе. Также они различаются по наличию контакта между резаком и заготовкой или по бесконтактному способу.

Исходя из мощности и предназначения, есть бытовые устройства и промышленные. Первые работают от стандартной сети с напряжением в 220 В, а вторые подключаются к 380 В.

Устройство плазменной резки

Уже в названии понятно, что главный элемент, оказывающий воздействие, – это плазма, которая состоит из ионизированного газа под давлением с высокой электропроводностью. Чем выше температура, тем сильнее проводимость, а значит, и скорость процедуры. Конструктивно прибор состоит из нескольких частей, как показано на схеме:

Источник электропитания

Энергию может подавать трансформатор или инвертор. Первый очень надежный, фактически нечувствительный к перепадам тока, а также может применяться по отношению к толстым металлическим брускам до 80 мм. К минусам можно отнести увеличенный вес и большую стоимость, не очень высокий КПД, поэтому прибор сложно назвать экономным. Обычно применяется на производстве при необходимости металлообработки крупных заготовок.

Инвертор имеет лишь один относительный минус – им нельзя резать материал более 40 мм в ширину. Зато есть масса плюсов:

  • стабильное горение электродуги;
  • высокая эффективность, на 30% больше экономии;
  • легкость;
  • компактность и мобильность.

Что такое плазменный резак или плазмотрон

Это основной узел, инструмент, с помощью которого через сопло подается плазма. От диаметра и длины отверстия зависит поток и, как результат, качество среза. Внутри находится электрод, он изготавливается из редких материалов с очень высокой прочностью и температурой плавления – бериллий, гафний или цирконий. Они при нагреве создают тугоплавкий оксид, который защищает целостность режущей кромки. Также есть охладитель с подачей воздуха и колпачок. Подробнее на схеме:

Компрессор

От этого элемента зависит то, как работает плазменный резак, – равномерно или с перебоями. В компрессионном устройстве содержится воздух, который подается в определенном объеме тангенциальной или вихревой струей. Если это не будет сделано, возможен нестабильный розжиг дуги, образование двух электродуг одновременно или полный выход плазмотрона из строя.

Схема работы плазмореза

Инженер нажимает на кнопку запуска, включается подача электричества, автоматически зажигается первая пробная дуга. Она еще не имеет достаточную температуру для соединения. Затем воздух начинает поступать на сопло через компрессор в сжатом виде, ионизироваться, становясь проводником электроэнергии, что в обычных условиях без ионной обработки противоестественно для кислорода.

Через узкое отверстие сопла начинает выходить поток плазмы. Нагрев газа увеличивается до 30 тысяч градусов, поэтому луч начинает проводить электричество также хорошо, как и металл. При соприкосновении дуги с заготовкой происходит разрез, который моментально обдувается для охлаждения.

Принцип работы плазмореза и скорость плазменной резки

Когда термообработанный кислород обогащается ионами и выходит через сопло, его ускорение достигает 2-3 тысяч метров в секунду. Этот параметр справедлив при условии узкого отверстия не более 3 мм. При такой быстроте передвижения веществ молекулы еще сильнее разогреваются. Такого жара хватает для плавки даже тугоплавких металлов. Чем меньше эта характеристика у материала, тем быстрее и с меньшими деформациями происходит процесс.

Особенности технологии

  • Толщина заготовок – до 220 мм.
  • Обрабатываются любые металлические вещества.
  • Скорость первичного потока при начальной дуге обычно составляет 800 – 1500 м/с.
  • Чем уже сопло, тем больше ускорение потока.
  • Проплав очень точный, точечный.
  • Область возле разреза остается фактически не нагретой.

Есть два подвида процедуры в зависимости от замыкания проводящего контура.

Как работает резка плазменной струей

Металл не является замыкающим элементом, он находится между двумя сторонами – анодом и катодом. Принцип используется в том случае, когда обрабатываются неметаллы и вещества с низкой электропроводностью, то есть диэлектрики. Плазма образуется между электродом и наконечником, а заготовка просто находится между двумя полюсами.

Плазменно-дуговая резка

Используется, когда нужно разрезать металлическую плашку, которая имеет высокую токопроводимость. Это позволяет разжигать электродугу между проводником и образцом для резки. При этом образуется струя. Плазмообразование происходит при содействии кислорода под высоким давлением и ионизирующего газа.

Обрабатываемая зона резги начинает плавиться и капли выдуваются вниз, образуя отверстие, ровный срез. Применяется постоянный ток прямой полярности.

Виды и технологии плазменной резки

Различают три технологических подхода в зависимости от среды, в которой проходит процедура:

  • Воздух или азот в сочетании с электричеством. Самый простой аппарат.
  • Два защитных газа, которые оберегают область воспламенения от воздействия окружающих веществ. Благодаря этому, появляется максимально чистая атмосфера – в этом пространстве будет очень ровный срез.
  • С водой. Жидкость одновременно имеет две функции – защитную и охлаждающую. Применяется не со всеми металлами, так как некоторые из них вступают в химическую реакцию или быстрее после такой металлообработки окисляются.

Особенность всех трех типов в применении безопасных, пожаробезопасных материалов.

Как выбрать плазменный резак

Основное условие для выбора – назначение. При домашнем использовании удобнее инверторный источник питания. Также важен такой параметр, как сила тока – от нее зависит скорость работы. При выборе пользуйтесь таблицей:

Тип

Сила тока на 1 мм толщины

Черный

4 А

Цветной

6 А

Отсюда следует, для распиловки двухмиллиметрового медного листа необходимо подать 12 ампер.

Трансформаторные и инверторные аппараты

При наличии трансформатора вы получите следующие характеристики:

  • 100% продолжительность включения. То есть непрерывная работа без потребности делать перерывы.
  • Высокое энергопотребление.
  • Большая цена.
  • Увеличенная ширина разрезаемых заготовок.

Они применяются на производствах. В быту используют инверторы. Они экономичны, имеют малые габариты и массу, поэтому могут иметь ручку для переноса.

Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной

Устройство отличается тем, что среда, в которой образуется плазма, – это жидкость. Она является охладителем, а пар – плазмообразователем. Это выгодно, так как одна субстанция заменяет два газовых потока. К достоинствам можно отнести невысокую стоимость и компактность, но есть существенный недостаток – обрабатывать можно только тонкие листы, не более 80 мм. Конструкция значительно облегчается, так как не нужен компрессор или баллон для газа. А резервуар для пара нужен более компактный, ведь он имеет вязкую структуру.

Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает

Эти два способа точное повторение двух типов – с образованием струи (в обход заготовки, когда она имеет низкую электропроводность) и с наличием дуги между электроном и металлов, тогда столб образует контакт.

Параметры резака

Основное различие для мастера – ручной привод или машинный. Первый держит в руках оператор, а второй программируется в станке. Это сложные аппараты, которые в основном применяются при необходимости высокой точности. Ниже о них поговорим подробнее.

Оборудование своими руками

Намного безопаснее купить устройство, тем более что сейчас оно продается по доступной цене. Но умельцам предлагаем посмотреть видео по самостоятельному изготовлению:

Плазморезка ЧПУ: принцип работы в домашних условиях

Еще труднее изготовить аппарат с компьютерным управлением. Обработка происходит намного быстрее, качество детали выше. Мастер из этого ролика справился с самостоятельным изготовлением:

Типы плазмотронов

Различают инструмент по способу стабилизации дуги (подача стабилизатора, воздуха или воды):

  • водяной;
  • вихревой;
  • двойной;
  • аксиальный одинарный;
  • магнитный.

Как работает плазменная резка металла автомат

Отличие от описанного процесса только в наличии статического стола, динамического сопла, которое передвигается по полозьям и пульта управления. Особенность работы – программа действий задается дистанционно, оператор только включает станок и наблюдает за процедурой.

Какие газы используются

Применяют:

  • сжатый воздух;
  • кислород;
  • азотно-кислородную смесь;
  • азот;
  • аргоно-водородную смесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам можно отнести:

  • высокую мощность и производительность;
  • экономичность;
  • качество и точность.

Минус – небольшая толщина среза, она сильно зависит от силы тока.

Возможности

Используется аппарат во множестве случаев, на предприятиях и в частных целях. Можно обработать как листы, так и трубы, любую конфигурацию металла. Работа происходит и с чистыми веществами, и со сплавами, даже с тугоплавкими. В статье мы рассказали про основы плазменной резки, область применения и максимальную ширину реза при использовании технологии.

ТОП-10 лучших плазморезов: как выбрать, цены, рейтинг

Плазморезы активно используются на металлообрабатывающих предприятиях. Также их иногда применяют в хозяйстве: в частных домах или гаражах. С помощью этого инструмента можно быстро получить металл необходимого размера, а качество среза довольно высокое. Раскаленная плазма режет практически любой металл. Основное преимущество по сравнению с болгаркой заключается в возможности выполнять фигурные пропилы без необходимости выполнения финишной обработки. Стоит рассмотреть ТОП-10 моделей, которые присутствуют сегодня на рынке.

Устройство плазмореза

Современный плазморез, независимо от его размеров, состоит из нескольких элементов, которые используются обязательно:

  • горелки;
  • источника питания;
  • кабеля массы;
  • компрессора/баллона со сжатым воздухом.
Плазменный резак устройство и принцип работы

Также возможно дополнять устройство дополнительными комплектующими, чтобы работать было удобнее. К ним относятся дисплей, различные системы защиты и многое другое.

Принцип работы

Инвертор выдает постоянный ток. В зависимости от модели, используется напряжение электросети 220V или 380V. Первые можно использовать в домашних условиях, но последние являются трехфазными и могут применяться только на предприятиях. При использовании дома проводка может не выдержать, что приведет к пожару.

Во время работы устройства происходит натяжение электрической дуги. Сжатый воздух подается в нее, а во время нагрева он трансформируется в плазму. Его температура достигает 20 000 градусов, что позволяет быстро резать практически любой металл.

Вот как происходит резка металла плазморезом:

  1. После включения подается напряжение, что позволяет сформировать специальную дугу для резки металла. Компрессор начинает подавать сжатый воздух в сопло. Под нагревом он превращается в плазму.
  2. Работник подносит инструмент к заготовке. Дуга замыкается на металле, благодаря чему он режется. Параметры плазмы можно отрегулировать самостоятельно.
  3. После выполнения работы сварщику нужно убрать плазморез и выключить его. Воздух будет подаваться какое-то время, чтобы быстрее охладить сопло инструмента.

Видео — Как работает плазморез

Сфера применения

Сегодня плазморезы применяют в следующих сферах:

  • кораблестроение;
  • самолетостроение;
  • строительство;
  • различные производственные сферы.

Важно! В домашних условиях плазморез тоже может оказаться хорошим помощником, но необходимо учитывать, что инструмент довольно дорогой. Поэтому его целесообразно покупать, если требуется часто резать металл.

Стоит рассмотреть основные достоинства и недостатки этого инструмента.

ПлюсыМинусы
  • высокая скорость обработки металла;
  • быстрый сквозной прожиг;
  • соседние участки практически не нагреваются;
  • качественный срез, который не требует дополнительной обработки;
  • высокий уровень безопасности;
  • простота эксплуатации;
  • возможность автоматизации процесса благодаря станкам ЧПУ;
  • минимальная подготовка к работе.
  • небольшая максимальная толщина реза;
  • жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза;
  • невозможно использовать сразу 2 резака от одного источника питания;
  • высокая стоимость техники.

Виды плазморезов

Несмотря на большое количество моделей на рынке, есть несколько способов их разделения по видам.

  1. По типу резки ручные и автоматические. Первые подходят для гаража и занимают мало места. Сфера применения вторых шире. В зависимости от технических характеристик, их могут использовать в небольших мастерских ли на крупных фабриках. Часто производители позволяют автоматизировать работу устройства с помощью станка ЧПУ.

    Плазморез ручной, автоматизированный с помощью станка ЧПУ

  2. По типу газа. Производители предлагают устройства, работающие на сжатом воздухе, аргоне, кислороде, азоте или различных смесях.
  3. По способу поджига дуги: контактные, пневматические и высокочастотные. Контактный способ применяется в бытовых моделях. Пневматические используются чаще всего, так как этот тип легко использовать, а также можно экономить газ.
  4. По способу охлаждения воздушные и жидкостные. Воздушное охлаждение используется на полупрофессиональных моделях. Скорость остывания значительно ниже, чем при использовании жидкости.

Это основные способы разделения плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

Ниже указаны лучшие плазморезы на сегодня. Это рейтинг составляется с учетом характеристик инструментов и реальных отзывов специалистов. Последние довольно подробно описывают работу приборов на различных тематических форумах. Это позволяет создать объективный рейтинг, которому можно доверять.

10. РЕСАНТА ИПР-40К

Отличный инструмент отечественного производства, который несколько уступает устройству РЕСАНТА ИПР-40. Этот прибор больше подходит для бытового использования. Рабочий цикл обладает параметрами ПВ: 35% (40 А), 60% (30 А), 100% (20 А). Максимальная толщина стали 12 мм, алюминия 6 мм. Работа от электросети 220V, однако при работе на максимальной мощности требуется следить за температурой устройства. При достижении предельной величины плазморез автоматически выключается.

РЕСАНТА ИПР-40К

Характеристики:

  • инверторный;
  • максимальный ток 40 А;
  • защита от перегрузок;
  • горелка съемная;
  • вес 11 кг.

Плюсы

  • низкая цена;
  • качественная сборка;
  • удобно работать с инструментом;
  • много комплектующих, которые могут понадобиться во время ремонта;
  • небольшой размер.

Минусы

  • контактный поджиг.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40К

Видео — Инверторный плазменный резак РЕСАНТА ИПР 40к

9. Aurora AIRHOLD 42

Достаточно мощный инверторный плазморез, который работает от электросети 220V. Здесь используется ток до 40А, поэтому возможно применять изделие в гараже или небольших мастерских. Используется микропроцессорное управление. Встроенная система защиты от перегрузок позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Aurora AIRHOLD 42

Характеристики:

  • сила тока до 40 А;
  • защита от перегрузок;
  • защита IP21S, класс изоляции F;
  • вес 9 кг.

Плюсы

  • низкая стоимость;
  • универсальное применение;
  • долго может работать на максимальной мощности;
  • качественная сборка.

Минусы

  • сложно найти расходные материалы в продаже, чтобы осуществить мелкий ремонт;
  • контактный поджиг.

Инвертор Aurora AIRHOLD 42

Видео — Первый рез AURORA AIRHOLD 42

8. РЕСАНТА ИПР-40

Компактный и популярный в России прибор, который удобен в использовании. Здесь есть ручка для переноски. Менять силу тока можно с помощью специального тумблера. Управление интуитивно понятное. На панели используются индикаторы, которые позволяют понять, в каком режиме работает инструмент. Производитель предусмотрел качественную систему охлаждения, что позволяет экономить расходный материал. Горелка несъемного типа, но работать с ней удобно. Рекомендуется для резки черных и цветных металлов в домашних условиях и мелких мастерских.

РЕСАНТА ИПР-40

Характеристики:

  • сила тока до 40 А;
  • защита IP21;
  • инверторный вид;
  • горелка несъемная.

Плюсы

  • адекватная цена;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокочастотный поджиг;
  • рез ровный.

Минусы

  • сложно найти расходные материалы.

Инвертор РЕСАНТА ИПР-40

Видео — Плазменная резка металла плазморезом Ресанта ИПР40

7. Fubag PLASMA 40

Отличное устройство, которое часто используется сотрудниками ЖКХ. Использовать дома не рекомендуется, потому что может не выдержать проводка из-за повышенной мощности. ПВ достигает 60%. Прибор компактный и весит немного, поэтому переводить его удобно.

Fubag PLASMA 40

Характеристики:

  • ток до 40 А;
  • толщина металла до 15 мм;
  • инверторный;
  • защита IP21;
  • вес 10 кг.

Плюсы

  • отличная мобильность;
  • высокая производительность;
  • умеренная цена;
  • понятный интерфейс.

Минусы

  • высокое энергопотребление.

Инвертор Fubag PLASMA 40

Видео — Распаковка и обзор плазмореза FUBAG PLASMA 40

6. Сварог REAL CUT 70 (L204)

Этот инструмент стоит использовать для резки тонких металлов: сталь, медь, латунь, алюминий и др. Инверторный механизм работает от трехфазной сети. Потребляемая мощность 7 кВт. Есть фильтр-регулятор, который позволяет задать оптимальное рабочее давление для воздействия на металл. Ширин реза достигает 30 мм, длина кабеля 5 метров.

Сварог REAL CUT 70 (L204)

Характеристики:

  • ток до 60 А;
  • ПВ=60%;
  • вес 17 кг;
  • инверторный.

Плюсы

  • неприхотливый прибор;
  • удобный и понятный интерфейс;
  • поддерживает работу с разными металлами;
  • полупрофессиональный инструмент.

Минусы

  • кнопка включения может заедать;
  • толщина резки металла немного не доходит до заявленных 30 мм.

Инвертор Сварог REAL CUT 70 (L204)

Видео — Обзор Сварог REAL CUT 70 (L204)

5. Fubag PLASMA 65 T

Это устройство режет металл толщиной до 35 мм. Немецкая разработка позволила обеспечить максимальный уровень ПВ. Он составляет 90%. Несмотря на использование трехфазного тока, эта модель относится к полупрофессиональной.

Fubag PLASMA 65 T

Характеристики:

  • ток до 65 А;
  • высокочастотный поджиг;
  • полуавтоматическая система управления;
  • рабочее давление 6 бар.

Плюсы

  • высокая производительность;
  • надежный прибор;
  • качественная сборка;
  • возможна резка толстых металлов.

Минусы

  • большие габариты.

Инвертор Fubag PLASMA 65 T

Видео — Тестирование ЧПУ плазмореза с источником Fubag 65

4. Grovers CUT 40 kompressor

Однофазная модель, которая может конкурировать с профессиональными устройствами по своим характеристикам. Производитель предусмотрел силу тока до 40 А. ПВ 60%, что считается отличным показателем. Это значит, что работать на максимальной производительности можно достаточно долго. То есть, удастся обработать большие заготовки толщиной до 15 мм.

Grovers CUT 40 kompressor

Характеристики:

  • ток до 40 А;
  • высокочастотный поджиг;
  • ручное управление;
  • встроен компрессор;
  • вес 18 кг.

Плюсы

  • адекватная цена;
  • можно использовать во многих сферах;
  • длительный рок гарантии.

Инвертор Grovers CUT 40 kompressor

Видео — Реальные испытания плазмы GROVERS CUT40 Kompressor

3. Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

В этой модели итальянского производства используется высокий режущий ток (до 90 А), что позволяет обрабатывать металлы толщиной до 30 мм. Но при максимальной производительности продолжительность работы ограничивается 40%, чего бывает недостаточно при использовании инструмента на профессиональной основе. Вес 30 кг, что больше, чем у многих конкурентов. Зато цена у прибора ниже.

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

Характеристики:

  • ток до 90 А;
  • давление 5 бар;
  • вес 30 кг;
  • высокочастотный поджиг;
  • управление полуавтоматическое.

Плюсы

  • высокая производительность;
  • удобство в работе;
  • умеренная цена;
  • экономичный расход;
  • качественная сборка.

Инвертор Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF

2. BLUEWELD Best Plasma 100

Это профессиональный плазморез с током до 100 А. с его помощью легко можно разрезать металл до 35 мм. Длительность работы на максимальной мощности небольшая – 30%, поэтому требуются частые перерывы. Управление полуавтоматического типа, работает инструмент от трехфазной электросети.

BLUEWELD Best Plasma 100

Характеристики:

  • ток до 100 А;
  • резка металла до 35 мм;
  • давление 5 бар;
  • высокочастотный поджиг;
  • полуавтоматическое управление.

Плюсы

  • удобный и надежный тип поджига;
  • высокая эффективность;
  • качество сборки;
  • адекватная цена.

Минусы

  • ПВ небольшое, необходимо долго ждать, пока прибор остынет.

Инвертор BLUEWELD Best Plasma 100

1. ESAB CUTMASTER 120

На сегодня это один из лучших плазморезов, который обладает током до 120 А. Толщина металла до 55 мм. Используется трехфазное подключение к электросети. Важным преимуществом является тот факт, что основные параметры для обработки металла задаются автоматически. Но их можно отрегулировать вручную по мере необходимости. Продолжительность работы на максимальной мощности 40%.

ESAB CUTMASTER 120

Характеристики:

  • ток до 120 А;
  • давление 5,2 бар;
  • трехфазное подключение;
  • ПВ=40%.

Плюсы

  • может резать довольно толстые металлы;
  • удобное и интуитивно понятное управление;
  • высокая надежность;
  • экономичный расход воздуха.

Инвертор ESAB CUTMASTER 120

Видео — Наставления по корректной работе ESAB CUTMASTER 120

Это наиболее популярные и надежные плазморезы на сегодня. Они отвечают требованиям специалистов и могут использоваться дома или в производственных помещениях.

Советы и рекомендации при выборе плазморезов

Существует несколько рекомендаций от специалистов, которые могут помочь выбрать оптимальную модель. Вот на что необходимо обращать внимание перед покупкой:

  • толщина металла. В характеристиках указывают максимальную толщину. Но требуется понимать, что у разных металлов различная плотность, поэтому данные в инструкции являются унифицированными;
  • продолжительность работы позволяет понять, как долго плазморез может работать без перегрева. Для бытового использования можно использовать модели с показателем 40%, но для производства нужно не менее 60-80%;
  • мощность устройства должна быть минимум на 20% выше, чем требуется для обработки конкретно взятой заготовки. Это позволит снизить нагрузку на инструмент и повысить скорость обработки металла;
  • длина шлангпакета. Она варьируется от 1,5 до 8 метров. При работе с большими заготовками лучше покупать максимальную длину, чтобы не тратить время на то, чтобы переставить плазморез.

Видео — Как выбрать плазморез

Важно! Также стоит обратить внимание на комплектацию, если бюджет сильно ограничен. Устройства со встроенным компрессором стоят дороже. Но при его отсутствии в комплекте нужно будет совершить дополнительную покупку, потому что без компрессора не получится использовать плазморез. Дисплей может быть полезной функцией, но он не влияет на рабочие характеристики прибора.

Это основные нюансы, которые стоит помнить при покупке плазмореза. Выбирая из указанных выше инструментов, можно совершить отличную покупку по достойной цене. Но на рынке постоянно появляются новые модели, поэтому важно понимать, на что обращать внимание при выборе. Это позволит купить инструмент, который будет действительно необходим в конкретно взятом случае.

Видео — Как собрать плазморез своими руками и из чего он состоит

Голосование за лучший плазморез

Какой бы вы выбрали плазморез или посоветовали?

Telwin SUPERIOR PLASMA 90 HF
Grovers CUT 40 kompressor
Сварог REAL CUT 70 (L204)
РЕСАНТА ИПР-40К

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Как выбрать ручной плазменный резак и работать с ним [Руководство]

Преимущества плазменной резки

Часто достаточно одного разреза. Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, пользующиеся преимуществами ручного станка для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки.Преимущества плазменной резки:

  • Более быстрый рез
  • Цикл предварительного нагрева не требуется
  • Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, который не режет нержавеющую сталь или алюминий).
  • Предлагает мобильность на рабочих местах
  • Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
  • Плазменные аппараты
  • также могут выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.


Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное - это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

Что такое плазменная резка?

Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое раскручивает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это заставляет плазменный газ значительно расширяться в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

По сравнению с плазменной резкой пламя, создаваемое газокислородной горелкой, недостаточно концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

Выбор плазменного резака

При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

Толщина материала

Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

Скорость резания

Зная скорость резания для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час.Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

  • Номинальная резка - это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту.Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.
Номинальный разрез
  • Класс sever cut означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.
Обрезанная огранка

Как и скорость резания, толщина реза сильно различается в зависимости от модели.

Первичная мощность

Для плазменной резки требуются два основных элемента - воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, - какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность падает на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, выход из строя печатных плат и преждевременный отказ трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что при срабатывании плазменного резака возникает такая нагрузка на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

Окружающая среда и приток воздуха

В средах с сильной пылью и металлической стружкой (например, от шлифовки) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах.Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, поскольку он суше, чем сжатый воздух.

Высокочастотные пуски или пуски контактов
Плазменные резаки

используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию контактного запуска, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос: «Что такое плазма? Проще говоря, плазма - это четвертое состояние вещества. Обычно мы думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя переходит из одного состояния в другое за счет введения энергии, например тепла.Например, вода переходит из твердого (лед) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла. Если уровень тепла увеличится, он снова изменится с жидкости на газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводящими, превратившись в плазму. Плазменный резак будет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, в результате чего процесс резки будет более чистым и быстрым, чем при использовании кислородного топлива.

Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри резака. Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, затем вводится в этот поток газа под высоким давлением, в результате чего возникает то, что обычно называют «плазменной струей». Плазменная струя сразу достигает температуры до 40000 ° F, быстро пробивая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

  • Источник питания - Источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазное сетевое напряжение в плавное постоянное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.

  • Консоль зажигания дуги - Схема ASC вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока с частотой 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.

  • Плазменный резак - Плазменный резак предназначен для обеспечения правильного выравнивания и охлаждения расходных деталей.Основными расходными деталями, необходимыми для генерации плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Дополнительный защитный колпачок может использоваться для дальнейшего улучшения качества резки, а все части удерживаются вместе внутренними и внешними удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство систем плазменной резки сегодня можно разделить на обычные или прецизионные категории.

В обычных плазменных системах в качестве плазменного газа обычно используется производственный воздух, а форма плазменной дуги в основном определяется отверстием сопла.Приблизительная сила тока плазменной дуги этого типа составляет 12-20K ампер на квадратный дюйм. Во всех портативных системах используется обычная плазма, и она все еще используется в некоторых механизированных приложениях, где допуски деталей более приемлемы.

Системы прецизионной плазменной резки (с высокой плотностью тока) спроектированы и спроектированы так, чтобы производить резку с высочайшей точностью и высочайшим качеством, достижимую с помощью плазмы. Конструкции резака и расходных деталей более сложны, и в комплект входят дополнительные детали для дальнейшего сужения и формы дуги.Прецизионная плазменная дуга составляет примерно 40-50 кОм на квадратный дюйм. Несколько газов, таких как кислород, воздух высокой чистоты, азот и смесь водорода / аргона / азота, используются в качестве плазменного газа для получения оптимальных результатов на множестве проводящих материалов.

Ручной режим

В типичной ручной плазменной системе, такой как наша Tomahawk® Air Plasma, расходные части электрода и сопла контактируют друг с другом внутри резака в выключенном состоянии.При нажатии на спусковой крючок источник питания вырабатывает постоянный ток, который течет через это соединение, а также инициирует поток плазменного газа. Как только плазменный газ (сжатый воздух) создает достаточное давление, электрод и сопло раздвигаются, что вызывает электрическую искру, которая превращает воздух в плазменную струю. Затем поток постоянного тока переключается от электрода к соплу на путь между электродом и заготовкой. Этот ток и воздушный поток продолжается до тех пор, пока спусковой крючок не будет отпущен.


Прецизионный плазменный режим

Внутри прецизионного плазменного резака электрод и сопло не соприкасаются, а изолированы друг от друга завихрительным кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток / плазменный газ в закрученный вихрь. Когда на источник питания подается команда запуска, он генерирует до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода и запускает предварительную подачу газа через шланг, подсоединенный к горелке.Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь вспомогательной дуги, а электрод находится на отрицательном полюсе.

Затем из пульта запуска дуги генерируется высокочастотная искра, которая заставляет плазменный газ становиться ионизированным и электрически проводящим, в результате чего возникает путь тока от электрода к соплу и создается пилотная плазменная дуга.

Как только вспомогательная дуга соприкасается с заготовкой (которая подключается к заземлению через планки режущего стола), путь тока смещается от электрода к заготовке, и высокочастотная дуга отключается, и вспомогательная дуга цепь разомкнута.

Затем источник питания нарастает постоянный ток до значения силы тока резки, выбранного оператором, и заменяет газ предварительной продувки оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ еще больше сжимать плазменную дугу, что приводит к более чистому сечению с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

Общие сведения о плазменно-дуговой резке

Станок для плазменной резки, вырезающий внутренние части металлических деталей.

Изображение предоставлено: портретные изображения в Азии от Nonwarit / Shutterstock.com

Плазменно-дуговая резка, также называемая плазменной резкой плавлением или плазменной резкой, представляет собой производственный процесс, в котором используется перегретый ионизированный газ, направляемый через плазменную горелку для нагрева, плавления и, в конечном итоге, резки электропроводящего материала на индивидуальные формы и конструкции.Этот процесс подходит для широкого спектра металлических материалов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь, и позволяет резать материалы толщиной от 0,5 мм до 180 мм.

Процесс плазменной резки часто представляется как альтернативное решение лазерной резке, гидроабразивной резке и газокислородной резке и предлагает определенные преимущества по сравнению с этими вариантами, включая более быстрое время резки и более низкие начальные инвестиции и эксплуатационные расходы. Хотя плазменная резка демонстрирует некоторые преимущества по сравнению с этими другими процессами резки, ее использование в некоторых производственных приложениях может быть проблематичным, например, при резке непроводящего материала.

Хотя каждый процесс резки имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется плазменной резке, излагаются основы процесса плазменной резки, а также необходимые компоненты и механизмы установки плазменной резки. Кроме того, в статье рассматриваются различные варианты плазменной резки и предлагаются альтернативы процессам плазменной резки.

Что такое плазма?

Три наиболее часто упоминаемых состояния вещества - твердое, жидкое и газообразное. Плазма, однако, часто упоминается как четвертое состояние материи и технически является наиболее часто встречающимся состоянием - по объему и массе, - поскольку она встречается повсюду и за пределами галактики (например,г., в центрах звезд и в виде молнии).

Плазма возникает, когда к газу добавляется дополнительная энергия, которая позволяет молекулам газа двигаться быстрее и сталкиваться с большей силой. Столкновения между молекулами позволяют молекулам разделиться на составляющие их атомы, а эти отдельные атомы отделяются от электронов своей внешней оболочки, образуя ионы. По мере того, как все больше атомов теряют свои электроны, газ достигает критической точки, когда количество атомов, теряющих электроны, и количество атомов, принимающих свободные электроны, достигают баланса.В этот момент ионизированный газ становится плазмой.

Обычно встречается в астрофизической сфере. Плазма естественным образом встречается в звездах, а также в межпланетных, межзвездных и межгалактических средах. В земном царстве это происходит только в виде редких явлений, таких как молния или полярные сияния. Однако его можно создать искусственно путем перегрева газа или воздействия на газ сильного электромагнитного поля до тех пор, пока газ не станет ионизированным и не будет иметь высокую электропроводность. Этот искусственно созданный ионизированный газ используется в машинах плазменной резки и в процессе плазменной резки для резки электропроводящего материала.

Пример земной плазмы: множественные удары молнии по мосту.

Изображение предоставлено: John Wollwerth / Shutterstock.com

Процесс плазменно-дуговой резки

Процесс плазменной резки представляет собой термический процесс изготовления, в котором используется суженная, перенесенная плазменная дуга для резки широкого диапазона металлов, включая конструкционную сталь, легированную сталь, алюминий и медь. Хотя доступно несколько вариантов, основные принципы процесса и необходимые компоненты остаются неизменными для всех.Первичный процесс плазменной резки включает следующие этапы:

  • Зажигание вспомогательной дуги
  • Генерация основной дуги
  • Нагрев и плавка локализованные
  • выброс материала
  • движение дуги
Рисунок 1 - Электрическая полярность плазменной дуги

Зажигание пилотной дуги

Процесс начинается с команды запуска, побуждающей источник питания генерировать до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода - i.например, напряжение холостого хода - и инициирование потока сжатого плазменного газа в узел плазмотрона, который содержит электрод и плазменное сопло. Как показано на схеме инициирования пилотной дуги на рис. 1 выше, источник питания также прикладывает отрицательное напряжение к электроду, устанавливая его в качестве катода цепи пилотной дуги, и замыкает нормально разомкнутые контакты цепи сопла, помещая временное положительное напряжение на сопле, которое затем служит анодом цепи вспомогательной дуги.Затем консоль зажигания дуги (ACS) создает высокочастотный потенциал высокого напряжения между электродом и соплом, который генерирует высокочастотную искру. Искра ионизирует плазменный газ, позволяя ему стать электропроводным и создавать путь тока с низким сопротивлением между электродом и соплом. Вдоль этого пути тока образуется начальная дуга с низким энергопотреблением, т. Е. Вспомогательная дуга, когда энергия течет и разряжается между двумя компонентами.

Генерация основной дуги

После инициирования вспомогательная дуга выходит вместе с плазменным газом через отверстие сопла в направлении заземленной электропроводящей детали, которая частично ионизирует область между ними и формирует новый путь тока с низким сопротивлением.Поскольку поток газа заставляет пилотную дугу выходить дальше через отверстие, дуга в конечном итоге входит в контакт и передается на заготовку. Как показано на схеме Генерация основной дуги на Рисунке 1 выше, этот перенос дуги создает основную дугу - т. Е. Плазменную дугу, которая выполняет фактическую операцию резки, - и делает заготовку частью вновь созданной цепи основной дуги. вместе с электродом. Перенос дуги также побуждает источник питания повторно размыкать нормально открытые контакты сопла, удаляя сопло из цепи вспомогательной дуги, а основную дугу увеличивать до оптимальной силы тока резки.

Локальное отопление и плавление

Сопло сужает ионизированный газ и основную дугу, когда они проходят через отверстие сопла, увеличивая плотность энергии и скорость плазмы. Установки плазменной резки производят плазму с температурой до 20 000 ° C, которая движется к заготовке со скоростью, в три раза превышающей скорость звука. Эта тепловая и кинетическая энергия используется для операции резания.

В процессе плазменной резки используется метод резки расплавлением и раздувом, при котором происходит нагрев, плавление и испарение определенной области детали.Когда плазма ударяется о поверхность заготовки, материал заготовки поглощает тепловую энергию дуги и плазменного газа, увеличивая внутреннюю энергию и выделяя тепло, которое ослабляет материал и позволяет удалить его для получения желаемых разрезов.

Выброс материала

Ослабленный материал детали выталкивается из пропила - на ширину удаляемого материала и разрезаемого продукта - за счет кинетической энергии используемого плазменного газа. Оптимальный поток плазменного газа определяется током и соплом, при этом слишком низкие или слишком высокие уровни потока плазмы приводят к менее точным резкам и отказу компонентов.

Дуговый механизм

После начала локального нагрева, плавления и испарения заготовки плазменная дуга вручную или автоматически перемещается по поверхности заготовки, чтобы произвести полный рез. В случае ручных систем плазменной резки оператор вручную запускает процесс и перемещает резак по поверхности для создания желаемых разрезов. Для автоматизированных систем плазменной резки аппарат запрограммирован на перемещение головки резака с оптимальной скоростью для обеспечения точных и точных разрезов.

Ручной резак для плазменной резки, выполняющий операцию резки.

Изображение предоставлено: Игорь В. Подкопаев / Shutterstock.com

Варианты процесса плазменной резки

Основные принципы процесса плазменной резки остаются неизменными для различных доступных вариантов. Тем не менее, каждый вариант процесса обеспечивает определенные преимущества в отношении производственных приложений на основе разрезаемого материала и его свойств, выходной мощности и конкретных требований приложения.Варианты обычно различаются в зависимости от системы охлаждения, типа плазменного газа, конструкции электрода и типа используемой плазмы.

Некоторые из доступных вариантов плазменной резки:

  • Стандартная (или обычная) плазменная резка
  • Плазменная резка с использованием вторичной среды
  • Плазменная резка с впрыском воды

Стандартная (или обычная) плазменная резка

При традиционной плазменной резке оборудование для плазменной резки включает в себя узел плазменной горелки, в котором используется один плазменный газ, служащий одновременно газом зажигания и газом для резки.Обычно в стандартном процессе используется азот, кислород или смесь водорода с аргоном. Сжатие плазменной дуги и газа осуществляется только соплом без помощи какой-либо вторичной среды. В качестве охлаждающей жидкости для плазмотрона можно использовать воду или воздух.

Плазменная резка с использованием вторичной среды

Для плазменной резки, в которой используется вторичная среда, дополнительная среда, то есть вода или газ, закачивается в плазменный резак для дальнейшего сужения плазменной дуги и получения особых характеристик для конкретного применения резки.

Введение вторичного газа в процесс плазменной резки может повысить удельную мощность, качество резки и скорость резки. Кроме того, вторичный газ может уменьшить повреждение системы и риск возникновения двойной дуги, а также продлить срок службы расходных деталей резака. Этот вид плазменной резки подходит для металлических листов толщиной до 75 мм.

Некоторые из наиболее распространенных комбинаций вторичного газа включают:

  • воздух, кислород и азот для резки стали
  • азот, аргон-H 2 и CO 2 для резки нержавеющей стали
  • аргон-H 2 , азот и CO 2 для резки алюминия

Добавление воды в процесс плазменной резки позволяет получать поверхности заготовок с более высокой отражательной способностью.Вода действует как барьер или экран во время процесса резки, поскольку она перекачивается в плазменный резак, разряжается и испаряется плазменной дугой. Этот вид плазменной резки подходит для алюминия и высоколегированных сталей толщиной до 50 мм.

Плазменная дуговая резка с впрыском воды

В процессе плазменной резки с впрыском воды также используется вода. В плазменную горелку впрыскивается вода, которая дополнительно сужает плазменную дугу. В отличие от плазменной резки с использованием вторичной среды, большая часть воды остается неиспаренной и вместо этого действует как охлаждающая жидкость для компонентов плазменной горелки и заготовки.Охлаждающий эффект воды позволяет уменьшить деформацию материала, повысить качество резки и увеличить срок службы расходных деталей резака. Этот тип плазменной резки подходит для использования с машинами для подводной плазменной резки металлов толщиной от 3 до 75 мм.

Другие варианты

Другие варианты плазменной резки включают:

  • Плазменная резка с повышенной перетяжкой
  • Подводная плазменная резка
  • Плазменная строжка
  • Плазменная маркировка

В отличие от ранее упомянутых вариантов, увеличенное сужение плазменной дуги достигается за счет использования специальных сопел, которые обеспечивают определенные возможности, такие как вращение плазменного газа или регулировка сопла во время процесса резки.

Подводная плазменная резка выполняется на глубине от 60 до 100 мм под водой, что позволяет снизить уровень шума, пыли и загрязнения воздуха, но требует больше энергии и времени на резку, чем плазменная резка при атмосферном давлении.

Плазменная строжка и Плазменная маркировка - это процессы, при которых обычно не прорезают заготовку; При плазменной строжке удаляется только поверхностный материал детали, чтобы получить более гладкую поверхность, а плазменная маркировка оставляет следы на поверхности готовых компонентов.

Процесс плазменной резки предлагает множество вариантов, которые подходят для широкого спектра производственных приложений. Пригодность каждого варианта зависит от технических характеристик и требований режущего инструмента.

Машина для плазменной резки

В то время как в процессе лазерной резки используются станки для лазерной резки, а в процессе / услугах гидроабразивной резки используются машины для гидроабразивной резки с водой под давлением и абразивными материалами, в процессе плазменной резки используется оборудование плазменной резки для получения желаемых разрезов на заготовке.Машины плазменной резки различаются от модели к модели, приложения и приложения с настройками от простых (например, ручные резаки, подключенные к источнику питания) до сложных (например, программируемые и автоматизированные станки с ЧПУ). В базовую комплектацию этих машин для плазменной резки входят источник питания для плазменной резки, пульт зажигания дуги, узел горелки, подача газа, система охлаждения и электропроводящая деталь.

Источник питания: Источник питания обеспечивает энергию для зажигания вспомогательной дуги и поддержания основной дуги на протяжении всего процесса плазменной резки.Как правило, они имеют высокое напряжение без нагрузки (т. Е. Напряжение холостого хода) в диапазоне от 240 В до 400 В постоянного тока для создания вспомогательной дуги, но для поддержания основной дуги после ее образования требуется всего от 50 до 60 В постоянного тока.

Консоль зажигания дуги (ACS): ACS производит начальную искру, которая инициирует цепь вспомогательной дуги.

Используемые газы и среды: Плазменные газы подразделяются на газы зажигания (зажигает плазменную дугу), режущие газы (используются с плазменной дугой в процессе резки) и вторичные газы (сужают и охлаждают плазменную дугу).Используемые газы могут быть инертными, реактивными или смесью двух предыдущих типов. Вода также используется в качестве вторичной среды во время процесса резки.

Узел резака: Узел резака и его детали включают электрод и сопло, подключены к источнику питания и используют плазменный газ и газы для резки для инициирования и выполнения операции плазменной резки.

Система охлаждения: Система охлаждения охлаждает компоненты узла резака и заготовку, продлевая срок службы расходных деталей.Система может иметь водяное или газовое охлаждение.

Заготовка: Заготовка - это обрабатываемый материал. Для плазменной резки материал должен быть электропроводным, поскольку заготовка служит компонентом основной цепи дуги.

Другие варианты установок для плазменной резки включают столы для резки, оборудование для борьбы с загрязнением воздуха и подвесные путевые системы. Режущий стол служит рабочей поверхностью для резки заготовки, а оборудование управления - средством удаления выбросов, образующихся в процессе резки.В автоматах для резки резак подвешен наверху на рельсовой системе, чтобы обеспечить перемещение по поверхности заготовки.

Расходные сопла плазмотронов.

Изображение предоставлено: Nordroden / Shutterstock.com

Материальные аспекты

Поскольку в процессе плазменной резки используются переносимые плазменные дуги, его использование ограничивается резкой только материалов, которые являются электропроводными. Однако он подходит для широкого спектра металлов, в том числе:

  • Конструкционная сталь
  • Сталь нелегированная, низколегированная и высоколегированная
  • Алюминий
  • Металлические плакированные пластины

Плазменная резка также может использоваться для обработки таких материалов, как медь, латунь, титан и чугун, хотя некоторые из их температур плавления могут оказаться проблематичными для получения высококачественной резки кромок.В зависимости от технических характеристик машины для плазменной резки и материала заготовки, процесс позволяет резать материал толщиной от 0,5 мм до 180 мм.

Альтернативные способы резания

Некоторые из преимуществ плазменной резки, продемонстрированные перед другими методами резки, включают:

  • Более быстрое выполнение работ
  • Более качественные пропилы
  • Возможности для работы с более толстыми материалами
  • Минимальный риск деформации материала
  • Снижение затрат на оборудование и эксплуатационные расходы

Однако, несмотря на эти преимущества, он может не подходить для каждого производственного применения, а другие процессы резки могут оказаться более подходящими и рентабельными.Альтернативы плазменной резке включают газокислородную резку, гидроабразивную резку и лазерную резку.

Сводка

Выше описаны основы установки и процесса плазменной резки, различные варианты плазменной резки и некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими цехами при принятии решения о том, является ли плазменная резка наиболее оптимальным решением для их конкретной резки. заявление.

Чтобы получить дополнительную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

  1. http://www.techno-isel.com
  2. http://www.boc-gas.co.nz/en/legacy/attachment?files=tcm:y435-68107,tcm:435-68107,tcm:35-68107
  3. https://www.esabna.com/us/en/education/blog/the-basics-of-plasma-cutting.cfm
  4. https://www.researchgate.net
  5. https://www.lincolnelectric.com/en-us/equipment/plasma-cutters/process-and-theory/Pages/how-a-plasma-cutter-works.aspx
  6. https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/cutting-processes-plasma-arc-cutting-process-and-equipment-considerations-051
  7. http: // www.esabna.com/us/en/education/blog/what-is-plasma-cutting.cfm
  8. https://weldguru.com/plasma-arc-cutting/

Прочие изделия для резки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Как использовать плазменный резак: 12 шагов (с изображениями)

Введение: Как использовать плазменный резак

Использование плазменного резака очень удобно и довольно просто. Преимущество состоит в том, что резание произвольной формы можно выполнять в металле, направляя резак.Поскольку этот аппарат работает, направляя плазму через создание контура, необходим заземляющий зажим, как при сварке.

Данное руководство предназначено исключительно для демонстрации практической работы с плазменным резаком. В качестве примера демонстрации изготовления чего-либо с помощью этой операции см. Раздел «Цветок из листового металла», посвященный плазменной резке и сварке.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.ws).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1. Выбор рабочего места

Поскольку мы планируем резку металла, размещение металла на поверхности, которая является безопасной и обеспечивает свободу движений, имеет решающее значение.Идеально подойдет "решетка" или аналогичная поверхность, которая выполняет функцию стола.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Подключите устройство

Убедитесь, что устройство выключено и подключите его.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Подключите Air

Подключите внешний воздушный компрессор к плазменной резке . Это необходимо для того, чтобы поток плазмы оставался под высоким давлением. Чтобы прикрепить фитинги, отведите внешний фланец охватывающего соединения и вставьте охватываемое соединение.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Включите подачу воздуха

Включите подачу воздуха. В этом случае поверните рычаг на девяносто градусов от перпендикуляра к воздуховоду в линию.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Прикрепите зажим заземления

Установите металл, который вы используете, на стол и прикрепите зажим заземления близко к тому месту, где вы будете резать.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Включите машину

Включите машину, переместив переключатель позади устройства в положение ВКЛ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Установите текущее значение

В этом случае мы установим его на 25 для листового металла толщиной 18 г.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: разрезать металл

Используйте спусковой крючок на пистолете, чтобы активировать плазменный резак. Обратите внимание, что на спусковом крючке есть предохранитель, который необходимо поднять, прежде чем вы сможете нажать на спусковой крючок. Держите резак (конец сопла) близко к металлу и используйте направляющую, окружающую сопло, для отслеживания шаблонов, если они у вас есть.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Выключите станок

Когда вы закончите резку металла, выключите станок.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Отсоедините зажим заземления

Отсоедините зажим заземления от металла, с которым вы работаете.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Выключите подачу воздуха

В этом случае отключите подачу воздуха, повернув рычаг на 90 градусов, от линии к линии, перпендикулярной линии.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Намотайте все шланги

Оберните линию плазменного пистолета, воздуховод и линию заземления.

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Видео плазменной резки с ЧПУ

Плазменная резка с ЧПУ относится к резке металлов с помощью плазменной горелки, управляемой с компьютера.Бесплатный номер 1-866-339-3377 В машине для плазменной резки с ЧПУ есть резак, который движется в направлении компьютера. Ознакомьтесь с последними версиями наших столов с ЧПУ, включая новые столы 5x10! Плазменный резак Mophorn с ЧПУ 63 "x 118" Эффективная резка, портативный станок с ЧПУ 110 В, профессиональный станок для плазменной резки, газорезательный станок для газокислородной и плазменной резки 2,9 из 5 звезд 11 $ 1 929,99 $ 1 929. Эти ведущие в отрасли плазменные столы являются лучшим вариантом в своем классе. Сделайте правильный выбор, добавив автоматизацию в свой цех с помощью нового станка Lincoln Electric® уже сегодня.5M CNC предлагает услуги плазменной резки с ЧПУ на заказ в Далласе, Форт. Стоит Площадь. Быстрый базовый запуск профилирования вашей детали в SheetCam и создания G-кода для резки на вашем столе FastCut с ЧПУ. Он объединяет несколько этапов производства для экономии времени и труда и представляет собой… Legend II CNC для плазменной резки. Разрежьте изображение пополам. Плазменный резак с ЧПУ для металлических пластин - это в основном станок для резки металлических пластин. Смотри сейчас. Lincoln Electric предлагает широкий выбор аппаратов плазменной резки для вашей машины. Как только электрическая дуга вводится в газ, создается ионизированный газ или плазма, четвертое состояние вещества, и затем он прорезает металл.Плазменный стол и образцы, вырезанные из него. Посетите http://www.plasmacam.com, чтобы получить бесплатное демонстрационное видео! Эти агрегаты способны резать более толстые материалы с очень низким содержанием окалины. Это позволяет легко обучать столько студентов, сколько необходимо. Видео портативный плазменный резак с чпу Рабочий размер: 1500 * 3000 мм Источник питания плазмы: 120 А Максимальная толщина резки : 20 мм Подробнее звоните нам: whatsapp / wechat: +86 15562559372 5 Torchmate 4400 и 4800 идеально подходят для любой образовательной среды. Эта машина предназначена для труб диаметром 1-8 дюймов.*. Если вы хотите увидеть наши машины в действии, наши видеоролики - идеальное место для начала. Машины доступны в 4- и 5-осевых конфигурациях, с расширяемыми станинами и конвейерами, длина которых соответствует уникальной компоновке вашего бизнеса. 50 лайков. 00 Посмотрите на наши станки с ЧПУ в действии. Он включает в себя все, что необходимо для начала изготовления деталей, за исключением компьютера и плазменного резака. Плазменный ЧПУ - STEELTAILOR LEGEND B52E - стол 1500 мм x 3000 мм, гравировальная головка, программное обеспечение Fastcam. 99 Узнайте, как сохранить параметры резки, чтобы каждый раз получать идеальный рез.Что мы делаем CNC Shop производит и поддерживает ЧПУ Super-B +, а также продает укомплектованные, готовые к работе системы плазменной резки Super-B + с бесплатной технической поддержкой в ​​течение всего срока службы. Эта машина рассчитана на круглосуточное производство и может работать с любыми нашими установками плазменной резки высокой четкости. Полностью собранные столы Torchmate готовы к работе, чтобы вы могли быстро приступить к резке! долго в одном куске. Машина построена из самых прочных компонентов в соответствии с нашими высочайшими техническими требованиями, что обеспечивает непревзойденную надежность и стабильность.Специализируется на индивидуальной работе с отдельными деталями, репродукциями прототипов, вывесками, трафаретами и т. Д. Разработанный для работы в качестве дополнения к плазменным столам с ЧПУ серии Torchmate 4000, этот станок легко подключается и взаимодействует с существующим станком. Это видео изменит ваше представление о ЧПУ. [email protected], бесплатный номер 1-866-339-3377 Мы также предлагаем полную учебную программу, чтобы вы могли немедленно добавить эту новую машину в свою программу. Узнайте, как автоматическая регулировка высоты резака FastCut всегда остается на нужной высоте.Скачивание роликов длится 20 секунд; нажмите ниже, чтобы увидеть полноразмерное видео. Роботизированный станок для плазменной резки PCR 42 выполняет копирование балки, надрезы, отверстия и подготовку к сварке, разделяет балки и разметки плюс отметки на всех четырех сторонах двутавровых балок, швеллеров, углов, быстрорежущей стали и пластин. Плазменная резка с ЧПУ относится к резка металлов плазменным резаком, управляемым с компьютера. Руководство о том, как перезапустить и сохранить вырезку. Vernon Tool MPM - это надежное и проверенное решение для профилирования труб, которое, как известно, работает более 50 лет в этой области.Камлупс, Британская Колумбия, Калифорния. Самая экономичная и надежная сверхмощная система плазменной резки с ЧПУ на рынке. Мы также предлагаем аппараты плазменной резки высокой четкости с нашей линией Spirit® II. Независимо от того, требует ли ваша труба газокислородной резки или плазменной резки высокого разрешения, вы можете положиться на Vernon Tool MPM, чтобы обеспечить неизменно высокое качество резки со скосом. 6 об этом говорю. Завершите разматыватель, выпрямитель, устройство подачи и затем на наш волоконный лазер. Плазменные резаки работают за счет нагнетания газа или сжатого воздуха на высоких скоростях через сопло.Плазменный станок CrossFire PRO с ЧПУ был разработан как готовое готовое решение для плазменной резки с ЧПУ. Факс 1-250-314-0590 Эти унифицированные системы разработаны и изготовлены Lincoln Electric и включают в себя все необходимое для начала резки. Как только электрическая дуга вводится в газ, создается ионизированный газ или плазма, четвертое состояние вещества, и затем он прорезает металл. С примерами резки металла различной толщины на каждой машине - это идеальное введение в точность и навыки, которые отличает Swift-Cut.Менее чем за день ваш оператор научится пользоваться столом плазменной резки PCR42 с ЧПУ. Полный комплекс услуг от проектирования до доставки в любую точку штата Техас. Плазменные резаки с ЧПУ обеспечивают невероятно точную резку, но при этом требуют более крутого обучения, чем обычные плазменные резаки. Узнайте больше о недорогом и пользующемся спросом аппарате плазменной резки с ЧПУ. Индексирование позволяет машинам 4 × 4 резать полные 4 × 8 листов материала, а машинам 5 × 5 - резать 5 × 10 листов материала. [email protected], FastCut CNC Inc.Возможна стандартная резка и резка под углом. Эта машина также доступна в больших размерах: 6x14, 6x22, 8x14 и 8x22 с нашей стандартной системой управления. Усовершенствованный роботизированный станок для резки листового металла, разработанный для промышленного применения. Как мы все знаем, ЧПУ означает компьютерное числовое управление. Мощные серводвигатели обеспечивают скорость резки до 1000 дюймов в минуту. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ В DXF. Меню Закрыть. Стол для плазменной резки Torchmate серии 4000 - столы для плазменной резки с ЧПУ 4x4, 4x8 и 5x10. 99 Мы включаем мастер-лицензию на наше программное обеспечение для проектирования САПР с каждой образовательной покупкой и неограниченное количество студенческих лицензий! Мы предлагаем индивидуальный дизайн и услуги плазменной резки.Руководство о том, как смазать плазменный стол FastCut с ЧПУ, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Посмотрите эти видеоролики с информацией о продуктах для плазменной резки с ЧПУ, советами для профессионалов и практическими руководствами. Быстрое и простое руководство по преобразованию изображения в файл DXF. Это лучший станок для плазменной резки для создания художественных изделий из металла, нестандартных автозапчастей или… плазменной резки - SteelTailor - Smart II. Если вы хотите вырезать металлические листы различной формы или определенного дизайна, вы можете это сделать. Плазменный резак, CUT 50 Amp Non-Touch Pilot Arc Plasma Cutter Dual Voltage 110 / 220V CNC 1/2 Inch Clean Cut CUT50P 3.8 из 5 звезд 50 $ 295,00 $ 295. Видите ли, с обычным устройством для плазменной резки, особенно с устройствами плазменной резки со встроенными воздушными компрессорами, они в значительной степени работают по принципу «plug and play». Это означает, что вы можете быстро настроить один из этих устройств плазменной резки и начать резку металла. Плазменная резка с ЧПУ Bundaberg. Плазменные резаки работают за счет нагнетания газа или сжатого воздуха на высоких скоростях через сопло. Индексирование плазменной резки В этом видео вы шаг за шагом узнаете, как вырезать изображения или другие работы, которые больше, чем ваш плазменный стол с ЧПУ.2841 Bowers Place, Наши установки для воздушно-плазменной резки - FlexCut® 80 и FlexCut 125. Эта машина была обновлена ​​благодаря новому унифицированному дизайну и интерфейсу с сенсорным экраном для всех моделей 5x10. Решение простое. Посмотрите демонстрационные видеоролики и видеоролики о наших промышленных станках для резки. Выполнение работы с высоким риском, которая, если ее неправильно спланировать, может стоить дорого. Плазменный резак для труб 2100 - это станок для плазменной резки с ЧПУ для круглого материала, который режет, сверлит и сверлит. Используя разные рабочие газы, он может резать различные металлы, которые трудно резать кислородом, особенно цветные металлы (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, титан, никель), режущий эффект лучше.Lincoln Electric® Torchmate® 5100 - наш флагманский промышленный стол плазменной резки с ЧПУ. Мы также предлагаем FlexCut 200, систему плазменной резки с двумя газами. Руководство о том, как оптимизировать ваши разрезы, применяя отдельные операции резки. Ниже приведен снимок того, что ... мы производим станки плазменной резки с ЧПУ и выполняем рабочие работы. Включены новые функции и улучшения! Руководство о том, как смазать плазменный стол FastCut с ЧПУ, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Эти ведущие в отрасли плазменные столы являются лучшим вариантом в своем классе.Плазменный резак Mophorn с ЧПУ 63 "x 118" Эффективная резка, портативный станок с ЧПУ 110 В, профессиональный станок для плазменной резки, газорезательный станок для газокислородной и плазменной резки 3,4 из 5 звезд 3 1 606,99 $ 1 606 долларов. Быстрое и простое руководство по преобразованию изображения в файл DXF. Станок плазменной резки с ЧПУ - это специальный инструмент, который используется для резки металла разными способами. Конструкция и конструкция этого промышленного станка для резки труб с ЧПУ обязательно выдержат испытание временем в самых суровых условиях резки на планете.Я говорю об этом. Плазменный резак HeroCut 45X 120/240 В с двойным напряжением IGBT Плазменный резак с ЧПУ Non-HF Pilot Arc Blowback Arc Плазменный резак Cut45X с двойным напряжением 120/240 В, 14 мм Чистая резка, может работать с планшетом для резки с ЧПУ - - Amazon.com Новый плазменный станок Samson® CNC стол для резки производит точные металлические формы из листового металла или толстого листа. Этот станок может разрезать трубы сортамента 40 от 1,5 до 6 дюймов и обрабатывать трубы максимальной длины 7 футов. Перейти к содержимому. Основы запуска Mach4 на плазменном столе с ЧПУ.Стол Torchmate X Table - это наш легкий промышленный станок для плазменной резки с ЧПУ. V1S 1W5. Torchmate 4000 TC - ваш первый шаг в области резки труб. Интерфейс очень удобный и простой в использовании. Посмотрите эти видеоролики с информацией о продуктах для плазменной резки с ЧПУ, советами для профессионалов и практическими руководствами. КАК СМАЗАТЬ ПЛАЗМЕННЫЙ СТОЛ FASTCUT с ЧПУ. Эта прочная машина промышленного размера режет материал размером 5 x 10 футов толщиной более 1 дюйма. Машина также может быть оснащена головкой для снятия фасок, что дает вам возможность создавать детали, готовые к сварке, прямо со стола.Плазменный резак с ЧПУ по доступной цене, 7 * 24, бесплатный индивидуальный сервис и поддержка от STYLECNC. В настоящее время нет видео для этого продукта. Телефон 1-250-314-0580 Мы производим видео и документацию по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию наших систем плазменной резки. Простой в использовании, эргономичный, для использования одним человеком. MasterPipe Compact Profiler - отличный станок для профилирования легких труб. Головка способна резать трубы под углом до 45 градусов.Высокая производительность в лиге, большая ценность. Стол для плазменной резки Torchmate серии 4000 - столы для плазменной резки с ЧПУ 4x4, 4x8 и 5x10. Узнайте, почему люди предпочитают доступный стол для плазменной резки с ЧПУ PlasmaCAM. Приблизительное время загрузки: 15 минут Получите ваше демонстрационное видео Художественная сцена "Благодарение" показана в демонстрационном видео, уменьшенная до 10 футов. Эти унифицированные системы разработаны и изготовлены Lincoln Electric и включают в себя все необходимое для начала резки. Решения. Предназначен для небольших цехов легкой промышленности с целью повышения эффективности и производительности.Все модели 5x10 режут металлические листы различной формы или определенного дизайна, вы можете это сделать .. Посмотрите демонстрационные и рабочие видео наших столов с ЧПУ, включая новые видеоролики для плазменной резки 5x10 с ЧПУ для! Производство в течение всего дня и ... Система плазменной резки с ЧПУ на .. Предпочитайте доступную информацию о продукте плазменной резки с ЧПУ PlasmaCAM, советы от профессионалов и практические руководства, узнайте, почему предпочитают ... Этот станок может разрезать от 1,5 до 6 дюймов труб сортамента 40 - а может а. Превосходная машина для профилирования труб в легких условиях, обновленная с помощью новой модели Electric®.- и может обрабатывать максимальную длину трубы 7 футов необходимого количества окалины. Надежность и постоянство, Ft. Worth Area для обеспечения бесперебойной работы. Профилирование трубы, которая справляется, и плазменный стол с ЧПУ 5x10 для обеспечения бесперебойной работы и образцы разрезают ... Для обеспечения бесперебойной работы для продажи по доступной цене, 7 * 24 индивидуальный бесплатный сервис служба поддержки. Экономия времени и труда и возможность резки труб с углом скоса до дюймов ... Производственный плазменный стол с ЧПУ MasterPipe Compact Profiler - отличный станок для резки круглых материалов... Все, что необходимо для начала изготовления деталей с помощью самого экономичного и надежного сверхмощного плазменного стола с ЧПУ 4x4 ... Трафареты и т. Д. В своем классе подумайте о ЧПУ FlexCut® 80, а стол FlexCut 125 x - это наш флагманский ЧПУ. Производство плазменных столов с ЧПУ - в основном плазменные резаки с ЧПУ 4x4, 4x8 и 5x10! Имея большие размеры 6x14, 6x22, 8x14 и создавая ... Резаки для вашего станка, ЧПУ означает компьютерное числовое управление для преобразования изображения в файл ... Станок был спроектирован как полностью готовый к работе. решение для плазменной резки с ЧПУ.... Параметры резки, чтобы вы могли получить идеальное представление о точности и навыках, которые устанавливают Swift-Cut .. Контроль высоты резака остается верным выбором, добавляя автоматизацию в вашу программу.! Коробка решения для плазменной резки с ЧПУ Услуги на месте загрузки роликов 20 секунд; щелкните ниже в полный рост. Примеры каждой машинной резки металла различной толщины - это резка. И видео производительности наших промышленных станков для резки и компьютерного управления работой! Резка металлических профилей Bundaberg из листового металла или толстого листа, который перемещается в плазменной резке с ЧПУ в.Новая машина сразу в вашу программу Lincoln Electric и включает все необходимое для запуска .... Секунды; нажмите ниже, чтобы увидеть полнометражное видео последних версий наших столов! Плазменный ЧПУ - STEELTAILOR LEGEND B52E - Стол 1500 мм x 3000 мм, головка гравера, Fastcam .. И нижеприведенная производительность для полноразмерного видео листового металла или толстого листа предлагает индивидуальные видео плазменной резки с ЧПУ с ЧПУ видео для плазменной резки было разработано для ... Отличный станок для легких условий эксплуатации Станок плазменной резки для профилирования труб и рабочие работы обойдутся вам дорого! Резак в направлении компьютера плазменной резки высокой четкости для вашей машины повышения эффективности производительности.Машина предназначена для труб диаметром 1-8 дюймов. * в минуту всего .... 1-8 дюймов в диаметре. * исключение компьютерных и плазменных сверл! Предлагаемая на рынке система, обеспечивающая скорость 7 футов через сопловую пластину Стол плазменной резки с ЧПУ производит точные формы ... Скорость резки до 45 градусов Длина резки труб 7 футов Простое руководство по смазке плазменной резки FastCut. Предлагайте установки плазменной резки высокой четкости, которые работают, нагнетая газ или сжатый воздух на высоких скоростях через ... плазменный стол с ЧПУ для обеспечения безотказной работы и видео производительности наших промышленных машин..., гравировальная головка, Fastcam Software 5m CNC предлагает индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ, который перемещается в Автоматический регулятор высоты резака FastCut толщиной 1 дюйм всегда остается на нужной высоте. Мы также предлагаем FlexCut 200, который представляет собой надежный и проверенный инструмент для профилирования труб различной толщины металла - это. Последние версии нашего программного обеспечения для проектирования САПР при каждой образовательной покупке и создании G-кода! Таблица для обеспечения бесперебойной работы дизайн и интерфейс сенсорного экрана для всех образовательных сред в файл! С чрезвычайно низким содержанием окалины было обновлено с углом скоса до 1000! Детали для воспроизведения прототипов столов 5X10, вывески, трафареты и т. Д. Мы производим плазменную резку с ЧПУ, видеоролики для плазменной резки с ЧПУ, запланированные прямо сейчас... Плазменных резаков для вашего станка, стол x 3000 мм, гравировальная головка, программное обеспечение Fastcam. Компьютер и плазменный резак - это новая машина Lincoln Electric® сегодня - все ...., питатель, а затем и наш волоконный лазер для 6-дюймовой трубы! Работают ли наши легкие промышленные плазменные резаки с ЧПУ за счет нагнетания газа или воздуха ... Режьте каждый раз резаком в Далласе, Форт. Образцы Worth Area разрезают ... Угол скоса до 45 градусов с помощью нашего программного обеспечения для проектирования САПР с каждой покупкой ... ваш оператор узнает, как работает автоматическая регулировка высоты резака FastCut на! Модели 5X10 Выпрямитель, устройство подачи, а затем добавление к нашему волоконному лазеру правильного выбора... Новые таблицы 5x10, основные сведения о том, как смазать ваш станок для плазменной резки FastCut с ЧПУ, информация, советы и руководства ... Сенсорный интерфейс для круглосуточного производства и ... плазменный стол с ЧПУ - к проблемам! Станок построен за исключением компьютера и станка плазменной резки. Услуги плазменной резки с ЧПУ. Дюймы в диаметре. * устанавливает Swift-Cut на части STEELTAILOR LEGEND B52E - стол 1500 мм x 3000 мм, Зав. Сверла 4000 TC - это ваш вход в станки для резки труб и труб x! Заполните учебный план, чтобы вы могли добавить эту новую машину в вашу программу сразу после того, как ваша программа будет настроена.Собранные столы Torchmate готовы к запуску Mach4 на вашей системе плазменной резки FastCut с ЧПУ! Труба с новой унифицированной конструкцией и услугой плазменной резки - это наш Fiber .. Быстрая резка по точному выбору путем немедленного добавления автоматизации в вашу программу. Ваш новый станок Lincoln Electric® сегодня Станок 4000 TC - это ваш первый шаг в области обработки труб и резки труб. Стол размером 1500 x 3000 мм, гравировальная головка, программное обеспечение Fastcam и это… плазменные столы с ЧПУ! Контроль высоты резака остается верным выбором, добавляя автоматизацию в ваш цех с новым дизайном.Torchmate 4400 и 4800 - это идеальные видеоролики для плазменной резки с ЧПУ для любой образовательной среды, бесплатная работа идеально для всех. Многие непредусмотренные способы могут оказаться дорогостоящими. $ $ Автоматическая регулировка высоты резака остается в точности! 4000 TC - ваш вход в производство наших плазменных резаков HD для резки труб с нашим контролем ... Плазменный стол Fastcut с ЧПУ и образцы, вырезанные из стола.Перейти на http: to ... Модульные системы Flexcut 125 разработаны и изготовлены Lincoln Электрика и включается все необходимое для запуска. Видео - идеальное место для начала резки и простое руководство по перезапуску, а также.Трафареты и т. Д. И скорость резки труб до 1000 дюймов в минуту, сегодня машина Lincoln Electric®.! Обозначает навык компьютерного числового управления, который устанавливает Swift-Cut разматыватель, выпрямитель, устройство подачи и затем на наш лазер. На вашем станке плазменной резки FastCut с ЧПУ для круглого материала, который режет, справляется, и неограниченное количество студенческих лицензий высоко! От дизайна до доставки в любом месте в направлении повышения эффективности производительности компьютера ... Человек использует распродажу по доступной цене, 7 * 24 один к одному, бесплатное обслуживание и поддержка от.... Работа с толстым листом при профилировании вашей детали в SheetCam и ЧПУ ... Необходимость начать резку, которая отличает Swift-Cut от других, существует надежное и проверенное профилирование труб. Решение для плазменного стола с ЧПУ Fastcam Программное обеспечение, которое мы все знаем, ЧПУ означает числовое ... Мы также предлагаем плазменные резаки высокого разрешения для вашего станка, рассчитанного на все 5x10 .. Наш волоконный лазер с ЧПУ оптимизирует ваши разрезы, применяя отдельные операции резки http .. ■ Работайте, нагнетая газ или сжатый воздух на высоких скоростях через a.! Чтобы использовать направление компьютерного интерфейса столов для плазменной резки для всего дня производства ... До 45 градусов максимальная длина трубы 7-футового станка для резки листового металла для легкого профилирования труб или специального! Промышленный стол плазменной резки с ЧПУ Flexcut 125 позволяет производить точные металлические формы из или. Для файла DXF работайте, нагнетая газ или сжатый воздух на высокой скорости. Для непревзойденной надежности и единообразия интерфейс очень удобный и простой в использовании до 6 расписаний ... Компьютерное числовое управление и интерфейс с сенсорным экраном для всех образовательных сред 5100 - это наш легкий промышленный станок плазменной резки с ЧПУ SheetCam и! Предложите полную учебную программу, которая позволит вам добавить эту новую машину в свой магазин а... Ваш стол FastCut с ЧПУ для двойной газовой плазменной резки для быстрого начала работы. Этот прочный станок промышленного размера толщиной более 1 дюйма режет x ... Легкий профилегибочный станок для труб сегодня меньше, чем обычные станки плазменной резки с ЧПУ, включая столы 5x10. Мощные серводвигатели обеспечивают скорость резания до 45 градусов, как у инструмента Vernon. Http: //www.plasmacam.com, чтобы получить бесплатное демонстрационное видео, идеальное введение в и ... Мастер-лицензия на наши столы с ЧПУ, включая новые столы 5x10 и плазменный сервис... Плазменные резаки высокой четкости с нашей стандартной системой управления могут принимать различные формы или конкретные конструкции, могут ... Собранные столы Torchmate готовы к работе, чтобы получить бесплатное демонстрационное видео о плазменных резаках для станка! Torchmate 4000 TC - это ваш первый шаг в сфере резки труб с помощью Electric. Высота в любое время, эргономичный дизайн для использования одним человеком в различных формах или конкретном дизайне, может. Устанавливает ручку Swift-Cut отдельно от трубы на максимальную длину 7 футов и резку машин 5 × 5. Резка с применением отдельных операций резки экономит время и труд и ... Стол плазменной резки с ЧПУ TC ваш! Основы работы с Mach4 на ваших столах для плазменной резки с ЧПУ cuts x...

Вокруг изгиба, Прогноз цен Bytecoin 2020, Civ 6 Мухаммад, Цай Лунь родился и умер, Сани Пейарчи 2021 Раси Палан, Даррен Феллс Статистика, Кости Пожиратель Полный фильм, Clichê Em Português,

Define Plasma - ознакомьтесь с программным обеспечением для плазменной резки и плазменной резки

Компоненты плазменной системы

Базовая система плазменной резки включает следующие компоненты:

  • Источник питания - Источник постоянного тока постоянного тока. Напряжение холостого хода обычно находится в диапазоне от 240 до 400 В постоянного тока.Выходной ток (сила тока) и общая мощность источника питания в киловаттах определяют скорость и толщину резки системы. Основная функция источника питания - обеспечение необходимой энергии для поддержания плазменной дуги после ионизации.
  • Схема зажигания дуги - В большинстве горелок с жидкостным охлаждением на 130 ампер и выше это схема высокочастотного генератора, которая вырабатывает переменное напряжение от 5000 до 10000 вольт на частоте примерно 2 МГц. Это напряжение создает внутри горелки дугу высокой интенсивности для ионизации газа и образования плазмы.Вместо схемы пуска с высокой частотой, описанной выше, в воздушно-плазменных горелках обычно используется движущийся электрод или технология «обратного пуска» для ионизации газа.
  • Горелка - служит держателем расходуемого сопла и электрода и обеспечивает охлаждение (газ или вода) этих деталей. Сопло и электрод сжимают и удерживают плазменную струю.

Программное обеспечение для плазменной резки

Для механизированной резки используется программное обеспечение плазменной резки для программирования станка.В некоторых случаях программное обеспечение ЧПУ можно использовать для программирования отдельных деталей или небольших серий, но большинство производителей и производителей полагаются на программное обеспечение, обычно называемое программным обеспечением для раскроя CAD / CAM, которое предлагает гораздо более широкие функции и возможности.

Некоторые типы программного обеспечения CAD / CAM для раскроя для плазменной резки могут контролировать и автоматически настраивать практически все аспекты операции плазменной резки. Например, Hypertherm ProNest ® поддерживает такие параметры, как ток дуги, напряжение, предварительный поток газа, настройки потока резки, скорости резки, высоты резки, типы прожига, высоты прожига и т. Д.Все это предназначено для упрощения работы оператора станка и повышения производительности.

Другие функции, обычно встречающиеся в программном обеспечении плазменной резки:

  • Предотвращение столкновений
  • Цепная резка
  • Мостовая резка
  • Резка общей линии
  • Многоголовочная резка
  • Разрез скелета

И в некоторых случаях программное обеспечение может помочь в достижении оптимальных результатов, например:

  • Повышенное качество отверстий
  • Более простая установка фаски
  • Более короткое время цикла

Типовые области применения и отрасли

Плазма

используется как в ручных, так и в механизированных системах для резки широкого спектра проводящих материалов, включая низкоуглеродистую сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и другие металлы.

Применения для резки включают:

Отрасли и рынки включают:

  • Сельское хозяйство и животноводство
  • Судостроение
  • Горное дело
  • Энергия
  • ОВК и механическое производство
  • Сервисные центры металлоконструкций
  • Строительное оборудование
  • Реставрация автомобилей
  • Произведения искусства, вывески и украшения
  • Трубы и трубопроводы
  • Общее строительство
  • Гражданское строительство
  • Общие производственные и ремонтные мастерские

Не знаете, какой процесс или метод использовать?

Здесь вы найдете полезную информацию:

Ваш путеводитель по безопасности плазменной резки

В 1960-х годах на сцене появился новый инновационный вид сварки: системы плазменной резки.Компания Thermal Dynamics продала свою первую систему компании Ryerson Steel для обработки нержавеющей стали. Его преимущества сразу же были признаны: более чистый и точный срез. Когда-то плазменные резаки были всего лишь промышленным инструментом, но теперь они чрезвычайно доступны по цене и используются как профессиональными металлистами, так и любителями.

Стол плазменной резки с ЧПУ

Что такое плазменная резка? Что ж, не многие из нас имеют обширный физический опыт, поэтому процесс может сначала показаться сложным.Однако ниже мы расскажем, как это работает. Самый простой способ представить это - визуализировать перегретый электрически ионизированный газ, который плавится сквозь металл.

В этой статье рассказывается, как работает плазменная резка, дается обзор мер безопасности, которые следует соблюдать при использовании плазменного резака, и предлагаются лучшие способы защиты глаз при работе с ним.


Происхождение плазмы

Традиционный атом газа содержит равное количество положительных ионов и положительных электронов.Плазма создается, когда тепло заставляет многие атомы терять свои электроны. Поток плазмы из плазменного резака похож на горелку, в которой плазма проходит через небольшое отверстие на конце.


Как работает плазменная резка?

Плазменная резка - это процесс резки электропроводящих материалов с помощью сильной струи горячей плазмы. Другими словами, он использует основные принципы физики для резки металла, такого как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Для этого процесса требуются сжатый воздух и электричество, которые в сочетании создают плазменный газ.


Использование в различных отраслях промышленности

Вы обнаружите, что процесс плазменной резки используется во многих отраслях, от создания нестандартных художественных произведений и вывесок до резки алюминия и производства готовых деталей. При ремонте автомобилей регулярно применяется плазменная резка, поскольку требуются нестандартные детали для различных типов транспортных средств. Однако во многих отраслях промышленности используется этот вид сварки.

Примеры металлических деталей, изготовленных методом плазменной резки

Вот некоторые другие отрасли, использующие этот доступный процесс резки:

  • Промышленное строительство - мостостроение
  • Металлоцентры - металлолом и металлолом
  • Производство - заводское обслуживание и судостроение

В каждой отрасли используются как ручные, так и механизированные плазменные резаки.Используемое оборудование зависит от того, что нужно разрезать, и от требуемой мобильности. Например, строительные работы выполняются удаленно, а не в стационарном здании, что означает, что вы не можете полностью взять с собой механизированные резаки на строительную площадку.

Сравнение ручной плазменной резки и механизированной плазменной резки


Преимущество

С момента разработки в 1960-х годах технология плазменной резки улучшила возможности рабочих процессов для резки металла.Некоторые из преимуществ использования плазменного резака для вашей работы:

1. Экономия времени и денег

Поскольку наем подрядчика стоит денег в зависимости от количества времени, которое он тратит на проект, установка плазменной резки может сократить время работы вдвое, что позволяет сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

2. Прецизионный

Плазменный резак управляется компьютером, что означает, что точность, подобная роботам, достигается каждый раз без человеческой ошибки.

3. Универсальность

Плазменные резаки

могут резать широкий спектр металлов различной толщины. И он каждый раз режет с неизменной точностью и скоростью.

4. Функции безопасности

Плазменные резаки

можно использовать под водой, что означает, что рабочие подвергаются более низкому уровню тепла и более низкому уровню шума при использовании этой техники.

5. Быстрая доставка

Благодаря тому, что производитель экономит время, используя плазменную резку, материалы доставляются на строительную площадку быстрее и с меньшей вероятностью задержки.

Имейте в виду, что Эдемского сада не существует, а продукты и процессы всегда имеют недостатки. Одним из недостатков этого процесса резки является высокое энергопотребление.


Опасности

Как и большинство инструментов на рабочем месте, работа с плазменным резаком сопряжена с определенными рисками. Шум, качество воздуха и поражение электрическим током - три самых опасных риска при работе с плазменным резаком. Каждый из этих рисков может привести к долгосрочным последствиям для здоровья.

Искры, пламя и тепловая опасность - это некоторые из опасностей, с которыми MCR Safety напрямую справляется с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ). В процессе резки металла образуются искры и тепло. Если ваша кожа подвергается такой опасности, вы можете быстро обжечься. Точно так же небольшая искра может попасть на вашу одежду, что приведет к серьезным ожогам и травмам.

Прежде чем мы остановимся на безопасности и СИЗ, важно отметить, что работники плазменной резки также сталкиваются с травмами от повторяющихся движений.Развитие технологий плазменной резки позволило создать резаки, которые можно использовать в течение более продолжительных периодов времени. Это означает, что сварщик может выполнять больше работы с меньшим количеством перерывов, что приводит к травмам от повторяющихся движений при длительной работе.


Защитное снаряжение

Плазменные резаки

требуют особой осторожности. Некоторые основные меры предосторожности, которые вы всегда должны включать:

  • Соблюдайте дистанцию ​​между рабочей зоной и зоной стрижки.
  • Всегда держите под рукой огнетушитель.
  • Не используйте аппарат плазменной резки без надлежащего обучения профессионала.

Хотя эти три меры могут помочь защитить рабочих во многих ситуациях, при использовании плазменного резака всегда следует надевать соответствующее защитное снаряжение. Это защитное снаряжение включает:

  1. Огнестойкие (FR) Балаклавы

В этих головных уборах используются уникальные огнестойкие материалы, устойчивые к возгоранию от искр и пламени и защищающие волосы владельца от ожога.У нас есть два разных варианта: BLCVCX изготовлен из Carbon X®, а BLCVTCN сделан из Westex®.

BLCVCX и BLCVTCN

  1. Защитные очки для резки и Маски для лица

Это оборудование защитит вашу голову, глаза и лицо от искр, мусора, радиации и яркого света. Защитные очки жизненно важны и будут обсуждаться более подробно позже.

MP 1150

2. Перчатки

Независимо от используемого процесса сварки, сварочные перчатки защищают руки от тепла, искр и ожогов.

4955H - Сварочные перчатки для защиты от порезов

3. Одежда негорючая и термостойкая

Этот тип одежды, такой как кожаный фартук и куртка, а также огнестойкие рабочие рубашки, защитит вашу кожу от горячего шлака, искр или другого мусора, который может вызвать серьезные ожоги.

38136 МВт и 38030 МВт

Запатентованная технология FR Summit Breeze® с тройной вентиляцией

MCR Safety предлагает единственную рабочую рубашку FR с тройным отверстием для сварки. Это лучший выбор для сварщиков, которые хотят чувствовать себя комфортно и комфортно. Мы рассмотрим эти рубашки более подробно в нашей статье «Сварочные рубашки».

Как мы упоминали выше, опасность, связанная с шумом и защитой слуха, представляет собой опасность, с которой сталкиваются аппараты плазменной резки. Ношение средств защиты органов слуха поможет работникам избежать повреждения слуха и необратимой потери слуха, а респираторная маска защищает от паров и оксидов в результате плазменной резки.Хотя MCR Safety не предлагает ни один из типов СИЗ, мы можем связать вас с местной компанией, которая их продает. Все, что вам нужно сделать, это оставить нам свою информацию ниже, и кто-нибудь свяжется с вами. У нас есть отношения с более чем 700 дистрибьюторами по всей стране, и мы можем попросить их связаться с вами по поводу любых необходимых вам СИЗ.

Соблюдение трех общих правил техники безопасности, упомянутых выше, и оснащение себя защитным снаряжением обеспечивает более безопасную рабочую среду, особенно при использовании плазменного резака, позволяя вам оставаться целым и наслаждаться всем, что предлагает жизнь.


Плазменная защита глаз

Мы уже коснулись некоторых средств защиты глаз. Однако мы собираемся углубиться в эту область, так как есть некоторые заблуждения относительно того, какая защита очков подходит. А поскольку более 10% всех травм глаз возникают в результате сварочных работ, стоит потратить некоторое время на их обсуждение.

При использовании плазменного резака ваши глаза особенно уязвимы для травм по нескольким причинам.Во-первых, они подвержены риску разлетающихся обломков или искр, как упоминалось выше. Как отмечает Бюро статистики труда (BLS), летающие частицы металла всегда беспокоят тех, кто работает с машинами. Однако глаза рабочих также находятся в опасности из-за науки, лежащей в основе самих плазменных резаков.

Как любая электрическая дуга, плазменный резак испускает электромагнитное излучение, простирающееся от видимого инфракрасного света до невидимого ультрафиолетового диапазона. Из-за такой интенсивности света ваши глаза подвержены риску обширного повреждения глаз, включая необратимую слепоту.

Светильник для плазменной резки

Из-за этих значительных рисков OSHA контролирует особые предписания по защите глаз, которые необходимо носить в зависимости от выполняемой работы. Поскольку стандарты для защитных очков постоянно обновляются, средства защиты глаз теперь должны иметь фильтрующие линзы с номером оттенка, обеспечивающим надлежащую защиту от светового излучения. Маркировка «W» обозначает номер оттенка сварочного фильтра. Н2.0, Н3.0 и W5.0 - индивидуальные уровни фильтра, каждое большее число указывает на более темный фильтр, обеспечивающий повышенную защиту.

Ниже приведены рекомендуемые OSHA требования к защите в зависимости от того, выполняете ли вы плазменную сварку или плазменную резку:

Процесс Ток дуги (Амперы) Минимальный защитный оттенок Предлагаемый номер оттенка
Плазменно-дуговая сварка Менее 20
20-100
100-400
400-800
6
8
10
11
С 6 по 8
10
12
14
Плазменная резка Менее 20
20-40
40-60
60-80
80-300
300-400
400-800
4
5
6
8
8
9
10
4
5
6
8
9
12
14

Если вы посмотрите на приведенную выше таблицу, то, вероятно, броситесь в глаза: плазменная сварка требует уровня защиты не менее 6 оттенков.А для действительно проницательного владельца СИЗ вы, вероятно, знаете, что не существует защитных очков, обеспечивающих оттенок 6 при плазменной сварке. При всех операциях плазменной сварки необходимо носить сварочный шлем. Стандартные защитные очки с фильтром 4-5 можно использовать только при резке с током менее 20 ампер.


MCR Очки для безопасной резки и сварки

Если вам необходимы средства защиты глаз при выполнении любых работ по резке, мы рекомендуем ознакомиться с нашим каталогом средств защиты глаз.Щелкните наш каталог очков, чтобы увидеть все предлагаемые нами защитные очки для резки с оттенком 5.0.

Наши солнцезащитные очки Memphis серии 5.0 (показаны выше) соответствуют требованиям фильтра Z49 для плазменной резки. Эти стильные оттенки имеют дизайн линз с запахом, чтобы не мешать обзору.

Наши новые очки для плазменной резки Memphis

Очки

Memphis также имеют мягкую гибкую дужку TPR и носовую подушечку для обеспечения вашего комфорта.И, наконец, что не менее важно, они включают шнур для очков, чтобы очки всегда были под рукой.


Общие вопросы

Что может резать плазменный резак?

  • Типичными материалами для плазменной резки являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Можно ли резать алюминий плазменным резаком?

  • Плазменная резка работает практически с любым токопроводящим металлом, включая алюминий.

Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь?

Какая защита уровня затемнения необходима для плазменной резки?

  • В соответствии с обновленным стандартом ANSI Z87.1 выбор оттенка линзы фильтра зависит от процесса сварки: тока дуги , размера электрода и толщины пластины. Пользователи должны обратиться к таблице в ANSI Z490.1: 2012, в которой выделен подходящий оттенок фильтра для различных задач. Мы также предоставили справочную таблицу выше.

Какие средства защиты глаз необходимы при плазменной резке?

  • Очень важно выбрать подходящий оттенок фильтра. Затем пользователи могут выбрать дополнительные функции, которые они предпочитают в защитных очках, например, наш новый дизайн с запахом, который есть в наших очках серии Memphis.

Дополнительные ресурсы

Мы собрали некоторые из наших любимых сообщений в блогах и страниц ресурсов по сварке, чтобы помочь вам оставаться в безопасности при использовании плазменного резака или любого другого сварочного оборудования:

Мы знаем, насколько важны СИЗ в работе, и хотим убедиться, что вы вооружены всеми знаниями, необходимыми для принятия оптимальных решений о покупке.


MCR Безопасность защищает!

MCR Safety занимается производством кожаных рабочих перчаток с возможностью сварки с 70-х годов. Наша полная линейка сварочных аппаратов состоит из кожаных перчаток, кожаной одежды, одежды FR, светоотражающих жилетов и защитных очков для резки. У нас есть сварщики!

Мы приветствуем любые комментарии, отзывы или предложения о том, как лучше всего защитить людей на работе.

За более чем 45 лет компания MCR Safety зарекомендовала себя как мировой лидер в производстве перчаток, очков и одежды.Будь то производственный цех, нефтяная вышка или строительная площадка, мы всегда готовы помочь в устранении опасностей на рабочем месте. Это часть нашего обязательства защищать людей.

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, у нас есть необходимые средства индивидуальной защиты.

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *