Видео самодельный трубогиб: ТРУБОГИБ самодельный ручной для профильной трубы ( tube bender ) – YouTube

alexxlab | 16.07.1991 | 0 | Разное

Содержание

Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.

Самодельный ручной профилегиб

Содержание

Почему для профильной трубы?

Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:

  • меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
  • форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
  • возможности простого и удобного монтажа;
  • повышенной прочности;
  • стойкости к деформациям.

Сечения профильных труб

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

  • электрическими;
  • гидравлическими;
  • механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.

Заводские модели трубогибов

Ручной профилегиб BendMax
Трубогибочный станок Blacksmith
Трубогиб с электрическим приводом

Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.

Самодельные конструкции

Что необходимо для изготовления инструмента?

Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.

  1. Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
  2. Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
  3. Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
  4. Натяжитель.
  5. Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
  6. В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
  7. Винт регулировки.
  8. Любая ручка, подходящая для вращения.
  9. Болты для крепления колес.

Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.

Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.

И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками

Самодельный трубогиб своими руками: фото, видео, чертежи

Металлические трубы на дачном участке – основа большинства построек. Каркас для теплицы или парника, ограждения и загоны для птиц, основания беседок и навесов – все это изготавливается из круглых или профильных изделий металлопроката.

Каркас для трубогиба

Не секрет, что арочная форма тех же теплиц или навеса над крыльцом снижает дождевую и снеговую нагрузку, а поэтому является очень выгодной. Но чтобы ее сформировать, необходимо изогнуть трубу.

Изгиб трубы: ограничения

Операции подвергаются все виды трубопровода: стальные, алюминиевые, металлопластиковые и медные. И не только при строительстве каркаса, но и формирование водопроводных и канализационных систем. Дело в том, что любая механическая стыковка труб является слабым местом системы, и чем их меньше, тем лучше.

Трубы разной толщины и диаметра, конечно, изгибаются по-разному. Определяющим критерием здесь является минимальный радиус изгиба. Это величина справочная и ее всегда можно найти.

При несоблюдении этого ограничения страдает качество изделия: возникшее напряжение на поверхности разрушает трубопровод ничуть не хуже коррозии.

Трубогибы: варианты и изготовление

Для придания трубам изогнутой формы используется специальное приспособление – трубогиб. Устройство такое можно найти и в магазине, но в абсолютном большинстве случаев домашние мастера сооружают его своими руками.

Деревянный шаблон

Вполне эффективен для работы с изделиями небольшого диаметра.

  1. Из досок выпиливается шаблон с нужным радиусом. Толщина доски чуть больше размера трубопровода. Чтобы он не соскальзывал с края, доски выпиливают под углом.
  2. Шаблон закрепляется на каком-либо основании – деревянный стол, верстак.
  3. С одной стороны шаблона фиксируется деревянный же упор на таком расстоянии, чтобы между шаблоном и упором помещалась труба. Самодельный трубогиб готов.

Трубу вставляют в зазор, как показано на фото, и осторожно сгибают по шаблону.

Более универсальным вариантом приспособления являются закрепленные на куске фанеры металлические крючки: их можно переставлять, создавая шаблон с заданным радиусом.

Бетонный универсальный трубогиб

Здесь в качестве основания используется бетонная плита. Чертеж делать нужды нет.

  1. На ее поверхности размечается сетка – 40*40 или 50*50 мм. В точках пересечения высверливаются       отверстия под арматуру.
  2. В отверстия вбиваются металлические штыри.
  3. Труба вводится между штырями и изгибаются в нужную сторону. Радиус подбирается за счет перемещения по диагонали. Своими руками это приспособление можно сделать за несколько часов.

На таком трубогибе работают с изделиями до 25 мм диаметром.

Вариант с домкратом

В качестве основного рабочего узла используется домкрат.

  1. На вертикальной поверхности закрепляются ребра – металлические штыри.
  2. Под ними и точно по центру на какое-то жесткое основание монтируется домкрат.
  3. Отрезок трубопровода фиксируется над домкратом и под штырями. Шток домкрата поднимается и труба изгибается.

Поскольку домкрат развивает немалое усилие, то на этом самодельном устройстве можно работать с изделиями крупных размеров. На фото демонстрируется образец.

Роликовый трубогиб

Изготовить его своими руками несколько сложнее, но и точность изгиба у него намного выше. Для выполнения понадобится опыт работы со сварочным аппаратом. Рекомендуется сделать чертеж, так как тут важно соблюсти размеры.

Устройство работает по принципу прокатного стана: отрезок помещается на двигающие ролики, а третий ролик – формующий, оказывая давление, постепенно выгибает трубопровод на нужную величину.

  1. Основой самодельного трубогиба является швеллер достаточной ширины. На него закрепляют П-образную раму. В верхней ее части высверливают отверстия под муфту струбцины.
  2. Сверху на одинаковом расстоянии от края приваривают два вращающихся ролика, они соединяются цепной передачей.
  3. В муфту струбцины закрепляют металлическую шпильку, на ее конце монтируют третий валик. С другой стороны шпильки приваривают рукоятку.

Отрезок помещается в промежуток между роликами, и при вращении рукояти струбцина прижимает изделие к третьему ролику. Труба перемещается на подающих роликах и изгибается нужным образом. Такую операцию повторяют несколько раз, так как первичное усилие невелико. Радиус изгиба ограничен 90 градусами.

Гидравлический трубогиб

Схема устройства такая же, как у роликового, так что чертеж можно использовать тот же самый, но в движение аппарат приводит не ручной привод, а электрический. Устройство намного эффективнее, но и несколько дороже в изготовлении.

  1. На основание фиксируется подающий вал. На одном его конце закрепляется шкив для ременной передачи электромотора, на другом – ведущая звездочка цепной передачи.
  2. Устанавливается второй вал, на его торце монтируется ведомая звездочка.
  3. Деформирующий ролик закрепляется как в верхней, так и в нижней части аппарата. Нижнее размещение предпочтительнее, но тогда потребуется сделать отверстия для хода штока.
  4. Гидравлический шток закрепляется на струбцине.

Электрический трубогиб, механический или самодельный – описание + видео

Электрический трубогиб приятно облегчит процесс обработки металла, но это далеко не единственный вид инструмента для такого специфического рода деятельности, который редко можно наблюдать в процессе любительского строительства. Разберемся в тонкостях данного приспособления и научимся его использовать.

Конструкция трубогиба и его назначение

Для тех, кто уже неоднократно занимался прокладкой металлических коммуникаций, не будет новостью, что работа редко обходится лишь прямым контуром, всегда имеются повороты. Иногда этот неприятный момент решается использованием переходников, фитингов и прочих приспособлений. Но встречаются и такие задачи, когда это сделать невозможно, например, поворот идет не под прямым углом, или для изгиба имеется очень мало пространства, тогда дополнительные аксессуары приладить просто-напросто невозможно.

В таких ситуациях, когда дело касается металла, а не пластиковых труб, спасти положение может только один инструмент – простой трубогиб. Он придется весьма кстати в тех случаях, когда трубы не имеют нужного направления, которое нередко им задают еще на заводе, а дополнительные муфты не решат возникшей проблемы. Пользоваться таким агрегатом можно прямо на месте прокладки труб, задавая изгиб ровно под требования окружающей обстановки. Чаще всего применяют трубогиб для стальных труб, причем диаметр их может доходить до 15 см. Угол, который можно создать большинством инструментов данного типа, находится около 180 градусов.

Чаще всего, конструкция трубогиба выглядит примерно следующим образом. Имеется рама, напоминающая букву Т, к ней фиксируется башмак (не обувь, а деталь), который выполняет всю основную работу. Он активируется с помощью рычага, который также находится на раме инструмента. Прямую трубу мы укладываем на специальные упоры, расположенные на перекладине рамы, приводим в действие рычаг, башмак делает свое дело, и труба получается уже со сгибом. Нетрудно догадаться, что если все делать руками, то нужна недюжинная сила, поэтому ручных приспособлений для этой цели в производстве почти нет, разве только для тонких изделий. Поэтому рассмотрим далее виды, которые облегчат нам эту работу.

Электрический трубогиб и ручной – разновидности станков

Постараемся последовательно обсудить все возможные виды приспособлений для создания искривления трубы без сварки и прочих деструктивных методов. Как бы мы ни говорили о физических затратах на эту работу, не всегда они непосильны. В случаях тонких труб или более мягких материалов (например, алюминий), мы вполне можем позволить себе немного потрудиться. И нам поможет рычажный трубогиб, который всего-то и требует наших умелых рук. Принцип работы очевиден, поэтому долго размышлять над этим даже новичок не будет.

Для более сложных работ подойдет приспособление с гидравлическим приводом, что существенно сбережет наши силы, у профессиональных бригад он встречается чаще всего. Трубогиб механический по этой причине популярен больше для домашнего использования, а вот его конкурент трудится на больших площадках или даже стоит на производстве и имеет более сложное устройство с большим перечнем функций. Механика может снабжаться еще роликами, которые немного облегчат усилия.

Правда, роликовый трубогиб немного больше по габаритам, чем самый простой рычажный тип. Поэтому его приобретают уже тогда, когда впереди много работы, а не на один-два раза, и он занимает почетный угол на разворачивающейся стройплощадке.

Трубогиб автоматический уже не претендует на наши с вами усилия, а работает исключительно на гидравлике и, естественно, выполняет более сложные работы. Если ручные виды обычно имеют какой-то определенный разъем под диаметр трубы и реже имеют несколько типоразмеров, то электротрубогиб универсальный, ведь ставить в цеху такой агрегат ради обработки труб только одного диаметра было бы глупо. Сделать на таком приборе можно много работы без особых усилий со стороны мастера, но на частной стройке вы его не увидите, это крайне нерационально, дорого и хлопотно.

Станки для сгибания, как мы уже вскользь отмечали, могут быть различных габаритов. Это зависит от мощности, то есть от того, какую работу они могут выполнять, и какой диаметр трубы им под силу. Чем сложнее и мощнее аппарат, тем он больше весит, и все больше занимает места. Электромеханический трубогиб для коммуникаций с большим диаметром (более 10 см) вовсе становится стационарным, и не только из-за его потребности в электропитании, а скорей из-за его неподъемности.

Как сделать трубогиб – домашний метод

Если вы решили, что сложный инструмент вам не нужен, а работы не так уж и много, то мы предлагаем способ, как сделать трубогиб самостоятельно. При наличии времени это обойдется дешевле и освободит вас от мучительного выбора подходящего по диаметру инструмента. Обзаведитесь чертежом и можно приступить к работе!

Как сделать трубогиб – пошаговая схема

Шаг 1: Основа

Сначала следует правильно подобрать основу будущему станку. Рамку лучше всего делать из профильной трубы прямоугольного сечения. Стенки ее должны быть толстыми, потому что прочность желательно обеспечить в разы большую, чем планируется использовать во время работы. Оптимальной толщиной стенок для ручного вида трубогиба считают 3 мм. Найдя нужную основу, выбираем край с более-менее ровным срезом и сверлим там сквозное отверстие, отступив несколько сантиметров (2-3 см).

Диаметр отверстия определяется осью, которую мы туда установим. На нее впоследствии закрепится шкив (фрикционное колесо с канавкой) и ручка с активным шкивом. Вокруг стационарного шкива и будут гнуться будущие трубы. Теперь остается обрезать профильную основу с другой стороны на необходимый нам размер, который определяется максимальным радиусом изгиба, требуемого нам в будущем. К радиусу прибавляется запас в 5 сантиметров, это и будет длина основы, все лишнее отрезаем пилой.

Шаг 2: Рычаг и фиксатор

Этот тандем сначала готовят отдельно, чтобы потом установить на рамку. Понадобится для этого шпилька (крепеж, а не женский каблучок), что представляет собой стержень с резьбой. С одной стороны находится гайка с контргайкой, а с другой крепится труба в качестве Т-образного фиксатора так, чтобы поперечина (срез) трубы была шляпкой буквы Т, а ножкой была сама труба.

Шаг 3: Ручка и ось шкива

Следует взять две пластины из металла не менее 4 мм толщиной. Ширина их должна равняться диаметру оси плюс 5 мм запаса с каждой стороны. Две пластинки прикладывают параллельно и сваривают между собой с помощью перемычек из стальной трубки. Перемычки должны располагаться на противоположном от оси конце. На другом же конце нужно просверлить отверстие для оси, на нее потом установится рабочий (активный) шкив. Ось крепится шплинтами, но не сваркой.

Шаг 4: Сборка

В тиски закрепляем основу, в нее устанавливаем ось, на которую прилаживаем ручки и стационарный шкив. Его крепят затяжным болтом. Далее следует в гайку, которая приварена в месте на основе, определенном чертежом, приспособить шпильку от фиксатора. При использовании системы труба прижимается к шкиву в результате ввинчивания фиксатора. На фиксаторе она также крепится зажимом, что и определит угол деформации.



  • Автор: Менеджер Андрей