Видео уроки по электродуговой сварке металла сварочным инвертором: Сварочные работы видео уроки – Морской флот

alexxlab | 06.02.1978 | 0 | Разное

Сварочные работы видео уроки – Морской флот

Чтобы заделать отверстие в стальной трубе, изготовить основу забора или козырек для крыльца из металла, необходимо владеть навыками сварки. Эта видеостатья поможет разобраться, как правильно варить электросваркой. Здесь собраны видеоматериалы, в которых подробно и понятно даже для новичка разбирается каждый вид работ.

Выбор электрода, правила ТБ и СИЗ, подключение сварочных кабелей, выбор значения силы тока в зависимости от диаметра электрода, подготовка металла, способы поджига дуги – обо всем этом в следующем видеоматериале:

Не знаете, как проводить стыковое соединение или проварить детали с 2-х сторон? Посмотрите видеоматериал ниже. Кроме всего прочего, вы узнаете, как влияет покрытие электродов на результат сварки, что такое катет шва и многое другое:

В следующем ролике показано, как сделать качественный шов, как делать вертикальные и горизонтальные швы, рассказано о токовых режимах сварки и других особенностях технологии:

Следующее видео о технологии сварки профильной трубы в разных положениях:

Если в предыдущем видеоролике рассказано, как варить трубы квадратного и прямоугольного сечения, то здесь о сварке круглых труб встык:

В трубах иногда появляются нежелательные отверстия, узнайте, как их заварить:

Видео: как правильно варить электросваркой

Электросваркой называется сварка, при которой части, которые необходимо соединить, нагреваются при помощи электротока. Видео о том, как правильно варить электросваркой, будут полезны всем, кто хочет научиться выполнять данный вид работ.

В этом видео речь пойдет о выборе электродов для электросварки, а также о технике безопасности при работе со сварочным аппаратом. Также из этого ролика вы узнаете, как начать сварочные работы.

Стыковое соединение

Об особенностях стыкового соединения при сварке узнаете из этого ролика.

Сварка вертикального шва

Посмотрев этот ролик, вы будете иметь представление о сварке вертикального шва.

В последнее время много ремонта и всякой стройки навалилось, пришла в голову идея научиться таки пользоваться электросваркой. Может даже начать этим зарабатывать. Но возник вопрос есть ведь различные разряды и прочее, на них ведь нужно учиться? А идти в ПТУ не в юношеском возрасте не так то и хочется. Есть ли возможность устроиться впоследствии на хорошее место без соответствующего образования?

Rodrigo Gomes! В любой организации в первую очередь вас попросят показать удостоверение, в котором должен быть указан разряд. Как самоучка, вы сможете работать только дома или у частника.

Как варить правильно электросваркой

В этом уроке мы расскажем вам, как правильно пользоваться сварочным аппаратом и варить электросваркой. На самом деле в этом нет абсолютно ничего сложно, как может показаться на первый взгляд, а следуя нашим четким советами и рекомендациям вы быстро овладеете этим не хитрым занятием.

Итак, первым делом давайте узнаем с чем же нам придется иметь дело и какие виды сварочных аппаратов бывают.

Исходя из самого названия можно легко догадаться, что служит он для преобразования переменного тока электросети в постоянный сварочный ток. Состоит данное устройство из двух основных частей: выпрямительного блока и трансформатора. Основными преимуществами является то что они имеют более высокий коэффициент полезного действия, а так же обладают хорошими энергетическими показателями

С помощью этого устройства переменный ток от сети с помощью специальных транзисторов опять же преобразуется в постоянный, его основным достоинством является не большой вес и возможность регулировки тока.

Вводный видео урок о том как варить электродом

Важно заметить. что если аппарат подключается к бытовой электросети, то во избежании возникновения короткого замыкания и перегрева электропроводки, необходимо знать её основные параметры и характеристики. Перед выполнением работ в частном, загородном доме или квартире проверьте работоспособность всех электроавтоматов и лишь после этого приступайте к сварке.

Только выполнение этих простых правил убережет вас от повторной прокладки проводки в квартире своими руками

Вещи необходимые сварщику

1. Маска которая поможет уберечь глаза от яркого свечения.
2. Замшевые перчатки
3. Щётка и молоток для отбивки шлака
4. Сварочный аппарат
5. Электроды
6. Одежда с длинными рукавами для защиты от искр.

Что бы научиться правильно варить электросваркой нужна в первую очередь постоянная практика, мы уверены что, практикуясь для начала на не сложных поверхностях с каждым разом у вас будет получаться все лучше и лучше.

Итак, выполняя правильные электросварочные работы первым делом позаботьтесь о технике безопасности, приготовьте маску и наденьте перчатки. Участок метала где будет производиться сварка необходимо хорошо зачистить наждачкой или шкуркой по металлу, делается это для того что бы удалить грязь и ржавчину, при таком подходе не возникнет проблем с розжигом дуги, а сварочный шов будет получаться ровным и красивым.

Основные этапы выполнения электросварочных работ

В комплекте со сварочным аппаратом всегда идут два специальных провода на одном из конце каждого находиться стальной зажим, первый провод предназначен для закрепления в нем электрода, а второй (масса) необходимо закреплять к рабочей детали с которой будет происходить сварка. Порядок выполнения работ:

• Заранее приготовленный электрод устанавливаем в держатель.
• Второй провод с зажимом закрепляем непосредственно на детали где будет производиться сварка.
• Легким постукиванием электродом по металлу зажигаем электрическую дугу.
• Медленно и аккуратно ведем электродом по месту стыка металлов, при этом совершая возвратно поступательные движения.
• После сварки не большого участка останавливаемся, смотрим и оцениваем проделанную работу.
• При необходимости удаляем образовавшийся шлак при помощи молотка или щетки.
• Если все в порядке, продолжаем выполнять те же самые действия.

В конечном итоге у вас должен получиться шов. И пускай в первый раз он будет не таким красивым и ровным как хотелось бы, постоянно выполняя сварочные работы вы приловчитесь, наберетесь опыта и окончательно освоите это не хитрое ремесло.

Как правильно варить электросваркой видео

На этом наш урок закончен, надеюсь сейчас вы в полной мере понимаете, как правильно варить электросваркой.

Сварочные работы видео уроки #8212; смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; защитная маска ; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

Урок сварки инвертором (видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот дюралюминий и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для образования сварочной дуги. После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (жмите на кнопки ниже):

Ручная дуговая сварка с использованием инвертора — это самый простой и доступный способ разрезания и соединения металла. Для такой сварки вам потребуется бюджетный инвертор и простейшие электроды, что позволит гарантировать качественное соединение различных по своим показателям тугоплавкости металлов. Если вы не хотите по любому поводу обращаться к профессиональным сварщикам, то не составит какого-либо труда обучиться такой работе, и вы сможете самостоятельно сваривать металл с использованием недорогих инверторов.

Оборудование и экипировка

В первую очередь вам необходимо правильно подобрать используемый инвертор, с помощью которого и осуществляется сварка металла. Такой инвертор представляет собой компактное устройство, которое преобразует переменный ток в высокочастотный сварочный с требуемыми показателями мощности. Подобное устройство отличается высоким КПД, имеет компактные габариты и позволяет даже новичкам осуществлять качественное соединение металла. Выбирая приобретаемые инверторы, новичкам не следует гнаться за сверхдорогими и мощными моделями, которые предназначены в основном для профессионального использования. Будет достаточно аппарата, который имеет максимальный показатель рабочего тока в 160 Ампер.

Такой мощности хватит для сварки и резки металла, при этом работать с оборудованием может даже полный «чайник». В сети вы с легкостью найдете школы сварки, различные тематические материалы и видео начинающих сварщиков, самоучитель для которых можно освоить за несколько дней.

Также для работы вам потребуются различные электроды, выбирать которые необходимо в зависимости от особенностей свариваемых металлических изделий. В данном случае необходимо учитывать показатели тугоплавкости металла, а также толщину соединяемых изделий. В сети Интернет вы сможете найти специальные таблицы по подбору электродов или же проконсультироваться у продавца, который поможет вам подобрать универсальные разновидности таких металлических стержней, что в последующем упростит работу со сварочным оборудованием.

При выполнении данной работы сварщику могут угрожать следующие опасности:

• поражение электрическим током;
• отравление токсическими выделениями;
• ожоги от брызг расплавленного металла;
• травмирование глаз высокотемпературной окалиной.

Крайне важно соблюдать технику безопасности, используя защитные очки, маску, робу и краги, а также соблюдать аккуратность и осторожность при работе с таким оборудованием.

Нелишним будет позаботиться о средствах индивидуальной защиты, к которым относится следующее:

• защитная роба;
• брезентовые краги;
• сварочная маска.

Именно выбору сварочной маски следует уделить особое внимание, так как это важнейший элемент экипировки каждого сварщика. Маска защищает от яркого света и брызг металла, а также предупреждает поражение глаз ультрафиолетом, который образуется при работе с высокотемпературной другой. Можем порекомендовать вам отдавать предпочтение автоматическим маскам Хамелеон, в которых используется специальная система автоматического затемнения. Робу и краги рекомендуется приобретать из плотной хлопчатобумажной одежды, что позволит защитить сварщика от брызг металла и горячих искр.

Основы сварочных работ

Правильно выбираем электроды

Непосредственно сама техника сварки инвертором для начинающих не представляет особой сложности. В соединяемый шов помещают электрод, после чего зажигают сварочную дугу, расплавляют электроды и металл в месте соединения. В результате появляется прочный шов со связью на молекулярном уровне. Для защиты сварочной ванны и расплавленного металла может использоваться дополнительная флюсовая обмазка, которая покрывает электрод. Чтобы обеспечить качество выполняемой работы, необходимо правильно подобрать электроды и имеющееся на них покрытие.

В настоящее время популярность получили три типа электродов, в зависимости от их покрытия:

1. Кислое покрытие электродов содержит базовые компоненты оксидов кремния и железа. При сварке такой металл активно кипит, что в свою очередь исключает образование в шве газовых пор. Сварка с использованием электродов с кислым покрытием осуществляется на постоянном и переменном токе любой полярности. Полученный шов будет отличаться великолепной чистотой без посторонних примесей металла, которые выводятся из ванны вместе со шлаком. Однако в последующем может появляться склонность швов к растрескиванию, поэтому использовать такие электроды можно при соединении низкоуглеродистой стали, на которую в процессе эксплуатации не приходится повышенная нагрузка.
2. Электроды с основным покрытием имеют обмазку из карбоната кальция и фторида. При расплавлении таких электродов с основным покрытием активно выделяется углекислый газ, что позволяет защитить сварочную ванну от ее воздушного окисления. Шов получается прочным, он отлично защищен от растрескивания и кристаллизации. Однако качество такой сварки будет зависеть от чистоты поверхности, а сама работа ведется исключительно с постоянным током на обратной полярности.
3. Электроды с рутиловым покрытием отличаются универсальностью, поэтому можем порекомендовать их новичкам, которые только учатся правильной сварке. Их можно использовать с различными видами тока для соединения металлов, отличающихся своими показателями тугоплавкости. Сварочная ванна умеренно и медленно раскисляется, что в свою очередь позволяет отделить газовые и шлаковые включения. Одновременно обеспечивается прочность шва и его устойчивость к механическим воздействиям.

Разновидности швов

На сегодняшний день принято различать четыре типа швов, которые отличаются своим расположением и способом выполнения.

1. Самый простой — это нижний шов, который выполняется с горизонтально расположенными соединяемыми деталями. Сварочная ванна при таком нижнем шве стабильна, что позволяет с легкостью обучиться его выполнению даже начинающему сварщику.
2. Горизонтальный шов имеет, соответственно, горизонтальное направление. Однако следует помнить о том, что для качественного выполнения такого соединения металлов необходимо, чтобы сварщик имел соответствующий опыт, который потребуется ему для удержания раскаленного металла в сварочной ванне.
3. Вертикальный шов отличается сложностью в исполнении, так как электрод ведется снизу вверх, при этом необходимо предотвратить вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Вертикальную электродуговую сварку для начинающих мы бы не рекомендовали по причине сложности такой работы.
4. Потолочный шов — это самая сложная технология работы, при которой соединяемые элементы находятся над электродом. Только высококвалифицированные сварщики смогут выполнить потолочный шов, обеспечив прочное соединение металлических элементов.

Совет: новичкам лучше всего работать с простыми нижними и горизонтальными швами. Можно найти простые видеоуроки, где рассказывается, как выполнить такую сварку металла.

Разжигаем дугу инвертора

В старых трансформаторных сварочных аппаратах именно розжиг дуги представлял определенные сложности. Сегодня же современные модели получили функцию быстрого розжига дуги, что позволяет работать на таком оборудовании даже новичкам, которые ранее не имели опыта работы с металлом.

Алгоритм включения в работу устройства и розжига дуги следующий.

1. Необходимо зачистить соединяемые металлические детали, подобрать используемые электроды.
2. Тумблер мощности сварочного тока устанавливается на минимальное значение.
3. Сварщик надевает защитную маску.
4. Кнопкой включается сварочный инвертор, и зажигается дуга.
5. С помощью тумблера устанавливают нужные показатели рабочего тока.
6. Далее можно проводить сварочные работы.

Сварка металла

При выполнении сварочных работ за счёт воздействия высокой температуры на электрод и кромки соединяемых металлических деталей происходит их оплавление, после чего появляется так называемая сварочная ванна, которая в последующем застывает, образуя единое монолитное соединение. Благодаря такому соединению на молекулярном уровне обеспечивается максимальная прочность и устойчивость к механическому воздействию сварочного шва.

При расплавлении электрода активно образуются газы, которые окружают зону сварки и защищают расплавленный металл от его окисления кислородом из воздуха. Тем самым предотвращается последующее растрескивание шва и активное образование ржавчины. Из расплавленного электрода и его обмазки могут выделяться различные шлаки, которые всплывают на поверхность и образуют дополнительный слой защиты, который оберегает расплавленный горячий металл от пагубного воздействия кислорода.

При проведении таких сварочных работ необходимо контролировать равномерный прогрев сварочной ванны, при этом обе детали должны расплавляться на равное расстояние от краев, что и позволит в дальнейшем гарантировать качественное соединение. Чтобы обеспечить равномерное оплавление кромок, по мере расплавления электрода его следует подавать в зону сварки, воздействуя раскаленной сварочной дугой, как на расплавляемый стержень, так и на края соединяемых изделий. Тем самым можно будет обеспечить равномерность прогрева и качественное соединение металлических элементов.

Электродуговая сварка для начинающих не будет представлять особой сложности, необходимо лишь качественно расплавлять сварочную ванну и правильно выбирать используемые электроды. Чтобы расширить шов и качественно варить две металлических детали, необходимо кончиком сварочной дуги выписывать различные фигуры, в том числе елочки, круги и зигзаги. По мере получения опыта работы сварщик может с легкостью качественно расплавлять даже тугоплавкие сплавы, обеспечивая качественное соединение различных по своей толщине металлических изделий.

Разрезание инвертором

Достаточно часто возникает необходимость разрезания массивных металлических деталей: различных прутков, швеллеров, толстых двутавров. Работать в данном случае отрезным диском болгарки не представляется возможным. Можно использовать для этой работы сварочный инвертор, который позволяет за счет мощности дуги с лёгкостью разрезать металлические детали.

Выполнять резку металла инвертором следует на максимально возможной мощности сварочного тока. Необходимо будет с помощью электрода прожечь насквозь разрезаемую деталь, после чего электрод ведут по направлению резки, что позволит расправляемому металлу стекать в выполненное вами отверстие и тем самым разрезать металл, предупреждая образование брызг. Подобные работы не представляют особой сложности, поэтому вы с легкостью сможете справиться с разрезанием толстых тугоплавких металлических деталей, отрезать которые болгаркой не представляется возможным.

Качественная ручная дуговая сварка не представляет сложности, поэтому с такой работой, просмотрев видеоурок и пройдя простейшее обучение, сможет разобраться каждый домовладелец. Необходимо лишь использовать качественные современные инверторы и правильно выбирать электроды, которые должны соответствовать характеристикам свариваемых металлов.

Получив необходимый опыт электросварки, можно использовать различные инверторы, в том числе для воздушной и аргоновой сварки, что позволяет с легкостью работать с алюминием, легированной сталью, другими цветными и черными металлами. В сети Интернет вы с легкостью найдете качественные видеокурсы и уроки сварки для начинающих, что и позволит освоить все тонкости этой работы, добиваясь качественного соединения металлов.

Как правильно работать сваркой – дуговая сварка ВИДЕО уроки

Для того чтобы научиться пользоваться сварочным аппаратом, необходима не только практика, но и специальные теоретические знания. В данной статье будут рассмотрены основные моменты того, как правильно работать сваркой, чтобы не только сделать красивый и качественный шов, но и обеспечить безопасность себе и окружающим. Дуговая сварка, видео уроки по которой даны на нашем сайте, — работа весьма серьезная. Перед тем, как приступить к обучению сварочным работам, необходимо приобрести средства защиты, электроды и специальную экипировку. Кратко остановимся на каждом из этих пунктов.

Экипировка

Как у профессионального сварщика, так и у любителя, должна быть спецодежда, в которой он будет проводить все работы. А именно:

1. Комбинезон или халат со штанами должны быть выполнены из очень плотного материала. Опытные специалисты предпочитают плотный брезент.
2. Перчатки из замши или брезентовые рукавицы защитят руки от термических ожогов, которые могут возникнуть в результате попадания раскалённых брызг на кожу.
3. Маска сварщика или защитный щиток со специальными светофильтрами смогут обезопасить лицо от брызг, а глаза — от опасного излучения.

На месте, где проводятся сварочные работы, должно быть ведро с водой и большой кусок плотной ткани или плед, чтобы сбить пламя в случае случайного возгорания от искры. Перед работой следует убрать из зоны досягаемости все легко возгораемые предметы.

Электроды

Электроды при сварке выполняют функцию передачи тока ко шву. Новичкам рекомендуется начинать с применения электродов в виде твёрдых стержней с плавящим напылением диаметром 3 мм. Для электродов с большим диаметром нужно мощное оборудование, а изделия с диаметром 2 мм используются для сварки тонколистового металла.

Пользоваться отсыревшими, старыми или повреждёнными электродами запрещено.

Практические занятия

Для тех, кто первый раз берёт в руки сварочный аппарат, не лишним будет просмотреть «Дуговая сварка: видео уроки», чтобы ускорить процесс обучения и избежать ошибок.

Перед проведением любых сварочных работ рабочую поверхность металла необходимо очистить от грязи и ржавчины.

Взяв первый раз в руки сварочный аппарат, нужно сначала научиться делать ровные валики на металле, а уж потом переходить к освоению технологии выполнения соединительных швов.

Для этого:

1. В держатель сварочного аппарата вставляется электрод.
2. Для создания электрической дуги нужно несколько раз постучать им по заготовке или сделать чиркающие движения.
3. Теперь электрод направить на заготовку и стараться сохранить между металлом и дугой расстояние от трёх до пяти миллиметров. Это умение является очень важным для выполнения красивого шва, так как при изменении величины зазора дуга прерывается, и качество работы снижается.
4. Электрод направляют под углом 70 градусов к поверхности металла. По мере приобретения опыта этот наклон можно изменять в зависимости от специфики работы.
5. Правильно подобрать силу тока можно только методом экспериментов. При слабой силе тока дуга будет гаснуть, а при сильной — расплавлять металл.
6. Отрегулировать скорость перемещения электрода. При быстром передвижении (высокой скорости сварки) количества расплавленного металла может не хватать на образование шва. А вот медленная скорость приводит к перегреву основного металла и образованию его избытка и растеканию.

Освоив первые уроки, как правильно работать сваркой, можно приступать к следующему этапу.

Выполнение соединительных швов

Здесь представлена дуговая сварка (видео уроки), как правильно выполнять соединительные швы.

Как видим, начало процесса аналогично описанному выше. Разница состоит в том, что рука должна двигаться не по прямой линии, а по ломаной траектории, чтобы перераспределить расплавленный металл с одной части заготовки на другую. Для практики лучше использовать куски ненужного металла, и только, когда шов начнёт хорошо получаться, можно переходить к работе с рабочими заготовками.

Остывший шов освобождают от шлака с помощью небольшого молоточка. После этого можно оценить качество своей работы.

Виды соединительных швов

Согласно ГОСТ Электродуговая сварка (5264-80) различают несколько способов разделки кромок заготовок, а также виды соединительных швов в зависимости от типов необходимых соединений. Швы бывают:

• стыковые;
• тавровые;
• внахлёст;
• угловые;
• вертикальные;
• горизонтальные.

Узнав, как варить дуговой сваркой (видео для новичков), можно приступать к более сложным работам. От конструкций для надворных построек и дач можно постепенно переходить к изгородям, решёткам, перилам и другим изделиям.

Но для освоения сложных приёмов и приобретения профессиональных навыков необходимо постоянно практиковаться и повышать уровень квалификации, изучая видео по дуговой сварке от специалистов, которые имеют большой опыт работы.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки – Темы недели – Журнал

Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы – в нашем свежем материале.

Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

• Теория для начинающих сварщиков
• Видео, плюсы инвертора
• Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
• Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
• Основные виды и типы марок электродов
• Какую выбрать и применить полярность
• Как подобрать диаметр электрода
• Два основных способа розжига электродов
• Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
• Видео, как пользоваться сварочным инвертором
• Практика сварки для начинающих
• Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

Теория сварочных работ

Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

• Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
• Простота использования для новичков.
• Позволяет быстро освоить сварочное дело.

О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

На этот вопрос отвечает статья – Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

• Электроды.
• Маска сварщика.
• Краги или защитные перчатки.
• Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
• Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

Какие бывают виды и типы электродов по маркам

Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

• Углеродистой и легированной стали
• Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

Плюсы электродов с основным покрытием:

• Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
• Шов пластичен и ударостоек.

Недостаток электродов с основным покрытием:

• Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
• Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

• Металл меньше разбрызгивается.
• Легкий повторный поджиг электрода.
• Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

Как разжечь электрод

Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео – Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

• Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
• Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
• Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
• Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
• Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
• Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
• Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

В копилку знаний:

• Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
• Самый простой для новичков – горизонтальный.
• Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

А как точно определить оптимальный сварочный ток?

Возьмите металлическую заготовку. Выставите ток побольше и варите. Если прожигаете металл, уменьшайте ток. Найдите ту силу тока, при которой вам будет комфортно варить без прожига металла. Опыт нарабатывается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку. После нескольких электродов, сожжённых на прихватках по ржавчине, потом, на хорошем металле, дело пойдет быстрее.

Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

Хороший совет. Ещё можно научится варить красивые швы на вертикале. После выполнения такой тренировки, горизонтальный шов становится идеальным.

Выводы

Задача первоначального обучения выполнена. Мы рассказали о базовых основах и технологиях сварочного дела инвертором для домашних мастеров. Повторим, возможность сделать красивые, ровные и качественные швы есть у каждого. Они получаются только при регулярной практике и сожжённых нескольких кг электродов.

Советы начинающим сварщикам:

1. Перед сваркой не забывайте о применении средств защиты. Очень важно! Не варите без маски, краг и специальной одежды – сварочного костюма, материал которого не прожжёт искрами и брызгами раскалённого металла, иначе вы можете повредить глаза или получить ожёг открытых участков тела.
2. Электроды храните в сухом месте. Не варите отсыревшими электродами или электродами с отбитой обмазкой. Высушить электроды можно в электрической печи или в бытовой духовке.
3. Чем больше вы тренируетесь и используете металла и электродов, тем качественнее получаются сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем, вы перейдете к более сложным работам. Сварке арок, теплиц, откатных и распашных ворот, калиток, козырьков над домом, самодельных инструментов и приспособлений, которые применяются в домашней мастерской.
4. Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются трубопрофиль, арматура, уголок, швеллер и т.д.

Узнать больше о правильной сварке инвертором вы можете в теме Обучение работе со сварочным аппаратом.

• Сварочные работы. Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.
• 4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как срастить сварочные кабели и выбрать оптимальную длину для выполнения разных работ.

В видео – Делаем зеркало в стиле стимпанк: как варить рамку электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные приспособления для мастерской.

Электросварка для начинающих: нюансы сварочных работ и разбор основных ошибок

Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.

Электросварщик за работой

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

• один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
• другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

• чирканьем;
• постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

• двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
• по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
• следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
• следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Анатолий Рыцев / Мастер – универсал, автор сайта

Мастер – универсал. Занимается внутренними и фасадными отделочными работами всех видов: малярка, штукатурка, оклейка обоев, все виды плиточных работ, а также строительством загородных домов и растениеводством.

Уроки сварки инвертором для начинающих + видео

Рис.1 – Сварочный инвертор FUBAG IR 160

Наш первый урок сварки для начинающих

Прежде всего, нужно определиться с вашими задачами. От этого будет зависеть и выбор аппарата для сварки.
Основной параметр сварочного инвертора – это диапазон сварочного тока. Выбор по этому параметру напрямую связан с объемами, видами и периодичностью работ, которые вы планируете.Также желательно, чтобы Ваш инвертор имел функцию облегчения розжига и анти прилипания электрода – это значительно облегчит отработку навыка розжига и удержания дуги. В этом ролике мы подробно про них расскажем.

Пару слов о том, почему выбираем именно инвертор. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Еще один плюс сварочных инверторов FUBAG – у них небольшой вес.
Например, данный аппарат весит всего 3 кг.
К тому же, современные инверторы оснащаются функциями, которые облегчают жизнь сварщику, особенно начинающему – горячим стартом, анти прилипанием и форсажем дуги.
Названия функций звучат красиво, но зачем они нужны и чем облегчат Вашу жизнь?

– Подбираем электрод

Со сварочным инвертором понятно. Что еще понадобится для сварки чайникам – электроды! Вообще, чтобы подобрать электрод при сварке инвертором, мы должны знать: тип металла и его толщину т.к. для каждого типа металла и толщины подбирается свой электрод. Опытные сварщики учитывают еще и положение для сваривания, глубину провара и другие нюансы, но для начала нам будет достаточно толщины металла. У нас заготовка толщиной 3 мм, поэтому выбираю электроды fubag FB46. Они отлично подходят для сварки низкоуглеродистой стали.

Рис.3 – Электроды fubag FB46

Толщина свариваемого металла

Диаметр электрода

При работе со сваркой защита для глаз – обязательное условие! Мы будем пользоваться маской сварщика ULTIMA Panoramic 5-13. Очень достойная и надежная модель с большой зоной обзора. Кроме того понадобятся краги, спецодежда и обувь, чтобы избежать ожогов от искр и расплавленного металла.

Рис.4 – Сварочная маска FUBAG ULTIMA Panoramic 5-13

Перед началом работы необходимо подготовить рабочее место. Мы будем варить на специальном демонстрационном столе. В рабочих условиях проследите, чтоб в непосредственной близости от сварки не было легковоспламеняющихся материалов.
Часто начинающие сварщики делают большую ошибку, когда пренебрегают подготовкой деталей под сварку. На свариваемых деталях всегда имеются различные загрязнения – ржавчина, краска. Такие загрязнения влияют на качество шва. Необходимо металлической щеткой зачистить зоны шва на ширину 20-25 мм от стыка. Если детали сильно загрязнены, то можно протереть их ацетоном или растворителем.

Рис.5 – Зачистка зоны шва

– Подключаем аппарат

Рис.6 – Подключение сварочных кабелей

Теперь можно подключить аппарат в сеть и выставить нужный сварочный ток. Сила сварочного тока подбирается в соответствии с диаметром электрода и толщиной свариваемого металла. На начальном этапе вы можете ориентироваться по таблицам, которые даны на каждом сварочном аппарате. Когда приобретёте достаточный опыт, то сможете подбирать силу тока под свой стиль.

Диаметр электрода

Толщина металла

Мы варим сталь 3 мм электродами диаметром 3. Соответственно, выставляем нужный нам рабочий ток – 100А. Наш инвертор IR160 имеет цифровой дисплей, что значительно упрощает настройку и контроль за силой тока.

Рис.8 – Настройка сварочного тока

Не стоит выставлять значение выше максимального, иначе металл будет прожигать, но также таким способом можно резать металл. Если выставить слишком низкую силу тока, то дуга зажигаться не будет и электрод начнет залипать.

• Чиркая электродом к ак спичкой на месте начала сварки мы провоцируем запуск дуги. Если точно, то мы касаемся электродом металла, затем ведем его касаясь поверхности и плавно поднимаем электрод на установленное расстояние.

Рис. 9 – Способ зажигания сварочной дуги – чирканье

• Способ касанием (его еще называют постукиванием) отличается лишь тем, что мы не ведем электрод по поверхности металла, а просто касаемся его краем места начала сварного шва и отводим электрод.

Рис.10 – Способ зажигания сварочной дуги – касание

Держите электрод под углом около 45 градусов и старайтесь поддерживать этот зазор между электродом и металлом в 3-4 мм по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги между электродом и деталью.
Попробуйте поработать и тем, и другим способом и выберите, какой Вам подходит больше.

Когда у Вас все получится с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения. Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги.
В конце сварочного шва, делаете колебательные движения в стороны и убираете электрод в сторону наплавленного металла. Эта хитрость придаст сварному соединению красоту (избавит от кратера).

Рис. 11 – Наплавление валика

К концу урока “сварки для начинающих” у Вас должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла. После остывания необходимо отбить шлак. Должен получился вот такой валик.

Рис.12 – Красивый шов

Сварка для начинающих: как научиться правильно?

Электродуговая сварка – быстрый и надежный способ создания неразъемных соединений металлических деталей. Сварные конструкции незаменимы в процессе строительства и домашнего ремонта. Профессиональный сварщик долго учится и еще дольше набирается опыта работы с различными материалами в сложных условиях. Тому, как правильно варить сваркой простые детали из черного металла, можно научиться самостоятельно, за несколько часов. Потребуется лишь сварочный аппарат, электроды и много терпения.

Азы электросварки

Сварочный шов соединяет две металлические заготовки в единое целое. Для этого их кромки требуется нагреть до температуры плавления. Это делают за счет электродуги. Между кромками образуется зона расплавленного металла, после остывания она кристаллизуется, соединяя обе детали воедино.

Электродуга может поддерживаться как постоянным, так и переменным током. Источником переменного тока служит сварочный трансформатор, понижающий сетевое напряжение 220 или 380 вольт и соответственно повышающий силу тока. Трансформаторы — морально устаревший вид сварочного оборудования, они громоздки, весят несколько десятков и даже сотни килограммов.

Стабильность электродуги сильно зависит от параметров электросети, кроме того, работа сварочного трансформатора вызывает скачки напряжения в сети. Такая техника требует от сварщика высокой квалификации и солидного опыта.

Начинать обучение лучше со сварочным инвертором. Этот источник выполняет двойное преобразование входного напряжения. Благодаря использованию высокочастотного генератора габариты инверторного аппарата начального уровня доведены до размеров обувной коробки, а вес- до нескольких килограммов. Устройство не зависит от колебаний входного напряжения и не влияет на электросеть. Оно нетребовательно к уровню подготовки сварщика и имеет подсистемы стабилизации дуги и облегчения ее розжига.

Технология работ

Для возбуждения электродуги требуется создать разность потенциалов между заготовкой и кончиком электрода. Электрод состоит из прямого отрезка сварочной проволоки, покрытой флюсовой обмазкой. Когда электрод подносят к заготовке на расстояние в несколько миллиметров, между ними проскакиваете разряд.

Такой постоянно действующий разряд и называют электрической дугой. Она выделяет большое количество тепла, от которого плавится сердечник электрода и кромки заготовок. Образуется зона расплавленного металла, называемая сварочной ванной. По мере ведения электрода вдоль линии шва сварочная ванна перемещается вслед за дугой. Расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий две заготовки воедино.

Покрытие электрода плавится и испаряется, и образует газовое облако, защищающее сварную ванну от контакта с воздухом и образования оксидов.

На поверхности остывающего шва возникает шлаковый слой. Это отходы от горения обмазки. После остывания этот слой удаляют механической обработкой.

Как научиться?

Как научиться варить электросваркой самостоятельно? Для обучения понадобится правильно приготовить рабочее место. Оно должно быть просторным, хорошо освещенным и снабжено вытяжной вентиляцией. Потребуются также и средства индивидуальной защиты сварщика:

• одежда и обувь из не воспламеняющихся материалов;
• спилковые краги;
• маска сварщика с адаптивным светофильтром, защищающая глаза от вспышек дуговой сварки;
• респиратор для защиты органов дыхания;
• защитные очки или прозрачный лицевой щиток для зачистки заготовок и шва.

Из инструментов потребуется проволочная щетка, молоток, угловая шлифмашина.

Как подключать электрод?

Начинать освоение сварочной технологии лучше с электродами диаметром 3 мм. Стержень вставляется в держатель очищенным от обмазки концом и надежно фиксируется винтом или пружиной. Кабель от держателя подключают к клемме инвертора. Второй кабель, имеющий на конце зажим, подключают ко второй клемме. Черные металл варят на так называемой прямой полярности- положительный провод зажимом соединяют с заготовкой, а отрицательный- с электродом.

Два типа полярности подключения.

Обратная полярность используется для сварки нержавейки и других материалов.

Начало: зажигаем дугу

Разжигают дугу одним из двух основных методов:

• чиркая электродом вдоль будущего шва;
• постукивая по заготовке.

Для новичков рекомендуется первый способ. Если электродом уже варили, постукивание помогает сбить с кончика стержня тонкий слой шлака.

Наклон электрода

Угол наклона стержня к вертикали зависит от вида шва

Чаще применяется положение «углом назад». Рабочая зона следует за кончиком стержня, в этом случае получается наибольший прогрев металла. Если наклонить стержень в противоположную сторону, прогрев уменьшается. Такое положение применяют в конце шва и при ручной сварке тонколистовых конструкций, чтобы избежать появления прожогов и кратеров.

Движения

Сварщик должен поддерживать зазор между кончиком электрода и заготовкой в пределах 2-3 мм. Если требуется обеспечить ширину шва, большую, чем толщина электрода, используют сложные траектории его ведения.

Начинающему мастеру нужно освоить мягкое и ровное прямолинейное ведение с постоянной скоростью. После того, как начнут получаться ровные валики, можно переходить к более сложным траекториям.

Основная задача на этапе обучения — научиться «чувствовать» и контролировать состояние сварочной ванны, не перегревая и не остужая ее чрезмерно.

Траектории ведения электрода.

[stextbox лучше на заготовках толщиной 4-5 мм. После освоения наварки валиков на пластине можно приступать к сварке двух деталей.[/stextbox]

Как правильно сваривать металл?

Как правильно варить детали электросваркой? Следует учитывать, что металл при сварке нагревается и расширяется. Это приводит к его деформациям. Для предотвращения их заготовки надежно закрепляют в оснастке. Кроме того, по линии шва через каждые 10-15 см накладывают короткие участки- «прихватки».

Порядок размещения прихваток.

Далее следует заварить шов, соединяя прихваченные участки.

Различают следующие основные сварочные положения:

• нижнее, деталь находится в горизонтальном положении, с него обычно начинают обучение;
• вертикальное;
• потолочное.

Работа в вертикальном и потолочном положениях осложняется вытеканием расплава под действием силы тяжести.

Подготовка

Как быстро научиться варить сваркой? Для получения прочного и долговечного соединения необходимо провести подготовку поверхности деталей. Ее требуется очистить от механических загрязнений, пыли, стружки, следов коррозии. При этом разрушается препятствующий качественной сварке слой окислов. Далее поверхность детали необходимо обезжирить, протерев растворителем.

Для зачистки используют проволочную щетку или болгарку.

Подключение

До того, как начать варить сварочным аппаратом, следует подключить его к электросети.

Инвертор бытового класса мощностью в несколько киловатт работает от однофазной сети 220 вольт. Его достаточно просто включить в розетку, обеспечивающую достаточную мощность. При использовании удлинителя сечение проводов должно быть не менее 2, 5 мм 2 .

Место присоединения к заготовке массового провода должно быть зачищено и обезжирено так же, как и зона шва.

Рабочий ток для начала обучения при диаметре электрода в 3 мм следует выбрать около 70 А. Меньшие значения понизят стабильность дуги, большие — приведут к перегреву и прожогу металла.

Поджигание

Разжечь дугу можно одним из двух способов. Первый из них, «чиркание», напоминает движение спички по коробку. Второй способ, «постукивание», заключается в быстром подведении кончика стержня к заготовке до легкого касания и более медленного отведения.

Если электродугу не удается разжечь, следует проверить контакт массового провода и прочность присоединения зажима. Помогает также очищение пассатижами кончика стержня от шлака. Если электрод часто «залипает», следует попробовать немного увеличить значение рабочего тока.

Процесс

При сварке линию соединения ведут в различных направлениях, как от себя, так и на себя, слева направо и справа налево. Выбор направления определяется взаимным положением заготовок. Руке должно быть удобно вести держатель.

После розжига электродуги держатель ведут плавно, с постоянной скоростью, под углом в 30-60 о к вертикали. Зазор между электродом и заготовкой нужно поддерживать в пределах 2-3 мм.

Во время процесса необходимо контролировать следующие моменты:

• постоянная скорость ведения;
• заданное расстояние до заготовки;
• коррекция скорости в зависимости от состояния сварочной ванны;
• соблюдение выбранной траектории.

[stextbox было легче выдерживать линию соединения, ее размечают мелом.[/stextbox]

После завершения шва нужно удалить шлаковый слой с его поверхности. Для этого можно воспользоваться молотком или шлифмашиной.

Какие могут быть ошибки?

Сварщики, еще недостаточно знающие, как правильно пользоваться сваркой, часто допускают следующие ошибки:

• неровная линия соединения при быстром перемещении электрода;
• большое число прожогов при замедлении ведения;
• плоский шов при нарушении угла наклона стержня;
• непровары вследствие занижения (либо завышения) расстояния от кончика стержня и заготовкой.

Это лишь часть ошибок, которые делают недостаточно опытные работники. Используя инверторный источник, можно быстро научиться их избегать.

Чтобы научиться сваривать тонколистовые заготовки, профильные или водопроводные трубы, потребуется намного больше времени. Существует прием наложения на тонкие заготовки куска освобожденного от обмазки и проварки прямо по нему.

Сваривать легированные, нержавеющие и инструментальные сплавы, а также цветные и легкие металлы намного сложнее. Их сваривают в среде инертных или малоактивных газов, таких, как аргон, гелий или углекислый. Аппарат для работы представляет собой инверторный источник тока, дополненный системой подачи газа через сварочную горелку. Вместо стержневых электродов применяется сварочная проволока, подающаяся в рабочую зону с постоянной скоростью специальным механизмом. Такой аппарат называется полуавтоматом.

О каких дефектах стоит знать, чтобы сделать правильный шов?

Знания о дефектах шва необходимы даже начинающему сварщику. Их нужно вовремя определить и не начинать использовать дефектное изделие. Правильно заваренное соединение выглядит аккуратно. Типовые дефекты сварных соединений следующие:

1. Непровар. Шов недостаточно заполнен металлом, обладает в этом месте недостаточной прочностью. Вызывается пониженным напряжением дуги либо превышением скорости движения держателя.
2. Подрез. Углубление вдоль линии шва. Вызывается превышением расстояния от электрода до заготовки. Помогает некоторое увеличение значения рабочего тока.
3. Прожог. Появление дырок в заготовках. Появляется при завышенном значении рабочего тока и при замедлении скорости ведения электрода. Бывает также при слишком большом зазоре между кромками деталей.
4. Поры. Возникают при нарушении защитной среды, предотвращающей контакт сварочной ванны с воздухом. Следует принять меры к устранению сквозняков.

При недостаточно прочной фиксации заготовок или пренебрежении прихватками могут появляться трещины. Они возникают во время остывания деталей и действия на них термических напряжений.

Предосторожности перед тем, как варить электродами

Следование правилам техники безопасности позволяют предотвратить серьезные травмы и угрозу жизни работающих:

1. Работать только исправным оборудованием. Перед сваркой осматреть аппарат, кабели и держатель. Убедиться в отсутствии механических повреждений и нарушений целостности изоляции.
2. Соблюдать температурный режим: температура выше +5 о С, влажность не выше 80%. Для этого в рабочей зоне нужно наладить отопление.
3. Применять средства индивидуальной защиты.
4. Держать рабочее место в чистоте, не захламлять его.
5. Все огнеопасные материалы должны находиться не ближе 5 метров от рабочего места.
6. Во время зачистки угловой шлифмашиной ограждать рабочее место несгораемыми ширмами.
7. Подготовить исправный углекислотный огнетушитель достаточной емкости.

Заключение

Сварка – это сложный технологический процесс. Освоить его может любой желающий. Главное- соблюдать требования технологии и техники безопасности и двигаться от простых операций к более сложным, осваивая их постепенно.

Сварка электродами, как правильно варить начинающим

Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.

• Основные понятия
• Необходимые инструменты
• Технология работ
• Как научиться варить
• Процесс электросварки
• Некоторые нюансы
• Как правильно выбрать ток
• Сварка трубопровода
  • Ошибки начинающих сварщиков

Основные понятия

Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.

Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.

При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.

Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.

Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.

Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.

Необходимые инструменты

Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.

Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.

Технология работ

Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.

Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.

Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.

Как научиться варить

В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.

Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.

На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.

При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.

Процесс электросварки

После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.

Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.

Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.

После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.

Движение электрода может протекать по трем направлениям:

• Поступательное.
• Поперечное.
• Продольное.

Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.

Некоторые нюансы

Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.

Как правильно выбрать ток

Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.

Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.

Сварка трубопровода

С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.

Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.

Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:

• Нужно очистить деталь.
• Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
• Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.

После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.

Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.

Ошибки начинающих сварщиков

Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:

1. Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
2. Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
3. Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
4. Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
5. В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.

Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.

При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.

Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.

Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.

Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.

Установка подоконника: подробная инструкция для монтажа своими руками

Роль и значимость подоконника нельзя переоценить, поскольку это далеко не только красивый элемент окна, выполняющий декоративную функцию. Он не дает холодному воздуху с улицы проникать внутрь дома, играя таким образом важную функцию в теплоизоляции помещения. В связи с этим, установка подоконника своими руками должна производиться с максимальной точностью и аккуратностью, с соблюдением всех норм и правил! Об основах, особенностях и нюансах этого мы и расскажем в нашей статье.

Из чего делается подоконная доска?

Современные подоконники могут изготавливаться из самых разнообразных материалов. В зависимости от этого меняется и способ установки.

Из пластика

ПВХ-изделия из года в год пользуются все большей популярностью в строительстве. Аналогичным образом дела обстоят и с пластиковыми подоконниками, которые выделяются целым перечнем преимуществ:

• Легко устанавливаются своими руками;
• Производители размещают сверху специальную ламинирующую пленку, которая может быть оформлена различным изображением и цветами, что дает возможность подобрать модель наилучшим образом подходящую под стилевое оформление комнаты;

• Хорошо удерживают тепло внутри помещения;
• Пластик хорошо переносит воздействие влаги и не боится плесени и грибков, что особенно важно для любителей комнатных растений;
• Поверхность легко моется;
• Благодаря ребрам жесткости современные подоконники из пластика отлично переносят механические воздействия;
• Не страшны перепады температуры;
• Под продолжительным действием солнечных лучей характеристики пластикового подоконника не ухудшаются.

Однако, несмотря на массу достоинств, подоконники из ПВХ имеют и ряд недостатков:

• Большие температуры на поверхности, к примеру, крышка горячей кастрюли, способны повредить изделие, став причиной деформаций;
• Ламинирующая декоративная пленка запросто царапается, кроме того, со временем она может отслоиться;
• Искусственное происхождение материала.

И хотя ПВХ-изделия и имеют некоторые недостатки, однако чаще всего собственники квартир и домов выбирают именно его, выполняя самостоятельную установку подоконника.

Каменная доска

Ценители натурального часто отдают предпочтение каменным подоконным доскам. В большинстве случаев для этого применяется мрамор и гранит. Конечно, модели из камня отличаются своим неповторимым природным изображением на поверхности и красотой в целом, однако такое удовольствие нельзя назвать дешевым!

На ряду с этим на тщательно отполированной поверхности природного камня можно запросто поставить некрасивую царапину, их теплоизоляция оставляет желать лучшего, а многие загрязнения, будь то чайные, винные либо кофейные пятна, легко впитываются материалом. К тому же большая масса и стоимость материала не оставляют шансов на самостоятельную установку, вынуждая нанимать для этого профессионалов.

Достойной альтернативой природному материалу считается подоконная доска из искусственного камня. Она выполняется из акрила и не уступает естественному аналогу по красоте, термостойкости и прочности. Дополнительным преимуществом каменного подоконника из акрила выступает и то, что поверхность не царапается, а само изделие стоит заметно дешевле.

МДФ и ДСП

Подоконники из ДСП и МДФ-панелей остаются более бюджетным вариантом в сравнении с деревянными изделиями. Многие производители изготавливают подоконные доски из древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Сверху такие модели покрываются специальной пленкой.

ДСП менее влагостойкий и прочный материал, чем МДФ – при повреждении защитной пленки и попадании влаги на плиту из стружки последняя может начать набухать, что приведет к заметным деформациям подоконника. МДФ-плиты более устойчивые, однако их цена выше.

Подоконные доски из древесного волокна и стружки легко поддаются мытью, главное не использовать для этого абразивные средства!

Из дерева

Такие виды дерева как сосна, вишня и дуб продолжительное время оставались привычным материалом для производства подоконной доски. Деревянные подоконники остаются сильно популярными и сегодня.

Установка деревянного подоконника своими руками начинается с тщательной просушки и обработки материала лаком и антисептическим составом.

Основным достоинством подоконной доски из дерева выступает ее благородный внешний вид и природное происхождение. Однако деревянный массив подвержен деформациям, да и сам материал не из дешевых. Увеличить эксплуатационные характеристики деревянного подоконника получится, если избегать контактов с агрессивными химическими веществами, водой и абразивами. Помимо этого, стоит временами обновлять покрытие!

При условии соблюдения всех технологических норм и требований подоконные доски из клееного бруса отличаются большей устойчивостью к негативным внешним факторам и меньшим ценником.

Монтаж подоконника своими руками

Вне зависимости от вида подоконника, установка производится по одному сценарию. А так как в большинстве случаев самостоятельно монтируются подоконники из ПВХ, то на примере их мы и пошагово расскажем, как выполняется установка подоконника своими руками, попутно выделив особенности и нюансы работ. В конце мы затронем особенности монтажа конструкций из другого материала.

Длина и ширина доски

Перед приобретением материала стоит точно вымерить пропорции будущего подоконника. Длина подоконной доски замеряется так:

• Ширина проема вымеряется возле окна, а также у стены со стороны помещения;
• Для того, чтобы спрятать края доски внутрь откосов, необходимо приплюсовать, как минимум, 1 сантиметр к максимальной ширине проема;
• Если вы планируете разместить в комнате выпирающий подоконник (который не идет вровень со стеной), то, помимо габаритов доски, стоит учитывать еще и размеры проушин.

Вымерьте ширину стены до окна, чтобы наиболее точно измерить ширину подоконника. К данному значению добавьте 1,5-2 сантиметра, которые уйдут в качестве углублений в пазы окна. Этого будет более чем достаточно при установке доски заподлицо с более-менее ровными стенами.

Важный нюанс! Если стены имеют неровности, то стоит точно вымерить расстояние по обеим сторонам – это даст возможность произвести установку своими руками максимально ровно.

При желании можно организовать небольшой выступ, однако его величина должна быть не более 8 сантиметров, в противном случае может нарушиться конвекция воздуха, что станет причиной образования наледи в холодное время года и неравномерному распределению тепла в комнате.

Исходя из полученных габаритов, подоконная доска подгоняется по ширине и длине. После этого можно переходить непосредственно к монтажу подоконника своими руками.

Демонтаж подоконника (фото)

Порядок работ при установке

• Разместите будущий подоконник на месте установки. Подрежьте доску при необходимости.

В случае с ДСП, древесиной и МДВ резать материал лучше электролобзиком, для камня и пластика лучше подходит болгарка!

• Если нужно, в поверхности стены проделайте пазы при помощи перфоратора. Именно сюда в дальнейшем и будут прислоняться края подоконника.

• Хорошо прочистите поверхность заготовки от мусора и пыли.
• Уберите с вставляемого края доски защитную пленку и вставьте подоконник в оконный профиль.
• Начиная с крайних сторон под подоконной доской устанавливаются деревянные клинья. При этом максимальный шаг между клиньями не должен превышать 40 сантиметров, а сами вставки не должны выходить за пределы внутреннего края подоконника и стены.

• Уровень подоконника проверяется при помощи ватерпаса. В случае небольшого отклонения от горизонтали уровень доски правится путем вбивания дополнительных клиньев.

Важно подчеркнуть, что угол уклона к внутреннему краю от окна должен составлять около 2 миллиметров! Благодаря этому вода не будет скапливаться у окна, просто стекая вниз.

• На подоконнике размещается какой-либо груз, при этом общая масса должна находиться в районе 10-20 килограмм.

• После проверки и выравнивания доски в горизонтальной плоскости доска закрепляется на месте. С этой целью обычно используется монтажная пена. Для лучшего качества работы стоит пользоваться профессиональной пеной, а также специальным пистолем, при помощи которого и будет происходить распыление пены. В завершении при помощи саморезов осуществляется дополнительная фиксация к профилю с наружной стороны.

Важный момент! Если пена оказалась на месте, где ее быть недолжно, сразу же очистите поверхности тряпочкой. Застывшую пену стоит убирать, вооружившись специальным растворителем.

• Спустя сутки излишки пены подрезаются, а с окна убирается вся лишняя нагрузка. В конце снимается защитная пленка и устанавливаются заглушки с торцов.

Если вы задумали произвести монтаж деревянного подоконника, то по внутренней стороне доски стоит разместить войлок, обработанный антисептиком. Делается это посредством дранки. В случае с каменными подоконниками торцы аналогичным образом защищаются при помощи войлочного слоя. В остальных моментах установка подоконной доски из дерева и камня ничем не отличается от пластикового аналога.

Таким образом выполняется установка подоконника своими руками, как видно, здесь нет ничего сверхсложного, особенно, когда речь идет о пластиковой конструкции. Главное не перестараться с нанесением монтажной пены и соблюдать внимание и точность во время работы.

Пошаговая инструкция по установке ПВХ подоконника

Окно в квартире, будь то пластиковое или деревянное, без такого элемента, как подоконник, выглядит непривлекательно и плохо. Поэтому в каждом доме этот элемент предусмотрен архитекторами. При замене окна всегда происходит замена доски под ним.

Как правило, установка подоконника производится специалистами, но работу можно выполнить и самому. Главное, всё делать по правилам. Перед тем как установить пластиковый подоконник, следует ознакомиться с инструкцией всего процесса.

Подготовительные работы

Для начала требуется приготовить инструмент и материал. Вот что нужно иметь:

• Ножовку или электрический лобзик;
• Строительный уровень;
• Рулетку и карандаш;
• Перфоратор с набором свёрл и долот;
• Пену монтажную.

Подкладки обеспечивают плотное прилегание подоконника к раме

Помимо этого, могут пригодиться бруски из дерева или специальные подкладки из ПВХ, а также пистолет для монтажной пены. Исходя от состояния оконного проёма, этих элементов может оказаться недостаточно. В этом случае следует припасти перфорированные пластины для крепления подоконника.

Подгонка по размеру

Когда все инструменты и материалы будут заготовлены, можно приступать к следующему этапу работ. Он заключается в проведении замера с переносом разметки на доску ПВХ. Для этого нужно к длине проёма добавить 10 см. Данная мера нужна для создания привлекательного вида всему оконному проёму.

На первом этапе выполняют замеры подоконника

Как только разметка будет выполнена, нужно вырезать подоконник ПВХ. Этот процесс легко выполняется лобзиком, но при его отсутствии можно воспользоваться обычной ножовкой. А вот откосы требуют больших усилий. Там, где будет производиться установка пластикового подоконника, необходимо сделать штробы. Их глубина должна быть на 5 мм больше чем длина устанавливаемой детали.

Для вставки подоконной доски в откосах проделывают пазы

Пазы в откосах сделать лучше всего долотом, которое мы устанавливаем в перфоратор. Они должны иметь ровную форму, что не будет препятствовать вхождению подоконников. После долбления проём требуется очистить от мусора. А после этого приступать к следующему этапу.

Установка подоконной доски по уровню

Основание и откосы подготовлены, значит, можно перейти к примерке. Для этого понадобится строительный уровень. Перед тем как правильно установить пластиковый подоконник, на основание следует положить подкладки. На небольших окнах будет достаточно двух подпорок, а для балконного следует использовать не менее трёх. Данную операцию несложно выполнить самостоятельно.

Пластиковая панель устанавливается на подкладки

Подкладки должны лежать строго по уровню окна, что позволит качественно выставить подоконник из пластика перед тем, как поменять его. Когда всё будет готово, следует примерить деталь на новом месте. Для этого мы вставляем пластиковую доску в пазы откосов. Далее двигаем её до упора. Этому процессу ничего не должно мешать.

Далее монтаж подоконника продолжает выставление оптимального уклона. Это необходимо для удаления конденсата естественным путём. Он не должен скапливаться у основания пластиковых окон. Для этого нужно опустить край плиты, смотрящий внутрь помещения, на пару градусов. Строительный уровень покажет насколько изменился уклон. Чтобы проём оставался ровным, проверять положение требуется по краям и середине.

Уклон переднего края подоконника составляет 2-3 мм

Регулировка уровня производится подкладками. Без них установка нового подоконника будет весьма проблематична. Рекомендуется приобрести специальные элементы из пластика, но их можно заменить деревянным подкладкам. Для работы следует использовать топор или стамеску.

Установить пластиковый подоконник своими руками нужно так, чтобы между ним и оконной рамой не было щели. Это очень важный момент, которому следует уделять пристальное внимание. Зазор устраняется щепками, подкладываемыми под изделие. При этом рекомендуется фиксировать края панели, когда положение будет соответствовать нужному. Каждое изменение обязательно следует проверять строительным уровнем, чтобы ПВХ подоконник не изменял своей позиции.

Крепление конструкции на месте

После примерки, когда правильная позиция будет достигнута, приступают к этапу крепления. Данное действие производится монтажной пеной, равномерно заполняющей пространство. Но перед тем как установить подоконник, баллон требуется немного нагреть. Температура позволяет повысить эффективность пены, которая лучше заполняет свободные места.

Схема монтажа подоконника

Лучшим способом нагреть баллон является помещение его в теплую воду. Но можно воспользоваться и системой отопления, если монтаж пластикового подоконника проходит с осени по весну. Нагретый баллон хорошо встряхивают, перемешивая его содержимое. Далее начинается заполнение пространства под плитой. Пустот не должно оставаться.

Пространство под подоконником тщательно задувают пеной

На этом работа не заканчивается. Дело в том, что полиуретановая пена отличается огромным расширением. Данное обстоятельство оказывает негативное влияние на положение доски между откосами. Чтобы не испортить работу необходимо укрепить элемент. Многие для этой цели используют обычные кирпичи, которые устанавливаются на поверхность плиты.

За изделие не стоит переживать, так как внутри изделия имеются рёбра жёсткости. Они выдерживают большую нагрузку, позволяя взрослому мужчине свободно стоять на оконном проёме.

Монтаж подоконника на балконе

Современные лоджии и балконы сегодня активно застекляются. Это неудивительно, потому что дополнительная полезная площадь никому не будет лишней. А сколько стоит такое удовольствие, каждый знает не понаслышке. Поэтому подоконник на балконе больше не является диковинкой.

В основном установку пластикового подоконника на балконе проводят в момент застекления. Но если этого не было сделано, то смонтировать данный элемент интерьера стоит самостоятельно.

Перед тем как заменить подоконник, следует приготовить металлические кронштейны. Это необходимо при условии отсутствия возможности завести его под имеющиеся окна. В большинстве случаев металлические элементы требуются, что значительно упрощает процесс. Кронштейны крепятся к парапету с помощью анкеров. Они же позволяют усилить подоконник, что способствует увеличению полезных нагрузок на него.

Схема монтажа подоконника на кронштейн

Закреплённые кронштейны должны стоять друг от друга на расстоянии не более 1 метра. Строительным уровнем проверяется горизонтальный уклон. Перед тем как закрепить держатели, следует натянуть нить. Это позволит добиться ровности по горизонту и упростит выполнение работы.

Когда кронштейны полностью закреплены, начинается установка подоконника ПВХ своими руками. Его закрепляют при помощи саморезов, которые закручивают в нижней части элемента. Данную операцию лучше производить шуруповёртом, потому что он значительно ускоряет процесс.

Фиксируют подоконник с помощью саморезов

После монтажа подоконник на балконе необходимо обработать герметиком. Данная мера нужна для избавления от возможного зазора, который образуется из-за неровностей в краях. В отличие от монтажа в оконном проёме, балконный подоконник не нуждается в укреплении полиуретановой пеной. Все пластиковые элементы быстро занимают свои места, где прочно сидят, выполняя поставленные задачи.

Замена подоконника в деревянном доме

Схема установки пластикового подоконника в деревянном доме очень похожа на процесс, выполняемый в квартире. Сначала демонтируется старый деревянный подоконник, проводится подготовка основания. Боковые откосы необходимо привести в порядок, чтобы пластиковая деталь свободно заняла своё место.

Чтобы не резать и свободно крепить пластиковый подоконник, лучше вырезать боковины из дерева. Для этой работы понадобится долото, молоток. Так получаются пазы, где будет производиться крепление. Бывает, что они могут быть уже готовы и в них стоял деревянный подоконник.

Подоконную панель устанавливают в пазы

Как только пазы будут готовы, на основание проёма кладутся подкладки. Установка в проём пластикового подоконника своими руками производится только на них. Положение подставок можно зафиксировать, чтобы они не смещались под смонтированным элементом. Перед тем как крепить изделие, нужно проверить положение плиты. После её фиксируют и заполняют пустоты под ней монтажной пеной. Многие задают вопрос, как поставить подоконник другим способом. Но пена является лучшим и эффективным вариантом.

Советы начинающему сварщику инвертором. Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют небольшое устройство, доступное к переноске и облегчающее сваривание (по сравнению с прежними трансформаторами). Научиться варить инвертором значительно проще, чем трансформаторным устройством. Поэтому сварка больше не является прерогативой профессионалов, стала популярным занятием, доступным к овладению и применению на собственном участке. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с использованием инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра), весом до 10 кг. Главная задача сварочного аппарата — производить ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 Вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов является постоянным.

Прямое и обратное подключение тока.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначается «-») и анод (обозначается «+»). В одну клемму вставляют электрод, а вторая соединяется со свариваемым металлом. После подачи электрического тока образуется общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте разрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура ее горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При горении дуги кромки металлов и электрод расплавляются и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметры сварки — что это такое?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду. Так образуется разная полярность тока. При движении тока от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратная. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на той клемме, к которой поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, более высокая температура образуется на аноде (то есть на свариваемой поверхности). Это наиболее распространенный вид сварки, с ним работают большинство начинающих сварщиков. Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключен электрод). Такое требуется при работе с тонколистовым металлом и тех марок стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированных).

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и сила электрического тока находятся в пропорциональной зависимости друг от друга: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для ориентировочных расчетов принимают, что сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока составит: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на силу тока также влияет расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра по толщине свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно). Далее можно варить металл инвертором.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.

При обучении проще овладеть искусством сварки с помощью инвертора. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Величина сварочного тока регулируется плавно.

Варить сварочным инвертором удобно для начинающих благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе может быть запроектирован «Горячий старт» (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (чем облегчает розжиг дуги). Другая функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко приближает электрод к металлу. В таком случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает залипания.

В случае залипания включается функция «Анти-залип» (Anti-Sticking). Она снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора расходуется относительно небольшое количество электричества. Например, для сваривания электродом диаметром 3 мм необходим ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электричества окупает относительно дорогую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломок имеют большую температуру, они способны поджечь оказавшиеся рядом доски, ящики, бумажный мусор. Обязательно надевается одежда, закрывающая все тело (длинные брюки, кофта с длинными рукавами). Это также важно для начинающего, поскольку в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Обязательно надевается на лицо защитная маска с темным стеклом (светофильтром). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Горение дуги через светофильтр будет видно.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаз. Слабая степень ожога (один-два раза посмотрел на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («нахватался зайчиков»). При средней степени ожога глаза болят и чешутся (возникает ощущения песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как разжечь дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Для сваривания металлических поверхностей необходимо научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Вначале необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в клемму катода (« — ») вставляем электрод. Для простоты работы возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Выставляем ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Берем в руки ручку клеммы с электродом, включаем инвертор (подаем ток) и надеваем защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед розжигом дуги конец электрода обстукивают о металл, чтобы удалить обмазку с его края. Это облегчает розжиг. Существуют и применяют два вида розжига:

1. Чирканье. Надо поднести электрод к поверхности металла и чиркнуть им (действие похоже на зажигание спички). Так разжигают новый электрод.
2. Касание. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу отводят на расстояние нескольких миллиметров. Так разжигают электрод, когда сварка прервалась (произошло залипание или сварщик слишком удалил стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как поддержать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называют длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги ориентировочно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного сварного шва при электроде 3 мм необходимо удерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод слишком приблизился к поверхности металла, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, надо наклонить его в другую сторону или выключить инвертор. При прекращении подачи электричества электрод отлипает.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше придерживаться около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектории движения электрода при дуговой сварке.

Для того чтобы варить качественно, необходимо научиться визуально (сквозь щиток светофильтра) оценивать размер сварной ванны. Ширина красноватой лужицы в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он перемещается слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемой основой, образуя непровары. Если дугу перемещать слишком быстро, возникнет недостаточное расплавление кромок и, как следствие, также непровар.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит пробовать выполнять на любой ненужной металлической поверхности. После розжига дуги надо вести электрод над металлом, стараясь получить ровный сварной след. Когда стало стабильно получаться воспламенять дугу, можно приступить к свариванию поверхностей. Их располагают встык друг к другу, получают дугу и проводят электродом вдоль линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (вдоль шва), а колебательными (то вправо, то влево). Типичный рисунок движения электрода при сварке приведен на рис. 3.

После охлаждения слой шлака снаружи сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот и щелей.

После упражнений в течение одного-двух часов у большинства начинающих сварщиков стабильно получается разжигать дугу и поддерживать ее горение. Можно выполнить простые соединения металлических поверхностей. Когда научишься работать сварочным инвертором, сможешь выполнить самостоятельно разнообразные работы на приусадебном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Начинающим специалистам стоит просмотреть сварочные работы видео уроки для того, чтобы избежать распространённых ошибок, и сделать свою работу качественной и безопасной. Всегда нужно помнить, что перед началом работы надо надеть спецодежду, а именно:

замшевые и (или) брезентовые перчатки; фартук или халат; ; кирзовые ботинки.

Светофильтр для маски подбирается индивидуально для каждого человека, в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и мощности тока. Чем эти показатели выше, тем больший номер защитного фильтра надо использовать. После комплектации маски фильтром необходимо проверить наличие возможных зазоров, посмотрев на свет. Замену стёкол нужно проводить по мере того, как на них появляются царапины или загрязнения, мешающие чётко видеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы надо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины или масляных пятен. Только так можно рассчитывать, что качественно будут проведены сварочные работы, видео уроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна равняться толщине детали. Также выбор зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы АНО и УОНИИ и категории 1, 2 и 3.

Легированные виды стали нуждаются в электродах 1Y, 2Y и 3Y. Цифры, при этом, прямо пропорциональны прочности наплавляемого шва.

Для цветных металлов подбираются соответствующие электроды. А вот и силумин не поддаются обычной сварке. Также новичкам не следует браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта работы.

После подсоединения электрода к инвертору необходимо выставить силу тока, которая указана на корпусе аппарата для различных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что нельзя слишком быстро подносить электрод к обрабатываемой поверхности, потому что это приводит к залипанию.

Перед началом сварки следует к изделию подключить клемму массы, после чего можно начинать процесс сварки.

Поджог дуги

Сварка видео уроки учат, что подносить электрод к обрабатываемым деталям надо под углом к поверхности, который составляет 700. Затем стоит несколько раз слегка ударить по поверхности для . После этого электрод надо отвести от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и начинать формировать ванну. Для прогрева обрабатываемого металла понадобится 2–3 небольших круговых движений электрода по периметру сварочной ванны. Надо следить за тем, чтобы её диаметр постоянно был одинаковым.

Дуговой промежуток

Просматривая сварочные работы (видео уроки), особое внимание стоит обратить на то, что дуговой промежуток не должен изменяться. Это самое главное и сложное, чему надо научиться начинающим сварщикам. Дело в том, что во время сварки электрод постепенно уменьшается в размерах, и необходимо его постоянно опускать.

Когда зазор меньше нормы, то основной металл не успевает прогреваться, и сплавление поверхностей будет некачественным. При большом зазоре дугу трудно удерживать на месте и управлять наплавляемым металлом. При сохранении постоянного зазора формируется качественный и аккуратный шов, гарантирующий надёжное соединение деталей.

Формирование шва

Сварка видео уроки показывают, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом, чтобы сформировать правильный шов. Если двигать ванну поперёк, то при недостатке металла могут оставаться подрезы, представляющие собой небольшие канавки по краям шва, расположенные ниже уровня поверхности. Уроки сварки инвертором (видео) помогут избежать таких ошибок и научат использовать силу дуги для управления ванной. Основная идея состоит в том, что чем больше наклон электрода, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Обработка шва

После остывания сварочного шва с него аккуратно удаляют окалину при помощи молотка, как показывают видео на нашем сайте.

Контроль качества шва

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и обнаружения скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, подрезы, трещины, прожоги, непровары, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Сварка видео уроки помогут понять причины возникновения брака. Это могут быть скачки напряжения в сети, неверно выбранный угол наклона электрода, проскальзывание в подающих роликах сварной проволоки, изменение скорости сварки во время формирования шва и другие.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. 
   Под словом сварка общепринято понимать технологический процесс, где в результате нагревания устанавливается межмолекулярная и межатомная связь между частями. Таким образом, соединяются непосредственные материалы. В основном…
2. 
   Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. А вот сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики…
3. 
   Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько особенностей, которые нужно учитывать как при работе, так и при подборе оборудования для нее. Во-первых, алюминий представляет собой…
4. 
   Каждый способ регулирования способен положительно сказываться на работе сварочного агрегата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных…

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

• Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
• Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
• Возможность поражения электрическим током;
• Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
3. Качественное оборудование для сварки;
4. Электроды;
5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

• Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
• Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
• Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

• Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
• Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
• После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
• Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
• Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
• Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
• При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

• Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
• В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
• После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

• понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
• соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
• практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Как варить тонкий металл инвертором: методы и технологии сварки

Основные трудности при выполнении сварке тонкого металла.

Как уже говорилось ранее, сварить изделие из тонкого железа не так просто, как хочется. Металл с малой толщиной быстро нагревается и прогорает. Образуется прожег металла. Кроме того, тонкие изделия сильно деформируются если их перегреть.

Еще одна сложность — скорость выполнение процесса. Варить нужно быстро или использовать специальные способы. Об основных методах сварки и технологии их выполнения для тонкого металла речь пойдет ниже. Опытные сварщики используют определенные хитрости, с помощью которых можно легко справиться с такой задачей, как сварка деталей из тонкого металла. Об этих хитростях в нашей статье.

Чем варить тонкий металл. Способы сварки.

Рассмотрим способы сварки, подходящие для деталей из тонкого металла. Самые распространенные способы:

1. Ручная дуговая (РДС)
2. Неплавящимся электродом из вольфрама (РАД) в аргоне или смеси газов.
3. Полуавтоматом в углекислом газе.

Ручная дуговая сварка (РДС)

Очень популярна из-за недорого оборудования и простоты применения. Варить тонкий металл ей сложнее чем другими двумя способами. Основной плюс при ее использовании, вам не нужен баллон с газом, а аппарат есть у многих. Для ручной дуговой (РД) — это не проблема

Аргонодуговая сварка (РАД, tig или wig).

Её применяют для изделий из тонкой нержавейки, алюминия а также сталей. Данный метод обеспечивается очень высокая степень защиты инертным газом. Газ, который применяют, аргон в чистом виде или смешанный с другими газами в различных соотношениях. Для высококачественной сварки тонких изделий в аргоне лучше всего подойдет. Но цена газа с присадочной проволоки высока, а оборудование тяжелое и габаритное (газовый баллон). Подробнее об данном способе читайте здесь.

Полуавтоматическая сварка(МП, МИГ, МАП)

Часто применяют в автосервисах, как раз для ремонта кузова автомобиля. Там толщины от 1,2 до 2 мм. Способ очень производительный и не сложный в применении. Для него так же, как и для предыдущего способа необходимо применять защитный газ. Чаще всего используют СО2. Иногда для полуавтомата применяют порошковую проволоку. Тогда процесс идет без газа. Порошковая проволока дорогостоящая вещь которую найти бывает сложно. Ее нечасто применяют, поэтому на ней останавливаться подробно не будем. Подробнее об данном способе читайте здесь.

Оборудование.

Для всех из приведенных способов в настоящее время, сварочным аппаратом является инвертор. Электронное устройство с трансформатором и транзисторным блоком выпрямления. Иногда можно встретить выпрямители, но они уходят в прошлое, оставаясь лишь на крупных производствах.

Для ручной дуговой кроме аппарата, держака с комплектом кабелей ничего больше не требуется. Все это, как правило, идет вместе в одном комплекте с аппаратом.

Для выполнения полуавтоматического процесса необходим баллон с защитным газом и редуктор, комплект шлангов. В холодное время года, также необходим подогреватель газа.

Помимо сварочных кабелей, массы, также нежна сварочная горелка.

Для процесса в аргоне неплавящимся электродом требуется так же, как в случае с полуавтоматом газовый баллон, шланг, редуктор, оборудованный ротаметром для контроля количества подаваемого газа. Также используется горелка, но она имеет совершенно другую конструкцию чем горелка полуавтомата. Горелка оснащается неплавящимся электродом. Его устанавливают в цангу фиксируя наконечником.

Выбор способа.

Предварительно познакомившись со способами, необходимо выбрать подходящий нам.

Выбираем сварку в аргоне когда:

1. Требуется варить тонкую нержавейку.
2. Требуется варить алюминий или его сплавы.
3. Если требуется варить сталь при условии того, что шов должен быть эстетичен (элементы декора, мебель и т.д.).

Выбираем полуавтоматическую когда:

1. Требуется варить протяженные швы.
2. Когда опыта мало или совсем нет.

В остальных случаях применяем ручную дуговую.

Полярность.

Полярность при сварке деталей из тонкого железа играет очень важную роль. От этого во многом зависит будет ли прогорать металл или нет. Так какой же полярностью варить тонкий металл инвертором? Прямая полярность — это полярность при которой подключения клемм к изделию и аппарату происходит так, что плюс подключается к изделию, а минус (масса) на электрод. При использовании прямой полярности на поверхности температура достигает более высоких значений, чем если бы использовалась обратная полярность. Поэтому ее применение не желательно. При использовании обратной полярностьи – «+» аппарата подключается к держаку с электродом, масса к изделию.

Технология сварки

Чтобы не произошло прогорания металла, сварка должна осуществляться как можно быстрее. Электрод проводится один раз вдоль шва, без задержек. Чтобы без проблем сварить тонкий металлический лист, необходимо, насколько это возможно, снизить рабочий ток.

Инверторный аппарат, который используется для этой цели, должен иметь плавную регулировку выходной мощности. Чтобы не возникло проблем с запалом дуги, применяются устройства, которые имеют напряжение холостого хода не менее 70 В.

При выполнении работ следует обращать внимание на геометрию тонкого листа, которая может изменяться во время сильного нагрева. Для надежного соединения встык, необходимо зачистить кромки материала от ржавчины. Следует, также выровнять заготовки, если в этом есть необходимость и закрепить. Только чистый и ровный металлический лист, позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

Читать также: Как правильно ставить насос в систему отопления

Когда подготовительные работы будут окончены, свариваемые изделия прихватывают через каждые 7 — 10 см, и только затем уже производят окончательное соединение материала.

Если нужно сделать соединение двух тонких листов внахлёст, то такой вариант сварки, позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемые поверхности. Вероятность прожога материала снижается в несколько раз, а изменение геометрии практически не наблюдается.

Чтобы минимизировать влияние высокой температуры, на соединяемый встык или внахлёст металл, под него следует подложить листовую медь. Этот материал отлично отводит излишки тепла от свариваемой поверхности, тем самым предотвращая появления коробления и других негативных проявлений температурного расширения свариваемых поверхностей. Иногда, с этой же целью используется проволока, которая укладывается в месте стыка двух металлов.

Работа инвертором

Сварка тонкого металла инвертором, позволяет выполнить эту операцию с применением обратной полярности. В этом случае » — » подключается к свариваемому металлу, а «+» к держателю электродов.

Такая техника сварки электродом позволяет минимизировать вероятность деформации и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается значительно сильнее, чем соединяемый металл, поэтому удаётся выполнить работу по соединению, максимально эффективно.

Для получения качественного шва, необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать изделия, которые обладают высоким коэффициентом расплавления. Это качество позволяет осуществлять сварку тонких конструкций при малом токе, что положительно отразится на качестве сварного шва.

Сварка тонких листов инвертором должна осуществлять плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и чтобы шов получился ровным необходимо располагать электрод в пределах 45 — 90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение лучше выполнять углом вперед.

От качества используемых электродов зависит уровень соединения. Электроды для сварки тонкого металла инвертором должны быть хорошего качества и, желательно, импортного производства.

Видео: показываются простые приемы в нахлест и стык.

Достоинства сварки тонких заготовок инвертором

Этот способ позволяет выполнить качественное соединение тонкого металла. Если сварочные работы осуществляются профессионалом, то не происходит температурной деформации и изделие будет иметь эстетичный внешний вид. Постоянным током варить тонкие изделия можно меньшим током, поэтому вероятность прогорания, значительно сокращается.

Микропроцессорное управление такого устройства позволяет устранить «ямы» и сбои напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, который подходит для проведения сварочных работ.

Единственным недостатком использования инвертора, является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже качественные приборы при минусовой температуре дают сбой.

Особенности сварки тонкой оцинковки

Если необходимо сварить оцинкованную сталь, то потребуется полностью очистить от слоя цинка кромки соединяемого металла. Слой цинка можно удалить с помощью шлифовальной машинки или вручную.

Можно выжечь кромки металла с помощью сварки, но в этом случае необходимо соблюдать осторожность. Пары цинка очень ядовиты и при их вдыхании способны вызвать сильное отравление организма. Работы необходимо выполнять только при правильно организованной вытяжке, или варить изделие на улице.

Заключение

Мы разобрали, как варить тонкий металл инвертором. Главное правильно подготовить заготовки, сделать отвод излишков температуры, подобрать электроды, выставить ток и можно приступать к работе.

Во время соединения, необходимо тщательно следить за качеством шва, вовремя отрывать на мгновение электрод, чтобы не произошло прожога, пользоваться теплоотводящими пластинами или проволокой. Только практика поможет в освоение процесса.

Как варить инвертором тонкий металл. РДС- Ручная дуговая сварка.

Основная сложность у новичков бывает зажигание сварочной дуги. Если опыта и практики недостаточно, то прожега не избежать. Необходимо тренироваться, больше никак.

Полярность, применяемая при сварке тонкого металла инвертором – обратная. За счет этого детали будут меньше греться и прогорать.

В самом начале необходимо прокалить электроды по данным завода-изготовителя их пишут на пачке. Без прокалки процесс будет идти не стабильно и будут газовые поры в шве.

Первый способ, при котором используется отбортовка.

Тип соединения С1 по ГОСТу 5264.

На заготовках делается отбортовка. Высота ее от 1 до 4.5 мм. Загнуть ее можно как в тисках с помощью молотка, так и на специальных гибочных устройствах. Далее зачищаем кромки от любых загрязнений, а также от влаги. Будет просто шикарно если еще и обезжирить. Для этого подойдет специальный обезжириваетесь, ацетон или растворители типа 646 и др. Все детали подготовили.

Теперь нужно настроить аппарат для тонкого металла.

Электроды берем диаметром от 1,6…2,0 до 2.5 мм. Электроды можно взять, с основным покрытием (к примеру УОНИ 13-55), или с рутиловым (МР-3, Esab ОК-46 и прочие).

Ток предварительно настраиваем на пробной заготовке. Необходимо выставить такое значение тока, чтобы металл не прожигался, а дуга устойчиво горела. Для изделий из тонкого железа значения сварочного тока 30 А – 48 А (в принципе можно до 60 А) при использовании электрода диаметром 2 мм. Для каждого аппарата значение будет индивидуально. Именно поэтому рекомендуем предварительно настроить сварочный ток на пробной заготовке.

Теперь заготовки необходимо собрать на прихватки. Собираем детали без зазора и ставим прихватки по краям изделия. Для того чтобы уменьшить нагрев, электрод ведем углом вперед.

Начинаем варить на прихватке. Электрод ведем без колебательных движений, просто вперед. Важно как можно реже останавливаться. Если необходимо прервать процесс, к примеру для смены электрода, то зажигать дугу и начинать варить необходимо на сварочном шве. Предварительно зачистив его от шлака и уже с него переходить на кромки. Иначе будет прожег.

Таким способом получается хороший сварочный шов с дополнительной жесткостью от отбортовки.

Рассмотрим еще один способ как правильно варить тонкий металл электродом.

Если необходимо сваривать детали с толщиной стенки 1 мм без отбортовки, то нужно сделать теплоотвод.

Для теплоотвода подойдет кусок алюминия или еще лучше меди. На теплоотвод укладываем детали.

Теперь необходимо настроить ток. Значение те же 35-45 А. Полярность – обратная. Варим углом вперед. Устанавливаем прихватки отступив 5-10 мм от края. Если этого не сделать, железо на краю очень быстро нагреется и прогорит. Теплу просто некуда будет уходить. Электроды как у в предыдущем способе диаметром от 1.6 — 2.5 мм.

Все готово, можно начинать варить.

1. Начинаем варить не от края, а на прихватке.
2. Провариваем короткий участок 4-6 мм и обрываем дугу. Длину провариваемого участка оценивать по цвету металла. Как края стали красными – обрываем дугу.
3. Повторно зажигаем дугу только после того, как металл остынет, и краснота спадет. Начинать необходимо на сваренном участке.
4. Провариваем 4 – 6 мм и обрываем дугу. Так повторяем данный процесс до конца стыка. Процесс представляет собой как бы множество сварочных точек.
5. После того как проварили шов, необходимо доварить небольшой участок, который оставили вначале.

Завершение процесса.

В данном случае очень важен теплоотвод, если опыта мало. Вертикальная сварка инвертором для начинающих или выполнение на весу дадутся не просто. В этом случае длинна сварочной «точки» будет очень короткая. Также во многом важен опыт.

При выполнении сварки тонкого металла важно удержание короткой дуги. Не более 1/2 диаметра электрода. Данным способом можно заварить тонкий металл автомобиля глушитель или кузовные детали.

Сварка тонколистового металла плавящимся электродом

Чтобы процесс сварки тонкого металла полуавтоматом прошел успешно, необходимо использовать электропроводник с подходящим диаметром.

Например, для листов тонкого металла с толщиной до 1,5 мм нужно применять изделия с диаметром 1,6 мм.

Правильно варить плавящимся электродом тонкий металл — значит не допустить в процессе сварки перегрева, который может привести к прожигу в изделии.

Электропроводник перемещают по свариваемой линии со средним показателем скорости, как только возникает риск сгорания – скорость повышают.

Сила тока при инверторной сварке листов металла не должна превышать 40 Ампер.

Подбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше проделать пробный сварочный шов, что упростит решение поставленной задачи.

При этом на пробном изделии можно варить полуавтоматом в разных режимах с учетом скорости перемещения электрода.

Варить нужно таким образом, чтобы удалось полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не прожечь материал.

Особенность сварки тонкого металла инвертором с плавящимся электродом заключается в мгновенном плавлении кромок, что не позволяет полноценно следить за сварочной ванной.

Именно поэтому варить полуавтоматом тонкие листы материала лучше начинать, получив опыт.

В процессе сваривания тонколистовых металлических изделий может применяться точечная или прерывистая технология сварки.

За счет короткого функционирования дуги образуются прихватки, впоследствии электродуга гасится, затем процесс повторяется на расстоянии, составляющим размер 2-х или 3-х диаметров электрода.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Советы по сварке алюминия электродами

Видео:

Период между созданием точек лучше свести к минимуму, чтобы расплавленный металл не успевал остывать.

Данный метод идеально подойдет, если нужно будет варить инвертором негерметичные конструкции из тонких листов. Точечные прихваты позволят исключить возможный риск коробления металла.

Как варить полуавтоматом с углекислотой тонкий металл.

Для того чтобы сваривать полуавтоматом тонкий металл, подключаем оборудование. Каждый конкретный аппарат имеет свои собственные особенности в подключении. Схему подключения лучше всего взять из инструкции завода-изготовителя. Она идет вместе с аппаратом.

Порядок подключения аппарата:

1. Проверяем целостность аппарата и сварочных кабелей.
2. Подключаем горелку и газовое оборудование к аппарату.
3. Открываем баллон и редуктор.
4. Включаем подогреватель газа (если установлен).
5. Устанавливаем сварочную проволоку в устройство подачи.
6. Подключаем к сети аппарат.
7. Включаем аппарат и нажав кнопку на горелке и держим пока проволока не выйдет из сопла.
8. Подключаем массу к изделию.

Сварочная проволока.

Сварочную проволоку необходимо прокалить 1,5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С. Коррозию необходимо удалить, иначе процесс будет идти не стабильно. Лучше всего удалять ржавчину раствором кислоты HCL-5%.

Вот и все теперь можно приступать к настройке. Как же настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого есть специальные таблицы. Они чаще всего идут совместно с полуавтоматом в комплекте. Если нет, то воспользуйтесь таблицами, приведенными ниже.

После настройки нужно проварить пробный сварочный шов на заготовке. Если процесс идет стабильно, разбрызгивание минимально и нет сильного треска, то все настроено верно. Можем приступать к сварке основной детали. Полуавтоматическая сварка в углекислом газе прекрасно справляется с малыми толщинами. Если хотим варить тонкий металл без обрыва дуги, тогда нужно применять импульсный режим.

Сварочный процесс будет следующий:

1. Выставляем зазор и устанавливаем прихватки отступив от края изделия 5-10 мм.
2. Варить желательно на теплоотводе съемной подкладке, изготовленной из меди, алюминия или из нержавеющей стали;
3. Предпочтительной вести процесс для изделий толщиной стенки от 0,8-1 мм в вертикальном положении на спуск т.е. сверху перемещаться вниз. Это обеспечит минимальный нагрев металла.
4. Не совершать колебательных движений горелкой.

Также, как в случае с ручной дуговой необходим теплоотвод в виде подкладки. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 проста, именно поэтому ее часто применяют для сварки тонкого металла автомобилей. Ее часто называют кемпи сварка.

Кстати, название кемпинговая сварка пошло от предприятия производителя полуавтоматов Kemppi. По аналогии как угловую шлифовальную машину (УШМ) называют «Болгарка». Это связано с тем, что из Болгарии на территорию СССР стали поступать первые УШМ. Так и прижилось.

Особенности формирования сварочного шва

Если в ходе сварочного процесса выполнять движение электродом слишком интенсивно, то все, чего можно будет добиться, это деформированного соединения.

Объясняется данный факт тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и если проникновение дуги в основной металл сильное и быстрое, она оттесняет ванну назад, в итоге появляется шов.

Именно поэтому необходимо контролировать, чтобы сварочная шовная линия располагалась на поверхности листов металла.

Добиться качественного шва можно за счет круговых и зигзагообразных перемещений электрода по соединяемой поверхности.

Делая перемещение по кругу рекомендуется следить за уровнем соединения, как можно равномернее распределяя сварочную ванну.

При зигзагообразных действиях нужно следить за формированием шовной линии поочередно в трех положениях: с одного края, сверху сварочной ванны, со второго края.

Здесь же не стоит забывать, что сварочная ванна перемещается за теплом, что очень важно при изменении рабочего направления.

При недостатке металла электрода образуется подрез – узкая канавка в основном металле вдоль или по краям сварочного шва, появляется в результате нехватки металла для заполнения ванной при поперечном движении.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология сварки аргоном в видео-уроках

Чтобы исключить образование такого бокового углубления или подреза, рекомендуется следить за внешними границами и сварочной ванной, при необходимости регулировать ширину канавки.

Оперировать сварочной ванной позволяет сила электрической дуги, находящаяся на наконечнике электропроводника.

Не стоит забывать, что при работе сварочным изделием под углом ванна не будет тянуться, а будет толкаться.

Поэтому вертикально расположенный электропроводник позволяет получать менее выпуклые сварочные соединения.

Объясняется процесс тем, что в это время под электродом концентрируется вся тепловая энергия, сварочная ванна отталкивается на низ, расплавляется и распределяется вокруг.

Видео:

При слегка наклонном положении изделия вся сила отталкивается назад, в результате сварочный шов всплывает.

При слишком сильном наклоне электродного изделия, сила переносится в направлении шовной линии, что не позволяет эффективно управлять ванной.

Чтобы добиться плоского шовного соединения, применяют наклоны электропроводника под различными углами.

При этом сварка должна начинаться под углом 450, что даст возможность контролировать ванну и правильно осуществлять соединение металла полуавтоматом.

Сварка тонкого металла в аргоне.

Сварка аргоном деталей из тонкой нержавейки очень часто происходит именно данным способом сварки. Инертный газ – аргон обеспечивает высокую степень защиты.

Для выполнения сварки также, как и в предыдущих методах производим подготовку оборудования:

1. Проверить целостность электрических кабелей.
2. Подключить газовое оборудование к сварочному аппарату.
3. Подсоединить горелку и кабель массы к аппарату.
4. Включить сварочный аппарат.
5. Настроить режим.
6. Произвести продувку газовой магистрали.

Настройка сварочного инвертора для сварки в аргоне.

Для настройки аппарата необходимо использовать параметры, рекомендованные заводом-изготовителе. Если таких рекомендаций нет, то воспользуйтесь таблицами с нашего сайта.

Для аргонодуговой сварки тонкого металла используется – прямая полярность.

После настройки параметров сварки переходим к самой технологии. Как и в предыдущий способах, сварочный ток настраиваем на отдельной заготовке. Взяв данные из таблиц за основу. Также производится настройка расхода газа. Стоит учитывать если процесс будет производиться при ветре необходимо использовать сопло с большим диаметром, а также увеличить расход газа. Горелку при этом приближать как можно ближе к сварочной ванне.

Подготовка к сварке:

1. Сварочная проволока должна быть зачищена от ржавчины и прокалена 1.5-2 часа при температуре от 150 до 280 °С.
2. Кромки изделия должны быть зачищены на 20-30 мм от стыка до металлического блеска и обезжирены.

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

Читать также: Для заточки зубьев пил применяют напильник

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Как научиться работать сварочным инвертором

Новые технологии на то и новые чтобы стать намного ближе, и сделать до недавнего времени громоздкие технологии проще и удобнее, и при этом сделать пользование плодами цивилизации и прогресса намного легче и удобнее. Примерно так можно охарактеризовать и возможность пользования сварочным инвертором, небольшим, легким и компактным инструментом для электродуговой сварки и резки металлов, как в бытовом пользовании, так и промышленном.

А вместе с тем приобретение сварочного инвертора это только начало долгого процесса учебы пользования и наработки навыков работы. Именно навыков, поскольку самые дорогие видеоуроки и самые популярные книги никогда не заменят тренировок в работе со сварочным инвертором. А в практической работе именно сформированный навык, и практический опыт порой играют самую важную роль.

Что нужно для того чтобы начать работу

Как ни странно, но после покупки самого сварочного инвертора, рекомендуется сначала внимательно прочитать инструкцию по его применению и трезво оценить свои силы и возможности.

На начальном этапе рекомендуется подготовиться, при этом сам процесс подготовки и первые тренировки чем-то напоминают первый класс школы и весь процесс к 1 сентября:

• подготовка необходимых материалов;
• покупка экипировки;
• подгонка снаряжения;
• подготовка места для первых уроков.

Организация сварочных работ подразумевает выполнение определенных операций с опасным для жизни человека оборудованием и материалами. Такой подход к организации работ, при котором во главу угла ставится прежде всего техника безопасности, вполне оправдан, поскольку непосредственно сварочные работы производятся с помощью сварочного инвертора, электрического сварочного аппарата, преобразующего ток электросети с варочный ток большой силы, и это уже само по себе выступает фактором опасности.

Второй момент – работы при сваривании металла происходят при высокой температуре свариваемых частей, и хотя расплавленный металл быстро остывает, но остывает он до температуры, способной очень сильно травмировать кожные покровы.

Работа со сварочным аппаратом требует проводить сварочные работы под постоянным визуальным контролем, чтобы воочию видеть, что и как происходит, а для этого необходима специальная сварочная маска с защитным стеклом, пропускающим только определенный спектр света.

Приступая к серьезной работе, когда появляется уже определенный опыт сварщика, не лишне дополнительно позаботиться о том, чтобы все конструкции были надежно соединены, ведь металлические конструкции имеют весьма солидный вес и способны очень тяжело травмировать при падении.

Таким образом, как и первокласснику, необходимо собрать портфель и школьную форму начинающему сварщику необходимо укомплектовать весь ученический набор:

• маску сварщика со светофильтром;
• брезентовый костюм сварщика;
• брезентовые рукавицы;
• краги для сварки – удлиненные кожаные перчатки, которые надеваются до локтя;
• респиратор;
• обувь на резиновой подошве, при этом желательно, чтобы подошва была тугоплавкой, ведь часто приходится просто наступать на окалину.

Для расходных материалов учебы нужно:

• электроды для электродуговой сварки постоянным током диаметр 3-3,2 мм, самый популярный диаметр электрода;
• сварочный молоток;
• щетка по металлу;
• небольшой напильник по металлу;
• небольшую струбцинку или сварочный зажим;
• несколько металлических заготовок, для начального обучения.

Ну и, конечно, сам сварочный аппарат.

Подготовка к работе

Первый урок, он на то и первый, чтобы перебороть страх. На более-менее безопасной ровной площадке, с твердым жестким негорючим покрытием и обязательным хорошим освещением необходимо расположить сварочный аппарат и кабели.

Подключение аппарата производится напрямую в розетку, без использования кустарных удлинителей. Но это будет несколько позже. Пока заматываются сварочные кабели и подключаются к аппарату, гнезда, куда вставляются штекеры кабелей и сами кабели маркируются цветом, на начальном этапе достаточно подсоединить кабели к гнездам соответствующих цветов, красный к красному, черный или синий к соответственно черному или синему.

Кабель с креплением в виде прищепки крепится к свариваемым деталям, или хотя бы одной из них, так чтобы он соприкасался с металлом, а не лакокрасочным покрытием. А в электрододержатель вставляется электрод. Все осталось включить прибор и начать варить первый шов.

Использовать для обучения нужно только хорошие электроды, маркировка и рекомендуемый сварочный ток всегда указываются на коробке, или ярлыке пачки, поэтому предварительно на регуляторе (а у многих инверторов используется именно регулятор, а не сенсорная панель) выставляется рекомендованный ток. Впрочем, такие регуляторы часто дополнены кроме шкалы тока еще и шкалой диаметра используемого электрода, что еще больше облегчает работу с инвертором.

Перед включением инвертора рекомендуется перевести регулятор в самое низкое положение, максимально ослабив силу тока. Кроме того, нужно проверить и положение соединений кабелей и целостность изоляции, для нового аппарата это кажется, несколько глупо, а вот для тех, кто работает уже продолжительное время приходиться не только проверять целостность изоляции, но и периодически изолировать прожженные металлом участки ПВХ изолентой, а иногда и менять весь кабель.

 Обязательно нужно проверить, чтобы кабель электрододержателя и сам электрод не соприкасались с кабелем с зажимом и свариваемыми деталями.

 Включение инвертора происходит довольно просто – шнур электропитания в розетку, и после этого кнопку включения в положение «включено». Все, прибор начал работу, кулер набрал обороты и начал охлаждать электронные компоненты, инвертор готов к работе.

Начало работы

Одним из важных моментов влияющим на качество и скорость работы выступает культура сварщика, то, как он берет электроды, как правильно ведет шов, как наматывает кабель электрододержателя на руку. Да, именно наматывает, для того чтобы удобней было проводить работы, кабель электрододержателя наматывается на руку – делается один оборот вокруг предплечья. Сам по себе сварочный кабель состоит из нескольких медных жил, общее сечение такого кабеля в самом маленьком размере 1 см, и соответствующая жесткость, а значить удерживать кабель кистью довольно сложно, именно поэтому опытные сварщики простым движением делают один оборот кабеля вокруг предплечья.

Удержание электрододержателя обязательно должно быть рукой в одетой брезентовой рукавице или краге. Также в обязательном порядке необходимо надеть и застегнуть костюм сварщика, ни о каких майках, шортах и вьетнамках на ногах не должно быть и речи, ведь диаметр залета брызг и искр достегает 2,5 метров. А учитывая, что рука находится всего в 25-30 см от эпицентра сварки, то и основные искры приходятся именно на сварщика.

Еще один момент, связанный с экипировкой, в принципе вместо брезентового костюма, возможно и использование другой одежды с длинным рукавом и брюками до пят, но при этом это должна быть только натуральные волокна, синтетика мало того что прожигается, она может в мете прожига и прилипнуть к коже, образовав глубокое поражение.

        Как начинать варить первый шов?

 Установив правильный ток, соответствующий электроду, поднеся маску к лицу на уровень глаз для начала достаточно просто прикоснуться к свариваемым деталям, чтобы возникла электрическая дуга. Все, первый шаг сделан, теперь остается только совершенствовать навыки.

Начало каждого шва начинается с того что электрод подносится к заготовке в месте где планируется проложить сварной шов на расстояние в 3-4 см, после подносится маска и только после этого аккуратно кончик электрода касается свариваемых поверхностей. Правильное положение руки с электрододержателем, требует, чтобы она не прижималась к корпусу тела, а была несколько отодвинута в сторону, чтобы ее движения не были стеснены, чтобы кисть могла свободно двигать электродом.

Для начала, чтобы понять сам процесс формирования электрической дуги и сварочной ванны, рекомендуется проводить наложение швов средней длины, а саму заготовку длиной не более 20 см пробовать проварить в нескольких положения.

Для тех, кто только начинает работу со сварочным инвертором, и вообще с электросваркой, важно правильно подобрать режим дыхания, ведь при первом касании рефлекторно дыхание замирает, а потом требуется наполнить воздухом легкие как можно больше и происходит это тоже рефлекторно, правда, вдох получается весьма насыщенный горячими парами и газом. Поэтому рекомендуется отработать технику дыхания именно на коротких швах, чтобы и ритм дыхания и общая координация движения были гармоничными.

Организация рабочего пространства для начального обучения требует, чтобы основные свариваемые детали находились в горизонтальной плоскости в удобном для сварщика положении. Идеально если вначале, электрод был размещен строго вертикально под углом в 90 градусов. Первые движения рекомендуется делать сначала рукой, а позже когда появиться уверенность и первый опыт движения были столько кистью. От вертикального положения, электрод наклоняется и постепенно отводится в сторону шва под углом в 40-45 градусов.  Зажженная дуга при таком движении должна быть непрерывной, вообще на первых уроках необходимо тренировать удержание дуги как можно дольше, под разными углами и на разной высоте, чтобы выработать чувство движения и ощущать формирование самой сварочной ванны интуитивно.

На начальном этапе применяется три основных вида положения электрода и соответственно движения кисти:

• сварка методом «углом вперед»;
• сварка под прямым углом;
• сварка «углом назад».

Наложение шва методом «углом вперед» производится путем формирования сварного шва после прохождения электрода вперед, при этом угол наклона электрода направлен в сторону шва.

Положение под прямым углом применяется для сваривания в труднодоступных местах и при этом  электрод направлен строго вертикально на поверхность. Соединение «углом назад» формирует шов при движении «на себя» при этом угол наклона от вертикали может быть от 30 до 60 градусов.

Удобство работы со сварочным инвертором заключается в меньшем количестве случаев залипания электрода, а значит при качественных и сухих электродах дуга должна возникнуть буквально после первого касания о металл.

На начальном этапе, когда для сварщика важно привязываться к конкретным цифрам и значениям рекомендованное расстояние от свариваемого металла до кончика электрода 2-3 мм, позже, когда появится опыт, этот параметр будет регулироваться автоматически, в зависимости от качества дуги и непосредственно от ощущения самого сварщика.

Формирование сварочного шва начинается с момента розжига электрода, здесь важно с первого момента почувствовать то ощущение, когда между электродом и металлом возникает электрическая дуга. Здесь нужно не только почувствовать сам процесс плавления электрода, но и взять его под контроль, таким образом, чтобы дуга не прерывалась.

Розжиг электрода можно сделать двумя способами – постукиванием, и чирканьем. При первом методе оббивается покрытие, и оголенный электрод пропускает через себя ток, образует дугу в одной точке, а при втором, похожем на использование обычных спичек дуга, возникает постепенно, оставляя после себя трассу из точек металла.

Для новичков важно знать, что обычно разжигать легче новый электрод, его достаточно просто поднести к металлу, а вот касаемо уже используемого электрода, то здесь образовавшееся шлаковое напыление будет препятствовать розжигу дуги. Для того чтобы разжечь уже использованный электрод нужно несколько раз его с усилием ударить о поверхность металла.

Особенности технологий современных инверторов

В отличие от стандартных трансформаторных сварок инверторы оснащены рядом функций, позволяющих существенно облегчить работу прибора и соответственно всего процесса сварки деталей:

• Hot Start – обеспечивает легкость разжигания дуги;
• Arc Force – усиливает сварочный ток и препятствует такому явлению, как залипание электрода;
• Anti Stick – функция, обеспечивающая спасение уже залипшего электрода, аппарат сам снижает сварочный ток, тем самым освобождая электрод.

Уроки чистописания и каллиграфии

Сравнивая начинающего сварщика с первоклашкой нет ничего придуманного, ведь оба только учатся держать ручку и электрододержатель. И один и второй тренируются в прописях и каллиграфии, старательно выводя сначала подготовительные упражнения, а только потом переходя к написанию букв и формированию красивых швов.

Для сварщика достаточно сначала научиться прокладывать прямые швы. Далее, рекомендуется начинать делать колебательные движения, и таким образом, осваивать свой почерк в формировании шва. Такие, действительно похожие на прописи школьников зигзаги и синусоиды необходимы для формирования прочных швов, прежде всего на ответственных участках несущих конструкций для прогрева свариваемого металла.

В основном используются следующие виды швов:

• Зигзаг;
• Елочка;
• Спираль;
• Обратная спираль;
• Двойная спираль.

На начальном этапе освоения этих техник достаточно овладеть небольшим по величине колебательным движением, а позже перейти к остальным видам. Увидеть красоту такого сварного соединения и свой, собственный почерк сварщика получается практически сразу после окончания работы, для этого достаточно просто постучать молотком и зачистить щеткой образовавшийся шов.

Внимание! Шлаковое образование очень хрупкое, и при ударе мгновенно разлетается на мелкие частицы, учитывая, что температура такого осколка может быть и 250 и 300 градусов в обязательном порядке нужно надеть защитные очки, или защитную прозрачную маску. 

Еще один секрет красивого шва заключается в том, чтобы при окончании сваривания провести электрод в обратную сторону, такое движение избавит от образования в конце небольшого кратера.   

Когда сделаны первые шаги…

Уверенное расходование первой пачки электродов вполне может говорить о достаточном формировании опыта сварочных работ, а дальше, дальше нужно осваивать уже тонкости сварочного мастерства.

Одним из таких моментов выступает умение накладывать однопроходные и многопроходные швы.

При однопроходном сварочном шве накладывается шов достаточный для восполнения толщины свариваемого металла, он применяется для сваривания тонких полос до 3 мм и восполняет толщину полностью.

Многопроходный метод применяется для соединения более массивных конструкций, при этом шов может накладываться несколько раз.

Проверка прочности сварного шва проводится довольно просто, при ударе молотком шлаковая шапка должна быстро осыпаться, не оставляя следов, ровный прочный шов под ней не образует раковин, он ровный и гладкий, а вот если видны раковины, картеры и пропуски, то такое соединение необходимо обязательно переделать.

На этапе совершенствования мастерства необходимо, кроме прочего, правильно научиться подбирать электрод и сваривать обратной полярностью. Инверторный аппарат позволяет с наименьшими усилиями научиться сваривать тонкий листовой металл, что весьма проблематично при работе с обычным трансформаторным аппаратом. Обычно для подбора сварочного тока пользуются приблизительной формулой 30А на 1 мм диаметра электрода. Так, что если необходимо использовать для сварки тонких пластин электрод диаметром 1,6 мм, то сварочный ток должен быть в пределах 45-55А.

Для тонкого металла применяется и такой метод сварочных работ, как сварка обратной полярностью. Суть метода заключается в том, чтобы с помощью изменения полярности подключения изменить направление потока электронов, от электрода к свариваемой поверхности, на обратную. Такой прием позволяет не перегревать металл и тем самым добиться соединения заготовок из тонкого металла. Выполняется этот прием довольно просто – меняются местами соединения кабеля массы и электрододержателя в гнездах аппарата.

Для того чтобы такой прием был более действенным необходимо еще и правильно подбирать электроды, при указании типа и маркировке в обязательном порядке на упаковке указывается и полярность подключения. Еще одним существенным моментом того как правильно сваривать тонкий металл выступает правильность подбора размера электрода. Для тонких работ соответственно выбирается электрод более тонкого диаметра.

Среди хитростей работы с инверторным аппаратом нужно выделить еще одну, немаловажную деталь – возможность прибора прожигать отверстия. Это качество необходимо для формирования отверстия в трубах, при резке толстого металла, при необходимости укоротить заготовку без помощи болгарки.

Такую операцию провести очень просто – сварочный ток выставляется на максимальную отметку, и далее электродом в одном месте что называется, прожигается отверстие, а далее до необходимого диаметра оно доводится с помощью постепенного разогрева по окружности.

Резка металла проводится обычно в вертикальной плоскости, при горизонтальном расположении заготовки, на обратной стороне образуются капли металла, что делает вид не очень эстетичным. Кроме того при резке с помощью электродов ровно отрезать заготовку просто невозможно, так что там где необходимо получить максимально ровную линию все-таки придется воспользоваться болгаркой.

Основные правила сварки инвертором. Сварочные работы видео уроки — смотрим уроки сварки инвертором для начинающих сварщиков

Не секрет, что многие учились сварке самостоятельно. Таких людей действительно большое количество, и многие из них с высокой эффективностью могут использовать полученные в домашних условиях практические навыки. Тем не менее иногда лучше сначала набраться теоретических знаний, перед тем как переходить к делу. Давайте поговорим о том, что такое сварка для начинающих, чем она характеризуется, и почему новичкам лучше всего воспользоваться инвертером.

Вкратце о сварочных инверторах

Инвертор – электронный Достаточно точный, экономичный и простой в использовании. Основная нагрузка во время работы приходится на сварочную сеть. Преимущества инвертора, особенно для новичков, заключаются в том, что они имеют накопительные конденсаторы. Они необходимы для набора определенного количества электрозаряда, что обеспечивает бесперебойную работу. Многие наверняка замечали, что при работе со старыми сварочными аппаратами напряжение в сети начинает резко прыгать. В таких условиях может сгореть какой-либо бытовой прибор. Так вот, при такого недостатка нет. Кроме того, обеспечивается плавный пуск дуги, что необходимо для обеспечения качества шва.

Немного теории

При соединении металлических деталей протекает огромное количество процессов. Большинство из них скрыты от человеческих глаз, другие же являются явными. Так, сам процесс сварки можно условно разделить на несколько простых этапов. На первом образуется дуга, что свидетельствует о замыкании электрода и металла. На второй стадии создается высокая температура (до 7 тысяч градусов), что позволяет расплавить любой металл. В результате плавления электрода и кромок металлических изделий происходит соединение – получение На этом процесс заканчивается. Большую роль играет электрод. Он состоит из сплава, на поверхность которого нанесен порошковый состав. Порошок используется для поддержания равномерного горения дуги, а сам электрод необходим для образования сварочной ванны без кислорода.

для начинающих: пошаговая инструкция

Прежде чем приступить к выполнению работ, понадобится минимальная амуниция. Так, не рекомендуется выполнять работы без специального защитного шлема и грубых перчаток. Ну и помимо этого желательно иметь старенькую куртку из грубой хлопчатобумажной (например, джинсовой) ткани, которая не будет гореть от попадания искры.

Далее необходимо настроить сварочный ток и правильно выбрать электрод. Для инверторной сварки подходят изделия диаметром 2-5 мм. Сварочный ток устанавливается исходя из толщины обрабатываемой детали и материала. Во избежание залипания электрод к обрабатываемой поверхности подносится плавно. После этого можно подключать клемму массы к детали.

Процесс сварки начинается с поджига дуги. Электрод по отношению к поверхности подносится под небольшим углом. Для его активации необходимо несколько раз дотронуться до свариваемой поверхности. В процессе же работы электрод нужно держать на расстоянии его диаметра от поверхности. В принципе, сварка инвертором для начинающих достаточно проста. Сейчас пойдем дальше.

Контроль зазора

Большое значение во время выполнения сварочных работ имеет дуговой промежуток. Данный зазор – это расстояние между электродом и металлом, который образуется во время выполнения сварочных работ. Если расстояние будет недостаточным, то шов получится выпуклым, так как металл в месте соединения не успеет прогреться. Если же зазор слишком большой, это приведет к нестабильной дуге, что, в свою очередь, чревато низким качеством шва. В частности, соединение получается кривым.

Для хорошего провара и качественного шва необходимо выбрать оптимальный зазор. Можно смело говорить о том, что научиться соблюдать постоянное правильное расстояние и является наиболее сложным навыком. Но если вы научитесь это делать, вскоре дуговая сварка для начинающих превратится в сварку для профессионалов. Не забывайте о том, что в процессе электрод постепенно плавится, следовательно, если его не двигать, то зазор будет увеличиваться. Следите за этим более внимательно, и все будет в порядке.

Формирование правильного шва

Хотелось бы отметить, что для начинающих подразумевает не только соблюдение необходимого зазора. Тут есть еще несколько важных требований, которые желательно соблюдать:

• скорость и электрода;
• сила тока;
• угол наклона электрода.

Изменяется при работе с различными материалами. Именно поэтому в одних случаях электрод ведут быстро, в других, наоборот, – медленно. При этом толщина соединяемого металла влияет на силу тока. Чем толще изделие, тем больше ток необходимо подавать на электрод. А от угла наклона электрода зависит толщина шва и провариваемость. Все это необходимо учитывать во время выполнения работ. В принципе, ручная сварка для начинающих несложных деталей под силу каждому. Опыт придет, только если постоянно практиковаться и тренироваться, создавая все более сложные швы.

О полярности при сварке

Необходимо понимать, что существует прямая и обратная полярность. Если мы имеем дело с первой, то ввод тепла в металлическое изделие повышается. Следовательно, образуется узкая, но довольно глубокая зона расплавления. Такая технология используется при точной обработке достаточно толстых листов.

Если же требуется создать качественный шов на тонком листе, то используется обратная полярность. Она характерна тем, что происходит пониженный ввод тепла в изделие, следовательно, шов получается широким, но при этом не слишком глубоким. В настоящее время активно применяются обе технологии. Вполне возможно, что начинающему сварщику в начале пути не имеет смысла разбираться с полярностью, но после выполнения некоторых соединений данные знания придутся очень кстати.

для начинающих: работа с тонкими листами

Как было отмечено немного выше, с тонкими металлическими изделиями необходимо работать при обратной полярности. Это обусловлено тем, что их довольно легко прожечь, что испортит заготовку. Обратная полярность устанавливается непосредственно на инверторе. При этом сила тока тоже снижается до нормальной. Электроды в таком случае подсоединяются «плюсом» к инвертору, а “минусом”, соответственно, к металлическому листу. Это позволит получать швы высокого качества и не прожечь лист. Тем не менее, если вы являетесь начинающим, то необходимо выбирать рабочее место так, чтобы шов вам был виден. В этом случае вы сможете контролировать процесс. Со временем вы будете выполнять работы на автомате, но это придет только с большим опытом.

Заключение

Вот мы и поговорили с вами о том, что такое и как выполняется сварка инвертором для начинающих. «Ресанта», к примеру, – это сварочное оборудование хорошего качества. При этом оно идеально подходит для начинающих. Обусловлено это исключительной простотой в использовании. В линейке есть модели, больше подходящие для любительской сварки, а есть дорогостоящие профессиональные инверторы. Последний вариант вряд ли подойдет новичку. Такое оборудование чаще используется в промышленности.

Конечно, если вы собираетесь работать сварщиком, то вам понадобится инвертор для профессионалов. Стоит он, конечно, немало, но позволяет выполнять сварочные работы с самыми различными материалами. Не забывайте о средствах личной защиты. Нельзя смотреть без специальных очков или маски на дугу. Во-первых, от этого сильно устают глаза, во-вторых, это негативно влияет на зрение. Именно поэтому маску необходимо использовать обязательно. В принципе, это все, что можно рассказать об инверторной сварке для новичков. Тут нет ничего сложного, но необходимо строго соблюдать технологию, и тогда шов будет прочным и качественным.

Профессия: «Электросварщик ручной дуговой сварки»

Рабочий – сварщик
Электросварщик

Сварочные работы используются практически во всех отраслях промышленности. Сложно назвать какой-либо сегмент производства, где не требовался бы труд сварщика. В качестве профессии электросварка для начинающих предоставляет возможность получения перспективной работы. Сварщики работают на стройплощадках, создавая системы различных коммуникаций и конструкций, в промышленности, применяя свои навыки и опыт, в кораблестроении, машиностроении, энергетике, сельском хозяйстве, нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь сварщик в совершенстве должен владеть сварочным оборудованием. При этом от него, как специалиста, требуется доскональное знание принципов его действия, подготовки оборудования к работе и выявления возможных неисправностей. Сварщик должен владеть технологией проведения сварочных работ от подготовки соединяемых поверхностей до зачистки сварного шва.

Специалист, выполняющий сварочные работы, должен знать, как правильно сваривать электросваркой, определить оптимальный режим для сварки различных материалов, выставить значение тока. Сложность работы газоэлектросварщика также заключается в том, что в процессе проведения сварочных работ изменение режима сварки может отрицательно влиять на их качество, поэтому крайне важно с самого начала правильно определить скорость сварки. Квалифицированные сварщики выполняют ручную дуговую сварку, современную плазменную и могут создавать довольно сложные металлоконструкции и трубопроводы. Сварщик должен знать, как обращаться с разными видами металлов: сплавами, сталями, цветными металлами (в том числе с ограниченной свариваемостью).

Профессии сварщика обучают в колледжах, профессионально-технических училищах, курсах. Обучение проводится три года на базе девятых и два года на базе одиннадцатых классов.

Если же вы не собираетесь работать сварщиком, но хотите узнать, как научиться работать электросваркой, чтобы самому, при необходимости, уметь что-либо заварить, можете воспользоваться советами этой статьи, или литературой из серии «Электросварка самоучитель». Конечно при этом вы не станете сварщиком экстра класса, но этого ведь и не требуется. Главное – понять как правильно пользоваться электросваркой, изучить основы электросварки, научиться основным приемам работы.

Азы электросварки

Прежде всего, надо приобрести сварочный аппарат и электроды, которыми надо запастись в приличном количестве, так как в процессе обучения, их много придется испортить, прежде чем вы добьетесь первого положительного результата. Электроды для сварки своими руками выбирайте диаметром 3 мм. Для обучения в домашних условиях они самые подходящие, так как более тонкие подходят для очень тонкого металла, варить который могут только опытные сварщики, а более толстые сильно нагружают электросеть.
Электросварка своими руками

Ручная дуговая сварка для начинающих – нелегкое, но вполне осуществимое дело, хотя и требует большой усидчивости. Нужно только побольше практиковаться. А процесс обучения лучше проводить под присмотром профессионалов, которые могут помочь советом и исправить ошибки.

Чтобы понять, как правильно варить металл, воспользуйтесь каким-нибудь ненужным металлическим куском. Заранее поставьте рядом ведро воды. Ни в коем случае не выполняйте работу на деревянном верстаке. Соблюдайте осторожность, так как даже маленькие остатки уже использованного электрода могут вызвать пожар.

Надежно прикрепите зажим «заземления» к детали. Кабель должен быть хорошо изолирован и заправлен в держатель. После этого можете выставить значение мощности тока на сварочном аппарате. Оно должно соответствовать диаметру электрода.

Сварной шов разные пространственные положения
Пространственные положения сварного шва

Теперь можно попробовать зажечь дугу. Для этого установите электрод под углом около 60 градусов по отношению к заготовке. Очень медленно проведите по поверхности электродом. После появления искр прикоснитесь электродом к заготовке и приподнимите его так, чтобы зазор не превышал 5 миллиметров. Если все сделано правильно, то зажжется дуга. Такой зазор нужно поддерживать на протяжении всего времени работы. Учтите, что электрод будет выгорать. Перемещать его надо медленно. Если произойдёт залипание электрода, то качните им в сторону. Если дуга длиной 2 – 3 миллиметра не зажигается, то необходимо увеличить силу тока на сварочном аппарате. Старайтесь получить устойчивую дугу длиной 3 – 5 миллиметров между деталью и концом электрода.

Если у вас все получилось с зажиганием и поддержанием дуги, то можете попробовать наплавить валик. Для этого надо зажечь дугу и плавно перемещать электрод по горизонтали, выполняя при этом колебательные движения (подробнее смотрите ниже). Расплавленный металл как бы «подгребайте» к центру дуги. В итоге должен получиться красивый шов, имеющий маленькие волны из наплавленного металла.

Технология ручной дуговой сварки

Для образования и удержания электрической дуги к свариваемому изделию и электроду от источника питания поступает сварочный ток (постоянный или переменный).

электросварка своими руками
Схема движения электрода

При подсоединении положительного полюса источника питания (анода) к изделию, производится ручная дуговая сварка прямой полярности. Если к изделию подключен отрицательный полюс, то выполняется сварка обратной полярности. Под действием дуги металлический стержень электрода (так называемый электродный металл), его покрытие и материал изделия (основной металл) расплавляются. Электродный металл, теперь представляющий собой отдельные капли, покрытые шлаком, поступает в сварочную ванну, в которой смешивается с основным металлом, при этом расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны зависит от пространственного положения и режимов сварки, конструкции сварного соединения, скорости перемещения дуги на поверхности изделия, размеров и формы разделки соединяемых кромок и т. д. Она обычно колеблется в следующих пределах: ширина 8 – 15 мм, глубина до 6 мм, длина 10 – 30 мм.

Длиной дуги называется расстояние от одного активного пятна на поверхности сварочной ванны до другого на расплавленной поверхности электрода. При плавлении покрытия электрода над сварочной ванной и около дуги образуется газовая атмосфера, вытесняющая воздух из сварочной зоны сварки и предотвращающая его взаимодействие с расплавленным металлом. В ней также находятся пары легирующих элементов электродного и основного металлов.

Покрывающий поверхность сварочной ванны и капель расплавленного электродного металла, шлак препятствует их взаимодействию с атмосферным воздухом и способствует очищению от примесей расплавленного металла.

При постепенном удалении дуги металл в сварочной ванне кристаллизуется, образуя шов, соединяющий свариваемые детали. На его поверхности образуется слой застывшего шлака.

Техника ручной дуговой сварки

Залогом качественной сварки является правильное поддержание и перемещение электрической дуги. При слишком длинной дуге происходит окисление и азотирование расплавленного металла, разбрызгивание его капель и создание пористой структуры шва.

Ровный, красивый и качественный шов получается только при правильном размере дуги и ее равномерном перемещении. Оно может происходить по трем основным направлениям.

как научиться работать электросваркой
Схема внахлест

Поступательное перемещение сварочной дуги происходит вдоль оси электрода. С помощью этого движения можно поддерживать необходимую длину дуги, зависящую от скорости плавления электрода. Его длина уменьшается по мере плавления одновременно с увеличением расстояния между ним и сварочной ванной. Чтобы этого не происходило, электрод надо перемещать вдоль оси, тем самым поддерживая постоянную длину дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорочения электрода с его перемещением в сторону сварочной ванны.

Как научиться варить электросваркой
Потолочный шов

Продольное перемещение электрода по оси свариваемого шва способствует формированию так называемого ниточного сварочного валика, толщина которого находится в зависимости от диаметра электрода и скорости его передвижения. Как правило, ширина ниточного сварочного валика 2 – 3 мм превышает диаметр электрода. Строго говоря, это уже и есть сварочный шов, только очень узкий. Чтобы создать прочное сварочное соединение одного этого шва будет недостаточно. Поэтому, при перемещении электрода вдоль направления оси сварочного шва необходимо выполнять еще одно движение, с направлением поперек сварочного шва.

как правильно варить металл
Тавровый шов с односторонней разделкой

Применение поперечного движения электрода позволяет получить требуемую ширину шва. Его выполняют колебательными возвратно-поступательными движениями. Ширина таких поперечных колебаний электрода для каждого конкретного случая определяется индивидуально, и сильно зависит от положения и размера шва, свойств свариваемых материалов, формы разделки и требований, которые предъявляются к сварному соединению. Как правило, ширина шва колеблется в пределах от 1,5 до 5,0 диаметров электрода.

пособие по электросварке
Сварка с опиранием электрода

В результате все три движения, накладываясь друг на друга, создают достаточно сложную траекторию движения электрода. На практике у каждого опытного мастера есть свои навыки выбора траектории перемещения электрода. Классические траектории движения электрода, выполняемые при ручной дуговой сварке, представлены ниже на рисунках. Но в любом случае, траектория перемещения дуги должна выбираться так, чтобы кромки соединяемых деталей проплавлялись, образуя необходимое количество наплавленного металла и заданную форму шва.

технология ручной дуговой сварки – сварные швы
Нижние многослойные швы

В процессе выполнения электродуговой сварки металлов электрод может выгорать почти полностью – остается только небольшой кусочек стержня в зажиме держателя. Если к этому моменту шов не удается закончить, то сварку следует временно прекратить. После замены электрода надо удалить шлак и снова возобновить сварку.

Техника сварки вертивальных швов
Схема движения электрода при выполнение вертикальных швов

Чтобы завершить оборванный шов, дугу зажигают на расстоянии 12 миллиметров от углубления, которое образовалось на конце шва и называется кратером. Для этого электрод возвращают к кратеру с целью образования сплава нового и старого электродов, а потом снова начинают его перемещать по первоначально выбранной траектории.

как правильно пользоваться электросваркой
Горизонтальный шов на вертикальной плоскости

Преимущества ручной дуговой сварки:

возможность выполнения работ в местах с ограниченным доступом;
возможность сварки различных видов сталей благодаря очень широкому выбору выпускаемых типов электродов;
возможность сравнительно быстрого перехода от одного соединяемого материала к другому;
возможность проведения сварки из любых пространственных положений;
простота и достаточно легкая транспортабельность сварочного оборудования.
К недостаткам электродуговой сварки металлов можно отнести:

вредные условия процесса выполнения сварки;
низкие производительность и КПД в сравнении с другими видами сварки;
зависимость качества соединений от квалификации сварщика.

Как сваривать металл: пошаговая инструкция

Самый распространенный способ сварки металла – это плавление. При таком способе металлические детали ставят друг к другу впритык, оставляя небольшой зазор. При помощи специального источника тепла кромки деталей расплавляют и соединяют.

Инструкция
1Если разогревали только детали, то на месте стыка деталей образуется шов, который состоит лишь из того металла, из которого изготовлены детали. Если же между деталями ввели дополнительный металл, то соединительный шов получается из основного и дополнительного металла. Чаще всего используется второй вариант. Сварка происходит при температуре от 2000 градусов. Сварку плавлением осуществляют электродуговым, газовым, электроннолучевым и электрошлаковым способом. Самые распространенные – электродуговая сварка и газовая сварка.

2Тепло, используемое при электродуговой сварке, производится электрическим разрядом в газах. Температура при таком разряде достигает 30 000 градусов. Чтобы зажечь дугу используют напряжение, которое возникает в электроде и самой металлической детали. Сам электрод может участвовать в образовании шва (если в качестве электрода используется сварочная проволока), а может быть и неплавящимся (если электрод графитовый, угольный или вольфрамовый).

3Так как при такой сварке металл образует на поверхности соединения с азотом и кислородом, что может привести к снижению прочности соединения, электрод покрывают специальными веществами, и насыпают вокруг электрода флюс, расплавляясь, спец. вещества и флюс образуют газовую пелену, которая изолирует соединение от воздуха. Для этих же целей используют струю газа, которая подается через специальное сопло. Эти газы успешно изолируют плавящийся металл.

4Для газовой сварки используют тепло сгорающих в кислороде газов, чаще всего ацетилена, который дает температуру до 3200 градусов. Сваривать при помощи ацетиленовой горелки можно металлические детали толщиной до 6 мм.

Как научиться сваривать металл. Советы для начинающих.

Автор этой статьи – сварщик самоучка. Поэтому профессионалов прошу отнестись к данной статье весьма скептически. С другой стороны, тем, кто только начинает пробовать себя в электросварке, постараюсь показать, что ничего страшного в том, чтобы научиться дуговой сварке, нет. Не боги горшки обжигают. Лучший учитель – практика, практика и практика. Сварка – это соединение деталей путем расплавления материала самих соединяемых деталей. Как правило с добавлением дополнительного однородного материала.

Оборудование – сварочный трансформатор, вырямитель или инвертор. К счастью, сейчас в продаже их превеликое множество. Делать ли самому самодельный сварочный аппарат – решать каждому. На мой взгляд – не стоит. Научитесь варить – он в 99% случаев перестанет вас удовлетворять, вы все равно придете к необходимости купить нормальную технику. Советую купить его сразу. Надо сказать, что однажды научившись сваривать металл, вы сможете решать огромное количество проблем, возникающих у дачника в процессе освоения вверенного ему участка.

Какой сварочный аппарат покупать? Для начинающих лучше всего подойдет тот сварочный аппарат, что имеет плавную регулировку сварочного тока. Дело в том, что для зажигания и поддержания сварочной дуги большое значение имеет сила тока в электроде. А поскольку и электроды разных производителей разные (согласно допускам их ТУ) и влажность флюса на электроде может быть разной, и масса свариваемых деталей разная, и диаметр электродов разный, то лучше иметь возможность плавно подбирать сварочный ток для каждого случая сварки.

Что еще потребуется? Разумеется, защитная маска или щиток сварщика. При сварке электрическая дуга от души излучает жесткое ультрафиолетовое излучение в таком количестве, что любой солярий отдыхает. И если посмотреть на такую дугу подольше, то можно «наловить зайчиков». Научным языком – обжечь роговицу глаза. При этом глаз так начнет себя чувствовать, словно в него насыпали пригрошню песку. Страдания можно облегчить путем наложения холодного компресса или пасты из сырой картошки на глаза. Но пару дней вы проведете в горизонтальном положении точно.

Еще потребуется халат или куртка, брюки из плотного материала и такие же перчатки. Желательно из толстой кожи или брезентовые. Так как искры от электрической дуги брызжут во все стороны и тонкие х/б перчатки ими прожигаются насквозь. И не надейтесь варить «на вытянутой руке», чтоб искра не долетела… Обязательно долетит и попадет в такое место, что забудете, что варили. Да! Еще нужен молоток в 200-300 граммов с острым концом, что бы сбивать окалину со сварочного шва. Это необходимо, потому что шов покрыт шламом и не всегда видно, насколько надежно произведена сварка.

Лучше всего начинать учиться варить, на мой взгляд, с электрода диаметром 2,5 – 3 мм. Это самые ходовые электроды в “бытовых” условиях. Более тонкими электродами варят очень тонкий металл, и вообще, в этих случаях лучше использовать сварочные полуавтоматы с газовым обдувом места сварки. А электроды в 4-5 мм применяются довольно редко. Да и для сварки ими требуется мощная электросеть, которая не всегда доступна в дачных условиях.

Первые упражнения. Не стремитесь сразу сварить что-то «полезное». Вы только испортите заготовки. Потренируйтесь сначала на куске никчемного металла. Весьма кстати будет наличие поблизости ведра воды. Поскольку по незнанию вы можете попытаться начать варить и на деревянном верстаке… В радиусе одного метра не должно быть ничего горючего! Даже просто остаток использованного электрода может что-нибудь зажечь!

Зажим “массы” надежно прикрепите к детали, а в держатель электродов заправьте электрод. Установите на сварочном аппарате ток, соответствующий диаметру электрода. Учиться, кстати, лучше на совершенно новых электродах, чтобы понять суть процесса. Потому что старые электроды очень нестабильны и могут навсегда отбить охоту учиться сварке.

Зажигание дуги. Представьте, что электрод – это карандаш. Установите его под углом примерно 60-70 градусов по отношению к заготовке, то есть почти вертикально, но все же под углом. Со скоростью 5-10 см/сек проведите электродом по заготовке. Сноп искр и треск. Отлично! Теперь примерно под тем же углом прикоснитесь к заготовке и тут же приподнимите электрод так, чтобы зазор составил 3-5 мм. Дуга зажжется и будет гореть, расплавляя металл как заготовки, так и дуги. Старайтесь поддерживать этот зазор по мере выгорания электрода и одновременно перемещайте его по горизонтали. Если электрод прилипает, качните его из стороны в сторону, оторвите и снова зажгите дугу. Прилипание электрода или отсутствие дуги длиной менее 2-3 мм говорит о слабой силе тока. Немного увеличьте его. Добейтесь навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между концом электрода и деталью.

Не думайте, что вы научитесь варить “за один электрод”. Ну разве что вы прирожденный сварщик, доселе закапывавший свой талант. Тогда быстрее бросайте все и бегите устраиваться сварщиком – они в большой цене… Рассчитывайте на пару пачек электродов как минимум. Электроды стоят не очень дорого, считайте это платой за обучение.

Итак, вы научились зажигать и устойчиво поддерживать дугу. Ну хотя бы 3-4 раза на один электрод, не более. Теперь попробуем наплавить валик. Для этого зажигаем дугу и начинаем плавно перемещать электрод по горизонтали (по шву сварки). При этом совершаем колебательные движения с амплитудой 2-3 мм, как бы «подгребая» расплавленный металл к кратеру дуги. Тогда и образуется тот самый красивый шов с легкими едва заметными волнами наплавленного металла. Сплошной и надежный.

Удаление шлака. Но тот самый шов как правило, покрыт слоем шлака, который образуется при сгорании флюса, которым покрыт электрод. Что бы убедиться в надежности шва, после его остывания постучите по нему молотком. Тогда шлак отлетит и откроется собственно шов электросварки, блестящий чистым металлом.

Вот после того, как вы научитесь делать валик длиной 2-3 см, можно приступать и к деловой сварке, варить какие то реальные детали и инструмент.

Купите сварочный аппарат или сварочный инвертор, потратьте несколько часов на самостоятельное обучение сварке и откройте для себя огромные возможности ее применения в дачном строительстве. Ремонт и изготовление новых садовых инструментов, монтаж различных конструкций, сварка деталей из металла и т.д и т.п. вам станут так же доступны, как рытье ямы при помощи лопаты.

Современные сварочные аппараты, инверторы, представляют небольшое устройство, доступное к переноске и облегчающее сваривание (по сравнению с прежними трансформаторами). Научиться варить инвертором значительно проще, чем трансформаторным устройством. Поэтому сварка больше не является прерогативой профессионалов, стала популярным занятием, доступным к овладению и применению на собственном участке. Рассмотрим, как научиться сваривать металл с использованием инвертора.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Устройство сварочного инвертора: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой металлический ящик небольших размеров (до 0,5 метра), весом до 10 кг. Главная задача сварочного аппарата — производить ток заданных параметров. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 Вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых аппаратов является постоянным.

Прямое и обратное подключение тока.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катод (обозначается «-») и анод (обозначается «+»). В одну клемму вставляют электрод, а вторая соединяется со свариваемым металлом. После подачи электрического тока образуется общая электрическая цепь. При небольшом разрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) в месте разрыва происходит мгновенная ионизация воздуха и возникает сварочная дуга.

Основное выделение тепла происходит в дуге. Температура ее горения составляет 5000-7000 ºC. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При горении дуги кромки металлов и электрод расплавляются и перемешиваются. Шлак — более легкий материал, он всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образуется сварной шов.

Полярность тока и параметры сварки — что это такое?

Сварочный ток может двигаться от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду. Так образуется разная полярность тока. При движении тока от катода — прямая полярность. При обратном движении (от анода) — обратная. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на той клемме, к которой поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, более высокая температура образуется на аноде (то есть на свариваемой поверхности). Это наиболее распространенный вид сварки, с ним работают большинство начинающих сварщиков. Если ток обратной полярности, более высокая температура образуется на катоде (к нему подключен электрод). Такое требуется при работе с тонколистовым металлом и тех марок стали, которые нельзя перегревать (например, высоколегированных).

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и сила электрического тока находятся в пропорциональной зависимости друг от друга: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для ориентировочных расчетов принимают, что сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5. То есть для электрода 3 мм сила тока составит: 3 * 3,5 = 105 А.

Поскольку на силу тока также влияет расположение шва (горизонтальное, вертикальное или потолочное), материал электрода, то начинающему сварщику проще пользоваться таблицей соответствия силы тока диаметру электрода и выбора диаметра по толщине свариваемых элементов (рис. 1 и 2 соответственно). Далее можно варить металл инвертором.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.

При обучении проще овладеть искусством сварки с помощью инвертора. Сваривать металл инвертором легче, потому что устройство обеспечивает постоянный ток сварки (независимо от колебаний напряжения в сети). Вследствие этого дуга горит устойчиво, металл разбрызгивается незначительно. Величина сварочного тока регулируется плавно.

Варить сварочным инвертором удобно для начинающих благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе может быть запроектирован «Горячий старт» (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (чем облегчает розжиг дуги). Другая функция «Сильная дуга» (Arc-Force) включается в работу, когда сварщик слишком близко приближает электрод к металлу. В таком случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавление и не допускает залипания.

В случае залипания включается функция «Анти-залип» (Anti-Sticking). Она снижает ток и дает возможность оторвать электрод от металла и продолжить сварку. При работе инвертора расходуется относительно небольшое количество электричества. Например, для сваривания электродом диаметром 3 мм необходим ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников). Экономия электричества окупает относительно дорогую цену инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рисунок 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в радиусе нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся предметов. Это важно для начинающего сварщика. Сварочный электрод или его обломок имеют большую температуру, они способны поджечь оказавшиеся рядом доски, ящики, бумажный мусор. Обязательно надевается одежда, закрывающая все тело (длинные брюки, кофта с длинными рукавами). Это также важно для начинающего, поскольку в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Обязательно надевается на лицо защитная маска с темным стеклом (светофильтром). Для солнечного света это стекло непроницаемо. Горение дуги через светофильтр будет видно.

Наблюдать за дугой без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаз. Слабая степень ожога (один-два раза посмотрел на дугу) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («нахватался зайчиков»). При средней степени ожога глаза болят и чешутся (возникает ощущения песка в глазах). Сильная степень ожога приводит к частичной или полной потере зрения.

Как разжечь дугу?

Правила техники безопасности при сварке.

Для сваривания металлических поверхностей необходимо научиться зажигать дугу и поддерживать ее. Вначале необходимо подключить клеммы инвертора. Мы будем работать с током прямой полярности, поэтому в клемму катода (« — ») вставляем электрод. Для простоты работы возьмем электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует большего профессионализма. Выставляем ток 100 А (для электрода 3 мм и горизонтального расположения свариваемых поверхностей). Берем в руки ручку клеммы с электродом, включаем инвертор (подаем ток) и надеваем защитный экран.

Сварка без защитного экрана запрещена во избежание потери зрения.

Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед розжигом дуги конец электрода обстукивают о металл, чтобы удалить обмазку с его края. Это облегчает розжиг. Существуют и применяют два вида розжига:

1. Чирканье. Надо поднести электрод к поверхности металла и чиркнуть им (действие похоже на зажигание спички). Так разжигают новый электрод.
2. Касание. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу отводят на расстояние нескольких миллиметров. Так разжигают электрод, когда сварка прервалась (произошло залипание или сварщик слишком удалил стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как поддержать дугу?

Важно соблюдать небольшое (3-5 мм) расстояние между металлом и электродом. Это расстояние называют длиной дуги. При его увеличении дуга перестает гореть.

Длина дуги ориентировочно равна диаметру электрода. То есть для устойчивого горения и ровного сварного шва при электроде 3 мм необходимо удерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод слишком приблизился к поверхности металла, происходит короткое замыкание: электрод прилипает к металлу. Чтобы оторвать электрод от свариваемой поверхности, надо наклонить его в другую сторону или выключить инвертор. При прекращении подачи электричества электрод отлипает.

Угол наклона электрода может быть разным. Начинающему сварщику лучше придерживаться около 70º от поверхности металла (то есть с небольшим отклонением от вертикального положения).

Рисунок 3. Траектории движения электрода при дуговой сварке.

Для того чтобы варить качественно, необходимо научиться визуально (сквозь щиток светофильтра) оценивать размер сварной ванны. Ширина красноватой лужицы в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.

На размер ванны влияет скорость перемещения электрода. Если он перемещается слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и широкая сварная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемой основой, образуя непровары. Если дугу перемещать слишком быстро, возникнет недостаточное расплавление кромок и, как следствие, также непровар.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные операции стоит пробовать выполнять на любой ненужной металлической поверхности. После розжига дуги надо вести электрод над металлом, стараясь получить ровный сварной след. Когда стало стабильно получаться воспламенять дугу, можно приступить к свариванию поверхностей. Их располагают встык друг к другу, получают дугу и проводят электродом вдоль линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (вдоль шва), а колебательными (то вправо, то влево). Типичный рисунок движения электрода при сварке приведен на рис. 3.

После охлаждения слой шлака снаружи сбивают молотком и оценивают качество соединения визуально. Хороший сварной шов должен быть одинаковой толщины, без видимых пустот и щелей.

После упражнений в течение одного-двух часов у большинства начинающих сварщиков стабильно получается разжигать дугу и поддерживать ее горение. Можно выполнить простые соединения металлических поверхностей. Когда научишься работать сварочным инвертором, сможешь выполнить самостоятельно разнообразные работы на приусадебном участке.

Самостоятельно научится владеть техникой получения сварочного шва достаточно несложно, а данный навык принесёт немало пользы. Хорошо изученный процесс позволит выполнять работы разного уровня сложности от сваривания двух материалов до изготовления мангала, скамеек, каркаса теплиц. Но перед реализацией задуманного необходимо изучить теорию, подобрать необходимое оборудование и материалы, просмотреть учебное видео и наконец-то приступать к практике.

Сварочный шов – самый простой, быстрый и надёжный способ соединения металлических деталей. Сварка используется не только в промышленности, но и доступна для начинающих мастеров. Начинать необходимо с простых приёмов и постепенно совершенствовать мастерство.

Подготовительный этап.

Прежде всего понадобится подобрать и приобрести необходимое для выполнения работ оборудование:

• сварочный аппарат
• электроды
• защитный щиток или так называемая маска сварщика
• рукавицы или защитные перчатки, костюм

Сварочные аппараты бывают нескольких типов: сварочный трансформатор, более сложный сварочный выпрямитель, наиболее подходящий сварочный инвертор. Сварочный инвертор – лучший вариант для начинающего. Легкий, что еще важно, компактный, имеет плавную, как говорят профессионалы, регулировку тока, лёгкое зажигание.

Электроды необходимы для подведения тока для сваривания ко шву и путём расплавления, благодаря высокой температуре, скрепляют детали. Профессионалы считают оптимальным для начинающих электроды- металлические стержни со специальной обмазкой диаметром 3 мм.

Защитный щиток бережет глаза сварщика от термальных ожогов, которые можно получить из-за воздействия яркого и опасного для зрения излучения, а лицо от раскаленных, разлетающихся в разные стороны брызг металла. Существует огромное количество технологий и разновидностей защитных щитков и масок, разобраться в них поможет профессиональный сайт http://svarochnyemaski.ru. Большой ассортимент данного ресурса поможет выбрать щитки любой сложности и ценовой категории.

Рукавицы выбирают из брезента, либо подойдут замшевые перчатки. ХБ и трикотажные не подойдут.

Как и во всём начинать необходимо с простого. Взять ненужный кусок металла, очистить его от ржавчины и загрязнений. Вставить электрод в держатель сварочного аппарата и выставить необходимый ток.
Зажечь дугу несильными постукиваниями по материалу и выдерживать расстояние до детали от 3 до 5 мм. Электрод вести плавно, без прерываний, при этом совершая колебания между свариваемыми деталями.
Отбить шлак от шва. Шов должен быть равномерным и без дефектов.

От постоянства зазора и его величины напрямую зависит качество шва. Получать первый опыт желательно под присмотром опытного сварщика, но и без него вполне можно получить положительный результат.

В повседневной жизни в собственном доме, на дачном участке или в гараже всегда найдется немало дел, требующих навыков сварщика. Этот навык особенно полезен при строительстве, которое производится собственными руками. В природе нет более надежного способа соединить две детали из металла, чем сварка. И обучиться этому мастерству вполне возможно самостоятельно и с пользой применять полученный навык. Сегодня разберемся, как научиться варить электросваркой и самостоятельно освоить азы этой специальности.

Чтобы понять, как правильно варить электросваркой, предварительно нужно ознакомиться с теорией сварочного процесса.

Соединение металлических деталей в монолит при помощи сварки является на сегодняшний день самым надежным и прочным методом. Это достигается благодаря получению высокой температуры. Подавляющая часть аппаратов для сварки применяет для расплавления металлов электрическую дугу: это так называемая электродуговая сварка металлов. В месте воздействия она нагревает металл до температуры его плавления и делает это на ограниченной территории.

Появление электрической дуги происходит благодаря току – постоянному или переменному. Первый характерен для инверторных сварочных агрегатов, второй – для трансформаторов. Рассмотрим их подробнее.

• Трансформатор значительно затрудняет сварочный процесс. Из-за переменного тока сварная дуга постоянно скачет, процесс сварки довольно шумный. Еще один значительный минус подобных аппаратов заключается в сильном воздействии на электрическую сеть, в результате которого возникают скачки напряжения;
• Инвертор проще и тише в работе, питается от 220В. Из-за постоянного тока электродуга легче контролируется и перемещается. Если есть необходимость научиться варить электросваркой, то урок № 1 лучше взять на инверторном аппарате.

Образование электрической дуги становится возможным при наличии двух элементов, которые проводят ток и имеют противоположные заряды. При сварке это металл и электрод. Начинающему сварщику рационально использовать традиционный электрод с центральным элементом из металла.

Чтобы понять, как правильно варить металл, необходимо четко понимать происходящие процессы:

• Электрическая дуга появляется в момент соприкосновения металлической детали и электрода;
• В месте образования дуги свариваемый металл расплавляется;
• Вместе с металлом подвергается плавке сам электрод, его расплавленные частицы перемещаются в сварную ванну;
• Защитное покрытие, которым покрыт стержень электрода, также горит и образует газовое облако. Оно оберегает ванну от воздействия кислорода. Это обеспечивает поддержание в месте сварки температуры плавления металла;
• Поддержанию температуры способствует и образуемый при сварке шлак. Необходимо контролировать, что шлак ограждает сварную ванну;
• Шов при сварке образуется в момент движения электрода и перемещения ванны;
• Когда металла после сварки остывает, на нем остается шлаковая корка. Ее отбивают при помощи молотка.

Это теория сварочных работ. Понять, как правильно сваривать металл без опыта невозможно, поэтому обратимся к практике.

Готовим инструменты

Перед тем, как варить электросваркой, необходимо подготовить все инструменты и обмундирование для защиты:

• Сварочный аппарат и электроды к нему. Рекомендуем запастись достаточным количеством электродов для практики. Пословица «первый блин комом» в области обучения сварочной профессии работает без исключений;
• Защита: маска для сварки, защитная одежда и перчатки из плотных материалов. Пренебрегать защитой во время сварочных работ нельзя. Это вопрос здоровья и безопасности!
• Подсобные инструменты – молоток и щетка по металлу – для удаления сварного шлака;
• Объект для тренировок – металлические элементы;
• Ведро с водой. В прямом смысле на всякий пожарный случай.

Выбор электродов производится в соответствии с толщиной свариваемого металла, а выставление тока зависит от электрода. 1 мм электрода берет около 30-40 А, важно не превышать данные значения, иначе дуга будет не варить, а резать металл.

Приступим к сварке

Итак, разберемся пошагово, как правильно варить сваркой металл. Вероятно, для получения приемлемого результата, придется повторить этот алгоритм не один раз. Но научившись, Вы быстро освоитесь в роли сварщика и сможете выполнять довольно сложные операции.

В первую очередь помещаем электрод в специальный держатель. Теперь нужно зажечь дугу. Электрод нужно держать под углом примерно 70° к поверхности, такое положение является оптимальным.

1. Выставив угол между электродом и металлом, прочертите быструю линию, двигаясь около 10 см в секунду. При правильном положении появятся искры и треск – это верный признак.
2. Оставив оптимальный угол наклона электрода, нужно им коснуться металла и тут же поднять электрод так, чтобы образовалась дорожка в 3-5 мм. Если все проделано верно, то дуга станет гореть и металл начнет плавиться.
3. Нередки случаи, когда электрод прилипает к основе. В этом случае надо его слегка раскачать и оторвать, а далее опять разжечь дугу. Частое залипание электрода может говорить о чересчур малой силе тока. Попробуйте повысить ее и сравнить результаты.
4. Как только зажигание дуги и ее удерживание в стабильном состоянии усвоены, можно приступить к наплавлению валика. Зажатая дуга плавно перемещается по сварному шву. При этом совершаются движения, которые как бы загребают расплавленный металл. Это достигается равномерными колебательными движениями с амплитудой около 2-3 мм. Чем размереннее движение, тем красивее получится заваренный шов. Кстати, равномерность шва свидетельствует о его высоком качестве и прочности.

На первом этапе лучше всего тренироваться на толстом куске металла и пытаться вывести дугой различные дорожки – от простых размеренных движений с небольшой амплитудой до более сложных и узорчатых швов. Эти навыки пригодятся в последующей работе и позволят хорошо прочувствовать, как варить и какой угол наклона электрода лучше выбирать.

После окончания сварки необходимо дождаться пока металл остынет. Сварной шов будет закрыт шлаков. Чтобы он отлетел достаточно постучать по детали молотком или пройтись щеткой по железу.

Некоторые моменты сварочной работы

Конечно, сварка не заключается в выписывании на куске металла замысловатых узоров. Все вышеописанное – это только подготовка и обучение этому довольно непростому ремеслу. Основное назначение сварки заключается в надежном скреплении металлических элементов и к нему необходимо стремиться в своем обучении.

Сварка металлических элементов имеет множество нюансов, знакомство и понимание которых придет с опытом. Но есть некоторые теоретические моменты, знать которые необходимо до практики:

• Соединять две детали сразу сплошным и длинным швом неверно. В большинстве случаев это перекашивает металл, так как шов начинает стягивать элементы;
• Перед выполнением основного шва необходимо прихватить детали друг к другу. Для этого выполняются маленькие точечные швы на стыках двух деталей в шагом 8-25 см в зависимости от размеров скрепляемых элементов.
• Скрепляющие швы лучше исполнять с обеих сторон сварочной поверхности, так минимизируется возможное напряжение металла.
• После выполнения прихватов делается основной шов.

Подведем итоги

Сварочная работа требует особых знаний, навыков и специального оборудования. Обратим внимание, что это довольно сложный и опасный процесс, требующий строго соблюдения техники безопасности.

Навыки сварщика требуют определенного времени и практики. Нет ничего зазорного в тренировке на куске ненужного металла. Это позволяет набить руку и понять суть сварочного процесса.

Прежде чем приступить к сварке деталей, следует отточить владение сварочным аппаратом и умение наваривать швы на заготовках и затем перейти к более сложным элементам.

Сварочное оборудование | HCC

Что такое сварочная технология?

Программа сварки

HCC позволяет работать с самыми современными инструментами и станками. чтобы вы могли продолжить свое образование. Вы свариваете различные виды металлов, например низкоуглеродистая сталь, алюминий, чугун и нержавеющая сталь. Вы также узнаете:

• Электродуговая сварка.
• Газовая сварка и резка ацетилена.
• Сварка металлов в инертном газе (МИГ).
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).
• Чертеж чтения.
• Сварка металлов из низкоуглеродистой стали, алюминия, чугуна и нержавеющей стали.
• Эксплуатация пил, сверлильных станков, шлифовальных станков, механических ножниц, металлических тормозов и валков, и множество других ручных инструментов.

Какой у меня выбор карьеры?

Большинство сварщиков работают в обрабатывающих отраслях. Остальные работают в строительстве фирмы и предприятия, оказывающие различные ремонтные услуги.Опытный сварщик может получить квалификацию как техник, супервайзер, инспектор или как владелец сварочного бизнеса. Проверенный сварщики являются одними из самых высокооплачиваемых специалистов из всех профессий.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших выпускников IMT и FAME, когда они применяют свое производственное образование работа в местной промышленности в этом видео от Henderson Economic Development!

Какие у меня варианты степени, диплома или сертификата?

• Сварщик
• AWS Национальный стандарт навыков, уровень I
• Аппарат для газовой дуговой сварки металлов
• Аппарат для газовой вольфрамовой дуговой сварки
• Сварщик трубопроводов
• Сварщик производственной линии
• Аппарат для дуговой сварки экранированных металлов
• Прихваточный аппарат

Дополнительная информация

Продолжительность программы

Вы можете получить степень младшего специалиста по прикладным наукам за два года, если будете работать на полную ставку. положение дел.

Эту информацию не следует рассматривать как замену Каталога KCTCS. Вы всегда должны выбирать классы в сотрудничестве с вашим консультантом факультета, чтобы гарантировать что вы соответствуете всем требованиям к ученой степени.

Академические планы

Заявление на получение сертификата, диплома или степени (.doc)

Двухлетний график

Сколько часов для занятий в классе / онлайн?

AWS National Skills Standards Level I : 33-34 из * требуемых 33-34 кредитных часа – это обучение в классе / лаборатории.

Сварщик прихваток : 10 из * требуемых 10 кредитных часов – это обучение в классе / лаборатории.

Сварщик производственной линии : 19-20 * требуемых 19-20 кредитных часов – это обучение в классе / лаборатории.

Дуговая сварка : 24-25 * требуемых 24-25 кредитных часов – это обучение в классе / лаборатории.

Дуговая сварка экранированного металла : 17-18 из * требуемых 17-18 кредитных часов – это обучение в классе / лаборатории.

Газовая дуговая сварка металла : 17-18 из * требуемых 17-18 кредитных часов – это обучение в классе / лаборатории.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка : 17-18 из * требуемых 17-18 кредитных часов – это обучение в классе / лаборатории.

* не включает курсы кредитных часов <100 уровней

Насколько сложно научиться сварке MIG? – Welding Mastermind

Сварка, или процесс использования тепла для плавления и соединения двух одинаковых металлических частей, является полезным способом изготовления металлов или ремонта.Несмотря на то, что существует множество различных методов сварки, широко используются лишь некоторые из них. Один из самых популярных методов сварки, особенно у новичков, – это сварка MIG.

Одним из самых популярных и широко используемых методов сварки является сварка MIG. Сварку MIG довольно легко освоить, особенно по сравнению с другими методами сварки, такими как TIG, хотя она сопряжена с некоторыми опасностями, о которых следует помнить.

Если у вас мало или совсем нет опыта в сварке, вам необходимо знать некоторые основы, прежде чем изучать сварку MIG.В этой статье мы рассмотрим некоторые основы сварки и наиболее популярные методы сварки. Читайте дальше, чтобы узнать больше о сварке MIG, ее плюсах и минусах, а также о том, сколько времени нужно, чтобы научиться сварке MIG.

Как работает MIG-сварка?

Сегодня существует более 30 различных типов сварки. Сварка MIG, или металлическим инертным газом, является одним из наиболее широко используемых методов сварки. Другое название сварки MIG – GMAW, или газовая дуговая сварка металлическим электродом. Он используется в США более 70 лет и считается одним из самых простых в освоении видов сварки.

Принцип работы MIG-сварки заключается в образовании электрической дуги с помощью сварочного пистолета между проволочным электродом и основным металлом для нагрева, плавления и плавления металла. Защитный газ также пропускается через сварочный пистолет, чтобы предотвратить загрязнение сварочной ванны, которая представляет собой участок соединяемых нагретых и расплавленных металлов.

Сварка MIG может быть автоматической или полуавтоматической, в зависимости от процесса. Полуавтоматическая сварка MIG – это когда источник питания контролирует скорость подачи проволоки и длину дуги, а пользователь вручную регулирует скорость и положение проволоки.Автоматическая сварка MIG – это когда пользователю не нужно вручную вмешиваться во время сварки.

Сколько времени нужно на обучение сварке MIG?

Для тех, у кого уже есть опыт в сварке, продолжительность обучения сварке MIG может быть разной. В зависимости от того, кого вы спросите, на то, чтобы научиться выполнять сварку MIG, может потребоваться всего несколько часов. Время, необходимое для изучения сварки MIG, определяется опытом, способностями и уровнем квалификации сварщика, а также качеством получаемых инструкций.

Если вы новичок в сварке, настоятельно рекомендуется получить сертификат сварщика на официальном курсе сварки, в школе или в учебной программе, прежде чем пытаться практиковаться в сварке. В зависимости от уровня подготовки, которую вы получаете, продолжительность курса сварки может быть разной.

• Полный курс по сварке обычно можно пройти менее чем за год
• Обычно для прохождения сертификации по сварке требуется около 7 месяцев
• Для завершения занятий по основам сварки может потребоваться до двух недель
• Дополнительные курсы по сварке могут занять до в месяц на выполнение

При использовании любого метода сварки следует помнить о том, что время, необходимое для обучения, обычно меньше, чем требуется для освоения.После того, как вы изучите основы и особенности метода сварки, потребуется много практики, чтобы действительно овладеть им. Сварка – это не совсем простая задача, и многим людям на ее освоение могут потребоваться годы.

Что делает сварку MIG популярным выбором?

Как и в случае с другими типами сварки, плюсы и минусы сварки MIG частично зависят от человека, выполняющего сварку, и самого сварочного инструмента. При этом есть некоторые общие преимущества и недостатки сварки MIG, которые следует учитывать, прежде чем вкладывать время и деньги в этот метод.

Плюсы

Есть несколько преимуществ, которые облегчают изучение и использование сварки MIG по сравнению с другими типами сварки. Вот некоторые из них:

• Более высокая производительность
• Меньше затрат времени
• Меньше ручных регулировок и небольшая очистка во время и после сварки
• Легко освоить
• Простой процесс
• Лучшее управление
• Чистый, эффективный и универсальный
• Более высокая скорость сварки
• Может использоваться для всех типов металлов, имеющихся в продаже
• Меньше дыма
• Обеспечивает высококачественные сварные швы
• Требует меньше навыков оператора

Минусы

Хотя сварка MIG имеет множество преимуществ и преимуществ, у нее также есть некоторые недостатки, которые могут затруднить или усложнить задачу, особенно для тех, кто плохо знаком со сваркой или сваркой MIG.К ним относятся:

• Использует сложное оборудование, которое может быть дорогим
• Не очень портативное
• Невозможно использовать для потолочной или вертикальной сварки
• Невозможно использовать на открытом воздухе
• Восприимчиво к загрязнению
• Быстрое охлаждение
• Не совсем подходит для толстых металлов
• Защитный газ может мешать во время сварки или при замене
• Требуется чистый металл без ржавчины, что приводит к увеличению времени подготовки металла перед сваркой
• Высокий уровень излучаемого тепла и света
• Прожигание тонких металлов является обычным явлением

Можете ли вы научиться сварке MIG?

Перед тем, как приступить к сварке самостоятельно, рекомендуется пройти официальное обучение в школе или на курсах.Если у вас уже есть опыт сварки и вы не хотите тратить больше денег на занятия, существуют доступные ресурсы, которые сделают самостоятельное обучение сварке MIG.

При наличии необходимой информации, инструментов и подготовки можно научиться сварке MIG. Доступно несколько материалов по основам, методам и технологиям сварки, в том числе книги, электронные книги, видеоуроки и веб-сайты с различными ресурсами.

Для тех, кто плохо знаком со сваркой, рекомендуется изучить MIG перед другими методами (в частности, TIG и сварка электродом), поскольку для этого не требуется много дорогостоящего оборудования, и это один из самых простых методов для изучения. и пользуйся.После того, как вы поймете основы, изучение сварки MIG в основном требует большой практики.

Ресурсы

Есть несколько ресурсов, доступных для тех, кто хочет самостоятельно изучить сварку MIG. Если вы предпочитаете обучаться сварке MIG, а не посещать занятия или курсы, важно использовать качественные учебные материалы. Книги по основам и технике сварки – отличная отправная точка для начинающих.

Онлайн-видео и письменные руководства также полезны для изучения сварки MIG, хотя некоторые из них лучше, чем другие.Начав с опубликованного учебника (или электронной книги) по сварке MIG, вы убедитесь, что опираетесь на фундамент точной и качественной информации по мере того, как узнаете больше об особенностях сварки MIG.

Самое приятное в ресурсах, которые можно найти в Интернете, – это отзывы других, которые просматривали и использовали материалы, будь то учебники, видео или письменные руководства. Таким образом, вы сможете лучше понять, действительно ли информация, которую вы собираетесь изучить, будет полезной на практике.

Учебники

Если вы изучаете сварку MIG самостоятельно, неплохо было бы начать с настоящего учебника, который может предоставить подробную информацию и изображения, которые помогут в этом процессе. Вот несколько хороших базовых учебников по сварке MIG:

Обучающие видео

Вот несколько хороших, высоко оцененных видеороликов для начинающих по основам сварки MIG:

Письменные руководства

В Интернете доступно несколько письменных руководств по теме обучение сварке MIG.Некоторые письменные руководства по изучению сварки MIG включают:

Что говорят опытные сварщики

Один из лучших источников информации о различиях между методами сварки, в том числе о том, какие методы легче освоить, чем другие, – это слова отдельных лиц. у кого есть опыт сварки. Эти опытные сварщики в подавляющем большинстве заявляют, что если вы новичок в сварке, одним из лучших методов для начала является MIG.

Многие говорят, что если у вас есть достойный сварщик MIG и надлежащее защитное оборудование, а также основная информация и наглядные примеры того, как выглядит хороший сварочный шов MIG, вы уже на правильном пути к сварке MIG.При изучении любого вида сварки, включая MIG, важно иметь качественное наглядное руководство.

Что нужно знать при изучении сварки MIG

При изучении сварки MIG или любого другого метода сварки вам необходимо понять некоторые основы и основы сварки в целом. Существует множество различных методов сварки, включая дуговую, трение, электронный луч, лазер и сопротивление. МИГ – это разновидность дуговой сварки.

Сварка МИГ – один из четырех наиболее часто используемых методов сварки.Остальные три:

• TIG / GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом)
• Stick / SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла)
• Flux / FCAW (дуговая сварка порошковой проволокой)

Независимо от того, какой метод сварки используется При использовании, необходимо соблюдать определенные меры безопасности и знать факты. Давайте взглянем на некоторые основы, которые следует учитывать при сварке. Следует отметить, что это не исчерпывающее руководство, а скорее обзор.

Безопасность

Сварка – это технический процесс, который представляет несколько опасностей, включая поражение электрическим током, повреждение слуха, воздействие УФ / ИК-излучения, газов и паров, а также ожоги.Чтобы снизить риск получения травм, необходимо использовать средства индивидуальной защиты, принимать необходимые меры предосторожности и соблюдать правила техники безопасности.

Сварка MIG может привести к образованию небольших брызг, которые представляют собой небольшие кусочки очень горячего металла, которые могут отлететь от свариваемых металлов и вызвать возгорание. Процесс сварки MIG также создает высокие уровни тепла, электричества и света, что требует использования средств защиты для предотвращения травм персонала или повреждения имущества.

Сварщики всегда должны носить сварочный капюшон или шлем, защитные очки, огнестойкую куртку с длинными рукавами, перчатки и ботинки (рекомендуется кожа) и длинные брюки. Перед сваркой удалите все источники возгорания в этом месте и убедитесь, что оно хорошо вентилируется.

Правильные меры безопасности, меры предосторожности и практические действия имеют жизненно важное значение при сварке. Всегда убедитесь, что у вас есть соответствующие средства индивидуальной защиты, соблюдайте протоколы безопасности и контрольные списки, а также держите поблизости огнетушитель и аптечку перед началом любых сварочных работ, будь то практика или реальный проект.

Контрольный список безопасности при сварке

Надлежащая сварочная практика должна включать использование контрольного списка безопасности перед началом сварочного проекта. Это необходимо для обеспечения личной безопасности и предотвращения возгорания, повреждений или неполадок во время сварки, и это особенно важно, если вы тренируетесь дома или самостоятельно изучаете новый метод сварки.

Общий контрольный список безопасности при сварке включает в себя обеспечение того, что:

• Используется надлежащее защитное оборудование – сварочный капюшон или шлем, защитные очки, сварочная куртка, перчатки, ботинки, длинные брюки
• Инструкции и спецификации проекта являются подробными и понятными
• Рабочая зона чистая и не содержит горючих материалов, таких как масла и смазки
• Оборудование, рабочая зона и перчатки сухие, чтобы предотвратить поражение электрическим током
• Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии – перчатки, сварочный пистолет и рабочие провода
• Рабочие зоны защищены от вспышки
• Зона хорошо вентилируется

Сварочное оборудование

Чтобы научиться сварке MIG, вам понадобится соответствующее оборудование.Сюда входят сварочный аппарат MIG, сварочная проволока, защитный газ, зажимы и средства индивидуальной защиты. Для тех, кто только учится, достаточно простого сварочного аппарата MIG, который позволит вам практиковаться, не вкладывая средства в чрезмерно дорогое оборудование.

Для новичков в сварке обязательно помните о рабочем цикле и потребляемой мощности сварщика перед покупкой. Рабочий цикл означает время, в течение которого сварочный аппарат может работать непрерывно, прежде чем температура станет слишком высокой, и аппарат должен быть выключен для охлаждения перед возобновлением сварки.

Требования к электропитанию также важны для сварщиков, которые используются дома, поскольку некоторым сварщикам требуется более высокий уровень мощности, чем обеспечивается стандартными бытовыми розетками.

Советы и рекомендации

Если вы планируете изучить сварку MIG, помните эти советы и советы других, кто практикует сварку MIG:

• Сварку MIG следует выполнять в сухой среде без ветра, обычно в помещении
• Убедитесь, что у вас есть подходящий защитный газ для вашего проекта – если вы не уверены, обратитесь к руководству пользователя сварочного аппарата
• Отрегулируйте настройки машины в соответствии с размером и типом проекта, который вы хотите выполнить
• Всегда очищайте и готовьте металл перед сваркой MIG чтобы убедиться, что на нем нет грязи, ржавчины или других дефектов
• Практика делает совершенство – используйте куски металлолома для практики сварки MIG

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Сварка MIG проще, чем сварка стержнем?

Еще одним из наиболее часто используемых методов сварки является сварка палкой или SMAW. Сложность определенного метода сварки будет частично зависеть от опыта, навыков и способностей человека, но по общему мнению, MIG является одним из самых простых методов для изучения и практики, особенно по сравнению со сваркой штучной сваркой.

Однако сварка MIG требует большего количества параметров и немного более сложная настройка оборудования, чем сварка штучной сваркой. Новичкам, как правило, легче освоить сварку MIG, чем сварку штучной сваркой. Это связано с тем, что сам процесс сварки MIG чище, проще и обеспечивает высококачественные сварные швы.

Возможности сварки MIG и стержневой сваркой также различаются. При сварке палкой нельзя сваривать тонкие металлы, тогда как сварка MIG может использоваться как с тонкими, так и с более толстыми металлами. Сварочное оборудование MIG значительно дороже и менее портативно, чем сварка штучной сваркой.

Какой вид сварки сложнее всего изучить?

Из четырех наиболее широко используемых типов сварки TIG (GTAW) считается наиболее трудным для освоения. TIG требует, чтобы оператор выполнял несколько задач одновременно, что может быть непросто, особенно для тех, у кого нет большого опыта. Это также относительно медленный процесс по сравнению с другими методами сварки.

При сварке TIG оператор управляет несколькими аспектами, которые обычно автоматизируются при других типах сварки, включая уровень нагрева, ток и охлаждение газа.Если вы новичок в сварке, не рекомендуется начинать со сварки TIG. Вместо этого, прежде чем пытаться изучить TIG, приобретите некоторый опыт с более простым методом, таким как MIG.

Заключение

Из более чем 30 существующих методов сварки MIG считается одним из самых удобных для пользователя, а также одним из самых простых в освоении методов. Оборудование для MIG может быть более дорогостоящим, чем другие методы, но простота использования и высококачественные сварные швы, производимые MIG, делают его одним из самых популярных методов в целом.

Обучение сварке MIG может оказаться относительно коротким процессом для тех, кто имеет опыт в сварке, хотя для его совершенствования потребуется много практики, а также проб и ошибок. Для тех, кто плохо знаком со сваркой, изучение основ и получение сертификата сварки обычно занимает несколько месяцев и настоятельно рекомендуется.

Источники

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/mig-welding-004

https://www.millerwelds.com/resources/article-library/mig- сварка-основы-для-низкоуглеродистой стали

https: // en.wikipedia.org/wiki/Gas_metal_arc_welding

What Is MIG Welding – Understanding It Thoroughly

https://www.machines4u.com.au/mag/basics-welding-beginners/

http : //welderstation.com/different-types-of-welding-processes/

Welding Hazards in the Workplace: Safety Tips & Precautions

https: // www .cromweld.com / how-long-does-it-take-to-get-a -sing-certificate /

https://bakersgas.com/pages/the-pros-cons-of-mig-welding

https: // www.praxairusa.com/about-us/frequent-asked-questions/what-is-mig-welding

https://www.cromweld.com/best-welder-for-beginners/

https://www.popularmechanics .com / home / tools / how-to / a15739 / how-to-start-with-with -aving /

https://newmiddleclassdad.com/is-mig-welding-easier-than-stick/

https : //workshopwelding.com/what-is-the-hardest-form-of-welding/

https://ask.metafilter.com/13549/Can-I-teach-myself-MIG-welding

https: // makemoneywelding.com / 3-step-to-learn-mig-сварка-онлайн-и-быстро-сварка-ваш-первый-проект /

Teach Yourself To MIG Weld With This Video

https://www.utas.edu.au/__data/assets/pdf_file/0009/419643/DOC-13-17519-Operational-Safety-Guideline-MIG-Welder.pdf

https://weldguru.com / mig-Welding-safety /

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Дуговая сварка в замкнутом пространстве: как может помочь удаленный видеонаблюдение

Часто начинающим сварщикам требуется очень мало времени, чтобы испытать пагубные последствия сварки для здоровья.Горящие от вспышки глаза – привычное ощущение для многих сварщиков, несмотря на меры предосторожности, и большинство сварщиков знают, каково это – работать в условиях лихорадки от дыма металла, чтобы завершить смену. Хотя работодатели, группы безопасности рабочих и сами сварщики прилагают усилия для предотвращения обоих этих условий, они все еще распространены, особенно для сварщиков, работающих в ограниченном пространстве.

В некоторых случаях свет от дуги отражается от поверхностей за сварщиком, а затем от внутренней линзы маски, обжигая глаза.В замкнутом пространстве иногда невозможно удалить пары, образующиеся в процессе сварки, независимо от того, сколько вентиляторов установлено. При использовании процессов GMAW и GTAW не всегда возможно установить вентиляторы, поскольку чрезмерный поток воздуха выдувает защитный газ и загрязняет сварной шов. Одним из решений этих проблем является использование автоматического сварочного аппарата с дистанционным видеонаблюдением для завершения сварки, в то время как оператор контролирует процесс из другого места. В этой статье мы поговорим о том, почему дистанционный мониторинг сварных швов стоит вложений, и дадим правила и рекомендации по дуговой сварке в замкнутом пространстве.

Рекомендации по дуговой сварке в закрытых помещениях

Сварка – опасная задача при нормальных условиях; ожоги, поражение электрическим током и вдыхание потенциально вредных газов представляют собой обычные риски. Дуговая сварка в небольших и закрытых помещениях усугубляет эти риски, но в некоторых отраслях она неизбежна. Сварка труб большого диаметра для водопроводных, канализационных и нефтепроводов иногда требует сваривания внутренней части трубы. Любую сварку, выполняемую под палубой на борту судна, можно рассматривать как сварку в замкнутом пространстве.Даже на нефтяных буровых платформах и на нефтеперерабатывающих заводах, где задействованные конструкции в значительной степени открыты для атмосферы, сварка должна выполняться в ограниченном пространстве. Каждая из этих отраслей имеет свои индивидуальные, часто очень специфические правила техники безопасности, но суть этих требований в целом одинакова для разных отраслей.

Дуговая сварка в закрытых помещениях должна выполняться с соблюдением следующих правил:

• В помещении не должно быть опасных атмосферных явлений. Закрытые помещения, в которых собираются горючие газы, могут быть очень опасными, если зажигается дуга, когда эти газы присутствуют. С другой стороны, скопление инертных газов может вызвать удушье. Перед началом работы сварщик должен убедиться, что в свободном пространстве нет ни того, ни другого. Для обеспечения отсутствия газа в помещении могут потребоваться газоанализаторы.
• Замкнутое пространство должно вентилироваться. Управление по охране труда и здоровья США (OSHA) считает, что механическая вентиляция необходима, если на сварщика приходится менее 10 000 кубических футов, высота потолка менее 16 футов или если поперечная вентиляция значительно затруднена.
• Если используются, методы механической вентиляции или вентиляционные каналы не должны блокировать доступ или выход из замкнутого пространства. OSHA также разъясняет, что вентиляция или механические воздушные насосы, используемые для вентиляции помещения, не должны мешать сварщику входить в помещение или выходить из него. Если доступ осуществляется, например, по лестнице, пандусу или лифту, метод вентиляции не может препятствовать его использованию.
• Газовые баллоны и сварочное оборудование не должны находиться в помещении. Выхлопные газы могут быстро накапливаться в ограниченном пространстве, поэтому сварочные источники питания, в которых для подачи тока используются газовые генераторы, должны оставаться в вентилируемом помещении. Газовые баллоны должны находиться подальше от рабочей зоны, чтобы искры или тепло не повредили сосуды.
• В случае возникновения чрезвычайной ситуации может потребоваться помощник, знакомый с процедурами спасения. Опасности дуговой сварки в замкнутом пространстве настолько опасны, что Международная ассоциация буровых подрядчиков (IADC) указывает, что обслуживающий персонал должен быть готов вытащить сварщика из помещения в случае, если он получит травму или попадет под воздействие дыма.
• Сварщик должен быть обеспечен соответствующими средствами индивидуальной защиты (СИЗ). Наряду с обычным защитным снаряжением IADC также предлагает оборудовать сварщика ремнями безопасности и страховочным тросом, чтобы у обслуживающего персонала было средство вытащить его или ее в случае необходимости.
• Должна быть установлена ​​пожарная охрана для наблюдения за соседними помещениями. OSHA предоставляет дополнительные рекомендации по предотвращению пожаров, когда существует вероятность того, что соседние помещения могут подвергнуться воздействию искр или тепла от сварки.OSHA рекомендует, чтобы за этой зоной наблюдал кто-нибудь с соответствующим противопожарным оборудованием, чтобы тушить пожары до того, как они вспыхнут. Приведенный пример относится к судоремонту, но эту практику можно так же легко применить и к другим промышленным объектам, где закрытые помещения соседствуют с уязвимыми зонами.

Это руководство дает исчерпывающий обзор опасностей, связанных с дуговой сваркой в ​​замкнутом пространстве, и количества усилий, необходимых для обеспечения безопасности сварщика и окружающей среды.Рекомендация иметь помощника по технике безопасности для помощи сварщику, если он не может выбраться, подчеркивает, насколько по-настоящему опасными могут быть эти ситуации. Идеальное решение – полностью удалить сварщиков из закрытых помещений, что можно сделать благодаря улучшениям в автоматизации и оптике.

Системы удаленного просмотра обеспечивают безопасное решение

Любой сварщик знаком с проблемой попытки сделать снимок или видео сварочного шва в процессе.В результате всегда получается яркий шар света, и даже с фильтром на линзе все равно трудно увидеть что-либо, кроме дуги и, возможно, свечения расплавленной лужи. Активная фильтрация меняет это. Оптика, которая фильтрует определенные световые частоты из видеосигнала, позволяет не только наблюдать за сварным швом удаленно, но и видеть его с уровнем четкости, превосходящим то, что можно увидеть через сварочный шлем.

В сочетании с автоматическими сварочными системами, такими как орбитальная сварка, системы дистанционного видения обеспечивают такой уровень точности управления сварным швом, который не может быть обеспечен процессами ручной сварки.Возможность удаленного управления и контроля за процессом сварки также позволяет защитить сварщиков от опасностей, присущих сварке в замкнутых, плохо вентилируемых помещениях. В сочетании с механизированными сварочными процессами системы удаленного контроля сварки обеспечивают решение для дуговой сварки в замкнутом пространстве или даже в недоступном или опасном месте.

Arc Machines, Inc. специализируется на автоматизированных системах орбитальной сварки и системах дистанционного наблюдения, необходимых для обеспечения безопасности сварщиков при сварке в закрытых помещениях.По вопросам, касающимся продуктов, обращайтесь по адресу [email protected] . По вопросам обслуживания обращайтесь по адресу [email protected] . Arc Machines приветствует возможность обсудить ваши конкретные потребности. Свяжитесь с нами , чтобы договориться о встрече.

Сертификат техника-сварщика

| Технический колледж штата Делавэр

Начни свою успешную карьеру в сварке, заполнив недавно обновленную 262-часовую программу свидетельства о техническом обслуживании сварки! Наша лаборатория, состоящая из 10 станций, оснащена лучшим сварочным оборудованием, имеющимся на сегодняшний день в отрасли.Вместе с нашими Опытный преподавательский состав, наши студенты-сварщики проходят практическое обучение, которое не имеет себе равных. Участники могут заполнить весь сертификат сварщика и быть готовыми к работе через четыре месяца, просто записавшись на каждый дневной курс. ПРИМЕЧАНИЕ. Защитные очки, длинные брюки и рабочая обувь со стальным носком необходимы для всех классов сварки. Требуемые курсы для этой сертификации:

1. EYP 703: Строительная безопасность OSHA
2. EYD 726: Введение в сварку
3. EYD 727: Специализированные сварочные процессы
4. EYD 728: Сварка труб

Поиск даты и времени

Введение в сварку

Этот обновленный всеобъемлющий базовый курс сварки предоставит студентам информацию о безопасности сварки, теории сварки, терминологии сварки, чтении схем сварки и обширном практическом обучении дуговой сварке экранированных металлов (SMAW), также известной как сварка штучной сваркой.Этот 84-часовой класс также включает в себя настройку сварочного аппарата, символы сварки, тип соединений, классификацию электродов и металлургию, а также особенности как вертикального, так и потолочного сварочного положения. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 40% курса будут проходить в режиме онлайн, а 60% – в очных практических занятиях. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии.
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 995 долларов США + сбор за лабораторию 300 долларов
EYD 726 5 часов 2: 2 / 1-2 / 25, MTWR, 8:30 a.м. – 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
EYD 726 5h3: 2 / 1-3 / 17, MTW, 17:30 – 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

Поиск даты и времени

Специализированные сварочные процессы

Этот новый 84-часовой курс обеспечивает практическое обучение наиболее специализированным и производительным процессам ручной сварки в отрасли на сегодняшний день, включая сварку MIG, TIG и сварку с флюсовой сердцевиной. Студенты получат подробные инструкции по каждому специализированному сварочному процессу, специальным операциям на машинах и электродах, а также обширные практические занятия по каждому сварочному процессу.Студенты должны пройти EYD 726 Introduction to Welding или продемонстрировать большой предыдущий опыт в сварке. Студенты должны быть готовы к сварке на первом занятии. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проходить в режиме онлайн, а 75% – в очных практических занятиях.
Предварительные условия: EYD 726 или инструктор одобрение
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 600 долларов плата за лабораторию
EYD 727 5h2: 3 / 1-3 / 25, MTWR, 8:30 a.м. – 14:00, ITC (New Castle), Hybrid
EYD 727 5h3: 4 / 12-5 / 20, MTR, 17:30 – 21:30, ITC (New Castle), Hybrid

Поиск даты и времени

Сварка труб

Этот 84-часовой практический курс посвящен процессу дуговой сварки экранированных металлов при сварке труб. Обучение будет состоять из инструкций и практических занятий в области монтажа труб, снятия фаски, выбора электродов, подготовки стыков и сварки.По мере того, как учащиеся начинают осваивать основы сварки труб, инструкция будет сосредоточена на навыках, необходимых для кодовой сварки. Этот курс будет проводиться в гибридном формате обучения, при этом примерно 25% курса будут проводиться онлайн, а 75% – в очных практических занятиях.
Необходимые условия: EYD 726 и EYD 727 или одобрение инструктора.
84 часа, 8,4 CEU, гонорар 1295 долларов США + 500 долларов США Плата за лабораторию
EYD 728 5 часов 2: 3 / 29-4 / 22, MTWR, 8:30 утра- 14:00, ITC New Castle, Hybrid ОТМЕНА

Поиск даты и времени

Сертификационные экзамены по сварке листов и труб

Сертификационные экзамены

будут сданы в современной сварочной лаборатории ИТЦ в Нью-Касле и будут включать все необходимые материалы и требования к рентгеновскому излучению. Все экзамены соответствуют стандартам AWS D-1.1, трубам и стандартам ASME. Удостоверение личности с фотографией необходимо для сдачи экзамена. Подробности по телефону (302) 266-3300.

Сварка – Решения для обучения персонала

Сварка

Расположение

4680 West Andrew Johnson Highway
Greeneville, TN 37743
423-798-7988

Конкурс сварщиков

20–21 мая 2016 г.
Заходи сейчас!

Программа обучения сварщиков Отдела муниципального колледжа штата Уолтерс направлена ​​на предоставление решений по обучению сварке, которые максимально увеличивают время дуги в рабочем состоянии, одновременно предоставляя студентам базовые знания, связанные с изучаемым процессом.

Мы стремимся предоставлять как стандартизированные, так и индивидуальные курсы, которые созданы для нужд предприятий и частных лиц в этом районе.

Программа Walters State Welding / Advanced Manufacturing размещается на территории площадью 6000 квадратных футов с современным оборудованием, разработанным для обеспечения студентов стабильной и надежной учебной средой.

Наш объект включает в себя классную комнату с мультимедийными возможностями для 20 студентов.

Возможности сварочного процесса

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются современными энергоэффективными инверторными источниками питания, которые поддерживают следующие процессы:

• Дуговая сварка в экранированном металле (стержнем) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и высокопрочных низколегированных сталей.
• Газовая дуговая сварка (MIG) углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с использованием различных режимов переноса, включая импульсный перенос распылением.
• Дуговая сварка порошковой проволокой углеродистой и нержавеющей стали с использованием как газозащитных, так и неэкранированных электродов FCAW.
• Сварка газовой вольфрамовой дугой (TIG) углеродистой стали, нержавеющей стали, никелевых сплавов и алюминия.

Возможности вспомогательного оборудования

Наши возможности сварочного процесса поддерживаются оборудованием, позволяющим сварщику быстро и эффективно подготавливать материалы для сварки.В нашем оборудовании:

• Вертикальная ленточная пила с наклонной головкой для снятия фаски.
• Станок для штамповки и резки плоского и углового железа 50 тонн.
• ЧПУ и ручная плазменная резка.
• Переносной станок для снятия фаски с диаметром от 2 “до 6”.
• Переносное вытяжное оборудование для каждой кабины.
• Ручное и механизированное оборудование газокислородной резки.
• Управляемый прибор для проверки на изгиб для аттестации и сертификации сварщиков.

Электродуговая сварка | PMI

Что такое сварщик?

Сварщик – это тот, кто использует ручное или дистанционно управляемое оборудование для соединения или резки металлических деталей. Они также заполняют отверстия, углубления или швы в металлических изделиях. *

Чего я могу ожидать, если я студент, специализирующийся на дуговой сварке?

Обладая 50-летним опытом, инструкторами по сварке PMI являются сертифицированные сварщики MIG, TIG, STICK и FLUX-CORE.Студенты получат возможность узнать об основных процессах сборки и сварки и смогут сделать карьеру с устойчивой заработной платой.

Какой основной учебный план я буду принимать?

• Базовое чтение при печати
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)
• Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Газовая вольфрамовая дуговая сварка – трубы
• Сварочное производство

Свидетельство выпускников сварки

У нас отличная сварочная программа.Но не верьте нам на слово. Посмотрите видео ниже и послушайте рассказ одного из наших выпускников, который сразу после окончания учебы устроился на работу сварщиком!

С каким оборудованием я могу работать?

• 18 Кабины сварочные
• Ножницы, пробойники и гибочные станки по металлу
• Ленточная пила по металлу
• Фрезерный станок Bridgeport
• Lincoln Precision Tig и Square Wave Machines
• Машины Lincoln Power MIG
• Системы кислородно-ацетиленовой и плазменно-дуговой резки
• Токарный станок по металлу Clausing

Посетите наш сварочный цех

Каковы перспективы работы сварщиков?

Предполагается, что занятость сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков вырастет на 6 процентов с 2016 по 2026 год, что примерно так же быстро, как в среднем по всем профессиям.Рост занятости отражает потребность в сварщиках на производстве из-за важности и универсальности сварки как производственного процесса. Базовые навыки сварки одинаковы в разных отраслях, поэтому сварщики могут легко переходить из одной отрасли в другую, в зависимости от того, где они больше всего нужны. Стареющая инфраструктура страны потребует опыта сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков, чтобы помочь восстановить мосты, шоссе и здания. *

Наших выпускников принимают на работу!

Мы гордимся нашей отличной программой трудоустройства в PMI.Посмотрите видео ниже, чтобы услышать мнение одной из многих компаний, которые нанимали наших выпускников PMI на протяжении многих лет.

* Информация предоставлена ​​Бюро труда и статистики США.

Технология

, использование добавок, видеопроцесс.

Очень популярен как среди специалистов, так и среди любителей, которым помогают освоить видеоуроки для начинающих. Они используют эту технологию для сварки металлов, которые трудно смешивать: нержавеющих и других типов, титана, меди, алюминия, их сплавов и т. Д.Как правило, это один из немногих методов, позволяющий получить качественные и надежные соединения деталей из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам приготовить цветные металлы по этой технологии будет довольно сложно – на соединение стальных деталей лучше положить руку. Если у вас уже есть опыт в сварке, вы можете посмотреть видеоуроки и начать изучать основы этого метода.

Знание технологии аргонной сварки позволит сэкономить приличную сумму денег, которую в противном случае пришлось бы оплачивать квалифицированным специалистам.Цель предлагаемой вашему вниманию статьи – предоставить всю необходимую информацию по сварке с защитой аргоном (давление газа, расходные материалы, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе и многое другое). Усвоив информацию и пройдя несложный видео-тренинг, вы можете приступить к приготовлению деталей из разных металлов по этой технологии.

В чем особенности аргонной сварки

Сварка аргоном имеет много общего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей электрической дугой, использование газа и техника работы).Эти способы также имеют существенные отличия, о которых должен знать и специалист, и начинающий сварщик.

Оплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при сварке аргоном, как указывалось выше, обеспечивает высокую температуру, выделяемую при горении электрической дуги. Необходимость использования аргона, играющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые готовятся по этой технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавы на их основе) в процессе нагрева и плавления начинают активно взаимодействовать с содержащимися в окружающем воздухе газами – кислородом, азотом, водородом и др.В результате этого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла образуется пленка тугоплавкого оксида (а расплавленный алюминий при контакте с кислородом может даже воспламениться).

Подача аргона в зону проведения сварки обеспечивает ее надежную защиту, так как это инертный газ, который за счет большей массы выдавливает все остальные газообразные соединения из зоны сварочной ванны.

Аргон, обеспечивающий надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействующий с металлическими деталями и присадочным стержнем, позволяет получать качественные сварные швы, которые характеризуются однородной структурой и высокой надежностью.Немаловажно и то, что при использовании этого способа сварки по сравнению с другими технологиями снижается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать поток токопроводящей плазмы в зоне сварки, что способствует нагреву и плавлению кромок соединяемых заготовок. Также обеспечивает качественный формованный шов.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон нужно подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варка по этой технологии может производиться плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер влияет как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что энергозатраты, которые необходимо затратить на получение, зависят от диаметра сварного шва электрода.

На сегодняшний день разработаны три технологии сварки с использованием защитного газа аргон:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;
• AADP – с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для аргонной сварки купить, выбирайте оборудование, на котором есть обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально разработанный для сварки вольфрамовым электродом в инертном защитном газе.

Как идет сварка в аргоне

Основным рабочим органом при аргонодуговой сварке является специальная горелка, внутри которой в цанговом патроне помещается вольфрамовый электрод.Держатель такого типа позволяет закрепить в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик стыкуемых деталей. Электрод, закрепленный в горелке, должен выступать на 2–5 мм над своим концом.

Вокруг электрода (по внешней окружности горелки) находится сопло, которое представляет собой трубку из керамического или кварцевого стекла. Конструктивный элемент Горелка выполняет одновременно две важные функции: через нее подается защитный газ в зону сварки, а также защищает вольфрамовый электрод от контакта с поверхностями соединяемых деталей.

Чтобы сварить металл аргоном, необходимо использовать присадочную проволоку, благодаря которой происходит формирование шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону сварки, необходимо подбирать таким образом, чтобы он соответствовал составу металла, из которого изготавливаются соединяемые детали. Перед началом сварки необходимо правильно подобрать диаметр присадочной проволоки, для чего используются специальные справочные таблицы. Этот параметр зависит от размера обрабатываемых заготовок.

Самый доступный способ сварки в аргоне – ручной. Этот метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока находятся в руках сварщика. Суть этого метода в следующем. С помощью горелки, зажатой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, полученного сваркой в ​​среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых деталей.

Такая подготовка заключается в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой оксидной пленки. Для выполнения таких процедур, которые должны знать как новички, так и опытные сварщики, можно использовать механические приспособления (шлифовальный станок) или химические вещества.

Перед началом сварки необходимо присоединить массу к соединяемым деталям.Если вам предстоит приготовить небольшие заготовки, то их можно просто поставить на металлический стол или в рабочую ванну, и уже подключать к ним провод массы. Вы можете выбрать силу сварочного тока и давление газа в зависимости от характеристик соединяемых деталей, ориентируясь на справочную литературу или на свой собственный опыт. Защитный газ, как уже упоминалось выше, начинает подаваться в зону сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – около 2 мм.Это позволит хорошо оплавить края стыкуемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно оплавить края деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неровным. Широкий шов, кроме того, отличается низкой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

При сварке в аргоне очень важно правильно подать присадочную проволоку в рабочую зону. Это делается медленными и плавными движениями, чтобы предотвратить разбрызгивание расплавленного металла.

При изучении этой технологии очень важно усвоить, что горелка и присадочная проволока движутся только в продольном направлении – вдоль оси формируемого сварного шва. Ни в коем случае нельзя совершать поперечные перемещения, так как поток защитного газа будет выходить за пределы зоны формируемого сварного шва, что вызовет значительное ухудшение качества соединения.

Горелка и присадочная проволока должны располагаться под углом к ​​поверхности соединяемых деталей: это позволит сформировать качественный, надежный и точный сварной шов.В этом случае присадочная проволока располагается и подается в зону формирования сварного шва перед горелкой.

Он предполагает использование осциллятора, с помощью которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства его горение отличается высокой стабильностью.

Суть автогенератора в том, что он генерирует импульсы высокочастотного тока, характеризующиеся большим значением напряжения. Типовой генератор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя касаться поверхности деталей вольфрамовым электродом, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению поверхностей под сварку.

Благодаря использованию генератора дуга может зажигаться без такого контакта. В большинстве случаев электрическая дуга при сварке в аргоне и с использованием вольфрамового электрода зажигается на специальной угольной пластине.Только после этого дуга передается на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видеоуроки.

Необходимое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в атмосфере аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, изготовленный путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии:

• трансформатор сварочный, напряжение холостого хода которого должно быть не менее 60 В;
• генератор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
Контактор
• , через который будет подаваться сварочный ток на горелку;
• таймер, отвечающий за продувку зоны сварки защитным газом.

Дополнительно для сварки потребуются следующие приспособления и материалы:

Горелка
• ;
• баллон с аргоном, снабженный редуктором, с помощью которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов разного диаметра;
• шланг защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• проволока, по которой электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
Присадочная проволока
• соответствующего химического состава.

Весь комплект оборудования, необходимый для сварки в аргоне, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, сделав некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной сборке можно неплохо сэкономить, так как серийные комплекты для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка с необходимыми знаниями и соответствующим опытом позволит внести улучшения в оборудование, которые сделают его более надежным, удобным в использовании и функциональным. Принципы, по которым комплектуются комплекты для аргонно-дуговой сварки, также можно посмотреть на видео.

Для получения качественного сварного шва очень важно правильно выбрать технологические условия. Сюда входит сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важны тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, в зависимости от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно выбрать по справочным таблицам.Однако существует ряд простых правил, которые помогут начинающему сварщику сориентироваться в таком выборе.

• Аргонодуговая сварка деталей из меди, ее сплавов и различных марок легированных сталей, чугуна и титана должна выполняться постоянным током обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует кипятить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности этих металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезно влияет место проведения сварочных работ. Так, если сварка проводится на улице, где потоки воздуха могут двигаться со значительной скоростью, они выбирают более высокое давление подачи и более низкое давление в помещениях.

Аргонодуговая сварка – это умение легко усвоить даже без специальных сварочных навыков. Видеоуроки для новичков помогают овладеть этим навыком. Как приготовить с аргоном поможет разобраться мастер-сварщик.Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Возможность выполнять аргонную сварку значительно экономит деньги. Вызвать специалиста – «дорогое удовольствие». Особенно в копеечку это обойдется, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видеоуроков даст возможность без особых усилий освоить полезный навык. Для начала разберем, где применяется аргонная сварка.

Где применяется аргонная сварка?

Подходит для сварки металла : легированной стали, алюминия, титана.Этот вид сварки эффективен при работе со сплавами. Например, алюминий очень сложно сваривать другими способами. А в процессе использования газа аргона алюминий будет соединен прочным и красивым швом.

Метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами:

• Формируется плазменный поток, усиливающий свечение и сплавление краев.
• Работа ведется как по крупногабаритным деталям, так и по ювелирным изделиям.
• Расход присадочного материала минимален.
• Швы ровные и надежные.

Основные принципы работы аргонной сварки

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргоновой техникой будет несложно. Они очень похожи друг на друга: э-э электрическая дуга нагревает края соединяемых деталей.

В процессе используется газ для подавления химических реакций. Подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочностью.

Необходимое оборудование для аппарата

• Трансформатор сварочный. На его основе можно изготовить самодельный прибор (напряжение до 60 В).
• Кандерборд.
• Контактор.
• Расходомер
• Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
• Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
• Баллоны с защитным газом – аргон.
• Вольфрамовые стержни.
• Шланг соединительный газовый столбик и горелка.
• Электрические провода, соединяющие сеть, аппаратуру, горелку и землю.
• Присадочная проволока.

Основная часть конструкции аппарата горелка . В нем установлен вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый патрон. Он отлично прикрепляет электроды разного размера, которые подбираются по роду работы. Электрод выступает на 2-5 мм над концом держателя.

Вокруг горелки расположена форсунка . Он выполняет две защитные функции: сохраняет рабочую зону и защищает вольфрамовый электрод.

Электроды используются плавильные и неплавящиеся. Чаще всего их делают из вольфрама – это самый расходный материал. Расход электродов зависит от легируемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на энергозатраты, затрачиваемые на соединение заготовок.

Для сваривания материала используется присадочный материал в виде тонкой металлической нити. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу.А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам специальные таблицы помогут определиться с размерами материала наполнителя.

Газ следует подавать на 20 секунд раньше, чем возникнет дуга, и заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство – осциллятор – изменяет внешний вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он выдает импульсы тока с высокой частотой.

Для новичков это усовершенствование сделает сварные швы быстрее и качественнее.Как собрать устройство и подключить, чтобы приступить к работе, подробно рассказывается в видеороликах. Для примера просмотрите видео о сварке титана аргоном , приведенное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

1. Ручная аргонодуговая сварка. Для этого используется неплавящийся электрод (РАД). Имя говорит само за себя. Материал для добавки и аппарат находятся в руках сварщика. Сварочная дуга снимается с горелки, нажимается кнопка и начинается подача аргона.С другой стороны, сварщик вводит присадочный материал в зону дуги. Освоить этот вид работы несложно. На примере видео «Сварка алюминия аргоном» можно понять, насколько прост этот вид работ.
2. Автоматическая аргонная сварка. При использовании неплавящегося электрода (AMA).
3. Аргонодуговая автоматическая сварка плавящимся электродом (ААДП).

При покупке персонального устройства обратите внимание на с маркировкой . Обозначение «TIG» указывает на то, что прибор работает с вольфрамовыми электродами.Такой прибор подходит новичкам.

Начинающим сварщикам лучше начинать сварку с аргонных деталей или конструкций из однородного материала. Когда уже есть некоторый опыт, сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, рассказывающем об основных этапах работы для начинающих. Освещено этапов сварочного процесса:

1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были ровными и надежными.На этом этапе используется шлифовальный станок и химикаты.
2. К соединяемым деталям прикрепляется масса. Для каждого размера детали существуют свои способы крепления массы. И снова на помощь приходят специальные таблицы и видеоролики по аргонной сварке.
3. Сначала подается газ, а затем создается электрическая дуга.
4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
5. Присадочный материал плавными движениями подается в зону сварки.Металл нельзя распылять.
6. Перемещение горелки и присадочного материала производится только по шву. Поперечные движения повреждают заготовки, делают шов слабым и некачественным.
7. Присадочная проволока подается перед горелкой. Их нужно держать под углом. Эта корма наиболее удобна для получения качественного шва.

Умение соединять две детали из сложных сплавов – полезный навык, который может быть полезен в самых разных ситуациях. Овладеть этим навыком несложно, просмотр серии уроков и небольшой тренинг позволят вам начать активно использовать его в повседневной жизни.После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Медь и др.), Которые практически невозможно комбинировать на традиционном оборудовании; поэтому аргонодуговая сварка успешно применяется для создания неразъемных конструкций из этих материалов. Сварка аргоном своими руками осуществляется на штатном оборудовании или на установке собственного производства и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на провал.

Горелка для аргонной сварки

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в инертном газе (аргоне), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качество сварного шва. может осуществляться в ручном и автоматическом режимах с использованием одноразового и расходуемого электрода.

Вольфрамовый элемент обычно используется в качестве неплавящегося электрода при аргонодуговой сварке, поскольку это очень тугоплавкий материал. Подобным способом сварки можно надежно соединять материалы, которые очень сложно сваривать традиционным способом, и даже разнородные детали.

Особенности техники аргонодуговой сварки

Для уверенной и продуктивной работы следует уметь готовить на аргоне, а также придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться качественного шва.

Аргонодуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного сварного шва, а потому требует повышенного внимания при работе.

• Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая дугу минимально возможной длины.С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
• Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направлено вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных перемещений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что отличает данную технологию от использования электродов с покрытием.
• Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и поверхностей, содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне защиты аргона.
• При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное напыление металла. Чтобы предотвратить этот процесс, проволоку следует подавать очень плавно, что достигается практикой.
• Одним из показателей качества сварного шва является его проплавление, о котором можно судить по форме, сформированной сварочной ванной. О хорошем проваре можно судить по сварочной ванне, вытянутой в направлении направления сварки, а овальная или круглая форма указывает на недостаточное проплавление поверхности.
• При сварке неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к ​​свариваемой поверхности перед горелкой, избегая боковых колебаний. Таким образом легче обеспечить ровный и узкий сварной шов.
• Заваривание кратера по окончании работы производится снижением силы тока реостатом (прекращать работу разрывом дуги, снятием горелки – неправильно, так как резко снижается защита шва). Обычно подача газа (аргона) прекращается через 7-10 секунд после окончания работы, а подачу газа в зону подключения следует начинать за 15-20 секунд до начала процесса.
• Перед началом сварочных работ поверхности деталей необходимо очистить от окислов и загрязнений механическими или химическими средствами, а также обезжирить.

Принцип аргонной сварки

Параметры режима аргонно-дуговой сварки

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективный процесс.

• Полярность и направление тока выбираются в соответствии со свойствами свариваемого металла.Обычно при работе с базовыми сталями и сплавами используется постоянный ток постоянной полярности. Предпочтительно сваривать алюминий, магний и бериллий с обратной полярностью, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
• Установленный сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные о режимах решения конкретной задачи следует подбирать из справочных материалов или исходя из личного опыта.
• Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. По мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается и качество шва ухудшается.
• Расход инертного газа должен быть установлен таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защищает кипящие поверхности от окисления.

Режимы сварки

Выбор оптимальных режимов – достаточно сложный процесс, поэтому обучение аргонно-дуговой сварке должен проводить опытный специалист, обладающий как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения таких работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Часто аргонная сварка своими руками проводится на нестандартном, то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работы потребуются два дополнительных блока, которые помогут реализовать процесс на высоком уровне качества.

• Генератор – устройство для бесконтактного зажигания электрической дуги. Он поддерживает стабильный дуговый разряд при работе в режимах, требующих использования переменного тока.Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке невозможно по ряду причин при прямом касании электродом рабочей поверхности, генератор генерирует высоковольтный разряд (4–8 кВт), пробивающий дуговый промежуток.
• Реостат балластный служит для контроля силы тока и выбора оптимальных параметров при сварке деталей из различных материалов. При сварке алюминия переменным током рекомендуется регулировать реостат в очень узких пределах (15–20%), так как еще невозможно компенсировать постоянную составляющую тока.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно ознакомиться с процессом можно, посмотрев аргонно-дуговую сварку (видео), где показаны методы настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

• область нагрева основного металла очень мала, что сохраняет исходную форму заготовок;
• аргон – инертный газ, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействий окружающей среды;
• высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличить скорость работы;
• простота техники делает такой метод сварки общедоступным;
• возможность сварки деталей, которые невозможно соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

• возможность неполной защиты швов при работе при сильном ветре или сквозняке, так как часть аргона может не упасть по назначению;
• при работе с сильноточной дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
• довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые сложности в доводке.

Для более детального ознакомления с процессом следует посмотреть, как готовить на аргоне (видео), где очень наглядно показаны все особенности процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Использование аргона при сварке дает достаточно высокие результаты по качеству соединения, которые не может обеспечить никакой другой метод. Именно поэтому в профессиональной сфере применения, а также при работе с трудносвариваемыми металлами стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень сцепления, поскольку сам газ инертен и создает уникальную защитную среду, через которую не может проникнуть кислород из атмосферы, и никакие другие негативные внешние факторы не действуют на сварочную ванну.

Несмотря на то, что здесь используется газ, сварка аргоном все же относится к дуге, поскольку основная сила, плавящая металл, – это электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может использоваться до и после него. Процесс его использования достаточно дорогостоящий, поэтому для обычных видов сварки использовать не всегда выгодно, а вот для таких вариантов, как сварка нержавеющей стали и алюминия, он незаменим. Его использование требует не только специального снаряжения, но и навыков. В промышленности часто приходится встречаться с алюминием, так как он часто используется для создания самых разных вещей из-за его легкости и относительно высокопрочных сплавов.

Сварка алюминия аргоном в основном применяется для ответственных конструкций и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий процесс, который облегчает создание сварочной ванны с учетом свойств расширения алюминия. Правильно настроив параметры, можно избежать многих неприятностей, связанных с плохими сварочными свойствами металла.

Свойства и свариваемость алюминия

При сварке алюминиевым аргоном следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться при работе с этим металлом.Основная проблема свариваемости заключается в том, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. С температурным воздействием бороться бесполезно, так как его температура плавления выше 2000 градусов по Цельсию, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость его образования достаточно высокая, поэтому нужно не только удалить его перед сваркой, но и предотвратить его во время этого процесса, для чего служит аргон. В противном случае в эту пленку будут завернуты капли расплавленного алюминия, что будет мешать нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Действительно, металл в расплавленном состоянии обладает высокой текучестью, благодаря чему в других положениях он может просто стекать вниз, вместо того, чтобы образовывать валик сварного шва. Это также создает трудности при сварке, так как вместо податливого состояния мастеру приходится иметь дело с водянистым веществом, а для нормального процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, поэтому даже в расплавленном состоянии определить его температуру сложно.

Аргонодуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется еще и в том, что при формировании шва в нем могут появиться поры, трещины и раковины. Это может произойти из-за плохого защитного слоя или создания натяжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то такого быть не должно. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно иначе, что может в это время привести к деформации.При образовании сварного шва металл может расширяться, что способствует нежелательному изгибу свариваемых деталей.

Льготы

• Сварка алюминия аргоном дает достаточно качественный результат, практически недостижимый для других способов сварки;
• Горелку можно использовать для обогрева, что очень удобно при эксплуатации;
• Используется современное оборудование с тонкими настройками, позволяющими легко адаптироваться к любому режиму;
• Техника может использоваться не только для алюминия, но и для других трудно свариваемых металлов;
• Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, создавая непроницаемую среду;
• Возможно создание длинных сплошных швов, т. К. Электроды с покрытием здесь не используются;
• Работать с тонкими заготовками стало проще.

недостатки

• Высокая стоимость сварочного процесса, поэтому его невыгодно использовать во всех процедурах;
• Используется сложное дорогостоящее оборудование, пользоваться которым не всегда удобно;
• Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
• Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
• Подготовка, как и последующая уборка рабочего места, занимает много времени.

Методы и оборудование сварки

Сварка алюминия аргоном – один из лучших способов соединения деталей и осуществляется практически в тех же этапах, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов.Сварка алюминия аргоном предполагает использование материалов следующей серии:

• Инвертор аргона – это практически обычный сварочный трансформатор, подающий электроэнергию с требуемыми параметрами. Современные модели могут обеспечивать как постоянный, так и переменный ток в зависимости от доступных режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

• Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставлен неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод.Электрическая дуга зажигается и поддерживается через нее, а также помогает перемешивать металл в сварочной ванне с образованием валика сварного шва. Защитный газ подается от горелки, что обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку так, чтобы пламя точно распределялось по расплавленному металлу.
• Газ – подключается к горелке с помощью шланга, поэтому его можно удалить на безопасном расстоянии от контакта с пламенем. Это должен быть специальный баллон, предназначенный для хранения этого вида газа.
• Присадочный материал часто представляет собой сварочную проволоку, заполняющую пространство между двумя краями. Его выбирают по составу сплава, с которым ведутся работы.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то перед сваркой ее следует отшлифовать. Если толщина относительно небольшая, то ее следует очистить металлической щеткой или наждачной бумагой. Следующим этапом является обработка по удалению отложений, обезжириванию и удалению оксидной пленки.Для этого подойдет растворитель, например, ацетон или другое подобное вещество.

Также может потребоваться кромка при толщине более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проплавления, поэтому она ниже, чем у той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, края деталей, на которые будет свариваться алюминий аргоном, необходимо скошить под углом от 30 до 45 градусов в зависимости от толщины. Последней подготовительной сталью может быть обработка флюсом, если того требует ситуация.

Пошаговая инструкция по аргонной сварке алюминия для начинающих

1. Выполните все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
2. Далее идет обработка кромок флюсом с целью улучшения свариваемости и обеспечения дополнительной защиты от образования оксидной пленки.
3. Далее можно переходить к самой сварке. Необходимо зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку, и постепенно добавлять присадочный материал в сварочную ванну.При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы к месту сварки, а при сварке толстых заготовок можно сделать длинный шов.
4. После процедуры нужно дать заготовке остыть и проверить качество сварки керосином или другими методами.

«Без шлифовки и обработки растворителем шов не будет лежать ровно, и после сварки на поверхности могут образоваться трещины».

Правила техники безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил техники безопасности.В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и так далее. Баллон с газом необходимо разместить на расстоянии не менее 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться, что оборудование в хорошем состоянии, то же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварка следует только после полного остывания, что может занять около 10 минут. Не забывайте о правилах элементарной электробезопасности.

Сварка аргоном широко распространена в сочетании различных металлических сплавов: применяется для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Такие металлы сложны, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С его помощью можно сваривать трубы, детали или декоративные предметы.

Технология, по которой сварка аргоном представляет собой сложный процесс, не подходит для начинающих. Сварку лучше начинать с материалов, которые проще цветных металлов.

Если у вас есть опыт сварки, то вы можете попробовать этот способ своими руками и существенно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с металлами разных пород (как происходит обработка труб, дисков и других изделий из металла). нержавеющая сталь, латунь, сталь и др.).

В результате вы можете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вашу работу.

Технология и принцип аргонодуговой сварки – это симбиоз, включающий элементы, присущие электродуговой сварке и газовой сварке.

Процесс совмещен с электросваркой с использованием электрической дуги, наличие газа и аналогичный принцип работы взяты из метода газовой сварки.

Принцип действия аргонодуговой дуги заключается в том, что дуга нагревается и приобретает способность плавить кромку нержавеющей стали, труб, дисков и других металлических соединений – это основа всей технологии работы.

Наличие газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: при сварке цветной металл и легированная сталь подвергаются окислению, либо воздействию примесей и кислорода – это влияет на качество сварного шва, которое становится мягкий и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то работать с ним без аргона практически невозможно, так как он воспламеняется под действием кислорода.

Сварка аргоном защищает качественные металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТу.

Кроме того, расход аргона при сварке в таком виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему он может вытеснять его из рабочей зоны и защищать ванну в среде, где происходит работа, от внешних воздействий.

Газ необходимо подавать в рабочую зону до зажигания дуги не позднее, чем за 20 секунд, а прекращать подачу через 10 секунд, когда процесс завершится.

Аргон – инертный газ; поэтому он не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

При работе с аргоном своими руками следует помнить, что после подачи газа пространство насыщается электроном, который превращает среду аргона в проводник электричества.

Сварка аргоном включает метод воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящийся и неплавкий.

Если вы решили сваривать неплавящимся электродом, то для этого используют вольфрамовый предмет, т.к. он самый тугоплавкий из всех материалов. Например, из него делают нити накаливания, которые помещают в лампы.

Размер и тип электрода зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавеющей стали, латуни, титана и т.д. расходные электроды различных типов.

Размер и характеристики – сумма энергозатрат электрода, которая будет израсходована во время работы.

Технология аргонодуговой сварки выполняется в трех вариантах: ручная сварка неплавящимся электродом (РАД), автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (ААД), автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести готовый аппарат для работы, то выбирайте модели типа TIG – эта аббревиатура обозначает способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Устройство полностью соответствует ГОСТу.

Как продвигается работа?

Для сварки понадобится специальное оборудование, например горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в атмосфере аргона, снабжена вольфрамовым неплавящимся электродом – основной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится вне корпуса аппарата (примерно 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно использовать электроды разных размеров – держателем можно закрепить их все.

Однако размер электрода выбирается в соответствии с обрабатываемым металлом, и от этого также зависит потребление энергии при работе.

Рядом с электродом находится насадка из керамики внутри – она ​​надевается так, чтобы охватить электрод. С помощью форсунки в рабочую зону будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно сделайте самому, вам понадобится присадка или, по-другому, присадочная проволока – она ​​изготавливается из такого же материала, как и металлические заготовки.

Диаметр присадочной проволоки также должен соответствовать обрабатываемому металлу – его точный размер можно узнать в специализированной таблице.

Ручная сварка в аргоне – самый доступный метод, несложный своими руками для новичков.

В этом случае сварочная проволока и горелка должны находиться в руках тех, кто занимается сваркой.

Перед началом сварки необходимо обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистка может выполняться механическим или химическим способом, в зависимости от ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и в дуговом процессе: к обрабатываемой детали должна подводиться «масса».

Если обрабатывать мелкие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в зоне рабочего стола или ванны, где и происходит работа.

Проволока при данном способе сварки отсутствует в электрической цепи и будет поставлена ​​отдельно позже.

Резак следует закрепить в одной руке мастера, а проволоку – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, которая регулирует подачу газа и ток.

Газ необходимо подавать раньше – за 20 секунд до старта. Выбирая текущую силу и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала или свой прошлый опыт собственными руками.

Горелка с электродом должна располагаться очень близко к обрабатываемому материалу – на расстоянии около 2 мм.

На таком расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная оплавить край деталей, достаточно направить ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно увидеть на видео для новичков – посмотрите его, прежде чем приступить к работе своими руками.

Эта близость между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и это зависит от того, насколько глубоко будет расплавлен кусок стали, нержавеющей стали или другого материала.

Если дуга большая, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно бросится в глаза покрытие труб, дисков или декоративных предметов из нержавеющей стали, латуни и т. Д.

Помимо эстетического фактора, большой шов снижает качество сварки – чем он больше, тем он менее стабилен и тем больше в нем напряжения.

Присадочная проволока подается в рабочую зону медленными, плавными движениями: резак должен двигаться вдоль шва, избегая пересечения шва.

Качество шва зависит от того, насколько хорошо работает оборудование, а также от навыков мастера: чем плавнее и четче движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавеющей стали, латунь или другие металлы.

Если проволока проходит через оборудование слишком резко, металл начнет разбрызгиваться, что может быть опасно.

Не так-то просто воспроизвести технологию аргоновой сварки своими руками, если вы никогда этого не делали – плавные и точные движения достигаются только на практике.

Однако не стоит начинать обучение аргоновой сварке, т.к. это очень сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы провод располагался перед горелкой.

Резак и провод следует располагать под углом к ​​рабочей зоне, чтобы шов был прямым и узким.

Для зажигания дуги при сварке понадобится специализированное оборудование – автогенератор.

Отправляет на электроды импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети 220В, на этой мощности генератор способен преобразовывать и подавать напряжение до 6000В при поддержании частоты до 500 кГц. Благодаря этой мощности зажигание электрода происходит быстро и легко.

Оборудование, соответствующее ГОСТу, является единственным способом правильно поджечь электрод, так как воспламенение его с свариваемой поверхности запрещено – из-за большого потенциала ионизации, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металлических труб. , стальные диски, латунь и другие материалы.

Особенности сварочных аппаратов и режимов сварки

Для аргонной сварки требуется специальный аппарат по ГОСТ.

Обычно оборудование изготавливается путем усовершенствования классического сварочного аппарата для дуговой сварки, к которому добавляется дополнительное оборудование, необходимое для выполнения аргонной сварки.

Для работы необходимо следующее оборудование:

• трансформатор сварочный с напряжением холостого хода не менее 60В;
Контактор
• , отвечающий за подачу сварочного напряжения на горелку;
Осциллятор
• ;
Регулятор времени нагнетателя
• .

Поскольку газ для работы по ГОСТу необходимо подавать за 20 секунд до его запуска, необходим аппарат, который мог бы регулировать этот процесс.

Также в процессе вам понадобятся:

1. горелка;
Цилиндр
2. с редуктором, в котором находится аргон;
3. электродов
4. подходящий трансформатор;
5. амперметр, отвечающий за питание;
6. аккумулятор и другое оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо вы можете собрать его самостоятельно, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТу (какие условия прописаны ГОСТом, можно посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Денежный расход в этом случае будет намного ниже, и если у вас есть необходимые знания, вы можете улучшить устройство, чтобы снизить его расход при эксплуатации.

Рабочий режим и входящее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, посмотрите видео, прежде чем приступать к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить давление и потребление энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа обрабатываемого металла (сталь, латунь, нержавеющая сталь и т. Д.), От этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварку меди с аргоном, а также стали и ее сплавов обычно проводят в режиме постоянного тока с прямой полярностью.

Сварку чугуна аргоном и сварку титана производят в одинаковых условиях, давление при сварке чугуна аргоном и титаном также одинаковое, но для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели Лучше разрушить оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и других металлов, можно посмотреть в специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугун, титан, алюминий и др.), Все эти значения можно найти в таблице.

Для опытных мастеров разрешено поэкспериментировать с силой тока и выбрать ее самостоятельно, используя опыт и знания. Количество потока аргона зависит от того, насколько быстро движется воздух.

В помещении он минимальный, а на открытом воздухе самый высокий.

Если работа ведется на постоянном токе, то нагрев на аноде и катоде неравномерный: в первом случае этот показатель составляет 30%, а во втором – 70%.

Электродом лучше всего работать на прямой полярности, так как в этом случае он лучше нагреется и сможет качественно расплавить нужную площадь детали, а потребление энергии будет ниже.