Виды абразивных кругов: Типы абразивных кругов — РИНКОМ

alexxlab | 10.01.1981 | 0 | Разное

Содержание

Виды шлифовальных кругов: таблицы, классификация

Шлифовальные круги широко распространены не только в сфере профессионального употребления. Их часто используют для домашних работ. Эти инструменты отличаются размерами, формой и особенностями зернистости. Но при всем многообразии назначение у них одно: сглаживать неровности и шероховатости.

Виды шлифовальных кругов для обработки

Если на заготовке осталось какое-то количество материала, то убрать его с поверхности детали можно при помощи шлифовальных кругов. Тем же способом выполняется заточка, и сглаживаются любые зазубрины.

Все шлифовальные круги отличаются как по внешнему виду, так и по способу изготовления. Однако данный инструмент любой марки, независимо от размера, способен улучшить технические и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, после шлифовки улучшается внешний вид обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровая посуда обрабатываются малогабаритными шлифовальными приборами, в результате чего изделия приобретают шелковистую гладкость.

В отдельных случаях специалисты используют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга применяются для особо сложных профессиональных задач. Например, для комплектации станков на производствах.

Классификация шлифовальных кругов по ГОСТУ

Классификация шлифовальных кругов определяется ГОСТом Р 52781–2007.

В нем обозначается:

  • материал изготовления;
  • сфера применения;
  • технические требования.

Однако главным значением являются условия эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов


И у профессионалов, и в бытовом использовании популярна классификация по вариантам применения кругов.

По назначению и особенностям использования различаются такие виды шлифовальных кругов:

  • Самозацепляемые. Способ крепления — на липучке. Отличаются прочным сцеплением со шлифовальной машинкой.
  • Лепестковые. Шлифовальные круги лепесткового типа характеризуются полным отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются во время использования к любой поверхности из-за веерной ориентации лепестков.
  • Фибровые. Требуется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Используются для зачистки любых материалов (от древесины до стали).
  • Алмазные. Используются при финишной обработке материала.
  • Диски по металлу. Подлежат тщательному анализу (тестированию) на прочность, поскольку требуются для итоговой работы со швом после сварных работ.

Разновидности связок для кругов

Виды связок шлифовальных кругов определяются областью использования. Специалисты подразделяют их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

  • Бакелитовые. Требуются для финишной отделки. Подходят для заточки и плоского шлифования. Связка характеризуется высоким полирующим воздействием, но она не устойчива к агрессивной химической среде.
  • Керамическая. Одна из самых огнеупорных. Для инструмента этого вида свойственна высочайшая химическая устойчивость, а также способность сохранять профиль кромки. Однако при этом связка имеет малый коэффициент сопротивления к механическому воздействию. В частности, ее надо беречь от изгибающих нагрузок.
  • Магнезиальная и силикатная. Характеризуются особой чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Наделены малым коэффициентом прочности, но выделяют меньше тепла во время эксплуатации.
  • Вулканитовая. Нужна для работы с особо сложными фигурными поверхностями, а также при профильном шлифовании. Имеет в структуре каучук и серу, поэтому область применения весьма специфична. Структура данных шлифовальных кругов очень плотная, что провоцирует повышенную теплоотдачу в процессе шлифовки. Без периодических перерывов в работе размягчается, и процесс резания становится уже не столь качественным. При строгом соблюдении технологических норм эксплуатации гарантирует идеально ровную поверхность, поэтому ее используют при финишной шлифовке фигурных поверхностей со сложной геометрией.
  • Металлическая. Требуется для шлифовки особенно твердых сплавов.

Сводная таблица


Именно от типа связки шлифовальных кругов зависит твердость инструмента и его прочность.

Типы шлифовальных кругов на болгарку

Каждый, кто вплотную соприкасался со шлифовкой или резанием, знает, какие бывают шлифовальные круги для болгарки.

На рынке они представлены в большом разнообразии:

  • Абразивные круги. Предназначены для шлифовальных работ и быстрого разрезания.
  • Диски с алмазным напылением. Инструмент актуален для строительных работ. Без труда разделяют на фрагменты не только камень или бетон, но и металл. На рынке встречаются варианты сплошные и сегментированные.
  • Пильные диски. Похожи на пилу, но в процессе их изготовления используется более мощный сплав. Самый востребованный диск из этой серии из карбида вольфрама.

Все разновидности шлифовальных кругов на болгарку имеют стандартный диаметр. Например, самая малогабаритная модель имеет размер 115 мм. Для частного использования наибольшее распространение получили диски размером 125 мм.

Следует помнить, что маркировка при выборе дисков на болгарку имеет большое значение. Этот инструмент обладает большой мощностью и скоростью. Малейшее несоответствие подбора наждачного диска с размером установленного вала может спровоцировать травмоопасные ситуации. Только правильный подбор оборудования обеспечит эффективное выполнение требуемой задачи.

Связка шлифовальных кругов | Компания «Абразив Инструмент»

Абразивные зерна после сортировки по размерам соединяют в единую прочную массу для образования шлифовального круга определенной формы при помощи связующего вещества. Связующие вещества делятся на неорганические и органические. К неорганическим относят металлическую, керамическую, силикатную и магнезиальную связку, к органическим – бакелитовую, глифталевую и вулканитовую.

Алмазные зерна и зерна эльбора соединяют металлической связкой или бакелитовой связками. Металлическая связка бывает вольфрамо-кобальтовой, железо-никелевой, медно-оловянной. На металлической связке изготовляют кольца с 100% -ной концентрацией алмаза, что соответствует содержанию в 1 мм3 алмазоносного слоя 0,878 мг алмаза или 150 и 200%-ной концентрации. На бакелитовой связке изготовляют круги 50 и 25%-ной концентрации (при 50%-ной концентрации – 0,439 мг; при 25%-ной – 0,219 мг алмаза).

Вас также может заинтересовать следующее:

Виды связки шлифовальных кругов

Металлическая связка шлифовальных кругов придает кругу светло-серый цвет. Обозначается буквой М.

Керамическая связка шлифовальных кругов представляет собой стекловидную или фарфороподобную массу, составные части которой – огнеупорная глина, полевой шпат, кварц и другие материалы. Смесь из связки и абразивного зерна прессуется в форме или отливается. Литые круги более хрупки и пористы, чем прессованные. Различная твердость кругов достигается путем подбора состава связки, а пористость – режимами прессования.

Для выполнения ответственных шлифовальных операций инструменты применяют из электрокорунда на керамических борных связках. Окись бора улучшает процесс затвердевания (кристаллизации) связки, увеличивает прочность и уменьшает объем связки. Керамические борные связки позволяют повысить производительность кругов на 20-30%.Керамическая связка обозначается буквой К. Скорость кругов на керамической связке может достигать 65 м/с. Тонкие круги на керамической связке не могут воспринимать боковых нагрузок.

Силикатная связка шлифовальных кругов состоит из жидкого стекла, смешиваемого с окисью цинка, мелом и другими наполнителями. Она не обеспечивает прочного закрепления зерен в круге, так как жидкое стекло слабо сцепляется с абразивными зернами. Круги на силикатной связке применяются в тех случаях, когда обработка выполняется без охлаждения и в то же время обрабатываемая поверхность не должна перегреваться. Круги на этой связке достаточно водо- и щелочноустойчивы. Они обеспечивают большую производительность, чем круги на бакелитовой связке. При нагреве затупившиеся зерна легко освобождаются из связки и в работу вводятся новые зерна. Скорость кругов на этой связке – до 30 м/с.Силикатная связка обозначается буквой С.

Магнезиальная связка шлифовальных кругов представляет собой смесь каустического магнезита и хлористого магния (цемент Сореля). Применяется для изготовления кругов из наждака и естественного корунда. Круги на магнезиальной связке неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, т. е. малостойки. Они очень чувствительны к сырости, под действием которой разрушаются, а также к повышенным температурам. Скорость кругов на этой связке – в пределах 20 м/с.

Бакелитовая связка шлифовальных кругов представляет собой бакелитовую смолу в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготовляют из различных абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы при переменных нагрузках, но пористость их ниже, чем у кругов на керамической связке.

В настоящее время начали изготовлять круги на бакелитовой связке с добавлением наполнителя – криолита, что позволило увеличить стойкость кругов на 50% по сравнению с кругами, не наполненными криолитом.

Круги на бакелитовой связке работают при скоростях 35-70 м/с и более. На этой связке изготовляют круги толщиной (высотой) до 0,18 мм для отрезных работ.

При работах, когда температура круга достигает более 300° С, связка быстро выгорает, а зерна легко выкрашиваются. Под действием щелочных жидкостей бакелитовая связка частично разрушается, а потому применение охлаждающих жидкостей с содержанием соды более 1,5% не рекомендуется. Бакелитовая связка обозначается буквой Б.

Глифталевая связка шлифовальных кругов получается при взаимодействии глицерина и фталевого ангидрида. Она по виду напоминает канифоль. На глифталевой связке инструмент изготовляют примерно так же, как и на бакелитовой.

Водостойкость и упругость таких кругов больше, чем кругов на бакелитовой связке, но прочность и теплостойкость меньше. Применяется для окончательного шлифования и доводки поверхностей до шероховатости 10-11-го класса. Скорость кругов на этой связке – 35-50 м/с.Глифталевая связка обозначается буквой Г.

Для шлифования высокоуглеродистых сталей во избежание прижогов и трещин применяют круги на бакелитовой и глифталевой связках.

Вулканитовая связка шлифовальных кругов в своей основе имеет синтетический каучук. Для изготовления кругов абразивный материал смешивают с каучуком, а также серой и другими компонентами в малых количествах. В специальных формах под прессом абразивную смесь вулканизуют, при этом каучук становится твердым и эластичным. При температуре выше 150° С каучук размягчается и набивается в промежутки между зернами абразива. Круги на такой связке засаливаются и требуют правки.

Круги на вулканитовой связке благодаря их эластичности успешно используют для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и позволяют работать со щелочными охлаждающими жидкостями. Скорость кругов на вулканитовой связке 18-80 м/с.Вулканическая связка обозначается буквой В.

Связки с упрочняющими материалами шлифовальных кругов. В настоящее время освоен выпуск кругов с тканевыми прокладками или стеклосеткой. Абразивный порошок смешивается с бакелитовой смолой и помещается в пресс-форму между слоями ткани. При сжатии и нагреве пресс-формы получают монолитные абразивные круги, упрочненные прокладками. Такие круги обладают большой прочностью и позволяют работать со скоростью 70- 100 м/с.

В последнее время в маркировку связок введен ряд условных обозначений, указывающих на специфические свойства связок. Так, например, керамическая связка, обозначаемая КЗ, предназначается для кругов из карбида кремния, керамическая связка К51 – для скоростных кругов, керамическая связка К5 – для кругов из электрокорунда белого.

Абразивные круги на липучке. Виды, типы, особенности применения.

Круги на липучке – с этим словосочетанием знаком каждый специалист, работающий с изделиями из нержавеющей стали. Остальные как минимум слышали его не раз.

Но что же такое круги на липучке? Из чего они сделаны? Для чего применяются?

Постараемся разобраться в этих вопросах.

Большинство наших клиентов работают с нержавеющей сталью. Они используют шлифовальные машины с регулировкой оборотов и рабочим инструментом диаметром 125 мм. Поэтому в этой статье я рассмотрю именно круги для обработки металла и нержавеющей стали, без отверстий, диаметром 125 мм. 

Что такое круги на липучке?

Это круги универсального применения, которые подходят для обработки любых материалов, они очень просты в использовании.

Говоря про них, мы в первую очередь подразумеваем используемую систему крепления таких кругов.

Такие круги крепятся на опорную тарелку с помощью специальной “липучки” (такая же по принципу как используется на обуви и одежде).

Такой механизм крепления позволяет:

  • Максимально упростить установку и замену шлифовальных расходных материалов
  • Сократить возможность образования складок и сдвигов на абразивной поверхности
  • Многократно использовать абразивный материал вплоть до его полного износа

Чтобы правильно подобрать круг для решения определенной задачи нужно знать из чего этот круг сделан.

Главное для круга на липучке это основа.

Она может быть нескольких типов.

Бумага.

Главное преимущество бумажной основы – низкая стоимость.

Такая основа применяется практически для любых кругов на липучке, которые могут использоваться для обработки любых материалов. Они обладают высокой эластичностью, но при этом имеют невысокий уровень прочности.

Ткань. 

Более дорогая основа для кругов. Она не уступает в эластичности кругам на бумажной основе и также широко применима. Но при этом куда прочнее бумаги

Пленка.

Круги на пленочной основе довольно дорогие и предназначены для деликатной работы по сложным покрытиям ЛКП, пластикам, стеклу. Имеют очень высокий уровень эластичности. Для обработки металлов практически не применяется, из-за большой чувствительности к нагреву.

Далее на основу наносится связка, или клеевой состав.

Но этот вопрос больше касается производителей кругов на липучке, и информация о клеевом составе нигде не отображается. Поэтому этот пункт мы пропустим и перейдем к следующему, самому большому и важному.

Используемый минерал (абразив).

Этот вопрос самый важный, потому что от применяемого минерала в первую очередь зависит результат обработки изделия.

Компания “Шлифовальные технологии” старается выбирать для клиентов лучшие материалы для обработки металла, поэтому в нашем ассортименте представлены круги из следующих материалов.

Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE)

  • Отличные режущие свойства, невысокий уровень агрессии.
  • Основа – бумага. Само зерно практически не разрушается, поэтому для его работы не требуется приложения большого усилия и нет необходимости более плотной основы.
  • Диапазон зернистостей. Р40- Р800 (встречается до 1500)
  • Самые бюджетные и доступные круги.

Благодаря своей низкой стоимости круги на липучке из Оксида Алюминия сегодня самые распространенные. Обладают невысоким ресурсом, но позволяют получить высочайшее качество поверхности, благодаря однослойной равномерной насыпке.

Применяются для обработки любых материалов. Отлично применимы для обработки нержавеющих сталей, алюминия и других цветных металлов при доводочных и финишных операциях.

Круги Velcro AO от компании DeerFos являются одним из самых экономичных решений для производителей изделий из нержавеющей стали.

Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA)

  • Высокие режущие свойства.
  • Высокий ресурс круга.
  • Основа – плотная ткань. Зерно обладает свойствами самозатачивания и имеет высокую твердость, поэтому требует плотной основы для эффективной работы на большом прижиме.
  • Диапазон зернистостей. Р40 – Р120. Встречаются более мелкие зернистости, но их эффективность ниже чем в зернах Р40 – Р120.
  • Довольно бюджетные круги для предварительных и агрессивных операций.

Высокая скорость шлифования и агрессивный съем металла, при довольно низкой стоимости  делают эти круги одним из лучших решений для предварительных и грубых операций шлифования металлов (и других материалов).

Применяются для агрессивных операций по шлифовке металлов, дерева. Превосходно зарекомендовали себя в предварительных операциях при обработке нержавеющей стали, для удаления сварного шва, и последующей шлифовки.

Круги ZK Velcro от компании DeerFos – это лучшее решение для грубых и предварительных операций шлифования металлов.

Технология микрорепликации Trizact ™

  • Высочайшие режущие свойства, высокая агрессивность.
  • Основа – плотная ткань.
  • Большой диапазон зернистостей. Р120 – Р2000.
  • Очень высокий ресурс круга.
  • Равномерная обработка поверхности и производительность на всем цикле работы круга.

Такие круги имеют более высокую стоимость, в сравнении с перечисленными выше. Но они незаменимы, когда требования к качеству поверхности чрезвычайно высоки и вы хотите иметь круг с максимальным ресурсом.

Финишное шлифование нержавеющей стали кругами Trizact ™

В первую очередь предназначены для обработки нержавеющих сталей, а также цветных и других более мягких металлов. Позволяют получить самое высокое качество поверхности.

Круги Шлифовальные круги Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125 от компании Cibo это самое производительное решение для всего цикла обработки нержавеющих сталей – от грубого шлифования до финиширования.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала

  • Отдельный вид кругов, предназначенный для негрубых, доводочных операций по металлу.
  • Имеет мягкую тканевую основу.
  • Диапазон зернистостей Р80 – Р1200.
  • Объемная структура нетканых материалов позволяет работать с неровными поверхностями.

Такие круги в первую очередь предназначены для матирования или очистки поверхностей. Реже ими выполняют доводочные операции.

Применяются для обработки нержавеющих сталей и других металлов.

Шлифовальные круги из нетканого абразивного материала d125 от компании Cibo это отличное решение для получения равномерной матовой поверхности или очистки поверхностей из нержавеющих сталей.

Помимо выбора правильного круга для своей задачи важно также выбрать подходящую опорную тарелку.

Gtool Group имеет в ассортименте несколько видов опорных тарелок, подходящих для разных операций и разных кругов.

Опорные тарелки Gtool:

Опорная тарелка d125 velcro – стандартная опорная тарелка, подходящая для большинства кругов на липучке. Имеет не толстую основу, поэтому позволяет эффективно работать как с плоскими поверхностями так и со скругленными поверхностями.

Удаление сварного шва на плоскости кругами на липучке Deerfos ZK

Опорная тарелка d125 VELCRO М (Мягкая) – мягкая опорная тарелка, которая также подходит к большинству кругов на липучке 125 мм. Имеет толстую и мягкую основу (10 мм), что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, без изменения их геометрии.

Мягкая опорная тарелка не нарушает геометрию изделия.

Опорная тарелка UZ Turbo D125 Velcro – специальная тарелка для Шлифовальных кругов Velcro с материалом Trizact™ (3M) d125. Имеет каналы для охлаждения воздухом, что крайне необходимо при работе этими кругами, так как из-за высокой агрессивности происходит большой нагрев металла и самого круга, что нежелательно.

Опорная тарелка d75 VELCRO – специальная опорная тарелка для маленьких кругов на липучке диаметром 75 мм. Работая кругами 125 мм на УШМ чаще всего используется только край круга шириной до 20-25мм, а середина круга остается незадействованой. Такая тарелка позволит продлить срок службы каждого круга.

Мы рассмотрели абразивные круги на липучке и опорные тарелки, поставляемые компанией “Шлифовальные технологии”. В первую очередь, это круги для работы с нержавеющей сталью и металлами.

Если у Вас есть сложная или необычная задача, которая требует решения, обратитесь к нашим специалистам и они помогут справиться с любой задачей.

Правила установки шлифовальных кругов

Правила установки шлифовальных кругов

Процесс установки шлифовального круга на станок

Установка шлифовального круга на станок осуществляется рабочим после обязательной балансировки на планшайбе с установленными картонными прокладками, которые находятся между торцами и фланцами инструмента. Процесс закрепления приспособления на угол подъема резьбы возможен посредством поворота стола с шлифкругом. Технология установки на угол подъема шлифуемой резьбы осуществляется за счет поворота корпуса шлифовального шпинделя.

Процесс установки шлифовального круга на шпиндель требует четких тщательных действий. Неточно выверенный и неправильно зафиксированный круг может не только забраковать проделанную работу, но и нанести ущерб здоровью. В ходе рабочего процесса он может разорваться и ранить человека. Поэтому очень важно правильно устанавливать шлифовальный круг, чтобы его дальнейшая эксплуатация была безопасной и долговечной.

Для установки шлифовального инструмента используют разные виды креплений. В производственных цехах больше всего круги закрепляют на шпинделе:

  • винтами;
  • фланцами;
  • переходными фланцами. 

Для рабочего положения и для операций испытаний установка шлифкругов производится зажимными фланцами. Следует убедиться в том, что между фланцами и инструментом помещаются эластичные прокладки, которые должны соответствовать толщине 0,5-3мм и выходить за границы фланцев на 3-5мм. Материалом изготовления таких прокладок обычно бывает картон, плотная бумага, резина или кожа. Между шлифовальным кругом и валом, на который собственно закрепляется приспособление, должен быть зазор до 1мм. Биение вала с установленным на нем кругом не должно быть выше 0,03мм.

Закрепление и правку шлифовальных кругов должен осуществлять специальный наладчик, который имеет знания и опыт. Перед установкой все круги испытывают на механическую прочность при частоте вращения. Этот показатель должен превышать рабочий процесс на 50%. О проведенных испытательных операциях круги имеют специальную отметку о предварительной проверке.

После закрепления на шпинделе круга и установки детали производят вращение шлифовального инструмента путем ручного перемещения стола, чтобы проверить правильную установку упоров. Затем приводят в действие гидросистему подачи масла и включают электродвигатель, чтобы обрабатываемая заготовка начала вращаться. Заключительной операцией считается запуск насоса с смазочно-охлаждающей жидкостью, струя которой должна быть направлена на рабочую зону.  

Правила установки абразивных кругов

Установка абразивных кругов на станки допускается только при наличии клейма (штампа) о проведенных испытательных операциях, которые должны производиться перед выдачей инструмента со складского помещения. Технология крепления осуществляется специально обученными установщиками или наладчиками.

Перед процессом эксплуатации абразивный круг должен быть визуально осмотрен и проверен методом легкого постукивания неметаллическим предметом. Этот способ дает понять, имеет ли абразивный инструмент дефекты – повреждения и трещины. Если круг поврежденный, то он издает глухой звук. В процессе эксплуатации такой дефектный абразивный круг может расколоться и разлететься, поранив рабочего.

Когда абразивный круг установлен на шлифовальный станок, необходимо надеть защитный кожух и произвести пробное вращение. Манипуляция позволяет убедиться в прочной фиксации круга.

Правила эксплуатации шлифовальных кругов

  1. После крепления круга на шлифовальном станке следует произвести проверку вхолостую с рабочим числом вращений. Следует надеть защитный кожух. Использовать инструмент для шлифования можно, лишь убедившись, что круг надежно зафиксирован и не имеет биения. Биение шпинделя допускается согласно указанным нормам.
  2. Правка абразивного инструмента производится алмазами, шарошками и алмазозаменителями.
  3. В процессе обработки заготовки шлифкругом запрещается использовать рычаги для увеличения подачи на инструмент.
  4. В технологии с использованием смазочно-охлаждающей жидкости следует беспрерывно омывать всю поверхность круга и выключать подачу эмульсии, если в ней нет нужды, чтобы инструмент не оставался погруженным в жидкость.
  5. Шлифование боковыми поверхностями абразивных кругов не разрешается, если подобные инструменты не относятся к категории данного вида операций.
  6. Если размер диаметра круга вследствие его эксплуатации уменьшился, то допускается увеличение оборотов инструмента до той величины, которая не превышает его установленной окружной скорости.    

Хранение абразивных кругов

Правильное хранение шлифовальных кругов обеспечивает долгую эксплуатацию изделий, возникновение дефектов и исключение повреждений. Рекомендуется складировать абразивы на стеллажах в светлом помещении. Оптимальной температурой для шлифовальных кругов на керамической связке является показатель не меньше +5С, а для инструментов на бакелитовой связке – от +10С и выше.

Для быстрого поиска и ориентации в складском помещении рекомендуется организовать хранение шлифовальных кругов по классификационному признаку: по форме, по связке, по зернистости, по материалу, по степени твердости, по диаметру и др. 

Шлифовальные круги

Шлифовальные круги используются с различными целями. С их помощью можно затачивать режущие инструменты, проводить шлифовку поверхности, чтобы устранить, или напротив, придать ей шероховатость, очищают металлические детали от ржавчины и старой краски и др. Для каждого вида работы требуются специфические подходящие инструменты. Это определяет в дальнейшем её качество и затраты труда.

Шлифовальный круг или диск – это наждачный шлифовальный инструмент для обработки твёрдых деталей: стачивания, шлифовки, обрезки, т. е. удаления слоя материала, чтобы поверхность приобрела требуемую структуру. Его применяют для камня, металла, дерева, керамики и др. разных размеров. Он представляет собой пористое тело, на котором имеются острые зёрна (из наждака и др.), закреплённые на нём при помощи связывающих элементов. Они бывают как искусственными, так и природными. Устанавливается на специальном круглошлифовальном станке.

Характеристики шлифовальных кругов и их маркировка

Существуют разные виды этого инструмента. Они различаются по ряду параметров: размерам, форме, твёрдости, зернистости. Выбор точильного круга по форме и размеру зависит от специфики работы. Плоские инструменты могут иметь конический и прямой профиль, а также вытачки с одной или двух сторон. Форма их бывает дисковой, тарельчатой, кольцевой или чашечной.

Важной характеристикой является твёрдость. Она зависит от того, насколько прочен связывающий элемент. Сами абразивные зёрна имеют высокую твёрдость. Их расположение и соотношение со связывающим веществом определяет структуру приспособления.

Зернистость

Зернистость шлифовального круга определяется по размерам абразивных зёрен из наждака, алмаза, и др. Единицей её измерения является микрон. Однородность размера – показатель высокого качества инструмента, т. к. обеспечивает лучшую обработку поверхности. Выбор круга с требуемой зернистостью зависит от:

  • детали, нуждающейся в обработке и её размера;
  • толщины слоя, который необходимо снять;
  • степени шероховатости, которую планируется придать обрабатываемой поверхности.

По этому параметру маркировка производится соответственно двум системам. Первая из них использовалась ещё в советские времена. Согласно действующему тогда ГОСТу (3647-80) применялось числовое обозначение. Шлифовальный круг с размерами зерна 10 микрон обозначался цифрой 1. Если же размер составлял 400 микрон, то ставилась цифра 4.

В настоящее время обозначение производится соответственно ГОСТ 52381-2005, который повторяет международную систему. В ней используются буквенные обозначения. Размеры зёрен обозначаются буквой F с цифрой, при этом, чем она выше, тем ниже размер. К примеру, обозначение F40 говорит о том, что размер зёрен составляет 400-500 микрон, а F70 – около 200-250 микрон.

Лепестковые шлифовальные круги отличаются тем, что рабочие сегменты на них располагаются по краям и напоминают лепестки. Зернистость их зависит от того, для какой работы они предназначены. Для грубой обработки используются круги с крупными зёрнами, преимущественно из наждака, и наоборот.

Виды абразивных композиций

Шлифовальные круги изготавливаются из материалов, которые отвечают ряду требований. Прежде всего, они должны иметь высокую твёрдость и не подвергаться фрикционному износу. А также низкий показатель теплопроводности. В промышленности используются различные абразивные композиции. Основными из них являются следующие.

  1. Сферокорунд. Он представляет собой материал, содержащий сферические зёрна и расплавленный оксид алюминия. Твёрдость этого состава высокая, зернистость грубая. Поэтому его используют для твёрдых сплавов.
  2. Монокорунд. Он отличается тем, что зёрна в нём имеют монокристаллическую структуру. Эта композиция применяется при обработке изделий из жаропрочных и инструментальных сплавов. Она отличается надёжностью и долговечностью.
  3. Электрокорунд на основе карбида. Композиция для работы с деталями, прошедшими термообработку (чугун, различные сплавы, цветные металлы), с которых требуется снять поверхностный слой. Она не боится перепадов температуры.
  4. Электрокорунд на основе боксита. У такой композиции высокие термостойкие свойства и уровень твёрдости.

Нужная композиция подбирается с учётом особенностей работы, которую предстоит выполнять. А ещё качества изделий, нуждающихся в обработке. Лишь в этом случае можно получить желаемый результат

Показатели твердости

Твёрдость шлифовальных кругов – это их способность препятствовать выкрашиванию зёрен при использовании до того, как они полностью выработают свой ресурс. Этот показатель не определяется твёрдостью абразивных зёрен. Она зависит от технологии изготовления самого круга, связки, формы и вида частиц, наждака, зернистости.

При взаимодействии с поверхностью изделия происходит самозатачивание: режущие зёрнышки из алмаза или наждака во время шлифовки раскалываются, часть их выкрашивается. В результате новые вступают в действие взамен притупившихся. По показателю твёрдости такие инструменты подразделяются на твёрдые, мягкие, средние. Кроме этого, известны весьма мягкие и весьма твёрдые, среднемягкие и среднетвёрдые, и чрезвычайно твёрдые. Менее твёрдые отличаются большей способностью к самозатачиванию. В практической деятельности чаще используются шлифовальные круги со средним показателем твёрдости. Они отличаются стойкостью и высокой производительностью.

Перед началом использования необходимо определить технические особенности, чтобы точно подобрать наиболее подходящий. Например, если необходимо заточить инструмент с резцами из твёрдых сплавов, следует выбирать мягкий круг с высокой способностью к самозатачиванию. Если же нужно добиться формы с максимально высокой точностью, то больше подойдут твёрдые модели с зёрнышками из наждака или алмаза.

Виды шлифовальных кругов

Классификация шлифовальных кругов производится соответственно особенностям и назначению. Они различаются по размерам, форме, твёрдости, зернистости. Использование выполняется согласно техническим характеристикам. Существуют круги с наждаком для грубых и более тонких обработок, имеющие разную зернистость. Шлифовальные инструменты для грубой шлифовки с частицами из наждака применяются при работе с любыми материалами. А зачистные, их также называют ещё обдирочными, используются для металлических поверхностей, когда необходимо тонко очистить их от любых загрязнений: остатков краски, ржавчины и др., и придать поверхности гладкость. Точильный круг обычно имеет покрытие из частиц технического алмаза или наждака.

Маркировка шлифовальных кругов по ГОСТ

В маркировке имеется необходимая информация, с помощью которой можно безошибочно выбрать наиболее подходящий инструмент нужной марки. В ней представлен тип изделия, его структура и размеры, зернистость, материал абразивных частиц материала для связки, твёрдость и зернистость, предельная скорость вращения. Также в ней непременно указывается неуравновешенность и класс точности.

Для маркировки существуют специальные обозначения, они могут быть указаны разным цветом. Каждое из них характеризует определённый технологический параметр. Расшифровка проводится по соответствию действующим ГОСТам. Так, размер обозначается тремя цифрами. К примеру, на упаковке и в названии может быть указана следующая комбинация: 175 × 20 × 30 мм. Прочитать её можно таким образом. Первый показатель означает размер наружного диаметра. Последний — размер внутреннего или посадочного диаметра, а средний – высоту круга. Если требуется приобрести круг для станка, то нужно выбирать модель с подходящими габаритами.

Скорость вращения определяется прочностью. Поэтому на нём всегда указана максимально разрешённая скорость в таких показателях как количество оборотов в минуту (об./мин) и метрах в секунду (м/с). Если не соблюдать ограничения, то инструмент быстро износится и придёт в негодность. Поэтому следует выбирать модель с соответствующей прочностью, подходящим наждаком и зернистостью.

Форма также непременно должна учитываться при выборе. Она в немалой степени определяет пригодность модели для различных видов обработки. Для обозначения используются цифры и буквы. Современное обозначение состоит исключительно из цифр, старое – из цифр и букв.

Материал абразивных частиц указывается в маркировке буквами и цифрами. К примеру, электрокорунд обозначается буквой А. Нормальный электрокорунд  маркируется сочетанием от 12А до 16А, белый – 22А-25А, хромистый – 32А-34А. Также распространены циркониевый электрокорунд, который обозначается 38А, титанистый — 37А, и др. Буквой С обозначается карбид кремния – он может быть зелёный 62С-64С, или  чёрный чёрный 52С-54С. Высокие цифры говорят о том, что материал высококачественный.

Твёрдость по старому ГОСТу в маркировке выглядит как ВМ1, ВМ2 (весьма мягкий), ВТ – весьма твёрдый и т. д. По соответствию международным стандартам этот показатель обозначается латинскими буквами: F, G, H, L, K, R, S и др. Также маркировка представляет данные о структуре круга. Этот показатель означает содержание абразивных частиц в единице объёма. Цифра от 1 до 4 говорит о плотной структуре, 5-7 – о средней, 8-10 – об открытой, а 11 и 12 – о высокопористой.

Теперь о связующем материале. Буквы K или V соответственно старому ГОСТу обозначают керамический материал, В или Б – бакелитовый, R или В – вулканитовый. Если в бакелитовой связке имеется упрочнитель, то в маркировке указываются буквы БУ или ВF, если же графитовый наполнитель, то В4 или Б4. Буквы А, АА и Б показывают класс точности. АА указывают на самый точный класс. А класс неуравновешенности массы изделия представлен на маркировке цифрами от 1 до 4.

Как правильно выбрать шлифовальный круг

Чтобы сделать правильный выбор для определённой цели, необходимо понимать принцип действия. Он является режущим инструментом. Абразивные частицы имеют такое же назначение, как и зубья пилы. Но у пилы все зубья располагаются на одной стороне. А на круге для шлифовки зёрнышки наждака, алмаза и др. распределены по всей его поверхности. В процессе шлифовки они механически снимают слой с обрабатываемой поверхности. Различные материалы и разный вид обработки требуют использования разных инструментов. Тип абразивных частиц выбирается в зависимости от предстоящей обработки.

Если требуется отшлифовать твёрдое и хрупкое изделие, то подойдёт мягкий тонкозернистый круг. По мере затупления частицы наждака будут выкрашиваться, благодаря мягкой связке. Твёрдые круги с грубой зернистостью, напротив, предпочтительны для обработки вязких, мягких материалов, т. к. в процессе работы абразивные зёрна при затуплении удаляются с поверхности круга, и происходит самозатачивание. Если требуется снять большой слой, то также лучше использовать модели с более грубыми частицами. Они способны проникать глубже и удалять больше поверхности материала. Но при этом нужно помнить о том, что для труднопроникаемой поверхности эффективнее применить мелкозернистый круг, так работа будет выполнена значительно быстрее, т. к. сверху имеется больше острых режущих зёрен наждака. Шлифовку цветных металлов, чугуна, а также других материалов (неметаллических) удобно производить с помощью круга из оксида кремния.

Кроме того, важно учитывать рабочую скорость. Если требуется высокая скорость вращения, то нужно выбирать круг, у которого имеется специальное укрепление. Но всегда надо помнить о том, что предельную скорость, указанную в маркировке, в процессе шлифовки превышать нельзя.

Важным параметром является и площадь шлифовальной поверхности между обрабатываемым предметом и кругом. Если она достаточно большая, то следует отдать предпочтение грубой зернистости и мягкой связке. Это обеспечит доступ воздуха, место контакта будет охлаждаться, и на единицу площади будет оказываться меньшее давление, что облегчает процесс работы. Также и наоборот, для площадей меньших размеров желательно применять твёрдую модель с мелкими размерами зёрнышек алмаза или наждака.

Обязательно также учитывать мощность станка. Для более мощного агрегата обычно используются твёрдые круги для шлифовки.

Применение шлифовальных кругов позволяет провести обработку поверхности, чтобы сделать её гладкой или шероховатой, в зависимости от необходимости. Правильный выбор и умелое применение позволят добиться нужного результата без лишних усилий.

Абразивные круги – типы, назначение, характеристики

Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.

Некоторые разновидности абразивных кругов

Сфера применения абразивных шлифовальных кругов

Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.

Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.

Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.

Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.

Шлифовальная насадка для дрели

Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.

Типы шлифовальных кругов

Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.

Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).

Конический шлифовальный круг

К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.

Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.

Пример чашечных абразивных кругов

Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.

Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.

К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.

Круг из электрокорунда

Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги

Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.

Бакелитовые круги

Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).

Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.

Круги на вулканитовой связке

Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.

Выбор шлифовального круга

Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.

Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.

Фибровый шлифовальный круг

При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.


Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Виды абразивов. Маркировка абразивного инструмента

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Виды и маркировка кругов абразивных

Абразивный инструмент Обозначение (старое) Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля Тип 1 (ПП) Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем Тип 4 (2П) Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем Тип3 (ЗП) Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой Тип 5 (ПВ) Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой Тип 7 (ПВД) Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой Тип 23 (ПВК) Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой Тип 26 (ПВДК) Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые тип 2 (К) Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические Тип 6 (ЧЦ) Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические Тип 11 (ЧК) Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т) Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент Обозначение (старое) Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические AW (ГЦ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые DW (ГУ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические EW (ГК) То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые F-1W (ГСВ) Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки. Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки. Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов – алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем. Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности. На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

Типы, материалы и характеристики шлифовальных кругов

Шлифовальный круг в промышленности

A витрико-шлифовальные круги являются наиболее распространенным оборудованием в металлургической промышленности. Шлифовальный круг режет металлы разных размеров, форм и производительности.

Шлифовальный круг

обычно состоит из двух материалов

One – это абразивно-режущий состав , используемый для шлифования в промышленности. Другой – это связка , образованная между абразивами .

Шлифовальный круг выполняет несколько операций при шлифовании и абразивной обработке. Круги шлифовальные используются в шлифовальных станках.

Промышленное применение шлифовального круга

Чтобы использовать шлифовальный круг, его сначала зажимают на шлифовальном станке. Затем на опорные оправки крепится шлифовальный круг. Необходимая сила, необходимая для передачи вращательного движения. Усилие прикладывается к боковым сторонам колес с помощью фланцев определенного размера.

Эти шлифовальные круги могут выполнять задачу с очень высокими допусками.Очень специфические размеры для шлифовки металла как снаружи, так и внутри.

Основная задача точного шлифовального круга – использовать круги разного состава. Таким образом получаются металлы различной формы.

Получены шлифовальные круги различных форм, таких как круглая, квадратная, чашка и посуды. Шлифовальные круги идеально подходят для широкого спектра материалов и могут выполнять твердое шлифование инструментов, таких как сталь и другие металлы.

Материалы, используемые в шлифовальных кругах

Шлифовальный круг состоит из композитного материала .Эти крупные частицы сжимаются, а затем скрепляются цементирующей матрицей, называемой связкой.

Это приводит к формированию продаваемой круглой формы из различных типов шлифовального круга . В зависимости от использования круга доступны прецизионные шлифовальные круги различных профилей и сечений.

В настоящее время для изготовления шлифовального круга используются различные материалы. Это зависит от использования шлифовального круга.

Обычно они изготавливаются из проданной стали и алюминиевой стали. Частицы соединяются с помощью природных композитных камней, как жернова.

Как производится шлифовальный круг?

В шлифовальном круге функция абразива такая же, как у зубьев пилы. Единственная разница в том, что в шлифовальном круге распределены миллионы зерен.

Эти зерна движутся по заготовке. Это приводит к удалению крошечных стружек нежелательного материала с поверхности желаемой работы.

Доступны различные типы прецизионных шлифовальных кругов. Это зависит от конечного продукта, с которым он должен взаимодействовать, и его использования. Включает:

  1. Бесцентровый шлифовальный круг
  2. Цилиндрический шлифовальный круг
  3. Инструментальный шлифовальный круг
  4. Плоский шлифовальный круг
  5. Шлифовальный круг для зубчатых колес
  6. Настольные шлифовальные круги и
  7. Шлифовальный круг для шлифовальных кругов
  8. Валковый шлифовальный круг

Твердость и тип материала, который определяет поверхность шлифовального круга.

Производство шлифовальных кругов происходит в очень точном и контролируемом процессе. Это следует за предотвращением взрыва вращающегося диска. Обычно это происходит из-за условий высокого напряжения, возникающих во время вращения.

При следующем использовании шлифовального круга он отделяет отдельные зерна абразива. Затем это тускнеет и увеличивает расстояние между связями.

Это приводит к обнажению свежих зерен в процессе износа, который начинается со следующего цикла.Скорость ношения очень предсказуема.

Это очень необходимо для хорошей работы шлифовального круга.

Характеристики шлифовального круга

При работе с шлифовальными кругами необходимо учитывать множество важных факторов. К ним относятся пять характеристик, размер зерна, материал, марки круга, расстояние между зернами и тип связки. Все эти характеристики указаны с помощью цветовых кодов на этикетке колеса.

Абразивное зерно:

Тип материала, используемого в качестве абразивного зерна, зависит от твердости материала, который он шлифует. Сюда входят оксид алюминия, карбид кремния, керамика, алмаз и кубический нитрид бора. Шлифовальный круг, изготовленный с использованием алмаза и кубического нитрида бора, называется суперабразивом. Те, которые изготовлены из оксида алюминия, карбида кремния и керамических зерен, считаются обычным типом абразивов.

Размер зерна:

Тип размера зерна определяет средний физический размер абразивного зерна.Чем больше размер зерна, тем быстрее будет резка и плохая отделка. В случае сверхмелкозернистого зерна они образуют готовую продукцию.

Марка колеса

Определяет плотность связей, удерживающих абразивные материалы. Марка круга влияет на все аспекты шлифования. Это включает скорость вращения круга, расход охлаждающей жидкости, скорость подачи и глубину шлифования.

Расстояние между зернами

Это зависит от шага конструкции. Он определяет соотношение связки и абразива к воздушному пространству.Менее плотный круг будет резать, а большой – с эффектом на поверхности.

Стяжка колеса

Определяет, как круг удерживает абразив. Это также влияет на такие аспекты, как чистовая обработка, охлаждающая жидкость, наименьшая и наибольшая частота вращения колеса.

Типы шлифовальных кругов Различный размер и тип шлифовального круга

Существуют различные типы шлифовальных кругов с различными спецификациями . Существуют различные приложения, такие как заточка, полировка, резка и сглаживание металла.

Это зависит от типа используемого абразива, размера создаваемого и готового продукта. В том числе:

  • Прямое колесо: Они находят применение в различных типах инструментов, таких как долота. Он может выполнять шлифование различных видов.
  • Цилиндр или колесное кольцо : Используется для производства плоских поверхностей. Шлифование происходит торцом круга.
  • Конический круг: Используется для шлифования резьбы и зубьев шестерен.
  • Прямой стакан: Используется для резки инструментов и фрезерных станков.
  • Чашка для посуды: Используется для фрезерных станков и кондукторов.
  • Круг для блюдца: Используется для заточки фрезерных сверл и спиральных сверл.
  • Алмазные круги: Они находят свое применение в шлифовальных кругах, используемых для доводки промышленных алмазов.
  • Отрезные круги: Они находят применение при изготовлении арматурных стержней.Он также подходит для всего, что требует быстрого снятия и обрезки.

Характеристики шлифовального круга

Спецификации шлифовального круга – шлифовальный круг используется для окончательной отделки продукта. Он состоит из абразивных зерен, скрепленных между собой при помощи

.
  • Смолы
  • Эпоксидные
  • Резина
  • Металл и
  • Стеклянные керамические материалы

Они могут иметь простую форму плоского диска без выемок, развальцовки и чашечек.

Колеса типа 1 подпадают под эту категорию и далее обозначаются как «1A1», «1A8». Кроме того, 1AI и 1A8 известны прямыми суперабразивными кругами, имеющими прямую поверхность и без выемки.

Какой шлифовальный круг выбрать?

Подбор шлифовальных кругов – непростая задача для каждого производителя. Вот почему наши специалисты по абразивным материалам описали этот процесс простыми словами, чтобы помочь вам принять обоснованное решение при выборе различных типов шлифовальных кругов в зависимости от материала и технических характеристик.
Можно выбрать следующие варианты:

  • Абразивные зерна: – Говоря о выборе абразивных зерен, он включает
  • оксид алюминия,
  • керамику,
  • карбид кремния,
  • цирконий,
  • суперабразивный алмаз,
  • суперабразивный CBN и карбид вольфрама. .

Концентрация абразивного зерна определяет чистоту конечного продукта. Самый промышленный минерал – оксид алюминия.

Размер зерна

Он применяется к изделиям, в которых используются абразивные зерна, имеющие «матрицу» или «связанные» вместе с поверхностью (например, абразивные материалы с покрытием). Сюда также входят суперабразивы MSL, керамические шлифовальные круги, правящие палочки, хонинговальные бруски или шлифовальные машины.

Размер зерна определяется стандартами системы сортировки. Он определяет верхний и нижний пределы в определенных точках распределения по размерам. Существуют различные системы размера зерна: связка ANSI, FEPA-F, JIS и микронная градация.

Приложения

Спецификация шлифовального круга зависит от этих аспектов, например,

  • Удаление материала,
  • Промежуточная резка и чистовая обработка,
  • Чистовая резка,
  • Угловая фиксация,
  • Очистка,
  • Цилиндрическая форма,
  • Сухое шлифование,
  • Формовочное шлифование и т. Д.

Тип связки

Он образуется между абразивными зернами и зернами металлической подложки.Он может быть из смолы / пластика, резины, шеллака, силиката, оксихлорида, остеклованного и т. Д.

  • Монтаж: Возможны варианты монтажа:
  • Крепление по отверстию
  • Центральное крепление
  • Цельная оправка
  • Пластина с креплением
  • Быстрая замена
  • Крепление для пиноли и т. Д.

Заключительные слова

Самый лучший тип шлифовального круга может эффективно выполнить вашу задачу. Это также приводит к получению конечных продуктов с надлежащими готовыми материалами.Очень важно проверить шлифовальный круг перед его использованием.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Классификация шлифовальных кругов

: что мне нужно?

Круги шлифовальные

используются в различных отраслях промышленности. Они создают высококачественную отделку материалов поверхности, позволяя операторам создавать точные формы и размеры. Они также могут быстро удалять большие объемы материала, что делает их незаменимым инструментом в целом ряде областей.

Тип, который вы используете, зависит от поставленной задачи или желаемого результата.

Следующее руководство поможет вам разобраться в доступных шлифовальных станках и типах кругов.


Какой шлифовальный станок подходит для моей работы?

Ленточно-шлифовальный станок

Ленточно-шлифовальный станок используется с шлифовальным кругом с покрытием для обработки металлов и других материалов.

Ленточное шлифование можно использовать для чистовой обработки, снятия заусенцев и снятия припуска.

Настольный шлифовальный станок

Настольный шлифовальный станок обычно имеет два колеса с разным размером зерна.

Используются для черновой и чистовой обработки.

Цилиндрический шлифовальный станок

Эти шлифовальные машины (центральные и бесцентровые) могут иметь несколько колес и часто используются для изготовления прецизионных стержней, дорожек подшипников, втулок, труб и многих других деталей.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок используется для удаления большого количества материала и шлифования плоских поверхностей со спиральными точками шлифования. Применяется для изготовления и заточки: прожигов, штампов для штамповки металла, плоских ножниц, оснований приспособлений или любых плоских и параллельных поверхностей.

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Круги этого типа выполняют второстепенные функции шлифовального станка для сверл или других специальных операций по шлифовке в инструментальной мастерской.

Координатно-шлифовальный станок

Координатно-шлифовальный станок обычно используется для шлифования отверстий и штифтов, для сложного плоского шлифования и для чистовой обработки, начиная с мельницы, но он имеет множество других применений при чистовой обработке шаблонов, штампов и приспособлений.

Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок часто используется в процессе окончательной обработки.


Различные типы абразивных кругов

Нужен курс обучения?

Наш курс обучения абразивным кругам познакомит вас с безопасностью работы с абразивными кругами, чтобы вы могли понять риски и знать, какие меры контроля необходимы для предотвращения травм и ухудшения здоровья.

Для получения информации о , типе, размере, технических характеристиках, максимальной рабочей скорости, ограничениях использования и другой информации, не связанной с безопасностью, ознакомьтесь с нашим полным руководством по системам маркировки абразивных кругов.


Дополнительные ресурсы:

Как выбрать из различных типов шлифовальных кругов? »Residence Style

Когда дело доходит до шлифования, использование неправильного круга может привести к плачевным результатам. На веб-сайте OSHA перечислены три страницы несчастных случаев со шлифовальным кругом. Представьте, сколько еще осталось незамеченным.

Чтобы избежать травм и добиться наилучшего результата в проекте, необходимо выбрать правильный тип шлифовальных кругов.Все мы хотим по-новому взглянуть на наши дома. Но где взять идеи дизайна интерьера? Вы можете придать своему дому новый облик благодаря небольшим изменениям. Смените картину на любой стене. Нарисуйте в спальне другой цвет. Измените способ расстановки мебели в гостиной. Эти небольшие изменения не только изменят интерьер, но и улучшат ваше настроение. Вы получите огромное удовольствие, делая эти мелочи у себя дома.

Здесь мы рассмотрим многие типы компонентов шлифовальных кругов и то, для чего каждый из них лучше всего подходит.

Выбор подходящего абразивного зерна

Первый шаг в выборе круга – это найти подходящее абразивное зерно для вашей области применения. Вот четыре наиболее распространенных типа.

Оксид алюминия

Это наиболее часто используемый абразив, который вы найдете в большинстве шлифовальных кругов. Он находится в средней ценовой категории, прямо над дешевым абразивом из карбида кремния.

Этот абразив лучше всего подходит для материалов с более высоким пределом прочности.

Эти материалы включают:

  • Нержавеющая сталь
  • Инструменты из углеродистой стали
  • Высокопрочные алюминиевые сплавы
  • Высокопрочные бронзовые сплавы
Керамический оксид алюминия

Этот абразив обычно имеет бледно-голубой цвет и является одним из самых прочных абразивов.Он очень современный и использует уникальное микрокристаллическое образование, благодаря которому абразивный материал самозатачивается.

Эти свойства обеспечивают более холодный рез и меньшие затраты на обслуживание колеса. Этот абразив, который иногда называют керамическим, лучше всего использовать для:

  • Твердые стальные сплавы
  • Прецизионное шлифование
  • Трудно шлифуемые материалы
Цирконий Глинозем

Это также самозатачивающийся абразив с зернистостью клиновидной формы в виде блоков и капли.Он используется для грубого шлифования.

Идеально, когда требуется большой съем материала. Лучше всего использовать для:

Карбид кремния

Самый недорогой абразив, карбид кремния с очень острым зерном. Идеально подходит для цветных металлов.


Это недорогое лезвие раньше было стандартом для большинства коммерческих настольных шлифовальных машин, но постепенно его заменяют колесами из оксида алюминия.
Карбид кремния хорошо подходит для шлифования:
  • Мягкие металлы
  • Серый чугун
  • Мягкая латунь
  • Охлажденное железо
  • Алюминий
  • Камень
  • Резина
Чтобы добиться хорошего результата, нужно иметь твердость

После того, как у вас есть подходящий абразив, вы должны подобрать его с правильной зернистостью для предполагаемого использования.

Зернистость

измеряется размером зерна и имеет четыре различных уровня:

  • Очень мелкое зерно
  • Мелкое зерно
  • Нормальное зерно
  • Крупное зерно

Каждый уровень имеет собственный набор пронумерованных уровней, связанных с зерном. Очень мелкое зерно имеет размер от 240 до 2500, а крупное зерно от 8 до 24.

Чем меньше зернистость и размер зерна, тем менее привлекательной будет отделка материала. Чем выше зернистость, тем мельче отделка.После обработки на шлифовальном круге зерна самого высокого размера выглядят почти полированными.

Крепление колеса так же важно, как и зерно

Связка – это то, что скрепляет круг и его абразивные зерна. Этот материал надежно удерживает зерна во время шлифования, но также обладает способностью истираться по мере необходимости для получения новых зерен и самозатачивания круга по мере использования.

Большинство шлифовальных кругов имеют керамическую связку. Они сделаны из смеси глин и затвердевают, пока колесо проходит через печь.

Сверхвысокая температура печи превращает различные глины в смесь, похожую на стекло, и при охлаждении стекло образует пролеты, которые прикрепляют каждое зерно к соседнему. Это формирует безопасное рабочее пространство, которое также изнашивается по мере необходимости.


Также существуют связки из органических веществ, которые размягчаются при шлифовании. Парой хороших примеров являются полимерные связки, сделанные из синтетических полимерных материалов, и резиновые связки, которые больше подходят для высококачественной отделки.

Девять вопросов для выбора правильных типов шлифовальных кругов
Лучший способ избежать износа шлифовальных кругов – это для начала выбрать правильный круг. Прежде чем выбрать колесо, вам необходимо задать девять основных вопросов:

  1. Будет ли ваш процесс шлифования мокрым или сухим?
  2. Какой тип машины вы будете использовать? Обратите внимание на его мощность и условия.
  3. Определите размер и твердость поверхности шлифования.
  4. Какой материал вы будете шлифовать и насколько он твердый?
  5. Какой припуск нужно удалить с материала?
  6. Какая степень шлифовки требуется?
  7. Какие скорости вращения и подача колеса будут задействованы?
  8. Определите форму материала и требуемую отделку поверхности.
  9. Какой метод перевязки?

Как только вы ответите на эти вопросы, ваш ответ станет ясным, какой шлифовальный круг подходит для вашего проекта.

Какой шлифовальный круг подходит для вашей области применения?

В конце концов, единственный способ узнать, какой из них лучше, – это попробовать его в предполагаемых приложениях. Независимо от того, какие типы шлифовальных кругов вы попробуете, главное – это результат.

Вы можете обнаружить, что ваш проект лучше работает с материалом, предназначенным в первую очередь для другого металла.Возможно, вам понадобится более тонкая отделка, чем обычное колесо для вашего металла.


Однако мы надеемся, что это руководство станет для вас хорошей отправной точкой в ​​поисках идеального шлифовального круга. Ведь используемые инструменты и материалы – самое главное для качественно выполненной работы.

Ищете более интересный информативный контент, подобный этому? Мы тебя поддержим.

Прочтите остальную часть нашего блога, чтобы узнать больше о множестве различных тем. Если у вас есть вопрос о дизайне интерьера, Residence Style – ваш источник ответа.

Плоскошлифовальные круги: типы и характеристики


На плоскошлифовальном станке абразивный шлифовальный круг, который вращается с очень высокой скоростью, удаляет материал с поверхности заготовки, который подается на круг.
Как изготавливаются абразивные круги и каковы характеристики шлифовального круга? Давайте подробно рассмотрим круг плоско-шлифовального станка.

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг содержит абразивные зерна выбранного размера, скрепленные связующим веществом.Однако весь объем шлифовального круга не заполнен абразивными зернами и связующим элементом, и это приводит к образованию зазоров между абразивными зернами и связующим элементом, которые называются порами.

Абразивное зерно в вашем шлифовальном круге имеет уникальное качество, называемое « рыхлость »; Хрупкость – это способность абразивного зерна ломаться под действием больших сил резания, что улучшает его режущую способность.

Ваша цель использования шлифовального круга в качестве инструмента – получить высококачественную отделку поверхности, прецизионную геометрическую точность (с точностью до 0.0025 мм), а также его способность шлифовать закаленные поверхности, карбид и керамику. Производительность вашего шлифовального круга с точки зрения скорости съема материала и качества поверхности зависит от типа и размера абразивных зерен, типа связующего материала и пор или пустого пространства между абразивным материалом и связующим материалом. Приходите, давайте рассмотрим каждый из следующих факторов.

  • Тип абразива
  • Размер зерна
  • Вид облигации
  • Марка колеса
  • Конструкция колеса

Тип абразива

Абразивы бывают двух видов – натуральные и промышленные, однако природные абразивы из-за примесей не используются.

Обычно используемые промышленные абразивы – это оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора.

Можно использовать шлифовальные круги из оксида алюминия, карбида кремния, кубического нитрида бора и алмаза как под:

Тип абразива Твердость по Кнупу Типичное использование
Оксид алюминия. 2100 HK Пластичные материалы, такие как сталь и другие высоколегированные материалы.Может использоваться и для чугуна.
Карбид кремния. 2400 HK Чугун, алюминий, медь и латунь.
Нитрид бора кубический. 5000 HK Закаленные инструментальные стали и твердые сплавы.
Алмаз (синтетический или поликристаллический алмаз). 6000 HK Инструменты из стекла, керамики и твердого сплава.

Размер зерна

Зернистость вашего шлифовального круга влияет на скорость съема материала и качество поверхности, а размер зерна варьируется от 8 до 600 (8 – крупное, 600 – очень мелкое). .

Размер зерна шлифовального круга контролирует возможную глубину резания. Зерно большего размера больше выступает на периферии или торце шлифовального круга, что приводит к большей глубине резания, а мелкие зерна выступают меньше, что приводит к меньшей глубине резания. Следовательно, размер стружки хороший в случае колес с меньшим размером зерна.


Вверху: шлифовальные круги с разным размером зерна.

Размер зерна в вашем шлифовальном круге классифицируется как : крупное 8-30, среднее 30-60, мелкое 70-180 и очень мелкое 200-600 .Скорость съема материала будет больше для вашего шлифовального круга с грубым абразивом и меньше для круга с мелким абразивом; Кроме того, шлифовальные круги с мелким или очень мелким абразивом дают лучшую отделку по сравнению с шлифовальными кругами со средним или крупным зерном. Кроме того, вы должны использовать шлифовальные круги с крупными зернами для мягкого материала и шлифовальные круги с мелкими зернами для твердых материалов.

Тип облигации

Bond – это материал, используемый для склеивания абразивных зерен в шлифовальном круге; Используемые связующие материалы: керамическая связка, силикатная связка, резиновая связка, смоляная связка и металлическая связка.

Керамическая связка ( V ) – Большинство ваших шлифовальных кругов, используемых в промышленности, имеют керамическую связку и представляют собой комбинацию глины и керамики. Ваш шлифовальный круг на керамической связке обладает хорошей прочностью, термической стабильностью и может работать со скоростью до 2000 метров в минуту; он инертен к маслу и воде и подходит для мокрого шлифования.

Силикатная связка ( S ) – Ваш шлифовальный круг на силикатной связке содержит силикат натрия и используется для операций шлифования, где тепло, выделяемое при шлифовании, должно быть сведено к минимуму, например при шлифовании затвердевшего материала инструмента.

Смола на синтетической связке ( B ) – Ваши шлифовальные круги на полимерной связке используют термореактивную смолу в качестве связки и используются для чистовых операций и в качестве отрезных кругов.

Ваши диски на резиновой связке ( R ) в основном используются для отрезных кругов, и они гибкие.

Shellac bond ( E ) – Ваши шлифовальные круги на связке шеллаком обладают высокой прочностью, низкой жесткостью и используются для чистовых операций; кроме того, она обеспечивает меньшую температуру при шлифовании, чем керамическая связка.

Металлическая связка (M) – Ваш шлифовальный круг с металлической связкой используется для шлифования алмаза и кубического нитрида бора, связующий материал – латунь.

Марка колеса

Марка вашего шлифовального круга указывает на прочность связующего материала с абразивными зернами, а также на то, насколько прочно связка удерживает абразивные зерна. Марка вашего шлифовального круга также называется твердостью круга. Марка шлифовального круга обозначается буквами от A до Z; A обозначает мягкий уровень; M обозначает средний класс, а Z обозначает твердый класс.

Вы используете шлифовальный круг из твердого сплава для шлифования мягких материалов и шлифовальный круг из мягкого сплава для шлифования твердых материалов; Также вы можете использовать твердый сплав для высокой скорости съема материала (низкая чистота поверхности) и мягкий сплав для низкой скорости съема материала (высокая чистота поверхности).

Структура

Структура вашего шлифовального круга показывает количество пространства или воздушных карманов между связующим материалом и абразивными зернами.

Структура вашего шлифовального круга представлена ​​числами от 1 до 15 , меньшие числа указывают на плотную структуру, а большие числа – на открытую структуру.

Вы используете шлифовальные круги с открытой структурой для высокой производительности съема материала (мягкий материал и низкое качество поверхности) и шлифовальные круги с плотной структурой для низкой производительности съема (твердый материал и высокое качество поверхности).

Условия эксплуатации

Успех вашего процесса плоского шлифования зависит от скорости шлифовального круга, рабочей или поперечной подачи, подачи, подачи СОЖ, балансировки и правки шлифовального круга.

Скорость вашего шлифовального круга выражается в оборотах в минуту или в метрах в секунду (окружная скорость).

Рабочая скорость – это скорость, с которой ваша заготовка перемещается по периферии или торцу круга.

Отношение скорости вращения круга к рабочей скорости очень важно для процесса шлифования, и необходимо поддерживать его надлежащее значение.

Балансировка шлифовальных кругов

Вибрация в вашем плоскошлифовальном станке во время процесса шлифования имеет решающее значение с точки зрения срока службы круга и качества поверхности заготовки

Так как шлифовальный круг вашего станка вращается на высоких оборотах, даже условия небольшого дисбаланса могут вызвать сильную вибрацию и привести к плохому качеству поверхности, более быстрому износу круга и даже могут быть опасны для оператора.

Балансировочные грузы находятся на монтажном фланце вашего шлифовального круга. Вам необходимо собрать шлифовальный круг, надеть оправку и поставить на статический балансировочный стенд.

Выполните статическую балансировку колеса, перемещая грузы на монтажном фланце до тех пор, пока колесо не станет статичным при любом угле поворота.

Truing

После того, как колесо будет сбалансировано, возьмите его на машину и поправьте, чтобы оно работало правильно. Повторите процесс статической балансировки еще раз.

Если у вас есть средство динамической балансировки, вы можете его использовать.

Шесть типов шлифовальных кругов для двигателестроения

Добро пожаловать в forturetools, я Брайан,
Мы специализируемся на абразивных растворах и предлагаем абразивные инструменты по индивидуальному заказу.
Сегодня мы поговорим о «шлифовальных кругах для двигателестроения»

Для двигателестроения,
чаще всего используют шлифовальный круг из CBN,
потому что эти детали изготовлены из разных типов стали.

Первый круг из CBN, который я представлю – это круглошлифовальный круг на керамической основе из CBN статоры насосов, роторы, торцы лопастей
, прецизионные пружины и т. д.

Второй – круглошлифовальный круг с керамическим CBN.
Круглый круглошлифовальный круг с керамическим CBN в основном используется для
кулачков и цапф автомобилей, тракторов, коленчатых и распределительных валов двигателей.

Третий, шлифовальный круг CBN для зажима клапана
Этот вид шлифовального круга CBN в основном используется для шлифования
зажимной канавки замка клапана,
, а также его можно использовать для шлифования поверхности седла, шлифования фаски
, дуга и другие части тарелки клапана.

Четвертый шлифовальный круг из CBN с гальваническим покрытием для шлифования пазов
Шлифование пазов Шлифовальный круг с гальваническим покрытием CBN представляет собой высокоточный шлифовальный круг с пазами,
в основном используется для шлифования пазов автомобильных трансмиссионных валов, золотников рулевого клапана
, роторно-лопастных компрессоров, лопастного насоса
пазы ротора и другие промышленные детали.

Пятая, высокоточная гальваническая установка CBN
, которая используется для точного шлифования шестерен, червяков, сопел
, втулок подшипников и автомобильных деталей.
Шлифовальные материалы включают легированную сталь, быстрорежущую сталь, керамику, порошковую металлургию и так далее.

Шестой круг для внутреннего цилиндрического шлифования из керамического CBN-шлифовального круга
, который в основном используется для высокоточного внутреннего шлифования деталей
, таких как поршни, автомобильные насосы рулевого управления, статоры роторно-лопастных компрессоров, цилиндры поршневых холодильных компрессоров
и подшипники.

Выше представлены шесть шлифовальных кругов с CBN для моторной промышленности,
– часть шлифовальных кругов для автомобильной промышленности.

Я Брайан, если у вас есть вопросы, связанные с
ШЛИФОВАНИЕ, ПОЛИРОВКА, РЕЗКА, СВЕРЛЕНИЕ.

Не забудьте связаться со мной или посетить наш сайт www.forturetools.com

Если вы хотите увидеть больше видео, посвященных абразивным инструментам, подпишитесь на наш канал на YouTube

Типы шлифовальных кругов и их применение

Типы шлифовальных кругов и их применение

Шлифовальные круги широко используются в обрабатывающей промышленности.Они часто встречаются на строительных площадках, в инструментальных цехах, в медицинской промышленности и в автомобильных цехах как важные инструменты для работы. В TATA Agrico вы получите шлифовальные круги премиум-класса для любых производственных целей.

Но перед этим важно узнать об этом все, чтобы избежать катастрофы. Обязательно иметь четкое представление о безопасности, связанной с шлифовальной машиной. Не менее важно получить правильное колесо и, следовательно, знать разные типы.

Что такое точильный круг?

Шлифовальный круг – это одноразовый круг, на периферии которого нанесен абразивный состав. Эти круги используются в шлифовальных станках.

Типы шлифовальных кругов

A. Чашечное колесо: Чашечное колесо используется в шлифовальных станках для инструментов и фрез. Он используется (и обрабатывается) на боковой поверхности и имеет то преимущество, что он создает действительно плоскую поверхность на стороне токарных инструментов.

Б.Прямое колесо: Прямое колесо является одним из наиболее распространенных типов колес, его можно найти на настольных или настольных шлифовальных станках, и оно намного предпочтительнее долота из-за их преимущества перед последними.

C. Цилиндровое колесо: Цилиндровое колесо имеет длинную широкую поверхность без центральной монтажной опоры. Обычно он огромного размера, до 12 дюймов в ширину, и используется только в вертикальных или горизонтальных шлифовальных станках.

D. Коническое колесо: Оно очень похоже на прямое колесо, которое сужается к центру колеса.Он прочнее, чем прямые колеса, и хорошо воспринимает более высокие боковые нагрузки.

E. Блюдце колесо: Используется для заточки фрез и спиральных сверл. Он обычно используется в областях, не связанных с механической обработкой.

F. Алмазный круг: Алмазный круг – это шлифовальный круг с промышленными алмазами, прикрепленными к периферии. Он используется для шлифования особо твердых материалов, таких как твердосплавные наконечники, драгоценные камни, бетон и т. Д.

Шлифовальные круги содержат абразив для шлифования поверхности объекта.Размер зерна шлифовальных кругов определяет размер абразива. Чем мельче абразивные материалы, тем лучше их можно полировать и шлифовать. Грубые абразивы используются для агрессивного шлифования.

Agrico предлагает полный ассортимент шлифовальных кругов, отвечающих вашим требованиям. Просмотрите продукты, чтобы выбрать те, которые идеально подходят для вашей работы.

Шлифовальный круг

: применение, применение и его типы

17 ноября 2020 г.

Шлифование обычно определяется как процесс использования твердых абразивных кругов для придания формы или отделки материала.Процесс шлифования выполняется с помощью инструмента, называемого шлифовальным кругом. Шлифовальный круг состоит из абразивной смеси и используется для операций абразивной обработки.

Какие бывают типы шлифовальных кругов? Шлифовальные круги

доступны в различных формах и размерах, и каждая деталь круга имеет свое предназначение. Некоторые шлифовальные круги затачивают и режут, а другие полируют и разглаживают.

Выбранная форма колеса должна соответствовать типу применения.

  1. Круги шлифовальные прямые

Это самый базовый тип шлифовального круга , доступный в мастерских по всему миру. Чаще всего его используют для заточки таких инструментов, как долота и лезвия газонокосилок. У вас почти наверняка есть один прием.

  1. Шлифовальные круги большого диаметра

Колеса большого диаметра чем-то похожи на прямые колеса, но они намного шире. Эти колеса с широкой поверхностью тиранизируют поверхность круглых предметов, таких как твердосплавные заготовки.Такие шлифовальные круги также используются для шлифования наружного диаметра, особенно в индустрии масляного и термического напыления. Эти колеса производятся до 36 дюймов.

  1. Шлифовальный круг

Одно из наиболее известных применений шлифовальных кругов – это полировка камня или бетона. Но при небольшом количестве зернистости чашки могут справиться с такими деликатными задачами, как удаление краски и клея.

Чашечные круги

часто используются для переточки и чистовой обработки в некоторых случаях, особенно в зависимости от размера абразива.

  1. Шлифовальный круг

Шлифовальные круги для тарелок выглядят как чашечные, но неглубокие и имеют более тонкую кромку поверхности. Их узкая форма позволяет им умещаться в узких щелях, до которых чашечное колесо никогда не сможет добраться. в противном случае они используются для аналогичного применения как чашечное колесо.

  1. Сегментированный наждачный круг

Сегментированные колеса часто изготавливаются в различных стилях; 6A2, 1A1, 2A2T. Основное отличие этого круга состоит в том, что абразивные части сегментированы и нанесены на круг, а не имеют бесконечный абразивный обод.ASA предлагает следующие формы: сегменты шестиугольника, гранул и пирога. Свяжитесь с ASA, чтобы обсудить дополнительные подробности.

При использовании с охлаждающими или смазочными жидкостями эти шлифовальные машины быстро удаляют большое количество ткани, не повреждая рабочую поверхность. Каждый сегмент создает канал, который использует силу для удержания жидкости там, где она наиболее необходима.

  1. Наждачный диск

Режущие торцевые шлифовальные круги перемещают предметы за счет шлифования материала.Ширина шлифовальной кромки, как правило, очень мала и отнимает сразу несколько тонн.

Каковы преимущества шлифовального круга?

Преимущества шлифования не обнаруживаются ни в одном другом процессе резания, кроме недавно разработанных методов искровой и химической обработки. Эти преимущества заключаются в следующем:

  • Может резать закаленную сталь.
  • Исключительно гладкая отделка
  • Работа часто выполняется до точных размеров за сравнительно короткое время.
  • Требуется очень небольшое давление. Это позволяет использовать шлифование при очень легких работах и ​​позволяет магнитным патронам удерживать работу.

Хотя шлифование является неотъемлемой частью современного производства, оно остается неточной наукой, тем более что при использовании не всегда уделяется должное внимание и Выбор правильного шлифовального круга для работы.

Функция шлифовального круга

Для быстрого удаления ткани для получения гладкой поверхности, как при зачистке, желательна крупнозернистая открытая структура.Обработка в основном зависит от размера зерна, используемого в шлифовальном круге. Тем не менее, на точных шлифовальных машинах, на которых имеются подходящие устройства для правки и правки алмазов, можно получить тонкую отделку без ущерба для производства.

  • Следовательно, чем тяжелее машина, тем лучше ее состояние, тем мягче колесо для работы.
  • Скорость вращения колеса – еще один важный фактор, влияющий на выбор зернистости и марки, поскольку жесткое колесо часто кажется мягким из-за очень медленной работы.Обычно лучше всего использовать шлифовальный круг на скорости, рекомендованной производителем.

Шлифовальный круг Марка

Термин «марка» шлифовального круга оценивает прочность или твердость, с которой связка удерживает режущие кромки абразивных зерен.

Оценка обозначается связями и процесами буквой английского алфавита вообще.

A обозначает самую мягкую и, следовательно, букву Z обозначает самую жесткую марку. Режущий круг , с которого можно легко удалить абразивные зерна, называется мягким, тогда как

Та, которая удерживает зерна более надежно, называется жесткой.

Как долго прослужит шлифовальный круг?

Срок службы шлифовального круга зависит от удобства его использования. Это может длиться от дня до нескольких лет. Тем не менее, важно заменить колесо через определенный промежуток времени, чтобы избежать дальнейшего повреждения.

Согласно «практическому правилу», колесо необходимо выбросить, когда вы находитесь на расстоянии 1 дюйма от выемки.

Для увеличения срока службы шлифовальных кругов храните его в сухом месте. Воздействие чрезмерных температурных изменений может повлиять на прочность склеивания.




Оставить комментарий
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.