Виды абразивных кругов – Абразивные шлифовальные круги: виды, применение

alexxlab | 09.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Основные типы шлифовальных кругов, виды профилей, тип 1 и 2, ГОСТ.

Удаление слоя материала детали или заготовки путем абразивного воздействия инструментом является одним из основных процессов в металлообработке. Он производится на специальных станках и с помощью электро- или пневмоинструмента, при этом основным рабочим элементом является шлифовальный круг. При этом возможность деталей той или иной конфигурации зависит от типа шлифовального круга, формы его режущей поверхности.

Основные типы шлифовальных кругов

Используемые в промышленности виды абразивных кругов различаются по конструктивным особенностям и регламентируются ГОСТ Р 52781-2007. В документе установлено 39 видов профилей кругов, но если взять наиболее часто используемые, то можно выделить следующие виды инструмента имеющий:

прямой профиль;
профиль кольцевой;
профиль конический;
конический двухсторонний профиль;
выточки на одной или двух сторонах;

профиль имеющий утопленную переднюю часть;
выточки конической и цилиндрической формы;
две выточки.

Подробнее ознакомиться с профилями абразивных кругов вы сможете на представленном ниже видео.

Каждый из вышеуказанных видов шлифовальных кругов максимально приспособлен для проведения определенных операций – обработка, шлифование, полировка, заточка. Основным критерием выбора является тип обрабатываемой заготовки и характер обработки. Помимо сглаживания поверхности они используются для подготовки выемок, пазов различной конфигурации и других операций с черными и цветными металлами, бетоном, камнем и другими материалами.

Так, абразивные круги тип 1 с прямым профилем по ГОСТ Р 52781-2007 широко используются для заточных операций. Основной рабочей поверхностью при этом является торец круга. Также они широко используются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также плоской обработки периферией круга.

Для похожих операций применяются и абразивные круги тип 2 с кольцевым профилем, отличающиеся от типа один большей шириной торцевой части. Это позволяет значительно увеличить зону обработки при проведении круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, а также при заточке.

Круги с коническим и двухсторонним коническим профилем могут быть использованы для всех указанных выше работ. Благодаря своей форме данный тип кругов может быть использован для выполнения различных выемок. Также он используется для вышлифовывания зубьев шестерен и обработки резьбы.

Круги чашки цилиндрической и конической формы широко используются для заточки инструмента. Также они отлично подходят для плоского шлифования торцом. По своей конфигурации они напоминают круги с прямым профилем и конической выточкой, но отличаются расположением торца под прямым углом к боковой плоскости.

Ещё один широко используемый тип шлифовальной поверхности – это тарельчатые круги. Благодаря их конфигурации и минимальному размеру торца они получили применение в процессах заточки и доводки передних граней фрез, обработки зубьев долбежных и других инструментов.

Как выбрать абразивный круг

Помимо указанных выше видов абразивного круга, при подборе инструмента необходимо учесть и другие факторы. В первую очередь – это сфера применения, промышленные станки или ручной инструмент. Далее следует определиться с зернистостью инструмента.

Размер частиц круга может составлять от 12 до 4 000 мкм, что обозначается индексом F в маркировке. Крупнозернистым считается круг с маркировкой F16– F24, среднезернистым – F30– F60 и мелкозернистым – F70– F220. Чем крупнее размер зерна, тем быстрее происходит удаление слоев металла и других материалов, но тем хуже качество поверхности. Поэтому для окончательной, точной шлифовки используются мелкозернистые круги.

Наилучший вариант – чтобы круг соответствовал обрабатываемому материалу. Об этом можно судить по изображениям на поверхности (металл, камень, бетон и т. д.). Есть и универсальные, подходящие для любой поверхности. Также обратите внимание на допустимую скорость вращения, указанную на этикетке изделия и дополнительно обозначенную цветом маркировки – зелёная до 100м/с, красная – до 80 м/с и желтая до 63 м/с. Только при правильном выборе формы и характеристик круга можно обеспечить высокое качество и безопасность работ.

mekkain.ru

классификация по видам и типам

Шлифовальные круги широко распространены не только в сфере профессионального употребления. Их часто используют для домашних работ. Эти инструменты отличаются размерами, формой и особенностями зернистости. Но при всем многообразии назначение у них одно: сглаживать неровности и шероховатости.

Какие бывают шлифовальные круги?

Если на заготовке осталось какое-то количество материала, то убрать его с поверхности детали можно при помощи шлифовальных кругов. Тем же способом выполняется заточка, и сглаживаются любые зазубрины.

Все шлифовальные круги отличаются как по внешнему виду, так и по способу изготовления. Однако данный инструмент любой марки, независимо от размера, способен улучшить технические и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, после шлифовки улучшается внешний вид обрабатываемой поверхности. Например, декоративные зеркала, хрустальные люстры и фарфоровая посуда обрабатываются малогабаритными шлифовальными приборами, в результате чего изделия приобретают шелковистую гладкость.

В отдельных случаях специалисты используют шлифовальный инструмент нестандартной конфигурации. Специфическая зернистость и форма круга применяются для особо сложных профессиональных задач. Например, для комплектации станков на производствах.

Виды шлифовальных кругов

Классификация шлифовальных кругов определяется ГОСТом Р 52781–2007.

В нем обозначается:

материал изготовления;
сфера применения;
технические требования.

Однако главным значением являются условия эксплуатации.

Формы шлифовальных кругов

И у профессионалов, и в бытовом использовании популярна классификация по вариантам применения кругов.

По назначению и особенностям использования различаются такие виды шлифовальных кругов:

Самозацепляемые. Способ крепления — на липучке. Отличаются прочным сцеплением со шлифовальной машинкой.
Лепестковые. Шлифовальные круги лепесткового типа характеризуются полным отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются во время использования к любой поверхности из-за веерной ориентации лепестков.
Фибровые. Требуется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Используются для зачистки любых материалов (от древесины до стали).
Алмазные. Используются при финишной обработке материала.
Диски по металлу. Подлежат тщательному анализу (тестированию) на прочность, поскольку требуются для итоговой работы со швом после сварных работ.

Связки: разновидности и классификация

Виды связок шлифовальных кругов определяются областью использования. Специалисты подразделяют их на органические и неорганические.

Типы шлифовальных кругов по видам связок:

Бакелитовые. Требуются для финишной отделки. Подходят для заточки и плоского шлифования. Связка характеризуется высоким полирующим воздействием, но она не устойчива к агрессивной химической среде.
Керамическая. Одна из самых огнеупорных. Для инструмента этого вида свойственна высочайшая химическая устойчивость, а также способность сохранять профиль кромки. Однако при этом связка имеет малый коэффициент сопротивления к механическому воздействию. В частности, ее надо беречь от изгибающих нагрузок.
Магнезиальная и силикатная. Характеризуются особой чувствительностью к охлаждающим жидкостям. Наделены малым коэффициентом прочности, но выделяют меньше тепла во время эксплуатации.
Вулканитовая. Нужна для работы с особо сложными фигурными поверхностями, а также при профильном шлифовании. Имеет в структуре каучук и серу, поэтому область применения весьма специфична. Структура данных шлифовальных кругов очень плотная, что провоцирует повышенную теплоотдачу в процессе шлифовки. Без периодических перерывов в работе размягчается, и процесс резания становится уже не столь качественным. При строгом соблюдении технологических норм эксплуатации гарантирует идеально ровную поверхность, поэтому ее используют при финишной шлифовке фигурных поверхностей со сложной геометрией.

Металлическая. Требуется для шлифовки особенно твердых сплавов.

Сводная таблица

Именно от типа связки шлифовальных кругов зависит твердость инструмента и его прочность.

Диски на болгарку

Каждый, кто вплотную соприкасался со шлифовкой или резанием, знает, какие бывают шлифовальные круги для болгарки.

На рынке они представлены в большом разнообразии:

Абразивные круги. Предназначены для шлифовальных работ и быстрого разрезания.

Диски с алмазным напылением. Инструмент актуален для строительных работ. Без труда разделяют на фрагменты не только камень или бетон, но и металл. На рынке встречаются варианты сплошные и сегментированные.
Пильные диски. Похожи на пилу, но в процессе их изготовления используется более мощный сплав. Самый востребованный диск из этой серии из карбида вольфрама.

Все разновидности шлифовальных кругов на болгарку имеют стандартный диаметр. Например, самая малогабаритная модель имеет размер 115 мм. Для частного использования наибольшее распространение получили диски размером 125 мм.

Следует помнить, что маркировка при выборе дисков на болгарку имеет большое значение. Этот инструмент обладает большой мощностью и скоростью. Малейшее несоответствие подбора наждачного диска с размером установленного вала может спровоцировать травмоопасные ситуации. Только правильный подбор оборудования обеспечит эффективное выполнение требуемой задачи.

zm-tools.ru

Виды абразивов. Маркировка абразивного инструмента

Абразивные инструменты (шлифовальные круги или шлифовальные головки) состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных в одно целое каким-либо связующим веществам. Данные виды абразивного инструмента изготавливаются в основном, из искусственных и, в небольшом количестве, из природных абразивных материалов преимущественно путем прессования массы, состоящей из шлифовального зерна и связки, с последующей термической и механической обработкой полученных заготовок. Кроме того, абразивные инструменты изготовляются способом горячего прессования, литья, литья под давлением, экструдированием и др.

Основные виды абразивных кругов (ГОСТ 2424-83) и области их применения указаны в таблице.

Виды и маркировка кругов абразивных
Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Круги шлифовальные : прямого профиля	Тип 1 (ПП)	Шлифование круглое наружное, внутреннее, плоское периферией круга, обдирочное; зачистные работы
Круги шлифовальные: с двусторонним коническим профилем	Тип 4 (2П)	Шлифование резьбы, зубьев зубчатых колес, профиля шеверов и долбяков, зуборезного инструмента
Круги шлифовальные: с коническим профилем	Тип3 (ЗП)	Заточка пил
Круги шлифовальные: с выточкой	Тип 5 (ПВ)	Круглое внутреннее шлифование; шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней выточкой	Тип 7 (ПВД)	Круглое и внутреннее шлифование; бесцентровое шлифование (ведущие круги)
Круги шлифовальные: с конической выточкой	Тип 23 (ПВК)	Круглое шлифование шейки и торца
Круги шлифовальные: с двусторонней конической выточкой	Тип 26 (ПВДК)	Круглое наружное шлифование с одновременной подрезкой торца
Круги шлифовальные: кольцевые	тип 2 (К)	Плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные цилиндрические	Тип 6 (ЧЦ)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга
Круги шлифовальные: чашечные конические	Тип 11 (ЧК)	Заточка режущего инструмента; плоское шлифование торцом круга; шлифование направляющих станин станков
Круги шлифовальные: тарельчатые	Тип 12, 13, 14 (Т, 2Т, 1Т)	Заточка и доводка многолезвийного режущего инструмента; шлифование зубьев шестерен и зуборезного инструмента

Основные типы шлифовальных головок (ГОСТ 2447-82) и области их применения указаны в таблице.

Абразивный инструмент	Обозначение (старое)	Области применения
Головки шлифовальные: цилиндрические	AW (ГЦ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций; внутреннее шлифование
Головки шлифовальные: угловые	DW (ГУ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические	EW (ГК)	То же и зачистка центров
Головки шлифовальные: сводчатые	F-1W (ГСВ)	Обработка фасонных поверхностей штампов пресс-форм; зачистка отливок, сварных конструкций
Головки шлифовальные: конические с закругленной вершиной	KW (ГКЗ)
Головки шлифовальные: шаровые	F-2W (ГШ)
Головки шлифовальные: шаровые с цилиндрической боковой поверхностью	FW (ГШЦ)

В характеристику абразивного инструмента, определяющую его рабочие свойства, кроме типа и размеров, входят вид и зернистость абразивного материала, твердость, номер структуры и вид связки. Все эти параметры определяют эксплуатационную характеристику абразивного инструмента, а потому строгое их соблюдение в процессе производства является важнейшим условием обеспечения уровня и стабильности режущих свойств абразивного инструмента на заводе-потребителе. Так же на основании этих параметров назначается маркировка абразивного инструмента.

Выбор абразивного инструмента

Большое значение имеет правильный выбор абразивного инструмента, поэтому нужно знать какие характеристики абразивов хороши для тех или иных условий абразивной обработки. Но, кроме того, для выбора абразивного инструмента, надо хорошо знать условия шлифования: станок, режимы его работы, марку обрабатываемого материала, припуск на обработку, требуемую шероховатость поверхности, вид и характер подачи, смазывающе-охлаждающую жидкость, способ и инструмент для правки шлифовального круга и т. д. Только при этом возможны правильный выбор и рациональное использование абразивного инструмента.

Виды абразивов – алмазный абразив

Алмазный абразивный инструмент, в большинстве случаев представляет собой корпус и алмазоносный слой, закрепленный на нем. Корпус алмазных абразивов обычно изготовлен из стали 45 или стали З, алюминиевого сплава АК6, алюмобакелитового пресс-порошка и керамики. Алмазоносный слой состоит из алмазов, связки и наполнителя. Алмазный абразивный инструмент также имеет свою маркировку, которая зависит от его характеристик (размеры, связка и т.д.).

От правильного выбора абразивного инструмента зависит качество обработанной поверхности. На сегодняшний день существую огромной количество видов абразивного инструмента (видов абразивных кругов, головок) и не всегда, получается, правильно выбрать инструмент, особенно когда, например, маркировка кругов абразивных отечественного производства отличается от маркировки импортных абразивов. Наши специалисты всегда готовы помочь с выбором инструмента. Имея собственное производство и партнерские отношения с другими производителями, мы сможем подобрать вам абразив под любые условия его работы, либо изготовить под заказ, если нет нужного инструмента среди стандартных абразивов.

abrazivchel.ru

Разновидности шлифовальных кругов

Шлифовальные круги являются расходными материалами, которые применяются при заточке и шлифовании самых разнообразных предметов обработки. Используют шлифовальные круги для обработки камня, металла, углеродистой, быстрорежущей легированной и нержавеющей видов стали, а также чугуна. Шлифовальные круги делятся на виды в зависимости от типа связки, формы, зернистости и плотности абразивного материала на круге.

В зависимости от типа связки они бывают:

– керамическими;

– бакелитовыми;

– вулканитовыми.

Круги шлифовальные на керамической связке используют на напольных и ручных станках. Эти круги имеют довольно широкую область применения. Способны шлифовать детали из очень твердых сплавов. Поверхность, обработанная таким кругом, имеет низкую шероховатость. Они имеют большой строк службы и обладают повышенной производительностью.

Шлифовальные круги на бакелитовой связке используют на ручных машинах. С их помощью обрабатывают природные камни – мрамор, гранит, известняк, песчаник, а также бетон, чугун и кирпич. Есть и круги, с такой связкой, которые предназначены для шлифовки стали. Они могут работать также и на напольных станках. С помощью такого шлифовального материала, имеющего вулканитовую связку производиться финишная обработка – шлифовка и полировка металлов и разнообразных минералов.

По форме эти круги делятся на такие основные виды:

– дисковые;

– плоские;

– чашеобразные;

– тарельчатые;

– сегментные.

Кроме этих форм существуют и другие специальные формы шлифовальных кругов – для шлифовки зубьев, колёс, резьб и т.п. По величине зерен абразивного материала шлифовальные круги подразделяют на: мелкозернистые, среднезернистые и крупнозернистые. Круги, имеющие зернистость – 80—125 используют для чернового шлифования, 25-50 – для обычного и заточки инструмента, 10 – 16 – чистового, 3-10 – резьбошлифования. Доводка обрабатываемого материала производиться с помощью порошков, которые имеют размер зерен 3-28 мк. Абразивами для таких кругов зачастую служат: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, алмазы.

Еще одна характеристика – плотность абразивного материала делит шлифовальные круги на:

– весьма мягкие –ВМ1, ВМ2;

– мягкие – М1, М2, М3;

– среднемягкие – СМ1, СМ2;

– средние- С1, С2;

– среднетвёрдые- СТ1, СТ2, СТ3;

– твердые – Т1, Т2;

– весьма твердые – ВТ;

– чрезвычайно твердые – ЧТ.

Для того чтобы более детально ознакомится с этими изделиями и приобрести шлифовальные круги рекомендуем просмотреть сайт.

manualbase.ru

абразивные маленькие и мягкие полировальные круги, для полировальной машины и для шлифования автомобиля (авто)

Изначально машины имели слои простых красок, которые накладывались грубо и толсто, они не имели лакокрасочного покрытия. Для полировки кузова необходимо было долго полировать ее поверхность.

Сегодня есть множество специализированных инструментов и материалов, а также необходимых паст и полиролей, способных улучшить внешний вид машины.

Как только появились покрытия из лака, необходимость в использовании больших кругов для полировки отпала. Чаще стали применять поролоновые варианты, а о шерстяных забыли. На самом деле у кругов из шерсти есть свои особые качества и преимущества. И некоторые специалисты в этой области все также продолжают их применять.

Так, для успешного проведения полировки авто необходим полировальный круг. Эта «операция» для улучшения внешнего вида машины нужна, чтобы увеличить продолжительность срока службы автомобиля.

Как устроен абразивный полировальный круг?

Абразивный полировальный круг – это диск диаметром около 20 см. Его рабочая поверхность имеет слой, который может быть фетровым, шерстяным, войлочным или другим, предназначенным для полировки. Другая его сторона имеет специальное крепление в виде резьбы, чтобы во время работы диск оставался на инструменте. Одним из новых форм крепления считается липучка,что довольно удобно и в то же время безопасно.

На что обратить внимание при выборе кругов для полировальной машинки

Часто при покупке полиролей в комплекте есть специальная насадка для полировки. Если круги для полировальной машинки покупаются отдельно, необходимо учитывать некоторые параметры:

Форма. Существуют два вида – конусообразные и в виде круга (лепестковые или плоскошлифовальные). Для эффективности проведения работ лучше приобрести две такие формы.
Жесткость. Данный пункт зависит от типа пасты для полировки. Если ее применяют для восстановления кузова, то следует купить более жесткий круг. Правильно выбрать полировальный диск поможет его цвет: черный – это мягкий полировальный круг, оранжевый диск имеет среднюю жесткость, самые жесткие – это белые диски, которые обычно применяются для удаления больших царапин.
Диаметр. Если купить несколько разных по диаметру дисков для полировки, будет удобнее добраться до труднодоступных мест машины и обработать необходимую часть авто. Поверхность кузова машины обрабатывают большими кругами, фары – самыми маленькими по диаметру полировальными кругами.
Тип крепления. Круги для полировки крепятся на полировальную машину или дрель (на резьбе или липучке).

Виды полировальных кругов

Круги для полировальной машины обычно делают из шерсти, которые применяют для чернового варианта полировки. Также популярный поролоновый диск относится к значительной грубой полировке и финишной обработке поверхностей.

Некоторые наиболее часто используемые виды кругов:

шерстяные;
войлочные;
абразивные;
вулканитовые;
фетровые;
ЗМкруги.

Шерстяные диски

Популярностью пользуются шерстяные круги, предназначенные для грубой обработки лакокрасочного покрытия. Стоимость таких кругов небольшая, ноих эффективность в работе высока.

Для более грубой полировки можно использовать диск из скрученной шерстяной нити, что подойдет для обработки трещин и мелких дефектов.

Работники в сфере обслуживания автомобилей используют такие круги для качественных черновых полировальных работ.

Войлочные диски

Войлочные круги бывают разных типов – толстошерстными, среднешерстными и тонкошерстными. Наиболее часто применяют толстошерстный круг, которым можно добиться удаления глубоких царапин. При помощи среднешерстного диска можно убрать незначительные сколы и небольшие царапины. Тонкошерстные кругииспользуют редко, они не применяются для полировки машин.

Войлочные диски для полировки используют для работ наметаллических кузовных деталях автомобиля. Их диаметр может быть от 7 до 25 см, а ширина остается одинаковой (25 мм).

Абразивные диски

Довольно часто на начальных этапах полировальных работ специалисты используют абразивный полировальный круг. Он относится к жестким кругам, как и шерстяной диск, однако более эффективен в работе (соответственно, и цена на него немного выше).Абразивным материалом такого круга служит хром, кремний и электрокорунд.

Подобные диски бывают разных форм, их можно применять не только для полировки поверхностей, но и для удаления ржавчины.

Вулканитовые диски

Вулканитовые круги применяют для достижения зеркального блеска на финишном этапе работ по полировке автомобиля. Они снимают тонкий слой поверхности, благодарячему и достигается такой блеск.

Также данные круги еще называют резиновыми из-за их состава – вулканизированного каучука с добавлением абразивных компонентов. Ими производят полировку только на металлических поверхностях.

Фетровые круги

Перед заключительной полировкой и после проведения грубой обработки необходимо легко провести по поверхности кругом с материалом из фетра. Данный диск прекрасно справляется с любыми видами повреждений – будь то незначительные сколы, трещины или не сильно глубокие царапины. Такой кругдля полировальных машинотносится к универсальным, а цена его не так высока.

Эффективности работы фетрового кругаможно достичь, намочив его перед применением в воде, так как в сухом виде он малоэффективен. Считается, что фетровый диск подходит для любых типов полировальных паст и полиролей, что поможет еще лучше справиться с царапинами.

Отметим, что такиекругиможно использовать для обработки не только металлических поверхностей, но и фар, стекла, бампера и прочих деталей и частейкузова.

3М круги

Круги типа ЗМ очень удобны в использовании. Их можно применять как со шлифовальной машиной, так и без нее. Они имеют простое крепление в сравнение с другими видами дисков.Такие изделия являются дешевым и расходным материалом, предназначенным не только для сухой полировки кузовных деталей из любого материала, но также и для мойки автомобилей.

Подобные диски могут изготавливаться из шерсти, фетра или поролона. К широкому спектру применения для полировки автомобилей относится такой материал как поролон.Различают мелкоячеистые и крупноячеистые диски из поролона. Мелкоячеистыекруги отлично справляются с полировкой лакокрасочных покрытий.

Типы шлифовальных кругов, их основные размеры

Тип шлифовального круга определяется видом операции шлифования и типом шлифовального станка, размеры круга – моделью шлифовального станка и раз мерами обрабатываемой поверхности.
В ГОСТ 2424-83 содержатся данные о типах шлифовальных кругов, соответствующих международным стандартам, всего 27 типов кругов.

В таблице 1 приведены основные стандартные типы шлифовальных кругов и указаны виды шлифования, для которых используются круги.

Таблица 1 Основные типы кругов
Обозначение типа круга		Форма сечения круга	Название круга	Вид шлифования
старое	с 1.01.90	Форма сечения круга	Название круга	Вид шлифования
ПП	1		Прямого профиля	Круглое Наружное
ПВ	5		Прямого профиля с односторонней выточкой	Бесцентровое
ПВD	7		Прямого профиля с двумя выточками	Внутреннее
К	2		Кольцевой	Плоское, торцовое
ЗП	3		С коническим профилем	Зубошлифование, заточка режущего инструмента
2П	4		С двусторонним коническим профилем	Резьбошлифование
ЧЦ	6		Чашечный цилиндрический	Плоское, торцовое
ЧК	11		Чашечный конический	Плоское, торцовое, заточка
Т	12		Тарельчатый	Зубошлифование, заточка
IT	14		Тарельчатый	Зубошлифование, заточка

На рис.1 приведены примеры нестандартных специальных кругов, изготавливаемых на абразивных заводах по чертежам предприятия-потребителя. Специальный (радиусный, угловой и др.) профиль круга может быть также получен из кругов типов 1,5, 7 на шлифовальном станке с помощью правящего устройства.

В ГОСТ 21963-82 содержатся технические условия на абразивные отрезные круги на бакелитовой и вулканитовой святках, в ГОСТ 2447-82 на шлифовальные головки на керамической основе.

Отрезные круги используются для резки металлов и неметаллических материалов, шлифовальные головки – для внутреннего шлифования. Как отрезные круги, так и головки могут быть использованы на станках и на ручных шлифовальных машинках.

Обозначение размеров кругов приведены в таблице 2

Таблица 2 Размеры кругов
Наименование	Обозначение		Тип круга
Наименование	старое	с 01.01.90г.	Тип круга
Диаметр посадочного отверстия	D	H	Все типы(кроме 2 и 36)
Высота основания чашечных и тарельчатых кругов	–	E	6;9;11-13;27;28
Диаметр опорного торца	–	J	3;10-14;38;39
Диаметр цилиндрической выточки	d1	P	5;7;22-26
Высота цилиндрических выточек	h,h2	F,G	5;7;10;22-26
Ширина рабочей части	B	W	2;6;9-12;37
Толщина боковых поверхностей	h,h2	U	4;12-14;27;28;38;39

www.metalstanki.com.ua

TOP HEADLINES