Виды фрез для фрезерного станка по металлу: Фреза по металлу

Виды фрез для фрезерного станка по металлу: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

alexxlab | 24.06.1986 | 0 | Разное

Содержание

ручных, горизонтальных, вертикальных и с ЧПУ управлением

Фрезерование — один из самых универсальных способов обработки. В зависимости от метода подачи материала допускается обработка плоскостей, цилиндрических, вращательных и винтовых поверхностей, формирование пазов, шлицев, канавок и так далее. Рабочим инструментом станка выступает фреза.

Что такое фреза?

Фреза – режущий инструмент с одним или несколькими лезвиями (зубьями). Во время работы она вращается вокруг своей оси с высокой скоростью. Зубья насадки касаются поверхности, удаляя часть материала и формируя рельеф.

Так же, как и сверло, фреза включает режущую часть и хвостовик. Но при этом формы рабочей части крайне разнообразны. Более информативными для характеристики инструмента являются его геометрические параметры:

диаметр – определяет величину рабочей зоны;
высота – расстояние между дном бороздки и режущей кромкой лезвия. Измеряется в радиальном сечении перпендикулярно оси;
ширина фаски – расстояние между режущей кромкой до пересечения задней и спинной поверхности лезвия;
окружной шаг – расстояние между точками соседних режущих кромок, измеренное по дуге с центром на оси;
величина затылования (если есть)– понижение кривой между кромками соседних лезвий. Затылованная часть позволяет сохранить профиль кромки при повторном затачивании.

Сфера применения

Количество операций, производимых с помощью фрезы, чрезвычайно велико. Что и объясняет их высочайшую востребованность.

Грубая обработка металлов и неметаллов – раскрой, резка, сверление, черновая обработка.
Высверливание канавок разной формы – пазы, бороздки, винтовые каналы, впадины косозубых колес и так далее.
Обработка углов и кромки.
Чистовая обработка и резка, изготовление деталей сложной геометрической формы: штампы, лопасти, пресс-формы.
Художественное фрезерование – с помощью фрез вытачивают сложные изящные элементы из дерева, формируют на плоскости 3D изображения и орнаменты.

Разновидности

Классификация производится по целому ряду признаков:

По характеру материала
– для графита, дерева, стали, чугуна, закаленной стали и так далее.
По составу режущих кромок – металлокерамика, твердые сплавы, алмаз, быстрорежущая сталь.
По конструкции – цельные, сварные, сборные (винтовое, болтовое соединение), напайные.
Существует классификация по функциональности – кольцевые, дисковые, по способу фрезерования – цилиндрическое и торцевое, и так далее.

Для фрезерно-гравировального станка

Применение фрезы определяется ее геометрией, то есть таким соотношением зубцов, которое придает материалу нужную форму. Хвостовая часть инструмента определяет способ закрепления в шпиндельной бабке.

Собственно метод работы станка для насадки значения не имеет. Поэтому классификация рабочего инструмента и фрезерно-гравировального станка связаны слабо.

По назначению фрезы разделяются на следующие виды:

Концевые – их особенностью является возможность работать во всех направлениях, а не только при осевом движении. Все кромки являются рабочими, то есть, формируют необходимый вид изделия.
Торцевые – используются при обработке плоских поверхностей. Здесь рабочими являются только вершины режущих лезвий. Формы их разнообразны, например, в виде ломаной линии или окружности. Обычно, торцевые фрезы более массивны и закрепляются жестко, что допускает более высокую скорость вращения.

Для работы с тугоплавкими металлами и сплавами, торцевые насадки оснащаются кромками из твердых сплавов.

Дисковые – разработаны для резки и отделки кромок и пазов. Пазовыми дисковыми прорезают неглубокие пазы. Двухсторонние и трехсторонние более универсальны и производительны за счет дополнительных лезвий на торцах. Для резки и производства узких пазов и шлицев используются тонкие диски – пилы.

Угловые – рассчитаны для обработки углов и кромок изделия. Одноугловая имеет режущие кромки с одной стороны конуса и на торцах. У двухугловой – для наклонных поверхностей, лезвия размещаются на двух смежных конических поверхностях. Двухугловые насадки отличатся лучшим балансом.
Фасонные фрезы – специальный инструмент для получения сложных профилей. Как правило, это резьба, винтовые стружечные каналы, фасонные канавки и так далее. Изделие выпускается с затылованными зубьями – с плоской передней поверхностью, или с остроконечными зубьями. Последние обеспечивают более чистую поверхность, но для их собственной заточки нужно специальное оборудование.

На фото изображены фрезы для автоматического станка

В зависимости от производимой работы на фрезерный станок закрепляется необходимая фреза.

Для горизонтальных станков

В консольном горизонтальном станке шпиндель, а. соответственно, и насадка, закреплены горизонтально, стол относительно оси шпинделя перемещается параллельно или перпендикулярно. Существует модели, где возможен поворот на угол в 45 градусов.

Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами.
Узкие и наклонные плоскости – угловыми.
Пазы выполняют двух- и трехсторонними дисковыми моделями.
Сложные пазы и канавки формируются фасонными насадками.

На бесконсольном горизонтальном станке осуществляются такие же операции, но с большей точностью. Конструкция его предусматривает перемещение рабочего стола, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и крупные изделия.

Для вертикальных

В этом случае шпиндель размещен вертикально. В некоторых моделях шпиндель может двигаться вдоль и вокруг своей оси, что расширяет список возможных операций.

Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают насадными торцевыми фрезами и концевыми.
Для наклонных плоскостей разной ширины подойдут торцевые и угловые насадки.
Фасонные пазы производят фасонными фрезами, отдельные виды, наподобие «ласточкиного хвоста» или «Т-образного» возможно сделать только на вертикальном станке.
Для получения шпоночных пазов требуются концевые фрезы.

Для станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать обработку материала. При установке автоматического сменщика насадок изготовление сложнейших деталей практически не требует участия оператора. Программа включает в себя точной описание операций, материалов и нужного инструментария.

Вторая отличительная черта станков с ЧПУ – высокая точность. ПО позволяет рассматривать изготовление детали в трехмерном пространстве, что исключает возможные ошибки при перерасчетах в плоскости.

ПО можно установить на любой носитель – вертикальный, горизонтальный, барабанный, копировально-фрезерный станок, насадки подбираются исходя из типа оборудования.

Крепление фрезы

Способы фиксации насадки на шпинделе зависят от типа фрезы, а также характера операций. Применяют несколько способов крепежа:

насадка одевается на центровую оправку, а та, свою очередь, закрепляется в коническом гнезде. Оправка используется для легких работ;
инструмент фиксируется на концевой оправке, вместе с ней образует концевую фрезу;

насадка с коническим хвостовиком вставляется в коническое гнездо и затягивает винтом. Это самый простой способ;
насадку с цилиндрической хвостовой частью фиксируют в патроне, патрон вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой;
фреза надевается на выступающий конец шпинделя. Таким способом закрепляют насадки с большим диаметром.

Для ручного станка

Для ручного фрезера чаще всего используются концевые насадки, так как в домашних условиях самыми популярными видами работ являются резка и обработка кромки. Продаются изделия поштучно или в виде наборов.

В наборе обычно присутствуют:

пазовые насадки;
конусные – для обработки края под углом в 45 градусов;
галтельные – для получения полукруглого паза;
V-образные
– для канавой с углом в 45 градусов;
дисковые – для резки и формирования пазов разной глубины;
профильные – каждая насадка этой категории создают уникальную форму. Этот инструмент необходим для художественного фрезерования.

Торцевая фреза для станка с ЧПУ

Торцевая насадка благодаря меньшей контактной поверхности – вершины лезвий, позволяет формировать более сложный рельеф и при более высокой оскрести. На станках с ЧПУ торцевые насадки используются в большинстве операций по фрезеровке, в том числе и оргстекла.

Различают несколько их видов:

с одним зубом – подходит для черновой резки и обработки;
с двумя зубьями – для черновой и получистовой работы;
с более чем 3 лезвиями – для выборки и чистовой обработки мягких металлов и сталей.

Преимущество

Фреза позволяет сформировать сложные по форме пазы и отверстия одним инструментом, а не множеством.

Замена насадка занимает в среднем около 4 мин.
Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что сокращает сроки выполнения.
Инструмент не требует балансировки.
Фреза отличается высокой степенью безопасности.

Заключение

Фрезы – универсальный и простой в использовании инструмент, но при этом выполняющий массу различных операций: от раскроя стальных заготовок до художественной резьбы.

На видео представлены фрезы для станков с различной системой управления:

Фрезы для станков по металлу

При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

Фреза по металлу

Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки. Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

Типы твердосплавных фрез по металлу:

цилиндрическая;
сферическая;
сфероцилиндрическая:
овальная;
гиперболическая;
дисковая;
обратноконическая.

Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

Содержание

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Концевые фрезы

Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Концевые фрезы

Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

Видео по производству концевых фрез

Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

Применение

обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

Угловые фрезы

Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

Угловые фрезы

Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

Отрезные фрезы

В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

Отрезные фрезы

Торцевые насадные фрезы

В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

Торцевые фрезы

В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

Фасонные фрезы

Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

полукруглые выпуклые;
полукруглые вогнутые;
радиусные.

Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

Фасонная фреза

При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

Шлицевые фрезы

Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

Шлицевыя фреза

Дисковые фрезы

Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

Дисковая фреза

Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, использование, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них – разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, “Атака”, “Инструмент-сервис”.

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание

Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов

Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий

Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая – для нанесения насечек.

Заключение

После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

Фрезы для фрезерного станка по металлу: какие бывают, виды, цена

Фрезы по металлу — инструмент, функциональным назначением которого является резка стального массива для придания ему требуемых форм. Работа этого инструмента производится вращательно-поступательными движениями. Иногда вращение при обработке бывает эксцентричным (с разными условными центрами вращения), а иногда производится сразу в нескольких плоскостях. Всю нагрузку при обработке металлической поверхности берет на себя именно оснастка.

Есть множество разновидностей фрез по металлу. Рассмотрим их подробнее в этой статье.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

размер – диаметр;
количество лезвий;
материал режущих кромок;
направление;
заточка;
конструкция;
крепление пластин;
форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

углеродистых;
легированных;
быстрорежущих.

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

металлокерамические;
минералокерамические.

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Справка! Режущие кромки делают из твердых сплавов с высокой износостойкостью. Хвостовики фрез из пластичного металла с высоким сопротивлением на кручение и удар: Ст 45, Ст 40Х, инструментальные У8, У10.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

правое – по часовой стрелке;
левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Справка! Если в маркировке фрезы не указано направление, то это стандартный инструмент с правым рабочим вращением.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

по передней поверхности;
затыловка;
контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Справка! При затыловке инструмента, диаметр фрезы уменьшается.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Важно!

Некоторые фрезы, предназначенные для глубокой фрезеровки и создания сложных конфигураций, затачиваются по контуру или передней поверхности с затыловкой. Это обеспечивает свободный отвод стружки.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

цельные — монолитные;
сборные – наборные;
составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Цвета фрез для маникюра: что означают и чем отличаются?

Как и пилочка, каждая фреза обладает определенной абразивностью. Фрезы могут быть жесткими, средними, мягкими и очень мягкими. Как определить их жесткость? По цвету насечки у ее основания.

Черная и фиолетовая насечки

Такими цветами обозначают самые жесткие фрезы. Ими работают только при обработке и спиливании искусственного материала (наращенных ногтей). Для маникюра такие фрезы не подходят, так как являются очень грубыми.

Зеленая насечка

Фрезы с насечкой зеленого цвета — жесткие. Они применяются для снятия искусственного материала (акригеля, геля, акрила). Также их используют в педикюре для обработки мозолей. А вот в маникюре они встречаются довольно редко.

Важно!

Данный вид фрез не подходит для работы с чувствительной кожей, гипергидрозом.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается крупная и средняя насечки.

Синяя насечка

Таким цветом обозначаются фрезы средней жесткости. Их используют только для работы по внешним участкам кожи. Для работы по ногтевой пластине они не подходят.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразная и средняя прямопоперечная насечки.

Красная насечка

Фрезы с красной насечкой — мягкие. Их используют для работы и по коже, и по поверхности ногтевой пластины. Они являются самыми универсальными. Обычно их применяют для вычищения птеригия с поверхности ногтя и в боковых пазухах.

Важно!

Встретили алмазную фрезу с двумя красными насечками? Это значит, что она обладает повышенной мягкостью.

Читайте также: Как сделать минитрактор из мотоблока своими руками: переломка, Кентавр, Зубр, Агро, Нева, МТЗ, Каскад, Ока, Салют, Агат

На фрезах для снятия этим цветом обозначается средняя крестообразно-поперечная насечка.

Желтая насечка

Этим цветом обозначаются мягкие фрезы. Они используются при работе с чувствительной кожей и по натуральной ногтевой пластине. На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая крестообразная насечка.

Белая насечка

Фрезы с белой насечкой — ультрамягкие. Они предназначены для чувствительной кожи и мелких работ по ногтю. Такие фрезы не подходят для повседневной работы мастера, поэтому используются крайне редко.

На фрезах для снятия этим цветом обозначается мелкая спиральная насечка.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

отрезные;
прорезные.

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

торцевой;
боковой.

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Важно!

При замене пластин они выставляются по плоскости и проверяются на радиальное биение.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Важно!

Угол заточки концевых фрез влияет на удаление стружки с зоны реза. Наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента, начиная с 30⁰.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Важно!

Червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки. Они выделены в отдельную группу и имеют первую цифру маркировки 5.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Справка! При отсутствии фрезы нужной конфигурации, паз делается в несколько проходов. Сначала прорезается узкая часть на всю глубину, выбирается широкое основание.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Что такое успешное торцевое фрезерование

Под ним понимают обработку детали, выполненную максимально безопасно, строго с заданной точностью (с формированием необходимых углов у заготовки), а также с оптимальной производительностью. Это возможно только при правильном подборе инструмента: модель с главным углом в плане 450 обеспечит одну глубину и силу резания, 900 – уже другую, и так далее.

На практике успешность выполнения технологической операции зависит от целого ряда факторов, требующих учета, и это:

Взаимное расположение зубов и поверхности – изменяя его, можно контролировать воздействие на кромку, характер формирования стружки, результат.
Ширина обработки – при нескольких проходах ее устанавливают в 3/4 диаметра торцевой фрезы, в других случаях – на 20-50% меньше.
Расстояние между осями инструмента и заготовки – чем оно меньше, тем короче путь резцов и лучше компенсация ударных нагрузок. Но при этом важно, чтобы не было полного совпадения по симметрии, иначе циклические изменения спровоцируют вибрации, способные повредить пластину и/или не дать устранить шероховатость.
Пересечение пазов и отверстий – при этом следует снижать подачу до 50% от обычной. Но еще надежнее выполнять сверление и/или места стыков уже после обработки.
Непрерывность контакта – она важна при отделке деталей большой площади. В таких случаях метод нескольких параллельных проходов неприменим – рациональнее двигаться по периметру, а на углах – по большему радиусу, чтобы избежать возникновения разрушительных колебаний.
Характер входа инструмента при замкнутом контуре – можно врезаться, по спирали или маятниковым способом, или выполнить нужное отверстие сверлением, а далее уже осуществить все необходимые операции.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
создание канавок – дисковая, торцевая;
обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
выборка шпоночных пазов – шпоночные;
вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Дополнительные требования к твердосплавным концевым фрезам

Твердосплавные цельные концевые фрезы, изготовленные из твердых сплавов марок ВК, рекомендуется использовать для металлообработки до следующих значений износа зубьев.

Для концевых фрез с сечением до 3 мм — 0,15 мм.
Для концевых фрез с сечением от 3 до 6 мм — 0,25 мм.
Для концевых фрез с сечением от 6 до 10 мм — 0,3 мм.
Для концевых фрез с сечением от 10 до 16 мм — 0,35 мм.
Для концевых фрез с сечением 16 мм и более — 0,5 мм.

Конусность режущих участков твердосплавных фрез должна находиться в пределах от 0,01 (сечение инструмента — 1–5 мм) до 0,03 мм (сечение инструмента — 12 и более мм).

Радиальное биение должно варьироваться в пределах от 0,015 до 0,03 мм. Допускается небольшое отклонение по длине — +1–2 мм.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

цилиндрические;
шпоночные;
дисковые;
торцовые;
фигурные.

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Действующий ГОСТ на торцевые фрезы

Межгосударственный стандарт 26595-85 описывает право- и леворежущие инструменты, регулируемые и нет, сборные – с твердосплавными или минералокерамическими кромками, а также не содержащие вольфрам или защищенные износостойким слоем.

Согласно ему, есть два варианта исполнения:

с фиксацией на оправках;
с закреплением на шпинделе.

Допуски – в интервале от 50 до 500 мм. Возможна как круглая, так и трех-, четырех-, пятигранная форма лезвий. Фиксация – по схеме: «клинья – опора – корпус – резец и вставка» (в первом случае) или с помощью кольца, державки, пружины, штифтового/болтового соединения.

Если фрезы торцевые насадные со сменными пластинами, ГОСТ уже 24359-80, если мелкозубые – 9473-80.

Широкие возможности станков

Современное оборудование, оснащенное данными режущими инструментами, при условии эргономичной и безопасной конструкции, обрабатывает стальные, чугунные, медные, латунные, алюминиевые детали, а также заготовки из других сплавов и материалов.

При правильной установке и регулярной заточке резцов не проблема добиться сверхточной обработки поверхности. А датчики – скорости вращения, температуры двигателя и других параметров – позволяют обеспечивать максимальную производительность, не допуская возникновения опасных ситуаций.

Способы повышения износостойкости

Для увеличения износоустойчивости насадок производители проводят разные виды закалки:

Прерывистую. При ее проведении риск появления трещин на дисках, режущих частях снижается.
Светлая. Ступенчатая термическая обработка. Для проведения такой процедуры применяется смесь из воды, расплавленной щелочи.
Непрерывная. При закалке выполняется быстрое охлаждение. Это увеличивает риск появления сколов, трещин на рабочих частях.
Ступенчатая. Насадка охлаждается в атмосфере, нагретой до 600°C. После этого насадки остывают на открытом воздухе.

Нагревание при термической обработке может осуществляться с помощью высокочастотных токов, электрических и газовых печей с защитной средой, соляных ванн.

Фрезы для станка по металлу

Фрезы для станка по металлу представляют собой многозубые инструменты и используются на фрезерных станках для обработки деталей. В зависимости от назначения фрезы для станка имеют различную форму и выполняют разнообразные работы. Наиболее часто применяют цилиндрические и торцовые фрезы, предназначенные для обработки плоских поверхностей; при помощи дисковых фрез прорезают пазы, фрезеруют уступы; для прорезки узких пазов и отрезки применяют специальные фрезы; концевыми фрезами можно изготовлять шпоночные пазы, фрезеровать узкие поверхности; угловые фрезы применяют для образования на заготовке поверхностей, располагающихся под определенным углом; для фрезеровки фасонных поверхностей применяют фрезы с вогнутым профилем и т.

д.

Фрезы для станка по металлу изготовляют из быстрорежущей стали. Они могут быть также оснащены твердосплавными пластинами. В этом случае работать можно на высоких режимах. Фрезы бывают сплошные и наборные, в которых режущая часть изготовлена из быстрорежущих сталей или твердых сплавов.

Если Вас интересует металлорежущий инструмент или Вы хотите купить станок с ЧПУ, Вы можете связаться с менеджерами нашей компании по телефону +7 909 308 96 01 или отправить сообщение через форму обратной связи.

Каталог фрез по металлу

Фрезы концевые

BAP300R, BAP400R
SPAP10, SPAP11
Диаметр 10-26 мм

Фрезы со сменными пластинами

купить

Новинка

Фрезы твердосплавные

MH5804E
MH5804EL
UP210

Фрезы концевые твердосплавные

купить

Новинка

Фрезы концевые Р6М5

Диаметр фрезы 16-50
Количество зубьев 3, 4, 5 ,6
ГОСТ 17026-71

С коническим хвостовиком

купить

Новинка

Фрезы торцевые

BAP400R,
BRD6R, MFPN,
со сменными модулями

Фрезы со сменными пластинами

купить

Новинка

Техническая информация по фрезерному инструменту

Новый тип фрезы для станков

Одновременно резать и полировать

Твердосплавные концевые фрезы с запатентованной геометрией, которая выполняет две функции

Фреза твердосплавная нового вида

Геометрия фрезы имеет режущие кромки

Подходит для обрезки двухмерных контуров цветных металлов, таких как алюминий и медь

Правильно выбираем фрезы по металлу

Для применения на станках

Глубина отверстия, условия резания, сорт материала инструмента, тип и геометрия инструмента

Как купить правильный инструмент

Выбор правильной геометрии инструмента

Сопоставление геометрии инструмента с требуемой резьбой и сколько уровней резьбы должно быть

Подбор фрез по металлу

Гибкость, стабильность и быстрота цикла

Баланс между созданием хорошей, чистой резьбы и увеличением срока службы инструмента

Как фреза улучшит обработку

Варианты обработки металла фрезами

Типы фрезерования: торцевое фрезерование, фрезерование с подачей и фрезерование в пазах

Точение на токарном станке

Фрезами с элементами из сверхтвердых материалов

СМТ фрезы обеспечивают повышение производительности и эффективности обработки

Выбор фрезы для станка с ЧПУ

Для фрезерных и многоцелевых станков

Номенклатура фрез: торцовые, концевые, сферические, пазовые, грибковые, с осевым врезанием и т. п.

Требования к фрезам станка с ЧПУ

Особенности фрез, применяемых на станках

Фреза – это металлорежущий инструмент фрезерного станка, основной элемент его оснастки

Геометрические параметры фрезы

Как рассчитать для обработки заготовки

Расчет параметров, отражающих специфику обработки на станке, характерен для фрезерной обработки

Фрезы для обработки металла

Для фрезерования сложных поверхностей

Специальные фрезы для обработки металла на станках с ЧПУ с конструктивными особенностями

Фрезы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ — MULTICUT

Обновлено: 18.08.2022

Фрезерная обработка — быстрый и надежный способ придать древесине необходимую форму. Рабочий режущий инструмент станков с ЧПУ — это фреза. Конструктивно она является вращающейся деталью с заточенными зубьями. Фрезы для станков с ЧПУ по дереву производят из разных сплавов и делят на категории. Их выбор зависит от характеристик обрабатываемой поверхности, типа работы и степени твердости древесины. Необходимо также учитывать не только соответствие типа фрезы выполняемой задаче и режиму фрезеровки, но и конструктивные особенности режущей области. Правильно выбрать подходящий инструмент для программных станков поможет наша статья, которая познакомит вас с типами фрез и их назначением.

Общие сведения

Фрезы для проведения различных видов обработки отличаются формами режущих кромок и способами заточки. Затылованные имеют криволинейную форму и фронтальную заточку; применяются они в работе с профилями. Остроконечные с прямым профилем используются при сверлении; их заточка производится по фронтальным или задним сторонам. Существуют фрезы с двумя режущими кромками. Такая конструкция позволяет сделать инструмент и обработку дешевле, увеличить скорость работы и улучшить качество готового изделия.

Со временем режущая кромка инструмента тупится и стирается. Во избежание частой замены фрезы производят из высокопрочных сплавов с длительным сроком службы.

Пройти тест

Разновидности фрез по дереву

Фрезы для станков с ЧПУ по дереву делятся на два основных вида:

Фрезы из быстрорежущей стали с добавлением вольфрама или молибдена для работы с древесиной мягких пород.
Твердосплавные инструменты для работы с твердыми породами дерева. Их отличают сбалансированность, износостойкость и прочность. Подобные 3D-фрезы для ЧПУ-станков по дереву широко применяют в производстве мебели по индивидуальному заказу.

Кроме того, существуют фрезы из хромокобальтового сплава.

На установках с ЧПУ выполняют большое число операций. Этим обусловлено различие типов, форм и размеров фрез.

Типы фрез по форме и назначению:

Пазовые: — для нарезания пазов разной конфигурации.
Кромочные: — для фрезеровки кромки и придания ей формы.
Торцевые: — для обработки вертикальных поверхностей.
Дисковые: — для фрезеровки канавок (бывают пазовые, двух- и трехсторонние).
Угловые: — для фрезеровки угловых пазов.
Концевые: — для вырезания контурных выемок и уступов.
Шпоночные: — для просверливания отверстий.
Фасонные: — бывают затылованными и остроконечными.

Наиболее широко в деревообрабатывающей промышленности применяют пазовые и кромочные типы фрез. Далее рассмотрим более подробно их виды и назначение.

Пазовые фрезы

Этот тип фрез применяют для выполнения следующих работ:

фрезеровка разных типов соединительных пазов для конструктивных элементов,
выполнение пазогребневых соединений,
фрезеровка соединений вида «шип-паз».

Что касается формы, существует 2 вида пазовых фрез:

Диски.: Их режущие кромки (от двух и больше), находятся по периметру и служат для выборки, выравнивания или расширения паза. Они бывают слитыми с основанием диска или заменяемыми.
Цилиндрические стержни.: Бывают из быстрорежущей или твердосплавной стали.

Все типы пазовых фрез производят по соответствующим стандартам.

Виды пазовых фрез и сферы их применения

Эти инструменты делятся на типы соответственно выполняемым задачам:

прямые,
конические,
галтельные,
конические,
v-образные,
т-образные,
ласточкин хвост,
фасонные,
комбинированные,
конструкционные,
кромочные фальцевые,
торцевые,
дисковые.

Пазовая v-образная разновидность служит для выполнения наклонных канавок под разными углами. В крупногабаритных деталях для увеличения надежности соединения делают углубленные выборки. Для этого применяют фрезы с длинным хвостовиком. Для повышения скорости и результативности работы используют несколько режущих лезвий, которые производят из твердосплавной стали и закрепляют способом латунной припайки. Торцевые фрезы нужны для производства соединения типа «шип-паз».

Прямые

Такие фрезы служат для выполнения прямых пазов. Они имеют параллельные режущие кромки, которые вращаясь создают выемки в виде цилиндра. Величина кромок влияет на ширину отверстия и качество обработки. Соответственно стандартам, основные размеры фрез:

внешний диаметр,
длина хвостовика,
величина режущей части,
глубина режущей части.

Конические

Для углубленной фрезеровки применяют удлиненную коническую фрезу. К коническому типу относят режущий инструмент под названием фреза «кукуруза» по дереву для станков с ЧПУ. Основное назначение «кукурузы» – создания декоративной резьбы по дереву.

Галтельные

С их помощью выполняют пазы прямой формы, на дне которых фрезеруется выемка под названием «галтель». Такие пазы используются как направляющие, по которым происходит перемещение отдельных элементов мебели (выдвижных ящиков и др.).

Кроме того, пазовые галтельные фрезы служат для:

обработки кромок,
наклонной фрезеровки.
3D обработка материала при создании крупногабаритных объемных объектов.

Эти фрезы имеют форму треугольника или полукруга.

Фасонные пазовые фрезы

Служат для создания больших по площади углублений и для обработки боковых поверхностей: от закругления до создания сложных форм. Такие фрезы нужны для производства декоративной деревянной посуды, домашней утвари, шкатулок и др.

Конструкционные

Они необходимы для создания надежных соединений при помощи пазов специальных форм.

Бывают разных видов:

«ласточкин хвост»,
т-образные,
перевернутые т-образные.

Такие пазы служат в качестве направляющих для перемещения выдвижных ящиков, крышек сложных шкатулок. Величина выполняемого паза зависит от общей длины инструмента и его диаметра.

Дисковые

Бывают двух или трехсторонними, с мелкими или нормальными зубьями. Они служат для создания технических пазов и канавок.

Дисковые фрезы бывают:

целые с прямыми лезвиями;
с лезвиями, направленными в противоположные стороны;
со вставными лезвиями;
затылованные.

Дисковые фрезы имеют несколько уступов, что повышает точность обработки и уменьшает шероховатость поверхности. Они создают пазы любой глубины и ширины.

Кромочные фрезы

Такие виды фрез по дереву для станков с ЧПУ, как кромочные, применяются для обработки кромки и придания ей формы. Они состоят из нескольких частей:

Хвостовик, который зажимается в принимающем устройстве.
Режущая часть. Бывает 2 видов: цельнолитая с хвостовиком и сменная. Существуют модели с возможностью установки несколько режущих элементов.

Виды кромочных фрез

В следующем списке перечислены функции, для выполнения которых предназначены кромочные фрезы для станков с ЧПУ по дереву того или иного вида:

Калевочная.: Для выполнения сложных орнаментов, прямой обработки, создания волнистой и дугообразной кромки.
Прямая.: Для создания плоских прямых кромок перпендикулярного типа, выполнения обработки округлой формы применяется фреза прямая.
Конусная.: Для обработки заготовок перед соединением при изготовлении мебели частно используется именно конусная фреза.
Радиусная.: Бывает двух видов: вогнутая и выпуклая. Может вращаться в обе стороны. Служит для фигурной обработки разной сложности.
Фальцевая.: Для изготовления прямоугольных пазов на изогнутых или ровных деталях, в том числе путем двойного прохода.
Фигурная.: Отличается большой массой и может выполнять работу на большой площади для ускорения обработки. Комбинация разных элементов позволяет создать кромку нужной формы.
Галтельная v-образная.: Для формирования v-образных вырезов с разным наклоном угла.

Сферы применения

Основные функции кромочной фрезы:

фигурная обработка кромок при производстве мебели и предметов интерьера (плинтусов и др.),
выработка канавок и пазов разной формы,
выполнение вырезов для установки петель дверей или окон,
выработка углублений для сборки декоративных элементов,
обработка и обрезка прямых кромок.

Таким образом, кромочные фрезы подходят для выполнения большинства операций по обработке древесины.

В заключение

Наибольшему износу среди всех элементов фрезерных станков с ЧПУ по дереву подвержена фреза, работа которой в интенсивном режиме затупляет режущую кромку, вследствие чего ее геометрия может нарушиться. Обработка затупленной фрезой приводит к увеличению площади ее соприкосновения с поверхностью. Это повышает температуру инструмента и перегревает материал. Высокая температура снижает твердость лезвия, спаивает между собой частицы стружки: они липнут на фрезу и забивают отводящие канавки. Это еще больше затупляет фрезу и приводит к ее деформации. Работа таким инструментом отрицательно влияет на качество обработки и повышает вероятность брака.

Продлить срок службы фрезы и сэкономить средства на покупку новой поможет периодическая заточка, которую можно проводить не более трех раз.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Важный момент

Что такое фреза?

Фрезы являются важным компонентом фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за очистку материала снаружи заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций механической обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке. Краткое описание всех них приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | части радиатора | охлаждающая жидкость в радиаторе | Отказ радиатора

Типы фрез:

Различные доступные фрезы помогают сделать фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы изготавливаются в большом диапазоне размеров. Фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), другие карбиды имеют наконечники, и многие пластины заменены или индексированы.

№1. Концевая фреза

Имеет зубья с обеих сторон, поэтому ее можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а эта фреза может резать во всех направлениях.

Этот фрез состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первый известен как режущий центр, который имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а второй представляет собой нецентральную режущую кромку с режущей кромкой только с одной стороны.

#2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала. От таких фрез используется волнообразный зуб. Эти фрезы делают очень мелкую стружку, что приводит к шероховатой поверхности.

№3. Периферийная фреза

Когда режущие зубья расположены по окружности круглого диска, она называется фрезой по окружности. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтально-фрезерных станков.

#4. Боковые фрезы

Боковые фрезы — это тип фрез, в которых режущие зубья расположены на периферии, а также на торце или торце. Этот резак в основном используется при фрезеровании прядей и торцевом фрезеровании. Он также используется для вырезания пазов и смешивания глубоких и узких пазов.

№5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус большого диаметра с несколькими механически закрепленными вставными инструментами. Большое количество материала удаляется путем выполнения радиально глубоких и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон заготовки.

Торцевые фрезы используются при попутном фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а чистота поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

#6. Групповая фреза

Это тип фрезы, в котором периферийные фрезы разных размеров обрезаются вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№7. Ступенчатые фрезы

Ступенчатые фрезы расположены в шахматном порядке на периферии с дополнительными правыми и левыми углами наклона спирали и имеют относительно небольшую ширину.

#8. Вогнутая фреза

Вогнутая фреза представляет собой тип формованной фрезы. Формовочная фреза предназначена для придания заготовке определенной формы.

Вогнутая фреза представляет собой тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного половине круга или меньше.

#9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза представляет собой тип фрезы, которая имеет цилиндрическую форму и имеет зубья только по периметру поверхности.

№10. Полая фреза

Напоминает трубу с толстыми стенками. Укусы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№11. Резак Woodruff

Этот инструмент используется для вырезания канавок под деревянные ключи. Он слегка вогнут по краям для облегчения, а зубья не являются боковыми вырезами. Зубы бывают прямыми и ступенчатыми.

№12. Резьбонарезной станок

Резьба нарезается спиральным снарядом. Процесс нарезки позволяет производить резьбу с многопрофильным профилем от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильный).

#13. Hobbing Cutter

Это также режущий инструмент, который используется для нарезания зубьев. Он имеет цилиндрическую форму со спиралевидными прикусными зубами.

№14. Фреза «ласточкин хвост»

Фреза «ласточкин хвост» представляет собой окончательную фрезу, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№15. Шаровой резак

Его также называют шаровидным резцом. Шаровые фрезы, как и их окончание, имеют полусферическую форму. Используется для снижения концентрации стресса. Он также используется для резки трехмерных фигур.

#16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который перемещается и вращается с помощью аргона токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по круговой траектории. Мухобойка состоит из корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Когда весь блок вращается, режущие кромки делают более широкие и неглубокие надрезы. Торцевые фрезы идеальны в различных случаях, но они дороги, а фрезы очень недороги.

Также прочтите: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Фрезы предназначены для удаления материала с заготовки. Согласно этой поговорке, у фрез нет единого лезвия. Операции, выполняемые с использованием токарного станка, обычно включают однолезвийный режущий инструмент, а фрезы имеют несколько лезвий.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал. Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или иным образом не повреждаясь. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием из поликристаллического алмаза служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка для использования фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура выше 1112 градусов по Фаренгейту.

Читайте также: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

#1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, имеет несколько легирующих добавок для обеспечения лучшей реакции на тепло и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего назначения и специального назначения. Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Хорошая прочность и ударная вязкость режущей кромки мельницы, высокая вибростойкость, можно использовать чтобы сделать инструмент для резки со средней скоростью резки, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростную фрезу, которую все еще легко можно разрезать.

Хорошая эффективность процесса, ковка, механическая обработка и заточка относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы. Есть еще недостатки по сравнению с карбидными материалами, такие как более низкая твердость и худшая красная твердость, а также износостойкость.

#2. Твердый сплав

Твердосплавные фрезы прочнее, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так высока. Более высокая жесткость обеспечивает большую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах. Его основные особенности заключаются в следующем.

Может выдерживать высокие температуры и сохранять хорошую режущую способность при температурах около 800–10000°C. При резке твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию при комнатной температуре и твердость. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия нелегко затачивать, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: –

Высокоуглеродистая сталь.
Быстрорежущая сталь.
Наконечник из спеченного карбида.
Стеллит.

Из всех вышеперечисленных четырех материалов, используемых для изготовления фрез, использование высокоуглеродистой стали является наименьшим, поскольку фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подач. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и поэтому могут легко использоваться на высоких скоростях.

Также прочтите: Батарея бесключевого дистанционного управления разряжена | Когда замена батареи брелока замена? | Как заменить батарею пульта без ключа

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Тип резака

Типы фрезеров Фреза

Фреза для эвольвентного зубчатого колеса

Фреза для торцевой обработки

Фреза для дерева

Фреза для резьбы

Фреза для нахлыста

Фреза для скользящих и торцевых деталей

Паренья резак

Dovetail Cutter

Типы фрезерования

Наиболее распространенными типами фрезерных резин

Фреза для эвольвентных зубьев

Фреза для нахлыста

Полая фреза

Насадная фреза

Концевая фреза для черновой обработки

Фреза «ласточкин хвост»

Фреза для дерева

Фреза0025

Фрезы. MSC предлагает полный набор угловых, радиусных, боковых фрез, фрез для Т-образных пазов и т. д. для решения любых задач по механической обработке.

Полые фрезы

Полые фрезы, чаще называемые просто полыми фрезами, являются важными «концевыми фрезами наизнанку». Они имеют форму куска трубы (но с более толстыми стенками), с режущими кромками на внутренней поверхности.

Типы фрез для концевых фрез

Обычными типами насадок являются фрезы с квадратными концами, фрезы со сферическими концами, фрезы с Т-образными пазами и насадные фрезы. Квадратные концевые фрезы могут фрезеровать квадратные пазы, карманы и кромки. Сферические концевые фрезы фрезеруют закругленные пазы или галтели. Т-образные фрезы фрезеруют именно это: Т-образные пазы.

Боковые фрезы

Найдите боковые фрезы в MSC Industrial Supply, которая более 75 лет обслуживает отрасли металлообработки, безопасности и технического обслуживания.

Типы фрез и их использование, Принцип резания, Подача

Привет друзья, Сегодня мы собираемся обсудить типы фрез и их использование.

Наряду с типами фрез и их использованием мы также будем знать Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы являются наиболее важной частью фрезерного станка, потому что с помощью фрез производятся различные типы поверхностей, такие как плоские, плоские, горизонтальные, а также используемые для изготовления зубчатых колес, пазов, канавок.

Перед знакомством с типами фрез и их использование, прежде всего, я предлагаю вам прочитать фрезерный станок и их части, типы, операции, которые я уже обсуждалось в предыдущей статье.

Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с различными видами фрез и их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы – это многоточечные режущие инструменты, используемые во фрезерных станках для производится различное разнообразие продуктов, таких как пазы, канавки, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их использование

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.

Плоские фрезы
Торцевая фреза
Боковые фрезы
Угловые фрезы
Т-образный слот Фреза
Фреза для снятия формы
Групповая фреза
Формованная фреза
Фреза для концевой фрезы
Пила для продольной резки металла
Fly Cutter
Фреза с вставными зубьями
Фреза для шпоночных пазов Woodruff
Резак для метчиков и разверток
Сплошной резак
Сплошная фреза с наконечником

На рисунке показаны различные типы фрез и их использование, описанное ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы

Плоские фрезы цилиндрической формы с зубом только на периферийной поверхности

Эти типы фрез применяются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы:

Легкие плоские фрезы
Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
Спиральная фреза

См. на рисунке типы плоских фрез

Типы плоских фрез

9494 Легкие плоские фрезы

Эти типы фрез имеют ширину торца менее 20 мм и прямые зубья, параллельные оси.

Плоские фрезы для легких работ, винтовые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах, у которых угол подъема винтовой линии менее 25°.

Плоскостные фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Спиральные зубья изготавливаются на тяжелых плоских фрезах, и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25° до 45°.

Спиральные фрезы

Винтовые фрезы имеют шаг хода и спираль зубьев. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются большого диаметра фрез и крепится болтами или крепится к носику шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

Боковые фрезы

Зубья на боковой фрезе находятся на ее периферии, а также с одной или обеих сторон.

Этот тип фрезы режет металл с рабочей стороны.

Используется для выполнения операций бокового фрезерования.

Существуют следующие типы боковых фрез:

Плоские боковые фрезы
Зубчатые боковые фрезы
Половинчатая боковая фреза
Блокирующая боковая фреза

Угловые фрезы

Угловые фрезы аналогичны одинарным или двойные угловые фрезы, используемые для обработки любых углов кроме 90°.

Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования операция.

Фреза для обработки пазов T

Это особая форма концевой фрезы для изготовления Т-образной формы. слот.

Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

Фреза для снятия формы

Эти типы фрез в основном используются нарезать шестерни.

Фреза для снятия формы может быть цилиндрического типа или концевой фрезой.

Далее на рисунке показаны некоторые другие типы фрез и их применение.

Типы фрез

Группа фрез0247 Многоцелевая фреза – это тип фрезы, при котором на заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

Формованная фреза

Неправильные профили формируются на режущих кромках сформированные резцы, которые может привести к неправильным контурам на работа.

Различные типы фрез стандартной формы:

Конвексная фреза
Вогнутая фреза
Угловая фреза
Зуборез
Фреза для резьбы

Концевая фреза

Режущие зубья на концевых фрезах выполнены на ее концах и периферия.

Эти фрезы используются для фрезерования малых поверхностей, пазов, профилей и т. д.

На концевых фрезах имеются прямые или конические хвостовики.

Пила для продольной резки металла

Фрезы для продольной резки металла похожи на плоские фрезы, но их ширина очень мала.

Эти фрезы используются для операций отрезки или прорезания пазов.

Резак для мух

Это простая форма резака, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

Он имеет одноточечный режущий инструмент, прикрепленный к одному концу оправки.

Вставленный Зубчатая фреза

Зубья этого резака изготовлены из инструментального сплава. стали или карбида и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение с помощью винтов, установленных вдоль корпуса.

Подходит для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

Фреза для шпоночных пазов Woodruff

Это стандартные фрезы небольшого размера, используемые для изготовления деревянного дерева. «ключевые» слоты.

Эти фрезы имеют хвостовики с прямыми или смещенные зубы.

Резак для метчиков и разверток

Это специальные типы двойных угловых фрез, которые используются для изготовления канавок или канавок в метчиках или развертках.

Твердая фреза

Его зубья нарезаны вдоль корпуса фрезы.

Твердая фреза с наконечником

Похож на цельную фрезу, с той лишь разницей, что зубья фрезы имеют наконечник из цементированного карбида или стеллита, которые припаяны к хвостовикам корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

Принцип резания фрез на фрезерном станке

Оправка вращается в любом направлении, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому следует проверить правильность используемого направления в соответствии с инструментом.

Существует два принципа резки

Встречное фрезерование
Попутное фрезерование

Встречное фрезерование

В основном используется встречное фрезерование.

В этом методе работа движется в обратном направлении направление вращения резца.

Стружка сначала прорезает тонкий участок заготовки.

Попутное фрезерование

Попутное фрезерование используется только там, где это необходимо.

При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

Стружка сначала срезается из грубой позиции.

Этот метод подходит для тонких заготовок, поскольку стол станка медленно давит на заготовку.

Этот метод также полезен для глубоких порезов.

Скорость резания фрезы

Скорость резания фрез — это скорость, с которой окружность фрезы перемещается на столько же, сколько в метрах в минуту, при обработке определенного металла.

При определении скорости резки необходимо учитывать следующие факторы.

Обрабатываемый материал
Типы фрез
Требуемая обработка
Глубина резания
Заготовка и надежность станка.

Ниже приведена формула для определения резания. скорость в метрах в минуту –

В = πDN/1000

Где ,

V = скорость резания (м/мин)

D = диаметр фрезы (в метрах)

N = скорость фрезы (в об/мин)

Подача фрез

Подача – это скорость, с которой вращающаяся фреза входит в работу, которая измеряется в мм в минуту. Стружка — это количество металла на зуб, при котором на каждый зуб срезается столько металла, сколько входит подвижная фреза.

Подачу фрезерования можно определить, умножив требуемый размер стружки на количество зубьев фрезы и число оборотов фрезы в минуту.

Основное допущение при фрезеровании заключается в том, что, поскольку используются многозаходные режущие инструменты, по возможности следует использовать высокую скорость и малую подачу.

Ниже приведена формула для определения подачи фрезы в мм в минуту –

F = f×n×N

Где ,

F = скорость подачи (мм/мин)

f = подача на зуб

n = количество зубьев фрезы

N = скорость вращения фрезы типы фрез и их применение , а также как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

Надеюсь, вам всем понравится этот пост.

Спасибо.

Фрезы: типы, применение и принципы выбора

Содержание

Фреза является важной частью фрезерного станка. Фрезерный инструмент представляет собой вращающийся инструмент, имеющий один или несколько зубьев для фрезерования.

Во время работы каждый зуб фрезы периодически срезает остальную часть заготовки.

Фреза в основном используется для фрезерования плоскостей, ступеней, канавок, формообразующих поверхностей, резки заготовок и т. д.

Значение фрезерных инструментов

При типичной операции фрезерования инструмент на фрезерном станке перемещается перпендикулярно своей оси, чтобы удалить лишний материал с заготовки вокруг инструмента.

Фрезерный станок является широко используемым станком, который может выполнять различные операции механической обработки.

Станки фрезерные применяются для обработки и изготовления деталей различных форм и размеров.

Фреза является необходимым инструментом для выполнения этих задач.

Типы фрез

Для того чтобы сделать фрезерование обычным процессом обработки, на рынке имеется множество фрез.

Эти фрезы изготавливаются различных размеров, форм и материалов.

Некоторые фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), а другие имеют твердосплавные наконечники.

1. Концевая фреза:

С обеих сторон концевой фрезы имеются режущие зубья.

Таким образом, этот инструмент может быть очень успешно использован в различных буровых работах.

Название «концевая фреза» является общим термином для инструментов с плоским дном.

Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а концевая фреза может резать во всех направлениях.

Концевые фрезы содержат один или несколько пазов для удаления стружки и в конечном итоге используются для различных операций фрезерования.

Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала.

Обычно существует два варианта этого инструмента.

Одна из них широко известна как центральная режущая кромка, которая имеет режущие кромки с обеих сторон инструмента, а другая является нецентральной режущей кромкой, в которой режущая кромка находится только с одной стороны.

2. Черновая фреза:

Черновая концевая фреза также известна как фреза «Пиппа».

Эти концевые фрезы обеспечивают превосходную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Как следует из названия, они используются для извлечения большого количества нежелательного материала из заготовки.

Обычно этот тип инструмента имеет более волнистые зубья.

Концевые фрезы с шероховатой поверхностью производят очень мелкую стружку, что приводит к получению шероховатой поверхности.

3. Периферийная фреза:

Когда режущие зубья фрезы расположены по окружности или периферии диска, такие типы фрез называются периферийными фрезами или периферийными фрезами.

Эти фрезы можно использовать только на горизонтально-фрезерных станках.

4. Боковые фрезы:

Боковые фрезы относятся к другому типу фрез. Его режущие зубы существуют не только на периферии, но и на торце или конце.

Боковые фрезы обычно используются для фрезерования прядей и торцевого фрезерования.

Их также можно использовать для прорезания канавок и выполнения глубоких и узких канавок.

5. Торцевая фреза:

Торцевая фреза состоит из режущего органа большого диаметра с множеством механически закрепленных вставных лезвий.

Благодаря рабочему ходу торцевой фрезы, а также глубокой радиальной и узкой осевой резке можно удалить много ненужных материалов.

Диаметр корпуса торцевой фрезы обычно зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон заготовки.

Эти торцевые фрезы также можно использовать для поступательного фрезерования. Торцевая фреза является очень жестким режущим инструментом.

Чистота поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев на инструменте.

6. Фреза вогнутая:

Фреза вогнутая относится к категории формирующих фрез.

Формовочный инструмент обычно предназначен для придания заготовке определенной формы.

Эта фреза представляет собой специально изготовленный инструмент, разработанный для обработки выпуклой поверхности круглого профиля.

Круглый профиль обычно равен или меньше полукруга.

7. Инструмент Woodruff:

Режущие инструменты Woodruff обычно используются для вырезания шпоночных пазов в древесных материалах.

Край инструмента для резки волокон древесины слегка вогнут, и его зубья не используются для бокового резания.

Профиль зубьев бывает двух типов: прямые зубья и зубья со смещением.

8. Резьбовая фреза:

Резьбовая фреза — это режущий инструмент, используемый для нарезания профиля зуба наружной и внутренней резьбы заготовки.

Процесс нарезания резьбовой фрезой позволяет обрабатывать резьбу с одинарным или переменным шагом от м2 до номинального диаметра 1 мм.

9. Сферическая концевая фреза:

Сферические концевые фрезы также часто называют сферическими фрезами. Эти фрезы названы в честь их полусферических режущих концов.

Эта фреза обычно используется для снижения концентрации напряжений во время работы.

Обычно подходит для обработки трехмерной формы поверхности заготовки.

10. Летучая фреза:

Летучая фреза состоит из основного корпуса, в который вставлены одна или две режущие головки.

При вращении режущей головки режущая головка будет резать уже или шире.

Торцевые фрезы более распространены в различных случаях, но они дороги, и эти летучие фрезы также могут дополнять обработку торцевых фрез.

Цена очень низкая, но эффективность резания намного ниже, чем у торцевых фрез.

Принцип выбора фрезы

1. Выбор диаметра фрезы

Выбор диаметра фрезы сильно различается из-за различных продуктов и производственных партий.

Выбор диаметра инструмента в основном зависит от спецификации оборудования и размера обрабатываемой детали.

Плоская фреза

При выборе диаметра торцевой фрезы в основном учитывается, что мощность, необходимая для инструмента, должна быть в пределах мощности станка, или она может быть выбрана в соответствии с диаметр шпинделя станка.

Диаметр торцевой фрезы можно выбрать по D = 1,5d (d – диаметр шпинделя).

В массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с 1,6-кратной шириной резания заготовки.

E nd фреза

При выборе диаметра концевой фрезы в основном учитываются требования к размеру обрабатываемой детали, чтобы гарантировать, что мощность, требуемая фрезой, находится в пределах номинального диапазона мощности станка. .

Если это концевая фреза малого диаметра, основное внимание должно быть уделено тому, может ли максимальное число оборотов станка достигать минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин).

Прорезной нож

Диаметр и ширина фрезы для пазов выбираются в соответствии с размером обрабатываемой детали, а мощность резания должна находиться в пределах допустимого диапазона мощности станка.

2. Выбор лезвия фрезы

a. Для отделки. Лучше всего использовать шлифовальный круг.

Этот тип лезвия имеет хорошую точность размеров, поэтому фрезерование – это точность позиционирования режущей кромки, которая может повысить точность обработки и шероховатость поверхности.

б. Для грубой обработки лучше всего использовать обжимные лезвия, которые могут снизить стоимость обработки.

Точность размеров и острота прижимного лезвия хуже, чем у шлифовального лезвия, но прочность кромки прижимного лезвия выше.

Он устойчив к ударам при черновой обработке и может выдерживать большую глубину резания и большую подачу.

в. Острые большие грабельные лезвия можно использовать для измельчения вязких материалов, таких как нержавеющая сталь.

Благодаря режущему действию острого лезвия трение между лезвием и материалом заготовки уменьшается, и стружка может быстрее покинуть передний конец лезвия.

3. Выбор лезвия фрезы

(a). Прежде всего, при выборе фрезы необходимо учитывать количество зубьев.

Размер шага зубьев определяет количество зубьев фрезы, участвующих в резании одновременно, и влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка.

Фреза с грубыми зубьями в основном используется для черновой обработки, так как имеет большую канавку для удаления стружки.

При одинаковой подаче нагрузка на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с плотными зубьями.

(б). При чистовом фрезеровании глубина резания небольшая, обычно 0,25-0,64 мм. Рекомендуется выбирать фрезу с плотным зубом.

(с). В процессе тяжелого чернового фрезерования чрезмерное усилие резания приведет к дребезгу станков с малой жесткостью.

Эта вибрация приведет к разрушению кромки лезвия из цементированного карбида, что сократит срок службы инструмента.

Использование фрезы с крупными зубьями может снизить потребность в мощности станка.

Следовательно. Когда размер отверстия шпинделя небольшой (например, конусное отверстие R8, 30#, 40#), для эффективного фрезерования можно использовать фрезу с грубыми зубьями.

В заключение

Независимо от того, выбираем ли мы фрезу на фрезерном станке с ЧПУ или на обычном фрезерном станке, мы должны всесторонне учитывать фрезерный материал и твердость, а также характеристики фрезы, такие как длина кромки, длина инструмента, диаметр кромки, хвостовик. диаметр и т. д.

Фрезы из быстрорежущей стали обычно подходят для обычных фрезерных станков, в то время как фрезы из цементированного карбида предпочтительны для фрезерных станков с ЧПУ.

Различные типы фрез, используемых в процессе обработки

Содержание

Типы фрез

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. Так чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем фрезу для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются в нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

Roughing end mill
Slab mill
End mill cutter
Hollow mill
Ball mill cutter
Involute gear cutter
Face mill cutter
Wood ruff cutter
Thread mill cutter
Fly cutter
Slide и торцовая фреза
Зубофрезерная фреза
Фреза «ласточкин хвост»

Чтобы узнать больше о каждой фрезе, продолжайте читать…………..

Читайте также:

Разница между встречным и попутным фрезерованием — что лучше?
37 неизвестных вам молотков?
Типы токарных станков — мать всех станков

1. Концевая фреза для черновой обработки

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

2. Фреза для сляба

В основном, фрезы для сляба используются для обработки поверхностей больших и широких форм. Слябовые мельницы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые мельницы в основном используются в процессах группового измельчения.

3. Концевая фреза

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевую фрезу в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет своей твердости при повышении температуры. Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при плунжерном, копировальном, торцевом фрезеровании и т. д. Торцовые фрезы и т. д. — это различные фрезы, которые используются в термине «концевая фреза».

4. Полая фреза

Их также называют полыми фрезами. Они выглядят как труба с более толстыми стенками. Вы найдете режущие зубья полых фрез на внутренних поверхностях. Полые фрезы используются в винтовых станках.

5. Шаровая фреза

Шаровые фрезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вас легко идентифицировать как шаровые резаки, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, используются шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

6. Эвольвентная зубчатая фреза

Состоит из множества фрез и имеет угол давления 14,5º. Имеет большое количество зубов. Некоторые зубья могут быть половинного размера и, следовательно, они не считаются фрезами.

Читайте также:

Что такое фрезерный станок – работа, детали и виды.
Разница между горизонтальным и вертикальным фрезерным станком
Различные типы головок винтов – что нужно знать

7. Торцевая фреза

Состоит из режущих зубьев, расположенных по бокам. Он состоит из цементированного карбида и всегда режет горизонтально. Его также называют индексируемой твердосплавной пластиной. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти карбидные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно заменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников выходит из строя, вы можете заменить его новым.

8. Резак для ерша

Источник изображения

Этот резак широко используется в приложениях, связанных с ключами Woodruff.

9. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза – это еще один тип фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал с заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать из-за спирального движения, которым он обладает. Эти очень высоки в цене.

10. Кусачки для мух

Самое лучшее в кусачках для мух – это то, что они намного дешевле. В летучей фрезе присутствуют невращающиеся фрезы. Фрезы с двумя невращающимися резцами называются двойными фрезами или маховыми планками. Нахлыстовые стержни очень эффективны и облегчают процесс резки.

11. Ползунковые и торцевые фрезы

Эти типы фрез являются самыми ранними и были обнаружены в 1800 году. Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. размеры и формы. Вы найдете режущие зубы на его периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

12. Зубофрезерные фрезы

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов зубчатых колес. Как следует из названия, они в основном применяются в зубофрезерных станках.

13. Фреза типа «ласточкин хвост»

Одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке образует форму ласточкина хвоста.

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбор фрезера дело не из легких. При выборе фрез необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они изготовлены и т. д. Надеюсь, вам понравилась эта информация. Если вы получите от этого достойные знания, то не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями со своими друзьями и тем самым помочь им.

Четыре вещи, которые нужно знать о выборе фрезы

Назад в блог

18 августа 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros мухобойка. Этот самый простой из режущих инструментов, используемый в основном на ручных коленчатых фрезах, оснащен затачиваемой вручную насадкой, которая крепится к корпусу инструмента с помощью ряда установочных винтов. Когда инструмент вращается, оператор станка включает механизм, который перемещает заготовку под ним, удаляя небольшое количество материала с ее верхней поверхности при каждом проходе.

Что такое фреза?

Летучая мельница — это всего лишь один пример фрезы. Как и в случае со сверлами, это вращающиеся инструменты, используемые на обрабатывающих центрах с ЧПУ, токарных станках с приводным инструментом и, да, на ручных фрезерных станках. Но там, где режущие кромки сверла расположены на самом конце инструмента, что ограничивает удаление материала в осевом направлении (т. сторона. Таких инструментов существует огромное множество:

Только что рассмотренная летучая фреза относится к типу торцевой фрезы , используемой для изготовления плоских поверхностей на металлических и пластиковых заготовках. Они редко встречаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Прорезные станки и продольно-резательные станки, как следует из их названия, способны делать пазы и узкие прорези соответственно в верхней и боковой частях деталей.
Инструменты типа «ласточкин хвост» представляют собой особый тип фрезы, который обрабатывает угловые канавки, необходимые для соединения многих компонентов машин.
Аналогичным образом зуборезные фрезы (также известные как червячные фрезы) используются для нарезания форм зубчатых колес, шлицев и звездочек. По большей части они требуют специального оборудования.

Каждый из них представляет собой фрезу для конкретного применения, ограниченную съемом относительно небольшого количества материала и созданием отдельных элементов детали. Вскоре мы поговорим об инструментах более общего назначения — концевых фрезах, насадных фрезах и других рабочих лошадках обрабатывающей промышленности. Однако сейчас важно признать, что все 9Фрезерные инструменты 1058 (с одним или двумя исключениями) точно такие же, как описано ранее, – многозубые вращающиеся фрезы, которые используют срезающее действие для удаления материала по периферии инструмента и, в некоторых случаях, также могут действовать как дрель.

KNS® – фреза Kennametal для узкой канавки

Классификация фрез

В мире промышленного фрезерования существует два широких класса режущих инструментов. это сплошные фрезы и сменные фрезы . Как следует из названия, первый из них изготовлен из цельного куска материала режущего инструмента — обычно из карбида вольфрама, хотя фрезы из быстрорежущей стали (HSS) и кобальта также доступны для любителей и мелкосерийной или легкой обработки. операции.

Из-за стоимости материала цельные твердосплавные инструменты обычно имеют диаметр меньше дюйма или около того. Более этого размера почти все фрезы используют сменные твердосплавные пластины, прикрепленные к стальному корпусу фрезы с помощью небольших винтов или зажимов. Они представляют собой эффективное, но доступное решение для подавляющего большинства всех операций механической обработки, хотя цельные твердосплавные инструменты по-прежнему используются для мелких деталей и чистовой обработки.

Между ними расположены так называемые модульные концевые фрезы , в которых используется цельная твердосплавная головка, навинчивающаяся на стальной корпус. Как и модульные твердосплавные сверла, эти режущие инструменты обеспечивают производительность и точность цельных твердосплавных сверл, но при гораздо меньших затратах. А поскольку изношенную головку можно заменить за несколько секунд, модульная оснастка также повышает производительность.

Посмотреть высокопроизводительную цельнотвердосплавную концевую фрезу HARVI I TE в действии.

Типы фрез

Одной из наиболее часто используемых фрез является концевая фреза. Доступны твердосплавные, сменные и модульные версии, а также версии с квадратными, сферическими и закругленными режущими концами. Они используются для обработки пазов и уступов, фрезерования карманов и вырезания внутренних и внешних периметров различных деталей. Как указывалось ранее, некоторые концевые фрезы имеют возможность центрирования, что позволяет им врезаться в поверхность заготовки, как сверло или наклонно.

Насадные фрезы или уступные фрезы можно рассматривать как более крупного и массивного родственника концевой фрезы. Они не могут погружаться или наклоняться, но они могут быстро удалить большое количество материала. Из-за их большого размера большинство из них имеют сменные пластины, часто заполненные десятками карбидных вставок. Так же как и торцевые фрезы , современные, многоканавочные версии старинной фрезы, которая открыла эту статью, используются для выравнивания горизонтальных поверхностей и делают их одновременно гладкими и плоскими. И копировальные станки по форме и функциям похожи на концевые фрезы со сферическим концом. Это фаворит мастерских по изготовлению пресс-форм, которые используют их для черновой обработки больших полостей перед чистовой обработкой твердосплавными или модульными концевыми фрезами.

Между ними есть некоторое совпадение. Например, использование концевой фрезы для обработки верхней поверхности небольшой металлической заготовки не проблема, но чем шире и длиннее становится эта поверхность, тем больше причин использовать торцевую фрезу. А некоторые торцевые фрезы можно использовать для обработки квадратных уступов, как это делают уступные фрезы, при условии, что уступ достаточно мелкий по глубине. Как уже говорилось ранее, существует огромное разнообразие фрез. Хитрость заключается в том, чтобы знать, какой из них использовать и как его применять.

DUO-LOCK: единственная модульная система с производительностью твердосплавной концевой фрезы. один из старейших, наполненный опытными приложениями и людьми поддержки. Производитель инструментов также предлагает обширную линейку почти всех режущих инструментов, упомянутых здесь (извините, нет фрез).

Его серия модульных концевых фрез Duo-Lock, например, представляет собой лучшее из обоих решений решение для всех, кому требуется твердосплавная производительность в индексируемом ценовом диапазоне. Существуют также фрезы с высокой подачей типа «Beyond», фрезы Mill 4 и KSSM серии уступных фрез, торцевые фрезы Fix-Perfect и многое другое. Большинство из них доступны в твердом сплаве для конкретных материалов или в твердом сплаве общего назначения , и все они доступны либо онлайн, либо лично через официальный дистрибьютор . Короче говоря, у Kennametal есть фрезы.

Связанные статьи

Применение режущих инструментов, Глава 12: Фрезы и операции

Два основных типа режущих инструментов, используемых в металлообработке, – это однолезвийные и многолезвийные конструкции. Принципиально они похожи. Группируя несколько одноточечных инструментов в круглом держателе, создается фреза.

Фрезерование представляет собой процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, которая продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезе, вращающейся со сравнительно высокой скоростью. Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелкой индивидуальной стружки.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Резцы изготавливаются в большом диапазоне размеров. Фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные наконечники, а многие из них представляют собой сменные или индексируемые пластины.

Фрезы периферийные — Фрезы периферийные обычно устанавливаются на оправке для выполнения различных операций. Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают фрезы со смещенными зубьями, боковые фрезы, плоские фрезы, одноугловые фрезы, двухугловые фрезы, выпуклые фрезы, вогнутые фрезы и угловые фрезы.

Легкая плоская фреза — Универсальная фреза для периферийных фрезерных работ. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — косозубые.

Мощная плоская фреза — Аналогичен легкой фрезе, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла. Чтобы помочь ему в этой функции, зубья расположены более широко, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Фреза боковая — Имеет режущую кромку как по бокам, так и по периферии. Это позволяет фрезе фрезеровать пазы.

Полубоковая фреза — То же, что описано выше, за исключением того, что режущие кромки расположены с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто монтируются на одной оправке для разветвленного фрезерования.

Боковые фрезы со смещенными зубьями — То же, что и боковые фрезы, за исключением того, что зубья расположены в шахматном порядке, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет делать глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы закрепить его на шпинделе.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, край которой имеет форму, придающую поверхности особую форму. Одним из примеров является зуборезная фреза. Точный контур режущей кромки фасонного фрезы воспроизводится на поверхности заготовки.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках для различных торцовочных, долбежных и профильных операций. Цельные концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида. Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые крепятся болтами или иным образом к адаптерам.

Цельные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущие кромки на конце и по периферии. Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, потому что режущие поверхности на конце встречаются. Трех- и четырехканавочные фрезы с одной концевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельные концевые фрезы двух- или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть укороченной, с короткими режущими канавками или сверхдлинной для обработки глубоких полостей. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения срезающего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1/2 дюйма, одно- и двухсторонние. Концевые фрезы специального назначения, такие как фрезы для шпоночного гнезда Woodruff, фрезы для скругления углов и фрезы типа «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрез — Что касается режущего действия по металлу, то соответствующие углы на зубе определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о поверхность .

Наружный диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый в сочетании со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтелей зубьев.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называются вставками.

Поверхность зуба — Поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой скользит стружка при ее образовании.

Площадка — Область за режущей кромкой на зубе, которая смещена во избежание помех, называется кромкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для схода стружки между зубьями.

Угол разреза — Угол разреза измеряется между поверхностью зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление представляет собой радиус в нижней части канавки, предназначенный для схода и скручивания стружки.

Термины, определенные выше, применяются, прежде всего, к фрезам, особенно к плоским фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, расположенная преимущественно в направлении оси фрезы, называется периферийной режущей кромкой. При периферийном фрезеровании именно эта кромка снимает металл.

Торцевая режущая кромка — Торцевая режущая кромка представляет собой кромку для удаления металла, ориентированную преимущественно в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Он соответствует концевой режущей кромке однолезвийных инструментов.

Задний угол — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Угол зазора — Предусмотрен для размещения стружки, образуя канавку.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Если в корпусе фрезы имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество систем крепления сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины зажимаются с помощью клиньев на протяжении многих лет в индустрии режущих инструментов. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован для поддержки пластины во время ее зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезерного станка. Когда клин используется для поддержки вставки, клин должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему клиновой зажим на режущей поверхности пластины предпочтительнее, так как этот метод передает нагрузки, создаваемые резанием, через пластину на корпус фрезы.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин закрывает почти половину режущей поверхности пластины, тем самым препятствуя нормальному сходу стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут приводить к деформации. Чрезмерное зажимное усилие может вызвать такую деформацию корпуса фрезы, что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины сужается до такой степени, что последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных вставок удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании с пластиной, имеющей штампованную зенковку или зенковку. Торсионный винт часто используется для эксцентричного монтажа и прижатия пластины к стенкам кармана пластины.

Винтовой зажим идеально подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Он также обеспечивает беспрепятственный проход стружки без клиньев или других препятствий. Винтовые зажимы создают меньшие зажимные усилия, чем те, которые достигаются с помощью клиновых зажимов. Однако при значительном повышении температуры режущей кромки пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины. Метод винтового зажима можно использовать на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах для обработки пазов и торцевых фрез со сменными пластинами.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойная отрицательная, двойная положительная и положительная/отрицательная. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная негативная геометрия — Двойная негативная фреза использует только негативные пластины, удерживаемые в негативном гнезде. Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и жесткого прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что негативная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке заготовок с небольшим усилием или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать заготовку или отталкивать фрезу от заготовки в некоторых случаях может быть полезной, потому что сила заканчивается, чтобы «нагрузить» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная позитивная геометрия — Двойные позитивные фрезы используют позитивные пластины, удерживаемые в позитивных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия режущей кромки обеспечивает резание с малым усилием, но пластины контактируют с заготовкой в самой слабой точке — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втянуть фрезу в заготовку. Самым большим преимуществом двойного позитивного фрезерования является свободное резание. Меньшая сила воздействует на заготовку, поэтому требуется меньшая мощность.

Позитивная/негативная геометрия — Позитивная/негативная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных пазах. Это обеспечивает положительный осевой вылет и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае с двойными положительными пластинами, обеспечивает надлежащий зазор для резания. В случае положительных/отрицательных фрез заготовка контактирует на расстоянии от режущей кромки в радиальном направлении и на режущей кромке в осевом направлении. Положительная/отрицательная фреза может считаться фрезой с низким усилием. При позитивном/негативном фрезеровании доступны некоторые преимущества как позитивного, так и негативного фрезерования.

Угол в плане — Угол в плане — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол опережения лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол опережения должен быть достаточно мал, чтобы покрыть глубину резания. Чем больше угол в плане, тем меньшую глубину резания можно взять для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол опережения, чтобы очистить участок или придать детали определенную форму.

Угол в плане также определяет толщину стружки. Чем больше угол опережения при той же скорости подачи или нагрузке на зуб, тем тоньше становится стружка. Как и в одноточечном инструменте, глубина резания распределяется по большей поверхности контакта. Таким образом, угловые фрезы рекомендуются, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы опережения могут варьироваться от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы опережения, доступные на стандартных фрезах, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов. Углы опережения более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большими углами в плане также обладают большей теплоотводящей способностью. Однако, если при резании можно использовать большую часть инструмента, как в случае больших углов в плане, теплорассеивающая способность инструмента улучшится. Кроме того, осевая сила увеличивается, а радиальная сила уменьшается, что является важным фактором контроля вибрации.

Геометрия угла фрезерной пластины

Форма и размер сменной пластины обсуждались в главе 2. Выбор правильной геометрии угла, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны различные стили углов. Выбранный стиль углов будет иметь большое влияние на чистоту поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой геометрией угла. Радиус носа также является самой прочной из возможных геометрий углов, потому что у него нет острых углов в местах соединения двух плоских поверхностей. Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть первым выбором для любого применения, где она может использоваться.

Пластины с радиусом при вершине могут увеличить срок службы инструмента, если они используются в фрезах с углом в плане от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с фаской на углах. В зависимости как от угла фаски, так и от угла в плане корпуса фрезы, в которой используется пластина, кромка фаски будет либо параллельной, либо под углом (наклоненной) к направлению подачи.

Пластины, которые применяются с фаской под углом к направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти вставки, как правило, не такие прочные, а стоимость обычно выше, чем у вставок с большим радиусом вершины. Пластины с угловой фаской часто используются для универсальной обработки фрезами с двойным отрицательным углом.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и излом угла, двойную фаску или двойную фаску и излом угла. Более крупные земли называются первичными гранями, а меньшие земли – вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами геометрии углов зависит от количества граней. Пластины с одной гранью являются наименее дорогими, в то время как пластины с несколькими гранями стоят дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Наибольшее преимущество использования пластин с кромкой, параллельной направлению подачи, заключается в том, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности. Когда ширина площадки больше, чем подача за оборот, одна вставка формирует поверхность. Это означает, что превосходное качество поверхности обычно достигается независимо от торцевого биения пластины.

Подметальные дворники — Подметальные дворники уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти вставки имеют только одну или две очень длинные протирочные кромки. В корпусе фрезы, заполненном другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется зачистная кромка с одинарной зачисткой, которая устанавливается примерно на 0,003–0,005 дюйма выше, чем другие пластины, так что зачистная кромка сама по себе формирует чистовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью зачистной кромки, даже лучше, чем превосходная поверхность, полученная с помощью пластины с параллельной фаской.

Основные операции по фрезерованию Прежде чем приступить к какой-либо операции по фрезерованию, необходимо принять несколько решений. В дополнение к выбору наилучших средств удержания заготовки и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым удалением металла и длительным сроком службы инструмента.

Надлежащее определение скорости резания и подачи может быть сделано только тогда, когда известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Материал режущего инструмента
• Мощность, доступная на шпинделе
• Желаемый тип отделки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения его направления обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в целом. Два варианта направления фрезерования описываются как обычное или попутное фрезерование. Традиционное и попутное фрезерование также влияет на образование стружки и срок службы инструмента.

Традиционное фрезерование — Термин, который часто ассоциируется с этим методом фрезерования, — фрезерование «вверх». Фреза вращается против направления подачи по мере того, как заготовка продвигается к нему со стороны, где зубья движутся вверх. Разделяющие силы, возникающие между фрезой и заготовкой, противодействуют движению заготовки. Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличивается в толщине до максимума в конце реза.

Попутное фрезерование — С этим методом фрезерования часто ассоциируется термин «попутное фрезерование». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезе со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают силы значительной интенсивности, способствующие движению заготовки и стремящиеся затянуть заготовку под фрезу. Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, попутное фрезерование рекомендуется везде, где это возможно. При попутном фрезеровании получается более качественная обработка и увеличивается срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если заготовка имеет высокоабразивную поверхность, обычное фрезерование обычно увеличивает срок службы фрезы, поскольку режущая кромка входит в работу под абразивной поверхностью. Традиционное фрезерование также защищает кромку, откалывая поверхность перед режущей кромкой.

Ограничения на использование попутного фрезерования в основном зависят от состояния машины и жесткости, с которой заготовка зажимается и поддерживается. Поскольку фреза склонна подниматься вверх по заготовке, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, а если на станке нет привода люфта, клинья стола должны быть затянуты, чтобы заготовка не втягивалась в фрезу.