Виды фрез для фрезерного станка по металлу: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

alexxlab | 05.03.1989 | 0 | Разное

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

1. Конструкция и принцип работы
2. Классификация фрез: по каким параметрам
3. Типы фрез по металлу
4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
5. Нюансы выбора
6. Правила хранения и эксплуатации
7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• • Части для работы.
• • Хвостика.
• • Центрового отверстия.
• • Торцовых зубьев и канавок между ними.
• • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• • как расположены зубцы;
• • сборная или цельная конструкция;
• • направление режущих кромок;
• • как крепятся насадки;
• • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• • для обрезки краев или распиловки;
• • для прорезки пазов;
• • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• • Высокая скорость металлообработки.
• • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• • Высокое усилие при работе.
• • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• • монолитные или со сменными пластинами;
• • разную форму хвостовиков;
• • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

• • Однозаходные.
• • Двухзаходные.
• • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Мы рекомендуем отталкиваться от:

• • поставленной задачи;
• • прочности обрабатываемого материала;
• • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

• • Остротой заточки.
• • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
• • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

ручных, горизонтальных, вертикальных и с ЧПУ управлением

Фрезерование — один из самых универсальных способов обработки. В зависимости от метода подачи материала допускается обработка плоскостей, цилиндрических, вращательных и винтовых поверхностей, формирование пазов, шлицев, канавок и так далее. Рабочим инструментом станка выступает фреза.

Что такое фреза?

Фреза – режущий инструмент с одним или несколькими лезвиями (зубьями). Во время работы она вращается вокруг своей оси с высокой скоростью. Зубья насадки касаются поверхности, удаляя часть материала и формируя рельеф.

Так же, как и сверло, фреза включает режущую часть и хвостовик. Но при этом формы рабочей части крайне разнообразны. Более информативными для характеристики инструмента являются его геометрические параметры:

• диаметр – определяет величину рабочей зоны;
• высота – расстояние между дном бороздки и режущей кромкой лезвия. Измеряется в радиальном сечении перпендикулярно оси;
• ширина фаски – расстояние между режущей кромкой до пересечения задней и спинной поверхности лезвия;
• окружной шаг – расстояние между точками соседних режущих кромок, измеренное по дуге с центром на оси;
• величина затылования (если есть)– понижение кривой между кромками соседних лезвий. Затылованная часть позволяет сохранить профиль кромки при повторном затачивании.

Сфера применения

Количество операций, производимых с помощью фрезы, чрезвычайно велико. Что и объясняет их высочайшую востребованность.

• Грубая обработка металлов и неметаллов – раскрой, резка, сверление, черновая обработка.
• Высверливание канавок разной формы – пазы, бороздки, винтовые каналы, впадины косозубых колес и так далее.
• Обработка углов и кромки.
• Чистовая обработка и резка, изготовление деталей сложной геометрической формы: штампы, лопасти, пресс-формы.
• Художественное фрезерование – с помощью фрез вытачивают сложные изящные элементы из дерева, формируют на плоскости 3D изображения и орнаменты.

Разновидности

Классификация производится по целому ряду признаков:

• По характеру материала – для графита, дерева, стали, чугуна, закаленной стали и так далее.
• По составу режущих кромок – металлокерамика, твердые сплавы, алмаз, быстрорежущая сталь.
• По конструкции – цельные, сварные, сборные (винтовое, болтовое соединение), напайные.
• Существует классификация по функциональности – кольцевые, дисковые, по способу фрезерования – цилиндрическое и торцевое, и так далее.

Для фрезерно-гравировального станка

Применение фрезы определяется ее геометрией, то есть таким соотношением зубцов, которое придает материалу нужную форму. Хвостовая часть инструмента определяет способ закрепления в шпиндельной бабке.

Собственно метод работы станка для насадки значения не имеет. Поэтому классификация рабочего инструмента и фрезерно-гравировального станка связаны слабо.

По назначению фрезы разделяются на следующие виды:

• Концевые – их особенностью является возможность работать во всех направлениях, а не только при осевом движении. Все кромки являются рабочими, то есть, формируют необходимый вид изделия.
• Торцевые – используются при обработке плоских поверхностей. Здесь рабочими являются только вершины режущих лезвий. Формы их разнообразны, например, в виде ломаной линии или окружности. Обычно, торцевые фрезы более массивны и закрепляются жестко, что допускает более высокую скорость вращения.

Для работы с тугоплавкими металлами и сплавами, торцевые насадки оснащаются кромками из твердых сплавов.

• Дисковые – разработаны для резки и отделки кромок и пазов. Пазовыми дисковыми прорезают неглубокие пазы. Двухсторонние и трехсторонние более универсальны и производительны за счет дополнительных лезвий на торцах. Для резки и производства узких пазов и шлицев используются тонкие диски – пилы.
• Угловые – рассчитаны для обработки углов и кромок изделия. Одноугловая имеет режущие кромки с одной стороны конуса и на торцах. У двухугловой – для наклонных поверхностей, лезвия размещаются на двух смежных конических поверхностях. Двухугловые насадки отличатся лучшим балансом.
• Фасонные фрезы – специальный инструмент для получения сложных профилей. Как правило, это резьба, винтовые стружечные каналы, фасонные канавки и так далее. Изделие выпускается с затылованными зубьями – с плоской передней поверхностью, или с остроконечными зубьями. Последние обеспечивают более чистую поверхность, но для их собственной заточки нужно специальное оборудование.

На фото изображены фрезы для автоматического станка 

В зависимости от производимой работы на фрезерный станок закрепляется необходимая фреза.

Для горизонтальных станков

В консольном горизонтальном станке шпиндель, а. соответственно, и насадка, закреплены горизонтально, стол относительно оси шпинделя перемещается параллельно или перпендикулярно. Существует модели, где возможен поворот на угол в 45 градусов.

• Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами.
• Узкие и наклонные плоскости – угловыми.
• Пазы выполняют двух- и трехсторонними дисковыми моделями.
• Сложные пазы и канавки формируются фасонными насадками.

На бесконсольном горизонтальном станке осуществляются такие же операции, но с большей точностью. Конструкция его предусматривает перемещение рабочего стола, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и крупные изделия.

Для вертикальных

В этом случае шпиндель размещен вертикально. В некоторых моделях шпиндель может двигаться вдоль и вокруг своей оси, что расширяет список возможных операций.

• Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают насадными торцевыми фрезами и концевыми.
• Для наклонных плоскостей разной ширины подойдут торцевые и угловые насадки.
• Фасонные пазы производят фасонными фрезами, отдельные виды, наподобие «ласточкиного хвоста» или «Т-образного» возможно сделать только на вертикальном станке.
• Для получения шпоночных пазов требуются концевые фрезы.

Для станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать обработку материала. При установке автоматического сменщика насадок изготовление сложнейших деталей практически не требует участия оператора. Программа включает в себя точной описание операций, материалов и нужного инструментария.

Вторая отличительная черта станков с ЧПУ – высокая точность. ПО позволяет рассматривать изготовление детали в трехмерном пространстве, что исключает возможные ошибки при перерасчетах в плоскости.

ПО можно установить на любой носитель – вертикальный, горизонтальный, барабанный, копировально-фрезерный станок, насадки подбираются исходя из типа оборудования.

Крепление фрезы

Способы фиксации насадки на шпинделе зависят от типа фрезы, а также характера операций. Применяют несколько способов крепежа:

• насадка одевается на центровую оправку, а та, свою очередь, закрепляется в коническом гнезде. Оправка используется для легких работ;
• инструмент фиксируется на концевой оправке, вместе с ней образует концевую фрезу;
• насадка с коническим хвостовиком вставляется в коническое гнездо и затягивает винтом. Это самый простой способ;
• насадку с цилиндрической хвостовой частью фиксируют в патроне, патрон вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой;
• фреза надевается на выступающий конец шпинделя. Таким способом закрепляют насадки с большим диаметром.

Для ручного станка

Для ручного фрезера чаще всего используются концевые насадки, так как в домашних условиях самыми популярными видами работ являются резка и обработка кромки. Продаются изделия поштучно или в виде наборов.

В наборе обычно присутствуют:

• пазовые насадки;
• конусные – для обработки края под углом в 45 градусов;
• галтельные – для получения полукруглого паза;
• V-образные – для канавой с углом в 45 градусов;
• дисковые – для резки и формирования пазов разной глубины;
• профильные – каждая насадка этой категории создают уникальную форму. Этот инструмент необходим для художественного фрезерования.

Торцевая фреза для станка с ЧПУ

Торцевая насадка благодаря меньшей контактной поверхности – вершины лезвий, позволяет формировать более сложный рельеф и при более высокой оскрести. На станках с ЧПУ торцевые насадки используются в большинстве операций по фрезеровке, в том числе и оргстекла.

Различают несколько их видов:

• с одним зубом – подходит для черновой резки и обработки;
• с двумя зубьями – для черновой и получистовой работы;
• с более чем 3 лезвиями – для выборки и чистовой обработки мягких металлов и сталей.

Преимущество

• Фреза позволяет сформировать сложные по форме пазы и отверстия одним инструментом, а не множеством.
• Замена насадка занимает в среднем около 4 мин.
• Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что сокращает сроки выполнения.
• Инструмент не требует балансировки.
• Фреза отличается высокой степенью безопасности.

Заключение

Фрезы – универсальный и простой в использовании инструмент, но при этом выполняющий массу различных операций: от раскроя стальных заготовок до художественной резьбы.

На видео представлены фрезы для станков с различной системой управления:

Виды фрезерной обработки металла. Принцип работы фрезерного станка.

В производственном процессе металлообрабатывающих производств существуют различные методы получения из металлических заготовок готового изделия. Это может быть токарная обработка, сверление, резание, шлифование и многое другое.
В данной статье речь пойдет о фрезерной обработке металла.

Фрезерование происходит при помощи режущего инструмента – фрезы, представляющей собой своего рода зубчатое колесо, которая способна снимать слои металла в определенных местах. Таким образом, можно получить заготовку сложной формы. Фреза может быть различной формы, каждая приспособлена для определенного вида обработки.

Несколько десятилетий назад фрезерование не имело такой популярности, т.к. приходилось проводить работы вручную, из-за чего процент брака был довольно велик. На сегодняшний день с появлением нового оборудования и технологий такой вид обработки металла используется на всех металлообрабатывающих предприятиях. Новые модели фрезеровальных станков – с ЧПУ или лазерные, имеют высокую степень производительности, а процент брака возможно снизить до нуля.

Виды фрезерной обработки разделяются по типам фрез и подаче заготовки. Рассмотрим самые основные из них:

• Обработка в горизонтальной или вертикальной плоскости при помощи цилиндрической фрезы, установленные в горизонтальных и вертикальных станках;

• Фрезерование детали под углом. Осуществляется при помощи торцевой или угловой фрезы;

• Изготовление деталей с пазами угловыми, Т-образными, V-образными и др. Каждая из таких операций осуществляется с помощью особой фрезы;

• Для проведения комбинированной обработке применяются несколько различных видов режущих инструментов на вертикальных и продольных станках.

• Обработка резьбы, нарезание резьбы. Проводится на резьбовых станках с использованием соответствующего инструмента;

• Фасонное фрезерование позволяет изготовить изделия с профилем имеющейся фасонной фрезы;

• Обработка канавок на валках;

• Фрезерная обработка зубчатого колеса происходит с применением модульной или пальцевой фрезы в зависимости от типа станка горизонтального или вертикального.

Как видно из всего перечисленного, обрабатывать металлическую заготовку можно многими способами и изготавливать всевозможные детали под любые цели.

Виды фрезерных станков

• Универсальный фрезерный станок. На таких станках можно проводить любые работы по фрезерованию, необходимо лишь установить необходимый тип фрезы. Их часто и применяют в небольших производственных цехах, мастерских и ремонтных участках.

• Фрезерные станки ЧПУ (станки с программным управлением). Новое поколение – станки с ЧПУ появились относительно недавно. Управление оборудованием происходит при помощи встроенного компьютера, что позволяет практически исключить человеческий фактор и увеличить точность проведения обработки. Благодаря применению в производстве таких станков резко уменьшается количество забракованной продукции.

• Лазерные станки ЧПУ – самое дорогое в наше время оборудование для фрезерной обработки. Но, не смотря на свою высокую стоимость, лазерные станки позволяют увеличить скорость изготовления детали, при этом точность геометрических параметров остается на достаточно высоком уровне.

В компании “РМС” вы можете заказать фрезерные работы по металлу любой сложности на профессиональном оборудовании.

Фрезерные станки по металлу: эксплуатационные особенности и рекомендации по выбору

Фрезерное станочное оборудование получило широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, поскольку позволяет выполнять большой перечень технологических операций:

• фрезеровка наружных и внутренних, плоских и фасонных поверхностей;
• обработка пазов и уступов металлических заготовок со сложной геометрией;
• нарезка зубчатых колес;
• обработка шлицев на валах;
• фрезерование прямых и винтовых канавок и многое другое.

Еще одно важное преимущество современных фрезерных станков – широкий модельный ряд, большой выбор моделей отечественного и зарубежного производства. Это позволяет выбрать наиболее подходящий агрегат, учитывая производственные потребности предприятия и отведенный бюджет.

Общие сведения о фрезерных агрегатах по металлу

Главные формообразующие движения станков этого типа – вращение фрезы, а также движение подачи детали или фрезы. Их приводы имеют раздельное исполнение. Дополнительные перемещения (подвод/отвод обрабатываемых заготовок к рабочему инструменту) производятся механически от привода ускоренных движений.

На таких станках обрабатывают заготовки, которые не являются телами вращения. При фрезеровании фасонных и плоских деталей их нужно перемещать относительно фрезы, которая выполняет только вращательные движения. Подача осуществляется при помощи стола, на котором и крепится заготовка. Размер рабочей поверхности – один из главных параметров фрезерного станочного оборудования.

Исходя из конструктивных особенностей, эти агрегаты делят на следующие группы:

• консольные. Стол располагается на специальной подъемной консоли-кронштейне;
• бесконсольные. Таким установкам характерно продольное или поперечное перемещение рабочего стола по неподвижной станине;
• непрерывного действия. К ним относятся устройства барабанного и карусельного типа.

Фрезы для станка

Для металлообработки на фрезерном станке применяются рабочие инструменты соответствующего типа. По конфигурации фрезы могут быть:

• дисковые;
• цилиндрические;
• торцевые;
• угловые;
• фасонные;
• червячные;
• кольцевые;
• концевые.

Классификация рабочих инструментов осуществляется с учетом различных параметров:

• характер расположения резцов;
• особенности конструкции зубьев;
• их направленность;
• конструкция самой фрезы: цельная или сборная;
• тип крепления и материал изготовления режущих элементов.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерное станочное оборудование получило широкое распространение в различных отраслях промышленности наряду с вертикальными и универсальными станками фрезерной группы. Сегодня их активно применяют на крупных промпредприятиях для серийного производства, а также в частных мастерских и небольших цехах для выпуска деталей мелкими партиями или изготовления штучных изделий.

Эти устройства предназначены для обработки заготовок различной конфигурации, выполненных из черных и цветных металлов, а также их сплавов. По функционалу такие станки во многом схожи с другими видами оборудования фрезерной группы. Основное отличие заключается в конструктиве горизонтально-фрезерных агрегатов.

Рабочий стол передвигается в продольном и поперечном направлениях. По отношению к рабочей поверхности шпиндель расположен горизонтально. Однако фрезерование деталей может выполняться не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости, в том числе обработка пазов, углов и так далее. Для металлообработки используются концевые, цилиндрические, фасонные и другие виды фрез. Рабочий инструмент выбирают, исходя из особенностей заготовки и поставленных задач.

Как выбрать фрезерный станок?

Различные модели фрезерного оборудования существенно отличаются по конструкции, потому перед покупкой следует ознакомиться с существующей классификацией станков, внимательно изучить технические параметры и эксплуатационные особенности заинтересовавшего вас образца.

Агрегаты данного типа делятся на 2 основные категории:

• универсальные;
• специализированные и специальные.

Выбирая оборудование фрезерной группы, необходимо учитывать следующие параметры:

• мощность агрегата. От этого показателя зависит производительность установки и уровень потребления электроэнергии;
• размеры рабочей плоскости. Определяют предельно допустимые габариты обрабатываемых деталей;
• скорость движения шпинделя. Определяет возможности станка относительно работы с различными металлами.

При необходимости вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании, чтобы получить компетентную помощь в выборе походящего станочного оборудования.

Видео

Виды фрез по металлу для фрезерного станка

Фреза является разновидностью режущих инструментов. Она изготавливается в форме блина, а на её торцевой части располагаются зубцы. Применяется она для создания канавок определённой толщины и глубины, а также для отпиливания заготовок из стальных сплавов и чёрных металлов.

Устройство и принцип работы инструмента

Металл обрабатывается благодаря множеству лезвий, которые располагаются на зубчатом теле фрезы. При вращении инструмента происходит фрезерование, во время которого одновременно несколько зубцов контактируют с материалом, срезая слои различной толщины.

Изготавливаются рабочие зубцы из твёрдых металлов, быстрорежущей стали, кардной проволоки или минеральной керамики. В некоторых случаях фрезу делают с алмазным напылением.

В зависимости от вида зубцов и устройства оборудования различают такие типы фрез:

Цельное приспособление состоит из единого металла. Основными их частями являются рабочий участок (у концевых) или тело дисковой формы (у насадочных) и корпус-хвостовик.

К типу насадочному относят отрезные и дисковые инструменты. Они, в свою очередь, могут быть сварными или цельными. У сварных инструментов хвостовик и рабочая часть изготавливаются из различных металлов и друг к другу крепятся при помощи сварки.

Сборное оборудование тоже изготавливается из нескольких металлов (чаще всего двух), но они не намертво прикреплены друг к другу. Их части фиксируются при помощи болтов, винтов или клиньев. Основной частью сборных фрез является корпус, а вот резцы можно точить или заменять. Резцы чаще всего выполнены с твердосплавными напайками или из быстрорежущей стали.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

1. Отрезные.
2. Дисковые.
3. Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
4. Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
5. Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
6. Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

1. С большими зубьями.
2. С малыми.
3. Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Нюансы подбора оборудования

Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

Требуемое число зубьев

От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.

Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

Правила хранения и испытания

Проверка дисковых отрезных фрез на работоспособность и стойкость происходит на образцах, которые изготовлены из стали 45, со скоростью резания 20−100 метров за минуту. Проводятся испытания на фрезерных станках с применением спецоправки и правочных колец. Общая длина фрезерования каждого инструмента, который подвергается проверке по металлу, составляет 25−50 см.

Проверочную обработку производят с обязательной подачей охлаждающей жидкости, водного раствора эмульсола. После того как испытание будет завершено, явления окрашивания на режущих частях отрезных дисковых фрез должны отсутствовать. Если после тестирования фреза готова к дальнейшей эксплуатации, считается, что испытание на работоспособность она прошла.

Внешний вид оборудования анализируется, согласно ГОСТу, визуально. Осуществляется осмотр с помощью лупы с четырёхкратным увеличением. Твёрдость проверяется по стандарту 9013, а шероховатость — 9378.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Методы повышения износостойкости

Высокие эксплуатационные характеристики гарантирует качественная термическая обработка оборудования. Фрезу могут подвергать различным вариантам закалки, которые увеличивают их износостойкость. Выполняется закалка следующими методиками:

1. Светлая. Это разновидность термической ступенчатой обработки. Чтобы её осуществить, необходимо охладить сталь специальными соединениями. В основном для этих целей применяется смесь расплавленной щёлочи и воды.
2. Прерывистая. Такая технология популярна, так как она исключает риск появления в готовых изделиях трещин.
3. Непрерывная. Применяется этот вид закалки редко, так как выполняется он с ускоренным охлаждением. А такие манипуляции часто вызывают появление трещин на приспособлении.
4. Ступенчатая. Этот вид закалки включает в себя охлаждение заготовок в горячей атмосфере (до 600 градусов), а после — на открытом воздухе.
5. Очень редко могут применять изотермические неполные или полные закалки, а также индукционный нагрев.

При термообработке нагрев производят:

1. В соляных специальных ваннах.
2. В газовых и электрических агрегатах в защитной среде.
3. Высокочастотными токами.

Фрезы необходимы для обработки металлических изделий и прорезывания в них канавок и прочих отверстий, именно поэтому правильно подойдите к её выбору. Учтите все нюансы последующего процесса обработки и тип металла, с которым вы собираетесь работать.

Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины. Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.

Фреза по металлу

Фрезы по металлу применяются для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок. Они делаются из быстрорежущей стали. Такие фрезы делают цельнолитыми или сборными.

По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:

• Дисковый.
• Торцевой.
• Цилиндрический.
• Угловой.
• Концевой.
• Фасонный.
• Червячный.
• Кольцевой.

Дисковые

Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле. Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла. Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.

Торцевые

Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.

Цилиндрические

Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях. Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу. Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.

Угловые

Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.

Концевые

Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.

Фасонные

Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры. Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.

Червячные

Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.

Кольцевые

Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла. Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться. Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.

Фреза по дереву

Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.

Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.

Насадки для станков делают следующих видов:

• Торцевые.
• Фасонные.
• Цилиндрические.
• Угловые.
• Дисковые.
• Концевые.
• Шпоночные.

Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются. Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.

В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.

Типы фрез для ручного фрезера

Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:

• Кромочные.
• Пальчиковые.
• Для создания соединений.
• Специальные.

Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла. Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы. С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.

Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы. Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина. Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.

Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.

Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.

Как продлить ресурс фрез

Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке. Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность. Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.

Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.

Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.

Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.

После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.

В случае если фреза утратила остроту, ее не следует использовать, поскольку тупая режущая кромка приводит к быстрому перегреву, в результате чего инструмент может испортиться и тогда ни какая заточка уже не поможет. Также не нужно создавать сильный прижим к обрабатываемой детали, поскольку это также способствует перегреву.

Содержание

Концевые фрезы [ править | править код ]

Концевая фреза (end mill) — это режущий инструмент, используемый в промышленных фрезерных станках. Она отличается от сверла применением, геометрией и производством. В то время как сверло может работать только в осевом направлении, концевые фрезы в общем случае могут работать во всех направлениях, хотя некоторые из них не могут работать в осевом направлении. Концевые фрезы отличаются креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста.

Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Фрезы с плоским торцом [ править | править код ]

Фрезы с плоским торцом используются для раскроя, выборки, черновой обработки. Кончик фрезы имеет «П» образную форму. Диаметр хвостовика от 0.2 мм. Диаметр рабочей части от 0.2 мм. В ряде случаев имеет угловые скругления с радиусом до 0.5 мм. Количество зубьев варьируется от 1 до 6. Направление витков для отвода стружки может иметь разные направления: правое (стружка вверх), левое (стружка вниз), прямое (стружка по вектору движения), гибридное (правое с одним витком влево).

Сфера применения зависит от количества зубьев:

• фреза с плоским торцом одним зубом используется для чёрной обработки, раскроя;
• фреза с плоским торцом двумя зубьями используется для черновой, получистовой обработки и раскроя;
• фреза с плоским торцом с количеством зубьев более трёх используется для выборки, получистовой и чистовой обработки мягких металлов, стали, углеродистой и легированной стали.

Угловые фрезы [ править | править код ]

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы [ править | править код ]

Фрезы со сферическим торцом [ править | править код ]

В металлообработке фрезы со сферическим торцом используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких, как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т. д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

В деревообработке фрезы со сферическим торцом используются при изготовлении 3D-изделий (высокохудожественная фрезеровка) при производстве мебели, резных изображений (картин, икон), элементов декора и т. п. В последнее время часто используют конические фрезы со сферическим торцом для 3D-фрезерования.

См. также [ править | править код ]

• Медиафайлы на Викискладе

Производство [ править | править код ]

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Заготовки режутся из прутка необходимого диаметра и проходят механическую обработку на токарном и фрезерном станках. После чего заготовки подвергают термообработке в солевых банях при температуре от 650° до 1200 °C. Конечный вид фрезе придаёт чистовая обработка на шлифовальном станке.

Покрытия [ править | править код ]

В 1980-х годах для уменьшения износа и трения, кроме иных методов упрочнения, начинается применение износостойких покрытий. В основном, это покрытия из:

• AlTiN (нитрид алюминия-титана)
• Напыление нитрида титана (TiN) (золотисто-жёлтое покрытие)
• Напыление цианида титана (TiCN — голубовато-серое покрытие)
• Вакуумное напыление TiAlN (темно-фиолетовое покрытие)
• Напыление нитрида алюминия-титана-хрома (TiAlCrN — PVD покрытие)
• Финишное плазменное упрочнение (покрытие Pateks) – прозрачное алмазоподобное покрытие.

ПОЛЕЗНО – Классификация фрез по сфере применения

Фрезы для станка по обработке оргстекла

Фрезерование — один из самых универсальных способов обработки. В зависимости от метода подачи материала допускается обработка плоскостей, цилиндрических, вращательных и винтовых поверхностей, формирование пазов, шлицев, канавок и так далее. Рабочим инструментом станка выступает фреза.

Что такое фреза?
Фреза – режущий инструмент с одним или несколькими лезвиями (зубьями). Во время работы она вращается вокруг своей оси с высокой скоростью. Зубья насадки касаются поверхности, удаляя часть материала и формируя рельеф.
Так же, как и сверло, фреза включает режущую часть и хвостовик. Но при этом формы рабочей части крайне разнообразны. Более информативными для характеристики инструмента являются его геометрические параметры:

• диаметр – определяет величину рабочей зоны;
• высота – расстояние между дном бороздки и режущей кромкой лезвия. Измеряется в радиальном сечении перпендикулярно оси;
• ширина фаски – расстояние между режущей кромкой до пересечения задней и спинной поверхности лезвия;
• окружной шаг – расстояние между точками соседних режущих кромок, измеренное по дуге с центром на оси;
• величина затылования (если есть)– понижение кривой между кромками соседних лезвий. Затылованная часть позволяет сохранить профиль кромки при повторном затачивании.

Сфера применения
Количество операций, производимых с помощью фрезы, чрезвычайно велико. Что и объясняет их высочайшую востребованность.

• Грубая обработка металлов и неметаллов – раскрой, резка, сверление, черновая обработка.
• Высверливание канавок разной формы – пазы, бороздки, винтовые каналы, впадины косозубых колес и так далее.
• Обработка углов и кромки.
• Чистовая обработка и резка, изготовление деталей сложной геометрической формы: штампы, лопасти, пресс-формы.
• Художественное фрезерование – с помощью фрез вытачивают сложные изящные элементы из дерева, формируют на плоскости 3D изображения и орнаменты.

Разновидности
Классификация производится по целому ряду признаков:

• По характеру материала – для графита, дерева, стали, чугуна, закаленной стали и так далее.
• По составу режущих кромок – металлокерамика, твердые сплавы, алмаз, быстрорежущая сталь.
• По конструкции – цельные, сварные, сборные (винтовое, болтовое соединение), напайные.
• Существует классификация по функциональности – кольцевые, дисковые, по способу фрезерования – цилиндрическое и торцевое, и так далее.

Для фрезерно-гравировального станка
Применение фрезы определяется ее геометрией, то есть таким соотношением зубцов, которое придает материалу нужную форму. Хвостовая часть инструмента определяет способ закрепления в шпиндельной бабке.
Собственно метод работы станка для насадки значения не имеет. Поэтому классификация рабочего инструмента и фрезерно-гравировального станка связаны слабо.
По назначению фрезы разделяются на следующие виды:

• Концевые – их особенностью является возможность работать во всех направлениях, а не только при осевом движении. Все кромки являются рабочими, то есть, формируют необходимый вид изделия.
• Торцевые – используются при обработке плоских поверхностей. Здесь рабочими являются только вершины режущих лезвий. Формы их разнообразны, например, в виде ломаной линии или окружности. Обычно, торцевые фрезы более массивны и закрепляются жестко, что допускает более высокую скорость вращения.

Для работы с тугоплавкими металлами и сплавами, торцевые насадки оснащаются кромками из твердых сплавов.

• Дисковые – разработаны для резки и отделки кромок и пазов. Пазовыми дисковыми прорезают неглубокие пазы. Двухсторонние и трехсторонние более универсальны и производительны за счет дополнительных лезвий на торцах. Для резки и производства узких пазов и шлицев используются тонкие диски – пилы.
• Угловые – рассчитаны для обработки углов и кромок изделия. Одноугловая имеет режущие кромки с одной стороны конуса и на торцах. У двухугловой – для наклонных поверхностей, лезвия размещаются на двух смежных конических поверхностях. Двухугловые насадки отличатся лучшим балансом.
• Фасонные фрезы – специальный инструмент для получения сложных профилей. Как правило, это резьба, винтовые стружечные каналы, фасонные канавки и так далее. Изделие выпускается с затылованными зубьями – с плоской передней поверхностью, или с остроконечными зубьями. Последние обеспечивают более чистую поверхность, но для их собственной заточки нужно специальное оборудование.

На фото изображены фрезы для автоматического станка

В зависимости от производимой работы на фрезерный станок закрепляется необходимая фреза.
Для горизонтальных станков
В консольном горизонтальном станке шпиндель, а. соответственно, и насадка, закреплены горизонтально, стол относительно оси шпинделя перемещается параллельно или перпендикулярно. Существует модели, где возможен поворот на угол в 45 градусов.

• Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами.
• Узкие и наклонные плоскости – угловыми.
• Пазы выполняют двух- и трехсторонними дисковыми моделями.
• Сложные пазы и канавки формируются фасонными насадками.

На бесконсольном горизонтальном станке осуществляются такие же операции, но с большей точностью. Конструкция его предусматривает перемещение рабочего стола, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и крупные изделия.
Для вертикальных
В этом случае шпиндель размещен вертикально. В некоторых моделях шпиндель может двигаться вдоль и вокруг своей оси, что расширяет список возможных операций.

• Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают насадными торцевыми фрезами и концевыми.
• Для наклонных плоскостей разной ширины подойдут торцевые и угловые насадки.
• Фасонные пазы производят фасонными фрезами, отдельные виды, наподобие «ласточкиного хвоста» или «Т-образного» возможно сделать только на вертикальном станке.
• Для получения шпоночных пазов требуются концевые фрезы.

Для станка с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать обработку материала. При установке автоматического сменщика насадок изготовление сложнейших деталей практически не требует участия оператора. Программа включает в себя точной описание операций, материалов и нужного инструментария.
Вторая отличительная черта станков с ЧПУ – высокая точность. ПО позволяет рассматривать изготовление детали в трехмерном пространстве, что исключает возможные ошибки при перерасчетах в плоскости.
ПО можно установить на любой носитель – вертикальный, горизонтальный, барабанный, копировально-фрезерный станок, насадки подбираются исходя из типа оборудования.
Крепление фрезы
Способы фиксации насадки на шпинделе зависят от типа фрезы, а также характера операций. Применяют несколько способов крепежа:

• насадка одевается на центровую оправку, а та, свою очередь, закрепляется в коническом гнезде. Оправка используется для легких работ;
• инструмент фиксируется на концевой оправке, вместе с ней образует концевую фрезу;
• насадка с коническим хвостовиком вставляется в коническое гнездо и затягивает винтом. Это самый простой способ;
• насадку с цилиндрической хвостовой частью фиксируют в патроне, патрон вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой;
• фреза надевается на выступающий конец шпинделя. Таким способом закрепляют насадки с большим диаметром.

Для ручного станка
Для ручного фрезера чаще всего используются концевые насадки, так как в домашних условиях самыми популярными видами работ являются резка и обработка кромки. Продаются изделия поштучно или в виде наборов.
В наборе обычно присутствуют:

• пазовые насадки;
• конусные – для обработки края под углом в 45 градусов;
• галтельные – для получения полукруглого паза;
• V-образные – для канавой с углом в 45 градусов;
• дисковые – для резки и формирования пазов разной глубины;
• профильные – каждая насадка этой категории создают уникальную форму. Этот инструмент необходим для художественного фрезерования.

Торцевая фреза для станка с ЧПУ
Торцевая насадка благодаря меньшей контактной поверхности – вершины лезвий, позволяет формировать более сложный рельеф и при более высокой оскрести. На станках с ЧПУ торцевые насадки используются в большинстве операций по фрезеровке, в том числе и оргстекла.
Различают несколько их видов:

• с одним зубом – подходит для черновой резки и обработки;
• с двумя зубьями – для черновой и получистовой работы;
• с более чем 3 лезвиями – для выборки и чистовой обработки мягких металлов и сталей.

Преимущество

• Фреза позволяет сформировать сложные по форме пазы и отверстия одним инструментом, а не множеством.
• Замена насадка занимает в среднем около 4 мин.
• Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что сокращает сроки выполнения.
• Инструмент не требует балансировки.
• Фреза отличается высокой степенью безопасности.

Заключение
Фрезы – универсальный и простой в использовании инструмент, но при этом выполняющий массу различных операций: от раскроя стальных заготовок до художественной резьбы.

Статья взята с сайта proakril.com
(все права на материал принадлежат автору статьи)

Фреза для фрезерного станка по металлу: виды, использование, обзор

Для того чтобы конструкции из металла обретали правильную и красивую форму, а также идеальные параметры, указанные в проекте, нужно осуществить обработку всех элементов. На сегодняшний момент для решения такой задачи есть несколько способов, однако самым востребованным из них является фрезерование. То, насколько точно выполнены данные работы, будет зависеть от правильно подобранной фрезы, которая выступает режущим материалом. Для того чтобы выбрать самый подходящий тип инструмента, нужно придерживаться определенных критериев, среди них – разнообразие и объем работы; качество металла, а точнее, толщина и мягкость; качество отделки, которая может быть вторичной или первичной; геометрическая форма основания, которое может быть плоской плитой. Проделать с помощью фрезы можно пазы или отверстия. Помимо прочего, важно учесть и заданную точность габаритов. Цена фрез по металлу может быть равна 300 рублям и выше.

Если предполагается выполнять массовые работы, которые предусматривают формирование нескольких разновидностей поверхности с разными линиями, нужно обратить внимание на наборы. Стоимость фрезы по металлу в этом случае окажется значительно ниже, а разнообразие комплектации позволит осуществить несколько разновидностей работы.

На что обратить внимание при выборе

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, то при покупке в первую очередь важно учесть, какой производитель изготовил товар. Нужно выбирать марки, которые проверены опытом и временем, что позволит избежать некачественной заточки, быстрой поломки или неточности параметров нарезки на срезах. Далее представлен перечень производителей, который рекомендован профессионалами: Bosch, Hahnreiter, Optimum, “Атака”, “Инструмент-сервис”.

Второе, на что следует обратить внимание, когда приобретается фреза для фрезерного станка по металлу, это принцип работы механизма. Важно при выборе режущего инструмента качество станка. Таким образом, ручная фреза может быть автоматическим или полуавтоматическим прибором. К данному оборудованию предстоит подобрать подходящую насадку. Специалисты советуют учитывать и соответствие внутреннего крепления. Этот параметр важен так же, как и качество рабочей поверхности. Необходимо и наличие шпона, что требуется для плотного прилегания деталей к поверхности вращательного механизма.

Выбор фрезы по диаметру и качеству заточки

Когда выбирается фреза для фрезерного станка по металлу, нужно обратить внимание еще и на размеры, которые влияют на удобство работы с оборудованием и стоимость. Каждый мастер должен выбрать для себя наиболее подходящее сочетание. По структуре фрезы могут быть сборными или монолитными. Помимо прочего, чем лучше будет заточен инструмент, тем качество оформленного среза окажется выше. На его выполнение придется потратить гораздо меньше времени. Профессионалы не советуют выбирать фрезы, которые обладают уникальной заточкой. Это может оказаться как достоинством, так и недостатком. Подобная фреза будет сложно поддаваться восстановлению после того, как она затупится. Многим потребителям нравится предложение ряда производителей, которое выражено в сменных ножах. Они обеспечивают самое длительное использование.

Выбор по материалу режущей детали

Если вам необходима фреза для фрезерного станка по металлу, немаловажно то, из какого материала будет изготовлен режущий элемент. Наиболее важно качество материала инструмента, что не будет зависеть от разновидности конструкции фрезы. Наибольшую распространенность в этом отношении получили твердосплавные изделия, которые предназначены для работы по металлу. Это обусловлено высокими показателями температурного сопротивления.

Почему стоит выбирать твердосплавные фрезы

Среди преимуществ таких изделий нельзя не отметить внешнюю прочность и жесткость инструмента, которая столь необходима для проведения соответствующих работ. Если вы хотите исключить в ходе манипуляций быстрое нагревание, то нужно выбрать данную разновидность фрез, так как они отличаются внушительной температурой каления. Если есть желание продлить беспрерывную обработку, то стоит воспользоваться такими элементами, которые оснащены внутренним стержнем охлаждения. Твердосплавные фрезы превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых сплавов, среди которых можно выделить чугун, титан, нержавеющую сталь и легированную сталь.

Фрезы по металлу, ГОСТы которых соблюдаются при изготовлении, как правило, проявляют себя хорошо в процессе работы. Однако если вы приобрели изделие, которое отличается некоторыми отрицательными характеристиками в работе, то больше не стоит предпочитать того или иного производителя. Помимо критериев подбора, которые были упомянуты выше, нужно учитывать моменты, которые в некоторых случаях возникают в процессе обработки. Здесь можно отметить внушительное нагревание самого инструмента и оформляемых деталей, а именно усадку материала, завивание стружки, появление при формировании деталей наростов, последнее из которых касается пластичных мягких металлов. Сюда можно отнести и вибрирование.

Совет специалиста

К указанным условиям мастер должен отнестись с особым вниманием. Данные проявления способны повлиять не только на время проведения манипуляций и затормозить процесс. В конечном итоге вы можете столкнуться с низким качеством обработанной детали.

Особенности применения

Вы уже знакомы с тем, что заточка фрезы по металлу не должна оказаться уникальной. Однако нужно знать еще и то, что существуют разные типы изделий, которые предназначены для определенных типов работ. Важно ознакомиться с рекомендациями по использованию самых востребованных фрез в соответствии со спецификой манипуляций. Для декоративной и черновой обработки оснований в зависимости от типа инструмента нужно выбирать более внушительный диаметр стержня. Зубцы должны обладать большими размерами и меньшей частотой расположения. Что касается концевой фрезы, то она должна обладать меньшим количеством перьев. Изделия начальной обработки должны использоваться для грубой отделки, с помощью них можно будет создать очертания геометрической формы. При этом мастер будет избавляться от толстого слоя поверхности.

Фрезы для фасонных изделий

Для осуществления таких работ следует использовать изделия подходящего профиля. Самым простым вариантом считается создание угла с определенным градусом. Для этого принято использовать угловые фрезы. Насадки мультипрофильного типа помогают создавать каналы сложной формы.

Отрезание

Фрезы отрезные по металлу обладают формой окружности, по краю которой располагаются зубья. В зависимости от работы, можно подобрать разновидность изделия, учитывая размеры и чистоту зубчиков. Дисковая фреза по металлу должна быть выбрана и по толщине.

Оформление пазов и уступов

Для обработки и создания сложных и простых геометрических форм используют фрезы с треугольными, трапециевидными и прямоугольными уступами. В этом случае может использоваться торцевая фреза по металлу, а также концевая и дисковая. Изделия с круглыми пластинами позволят создать объемные формы.

Для внешних углублений разной формы и видов должна быть использована торцевая фреза по металлу. Что касается концевых, то с их помощью работу можно выполнить на внешней поверхности, а также оформить глубокие внутренние пазы.

Проделывание отверстий

Для выполнения отверстий необходимой глубины, которые могут быть сквозными, нужно использовать кромочные или концевые фрезы. Сюда можно отнести и корончатые изделия по металлу. Последние способны резать металл по кромке отверстия. Из-за этого они пользуются столь высоким спросом. Отдельно стоит выделить шаровую фрезу. Ее использование позволяет подправить разные формы и придать текстуру поверхности.

Дисковая фреза по металлу превосходно подойдет для решения таких задач. Помимо прочего, вы можете использовать червячные изделия. Получить резьбу можно одним или несколькими инструментами, каждый из которых будет подобран отдельно. Например, одна фреза будет использоваться для проделывания отверстий, а другая – для нанесения насечек.

Заключение

После того как вы узнали, для чего используется фреза корончатая по металлу, а также другие разновидности подобных изделий, можете смело отправляться в магазин за тем, чтобы приобрести нужный товар, который подойдет для вашего инструмента. В качестве отличительной особенности последнего выступает возможность использования в тандеме с ним различных фрез, которые помогут выполнить работы разного назначения. Перед тем как сделать окончательный выбор, нужно удостовериться в том, что вами были просмотрены все доступные материалы, а также варианты из интересующей категории. Только так вами может быть подобрана фреза корончатая по металлу или любой другой расходный материал для фрезерных станков.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Что такое фреза?

Фрезы являются важным компонентом фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за очистку материала снаружи заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет снимать материал с заготовки по периметру фрезы.Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций механической обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке. Краткое описание всех них приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | части радиатора | охлаждающая жидкость в радиаторе | Отказ радиатора

Типы фрез:

Различные фрезы помогают сделать фрезерование универсальным процессом обработки.Фрезы изготавливаются в большом диапазоне размеров. Фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), другие карбиды имеют наконечники, и многие пластины заменены или индексированы.

№1. Концевая фреза

Имеет зубья с обеих сторон, поэтому его можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а эта фреза может резать во всех направлениях.Этот фрез состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется для фрезерных операций. Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первый известен как режущий центр, который имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а второй представляет собой нецентральную режущую кромку с режущей кромкой только с одной стороны.

№2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации.Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала. От таких фрез используется волнообразный зуб. Эти фрезы делают очень мелкую стружку, что приводит к шероховатой поверхности.

№3. Периферийная фреза

Когда на окружности круглого диска присутствуют режущие кромки, он называется фрезой по окружности. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтально-фрезерных станков.

№4. Боковой фрез

Боковые фрезы — это тип фрез, в которых режущие зубья расположены на периферии, а также на торце или торце.Этот резак в основном используется при фрезеровании прядей и торцевом фрезеровании. Он также используется для вырезания пазов и смешивания глубоких и узких пазов.

№5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус большого диаметра с несколькими механически закрепленными вставными инструментами. Большое количество материала удаляется путем выполнения радиально глубоких и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон заготовки.

Торцевые фрезы

используются при попутном фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а чистота поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

№6. Групповая фреза

Это тип фрезы, в котором периферийные фрезы разных размеров режут вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№7. Ступенчатая фреза

Ступенчатые фрезы расположены в шахматном порядке по периферии с дополнительными правыми и левыми углами наклона и имеют относительно узкую ширину.

№8. Вогнутая фреза

Вогнутая фреза представляет собой формованную фрезу. Формовочная фреза предназначена для придания заготовке определенной формы.

Вогнутая фреза представляет собой тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного половине круга или меньше.

№9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза — это разновидность фрезы, которая имеет цилиндрическую форму и имеет зубья только по периметру поверхности.

№10.Полая фреза

Напоминает трубу с толстыми стенками. Укусы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№11. Резак Вудраффа

Этот инструмент используется для вырезания шпоночных канавок для деревянного ключа. Он слегка вогнут по краям для облегчения, а зубья не являются боковыми вырезами. Зубы бывают прямыми и ступенчатыми.

№12. Резьбовая фреза

Резьба производится спиральным снарядом.Процесс нарезки позволяет производить резьбу с многопрофильным профилем от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильный).

№13. Зубофрезерный станок

Это также режущий инструмент, который используется для вырезания зубов. Он имеет цилиндрическую форму со спиралевидными прикусными зубами.

№14. Резак типа «ласточкин хвост»

Фреза типа «ласточкин хвост» — это окончательная фреза, форма которой выступает за прорезь типа «ласточкин хвост».

№15. Резак для шариков

Его также называют фрезой со сферическим концом. Шаровые фрезы, как и их окончание, имеют полусферическую форму.Используется для снижения концентрации стресса. Он также используется для резки трехмерных фигур.

№16. Летучий резак

Это режущий инструмент, который проходит и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухобойка состоит из корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Когда весь блок вращается, режущие кромки делают более широкие и неглубокие надрезы. Торцевые фрезы более идеальны в различных случаях, но они дороги, а фрезы очень недороги.

Читайте также: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Фрезы предназначены для удаления материала с заготовки. Согласно этой поговорке, у фрез нет единого лезвия. Операции, выполняемые с использованием токарного станка, обычно включают однолезвийный режущий инструмент, а фрезы имеют несколько лезвий.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал.Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или иным образом не повреждаясь. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием из PCD служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка для использования фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура выше 1112 градусов по Фаренгейту.

Читайте также: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Строительство пневматических тормозных систем

Фреза Материал:

№1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, имеет несколько легирующих добавок для обеспечения лучшей реакции на тепло и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего назначения и специального назначения.Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы из вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Хорошая прочность и ударная вязкость режущей кромки мельницы, высокая вибростойкость, могут быть использованы для сделайте инструмент для резки со средней скоростью резки, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростную фрезу, которую все еще легко можно разрезать.

Хорошая эффективность процесса, ковка, механическая обработка и заточка относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы.Есть еще недостатки по сравнению с карбидными материалами, такие как более низкая твердость и худшая красная твердость, а также износостойкость.

№2. Карбид

Твердосплавные фрезы прочнее, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так высока. Более высокая жесткость обеспечивает большую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах.Его основные особенности заключаются в следующем.

Может выдерживать высокие температуры и сохранять хорошую режущую способность при температурах около 800–10000°C. При резке твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию при комнатной температуре и твердость. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия нелегко затачивать, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: –

• Высокоуглеродистая сталь.
• Быстрорежущая сталь.
• Наконечник из спеченного карбида.
• Стеллит.

Из всех вышеперечисленных четырех материалов, используемых для изготовления фрез, использование высокоуглеродистой стали наименьшее, поскольку фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подач. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и поэтому могут легко использоваться на высоких скоростях.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Типы фрез и их использование, Принцип резания, Подача

Привет друзья, Сегодня мы собираемся обсудить типов фрез и их использование .

Наряду с типами фрез и их использованием мы также будем знать, что Принцип резания, скорость резания и подача фрез.

Фрезы являются наиболее важной частью фрезерного станка, поскольку с помощью фрез производятся различные типы поверхностей, такие как плоские, плоские, горизонтальные, а также используемые для изготовления зубчатых колес, пазов, канавок.

Перед знакомством с типами фрез и их использование, прежде всего, я предлагаю вам прочитать фрезерный станок и их части, типы, операции, которые я уже обсуждалось в предыдущей статье.

Итак, не теряя времени, давайте познакомимся с различными видами фрез и их использование.

Что такое фрезы?

Фрезы – это многоточечные режущие инструменты, используемые во фрезерных станках для производится различное разнообразие продуктов, таких как пазы, канавки, шестерни и многое другое.

Типы фрез и их использование

Существуют следующие типы фрез и их использование подробно описано ниже.

• Плоские фрезы 
• Торцевая фреза
• Боковые фрезы
• Угловые фрезы
• Т-образный паз Фреза
• Фреза для снятия формы
• Групповая фреза
• Формованная фреза
• Фреза для концевой фрезы
• Пила для продольной резки металла
• Fly Cutter
• Фреза с вставными зубьями
• Фреза для шпоночных пазов Woodruff
• Резак для метчиков и разверток  
• Цельный резак
• Сплошная фреза с наконечником

На рисунке показаны различные типы фрез и их использование, описанное ниже.

Типы фрез

Плоские фрезы

Плоские фрезы имеют цилиндрическую форму и имеют зуб только на поверхность периферии.

Эти типы фрез используются для изготовления плоских, плоских и горизонтальные поверхности.

Плоские фрезы можно разделить на следующие типы

• Легкие плоские фрезы
• Плоские фрезы для тяжелых условий эксплуатации
• Спиральная фреза

См. на рисунке типы плоских фрез

7 902 Легкие плоские фрезы Эти типы фрез имеют ширину передней части менее чем 20 мм и имеют прямой зуб, параллельный ось.

Плоские фрезы для легких работ, винтовые зубья изготавливаются на крупногабаритных фрезах, у которых угол подъема спирали менее 25°.

Плоскостные фрезы для тяжелых условий эксплуатации

Спиралевидные зубья сделаны на тяжелых плоскостных фрезах и эти фрезы используются для тяжелых работ.

Их зубы имеют угол наклона спирали от 25° до 45°.

Спиральные фрезы

Винтовые фрезы имеют шаг хода и спираль зубьев. угол имеет диапазон от 45 ° до 60 °.

Торцевая фреза

Торцевые фрезы изготавливаются большого диаметра фрез и крепится болтами или крепится к носику шпинделя.

Используется при торцевом фрезеровании, когда плоские поверхности производятся.

Боковые фрезы  

Зубья на боковой фрезе установлены его периферии, а также с одной или обеих сторон.

Этот тип фрезы режет металл с рабочей стороны.

Используется для выполнения операции бокового фрезерования.

Есть следующие типы боковых фрезерных резцов

• плоскость боковых фрезерных резцов
• пошаговые зубы боковой фрезерный резак
• полубоковой фрезерный резак
• Блокировка бокового фрезерования резака

угловые фрезеры

Угловые фрезы аналогичны одинарным или двойные угловые фрезы, используемые для обработки любых углов кроме 90°.

Эти типы фрез используются для выполнения углового фрезерования операция.


Фреза для обработки пазов T

Это особая форма концевой фрезы для изготовления Т-образной формы. слот.

Зубья сформированы по окружности и с обеих сторон резак.

 

Фреза для снятия формы

Эти типы фрез в основном используются чтобы нарезать шестерню.

Фреза для снятия формы может быть цилиндрической или торцевой. тип мельницы.

Теперь, покажите на рисунке, некоторые другие типы фрез и их использование описаны ниже.

Типы плоских фрез

Типы фрез

Многосекционная фреза 9023 Групповые фрезы — это типы фрез, в которых на заготовке обрабатывается несколько поверхностей.

Формованная фреза  

Неправильные профили формируются на режущих кромках сформированные резцы, которые может привести к неправильным контурам на работа.

Различные типы фрез стандартной формы следующим образом:

• Конвексная фреза
• Вогнутая фреза
• Угловая фреза
• Зуборез
• Фреза для резьбы

Концевая фреза

Нарезка зубьев на концевых фрезах производится на ее концах и периферия.

Эти фрезы используются для фрезерования граней, пазов, профилей и т. д.

Имеются прямые хвостовики или конические хвостовики на концевых фрезах.

Пила для продольной резки металла  

Фрезы для продольной резки металла, похожие на плоская фреза, но ее ширина очень мала. Эти фрезы используются для операций отрезки или прорезания пазов.

Летучий резак

Это простая форма резака, которая используется для инструментальной комнаты. Работа.

Он имеет одноточечный режущий инструмент, который крепится к одному концу оправки.

Вставлено Зубная фреза  

Зубья этого резака изготовлены из инструментального сплава. стали или карбида и механически добавляются или припаиваются к правильное расположение с помощью винтов, установленных вдоль корпуса.

Они подходят для более дорогих режущих материалов, таких как как карбид.

Фреза для шпоночных пазов Woodruff  

Это стандартные фрезы небольшого размера, используемые для изготовления деревянного дерева. «ключевые» слоты.

Эти фрезы имеют хвостовики с прямыми или смещенные зубы.

Резак для метчиков и разверток  

Это специальные типы двойных угловых фрез, которые используются для изготовления канавок или канавок в метчиках или развертки.

Твердый резак 

Его зубы прорезаны вдоль тела резак.

Твердая фреза с наконечником

Это похоже на цельный резак, с той лишь разницей, что зубья фрезы с цементированным карбидом или стеллитом наконечник, припаянный к хвостовикам инструмента корпуса фрезы из обычной инструментальной стали.

Принцип резки фрез на фрезерном станке

Ось вращается в любом направлении, но инструмент будет резать только в одном направлении, поэтому следует проверить, что используемое направление правильно в соответствии с инструментом.

Существует два принципа резки

• Встречное фрезерование
• Попутное фрезерование

Встречное фрезерование

В основном используется встречное фрезерование.

В этом методе работа движется в обратном направлении. направление вращения фрезы.

Стружка сначала прорезает тонкий участок заготовки.

Попутное фрезерование Попутное фрезерование используется только там, где это необходимо.

При этом работа и инструменты движутся в одном направлении.

Сначала стружка срезается из грубой позиции.

Этот метод подходит для тонких заготовок, поскольку стол станка медленно давит на заготовку.

Этот метод также полезен для глубоких порезов.

Скорость резания фрезы

Скорость резки фрезы – это скорость, с которой окружность резца перемещается на столько, на сколько в метрах в минуту при обработке определенного металл.

При определении скорости резки необходимо учитывать следующие факторы.

• Обрабатываемый материал
• Типы фрез
• Требуемая обработка
• Глубина резания
• Заготовка и надежность станка.

Ниже приведена формула для определения резания скорость в метрах в минуту –

В = πDN/1000

Где ,

V = скорость резания (м/мин)

D = диаметр фрезы (в метрах)

N = скорость фрезы (в об/мин)

Подача фрез

Подача – это скорость, с которой в работу вступает вращающийся резец, который измеряется в мм в минуту. Фишка – это сумма металла на зуб, при котором на каждый зуб срезается столько же металла, сколько входит движущийся резак.

Подачу фрезерования можно определить путем умножения требуемый размер чипа на количество зубьев фрезы и оборот фрезы в минуту.

Основное допущение при фрезеровании состоит в том, что, поскольку используются многозаходные режущие инструменты, высокая скорость и как можно чаще следует использовать легкие корма.

Ниже приведена формула для определения подачи фрезы в мм в минуту –

F = f×n×N

Где ,

F = скорость подачи (мм/мин)

f = подача на зуб

n = количество зубьев фрезы

N = скорость вращения фрезы

Итак, мы обсудили типы фрез и их применение , а также как принцип резания, скорость резания и подача фрезы.

Надеюсь, вам всем понравился этот пост.

Спасибо.

Применение режущих инструментов, Глава 12: Фрезы и операции

В металлообработке используются два основных типа режущих инструментов: однолезвийные и многолезвийные. Принципиально они похожи. Группируя несколько одноточечных инструментов в круглом держателе, создается фреза.

Фрезерование представляет собой процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, которая продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезе, вращающейся со сравнительно высокой скоростью.Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелкой индивидуальной стружки.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Резцы изготавливаются в большом диапазоне размеров. Фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные наконечники, а многие из них представляют собой сменные или индексируемые пластины.

Фрезы периферийные — Фрезы периферийные обычно устанавливаются на оправке для выполнения различных операций.Обычные фрезы из быстрорежущей стали включают фрезы со смещенными зубьями, боковые фрезы, плоские фрезы, одноугловые фрезы, двухугловые фрезы, выпуклые фрезы, вогнутые фрезы и угловые фрезы.

Фреза плоская легкая — Универсальная фреза для периферийных фрезерных работ. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — косозубые.

Мощная плоская фреза — Аналогична легкой фрезе, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла.Чтобы помочь ему в этой функции, зубья расположены более широко, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Фреза боковая — Имеет режущую кромку как по бокам, так и по периферии. Это позволяет фрезе фрезеровать пазы.

Полубоковая фреза — То же, что и ранее описанная, за исключением того, что режущие кромки расположены с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто монтируются на одной оправке для разветвленного фрезерования.

Боковые фрезы со смещенными зубьями — То же, что и боковые фрезы, за исключением того, что зубья расположены в шахматном порядке, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет делать глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки и торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы закрепить его на шпинделе.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромка которой имеет форму для создания особой конфигурации на поверхности. Одним из примеров является зуборезная фреза. Точный контур режущей кромки фасонного фрезы воспроизводится на поверхности заготовки.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках для различных торцовочных, долбежных и профильных операций. Цельные концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида.Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые крепятся болтами или иным образом к адаптерам.

Цельные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущие кромки на конце и по периферии. Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, потому что режущие поверхности на конце встречаются. Трех- и четырехканавочные фрезы с одной концевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельные концевые фрезы двух- или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть укороченной, с короткими режущими канавками или сверхдлинной для обработки глубоких полостей. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения срезающего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1/2 дюйма., в одностороннем и двустороннем исполнении. Концевые фрезы специального назначения, такие как фрезы для шпоночного гнезда Woodruff, фрезы для скругления углов и фрезы типа «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрез — Что касается режущего действия по металлу, то соответствующими углами на зубе являются те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о поверхность .

Наружный диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый в сочетании со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижние галтели зубьев.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называются вставками.

Поверхность зуба — Поверхность зуба — это поверхность между галтелем и режущей кромкой, по которой скользит стружка при ее образовании.

Площадка — Область за режущей кромкой на зубе, которая смещена во избежание помех, называется кромкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для схода стружки между зубьями.

Угол разреза — Угол разреза измеряется между поверхностью зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление представляет собой радиус в нижней части канавки, предназначенный для схода и скручивания стружки.

Термины, определенные выше, применяются, прежде всего, к фрезам, особенно к плоским фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, расположенная преимущественно в направлении оси фрезы, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка снимает металл.

Торцевая режущая кромка — Торцевая режущая кромка представляет собой кромку для удаления металла, ориентированную преимущественно в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Он соответствует концевой режущей кромке однолезвийных инструментов.

Задний угол — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Угол задний — Предусмотрен для размещения стружки, образуя канавку.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Если в корпусе фрезы имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество систем крепления сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — В течение многих лет в индустрии режущих инструментов фрезерные пластины зажимаются с помощью клиньев. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован для поддержки пластины во время ее зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезерного станка.Когда клин используется для поддержки вставки, клин должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему клиновой зажим на режущей поверхности пластины предпочтительнее, так как этот метод передает нагрузки, создаваемые резанием, через пластину на корпус фрезы.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин закрывает почти половину режущей поверхности пластины, тем самым препятствуя нормальному сходу стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут приводить к деформации.Чрезмерное зажимное усилие может вызвать такую ​​деформацию корпуса фрезы, что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины сужается до такой степени, что последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных вставок удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании с пластиной, имеющей штампованную зенковку или зенковку.Торсионный винт часто используется для эксцентричного монтажа и прижатия пластины к стенкам кармана пластины.

Винтовой зажим идеально подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Он также обеспечивает беспрепятственный проход стружки без клиньев или других препятствий. Винтовые зажимы создают меньшие зажимные усилия, чем те, которые достигаются с помощью клиновых зажимов. Однако при значительном повышении температуры режущей кромки пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима можно использовать на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах для обработки пазов и торцевых фрез со сменными пластинами.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных геометрии фрезы: двойная отрицательная, двойная положительная и положительная/отрицательная. Каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная негативная геометрия — Двойная негативная фреза использует только негативные пластины, удерживаемые в негативном гнезде.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и жесткого прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что негативная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке заготовок с небольшим усилием или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать заготовку или отталкивать фрезу от заготовки в некоторых случаях может быть полезной, потому что сила заканчивается, чтобы «нагрузить» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная позитивная геометрия — Двойные позитивные фрезы используют позитивные пластины, удерживаемые в позитивных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Двойная положительная геометрия режущей кромки обеспечивает резание с малым усилием, но пластины контактируют с заготовкой в ​​самой слабой точке — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втянуть фрезу в заготовку. Самым большим преимуществом двойного позитивного фрезерования является свободное резание. Меньшая сила воздействует на заготовку, поэтому требуется меньшая мощность.

Позитивная/негативная геометрия — Позитивная/негативная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных пазах. Это обеспечивает положительный осевой вылет и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае с двойными положительными пластинами, обеспечивает надлежащий зазор для резания. В случае положительных/отрицательных фрез заготовка контактирует на расстоянии от режущей кромки в радиальном направлении и на режущей кромке в осевом направлении. Положительная/отрицательная фреза может считаться фрезой с низким усилием.При позитивном/негативном фрезеровании доступны некоторые преимущества как позитивного, так и негативного фрезерования.

Угол в плане — Угол в плане — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол опережения лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол опережения должен быть достаточно мал, чтобы покрыть глубину резания. Чем больше угол в плане, тем меньшую глубину резания можно взять для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол опережения, чтобы очистить участок или придать детали определенную форму.

Угол в плане также определяет толщину стружки. Чем больше угол опережения при той же скорости подачи или нагрузке на зуб, тем тоньше становится стружка. Как и в одноточечном инструменте, глубина резания распределяется по большей поверхности контакта. Таким образом, угловые фрезы рекомендуются, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы опережения могут варьироваться от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы опережения, доступные на стандартных фрезах, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы опережения более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большими углами в плане также имеют большую теплоотводящую способность. Однако, если при резании можно использовать большую часть инструмента, как в случае больших углов в плане, теплорассеивающая способность инструмента улучшится. Кроме того, осевая сила увеличивается, а радиальная сила уменьшается, что является важным фактором контроля вибрации.

Геометрия угла фрезерной пластины

Форма и размер сменной пластины обсуждались в главе 2.Выбор правильной геометрии угла, вероятно, самый сложный элемент выбора пластины. Доступны различные стили углов. Выбранный стиль углов будет иметь большое влияние на чистоту поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине, как правило, дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой геометрией угла. Радиус носа также является самой прочной из возможных геометрий углов, потому что у него нет острых углов в местах соединения двух плоских поверхностей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть первым выбором для любого применения, где она может использоваться.

Пластины с радиусом при вершине могут увеличить срок службы инструмента, если они используются в фрезах с углом в плане от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с фаской на углах. В зависимости как от угла фаски, так и от угла в плане корпуса фрезы, в которой используется пластина, кромка фаски будет либо параллельной, либо под углом (наклоненной) к направлению подачи.

Пластины, которые применяются с фаской под углом к ​​направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти вставки, как правило, не такие прочные, а стоимость обычно выше, чем у вставок с большим радиусом вершины. Пластины с угловой фаской часто используются для универсальной обработки фрезами с двойным отрицательным углом.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и излом угла, двойную фаску или двойную фаску и излом угла.Более крупные земли называются первичными гранями, а меньшие земли – вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами геометрии углов зависит от количества граней. Пластины с одной гранью являются наименее дорогими, в то время как пластины с несколькими гранями стоят дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Наибольшее преимущество использования пластин с кромкой, параллельной направлению подачи, заключается в том, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем подача за оборот, одна вставка формирует поверхность. Это означает, что превосходное качество поверхности обычно достигается независимо от торцевого биения пластины.

Подметальные щетки — Подметальные щетки уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти вставки имеют только одну или две очень длинные протирочные кромки. В корпусе фрезы, заполненном другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется зачистная кромка с одним проходом, и она устанавливается примерно от 0,003 до 0.005 дюймов выше, чем другие вставки, так что только очиститель зачистки образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, получаемая с помощью зачистной кромки, даже лучше, чем превосходная обработка, получаемая с пластиной с параллельной фаской.

Основные операции по фрезерованию Прежде чем приступить к какой-либо операции по фрезерованию, необходимо принять несколько решений. В дополнение к выбору наилучших средств удержания заготовки и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым удалением металла и длительным сроком службы инструмента.

Надлежащее определение скорости резания и скорости подачи может быть сделано только тогда, когда известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Мощность, доступная на шпинделе
• Желаемый тип отделки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения его направления обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в целом.Два варианта направления фрезерования описываются как обычное или попутное фрезерование. Традиционное и попутное фрезерование также влияет на образование стружки и срок службы инструмента.

Обычное фрезерование — Этот метод фрезерования часто ассоциируется с термином «встречное фрезерование». Фреза вращается против направления подачи по мере того, как заготовка продвигается к нему со стороны, где зубья движутся вверх. Разделяющие силы, возникающие между фрезой и заготовкой, противодействуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличивается в толщине до максимума в конце реза.

Попутное фрезерование — Этот метод фрезерования часто ассоциируется с термином «попутное фрезерование». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезе со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают силы значительной интенсивности, способствующие движению заготовки и стремящиеся затянуть заготовку под фрезу.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, попутное фрезерование рекомендуется везде, где это возможно. При попутном фрезеровании получается более качественная обработка и увеличивается срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если заготовка имеет высокоабразивную поверхность, обычное фрезерование обычно увеличивает срок службы фрезы, поскольку режущая кромка входит в работу под абразивной поверхностью. Традиционное фрезерование также защищает кромку, откалывая поверхность перед режущей кромкой.

Ограничения на использование попутного фрезерования в основном зависят от состояния машины и жесткости, с которой заготовка зажимается и поддерживается. Поскольку фреза склонна подниматься вверх по заготовке, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, а если на станке нет привода люфта, клинья стола должны быть затянуты, чтобы заготовка не втягивалась в фрезу.Большинство современных машин имеют достаточно жесткую конструкцию. Старые машины обычно можно затянуть, чтобы можно было использовать попутное фрезерование.

Давление вниз, создаваемое попутным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество, заключающееся в том, что оно имеет тенденцию прижимать заготовку и приспособление к столу, а стол — к направляющим. При обычном фрезеровании верно обратное, и заготовка имеет тенденцию отрываться от стола.

Джордж Шнайдер-младший является автором книги «Применение режущих инструментов» — справочника по материалам, принципам и конструкциям станков.Он является почетным профессором инженерных технологий в Технологическом университете Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.

Что такое фреза?

---

Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, который отвечает за соскребание материала с заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу. Во время типичной операции фрезерования фреза перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет снимать материал с заготовки по окружности фрезы.Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать.

Обзор фрез

Целью фрезы является удаление материала с заготовки. При этом фрезы не состоят из одного лезвия. В то время как токарные операции, выполняемые на токарном станке, обычно имеют однолезвийный режущий инструмент, фрезы состоят из нескольких лезвий. Когда фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она соскребает материал.

Фрезы часто изготавливаются из твердых, прочных материалов, которые могут выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь и не подвергаясь другим повреждениям. Например, фрезы нередко имеют покрытие из поликристаллического алмаза (PCD). Согласно Википедии, фрезы с покрытием из PCD служат в 100 раз дольше, чем их аналоги без покрытия. Загрузка фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура превышает 1112 градусов по Фаренгейту.

Различные типы фрез

Все фрезы характеризуются наличием множества канавок, каждая из которых действует как лезвие, соскребающее материал с заготовки. При этом существуют разные типы фрез. Например, режущий инструмент концевой фрезы — это тип фрезы с зубьями на конце и по бокам. Доступные в исполнении из стали и карбида цемента, они обычно используются в операциях вертикального фрезерования.

Другим распространенным типом фрезы являются фрезы с шероховатой поверхностью. Черновые концевые фрезы имеют на конце глубокие канавки, которые способны снимать с заготовки лишнее количество материала. Фрезы для необработанных концов, также известные как рыхлители, обычно используются в крупносерийном производстве.

Третьим типом фрезы является шаровая фреза. Также известная как фреза со сферическим концом, фреза имеет полусферическую форму, которая сводит к минимуму нагрузку на заготовку.

Наконец, торцевая фреза — это разновидность фрезы, которая имеет зубья сбоку и спереди.Боковые и торцевые фрезы существуют с начала 1800-х годов. Фактически, тогда они были самым распространенным типом фрез.

Фреза – неотъемлемая часть фрезерного станка. Состоящий из нескольких лезвий, он отвечает за соскребание материала с заготовки, тем самым изменяя форму заготовки.

Нет тегов для этого поста.

Что такое твердосплавные фрезы?

Твердосплавные фрезы представляют собой фрезы из твердого сплава.Чтобы понять, что такое фреза из цементированного карбида, мы должны сначала узнать, что такое твердый сплав. Твердый сплав изготовлен на основе карбидного (WC, TiC) микронного порошка тугоплавкого металла высокой твердости с добавлением кобальта (Co) или никеля (Ni). Молибден (Mo) представляет собой связующее вещество и представляет собой продукт порошковой металлургии, спеченный в вакуумной печи или печи для восстановления водородом.

Классификация твердосплавных фрез

Твердосплавные фрезы в основном подразделяются на: твердосплавные фрезы | твердосплавные фрезы с прямым хвостовиком | твердосплавные пилы фрезы | твердосплавные шнековые фрезы | твердосплавные развертки фрезы | Твердосплавные концевые фрезы | Твердосплавные шаровые концевые фрезы

Применение твердосплавной фрезы

Твердосплавные фрезы обычно используются в обрабатывающих центрах с ЧПУ и гравировальных станках с ЧПУ.Его также можно загрузить на обычный фрезерный станок для обработки некоторых твердых и несложных термообрабатываемых материалов.

1. Твердосплавная цилиндрическая фреза: используется для горизонтальной фрезерной обработки плоскости. Зубья распределены по окружности фрезы и делятся на прямые и спиральные в зависимости от формы зубьев. В зависимости от количества зубов, есть два вида грубых зубов и мелких зубов. Фреза с крупными зубьями со спиральными зубьями имеет небольшое количество зубьев, высокую прочность зубьев и большое пространство для стружки, что подходит для черновой обработки; Фреза с мелкими зубьями подходит для чистовой обработки.

2. Твердосплавная торцевая фреза: Используется для вертикально-фрезерных станков, концевых фрезерных станков или портальных фрезерных станков. Он имеет режущие зубья на торце и по окружности, а также имеет грубые зубья и мелкие зубья. Структура имеет три типа: интегральный тип, тип вставки и индексируемый тип.

3. Твердосплавная концевая фреза : используется для обработки канавок и ступенчатых поверхностей и т. д., зубья находятся на окружности и торцах и не могут подаваться в осевом направлении во время работы.Когда концевая фреза имеет зуб, проходящий через центр, ее можно подавать в осевом направлении.

4. Твердосплавная трехгранная фреза: используется для обработки различных канавок и ступенчатых поверхностей, с зубьями с обеих сторон и по окружности.

5. Твердосплавная угловая фреза: используется для фрезерования канавки под определенным углом, существует два вида одноугловых и двухугловых фрез.

6. Фреза с твердосплавной пилой : используется для обработки глубоких канавок и резки заготовок с большим количеством зубьев по окружности.Чтобы уменьшить трение во время фрезерования, на обеих сторонах фрезы имеются вторичные отклонения 15’~1°. Кроме того, существуют фрезы для шпоночных пазов, фрезы типа «ласточкин хвост», фрезы для Т-образных пазов и различные формовочные фрезы.

Купите стальной стержень, который может рекламироваться в журнале Tool Industry

Метод фрезерования твердосплавной фрезой

Направление фрезерования твердосплавной фрезы относительно заготовки и направление вращения фрезы в основном следующие два метода фрезерования:

Первый – врезной.Направление вращения фрезы совпадает с направлением подачи резания. В начале резания фреза вгрызается в заготовку и срезает последнюю стружку.

Второй тип – встречное фрезерование. Направление вращения фрезы противоположно направлению подачи резания. Перед началом резки фреза должна скользить по заготовке. Толщина резки начинается с нуля и достигает конца резки.максимум.

При фрезеровании сила резания прижимает заготовку к столу, а сила резания вынуждает заготовку покинуть стол во время встречного фрезерования. Поскольку режущий эффект при попутном фрезеровании является наилучшим, обычно предпочтение отдается попутному фрезерованию. Только когда у станка есть проблема с зазором резьбы или если есть проблема, которую нельзя решить путем попутного фрезерования, рассматривается встречная порезка.

Каждый раз, когда твердосплавная фреза входит в резание, режущая кромка подвергается ударной нагрузке, которая зависит от поперечного сечения стружки, материала заготовки и типа резания.В идеале диаметр фрезы должен быть больше ширины заготовки. Осевая линия фрезы всегда должна быть немного отделена от центральной линии заготовки. Когда инструмент помещается в центр резания, легко образуются заусенцы. Направление радиальной силы резания будет постоянно меняться по мере того, как режущая кромка входит и выходит из резания. Шпиндель станка может вибрировать и повредиться. Лезвие может сломаться, а обработанная поверхность будет шероховатой.Твердосплавная фреза будет немного смещена от центра, и направление силы резания больше не будет колебаться, фреза получит предварительную нагрузку.

Техническое обслуживание твердосплавных фрез

Когда линия оси фрезы из цементированного карбида и линия кромки заготовки совпадают или приближаются к линии кромки заготовки, ситуация будет очень серьезной, оператор должен выполнить соответствующие работы по техническому обслуживанию оборудования:

1. Проверьте мощность и жесткость станка, чтобы убедиться, что на станке можно использовать фрезы требуемого диаметра.

2. Вылет инструмента на шпинделе максимально короткий, что снижает влияние оси фрезы и положения заготовки на ударную нагрузку.

3. Используйте правильный шаг фрезерования, подходящий для этого процесса, чтобы не было слишком много лезвий, которые одновременно входят в заготовку и вызывают вибрацию во время резки. С другой стороны, убедитесь, что лезвий достаточно при фрезеровании узких заготовок или полостей. Сцепляется с заготовкой.

4. Убедитесь, что подача на лезвие используется для достижения правильных результатов резания, когда стружка достаточно толстая, чтобы уменьшить износ инструмента. Сменная пластина с положительной передней канавкой обеспечивает плавное резание и минимальную мощность.

5. Используйте диаметр фрезы, соответствующий ширине заготовки.

6. Используйте правильный угол опережения.

7. Правильно установите фрезу.

8. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость только при необходимости.

9. Соблюдайте правила обслуживания и ремонта инструмента и следите за его износом.

Надлежащее техническое обслуживание твердосплавных фрез может продлить срок службы инструмента и повысить эффективность работы.

Набор твердосплавных фрез

Фрезерование из нержавеющей стали, за исключением концевых фрез, а также некоторых концевых фрез и карбида в качестве материалов фрезы, все остальные типы фрез изготовлены из быстрорежущей стали, особенно вольфрам-молибденовая и высокованадиевая быстрорежущая сталь имеют хороший эффект, долговечность инструмента может быть в 1-2 раза выше, чем W18Cr4V.Твердые сплавы, подходящие для изготовления фрез из нержавеющей стали: YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 и им подобные.

Эффект распылительного охлаждения наиболее значителен, что позволяет повысить стойкость фрезы не в один раз; если он охлаждается общей 10%-ной эмульсией, поток смазочно-охлаждающей жидкости должен быть достаточно охлажден. При фрезеровании карбида твердосплавной фрезой возьмите Vc=70～150 м/мин, Vf=37,5～150 мм/мин и отрегулируйте его в соответствии с маркой сплава и материалом заготовки.

Адгезия и плавление нержавеющей стали прочны, а стружка легко прилипает к режущей кромке фрезы, что ухудшает условия резания. При фрезеровании режущая кромка сначала скользит по закаленной поверхности, что увеличивает склонность к упрочнению; удар во время фрезерования. Вибрация велика, что делает лезвие фрезы легко изнашиваемым.

При фрезеровании нержавеющей стали режущая кромка должна быть острой и выдерживать удары, а карман для стружки должен быть большим.Можно использовать большие косозубые угловые фрезы (цилиндрические фрезы, концевые фрезы). Угол винта b увеличен с 20° до 45° (gn=5°), а стойкость инструмента может быть увеличена более чем в 2 раза, так как в это время работает фреза. Передний угол g0e увеличивается с 11° до более чем 27°, а фрезерование становится легким. Однако значение b не должно быть большим, особенно концевая фреза должна быть b ≤ 35°, чтобы не ослабить зубья.

Труба из нержавеющей стали или тонкостенные детали обрабатываются концевой фрезой с волнистой кромкой, резка легкая, вибрация небольшая, стружка хрупкая, а заготовка не деформируется.Высокоскоростное фрезерование твердосплавными концевыми фрезами и фрезерование нержавеющей стали концевыми фрезами со сменными пластинами дало хорошие результаты.

Фрезерование 1Х18Н9Т серебряными концевыми фрезами с геометрическими параметрами gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30°, bg= 0,4 мм, re=6 мм, когда Vc=50～90 м/мин, Vf=630～750 мм/мин, a′p=2～6 мм и величина подачи на зуб достигает 0,4～0,8 мм, усилие фрезерования уменьшается. Меньше на 10–15 %, мощность фрезерования снижается на 44 %, а эффективность значительно повышается.Принцип заключается в том, что отрицательная фаска стачивается на основной режущей кромке, а нарост искусственно создается при фрезеровании, чтобы ее можно было резать вместо режущей кромки. Передний угол gb нароста может достигать 20~~302 из-за угла опережения. Эффект заключается в том, что нарост создается усилием, создаваемым на передней поверхности параллельно режущей кромке, и становится вспомогательным. стружка, тем самым отводя тепло резания и снижая температуру резания.

При фрезеровании нержавеющей стали ее следует обрабатывать одним и тем же методом, насколько это возможно.Метод асимметричного поперечного фрезерования может обеспечить плавное отрезание режущей кромки от металла, а площадь контакта стружки небольшая, и ее легко разбить под действием высокоскоростной центробежной силы, чтобы стружка ударялась о переднюю поверхность, когда зуб повторно врезается в заготовку. Отслаивание и сколы повышают долговечность инструмента.

Материалы из нержавеющей стали

широко используются при механической обработке, фрезеровании, сверлении и нарезании резьбы.Но поскольку характеристики нержавеющей стали отличаются от характеристик других обычных материалов, обработка нержавеющей стали стала большой проблемой для техников!

Проверьте наши твердосплавные концевые фрезы и многие другие твердосплавные режущие инструменты !

Различные типы фрез, используемых в процессе обработки

Типы фрез

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах.И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем фрезу для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются в нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

1. Концевая фреза для черновой обработки
2. Фреза для плит
3. Концевая фреза
4. Полая фреза
5. Шаровая фреза
6. Фреза
7. Фреза для ерша
8. Фреза для резьбы
9. Фреза для нахлыстов
10. Фреза для скользящих и торцевых частей
11. Фреза для нарезки
12. Фреза для ласточкина хвоста

3

3.

Читайте также:

1. Черновая концевая фреза

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

2. Фреза для сляба

В основном, фрезы для сляба используются для обработки больших и широких по форме поверхностей.Слябовые мельницы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые мельницы в основном используются в процессах группового измельчения.

 

3. Концевая фреза

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевую фрезу в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет своей твердости при повышении температуры.Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при плунжерном, копировальном, торцевом фрезеровании и т. д. Торцовые фрезы и т. д. — это различные фрезы, которые используются в термине «концевая фреза».

4. Полая фреза

Их также называют полыми фрезами. Они выглядят как труба с более толстыми стенками. Вы найдете режущие зубья полых фрез на внутренних поверхностях. Полые фрезы используются в винтовых станках.

5. Фреза с шаровой мельницей

Шарикорезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вас легко идентифицировать как шаровые резаки, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, используются шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

6. Эвольвентная зубчатая фреза

Она состоит из множества фрез и имеет угол давления 14.5º. Имеет большое количество зубов. Некоторые зубья могут быть половинного размера и, следовательно, они не считаются фрезами.

Читайте также:

7. Торцевая фреза

Состоит из режущих зубьев, расположенных по бокам. Он состоит из цементированного карбида и всегда режет горизонтально. Его также называют индексируемой твердосплавной пластиной. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти карбидные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно заменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников выходит из строя, вы можете заменить его новым.

8. Фреза для деревянных ершей

Источник изображения

Эти фрезы широко используются в приложениях, связанных с ключами Woodruff.

9. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза – это еще один тип фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал с заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать из-за спирального движения, которым он обладает.Эти очень высоки в цене.

10. Кусачки для мух

Самое лучшее в кусачках для мух – это то, что они намного дешевле. В летучей фрезе присутствуют невращающиеся фрезы. Фрезы с двумя невращающимися резцами называются двойными фрезами или маховыми планками. Нахлыстовые стержни очень эффективны и облегчают процесс резки.

11. Ползунковые и торцевые фрезы

Эти типы фрез являются самыми ранними и были обнаружены в 1800 году.Они были самыми известными фрезами в период с 1810 по 1880 год. Этот тип фрез доступен в различных размерах и формах. Вы найдете режущие зубы на его периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

12. Зубофрезерные фрезы

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов зубчатых колес. Как следует из названия, они в основном применяются в зубофрезерных станках.

13. Фреза типа «ласточкин хвост»

Одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке образует форму ласточкиного хвоста.

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбор фрезера дело не из легких. При выборе фрез необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они изготовлены и т. д. Надеюсь, вам понравилась эта информация. Если вы получите от этого достойные знания, то не стесняйтесь поделиться этими ценными знаниями со своими друзьями и тем самым помочь им.

Типы фрез: для дерева и металла

Специализированная обработка дерева и металла часто требует использования профессиональных инструментов, особенно когда речь идет о точной пробивке отверстий, канавок или других форм. Вот тут-то и пригодятся различные фрезы по дереву и металлу. Прочтите эту статью и узнайте, для чего они используются и как они могут помочь вам в вашей мастерской.

Что такое фрезы и как ими пользоваться?

Фрезы — это многолезвийные режущие инструменты, которые режут поверхность заданного материала при вращении с высокой скоростью.Чтобы использовать его, вы должны сначала установить его на соответствующую машину, например. фрезерный станок. Также можно использовать дрель или отвертку.

Фрезы используются для черновой или чистовой обработки. В частности, они используются для сверления отверстий определенной глубины, очистки краев материала, вырезания сложных узоров и многого другого. В зависимости от типа фрезы у них есть лезвия, предназначенные для торцевого или бокового использования, также известного как концевое фрезерование. Есть также модели, используемые для обоих.

Типы фрез

Фрезы можно разделить на несколько групп.Первым отличительным признаком является их применение, т.е. материал, для которого они предназначены. Кроме того, их также можно разделить по форме и материалу.

Типы фрез по дереву

Фрезы по дереву, как следует из названия, в основном используются для отделки деревянных элементов. Они подходят для скругления, снятия фаски, снятия фаски и профилирования кромок досок и панелей. Они также используются для создания украшений и углублений для врезных соединений.Все зависит от формы инструмента, о которой мы поговорим далее в статье.

Типы фрез по металлу

Фрезы по металлу отличаются очень высокой износостойкостью. Если бы не этот факт, обработка стали, железа и других элементов была бы невозможна. Фрезерование металла в основном сводится к постепенному резанию поверхности объекта до получения соответствующей толщины.

Типы фрез по форме

Два вышеупомянутых варианта можно отличить по форме.Каждый из них используется для чего-то другого, что дает большой простор для обработки материала. Фрезы делятся в основном по способу установки. Вы можете выбрать между штырьковыми и подключаемыми моделями.

Фрезы

имеют встроенный конус Морзе, т.е. оправку, которая помогает им устанавливаться в станок. Их диаметр относительно невелик (обычно до 40 мм). Для изготовления оправок большего диаметра потребуется больше материала для изготовления более толстой оправки, что сделает производство нерентабельным.

Вы найдете различные типы концевых фрез с центральной режущей кромкой и без нее. Модели с лезвием можно использовать для сверления отверстий в материале, в то время как фрезы без лезвия требуют предварительного сверления отверстия. Затем вам понадобятся различные типы сверл. Существуют также фасонные фрезы с конусом Морзе. Они используются для пробивки канавок или обработки различных типов кромок. Доступен очень широкий выбор, включая дисковые фрезы, фрезы типа «ласточкин хвост», реверсивные, закругленные, канавочные или перьевые фрезы и т. д.

Второй большой группой таких инструментов являются фрезы боковые. В отличие от ранее описанных, они не имеют оправки. Это означает, что для их установки необходимо использовать отдельный крепежный элемент. Преимуществом является их больший размер, что означает возможность обработки большей площади.

Как и в случае с концевыми фрезами, боковые фрезы имеют очень широкий спектр применения. Концевые фрезы, например, идеально подходят как для вырезания отверстий, так и для боковой обработки. В свою очередь модульные фрезы используются для зубчатых и цепных колес.Есть также закругление кромок, пилообразные, червячные, радиально-вогнутые, радиально-выпуклые и многие другие модели.

Интересной разновидностью являются складные фрезы. Они снабжены многорежущими пластинами, которые при затуплении можно заострить или заменить на новые, не выбрасывая всю фрезу. Это сэкономит вам деньги, а также время, которое вы потратите на перенастройку инструмента.

Типы фрез в зависимости от материала лезвия

Материал, из которого изготовлен резак, влияет не только на срок его службы, но и на возможное использование.Не каждая модель подойдет для обработки твердого металла. Поэтому на рынке существует несколько типов этих инструментов. Вот список наиболее часто используемых материалов для фрез:

• быстрорежущая сталь (HSS) – идеально подходит для низкоскоростной обработки мягких материалов, напр. алюминий, латунь, бронза или некоторые виды стали,
• кобальтовая сталь (HSS-E или HSS-Co) – добавление кобальта делает лезвия более прочными, чем лезвия из быстрорежущей стали,
• спеченный карбид (HM) – состоит из вольфрама , титана и хрома, которые позволяют обрабатывать сталь,
• порошковая сталь (ПМ) – для высокоскоростной резки металлов и пластмасс,
• с алмазной пластиной (PKD или DIA) – очень твердые диски для стали, а также как керамогранит, мрамор, керамика и натуральный камень.

Типы фрез и их применение – резюме

Широкий ассортимент фрез по дереву и металлу позволяет делать даже очень сложные пазы или отверстия. Вам также потребуются подходящие машины и аксессуары. Наиболее практичным в данном случае является фрезерный станок, но ничто не мешает вам использовать, например, настольную дрель. Это стоит иметь в виду, когда вы начинаете создавать свою собственную мастерскую DIY.

При работе с фрезами безопасность имеет большое значение! Во время работы часто образуются стружки и частицы, которые могут быть опасны для глаз.Поэтому потребуются защитные очки или козырек. Также не забудьте надеть перчатки, потому что металлическая стружка может повредить руки.

.