Виды каучука: Натуральный и синтетический каучук – свойства каучука | ПластЭксперт

alexxlab | 03.02.1974 | 0 | Разное

Содержание

Каучук. Виды и применение. Свойства и особенности

Каучук – эластомер натурального или синтетического происхождения, обладающий высокой степенью тягучести, диэлектрическими качествами и водонепроницаемостью. Он входит в состав резины, паронита и других материалов, широко применяемых в промышленности.

Где используется каучук

Невозможно представить современную промышленность без каучуков. Они входят в состав важных материалов, таких как:

Львиная доля всех каучуков применяется для производства резины. Помимо них в состав входит сажа, выполняющая роль наполнителя. Каучуки работают как связующее. Они приобретают определенную твердость, но при этом остаются эластичными. За счет этого после растягивания изделия принимают свою изначальную форму. В качестве наполнителя также могут использоваться мел, тальк и другие материалы. Чтобы сделать из тягучего каучука резину, необходимо провести процесс вулканизации. Его суть заключается в нагреве массы с добавлением серы. Атомы каучука в таких условиях перестраивают свою структуру, и исходный материал превращается в резину.

Практически во всех сферах использования каучука применяется технология его вулканизации. Только после этого он приобретает те качества, за которые так ценится. Причем конечные свойства материалов, которые производятся из каучука, зависят от количества серы, которая включается в массу при вулканизации. Если ее 1-5%, то он получится мягким и эластичным. Если же ее концентрацию довести до 30%, то материал станет твердым. Это будет уже не резина, а эбонит. Даже банальная обувная подошва является чаще всего жестким видом резины, которая получена благодаря включению каучука.

Если выполнить смешивание каучука с асбестом, то получится паронит. Это листовой материал, который применяется для изготовления прокладок для двигателей внутреннего сгорания. Такой материал обладает высокой температурной устойчивостью. При этом он сохраняет определенную мягкостью. Это позволяет его применять для уплотнения соединения, к примеру между головкой блока цилиндров и корпусом двигателя. Такая прокладка обладает отличной стойкостью к нагреву, при этом она в достаточной мере  сжимается, чтобы заполнить все неровности, и предотвратить разгерметизацию.

Что такое натуральный каучук

Изначально под каучуком подразумевался исключительно натуральный материал, который получают путем переработки сока растений группы каучуковых. Порядка 60% этой продукции используется для изготовления автомобильных шин. Так как материал имеет растительное происхождение, он является дефицитным, поэтому имеет соответственно высокую стоимость.

Для природного необработанного каучука, так называемого сырого, характерно окисление на воздухе Он вступает в химическую реакцию с кислородом, в результате чего начинает медленно разлагаться. Этот процесс называется старением. Разложение каучука происходит в момент нагрева до температуры больше +200°С.

Выращивание деревьев и травы, дающей сок для производства природного каучука, ведется во Вьетнаме, Бразилии, Китае, а также Таиланде и Малайзии. В других странах этому препятствуют местные климатические особенности. В свое время на заре открытия каучука в 1751 году, материал стал крайне интересным для тогдашней промышленности. По результатам изучения каучука появилось достаточно много способов его использования. Как следствие страны, на территории которых можно было выращивать необходимые для его производства деревья, получили серьезный экономический толчок. Существовало даже такое понятие как «каучуковая лихорадка», когда люди вкладывали свои сбережения в выкуп земель с целью выращивания плантации с каучуковыми деревьями на новых территориях. Это сопровождалось большими рисками, отложенной перспективой получения урожая сока, но большой экономической выгодой. Нужно отметить, что с изобретением искусственных каучуков надобность в натуральном упала, но по прежнему существует.

Виды синтетического каучука

Более распространенным, чем натуральный, является синтетический каучук. В качестве сырья для его производства может использоваться уголь, нефть, природный газ. Это не один, а несколько видов материала, отличающихся между собой по ряду качеств, особенностях эксплуатации и прочим характеристикам. Одни виды синтетического каучука предназначены для производства резины, другие для узкоспециализированных задач.

Можно выделить такие виды искусственного каучука:
  • Изопрен.
  • Неопрен.
  • Бутадиеновый.
  • Бутадиен-метилстирольный.
  • Бутилкаучук.
  • Этилен-пропиленовый.
  • Бутадиен-нитрильный.
  • Хлоропреновый.
  • Силоксановый.
  • Фторкаучуки.
  • Тиоколы.

Изопреновые обладают всеми качествами, которые ставятся к подобным материалам. У них есть эластичность, прочность, отсутствие токопроводности и сопротивление к эффекту старения. При этом его не растворяют спирты и вода. Это могут сделать только щелочи и концентрированные кислоты. Из этого материала делают резиновые шины.

Бутадиеновый каучук отличается от остальных тем, что имеет достаточно низкую морозостойкость. По мере замерзания он становится жестче, теряет эластичность. После повышения температуры она возвращается. Все же эластичность каучука этого вида небольшая, поэтому он чаще применяется для изготовления твердых предметов.

Хлоропреновый отличается превосходной эластичностью. Кроме этого он весьма стойкий к ударам, порезам, и другому воздействию. Его не растворяет вода, бензин, спирт и прочие вещества. При этом недостатком хлоропрена является низкая морозостойкость. При замерзании материал строит кристаллическую решетку. В таком виде изделие из него будет твердым, при этом его становится сравнительно легко разорвать. Этот материал имеет очень широкое распространение в тех местах, где требуется химическая стойкость. Из него делают рукава, шланги для перекачки нефтепродуктов. Кроме этого это один из лучших материалов для изготовления защитных перчаток.

Бутилкаучук – это один из самых эластичных материалов. Он может очень сильно растягиваться. По этой причине из данного материала изготавливают специализированную мембрану для строительства садовых прудов. Она превосходит по степени растягивания любые другие материалы, которые могут применяться в этой же нише. Также бутилкаучук используют для изготовления прорезиненной одежды, шин, причем весьма высокого качества.

Также достаточно распространенный каучук бутадиен-нитрильный. Он ценится за высокую стойкость к воздействию бензином, дизельным топливом и маслом. Из него делают технические резиновые предметы, отличающимися стойкими к разным температурам. Также этот материал применяется при изготовлении пластмасс.

Свойства каучуков

Каучук это очень важный материал для изготовления изделий самого разного назначения, начиная от автомобильных шин и заканчивая презервативами. Из него делают аптечные жгуты, резиночки для денег, прокладки, колесные камеры, надувные лодки, мячи, игрушки и т.д.

Важные качества:
  • Эластичность.
  • Водонепроницаемость.
  • Ремонтопригодность.
  • Электроизоляционные свойства.
  • Низкая теплопроводность.
  • Гасит вибрации.
  • Минимальный коэффициент скольжения.

В первую очередь каучуки добавляются в различные материалы при их производстве, чтобы сделать те более эластичными. Этот связующий компонент обволакивает наполнитель. Поле этого в случае необходимости готовое изделие можно растягивать. По завершении воздействия оно примет первоначальную форму. При этом такого не произойдет, если в состав также включено большое количество серы. Она блокирует эластичность каучука.

Наличие каучука в составе любых материалов делает их автоматически стойкими к воде. При этом устойчивость к прочим жидкостям, в том числе и агрессивным, зависит исключительно от вида связующего. Одни синтетические каучуки растворяются в щелочах, другие в кислотах или спиртах.

Изделия, в которых имеется каучук, являются ремонтопригодными. Для их починки применяются специализированные клеевые составы, в которых также имеется аналогичное связующее. Особенно надежными являются клеи, которые предусматривают схватывание путем применения вулканизации. В таком случае после застывания они могут растягиваться так же, как и основание под ними.

Все материалы с добавлением каучука в состав автоматически становятся диэлектриками. Именно поэтому их зачастую применяют для производства гибкой изоляции, на электрические провода. Защитная экипировка для работы с электроприборами и линиями электропередач производится с добавлением каучука.

Также стоит отметить, что каучук и изделия из него имеет низкую теплопроводность. Именно поэтому зачастую можно встретить резиновые и прорезиненные ручки  на сковородках, крышках кастрюль, инструментах, ножах.

Высокая эластичность каучука является причиной еще одного выраженного качества материала – вибрационная устойчивость. Из резины делают ножки, подушки под тяжелую технику, мебель и т.д. Материал, а точнее изделия из него, зачастую являются антискользящими. Они не выскальзывают из рук, к тому же отлично задерживают прочие предметы, которые о них трутся.

Похожие темы:

Синтетический каучук - получение, история и виды

Синтетический каучук — это синтетический эластомер, который обладает эластичными, водонепроницаемыми и электроизоляционными свойствами. В основном это полимеры, синтезированные из побочных продуктов нефти. Синтетический каучук используется для производства различных типов резины, при этом используется процесс вулканизации. Ежегодно производится около 32 миллионов тонн каучука, из которых две трети являются синтетическими. Рынок синтетических каучуков оценивается примерно в 56 миллиардов долларов США в 2020 году.  Синтетический каучук, как и натуральный каучук, используется в автомобильной промышленности для изготовления шин, резиновых профилей для дверей и окон, резинотехнических изделий, шлангов, ремней, матов, напольных покрытий и много другого.

Не смотря на то, что Вторая мировая война стала движущей силой появления синтетического каучука в промышленных масштабах, когда правительства начали строить заводы, чтобы сбалансировать дефицит натурального каучука, были и другие причины после войны, которые привели к разработке альтернативы или заменителей натурального каучука. Вот некоторые важные факторы, которые влияли на производство синтетического каучука:

  • Рост цен на натуральный каучук на мировом рынке в ответ на общее состояние экономики
  • Политические события, которые отрезали покупателей от поставщиков сырья
  • Большие транспортные расходы
  • Региональные ограничения в отношении создания каучуковых плантаций
  • Увеличение мирового спроса на каучук.

Производство синтетического каучука

Синтетический каучук в промышленном масштабе производится методами растворной или эмульсионной полимеризации. Полимеры, изготовленные в растворе, обычно имеют больше линейных молекул (то есть меньше разветвлений боковых цепей от основной цепи полимера), а также более узкое распределение молекулярного веса (то есть, большую длину) и обладают хорошей текучестью. Кроме того, размещение мономерных звеньев в молекуле полимера может контролироваться более точно, когда полимеризация проводится в растворе. Мономер или мономеры растворяют в углеводородном растворителе, обычно в гексане или циклогексане, и полимеризуют, используя металлоорганический катализатор, такой как бутиллитий.

При эмульсионной полимеризации мономер (или мономеры) эмульгируется в воде с подходящим мылом (например, стеарат натрия), применяемым в качестве поверхностно-активного вещества, и добавляется водорастворимый свободнорадикальный катализатор (например, персульфат калия, пероксиды, окислительно-восстановительная система), чтобы вызвать полимеризацию. После того как полимеризация достигнет желаемого уровня, реакцию останавливают добавлением ингибитора радикалов. Около 10 процентов синтетического эластомера, получаемого эмульсионным методом, продается в виде латекса. Остаток коагулируют с подкисленным соляным раствором, промывают, сушат и прессуют в брикеты весом 35 кг.

К примеру, когда проводится «горячая» эмульсионная полимеризация SBR (при 50 °C) — молекулы полимера более разветвлены, а когда проводят «холодную» полимеризацию (при 5 °C ) — они более линейны и, как правило, имеют более высокую молекулярную массу, которая придает свойства, улучшающие сопротивление истиранию и износостойкость шин. В некоторых случаях полимеризация продолжается для того, чтобы получить продукты с такой высокой молекулярной массой, которая сделала бы связи трудноразрушимыми. В этих случаях перед коагуляцией добавляют около 30 процентов тяжелой нефти, чтобы получить «растянутые маслом» эластомеры с превосходной износостойкостью.

История синтетического каучука

Происхождение эластомеров, образующих основу синтетического каучука, можно проследить до первой половины 19-го века, когда были предприняты попытки определить состав и структуру натурального каучука с целью воспроизведения данного материала. В 1838 году немецкий ученый  Химли получил летучий дистиллят из этого вещества, и в 1860 году англичанин Ч. Гревилл Уильямс путем перегонки разделил каучук на три составляющие — масло, деготь и «спирт», причем последняя часть представляет собой более летучую фракцию и основной компонент, который Уильямс назвал изопрен. Француз Жорж Бушардо с помощью газообразного хлористого водорода и длительной дистилляции превратил изопрен в каучукообразное вещество в 1875 году, а в 1882 году другой британец, У. А. Тилден, произвел изопрен с помощью разрушительной перегонки скипидара. Тилден также назначил изопрену структурную формулу Ch3 = C (Ch4) ―CH = Ch3.

Все изложенное выше было попытками воспроизвести натуральный каучук. Только когда был прекращен поиск химических эквивалентов натурального каучука и были подчеркнуты сопоставимые физические свойства, появился синтетический каучук. Выбор пал на бутадиен (Ch3 = Ch3CH = Ch3), соединение, подобное изопрену, в качестве основы для синтетического продукта. Несколько значительных вкладов поступило из России. В 1901 году Иван Кондаков обнаружил, что диметилбутадиен при нагревании с калием производит резиноподобное вещество, а в 1910 году С.В. Лебедев полимеризовал бутадиен, который он получил из этилового спирта. Во время Первой мировой войны Германия под воздействием блокады, введенной союзниками, начала производство «метилового каучука» с использованием процесса Кондакова. По современным меркам это был худший заменитель, и после войны немецкие производители вернулись к более дешевому и более качественному натуральному продукту. Однако исследования и эксперименты продолжались, и в 1926 году немец Г. Эберт преуспел в производстве полимеризованного натрием каучука из бутадиена. В течение следующего десятилетия этот материал превратился в различные типы бутадиеновых каучуков «буна» (так называемые из начальных слогов двух материалов, использованных для их изготовления: бутадиена и натрия).

В Советском Союзе производство полибутадиена с использованием процесса Лебедева было начато в 1932–33 годах с использованием картофеля и известняка в качестве сырья. К 1940 году в Советском Союзе была крупнейшая в мире индустрия синтетического каучука, производившая более 50 000 тонн в год. В то же время в Германии был разработан первый синтетический эластомер, который можно было использовать для замены натурального каучука и производства шин удовлетворительного качества. Farben Вальтера Бока и Эдуарда Чункура, которые синтезировали каучуковый сополимер стирола и бутадиена в 1929 году, используя процесс эмульсии. Немцы называли эту резину Buna S; англичане называли его SBR, или стирол-бутадиеновый каучук. Поскольку стирол и бутадиен могут быть получены из нефти, зернового спирта или угля, SBR пользовался большим спросом во время Второй мировой войны. Были произведены огромные объемы — до 100 000 тонн в год в Германии и Советском Союзе. Около 800 000 тонн в год SBR производилось в Соединенных Штатах, где оно получило обозначение военного времени GR-S (government rubber-styrene). Во время войны немецкие инженеры-химики усовершенствовали низкотемпературную или «холодную» полимеризацию SBR, производя более однородный продукт.

Другие важные синтетические эластомеры были открыты за десятилетия до Второй мировой войны, хотя ни один из них не был пригоден для изготовления шин. Среди них были полисульфиды, синтезированные в Соединенных Штатах Джозефом Патриком в 1926 году и коммерциализированные после 1930 года в виде маслостойких тиокольных каучуков; полихлоропрен, обнаруженный Арнольдом Коллинзом в 1931 году и коммерциализированный компанией DuPont в 1932 году как Duprene (позднее неопрен), высокопрочный маслостойкий каучук; нитрильный каучук (NBR), маслостойкий сополимер акрилонитрила и бутадиена, синтезированный Эрихом Конрадом и Чункуром в 1930 году и известный как Buna N в Германии;  бутилкаучук (IIR), сополимер изопрена и изобутилена, открытый в 1937 году американцами Р.М. Томасом и В. Дж. Спарксом в Standard Oil Company (Нью-Джерси).

После Второй мировой войны растущая изощренность в синтетической химии привела к открытию многих новых полимеров и эластомеров. В 1953–54 годах два химика, Карл Циглер из Германии и Джулио Натта из Италии, разработали семейство металлоорганических катализаторов, которые были способны точно контролировать расположение и порядок звеньев вдоль полимерной цепи и, таким образом, создавать регулярные (стереоспецифические) структуры. С использованием таких катализаторов изопрен полимеризовался таким образом, что каждый элемент в цепи был связан со своим предшественником в цис-конфигурации, практически идентичной структуре натурального каучука. Таким образом, был изготовлен практически 100-процентный цис-полиизопрен, «синтетический натуральный каучук». В 1961 году тот же тип катализатора с бутадиеном, что и мономер, был использован для производства цис-1,4-полибутадиена, каучука, который, как было установлено, обладает превосходной стойкостью к истиранию, особенно в шинах, подвергающихся воздействию тяжелых условий эксплуатации.

Несколько других достижений характеризовали послевоенные годы. Например, были получены блок-сополимеры, в которых длинная последовательность одного химического звена сопровождается в одной и той же молекуле длинной последовательностью другого, с использованием множества различных единиц и длин последовательностей. Были представлены новые маслостойкие и термостойкие эластомеры, в том числе стирол-акрилонитрильные сополимеры, полисульфиды и хлорированный и хлорсульфонированный полиэтилен. В некоторой степени, был  достигнут контроль над широким диапазоном молекулярной длины, присутствующим в большинстве полимеров, поэтому во многих случаях могут быть получены узкие или широкие распределения с совершенно разными вязкостными свойствами. Кроме того, полимеры были синтезированы с разветвленными молекулами, или со многими маленькими ветвями вдоль главной цепи, или с несколькими длинными «плечами», излучающими из центральной точки, что дает различные свойства текучести и более легкое поперечное сшивание.

В 1993 году мировое потребление синтетического каучука достигло девяти миллионов тонн. Около 55 процентов всего производимого синтетического каучука используется в автомобильных шинах.

Синтетический каучук — типы и использование

Как упоминалось выше, существует несколько основных видов синтетического каучука. Тип каучука подбирается в зависимости от условий эксплуатации и необходимых физико-химических свойств готового изделия. Вот основные типы синтетических каучуков и краткое описание их областей применения.

Стирол-бутадиен-каучук (SBR): резина общего назначения, обладающая лучшей стойкостью к истиранию, плохим сопротивлением низким температурам, низкой эластичностью, хорошей стойкостью к старению и нагреву, отличный электроизоляционный материал. Используется в шинной промышленности, для производства конвейерных лент, уплотнений, резинотехнических изделий.

Полибутадиеновый каучук (BR): этот синтетический каучук не используется сам по себе. Он смешивается с SBR или NR. Он гибок при низких температурах и обладает хорошей эластичностью. Используется в шинах, сцеплениях, подшипниках двигателя, конвейерных лентах, резинотехнических изделиях, уплотнениях для питьевой воды.

Изопреновый каучук (IR): это более однородный, чистый, прозрачный каучук. Используется в технических изделиях, таких как строительные секции, нагревательные шланги, охлаждающие шланги для транспортных средств, высокопроизводительные шины, посуда для пищевых продуктов.

Акрилонитрил-бутадиеновый каучук (NBR): этот синтетический каучук обладает устойчивостью к топливу и маслу, хорошими температурными свойствами и стойкостью к истиранию. Используется в автомобильных деталях, масляных шлангах, резинотехнических изделиях, ковриках, плитах, уплотнениях, роликах и для пищевых продуктов, таких как молоко.

Хлоропреновый каучук (CR): устойчив к смазке, маслам, старению, истиранию и атмосферным воздействиям, обладает огнестойкостью. Используется в конвейерных лентах, приводных ремнях, сцеплениях, всех видах резинотехнических изделий, тросах, пневматических подвесных системах.

Бутилкаучук (IIR): этот синтетический каучук устойчив к старению, озону и химическим веществам. Обладает хорошими механическими и изоляционными свойствами. Обладает низкой проницаемостью для газов и износостойкостью. Используется в автомобильных шлангах, уплотнениях, мембранах, покрышках, резинотканевых изделиях, шлангах, изоляции кабелей.

Завод резинотехнических изделий «Каучук» имеет опыт работы с большим количеством каучуков в производстве изделий, а также производит собственные резиновые смеси на основе всех видов каучуков. Наши опытные инженеры-технологи могут подобрать для вас рецептуру резиновой смеси, которая будет отвечать всем вашим требованиям и поможет вам создать изделие, которое даст вам преимущество в условиях рыночной конкуренции. Обращайтесь за консультацией по контактам на сайте.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Разновидности синтетического каучука

Бутадиеновый каучук (СКБ) бывает двух видов: стереорегулярный и нестереорегулярный.

  • Стереорегулярный бутадиеновый каучук применяют главным образом в производстве шин (которые превосходят шины из натурального каучука по износостойкости;
  • Нестереорегулярный бутадиеновый каучук — для производства, например, кислото- и щелочестойкой резины, эбонита.

В настоящее время химическая промышленность производит много различных видов синтетических каучуков, превосходящих по некоторым свойствам натуральный каучук. Кроме полибутадиенового каучука (СКБ), широко применяются сополимерные каучуки — продукты совместной полимеризации (сополимеризации) бутадиена с другими непредельными соединениями.

В молекулах этих каучуков звенья бутадиена чередуются со звеньями соответственно стирола и акрилонитрила.

Бутадиен-стирольный каучук отличается повышенной износостойкостью и применяется в производстве автомобильных шин, конвейерных лент, резиновой обуви.

Бутадиен-нитрильные каучуки — бензо- и маслостойкие, и поэтому используются, например, в производстве сальников. Винилпиридиновые каучуки — продукты сополимеризации диеновых углеводородов с винилпиридином, главным образом бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином. Резины из них масло-, бензо- и морозостойки, хорошо слипаются с различными материалами. Применяются, в основном, в виде латекса для пропитки шинного корда.

В СССР разработано и внедрено в производство получение синтетического полиизопренового каучука (СКИ), близкого по свойствам к натуральному каучуку. Резины из СКИ отличаются высокой механической прочностью и эластичностью. СКИ служит заменителем натурального каучука в производстве шин, конвейерных лент, резин, обуви, медицинских и спортивных изделий.

Кремнийорганические каучуки применяются в производстве оболочек проводов и кабелей, трубок для переливания крови, протезов (например, искусственных клапанов сердца) и др.
Жидкие кремнийорганические каучуки — герметики. Полиуретановый каучук используется как основа износостойкости резины.

Фторсодержащие каучуки имеют как особенность повышенную термостойкость и поэтому используются главным образом в производстве различных уплотнителей, эксплуатируемых при температурах выше 200 °C.

Хлоропреновые каучуки — полимеры хлоропрена (2-хлор-1,3-бутадиена) — по свойствам сходны с натуральным каучуком, в резинах применяются для повышения атмосферо-, бензо- и маслостойкости.

Существует и неорганический синтетический каучук — полифосфонитрилхлорид.

Синтез полисульфидных олигомеров

О синтезе полисульфидных олигомеров впервые сообщалось в 1943 г. Привлекшие вначале внимание как потенциальные пластификаторы высокомолекулярных аналогов, они очень скоро легли в основу отверждающихся композиционных резиноподобных герметизирующих материалов.

Уже в 1955 г. в США фирмой Thiokol Chemical Corp. были выпущены первые промышленные полисульфидные олигомеры с концевыми HS-группами.
В эти же годы в нашей стране под руководством Апухтиной проведен комплекс исследований, главным итогом которых явилось создание отечественной технологии синтеза полисульфидных олигомеров с заданной функциональностью.

Полисульфидные олигомеры производятся в промышленности ряда капиталистических стран, наиболее крупные мощности расположены в США, Англии и Японии [1], имеются сведения о производстве этих олигомеров по лицензиям США в других странах. В социалистических странах полисульфидные олигомеры выпускаются в СССР, ГДР, Польше, Румынии.

Большинство промышленных полисульфидных олигомеров имеют слабо разветвленную структуру и концевые SH-группы. Наличие таких концевых групп, легко окисляющихся в мягких условиях, позволяет использовать эти олигомеры в качестве основы для получения композиционных материалов (тиоколовые герметики, мастики, компаунды).

В настоящее время нет ни одной области техники, где бы не использовались герметизирующие материалы. Кроме своего прямого назначения — придавать непроницаемость, они часто выполняют функции клеев или покрытий, защищающих конструкции от атмосферного, коррозионного, механического и других воздействий.


Тиоколовые герметики

Среди герметизирующих материалов различного назначения особое место занимают тиоколовые герметики, создающие непроницаемость в соединениях, подверженных статическим или динамическим деформациям растяжения и сжатия в условиях перепада температур, наличия растворителей и агрессивных сред.

Первыми полисульфидными полимерами являлись так называемые твердые тиоколы, описанные в 1926—1927 гг. Баером и Патриком. Их промышленное производство было впервые осуществлено в 1930 г. в США (тиокол А).
В начале 30-х годов аналогичные каучуки производились в СССР (резинит), а позднее их синтез был освоен и в других странах мира.
В основе синтеза полисульфидных каучуков лежит реакция полисульфидирования, осуществляемая путем взаимодействия дигалогенпроизводных алифатических и ароматических соединений и полисульфидов щелочных металлов.

Молекулярная масса каучуков обычно составляет 200 — 500 тыс.

Восстановительным расщеплением высокомолекулярных полисульфидов получают жидкие тиоколы, нашедшие широкое применение в производстве композиционных материалов различного назначения.

В настоящее время полисульфидные олигомеры по объему потребления примерно в 10 раз превосходят твердые тиоколы. Это объясняется неудовлетворительными физико-механическими показателями вулканизатов полисульфидных каучуков, присущей им хладотекучестью и неприятным запахом.

Особенностью полисульфидных полимеров является наличие в макромолекулах значительного количества химически связанной серы, в зависимости от строения органического радикала содержание серы составляет 40 — 85% (масс.).

Вклад участников

Сотников Виталий Александрович

Каучук: свойства, виды, применение | NUR.KZ

Каучук: pixabay.com

В составе млечного сока некоторых растений содержится латекс. Именно на основе этой белой жидкости и создается каучук. Данный материал обладает эластичностью, он не проницаем для воды и не проводит электрический ток. Сегодня производится не только натуральный каучук, но и его разнообразные синтетические аналоги. Все они сырье для изготовления изоляционных материалов, обуви и одежды, шин.

Каучук: история открытия

Если бы мы могли спросить, что такое каучук, у индейцев, то они бы ответили, что это слезы деревьев. Именно так дословно переводится данный термин с древнего языка тупи-гуарани. До открытия Америки европейцы о таком чудесном материале ничего не слышали. В Новом Свете они впервые увидели мячи, обувь и прочие изделия из эластичного и прочного материала.

Читайте также

Чем отличается парфюмерная вода от туалетной воды, духов и одеколона

Всё дело в том, что уникальное каучуковое дерево — источник каучука — произрастает только на экваторе, в небольшом поясе в 1500 км шириной. В так называемой гевее бразильской содержится много латекса, и она легко отдает его человеку.

Лес: pixabay.com

В наших широтах похожим млечным соком обладают одуванчики, молочай и полынь. Однако ни его количество, ни качество не позволяют производить из него каучуки. Вот почему только древним народам американского континента этот материал оказался отлично знаком, а история открытия каучука связана с эпохой географических открытий.

Вскоре предприимчивые европейцы научились выращивать гевею в промышленных масштабах и распространили уникальное сырье по всему миру. Более того, в 1839 году на основе каучука была синтезирована резина. Ученый Чарльз Гудьир попробовал нагревать его с серой и получил еще более прочный и удобный материал. Процесс назвали вулканизацией, а резиновые изделия быстро покорили планету.

Читайте также

Лимонный пирог: пошаговый рецепт с фото

Каучук: свойства

Какими качествами наделен природный каучук? Этот полимер абсолютно уникален и меняет свои свойства в зависимости от температуры окружающей среды. Он может быть и высокоэластичным, и текучим, и даже стеклообразным.

Каучук: pixabay.com

В диапазоне от 20 до 30 °С для материала характерны:

  • белая окраска или отсутствие цвета;
  • аморфная рыхлая структура;
  • способность растворяться только в бензине, бензоле, эфире;
  • нерастворимость в воде и спиртах.

Среди важных свойств каучука следует отметить:

  • упругость и эластичность. Каучуковое изделие можно растянуть на 1000%, и даже после этого оно быстро возвращается в исходное состояние. Данное качество теряется только при очень длительном хранении;
  • мягкость при комнатной температуре и проявление пластичности при нагревании. Если подобрать правильные условия работы с материалом, то форму, полученную при его тепловой обработке, удастся сохранить;
  • непроницаемость для электричества, тепла, газов и воды. Это свойство делает применение каучука очень удобным во всех сферах. Изготовленные из него изделия обладают длительным сроком хранения и мало подвержены воздействиям окружающей среды.

Читайте также

Как отбелить белые вещи от желтизны

Каучук: pixabay.com

Вот почему ни один из известных ранее материалов не смог сравниться с каучуком и тем более конкурировать с ним.

Читайте также: Зимняя резина: сложности выбора

Каучук: виды и применение

Два основных вида данного материала — это природный и синтетический каучук. Последний в свою очередь сегодня представлен широким разнообразием подвидов. Всё дело в том, что не так-то просто выращивать специальные деревья и добывать их млечный сок. На это также требуется много времени. Поэтому с момента знакомства с каучуком ученые начали искать способы производства его искусственных заменителей.

Первой молекулой, на основе которой ученым удалось создать синтетический аналог каучука, стал 1,3-бутадиен. Полученный дивиниловый каучук по свойствам оказался очень похож на натуральный. Резина, полученная после его вулканизации, также была прочной, пластичной и эластичной. Из нее начали изготавливать обувь, шины, ленты для конвейеров и медицинские изделия.

Читайте также

Шеллак для ногтей: что это, как носить, плюсы и минусы

Каучук: pixabay.com

По аналогичному принципу ученые разработали также бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, винилпиридиновый и изопреновый каучук. Свойства каждого нового полимера несколько отличались и позволяли расширить области их применения.

Далее ассортимент каучуков расширился за счет введения в структуру молекул новых фрагментов, а именно появился:

  • кремнийорганический каучук. Из него изготавливают трубки для переливания крови, искусственные сердечные клапаны, а также кабель и провода;
  • полиуретановый каучук. Необходим для получения износостойкой резины;
  • фторсодержащий каучук. В отличие от природного аналога не разрушается даже при температуре выше 200 °C;
  • хлоропреновый каучук. Устойчив к действию окислителей и большинства растворителей.

Также сегодня известны неорганический, вспененный каучук и многие другие виды.

Каучук: pixabay.com

Что касается применения, то синтетические каучуки, наряду с натуральными, широко используются в производстве резины. Последняя важна в изготовлении обуви и одежды, искусственной кожи, медицинских изделий, военных деталей, шин для автомобилей, изоляционных материалов и многого другого. К примеру, сегодня модным украшением стал каучуковый браслет.

Читайте также

Вустерский соус: рецепт в домашних условиях

Природа приготовила для человека много загадок. Их понимание всегда выводило цивилизацию на новый уровень. Так произошло и с каучуком. Ученым удалось не только исследовать уникальный материал, но и создать его искусственные аналоги, а вместе с тем — индустрию резиновых изделий.

Читайте также: Шины: признаки, что вам пора купить новые

Оригинал статьи: https://www.nur.kz/family/beauty/1828951-kaucuk-svojstva-vidy-primenenie/

Виды технического натурального каучука - Справочник химика 21

    ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА [c.74]

    Натуральный каучук обладает весьма ценными техническими свойствами. Ни один из современных промышленных видов синтетического каучука не идентичен полностью натуральному каучуку, но по многим свойствам они весьма близки. Вместе с тем по отдельным свойствам каждый из видов синтетического каучука превосходит натуральный каучук, что дает синтетическому каучуку преимуш ества в тех или иных областях применения. [c.34]


    Натуральный каучук обладает весьма ценной совокупностью технических свойств. Хотя ни один из современных промышленных видов синтетического каучука не идентичен натуральному каучуку по всей совокупности свойств, но некоторые из них весьма близки к нему. Вместе с тем каждый из видов синтетического каучука в одном или нескольких отношениях обычно превосходит натуральный каучук, что и дает ему преимущество в тех или иных областях применения. Так, нанример, дивинилнитрильный каучук значительно превосходит натуральный каучук в отношении масло-и бензостойкости резины из всех видов синтетического каучука но газонепроницаемости превосходят резины из натурального каучука резина [c.591]

    Виды технического натурального каучука [c.76]

    Полиуретановые эластомеры (уретановые эластомеры), см. 41.1, получают в виде массивных блоков, химических волокон и пенопластов. Значительно превосходят натуральный каучук практически по всем технически важным свойствам, в частности, по эластичности. [c.585]

    Исключительно важным природным поливном с очень длин-дной цепью является каучук, содержащийся в млечном со,ке некоторых растений. Его выделяют из млечного сока в виде упругой аморфной массы. Натуральный каучук имеет огромное техническое значение как основа для резиновых изделий. [c.400]

    Каучуки — полимерные материалы, имеющие огромное техническое значение. Путем вулканизации (обработка серой с различными добавками) их переводят в резину. Различают два вида каучуков натуральный каучук (НК) и синтетические каучуки (СК). [c.271]

    Хлоропреновые каучуки — продукты полимеризации хлоропрена — имеют ряд ценных качеств, например маслостойкость, дающих им преимущества перед натуральным каучуком при применении для некоторых видов технических изделий. Недостатком хлоропренового каучука является его несовместимость (невозможность получения однородных смесей) с дивинильными каучуками и с натуральным каучуком. [c.129]

    В предыдущей главе были рассмотрены признаки двух типов деформации 1) упругой и 2) релаксационной, высокоэластической, характе рной для каучука. У технического каучука и его вулканизатов в широких пределах изменения формы наблюдаются признаки обоих видов деформации. Соотношение между этими видами в каждом конкретном случае зависит как от свойств материала, так и от условий приложения деформирующей силы — величины этой силы, частоты, температуры. Наряду с эластическими деформациями в каучуке могут возникнуть необратимые пластические деформации. Натуральный каучук является своеобразным веществам, которое под влиянием известных воздействий, объединяемых термином пластикация (см. гл. XII), способно в той или иной степени терять свою эластичность, делаясь практически пластичным материалом. Синтетические каучуки более ограничены в изменениях своих свойств. [c.208]


    По данным фирмы Фаррел-Бридж (США), были проведены исследования с целью определения характеристик процессов смешения при использовании каучуков в гранулированном и негранулированном видах. Первая серия исследований была посвящена процессу пластикации листового натурального каучука при подаче в резиносмеситель кусков различных размеров. Другая серия исследований была посвящена анализу режимов приготовления маточной резиновой смеси при условиях, когда куски каучука различных размеров перемешивали с техническим углеродом и стеариновой кислотой. [c.61]

    В производстве резиновых технических изделий основным видом сырья являются каучуки — натуральный (НК) и синтетические (СК). В настоящее время все шире используют синтетические стерео-регулярные каучуки (табл. 1). [c.7]

    Расширяется также и удельный вес натуральных каучуков, добываемых из новых видов каучуконосных растений, культивируемых в последние годы, главным образом в СССР. Все это, наряду со значительным увеличением числа предприятий резиновой промышленности и кооперированных с ней областей, естественно способствовало появлению ряда научно-технических проблем, связанных с механическими свойствами и испытаниями резины. [c.10]

    Прошло то время, когда натуральный каучук, являвшийся единственным видом каучука, мог удовлетворять требования резиновой промышленности. При современном развитии техники, в условиях все расширяющегося ассортимента резиновых изделий тезис об универсальности натурального каучука устарел. Появилась необходимость в производстве различных видов синтетического каучука с теми или иными специальными техническими свойствами, превосходящими натуральный каучук. Эту мысль очень четко выразил еще в 1932 г. академик С. В. Лебедев Синтез каучука—источник бесконечного многообразия. Теория не кладет границ этому многообразию. А так как каждый новый каучук является носителем своей оригинальной шкалы свойств, то резиновая промышленность, пользуясь наряду с натуральными также и синтетическими каучуками, получит недостающую ей сейчас свободу в выборе нужных свойств . [c.22]

    Однако при полном отсутствии сходства в химическом отношении полисульфидные каучуки обладают основными физическими свойствами синтетических каучуков, а именно эластичностью и химической стойкостью. Хотя полисульфидные каучуки и не могут рассматриваться как полноценные заменители натурального каучука, но они дополняют ассортимент синтетических каучукоподобных материалов, обладающих некоторыми специфическими и технически ценными свойствами. Благодаря этим специальным свойствам полисульфидных каучуков они могут быть применены в ряде изделий, где натуральный каучук или другие виды синтетического каучука оказываются непригодными. [c.488]

    Каучук СКИ-3 по комплексу технических свойств может быть использован также для изготовления изделий резино-технической, кабельной, обувной и других отраслей промышленности взамен натурального каучука, где он может применяться как в чистом виде, так и в сочетании с СКД, СКС и другими каучуками. [c.374]

    Технический каучук — вещество не чистое. Наряду с основным углеводородом каучука, содержание которого в среднем составляет 93%, в него входят многочисленные не каучукоподобные части, являющиеся основными элементами растительного организма протеиды, глю-козиды, липоиды и минеральные соли. В процессе серийного анализа натурального каучука ограничиваются обычно определением содержания влаги, части, растворимой в ацетоне, протеинов и золы, среднее содержание которых, соответственно, 0,6, 3,3 и 0,4%. Важнейшая часть ацетоновой фракции включает липоиды она состоит в основном из жирных кислот. Определенная часть не каучукообразных веществ обладает свойствами антиоксидантов, так что очищенный каучук весьма чувствителен к окислению. Получение очищенного каучука требует особых мер предосторожности. Однако при проведении научно-исследовательских работ эти меры соблюдаются только в виде исключения. [c.324]

    Основными техническими характеристиками любых видов натурального и синтетических каучуков являются их эксплуатационные свойства, проявляющиеся в работающем резиновом изделии, п технологические свойства, проявляющиеся в ироцессе изготовления резиновых изделий. [c.480]

    Стеариновая кислота — предельная жирная кислота состава СиНяаСООН. Техническая стеариновая кислота (технический стеарин, ГОСТ 6484—53) содержит всегда примесь других жирных кислот — олеиновой и пальмитиновой. В резиновой промышленности применяют дистиллированный стеарин первого или второго сорта, который выпускается в виде плиток, кусков или чешуек. Температура застывания стеарина 49—56 °С, цвет белый или с легким желтоватым оттенком. В нем не должно быть нейтрального жира, свободных минеральных кислот и механических примесей. Стеариновая кислота применяется обычно в смесях с натуральным каучуком. [c.185]


    Каучук синтетический (СК) — высокополимерный каучукоподобный материал. К. с. обычно получают полимеризацией или сополимеризацией бутадиена, стирола, изопрена, хлорпрена, изобутилена, нитрила акриловой кислоты. Подобно натуральному каучуку К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч и даже миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространсвеииая сетка, получаемая при этом резина приобретает характерные физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизобутилен, силиконовый каучук и др.) представляют полностью предельные соединения, и поэтому для их вулканизации применяют органические пероксиды, амины и др. Отдельные виды К. с. по ряду технических свойств превосходят натуральный каучук (по устойчивости к растворителям, термостойкости, сопротивлению к истиранию, светостойкости). В отличие от натурального каучука, содержащего природные защитные вещества, для переработки К. с. в резину требуется вводить антиоксиданты. К. с. применяют для изготовления резин и резиновых изделий для автомашин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.65]

    При изготовлении изделий в производстве шин и РТИ используются различные химические материалы, технические ткани, химические полотна, металлокорд и т. д. Натуральный каучук (НК) — смокед-шитс, светлый креп — поступают на заводы в кипах (в форме неправильных параллелепипедов 900 x600 x400 мм) массой 100—ПО кг. Синтетический каучук (СК) поставляется на заводы в рулонах массой 20 кг, твердые и сыпучие материалы поставляются в мешках, пакетах, ящиках и т. д. Жидкие и текучие ингредиенты поступают на заводы в цистернах, бочках и других емкостях. Технический углерод (сажа) поставляется в гранулированном и негранулированном виде, в мешках и других емкостях. Все эти материалы в определенных количествах поступают на специальные заводские склады и передаются в производство специальным оборудованием. Для ритмичной работы производства на складах должен быть необходимый запас сырья и материалов, обеспечено надежное функционирование сложного складского и передающего оборудования. [c.41]

    Технические способы пластикации каучуков зависят от ряда факторов вида каучука, потребности производства в количестве пластиката и т. д. Например, бутадиен-нитрильные каучуки выпускаются двух марок — жесткие (высокомолекулярные) и мягкие, не требующие пластикации. Однако для некоторых видов резиновых изделий мягкие БНК не обеспечивают необходимого уровня эксплуатационной прочности, а жесткие каучуки не обеспечивают. юстаточно хороших технологических показателей. Поэтому жесткий бутадиен-нитрильный каучук пластицируют на вальцах (один или два раза), хотя в этом случае процесс менее производителен, чем в роторных или червячных машинах. При малом расходе натурального каучука его пластикацию осуществляют на вальцах, при средних потребностях — в резиносмесителе, а в шинном производстве для получения больших количеств пластиката НК используют высокопроизводительные червячные пластикаторы. [c.11]

    Действие ионизирующих излучений на натуральный каучук и синтетические диеновые полимеры и сополимеры изучалось во многих работах. Это обусловлено, во-первых, тем, что большой интерес представляют поиски новых и лучших методов вулканизации для данного имеющего исключительное значение класса полимеров и, во-вторых, тем, что очень важно найти пути повышения х устойчивости к действию ядерных излучений для использования в ядерных реакторах и в других установках атомной техники. Начальная стадия этих исследовапий изложена в гл. И1. Почти все работы о действии излучения на диеновые полимеры, опубликованные до сих пор, носят технический характер. Получено значительное число данных о виде кривых растяжения и о других свойствах для разнообразных вулканизованных и невулканизованных каучуков, и в настоящее время можно считать, что действие иопизирующих излучений приводит преимущественно к сшиванию, если не считать тех случаев, когда доля диенового компонента очень мала, например в бутил-каучуке (стр. 133). Однако большинство этих работ относится к числу прикладных, и в соответствии с задачами этой книги ниже рассмотрены в основном лишь те исследования, которые дают возможность судить о происходящих реакциях. О большинстве остальных практически важных исследований только кратко упоминается, однако приводятся все необходимые ссылки, по которым можно найти более подробные сведения. [c.171]

    Этот новый вид каучука, сокращенно названный ЭПБ, появился недавно и известен под торговыми марками синпол Е-ВР и др. [7]. Каучук получается эмульсионной полимеризацией бутадиена (без стирола) в присутствии эффективных инициаторов и активаторов. Эмульсионный полибутадиеновый каучук был известен в начале 50-х годов, но нашел техническое применение в последнее время, после того как были улучшены его технологические свойства путем строгого контроля молекулярно-весового распределения и структуры образующегося полимера. Одним из преимуществ этого каучука является высокая морозостойкость (—70°С), сравнимая с натуральным каучуком и превышающая морозостойкость блочного натрийбутадиенового и бутадиен-стирольного каучуков. [c.160]

    Основным достижением научно-технического прогресса в промыш-ленности синтетического каучука за последние 10—15 лет является создание и развитие производств полиизопрена и полибутадиена, комплексное использование которых заменяет натуральный каучук. В общем объеме производства синтетических каучуков в СССР стереорегу ляр-ные каучуки составляют значительно большую часть, чем в США (на 1976 г. — 46% в СССР против 19% в США). Выпуск полиизопрена в. СССР значительно превышает производство этого каучука в США. На повестке дня стоит разработка новых видов полиизопрена и поли-бутадиеиа, расширение производства термоэластопластов, сочетающих, высокую эластичность каучуков и свойства термопластов, спецкаучу-ков, включая жидкие и порошковые модификации, расширение ассортимента производства латексов [15]. Особый интерес представляет получение нового вида каучука — транс-1,5-полииентеномера из цикло-пентена полимеризацией с раскрытием цикла [16]. Отличительным свойством его является высокая прочность сырых смесей. Полимер обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими качествами вулканизата, благодаря чему может найти применение для [c.9]

    Чаще всего для подготовки образцов применяют процедуру пиролиза, которая удобна и при изучении вулканизатов, наполненных техническим углеродом. Кроме того, для изучения состава смесей натурального, хлорированного, изобутилен-изопренового и бутадиен-стирольного каучуков могут быть использованы образцы в виде тонких пленок. При исследовании смесей бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков образцы кипятят в о-дихлорбензоле, а затем из раствора отливают пленки для ИК анализа. При сопоставлении трех способов подготовки образцов пиролиза (550-650 °С), частичного разложения (200 °С) и растворения в о-дихлорбензоле (ОДХБ) - показано, что процедура пиролиза наиболее проста, но в ИК-спектре продукта может исчезнуть ряд характеристических полос (например, для бутадиенового каучука). Растворение в ОДХБ признано наилучшим универсальным методом для характеристики смесей, кроме тех случаев, когда для разложения основного компонента смеси требуется слишком длительное время относительно других компонентов. Это наблюдается при высоком содержании в смеси каучуков типа хлорсульфированного полиэтилена, хлорированных и фторированных полимеров и каучуков, менее стойких к действию растворителей. [c.565]

    Как известно, до начала 50-х годов практически ни один из видов синтетического каучука не мог претендовать на то, чтобы по комплексу свойств превзойти или хотя бы заменить натуральный каучук. Поэтому для особо ответственных изделий, например шин для самолетов или большегрузных автомобилей, даже страны с развитой промышленностью СК в качестве сырья применяли натуральный каучук. Эта ситуация в корне изменилась после опубликования фундаментальных исследований К. Циглера и Дж. Натта, разработавших новые каталитические системы для стереосцецифической полимеризации непредельных углеводородов. В результате усилий ученых многих стран был разработан сравнительно простой и эффективный способ получения, 4-полиизопрена, являющегося заменителем натурального каучука в большинстве технических изделий. В связи с этим, естественно, возник вопрос об обеспечении будущего производства синтетического каучука необходимыми количествами высококачественного мономера. [c.5]

    Для производства технических резин применяется натуральный каучук (НК) марки смокад-шитс и большое количество синтетических каучуков (СК), число которых непрерывно увеличивается. В настоящее время в отечественной промышленности используются следующие виды СК натрий-бутадиеновый (полимер бутадиена), бутадиен-стирольный (сополимер бутадиена со стиролом), найри-товый (полимер хлоропрена), нитрильный (сополимер бутадиена с нитрилом акриловой кислоты), силиконовый (полимеры силандиолов), фторкаучук (полимеры или сополимеры фтороолефинов), бутилкау- [c.323]

    Среди ускорителей вулканизации натурального и синтетических каучуков важное место занимают 2-меркаитобензотназол (МБТ), 2,2 -дибензтиазолилдисульфид (ДБТ), тетраметил- и тетраэтилтиурамдисульфид (Тм1Д и ТЭТД), выпускаемые промышленностью в виде технических продуктов каптакса, альтакса, тиурама Д и тиурама Е (1). [c.661]

    Около 40% мировой продукции эластомеров расходуется на очень большую палитру изделий в самых различных областях применения. Среди них лидируют технические и хирургические изделия из мягкой резины, а также резиновые подошвы, ленточные транспортеры, обувь и шланги всех видов. Возрастает число специальных областей использования каучуков. Вот некоторые примеры. Есть много людей, у которых малоподвижный образ жизни и слишком калорийное питание роковым образом сказываются на деятельности сердца. Нередко помочь им может только сердце из реторты . Для искусственного сердца необходимы чрезвычайно прочные вещества, поскольку ему предстоит совершать в год миллионы ударов. В США сконструировано сердце, внутренние стенки которого сделаны из натурального каучука, а внешние слои-из полужестких полиуретановых эластомеров. Разработан даже синтетический каучук, который должен обладать совершенно такими же, как кровеносные сосуды человека, биоэлектрическими и замедляющими коагуляцию крови свойствами. Применения управляемых с помощью электроники полностью искусственных органов (как, например, механическое сердце) следует ожидать не ранее конца 80-х годов. [c.220]

    Однако самым выдающимся и бессмертным памятником С. В. Лебедеву являются созданная в нащей стране и успешно развивающаяся промышленность синтетического каучука и его классические труды по полимеризации и гидрогенизации непредельных органических соединений. Начатые С. В. Лебедевы.м еще в 1932 г. работы по совместной полимеризации моно- и диолефиновых углеводородов, в частности по сополимеризации диизобутилена с бутадиеном, в настоящее время особенно актуальны. Ждет своего осуществления и значительная часть вопросов, намеченных к разработке С. В. Лебедевым, а именно поиски новых видов полимеризующихся соединений, способных служить исходным хматериалом для получения технически ценных высокополимерных веществ всестороннее исследование процессов полимеризации, включая кинетику и механиз.м реакции, влияние инициаторов полимеризации и внешних условий на направление и скорость процессов глубокое изучение разновидностей синтетического каучука и выяснение зависимости их свойств от химического состава и строения последних. Подчеркивая ограниченность свойств натуральных каучуков, С. В. Лебедев в докладе в Академии наук СССР 18 ноября 1932 г. обратил внимание на безграничные возможности синтетической химии. Синтез каучуков,— говорил он,— источник бесконечного многообразия. Теория не кладет границ этому многообразию. А так как каждый новый каучук является носителем своей оригинальной шкалы свойств, то резиновая промышленность, пользуясь, наряду с натуральными, также синтетичеокими каучуками, получит недостающую ей сейчас широкую свободу в выборе нужных свойств . [c.124]

    Наряду с применением полимеров бутадиена в чистом виде большое значение приобрели ого сополимеры. Бутадиен способен давать сополимеры со стиролом, нитрилом акриловой кислоты, метилметакрилатом, изобутиленом, винилиденхлоридом, фумаровой кислотой. Наибольшее практическое применение имеют сополимеры со стиролом и акрилонитрилом (называемые также буна 8 и буна М). Сополимер бутадиена со стиролом содержит последнего от 20 до 40%, чаще всего 25%- На рис. 166 показано строение цепи сополимера со стиролом. Этот соцолимер дает аморфную рентгенограмму (рис. 167) сополимер со стиролом широко применяется в технике. По своим механическим свойствам и стойкости к истиранию он приближается к натуральному каучуку и поэтому широко применяется для производства шин и других технических изделий. [c.398]

    Бутадиеновые каучуки СКБ (натриевый катализатор), СКВ (калиевый катализатор) и СКБМ (литиевый катализатор) до недавнего времени являлись основными каучуками общего назначения и применялись в сочетании с натуральным каучуком для производства шин, изоляции кабелей, изготовления резиновой обуви и всех видов массовых резино-технических изделий. В последние годы они утратили свое значение и применяются в основном как диэлектрики, а также в пищевой промышленности (без неозона Д) и в производстве некоторых менее ответственных резиновых изделий. [c.292]

    Синтетические каучуки, подобные по свойствам натуральному каучуку, удалось получить после того, как были открыты процессы стереоспецифической полимеризации. Этот вид полимеризации начал развиваться всего лишь семь лет тому назад. На основе новой техники полимеризации из диенов были получены синтетические каучуки с регулярной структурой (полиизопрен, полидивинил), которые не только обладают большей частью технически ценных свойств натурального каучука, но и превосходят его во многих отношениях. Некоторые из них совмещают в себе низкое теплообразование натурального каучука с высоким сопротивлением истиранию и хорошими показателями старения синтетических полимеров. [c.525]

    Структура выпускаемых в России синтетических каучуков и латексов существенно отличается от общемировой. За рубежом основной удельный вес занимают бутадиен-стирольные каучуки и латексы (порядка 50%), а также каучуки специального назначения (нитрильный, хлоропреновый, бутилкаучук, этиленпропиленовый, силоксановый, уретановый и др.). В отечественной промышленности преобладают так называемые стереоспецифические полибутадиеновые и полиизо-преновые каучуки, которые создавались во времена железного занавеса как альтернатива натуральному каучуку. Доля этих каучуков составляет около 60%, бутадиен-стирольных каучуков - порядка 25%, а специальных каучуков и латексов - не более 15%. Российская структура выпускаемых каучуков имеет ряд существенных недостатков прежде всего, это низкий удельный вес каучуков специального назначения, используемых для вьшуска особо ответственных видов шин и резино-технических изделий. Но как часто бывает, недостатки являются продолжением достоинств. Специфика российской структуры позволяет дополнять мировой рьшок каучуков теми видами и марками, которые не производятся в других странах. [c.520]

    Применение каучука. Сочетание хороших технологич. свойств смесей с комплексом ценных свойств вулканизатов обусловило широкое применение К- н. в производстве разнообразных резиновых изделий. Основная область его применения — производство шип. К. н. используют также в производстве транспортерных лепт, приводных ремней, рукавов и др. формовых и пефор-мовых резино-технических изделий (амортизаторы, прокладки, уплотнители и др.). К. н. применяют в кабельной пром-сти для изготовления электроизоляционных материалов. С применением К. н. изготовляют клеи (см. Резиновые клеи), эбониты, губчатые резины, его используют для обкладки валов и гуммирования химич. аппаратуры. Важные области применения К. н.— резиновые изделия народного потребления (резиновая обувь, игрушки, мячи и др.), санитарии и гигиены (грелки, пузыри для льда, соски), медицинского назначения (трубки для переливания крови, зонды, катетеры, перчатки), резины пищевого назначения. Значительную часть К. н. используют в виде латекса (см. Латекс натуральный. Латексные изделия). [c.502]

    В качестве вторичного ускорителя гексаметилентетрамин вводится при изготовлении различных изделий, например, обуви, подошв, хирургических и фармацевтических, резино-технических изделий, транспортерных лент, приводных ремней, шин и т. д. В этих изделиях он особенно эффективен для смесей на основе натурального и бута-диеп-стирольного каучуков. Для изделий, которые входят в соприкосновение с пищевыми продуктами, применение гексаметилентетрамина не рекомендуется. Так как гексаметилентетрамин обычно имеет склонность к спеканию и поэтому с трудом распределяется в резиновой смеси, то он поступает в продажу в специальном виде, в котором способен легко растекаться. [c.208]

    Установлено, что между каучуком н наполнителем образуются как физические ( слабые ), так и химические межфазные связи. Первые обусловлены адсорбцией цепей каучука на поверхности частиц наполнителя в процессе приготовления и хранения смесей. Химические межфазные связи образуются и при переработке, и при вулканизации. Если резиновую смесь, содержащую технический углерод, поместить в хороший растворитель для. каучука, то полного растворения каучука не происходит. Часть каучука остается в виде нерастворимого геля с наполнителем даже при равновесной экстракции. Такой саже-каучуковый гель является результатом механохимических реакций каучука в присутствии наполнителя при переработке. Вовремя вулканизации за счет адсорбции части агента вулканизации на поверхностности частиц наполнителя образуются межфазные химические связи каучук — наполнитель (сцепления). Сцепления определяются как межфазные связи, прочность которых достаточна по крайней мере для того чтобы противостоять действию растворителя, применяемого прг измерении равновесного набухания наполненного вулканизата Серные межфазные связи обнаружены в серных вулканизата> различных каучуков, наполненных усиливающим техническим уг леродом [35]. Образование большого числа поперечных связей л поверхности частиц усиливающего технического углерода при од новременном уменьшении густоты сетки в фазе каучука и измене НИИ ММР активных цепей сетки в пероксидных и серных напол ненных вулканизатах натурального и бутадиен-стирольного каучу ка установлено методом золь-гель анализа [40]. На долю связан ного каучука приходится, по-видимому, лишь небольшая часть по верхностных сцеплений, а основное значение имеют межфазньк связи, формирующиеся при вулканизации [35]. [c.232]

    Вид каучука также влияет на скорость тиурамовой вулканизации. В соответствии со скоростью вулканизации каучуки располагаются в ряд бутадиен-нитрильный> бутадиен-стирольный >цггс-бутадиеновый>натуральный. Для осуществления технической вулканизации в каучук необходимо вводить 2—3 масс. ч. тиурама и 5 масс. ч. оксида цинка в качестве активатора. Полученные вулканизаты характеризуются высокими термостойкостью и сопротивлением старению. По константе скорости химической релаксации напряжения при 130 °С они близки к пероксидным вулканизатам, содержащим, как правило, углерод-углеродные поперечные связи. [c.264]


Natural Rubber | Виды полимеров

Изделия из каучука связаны практически со всеми сторонами современной жизни: от автомобильных шин и других деталей до промышленных шлангов, напольных покрытий, различных применений в пищевой промышленности и медицине и производства клеящих материалов – такие изделия можно встретить практически повсеместно.

Ежегодно во всем мире производится, реализуется и потребляется двадцать пять миллионов тонн (25 000 000 т) натурального и синтетического каучука. По мере роста мировой экономики с повышением уровня индустриализации развивающихся стран спрос на изделия из каучука продолжает увеличиваться.

Натуральный каучук является старейшим типом каучука, на который, тем не менее, все еще приходится более 40% общего объема производства, что в настоящее время составляет чуть более десяти миллионов тонн в год, при том что его потребление продолжает расти. Натуральный каучук добывается из млечного сока дерева Hevea Brasiliensis (бразильская гевея), которое, как можно предположить из его названия, первоначально произрастало в Южной Америке.

Натуральный каучук представляет собой природный цис-полиизопрен. В образце из натурального каучука около 94% составляет полиизопрен, а остальная часть складывается из ряда природных смол и протеинов с незначительными примесями золы, грунта и воды. Именно эти смолы и протеины в сочетании с основной массой цис-полиизопрена и придают натуральному каучуку его уникальные свойства.

В настоящее время основными странами-производителями натурального каучука являются Таиланд, Индонезия, Малайзия, Индия, Вьетнам и Китай. Кроме того, все больший вес в качестве региона-производителя натурального каучука приобретает Западная Африка. Первоначально натуральный каучук перерабатывался в изделия, подразделявшиеся на различные типы по своему внешнему виду, а именно рифленые смокед-шиты сортов 1 – 5, а также коричневые и светлые крепы. Около 50 лет назад в Малайзии была введена Классификация технически специфицированных каучуков (ТСК) с целью предоставления потребителям измеряемых данных о свойствах каучуков. Сейчас на такие сорта ТСК, как SMR- 10, SIR-20 и SVR-CV60, приходится около 80% мирового производства и потребления.

Синтетический каучук был впервые получен в середине XX века в Германии, а в настоящее время на его различные сорта и типы приходится более половины общего спроса на каучук. Синтетический каучук производится путем полимеризации мономеров – как правило, стирола и бутадиена, полимеризируемых в бутадиен-стирольный каучук (БСК), а также в полибутадиеновый каучук (БК). Результатом последующих разработок стало внедрение других мономеров, таких как этилен и пропилен, которые используются в производстве ЭПДМ. К другим типам синтетических каучуков относятся: бутилкаучук, более корректно именуемый изобутиленизопреновым каучуком, который может быть модифицирован атомами галогенов, таких как хлор или бром, с получением соответственно хлорбутилкаучука и бромбутилкаучука, известных как галобутилкаучуки, и нитрилкаучук (бутадиенакрилонитрильный каучук). Существует даже синтетический вариант натурального каучука под названием полиизопрен.

Синтетический каучук в настоящее время производится по всему миру, а его крупнейшими производителями являются Китай, Соединенные Штаты Америки, Япония, Республика Корея и Германия.

Области применения натурального и синтетического каучука охватывают широкий и разнообразный спектр продукции, включая автомобильные шины, восстанавливающие протекторы для шин, клеи, клейкие ленты и наклейки, полимерные напольные покрытия, промышленные шланги, уплотнители, детали с креплением резины к металлу и компоненты виброизолирующих систем; фармацевтическая продукция, бесшовные изделия, такие как латексные перчатки, презервативы и катетеры, а также многие другие.

Мы предлагаем:

Применение натурального и синтетического каучука в шинной промышленности Текст научной статьи по специальности «Сельское хозяйство, лесное хозяйство, рыбное хозяйство»

Д. А. Чалдаева, А. Д. Хусаинов

ПРИМЕНЕНИЕ НАТУРАЛЬНОГО И СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА

В ШИННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ключевые слова: натуральный каучук, синтетический каучук, резина, автомобильные шины, шинный завод, шинная

промышленность, производители шин, шинный рынок.

Натуральный каучук был первым и долгое время единственным каучуком, который использовался для получения пневматических шин. Разработки технологий получения синтетического каучука и строительство заводов по его производству позволили выпускать автомобильные шины из синтетического каучука. Шинные производители нашли для каждого типа колес оптимальное соотношение между натуральным и синтетическим каучуком в резине. Шинные компании стремятся внедрять экологические инновации и разрабатывать новые продукты.

Keywords: natural rubber, synthetic rubber, rubber, car tires, tire plant, tire industries, tire manufacturers, tire market.

Natural rubber was the first and for a long time, the only rubber, which was used for obtaining of the pneumatic tires. Development of technologies for synthetic rubber and construction ofplants for production allowed producing tires of synthetic rubber. Tire manufacturers have found for each type of wheels optimal ratio between natural and synthetic rubber in tires. Bus companies seek to integrate environmental innovation and develop new products.

Производство шин характеризуется большим ассортиментом и количеством самых разнообразных используемых материалов.

Натуральный каучук был первым и долгое время единственным каучуком, который использовался для получения пневматических шин

После изобретения в 1888 г. резиновых пневматических шин, началось бурное развитие автомобильной промышленности.

Способ синтеза эластичного полимера из диметилбутадиена, предложенный И.Л.Кондаковым, немцы взяли за основу при производстве синтетической резины. В 1912 году на съезде по прикладной химии демонстрировались

автомобильные шины из синтетического каучука, изготовленные в Германии.

Когда началась Первая мировая война, Великобритания устроила каучуковую блокаду Германии, так что немецким военным пришлось ездить на истершихся покрышках. Всего за несколько лет до войны кайзеру Вильгельму II был подарен автомобиль на «непрокалываемых» шинах из искусственной резины, созданных немецкими химиками. Кайзер остался доволен шинами, а когда служебный автомобиль прошел 6000 км без единого прокола, даже предложил перевести на «метиловые» шины весь парк своих автомобилей. Однако шины были не так хороши, как полагал кайзер. Они не прокалывались и не сдувались просто потому, что не были пневматическими и целиком состояли из синтетического каучука.

Известие о том, что немецкая армия вскоре будет снабжена «кайзеровскими» шинами, первоначально было воспринято с радостью. Но когда их установили на армейские машины, то выяснилось, что резина окисляется под воздействием кислорода воздуха. Кроме того, было замечено, что если грузовик оставить ночевать на таких шинах, то они деформируются. Поэтому военным приходилось снимать нагрузку с шин при длительной стоянке.

Первые шины для легковых автомобилей с протектором из БиМЛ®8 были показаны на автомобильной выставке в Берлине в 1936 г. и вызвали большой интерес. Их пробег составлял 36 тыс. км, а пробег шин из натурального каучука -только 29 тыс.км. Первые в мире шины для легковых и небольшие шины для грузовых автомобилей на основе БиМЛ®8 (100 %) были выпущены в Германии в 1942 г.

После войны в Америке появился и другой синтетическй каучук, получивший название неопрен. Было выяснено, что новый материал более устойчив к органическим растворителям, чем натуральная резина. Впервые в истории было четко продемонстрировано, что синтетический материал может не просто быть заменителем природного, но и превосходить его по качеству.

А шинные производители нашли для каждого типа колес оптимальное соотношение между натуральным и синтетическим каучуком в резине [1-5].

К 100-летию Ленина на Нижней Каме проектировался ПО «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) со своими «плантациями» синтетических каучуков, необходимых для производства резины. Затем было решено строить в его составе шинный завод «Нижнекамскшина», но когда по соседству с Нижнекамском развернулось строительство КамАЗа, в проект внесли существенные коррективы. Было решено возводить два шинных завода, причем продукция одного из них полностью предназначалась для комплектации шинами камских большегрузов. 5 января 1974 года вошла в строй первая очередь завода массовых шин (ЗМШ) по выпуску легковых шин и камер, а с октября 1979 года был налажен уже серийный выпуск камазовских шин.

Потребителями ПО «Нижнекамскшина» являются не только КамАЗ, но и Волжский, Ульяновский, Ижевский, Кременчугский, Минский автозаводы. Кроме того, нижнекамские шинники

«обувают» трактора и другую

сельскохозяйственную технику во всех регионах страны. Шины с товарным знаком «НК» можно увидеть на дорогах почти 3G стран мира.

В связи с возросшими нагрузками на автомобили из-за увеличения их тоннажности, стоимости тонны-километра и необходимости выполнения экологических требований,

татарстанский автомобильный гигант перешел на высокотехнологичные шины нового поколения, производимые заводом ООО «Нижнекамский завод шин ЦМК».

Современные высокотехнологичные шины обладают целым рядом преимуществ, среди которых экологичность и экономичность. Испытания, проведенные в Научно-техническом центре ОАО «КАМАЗ», показали, что при использовании ЦМК шин расход топлива снижается на 1G-15%. Использование в каркасе и брекере металлического корда делают покрышку прочной, что позволяет увеличить грузоподъемность автомобиля на S%, а его скоростные характеристики - до 12G-14G км/ч.

Сейчас во Франции 2G заводов, связанных с шинной промышленностью, и по этому показателю страна занимает первое место в Европе - второе место у Германии с 17 заводами. При этом заводы во Франции отличаются большими размерами, и на них работает от 6GG до 15GG человек. На упомянутых 2G заводах трудоустроено в общей сложности 22 GGG человек [б,7].

В середине девяностых годов XX века мировые цены на натуральный каучук рухнули из-за значительного увеличения объема поставок латекса из Таиланда. Потом был подъем, связанный с низкой отдачей от новых насаждений в Африке и Азии. Очередное колебание цен ожидается к 2G15 году - по прогнозам специалистов его должен вызвать рост доли натурального каучука в общем объеме потребляемых эластомеров. Произойдет это из-за увеличения производства высокоскоростных и специальных автомобильных шин.

Уменьшение объемов поставок

натурального каучука в сочетании с рекордными продажами на автомобильном рынке продолжат тенденцию роста цен на сырье для шинной промышленности.

Таиланд, Индонезия и Малайзия, производящие б7% от всего мирового производства каучука, срубают старые деревья и ограничивают экспорт, чтобы увеличить цены, которые в августе 2G12 года упали до минимума. Из-за ограничения поставок и увеличения спроса на автомобили, на рынке каучука появилась тенденция к росту его стоимости.

С начала 2G13 года цены на каучук на Токийской сырьевой бирже выросли на 4,3%, благодаря чему общий прирост стоимости с августа 2G12 года составил уже 54%.

При этом, по данным Международной группы изучения каучука ((International Rubber Study Group - IRSG), мировые запасы каучука в конце 2G12 года достигли рекордного значения за

семь последних лет, и сейчас их хватит на то, чтобы удовлетворять весь спрос в Северной Америке в течение двух лет. Самые крупные производители отреагировали на этом тем, что договорились вырубить стареющие деревья на плантациях площадью 1GG тысяч га - это в два раза больше площади Сингапура - и сократить экспорт на 3GG тысяч тонн в период с октября 2G12 по март 2G13 года.

Координацией мер по ограничению экспорта занимается Международный каучуковый консорциум.

Повышение цен на каучуковом рынке ударит в первую очередь по шинным компаниям, чьи расходы на сырье могут увеличиться. По словам представителя Bridgestone Макото Сиоми (Makoto Shiomi), в 2G12 году японская корпорация купила рекордные 1,S9 миллиона тонн натурального каучука и его синтетического аналога.

Цены на натуральную и синтетическую резину не сильно влияют на состав шин, которые разрабатывают производители. Сейчас на мировом рынке натуральная и синтетическая резина стоят примерно одинаково, и в мире как будто существует определенный механизм, позволяющий выравнивать цены на оба типа сырья. Когда спрос на синтетическую резину превышает предложение, цены на нее растут, но вскоре появляются новые заводы по производству синтетики - и цены стабилизируются. Когда же натуральная резина становится дороже, появляются новые плантации и цены снова выравниваются.

Существует 2 основные причины, по которым натуральный каучук не заменяют искусственными аналогами.

1. Синтетические эластомеры, которые получают из нефти, существенно дороже.

2. Только химические соединения на основе натурального каучука в состоянии обеспечить необходимые эксплуатационные параметры автомобильных шин - их доля в составе смеси для легковой покрышки составляет 15-2G%, а для грузовой доходит до 3G-4G%. Поэтому без натурального каучука в автомобильной промышленности пока не обойтись.

Из ежегодного урожая одной гевеи можно произвести несколько десятков легковых шин. Для производства одного колеса грузового автомобиля может потребоваться несколько деревьев. Достоинство натурального материала, в отличие от синтетики, - его высокая ходимость и способность выдерживать серьезные вертикальные нагрузки. Поэтому некоторые шины грузовиков и автобусов могут состоять на S5% из натурального каучука, хотя обычно в них содержится 3G-4G% этого материала. В шинах легковых автомобилей натуральной резины всего 15-2G%.

Собранный на плантации латекс привозят на перерабатывающий завод. Здесь его моют, измельчают и превращают в натуральный каучук -сырье, необходимое шинной промышленности. Именно шинная индустрия остается главным потребителем натурального каучука.

С появлением технологии производства синтетических каучуков, резиновая

промышленность перестала быть полностью зависимой от природного каучука. Однако синтетический каучук не вытеснил природный, объем производства которого по-прежнему возрастает, а доля натурального каучука в общем объеме производства каучука составляет 30%. Натуральный каучук применяется при изготовлении конвейерных лент высокой мощности,

антикоррозийных покрытий котлов и труб, клея, тонкостенных высокопрочных мелких изделий, в медицине и т.д. Благодаря уникальным свойствам натурального каучука, он незаменим при производстве крупногабаритных шин, способных выдерживать нагрузки до 75 тонн. До сих пор главной областью применения натурального каучука остается шинная промышленность (70%). Лучшие фирмы-производители изготавливают покрышки для шин легковых автомобилей из смеси натурального и синтетического каучука.

Почти 50% каучука, используемого Bridgestone, является синтетическим. А пропорция натурального сырья увеличивается в производстве шин для более тяжелой техники. По данным CLSA Asia-Pacific Markets., для изготовления грузовой шины требуется 18 кг натурального каучука, тогда как для легковой шины - менее 1 кг [5, 7, 8].

Например, зимние шины компании Nokian Tyres, предназначенные для продажи в странах с холодным климатом, содержат высокий процент натуральной резины. Это объясняется тем, что натуральный материал более стабилен при изменении температуры воздуха. При низкой температуре шины, в состав которых входит большой процент натуральной резины,

обеспечивают лучшее сцепление с дорожным покрытием. В то же время летние «легковые» шины могут полностью состоять из синтетической резины.

В процессе создания шин используется не только каучук. Необходимой составляющей резины является также сера. Благодаря добавлению серы, каучук в процессе вулканизации превращается из липкой и пластичной массы в прочную резину, неподверженную перепадам температуры. Латекс сам по себе белого цвета, а сера влияет на то, что шины имеют неизменно черный цвет. Углеродные добавки делают шины более износоустойчивыми.

С недавних пор в состав покрышек стал входить и кремнезем - наполнитель, который способствует снижению сопротивления

движущихся колес, а также увеличивающий их сцепление с дорогой при низких температурах. С такими покрышками уменьшается расход топлива автомобиля примерно на 6-9%.

В шинной промышленности в основном применяются и будут применяться следующие виды каучуков: эмульсионные бутадиен-стирольные,

стереорегулярные цис-полиизопреновые и цис-полибутадиеновые, полученные на титановых катализаторах.

Без каучука не было бы современной автомобильной промышленности. Без

синтетических каучуков, используемых в шинах, дверях, багажниках, уплотнителях стекол, зубчатых ремнях и шланках, наши автомобили не были бы такими скоростными, мощными и надежными [5, 9, 10].

В аналитическом отчете «Кордианта» по российскому шинному рынку по итогам 2012 года отмечается, что российский шинный рынок продолжил рост в 2012 году, благодаря стабильному состоянию российской экономики и значительному росту продаж автомобилей.

В 2012 году сохранилась тенденция смещения предпочтений потребителей и спроса на имеющие хорошую репутацию брендированные шины лучшего качества.

В лидерах на рынке шин в 2012 году по-прежнему остаются отечественные производители «Кордиант» и «Нижнекамскашина», а также Nokian, увеличившая объемы производства и присутствия на рынке РФ, Yokohama и Michelin, чьи заводы функционируют на территории России. Незначительно уступила свои позиции Bridgestone.

Компания Global Industry Analysts, Inc. (GIA) опубликовала в начале 2013 г. прогноз для мировой шинной отрасли, отметив неослабевающее стремление компаний к инновациям.

Как отмечает GIA, шинный рынок находится в сильной зависимости от общего здоровья глобальной автомобильной индустрии, которая, в свою очередь, является барометром общего состояния экономики различных стран. В то же время изменения объемов автомобильного производства оказывают влияние на рынок первичной комплектации, а увеличение цикла замены шин влияет и на вторичный рынок.

Несмотря на все сложности, шинные компании стремятся внедрять экологические инновации и разрабатывать новые продукты [7].

Bridgestone Americas в мае 2013 г. начала строительство своего научно-исследовательского центра, специализирующегося на биокаучуке из гваюлы - Biorubber Process Research Center .

Научно-исследовательский проект,

базирующийся в городе Меса, Аризона, будет изучать возможность использования гваюлы в качестве альтернативного источника натурального каучука.

Каучук, получаемый из сока гваюлы, практически идентичен по характеристикам «традиционному» каучуку из млечного сока дерева гевея, которое сегодня является основным источником натурального каучука, используемого в шинной промышленности.

В центре, включающем офис, лаборатории, а также все необходимые технические помещения, будет работать 40 ученых и технических специалистов. Первые образцы каучука для производства шин планируется получить в середине 2015 года.

Значительные инвестиции в исследования биокаучука и создание нового Центра Biorubber Process Research подтверждают приверженность

Bridgestone инновациям и идее рационального использования ресурсов.

Сейчас производители должны

сосредоточиться на шинах, разработанных в соответствии с экологическими стандартами и позволяющих сокращать расходы. Шины категорий High/Ultra High Performance также будут пользоваться значительным спросом в кратко- и среднесрочной перспективе.

Еще одна инновационная концепция -самоподкачивающиеся шины (Self Inflatable Tires, STI) - по прогнозам экспертов, в будущем отвоюют существенную долю шинного рынка. Преимущество этих шин в том, что они используют атмосферный воздух, чтобы автоматически подкачиваться во время движения. Использование нанотехнологий в шинной отрасли также заметно растет [6].

По прогнозу GIA, емкость глобального шинного рынка к 2018 году составит 2 миллиарда штук, чему будет способствовать, в том числе, автомобилизация населения в развивающихся странах.

Литература

1. Шины. Некоторые проблемы эксплуатации и производства / Под ред. проф. Дорожкина В.П.- Казань: Изд-во КГТУ, 2000.- 576 с.

2. Агаянц И.М. Пять столетий каучука и резины / И.М. Агаянц.- М: Модерн-А, 2002.- 432 с.

3. Чалдаева Д.А. Исторические предпосылки

производства натурального каучука / Д.А. Чалдаева // Вестник Казанского технологического университета.-

2011.- №9.- С. 91-97.

4. Чалдаева Д.А., Хусаинов А.Д. Исторические

предпосылки получения, производства и

использования синтетического каучука / Д.А. Чалдаева, А.Д. Хусаинов // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- №8.- С. 72-77.

5. newchemistry.ru

6. http://rcc.ru

7. http://news.colesa.ru

8. http://www. exotravel.ru

9. http://www. polymery.ru

10. Файзутдинов М. М. Технологические активные добавки для шинных резин / М.М. Файзутдинов, М.Е. Цыганова, А.П. Рахматуллина, А.Г. Лиакумович // Вестник Казанского технологического университета.-

2012.- №20.- С.161-164.

© Д. А. Чалдаева - канд. пед. наук, доц. каф. социальной работы, педагогики и психологии КНИТУ, [email protected]; А. Д. Хусаинов - канд. тех. наук, доц. каф. химии и технологии переработки эластомеров КНИТУ, alfred- [email protected]

типов резины и основные свойства

Автор: Fournier Rubber & Supply Co., | 3 комментария

Основанная в 1933 году компания Fournier Rubber & Supply Company с тех пор зарекомендовала себя как ведущий поставщик прокладок, резиновых и пластмассовых изделий. Мы предлагаем высококачественные резинотехнические изделия от известных производителей и, для узкоспециализированных или уникальных применений, возможности изготовления на заказ прокладок и шлангов в сборе.Обладая более чем 80-летним опытом работы с резиновыми материалами, наша команда хорошо осведомлена об уникальных характеристиках, демонстрируемых каждым из различных типов каучуков.

Каучук - эластичный материал, который можно производить естественным путем из различных растительных источников или синтетическим путем с помощью различных химических процессов. Он использовался в течение тысяч лет, за это время был произведен в многочисленных вариациях с различными характеристиками, которые сделали их пригодными для различных применений.

Он служит основным сырьем при производстве всего, от автомобильных шин до хирургических перчаток. Однако для успешного производства этих компонентов необходимо выбрать правильный тип резины для данной конструкции детали и среды применения. По этой причине мы представили обзор некоторых из наиболее распространенных типов резины, описав, что они из себя представляют, их основные свойства и типичное использование.

Основные свойства резины

Как указано выше, резина бывает нескольких разновидностей, каждая из которых обладает уникальными свойствами.Однако большинство - если не все - каучуки также имеют несколько общих характеристик, таких как:

  • Эластичность: Молекулярная структура резиновых материалов позволяет им возвращаться к своей нормальной форме после сжатия или растяжения. Эта характеристика проявляется в резиновых лентах. Растяжение или сжатие резиновой ленты временно вытягивает или выталкивает отдельные молекулы из выравнивания друг с другом. Когда молекулы прикрепляются друг к другу, они возвращаются в исходное положение после снятия растягивающей или сжимающей силы.
  • Термическое сжатие: В то время как большинство материалов расширяются при нагревании, резина сжимается. Это необычное явление возникает из-за того, как молекулы каучука реагируют на тепло. Когда нагревается, уже запутанные молекулы становятся более запутанными и скрученными. Когда тепло снимается, молекулы возвращаются в состояние покоя, и каучук восстанавливает свою первоначальную форму.
  • Долговечность: Большинство каучуков обладают высокой прочностью, устойчивы к повреждениям и разложению под действием абразивных и разрывных сил, ударов, низких температур и воды.Они также демонстрируют относительно низкую скорость нагрева.

Типы резины

Каждый тип резинового материала, будь то натуральный или каучук, демонстрирует особые свойства, которые делают его пригодным для определенных применений. Вот некоторые из наиболее распространенных типов каучука и их свойства:

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также известный как индийский каучук или жевательная резинка, получают из молочной жидкости (т.е. латекса), присутствующей в Hevea brasiliensis дерево.Некоторые из ключевых характеристик материала - высокая прочность на разрыв и разрыв, упругость и устойчивость к истиранию, трению, экстремальным температурам и набуханию в воде. Типичные области применения включают клеи, полы и кровлю, перчатки, изоляцию и шины.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, также называемый хлоропреном, является одним из старейших видов синтетического каучука. По сравнению с натуральным каучуком и другими синтетическими каучуками он демонстрирует исключительно низкую подверженность горению, коррозии и разложению.Это качество делает его идеальным базовым материалом для клеев и антикоррозионных покрытий. Его способность сохранять хорошие механические свойства в широком диапазоне температур также позволяет использовать его в уплотнениях высокого давления, ремнях, оконных и дверных уплотнениях.

Силиконовый каучук

Силиконовый каучук, также называемый полисилоксаном, известен своей пластичностью, биосовместимостью и устойчивостью к экстремальным температурам, огню, озону и ультрафиолетовому (УФ) излучению. Он доступен как в твердой, так и в жидкой форме и различных цветов.Его химически инертный характер делает его идеальным для использования в деталях и продуктах, требующих биосовместимости (таких как перчатки, респираторные маски, имплантаты и другие медицинские изделия) и химической стойкости (например, предметы ухода за детьми, косметические аппликаторы, контейнеры для пищевых продуктов и инструменты). .

Нитрильный каучук

Нитрильный каучук - также известный как каучук Buna-N или нитрилбутадиеновый каучук (NBR) - демонстрирует несколько желаемых механических и химических свойств, таких как сопротивление остаточной деформации при сжатии, нагреванию, маслу и газу и износу.Эти характеристики делают его пригодным для использования в автомобильных прокладках и уплотнениях, уплотнительных кольцах и шлангах двигателя. Он также используется в медицинских продуктах (например, хирургических перчатках), поскольку не содержит аллергенных белков каучуков на латексной основе и сохраняет свою структурную целостность лучше, чем силиконовый каучук.

EPDM Каучук

Этиленпропилендиеновый мономерный каучук (EPDM) - это синтетический каучук, который демонстрирует превосходную долговечность, сопротивляется повреждению и разложению под воздействием экстремальных температур и погодных условий.Эти качества делают его пригодным для использования в наружных деталях и продуктах, таких как кровельные герметики, шланги и уплотнения. Его превосходные шумовые и теплоизоляционные свойства также подходят для использования в автомобильных системах.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) представляет собой сополимер стирола и бутадиена, характеризующийся превосходной твердостью и долговечностью. Он демонстрирует лучшую стойкость к истиранию, спирту, остаточной деформации при сжатии и разбуханию от воды, чем некоторые из более дорогих синтетических каучуков, что делает его идеальным для использования в уплотнениях, интегрированных в гидравлические тормозные системы.Другие распространенные применения включают разделочные доски, прокладки и подошвы для обуви.

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, обеспечивает один из самых высоких уровней газонепроницаемости. Это качество в сочетании с превосходной гибкостью материала делает его пригодным для изготовления воздухонепроницаемых компонентов, таких как внутренние трубы, спортивные мячи и герметики. В качестве жидкого соединения он также часто используется в качестве добавки к дизельному и нефтяному топливу и жевательным резинкам.

Фторсиликоновый каучук

Фторсиликоновый каучук, также называемый FVMQ, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам (-100–350 градусов по Фаренгейту), трансмиссионным жидкостям, нефтяным маслам и топливу, синтетическим смазочным материалам, огню и озону. Эти свойства делают его идеальным материалом для топливных систем самолетов и других узкоспециализированных промышленных применений.

Свяжитесь с экспертами по резине в Fournier Rubber Today

Приведенное выше руководство представляет собой обзор различных типов резины и их свойств, чтобы помочь клиентам определить, какой материал лучше всего подходит для их применения.Если у вас есть дополнительные общие вопросы о каучуковом материале или конкретные вопросы о конкретном каучуковом материале, обратитесь к экспертам Fournier Rubber.

В Fournier Rubber & Supply Company мы работаем как с натуральным, так и с синтетическим каучуком более восьми десятилетий. Используя знания, полученные в результате этого опыта, мы можем определить или изготовить на заказ резиновые прокладки, шланговые узлы и другие продукты для широкого круга потребностей клиентов. Чтобы узнать больше о резине или наших резиновых изделиях и услугах, посетите нашу страницу «О нас» или свяжитесь с нами сегодня.

10 типов каучука подробно описаны в Martin’s Rubber

Каучук - это невероятно универсальный универсальный материал, который используется в огромном количестве бытовых и промышленных применений. От натурального каучука, полученного из каучуковых деревьев, до широкого спектра синтетических каучуков - действительно есть каучуковый материал для любого случая. В этой статье Martin’s Rubber исследует 10 типов резины, выделяя их преимущества, недостатки и типичное использование.

10 распространенных видов резины

Как известно, резина эластична. Не только с точки зрения его эластичных и податливых механических свойств. Потому что химические свойства каучука также делают его невероятно привлекательным для разработки самых разных типов синтетического каучука, сочетающего в себе лучшие свойства натурального каучука с множеством дополнительных полезных свойств.

Здесь мы более подробно рассмотрим 10 наиболее распространенных типов резины, используемых сегодня.

1.Натуральный каучук (NR)

Натуральный каучук (изопрен) получают из латексного сока каучукового дерева Пара (hevea brasiliensis). Натуральный каучук обладает высокой прочностью на разрыв и устойчив к усталости от износа, например, сколов, порезов или разрывов. С другой стороны, натуральный каучук умеренно устойчив к воздействию тепла, света и озона. Натуральный каучук используется в прокладках, уплотнениях, амортизаторах, шлангах и трубках.

2. Бутадиен-стирольный каучук (SBR)

Бутадиен-стирольный каучук - это недорогой синтетический каучук, обладающий хорошей стойкостью к истиранию, выдающейся ударной вязкостью, хорошей эластичностью и высокой прочностью на разрыв.Однако SBR обладает плохой устойчивостью к солнечному свету, озону, пару и маслам. Основные области применения бутадиен-стирольного каучука включают шины и шинную продукцию, автомобильные детали и резинотехнические изделия.

3. Бутил (IIR)

Бутилкаучук - отличный вариант для амортизации. Он предлагает исключительно низкую газо- и влагопроницаемость и исключительную устойчивость к нагреву, старению, погодным условиям, озону, химическому воздействию, изгибу, истиранию и разрыву. Бутил устойчив к гидравлическим жидкостям на основе эфиров фосфорной кислоты и обладает отличными электроизоляционными свойствами.Во время производства он имеет тенденцию задерживать воздух, образовывать пузыри и расползаться. Общие области применения включают уплотнительные кольца, вкладыши резервуаров и герметики. Его газонепроницаемость делает бутил идеальным для уплотнений в условиях вакуума.

4. Нитрил (NBR)

Нитрил (также известный как каучук NBR и Buna-N) является наиболее широко используемым и экономичным эластомером в промышленности уплотнений. Отчасти это связано с тем, что он демонстрирует отличную стойкость к маслам на нефтяной основе, топливу, воде, спиртам, силиконовым смазкам и гидравлическим жидкостям.Нитрил имеет диапазон температур от -54 до +149 градусов Цельсия и имеет хороший баланс желаемых свойств, таких как низкая остаточная деформация при сжатии, высокая стойкость к истиранию и высокая прочность на разрыв. Не рекомендуется использовать с автомобильной тормозной жидкостью, кетонами, гидравлическими жидкостями на основе эфиров фосфорной кислоты и нитро- или галогенированными углеводородами.

5. Неопрен® (CR)

Неопрен®, который классифицируется как эластомер общего назначения, необычен тем, что он умеренно устойчив к нефтяным маслам и погодным условиям (озон, УФ, кислород).Таким образом, он уникально подходит для определенных применений уплотнения, где многие другие материалы не работают. Он имеет относительно низкую остаточную деформацию при сжатии, хорошую упругость и износостойкость, а также устойчив к растрескиванию при изгибе. Неопрен® имеет тот же диапазон рабочих температур, что и нитрил, и обычно используется для герметизации хладагентов в кондиционерах и холодильных установках.

6. Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM)

EPDM-каучук - это универсальный каучук, обеспечивающий отличную устойчивость к нагреванию, озону, атмосферным воздействиям и старению, а также низкую электропроводность, низкую остаточную деформацию при сжатии и низкотемпературные свойства.EPDM можно использовать как экономичную альтернативу силикону, и при установке в правильных условиях он может прослужить долгое время до охрупчивания. Этилен-пропилен-диеновый каучук используется в различных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и в автомобилестроении, а также в уплотнительных кольцах и электроизоляционных изделиях.

7. Силикон (Q)

Силикон хорошо работает с водой, паром или нефтяными жидкостями. Хотя он может работать в диапазоне температур от -84 до +232 градусов по Цельсию, силикон, как было показано, выдерживает кратковременное воздействие до -115 градусов по Цельсию.Силикон обладает плохой прочностью на разрыв, истиранием и растяжением, что делает его более подходящим для статических, а не динамических применений. Химическая стабильность силикона означает, что он широко используется в пищевой и медицинской промышленности, а также в герметиках, смазках и печатных платах, и это лишь некоторые из них.

8. Viton® (FKM)

Viton® - это фторэластомерный материал, пригодный для различных областей применения. Этот прочный синтетический каучук и фторполимерный эластомер под торговой маркой DuPont обеспечивает исключительную температурную стабильность в диапазоне от -20 градусов Цельсия до +205 градусов Цельсия.Недостатки Viton® заключаются в том, что он может набухать во фторированных растворителях, является относительно дорогостоящим и может быстро выйти из строя, если используется неправильный сорт. Наряду с нитрилом, это один из наиболее распространенных эластомеров, используемых для уплотнений, включая уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения.

9. Полиуретан (AU)

Полиуретан хорошо известен за его универсальную общую ударную вязкость, а также за его заметную стойкость к истиранию и выдавливанию. Уплотнительные кольца из полиуретана не подходят для применений, требующих хорошего сжатия и термостойкости.Последнее связано с более узким диапазоном рабочих температур от -54 до +100 градусов Цельсия. Кольца круглого сечения из полиуретана часто используются для гидравлических фитингов, цилиндров, клапанов и пневматических инструментов.

10. Гидрированный нитрил (HNBR)

Гидрогенизированные смеси нитрильного каучука демонстрируют лучшую масляную и химическую стойкость, чем нитрильные каучуки, и могут выдерживать гораздо более высокие температуры. HNBR обещает отличную стойкость к маслам, топливу, многим химическим веществам, пару и озону. Он также обладает исключительной прочностью на растяжение и разрыв, удлинением и стойкостью к истиранию.Однако HNBR относительно дорог и предлагает ограниченную огнестойкость, плохую электрическую изоляцию и несовместим с ароматическими маслами и полярными органическими растворителями. HNBR широко используется в автомобильной промышленности и для широкого спектра компонентов, включая статические уплотнения, шланги и ремни, и это лишь некоторые из них.

Для получения дополнительной информации о свойствах этих и некоторых других распространенных каучуков обратитесь к нашей Таблице свойств материалов. Или, чтобы обсудить ваши конкретные требования к применению с одним из наших опытных технических экспертов, свяжитесь с Martin’s Rubber сегодня по телефону +44 (0) 23 8022 6330 или по электронной почте sales @ martins-rubber.co.uk.

Типы каучука - натуральный каучук, синтетический каучук, вулканизированный каучук

Никто не знает резиновых и резинотехнических изделий. Фактически, резина стала незаменимой часть жизни каждого. Итак, давайте узнаем о различных типах каучук , используемый для изготовления резинотехнических изделий, а также потребительских и продукты ежедневного использования.

Что такое резина?

С технической точки зрения резина - это натуральный полимер изопрена (обычно цис-1,4-полиизопрен).Это углеводород полимер, встречающийся в виде молочного латекса в соке различных растений, а также может производиться синтетически. Небольшой процент (около 5%) других материалов, таких как белки, жирные кислоты, смолы и неорганические материалы (соли) также присутствует в натуральном каучуке. Резина, как уже упоминалось ранее, тоже может быть сделано искусственно или синтетически. Тип производимой резины искусственно называется синтетический каучук.

Проще говоря, резину можно определить как липкое, эластичное твердое вещество, которое производится из молочной жидкости, известной как латекс, полученной из различных типов каучуковые деревья.

Различные типы резины

В основном есть два основных категории, в которые могут быть помещены типы резины. Это- Естественные Каучук и синтетический каучук. Иногда вулканизированная резина также считается вид резины. Давайте узнаем обо всех этих типах резины.

Натуральный каучук

Эластичный материал, получаемый из латексный сок деревьев называется натуральная резина.Натуральный каучук может быть вулканизированные и обработанные в различные типы резиновых изделий. Различный виды тропических и субтропических деревьев в регионах Амазонки, Юга Восточная Азия и Африка производят молочный жидкий латекс в форме латексные трубки. Молекулы каучука, присутствующие в этих латексных трубках, состоят из из 5 атомов углерода и 8 атомов водорода. Большое количество этих молекул каучука соединяются друг с другом, образуя длинную цепочечную структуру. Эта цепочка молекулы каучука называются полимерами, которые придают каучуку свойство эластичность.

Синтетический каучук

Любой вид искусственного эластомера (a полимер) называется синтетическим каучуком. Эластомер может быть определяется как материал, обладающий свойством эластичности. Таким образом, тип каучук, изготовленный из химикатов, чтобы действовать как заменитель натурального каучука, синтетический каучук. Для изготовления используются различные типы полимеров. синтетический каучук. За счет этого разные виды синтетических каучуков обладают различными свойствами, адаптированными к конкретным потребностям резины продукция отрасли.Чтобы иметь представление об этих различных синтетических каучуков, читайте о Типах Синтетический каучук

Производители, поставщики всех типов резины

У нас есть большой база данных производителей и поставщиков всех видов резины и резины материалы. Для сыпучих материалов из натурального каучука, а также вулканизированного каучука. Что касается всех типов синтетического каучука, отправьте нам онлайн-запрос и получите оперативную помощь. ответ от производителей и поставщиков натуральной резины.

Вулканизированная резина Вулканизированная резина, хотя и изготовленная из натуральный каучук иногда рассматривается как отдельный вид каучука. Естественный каучук в исходном виде не подходит для промышленного или коммерческого использования. целей. На самом деле у натурального каучука много таких свойств, которые снижают удобство использования в качестве товарного каучука. Например, в нем слишком много воды впитывающая способность, низкая прочность на разрыв, очень низкая стойкость к истиранию и он также легко поддается воздействию органических реагентов.Следовательно, процесс вулканизация используется для улучшения свойств натурального каучука и превратить его в полезный тип промышленного каучука.

Таким образом, вулканизация - это химический процесс, используемый для переработки каучука или родственные полимеры в более прочные материалы путем добавления серы или эквивалента лечебные. Вулканизированный каучуковый материал менее липкий и имеет превосходные механические свойства по сравнению с натуральным каучуком. Твердость вулканизированная резина зависит от количества серы, используемой в процессе и степень этой твердости определяет, в какой отрасли промышленности можно использовать вулканизированная резина для изготовления различных изделий.Например, если 5% сера используется при вулканизации, из нее получается резина для шин. Эбонит производится путем добавления от 20 до 25% серы, а резина корпуса батареи - добавление 30% серы во время вулканизации. Прочие изделия из твердого вулканизированная резина, включая шары для боулинга, мундштуки для саксофона и т. д. Меньше более твердая вулканизированная резина используется для изготовления различных бытовых и промышленных изделий. резиновые изделия, такие как подошвы для обуви, шланги и т. д.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Типы каучука

- Руководство по покупке Thomas

Каучук в своей естественной форме используется уже тысячи лет.Большинство видов современной резины - синтетические, созданные из различных полимеров, получаемых из побочных продуктов нефти. В этой статье рассматриваются различные типы резины, как натуральные, так и синтетические.

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также называемый индийским каучуком и резиной, получают из латекса, обнаруженного в дереве Hevea brasiliensis, каучуковом дереве Para. В дерево вставляется кран, и жидкий латекс стекает в сборные емкости. Он известен своей прочностью и устойчивостью к экстремальным температурам.Натуральный каучук эластичный, гибкий и устойчивый к истиранию, истиранию и поверхностному трению. Он используется во многих потребительских и промышленных товарах, включая шины, перчатки, некоторые виды поролона, полы и кровлю, мячи и изоляцию. В клеях, таких как резиновый клей, также используется натуральный каучук.

Неопреновый каучук

Неопреновый каучук, также известный как хлоропрен, представляет собой более старый синтетический каучук. Он менее подвержен разложению, коррозии и горению, чем большинство других синтетических и натуральных каучуков, поэтому его часто используют в качестве основного материала в антикоррозионных покрытиях, прокладках высокого давления, ремнях и клеях.Он также используется для герметизации аварийных выходов и противопожарных дверей, а также для изготовления масок. Его гидроизоляционные и изоляционные качества означают, что его часто используют для изготовления водной одежды, снаряжения и оборудования. Неопрен иногда используется в качестве заменителя латекса для людей с аллергией в хозяйственных товарах, таких как перчатки для мытья посуды.

Силиконовая резина

Силиконовый каучук, также известный как полисилоксан, обладает высокой устойчивостью к экстремальным температурам, а также к ультрафиолетовым лучам, озону и огню.Он производится во многих различных цветах и ​​очень пластичен, доступен как в твердом, так и в жидком виде. Это по сути инертный материал, который не реагирует на большинство химикатов. Благодаря этой инертности это один из немногих синтетических каучуков, который одновременно гипоаллергенен и биосовместим. Поэтому силикон часто используется для изготовления медицинского оборудования, такого как респираторные маски, хирургические перчатки и медицинские имплантаты. Он также используется для емкостей для хранения продуктов, предметов ухода за детьми, аппликаторов для косметики и кухонной утвари.Силикон является более дорогим синтетическим каучуком, и в результате его заменили другими синтетическими материалами в большинстве случаев применения в тяжелой промышленности, где использование большого количества было бы чрезмерно дорогим.

Нитриловый каучук

Нитриловый каучук, также называемый Buna-N или NBR, устойчив к нагреванию, газопроницаемости и маслу. Из-за своей маслостойкости он часто используется в автомобильной промышленности для изготовления прокладок, уплотнительных колец, сальников и шлангов двигателя. Нитрил также используется в авиационной и космической промышленности для самоуплотняющихся топливных баков и баллонов.Его долговечность и устойчивость делают его широко используемым для изготовления сверхпрочных защитных нитриловых перчаток, а также для медицинских перчаток, поскольку он с меньшей вероятностью вызывает аллергию, чем латекс, и более прочен, чем силикон (см. Типы защитных перчаток для полного разрушения). Также из него делают различные формованные изделия, коврики, обувь, губки.

См. Также: Все о нитриловом каучуке - свойства, области применения и области применения

Резина EPDM

Каучук

EPDM, сокращенно от «Этилен-пропилен-диен-мономерный каучук», является синтетической резиновой смесью.Он обладает сильной устойчивостью к горячим и холодным температурам, поэтому его часто используют в кровельных покрытиях в качестве гидроизоляционного герметика, а также для других наружных применений, таких как уплотнения гаражных ворот и шланги. EPDM также используется в автомобильной промышленности в качестве герметика, поскольку он изолирует и снижает шум. Он не устойчив к маслам на нефтяной основе, минеральным маслам и некоторым другим смазочным материалам.

SBR каучук

SBR, сокращенно от бутадиен-стирольного каучука, известен своей твердостью и долговечностью.Это также намного дешевле, чем другие синтетические материалы. Он широко используется для изготовления шин из-за своей прочности и устойчивости к трению и разрыву. Эти качества также делают SBR полезным для подошв обуви и сменных каблуков, резиновых разделочных досок и специальных резиновых прокладок. Он устойчив к гидравлическим тормозным жидкостям, поэтому используется для уплотнений в гидравлических тормозных системах. Жидкая форма SBR когда-то использовалась для изготовления жевательной резинки.

Бутилкаучук

Бутилкаучук, также известный как изобутилен-изопрен, является одним из наиболее газонепроницаемых и воздухонепроницаемых синтетических каучуков.Из-за этого его часто используют для изготовления автомобильных камер и мячей, наполненных воздухом, в спорте, а также в качестве герметика для окон и шин. В жидкой форме бутил используется в добавках к дизельному и нефтяному топливу, действуя как очищающее средство для топливных форсунок. Он часто используется в продуктах, предназначенных для очистки разливов нефти. Пищевой бутилкаучук заменил SBR в качестве основы для большинства жевательных резинок.

Фторсиликоновый каучук

Фторсиликоновый каучук, также известный как FVMQ, устойчив к экстремальным температурам в диапазоне от -100 o F до более 350 o F.Он также устойчив к трансмиссионным жидкостям, моторным маслам, огню, синтетическим смазочным материалам и озону. Благодаря способности работать при экстремальных температурах, он часто используется в аэрокосмической и авиационной промышленности. Это более дорогой синтетический каучук, поэтому он в основном используется в этих специализированных отраслях промышленности.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов резины. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники

Прочие изделия из резины

Прочие "виды" изделий

Больше от Plastics & Rubber

Краткое руководство по различным типам резиновых эластомеров

Сегодня существует множество различных типов резиновых материалов, которые можно использовать для улучшения вашего продукта или области применения. Фактические характеристики и свойства синтетического каучукового материала во многом зависят от химикатов, используемых в производстве. Эти характеристики напрямую связаны с используемыми химическими веществами.

В результате разные типы эластомеров могут быть такими же твердыми, как софтбол, и мягкими, как подушка. В связи с этим жизненно важно выбрать лучшие типы резиновых материалов, чтобы повысить производительность вашего продукта или области применения.

Поскольку никто не ожидает, что вы разбираетесь во всех каучуковых эластомерах и их характеристиках, команда разработчиков по индивидуальному заказу из компании Frank Lowe готова помочь. С 1955 года мы помогаем производителям и владельцам бизнеса исследовать, разрабатывать и создавать лучшие продукты и решения с помощью нашего ассортимента резиновых эластомеров.Давайте кратко рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов резиновых материалов , которые мы высекаем и производим в компании Frank Lowe.

Неопрен Типы резиновых эластомеров

Неопрен или хлоропреновый каучук был одним из первых маслостойких синтетических каучуков. Этот тип каучука умеренно устойчив к озону, кислороду, ультрафиолетовому излучению и нефти. Он классифицируется как эластомер общего назначения, обладающий хорошей абразивной способностью, эластичностью и низкой остаточной деформацией при сжатии. Этот материал также устойчив к растрескиванию при изгибе.Эти качества делают неопрен идеальным для герметизации мест, где других типов резины недостаточно.

Силикон Типы резинового эластомера

Силикон - это один из различных типов каучука, который сохраняет хорошие эластомерные свойства как при высоких, так и при низких температурах. Это продукт с широкими возможностями настройки, который может быть разработан для соответствия целому ряду различных спецификаций.

Силикон отличается превосходной устойчивостью к старению, озону и атмосферным воздействиям. Однако этот материал не должен подвергаться воздействию силиконовых жидкостей, растворителей или топлива.Обычные продукты, в которых используется силиконовый каучук, включают:

Этилен-пропилен-диеновый мономер Типы каучука

Этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) каучук обладает несколькими характеристиками традиционных резиновых эластомеров, такими как высокая прочность на разрыв, сопротивление разрыву и низкая остаточная деформация при сжатии. .

Что отличает каучук EPDM от других типов резины, так это его способность противостоять разложению под воздействием погодных факторов, таких как озон и УФ-лучи. В то же время EPDM может похвастаться стойкостью к пару и полярным веществам.Все его желанные свойства делают EPDM идеальным для использования на открытом воздухе в качестве идеальной устойчивой к атмосферным воздействиям резины.

Нитрил или буна-N, типы резиновых материалов

Нитрил, также известный как буна-N, - это очень универсальный каучуковый материал. Вы можете найти нитрил в бесчисленных продуктах и ​​сферах применения, начиная от карбюраторов для малых двигателей и заканчивая морскими системами. Это также один из наиболее широко используемых эластомеров, используемых при производстве промышленных прокладок и уплотнений . Помимо удивительной химической стойкости, нитрил также устойчив к:

  • Бутану
  • Пропану
  • Гидравлическим жидкостям
  • Растворителям
  • Силиконовым смазкам
  • Синтетическим маслам
  • Вода
  • Спиртам
  • И диапазон топлива от неароматических и ароматических углеводородов до алифатических и ароматических углеводородных топлив для реактивных двигателей.

Красный каучук / стирол-бутадиеновый каучук (SBR) Типы резиновых эластомеров

В качестве сополимера бутадиена и стирола эластомеры красного каучука или стирол-бутадиенового каучука (SBR) имеют характеристики, аналогичные натуральному каучуку, что означает, что он часто заменяется как альтернатива низкой цене. Это отличный эластомер для защиты от горячей, холодной воды, пара низкого давления, воздуха или газа. Известно, что красная резина:

  • Легко соответствует неровным поверхностям фланца,
  • Обладает отличной ударной вязкостью,
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Обеспечивает хорошую эластичность и высокую прочность на разрыв

Однако красный каучук не лучший подходит для использования с растворителями, маслами, топливом или гидравлическими жидкостями.

Витон Типы резиновых эластомеров

Витон создается из высокоэффективного фторэластомера, который обеспечивает исключительную термостойкость - обычно до 500 ° F. Помимо термостойкости, витон также устойчив к:

  • Грибкам и плесени
  • Масла
  • Погода, солнце и окисление
  • Щелочи
  • Большинство минеральных кислот
  • Концентрированные основания

Важно отметить, что резиновые прокладки из витона обеспечивают устойчивость к остаточному сжатию в течение продолжительных периодов времени при высоких температурах.Он также обладает хорошими электрическими свойствами для работы с низкочастотными и низковольтными устройствами.

Резина диафрагмы

Резина диафрагмы - это армированный тканью маслостойкий неопреновый материал, идеально используемый для передачи движения между жидкостями. Резиновая диафрагма отлично подходит для удаления атмосферных осадков и может обеспечить длительный срок службы.

Термопластичный каучук (TPR)

Термопластичный каучук или TPR представляет собой физическую смесь материалов, таких как резина и пластик. Проще говоря, TPR предлагают ощущение, внешний вид и эластичность резины с технологичностью пластика.Материалы TPR уникальны тем, что они демонстрируют физические характеристики пластмасс и каучуков, а также эластомерные и термопластические свойства. Термопластические каучуки предлагают:

  • Хорошие диэлектрические свойства
  • Высокая устойчивость к усталости при изгибе
  • Хорошая стойкость к истиранию и разрыву
  • Высокая ударная вязкость
  • Отличная стойкость к химическим веществам и атмосферным воздействиям
  • Широкий диапазон
  • Эластичность
  • Вторичная переработка

Термопластические каучуки обычно используются в:

Неопрен с тканевой вставкой Типы резины

С тканевой вставкой Неопрен - это тип резиновой смеси , изготовленной из одной или нескольких полиэфирных тканей.Этот тип резины может быть особенно полезен, когда требуется стабильность размеров. Неопрен с тканевой вставкой можно использовать, когда необходима умеренная устойчивость к маслу, а также в ситуациях, когда проходят теплые и холодные газы и вода.

В отличие от нетканых типов резины, ткань не повреждается при высоких нагрузках на сжатие или болты. Неопрен с тканевой вставкой снижает деформацию прокладки и повышает ее устойчивость.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу для изучения, разработки и создания различных типов резины

В дополнение к ранее упомянутым различным типам резины, мы также создаем высечки резины для компонентов и применений с белой резиной, одобренной FDA, и многими другими другие.К счастью, мы не ожидаем, что вы будете экспертом в различных типах резины.

Вместо этого мы воспользуемся нашим многолетним опытом, чтобы найти лучшее решение, основанное на уникальных потребностях вашего приложения. Проще говоря, мы познакомимся с вашим приложением и поможем вам исследовать, развивать и совершенствовать различные типы резины.

Типы каучука - Каучук Южного Мичигана

[прозрачный]

Нитрилбутадиеновый каучук - NBR

NBR - Нитрил-бутадиеновый каучук - это семейство сополимеров синтетического каучука, полученных из 2-пропеннитрила и различных мономеров бутадиена.Физические свойства каждого конкретного члена семейства различаются, но эти формы синтетических каучуков, как правило, устойчивы к воздействию масел, минералов, топлива и растворителей и обладают хорошей устойчивостью к нагреванию и старению. Изменяющееся соотношение нитрила в полимере может изменять характеристики. Чем больше нитрила используется, тем выше его устойчивость к маслам, но при этом страдает гибкость материала. NBR используется во многих отраслях промышленности и в производстве бесчисленного множества продуктов. [Clear]

EPDM - этилен-пропилен-диеновый мономер

EPDM (этиленпропилендиеновый мономер) - это тип синтетического каучука, который является эластомером и используется в очень широком диапазоне применений.Этот материал имеет удовлетворительную совместимость с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и щелочами, а также неудовлетворительную совместимость с большинством масел, бензином, керосином, ароматическими и алифатическими углеводородами, галогенированными растворителями и концентрированными кислотами. EPDM обладает превосходной стойкостью к жаре, погодным условиям и озону, а также имеет хорошую стойкость к полярным веществам, а также к пару. Его отличные электроизоляционные свойства также полезны в некоторых случаях, когда требуется такая функция.[Чисто]

Неопрен - полихлоропрен

Неопрен / полихлоропрен , иногда называемый хлоропреновым каучуком, представляет собой синтетический каучук, созданный путем соединения отдельных молекул хлоропрена. Хлоропрен представляет собой бесцветную, токсичную и легковоспламеняющуюся жидкость, в которой используется несколько современных производственных процессов для создания CR. В результате получается хорошо округленная резина общего назначения с высокой прочностью на разрыв и упругостью, а также маслостойкостью и огнестойкостью. Он также обладает устойчивостью к кислороду и озону и хорошей атмосферостойкостью.[Чисто]

Силиконовая резина

Силиконовый каучук - это эластомер, состоящий из силикона, углерода, водорода и кислорода. Эти каучуки часто состоят из одно- или двухкомпонентных полимеров и обычно стабильны и нереактивны, обладают хорошей устойчивостью к экстремальным условиям окружающей среды и температурам от -55 ° C до +300 ° C, сохраняя при этом полезные свойства. Этот материал имеет широкий спектр применения из-за его стабильности и его способности легко придавать форму и формировать конструкции для конкретных приложений.В зависимости от конечного использования может потребоваться нагревание или вулканизация для превращения силикона в его окончательную форму резины. [Прозрачный]

FKM - это обозначение примерно 80% фторэластомеров, как определено в ASTM (Американское общество испытаний и материалов). Все FKM содержат винилиденфторид в качестве мономера. Фторэластомеры более дорогие, чем неопрен или нитрильный каучук, отчасти потому, что они обеспечивают дополнительную термостойкость и химическую стойкость. Они также обладают отличной стойкостью к горячим маслам, алифатическим и ароматическим углеводородам.Существуют разные классы FKM в зависимости от их химического состава, содержания фтора или механизма сшивания. [Clear]

Стирол-бутадиен

SBR или стирол-бутадиеновый каучук - это семейство синтетических каучуков, производных от стирола и бутадиена. Эти каучуки обладают хорошей стойкостью к истиранию и хорошей устойчивостью к старению с течением времени, если они защищены добавками. Соотношение стирол / бутадиен изменяет свойства материала. Более высокие уровни стирола менее эластичны и гибки, чем другие версии.[Чисто]

Полиуретан

Полиуретан - это полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Этот материал сочетает в себе лучшие свойства резины и пластика и используется в производстве гибких, высокоэластичных прокладок, втулок и других изделий в различных отраслях промышленности. Кроме того, полиуретан может выдерживать экстремальные температуры и очень устойчив к маслам и топливу. [Ясно]

Viton - это торговая марка синтетического каучука, фторполимерный эластомер, обычно используемый в уплотнительных кольцах и других формованных или экструдированных изделиях.Этот материал может выдерживать экстремальные температуры и устойчив к горючим и маслам. Благодаря этим качествам витон используется во многих отраслях промышленности для изготовления труб и шлангов, а некоторые типы материалов более устойчивы к кислому биодизельному топливу. Он несовместим с кетонами, ацетоном и органическими кислотами, такими как уксусная кислота. [Clear]

Типы резины и основные свойства - All Seals Inc.

All Seals Incorporated
Специалисты по герметизации

ОФИС В КАЛИФОРНИИ:

20762 Linear Lane
Lake Forest, CA 92630
Телефон: (714) 556-4931
Бесплатный звонок: (8004-50) Факс: (714) 557-3257

ОФИС В ТЕХАСЕ:
4407 Halik Road, Building A
Pearland, TX 77581
Телефон: (281) 404-4384
(бесплатный): (800) 553-5054
Факс: (281) 715-5379


Типы резины и основные свойства

Условные обозначения: E = отлично G = хорошо F = удовлетворительно P = плохо

Приведенная выше информация является лишь указанием на свойства, достижимые для ряда перечисленных эластомеров.All Seals не дает никаких гарантий относительно пригодности своей продукции для определенного набора условий, основанных на содержании этой таблицы.

Нажмите ниже, чтобы загрузить Выбор материала - Таблица совместимости жидкостей
Выберите химическое название из списка . Вы можете использовать поле поиска
при открытии Adobe Acrobat или выбрать жидкости из алфавитных названий. Дюрометр - это международный стандарт для измерения твердости резины, пластика и большинства неметаллических материалов.Твердость материала - это его устойчивость к проникновению через поверхность. Более твердые материалы обладают большей износостойкостью, но при этом менее гибкими. Обратите внимание, что объект может попадать в более чем одну шкалу. Например, типичный каблук обуви имеет твердость 95 Shore OO, 70 Shore A и 22 Shore D.

Aflas® или TFE / P является членом нового поколения фторэластомеров, специально созданных для обеспечения уникальных свойств для конкретных применений.Основное использование Aflas - детали для оборудования для бурения нефтяных скважин. Афлас может быть сшит (отвержден) с использованием различных систем, но обычно пероксиды используются для обеспечения максимальной устойчивости к окружающей среде. Уникальным свойством ТФЭ / П является то, что при очень низких температурах (до -54 ° C) он приобретает кожистую консистенцию и остается функциональным, в отличие от многих других каучуков, которые часто становятся хрупкими и разрушаются при низких температурах.

Бутил, также известный как изобутилен-изопрен (IIR) , представляет собой синтетический каучук, разработанный в 1940-х годах.Он имеет исключительно низкую газопроницаемость, что делает его идеальным для внутренних труб и герметизации при высоком давлении / вакууме. Его очень низкая упругость делает его пригодным для гашения ударов и вибрации. Его химическая ненасыщенность обеспечивает отличную стойкость к нагреванию, озону и атмосферным воздействиям, а также к разбавленным кислотам и щелочам.

Не подходит для использования в жидкостях на минеральной или нефтяной основе.

Типичные области применения включают диафрагмы, прокладки, внутренние трубы, вкладыши, уплотнительные кольца, уплотнения, окружение динамиков и крышки для бутылок.

Хлорсульфонированный полиэтилен (CSM) , широко известный как Hypalon®, в некоторых отношениях может рассматриваться как превосходный тип хлоропрена, имеющий лучшее тепловое старение, химическую стойкость и превосходную низкую газопроницаемость. Озон и атмосферостойкость также превосходны, а электрические свойства хорошие. Гибкость при низких температурах и маслостойкость аналогична хлоропрену.

Hypalon имеет плохую топливную стойкость, поэтому применение динамических уплотнений не рекомендуется из-за его плохой остаточной деформации при сжатии.

Типичные области применения включают статические уплотнения и любые компоненты, которые могут пострадать от жарких и влажных погодных условий или воздействия горячих жидкостей и газов.

Эпихлоргидрин (ECO) имеет свойства, аналогичные нитрильному каучуку, но с лучшей устойчивостью к нагреванию, маслу и бензину.Он имеет низкую газопроницаемость и лучшую гибкость при низких температурах, чем NBR. Его устойчивость к кислотам, щелочам и озону превосходна.

Однако его плохая остаточная деформация при сжатии ограничивает его использование в качестве герметизирующего материала, а его коррозионное воздействие на металлы может увеличить затраты на инструмент и ограничить возможности соединения металлов.

Типичное применение - автомобильные топливные системы, баллоны, диафрагмы и ролики.

Этилен-пропилен-диеновый мономер представляет собой сополимер этилена и пропилена и меньшего количества диенового мономера, который образует химически ненасыщенные этиленовые группы, боковые из основной насыщенной цепи.Они облегчают реакции сшивания, которые не влияют на целостность основной цепи полимера. Эта особенность придает EPDM отличную термостойкость, озоно- и химическую стойкость. Физические свойства очень хорошие, а устойчивость к полярным жидкостям в целом хорошая. Устойчивость к низким температурам очень хорошая, и EPDM может быть смешан для получения отличного электрического сопротивления.

EPDM не подходит для воздействия жидкостей на нефтяной основе и диэфирных смазок.

Типичные области применения: камеры аккумуляторов, кабельные соединители и изоляторы, диафрагмы, прокладки, шланги и уплотнения.

Доступны марки питьевой воды

(WRC / WRAS), а также смеси «качества пищевых продуктов», подходящие для пищевой и фармацевтической промышленности.

Фторэластомеры или фторуглероды, широко известные как Viton® , являются одними из наиболее подходящих каучуков для непрерывного использования при температурах от 200 ° C и до 300 ° C в течение коротких периодов времени. Доступны различные марки в зависимости от того, является ли остаточная деформация при сжатии, гибкость (как в диафрагмах) или химическая стойкость первоочередной задачей.Фторэластомеры обладают отличной устойчивостью к озону и атмосферным воздействиям, маслам и большинству химикатов.

Однако они очень дороги, непригодны для использования со сложными фосфатными эфирами и кетонами и имеют плохие низкотемпературные свойства.

Типичные области применения: баллоны аккумуляторов, диафрагмы, прокладки, уплотнительные кольца и уплотнения, работающие в особенно суровых условиях.

Viton® - зарегистрированная торговая марка DuPont Performance Elastomers.

Фторсиликоны могут работать в очень широком диапазоне температур (от -60 ° C до + 200 ° C), и их устойчивость к диэфирным смазкам, озону и погодным условиям превосходна.Они обладают хорошей электрической прочностью и умеренной маслостойкостью.

Однако они являются особенно дорогими каучуками и неудовлетворительными для использования со сложными фосфатными эфирами. Как и у силиконовых каучуков, их физические свойства и газопроницаемость плохие.

Типичные области применения включают компоненты аэрокосмической топливной системы, диафрагмы, прокладки, футеровку шлангов, уплотнения и уплотнительные кольца.

Свойства гидрированного нитрильного каучука (HNBR) зависят от содержания акрилонитрила и степени гидрирования сополимера бутадиена.Они обладают большей маслостойкостью и химической стойкостью, чем нитриловый каучук, и могут выдерживать гораздо более высокие температуры. HNBR обладает отличной устойчивостью к кислым маслам и газу, пару, горячей воде и озону. Физические свойства (например, прочность на разрыв и разрыв, удлинение, сопротивление истиранию, остаточная деформация при сжатии и т. Д.) Также превосходны, а составы демонстрируют хорошие динамические характеристики при повышенных температурах. Как и EPDM, HNBR можно отверждать серой или пероксидом, в зависимости от того, какие свойства являются наиболее важными.Компоненты из HNBR предлагают отличный диапазон рабочих характеристик по цене между нитрильным каучуком и фторэластомерами.

Ограничения включают плохие электрические свойства, плохую огнестойкость и воздействие ароматических масел и полярных органических растворителей.

Типичные области применения включают баллоны аккумуляторов, диафрагмы, прокладки и уплотнения, особенно в нефтегазовой промышленности.

Натуральный каучук - единственный несинтетический каучук, который используется в коммерческих целях с начала 20 века.Его получают из сока дерева Hevea Brasiliensis, выращенного на возобновляемых плантациях. Он полностью биоразлагаемый.

Предел прочности на разрыв, удлинение и сопротивление истиранию превосходны в широком диапазоне твердости, и, за исключением некоторых составов полибутадиена, он имеет самую высокую эластичность среди всех каучуков. Обладая хорошей прочностью на разрыв, усталостной прочностью и отличной остаточной деформацией при сжатии, он является идеальным выбором для динамических применений при низких температурах и температурах окружающей среды.Устойчивость к атмосферным воздействиям хорошая для черных смесей, но удовлетворительная только для белых и цветных смесей.

Хотя натуральный каучук можно использовать с водой и некоторыми разбавленными кислотами, щелочами и химическими веществами, для большинства водных применений обычно предпочтительнее использовать EPDM. Компаунды из натурального каучука не подходят для воздействия масел и топлива на нефтяной основе. Он имеет плохую устойчивость к повышенным температурам и подвержен воздействию озона, если он специально не смешан с антиозонантами.

Типичные области применения: антивибрационные опоры, приводные муфты, буксировочные колодки и шины.

Акрилонитрилбутадиеновый каучук, обычно сокращается до нитрила, был разработан в 1941 году как первый маслостойкий каучук. Марки с высоким содержанием акрилонитрила обладают лучшей маслостойкостью, тогда как низкое содержание акрилонитрила обеспечивает лучшую низкотемпературную гибкость и эластичность. Нитрил имеет умеренные физические свойства, но хорошую стойкость к истиранию. Газопроницаемость низкая.

Озоностойкость и плохие электрические свойства. Низкая огнестойкость и непригодность для использования с полярными растворителями (например, МЕК).

Некоторые марки могут быть смешаны с ПВХ для улучшения устойчивости к старению, огню, бензину и озону. Карбоксилированные сорта нитрила (XNBR) обладают улучшенными физическими свойствами и более высокой термостойкостью. Доступны составы для питьевой воды (WRC / WRAS), а также смеси, подходящие для использования в пищевой и фармацевтической промышленности.

Типичные области применения: баллоны гидроаккумуляторов, диафрагмы, прокладки, шланги, вкладыши, уплотнительные кольца и уплотнения.

Перфторэластомеры (FFKM) каучуки заполняют важную нишу для применений с использованием агрессивных химикатов при температурах до 300 ° C.

Они чрезвычайно дороги, имеют плохие физические свойства и ограниченное использование при низких температурах.

Типичные области применения: баллоны аккумуляторов, гильзы сердечника, прокладки, уплотнительные кольца и уплотнения, работающие в чрезвычайно суровых условиях, особенно в нефтегазовой промышленности.

Детали и уплотнения из перфторэластомера Kalrez® устойчивы к более чем 1800 различным химическим веществам, обеспечивая при этом высокую температурную стабильность ПТФЭ (327 ° C). Усовершенствованные свойства помогают поддерживать целостность уплотнения, снижают затраты на обслуживание и эксплуатацию и повышают безопасность. Детали из перфторэластомера Kalrez® обеспечивают надежную и долгосрочную службу с широким спектром агрессивных промышленных и электронных химикатов.Он используется в высокоагрессивной химической обработке, обработке полупроводниковых пластин, фармацевтике, добыче нефти и газа и аэрокосмической промышленности. Производственные мощности для Kalrez® зарегистрированы в соответствии с ISO 9000 и AS 9100. Детали Kalrez® поставляются со стандартными уплотнительными кольцами или нестандартной формы.

Основными свойствами полиакрила (ACM) являются его устойчивость к горячему гидравлическому маслу и окислению.Он также устойчив к озону и атмосферным воздействиям и в этом отношении намного превосходит нитриловый каучук.

Низкая водостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам. Применение при низких температурах ограничено до -10 ° C. Полиакрил имеет очень низкую упругость при температуре ниже 70 ° C и нашел применение в гашении вибраций.

Типичные области применения включают компоненты автомобильных трансмиссий, требующие устойчивости к горячему маслу или топливу.

Хлоропреновый каучук (CR) , широко известный как Neoprene®, был одним из первых маслостойких синтетических каучуков.Однако он имеет лишь умеренную стойкость к маслам и топливам на нефтяной основе. Ее можно рассматривать как хорошую резину общего назначения с отличным балансом физических и химических свойств. Он имеет лучшую химическую, маслостойкость, озоно- и термостойкость, чем натуральный каучук, но гораздо более низкий уровень физических свойств. Хлоропрен имеет тенденцию медленно поглощать воду, а его электрические свойства плохие. Его газопроницаемость довольно низкая, а огнестойкость отличная, хлоропрен является одним из немногих самозатухающих каучуков.Неопрен обеспечивает отличное сцепление резины с металлом и хорошую эластичность. Некоторые сорта неопрена могут кристаллизоваться и затвердевать во время хранения, хотя при нагревании они тают.

Хлоропрен широко используется благодаря широкому спектру полезных свойств и доступной цене. Типичные области применения: ремни, ткани с покрытием, оболочки кабелей, уплотнения и гетры.

Neoprene® - зарегистрированная торговая марка DuPont Performance Elastomers.

Полиуретаны делятся на два основных класса; полиэстер (AU) и полиэфир (EU).Эти материалы обладают выдающейся прочностью на разрыв и стойкостью к истиранию. Они также обладают хорошей стойкостью к окислению, озону и топливам и маслам на нефтяной основе. По своим физическим свойствам полиэфиры немного превосходят полиэфиры. Электрические свойства довольно хорошие.

В отличие от полиэфиров, полиэфиры подвержены воздействию горячей воды и высокой влажности, а их устойчивость к кислотам и щелочам низкая. Максимальные рабочие температуры не должны значительно превышать температуру окружающей среды.Характеристики сжатия и ползучести вполне приемлемы. Принимая во внимание высокий гистерезис (демпфирование) большинства полиуретанов, необходимо соблюдать осторожность при работе с высокочастотной деформацией и скоростью шины / колеса более 8 миль в час.

Поскольку эти материалы отливаются жидкостью, цены на оснастку обычно ниже, чем для каучуков, формованных нагреванием и давлением.

Типичные области применения включают износостойкие покрытия и футеровки, диафрагмы, прокладки, съемные подушки, шланги, уплотнения и шины / колеса.

Силиконовые каучуки идеальны для применения при высоких и низких температурах. Электрические свойства превосходны, а устойчивость к атмосферным воздействиям и озону превосходна.

Не устойчив к перегретому пару. Физические свойства обычно низкие, но сохраняются, по крайней мере, при более высоких температурах. Газопроницаемость очень низкая, как и устойчивость к жидкостям на нефтяной основе.Силиконовые каучуки дороги по сравнению с большинством других каучуков.

Марки

, соответствующие требованиям качества пищевых продуктов / FDA, доступны для использования в пищевой и фармацевтической промышленности. Также доступны марки вулканизации при комнатной температуре (RTV), обычно для прототипов или небольших партий.

Бутадиен-стирольный каучук (SBR) - один из самых дешевых каучуков общего назначения.Его физическая прочность, упругость и низкотемпературные свойства обычно уступают натуральному каучуку, хотя свойства теплового старения и стойкость к истиранию лучше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *