Виды пожарные рукава: какие бывают, их виды и применение, правильная эксплуатация пожарных рукавов

alexxlab | 25.11.1986 | 0 | Разное

Содержание

Виды пожарных рукавов | Статьи ТОП-Трейд

Важным элементом противопожарного обеспечения является пожарный рукав. При появлении очага возгорания возникает необходимость транспортировки огнетушащего вещества. Лишь локальные, небольшие по площади и степени опасности источники огня ликвидируются при помощи обычных средств, например, огнетушителей. Борьба со стихией при возникновении пожара высокой степени сложности невозможна без применения пожарных рукавов.

Содержание:
Пожарный рукав: определение и назначение
Виды пожарных рукавов
– Напорные ПР
– Всасывающие ПР
– Напорно-всасывающие
Классификация пожарных рукавов
ТТХ рукавов
Маркировка пожарных рукавов
Срок годности пожарных рукавов
Пожарные рукава требования безопасности

Пожарный рукав: определение и назначение

Рукав пожарный – это изделие, которое представляет собой гибкий шланг, основным предназначением которого является транспортировка ОТВ к источнику возгорания.

Устройство размещается в отсеке пожарной машины, в специальных ящиках на объектах. Все основные виды огнетушащих веществ доставляются к источнику возгорания с помощью различных видов пожарных рукавов.

В качестве соединительного элемента в комплекте с трубопроводом используются головки. Устройство может комплектоваться и другими видами арматуры, например, стволом, используемым для направления и формирования качественной струи ОТЖ. При помощи дополнительных приспособлений сухотруб стыкуется с механизмами, формирующими и передающими поток вещества непосредственно в рукав. В число этих устройств входят пожарные гидранты, насосы, мотопомпы, краны.

Стенки пожарных рукавов состоят из нескольких слоев, состав, количество и расположение которых может отличаться в зависимости от типа изделия. Рукав требует соблюдения определенных условий хранения и обслуживания. Несоблюдение этих мер ведет к преждевременному износу трубопроводов и их выходу из строя.

Виды пожарных рукавов

Устройства делятся на несколько типов и подвидов в зависимости от предназначения и особенностей эксплуатации.

Основными из них являются:
– напорные пожарные рукава;
– всасывающие трубопроводы, которые делятся на напорно-всасывающие и всасывающие.
Изделия имеют существенные различия, обуславливаемые задачами и областью применения их на практике. Прежде всего, это касается технологических особенностей изготовления и материалов, из которых формируется стенка устройства.

✎ Напорные ПР

Этот вид трубопроводов предназначен для подачи под высоким давлением ОТВ непосредственно к источнику возгорания. Изделие рассчитано на высокое давление на стенки шланга. Максимальное значение этой величины может достигать 10 кг/см². Напорные рукава хранятся непосредственно на защищаемом объекте. Именно они осуществляют транспортировку тушащего вещества от гидранта, мотопомпы или пожарного крана. Стенки шланга изготовлены с использованием трех- или двухслойной технологии:

специальный пропитывающий слой;
каркас изделия, состоящий из нескольких слоев полимерных нитей, чаще всего капроновых, расположенных под определенным углом и делящихся на продольные и поперечные;
слой внутренней гидроизоляции, обычно состоящий из резины.

✎ Всасывающие ПР

Основной задачей данного вида трубопроводов является создание инфраструктурного элемента, обеспечивающего забор воды, поступающей к мотопомпам, насосам, пожарным емкостям, в том числе расположенным на технике. С целью доставки достаточного объема жидкости к пожарной технике эти изделия имеют большой диаметр шланга, как правило, превышающий параметры напорного ПР.

Особенностью строения ВПР является использование стальной проволоки в качестве армирующего элемента. Это позволяет изготовить изделие, способное работать в условиях вакуумного разряжения, создаваемого насосом. Другим типом является резинотканевый трубопровод. Он имеет более сложное строение, включающее до пяти слоев различного состава:

первичный слой резиновой гидроизоляции;
слой, состоящий из текстильных волокон;
спираль, изготовленная из стали;
дополнительный резиновый слой;
резиновый или состоящий из ткани.

✎ Напорно-всасывающие

Этот тип ПР по некоторым свойствам имеет сходство с двумя основными группами устройств. По структуре изготовления стенок шланга он близок к всасывающим конструкциям и имеет примерно такое же расположение слоев. По тактико-техническим характеристикам, определяющим его способность выдерживать внутреннее давление, он близок к НПР. Это качество данного изделия обеспечивается благодаря усилению армирующих слоев.

Классификация пожарных рукавов

В таблице представлена классификация устройств по их функциональному назначению и особенности эксплуатации.

Разновидности	Описание
Исходя из назначения изделий, можно выделить три основные группы	напорный ПР всасывающий ПР напорно-всасывающий ПР
По материалу изготовления трубопроводы НПР делятся	с использованием слоев натуральных нитей с применением полимерных волокон смешанного исполнения или с применением альтернативных материалов
По стойкости к воздействию агрессивной среды и условий напряженной эксплуатации	стандартные (обычные) специальные, обладающие устойчивостью к различным факторам
По применению в различных климатических условиях	эксплуатация в умеренно-тропической зоне в умеренной зоне в умеренно-холодной
По применению с различной пожарной техникой	универсальные устройства РПК-В, РПК-Н для комплектования внутренних и наружных пожарных ПК РПМ предназначены для использования на спецмашинах и автоцистернах
Деление всасывающих трубопроводов осуществляется по следующим критериям	1. Класс стойкости: изделия с утолщенными стенками класса КЩ, предназначенные для веществ, обладающих свойствами разбавленных кислот и щелочей; класс В – для воды
	2. В зависимости от климатических факторов: “ХЛ” предназначен для эксплуатации от – 50 до + 70 °С; “Т” для условий от – 10 до + 90 °С; “У” для температурного режима от – 30 до + 90 °С.

ТТХ рукавов

Тактико-технические характеристики конструкции учитывают несколько основных свойств и параметров устройства, имеющих решающее значение при эксплуатации. В их число входит увеличение размеров трубопровода под давлением:

для РПМ расширение диаметра и длины изделия допускается до 5 %;
для РПК увеличение диаметра допускается до 10 %, а длины до 5 % имеющейся величины.

Решающее значение при эксплуатации изделия имеют величина рабочего давления и условия прохождения трубопровода. Для напорных пожарных рукавов эти значения являются следующими;

для РПК-Н и РПК-В номинальный диаметр условного прохода составляет 25; 40; 50; 65, а давление 10 кг/см²;

для РПМ рабочим давлением является величина от 12 до 30 кг/см², а номинальный диаметр условного прохода в зависимости от рабочего давления составляет от 25 до 150 мм.

Большое значение при выборе оптимального варианта оснащения системы противопожарной безопасности играет и пропускная способность изделия. В зависимости от диаметра трубопровода она может составлять от 10,2 л/сек (51 мм диаметр трубы) до 100 л/сек (150 мм диаметр трубы).

Маркировка пожарных рукавов

Для удобства применения конструкции принято использовать специальную маркировку, которая наносится на внешнюю поверхность изделия. В настоящее время существует четыре вида нанесения маркировки:
1. Основной является заводская маркировка с местом нанесения до 0,5 м от конца трубопровода.

2. Дополнительная маркировка, наносимая на расстояние до 4 м от окончания устройства.
3. Дополнительная нить контрастного цвета, вплетенная в основу изделия, располагается на его концах. Одиночная для РПМ, двойная – для РПК.
4. Обозначение базы или пожарной части, в котором указывается номер учреждения. Наносится с двух концов на расстоянии не более 15 см от края.

Срок годности пожарных рукавов

В среднем, срок годности, устанавливаемый для подобных изделий предприятиями изготовителями, составляет 10 лет. Существующие нормативные акты определяют срок эксплуатации для НПР от 5 лет, а для номенклатуры ВПР и НВПР использование от 24 месяцев с начала эксплуатации и от 42 месяцев при их размещении на хранении. По истечению 10-летнего срока хранения изделие продолжает считаться исправным при условии проведения ежегодных проверок.

Пожарные рукава требования безопасности

К числу основных мер безопасности при работе с ПР относятся:

плавная подача ОТВ при первоначальном запуске или перекрытии подачи;
не оставлять трубопровод без надзора вне зависимости от состояния, в котором он находится;
помнить о большой силе подвижности рукава при подаче ОТВ под высоким давлением;
запрещено сбрасывать шланг и подавать тушащее вещество в отсутствие ствольщика на расчетном месте;
применять пожарные колена, использовать разгрузочные задержки;
заполненный водой рукав не поднимать;
осуществлять работы на высоте только вдвоем, с использованием страховочного ремня;
находясь на высоте не использовать лямку брандспойта для поддержки;
Т для условий от – 10 до + 90 °С;
У для температурного режима от – 30 до + 90 °С.

Добавлено: 11.02. 2020

Типы пожарных рукавов | Флогистон Эксперт Курск

Пожарный рукав можно встретить практически на каждом предприятии или подвижном, транспортном объекте, как одну из главных частей системы пожаротушения. Как правило, его располагает в специально оборудованных местах, согласно установленному плану охранной системы. С целью повышения мобильности и быстроте его использования хранение изделия производится в свёрнутом виде. Чаще всего это компактные бухты. В профилактических целях пожарный рукав необходимо систематически проверять на сохранность материала и его полную герметичность. Перед тем, как сказать несколько слов о современных типах пожарных рукавов, обратимся в уже далёкую историю. Дело в том, что у этого пожарного элемента есть несколько «автобиографических» этапов, которые заслуживают пристального внимания. Это позволит нам проследит эволюцию конструкции пожарных рукавов с древнего времени до текущего момента.

История пожарных рукавов

Первое упоминание о простейших насосах, перекачивающих воду, относится к первым векам нашей эры. Учёный – самоучка Ктесбий был создателем этой примитивной и несовершенной конструкции, которая всё же справлялась со своим предназначением. Дальше мы переносимся к более близкой эпохе. 1672 год был ознаменован реализацией новаторской идеи голландским изобретателем, носившим имя Хейдена. Что он предложил усовершенствовать в конструкции? Механик просто произвёл замену в насосе нефункциональную шейку для поворота. Он же выпустил подробное техническое изыскание, в котором детально и убедительно расписал преимущества эксплуатации пожарных рукавов. Год 1724 подарил миру пожарную трубу со специальным пожарным рукавом, имеющим способность всасывать воду прямо с глади открытого, природного водоёма. Такое решение значительно упростило и ускорило процесс тушения пожара. Больше не нужно было транспортировать воду к установке ручным способом или на лошадях. Благодаря использованию насосных, цилиндрических насосов удавалось увеличить длину подающей струи до 60 метров!

Начало девятнадцатого века в Европе было отмечено изобретением бесшовного пожарного рукава. Осуществили на практике этот достойный замысел немецкие братья Бурбах. К сожалению, потребовалось около 30 лет, чтобы начать изготавливать этот тип рукавов в промышленном размахе. До середины 19-го века на большинство пожаров вода доставлялась на место в ведрах. Первые пожарные рукава были недостаточно прочными, так как были сшиты из кожи и скреплены медными заклепками и шайбами. Около 1890 пожарные рукава из круглых плетеных нитей льняных начали заменять кожаные рукава. Они были, конечно, намного легче, но пропускали воду.

Обращая взор на нашу российскую историю, стоит сразу сказать о некотором отставании в этом вопросе. Потребовалось на своём опыте понять, какими тяжелыми бывают последствия нерадения о своей безопасности. В семнадцатом веке в Москве был издан указ, строго указывающий на необходимость держать на состоятельных дворах специальные, «водоналивные трубы» (пожарные рукава). Благодаря их наличию увеличивалась скорость и эффективность работы пожарных команд, организованных всего на пару десятков лет раньше. После пережитого Москвой сильного пожара властями было принято решение снова усовершенствовать пожарную службу. Так появились «водоналивные трубы» из меди вместе с огромными чашами – резервуарами для хранения воды.

Изготовление пожарных рукавов

В прошлом хлопок был наиболее распространенным натуральным материалом волокон, который использовался в пожарных рукавах, но в большинстве современных образцов используются синтетические материалы, такие как полиэфир или нейлон. Синтетические волокна обеспечивают дополнительную прочность и лучшую устойчивость к истиранию. Нити волокна могут быть окрашены различные цвета. Покрытия и вкладыши изготавливают из синтетического каучука, который обеспечивает устойчивость к химическим веществам, температуре, озону, ультрафиолетовому излучению, грибкам, плесени и истиранию.

Существуют два различных типа нитей волокна, которые сплетены между собой, образуя рукав. Нити, которые идут вдоль рукава, называются нитями основы и, как правило, сделаны из формованного полиэстера или нейлона. Они образуют внутреннюю и внешнюю поверхности кожуха, и обеспечивают стойкость к истиранию. Нити, которые намотаны в жесткой спирали вокруг поверхности рукава называют наполнительными нитями и изготовлены из полиэстера. Они оказываются в ловушке между перекрещивающимися нитями основы и обеспечивают прочность для противостояния внутреннему давлению воды. В дополнение к тестированию конечного давления, каждый шланг подвергается различным проверкам и тестам на каждом этапе производства. Испытание пожарных рукавов включают визуальные осмотры, испытания сопротивления озона, ускоренные тесты на старение и многое другое. Тенденция в производстве пожарных рукавов показывает, что за последние 20 лет они становятся легче в использовании, прочнее, стоимость материалов снижается, упрощается техническое обслуживание. Эта тенденция, как ожидается, продолжится и в будущем, так как развиваются новые материалы и способы изготовления.

Виды пожарных рукавов в России

На сегодняшний день в Российской Федерации актуален для пожарных рукавов ГОСТ 51049-2008, определяющий комплектность и технический стандарт пожарных рукавов. Современная классификация выделяет три вида пожарных рукавов:

напорные рукава. Их главное назначение – это проведение транспортировки тушащего агента под очень большим давлением. При изготовлении изделия используются исключительно гидроизоляционные материалы и армированные сетки, позволяющие увеличить прочность конструкции;
всасывающие рукава – это отличный вариант для проведения забора воды путём привлечения в работу пожарного насосного оборудования. Основной материал для их изготовления резина вулканизированная. Но при этом они всё же не такие гибкие, как напорные рукава. Правила эксплуатации пожарных рукавов прописаны в ГОСТЕ 5398-76;
комбинированные рукавова.

Помимо этого пожарные рукава принято разделять на группы с буквенной и числовой маркировкой в зависимости от типа перемещаемых сред и климатическом расположении оборудования. Рассмотрим подробнее виды пожарных рукавов

Рукав напорно-всасывающий

Так, рукав напорно-всасывающий используется для забора тушащего агента из разного вида источников, включая сюда и специальные пожарные гидранты. Важно понимать, что для успешной работы этой конструкции требуется генерация достаточного давления внутри рукава. Учитывая тот факт, что динамическая и физическая нагрузка на рукав достаточно велика приходится уделять особое внимание его конструкции. Базовым скелетом его конструкции является гибкий металлический каркас. Он надёжно сохраняет форму изделия, препятствуя физическим воздействиям.

При этом скелет сохраняет свою форму даже после сдавливания или скручивания (что весьма часто происходит в типовой ситуации тушения). Кроме этого металлическая сетка покрыта специальным покрытием, которое противостоит образованию коррозии. Такое напыление отлично противостоит истиранию, а, значит, и продлевает эксплуатационный ресурс напорно-всасывающего рукава. Сам металлический каркас обшит специальным кожухом, в роли которого выступает прочное, текстильное полотно. Для того, чтобы полностью исключить прохождение жидкости она дополнительно может пропитываться агентом, отталкивающим воду. Следует учитывать, что конструкция такого типа рукавов имеет достаточно большую жёсткость и потому требуется правильно монтировать конец изделия к контактному патрубку на машине. Для этого необходимо использовать специальные, монтажные ключи К-50 или К-180, в зависимости от исходного диаметра пожарного рукава.

Всасывающие пожарные рукава

В принципе, его назначение полностью схоже в выше описанным типом изделия. Но при этом существует определённые конструктивные отличия, которые стоит более детально отличить. Рукав всасывающий имеет увеличенную жёсткость скелета, но при этом достаточно мобилен при перемещении в рабочем режиме. Внутренним слоем рукава является очень прочная резиновая камера, толщиной около 1 см (всё зависит от модификации изделия и конечного производителя). В сердцевине идёт скрученная, металлическая спираль, которая имеет точки для более надёжной фиксации с соседними слоями. Следующей оболочкой является двойная, текстильная структура с пропиткой от пропускания влаги.

Верхним, наружным слоем здесь служит комбинация резины и текстиля. Общая длина пожарного рукава (как и напорно-всасывающей модификации) составляет 400 см. Здесь свою роль играет прямая привязка к особенностям конструкции рабочей техники. Кстати, у зарубежных пожарных автомобилей это значение отличается от отечественного стандарта, так как пеналы позиционируются в зоне насосного отсека.

Пожарно-техническое вооружение – Техника и оборудование

Водосборник рукавный модели ВС-125 – назначение, характеристики

Рукавный водосборник – это приспособление, предназначенное для сбора воды из двух всасывающих рукавов и подвода ее к пожарному насосу. Как правило, водосборник входит в комплектацию технического оборудования пожарных автомобилей. Технические характеристики и материал изготовления водосборников позволяют использовать их в любом климате: умеренном, тропическом или холодном.

К примеру, водосборник ВС-125 имеет следующие характеристики: диаметр условного прохода выходного патрубка- 125мм; диаметр условного прохода двух входных патрубков- 80мм; рабочее давление – 1 МПа (10 кгс/см2). Данная модель имеет длину 290мм, ширину – 260мм, массу – не более 3,6кг.

Водосборники должны отвечать некоторым требованиям, предъявляемым государственным стандартом. К техническим характеристиками предъявляются следующие требования: конструкция должна выдерживать гидравлическое давление 1,5 + 0,1 МПа; герметичность затворного устройства при гидравлическом давлении должна составлять 0,05—0,1 МПа. Литые детали по ГОСТу изготавливаются из алюминиевого сплава (марки АК7 (АЛ9В) или АЛ9). Также в производстве водосборников возможно использовать сплавы других марок, которые обладают механическими и антикоррозийными свойствами, не ниже, чем у перечисленных выше марок сплава.

Резиновые детали водосборников должны изготавливаться из материала с диапазоном температур не меньше ±60°С. Уплотнительные прокладки по стандарту изготавливаются из картона марки А. Все литые детали водосборника должны быть целыми, без трещин, царапин и других дефектов, способных повлиять на прочность и герметичность. Допустимо наличие отдельных раковин (глубина не более 25% от толщины стенки деталей), размер которых – не более 3мм (для наружных поверхностей) и не более 5мм (для внутренних).

Гидроэлеватор для перемещения по трубопроводу жидкостей и гидросмесей

Гидроэлеватор представляет собой насос струйного типа. Основное предназначение данного аппарата – подъем и перемещение по трубопроводу жидкостей и гидросмесей, а также забор воды с глубины до 20м или с удаленного на расстояние до 100м источника. Также гидроэлеваторы способны удалять «лужицы» небольшой глубины (5-10см), поэтому данный аппарат также может использовать для откачки пролитой при тушении пожара воды. Суть работы гидроэлеватора – использование энергии струи воды, которая подводится под напором к насадке.

Гидроэлеватор состоит из корпуса с закрепленным на нем коленом и диффузором со смесительной камерой. Внутри корпуса находится конический насадок, проводящий поток рабочей жидкости из центробежного насоса. Также гидроэлеватор имеет всасывающую сетку (решетку), соединительную головку на входном (напорном) патрубке, соединительную головку на выходном патрубке и соединительную шпильку.

Вода с большой скоростью проходит через проточную часть гидроэлеватора, тем самым создавая при вылете перепад давления. Таким образом, транспортируемый материал поступает в смесительную камеру в гидроэлеватор и образуется гидросмесь. Далее, после смесительной камеры, струя гидросмеси проходит в диффузор, где снижается ее скорость. Так как часть кинетической энергии струи переходит в потенциальную энергию потока, давление струи повышается. Это обеспечивает перемещение гидросмеси по трубопроводам. КПД гидроэлеватора – не более 20-25%.

Гидроэлеватор достаточно прост в управлении, так как его конструкция не предусматривает движущихся частей. Довольно часто данный аппарат используют при гидромеханизации горных и строительных работ, при удалении шламов на обогатительных фабриках, в котельных и электростанциях для удаления шламов, а также при транспортировке гравия и песка.

Головки заглушки и другие типы рукавных головок: назначение, характеристики

Назначение головки заглушки – закрывать соединительные отверстия насосов и пожарный напорный рукав. Головки данного типа блокируют не использующиеся каналы подачи воды или пены. Технические характеристики головок-заглушек разные – это зависит непосредственно от модели. Как правило, модели различают размеры, вес и диаметр условного прохода.

Напорные головки-заглушки используются для напорных типов пожарных рукавов, а всасывающие – соответственно, для всасывающих рукавов. Так же и муфтовые, и цапковые головки. Таким образом, основное отличие всех вышеперечисленных рукавных головок заключается в том, что они применяются для различных типов пожарных рукавов.

Также при выборе той или иной рукавной головки следует учитывать диаметр пожарного рукава. Эти характеристики, как правило, можно найти в каталоге с описанием каждой модели. Стоит отметить, что довольно часто в каталогах указывается лишь сокращенные наименования моделей.

Например, ГР- это напорная соединительная рукавная головка; ГМ- напорная муфтовая; ГЦ – напорная цапковая; ГЗ – головка-заглушка; ГП- переходная головка; ГМВ –муфтовая всасывающая; ГРВ – всасывающая рукавная; ГЗВ- заглушка всасывающая. При выборе рукавной головки следует обратить особое внимание на качество материалов, из которых она изготовлена (это может быть пластмасса, латунь и др.).

Технические характеристики (вес, кг)
Усл. проход (DN), мм Тип головки	40	50	70	80	90	100	125	150
ГЗ	–	0,28	0,46	0,62	0,7	1,02	1,45	–
ГЗВ		–	–	–	–	1,02	1,45	–

Головки муфтовые: назначение, технические характеристики, строение

Муфтовые головки, также как и другие типы (рукавные и цапковые), применяются для быстрого и герметичного соединения пожарных рукавов между собой или с пожарным оборудованием. Муфтовые головки бывают всасывающие и напорные и отличаются между собой тем, что применяются для всасывающих и напорных пожарных рукавов соответственно.

Соединительные муфтовые головки состоят из следующих элементов: втулка с внутренней резьбой и канавкой для уплотняющего кольца на торцовой кромке; два клыка со спиральными наклонными площадками на наружной поверхности втулки. Как правило, в каталогах компаний Вы найдете соединительные головки различных моделей. Они отличаются между собой некоторыми техническими характеристиками – размерами, диаметром условного прохода, весом, шириной по клыкам, высотой между наклонными площадками, длинной.

Как правило, муфтовые головки изготавливают из алюминиевого сплава. Этот материал испытывают на прочность путем создания гидравлического давления. Рукавные головки диаметром 80мм проходят испытание под давлением 3 кгс/см2 , а головки диаметром 100 и 125мм – под давлением 2 кгс/см2.

Также перед выпуском проводится проверка на герметичность. Такие испытания проходят под разрежением 600 мм рт. ст.в течение пяти минут, но падение вакуума не должно быть более 20 мм рт. ст. Также возможно использование муфтовых головок из пластика. Головки из этого материала, как правило, применяются для внутренних пожарных кранов.

Довольно важно при выборе рукавной головки учитывать качество материалов, из которых она изготовлена. Надежные, прочные рукавные головки позволяют удобно и быстро соединить пожарный рукав с оборудованием, а это экономит драгоценное время, которое становиться особенно ценным при пожаре.

Технические характеристики (вес, кг)
Усл. проход (DN), мм Тип головки	40	50	70	80	90	100	125	150
ГМ	–	0,17	0,29	0,35	–	–	–	1,15
ГМВ	–	–	–	–	–	0,65	0,9	–

Головки муфтовые , головки муфтовые всасывающие предназначены для быстрого. прочного и герметичного соединения пожарных рукавов как между собой, так и с различным пожарным оборудованием.
Для внутренних пожарных кранов возможно использование ГМ-50П в пластмассовом исполнении.

Головки переходные для соединения пожарных рукавов различных диаметров

Переходные головки используются для быстрого, герметичного и прочного соединения пожарных рукавов различного диаметра между собой или с оборудованием. Головки такого типа служат в качестве переходника и позволяют осуществлять переход с одного диаметра на другой.

Переходные головки могут быть различных моделей, которые отличаются весом, габаритами, диаметром условного входа и некоторыми другими характеристиками. Существуют следующие модели: ГП 50×70, 50×80 и 70×80. Модель 50×70 имеет массу не более 0,7кг, внутренний диаметр 42-57м, диаметр по клыкам – 157мм. Модель 50×80 обладает следующими техническими характеристиками: масса не более 1кг, внутренний диаметр – 42-69мм, диаметр по клыкам – 142мм. В модели 70×80 внутренний диаметр составляет 57-69мм, диаметр по клыкам – 142мм, масса данной модели – не более 0,96кг.

Также различают следующие типы соединительных головок: муфтовые, цапковые, заглушки, рукавные. Заглушки используются для блокирования не использующихся каналов потока воды или пены в пожарном оборудовании. Остальные типы головок схожи в специфике применения и используются для соединения пожарных рукавов между собой или с оборудованием.

Все виды соединительных головок различаются между собой некоторыми техническими характеристиками и строением. Например, рукавные головки состоят из двух втулок с резиновыми уплотняющими кольцами и двух обойм, свободно надевающихся на соответствующие втулки. На обоймах – два клыка с наклонными спиральными площадками.

Муфтовые головки состоят из втулки с внутренней резьбой с одной стороны и канавкой для уплотняющего кольца – с другой. На наружной поверхности – два клыка со спиральными наклонными площадками. Головка-заглушка представляет собой крышку с присоединенной частью, схожей по конструкции с муфтовой головкой.

Диаметр, мм / вес , кг

Тип головки

50х70

50х80

70х80

ГП

0,7

0,96

1,0

Головки рукавные и другие разновидности пожарных головок для соединения пожарных рукавов

Основное предназначение рукавных головок – соединение пожарных рукавов между собой или с пожарным оборудованием. Головки рукавные могут быть изготовлены из алюминия, сплава и пластмассы. Рукавные головки, как правило, представлены различных моделей, различающихся диаметром условного прохода. Диаметр может варьироваться от 38 до 200 мм.

Также различают муфтовые, цапковые, переходные и всасывающие рукавные головки. Цапковые и муфтовые используются для соединения пожарных напорных рукавов и водопроводной арматуры. Переходные применяются для соединения пожарных рукавов с оборудованием различного типа.

Пожарные головки, а именно, головки рукавные состоят из несущей детали – втулки в виде крышки с канавкой для уплотняющего резинового кольца на торцевой кромке и обоймы, которая свободно надета на несущую деталь. Обойма имеет два «клыка» и наклонные площадки, которые позволяют соединять две головки. На концы напорных рукавов головки навязывают с помощью мягкой оцинкованной проволоки или стальных оцинкованных колец.

Цапковые и муфтовые головки состоят из одного элемента – втулки с резьбой с одной стороны и с канавкой для уплотняющего резинового кольца с другой. На наружной поверхности головки рукавные имеют два «клыка» со спиральными наклонными площадками. Переходные головки состоят из двух соединенных на резьбе несущих втулок и двух обойм.

Технические характеристики (вес, кг)
Усл. проход (DN), мм Тип головки	40	50	70	80	90	100	125	150
ГР	0,19	0,29	0,47	0,67	0,82	–	–	2,2
ГРВ	–	–	–	–	–	1,15	1,8	–

Соединительные головки ГР(головки рукавные) , ГРВ (головки рукавные всасывающие) предназначены для быстрого и герметичного соединения пожарных рукавов как между собой, так и с различным пожарным оборудованием.
Для внутренних пожарных кранов возможно использование ГР-50 П в пластмассовом исполнении (вес не более 0,14 кг).

Лестницы пожарные

Технические характеристики:

Наименование	Длина в рабочем состоянии, мм	Длина в транспорт-ном состоянии, мм	Ширина лестницы в свету, мм	Ширина в транспортном положении, мм	Высота в сложенном состоянии, мм	Вылет крюка, мм	Масса, кг, не более
лестница штурмовая металлическая ЛШ ТУ 4854-034-00323890-99	4110±10	4110±10	250	300±5	–	655±5	10,8
Трёхколенная металлическая Л -3К ТУ 4854-035-00323890-99	10700±30	4380±30	I кол. – 355±2; II кол. – 392±2; III кол. – 427±2	480±5	202±5	–	48,2
Лестница-палка металическая ЛПМ ТУ 4854-063-00323890-2005	3116±10	3412±10	258	60±1	50±1	–	11

Лестница пожарная штурмовая металлическая – переносная конструкция, входящая в состав пожарно-технического вооружения пожарного автомобиля. Предназначена для обеспечения боевых действий при тушении пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ на высотах. Она используется для подъема пожарных по наружной стене зданий и сооружений. а также для обеспечения работ при вскрытии кровли на крутых крышах. Лестница соответствует климатическому исполнению УХЛ для категории размещения 1 согласно ГОСТ 15150. Изготовлена из высококачественного металла, что обеспечивает высокую прочность и отличает этим показателем от аналогов. Не применяются металлы,взаимодействие которых приводит к контактной коррозии. Тетивы лестницы изготавливаются из профилей прессованных из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 8617. Вся продукция проходит испытания: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

Лестница пожарная ручная трехколенная металлическая (Л-ЗК) –переносная конструкция. входящая в состав пожарно-технического вооружения пожарного автомобиля. Предназначена для обеспечения боевых действий при тушении пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ на высотах.Лестница соответствует климатическому исполнению УХЛ для категории размещения 1 согласно ГОСТ 15150. Изготовлена из высококачественного металла, что обеспечивает высокую прочность и отличает этим качеством от аналогов. Вся продукция проходит испытания: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

Лестница-палка пожарная металлическая ЛПМ – служит средством подъема пожарных на высоту первого этажа. а также для пробивания перегородок и отбивания штукатурки. Лестница соответствует климатическому исполнению УХЛ для категории размещения 1 согласно ГОСТ 15150. Изготовлена из высококачественного металла, что обеспечивает высокую прочность и отличается этим показателем от аналогов. Не применяются металлы,взаимодействие которых приводит к контактной коррозии. Тетивы, ступеньки лестницы изготавливаются из профилей прессованных из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 8617. Вся продукция проходит испытания: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

Лестница пожарная ручная трехколенная металлическая Л3К – переносная конструкция, входящая в состав пожарно-технического вооружения пожарного автомобиля и предназначена для обеспечения боевых действий при тушении пожаров и проведения, связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ на высотах.

Лестница соответствует климатическому исполнению УХЛ для категории размещения 1, согласно ГОСТ 15150.

Лестница штурмовая – лестница ручная пожарная, конструктивно состоящая из двух параллельных тетив, жестко соединенных поперечными опорными ступеньками, и оборудованная крюком для подвески на опорную поверхность. Входит в состав пожарно-технического вооружения пожарного автомобиля. Используется в пожарных частях и подразделениях гражданской обороны для борьбы с очагами пожара и выполнения спасательных работ на высотах, для подъема на этажи зданий через окна.

фото лестниц (макеты)

Лестница веревочная спасательная ЛВС-10, ЛВС-15 – предназначена для спуска человекас высоты. в аварийной, чрезвычайной ситуации. Используется в качестве средства экстренной эвакуации персонала с мостовых кранов, буровых вышек и при проведении строительно-монтажных. отделочных и ремонтных работ на зданиях и сооружениях.

Огнетушители воздушно-пенные (ОВП)

Вашему вниманию предлагаются огнетушители воздушно-пенные, применяемые при тушении пожаров класса А и В – возгорание органических твердых материалов, горение жидкостей – нефтепродуктов, масел и др. Подобная модель огнетушителя весьма востребована, благодаря своей эффективности и безопасности.

Принцип действия, который определяет огнетушитель воздушно-пенный основывается на использовании огнетушащей пены, образованной за счет пенообразователя, водного раствора и вытесняющего газа из баллона высокого давления в головке огнетушителя. Такая пена, практически полностью состоит из воздуха (доля содержащегося в пене воздуха доходит до 90%), также в ней содержится небольшой процент пенообразующего вещества – 0,2 % и воды (9.8%). Пенообразователь смешивается с водой, под действием рабочего газа, исключительно в момент применения.

Область использования воздушно-пенных огнетушителей ограничивается температурным режимом от +5 С до +50 С. Сфера применения подобных огнетушителей – начальные стадии возгорания твердых или жидких веществ, таких, как дерево, масла и т.д.

Категорически запрещается использовать воздушно-пенные огнетушители при тушении работающих электроприборов, поскольку существует высокая вероятность короткого замыкания и некоторых химических веществ, которые при взаимодействии с водой выделяют водород, усиливающий процесс горения.

Необходимое условие при использовании огнетушителя воздушно-пенного типа, которое гарантирует его надежность и, соответственно, Вашу безопасность – ежегодная перезарядка и проверка огнетушителя на специализированных станциях. Также, к неудобствам и недостаткам подобного типа огнетушителя можно отнести ограниченный температурный режим и возможность повреждения предметов, в зоне использования огнетушителя.

Использование данного оборудования подразумевает соблюдение определенных правил, исполнение которых является гарантией Вашей безопасности и длительного и эффективного срока службы огнетушителя. Во-первых, категорически запрещается прямой нагрев заряженного баллона, посредством любых источников тепла (прямые солнечные лучи, батареи, электрические обогреватели и другие)

Также, недопустимо воздействие атмосферных осадков на корпус огнетушителя, изготовленного из нержавеющей стали, защищенного специальным полимерным покрытием, огнетушители пенные могут быть выведены из строя по причине экстремальных условий хранения.

Кроме того, следует избегать механических воздействий на корпус огнетушителя – ударов, срыва пломб и т.д, и эксплуатации огнетушителя с неисправным клапаном. Воздушно-пенные огнетушители поставляются полностью заряженными и готовыми к работе.

Наименование	Масса заряженного огнетушителя, кг, не более	Габаритные размеры, мм
ОВП-8(з)	12,5	590х260х170

ОВП-100	135,0	1090х820х660

Пожарные огнетушители являются первостепенным средством пожарной безопасности и их наличие на объектах коммерческого, промышленного и других типах определено правилами пожарной безопасности и является обязательным.

В настоящее время широко используется три типа огнетушителей – пенные, газовые и порошковые. Пенные огнетушители подразделяются на два типа – воздушно-пенные и химические. Подобный тип огнетушителей имеет ряд недостатков. Во первых, температурный режим, в котором возможно применение подобного огнетушителя строго ограничен диапазоном от +5 до +50 С.

Подобное оборудование применяется для тушения начальных стадий возгораний и используется для обработки твердых и некоторых жидких горючих веществ. Категорически запрещается использовать воздушно-пенный огнетушитель для тушения электроприборов, поскольку используемый для тушения состав обладает превосходной электропроводимостью. Также, не допускается тушение некоторых химических веществ, которые при взаимодействии с водой выделяют азот, усиливающий процесс горения.

Кроме того, к недостаткам подобных огнетушителей можно отнести необходимость ежегодной проверки на специализированных станциях и подзарядки не реже чем раз в 5 лет, что является гарантией его бесперебойной работы и, соответственно, Вашей безопасности.

Принцип работы огнетушителей воздушного и химического типа несколько отличаются, главным образом, по способу образования пены. Воздушно пенные огнетушители и химические – одни из наиболее популярных моделей в сфере обеспечения пожарной безопасности.

Помимо воздушно пенных огнетушителей, на рынке представлены порошковые модели, которые применяются для тушения пожаров класса А, В, С, Е. Они отличаются не только принципом генерации тушащего вещества, но и расширенным температурным диапазоном.

В качестве огнетушашего вещества применяются минеральные соли с различными добавками, благодаря чему, данная модель огнетушителя может быть использована даже при тушении электроприборов. В свою очередь, порошковые огнетушители подразделяются на закачные и газогенераторные.

Также, следует отметить газовую модель огнетушителей, принцип действия которых основывается на понижении температурного режима. В процессе воздействия огнетушителем, температура обрабатываемой поверхности понижается до -72 С и частично кристаллизуется, за счет чего и происходит гашение пламени. В качестве пламегасящего вещества в газовой модели используется углекислота, она вытесняет кислород из зоны горения и понижает температуру окружающего пространства.

Огнетушители порошковые – универсальное средство пожаротушения

(ОП) огнетушители порошковые – в отличие от и воздушно-пенных, являются универсальными. Огнетушители такого типа применяются в качестве первичного средства для тушения пожаров класса А (горение твердых веществ), класса В (жидкие вещества), класса С (газообразные), класса Е (горение электрооборудования под напряжением 1000В).

Как правило, порошковыми огнетушителями оборудуются складские и производственные помещения, АЗС, гаражи, мастерские, автомобили, грузовая и сельскохозяйственная техника. Огнетушители такого типа не рекомендуется использовать для тушения оборудования, которое может повредиться или выйти из строя вследствие попадания в его детали порошка.

Огнетушители серии ОП заряжены огнетушащим порошком с газом (углекислый газ) до давления 16 атм. На головке огнетушителя установлен индикатор давления – это позволяет визуально определить работоспособность.

Порошковые огнетушители бывают различных моделей, которые отличаются между собой некоторыми техническими характеристиками (размерами, массой заряда, вместимостью корпуса и некоторыми другими). Также различают модели ручных и передвижных огнетушителей. К первым относятся ОП-1,2,3,4,5,6,7,8,9,10, к передвижным – ОП-50 и 100.

При использовании огнетушителей необходимо следовать некоторым правилам эксплуатации. Во-первых, нельзя проводить тушение на открытой местности против ветра. Струю огнетушащего вещества необходимо направлять в основание пламени так, чтобы в зоне горения была наибольшая концентрация порошка.

Тушение электроустановок нужно производить на расстоянии не менее 1 метра (имеется в виду расстояние от сопла огнетушителя до токоведущих частей). Зарядку порошковых огнетушителей следует производить один раз в пять лет.

Порошковые закачные огнетушители заряжены огнетушащим порошком и закачаны газом (воздух, азот, углекислый газ) до давления 16 атм.
Используются в качестве первичного средства тушения пожаров класса А, В и С (твёрдых, жидких, газообразных веществ) и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В (в зависимости от используемого порошка). Индикатор давления, установленный на головке огнетушителя, позволяет визуально определить его работоспособность. Эксплуатируются при температуре от -40 до +50 С.
Перезарядка – один раз в 5 лет.

Наименование	Масса заряда,кг	Масса заряженного огнетушителя, кг, не более	Рабочее давление, МПа	Габаритные размеры,мм
ручные
ОП-1	1	2,1	1,6	120х150х230
ОП-2	2	3,6	1,6	120х150х420
ОП-3	3	5,2	1,6	120х150х480
ОП-4	4	7,4	1,6	150х190х520
ОП-5	5	8,4	1,6	150х190х520
ОП-8	8	14	1,6	180х210х610
ОП-9	9	15	1,6	180х210х610
ОП-10	10	16	1,6	180х210х610
передвижные
ОП-50	49,5	Не более100	1,2	1020х460х480
ОП-100	72	Не более136	1,2	1090х640х630

Огнетушители углекислотные (ОУ)

Огнетушители углекислотные предназначены для тушения загораний различных веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загораний на электрифицированном железнодорожном и городском транспорте, электроустановок.

Расстояние до горящих электроустановок, находящихся под напряжением до 10 кВ, при тушении не менее 1 метра. Температурный диапазон эксплуатации от -20 С до +50 С.
Рабочее давление в корпусе углекислотного огнетушителя при t 20 С – 5,8 МПа. Перезарядка – один раз в 5 лет.

Наименование	Масса заряда, кг	Масса заряженного огнетушителя, кг, не более	Габаритные размеры, мм
Огнетушители ручные
ОУ-1	1	6	108х200х330
ОУ-2	2	8,2	108х200х500
ОУ-3	3	12,5	140х250х480
ОУ-4	4	15	180х230х600
ОУ-5	5	17	180х230х705
ОУ-6	6	18	140х250х710
Огнетушители передвижные
ОУ-10	7	20	1200х318х320
ОУ-20	14	50	1100х458х310
ОУ-40	28	160	1500х760х480
ОУ-80	56	239	1570х740х692

Пожарные рукава напорные

Рукава пожарные напорные для пожарных кранов и переносных мотопомп “Универсал” РПК-Н/В (В)

Рукава пожарные напорные модели «Универсал» используются для оснащения внутренних пожарных кранов и мобильных мотопомп. Принцип действия рукава заключается в подаче огнетушащих растворов на расстояние под высоким давлением (рабочее давление до 1,0 МПа). Температурный интервал использования рукавов «Универсал» – от -60 градусов до +40 градусов цельсия в условиях умеренно-холодного климата.

Рукава поставляются в скатках с закрепленными наружными концами, упакованные в полиэтиленовые пакеты. Длина рукава по ТУ – 20±1 п.м. и 18,5 ±0,5 п.м.

Рукава пожарные напорные морозостойкие “Стандарт” РПМ (В) УХЛ 1

Рукава пожарные морозостойкие модели «Стандарт» используются для оборудования передвижной пожарной техники с целью подачи тушащего раствора под высоким давлением (рабочее давление – до 1,6 МПа) на расстояние. Данная модель устойчива к низким температурам и может быть использована в условиях -60 градусов цельсия. Рукава поставляются в скатках с закрепленными наружными концами, упакованные в полиэтиленовые пакеты. Область применения рукавов – районы с умеренным и холодным климатом категории размещения 1 (УХЛ1, ГОСТ 15150).

Рукава пожарные напорные с внутренним латексным гидроизоляционным слоем РПМ (П) УХЛ 1

Напорные пожарные рукава латексированные с внутренним гидроизоляционным слоем из высококачественного натурального латекса используются для комплектования передвижной пожарной техники. Область применения напорного рукава с внутренним латексным гидроизоляционным покрытием – районы с умеренным и холодным климатом, категории размещения 1(УХЛ 1, ГОСТ 15150).

Рукава пожарные напорные с двухсторонним полимерным покрытием типа “Армтекс” РПМ(Д) TУ1

Пожарные рукава прорезиненные типа «Армтекс» с двухсторонним полимерным покрытиемиспользуются для комплектования передвижной пожарной техники для подачи огнетушащих растворов (водных растворов, воды, пенообразователей с водородным показателем рН=7-10) на расстояние под давлением (рабочее давление до 1,6 Мпа). Область применения рукава – районы с умеренным климатом (исполнение ТУ1), с температурным интервалом до -40 градусов цельсия.

Рукава пожарные напорные с двухсторонним полимерным покрытием на рабочее давление 3,0 МПа.

Рукава пожарные напорные с двусторонним полимерным покрытием используются для оснащения передвижной пожарной техники. Они отличаются износостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред (в том числе и химическому воздействию). Рабочее давление – до 3,0 Мпа. Рукава поставляются в скатках с закрепленными наружными концами

Рукава пожарные напорные ИЗНОСОСТОЙКИЕ на рабочее давление 1,6 МПа.

Наименование	Внутренний диа метр, мм, условный проход (DN)	Масса 1 м, кг, не более	Рабо чее давл ение, МПа	Испыта тельное давл ение, МПа, не менее	Разры вное давл ение. МПа, не менее	Рабочая темпе ратура эксплуатации, нижняя, oC	Стойкость к абраз ивному износу, циклов, не менее	Стой кость к воздей ствию стержня, имеющего темпе ратуру наружной повер хности 300 oC или 450 °С сек., не менее
Рукав пожарный напорный для пожарных кранов и переносных мотопомп«Универсал» ТУ 8193-031-00323890-2009 РПК-Н/В (В)-50-1,0 УХЛ1	25+2 (25) 51+2(50) 66+2(65)	0,25 0.45 0,55	1,0 1,0 1,0	1.25 1,25 1,25	2,0 2,0 2,0	нижняя- Минус 60°С; Верхняя- плюс 40°С	20 20 15	5 5 5
Рукав пожарный напорный для устройства внутриквартирного пожаротушения ТУ 2590-050-00323890-2003 «Рукав для УВКП 19 мм»	19+-2	0. 1	0.6	0.75	–	– 40 °С	–	–
Рукава пожарные напорные латексированные ТУ 8193-019-00323890-2009 РПМ(П)-50-1,6-УХЛ 1	25+2 (25) 38+2 (40) 51+2 (50) 66+2(65) 77+2 (80) 89+2.5(90) 150+3 150)	0.25 0.34 0.45 0.55 0.65 0.83 1.20	1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,2	2 2 2 2 2 2 1.5	3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 2.4	нижняя- минус 60°С; верхняя- плюс 40°С	50 50 50 40 30 30 –	30 30 30 30 30 30 30
Рукава пожарные напорные с двухсторонним полимерным покрытием ТУ 8193-020-00323890-2009 РПМ(Д)-50-1,6-ТУ1	25+2 (25) 38+2 (40) 51+2 (50) 66+2(65) 77+2 (80)	0. 25 0.34 0.45 0.55 0.65	1.6 1.6 1.6 1.6 1.6	2,0 2,0 2,0 2,0 2,0	3.5 3.5 3.5 3.5 3.5	Нижняя минус 30°С , верхняя плюс 40°С –	50 50 50 40 30	30 30 30 30 30
Рукав пожарный напорный на рабочее давление 3,0 МПа (усиленный) РПМ(Д)-50-3,0-У1 ТУ 8193-015-00323890-2010	38+2 (40) 51+2 (50) 66+2 (65) 77+2(80)	0.34 0.45 0.55 0,65	3,0 3,0 3,0 3,0	3.75 3.75 3.75 3,75	6,0 6,0 6,0 6,0	Нижняя минус 45°С , верхняя – плюс 40°С	50 50 40 30	30 30 30 30
Рукава пожарные напорные морозостойкие «Экстра» ТУ 8193-036-00323890-2009; РПМ(В)-50-1,6-И-УХЛ1-ЭКСТРА	51+2 (50) 66+2(65) 77+2 (80)	0. 35 0.45 0.50	1.6 1.6 1.6	2,0 2,0 2,0	5.0 4.5 4.5	нижняя- Минус 60°С; Верхняя- плюс 40°С	200 150 100	30 30 30
Рукава пожарные напорные морозостойкие «Стандарт» ТУ 8193-036-00323890-2009; РПМ(В)-50-1,6-УХЛ1	51+2 (50) 66+2(65) 77+2 (80) 150+3(150)	0,45 0,55 0,65 1,2	1.6 1.6 1.6 1,2	2,0 2,0 2,0 1,5	3,5 3,5 3,5 2,4	нижняя- Минус 60°С; Верхняя- плюс 40°С	50 40 30 –	30 30 30 30

Разветвления рукавные – приборы для регулирования потока воды

Основное предназначение рукавных разветвлений – разделение потока подаваемой воды, а также регулирование количества потока. Разветвления могут использоваться при холодном, умеренном и тропическом климате.

Рукавные разветвления бывают типов РТ-70 и РТ-80 и некоторых других. Эти модели различаются некоторыми характеристиками. Например, диаметр условного прохода входного патрубка составляет 70мм (у РТ-70) и 80мм (у РТ-80). В разветвлении РТ-70 диаметр условного прохода центрального и бокового выходных патрубков составляет 70 и 50мм соответственно, у РТ-80 – 80 и 50мм.

Также эти типы отличают габаритные размеры: в модели Рт-70 – 320x390x270 (длина, ширина, высота), в модели Рт-80 – 375x465x280. Еще несколько отличий данных типов разветвлений: коэффициент гидравлического сопротивления (2 и 1,5 у моделей Рт-70 и Рт-80 соответственно), масса 5,3кг и 6,3кг у Рт-70 и Рт-80 соответственно. Эти разветвления имеют и некоторые общие характеристики, например, рабочее давление у обеих моделей составляет не более 1,2 МПа, а количество выходных патрубков – 3 штуки.

Вышеописанные модели разветвлений относятся к классу трехходовых (имеют три выходных патрубка). Также в продаже существуют четырехходовые разветвления (модель РЧ-150), которые отличаются наличием четырех выходных патрубков. Выбор той или иной модели зависит от того, насколько потоков необходимо разделить струю подаваемой воды или пены.

Разветвления рукавные, так же как и другие элементы противопожарного оборудования, должны соответствовать определенным стандартам, предъявляемым к продукции такого рода. Например, разветвления должны выдерживать гидравлическое давление 1,8+0,1 МПа (модели Рт-70 и 80) и 1,2+0,1 МПа (для РЧ-150). Также на поверхности изделий не должно быть трещин, сколов, царапин и других дефектов.

Разветвления рукавные РТ-70, РТ-80 трехходовые, РЧ-90 четырехходовые используются для разделения потока подаваемой воды и регулирования её количества.

Рукава всасывающие для подвода воды к пожарному насосу: классификация, технические характеристики

Рукава всасывающие (длина 4 м) имеют жесткую конструкцию с текстильным каркасом.

Предназначены для подвода воды от водоисточника к пожарному насосу. Выпускаются диаметром 75, 100 и 125 мм

Всасывающие рукава различаются по классам, в зависимости от специфики применения. Например, класс В используется для воды, класс Б применяется для бензина, керосина, топлив и масел на нефтяной основе. Класс рукавов КЩ используют для слабых растворов неорганических кислот с концентрацией до 20%. Класс П применяют для пищевых веществ следующих типов: молоко, пиво, спирт, вино, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода.

При локализации очагов возгорания зачастую возникает потребность в подаче воды из открытых источников, находящихся в непосредственной близости от места возникновения пожара. При использовании сторонних источников воды обеспечивается необходимая оперативность пожаротушения без использования ресурсов специализированной техники.

Для подвода воды от различных источников используется система всасывающих рукавов. В зависимости от диаметра рукава, его масса может варьироваться от трех до шести килограмм. Длина всасывающих рукавов с текстильным каркасом составляет 4 метра. Рукава могут служить как для подачи воды от открытого источника к мобильным мотопомпам, так и к пожарному насосу автоцистерны и пожарной насосной станции.

Рукава выпускаются диаметром от 50 до 200 мм и различаются по производительности. Поддерживают нормальный режим работы в диапазоне температур от -350до+900С (при умеренном климате), от -10 до +900С (при тропическом климате), от -50 до +70 (в холодном климате). Всасывающие рукава состоят из нескольких слоев: внутренний слой из резины, один или несколько слоев текстильного каркаса и резинного наружного слоя.

Рукава всасывающие должны отвечать некоторым требованиям. Во-первых, широкий диапазон рабочих температур. Во-вторых, материал изготовления должен быть прочным. В-третьих, пожарный рукав должен быть гибким, но не должен «складываться» при отрицательном давлении.

Стволы пожарные – назначение и виды, технические характеристики

Предназначение пожарных стволов – создание направления струи огнетушащего вещества. Как правило, стволы входят в комплектацию пожарных автомобилей, мотопомп и других типов пожарных автомобилей. Существует довольно много моделей пожарных стволов: РС-50, РС-70, РС-50.01А , РС-70.01А, РСК-50, РСП-50, РСП-70 и другие.

Модели имеют различные технические характеристики и, соответственно, специфику применения. Например, РС-50, РС-70 используются только для направления струи огнетушащего вещества и имеют расход воды 3,6 и 7,4 литра соответственно, дальность контактной струи – 30 и 31м, длину ствола 312м и 450м, массу 0,7 и 1.5кг.

Такие модели, как РС-50.01А и РС-70.01А используются для постоянного крепления на пожарно-рукавной линии. Стволы РСК-50, РСП-50 и РСП-70 обладают дополнительными функциями: перекрытие потока и возможность распыления воды под постоянным углом факела. Модель РСКЗ-70 стволы пожарные также отличается по функциональности и может использоваться для образования защитной водяной завесы, способной предохранить человека от теплового потока.

Существует еще одна разновидность – стволы пожарные лафетные. Он используется для направления и формирования струи воды или воздушно-механической пены. Его отличие от вышеперечисленных пожарных стволов состоит в том, что он может как устанавливаться на пожарных машинах, так и использоваться стационарно. Этот пожарный ствол также отличается своими габаритами.

Лафетные пожарные стволы также бывают различных моделей: СЛК-П 20, СПЛК- 40, СПЛК-С60. Все модели различаются между собой некоторыми характеристиками: расход воды, длина выброса огнетушащего вещества, масса. Например, модель СЛК -П20 имеет характеристики: его масса составляет 30кг; расход воды данного типа ствола- 40л/с; длина выброса воды – 70м, воздушно-механической пены- 40м.

Стволы пожарные ручные

Предназначены для создания и направления струи огнетушащего вещества. Входят в комплект пожарных автомобилей, мотопомп и другого противопожарного оборудования.

Стволы РС-50, РС-70 служат для формирования направленной струи.
Стволы РС-50.01А РС-70.01А предназначены для постоянного крепления на по- жарной рукавной линии.
Стволы РСК-50, РСП-50, РСП-70 отличаются от обычных стволов наличием функ- ции перекрытия потока воды и возможностью распыления воды под постоянным углом факела, а ствол РСКЗ-70
предназначен также для образования защитной водяной завесы, предохраняющей человека от теплового потока.

Технические характеристики
Тип ствола	Расход воды, л/с	Дальность струи (контактной) м	Длина ствола, м	Масса, кг
РС-50	3,6	30	312	0,70
РС-50 П	3,6	30	312	0,15
РС-50. 01	3,6	28	190	0,27
РС-50.01 П	2,7	30	312	0,15
РС-70	7,4	31	450	1,50
РС-70.01	7,4	32	190	0,38
РСП-50А	2,7	30	350	1,45
РСП-70А	7,4	32	390	2,80
РСК-50	2,7	30	360	1,90
СРК-50	2,7	30	390	1,80
СВП	–	28	500	1,27
РСКЗ-70А	7,4	32	430	3,00
СВПЭ-4	7,9	18	710	2,80
СВПЭ-8	16	20	842	4,00

Ствол пожарный лафетный

Предназначены для формирования и направления струи воды или воздушно-механической пены при тушении загорания. Устанавливаются на пожарных автомобилях или используются стационарно.

Наименование	Расход воды, л/с	Длина выброса воды/пены, м	Масса, кг
СЛК-П 20	40	70/40	30

Информационные и графические материалы предоставлены ПО-БЕРЕГ

Испытания пожарных рукавов: порядок, сроки, периодичность

Пожарный рукав (ПР) — трубопровод гибкого типа, который используется для транспортировки огнетушащих веществ и оборудован пожарными соединительными головками. Он является важнейшим элементом противопожарной безопасности, поэтому нуждается в регулярных проверках и обязательном техническом обслуживании.

Техническое обслуживание (ТО) представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в рабочем состоянии. От целостности, герметичности и пропускной способности пожарных рукавов зависит скорость и обрабатываемая ими площадь во время тушения возгорания. Хорошая пропускная способность ПР и его полная готовность к эксплуатации позволит оперативно потушить возгорание любой сложности.

Техническое обслуживание и ремонт пожарных рукавов

Техническое обслуживание и ремонт пожарных рукавов регламентируется Руководством и инструкцией по эксплуатации ПР, ГОСТами Р 51049, 5398, Р 53277, НПБ 152-2000 и другими актами пожарной безопасности.

Обслуживание пожарных рукавов проводится квалифицированным персоналом с использованием технических средств и в установленном законодательными актами порядке. Для контроля технического обслуживания пожарных рукавов создается специальная комиссия.

Когда и зачем испытывают ПР

Так как пожарные рукава производятся разными производителями, то они отличаются по своим техническим и эксплуатационным характеристикам, а также имеют разные сроки проведения испытаний.

Пожарные рукава бывают:

всасывающие;
напорные;
нопорно-всасывающие.

Для использования всасывающих пожарных рукавов, их подводят к помпе или насосу, который имеет открытый источник.

В напорных рукавах подача воды может осуществляться на дальние расстояния, но обязательно под высоким давлением.

Напорно-всасывающие рукава являются универсальными, так как они позволяют подавать огнетушащие вещества как с водоема, так и с трубопровода.

Все пожарные машины комплектуются всасывающими или напорно-всасывающими пожарными рукавами.

Но, согласно существующим нормам государственной противопожарной службы испытания ПР должно осуществляться не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Чаще всего проверку проводят весной и осенью. Дополнительную проверку могут проводить после ремонтных работ или в случае, когда рукава не прошли визуальную проверку.

Методика проверки пожарных рукавов

Необходимость проверки пожарных рукавов возникает из-за того, что в процессе хранения они могут поддаваться деформации, терять важные свойства и бесперебойно выполнять свои функции.

Для проверки пожарных рукавов их кладут на поверхность и ровной линией разматывают по всей длине. При этом важно, чтобы пожарный рукав не соприкасался с химикатами или горючими веществами. Когда ПР готов к испытаниям, проводят следующие мероприятия:

изделие тщательно осматривается на целостность, наличие дефектов и повреждений;
ПР промывается и просушивается;
под высоким давлением проводятся гидравлические испытания;
ПР скатывается на новое ребро;
рукав помещается в шкаф;
выполняется пломбировка;
оформляются все надлежащие документы.

При визуальном осмотре ПР, обращают внимание на маркировку, наличие пятен, порезов, проколов, изломов, трещин, изменение цвета, отслаивание внутренней поверхности. Если при визуальном осмотре дефектов и повреждений не выявлено, то принимается решение о дальнейшей эксплуатации ПР. В случае, если на рукаве был замечен один из перечисленных дефектов, то он отправляется на испытание и ремонт (при необходимости).

По окончании проверки ПР в обязательном порядке составляется акт, в котором указывается перечень выполненных мероприятий. Полученные данные также вносятся в журнал, а на сам рукав клеится наклейка с подтверждением проверки. Отсутствие документов о проведении проверки или их неправильное оформление может привести к штрафам со стороны контролирующих организаций. Следует также помнить, что самостоятельно проводить проверку, не имея специального оборудования и допусков запрещено.

Ответственность за исправность ПР возлагается на руководителя организации или другое лицо, назначенное приказом.

Какие существуют виды проверки пожарных рукавов

Проводить проверку пожарных рукавов нужно при их первом вводе в эксплуатацию, при плановом обслуживании или ремонтных работах, а также в случаях, когда рукав применялся при тушении пожара с повышенным уровнем сложности.

Условно проверки пожарных рукавов могут быть 2 видов:

Основные.
Дополнительные.

Во время основных проверок, рукава испытывают 2 раза в год — весна и осень. Дополнительные проверки могут проводиться в любой период эксплуатации оборудования. При этом для каждого испытания предусмотрены свои условия и время. Дополнительная проверка пожарных рукавов может быть следующих видов:

Периодические испытания;
Контроль выдерживаемого давления рукавом;
Рабочее давление пожарных рукавов;
Расход воды на увлажнение;
На термостойкость;
На маслостойкость;
На абразивный износ;
Контроль изменения длины и диаметра.

Периодические испытания

Периодические испытания проводят учитывая техническую документацию производителя. Во внимание берется технология производства пожарных рукавов, а также определенные производителем сроки проверок. Не ГОСТ или другими нормативными актами, а именно производителем.

Во время периодических испытаний определяют существующие отклонения от нормативов. При этом важно создавать надлежащие условия для проверки, а именно:

температура воздуха должна быть в пределах +15-35 градусов Цельсия;
влажность в пределах 45-85%;
атмосферное давление — 84-106,7КПа.

Первоочередно проверяют массу одного метра рукава. Для этого рукавную скрутку взвешивают на весах. Допустимы отклонения на весах не более 0,1 кг. Полученную цифру делят на длину изделия. После этого сверяют данные с паспортным показателем и смотрят, произошел износ или нет. Если показатели совпадают, то износа не произошло и рукав можно далее применять в работе.

Следует также учитывать, что длина пожарных рукавов может быть разной и зависит она от места эксплуатации оборудования. К примеру, рукава для пожарных машин 20м, а те что находятся в пожарных ящиках — 10-21 м.

Контроль выдерживаемого давления рукавом

По истечении гарантийного периода всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава тестируют на герметичность. Делают это под рабочим давлением. Испытания на герметичность ПР проводятся при избыточном давлении и разрежении.

Чтобы проверить рукав на герметичность при избыточном давлении, выполняют следующие мероприятия:

Одну часть рукава подсоединяют к источнику давления.
Другую сторону рукава закрывают заглушкой. На заглушке обязательно должен быть кран для спуска воздуха. Кран должен быть открыт до тех пор, пока рукав полностью не наберется водой.
ПР медленно заполняется жидкостью.
По завершению заполнения, кран закрывается, а давление в рукаве постепенно повышается до необходимой отметки. Когда нужная отметка достигнута, рукав оставляют под давлением на 10 минут.
Через 10 минут еще раз осматривают рукав.

Испытания на герметичность при разрежении подразумевают подключение одной стороны рукава к вакуум-линии с мановакуумметром. При этом другая часть рукава заглушается. Для испытания рукава создают разрежение, равное (0,08±0,01) МПа. Когда данная отметка достигнута, вакуум-линию перекрывают. В таком состоянии рукав выдерживают примерно 3 минуты. Падение разрежения за это время не должно превышать 0,015 МПа. В то же время визуально осматривают ПР на наличие сплющивания и заломов. По завершению испытания, рукав осматривается на свет изнутри. На внутренней части не должно быть отслоений, пузырей, выпуклостей, надрывов.

Если во время испытаний были обнаружены неисправности, то их необходимо устранить. Необходимость ремонта может возникнуть при потере герметичности, а также механических повреждениях.

Рабочее давление пожарных рукавов

Испытания рабочего давления в рукаве, проводят с помощью гидродиагностики и методички “Испытательное давление для ВПР и НВПР”.

Расход воды на увлажнение

При ликвидации возгораний леса и торфяников используют перколированные рукава. По всей своей длине они самоувлажняются с помощью той же воды или пенообразования, которые и подают для пожаротушения. Но, периодически необходимо проводить их проверку на достаточность этого самого увлажнения.

Согласно п 5.10 ГОСТ Р 51049 такой шланг должен обеспечивать расходы ОТВ на увлажнение из т. 6 “Удельные расходы на увлажнение 1 метра при значении до 0,5МПа”.

На термостойкость

Все ПР должны иметь определенную стойкость к термическому воздействию. Необходимые показатели стойкости указаны в т. 8 ГОСТ Р 51049.

На маслостойкость

После воздействия вещества маслостойкие рукава должны:

иметь первоначальные показатели прочности соединения внутреннего изоляционного слоя с каркасом — от 10 Н/см и от 7 Н/см для латексных изделий;
быть прочными на разрыв по т. 7 ГОСТ Р 51049.

На абразивный износ

Чтобы проверить ПР на устойчивость к износу от трения, используют специальные станки для тестов. Полученные на станках результаты сравнивают с т.9 Госстандарта Р 51049.

Контроль изменения длины и диаметра

В процессе эксплуатации ПР может изменять свою длину и диаметр. Чтобы заметить изменения, длина и диаметр пожарного рукава измеряются. Полученную длину и диаметр рукава сравнивают с т. 2 и т. 3 Госстандарта Р 51049.

Техника безопасности при испытании рукавов

Техника безопасности при испытании рукавов предусматривает:

что все рукава, кроме перколированных, должны сохранять свою герметичность во время испытаний давлением;
использование только сертифицированного оборудования;
обязательное заземление всех электроприборов, а также их защита от влаги и коротких замыканий;
что все механизмы, которые движутся, имеют ограждения;
систему слива у оборудования или системы очистки воды, имеющих замкнутый тип;
проведение испытаний в нормальных климатических условиях.

Какая цена проверки пожарных рукавов

Цена комплексной проверки пожарных рукавов зависит от их количества, вида проверки и фирмы, которая осуществляет испытания.

Напоминаем, что проводить испытания пожарных рукавов могут только те организации, которые имеют соответствующие разрешения.

Как испытываются пожарные рукава

В процессе испытаний пожарных рукавов определяют:

Документацию, маркировку.
Внутренний диаметр пожарного рукава.
Длину ПР.
Наружный диаметр ПР.
Толщину внутреннего слоя.
Герметичность.
Удлинение и расширение.
Разрыв.
Хрупкость.
Абразивный износ.
Прожиг.
Массу.
Термостарение.

Каждое из испытаний проводится по-разному и с использованием разных инструментов. К примеру, для измерения длины могут использовать рулетку или линейку, а для проверки изделия на хрупкость, его тестируют в специальном морозильном приспособлении.

В ГОСТ Р 53277 можно найти общие требования к оборудованию для испытаний ПР.

Кто может проводить проверку пожарных рукавов

Проводить проверку пожарных рукавов имеют право только квалифицированные специалисты, имеющие соответствующие разрешения и лицензии. Самостоятельная проверка ПР не даст никаких результатов. Специалисты хорошо знают особенности конструкции каждого вида ПР, поэтому при проведении испытаний они знают, на что нужно обратить внимание. Кроме того, в случае обнаружения неисправностей, профессионалы смогут оперативно и качественно устранить неисправность.

Документация и ее оформление: акты и журналы перемотки

Испытания и перекатка пожарных рукавов осуществляется в определенном порядке и с заполнением соответствующих актов и журналов. Наличие этих документов позволяет контролирующим органам установить сроки проведения испытаний, а также узнать о проведенных во время этих испытаний мероприятиях. Необходимы журналы и акты перемотки и самим предприятиям. Так они в любой момент смогут проверить состояние оборудование на конкретный период и соблюдать сроки следующих проверок.

В ходе проверки инспектор вправе выписать штраф, если не увидит в журналах или актах необходимых сведений. Акты и журналы должны соответствовать существующим требованиям и заполняться в полном объеме.

Что входит в отчет о проведении испытаний

По окончании проведений испытаний составляется отчет, который состоит из следующих документов:

Акта о перекатке рукавов;
Журнала о проведении испытаний.

Акт о перекатке рукавов

Акт проверки пожарных рукавов составляется с присвоением ему порядкового номера и указанием даты. В акт вносится информация о членах комиссии, о количестве рукавов, о проведенных мероприятиях и полученных результатах. Все члены комиссии должны подписать этот акт.

Журнал проверки пожарных рукавов

На каждом предприятии или объекте, как правило, имеется журнал проверки пожарных рукавов. В этот журнал вносится следующая информация:

Порядковый номер.
Число последней перекатки.
Местонахождение рукава.
Результаты испытаний.
Данные об ответственном за перекатку лице.
Подпись.

Дополнительно также предусматривают графу в которой указывается номер пломбы пожарного шкафа, где находится ПР.

Где храниться документация о проверки пожарных рукавов

Журнал проверки пожарных рукавов является важным документом, поэтому он прошивается, все страницы нумеруются, ставится печать и после внесения записей о проверке, он передается ответственному за обслуживание пожарного оборудования. Храниться этот документ в архиве.

Противопожарные рукава – Как устроены, правила эксплуатации

Для обеспечения наиболее комфортных условий подачи огнетушащего состава к месту возгорания применяется пожарный рукав. Он является неотъемлемым комплектующим пожарных кранов, характеризуется достаточно большим количеством особенностей, которые должны учитываться при комплектовании пожарного шкафа или автомобиля экстренных служб.

Определение пожарного рукава

Пожарный рукав – гибкий трубопровод, который может применяться для транспортировки специального огнетушащего состава. Его особенностями можно назвать следующие моменты:

Для подсоединения применяются специальные головки, при изготовлении которых применяется алюминий или другой металл. За счет подобных головок существенно упрощается процесс подсоединения рукава к крану или другому оборудованию. Кроме этого, подобные головки могут применяться для соединения нескольких отдельных пожарных рукавов.
При изготовлении пожарного рукава могут применяться различные материалы, которые обеспечивают высокую прочность и гибкость. Как правило, вода подается под большим давлением, и перегиб шланга может привести к разрыву соединения, а также другим проблемам. За счет сложной структуры снижается вероятность возникновения подобной проблемы.
Гибкость обеспечивает наиболее благоприятные условия для хранения. Примером можно назвать то, что рукав скручивается и может находится в небольших противопожарных шкафах.
Применяемые насадки позволяют регулировать параметры потока в зависимости от того, какого именно результата нужно достигнуть.

Применяется подобная оснастка на протяжении многих лет. Появление современных материалов позволило существенно повысить эксплуатационные качества рукава, а также продлить его эксплуатационный срок службы.

Классификация по назначению

Стоит учитывать, что пожарные рукава классифицируются по своему предназначению. По подобному признаку выделяют следующие варианты исполнения:

Группа напорных изделий получила наибольшее распространение. Как правило, длина такого варианта исполнения около 20 метров. Основное предназначение заключается в непосредственной подаче воды к месту возгорания от источника. Диаметр может варьировать в большом диапазоне, предусматривается крепление пожарного ствола с различными насадками.
Всасывающие модели зачастую приобретаются для различного водоносного оборудования. Это связано с тем, что оно требуется для непосредственного подключения оборудования к источнику воды. Отличительной особенностью можно назвать длину всего 4 метра, а также довольно большой диаметр. Для подключения также применяются стандартные головки.
Напорновсасывающие применяются для забора воды из пожарных гидрантов. В сравнении с предшествующим вариантом исполнения рассматриваемый рассчитан на большее давление, характеризуется большей прочностью и надежностью. Диаметральный размер составляет 77 мм.

Подобная классификация должна учитываться при выборе наиболее подходящего пожарного рукава.

Типы напорных рукавов

Наибольшее распространение получили рукава напорного типа. Их можно встретить во многих общественных заведениях и промышленных сооружениях. Основная классификация заключается в типе применяемого материала при изготовлении:

Армирующий каркас может изготавливаться из натуральных волокон. Подобный вариант исполнения использовался на протяжении длительного периода. Основным недостатком можно назвать то, что натуральные волокна подвержены процессу гниения. Выделяют варианты исполнения из льняной и льняноджутовой нити.
Армирующий каркас из синтетических материалов сегодня встречается весьма часто. Это связано с весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Пожарные варианты исполнения из натуральных волокон специалисты не рекомендуют приобретать, так как при неправильной эксплуатации и обслуживании он быстро выходит из строя. Что касается вариантов исполнения из синтетических материалов, то они делятся на несколько основных групп:

Протезированные варианты исполнения без внешней оболочки обходятся дешево и характеризуются высокой степенью герметичности, но служат относительно небольшой срок. Отсутствие наружной оболочки определяет низкое сопротивление механическому воздействию.
С внутренним гидроизоляционным слоем и наружной пропиткой сегодня встречаются крайне часто. При их изготовлении применяется латекс, характеризующийся высокими изоляционными свойствами и прочностью.
Варианты исполнения с двусторонним полимерным покрытием можно назвать наиболее практичным предложением, которое способно прослужить в течение длительного периода. Среди особенностей можно отметить высокую защиту от механического и иного воздействия, длительный срок службы. В продаже встречаются также варианты исполнения, способные работать при рабочем давлении 3 МПа.

При маркировке согласно установленным стандартам ГОСТ могут применяться различные символы, по которым определяются основные эксплуатационные характеристики. Примером можно назвать нижеприведенную классификацию:

Износостойкие (И).
Термостойкие (Т).
Маслостойкие (М).

Все они характеризуются своими определенными эксплуатационными характеристиками, которые должны учитываться.
Классификация напорных пожарных рукавов проводится по климатическим условиям эксплуатации:

В тропических условиях, где температура окружающей среды не снижается ниже 0 градусов Цельсия.
В умеренных условиях. Подобные варианты исполнения получили самое широкое распространение, подходят для температурного диапазона от -40 до +45 градусов Цельсия.
В холодном климате применяются рукава, при изготовлении которых применяются высококачественные материалы. За счет создания сложной многослойной сложной структуры температурный диапазон эксплуатации расширен от -50 до +45 градусов Цельсия.

При выборе также стоит учитывать тот момент, что увеличение длины изделия становится причиной повышения его веса. Это существенно усложняет работы по подключению рукава.
Также в технической литературе можно встретить специальные таблицы с основными техническими характеристиками. К ним можно отнести:

Пропускная способность.
Емкость.
Потери напора из-за недостаточной герметичности.
Сопротивление одного рукава.
Рабочее давление.
Результаты испытания давлением.
Масса одного метра.
Масса 20 метров изделия с учетом применения специальных головок фиксации.
Расход воды при определенной скорости движения потока.

Стоит учитывать, что параметры могут варьировать в достаточно большом диапазоне в зависимости от размера изделия и типа применяемого материала при изготовлении.

Всасывающие пожарные рукава

Довольно распространены также всасывающие варианты исполнения пожарных рукавов. Целевое применение этого рукава заключается в наполнении резервуаров или оборудования водой. Классическая структура представлена сочетанием следующих материалов:

Тканевый каркас.
Мягкая манжета.
Резиновый слой.
Металлическая спираль.

Тканевые каркас выполняет роль основы. Во внутренней части есть резиновая прослойка, которая обеспечивает требуемый уровень изоляции. Металлический каркас позволяет исключить вероятность перегибания рукава во время его использования. При его изготовлении применяется проволока с высокой коррозионной стойкостью. Некоторые каркасы могут выдерживать существенное давление со стороны окружающей среды. Мягкая манжета требуется в случае, если всасывающий пожарный рукав является частью другого механизма.

Длина всасывающих рукавов намного меньше напорных, что также можно назвать основной отличительной особенностью. Как правило, подобный показатель составляет 4 метра.

Применение и проверка целостности

Напорный пожарный рукав может применяться в самых различных случаях тушения пожара. Стоит учитывать, что даже незначительные дефекты могут стать причиной существенного снижения эффективности пожаротушения. Именно поэтому рекомендуется проверять периодически его состояние:

Визуальный осмотр рекомендуется проводить не реже чем один раз в месяц. Подобное условие эксплуатации относится к вариантам исполнения, которыми комплектуются автомобили спецназначения. Также визуальный осмотр проводится каждый раз после применения рукава, так как попадание продуктов горения может нарушить герметичность. Не используемые варианты исполнения, которые можно встретить в пожарных шкафах, проверяются один раз в год. На момент проверки уделяется внимание таким признакам, как изменение цвета, появление деформаций и пятен, мелких трещин.
Проверка на герметичность проводится после выполнения работы, которая касается восстановительных работ. Если при визуальном осмотре возникли подозрения появления серьезных дефектов, то также проводится тестирование подобного рода. Рекомендуется проводить проверку на герметичность не реже чем один раз в год.

Также может проводится проверка на отслоение. Подобная проблема встречается в случае использования низкокачественного продукта. При отслоении теряются изоляционные и другие свойства, которые обеспечивают благоприятные условия для пожаротушения.

Перемотка пожарного рукава должна проводится исключительно лицами, которые прошли соответствующий инструктаж. Это связано с тем, что допущенные ошибки могут привести к весьма серьезным последствиям, к примеру, снижению срока эксплуатации.

Испытания ПК и Перекатка пожарных рукавов

Главная » ИСПЫТАНИЯ ПК и Перекатка рукавов

Испытания внутреннего противопожарного водопровода

Компания “ГНК-Мастер” выполняет все виды работ в области испытания внутреннего противопожарного водопровода (Проверка пожарных кранов и испытание пожарного водопровода) и техническое обслуживание систем внутреннего противопожарного водопровода зданий и сооружений с целью определения фактического расхода воды, которая используется в процессе тушения пожара.

Согласно ГОСТ 12.4.009-83 (п. 2.4.3) такой контроль должен осуществляться каждые 6 месяцев (2 раза в год). Так же при этом выполняется технический осмотр и проверка работоспособности пожарных кранов.

Регулярная проверка состояния пожарного водопровода позволит обеспечить безопасные условия труда на Вашем предприятии.

В компании “ГНК-Мастер” работают специалисты, имеющие соответствующее образование и большой практический опыт работы, они в короткие сроки грамотно составят все необходимые документы: акты проведения испытаний, протоколы комплектности пожарных кранов, дефектные ведомости (при выявлении неисправностей и дефектов), рекомендации по устранению выявленных дефектов и т. д.

«ГНК Мастер» выполнит все работы, быстро, качественно, профессионально и выгодно для вас.

НЕ ПРЕНЕБРЕГАЙТЕ СВОЕЙ БЕЗОПАСНОСТЬЮ, ОБРАЩАЙТЕСЬ К НАШИМ СПЕЦИАЛИСТАМ.

Мы выполним проведение испытаний и техническое обслуживание противопожарного водопровода с предоставлением всех необходимых документов, оперативно и в самые кратчайшие сроки. Заказывая проведение испытаний и Технического Обслуживания противопожарного водопровода, в «ГНК-Мастер», вы получаете:

– Бесплатный выезд специалиста

-Высокое качество выполняемых работ

-Разумная цена

-Лицензия МЧС на все виды выполняемых работ

Перекатка пожарных рукавов

Пожарный рукав – гибкий трубопровод, оборудованный соединительными головками и служащий для подачи воды к месту пожара. Перекатка пожарных рукавов осуществляется согласно п.89, п.91 Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 01-03
Пожарные рукава подразделяются на всасывающие (напорно-всасывающие) и напорные.
Всасывающие (напорно-всасывающие) рукава предназначены для отбора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или мотопомпы.

Напорные рукава служат для подачи воды под давлением к месту пожара.

Находящиеся в расчете и резерве рукава должны быть в исправном техническом состоянии. Ответственность за поддержание в исправном состоянии и сохранность пожарных рукавов возлагается на начальника подразделения. Контроль за обеспечением выполнения требований настоящей инструкции осуществляет отдел (отделение) пожарной техники и средств связи УГПС, ОГПС и дежурная служба пожаротушения.

Перекатка пожарных рукавов, техническое обслуживание – это комплекс профилактических мероприятий, проводимых с целью поддержания пожарных рукавов в исправном состоянии. При выявлении дефектов рукавов одновременно производится их ремонт.

Техническое обслуживание, ремонт и хранение может производиться на рукавных базах (постах) или в пожарных частях.

Наша организация ООО “ГНК Мастер” производит освидетельствование и перекатку пожарных рукавов на высоком уровне.

Для транспортировки воды и других веществ для тушения пожаров используется гибкий или жёсткий трубопровод – пожарный рукав. Для того, чтобы увеличить срок эксплуатации, необходимо хранить их только в свёрнутом виде. Гофрированные пожарные рукава должны быть намотаны на катушку.

Не реже одного раза в год производится проверка на прочность и герметичность. Перекатка пожарных рукавов на новую скатку проводится также ежегодно после хорошей предварительной просушки. Это позволяет поддержать повысить долговечность и надёжность рукавов. Техническое обслуживание должно проводиться подготовленными специалистами.Перекатка пожарных рукавов диаметром 51,66,77 мм.,производиться для обеспечения более долгого срока их эксплуатации.Перекатка на новое ребро производится в одинарную скатку. Скатка рукавов производится как в одинарную,так и в двойную скатку .Пожарный рукав предоставляет собой гибкий трубопровод,оборудованный соединительными головками,который используется для пожаротушения. В соответствии с требованиями ППБ 01-03 необходимо проводить перекатку пожарных рукавов не реже 1 раза в год.Рукава размещённые в пожарных автомобилях,являющиеся резервными,следует перекатывать не реже 1 раза в квартал. В обязательном порядке шланги перекатываются непосредственно после сушки.

Адрес офиса магазина: Россия, г. Москва, ул. Дмитрия Ульянова, д. 44
Адрес станции перезарядки: г. Москва, ул. Дмитрия Ульянова, д. 44
Телефоны: 8 (495) 718-95-52, 8 (495) 719-05-30
E-Mail: [email protected]

Лучшие трубы для пожарных рукавов Premier и новейшее оборудование

Что означает пожарный шланг?

Пожарный шланг — это шланг высокого давления, который подает воду к огню для его тушения. Пожарный шланг — это шланг чрезвычайно высокого давления, который используется для подачи воды к огню. Он также может содержать огнезащитные материалы. Пожарные рукава могут быть соединены либо с пожарной машиной, либо с пожарным краном, а давление составляет от 800 до 2000 кПа. Сушка пожарных рукавов после использования очень необходима, поскольку вода, оставшаяся в шланге, может привести к повреждению. Как следствие, пожарные части имеют большие конструкции, предназначенные для сушки шлангов.

Пожарные рукава изготавливаются в следующих конфигурациях:

Одинарная и двойная оболочка
Резиновая одинарная оболочка
Твердосплавные неразрушающиеся шины

Каждый тип пожарного рукава предназначен для определенной цели

В Damia Global Services мы предлагаем превосходную линейку пожарных рукавов и аксессуаров для вашего противопожарного оборудования . Мы предлагаем пожарный рукав очень высокого давления, который поможет вам взять воду для тушения пожара. Он также может содержать огнезащитные материалы. Если пожарный шланг находится снаружи, его можно легко прикрепить к пожарный гидрант или пожарная машина для удовлетворения потребностей в воде. Они доступны в различных размерах и используются согласно требованиям.

Внутри (дюймы)	Диаметр (мм)	Испытательное давление кг. ф/см2	Давление разрыва кг ф/см2	Масса Вес. (г/м)
1-1/2	38,0	21,4	35,7	275
2	50,0	21,4	35,7	350
2-1/2	63,0	21,4	35,7	425
2-3/4	70,0	21,4	35,7	480

Устойчивость
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шланг: Армированный пожарный рукав с резиновым покрытием и эластомерным покрытием на внешней поверхности.
Соответствует спецификации: IS 636/1988 Тип — A, маркировка ISI.
Применение: Этот пожарный рукав с армированной резиновой футеровкой и эластомерным покрытием используется для подачи воды в пожарной, нефтяной и энергетической отраслях, на промышленных предприятиях и на парусных судах.
УСЛУГИ ПО ПРОВЕРКЕ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ В ИНДИИ
Наши обученные специалисты по противопожарной защите также проводят осмотр и техническое обслуживание пожарных рукавов. Перестановка и гидравлические испытания также являются частью наших услуг по противопожарной защите.
Эффективная установка, ремонт и осмотр пожарного рукава являются важной частью защиты вашего имущества и жизни в случае пожара. Вы можете выбрать систему пожарных рукавов для своего здания у нас по самым выгодным ценам по сравнению с другими конкурентами в Индии.

КАЧЕСТВЕННЫЕ УСЛУГИ ПОЖАРНОЙ ЗАЩИТЫ В ИНДИИ
В Damia Global Services мы помогаем другим устанавливать и проектировать лучшую систему пожарных шлангов для предотвращения опасных пожаров. Вы можете защитить или спасти себя и своих близких, воспользовавшись полным спектром противопожарных услуг в Труймясто. Мы легко доступны, если вы находитесь в любой точке Индии.
Вы также можете связаться с другими пожарными службами также. Некоторые из них упоминаются ниже:
Fire Sprinkler Systems
Системы подавления пожарной охраны
Пожарная сигнализация
Extinguishers
.
Основы работы с пожарным шлангом
Основы работы с пожарным шлангом Рукав пожарный
Основные сведения о пожарных шлангах
Пожарный рукав является наиболее часто используемым предметом в пожарной службе.
Шланг большего диаметра может переносить больше воды при более низком давлении.
Шланг меньшего диаметра может пропускать меньше воды и требует более высокого давления.
Диаметр шланга является наиболее важным фактором, определяющим объем подаваемой воды.
Линии атаки — это линии бустеров, 1 3/4, 2 1/2.
Линии подачи: 3″, 4″, 5″ и 6″.
изготавливается в различных исполнениях:
Одинарная куртка
Двойная куртка
Одинарная резиновая оболочка
Твердая резина несминаемого типа
Размеры пожарного шланга:
Каждый шланг предназначен для определенной цели
Диаметр пожарного рукава относится к размеру внутренней части рукава
Пожарный шланг чаще всего разрезают и соединяют на куски длиной 50 или 100 футов
Заборный шланг используется для подключения пожарной помпы или переносного насоса к ближайшему источнику воды:
Гидрант
Другой двигатель
Танкер
Водоем
Океан
Озеро
Река
Поток
Бассейны
Пруды
Переносные пруды
Уэллс
Есть две группы всасывающих шлангов:
Мягкий рукав перекачивает воду из источника под давлением.
Жесткое всасывание, используемое в основном для забора воды из открытого источника.
Стандарты
NFPA 1961, Стандарт на пожарные рукава Перечисляет спецификации для пожарных рукавов.
NFPA 1963, Стандарт для соединений пожарных шлангов. Перечень спецификаций для соединений пожарных рукавов и резьбы.
NFPA 1901, Стандарт для автомобильной пожарной техники. Требуется, чтобы насосы несли:
15 футов большого шланга с мягким рукавом или 20 футов жесткого всасывающего шланга
1200 футов шланга подачи диаметром 2 дюйма или больше
400 футов шланга диаметром 1, 1 или 2 дюйма
NFPA # 1964 – Распылительные форсунки:
2-1. 1 Номинальное давление распылительных форсунок должно составлять 100 фунтов на кв. дюйм. Производительность сопла должна быть выражена как номинальный расход при номинальном давлении [например, 60 галлонов в минуту при 100 фунтах на кв. дюйм]
Всасывающий шланг

Жесткий всасывающий
Шланг, предназначенный для предотвращения смятия в условиях вакуума, чтобы его можно было использовать для забора воды из-под насоса (озера, реки, колодцы и т. д.).

Мягкая аспирация
Шланг, предназначенный для подачи воды между:
Гидрант двигателя
Двигатель к двигателю
Цистерна к двигателю

Шланг
Атакующий шланг
Рукав, предназначенный для тушения пожаров на начальной стадии.
Attack должен иметь минимальное расчетное рабочее испытательное давление 275 фунтов на квадратный дюйм.
Напорный шланг-1
Резиновый шланг:
Используется для мусора, щеток, моющих средств
Требуется высокое давление (около 200 фунтов на кв. дюйм)
Обеспечивает малый объем (около 50 галлонов в минуту)
Высокая мобильность — может обслуживаться 1 пожарным
Использует насадку туманного типа

Шланг атаки -1 3/4 дюйма
Основная линия атаки при пожарах в домах и транспортных средствах
Двойная оболочка
275 фунтов на кв. дюйм макс. рабочее давление
Может обслуживаться 2–3 пожарными
Может подавать 140–200 галлонов в минуту
Рабочее давление и объем зависят от типа форсунки
Используется как с форсунками со сплошным отверстием, так и с форсунками туманного типа

Шланг для атаки – 2 1/2 дюйма
Основная линия атаки в коммерческих зданиях и атаках снаружи
Используется для резервирования небольших ручных линий
Двойная оболочка
275 фунтов на кв. дюйм макс. рабочее давление
Для работы требуется 3–4 или более пожарных
Подает большой объем воды (200–300 галлонов в минуту)
Относительно сложный в эксплуатации, особенно в ограниченном пространстве
Используется как со сплошными, так и с распылительными форсунками

Пожарные шланги и инструменты

Кольбу
Адаптеры и фитинги для пожарных шлангов: Полное руководство
Адаптеры для пожарных шлангов — это небольшие, но важные компоненты, которые уменьшают вес пожарной машины и повышают готовность
Американские пожарные машины часто бывают очень-очень большими. Подобно гигантским ящикам для инструментов с колесами, эти транспортные средства перевозят тысячи фунтов шлангов, инструментов, людей и воды. Адаптеры и фитинги для пожарных рукавов, вероятно, являются одними из самых маленьких продуктов на этих двигателях, но они играют важную роль в снижении нагрузки и играют решающую роль в обеспечении готовности пожарных ко всему.
Чтобы получить представление о том, что есть на рынке, чем отличаются эти фитинги и на что обратить внимание при выборе переходника для пожарного рукава, читайте дальше.
Вы также можете щелкнуть здесь, чтобы просмотреть наш выбор переходников для пожарных рукавов .
Типы резьбы определяют, какие шланги и оборудование соединяются
Большинство фитингов и переходников для пожарных шлангов имеют резьбовые концы. Мужские концы соединяются только с женскими концами того же размера (и наоборот). И по большей части разные стили резьбы не взаимозаменяемы. Их угол (шаг), расстояние и диаметр различаются. Смешивание этих типов резьбы может привести к протечке или слету фитингов под давлением, что создает опасность для пожарных и людей, которых они защищают.
Каждый из этих фитингов имеет разную наружную резьбу. На фото слева направо: NPSH, NST x NST и NPT x NST.
В то время как стандарты резьбы варьируются от места к месту, адаптеры, предназначенные для пожарных рукавов, обычно имеют одну из следующих характеристик:
Чаще всего: Резьба национального стандарта/шланга (NST или NH)
Второй по частоте: Прямой шланг/железная трубная резьба National Pipe (NPSH или IPT)
При тушении пожаров в дикой природе и специальном использовании: Резьба для садового шланга (GHT)
Для подключения к стационарным системам трубопроводов или манометрам: Национальная трубная резьба (NPT)
Фитинги с национальной трубной резьбой (NPT) являются одними из самых запутанных в пожарной службе. И вот почему: когда две резьбы NPT свинчиваются, они остаются навсегда. Однако некоторые фитинги с резьбой NPT и фитинги с резьбой NPSH могут временно соединяться.
Но есть большое предостережение : к фитингам NPSH можно временно присоединить только резьбу с наружной резьбой NPT. Соединение фитинга с наружной резьбой NPSH с фитингом с внутренней резьбой NPT обеспечивает постоянное соединение.
Короче говоря, соблюдайте следующие правила при использовании переходников с резьбой NPT:
Концы с наружной резьбой NPT – подсоедините их к пожарным шлангам NPSH или трубам с внутренней резьбой NPT
Концы с внутренней резьбой NPT — подсоединяйте их только к концам с наружной резьбой NPT для стационарной установки на пожарные насосы или системы трубопроводов
Различные типы пожарного оборудования имеют разный пол резьбы.
Наружная или внутренняя резьба на фитингах и адаптерах пожарных рукавов подсоединяется к соответствующим входным или выходным отверстиям на пожарном оборудовании. В большинстве случаев оборудование, выпускающее воду, имеет выпускное отверстие с наружной резьбой, очень похожее на садовый шланг, а отверстия для подачи воды имеют фиксированную внутреннюю резьбу или внутренние шарниры.
Несмотря на то, что пожарные и местные органы власти должны решать, какие компоненты использовать какие потоки, большинство из них следуют нескольким простым соглашениям. Вот краткий список пожарного оборудования и типичных для него гендерных соединений:
Пожарные шланги имеют штекерное соединение на одном конце и гнездовое соединение на другом, что позволяет пожарным при необходимости соединять шланги вместе.
Соединения пожарной охраны (FDC) используют шарнирные соединения с внутренней резьбой. FDC подключаются к пожарным шлангам с наружной резьбой для подачи воды в спринклерные системы пожаротушения и стояки.
Вертлюги с внутренней резьбой на пожарных соединениях позволяют пожарным быстро подсоединять шланги с наружной резьбой.
Насадки для пожарных шлангов имеют впускные патрубки с внутренней резьбой, которые соединяются с пожарными рукавами с наружными концами.
Пожарные гидранты имеют выходы или патрубки с наружной резьбой.
Сухие гидранты представляют собой трубы, подсоединенные к источникам воды без давления, таким как озера или пруды. Выбор мужской или женской резьбы варьируется от места к месту.
Шланговые угловые клапаны, 9 шт.0008 часто используется с постоянными установками шлангов внутри помещений, имеет выходы с наружной или внутренней резьбой. В поворотных стойках для шлангов обычно используются клапаны для шлангов с входными отверстиями с внутренней резьбой, что позволяет прикрепить ниппель с двойной наружной резьбой. В стационарных угловых клапанах для шлангов, таких как шланги со стойкой и катушкой, могут использоваться выходы с наружной резьбой.
Подобные компактные угловые клапаны
играют важную роль в системах противопожарной защиты помещений.
Некоторые пожарные рукава и оборудование соединяются без резьбы
Несмотря на то, что резьбовые переходники и фитинги для пожарных рукавов являются обычным явлением, во многих шлангах, клапанах и насосах используются безрезьбовые соединения, называемые соединениями Storz. Эти фитинги были популярны на европейских пожарных шлангах, гидрантах и другом оборудовании на протяжении десятилетий, и теперь они все чаще используются в Соединенных Штатах. В то время как производители предлагают муфты Storz больших и малых размеров, американские пожарные службы в основном используют размеры четырех и пяти дюймов со следующим оборудованием:
Муфты для пожарных рукавов
Розетки для пожарных частей
Впускные и выпускные отверстия танкеров/двигателей
«Насосные сопла» большого диаметра на пожарных гидрантах
Этот все более распространенный тип гидранта использует Storz на самом большом отверстии с меньшими резьбовыми патрубками с обеих сторон. Источник изображения: город Тонганокси, штат Канзас
Некоторые переходники прекрасно соединяют части пожарного оборудования (но с другой резьбой). Сотни зданий в Окленде, штат Калифорния, быстро горят, пожарная служба вызвала помощь (скачать PDF). Но огонь разросся до огромных масштабов, отчасти потому, что у приезжавших пожарных не было подходящих адаптеров для оклендских гидрантов, в которых использовались 3-дюймовые соединения вместо стандартного размера 2 1/2 дюйма.
В этом разделе мы рассмотрим фурнитуру, используемую в подобных ситуациях, когда:
Пожарные подразделения соседних юрисдикций объединяют силы (операции взаимопомощи)
Новое или пожертвованное оборудование нельзя подключить к существующему оборудованию
Storz x 4 1/2″ NST
Обычное применение: Соединение стандартных входов гидрантов 4 1/2″ со шлангом Storz большого диаметра.
A 5″ Storz x 4 1/2″ Переходник с резьбой национального стандарта (NST).
Поворотные переходники – 1 1/2″ или 2 1/2″ внутренняя резьба NST на наружную резьбу NPT (различные)
Обычное применение: Соединение поворотного конца шланга NPSH со шлангом с резьбой NST (наружная). Они также полезны при подсоединении шлангов NST к насадкам NPSH или подсоединении шланга с резьбой NPSH к отверстию с резьбой NST на пожарном насосе.
Этот латунный поворотный переходник быстро соединяет шланги NST и NPSH.
Общие размеры включают:
1 1/2″ FNST x 1 1/2″ MNPT
2 1/2″ FNST x 2″ MNPT
Шестигранные переходники – FNST x MNPT (1 1/2″ и 2 1/2″)
Обычное применение: конец шланга или фитинга NPSH. Они соединяют шланги NST с насадками NPSH, шланги NST и NPSH и шланги NPSH с насосами NST.
A Шестигранный адаптер 1 1/2″ F NST x M NPT.
Общие размеры включают:
1 1/2″ IG NST x 1 1/2″ M NPT
2 1/2″ IG NST x 2 1/2″ M NPT
Фитинги и переходники для пожарных шлангов экономят время, когда шланг укладывается в обратном направлении
Большинство пожарных машин имеют под рукой сотни футов шланга. Пожарные носят и хранят пожарные шланги различными способами — от «плоской нагрузки» до «обратной подковы», и каждый из этих способов лучше подходит для одних приложений, а не для других. Но иногда шланг хранится не в том направлении или не тот конец вытягивается из двигателя. Когда это происходит, фитинги и адаптеры для пожарных рукавов дают пожарным возможность устранить проблему без повторной укладки шланга.
С таким количеством шлангов время от времени легко хвататься не за тот конец. Источник изображения: Kaysville City, Utah
2 1/2″ Двойная внутренняя резьба NST
Обычное использование: Соединение потерянных шлангов друг с другом или с гидрантами. Многие переходники с двойным гнездом имеют шарниры, предназначенные для более быстрого соединения.
Фитинг 2 1/2″ с двойной внутренней резьбой (F x F) для шланга с резьбой NST. Выступы или выступы штифтов можно затягивать вручную или с помощью гаечного ключа.
2 1/2″ Двойная наружная резьба NST
Обычное применение: Соединение утерянных шлангов NST с патрубками пожарной охраны, насадками, двигателями или другими шлангами.
Переходник NST с двойной наружной резьбой 2 1/2″ с шестигранной рукояткой для затягивания гаечным ключом или вручную.
Другие противопожарные адаптеры предназначены для долгосрочной установки
Фитинги, которые мы рассматривали до сих пор, используются по мере необходимости. В идеальном мире не было бы необходимости соединять несоответствующие шланги на лету, и все гидранты и шланги имели бы совместимые муфты. Однако некоторые адаптеры устанавливаются стационарно, предотвращая эти несоответствия и обеспечивая пожарным доступ к воде в любое время, когда они в ней нуждаются.
Латунные ниппели (1 1/2″, 2 1/2″, NST)
Обычное использование: . Эта дополнительная длина вместе с шестигранным выступом позволяет этим ниппелям проходить через отверстие в поворотной стойке для шлангов, удерживая вместе угловой клапан и пожарный шланг.
Верх и низ ниппеля видны сразу под угловым клапаном на этой стойке для штифтов. Размеры шлангов и соответствующие им размеры ниппелей зависят от потребностей здания.
Размеры: Штыревые стойки 1 1/2″ используются в системах стояков класса II и некоторых системах класса III. Некоторые системы класса III оснащены более крупными угловыми клапанами 2 1/2″ для шланга пожарных 2 1/2″ или постоянного шланга 1 1/2″ (через переходник 2 1/2″ x 1 1/2″). Таким образом, типичные размеры ниппелей для шланговых стоек:
1 1/2″ MNPT x MNST — системы класса II и системы класса III с 1 1/2″ штифтовыми стойками
2 1/2″ MNPT x MNST — некоторые системы класса III с угловыми клапанами шланга 2 1/2″ (требуется переходник)
Шестигранные переходники – 1 1/2″ или 2 1/2″ двойная внутренняя, двойная наружная и наружная x внутренняя
Обычное использование: Эти переходники позволяют постоянно использовать трубы, насосы и другое оборудование с резьбой NPT отверстия для подключения к пожарным рукавам.
Размеры и типы: Как правило, труба или отверстие с внутренней резьбой NPT служит входом, а наружная резьба указывает на то, что она действует как выход. Следующий список содержит фитинги, которые соединяются с Выходы NPT , отсортированные по резьбе шланга, которую принимает адаптер:
Для 1 1/2″ наружной резьбы NST – 1 1/2″ F NPT x F NST
Для 1 1/2″ с внутренней резьбой NPSH – 1 1/2″ F NPT x M NPSH
Для внутренней резьбы 1 1/2″ NST – 1 1/2″ F NPT x M NST
Для 2 1/2″ наружной резьбы NST – 2 1/2″ F NPT x F NST
Для внутренней резьбы 2 1/2″ NST – 2 1/2″ F NPT x M NST
Со входами NPT можно использовать следующие переходники:
Для 1 1/2″ внутр. NST – 1 1/2″ M NPT x M NST
Для внутренней резьбы 2 1/2″ NST – 2 1/2″ M NPT x M NST
Противопожарные фитинги и адаптеры могут быть обманчиво сложными
Мы рассмотрели стандартные варианты использования самых разных адаптеров, но они далеко не единственные. При правильном размере и резьбе — и небольшом творчестве — можно быстро соединить все виды оборудования. Но важно тщательно выбирать эти адаптеры. Несоответствующие адаптеры могут задержать усилия по тушению пожара и даже отсоединиться со смертельной силой.
Ознакомьтесь с нашим ассортиментом адаптеров и фитингов для пожарных рукавов и гидрантов или, если вам нужна помощь в выборе правильного фитинга, позвоните нам по телефону +1 (888) 361-6662 или напишите по электронной почте [email protected].
Первоначально этот блог был размещен на blog.qrfs.com. Если вам нравится наш контент и вы хотите узнать больше, загляните к нам на Facebook.com/QuickResponseFireSupply или в Twitter @QuickResponseFS.
Различные типы насадок для пожарных рукавов
Как пожарный в дикой местности, вы должны иметь ряд насадок для пожарных рукавов, подходящих для различных проблем и условий, с которыми вы можете столкнуться во время работы. В то время как гладкоствольная форсунка может быть идеальной для определенных ситуаций, в других сценариях может потребоваться автоматическая форсунка. В конце концов, универсального решения не существует. Ознакомьтесь со множеством различных насадок для пожарных рукавов, чтобы быть готовым к любой ситуации. Чтобы узнать больше о некоторых типах насадок для пожарных рукавов, продолжайте читать.
Гладкоствольные форсунки
Гладкоствольные форсунки, тип ручных форсунок, имеют простую цилиндрическую конструкцию, которая не состоит из каких-либо внутренних частей для облегчения контроля галлонажа или давления. Они известны тем, что производят наибольшую комбинацию радиуса действия/галлонов в минуту среди всех других насадок для пожаротушения в дикой местности. Несмотря на то, что они обеспечивают наибольшую комбинацию вылет / галлон в минуту, они также используют самые низкие давления насоса двигателя.
Дополнительные преимущества гладкоствольных насадок включают их способность легко пропускать мусор из-за их простой конструкции, простоты эксплуатации и низкой реактивной силы. Кроме того, гладкоствольные насадки также являются самым недорогим вариантом насадки для пожарных рукавов.
С точки зрения потока, гладкоствольные форсунки имеют сплошную и однородную структуру воды. Схема компактна и позволяет транспортировать значительное количество воды к очагу пожара. Благодаря своей сплошной струе гладкоствольные сопла обеспечивают максимальный радиус действия и проникновение в очаг возгорания.
Однако сплошной поток гладкоствольных насадок не всегда приносит пользу. Чтобы вода из гладкоствольной форсунки поглотила столько же тепла, сколько форсунки с прерывистой или туманной струей, водяной рисунок гладкоствольной форсунки должен разрываться движением форсунки.
Распылительные форсунки с постоянным галлонным расходом
Еще один тип пожарных рукавных форсунок – это распылительные форсунки с постоянным галлонным расходом. Распылительная форсунка с постоянным галлоном – это тип пожарной форсунки, которая выпускает воду с постоянным расходом галлонов в минуту, который заранее определен производителем, при условии, что они выдают требуемое давление в форсунке. Другими словами, он выдает постоянное, неизменное количество воды.
Основные преимущества форсунок постоянного галлона включают простоту использования, широкий радиус действия и производство пены, а также переменный поток, который может быть прямым потоком, узким туманом и широким туманом. Кроме того, форсунки с постоянным галлонным расходом также часто являются более экономичным вариантом по сравнению с другими версиями форсунок, такими как регулируемые галлоны в минуту и автоматические форсунки.
В то время как поток распыляющей форсунки с постоянным галлоном является постоянным, распыление воды можно регулировать в соответствии с различными вариантами при различном давлении в форсунке. Например, распылительную насадку с постоянным галлоном можно отрегулировать так, чтобы она имела несколько различных режимов от прямой струи до широкой струи распыления. При смене схем размер отверстия сопла с постоянным галлоном остается прежним, что позволяет ему сохранять постоянный галлон в минуту.
Как правило, форсунки с постоянным галлоном выпускаются с различными значениями давления, такими как 50, 70 или 100 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше давление в форсунке, тем больше воды она выпускает, что может сделать форсунку с высоким давлением весьма полезной во многих ситуациях. При этом более высокое давление в фунтах на квадратный дюйм также создает потенциал для большей реакции сопла — фунт-сила (фунт-сила) отталкивания, возникающая в результате комбинированного объема и давления на выходе из сопла — что является важным фактором, который следует учитывать при выборе пожарного шланга для дикой природы. сопло. Для уменьшения износа двигателя, вызванного реакцией форсунок, может быть выгодно выбрать вариант с более низким давлением.
Потенциальные недостатки, о которых следует помнить при выборе насадок постоянного галлона, включают их более крупную и громоздкую конструкцию и большое количество движущихся внутренних частей, что может затруднить прохождение мусора и потенциально привести к накоплению отложений воды или механическому отказу. Кроме того, форсунка с постоянным галлоном имеет больше движущихся внутренних компонентов, чем форсунка с гладким каналом. Присутствие таких компонентов может повысить вероятность механического отказа форсунки с постоянным расходом галлона или образования отложений воды. Таким образом, для обеспечения правильной работы форсунки необходимо соблюдать надлежащие методы технического обслуживания.
Автоматические распылительные форсунки
Автоматические распылительные форсунки, также известные как распылительные форсунки постоянного давления, относятся к типу регулируемых пожарных форсунок , которые имеют переменный режим подачи воды и поддерживают относительно постоянное давление при увеличении или уменьшении расхода. Примеры потенциальных моделей воды, которые может создавать автоматическая форсунка, включают прямой поток, узкий туман и широкий туман.
При изменении расхода струя автоматического распылительного сопла обладает уникальной способностью сохранять свою правильную форму, поддерживать заданное давление сопла для галлонажа и достигать оптимального охвата при подаче воды. Автоматическая форсунка способна выполнить эти задачи благодаря наличию предустановленного внутреннего пружинного механизма. В зависимости от напора воды родник либо расширяется, либо сжимается. Большее давление вызывает сокращения, которые позволяют форсунке открываться больше, в то время как меньшее давление заставляет пружину расширяться, впоследствии сжимая форсунку.
Несмотря на то, что автоматические распылительные форсунки имеют ряд преимуществ, таких как постоянное давление в форсунке, переменный поток и простота использования, они также имеют несколько недостатков, которые следует учитывать. Например, если давление в шланге слишком низкое, то форсунка может недостаточно открыться, что приведет к слабой струе. В некоторых случаях крайне низкого давления форсунка может вообще не открыться. С другой стороны, чрезвычайно высокое давление может привести к более непостоянному потоку, что затрудняет управление соплом. Кроме того, как и все шланги с несколькими различными внутренними компонентами, важно правильно обслуживать насадку, чтобы предотвратить поломку внутренних механизмов.
The Supply Cache снабжает пожарных снаряжением и оборудованием, необходимым для эффективной борьбы с пожарами и обеспечения безопасности на работе. Когда дело доходит до пожарных насадок, мы знаем, что вам нужно множество различных вариантов, чтобы бороться с тем, что бросает вам природа. Таким образом, мы располагаем широким ассортиментом надежных и высококачественных форсунок для лесного пожаротушения — от форсунок для пожаротушения с постоянным потоком до регулируемых форсунок. Чтобы узнать больше о нашем снаряжении и оборудовании для пожаротушения в дикой местности, свяжитесь с отделом снабжения сегодня.
Назад к новостям
История пожарных шлангов Типы Спецификации Хранение Уход и обслуживание
Цели этого урока следующие:
История шланга.
Определить шланг (норма, называемая водопроводной трубой).
Описать типы и характеристики шлангов и их соединений.
Опишите способ хранения напорного шланга.
Характеристики хорошего шланга.
Опишите причины повреждения шланга.
Опишите уход за шлангом и его техническое обслуживание.
Основной процесс Fire Hose Direct
Демонстрация сверла для шланга.
Перейти к заголовку
1. История шланга:
Первый использованный шланг был сделан из кожи. Он был сделан только короткой длины из-за его большого веса, и это добавляло к тому факту, что его нужно было периодически смазывать, чтобы он оставался гибким, что делало его очень трудным в обращении. За кожаным шлангом последовал шланг из натуральных волокон I. Он был известен как брезентовый шланг и был изготовлен впервые! в Шотландии примерно в 1850 году. Использовались волокна льна, а шланг был соткан полностью вручную.
Шкаф для пожарных рукавов используется в пожарных автомобилях и в магазинах. И все ключевые шланги должны быть помещены в мешки для шлангов, чтобы защитить их от пыли или ржавчины. Катушка для пожарного шланга в основном крепится к задней части пожарной машины. Шкаф для катушки пожарного шланга должен быть закрыт дверцей и заперт, чтобы во время движения пожарной машины барабан не мог выйти из положения.
2. Определение шланга (значение пожарного шланга):
Пожарный шланг сотни лет использовался для тушения пожара и является одним из основных элементов инвентаря пожарного в торговле. Необходимо1 для подачи воды из стационарных источников подачи | или от главных гидрантов на огонь. В районах, где вода может быть в дефиците, может потребоваться шланг или труба для перекачки воды на значительные расстояния, и для этой цели был разработан специальный шланг большого диаметра.
3. Типы шлангов:
Шланг можно разделить не на две категории в зависимости от его основного назначения;
3.1 Напорный шланг:
Напорный шланг прокладывается с напорной стороны насоса, где проходящая через него вода находится под давлением, превышающим атмосферное. Давление в пожарном шланге измеряется с помощью рабочего давления в шланге, испытательного давления в шланге и давления в шланге при разрыве.
3.1.1 Характеристики напорного шланга:
Длина пожарного шланга >>>>>>>>>> 100 футов.
Диаметр>>>>>>>>>> 1-3 дюйма
Материал >>>>>>>>>> Полиэстер, холст, резина.
Тип соединения >>>>>>>>>> Мгновенного действия.
Тип крепления >>>>>>>>>> Проволочное крепление.
Детали (фитинги для пожарных рукавов) >>>>>>>>>> Вилка, шланг, впадина
Рабочее давление >>>>>>>>>> от 0 до 20 бар.
Испытательное давление >>>>>>>>>> от 20 до 35 бар.
Давление разрыва >>>>>>>>>> выше 35 бар.
3.2 Всасывающий шланг:
Используется на стороне всасывания насоса, где вода, проходящая через него, может иметь давление ниже или выше атмосферного.
3.2.1 Характеристики всасывающего шланга:
Длина >>>>>>> 10-15 футов.
Диаметр >>>>>>> 3-6 дюймов
Материал >>>>>>> Твердая резина.
Тип муфты >>>>>>> Тип резьбы.
Тип переплета >>>>>>> Переплет в виде комка.
Типы и характеристики муфт:
Муфта мгновенного действия (быстросъемная).
Муфта типа Storz (замкового типа).
Резьбовое соединение.
Муфта мгновенного действия (быстросъемная).
Диаметр: 2,5 дюйма (для напорных шлангов).
В зависимости от диаметра (для всасывающих шлангов)
Материал: латунь, алюминий, бронза.
Детали: Муфта, прокладка, шпиндель
Тип крепления: Объемное крепление.
2. Муфта типа Storz (замкового типа).
3. Муфта резьбовая.
4. Способ хранения шланга:
Метод рулона (или катушки).
Голландский рулет (или ролл на бухте).
Рулет из хлопьев.
Метод восьмерки.
4.1 Метод рулона:
В этом методе шланг укладывается плоско на землю и начинается с внутренней муфты. Муфта удваивается на шланге, который затем скручивается до тех пор, пока не будет достигнут отцовский конец. Наконец, хомут шланга проходит через центр шланга и закрепляется примерно в 6 дюймах (150 мм) за внешней муфтой. Для этой цели можно использовать устройство для намотки пожарного рукава.
Рулонный шланг обычно предпочтительнее, так как при мгновенном соединении охватывающую муфту можно удерживать обеими руками, а затем шланг вращается по мере того, как он заканчивается.
4.2 Голландский валик (или валик на бухте):
Шланг должен лежать плоско на земле, а охватывающая муфта должна быть вытянута вместе со шлангом к другому концу так, чтобы охватывающая муфта лежала на верхней части шланга и примерно в 3 футах (1 мм) от охватываемой муфты. После того, как верхний слой расположен точно над нижним слоем, шланг сматывается с бухты так, чтобы муфта сомкнулась на внешней стороне рулона. Все методы прокатки шлангов предназначены для увеличения срока службы и эффективности шлангов.
4.3 Отслаивание:
В этом методе шланг складывается вдвое вперед и назад и затем закрепляется в центре складок. Его основное преимущество заключается в том, что он позволяет бежать так быстро, как только может двигаться человек, но отслоившийся шланг подвержен риску серьезного повреждения из-за волочения, особенно по битому стеклу. Этого можно в значительной степени избежать, если носить шланг на плече и разматывать его по мере того, как человек уходит.
4.4 Восьмерка:
Это разновидность отслаивания, но без острых концов. Как следует из названия, он наматывается в виде восьмерки по схеме на два тумбы. Его главное преимущество заключается в том, что он позволяет избежать крутых изгибов отслаивания, и шланг можно одинаково хорошо сматывать, с другой стороны, он занимает значительно больше места. Этот метод, несомненно, является лучшим для хранения шлангов с резиновым покрытием.
5. Характеристики шланга:
Основные характеристики, необходимые для хорошего Рукава пожарные ;
5.1 Гибкость:
Шланг должен быть достаточно гибким, чтобы с ним можно было легко обращаться и не перекручивать его во время использования, а также чтобы он мог быть свернут в гладкий рулон как влажным, так и сухим.
5.2 Долговечность:
Долговечность и износоустойчивость должны быть как можно выше, а используемые материалы, особенно в основе, должны иметь высокую стойкость к истиранию и быть в состоянии выдерживать грубое использование, которому шланги неизбежно подвергаются в условиях эксплуатации.
5.3 Устойчивость к гниению:
Натуральные волокна, такие как лен и хлопок, подвержены поражению плесенью или гниению, и важно, чтобы эти материалы, используемые в конструкции шланга, были обработаны против гниения.
5.4 Потеря на трение:
Шероховатая внутренняя поверхность увеличивает сопротивление потоку воды через шланг; поэтому поверхность должна быть как можно более гладкой, чтобы свести к минимуму потерю давления из-за трения.
5.5 Вес:
Вес шланга важен не только с точки зрения обращения с пожарами и дрелью , тяжелый шланг обычно громоздкий, и такая комбинация может создавать проблемы с точки зрения несущей способности прибора касается и что касается доступного места в шкафчике. Максимальный предел веса, установленный для непроницаемого шланга диаметром 2 % дюйма (70 мм), составляет 22 унции (624 г) на ярд (914 мм), а использование синтетических материалов и легкого покрытия позволило производителям производить хорошие непроницаемые шланги. шланг весом около 18 унций (51 грамм) на ярд (914 мм).
6. Причины повреждения шланга:
Акцент был сделан на методе изготовления шланга, чтобы можно было полностью оценить его способность к повреждению. Важно, чтобы каждый пожарный знал, как ухаживать за шлангом, находящимся на его попечении, и как содержать его в первоклассном состоянии, готовом к любым вызовам, которые могут быть сделаны. Большую часть повреждений, нанесенных шлангу, можно избежать, если строго соблюдать инструкции по сверлению шланга. Использованный пожарный шланг необходимо очищать после использования, и он не должен контактировать с какими-либо химическими веществами, пылью или ржавчиной. Причины загнивания шланга:
Истирание.
Плесень.
Шок.
Кислоты, масла, смазки и бензин.
6.1 Истирание :
Мужчины всегда должны укладывать шланг, не волоча его. Вопрос об истирании тесно связан с методами изготовления шланга, и они рассматриваются ниже. Многочисленные различные методы были разработаны для прочного шланга, и они могут быть перечислены как. Когда насадка пожарного шланга прикреплена, ее следует прикреплять осторожно, чтобы не допустить истирания какой-либо части шланга.
6.2 Плесень:
Гниение из-за плесени является серьезной причиной износа шланга. Плесень — это грибок, который при подходящих условиях влажности и тепла живет и растет в целлюлозе натуральных волокон, таких как лен и хлопок. Недостаточно высушенный после использования или хранящийся во влажном состоянии шланг обеспечивает условия, способствующие росту плесени, полное пропитывание предотвращает активную инфекцию так же легко, как и полное высыхание, и, по-видимому, установлено, что неполное высыхание пожарного рукава может быть гарантировано при необходимости никаких проблем с плесенью.
6.3 Удар:
Обычно не осознается, что удар является частой причиной поломки шланга. Шланг ни в коем случае нельзя бросать грубо на землю, даже если он сухой и в хорошем состоянии. Шок, конечно, может также возникнуть, когда вода слишком быстро течет в линию шланга, который сильно перекручен.
6.4 Кислоты, масла, жир и бензин:
Некоторые типы пожарных рукавов могут быть повреждены при контакте с кислотой, маслом, смазкой, бензином и т. д., и шланг следует хранить вдали от этих веществ. Следует также соблюдать осторожность при работе на масляных установках и промышленных предприятиях, чтобы по возможности шланг имел минимальный контакт с маслами и т. п. Бензин, например, приведет к отделению резины от ткани. Порванный, протекший и использованный шланг должен быть перепрофилирован, переработан и не модифицирован для других целей.
7. Уход и техническое обслуживание шланга:
Ниже приведены общие советы по уходу за шлангом, которые помогут продлить его срок службы:
Шланг следует хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом месте.
Шланг или труба, которые не используются в течение длительного времени, не должны оставаться на приборах, их следует снимать и размещать на стеллажах или опорах.
Если шланг замерзнет, его ни в коем случае нельзя сгибать, так как он может треснуть.
Резина быстрее изнашивается при высоких температурах, поэтому шланг с резиновым покрытием не следует подвергать горячей сушке или хранить под солнечными лучами.
Пожарные рукава, о которых известно, что они загрязнены кислотами или щелочами, следует немедленно тщательно промыть чистой водой.

Сколько пожарных рукавов должно быть у насосной станции?
Выход за рамки мышления «мы всегда так делали» настроит оборудование для текущих и будущих потребностей.
Сколько раз вы думали о количестве и типе пожарных рукавов, установленных на двигателях Типа I вашего отдела? Ответить на этот вопрос — хорошее упражнение для любого отдела, будь то оснащение нового насоса или оценка того, что у них есть в настоящее время.
Тем, кто смотрит на существующий шланг, установленный на двигателях типа I вашего отдела, полезно помнить о предвзятости подтверждения. Предвзятость подтверждения — это склонность отдавать предпочтение информации, которая подтверждает существующие предположения, предубеждения или гипотезы независимо от того, верны они или нет.
В контексте пожарных шлангов, при оценке количества и типов шлангов, которые в настоящее время находятся на вашем устройстве — с которыми вы, вероятно, хорошо знакомы и знакомы из своего опыта использования — предвзятость подтверждения может помешать вам объективно взглянуть.
NFPA 1901 — лучшее место для начала при определении того, сколько шлангов необходимо для вашего двигателя.
Когда вы думаете о том, как снабдить свой новый аппарат шлангом, склонность к подтверждению может помешать вам оснастить новый насос шлангом, который вам нужен сегодня и завтра, а не тем, что работало вчера.
Разобравшись, лучше начать с того, что требуется. NFPA 1901: Стандарт для автомобильных пожарных устройств (издание 2016 г.) определяет следующие шланги и насадки для насосных пожарных устройств в главе 5.
800 футов шланга диаметром 2½ дюйма или больше.
400 футов 1½-дюймового, 1¾-дюймового или 2-дюймового шланга.
Одно ручное сопло, минимум 200 галлонов в минуту.
Две ручные насадки, минимум 95 галлонов в минуту.
Одно гладкоствольное или комбинированное сопло с отсечным отверстием 2½ дюйма, обеспечивающее расход не менее 250 галлонов в минуту.
Глава 6 стандарта устанавливает эти минимальные характеристики шлангов и насадок.
300 футов пожарного шланга диаметром 2½ дюйма или больше.
400 футов 1½-дюймового, 1¾-дюймового или 2-дюймового пожарного шланга.
Две ручные насадки, минимум 95 галлонов в минуту.
Fed-certified
Почему такое несоответствие? Глава 3 стандарта дает ответ на этот вопрос.
«Насос. Пожарное оборудование со стационарным пожарным насосом производительностью не менее 750 галлонов в минуту (3000 л/мин), резервуаром для воды и корпусом шланга, основной целью которого является тушение строительных и связанных с ними пожаров (3.3.146).
«Аппарат начальной атаки. Пожарное оборудование с пожарным насосом производительностью не менее 250 галлонов в минуту (1000 л / м), резервуаром для воды и корпусом шланга, основной целью которого является инициирование тушения пожаров при возгорании конструкций, транспортных средств или растительности, а также поддержка связанных операций пожарной части. (3.3.93)».
Первое относится к двигателям Типа I и Типа II, а второе относится к двигателям Типа III. Для наших целей мы сосредоточимся на двигателях Типа I и Типа II.
Определение типов ресурсов FEMA для государственных и частных служб и ресурсов: пожароопасные и опасные материалы имеет свои собственные спецификации для двигателей типа I и II. Они в значительной степени соответствуют NFPA 19.01 и требует 1200 футов 2½-дюймового шланга, 500 футов 1½-дюймового шланга и 200 футов 1-дюймового шланга.
Если ваш двигатель типа I или II может участвовать в операциях при федеральных инцидентах, и ваш отдел хочет иметь право подать заявление на компенсацию, он должен соответствовать требованиям NFPA 1901 и соответствовать минимальному определению типов ресурсов FEMA.
Тактическое планирование
Тип и количество шлангов, которые ваш отдел несет на борту двигателя типа I или II, должен основываться на тактических потребностях отдела. Вот несколько вопросов для размышления, начиная с потребностей в шлангах для подачи воды.
В вашем отделе работает карьера, волонтерство или их комбинация?
Если ваш отдел работает в основном от муниципального водоснабжения, какова типичная длина прокладки шланга и каков средний доступный пожарный поток от гидрантов в системе?
Если ваш отдел использует в основном сельское водоснабжение, какой средний расход воды на месте пожара может обеспечить ваш отдел (вместе с отделами взаимопомощи)?
Предварительно подсоединенные 1¾- или 2-дюймовые шланги стали нормой в пожарной службе для линий атаки. Как правило, они загружены шлангом длиной от 200 до 250 футов.
Если в вашей юрисдикции имеется значительное количество жилых домов на одну семью площадью более 4000 квадратных футов — «McMansions» — определите, будет ли предварительно соединенная линия длиной от 200 до 250 футов достигать всех областей таких строений.
Аналогичным образом, важно провести инвентаризацию коммерческих строений площадью 40 000 квадратных футов и более. Это сооружение не менее 200 футов в ширину и 200 футов в глубину. Опять же, может ли предварительно подключенная линия длиной от 200 до 250 футов охватить все зоны таких сооружений, даже если насос находится прямо у входной двери?
Есть ли у вас многоквартирные жилые дома, такие как жилые комплексы, которые имеют многоэтажное строение, имеют значительные отступы от парковки или имеют ограниченный доступ к стороне C? Если это так, вам понадобится возможность растягивать линии снабжения, которые можно закрыть для снабжения ваших меньших линий.
Есть ли в вашем сообществе жилые дома, расположенные на границе дикой природы и города или значительный участок лесных земель? Если это так, у вас должно быть не менее нескольких сотен футов 1-дюймового шланга для лесохозяйственных работ с возможностью проложить линии подачи и закрыть их для подачи этого шланга для лесохозяйственных работ.
Это всего лишь несколько вопросов, которые руководители пожарных служб должны учитывать при выборе типа и количества шлангов для перевозки на борту двигателей типа I или II. Не удивляйтесь, если решение этих вопросов вызовет множество других, которые вы захотите рассмотреть.
Будьте непредубежденными и помните о своих личных и ведомственных предубеждениях.
Эта статья, первоначально опубликованная в 2016 году, была обновлена.
Об авторе
Начальник батальона Роберт Авсек (в отставке) 26 лет служил в Честерфилдском отделении пожарной охраны и скорой помощи. Он был инструктором по пожарной безопасности, EMS и курсам по опасным материалам на местном уровне, уровне штата и на федеральном уровне, в том числе более 10 лет в Национальной пожарной академии. Шеф Авсек получил степень бакалавра в Университете Цинциннати и степень магистра исполнительного руководства пожарной службой в Университете Гранд-Каньон. В 2001 году он окончил программу EFO Национальной пожарной академии. Помимо своих статей для FireRescue1.com и FireChief.com, Avsec является автором блога Talking «Shop» 4 Fire & EMS. Свяжитесь с Avsec на LinkedIn или по электронной почте.

Основные сведения о пожарных шлангах	Пожарный рукав является наиболее часто используемым предметом в пожарной службе.
	Шланг большего диаметра может переносить больше воды при более низком давлении.
	Шланг меньшего диаметра может пропускать меньше воды и требует более высокого давления.
	Диаметр шланга является наиболее важным фактором, определяющим объем подаваемой воды.
	Линии атаки — это линии бустеров, 1 3/4, 2 1/2.
	Линии подачи: 3″, 4″, 5″ и 6″.
	изготавливается в различных исполнениях: Одинарная куртка Двойная куртка Одинарная резиновая оболочка Твердая резина несминаемого типа
	Размеры пожарного шланга: Каждый шланг предназначен для определенной цели Диаметр пожарного рукава относится к размеру внутренней части рукава Пожарный шланг чаще всего разрезают и соединяют на куски длиной 50 или 100 футов
	Заборный шланг используется для подключения пожарной помпы или переносного насоса к ближайшему источнику воды: Гидрант Другой двигатель Танкер Водоем Океан Озеро Река Поток Бассейны Пруды Переносные пруды Уэллс
	Есть две группы всасывающих шлангов: Мягкий рукав перекачивает воду из источника под давлением. Жесткое всасывание, используемое в основном для забора воды из открытого источника.

Стандарты	NFPA 1961, Стандарт на пожарные рукава Перечисляет спецификации для пожарных рукавов.
	NFPA 1963, Стандарт для соединений пожарных шлангов. Перечень спецификаций для соединений пожарных рукавов и резьбы.
	NFPA 1901, Стандарт для автомобильной пожарной техники. Требуется, чтобы насосы несли: 15 футов большого шланга с мягким рукавом или 20 футов жесткого всасывающего шланга 1200 футов шланга подачи диаметром 2 дюйма или больше 400 футов шланга диаметром 1, 1 или 2 дюйма
	NFPA # 1964 – Распылительные форсунки: 2-1. 1 Номинальное давление распылительных форсунок должно составлять 100 фунтов на кв. дюйм. Производительность сопла должна быть выражена как номинальный расход при номинальном давлении [например, 60 галлонов в минуту при 100 фунтах на кв. дюйм]

Всасывающий шланг Жесткий всасывающий	Шланг, предназначенный для предотвращения смятия в условиях вакуума, чтобы его можно было использовать для забора воды из-под насоса (озера, реки, колодцы и т. д.).

Мягкая аспирация	Шланг, предназначенный для подачи воды между: Гидрант двигателя Двигатель к двигателю Цистерна к двигателю

Атакующий шланг	Рукав, предназначенный для тушения пожаров на начальной стадии.
	Attack должен иметь минимальное расчетное рабочее испытательное давление 275 фунтов на квадратный дюйм.
Напорный шланг-1	Резиновый шланг: Используется для мусора, щеток, моющих средств Требуется высокое давление (около 200 фунтов на кв. дюйм) Обеспечивает малый объем (около 50 галлонов в минуту) Высокая мобильность — может обслуживаться 1 пожарным Использует насадку туманного типа

Шланг атаки -1 3/4 дюйма	Основная линия атаки при пожарах в домах и транспортных средствах
	Двойная оболочка 275 фунтов на кв. дюйм макс. рабочее давление
	Может обслуживаться 2–3 пожарными
	Может подавать 140–200 галлонов в минуту
	Рабочее давление и объем зависят от типа форсунки
	Используется как с форсунками со сплошным отверстием, так и с форсунками туманного типа

Шланг для атаки – 2 1/2 дюйма	Основная линия атаки в коммерческих зданиях и атаках снаружи
	Используется для резервирования небольших ручных линий
	Двойная оболочка 275 фунтов на кв. дюйм макс. рабочее давление
	Для работы требуется 3–4 или более пожарных
	Подает большой объем воды (200–300 галлонов в минуту)
	Относительно сложный в эксплуатации, особенно в ограниченном пространстве
	Используется как со сплошными, так и с распылительными форсунками