Виды шлифования: Основные виды шлифования – Преимущества и недостатки видов шлифовки

alexxlab | 03.01.2018 | 0 | Разное

Содержание

Виды шлифования: бесцентровое, профильное и др.

Шлифование – это финишная обработка деталей, выполняемая абразивным инструментом. Обрабатываемые детали имеют различную конфигурацию поверхности, различаются по назначению и материалу, требованиям к шероховатости. Для получения требуемого результата применяются различные виды шлифования, каждый из которых рассчитан на применение определенного типа абразивного инструмента.

 

Виды инструментов

Шлифовальный круг является основным инструментом для абразивной обработки изделий из металла, камня и дерева. Круг состоит из абразивной основы и минеральной, синтетической или керамической связки. Для обработки может быть использовано как стационарные станки, так и ручной электро- или пневмоинструмент.

При выборе круга необходимо учесть материал связки абразива:

  • Шлифовальный круг на керамической связке позволяет обрабатывать твердые сплавы.
  • Инструмент на бакелитовой связке применяется для обработки природных камней, гранита, мрамора, бетона и кирпича.
  • Круги на вулканитовой связке применяются для финишной полировки металлов.

Вторым широко используемым видом абразивного инструмента является шлифовальная лента. Она может быть использована и для ручной обработки, и в качестве насадки для шлифовальной машины. Лента состоит из бумажной или тканевой основы, на который напыляется слой абразива.

Виды шлифования

Абразивная шлифовка поверхности детали производится на заключительном этапе и подразделяется на следующие виды в зависимости от формы и технологии обработки:

  • Круглое наружное. Основным рабочим движением является вращение круга относительно собственной оси. Одновременно производится вращение обрабатываемой детали и подача инструмента вдоль продольной оси. Данный метод позволяет производить обработку конических и цилиндрических поверхностей, в том числе шпинделей, втулок и коленчатых валов.
  • Внутреннее круглое. Применяется для обработки отверстий конической и цилиндрической формы большого диаметра, например, шпинделей или цанговых оправок. Работы производятся на специальных внутришлифовальных станках с поперечной, планетарной и осциллирующейся подачей инструмента. 
  • Плоское шлифование. Производится торцом или периферией круга на рабочих столах. В некоторых случаях может быть использовано вместо фрезерования или строгания.
  • Бесцентровая обработка. Особенностью является шлифовка без крепления детали в патроне или центральной оси. Обрабатываемое изделие находится на ведущем круге, вращающемся на небольшой скорости, а шлифовка производится рабочим кругом. 
  • Профильное шлифование – обработка деталей с кривой и ломанной поверхностью. Является видом плоской обработки.
  • Обработка резьб. Шлифовка поверхности винтовой резьбы.
  • Шлифование зубьев шестерен из закаленной стали. Производится на станках с программным управлением.
  • Глубинная обработка. Разновидность обдирки с удалением слоя материала толщиной до 50 мм. Обработка производится на малых продольных подачах. 
  • Совмещенная обработка изделия. Производится одновременно с нескольких сторон на одном станке. 

 Особенности круглого шлифования

Данный тип обработки является наиболее распространенным и обеспечивает высокую точность поверхности. Деталь крепится в кулачковом или цанговом патроне, в процессе обработки вращающийся круг имеет заданное относительное движение, обеспечивающее съём материала.  При необходимости обеспечить шлифовку путем врезания не используется продольная подача.

что это, виды и назначение операций

Шлифовальные технологии: определение, назначение, виды шлифования и абразивных материалов. Что такое плоское и бесцентровое шлифование. Подготовка к операции шлифовки. Оборудование и инструмент.

Шлифовальные технологии применяются в машино- и станкостроительных отраслях, ювелирном деле, оптике, строительстве. Являются технологическими операциями по обработке материалов абразивами. Применяются для чистовой обработки поверхностей плоских, цилиндрических, торцевых, внутренних и наружных в деталях и изделиях, изготовленных из твердых материалов, а также восстановления режущей способности и конфигурации. Цель процесса – получить поверхность с необходимыми показателями шероховатости и чистоты. Шлифовка деталей – разновидность резательных операций, с помощью которых достигается подгонка размеров детали под необходимую величину, указываемую в конструкторских чертежах. Для обработки материалов разного назначения методом шлифовки используется большое количество абразивов, инструмента и оборудования. От правильности выбора метода шлифовальной технологии и необходимых компонентов зависит качество работ. Шлифованием достигается 1 и 2 классы точности и 6–10 классы чистоты поверхности.

Шлифовка деталейШлифовка деталей

Определение и назначение шлифования


Обработка шлифованием может быть окончательной операцией или предшествовать полированию. Полировка – технологический процесс отделочной обработки для снижения шероховатости. Придает изделию привлекательный внешний вид. Применяется для декоративной отделки, чистовой обработки поверхностей различного вида и перед металлопокрытием. Шлифовка и полировка придают поверхности детали или изделию гладкость, в некоторых случаях с помощью этих операций устраняют дефекты. Это могут быть неглубокие царапины, риски, остатки шлака или мелкой металлической пыли, следы температурной обработки. От геометрии шероховатости поверхности зависят эксплуатационные показатели машин, станков, приборов. К ним относят:

  • надежность соединения с переходными и неподвижными посадками;
  • износостойкость;
  • контактную жесткость;
  • теплопроводность;
  • герметичность;
  • электропроводность.

Обработка с применением шлифовального оборудования и материалов ведется путем снятия заданного припуска с исправлением погрешностей формы и положения поверхностей, которые шлифуются.

Виды шлифования металла


В зависимости от формы обрабатываемой поверхности различают такие виды шлифования:
  • плоское;
  • круглое;
  • обдирочное;
  • бесцентровое;
  • глубинное;
  • профильное.

Каждый из этих видов шлифовки требует применения узкоспециализированного оборудования, инструмента, материалов и приемов шлифования.

Плоское шлифование

Таким способом обрабатываются плоские поверхности технической оснастки (направляющие станков, пресс-формы). Осуществляется на специализированных станках или электромагнитных плитах, где в работе задействован торец или периферия круга шлифовального. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности, различают следующие виды шлифования:

  1. Черновое. Обеспечивает 3 класс точности обработки и шероховатость 5–6 классов. Применяют на заготовках с припуском на шлифовку не более 5 мм или на тех, которые имеют низкую степень обрабатываемости лезвийным инструментом.
  2. Предварительное. Обеспечивает точность обработки 3 класса и шероховатость 6–7 классов, что достаточно для создания базовой поверхности или для подготовки поверхности к окончательной обработке.
  3. Окончательное. Таким способом достигается 1–2 классы точности обработки и 7–9 классы шероховатости.
  4. Тонкое. С помощью такой шлифовальной операции обеспечивается поверхность 10–12 классов шероховатости. Выполняется на специализированных станках: полировальных и микрофинишных.

Плоское шлифование

Плоское шлифование

Круглое шлифование


Такой способ шлифовки осуществляется на круглошлифовальных станках. Виды оборудования такого типа:
  1. С продольной подачей. Предназначены для шлифовки деталей в виде цилиндра, имеющих длину более 80 мм.
  2. Врезное. Применяют для шлифовки втулок, колец, шеек валов распределительных ступенчатых, коленчатых длиной менее 80 мм. При использовании специальных накладок длина обрабатываемой детали может достигать 200 мм. Врезное шлифование ведется на полуавтоматах врезного типа, которые обеспечивают точность поверхности 1–2 классов. Специальные торцекруглошлифовальные станки с угловой подачей обеспечивают одновременную шлифовку торца и шейки вала.
  3. Для наружной и внутренней шлифовки. Осуществляется с помощью вращающегося шлифовального круга при вращении детали вокруг собственной оси. Необходимая точность внутреннего и наружного шлифования обеспечивается не только применением правильно подобранного абразивного инструмента, но и степенью его прижатия к заготовке. Внутришлифовальная операция улучшает качество шлифуемой поверхности, устраняет осевое смещение, придает детали необходимую форму, обеспечивает необходимый вид посадки (переходную, с натягом, с зазором).

Способом круглого шлифования обрабатывают валы разной формы и конфигурации, оси, пиноли и шпиндели станков, валы двигателей внутреннего сгорания.

Обдирочный вид шлифовки

Таким способом удаляют дефектный слой на заготовках, полученных методом литья, прокатки, ковки, штамповки. Для этих целей при шлифовке используют круги с крупным зерном.

Бесцентровое шлифование


Особенность этого способа – деталь не закрепляется. Ее поверхность служит базой. Специальной формы нож, который находится между несколькими кругами, является опорой для детали. Бесцентровое шлифование может выполняться с продольной или поперечной подачей заготовки.

Бесцентровое шлифование трубной конструкции

Бесцентровое шлифование трубной конструкции

Глубинный вид шлифовки

Процесс выполняется небольшими подачами продольного типа и является модификацией обдирочного вида. Используется для шлифовки канавок на сверлах, гребенках и других однотипных инструментах, изготовленных из сплавов повышенной твердости, включая изделия с резьбой.

Зубошлифование


Является разновидностью профильного вида шлифовки. Зубчатые детали обрабатываются на станках с числовым программным управлением, что позволяет получить высокую точность обработки поверхностей зубчатого и червячного типов. Выполняется методом обката при непрерывном процессе шлифовки с добавлением к этому методу давления или профильным шлифованием. Высокую степень качества поверхности детали обеспечивает зубохонингование.

Подготовка к шлифованию


Поверхность детали должна быть подготовлена к шлифовке. От того, как это будет сделано, зависят качественные характеристики и срок эксплуатации. Необходимо тщательно очистить от грязи, жировых загрязнений, оксидных пленок и т. д. Поверхность может быть обработана механическим способом, обезжириванием и травлением. При выполнении операции шлифования детали устанавливают в патронах, на оправках и в центрах. От их состояния зависят качество и точность выполняемой операции.

Виды абразивов для шлифовки

Абразивы представляют собой мелкие частицы вещества, применяемые для механической обработки изделий, причем они могут быть как природного, так и искусственного происхождения. Основными характеристиками абразивов для шлифовки являются размер зерна, механическая прочность, микротвердость и хрупкость. Делятся по таким признакам: твердость (мягкие, твердые, сверхтвердые), величина зерна абразива (особо тонкое, тонкое, среднее и крупное). К природным абразивам относят мел, кварц, наждак, гранат, корунд, инфузорную землю, пемзу, полевой шпат, трепел, красный железняк и алмаз.

Внешний вид природных абразивовВнешний вид природных абразивов

К материалам искусственного происхождения относят: окиси хрома и циркония;

  • двуокиси титана, церия и олова;
  • нитриды углерода, алюминия, кремния и бора;
  • электрокорунд;
  • сплавы бор – углерод – кремний и карбид титана – карбид скандия;
  • синтетический алмаз.

Алмазная шлифовка является наиболее качественной по своим абразивным свойствам.

Применяемое оборудование


Российские и зарубежные производители выпускают широкий ассортимент электрических станков и инструмент, предназначенные для осуществления процесса шлифования. Самыми востребованными станками являются:
  • плоскошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • бесцентрошлифовальные;
  • комбинированные.

Шлифовальное оборудование подбирается в зависимости от мощности и производительности станка с учетом рабочей площади шлифующего элемента, площади заготовок, подвергающихся обработке, и габаритов.

Шлифовальный инструмент выпускают в виде насыпного материала и пастообразного, гибким и жестким. Пастообразный и насыпной абразив применяют для выполнения такой операции, как доводка. Паста – это смесь абразивного насыпного материала с неабразивным. Связующим веществом выступают жиры и масла. К гибким инструментам относят ленты, бумагу наждачную, щетки, круги лепестковые, диски фибрового и сетчатого типа. Жесткие инструменты – это различного диаметра головки, бруски разной формы и размеров, сегменты, кольца, рашпили, напильники, надфили. В состав входят абразивные, связующие и упрочняющие вещества. Такой инструмент и приспособления используются для выполнения ручной шлифовки.


Внешний вид абразивного материалаВнешний вид абразивного материала

Влияние скорости на качество обработки

Скоростью шлифования принято называть скорость вращения круга шлифовального. Измеряется в м/с. Производительность процесса растет с ее повышением. Выбирают скорость шлифовки с учетом диаметра круга, материала обрабатываемого изделия и шлифовального круга, вида шлифовки, конструкции станка. Обычно стараются подобрать круг наибольшего диаметра, допустимого для установки на конкретную модель станка, и подобрать по таблице, указанной в паспортных данных, необходимое число оборотов шпинделя. Высокая скорость приводит к появлению вибрации, что сказывается на качестве шлифовки, а также станет причиной износа круга. Чтобы избежать негативных последствий в результате перегрева, в некоторых случаях используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

На видео можно посмотреть, как ведется процесс шлифовки шестерни на станке с ЧПУ:

Просим тех, кто имел дело со шлифовкой, поделиться опытом и в комментариях к тексту рассказать о нюансах работы на станках и вручную.

Плоское шлифование – Виды и схема плоского шлифования деталей

Плоское шлифование – это вид шлифовальных работ, который выполняется различными методами. Существует несколько разновидностей плоской шлифовки, которая выполняется на плоскошлифовальных станках. К их числу относится профильное шлифование, работа периферией круга, поперечная подача круга, глубинное шлифование и др. Шлифование торцом круга является наиболее эффективным методом, так как предполагает использование всей шлифуемой поверхности. Для увеличения производительности необходимо тщательно прикреплять детали к столу станка при помощи тисков, прижимных планок или электромагнитных плит.

Виды плоского шлифования

Каждый вид плоского шлифования обладает преимуществами и недостатками. Постараемся детально рассмотреть каждый из них.

  1. Плоское шлифование торцом круга и его периферией применяется при обработке объемных тел, имеющих форму шара, цилиндра, конуса и других объемных фигур. Осуществляется посредством установки детали в недвижущиеся патроны или выемки.
  2. Внутреннее шлифование необходимо для обработки цилиндрических и конусообразных отверстий. Таким методом возможна бесцентровая шлифовка, при которой деталь не закрепляется, а базируется по обрабатываемой поверхности.
  3. Профильное шлифование – это вариант шлифовки поверхности деталей, образующая линия которых имеет кривую или ломанную форму.
  4. Зубо и резьбошлифование применяется при производстве режущего инструмента резьбонарезного характера, к которым относятся ходовые винты, зубчатые колеса, метчики и др. Обрабатываются боковые впадины и стороны профиля резьбы.
  5. Скоростное шлифование – это метод абразивной обработки, при котором скорость вращения шлифовального круга достигает показателя 60 метров в секунду и выше. На такой скорости удается достичь минимального уровня шероховатости обрабатываемой плоской поверхности.

Плоское шлифование периферией круга

Как уже было сказано, такой вид плоского шлифования является одним из наиболее распространенных и эффективных. При его использовании удается уменьшить количество одновременно участвующих в процессе шлифовки абразивных зерен, поэтому уровень нагрева поверхности и ее деформации максимально снижается. Это делает метод полезным при выполнении высокоточной финальной полировки хрупких и тонких изделий.

Работа на станках, использующих шлифование периферией круга, отличается большей универсальностью. С их помощью можно работать с плоскими поверхностями, профильными канавками, трудношлифуемыми и тонкостенными материалами, которые склонны к перегреванию. Поэтому такой метод применяют при производстве уникальных единичных деталей, а вот в массовом сегменте рынка плоская шлифовка периферией круга используется только при неэффективности применения других способов шлифования.

Шлифование периферией круга лучше выполнять на станковом оборудовании с прямоугольным или круглым столом, что позволяет обрабатывать длинные детали, конструкция которых включает пазы, канавки, бурты и другие неустойчивые элементы. 

Плоское шлифование периферией круга осуществляется при помощи шлифовальных кругов, относящихся к типу ПП, имеющих диаметр от ста до пятиста миллиметров, ширину – от восьми до семидесяти пяти миллиметров.

Круги для плоского шлифования

Для эффективной шлифовки важно подобрать правильный инструмент. Сегодня производители предлагают инструменты, использующее различные абразивные зерна натурального и искусственного происхождения. Шлифовальные круги создаются на основе минеральной, синтетической или керамической связки. Они эффективно справляются с обработкой металлических, каменных и деревянных поверхностей и используются как на производственных станках, так и в бытовых домашних мастерских.

Шлифовальный круг на керамической основе создан для работы с твердыми сплавами, металлами. В результате его применения можно достичь низкой степени шероховатости обрабатываемого изделия.

Абразивное зерно на бакелитовой связке используется при обработке каменных поверхностей – гранитных, мраморных, бетонных, шлифовки кирпича и  чугуна.

Вулканитовая связка служит для более тщательной обработки хрупких поверхностей, к числу которых относятся цветные металлы. Её можно использовать для полировки и доведения до идеального презентабельного состояния металлических изделий.

Еще одним абразивным инструментом является шлифовальная лента, которая состоит из абразивного зерна синтетического происхождения, закрепленного на бумажной или тканевой основе. Шлифовальная лента служит как для самостоятельного применения, так и в качестве расходного материала на шлифовальных станках.

Преимущества метода

Плоское шлифование применяется при серийном производстве на крупных промышленных предприятиях, ввиду ряда его безусловных преимуществ в сравнении с другими известными методиками:

  1. возможность выполнения тонкой финальной обработки, при которой снимается минимальное количество материала с обрабатываемой поверхности;
  2. универсальность метода, который дает возможность придать изделию любую форму;
  3. возможность осуществить обработку как внешних, так и внутренних поверхностей изделия;
  4. работа осуществляется на специальных станках, что ускоряет работу и гарантирует безопасность работника;
  5. плоская шлифовка позволяет обрабатывать поверхности, имеющие всевозможные геометрические формы.

Таким образом, плоское шлифование  является довольно вариативным методом обработки поверхностей, который используется в широком спектре полировочных и шлифовальных работ, связанных как с массовым производством, так и работой на дому с уникальными изделиями. Не забывайте, что от грамотного выбора абразивных материалов зависит качество работы. Доверяйте только проверенным компаниям-производителям, которые зарекомендовали себя с наилучшей стороны. В таком случае вам удастся избежать ряда проблем в работе.

Посмотрите также:

Шлифование поверхности металла: виды, процесс, оборудование

Существует просто огромное количество различных операций по обработке металла, все они характеризуются применением определенного оборудования и оснастки. Распространенной финишной обработкой можно назвать процесс шлифования. Оно предусматривает снятие небольшого поверхностного слоя, за счет чего достигается определенная шероховатость и более точные размеры. Рассмотрим особенности данного процесса подробнее.

Шлифование металлаШлифование металла Шлифование металла

Шлифование металла

Обработку металла и различных сплавов при применении абразивного материала принято называть шлифованием. Подобная технология позволяет изменить шероховатость и другие параметры наружной или внутренней цилиндрической, а также плоской поверхности. Шлифование металла может проводится при использовании различного специального оборудования. Рассматривая особенности подобной механической обработки нужно уделить внимание следующим моментам:

  1. Процесс шлифования – финишный этап обработки, который проводится для получения определенной шероховатости.
  2. Подобная технология не применяется для изменения размеров в большом диапазоне.
  3. Довести поверхность до требуемой шероховатости можно при использовании современного оборудования можно после термообработки металла.

При проведении рассматриваемой операции учитывается довольно большое количество особенностей:

  1. Скорость круга – параметр, который зависит от наружного диаметра абразива и возможностей станка.
  2. Скорость перемещения детали.
  3. Глубина резания.
  4. Возможность поперечной подачи.

Стоит отметить, что сегодня подобную технологию постепенно вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях и минимальной подаче.

Основные виды шлифовки

Шлифовка деталей может проходить при применении самых различных технологий. Наибольшее распространение получили следующие:

  1. Круглое шлифование металла.
  2. Изменение шероховатости внутренних поверхностей.
  3. Зубошлифование.
  4. Бесцентровая технология.
  5. Шлифование плоских поверхностей.

Кроме этого, классификация может проводится по типу применяемого материала при обработке. Для автоматизации процесса и снижения трудовых затрат используются специализированные станки. Встречаются модели и со встроенным блоком ЧПУ, который автоматизирует процесс и обеспечивает высокое качество получаемой поверхности.

Круглое наружное шлифование

Шлифовка металла при применении подобной технологии предусматривает использование специального оборудования. Среди особенностей круглого шлифования отметим следующие моменты:

  1. В качестве расходного материала применяется абразивный круг. Он вращается вокруг своей оси.
  2. Одновременно с кругом в обратном направлении вращается заготовка. За счет этого существенно повышается эффективность операции.
  3. Может осуществляться продольная и поперечная подача, за счет которых изменяется глубина врезания инструмента и обеспечивается обработка по всей длине.
Принцип круглого шлифованияПринцип круглого шлифования
Принцип круглого шлифования
Круглое наружное шлифованиеКруглое наружное шлифование
Круглое наружное шлифование

Подобная технология часто применяется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.

Внутреннее шлифование

Очень часто проводится внутренняя шлифовка металла. Она похожа на предыдущую технологию, но отличается тем, что что абразивный круг находится внутри заготовки. При внутреннем шлифовании металла:

  1. Инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу.
  2. Основное вращение получает абразивный круг.

Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование

Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Среди особенностей подобной технологии отметим следующие моменты:

  1. Обработке подвергается профиль зубчатого венца.
  2. Круг изменяется под размер эвольвенты зуба.
  3. Для работы с зубчатыми колесами подходят специальные станки.
ЗубошлифованиеЗубошлифование

Зубошлифование

Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.

Бесцентровое шлифование

Подобная технология характеризуется тем, что заготовка не закрепляется в центрах. В этом случае шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит.

Применение подобного оборудования позволяет существенно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что применяется сразу два абразивных круга. В продаже встречается просто огромное количество станков, работающих по принципу бесцентрового шлифования.

Бесцентровое шлифованиеБесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование

Шлифование плоских поверхностей

Часто обработке подвергаются плоские корпусные заготовки из различного металла. Проводимая операция по изменению шероховатости поверхности характеризуется следующими особенностями:

  1. Заготовка располагается на специальном столе, за счет которого обеспечивает надежное крепление. Фиксация может быть механической или магнитной.
  2. Основное вращение передается абразивному кругу, возвратно поступательное заготовке или инструменту.
Шлифование плоских поверхностейШлифование плоских поверхностей

Шлифование плоских поверхностей

За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.

Обработка деталей перед шлифовкой

Как ранее было отмечено, шлифование является финишным этапом. Перед ним проводится:

  1. Черновое точение металла. За счет этой операции заготовки придают требуемую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение проводится для придания требуемых размеров.
  3. Фрезерование – еще одна технологическая операция, которая предусматривает механическое снятие металла. Чаще всего фрезерованию подвергаются корпусные детали и шестерни.
  4. Термообработка. Для того чтобы существенно повысить твердость поверхности и прочность изделия проводится закалка. Снизить хрупкость структуры можно за счет отпуска и отжига. В некоторых случаях проводится термохимическая обработка, которая предусматривает внесение определенных химических веществ в поверхностный слой.
Обработка деталей перед шлифовкойОбработка деталей перед шлифовкой

Обработка деталей перед шлифовкой

При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.

Характеристика и маркировка абразивного инструмента

В большинстве случаев при шлифовании металла применяется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:

  1. Формой. Рабочая часть может изменяться в зависимости от того, какого рода поверхность будет обрабатываться.
  2. Размеры. Абразивный круг выбирается также по размерам в зависимости от габаритов обрабатываемой поверхности.
  3. Тип применяемого материала при изготовлении. Крошка может быть изготавливаться из крошки различной твердости. Большей устойчивостью к истиранию характеризуется алмазная крошка.
  4. Размер зерна. Для чистового шлифования металла выбирается круг с наименьшим размером зерна. Однако, с уменьшением зернистости увеличивается требуемое время для завершения обработки.
  5. Твердость поверхности. Этот параметр один из основных, указывается при маркировке.
  6. Размер посадочного отверстия. Он учитывается при подборе круга под характеристики станка.

Изготовление абразивных материалов проводится в соответствии с установленными стандартами и технически условиями.

Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. В продажу поступает несколько разновидностей круга:

  1. Нормальные 14А и 15А, 16А.
  2. Белый 22А, 23А и 24А.
  3. Хромистые 32А и 33А.
  4. Сферокорунд ЭС.

Могут применяться и карбид кремния. В продажу поступают два типа марок: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалыАбразивные материалы

Абразивные материалы

Абразивные материалы

Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.

Назначение и виды шлифования — Студопедия

План лекции

Лекция 7. Обработка на шлифовальных станках и отделочные виды обработки поверхностей

1. Назначение и виды шлифования

2. Обработка на круглошлифовальных станках

3. Обработка на бесцентровых круглошлифовальных станках

4. Обработка на внутришлифовальных станках

5. Обработка на плоскошлифовальных станках

6. Методы отделочной обработки поверхностей

Шлифование – процесс абразивной обработки заготовок резанием с помощью шлифовальных кругов. Слой металла с заготовки снимается в результате резания, осуществляемого абразивным инструментом с большим количеством абразивных зерен (микрорезцов), каждое из которых снимает тончайшую стружку с обрабатываемой поверхности. Как правило, абразивную обработку выполняют после обработки лезвийным инструментом, электрофизическими методами и другими способами. В ряде случаев абразивную обработку осуществляют непосредственно после получения заготовки методами штамповки, литья, порошковой металлургии.

Шлифование применяется для придания заготовке требуемой формы, получения заданных чертежом размеров детали и необходимой шероховатости поверхности. Чистовая и отделочная обработка заготовок шлифованием может обеспечить точность размеров по 5…7-му квалитету; точность формы – 6…10-й степени и шероховатость с высотой микронеровностей Ra = 1,2…0,1 мкм. Шлифованию подвергаются наружные и внутренние цилиндрические, конические, торцовые, фасонные поверхности, уступы и плоскости различных деталей. Обрабатывать можно заготовки из самых разнообразных материалов, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из самых распространенных методов формообразования.


Абразивный инструмент различают по геометрической форме и размерам, типу абразивного материала, зернистости, связке и структуре. Качество и точность обработки шлифованием зависят от правильности выбора инструмента для каждого конкретного случая обработки.

В зависимости от формы обрабатываемых поверхностей применяют следующие виды шлифования, схемы которых представлены на рис.7.1.

Плоское шлифование – обработка плоских поверхностей. Плоское шлифование часто (рис.7.1,а) используют при изготовлении технологической оснастки – пресс-форм, приспособлений, при обработке направляющих станин металлорежущих станков.

Круглое шлифование – обработка наружных и внутренних (отверстия) поверхностей вращения (цилиндрических, конических и др.). Круглое наружное шлифование (рис.7.1,б) широко применяется для обработки гладких и ступенчатых валов, осей, штоков, шеек коленчатых и распределительных валов двигателей внутреннего сгорания, шпинделей и пинолей станков и др. Внутреннее шлифование (рис.7.1,в) используют для обработки отверстий в зубчатых колесах и зуборезных инструментах, в кольцах подшипников, в гильзах цилиндров двигателей; для чистовой обработки высокоточных отверстий различной аппаратуры.


Рис.7.1. Схемы шлифования

Бесцентровое шлифование – круглое шлифование, при котором технологической базой является обрабатываемая поверхность или ранее обработанная цилиндрическая поверхность. Бесцентровое шлифование применяют для бесцентровой обработки в незакрепленном состоянии деталей типа валов – поршневых пальцев, роликов подшипников качения, плунжеров, толкателей и других деталей.

Профильное шлифование – обработка поверхностей, образующая которых представляет кривую или ломаную линию. Разновидностями профильного шлифования являются резьбошлифование, зубошлифование.

Шлифование поверхностей заготовок осуществляется при главном вращательном движении резания инструмента и вращательном или поступательном движении заготовки. Подачами являются перемещения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Причем, для формообразования любой поверхности методом шлифования необходимо иметь четыре движения: вращательное движение круга, а также перемещения по координатным осям или вращательные движения вокруг осей. Формообразование поверхностей при шлифовании происходит по методу касания и в отдельных случаях – касания и копирования при обработке на шлифовальных станках.

В состав шлифовальной группы станков входят: круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные станки, обдирочные, заточные и специализированные станки.

Оснастка для шлифования: разбираемся в ассортименте

Для того, чтобы выполнять шлифовку различных предметов или строительных материалов, нужно иметь под рукой специальную оснастку для шлифования. В оснастку для шлифования входят различные виды шлифовальных машин и специальный абразивные приспособления. В зависимости от материала изготовления обрабатываемой детали, выбирается специальный вид оснастки для шлифовки. Разобраться в большом разнообразии шлифовальной оснастки поможет данная статья. В ней вы узнаете, какие виды оснастки для шлифования различают, правила пользования оснасткой для шлифования, а также критерии выбора оснастки для шлифования.

Виды оснастки для шлифования

На сегодняшний день существует множество различной оснастки для шлифования. В основном оснастку различают по способу применения и по виду обрабатываемой детали.

Шлифовка металлических деталей и поверхностей. Шлифовка металла осуществляется за счет механического воздействия твердых частиц на металл. Чтобы шлифовка прошла успешно, материал, которым обрабатывается деталь, должен быть тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для шлифовки мелких металлических деталей применяют пескоструйный аппарат, который производит шлифовку за счет мелкозернистого твердого песка, который на большой скорости снимает тонкий металлический слой. Кроме этого, для шлифовки металлических деталей используют шлифовальные каменные круги, а также специальные боры и фрезы, которые устанавливаются на микромотор. Чтобы осуществить шлифовку больших металлических поверхностей применяют алмазные шлифовальные круги, которые устанавливаются в болгарку. Если работать таким кругом в горизонтальной плоскости, то можно отшлифовать поверхность. Также при помощи такого диска можно резать металл, работая в вертикальной плоскости. Диски выпускаются в разных размерах и разной твердости. Кроме алмазных дисков применяют диски с лепестками наждачной бумаги.

Шлифовка деревянных поверхностей. Деревянные материалы можно шлифовать болгаркой, шлифовальной машинкой или вручную. Шлифуется поверхность за счет механического воздействия наждачной бумаги на поверхность, по-другому эту оснастку называют шлифовальным листом. Выполняя шлифовку деревянной поверхности, следует постепенно менять зернистость бумаги, иначе поверхность будет не ровной.

К видам оснастки для шлифования можно отнести различные виды шлифовальных машин, а именно:

  • ленточная шлифовальная машина – для обработки дерева;
  • плоские вибрационные шлифовальные машины;
  • щеточные шлифовальные машины;
  • ультразвуковые шлифовальные машины;
  • угловая шлифовальная машина или болгарка;
  • валиковые шлифовальные машины;
  • стационарные шлифовальные машинки;
  • мозаичные шлифовальные машины – представляют собой большой агрегат, который перемещают по полу. Шлифуют поверхность пола, придают ей шероховатость для дальнейшего покрытия лакокрасочным материалом.

Правила пользования оснасткой для шлифования

Чтобы шлифовальные приспособления качественно выполняли свою работу, нужно знать и соблюдать правила их пользования. При шлифовке важно соблюдать угол шлифования, он не должен быть острым, это приводит к неравномерному износу диска. Также нельзя чрезмерно давить на инструмент и допускать его перегрева. Следите за качеством крепления диска в инструменте, слабое крепление может привести к поломке или вибрации и, следовательно, дисбалансу шлифовального диска. Выполняя шлифовку деревянных поверхностей, придерживайтесь следующих правил:

  • шлифовальные движения следует проводить вдоль волокон под углом, при этом немного надавливая на поверхность;
  • первые подходы шлифовки должны быть жесткими, завершающие подходы более мягкими с мелкозернистой шлифовальной бумагой;
  • пользоваться шлифовальной оснасткой следует с осторожностью и с пониманием дела, неправильно подобранные инструменты могут испортить обрабатываемую деталь.

Критерии выбора оснастки для шлифования

Выбирайте оснастку для шлифования в зависимости от типа шлифовальных работ, а именно:

  • в тех случаях, когда вам нужно отшлифовать мелкую металлическую деталь, сделайте выбор в пользу пескоструйного аппарата;
  • выбирайте шлифовальную машинку или болгарку, если вам нужно обработать металлические поверхности;
  • при необходимости отшлифовать деревянную поверхность выбирайте специальную шлифовальную машинку с наждачной бумагой различной жесткости;
  • выбирайте шлифовальную машинку в зависимости от объема работы и частоты использования инструмента. Чем больше объем работы, тем больше мощности должно быть у машинки.

Оснастка для шлифования бывает в виде абразивных лент, кругов или дисков. В зависимости от обрабатываемого материала выбирается способ шлифования. Имея при себе необходимую оснастку для шлифования, можно самостоятельно выполнить шлифовку любой поверхности. В статье были рассмотрены виды оснастки для шлифования, правила пользования оснасткой для шлифования, а также критерии выбора оснастки для шлифования. Эти знания помогут вам самостоятельно сделать выбор и не растеряться.

08.11.2019

Подписаться на рассылку

Правила шлифования – Все статьи на тему

На нашем сайте вы найдете полезные советы и интересные статьи по теме “Правила шлифования”. Мы бесплатно делимся опытом в области применения и производства абразивных инструментов, даем советы по выбору шлифовальной продукции. Задача каталога статей сайта – кратко и понятно подать пользователю информацию о правила шлифования.

Мокрое и сухое шлифование

Мокрое шлифование представляет собой процесс полировки с помощью воды и специальными шлифовальными шкурками, которые предназначены для работы с водой.

Подробнее

Шлифование бетонного пола

Шлифовка бетона – это способ обработки бетонной поверхности, при котором удаляется старое покрытие, восстанавливаются поврежденные участки, выравнивается основание для дальнейшего нанесения защитных материалов.

Подробнее

Ручное шлифование

Ручная шлифовка является обработкой деталей и поверхностей при помощи рук и абразивного инструмента, при которой снимается верхний слой обрабатываемого материала.

Подробнее

Черновое и чистовое шлифование

В машиностроении применяется несколько основных видов шлифовки деталей – обдирочное, черновое и чистовое шлифование, тонкое и выхаживание. Черновое и чистовое шлифование производится для уменьшения шероховатости и получения большой точности и чистоты поверхности.

Подробнее

Припуск на шлифование

Припуск при шлифовании – это показатель, который определяет величину припуска, необходимого для механической обработки поверхности, получения идеальной чистоты и точности размера детали. Эта величина определяет количество металлического или какого-либо другого материала, которую нужно будет снять с необработанного изделия, чтобы получить чистовую деталь. От этого параметра зависит качество выполняемой шлифовальной работы.

Подробнее

Плоское шлифование

Плоское шлифование – это вид шлифовальных работ, который выполняется различными методами. Существует несколько разновидностей плоской шлифовки, которая выполняется на плоскошлифовальных станках. К их числу относится профильное шлифование, работа периферией круга, поперечная подача круга, глубинное шлифование и др. Шлифование торцом круга является наиболее эффективным методом, так как предполагает использование всей шлифуемой поверхности. Для увеличения производительности необходимо тщательно прикреплять детали к столу станка при помощи тисков, прижимных планок или электромагнитных плит.

Подробнее

Круглое шлифование

Круглое шлифование относят к механическому виду обработки металла резаньем. В этом случае поверхностный слой снимается за счет действия абразива. Таким способом обрабатываются внешние поверхности валов и различные отверстия.

Подробнее

Врезное шлифование

Врезное шлифование является одним из видов круглого шлифования, очень часто применяемым для обработки различных деталей. Метод считается одним из наиболее производительных и эффективных, он часто используется в промышленности, особенно в процессе массового производства разнообразных изделий из металла.

Подробнее

Бесцентровое шлифование

Одной из наиболее производительных и популярных обработок металлических деталей и заготовок считается бесцентровое шлифование. При его выполнении обрабатываемое изделие не закрепляют в патроне или по центральной оси, как при других видах шлифования. Деталь размещается между двумя шлифовальными кругами, удерживается при помощи специальной опоры со скосом, благодаря чему она прижимается к ведущему кругу (меньшего диаметра). Снятие слоя металла осуществляет абразивный круг большего диаметра, который вращается со скоростью, в 80-100 раз превышающей скорость вращения малого (ведущего) шлифовального круга.

Подробнее

Шлифование шлицев

Шлицевой вал имеет зубчатое соединение, то есть вал и отверстие соединяются при помощи пазов и выступов. Шлифование шлицев необходимо производить копированием. Это означает, что на профиль впадины шлицевого вала следует перенести форму рабочей поверхности шлифовального круга. Шлифовку делают по боковым сторонам на специальных станках или по внутреннему диаметру. Существуют способы раздельного и одновременного шлифования шлицев и дна впадины.

Подробнее

Шлифование дерева

Шлифование дерева необходимо производить для создания ровной и гладкой поверхности деревянной детали по завершении всех работ либо перед покраской, нанесением лака, морилки, другого покрытия или перед другой обработкой. В результате готовое изделие получает необходимое качество и идеальную форму.

Подробнее

Шлифование титанового сплава

Титановые сплавы плохо обрабатываются резанием, так как отличаются высоким отношением предела текучести к временному сопротивлению разрыва. Для титановых сплавов это соотношение составляет 0,85-0,95 (для сталей – 0,65-0,75). Во время работ с титановыми сплавами возникают большие удельные усилия, а это приводит к высоким температурам в зоне резания.

Подробнее

Шлифование валов

Шлифование валов является либо ручной, либо механической методикой обработки твердых материалов, таких как металл, гранит, стекло или другие. Общими словами, это разновидность абразивной обработки, которая является видом резания.

Подробнее

Завод абразивных инструментов Корунд лидирует на рынке шлифовальных инструментов более 19 лет. За это время на сайте были опубликованы множество фактов, полезных советов,интересных статей о правилах шлифования. Мы следим за событиями в области производства абразивных инструментов, сообщаем о передовых достижениях, рассказываем о особенностях использования нашей продукции.

90000 Types Of Coffee Grind Sizes & Chart 90001 90002 In addition to added flavors and roasting intensity, grind size can make a critical difference between a great cup of French press or an oily, slimy cup of hot brown bitterness. 90003 90002 No matter what coffee making method you prefer, getting familiar with grind sizes will make your coffee first rate. 90003 90006 Coffee Grind Chart 90007 90008 90009 90010 90011 Coffee Grind Size 90012 90011 Best Used For 90012 90015 90016 90017 90010 90019 Finely Ground 90020 90019 Espresso 90020 90015 90010 90019 Medium – Fine 90020 90019 Moka Pots 90020 90015 90010 90019 Medium Ground 90020 90019 Drip Coffee & Vacuum Brewers 90020 90015 90010 90019 Medium – Coarse 90020 90019 Chemex Brewers 90020 90015 90010 90019 Coarse Ground 90020 90019 French Press & Percolators 90020 90015 90048 90049 90006 Types Of Coffee Grinds 90007 90002 In most cases, your coffee making tool will define the grind particle you’re trying to get to.Coffee beverages can be made via drip or under pressure, so the grinding process and grind size need to match your coffee making hardware. 90003 90002 The question of how fine to grind coffee really is determined by your brewing method. 90003 90002 Quality coffee beans will often have a sheen to them; as you grind your coffee, that sheen will disappear because the particles are too small to reflect. 90003 90002 In addition, large coffee particles will flow like sea salt or dry sand; finely ground coffee will clump a bit like flour.90003 90060 Finely Ground Coffee 90061 90062 90062 90002 90065 Fine Ground Coffee Is Best For: 90066 90003 90002 Finely ground coffee has little to no sheen and will hold your finger indentations if you press it. This grind is generally used for espresso and Moka pots. 90003 90002 When preparing fine grind coffee, be sure to work in short pulses. You want to give your burr grinder the chance to manually process all surfaces of the coffee. If you leave the grinder on to chew away at it, the grinding process becomes a battering process.90003 90002 Espresso grind size results in clumpy grounds. The moisture left over from the roasting process gets blended down into the coffee, rather than shining on the surface as it does on coarse ground coffee. 90003 90060 Medium Ground Coffee 90061 90076 90076 90002 90065 Medium Ground Coffee Is Best For: 90066 90003 90082 90083 Drip Coffee Makers 90084 90083 Vacuum Coffee Makers 90084 90087 90002 Medium grind is the standard for grocery store pre-ground coffee and is the best grind for drip coffee.This coffee has little cling and is tidy to scoop and add to your drip filter. It has the consistency and size of dry sand. 90003 90002 While many of us are comfortable with medium grind drip coffee, there are specialty coffee brewing setups that can produce a delicious cup of coffee from a medium or medium fine coffee grind. 90003 90002 The barista in this siphon vacuum coffee maker video demonstrates the steps of heating water from one vessel into a filtered vessel, immersing your medium to medium-fine grind coffee and stirring it until the coffee is fully wet and immersed, then watching the coffee brew and drip down into the original water vessel.90003 90002 This brewing method uses a tool that has a unique look and would not be out of place in a chemistry lab. For those of us who love the artistry of coffee and adore the machinations of loading our Chemex filter or French press pot, this tool is a wonder. 90003 90002 However, if you really need that first cup, the process of watching water move from glass container to glass container, then manually stirring in the grounds, then waiting for the bottom container to cool so the coffee can drip back down, may be a bit involved.Hot water and sleepy people can be a dangerous combination. 90003 90060 Course Ground Coffee 90061 90100 90100 90002 90065 Course Coffee Grinds Are Best For: 90066 90003 90002 What is coarse ground coffee? Coarse is the standard for the French press grind size. Coarse ground coffee should be the consistency of sea salt and have quite a bit of sheen to it. This is also the best grind for percolators. 90003 90002 SEE ALSO: Best Coffee Percolator 90003 90002 This coffee is lower on surface area than finely ground coffee, so it needs to steep.However, it’s also really easy to filter out. 90003 90002 Extremely coarsely ground coffee is an ideal cold brew grind size or for cowboy coffee, such as would be made over a campfire or in a pot over the stove if your coffeemaker has broken. 90003 90002 For a great coarse grind, you can use either an electric burr grinder or a manual grinder. You do not want to use a blade grinder for a French press grind; the coffee debris or flour will result in an unpleasant, greasy cup of coffee. 90003 90002 90065 SEE ALSO: Burr vs Blade Grinder 90066 90003 90060 The In-Between Grinds 90061 90002 While coffee grind size is certainly a matter of taste, many coffee making experts call for the in-between types of coffee grinds.90003 90002 For example, experts with Craft Coffee offer detailed instructions for properly brewed Chemex coffee. The recommended Chemex grind size is coarser than medium grind, and they recommended you grind fresh daily. 90003 90002 In addition, advices for the best coffee grind for Moka pot vary widely. We think the best Moka grind is between medium grind but not as fine as espresso. 90003 90006 What Kind of Grinder Should I Use At Home? 90007 90002 While blade grinders are inexpensive and easily available, a burr grinder may be more ideal.90003 90002 90065 SEE ALSO: Best Coffee Grinder & Capresso Infinity vs Baratza 90066 90003 90002 A bladed grinder will create fine debris that can ruin a coarse ground cup of Chemex coffee. Additionally, creating a fine espresso grind can generate a lot of heat and bruising of your coffee, which may make your espresso oily. 90003 90006 Final Thoughts 90007 90002 There are many unique and attractive coffee making tools on the market. If you’re a fan of tactile, hands-on projects, a manual grinder, Chemex pot, scale and special filter may be exactly what you need to start your daily ritual.90003 90002 If you’re bleary early in the morning, a drip coffee maker that does not require a lot of dexterity or focus might work best. 90003.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *