• 10 Сентября, 2019
• Снаряжение
• Александр Романов

Нож – это один из самых первых, и потому древнейших инструментов, с которым человек начал свой путь. Он был и остается одним из самых востребованных предметов на протяжении всей нашей истории, независимо от эпохи и культуры. Служа не только своим утилитарным функциям, но также в качестве верного спутника и друга, защищая порой даже нашу жизнь, нож, наверное, никогда не утратит своей актуальности.

Первые ножи, конечно, делались из камня или кости; затем из бронзы, и наконец с освоением обработки руды началась эпоха вначале железных, а затем и стальных клинков.

Что же это такое – сталь? Какая из сталей лучше для ножа? Так ли важны все эти разговоры вокруг ее марок, составов и способов обработки? Насколько важно знать все плюсы и минусы стали для ножа? Чтобы найти ответы, необходимо начать с самых основ.

Классификация сталей для ножей

Когда мы говорим о таком материале, как сталь, особенно ножевая, следует понимать, что современная промышленность наряду с традиционными технологиями породила огромное количество ее видов, которые различаются как по химическому составу, так и по технологии изготовления. Чтобы не потеряться в этом многообразии, нам следует выделить хотя бы основные понятия. Итак…

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные:

• Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и угля, без добавления каких-либо других элементов. Ее часто называют “черной”, или “ржавеющей”. Это самый древний вид стали, из которой изготавливались ножи. В целом она отличается высокой прочностью, хорошо принимает и держит заточку, и ее единственный недостаток заключается в том, что она чрезвычайно подвержена коррозии.
• Легированная сталь – та, которую часто называют “нержавейкой”, на самом деле не всегда является таковой. Как правило, такая сталь гораздо меньше подвержена коррозии, но это вовсе не значит, что именно она является лучшей сталью для ножа. Главная ее особенность в том, что кроме углерода в сплаве с железом содержатся многие другие элементы, которые могут влиять на ее характеристики самым разным образом.

По технологии изготовления данных сплавов можно выделить довольно много видов стали. Для ножей подходят следующие:

• Сталь, которая получается современным промышленным способом. Это самый распространенный ее тип, который производится методом плавки и штамповки.
• Отдельно из промышленных сталей следует выделить так называемую “порошковую”, которая получается не плавкой и штамповкой, а методом порошкового спекания мельчайших частиц металла, что позволяет достичь характеристик, недоступных для обычных промышленных сталей. Из порошковой стали делаются ножи премиум-сегмента, клинки которых обладают особо высокой прочностью, показателями твердости и износостойкости.
• Сталь, которая получается традиционным кузнечным методом. Ее часто называют “кованой”, и она высоко ценится.
• Дамаск, как и его близкий родственник – булат, тоже является продуктом кузнечной выделки металлов. Говорят, что дамасская сталь для ножа является одной из лучших, равно как и булатная, но их характеристики в огромной мере зависят от мастерства кузнеца, и сама по себе технология изготовления вовсе не гарантирует высокого качества. Дамасская сталь имеет слоистую структуру, в которой чередуются разные виды металла, а булат обладает особым, “звездчатым” рисунком. Ножи из дамасской стали сами по себе очень красивы, но их свойства напрямую будут зависеть от тех сталей, которые включены в состав слоев.

Состав стали

Здесь мы рассмотрим основные элементы, входящие в состав металла, из которого делаются клинки. Ниже представлены компоненты, входящие в состав большинства легированных сталей, по мере убывания частоты их использования:

• Железо. Основа, образующая любой сплав, который впоследствии назовут сталью. Его содержание в составе стали для ножей может достигать 99,6 %.
• Углерод. По сути, обычный уголь. Именно он задает ее основные характеристики: способность принимать закалку, кристаллизоваться в твердое вещество, способное выдерживать нагрузки. Минимальный процент содержания углерода для получения такой способности – 0,4 %. Максимальный процент содержания углерода в составе традиционных сталей – 2,13 %.
• Хром. В легированных сталях представляет собой первый и самый основной дополнительный элемент. Именно благодаря ему сталь приобретает сопротивляемость коррозии, почему и начинает порой называться “нержавеющей”. Даже малое содержание хрома (до 1,5 %) в составе углеродистых сталей позволяет металлу не ржаветь вглубь. В целом же для приобретения свойств “нержавеющей” сталь должна иметь в своем составе не менее 13 % хрома, и чем больше углерода в составе металла, тем больший процент хрома нужен, чтобы обеспечить устойчивость к коррозии.
• Кремний. В процентном содержании около 1-1,5 % повышает прочность стали, не влияя на упругость и вязкость, но в больших количествах усиливает хрупкость, и делает материал неподходящим для изготовления клинков.
• Марганец. Полезный элемент в составе, при содержании которого в количестве более 1 % в сплаве повышается как твердость, так и износостойкость, и даже стойкость к ударным нагрузкам.
• Ванадий. Улучшает практически все полезные свойства стали, делая ее более твердой, прочной и плотной. В некоторых дорогих порошковых сталях для ножей содержание ванадия может доходить до 10 %, что обеспечивает им беспрецедентные характеристики по сохранению остроты и прочности клинков.
• Молибден. Улучшает пластичные свойства стали, а также делает ее менее чувствительной к нагреву.
• Вольфрам. В природе относится к самым твердым металлам. Его содержание в составе стали добавляет ей твердости. Вольфрам образует сверхтвердые карбиды в ее составе, а также делает сталь нечувствительной к потере закалки при нагреве. Однако этот элемент редкий и довольно дорогой, и сталей с его содержанием немного.
• Никель. Дорогой и редкий металл, повышающий как сопротивляемость коррозии, так и общую прочность стали. Используется редко.
• Кобальт. Довольно полезный элемент для ножевых сталей. Он несколько повышает жаропрочность стали, но главное, увеличивает стойкость к ударным нагрузкам, что всегда полезно для клинков.

Характеристики ножевых сталей

Чтобы нормально ориентироваться при выборе лучшей стали для ножа, прежде всего нужно как следует разобраться в тех понятиях, которые используются при описании ее свойств. Таковых несколько. Именно их совокупность определяет плюсы и минусы стали для ножей:

• Твердость. Говоря простым языком, она выражает способность стали без последствий продавливать (прорезать) различные материалы, не испытывая при этом повреждений. Твердость стали выражается в единицах твердости по шкале Роквелла (HRc). Для стали ножей диапазон рабочей твердости, как правило, составляет от 52 до 61 ед. Твердостью в 60 единиц, для примера, обладает обычное стекло и напильник. Именно с этим связана методика примерного определения твердости клинка: если напильник способен оставлять царапины на его поверхности, то его твердость, очевидно, ниже 60 единиц, а если клинок царапает стекло – то выше.
• Прочность. Это способность стали выдерживать различные нагрузки. Используя нож в качестве рычага, мы проверяем его на прочность. Чем она выше, тем большие нагрузки металл способен выдержать без остаточных повреждений. Очень прочными являются современные порошковые стали благодаря равномерной внутренней структуре и большой плотности состава.
• Ударная вязкость. Это способность стали сохранять свои прочностные характеристики при ударной нагрузке. Вязкая сталь практически не имеет шансов сломаться при рубке или при падении на твердую поверхность. Многие инструментальные стали, такие как Х12 МФ, или D2, имеют не очень хорошую ударную вязкость, и хотя в целом они очень прочные, ставить на рубящие ножи их не стоит.
• Износостойкость. Это понятие характеризует, насколько быстро металл истирается при соприкосновении с абразивными поверхностями. Данный показатель тесно связан с твердостью стали, и с плотностью ее структуры.
• Стойкость режущей кромки. Как следует из названия, это способность ножа удерживать остроту. Кромка является самым уязвимым участком клинка, и только хорошая сталь способна обеспечить долгое сохранение всех своих режущих свойств при остро отточенном лезвии.
• Коррозионная стойкость. Данный показатель определяет способность металла сохранять свою химическую однородность при воздействии окислителей или агрессивных сред, в которых может использоваться клинок. Коррозионная стойкость никогда не бывает абсолютной. Порой именно она выходит на первый план при выборе того, какая сталь для ножа будет оптимальной.
• Красностойкость. Этот термин редко встречается среди характеристик сталей для ножей, но иногда его понимание очень важно. По сути, красностойкость – это жаропрочность клинка, то есть его способность не изменять свою кристаллическую структуру при сильном нагревании.

Марки сталей для ножей

Современный рынок предлагает огромное количество разных марок, из которых изготавливаются клинки ножей: от самых бюджетных до эксклюзивных и очень дорогих. Для составления полноценной картины необходимо рассмотреть хотя бы основные из них.

Отечественные стали

Углеродистые:

• У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква “А” в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
• У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
• 65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых “углеродок”, данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки “У”.
• ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода – около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
• ХВ5 (“Алмазная” сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
• Р6М5 (“быстрорез”). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
• 9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода – 1 %. Содержание хрома – 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
• Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют “полунержавеющей”. Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов – молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.

Нержавеющие:

• 40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
• 65Х13. Из недорогих сортов эта сталь – очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
• 95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше – 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
• 110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
• 40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют “клапанной” сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.

Зарубежные стали

Углеродистые:

• 1070. Простая углеродистая сталь, аналог нашей У8А. Так же используется для изготовления крупных клинков с рубящими характеристиками. Производство – США.
• 1095. Аналог стали У10А. Часто встречается на армейских ножах KA-BAR, корпуса морской пехоты США.
• SK-5. Дополнительно легируется марганцем, кремнием (до 0,5 %), никелем (0,25 %) и хромом (около 1 %). Благодаря этим присадкам сталь становится существенно прочнее и более стойкой к коррозии при прежних характеристиках удержания заточки. Используется американской компанией Cold Steel.
• D2. Европейский аналог нашей стали Х12МФ. Отличается чуть более высокой степенью очистки и меньшими допусками по содержанию легирующих элементов.

Нержавеющие:

• 420. Самая дешевая легированная сталь. Аналогичная нашей стали 40Х13, за исключением того, что содержит не 13, а 18 % хрома, благодаря чему может закаливаться на чуть более высокую твердость и обладает немного более хорошей прочностью. Производство – США.
• 440A. Сталь, приближающаяся к составу нашей 65Х13, за исключением содержания хрома (18 %). Хорошая сталь среднего ценового сегмента, при грамотной закалке очень неплохо держит режущую кромку, очень прочна, не боится ударных нагрузок, и практически не подвержена коррозии.
• 440B. Сталь, близкая по своему составу к стали 95Х18, но содержание углерода в ней чуть ниже – около 0,8 %. Довольно редкая сталь, поскольку по удержанию кромки ненамного превосходит предыдущую, а стоит несколько дороже.
• 440С. В прошлом веке занимала нишу премиум-сегмента сталей для ножей, до появления технологии порошковой переделки металлов. Аналогична нашей стали 110Х18 МШ-Д. Великолепно держит заточку, очень прочна и имеет неплохую ударную вязкость.
• 154CM. Еще одна американская сталь, особо чистая, производимая вначале для лопаток газовых турбин. Показала великолепные свойства при производстве ножей. Углерода – 1,1 %, хрома – 14 %, дополнительно легируется молибденом (4 %).
• AUS-6. Японская сталь, примерный аналог нашей стали 65Х13, но немного более высокой степени очистки. В наше время используется довольно редко, уступив место следующему поколению.
• AUS-8 (AUS-8A). Сталь с содержанием углерода около 0,85 %, 13 % хрома и дополнительно легированная кремнием, молибденом и ванадием. Представляет собой весьма качественную, хоть и довольно старую сталь. Отлично принимает заточку, неплохо ее удерживает, очень прочная и при этом упругая, с хорошей ударной вязкостью.
• ATS34. Японский аналог стали 154CM, с чуть большими допусками и не такой тщательной степенью очистки.
• 8Cr13MoV. Китайская сталь, близкий аналог AUS-8. Недорогая и качественная сталь при условии хорошей термообработки.
• 8Cr14MoV. Чуть более прочный и устойчивый к коррозии вариант предыдущей стали. Немного более вязкий и лучше держит заточку. Более похож на AUS-8A.
• 9Cr18MoV. Китайский аналог стали 95Х18, или более бюджетная версия стали 440C – можно сказать и так, и так. Недорогой, но очень качественный материал для клинков.

Порошковые:

• Elmax. Шведская сталь, которую иногда называют “440С на стероидах”. Углерод – 1,72 %, хром – 17,8 %, молибден – 0,99 %, ванадий – 2,99 %. Отличное удержание кромки, высокая пластичность и, конечно, износостойкость.
• M390. Немецкая сталь концерна Bohler-Uddeholm. Следующий шаг в “прокачивании” стали 440С. Углерод – 1,9 %, хром – 20 %, молибден – 1 %, ванадий – 4 %. Здесь уже появляется вольфрам – 0,6 %. Сталь еще более прочная и износостойкая, и благодаря вольфраму достаточно красностойкая, с великолепным удержанием режущей кромки.
• ZDP189. Японская сталь. Одна из первых, полученная порошковым методом. Содержит 3 % углерода, 20 % хрома, 1 % молибдена и 0,3 % ванадия. Сталь невероятно твердая, при внушительных показателях прочности.
• CPM S30V. Одна из самых популярных порошковых сталей для ножей. Разработана ножевым мастером Крисом Ривом в сотрудничестве с компанией Crucible. 1,45 % углерода, 14 % хрома, 2 % молибдена и 4 % ванадия. Считается, что эта сталь превосходит по удержанию режущей кромки сталь 440С практически вдвое, а по прочности – вчетверо.
• CPM S35VN. Дальнейшее развитие предыдущей стали. Ванадия в ней становится чуть меньше, зато добавляется редкий металл – ниобий. Это очень тугоплавкое вещество, повышающее характеристики стали многократно. Данная сталь считается одной из лучших для ножевых клинков на данный момент.
• CTS-XHP. Очень сбалансированная сталь производства компании Carpenter. Она обладает всеми полагающимися “порошкам” характеристиками по стойкости, превосходя даже S30V. Содержит углерода – 1,6 %, хрома – 16 %, молибдена – 0,8 %, ванадия – 0,5 %, а также легирована марганцем и никелем (около 0,5 %).
• Vanadis10. Еще одна сталь концерна Bohler-Uddeholm. Особо прочная и твердая сталь с пониженным содержанием хрома (7,8 %), зато повышенным – углерода (2,95 %), ванадия (10 %) и вольфрама (0,3 %). Также содержит 1,5 % молибдена. Обладает фантастической стойкостью режущей кромки, прочностью и хорошей ударной вязкостью, однако не слишком хорошо сопротивляется коррозии.

Задачи и требования

Не существует абсолютно универсальных ножей. Перед каждым стоит довольно определенный круг задач, которые ему надлежит выполнять, и в зависимости от них будут различаться не только формы клинков, их геометрия и масса, но и в первую очередь тот материал, из которого они изготовлены. У каждой стали для ножей есть свои плюсы и минусы, разбираться в которых крайне желательно, подбирая себе нож.

Сталь для кухонных ножей

Это, наверное, самая большая группа из всех существующих. Профессиональные повара используют на одной кухне множество ножей, каждый для узкого круга задач, и порой предъявляют к ним самые высокие требования. Клинки таких изделий делаются из самых твердых легированных сталей, таких как японские VG-10, ATS-34, или порошковых M390, Elmax и им подобных.

Другая крайность на кухне – так называемые “мясницкие” и обвалочные ножи из нержавеющей стали, которая, как правило, довольно мягкая, элементарно правится на любом мусате и тупится достаточно быстро, но зато абсолютно не ржавеет и не требует никакого ухода. Для таких ножей используются стали типа 40Х13 или 420, из нижнего ценового сегмента.

Сталь для охотничьих ножей

В этой группе мы рассмотрим разделочные и шкуросъемные ножи. Они не отличаются большой длиной клинка, и сталь для таких ножей должна обладать не только высокой стойкостью режущей кромки, но и достаточной прочностью, поскольку на охоте при разделке зверя клинок может испытывать нагрузки как на излом, так и переносить удары, не только об кости, но и переживать случайные падения, например на камни. Лучшим выбором для этих ножей будет или углеродистая сталь, такая как У8, ШХ-15, или легированная сталь среднего ценового сегмента, например, 95Х18, Х12МФ, а для требовательных охотников – порошковая S35VN, RWL-34 и им подобные.

Сталь для туристических и походных ножей

К этой группе относится огромное количество видов и размеров ножей, поскольку для каждого путешественника, туриста или просто любителя побродить по лесу такой нож будет своим. Очень часто выбор ножа с собой в лес или поход перемежается с охотничьими функциями, и определить выбор стали для такого множества задач порой бывает непросто. Сталь должна быть в меру твердой, чтобы достаточно легко точиться и правиться, но при этом держать остроту по возможности долго. Также она должна иметь хорошую ударную вязкость. Всем этим требованиям, как ни странно, удовлетворяет обычная углеродистая сталь: 65Г, ШХ-15 или самая простая У8, У10. По некоторым отзывам, такие стали являются лучшим выбором для рабочих ножей.

Сталь для городских и складных ножей

Городские ножи чаще всего имеют довольно короткий клинок и небольшие размеры, чтоб их можно было носить с собой, не привлекая внимания окружающих. К ним относятся как небольшие ножи с фиксированным клинком, так и складные. Именно при работе в городских условиях полностью раскрываются порошковые стали премиум-класса. Здесь и находят себя такие “порошки” как S35VN, CTS-XHP, Elmax, M390, Vanadis 10 и многие другие. Высокая твердость, высочайшая стойкость к истиранию, долгое сохранение заточки и невероятная коррозионная стойкость – все это сочетают в себе современные порошковые стали для ножей.

Сталь для тактических и боевых ножей

Современный маркетинг предлагает огромное количество ножей как для военных, так и для людей, которым просто интересна данная тематика. Если свести все эти ножи к единому знаменателю, то это такие инструменты, которые предназначены для тяжелых работ и должны выдерживать большие нагрузки. Сталь, из которой они изготавливаются, весьма разнообразна и включает в себя как дешевые образцы (440А и ей подобные), так и самые дорогие порошковые стали (вроде той же S35VN или M4).

Насколько оправдано в этом случае использование “порошков” – вопрос спорный. По отзывам, сталь для ножей с характеристиками и показателями такого уровня подходит самая простая, углеродистая, поскольку она обладает максимальной совокупностью полезных характеристик при минимальной цене. И поскольку использование такого ножа подразумевает максимально жесткие условия, вопрос цены очень важен. Поэтому такие образцы сталей, как 65Г или У10, наверное, будут лучшим выбором.

Выбор

Сталь – это, безусловно, “душа” ножа. Но, как и в любой душе, в ней заложен лишь потенциал. Раскрыть его может только создатель – в данном случае человек. И для стали такое раскрытие может обеспечить лишь одно: грамотная термообработка и закалка. Без нее никакой чудо-порошок, никакой булат или дамаск не покажут то, на что могли бы быть способны.

Похожие статьи

Снаряжение

Самый хороший надувной матрас: обзор, виды, характеристики и отзывы

Снаряжение

Какой нож считается холодным оружием в России?

Снаряжение

Снаряжение охотника: список необходимых вещей

Снаряжение

Как правильно клеить ПВХ-лодку: выбор клея, необходимые материалы и технология ремонта

Снаряжение

Как сделать махокрыл своими руками правильно?

Снаряжение

Какой фонарь выбрать для подводной охоты: рейтинг, обзор, критерии выбора

рейтинг, сравнение сегодняшних известных сплавов

У каждой стали имеется собственный набор характеристик, которые могут подойти для конкретного условия. Благодаря профессиональным умениям производителей стали, готовый продукт будет совмещать в себе качество и оптимальные свойства.

Но не получится достичь очень хороших характеристик сразу во всех направлениях, а потому необходимо чем-то пожертвовать. К примеру, мягкое железо очень скоро будет затупляться, но и наточить такое лезвие не слишком сложно.

• Производители
  • Легирующие добавки
  • Повышение качества
• Характеристики марок стали
• Дамасская сталь
• Булатные клинки

Более твёрдые материалы могут быть подвержены сколам. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, его изготовление будет трудоёмким, а потому стоимость изделия станет выше. Всё это говорит о том, что невозможно подобрать идеальную сталь для ножа, нет такого материала, который будет соответствовать всем необходимым критериям. А та, что приблизится к выполнению всех поставленных требований, будет намного более дорогой в плане производства.

Производители

От выбранного материала, который будет использоваться для изготовления ножа, будет зависеть то, как часто он будет затупляться, насколько сложно будет его затачивать и каково будет сопротивление на изгиб. Не менее важно и то, как легко клинок может сломаться. Но не всё будет зависеть от марки стали для ножа. Есть несколько основных характеристик, таких как способность гнуться, мягкость, способность затупляться, ломаться, и они зависят уже от термической обработки изделия.

Очень хорошо зарекомендовали себя на рынке производители, которые выпускают качественные ножи, используя марку 420.

Вот некоторые из них:

• швейцарские Victorinox и Wenger;
• бразильские tramontina;
• германские Magnum и Beker;
• австралийские Fortuna. Американские SOG и Buck;
• китайские производители. Их на сегодняшний день очень много, а потому и весь список перечислять даже нет смысла.

Абсолютно все изготовители будут разрабатывать собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым и достигаются высокие показатели качества.

Многие считают — чем клинок острее, тем он лучше. Но это ошибочное рассуждение. Намного важнее смотреть на износостойкость, проводить сравнение марок для ножей. Износостойкость напрямую будет зависеть от количества углерода, который содержится в материале.

В обычной углеродистой стали отмечается максимум твёрдости, когда углерода в ней — 0,7%. Если процент увеличить, то можно добиться и лучший износостойкости.

Легирующие добавки

Благодаря применению опыта, а также научных методов, металлургии получают сплавы, которые отвечают необходимым требованиям рынка. Чтобы увеличить стойкость материала, можно добавлять некоторые легирующие добавки:

• хром;
• марганец;
• никель;
• кремний;
• молибден;
• ванадий;
• вольфрам.

Повышение качества

Из-за добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и прочной по сравнению с обычной углеродистой. Но нужно понимать, что внесение вышеописанных элементов будет иметь смысл до определённого момента. Если превысить концентрацию, то сталь потеряет свои первоначальные свойства. Такие эксперименты ставят опытные металлурги, а новичку не следует этим заниматься, чтобы не повредить металл.

Очень хорошим добавлением является молибден. Если в легированную сталь внести этот компонент, то можно увеличить прочность и вязкость одновременно. Отличными примерами являются японские клинки, которые известны своими характеристиками. Содержание в них молибдена составляет 8%.

Вольфрам, ванадий и хром могут улучшить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Легирование хромом может придать материалу стойкость к коррозии, а также повышенные режущие свойства. Но нужно понимать, что, если добавить такие улучшения, то пропадёт стойкость к излому.

Многие мастера спорят о том, какая сталь для ножа лучше и наиболее подходит для его изготовления. Некоторые специалисты говорят, что нержавеющая сталь марки 440С является самым лучшим и подходящим вариантом. К свойствам этого металла можно отнести способность долго не затупляться. Этот материал может уступать по упругости таким сплавам, как 154 С. М. Также сравнение обычно приводится с такими марками, как BG-42, AT S-34. В них не так много хрома, но молибден содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниковыми нержавеющими. Это объясняется тем, что благодаря своим износостойким характеристикам они выделяются среди остальных материалов.

Ещё качественной считается d2 сталь. Характеристики очень нравятся производителям из США. В совокупности свойств является замечательной ножевой сталью.

Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.

Характеристики марок стали

Нож является таким инструментом, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествие, поход — нигде современный человек не обойдётся без хорошего лезвия. Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, при этом не сильно изменившись по своей форме. Но со временем менялись материалы производства, такой инструмент изготавливался из разнообразных сплавов. Необходимо посмотреть самые известные и популярные марки стали, а также их характеристики. После этого можно понять, какая марка наиболее подходит для изготовления ножей.

1. Марка 40Х13. Если изучить самые известные модели отечественных ножей для кухни и проанализировать то, какая в них используется сталь, то можно понять, что это 40Х13. Такой материал будет идеально подходить для кухонного использования благодаря хорошим заточным качествам, а также невосприимчивости к ржавчине. Материал 420, который был рассмотрен выше, является иностранным аналогом этого металла. Такую марку можно использовать для изготовления не только кухонных ножей. Очень многие хирургические инструменты также выполняется из медицинской стали (это довольно известное название подобного материала).
2. Марка 65Х13. Из какой стали можно изготовить очень качественные ножи, а потому их часто применяют для многих российских изделий. Клинок никогда не заржавеет. А всё из-за того, что у такого материала очень хорошие антикоррозионные характеристики. Срок службы — десятилетия.
3. Марка 50Х14 МФ. В современное время эта разновидность стала очень популярной при производстве режущих инструментов. Характеристики очень похожи на предыдущий вариант, но имеют несколько недочётов. Очень часто такой сплав используется для изготовления хирургических инструментов, а также качественных бытовых ножей, промышленных и даже боевых. Если произвести правильную термическую обработку, то получить можно очень прочные изделия.
4. 95Х18. Нержавеющая сталь, которая имеет несколько особенностей по требованиям обработки. Если соблюдать все нюансы при изготовлении, то получается гибкий и прочный нож. Такие клинки долго не будут затупляться. Но, возможно, там появится коррозия, если подвергнуть клинок длительному воздействию влаги.
5. 65 Г. Это рессорная сталь. Каждый, кто хотел однажды сделать собственноручно нож, знает об этом материале, поскольку он весьма популярен на обсуждениях в различных форумах. Из такого сплава очень редко изготавливаются кухонные приспособления, поскольку сталь подвержена коррозии. Но эту проблему стараются решить, добавляя благородное покрытие.
6. 420. Такая марка является наиболее бюджетной и самой распространённой в мире. Именно поэтому китайские производители часто её используют. Это сталь нержавеющая. Если добиться правильной термической обработки, то можно достичь потрясающих характеристик. Именно поэтому часто используют такую марку зарубежные производители. Такая разновидность говорит о том, что химический состав не является главной характеристикой. Срок службы такого материала очень большой, даже несмотря на низкую стоимость.
7. 420НС. Очень известная высокоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются ножи. Многие известные бренды выбирают именно такую сталь, поскольку она хорошо обрабатывается и имеет антикоррозийные свойства. Клинки будут очень редко затупляться. Но, чтобы их заточить, необходимо прикладывать очень много усилий.
8. M390. Марка обладает высокими режущими свойствами. Очень часто используется для изготовления клинков. Такой материал ещё активно используют для хирургических инструментов, которым предъявляются значительные требования. Из-за дополнения хрома эта сталь не подвержена коррозии. Необходимо также отметить, что используется М390 не только для создания ножей, но и для изготовления производственных аппаратов и машин.
9. 440. Есть несколько разновидностей, которые обозначаются «A» «B» и «C». Особым вниманием необходимо отметить марку 440С, которая очень высокотехнологичная. В каждой разновидности есть свой своё содержание углерода: 0,75, 0,90 и 1,20% соответственно.
10. AUS. Это японская разновидность сплава 440. Как и в предыдущем варианте есть разновидности, которые отличаются содержанием углерода.
11. Х12МФ. Обладает очень большой износостойкостью, а также прочностью. Ножи будут со временем покрываться ржавчиной, а потому лучше не применять их на кухне. Сталь имеет значительные режущие свойства, а также долго не теряет свою остроту. Ножи часто применяют охотники, которые выбирают очень качественный инструмент.
12. ZPD-189. Такой материал очень любят японцы, поскольку в нём сочетаются вязкость, высокая прочность, а также твёрдость. Японцы применяют такую сталь для изготовления своих лучших ножей. Цена изделия будет достаточно высока. Именно поэтому на отечественном рынке очень мало ножей из такой стали.
13. S30V. Впервые изготовили этот материал Дик Барбер и Крис Рив. При изготовлении применяется карбид ванадия. Благодаря этому можно добиться большой прочности. Подобную разработку использует множество современных производителей.
14. H-1. Очень известная марка, которая применяется для изготовления ножей. Их можно использовать даже в море, где имеется постоянное воздействие солёной воды. Очень сложно обрабатывать. Ножи из такого материала изготавливаются для моряков.
15. AT S-34 и 154. Очень высокотехнологичные материалы. Сталь 154 является американской разработкой, обладает высокими характеристиками итакой же высокой ценой. A T S -34 разработана компанией Hitachi. Эти материалы обладают лидирующими позициями во всём мире.

Дамасская сталь

Каждый профессионал скажет, что лучшей сталью для ножа на сегодняшний день является дамасская или булатная. Большинство людей слышали такие названия. А всё потому, что об этих сплавах стало известно ещё с древних времён, ещё тогда они показывали свои замечательные качества для клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, а потому их можно считать и самыми известными по всему миру.

Все мастера говорили, что лучшие ножи изготавливаются из дамасской стали. Качество клинка из булата будет зависеть от профессиональных качеств изготовителя, а также правильной термической обработки и шлифовки. Если сравнивать два этих вида материала, то необходимо отметить превосходство первого по прочности. А вот в режущих качествах они равны.

Булатные клинки

Долгое время секрет булатной стали был утерян, и найден лишь в 1841 году русским металлургом по фамилии Аносов. Именно с того момента можно было возродить производство крепчайшего оружия на фабриках. Даже в наше время такие клинки называются лучшими. Во времена СССР качественные ножи перестали изготавливаться в нашей стране. Все изделия были очень плачевного качества и не могли удовлетворить требования охотников.

И только лишь народные умельцы могли изготовить хорошие клинки. К ним-то и обращались за изготовлением все любители качественных лезвий.

Можно сказать, что для конкретных целей необходимо выбирать определённый вид материала. Дамасская сталь — самый лучший вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех имеются финансовые возможности, чтобы приобрести такой материал, а потому нужно подбирать такое изделие, которое будет удовлетворять и качеством, и ценой. Для этого достаточно изучить рейтинг сплавов.

Виды и особенности ножевых марок стали | Moraknives.ru

Поскольку сталь — это сплав железа и углерода, к которому могут быть добавлены некоторые другие примеси, разновидностей стали существует огромное множество. Естественно, в зависимости от точного состава, и качества разных марок этого металла существенно разнятся. Сегодня мы немного поговорим об особенностях наиболее популярных марок стали, которые используются в ножевом производстве. С учетом этих особенностей, вы сможете подобрать себе нож с такими характеристиками, которые наиболее полно будут соответствовать вашим запросам.

Не вся сталь используется для производства ножей. Ведь чтобы стать действительно подходящим материалом, она должна иметь определенные качества, которые были бы сбалансированы по отношению друг к другу. Одна из важных характеристик — это твердость металла. Она определяет способность стали противостоять деформации во время разрезания ножом других материалов. Измерить твердость можно разными способами. Соответственно, и единиц измерения существует несколько. Один из наиболее распространенных вариантов — использование шкалы Роквелла. Этот метод предполагает вдавливание в металл алмазной пирамидки под определенной нагрузкой и замер оставшегося оттиска. Основным элементом, влияющим на твердость, является углерод. Чем его больше, тем тверже получается металл. Однако, он также становится более восприимчивым к ржавчине, что для ножа уже не хорошо. Во многом, от твердости зависит износостойкость стали. Во время использования ножа, от него постоянно отделяются микрочастицы металла. Если износостойкость низкая, то режущая кромка быстро стирается, нож не только становится тупым, но и деформируется.

Прочность — еще одна важная характеристика металла. Речь идет о прочности металла на изгиб, необходимой, чтобы он остался невредимым после падения на пол, при неравномерном распределении нагрузок на отдельные части лезвия. В связи с этим, важно учитывать вязкость металла — его способность выдерживать импульсные нагрузки.

Три категории стали

Однако все эти характеристики не слишком понятны без конкретных примеров. Итак, марки сталей, которые используются для ножей, условно можно разделить на три категории. Основным фактором для их разделения служит процентное содержание углерода, от которого и зависят основные характеристики сплава.

Первая

В первую категорию входят стали с низким процентом углерода и не стабилизированные в достаточной мере легирующими добавками. На больших фабриках они используются для бюджетных моделей ножей. К данной категории относятся такие марки как 440А, 420 и 420НС, AUS-6, Sandvik 12C27. Главное преимущество всех сталей этой группы в том, что они имеют высокий уровень сопротивления коррозии. Ножи из таких сплавов хорошо подходят для использования в сырых условиях, могут использоваться для дайвинга, в том числе, и в соленой воде. Но все они слишком мягкие, чтобы нож мог долго оставаться острым. И в случае работы с твердыми материалами, их придется слишком часто затачивать. Сталь 440А содержит не более 0,75% углерода, 16-18% хрома, 1% марганца и 0,75% молибдена, закаливается до 55-57HRC. Если на ноже указано только число 440 без буквенного обозначения, речь также идет о стали 440А, как самой дешевой из своего семейства. Сплав 420HC содержит 0,46% углерода, 13% хрома, 0,3% ванадия, по 0,4% молибдена и кремния. Закалка этого металла производится в рамках 52-55HRC. Шведским аналогом этой марки является сталь Sandvik 12C27.

Это простая, но качественная сталь. Ее отличительная черта — высокая степень чистоты, которая достигается благодаря технологичной обработке сплава. Содержание в такой стали углерода составляет 0,6%, хрома — 13,5%, марганца и кремния — 0,4%. Из стали Sandvik производятся многие модели ножей Morakniv.

Вторая

Вторая группа — это стали с качеством Hi-end. В нее входят марки 440С, AUS-8, 8Cr13MoV, Sandvik 14C28N, VG-10. Они немного хуже справляются с противостоянием коррозии, поскольку уровень углерода в этих сплавах выше, но зато могут закаливаться до большей твердости и обладают более высокой износостойкостью. В сталь 440С добавлено 0,95-1,2% углерода, 16-18% хрома, 0,75% молибдена, по 1% марганца и кремния. Ее твердость составляет около 58-60HRC. Хотя следует учитывать, что испанская сталь этой же марки может быть несколько мягче. Сталь 440С используется для многих карманных ножей и при неплохих рабочих качествах является доступным по цене материалом. Широко использует такую марку стали компания Ganzo. Схожими с ней качествами обладает марка AUS-8. В такой стали содержится 0,7-0,75% углерода, 13-14,5% хрома, 0,49% никеля, 0,5% марганца, 1% кремния. Твердость закалки — 58HRC. Но нужно отметить, что хорошо работать с этой японской сталью умеют только японцы.

Марка 8Cr13MoV по сравнению с AUS-8 содержит больше углерода — 0,8%, и примерно такие же пропорции других легирующих добавок. Сталь закаливается до 58-59HRC. В целом, соотношение стоимости и качества у данной марки достаточно выгодное. А умелая обработка позволяет получить очень практичные ножи, например, как у бренда Spyderco.

Сталь Sandvik 14C28N имеет шведское происхождение. Разработку этого сплава заказала компания Kershaw, пожелавшая улучшить сплав 13C26. В итоге, в сталь включено 0,62% углерода, 14% хрома, 0,55% молибдена. Сталь имеет твердость 58-60HRC. Это один из лучших вариантов нержавейки для ножей стоимостью не более 30$.

VG-10 — сталь японского производства. Она широко применяется брендом Spyderco. Этот сплав отлично держит заточку, хотя режущую кромку нужно оберегать от импульсной нагрузки, иначе возможны сколы. В ней 0,95-1,05% углерода, 14,5-15,5% хрома, 1,4% кобальта, 1,05% молибдена, 0,5% марганца, 0,6% кремния. Твердость сплава очень высока — 59-61HRC.

Третья

Третья группа объединяет марки стали наилучшего качества. Среди самых известных марок этого уровня можно назвать Elmax и CPM S30VN. Elmax производится в Австрии. Она очень прочная, отлично держит заточку и относительно легко точится, ее твердость составляет 58-62HRC. Этот сплав содержит 1,7% углерода, 18% хрома, 1% молибдена, 0,8% хрома, 3% ванадия. Это порошковая сталь, которую многие знатоки считают лучшей для ножевой индустрии.

CPM S30VN получила 1,45% углерода, 14% хрома, 4% ванадия, 2% молибдена. Твердость ее закалки достигает 61HRC. Из такого сплава изготавливают высококачественные клинки верхнего ценового сегмента.

Влияние примесей

В характеристиках каждой из марок стали указано процентное содержание различных химических элементов, каждый из которых наделяет сплав теми или иными качествами. Как же разобраться в особенностях стали, зная ее состав?

Углерод

Углерод является основным элементом, помимо железа, для получения стали. Он способствует тому, что сталь можно закалить, влияет на твердость и прочность металла. Эти качества повышаются с увеличением количества углерода. Впрочем, одновременно возрастает и склонность к коррозии. Кухонные ножи и туристические бюджетного сегмента могут быть сделаны из стали с 0,4-0,6% углерода, но в более качественных — этот показатель выше.

Хром

Хром добавляют в сплав, чтобы повысить его стойкость к ржавчине. В нержавейках его не менее 14%. Но нужно сказать, что высокий процент примеси хрома снижает прочность металла.

Молибден

Молибден — одна из наиболее распространенных легирующих примесей. Он повышает жаропрочность сплава, усиливает стойкость к коррозии, которую дает хром. В целом, молибден позитивно влияет практически на все качества стали. Это обязательная составляющая для ножей, которые должны работать в агрессивной среде или при высоких температурах.

Кремний

Этот химический элемент снижает содержание кислорода в металле. Как следствие, повышается стойкость к ржавчине, прочность металла.

Кобальт

Кобальт добавляется в качестве примеси в твердые и быстрорежущие марки сталей. Необходимо отметить, что из кобальтосодержащих сталей изготавливают не только качественные ножи, но даже некоторые детали для космических ракет.

Ванадий

Ванадий существенно улучшает показатель износостойкости стали. Металл с этой примесью сложнее поддается заточке, но зато очень долго остается острым. А помимо того, он хорошо подходит для ножей, которые будут резать волокнистые материалы, ткани, войлок.

Марганец

Этот химический элемент существенно повышает твердость стали. Поэтому металл с его примесью используют не только для ножей, но и для производства сейфов, рельсов и прочих предметов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Вольфрам

Вольфрам обязательно входит в состав быстрорежущих сталей. Он существенно повышает жаропрочность сплава, а также его износостойкость и твердость.

Никель

Этот элемент улучшает стойкость металла к коррозии, а также повышает прочность стали. Его процентное содержание в стали не очень велико.

Теперь вы сможете свободнее ориентироваться в характеристиках ножей, которые известны исходя из того, какая марка стали используется для его производства. Эти знания помогут выбрать нож не только в соответствии с размерными параметрами и привлекательностью дизайна, но и с учетом его рабочих качеств, заложенных в стали.

Виды ножевых сталей

Используемая сталь, как известно, не является абсолютным показателем качества, стоимости и режущих способностей ножа, но является важным критерием при выборе ножа отвечающего определенным задачам. Здесь приведем краткие описания сталей, изделия из которых представлены в нашем магазине:

Сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. Данная сталь относится к мартенситному классу. Она упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. После полного отжига имеют ледебуритную структуру с избыточными карбидами.  Сталь очень распространенная в ножевом производстве. При правильной термообработке обладает хорошими режущими качествами. Если твердость клинка на режущей кромке 57-59 HRc , то это обеспечивает наилучшие физические свойства. Если твердость клинка 60-61 HRc, это обеспечит ножу твердость, но добавит хрупкость. Не исключено, что при встрече клинка с твердым предметом кончик ножа или режущей кромки могут немного выкрошиться. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.  

Производитель: “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР,  ОРУЖЕЙНИКЪ.

Ромомолибденовая сталь мартенситного класса, изначально разработанная, как сталь для режущего инструмента. Содержит достаточное количество хрома для обеспечения высокой коррозионной стойкости. Вследствие легирования молибденом сталь менее склонна к хрупкости в сравнении с 95Х18. Кроме того, молибден способствует стабилизации структуры при закалке. Качественная термообработка позволяет иметь отличные характеристики ударной вязкости и твердость не менее 59 HRс. Ближайший зарубежный аналог сталь 154СМ. 100Х13М уникальна по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.  

Производитель: “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: АиР,  ЗЛАТКО.

Является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка.

Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно невысоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 57 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий с высокой ударной нагрузкой (метательные ножи, мачете и т.п.), так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости. 40Х10С2М устойчива к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости и относительно невысокую стоимость. 

Производитель: “Златоустовский Металлургический Завод”, Россия, Златоуст.
Для производства ножей данную сталь традиционно используют: ЗЗОСС, ОРУЖЕЙНИКЪ, Росоружие, Стиль-М, ЗОК.

Коррозионностойкая мартенситного класса. Ваакумно-индукционый переплав, чистая по примесям и газам, сравнима с американской сталью 154 СМ, для прецизионных деталей (высокоточных). Применяется: для изготовления особопрочных деталей специальной техники; деталей авиационной и космической промышленности. Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет  великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Одна из лучших российских  сталей для ножей, с высокими режущими свойствами.

Подшипниковая сталь мартенситного класса. Легированная. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Сталь коррозионностойкая с нормированным размером карбидов.

Сталь 50Х14МФ относится к мартенситному классу заэвтектоидной группы сталей. Упрочняется после закалки в результате мартенситного превращения. Данная сталь применяется для изготовления режущего инструмента. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности. 50х14МФ – хорошая универсальная сталь. Ее свойства, по сути, очень близки к свойствам известной отечественной стали 65Х13, за исключением одного преимущества – при качественной термообработке из 50х14МФ получаются более твердые и прочные клинки. Они лучше держат заточку. Также стоит отметить, что 50Х14МФ нельзя путать с 50Х12. Последняя, используется преимущественно в производстве кухонных ножей.

Химический состав сплава 50Х14МФ

Дамаск (дамасская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами. Используется для изготовления холодного оружия. Дамасская сталь придает лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора. Чаще всего в производстве холодного оружия встречаются:

Дамаск низкой и средней степени легированности

Производитель: “Компания АиР”, Россия, Златоуст

Сталь ZDI-1016 (60Х14-140Х18). Характеристики.

Дамаск высоколегированный, атмосферостойкий.

Сталь У10А-7ХНМ (дамаск). Характеристики.

Высокоуглеродистая низколегированная композиционная сталь.

Количество слоев – от 150 до 600

Узор – крученый, дикий, турецкий.

У10А-7ХНМ – Дамасские клинки имеют исключительно высокую прочность на сжатие, достаточно большую твердость и отличались изумительной остротой. При этом их металл, обладавший высокой вязкостью, обеспечивал нужную гибкость клинка, не ломавшегося в бою. Дамасская сталь придавала лезвию не только замечательные механические свойства, но и особый рисунок своего знаменитого волнистого узора.

Данная сталь превосходит сталь других марок, таких как 65х13, 95х18 по режущим свойствам в несколько раз, но она требует к себе несложного ухода: после работы с ножом его нужно вытереть насухо и смазать нейтральным маслом.

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст

Сталь 40Х13-Х12Ф1 (нержавеющий дамаск). Характеристики.

Высоколегированная марка стали повышенной твердости. Используется для режущего, мерительного инструмента, предметов домашнего обихода, предметов, предполагающих эксплуатацию на износ, например, пружин, подшипников и др.).

 Это популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков.

 
Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13-Х12МФ1 – довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 58 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13-Х12МФ1 легко поддаются заточке. Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода.

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

Высокоуглеродистая высоколегированная(атмосферостойкая) композиционная сталь.
Количество слоев – от 150 до 600
Узор – крученый, дикий.

Твердость стали после термообработки:

Производитель: Златоустовский завод оружейных специализированных сталей, Россия, г. Златоуст.

RWL 34. Характеристики.

Затвердевающая нержавеющая сталь – мартенсит – для производства клинков ножей
Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок идеальный для реза.

Быстрое затвердевание.
Новейшие технологии позволяют производить и обрабатывать ( резка и штамповка) быстро затвердевающие стали RSP. 20 лет назад появилось производство ASP сталей (торговое название) в Седерфорс- Швеция. Эти стали нашли свое применение в тех отраслях индустрии, где режущая способность предмета особенно важна.
Причина успеха сталей RSP заложена уже в процессе создания этих сталей методом быстрого затвердевания.

Грубая структура карбидов конвенциональной стали ограничивает твердость стали. Скопление карбидов действует подобно инициатору на стрессовый уровень. Меньшие по размеру карбиды порошковой металлургии менее влияют на удвоенный стрессовый уровень.
Таким образом, порошковые стали, почти в два раза превышают конвенциональные по твердости. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали.

На диаграмме изображены твердость, и прочность структуры стали.

Химический состав стали RWL 34:

Термическая обработка

Температура ковки, скрутки – 1160 -1050 С (2120 – 1920 F)
Точка плавления от 1220 С (2230 F). Это обозначает, что сталь относительно чувствительна к перегреву.

RWL-34 производится по порошковой технологии шведской компанией Damasteel AB.

Damasteel АВ предоставило на рынок высоколегированные нержавеющие дамасские стали, полученные методом современной порошковой металлургии. Этот процесс, называемый горячим изостатическим прессованием, превращает быстротвердеющий порошок в компактную заготовку. Damasteel в качестве одной из составляющих (светлого компонента) использует RWL 34  в дамасских сталях. Второй компонент (темный) – сталь марки РМС-27. Порошки двух сортов стали помещают слоями в середину стальной капсулы, которую затем вакуумируют и запаивают. Порошки свариваются между собой под высоким давлением в горячем изостатическим прессе. Прессование проводится до плотности 100 %. Такая сварка в твердом состоянии не зависит от типов стали и даже новейшие нержавеющие стали свариваются без трудностей, так как поверхности порошка защищены от окисления.

ELMAX

Хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды). Важным является то, что благодаря высокому содержанию в составе сплава хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для изготовления из неё режущих частей инструментов, которые по назначению должны постоянно контактировать с влагосодержащими продуктами питания.

Кроме этого, клинок из стали ELMAX обладает полезным свойством сверхстойкости режущей кромки. Достигается это благодаря специальному этапу дополнительной обработки, суть которой заключается в упрочнении микроструктуры сплава вследствии уменьшения размеров зёрен карбидов.

Сталь ELMAX закаливается примерно до 60 единиц по шкале Роквелла, при этом порошковая металлургия придает ей свойства, которых не имеют многие другие стали используемые в производстве клинков ножей. Это лучшая пластичность (повышение стойкости к излому), ударная вязкость, твёрдость, износоустойчивость и устойчивость к коррозии. Кроме того, клинок из стали ELMAX хорошо поддаётся полировке, в результате чего поверхность клинка приобретает зеркальную особенность.

Состав стали Uddeholm ELMAX (точные данные с сертификата):

Мокуме – цветной дамаск, сплав из трех металлов: меди, латуни и мельхиора; либо из 2 металлов: латунь и нейзильбер (новое серебро, которое представляет собой сплав меди, никеля и цинка)

Техника мокуме гане – сплавление цветных металлов с дальнейшей проковкой.

МОКУ-МЭ – японский термин, обозначающий узор из нерегулярных волнообразных линий на клинке. Фактура клинка, похожая по рисунку на фактуру древесины.

 Техника Mokume Gane (букв, «деревянный глаз» или «деревянный глаз металла» ) тесно связана с методом изготовления традиционного японского меча, когда клинок выковывается из десятки раз согнутого стального листа. Сложенные «гармошкой» слои металла приобретают «деревянную» , органическую структуру. В «сандвиче» Мокуме Гане насчитывается более 25 разных по составу, оттенкам и толщине слоев, состоящих из золота, меди, платины, никеля, палладия и проч. Слои «готовятся» в печи, где при строго контролируемой температуре они не плавятся, но крепко спекаются между собой. В результате получается разнородная прочная масса, на которой можно создавать исключительные по красоте объемные рисунки.

Что вам нужно знать, чтобы выбрать лучший клинок для вас

Выбор стали для ножа — это одна из тех вещей, которые, если вы спуститесь в кроличью нору и вникнете в нее, вы обязательно сформируете до странного твердое мнение и разовьете странности лояльность к определенным сплавам. Многие люди возятся с разными ножами разного качества, пока не находят сталь, которая им нравится, а затем продолжают ее покупать. Но вам не нужно быть полностью одержимым, чтобы решить, подходит ли вам тот или иной сплав.

При выборе хорошей стали для лезвия необходимо учитывать четыре основных фактора, и этот баланс меняется в зависимости от предполагаемого применения ножа. Это удержание режущей кромки, легкость заточки, прочность и коррозионная стойкость. Производители ножей всегда стремятся найти правильный баланс или создать новые методы производства, позволяющие обойти этот баланс. Более твердая сталь лучше удерживает режущую кромку, но более твердое лезвие может быть хрупким и трудным для заточки.

Мягкая сталь менее хрупкая, не скалывается и легко затачивается, но она также не держит заточку. Чтобы усложнить ситуацию, некоторые добавки к стали, которые делают ее более устойчивой к коррозии, могут влиять на эти другие свойства, как и метод, используемый для изготовления стали.

Твердость

Твердость стали измеряется по шкале Роквелла с использованием теста твердости Роквелла. Лезвия ножей обычно проходят тест на твердость между 55 и 66 HRC (твердость по Роквеллу C). Чем тверже сталь, тем лучше она держит режущую кромку, но тем сложнее ее затачивать, когда она в конце концов затупляется.

Если ножевая сталь слишком твердая, она становится слишком хрупкой для интенсивного использования и не выдерживает износа. Более мягкую сталь, твердость ближе к 55 HRC, легче затачивать и затачивать, но она быстрее тупится и не заедает. Цель конструкторов ножей долгое время заключалась в том, чтобы найти ту золотую середину шкалы твердости, которая хорошо удерживает режущую кромку, но при этом является прочной, не слишком сложной для заточки и не слишком хрупкой, чтобы кромка откалывалась.

Уличные ножи, как правило, более твердые, чем, скажем, кухонные, из-за большей прочности и прочности.

Коррозионная стойкость

В своей основе сталь представляет собой сплав, созданный путем соединения железа с процентным содержанием углерода, что повышает прочность и сопротивление разрушению за счет изменения структуры железа. Полученный сплав по-прежнему в основном состоит из железа, а это означает, что он подвержен окислению и коррозии.

Многие виды нержавеющей стали устойчивы к коррозии и окислению благодаря добавлению определенного процента хрома и/или других ингредиентов. Это не означает, что нержавеющая сталь устойчива к коррозии; дешевая «нержавейка» довольно легко ржавеет.

Почти любая нержавеющая сталь рано или поздно заржавеет, если она хранится в неправильных условиях достаточно долго — или если она проведет несколько часов в морской среде, и вы забудете сразу же очистить ее, как слишком хорошо известно любому рыболову или охотнику на уток ( есть некоторые стали, которые превзошли этот недостаток, но об этом позже).

Помимо железа, углерода и хрома, в стальные сплавы для ножей обычно добавляют молибден, марганец, ванадий, никель, вольфрам и кобальт.

Существует множество рецептов, и вы увидите всевозможные обозначения, отштампованные или выгравированные лазером на лезвиях ножей, и постоянно создаются новые, так что не стыдитесь, если вам придется гуглить экзотическую сталь, чтобы найти вон о чем речь.

Типы стали

Ниже приведены основные и очень широкие типы стали, используемые для изготовления ножей, и их характеристики:

Нержавеющая сталь

Этот тип стали наиболее распространен во всех категориях ножей. Этот сплав довольно неприхотлив и требует минимальных навыков или знаний, чтобы поддерживать остроту и форму. Чтобы считаться «нержавеющей», сталь должна содержать не менее 10% хрома.

Ряд нержавеющих сталей, охватывающий диапазон цены и качества, используется в ножах. Твердость нержавеющей стали обычно составляет около 58 HRC по шкале Роквелла, но сплав можно подвергнуть термообработке и другим методам. Несмотря на название, нержавеющая сталь все равно будет ржаветь, но обычно это происходит не от простого воздействия воздуха и влажности.

Порошковая нержавеющая сталь

Этот тип стали по-прежнему содержит процент хрома, но производится по-другому для повышения твердости. Сталь измельчается в порошок, чтобы сделать структуру зерен чрезвычайно тонкой в ​​процессе, называемом порошковой металлургией.

Порошковая нержавеющая сталь может достигать твердости HRC от 64 до 65, а ножи, изготовленные из нее, могут иметь невероятно тонкие и острые края. Компромисс, как обычно, заключается в том, что порошковая нержавеющая сталь обычно более хрупкая и более склонна к сколам на твердых поверхностях, таких как кость.

Углеродистая сталь

Как следует из названия, углеродистая сталь имеет высокий процент углерода, но не содержит достаточного количества хрома, чтобы классифицировать ее как нержавеющую сталь. Таким образом, углеродистая сталь быстро заржавеет, если ее не высушить и не смазать маслом после использования. Опять же, преимущество высокого содержания углерода заключается в более твердом, тонком, остром и долговечном лезвии.

Настоящая углеродистая сталь используется в высококачественных ножах для суши, но для использования в уличных ножах углеродистое лезвие нуждается в каком-то покрытии для предотвращения коррозии.

Дамасская сталь

Этот тип стали создает отчетливый волнистый узор на поверхности лезвия, но имейте в виду: если вы видите отчетливый дамасский узор на дешевом ноже или гигантском мече, он почти наверняка был создан с помощью кислотное травление. Этот клинок не похож на дамасскую сталь.

Настоящая дамасская сталь создается путем сварки нескольких сталей вместе, создавая высокотемпературную связь с флюсом, герметизирующим соединение, чтобы не допустить проникновения кислорода. Затем сварная сталь наматывается на стальной сердечник, и лезвие выковывается.

Определенные стали для ножей и их характеристики

Хотя это общие категории, при покупке ножей вы найдете некоторые конкретные типы стали. Некоторые из них распространены, а другие более высокого класса.

420, 440A и 440C

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 50-55

Эти нержавеющие стали используются для изготовления лезвий для ножей малого и среднего радиуса действия. Версия 440C содержит больше углерода и тверже, чем 440A.

Вы найдете сталь 440A в дешевых ножах для стейков из прессованной стали в блистерной упаковке и 440C в недорогих ножах для повседневного использования и походных ножей.

Обладает хорошей коррозионной стойкостью из-за высокой дозы хрома в смеси, но это просто означает, что он, как правило, не ржавеет и не гниет, простояв на воздухе. Он также мягкий, то есть, если вам удастся сделать лезвие бритвы на лезвии 440, оно не продержится очень долго, и нож потребует регулярной заточки даже после умеренного использования. Существуют также сплавы 440B и 440F, но обычно вы не найдете сплавы, используемые для лезвий ножей.

Однако вы увидите нержавеющую сталь 420, которую используют классические ножи Buck. Он содержит меньше углерода, чем 440, что означает, что он мягче, но прочнее и его легче затачивать. Однако быстро тускнеет.

1095 Сталь

Тип: Углеродистая сталь
Твердость: HRC 56-58

Эта сталь является основной формой углеродистой стали и обычно используется для изготовления ножей всех видов. Высокое содержание углерода делает лезвие твердым и износостойким, но не очень прочным. Он хорошо держит заточку и легко затачивается, но поскольку это не нержавеющая сталь, он может легко заржаветь, если его не чистить и не смазывать маслом после использования.

Обычно нож для использования вне помещений, изготовленный из стали 1095, имеет порошковое покрытие или другой вид обработки, защищающий поверхность от коррозии. Эта сталь немного хрупкая, поэтому она не подходит для тонких лезвий или складных ножей.

X50CrMoV15

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 54-57

Немецкие производители ножей давно отдают предпочтение этой стали, и это универсальный выбор для универсального лезвия. Он имеет относительно низкое содержание углерода, сохраняя довольно низкую твердость, а также содержит большое количество хрома для большей коррозионной стойкости.

Несмотря на то, что он не так держит режущую кромку, как более твердые и высокоуглеродистые стали, он прочен и требует минимального обслуживания, а также доступен по цене. Вы найдете эту сталь во многих прочных, недорогих складных ножах и ножах с фиксированным лезвием, которые легко затачивать в полевых условиях.

CPM S30V

Тип: Порошковая нержавеющая сталь
Твердость: HRC 58-61

Эта сталь является фаворитом пользователей ножей и дизайнеров, поскольку она была создана специально для ножей. Модель CPM S30V была разработана компанией Crucible Industries в сотрудничестве со знаменитым производителем ножей Крисом Ривом при участии Сала Глессера из Spyderco, а также Эрнеста Эмерсона, Тони Марфионе, Фила Уилсона и Уильяма Харси-младшего. 

Карбиды ванадия равномерно распределены, что придает стали мелкозернистость, повышающую остроту и прочность. Известно, что порошковые стали плохо поддаются шлифовке, но CMP S30V упрощает этот процесс.

Поскольку эта сталь довольно дорогая, вы найдете эту сталь в ножах премиум-класса и нестандартных ножах, а ее превосходный баланс прочности, удержания режущей кромки и способности к заточке делает CPM S30V хорошим выбором для универсальных ножей, папок и ножей для активного отдыха.

В 2009 году компания Crucible представила обновленный CPM-S35VN, соответствующий спецификациям Рива. Он имеет пониженное содержание углерода и ванадия и содержит ниобий, что позволяет создавать сталь, которая значительно прочнее, чем CPM-S30V, с таким же удержанием кромки и меньшим количеством сколов, которую также легче затачивать.

VG-10

Тип: Super Steel (нержавеющая сталь)
Твердость: HRC 60-62 баланс свойств. Как правило, лезвие VG-10 имеет очень тонкую стальную структуру, что позволяет легко затачивать его, а также имеет высокий показатель твердости по Роквеллу, что обеспечивает превосходное удержание режущей кромки.

Немного ниже по шкале коррозионной стойкости, и сердечник ВГ-10 иногда плакируют более коррозионностойкой сталью. Вы найдете множество универсальных ножей и ножей для активного отдыха, изготовленных из стали VG-10, и это отличный универсальный выбор, хотя обычно VG-10 немного дороже других сталей. Конечно, из-за своей твердости VG-10 также более хрупок и подвержен сколам.

Последней сталью серии VG является VG-MAX, в которой больше углерода для повышения прочности и больше хрома для лучшей коррозионной стойкости и износостойкости. Повышенное содержание вольфрама и ванадия делает зерно стали еще мельче, что позволяет получить чрезвычайно острые лезвия с отличным сохранением режущей кромки, которые можно затачивать без электроинструмента. Эта сталь в основном используется в кухонных ножах более высокого класса, но, скорее всего, вскоре она попадет и на рынок для активного отдыха.

AUS-8 и AUS-10

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: AUS-8: HRC 57-59; AUS-10: HRC 58-60

AUS-8 — популярная ножевая сталь, созданная в Японии и обладающая прекрасным сочетанием свойств и цены. Он отлично держит заточку, его легко затачивать в полевых условиях, а также он намного более устойчив к коррозии, чем мягкие углеродистые стали, что упрощает его обслуживание. Это отличный выбор стали для ножа любого типа.

АУС-10 очень похожа на сталь ВГ-10, но она не такая твердая, а значит, немного более жесткая и менее хрупкая. Если вы видите на лезвии штамп AUS-10V, это означает, что сталь была подвергнута вакуумной термообработке для большей прочности.

8Cr13MoV

Тип: Нержавеющая сталь
Твердость: HRC 57-58

Эта обычная сталь для лезвий поступает из Китая и часто используется в ножницах и универсальных ножах, особенно в недорогих кухонных ножах. Его твердость, низкая стоимость и простота изготовления сделали его очень популярным.

В ноже очень похожа на сталь АУС-8, с высоким содержанием углерода, хрома и молибдена, плюс более высокая коррозионная стойкость. Он также имеет лучшую режущую способность и удержание режущей кромки, чем мягкая углеродистая сталь. Это хороший вариант недорогого ножа, который будет часто использоваться.

Нержавеющая сталь?

H-1 и LC200N

Тип: Азот Сталь
HRC: 56-58

Несколько компаний производят ножи из суперсталей, которые изготавливаются из других материалов и с использованием других процессов, чем традиционные стали, что делает их почти невосприимчивыми к коррозии.

Spyderco часто лидирует, когда речь заходит об использовании новых и экзотических сталей в складных ножах и фиксированных лезвиях, особенно тех, которые используются японскими производителями ножей в различных отраслях промышленности.

Их высококоррозионно-стойкая серия Salt включает ножи, изготовленные из японской стали H-1 и, совсем недавно, из стали LC200N. Давайте по одному.

При создании стали H-1 азот (1%) используется для выравнивания молекулярной структуры стали вместо углерода. Технически дисперсионно-твердеющая сталь H-1 также имеет естественную твердость без термической обработки и поэтому может быть холоднокатана в лезвия без какой-либо термической обработки производителем ножей. Это означает, что сталь имеет свойства, такие как твердость, когда она поступает из литейного цеха и не может быть изменена.

В углеродистых сталях образующиеся карбиды в готовом лезвии могут фактически поглощать часть хрома в сплаве, но, поскольку в H-1 не используется углерод, весь хром присутствует в стали, чтобы делать свое дело.

Все это делает нож с оценкой по шкале Роквелла, удержанием режущей кромки и долговечностью, как у обычных нержавеющих сталей, но он также не подвержен ржавчине, точечной коррозии или коррозии даже в присутствии соленой воды и в условиях, которые могут разрушить нержавеющей стали и превратить углеродистую сталь в оранжевую пыль.

Это не просто маркетинговая линия. Люди пытались заржаветь лезвие H-1, и не похоже, что это можно сделать.

Компания также использует LC200N в некоторых своих ножах, которая представляет собой инструментальную сталь с высоким содержанием азота, обеспечивающую исключительную коррозионную стойкость. Он изготавливается с использованием комбинации электрошлакового переплава под давлением (PESR) и технологии «умной ковки», которые повышают чистоту стали и создают ровную и тонкую стальную структуру.

В отличие от стали H-1 твердость LC200N достигается за счет традиционной термообработки, что означает, что ее твердость можно точно контролировать для различных применений. У него много применений, в том числе материал, который НАСА использует для изготовления шарикоподшипников для своего аэрокосмического оборудования. В ноже эта сталь обладает невероятным сочетанием прочности, удержания лезвия и устойчивости к коррозии. Последнее свойство я могу подтвердить лично. Однажды я оставил нож Spyderco Waterway с покрытием из вилорога, сделанный из стали LC200N, на ночь в ножнах после того, как использовал его для разделки и обработки животного. Утром я промыл его водой, и лезвие было совершенно безупречным.

Читать далее: Понимание ножей: формы лезвия

Сталь для ножа 101: все, что вам нужно знать о лезвии вашего ножа эта сталь является лучшим выбором. Ножевая сталь бывает разных марок и составов. При выборе нового ножа важно знать достоинства каждого вида стали, чтобы вы могли выбрать правильный нож для своих целей.

Пять основных свойств ножевой стали

Каждое лезвие ножа можно оценить по пяти основным свойствам:

• Сохранение режущей кромки
• Износостойкость
• Твердость
• Коррозионная стойкость
• Прочность
2 типа стали Прочность 902 различные степени каждой характеристики, поэтому важно понимать различные типы лезвий ножей. Как владелец ножа, важно знать, для чего вы хотите использовать свой нож и какие характеристики наиболее важны для вас.

Сохранение кромки

Сохранение кромки относится к способности ножевой стали сохранять остроту кромки после периодов использования. Сохранение края может быть важным для вас, если вы планируете использовать нож в течение длительного времени.

Хотя не существует определенного объективного стандарта удержания кромки, многие люди считают, что это сочетание кромки, устойчивой к деформации и износостойкости.

Износостойкость

Этот термин относится к способности ножевой стали противостоять адгезионным и абразивным повреждениям. Однако слишком твердая сталь может стать хрупкой и сломаться.

Твердость

Твердость ножевой стали обычно измеряется по шкале С Роквелла и является одной из наиболее важных характеристик лезвия ножа. Твердость или общая прочность стали определяют, насколько она устойчива к деформации. Нестандартные ножи часто изготавливаются с учетом определенного баланса твердости, износостойкости и коррозионной стойкости.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость относится к способности стали противостоять ржавчине и повреждениям, вызванным солью, влажностью и влагой. Чрезвычайно устойчивый к коррозии нож жертвует остротой лезвия.

Прочность

Прочность стали для ножей — это ее способность сопротивляться растрескиванию, разрушению или иным повреждениям при внезапных нагрузках. Это сила ударной нагрузки лезвия ножа. Некоторые конкретные бренды, такие как ножи Microtech, известны своей прочностью.

Углеродистая сталь, инструментальная сталь и нержавеющая сталь

Углеродистая сталь, инструментальная сталь и нержавеющая сталь — это три основных типа лезвий ножей, каждый из которых имеет свой уникальный баланс пяти свойств.

Углеродистая сталь отличается прочностью и долговечностью, например, сталь, используемая для тяжелых охотничьих ножей и мачете. Однако, поскольку эти типы стали должны быть прочными, острыми и долговечными, они часто жертвуют коррозионной стойкостью и стойкостью к адгезионному износу.

Инструментальная сталь предназначена для режущих инструментов и, вероятно, используется во многих инструментах, которые вы увидите в механическом цехе. Многие рабочие ножи изготавливаются из инструментальной стали. Они, как правило, довольно износостойкие, но иногда жертвуют сохранением края.

Нержавеющая сталь представляет собой углеродистую сталь, смешанную с хромом. Это увеличивает коррозионную стойкость и остроту лезвия, но часто означает, что ударная вязкость лезвия снижается.

Carpenter CTS-204P

Многие ножи Microtech могут похвастаться сталью Carpenter CTS-240P американского производства. Это тип углеродистой стали, которая сохраняет средний край, хорошо полируется и устойчива к коррозии. Тем не менее, его не так просто заточить, но удержание края того стоит. Вот почему это лучшая сталь Microtech в 2020 году. Это фантастическая сталь для самообороны, особенно для таких ножей, как Microtech UTX 85.

Нержавеющая сталь MK7

Нержавеющая сталь MK7 используется для изготовления знаменитых ножей John Wick Microtech Cypher, которые сегодня являются одними из самых известных ножей OTF (out-the-front) на рынке. Чрезвычайно острый и устойчивый к коррозии, это нож нового поколения для самообороны и повседневного использования.

Нержавеющая сталь S35VN

Этот сорт мартенситной нержавеющей стали предпочитают всемирно известные производители, такие как Ramon Chaves. В серии ножей Ultramar используется эта нержавеющая сталь из-за ее необычного уровня прочности, которая не идет на компромисс в отношении остроты или коррозионной стойкости. Эта невероятная сталь принесла ножам Chaves множество поклонников.

Этот тип стали также используется в многочисленных лезвиях Zero Tolerance из-за его коррозионной стойкости в рабочих ножах.

154CN

На примере Zero Tolerance 0200 сталь 154CN хорошо себя зарекомендовала в этом военном ноже для выживания, который готов принять вызовы, брошенные миром. Среди всех ванадиевых сталей эта имеет самый высокий уровень содержания хрома, что придает лезвию невероятную коррозионную стойкость. В результате получается износостойкая и долговечная кромка.

CPM 20CV

Этот тип стали является еще одной разновидностью, популяризированной ножами Zero Tolerance. Используемая в Zero Tolerance 0470 Sinkevich и изготовленная в процессе металлургии частиц в тигле, это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и необычно большим объемом карбидов ванадия. Это более равномерное распределение карбида дает нержавеющую сталь с необычайной долговечностью, исключительной шлифуемостью и превосходной ударной вязкостью.

Заключительные мысли

Подумайте, какие задачи вы хотите выполнить, как часто вы будете пользоваться ножом и какие свойства ножевой стали для вас наиболее важны. Затем выберите стальное лезвие ножа, которое лучше всего соответствует вашим потребностям.

Свяжитесь с командой eKnives, чтобы получить дополнительные ответы на любые вопросы, связанные с ножами. Позвоните или напишите (423) 525-9477 сегодня или напишите нам по адресу [email protected].

Knifeplanet

KnifeplanetКакая сталь лучше всего подходит для кухонного ножа?

КУХОННЫЕ НОЖИ

Какая сталь лучше всего подходит для кухонных ножей?

08. 08.2015

Качество стали: 3 Характеристики кухонного ножа

В последней главе мы говорили о различных частях кухонного ножа. Теперь мы обсудим различные типы доступных материалов для лезвий. Вам необходимо иметь практические знания о различных сталях, чтобы принимать обоснованные решения при выборе кухонных ножей.

Есть 3 качества стали, которые важны для ножей, особенно кухонных.

1. Прочность на растяжение
2. Стойкость к коррозии
3. Удерживающая кромка

К сожалению, вы не можете иметь все три. Нож с отличным удержанием кромки будет трудно заточить , когда он затупится. Нож с большой прочностью на растяжение будет скорее сгибаться, чем ломаться, но он не будет долго удерживать лезвие. С другой стороны, его легко затачивать. Добавление достаточного количества хрома и/или ванадия в сталь, чтобы сделать ее устойчивой к ржавчине, сделает лезвие очень твердым. Он может сломаться от чрезмерного бокового давления, и его будет трудно заточить. Но у него будет очень острый край, и он будет держать его намного дольше, чем нож из углеродистой стали. Так что, как видите, все идет наперекосяк. Если вы будете использовать свой нож на открытом воздухе или в соленой воде, вам понадобится лезвие из хорошей нержавеющей стали. Если вам нужно хорошее острое лезвие, которое можно наточить за считанные минуты, выдержать многократные обращения и о котором будут заботиться, лезвие из углеродистой стали может быть именно тем, что вам нужно. Большинство ножей будут балансом между этими крайностями. Твердость лезвия ножа измеряется по шкале твердости Роквелла (HRC). Единицы HRC показывают, насколько глубоко алмазный конус может быть вдавлен в сталь. Ножевые лезвия обычно имеют твердость в диапазоне 50-66 HRC.

Скорее всего, вы не пойдете в рукопашную с медведем гризли своими кухонными ножами, и если вы не живете рядом с океаном, ржавчина не должна быть проблемой, если вы правильно ухаживаете за своими кухонными ножами. Они будут использоваться в качестве кулинарных инструментов и должны будут нарезать продукты толщиной с бумагу, нарезать замороженное мясо , делать точные надрезы и выдерживать химические реакции с такими вещами, как помидоры и цитрусовые. Это много, чтобы просить в ноже . У разных производителей разные представления о том, какую сталь использовать для удовлетворения этих требований. Для изготовления кухонных ножей используются два основных типа стали: высокоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Высокоуглеродистая сталь обладает невероятным преимуществом, она прочная и очень легко затачивается . Тем не менее, он будет ржаветь, если его не хранить сухим и не смазанным маслом. Нержавеющая сталь – это неправильное название. Нержавеющая сталь, также называемая SS, также будет ржаветь, если за ней не ухаживать, но она может выдержать гораздо более тщательный уход, чем высокоуглеродистая сталь. SS тверже, дольше держит лезвие, но его труднее затачивать.

Вот мои любимые поварские ножи, изготовленные из высококачественной, легко затачиваемой стали.
Острые прямо из коробки, долго держат заточку:

[table id=50 /]

Наиболее распространенные стали для кухонных ножей




Ниже приведено описание некоторых из наиболее распространенных сталей, используемых для кулинарных ножей:

• 1055  – 8 стали моих любимых ножей. 1055 содержит около 0,55% углерода и немного марганца, что делает ее одной из самых прочных известных сталей. Лезвие 1055 очень сложно сломать. Он требует отличного края, но вам придется часто его подправлять. 1055 имеет твердость по Роквеллу 9.0068 из 55 HRc. Многие мачете и ножи для мяса сделаны из 1055, и он используется во многих топовых ножах с репутацией легендарной прочности. Хороший мясной тесак 1055 — ценный помощник на кухне.
• 1095 High Carbon – аналог 1055, но без марганца. Это делает лезвие немного более жестким, с немного лучшим удержанием края. 1095 имеет твердость по Роквеллу 56 HRC. 1095 — очень популярная сталь, используемая для изготовления мачете, топоров, томагавков, ножей для выживания и ножей для мяса. Правильно заточенный , хороший тесак 1095 пройдет через замороженное мясо и кости, как ничто другое.
• 4116 Krupp – одна из лучших нержавеющих сталей, производимых в Европе. Он производится компанией Thysen Krupp в Германии по очень точным стандартам. Точный состав стали является коммерческой тайной, но о ножах, изготовленных из стали Круппа, ходят легенды. 4116 Krupp в основном используется в ножах очень высокого класса, медицинском оборудовании (скальпелях и т. д.) и первоклассных европейских кухонных ножах. Он имеет идеальный баланс между прочностью, устойчивостью к ржавчине и сохранением края. Он имеет твердость по Роквеллу около 57 HRC. Великие компании, такие как J. A. Henckels, Sabatier и Wustoff, сделали несколько очень известных поварских ножей из 4116 Krupp. Кухонный нож из сплава 4116 Krupp — это семейная реликвия и ценное имущество. Но будьте готовы потратить 100 долларов США или больше на один. Ты получаешь то, за что платишь.
• 420J – используется на младших ножах из нержавеющей стали. Его искупительная особенность заключается в том, что он не требует обслуживания, насколько может быть нож. Очень устойчив к ржавчине. 420 имеет приемлемую кромку, и ее не так уж сложно заточить, но кромка может иметь тенденцию скручиваться при заточке, что затрудняет нанесение на нее хорошей кромки. Особенно это касается очень дешевых версий 420J, производимых в таких местах, как Пакистан. 420 имеет среднюю твердость 55 HRC. Знаменитое лезвие Buck 110 Folding Hunter изготовлено из сплава 420C. Многие ножи универмагов (Walmart и т. д.) используют эту сталь, поэтому они стоят всего около 20 долларов США. Есть много недорогих кухонных ножей, в которых используется эта сталь. Я лично нож 420 не куплю, но есть люди, которым они нравятся. Как я уже сказал, вы получаете то, за что платите. Если вы мало что делаете на кухне, это может быть доступным вариантом для вас.
• 440A и 440C — это минимум сталей, которые я бы взял в любой нож. Это наиболее часто используемые стали в производственных ножах среднего класса и даже в некоторых более дорогих моделях. В частности, компания Case Knives из сплава 440C производит несколько выдающихся карманных ножей семейной реликвии. Разница между 440А и 440С для большинства людей незначительна. 440A немного более устойчив к ржавчине, а 440C немного тверже, но недостаточно, чтобы действительно иметь большое значение при нормальном использовании. 440 имеет твердость по Роквеллу между 58-60 HRC. Большинство кухонных ножей среднего класса изготавливаются из стали 440 или ее эквивалента. 440 представляет собой превосходный баланс между прочностью, устойчивостью к ржавчине, сохранением края и стоимостью. Если вы не профессиональный кухонный работник в очень требовательном ресторане или на другой работе в сфере общественного питания, 440 будет служить вам хорошо и не опустошит ваш кошелек.
• 154CM — американская версия японского ATS-34 Super-Steel.
• ATS-34 – нержавеющая сталь премиум-класса, принадлежащая исключительно японской компании Hitachi. Это одна из новых пород суперсталей с превосходным сохранением режущей кромки, прочностью и устойчивостью к ржавчине. ATS-34 имеет твердость по Роквеллу 59 HRC. Он используется на складных и тактических ножах высокого класса, нестандартных ножах и, нечасто, в некоторых нестандартных кухонных ножах. Это очень, очень дорого.
• AUS-8 – еще одна из суперсталей, AUS-8 немного дешевле, чем ATS-34, и представляет собой отличный компромисс между долговечностью, сохранением края и коррозионной стойкостью. Он имеет твердость по Роквеллу 58 HRC. AUS-8 используется на ножах высокого класса и нестандартных ножах.
• CPM S30V — представлен в 2002 году компанией Crucible. Он был создан, чтобы удовлетворить спрос производителей ножей на более прочные лезвия из нержавеющей стали. В S30V добавлены хром, ванадий и молибден для почти неслыханной коррозионной стойкости и невероятного удержания края. Определенно одна из самых дорогих сталей, но она стоит своих денег, если вам приходится полагаться на свое лезвие. Он имеет твердость по Роквеллу 60 HRC и делает отличные, хотя и дорогие, кухонные ножи на заказ.
• Sandvik 12C27 — Super Steel производства Швеции, аналог S30V
• San Mai III – традиционная многослойная сталь, изготовленная в Японии, точно так же, как самурайские мечи изготавливались на протяжении поколений. Он состоит из высококачественного слоя высокоуглеродистой стали, зажатого между двумя слоями высокопрочной закаленной нержавеющей стали. Это придает лезвию ударную вязкость высокоуглеродистого материала с удержанием режущей кромки нержавеющей стали. Как вы можете догадаться, это ужасно дорого, но из него получится лезвие кухонного ножа, которое режет, как катана.
• SK-5 – замена снятой с производства стали Carbon V. Это высокоуглеродистая сталь с твердостью по Роквеллу 63 HRC. Обладает выдающейся прочностью и удержанием лезвия. Редко используемый в кухонных ножах, я включил его сюда, потому что у меня есть нож Cold Steel Bushman в SK-5, который я использую на кухне для особо тяжелых работ, таких как снятие кожуры с юки, расщепление кокосов, обработка свежих ананасы и протыкание больших толстых кусков замороженного мяса с костями.
• Керамика – становятся все более популярными, эти нестальные лезвия невероятно острые, их не нужно затачивать и они не вступают в реакцию с кислотами или окислителями в вашей пище. Вы можете нарезать салат керамическим ножом, и листья не станут коричневыми. Они устойчивы к ржавчине и не окрашиваются. Но их можно сломать, если не соблюдать осторожность.

Краткая история ножей и стали

Homo habilus произвел революцию в мире, выяснив, как превращать определенные камни в полезные инструменты, около 2,5 миллиона лет назад . Мы полагаем, что первым созданным инструментом был ручной топор, который при первоначальном рассмотрении выглядит не очень. Он выглядит как камень, но если вы посмотрите повнимательнее, то увидите, что один край был значительно заострен из-за того, что с него сбили стружку в процессе, известном как « сбивание ». Ручной топор был швейцарским армейским ножом доисторического мира, который использовался для всего: от снятия шкур, копания, нарезания , рубки до удара им врага по голове.

Вскоре первые предки человека поняли, как применять эту технику для изготовления других инструментов, таких как наконечники копий. В какой-то момент, возможно, примерно в то же время, когда появились Homo sapiens, кто-то понял, что наконечники копий являются хорошими режущими инструментами, но рукоять слишком длинная. Они укоротили и лезвие, и древко, и так родился первый нож. Трудно представить, чтобы мы как биологический вид могли выжить без ножа. После пожара это быстро стало одной из самых важных вещей, которые могли быть у человека. Ножи изготавливались из определенных горных пород, которые правильно раскалывались, чтобы иметь возможность создать острое лезвие. Подходящими породами были кремень, кремень и обсидиан, который до сих пор делает лезвие самым острым из известных человечеству (обсидиан — это натуральное стекло, образовавшееся в результате вулканической деятельности. Современные). стекло можно отколоть до такой же тонкой кромки…).

Ножи и холодное оружие продолжали использоваться даже после зарождения цивилизации. Медь и золото были первыми металлами, с которыми люди научились работать, но они не подходили для режущих инструментов. Они были слишком мягкими, чтобы взять край. Около 3000 г. до н.э., одновременно в Египте и Шумере, вероятно случайно, кто-то обнаружил, что смешивание олова с медью при его плавке делает его намного сложнее, и родился бронзовый век. Ножи и мечи изготавливались из бронзы вплоть до железного века.

Около 1200 г. до н.э. в Анатолии кто-то придумал, как плавить железо и придавать ему форму, пригодную для использования, с твердыми, острыми и крепкими краями. Железное оружие в руках греков и римлян легко превзошло хилые бронзовые клинки других культур. Около 500 г. до н.э. в Риме и Греции сталь стали использовать для изготовления разрушительных клинков. Никто точно не знает, когда это произошло, но где-то, пока кто-то плавил железо, какой-то углерод загрязнил металл, сделав его прочнее, жестче и лучше держащим режущую кромку. Изменяя количество углерода и других металлов в стали, они обнаружили, что могут добиться желаемых качеств стали для различных целей, таких как устойчивость к ржавчине, прочность на растяжение и удержание кромки. Это переносит нас в современный мир столовых приборов.

Заключение

Чтобы правильно заточить нож, нужно знать 2 вещи:

1. под каким углом заточено лезвие
2. из какой стали изготовлен

Хотя хороший Белый Арканзасский камень заточит любой нож, при наличии достаточного количества времени и усилий, нержавеющие стали и суперстали гораздо легче заточить на алмазном камне. Точилки с карбидными сталями также быстро справятся с SS и суперсталями. Большинство качественных электрических точилок и некоторые ручные точилки также хорошо справляются с нержавеющей сталью. Для высокоуглеродистой заточки подойдет практически любая приличная точилка.

Само собой разумеется, что если вы вообще много готовите ( и я не говорю о разогреве обработанных продуктов…..юууук! ), вы должны приобрести кухонные ножи самого высокого качества, какое только можете себе позволить. Ты не пожалеешь об этом. А хорошие ножи заслуживают хорошего обращения, так что не скупитесь на точилки.

ПОЛУЧИТЕ 17 ПРИЕМОВ ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ

Введите адрес электронной почты и нажмите кнопку «Получить мгновенный доступ».

[mc4wp_form]

Сейчас в тренде

Посмотреть все

Подпишитесь на рассылку новостей

Адрес электронной почты

Сталь для лезвия японского ножа – Нож Seisuke

Добро пожаловать в мир японской стали!

Изображение японских ножей является одним из

качества исполнения и художественной красоты.

 

Материалы лезвия:

Материалы, используемые для изготовления стальных лезвий японских ножей, можно разделить на две отдельные категории.

 

Углеродистая сталь: Большинство японских ножей подпадают под эту первую категорию. Углеродистая сталь производится путем добавления углерода в сталь, изготовленную из железной руды.

 

Нержавеющая сталь:  Нержавеющая сталь создается почти так же, как углеродистая сталь, однако в смесь добавляется хром. Смешивание хрома со сталью предотвращает ржавление материала, что делает его популярным выбором для изготовления кухонных ножей.

Ножи. HRc Острота Легко затачивается Удерживающая кромка
(Высокоуглеродистый) Белый #1 65+ Белый #2 60-61 Синий #1 65 Синий #2 63-65 Супер синий 63-64

(нержавеющая сталь)

ВГ10 60-61 ВГ1 58+ Р2/СГ2 64

ЗДП189

66-67

HAP40*

64~68

 SRS13*

62~65 AUS10 58-60 AUS8 58-60
Серебро 3 59-61 – – Сравнения Вустхоф   58 Хенкельс 55 Викторинокс 55-56

*HRC is a hardness scale based on the indentation hardness of a material

 

 

Steels:

Shirogami: Shirogami  или  белая бумажная сталь  – сталь, наиболее близкая к традиционной стали тамахагане. Сталь очень чистая, в ее составе очень мало примесей, таких как фосфор и сера. Сталь легко ржавеет, однако кромка, которую она держит, считается одной из лучших.

• Белый № 1 – имеет самое высокое содержание углерода, имеет самый твердый и острый край. Однако может сломаться при неправильном использовании. имеет HRC 65+
• Белая № 2 – средняя твердость, это наиболее распространенный тип белой стали. 60-61HRC

 

Aogami: Aogami или сталь синей бумаги в основном shirogami сталь с добавлением хрома и стали . Это очень популярная сталь, используемая для ковки элитных японских кухонных ножей.

• Синий № 1 — имеет лучший край с точки зрения резкости. 65HRC
• Blue #2 — имеет самый прочный край благодаря своей твердости. обычно от 63 до 65HRC
• Blue Super – Aogami super производится путем добавления молибдена и ванадия к стали Aogami . Обладает самым долгим сроком службы среди голубых сталей и является фаворитом среди мастеров, изготавливающих наши ножи. Обычно он закален до твердости 63-64HRC.

 

VG10: VG10 или V Gold 10 — это высококачественная режущая нержавеющая сталь. Эта сталь очень твердая и очень прочная. Отлично удерживает режущую кромку и на удивление легко затачивается. Сталь VG10, изготовленная компанией Takefu Special Steel Company, пользуется популярностью у шеф-поваров за ее сбалансированность в качестве прочного ножа и долговечность, поскольку ее лезвие может выдерживать длительные смены. Обычно сталь имеет твердость HRC 60-61.

 

VG1:   Предшественник VG10, VG1 — удивительная сталь, во многом не уступающая VG10. Однако металлургический состав немного отличается. HRC 58+

 

R2/SG2: R2/SG2 – это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с высоким содержанием легирующих элементов, которая была измельчена в порошок до очень мелкого зерна, а затем снова спечена. Этот процесс обеспечивает очень однородную структуру зерен в стали, что делает лезвие более легким для заточки и очень прочным. Сталь не ржавеет и прекрасно работает в быстро меняющихся кухонных условиях. Имеет порошковую сталь твердостью 64HRC

 

ZDP189:   A с добавлением в смесь большого количества углерода и хрома. По сравнению с другими видами нержавеющих сталей обладает очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Он известен отличной коррозионной стойкостью, отличной остротой и отличной функциональностью лезвия. Однако заточить его сложно из-за твердости материала. HRC от 66 до 67

 

AUS10/AUS8:   Очень распространенная, проверенная и испытанная нержавеющая сталь для кухонных ножей. Это отличная сталь для знакомства с японскими ножами, которую легко затачивать, она очень прочная, устойчивая к ржавчине и, как правило, по разумной цене. AUS10 имеет лучшую производительность, чем AUS 8, лучшее удержание края и более острый край.

 

Silver 3:   Silver 3 — это мелкозернистая нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, обеспечивающая ощущение резания и легкость заточки углеродистой стали. Качество резки такое же, как у 9.0078 широгами сталь. обычно имеет HRC 59-61

 

БОНУС!!!

Тамахагане : Тамахагане — это традиционный тип углеродистой стали, используемый для изготовления ножей и мечей в Японии. Углеродистая сталь была изготовлена ​​в доменной печи tatara , в результате чего получается одна из самых чистых и высококачественных сталей.

 

 

Факты о стали

Требования к производительности, ценовой диапазон и методы отделки — все это играет ключевую роль в выборе наилучшей стали для каждого из наших инструментов — и мы, безусловно, не относимся к этой работе легкомысленно.

• Уход за инструментами и ножами
• Использование и безопасность
• Факты о стали
• Заточка ножей

Представьте себе один день из жизни ножа механика: он пройдет через кольцо. Его нож столкнется со всеми типами растворителей и влаги. Долговечность, устойчивость к пятнам и простота заточки, присущие стали 420J2 или AUS 4, идеально подходят для этого.

С другой стороны, тот, кто присматривается к CRKT® Titanium M16®, ожидает легированную сталь, такую ​​как AUS 8, которая намного прочнее и обладает отличной способностью удерживать режущую кромку.

Мы знаем, что сталь для лезвий — это больше, чем просто сплав железа, других металлов и углерода. Это кровь каждого ножа, который мы предлагаем, и мы делаем все возможное, чтобы убедиться, что вы получаете именно то, что ищете.

Мы используем нержавеющую сталь многих международных поставщиков. В приведенной ниже таблице показаны эквивалентные качества сопоставимых сталей, которые мы используем. Обратите внимание, что конечный уровень твердости является не только фактором состава, но и зависит от термической обработки и закалки, которым мы уделяем большое внимание.

Stainless Steel Alloy Specifications

–3 –333-0-0 Bohler Udderholm Sleipner 330 Bohler Udderholm Sleipner 30 .

Steel	HRC	C	CR	MN	MO	NI	P	SI	V	CO
AUS 4	55-57	0. 40-0.45	13-14.5	1	—	0.49	0.04	1	—	—
AUS 8	58-59	0.70-0.75	13-14.5	0.50	0.10-0.30	0.49	0.04	1	0.10-0.26	—
65Mn	52-56	0.62-0.70	≤0.30	0.90-1.20	—	—	≤0.020	0.17-0.37	—	—
420J2	52-55	0.26-0.40	12-14	1	—	—	0.04	1	—	—
440A	55-57	0.65-0.75	16-18	1	0.75	—	0.04	1	—	—
12C27 Sandvik	59-61	0,6	13,5	0. 40	—	—	0.025	0.40	—	—
1.4116	55-57	0.45-0.50	14.5-14.8	0.40	—	—	0.02	0.40-0.60	0.10-0.25	—
1.4034	56-58	0.47	13.5	1	—	—	—	1	—	—
6168CrV	59-61	0.65-0.75	0.30-0.35	0.60	—	– –	0.08	0.20	0.10-0.15	0.25
YK-30	57-59	1.05	0.5	1	—	0.25	0.03	0,40	–	–
SK 5	57-58	0,80-0,90	–	0,50	–	0,50	–	0,50	–	0,50	.	—
3Cr13	52-55	0.26-0.35	12-14	1	—	—	0.04	1	—	– –
5Cr15MoV	55-57	0.5	15	0.336	0.63	—	0.025	0.407	0.1	—
8Cr13MoV	58-59	0.8	13	0.40	0.15	0.20	0.02	0.50	0.1	—
8Cr14MoV	58-59	0.8	14.07	0.16	0.22	0.22	0.029	0.45	0.14	—
9Cr18MoV	58-60	0.95-1.20	16-18	0. 80	0.75	—	0.04	1	—	—
ACUTO +	59-60	0.90-0.95	17-18	0.50	1.30 to 1,50	—	0.04	0.50	.10 to .25	—
O1 Tool Steel	57-59	0.85-1.00	1-1.4	—	–	–	.10-.50	.4-6	–	.4-7
Bohler Udderholm Sleipner	7,8	0,5	2,5	—	—	0.9	0.5	—

Benefits of Elements of Stainless Steel

Element	Increases Edge Retention	Increases Hardness	Увеличивает Закалка- способность	Увеличивает Прочность	Увеличивает Прочность на растяжение Прочность	Increases Impact Strength	Increases Wear and Abrasion Resistance	Increases Corrosion Resistance
Carbon	x	x			x		x
Хром			330533	x	x		x	x
Manganese			x		x		x
Molybdenum		x	x	x	x		x
Nickel		x						x
Silicon					x
Vanadium		x			x	x

Лезвие ножа Стали и факты — WoodWorld of Texas

 

440(X) Нержавеющая сталь:

 высший сорт стали для столовых приборов с большим содержанием углерода, обеспечивающий гораздо лучшее сохранение края при надлежащей термообработке.

Ее можно закалить приблизительно до твердости по Роквеллу 58, что делает ее одной из самых твердых нержавеющих сталей.

Доступны четыре марки:

• Тип 440A –   содержит наименьшее количество углерода, что делает его наиболее устойчивым к пятнам.
• Тип 440B –   немного больше углерода, чем 440A.
• Тип 440C –   имеет наибольшее количество углерода среди вариантов Типа 440. Самый прочный и считается более предпочтительным для изготовления ножей, чем вариант Type 440A, за исключением дайвинга или других применений в соленой воде. Этот вариант также более доступен, чем другие варианты Type 440.
•   440C можно подвергать термообработке до максимальной твердости любого типа нержавеющей стали.
• Тип 440F –   вариант для свободной обработки. Содержит такое же высокое содержание углерода, как и тип 440C.

 

Нержавеющая сталь 4Cr14MoV:

• Аналогичен 420 S.S. Около 0,4% углерода. Подходит для изготовления кухонных ножей.

 

5Cr15Mov Нержавеющая сталь:

является копией известного немецкого

X50CrMoV15
• с высоким содержанием хрома для коррозионной стойкости. Он был сделан для ножевой промышленности, особенно для кухонных ножей.

• имеет максимальную твердость по Роквеллу 54 Hrc.

• обеспечивает приличное/хорошее удержание края, он не очень твердый и содержит небольшое количество углерода.

• отличная коррозионная стойкость, с более чем 15% хрома.

• Износостойкость от средней до хорошей.

 

7CR17MOV Нержавеющая сталь:

• — это специально модифицированная нержавеющая сталь 440A, содержащая больше ванадия, чем другие стали. Преимущества ванадия (V)
•  Повышает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость при рекомендуемой твердости около 55/57 HRC.



8CR13MoV и 8CR14MoV Нержавеющая сталь:

• Аналогичен AICHI AUS-8, сталь с превосходным соотношением цены и качества для своих характеристик.
• AUS-8 (8A) сравним с 440B с содержанием углерода, близким к 0,75%. Вместо 440С часто используется ^АУС-8.

9Cr14MoV Нержавеющая сталь:

• Высокоуглеродистая хромомартенситная нержавеющая сталь 9Кр14Мов
• 9Cr14MoV относится к типу с низким содержанием хрома (модифицированный 9Cr18MoV / 440C).
Модифицированная
• 440B, китайская нержавеющая сталь более высокого класса, используемая в основном в высококачественных парикмахерских ножницах и хирургических инструментах.
• Химический состав % 9Cr14MoV
• C Si Mn P S Cr Mo V
• 0,85- 0,90 0,30- 0,60 0,30- 0,60 0,035 0,030 13,50- 14,00 0,20- 0,25 0,10- 0,15



9Cr18MoV Нержавеющая сталь:

440C модифицированный. Разработано благодаря своим рабочим характеристикам, особенно прочности и способности удерживать кромку.

 

До недавнего времени AUS-10 был относительно неизвестен. Этот тип стали производится компанией Aichi Steel из японского города Токай. AUS-10 теперь используется в ножах из-за высокого содержания углерода. AUS-10 на сегодняшний день является самым прочным типом стали в серии AUS.

С твердостью по шкале Роквелла 60 HRC эти ножи прочны, как скала, а лезвие легче затачивается и хорошо сохраняет свою остроту.

Твердость стали AUS-10 в основном обусловлена ​​невероятно высоким содержанием углерода, примерно 1,05. В результате ножи можно легко заточить, и вы получите бритвенно-острые результаты.

 

Благодаря сочетанию ванадия, хрома и молибдена сталь устойчива к коррозии и износу. В результате ножи AUS-10 не подвержены ржавчине, а также их не нужно часто затачивать.

 

 

VG-10  – это нержавеющая сталь для столовых приборов, изначально произведенная в Японии. Сейчас его производят по всему миру. Название расшифровывается как V Gold 10 (“золото” означает качество). Это нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода, содержащая 1 % углерода, 15 % хрома, 1 % молибдена, 0,2 % ванадия, 1,5 % кобальта и 0,5 % марганца.

VG-10 изначально был предназначен для японских поваров, но также нашел свое применение в спортивных столовых приборах. Из-за того, как хорошо VG10 держит заточку и обладает способностью противостоять ржавчине, VG10 стала самой популярной сталью для профессиональных поваров и любителей кулинарии. VG10 также обладает удивительной способностью создавать рисунки на лезвии во время темперирования. Если вы ищете хороший нож, подумайте о покупке с VG10. Это было бы дорого по сравнению с более низкими металлами, такими как сталь 440, но оно того стоит. С VG10 вы получаете твердость углеродистой стали, но коррозионную стойкость нержавеющей стали. VG10 считается золотым стандартом для изготовления ножей из нержавеющей стали.




 




Углеродистая сталь:

Углеродистая сталь — популярный выбор для ножей для грубого использования.

Углеродистая сталь, как правило, намного прочнее и долговечнее, и ее легче затачивать, чем нержавеющую сталь. В них отсутствует содержание хрома, как в нержавеющей стали, что делает их восприимчивыми к коррозии. Таким образом, надлежащий уход, например, никогда не оставлять в воде или хранить без покрытия тонким слоем масла.

Углеродистые стали содержат меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной элемент сплава. Они более однородны, чем нержавеющие и другие высоколегированные стали, так как содержат карбид только в виде очень мелких включений в железе. Сыпучий материал тверже, чем нержавеющая сталь, что позволяет им удерживать более острую и острую кромку, не наклоняясь при контакте с твердыми материалами. Но они быстрее тускнеют от истирания, потому что в них нет твердых включений, способных выдерживать трение. Это также ускоряет их заточку. Хорошо известно, что углеродистая сталь имеет более острую кромку, чем нержавеющая.

 

Нержавеющая сталь: 

Нержавеющая сталь обычно имеет более высокое содержание хрома, чем углеродистая сталь, что делает ее более устойчивой к ржавчине, пятнам и коррозии.

Это также позволяет ножу дольше выглядеть новым и эстетически привлекательным для большинства населения. Нержавеющая сталь, как правило, не такая твердая, как углеродистая сталь, и это делает их более долговечными (менее восприимчивыми к сколам кромки). Эти ножи не становятся такими острыми, как углеродистая сталь, и кромка не служит так долго.

 Как и во всем в жизни, идеального решения не существует. Так какая сталь лучше для вас? Ответ на этот вопрос зависит от того, какие функции действительно важны для вас и с какими минусами вы готовы смириться.

 

Химическое содержание инструментальной стали D2 составляет от 1,4 до 1,6% углерода, 0,60% марганца, 11,00-13,00% хрома, 0,30% никеля, 1,10% ванадия и 0,70-1,20% молибдена. его называют «полунержавеющим» из-за отсутствия в растворе свободного хрома. Хотя она не такая прочная, как углеродистая сталь премиум-класса, она намного прочнее, чем нержавеющая сталь премиум-класса. В основном эта сталь используется для изготовления штампов, которые вырезают стальные детали из других более мягких сталей.

Для тяжелого ножа это, наверное, номер один. Он устойчив к ржавчине, хотя и оставляет пятна. Несмотря на то, что характеристики стали варьируются от партии к партии, известно, что в зависимости от отдельной партии стали можно производить от хороших до отличных заготовок.

 Разница между 1095 и 1084 довольно минимальна

•  1084 представляет собой высокоуглеродистую сталь и, как и все высокоуглеродистые стали, может ржаветь и тускнеть/патинироваться, если за ней не ухаживать должным образом.
• Многие производители предпочитают ее другим высокоуглеродистым сталям из-за простоты механической обработки и формовки, а также ее универсальности.
• Очень хорошо берет и удерживает лезвие
•  1084 – это высокоуглеродистая сталь, которая, как и все высокоуглеродистые стали, может ржаветь и покрываться патиной, если за ней не ухаживать должным образом.
• Многие производители предпочитают ее другим высокоуглеродистым сталям из-за простоты механической обработки и формовки, а также ее универсальности.