Виды станков металлообрабатывающих: Классификация металлорежущих станков.

alexxlab | 10.07.2023 | 0 | Разное

Классификация металлорежущих станков | All Ready

Металлорежущим станком называется механизм по обработке заготовок, посредством снятия стружки режущим инструментом. Существуют следующие режущие инструменты: резец, сверло, фреза, протяжка, долбяк. Металлорежущие станки по характерным признакам образуют группы:

• токарные;
• строгальные;
• долбежные;
• сверлильные;
• расточные;
• фрезерные;
• протяжные;
• зуборезные;
• шлифовальные;
• специальные.

В соответствии с выполняемым рабочим ходом, оборудование подразделяется на следующие категории:

1. Станки, имеющие основное вращательное движение (шлифовальные,
   сверлильные, фрезерные, токарные).
2. Станки, у которых основное поступательное движением (протяжные,
   долбежные, строгальные).

Параметры для классификации металлорежущих станков:

• по чистоте и точности резания;
• по уровню автоматики;
• по технологическим преимуществам станка;
• по используемым инструментам;
• по главному принципу резания.

Данная классификация металлорежущих станков позволяет разделить оборудование на: шлифовальные, протяжные, зуборезные, фрезерные, сверлильные, строгальные и токарные станки.

Классификация станков по конструктивному размещению шпинделя:

• вертикально-сверлильные;
• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-сверлильные;
• горизонтально-фрезерные.

Токарные станки

Группа токарных станков – это лидер среди оборудования металлообработки.
Они выполняют следующие операции:

• расточка фасонины, цилиндров, конусов;
• обрезание боковых стенок;
• расточка отверстий в конусах, цилиндрах;
• нарезка резьбы снаружи и внутри;
• развертка, сверловка, зенкеровка.

По уровню автоматики металлорежущие станки изготавливаются:

• автоматические;
• полуавтоматические;
• с ЧПУ;
• автоматические станочные линии.

По степени точности металлорежущие станки разделяются:

• с обычной точностью;
• прецизионные.

В зависимости от степени чистоты резания они могут быть обдирочные и чистовые.

Классификация станков по их универсальным признакам:

1. Специализированные станки, которые обрабатывают только одну конкретную деталь либо несколько заготовок, с похожей конфигурацией, нос разными размерами. Пример: станки, обрабатывающие шейки коленчатых валов и ступенчатые валики.
2. Универсальные станки с расширенными технологическими возможностями. Они выполняют множество разных технологических операций с широким разнообразием заготовок.

Виды производства

Выбирая металлорежущее оборудование на крупных промышленных предприятиях для оснащения цехов и мастерских, всегда учитывается производственная программа. В зависимости от нее, различается три типа производства:

1. Единичное.
2. Серийное.
3. Массовое.

При единичном производстве машины, либо детали выпускаются в единичных экземплярах. За станками постоянно не закреплены отдельные операции или изготовление определенных деталей. Станки выполняют каждый раз новую работу. Здесь используется универсальное оборудование.

Признаком серийного производства является выпуск однородной продукции повторяющимися партиями. Число изделий в партии характеризует крупно-серийность, либо мелко-серийность производства. Для него используется и универсальное, и специальное оборудование. С целью облегчения обработки на станки устанавливают специальные приспособления.

Выпуск однородной продукции, в значительных количествах показывает, что данное производство – массовое. За каждым станком четко закрепляются операции металлообработки, используются специализированные станки.

Оборудование расположено поточным методом, в соответствии с техническом процессом – сплошная механизация, без использования ручных работ, полная взаимозаменяемость. Строгая ритмичность, производство осуществляется непрерывным потоком.

Виды токарных станков | Топ Станок

Все токарные станки объединяет вращающаяся заготовка, закрепленная в патроне, которая обрабатывается подающимся на нее статичным инструментом. Это могут быть различные резцы, резьбовые плашки и метчики, сверла, развертки, зенкеры и др. В классических токарных станках вращается деталь, совершая главное движение – это основной признак данного вида оборудования.

Наиболее часто встречающийся станок группы – токарно-винторезный. Он выполняет широкий спектр токарных работ и применяется как для серийного, так и для штучного выпуска деталей. У этого агрегата имеется станина, передняя и задняя бабка, суппорт для крепления режущего инструмента. Заготовки могут быть закреплены с двух сторон, если они имеют большую длину.

Токарно-винторезные станки выполняют следующие операции:

• проходное и фигурное точение;
• отрезка;
• торцовка;
• нарезка внутренней и наружной резьбы;
• сверление;
• точение внутренних диаметров.

Кроме токарно-винторезных, группа металлообрабатывающих токарных станков охватывает большой парк оборудования различной специализации. В промышленном применении важна высокая производительность и качество обработки, что достигается применением станков, чья конструкция и функциональная схема наиболее подходит для выпуска деталей определенного типа. Существуют различные классификации токарного оборудования, где специализированные и универсальные станки выделены в отдельные категории. Общая классификация включает в себя следующие виды станков:

• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные;
• токарно-карусельные;
• лоботокарные;
• токарно-затыловочные;
• обрабатывающие центры;
• автоматы;
• полуавтоматы;
• с ЧПУ.

Функции этих станков могут пересекаться, но само оборудование имеет ряд конструктивных отличий, определяющих технологию обработки. Наибольшее распространение после токрано-винторезных станков, долгое время были токарно-револьверные. Сегодня их практически вытеснил в новых производствах станки с ЧПУ. По принципу работы они идентичны с классическим токарно-винторезным станком, но имеют инструментальную головку револьверного типа, которая позволяет быстро сменять инструмент в соответствии с технологической картой обработки. Такая головка экономит время работы с заготовкой за счет быстрой смены инструмента. Кроме этого, револьверные головки во многих станках имеют множеством позиций подачи режущего инструмента. В станках с программным управлением могут быть задействованы сразу две револьверные головки, дающие возможность изготовления деталей сложной геометрии.

Токарно-карусельные станки оснащены горизонтальной планшайбой, на которую устанавливается и фиксируется деталь. Такая схема хороша для очень массивных заготовок, которые технически сложно фиксировать в станках с горизонтальным шпинделем. Для изготовления тяжелых деталей с криволинейным профилем применяются токарно-карусельные станки с ЧПУ.

Лоботокарные станки служат для работы с заготовками большого диаметра, превышающего их высоту.

Это массивные шкивы, маховики, ж/д колеса, профилированные диски, заготовки для шестерен. В лоботокарных станках деталь крепится на планшайбу, насаженную на горизонтальный шпиндель.

Токарно-затыловочные станки служат для заточки режущего инструмента. Они предназначены для выполнения затылования, имеют большое сходство с токарно-винторезными, но обладают рядом особенностей. В частности они оснащены приспособлениями, позволяющими совершать проход затачиваемого инструмента на один зуб.

У токарных полуавтоматов процесс обработки автоматический, но установка детали производится оператором. Автоматы работают в полностью автоматическом режиме, включая смену заготовок.

Самым дорогим и технически продвинутым токарным станком является токрано-фрезерный обрабатывающий центр. Данное оборудование выполняет множество операций в автоматическом режиме. Программный алгоритм руководит процессами, осуществляемыми роботизированной оснасткой.

типов машин, используемых в металлообрабатывающей промышленности

05 августа 2022 г.

Если вы владеете фабрикой, механической или металлообрабатывающей мастерской, вы должны сделать необходимые инвестиции в правильное оборудование, если вы надеетесь добиться успеха в металлообрабатывающем секторе. Промышленные инструменты всех форм и размеров используются в металлообрабатывающей отрасли для производства металлических изделий с необходимыми размерами. Эти устройства разрабатывались на протяжении сотен лет, позволяя создавать самые сложные формы с гораздо меньшим ручным трудом. В производственном бизнесе используются различные методы, которые привели к созданию и разработке многочисленного оборудования. При таком большом разнообразии машин полезно знать, на что способна каждая из них.

1. Токарный станок

В области металлообработки токарные станки являются одними из наиболее часто используемых машин. Это одни из самых традиционных и функциональных станков, используемых в металлообработке. Первоначально созданные для токарной обработки цилиндров двигателей, они также известны как токарные станки для двигателей. Болты, винты, гайки и шестерни — это лишь несколько примеров изделий, которые можно изготовить на токарных станках. Они также могут изготавливать более сложные формы, такие как валы, втулки и подшипники.

При использовании токарного станка материал удаляется путем вращения обрабатываемого объекта относительно режущего инструмента. Объект вращается вокруг инструмента, который прочно закреплен на месте. Пока не будет достигнута желаемая форма или размер, этот процесс повторяется. Токарные станки бывают самых разных размеров, скоростей и уровней сложности.

2. Фрезерный станок

Фрезерный станок представляет собой металлообрабатывающее оборудование, удаляющее ненужный материал с помощью дисковых фрез. Подвижный рабочий стол, вокруг которого вертикально может вращаться вращающийся инструмент, плотно удерживает заготовку на месте.

Торцевое и периферийное фрезерование — это две основные задачи, которые может выполнять фрезерный станок. В отличие от периферийного фрезерования, при котором фреза располагается параллельно заготовке, при торцевом фрезеровании оператор фрезерует плоскую поверхность под прямым углом к ​​вращению фрезы. Они используются для самых разных целей, от простой резки до сложной формы и сверления.

 Существует два способа управления фрезерными станками: вручную или с числовым программным управлением (ЧПУ) для более точной работы. Фрезерные станки с ЧПУ часто используются в крупносерийном производстве, где точность и постоянство имеют решающее значение.

3. Шлифовальные станки

В секторе металлообработки металлы обрабатываются и обрабатываются на шлифовальных станках. При использовании истирания в процессе шлифования материал удаляется с заготовки. В большинстве шлифовальных станков используются системы водяного охлаждения, чтобы заготовка оставалась холодной, потому что это может выделять много тепла. Некоторые люди также используют охлаждающие жидкости на масляной основе или воздушное охлаждение.

В зависимости от материала, с которым вы работаете, и желаемых результатов вам потребуется определенный тип шлифовального станка. Передовые методы шлифования используют шлифовальный круг в качестве режущего инструмента для создания конструкций, которые сложно создать с помощью других станков.

4. Сверлильные станки

Одним из наиболее адаптируемых станков в этой отрасли являются сверлильные станки. Их можно использовать для сверления отверстий в различных материалах, включая бетон, металл, пластик и дерево.

Сверлильные станки можно разделить на две категории: станки для группового сверления и радиально-сверлильные станки. Шпиндель, установленный на вращающемся рычаге, используется в радиально-сверлильных станках. Для сверления отверстий различной глубины и под разными углами рычаг можно регулировать не только вверх и вниз, но и из стороны в сторону. Несколько шпинделей устанавливаются на стационарном столе в станках с многорядным сверлильным станком. Бурение для массового производства часто использует такое оборудование.

5. Сварочные аппараты

Сварочный аппарат — это инструмент, который соединяет металлические детали с помощью электрической дуги. Они часто используются в производстве и строительстве. Доступно множество сварочных аппаратов, каждый из которых обладает уникальным набором возможностей.

Сварочные аппараты MIG, TIG и аппараты для сварки электродом представляют собой несколько примеров распространенных типов. Электрическая дуга используется в сварочных аппаратах для соединения металлических деталей. Электрический ток используется для зажигания дуги, пропуская ее через газ, расположенный между двумя металлическими частями. Плазменная дуга создается проводимостью газа.

Наиболее популярным типом сварочного оборудования является сварочный аппарат MIG. Это связано с тем, что они универсальны и просты в эксплуатации. Другие две категории могут быть немного сложными в использовании. Но и применяются они довольно часто.

В заключение, это виды оборудования, которые обычно используются в металлообрабатывающем секторе. Среди вышеперечисленных некоторые из наиболее распространенных, но другие специфичны для определенных процедур.

---

Оставить комментарий

Типы машин, используемых в металлообрабатывающей промышленности

Металлообрабатывающая промышленность использует металл для создания продукции. Существует множество различных видов металлообрабатывающей промышленности, и каждая из них имеет свой уникальный набор процессов и продуктов. Некоторые из наиболее распространенных продуктов, производимых в металлообрабатывающей промышленности, включают автомобильные детали, инструменты, бытовую технику и строительные материалы.

Металлообработка и производство металлов являются важной частью экономики. Они обеспечивают работой миллионы людей и производят продукцию, которой пользуются потребители во всем мире. Итак, вы видите, как эта отрасль вносит свой вклад в различные сектора.

Некоторые распространенные типы машин, используемых в металлообрабатывающей промышленности

Существует несколько различных типов машин, которые можно использовать в металлообработке. Некоторые из наиболее распространенных:

• Токарные станки
• Фрезерные станки
• Сверлильные станки
• Шлифовальные станки
• Сварочные аппараты

1: Токарные станки 90 068

Токарные станки являются одним из наиболее часто используемых станков в металлообрабатывающей промышленности. . Это один из старейших и наиболее универсальных станков, используемых в металлообработке. Их также называют токарными станками для двигателей, потому что они изначально использовались для токарной обработки цилиндров двигателей. Токарные станки можно использовать для производства различных деталей, таких как болты, винты, гайки и шестерни. Они также могут создавать более сложные формы, такие как подшипники, втулки и валы.

Токарные станки работают, вращая объект, который нужно обработать, относительно инструмента, который отрезает материал. Инструмент фиксируется на месте, а объект поворачивается вокруг него. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма или размер. Существует множество различных типов токарных станков, которые различаются по размеру, скорости и сложности.

2: Фрезерные станки

Фрезерные станки — это инструменты, которые можно использовать для обработки самых разных материалов. Они часто используются в производстве и промышленности, но также могут использоваться в хобби или домашнем магазине. Фрезерные станки используют вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с заготовки. Это может быть сделано с помощью ряда различных методов, включая сверление, развертывание, фрезерование и протягивание.

Фрезерные станки классифицируются в зависимости от направления вращения их шпинделей. Вертикально-фрезерные станки имеют вертикальную ориентацию шпинделя. Горизонтально-фрезерные станки имеют горизонтальную ориентацию шпинделя. Универсальные фрезерные станки могут быть как вертикальными, так и горизонтальными, в зависимости от конкретного применения.

Фрезерные станки могут управляться вручную или могут быть оснащены числовым программным управлением (ЧПУ) для более точной работы. Фрезерные станки с ЧПУ часто используются в крупносерийном производстве, где первостепенное значение имеют стабильность и точность.

3: Сверлильные станки

Сверлильные станки являются одним из самых универсальных станков, используемых в этой отрасли. Их можно использовать для сверления отверстий в самых разных материалах, включая дерево, металл, пластик и бетон.

Существует два основных типа сверлильных станков: радиально-сверлильные станки и станки для группового сверления. Радиально-сверлильные станки имеют шпиндель, установленный на вращающемся рычаге. Рукоятку можно перемещать вверх и вниз, а также из стороны в сторону, чтобы сверлить отверстия на разной глубине и под разными углами. Многоствольные сверлильные станки имеют несколько шпинделей, установленных на неподвижном столе. Этот тип станков обычно используется для серийного бурения.

Сверлильные станки могут приводиться в действие вручную или от электричества. Машины с электрическим приводом сегодня более распространены в промышленности, потому что они более точны и могут использоваться для более деликатной работы. Тем не менее, ручные машины все еще используются в некоторых приложениях, например, при работе с очень мягкими материалами или когда требуется мобильность.

4: Шлифовальный станок

Шлифовальные станки используются в металлообрабатывающей промышленности для придания формы и отделки металлов. В процессе шлифования материал удаляется с заготовки путем истирания. Это может генерировать много тепла, поэтому в большинстве шлифовальных станков используются системы водяного охлаждения, чтобы заготовка оставалась холодной. Некоторые также используют охлаждающие жидкости с воздушным или масляным охлаждением.

Тип шлифовального станка, который вам нужен, зависит от типа материала, с которым вы работаете, и желаемых результатов. Например, если вы работаете с более мягкими металлами, такими как алюминий, вам понадобится другая машина, чем если вы работаете с более твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь.

В передовых процессах шлифования шлифовальный круг используется в качестве режущего инструмента для получения форм, которые трудно изготовить на других станках.

Шлифовальные станки обычно предназначены для удержания определенной формы заготовки, и множество форм, которые можно шлифовать, приводят к множеству типов шлифовальных станков. Существуют различные типы шлифовальных машин, все они подходят для разных целей. Все они достаточно широко используются в различных отраслях промышленности.

5: Сварочные аппараты

Сварочные аппараты — это устройства, использующие электрическую дугу для сварки металлов. Они часто используются в производстве и строительстве. Существует множество доступных сварочных аппаратов, каждый из которых имеет свой собственный набор функций.

Некоторые распространенные типы включают сварочные аппараты MIG, TIG сварщики и аппараты для сварки электродом. Сварочные аппараты используют электрическую дугу для сварки металла. Дуга создается путем пропускания электрического тока через газ, находящийся между двумя кусками металла. Газ действует как проводник и создает плазменную дугу.

Плазменная дуга очень горячая и плавит металл, что позволяет соединить две части вместе. Существует множество доступных сварочных аппаратов, каждый из которых имеет свой собственный набор функций. Некоторые распространенные типы включают сварочные аппараты MIG, сварочные аппараты TIG и сварочные аппараты.

Сварочные аппараты MIG являются наиболее распространенным типом сварочных аппаратов. Это потому, что они просты в использовании и могут использоваться на различных материалах. Два других типа могут быть немного сложными в эксплуатации. Но они также используются довольно часто.

Технология ЧПУ

Возможно, мы просто упустили из виду станки с ЧПУ, обсуждая фрезерные станки, но эта технология меняет правила игры для многих металлургов. Вы можете использовать ЧПУ для управления некоторыми из вышеупомянутых станков, таких как токарные станки, шлифовальные и токарные станки, и даже более новыми технологиями, такими как то, что можно найти в водоструйном станке с ЧПУ.