Виды сварных швов и соединений их обозначения на чертежах: Обозначение сварных соединений и сварных швов на чертежах.

alexxlab | 22.06.1978 | 0 | Разное

Содержание

Чертеж стыкового соединения. Обозначения швов сварных соединений на чертежах

Общесоюзным стандартом ГОСТ 5263-50 установлены условные обозна­чения сварных швов и правила обозначения их на чертежах (табл. 18, 19, 20 и 21).

1. Сварные швы обозначаются на чертежах ломаной линией, состоя­щей из горизонтального и наклонного участка, который заканчивается односторонней стрелкой, указывающей место расположения шва.

Огнеопасные газы, такие как ацетилен, природный газ, пропан и т.д. И образующие газы, используемые при лазерной сварке, не охватываются настоящим международным стандартом. Транспортировка и обработка газов и контейнеров должна осуществляться в соответствии с требованиями местных, национальных и региональных стандартов и правил.

Определяет условия для визуального осмотра сварных швов до, во время и после сварки, но не определяет степень проверки. Он оснащен рекомендованными датчиками сварочного манометра и необходимым оборудованием для прямого и косвенного визуального контроля сварных швов.

3. Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизонтальному участку.

4. Все условные знаки и размеры швов, кроме пробочных, а также швов со сквозным проплавлением без прорези, проставляются: у видимого шва над горизонтальным участком стрелки, у невидимого шва- под ним.

Этот стандарт применим к материалам толщиной 8 мм или более, которые проявляют низкое затухание ультразвуковой волны. Обычно стандарт предназначен для испытания сварных швов, где сварочный материал и основной материал являются ферритными. Стандарт определяет четыре тестовых класса.

Этот стандарт определяет степень допустимости 2 и 3 для испытания полностью сварных сварных соединений в ферритных сталях толщиной от 8 мм до 100 мм. В этом стандарте описывается процедура проведения поперечных испытаний путем изгиба испытательных стержней, боковых или боковых испытаний боковых изгибов, взятых из тупых сварных соединений. Этот стандарт также определяет размеры испытательных стержней и далее определяет процедуру продольного испытания путем изгиба из корня и поверхности стыка.

5. Швы пробочные, а также швы со сквозным проплавлением без прорези обозначаются знаками, указанными в табл. 19, проставленными на наклонном участке стрелки.

В этих международных стандартах указаны размеры испытательных стержней и процедура проведения испытаний на растяжение для определения прочности на растяжение и места сварного шва. Эти стандарты применяются к металлическим материалам. Настоящий международный стандарт предписывает метод, описывающий расположение испытательных стержней, ориентацию их выемок для испытания и запись данных о ударе испытаний на изгиб тупых сварных соединений в протоколе. Он включает в себя метод маркировки тестовых стержней и дополнительные требования отчета об испытаниях.

6. Швы, подлежащие выполнению при монтаже, обозначаются дополнительно буквой M над наклонным участком стрелки.

7. На чертежах, выполненных в масштабе более 1: 10, допускается для обозначения швов помимо стрелок применять штриховку или утолщение линии в плане и фасаде, а также заливку тушью контуров шва в разрезе.

Эта часть стандарта определяет испытания на твердость для поперечных сечений сварных соединений сварных металлических материалов с дуговой сваркой и не может использоваться для испытаний на сварку аустенитных нержавеющих сталей. Стандарт охватывает основные группы методов, групп и подгрупп. Количество любого метода имеет максимум три цифры. Эта система рассматривается как инструмент для компьютерной обработки, чертежей, рабочих документов, определения сварочных процедур и т.д.

Применяется в основном для ферритных сталей, но может использоваться для других подходящих материалов. Настоящий международный стандарт дает указания производителям, как производить термообработку или производство термообработанных продуктов или компонентов. Стандарт также может использоваться в качестве основы для оценки производителем его способности выполнять термообработку.

8. При выполнении всех швов изделия или узла сваркой одного и того же вида последний указывается в примечании к чертежу или в технических условиях. В случае применения для одного и того же изделия или узла различных видов сварки, на горизонтальном участке стрелки проставляются:

Предполагается, что стандарт станет гибкой основой для обеспечения. Что касается того факта, что изменения в стандартах были изданы почти непрерывно, в статье упоминаются только те, которые связаны со сваркой, считаются важными, и те, которые были изменены в прошлом году.

Чертежи неразделимых сварных соединений Предварительная информация Сварка – это процесс непрерывного склеивания металлических деталей из тех же или подобных материалов. Этот процесс включает локализованное плавление соединенных деталей. Место прямого соединения двух соединенных элементов называется сварным швом. Часто бывает, что для процесса сварки требуется использование дополнительного материала, который называется связующим. Источником тепла, необходимым для проведения сварочного процесса, то есть локального плавления соединенных деталей, может быть газовое пламя или электрическая дуга.

В зависимости от источника тепла можно использовать газовую или дуговую сварку. Результатом комбинации двух или более компонентов в процессе сварки является образование сварного соединения, которое все чаще упоминается как сварная конструкция. Пример сварной конструкции показан на рис. Попытка сопоставить сварную структуру и соединение в техническом чертеже требует знания терминов и принципов сварки.

Наиболее распространенными в литературе и технической документации являются следующие выражения: лицевая сторона сварной наружной поверхности сварного шва со стороны ее укладки, соединение свариваемой противоположной поверхности сшитой сшивающей поверхности сварочной канавки в сварных швах, выполненных с одной стороны, сварной сварной непрерывный шов по всей длине стыка, сварные прерывистые сварные швы с регулярными интервалами, сварные симметричные сварные швы, имеющие поперечное сечение в одной и той же форме на лицевой поверхности и на гребне.

На фиг. 343 и 344 даны примеры выполнения сварных швов для стойки и колонны.

2.Угол наклона стрелки к линии шва рекомендуется принимать от 30 до 60°.

3.Допускается двойной излом линии стрелки, а также сведение нескольких стрелок, указывающих одинаковые швы, к общему горизон­тальному участку.

Пример симметричного сварного шва Типы сварных швов Типы сварных швов тесно связаны с их формой и внешним видом. Это касается как внешнего вида, так и поперечного сечения. Примеры сварных швов, стыков, их форм, названий и контрактных знаков показаны в таблице. Тонкая линия на иллюстрации формы сварки представляет состояние краев перед выполнением операции сварки и, таким образом, представляет способ подготовки краев сварочных элементов.

Типы сварных швов и стыков и их договорные знаки Таблица Название сварного шва Форма сварки Контрактная подпись Сварная кромка с изогнутыми краями, полностью расплавленная Сварная кромка с изогнутыми краями, частично расплавленная. Примеры упрощенных и сжатых сварных швов представлены в таблицах 2 и 3 и примерах. Допускается разрезать участки не просверленных швов в области канавки или отверстие для прохода линии профиля фюзеляжа. Вид спереди Плетение и контур суставов нарисованы сплошной линией.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей. В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно -80 “Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка” и -76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”):

Вид сверху на грань лица Лицо сварного шва выполнено в виде дуг с тонкими линиями. Не забудьте отметить форму отверстий с толстой сплошной линией, а в случае непрерывных линий – тонкую сплошную линию. Кроме того, следует обратить внимание на форму сварных швов с скошенными отверстиями, которые должны соответствовать форме отверстий в плоскости контакта соединенных деталей. Форма сварных швов и отверстий обозначена тонкими линиями. Контрактное представление сварных соединений Примеры Таблица Тип сварного соединения Представление сварного соединения Сварка: краевая, лобная, паховая, спинная.

  • стыковое – “С”
  • торцевое – “С”
  • нахлесточное – “Н”;
  • тавровое – “Т”;
  • угловое – “У”.

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Габаритный чертеж сварных швов и сварных соединений Сварные соединения и соединения, сваренные на исполнительных и монтажных чертежах, должны быть рассчитаны в соответствии с упрощенной схемой, представленной в польском стандарте, которая основана на ряде графических элементов контракта. Упрощенная конструкция определения сварного шва показана на чертеже в упрощенном анализе сварного шва можно выделить следующие: расширение линии, стрелку опорной линии, идентификатор линии, обычный символ сварного шва, обозначенный 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенные цифрой 2, характерные размеры продольного сечения, обозначены позицией Рис.


Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

Упрощенная конструкция маркировки сварного соединения. Опорная линия представляет собой линию тонкой непрерывной опустошен завершена стрелкой, стрелка называется опорной линии. Длина опорной линии должна обеспечивать дизайнер, способный четко и правильно хранить всю необходимую информацию относительно сварного шва или сварного соединения. Полки должны провести опорную линию параллельно нижнему краю листа чертежа.

Присутствует в анализе приварены идентификации соединительная линия представляет собой тонкий пунктирная линия, которая обращается ниже или выше опорной линии. Расположение линии идентификации зависит от того, отмечен ли сварной шов после. Его положение также зависит от положения метки сварного шва. При маркировке симметричных сварных швов линия идентификации должна быть опущена. Принципы маркировки сварных швов с идентификационной линией и контрактными сварными швами показаны в таблице. Точки 1 и 4 в этой таблице рекомендуются Польским стандартом и считаются привилегированными.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Принципы определения совместной идентификации линий и условных знаков совместного Описания Таблицы презентационная графика Если шов на стороне лица, знак письменного договорные суставы на исходном уровне и помещает ее в нормальном положении. Если шов на стороне лица, знак написаны договорные стыки на базовом и помещает его в перевернутом положении. Если шов отмечен на стороне гребня, свариваемый знак записывается на идентификационную линию и помещается в нормальное положение. Если шов отмечен на стороне гребня, сварной знак записывается на идентификационную линию и помещается в обратное положение.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.


Условный знак сварной шов пишет на опорной линии в точке, отмеченной на рисунке 4 цифр 1, сохраняя при этом виде логотипа, определенном в польском стандарте. Характерные размеры поперечного сечения размещаются перед сварным знаком на левой стороне сварного соединения в месте, указанном на рисунке. Характерные размеры сварных соединений и сварных швов обозначены сварным знаком с правой стороны в нумерованном месте. Примеры способов сортировки сварных швов. Примеры сварного стола сварного сечения Сварные или сварные габариты Размеры Место измерения в маркировке Пояснение Пограничная маржа с скрученными краями, полностью наклонная Номинальная толщина сварного шва равна толщине стыковой кромки или толщине более тонкого края стыка.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* – обозначения, принятые в международных стандартах.

Таблица 5 Номинальная толщина сварного шва равна толщине края шва или толщины тонкого края стыка. Однако длина сварного шва равна длине сварного соединения. Номинальная толщина сварного шва равна расстоянию от края сварного соединения до границы сварки. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного соединения.

Поперечный размер углового шва предшествует высоте относительно прямоугольного треугольника гипотенузы равнобедренного, которое образует часть поперечного сечения сварного шва. Номинальная длина сварного шва равна длине сварного шва. По-видимому, более профессионально использовать и использовать полные маркировки сварных соединений, рекомендованные в польском стандарте, давая вам гораздо больше информации о сварных соединениях. Построение полного определения сварного шва показана на рисунке полное указание сварного шва можно выделить следующие: расширение линии, стрелка опорной линии, идентификации линии, обычный символ сварного шва, обозначенной 1, характерные размеры поперечного сечения, обозначенный позицией 2, характерные размеры продольного сечения отмечены цифра 3, дополнительные знаки, происходящие в положениях, обозначенных на рисунках 4, 5 и 6, размеры кромок готовы к сварке, который обозначается цифрами; 7, другие данные, номер позиции сварки численным методом сварки, качественных данных, указание стандарта для подготовки кромок для сварки, маркировка сварочных инструкций, обозначенных рисунком Рис.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Условное изображение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-72 “Условные изображения и обозначения швов сварных соединений”

В соответствии со стандартом -72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый или штриховая, если шов невидимый.


На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков. Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Вспомогательные знаки.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.


Буквенно–цифровое обозначение шва по соответствующему стандарту представляет собой комбинацию состоящую из буквы определяющей тип сварного соединение и цифры указывающей вид соединения и шва, а также форму разделки кромок. Например: С1, Т4, Н3.

Для обозначения сварных соединений используются следующие буквы:

  • С – стыковое;
  • У – угловое;
  • Т – тавровое;
  • Н – нахлесточное;
  • О – особые типы, если форма шва не предусмотрена ГОСТом.

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

  • А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;
  • Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;
  • ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;
  • ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;
  • ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;
  • УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по – 80) при монтаже изделия (). Усиление снято с обеих сторон (). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны – Rz 80 мкм.

Пример 2.

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по –75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по –75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по –80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по –80).

Пример 4.


Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторон-ний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по -80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.


Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по -80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по -80) . Шов по замкнутой линии (круговой шов). Катет шва 5 мм (Δ5).

При наличии на чертеже нескольких одинаковых швов условное обозначение шва указывается только у одного из них, а применительно к остальным одинаковым швам указывается только их порядковые номера (на месте где должно быть расположено условное обозначение шва). При этом, на линии выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва также, допускается указывать количество одинаковых швов (26, как показано на этом примере).


Швы считаются одинаковыми, если:

  • одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
  • к ним предъявляются одни и те же технические требования.

Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской.


Обозначение чистоты механически обработанной поверхности шва (шероховатости) наносят после условного обозначения шва, или приводят в технических требованиях чертежа.

Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу.


В результате неравномерного нагрева сварного соединения при сварке возникает остаточная пластическая деформация укорочения, приводящая к образованию остаточных напряжений. Характер распределения этих напряжений зависит от многих факторов (геометрических размеров сварного соединения, режима сварки и др.). В зависимости от толщины свариваемых элементов в сварном соединении может иметь место плоское или объемное напряженное состояние.

При сварке небольших толщин, как правило, имеет место плоское напряженное состояние. Принято компоненты такого напряженного состояния называть продольными (действующими вдоль оси шва) и поперечными (действующими перпендикулярно оси шва).

Ниже рассмотрены эпюры распределения остаточных напряжений в типовых сварных соединениях. При сварке встык достаточно широких небольшой толщины пластин характер распределения остаточных напряжений представлен на рисунке справа. Как это видно, остаточные продольные напряжения распределены в поперечном сечении по ширине неравномерно. В сварном шве и прилегающей к нему зоне действуют напряжения растяжения, а в остальной части сечения действуют напряжения сжатия. Причем, как правило, максимальные напряжения в зоне сварного шва достигают значения, равного значению предела текучести (σт) металла. Таким образом, в продольном направлении в стыковом сварном соединении можно выделить две зоны: зона действия напряжений растяжения и зона действия напряжений сжатия.


Поперечные напряжения также распределены неравномерно. Срединная часть испытывает напряжения растяжения, а концевые участки – напряжения сжатия. Величина максимальных напряжений σ у зависит от длины шва и, как правило, не превышает значения 0,3 σ т. Поэтому их не всегда принимают во внимание.

При сварке встык пластин большой толщины имеет место объемное напряженное состояние.

Как показали исследования и опыт эксплуатации сварных конструкций при действии остаточного напряжения остаточные сварочные напряжения не оказывают влияния на прочность, если материал изделия достаточно пластичный, что является характерным для большинства металлов. При действии переменных нагрузок остаточные сварочные напряжения сжатия повышают усталостную прочность, а напряжения растяжения, складываясь с рабочими напряжениями в месте их концентрации, существенно снижают сопротивляемость усталостному разрушению.

Поскольку напряжения не являются физической величиной непосредственное их определение не возможно. Их можно определить через измерение какой-либо физической величины, которая связана с напряжением расчетной зависимостью. Такой величиной может быть упругое линейное изменение, т.е. деформация. Связь между напряжениями и упругими деформациями описывается законом Гука. Таким образом, под термином измерение напряжений следует понимать его определение путем измерения деформации (это так называемый механический метод. Существуют и другие методы, например, оптический, магнито-упругий, ультразвуковой и т.д.). Следовательно, все сводится к измерению упругой деформации в направлениях соответствующего вида напряженного состояния. Линейное – в одном направлении, плоское – в двух, объемное – в трех.

Обозначение сварных швов по ГОСТ

Любые металлоконструкция состоят из отдельных частей, которые соединены путем сварки. Место сварки  обладает характерными  параметрами. Для инженера важно иметь полную информацию о прочности соединения,  о размерах и форме стыка, его герметичности и  времени  выполнения работ. В ГОСТ оговорены строгие требования, которые должны соблюдаться. Их нарушение, в частности, чертежей,  приводит к тяжелым  последствиям, вплоть до техногенных катастроф.  Обозначения  на чертеже — это пояснения по стыковке, формы сварного соединения, его выполнение и другие  необходимые сведения.    Маркировка сварочного стыка регламентируется   стандартами:  ГОСТ 2.312-72, 5264-80, 14771-76 по которым должны выполняться все современные  чертежи. На основе государственных стандартов  и  от показателей  металла устанавливаются  нормы сварки. Кроме того, присваиваются  буквенно – цифровые обозначения: стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные.

Угловой  называют сварку, если два элемента, расположены под углом  в месте примыкания. Таких видов насчитывается 10: от У1 до У10.

Тавровой называют сварку при которой торец  элемента приварен к боковой поверхности другого элемента. По документации предусмотрено несколько видов сварки: от Т1 до Т9.

Нахлесточной  называют сварку при которой угловые швы элементов, расположенные параллельно друг друга, соединяют в единую конструкцию. Таких  видов сварки несколько: от HI до Н2.

Сварные соединения  должны соответствовать ГОСТ 2312-72 и обязательно отмечаются . Шов сварного соединения,  называемый видимым, изображаются сплошной линией и  невидимый – штрихованной.

Обозначение шва отмечают линией – выноской, заканчивающейся стрелкой. Характеристики шва проставляют над полкой – для лицевой стороны шва – или под полкой – для обратной сварного соединения.

Цифры совпадают с номером  конкретного стандарта.

 Существует несколько обозначений способов сварки  Р, ЭЛ, Ф, ПЛ, УП, ИП, ИН, Г,

 Обозначение шва наносят:

 

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

 

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны. Линия-выноска заканчивается односторонней стрелкой.

 

 Обозначение сварного соединения должно быть в следующем порядке:

 

1 – знак шва: по замкнутой линии или монтажного;

 

2 –  стандарт: ГОСТ 5264-80; 11533-75; 11534-75; 15878-79; 23792-79; 23518-79.

 

3 – тип  шва по стандарту  (буква обозначает вид соединения, а цифра – форму кромок  элементов в соединении), например: С– шов стыкового, У – углового, Т –таврового; Н– нахлесточного соединений.

 

Важно знать, в отношении  сварочного дела  действуют определенные требования, которые должны соблюдаться, так как  могут дорого обойтись при их нарушений.

Главным  документом для сварных соединений, является государственный стандарт. Знания которого помогают не допустить ошибок и неточностей и рассчитывать на реализацию  успешного проекта из металлоконструкций.

04.10.2019 
Просмотров: 1510

Сварочные швы и соединения – виды сварочных швов

Сварочные соединения используются во многих отраслях промышленности. Такое соединение применяется для неразъемного скрепления различных металлических элементов с помощью расплавления. В результате этого образуются сварочные швы. Виды сварочных швов различаются в зависимости от характера сопряжения и формы сечения.

Сварочный шов является участком закристаллизовавшего металла, образующегося при расплавлении в процессе сварки. Сварочным соединением называется участок конструкции, который содержит от одного до нескольких швов. Рассмотрим основные сварочные швы и соединения, а также их обозначения.

Виды сварных швов

  1. В зависимости от отношения к действующим нагрузкам сварные швы разделяются на:
  • Фланковые.
  • Косые.
  • Лобовые.
  • Комбинированные.
  1. По положению в пространстве существуют определенные виды сварочных швов:
  • Потолочное исполнение. Самый сложный вид сварки.
  • Нижнее исполнение. Является самым простым и популярным видом сварки.
  • Горизонтальное исполнение. Достаточно распространенный вид сварки, но и более сложный, чем сварки в нижнем исполнении.
  • Вертикальное исполнение. По сложности процесса сварки аналогичны горизонтальному исполнению.
  1. В зависимости от количества наплавленного металла также различают определенные виды сварочных швов:
  • Ослабленные.
  • Нормальные.
  • Усиленные.

Виды сварных соединений

Сварные соединения представляют собой две или несколько деталей, которые соединены между собой при помощи швов.

  1. Внахлест. Данный вид соединений чаще всего используется при дуговой сварке конструкций, толщина металла которых составляет от 10 до 12 мм. Использование такого соединения позволяет менее тщательно подгонять стыки. Для качественного соединения требуется сваривать металл с двух сторон.
  2. Стыковое соединение. Широко применяемый вид соединений. Преимуществом данного вида соединений является наименьшая деформация металла при сварке, а также наименьшее внутреннее напряжение.
  3. Тавровые соединения. Чаще всего используются для сваривания различных балок, стоек, колонн и других видов строительных конструкций.
  4. Угловые соединения. Используются в том случае, если необходимо соединить детали под определенным углом друг к другу.
  5. Прорезные соединения. Данный тип сварных соединений используется в том случае, если длины шва внахлест недостаточно для обеспечения надежности и прочности конструкции.
  6. Торцевые соединения. При таком типе сварочных соединений листы металла соединяются по торцам.
  7. Соединения при помощи электрозаклепок. Выполняются отверстия в верхнем листе, после чего листы завариваются так, чтобы нижний лист соединился с верхним. Такой вид соединения очень прочный, однако, имеет небольшую плотность.

Условные обозначения

Чтобы обозначить сварочные швы и соединения, используются буквенно-цифровые и графические обозначения. Рассмотрим обозначение сварочного шва в зависимости от вида соединения.

  • Если торец одной детали соединяется с торцом другой, то соединение называется стыковым и обозначается буквой С.
  • Если детали соединяется, образуя букву Т, то соединение называется тавровым и обозначается буквой Т.
  • Когда детали при соединении образуют угол, то соединение обозначается буквой У.
  • При соединении внахлест используется условное обозначение сварочного шва – Н.

Сварочные швы ГОСТ позволяют использовать оптимальный тип соединения в зависимости от необходимой работы, типа сварки.

Для обозначения сварных соединений используется ГОСТ 5263-58. В технической документации используются следующие условные обозначения:

  • Вид сварки (буквенное обозначение).
  • Тип шва (графический знак).
  • Длина участка шва и размер сечения (численное).
  • Дополнительные знаки.

Сварочные швы ГОСТ на чертежах обозначаются знаком, который состоит из двух отрезков, включающих в себя описание размеров и месторасположения шва. Для обозначения монтажных швов дополнительно используется буква М в обозначении.

Для обозначения видимого и невидимого сварного шва используется подпись внизу для невидимого и сверху для видимого. Также для обозначения шва могут использоваться штриховые линии, которые расположены перпендикулярно к линии шва.

Помимо обозначения вида шва следует обозначать вид сварки, который будет использоваться для соединений. Если для одной и той же детали используются разные виды сварки, то достаточно обозначить только способ, которым будут производиться работы.

К примеру, буквой А обозначается автоматическая сварка, буквой Р – ручная, а П – полуавтоматическая. Использование условных обозначений позволяет быстрее разобраться в чертежах и другой технической документации.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Сварные швы на чертежах | Tekla User Assistance

Tekla Structures отображает добавленные в модель сварные швы в виде собственно швов и меток сварных швов на чертежах. Метки сварных швов также можно вручную добавлять на открытые чертежи.

Понятия, связанные со сварными швами

Сварные швы модели отображаются на чертежах в виде меток сварных швов или сварных швов. Сварными швами и метками сварных швов можно управлять отдельно. Например, можно отобразить сварные швы на одном виде чертежа, а метки сварных швов — на другом.

Сварные 3D-швы модели являются представлениями сварных швов на практике.Твердотельные элементы сварных швов на чертежах — это представления сварных швов в моделях. Сварной стык — это часть сварного шва, где вычерчивается твердотельный элемент. Сварной шов может состоять из нескольких сварных стыков.

Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах в следующих случаях.

  • Твердотельные элементы сварных швов отображаются на чертежах для тех типов сварных швов, для которых имеются соответствующие твердотельные объекты. Если у сварного шва нет соответствующего твердотельного объекта, в модели он будет показан в виде шестиугольного местозаполнителя и изображаться на чертежах в виде твердотельного элемента он не будет.

  • Сварные швы с пользовательскими поперечными сечениями также поддерживаются.

Твердотельные элементы сварных швов могут отображаться в виде контуров или кривых со скрытыми линиями или без них.

В первом примере сварные швы справа и посредине изображены с контурами и собственными скрытыми линиями. Сварной шов слева изображен в виде траектории сварки со скрытыми линиями:

Второй пример — поперечное сечение конструкции. Сварные швы слева и посредине изображены с контурами, а сварной шов справа изображен в виде траектории. Размеры сварных швов добавлены вручную.

Символы сварки внутри меток сварных швов указывают на свойства, заданные для сварного шва в модели или для метки сварного шва на чертеже. Ниже приведен пример сварного стыка модели (обозначен красным цветом) и метки сварного шва модели (обозначен зеленым цветом) на чертеже.

Помимо символов сварки, метка сварного шва также содержит опорную линию и стрелку. Стрелка соединяет опорную линию со стороной соединения со стрелкой. Сварные швы на стороне стрелки и на другой стороне детали могут иметь разные свойства сварки.

Размещение сварных швов

При сваривании деталей сварные швы можно размещать:

  • только на сторонах стрелок;

  • только на других сторонах;

  • на сторонах стрелок и на других сторонах.

На приведенных ниже рисунках описываются основные принципы размещения сварных швов.

(1) Над линией

(2) Под линией

(3) Сторона стрелки сварного шва

(4) Другая сторона сварного шва

По умолчанию Tekla Structures помещает сварные швы над линией в соответствии со стандартом ISO. Изменить эту настройку и размещать стрелки под линией в соответствии со стандартом AISC можно с помощью расширенного параметра XS_AISC_WELD_MARK.

Свойства сварных швов модели

Для изменения свойств сварных швов модели необходимо изменить сварной шов в модели. При обновлении модели объекты и метки сварных швов обновляются на чертеже в соответствии с изменениями модели. На чертежах можно изменить содержимое и внешний вид меток сварных швов, созданных в модели, а также видимость, представление и внешний вид объектов сварки, созданных в модели.

Твердотельные элементы сварных швов можно отображать на чертежах отдельных деталей, сборок и чертежах общего вида. На чертежах общего вида можно изменять представление сварочных швов только на уровне вида и объекта, но не на уровне чертежа.

Добавленные вручную метки сварных швов

Чтобы добавить метки сварных швов на открытом чертеже:

  • Выберите сварные швы и добавьте метку сварного шва, созданного в модели, с помощью команды Добавить метку сварного шва в контекстном меню.

  • Добавьте метку сварного шва, созданного на чертеже, с помощью команды Метка сварного шва на вкладке Аннотации.

Какие бывают положения при сварке?

TWS – отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к продвижению по карьерной лестнице.

Американское общество сварщиков выделяет четыре основных сварочных должности: 1

  1. Плоское положение
  2. Горизонтальное положение
  3. Вертикальное положение
  4. Верхняя позиция 1

Что такое сварочная позиция? Почему бывают разные положения сварки? А как узнать, какую позицию использовать?

Продолжайте читать для ответов.

Почему бывают разные положения при сварке?

Те, кто никогда не посещал занятия по сварке и не плавил металл в полевых условиях, могут предположить, что сварщик просто сидит за рабочей станцией и соединяет металлические компоненты перед собой, свободно перемещаясь по столу и перемещая заготовку по мере необходимости.

Но в повседневной рабочей среде соединение металла может быть намного сложнее. Заготовки можно прикрепить к потолку, углу или полу. 1

Сварщикам нужны технологии, позволяющие сваривать в любом положении. 1 Итак, были разработаны четыре общих положения сварки. 1

Что такое положение при сварке?

Позиция сварки – это метод, позволяющий сварщику соединять металлы в том положении, в котором они находятся, или положении, в котором будет использоваться конкретный компонент. 1

Существует четыре основных типа сварочных позиций: 1

1. Плоское положение

Сварочный шов в плоском положении, также называемый «направленным вниз», является самым простым и часто первым сварным швом, который выучивают новички.Соединяемые металлы укладываются плоско, и сварщик пропускает по ним электрическую дугу, перемещаясь по заготовке в горизонтальном направлении. Верхняя сторона соединения сваривается, позволяя расплавленному материалу двигаться вниз по его краям или канавке. 2

2. Горизонтальное положение

Горизонтальное положение считается смещенным сварным швом. Наряду с вертикальным и над головой, горизонтальное положение может быть более сложным для выполнения и требует более высокого уровня навыков. 2

Ось шва горизонтальна. Способ выполнения позиции зависит от типа сварного шва. В случае углового шва сварной шов размещают там, где вертикальная и горизонтальная части металла пересекаются под углом 90 градусов. При выполнении шва с разделкой кромок поверхность шва будет располагаться в вертикальной плоскости. 1

3. Вертикальное положение

При сварке в вертикальном положении и сварной шов, и пластина будут лежать вертикально. Одной из основных проблем при выполнении этого шва является то, что расплавленный металл стекает вниз и накапливается.Сварка в вертикальном положении вниз или вверх может предотвратить эту проблему. 3

4. Накладные расходы

Сварочный шов в верхнем положении – это наиболее трудное положение для работы. Сварка будет выполняться двумя металлическими частями над сварщиком, и сварщик должен будет наклонять себя и оборудование, чтобы дотянуться до стыков. 3

Одной из основных проблем может быть провисание металла на пластине. Когда металл проседает, образуется корона. Чтобы избежать этой проблемы, лужу расплавленного металла нужно держать небольшого размера. 3

Как видите, положение при сварке – это, по сути, расположение сварщика по отношению к заготовке. Одним из основных факторов, которые необходимо учитывать при выборе каждого положения, является направление потока сварочного материала под действием силы тяжести. 3

Положение сварного шва на соединяемых пластинах или секциях является основой для всех классификаций сварки, которые обозначаются символами сварки. 1

Прежде чем мы обсудим различные классификации сварки, это может помочь вам сначала понять типы сварных швов и сварных соединений, на которых обычно выполняются эти положения.

Какие основные типы сварных швов?

Два основных типа сварных швов могут использоваться в любом из четырех положений: 1

Угловой шов (F)

Угловой шов, который часто считается самым популярным типом сварного шва, соединяет два куска металла примерно под прямым углом друг к другу. 4

Сварка Рощи (G)

Швы с канавкой – второй по распространенности тип сварного шва. Сварной шов с канавкой образуется, когда в канавку между двумя кусками металла напыляется присадочный металл. 4

Каковы основные типы сварных соединений?

При совмещении стыков и сварных швов получаются сварные соединения. 4 Место соединения двух или более металлических частей – это то, что разделяет сварные соединения. Ниже представлены 5 распространенных типов сварных соединений. 5

стыковые соединения

Стыковые соединения возникают, когда две металлические детали в одной плоскости соединяются так, чтобы их края соприкасались. 5

Накладные суставы

В этом сварном шве две металлические части частично перекрывают друг друга. 5

Угловые соединения

Угловой сварной шов – это место соединения двух деталей под углом 90 градусов. 5

Т-образный шарнир

Это сварное соединение возникает, когда две детали соединяются под прямым углом. Сварной шов имеет Т-образную форму. 5

Кромки

Краевые стыки возникают при сварке плоских сторон двух металлических частей. 5

Какие символы сварки для разных положений?

Давайте объединим все эти концепции, чтобы вы знали, какое положение сварки использовать при чтении символов сварки на чертежах архитектора:

Сварочные символы Позиция при сварке Тип сварного шва
1 Факс Плоское положение Угловой шов
1 г Плоское положение Сварка с разделкой кромок
2 ф. Горизонтальное положение Угловой шов
2 г Горизонтальное положение Сварка с разделкой кромок
3 ф. Вертикальное положение Угловой шов
3 г Вертикальное положение Сварка с разделкой кромок
4 ф. Верхняя позиция Угловой шов
4 г Верхняя позиция Сварка с разделкой кромок

1

Как выбрать правильную технику сварки

Теперь вы знаете больше о различных положениях сварки.Выбор того, какой из них использовать, может быть лишь одним из факторов, которые следует учитывать перед сваркой.

Ознакомьтесь с этими советами по выбору правильной техники сварки.

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Вам также может понравиться …

Дополнительные источники

1 https://weldguru.com/welding-positions/
2 https://www.wcwelding.com/welding-positions.html
3 https://welderportal.com/types-of-welding-positions/
4 https://weldguru.com/weld-types-joints/
5 https://www.millerwelds .com / Training / PresentationsQuizzes / IntroToWelding / Welding8 / presentation_html5.html

Типы сварных соединений | Геометрия стыкового шва | Расположение элементов условного обозначения сварки

Направленный ответвитель на выходе 1

Выходной направленный ответвитель 2

Направленный ответвитель на выходе 3

Направленный ответвитель на выходе 4

Направленный ответвитель 5

2-полосный разветвитель

3-х полосный разветвитель

Разветвитель на 4 линии

Блок питания переменного тока

Облигация

Вниз парень

Строитель и якорь

Рок-парень с якорем

Вниз парень с якорем

Межполярный парень

Тротуарный парень с якорем

Парень по тротуару

Проволока связи провисания пролетов

Натяжной провод Messenger без кабеля

Натяжной мессенджер

Земля

Совместное использование (силовая и телефонная опора)

Совместная опора Usgae с трансформатором

Стойка

Парень на дереве с якорем

Нажимная скоба (меньшая штанга в фактическом относительном положении)

Удлинитель

Построенная опора CATV

Предлагаемая опора кабельного телевидения

Направленный кран 1

Направленный ответвитель 2

Люк

Телефонный столб

Опора стояка

Портативное устройство Vault

Фиксированный эквалайзер

Фиксированные плоские аттенюаторы

Прочие вспомогательные конструкции

Пьедестал – подземная трасса

Опора мощности

Прямая подземная трасса

Прокладка подземных трубопроводов

Окончание линии

Место соединения двухсторонних оптических кабелей

Место стыковки 3-сторонних оптических кабелей

Место стыковки 4-сторонних оптических кабелей

> Место стыковки 4-сторонних оптических кабелей

Оптический усилитель

Кабель сумматора переменного тока

Оптоволоконный кабель

Оптический разъем

Демультиплексор длины волны

Мультиплексор длины волны

Оптический передатчик

Оптический передатчик

Оптический узел

Оптический разветвитель

Головная станция (обработка сигналов)

Узел

Первичный концентратор

Вторичный концентратор

Коаксиальный соединитель

Блок питания

Переменный эквалайзер

Пять основных сварных швов

Большинство сварных швов, которые нам предстоит выполнить, можно разделить на пять основных категорий.Каждая из этих отдельных совместных категорий имеет множество вариаций базовой единицы. Понимание этих пяти и способность выполнять сварные швы во всех положениях – хорошая отправная точка для всех, кто учится сварке. Пять основных сварных соединений включают стыковое соединение, соединение внахлест, тройник, угловое соединение и краевое соединение.

Стыковое соединение возникает, когда две детали размещаются бок о бок или стыкуются. Сварка выполняется по шву, примыкающему к двум соседним деталям.В зависимости от толщины материалов край стыкового соединения может быть квадратным, скошенным или иметь другой вид подготовки перед сборкой и сваркой. Стыковое соединение можно сваривать с одной или двух сторон в зависимости от требований на чертеже или обозначении сварки. Стыковое соединение считается сварным швом канавочного типа.

Соединение внахлест образуется, когда две детали кладут друг на друга, перекрывая друг друга на заданном расстоянии по их краю. В большинстве случаев мы не видим подготовки кромок при сварке внахлест.Угловой сварной шов помещается в шов между двумя перекрывающимися элементами. Как и в случае стыкового соединения, сварка может выполняться с одной или двух сторон в зависимости от требований на чертеже или обозначении сварки. Соединение внахлест может содержать один или несколько сварочных проходов. Соединение внахлест считается угловым сварным швом.

Тройник образуется, когда два элемента пересекаются под углом 90 °, а края сходятся в середине пластины или компонента. Тройник также образуется, когда мы помещаем трубу или трубу на опорную плиту.Приварка трубы к опорной плите по периметру считается тройником. Угловой шов помещается между двумя элементами в зависимости от размера и требований чертежа. Как и в случае с другими соединениями, сварные швы могут выполняться с одной или двух сторон. Иногда для создания точного углового шва требуется более одного прохода. Как и соединение внахлест, тройник также считается сварным швом углового типа.

Угловое соединение аналогично тройнику, но вместо элементов, соединяющихся в середине пластины или компонента, угловое соединение состоит из двух частей, которые пересекаются под углом 90 ° на краю соединения или материала.Угловой шов обычно выполняется в области пересечения двух пластин или элементов. Существует несколько разновидностей углового соединения, один из которых называется открытым углом, где угловой шов выполняется на внешнем крае. Другой называется закрытым углом, где сварной шов снаружи намного больше, чем сварной шов на стыке квадратного стыка. Большинство людей считают угловое соединение угловым. Как и все остальные сварные швы , сварка может выполняться на ближней или другой стороне.

И, наконец, пятое из пяти основных соединений воли – это то, что мы называем краевым соединением. Поверхности двух элементов расположены параллельно друг другу, образуя шов или краевую зону, где может произойти сварка. Краевой шов считается сварным швом с разделкой кромок. Мы часто видим, что краевое соединение применяется к деталям из листового металла, если край был отбортован или сформирован таким образом, что для соединения соседних деталей необходимо выполнить сварной шов. Как и все остальные сварные швы, это может быть сделано на ближней стороне другой стороны или по всему периметру в зависимости от использования и условий эксплуатации.

Знание пяти основных сварных швов и умение сваривать их в различных положениях сделает вас гораздо лучшим изготовителем и сварщиком и сделает вас более ценным для вашего работодателя или вашего собственного производственного предприятия.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки. У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

Типы сварных соединений – когда и как они используются для

Сварное соединение – это кромка, на которой соединены два или более металлических куска. По данным Американского общества сварщиков, существует пять обобщенных типов сварных соединений. Это стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройник. Следовательно, в зависимости от стыка сварщик должен выбрать соответствующий процесс сварки.
Различные типы сварочных процессов созданы, чтобы соответствовать потребностям и силам индивидуальных требований.

Аналогичным образом, также используются различные типы техники соединения, а именно фрезерование, штамповка, резка, литье, ковка, механическая обработка, опиловка, плазменная резка, кислородно-ацетиленовая резка.

Источник: Pinterest

Тройник-сварка

Тройник образуется, когда два стержня листа или любые металлические поверхности соединяются перпендикулярно (90 градусов) друг другу. Это образует Т-образную форму. Это также может быть выполнено методом экструзионной сварки. Экструзия приваривается к обеим сторонам металлических деталей.Тройник может быть выполнен с использованием следующих стилей сварки:

  • Вставной сварной шов
  • Пазовый сварной шов
  • Угловой сварной шов
  • Скос-канавка
  • -сварной шов
  • J-образный шов
  • Сквозной шов

Тройник обычно используется в различных строительных проектах и ​​других конструкциях, где металлическая часть прикреплена к основанию.Он широко применяется, когда труба приваривается к основанию из металла, для крепления жестяных пластин и в различных других конструкционных и машинных приложениях.

Сварка внахлест

Сварка внахлест чаще всего используется для соединения двух металлических деталей разной толщины. Здесь один металл помещается горизонтально поверх другого таким образом, чтобы начальный край одного элемента располагался в центре другого. Это соединение широко используется в электронных и лазерных лучах.Его можно изготовить с помощью следующих процессов сварки:

  • Точечная сварка
  • Сварка вставкой
  • Сварка с пазом
  • Сварка с канавкой под углом
  • Сварка J-образная
  • Сварной шов со скосом под развальцовку

Это считается одним из лучших и наиболее надежных сварочных процессов, поскольку между сварными швами имеется избыточная площадь поверхности.Название «соединение внахлестку» происходит от слова «перекрытие». Во-первых, эти стыки довольно гладкие, и это будет отличным вариантом для начала сварки. Это добавляет силы нашему проекту. Если на пластинах есть перекос, он будет на концах, так как они являются самыми слабыми местами.

Соединение для сварки кромок

Соединение для сварки кромок выполняется там, где у любой металлической пластины есть кромка отбортовки или когда нам нужно прикрепить к ней любую новую прилегающую металлическую деталь. Детали в краевом соединении параллельны по крайней мере одному из их общих краев, и соединение выполняется по общим краям.Присадочный металл добавляется для плавления и полного сплавления кромок металла. Для создания краевых соединений используются следующие стили сварки:

  • Сварка с канавкой и фаской
  • Сварка с квадратной канавкой или стыковая сварка
  • Сварка с J-образной канавкой
  • Сварка с V-образной канавкой
  • Приварной шов кромко-фланец
  • Сварной шов с U-образной канавкой
  • Приварной угловой фланец

Мы требуем толщины кромки до 19.05мм. Однако этот процесс сварки недостаточно силен, чтобы выдерживать большие нагрузки, поскольку сварной шов не полностью проникает в толщину соединения. Чтобы усилить пластину, сварщик может добавить в нее присадочный металл.

Угловые соединения -Сварочные соединения

Угловые сварные соединения в основном используются при сварке листов. Здесь соединение образуется в точке L, причем две части расположены под прямым углом друг к другу. Следовательно, он обычно используется в коробках, рамах и аналогичных изделиях.Для создания этого сварного шва используются следующие стили сварки:

  • Точечная сварка
  • Угловой шов
  • Сварка с V-образной канавкой
  • Стыковая сварка
  • U-образная сварка
  • Сварка с фаской и канавкой
  • Сварка с развальцовкой под V-образную канавку
  • Сварка с J-канавкой
  • Угловой шов с фланцем
  • Кромка 904 9016 в угловом стыке образуют прямой угол (90 град.).Это также тип соединения, который часто заменяется из-за давления и напряжения, которое несут большинство углов конструкции. Это также довольно распространено в сварочной промышленности.

    Стыковое соединение -Сварочное соединение

    Соединение под сварку встык также известно как сварное соединение с квадратной канавкой. В основном он состоит из двух блоков, прикрепленных параллельно друг другу по горизонтали. Для создания стыковых соединений используются следующие стили сварки:

    • Стыковая сварка под углом
    • Стыковая сварка под квадрат
    • Стыковая сварка V
    • Стыковая сварка U
    • Стыковая сварка под развальцовку
    • Стыковая сварка под развальцовку

    Квадратные стыковые соединения

    Стыковая сварка с квадратной канавкой – это один из типов, при котором металлические детали привариваются параллельно друг другу. друг друга по горизонтали.Этот стык прост в приготовлении, экономичен и обеспечивает огромную прочность. Тип стыка распространен при газовой и дуговой сварке. Для стыковых соединений квадратного сечения обычно используется только металл толщиной до 4,5 мм. Толщина металла колеблется от 6,35 мм.

    Соединения с V-образной канавкой

    Одинарные V-образные стыковые соединения похожи на соединение со скосом, но вместо одной стороны обе стороны сварного соединения скошены вместе на одной кромке. Сильным короблением и давлением можно пренебречь, сварив двойной V-образный шарнир.Толщина металла колеблется от 19,05 мм.

    Соединения с U-образной канавкой

    Итак, у одинарных U-образных стыковых сварных швов оба края поверхности сварного шва имеют форму буквы J, но когда они соединяются, они образуют U-образную форму. Это самая дорогая в приготовлении и сварке кромка. Они образуются на толстой основе металлов. Толщина металла колеблется от 19,05 мм.

    Соединения с J-образной канавкой

    Одиночный J-образный стыковой шов состоит из одного J-образного металла, приваренного к квадратному куску металла с добавлением присадочного материала.J-образная канавка формируется либо с помощью специального режущего оборудования, либо путем шлифования кромки стыка в виде J-образного стыка. Толщина металла от 12,70 до –19,05 мм.

    Крестообразное соединение

    Крестообразное соединение – это особый стык, в котором можно создать четыре различных области путем приваривания трех металлических пластин под прямым углом к ​​одному стыку. Суставы крестоцветных страдают от усталости при длительной нагрузке.

    Типы сварных швов

    1.Угловой шов

    Угловой шов соединяет две поверхности примерно под прямым углом. Под ним имеется несколько типов, а именно:

      • Полное угловое соединение – Размер сварного шва такой же, как и толщина более тонкого объекта.
      • Прерывистый угловой шов в шахматном порядке – Две линии прерывистой сварки на стыке.
      • Цепь Прерывистый угловой шов – Относится к двум линиям прерывистого углового шва внахлестку.
      • Бокс – Относится к продолжению скругления вокруг углов элемента.
      • Выпуклость – Относится к максимальному перпендикулярному расстоянию от поверхности выпуклого углового шва.

    2. Сварка с муфтой

    Сварка с муфтой – это стиль, при котором труба вставляется в любую область крепления клапана, фитинга или фланца. Фитинги для сварки внахлест используются для небольших фитингов труб. Размеры диаметров труб здесь варьируются от 1 до 2 мм.

    3. Щелевой сварной шов

    Точечная сварка – это тип сварки между двумя металлами, при котором металл имеет удлиненную форму и продолжается до другой металлической детали через удлиненное отверстие первого металла, чтобы сварить их вместе. Отверстие либо полностью, либо частично заполнено.

    4. Сварка с разделкой кромок

    Второй по популярности вид сварки – это сварка с разделкой кромок. Существует 7 основных типов сварных швов с разделкой кромок, при которых тип используемого сварного шва определяет способ подготовки шва, стыка или поверхности.Согласно AWS (Американское сварочное общество), сварной шов с разделкой кромок – это сварной шов на поверхности заготовки между двумя заготовками или кромками. Есть 4 положения для углового шва или шва с разделкой кромок. Это:

    • Плоское положение
    • Горизонтальное положение
    • Вертикальное положение
    • Положение над головой

    Смотреть видео: Хороший сварной шов против плохого сварного шва

    Сварочные символы

    Сварочные символы служат средством размещения полной информации о сварке с помощью чертежей.Этот метод преимущественно используется в США. Сварочные символы очень важны для передачи любой информации или схемы проекта в графическом виде строителям и другим рабочим.

    Таким образом, мы можем видеть, что эти виды схематических представлений могут помочь упростить языковой барьер и разъяснить детали от дизайнера до разработчика.

    Стрелка

    Стрелка , которую вы видите на схеме, указывает направление и место, указывающее, где требуется сварка.В конце концов, есть хвост на противоположном конце опорной линии.

    Символ сварного шва

    Вы увидите геометрическую фигуру или две параллельные линии, свисая с середины контрольной линии. Это известно как «символ сварного шва». Три нижеприведенных чертежа сварного шва представляют собой квадратный шов, угловой шов и сварной шов с разделкой кромок соответственно.

    Размеры и углы

    Номера, безусловно, являются частью спецификации сварки. Ширина, глубина, отверстие в корне, длина сварного шва и угол его скоса будут представлены довольно легко.

    Заключение

    Следовательно, понимание различных типов сварных соединений важно для всех, кто интересуется любой формой строительства, предполагающей сварку. Каждый из вышеупомянутых соединений применим в различных типах задач, и важно использовать правильные соединения в определенных частях требуемой конструкции.
    Должно быть легко определить, какие соединения могут использоваться для проекта, который вы сейчас выполняете, в зависимости от положений, в которых должны находиться ваши детали, доступа к сварному шву и прочности требуемой конструкции или модели.Как только вы четко поймете все типы соединений, вы легко сможете сделать любой тип соединения.

    Шон Коби – высококлассный сварщик, пользующийся большим уважением в сварочном сообществе Вудбриджа, штат Вирджиния. Он гордится тем, что уже более восьми лет является производителем и механиком в автомобильной / дизельной промышленности. Как главный редактор своего сайта https://weldinginfocenter.com, он делится своим опытом, чтобы обезопасить себя во время сварки и предпринять активные действия, чтобы стать таким же успешным сварщиком, как он.

    Условные обозначения сварки [со схемами]

    Каким образом этот технический инструмент сварки может быть размещен надлежащим образом, если мы не разработаем процесс передачи полной информации от проектировщика рабочим.

    Символы сварки содержат порядок размещения любой информации на чертежах.

    Получить сертификат профессионального сварщика недостаточно, пока вы не научитесь читать чертеж чертежника перед сваркой.Набросок символов сварки становится головной болью, если вы не знакомы с основами этих символов.

    Этот набор символов упрощает общение между планировщиком и рабочими. Сварочное обозначение – это очень хорошо составленный язык, который необходимо освоить для лучшей занятости во всем мире.

    Большинству сварщиков трудно интерпретировать сварочные символы, а на рынке не хватает обученных сварщиков. Малые и средние компании не могут использовать этот язык как необходимое условие для приема на работу.Я предлагаю им нанять третье лицо, чтобы помочь вашей команде с этим языком. Мы также предлагаем вам этот инструмент для загрузки символов сварки pdf для обучения вашей команды.

    Сварочные символы

    Многочисленные тесты для типов сварочных символов доступны для подтверждения вашей квалификации и сертификации. Этот язык кажется странным, но его можно освоить шаг за шагом, зная каждый символ. Понять эти символы по крупицам очень важно для повышения квалификации.Следуя этому руководству по символам, вы сможете достичь вершины своей карьеры. Подробно изучим схему сварочных обозначений.

    Некоторые из этих символов выглядят хитро, но если их разбить, они выглядят сравнительно простыми. Эти символы демонстрируют детали шва перед сваркой, видимые сбоку и в поперечном сечении.

    Мы объясним две системы интерпретации: систему A и систему B, а также следующие четыре раздела символов.

    • Базовая платформа
    • Базовая символ стыкового шва
    • Другие базовые символы
    • Дополнительные символы

    Каждая секция и система требуют коллективного обучения, поскольку по отдельности никто не имеет смысла.

    1. Базовая платформа

    Базовая платформа представляет собой простое изображение сварки и окружающих деталей в трех частях.

    • Горизонтальная контрольная линия – место для размещения деталей типа и места сварки.
    • Стрелка с линией выноски – Стрелка с линией выноски пересекает контрольную линию, чтобы указать место сварки.
    • Хвостовая линия – находится на другом конце контрольной линии и разветвляется на две линии.Это необязательная строка для добавления дополнительных деталей, отличных от специфики. Он может включать в себя тип сварки, сварочное оборудование, стандарт сварки и любые другие параметры, характерные для данного конкретного проекта.

    Два типа систем рисования

    Удобны две системы рисования базовых символов, каждая из которых объясняется по-разному. В плане будет четкое упоминание системы A или B, но определенно не будет обеих в одном проекте.

    Система A

    Система A характеризуется пунктирной линией под горизонтальной контрольной линией.На изображении здесь изображен символ сварки в виде пунктирной линии, поэтому расположите сварной шов напротив стрелки. Символ сварки над контрольной линией рекомендуется для размещения сварного шва со стороны стрелки.

    Система B

    Система B не имеет пунктирной линии под горизонтальной контрольной линией. Когда вы видите символ сварки под контрольной линией, сварку следует разместить на стороне стрелки. Если мы заметим, что знак сварного шва находится над контрольной линией, сварку следует выполнять напротив стрелки.

    2. Обозначения на стыке основания

    Однажды две пластины располагаются ровно и выровнены прямо и параллельно, стыковавшись друг с другом встык. Эти суставы бывают двух типов.

    1. Односторонние стыковые сварные швы
    2. Двусторонние стыковые сварные швы

    Односторонние стыковые сварные швы

    Обозначение для стыкового шва показывает требования к сварке, подготовку, тип сварного шва и место установки. Односторонний сварной шов можно сразу распознать по символам.

    Квадратный стыковой сварной шов – Квадратный стыковой сварной шов отображает две пластины с квадратными концами и два квадратных угла. Подготовка к сварке в такой ситуации не требуется.

    Одинарный шов под сварку встык – Две пластины образуют угол в 45 градусов. Одна сторона каждой металлической пластины под углом 45 градусов на всю глубину в материал.

    Одинарный стыковой сварной шов V с широким торцевым швом – То же, что и одинарный, но здесь подготовка под сварку под углом 45 градусов с одной стороны обеих пластин.Эта сварка опускается до 3/4 глубины пластины, оставляя под ней сегмент вещества. На этом суставе воспроизводится символ Y.

    .

    Стыковая сварка с одинарным скосом – Угол в 45 градусов срезается на одной стороне листа, в то время как другой конец остается квадратным, как видно на символе.

    Стык с одинарным скосом и широким основанием – Фаска под 45 градусов с одной стороны, а другая квадратная, но не доходит до основания, как показано на символе.

    Одинарный U-образный стыковой сварной шов – В соответствии с обозначением U на обеих пластинах вырезан угол в 1/4 луны, а глубина толщины пластины составляет 3/4 толщины в секции соединения.

    Одинарный J стыковой сварной шов – Здесь одна пластина имеет угловой вырез в 1/4 луны, а другая пластина имеет квадратный конец и не входит глубоко в основание, как показано на символе.

    Двухсторонние стыковые сварные швы

    Этот тип аналогичен односторонней стыковой сварке, за исключением того, что обе поверхности подготавливаются и свариваются.

    Двусторонний шов под сварку V встык – Каждая пластина здесь прорезает скос под углом 45 градусов на половину глубины.То же самое можно сделать на второй стороне, сделав символ X в форме. Стык проходит по всей длине пластин.

    Двусторонний стыковой шов со скосом – Здесь одна пластина имеет два скоса под углом 45 градусов до середины. Вторая пластина не требует подготовки к сварке и сохраняет углы прямоугольными. Сварка выглядит как буква К.

    Двусторонний U-образный стыковый сварной шов – Обе пластины вырезаются на 1/4 луны, оставляя толщину пластины от 1/4 до 1/2 в центре. При соединении листов сварным швом получаем U-образную форму, как на картинке.

    3. Прочие базовые символы

    Самый распространенный тип соединения – стыковые и угловые швы. В отличие от стыковых швов, угловые швы имеют дополнительные символы, рассчитываемые дополнительно к угловому шву. У нас есть следующие базовые символы сварки, не относящиеся к стыковому шву, включая символ углового шва.

    Скругление – Это примерно треугольное поперечное сечение. Он откладывает металл в углу стыка двух листов, сплавляется с основанием, образуя соединение.Самый распространенный стык между двумя пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу.

    Сварной шовник – Здесь используются две пластины, одна с отверстием на другой плоской металлической пластине. Электрозаклепка соединяет две пластины вместе, соединяясь в отверстии. Обозначение “электрозаклепка” отображает пробку в виде поперечного сечения верхней металлической пластины.

    Точечная сварка сопротивлением – Обозначение представляет собой круг, похожий на форму любой точечной сварки. Создаем пятно с помощью электрического сопротивления тепла.

    Сварка контактным швом – При точечной сварке шва две параллельные линии проходят через окружность, что дает изображение сварного шва с длиной, подобной форме паза.

    4. Дополнительные символы

    Эти символы дополнительно поясняют характеристики сварки, способы и место сварки, а также необходимость окончательной отделки сварного шва в проекте.

    Промывка – этот символ объясняет, что нам нужно для завершения процесса.Поверхность должна находиться на прямой линии с уровнем плиты. Этого можно добиться путем механической обработки или заземления сварного шва.

    Выпуклый – Отображение символа показывает изгиб наружу, как воздушный шар, от поверхности сварного шва.

    Вогнутый – Символ имеет вогнутую форму внутри чаши. Угловой шов обычно заканчивает вогнутую поверхность.

    Обратный шов – Нижняя часть подготовки сварного шва для V или U, выполняет начальную небольшую сварку снизу.Это добавит вещества всему сварному шву. Его символ – изогнутая линия под или на верхнем ярусе базового символа, в зависимости от стороны базовой линии.

    Символ сварного шва – На чертеже показаны две точки, требующие сварки. Стрелка между двумя точками указывает на сварку по всей длине между метками.

    Сварка на месте – Флаг – это символ, обозначающий сварку на месте, а не в мастерской.Он размещает флаг на исходном участке в стране, где проект требует завершения.

    Прерывистый шов в шахматном порядке – Шов в шахматном порядке требуется поперек сечения с перерывами от одной стороны к другой. Выполните сварку швами поперек шва по всей длине шва с обеих сторон. Z-образный символ с линией через центр, отображающий результат 7 в зеркале. На нем показаны две 7 равных по размеру, перевернутые, образуя букву Z. Смещенные прерывистые изображения равны с обеих сторон, но перевернуты.

    Буквенные обозначения сварочных процессов

    Если символы, относящиеся к процессу сварки, нуждаются в пояснении на чертеже, то требуется буквенное обозначение. Эти буквенные обозначения размещаем на хвосте горизонтальной линии.

    При отсутствии спецификации, процесс сварки, хвостовик не указывается, как показано ниже.

    Вам тоже может понравиться …

    12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

    4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

    Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

    Что такое сварка?

    Сессия вопросов и ответов

    Что означают символы сварных швов?

    Это язык для общения между планировщиком и сварщиком.Базовая линия и стрелка указывают на область, где должно быть выполнено соединение. Включает в себя полные знания о процессе сварки, сварочном оборудовании, месте и форме сварного шва.

    Объясните основные символы сварки?

    Стрелка соединяет символы сварки с горизонтальной базовой линией с внешней плоскостью одного листа соединения в центре требуемого сварного шва. Они явно доступны для обозначения точек сопротивления, шва, выступа, дуги и электрозаклепки.

    Какой символ означает сварка в поле?

    Обозначение сварного шва состоит из флажка, который помещается на пересечении стрелки и контрольной линии. Этот флагшток указывает на сварку в полевых условиях, а не на заводскую сварку.

    Как рисовать символы сварки?

    Стрелка указывает на область над черновиком чертежа, где требуется сварка. Эта стрелка прикреплена к линии выноски, которая пересекается с горизонтальной линией. Остальная информация находится в хвосте символов, противоположном стрелке.

    Заключительные слова

    Я перечислил шаг за шагом в качестве руководства для изучения символов сварки. К этому моменту вы уверены, что этот язык общения между проектировщиками и рабочими несложен. Мы полностью это усвоили для проекта. Загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы иметь возможность обращаться к ним.

    Большинство сварочных аппаратов поставляются с обычно используемой таблицей внутри рамы, зная эти сварочные символы, вы легко сможете понять, как пользоваться такими инструментами.Это также дает вам дополнительную мощность при выборе лучших сварочных аппаратов для ваших желаемых целей.

    Можно использовать для сварки согласно чертежу проекта. Данное пособие поможет вам в сдаче экзаменационного и сертификационного курса. Мы готовы оказать любую помощь в работе над вашим проектом.

    Теперь я хотел бы услышать ваше мнение в моем поле для комментариев. Не стесняйтесь задать вопрос.

    Загрузите здесь обозначения сварки pdf

    Сварное соединение

    : определение, типы, плюсы и минусы

    Что такое сварное соединение?

    Сварное соединение – это точка или кромка, в которой два или более металлических или пластмассовых элемента соединяются вместе.Их формируют путем сварки двух или более деталей (металлических или пластиковых) определенной геометрии.

    Американское сварочное общество определяет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлест и тройники. Эти конфигурации могут иметь различные конфигурации на стыке, где может происходить фактическая сварка.

    Сварка – это сложное дело, требующее терпения, внимания к деталям и творчества. Чтобы успешно выполнять свою работу, сварщики должны иметь глубокое понимание различных методов и практик, используемых в отрасли, включая типы сварных соединений.

    Термин «конструкция сварного шва» относится к способу соединения или совмещения металлических частей друг с другом. Конструкция каждого стыка влияет на качество и стоимость готового сварного шва. Выбор наиболее подходящей конструкции стыка для сварочных работ требует особого внимания и навыков.

    Типы сварных соединений

    Согласно AWS, существует пять основных типов сварных соединений, которые обычно используются в промышленности:

    • Стыковое соединение
    • Тройник
    • Угловое соединение
    • Внахлест
    • Торцевое соединение

    1.Сварка стыкового соединения

    Стыковое соединение – это соединение, при котором два куска металла соединяются в одной плоскости, а стороны каждого металла соединяются сваркой. Стыковой сварной шов – наиболее распространенный вид соединения, применяемый при изготовлении конструкций и трубопроводных систем. Его довольно легко приготовить, и существует множество различных вариантов, которые можно применить для получения желаемого результата.

    Стыковые швы выполняются разными способами, каждый из которых служит разной цели. Различные факторы – это форма канавки, наслоение и ширина зазора.Ниже приведены несколько типичных примеров стыковых сварных соединений.

    • Квадратный
    • Одинарный скос
    • Двойной скос
    • Одинарный J
    • Двойной J
    • Одинарный V
    • Двойной V
    • Одинарный U
    • Двойные U-образные канавки

    Площадь поверхности металла, плавящаяся во время процесс сварки называется стыковой поверхностью. Перед сваркой стыковочной поверхности можно придать форму для повышения прочности сварного шва, что называется подготовкой кромок.Подготовка кромок может быть одинаковой на обоих элементах стыкового соединения, или каждая сторона может иметь разную форму.

    Причины для подготовки стыковых поверхностей к сварке включают следующее:

    • Нормы и стандарты
    • Металлы
    • Более глубокий провар шва
    • Гладкий внешний вид
    • Повышенная прочность

    В некоторых случаях точный размер, форма и угол может быть указан для паза. Если точные размеры не указаны, паз можно сделать до нужного размера.Однако важно помнить, что чем шире канавка, тем больше сварочных работ потребуется.

    По мере увеличения толщины металла необходимо изменить конструкцию соединения, чтобы обеспечить качественную сварку. На тонких сечениях часто можно выполнить сварные швы с полным проплавлением, используя стыковое соединение квадратного сечения. При сварке толстого листа или трубы сварщик часто не может добиться 100% проплавления без использования какого-либо типа канавки.

    Что касается стыковых соединений, обычно встречающиеся дефекты могут включать прожигание, пористость, растрескивание или неполное проплавление.Однако этого можно избежать, изменив параметры сварки.

    2. Сварка тройникового соединения

    Сварочные соединения тройника образуются, когда две детали пересекаются под углом 90 °. Это приводит к тому, что края сходятся в центре пластины или компонента в форме буквы «Т». Тройники считаются разновидностью углового сварного шва, и они также могут образовываться, когда труба или труба привариваются к опорной плите.

    При сварке этого типа важно всегда обеспечивать эффективное проникновение в свод сварного шва.Существует несколько стилей сварки, которые можно использовать для создания тройника:

    • Электрозаклепка
    • Щелевой сварной шов
    • Сварка со скосом и канавкой
    • Угловой шов
    • Сварка с J-образной канавкой
    • Сквозной шов
    • Сварной шов с развальцовкой, скосом и канавкой

    Тройники обычно не готовят с канавками, если основной металл не является толстым и сварка с обеих сторон не может выдерживать нагрузку, которую должно выдерживать соединение. Распространенным дефектом, возникающим в тройниковых соединениях, является разрыв пластин, который возникает из-за ограничения, испытываемого суставом.Чтобы предотвратить это, сварщики часто устанавливают пробку, чтобы предотвратить деформацию стыка.

    3. Сварка угловых соединений

    Угловые соединения похожи на сварные тройники. Однако разница заключается в том, где расположен металл. В тройнике он расположен посередине, тогда как угловые соединения встречаются в «углу» либо открытым, либо закрытым образом, образуя L-образную форму.

    Эти типы соединений являются одними из наиболее распространенных в индустрии листового металла, например, при строительстве рам, коробок и других приложений.Существует два способа подгонки внешнего углового соединения: в форме V-образной канавки (A) или в форме квадратного стыкового соединения (B), как показано на схеме ниже.

    Стили, используемые для создания угловых соединений, включают V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, пятно, кромку, скругление, угловой фланец, скос-канавку, развальцовку-V-образную канавку и квадратную канавку или стык.

    4. Сварка внахлест

    Сварка внахлест – это, по сути, модифицированная версия стыкового соединения. Они образуются, когда два куска металла накладываются друг на друга внахлест.Чаще всего они используются для соединения двух частей разной толщины. Сварные швы можно делать с одной или с двух сторон.

    Соединения внахлест редко используются для толстых материалов и обычно используются для листового металла. Потенциальные недостатки этого типа сварного соединения включают разрыв ламелей или коррозию из-за перекрытия материалов. Однако, как и в любом другом случае, этого можно избежать, используя правильные методы и при необходимости изменяя переменные.

    5. Сварка краевого соединения

    В краевом соединении металлические поверхности соединяются так, чтобы края были ровными.Одна или обе пластины могут быть сформированы путем изгиба их под углом.

    Назначение сварного соединения – соединение деталей вместе для распределения напряжений. Силы, вызывающие напряжения в сварных соединениях, – это растяжение, сжатие, изгиб, скручивание и сдвиг, как показано на изображении ниже.

    Способность сварного соединения противостоять этим силам зависит как от конструкции соединения, так и от его целостности. Некоторые суставы лучше других выдерживают определенные силы.

    Процесс сварки, который будет использоваться, как основной фактор, влияющий на выбор конструкции соединения.Каждый сварочный процесс имеет характеристики, которые влияют на его производительность. Скорость перемещения, проплавление, скорость наплавки и погонная энергия также влияют на сварные швы, используемые в некоторых конструкциях соединений. Для краевых соединений применимы следующие стили:

    • U-образная канавка
    • V-образная канавка
    • J-образная канавка
    • Угловой фланец
    • Угловая канавка
    • Квадратная канавка
    • Краевая полка

    Из-за перекрывающие друг друга детали этот тип стыка более подвержен коррозии.Сварщики должны помнить о других дефектах, таких как включения шлака, отсутствие плавления и пористость, которые также могут возникнуть.

    Преимущества сварного соединения
    • Сварное соединение является неразъемным. В принципе неразъемные соединения не позволяют демонтировать соединяемые детали без их повреждения. Это позволяет удерживать соединенные компоненты на месте без поломки или утечки.
    • Превосходная прочность суставов. Прочность качественного сварного шва аналогична прочности компонентов более высокого уровня.в итоге даже больше. Как правило, прочность сварного шва считается 100%.
    • Герметичное соединение. Сварное соединение обеспечивает абсолютно герметичное соединение при правильной сварке.
    • Нет необходимости сверлить отверстия в основных деталях. В случае клепаного соединения (другой процесс постоянного соединения) требуются отверстия для высверливания родительских компонентов, что значительно снижает их прочность. Нет необходимости сверлить такое отверстие на основных частях сварного соединения, за исключением подготовки кромок (которые постоянно заполняются присадочным металлом, чтобы не снижалась фактическая прочность).
    • Высокая грузоподъемность. Поскольку прочность сварного соединения аналогична прочности основных деталей, несущая способность свариваемых компонентов остается неизменной до и после соединения.
    • Возможность изменения механических свойств. Используя подходящий присадочный материал, защитный газ и электродное покрытие, можно улучшить различные механические свойства сварного шва до желаемого уровня.
    • Сварные сборки легче. По сравнению с заклепочными соединениями (требующими дополнительных лент, заклепок и т. Д.) Сварные соединения имеют меньший вес.
    • Можно соединять разные формы. Возможность соединения листов различной формы, включая пластины, стержни, листы и т. Д., Делает процесс сварки уникальным среди различных процессов соединения.
    • Соединение разнородных металлов. Также возможно соединение двух или более разнородных металлов с нанесением наполнителя или без него. Однако соединение разнородных металлов требует дополнительных мер предосторожности.
    • Возможность соединения пластмасс. Пластмассы, кроме металлов, также можно сваривать различными способами.

    Недостатки сварного соединения
    • Изменение металлургических свойств. Поскольку опорные плиты нагреваются до повышенной температуры, а затем охлаждаются до комнатной температуры во время сварки, металлургические изменения происходят вокруг сварного шва. В большинстве случаев такие изменения нежелательны.
    • Создание остаточного напряжения. Из-за неравномерного нагрева и охлаждения в сварных конструкциях создаются остаточные напряжения. Такое остаточное напряжение обычно нежелательно, так как сильно снижает несущую способность сварных конструкций.
    • Компонентное искажение. Неравномерный нагрев и охлаждение также связаны с деформацией шарнирных конструкций, что приводит к неточности размеров и, как следствие, к браку деталей.
    • Плохая устойчивость к вибрации. Сварные соединения подвержены вибрации и поэтому выходят из строя при длительной эксплуатации под действием вибрации.В таком сценарии предпочтительнее клепаные соединения.
    • Осмотр затруднен. Проверка на наличие дефектов сварных соединений – довольно сложная задача, требующая сложных методов контроля (неразрушающий контроль), которые обычно более дороги.

    Применение сварки

    Сварка широко используется для изготовления сосудов, работающих под давлением, мостов, строительных конструкций, самолетов и космических кораблей, железнодорожных вагонов, а также для общего применения, помимо судостроения, автомобильной, электротехнической, электронной и оборонной промышленности, прокладки. трубопроводов и железнодорожных путей, а также ядерных установок.

    • Производство листового металла.
    • Автомобильная и авиационная промышленность.
    • Соединение черных и цветных металлов.
    • Соединение тонких металлов.

    Часто задаваемые вопросы.

    Что такое сварное соединение?

    Сварное соединение – это точка или кромка, в которой два или более металлических или пластмассовых элемента соединяются вместе. Их формируют путем сварки двух или более деталей (металлических или пластиковых) определенной геометрии. Американское сварочное общество называет пять типов соединений: стыковые, угловые, кромочные, внахлест и тройники.

    Какие бывают типы сварных соединений?

    Существует пять основных типов сварных соединений :
    1. Стыковое соединение.
    2. Тройник.
    3. Угловой шарнир.
    4. Соединение внахлестку.
    5. Кромочный стык.

    Читайте также

    • Заклепочные соединения: типы, применение и типы заклепок
    • Пружинное соединение | Типы, режимы отказа и применение
    • Поворотный шарнир: его применение, сборка и конструкция
    • Шпонки вала | Типы, выбор материала, преимущества и ограничения шарнира
    • Поршень: определение, типы, функция, преимущества и недостатки
    • Вал | Определение, типы, преимущества и ограничения
    • Поршневое кольцо | Функция, рабочий процесс и типы
    • Шкив: типы, применение, преимущества и недостатки

    СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ

    Типы сварочных позиций и типы соединений 1G, 2G, 3G, 4G, 5G, 6G / 6GR

    Позиции для сварки – это в основном разные углы соединения металлов.Обычно существует четыре типа сварочных позиций, а именно: , , горизонтальное, плоское, вертикальное и потолочное. Наиболее распространенными видами сварных швов являются канавки и угловые швы. Сварщики могут выполнять эти два шва во всех четырех положениях. Кроме того, для угловых и разделочных швов используются специальные буквы.

    Угловой шов (F) – Это метод сварки для соединения двух металлических частей вертикально или под небольшим углом.
    Сварной шов с канавкой (G) – Это сварной шов, выполненный в канавке.Для прокладки прочных сварных швов требуется полное проплавление.

    Основные моменты публикации:

    • Положения для сварки канавок и угловых швов
    • Типы сварочных позиций по AWS и ASME
    • Позиции сварных швов труб и листов
    • 1G / 1F / PA Положение (плоское)
    • 2G / PC Положение (по горизонтали)
    • 2F / PB Положение ( по горизонтали)
    • 3G Положение вверх / PF (вертикальное)
    • 3G Даунхилл / Положение PG (вертикальное)
    • Положение 4G / PE (накладное)
    • Положение 4F / PD (верхнее)
    • 5G Положение на гору (вертикальное)
    • 5G Положение под уклон (вертикально)
    • 6G Положение подъема / спуска
    • 6GR Тест

    Позиции для пазовой и угловой сварки

    Обычно используются следующие цифры и буквы.

    Для положений сварки с разделкой кромок –

    • 1G – (плоское сварочное положение)
    • 2G – (горизонтальное положение сварки)
    • 3G – (вертикальное положение сварки)
    • 4G – (положение сварки над головой или над головой)
    • 5G – (положение сварки в вертикальном направлении вверх / вниз)
    • 6G / 6GR – (потолочное вертикальное сварочное положение)

    Для угловой сварки –

    • 1F – (плоское сварочное положение)
    • 2F – (горизонтальное положение сварки)
    • 3F – (вертикальное положение сварки)
    • 4F – (положение сварки над головой или над головой)

    Типы сварочных позиций по AWS и ASME
    • 1 г / 1 этаж
    • 2F / 2G
    • 3G в гору
    • 3G Скоростной спуск
    • 4F / 4G
    • 5G в гору
    • 5G Скоростной спуск
    • 6G в гору
    • 6G Скоростной спуск

    Положения сварных швов трубы и пластины

    Обычно существует шесть сварочных позиций с определенными цифрами и буквой i.е. 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G / 6GR. Все позиции используются под разными углами и формами при выполнении сварки. Вообще способы и идеи сварки в разных странах схожи. Но AWS D1.1 (относится к AWS A3.0), ASME IX и ISO 15614-1 используют разные имена в своих таблицах.

    Положение 1G / 1F / PA (плоское)

    Позиция 1G / 1F / PA – это позиция для плоской сварки. В этом положении сварщика сварщики кладут металлическую деталь прямо под горелку.Это положение выполняется также для стыковых, канавок и угловых швов.

    2G / PC Положение (по горизонтали)

    Это горизонтальное положение для стыковых швов. В этом положении для сварки металлическая деталь остается параллельной телу сварщика, и он сваривает ее, оставаясь перед собой.

    2F (2f) / PB Положение ( по горизонтали)

    2F / PB Положение – это горизонтальное положение для сварки угловых швов. Это сложнее, чем позиция 1F.Сварщику необходимо большую часть времени держать горелку под углом 45 °, чтобы деталь находилась рядом с ним. Но точный угол наклона горелки зависит от углов пластины и трубы.

    В положении 2F / 2f стыковая сварка немного сложнее, чем плоская сварка . Это происходит из-за того, что расплавленный металл течет вниз по стыку, а тепло горелки поднимается вверх от стыка. Следовательно, на стыки нельзя нанести равномерный осадок.

    Для улучшения сварных швов сварщикам необходимо выровнять металлы и сварить с обоих концов.Перемещайте горелку немного вверх и вниз, чтобы равномерно распределить тепло по обеим сторонам стыка. Таким образом, расплавленный металл не будет стекать по нижней стороне соединения и быстрее затвердеть сварочный металл. Для мастера сварщику нужен большой опыт работы в 2-м или любом горизонтальном положении. 2f – одно из горизонтальных положений для испытания галтеля.

    Существует еще одна позиция горизонтального фиксированного сварного шва или позиция сварки трубы. При этом ось трубы остается почти горизонтальной.Примечательно, что свариваемая труба не должна двигаться или вращаться во время сварки.

    В другом положении для горизонтальной сварки прокаткой труба выравнивается, и сварка выполняется путем ее вращения по мере необходимости. Сначала сварщику необходимо выровнять стыки и сварить его. Для захвата трубы сварщики могут использовать стальные перемычки при использовании сварочной горелки.

    Еще одно аналогичное положение сварки – 2G, что означает горизонтальное положение сварки для канавки , а не угловых швов.В этом положении ось сварного шва остается горизонтальной, а сварной шов обращен к вертикальной плоскости.

    3G Положение вверх / PF (вертикальное)

    Это вертикальное положение, используемое как для стыковых, так и для угловых швов. При сварке угол наклона горелки остается 45 °, сварщик использовал металл из нижней части.

    3G Даунхилл / Положение PG (вертикальное)

    Это положение вертикально вниз, используемое для угловых и стыковых швов. Сварщики использовали металл с верхней части.Эта позиция считается хорошей с точки зрения производительности.

    Положение 4G / PE (накладные)

    Это верхнее положение, используемое для стыковой сварки. Сварщикам нужно держать горелку снизу металлической детали. Обычно это сложная и трудная позиция. Сварщики должны установить правильные параметры перед сваркой.

    Положение 4F / PD (верхнее)

    Это также верхнее положение, используемое для угловых швов. Обычно сварщик держит горелку под углом 45 °, находясь под металлической деталью, и это зависит от положения трубы / пластины.

    5G Сварочные позиции –

    Сварочное положение

    5G используется для сварки труб, при этом ось трубы стабильна в горизонтальном положении без поворота или вращения. 5G означает «шов с разделкой кромок». Американское общество сварщиков / Американское общество инженеров-механиков называет его 5G ; и стандарты ISO / EN как PF .

    5G Положение на гору (вертикальное)

    Это положение вертикально вверх, используемое для стыковой сварки труб.Это распространенный ручной способ сварки труб. В этом положении сварщики последовательно выполняют три способа сварки, начиная с верхнего положения до горизонтального и затем в горизонтальном. В позиции 5G труба не поворачивается и не поворачивается; вот почему это сложно.

    5G Положение под уклон (вертикально)

    Это положение вертикально вниз, используемое для стыковой сварки труб. Положение 5G под уклон – очень хороший и производительный способ сварки труб вручную. В этом положении сварщики должны использовать соответствующее и специальное оборудование для сварки труб против силы тяжести расплавленного металла.Таким образом повышается производительность сварки и достигается желаемый результат сварки. Во время 5G сварщики проходят три этапа сварки, начиная с горизонтального положения, затем в горизонтальном положении и заканчивая верхним положением.

    Различные названия позиции сварки 5G следующими органами:

    Номенклатура ASME / AWS Стандартные позиции ISO
    5G Положение при сварке в гору Позиция сварки PH
    5G Положение для сварки под уклон Позиция сварки PJ

    6G Сварочные позиции –

    Это одна из самых сложных сварочных позиций для сварщиков.Должность является предварительным условием для получения сертификата. В некоторой степени это положение аналогично 5G / PH / PJ, но труба стоит под углом 45 ° к другой. Другие названия: 6G Uphill / H-L045 и 6G Downhill / J-L045 Position .

    Позиция сварки 6G, также известная как позиция потолочного сварного шва или Позиция сертификационного испытания сварщика . В этом положении одна труба должна располагаться под углом 45 ° к другой.Вот почему становится самой сложной позицией для сварщиков . Кроме того, сварщикам необходимо принимать очень много положений тела во время сварки.

    При позиционной сварке 6G в основном используются три шва: горизонтальный (сложный), плоский (легкий) и вертикальный (сложный). Перелив металла вниз – основная причина затруднений. А в вертикальном положении сварщикам становится сложнее, так как это сварка над головой. Следовательно, сварщику необходимо потренироваться в положении 6G перед тем, как приступить к сварке.Сертифицированный сварщик редко сталкивается с позицией 6G во время работы в промышленности во время своей службы, но для них это обычная проверка перед приемом на работу.

    Основное применение сварного шва 6G – это изготовление и монтаж труб и трубопроводов в основном на химических заводах , нефтегазовых заводах, промышленных предприятиях и любых других аналогичных отраслях промышленности, использующих трубы и трубопроводы.

    6GR Тест

    Это еще одна форма теста 6G.Буква R означает «ограниченный». Это означает, что сварка выполняется в «кольцевом режиме» путем размещения стальной пластины ниже места сварки с зазором в дюймах . По сути, это еще один уровень сложности для сварщиков в процессе сертификации. В 6GR сварщикам необходимо выполнять соединения рядом с препятствиями, такими как кронштейны, стены и крепление трубы к другой конструкции.

    Заключение

    Таким образом, информация о типах сварочных позиций, таких как 1G, 2G, 3G, 4G, 5G и 6G / 6GR, полезна для студентов, сварщиков, преподавателей и других специалистов.Сварочные позиции играют основную роль в процессе сертификации сварщиков. Их можно испытывать в положениях от 1G до 6G как для угловых, так и для разделочных швов.

    Связанный: Другие типы сварки

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Вам также может понравиться:

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *