Виды технологических операций – Технологическая операция: определение, назначение, составляющие: виды, элементы, классификаторы

alexxlab | 21.01.2020 | 0 | Разное

Технологическая операция: определение, назначение, составляющие: виды, элементы, классификаторы

Наладка производственного процесса предусматривает применение различных стандартов, которые позволяют существенно упростить проводимую процедуру. В большинстве случаев механическая обработка осуществляется при применении станков и ручного инструмента.

Довольно широкое распространение получило понятие технологическая операция. Она определяет законченную часть технологического процесса, который выполняется на одном рабочем месте.

Рассматривая подобное определение стоит учитывать, что оно может существенно отличаться, все зависит от конкретного налаженного производства. Операции технологического процесса должны проводится исключительно над определенной заготовкой одной группой рабочих. При этом часто производство проводится непрерывно на одном рабочем месте, что можно назвать ключевой особенностью технологического процесса.

Виды операций

Выделяют довольно большое количество различных видов операций, которые могут проводится для получения той или иной заготовки, а также конечного изделия. Наименование операций может отличаться в зависимости от особенностей налаженного производства. Выделяют следующие виды технологических операций:

  1. Маршрутные.
  2. Операционные.
  3. Маршрутно-операционные.

Встречается довольно большое количество технической документации, в которой указывается основная информация. При этом некоторым операциям присваиваются определенные номера.

Основные элементы

Выделяют самые различные элементы технологической операции. Основными можно назвать следующие:

  1. Установка. Эта часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении, проводится в самом начале. Ей уделяется также довольно много внимания, так как допущенные ошибки могут стать причиной смещения заготовки при ее обработке.
  2. Позиция. Законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством, должна проводится при фиксировании положения заготовки. Стоит учитывать, что на данном этапе может проводиться и сборка технологической оснастки, которая отвечает за непосредственную фиксацию заготовки.
  3. Технологический переход. Технологический процесс перехода могут осуществляться в рамках одной операции без изменения ранее установленных режимов работы. Он осуществляется в случае, когда обработка заготовки не может быть завершена по причине недостаточной функциональности оборудования. Количество переходов во многом зависит от того, насколько сложна заготовка. Нумерация переходов проводится с учетом последовательности механической обработки заготовки.
  4. Рабочий ход. Именно этот элемент технологической операции считается наиболее важным, так как он обеспечивает механическое удаление материала с поверхности для придания требуемой формы и размеров. Как правило, совершается перемещение инструмента относительно поверхности заготовки с заданными параметрами при определенном углублении режущей кромки в обрабатываемый материал. Также при рабочем ходе обеспечивается обработка поверхности для получения определенной шероховатости. Рабочий ход может быть продольным или поперечным, при этом определяется глубина и скорость резания, а также многие другие параметры. Как правило, он более продолжительный и точный, рассчитан на оказание серьезного механического воздействия на рабочий орган.
  5. Вспомогательный ход. Он также является неотъемлемой частью технологического процесса. Вспомогательный ход представлен однократным перемещением инструмента относительно заготовки, однако при этом не происходит изменение формы, размеров и других параметров заготовки. Применяется вспомогательный ход в большинстве случаев для смещения основных органов относительно заготовки. Примером можно назвать подвод инструмента в зону резания, а также фиксирующего элемента.
  6. Наладка. Перед непосредственным производством проводится наладка оборудования, а также применяемой оснастки. Наладка предусматривает установку всех приспособлений, выверку размера инструмента и их положения. Наладочному процессу уделяется довольно много внимания, так как неправильная фиксация инструмента может привести к весьма серьезным последствиям. Сложнее всего провести наладку станков с ЧПУ, так как они должны обеспечивать высокую точность обработки. Кроме этого, часто финишным этапом проводимой наладки становится контрольная обработка заготовки, в ходе которой определяется точность и другие моменты.
  7. Подналадка. Еще одним вспомогательным процессом можно назвать подналадку, которую выделяют крайне редко. Она предусматривает регулировку технологического оборудования или применяемой технологической оснастки. В некоторых случаях только после того, как было налажено производство можно определить неправильное позиционирование инструмента и технологической оснастки.
  8. Технологическое оборудование. Также встречаются различные средства обеспечения проводимой процедуры. В эту категорию относят материалы и заготовки, а также требуемую оснастку. Встречается в продаже просто огромное количество различной оснастки, которая существенно упрощает поставленную задачу по обработке заготовки самой различной формы и размеров.
  9. Технологическая оснастка. Это определение применяется для определения технологического оснащения, без которого провести обработку заготовки практически невозможно. Она может быть самой различной, подбирается в зависимости от того, какая процедура проводится.


В целом можно сказать, что технологическая операция является сложной процедурой, которая состоит из довольно большого количества различных частей

Классификаторы

Классификация технологических операций позволяет стандартизировать проводимые процедуры. При этом применяется различная система стандартизации, а также кодировки. Структура кода проводимой операции может существенно отличаться, все зависит от конкретного случая.

В последнее время применяется классификатор 1 85 151, который является общесоюзным. Он применяется для решения следующих наиболее распространенных задач:

  1. Упорядочивания текстовой части создаваемой технологической документации, которая требуется при проводимой обработке.
  2. Есть возможность перейти на технологическую документацию бестекстового типа. Применяемая информация может подвергаться машинной обработке, так как она представлена сочетанием кодов, которые стандартизированы.
  3. Проводится объединение однородных операций для организации специализированных производственных операций.
  4. Применяемый классификатор технологических операций машиностроения позволяет провести расчет трудовых и материальных расчетов. Они требуются для того, чтобы определить основные моменты, касающиеся производственной деятельности.
  5. Анализ трудоемкости технологического процесса. За счет этого можно исключить вероятность ликвидации операций, которые могут стать причиной снижения стоимости детали.
  6. Проводится оперативно-календарные и другие планировки производства.
  7. Обеспечиваются условия для механизации учета основной информации.
  8. Создание наиболее благоприятных условий для автоматизации системы обработки.


Встречаются также различные временные характеристики, для этого применяется справочник. Стоит учитывать тот момент, что классификация проводится по ступенчатой системе. При этом для каждой ступени применяется собственный номер, который позволяет быстро определить основные показатели.

Классификационная таблица выглядит следующим образом:

  1. Операции общего назначения получили весьма широкое распространение. Без их применения практически не обходится ни одна из проводимых операций. Примером можно назвать перемещение заготовки или детали, их предварительное закрепление перед непосредственной обработкой. Существует много различных операций общего назначения, все они характеризуются своими определенными особенностями.
  2. Технический контроль также является важной частью проводимой процедуры. Он позволяет контролировать основные показатели на различных этапах налаженного производства. Контроль качества и размеров должен проводится для того, чтобы исключить вероятность допущения дефектов при производстве. Для технического контроля могут применяться самые различные устройства и механизмы, а также инструменты. Довольно распространенным примером можно назвать штангенциркуль. Практически во всех случаях применяется технологическая операция, связанная с контролем основных параметров получаемого изделия. Линейные размеры, диаметр, шероховатость и другие параметры считаются наиболее важными, они указываются в технологической карте, по которой проводится выпуск изделия.
  3. Перемещение является одной из наиболее распространенных операций. Оно предусматривает смещение рабочих и многих других органов относительно заготовки, а также базовой поверхности. Процедура перемещения весьма распространена.
  4. Испытание. Также в отдельную группу отводится процедура, которая предусматривает испытание оборудования. Подобная процедура характеризуется достаточно большим количеством различных особенностей. Испытания несколько отличаются от процедуры, связанной с контролем размеров и других моментов. Испытания позволяют определить свойства, которые проявляются только при совершении определенного воздействия. Подобным образом проводится определение твердости и других параметров материалов. Провести испытание можно исключительно при применении специального оборудования и механизмов.
  5. Обработка давлением и резанием. В последнее время чаще всего изменение формы и размеров проводится при применении оборудования, которое совершает механическое снятие с поверхности определенного количества материалов. Чаще всего устанавливается токарное и фрезеровальное, а также сверлильное оборудование. В этом случае обработка совершается за счет оказания воздействия режущей кромки на поверхность. Резание осуществляется за счет трения, поэтому велика вероятность нагрева поверхности. Довольно широкое распространение получила процедура, связанная с обработкой давлением. Подобная технологическая операция характеризуется своими особенностями, к примеру, используемые заготовки могут иметь только определенную толщину. Сегодня встречается просто огромное количество оборудования, которое может оказывать воздействие давлением на заготовку. Устанавливается оно в том случае, когда нужно обеспечить высокую производительность. Проведенные исследования указывают на то, что при обработке давлением затраты существенно снижаются.
  6. Термическая обработка. Часто для изменения основных свойств металла он подвергается воздействию высокой температуры, которая становится причиной перестроения кристаллической решетки. Этой технологической операции уделяется довольно много внимания, так как закалка и отпуск существенно повышают основные характеристики изделия. Закалка позволяет повысить твердость поверхностного слоя. Слишком мягкий материал быстро изнашивается, на поверхности могут появляться различные дефекты. Отпуск позволяет исключить вероятность появления внутренних напряжений, которые становятся причиной появления различных дефектов при эксплуатации на момент оказания переменной нагрузки. Термическая обработка предусматривает применение специального оборудования, к примеру, печей. Они нагревают заготовку или изделие до высокой температуры, после чего происходит резкое охлаждение при применении воды или масла. При этом в последнее время используется масло, так как оно исключает вероятность появления серьезных дефектов на поверхности, к примеру, окалины.
  7. Получение покрытий металлического и неметаллического типа. Выделяют технологические операции, которые связаны с изменением основных качеств поверхностного слоя. Особые технологии позволяют проводить нанесение специальных веществ в поверхностный слой. Примером можно назвать цементацию и некоторые другие процедуры. В последнее время часто встречается процедура, которая связана с покрытием металлических изделий полимерными порошками. Они существенно повышают степень защиты металла от воздействия повышенной влажности.
  8. Получение органических поверхностей. Некоторые лакокрасочные материалы позволяют существенно продлить эксплуатационный срок и увеличить основные эксплуатационные характеристики изделия. Именно поэтому довольно много внимания уделяется технологической операции, связанной с их непосредственным нанесением.
  9. Пайка. Для соединение отдельных элементов и восстановления поврежденной поверхности металлических и других изделий часто проводится пайка. Эта операция, которую не следует путать со сваркой, также предусматривает воздействие высокой температуры, которая становится причиной изменения основных свойств материала. Сегодня процедура пайки получила весьма широкое распространение, так как встречается оборудование, которое может применяться и в быту. Распространенным примером можно назвать пайку проводов и других металлических изделий, за счет которой и происходит их соединение. Также есть другие изделия, которые могут получить дефект и их устраняют именно при применении подобной технологии.
  10. Электромонтаж. Подобная работа относится к особой категории технологических операций. Воздействие высокого тока становится причиной нагрева металла, за счет чего повышается его плавкость и степень обрабатываемости. Провести подобную технологическую операцию можно исключительно при применении специального оборудования.
  11. Сборка. Часто встречается ситуация, когда конечное изделие получается при соединении отдельных элементов. Для выполнения подобной работы отведена целая операция. В последнее время сборка часто проводится на конвейере, за счет чего снижается стоимость конечного изделия и упрощается поставленная задача. Часто сборочная технологическая операция связана с применением болтов и других подобных крепежных изделий.
  12. Сварка. Довольно большое распространение получила операция, которая связана с непосредственной сваркой. Применение сварочных аппаратов позволяет проводить соединение отдельных элементов, которые изготавливаются из металла или других материалов. На сегодняшний день подобная операция весьма распространена, так как сварка позволяет получить качественный и надежный шов. В продаже встречается просто огромное количество самого различного оборудования, которое может использоваться для сварки отдельных изделий. В данном случае важно обладать должным опытом, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения прочности соединения и многим другим проблемам. Не во всех случаях возможно применение технологии сварки, к примеру, в случае оказания переменной нагрузки.

В заключение отметим, что существует довольно большое количество различных технологических операций, которые могут проводится для получения заготовок и деталей требуемой формы. В большинстве всего они заносятся в соответствующие технологические карты и отмечаются соответствующим символом. Встречается много различной технической документации, которая применяется при выпуске различной продукции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Лекция 3. Элементы технологического процесса

Лекция 3. Элементы технологического процесса

 

Весь технологический процесс механической обработки заготовок делят на составные элементы: технологические операции, технологические пере­ходы, позиции и др. Основной частью технологического процесса является технологическая операция (рисунок 3.1).

 


Рисунок 3.1 – Схема элементов технологического процесса

 

3.1 Технологическая операция

 

Технологической операцией называют законченную часть технологичес­кого процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Следует учитывать, что рабочим местом является элементарная единица структуры предпри­ятия, где размещены исполнители работы, обслуживающие технологическое оборудование, на ограниченное время оснастка и предметы труда. Напри­мер, обработку ступенчатого вала можно выполнять в следующей последо­вательности: на первой операции подрезают торцы и зацентровывают вспо­могательные базы, на второй – обтачивают наружную поверхность, на третьей – шлифуют эти поверхности.

Типовой технологической операцией называют технологическую опе­рацию, характеризуемую единством содержания и последовательности тех­нологических переходов для группы изделий с одними конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологической опе­рацией называют технологическую операцию совместного изготовления группы изделий с разными конструк­тивными, но общими технологически­ми признаками.

 

Виды технологических операций

 

Технологический процесс можно по­строить по принципу концентрированных или же дифференцированных тех­нологических операций.

 

 

а – последовательная; б – параллель­ная; в – параллельно-последовательная операции

 

Рисунок 3.2 – Основные виды концентра­ции

 

Концентрированной технологиче­ской операцией – опе­рация, включающая в себя боль­шое количество технологических пере­ходов. Как правило, она имеет многоинструментальную налад­ку. Пределом концентрации операций является полная обработка детали на одной операции.

vunivere.ru

Классификация технологической операции

Типовой технологической операцией называют технологическую операцию, характеризуемую единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с одними конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологической операцией называют технологическую операцию совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Виды технологических операций

. Технологический процесс можно построить по принципу концентрированных или же дифференцированных технологических операций.

Концентрированной технологической операцией называют такую операцию, которая включает в себя большое количество технологических переходов. Как правило, данная операция имеет многоинструментную наладку. Пределом концентрации операций является полная обработка детали на одной операции.

 

Критерием оценки степени концентрации операций является количество переходов, осуществляемых в одной операции.

Различают три основных вида концентрации операций: последовательную (рис. 1.5, а), параллельную (рис. 1.5, б) и параллельно-последовательную (рис. 1.5, е). Если переходы в операции выполняются один за другим, то концентрацию называют последовательной (универсальные станки), если же они совмещены в один сложный технологический переход, т. е. выполняются одновременно, то концентрацию операций называют параллельной (многоинструментальные станки). Концентрацию называют параллельно-последовательной, если последовательно одновременно обрабатывается несколько поверхностей (многоинструментальные станки).

Достоинство параллельной концентрации операций состоят в следующем: сокращается длительность технологического цикла, уменьшается число уставов заготовок, уменьшается количество рабочих приспособлений, применяются высокопроизводительные станки, упрощаются учет и планирование производства, уменьшается количество рабочих станочников и потребная производственная площадь.

Недостатками параллельной концентрации операций является необходимость в сложном и дорогостоящем оборудовании; сложная и трудоемкая наладка.

Дифференцированной операцией называют операцию, состоящую из минимального количества переходов. Пределом дифференциации является выполнение технологической операции, состоящей из одного технологического перехода.

Достоинства дифференциации операций состоят в следующем: применяется сравнительно простое и дешевое оборудование, простота и незначительная сложность их наладки, создается возможность применения более высоких режимов обработки.

Недостатки принципа дифференциации операций: удлиняется технологическая линия, увеличивается количество потребного оборудования и производственной площади, увеличивается число рабочих, большое число установок.

Не следует опрометчиво стремиться к высокой степени концентрации операции. Часто бывает нецелесообразно производить обработку с высокой степенью концентрации операции. Неправильное определение оптимальной концентрации приводит к серьезным ошибкам и большим неоправданным затратам, которые значительно повышают себестоимость изделий.

 


Похожие статьи:

poznayka.org

Классификация технологической операции — КиберПедия

Типовой технологической операцией называют технологическую операцию, характеризуемую единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с одними конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологической операцией называют технологическую операцию совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Виды технологических операций. Технологический процесс можно построить по принципу концентрированных или же дифференцированных технологических операций.

Концентрированной технологической операцией называют такую операцию, которая включает в себя большое количество технологических переходов. Как правило, данная операция имеет многоинструментную наладку. Пределом концентрации операций является полная обработка детали на одной операции.

 

Критерием оценки степени концентрации операций является количество переходов, осуществляемых в одной операции.

Различают три основных вида концентрации операций: последовательную (рис. 1.5, а), параллельную (рис. 1.5, б) и параллельно-последовательную (рис. 1.5, е). Если переходы в операции выполняются один за другим, то концентрацию называют последовательной (универсальные станки), если же они совмещены в один сложный технологический переход, т. е. выполняются одновременно, то концентрацию операций называют параллельной (многоинструментальные станки). Концентрацию называют параллельно-последовательной, если последовательно одновременно обрабатывается несколько поверхностей (многоинструментальные станки).

Достоинство параллельной концентрации операций состоят в следующем: сокращается длительность технологического цикла, уменьшается число уставов заготовок, уменьшается количество рабочих приспособлений, применяются высокопроизводительные станки, упрощаются учет и планирование производства, уменьшается количество рабочих станочников и потребная производственная площадь.

Недостатками параллельной концентрации операций является необходимость в сложном и дорогостоящем оборудовании; сложная и трудоемкая наладка.

Дифференцированной операцией называют операцию, состоящую из минимального количества переходов. Пределом дифференциации является выполнение технологической операции, состоящей из одного технологического перехода.

Достоинства дифференциации операций состоят в следующем: применяется сравнительно простое и дешевое оборудование, простота и незначительная сложность их наладки, создается возможность применения более высоких режимов обработки.



Недостатки принципа дифференциации операций: удлиняется технологическая линия, увеличивается количество потребного оборудования и производственной площади, увеличивается число рабочих, большое число установок.

Не следует опрометчиво стремиться к высокой степени концентрации операции. Часто бывает нецелесообразно производить обработку с высокой степенью концентрации операции. Неправильное определение оптимальной концентрации приводит к серьезным ошибкам и большим неоправданным затратам, которые значительно повышают себестоимость изделий.

 

Структура технологической операции

Операция – основной элемент ТП – имеет собственную структуру.

Состав, содержание и последовательность выполнения технологических переходов определяют структуру технологической операции.

Операция обычно выполняется за один или несколько переходов. Переходы бывают технологические и вспомогательные.

 

Технологический переход

Технологическим переходомназывают законченную часть технологиче­ской операции, выполняемой одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Если при обточке валика сменяли инструмент, то обработка этим инструментом той же поверхности заготовки будет являться новым технологическим переходом (рис. 1.6). Но сама смена инструмента является вспомогательным переходом.

Рис. 1.7. Эскиз токарной операции

а – простые переходы;

б – сложный переход

 

 

2.2.2. Вспомогательным переходомназывают законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.



Переходы могут быть совмещены во времени за счет одновременной обработки нескольких поверхностей, т. е. могут осуществляться последовательно (черновая, получистовая, чистовая обточка ступенчатого вала или сверления четырех отверстий одним сверлом), параллельно (обточка ступенчатого вала несколькими резцами или сверление четырех отверстий, сразу четырьмя сверлами) или параллельно-последовательно (после обточки ступенчатого вала одновременно несколькими резцами, одновременное снятие фасок несколькими фасочными резцами или сверление четырех отверстий последовательно двумя сверлами).

 

Установ

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизмененном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Поворот деталей на какой-либо угол является новым установом. Если валик вначале обтачивают в трехкулачковом патроне с одного установа, а затем его перевернут и обточат, то это потребует два установа при одной операции (рис. 1.7).

2.2.4. Позиция.Установленная и закрепленная на поворотном столе заготовка, подвергаемая сверлению, рассверливанию и зенкерованию, имеет один установ, но с поворотом стола она будет занимать новую позицию.

 

Позициейназывают фиксированное положение, занимаемое жестко закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. На многошпиндельных автоматах и полуавтоматах заготовка при одном ее закреплении занимает различные позиции относительно станка. Заготовка перемещается в новое положение вместе с зажимным устройством (рис. 1.8).

При разработке технологического процесса обработки заготовок, предпочтительно заменять установы позициями, так как каждый дополнительный установ вносит свои погрешности обработки.

cyberpedia.su

Классификация технологической операции

Поиск Лекций

Типовой технологической операцией называют технологическую операцию, характеризуемую единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с одними конструктивными и технологическими признаками.

Групповой технологической операцией называют технологическую операцию совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

Виды технологических операций. Технологический процесс можно построить по принципу концентрированных или же дифференцированных технологических операций.

Концентрированной технологической операцией называют такую операцию, которая включает в себя большое количество технологических переходов. Как правило, данная операция имеет многоинструментную наладку. Пределом концентрации операций является полная обработка детали на одной операции.

 

Критерием оценки степени концентрации операций является количество переходов, осуществляемых в одной операции.

Различают три основных вида концентрации операций: последовательную (рис. 1.5, а), параллельную (рис. 1.5, б) и параллельно-последовательную (рис. 1.5, е). Если переходы в операции выполняются один за другим, то концентрацию называют последовательной (универсальные станки), если же они совмещены в один сложный технологический переход, т. е. выполняются одновременно, то концентрацию операций называют параллельной (многоинструментальные станки). Концентрацию называют параллельно-последовательной, если последовательно одновременно обрабатывается несколько поверхностей (многоинструментальные станки).

Достоинство параллельной концентрации операций состоят в следующем: сокращается длительность технологического цикла, уменьшается число уставов заготовок, уменьшается количество рабочих приспособлений, применяются высокопроизводительные станки, упрощаются учет и планирование производства, уменьшается количество рабочих станочников и потребная производственная площадь.

Недостатками параллельной концентрации операций является необходимость в сложном и дорогостоящем оборудовании; сложная и трудоемкая наладка.

Дифференцированной операцией называют операцию, состоящую из минимального количества переходов. Пределом дифференциации является выполнение технологической операции, состоящей из одного технологического перехода.

Достоинства дифференциации операций состоят в следующем: применяется сравнительно простое и дешевое оборудование, простота и незначительная сложность их наладки, создается возможность применения более высоких режимов обработки.

Недостатки принципа дифференциации операций: удлиняется технологическая линия, увеличивается количество потребного оборудования и производственной площади, увеличивается число рабочих, большое число установок.

Не следует опрометчиво стремиться к высокой степени концентрации операции. Часто бывает нецелесообразно производить обработку с высокой степенью концентрации операции. Неправильное определение оптимальной концентрации приводит к серьезным ошибкам и большим неоправданным затратам, которые значительно повышают себестоимость изделий.

 

Структура технологической операции

Операция – основной элемент ТП – имеет собственную структуру.

Состав, содержание и последовательность выполнения технологических переходов определяют структуру технологической операции.

Операция обычно выполняется за один или несколько переходов. Переходы бывают технологические и вспомогательные.

 

Технологический переход

Технологическим переходомназывают законченную часть технологиче­ской операции, выполняемой одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Если при обточке валика сменяли инструмент, то обработка этим инструментом той же поверхности заготовки будет являться новым технологическим переходом (рис. 1.6). Но сама смена инструмента является вспомогательным переходом.

Рис. 1.7. Эскиз токарной операции

а – простые переходы;

б – сложный переход

 

 

2.2.2. Вспомогательным переходомназывают законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Переходы могут быть совмещены во времени за счет одновременной обработки нескольких поверхностей, т. е. могут осуществляться последовательно (черновая, получистовая, чистовая обточка ступенчатого вала или сверления четырех отверстий одним сверлом), параллельно (обточка ступенчатого вала несколькими резцами или сверление четырех отверстий, сразу четырьмя сверлами) или параллельно-последовательно (после обточки ступенчатого вала одновременно несколькими резцами, одновременное снятие фасок несколькими фасочными резцами или сверление четырех отверстий последовательно двумя сверлами).

 

Установ

Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизмененном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Поворот деталей на какой-либо угол является новым установом. Если валик вначале обтачивают в трехкулачковом патроне с одного установа, а затем его перевернут и обточат, то это потребует два установа при одной операции (рис. 1.7).

2.2.4. Позиция.Установленная и закрепленная на поворотном столе заготовка, подвергаемая сверлению, рассверливанию и зенкерованию, имеет один установ, но с поворотом стола она будет занимать новую позицию.

 

Позициейназывают фиксированное положение, занимаемое жестко закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции. На многошпиндельных автоматах и полуавтоматах заготовка при одном ее закреплении занимает различные позиции относительно станка. Заготовка перемещается в новое положение вместе с зажимным устройством (рис. 1.8).

При разработке технологического процесса обработки заготовок, предпочтительно заменять установы позициями, так как каждый дополнительный установ вносит свои погрешности обработки.


Рекомендуемые страницы:

Поиск по сайту

poisk-ru.ru

03. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССОВ

  1. Понятие производственного и технологического процессов. Виды технологических процессов.

Производственные и технологические процессы

Производственный процесс – это совокупность всех действий, людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии, для изготовления и ремонта продукции.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и/или определению состояния предмета труда.

Различают следующие технологические процессы:

  1. изготовления заготовок;

  2. термической обработки;

  3. механической и иной обработки деталей;

  4. сборки;

  5. испытаний.

Структура технологического процесса. Понятия; операция, установ, позиция, переход, рабочий ход, прием. Технологическая и вспомогательная операция, технологический и вспомогательный переход.

Рабочее место – это участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

Технологический процесс состоит из технических и вспомогательных операций.

Технологическая операция – это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологическая операция – часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременного обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими при неизменных средствах производства.

В ходе технологической операции обязательно изменяется – форма, размеры, свойства предмета труда.

В ходе вспомогательной операции форма, размеры и свойства не изменяются (транспортировка).

Все операции выполняются в определённой последовательности. Содержание, составление и последовательность операций определяется структурой технологического процесса.

Структура технологических операций

Операция  Установ  Позиция  Переход  Ход  Приём

Установ – часть тех.операции, выполняемая при неизменном закреплении изготавливаемого предмета труда.

Позиция – всякое фиксированное положение, неизменно закреплённой обрабатываемой заготовки совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижных частей оборудования для выполнения определённой части операции.

Переход – законченная часть тех.операции, выполняемая одними и теми же средствами СТО, при неизменных тех.режимах. Тех.переход всегда связан с изменением формы и размера изделия.

Вспомогательный переход – законченная часть тех.операции, состоящая из действий человека и оборудования, не изменяющих свойств, размеров предмета труда, но нужных для выполнения тех.перехода.

Ход – законченная часть тех.перехода, состоящая из однократно перемещающегося инструмента относительно заготовки, сопровождающаяся изменением размеров форм и свойств заготовки.

Вспомогательный ход – часть тех.перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента, не сопровождающаяся изменением формы и размеров заготовок, но необходимая для подготовки рабочего хода.

Приём – законченная совокупность действий человека, при выполнении перехода, или его части, сопровождающаяся единым целевым назначением.

Понятие средств технологического обеспечения,

Для выполнения любого технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемая средствами технического оснащения (СТО). СТО подразделяется на технологическое оборудование и технологическую оснастку.

Технологическое оборудование служит для размещения в нём материала и заготовок и средств воздействия на них.

Технологическая оснастка – дополнительное технологическое оборудование:

  1. приспособления для закрепления материала и заготовок;

  2. формообразующий инструмент – режущий инструмент;

  3. средства измерения;

  4. вспомогательный инструмент – закрепление формообразующего инструмента

studfiles.net

10 Лекция №9. Технологическая подготовка производства. Производственный процесс. Технологический процесс, определение, виды, операции

КТО производства ЭВМ часть 2. 138

Продолжительность: 2 часа (90 мин.)

10.1 Основные вопросы

– понятие производственного и технологического процессов;

– типы производства;

– понятие операции;

– виды технологических процессов;

– интегрально-групповой технологический процесс.

10.2 Текст лекции

10.2.1 Производственный и технологический процессы – до 40 мин

Производственный процесс– совокупность действий людей, орудий и естественных процессов, в результате которых поступающие на предприятие материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Производственный процесс делится на основной и вспомогательный. К основному производственному процессу относят процессы по изготовлению продукции, предусмотренные заказчиком. К вспомогательному – процессы складирования, транспортирования и т.п.

Технологический процесс– главная часть производственного процесса, содержащая действия по непосредственному изменению предмета производства с превращением его в готовую продукцию.

Различают технологические процессы изготовления деталей, сборки, настройки, регулировки, контроля и сдачи изделия.

В настоящее время одним из перспективных направлений обеспечения конкурентоспособности предприятия является повышение эффективности технологической подготовки производства выпускаемых изделий. Целью технологической подготовки производства является оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий. Необходимость повышения эффективности технологической подготовки производства изделий объясняется увеличением номенклатуры выпускаемой продукции во всех типах производств и высокой скоростью ее обновления. В первую очередь это характерно для единичного и мелкосерийного типов производств.

Технологическая подготовка производства заключается в разработке технологических процессов изготовления ЭВМ, а также необходимой для производства оснастки и специального технологического оборудования.

Технологическое оборудование– орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии.

Технологическая оснастка– орудия производства, добавляемые к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса.

Технологический процесс делится на операции, которые, в свою очередь, делятся на установы, позиции, технологические переходы, ходы, приемы.

Операция– законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими (или в условиях безлюдной технологии) непрерывно над одной или несколькими совместно обрабатываемыми (собираемыми) деталями (сборочными единицами). Напомним, что подрабочим местомпонимается часть производственной площади, оснащенной основным технологическим и вспомогательным оборудованием и средствами, закрепленными за рабочим для выполнения операции.

Группа операций, выполняемых последовательно и имеющих признак общности, называется этапомтехнологического процесса.

Переход(технологический переход) – часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента (или активной технологической среды) и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, при неизменном или закономерно изменяющемся режиме обработки. Замена инструмента или технологической среды означает выполнение очередного перехода.

Вспомогательный переход – часть операции, которая не сопровождается изменением формы или состояния заготовки, но необходима для выполнения технологического перехода.

Установ– часть операции в несколько переходов, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Проход– часть перехода, заключающаяся в снятии одного слоя материала с обрабатываемой поверхности.

Рабочий ход– часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости, свойств заготовки. Часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки без изменения формы, размеров, шероховатости, свойств заготовки называетсявспомогательным (холостым) ходом.

Позиция– каждое новое положение заготовки относительно инструментов при неизменном ее закреплении в приспособлении.

Прием— совокупность отдельных движений в процессе выполнения работы или подготовки к ней (пуск станка, выключение и т. п.).

Такт выпуска— интервал времени, через который производится выпуск изделий.

Ритм выпуска (производительность)— обратная величина такта –количество изделий в единицу времени.

10.2.2 Типы производства – до 20 мин

Различают три основных типа производства продукции — единичное, серийное и массовое.

Единичное производствохарактеризуется единичным или малым объемом выпускаемых изделий, процесс изготовления которых не повторяется или повторяется через неопределенный промежуток времени. Для единичного производства характерно применение универсального, переналаживаемого оборудования, высококвалифицированного персонала, высокая себестоимость продукции и низкая производительность.

Серийное производствохарактеризуется изготовлением изделий перио­дически повторяющимися партиями, сериями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное), крупносерийное производство. Выпуск партий еженедельный, ежемесячный, ежеквартальный. Для серийного производства характерно использование специализированного и автоматизированного оборудования и оснастки, особенно станков с ЧПУ. В ряде случаев, особенно для крупносерийного производства, используют специальное и автоматическое оборудование. Для многономенклатурного серийного производства экономически выгодно использование гибких производственных систем, для которых используют автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП). В серийном производстве рабочие имеют среднюю и высокую квалификацию, производительность труда выше, чем при единичном производстве. Производство ЭВМ различного назначения имеет серийный характер.

Массовое производство— это производство одинаковых изделий в течение длительного периода времени. Особенностью данного производства является закрепление за одним рабочим местом одной операции, требующей использования рабочих невысокой квалификации или исключения из процесса рабочих и замены их роботами и робототехническими комплексами. Для массового производства характерным является поточный принцип изготовления продукции на автоматических линиях, цехах и даже автоматических заводах. Оборудование и оснастка, как правило, специальное, дорогое и высокопроизводительное. Производство микросхем и ЭРЭ следует отнести к массовому типу производства.

10.2.3 Виды технологических процессов – до 30 мин

Технологические процессы классифицируются по различным признакам.

По методу разработки и применения различают следующие виды технологических процессов:

– единичные;

– типовые;

– групповые;

– интегрально-групповые.

Единичный технологический процесс – разрабатывается индивидуально на всю номенклатуру изделий.

Типовой технологический процесс – разрабатывается на конструктивно подобные изделия, т.е. изделия, имеющие близкую конфигурацию и одинаковые операции обработки.

Групповой технологический процесс – разрабатывается на технологически подобные изделия (одинаковые способы обработки различных по конфигурации изделий на одном и том же оборудовании и с применением одной и той же оснастки). Обеспечивает возможность применения высокопроизводительных методов обработки в единичном и серийном производстве.

Интегрально-групповой технологический процесс – при изготовлении большого числа одинаковых изделий, проходящих операции обработки в неразделенном состоянии на общей заготовке.

Интегрально-групповой технологический процесс используется при изготовлении интегральных микросхем. Каждое функциональное изделие образуется не после сборки отдельно изготовленных сборочных единиц, а как интегральный результат обработки отдельных участков поверхности или объема исходной заготовки для придания им свойств в соответствии с электрической схемой.

По степени детализации технологических документов выделяют следующие виды технологических процессов:

– маршрутные;

– операционные;

– маршрутно-операционные.

Маршрутный технологический процесс выполняют по документации, где указывается порядок (маршрут) следования операций: их вид и наименование, технологическое оборудование и оснастка, трудоемкость выполнения и квалификация работников. Переходы и режимы обработки не указываются. Данный вид технологического процесса характерен для единичного и мелкосерийного производства.

Операционный технологический процесс разрабатывается после определения маршрутной технологии, подробно разрабатывается каждая операция – дробится на технологические переходы, указываются режимы обработки. Данный вид технологического процесса характерен для серийного и массового производства, однако, с появлением станков с числовым программным управлением разработка операционной технологии стала необходимостью и в мелкосерийном производстве.

Маршрутно-операционный технологический процесс – когда на отдельные, наиболее сложные, операции маршрутной технологии разрабатывается операционная технология.

По назначению выделяют рабочие и перспективные технологические процессы.

Рабочий технологический процесс – непосредственно используемый.

Перспективный технологический процесс – применение наиболее рациональных и современных методов, оборудования, которые еще не применяются в производстве и находятся в стадии разработки.

studfiles.net

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *