Виды углеродистой стали: Классификация углеродистых сталей: маркировка, марки, применение

alexxlab | 20.06.1977 | 0 | Разное

Содержание

Углеродистая сталь, марки, маркировка, расшифровка

Технические характеристики сталей напрямую зависят от количества и качества входящих в них элементов (углерода). Чем его больше, тем тверже сплав и выше его хрупкость. Углеродистые стали различной марки отличаются низким содержанием легирующих компонентов. Обычно каждый из них не превышает 1,5% и оказывает незначительное влияние на технические характеристики сплава.

Углеродистые стали выпускаются в виде проката и фасонного литья. Они широко применяются во всех отраслях промышленности и строительства, быту. Металлургические предприятия передают слябы и блюмсы на дальнейшую переработку в лист, профильный прокат, трубы различного диаметра.

Углеродистая сталь

Что собой представляют углеродистые стали

Углеродистые стали представляют собой сплав железа, в котором содержание углерода до 0,6%. Количество серы и фосфора зависит от качества металла. Легирующие элементы присутствуют в незначительном количестве. Качественные характеристики зависят от количества углерода, серы, фосфора, марганца и кремния.

  • твердость;
  • свариваемость;
  • прочность;
  • вязкость;
  • упругость.

Чем больше углерода, тем выше твердость, хрупкость и хуже свариваемость.

Общие характеристики

Углеродистая сталь делится на 3 группы по требованиям к химическому составу и механическим свойствам. Обозначение буквенное. Определяющим для группы является:

  • А — механические свойства;
  • Б — химический состав;
  • В — строго выдерживается химсостав и основные механические свойства.

Сплавы группы В проверяются на химию, и во время разлива с ковша берется образец для проверки механических характеристик — предел прочности на растяжение и изгиб, ударная вязкость. Твердость регулируется термообработкой.

Состав химических элементов

Основной элемент — железо. Отношение к группе определяется количеством углерода. Содержание неметаллических включений фосфора и серы ухудшает механические качества. Они способствуют красноломкости и хладоломкости, образованию трещин в горячем и холодном металле.

Коррозионная устойчивость обеспечивается низким содержанием углерода и добавлением хрома. Количество химических элементов в углеродистой стали марганца и кремния зависит от способа раскисления и класса качества. Марганец может присутствовать в пределах 1,2% в сплавах нормального качества, до 1,8% в высококачественных. Содержание кремния не превышает 0,3%.

Высококачественные стали группы В проверяют по свойствам и химическому составу. Допустимое количество неметаллических включений — 0,03–0,0018%.

От количества углерода зависит твердость стали, ее способность к закалке и свариванию.

Чем ниже показатель углерода, тем лучше варится металл. Ст 40Х требует подогрева перед сваркой, Ст 6 — нагрева до 700⁰ и послесварочного отпуска. Прокаливаемость наоборот. До Ст4 сплавы не калятся, не изменяют свою твердость. Сталь 40х может потрескаться при резком охлаждении в воде.

Нагрев стали

Классификация по степени раскисления

По степени раскисления углеродистые сплавы делятся на такие типы:

  • кипящие;
  • спокойные;
  • полуспокойные.

Кипящие сплавы обыкновенного качества сразу после внесения раскислителя выпускаются из печи. В отдельных случаях раскисление производится в ковше. В результате в под коркой образуется много воздушных пузырьков.

У инструментальных сплавов реакция раскисления начинается до разлива и полностью заканчивается при заливке в ковш.

Кипящие стали используют для производства слитков, слябов и блюмсов — проката крупного сечения. В дальнейшем происходит переплавка их на высококачественный металл в электрических печах или переделка на прокат меньшего диаметра — круг, квадрат. Воздух в процессе переработки выходит, зерно вытягивается вдоль, увеличивая механические свойства стали. Полуспокойные стали отличаются повышенной ковкостью.

Методы производства и различия по качеству

По методам производства сплавы делятся на три типа:

  • мартеновские;
  • конвекторные;
  • в электропечах.

Способ производства и разделение по качеству указывается в сертификате на металл и может обозначаться буквенно в конце маркировки. Например, ВД — электродуговой переплав, Ш — шлаковый переплав.

Мартеновские с наиболее низким качеством идет на переделку и прокат группы А. В электропечах производится сплав высокого и очень высокого качества.

Область применения

Из углеродистой стали изготавливают сварные конструкции зданий, водопроводные и газовые трубы, детали станков и автомобилей, прокат круглого и другого сечения для изготовления различных предметов, заборов, решеток.

Особенности маркировки

Маркировка углеродистых сталей имеет буквенно-цифровое значение и на торце проката обозначается определенным цветом. Ст в начале означает нормальное качество. Затем идет цифра, указывающая количество углерода и способ раскисления.

Для материала с повышенным качеством обозначение начинается со слова Сталь, затем углерод в сотых долях и буквенное обозначение легирующих элементов.

Высококачественные обозначаются в конце буквой А. Специальные, высокоуглеродистые, инструментальные — У, быстрорежущие — Р.

Маркированная углеродистая сталь

Как расшифровать маркировку сталей

Марку углеродистой стали и группу ее качества можно определить по типу маркировки. Каждая цифра и буква имеет свое значение и показывает требования к качеству, степень раскисления, наличие легирующих элементов.

Например, для сплава обычного качества:

  • Ст 2 кп — нормального качества с содержанием углерода 0,09–0,15%, кипящая, марганца 0,25 — 0,50%, кремния менее 0,05%;
  • Ст3Г пс — содержание углерода в пределах 0,14–0,22%, полуспокойная, марганца в пределах 0,80–1,1%, кремния не более 0,15%.

Углеродистые стали повышенного качества маркируются цифрами (содержание углерода в сотых долях) и буквами (легирующий элемент). Например:

  • 45 — 0,45% углерод;
  • 40ХН — углерода 0,4%, хрома и никеля менее 2%.

Расшифровка высокоуглеродистых марок имеет букву, указывающую тип материала, его применение и цифру — процент углерода в десятых долях. Инструментальные сплавы имеют обозначение У. Например:

  • У8 — инструментальная, 0,8% углерода;
  • У12 — содержание углерода 1,2%.

Химический состав более точно можно определить по таблице в справочнике металлурга.

Прокат на торце маркируется цветной полосой:

  • красный — Ст3;
  • желтый — Ст2;
  • зеленый — СТ5;
  • синий — Ст6.

Для каждого типа стали имеется своя маркировка. Легированные могут содержать до 3 цветных полос.

Какие фирмы занимаются производством углеродистой стали

Крупнейшим производителем углеродистой стали является металлургический комбинат полного цикла Мечел. Он объединяет несколько крупных заводов, начиная от производства кокса и заканчивая различным прокатом. Кроме этого прокат производят металлургические комбинаты:

  • «Челябинский»;
  • «Украинская кузница» — Челябинская область;
  • «Ижсталь» — Удмуртия;
  • Белорецкий меткомбинат — Башкортостан.

Металлургическая промышленность по производству черного металла располагается поближе к месторождениям железной руды и угля. Для заводов цветного литья важнее источники электроэнергии.

Углеродистая сталь – состав, свойства, применение и маркировка

Область применения углеродистой стали широка – она используется для создания инструментов, из нее изготавливаются несущие конструкции и элементы для машиностроения. В настоящее время это один из самых востребованных видов стали, так как она обладает уникальными свойствами. Ее эксплуатационные и технические свойства определяются компонентами и их соотношением в составе.

Состав

Для плавки стали используется углерод и дополнительные элементы. В зависимости от будущего назначения к материалу предъявляются определенные требования: твердость, пластичность, текучесть и т.д. Корректировку этих параметров можно осуществлять с помощью изменения % содержания углерода.

Его соотношение к общему объему является одним из основных условий разделения стали на виды.

Их отличительные качества и особенности описаны в нормативных документах:

  • Обыкновенного качества – ГОСТ 380-85.
  • Конструкционная – ГОСТ 380-88.
  • Инструментальная – ГОСТ 1435-54 и ГОСТ 5952-51.

Содержание углерода определяет показатель твердости. Чем его больше – тем прочее будет изделие. Однако нужно учитывать, что одновременно с этим возрастает хрупкость.

В зависимости от этого показателя сталь разделяют на несколько видов:

  • Низкоуглеродистая – до 0,25%. Отличается хорошей пластичностью, относительно легко поддается деформации, как в холодном состоянии (годна для холодной ковки), так и под воздействием высоких температур.
  • Среднеуглеродистые – от 0,3% до 0,6%. Обладает достаточной прочностью, но также имеет хорошие показатели пластичности и текучести, что важно для обработки. Область применения – элементы конструкций, эксплуатация которых подразумевает нормальные условия.
  • Высокоуглеродистые – от 0,6% до 1,4%. Из нее изготавливают высокопрочный инструмент, приборы для измерения.

Каждый из этих видов стали имеет определенную область применения.

Обыкновенного качества

Это самый востребованный вид стали в настоящее время. Она производится в виде проката – листов, прутьев, швеллеров и балок. Благодаря своим свойствам может использоваться в качестве опорных конструкций, элементов машиностроения.

Для того чтобы узнать свойства определенного вида углеродистой стали обыкновенного качества. нужно знать принцип ее маркирования.

Обозначение всегда должно соответствовать ГОСТу. В названии указывается вид металла – СТ. Затем идет цифровой номер, определяющий содержание перлита и углерода. Чем больше номер – тем прочнее изделие. Нумерация может варьироваться от 0 до 6. Затем в названии указывается способ раскисления — СП – спокойная; ПС – полуспокойная; КП – кипящая.

Помимо этого углеродистая сталь имеет разделение на три подвида.

  • А – ее химический состав не регламентируется. Главным показателем являются механические свойства. Она не проходит предварительную стадию обработки давлением. Не предназначена для сварки.
  • Б – ее химический состав должен соответствовать нормативной документации. Изделия из этого материала могут подвергаться обработке – штамповке, ковке и т.д. Но при этом возможно изменение механических свойств. Некоторые сорта можно подвергать термическому воздействию.
  • И – наиболее качественный вид материала. Для этих марок характерны механические свойства группы «А» и гарантированный химический состав группы «Б». Конструкции могут свариваться между собой.

В маркировке группа «А» не указывается. Если же сорт материала соответствует группам «Б» или «В» — эти буквы указывают в начале маркировки. При использовании в составе марганца с повышенным содержанием в названии марки используют букву «Г». Пример: БСт3Гпс – сталь группы «Б», с содержанием углерода, соответствующего обозначению «6», с добавлением марганца в полуспокойном состоянии.

Качественная

При изготовлении этих сортов стали предъявляются повышенные требования, как к химическому составу, так и к механическим свойствам. Помимо этого регламентируется содержание вредных компонентов.

  • Сера – не более 0,04%.
  • Фосфор – не более 0,035%.

Данные сорта обозначаются буквой «У». Следующие за ней цифры указывают % содержание углерода (в сотых долях процента). Такие марки стали используются для изготовления инструмента, ответственных элементов в машиностроении, а также при производстве точных измерительных приборов.

  • У7 – применяется для производства зубил, штампов, кузнечного инструмента, молотов.
  • У8 и У8Г (с содержанием марганца) – пробойники, ножи по металлу, инструмент, предназначенный для обработки камня.
  • У9 – инструмент для деревообработки, кернеры, штемпеля.
  • У10 и У11 – метчики, развертки, плашки, полотна для ножовок.
  • У12 и У13 – резцы для обработки твердого металла, сверла.

На что еще нужно обращать внимание при выборе углеродистой стали? Важно помнить, что чем лучше показатель твердости, тем более хрупким будет изделие. Так, для инструментальных сортов качественной стали характерна хорошая механическая прочность, низкая текучесть и пластичность.

Что такое углеродистая сталь, ее производство, маркировка и способы применения

Благодаря своим прочностным характеристикам и доступной цене углеродистая сталь является весьма распространенным сплавом. Его главные элементы — это железо и углерод с минимумом присесей. Из углеродной стали производят различную машиностроительную продукцию, детали трубопроводов и котлов, инструменты. В строительстве сплавы тоже нашли широкое применение.

Основные характеристики

В зависимости от основного своего назначения углеродистые стали делятся на инструментальные и конструкционные, легирующих элементов в их составе практически нет. От обыкновенных стальных сплавов они отличаются еще и тем, что имеют в составе значительно меньше базовых примесей: марганца, магния, кремния. Содержание главного элемента — углерода — варьируется в довольно широких пределах

. В составе высокоуглеродистой стали содержится 0,6−2% C, среднеуглеродистой — 0,3−0,6%, низкоуглеродистой — до 0,25%.

Основной элемент определяет свойства и структуру. Во внутренней структуре сплавов с менее чем 0,8% C (сталь доэвтектоидная) — преимущественно перлит и феррит, а при увеличении концентрации главного элемента формируется вторичный цементит.

Представленные стали с преобладанием ферритной структурой высоко пластичны и имеют низкую прочность. Если в структуре преобладает цементит, металл характеризуется высокой прочностью, однако и большой хрупкостью. При повышении содержания C до 0,8−1% растет прочность и твердость, но сильно ухудшается вязкость и пластичность.

Количественное содержание углерода сказывается на технологических характеристиках, в частности, на свариваемости, легкости обработки резанием и давлением.

  • Из низкоуглеродистых сталей изготавливают детали и конструкции, не предназначенные для значительных нагрузок.
  • Характеристики среднеуглеродистых сталей делают их основным конструкционным материалом, который используется в производстве конструкций и деталей для транспортного и общего машиностроения.
  • Высокоуглеродистые сплавы оптимальны для изготовления деталей, которые должны иметь повышенную износостойкость, в производстве измерительного и ударно-штампового инструмента.

Металл, как и иные стальные сплавы, в составе содержат примеси:

  • кремний;
  • фосфор;
  • марганец;
  • азот;
  • серу;
  • водород;
  • кислород.

Кремний и марганец — это полезные примеси, которые вводятся в состав на стадии выплавки для раскисления. Фосфор и сера — вредные примеси, ухудшающие качественные характеристики сплава.

Считается, что легирование и углеродистые виды несовместимы, тем не менее с целью улучшения их технологических и физико-механических характеристик может выполняться микролегирование с помощью добавления различных добавок:

  • бора;
  • титана;
  • циркония;
  • редкоземельных элементов.

С их помощью не удастся превратить металл в нержавейку, но значительно улучшить свойства получится.

Классификация по степени раскисления

На разделение на типы влияет, в частности, степень раскисления. В зависимости от этого параметра наши сплавы делят на полуспокойные, спокойные и кипящие.

Более однородную внутреннюю структуру имеют спокойные стали, чье раскисление достигается путем добавления в расплавленный металл алюминия, ферросилиция и ферромарганца. Благодаря тому, что сплавы нашей категории полностью раскислились в печи, в их составе отсутствует закись железа. Остаточный алюминий, препятствующий росту зерна, обеспечивает мелкозернистую структуру. Она и практически абсолютное отсутствие растворенных газов позволяет получить качественный металл для изготовления из него самых ответственных деталей и конструкций. Наряду с плюсами у спокойных сплавов есть большой минус — достаточно дорогая выплавка.

Есть более дешевые, хотя и менее качественные, углеродистые сплавы, при выплавке которых используют минимум специальных добавок. В структуре такого металла из-за того, что процесс раскисления в печи не довели до конца, есть растворенные газы, негативно отражающиеся на характеристиках. Азот, например, плохо влияет на свариваемость и провоцирует образование трещин в области шва. Развитая ликвация в структуре сплавов приводит к тому, что металлопрокат, сделанный из них, отличается неоднородностью по структуре и механическим характеристикам.

У полуспокойных сталей промежуточное положение по свойствам и степени раскисления. Перед заливкой в изложницы в состав их вводится немного раскислитилей, благодаря которым затвердеванием металла происходит практически без кипения, но выделение газов в нем продолжается. В результате получается отливка, в структуре которой меньше газовых пузырей, чем в кипящих сталях. Эти внутренние поры при последующей прокатке металла завариваются практически полностью.

Большая часть полуспокойных углеродистых сталей используется как конструкционные материалы.

Производство и деление по качеству

Углеродистые стали получают путем использования разных технологий. Различают:

  • качественные углеродистые стали;
  • высококачественные стальные сплавы;
  • углеродистые стальные сплавы обыкновенного качества.

Сплавы обыкновенного качества получают в мартеновских печах, а из них формируются большие слитки. К плавильному оборудованию, использующемуся для получения таких сталей, относятся, в частности, кислородные конвертеры. В сравнении с качественными стальными сплавами, в металле может содержаться много вредных примесей, что отражается на характеристиках и стоимости производства.

Сформированные и застывшие слитки прокатывают горячими

или холодными. Горячей прокаткой получают сортовые и фасонные изделия, тонколистовой и толстолистовой металл, широкие металлические полосы. Холодной прокаткой получают тонколистовой металл.

Для производства качественной и высококачественной стали используются мартеновские печи и конвертеры, а также плавильные печи, которые работают на электричестве.

К составу, а именно к наличию в структуре вредных и неметаллических примесей, ГОСТ предъявляет жесткие требования. В высококачественных сталях должно быть не более 0,04% серы и не более 0,035% фосфора. Высококачественные и качественные стальные сплавы благодаря строгим требованиям к способу выплавки и характеристикам имеют повышенную чистоту структуры.

Применение и маркировка

Инструментальные сплавы, в которых 0,65−1,32% C, используются для изготовления различного инструмента. Для улучшения механических свойств инструментов делают закалку материала изготовления.

Из конструкционных сплавов делают детали для разного оборудования, элементы конструкций строительного и машиностроительного назначения, крепежные детали и прочее. Из конструкционной стали делается проволока углеродистая, которая используется в быту, в производстве крепежа, в строительстве, для изготовления пружин. После цементации конструкционные сплавы успешно используются в производстве деталей, подвергающихся при эксплуатации серьезному поверхностному износу и испытывающих большие динамические нагрузки.

Маркировка говорит о химическом составе сплава и о его категории. В обозначении углеродистой стали обыкновенного качества есть буквы «ст». ГОСТ оговаривает семь условных номеров марок (0−6), также указывающихся в обозначении. Степень раскисления обозначают буквы «кп», «пс», «сп», проставленные в конце маркировки. Марки высококачественных и качественных сталей обозначаются цифрами, которые указывают на содержание в сплаве C в сотых долях процента.

О том, что сплав инструментальный, можно понять по букве «У» в начале маркировки. Цифра, следующая за этой буквой, говорит о содержании C в десятых долях процента. Литера «А», если таковая присутствует в обозначении инструментальной стали, указывает на улучшенные качественные характеристики сплава.

Стали с повышенным содержанием углерода могут быть менее склонными к образованию структур малой пластичности. При воздействии структурных и сварочных напряжений металл малой пластичности может разрушиться. Этому способствует наличие в нем и его сварочном шве диффузионного водорода. Для предупреждения появления холодных трещин применяются способы, позволяющие устранить факторы, способствующие появлению таких недостатков.

Виды стали, условное обозначение углеродистых и легированных сталей

Справочная информация

По химическому составу и назначению стали разделяются на:
*углеродистые обыкновенного качества, применяемые без последующей термической обработки,
*конструкционные качественные,
*конструкционные высококачественные, которые применяются с последующим тепловым обрабатыванием.
Помимо этого стали делятся на:
*легированные конструкционные с неглубокой и глубокой прокаливаемостью,
*инструментальные стали углеродистые и быстрорежущие,
*специальные с особыми химическими и физическими свойствами.

Углеродистые стали обыкновенного качества, согласно ГОСТ 380-50, разделяются на две группы:
*А -классифицируются по механическим свойствам (по пределу прочности на разрыв),
*Б – которые классифицируются по химическому составу входящих в них элементов.
Стали углеродистые данных групп выплавляются следующих:
•А – Ст. О, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6 и Ст. 7.
•Б – мартеновская М. Ст. О, М. Ст. 1, М. Ст. 2, М. Ст. 3, М. Ст. 4, М. Ст. 5 и М. Ст. 6;
•Б – бессемеровская Б. Ст. О, Б. Ст. 3, Б. Ст. 4, Б. Ст. 5 и Б. Ст. 6;
•Б – томасовская Т. Ст. О, Т. Ст. 3, Т. Ст. 4, и Т. Ст. 5.
Данная продукция широко применяются в машиностроении для изготовления деталей, подвергающихся термической обработке. Для этих сталей гарантируется определенный химический состав и механические свойства.

Марки качественной конструкционной углеродистой стали с нормальным содержанием марганца обозначаются двузначным числом (ГОСТ 1050-88), которое показывает содержание углерода в сотых долях процента:
ст.10, ст.15, ст.20, ст.25, ст.30, ст.35, ст.40, ст.45, ст.50, ст.55, ст.60.

Качественная сталь с повышенным содержанием марганца – после двузначного числа, показывающего процентное содержание углерода, ставится буква Г. В том случае, когда процентное содержание марганца превышает 1%, рядом с буквой Г ставится цифра 2.
(пример: ст.15Г, ст.20Г, ст.3ОГ, ст.40Г, ст.50Г, ст.60Г, ст.65Г, ст.70Г, ст.30Г2, ст.35Г2, ст.40Г2, ст.45Г2, ст.50Г2)

Легированная сталь содержит, кроме железа и углерода, один или несколько специальных элементов:
никель, марганец, кремний, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, титан.
В зависимости от рода специальной примеси она называется:
*никелевой,
*марганцевой,
*хромистой,
*хромо-никелевой.

Хром, являясь относительно дешевым элементом, широко применяется для легирования стали. Твердые карбиды хрома способствуют увеличению твердости и износоустойчивости стали.

Никель увеличивает ее вязкость, сопротивляемость коррозии и жаропрочность.

Совместное действие хрома и никеля эффективнее и дает возможность более полно использовать преимущества обоих элементов.

Ванадий редкий и ценный элемент, добавляемый в сталь в количестве 0,1-0,2%. Карбиды ванадиевой стали очень устойчивы при высоких температурах нагрева.

Молибден дорогой элемент, добавляемый в сталь в количестве 0,2-0,3%. Он значительно повышает ее прочность при работе в условиях повышенных температур.

Вольфрам сообщает стали красностойкость, повышает твердость и устраняет хрупкость при отпуске.

Марганец самый дешевый и доступный легирующий элемент. Он добавляется в сталь для ее раскисления и устраняет вредное влияние серы и повышает ее упругость, но при этом не уменьшая теплопроводность.

Кремний дешевый и доступный легирующий элемент. При содержании до 1% кремния в стали увеличивается ее прочность. При большем содержании кремния она становится хрупкой. Данный элемент повышает ее жаростойкость и увеличивает электрическое сопротивление.

Марки легированных сталей обозначают цифрами и буквами.
Первые две цифры марки, стоящие слева, показывают среднее процентное содержание углерода в сотых долях процента.
Буквы марки показывают легирующие элементы:
Г – марганец,
С – кремний,
X – хром,
Н – никель,
Ю – алюминий,
Д – медь,
В – вольфрам,
Ф – ванадий,
М – молибден,
Т – титан.
Цифра, стоящая после буквы, обозначают процентное содержание легирующего элемента.
Буква А в конце марки стали обозначает высокое качество стали и низкое содержание в ней вредных примесей серы и фосфора.

кипящая, полуспокойная, спокойная. Основные отличия.

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

  •  группа А – обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
  •  группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

  • 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
  • 2я – дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
  • группа В – обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б. 

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

Определяем, что:

    1.  эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
    2.  цифра 5 – определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
    3.  пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь – довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. 

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям – является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 – 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.  

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Опубликовано: 11.03.2016

Классификация видов стали – ВОЛАТ

Конструкционные углеродистые стали могут быть обыкновенного качества и качественные.

Первые изготавливаются по ГОСТ 380-94 и маркируются от Ст0 до Ст6 (с возрастанием номера увеличивается содержание углерода). Чем выше марка стали, тем лучше прочностные характеристики (предел текучести, прочности) и ниже пластические (относительное удлинение и сужение).

Производят из такого материала следующие виды проката: швеллеры, балки, листы, прутки, трубы. Такая сталь часто используется для соединений строительных конструкций. Чем больше в материале будет углерода, тем хуже качество сварочного процесса. Из-за таких особенностей марки стали Ст 5, 6 применяют в тех конструкционных элементах, которые не требуют сварки.

Качественные углеродистые стали, изготавливающиеся по ГОСТ 1050-88, маркируются цифровыми значениями 08, 10…85, эта информация отображает содержание углерода в сотых частях процента.

Низкоуглеродистые стали (менее 0,25 % углерода) обозначают: 07кп, 10кп, 05кп, 08, 10; они имеют более низкую прочность, но высокопластичны.

Среднеуглеродистые стали (0-0,5 %) маркируются: 35, 40…55. Пластичность их ниже, а прочность — более высокая.

Высокоуглеродистые стали (0,6-0,85 %) отличаются прочностью, упругостью и износостойкостью. Производят из них рессоры, пружины, замковые шайбы, шпиндели, прокатные валки и пр.

Легированные конструкционные стали соответствуют требованиям ГОСТ 4543-71. Чем больше содержание легирующих добавок в составе материала, тем он дороже. Маркируется такая сталь цифровыми и буквенными обозначениями. Буквы указывают на элемент, использовавшийся в изготовлении стали, а цифры обозначают количество компонента в процентном соотношении.

Коррозионностойкие жаростойкие марки сплавов и сталей производят по ГОСТ 5632-72.

Жаростойкость достигается благодаря добавлению к составу кремния, хрома или алюминия: эти элементы образуют при нагреве защитный слой оксидов. Применяются в изготовлении газовых турбин, высокотемпературного оборудования, деталей печей.

Коррозионностойкие нержавеющие стали востребованы в производстве деталей с высокой пластичностью, которые в дальнейшем подвержены ударным нагрузкам (домашней утвари, частей гидравлических прессов). Также материал необходим для изготовления изделий, испытывающих воздействие сред со слабой агрессивностью (водных растворов солей, осадков и пр.).

Инструментальные стали

Углеродистый тип выпускают по ГОСТ 1435-90, применяют в закаленном состоянии. Используются как режущий инструмент в процессах с малыми скоростями из-за утраты высокой твердости уже при 190 градусах Цельсия.

Сталь с маркировкой У10 … У13 применяется в изготовлении режущих элементов (шаберов, фрез, сверл, напильников и пр.). В деревообрабатывающей отрасли используется тип материала У 7, 8. Углерод в составе указан десятыми долями процента.

Легированные инструментальные стали необходимы для разрезания изделий небольшой прочности при малой скорости. Если сравнивать такую сталь с углеродистой, то она обладает большей прокаливаемостью.

Быстрорежущие стали

Материал характеризуется термостойкостью при использовании до 650 градусов Цельсия. Как легирующие компоненты применяются молибден, ванадий, вольфрам и кобальт. Маркируют продукцию буквенным символом «Р», а цифровое обозначение указывает на содержание добавок в процентах. Из этих сталей производят сложные инструменты для обработки металла путем резания: фрезы, сверла, протяжки и прочее.

Какие бывают виды стали – Морской флот

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Словом «сталь» обозначают сплавы железа с углеродом и другими химическими элементами, отвечающие следующим условиям: углерода в сплаве от 0,1% до 2,14%, а железа – не менее 45%. Существуют обычные углеродистые стали, стали легированные и высоколегированные. В последних двух случаях в сплав добавляются легирующие элементы, которые придают стали особую прочность.

Для чего вообще железо смешивать с углеродом? Это начали делать после того, как открыли влияние углерода на железо, выявили, как изменяются после этого физические свойства железа: оно становится более прочным, крепким, но при этом теряет пластичность. Добавление легирующих элементов еще больше усиливает этот эффект.

Между собой стали подразделяются по различным признакам, а потому существует несколько их классификаций. Давайте рассмотрим их по порядку и начнем с уже упоминавшихся трех классов, сгруппированных по химическим признакам:

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ

К таким сталям относят любые сплавы железа и углерода, не содержащие дополнительных легирующих элементов, и предназначенные для конструкционных и инструментальных задач. В свою очередь, углеродистая группа делится на подгруппы по количеству углерода в сплаве:

  • низкоуглеродистая (где присутствует до 0,25% углерода),
  • среднеуглеродистая (от 0,25% до 0,6% углерода в сплаве)
  • высокоуглеродистая (до 2% углерода).

Главное отличие углеродистых сталей – их высокие прочность и твердость, а в химическом плане – еще и малое содержание иных примесей.

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Так называют все сплавы железа и углерода с добавлением (для прочности конечного продукта) легирующих элементов. Так же, как и углеродистые, стали легированные разделяются по подгруппам, в зависимости от качества и количества легирующей примеси в них:

  • низколегированные стали (в их сплаве менее 4% легирующих добавок)
  • среднелегированные (от 4% до 11% легирующих элементов в сплаве)
  • высоколегированные стали (в них более 11% легирующих элементов).

В качестве легирующих элементов могут выступать хром (Cr), никель (Ni), молибден (Mo). В сочетании с железом и углеродом они обеспечивают получившийся материал износостойкостью и высокой прочностью.

Далее, стали можно разгруппировать по их структуре:

АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ

Аустенитными сталями называют железные сплавы, которые при кристаллизации образуют однофазную аустенитную структуру γ-Fe c гранецентрированной кристаллической решеткой и сохраняют ее при охлаждении до криогенных температур. Данный класс также можно разделить на подгруппы:

  • коррозийностойкие аустенитные стали
  • жаростойкие аустенитные стали
  • жаропрочные аустенитные стали
  • хладостойкие аустенитные стали

Другое название данного класса сталей – «сталь аустенитного класса».

ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ

Так называется сталь со структурой из легированного феррита с допустимыми добавлениями карбидов. Ферритную сталь (иное название – сталь ферритного класса) получают с добавлением к железу небольшого количества углерода и большой доли легирующего элемента, например, ванадия или кремния.

МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ

Мартенсит – это игольчатая микроструктура в некоторых чистых металлах и закаленных металлических сплавах. Мартенситными сталями, в свою очередь, называют сплавы с преобладанием мартенсита в структуре. Помимо железа в таких сплавах содержится небольшое количество углерода (около 0,2%), и сравнительно большое количество хрома – от 11% до 17%. Допускается и наличие в мартенситной стали других элементов: никеля, ванадия или молибдена. Стали мартенситного класса стойки к щелочным средам, способны к самозакаливанию, обладают невысокой пластичностью и высокой жаропрочностью.

БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ

Бейнитом называют структуру стали, которая образуется в ходе промежуточного превращения аустенита. Поэтому иногда такую структуру называют «промежуточной». Химически сталь бейнитного класса отличается наличием легирующих добавок и низким содержанием углерода.

ПЕРЛИТНАЯ СТАЛЬ

Стали перлитного класса объединяют из следующих подгрупп:

  • доэвтектоидные стали (то есть, стали с содержанием углерода менее 0,8%)
  • эвтектоидные стали (стали с содержанием 0,8% углерода в сплаве)
  • заэвтектоидные стали (содержание углерода от 0,8% до 2%).

Все они отличаются сравнительно небольшим содержанием легирующих элементов.

Другой, наиболее простой способ классификации стали – по ее качеству, которое зависит от характеристик элементов, участвующих в создании сплава, и их количества в нем.

СТАЛЬ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА

Самый дешевый вид стали, что обусловлено качеством сплава. В стали обыкновенного качества допускается присутствие загрязнений, сторонних (то есть, не входящих в «рецептуру» сплава) элементов и даже неметаллических вкраплений. Вместе с тем, у обыкновенной стали есть свои градации качества: А, Б и В, при этом, в маркировке стали указываются только буквы «Б» и «В». Если же в указании марки стали обыкновенного качества нет буквенного обозначения, то подразумевается по умолчанию, что она относится к классу «А». В чем же особенности этих подклассов?

  • сталь А – без указания химического состава, но с гарантией определенных механических свойств;
  • сталь Б – химические свойства указываются, но не гарантируются механические свойства материала;
  • сталь В – гарантируются определенные химические и механические свойства материала.

Из марок стали обыкновенного качества не рекомендуется изготавливать изделия, которые должны выдерживать большие нагрузки во время эксплуатации. Другое название стали обыкновенного качества – «рядовая сталь».

КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ

К составу этой стали предъявляются гораздо более высокие требования, чем к предыдущей. В ней тоже допускаются включения неметаллических элементов, но совсем незначительные. Содержание серы в сплаве такой стали – не более 0,4%. Столько же может содержаться и фосфора – не более четырех десятых процента.

Плавят качественные стали в мартенах и кислородных конвертерах. Более высокие свойства качественной стали позволяют изготавливать изделия, которые допустимо использовать в сферах, где на них будет оказываться большая физическая нагрузка.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ

К составу этого вида стали предъявляются высокие стандарты. В сплаве не должно быть неметаллических вкраплений, процентное соотношение вредных примесей допускается совсем мизерное (серы – до 0,030%, фосфора – до 0,035%). Также понижено допустимое присутствие в высококачественном сплаве углерода.

Высококачественные стали выплавляются в электрических и кислых мартенах. Изготавливать из них можно любые металлические изделия, без боязни быстрой поломки или недостаточной износостойкости. При этом, нужно учитывать, что высококачественный сплав отличается повышенной вязкостью, нежели качественный.

СТАЛЬ ОСОБО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Особо высококачественные стали изготавливаются с помощью самых современных методов, позволяющих не допускать сторонних, не входящих в «рецептуру» элементов и добиваться предельно высокой частоты сплава. Плавка таких сталей производится в электропечах с электрошлаковым переплавом. В химическом составе особо высококачественных сплавов практически нет газов и неметаллических вкраплений.

В конце марки особо высококачественных сталей принято ставить букву Ш. Поскольку производство таких материалов довольно трудоемкое и дорогое, то изготавливают из них изделия с наиболее ответственными функциями.

Наконец, популярно разделение сталей по их назначению. Такая классификация содержит большое множество групп:

КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ

Применяются для изготовления механизмов, деталей, конструкции в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, судостроении. Внутри этой группы сталей есть свои подгруппы, которые состоят из сплавов, различающихся между собой прежде всего качеством.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ

Так называют стали, которые содержат от 0,7% углерода и выше. Содержание серы и фосфора в сплаве определяет качество инструментальной стали (она может быть качественной и высококачественной).

Отличаются инструментальные стали невысокой стоимостью, высокой твердостью, но, при этом, невысокой износостойчивостью.

Внутри группы принято деление на следующие подгруппы:

инструментальные углеродистые стали

инструментальные легированные стали

инструментальные валковые стали

стали инструментальные штамповые

стали инструментальные быстрорежущие.

По названию всей группы не трудно догадаться, что из такого рода материалов изготавливают различные инструменты: метчики, топоры, молотки, пилы, фрезы и прочее.

НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

Другое их название – «коррозийно-стойкие стали». Само название указывает на главное их свойство: они не подвержены коррозийным влияниям и стойки к воздействию агрессивных сред. Достигается это за счет включения в сплав с железом металла с антикоррозийными свойствами. Чаще всего в этой роли в нержавеющих сталях выступает хром или соединение хрома и никеля. Чем больше содержание хрома в сплаве, тем более коррозийно-стойкой оказывается сталь.

СТАЛИ ЖАРОПРОЧНЫЕ

Главное их отличие – стойкость к высоким температурам, высокие показатели ползучести и длительной прочности (это основные характеристики жаропрочных материалов). Изделия из таких сталей можно использовать длительное время в условиях высокой температуры, не опасаясь, что они начнут деформироваться и разрушаться. Соответственно, из жаропрочных сталей делают лопатки паровых турбин, газовые турбины, котельные установки, детали ракет и многое другое.

При создании жаропрочного сплава внимание прежде всего обращают на следующие характеристики основного компонента: температура плавления, легирование, режимы уже пройденной им термообработки.

По легированию жаропрочных сталей их подразделяют на уже рассмотренные на этой странице классы:

СТАЛИ ЖАРОСТОЙКИЕ

Другое название – «окалиностойкие стали». Они отличаются стойкостью к коррозийному воздействию в газовых средах при повышенных температурах (имеются в виду температуры выше 550 °C). Поверхность их не окисляется и не начинает разрушаться при таком температурном режиме, что позволяет изготавливать из них изделия, которые предназначены для функционирования в условиях повышенных температур. Изделиями могут быть части двигателей машин и самолетов, конструкционные части печей, трубы теплоприемников.

Чтобы добиться окалиностойких свойств, в сплав добавляют некоторые элементы, которые при повышении температур образуют на поверхности стали защитный слой. В современной металлургии элементами этими выступают хром или кремний, которые при окислении образуют оксиды. От количества хрома или кремния зависит степень жаростойкости материала. Чтобы добиться наиболее высоких жаростойких свойств, в сплав вводят и хром, и кремний одновременно.

Внутри жаростойких сталей есть свое разделение на группы, различающиеся составом и структурой:

  • стали хромистые ферритного класса
  • стали хромокремнистые мартенситного класса
  • хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
  • хромоникелевые аустенитные стали.

И КРИОГЕННЫЕ СТАЛИ.

Остались еще вопросы?
Оставьте заявку и мы Вам перезвоним.

Три распространенных вида углеродистой стали

Как ведущий поставщик стали, компания Wasatch Steel предлагает широкий выбор вариантов углеродистой стали для вашего следующего проекта. Углеродистая сталь, которая используется для широкого спектра проектов и обладает высокой устойчивостью к коррозии, представлена ​​в нескольких различных стилях.

Что это за категории и как они влияют на то, как вы можете с ними работать? Давайте посмотрим на каждую из трех основных форм углеродистой стали.

Низкоуглеродистая сталь

Также называется мягкой сталью, низкоуглеродистая сталь – это тип, который содержит от 0 до 0.Содержание углерода 04% и 0,3%. Низкоуглеродистая сталь имеет огромное разнообразие форм, от плоской овцы до конструкционной балки, и это одна из самых больших групп, когда речь идет о углеродистой стали.

В зависимости от требуемых свойств в низкоуглеродистую сталь могут быть добавлены или уменьшены другие элементы. В качестве примера можно привести качество рисунка – низкий уровень углерода, а добавление алюминия. С другой стороны, для конструкционной стали уровни углерода выше, а содержание марганца увеличивается в процессе производства.

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь обычно бывает с содержанием углерода от 0,31 до 0,6 процента, а также с содержанием марганца от 0,06 до 1,65 процента. Среднеуглеродистая сталь должна быть прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, но в результате ее труднее формовать, сваривать и резать. Во многих случаях термическая обработка используется для среднеуглеродистой стали, что приводит к значительному упрочнению и отпуску.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь имеет диапазон углерода от 0.61 процент и 1,5 процента и также иногда называют углеродистой инструментальной сталью. Этот тип стали очень трудно резать, гнуть или сваривать, а после завершения термообработки становится очень твердым и хрупким.

Чтобы получить дополнительную информацию о типах углеродистой стали или узнать о других наших услугах в области стали, поговорите с профессионалами в Wasatch Steel сегодня.

различных видов стали | Capital Steel & Wire

Сталь – это сплав железа и углерода. Существует несколько различных марок стали, которые имеют уникальный химический состав, основанный на разном количестве углерода и добавленных сплавов.

При выборе типа стали, которую вы хотите купить, важно знать, что существует четыре различных типа стали, которые классифицируются в зависимости от их химической структуры и физических свойств: углеродистые стали, легированные стали, нержавеющие стали и инструментальные стали. Ниже мы опишем каждый из следующих типов стали.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь имеет тусклый и матовый вид и подвержена коррозии. Углеродистая сталь может содержать другие сплавы, такие как марганец, кремний и медь.Существует три основных типа углеродистой стали: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной и обычно содержит менее 30% углерода. Среднеуглеродистая сталь содержит до 0,60% углерода, а также марганца и намного прочнее, чем низкоуглеродистая сталь. Высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углеродистой стали и является самой прочной из категорий, и с ней часто трудно работать.

Легированная сталь

Легированные стали представляют собой смесь нескольких металлов, включая никель, медь и алюминий.Легированные стали, как правило, дешевле и используются в механических работах, автомобильных деталях, трубопроводах и двигателях. Прочность и свойства легированных сталей зависят от концентрации содержащихся в них элементов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь блестящая, устойчивая к коррозии и используется во многих продуктах, включая бытовую технику, фартуки и кухонные принадлежности. Она имеет низкое содержание углерода. Нержавеющая сталь содержит сплав хрома, а также может включать никель или молибден. Нержавеющая сталь прочна и выдерживает высокие температуры.Существует более 100 марок нержавеющей стали, что делает ее чрезвычайно универсальным материалом, который можно настроить в зависимости от ваших целей.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь твердая, жаропрочная и устойчивая к царапанью. Их называют инструментальными сталями, потому что они часто используются для изготовления металлических инструментов, таких как инструменты для штамповки, резки и изготовления пресс-форм. Инструментальные стали состоят из ванадия, кобальта, молибдена и вольфрама в различных количествах, что улучшает их долговечность и жаропрочность.Их также обычно используют для изготовления молотков. Есть несколько различных марок стали, которые можно использовать для разных целей.

Три основных категории углеродистой стали

Согласно Американскому институту чугуна и стали (AISI), сталь подразделяется на четыре основных категории. Эти четыре группы включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь и инструментальную сталь, и все они классифицируются на основе их химического состава. Вы можете легко запомнить это, используя аббревиатуру « C-A-S-T .”

Из этих 4 основных групп сталь можно дополнительно классифицировать по различным свойствам, включая физические, экологические и химические. Это позволяет изготавливать множество различных марок стали. Хотя вся сталь состоит из железа и углерода, измерение содержания углерода и конкретных сплавов, которые она содержит, определяет фактические свойства каждой марки стали.

Одна из самых распространенных марок – углеродистая сталь. Продолжайте читать, чтобы узнать о трех основных категориях углеродистой стали.

Переработка стали 317-244-0700

Углеродистую сталь

можно разделить на 3 основные группы:

Сталь с низким, средним и высоким содержанием углерода:

Низкоуглеродистая сталь также известна как «мягкая сталь» и содержит в среднем от 0,04% до 0,30% углерода. Как категория углеродистой стали, это самая большая группа. Он в основном используется в строительстве и строительной индустрии и имеет самые разные формы, от плоского листа до конструкционной балки. Количество добавляемых сплавов можно изменять и регулировать, чтобы сделать низкоуглеродистую сталь более подходящей для определенных применений.Например, сталь с качеством вытяжки (DQ) содержит меньше углерода и больше алюминия, тогда как сталь для конструкционных балок содержит больше углерода и больше марганца.

Среднеуглеродистая сталь содержит среднее содержание углерода от 0,31% до 0,60% при среднем содержании марганца от 0,060% до 1,65%. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, среднеуглеродистая сталь прочнее, что делает ее хорошо подходящей для автомобильных деталей, железнодорожных систем и деталей, конструкционных балок и многого другого. Однако из-за его прочности его труднее формовать, формировать, резать и сваривать.Термическая обработка обычно необходима для закалки и отпуска среднеуглеродистой стали.

Высокоуглеродистая сталь также называется углеродистой инструментальной сталью и содержит среднее содержание углерода от 0,61% до 1,50%. Подобно среднеуглеродистой стали, высокоуглеродистая сталь трудно резать, формовать и сваривать и требует термической обработки для закалки и отпуска. Благодаря своим свойствам, он часто используется при производстве таких инструментов, как деревообрабатывающий и режущий инструмент, а также высокопрочной проволоки и т. Д.До недавнего времени он широко использовался на железных дорогах.

Переработка стального лома за наличные

Indianapolis Metal Recycling 317-244-0700

Позвоните в Zore’s Recycling по телефону 317-244-0700 , чтобы утилизировать стальной металл и одновременно быстро заработать деньги. Мы – профессиональный центр по переработке металлолома в Индианаполисе, который принимает и перерабатывает все металлы в любых условиях. Лучше всего то, что мы платим за них наличными на месте! Перерабатывайте все виды материалов, включая листы и балки, автомобили, лодки, строительное оборудование, электроинструменты, старую электронику и многое другое! Запросите бесплатную оценку сегодня.

Что такое пластины из углеродистой стали и что необходимо знать

Лист из углеродистой стали обычно рассматривается как сталь, не содержащая большого количества элементов из легированной стали. Обычно элементами являются C, Mn, P, S, Si, кроме них нет минимальных ограничений для элементов Al, Cr, Ni, Mo, V и т. Д.

Листы из углеродистой стали

доступны различных марок в зависимости от содержания углерода и прочности.

Есть листы из низкоуглеродистой, средней и высокоуглеродистой стали.Чем больше углерода, тем прочнее и прочнее становится пластина. Есть и другие подкатегории в зависимости от толщины и использования, а также процесса формирования. Обычно плиты из углеродистой стали имеют толщину от 0,4 мм до 80 мм и ширину от 1000 мм до 45000 мм, а их длина может достигать 18 метров. Но длина настраивается, что помогает клиентам использовать их в различных приложениях. Из них также можно изготавливать рулоны холоднокатаной стали.

Уровни содержания углерода для каждой пластины из углеродистой стали

Лист из низкоуглеродистой стали: для содержания углерода 0.От 06% до 0,25%, также мы называем это листом из мягкой стали.
Лист из среднеуглеродистой стали: содержание C от 0,25% до 0,55%.
Лист из высокоуглеродистой стали: от 0,55% до 1,0%, также называемый твердым стальным листом.
По мере увеличения содержания углерода твердость стального листа увеличивается.

Какие существуют типы пластин из углеродистой стали?

Листы из углеродистой стали

находят универсальное применение в различных отраслях промышленности. Классифицируется по содержанию углерода от низкого до высокого. Он также классифицируется по их использованию и применению.Различные типы листов из углеродистой стали используются в машиностроении и на производственных предприятиях в качестве основного материала для изготовления компонентов. Его долговечные свойства делают его идеальным для изготовления различных деталей. Помимо листовой углеродистой стали, существуют судовые стальные листы, судостроительные или конструкционные стальные листы, конструкционные стальные листы, трубопроводы и листы из нержавеющей стали.

Ниже приведены различные типы пластин из углеродистой стали и способы их использования.

Пластина из углеродистой конструкционной стали

Он в основном используется в строительной отрасли, поэтому качество, долговечность и производительность должны соответствовать высочайшим стандартам.Они должны выдерживать чрезмерную нагрузку и давление и быть устойчивыми к коррозии. Он известен под названием строительная стальная плита.

Котельная стальная плита

Это плиты высокого давления, обычно используемые при проектировании сосудов, котлов и тепловых контейнеров. Плиты из углеродистой котельной стали обладают низкими коррозионными свойствами и могут выдерживать низкие температуры. Добавлены несколько слоев хрома или никеля, чтобы сделать его пригодным для использования в различных средах.

Баки стальной лист

Эти плиты используются для строительства резервуаров для нефти и газа, резервуаров для хранения, резервуаров для воды, а также резервуаров для хранения других материалов.

Углеродистая сталь для судостроения

Стальной лист для судостроения – эти листы пользуются большим спросом, особенно в нефтегазовой промышленности, поскольку для них требуются толстые листы исключительно хорошего качества. Большинство из них производятся в соответствии со спецификациями клиентов, а используемая сталь сертифицирована, потому что небольшой разрыв ламелей может быть фатальным.

Какие стандарты относятся к листу из углеродистой стали

Лист из углеродистой стали почти включает все стандартные стандарты стальных листов / листов.

1. Пластины ASTM A36 – наиболее распространенные стандарты на листы из углеродистой стали.
2. ASTM A283 Grade A, B, C – также наиболее распространенный материал в конструкционных углеродных материалах.
3. ASTM A516 – Для котлов, стальных листов сосудов.
4. ASTM A537 – Для листов из термообработанной углеродистой стали в сосудах высокого давления, сваренных плавлением, и листах из конструкционной стали.
5. ASTM A573 – Вид конструкционной стальной пластины с углеродом, марганцем и кремнием.
6. ASTM A572 – Механическая прочность листа ASTM A572 выше, чем у A36.Где с меньшим весом.
7. ASTM A737 – Для котлов, сосудов высокого давления стальной лист из низколегированной стали.
и др.

Таким образом, листы из углеродистой стали широко используются для изготовления различных типов стальных листов в различных отраслях промышленности.

Octal предлагает в продажу лист из углеродистой стали по очень конкурентоспособным ценам из Китая. Если у вас есть какие-либо проекты, необходимые для вышеуказанных листов, просто свяжитесь с нами для получения хорошего предложения.

Мягкая сталь против углеродистой стали против других типов стали

15 апреля 2021 г. | Категория: Сталь 101


Это общий вопрос: в чем разница между углеродистой сталью и мягкой сталью?

Ответ заключается в том, что низкоуглеродистая сталь – это разновидность углеродистой стали.Вся сталь содержит углерод, и когда углерод является основным легирующим элементом в стали, эта сталь считается углеродистой сталью. Однако количество углерода, присутствующего в стали, определяет тип или марку углеродистой стали.

Низкоуглеродистая сталь

имеет самое низкое содержание углерода по сравнению с углеродистой сталью, но это не означает, что она менее полезна. Фактически, низкоуглеродистая сталь является наиболее распространенной формой стали и составляет 85% всего производства стали в Соединенных Штатах.

Прочтите, чтобы узнать больше о мягкой стали и ее сравнении с другими видами углеродистой стали.

В чем разница между углеродистой сталью и мягкой сталью?

Низкоуглеродистая сталь – это разновидность углеродистой стали. Элемент углерод присутствует во всей стали. Если углерод является основным легирующим элементом, сталь считается углеродистой сталью. Обычно углеродистая сталь содержит около 0,05-1,70% углерода по весу. Количество присутствующего углерода определяет, будет ли это мягкая, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь.

Углеродистая сталь тверже мягкой стали?

Часто спрашивают, тверже ли углеродистая сталь, чем мягкая сталь, но это еще один вопрос с подвохом, поскольку низкоуглеродистая сталь является разновидностью углеродистой стали.Между различными типами углеродистой стали существует разница в твердости. Как правило, чем выше содержание углерода в стали, тем она тверже. Однако это также означает, что чем тверже сталь, тем она более хрупкая. Это означает, что высокоуглеродистая сталь тверже низкоуглеродистой, но при этом более хрупкая. Этот баланс между твердостью, пластичностью и ковкостью делает низкоуглеродистую сталь идеальным выбором для большинства областей применения.

Легкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь

Вся сталь, содержащая углерод в качестве основного легирующего элемента, является углеродистой сталью, но количество присутствующего углерода определяет тип стали и ее свойства.Здесь мы разбираем различия между мягкой сталью, среднеуглеродистой сталью и высокоуглеродистой сталью.

Мягкая сталь

Низкоуглеродистая сталь, также известная как «низкоуглеродистая сталь», является наиболее распространенной формой стали по многим причинам. Он стоит меньше, обеспечивая при этом свойства материала, необходимые для большинства промышленных применений. Мягкая сталь содержит примерно 0,05–0,25% углерода, что делает ее ковкой и пластичной. Хотя низкоуглеродистая сталь имеет более низкую прочность на разрыв, чем другие типы углеродистой стали, она более податлива и легче формируется.Вы также можете закалить низкоуглеродистую сталь с помощью различных процессов обработки. Низкоуглеродистая сталь поддается механической обработке и сварке, что позволяет использовать ее в большинстве случаев.

Обычно низкоуглеродистая сталь используется:

  • Строительство
  • Трубопроводы
  • Автомобилестроение
  • Электропроводка
  • и др.

Сталь среднеуглеродистая

Среднеуглеродистая сталь содержит примерно 0,3–0,6% углерода. Низкоуглеродистая сталь может подвергаться термообработке путем аустенитизации, закалки, а затем отпуска для улучшения ее механических свойств.Чаще всего его используют в отпущенном состоянии, имея микроструктуру отпущенного мартенсита. Среднеуглеродистая сталь сочетает в себе пластичность и прочность. Эта марка стали в основном используется для применений, требующих сочетания высокой прочности и износостойкости, в том числе:

  • детали машин
  • шестерни
  • осей
  • поковки

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь содержит примерно от 0,60 до 1,00% углерода.Высокоуглеродистая сталь почти всегда используется в закаленном состоянии, что делает ее износостойкой и способной удерживать острую режущую кромку. Это делает его полезным для ножей, молотков и других ручных инструментов.

Твердость высокоуглеродистой стали

выше, чем у других марок стали, но это имеет свою цену, когда речь идет о пластичности. Чем выше содержание углерода в стали, тем она менее пластична. Кроме того, она обычно намного выше по цене по сравнению с низкоуглеродистой сталью.

Сервисный склад стали – Ваш поставщик углеродистой стали

Service Steel Warehouse – ведущий поставщик продукции из углеродистой стали, включая сваи, балки, швеллеры, трубы, листы и многое другое.Мы не только располагаем широким ассортиментом продукции, но и предлагаем услуги отделки для обработки вашего заказа в соответствии с вашими точными спецификациями, такие как распиловка продукции, гальванизация и покраска. Если вы не уверены, какая услуга лучше всего подходит для ваших нужд, поговорите с одним из наших специалистов по стали сегодня.


Углеродистая сталь

– Bortec

Углеродистые стали – это стали марки с содержанием углерода до 2,1% по массе . Углеродистая сталь не содержит минимального количества других легирующих элементов , таких как хром, кобальт, молибден или вольфрам.Тем не менее, часто содержит марганец . Однако максимальное количество марганца в металле не должно превышать 1,65% по весу. Кроме того, количество кремния и меди должно быть менее 0,6% по весу.

С увеличением количества углерода в стали твердость заготовки увеличивается. Однако свариваемость и пластичность ухудшаются с увеличением содержания углерода.

Виды углеродистой стали

Углеродистая сталь марки классифицируется по содержанию углерода на три типа: низкоуглеродистую сталь , среднеуглеродистую сталь и высокоуглеродистую сталь.Различные марки можно различить по содержанию углерода, микроструктуре и свойствам:

Массовое содержание углерода в%

Микроструктура

Недвижимость

Низкоуглеродистая сталь
(AISI 304, ASTM A815, AISI 316L)

<0,25 Феррит перлит Низкая твердость, стоимость.Высокая пластичность, вязкость, обрабатываемость, свариваемость.

Среднеуглеродистая сталь
(AISI 409, ASTM A29, SCM435)

0,25 – 0,60

Мартенсит

Низкая закаливаемость. Средняя прочность, пластичность, вязкость.

Высокоуглеродистая сталь
(AISI 440C, EN 10088-3)
0,60 – 1,25 Перлит

Высокая твердость, прочность. Низкая пластичность.

Марки углеродистой стали, содержащие более 1.25% углерода по весу называются сверхвысокоуглеродистыми сталями. Эти марки стали используются в основном для непромышленных целей, таких как ножи, оси или пробойники. Эти марки стали можно закалять до высокой твердости.

Сталь низкоуглеродистая

Из-за того, что низкоуглеродистые стали нельзя закалить под действием тепла, металл обычно обрабатывают холодной обработкой . Кроме того, материал демонстрирует низкую прочность и твердость, хотя его свойства можно улучшить за счет науглероживания.С другой стороны, низкоуглеродистые стали демонстрируют высокую пластичность, вязкость, дешевы, и их легко формовать . Они характеризуются содержанием углерода менее 0,25% по весу. Низкоуглеродистая сталь – наиболее широко используемая марка углеродистой стали. Кроме того, ее еще называют мягкой сталью.

Низкоуглеродистые стали широко используются в автомобильной промышленности . Другие приложения:

  • Профили фасонные
  • Трубы
  • Строительство
  • Компоненты мостовидного протеза

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь характеризуется мартенситной микроструктурой , которая достигается термообработкой с последующей закалкой и отпуском .Количество углерода колеблется от 0,25 до 0,65% по весу. Кроме того, содержание марганца составляет 0,60 – 1,65% по весу.

В отличие от низкоуглеродистых сталей, среднеуглеродистые стали можно подвергать термообработке, но только тонкие профили. Добавление легирующих элементов, таких как хром, никель или молибден, может улучшить способность таких сталей подвергаться термообработке.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью, средние марки стали на демонстрируют большую прочность . Однако низкоуглеродистая сталь превосходит по пластичности и вязкости.

Благодаря сочетанию высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости среднеуглеродистые стали используются для железнодорожных путей . Другие приложения:

  • Колеса поезда
  • Коленчатые валы
  • Детали машин

Высокоуглеродистая сталь

Количество углерода в высокоуглеродистых сталях колеблется от 0,60 до 1,25% по весу. Эти марки стали обладают наивысшей твердостью и вязкостью из всех марок стали .Кроме того, они имеют самую низкую пластичность . В большинстве случаев высокоуглеродистые стали закалены и отпущены . В результате они очень износостойкие . Это делает высокоуглеродистую сталь идеальной для производства режущего инструмента .

Достоинства и недостатки углеродистой стали

По сравнению с другими материалами углеродистая сталь демонстрирует множество преимуществ :

  • Углеродистая сталь очень прочная .Ударопрочность делает такие марки стали очень популярными в строительной отрасли.
  • Стойкость к пожарам, землетрясениям и ураганам делает углеродистую сталь отличным материалом для строительства домов и домов.
  • Тот факт, что углеродистая сталь очень легко перерабатывается , делает ее экологически чистой.
  • По сравнению с другими материалами, углеродистая сталь может быть очень тонкой . Как следствие, это очень рентабельный .

Но с другой стороны есть недостатков . Из-за низкой свариваемости с углеродистой сталью может быть трудно работать. Кроме того, другие марки стали часто показывают лучшую коррозионную стойкость .

Различия между нержавеющей и углеродистой сталью

Обе марки стали содержат железо. Однако количество углерода отличается от , что дает различных точек плавления, долговечность и свариваемость .Кроме того, нержавеющая сталь имеет высокое содержание хрома, что предотвращает коррозию. Из-за блестящего внешнего вида нержавеющая сталь часто используется в декоративных целях в строительстве, а углеродистая сталь чаще всего скрывается за .

Увеличьте защиту металла от износа с помощью BorTec

Благодаря процессу борирования BorTec позволяет еще больше повысить износостойкость сталей. . Для получения дополнительной информации, не стесняйтесь обращаться к нам.

Поставщик углеродистой стали и марки CS с низким / средним содержанием CS / цена за кг Индия

Поставщик низко / среднеуглеродистой стали в Индии, ознакомьтесь с марками, составом и ценой материала CS за кг в Мумбаи

Краткое описание допустимых напряжений из углеродистой стали

в соответствии со стандартами ASTM и эквивалентными классами.

Свойства углеродистой стали уникальны тем, что они менее дороги и содержат всего четыре элемента в своем составе. Термин углеродистая сталь применим только к материалам, в которых марганец, кремний, медь, углерод и железо являются только составными элементами. Существуют ограничения на количество элементов, которые могут быть в углеродистой стали. Марки углеродистой стали, которые иногда называют простой углеродистой сталью, получают по разнице в содержании в составе материала.Существует четыре основных типа углеродистой стали. Это мягкая или низкоуглеродистая сталь, в составе которой может быть только до 0,25% углерода, среднеуглеродистая сталь с 0,84% углерода, высокоуглеродистая сталь с 0,65% углерода и очень высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода до 2,1%. . Эти различия влияют на плотность углеродистой стали. Плотность включает в себя вес, прочность на разрыв и некоторые другие механические свойства материала. Добавление элементов в нужных количествах к составу углеродистой стали позволяет использовать эти марки или типы специально для конкретных целей.Они могут использоваться для различных приложений, таких как судостроение, проволока, кузова транспортных средств, ограждения, ворота и перила. Существуют типы применения углеродистой стали по типам углерода. Среднеуглеродистая сталь подходит для изготовления шестерен, рельсов, валов, осей, трубопроводов, холодильников, сцепных устройств автомобилей, а также может использоваться при строительстве мостов. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления ножей и высокопрочной проволоки. Эта высокоуглеродистая сталь используется в крупных деталях машин, промышленном литье, режущем инструменте, водяных радиаторах и других высокопрочных устройствах.Производители углеродистой стали производят различные марки углеродистой стали. А цена углеродистой стали за кг отличается от поставщика к поставщику. Наша продукция из углеродистой стали очень конкурентоспособна по ценам и отличается высоким качеством. У нас вы можете получить доступные цены по запросу.

Изделия из углеродистой стали

Углеродистая сталь Цена

По форме Приблизительная цена Цена в INR Цена в долларах
БЕСШОВНАЯ ТРУБКА ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ – ВНУТРЕННИЙ И НАРУЖНЫЙ ПРОФИЛЬ, B36.10M, ЗАГЛУШКИ, MNPT, SCH XS, A106GR.B, РАЗМЕР 1/2 ДЮЙМА, OD21.3MM 8 559 индийских рупий 118,14 долларов США
БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ SPEC-SA 210 РАЗМЕР: OD 45,00 X WT: 7,4 мм X L: 11800 мм 276 индийских рупий 3.81 долл. США
ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 10 X 2000 X 3000 ММ) (1 ШТ.) 20 806 индийских рупий 287 долларов США.19
HR КРУГЛЫЙ ПРУТ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ 50MM X 6MTR [МАРКА: S275JR] 12 013 индийских рупий долл. США 165,82
ФИТИНГ БЕСШОВНОЙ ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ (КОЛЕНО 90 ASTM A234 WPB B16.9 SMLS РАЗМЕР 16 SCh30) 5 224 индийских рупий 72 доллара США.11
ФЛАНЦЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ: WN RF, 150 #, CL1 STD, GR.SA/A350 LF2 3 096 индийских рупий 42,73 долларов США

Типы углеродистой стали

Содержание углерода (мас.%)

Физические свойства

Пример обычных марок

Низкоуглеродистая сталь (перлит / феррит)

<0.25

Низкая стоимость / твердость. Высокая обрабатываемость, пластичность, вязкость и свариваемость

AISI 304, ASTM A815 / SAA815, AISI 316L

Среднеуглеродистая сталь (мартенсит)

от 0,25 до 0,60

Низкая твердость, средняя пластичность, прочность и ударная вязкость

AISI 409, ASTM A29 / SA29, SCM435

Высокоуглеродистая сталь (Перлит)

.60 к 1,25

Высокая прочность и твердость, но низкая пластичность

EN 10088-3, AISI 440C

Низкоуглеродистая сталь марки

Марка

UNS Номер обозначения

1010

G10100

1018

G10180

1020

G10200

1022

G10220

Сталь среднеуглеродистая марки

Марка

UNS Номер обозначения

1030

G10300

1040

G10400

1045

G10450

1060

G10600

CS Стандарт ASTM

Часто используемые углеродистые стали марок ASTM:

Диапазон температур углеродистой стали

  • CS Диапазон температур: от 29 до 427 ° C
  • LTCS – Низкотемпературная углеродистая сталь. Температурный диапазон: 45.От 5 до 427 ° C

Состав углеродистой стали

Химическая формула для низкоуглеродистой стали
Марка UNS
Число
S
(макс.)
С
(макс.)
п.
(макс.)
Мн
(макс.)
Si Кр Ni Пн
1010 G10100.05% .08-.13% 0,04% .30-.60%
1018 G10180.05% .14-.20% 0,04% .60-.90%
1020 G10200.05%,17–0,23% 0,04% .30-.60%
1022 G10220.05%,17–0,23% 0,04% .70-1.00%
Материал из среднеуглеродистой стали Химические свойства
Марка UNS
Число
Мн
(макс.)
S
(макс.)
C
(макс.)
P
(макс.)
Si Кр Ni Пн
1010 G10100.30 -,60% 0,05% .08-.13% 0,04%
1018 G10180 .60-.90% 0,05% .14-.20% 0,04%
1020 G10200.30 -,60% 0,05%,17–0,23% 0,04%
1022 G10220 .70-1.00% 0,05%,17–0,23% 0,04%

Свойства CS

Тип сплава

AISI

Содержание углерода (мас.%)

Предел текучести (МПа)

Прочность на разрыв (МПа)

Пластичность (% удлинения на 50 мм)

Обычное использование

Низкий

1010

.10

180

325

28

Автомобильные панели, гвозди, проволока

Низкий

1020

.20

205

380

25

Конструкционная сталь

, Труба, листовая сталь

Низкий

A36

.29

220

400

23

Конструкционный сплав

Низкий

A516 Gr 70

.31

260

485

21

Сосуды высокого давления LTCS

Средний

1030

.27 – 0,34

325

460

12

Шестерни, механизмы, переключатели, оси, болты

Средний

1040

.37 – 0,44

415

620

25

муфта, коленчатые валы, холодноголовые детали.

Высокая

1080

.75 – 0,88

440

924

12

Музыкальный провод

Высокая

1095

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.