Виды заклепок: Заклепки для заклепочника: виды, прменение, размеры

alexxlab | 10.08.1971 | 0 | Разное

Виды заклёпок | Виды вытяжных заклёпок и их назначение.

Область применения технологии вытяжных заклёпок не знает границ. Например, тяговые заклёпки используются для крепления мягких и хрупких материалов, для создания герметичных соединений, для создания особо прочных соединений и т.д. Чем бы вы не занимались: авиастроением, изготовлением мебели, ремонтом лодок, установкой вентиляционных систем или строительством, существуют заклёпки, которые помогут вам снизить расходы, упростить работу и повысить её надёжность. Конечно же для таких разных задач требуются совершенно разные вытяжные заклёпки, с разным строением и характеристиками. Давайте рассмотрим основные типы заклёпок и сферы их применения.

Вытяжные заклёпки открытого типа

Это стандартные заклёпки. Тело заклёпки имеет сквозное отверстие, чем напоминает пустотелые заклёпки. Однако, в отличии от пустотелых заклёпок, по окончанию установки головка стержня остаётся в теле заклёпки, как часть обратной головки. Как правило, они применяются там, где нет исключительных требований к прочности соединения, где толщина соединяемых материалов варьируется, а диаметр отверстий имеет небольшие отклонения. Это самый распространённый и наиболее востребованный вид заклёпок.

Закрытые вытяжные заклёпки

Этот вид заклёпок применяется для создания влагонепроницаемых соединений. Отсутствие сквозного отверстия в теле заклёпки позволяет при установке сформировать обратную головку, которая “запечатывает” отверстие. Поэтому этот тип заклёпок ещё называют “закрытые заклёпки”. Пыле- и влагонепроницаемое соединение препятствует попаданию пыли, влаги и испарений внутрь соединения, а при использовании специальных заклёпок и прокладок, можно получить полностью герметичное соединение. Кроме того, закрытые заклёпки увеличивают предел прочности соединения примерно на 20%.

Усиленные заклёпки

Усиленные вытяжные заклёпки (структурные заклёпки или моноболт) служат для создания соединений с повышенным пределом прочности. Значения усилий на срез и на растяжение усиленных заклёпок намного выше, чем у стандартных заклёпок, что позволяет применять их для создания высокопрочных соединений. Обратная головка, формируемая при установке усиленной заклёпки крепко фиксирует детали, создавая прочное, не подверженное вибрации соединение. Усиленная, или как её еще называют, структурная заклёпка широко используется в строительстве, машиностроении и других отраслях, где важно создать крепкое, устойчивое к вибрации соединение.  

Распорные заклёпки

Этот тип заклёпок применяется для соединения мягких, рыхлых и хрупких материалов. При установке, обратная головка формируется необычным образом – она складывается, распределяя нагрузку на большую площадь обратной поверхности соединяемых материалов. Это не позволяет обратной головке “проваливаться” сквозь мягкий или рыхлый материал и предотвращает появление трещин и повреждений на более хрупких поверхностях.

Лепестковые заклёпки

Этот тип заклёпок используется для соединения мягких материалов, таких как, древесные плиты, пластик, ДСП, ДВП и прочее. При установке отрывной стержень раскрывает тело заклёпки на несколько лепестков. Сгибаясь, лепестки упираются в поверхность соединяемого материала, формируя обратную головку. Такая форма обратной головки обеспечивает большую площадь контакта и способствует равномерному распределению нагрузки. Обратная головка не проваливается и достаточно крепко удерживает мягкий и рыхлый материал.

Рифлёные заклёпки

Этот тип заклёпок не требует сверления сквозного отверстия и служит для крепления пластин к материалам с гладкой и волокнистой структурой, например, дерево и пластик. В отличие от обычных вытяжных заклёпок, при установке рифлёной заклёпки не происходит формирования обратной головки. При вытягивании отрывной стержень расширяет тело заклёпки, заставляя насечки на теле заклёпки впиваться в волокнистый материал. Распорные заклёпки широко используются в мебельном производстве, а также в строительстве для крепления металлических пластин к деревянным поверхностям.

Многозажимные заклёпки

Многозажимные заклёпки – это вытяжные заклёпки с широким диапазоном толщины соединяемых материалов. Заклёпки устроены таким образом, что способны соединять материалы различной толщины. Многозажимная заклёпка перекрывает диапазон трёх стандартных вытяжных заклёпок и может быть использована там, где нет точных данных о толщине пакета соединяемых материалов, или, где собираемый узел состоит из нескольких соединений разной толщины.

Клеммные заклёпки

Этот вид заклёпок используется для создания контактных соединений там, где к соединяемым деталям необходимо подсоединить электрическую цепь. Клеммные заклёпки изготавливаются из материалов проводящих электрический ток и, как следует из названия имеют одну или несколько клемм. Чаще всего этот вид заклёпок используется для заземления собранного узла.

 

Пластиковые заклёпки

Несмотря на то, что эти вытяжные заклёпки изготовлены из полиамида, они создают достаточно крепкое соединение. Пластиковые заклёпки мало чем отличаются от обычных вытяжных заклёпок. При этом соединение с использованием пластиковых заклёпок имеет ряд преимуществ – это соединение влагонепроницаемое, в нём снижается вероятность коррозии (не создаётся гальваническая пара) и оно не проводит электрический ток. Чаще всего эти заклёпки используются для крепления пластика, стекловолокна или картона к металлу или другим материалам.

Кассетные заклёпки

Это самостоятельный вид заклёпок. Процесс установки кассетных заклёпок практически не отличается от установки вытяжных заклёпок с той разницей, что у кассетных заклёпок один стержень на целый магазин (кассету) заклёпок и этот стержень не обламывается, а протягивается сквозь тело заклёпки надёжно устанавливая её в отверстии. Это относительно новый, но очень перспективный вид заклёпок. Оператору не требуется загружать в инструмент каждую отдельную заклёпку, он загружает кассету (обычно до 40 заклёпок). После установки заклёпки, инструмент автоматически подготавливает к установке следующую. Таким образом оператор экономит время и одна из его рук всегда свободна, чтобы фиксировать соединяемый узел.

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная выше информация не является окончательной и служит лишь для общего ознакомления с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок.

Если вам необходимо купить вытяжные заклёпки, но вы не уверены в собственном выборе, свяжитесь с нами и мы подберём именно то, что нужно для выполнения вашего технического задания.

Для получения качественного заклёпочного соединения, предлагаем ознакомиться с нашими советами по созданию надёжного заклёпочного соединения.

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпка вытяжная, Тяговая заклёпка, Клёпки, Головка заклёпки, Виды заклёпок, Характеристики заклёпок, Типы заклёпок, Усиленные заклёпки, Закрытые заклёпки, Распорные заклёпки, Лепестковые заклёпки, Рифлёные заклёпки, Пластиковые заклёпки, Заклёпки, Купить заклёпки в Москве.

Виды заклепочников и заклепок

Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.

Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.

Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.

Принцип работы

Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).

Заклепочники по видам

1. Механические
2. Пневматические
3. Аккумуляторные (электрические)
4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

• Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
• Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
• Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
• Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Пневматические заклепочники

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

Виды заклепок

Прежде чем приступать к процессу крепления деталей с помощью заклепочного соединения следует учесть: какую механическую нагрузку будет нести это соединение, место установки заклепки и толщину материала, который будет закреплен. Все это влияет на вид заклепки, которая будет использоваться.

В настоящий момент существует много видов заклепки, каждый из которых имеет свои преимущества.

Классическая стержневая заклепка

Применяется при холодной и горячей клепке, имеет вид цилиндра. Заклепки этого вида в своей основе содержат твердый металлический стержень, поэтому их лучше использовать в местах, которые будут испытывать большие нагрузки.

Полутрубчатые и трубчатые, пистонные заклепки

Такие заклепки применяются в соединениях с небольшой нагрузкой, так как изнутри заклепки полые. Изготавливаются из мягкого металла и с одной стороны вместо головки имеют штампованное коническое углубление.

Закладные, тяговые, слепые, вытяжные заклепки

Это самый простой и удобный в использовании вид заклепки (её не нужно придерживать с другой стороны). Такие заклепки бывают следующих типов:

Потайная заклепкаЗаклепка с буртиком обычнаяЗаклепка с крупным буртикомГерметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)

Резьбовые заклепки

Так называемая гайка-заклепка. Выглядит как цилиндр с потайным или широким фланцем, она предназначена для надежного соединения тонких деталей.

При изготовлении заклепок используются различные металлы и их сплавы (алюминий, медь, сталь, латунь и т.д.), а стержни заклепок делают только из твердой стали.

Очень важным фактором при выборе заклепки является ее длина. Если длина заклепки больше толщины соединяемых материалов, то заклепка закроется за пределами посадочного отверстия (то есть соединение не будет плотным). Когда длинна заклепки меньше толщины материалов закрывающая головка заклепки не может сформироваться.

Необходимо четко представлять все особенности предстоящей работы и характеристики используемых материалов, чтобы качественно и без чрезмерных усилий выполнить предполагаемую работу.

Поделиться

Твитнуть

Запинить

Нравится

Класс

WhatsApp

Viber

Телеграмка

Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение

Автор статьи: pkmetiz.ru

Что такое заклепка

Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.

Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

• Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
• Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
• Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
• Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• Происходит наметка будущих соединений.
• Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
• Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

Типы заклепок для заклепочника: принцип действия, структура

Непосредственно строительные работы – не финальный список мероприятий, который осуществляется после возведения объекта. Ведь его еще необходимо подготовить к дальнейшей эксплуатации, иначе использовать такое сооружение будет невозможно. Для решения этой задачи применяется различный перечень строительных материалов и средств. В частности, речь идет о специальных заклепках.

Последние представляют собой небольшие монтажные элементы, которые широко используются как в профессиональном, так и бытовом строительстве. Также заклепки – одна из наиболее эффективных альтернатив сварочным работам. За счет применения таких компонентов представляется возможность создать прочное, надежно и при этом «гибкое» соединение. Под последним понимается тот факт, что склепку можно демонтировать для дальнейшего использования в другом объекте.

При помощи заклепок создается механическое соединение, которое называется заклепочным швом. Он крайне эффективен в тех случаях, когда сварить деталь крайне проблематично или вовсе невозможно. О том, как выглядит заклепка, о ее характеристиках и преимуществах поговорим дальше в статье.

Свойства различных типов заклепок

Первое и одно из самых главных – клепки создают надежное соединение в отличие от шурупов и винтов, и при этом не повреждают материал. Также заклепки занимают крайне мало места и не отличаются сложной спецификой монтажа.

Такие крепежные элементы имеют низкую стоимость и высочайшую практичность, эффективность. За счет этого заклепки наиболее часто применяются в монтажных и реконструкционных работах.

Помимо всего вышеперечисленного, заклепки отличаются следующими преимуществами:

• высочайшей устойчивостью к вибрационному воздействию;

Стоит отметить, что резьбовое соединение под длительной вибрацией ослабевает. У строительных скрепок такой проблемы нет. Они плотно скрепляются с объектом за счет чего вибрация их не рассоединит.

Клепочный швов начнет терять свои свойства только в том случае, если на него будет оказано значительное механическое воздействие примечательное разрывом и срезом. Однако заклепка только разорвется, но не выйдет из соединения.

• различные типы заклепок пользуются колоссальной популярностью;

Востребованность обусловлена тем, что крепежные элементы имеют широкое разнообразие. Поэтому вы всегда выберете наиболее подходящее средство для решения конкретно вашей специфики задач.

«Холодные» скрепки изготовляются с использованием мягких и пластичных металлов. Поэтому они подходят для соединения негабаритных объектов и выполнения несложных реконструкционных работ.

«Горячие» крепежные элементы производятся из твердых марок стали. Их отличительная возможность в том, что они не деформируются без прогрева. Также обеспечивают крайне надежное соединение. Однако у них ограниченная специфика применения. Их можно задействовать только в том случае, когда высокий температурный режим не окажет отрицательного воздействия на деталь.

Какие существуют виды заклепок для заклепочника

В отличие от большинства других крепежных элементов заклепки имеют не только несколько типов, но и отдельные классификационные группы. В частности, различают следующие виды соединительных компонентов:

• изделия с обычной структурой;

Первый вид появился перевей всех и наиболее широко используется. Они примечательны формой гриба и широкой шляпкой, которая располагается на металлическом стержне.

Они относятся к одному из наиболее прочных классов, но при этом по отношению к другим видам имеют довольно сложный метод установки. Такая заклепка, как и «горячая», применяется в ограниченных ситуациях, например, если необходимо соединить 2 объекта с клепкой.

Прочность соединения обеспечивается двойным прижимом заводской и созданной шляпки. При монтаже необходимо использовать молоток.

• заклепки вытяжного вида;

Соединительный компонент имеет вид длинного механического стержня с алюминиевой трубчатой гильзой на конце.

Наиболее часто такие крепежные элементы применяют для соединения двух металлических листов. Из отличительных особенностей стоит отметить надежность созданного соединения, прочной фиксации обрабатываемых заготовок.

В работе с ними необходимо применять специальный монтажный инструмент – строительный пневматический или механический пистолет. Если такого нет, тогда можно задействовать стандартный шуруповерт со специальной насадкой.

Наиболее высокая прочность и надежность обеспечивается плотным вхождением вытяжной заклепки. Стоит отметить, что они используются чаще всех. Это обусловлено несложным монтажном и низкой стоимостью как самого элемента, так и требуемого для его установки инструмента. Также изделие легко соединяет листы металла различной толщины и высоты.

• резьбовые виды заклепок;

Главный минус изделия – высокая стоимость. Такой тип крепежного изделия имеет вид полнотелой гильзой с внутренней нарезной резьбой. Принцип работы заключается в том, что сперва гильза вставляется в подготовленное отверстие, а затем сам стержень. Далее, последний выравнивается в сторону опорной стороны.

Крепежные элементы производятся из меди, латуни. Отличаются минимальной вероятностью травмирования так, как для их установки не нужно применять молоток.

Важно: Для максимального качества монтажа необходимо держать угол в 90 градусов и использовать специальный инструмент.

Как выбрать типы заклепок для заклепочника

Первый аспект – материал изготовления. Изделия, произведенные из алюминия, задействуют для обеспечения соединений объектов с повышенной защитой от коррозийного воздействия. Такие элементы отличаются прочностью.

Латунные клепки задействуют в обеспечении фиксации системы заземления в щитках и других объектов, которые используются для передачи тока. Клепки-нержавейки применяются в пищевой, химической промышленности. Отличительные особенности: высочайшая устойчивость к коррозии, усиленная фиксация.

Второй аспект – длина. Слишком короткая заклепка не обеспечит должного соединения. Слишком длинный стержень будет выглядеть нелицеприятно и непрактично.

 

Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Назначение

Заклепка представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде трубы или круглого стержня, который обычно используется в местах, где затруднено проведение сварочных работ. Заклепочные соединения также используются там, где необходимо избежать перегрева или изменения структуры материалов, которые находятся в непосредственной близости к месту проведения производственных работ.

Это изделие чаще всего применяется в приборостроении, машиностроении, а также в химической, электронной, судостроительной и пищевой промышленности.

Кроме того, заклепочное соединение используют при строительстве мостовых конструкций и прочих сооружений. Именно это изделие применялось при возведении знаменитой на весь мир Эйфелевой башни.

Виды

В настоящее время в промышленности используются следующие виды данного изделия:

• классические;
• вытяжные;
• резьбовые;
• трубчатые.

Классические заклепки со шляпкой используются с целью создания неразъемных соединений. Для этого, как правило, применяется молоток. Такой крепеж предназначен для соединения тонких металлических листов, фасадных пластин и прочих конструкций.

Вытяжные заклепки считаются наиболее удобным и практичным крепежным элементом. Их можно применять в тех случаях, когда доступ к материалам возможен только лишь с одной стороны. Данное заклепочное соединение очень часто используют для крепления хрупких и мягких изделий.

Резьбовые заклепки применяются для очень тонких материалов. Они позволяют создать не только заклепочное, но и болтовое соединение. Обычно такие изделия изготовляются из нержавеющей стали, меди или алюминия. Для установки вытяжных и резьбовых моделей используется заклепочник.

Трубчатые заклепки применяют в креплениях, которые отличаются минимальной механической нагрузкой. Эти крепежные элементы имеют сквозное отверстие, и у них нет шляпки. Особенность данного вида заключается в том, что его можно использовать только в том случае, если к соединению есть доступ с двух сторон.

Материалы изготовления

Прочность заклепок напрямую зависят от материала изготовления. На сегодняшний день их производят из алюминиевых сплавов, меди, нержавеющей или оцинкованной углеродистой стали. Алюминиевые обычно используется при проведении строительных работ. Они отличаются высоким уровнем коррозиестойкости. Крепежные элементы из нержавеющей стали также обладают прекрасными антикоррозийными характеристиками и очень высокой прочностью. Оцинкованные метизы используются с целью крепления листовых материалов к различным конструкциям. Медные заклепки применяются при монтаже кровли и медных водостоков.

Статьи о продукции     Обновлено: 08.12.2020 10:41:53

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Виды заклепочных соединений. | МеханикИнфо

 

Заклепочные соединения относятся к неразборным или глухим соединениям. При этом соединения двух деталей осуществляется с помощью металлического стержня в форме цилиндра с головкой на одном конце. Этот металлический стержень называется заклепкой.

 

По форме головок заклепки различают (рис. 1):

• с полукруглой;
• конусной;
• цилиндрической;
• потайной;
• полупотайной головкой;
• бочкообразной головкой и коническим подголовком.

Рис. 1 Виды заклепок:

а, б — с полукруглой головкой; в — с конусообразной головкой; г — с цилиндрической головкой; д — с конической потайной головкой; е — с полупотайной головкой; ж — с бочкообразной головкой; з — с бочкообразной головкой и конусообразным подголовком.

 

Читайте другую мою статью: размеры и вес стальных заклепок по ГОСТ 10299-80.

 

Выполнение заклепочных соединений.

 

Операция клепки заключается в следующем. В отверстие, проходящее через соединяемые детали, вставляется нагретая или холодная заклепка, один конец которой несколько выступает над поверхностью детали. Выступающий из отверстия стержень ударами или давлением осаживается, и образуется вторая заклепочная головка. Первая головка заклепки называется природной или закладной, я вторая, образуемая в процессе клепки — замыкающей.

 

Материалы для изготовления заклепок.

 

Материалом для заклепок служит мягкая тонковолокнистая и мелкозернистая сталь. Стальные сосуды и котлы клепаются стальными заклепками, медные — медными.

 

Ручная и пневматическая клепка.

 

Ручная клепка осуществляется специальными клепальными молотками, пневматическая – пневматическими клепальными молотками. Машинная клепка выполняется переносными либо постоянными электрическими, гидравлическими или пневматическими клепальными машинами.

 

Вставленная в отверстие заклепка подпирается со стороны природной головки неподвижной поддержкой, а выступающий за поверхность детали второй конец стержня осаживается ударами мoлотка или давлением поршня клепальной машины.

 

Осаживание стержня заклепки заканчивается образованием замыкающей головки. Сначала по всей длине заклепочного шва, в промежутках между сборочными болтами, ставят несколько заклепок, а затем ставят остальные и только после этого заменяют сборочные болты заклепками. Если клепку вести по порядку с одного конца шва до другого, то даже вследствие небольших неточностей в клепке отверстия окажутся смещенными.

 

Листы с пробитыми отверстиями при сборке располагают расширенной частью отверстий наружу. При таком расположении заклепка лучше заполняет отверстие (рис. 2).

Рис. 2. Соединения листов:

а — правильное; б — неправильное.

 

Диаметр заклепки выбирают с расчетом, чтобы нагретый стержень заклепки туго входил в отверстие. Для этого заклепки изготовляют из калиброванного металла, а отверстие калибруют развертками.

 

Как определить длину стержня заклепки?!

 

Длина стержня определяется по формуле:

l = δ + δ₁ + … + δ_n + 1,5d,

 

Где:

δ — толщина склепываемых листов;

d — диаметр заклепки.

 

Длина 1,5d соответствует длине заклепочной головки с прибавлением на усадку стержня при заполнении отверстия. Расстояние центра заклепочного отверстия от кромки склепываемого листа достаточно иметь 1,5 диаметра заклепки, но, учитывая требования прочности, принимают:

 

1,5d для листов толщиной менее 20 мм;

1,5d + 5 мм для листов толщиной 20—30 мм;

1,5d + 10 мм для листов толщиной свыше 30 мм.

 

Расстояние между центрами заклепок принимают до 6d, но не менее 2d (рис. 3).

Рис. 3. Расстояние между цент рами заклепок.

 

Рядовая и разрозненная клепка при монтажных работах является наиболее сложной, так как чаще всего она происходит сбоку и на большой высоте. Работы выполняются с лесов и подмостков, которые стесняют движения рабочего. Также при клепке некоторых узлов количество заклепок ограничено и расположены они на разной высоте и больших расстояниях друг от друга. Все эти условия усложняют работы по заклепке.

 

Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь с друзьями в социальных сетях!!!

 

какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются

Желание кузнеца надёжно скрепить металлические пластины привело к появлению заклепки. Промышленную революцию VIII-XIX веков невозможно представить без паровых машин и конструкций из металла, изготовленных при помощи заклёпочного крепежа. Изобретение и совершенствование сварки значительно потеснило, но не удалило клёпку в промышленности и использование в бытовом ремонте.

Виды заклепок

Существует несколько видов заклёпочного крепежа.

Сплошные

Состоят из стержня цилиндрической формы с головкой (плоской, круглой, потайной) на конце. Ножка заклёпки бывает сплошной, полой или комбинированной (полутрубчатой) для уменьшения усилий при создании противоположной головки. Способ соединения позволяет скреплять стальные листы толщиной до 35 мм. Размеры и вес крепежа указан в ГОСТ 10299 80.

Особенности применения

Сопротивление элементов, собранных клёпкой, динамическим нагрузкам нашло отражение в изготовлении стройконструкций (ферм, опор), самолётостроении, кораблестроении.

Недостатки:

• утяжеление конструкций за счёт веса накладок и крепёжных элементов;
• соединение листов требует наличия опоры с тыльной стороны для формирования заклёпочного хвостовика;
• нагрев металлических заготовок под клёпку d>10 мм до температуры 11000 С;
• трудоёмкость и большая стоимость установочных работ.

Диаметр отверстия под «прошивку» не должен превышать 10% толщины стержня заклёпки. Для сохранения округлой формы головки, необходимо сделать в упоре полусферическое отверстие соответствующей глубины.

Вытяжные

Части конструкции, не подвергающейся действию больших нагрузок, крепятся вытяжными заклёпками. Способ крепления нашел широкое применение благодаря простоте установки с помощью монтажного инструмента. Несмотря на разнообразие видов, крепёж состоит из стержня и тела, скрепляющего конструкционные элементы между собой.

Стадии образования заклепочного соединения:

1. Заклёпка вставляется в просверленное отверстие.
2. Заклёпочник (пневматический, электрический, механический) захватывает стержень и тянет его перпендикулярно плоскости, на себя.
3. Шток, находящийся в теле заклёпки, сминает стенки гильзы и на обратной стороне формирует головку.
4. Стержень не выдерживает нагрузки и разрывается.

Соединяемые поверхности должны быть плотно прижаты друг к другу. В противном случае, деформация гильзы может произойти в просвете между ними, создавая некачественное скрепление.

виды

Разнообразие гильз и способов её соединения со стержнем, позволяют выполнять множество заклёпочных соединений:

• водонепроницаемых;
• с вальцеванием внутренних стенок отверстия;
• стягивающих неровные поверхности;
• особо прочных скреплений;
• соединяющих пластические материалы.

Резьбовые

Крепеж, у которого роль вытяжного стержня играет болт или резьбовая насадка заклёпочника. Формирование заклёпочного крепления происходит также, как у вытяжных заклёпок. Ценность крепления состоит в том, что резьбовое отверстие внутри заклёпочного соединения позволяет фиксировать необходимые конструктивные элементы.
Благодаря наличию внутренней резьбы, резьбовая клепка нашла повсеместное применение в машиностроении ‒ изготовлении отдельных узлов облицовки, сборки бытовой техники. Недостатки такого вида соединения ‒ меньшая скорость клепания и высокая стоимость расходников по сравнению с вытяжным типом заклёпки.

Материалы изготовления

В зависимости от материала скрепляемых деталей и условий работы, крепёж изготовляется из следующих металлов и сплавов:

• медь;
• оцинкованная сталь;
• бронза;
• латунь;
• алюминий;
• нержавеющая сталь.

Индекс А4 указывает на стойкость к химической коррозии. А2 ‒ на устойчивость окислению в водной среде (ржавление).

Часто заклепки выпускаются комбинированными, когда гильза и сердечник выполнены из разных металлов.

В текстильной промышленности и для декорирования применяют разноцветные пластиковые клёпки, изготовленные из поламида.

Выбор материала заклепки

Выбирая металл, из которого сделан крепёж, необходимо учитывать взаимодействие материала конструкции и крепёжного элемента. Неправильный выбор приводит к образованию гальванической пары и коррозийному разрушению по месту соприкосновения металлов. Например, нельзя использовать алюминиевые заклепки в металлических конструкциях. Образование коррозии ускоряется во влажной среде.

Для исключения разрушения заклепочного крепления предпринимают меры по изоляции от внешней среды (прокрашивание, нанесение герметика). Металл для крепёжной детали должен соответствовать металлу конструкции по химическому составу и прочностным характеристикам (усилие на разрыв и срез).

Выбор по длине

Гильза крепежа должна выступать с тыльной стороны соединяемых деталей на 2-5 мм. Размер припуска зависит от толщины скреплённых материалов. Это связано с резервированием части длины на формирование головки. Предприятие-изготовитель обозначает допустимые толщины скрепляемых материалов в сопроводительных документах. Используя тот или иной размер заклёпок, не следует выходить за рамки предельно допустимых толщин, указанных изготовителем. Несоблюдение простого правила приводит к появлению дефектов:

• зазор между соединяемыми поверхностями из-за неплотного прилегания созданной головки;
• размеры головки не позволяют скреплённой конструкции сопротивляться действию на разрыв.
• Существует множество различных видов соединения материалов между собой (сварка, склейка, стяжка болтами). Однако, клёпание остаётся востребованным способом создания прочных креплений.

ЗАКЛЕПКИ ТОРМОЗА И СЦЕПЛЕНИЯ

XS0414
XB0507
8
XB0512

ЗАКЛЕПКИ ТОРМОЗНОЙ КОЛОДКИ		РАЗМЕР	НОМЕР ЛАТУНИ	НОМЕР СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ	ДЛИНА ПОД ГОЛОВКОЙ
	Диаметр корпуса. 9/64 Диаметр головки. .296 Глубина отверстия .125	4-3 4-3,5 4-4 4-4,5 4-5 4-6 4-7 4-8 4-12 4-14 4-15	XB0403 XB0403.5 XB0404 XB0404.5 XB0405 XB0406 XB0407 XB0408 XB0412 XB0414
XS0403 XS0403,5 XS0404 XS0404,5 XS0405 XS0406 – XS0408 XS0412 XS0414	3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 3/4 7/8 15/16
	Диаметр корпуса.9/64 Диаметр головки. .359 Глубина отверстия .125	5-2,5 5-3 5-3,5 5-4 5-4,5 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 5-10 5-12	XB0502,5 XB0503 XB0503,5 XB0504 XB0504,5 XB0505 ​​ XB0506 XB0507 8 XB0507		XS0502.5 XS0503 XS0503,5 XS0504 XS0504,5 XS0505 XS0506 XS0507 XS0508 XS0509 XS0509 XS0509	5/32 3/16 7/32 1/4 9/32 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4
	Диаметр корпуса. 3/16 Диаметр головки..359 Глубина отверстия .187	7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-8,5 7-10 7-12 7-14 7-16 7-20 7-22 7-23 7-24	XB0703 XB0704 XB0705 XB0706 XB0707 XB0708 XB0708.5 XB0710 XB0712 XB0714 XB0716 XB0720 XB0722 XB0723 XB0724	XS0703 XS0704 XS0705 XS0706 XS0707 XS0708 XS0708.5 XS0710 XS0712 XS0723 XS0724	3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 17/32 5/8 3/4 7/8 1.00 1-1 / 4 1-3 / 8 1-7 / 16 1-1 / 2
	Диаметр корпуса. 3/16 Диаметр головки. .468 Глубина отверстия .187	8-5 8-6 8-7 8-8 8-9 8-10 8-11 8-12 8-13 8-14 8-15 8-16 8-18 8-20 8-24 8-26 8- 27 8-28 8-30	XB0805 XB0806 XB0807 – XB0809 XB0810 XB0811 XB0812 XB0813 9 XB0813 9 XB0813 9000 XB0820 XB0824 XB0826 – XB0828 XB0830	– XS0806 XS0807 XS0808 XS0809 XS0810 XS0811 XS0812 XS0813 XS0814 XS0813 XS0824 XS0826 XS0827 XS0828	5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1.00 1-1 / 8 1-1 / 4 1-1 / 2 1-5 / 8 1-11 / 16 1-3 / 4 1-7 / 8
	Диаметр корпуса. .197 Диаметр головки. .468 Глубина отверстия .218	20-6 20-7 20-8 20-8,5 20-9 20-10 20-11 20-12	– XB2007 XB2008 XB2008.5 XB2009 XB2010 XB2011 –	XS2006 – XS2008 XS2009 XS2010 XS2011 – XS2012	3/8 7/16 1/2 7/32 9/16 5/8 11/16 3/4
	Диаметр корпуса.1/4 Диаметр головки. .468 Глубина отверстия .250	10-6 10-7 10-8 10-8,5 10-9 10-10 10-11 10-12 10-13 10-14 10-16 10-17 10-18 10-19 10-20 10-21 10- 24 10-26 10-28 10-32	XB1006 XB1007 XB1008 – XB1009 XB1010 XB1011 XB1012 XB1013 XB1012 XB1013 –	– XB1018 – XB1020 XB1021 XB1024 XB1026 XB1028 XB1032	XS1006 XS1007 XS1008 XS1008.5 XS1009 XS1010 XS1011 XS1012 XS1013 XS1014 XS1016 XS1017 XS1018 XS1019	24 XS1019	– XS1026 – XS1032	3/8 7/16 1/2 17/32 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 1,00 1-1 / 16 1 -1/8 1-3 / 16 1-1 / 4 1-5 / 16 1-1 / 2 1-5 / 8 1-3 / 4 2.00
	Диаметр корпуса. 9/64 Диаметр головки. .296 Глубина отверстия .187	22-4 22-6	XB2204 XB2206	XS2204 XS2206	1/4 3/8
	Диаметр корпуса. .210 Диаметр головки. .360 Глубина отверстия .157	23-4 23-5 23-6	XB2304 XB2305 XB2306	XS2304 – XS2306	1/4 5/16 3/8
	Диаметр корпуса.3/16 Диаметр головки. .360 Глубина отверстия .141	24-4 24-4,5 24-5 24-5,5 24-6	XB2404 – – – XB2406	XS2404 XS2404,5 XS2405 XS2405,5 –	1/4 9/32 5/16 11/32 3/8

Общие типы заклепок и их применение

Общие типы заклепок бывают сплошными, глухими, трубчатыми и металлическими (включая разрезные).С точки зрения конструкции наиболее важными заклепками являются сплошные и глухие заклепки.

Цельные заклепки : Большинство твердых заклепок изготавливаются из алюминия, поэтому цеховую головку можно формовать в холодном состоянии, раскряжевывая ее пневматическим молотком. Таким образом, цельные заклепки должны обладать способностью деформироваться без образования трещин. Типичный перечень массивных заклепок приведен в таблице IX (ссылка 2). Некоторые другие твердые материалы для заклепок – это латунь, стали от SAE 1006 до SAE 1035, 1108 и 1109, нержавеющая сталь A286 и титан.

Обратите внимание, что заклепки в таблице IX соответствуют техническим требованиям военного стандарта, которые легко доступны. Хотя большинство сплошных заклепок, перечисленных в таблице IX, имеют универсальные головки, существуют и другие распространенные типы головок, как показано на рисунке 34. Однако, поскольку «эксперты» не обязательно соглашаются в названиях, к рисунку были добавлены другие названия. . Также обратите внимание, что угол потайной головки может варьироваться от 60 ° до 120 °, хотя обычно углы 82 ° и 100 °.

В некоторых случаях также удаляется острый край потайной головки, например, в «быстрой» заклепке Briles BRFZ (рис.35) для увеличения прочности на сдвиг и усталости при сохранении плотной посадки.

Отрывные заклепки: Отрывные заклепки получили свое название от того факта, что их можно полностью установить с одной стороны. Они имеют следующие существенные преимущества перед цельнометаллическими заклепками:

1. Для установки требуется только один оператор.
2. Установочный инструмент портативный (по размерам сравним с электродрелью).
3. Их можно использовать там, где доступна только одна сторона заготовки.
4. Заклепку заданной длины можно использовать для материала различной толщины.
5. Время монтажа быстрее, чем при использовании сплошных заклепок.
6. Усилие зажима более равномерное, чем у сплошных заклепок.
7. Оператор требует меньшего обучения.

Заклепки глухие классифицируются по способам их установки:

1. Вытяжной стержень
2. Резьбовой шток
3. Приводной палец

Заклепки с вытяжной оправкой: Эта заклепка устанавливается с инструментом, который прикладывает усилие к головке заклепки, протягивая предварительно зазубренный стержень, чтобы расширить дальнюю сторону трубчатой ​​заклепки.При достижении надлежащей нагрузки оправка ломается в выемке. Типичная заклепка с вытяжным стержнем показана на рисунке 36.

Заклепки с резьбовым стержнем: Заклепка с резьбовым стержнем (рис. 37 (a)) имеет внутренний стержень с резьбой (шток), внешняя часть которого плоско с двух сторон обработана для захвата и вращения инструмента. Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого тела во время затяжки и отламывания оправки.

Заклепки с ведущим штифтом: Эта заклепка имеет ведущий штифт, который расширяет дальнюю сторону заклепки, образуя головку, как показано на рисунке 38.Хотя заклепки с приводным пальцем можно установить быстро, они обычно не используются в аэрокосмической отрасли. Они используются в основном для коммерческого использования листового металла.

Трубчатые заклепки: Трубчатые заклепки частично полые и бывают разных конфигураций. Обычная форма имеет изготовленную головку с одной стороны и полый конец, который проходит сквозь соединяемые детали. Полый конец формируется в холодном состоянии к полевой головке.

Поскольку этим заклепкам требуется обширная холодная штамповка, они должны быть чрезвычайно пластичными и, следовательно, изготавливаться из материалов с низкой прочностью.Обычно они используются в коммерческих целях, а не в аэрокосмической промышленности.

Некоторые особые типы трубчатых заклепок:

1. Сжатие
2. Полутрубчатый
3. Полностью трубчатый

Компрессионные трубчатые заклепки: Компрессионные трубчатые заклепки (рис. 39) состоят из двух частей, которые при соединении друг с другом имеют посадку с натягом. Эти заклепки коммерчески используются в мягких материалах и там, где требуется хороший внешний вид с обеих сторон детали.

Полутрубчатые заклепки : Полутрубчатая заклепка (рис. 40) имеет отверстие на конце поля (глубина отверстия до 1,12 диаметра стержня), так что заклепка приближается к сплошной заклепке при формировании полевой головки.

Цельнотрубные заклепки: Цельнотрубчатая заклепка (рис. 41) имеет более глубокое отверстие, чем полутрубчатая заклепка. Это более слабая заклепка, чем полутрубчатая, но она может пробить более мягкие материалы, такие как пластик или ткань.

Заклепки для прокалывания металла: Заклепки для прокалывания металла (рис.42) похожи на полутрубчатые заклепки, за исключением того, что они имеют большую прочность колонны. Часть материала сэндвича не просверлена, и заклепка протыкается полностью или почти насквозь, выходя грибовидно в заблокированное положение.

Раздельные заклепки: Раздвоенные (раздвоенные) заклепки (рис. 43) являются стандартными заклепками для «домашнего ремонта». Они пилили или раскалывали тела острыми концами, чтобы проделывать собственные отверстия в коже, волокнах, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

6 распространенных типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности

Заклепка – это тип крепежа, который используется при постоянной сборке изделия или заготовки. Они имеют болтовую конструкцию и имеют головку, которая шире вала. Когда заклепка вбивается в изделие или заготовку, ее вал, также известный как хвостовая часть, расширяется в полтора раза по сравнению с первоначальным размером, таким образом закрепляя его на месте. Но есть несколько типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности, некоторые из которых включают следующие.

# 1) Цельные заклепки

Цельные заклепки, также известные как круглые заклепки, существуют уже тысячи лет, причем некоторые из самых ранних примеров относятся к бронзовому веку. Они имеют традиционный дизайн, состоящий из вала и головки. Чтобы установить сплошную заклепку, производители также используют обжим, который заставляет вал деформироваться и расширяться после вбивания в изделие или заготовку.

# 2) Заклепки из конструкционной стали

Заклепки из конструкционной стали имеют такую ​​же конструкцию, что и сплошные заклепки, но они разработаны специально для использования в коммерческих строительных приложениях с высокими нагрузками.Сделанные из стали, они используются при строительстве мостов, высотных зданий, складских помещений и т. Д. Заклепки из конструкционной стали обычно нагреваются в печи перед установкой, чтобы сделать металл более мягким, гибким и с ним легче работать.

# 3) Разрезные заклепки

Разъемные заклепки

имеют уникальную конструкцию, в которой вал разделяется в противоположных направлениях. Как и в стенном анкере, когда разрезная заклепка врезается в изделие или заготовку, вал расширяется в противоположных направлениях.Это делает разъемные заклепки идеальными для использования в изделиях и деталях из мягких материалов, таких как пластик или дерево.

# 4) Заклепки глухие

Вытяжные заклепки, также известные как заклепки, состоят из заклепки и оправки. Инструмент, известный как заклепочник, используется для манипулирования оправкой во время установки, позволяя заклепке деформироваться и расширяться в продукт или заготовку.

# 5) Заклепки заподлицо

После установки большинство заклепок выступают из изделия или заготовки.Однако заклепки заподлицо соответствуют своему названию, поскольку находятся заподлицо с изделием или заготовкой, в которые они установлены. Заклепки с потайной головкой, также известные как заклепки с потайной головкой, используются в производственных приложениях, где аэродинамика является приоритетом. Поскольку они располагаются заподлицо с изделием или заготовкой, они уменьшают сопротивление, улучшая аэродинамику.

# 6) Фрикционные заклепки

Фрикционные заклепки предназначены для фиксации на месте, когда вал достаточно глубоко входит в продукт или заготовку.В отличие от большинства других заклепок, стержень фрикционной заклепки не расширяется до тех пор, пока не войдет глубоко в изделие или заготовку.

Какие существуют типы заклепок?

Заклепки

используются более 5000 лет, и хотя мы прошли долгий путь с тех пор, как кузнецы выковали заклепки вручную, их основная форма и применение не изменились. Что изменилось, так это то, что у нас появилось больше типов заклепок и конструкций заклепок, которые делают их более универсальными с различными функциями для конкретных применений.

Все заклепки имеют общие черты. Все они имеют гладкий вал, который проходит через предварительно просверленное отверстие. Все они имеют заранее сформированную головку на одном конце, а противоположный конец изменен, чтобы сформировать прочный, долговечный сустав. В наши дни заклепки используются для крепления всех видов материалов, таких как сталь, бетон, дерево, пластик и даже ткань, образуя более прочное и долговечное соединение, чем винты или другие типы крепежа.

Наиболее распространенная конструкция заклепок состоит из двух основных частей: стержня и головки.Для создания крепления заклепка вставляется в предварительно просверленные отверстия для соединения двух заготовок. Вал, выступающий на стороне от головки или с глухой стороны, деформируется с помощью молотка или инструмента, поэтому конец вала сплющен и плотно прилегает к основному материалу. Конструкция заклепки определяет способ установки соединения и типы необходимых инструментов.

Ниже мы рассмотрим три наиболее распространенных типа заклепок, их различные конструкции и способы их установки.

Заклепки

универсальны и просты в установке

Вытяжные заклепки стали чрезвычайно популярными, потому что их можно быстро и легко установить, они бывают разных размеров, длины и материалов, что делает их пригодными практически для любого применения.

Для зданий, мостов и стальных конструкций, клепка использовалась для нагрева твердой заклепки до 1100 ° C для размягчения металла, помещения горячей заклепки в отверстие и затем удерживания головки у стыка с одной стороны, ударяя молотком по горячей заклепке. металл с противоположной стороны, чтобы сгладить соединение. Этот процесс трудоемкий и опасный, и для вбивания одной заклепки требуется три или четыре человека. Конструкция с глухой заклепкой устраняет эти проблемы, требуя, чтобы только один человек установил прочное соединение с одной стороны материала.

Заклепка глухая состоит из двух основных частей: трубчатого стержня заклепки и оправки с тонким хвостовиком и шаровидной головки, которая проходит сквозь корпус реки. Когда заклепка вставляется в отверстие, оправка вытягивается вверх, поэтому корпус заклепки схлопывается на противоположной или глухой стороне соединения, образуя прочное соединение. Затем оправка отрезается, чтобы завершить установку заклепки.

При использовании глухих заклепок для соединения требуется только один человек с одной стороны заготовки.Нет необходимости нагревать заклепки или иметь другого рабочего с противоположной стороны для завершения соединения. Конструкция с глухой заклепкой ускоряет и упрощает установку, поэтому эти заклепки можно использовать практически везде, в том числе для строительства тяжелых условий эксплуатации, на сборочной линии или для точечного ремонта. Глухие заклепки можно сделать достаточно прочными для строительства мостов или железнодорожных вагонов, или их можно использовать для образования водонепроницаемых соединений в пластике или стекловолокне. Все дело в правильном выборе материалов для заклепок и правильных инструментов.

Например, для заводской сборки или ответственных строительных работ вам могут потребоваться заклепки из закаленной стали, которые устанавливаются с помощью пневматических или электрических инструментов с достаточным усилием на разрыв для создания прочного соединения. Для других типов работ вы можете использовать специальные материалы, такие как медь из-за ее проводящих характеристик или латунь, потому что она не подвержена коррозии в воде, и вы можете использовать портативные инструменты с батарейным питанием, с которыми проще обращаться. Вы даже можете использовать ручные заклепочные инструменты для небольших работ или простого ремонта.

Цельные заклепки просты и надежны

Цельные заклепки существуют на протяжении тысячелетий и являются одними из самых простых и надежных типов застежек.

Название говорит само за себя: цельная заклепка имеет цельный стержень с головкой на одном конце. Чтобы установить его, просто проденьте его в предварительно просверленное отверстие, чтобы головка находилась заподлицо с заготовкой. Затем, прижимая головку к заготовке, вы деформируете противоположный конец с помощью молотка или заклепочного инструмента, складывая его в гриб, который плотно прилегает к заготовке.

Цельные заклепки могут быть наиболее распространенным типом заклепок. Они универсальны и просты в установке и часто используются в приложениях, где важны надежность и безопасность. Они могут быть изготовлены из алюминия, меди, латуни, стали, титана и сплавов на основе никеля. Например, заклепки из алюминиевого сплава используются для производства большинства самолетов, потому что алюминий обладает превосходной прочностью и легче.

Используйте полутрубчатые заклепки для специальных работ

Третий по распространенности тип заклепок – заклепки полутрубчатые.Они похожи на сплошные заклепки, за исключением того, что у них есть неглубокое отверстие на конце стержня, что означает, что вы можете создать соединение с меньшим усилием. Чтобы установить заклепку, вы используете специальный инструмент, чтобы выдвинуть стороны отверстия наружу, чтобы сформировать соединение.

Поскольку полутрубчатые заклепки требуют только четверть мощности для установки в качестве сплошных заклепок, они обычно используются в приложениях, где более мягкие материалы могут быть деформированы или повреждены слишком большой силой, например, тормоза, лестницы, папки для ноутбуков, воздуховоды HVAC, и электроника.Они доступны из стали, латуни, меди, алюминия и других материалов и часто обрабатываются воском для ускорения сборки.

Это три наиболее распространенные конструкции заклепок, но существуют сотни вариаций. Помимо того, что они бывают из разных материалов, они также бывают разной ширины и длины, с разными характеристиками и различными рекомендуемыми инструментами для установки. Если вы хотите узнать больше о вариантах заклепок для вашей следующей работы или проекта, специалисты по крепежу Bay Supply предоставят информацию и советы.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужно больше узнать о вариантах заклепок.

Типы заклепок – Руководство по покупке Thomas

Заклепки – это постоянные механические крепежи, используемые для соединения крупных структурных элементов, небольших электронных узлов и практически любых деталей, попадающих между этими крайностями. Они доступны в различных размерах и материалах, при этом некоторые стандартные размеры определяются органами по стандартизации, такими как ANSI и ISO, в дополнение к тому, что они производятся в соответствии со стандартами mil-spec и аэрокосмическими стандартами.Большинству заклепок требуется доступ к обеим сторонам соединения, так что после вставки незаголовья сторона заклепки может быть механически деформирована или высажена, чтобы произвести зажимающий эффект на заклепанном соединении. Исключение составляют глухие заклепки и приводные заклепки, которые можно полностью установить с одной стороны соединения.

Основные типы обычно используемых заклепок:

• Заклепки цельные
• Заклепки трубчатые
• Заклепки глухие
• Заклепки приводные
• Разрезные заклепки

Вы можете просмотреть обзор этих типов заклепок в нашем видео ниже:

твердый

Сплошные заклепки с их полнотелой конструкцией представляют собой самые прочные из разновидностей заклепок и, установленные докрасна, были заклепками, которые использовались в зданиях из конструкционной стали и т.п. до того, как их вытеснили болтовые и сварные соединения.Они доступны в вариантах с холодной и горячей головкой с плоской, конической, пуговичной и потайной головкой. Четыре метода используются для скрепления незаполненной стороны, включая кольцевание, формование с вращающимся роликом, орбитальное формование и радиальное формование, причем кольевание является самым быстрым и дешевым методом, но при этом формованная головка остается относительно незавершенной. Штамповка часто выполняется вручную с помощью заклепочного пистолета и оправки или раскряжевочного стержня. Остальные три метода позволяют значительно улучшить качество готовой головки и ее прочность.Цельные заклепки доступны во множестве размеров и материалов, среди которых SAE 1010 и сталь для винтовых машин являются распространенными, а также популярны латунь, нейзильбер, бронза, медь, нержавеющая сталь и алюминий.

трубчатый

Трубчатые заклепки, иногда называемые полутрубчатыми, похожи на сплошные заклепки, за исключением отверстий в центре их хвостовиков. Эти отверстия позволяют отвернуть заклепки с помощью примерно четверти усилия, необходимого для деформации сплошных заклепок аналогичных размеров.Однако полый хвост служит другой цели. Он ограничивает деформацию хвостовой части заклепки без расширения стержня. Это позволяет двум склепанным поверхностям вращаться относительно друг друга и, таким образом, создавать постоянное шарнирное соединение, например, на стремянке.

Слепой

Глухие заклепки, также называемые заклепками POP, представляют собой крепежные детали, которые позволяют соединять материалы, когда обратная сторона соединения (т. Е. Глухая сторона) имеет ограниченный доступ или полностью недоступна.В отличие от обычных заклепок, которые требуют доступа к обеим сторонам соединения, глухие заклепки требуют доступа только к одной стороне для скрепления материалов вместе.

Стандартная конструкция глухой заклепки имеет трубчатую форму с стержнем, проходящим через центр. Для использования этого типа глухой заклепки необходимо предварительно просверлить отверстие в скрепляемых материалах, в которое вставляется глухой конец заклепки. После того, как глухая заклепка вставлена, специализированный заклепочник вытягивает оправку назад, заставляя вставленный конец заклепки расширяться (и, в некоторых случаях, оправка ломаться), что скрепляет материалы вместе и формирует соединение.

Помимо стандартных глухих заклепок доступно несколько уникальных дизайнов:

Самосверлящие, глухие заклепки

Перед установкой большинства заклепок, включая вышеупомянутую стандартную глухую заклепку, заклепочник должен просверлить отверстия в заготовке. Это требование увеличивает общее время выполнения заказа, особенно при больших производственных партиях, что может сделать использование заклепок менее рентабельным по сравнению с другими крепежными изделиями. Одно из решений этой проблемы – использование самосверлящей глухой заклепки.

Самосверлящие глухие заклепки имеют резьбовые секции на оправках, выступающие через полые цилиндры внутри заклепки.В результате этой конструктивной особенности заклепка может просверливать собственное отверстие, когда заклепочный пистолет забивает ее. Кроме того, наконечник оправки с резьбой может либо оставаться на конце заклепки, либо смещаться после того, как заклепка полностью вставлена.

Недостатком заклепок этого типа является их стоимость. Высокая сложность конструкции и высокая точность, необходимые для изготовления резьбового сверла, значительно повышают стоимость детали по сравнению с другими типами заклепок. Кроме того, процесс самосверления может быть менее точным, чем другие процессы вставки, что приводит к образованию стружки или заусенцев вокруг заклепок и снижению общей устойчивости сборки.

Самонарезающие заклепки

Заклепка-саморез была разработана для решения некоторых проблем с самосверлящими глухими заклепками. По сути, разница между конструкциями заклепок заключается в способе пробивания отверстия в листе металла. С помощью самонарезающей заклепки процесс сверления отверстия полностью исключается и вместо этого заменяется завинчиванием, которое создает отверстие для заклепки и фиксирует заклепку на месте.

Быстрое крепление, глухие заклепки

Быстродействующие застежки – также называемые заклепками с полым отверстием или заклепками с оправкой – представляют собой тип глухой заклепки, которая действует аналогично стандартной конструкции глухой заклепки.Однако, в отличие от последней конструкции, быстродействующие крепежные элементы включают компонент оправки в оборудование для установки заклепок, а не как отдельный отламываемый компонент заклепки, что может значительно повысить скорость установки по сравнению с ранее упомянутыми конструкциями.

Таблица 1 – Характеристики заклепок по типу

Примечания: Если применимо, «A» указывает на выгодные характеристики, а «D» – на невыгодные.

Тип заклепки	Характеристики
Стандартные глухие заклепки	Трубчатая конструкция со стержнем, проходящим через центр Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Требуется предварительно просверленное отверстие (D)
Самосверлящие, глухие заклепки	Резьбовой стержень, интегрированный в заклепку Компонент оправки может быть неразъемным или отламываемым Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Предварительно просверленное отверстие не требуется (A) Высокая сложность, дороговизна изготовления (D) Процесс самосверления менее точен и обеспечивает меньшую стабильность (D)
Самонарезающие заклепки	При завинчивании образуется отверстие под заклепку и заклепка фиксируется на месте Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Предварительно просверленное отверстие не требуется (A)
Крепежные детали Speed ​​	Компонент оправки с резьбой, интегрированный в монтажное оборудование Требуется доступ только к одной стороне соединения (A) Предварительно просверленное отверстие не требуется (A) Быстрая установка (A)

Заклепки приводные

Считающиеся членом семейства заклепок для глухих заклепок, приводные заклепки используются для крепления панелей и аналогичных архитектурных элементов к каменным стенам и т. Д.без необходимости просверливать сквозные отверстия в конструкции. Вместо того, чтобы тянуть оправку, чтобы опрокинуть хвостовик заклепки, как в случае многих глухих заклепок, оправка вбивается в корпус заклепки, расширяя стержень и заставляя его захватить стенки отверстия, в которое он вставлен.

Раздельные заклепки

Раздвоенные или раздвоенные заклепки идентифицируются по парам ножек на их хвостах, которые после установки загибаются назад для завершения заклепки. Разъемные заклепки, используемые в мягких материалах, таких как кожа и дерево, обычно требуют специальных инструментов для их деформации, хотя в некоторых случаях их можно установить с помощью молотка и отвертки.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов заклепок. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия для болтов

Прочие «виды» статей

Больше из Hardware

Что такое заклепка? | Как делается клепка? | Определение клепки

Что такое заклепка?

Заклепка – это постоянная механическая застежка с выступом на одном конце и цилиндрическим стержнем, называемым хвостовиком, на другом, который имеет вид металлического штифта.Заклепки – это крепежные детали без резьбы, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия. Перед установкой заклепки состоят из гладкого цилиндрического вала с головкой на одном конце. Противоположный конец головы называется хвостом.

При установке заклепка помещается в пробитое или просверленное отверстие, а хвостовая часть привинчивается или изгибается так, чтобы она выступала примерно в 1,5 раза больше первоначального диаметра вала, удерживая заклепку на месте. Другими словами, толкание или вытягивание создает новую «голову», отламывая плоский материал «хвоста» на другом конце, в результате чего получается заклепка размером примерно с гантель.

Чтобы различать два конца заклепок, головки оригинала называются головками фабрик, а деформированный конец – головками цехов или хвостовиками. Они состоят из предварительно изготовленной головки и стержня, которые вставляются в соединяемый материал, и второй головки, которая позволяет заклепке действовать как застежка на свободном конце с помощью различных средств, известных как установка. Заклепка – одна из самых популярных и известных механических застежек.

Вы видели это везде, от ваших маленьких игрушек до электронных деталей: заклепки удобные, заменяемые застежки., Имеет голову и хвост; Хвост представляет собой цилиндрическую часть, полукруглую с наклоном, слегка опущенную структуру; очевидно, вы знаете, как выглядят заклепки, но тем не менее прочтите это.

Также читайте: Заклепки и типы заклепочных соединений | Преимущества заклепочных соединений | Недостатки клепанных соединений

Как выполняется клепка?

Это распространенный процесс, о котором вы, возможно, уже знаете. Но все же давайте посмотрим сейчас. Сначала делается отверстие или пробивается то место или детали, которые нужно приклепать с помощью заклепки.Хотя тонкие пластины может быть легче пробивать, это трудно в случае толстых пластин и деталей. Для сверления отверстий в этих частях используются различные методы под давлением. Хотя перфорация не подходит для больших сосудов под давлением, предпочтительно использовать сверление отверстий.

Возвращаясь назад, отверстие для заклепки примерно на 1,5 мм больше диаметра заклепки. Мы должны удалить заусенцы и сколы, чтобы получить плотное соединение пластин. «Заклепка будет вставлена ​​в отверстие, хвостовая часть будет деформирована, а хвостовая часть будет выступать почти на 1.В 5 раз больше диаметра его стержня.

Для небольших применений клепку можно производить вручную; для других применений клепка выполняется с использованием таких машин, как пневматические молотки. Для нашей обычной ручной клепки большой удар молотком – это просто воткнуть заклепку.

Также прочтите: Что используется зажим? | Как работает зажим? | 38 различных типов зажимов

Использование материалов в заклепках:

Материал заклепок должен быть твердым и пластичным. Обычно они изготавливаются из стали с низким содержанием углерода или никелевой стали, латуни, алюминия или меди, но когда главными критериями являются прочность и герметичность соединения, используются стальные заклепки.

Определение клепки:

Клепка – это процесс ковки, в котором используется сила для соединения деталей друг с другом путем захвата и зацепления с помощью металлической детали, называемой заклепкой.

Также читайте: Какие размеры шин? | 13 различных типов шин | Классификация шин

Типы заклепок:

№1. Заклепка глухая

Как следует из названия, их можно полностью установить с одной стороны. Они идеально подходят для проектов, у которых есть доступ.В отверстия, просверленные в соединяемых деталях, вставляются глухие заклепки, а специальный инструмент протягивает оправку через корпус заклепки. Глухой конец выдвигается, и оправка отрывается. В отличие от твердых заклепок, глухие заклепки могут быть установлены в соединениях только с одной стороны, что делает их слепыми с противоположной стороны.

Глухие заклепки получили свое название от фактов, о которых можно полностью отказаться. Идеально подходит для проектов, где доступ к стыкам ограничен только с одной стороны. Они доступны в стандартном, структурном, закрытом и других стилях и предназначены для широкого спектра применений.

Глухие заклепки также обычно называют вытяжными заклепками. Они трубчатые, с стержнем в виде гвоздя, проходящим через середину области шеи возле головы. Заклепочные узлы вставляются в отверстие, просверленное в деталях, и специальный инструмент используется для протягивания оправок через заклепку.

№ 2. Твердая заклепка

Заклепки Solid – одни из самых простых, надежных и старых типов крепежа. Эти простые инструменты состоят из цельного вала с головкой на одном конце; После установки конец сплошной заклепки без головки деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета, чтобы удерживать ее на месте.Цельные заклепки, вероятно, являются наиболее широко используемым типом заклепок и используются там, где важны надежность и безопасность.

Он был найден в археологических находках бронзового века. Цельные заклепки имеют только стержень и головку, которые деформируются с помощью молотка или заклепочного пистолета. Эти типы заклепок бывают с круглой универсальной головкой или с потайной головкой 100 °.

Он состоит из цельного вала с головкой на одном конце, который, когда не было сплошной заклепки, деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета для установки.Эти заклепки имеют долгую историю, археологические находки относятся к эпохе бронзы.

№ 3. Разрезные заклепки

Разрезная заклепка идеально подходит для прокалывания мягких материалов, таких как дерево, кожа и пластмассы. Это стандартные заклепки для «домашнего ремонта». Они видели или раскалывали тела острыми концами, чтобы проделывать собственные отверстия в коже, волокнах, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

Конструкция похожа на пилу или разрезной корпус с заостренными концами, которые просверливают отверстия в коже, пластиковом волокне или мягких металлах.Разъемные заклепки обычно не используются в критических случаях.

№ 4. Заклепка Friction-Lock

Они похожи на удлиненный болт, за исключением того, что вал защелкивается под поверхностью при достаточном натяжении. Глухой конец может быть либо утопленным заподлицо, либо куполообразным. Ранней формой глухих заклепок, которая впервые широко использовалась в производстве и ремонте самолетов, были заклепки с фрикционным замком Cherry. Оригиналы, фрикционные замки Cherry, были доступны в двух стилях: сквозной с полым хвостовиком и самозакрывающийся.Сквозной тип больше не является обычным явлением; Тем не менее, самозаклепочные заклепки Cherry до сих пор используются для ремонта легких самолетов.

Originals, фрикционные замки Cherrys были доступны в двух стилях: протяжного типа с полым стержнем и самозакрывающегося типа. Сквозной тип больше не распространен; Однако самозаклепочные заклепки Cherry с фрикционным замком до сих пор используются для ремонта легких самолетов.

№ 5. Самонастраивающаяся заклепка

Клепка с самонастройкой – это процесс соединения двух или более материалов с помощью специальной заклепки.В отличие от сплошных, глухих и полутрубчатых заклепок, самонарезающие заклепки не требуют сверления или пробивки отверстий. SPR изготавливаются методом холодной ковки в форме полутрубок и имеют частичное отверстие на противоположном конце головки. Концевая геометрия заклепок имеет скошенную кромку, которая помогает заклепке протыкать соединяемый материал. Последний вид заклепок – это самопробивные заклепки. Если вы не разбираетесь в самопробивании, это процесс соединения двух или более материалов с помощью специальных заклепок.

Также читайте: Что такое ножницы для олова? | Различные типы | Типы ножниц для олова

№ 6.Резьбовые заклепки

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовой материал и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны. Резьбовые заклепки имеют внутренний стержень оправки с резьбой, внешняя сторона которого плоско обработана с двух сторон для удержания и вращения инструмента. Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого тела во время сгибания и поломки оправки.

Резьбовые заклепки имеют внутренний стержень оправки с резьбой, внешняя сторона которого плоско обработана с двух сторон, чтобы инструмент можно было удерживать и вращать.Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы трубчатый корпус не вращался при повороте и демонтаже оправки.

№ 7. Заклепка приводная

Приводные заклепки – это типы глухих заклепок, состоящих из небольшой оправки, выступающей из головки. После того, как приводные заклепки вставлены в отверстие, оправку забивают молотком или другим инструментом, чтобы поддеть конец заклепки внутри отверстия.

Обычно используется для приклепки деревянных панелей на месте, потому что нет необходимости просверливать отверстия на всем протяжении панелей, что создает эстетичный вид.Они также могут использоваться с пластмассами, металлами и другими материалами и не требуют специальных установочных инструментов, кроме молотка и, возможно, опорного блока, размещаемого за положением заклепки, пока она удерживается на месте.

Приводные заклепки имеют меньшее усилие зажима, чем другие заклепки. Приводные винты, возможно, другое название приводных заклепок, обычно используются для удержания паспортной таблички в глухом отверстии.

Заклепка приводная; Обычно мы используем заклепку для деревянной панели, потому что в случае деревянной панели нет необходимости сверлить отверстие полностью.Это создает полностью эстетическое впечатление.

№ 8. Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки похожи на сплошные заклепки, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки вокруг отверстия откатываться наружу при приложении силы. Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки (вокруг отверстия) откатываться наружу при приложении силы. Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.

Усилие, необходимое для установки полутрубчатой ​​заклепки, составляет примерно 1/4 от силы, необходимой для установки сплошной заклепки. Иногда трубчатые заклепки предпочтительны для шарниров, потому что набухание заклепки происходит только в хвостовой части. Инструменты, используемые для изготовления полутрубчатых заклепок, варьируются от инструментов для создания прототипов до полностью автоматизированных систем. Типичными установочными инструментами являются: переносная трубка, ручной отжим, пневматический отжим, пресс, ударный писатель и, наконец, робототехника, управляемая ПЛК.

Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.Инструменты для их установки: переносная трубка, ручной отжим, пневматический отжим, пресс-нож, ударный писатель и робототехника, управляемая ПЛК. Полутрубчатые заклепки обычно используются в тормозах, лестницах, крепежных материалах, воздуховодах системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д.

№ 9. Оскар Ривет

Заклепки Oscar похожи на заклепки для глухих заклепок по внешнему виду и применению, но имеют разъем с полым валом. Эти трещины приводят к тому, что вал закручивается внутрь и наружу, когда оправка втягивается в заклепку. Этот раструб обеспечивает более широкую опорную поверхность, что сводит к минимуму возможность износа заклепок.Эти конструкции идеально подходят для приложений с высокой вибрацией, когда задняя поверхность недоступна. Как бы то ни было, заклепки Oscar на вид глухие с разрезом с полым стержнем.

Из-за этих трещин вал изгибается внутрь и наружу, когда оправка втягивается в заклепку. Этот раструб обеспечивает более широкую опорную поверхность, что сводит к минимуму возможность износа заклепок. Эти конструкции идеально подходят для приложений с высокой вибрацией, когда задние поверхности недоступны.

№ 10. Заклепка заподлицо

Заклепки заподлицо в основном используются на внешних металлических поверхностях, где важен хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления.Заклепка заподлицо использует отверстие зенковки; Они также широко известны как заклепки с потайной головкой. Заклепки с потайной головкой или заподлицо широко используются на внешней стороне самолета по аэродинамическим причинам, таким как уменьшение сопротивления и турбулентность. Для корректировки воздушного потока может быть проведена дополнительная обработка после установки.

Кроме того, в заклепках заподлицо используются заклепки с потайной головкой; следовательно, заклепки заподлицо также известны как заклепки с потайной головкой. В основном они используются на внешней стороне самолетов по аэродинамическим причинам.

Также читайте: Как работают болторезные станки? | Предполагаемое использование болторезных станков | Ручки болторезных станков | Регулировка болторезных станков

Как работают заклепки?

При установке заклепки либо просверливаются, либо устанавливаются, либо пробиваются в отверстие, в результате чего деформируется хвостовая часть, удерживая заклепку на месте. Заклепка деформируется, ударяя или ломая хвостовую часть, делая материал более плоским и обычно заставляя хвостовую часть расширяться до размера, примерно в полтора раза превышающего первоначальный диаметр стержня.

Хвост на концах имеет форму гантели, которая дополняет заклепочное соединение. Заклепка деформируется, ударяя или ломая хвостовую часть, что делает материал более плоским и обычно заставляет хвостовую часть расширяться в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. Хвост на концах имеет форму гантели, которая дополняет клепаное соединение.

Один конец заклепки имеет предварительно сформованный конец, который называется заводской головкой. После вставки образуется другая головка, которая называется магазинной головкой.Заводские головки похожи на головку на одном конце болта, в то время как заводская головка похожа на гайку, которая создает временную головку на другом конце болта. Конец осей заклепок, образующий головку магазина, называется хвостом.

Процесс придания формы хвосту вперед известен как осадка или коробление, что означает, что он деформируется. Это удлинит хвост и позволит надежно удерживать заклепки на месте. При установке заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо пробивается в отверстие, в результате чего деформируется хвостовая часть, удерживая заклепку на месте.

Пистолет для заклепок

помещается на заклепку, и хвостовой элемент втягивается в корпус заклепки, заставляя его расширяться и удерживать части вместе. После захвата хвост отламывается и навсегда удерживает заклепку. Это создает заклепочные соединения. Заклепки можно использовать по-разному. Установленные заклепки либо просверливаются, забиваются на место, либо в них пробивается отверстие, в результате чего хвостовая часть деформируется и, таким образом, удерживает заклепку на месте.

Заклепка обычно деформируется из-за ударов или поломки хвостовика, в результате чего материал сплющивается, что приводит к увеличению диаметра.Хвост имеет вид гантели, завершающей заклепочное соединение, когда забивание закончено.

Также читайте: Что такое ударные головки | Отзывы о ударной головке | Принадлежности ударной головки

Применения клепки:

Это некоторые области применения клепки.

• Заклепочные соединения – неразъемные соединения, используемые в основном для крепления листов и профилированного проката.
• Используется в конструкции самолета, где используется алюминий
• Применяется для соединения тяжелых грузов при производстве кузовов автобусов и троллейбусов.
• Применяются для металлов с плохой свариваемостью.
• Применяются для фрикционных накладок из асбеста и разнородных материалов, таких как сталь.
• Используется там, где нужно уйти после термического воздействия, как в случае сварки.
• Сварные соединения плохо глушат вибрацию, поэтому при необходимости вместо них используются заклепки.
• Используются в соединениях нахлеста, прилегания и двойного кожуха.
• Он легкий, очень дешевый и прочный.
• Их все еще можно использовать для строительства металлических мостов, подъемных кранов, котлов и резервуаров высокого давления. Но некоторые другие совместные процессы могут работать лучше.
• Короче говоря, заклепки широко используются для соединения компонентов в самолетах, котлах, кораблях и ящиках, а также в других корпусах.

Также прочтите: Как деревянный рубанок? | Части деревянного самолета | Типы деревянных рубанков

Ограничения клепки:

• Заклепка требует больше рабочего времени, чем сварка.Необходимы дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий. Стоимость труда заклепочных соединений высока.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Тогда потребуется дополнительная толщина, чтобы компенсировать эту проблему. Эта дополнительная толщина пластин для клепки и перекрытия увеличивает расход металла.
• Имеет больший вес, чем сварные соединения, за счет планок и заклепок.
• Заклепочные соединения тяжелее сварки и пайки.Выступ заклепки также влияет на эстетический вид.
• Обычно они не образуют плотного или герметичного соединения, если с заклепками не используются горячие заклепки или герметик.
• Процесс клепки более шумный, чем сварка, из-за продувки молотком.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение –

Типы заклепок – Инженерное дело

Типы заклепок

Что такое заклепки?

Типы заклепок: – Заклепки – это крепежные устройства, которые, как известно, являются самыми старыми в мире.Заклепка представляет собой гладкий цилиндрический стержень из металла с одной головкой на конце, который становится основой для создания другой головки на противоположном конце, чтобы прочно удерживать два куска материала вместе.

Известно, что заклепки представляют собой постоянные крепежные детали, которые после установки не могут быть удалены или повторно использованы, и даже если они удалены, они либо разрушаются, либо остаются бесполезными. Приятно знать, что установить его довольно просто. Отверстия проделываются или просверливаются в материале, который собирается закрепить.Заклепка осторожно вставляется, при этом меньший конец деформируется с ударом, чтобы сплющить его и плотно скрепить обе части. Первоначальная головка заклепки известна как заводская головка, тогда как деформированная головка известна как головка магазина или хвостовая часть.

Типы заклепок

Существуют заклепки различных типов, которые подходят для самого широкого диапазона применений, материалов и прочности, чтобы их можно было установить без сбоев. Обратитесь к некоторым из наиболее важных и часто используемых:

1.Заклепки со сплошной головкой: (Типы заклепок) Заклепка со сплошной головкой

Заклепка со сплошной головкой – это заклепка оригинальной конструкции, которая была разработана в древние времена. Эти заклепки можно легко деформировать с помощью молотка, обжимного инструмента или заклепочного пистолета, что опять же зависит от изменяющегося размера и мягкости заклепки. Цельные заклепки предпочтительнее, так как они самые надежные, безопасные и защищенные от ошибок среди всех других, известных человечеству.

2. Высокопрочные заклепки: (типы заклепок) Высокопрочная заклепка

Высокопрочные заклепки также известны как заклепки из конструкционной стали, которые используются более чем за последние сто лет и являются одной из основных заклепок для крепления металлических или любых других конструкций, таких как здания, корабли и самолеты.

Как можно догадаться по названию, они известны своей необычайной прочностью, но для их установки требуется несколько квалифицированных рабочих. Следует иметь в виду, что при установке его необходимо нагреть непосредственно перед использованием, чтобы он стал достаточно мягким и мог деформироваться.

3. Полутрубчатые заклепки: (типы заклепок) Полутрубчатая заклепка

Полутрубчатые или трубчатые заклепки имеют отверстие на конце или на противоположной стороне заводской головки. Такая конструкция заклепки облегчает деформацию без применения большой силы.Этот тип заклепок хорошо известен для массового производства.

4. Вытяжные заклепки: (Типы заклепок) Глухая заклепка

Глухая заклепка – это разновидность трубчатой ​​заклепки, также известная как вытяжная заклепка. Эти заклепки доступны с различными головками, такими как плоская головка, потайная головка или модифицированная головка для промывки, которые могут быть выбраны в зависимости от требований объекта. Эти заклепки имеют оправку, которая втягивается в заклепку, чтобы расширить ее конец, а затем закрепить соединение.Типы заклепок могут быть выбраны в зависимости от приложений на месте, в которых соединение может быть доступно только с одной стороны.

5. Oscar Rivets: (Типы заклепок) Oscar Rivet

Заклепки Oscar очень похожи на глухие заклепки как с точки зрения внешнего вида, так и с точки зрения установки. Они отличаются только одним способом: когда оправка протягивается по всей заклепке, вал раскалывается и раскладывается аналогично болту, который используется для крепления вещей к гипсокартону.

6. Приводные заклепки: (типы заклепок) Приводная заклепка

Приводная заклепка представляет собой глухую заклепку с короткой оправкой, которая выступает из головки и может быть расширена с помощью молотка. Эти заклепки используются там, где отверстие не проходит через весь лист, панель или блок. Как только заклепка вставлена, она ударяется, что приводит к расширению установленного конца и захвату боковых сторон отверстия.

7. Заклепки заподлицо: (типы заклепок) Заклепка Flush Rivet

Заклепка Flush Rivet используется там, где требуется привлекательный внешний вид.Например, заклепки, используемые на готовых металлических поверхностях, где видимость минимальна, так как имеется потайное отверстие. Также присутствует гладкий внешний вид, который хорошо подходит для размещения в компонентах самолета, где аэродинамика сохраняется как основная проблема, которой вообще нельзя пренебрегать .

8. Фрикционные заклепки: (типы заклепок) Фрикционные заклепки

Фрикционные заклепки очень похожи на заклепки с расширяющимся жирным шрифтом. Вал заклепки ломается из-за натяжения, что помогает создать гладкую поверхность.Это сделало ее еще одной распространенной заклепкой, которая используется в авиастроении.

9. Самонарезающие заклепки: (типы заклепок) Самонастраивающиеся заклепки

Самое лучшее в самонарезающих заклепках то, что они не требуют отверстия для установки. Вместо этого самопробивающаяся заклепка имеет конец, который предназначен для пробивания верхних листовых материалов или нижнего листа, где матрица, используемая с установщиком заклепок, создает небольшой карман, в котором конец расширяется, чтобы правильно удерживать его на месте.

Применение заклепок

Домостроение: (Применение заклепок)

Если вы осмотрите свой дом как изнутри, так и снаружи, вы обязательно увидите заклепки, которые раньше никогда не видели. Прочитав это, вы можете увидеть их вокруг себя. Заклепки широко используются при строительстве водостоков, поскольку гвозди не так эффективны для соединения металлических листов, как заклепки.

Если у вас крыша из стекловолокна, она обычно крепится только с помощью заклепок.Вы можете найти оконные жалюзи, ремни для вешалок, ветрозащитные ограждения, а также двери или окна, которые также часто устанавливаются с помощью заклепки . Вы также будете удивлены, узнав, что заклепки широко используются в отделке стен и потолка, а также в деревянных работах.

Ювелирные изделия: (заклепки)

Наблюдать за клепкой ювелирных изделий немного сложно, так как она выполняется с точностью и хорошим качеством отделки. Клепка используется как профессиональными ювелирами, так и ювелирами-любителями как метод холодного соединения, который позволяет им соединять куски металла вместе без пайки или нагрева.Мало того, что он также используется для добавления глубины и текстуры ювелирным изделиям.