Википедия гальваника: Гальваника – frwiki.wiki

alexxlab | 17.05.1986 | 0 | Разное

Содержание

Гальваника – frwiki.wiki

Принцип гальваники.

Покрытия представляют собой метод электролитического ювелир для воспроизводства объектов с использованием пресса – формы , соединенный с отрицательным полюсом батареи и которая затем покрыт металлическим слоем.

По недоразумению термин также обозначает технику обработки поверхности, гальваники , целью которой является предохранение объекта от окисления .

Резюме

  • 1 принцип
  • 2 Гальваника металлов
  • 3 История
  • 4 Примечания и ссылки
  • 5 См. Также
    • 5.1 Библиография
    • 5.2 Статьи по теме
  • 6 Внешние ссылки

Принцип

Это принцип электролиза, используемый для нанесения с помощью постоянного электрического тока металлического осадка на поверхность объекта, причем металл изначально находится в форме катионов в растворе в растворителе (как правило, в воде). Эта техника используется для воспроизведения, украшения или украшения объекта с помощью формы или даже для снятия отпечатка.

Гальваника металлов

Прежде чем можно будет осаждать металл, необходимо изучить поведение этого металла во время электролиза и, в частности, построить кривую напряженности-потенциала I = f (E). Во время электроосаждения желаемая реакция осуществляется путем восстановления иона металла, но ее необходимо создать в условиях, при которых не происходит восстановления растворителя.

Пример уменьшения количества воды

H 2 O ⇔ H + + OH –
2 H + + 2 e – ——> H 2

Так всегда в случае воды, он должен освободить водорода является потенциал ниже , чем потенциал восстановлени металла как на материале носителя , но и сам металл.

Пример  :

Металл M и соответствующий ему ион M n + должны осаждаться на соединении C. Выделение водорода очень низкое в соединении C, а потенциал восстановления M

n + выше, происходит следующая реакция:

M n + + ne – ——> M

Металл оседает.

С другой стороны, если на металле M перенапряжение выделения водорода ниже, чем потенциал восстановления, то вся или часть интенсивности используется для восстановления воды.

История

Купол Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге  : статуи ангелов высотой 6 м изготовлены методом гальваники.

Возможно, что египтяне использовали процесс, подобный процессу 3000 лет назад, для украшения предметов искусства медью, потому что это объясняет существование очень прекрасных медных статуй. Золото могло быть осаждено в порошке или фольге на деревянных статуях, и погружение в раствор меди одновременно с контактом с цинком могло позволить осаждение. Таким образом, нет необходимости знать само электричество … Опора впоследствии может быть сожжена. Римляне также использовали его согласно писаниям Плиния Старшего .

В XVI – го  века , монах Theodule, бенедиктинского аббатства Helmershausen описал ртути золочение.

В 1805 году итальянский химик Бругнателли нанес золото на предметы, погруженные в раствор хлорида золота, используя батарею, изобретенную его соотечественником Вольтой . Но процесс будет действительно признан и опубликован в 1837 году русским физиком Борисом Якоби в Санкт-Петербурге и Томасом Спенсером в Англии , затем индустриализированным домом Чарльза Кристофла в Париже и Александром Парксом , сотрудником учреждений Элкингтона в Бирмингеме . Термин « гальваника» взят из презентации процесса Якоби в Академии Санкт-Петербурга .

Конец

XIX – го  века увидел развитие гальванических декоративные изделия из бронзы и драгоценных металлов, в первую очередь для воспроизведения произведений (также этот процесс называется гальванопластики ). Появление первых динамо-машин ( машины Грамма ) позволяет заметно улучшить процесс.

Примечания и ссылки

  1. ↑ (in) Даниэль Кашау-Эррейя, опыт семьи Эд-Окс: Успешно, оперируйте и прокомментируйте 55 химических манипуляций , Брюссель / Париж, Superior De Boeck, 416  с. ( ISBN  978-2-8041-5213-0 , читать онлайн )
    , стр.  51 и 379
  2. ↑ Сильвен Белленгер, «Galvanoplastie», Encyclopædia Universalis online , по состоянию на 27 июля 2016 г.
  3. ↑ Estoppey-Addor SA – история истоков гальваники
  4. ↑ Estoppey-Addor SA – История гальваники в 16 веке
  5. ↑ Estoppey-Addor SA – История гальваники в 19 веке
  6. ↑ Estoppey-Addor SA – История гальваники в 20 веке

Смотрите также

Библиография

  • Ф. Клод-Мишель, Практический трактат по гальванике , 1888, Librairie Polytechnique, Beaudry & Cie, редакторы
  • H. Mercereau, La Galvanoplastie , Анри Готье, колл. «Научная библиотека школ и семей»

Статьи по Теме

  • Электрохимия
  • Гальванотипирование
  • Обработка поверхности
  • Электролиз
  • Гальваностегия
  • Гальванопластика
  • Магнитоформование

Внешние ссылки

<img src=”//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=”” title=””>

Гальваника википедия

Гальванизируют поверхности в декоративных целях например, посеребрение. В промышленности же гальванизацию применяют для укрепления металлической поверхности изделий и защиты их от воздействия внешней среды, например от коррозии ; обычно гальванизируют цинком оцинковка , медью , хромом , никелем. Пример гальванизации серебром или золотом : В ёмкость с водой добавляется катализатор для усиления электропроводности воды, опускается медная для большей электропроводности рама с прикреплённым к ней мешочком с серебром. Также опускается вторая рама с прикреплённой металлической деталью, которую надо посеребрить. Ионы серебра под воздействием тока переходят в воду и оседают на металлической детали.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • История МЮЗ
  • Первые шаги в гальванике. Часть 3.
  • Цинк-ламельное покрытие
  • Гальванизация
  • Гальванический элемент. Википедия гальваника
  • Гальванический элемент
  • Гальваника
  • Что такое гальваника металла, детали и виды процесса

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: №8 Гальваника

История МЮЗ


Так же под гальванотехникой понимается набор технологических приёмов, режимных параметров и оборудования, применяемого при электрохимическом осаждении каких-либо металлов на заданной подложке.

Гальванотехника подразделяется на гальваностегию и гальванопластику. Гальванопластику открыл российский физик Борис Якоби , брат математика Карла Якоби.

Первым изделием, полученным с помощью гальванотехники, стала монета. Якоби сначала использовал монету для получения матрицы-негатива, а с неё создал копию, находящейся в обороте, монеты. Осознав, что он открыл новый метод фальшивомонетничества , учёный уничтожил полученное изделие [1]. Технология быстро распространилась в Российской империи. В частности, таким способом были созданы скульптуры на нефах Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге см.

Борис Семёнович получил за своё открытие Демидовскую премию и большую золотую медаль Парижской выставки. Теория гальванотехники базируется на существующих представлениях о составе и свойствах электролитов, в частности, речь идёт о диссоциации соединений на заряженные катионы и анионы, о способности катионов двигаться под действием внешнего электрического поля и восстанавливаться до металла, принимая электроны.

В то же время практика гальванотехники требует формирования в результате протекающих физико-химических процессов сплошного равномерного металлического слоя на поверхности подложки, а этот результат определяется прежде всего накопленным опытом использования различных электролитов, проводящих грунтов, пред- и постобработок изделий и электролитов, подбора оптимальных составов и концентраций, значений плотностей тока и выравнивания этих плотностей по всей поверхности изделия.

Теоретический материальный баланс гальванического процесса может быть определён по закону Фарадея. Однако, фактический выход по току осаждаемого металла всегда оказывается меньше теоретически предсказанного. Оказывает своё влияние конечность скоростей движения ионов в электролите потери на нагрев электролита , диффузионные явления, перемешивание электролита за счёт вибрационных, конвективных и иных механических воздействий.

Формообразование из цветного металла при помощи осаждения его из раствора расплава под действием электрического тока на матрице. Применяется для получения металлических копий предметов методами электролиза.

Этот термин может использоваться и в качестве названия металлических предметов, полученных методом гальванопластики. Толщина металлических осадков, наносимых при гальванопластике, составляет 0. Наибольшее распространение гальванопластика получила при изготовлении точных художественных копий небольших скульптур и ювелирных изделий; в технике – при производстве грампластинок, печатных валов, металлических изделий с микронными параметрами.

Несмотря на появление новых технологий, например: трехмерного сканирования и трехмерной печати, литья в эластичные формы и по выплавляемым моделям и т. В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают покрытия:. Одни и те же покрытия в зависимости от области их применения могут относиться к защитным, защитно-декоративным или специальным [2].

Чтобы достигнуть мелкозернистого строения осадков, необходимо выбрать соответствующие состав электролита , температурный режим и плотность тока. Выбор способа покрытия зависит от назначения и условий работы изделия. Гальванопластическим способом выполняют множество работ: превращают обычные кружева в металлические и ими украшают рамы для картин или шкатулки, изготавливают броши, серьги, браслеты.

Кроме этого, гальванопластикой получают в металле различные рельефы, снимают копии с памятных медалей и создают объемную скульптуру [3]. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. На эту тему нужна отдельная статья. Этот раздел не завершён. Вы поможете проекту, исправив и дополнив его. Основная статья: Гальванопластика. Подделки российских монет. Ажогин и гр. Гальванотехника; Спр. Для улучшения этой статьи желательно :. Викифицировать статью.

Проставив сноски , внести более точные указания на источники. Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником. Вы можете помочь проекту, расширив текущую статью с помощью перевода.

Категории : Электрохимия Покрытия Упрочнение поверхностей Антикоррозионная защита. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Править Править код История. В других проектах Викисклад.

Эта страница в последний раз была отредактирована 18 ноября в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Подробнее см. Условия использования. Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Свяжитесь с нами Разработчики Заявление о куки Мобильная версия.

Для улучшения этой статьи желательно : Викифицировать статью.


Первые шаги в гальванике. Часть 3.

Так же под гальванотехникой понимается набор технологических приёмов, режимных параметров и оборудования, применяемого при электрохимическом осаждении каких-либо металлов на заданной подложке. Гальванотехника подразделяется на гальваностегию и гальванопластику. Гальванопластику открыл российский физик Борис Якоби, брат математика Карла Якоби. Эта технология быстро распространилась в Российской империи.

Гальваника – ВикипедияМатериал из Википедии — свободной энциклопедии Гальванотехника — раздел прикладной электрохимии, описывающий.

Цинк-ламельное покрытие

Войти или зарегистрироваться. Скрыть объявление. Гость , а вы уже пробовали что-то продавать или покупать на нашем аукционе? Сообщения: Адрес: Украина. Bogdanternopol нравится это. Интересные лоты Показать все. Чехол кевларового бронежилета полицейского Бр

Гальванизация

Берем Блок питания , по мощнее этот на 10А 12V лучше использовать сварочный инвертор так как нужен большой ток примерно 1А на 1 кв см иначе бп уйдет в кз или будет медленнее полироваться. Делаем катод – из меди и его выставляем по кругу в нашей ванночке подключаем к нему -минусовой провод. Применяется как регулятор кислотности в газированных напитках, например в Кока-Коле. Оставьте комментарий. Filed under Интересные факты , Полезное.

Гальванизация – воздействие на организм постоянного электрического тока малой силы до 50 мА и низкого напряжения В. Электропроводимость тканей различная.

Гальванический элемент. Википедия гальваника

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Установка его в Москвич. Оченно недурно. Зарегистрироваться Логин или эл.

Гальванический элемент

Содержание: В чем заключается суть гальванического процесса Цели выполнения Оборудование и материалы Краткая история развития и преимущества гальваники. Гальваника как технология обработки металлических изделий представляет собой электрохимический процесс, участниками которого являются обрабатываемая деталь, электролит, два электрода и электрический ток. Электролит — это токопроводящее жидкое вещество, из которого в результате прохождения через него электрического тока выделяются молекулы металла, оседающие на поверхности обрабатываемого изделия и образующие на ней тонкую пленку. Гальванические покрытия, чем они и примечательны, формируются не простым нанесением слоя металла на обрабатываемую поверхность, а в результате проникновения его молекул в поверхностный слой детали. Гальваника является надежным способом получения защитного или декоративного покрытия на металлических изделиях. Чтобы разобраться в том, что такое гальваника, важно понять сущность такого электрохимического процесса.

Service Christofle, bambou – Гальванотехника — Википедия. #золото # эксклюзив #VIP #дорогойподарок #гальваника #ювелир. ПромЭФ.

Гальваника

Строительные материалы и конструкции. Раздел: Быт. Технология гальванического цинкования применяется, как правило, для защиты тонкостенных труб, мелких деталей, металлоизделий, крепежа и метизов. Толщина покрытия цинка составляет от 10 до 25 мкм.

Что такое гальваника металла, детали и виды процесса

Вследствие развития технологий золочения и металлизации, процедура занимает не более часов. При этом сохраняя доступность. Стоит отметить, что и широта применения впечатляет. Любые изделия из пластмассы, металлов, стекла и прочих материалов возможно металлизировать используя новейшие технологии. При золочении же изделие покрывается натуральным золотом.

Задать вопрос. Личный кабинет.

Получить обычной покраской блестящий хром или золото крайне сложно, к сожалению. Ну неужели на копеечные заколки или игрушки применяют такие сложные и не дешевые технологии? В массовом производстве гальваника очень даже оправдана. Выпускают-то десятками если не сотнями тысяч штук такие безделушки. Итоговая себестоимость копеечная.

В июне г. Сеть магазинов Московского ювелирного завода насчитывает более магазинов более чем в городах Российской Федерации. История МЮЗ.


Гальваническое покрытие, методы, виды. процесс и обозначения

Содержание статьи
  • Метод покрытия
  • Процесс покрытия
  • Виды покрытий:
    • Покрытие медью
    • Покрытие золотом
    • Покрытие хромом
    • Покрытие серебром
    • Покрытие никелем
    • Покрытие цинком
    • Покрытие оловом
  • Обозначение гальванических покрытий

В современном мире большую популярность получила процедура нанесения на металлические материалы различных веществ, которые предотвращают образование на них коррозийного налета. Гальваника служит для защиты металлов от образования на них ржавчины и для продления срока службы того или иного изделия.

Метод гальванического покрытия

В современном мире не редко при обработке металлических поверхностей используется гальванический метод. Гальваническое покрытие материалов заключается в нанесении, на их поверхность тонкого металлического слоя. При этом образуется пленка небольшой толщины, которая противостоит окислению отдельных металлов. Гальванический метод используется для придания изделию или материалу:

  • прочность,
  • износостойкость,
  • устойчивость к появлению коррозии,
  • привлекательные внешние качества.

В современном мире данный метод обработки металлических покрытий приобрел большую популярность, потому что к оборудованию и другим изделиям предъявляется большое количество требований. Требуется постоянно увеличивать прочность отдельных деталей и повышать их устойчивость к влиянию агрессивной внешней среды. Металлические детали на современном производстве должны обладать способностью выдерживать температурные перепады. Именно этим обусловлено то, что многие отрасли промышленности широко используют гальванический метод обработки металлических изделий.

Важно: Толщина гальванического покрытия является достаточно тонкой при методе гальваники. Она составляет от 6 до 20 микрон. Она зависит от материалов, которые используются для гальванического процесса.

Гальваническеи покрытия за счет своей прочности получили широкое распространение в таких промышленных отраслях, как:

  • авиастроение,
  • машиностроение,
  • строительная промышленность,
  • радиотехническая промышленность,
  • электронная промышленность.

Процесс гальванического покрытия

Впервые гальваническое покрытие появилось в 1836и году. Оно было открыто русским физиком Якоби. Он провел ряд экспериментов и выяснил, что на катоде после пропускания металлов через водные и соляные растворы под воздействием электрического тока оседают положительно заряженные ионы. Во время прохождения через солевые растворы при помощи электрического тока происходит распад металлов на ионы, которые обладают разными зарядами. Те, которые имеют отрицательный заряд, оседают на аноде. Те, которые имеют положительный заряд, оседают на катоде. Его роль при гальванике играют металлы, которые необходимо защитить от образования коррозии.

Процесс гальванического покрытия с физической точки зрения является достаточно простым.

Он состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка поверхности. На данном этапе необходимо тщательным образом подготовить металлическую поверхность к проведению процедуры гальваники. Для этого сначала нужно убрать с нее все загрязнения и провести процесс обезжиривания. Затем необходимо промыть поверхность водой и обработать средствами для остановки процесс окисления.
  • Нанесение гальванического покрытия. После всех подготовительных процедур наступает процесс погружения металлических деталей в гальванические ванны. В них содержится сплав металла, которым будет покрываться поверхность. Вся процедура проводится при высоких температурах. При этом величина электрического тока поддерживается на определенном уровне.
  • Обработка покрытого металлом материала. На завершающем этапе проводятся тесты по определению уровня сцепления металлического сплава с поверхностью.

Виды гальванических покрытий

В современном мире для гальванического покрытия могут быть использованы различные металлы. Они дают тонкую пленку, которая обладает надежной защитой.

Сегодня выделяют:

Гальваническое покрытие медью

Данная процедура получила название медирование. Благодаря меди можно создать на поверхности самых разных металлов прочную защитную пленку. Чаще всего для проведения данной процедуры использует медный купорос.

Гальваническое покрытие золотом

В настоящее время большое распространение получила процедура золочения. Она заключается в том, чтобы раствором покрыть металлическую поверхность придания ей боле дорого внешнего вида и для защиты от появления коррозии.

Гальваническое покрытие хромом

Обработка металлов хромом делает их более прочными и устойчивыми к условиям, которые предлагает агрессивная внешняя среда. Благодаря данному элементу на поверхности образуется тонкая пленка, которая обладает защитными и эстетическими качествами.

Гальваническое покрытие серебром

Нередко в промышленных условиях применяется серебрение. При этом на поверхности металлов появляется серебристая пленка, которая придает металлам немалое количество полезных характеристики. К тому же покрытые серебром изделия всегда выглядят дорого.

Гальваническое покрытие никелем

Покрытие данным элементом обладает экономичностью. Использование данного метода обработки металлов является оптимальным для придания металлическому материалу устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды.

Гальваническое покрытие цинком

Данная процедура получила названием цинкование. Благодаря ней на поверхности металлов образуется тонкая пленка цинка, которая предотвращает образование ржавчины. К тому же такое покрытие придает блеск изделиям.

Гальваническое покрытие оловом

Олово применяется для нанесения на такие металлы, как: алюминий, цинк, сталь и медь. Оно придает им прочность и твердость.

Гальванические покрытия ГОСТ

Таблица. Способы обозначений покрытий определены ГОСТ 9.306-85
Вид покрытияОбозначение покрытия
По ГОСТ 9.306-85цифровое
Цинковое, хроматированное Ц.хр 01
Кадмиевое, хроматированное Кд.хр. 02
Многослойное: медь-никель М-Н 03
Многослойное: медь-никель-хром М-Н-Х 04
Окисное, пропитанное маслом Окс. прм. 05
Фосфатное, пропитанное маслом Фос. прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

Гальваника – Electroplating – www.no-regime.com

Медный гальванический станок для наслоения печатных плат

Гальванопокрытие — это общее название процессов, в ходе которых на твердую подложку наносится металлическое покрытие путем восстановления катионов этого металла с помощью постоянного электрического тока . Покрываемая часть действует как катод (отрицательный электрод ) электролитической ячейки ; электролит представляет собой раствор соли покрываемого металла; а анод (положительный электрод) обычно представляет собой блок этого металла или какого-либо инертного проводящего материала. Ток обеспечивается внешним источником питания.

Гальваника широко используется в промышленности и декоративно-прикладном искусстве для улучшения свойств поверхности объектов, таких как устойчивость к истиранию и коррозии, смазывающая способность, отражательная способность, электропроводность или внешний вид. Его также можно использовать для увеличения толщины малоразмерных или изношенных деталей или для изготовления металлических пластин сложной формы, процесс, называемый гальванопластикой . Он также используется для очистки металлов, таких как медь .

Термин «гальваническое покрытие» также может иногда использоваться для процессов, в которых используется электрический ток для достижения окисления анионов на твердой подложке, например, при образовании хлорида серебра на серебряной проволоке для изготовления электродов из серебра / хлорида серебра .

Электрополировка, процесс, в котором используется электрический ток для удаления катионов металлов с поверхности металлического предмета, можно рассматривать как противоположность гальванизации.

Содержание

  • 1 процесс
    • 1.1 Забастовка
    • 1.2 Электрохимическое осаждение
    • 1.3 Импульсное гальванопокрытие
    • 1.4 Щеточная гальваника
      • 1.4.1 Твердый хром при щеточном гальваническом покрытии
    • 1.5 Покрытие ствола
    • 1.6 Чистота
  • 2 эффекта
  • 3 Альтернативы гальванике
  • 4 История
  • 5 корпусная ячейка
  • 6 Ячейка Харинга – Блюма
  • 7 См. также
  • 8 ссылок
    • 8.1 Библиография
  • 9 Внешние ссылки

Процесс

Упрощенная схема гальванопокрытия меди (оранжевый) на токопроводящем объекте (катод, “Ме”, серый). Электролит представляет собой раствор медного купороса CuSO .
4. Медный анод используется для пополнения электролита катионами меди Cu .2+
по мере их покрытия на катоде.

См. Также: Электротипирование и гальванопластика .

Электролит должен содержать положительные ионы (катионы) осаждаемого металла. Эти катионы восстанавливаются на катоде до металла в состоянии нулевой валентности. Например, электролитом для меднения может быть раствор сульфата меди(II), который диссоциирует на катионы Cu 2+ и SO2−
4анионы. На катоде Cu 2+ восстанавливается до металлической меди, приобретая два электрона.

Когда анод изготовлен из металла покрытия, там может происходить обратная реакция, превращающая его в растворенные катионы. Например, медь окислилась бы на аноде до Cu 2+, потеряв два электрона. В этом случае скорость растворения анода будет равна скорости покрытия катода, и, таким образом, ионы в электролитной ванне непрерывно восполняются анодом. Конечным результатом является эффективный перенос металла с анода на катод.

Вместо этого анод может быть изготовлен из материала, устойчивого к электрохимическому окислению, такого как свинец или углерод . Вместо этого на аноде образуются кислород, перекись водорода или некоторые другие побочные продукты. В этом случае ионы металла, на который наносится покрытие, должны периодически пополняться в ванне по мере их вытягивания из раствора.

Покрытие чаще всего представляет собой один металлический элемент, а не сплав . Однако некоторые сплавы могут подвергаться электроосаждению, особенно латунь и припой . Покрытые «сплавы» — это не настоящие сплавы, т. е. твердые растворы, а скорее дискретные мельчайшие кристаллы покрываемых металлов. В случае гальванического припоя иногда считается необходимым иметь «настоящий сплав», и гальванический припой плавится, чтобы позволить олову и свинцу соединиться с образованием настоящего сплава. Настоящий сплав более устойчив к коррозии, чем сплав с покрытием.

Многие гальванические ванны включают цианиды других металлов (например, цианид калия ) в дополнение к цианидам металла, подлежащего осаждению. Эти свободные цианиды облегчают коррозию анода, помогают поддерживать постоянный уровень ионов металла и способствуют проводимости. Кроме того, для увеличения проводимости могут быть добавлены неметаллические химические вещества, такие как карбонаты и фосфаты .

Когда нанесение покрытия на определенные участки подложки нежелательно, применяются заглушки, чтобы предотвратить контакт ванны с подложкой. Типичные стоп-оффы включают ленту, фольгу, лаки и воски .

Способность покрытия равномерно покрываться называется сила броска ; чем лучше рассеивающая способность, тем равномернее покрытие.

Ударять

Первоначально для формирования очень тонкого (как правило, толщиной менее 0,1 мкм) покрытия с высоким качеством и хорошей адгезией к подложке можно использовать специальное покрытие, называемое ударом или вспышкой . Это служит основой для последующих процессов покрытия. Забастовка использует высокую плотность тока и ванну с низкой концентрацией ионов. Процесс медленный, поэтому после достижения желаемой толщины удара используются более эффективные процессы нанесения покрытия.

Метод удара также используется в сочетании с гальванопокрытием различных металлов. Если желательно нанести один тип покрытия на металл для повышения коррозионной стойкости, но этот металл по своей природе имеет плохую адгезию к подложке, можно сначала нанести удар, совместимый с обоими. Одним из примеров такой ситуации является плохая адгезия электролитического никеля к цинковым сплавам, и в этом случае используется медная накладка, имеющая хорошее сцепление с обоими.

Электрохимическое осаждение

Электрохимическое осаждение широко используется с конца 1990-х годов для производства медных проводников в передовых полупроводниковых устройствах. Впервые эта технология была разработана IBM, потому что предыдущие методы изготовления алюминиевых токопроводящих проводов в микросхемах — путем травления металлических линий и последующего заполнения изолирующей пленки с помощью процессов химического осаждения из паровой фазы и физического осаждения из паровой фазы — не работали с медью, поскольку металл слишком сложно травить. Электрохимическое гальваническое осаждение меди в настоящее время, как правило, заменило процессы химического осаждения алюминия из паровой фазы (CVD) и физического осаждения из паровой фазы (PVD) для производства проводящих проводов в полупроводниковых микросхемах для всех наиболее важных слоев устройства.

Импульсная гальваника

Процесс импульсного гальванопокрытия или импульсного электроосаждения (PED) включает в себя быстрое чередование электрического потенциала или тока между двумя различными значениями, что приводит к серии импульсов одинаковой амплитуды, продолжительности и полярности, разделенных нулевым током. Изменяя амплитуду и ширину импульса, можно изменять состав и толщину осаждаемой пленки.

Экспериментальные параметры импульсного гальванического покрытия обычно состоят из пикового тока/потенциала, рабочего цикла, частоты и эффективного тока/потенциала. Пиковый ток/потенциал — это максимальное значение гальванического тока или потенциала. Рабочий цикл — это эффективная часть времени в течение определенного периода гальванического покрытия с приложенным током или потенциалом. Эффективный ток/потенциал рассчитывается путем умножения рабочего цикла и пикового значения тока или потенциала. Импульсное гальваническое покрытие может помочь улучшить качество гальванической пленки и снять внутреннее напряжение, возникающее во время быстрого осаждения. Сочетание короткого рабочего цикла и высокой частоты может уменьшить поверхностные трещины. Однако для поддержания постоянного эффективного тока или потенциала может потребоваться источник питания с высокими характеристиками, обеспечивающий высокий ток/потенциал и быстрое переключение. Другая распространенная проблема импульсного гальванопокрытия заключается в том, что материал анода может покрываться и загрязняться во время обратного гальванопокрытия, особенно для дорогостоящего инертного электрода, такого как платина .

Другие факторы, которые могут повлиять на импульсное гальванопокрытие, включают температуру, зазор между анодом и катодом и перемешивание. Иногда импульсное гальванопокрытие может быть выполнено в нагретой гальванической ванне для увеличения скорости осаждения, поскольку скорость почти всех химических реакций экспоненциально увеличивается с температурой в соответствии с законом Аррениуса. Зазор между анодом и катодом связан с распределением тока между анодом и катодом. Небольшое отношение зазора к площади образца может вызвать неравномерное распределение тока и повлиять на топологию поверхности образца с покрытием. Перемешивание может увеличить скорость переноса/диффузии ионов металлов из объема раствора на поверхность электрода. Режим перемешивания различается для различных процессов гальванического покрытия металлов.

Щеточная гальваника

Тесно связанным процессом является гальваническое покрытие кистью, при котором локальные участки или целые изделия покрываются щеткой, пропитанной раствором для покрытия. Щетка, обычно представляющая собой корпус из нержавеющей стали, обернутый абсорбирующим тканевым материалом, который одновременно удерживает раствор для покрытия и предотвращает прямой контакт с объектом, на который наносится покрытие, подключается к аноду источника питания постоянного тока низкого напряжения, и объект, подлежащий покрытию. подключен к катоду . Оператор погружает кисть в раствор для покрытия, затем наносит его на изделие, постоянно перемещая кисть, чтобы добиться равномерного распределения материала покрытия.

Щеточное гальванопокрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с покрытием резервуаров, в том числе портативность, возможность покрытия элементов, которые по какой-либо причине не могут быть покрыты резервуаром (одним из применений было покрытие частей очень больших декоративных опорных колонн при реставрации здания), низкие требования к маскировке или их отсутствие, и сравнительно низкие требования к объему гальванического раствора. Недостатки по сравнению с покрытием резервуара могут включать большее участие оператора (обшивка резервуара часто может выполняться с минимальным вниманием) и невозможность добиться такой большой толщины листа.

Твердый хром в щеточном гальваническом покрытии

Твердый хром является одним из наиболее распространенных материалов для покрытия, используемых для твердого покрытия и гальванического покрытия, благодаря его прочности, стойкости и гладкой поверхности. Однако хром очень опасен в своем шестивалентном состоянии. При вдыхании или употреблении переносимый по воздуху Cr 6+ [JT2] связан с раком легких и вызывает повреждение горла, рта и носа.

Это связано с тем, что в шестивалентном состоянии хром обладает канцерогенными и тератогенными свойствами, что оказывает мутагенное действие на клетки.

Каждый год 558 000 технических специалистов в США подвергаются воздействию шестивалентного хрома на рабочем месте, при этом те, кто работает в гальванотехнике, сварке и окраске, подвергаются наибольшему риску из-за повышенного воздействия высоких уровней соединений Cr 6+ .

Из-за опасностей, связанных с шестивалентным хромом, поиск более безопасных и экологически чистых альтернатив был основной движущей силой исследований в области щеточного гальванопокрытия в течение последнего десятилетия. Одной из разработанных альтернатив являются композиты с металлической матрицей (MMC). MMC предлагает уникальные и превосходные характеристики для решений для металлизации, включая твердость, износостойкость и защиту от окисления при высоких температурах. Эта альтернатива хрому MMC включает карбид хрома кобальта, карбид никеля-вольфрама и карбид никеля-хрома .

Покрытие ствола

Основная статья: Покрытие ствола

Этот метод гальванического покрытия является одним из наиболее распространенных, используемых в промышленности для большого количества мелких объектов. Объекты помещаются в бочкообразную непроводящую клетку, а затем погружаются в химическую ванну, содержащую взвешенные атомы металла, который должен быть нанесен на них. Затем ствол вращается, и электрические токи проходят через различные части ствола, которые замыкают цепи, когда соприкасаются друг с другом. Результатом является очень равномерный и эффективный процесс нанесения покрытия, хотя отделка конечных продуктов, вероятно, будет страдать от истирания в процессе покрытия. Он не подходит для очень декоративных или точно спроектированных предметов.

Чистота

Чистота необходима для успешного нанесения гальванического покрытия, поскольку молекулярные слои масла могут препятствовать прилипанию покрытия. ASTM B322 — стандартное руководство по очистке металлов перед гальванопокрытием. Очистка включает очистку растворителем, очистку горячим щелочным моющим средством, электроочистку, кислотную обработку и т. д. Наиболее распространенным промышленным испытанием на чистоту является испытание на разрыв водой, при котором поверхность тщательно промывается и удерживается в вертикальном положении. Гидрофобные загрязнители, такие как масла, заставляют воду образовывать шарики и распадаться, позволяя воде быстро стекать. Идеально чистые металлические поверхности являются гидрофильными и будут удерживать сплошной слой воды, который не собирается в капли и не стекает. ASTM F22 описывает версию этого теста. Этот тест не выявляет гидрофильные загрязнения, но гальваническое покрытие может легко их вытеснить, поскольку растворы основаны на воде. Поверхностно -активные вещества, такие как мыло, снижают чувствительность теста и должны быть тщательно смыты.

Последствия

Гальваника изменяет химические, физические и механические свойства заготовки. Примером химического изменения является то, что никелирование улучшает коррозионную стойкость. Примером физического изменения является изменение внешнего вида. Примером механического изменения является изменение прочности на растяжение или твердости поверхности, что является обязательным атрибутом в инструментальной промышленности. Гальванопокрытие кислым золотом на нижележащих медных или никелированных цепях снижает контактное сопротивление, а также твердость поверхности. Покрытые медью участки мягкой стали действуют как маска, если поверхностное упрочнение таких участков нежелательно. Луженая сталь хромируется для предотвращения потускнения поверхности из-за окисления олова.

Гальваническое или химическое покрытие можно использовать как способ сделать металлическую деталь радиоактивной с помощью водного раствора, приготовленного из никель- фосфорных концентратов, содержащих радиоактивные ионы гипофосфита 32 P.

Альтернативы гальванике

Существует ряд альтернативных способов получения металлических покрытий на твердых подложках, не связанных с электролитическим восстановлением:

  • Химическое покрытие использует ванну, содержащую ионы металлов и химикаты, которые восстанавливают их до металла в результате окислительно-восстановительных реакций . Реакция должна быть автокаталитической, чтобы новый металл осаждался поверх растущего покрытия, а не осаждался в виде порошка через всю ванну сразу. Химические процессы широко используются для осаждения никель-фосфорных или никель-борных сплавов для повышения износостойкости и коррозионной стойкости, серебра для изготовления зеркал, меди для печатных плат и многого другого. Основное преимущество этих процессов перед гальванопокрытием заключается в том, что они позволяют получать покрытия одинаковой толщины на поверхностях произвольной формы, даже внутри отверстий, и подложка не обязательно должна быть электропроводной. Еще одним важным преимуществом является то, что им не нужны источники питания или аноды особой формы. Недостатки включают более низкую скорость осаждения, потребление относительно дорогих химикатов и ограниченный выбор металлов для покрытия.
  • В процессах нанесения иммерсионного покрытия используются реакции замещения, в которых металл подложки окисляется до растворимых ионов, в то время как ионы металла покрытия восстанавливаются и осаждаются на его месте. Этот процесс ограничен очень тонкими покрытиями, так как реакция прекращается после того, как подложка полностью покрыта. Тем не менее, у него есть несколько важных применений, таких как процесс химического иммерсионного никелевого золота (ENIG), используемый для получения позолоченных электрических контактов на печатных платах.
  • Напыление использует сильный электронный пучок для выброса микроскопических частиц металла на подложку в вакууме.
  • Физическое осаждение из паровой фазы переносит металл на подложку путем его испарения.
  • В химическом осаждении из паровой фазы используется газ, содержащий летучее соединение металла, которое осаждается на подложку в результате химической реакции.
  • Золочение — это традиционный способ нанесения слоя золота на металл путем нанесения очень тонкого листа золота, удерживаемого клеем .

Луиджи Валентино Бруньятелли

История

Борис Якоби разработал в России гальванику, электротипию и гальванопластическую скульптуру.

Было высказано предположение, что первое гальваническое покрытие было сделано в эпоху Парфянской империи . Вильгельм Кениг был ассистентом в Национальном музее Ирака в 1930-х годах, наблюдал ряд очень тонких серебряных предметов из древнего Ирака, покрытых очень тонкими слоями золота, и предположил, что они были покрыты гальванопокрытием. Он подтвердил свою идею, сославшись на возможную парфянскую батарею, обнаруженную в 1938 году недалеко от метрополии Ктесифона, столицы Парфянской (150 г. до н.э. — 223 г. н.э.) и Сасанидской (224–650 гг. н.э.) империй Персии . Однако это было широко разоблачено исследователями. Однако современные археологи теперь в целом согласны с тем, что объекты, которые видел Кениг, на самом деле вовсе не были покрыты гальванопокрытием, а были позолочены огнем с использованием ртути. Поэтому нет известных примеров предметов из древней Месопотамии, которые можно было бы достоверно описать как имеющие признаки гальванического покрытия.

Гальваническое покрытие было изобретено итальянским химиком Луиджи Валентино Бруньятелли в 1805 году. Бруньятелли использовал изобретение своего коллеги Алессандро Вольта, изобретенное пятью годами ранее, гальваническую батарею, чтобы облегчить первое электроосаждение. Изобретения Бруньятелли были запрещены Французской академией наук и не использовались в промышленности в течение следующих тридцати лет. К 1839 году ученые в Великобритании и России независимо друг от друга разработали процессы осаждения металлов, аналогичные процессам Бруньятелли для гальванического покрытия медью пластин печатных машин.

Гальванопластическая скульптура на Исаакиевском соборе в Санкт-Петербурге .

Смотрите также: Иоганн Вильгельм Риттер

Борис Якоби в России не только заново открыл гальванопластику, но и разработал электротипию и гальванопластическую скульптуру . Гальванопластика быстро вошла в моду в России, и такие люди, как изобретатель Петр Багратион, ученый Генрих Ленц и писатель-фантаст Владимир Одоевский, внесли свой вклад в дальнейшее развитие технологии. Среди наиболее громких случаев использования гальваники в России середины XIX века были гигантские гальванопластиковые скульптуры Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге и позолоченные купола Храма Христа Спасителя в Москве, самого высокого православного храма в мире .

Никелирование

Вскоре после этого Джон Райт из Бирмингема, Англия, обнаружил, что цианистый калий является подходящим электролитом для гальванического покрытия золота и серебра. Партнеры Райта, Джордж Элкингтон и Генри Элкингтон, получили первые патенты на гальваническое покрытие в 1840 году. Затем эти двое основали гальваническую промышленность в Бирмингеме, откуда она распространилась по всему миру. Электрический генератор Вулрича 1844 года, который сейчас находится в Thinktank Бирмингемского музея науки, является первым электрическим генератором, использовавшимся в промышленности. Он использовался Элкингтонами .

Norddeutsche Affinerie в Гамбурге был первым современным гальваническим заводом, начавшим производство в 1876 году.

По мере роста науки об электрохимии стало понятно ее отношение к гальванике, и были разработаны другие типы недекоративного гальванического покрытия металлов. Коммерческое гальванопокрытие никеля, латуни, олова и цинка было разработано к 1850-м годам. Гальванические ванны и оборудование, основанные на патентах Элкингтонов, были расширены для нанесения покрытий на многочисленные крупномасштабные объекты и для конкретных производственных и инженерных применений.

Гальваническая промышленность получила большой импульс с появлением электрических генераторов в конце 19 века. При наличии более высоких токов металлические компоненты машин, оборудование и автомобильные детали, требующие защиты от коррозии и улучшенных свойств износа, а также лучшего внешнего вида, могут обрабатываться в больших количествах.

Две мировые войны и развивающаяся авиационная промышленность дали толчок дальнейшим разработкам и усовершенствованиям, включая такие процессы, как твердое хромирование, покрытие бронзовым сплавом, сульфаматное никелирование, а также множество других процессов гальванического покрытия. Оборудование для гальваники эволюционировало от ручных деревянных резервуаров, покрытых смолой, до автоматизированного оборудования, способного обрабатывать тысячи килограммов деталей в час.

Одним из первых проектов американского физика Ричарда Фейнмана была разработка технологии гальванического покрытия металла пластиком . Фейнман превратил первоначальную идею своего друга в успешное изобретение, позволив своему работодателю (и другу) сдержать коммерческие обещания, которые он дал, но не смог бы выполнить иначе.

Раствор цинка, испытанный в ячейке Халла

Ячейка корпуса

Ячейка Харинга – Блюма

Ячейка Халла представляет собой тип испытательной ячейки, используемой для полуколичественной проверки состояния гальванической ванны. Он измеряет полезный диапазон плотности тока, оптимизирует концентрацию добавок, распознает влияние примесей и указывает на возможность макрорассеивания. Ячейка Халла воспроизводит ванну для нанесения покрытия в лабораторных масштабах. Он заполняется образцом гальванического раствора, соответствующий анод которого подключается к выпрямителю . «Работа» заменяется панелью для испытаний ячеек корпуса, на которую будет нанесено покрытие, чтобы показать «здоровье» ванны.

Ячейка Hull представляет собой трапециевидный контейнер, вмещающий 267 миллилитров раствора для гальванического покрытия. Такая форма позволяет расположить тестовую панель под углом к ​​аноду. В результате осадок наносится в диапазоне плотностей тока по его длине, который можно измерить с помощью линейки корпусных ячеек. Объем раствора позволяет проводить полуколичественное измерение концентрации добавки: добавление 1 грамма к 267 мл эквивалентно 0,5 унции/галлон в резервуаре для покрытия. Уравнение для расчета количественного измерения жидких добавок:

  • миллилитров, добавленных в ячейку корпуса, деленное на 267, умноженное на объем производственной ванны (галлоны), равно добавлению добавки, необходимой в галлонах, к производственной ванне, вы можете разбить ее дальше и умножить необходимое количество галлонов на 3785, чтобы преобразовать в миллилитры.
  • миллилитров, добавленных в ячейку корпуса/267 • (объем производственной ванны в галлонах) = добавление к производственной ванне в галлонах
  • миллилитров, добавленных в ячейку корпуса/267 • (объем производственной ванны в галлонах) • 3785 = добавление к производственной ванне в миллилитрах

Ячейка Харинга – Блюма

Ячейка Харинга-Блюма используется для определения макрорассеивающей способности гальванической ванны. Ячейка состоит из двух параллельных катодов с неподвижным анодом посередине. Катоды находятся на расстоянии от анода в соотношении 1:5. Макрорассеивающая способность рассчитывается по толщине покрытия на двух катодах при пропускании постоянного тока в течение определенного периода времени. Ячейка изготовлена ​​из плексигласа или стекла.

Смотрите также

  • Дэниел Дэвис-младший – изобретатель, который первым начал заниматься серебрением как бизнесом.
  • Электрохимическая техника
  • Электрополировка
  • Наноламинирование

Рекомендации

Список используемой литературы

  • Дюфур, Джим (2006). Введение в металлургию (5-е изд.). Кэмерон.

Внешние ссылки

  • Реальное гальваническое покрытие химического меднения, обработанного ПТГ, на YouTube
  • ОТДЕЛОЧНАЯ УСЛУГА ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА – ОБРАТНОЕ ПОКРЫТИЕ

<img src=”//en.wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=””>

Операция «Гальваник» — вторжение на острова Гилберта. Авианосцы США «Essex»

Операция «Гальваник» — вторжение на острова Гилберта. Авианосцы США «Essex»

ВикиЧтение

Авианосцы США «Essex»
Иванов С. В.

Содержание

Операция «Гальваник» — вторжение на острова Гилберта

«Эссекс», «Йорктаун», «Лексингтон» и «Банкер Хилл» вместе с прошедшими ремонт «Энтсрпрайзом» и «Саратогой», а также пятью легкими авианосцами и пятью эскортными авианосцами 19 ноября 1943 г. начали наносить удары по японским войскам на островах Гилберта в рамках операции «Гальваник» — захвате островов. Тяжелые и легкие авианосцы были сведены в соединение «Тэск Форс 58». На него возлагалась двойственная задача: с одной стороны нейтрализовать японскую авиацию на аэродромах и разрушить оборонительные сооружения на островах, с другой стороны — атаковать японский флот, буде он станет воспрепятствовать десанту. В целом план Нимица напоминал японский план сражения при Мидуэе. Японцы отозвали свою авиацию с островов Гилберта, Уэйка, Маршалловых островов в Рабаул для отражения налетов американской авианосной авиации. Теперь на Труке японцы не имели авиации для отражения американских сил вторжения. Тем не менее, десант встретил ожесточенное сопротивление. Японская субмарина утопила эскортный авианосец «Лиском Бэй», погибло 614 американских моряков. Крупные авианосцы в 100 милях от Таравы и Макина подверглись атакам сравнительно небольшого количества японских самолетов. В результате атаки «Индепенденс» получил попадание торпедой.

В конце ноября авианосная группа Поунэлла покинула острова Гилберта. Нимиц обратил ныне свой взгляд на Маршалловы острова, расположенные в 300 милях от островов Гилберта. Согласно приказу Нимица, Поунэлл направил 4 декабря 1943 г. четыре тяжелых и два легких авианосца для «размягчения» обороны японцев на Кваджалейне и Вотье. Серьезных потерь здесь соединение не понесло, но н эффективность ударов палубных самолетов но японцам оказалась крайне низкой, к тому же под вечер «Лексингтон» получил попадание торпедой, сброшенной шальным японским самолетом, едва ли не единственным в тех местах. Поунэлл как командующий в очередной раз продемонстрировал отсутствие должной агрессивности, он всегда больше стремился к оборонительной, а не к наступательной стратегии. Такое стремление стоило Поунэллу поста командующего авианосным соединением.

На смену Поунэллу Нимиц прислал контр-адмирала Марка А. Митчера, ветерана-летчика, который командовал авианосцем «Хорнет» в знаменитом рейде Дулиттла и при Мидуэе. При Гаудалканале Митчер командовал авиацией берегового базирования. Под агрессивным командованием Митчера соединение «Тэск Форс 58» с января 1944 г. но август 1945 г. наводило страх и ужас на японцев. Соединение Митчера стало самым мощным и самодостаточным в военно-морской истории.

Восемь авианосцев типи «Эссекс» и авианосец CV -3 «Саратога» на якорной стоянке у атолла Улити, февраль 1945 г. Канун операции против Иводзимы.

Врагами авианосцев были не только японцы. Носовая часть полетной палубы авианосца «Хорнет» смята тайфуном, июнь 1945 г.

Авианосец CV-17 «Банкер Хилл» горит после падения на него пары камикадзе, Окинава. 11 мая 1945 г.

Лейте (Операция «Кинг-II»), Филиппинские острова

Лейте (Операция «Кинг-II»), Филиппинские острова 20 октября – 25 декабря 1944 годаОстров Лусон со столицей Филиппин Манилой был основной целью вооруженных сил США на Тихом океане. Но прежде чем думать о том, чтобы высадиться на Лусон, необходимо было расчленить японскую

Вторжение в Европу

Вторжение в Европу Победа союзников в Северной Африке, пришедшая к ним 13 мая 1943 года, застала победителей усиленно работающими над подготовкой вторжения в Сицилию. Эта высадка была логическим продолжением кампании в Северной Африке. Английское и американское верховное

Вторжение во Францию

Вторжение во Францию После трагической операции в районе Анцио морская война на Средиземном море продолжалась, особенно ожесточенные бои шли у берегов Италии и в Эгейском море, где союзникам приходилось сражаться с немецкими катерами и самолетами. Однако большая часть

Операции «Флинтлок» и «Кэтчпоул» — вторжение на Маршалловы острова

Операции «Флинтлок» и «Кэтчпоул» — вторжение на Маршалловы острова После краткого отстоя в Перл-Харборе корабли 58-го оперативного соединения опять подняли свои якоря. Теперь в соединение взамен отправленных на ремонт «Лексингтона» и «Индепенденса» вошли новейшие

Глава XVI Операция японцев против острова Сахалин и Камчатки

Глава XVI Операция японцев против острова Сахалин и Камчатки Если японский Соединённый флот летом 1905 г. не мог рассчитывать на безнаказанное появление у берегов русского Приморья и в устье Амура, то у Сахалина и Камчатки, почти не имевших приморской обороны, он

Острова Гилберта, Маршалловы острова, нейтрализация базы Трук, первые атаки на Марианские острова – июнь 1943 года – апрель 1944 года

Острова Гилберта, Маршалловы острова, нейтрализация базы Трук, первые атаки на Марианские острова – июнь 1943 года – апрель 1944 года В сентябре 1943 года японцы перехватили несколько американских радиограмм, из которых следовало, что противник готовит большое наступление на

Глава 9 Вторжение

Глава 9 Вторжение 13 октября 1604 г. войско самозванца переправилось за Днепр и стало медленно продвигаться к ближайшей русской крепости — Моравску (Монастырскому острогу).Отряд казачьего атамана Белешко скрытно через дремучий лес подошел к пограничной малой крепости

Вторжение

Вторжение Летчик вертолета «Чинук» вспоминал:– Мы не могли заснуть, после того как узнали, что за задание нам предстоит. Нас подняли на рассвете. Затем последовал короткий инструктаж, на котором окончательно распределили загрузку вертолетов. Пять «Пум» и два «Апача»

Операция «Адлер»: вторжение в Швейцарию

Операция «Адлер»: вторжение в Швейцарию Внешне отношения между Германией и Швейцарией оставались спокойными, и две эти страны даже договорились о выгодной оружейной сделке. В 1938–1940 гг. люфтваффе поставило швейцарским ВВС 90 истребителей «Мессершмитт» Bf-109. 8 июня 1940 г.

9. Вторжение

9. Вторжение Через несколько лет после того как его военная карьера рухнула в результате неудачной операции с самолетом С-130 и вертолетами флота в Иране, вышедший в отставку полковник Чарльз Беквит после долгих уговоров посетил вечеринку в его честь, устроенную в одной из

Глава 1 Вторжение

Глава 1 Вторжение 21 июня 1941 года в 22 часа солдаты и офицеры группы армий «Север» были выстроены поро?тно в лесах Восточной Пруссии. Командиры зачитали приказ Гитлера: «Под гнетом тяжелых забот, будучи обреченным на многомесячное молчание, я, дождавшись своего часа,

II. ВТОРЖЕНИЕ ПЕРСИЯН

II. ВТОРЖЕНИЕ ПЕРСИЯН Русская граница со стороны Эриванского ханства перед войной, в двадцатых годах нашего столетия, проходила всего в каких-нибудь полутораста верстах от Тифлиса. От северной оконечности озера Гокча она тянулась на запад ломаной линией по Бомбакскому

Глава 10 Вторжение

Глава 10 Вторжение Кобрин – маленький белорусский городок в 50 км восточнее пограничного города Брест-Литовска. Его дома дремлют между своими православным и католическими церквами с розовыми и желтыми фасадами и с синагогой, слишком маленькой для 10 000 евреев,

Вторжение

Вторжение  Захват нефтяных месторождений на юге Ирака19 марта 2003 г. союзники начали войну серией авиационных ударов и ударов крылатыми ракетами по важным политическим и военным целям в надежде парализовать иракскую государственную и военную машину, лишив ее

История МЮЗ. Московский ювелирный завод

1920

Артель “Шомпол” Мосгорметпромсоюза, ул. Володарского, д. 38, 1936-1943 г.

Ювелиры известных ювелирных домов И.П. Хлебникова, П. А. Овчинникова, К. Фаберже: потомственные мастера-сканщики Воронин А.В. и Ефремов И.К. и ювелир Фирсов М. основали артель, которая стала предтечей появления Московского ювелирного завода (МЮЗ).

1920–1930

Бурный всплеск производства ювелирных украшений, ознаменовавший возрождение скани  (филиграни) – вида ювелирной техники, предполагающей ажурный или напаянный на металлический фон узор из тонкой золотой, серебряной или медной проволоки, гладкой или свитой в верёвочки. Изделия из скани часто дополняются зернью (маленькие серебряные или золотые шарики) и эмалью.

1940–1950

Артель “Московский ювелир” Росхудожпромсоюза Управления металлообрабатывающей промышленности Мосгорисполкома.
Капельский пер., д. 7, 1944-1960 г.

Реорганизация артелей в ювелирные фабрики. Начало советской ювелирной промышленности. Происходит рождение авторского ювелирного искусства. С 1947 года отдельные работы ювелиров Московского ювелирного завода начинают выставляться как произведения ювелирного искусства.  

По образцам мастеров завода (М. Фирсова, А. Ефремова), владеющих техникой филиграни, зерни и гравировки, а также по эскизам художников (О. Дворяткина, Т. Новикова) начинается массовый выпуск изделий с драгоценными камнями и филигранью.  

Основная масса выпускаемой продукции завода в эти годы – изделия из латуни и серебра. Самая распространенная продукция – бижутерия.

1950–1960

Московский ювелирный завод. Металлоуправления Мосгорисполкома.
Слесарный пер., д. 5, 1961-1965 г.

Период освоения традиций, возрождения ювелирного творчества как особого вида декоративно-прикладного искусства. По руководством художницы М.А. Тоне были созданы произведения в великоустюжском черневом серебре. В эти годы начали выпускать броши, серьги, кольца из малахита в сканной оправе с зернью, хрустальную посуду в серебряной оправе. В качестве камней вставок в украшениях использовались  ювелирные камни халцедон, сердолик, агат, яшма, опал, родонит, гранат, лазурит. Основным поставщиком камней являлась Чехословакия (цветные камни) и Индия (натуральная бирюза).

Лучшим гравером в СССР был признан мастер Московского ювелирного завода Владимир Лукин, который в дальнейшем гравировал правительственные награды и холодное наградное оружие.

1971

ул. Нагатинская, д. 5

В этом году было построено здание Московского ювелирного завода  в районе «Нагатино-Садовники» (ул. Нагатинская, д.5), которое завод занимает и сегодня.  

До переезда в новое здание цеха завода находились в разных частях города. Шесть цехов в Москве – в переулке Достоевского (гальваника, хромирование, онодирование), Цх№3 в Съезжинском переулке (гальваника- золочение и серебрение), на Ольховской улице (штамповка и сборка браслетов), на Воронцовской (золотой цех), Цех№4 в Слесарном переулке, в д. №5 (штамповка серебряных издлий, чернение и филигрань).  На улице Большие каменщики, д. 4 располагалось заводоуправление (Цех№1), которое осуществляло координацию работы всех цехов.

1974 – 1977

Весной 1974 г. цеха начали постепенно переезжать в новое здание.  К маю 1977 Московский ювелирный завод  начал функционировать на полную мощность.
После переезда завод перестал выпускать металлогалантерею. В этот период  МЮЗ – предприятие, оснащенное соременной техникой и выпускающее самую разнообразную продукцию: золотые и серебряные украшения с ювериными камнями, покрыте чернью и эмалью, столовую и чайную посуду, хромированные, никелированные и золоченые браслеты для часов, хрусталь в серебряной оправе, подарочные изделия для членов Политбюро по официальным заявкам.

1980–1989

Орден Отечественной войны 1 степени

Автоматизация производства, процесс которой был завершен к 1991 году.   На Московском ювелирном заводе работают такие ювелиры огранщики, как Рябинов  Д,И., Попов О.Л., Поздняков Д.В., Климов Д.В., Новожилов А.Н., которые создают украшения уникального авторского дизайна.  Изделия завода выставлялись на международных и общесоюзных  ювелирных выставках.  В  этот период  МЮЗ  – единственное  предприятие в РСФСР, специализирующееся  на золочении, онодировании, хромировании браслетов, серебрении посуды и мельхиоровых оправ из хрусталя.

В 1985 г к ознаменованию 40-летия победы в Великой Отечественной войне  по госзаказу  завод производил чернение, покрытие позолотой и эмалью, а также  пайку и сборку  Орденов  Отечественной войны (1 и 2 степени).  Объем изделий составил более 9 000 000 экземпляров, в связи с чем временно было приостановлено производство традиционного ассортимента завода.

1990 – 1992

Завод переориентировался на выпуск золотых украшений без камней и практически прекратил выпуск серебряных изделий. Параллельно разрабатываются модели украшений с драгоценными камнями: бриллиантами, изумрудами, рубинами и сапфирами. Реорганизована работа дизайн-бюро: 5 модельеров создавали эксклюзивные украшения, 12 модельеров разрабатывали  модели для массового производства. Филигрань сохранялась на заводе до 2005 года.

В 1990 г. завод вошел  в крупный международный холдинг в области огранки и добычи алмазов. Уникальность холдинга в том, что он — едва ли не единственный в мире — осуществляет всю цепочку производства ювелирных изделий — добычу золота, алмазов, огранку, производство ювелирных изделий и продажу через собственную сеть ювелирных магазинов. .

1993–2006

Рост собственной розничной сети. В первой половине 2005 года сеть насчитывает  11 фирменных магазинов в 3 городах России.

2007 – 2008

Осенью 2008 г. производство завода переехало в Пермь. Запущена система лояльности для постоянных покупателей Московского ювелирного завода.

2008

Московский ювелирный завод награждён золотыми медалями за участие в Конкурсе «Ювелирные грани — 2008» проходившем в рамках выставки «Ювелирная мода-2008» в Перми ВЦ «Пермская ярмарка» с 11 по 14 декабря 2008 года.
 
Номинации: «Лучшее изделие серийного производства с бриллиантами» за представленные серьги с бриллиантами и изумрудами фантазийной огранки и «Лучший ювелирный образ России» за предоставленное ювелирное изделие, выполненное в стиле русской ювелирной классики.

2009

МЮЗ начинает продажу сертифицированных бриллиантов с возможностью обратного выкупа и оправой в подарок.
На VI всероссийском профессиональном конкурсе ювелиров «Золотой Меркурий» МЮЗ получает диплом в номинации «Лучшее предприятие ювелирной торговли».  

2010

Открыт интернет-магазин компании, которой предлагает услугу резервирования и перемещения украшений в любой фирменный розничный магазин сети.

Открыты первые магазины франчайзинговой сети.

Розничная сеть магазинов насчитывает более 165 магазинов по всей России.

2011

Московский ювелирный завод. Ювелирный центр Golden City.

В марте 2011 открыт первый ювелирный магазин сети формата De-Luxe. В сентябре 2011 г. на производстве в г. Пермь создан отдел 3-d моделирования украшений, который позволил осуществлять разработку эксклюзивных украшений по индивидуальным заказам. В октябре 2011 открыт ювелирный центр Голден Сити (ссылка).

2013

По данным портала ведущего федеральный бизнес-портала по продаже франшиз и готового бизнеса в России и странах СНГ БиБосс.ру франшиза Московского ювелирного завода стала лауреатом рейтинга в независимом рейтинг франчайзинговых предложений – «ТОП-100 франшиз 2013».

2014

В июне 2014 г. производство Московского ювелирного завода было сертифицировано по международному стандарту качества ISO 9001:2008.

Осенью 2014 компания произвела рестайлинг фирменного логотипа в рамках новой концепции бренда «Позволь себе удовольствие».    

2015

Московский ювелирный завод стал победителем в номинации «Лучшая федеральная сеть ювелирных магазинов России» в конкурсе “Лучший ювелирный магазин года”.

2016

Московский ювелирный завод активно развивает торговую розничную сеть, которая увеличилась за 2016 года на 38 фирменных магазинов в России, а также открылись 3 магазина в Казахстане.

Открытие нового концептуального ювелирного центра Московского Ювелирного завода общей площадью 1000 кв.м на 2 этаже ТРЦ «Афимолл сити».

Компания делает ставку на собственное производство, доля которого с 2015 года выросла на 50%.

2017

Сегодня Московский ювелирный завод сосредоточен на производстве ювелирных украшений с бриллиантами, продаже сертифицированных бриллиантов  от 0.70 ct, которые можно приобрести  по биржевой цене с возможностью обратного выкупа, а также на изготовлении украшений по индивидуальному заказу.

Сеть магазинов Московского ювелирного завода насчитывает более 300 магазинов более чем в 100 городах Российской Федерации.

2018

Московский ювелирный завод запускает проект «Shop-in-Shop», рассчитанный на размещение 1-3 брендированных витрин для концептуальной выкладки ассортимента «МЮЗ» в магазинах партнера

2019

Московский ювелирный завод продолжает развивать торговую розничную сеть, улучшать сервис по работе с клиентами, увеличивать ассортимент и открывать ювелирные бутики в совершенно новом концептуальном формате.
Именно поэтому в 2019 году Московский Ювелирный Завод получил заслуженное звание «Лучшей ювелирной сети магазинов 2019» по версии отраслевого издания «Навигатор Ювелирной торговли».

2020

В этом году Московскому ювелирному заводу исполняется 100 лет! Сохраняя традиции ювелирного наследия Российской Империи, мы создаем драгоценные украшения, которые ценятся во всем мире.
За свою вековую историю МЮЗ удостоился множества отраслевых наград и стал признанным лидером по производству и продаже ювелирных украшений с драгоценными камнями.  Мы открыли 300 магазинов более чем в 104 городах России и стран СНГ, и выпустили более 30 коллекций, как высокого ювелирного искусства, так и классических, актуальных в любое время. Ежегодно около миллиона  ювелирных украшений Московского ювелирного завода находят счастливых обладателей и свое место в частных коллекциях.

2021

В 2021 году компания объявляет о ребрендинге и анонсирует новое имя – MIUZ Diamonds:

  • MIUZ – это привычная всем аббревиатура Московского ювелирного завода. MIUZ – это олицетворение всего лучшего, что бренд берет с собой в новое столетие.
  • Diamonds – это дополнение, символизирующее главный вектор развития компании – экспертизу в бриллиантах высочайшего качества, о которых хочется говорить всему миру.

Ребрендинг MIUZ также коснулся логотипа, дизайна флагманских магазинов и, конечно, самих коллекций.

Особого внимания заслуживает премиальная коллекция Royal. Рожденные природой миллионы лет назад сапфиры, танзаниты, рубеллиты, аквамарины и бриллианты в классическом и фантазийном оттенке делают коллекцию Royal настоящим искушением мира ювелирного искусства.

MIUZ Diamonds – это новая эпоха Московского ювелирного завода. 

2022

Являясь ведущей российской компанией, MIUZ Diamonds в 2022 году остается единственным брендом с полным циклом производства и продажи ювелирных украшений с настоящими российскими бриллиантами.

Мы держим марку мирового качества, являясь крупным российским производителем алмазов. А высокое доверие покупателей и гордость за качество позволяет MIUZ Diamonds быть самым востребованным в топ 3 среди ювелирных брендов России.

У нас есть неоспоримые преимущества:

  • Мы российская компания с полным циклом от производства до продажи 100% российских бриллиантов
  • Позиция лидирующей алмазодобывающей компании и собственное производство позволяют MIUZ diamonds не зависеть от зарубежных поставщиков  и держать высокий уровень украшений и их лучшую цену
  • Наши возможности по добыче, обработке и производству ювелирных изделий распространяются на весь мир, оставаясь самыми востребованными в России
  • Высокие технологии производства позволяют сегодня выращивать бриллианты нового поколения с высокими характеристиками цвета и чистоты, равными по качеству природным
  • Инвестируя в технологии создания алмазов высокого качества, MIUZ Diamonds стал первой компанией в России по производству выращенных бриллиантов. Идеальные по своим характеристикам, они полностью повторяют природные камни – их химические и физические свойства идентичны природным.

Уникальная коллекция украшений с выращенными бриллиантами Millenium от MIUZ Diamonds включает самые популярные модели из флагманских серий с природными бриллиантами: Solo 1920, Brilliance и Grace и другие, но с одним существенным отличием — все бриллианты выращены при помощи новейших технологий. Красота и чистота камня в украшениях с выращенными бриллиантами делают коллекцию Millenium одной из самых популярных в мире украшений.

Сегодня, когда внешняя экономика, рынок и, как следствие следом положение многих ранее сильных компаний под вопросом, MIUZ Diamonds остается в стабильном положении, набирая обороты.

2022 год – год новых возможностей


1920–1930

Бурный всплеск производства ювелирных украшений, ознаменовавший возрождение скани  (филиграни) – вида ювелирной техники, предполагающей ажурный или напаянный на металлический фон узор из тонкой золотой, серебряной или медной проволоки, гладкой или свитой в верёвочки. Изделия из скани часто дополняются зернью (маленькие серебряные или золотые шарики) и эмалью.

1950–1960

Московский ювелирный завод. Металлоуправления Мосгорисполкома.
Слесарный пер., д. 5, 1961-1965 г.

Период освоения традиций, возрождения ювелирного творчества как особого вида декоративно-прикладного искусства. По руководством художницы М.А. Тоне были созданы произведения в великоустюжском черневом серебре. В эти годы начали выпускать броши, серьги, кольца из малахита в сканной оправе с зернью, хрустальную посуду в серебряной оправе. В качестве камней вставок в украшениях использовались  ювелирные камни халцедон, сердолик, агат, яшма, опал, родонит, гранат, лазурит. Основным поставщиком камней являлась Чехословакия (цветные камни) и Индия (натуральная бирюза).

Лучшим гравером в СССР был признан мастер Московского ювелирного завода Владимир Лукин, который в дальнейшем гравировал правительственные награды и холодное наградное оружие.

1974 – 1977

Весной 1974 г. цеха начали постепенно переезжать в новое здание.  К маю 1977 Московский ювелирный завод  начал функционировать на полную мощность.
После переезда завод перестал выпускать металлогалантерею. В этот период  МЮЗ – предприятие, оснащенное соременной техникой и выпускающее самую разнообразную продукцию: золотые и серебряные украшения с ювериными камнями, покрыте чернью и эмалью, столовую и чайную посуду, хромированные, никелированные и золоченые браслеты для часов, хрусталь в серебряной оправе, подарочные изделия для членов Политбюро по официальным заявкам.

1990 – 1992

Завод переориентировался на выпуск золотых украшений без камней и практически прекратил выпуск серебряных изделий. Параллельно разрабатываются модели украшений с драгоценными камнями: бриллиантами, изумрудами, рубинами и сапфирами. Реорганизована работа дизайн-бюро: 5 модельеров создавали эксклюзивные украшения, 12 модельеров разрабатывали  модели для массового производства. Филигрань сохранялась на заводе до 2005 года.

В 1990 г. завод вошел  в крупный международный холдинг в области огранки и добычи алмазов. Уникальность холдинга в том, что он — едва ли не единственный в мире — осуществляет всю цепочку производства ювелирных изделий — добычу золота, алмазов, огранку, производство ювелирных изделий и продажу через собственную сеть ювелирных магазинов. .

2007 – 2008

Осенью 2008 г. производство завода переехало в Пермь. Запущена система лояльности для постоянных покупателей Московского ювелирного завода.

2009

МЮЗ начинает продажу сертифицированных бриллиантов с возможностью обратного выкупа и оправой в подарок.
На VI всероссийском профессиональном конкурсе ювелиров «Золотой Меркурий» МЮЗ получает диплом в номинации «Лучшее предприятие ювелирной торговли».   

2011

Московский ювелирный завод. Ювелирный центр Golden City.

В марте 2011 открыт первый ювелирный магазин сети формата De-Luxe. В сентябре 2011 г. на производстве в г. Пермь создан отдел 3-d моделирования украшений, который позволил осуществлять разработку эксклюзивных украшений по индивидуальным заказам. В октябре 2011 открыт ювелирный центр Голден Сити (ссылка).

2014

В июне 2014 г. производство Московского ювелирного завода было сертифицировано по международному стандарту качества ISO 9001:2008.

Осенью 2014 компания произвела рестайлинг фирменного логотипа в рамках новой концепции бренда «Позволь себе удовольствие».    

2016

Московский ювелирный завод активно развивает торговую розничную сеть, которая увеличилась за 2016 года на 38 фирменных магазинов в России, а также открылись 3 магазина в Казахстане.

Открытие нового концептуального ювелирного центра Московского Ювелирного завода общей площадью 1000 кв. м на 2 этаже ТРЦ «Афимолл сити».

Компания делает ставку на собственное производство, доля которого с 2015 года выросла на 50%.

2018

Московский ювелирный завод запускает проект «Shop-in-Shop», рассчитанный на размещение 1-3 брендированных витрин для концептуальной выкладки ассортимента «МЮЗ» в магазинах партнера

2020

В этом году Московскому ювелирному заводу исполняется 100 лет! Сохраняя традиции ювелирного наследия Российской Империи, мы создаем драгоценные украшения, которые ценятся во всем мире.
За свою вековую историю МЮЗ удостоился множества отраслевых наград и стал признанным лидером по производству и продаже ювелирных украшений с драгоценными камнями.  Мы открыли 300 магазинов более чем в 104 городах России и стран СНГ, и выпустили более 30 коллекций, как высокого ювелирного искусства, так и классических, актуальных в любое время. Ежегодно около миллиона  ювелирных украшений Московского ювелирного завода находят счастливых обладателей и свое место в частных коллекциях.

2022

Являясь ведущей российской компанией, MIUZ Diamonds в 2022 году остается единственным брендом с полным циклом производства и продажи ювелирных украшений с настоящими российскими бриллиантами.

Мы держим марку мирового качества, являясь крупным российским производителем алмазов. А высокое доверие покупателей и гордость за качество позволяет MIUZ Diamonds быть самым востребованным в топ 3 среди ювелирных брендов России.

У нас есть неоспоримые преимущества:

  • Мы российская компания с полным циклом от производства до продажи 100% российских бриллиантов
  • Позиция лидирующей алмазодобывающей компании и собственное производство позволяют MIUZ diamonds не зависеть от зарубежных поставщиков  и держать высокий уровень украшений и их лучшую цену
  • Наши возможности по добыче, обработке и производству ювелирных изделий распространяются на весь мир, оставаясь самыми востребованными в России
  • Высокие технологии производства позволяют сегодня выращивать бриллианты нового поколения с высокими характеристиками цвета и чистоты, равными по качеству природным
  • Инвестируя в технологии создания алмазов высокого качества, MIUZ Diamonds стал первой компанией в России по производству выращенных бриллиантов. Идеальные по своим характеристикам, они полностью повторяют природные камни – их химические и физические свойства идентичны природным.

Уникальная коллекция украшений с выращенными бриллиантами Millenium от MIUZ Diamonds включает самые популярные модели из флагманских серий с природными бриллиантами: Solo 1920, Brilliance и Grace и другие, но с одним существенным отличием — все бриллианты выращены при помощи новейших технологий. Красота и чистота камня в украшениях с выращенными бриллиантами делают коллекцию Millenium одной из самых популярных в мире украшений.

Сегодня, когда внешняя экономика, рынок и, как следствие следом положение многих ранее сильных компаний под вопросом, MIUZ Diamonds остается в стабильном положении, набирая обороты.

2022 год – год новых возможностей


значение, определение в кембриджском словаре английского языка

Примеры слова electroplating

electroplating

В английском языке многие причастия прошедшего и настоящего времени могут использоваться как прилагательные. Некоторые из этих примеров могут показывать использование прилагательного.

Полость изготовлена ​​путем гальванического покрытия и травления подходящих латунных оправок и состоит из двух частей, склеенных вместе.

Из Кембриджского корпуса английского языка