Википедия токарные станки: HTTP 429 - too many requests, слишком много запросов

Википедия токарные станки: HTTP 429 – too many requests, слишком много запросов

alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Токарный станок. 100 знаменитых изобретений

Токарный станок

В XVII–XVIII вв. бурно развивалась обрабатывающая промышленность. При многих мануфактурах были металлообрабатывающие мастерские.

Обработка в мастерских велась в основном на токарных лучковых станках. В этих станках сверху была укреплена гибкая жердь, к которой привязывался один конец веревки. Веревка обвивала валик на станке. Другой конец прикреплялся к доске, которая являлась педалью для ноги рабочего. Нажимая на педаль, рабочий вращал валик и обрабатываемую деталь. Режущий инструмент он держал в руке. Токарный станок был сложным орудием, но не машиной. Для превращения в машину был необходим резцедержатель-суппорт, заменяющий руку человека.

Изобретателем токарного станка с суппортом стал русский механик А. К. Нартов. Он построил несколько токарно-копировальных станков, имевших механический суппорт-держалку.

На станках конструкции Нартова для привода можно было использовать колесо, приводимое в движение при помощи воды или силы животных.

Несмотря на замечательные работы Нартова и высокую оценку, которую получили его изобретения и знания, изобретенный им суппорт не оказал большого влияния на практическое развитие техники токарного дела.

В конце XVIII в. к идее применения суппорта в токарных станках вернулись во Франции. В «Французской энциклопедии» Дидро в 1779 г. дается описание приспособления для токарных станков, которое явно напоминает принцип суппорта. Однако у этих станков был ряд недостатков, исключавших их широкое применение на практике.

Возможность развития техники машиностроения появилась только в результате первых двух этапов промышленной революции. Для машинного производства машин был необходим мощный двигатель. К началу XIX в. таким двигателем стала универсальная паровая машина двойного действия. С другой стороны, развитие производства рабочих машин и паровых двигателей во второй половине XVIII в. сформировало квалифицированные кадры для машиностроения – рабочих-механиков. Эти два условия и обеспечили техническую революцию в машиностроении.

Начало изменению техники изготовления машин положил английский механик Генри Модели, создавший механический суппорт для токарного станка. Модели с двенадцати лет начал работать в лондонском Арсенале. Там он получил хорошие навыки в дерево– и металлообработке и, кроме того, стал мастером кузнечного дела. Однако Модели мечтал о карьере механика. В 1789 г. он поступил в Лондонскую механическую мастерскую Джозефа Брама, специалиста по изготовлению замков.

В мастерской Брама у Г. Модели появилась возможность изобретать и конструировать различные приспособления для изготовления замков.

В 1794 г. он изобрел так называемый крестовый суппорт к токарному станку, что способствовало превращению станка в рабочую машину. Сущность изобретения Модели сводилась к следующему: токари, обтачивая какой-либо предмет, наглухо укрепляли его на станке специальными зажимами. Рабочее орудие – резец находилось при этом в руках рабочего. При вращении вала резец обрабатывал заготовку. Рабочий должен был не только создавать необходимое давление резцом на заготовку, но и передвигать его вдоль нее.

Это было возможно только при большом умении и сильном напряжении. Малейшее смещение резца нарушало точность обточки. Модели решил укрепить резец на станке. Для этого он создал металлический зажим – суппорт, который имел две каретки, передвигающиеся посредством винтов. Одна каретка создавала необходимое давление резца на заготовку, а другая передвигала резец вдоль заготовки. Таким образом, человеческая рука была заменена специальным механическим приспособлением. С введением суппорта станок стал действовать непрерывно с совершенством, недостижимым даже для самой искусной человеческой руки. Суппорт мог применяться для изготовления как мельчайших деталей, так и огромных частей различных машин.

Это механическое приспособление заменило не какое-либо орудие, а человеческую руку, создающую определенную форму, приближая, прилагая острие режущего инструмента или направляя его на материал труда, например на дерево или металл. Таким образом, удалось воспроизводить геометрические формы отдельных частей машин с такой легкостью, точностью и быстротой, которую никогда не смогла бы обеспечить рука опытнейшего рабочего.

Первый станок с суппортом, правда, крайне несовершенным, был изготовлен в мастерской Брама в 1794–1795 годах. В 1797 г. Модели построил первый работоспособный токарный станок на чугунной станине с самоходным суппортом. Станок служил для нарезки винтов, а также использовался для обработки деталей замков.

В дальнейшем Модели продолжал совершенствовать токарный станок с суппортом. В 1797 г. он построил токарно-винторезный станок со сменным ходовым винтом. Выделка винтов в те времена была работой исключительно сложной. Винты, нарезаемые ручным способом, имели совершенно произвольную нарезку. Трудно было найти два одинаковых винта, что чрезвычайно усложняло ремонт станков, их сборку и замену сносившихся деталей новыми. Поэтому Модели в первую очередь совершенствовал именно токарно-винторезные станки. Своей работой по усовершенствованию нарезок винтов он добился частичной стандартизации изготовления винтов, пролагая путь для своего будущего ученика Витворта, основателя винтовых стандартов в Англии.

Самоходный станок Модели, предлагавшийся для винторезных работ, вскоре оказался незаменимой машиной в любой токарной работе. Этот станок работал с изумительной точностью, не требуя больших физических усилий со стороны рабочего.

Попытки создать рабочую машину в машиностроении с конца XVIII в. делались и в других странах. В Германии немецкий механик Рейхенбах, независимо от Модели, также предложил приспособление для держания резца (суппорт) на деревянном токарном станке, предназначенном для обработки точных астрономических инструментов. Однако экономическое развитие феодальной Германии намного отставало от развития капиталистической Англии. Механический суппорт кустарной немецкой промышленности был не нужен, тогда как внедрение токарно-винторезного станка Модели в Англии было обусловлено потребностями развивающегося капиталистического производства.

Суппорт вскоре был превращен в совершенный механизм и в модернизированной форме перенесен с токарного станка, для которого первоначально предназначался, на другие станки, применяемые для изготовления машин. С изготовлением суппорта начинают совершенствоваться и превращаться в машины все металлообрабатывающие станки. Появляются механические револьверные, шлифовальные, строгальные, фрезерные станки. К 30-м годам XIX в. у английского машиностроения уже были основные рабочие машины, позволяющие производить механическим способом важнейшие в металлообработке операции.

Вскоре после изобретения суппорта Модели ушел от Брама и открыл собственную механическую мастерскую, быстро превратившуюся в большой машиностроительный завод. Завод Модели сыграл выдающуюся роль в деле развития английской машинной техники. То была школа знаменитых английских механиков. Здесь начинали свою деятельность такие выдающиеся машиностроители, как Витворт, Робертс, Несмит, Клемент, Мун и другие.

На заводе Модели была применена уже машинная система производства в форме соединения трансмиссиями большого числа рабочих машин, приводимых в движение универсальным тепловым двигателем. Завод Модели, в основном, изготовлял детали для паровых машин Уатта.

Однако на заводе конструировались и рабочие станки для механических мастерских. Г. Модели выпускал образцовые токарные, а затем и строгальные механические станки.

Сам Модели, несмотря на то что был владельцем крупного предприятия, всю жизнь работал наравне со своими рабочими и учениками. Он обладал поразительной способностью находить и воспитывать талантливых машиностроителей. Многие выдающиеся английские механики обязаны Модели своим техническим образованием. Кроме суппорта, он сделал много изобретений и усовершенствований в самых разнообразных отраслях техники.

Современный токарный станок состоит из рабочих органов – суппорта для крепления резца, шпинделя для крепления детали, двигателя и передачи, передающей движение от двигателя к шпинделю. Передача состоит из коробки скоростей и коробки передач. Коробка скоростей представляет собой набор валов с закрепленными на них шестернями. Переключая шестерни, изменяют частоту вращения шпинделя, оставляя частоту вращения двигателя неизменной.

Коробка передач передает вращение от коробки скоростей к ходовому валику или ходовому винту. Ходовой валик и ходовой винт предназначены для перемещения суппорта, на котором закреплен резец. Они позволяют согласовать скорость движения резца с частотой вращения детали. Ходовой валик устанавливает режим резания металла, а ходовой винт – шаг резьбы.

Опорой для шпинделя, инструмента или приспособлений служат передняя и задняя бабки.

Все узлы станка крепятся к станине.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Что общего между журналистским фактом и курицей с неощипанными перьями? Как газета «Станок» помогла мадам Грицацуевой найти след О. Бендера? Можно ли доверять журналисту веревку от колокола большой колокольни? Слово обладает силой не меньшей, чем оружие

Что общего между журналистским фактом и курицей с неощипанными перьями? Как газета «Станок» помогла мадам Грицацуевой найти след О.

Бендера? Можно ли доверять журналисту веревку от колокола большой колокольни? Слово обладает силой не меньшей, чем оружие — Принято

«Бесконтрольный» печатный станок

«Бесконтрольный» печатный станок О «бесконтрольной» денежной эмиссии ФРС нужно сказать отдельно. Для начала предлагаю проанализировать табл. 13.1. В ней содержатся сведения о росте долларовой наличности (упрощенно – показатель М1) и о темпах прироста наличной и

Станок для нового уклада

Станок для нового уклада Александр Механик Российское правительство приняло программу развития станкостроения. Чтобы ее выполнить, придется повторить революционные изменения, которые произошли в мире двадцать лет назад не только в технической, но и в

Станок для нового уклада

Как сделать российский станок Вера Краснова

Как сделать российский станок Вера Краснова Инвестиционная компания «Группа МТЕ» строит станкостроительное предприятие. Это первый проект в отрасли, нацеленный на развитие национальной технологической базы section Сюжеты Эффективное

cnc-club.ru – Главная страница

Текущее время: 16 фев 2023, 22:06

Фрезерные станки по металлам
Тяжелые фрезерные станки по металлу.
563 Темы
62527 Сообщения
Последнее сообщение Re: CNC1310 фрезер по металлу…
13Dmitriy

Швейцарский токарный станок представляет собой токарный станок, в котором удерживающий механизм или цанга утоплены за направляющей втулкой. Швейцарские токарные станки также широко известны как швейцарские винтовые станки, швейцарские автоматические токарные станки или швейцарские токарные центры. Швейцарский токарный станок отличается от традиционных токарных станков тем, что удерживающий механизм или цанга, которая удерживает прутковую заготовку, не будут подвергаться непосредственному воздействию станины токарного станка и инструмента. Эта конкретная конфигурация обеспечивает этому конкретному станку ряд преимуществ по сравнению с токарными станками традиционного типа.

Преимущества швейцарского станка перед традиционные токарные станки в значительной степени из-за того, что они используют направляющую втулка. Целью направляющей втулки является обеспечение дополнительной поддержки исходный материал, когда деталь обрабатывается или точится. Эта направляющая втулка прилегает близко, но не плотно, чтобы окружить прутковые материалы. Поддержка этого пруткового материала означает, что функции направляющая втулка действует так же, как люнет на тележках традиционных токарных станков.

Токарные станки швейцарского типа, как правило, обеспечивают лучшую точность обработки деталей. так как токарные операции будут проводиться вплотную к направляющей втулке. Направляющая втулка придает жесткость токарным деталям благодаря тому, что очень небольшое количество акций будет выставлено после того, как они покинут втулку и до тех пор, пока токарные инструменты не будут задействованы. Направляющая втулка придает прикладу значительную жесткость, и эти типы машин значительно хорошо адаптированы к удержанию плотного толерантность.

Еще одним преимуществом токарного станка в швейцарском стиле является то, что они имеют возможность точить детали малого диаметра. Альтернативно они могут точить детали с большим отношением длины к диаметру. болтовня инструментов также сводится к минимуму благодаря направляющей или инструментальной втулке сопоставление.

В обычных токарных станках с фиксированной передней бабкой заготовка будет удерживаться в цанговом патроне или патроне, который будет проходить в ограждение машины в виде консоли. Другой способ что он будет поддерживаться на одном конце задней бабкой. Отличительными факторами швейцарских машин от других типов являются тот факт, что передняя бабка двигается.

Это означает, что прутковый материал будет проходить через зажимную цангу расположен в области передней бабки, на которой он будет закреплен. Затем этот стержень выходит в зону обработки через направляющую втулку, которая размещает этот стержень радиально во время обработки. Затем эта бабка перемещается точное движение вперед-назад в направлении z при взятии грифа вместе с ним.

Токарные инструменты, которые находятся на направляющих группы, соприкасаются с этой планкой в непосредственной близости от направляющей втулки. Движение бара обеспечивает подачу, необходимую для резания. Слайды банды будут носить с собой держатели для фиксированных одноточечных инструментов или любых других инструменты и может даже поддерживать живые инструменты. Многие из этих машин используют вспомогательные инструментальные станции и вторичные шпиндели, а в некоторых случаях башня или более, способная нести дополнительные инструменты.

Швейцарская автоматика с ЧПУ признана самой современной и новейшей Однако прежние механические машины использовались более век. В эпоху 1800-х годов индустриализация усилилась, что потребовались взаимозаменяемые детали, изготовлены с точностью. Изобретатели того времени разработали необходимые технологии для удовлетворения этих требований.

В 1870 году был запатентован цанговый патрон, который позволял использовать барный инвентарь. Вскоре после этого самый первый из «переездов» шпиндельные станки были созданы в Швейцарии. Машины были названы Винтовые машины швейцарского типа, использовавшиеся в основном в часовом деле. отрасли.

Примерно в 1960-х годах эти швейцарские машины стали использоваться во многих других отраслях промышленности, и к 1970-м годам были выпущены первые версии станков с ЧПУ. Со временем выбор инструментальной области стал включать банду направляющие и револьверные головки, вторичные шпиндели и приводной инструмент. В 1980-х Швейцарские станки стали широко использоваться для производства деталей для электронной и полупроводниковой промышленности.

В 1990-е годы были внесены усовершенствования в конструкцию органов управления и серводвигателей, что привело к созданию более продвинутых, быстрых и прочных машины для производства деталей для аэрокосмической и медицинской приложений сверх обычных механических работ.

При сравнении обычного токарного станка с ЧПУ и станка с ЧПУ швейцарского типа обработка, обработка швейцарского типа предлагает совершенно другой опыт. Программисты и машинисты, которые переходят от одного типа к другому необходимо изменить то, как они думают о циклах обработки в многочисленных способы. Вот некоторые из этих отличий:

На станках с ЧПУ Swiss типа Движения по оси Z происходят от перемещения заготовки в отличие от инструмента. Это конкретное изменение влияет на программирование смещение характер. На обычных токарных станках ложа выдвигается от площади патрона на заданные длины. Лицо этих частей является Z нулем, и все, что находится в этой части, будет Z отрицательным.

В отличие от швейцарских станков токарные инструменты будут стационарно, так как запас будет продвигаться вперед. Лицо этих частей Z ноль как обычные токарные станки, но все, что находится за этими гранями, будет Z положительный. Это различие очень важно иметь в виду при связь со смещениями по оси Z. Это означает, что бурение проходит через любой глубже или увеличение длины включает «минусовое» смещение на на обычных токарных станках, но потребуется плюсовое смещение на швейцарских станках.

Порядок, относящийся к сокращениям, которые происходят в цикле, также изменится со швейцарским типом. На обычных токарных станках стандартно чистовой и черновой токарные работы, когда станки имеют резьбу или наружный диаметр канавки для завершения детали. Это не то же самое, когда дело доходит до к швейцарским типам.

Это связано с тем, что длина направляющей втулки требует, чтобы деталь необходимо разделить на секции, иначе прутковый материал может выпадение из направляющей втулки при втягивании приклада. сегментация обычно будет означать механическую обработку детали на секции около 0,750 дюйма, что является стандартизированной направляющей для площади втулки.

Направляющая втулка известна как центральная часть машин швейцарского типа и размер имеет жизненно важное значение. Это означает, что с помощью направляющей втулки, неправильный размер для работы может привести к различной концентричности ошибки. Направляющая втулка также изготавливается из различных материалов. которые включают Meehanite, стальные и карбидные гильзы. Это означает потенциальные взаимодействия с материалами заготовки являются еще одним очень важный фактор, который необходимо учитывать.

Большинство машин швейцарского типа используют масло для своих смазочно-охлаждающие жидкости в отличие от воды. Это означает, что смазывающая способность будет больше. К преимуществам масла относится отсутствие неприятного запаха. тип роста бактерий и предотвратить появление рук, похожих на чернослив, вызванных ежедневное воздействие охлаждающих жидкостей на водной основе.

Однако одним из основных недостатков по сравнению с водой является то, что масло не так же эффективен в рассеивании тепла. Это означает, что швейцарская машинная резка может быстро нагреться в рабочей зоне. Это значит, что оснащение этих машин системами пожаротушения является необходимостью, если вы планируете производство без отключения света.

Многие новые пользователи станков швейцарского типа вскоре меняют свое мнение о преимущества этих станков, когда они изготавливают одну деталь за один цикл для этого обычно требовалось несколько машин или несколько операций. токарные станки с ЧПУ обычного типа обычно имеют 3 или 4 оси. В то время Швейцарские типы будут иметь 7 или более осей. Просмотр суммы или работы, которая может быть выполнено намного быстрее с машиной в меньших рабочих зонах поразил многих сотрудников магазинов, которые начинают использовать эти типы машин для самый первый раз.

Физические объекты, на которые действует любая сила, естественным образом отклонить. Когда дело доходит до обычных токарных станков, при усилиях резания вызвали слишком большое отклонение, точность, связанная с порез в большинстве случаев пострадает. Принятое правило с обычным токарных станках заключается в том, что при точении деталей, имеющих отношение длины к диаметру которые больше 3:1, требуется задняя бабка, чтобы предотвратить чрезмерное отклонение. Для соотношений, превышающих 6:1, следуйте требуется отдых или устойчивый отдых, чтобы поддерживать центр часть.

Если заготовку надежно удерживать за один конец, а затем толкнуть сбоку на конце, который не поддерживается, заготовка согнется немного. При проталкивании с такой же силой на более длинных заготовках заготовка согнется еще больше. Прогиб для заданной силы будет увеличиваться, когда куб расстояния, который идет от опоры на сила будет удвоена по длине и в 8 раз больше этого отклонения. Это означает при приложении боковой силы к концу 2-дюймовой детали обычно прогибается на 0,001″, а та же самая сила при приложении к концу 4″ часть точного диаметра приведет к отклонению на 0,008″.

На швейцарских станках направляющая втулка поддерживает заготовка так близко к необходимым инструментам, что отклонение вызвало от сил резания фактически равна нулю. Это означает, что пользователь может использовать более тяжелые разрезы, сохраняя при этом точные размеры на этих части.

Для предприятий, которые обрабатывают сложные и мелкие детали на токарных станках с ЧПУ, эти компании могут испытать более быстрые машинные циклы и больше прибыли с Швейцарский станок, который освободит эти станки для более подходящего и более крупные части. Например, во многих магазинах может быть до 10 условных Токарные станки с ЧПУ и во многих случаях изготовленные детали могут быть легко производится на швейцарских станках. В большинстве случаев бизнес может выиграть от запуска почти всех этих частей на двух швейцарских машинах, до 10 обычных токарных станков с ЧПУ.

Множество новых швейцарских пользователей теперь работают на токарных станках с фиксированной головкой, которые являются многофункциональными, которые сверлят и фрезеруют помимо токарной обработки. Что Самое замечательное в этих швейцарских машинах то, что они знакомы многим из пользователи, а автономное программное обеспечение для программирования помогает пользователям в создание программ, адаптированных и предназначенных для операций в Швейцарии.

В зависимости от размеров производимых деталей и сочетания, связанного с типом работ, выполняемых компанией, один или два швейцарских станка могут не только сократить время цикла, но и устранить необходимость во вторичных компонентах для деталей на меньших концах диапазон. Преимущество этих станков заключается также в том, что они освобождают другое оборудование в цехе для производства более крупных деталей.

При загрузке заготовки в станок следите за тем, чтобы диаметр заготовки не выходил за пределы губок, так как они могут выпасть и повредиться. Если диаметр вашей заготовки больше 2 дюймов, попросите начальника цеха перевернуть для вас губки.

Токарный станок — это станок, который вращает заготовку вокруг оси для выполнения различных операций, таких как расточка, шлифование, накатка, сверление, торцовка и токарная обработка. Он делает это с помощью стационарного инструмента, который применяется к заготовке для удаления материала. Токарный станок создаст объект, симметричный относительно оси вращения, вокруг которой он вращался. Это полезно для создания маховиков и других круглых деталей. В механическом цехе есть два токарных станка, и между ними есть несколько небольших отличий. Основное отличие заключается в процедуре запуска/остановки. При снятии насадок с задней бабки вам нужно будет использовать конический ключ, чтобы выбить инструмент на токарном станке № 1, тогда как вы можете извлечь инструмент с помощью маховика задней бабки на токарном станке № 2.

Документация
Терминология
Шпиндель – Вращающаяся часть токарного станка.
Патрон – Зажимное устройство, удерживающее материал.
Задняя бабка — регулируемое крепление, используемое для поддержки материала, сверления и развертывания отверстий.
Токарный станок Руководство пользователя
Тренировка
Эксплуатация
Для начала вам понадобится кусок круглого материала, который по крайней мере на четверть дюйма длиннее, чем окончательная часть. Дополнительный материал нужен для того, чтобы ваша деталь была правильной длины после обработки конца до гладкой поверхности (облицовки). С помощью ключа патрона, находящегося в держателе инструмента, поместите ложу в патрон и затяните, чтобы зафиксировать ложу. Всегда вынимайте ключ патрона из патрона, иначе он может полететь через всю комнату, как только токарный станок будет включен. Распространенной трудностью при использовании этих токарных станков является активация. Изображения ниже демонстрируют различия между токарный станок 1 и токарный станок 2, пожалуйста, обратитесь к видео ниже для получения дополнительной информации. Токарный станок 1 должен быть включен с помощью кнопки питания, обведенной слева, а вращение запускается с помощью рычага активации. Обратите внимание, что рычаг активации на токарном станке 1 необходимо вытянуть, прежде чем перемещать его вверх и вниз. Также имеет нейтральную позицию. Чтобы машина включилась, рычаг должен находиться в нейтральном положении. Безопаснее запускать машину вперед, потому что стружка будет падать вниз и в лоток, а не летать вверх и наружу. Lathe 2 управляется интуитивно понятной панелью кнопок. Последней частью использования токарного станка является установка правильной скорости. Обратитесь к диаграмме скоростей, размещенной на стене над токарными станками, чтобы определить правильную скорость для вашего конкретного материала и установить соответствующую скорость шпинделя. Используйте панель управления, чтобы сделать это на токарном станке 2, и крайнюю левую ручку, чтобы сделать это на токарном станке 1. Затем вы можете начать обработку. Подробнее смотрите видео ниже.
Демонстрация
Разверните 1-дюймовый алюминиевый стержень до 0,75 дюйма, просверлите отверстие посередине, а затем рассверлите отверстие. Посмотрите на изображение ниже, чтобы увидеть, как это должно выглядеть.
Токарный станок демонстрации ожидания.
Общая процедура
В этом видео содержится конкретная информация об использовании токарного станка в Maker Hub, а также общий обзор того, что ожидается от вашей живой демонстрации.

Сбросить место
Вот как вы можете сбросить место для станка. Помните… оставьте лучше, чем вы его нашли!
Выключите станок (не забудьте выключить генератор на токарном станке 1).
Очистите и верните все инструменты обратно на стойку для инструментов, верстак и/или тележку для инструментов.
Поместите длинную стружку и птичьи гнезда в контейнер для металлического лома.
Подмести и пропылесосить машину. Всасывайте только мелкую стружку, иначе она забьет пылесос.
Положите все неиспользованные материалы обратно на полку для хранения и положите мелкие детали в ящик для мусора.
Сертификация
Холст Викторина
Устранение неполадок
Режется неравномерно или Инструмент издает чрезмерный шум (вибрирует) – Уменьшите скорость подачи и количество снимаемого материала. Также проверьте скорость вращения шпинделя.