Вк6 твердый сплав: Купить пластину ВК6 по доступной цене от поставщика Авек Глобал
alexxlab | 17.10.1989 | 0 | Разное
Куплю лом твердого сплава, вк и тк, пластины, напайки и др в Москве в Москве
Твердо сплав, твердые сплавы, завод твердых сплавов, твердый сплав резца, завод твердых сплавов официальный сайт, твердый сплав цена, пластины из твердого сплава, марки твердых сплавов, обработка твердых сплавов, кировградский завод твердых сплавов, твердые сплавы металлов, кировоградский завод твердых сплавов, лом твердого сплава, твердый сплав гост, сталь твердые сплавы, твердый сплав вк8, твердые сплавы свойства, купим твердый сплав, наплавка твердыми сплавами, фреза твердый сплав, металлокерамические твердые сплавы, применение твердых сплавов, твердый сплав вк, кировоградский завод твердых сплавов официальный, сайт кировоградского завода твердых сплавов, кировоградский завод твердых сплавов официальный сайт, группы твердых сплавов, состав твердых сплавов, компоненты твердых сплавов, резец с пластиной из твердого сплава, сверла твердый сплав, твердые режущие сплавы, твердые сплавы различной маркировки, спеченные твердые сплавы, твердый сплав т15к6, кировградский завод твердых сплавов официальный сайт, прием твердого сплава, твердый сплав 7, твердый сплав тк, твердый сплав лом высокая цена, разные виды твердых сплавов, нож из твердого сплава, изготовление твердых сплавов разных форм, самый твердый сплав, любая структура твердых сплавов, твердый сплав цена за кг, твердый сплав т5к10, пластина т5к10, пластина твердосплавная т5к10, пластины твердый сплав т5к10, пластина пятигранная т5к10, пластина напайная т5к10, т5к10 пластины купить, пластины т5к10 цена, пластина 10113 110408 т5к10, 5 гранные пластины т5к10, пластина 10114 110408 т5к10, пластина 01411 т5к10 гост 25395 90, пластина твердосплавная т5к10 цена, пластина напайная 02431 т5к10, пластина т5к10 21590, пластина 03114 090304 т5к10, состав пластины т5к10, пластина 02511 т5к10 гост 25395 90, пластина вк8, пластина твердосплавная вк8, пластина вк8 гост, сверло с пластиной вк8, напайные пластины вк8, купить пластину вк8, пластина твердый сплав вк8, вк8 пластина цена, пластина твердосплавная 62252 вк8, пятигранная пластина вк8, пластина твердосплавная 62252 вк8 гост 25395 90, сменные пластины вк8, пластина 10114 110408 вк8, твердосплавные пластины вк8 цена, пластина твердосплавная вк8 02252, пластина напайная 26250 вк8, пластина 02271 вк8, твердосплавные пластины вк8 куплю, пластина 01391 вк8, пластина 01251 вк8, пластины вк8 для фрез, пластина 10161 вк8 гост 25396 90, пластина 25190 вк8 гост 25424 90, пластина твердосплавная 13351 вк8, пластина твердосплавная вк8 г34а гост 25393 90, пластина 01271 гост 25395 90 вк8, пластина сплошная 28 1х16х3 7 вк8, вк6, сталь вк6, резец вк6, сплав вк6, пластина вк6, вк6 гост, купить вк6, вк6 ом, вк6 вк8, марка вк6, твердый сплав вк6, сверла вк6, вк6 18, вк6 цена, вк6 м, вк6 состав, твердосплавные пластины вк6, материал вк6, твердость вк6, вк6 металл, пластина 39130 вк6, марка сплава вк6, вк6 18 цена, напайка, победитовые напайки, напайка пил, твердосплавные напайки, напайка дисковых пил, купить напайки, пилы с твердосплавными напайками, напайка резцов, диск
Твердый сплав – марка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Твердый сплав – марка
Cтраница 1
Твердый сплав марки ВК4 успешно внедрен более чем на 50 металлообрабатывающих заводах. [1]
Например, твердый сплав марки ВК6 содержит 6 % кобальта и 94 % карбидов вольфрама; сплав марки ТЗОК4 содержит 30 % карбида титана, 4 % кобальта и 66 % карбида вольфрама. [2]
Пластинки из твердых сплавов марок ВК8 и Т15К6 по форме, помещенной в ГОСТ 2209 – 55 под номером 14, закрепляются в пазах медным или латунным припоем. [3]
Резцы из твердого сплава марки ВК наиболее надежно работают при условии действия разрушающей силы по направлению, создающему в теле резца деформацию сжатия. Таким условием наиболее отвечают резцы с отрицательным передним углом. Чем крепче порода, тем ниже должна быть окружная скорость вращения бурового снаряда, больше осевое усилие и толще сминаемый слой породы. [4]
Наиболее корро-зионностойкими являются твердые сплавы марок ВК2, ВКЗ и ВК6, содержащие не более 6 % кобальта. Алмазная обработка повышает коррозионную стойкость МКТС. [5]
За рубежом применяют твердые сплавы марок, аналогичных применяемым в СССР. Фирмой Ford Motor предложен мелкозернистый керме т с равномерным распределением карбидов титана в никеле-молибденовой массе ( 80 % TiC, 10 % Ni, 10 % Mo), отличающийся большой твердостью, прочностью и ударной вязкостью. [6]
Наиболее кбрро-зионностойкими являются твердые сплавы марок ВК2, ВКЗ и ВК6, содержащие не более 6 % кобальта. Алмазная обработка повышает коррозионную стойкость МКТС. [7]
Материал пластинки – твердый сплав марок Т5К10, Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК8 по ГОСТ 3882 – 67 в зависимости от марки обрабатываемого материала и характера обработки. [9]
Материал пластинок – твердый сплав марок Т5К10, Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК8 по ГОСТ 3882 – 67 в зависимости от марки обрабатываемого материала и характера обработки. [10]
Больше всего распространены вольфрамо-кобальто-вые твердые сплавы марок от В1 3 до ВК. ГОСТ 3882 – 74) Цифра в марке показывает содержание в сплаве кобальта в процентах. Цифра за буквой Т показывает процентное содержание в сплаве карбидов титана, за буквой К – кобальта. [11]
Материал пластинок – твердый сплав марки ВКД Допускается применение твердого сплава других марок – стр. [12]
Пластинки изготовляются из твердых сплавов марок ВК6, ВК8 и других вольфрамскарбидной группы. [13]
Пластинки изготовляются из твердых сплавов марок ВК6, ВК8 и других вольфрамокарбидной группы. [14]
Фрезы изготовляются из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК8 и ВКЮМ Сестрорецким инструментальным заводом им. [15]
Страницы: 1 2 3 4
маркировка, виды и классификация, применение
Металлы, отличающиеся повышенной твёрдостью и износостойкостью – это твердые сплавы. Изготавливаются, как правило, из карбидов металлов (титана, хрома, вольфрама и прочих), что делает их особенно стойкими к высоким температурам и механическим воздействиям. Такие сплавы невероятно прочные, а потому, пригодные для различных производств.
Характеристика
Помимо прочности и износостойкости к полезным свойствам данных материалов можно отнести тугоплавкость. При нагреве до 900 – 1150°C твердый сплав сохраняет все свои качества.
Существует специальная маркировка, которая указывает свойства и характеристики сплава. В основе принципа маркирования – буквы, указывающие на наличие того или иного металла и цифры, показывающие его количество в %. Необходимо точно понимать их значение, так как от данных показателей зависит пригодность материала для проведения необходимых работ.
Классификация
Как и любые металлические материалы, твердые сплавы имеют собственную классификацию, которая помогает подобрать наиболее подходящий материал для своих целей.
В зависимости от способа получения, сплавы бывают:
- литые;
- спеченные.
Как видно из названия, литые сплавы изготавливают технологией литья. Среди них: стеллиты (которые состоят из хрома, вольфрама, углерода и никеля; как связка используется кобальт), сормайты (состоящие из хрома, углерода и никеля на железной основе), а также твердые сплавы, в которых в качестве основы использован никель. Чаще всего, в процессе литья применяется технология пресса, которая позволяет получить изделия высокого качества, требующие минимальной обработки перед использованием (однако, чаще всего необходимо проведение термической постобработки).
Спеченные сплавы (или металлокерамические), в свою очередь, производятся по технологии порошковой металлургии. Она представляет собой высокоточное производство, благодаря чему, получаемый на выходе материал имеет максимально высокую степень качества и не требует дополнительной обработки. Максимум, что может потребоваться – небольшая шлифовка полученного изделия. Металлокерамическими данные сплавы называют, потому что способ их производства схож с производством керамических изделий.
По химическому составу различают:
- ВК – однокарбидные, вольфрамо-кобальтовые;
- ТК – двухкарбидные, титано-вольфрамо-кобальтовые;
- ТТК – трехкарбидные, титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые;
- ТН – безвольфрамовые.
Вольфрамо-кобальтовые
Сплавы на основе карбида вольфрама – наиболее распространённые представители данной группы. К ним относятся BK6 и BK8, упомянутые выше. Сплавы можно разделить ещё на две группы, в зависимости от их состава: содержащие в своём составе вольфрам – как уже говорилось ранее, такие сплавы состоят из карбида вольфрама и ещё минимум одного металла, играющего роль связки (чаще всего таковым является кобальт).
В основном сплавы группы ВК используют для изготовления режущего инструмента. Это резцы, пластины.
Состав и характеристики сплавов ВК|
Сплав |
Состав сплава, %
|
Характеристика физико-механических свойств |
||||
|
WC |
TaC |
Co |
Предел прочностипри изгибе σизг , Мпа, не менее |
Плотность ρ∙10‾3, кг/м3 |
HRA, не менее |
|
|
ВК3 |
97 |
– |
|
1176 |
15,0-15,3 |
89,5 |
|
ВК3-М |
97 |
– |
3 |
1176 |
15,0-15,3 |
91,0 |
|
ВК4 |
96 |
– |
4 |
1519 |
14,9-15,2 |
89,5 |
|
ВК6 |
94 |
– |
6 |
1519 |
14,6-15,0 |
88,5 |
|
ВК6-М |
94 |
– |
6 |
1421 |
14,8-15,1 |
90,0 |
|
ВК6-ОМ |
92 |
2 |
6 |
1274 |
14,7-15,0 |
90,5 |
|
ВК8 |
92 |
– |
8 |
1666 |
14,4-14,8 |
87,5 |
|
ВК10 |
90 |
– |
10 |
1764 |
14,2-14,6 |
87,0 |
|
ВК10-М |
90 |
– |
10 |
1617 |
14,3-14,6 |
88,0 |
|
ВК10-ОМ |
88 |
2 |
10 |
1470 |
14,3-14,6 |
88,5 |
|
ВК10-ХОМ |
88 |
– |
10 |
1500 |
14,3-14,6 |
89,5 |
* Буква М означает, что сплав является мелкозернистым, ОМ – особо мелкозернистый.
Из таких материалов получаются высококачественные инструменты, которые используются в промышленности, различных производствах и в быту, изготовление деталей различных конструкций. Это могут быть детали для автомобилей, механических предметов, приборов и любых механизмов. изготовление деталей, требующих высокой жаростойкости.
Титановольфрамовокобальтовые
Группа сплавов ТК производится для иструментов, выполняющих резание сталей, дающих сливную стружку. В основе состава карбид титана и карбид вольфрама. В связке идёт кобальт. Титан дает снижение адгезии со сталью, благодаря этому сплавы группы ТК более износостойкие при обработки сталей. При увеличении карбидов титана повышается твердость и износостойкость, но прочностьснижается.
|
Сплав |
Состав сплава, %
|
Характеристика физико-механических свойств |
||||
|
WC |
TiC |
Co |
Предел прочности при изгибе σизг , Мпа, не менее |
Плотность ρ∙10‾3, кг/м3 |
HRA, не менее |
|
|
T30K4 |
66 |
30 |
4 |
980 |
9,5-9,8 |
92,0 |
|
T15K6 |
79 |
15 |
6 |
1176 |
11,1-11,6 |
90,0 |
|
T14K8 |
78 |
14 |
8 |
1274 |
11,2-11,6 |
89,5 |
|
T5K10 |
85 |
6 |
9 |
1421 |
12,4-13,1 |
88,5 |
|
T5K12 |
83 |
5 |
12 |
1666 |
13,1-13,5 |
87,0 |
Титанотанталовольфрамокобальтовые твердые сплавы
По ГОСТ 3882-74 имеется 5 марок. Титан в составе улучшает свойства и эксплуатационные показатели, выражающиеся в повышении прочности при обычной и повышенной температуре. Благодаря карбиду тантала в составе улучшается износостойкость при резании
|
Сплав |
Состав, % |
Характеристика физико-механических свойств |
|||||
|
WC |
TiC |
TaC |
Co |
σизг , Мпа, не менее |
Плотность ρ∙10‾3, кг/м3 |
HRA, не менее |
|
|
TT7K12 |
81 |
4 |
3 |
12 |
1666 |
13,0-13,3 |
87,0 |
|
TT8K6 |
84 |
8 |
2 |
6 |
1323 |
12,8-13,3 |
90,5 |
|
TT10K8-Б |
82 |
3 |
7 |
8 |
1617 |
13,5-13,8 |
89,0 |
|
ТТ20К9 |
67 |
9,4 |
14,1 |
9,5 |
1470 |
12,0-13,0 |
91,0 |
|
Т8К7 |
85 |
7,5 |
0,5 |
7 |
1519 |
12,8-13,1 |
90,5 |
Безвольфрамовые сплавы
Такие сплавы в СССР появились в 1970 гг. ввиду дефицита вольфрама. По ГОСТ 26530-85 существует две марки безвольфрамовых сплавов на основе карбидов, карбонитридов титана с никель-молибденовой связкой.
|
Сплав |
Содержание основных компонентов в %(по массе) |
Характеристика физико-механических свойств |
|||||
|
TiC |
TiCN |
Ni |
Mo |
σизг , Мпа, не менее |
Плотность ρ∙10‾3, кг/м3 |
HRA, не менее |
|
|
Th30 |
79 |
– |
15,0 |
6,0 |
1050 |
5,5-6,0 |
90,0 |
|
KHT16 |
– |
74 |
19,5 |
6,5 |
1200 |
5,5-6,0 |
89,0 |
Эти марки обладают меньшей прочностью и теплостойкости они не могут заменить традиционные вольфрамовые. Сплав КНТ16 хорошо подходит для прерывистого резания. А марка ТН20 может эффективно заменить Т30К4 и Т15К6. Им можно проводить чистовую и получистовую обработку незакаленной стали.
Так или иначе, благодаря своим свойствам сплавы массово применяются во многих производствах.
По классификации ИСО, твердые сплавы делят по областям применения при обработке резанием:
- Р — для стальных отливок, дающих сливную стружку;
- М — труднообрабатываемые стали, сплавы;
- К — обработка чугуна;
- N — обработка алюминия и других цветных металлов и их сплавов;
- S — для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана;
- H — для закаленной стали.
Сплавы группы Р маркируются синим цветом, М — желтым и К — красным цветом
Свойства
Основные свойства твёрдых сплавов: твердость; жаростойкость; прочность; износостойкость;
Однако, стоит понимать, что данные характеристики зависят от соотношения элементов, из которых изготовлен сплав. Так, например, материалы, в названии которых используется сочетание букв «BK» напрямую зависимы от размера от карбида вольфрама. При уменьшении зерна карбида, сплав становится более твёрдым. При этом, велика вероятность уменьшения его прочности. При увеличении зерна происходит обратный процесс – прочность увеличивается, но сплав получается менее твёрдый. Поэтому при закупке данного материала важно понимать значение маркировок, так они напрямую говорят о его свойствах.
Титаносодержащие сплавы более твердые и жаростойкие. Температура их плавления выходит за пределы 1200°C. Кроме того, они меньше подвержены окислению. Из недостатков можно отметить худшую теплопроводность, по сравнению с материалами группы «BK», а также слабую прочность при изгибаниях.Однако эта проблема решается добавлением в состав карбида тантала – сплавы, маркированные как «TTK» гораздо более прочны при работе.
Активному использованию в различных производствах способствует также и тот факт, что твердые металлы, как ни странно, весьма пластичны. Поэтому работать с ними можно как при высоких, так и при низких температурах. Однако, резать, гнуть и проводить прочую механическую работу следует с большой осторожностью в связи с большой ломкостью и слабой прочностью при изгибах. При обработке материала необходимо знать его плотность, так как от этого зависит его прочность. Так, например плотность вольфрамовых сплавов варьируется от 14 до 15 г/см³; титаносодержащих – от 9 до 13,5 г/см³; материала с примесью тантала – от 12 до 13,6г/см³.
От всех перечисленных свойств зависит, где и каким образом могут применяться твердые сплавы.
Примеры маркировки твердых сплавов
По принципу маркировки твердые сплавы делят согласно химическому составу:
- ВК – в составе карбид вольфрама и кобальт. Цифра означает содержание кобальта в процентах. Например это сплав ВК8, ВК10, ВК6
- ТК. Титаносодержащие сплавы, содержащие карбид титана, карбид вольфрама, кобальт. Обозначение буквами ТК. Цифра после буквы Т означает содержание карбида титана в процентах, а после буквы К – процент содержания кобальта. Это сплавы Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗ0К4
- ТТК. Титано-тантало-вольфрамовые. Сплав включает в себя сразу три металла: титан, вольфрам и тантал и кобальт. Маркируется буквами ТТК. Цифра после ТТ, например «7» указывает на содержание карбидов титана и тантала, цифра после “К” , например «12» – процент кобальта. Марки ТТ7К12, ТТ20К9;
- ТН. Безвольфрамовые. ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.
Применение и продукция из твердых сплавов
Материал широко распространен в современной промышленности. Развивается и технология производства самих сплавов, улучшается их качество, меняется состав, появляются новые маркировки. Но помимо изменения самого материала, меняются и принципы работы с ним. Появляются новые типы соединений, наносимые на изделия, благодаря чему, они приобретают новые функции и роли в промышленности.
На сегодняшний день твёрдые сплавы применяются:
- В производстве режущего инструмента. Изготовленные из высокопрочных материалов инструменты позволяют повысить качество производства, ускорить его и снизить затраты на брак и закупку материалов. Высокая жаростойкость и прочность позволяют работать на предельных скоростях. Поэтому сплавы гораздо более ценны в производстве инструмента, нежели простая сталь. В их производстве зачастую используют алмазные заготовки, значительно повышающую качество материала и его свойства. К примерам таких инструментов можно отнести резцы, свёрла и т.д.;
- В изготовлении высокопрочных деталей для механических изделий, производственных машин, автомобилей и техники, ножей и лезвий для грейдеров – в механизмах, испытывающих высокие перегрузки и усилия;
- В производстве оборудования, предназначенного для больших нагрузок. Например, рудодобывающее оборудование, буровые установки. Сплавы применяются в опорах промышленных весов и в прочих механизмах, рассчитанных на большие усилия и давления;
- При изготовлении мелких, но ключевых деталей различных механизмов. Например, из данного материала производятся подшипники, клеммы, различные защитные напыления и прочее.
- В производстве различных форм и матриц, при отливке стальных изделий как простых, так и имеющих сложную форму.
- Для механической постобработки сложных материалов (сталь, чугун, цветные металлы, жаростойкие материалы и т.д.).
- При штамповании различных изделий.
Перед закупкой инструмента, деталей или просто исходного материала, в составе которого есть сплавы, необходимо тщательно изучить к какому классу они относятся и какими свойствами обладают. В этом поможет понимание значений маркировок, которые указывают на состав изделия и, как следствие, на его способность выдерживать те или иные нагрузки. Каждый класс материала предназначен для применения в конкретной сфере производства и может быть абсолютно не пригоден для иной, что также следует учитывать.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 – 0 голосов
4 Твердые сплавы – СтудИзба
2.3 Твердые сплавы
Твердые сплавы являются основным инструментальным материалом, обеспечивающим высокопроизводительную обработку материалов резанием. Сейчас общее количество твердосплавного инструмента, применяемого в механообрабатывающем производстве, составляет до 30%, причем этим инструментом снимается до 65% стружки, так как скорость резания, применяемая при обработке этим инструментом в 2-5 раз выше, чем у быстрорежущего инструмента.
Твердые сплавы получают методами порошковой металлургии в виде пластин. Основными компонентами таких сплавов являются карбиды вольфрама WC, титана TiC, тантала TaC и ниобия NbC, мельчайшие частицы которых соединены посредством сравнительно мягких и менее тугоплавких связок из кобальта или никеля в смеси с молибденом .
Твердые сплавы по составу и областям применения можно разделить на четыре группы: вольфрамокобальтовые (WC–Co), титановольфрамокобальтовые (WC-TiC-Co), титанотанталовольфрамокобальтовые (WC-TiC-TaC-Co), безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с различными связками).
2.3.1 Вольфрамокобальтовые сплавы (ВК)
Вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) состоят из карбида вольфрама(WC) и кобальта. Сплавы этой группы различаются содержанием в них кобальта, размерами зерен карбида вольфрама и технологией изготовления. Для оснащения режущего инструмента применяют сплавы с содержанием кобальта 3-10%.
В табл. 2.3 приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств твердых сплавов, в соответствии с ГОСТ 3882-74.
Таблица 2.3 – Состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов, на основе WC-Co (группа ВК)
Сплав | Рекомендуемые файлыСостав сплава, % | Характеристики физико-механических свойств | ||||
WC | TaC | Co | Предел прочности при изгибе sизг, Мпа, не менее | Плотность r×10-3, кг/м3 | HRA, не менее | |
ВК3 | 97 | – | 3 | 1176 | 15,0-15,3 | 89,5 |
ВК3-М | 97 | – | 3 | 1176 | 15,0-15,3 | 91,0 |
ВК4 | 96 | – | 4 | 1519 | 14,9-15,2 | 89,5 |
ВК6 | 94 | – | 6 | 1519 | 14,6-15,0 | 88,5 |
ВК6-М | 94 | – | 6 | 1421 | 14,8-15,1 | 90,0 |
ВК6-ОМ | 92 | 2 | 6 | 1274 | 14,7-15,0 | 90,5 |
ВК8 | 92 | – | 8 | 1666 | 14,4-14,8 | 87,5 |
ВК10 | 90 | – | 10 | 1764 | 14,2-14,6 | 87,0 |
ВК10-М | 90 | – | 10 | 1617 | 14,3-14,6 | 88,0 |
ВК10-ОМ | 88 | 2 | 10 | 1470 | 14,3-14,6 | 88,5 |
В условном обозначении сплава цифра показывает процентное содержание кобальтовой связки. Например обозначение ВК6 показывает, что в нем 6% кобальта и 94% карбидов вольфрама.
При увеличении в сплавах содержания кобальта в диапазоне от 3 до 10% предел прочности, ударная вязкость и пластическая деформация возрастают, в то время как твердость и модуль упругости уменьшаются. С ростом содержания кобальта повышаются теплопроводность сплавов и их коэффициент термического расширения (рис. 2.2).
1) Прочность на изгиб sизг; 2) Твердость – HRA; 3) Теплопроводность – λ
Рисунок 2.2 – Влияние кобальта на свойства твердого сплава группы (ВК)
Из всех существующих твердых сплавов, сплавы группы ВК при одинаковом содержании кобальта обладают более высокими ударной вязкостью и пределом прочности при изгибе, а также лучшей тепло- и электропроводностью. Однако стойкость этих сплавов к окислению и коррозии значительно ниже, кроме того, они обладают большой склонностью к схватыванию со стружкой при обработке резанием. При одинаковом содержании кобальта физико-механические и режущие свойства сплавов в значительной мере определяются средним размером зерен карбида вольфрама (WC). Разработанные технологические приемы позволяют получать твердые
сплавы, в которых средний размер зерен карбидной составляющей может изменяться от долей микрометра до 10-15 мкм.
Сплавы с размерами карбидов от 3 до 5 мкм относятся к крупнозернистым и обозначаются буквой В (ВК6-В), с размерами карбидов от 0,5 до 1,5 мкм буквой М (мелкозернистым ВК6-М), а с размерами, когда 70% зерен менее 1,0 мкм – ОМ (особо мелкозернистым ВК6-ОМ). Сплавы с меньшим размером карбидной фазы более износостойкие и теплостойкие, а также позволяют затачивать более острую режущую кромку (допускают получение радиуса округления режущей кромки до 1,0-2,0 мкм).
Физико-механические свойства сплавов определяют их режущую способность в различных условиях эксплуатации.
С ростом содержания кобальта в сплаве его стойкость при резании снижается, а эксплуатационная прочность растет.
Эти закономерности и положены в основу практических рекомендаций по рациональному применению конкретных марок сплавов. Так, сплав ВК3 с минимальным содержанием кобальта, как наиболее износостойкий, но наименее прочный рекомендуется для чистовой обработки с максимально допустимой скоростью резания, но с малыми подачей и глубиной резания, а сплавы ВК8, ВК10М и ВК10-ОМ – для черновой обработки с пониженной скоростью резания и увеличенным сечением среза в условиях ударных нагрузок.
2.3.2 Титановольфрамокобальтовые сплавы (ТК).
Сплавы второй группы ТК состоят из трех основных фаз:твердого раствора карбидов титана и вольфрама (TiC-WC) карбида вольфрама (WC) и кобальтовой связки. Предназначены они главным образом для оснащения инструментов при обработке резанием сталей, дающих сливную стружку. По сравнению со сплавами группы ВК они обладают большей стойкостью к окислению, твердостью и жаропрочностью и в то же время меньшими теплопроводностью и электропроводностью, а также модулем упругости.
Способность сплавов группы ТК сопротивляться изнашиванию под воздействием скользящей стружки объясняется также и тем, что температура схватывания со сталью у сплавов этого типа выше, чем у сплавов на основе WC-Co, что позволяет применять более высокие скорости резания при обработке стали и существенно повышать стойкость инструмента.
В табл. 2.4 приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов в соответствии с ГОСТ 3882-74.
Таблица 2.4 – Состав и характеристики физико-механических свойств сплавов на основе WC-TiC-Co, группа ТК
Сплав | Состав, % | sизг, Мпа | Плотность r×10-3, кг/м3 | HRA не менее | ||
WC | TiC | Co | ||||
Т30К4 | 66 | 30 – | 4 | 980 | 9,5-9,8 | 92,0 |
Т15К6 | 79 | 15 – | 6 | 1176 | 11,1-11,6 | 90,0 |
Т14К8 | 78 | 14 – | 8 | 1274 | 11,2-11,6 | 89,5 |
Т5К10 | 85 | 6 – | 9 | 1421 | 12,4-13,1 | 88,5 |
Т5К12 | 83 | 5 – | 12 | 1666 | 13,1-13,5 | 87,0 |
Так же как у сплавов на основе WC-Co, предел прочности при изгибе и сжатии и ударная вязкость увеличиваются с ростом содержания кобальта.
Теплопроводность сплавов группы ТК существенно ниже, а коэффициент линейного термического расширения выше, чем у сплавов группы ВК. Соответственно меняются и режущие свойства сплавов: при увеличении содержания кобальта снижается износостойкость сплавов при резании, а при увеличении содержания карбида титана снижается эксплуатационная прочность (рис. 2.3).
1) Прочность на изгиб – sизг; 2) Твердость – HRA
Рисунок 2.3 – Влияние кобальта на свойства твердого сплава группы ТК
Поэтому такие сплавы, как Т30К4 и Т15К6, применяют для чистовой и получистовой обработки стали с высокой скоростью резания и малыми нагрузками на инструмент. В то же время сплавы Т5К10 и Т5К12 с наибольшим содержанием кобальта предназначены для работы в тяжелых условиях ударных нагрузок с пониженной скоростью резания.
Путем введения легирующих добавок получены сплавы, применяемые для резания стали с большими ударными нагрузками.
Разработан сплав Т4К8 для замены стандартного сплава Т5К10. Предел прочности его при изгибе 1600 МПа, в то время как у сплава Т5К10 он составляет 1400 МПа. Предельная пластическая деформация Т4К8 1,6%, а у сплава Т5К10 – 0,4%.
Сплав Т4К8 в большей степени, чем сплав Т5К10, сопротивляется ударным нагрузкам и может применяться при черновой токарной обработке стальных отливок при скорости резания 30-70 м/мин, глубине резания до 40 мм и подаче 1-1,2 мм/об. Стойкость инструмента, оснащенного сплавом Т4К8 в 1,5-2,0 раза выше, чем стойкость инструмента, оснащенного сплавом Т5К10.
2.3.3.Титанотанталовольфрамокобальтовые сплавы (ТТК). Промышленные танталосодержащие твердые сплавы на основе TiC-WC-TaC-Co состоят из трех основных фаз: твердого раствора карбидов титана, вольфрама и тантала(TiC-TaC-WC), а также карбида вольфрама (WC) и кобальтовой связки.
Введение в сплавы добавок карбида тантала улучшает их физико-механические и эксплуатационные свойства, что выражается в увеличении прочности при изгибе при температуре 20°С и 600-800°С.
Сплав, содержащий карбид тантала, имеет более высокую твердость, в том числе и при 600-800°С. Карбид тантала в сплавах снижает ползучесть, существенно повышает предел усталости трехфазных сплавов при циклическом нагружении, а также термостойкость и стойкость к окислению на воздухе.
В табл. 2.5 приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств сплавов в соответствии с
ГОСТ 3882-74.
Таблица 2.5 – Состав и характеристики физико-механических свойств сплавов на основе TiC-WC-TaC-Co( группа ТТК)
Сплав | Состав, % | sизг, Мпа, не менее | r×10-3, кг/м3 | HRA, не менее | |||
WC | TiC | TaC | Co | ||||
TT7К12 | 81 | 4 | 3 | 12 | 1666 | 13,0-13,3 | 87,0 |
ТТ8К6 | 84 | 8 | 2 | 6 | 1323 | 12,8-13,3 | 90,5 |
ТТ10К8Б | 82 | 3 | 7 | 8 | 1617 | 13,5-13,8 | 89,0 |
ТТ20К9 | 67 | 9,4 | 14,1 | 9,5 | 1470 | 12,0-13,0 | 91,0 |
Увеличение в сплаве содержания карбида тантала повышает его стойкость при резании, особенно благодаря меньшей склонности к лункообразованию и разрушению под действием термоциклических и усталостных нагрузок.
Поэтому танталосодержащие сплавы рекомендуются главным образом для тяжелых условий резания с большими сечениями среза, когда на режущую кромку инструмента действуют значительные силовые и температурные нагрузки, а также для прерывистого резания, особенно фрезерования.
Наиболее прочным для обработки стали в особо неблагоприятных условиях (прерывистое точение, строгание, черновое фрезерование) является сплав ТТ7К12. Применение его взамен быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания в 1,5-2 раза.
2.3.4.Безвольфрамовые твердые сплавы (БВТС).
В связи с дефицитностью вольфрама и кобальта промышленность выпускает безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и карбонитридов титана с никельмолибденовой связкой (табл. 2.6).
Таблица 2.6 – Состав и характеристики физико-механических свойств безвольфрамовых твердых сплавов
Сплав | Состав, % | r, г/см3 | |||
Карбид титана | Карбонитрид титата | Никель | Молибден | ||
КНТ16 | – | 74 | 19,5 | 6,5 | 5,5-6,0 |
ТН20 | 79 | – | 15 | 6,0 | 5,5-6,0 |
Продолжение таблицы 2.6
Сплав | l, Вт/(м×К) | a×106, К-1 | sизг, Мпа, не менее | HRA, не менее |
КНТ16 | 12,6-21,0 | 8,5-90 | 1200 | 89 |
ТН20 | 8,4-14,7 | 8,5-90 | 1050 | 90 |
По твердости БВТС находятся на уровне вольфрамосодержащих сплавов (группы ВК), по прочностным характеристикам и особенно по модулю упругости им уступают. Твердость БВТС по Виккерсу при повышенных температурах в диапазоне температур 293-1073К несколько ниже, чем твердость вольфрамосодержащего сплава Т15К6.
БВТС имеют низкую окисляемость. Наибольшая термостойкость у сплава КНТ16, у сплава ТН20 она значительно ниже. Поэтому из сплава КНТ16 целесообразно изготовлять инструмент, работающий при прерывистом резании, например фрезеровании. Средняя «ломающая подача» (при которой происходит разрушение лезвия) составляет для сплава ТН20 – 0,3 мм/зуб, а для сплава КНТ16 – 0,54 мм/зуб. При выборе режимов резания подача не должна превышать этих значений, а глубина резания – 5мм.
Наибольшей износостойкостью обладает сплав ТН20. При точении стали 45 и стали 40Х при t=1мм и S=0,2мм/об стойкость сплава ТН20 выше стойкости сплава Т15К6, во всем диапазоне скорости резания (от 200 до 600 м/мин).
Нагрев инструмента из БВТС на установках ТВЧ, обычно применяемых при пайке инструмента, ухудшает его эксплуатационные характеристики. Поэтому для резания из БВТС изготовляют в основном сменные неперетачиваемые пластины (СМП).
В связи с пониженной теплопроводностью наибольшую стойкость БВТС имеют в случае применение четырех-, пяти- и шестигранных СМП, а не трехгранных. оптимальными геометрическими параметрами пластин при этом являются передний угол 10°, задний угол 8-10°, радиус при вершине 0,8 мм.
Эффективность применения БВТС зависит от правильности подготовки инструмента, выбора режимов резания и условий обработки. Пластины должны иметь высококачественную доводку по режущим кромкам и опорной поверхности и прилегать к опоре без зазора.
Обрабатываемая заготовка не должна иметь биения, превышающего половину припуска на обработку, а также следов газовой сварки, шлаковых включений.
При точении по возможности следует применять охлаждение.
Для предотвращения катастрофических поломок инструмента рекомендуется производить принудительный поворот пластинки после обработки определенного числа заготовок. Допустимый износ резцов по задней грани 1,5-1,8 мм.
При фрезеровании БВТС можно эксплуатировать до износа 2,5-3,0 мм по задней грани.
2.3.5.Краткие рекомендации по выбору твердых сплавов.
Твердые сплавы на основе WC–Co рекомендуют для обработки серых, модифицированных и отбеленных чугунов, цветных металлов и их сплавов, стеклопластиков и других подобных материалов, дающих короткую сыпучую стружку надлома.
Обладая высокой прочностью, сплавы WC-Co лучше сопротивляются пульсирующей высокой нагрузке, имеющей место в данных условиях обработки. Превалирующим видом изнашивания в этом случае является адгезионно-усталостное, а при обработке белых чугунов и стеклопластиков – абразивное, при которых важным фактором, определяющим стойкость инструмента, является не только содержание кобальта в сплаве, но и размеры зерен фазы WC. И чем выше твердость обрабатываемого материала, тем существеннее влияние зернистости твердого сплава на стойкость инструмента.
Сплавы WC-Co рекомендуются также для обработки труднообрабатываемых высокопрочных и жаропрочных материалов, особенно сплавов на основе никеля и титана.
Сплавы на основе Ni, обладающие высокой прочностью и значительным сопротивлением ползучести при высоких температурах, а также низкой теплопроводностью, с большим трудом обрабатываются резанием. На поверхности резания инструмент – заготовка генерируются очень высокие температуры и напряжения, происходят схватывание и последующий отрыв частиц твердого сплава. Лучшую стойкость в этих условиях показывают особомелкозернистые высококобальтовые сплавы.
Твердые сплавы на основе WC–TiC–Co рекомендуют в случае обработки стали при высоких скоростях резания, когда образуется сливная стружка. Стружка постоянно контактирует с передней поверхностью инструмента в условиях значительных температуры и давления, что приводит к интенсивному образованию лунки износа на передней поверхности резца. В этом случае превалирует диффузионное изнашивание. Раствор карбида вольфрама в карбиде титана растворяется в стали при более высокой температуре и гораздо медленнее, чем карбид вольфрама. Кроме того, присутствие фазы WC-TiC-Co способствует уменьшению скорости растворения зерен карбида вольфрама в стали, и тем самым снижает интенсивность изнашивания.
При диффузионном характере изнашивания его скорость, определяемая скоростью растворения карбидных зерен в стали, в большей степени зависит от химических свойств сплава, чем от его твердости, связанной с зернистостью. В таких условиях значительно большей стойкостью обладают безвольфрамовые сплавы, основой которых является карбид или карбонитрид титана. Они взаимодействуют со сталью менее интенсивно, чем сложный карбид WC-TiC.
Твердые сплавы на основе WC–TiC–TaC–Co рекомендуют при прерывистом резании, например фрезеровании, когда на рабочих поверхностях инструмента появляются многочисленные короткие трещины, перпендикулярные к режущей кромке. Эти трещины вызваны периодическим расширением при нагреве в процессе резания и сжатием при охлаждении поверхностных слоев твердого сплава. При дальнейшем развитии трещины приводят к выкрашиваниям и сколам и становятся главной причиной выхода инструмента из строя.
Поэтому, для оснащения фрезерного инструмента применяют твердые сплавы, наименее чувствительные к термической усталости и динамическим циклическим нагрузкам, сплавы содержащие в своем составе карбид тантала, т.е. сплавы на основе WC-TiC-TaC-Co.
2.3.6.Классификация современных твердых сплавов по международному стандарту ИСО513 и определение условий их эффективного использования.
При определении областей применения твердых сплавов, обычно используют рекомендации международной организации стандартов ИСО (ISO), которые предусматривают их использование с учетом обрабатываемых материалов и типа стружки, типа обработки (чистовая, получистовая, легкая черновая и черновая), условий обработки (хорошие, нормальные и тяжелые), а также видов обработки (точение, растачивание, фрезерование и др.).
По (ISO) предусматривается деление всех обрабатываемых материалов на три группы: Р (обозначаются синим цветом), М (желтым) и К (красным). В группу Р входят стали и стальное литье, при обработке которых получают сливную стружку. В группу М входят нержавеющие стали, титановые и жаропрочные сплавы, при обработке которых получают стружку надлома и сливную. В группу К входят чугуны, цветные металлы и их сплавы, материалы с высокой поверхностной твердостью, при обработке которых получают стружку надлома и элементную (табл. 2.7).
Таблица 2.7 – Классификация обрабатываемых материалов по группам резания
Группа по ISO | Обрабатываемый материал | Пример материала |
Р (синий) | Стали: Углеродистые легированные высоколегированные и инструментальные Стальное литье | 08кп, 10, А12, Ст3, Ст45, А40Г, 60, У7А 20Х, 12ХН13А, 38Х2Н2МА, ШХ15ГС 7ХФ, 9ХС, ХВГ, Р6М5 20Л, У8Л, 35ХГСЛ, 5Х14НДЛ, Г13 |
М (Желтый) | Нержавеющие стали Титановые сплавы Жаропрочные | 12Х13, 12Х18Н10Т, 11Х11Н2В2МФ ВТ1-00, ВТ5, ВТ14 ХН32Т, ХН67ВТМЮЛ |
К (Красный | Чугуны Цветные металлы Материалы с высокой поверхностной твердостью | СЧ10, СЧ45, ВЧ35, ВЧ100, КЧ37-12, КЧ50-5 АМГ2, Д16,АЛ3, ЛС63-1, Л96, ЛО70-1, М00к Закаленная сталь HRC 45-60, ЧХ16 |
Каждая группа применения делится на подгруппы, причем с увеличением индекса подгруппы от 01 до 40 (50), условия обработки становятся более жесткими, начиная от чистового резания и заканчивая черновым с ударами. Такое рассмотрение удобно для подбора рекомендуемых марок твердых сплавов по свойствам. Чем больше индекс подгруппы применения, тем ниже требуется износостойкость твердого сплава и допустимая скорость резания, но выше прочность (ударная вязкость) и допустимая подача и глубина резания (табл. 2.8).
Таблица 2.8 Подгруппы применения твердых сплавов
Обозна-чение | Обрабатываемый материал. Тип снимаемой стружки | Вид обработки. Условия применения |
Группа резания Р | ||
Р01 | Сталь. Сливная стружка | Чистовое точение, растачивание, развертывание (высокие точность обработки и качество поверхности изделия) |
Р10 | Сталь. Сливная стружка | Точение, в том числе по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание |
Р20 | Сталь, ковкий чугун и цветные металлы. Сливная стружка | Точение, в том числе по копиру, фрезерование, чистовое строгание |
Р25 | Сталь нелегированная, низко и среднелегированная | Фрезерование, в том числе глубоких пазов, другие виды обработки, при которых у сплава должно быть высокое сопротивление тепловым и механическим нагрузкам |
Р30 | Сталь, ковкий чугун. Сливная стружка | Черновое точение, фрезерование, строгание. работа в неблагоприятных условиях* |
Р40 | Сталь с включениями песка и раковинами. Сливная стружка и стружка надлома | Черновое точение, строгание. работа в особо неблагоприятных условиях* |
Продолжение таблицы 2.8 | ||
Р50 | Сталь со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами. Сливная стружка и стружка надлома | Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания*. Для инструмента сложной формы |
Группа резания М | ||
М10 | Сталь, в том числе аустенитная, жаропрочная, труднообрабатываемая, сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны. Сливная стружка и стружка надлома | Точение, фрезерование |
М20 | Сталь, в том числе жаропрочная труднообрабатываемая, сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома | Точение, фрезерование |
М30 | Аустенитная сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома | Точение, фрезерование, строгание, работа в неблагоприятных условиях |
Продолжение таблицы 2.8 | ||
М40 | Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы. Сливная стружка и стружка надлома | Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах |
Группа резания К | ||
К01 | Серый чугун, преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома | Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение |
К05 | Легированные чугуны, закаленные стали, коррозионно-стойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы. Стружка надлома | Чистовое и получистовое точение, растачивание, развертывание, нарезание резьбы |
К10 | серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика. Стружка надлома | Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение |
К20 | Серый чугун, цветные металлы, абразивная прессованная древесина, пластмассы. Стружка надлома | Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание |
Продолжение таблицы 2.8 | ||
К30 | Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина. Стружка надлома | Точение, фрезерование, строгание, сверление, работа в неблагоприятных условиях*. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
К40 | Цветные металлы, древесина, пластмассы. Стружка надлома | Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента |
* Работа с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале
Таким образом, малые индексы соответствуют чистовым операциям, когда от твердых сплавов требуется высокая износостойкость и теплостойкость, а большие индексы соответствуют черновым операциям, т.е. когда твердый сплав должен обладать высокой прочностью. В связи с этим каждая марка имеет свою предпочтительную область применения, в которой она обеспечивает максимальные работоспособность сплава и производительность обработки.
Скорость резания, непрерывность обработки, жесткость системы СПИД, способ получения заготовки (состояние обрабатываемой поверхности) позволяет определить условие обработки и сформулировать требования к основным свойствам твердого сплава. Условия обработки могут быть хорошие, нормальные и тяжелые.
ХОРОШИЕ – Высокие скорости. Непрерывное резание. Предварительно обработанные заготовки. Высокая жесткость технологической системы СПИД .
Требования к твердому сплаву – высокая износостойкость.
НОРМАЛЬНЫЕ – Умеренные скорости резания. Контурное точение. поковки и отливки. Достаточно жесткая система СПИД.
Требования к твердому сплаву – хорошая прочность в сочетании с достаточно высокой износостойкостью.
ТЯЖЕЛЫЕ – Невысокие скорости. Прерывистое резание. Толстая корка на литье или поковках. Нежесткая система СПИД.
Требования к твердому сплаву – высокая прочность.
Кроме подгрупп применения необходимо знать тип обработки (чистовая, получистовая, легкая и черновая), который позволяет ориентироваться в величинах глубины резания (t, мм) и подачи (S0, мм/об). Тип обработки приведен в табл. 2.9.
Таблица 2.9 Тип обработки
Параметры режима резания | Тип обработки | |||
Чистовая | Получистовая | Легкая черновая | Черновая | |
Глубина t, мм | 0,25-2,0 | 0,5-3,0 | 2,0-6,0 | 5,0-10,0 |
Подача S0, мм/об | 0,05-0,15 | 0,1-0,3 | 0,2-0,5 | 0,4-1,8 |
Область применения твердых сплавов можно представить сводной таблицей 2.10.
Таблица 2.10 Определение области применения твердого сплава
Условия обработки | ISO | Тип обработки | |||
Чистовая | Получистовая | Легкая черновая | Черновая | ||
Хорошие | Р | Р01-Р10 | Р10-Р25 | Р25-Р30 | Р30-Р35 |
М | М10-М15 | М15-М20 | М20-М25 | М25-М30 | |
К | К01-К05 | К05-К10 | К10-К15 | К15-К20 | |
Нормаль ные | Р | Р10-Р25 | Р25-Р30 | Р30-Р40 | Р40-Р50 |
М | М15-М20 | М20-М25 | М25-М30 | М30-М35 | |
К | К05-К10 | К10-К15 | К15-К20 | К20-К25 | |
Тяжелые | Р | Р30-Р35 | Р35-Р40 | Р40-Р45 | Р45-Р50 |
М | М20-М25 | М25-М30 | М30-М35 | М35-М40 | |
К | К10-К15 | К15-К20 | К20-К25 | К25-К30 |
Из табл. 2.10 видно, что область использования марки твердого сплава будет зависеть от обрабатываемого материала, условий и типа обработки. Области рационального применения твердых сплавов отечественного производства приведены в табл. 2.11.
Таблица 2.11 Области применения твердых сплавов
Марка сплава ГОСТ 3882-74 (ТУ 48-19-307-87) | Область применения | |
Основная группа | Подгруппа | |
Т30К4 Т15К6, МС111 Т14К8, МС121 ТТ20К9, ТТ21К9, МС137 Т5К10, ТТ10К8-Б, МС131 Т5К12, ТТ7К12, МС146 ТТ7К12 | Р | Р01 Р10 Р20 Р25 Р30 Р40 Р50 |
ВК60М, МС313 ВК6М, ТТ8К6, МС211 ТТ10К8-Б, МС221, МС321 ВК10-М, ВК10-ОМ, ВК8 ВК10-ОМ, ТТ7К12, ВК15-ОМ ВК15-ХОМ, МС241, МС146 | М | М05 М10 М20 М30 М40 |
ВК3, ВК3-М, МС301 ВК6-ОМ, ВК6-М, МС306 ТТ8К6, ВК6-М МС312, МС313 ВК4, ВК6, Т8К7, МС318, МС321 ВК4, ВК8 ВК8, ВК15, МС347 | К | К01 К05 К10 Лекция “Сток с болот” также может быть Вам полезна. К20 К30 К40 |
Примечание. Износостойкость сплавов возрастает снизу вверх, прочность – наоборот.
Твердые сплавы серии МС выпускаются на Московском комбинате твердых сплавов (МКТО) по технологии фирмы «Sandik Coromant».
Используя рекомендации табл. 2.11 можно быстро и эффективно подобрать марку твердого сплава для резания любого обрабатываемого материала в конкретных условиях.
Резание труднообрабатываемых материалов :: Книги по металлургии
§ 13. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ И МИНЕРАЛОКЕРАМИКА
Пластинку из твердого сплава для режущего инструмента изготовляют обычно путем спекания исходного материала при высокой температуре. Широкое применение в настоящее время имеют две группы твердых сплавов: однокарбидные вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) и двухкарбидные вольфрамотитанокобальтовые сплавы (группа ТК).
Твердые сплавы группы ВК состоят из двух структурных фаз: высокотвердых карбидов вольфрама, обеспечивающих его режущие свойства, и кобальтовой связки, сообщающей твердому сплаву необходимую прочность. Получение твердых сплавов группы ТК явилось новым этапом в создании более производительных инструментальных материалов. Карбиды титана растворяют часть карбидов вольфрама, образуя твердый раствор — титановольфрамовый карбид, обладающий еще более высокими твердостью и красностойкостью, чем карбид вольфрама. Таким образом, твердые сплавы группы ТК состоят из трех структурных фаз: титановольфрамового карбида и свободного карбида вольфрама, занимающих основной объем сплава, а также кобальтовой связки. Более высокие твердость и красностойкость титановольфрамового карбида позволяют допускать большие скорости резания и делают твердые сплавы группы ТК более производительными по сравнению со сплавами групп ВК. Вместе с тем прочность и ударная вязкость этих сплавов ниже, чем у сплавов групп ВК. Надо учитывать, что чем ниже содержание карбида титана, тем меньше прирост красностойкости и скоростей резания, но тем прочнее инструментальный материал.
Стойкость инструмента зависит от разницы фактических твердостей при температуре резания режущей части инструмента и обрабатываемого материала заготовки. Разница твердости сплава Т15К6 и твердости заготовки стали ХВГ при Т = 800°С составляет 48 HRC, между тем как для сплава ВК6 она равна 45 HRC, а для ВК8 — 41 HRC, т. е. в процессе резания наибольшая разность твердостей создается у твердого сплава Т15К6. Это определяет наиболее благоприятные для него условия с точки зрения износоустойчивости в процессе резания. Основные механические характеристики твердых сплавов при высоких температурах, по данным Б. П. Прибылова, приведены в табл.
Механические характеристики твердых сплавов при высоких температурах
|
Марка твердого сплава |
Предел прочности кгс/мм |
|
Твердость |
Ударная вязкость, кгс-м/см2 |
Плотность, г/см3 |
Коэффициент теплопроводности, кал/см-сек |
||
|
При изгибе |
при сжатии |
HRA |
H136 |
|||||
|
Θ=20° С |
Θ =1000°С |
Θ =20° С |
Θ =1000°С |
|||||
|
ВК5…. |
133—154 |
75—83 |
500 |
87—90,8 |
|
0,29 |
15,0 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
0,25 |
|
||
|
ВК6 …. |
124 |
67—60 |
500 |
89 |
300 |
0,28 |
14,0 |
0,145 |
|
ВК8…. |
140 |
40 |
330 |
88,5 |
260 |
0,6 |
14,0 |
0,141 |
|
Т15К6. . . |
115,6 |
80 |
415 |
90,2 |
380 |
0;056 |
11,0 |
0,065 |
Примечание.H136 — значение твердости твердого сплава при нагрузке 375 кгсалмазным индентором с углом при вершине 136°.
И в ней же даны значения теплопроводности, определяющей возможную степень концентрации тепловых напряжений.
Из таблицы видно, что твердость твердого сплава группы ВК в горячем состоянии меньше, чем твердость сплава Т15К6. Это обусловливает большую красностойкость последнего и позволяет работать на более высоких скоростях резания. Кроме того, из таблицы видно, что при комнатной температуре твердый сплав Т15К6 имеет меньший предел прочности при изгибе по сравнению с твердым сплавом ВК8, а при нагреве до 1000° С прочность твердого сплава Т15К6 вдвое превышает прочность сплава ВК8. На основании этого можно сделать вывод, что твердый сплав Т15К6 наиболее целесообразно применять только при повышенных скоростях резания. Вместе с тем твердый сплав Т15К6 имеет значительно меньшую ударную вязкость, чем твердый, сплав группы ВК, и малую пластичность, величина которой даже при нагреве до 1300° С возрастает незначительно. Поэтому он хуже работает при механической обработке в условиях вибраций или при» прерывистом резании.
Следовательно, основными характеристиками твердых сплавов, определяющими области их применения, являются красностойкость и прочность, С увеличением содержания кобальта и уменьшением содержания карбидов снижается красностойкость твердого сплава, но возрастает его прочность. Это видно из следующих данных для твердых сплавов группы ВК:
Марка твердого сплава ВКЗМ ВК6 ВК8 ВК10 ВК15 ВК20
Прочность сплава, кгс/мм. 110 135 145 150 165 190
Аналогичная зависимость для твердых сплавов группы ТК определяющая их прочность по величине максимально допустимой; подачи при точении, показана на рис. 43 [35].
1.2.2. Твердые сплавы – septilos.ru
В деревообработке применяют труднообрабатываемые древесные материалы: древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древесно-слоистые пластики, фанеру, клееную древесину. Наличие синтетических связующих, органических и минеральных наполнителей приводит к тому, что обработка этих материалов инструментом из инструментальных сталей малоэффективна. Для обработки таких древесных материалов в основном применяют инструмент, оснащенный твердым сплавом.
Твердые сплавы представляют собой тугоплавкие, износостойкие материалы повышенной твердости. Они делятся на металлокерамические н литые сплавы. Такое деление обусловлено назначением, составом, физико-химическими свойствами и технологией изготовления. Металлокерамические твердые сплавы получают методом порошковой металлургии. Основой сплавов являются зерна карбидов вольфрама, титана,тантала и в качестве связки используется кобальт.
Процесс изготовления металлокерамических твердых сплавов включает следующие основные операции: смешивание порошков карбидов и кобальта, прессование с получением заготовок необходимых формы и размеров, спекание сформированных заготовок при высокой температуре в защитных средах.
Вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Для изготовления дереворежущего инструмента применяют вольфрамокобальтовые твердые сплавы, так как они обладают достаточной износостойкостью и более высокими механическими свойствами. Сплавы этой группы состоят из карбидов вольфрама и кобальта. Они обозначаются буквами ВК. Цифра, стоящая в конце обозначения, указывает на содержание кобальта в процентах. Так, марка сплава ВК6 означает, что он содержит кобальта 6%., карбидов вольфрама 94% (без учета примесей). В зависимости от величины зерна карбидов вольфрама сплавы подразделяют на крупнозернистые (после цифры в конце обозначения марки сплава ставится буква К), нормальной зернистости (в обозначении буква отсутствует), мелкозернистые (обозначаются буквой М), особомелкозернистые (обозначаются ОМ). Величина зерен карбидов вольфрама составляет в среднем: крупнозерниcтых 3… 5 мкм, нормальной зернистости 1,5… 3 мкм, мелкозернистых 0,5 . 1,5 мкм, особомелкозернистых меньше I мкм/p. Содержание основной фракции должно быть не менее 50%. В конце обозначения марки иногда дополнительно вводится буква, указывающая на особенности технологического процесса производства. Например, в сплаве ВК8-В буква В показывает, что изделия из этого сплава спекаются в атмосфере водорода.
Марки твердых сплавов регламентированы ГОСТ 3882—74. Основные свойства некоторых сплавов группы ВК приведены в табл. 5.
5. Свойства вольфрамокобальтовых сплавов
марка сплава | Химический учет примесей | прочность при изгибе Мпа | Твердость | ||
WC | СО | ТаС | |||
ВКЗ | 97 | 3 | _ | 1176 | 89,5 |
ВК6 | 94 | 6 |
| 1519 | 88,5 |
ВК6-М | 94 | 6 |
| 1421 | 90 |
ВК6-ОМ | 92 | 6 | 2 | 1274 | 90,5 |
ВК8 | 92 | 8 |
| 1666 | 87,5 |
ВК10 | 90 | 10 |
| 1715 | 87 |
BK15 | 85 | 15 |
| 1862 |
|
ВК20 | 80 | 20 |
| 1911 | 84 |
Из табл. 5 видно, что при увеличении содержания кобальта повышаются механические свойства (прочность на изгиб) и одновременно сни¬жается твердость сплавов. С другой стороны, нэ приведенных марок сплав ВКЗ характеризуется наибольшей износостойкостью. По мере увеличения содержания кобальта и соответствующего уменьшения содержания карбидов износостойкость сплавов уменьшается.
Стойкость дереворежущего инструмента, оснащенного различными марками твердого сплава, в относительных единицах по результатам экспериментальных работ ВНИИинструмента характеризуется следующими коэффициентами; ВК15—1,0; В КЗ—1,4 … 1,6; В Кб—1,6 … 2,0. При этом необходимо иметь в виду, что с уменьшением содержания кобальта ухудшаются условия пайки.
Выбор марки твердого сплава для дереворежущего инструмента зависит от многих факторов; обрабатываемого материала, объемов меха¬нической обработки, типа инструмента, угловых параметров, режимов резания и т.д. Перспективным направлением является применение для дереворежущего инструмента мелкозернистых и особомелкозернистых.
Для изготовления дисковых пил, предназначенных для обработки древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры и клееной древесины рекомендуется твердый сплав ВК15, для изготовления фрез, оснащенных ножами с напаянными пластинами, концевых фрез и сверл, предназначенных для тех же целей,— сплавы ВК8 н ВК15, для изготовления фрез с механическим креплением неперстачиваемых пластин, предназначенных для обработки древесностружечных плит, облицованных синтетическими материалами и бумажно-слоистым пластиком,—ВК6 и ВК8, дли изготовлении дисковых пил, предназначенных для этих же целей,— сплав ВК6.
За рубежом для изготовления дереворежущего инструмента также применяются сплавы вольфрамокобальтовой группы марок К05 … К40. Отечественным маркам твердых сплавов соответствуют по международной классификации ИСО следующие марки: ВКД ВКЗМ —К01; ВК60М— К05; ВК6М — К10; В Кб; ВК4 — К20; ВК8; ВК4-К30; ВК8, BK1S —К40.
Для
дереворежущего инструмента выпускают твердосплавные пластины различных форм и размеров, которые регламентированы ГОСТ 13833—77 и ГОСТ 13834—77, поставляются заводами-изготовителями пластин по фондам. Для получения пластин, форма и размеры которых оговорены в технических условиях ТУ 48-19-304—81, предприятие-потребитель обязано дополнительно представить заводу-изготовителю пресс-формы для изготовления пластин. Марка твердого сплава не зависит от формы пластин. Технические требования на пластины по ГОСТ 4872—75.
Твердосплавные пластины формы 01D предназначены для изготовления дисковых пил, формы 04D — ножей к цилиндрическим, сборным, пазовым и концевым фрезам, чашечным сверлам, 05D — ножей и фрез, 06D — пазовых и концевых фрез, 07D и 08D — ножей к сборным фасонным фрезам, 09D и 038D — однозубых концевых фрез. 010D и 011D — чашечных сверл, 023D. 024D, 027D, 028D, 032D, 033D и 034D — ножей к сборным фасонным фрезам, 035D и 039D — цилиндрических сборных фрез с механическим креплением, 036D и 037D — спиральных сверл.
Группы твердых сплавов и их свойства — Инструментальные материалы
В России твердые сплавы выпускают в соответствии с ГОСТ 3882 – 74 (табл. 10).
По международной классификации (ИСО) в зависимости от обрабатываемых материалов твердые сплавы разделяют на такие группы:
К – для обработки чугуна и цветных металлов, при резании со стружкой надлома; „
М – для труднообрабатываемых материалов;
P – для обработки сталей при резании со сливной стружкой.
Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам ИСО дано в табл. 11.
Металлокерамические твердые сплавы в зависимости от состава подразделяют на три группы:
1) вольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен карбида вольфрама, которые сцементированы кобальтом;
2) титановольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, которые сцементированы кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных кобальтом;
3) титанотанталовольфрамовые твердые сплавы, состоящие из зерен твердого раствора (карбид титана – карбид тан тала – карбид вольфрама) и избыточных зерен карбида вольфрама, которые сцементированы кобальтом.
Физико-механические свойства
| Группа сплава по ИСО | МаркаСплава | Химический состав, % | Величина зерна, мкм | Физические свойства | ||||||||
| WC | TiC | ТаС | Co | WC | TiC + WC | Плотность, ?. г/см3 | Температурный коэффициент линейного расширения ?1/(°C*10-6) | |||||
| Р | Т30К4 | 66 | 30 | – | 4 | – | 1 …2 | 9,5 …9,8 | 5,0… 6 | |||
| Т15К6 | 79 | 15 | 6 | 1 …2 | 2…5 | 11,0… 11,7 | 5,5 …5,6 | |||||
| Т14К8 | 78 | 14 | 8 | 11,2… 12,0 | 6,0 | |||||||
| Т5К10 | 85 | 6 | 9 | 2… 3 | – | 12,3… 13 | 5,5 | |||||
| Т5К12В | 83 | 5 | 12 | 2…5 | 12,8… 13,3 | |||||||
| М | ТТ7К12 | 81 | 4 | 3 | 13,0…13,3 | 5,5 | ||||||
| ТТ10К8В | 88 | 3 | 7 | 8 | – | 13,5…13,8 | ||||||
| К | ВК2 | 98 | – | – | 2 | 1… 2 | 15,0… 15,4 | – | ||||
| ВК3 | 97 | 3 | – | 15,0… 15,3 | ||||||||
| К | ВК3М | 97 | – | – | 3 | 1 | 15,0., 15,3 | 4 | ||||
| ВК4 | 96 | 1 …2 | 14,9… 15,1 | 4,5 | ||||||||
| ВК46 | 2… 5 | |||||||||||
| ВК6М | 94 | 1 | 14,8… 15,1 | 5,0 | ||||||||
| ВК6 | 1 …2 | 14,6… 15,0 | – | |||||||||
| ВК6В | 2 …5 | 5,0 | ||||||||||
| ВК8 | 92 | 8 | 1… 2 | 14,4… 14,8 | – | |||||||
| ВК8В | 2 …5 | |||||||||||
| ВК10 | 90 | 10 | 14,2 …14,6 | |||||||||
| ВК15 | 85 | 15 | 13,9… 14,1 | |||||||||
| ВК20 | 80 | 20 | 13,4… 13,7 | |||||||||
| ВК25 | 75 | 25 | 12,9… 13,2 | |||||||||
| Группа сплава по ИСО | Марка сплава | Физические свойства | Механические свойства | |||||||
| Теплопроводность, Вт/ (м • К) | Электро сопро тивление, Ом | Модуль продольной упругости Е, 1010 Па | Модуль сдвига, 109 Па | Коэффициент Пуассона | Предел прочности при изгибе ?Из, МПа | Твер дость HRA | Микротвер-дость HV30, 108 Па | Предел прочности при сжатии ?Сж 108 Па | ||
| Р | Т30К4 | 16,747 | – | 50 | 206 | 0,21 | 900 | 92,0 | 185… 180 | 40 |
| Т15К6 | 27,214 | 40,0 | 55 | 227 | 1150 | 90,0 | 150… 160 | 45 | ||
| Т14К8 | – | 44,0 | 225 | 1250 | 89,5 | 150… 140 | 40 | |||
| Т5К10 | – | 60 | 245 | 1350 | 88,5 | 150 | 45 | |||
| Т5К12В | 25,0 | – | – | 0,22 | 1600 | 87,0 | 130 | |||
| М | ТТ7К12 | – | 56 | 229 | ||||||
| ТТ10К8В | 49 | 201 | 1400 | 89,0 | 150 | |||||
| К | ВК2 | 18,0 | – | 0,21 | 1100 | 90,0 | 165 | 32 | ||
| ВК3 | 71,176 | 22,2 | 65 | 1000 | 89,0 | 150 | 33 | |||
Таблица 11
| Группы ИСО | |||||
| K | M | Р | |||
| Марки | Марки | Марки | |||
| ИСО | ГОСТ | ИСО | ГОСТ | ИСО | ГОСТ |
| К01 | ВК2; ВК3; ВК3М | М01 | ВК60М | Р01 | Т30К4;ТМ |
| К10 | ТТ8К6;БК6М | М10 | ТТ10К8А;ТТ8К6 | Р10 | Т15К6;ТТ12К8 |
| К20 | ВК6; | М20 | ТТ10К8Б | Р20 | Т14К8 |
| – | – | – | – | Р25 | ТТ20К9 |
| К30 | ВК4; ВК6 | М30 | ТТ10К8В | Р30 | Т5К10 |
| К40 | ВК8 | М40 | ВК10ОМ | Р40 | ТТ7К12;Т5К12В |
| К50 | ВК10 | М50 | ВК150М | – | – |
Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11
Ошибка HTTP 404.11 — не найдено
Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.
Наиболее вероятные причины:
- Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
вещей, которые вы можете попробовать:
- Проверьте конфигурацию/систему.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
| модуль | RequestfilteringModule |
|---|---|
| Beadrequest | |
| обработчик | StaticFile |
| код ошибки | 0x00000000 |
| Запрошенный URL-адрес | http://search.ebscohost.com:80/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=10834877&an=143593562&h=iynwx%2blccwiidbhffdo0mf4x9ypahwtxgc8ws4amjv47rj6o379ouqqj849ox4vgstpuucjil6vvbrfsq03gxq%3d%3d&crl=c |
|---|---|
| Физический путь | C: \ WebApps \ аф-webauth \ login.aspx? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 10834877 & ап = 143593562 & ч = iynwx% 2blccwiidbhffdo0mf4x9ypahwtxgc8ws4amjv47rj6o379ouqqj849ox4vgstpuucjil6vvbrfsq03gxq% 3d% 3d & CRL = с |
| входа Метод | пока не определено |
| входа пользователя | пока не определено |
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.Посмотреть дополнительную информацию »
Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11
Ошибка HTTP 404.11 — не найдено
Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.
Наиболее вероятные причины:
- Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.
вещей, которые вы можете попробовать:
- Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping в файле applicationhost.config или файл web.confg.
Подробная информация об ошибке:
| модуль | RequestfilteringModule |
|---|---|
| Beadrequest | |
| обработчик | StaticFile |
| код ошибки | 0x00000000 |
| Запрошенный URL | |
|---|---|
| Физический путь | c:\WebApps\af-webauth\login.ASPX? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 00201685 & ап = 134171168 & ч = vqewj% 2feeaov7rgrozuokqet6smups7b0xkd952be6xz71nxjl2pg7jh896fzbppvetigq9acxspw1pvr09iwbq% 3d% 3d & CRL = F |
| входа Метод | еще не определено |
| входа пользователя | пока не определено |
Дополнительная информация:
Это функция безопасности. Не изменяйте эту функцию, пока полностью не поняты масштабы изменений.Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные управляющие последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/requestFiltering@allowDoubleEscaping. Это может быть вызвано искаженным URL-адресом, отправленным на сервер злоумышленником.Посмотреть дополнительную информацию »
цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек
Технические характеристики
Сплав относится к группе твердоспеченных сплавов.Предназначен для обработки металлов. Сочетает в себе высокую твердость и износостойкость. Не теряет характеристик при достижении высоких температур при обработке металлов. Удельный вес составляет 14,6-15 г/см 3 , предел прочности при изгибе 1519 Н/мм 2 , твердость по HRA более 88,5.
Процентный состав ГОСТ 3882-74
Аналоги
| Болгария | Германия | Венгрия | Польша | Чехия | Швеция |
|---|---|---|---|---|---|
| БДС | DIN, WNr | МСЗ | №№ | ЧСН | нержавеющая сталь |
| BK4 | HG20 | ДБ10 | В0 | Г1 | MC318 |
| ДР20 | х25Х | MC321 | |||
| х30 | |||||
| х30С |
Приложение
Металловедение, точение, фрезерование, шлифование, сверление металла, нарезание резьбы, растачивание отверстий.Оборудование горно-шахтное, разведочное бурение, взрывные скважины. Бастрикова металл. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов с небольшой степенью обжатия.
Поставщик
Поставщик Evek GmbH предлагает купить пластину вольфрамовую ВК6, цена оптимальная в данном сегменте проката. Полное соответствие международным стандартам качества. Предлагаем купить вольфрамовую плиту ВК6 со специализированных складов поставщика Evek GmbH с доставкой в любой город.
Купить, лучшая цена
Предлагаем пластину вольфрамовую ВК6, цена определяется технологическими особенностями производства без учета дополнительных затрат.Вы можете заказать продукцию в нестандартных настройках. У нас лучшее соотношение цены и качества на весь ассортимент продукции. В сегменте вольфрамовых сплавов компания Evek GmbH — лучший поставщик. Своевременную доставку обеспечивают офисы в городах Восточной Европы.
Твердый сплав (HA) | Научный.Net
Синтез литых композиционных материалов методами СВС-металлургииАвторы: В.И.Юхвид, Дмитрий Андреев, Владимир Николаевич Санин, Владимир Александрович Горшков, М.И. Алымов
Аннотация: Дан обзор результатов, полученных авторами при синтезе литых композиционных материалов методами СВС-металлургии. Основное внимание уделяется синтезу жаропрочных материалов на основе интерметаллидов никеля и титана и силицидов ниобия, а также безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбидов титана и хрома.Определены параметры, позволяющие управлять процессом, структурой и составом материала. Указано практическое применение.
219
Исследование стойкости инструмента при поверхностной пластической деформации широким выглаживанием чугуна без смазочно-охлаждающих жидкостейАвторы: С.Н. Григорьев, Н.М. Бобровский, П.А. Мельников, Игорь Н. Бобровский, Тадеуш Заборовский
Аннотация: В Российской Федерации разработана сверхпроизводительная технология поверхностной пластической деформации, получившая название широкое выглаживание (WB). Механика новой технологии WB отличается от классических технологий SPD (прокатка или воронение). Например, приложенное усилие при обработке выглаживания составляет 150-300 Н, ВО 2500-5000 Н, что обусловлено условием реализации процесса в серийном производстве с ограниченным временем обработки (3-4 оборота заготовки).WB также имеет высокую степень деформации из-за многократного прохода деформации. Цель исследования – определить стойкость выглаживающего инструмента с рабочей поверхностью из твердого сплава различной дисперсности. В ходе прочностных испытаний были испытаны сплав ВК6 с химическим составом WC-94%, Co-6%, зернистостью 2,1…3,4 мкм (твердость HRA 88,5) и аналогичный по химическому составу мелкозернистый твердый сплав Х20Ф (WC -90%, Со-10%) производства Сандвик-МКТС с крупностью 0.5…0,9 мкм (твердость HRA 92,1). Обработка проводилась без смазочно-охлаждающих жидкостей. Полученные данные показывают, что шероховатость превышает допуск при обработке инструментом из сплава Х20Ф позже, чем инструментом из сплава ВК6. При этом повышение прочности составляет от 60% до 80%.
120
Структура и механические свойства силумина АК15, армированного микроразмерными высокомодульными частицами
О.А. Щерецкий, Д. С. Каниболоцкий, А. М. Верховлюк, А. Х. Потрух
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, бульвар Академика Вернадского, 34/1, UA-03142 Киев, Украина
Исследовано влияние количества, дисперсности, природы и способа легирования армирующих частиц на структурные параметры и механические свойства алюминиевого сплава АК15. В качестве армирующих фаз используются микрочастицы оксида алюминия, карбида кремния и твердого сплава ВК6 (94 % WC, 6 % Co).Содержание частиц варьировалось от 0,5 до 5% масс. в композитах. Установлено, что композиты имеют более дисперсную структуру, чем исходный матричный сплав, $т.е.$ частицы выполняют роль рафинирующих агентов. Силумин с содержанием микрочастиц 0,5–1 % проявляет повышенную прочность при растяжении и удельное удлинение, что может быть связано с измельчением структурных элементов сплава. Однако дальнейшее увеличение содержания армирующей фазы приводит к ухудшению механических свойств, что объясняется агломерацией частиц.
Ключевые слова: АК15, Al$_2$O$_3$, SiC, ВК6, композиты, структура, механические свойства.
URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v42/i02/0251.html
DOI: https://doi.org/10.15407/mfint.42.02.0251
ПАК: 62.20.F-, 62.20.мм, 81.05.Ni, 81.30.Bx, 83.80.Ab
Ссылка: 2. Щерецкий О.А., Каниболоцкий Д.С., Верховлюк А.М., Потрух А.Х. Структура и механические свойства силумина АК15, армированного микроразмерными высокомодульными частицами // Металлофиз. Новейшие Технол. , 42 , № 2: 251—260 (2020) (укр.)
Стальные конструкции Язык: английский | Нагрузки и действия Язык: английский | Грунтовые основания зданий и сооружений Язык: английский | Технический регламент Евразийского экономического союза «О требованиях к пожарной безопасности и средствам пожаротушения» Язык: английский | Подготовка генеральных грузов к перевозке.Общие требования Язык: английский | Бетон с полистироловыми заполнителями. Технические характеристики Язык: английский | Опасные грузы. Маркировка Язык: английский | Руководство по выбору средств предосторожности для маркировки по ГОСТ 31340-2013 Язык: английский | Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек Язык: английский | Код сейсмостойкости здания Язык: английский | Приказ Ростехнадзора от 30.12.2013 № 656 Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании и использовании плавок черных и цветных металлов». черные металлы, а также сплавы на основе этих расплавов» Язык: английский | Бетонные и железобетонные конструкции.Ключевые моменты Язык: английский | Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы Язык: английский | Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов Язык: английский | Топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (Jet A-1).Технические характеристики Язык: английский | Неразрушающий контроль. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных швов по результатам радиографического контроля Язык: английский | Упаковка для продукции машиностроения. Общие требования. Язык: английский | Маркировка груза Язык: английский | Единая система защиты от коррозии и старения.Временная защита от коррозии изделий. Общие требования Язык: английский | Постановление Правительства РФ от 16.02.2008 № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» (с изменениями от 21.04.2018) Язык: английский |
%PDF-1.3 % 145 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 145 459 0000000016 00000 н 0000009532 00000 н 0000013781 00000 н 0000014015 00000 н 0000014269 00000 н 0000014497 00000 н 0000014745 00000 н 0000015011 00000 н 0000015247 00000 н 0000015441 00000 н 0000015688 00000 н 0000016051 00000 н 0000016294 00000 н 0000016476 00000 н 0000016702 00000 н 0000016945 00000 н 0000017211 00000 н 0000017461 00000 н 0000017778 00000 н 0000018031 00000 н 0000018292 00000 н 0000018479 00000 н 0000018764 00000 н 0000019036 00000 н 0000019297 00000 н 0000019520 00000 н 0000019819 00000 н 0000020083 00000 н 0000020280 00000 н 0000020576 00000 н 0000020820 00000 н 0000021023 00000 н 0000021334 00000 н 0000021621 00000 н 0000021893 00000 н 0000022110 00000 н 0000022386 00000 н 0000022684 00000 н 0000022980 00000 н 0000023235 00000 н 0000023395 00000 н 0000023690 00000 н 0000023954 00000 н 0000024267 00000 н 0000024575 00000 н 0000024826 00000 н 0000025087 00000 н 0000025319 00000 н 0000025543 00000 н 0000025711 00000 н 0000026009 00000 н 0000026303 00000 н 0000026590 00000 н 0000026851 00000 н 0000027101 00000 н 0000027368 00000 н 0000027536 00000 н 0000027772 00000 н 0000028036 00000 н 0000028206 00000 н 0000028470 00000 н 0000028640 00000 н 0000028838 00000 н 0000029077 00000 н 0000029298 00000 н 0000029455 00000 н 0000029707 00000 н 0000030020 00000 н 0000030281 00000 н 0000030470 00000 н 0000030821 00000 н 0000031093 00000 н 0000031384 00000 н 0000031695 00000 н 0000031976 00000 н 0000032159 00000 н 0000032332 00000 н 0000032565 00000 н 0000032739 00000 н 0000034402 00000 н 0000034611 00000 н 0000035204 00000 н 0000035514 00000 н 0000035791 00000 н 0000035843 00000 н 0000036107 00000 н 0000036401 00000 н 0000036650 00000 н 0000036830 00000 н 0000037127 00000 н 0000037397 00000 н 0000037719 00000 н 0000037951 00000 н 0000038238 00000 н 0000038528 00000 н 0000038839 00000 н 0000039137 00000 н 0000039354 00000 н 0000039653 00000 н 0000039973 00000 н 0000040134 00000 н 0000040524 00000 н 0000040717 00000 н 0000040991 00000 н 0000041227 00000 н 0000041474 00000 н 0000041691 00000 н 0000041984 00000 н 0000042169 00000 н 0000042424 00000 н 0000042730 00000 н 0000043020 00000 н 0000043308 00000 н 0000043529 00000 н 0000043750 00000 н 0000043919 00000 н 0000044190 00000 н 0000044456 00000 н 0000044728 00000 н 0000044932 00000 н 0000045235 00000 н 0000045494 00000 н 0000045764 00000 н 0000045933 00000 н 0000046190 00000 н 0000046520 00000 н 0000046824 00000 н 0000047148 00000 н 0000047378 00000 н 0000047707 00000 н 0000047868 00000 н 0000048194 00000 н 0000048450 00000 н 0000048620 00000 н 0000048893 00000 н 0000049055 00000 н 0000049433 00000 н 0000049704 00000 н 0000049959 00000 н 0000050214 00000 н 0000050435 00000 н 0000050487 00000 н 0000050777 00000 н 0000051222 00000 н 0000051534 00000 н 0000051847 00000 н 0000052041 00000 н 0000052377 00000 н 0000057334 00000 н 0000057517 00000 н 0000057830 00000 н 0000064960 00000 н 0000065169 00000 н 0000065438 00000 н 0000065756 00000 н 0000065976 00000 н 0000066192 00000 н 0000066452 00000 н 0000066702 00000 н 0000066923 00000 н 0000067197 00000 н 0000067449 00000 н 0000067719 00000 н 0000067933 00000 н 0000068099 00000 н 0000068282 00000 н 0000068549 00000 н 0000068851 00000 н 0000069155 00000 н 0000069457 00000 н 0000069754 00000 н 0000069922 00000 н 0000070143 00000 н 0000070360 00000 н 0000070545 00000 н 0000070771 00000 н 0000070959 00000 н 0000072034 00000 н 0000072692 00000 н 0000072744 00000 н 0000073208 00000 н 0000073436 00000 н 0000073624 00000 н 0000073867 00000 н 0000074127 00000 н 0000074375 00000 н 0000074552 00000 н 0000074775 00000 н 0000075035 00000 н 0000075299 00000 н 0000075546 00000 н 0000075812 00000 н 0000076071 00000 н 0000076370 00000 н 0000076581 00000 н 0000076742 00000 н 0000077027 00000 н 0000077251 00000 н 0000077561 00000 н 0000077874 00000 н 0000078141 00000 н 0000078387 00000 н 0000078625 00000 н 0000078935 00000 н 0000079253 00000 н 0000079564 00000 н 0000079826 00000 н 0000080106 00000 н 0000080279 00000 н 0000080596 00000 н 0000080799 00000 н 0000081014 00000 н 0000081215 00000 н 0000081485 00000 н 0000081872 00000 н 0000082122 00000 н 0000082419 00000 н 0000082704 00000 н 0000083009 00000 н 0000083324 00000 н 0000083508 00000 н 0000083675 00000 н 0000083922 00000 н 0000084149 00000 н 0000084294 00000 н 0000084346 00000 н 0000084690 00000 н 0000084942 00000 н 0000085213 00000 н 0000085503 00000 н 0000085866 00000 н 0000086202 00000 н 0000086493 00000 н 0000086700 00000 н 0000087313 00000 н 0000087656 00000 н 0000087984 00000 н 0000088271 00000 н 0000088588 00000 н 0000088928 00000 н 0000089207 00000 н 0000089491 00000 н 0000089740 00000 н 00000