Влагоотделитель для компрессора самодельный: Влагоотделитель для компрессора своими руками

alexxlab | 14.03.2023 | 0 | Разное

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

• вихревые;
• силикагелевые;
• циклонные.

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

• вихревые фильтры;
• модульные системы для очистки сжатого воздуха;
• влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя

необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

• простая конструкция;
• приемлемая стоимость;
• максимально высокая эффективность;
• удержание крупных частиц конденсата;
• простое техническое обслуживание;
• регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
• обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Источник

Читайте дополнительно: брикеты для топки котла

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора своими руками: рекомендации по изготовлению некоторых разновидностей устройств

Компрессорное оборудование обычно используется в связке с таким устройством, как влагоотделитель.

Каких-либо высокотехнологичных элементов в нем нет, так что простенькую версию со средненькими характеристиками вполне можно изготовить самостоятельно.

Давайте же посмотрим, как и из чего можно изготовить влагоотделитель для компрессора своими руками.

Что собой представляет устройство и для чего используется?

Естественный воздух, как известно, всегда содержит какое-то количество водяного пара.

Растворимость пара растет с повышением температуры воздуха, то есть чем более теплым он является, тем более влажным может быть.

Влагоотделитель — это приспособление, которое значительно понижает содержание влаги в пропускаемом через него воздухе.

Эффективность современных промышленных образцов может достигать 90%.

Преимущество и важность применения

Присутствующая в воздухе влага почти всегда пагубно влияет как на оборудование, так и на процессы, которые с его помощью осуществляются. Прежде всего, страдает сам компрессор, внутри которого пар частично может превращаться в конденсат, то есть уже жидкую воду. Вода, как известно, способствует процессу коррозии.

То же можно сказать и о всякого рода незамкнутых пневмосистемах &#; например, в грузовых автомобилях, в которые компрессор периодически подкачивает воздух, забираемый извне.

Влагоотделитель из фильтра Гейзер

Если компрессор используется для покраски автомобиля, то при наличии влаги в воздухе покрытие будет менее качественным (образуются так называемый кратеры), а кузов транспортного средства может корродировать.

Применяя же влагоотделитель, удается значительно подсушить поступающий в компрессор воздух, а значит — избежать всех перечисленных явлений.

Если вы хотите экономить на отоплении, поставьте акумуляторный бак. Бак аккумулятор в системе отопления &#; преимущества и недостатки.

Об особенностях сборки и установки дымохода для камина читайте тут.

Пошаговая инструкция по изготовлению биокамина представлена в этой теме.

Самые распространенные виды самодельных влагоотделителей

Самодельные влагоотделители изготавливают по образу и подобию промышленных. Существует три разновидности таких устройств:

Циклоны

Влагоотделитель этого типа имеет цилиндрический корпус, в котором воздуху придается вращательное движение. При этом содержащийся в нем пар отбрасывается центробежной силой к стенкам, на которых оседает в виде конденсата.

Подсушенный воздух выводится через выходной патрубок, который удален на максимально возможное расстояние от входного.

Влагоотделитель циклон

Для сброса конденсата имеется дренажный вентиль.

У влагоотделителей-циклонов есть важное достоинство: попутно они удаляют из воздуха и пыль.

Адсорберы

Некоторые вещества впитывают водяной пар, как губка. Чтобы подсушить воздух, достаточно пропустить его через камеру, наполненную таким веществом (его называют сорбентом).

По мере насыщения влагой сорбент следует менять.

Охладители

Выше мы уже говорили, что «растворимость» пара в воздухе увеличивается с ростом температуры последнего. К примеру, при температуре 0 градусов воздух может содержать до 1 г водяного пара, в то время как при +20С — уже около ти г. Отсюда следует простой вывод: чтобы воздух подсушить, его нужно охладить. При этом часть пара станет избыточной и тут же превратится в конденсат.

Наглядным примером данного процесса могут послужить такие явления, как выпадение росы утром, постоянно капающая из бытового кондиционера вода, запотевание холодного зеркала после приема душа. Да и бытовые осушители воздуха, использующие данный принцип — уже давно не редкость.

Охладитель и влагоотделитель &#; схема

Удаление влаги из воздуха путем его охлаждения — довольно энергоемкий процесс, поэтому влагоотделители этого типа встречаются реже первых двух. Также следует учитывать, что холодильные осушители не очищают воздух от механических примесей, как это делают циклоны и адсорберы.

Влагоотделители заводского изготовления обычно являются комбинированными. Охлаждающий блок или циклон представляет собой первую ступень, в которой осуществляется грубая очистка, то есть удаляется основная часть пара. В циклоне воздух закручивается в вихрь при помощи вращающегося рабочего колеса с лопатками.

Для сброса конденсата достаточно нажать имеющуюся на корпусе кнопку, а в высокопроизводительных моделях этот процесс осуществляется автоматически.

Адсорбер выступает в качестве второй ступени, которая осуществляет уже тонкую очистку. Благодаря комбинированному решению сорбент приходится менять гораздо реже.

В характеристиках промышленных влагоотделителей помимо количества отводимого пара (указывается в процентах) приводится еще и размер пылинок, задерживаемых устройством.

Большинство современных приборов отсеивает частицы с размером более 5 мкм, но есть и такие, которые пропускают только пылинки размером менее 0,1 мкм (стоят очень дорого).

Чертеж устройства

В самодельном варианте циклона мы с целью упрощения обойдемся без рабочего колеса. Вместо этого воздух в цилиндрический корпус будем подавать по касательной, за счет чего он и будет двигаться вихреобразно.

Правда, нужно учесть, что такой влагоотделитель, не имеющий принудительного завихрителя, будет эффективно работать только при установке после компрессора. То есть сам нагнетатель он защитить не сможет.

Фильтр-влагоотделитель &#; чертеж

Важным аспектом является расстояние от входного патрубка до выходного — оно должно быть достаточным для того, чтобы пар успел сместиться под действием центробежной силы к стенке.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Теперь рассмотрим более подробно, как как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками:

Циклон

Корпус циклона представляет собой трубу, заваренную с обеих сторон. Следует учесть, что воздух внутрь будет подаваться под высоким давлением, поэтому стенки корпуса должны быть достаточно толстыми. Также в качестве заготовки можно взять газовый баллон или огнетушитель — они как раз рассчитаны на высокое давление.

Размеры корпуса:

• диаметр: – мм;
• высота: – мм.

Пример готового устройства

Перед началом работ заготовку для корпуса нужно обработать изнутри наждачной бумагой — это нужно для покраски.

Порядок изготовления:

1. Снизу, на расстоянии не менее мм от нижней заглушки (труба будет устанавливаться вертикально), в стенку корпуса нужно вварить штуцер, через который будет подаваться воздух. Штуцер правильнее всего вваривать по касательной, но если такое решение представляется для вас слишком сложным, приварите его просто сбоку.
2. К центру заглушки, закрывающей верхний торец, нужно приварить выходной патрубок. Некоторые мастера приваривают его сбоку, на противоположной относительно входного патрубка стороне. При таком исполнении влагоотделитель также является достаточно эффективным, поскольку воздух за время пути вдоль корпуса успевает подсушиться, но более правильным все же будет разместить выходной патрубок в центре верхней заглушки (напомним, что пар отбрасывается центробежной силой как раз к стенкам).
3. В центр нижней заглушки нужно вварить патрубок для сброса конденсата. Если в качестве заготовки для корпуса решено использовать баллон, его нужно перевернуть — тогда роль сливного отверстия будет играть штатный штуцер.

Когда все сварочные работы будут выполнены, внутрь влагоотделителя нужно залить лакокрасочный состав, в который помимо собственно краски уже входит грунтовка и антикоррозионная присадка.

Называется он «грунт эмаль по ржавчине «3 в 1». Покатав состав внутри устройства, его сливают, после чего влагоотделитель сушат.

Адсорбер

Хорошими сорбционными свойствами обладает силикагель, гранулы которого изготавливаются путем высушивания перенасыщенных растворов солей кремниевой кислоты. Данный сорбент является вполне доступным и продается как в чистом виде, так и в виде наполнителя для кошачьего туалета.

Различные виды силикагеля могут отличаться размером пор, площадью рабочей поверхности и количеством воды, которое они способны впитать (указывается в процентном отношении к массе сорбента).

Влагоотделитель абсорбер

Количество силикагеля подбирается с учетом производительности установки: на каждые – л/мин требуется 1 кг сорбента. Для постоянной работы придется приобрести двойной объем: пока свежая порция будет работать, уже напитавшаяся влагой будет сушиться в духовке.

Имеет смысл поискать такую разновидность селикагеля, которая при насыщении влагой меняет цвет — с ней работать удобнее всего.

В качестве контейнера можно использовать фильтр для воды или автомобильный маслофильтр. Лишние отверстия у маслофильтра можно закупорить при помощи болтов, посаженных на герметик.

Если внутреннее пространство разделить двумя уплотнительными кольцами на три зоны, впитывание влаги будет происходить постепенно.

Влагоотделитель-охладитель

В него можно превратить морозильную камеру обычного холодильника.

Однако, нужно учитывать, что этот вариант довольно сложен в изготовлении, так как придется обеспечивать герметичность камеры, а также врезать в нее патрубок для сброса конденсата (при этом важно не повредить испаритель, окружающий камеру).

Значительного давления такой влагоотделитель выдержать не сможет, но его и не обязательно устанавливать после компрессора — он эффективно работает и при установке до нагнетателя.

В заключение можно сказать следующее: самодельные влагоотделители, конечно, уступают промышленным, но и недооценивать их не стоит.

В Сети описаны случаи, когда с применением недорогих китайских влагоотделителей не удавалось добиться приемлемого качества покраски, а после присоединения к компрессору самодельного влагоотделителя из трубы эта проблема решалась.

Видео на тему

Источник

Читайте дополнительно: труба для печки в дом

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Влагоотделитель для компрессора своими руками, чертежи

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.

Основой его служит стальная труба мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

Zoom

3 основных детали.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Zoom

Размечаю

Zoom

И ставлю на прихватки, окончательно обварю, после примерки.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать “на глаз”, но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.
Часть 1 —

Часть 2 —

Источник Источник

Читайте также: задвижка на трубу дымохода

Влагоотделитель для компрессора. Его функции и изготовление сделать самому своими руками

Влагоотделитель для компрессора – фильтрационный элемент. Он установлен либо в самой конструкции агрегата, либо находится на трубопроводной магистрали. Его основной задачей является обеспечение стабильной работы оборудования.

Принцип действия влагоотделительного приспособления

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.

Узнаем как изготовить компрессор своими руками из…

Компрессор является универсальным агрегатом, который нашел довольно широкое применение, как на…

Функции фильтра

Устройство служит для очищения поступающих в оборудование воздушных масс от таких элементов:

• песка;
• ржавчины;
• пыли;
• мелких частиц резины;
• воды.

Масла, используемые для нормальной работы оборудования, также могут попасть в воздушную систему. Фильтр сможет их остановить. Он очистит воздушные массы от этих примесей.

Примечание. Такое фильтровальное устройство можно приобрести в специализированном магазине. Также можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Для этого существует большое количество технологий.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Смастерить такое фильтровальное устройство можно в домашних условиях. Есть несколько способов. Сделать влагоотделитель для компрессора своими руками можно из таких приспособлений:

• ресивера;
• силикагеля;
• ресивера от холодильника.

Все из способов просты в исполнении.

Влагоотделитель для компрессора из ресивера

Необходим баллон для пропана, который предварительно очищен от остатков газа. Его устанавливают вертикально, при этом кран должен находиться снизу. В верхней части ресивера вваривают горизонтально входной штуцер.

Ресторан Садко, Санкт-Петербург: как добраться, описание,…

Ресторан “Садко” (Санкт-Петербург): описание интерьера, мебели и украшения. Адрес,…

Важно. Вварить нужно не в центре баллона, а немного со смещением в сторону. Так воздушные вихри будут образовываться вдоль внутренних стенок рабочего пространства.

В качестве выходного патрубка выступает металлическая труба. Ее длина внутри рабочего пространства должна составлять 2/3 длины ресивера. Трубу приваривают сверху по центру баллона. Чтобы обеспечить эффективный выход воздушных масс, ее заполняют стружкой с токарного станка.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Компрессор ЗИЛ-130: характеристики, ремонт

Компрессор ЗИЛ-130 имеет массу достоинств. Чтобы детально ознакомиться с особенностями модификации,…

Как сделать влагоотделитель из ресивера для холодильника

Этот способ считается самым простым и эффективным. Для изготовления фильтровального устройства понадобится работающая холодильная установка. Ее подключают к компрессору. Предварительно необходимо обеспечить герметичность камер холодильника. Дверки спаивают. Также в оборудовании устанавливают спускной клапан. С его помощью будет выводиться конденсат.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Осушители воздушных компрессоров | С подогревом, без нагрева, с подогревом

Используется для удаления влаги, которая может повредить вашу систему сжатого воздуха

Связаться с нами

Запросить предложение

Запросить поддержку

 

• Доверьтесь осушителям Ingersoll Rand в качестве компаньона для удовлетворения всех ваших потребностей в осушителях сжатого воздуха
• Ассортимент высококачественных высокопроизводительных систем, подходящих для широкого круга задач
• Гибкость размеров, м3/ч и кубических футов в минуту благодаря различным вариантам наших сушилок 

 

В Ingersoll Rand мы понимаем, что качество воздуха является решающим аспектом успеха вашей системы воздушного компрессора, поскольку пренебрежение надлежащей обработкой сжатого воздуха может оказать существенное влияние на вашу работу.

Вот почему мы разработали широкий ассортимент высококачественного оборудования для обработки воздуха для всех ваших потребностей в осушителях — будь то система с охлаждением, осушителем, без нагрева или с подогревом — вы можете доверить Ingersoll Rand решение.

 

Наши осушители предназначены для усовершенствования всей системы воздушного компрессора не только за счет обеспечения высокого качества воздуха, но и за счет повышения производительности, эффективности и повышения управляемости операций в целом.

{{tag.Name}}

Количество результатов: {{numberOfElems}} Из: {{totalNumberOfElements}}

{{результат.Название}}

{{результат.Название}}

Узнать больше

Наши сушилки…

Рефрижераторные осушители Cycling

Наш ассортимент рефрижераторных осушителей Cycling включает в себя широкий спектр систем от D-EC, которые способны достичь оптимальной производительности при более низкой стоимости владения за счет снижения энергопотребления, нашего более крупного DA. Серийная сушилка, вплоть до нашей модели высокого давления, которая идеально подходит для требовательных приложений, таких как ПЭТ. У нас также есть линейка Nirvana с различными кубами в футах в минуту, включая нашу систему большой производительности, которая оснащена полностью изолированной тепловой массой с погружным испарителем — для поддержания холодного колодца воды с пропиленгликолем для непрерывной подачи воздуха качества 4 класса ISO с точка росы 38 градусов по Фаренгейту

Адсорбционные осушители с подогревом

Наши адсорбционные осушители с внешним обогревом и воздуходувкой с подогревом были разработаны с использованием проверенной высокоэффективной адсорбционной технологии, которая обеспечивает температуру точки росы -40 градусов C для критически важных применений. Они также оснащены усовершенствованными процессами предварительной и последующей фильтрации, которые защищают осушитель и воздух после него от загрязнения маслом и твердыми частицами.

Адсорбционные осушители без нагрева

Ассортимент наших безнагревных осушителей состоит в основном из наших инновационных модульных осушителей, которые представляют собой компактные, полностью интегрированные устройства, которые устанавливаются в точках использования, что означает, что вы платите только за осушение необходимого воздуха и получаете дополнительное преимущество в виде простоты обслуживания. . Кроме того, они обеспечивают характеристики точки росы класса 2 по стандарту ISO с опцией класса 1 по стандарту ISO для устранения риска коррозии, минимизации производственных сбоев и потерь из-за влаги или загрязнения, что делает их наиболее эффективными и гибкими вариантами на рынке.

Тепловые компрессионные осушители

Мы предлагаем три варианта наших тепловых компрессионных осушителей, различающихся по размеру, м3/ч и фут3/мин. Все наши модели оснащены наиболее энергоэффективной двухбашенной конструкцией с влагопоглотителем, доступной для безмасляных приложений. Кроме того, они способны утилизировать тепло, которое является естественным побочным продуктом процесса сжатия, чтобы компенсировать практически все затраты на электроэнергию (кроме работы контроллера)!

Рефрижераторные осушители без цикла

У нас в Ingersoll Rand есть множество моделей без цикла, чтобы удовлетворить ваши отраслевые потребности и стандарты благодаря нашему профессиональному ассортименту систем. Наши рефрижераторные осушители без цикла обеспечивают подачу чистого и сухого сжатого воздуха в тех случаях, когда влага или загрязнения могут вызвать коррозию системы или повреждение пневматических инструментов.

Сушилки для субмороза

Наши сушилки для субмороза SF имеют производительность от 360 до 420 м3/мин и 212-247 кубических футов в минуту, обеспечивая гибкость и эффективность, которые идеально подходят для любого применения. Тем не менее, их низкотемпературная работа делает их идеальными для систем, в которых трубопроводы или пневматическое оборудование подвергается воздействию отрицательных температур, обеспечивая безопасный процесс без стресса.

Фильтры

Мы также предлагаем модульный коалесцирующий фильтр NL и фильтр серии F, которые были тщательно протестированы и спроектированы для уменьшения загрязнения, надежной работы и стабильного производства высококачественного воздуха.

Для получения дополнительной информации или запросов о любой из наших систем осушки сжатого воздуха или любых других наших решений, не стесняйтесь обращаться к нам здесь…

 

Свяжитесь с нами

Адсорбционный или компрессорный осушитель ? – Ионмакс

Несмотря на то, что адсорбционные и компрессорные осушители имеют схожие функции, они лучше всего работают в разных помещениях благодаря своим уникальным механизмам.

Содержание

В Австралии осушители с осушителем и компрессором являются двумя наиболее распространенными типами осушителей, используемых в домах. Как и различия между операционными системами iOS и Android, эти осушители имеют схожие основные функции — удаление влаги из воздуха, — но они работают с разными механизмами. Тем не менее, каждый тип осушителя имеет свои уникальные свойства, которые определяют его пригодность для определенных помещений.

Свойства адсорбционных осушителей

Адсорбционные осушители воздуха, использующие гигроскопические свойства осушителей при поглощении влаги из воздуха, представляют собой довольно новую технологию, которая требует минимального обслуживания благодаря своей способности регенерировать осушители для многократного использования.

1. При работе выделяется тепло

   Адсорбционные осушители

   могут повышать температуру окружающей среды до 3-5°C во время работы. Это связано с тем, что требуется нагрев, чтобы удалить накопленную влагу из осушителей, чтобы они могли собирать больше влаги из воздуха. Это свойство особенно полезно зимой, так как выделяемое тепло прогревает помещения.

2. Не требует обслуживания

   Поскольку влагопоглотители могут бесконечно регенерироваться путем нагрева внутри осушителей, обслуживание или замена не требуются.

3. Не зависит от температуры окружающей среды

   Поскольку адсорбционные осушители не зависят от разницы температур для конденсации влаги из воздуха, они работают круглый год, что делает их высокоэффективными даже в холодную погоду.

4. Низкий уровень шума

   Поскольку адсорбционные осушители не имеют встроенного компрессора, они работают тише.

5. Портативный

   Адсорбционные осушители

   весят от 5 до 9 кг. Это позволяет легко перемещать их по дому, обеспечивая оптимальную производительность осушения в соответствии с вашими потребностями.

Свойства компрессорных осушителей

Компрессорные осушители — это то, что многие считают «устаревшими» увлажнителями, поскольку они использовались в течение десятилетий с начала 19 века.60-е годы. В этих увлажнителях используется механизм конденсации, который эффективно превращает водяной пар в воздухе в жидкую форму, когда теплый влажный воздух соприкасается с холодными поверхностями.

1. Лучше всего работает в теплом климате

   Поскольку для образования конденсата необходима разница температур, компрессорные осушители хорошо работают при температуре выше 20°C. Они подходят для помещений с теплым климатом.

2. Низкое энергопотребление

   По сравнению с адсорбционными осушителями, компрессорные осушители потребляют меньше энергии для работы; следовательно, они дешевле в эксплуатации.

3. Крупногабаритный

   Поскольку в компрессорных осушителях больше рабочих компонентов, они имеют громоздкие размеры и обычно весят более 10 кг.

Прямое сравнение адсорбционных и компрессорных осушителей

При непосредственном сравнении свойств адсорбционных и компрессорных осушителей можно ясно увидеть их различия.

1. Лучшая рабочая температура

   В то время как адсорбционные осушители работают хорошо независимо от температуры окружающей среды, компрессорные осушители плохо работают при температурах ниже 20°C. Зимой змеевики испарителя могут замерзнуть, что приведет к неэффективному использованию энергии за счет размораживания змеевиков, а не осушения воздуха. Тем не менее, компрессорный осушитель может превзойти адсорбционный осушитель, когда климат очень теплый.

   Таким образом, адсорбционный осушитель больше подходит, если вы живете в климате с четырьмя сезонами, а компрессорный осушитель — отличный выбор для тех, кто живет в круглогодичном теплом климате.

2. Требования к техническому обслуживанию

   Без компрессора и хладагента, протекающего через змеевики, адсорбционные осушители не требуют обслуживания в нормальных условиях, поскольку их механизм намного проще по сравнению с компрессорными осушителями.

   Компрессорные осушители требуют регулярного обслуживания, аналогичного обслуживанию кондиционера, для оптимальной работы.

3. Потребление энергии

   Адсорбционные осушители требуют больше электроэнергии для работы по сравнению с компрессорными осушителями. Тем не менее, тепло, выделяемое при работе осушителей, способствует прогреву помещения зимой, поэтому вы можете сэкономить электроэнергию на отоплении.

   Компрессорные осушители могут сэкономить на 50 % больше электроэнергии, чем адсорбционные осушители, когда они оптимально работают в теплом климате.

4. Уровень шума

   Адсорбционные осушители работают намного тише по сравнению с компрессорными осушителями, в которых работает компрессор. Уровень шума адсорбционных осушителей может достигать 35 дБ, в то время как уровень шума компрессорных осушителей может превышать 45 дБ.

5. Портативность

   Адсорбционные осушители

   весят от 5 до 9 кг, в то время как компрессорные осушители обычно весят более 10 кг, за некоторыми исключениями. Адсорбционный осушитель легче перемещать по дому.

	Адсорбционные осушители	Компрессорные осушители
Максимальная рабочая температура	И теплое, и холодное	Только теплый
Техническое обслуживание	Обычно не требуется	Требуется, поскольку используется компрессор с хладагентом.
Потребление энергии	Высокая, но выделяемое тепло зимой способствует отоплению помещений.	Низкий
Уровень шума	Низкий	Высокий
Портативность	Да	Не совсем

Ключевым фактором, который следует учитывать при выборе осушителя воздуха с осушителем или компрессором, является климат. Адсорбционные осушители универсальны и хорошо работают как в прохладном, так и в теплом климате. Они подходят, если вы живете в Южной Австралии, Виктории, Новом Южном Уэльсе, Тасмании или в некоторых частях Западной Австралии, где есть четыре времени года.