Вм 127м: ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 15.08.1970 | 0 | Разное

ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе фрезерного станка ВМ127М

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127М выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом

ВМ127М cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 800 кг.

Консольно-фрезерный станок ВМ127М заменил в 1988 фрезерный станок ВМ127.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127М и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127М переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Модификация станка 2012 года

В 2012 году Воткинский завод освоил изготовление новой модификации станка ВМ127М, в которой:

• Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
• Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки
• При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127М с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127м

Фото консольно-фрезерного станка вм127м

Фото консольно-фрезерного станка вм127м. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127м

Фото консольно-фрезерного станка вм127м

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127М

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127м

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М

1. Станина – 6Р13.1.01.03
2. Коробка скоростей – 6Р13.3.01.03
3. Поворотная головка – 6Р13.31.02
4. Стол-салазки – 6Р13.7.01Б
5. Консоль – 6Р13.6.01Б
6. Коробка подач – 6Р13.4.01А
7. Электрооборудование – ВМ127М.8.00.000
8. Коробка переключений скоростей шпинделя – 6Р13.5.01-01
9. Устройство электромеханического зажима инструмента – 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127М

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127 Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127М

• 3. Указатель скоростей шпинделя
• 4. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
• 6. Кнопка “Импульс шпинделя”
• 7. Переключатель зажима-отжима инструмента
• 8. Поворот головки
• 9. Зажим гильзы шпинделя
• 11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
• 12. Зажимы стола
• 13. Маховик ручного продольного перемещения стола
• 14. Кнопка “Быстро стол”
• 15. Кнопка “Пуск шпинделя”
• 16. Кнопка “Стоп”
• 18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
• 19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
• 20. Кольцо-нониус
• 21. Лимб механизма поперечного перемещения стола
• 22. Кнопка фиксирования грибка переключения подач
• 23. Грибок переключения подач
• 24. Указатель подач стола
• 25. Стрелка-указатель подач стола
• 26. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
• 27. Зажим салазок на направляющих консоли
• 31. Переключатель ввода “включено-выключено”
• 32. Переключатель насоса охлаждения “включено-выключено”
• 34. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
• 36. Зажим консоли на станине
• 37. Маховик выдвижения гильзы шпинделя
• 38. Зажим головки на станине
• 40. Кнопка “Стоп” аварийная
• 41. Лампа сигнальная

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127М

Кинематическая схема фрезерного станка вм127м

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка ВМ127М. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка ВМ127

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка вертикального консольно-фрезерного cтанка ВМ127М

Поворотная головка вертикального консольно-фрезерного cтанка ВМ127М. Смотреть в увеличенном масштабе

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

Регулировку шпинделя проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 5;
• снимаются полукольца 6;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника;
• щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
• привертывается фланец 5. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовывать примерно на 0,12 мм.

После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов

Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней поверхности конического отверстия.

Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Для демонтажа шпинделя с пинолью из корпуса головки необходимо:

• снять специальную шпонку фиксации гильзы с правой стороны корпуса головки, предварительно вывернув два винта крепления;
• отвернуть винты крепления, расстыковать разъем электропитания механизма крепления инструмента. Снять механизм крепления инструмента;
• отвернуть крепежные винты и снять переднюю пластмассовую панель головки;
• удалить штифт крепления направляющей втулки ходового винта перемещения гильзы;
• удалить заглушку из отверстия под направляющую втулку ходового винта пиноли;
• демонтировать винт подачи пиноли совместно с направляющей втулкой;
• снять кронштейн с гайкой ходового винта, предварительно вывернув винты его крепления;
• демонтировать шпиндель с пинолью.

Примечание: Перед демонтажом винта подачи пиноли необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное выпадение пиноли со шпинделем из корпуса головки (вывести ось шпинделя в горизонтальное положение или применить специальные упоры под торец пиноли или шпинделя).

Сборку производить в обратном порядке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

При работе плунжерный насос издает характерный циклический звук.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 16), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16, Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17 и 19.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.

Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении Удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин, и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171-78.

Коробка подач

Коробка подач фрезерного станка вм127м

Коробка подач фрезерного станка ВМ127м. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.

Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 и выходным валом 7.

При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.

Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.

При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 1 (см. рис. 17), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 2. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 18.

Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ15 при следующих параметрах режима резания:

• Диаметр фрезы – 200 мм
• Число зубьев – 14
• Ширина фрезерования – 150 мм
• Глубина фрезерования – 6 мм
• Число оборотов в минуту – 63 об/мин
• Продольная подача по лимбу – 500 мм/мин

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 5, которая от самопроизвольного перемещения заперта фиксатором 13.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.

Для предотвращения смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком 24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку.

Фиксация поворота диска переключения 21 осуществляется шариком 22 через фиксаторную втулку 25, связанную шпонкой с валиком 29.

Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23. Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.

От маслораспределителя отводятся две трубки: нa глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171-78, если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях — к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).

Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.

Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.

Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.

Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.

Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.

Для демонтажа залов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.

Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.

При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Для полного демонтажа вертикального винта необходимо предварительно снять узел «стол-салазки».

Механизм включения быстрого хода

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 15 и сжимает диски 1 и 12 фрикционной муфты (см. рис. 17).

Рычаг 21 (рис. 22) посажен на ось 24 и связан с ней штифтом; ось давлением пружины 26 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 24 имеется две пары гаек. Правые гайки 22 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые 23, упираясь в торец втулки 25, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач на консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала при включении кулачковой муфты. Рычаг имеет на задней стенке уступ, в который упирается шип фланца втулки 27. При повороте втулки рычаг 21 перемещается и сжимает пружину 26. Ось 28 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 29, соединяющего ось 28 с тягой электромагнита, под необходимым углом.

Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 19, от которой через гайку 17 и пружину 18 усилие передается на рычаг 29. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге определяется степенью затяжки пружины 18.

Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна удовлетворять следующим условиям:

• общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 1…1,5 мм;
• во включением положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут. При этом сжатие пружины 18 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 29 до торца вилки 19 в 1…1,5 мм;
• пружина 18 должна развивать усилие, немногим меньше усилия электромагнита.

Гайка 17 регулируется так, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут. Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 18 и не зависит от величины зазора в дисках. ВНИМАНИЕ!

РЕГУЛИРОВАТЬ ЗАЗОР В ДИСКАХ, ПОЛАГАЯ, ЧТО ЭТО УВЕЛИЧИТ СИЛУ СЖАТИЯ ДИСКОВ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов, крепление гайки 17, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника 20 увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 22 и 23.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.

При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.

Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.

Блокировка, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).

При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рис. 23) и подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.

Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подать механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке к золотниковому распределителю.

От золотникового распределителя отводятся трубки для смазки вертикальных направляющих консоли, на штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

При нажиме на кнопки (см. рис. 25) доступ масла к маслораспределителю перекрывается и оно от насоса поступает соответственно на вертикальные направляющие консоли или для смазки узла «стол-салазки».

Смазка на вертикальный винт поступает через отверстия в зубчатом колесе и в самом винте.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка.

Зубчатое колесо 45 (рис. 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 26).

Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцем в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) и, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.

После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.

Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.

Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 и 15 подтягиванием винта 14 отверткой.

После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.

Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи винта 16. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Механизм включения продольной подачи

Механизм включения продольной подачи (рис. 29) осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.

Рукоятка 21 жестко соединена с осью 20 и поворачивает рычаг 18, по криволинейной поверхности которого в процессе переключения катится ролик 30 (см. рис. 30). При нейтральном положении рычага ролик находится в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин.

Движение ролика через рычаг 31 передается штоку 40 и через зубчатое колесо 42 — рейке 46 и вилке 44, ведущей кулачковую муфту.

Пружина 37, регулируемая пробкой 36, постоянно нажимает на шток 40. Пружина 39 обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пружины 39 производится винтом 38 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 36. Чрезмерное сжатие пружины 37 ослабляет действие пружины 39. На одной оси с рычагом 31 сидит рычаг 33, который служит для включения кулачковой муфты кулачком 34, прикрепленным к тяге 35. Тяга соединяет основную рукоятку продольного хода с дублирующей.

Включение и реверсирование электродвигателя подач производится конечными выключателями 32. Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты.

На ступице 22 (см. рис. 29) рукоятки продольного хода имеются выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) управления продольным ходом.

При снятой крышке 28 (см. рис. 30) можно проверить работу контактов конечных выключателей и при необходимости очистить их от пригара.

Механизм автоматического цикла

Механизм автоматического цикла обеспечивает возможность управления столом от кулачков. На оси рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки 23 и 19 включения быстрого хода при работе станка на авто-

Система смазки станка вм127м

Схема расположения точек смазки показана на рис. 36.

Описание работы системы смазки.

Внимательное отношение к смазке, нормальная работа системы смазки является гарантией безотказной работы станка и его долговечности.

На станке имеются две изолированные централизованные системы смазки:

• зубчатых колес, подшипников, коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей, зубчатых колес и подшипников шпиндельной головки;
• зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, салазок, направляющих консоли, салазок и стола, винтов поперечного и вертикального перемещений.

Масляный резервуар и насос смазки коробки скоростей находятся в станине. Масло в резервуар заливается через крышку 18 до середины маслоуказателя 1.

При необходимости уровень масла должен пополняться.

Слив масла производится через патрубок 17. Контроль за работой системы смазки коробки скоростей осуществляет маслоуказателем 10.

Масляный резервуар и насос смазки узлов, обеспечивающих движение подачи, расположены в консоли. Масло в резервуар заливается через угольник 14 до середины маслоуказателя 15. Превышать этот уровень не рекомендуется: заливка выше середины маслоуказателя может привести к подтекам масла из консоли и коробки подач, кроме того, при переполненном резервуаре масло через рейки затекает в корпус коробки переключения, что может привести к порче конечного выключателя, кратковременного включения двигателя подач. При снижении уровня масла до нижней точки маслоуказателя необходимо пополнить резервуар.

Слив масла из консоли производится через пробку 13 в нижней части консоли с левой стороны. Контроль за работой системы смазки коробки подач и консоли осуществляется маслоуказателем 3.

Работа системы смазки считается удовлетворительной, если масло каплями вытекает из подводящей трубки (в маслоуказателях 10 и 3).

Наличие струйки или заполнение ниши указателя маслом свидетельствует о хорошей работе масляной системы.

Направляющие стола, салазок, консоли и механизма привода продольного хода, расположенные в салазках, смазываются периодически от насоса, расположенного в консоли. Масло для смазки этих узлов поступает из резервуара консоли. Смазка направляющих консоли осуществляется нажатием кнопки 5, а смазка направляющих салазок, стола и механизма привода продольного хода – кнопки 6.

Достаточность смазки оценивается по наличию масла на направляющих.

Смазка подшипников концевых опор винта продольной подачи, механизма перемещения гильзы, подшипников, шпинделя производится шприцеванием.

Электрооборудование вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127М

Система питания

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М

Электрическая схема фрезерного станка вм127м. Силовая часть

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М. Силовая часть. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка вм127м. Управляющая часть

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М. Управляющая часть. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы консольно-фрезерного cтанка ВМ127М

Перечень элементов электрической схемы консольно-фрезерного cтанка ВМ127М

Перечень элементов электрической схемы консольно-фрезерного cтанка ВМ127М. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования на консольно-фрезерном станке ВМ127М

Схема расположения электрооборудования на станке вм127м

Схема расположения электрооборудования на станке ВМ127М. Смотреть в увеличенном масштабе

Функциональное назначение пускателей:

• КМ1 – подключает напряжение 380 В к приводу главного движения Ml и двигателю насоса охлаждения М2
• КМ2, КМЗ – подключают напряжение 380В к приводу подач М3
• КМ4, КМ5 – подключают напряжение 380В к двигателю механизма крепления инструмента
• К2 – включает динамическое торможение шпинделя
• КЗ – включает быстрый ход привода подач и импульсное включение привода главного движения при переключении скоростей шпинделя
• К5 – подготавливает цепь включения привода главного движения после зажима инструмента
• КТ1 – задает время вращения шпинделя после его выключения до включения торможения
• КТ2 – задает время торможения шпинделя

Функциональное назначение органов управления, расположенных на станке:

• QF1 – вводной выключатель
• QS2 – переключатель насоса охлаждения “включено-выключено”
• SQ3 – выключатель импульсного включения привода подач при переключении скоростей
• SQ5, SQ7 – выключатель привода стола “вперед-назад” и “вверх-вниз”
• SQ6, SQ8 – выключатель привода стола “влево-вправо”
• SQ10 – выключатель блокировки главного движения и подач при зажиме инструмента

Боковой пульт управления. Назначение органов управления:

• SB1 – Аварийное отключение
• SB5 – Импульсное включение шпинделя
• SA3 – Зажим, разжим инструмента
• QS2 – Включение насоса охлаждения

Передний пульт управления. Назначение органов управления:

• SB2 – Аварийное отключение
• SB4 – Отключение шпинделя
• SB7 – Включение шпинделя
• SB9 – Ускоренное перемещение подач

Работа составных частей электрооборудования фрезерного станка ВМ127М

Работа станка в наладочном режиме

Зажим инструмента

Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) установить в положение “Зажим” и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4, который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструмента М4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончании зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1, который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.

Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение “Разжим” и удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5.1. Пускатель КМ5.3. подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжима инструмента контролируется визуально.

Примечание:

1. Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5
2. При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4
3. При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400об/мин)

Включение шпинделя

Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель Ml, a KT2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.

Выключение и торможение шпинделя

Для выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. Отключаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2, который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5,6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель К2, а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.

Включение насоса охлаждения

Насос охлаждения включается переключателем QS2. 380В подается на двигатель М2 при включенном шпинделе.

Аварийное выключение станка

При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станком вм127м. Примечание. Для повторного включения станка необходимо:

1. кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение
2. произвести зажим инструмента

Импульсное включение

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Ml кнопкой SB5, двигателя подачи М3 выключателем SQ3.

Электропривод подач

Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включение и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три. фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQ5, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.

Быстрый ход подачи происходит при нажатии кнопки SВ9, включается пускатель КЗ и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1, КТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным в п. 7.6.5.

Для проведения регулировки необходимо:

1. подать питание на станок
2. включить шпиндель

Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает I сек., повернуть регулятор реле времени КТ1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2 срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя, тогда регулятор реле КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. Выключить шпиндель станка, одновременно с нажатием кнопки SB4, запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не Должно быть более 6 сек.

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Основные технические данные и характеристики станка ВМ127М

Наименование параметра	ВМ127	ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	300	800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм	1000	1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм	300	300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм	320	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм	400	400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя	30..500*	30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	620	420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм	4	4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000
Количество скоростей шпинделя	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	137
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4	4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин	3000	3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин	1000	1000
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25..1250	25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3..416,6	8,3..416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	11	11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт	3	2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт	Нет	АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430	2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг	4250	4250

Примечания

1. Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

• при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
• при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.

При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.

Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.

В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.

Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).

Список литературы:

1. Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127М. Руководство по эксплуатации ВМ127М00.00.000, 1982
2. Схема электрическая принципиальная ВМ127М.8.000 Э3
3. Схема электрическая соединений ВМ127М.8.000 Э4


4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально-фрезерный консольный станок ВМ127М – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Российский вертикально-фрезерный консольный ВМ127М является аналогом станков 6Р13, 6Т13, FSS450R и предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.

На станке ВМ127М можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д.

Принципиальные изменения произошедшие с конструкцией станка ВМ127М в 2012г.

• Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
• Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки.
• При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических.

Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента.

Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

По отдельному заказу за дополнительную плату станок ВМ127М может быть оснащен комплектом дополнительных принадлежностей 127-13 .

Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Прямоугольные направляющие консоли, пришедшие на смену направляющим типа “ласточкин хвост”, увеличили жесткость конструкции станка и позволили увеличить масса обрабатываемых деталей до 800 кг.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Станок ВМ127М за доп. плату комплектуется устройством цифровой индикации перемещения стола.

Станок ВМ127М сертифицирован на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.009, ГОСТ Р МЭК 60204-1-99. ТУ3-178М-89

Климатические условия УХЛ4 ГОСТ 15150-69.

Характеристика	Значение
Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм	1600х400
Число Т-образных пазов	3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800
Наибольшее перемещение стола, мм:
– продольное механическое/ручное	1010/1010
– поперечное механическое/ручное	300(280*)/320
– вертикальное механическое/ручное	400/420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
– продольное	4
– поперечное	6
– вертикальное	2
Точность линейных координат перемещений стола(при оснащении УЦИ), мкм
– продольное (координата “Х”)	50*
– поперечное (координата “Y”)	50*
– вертикальное (координата “Z”)	50*
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Наибольшее и наименьшее перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола при ручном перемещении, мм	30-500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, град	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Пределы бесступенчатой регулировки скорости подач, мм/мин:
– продольной рабочая/ускоренная	25-1250/3000
– поперечной рабочая/ускоренная	25-1250/3000
– вертикальной рабочая/ускоренная	8,3-416,6/1000
Мощность электродвигателя, кВт:
– главного движения	11
– привода подач	2,1
Мощность электронасоса охлаждения жидкости, кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждающей жидкости, л/мин	22
Класс точности станка	Н
Масса обрабатываемых деталей с приспособлением, кг	800
Габариты, мм	2560х2260х2500
Масса, кг	4200(4250*)
* при оснащении станка УЦИ

Станок вертикальный консольно-фрезерный ВМ127М Ф1

Станок вертикальный консольно-фрезерный ВМ127М Ф1

Станок вертикальный консольно-фрезерный ВМ127М Ф1 – Вега-Пром

Артикул: 110306

Вернем 2% стоимости товара любым удобным способом при 100% предоплате

Назначение:

Консольный вертикально фрезерный станок ВМ 127М служит для производства различных технологических операций таких как фрезерование, сверление, зенккерование, развертывание и другие. Станок обладает высокой мощностью привода главного движения (11 кВт), достаточно жесткой конструкцией, широким диапазоном частоты вращения шпинделя (40-2000 об/мин), а также оптимально подобранными передаточными отношениями, что в совокупности позволяет эффетивно обрабатывать материалы различной твердости – обычные и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, пластмассы при использовании современного твердосплавного режущего инструмента.

Особенности:

• Мощный привод главного движения и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента;
• Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
• Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Простота обслуживания 

Простота обслуживания вертикально-фрезерного станка ВМ127, перенастройка механизма и самого инструмента представляют определенный комфорт при использовании станка в производстве мелкосерийного характера. Даже в самых безжалостных условиях эксплуатации автоматическая система смазки узлов обеспечивает простоту использования и работоспособность станка.

Устройство цифровой индикации SDS6-3V УЦИ на 3 оси

Устройство цифровой индикации (УЦИ) предназначено для обработки электрических сигналов поступающих от оптоэлектронных преобразователей линейных перемещений (оптических линеек и осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.

Основное назначение устройства цифровой индикации (УЦИ), это отображение координат перемещающихся осей на станках. При использовании УЦИ повышается точность изготовления и понижается процент брака, за счёт наличия индикации непосредственного положения исполнительного механизма, при этом не нужно делать поправку на люфты, и проводить расчёты перевода делений шкалы лимба на реально получаемый размер.

• УЦИ с отображением координат трех осей.
• Яркий дисплей
• Возможность выбора типа станка – токарный, фрезерный, шлифовальный.

Параметр	Значение
Устройство цифровой индикации	Sino SDS6-3V (или аналог по желанию Заказчика)
Размер рабочей поверхности (зеркала) стола, мм	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	420
Диапазон продольных и поперечный подач стола, мм/мин	25…1250
Диапазон вертикальных подач стола, мм/мин	8,3…416,6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40…2000
Количество частот вращения (скоростей) шпинделя	18
Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси, град.	+/- 45
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30…500
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	420
Наибольшая масса заготовки, кг	300 (с приспособлением)
Ход пиноли, мм	80
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность двигателя подач, кВт	3
Класс точности	Н
Номинальное напряжение питания, В	380
Габаритные размеры, мм	2560 х 2260 х 2500
Масса, кг	4150

Оборудование за отдельную плату:

• Стол поворотный горизонтальный 7204-0023-01 d 400мм
• Универсальная делительная головка УДГ-Д-250
• Тиски станочные 7200-3223
• Виброопоры  (ОВ-31М, ОВ-70)

Назад

Похожие товары

---

ВМ127М технические характеристики | Станок фрезерный вертикальный с УЦИ

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82		Н
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов		3
Перемещение стола
продольное (Х)	мм	1010
поперечное (Y)	мм	320
вертикальное (Z)	мм	420
Количество подач стола		18
Пределы подач стола
Продольных	мм/мин	25…1250
Поперечных	мм/мин	25…1250
Вертикальных	мм/мин	8,3…416,6
Расстояния от торца шпинделя до стола	мм	30…500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины	мм	420
Скорость быстрого перемещения стола
Продольного и поперечного	мм/мин	3000
Вертикального	мм/мин	1000
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлениями)	кг	300
Перемещение стола на одно деление лимба
продольное, поперечное	мм	0,05
вертикальное	мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба
продольное	мм	4
поперечное	мм	6
вертикальное	мм	2
Шпиндель
Количество ступеней скоростей шпинделя		18
Внутренний конус шпинделя		50
Частота вращения шпинделя	об/мин	40…2000
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя	мм	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба	мм	4
Перемещение пиноли на одно деление лимба	мм	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки	град	±45
Механика станка
Выключающие упоры подачи		Есть
Блокировка ручной и механической подач		Есть
Блокировка рукояток		Есть
Блокировка раздельного включения подачи		Есть
Автоматическая прерывная подача
продольная		Есть
поперечная и вертикальная		Нет
Торможение шпинделя		Есть
Предохранение от перегрузки (муфта)		Есть
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)		4
Главный привод станка
Мощность	кВт	11
Электродвигатель привода подач
Мощность	кВт	2,1
Электронасос подачи охлаждающей жидкости
Мощность	кВт	0,12
Тип		П-32МС10
Производительность	л/мин	22
Электродвигатель зажима инструмента
Тип		АИР56В2У3
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	2560
ширина	мм	2260
высота	мм	2500
Масса станка	кг	4250

Вертикально фрезерный станок ВМ-127М (2003г.в.) КАП. РЕМОНТ 2011г.

Характеристика	ВМ-127М КАП. РЕМОНТ
Размеры рабочей поверхности стола, мм	400х1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное	1010 320 420
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Угол поворота шпиндельной головки, град	± 45
Расстояние, мм: от торца шпинделя до рабочей поверхности стола от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины	30-500 420
Количество скоростей шпинделя	18
Частота вращения шпинделя,об/мин	40…2000
Пределы подач, мм/мин: продольной поперечной вертикальной	25-1250 25-1250 8,3-416,6
Точность отсчета лимбов горизонтального и поперечного перемещений, мм	0,05
Мощность электродвигателей, квт: главного движения привода подач	11 3
Масса ВМ-127М КАП. РЕМОНТ обрабатываемых деталей c приспособлением, кг	450
Габариты, мм	2680х2260х2500
Габариты упаковки(ДхШхВ), мм	2830х2480(1340)х2625
Масса ВМ-127М КАП. РЕМОНТ , кг	4250
Масса ВМ-127М КАП. РЕМОНТ с упаковкой, кг	4933

ВМ-127 вертикально-фрезерный станок: характеристики, паспорт, электрическая схема

Процесс фрезерования предусматривает механическое снятие металла с поверхности. Для проведения подобной операции требуется фрезерный станок, который может оснащаться различными насадками. Довольно больше распространение получила вертикально-фрезерная модель ВМ127. Она предназначается для производства небольших и средних изделий. Фрезерный станок ВМ127 применяется для обработки различных плоскостей, углов, пазов и других изделий. Аналогами можно назвать 6Р14 и 6Т13. Рассмотрим особенности этой конструкции подробнее.

Устройство оборудования

Вертикально фрезерный станок ВМ127 получил широкое распространение благодаря эффективной конструкции. Ее особенностями можно назвать следующие моменты:

1. Устанавливается мощный привод, который обеспечивает условия для плавной регулировки скорости подачи при различных условиях резания.
2. В качестве привода применяется сервоконтролерный механизм. При этом ВМ127М имеет обратную связь.
3. Устройство характеризуется наличием полуавтоматической системы смазки, которая обеспечивает высокую надежность работы фрезерного оборудования.
4. Устанавливается и система подачи СОЖ в зону резания. Она существенно расширяет область применения устройства.
5. На стойке расположены различные элементы управления, представленные рычагами и рукоятками.

Модель может оснащаться различными фрезами. Основными узлами можно назвать нижеприведенные элементы:

1. Станина. Она изготавливается при применении чугуна. Массивное основание обеспечивает высокую устойчивость устройства на момент работы. Высокая жесткость станины определяет точное позиционирование всех элементов, а также отсутствие вибрации на момент работы.
2. Вертикальное расположение режущего инструмента на сегодняшний день получило широкое распространение. Для этого есть стойка, на которой расположена шпиндельная бабка. Внутри этого элемента находится коробка скоростей, представленная сочетанием зубчатых колес. При изготовлении стойки и шпиндельной бабки применяется сталь, за счет чего обеспечивается высокая степень защиты и небольшой вес конструкции. Поверхность стали покрывается краской для исключения вероятности появления коррозии при длительной эксплуатации в сложных условиях.
3. Шпиндель предназначен для закрепления фрез и других инструментов. Она может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в вертикальном направлении. Над бабкой есть электрический двигатель, в сторону отводится пульт управления, который фиксируется гибко. В зону резания подается СОЖ, за счет чего можно обрабатывать заготовки на более высокой скорости.
4. В нижней части расположены салазки и стол для закрепления заготовки. Для управления положением рабочего узла есть несколько рукояток. Предусмотрено наличие быстрой подачи для перемещения стола на холостом ходу. Стол перемещается по стойке в вертикальном направлении для обеспечения подачи заготовки.

В целом можно сказать, что компоновка фрезерного станка классическая, за счет чего расширяется его область применения. Принципиальная электрическая схема позволяет в любой момент обесточить устройство.

Технические характеристики и применение

При выборе модели уделяется внимание основным техническим характеристикам. В комплект поставки включается паспорт.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) фрезерного станка ВМ127

Основными параметрами можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Размер рабочей поверхности фрезерного станка определяет то, какие заготовки могут обрабатываться. В рассматриваемом случае размер 1600 на 40 мм.
2. Максимальная нагрузка на стол составляет 800 килограмм.
3. На фрезерном станке устанавливается несколько электрических моторов. Основной имеет мощность 11 кВт, также есть дополнительные с мощностью 2,1 кВт и 0,12 кВт. Они предназначены для управления столом и перекачивания охлаждающей жидкости в зону резания.
4. Класс точности оборудования составляет Н. Стоит учитывать этот показатель при производстве самых различных изделий.
5. Масса фрезерного станка составляет 4200 килограмм. Этот момент определяет то, что оборудование должно устанавливаться на специальном основании.
6. Технология обработки предусматривает установку наиболее подходящей скорости вращения инструмента. Оператор может указать одну из 18 скоростей вращения шпинделя.
7. Стол может передвигаться в нескольких направлениях с различной скоростью.

Фрезерование станком фрезерный ВМ127 позволяет получать изделия с высокой точностью. Модель устанавливается в случае наладки мелкосерийного или штучного производства, за счет установки современной фрезы есть возможность увеличить показатель производительности. Характеристики оборудования определили его широкое распространение в машиностроительной промышленности.

При соответствующем оборудовании домашней мастерской можно провести установку рассматриваемого фрезерного станка. Стоит учитывать, что высокий показатель электропотребления предъявляет высокие требования к электрической сети. Кроме этого, в качестве основания должна применяться массивная плита.

Вертикально-фрезерный станок ВМ127: технические характеристики

Вертикально-фрезерный станок ВМ127 относится к одной из самой распространенных категорий аппаратов, предназначенных для фрезерования небольших деталей и изделий средних габаритов. Агрегат в состоянии обрабатывать не только плоскости, расположенные вертикально и горизонтально, но и плоскости с наклоном. Аппарат эксплуатируется для производства мелкими сериям и для выпуска единичной продукции.

Характеристики станка

Для станка установлены технические характеристики:

• тип конуса шпинделя — 50АТ5;
• максимальное значение перемещения пиноли по оси — 80 мм;
• количество скоростей — 18;
• единичный оборот лимба равен перемещению пиноли на 4 мм;
• частота вращения шпинделя — до 1999 оборотов в минуту;
• шпиндельная головка способна поворачиваться на 450 в обе стороны;
• количество ступеней подач — 18;
• количество пазов — 3;
• вес станка — 4249 кг;
• параметры рабочей станочной поверхности — 1600 на 401 мм;
• максимальное продольное перемещение стола — 1010 мм;
• вертикальное перемещение (максимально возможное) — 401 мм;
• поперечное перемещение (максимальное) — 300 мм;
• скорость подачи в поперечном и продольном направлениях — 25-1249 мм/мин;
• скорость вертикальной подачи — до 416,5 мм/мин;
• габариты ВМ127 по длине, ширине и высоте соответственно — 256*226*250 см.

Шпиндель станка

Указанный фрезерный аппарат оснащен двумя электрическими двигателями. Первый двигатель главного движения, имеющий мощность 11 кВт. Второй двигатель привода подач обладает мощностью 2,1 кВт.

Электрическая схема ВМ 127 дополнена электронасосом, предназначенным для подачи охлаждающей жидкости к рабочим узлам агрегата. Мощность электрического насоса составляет 0,12 кВт. Насос способен производить до 22 литров охлаждающей жидкости в течение минуты.

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

• оборудование аппарата смазывается автоматически;
• надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
• наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
• наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
• возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
• функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

• автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
• защитная муфта от перегрузок;
• упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
• система блокирования включения подач;
• блокировка ручной и механической подач;
• система, осуществляющая торможение шпинделя.

Базовые механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят элементы:

• станина;
• консоль;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка, переключающая скорости шпинделя;
• стол-салазки;
• зажимной механизм для фрезы;
• поворотная головка;
• электрооборудование.

Станина выполняет функцию опоры станка. На ней монтируются все основные устройства агрегата. Станина крепится на надежном основании за счет штифтов.

В состав консоли входят многочисленные валы и шестерни. За их счет вращение передается от коробки подач к винтам поперечной и вертикальной подач.

Коробка скоростей находится внутри аппарата. Данный механизм подлежит обязательной смазке для нормального функционирования. Смазывание происходит путем разбрызгивания специальной жидкости при помощи плунжерного насоса. Процесс происходит в автоматическом режиме.

Коробка подач находится в левой части консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключений скоростей шпинделя располагается в левой части агрегата. Устройство коробки позволяет осуществлять переключение скоростей в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию передвижения изделий, которые обрабатывает станок.

Зажимной механизм для фрезы работает по электромеханической схеме.

Установка поворотной головки происходит в верхней части станины. Установочным материалом при этом выступают болты. Центрирование головки происходит в круговой проточке станины.

Шпиндель аппарата представляет собой вал, состоящий из двух опор. Он находится в выдвижной гильзе. Часто требуется корректирование люфта в шпинделе. Операция проводится путем подшлифовки колец, расположенных в агрегате.

Электрическое оборудование аппарата

Для электрооборудования станка характерно следующее описание:

• напряжение постоянного тока — 65 В;
• общая сила тока от трех двигателей станка — 20 А;
• напряжение локального освещения — 24 В;
• напряжение переменного тока — 110 В;
• значение тока для предохранителей и выключателя — 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 выключателями:

• вводным;
• блокирующим подачи в процессе зажима фрезы;
• запуска привода подач импульсного типа, когда оператор станка изменяет скорость его работы;
• отключающим охлаждающий насос;
• выключающим привод рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

• запускающие торможение шпинделя;
• фиксирующие время остановки и включения шпинделя;
• фиксирующие показатель торможения шпинделя;
• подключающие напряжение в 380 В к электрическому двигателю и насосу станка;
• запускающие быстрый ход;
• регулирующие включение привода.

Для электрического оборудования характерно трехфазное питание. Вторичные источники питаются от переменного (110 В) и постоянного напряжения в 56 В.

Указанный станок фрезерный имеет два пульта управления: передний и боковой. На переднем пульте запускаются задачи:

• остановка шпинделя;
• включение шпинделя;
• перемещение подач в ускоренном темпе;
• запуск функции аварийного выключения.

Боковой пульт оснащен режимами:

• выключения при аварии;
• включения насоса для охлаждения;
• зажимания и разжимания фрезы;
• импульсного включения шпинделя.

Видео по теме:Обзор вертикально фрезерного станка

Станок вертикально-фрезерный ВМ-127М (аналог 6Т13) – Стан-Комплект, ООО СП, Киев (Киев) интернет-магазин Купить Станок вертикально-фрезерный ВМ-127М (аналог 6Т13) Киев (Украина)

Станок вертикально-фрезерный консольный мод. BM127M

Станок вертикально-фрезерный консольный ВМ127М (аналог станков: 6П13, 6Т13, ФСС450МР) предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, каркас и др. Мощный привод основного движения и плавная регулировка скорости подачи обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания. и полное использование возможностей режущего инструмента. Простота обслуживания и быстрая переналадка устройств и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве. Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых тяжелых условиях эксплуатации.По отдельному заказу машина может быть оснащена блоком цифровой индикации (БДИ).

Технические характеристики Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм 400 x 1600 Количество пазов Т-образных 3 Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 800 Наибольшее перемещение стола, мм: – продольные механические / ручные 1010/1010 – крестовина механическая / ручная 300 (280 *) / 320 – вертикальный механический / ручной 400/420 Перемещение стола одного деления лимба (продольно-поперечное, вертикальное), мм 0,05 Перемещение стола на один оборот лимба, мм: – продольный 4 – крест 6 – вертикальный 2 Точность линейных координатных перемещений стола (на оборудовании БЦИ), мкм: – продольный (координата “X”) 50 * – крест (координата “Y”) 50 * – вертикальный (координата “Z”) 50 * Конус шпинделя AT50 Наибольший ход цапфы шпинделя, мм 80 Наибольшее и наименьшее перемещение от торца шпинделя к рабочему поверхности стола при ручном перемещении, мм 30-500 * Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм 420 Угол поворота шпиндельной головки, град. ± 45 Число скоростей шпинделя 18 Пределы плавной регулировки скорости подачи, мм / мин: – лонжерон рабочий / ускоренный 25-1250 / 3000 – кросс-рабочий / ускоренный 25-1250 / 3000 – рабочий вертикальный / ускоренный 8,3-416,6 / 1000 Мощность электродвигателей, кВт: – главный механизм 11 – привод подачи 2,1 Мощность электронасоса охлаждающей жидкости, Вт 0,12 Производительность электронасоса охлаждающей жидкости, л / мин 22 Класс точности станка N Габаритные размеры, мм 2560х2260х2500 Масса, кг 4200 (4250 *)

Изменение размера дисков – Proxmox VE

1.Изменение размера гостевого диска

Общие положения

Когда вы изменяете размер диска виртуальной машины, чтобы избежать путаницы и сбоев, подумайте о процессе как о добавлении или удалении диска.

Если вы увеличите жесткий диск, после того, как вы добавили пластину диска, ваша таблица разделов и файловая система ничего не знают о новом размере, поэтому вам придется действовать внутри виртуальной машины, чтобы исправить это.

Если вы уменьшите (сжать) жесткий диск, конечно, удаление последней дисковой пластины, вероятно, уничтожит вашу файловую систему и удалит данные в ней! Таким образом, в этом случае первостепенное значение имеет действие в виртуальной машине с шагом до , уменьшая файловую систему и размер раздела.SystemRescueCD очень удобен для этого, просто добавьте его iso в качестве cdrom вашей виртуальной машины и установите приоритет загрузки для CD-ROM.

Сжатие дисков не поддерживается PVE API и должно выполняться вручную.

Другая страница (удаленная) с перекрывающимся содержимым была Изменение размера дисков | Архив

команда qm

Вы можете изменить размер дисков онлайн или офлайн с помощью командной строки:

 qm resize   
 

Пример

: чтобы добавить 5G к вашему диску virtio0 на vmid100:

 qm изменить размер 100 virtio0 + 5G
 

Для дисков virtio:

Linux должен увидеть новый размер в сети без перезагрузки с ядром> = 3.6

Windows должна увидеть новый размер онлайн без перезагрузки с последними драйверами virtio.

для диска virtio-iscsi:

Linux должен увидеть новый размер в сети без перезагрузки с ядром> = 3.7

Windows должна увидеть новый размер онлайн без перезагрузки с последними драйверами virtio.

2. Увеличьте раздел (разделы) на виртуальном диске

В зависимости от установленного гостя существует несколько разных способов изменения размера разделов.

Не в сети для всех гостей

Используйте gparted или аналогичный инструмент (рекомендуется)
В gparted и, возможно, большинстве других инструментов, LVM и динамический диск Windows не поддерживаются

Загрузите виртуальную машину с помощью gparted или аналогичного инструмента, увеличьте раздел и, при необходимости, файловую систему.С клиентами som linux вам часто нужно увеличить расширенный раздел, переместить раздел подкачки, сжать расширенный раздел и увеличить корневой раздел. (или просто удалите swap и partion и создайте его снова, но не забудьте снова активировать swap (последний шаг).
Gparted имеет некоторые предупреждения о некоторых конкретных операциях, которые не поддерживаются гостевой системой Windows – за пределами этого документа, но прочтите предупреждения в gparted.

Online для гостей Windows

• Гость – Windows 7, Windows Vista или Windows Server 2008
• войдите в систему как администратор и расширьте диск и файловую систему (с помощью диспетчера дисков)
• Для получения дополнительной информации www.petri.co.il/extend-disk-partition-vista-windows-server-2008.htm
• Гость – это Windows 10: войдите в систему как администратор и расширьте диск и файловую систему (с помощью диспетчера дисков). Если вы не видите возможности расширения диска (например, в результате использования команды изменения размера ничего не произошло), перейдите в командную строку Windows и выполните команду: shutdown -s -t 0 (это «нормальный «выключение», в отличие от «быстрого» выключения, которое используется по умолчанию для Win 8 и новее.) После перезагрузки вы увидите возможность расширения диска.

Интернет для гостей Linux

Здесь мы увеличим раздел LVM PV, но процедура одинакова для всех типов разделов. Обратите внимание, что раздел, который вы хотите увеличить, должен находиться в конце диска. Если вы хотите увеличить раздел в любом месте на диске, используйте автономный метод.

• Убедитесь, что ядро ​​обнаружило изменение размера жесткого диска

(здесь мы используем VirtIO, поэтому жесткий диск назван vda)

 dmesg | grep vda
[3982. / dev
/ dev / vda1 34 2047 2014 1007K загрузка BIOS
/ dev / vda2 2048 262143 260096 127M Система EFI
/ dev / vda3 262144 335544286 335282143 159.9G Linux LVM
 

3. Увеличьте файловую систему (и) в разделах виртуального диска

Если вы не изменяли размер файловой системы на шаге 2

Online для гостей Linux с LVM

Увеличьте физический том, чтобы он занимал все доступное пространство в разделе:

 pvresize / dev / vda3
 

Увеличить логический том и файловую систему (файловая система может быть смонтирована, работает с ext4 и xfs)

 lvresize --size + 20G --resizefs / dev / xxxx / root # Эта команда увеличит размер раздела на 20 ГБ
 

 lvresize --extents + 100% FREE --resizefs / dev / xxxx / root # Использовать все оставшееся пространство в группе томов
 

Online для гостей Linux без LVM

Увеличьте файловую систему (в этом случае корень находится на vda1)

 resize2fs / dev / vda1
 

показать использование ресурсов vmhost | Руководство по установке и обновлению программного обеспечения ОС Junos®

Синтаксис

 показать использование ресурсов vmhost


<механизм маршрутизации>
 

Описание

Отображение текущего использования твердотельного накопителя (SSD), ОЗУ и ресурсы ЦП основной ОС.

Опции

вызвать	(необязательно) Отображение информации о ресурсах, используемых ОС хоста, работающей на устройство с двумя модулями маршрутизации. Вы можете использовать опцию all-routing-engine для отображения информации о ресурсах, используемых ОС хоста. на всех механизмах маршрутизации или в опции other-routing-engine для отображения информации о ресурсах, используемых ОС хоста на другой движок маршрутизации. Например, если вы введете команду из основной механизм маршрутизации, резервный механизм маршрутизации называется другой движок маршрутизации.
re0 | re1	(необязательно) На устройствах, поддерживающих двойные или дублирующие механизмы маршрутизации, отображать информация о ресурсах, используемых ОС хоста в системе маршрутизации в слоте 0 (re0) или в системе маршрутизации в слоте 1 (re1).
машина маршрутизации	(необязательно) Укажите механизм маршрутизации, для которого информация о ресурсах используется ОС хоста. Следующие варианты: в наличии: Примечание: Устройства QFX10002-60C и PTX10002-60C не имеют основные и резервные механизмы маршрутизации. backup – механизм маршрутизации резервного копирования. и – основной и резервный механизмы маршрутизации. local —Routing Engine на локальном виртуальном Элемент шасси. master – Первичная машина маршрутизации. other —Если вы вводите команду из основной механизм маршрутизации, резервный механизм маршрутизации называется другой движок маршрутизации.

Требуемый уровень привилегий

просмотр

Пример выходных данных

показать использование ресурсов vmhost

 user @ host>  показать использование ресурсов vmhost 
Вычислительный кластер: rainier-re-cc

  Вычислительный узел: rainier-re-cn
   Использование процессора
   =========
   23:15:09 CPU% usr% nice% sys% iowait% irq% soft% steal% guest% idle
   23:15:09 все 0,36 0,00 1,16 0,07 0,00 0,01 0,00 74.07 24,34
   23:15:09 0 1,42 0,00 4,46 0,28 0,00 0,03 0,00 0,00 93,81
   23:15:09 1 1,43 0,00 3,87 0,30 0,00 0,03 0,00 0,00 94,38
   23:15:09 2 0,02 0,00 0,42 0,00 0,00 0,01 0,00 98,33 1,22
   23:15:09 3 0,00 0,00 0,14 0,00 0,00 0,00 0,00 98,65 1,21
   23:15:09 4 0,00 0,00 0,09 0,00 0,00 0,00 0,00 98,71 1,19
   23:15:09 5 0,00 0,00 0,10 0,00 0,00 0,00 0.00 98,71 1,19
   23:15:09 6 0,00 0,00 0,11 0,00 0,00 0,00 0,00 98,70 1,19
   23:15:09 7 0,00 0,00 0,12 0,00 0,00 0,00 0,00 98,68 1,19
    
   Использование памяти
   ============
                общее количество используемых бесплатных общих буферов кэшировано
   Mem: 63851 51388 12462 0 35 123
   Своп: 0 0 0
    
   Использование диска
   ==========
   Используемый размер файловой системы Доступность% Установлено на
   rootfs 3.3G 127M 3.0G 5% /
   / dev / sda4 2.0G 1.7G 166M 91% /.стар.
   tmpfs 32 ГБ 1,2 млн 32 ГБ 1% / старый / запуск
   нет 32G 4.0K 32G 1% /.old/dev
   tmpfs 32 ГБ 0 32 ГБ 0% /.old/tmp
   tmpfs 32 ГБ 0 32 ГБ 0% /.old/tdev
   / dev / mapper / jvg_P-jlvmrootrw 3,3 ГБ 127 МБ 3,0 ГБ 5% /.old/tdev/.union/.s
   unionfs 3.3G 127M 3.0G 5% /
   нет 32G 4.0K 32G 1% / отклонение
   tmpfs 32G 180K 32G 1% / запуск
   tmpfs 32G 8.0K 32G 1% / var / volatile
   / dev / mapper / jvg_P-jlvmjunos 32 ГБ 13 ГБ 18 ГБ 43% / junos
   / dev / mapper / jvg_P-jlvmvm 6,1 ГБ 2,7 ГБ 3,1 ГБ 47% / vm
   / dev / mapper / jvg_P-jlvmspare 287M 2,1M 266M 1% / запасной
   cgroup 32 ГБ 0 32 ГБ 0% / sys / fs / cgroup
   unionfs 3.3G 127M 3.0G 5% / run / named-chroot / etc / bind
   tmpfs 32G 180K 32G 1% / run / named-chroot / var / run / named
   tmpfs 32G 180K 32G 1% / run / named-chroot / var / run / bind
   unionfs 3.3G 127M 3.0G 5% / run / named-chroot / var / cache / bind
   unionfs 3.3G 127M 3.0G 5% / run / named-chroot / etc / localtime
   нет 32G 4.0K 32G 1% / run / named-chroot / dev / random
   нет 32G 4.0K 32G 1% / run / named-chroot / dev / zero
   нет 32G 4.0K 32G 1% / run / named-chroot / dev / null 

Нормально видеть 100 процентов или близко к 100 процентам использования ЦП в столбце % гость в разделе Использование ЦП .

Информация о выпуске

Команда

представлена ​​в выпуске ОС Junos 15.1F3.

Примечание. Маршрутизатор

PTX3000 поддерживает плату маршрутизации и управления, RCBPTX.

Индекс / pub / vm

Дайракс-1.4.2-Ubuntu-8.0.4.tar.gz

	Имя	Последнее изменение	Размер	Описание
	Справочник родителей		–	9	03.02.2009 11:02	127M
	Hyrax_Appliance_Using_Ubuntu_JeOS-1.0.zip	2008-10-19 17:07	327M
	Hyrax_Appliance_Using_Ubuntu_JeOS-1.1-RSS.zip	2009-02-12 12:13	365M
	Hyrax_Ubuntu_8.04_zip 13:32	1.0G
	Ocean_Toolbox_1.2b.dmg	2008-05-23 17:28	12M
	RSS_test_data.tar.gz	2009-06-01 15:03	3,8 млн
	build_vms /	2019-11-06 00:00	–
	catalog-esip.xml	2008-07-15 13:35	7.1K
	centos6 /	2019-11-06 00:00	–
	custom /	2019-11-06 00:00	–
	miic /	2019-11-06 00:00	–
	opendap_tutorial_1_6.iso	2008-05-23 17:28	587M
	opendap_tutorial_2.0.iso	2008-07-08 20:14	644M

Опубликован протокол испытаний для 8729851 CHEMSTRAND PIER, ESCAMBIA RIVER FLORIDA

Опубликован протокол испытаний для 8729851 CHEMSTRAND PIER, ESCAMBIA RIVER FLORIDA

 Департамент торговли США
                Национальное управление океанических и атмосферных исследований
                            Национальная океанская служба
Datums Страница Страница 1 из 4

                                                   ДАТА ПУБЛИКАЦИИ: 02.12.1988.
  Идентификатор станции: 8729851 ДАТА ДАТЫ: 21.04.2003
Имя: CHEMSTRAND PIER, РЕКА ЭСКАМБИЯ
            ФЛОРИДА
Карта NOAA: 11382 Широта: 30 ° 35.9 'с.
USGS Quad: MILTON Долгота: 87 ° 14,8 'з.д., 


Чтобы добраться до приливных реперов с западного берега реки Эскамбия и
Линия округа Эскамбия проходит на запад 4,6 мили (7,4 км) по шоссе США 90, ALT.
Автомагистраль США 90, пересечение ALT US 90 и S-292, затем на север вдоль S-292 для
4,3 мили (6,9 км) до входа на завод Monsanto Pensacola. Датчик приливов и отливов
и персонал располагались в северо-восточном углу дока. Т И Д А Л Б Е Н Ч М А Р К С 


                  ПЕРВИЧНАЯ ОТМЕТКА ОТМЕТКИ: 9851 C ELEV. 36.490 E5950.00
                                               N13400.00 

ПАМЯТНИК: Survey Disk VM #: 10278
АГЕНТСТВО: PID #: BG4582
КЛАССИФИКАЦИЯ УСТАНОВОК: Бетонный памятник


Репер - 250 футов (76 м) к юго-западу от Bench Mark 9851 B, 68.5 футов (20,9 м)
к востоку от пересечения Central Avenue и H Street, 43,5 футов (13,3 м) к юго-востоку
опоры электропередачи № 135, 35,5 футов (10,8 м) к ЗВЗ опоры верхнего трубопровода, и
29,2 фута (8,9 м) к западу от красного клапана управления огнем # S36. Контрольная отметка установлена ​​в
бетонный памятник, возвышающийся на 1 фут (0,3 м) над землей, защищенный
баррикада из красных и белых труб в футах (1,1 м) в высоту и в 6 футов (2 м) в диаметре.



                  НАСТАВКА ОТМЕТКА: 9851 D ELEV.38.414 E5530.0 N1 

ПАМЯТНИК: Survey Disk VM #: 10279
АГЕНТСТВО: PID #: BG4581
КЛАССИФИКАЦИЯ УСТАНОВОК: Бетонный памятник


Репер 417 футов (127 м) к юго-востоку от Bench Mark 9851 C, 74 фута (23 м) к востоку.
от центральной линии G Street South и мощеного перекрестка, 55,7 футов (17,0 м) к юго-востоку
красного клапана управления пожаром # S28 и 10 м (34 фута) к юго-востоку от клапана управления красным пламенем
# S93.Репер устанавливается в бетонном памятнике заподлицо с землей, под
надземный трубопровод, защищенный высотой 3,5 фута (1,1 м) и 6 футов (2 м)
диаметр баррикады из белой трубы.

 

 ДЕПАРТАМЕНТ ТОРГОВЛИ США
                Национальное управление океанических и атмосферных исследований
                            Национальная океанская служба
                                                                   Страница 2 из 4

                                                   ДАТА ПУБЛИКАЦИИ: 02.12.1988.
  Идентификатор станции: 8729851 ДАТА ДАТЫ: 21.04.2003
Имя: CHEMSTRAND PIER, РЕКА ЭСКАМБИЯ
            ФЛОРИДА
Карта NOAA: 11382 Широта: 30 ° 35.9 'с.
USGS Quad: MILTON Долгота: 87 ° 14,8 'з.д., 


                          Т И Д А Л Б Е Н Ч М А Р К С 


                  ОТМЕТКА НА СТЕНЕ: 9851 E E.5530 N13400 ELEV. 39,016 

ПАМЯТНИК: Survey Disk VM #: 10280
АГЕНТСТВО: PID #: BG4580
КЛАССИФИКАЦИЯ УСТАНОВОК: Бетонный памятник


Репер - 476 футов (145 м) к северо-западу от Bench Mark 9851 D, 66.7 футов (20,3 м)
К северо-востоку от центральной линии южной улицы G, в 34 футах (10 м) к юго-востоку от красного клапана управления огнем
№ S32, и 34 фута (10 м) к юго-востоку от восточного угла здания из красного кирпича. Скамейка
Знак установлен в бетонном памятнике заподлицо с землей и окружен
Баррикада диаметром 6 футов (2 м).

 

 ДЕПАРТАМЕНТ ТОРГОВЛИ США
                Национальное управление океанических и атмосферных исследований
                            Национальная океанская служба
                                                                   Страница 3 из 4

                                                   ДАТА ПУБЛИКАЦИИ: 02.12.1988.
  Идентификатор станции: 8729851 ДАТА ДАТЫ: 21.04.2003
Имя: CHEMSTRAND PIER, РЕКА ЭСКАМБИЯ
            ФЛОРИДА
Карта NOAA: 11382 Широта: 30 ° 35.9 'с.
USGS Quad: MILTON Долгота: 87 ° 14,8 'з.д., 


  Т И Д А Л Д А Т У М С 


Дата приливов и отливов в CHEMSTRAND PIER, РЕКА ЭСКАМБИЯ основана на:

     ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СЕРИИ: 3 МЕСЯЦА
     ВРЕМЕННЫЙ ПЕРИОД: ИЮНЬ, ИЮЛЬ И ОКТЯБРЬ 1977
     ПРИЛИВНАЯ ЭПОХА: 1960-1978 гг.
     СТАНЦИЯ КОНТРОЛЯ ПРИЛИВОВ: 8729840 PENSACOLA


Отметки приливных точек, относящиеся к средней нижней низкой воде (MLLW), в ФУНТАХ:

     НАИБОЛЬШИЙ НАБЛЮДАЕМЫЙ УРОВЕНЬ ВОДЫ (06.09.1977) = 2.90
     СРЕДНИЙ ВЫСОКИЙ ВОДА MHHW = 1,49
     СРЕДНЯЯ ВОДА MHW = 1,39
     СРЕДНИЙ УРОВЕНЬ ПРИЛИВА MTL = 0,75
     СРЕДНИЙ НИЗКИЙ ВОДЫ MLW = 0,10
     СРЕДНИЙ НИЖНИЙ НИЗКИЙ НИЗКИЙ ВОДЫ MLLW = 0,00
     НАИМЕНЬШИЙ НАБЛЮДАЕМЫЙ УРОВЕНЬ ВОДЫ (16.10.1977) = -0,72

Североамериканский вертикальный базисный элемент (NAVD88)

Информация о отметке отметки высот в НОГАХ вверху:

     Клеймо или обозначение MLLW MHW

     9851 C ELEV.36.490 E5950.00
     N13400,00 36,74 35,35
     9851 D ELEV. 38.414 E5530.0 N1 38.65 37.26
     9851 E E.5530 N13400 ELEV. 39,016 39,26 37,87


 

 ДЕПАРТАМЕНТ ТОРГОВЛИ США
                Национальное управление океанических и атмосферных исследований
                            Национальная океанская служба
                                                                   Страница 4 из 4

                                                   ДАТА ПУБЛИКАЦИИ: 02.12.1988.
  Идентификатор станции: 8729851 ДАТА ДАТЫ: 21.04.2003
Имя: CHEMSTRAND PIER, РЕКА ЭСКАМБИЯ
            ФЛОРИДА
Карта NOAA: 11382 Широта: 30 ° 35.9 'с.
USGS Quad: MILTON Долгота: 87 ° 14,8 'з.д., 


                               Д Е Ф И Н И Т И Я С 


Средний уровень моря (MSL) - это приливные данные, определенные за 19-летний национальный период приливов и отливов.
Datum Epoch. Это относится к местному среднему уровню моря, и его не следует путать.
с фиксированными датами североамериканского вертикального датума 1988 года (NAVD88).

NAVD88 - это фиксированные данные, полученные из одновременного минимума квадратов.
корректировка ограничений для наблюдений за выравниванием в Канаде / Мексике / США.Средний местный уровень моря, наблюдавшийся у мыса Отец / Римуски, Канада, считался фиксированным как
единственное начальное ограничение. NAVD88 заменяет NGVD29 в качестве национального
стандартная геодезическая привязка высот. Отметки репера относительно
NAVD88 доступны в NGS через World Wide Web по адресу
Национальная геодезическая служба.

NGVD29 - это фиксированная система координат, принятая в качестве национального стандарта геодезической базы для
высоты, но теперь считается отмененным. NGVD29 иногда называют
Датум уровня моря 1929 года или как средний уровень моря в некоторых ранних выпусках геологической
Обзорные топографические квадроциклы.NGVD29 был первоначально получен из общего
наладка нивелирных сетей первого порядка США и Канады после
сохранение среднего уровня моря, наблюдавшегося на 26 станциях длительного наблюдения за приливами, фиксированным.
С момента создания в
1929. Отметки отметок относительно NGVD29 доступны в Национальном
База данных геодезической службы (NGS) через Интернет по адресу
Национальная геодезическая служба.

NAVD88 и NGVD29 - это фиксированные геодезические системы координат, отношение высоты которых к
местный MSL и другие датумы приливов и отливов могут не совпадать от одного места к другому.
Другой.Номер вертикальной метки (VM #) и PID #, показанные на листе эталонных тестов, уникальны.
идентификаторы реперов в приливной и геодезической базах данных соответственно.
Каждому тесту производительности в любой базе данных назначен единственный уникальный номер виртуальной машины и / или идентификатор PID.
Если указаны как VM #, так и PID #, указываются как приливные, так и геодезические отметки.
доступны для указанной точки отсчета.

Высота NAVD88 показана в таблице высот приливных дат.
к MLLW только в том случае, если два или более из перечисленных реперов имеют отметку NAVD88.Отношение высоты NAVD88, показанное в таблице, получено из среднего
нескольких отметок реперов относительно нулевой точки станции наблюдения за приливами. Как результат
при этом усреднении высоты реперной отметки NAVD88 вычислены косвенно по приливным
Таблица высотных отметок может незначительно отличаться от отметок NAVD88, перечисленных для
каждый контрольный показатель в базе данных NGS.

 

PreTest – доступные загрузки ВМ

Alpine-Linux 3.3.3	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/alpine-3.3.3.build-ready.qcow2.xz	127M	659M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/alpine-3.3.3.clean-install.qcow2.xz	83M	423M
Alpine-Linux 3.4.6	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/alpine-3.4.6.build-ready.qcow2.xz	129M	561M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/alpine-3.4.6.clean-install.qcow2.xz	84M	320M
Alpine-Linux 3.5.2	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/alpine-3.5.2.build-ready.qcow2.xz	76M	371M
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/alpine-3.5.2.clean-install.qcow2.xz	61M	316M
CentOS 6.5	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/centos65.build-ready.qcow2.xz	270M	1,3 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/centos65.clean-install.qcow2.xz	313M	1.4G
CentOS 7.0	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/centos7.build-ready.qcow2.xz	395M	1,4 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/centos7.clean-install.qcow2.xz	277M	1,1 г
Debian 7 / kFreeBSD	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/debian7-kfreebsd.build-ready.qcow2.xz	257M	864M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian7-kfreebsd.clean-install.qcow2.xz	252M	770M
Debian 7.6	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian76.build-ready.qcow2.xz	193M	987M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian76.clean-install.qcow2.xz	294M	1,2 г
	пакет компиляторов	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian76.compilers-pack.qcow2.xz	763M	2,7 г
Debian 8 / kFreeBSD 10.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian8-kfreebsd.build-ready.qcow2.xz	418M	1,3 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian8-kfreebsd.clean-install.qcow2.xz	338M	1,1 г
Debian 8.1	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/debian81.build-ready.qcow2.xz	339M	1,4 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/debian81.clean-install.qcow2.xz	215M	1,1 г
DilOS 1.3.7	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/dilos137.build-ready.qcow2.xz	690M	2.7G
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/dilos137.clean-install.qcow2.xz	319M	1,7 г
Fedora 20	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora20.build-ready.qcow2.xz	313M	1,5 г
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora20.clean-install.qcow2.xz	215M	1,1 г
Fedora 21	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora21.build-ready.qcow2.xz	365M	1,4 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora21.clean-install.qcow2.xz	289M	1.1 г
Fedora 22	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora22.build-ready.qcow2.xz	474M	1,4 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora22.clean-install.qcow2.xz	232M	822M
Fedora 23	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora23.build-ready.qcow2.xz	625M	1,6 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora23.clean-install.qcow2.xz	558M	1,3 г
Fedora 24	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora24.build-ready.qcow2.xz	691M	2.0G
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora24.clean-install.qcow2.xz	679M	1,9 г
Fedora 25	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora25.build-ready.qcow2.xz	628M	1,8 г
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/fedora25.clean-install.qcow2.xz	415M	1,4 г
FreeBSD 10	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd10.build-ready.qcow2.xz	248M	1,2 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd10.clean-install.qcow2.xz	174M	873M
FreeBSD 10.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd101.build-ready.qcow2.xz	248M	1,2 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd101.clean-install.qcow2.xz	181M	917M
FreeBSD 10.3	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd103.build-ready.qcow2.xz	262M	1,2 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd103.clean-install.qcow2.xz	190M	960M
FreeBSD 11.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd111.build-ready.qcow2.xz	441M	2.0G
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd111.clean-install.qcow2.xz	374M	1,8 г
FreeBSD 11-p1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd11p1.build-ready.qcow2.xz	348M	1,1 г
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd11p1.clean-install.qcow2.xz	280M	850 г
FreeBSD 9.3	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd93.build-ready.qcow2.xz	450M	2,1 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/freebsd93.clean-install.qcow2.xz	406M	1.8G
gNewSense 3.1 (на основе Debian)	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/gnewsense31.build-ready.qcow2.xz	175M	881M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/gnewsense31.clean-install.qcow2.xz	303M	1,1 г
GNU-Hurd 0.5	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/hurd05.build-ready.qcow2.xz	296M	1,9 г
GNU-Hurd 0.6	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/hurd06.build-ready.qcow2.xz	304M	1,6 г
	чистая установка	http: //files.housegordon.org / pretest / v0.1 / hurd06.clean-install.qcow2.xz	233M	1,3 г
GNU-Hurd 0.7	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/hurd07.build-ready.qcow2.xz	402M	1,7 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/hurd07.clean-install.qcow2.xz	184M	919M
Minix R3.3.0	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/minixR330.build-ready.qcow2.xz	307M	1,2 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/minixR330.clean-install.qcow2.xz	44M	462M
MirBSD 10	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/mirbsd10.build-ready.qcow2.xz	94M	653M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/mirbsd10.clean-install.qcow2.xz	44M	321M
NetBSD 6.1.4	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/netbsd614.build-ready.qcow2.xz	216M	909M
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/netbsd614.clean-install.qcow2.xz	119M	646M
NetBSD 7.0	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/netbsd70.build-ready.qcow2.xz	429M	1,2 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/netbsd70.clean-install.qcow2.xz	331M	917M
NetBSD 7.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/netbsd71.build-ready.qcow2.xz	412M	1,2 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/netbsd71.clean-install.qcow2.xz	333M	924M
OpenBSD 5.5	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd55.build-ready.qcow2.xz	250M	830M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd55.clean-install.qcow2.xz	238М	767M
OpenBSD 5.6	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd56.build-ready.qcow2.xz	344M	981M
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd56.clean-install.qcow2.xz	333M	914M
OpenBSD 5.7	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd57.build-ready.qcow2.xz	83M	556M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd57.clean-install.qcow2.xz	71M	484M
OpenBSD 5.8	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd58.build-ready.qcow2.xz	80M	541M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd58.clean-install.qcow2.xz	71M	483M
OpenBSD 5.9	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd59.build-ready.qcow2.xz	82M	546M
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd59.clean-install.qcow2.xz	72M	482M
OpenBSD 6.0	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd60.build-ready.qcow2.xz	85M	567M
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd60.clean-install.qcow2.xz	75M	503M
OpenBSD 6.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd61.build-ready.qcow2.xz	354M	1,9 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd61.clean-install.qcow2.xz	72M	480M
OpenBSD 6.2	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd62.build-ready.qcow2.xz	235M	1,1 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openbsd62.clean-install.qcow2.xz	224M	956M
OpenIndiana-Hipster 30 марта 2015 г.	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/openindiana-hipster-20150330.build-ready.qcow2.xz	969M	4,7 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openindiana-hipster-20150330.clean-install.qcow2.xz	584M	3,0 г
OpenIndiana-Hipster 2 мая 2017 г.	готово к сборке	http: //files.housegordon.org / pretest / v0.1 / openindiana-hipster-20170502.build-ready.qcow2.xz	1,3 г	5,0 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openindiana-hipster-20170502.clean-install.qcow2.xz	598M	3,0 г
ОткрытьИндиана 151a8	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openindiana151a8.build-ready.qcow2.xz	789M	3,5 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/openindiana151a8.clean-install.qcow2.xz	673M	3,1 г
OpenSUSE 13.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/opensuse131.build-ready.qcow2.xz	300M	1.4G
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/opensuse131.clean-install.qcow2.xz	298M	1,2 г
OpenSUSE 13.2	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/opensuse132.build-ready.qcow2.xz	300M	1,3 г
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/opensuse132.clean-install.qcow2.xz	163M	779M
OpenSUSE LEAP 42.1	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/opensuse421.build-ready.qcow2.xz	352M	1,6 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/opensuse421.clean-install.qcow2.xz	294M	1,4 г
Trisquel 6.0.1 (Ubuntu 12 LTS)	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/trisquel601.build-ready.qcow2.xz	351M	1,8 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/trisquel601.clean-install.qcow2.xz	738M	2,4 г
Trisquel 7 (Ubuntu 14.04 LTS)	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/trisquel7.build-ready.qcow2.xz	301M	1,5 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/trisquel7.clean-install.qcow2.xz	188M	1,1 г
Ubuntu 14.04 LTS	готово к сборке	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/ubuntu14.build-ready.qcow2.xz	249M	1,4 г
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/ubuntu14.clean-install.qcow2.xz	463M	2,0 г
Ubuntu 15.04	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/ubuntu15.build-ready.qcow2.xz	295M	1.5G
	чистая установка	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/ubuntu15.clean-install.qcow2.xz	264M	1,4 г
Ubuntu 16.04 LTS	готово к сборке	http://files.housegordon.org/pretest/v0.1/ubuntu1604.build-ready.qcow2.xz	384M	1,6 г
	чистая установка	http: // файлы.housegordon.org/pretest/v0.1/ubuntu1604.clean-install.qcow2.xz	262M	1,3 г

Индекс / alex-ab / raw / vm-tc-firefox

	Имя	Последнее изменение	Размер	Описание
	Родительский каталог	–
	18.08-62.0.tar.xz	2019-09-08 18:12	131M
	18.08-62.0.tar.xz.sig	2019-09-08 18:12	543
	18.08.tar.xz	2019-09-08 18:12	131M
	18.08.tar.xz.sig	2019-09-08 18:12	542
	63.0.3.tar.xz	08.09.2019 18: 12	131M
	63.0.3.tar.xz.sig	2019-09-08 18:12	543
	64.0.tar.xz	2019-09-08 18:12	144M
	64.0. tar.xz.sig	2019-09-08 18:12	543
	65.0.1.tar.xz	2019-09-08 18:12	149M
	65.0.1.tar.xz.sig	2019-09-08 18:12	566
	65.0.tar.xz	2019-09-08 18:12	124M
	65.0.tar.xz.sig	2019-09-08 18:12	566
	66.0.0.tar.xz	2019-09-08 18:13	149M
	66.0.0.tar.xz.sig	08.09.2019 18: 13	566
	66.0.1.tar.xz	2019-09-08 18:13	150M
	66.0.1.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	66.0.2-tc-10.tar.xz	2019-09-08 18:13	126M
	66.0.2-tc-10.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	66.0.2.tar. xz	2019-09-08 18:13	150M
	66,0.2.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	66.0.3-tc-10.tar.xz	2019-09-08 18:13	126M
	66.0.3-tc-10.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	66.0.5-tc- 10.tar.xz	2019-09-08 18:13	124M
	66.0.5-tc-10.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	67.0.2-tc-10.tar.xz	08.09.2019 18:13	127M
	67.0.2-tc-10.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	68.0. 1-tc-10.tar.xz	2019-09-08 18:13	127M
	68.0.1-tc-10.tar.xz.sig	2019-09-08 18:13	566
	69.0.0-tc-10.tar.xz	2020-01-09 14:21	130M
	69.0.0-tc-10.tar.xz.sig	2020-01-09 14:21	566
	70.0. 0-tc-10.tar.xz	2020-01-09 14:21	133M
	70.0.0-tc-10.tar.xz.sig	2020-01-09 14:21	566
	71.0.0-tc-10.tar.xz	2020-01-09 14:21	135M
	71.0.0-tc-10.tar.xz.sig	2020-01-09 14:21	566
	72.0. 1-tc-10.tar.xz	2020-01-09 14:21	131M
	72.0.1-tc-10.tar.xz.sig	2020-01-09 14:21	566
	73.0.1-tc-10.tar.xz	2021-03-12 17:37	134M
	73.0.1-tc-10.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	74.0. 0-tc-10.tar.xz	2021-03-12 17:37	133M
	74.0.0-tc-10.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	77.0.1-tc-11.tar.xz	2021-03-12 17:37	133M
	77.0.1-tc-11.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	78.0. 2-tc-11.tar.xz	2021-03-12 17:37	136M
	78.0.2-tc-11.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	79.0.0-tc-11.tar.xz	2021-03-12 17:37	139M
	79.0.0-tc-11.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	80.0. 1-tc-11.tar.xz	2021-03-12 17:37	138M
	80.0.1-tc-11.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	81.0.1-tc-11.tar.xz	2021-03-12 17:37	139M
	81.0.1-tc-11.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	82.0. 3-tc-11.tar.xz	2021-03-12 17:37	139M
	82.0.3-tc-11.tar.xz.sig	2021-03-12 17:37	566
	86.0.0-tc-12-a.tar.xz	2021-04 -23 17:44	144M
	86.0.0-tc-12-a.tar.xz.sig	2021-04-23 17:44	566
	86.0.0-tc-12.tar.xz	2021-04-23 17:44	144M
	86.0.0-tc-12.tar.xz.sig	2021-04-23 17:44	566
	87.0.0-tc-12.tar.xz	2021-04-23 17:44	146M
	87.0.0-tc-12.tar.xz.sig	2021-04-23 17:44	566
	88.0. 0-tc-12.tar.xz	2021-05-17 15:21	148M
	88.0.0-tc-12.tar.xz.sig	2021-05-17 15:21	566
	2018-05-17. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное