Вм127 станок: ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 08.05.1981 | 0 | Разное

Содержание

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127 выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки 6Н13, ВМ127, ВМ127М, универсально-фрезерные ВМ130, ВМ133, горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ВМ500ПМФ4, ВМ501ПМФ4, а также токарный настольный станок Универсал-В.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Станки, выпускаемые Воткинским машиностроительным заводом, ВМЗ

ВМ127 (ВМ-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Вертикальный консольно-фрезерный станок ВМ127 спроектирован на базе широко известного фрезерного станка 6Р13, разработанный на Горьковском заводе фрезерных станков и был заменен в конце 80-х на более совершенный ВМ127М.

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Мощный привод главного движения станка ВМ-127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ-127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Фото консольно-фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Фото консольно-фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото консольно-фрезерного станка вм127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка вм127

Перечень основных узлов консольно-фрезерного станка ВМ127М (ВМ-127)

Станина – ВМ127.01.010
Коробка скоростей – ВМ127.03.010
Поворотная головка – 6Р13.31.01В
Стол-салазки – 6Р13.7.01Б
Консоль – 6Р13.6.01Б

Коробка подач – ВМ127.4.01
Электрооборудование – 6Р13.8
Коробка переключений скоростей шпинделя – 6Р13.5.01
Устройство электромеханического зажима инструмента – 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Расположение органов управления фрезерным станком вм127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Кнопка «Стоп» (дублирующая)
Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
Стрелка-указатель скоростей шпинделя
Указатель скоростей шпинделя
Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
Кнопка «Импульс шпинделя»
Переключатель зажима—отжима инструмента
Поворот головки
Зажим гильзы шпинделя
Звездочка механизма автоматического цикла
Рукоятка включения продольных перемещений стола
Зажимы стола
Маховичок ручного продольного перемещения стола
Кнопка «Быстро стол»
Кнопка «Пуск шпинделя»

Кнопка «Стоп»
Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
Маховик ручных поперечных перемещений стола
Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
Кольцо-нониус
Лимб механизма поперечных перемещений стола
Кнопка фиксации грибка переключения подач
Грибок переключения подач
Указатель подач стола
Стрелка-указатель подач стола
Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
Зажим салазок на направляющих консоли
Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
Переключатель ввода «включено-выключено»
Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
Рукоятка переключения скоростей шпинделя

Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
Зажим консоли на станине
Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема фрезерного станка вм127

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Описание конструкции основных узлов фрезерного станка ВМ127

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

Регулировку шпинделя проводят в следующем порядке:

выдвигается гильза шпинделя;
демонтируется фланец 5;
снимаются полукольца 6;
с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника;
щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину;
полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
привертывается фланец 5. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовывать примерно на 0,12 мм.

После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов

Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней поверхности конического отверстия.

Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы — шприцеванием.

Для демонтажа шпинделя с пинолью из корпуса головки необходимо:

снять специальную шпонку фиксации гильзы с правой стороны корпуса головки, предварительно вывернув два винта крепления;
отвернуть винты крепления, расстыковать разъем электропитания механизма крепления инструмента. Снять механизм крепления инструмента;

отвернуть крепежные винты и снять переднюю пластмассовую панель головки;
удалить штифт крепления направляющей втулки ходового винта перемещения гильзы;
удалить заглушку из отверстия под направляющую втулку ходового винта пиноли;
демонтировать винт подачи пиноли совместно с направляющей втулкой;
снять кронштейн с гайкой ходового винта, предварительно вывернув винты его крепления;
демонтировать шпиндель с пинолью.

Примечание: Перед демонтажом винта подачи пиноли необходимо принять меры, исключающие самопроизвольное выпадение пиноли со шпинделем из корпуса головки (вывести ось шпинделя в горизонтальное положение или применить специальные упоры под торец пиноли или шпинделя).

Сборку производить в обратном порядке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.

Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.

Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 16), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16, Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17 и 19.

Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.

Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении Удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин, и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171-78.

Коробка подач

Коробка подач фрезерного станка вм127

Коробка подач фрезерного станка ВМ127. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.

Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 и выходным валом 7.

При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.

Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.

При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 1 (см. рис. 17), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 2. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 18.

Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ15 при следующих параметрах режима резания:

Диаметр фрезы – 200 мм
Число зубьев – 14
Ширина фрезерования – 150 мм
Глубина фрезерования – 8 мм
Число оборотов в минуту – 63 об/мин
Продольная подача по лимбу – 500 мм/мин

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 5, которая от самопроизвольного перемещения заперта фиксатором 13.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.

Для предотвращения смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком 24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку.

Фиксация поворота диска переключения 21 осуществляется шариком 22 через фиксаторную втулку 25, связанную шпонкой с валиком 29.

Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23. Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.

От маслораспределителя отводятся две трубки: нa глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171-78, если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях — к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач. Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).

Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.

Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.

Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.

Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.

Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.

Для демонтажа залов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.

Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.

При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Для полного демонтажа вертикального винта необходимо предварительно снять узел «стол-салазки».

Механизм включения быстрого хода

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 15 и сжимает диски 1 и 12 фрикционной муфты (см. рис. 17). I Рычаг 21 (рис. 22) посажен на ось 24 и связан с ней штифтом; ось давлением пружины 26 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 24 имеется две пары гаек. Правые гайки 22 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые 23, упираясь в торец втулки 25, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач на консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала при включении кулачковой муфты. Рычаг имеет на задней стенке уступ, в который упирается шип фланца втулки 27. При повороте втулки рычаг 21 перемещается и сжимает пружину 26. Ось 28 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 29, соединяющего ось 28 с тягой электромагнита, под необходимым углом.

Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 19, от которой через гайку 17 и пружину 18 усилие передается на рычаг 29. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге определяется степенью затяжки пружины 18.

Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна удовлетворять следующим условиям:

общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 1…1,5 мм;
во включением положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут. При этом сжатие пружины 18 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 29 до торца вилки 19 в 1…1,5 мм;
пружина 18 должна развивать усилие, немногим меньше усилия электромагнита.

Гайка 17 регулируется так, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут. Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 18 и не зависит от величины зазора в дисках. ВНИМАНИЕ!

РЕГУЛИРОВАТЬ ЗАЗОР В ДИСКАХ, ПОЛАГАЯ, ЧТО ЭТО УВЕЛИЧИТ СИЛУ СЖАТИЯ ДИСКОВ, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов, крепление гайки 17, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника 20 увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 22 и 23.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.

Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.

Блокировка, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).

При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рис. 23) и подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.

Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от него трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подать механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке к золотниковому распределителю.

От золотникового распределителя отводятся трубки для смазки вертикальных направляющих консоли, на штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

При нажиме на кнопки (см. рис. 25) доступ масла к маслораспределителю перекрывается и оно от насоса поступает соответственно на вертикальные направляющие консоли или для смазки узла «стол-салазки».

Смазка на вертикальный винт поступает через отверстия в зубчатом колесе и в самом винте.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.

Зубчатое колесо 45 (рис. 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 26).

Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.

Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцем в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) и, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.

После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.

Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.

Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 и 15 подтягиванием винта 14 отверткой.

После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.

Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи винта 16. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.

Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Механизм включения продольной подачи

Механизм включения продольной подачи (рис. 29) осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.

Рукоятка 21 жестко соединена с осью 20 и поворачивает рычаг 18, по криволинейной поверхности которого в процессе переключения катится ролик 30 (см. рис. 30). При нейтральном положении рычага ролик находится в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин.

Движение ролика через рычаг 31 передается штоку 40 и через зубчатое колесо 42 — рейке 46 и вилке 44, ведущей кулачковую муфту.

Пружина 37, регулируемая пробкой 36, постоянно нажимает на шток 40. Пружина 39 обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пружины 39 производится винтом 38 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 36. Чрезмерное сжатие пружины 37 ослабляет действие пружины 39. На одной оси с рычагом 31 сидит рычаг 33, который служит для включения кулачковой муфты кулачком 34, прикрепленным к тяге 35. Тяга соединяет основную рукоятку продольного хода с дублирующей.

Включение и реверсирование электродвигателя подач производится конечными выключателями 32. Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты.

На ступице 22 (см. рис. 29) рукоятки продольного хода имеются выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или (при автоматических циклах) управления продольным ходом.

При снятой крышке 28 (см. рис. 30) можно проверить работу контактов конечных выключателей и при необходимости очистить их от пригара.

Механизм автоматического цикла

Механизм автоматического цикла обеспечивает возможность управления столом от кулачков. На оси рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки 23 и 19 включения быстрого хода при работе станка на авто-

Электрооборудование станка ВМ127

Общие сведения

Электрическая схема фрезерного станка вм127

Электрическая схема фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка вм127

Перечень элементов электрической схемы фрезерного станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле

Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле станка вм127. Смотреть в увеличенном масштабе

В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования станка модели BMI27.

На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

силовая цепь 50 Гц, 380 В;
цепь управления 50 Гц, 110 В;
цепь местного освещения 50 Гц, 24В.

Конкретно для каждого станка питающее напряжение указывается в свидетельстве о приемке.

Освещение рабочего места производится светильником с гибкой стойкой типа НКСО, смонтированным слева на станине.

В консоли расположен электромагнит VI для быстрых перемещений.

Кнопки управления смонтированы на пультах, которые находятся на консоли и на левой стороне станины.

Все аппараты управления размещены на четырех панелях, встроенных в нише с дверками, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления:

S1 — вводный выключатель;
S2 — реверсивный переключатель шпинделя;
S6 — переключатель режимов;
S3 — выключатель охлаждения.

Электросхема предусматривает работу в трех режимах: наладочном, от рукояток и по автоматическому циклу.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствования.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, по при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует производи; чаще — по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в таблице 10.

Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах панелей отключить провода питания всех электродвигателей. При помощи вводного выключателя S1 станок подключить к цеховой сети.

ВНИМАНИЕ!

Рукоятка вводного выключателя имеет фиксацию в отключенном положении. Для установки рукоятки выключателя в положение «включено» необходимо:

вставить ключ (поставляемый в комплекте со станком) в отверстие, находящееся во втулке рукоятки;
повернуть ключ до упора и вытянуть его на себя, после чего повернуть рукоятку в положение «включено».

Проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле при помощи кнопок и переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле и при работе с круглым столом.

Описание работы электросхемы

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола. «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S1. Выбор режима работы производится переключателем S6. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S2 в среднее нулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S14. При нажатии кнопки S9 включаются К4 и К1. Н. О. контакты К1 включают реле К3, которое за счет своего н. о. контакта становится на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15; S16; S?.

Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S17; S19, для вертикальной и поперечной подач— S15; S16. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S10, S11, «Стоп» S7, S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатии S12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода VI.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 65 В при напряжении сети 380 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями Sl5..S19.

При автоматическом управлении переключатель S6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».

При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S18.

Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41—17 конечного выключателя S18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 па диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 35—43 конечного выключателя S18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Указания но монтажу и обслуживанию электрооборудования

ВНИМАНИЕ! ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАЗЕМЛЕН И ПОДКЛЮЧЕН К ОБЩЕЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.

Для этой цели внизу на станине с правой стороны имеется болт заземления.

При подготовке электрооборудования к пуску станка и последующей работе необходимо строго выполнять все требования правил технической эксплуатации электроустановок у потребителя и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем, выпущенных Министерством энергетики и электрификации СССР. Правила утверждены Государственной инспекцией по энергетическому надзору.

ВНИМАНИЕ! НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА ЛИЦАМИ, НЕ ИМЕЮЩИМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.

Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается систематическими техническими осмотрами. При этом необходимо: периодически производить наружный осмотр, очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли и грязи, подтягивание контактных винтов, очистку дугогасительных камер от нагара; проверять надежность соединения электродвигателей с приводными механизмами, заземление станка.

Поверхности стыка сердечника с якорем пускателей во избежание появления ржавчины рекомендуется периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным снятием масла сухой тряпкой.

Читайте также: Производители фрезерных станков в России

ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические данные и характеристики станка ВМ127

Наименование параметра	ВМ127	ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	300	800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм	1000	1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм	300	300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм	320	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм	400	400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм	420	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя	30..500*	30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	620	420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм	4	4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000
Количество скоростей шпинделя	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	137
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4	4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин	3000	3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин	1000	1000
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25..1250	25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3..416,6	8,3..416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество электродвигателей на станке	3	4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт	11	11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт	3	2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт	–	АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430	2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг	4250	4250

Примечания

Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:

при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.

При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.

Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.

В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.

Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).

Список литературы:

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127. Руководство по эксплуатации ВМ12700.00.000, 1982
Схема электрическая принципиальная 6Р13.8.000 Э3
Схема электрическая соединений 6Р13.8.000 Э4

Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Станок специализированный фрезерный консольный ВМ127

Подробности: Категория: Фрезерные станки

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими. радиусными и другими фрезами. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.
На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавпого инструмента.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Станок предназначен для выполнения фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Скачать документацию

Кинематическая схема

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9.

Привод подач

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещении.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 10. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к пен четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

через отверстие отвертыванием винта 2 расконтрагаевается гайка 1;
стальным стержнем гайка 1 застопоривается. По воротом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника!
щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину’
полукольца устанавливаются на место и закрепляются:
привертывается фланец 5. Для Устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо под шлифовывать примерно на 0/12 мм.
После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов.
Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней поверхности конического отверстия.
Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы—шприцеванием.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтировала непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса; около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределтеля, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет
выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 16). передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный, валик с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указатели скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17 и 19.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18 .На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.
Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин. и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач н быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 п выходным валом 7.
При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.
При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются н передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы д логичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения, смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком .24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку
Фиксация поворота диска переключения: 21 осуществляется шариком;22 через фиксаторную вилку 25, связанную шпонкой с валиком 29.Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределитедя , отводятся две трубки: га глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач стайка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях—к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода» электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые ‘колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).
Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.
Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное па гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 п свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.
При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.При движении рукоятки вправо пли влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами Управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, па который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.
Блокировка» предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).
При включении кулачковой муфты рукояткой по-. дачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рпс. 23) н подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от пего трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подач, механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке К золотниковому распределителю.
От золотникового распределителя отводятся труо-кп для смазки вертикальных направляющих консоли, па штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают про-дольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 45 (рис 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20).
Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) п, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг.
Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 п 15 подтягиванием винта 14 отверткой.
После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи впита 10. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола» «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S 1. Выбор режима работы производится переключателем S 6. Работа станка в наладочном режиме при не вращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S 2 в среднее пулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса S 14. При нажатии кнопки S 9 включаются К4 и К’1. Н. О. контакты К1 включают реле КЗ, которое за счет своего н. о. контакта становятся на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.
– При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15;S16;S20 Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S 17; S 19, для вертикальной и поперечной подач— S5; S6. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S 10, S 11, «Стоп» 7. S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S 12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода V1.
Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и , 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями S 15-S19.
При автоматическом управлении переключатель S 6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».
При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S 20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S 18 Конечный выключатель S 20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы. Работа электросхемы в этом режиме объясняется Диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41 —17 конечного выключателя S 18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 па диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б па рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 33—43 конечного выключателя S 18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 па диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Скачать документацию

Фрезерный станок ВМ127: технические характеристики, паспорт

Универсальный консольно-фрезерный станок ВМ127 считается профессиональным оборудованием с уникальными техническими параметрами. Его до сих пор используют несмотря на то, что он выпущен еще в прошлом столетии.

Сведения о производителе

Производитель – Воткинский машиностроительный завод. Сам завод основан в 1759 году, а производство станков рассматриваемой серии осуществлялся с 1956 года. Затем агрегат ВМ127 стал аналогом и прародителем многих более современных моделей.

Назначение вертикального-фрезерного ВМ127

Данный станок выполняет все функции стандартного фрезерного оборудования и успешно работает с заготовками массой до 450 кг. Заготовки могут быть из чугуна, стали, цветных металлов. При работе с агрегатом допустимо использование торцевых, концевых, цилиндрических, радиусных фрез.

Оборудование делает пазы, фрезерует углы, рамки, зубчатые колеса и прочие заготовки сложной конфигурации. Успешно применяется в мелкосерийном производстве, поскольку прост в обслуживании и в переналадке инструмента. Читайте также: фрезерный станок 675П, технические характеристики, особенности.

Технические характеристики

Станок имеет уникальные параметры, позволяющие проводить сложные процедуры:

полный габариты рабочего стола 1600х400 мм;
перемещение вдоль по наибольшим параметрам – 1010 мм;
поперек – 32 см;
в вертикальном направлении – 42 см;
расстояние от шпиндельной головки до поверхности стола – 30–500 мм;
наибольшее значение частоты оборотов шпинделя – 1600 об/мин;
расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины – 62 см;
шпиндельная головка имеет 18 скоростей;
наибольшее движение пиноли шпинделя – 80 мм.

Станок снабжен механизмом торможения шпиндельной головки, а также муфтой от перегрузок.

Общий вид

Расположение составных частей

Сам агрегат сконструирован из нескольких базовых узлов:

Станина. Основа всей конструкции, расположена вертикально с поворотной головкой.
Инструментальный стол с наличием салазок и органов ручного управления станком.
Рабочая консоль с элементом подачи.

Сюда же относится и скоростная коробка, система электрооборудования. Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке, к которой крепится четырьмя болтами. Шпиндель – двухопорный вал, который смонтирован в выдвигаемой гильзе.

Перечень и расположение органов управления, паспорт

Наиболее важные органы управления находятся спереди агрегата, а также на боковой панели от поворотной головки и непосредственно на боковинах основания.

Для регулировки подач имеются ручки, расположенные непосредственно перед мастером немного ниже поверхности стола. Здесь расположены:

маховик, перемещающий инструментальный стол;
рукоятка передвижения стола по вертикали;
рычаг для выключения перемещения вдоль;
переключатель управляющего режима.

Помимо этого, в управляющую систему оборудованием входит:

кнопка «Пуск»;
дублирующая кнопка остановки шпиндельной головки;
зажимы стола;
рукоятки ручного перемещения;
маховик для выдвижения гильзы шпинделя.

Сбоку станины расположен грибок-переключатель подач, а также кнопки пуска и остановки всех основных узлов.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт вертикально-фрезерного станка ВМ127.

Электрическое оборудование

Станок оборудован трем группами электрики: силовая, управляющая и модуль питания.

Электрическая схема

Силовая часть

Это питающие цепи как главного, так и дополнительного движков, которые установлены на оборудовании. Силовая часть состоит из:

предохраняющих вставок;
контакторных пускателей;
тепловых реле;
компонентов реверса.

Силовая часть обеспечивает нормальную работу всех приводов, а также в целом функционирование станка.

Управляющая часть

Эту часть представляют коммутирующие элементы со слаботочными контактами. В область управления дополнительно входят и элементы защиты.

Система питания

Питающие цепи агрегата выполняют определенные функции:

преобразуют напряжение переменного тока в постоянный потенциал, который нужен для подпитки реле;
трансформирует исходное напряжение в 220 Вт в необходимо для питания осветительных конструкций.

В модуль питания входит диодный мост, выключатели, предохраняющие компоненты и трансформатор понижения.

Кинематическая схема

Работа составных частей электрооборудования

Следует рассмотреть работу составных частей с вышеозначенным электрооборудованием в различных режимах.

Зажим инструмента

Чтобы эффективно зажать необходимый инструмент используется переключатель, который расположен на боковом пульте. Его переводят в положение «Зажим», при этом начинает функционировать пускатель, который подает питание на двигатель с функцией зажима.

Включение шпинделя

Для запуска необходимо нажать соответствующую кнопку, вслед за которой включается пускатель. Затем начинает работать и реле. Через контакторы пускателя напряжение трех фаз приходится на движок.

Выключение и торможение шпинделя

Для начала нажимается соответствующая кнопка, после чего снимается с элементов напряжение. Через некоторое время срабатывает пускатель, который включает процесс торможения шпиндельной головки. В результате через несколько секунд происходит ее полная остановка.

Включение насоса охлаждения

Для этого в конструкции имеется переключатель. Через контакты этого элемента органов управления напряжение попадает на двигатель.

Аварийное выключение

В аварийных ситуациях существует кнопка, которая отключает цепь питания в 110 Вт. Затем эта кнопка при помощи пружины возвращается на место и станок можно снова включить.

Импульсное включение

Для этого в конструкции предусмотрен импульсный вариант пуска электромотора при помощи специальной кнопки.

Электропривод подач

Для этой операции есть рукоятка с тремя установленными позициями. В управляющие комбинации входят и переключатели, которые используются для контроля над движением вдоль.

Регулировка цепи торможения шпинделя

Чтобы отрегулировать цепь торможения шпиндельной головки, следует:

Включить работу шпиндельного узла.
Затем остановить его спустя время.
Параллельно включить секундомер и затормозить его в момент, когда щелкнет пускатель.
Если задержка больше 1 сек., необходимо повернуть регулирующий элемент по часовой стрелке.

Затем заново проверяются параметры задержки торможения. Фрезерный станок ВМ127 успешно используется на мелкосерийном производстве. Это надежное и простое в обращении оборудование с уникальными свойствами, которые позволяют обрабатывать детали из нескольких видов материала, выполняя стандартные фрезеровочные работы.

Вертикально фрезерный станок ВМ127

Размеры рабочей поверхности стола, мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов	3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	1010
Наибольшее поперечное перемещение стола, механическое/ручное, мм	300 / 320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, механическое/ручное, мм	400 / 420
Продольное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Поперечное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Вертикальное перемещение стола на одно деление лимба, мм	0,05
Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм	4
Поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм	2
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Ручное перемещение от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, градусов	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Скорость продольной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость поперечной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	25-1250 / 3000
Скорость вертикальной подачи, рабочая/ускоренная, мм/минуту	8,3-416,6 / 1000
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	11
Мощность электродвигателя привода подач, кВт	2,1
Мощность электрического насоса охлаждения жидкости, кВт	0,12
Производительность электрического насоса охлаждающей жидкости, л/мин.	22
Класс точности станка	Н
Масса обрабатываемых деталей с приспособлением, кг	800
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2560 x 2260 x 2500
Масса станка с электрооборудованием, кг	4200

Цена на вертикально-фрезерный станок вм127м

Характеристика	ВМ127М
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм	400 х 1600
Число Т-образных пазов	3
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	800
Наибольшее перемещение стола, мм:
– продольное механическое/ручное	1010/1010
– поперечное механическое/ручное	300(280)/320
– вертикальное механическое/ручное	400/420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба, мм:
– продольное	4
– поперечное	6
– вертикальное	2
Точность линейных координатных перемещений стола (при оснащении БЦИ) , мкм:
– продольное (координата “Х”)	50
– поперечное ( координата “Y”)	50
– вертикальное (координата “Z”)	50
Конус шпинделя	АТ50
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Наибольшее и наименьшее перемещение от торца шпинделя до рабочей
поверхности стола при ручном перемещении, мм	30-500*
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	420
Угол поворота шпиндельной головки, град.	±45
Количество скоростей шпинделя	18
Пределы бесступенчатой регулировки скорости подач, мм/мин :
– продольной рабочая/ускоренная	25-1250/3000
– поперечной рабочая/ускоренная	25-1250/3000
– вертикальной рабочая/ускоренная	8,3-416,6/1000
Мощность электродвигателей, кВт:
– главного движения	11
– привода подач	2,1
Мощность электронасоса охлаждающей жидкости, к Вт	0,12
Производительность электронасоса охлаждающей жидкости, л/мин	22
Класс точности станка	Н
Габариты, мм	2560х2260х2500

Запчасти для фрезерного станка ВМ-127. Без посредников.

Особенности данной модели

ВМ-127 выпускался на Воткинском машиностроительном заводе (Удмуртия).
Особенность станка – наличие мощного привода ? с точной регулировкой скорости подач резца, что гарантирует максимальное ? использование возможностей станка. Станок оборудован сервоприводом с обратной связью и полуавтоматической системой смазки.
Привод главного движения осуществляется через упругую соединительную муфту, число оборотов шпинделя регулируется с помощью передвижения зубчатых блоков по шлицевым валам. Привод подачи запускается от электропривода с крышкой-креплением, который устанавливается в консоли. Различные скорости подачи обеспечиваются кинематической схемой из двух трехвенцовых блоков, передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой и шариковой предохранительной муфтой. Коробка подач обеспечивает продольное, вертикальное и поперечное передвижение стола, салазок и консоли. Базовым узлом, отвечающим за движение в трёх направлениях, является консоль.

Ремонт фрезерного станка ВМ-127 Задачей ремонта ? станка ВМ-127 является восстановление геометрии, работоспособности узлов и мощности оборудования. Традиционный ремонт фрезерного станка заключается в восстановлении параллельности перемещения консоли по отношению к шпиндельной бабке, ремонте системы смазки, устранении вибраций и биений.
Ревизии подвергаются основные узлы станка – станина, рабочий стол, хобот, коробка передач, коробка подач, шпиндель, система смазки и электрооборудование. Узлы моются и проверяются, выявляются дефекты, оценивается степень износа деталей.
Для фрезерного станка ВМ-127 расходным материалом являются шестерни, подшипники, валы ?, муфты, гайки и клинья, своевременная замена которых в процессе технического обслуживания позволяет предотвратить более серьёзные поломки ❌ и улучшить качество продукции в краткосрочной перспективе.
Срок службы ? фрезерного станка ВМ-127 определяется качеством его обслуживания и своевременным ремонтом. При работе станка в запылённых условиях, влажности и при перепаде температур ?, скорость износа рабочих поверхностей возрастает ⬆.
Мы рекомендуем держать на складе необходимый запас запчастей для сокращения времени при ремонте и обслуживании станка.

Преимущество заказа запчастей в у нас Мы производим запчасти для металлообрабатывающих станков более 20 лет. Наши специалисты накопили уникальный опыт производства деталей. Мы предлагаем как отдельные узлы, так и самые востребованные части к фрезерному станку ВМ-127, выполняем капитальный ремонт и профилактические работы, в т.ч. с выездом к заказчику.
Наши преимущества ?:

✅ Качество запчастей. Производство деталей контролируется на всех этапах, по окончанию производственного процесса принимается ОТК.
✅ Наличие серьёзного складского запаса на самые востребованные детали и узлы. Опыт производственной деятельности позволяет нам прогнозировать расходные детали и обеспечивать наших заказчиков максимально быстро.
✅ Вся отгружаемая продукция сопровождается заводской документацией.
✅ Мы гарантируем оперативную отправку и качественную упаковку заказа.
✅ Так как наше предприятие – это производитель, то нужные запчасти заказчик получает по «заводской», самой низкой цене, которая не включает услуги посредника.
✅ На детали даётся гарантия. Мы стремимся к повышению качества и каждый гарантийный случай – это повод скорректировать наш производственный процесс и улучшить продукцию.

При заказе наши специалисты ?‍? окажут консультационные услуги и проведут подбор деталей, необходимых для ремонта фрезерного станка ВМ-127.
Мы располагаем всеми возможностями для изготовления необходимой детали или оснастки по чертежам заказчика.

Доставка запчастей к станку ВМ-127

Доставка осуществляется транспортными компаниями ? по РФ и странам СНГ. По согласованию с заказчиком возможно выбрать нужную ТК.
Поломка и ремонт станка всегда означает остановку производства. Мы стремимся сокращать простой оборудования и обеспечить быструю доставку. Работа над заказом начинается с момента получения заявки. Если запчасть для станка есть на складе – срок её отправки минимальный.
До терминала отправки из нашего города заказ доставляется бесплатно ?.
Получить консультацию и оформить заявку на покупку запчастей для фрезерного станка ВМ-127 можно по телефонам ?, указанным в контактах.

Фрезерные станки : Консольно-фрезерный вертикальный станок ВМ127

Наименование параметра	ВМ127
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	300
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм	1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм	300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм	400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм	420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя	30..500*
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм	620
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм	4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5..1600
Количество скоростей шпинделя	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	137
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм	80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм	4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм	0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град	±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град	1
Габарит станка
Габариты станка, мм	2560 х 2260 х 2430
Масса станка, кг	4250

Kramer VM-127 | 12-канальные фиксаторы композитного видео, s-Video и RGB

Постоянная установка: Да, стандартная 19 Монтаж в стойку

Аналоговый видеовход (AV, компонентный): 12 разъемов BNC, 1Vpp / 75Ω; 4 RGB / компонентное видео (Y, B − Y и R − Y), 0,7Vpp / 75Ω на разъемах BNC.

HDMI, выход DVI: Нет

Симметричный аудиовход (XLR): №

Выход HD-SDI: Нет

Вход HDMI, DVI: Нет

Аналоговый видеовыход (AV, компонентный): 12 разъемов BNC, 1Vpp / 75Ω; 4 RGB / компонентное видео (Y, B − Y и R − Y), 0.7Vpp / 75Ω на разъемах BNC.

Вес: 2,6 кг

Симметричный аудиовыход (XLR): Нет

Поддержка 3D-видео: №

Вход HD-SDI: Нет

Ethernet, GigE (RJ45): №

SD-SDI Выход: Нет

SD-SDI Вход: Нет

Разъем Firewire (IEEE1394): №

Разъем USB 2: №

Разъем RS232 / 422: №

Цифровое аудио AES / EBU: №

Входная витая пара (TP): Нет

Выходная витая пара (TP): No

(PDF) Синхронные машины с осевым потоком в сравнении с различными конструкциями статора для использования в работе

174 PRZEGLĄD ELEKTROTECHNICZNY (Обзор электротехники), ISSN 0033-2097, R.88 NR 11a / 2012

Engin HÜNER, Caner AKÜNER

Marmara University

Сравнение осевых синхронных машин с различными конструкциями статора

для использования в работе

Аннотация. В этом исследовании были исследованы и сопоставлены три различные топологии статора с использованием трехмерного магнитного анализа, аналитических расчетов и

экспериментальных исследований. Эти структуры статора представляют собой сердечник из торового железа: было проведено гораздо меньше исследований, основанных на постоянных магнитах с осевым потоком

(TAFPM-NS) в статоре.Также представлены сравнения смоделированных и измеренных значений на прототипах машин для подтверждения результатов анализа

Стрещение. W artykule przedstawiono wyniki prac dotyczących bezżłobkowego torusa stojana maszyny synchronicznej z magnesami trwałymi o

strumieniu osiowym (англ. Torus axial-flux постоянная машина – TAFPM-NS). Materiał przedstawia badania i porównanie trzech typów stojana, na

podstawie analysis magnetycznej 3-D oraz fazy eksperymentalnej.(Porównaniestruktur stojana maszyny synchroniczny o strumieniu

osiowym)

Ключевые слова: машины с постоянным магнитом с осевым потоком Torus (TAFPM), анализ методом конечных элементов (FEA), электрические генераторы

Słowa kluczowe: TA Maszyna z Magnesami ), Metoda Elementów Skończonych (MES),

генерирующая энергия

1. Введение

Машины с осевым постоянным магнитом (AFPM)

стали важным объектом исследования из-за

разработок неодимовых магнитов в прошлом 20

лет.Машины с осевым потоком имеют высокую удельную мощность и высокий крутящий момент

. Поэтому аппараты AFPM используются во многих областях

. В литературе содержится много исследований по машинам AFPM

, в том числе некоторые важные исследования по машинам с осевым магнитом

с тором и постоянным магнитом (TAFPM). В рамках исследований

на машинах TAFPM исследуются оба типа:

станков с постоянным магнитом с осевым потоком и тором с пазами (TAFPM-S),

и с постоянными магнитами с осевым магнитным потоком

без пазов (TAFPM-NS).Машины типа TAFPM-S,

, однако, были наиболее часто исследуемой проблемой.

Наиболее важными характеристиками машин TAFPM-S

являются их высокая удельная мощность и высокий крутящий момент.

К их недостаткам можно отнести высокий крутящий момент от зубцов и пульсаций.

Таким образом, исследования машин TAFPM-S были сфокусированы на

, главным образом, на зубчатом и пульсирующем моменте. Машины TAFPM-NS

обладают большим потенциалом во многих областях применения благодаря низкой стоимости производства и нулевому крутящему моменту за счет

Машины

TAFPM со статорами без сердечника используются в электрических транспортных средствах

и генераторах.

В 1996 году Карикки и его коллеги разработали многоступенчатую машину с осевым потоком

с постоянными магнитами. В первых моделях машин AFPM

использовались статоры без сердечника. Поскольку в машинах AFPM

используются ромбовидные обмотки, электродвижущая сила

(ЭДС) почти синусоидальная. Число витков на катушку составляет

9, а при 150 Гц получается напряжение Vm = 127 [1].В 2001 году

Айдын и его коллеги представили трехмерный магнитный анализ

машин с осевым потоком

с осевым потоком и без щелей торообразного типа, исследуя влияние перекоса магнитов

на производительность машин AFPM.

Лямбда (λ) и воздушный зазор являются критическими значениями при оптимизации

машин AFPM [2, 3]. В 2005 году Crescimbini

и его коллеги разработали генератор постоянного магнита

со щелевым осевым потоком для гибридных транспортных средств.В конструкции

количество витков на катушку было четыре. При 600 Гц,

авторы получили среднеквадратичное значение 90 вольт (Ve). Конструкция

с водяным охлаждением, ток обмоток 55,6 ампер.

Как видно из этого исследования, конструкция машин

с водяным охлаждением оказывает значительное влияние на удельную мощность [4].

В 2007 году Рахим и его коллеги разработали бесшумные машины с осевым потоком

с постоянными магнитами (AFPM-NS). Они

использовали трехмерный магнитный анализ при разработке AFPM-NS.При

100 Гц авторы получили Vm = 150 вольт. Количество

витков на катушку составляло 21, а ротор состоял из

трапециевидных магнитов. Также в этом исследовании оптимизация машин

AFPM-NS выполнялась с использованием различных параметров

, таких как воздушный зазор, постоянный магнит и размеры обмотки

[5]. В 2011 году Махмуди и его коллеги

представили сравнения между станками со щелевым осевым потоком, одним статором,

, двухротором (TAFPM) и станками с двумя статорами, одним ротором,

(AFIR) с помощью трехмерного магнитного анализа.

В результате магнитного анализа удельная мощность машин

TAFPM высока по сравнению с машинами AFIR. Машины AFPM-

NS имеют незначительный зубцовый крутящий момент, и пульсация крутящего момента

также меньше [6].

В литературе очень мало исследований, посвященных машинам с осевым магнитом

с постоянным магнитом (TAFPM-NS) без паза, и половина исследований основана исключительно на магнитном анализе

. Обзор экспериментальных исследований показывает, что

витков на катушку для машин AFPM без пазов на

меньше, чем у других машин.Таким образом, машины TAFPM-NS имеют на

более низкую удельную мощность, чем их аналоги с прорезями

(TAFPM-S). Во многих исследованиях эти машины

продемонстрировали незначительный зубцовый крутящий момент и более низкий крутящий момент пульсаций,

, которые являются ключевыми преимуществами. Использование методов внешнего охлаждения

для увеличения удельной мощности может улучшить производительность машин TAFPM-NS

В данном исследовании обмотки статора машин TAFPM-NS

состоят из многослойных обмоток (MLW).

Машины TAFPM-NS с многослойной обмоткой (MLW) имеют

по сравнению с TAFPM-NS с однослойной обмоткой и

машин TAFPM-S, чтобы доказать свое превосходство. В этой статье

показано, что многослойные обмотки обеспечивают более высокую удельную мощность, а

более легкая конструкция статора, чем однослойные. Следовательно,

статор с многослойными обмотками может наиболее легко улучшить

параметры машин TAFPM.

экспериментальных исследований, сравнивающих трехмерные магнитные и аналитические исследования, подтвердили точность результатов.

2. Параметры трех машин

Три различных конструкции статора изображены ниже.

На рис. 1 (a), (b) и (c), соответственно, показаны многослойные обмотки

, однослойные обмотки и обмотки с прорезями. Обмотки

являются трехфазными, а количество пазов на полюс

на фазу составляет c = 1.

Идентичные и неидентичные параметры трех различных статоров

показаны в таблице 1.

Pegasus on FutureGrid Учебное пособие | Портал FutureGrid

Содержание

Запустите вашу виртуальную машину

Пожалуйста, обратитесь к разделу «Запуск виртуальной машины», чтобы запустить виртуальную машину в FutureGrid.

Указанный раздел также включает первую инструкцию, как войти в экземпляр виртуальной машины как пользователь учебник с помощью ssh. Пожалуйста, сделай это сейчас.

Отображение и выполнение рабочих процессов с помощью Pegasus

В этом разделе вы познакомитесь с планированием и выполнением рабочего процесса через Pegasus WMS локально.После входа в виртуальную машину, которую вы запустили, вы можете использовать cd для возврата в свой домашний каталог и быстро проверить текущий рабочий каталог с помощью команды pwd .

[email protected]: ~  долл. США за компакт-диск 
[email protected]: ~  долл. США в день 
/ главная / учебник

Примечание. Полная подсказка отображается здесь один раз в целях иллюстрации. Ваше приглашение будет другим. Мы будем сокращать подсказку до знака доллара ($).Вы не вводите знак доллара в начале или любую другую часть приглашения.

Все упражнения в этой главе будут запускаться из каталога $ HOME / pegasus-wms / . Все необходимые файлы находятся в этом каталоге

$  cd $ HOME / hello_world

Файлы упражнения хранятся в подкаталогах:

$  лс 
bin dax-generator.py input pegasus.conf rc.dat sayhiinquire.dax sites.xml tc.dat

Создание DAX

DAX – это описание рабочего процесса, используемое Pegasus. Есть небольшой фрагмент кода Python, который использует DAX API для создания DAX. Откройте файл dax-generator.py в редакторе файлов:

$  nano dax-generator.py

В редакторе выполните поиск или прокрутите вниз до комментария с надписью

# Добавить задание по запросу (зависит от задания сайхи)

который создает DAX.Ближе к концу функции есть закомментированный код. Это ваше первое упражнение по удалению комментариев (#) перед каждой строкой. В итоге у вас должно получиться:

# Добавить задание по запросу (зависит от задания сайхи)
inquire = Job (name = "inquire")
inquire.addArguments ('f.b')
c = Файл ("f.c")
inquire.uses (b, ссылка = Link.INPUT)
inquire.uses (c, ссылка = Link.OUTPUT)
dax.addJob (запросить)

# Добавить зависимости потока управления
dax.addDependency (Зависимость (родитель = сайхи, ребенок = запрос))

Приведенный выше фрагмент кода добавляет задание в DAX.Он показывает, как указать

аргументы за работу
логические файлы, используемые заданием
зависимости от других заданий
добавление работы в dax

Раскомментировав код, запустите программу dag-generator.py.

$  ./dax-generator.py

Давайте посмотрим на сгенерированный запрос.dax.

$  кошка sayhiinquire.dax

Мы не будем здесь полностью повторять вывод. Но внутри DAX вы заметите несколько разделов:

список расположений входных файлов
список исполняемых файлов
список совокупных исполняемых файлов
определений каждого задания в рабочем процессе. Всего в текущем рабочем процессе есть два задания.
список зависимостей потока управления. В этом разделе указывается частичный порядок выполнения заданий.

Каталог реплик

В этом упражнении вы вставите записи в каталог реплик. Каталог реплик, который мы будем использовать сегодня, представляет собой простой каталог на основе файлов. Мы также поддерживаем и рекомендуем следующее для серийного производства

Глобус РЛС
Реализация JDBC

Каталог реплик поддерживает сопоставление LFN (логического имени файла) и PFN (физического имени файла) для входных файлов рабочего процесса.Pegasus запрашивает его, чтобы определить расположение файлов исходных входных данных, необходимых для рабочего процесса. Кроме того, все материализованные данные регистрируются в каталоге реплик для последующего повторного использования.

Предоставлен предварительно заполненный каталог реплик. Посмотрим, как выглядит файл.

$  cat rc.dat

# Каталог файловых реплик: 2012-09-26T18: 36: 59.169-04: 00 f.файл: ///home/tutorial/hello_world/input/f.a pool = “local”

Каталог сайта

Каталог сайта содержит информацию о макете вашей сетки и облака, где вы хотите запускать свои рабочие процессы. По каждому сайту ведется следующая информация

сетевых шлюзов
файловая система головного узла
Файловая система рабочего узла
рабочих и общих файловых систем на головных и рабочих узлах
URL каталога реплики для сайта
информация для всего сайта, такая как переменные среды, которые должны быть установлены при запуске задания.

Более подробную информацию о каталоге сайта Pegaus можно найти в документации Pegasus. В этом разделе можно быстро ознакомиться с предустановленным каталогом сайтов.

Предоставлен предварительно заполненный каталог сайта. Давайте рассмотрим каталог сайтов для Pegasus VM. Относится к двум сайтам local и PegasusVM :

$  cat sites.xml
   (без вывода)

Пожалуйста, обратитесь к руководству Pegasus для получения более подробной информации о различных реализациях каталогов сайтов, которые поддерживает Pegasus.Однако мы рекомендуем придерживаться реализации XML, поскольку она наиболее универсальна для описания удаленных ресурсов. Вы также можете воспользоваться инструментами pegasus-config , чтобы записать информацию для специального локального сайта .

Каталог трансформации

Каталог преобразований хранит информацию о том, где находится код приложения в сетке. Он также предоставляет дополнительную информацию о преобразовании относительно того, для какой системы они скомпилированы, какие профили или переменные среды необходимо установить при вызове преобразования и т. Д.

В нашем случае предварительно заполненный каталог преобразований содержит местоположения, в которых коды sayhi и inquire установлены в Pegasus VM. Рассмотрим каталог трансформаций

Для каждого преобразования фиксируется следующая информация

tr – идентификатор преобразования. (Обычно пространство имен :: имя: версия. Пространство имен и версия не являются обязательными.)
pfn – URL-адрес или путь к файлу, в котором находится исполняемый файл.Pfn – это путь к файлу, если преобразование имеет тип INSTALLED , и обычно URL (file: /// или http: // или gridftp: //), если тип STAGEABLE
site – идентификатор сайта, на котором доступно преобразование
type – Тип трансформации. Независимо от того, установлен ли он («УСТАНОВЛЕН») на удаленном сайте или доступен для стадии («STAGEABLE») на удаленном сайте.
arch, os, osrelease, osversion – эти атрибуты определяют дальнейшее преобразование.osrelease и osversion не являются обязательными.
ARCH может иметь одно из следующих значений x86, x86_64, sparcv7, sparcv9, ppc, aix. Значение по умолчанию для Arch – x86
.
OS может иметь одно из следующих значений: linux, sunos, macosx. Значение по умолчанию для ОС, если не указано иное, – linux
.
Профили – один или несколько профилей могут быть прикреплены к преобразованию для всех сайтов или к преобразованию на определенном сайте.

$  cat tc.dat

tr Sayhi {
site PegasusVM {
pfn "/ home / tutorial / hello_world / bin / sayhi"
арка "x86_64"
ОС "Linux"
типа "УСТАНОВЛЕННЫЙ"
}
}


tr inquire {
site PegasusVM {
pfn "/ home / tutorial / hello_world / bin / inquire"
арка "x86_64"
ОС "Linux"
типа "УСТАНОВЛЕННЫЙ"
}
}

Файл конфигурации (свойства)

Pegasus Workflow Planner настроен на языке свойств Java.

$  кот pegasus.conf

# Это сообщает Pegasus, где найти каталог сайтов. pegasus.catalog.site = XML3 pegasus.catalog.site.file = sites.xml # Это говорит Пегасу, где найти Каталог реплик. pegasus.catalog.replica = Файл pegasus.catalog.replica.file = rc.dat # Это говорит Пегасу, где найти Каталог преобразований. pegasus.catalog.transformation = Текст pegasus.catalog.трансформация.file = tc.dat # Использование передачи файлов Condor для обработки передачи данных pegasus.data.configuration = Кондор

Руководство Pegasus содержит несколько разделов, посвященных свойствам, поскольку вам необходимо знать о них, чтобы в полной мере использовать возможности Pegasus.

Планирование и выполнение рабочих процессов

В этом упражнении мы собираемся запустить pegasus-plan , чтобы сгенерировать исполняемый рабочий процесс из абстрактного рабочего процесса ромба.dax , который мы создали ранее. Отображение нашего логического описания работы с использованием каталогов, которые мы модифицировали ранее, генерирует набор файлов отправки Condor и файл управления рабочим процессом Condor DAGMan. Они отправляются и, таким образом, выполняются с помощью команды pegasus-run .

Запустим pegasus-plan на алмазе DAX:

$  pegasus-plan --conf pegasus.conf --dax   sayhiinquire.dax --force \
   --dir dags --sites PegasusVM --output local --nocleanup

Приведенная выше команда говорит, что нам нужно спланировать рабочий процесс Hello World.Файлы отправки condor должны быть сгенерированы в структуре каталогов с базой dags . Мы также просим не добавлять задания по очистке, поскольку нам необходимо сохранить промежуточные данные. Вот результат pegasus-plan .

Я конкретизировал ваш абстрактный рабочий процесс. Рабочий процесс введен
в базу данных рабочего процесса с состоянием «запланировано». Следующий шаг
чтобы начать или выполнить рабочий процесс. Требуется вызов

pegasus-run / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001

2012 г.10.02 17:46: 06.423 EDT: время, затраченное на выполнение, составляет 0,656 секунды

Теперь вызывает pegasus-run , как указано в выводе pegasus-plan . Не копируйте команду ниже – это просто для иллюстрации. Вам нужно будет скопировать и вставить каталог, показанный в предыдущем выводе, здесь курсивом.

$  pegasus-run   / home / tutorial / pegasus-wms / dags / tutorial / pegasus / blackdiamond / run0001   / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001
 

-------------------------------------------------- ---------------------

Файл для отправки этого DAG в Condor: sayhi_inquire-0.dag.condor.sub
Журнал отладочных сообщений DAGMan: sayhi_inquire-0.dag.dagman.out
Журнал вывода библиотеки Condor: sayhi_inquire-0.dag.lib.out
Журнал сообщений об ошибках библиотеки Condor: sayhi_inquire-0.dag.lib.err
Журнал жизни самого condor_dagman: sayhi_inquire-0.dag.dagman.log

Отправка вакансий.
1 задание (я) отправлено в кластер 44.

-------------------------------------------------- ---------------------

Ваш рабочий процесс запущен и работает в базовом каталоге, указанном ниже.

cd / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001

*** Для наблюдения за рабочим процессом вы можете запустить ***

pegasus-status -l / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001

*** Чтобы удалить рабочий процесс, запустите ***

pegasus-remove / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001

Мониторинг, отладка и статистика

В этом разделе мы собираемся перечислить способы отслеживания вашего рабочего процесса, как отлаживать неудачный рабочий процесс и как генерировать статистику и графики для запуска рабочего процесса.

Отслеживание хода рабочего процесса и отладка рабочих процессов.

Перейдем в каталог, упомянутый в выводе команды pegasus-run .

$  cd  / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001

Опять же, не копируйте в точности вышеуказанный оператор, а используйте каталог, указанный в выходных данных pegasus-run . Каталог для Pegasus является дескриптором этого конкретного экземпляра рабочего процесса.

В этом каталоге вы увидите множество файлов. Это не должно вас пугать. Если что-то пойдет не так, вам нужно просмотреть всего несколько файлов, чтобы отслеживать ход рабочего процесса

Выполните команду pegasus-status , как указано выше в pegasus-run , чтобы проверить состояние ваших заданий. Он поставляется со встроенной функцией , часы , которая по умолчанию повторно запускает вывод каждые 30 секунд. Однако мы очень заинтересованы и устанавливаем это каждые 2 секунды, предоставляя число для необязательного аргумента опции -w .Для больших рабочих процессов не следует устанавливать его так низко.

$  pegasus-status -w 2 -l   / home / tutorial / pegasus-wms / dags / tutorial / pegasus / blackdiamond / run0001

Подсказка

Если ваш текущий рабочий каталог является каталогом экземпляра рабочего процесса, как указано на приведенном выше компакт-диске, вы можете опустить аргумент дескриптора каталога для pegasus-status.

Он будет периодически очищать экран и обеспечивать вывод, подобный следующему:

Нажмите Ctrl + C, чтобы выйти

STAT IN_STATE JOB
Беги 00:59 sayhi_inquire-0
Бездействие 00:13 ┗━sayhi_ID0000001
Итог: всего 2 вакансии Condor (I: 1 R: 1)

UNRDY READY PRE IN_Q POST DONE FAIL% DONE STATE DAGNAME
5 0 0 2 0 3 0 30.0 Выполняется * sayhi_inquire-0.dag
Сводка: всего 1 DAG (Работает: 1)

Подсказка

Режим просмотра заканчивается не клавишей ESC или (q) uit, а комбинацией клавиш Ctrl + C.

Приведенный выше вывод показывает, что несколько заданий выполняются под основным процессом dagman. Следите за тем, запущен рабочий процесс или нет. Если вы какое-то время (скажем, 30 секунд) не видите никаких своих заданий на выходе, мы знаем, что рабочий процесс завершен. Нам нужно подождать, так как Condor DAGMan может задержать выпуск следующего задания в очередь после успешного завершения задания.Не будьте слишком нетерпеливыми.

Если часть очереди вывода pegasus-status пуста, то либо ваш рабочий процесс имеет

успешно завершено
остановлен на полпути из-за неисправимой ошибки.

Теперь мы можем запустить pegasus-analyzer для анализа рабочего процесса. Вы используете тот же каталог, что и раньше, поскольку он является дескриптором вашего рабочего процесса.Скорее всего, он может отличаться от приведенного ниже примера.

$  pegasus-analyzer / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001 
pegasus-analyzer: инициализация ...

************************************Резюме************* ************************

 Всего вакансий: 9 (100,00%)
 Успешно # вакансий: 9 (100,00%)
 # не удалось выполнить задание: 0 (0,00%)
 # неотправленных вакансий: 0 (0,00%) |

Успешно завершено

Давайте еще раз посмотрим на состояние вакансий .журнал . На этот раз нам нужно взглянуть на последние несколько строк jobstate.log , чтобы определить статус рабочего процесса:

$  tail jobstate.log 
1331684922 stage_out_local_local_2_0 POST_SCRIPT_SUCCESS 0 локальный - 7
1331684929 register_local_2_0 ОТПРАВИТЬ 28.0 локальный - 8
1331684934 register_local_2_0 EXECUTE 28.0 локальный - 8
1331684934 register_local_2_0 JOB_TERMINATED 28.0 локальный - 8
1331684934 register_local_2_0 JOB_SUCCESS 0 локальный - 8
1331684934 register_local_2_0 POST_SCRIPT_STARTED 28.0 местный - 8
1331684939 register_local_2_0 POST_SCRIPT_TERMINATED 28.0 локальный - 8
1331684939 register_local_2_0 POST_SCRIPT_SUCCESS 0 локальный - 8
1331684939 ВНУТРЕННИЙ *** DAGMAN_FINISHED 0 ***
1331684940 ВНУТРЕННИЙ *** MONITORD_FINISHED 0 ***

Глядя на последние две строки, мы видим, что DAGMan завершился, а pegasus-monitord завершил успешно со статусом 0. Это означает, что рабочий процесс выполнен успешно. Поздравляем, вы успешно выполнили рабочий процесс на локальном сайте.

Рабочий процесс создает окончательный выходной файл f.c , который находится в каталоге /home/tutorial/output/f.c . Для просмотра файла вы можете сделать следующее:

$  Cat f.c 
Привет, Пит! Как дела?

Отладка сбойного рабочего процесса с помощью pegasus-analyzer

В этом разделе мы запустим рабочий процесс ромба, но удалим входной файл, чтобы рабочий процесс завершился сбоем во время выполнения. Это подчеркивает, как использовать pegasus-analyzer для отладки сбойного рабочего процесса.

Прежде всего давайте переименуем входной файл в f.a

$ cd ~ / hello_world
$  мВ на входе / на входе / на выходе

Теперь мы повторим упражнение и снова отправим рабочий процесс.

Спланируйте и отправьте алмазный рабочий процесс. Пройдите - отправьте на pegasus-plan для отправки в случае успешного планирования. Это исключает отдельный вызов pegasus-run .

$ pegasus-plan --conf pegasus.conf --dax sayhiinquire.dax --force \
               --dir dags --sites PegasusVM --output local \
               --nocleanup --submit

Используйте pegasus-status для отслеживания рабочего процесса и дождитесь его отказа:

$  pegasus-status -w 2  / home / tutorial / hello_world / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001

(подходящих вакансий в Condor Q не найдено)
НЕГОТОВНО ГОТОВ СБОЙ ПОСЛЕ УСПЕХА ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ Очередь% ВЫПОЛНЕНО
9 0 0 0 0 2 2 15,4
 Сводка: всего 1 DAG (отказ: 1)

Параметр --long для pegasus-status работающего рабочего процесса дает более подробную информацию.

$  pegasus-status -l  / home / tutorial / hello_world / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001
(подходящих вакансий в Condor Q не найдено)
UNRDY READY PRE IN_Q POST DONE FAIL% DONE STATE DAGNAME
9 0 0 0 0 2 2 15.4 Ошибка * sayhi_inquire-0.dag
Сводка: всего 1 DAG (отказ: 1)

Теперь мы запустим pegasus-analyzer в каталоге отправки неудачного рабочего процесса, дескрипторе Pegasus для вашего экземпляра рабочего процесса, чтобы увидеть, какое задание не удалось.

$ pegasus-analyzer / home / tutorial / hello_world / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001
...

Вышеупомянутое говорит нам, что задание этапа для рабочего процесса не удалось, и указывает нам на стандартный вывод задания. По умолчанию все задания в Pegasus запускаются через pegasus-kickstart , который фиксирует происхождение задания во время выполнения и помогает в отладке. Следовательно, стандартный вывод задания – это стандартный вывод кикстарта в XML.

Удаление запущенного рабочего процесса

Иногда может потребоваться остановить выполнение рабочего процесса или просто удалить его навсегда.Вы можете остановить или остановить рабочий процесс, выполнив команду pegasus-remove . Дескриптор и, собственно, правильный вызов, упоминается в выводе pegasus-run

$  pegasus-remove  / home / tutorial / hello_world / dags / tutorial / pegasus / sayhi_inquire / run0001
Иов 2788.0 помечен к удалению

Создание статистики и графиков выполнения рабочего процесса

В этом разделе мы сгенерируем статистику и графики алмазного рабочего процесса, который мы запустили, используя pegasus-statistics и pegasus-plots

Создание статистики с помощью pegasus-statistics

Pegasus-statistics генерирует статистику выполнения рабочего процесса.Чтобы сгенерировать статистику, выполните команду, как показано ниже, используя соответствующий дескриптор экземпляра рабочего процесса (путь):

$  cd $ HOME / pegasus-wms 
$  pegasus-statistics -s all   dags / tutorial / pegasus / blackdiamond / run0001 /   

**********************************************РЕЗЮМЕ*** *******************************************
#legends

Сводка рабочего процесса - сводка выполнения рабочего процесса. Он показывает общее
                запущены задачи / задания / вспомогательные рабочие процессы, сколько выполнено / не выполнено и т. д.В случае иерархического рабочего процесса расчет показывает
                статистику по всем вспомогательным рабочим процессам.
                статистика о задачах, заданиях и вспомогательных рабочих процессах.
                * Успешно - общее количество выполненных задач / заданий / вспомогательных рабочих процессов.
                * Failed - общее количество неудачных задач / заданий / вспомогательных рабочих процессов.
                * Неполно - общее количество задач / заданий / подпроцессов, которые
                не в успешном или неудачном состоянии.Сюда входят все вакансии
                которые не отправлены, отправлены, но не завершены и т. д. Это
                рассчитывается как разница между «общим» количеством и суммой
                "успешно" и "не удалось" засчитываются.
                * Total - общее количество задач / заданий / подпроцессов.
                * Retries - общее количество повторов задач / заданий / подпроцессов.
                * Total Run - общее количество выполненных задач / заданий / подпроцессов.
                во время выполнения рабочего процесса. Это совокупность повторных попыток,
                успешный и неудачный подсчет.Время стены рабочего процесса - Время стены с начала выполнения рабочего процесса.
                до конца, как сообщает DAGMAN. В случае спасательного тега значение
                это сумма всех повторных попыток.

Совокупное время стены рабочего процесса - сумма времени стены всех заданий как
                сообщил кикстарт. В случае повторных попыток задания значение равно
                совокупность всех повторных попыток. Для рабочих процессов с дополнительными заданиями рабочего процесса
                (например, задания SUBDAG и SUBDAX), значение времени стены включает задания из
                вспомогательные рабочие процессы.Суммарное время выполнения задания, если смотреть со стороны отправки - сумма времени выполнения задания
                все вакансии, как сообщает DAGMan. Это похоже на обычный
                совокупная продолжительность рабочего времени, но включает накладные расходы на управление заданиями и
                задержки. В случае повторных попыток задания значение является совокупным из всех
                повторные попытки. Для рабочих процессов, имеющих дополнительные задания рабочего процесса (например, SUBDAG и
                SUBDAX jobs) значение времени стены включает задания из вспомогательных рабочих процессов.
                также.-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------------------------
Тип Succeeded Failed Неполное общее количество повторных попыток Общее количество выполненных (включая повторные попытки)
Задачи 4 0 0 4 || 0 4
Вакансии 8 0 0 8 || 0 8
Дополнительные рабочие процессы 0 0 0 0 || 0 0
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- ---------------------------------------------

Время рабочего процесса: 5 минут, 6 секунд (всего 306 секунд)

Суммарное время рабочего процесса: 4 минуты 0 секунд (всего 240 секунд)

Суммарное время выполнения задания со стороны отправки: 4 минуты 5 секунд (всего 245 секунд)

Резюме: / home / tutorial / pegasus-wms / dags / tutorial / pegasus / blackdiamond / run0001 / statistics / summary.текст

Статистика выполнения рабочего процесса: /home/tutorial/pegasus-wms/dags/tutorial/pegasus/blackdiamond/run0001/statistics/workflow.txt

Статистика экземпляров вакансий: /home/tutorial/pegasus-wms/dags/tutorial/pegasus/blackdiamond/run0001/statistics/jobs.txt

Статистика трансформации: /home/tutorial/pegasus-wms/dags/tutorial/pegasus/blackdiamond/run0001/statistics/breakdown.txt

Статистика времени: / home / tutorial / pegasus-wms / dags / tutorial / pegasus / blackdiamond / run0001 / statistics / time.текст

************************************************* *************************************************

Последние строки в выходных данных выше показывают имя и расположение различных статистических данных, генерируемых pegasus-statistics. Вы можете использовать более или менее инструмент для просмотра этих текстовых файлов. В качестве альтернативы вы можете указать в веб-браузере на обучающую виртуальную машину, заменив префикс / home в путях на http: // vm-127.uc.futuregrid.org , где последний необходимо заменить с IP-адресом или именем вашей удаленной обучающей виртуальной машины.

Сводная таблица (summary.txt)

Сводная таблица в файле summary.txt содержит высокоуровневую информацию о запущенном рабочем процессе, такую как общее время выполнения, сбой задания и т. Д. Это фактически повторяет информацию, отображаемую в виде вывода из pegasus-statistics за вычетом местоположения файлов.

Таблица 4.1. Таблица: Сводная статистика

Время рабочего процесса	5 минут, 6 секунд
Суммарное время рабочего процесса на стене	4 мин.0 сек.
Суммарное время работы на стене со стороны отправки	4 мин. 5 сек.
Всего рабочих мест	8
Успешно # вакансии	8
# jobs failed	0
# незавершенные вакансии	0

Таблица статистики экземпляра задания (jobs.txt)

Таблица статистики заданий в файле jobs.txt содержит разбивку статистики на уровне заданий. Задания являются составной частью запланированного рабочего процесса (файл DAG).

Job – название задания
Попытка – число, представляющее количество запусков экземпляра задания.
Сайт – сайт, на котором выполнялось задание
Kickstart – фактическая продолжительность экземпляра задания в секундах на удаленном вычислительном узле
Post – время постскриптума, как сообщает DAGMan
CondorQTime – время между отправкой DAGMan и удаленной отправкой Grid.Это оценка времени, проведенного в очереди condor на узле отправки
.
Resource – время между удаленной отправкой Grid и началом удаленного выполнения. Это приблизительное время, затраченное заданием на удаленную очередь
.
Время выполнения – время, потраченное на ресурс, как его видит Condor DAGMan. Всегда> = кикстарт
Seqexec – время, необходимое для завершения кластерного задания
Seqexec-Delay – разница во времени между временем завершения кластерного задания и суммой времени кикстарта всех отдельных задач

Таблица 4.2. Таблица: статистика работы

Иов	Попробуйте	Сайт	Кикстарт	Пост	CondorQTime	Ресурс	Время выполнения	Seqexec	Seqexec-Задержка	Имя хоста
анализировать_j4	1	местный	60.002	5,0	5,0	–	60,0	–	–	vm-127.uc.futuregrid.org
create_dir_blackdiamond_0_local	1	местный	0.018	5,0	5,0	–	0,0	–	–	vm-127.uc.futuregrid.org
findrange_j2	1	местный	60.002	5.0	0,0	–	65,0	–	–	vm-127.uc.futuregrid.org
findrange_j3	1	местный	60.002	5,0	10.0	–	60,0	–	–	vm-127.uc.futuregrid.org
preprocess_j1	1	местный	60.002	5,0	5,0	–	60.0	–	–	vm-127.uc.futuregrid.org
register_local_2_0	1	местный	0,263	5,0	5,0	–	0,0	–	–	ВМ-127.uc.futuregrid.org
stage_in_local_local_0	1	местный	0,127	5,0	5,0	–	0,0	–	–	ВМ-127.uc.futuregrid.org
stage_out_local_local_2_0	1	местный	0,082	5,0	5,0	–	0,0	–	–	ВМ-127.uc.futuregrid.org

Таблица статистики преобразований (breakdown.txt)

Таблица статистики логических преобразований в файле breakdown.txt содержит информацию о каждом типе преобразования в рабочем процессе. Преобразование – это задача абстрактного уровня, которую вы видите в файле DAX. Pegasus добавит некоторые вспомогательные преобразования как часть процесса планирования, которые также будут отражены в статистике логических преобразований.

Таблица 4.3. Таблица: Статистика преобразования

Преобразование	Граф	Успешно	Мин.	Макс	Среднее	Итого
dagman :: сообщение	8	8	5.0	5,0	5,0	40,0
pegasus :: анализировать: 4.0	1	1	60.002	60.002	60.002	60.002
pegasus :: dirmanager	1	1	0.018	0,018	0,018	0,018
пегас :: findrange: 4.0	2	2	60.002	60.002	60.002	120.004
Пегас :: Пегас-Трансфер	2	2	0.082	0,127	0,105	0,209
pegasus :: препроцесс: 4.0	1	1	60.002	60.002	60.002	60.002
pegasus :: RC-клиент	1	1	0.263	0,263	0,263	0,263

Таблица статистики рабочего процесса (workflow.txt)

Таблица статистики рабочего процесса в файле workflow.txt не очень интересна для алмазного рабочего процесса. Это становится более интересным, когда вы выполняете вложенные рабочие процессы и хотите получать статистику по (под) рабочему процессу. В текущем примере он отражает сводную информацию, поскольку был только один рабочий процесс.

Таблица статистики времени (time.txt)

Статистика времени в файле time.txt сводная информация о времени выполнения для каждого временного интервала и для каждого сайта. В текущем простом и кратковременном примере результат не особенно интересен. Если у вас есть длительные рабочие процессы на нескольких сайтах, статистика, содержащаяся в этом файле, станет более интересной.

Пожалуйста, обратитесь к главе «Завершение работы виртуальной машины», чтобы завершить работу виртуальной машины, работающей в данный момент.

Однако, если вам хочется продолжить, пропустите завершение работы, перейдите к следующей главе и пропустите запуск и вход в систему в начале следующей главы.

[DRBD-пользователь] Drbdmanage в linstor

 Привет вместе,

Мне нужно перейти с proxmox drbdmanager на linstor.
На всякий случай у меня есть несколько вопросов.


Я создал сценарий dmmmigrate.sh. Должен ли я останавливать работающий виртуальный
машины для процесса миграции?

Первые строки файла dmmigrate.ш смотрит:

### Узлы ###
linstor node create --node-type Satellite srv2 192.168.11.2
linstor node create --node-type Контроллер srv1 192.168.11.1

### Место хранения ###
пул хранения linstor создать lvm srv2 drbdpool drbdpool
пул хранения linstor создать lvm srv1 drbdpool drbdpool

### Ресурс: vm-127-disk-1 ###
определение ресурса linstor создать --port 7023 vm-127-disk-1
определение ресурса linstor drbd-options --allow-two-primaries да vm-127-disk-1
определение тома linstor создать --vlmnr 0 --minor 179 vm-127-disk-1 104857600K
свойство набора определения тома linstor vm-127-disk-1 0 OverrideVlmId
vm-127-диск-1_00
свойство набора определения тома linstor vm-127-disk-1 0 AllowLargerVolumeSize
правда
набор свойств определения тома linstor vm-127-disk-1 0 DrbdCurrentGi
12FFA14FD277E5E9
ресурс linstor create-transactional begin --terminate-on-error << EOF
ресурс linstor create --node-id 1 --storage-pool drbdpool srv2 vm-127-disk-1
ресурс linstor создать --node-id 0 --storage-pool drbdpool srv1 vm-127-disk-1
фиксация транзакции создания ресурса linstor
EOF


Скрипты для генерации файла dmmmigrate.sh спросил у меня тип узла для каждого
сервер. Имеет ли это значение, какой тип узла был раньше / актуален? В
установка была четыре года назад, поэтому я не знаю, какой из них был контроллером или
спутниковое.

Есть ли что-то, что нужно подготовить до или после этого dmmmigrate?
У меня уже есть drbd версии 9.0.22-1

После этого хочу обновить proxmox с 5.4 до 6.1

С наилучшими пожеланиями
Себастьян

 _______________________________________________
Пометьте нас на GITHUB: https://github.com/LINBIT
список рассылки drbd-user
drbd-user @ списки.linbit.com
https://lists.linbit.com/mailman/listinfo/drbd-user

Показать все данные в файле состояния, возвращаемом из ресурса развертывания GET

Текущая реализация предоставляет очень ограниченную информацию о развертывании в файле состояния.

Я создал PR, который предоставит намного больше информации о развертывании, возвращенной из API. # 40 Например, если в файле конфигурации содержится следующая информация:

_deployment_configuration = { "_leaseDays" = "15" "BPCustomProperty" = "настраиваемое свойство развертывания" } resource_configuration = { "vSphere1.cpu "= 1 "vSphere1.memory" = 1024 "vSphere1. кластер" = 2 "vSphere1.vSphere1CustomProperty" = "настраиваемое свойство компьютера" }

Файл ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ выглядит примерно так:

resource_configuration = [ { "vSphere1.cpu" = 1 "vSphere1.memory" = 1024 "vSphere1._cluster" = 2 "vSphere1.vSphere1CustomProperty" = "настраиваемое свойство компьютера" }, ]

NEW STATE будет выглядеть так. В схему добавлено новое свойство ресурсов :

«ресурсы»: [ { "имя_компонента": "", "характеристики": {}, "id": "931a1a-cba6-4ec1-9aba-35db1886", "name": "Terraform-Simple-BP-43325908", "тип": "композиция.resource.type.deployment " }, { "имя_компонента": "vSphere1", "характеристики": { "ChangeLease": "правда", "ChangeOwner": "правда", «Компонент»: «vSphere1», "ConnectViaNativeVmrc": "правда", "ConnectViaVmrc": "правда", "CreateSnapshot": "правда", «DISK_VOLUMES.0.DISK_CAPACITY»: «8», "DISK_VOLUMES.0.DISK_INPUT_ID": "DISK_INPUT_ID1", "DISK_VOLUMES.0.DISK_LABEL": "Жесткий диск 1", «DISK_VOLUMES.1.DISK_CAPACITY»: «2», «DISK_VOLUMES.1.DISK_INPUT_ID»: «DISK_INPUT_ID2», «Уничтожить»: «правда», "EXTERNAL_REFERENCE_ID": "vm-26", "Expire": "true", "IS_COMPONENT_MACHINE": "ложь", "InstallTools": "правда", "MachineBlueprintName": "Terraform-Simple-BP", "MachineCPU": "1", "MachineDailyCost": "0", "MachineDestructionDate": "2020-03-17T22: 49: 10.620Z ", "MachineExpirationDate": "2019-12-18T22: 49: 10.620Z", "MachineGroupName": "Terraform-BG", "MachineGuestOperatingSystem": "CentOS 4/5/6/7 (64-разрядная версия)", "MachineInterfaceDisplayName": "vSphere (vCenter)", "MachineInterfaceType": "vSphere", "MachineMemory": "1024", "MachineName": "Terraform-B05", "MachineReservationName": "Терраформ-резервирование", "MachineStorage": "10", "MachineType": "Виртуальный", "NETWORK_LIST.0.NETWORK_MAC_ADDRESS": "00: 55: 56: c6: 63: 6a", "NETWORK_LIST.0.NETWORK_NAME": "dvPort-vm-1521", "PowerOff": "правда", "Reboot": "true", "Reconfigure": "true", "Переместить": "верно", "Reprovision": "правда", «Сброс»: «правда», "Shutdown": "true", "Приостановить": "правда", "Отменить регистрацию": "правда", "Виртуальная машина.Admin.UUID ":" 502-0221-ca38-c6de-aae1d831b ", "endpointExternalReferenceId": "827cd6-9fd7-4477-bd2f-b637", "ip_address": "20.115.100.20", "machineId": "a11c8a-e275-4a27-b3d9-b889db1" }, "id": "d833-fe02-4a97-8cb5-acb1b6f5", "name": "Terraform-B0", "тип": "Инфраструктура. Виртуальный" }, { "имя_компонента": "vSphere1", "характеристики": { "ChangeLease": "правда", "ChangeOwner": "правда", «Компонент»: «vSphere1», "ConnectViaNativeVmrc": "правда", "ConnectViaVmrc": "правда", "CreateSnapshot": "правда", "DISK_VOLUMES.0.DISK_CAPACITY ":" 8 ", "DISK_VOLUMES.0.DISK_INPUT_ID": "DISK_INPUT_ID1", "DISK_VOLUMES.0.DISK_LABEL": "Жесткий диск 1", «DISK_VOLUMES.1.DISK_CAPACITY»: «2», «DISK_VOLUMES.1.DISK_INPUT_ID»: «DISK_INPUT_ID2», «Уничтожить»: «правда», "EXTERNAL_REFERENCE_ID": "vm-127", "Expire": "true", "IS_COMPONENT_MACHINE": "ложь", "InstallTools": "правда", "MachineBlueprintName": "Terraform-Simple-BP", "MachineCPU": "1", "MachineDailyCost": "0", "MachineDestructionDate": "2020-03-17T22: 49: 07.323Z", "MachineExpirationDate": "2019-12-18T22: 49: 07.323Z ", "MachineGroupName": "Terraform-BG", "MachineGuestOperatingSystem": "CentOS 4/5/6/7 (64-разрядная версия)", "MachineInterfaceDisplayName": "vSphere (vCenter)", "MachineInterfaceType": "vSphere", "MachineMemory": "1024", "MachineName": "Terraform-B04", "MachineReservationName": "Терраформ-резервирование", "MachineStorage": "10", "MachineType": "Виртуальный", "NETWORK_LIST.0.NETWORK_MAC_ADDRESS": "00: a0: 56: b4: 2a: 4c", "NETWORK_LIST.0.NETWORK_NAME": "Grp-wdc-m-vm-1521", "PowerOff": "правда", "Reboot": "true", "Reconfigure": "true", "Переместить": "верно", "Reprovision": "правда", «Сброс»: «правда», "Shutdown": "true", "Приостановить": "правда", "Отменить регистрацию": "правда", "Виртуальная машина.Admin.UUID ":" 50d6-d760-f701-4f1f-831658d ", "endpointExternalReferenceId": "8ddd6-9fd7-4477-bd2f-84337", "ip_address": "10.145.155.145", "machineId": "b3b747-3852-4af1-bc96-cf71d" }, "id": "24dcc989-7b4f-49bf-905e9239b2", "name": "Terraform-B0004", "тип": "Инфраструктура. Виртуальный" } ]

Буду признателен за любые отзывы по этому поводу. @markpeek @ автомобили @mcascone @GMZwinge @hobovirtual @diogoferreirasky

Минитрактор МТЗ 02 660 Воткинский машиностроительный завод. Воткинский машиностроительный завод (Воткинский завод)

ГПО «Воткинский машиностроительный завод» - уникальное многопрофильное предприятие, выпускающее широкий ассортимент продукции.VZ - крупнейший производитель ракет Тополь-М, «Булав», «Яр», составляющих основу «ядерного щита» Российской Федерации. Кроме того, здесь производятся станки, металлопродукция, нефтегазовое оборудование. различные виды оружия и многое другое.

Историческая справка

Основана Воткинским машиностроительным заводом в 1759 году. Профилем предприятия была выплавка чугуна, стали и последующее производство металлоконструкций. С 1773 года большая часть продукции была якорями для русского флота.В наше время на постаментах установлено несколько якорей, ставших символом завода и города Воткинска.

В начале XIX века Мастер-самоучка Бадаев разработал марку литой высококачественной стали. Его изготавливали из штампов, штампов, режущего инструмента. В 1858 году заводчанам поручили собрать каркас для знаменитых, и заказ был выполнен с честью.

По мере совершенствования технологий производительность и качество выплавляемого металла росли.Прорывом стал 1871-й - в этом году на Воткинском заводе пущена первая куница на Урале. Со временем ВМФ освоил выпуск броневой стали, которая пошла на усиление бортов многих русских кораблей-бронетехники.

От выплавки чугуна до машиностроения

С середины XIX века Воткинский машиностроительный завод начинает производить сложную технику, и прежде всего - корабли разных типов. Всего было отправлено 400 пароходов, барж и лодок.Следующим этапом стала сборка паровозов. Поскольку предприятие не было связано с «большой землей» железнодорожной веткой, готовые локомотивы переплавляли на гигантских баржах сначала на малых реках Лук и Сиве, затем Каме и Волге.

Масштабный проект Прокладки Транссиба - железнодорожной ветки через Урал и Сибирь - потребовал огромное количество металла для изготовления рельсов, дистилляторов, мостов. Воткинский завод взял на себя монтаж мостовых конструкций.К 1916 году компания стала лидером по общей длине железнодорожных мостов.

В гражданскую войну сильно пострадал Воткинский машиностроительный завод. На его восстановление ушло 6 лет. Второе рождение предприятия произошло 09.09.1925 г. Сначала в обновленных цехах производилась сельхозтехника, а с 1930 года - тягачи для добычи золота и паровые экскаваторы. В 1937 году ВМЗ был переведен на выпуск боевой техники - гаубиц и противотанковых ружей. В войска поставлено более 50 тысяч орудий.

В 50-е годы Воткинский машиностроительный завод начал выпуск мирной продукции. Машины, сельхозтехника, башенные краны, тепловозы, тепловозы производились на предприятии в больших количествах. Постепенно выходил литейный цех, занимавший значительные площади.

Ракетное производство

В 1957 году правительство предписало расширить производство ракет, в том числе ядерных. В 1960 году после серии модернизаций была разработана ракета из 8К14, которая позволяла поражать цели на 300-километровом удалении.Она производилась на Воткинском заводе 25 лет и широко экспортировалась.

9М76 стала еще мощнее, но в «период разряда» между СССР и западным блоком была уничтожена в соответствии с соглашением о ликвидации ДСБД. В 1977 году из «Оки» была создана знаменитая ракета, пришедшая на смену модели 8к14 года выпуска. В 90-е годы ВМФ наладил производство используемых при этом оперативно-тактических «точек-у».

Стратегические ракеты

начали выпускаться с 1966 года. Первой была 15J45 (SS-20) на базе Мобильного ПГРК «Пионер».Двухступенчатая конструкция позволяла преодолевать 4500-5500 км в зависимости от модификации. Позже мобильный комплекс «Тополь» с дальностью поражения 10 500 позволил укрепить паритет по ядерному оружию между СССР и НАТО. Усовершенствованная версия «Тополя-М» на данный момент является основой стратегической безопасности России. Воткинский завод ежегодно производит несколько ракет для мобильных и стационарных комплексов.

Эволюционным развитием семейства «Пополы» является межконтинентальный РК «Яр» с разделительными частями.Его точные тактико-технические характеристики засекречены. На данный момент БЖРК Баргузин строится на базе Яр.

Воткинский машиностроительный завод: Продукция

ВМФ производит широкий спектр продукции военного и гражданского назначения. Это:

Ракета оперативно-тактическая для РК «Искандер-М».
Ядерные баллистические ракеты (БР) наземного базирования «Тополь-М», «Яр».
БР База морской пехоты "Булав".
Ракеты космические на базе БР для вывода спутников.
Станки и оборудование для резки металла.
Оборудование для нефтегазовых компаний.
Специальное оборудование для атомной энергетики.
Металлоконструкции.

Выпуск

Предприятие для России уникальное. Это «гребень» военной промышленности по производству ядерного оружия. Президент Путин, находясь в 2011 году на заводе, дал указание удвоить выпуск баллистических ракет. И нет сомнений, что надежный тыл обеспечит Воткинский машиностроительный завод.Адрес: 427430, г. Воткинск, ул. Декабристов-8.

Основание завода

ИН 1757 год. Граф П. И. Шувалов получил разрешение императрицы Елизаветы на строительство Воткинского скалярного завода.

в 1758 Год началось его строительство по указу Государственного колледжа Берга. Первый чугун на Воткинском гоночном заводе получен 21 сентября (2 октября) 1759 года.

ИН 1763 год, после смерти Шувалова (1762 г.) Воткинский и Ижевский заводы перешли в казну для погашения семейных долгов Шувалова, и с тех пор являются казенными предприятиями.

Поводом для строительства комбината послужило истощение лесов в районе существовавших тогда горных предприятий Урала (середина XVIII века). Волна выдачи дров привела к росту производства чугуна. Выходом из сложившейся ситуации стало перемещение по переработке руды на участки с еще не вырубленными лесами. Помимо Воткинского погашения, в качестве примера реализации такой стратегии можно привести и расположенный неподалеку Ижевский надежный завод, построенный в 1760-1763 годах.Место для Воткинского и Ижевского железнодорожных заводов было выбрано сочетанием близости к крупной водной артерии (река Кама, протекающая в 15-20 км от нынешнего города Воткинска), наличием лесов, которые были основным топливом для промышленность, близость к горнодобывающим предприятиям.

1779 - Указ Екатерины II о внедрении на заводе производства якорей для кораблей ВМФ. Начато строительство большого якорного завода.

1782 - Выпущены первые якоря типа «Адмиралтейство».Якорное производство существует на заводе 140 лет.

ИЗ 1837 по 1848 Министр Камско-Воткинского района Илья Петрович Чайковский (1795-1880), отец композитора Петра Ильич Чайковский был главой Воткинской фабричной фабрики.

ИН 1840 За годы во главе с Ильей Петровичем предприятие Чайковского меняет специализацию и с чисто металлургического превращается в машиностроение.

ИН 1847 В году начато производство пароходов, а в году в 1868 году. - тепловозы. Уникальность этих начинаний в том, что завод находился на берегу небольшой мелкой речки, в 12 км по прямой от полноводной Камы, и не был связан с железнодорожной сетью страны. Поэтому пароходы и другие суда строились с условием окончания строительства постройки весны весеннего половодья. На территории предприятия сооружена специальная дамба для создания небольшого накопительного пруда.Весной вода заполнила этот пруд и затопила территорию верфи. Построенные суда затоплены. Потом открылись ворота на плотине накопительного пруда, и пароходы с большой водой по реке Вотка вышли к реке Шива, а уже по ней к Каму. Всего заводом построено около 400 судов. различные виды. Таким же образом в больших количествах поступает вода, отправляемая с локомотивных предприятий. Сначала гнали на специальной барже, потом по рекам Ворк, Сива, Кама плыли до ближайшей железнодорожной станции.Так продолжалось до 1916 года, когда Воткинский завод был подключен к железнодорожной сети страны. Всего на предприятии построено 631 паровоз широкого спектра различных серий.

В течение XVIII - XX веков на Воткинском заводе производили железо, якоря, железнодорожное оборудование и мосты, морские и речные суда, локомотивы, экскаваторы, золотодобывающие машины, различное вооружение, различное гражданское и промышленное оборудование.

Начало XX века

9 сентября 1925 г. Год обновления как производитель сельхозтехники.

ИЗ 1930 г. по 1937 г. В годы завод находился в ведении Всесоюзного союза тяжелой промышленности и приступил к выпуску высокопроизводительных паровых экскаваторов и золотников. За 7 лет производства было выпущено и отправлено в постройку страны 271 автомобиль.

ОТ 1 января 1938г. года, с передачей наркоману оборонной промышленности завод стал артиллерийским.

11 марта 1938 года. Год переименован в Завод № 235. В связи со складыванием гражданской продукции на выпущенных площадях был запущен выпуск 152-мм М10 ОБР. 1938 .. С началом в 1941 году Великой Отечественной войны с выпуском Gaubitz прекратили и освоили производство 45-мм противотанковых орудий образца 1937 г. 53-К, а в 1943 г. выпуск 76,2-мм дивизионных орудий калибра. Освоен образец 1942 года (ЗИС-3). В то же время производство 45-мм противотанковых пушек было более прохладным.

1956 год. Начат выпуск вертикально-фрезерных станков 6Н13 Согласно документации, разработанной Горьковским заводом фрезерных станков.

ИН 1957 г. Год решением ЦК КПСС и Совета Министров СССР предприятие было перепрофилировано на выпуск баллистических ракет.

1959 год. Начато производство фрезерных станков с числовой системой управления.

1983 г. год. Начато серийное производство станков типа «Обрабатывающий центр» ВМ500ПМФ4 .

1992 г. - В феврале Воткинский машиностроительный завод преобразован в ГПО Воткинского завода.

Наши дни

1998 - В июле Воткинский завод вошел в состав Роскосмоса.

1999 год. Освоен выпуск новой модели фрезерного станка с ЧПУ ВМ133 .

1 июнь 2010г. год, в рамках Корпорации «Московский институт теплотехники», ФГУП «Воткинский завод» преобразовано в ОАО «Воткинский завод» И 25 марта 2011 года вступил в MIT Corporation. .

Продукция Воткинского завода:

VM127M - Консольно-фрезерный вертикальный станок 400 x 1600

Продукция завода снята с производства

Садовников Владимир Геннадьевич - выдающийся организатор твердотопливных ракет; Директор Воткинского машиностроительного завода Министерства оборонной промышленности СССР; Генеральный директор производственного объединения «Воткинский машиностроительный завод» Министерства оборонной промышленности СССР (г. Воткинск Удмуртской АССР).
Родился 25 января 1928 года в селе Шонгуц ныне Апастского района Республики Татарстан в семье сельских служащих. Русский. В 1953 году окончил Казанский авиационный институт и направился на работу в Днепропетровск (Украина). Там в 1953–1958 годах работал в конструкторском бюро М. Янгеля на оборонном заводе «Южмаш» инженером, старшим инженером, ведущим конструктором ракетных комплексов АН СССР «Космос» и «Интеркосмос». ", начальник конструкторской группы ракет воздушного типа".В связи с тем, что производство этих последних ракет было передано Ижевскому механическому заводу, в 1958 году он переехал в Ижевск. На Ижевском механическом заводе он организовал и возглавил конструкторское бюро и уже в 1960 году был выдвинут на должность главный инженер завода. Здесь особенно ярко проявились его незаурядные способности дизайнера и организатора.
В июне 1966 года назначен директором Воткинского машиностроительного завода, впоследствии - генерального директора ПО «Воткинский машиностроительный завод».
Воткинский машиностроительный завод - одно из старейших и крупнейших промышленных предприятий Урала. К моменту прихода на завод нового директора он изготовил оперативно-тактическую одноступенчатую ракету на жидком топливе 8К14, которая благодаря высокой надежности и точности наведения на цель стала долгожителем оборонного комплекса страны. . Более 20 лет поставлялся на экспорт. И сегодня в ряде стран боевая эксплуатация этих изделий продолжается. Разработка новых модификаций и аналогов ракеты 8К14 и головных агрегатов к ним продолжалась до 1972 года.Также завод изготовил опытную партию твердотопливной оперативно-тактической ракеты «Темп-С».
Кроме того, завод выпускал вертикально-фрезерные станки и другую продукцию. Ракеты были основной продукцией предприятия.
В 1967 году в соответствии с Постановлением Правительства СССР завод начал подготовку к выпуску твердотопливной межконтинентальной мобильной ракеты «Темп-2С» разработки Московского теплотехнического института (МИТ).
Трехступенчатая ракета представляла собой крупногабаритное крупногабаритное изделие.механическая обработка до двух метров. Его детали предполагалось изготовить из высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов. Для защиты от высоких температур планировалось использовать различные термостойкие материалы и термопокрытия.
Конструктивные особенности этих ракет обусловили необходимость разработки и отработки новых технологий и оборудования. Требовалось построить новые производственные площади и провести реконструкцию практически всех основных и вспомогательных цехов. Эта огромная работа параллельно с разработкой и выпуском в страну первых образцов такой ракеты проходила под непосредственным руководством директора завода.Именно благодаря его энергии и настойчивости были приняты постановления правительства, согласно которым к строительству на заводе были привлечены мощные военно-строительные организации и проектные институты страны. В конструкторских решениях заложены самые передовые технологии и достижения научно-технического прогресса. Например, для устранения дефектов при сварке титана первыми специалистами была спроектирована и изготовлена первая в стране жилая камера «Атмосфера», заполненная аргоном.Сварщики, как и космонавты, заходят в камеру в запечатанных лопатках. Работа в среде инертного газа позволяет обеспечить высокое качество швов. Это лишь одно из реализованных многочисленных нововведений.
Завод приступил к масштабным строительным работам путем строительства множества новых зданий, реконструкции существующих, оснащения новым оборудованием. Фактически завод был заново отстроен. Параллельно технологической подготовке к производству нового продукта - отработанным технологическим процессам, проектируется и изготавливается оборудование.
Первые детали новой ракеты были изготовлены в 1968 году. Работы по изготовлению узлов и агрегатов ракет и их постоянным огневым работам на заводской испытательной станции продолжались четыре года. В 1972 году началась поставка первых полностью собранных ракет на полигональные летные испытания.
Испытания были сложными, выявлены и устранены многочисленные недостатки конструкции, технологии изготовления и системы управления. Во второй половине 1974 года испытания были завершены, и первая часть ракет Темп-2С была передана Минобороны.Несмотря на успешные результаты испытаний, постановлением Правительства их выпуск на этой ракете был прекращен.
Однако титанический труд не пропал даром - накопленный опыт был использован при проектировании и производстве новых ракет.
Еще до прекращения работ по ракете «Темп-2С» в 1973 г. была поставлена задача создать в кратчайшие сроки. Разработана двухступенчатая твердотопливная ракета средней дальности для мобильных ракетных комплексов «Пионер». в Массачусетском технологическом институте.В конструкции для ускорения работ широко использовались детали и узлы узлов ракеты Темп-2С.
Задание было выполнено заводом в срок и качественно - испытания прошли успешно, в марте 1975 года ракету приняли на вооружение. В 1976 году начались его серийные поставки Министерству обороны.
С 1978 года завод начал выпуск более совершенной модификации ракеты - «Пионер-Утт» - с улучшенными тактико-техническими характеристиками. Быстрыми темпами росло количество ракет «Пионер» и «Пионер-Утх» в воинских частях.В 1981 г. насчитывалось 180 ракетных комплексов, в 1983 г. - более 300.
В 1984-1986 гг. Велись работы по испытаниям и серийному производству ракеты «Пионер-3». Несмотря на успешные результаты летных испытаний, в серийное производство он не был запущен из-за подписания в 1987 году контракта между СССР и США на уничтожение ракет средней и малой дальности. Пионер попал в их число.
Было уничтожено 405 развернутых ракет и пусковых установок к ним, а также 245 нераскрытых ракет и 118 пусковых установок.Около четверти развернутых ракет было уничтожено их пуском, и все пуски прошли успешно.
В августе 1975 года приказом министра оборонной промышленности Воткинский машиностроительный завод утвержден головным предприятием по производству армейского мобильного ракетного комплекса «Ока» с одноступенчатой твердотопливной ракетой. В 1978 году завод изготовил и представил на испытания первую партию таких ракет, а в июне 1980 года ракетный комплекс был принят на вооружение.
Выпуск этой ракеты для Минобороны и ее экспорт продолжался до 1987 года, когда было подписано соглашение между СССР и США об уничтожении ракет средней и малой дальности.
В 1977 году постановлением правительства началась разработка новой твердотопливной межконтинентальной ракеты подвижного ракетного комплекса «Тополь», также разработанной конструкторами Массачусетского технологического института. Он отличается более высокими характеристиками по дальности и точности стрельбы, скрытностью, практической невозможностью уничтожать свои боевые единицы на траектории. В новинке были использованы многие из лучших по времени создания достижений в области ракетной техники, что, безусловно, поспособствовало дальнейшему развитию производства на Воткинском заводе.В 1982 году завод изготовил первые ракеты для летных испытаний. Летные испытания
«Тополь» начались в 1983 г., а серийное производство началось в 1988 г. Успешные испытания, а также эксплуатация комплексов в ракетных войсках стратегического назначения (РВШ) подтвердили не только их высокие тактико-технические характеристики и надежность, но и высокую квалификацию. разработчики, специалисты и рабочие.
Ракетный комплекс «Тополь» на долгие годы стал основным вооружением РВСН.Производственно-технический потенциал завода, опыт создания этой ракеты стали основой для создания более совершенного комплекса «Тополь-М».
Следует отметить, что одновременно с грандиозной работой по выпуску ракет завод продолжал выпускать все новые модели металлообрабатывающих станков: в 60-е годы - фрезерные станки 6Н13 и 6М13П повышенной точности, фрезерные станки с числовое программное управление (ЧПУ) 9ФСП и 9ФСПМ; В 70-е годы - более совершенные модели 6п13 и ВМ127, универсальные фрезерные станки ВМ130Н, ВМ130Б со следящими измерительными приборами, МЕДИЦИНСКИЕ МАШИНЫ среднего размера ВМ140, Многофункциональные станки ВМ150F4 с автоматической сменой инструмента; В 80-е годы - станки ВМ140ф3 с автоматическим переключением скорости шпинделя, ВМ141Ф3-01 ЧПУ-43, обрабатывающие центры (ОЦ) ВМ500 модели ПМФ4 с магазином на 40 инструментов и ЧПУ «Лайт-3».
Продукция станкостроительного производства неоднократно экспонировалась на ВДХХ СССР и была отмечена дипломами, а специалисты завода - медалями ВДНХ.
Завод также производил товары народного потребления - стиральные машины (500-600 тысяч в год) и детские коляски (200-300 тысяч в год).
Данная продукция отмечена знаком качества и пользовалась спросом у населения.
Под руководством В.Г. Садовникова, на заводе проведена большая работа в социальной сфере - построены новые жилые микрорайоны Воткинска, больничный комплекс, поликлиника, санаторий-профиляторы, комплексы зданий техникума, машиностроительный техникум, магазины и др.
Под его руководством команда неоднократно занимала классные места во Всесоюзном социалистическом соревновании. В 1966 и 1981 годах завод был дважды награжден орденами рабочего Красного знамени, в 1976 году - орденом Ленина, в 1967 году - юбилейным Красным знаменем Министерства и ЦК профсоюза, в 1970 году - Почетная грамота ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВССПС, 1982 г. - переходное Красное знамя ЦК КПСС, Совета Министров. СССР, ЦК и ЦК ЗЧЛКСМ и занесен на Всесоюзную доску почета в СССР.
Указ Президиума Верховного Совета СССР («Закрыто») от 9 сентября 1976 г. «За выдающиеся заслуги в создании специальной техники» Садовников Владимир Геннадьевич Удостоен звания Героя Социалистического Труда С вручением Ордена. Ленина и Золотая медаль «Серп и молот».
Указ Президиума Верховного Совета СССР («закрытый») от 15 мая 1981 года за выдающиеся производственные достижения, досрочное выполнение задач десятой пятилетки по производству продукции и росту производительности труда. проявил трудовую доблесть, награжден орденом Ленина и второй золотой медалью «Серп и молот».
Депутат Верховного Совета Удмуртской Республики 7-11 созывов (1967-1985), делегат 24-го и 27-го съездов КПСС.
С 1988 г. - на пенсии. Жил в Воткинске (Удмуртская АССР). 26 февраля 1990 года покончил жизнь самоубийством - выстрелом в висок из пистолета. Похоронен в Воткинске.
Награжден 3 орденами Ленина (26.04.1971, 09.09.1976, 19.05.1981), орденом Красного Знамени Красного Знамени (28.07.1966), медалями.
Лауреат Государственной премии СССР (1969).
Почетный гражданин Воткинск.
В Воткинске именем героя называют Машиностроительный техникум и одну из улиц города. На территории ФГУП «Воткинский завод» установлен бюст Героя, на здании Казанского авиационного института - мемориальная доска в его честь.

Плохие и хорошие привычки. Как НЕ бороться с вредными привычками

В жизни каждого человека есть привычки: вредные и не очень, глупые и даже опасные.Каков характер их происхождения? Как отказаться от плохого и приобрести хорошие привычки?

Откуда берутся наши привычки?

Как уверяют психологи, самые стойкие привычки происходят из нашего детства. В раннем возрасте мы активно осваиваем нормы поведения в еще не знакомом нам мире. Родители учат нас правильно держать столовые приборы, мыть посуду, вежливо встречать гостей - от того, насколько успешно дети усвоят эти нормы, зависит арсенал их полезных и вредных привычек в будущем.Очень часто нам присущи привычки, доставшиеся от близких и близких. Например, если ваш отец каждые выходные водил вас кататься на лыжах, вы, вероятно, научите своих детей также быть активными.

Как сформировать хорошие привычки?

Для формирования новой привычки психологи советуют повторять это действие в течение 21 дня. Например, если вы хотите начать бегать утром, вам нужно всего лишь заставить себя заниматься этим 21 день - тогда привычка вступит в силу, и такое нововведение не потребует невероятных усилий.

Кроме того, поощрение помогает сформировать хорошую привычку, поскольку вырабатывает гормоны счастья, а это означает, что вам захочется делать это снова и снова. Психологи также советуют положительно относиться к формированию привычки и немного юмора ... Вместо того, чтобы ругать себя за то, что слишком ленив, чтобы пробежаться, пообещайте купить себе небольшой подарок после того, как вы работает не менее пяти дней подряд. Например, в качестве такого подарка подойдет камасуста с изображениями или красивое нижнее белье - такие вещи будут напоминать вам о том, что вы должны сделать все, чтобы стать сексуальным и привлекательным.

Принцип вознаграждения работает и тогда, когда мы хотим привнести полезную привычку в образ жизни любимого человека. Например, если вы безуспешно пытаетесь отучить своего парня от курения, пообещайте удивить его, если он сможет прожить хотя бы неделю без вредной привычки. Подарите ему учебную книгу - это может быть камасуста с картинками или новая книга его любимого писателя - главное, он будет стремиться получить подарок, а значит, ему придется на какое-то время ограничиться курением. .

Как убрать вредные привычки из своей жизни?

Во-первых, постоянно представляйте, к каким последствиям могут привести эти вредные привычки. Например, поздние ужины могут привести к тому, что вам будет стыдно загорать на пляже в открытом купальнике, а если вы продолжите курить, то можете узнать о каких-то неприятных заболеваниях.

Во-вторых, не давайте себе громких обещаний словами «никогда», «навсегда». Скорее всего, такие глобальные цели все же окажутся невыполнимыми - вы не раз съедите кусок торта за вечер или из-за лени пропустите тренировку в тренажерном зале, но отчаиваться по этому поводу не стоит.Ставьте перед собой реалистичные цели, и их будет легче достичь.

В-третьих, привнесите в свою жизнь что-то новое. Это может быть интересное хобби, плавание, изучение иностранного языка или изучение индийской книги. камасуста с изображениями

Классный час «Вредные привычки и как с ними бороться»

Задачи:

Содействие профилактике формирования вредных привычек у детей;
развитие у подростков сознательного отказа от вредных привычек как способов воздействия на свою личность;
формирование у студентов потребности в здоровом образе жизни, ответственности за свое здоровье.

Подготовительная работа: Через несколько дней объявите ученикам о классном часе и конкурсе рисунков на тему «Скажем нет вредным привычкам!»

Оборудование: презентационные, раздаточные, листы красного и зеленого цветов.

Класс час

Основная часть.

Так хочу, чтобы все были счастливы!
Чтоб веселый смех звенел в колокольчик!
Давайте будем терпеливее!
Будем чуточку добрее!
Давайте жить в мире, согласии!
Пусть свет земли осветит наш путь!
Будем работать творчески и радостно, а так,
Вести здоровый образ жизни !!!

Ребята, вы все знаете, что самая важная потребность каждого человека в современном обществе - это укрепление и поддержание здоровья, благополучия и настроения, высокая работоспособность и творческое долголетие.

Вопрос: Как вы думаете, какие факторы влияют на наше здоровье (ответы детей)

Одним из наиболее эффективных и доступных средств удовлетворения этой потребности является ведение здорового образа жизни, отказ от вредных привычек.

Привычка - это то, что мы неизменно повторяем изо дня в день, в отличие от наших ошибок, на которых мы учимся.

Привычки могут быть вредными, плохими, необоснованными, а иногда и опасными. Первые привычки уходят корнями в детство. Самое неприятное в нашей жизни - вредные привычки.Мы знаем. Что они плохие, и часто мы ничего не можем с собой поделать - мы к этому привыкли!

Что такое вредная привычка? (ребята дают понятие «вредная привычка»)

Плохая привычка - это действие, которое автоматически повторяется много раз, и это действие вредно с точки зрения общественного блага, окружающих или здоровья самого человека, попавшего в рабство этой вредной привычки. .

Вредные привычки не приносят пользы или вреда. Такие автоматические действия проявляются из-за слабой воли.Если человек не может проявить силу воли, чтобы совершить поступательное действие, то он попадает под силу привычки, которая возвращает его к старой колее, привычному действию.

Привычное действие - это привычка. Но, с одной стороны, есть хорошие и полезные привычки и манеры, а с другой - плохие или вредные привычки.

Мы можем назвать хорошие привычки, такие как:

соблюдать распорядок дня,
делать зарядку утром,
мыть руки перед едой,
ставить все на место после себя,
чистить зубы каждый раз день
правильное питание и т. д.

Необходимо правильное выполнение режима, чередование физических нагрузок и отдыха. Они повышают работоспособность, дисциплинируют человека, укрепляют его здоровье.

Плохая привычка может рассматриваться как болезнь или патологическая зависимость. Но наряду с вредными привычками есть и бесполезные действия, которые нельзя расценивать как болезнь, но которые возникают из-за дисбаланса нервной системы.

Вопрос: Ребята, назовите свои вредные привычки. (ребята отвечают)

Вот лишь небольшой список вредных привычек, которые мешают нам жить и порой создают конфликты.

Опишем некоторые из них.

Алкоголизм - самая распространенная вредная привычка, часто перерастающая в серьезное заболевание, характеризующееся болезненным пристрастием к алкоголю (этиловому спирту), с психической и физической зависимостью от него, сопровождающееся систематическим употреблением спиртных напитков, несмотря на негативные последствия.

Вопрос: Чем вредно опьянение? (Ответы детей: отрицательно влияет на мозг; речь становится нечеткой, непонятной; неровная походка; просыпаясь после приема большой дозы алкоголя, человек испытывает утомляемость, слабость, вялость, отсутствие аппетита, сухость во рту и повышенная жажда; снижение работоспособности и т. д.) Приводит пьянство к автокатастрофам, преступности, несчастным случаям на производстве.

Наркомания - хроническое прогрессирующее (развитие болезни с усилением симптомов) заболевание, вызванное употреблением наркотиков.

Различные наркотики вызывают разные зависимости. Некоторые препараты вызывают сильную психологическую зависимость, но не вызывают физической зависимости. Другие же вызывают сильную зависимость. Многие наркотики вызывают как физическую, так и психологическую зависимость.

Различают положительную привязанность - прием лекарства для достижения приятного эффекта (эйфория, чувство бодрости, повышения настроения) и отрицательную привязанность - прием лекарства с целью избавления от стресса и плохого самочувствия.Физическая зависимость означает болезненные и даже болезненные ощущения, болезненное состояние во время перерыва в постоянном употреблении наркотиков (так называемые симптомы отмены, симптомы отмены). Возобновление приема наркотиков временно снимает эти ощущения.

Курение - вдыхание дыма от препаратов, преимущественно растительного происхождения, тлеющих в потоке вдыхаемого воздуха, с целью насыщения организма содержащимися в них действующими веществами путем сублимации и последующего всасывания в легких и дыхательных путях.

Вопрос ... Почему люди пытаются курить? (Ответы детей: для компании они хотят казаться взрослыми и т. Д.)

Игровая зависимость - предполагаемая форма психологической зависимости, проявляющаяся в навязчивой страсти к видео игры и компьютерные игры, а также игровая зависимость - патологическое пристрастие к азартным играм заключается в частых повторяющихся эпизодах участия в азартных играх, которые доминируют в жизни человека и приводят к снижению социальных, профессиональных, материальных и семейных ценностей, таких как не уделять должного внимания своим обязанностям в этих сферах.

Телезависимость ... Телевидение стало самым распространенным способом убежать от самого себя в мир иллюзий. Он вошел в жизнь практически каждого современного человека, стал привычным спутником его жизни.

По статистике, в среднем каждый человек проводит около 3 часов в день перед телевизором. Это примерно половина его свободного времени и примерно 9 лет жизни каждого.

Интернет-зависимость - психическое расстройство, навязчивое желание подключиться к Интернету и болезненная неспособность вовремя отключиться от Интернета.Интернет-зависимость - широко обсуждаемая проблема, но ее статус все еще находится на неофициальном уровне.

Основные 6 типов интернет-зависимости:

1. Навязчивый веб-серфинг - бесконечные путешествия по всемирной паутине, поиск информации.

2. Пристрастие к виртуальному общению и виртуальным знакомствам - большие объемы переписки, постоянное участие в чатах, веб-форумах, избыточность знакомых и друзей в сети.

3. Игорная зависимость - одержимость компьютерными играми по сети.

4. Острая финансовая потребность - азартные игры в сети, ненужные покупки в интернет-магазинах или постоянное участие в интернет-аукционах.

5. Пристрастие к просмотру фильмов в Интернете, когда пациент может целый день проводить перед экраном без остановки, из-за того, что в Интернете можно смотреть практически любой фильм или программу.

6. Зависимость от киберсекса - навязчивое влечение к посещению порносайтов и занятию киберсексом.

Вопрос: Есть ли у вас пристрастия: телевидение, Интернет, игры (ответы детей)

Привычка грызть ногти... Наука до сих пор не знает, что заставляет людей грызть ногти. Хотя существует множество теорий, пытающихся объяснить, почему люди кусают ногти, от задумчивости до стресса. Одна из наиболее распространенных теорий заключается в том, что привычка грызть ногти вызвана стрессом. Они грызут, чтобы расслабиться, грызут, чтобы лучше подумать, грызут, когда нервничают.

Техномания ... Стремление постоянно обновлять существующие телефоны, компьютеры, телевизоры и бытовую технику, покупать все новые и улучшенные модели.Постоянная потребность в приобретении новых моделей телефонов не редкость. Как правило, это оправдывается несколькими новыми функциями, обновленным дизайном меню и т. Д. То же самое и с другими приемами. Эта зависимость тоже превратилась в болезнь, которая приводит к депрессии, нервным расстройствам, если нет финансовой или какой-либо другой возможности приобрести желаемое.

Вопрос: А какие у вас вредные привычки и как с ними бороться? (по очереди называют свои вредные привычки)

Главное, постарайтесь найти причины этой привычки.

Если вы уже решили отказаться от вредных привычек, ни в коем случае не давайте себе поблажек.

(студент читает стих)

Ну, тогда мой друг
Решение твое
Ты имеешь право сам распоряжаться судьбой
Согласиться можно, но отказ,
Получается в сто раз лучше
У тебя есть право спасти свою жизнь
Думаю, ты может быть на верном пути
Но если все же он успел свернуть,
Тогда потрудитесь вернуть себе здоровье.

Борьба с вредными привычками - дело, которым должен заниматься почти каждый (все мы, увы, несовершенны). Обрисуем основные принципы избавления от непродуктивного поведения.

Отучите себя

Мотивируйте себя
Самоорганизуйтесь
Мотивируйте других организовывать вас (найдите себя «пастырем»)

Отучите других

или отучите его совсем, чтобы он не делал этого нигде и никогда,
, чтобы он не делал что-то рядом с вами.

При этом одно дело отлучать от груди незнакомцев, другое - отнимать от груди своих близких, а отлучать детей от груди - другое, чем отнимать от груди родителей.

Здоровье человека - жизненная ценность, оно состоит из множества взаимосвязанных компонентов. Что можно, а что нельзя делать для сохранения здоровья? (Ответы детей)

CAN

НЕ МОЖЕТ

Занимайтесь спортом
Дышите свежим воздухом
Высыпайтесь
Чаще улыбайтесь
Любите жизнь
Чаще ешьте рыбу, овощи, фрукты
Пейте воду, молоко, соки, чай
Гуляйте как как можно больше
Помогите другим

Оставайтесь дома
Играйте в компьютерные игры
Употребляйте алкоголь, наркотики
Часами смотрите телевизор
Будьте раздражительными
Поднимите настроение, рассердитесь, обидитесь
Переедайте
Закуривайте допоздна
вставай

Практическая часть.Напишите на листках бумаги свои плохие и хорошие привычки. Хорошие привычки следует записывать на зеленых листах, а плохие - на красных.

Потом смять листы с вредными привычками и выбросить в мусорное ведро.

Это станет первым шагом на пути к избавлению от вредных привычек.

А зеленый листок оставьте себе и продолжайте записывать туда вновь появившиеся полезные привычки и не забывать о них.

(студент читает стих)

Ах, эти вредные привычки
Не борись с ними.
Они вредны для земли
Используется людьми.
Мешают людям жить
Чтоб аж выть хочется.
Сигареты, водка - не нужно
Вы задаете себе вопрос «Почему и почему?»
А сейчас наркотики
Они нас просто пугают.
Ах, эти вредные привычки
Не противостоять им.

Подведение итогов.

Сегодня мы узнали, какие вредные привычки есть у человека и как с ними бороться. Будьте осторожны с вредными привычками, они часто приводят к неблагоприятным последствиям или являются предвестниками серьезных заболеваний.

В итоге, ребята, я хочу дать вам схему здорового образа жизни

Постарайтесь следовать этой схеме здоровья, и вы сохраните молодость и красоту на долгие годы. Каждый должен заботиться о своем здоровье. В конце концов, никто не заботится о тебе лучше, чем ты сам.

(В конце студент читает стихотворение)

Почему люди курят?
Кто-нибудь мне ответит?
Вот история:
Родился 2 мая
Два ребенка, два мальчика
Два очаровательных игривых малыша.
Они вместе ходят в школу
Они учатся за десять центов.
Красивая жизнь проходит
Но не там, погоди:
Я начал курить один - это катастрофа!
Друзья разошлись
Они всегда дерутся
Разбились их мечты:

Прошло двадцать лет
Потом друзья встретились,
Все, что было, все ушло:
Горе, счастье и несчастье.
Они посмотрели друг на друга
Ошеломленные от испуга.
Вроде родились вместе,
Выросли:
И присмотритесь!
- Что с тобой теперь случилось? -
Говорит, кто не курил.
- Печень, сердце хромало,
Похудела. Вы его выпили?
- №
- Вы курите?
Да, курю
И не могу отвыкнуть!
- ну я здоровый образ
живу каждый день:
и в бассейн, и на прогулки,
плаваю, хожу в спортзал.
Сигарета нашей жизни
Занимает пять минут.
Ты выкурил полтысячи штук -
Живи меньше, друг!

Какой смысл?
Не кури!
Надо беречь жизнь!
И здоровье важно -
Спасать может каждый!
Чтобы сохранить здоровье
Укрепить тело,
Вся моя семья знает -
Должен быть режим на день.

Ребята, вы должны знать:
Всем нужно поспать подольше.
Ну не ленитесь утром -
Беритесь за дело!

Чисти зубы, умывайся,
И улыбайся чаще
Закаливай, а потом
Ты не боишься хандры.

Здоровье есть враги
Не заводи с ними дружбу!
Среди них тихая лень,
Ты с ней борешься каждый день.

Чтобы ни один микроб
случайно не попал в рот
Мыть руки перед едой
Необходимо с мылом и водой.

Ешьте овощи и фрукты
Рыба, молочные продукты-
Вот здоровая еда
Витамины полны!

Выйти на прогулку
Подышать свежим воздухом.
Только помните, уходя:
Одевайтесь по погоде!

Ну, если уж это случилось:
Заболела,
Знаете, к врачу поехать надо.
Он нам всегда поможет!

Вот несколько хороших советов
В них спрятаны секреты,
Как сохранить здоровье.
Научитесь ценить это!

Даже мелочи имеют значение, когда речь идет о производительности.Оставаясь верным этим привычкам, вы только мешаете своему развитию.

Ваша личность - это совокупность ваших привычек. Когда вы позволяете вредным привычкам взять верх, вы очень затрудняете свой путь к успеху. Проблема в том, что эти привычки очень коварны, они немного мешают, даже если вы даже не заметите вреда.

«Кандалы наших привычек слишком легки, чтобы мы их заметили, а потом они становятся слишком сильными, чтобы их можно было разорвать». Уоррен Баффет

Чтобы бороться с вредными привычками, нужна сила воли.Но исследования показывают, что оно того стоит, потому что сила воли имеет решающее значение для успеха.

Психологи Пенсильванского университета Анджела Дакворт и Мартин Селигман провели исследование, в ходе которого измерили интеллект и силу воли студента при поступлении в университет. Четыре года спустя исследователи проанализировали средние баллы этих студентов и обнаружили, что сила воли влияет на успеваемость в два раза больше, чем IQ.

Сила воли, необходимая для развития хороших привычек (и борьбы с плохими), также обеспечивает прочную основу для развития трудовой этики и высокой производительности.Сила воли похожа на мышцу - для ее укрепления требуется тренировка. Для этого будет полезно избавиться от следующих вредных привычек:

1. Используйте свой смартфон, планшет или ноутбук в постели

Это очень серьезная привычка, хотя люди не замечают, насколько она ухудшает качество сна и продуктивность. Коротковолновый синий свет влияет на ваше настроение, уровень энергии и сон. Наибольшая концентрация этого света наблюдается в утреннем солнечном свете. Такой свет в вашем теле снижает выработку гормона сна мелатонина, и вы чувствуете себя более бодрым.В течение дня количество синего света уменьшается, вырабатывается мелатонин, и вы чувствуете сонливость. Вечером ваш мозг не ожидает появления света этого цвета и очень чувствителен к его влиянию.

Большинство наших любимых устройств - ноутбуки, планшеты и смартфоны - излучают этот синий свет прямо нам в лицо. Он препятствует выработке мелатонина, который влияет на нашу способность засыпать и качество сна в целом. Как мы все знаем, плохой сон может очень плохо сказаться на нашем состоянии на следующий день.Лучше всего постараться не пользоваться этими устройствами после обеда (смотреть телевизор не так вредно, потому что мы обычно сидим достаточно далеко от него).

2. Бесцельно бродите по Интернету

Чтобы полностью сконцентрироваться на конкретной задаче, человеку необходимо выполнять ее в течение 15 минут без перерыва. После этого вы входите в эйфорическое состояние повышенной продуктивности, которое называется «состояние потока». Исследования показывают, что люди, находящиеся в постоянном движении, могут работать в пять раз эффективнее, чем в обычных условиях.Когда вы прерываетесь при первом же желании узнать новости, счет матча вашей любимой команды или проверить Facebook, это выводит вас из состояния потока. Таким образом, чтобы снова достичь максимальной эффективности, потребуется еще 15 минут. Если вы так постоянно отвлекаетесь, возможно, вы не будете в постоянном движении целый день.

3. Отвлекали на телефон во время разговора

Ничто так не мешает разговору, как то, что он отвлекается посреди разговора, отвечая на сообщение или даже просто глядя на экран.Постарайтесь полностью сосредоточиться на разговоре. Вы обнаружите, что сможете получить от этого больше пользы и больше удовольствия, если сосредоточитесь только на разговоре.

4. Использование нескольких уведомлений

Уведомления на телефоне - это кошмар для продуктивной работы. Научно доказано, что производительность резко падает, если вас отвлекает каждый сигнал со смартфона или электронной почты. Возможно, кому-то кажется, что немедленно узнавать о каждом полученном сообщении или письме эффективно, но это далеко не так.Вместо того, чтобы следить за вашими уведомлениями, собирайте сообщения и электронные письма и отвечайте на них в специально выбранное время (например, проверяйте почту один раз в час). Это реальный способ эффективно работать.

5. Как сказать «да», когда нужно сказать «нет»

Исследование Калифорнийского университета в Сан-Франциско показало, что люди, которым трудно отказывать другим, с большей вероятностью будут испытывать стресс, эмоциональное истощение и даже депрессию - вещи, которые подавляют силу воли. Для многих людей сказать «нет» - непростая задача.«Нет» - сильное слово, которое нужно использовать при необходимости. В случае необходимости люди с высоким эмоциональным интеллектом избегают фраз вроде «Я не думаю, что смогу» или «Я не уверен». Отказ от нового бизнеса свидетельствует о важности ваших текущих дел и дает вам возможность спокойно их завершить. Просто помните, что отказ - это акт демонстрации силы воли, которая позволит вам развить ее, избегая при этом негативных последствий слишком большого количества обязательств.

6. Беспокойство о человеческих энергетических вампирах

В вашей жизни всегда будут люди, которые знают, как попасть под шкуру других и не выбраться оттуда.Каждый раз, когда вы начинаете думать о человеке, от которого у вас закипает кровь, старайтесь думать о ком-то еще, кого вы любите и уважаете. Есть много людей, которые заслуживают вашего внимания, и меньше всего вам нужно тратить время и нервы на размышления о тех, кто не имеет значения.

7. Выполнение нескольких задач во время встреч

Не стоит посвящать только часть своего внимания каким-то делам, особенно встречам с людьми. Если встреча для вас не важна, значит, в ней вообще не было необходимости.Если для вас это важно, то вам нужно на время отказаться от других вещей. Другие дела на собраниях причиняют вам боль, потому что это заставляет других понять, что вы важнее.

8. Сплетни

Сплетники получают удовольствие от чужих неудач. Поначалу может показаться забавным обсуждение чьих-то личных или профессиональных вопросов, но со временем это утомляет, заставляет вас чувствовать себя плохо и причинять боль другим людям. Вместо того, чтобы сплетничать о чужих неудачах, сосредоточьтесь на хорошем и на том, чему вы можете научиться у интересных людей.

«Великие умы обсуждают идеи, средние умы обсуждают события, а скудные умы обсуждают людей». Элеонора Рузвельт

9. Не предпринимайте никаких действий, пока не будете уверены в успехе.

Большинство писателей проводят бесчисленные часы, анализируя своих персонажей и сюжеты, и многое из того, что они пишут, в итоге отсутствует в книге. Они делают это, потому что знают, что на разработку идеи нужно время. Мы часто останавливаемся в самом начале, когда понимаем, что наша идея или продукт несовершенны.Но как создать что-то достойное, даже не начав, и позволить своим идеям со временем превратиться во что-то великое? Писатель Джоди Пиколт прекрасно сказал об опасностях перфекционизма: «Вы можете редактировать плохо написанную страницу, но вы не можете редактировать пустую страницу».

10. Сравните себя с другими людьми

Когда ваше чувство удовлетворения и удовольствия в жизни начинает зависеть от сравнения с другими, вы перестаете быть хозяином своего счастья. Если вам нравится то, что вы сделали, не позволяйте чужому мнению или достижениям лишить вас этого чувства.Хотя вряд ли возможно перестать думать о том, что люди думают о вас, вы можете попытаться не сравнивать себя с другими и принимать мнения других людей со здоровой долей скептицизма. Таким образом, независимо от того, что говорят или делают другие, ваша самооценка будет определяться только вами лично. Независимо от того, что люди думают о вас в тот или иной момент, это никак не влияет на реальность.

Результат

Чтобы бороться с этими привычками, вам нужно будет развить силу воли, что в конечном итоге положительно скажется на вашей карьере.

Что такое привычка? А как бороться с вредными привычками?

Любая привычка - это повторяющийся и часто неосознанный образец поведения, записанный множеством повторов. Самое главное, привычки не являются инстинктивными; они результат запоминания.

С привычки начинается путь к той жизни, о которой вы всегда мечтали. Почему?

Потому что наши повседневные ритуалы много говорят о том, кто мы такие и что мы можем делать. Привычки влияют на наше поведение, определяют наши приоритеты и объявляют о наших решениях.

И что самое интересное, очень часто мы этого даже не замечаем. Но привычки бывают не только положительными и полезными, но и отрицательными и вредными. Со всеми вытекающими из этого последствиями.

Плохие и вызывающие привыкание привычки негативно влияют на наше развитие. В отличие от хороших привычек, которые делают нас более эффективными, целеустремленными и высвобождают время для других занятий. Теперь вы понимаете, почему так важно избавиться от вредных привычек?

Как можно бороться с вредными привычками?

Сначала составьте список своих привычек. Когда мы говорим об изменении привычек, очень важно трезво оценить вашу ситуацию - какие у вас привычки? Важно перечислить как хорошие, так и плохие привычки.

Это относится как к повседневным вещам - что вы едите на обед, как вы показываете себя на встречах, так и к психологическим привычкам - как вы ведете внутренний диалог, как вы реагируете на непредвиденные обстоятельства.

Возьмите лист бумаги и запишите свои положительные и отрицательные привычки. Все, что приходит в голову.Будьте честны с собой и постарайтесь вспомнить все свои вредные привычки.

Повторите свой обычный день - минуту за минутой - и спросите себя: «Как я обычно себя веду? Что я делаю? Как я могу изменить и улучшить свои привычки? «Если вы не можете вспомнить свои привычки, начните собирать отзывы. Спросите своих друзей и коллег, какие у вас хорошие и плохие привычки.

Как еще можно бороться с вредными привычками?

Заменить вредные привычки правильными и здоровыми

После того, как вы составили список привычек, вы, должно быть, заметили, что среди полезных у вас есть и вредные ритуалы.Кто-то переедает, кто-то не следит за своим физическим состоянием, кто-то постоянно опаздывает. У всех есть вредные привычки, но их всегда можно заменить хорошими.

Внимательно посмотрите на действия, которые плохо влияют на ваше состояние сейчас или отрицательно влияют на ваше будущее.

Создайте хорошую привычку, которая поможет вам избавиться от вредной привычки. Например, если вам лень ходить в спортзал вечером, то начните готовить форму с утра и складывать ее в сумку.

Или, если вы слишком часто едите сладкое, запишитесь на кулинарный урок, который поможет вам не только наслаждаться здоровой едой, но и готовить ее самостоятельно.

Другими словами, на каждое вредное действие найдите реакцию. Чтобы избавиться от вредной привычки, начните с малого.

Первый шаг может быть непростым, поэтому начните с малого. Если вы хотите раньше ложиться спать, вставать раньше, более тщательно планировать свое время, больше заниматься спортом или детьми

Вам хватит одной минуты на борьбу с вредными привычками!

Только представьте - одну минуту в день. Одна из 1440 минут, которые составляют день, вы, безусловно, можете посвятить переменам. Если вы встаете поздно, установите будильник на минуту раньше обычного и вставайте на минуту раньше обычного.

Если вы не занимаетесь спортом, начните тренировку с одной минуты. Сколько отжиманий вы можете сделать за минуту? Сколько шагов вы можете пройти? Никогда не планировали свой день? Что вы можете спланировать за шестьдесят секунд?

Одна минута - это всего лишь шаг к избавлению от вредной привычки.

Следующие будут две минуты. Через месяц у вас будет полчаса. Два часа спустя, целый час, который, возможно, был вашей целью. В сочетании с разговором с самим собой и визуализацией изменить свои привычки не так уж и сложно.

Всем известно, что курение опасно для здоровья. Это вызывает серьезные заболевания, такие как рак легких и сердца. От болезней, связанных с курением, умирает больше людей, чем от автомобильных аварий. К сожалению, в то время как общее количество курильщиков сокращается, количество курильщиков-подростков растет.

Подростки более склонны к курению, если :

Друзья или члены семьи курят;

Им трудно сказать «нет» друзьям или тем, на кого они хотят произвести впечатление;

У них низкая самооценка;

Им трудно справиться со стрессом.

Некоторые люди начинают курить, чтобы выглядеть круто в глазах других. Но если человек ненавидит табачный дым и не любит курильщиков, то курение его вряд ли впечатлит. Вы можете произвести гораздо более сильное впечатление, если будете выглядеть уверенно и оставаться собой. Курение делает зубы и пальцы желтыми и вызывает неприятный запах изо рта (попробуйте понюхать пепельницу, полную окурков!).

Помните, что вы несете ответственность за свое тело, поэтому принимайте собственные решения и гордитесь ими. Курение - дорогая и трудная привычка.Подумайте, на что вы потратите деньги, которые потратите на сигареты.

Спирт

Распитие спиртных напитков разрешено с 18 лет, но некоторые люди пробуют их и до этого возраста. Скорее всего, подростки начинают пить, чтобы казаться старше. Алкоголь в больших количествах убивает клетки мозга, вызывает рвоту (только представьте, как это выглядит со стороны) и затрудняет принятие разумных независимых решений.

Это также относится к решению иметь или не заниматься сексом. В пьяном виде некоторые люди с большей вероятностью согласятся на случайный половой акт, чем на трезвый.Тогда они сожалеют об этом и чувствуют себя виноватыми. Кроме того, в нетрезвом виде молодые люди с большей вероятностью забудут о безопасности и противозачаточных средствах. В результате они могут поднять болезнь, передающуюся половым путем, а девушки тоже могут забеременеть.

Помните, что вы несете ответственность за свое тело.

В каком бы возрасте вы ни решили попробовать алкогольный напиток, важно не забывать об умеренности и никогда не напиваться до такой степени, что вы не понимаете, что делаете. Особенно опасно водить машину в нетрезвом виде.

Лекарственные препараты прочие

Злоупотреблять какими-либо лекарствами или лекарствами опасно. Они повреждают нервные клетки и другие части тела. Многие наркотики вызывают привыкание, а значит, потом будет очень трудно отказаться от них. В состоянии наркотического опьянения сложно принимать разумные решения и можно сделать то, о чем потом пожалеешь.

Почему некоторые люди употребляют наркотики?

Люди употребляют наркотики по разным причинам. Кому-то хочется поэкспериментировать, любопытно ощутить новое состояние.Другие принимают их под давлением знакомых. В третьих, наркотики изначально помогают им справиться со стрессом, избавиться от скуки или осмелиться сделать что-то вопреки своим родителям. Если вас беспокоит проблема с наркотиками, вам следует поговорить об этом со взрослым, которому вы доверяете, или позвонить в анонимную службу поддержки.

О вредных привычках

Подумайте, что бы вы сделали, если бы вам предложили попробовать:

сигареты;

Наркотики;

Алкоголь.

Практикуйтесь перед зеркалом, с родителями или другими взрослыми.