Внутренняя круглая шлифовка: Круглое шлифование – Наружное и внутреннее круглое шлифование

alexxlab | 26.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

Круглое шлифование - Наружное и внутреннее круглое шлифование

Круглое шлифование относят к механическому виду обработки металла резаньем. В этом случае поверхностный слой снимается за счет действия абразива. Таким способом обрабатываются внешние поверхности валов и различные отверстия.

Обработка поверхностей (наружных и внутренних) состоит из тонкого, чистового, а также предварительного шлифований.

Существуют такие способы шлифовки металла:

  • с продольной подачей;
  • глубинное;
  • уступами;
  • врезанием.

Обработка металла на станках

Круглое шлифование можно использовать для работы с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Такие действия производятся на круглошлифовальных станках.

Когда мастер применяет способ шлифования с продольной подачей, заготовка, которую следует обработать, устанавливается в центрах инструмента. Если деталь недостаточно жесткая, для опор могут быть применены люнеты, их устанавливают через определенные промежутки на столе рабочего инструмента. В процессе обработки предмет вращается со скоростью до 20 м/мин и перемещается вдоль своей оси, то есть производиться круговая подача. В конце хода шлифкруг перемещается перпендикулярно оси вращения на определенную глубину резания. Такой способ часто используют для работы с длинными валами.

Когда мастер применяет глубинное шлифование, припуск на заготовке срезается за один проход до 0,4 мм. Шлифкруг при этом заправляется на конус. Последний является шлифующей частью, а цилиндрический участок круга – зачищающей. Продольная подача определяется от исходных параметров заготовки, то есть ее диаметра.

Шлифование врезанием используется при обработке коротких или фасонных поверхностей. Так, форма, соответствующая шлифуемому профилю, придается образующей. Заготовка двигается по вращающей, а шлифовальный круг перемещается и вращается поперечно. Данный метод шлифования достаточно производительный и подходит для обработки жестких валов.

Обработка уступами – это соединение продольной и поперечной подач при шлифовке заготовок. Сперва вручную производится шлифование заготовки уступами с поперечной подачей круга. После этого круг следует перемещать вдоль оси вращения на определенный размер шага. Затем необходимо сделать несколько шлифовальных проходов для зачистки следов ступенчатой обработки.

Чтобы отшлифовать конические поверхности, следует установить параллельно образующую периферийной поверхности шлифкруга относительно образующей конической поверхности или наоборот. Этого можно достичь, повернув стол или переднюю бабку инструмента с заготовкой на угол конусности. Также можно достичь желаемого поворотом шлифбабки и поперечной подачей заправленного на конус шлифкруга в сочетании с вращательным движением.

Круглое наружное шлифование

Круглое наружное шлифование подходит для обработки цилиндрических и конических деталей, которые могут быть гладкими или ступенчатыми. Обрабатываемая заготовка ставится в центрах.

Достичь продольной подачи можно при помощи стола, делая возвратно-поступательное движение. Поперечная подача возможна по окончании каждого или двойного хода стола. Абразивный круг необходимо подбирать, исходя из типа и состояния материала обрабатываемой поверхности, а размеры – исходя из формы.

При продольной подаче припуск снимается за несколько проходов при минимальной глубине резания. При глубинной работе припуск снимается за один проход с глубиной резания до 0,4 мм максимум и продольной подачей до 6 мм/об.

Основной срез металла осуществляется передней частью круга. Остальной участок инструмента обеспечивает чистовую обработку. При снятии больших припусков часть круга заправляют ступеньками. Производительность при глубинном шлифовании выше метода с продольной подачей на 30%, однако точность работы при этом ниже.

Для повышения точности рекомендуется после съема припуска сделать несколько шагов с продольной подачей для зачистки поверхности. Глубинное шлифование подходит для обработки жестких деталей.

Врезное шлифование позволяет обработать поверхность по всей ее длине. Такой способ может применяться, когда ширина шлифуемой поверхности не превышает 200 мм.

Шлифование с поперечной подачей – довольно производительный способ. Здесь зерно абразива срезает свежий слой металла, а обработка происходит при наиболее коротком пути перемещения круга. Помимо шлифования цилиндрических и конических поверхностей мастер может взять в работу и фасонные поверхности.

Комбинированное шлифование – это работа с поперечной и продольной подачами, можно обработать жесткие заготовки большой длины.

Наружное круглое шлифование может быть обдирочное, точное и тонкое.

Обдирочное шлифование производится с большими припусками – от 3 до 5 мм, может использоваться для предварительной обработки лезвийным инструментом.

Популярным является точное шлифование, с помощью которого можно достичь точности обработки 2-3 класса. Снимаемый припуск определяется в зависимости от диаметра детали и состояния поверхности (до 0,5 мм).

Тонким шлифованием легко добиться 1-2 класса точности. Производится оно мелкозернистым кругом при скорости свыше 40 м/с, скорости вращения детали до 10 м/мин и глубине врезания до 50 мкм.

Круглое наружное шлифование применяется в основном для окончательной и чистовой обработки деталей на универсальных и специальных круглошлифовальных станках. Таким способом можно шлифовать одну заготовку или работать в условиях серийного и массового производства.

Операции круглого наружного шлифования легче поддаются автоматизации.

Круглое внутреннее шлифование

Круглое внутреннее шлифование предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы. На шлифстанках используют такие способы шлифования отверстий: с продольной подачей, врезное с поперечной подачей или с дополнительным движением круга, с планетарным движением шлифкруга.

Шлифование с продольной подачей очень точное и оставляет минимум шероховатости. Врезной вариант используется для обработки глухих, а также коротких отверстий. Внутреннюю коническую поверхность отверстия шлифуют, повернув бабку с деталью. Для работы с отверстием и торцом детали с одной установки на передней бабке ставят качающееся приспособление с торцовым кругом. При внутреннем шлифовании диаметр шлифкруга всегда меньше диаметра отверстия детали. Из-за маленького диаметра круги быстро изнашиваются.

Внутреннее шлифование можно осуществить при помощи продольной подачи инструмента (или непосредственно) детали. Также можно использовать метод врезания. Действия все те же, что применяются при наружной обработке с продольной подачей. Для внутреннего круглого точения подходят врезной и бесцентровой методы обработки.

Проход внутренних отверстий требует правильного подбора оснастки. Чтобы минимизировать вибрации, от которых ухудшается качество обработки, а также ускоряется износ инструмента, необходим небольшой вылет шпинделя.

Чтобы не допустить конусности сквозных отверстий, инструмент должен выходить на одинаковую длину с двух сторон. Глухие отверстия шлифуются в момент минимального выдвижения шлифинструмента.

Внутренняя обработка характеризуется сильным нагревом детали, а это требует ее охлаждения (принудительного).

Круглое внутреннее шлифование подходит для точной обработки отверстий с закаленной поверхностью или для работы с деталями из особо твердых материалов. Также метод круглого шлифования используется для прохода выточек, шлицевых, шпоночных пазов.

Чтобы повысить качество обработки поверхностей, следует производить шлифование на максимальных скоростях вращения.

Посмотрите также:

Внутреннее шлифование на специальных станках

Внутреннее шлифование — шлифование поверхностей цилиндрических, конических и фасонных отверстий на универсальных и специальных станках. В зависимости от конструкции заготовки и станка, технических требований шлифование отверстий осуществляется:

  • при вращении заготовки, закрепленной в патроне, от шпинделя бабки изделия на внутришлифовалыном станке;
  • при вращении заготовки со скоростью ведущего круга на бесцентровошлифовальных станках;
  • без вращения заготовки на планетарных внутришлифовальных станках.
внутренне шлифование фото 1

В первом случае (рис. 1) шлифовальный круг и шлифуемая заготовка вращаются вокруг своих осей, а шлифовальная бабка получает подачу на глубину резания и совершает возвратнопоступательное движение со скоростью продольной подачи. Подача на глубину резания производится в конце каждого или двойного хода стола. Чаще шлифование производится при продольных подачах с автоматическим возвратно-поступальным перемещением стола. Длина рабочего хода стола устанавливается в зависимости от длины обрабатываемой заготовки. Продольная подача обычно принимается в долях высоты (H) шлифовального круга и не должна превышать 3/4 Н на один оборот заготовки. При обработке сквозных отверстий по методу продольных подач с целью исключения непрямолинейности образующей обрабатываемой поверхности вывод круга из контакта с отверстием (перебег) не должен превышать 1/3-1/2 высоты круга. Круг из обрабатываемого отверстия выводится только по окончании шлифования или в случае измерения диаметра отверстия. При предварительном шлифовании применяют повышенную скорость и подачу, при окончательном ее снижают. При высоких требованиях к шероховатости поверхности скорость возвратнопоступательного движения соответственно снижается. С целью повышения точности обрабатываемых отверстий число двойных ходов стола и частота оборотов заготовки не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу.

При врезном шлифовании отверстий подача осуществляется только перпендикулярно оси отверстия, из-за чего форма рабочей поверхности круга переносится на обрабатываемую поверхность. Это предъявляет повышенные требования к характеристике шлифовального круга, его правке.

При бесцентровом внутреннем шлифовании заготовки базой является ее наружная поверхность, которая находится в контакте с поддерживающим, прижимным и ведущим роликами (см. рис. 2). Для бесцентрового внутреннего шлифования, например для шлифования поршневых колец, применяют круги типа ПП наружным диаметром 80-100, высотой 75-100 мм на керамической связке.

Чтобы обеспечить концентричность обрабатываемой поверхности отверстия к наружной поверхности и перпендикулярности оси отверстия торцам, бесцентровое внутреннее шлифование осуществляется после наружного шлифования заготовки и ее торцов. Все погрешности наружных поверхностей заготовки из-за ее базирования по ним при бесцентровом внутреннем шлифовании переносятся на внутреннюю поверхность. Поэтому, чем точнее осуществлена предшествующая обработка, тем меньшие отклонения от необходимых параметров концентричности и перпендикулярности будут иметь при бесцентровом шлифовании обрабатываемые отверстия.

Шлифование отверстий в тяжелых и крупногабаритных заготовках производится на внутришлифовальных планетарных станках. На этих станках шпиндель шлифовального круга вращается с рабочей скоростью (20-35 м/с) вокруг своей оси и одновременно со скоростью круговой подачи Sкр (2-4 м/мин) вокруг оси обрабатываемой заготовки, которая во время обработки отверстия остается неподвижной (см. рис. 3). Скорость планетарного действия (круговой подачи) зависит от величины смещения оси круга относительно оси заготовки и уменьшается с увеличением диаметра обрабатываемого отверстия.

Внутреннее шлифование чаще всего применяется при обработке точных отверстий в закаленных заготовках или в заготовках из высокотвердых и труднообрабатываемых материалов, точных отверстий с пересеченной поверхностью (выточек, шпоночных и шлицевых пазов), глухих отверстий и др.

При шлифовании отверстий помимо точности размера и требуемой шероховатости поверхности обеспечивается точность формы (цилиндричность, прямолинейность, перпендикулярность оси отверстия торцам, а также концентричность по отношению к наружным поверхностям). Особенностью и несомненным достоинством внутреннего шлифования является возможность исправления смещения геометрической оси отверстия, вызванного предшествующими шлифованию операциями.

Внутреннее шлифование обычно ведется кругами, диаметр которых составляет 0,6-0,8 диаметра шлифуемого отверстия. С увеличением диаметра круга улучшаются условия шлифования: увеличиваются рабочая скорость, число режущих зерен. Однако при внутреннем шлифовании площадь контакта между кругом и заготовкой значительно больше, чем при круглом или при плоском шлифовании периферией круга, причем она особенно велика при шлифовании отверстий небольшого диаметра. Большая площадь контакта круга с заготовкой заставляет применять круги более крупнозернистые, более мягкие и с открытой структурой, что предотвращает прижоги и обеспечивает лучший выход стружки. При шлифовании прерывистой поверхности отверстия рекомендуется применять круг несколько тверже, чем при обработке сплошного отверстия, так как кромки такой поверхности действуют на круг как правящий инструмент.

С повышением скорости вращения заготовки нагрузка на абразивные зерна круга увеличивается, толщина стружки возрастает и круг изнашивается быстрее. Во избежание этого следует увеличивать рабочую скорость круга или брать круги несколько большей твердости. Малая рабочая скорость кpyгa при внутреннем шлифовании также приводит к его повышенному износу. Поэтому во всех случаях при внутреннем шлифовании рекомендуется работать на максимальных рабочих скоростях круга.

На современных внутришлифовалыных станках возможна одновременная обработка отверстия и торца, что обеспечивает повышение точности и производительности труда, а также высокую степень перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия обрабатываемой заготовки.

Для внутришлифовальных операций выпускаются шлифовальные круги различных размеров и типов, в частности круги типа ПП диаметром 5-150, высотой 13-20 мм. При обработке заготовок, у которых одновременно со шлифованием отверстия требуется подрезка торцовой части, или в тех случаях, когда посадочное место на шпинделе мало, а для успешного выполнения шлифования требуется применение круга относительно большой высоты, применяются круги типа ПВ наружным диаметром 10-150 мм. Для внутреннего шлифования иногда применяют также толстостенные чашечные круги типа ЧЦ, позволяющие вести одновременную обработку отверстий и торцов заготовки.

При внутреннем шлифовании во избежание вибраций, ухудшающих качество обработанной поверхности и повышающих износ круга, важен подбор шлифовального шпинделя определенной длины (наименьшего для данной глубины шлифования) и жесткости.

Во избежание конусности отверстия при шлифовании на проход круг должен выходить из обоих его концов на одинаковую длину, а при шлифовании глухих отверстий его следует выводить из открытого конца как можно меньше.

Тонкостенные заготовки во избежание коробления следует шлифовать с уменьшенной глубиной и повышенной продольной подачей. Для более точной обработки отверстий малых диаметров рекомендуется шлифовать их с большей продольной подачей и меньшей глубиной шлифования.

В последние годы заметна общая тенденция повышения рабочей скорости при внутреннем шлифовании за счет повышения быстроходности шпинделей станка. Для шлифования с повышенной рабочей скоростью используются круги высокой прочности. При увеличении рабочей скорости уменьшается радиальное отжатие в системе станок — круг — заготовка, увеличивается количество абразивных зерен, участвующих за единицу времени в резании, уменьшаются нагрузка на отдельное зерно и время контакта отдельного зерна с обрабатываемой поверхностью. Точность обработки в этом случае повышается за счет уменьшения отжатий в системе, что позволяет увеличить подачу и повысить стойкостную наработку круга.

При внутреннем шлифовании рекомендуется применять охлаждение для отвода тепла, образующегося при резании.

шлифование отверстий

Шлифование цилиндрических, конических или фасонных отверстий требует правильного расположения оси шпинделя шлифовального круга и оси обрабатываемого отверстия в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Их перемещение или отклонение от параллельности ведет к отклонению шлифуемых поверхностей заготовок как в осевом, так и в диаметральном направлениях.

Чтобы повысить точность обработки, производительность труда и уменьшить расход шлифовальных кругов, внутреннее шлифование рекомендуется осуществлять с максимально допустимой рабочей скоростью.

Круглое наружное шлифование

Круглым наружным шлифованием обычно называют процесс шлифования заготовки во время ее вращения в центрах или патроне (рис. 1).

круг на шлифовке

Круглошлифовальные станки разделяются на универсальные и специальные. На этих станках шлифуются цилиндрические, конические, ступенчатые и фасонные поверхности.

Различают два способа обработки заготовок на круглошлифовальных станках: шлифование с продольной подачей и врезное шлифование.

шлифование круга с продольной подачейглубинный способ подачи

Шлифование с продольной подачей (рис. 2) применяется при обработке заготовок, длина которых значительно превосходит ширину шлифовального круга. Одной из разновидностей шлифования с продольной подачей является глубинный способ (рис. 3), при котором шлифование производится с большой подачей на глубину t, малой продольной подачей (S прод). Глубина шлифования равна оставленному на обработку припуску, круг подается сразу на эту величину, а заготовка получает очень медленную продольную подачу. При работе этим способом быстро изнашивается передняя кромка круга, так как она подвергается максимальной нагрузке и круг приходится чаще править. Тем не менее при таком способе шлифования достигается значительное уменьшение времени обработки за счет сокращения числа проходов и распределения нагрузки на большее число участвующих в резании абразивных зерен.

комбинированный способ обработки

Врезное шлифование применяется в тех случаях, когда длина шлифуемой поверхности несколько меньше высоты круга или равна ей . Этот вид шлифования широко применяется при массовом и крупносерийном производстве.

С целью ускорения операций шлифования заготовок, длина которых значительно превышает высоту круга, рациональнее использовать комбинированный способ обработки (рис. 4):

а) предварительное врезное шлифование с высокой поперечной подачей Sпоп на величину припуска и перемещением круга из положения / в положения //, /// и т. д.;

б) окончательное шлифование с продольной подачей S пр, обеспечивающей требуемую шероховатость поверхности обработки.

обработка коренных

Обработка коренных (рис. 5) и шатунных (рис. 6) шеек коленчатого вала представляет собой одну из наиболее сложных операций круглого шлифования методом врезания, так как при этом производится комбинированное шлифование: круглое цилиндрической поверхности шейки и профильное — галтели. К шлифовальным кругам для обработки шеек коленчатых валов предъявляют особые требования: с одной стороны, круг должен хорошо выдерживать заправленный радиус закругления (галтель), то есть быть достаточно твердым, а с другой, — не должен допускать прижогов на шейке вала, то есть быть достаточно мягким.

При шлифовании шеек коленчатого вала применяются круги из белого и хромотитанистого электрокорунда наружным диаметром 750-1100 мм, высотой 32-130 мм; зернистостью 40, степеней твердости СТ1-СТ3 (для предварительной операции) и зернистостью 25, степеней твердости СМ1-С1 (для окончательной операции).

обработка шатунных шеек

В настоящее время все большее применение находят специальные полуавтоматические многокруговые станки для одновременного шлифования трех-шести коренных шеек коленчатых валов набором шлифовальных кругов (см. рис. 5). Несмотря на снижение режущей способности каждого круга более чем в три раза и увеличение машинного времени шлифования одной шейки почти в 2,5 раза, производительность труда увеличивается почти в два раза по сравнению с обработкой на однокруговых станках при повышении геометрической точности расположения шеек относительно центральной оси вала.

Для станков с многокруговой наладкой предъявляются повышенные требования к комплектации набора кругов: круги в комплекте должны быть одинаковыми по режущей способности и стойкости. Балансировка наборов кругов осуществляется вне станков за счет смещения тяжелой части каждого круга на определенный угол (360о/n, где n — число кругов в наладке) относительно друг друга и уравновешивания таким образом всего набора. Неуравновешенность кругов, входящих в комплект, должна соответствовать 1 классу неуравновешенности.

обработка периферией и торцом круга

Аналогичные результаты достигаются при совмещенном шлифовании заготовок угловыми кругами, когда обработка ведется периферией и торцом круга (рис. 7). 

Интенсивность обработки повышается за счет совмещения шлифования по нескольким обрабатываемым поверхностям и исключения потерь вспомогательного времени на перемещение круга с одной обрабатываемой поверхности на другую. Несмотря на интенсификацию обработки, нагрузка на отдельные абразивные зерна не повышается, так как припуск распределяется на их большее число. В то же время разворот круга относительно оси обрабатываемой заготовки в пределах 15-30о, когда перепад скоростей на рабочих поверхностях круга не превышает 5-8 м/с, повышает устойчивость системы «станок-круг-деталь», увеличивает ее жесткость, снижает радиальную составляющую силы резания и износ круга, что в конечном счете способствует повышению качества обработки, стойкостной наработки кругов и их эксплуатационных показателей.

Для круглого наружного шлифования распределительных валов двигателей внутреннего сгорания применяются круги типа ПП наружным диаметром 450-750, высотой 20-40 мм на керамической, бакелитовой или вулканитовой связках. Для обработки заготовок различных диаметров применяется круглое шлифование одновременно несколькими шлифовальными кругами. Для круглого шлифования в центрах применяются преимущественно круги типа ПП наружным диаметром 250-1100, высотой 20-75 мм, для круглого шлифования в центрах с одновременной подрезкой торцовой стороны — круги типа ПВ наружным диаметром 200-600 мм. Для одновременной обработки заготовки по наружному диаметру и бортику применяются шлифовальные круги типа ПВК с конической выточкой, являющиеся разновидностью кругов типа ПВ. Коническая выточка уменьшает нагрев и улучшает условия шлифования торцом круга. Для наружного шлифования заготовок, у которых одновременно с обработкой по диаметру требуется подрезка выступов с двух сторон (например, при обработке щек коленчатого вала), применяются круги типа ПВДК наружным диаметром 750-1000 мм.

Мощным средством увеличения эффективности процесса шлифования является повышение рабочей скорости шлифовального круга до 60 м/с (скоростное шлифование), 80 и даже 100-120 м/с (высокоскоростное шлифование). В настоящее время уровень развития абразивной промышленности позволяет осуществлять в машиностроении процесс шлифования с рабочей скоростью 60-80 м/с; увеличение рабочей скорости круга до 60-80 м/с позволяет повысить его стойкость в 1,5-3 раза, уменьшить величину шероховатости обработанной поверхности, снизить износ круга — в 1,5-2,0 раза за счет уменьшения средней толщины среза и соответствующих ей сил резания. Уменьшение сил резания дает возможность пропорционально повышению рабочей скорости круга увеличить подачи, то есть интенсифицировать съем металла при неизменных параметрах качества обрабатываемых поверхностей. При этом рост режущей способности абразивного инструмента опережает рост его износостойкости, способствует сокращению основного времени шлифования и резкому увеличению коэффициента шлифования. В результате всего этого при высокоскоростном шлифовании наблюдается значительное уменьшение технологической себестоимости шлифования.

В настоящее время для наружного шлифования в центрах используются круги типа ПП наружным диаметром до 750 мм и высотой до 100 мм

инженер поможет - Круглое шлифование. Обработка на кругло-шлифовальных станках. Методы шлифования

 

Процесс шлифовки считается очень сложным процессом обработки поверхностей, имеющим свои специфические особенности, которыми он отличается от всех остальных процессов обработки металлов резанием инструментом из металлических сплавов, цельных твердосплавных и со сменными пластинами, которые имеют правильную геометрию.

Сложность процесса шлифовки и непостоянство режущего инструмента - шлифовального круга, в частности, создают большие сложности при практическом и теоретическом изучении данного финишного процесса обработки материалов.

 

 

 

1.     Шлифование. Определение, назначение.

 

Процесс шлифовки считается главным прогрессивным способом резания материала. При шлифовке припуск на обработку срезается финишным инструментом - шлифовальным кругом. Шлифовальный круг является пористым телом, состоящим из разного большого количества зерен абразивного материала. Между связками имеются маленькие поры. Материалы повышенной твердости, из которых получаются зерна круга, считаются абразивными.

Метод обработки материалов шлифовальным кругом заключается в том, что данный инструмент, получая вращательное движение вокруг своей оси, снимает тончайший слой материала, образуя при этом металлические отходы - стружку, абразивные зерна, которые  располагаются на режущих кромках данного круга (обод), снимают основной припуск с обрабатываемой детали.

 

Свойство твёрдости шлифовального круга объясняются сопротивлением связочного материала к отрыву абразивных зерен с поверхности режущих кромок круга под воздействием внешних сил – сил трения - резания.

В России насчитывают, по последним данным, 7 классов твердости, и каждый класс подразделяется в свою очередь на подклассы по степени твердости. Обозначения финишных кругов с различной твердостью приведены в таблице, расположенной ниже.

 

 

Количество абразивных зерен на периферии абразивного инструмента, а в частности – круга, очень велико и в средних частях круга оно достигает десятков, а то и до ста тысяч штук. В итоге, при шлифовке стружка снимается огромным количеством случайно распределенных режущих зерен на поверхности круга неправильной формы, что приводит к очень сильному измельчению стружки и высокому энергопотреблению.

Режущая поверхность шлифовального круга состоит из множества абразивных зерен, расположенных на его поверхности на расстоянии друг от друга, и выступающих по разной высоте. Это объясняет тот факт, что не все абразивные зерна работают одинаково.

 

 

Абразивное зерно, вращаясь с очень высокой скоростью в пределах 90 м/с или более, отсекает материал с поверхности изделия. Поэтому шлифовку следует рассматривать как сверхбыструю резку, являющейся в свою очередь царапанием поверхностных слоёв изделия с большим количеством мельчайших абразивных зерен ,связаны между собой по всему кругу пучком. Полученная таким образом полированная поверхность представляет собой комбинацию рисунков шлифования, оставленных вершинами абразивных зерен круга. Качественно обработанная поверхность возникает в результате постепенного введения режущей кромки зерна в контакт с обрабатываемой поверхностью.

 

 

2.     Круглое шлифование. Виды круглого шлифования и способы шлифования.

Финишная обработка изделия шлифовальным кругом относится к механической форме снятия припуска материала. При этом верхний слой удаляется при помощи физических свойств абразивных элементов. При помощи данного способа обрабатываются наружные поверхности деталей, имеющих цилиндрическую форму и в некоторых случаях разные отверстия.

В машиностроении чаще всего применяют в производстве такие виды шлифовки как: наружная круглая и внутренняя круглая. Круглая наружная шлифовка подходит для обрабатывания цилиндрических, как было упомянуто выше, и изделий, имеющих коническую форму поверхности, которые могут иметь ровную поверхность или иметь на поверхности «ступеньки». Заготовка, несомненно, на станке размещается  в центрах, дабы избежать ухудшения качества обрабатываемой поверхности.

 

 

Абразивный инструмент должен быть выбран в зависимости от типа и состояния обрабатываемого материала, его размеров, а так же в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.

При продольной подаче круга материал снимается в несколько проходов с минимальной глубиной врезания в обрабатываемый материал. В некоторых случаях материал снимается за один проход с глубиной резания до 0,4 мм и продольной подачей до 6 мм / об.

 

 

Основное металлическое сокращение сделано в передней части колеса. Остальная часть инструмента обеспечивает отделку. При удалении больших припусков часть круга скрывается пошагово. Эффективность при глубоком шлифовании выше, чем у метода с продольной подачей, на 30%, однако точность работы ниже.

Для повышения точности рекомендуется после снятия большего припуска выполнить несколько проходов с продольной подачей для очистки поверхности. Глубокое шлифование подходит для обработки чаще всего твердых деталей.

 

 

Плоское шлифование позволяет обрабатывать поверхность по всей ее длине. Этот способ можно применять, когда ширина обрабатываемой поверхности не превышает 200 мм.

Перекрестное обработка считается наиболее продуктивным методом. В таком случае абразивное зерно снимает свежий слой металла, и обработка происходит по кратчайшему пути шлифовального круга. Мастер, работающий на шлифовальном станке, и имея хорошую квалификацию, может обработать не только цилиндрическую или коническую поверхность, но и фасонную.

 

 

Комбинированное шлифование - это обработка с поперечной и продольной подачей, таким методом можно обрабатывать твердые предметы большой длины.

Грубое шлифование осуществляется с большими допусками - от 3 до 5 мм, его можно использовать для предварительной обработки поверхности инструментом.

Точное шлифование популярно, поэтому вы можете достичь точной обработки 2-3 классов. Снятие припуска определяется в зависимости от диаметра детали и состояния поверхности (до 0,5 мм).

 

 

Тонкого шлифования легко добиться 1-2 классами точности. Оно выполняется при помощи мелкозернистого круга со скоростью более 40 м / с, скоростью вращения деталей до 10 м / мин и глубиной врезания до 50 мкм.

Наружное круговое шлифование в основном используется для чистовой и получистовой обработки деталей на универсальных и специальных дисковых шлифовальных машинах. Таким образом, вы можете обрабатывать один объект или работать в серийном и крупносерийном производстве.

 

Следует помнить, что внешние операции шлифования легче автоматизировать.

Круглое внутреннее шлифование предназначено для обработки цилиндрических или конических внутренних поверхностей. Шлифовальные станки используют такие способы шлифования отверстий: с продольной подачей, зенковки с боковой подачей или с дополнительным движением круга, с планетарным движением шлифовального круга.

Обработка длинных кромок очень точна и оставляет после себя минимальную шероховатость Утопленная версия используется для обработки глухих и коротких отверстий. Шлифуя внутреннюю коническую поверхность отверстия, необходимо поворачивать головку с помощью рукоятки. Для работы с отверстием и концами деталей из одной установки на переднем поворотном кронштейне установлено поворотное устройство с торцевым колесом. Для внутреннего шлифования диаметр шлифовального круга всегда меньше диаметра отверстия в элементе. Из-за малого диаметра круг быстро изнашиваются.

 

 

Внутреннее шлифование может быть выполнено с продольной подачей инструмента (или непосредственно) детали. Вы также можете использовать метод встраивания. Все операции такие же, как для наружной обработки с продольной подачей. Методы вставки и центральной обработки подходят для внутреннего точения.

Прохождение внутренних отверстий требует правильного подбора оборудования. Чтобы свести к минимуму вибрации, которые ухудшают качество обработки и ускоряется износ инструмента, требуется небольшой диапазон шпинделя.

Чтобы предотвратить сужение сквозных отверстий, инструмент должен иметь одинаковую длину с обеих сторон. Слепые отверстия шлифуются, когда шлифовальный инструмент слегка вытянут.

Круглое внутреннее шлифование подходит для точной обработки отверстий с упрочненной поверхностью или для обработки деталей из особо твердых материалов. Также метод кругового шлифования используется для прохождения канавок, шлицев, шпоночных пазов.

 

 

Для улучшения обработки поверхности шлифование должно выполняться с максимальной скоростью.

 

 

3.     Технология обработки заготовок на круглошлифовальных станках.

Наружная круглая финишная обработка деталей типа тел вращения на центровых станках можно осуществить при помощи  продольных рабочих ходов, врезным шлифованием или комбинированным.

 

 

При шлифовке с помощью продольных рабочих ходов деталь, вращаясь в неподвижных центрах, выполняет продольное движение вдоль своей оси с некоторой скоростью V, которая измеряется в мм / мин. В конце двойного или каждого хода абразивный круг перемещается в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали, для шлифовки на необходимую глубину.

Данный метод очень часто используется для шлифовки объектов, имеющих цилиндрическую форму поверхности значительной длины. Следует применять глубину шлифовки не более пяти соток за один ход стола станка. Но следует помнить, что при тонком шлифовании величина срезаемого слоя гораздо меньше.

Глубокое шлифование как один из разновидностей шлифовки с использованием продольной подачи шлифовального круга используется для обработки твердых коротких объектов  с срезанием материала до 0,4 мм за один рабочий ход абразивного круга. Снимание припуска осуществляется при помощи конической части шлифовального  круга, а его цилиндрическая часть очищает исключительно рабочую поверхность детали.

 

 

Глубинную шлифовку можно считать одной из разновидностей врезного  шлифования. Обработка происходит на больших глубинах более 5 мм, на малых скоростях продольного перемещения от 100 до 300 мм в мин, таким способом за один ход стола. Шлифовка относится к механической обработке для удаления некачественного слоя материала с детали после сварки, штамповки, прокатки, ковки или литья.

Плоская шлифовка используется для чернового, чистового шлифования цилиндрических заготовок. После финишного шлифования, в отличие от не финишного шлифования, необходимо максимизировать желаемую форму и параметры шероховатости шлифуемой части детали. Шлифовка проходит по одному широкому кругу, высота которого на 1 или 1,5 мм больше длины шлифуемой поверхности. Заготовка жестко закреплена, и продольная подача невозможна; боковое движение шлифовального круга до первоначально установленной глубины шлифования происходит без перерыва или с определенной частотой. Чтобы получить поверхность с меньшим отклонением формы и шероховатостью, шлифовальный круг сообщает о дополнительном осевом колебательном движении  влево и вправо до 3 мм.

 

 

 

Этот метод обработки заготовки имеет следующие преимущества перед методом шлифования с использованием продольных перемещений:

 

o движение подающего колеса происходит непрерывно;

 

o можно шлифовать заготовки с помощью профилированного шлифовального круга;

 

o 2 или 3 шлиф. круга могут быть применены на шпинделе станка и одновременно шлифовать несколько частей заготовки.

 

Недостатки метода встраивания:

o выделяется большое количество тепла благодаря высокой эффективности;

 

o круг и заготовка нагреваются сильнее, чем при обычном шлифовании, поэтому шлифование следует проводить при интенсивном охлаждении;

 

o часто необходимо исправить круг из-за быстрого искажения его геометрической формы.

 

 

В случае комбинированного шлифования – шлифовка сочетается с продольными движениями и погружением. Этот метод используется при шлифовании длинных предметов. Сначала один участок вала шлифуют боковым движением подачи колеса, затем смежным участком и т. Д. Края сегментов во время шлифования перекрываются на 5 или 10 мм, однако поверхность градуируется. Поэтому неполное ограничение снимается в каждом местоположении. Оставшийся слой около 0,05 мм удаляется двумя или тремя продольными штрихами с повышенной скоростью.

Устройства для установки и закрепления кругов на кругло-шлифовальных станках аналогичны устройствам, используемым для кругов таких же диаметров на плоскошлифовальных станках.

  

 

Центр сзади  и центр впереди  не вращаются. Ось  колеса при обработке цилиндрической поверхности заготовки параллельна оси центров станка.

Центр  установлен в шпиндельной бабке станка. Вращение от электродвигателя через шкив  клиноременного привода передается на заготовку  с помощью приводного диска, пальца  и зажима . На концах заготовки выполнены специальные центральные отверстия (рис.). Конические поверхности этих отверстий при установке заготовки соединяются с коническими поверхностями в центре передней и задней бабки станка

 

В некоторых случаях центральные отверстия используются с защитной канавкой или с изогнутой аркой, которая образует опорный конус. Преимуществами центральных или сферических отверстий являются их нечувствительность к угловым ошибкам, лучшее удержание смазки, уменьшение ошибок при установке и большая точность обработки. Заготовки с отверстиями или поднутрениями на лицевой поверхности диаметром более 15 мм обрабатываются на непрозрачной подложке.

Если заготовка подвергается термообработке перед шлифованием, то центральные отверстия перед установкой заготовки на станок должны быть очищены от окалины и грязи при шлифовании или шлифовании.

 

 

 

Если в детали есть отверстие, оно может быть основано на обработке шпинделя. Согласно способу монтажа, штифты делятся на центр и руку; в зависимости от способа установки - на жестких и расширяемых.

Заготовки с точными отверстиями основания с допуском 0,015 ... 0,03 мм и менее монтируются на жестких оправках с небольшим конусом 0,01 ... 0,015 мм на 100 мм или прессовой посадкой . При использовании менее точных базовых отверстий используются расширяемые оправки. Если заготовка одновременно опирается на поверхность и отверстие, то используются оправки со скользящей посадкой, на которых установлена одна заготовка или несколько заготовок крепится гайкой.

Разбрасыватели также включают в себя оправки с гидравлическим или гидропластическим зажимом. Эти оправки легче приспособить к неточностям в форме отверстий, так что заготовка будет более точно отцентрирована. Заготовки монтируются на таких оправках, деформируя тонкостенный цилиндр под равномерным давлением изнутри. Жидкость или пластик используется для создания давления.

 

 

Для передачи крутящего момента с передней панели машины на заготовки с заготовками используются различные ремешки, зажимы и патроны.

При шлифовании объектов, длина которых в 5-10 раз превышает диаметр, под действием силы резания объект отклоняется из-за недостаточной жесткости. В то же время точность шлифования снижается, в технологической системе светодиодов могут возникать колебания и вибрации. В этих случаях используются один и несколько постоянных телескопов - дополнительные опоры для заготовки.

В массовом и массовом производстве используются регулируемые телескопы с одной или двумя шайбами. Для получения радиальных (горизонтальных) и тангенциальных (вертикальных) режущих элементов. В конструкции оставшееся вертикальное положение блока, установленного на рычаге защелки, фиксируется с помощью регулировочного винта, который перемещается в остальной части корпуса. Положение горизонтального блока , установленного на наконечнике , регулируется с помощью винта. От шлифовальной заготовки вокруг колеса  необходимо регулировать положение блоков, так как диаметр полированной поверхности уменьшается. Конечное положение блоков зависит от диаметра заготовки. При настройке станка шайбы устанавливаются в соответствии с эталонной деталью или калибром с помощью колец  и, которые ограничивают осевое перемещение регулировочных винтов  и . Рекомендуется регулировать положение шайб с помощью винта , так как горизонтальное перемещение заготовки оказывает наибольшее влияние на точность обработки.

.

 

Абразивные диски. Алмазный карандаш в ручке имеет микрометрическую подачу, которая выполняется ручным вращением ручки. Безалмазный выпрямляющий штифт также можно установить на колпачки. Автоматическое устройство для правки колес установлено на корпусе лезвия для шлифования. Правильное устройство позволяет модифицировать в один или два шага на единой или подробной копии. Правильное устройство включается с помощью реле управления, которое считает количество отполированных деталей, или оператор нажимает кнопку для этой цели.

Методы измерения и измерения для кругового шлифования. В мелкосерийном производстве микрометры широко используются для измерения диаметра шлифовальной поверхности. Жесткие и сигнальные скобки являются предпочтительными в массовом производстве. Неподвижная опора имеет жесткие или регулируемые размеры измерительных губок. Информация в скобках указана: «пройти» или «не пройти». Индикаторная скобка показывает фактические размеры по сравнению со стандартом и позволяет контролировать процесс в соответствии с удаленным пределом.

 

 

В автоматических дисковых шлифовальных машинах используются автоматические измерительные инструменты и подчиненные контроллеры.

 

 

Заключение

Итак, необходимо подвести итог. Из вышесказанного мной следует то, что, рассмотрев основные принципы, виды и способы круглого шлифования, а так же технологию обработки различных деталей, необходимо правильно подбирать технологию, рассчитывать силы резания и количество проходов, чтобы получить максимально качественную обработанную поверхность с наименьшими показателями шероховатости.

 

Внутреннего шлифования

Для внутреннего круглого шлифования ИНФ-АБРАЗИВ выпускает круги наружным диаметром от 13 до 150 мм, высотой от 3 до 100 мм, и шлифовальные головки стандартных и специальных типоразмеров. Отработаны характеристики для предварительного, чистового и тонкого шлифования сталей с твердостью до HRCэ 62..64.

Опыт в области производства шлифкругов для внутреннего шлифования отверстий накапливается нами с 1991 года. К режущим свойствам кругов для внутреннего шлифования отверстий предъявляются весьма жёсткие требования. Соотношения абразива и металла, подводимых в зону резания в единицу времени - самое невыгодное по сравнению с другими схемами шлифования. При обработке диаметра, например 50 мм, при схеме внутреннего шлифования будет использован круг диаметром 45..47 мм, при схеме наружного шлифования - от 200 до 600 мм. Соответственно, объём металла, снимаемый отдельным зерном шлифовального круга, будет отличаться в разы. Кроме того, будет отличаться длительность контакта зерна с металлом на каждый оборот и соотношение длительности контакта и "отдыха" зерна. Понимая, в сколь сложных условиях предстоит работать инструменту для шлифования внутренних поверхностей, мы используем специальные методы при производстве, обеспечивающие как требуемые эксплуатационные свойства, так и повторяемость свойств от партии к партии.

круг с радиусным профилемКруги для внутреннего шлифования

 

Круги выпускаются типов 1 (ПП - прямого профиля) и 5 (ПВ - с односторонней выточкой) для шлифования круглых отверстий как с асциляцией, так и на врезание. С профилированной рабочей поверхностью для обработки отверстий фасонного профиля - например дорожки качения шариковых подшипников. Для одновременной обработки отверстия и упорного бурта - чашечные круги специальной формы.

Для операций тонкого шлифования отработаны характеристики, обеспечивающие шероховатость Ra 0,07 мкм, позволяющие заменить инструмент на вулканитовой связке и исключить операцию суперфиниша из технологического процесса.

Инструмент обеспечивает подачи до 1,3 мм/мин и работает с компенсацией 0,015 мм на деталь, что позволяет сократить технологический цикл и уменьшить нормы расхода инструмента на единицу обрабатываемой детали. Подробнее возможности инструмента описаны на странице рекомендуемые режимы обработки.

Абразивный инструмент изготавливается под заказ. Стандартные условия поставки: срок изготовления заказа 3-4 недели, предоплата – 50%, отгрузка по факту оплаты. Опытные партии предоставляются безвозмездно с доставкой до двери за наш счёт.

Внутренняя шлифовка металла, шлифовка внутреннего диаметра в СПб

В промышленной металлообработке наиболее распространены следующие виды шлифования:

  • наружное круглое;
  • внутреннее круглое;
  • плоское.

К внутренней шлифовке металла относятся:

  • шлифование с продольной подачей;
  • шлифование врезное;
  • бесцентровое врезное шлифование;
  • бесцентровое шлифование с продольной подачей.

шлифовка внутренних поверхностейПри шлифовке внутреннего диаметра с продольной подачей выполняются определенные движения: вращение шлифовального круга, продольная подача обрабатываемой детали или круга, круговая подача детали, поперечная подача шлифовального круга. Внутренняя круглая шлифовка металла проводится без закрепления обрабатываемого элемента, при этом в процессе шлифования он поддерживается тремя опорными роликами. Метод шлифовки с продольной подачей позволяет получить более высокую точность и большую шероховатость обрабатываемой поверхности. 

При внутренней шлифовке диаметр круга всегда меньше обрабатываемого отверстия, из-за чего происходит его быстрый износ и возникает необходимость в частой правке. Для получения оптимальной скорости резания в процессе внутренней круглой шлифовки металла необходимо использовать высокую скорость вращения шпинделя круга. Внутренняя шлифовка цилиндра проводится с помощью более мягких шлифовальных кругов, чем наружная, так как дуга контакта в первом варианте больше, чем во втором. Во время внутренней шлифовки труб СОЖ подают через специальные сопла непосредственно в зону резания или через поры шлифовального круга.

Круглая внутренняя шлифовка тонкая в Санкт-Петербурге проводится компанией Феррополис, которая имеет все необходимое оборудование, оснастку и квалифицированный персонал. Мы предоставляем услугу круглой шлифовки внутренней с обеспечением необходимых размеров и требуемой поверхности для заготовок любой сложности.

на производстве и в домашних условиях

 Шлифование металлических поверхностей

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое шлифование металлических поверхностей
  • Каковы основные виды шлифования металлических поверхностей
  • Как подготовить металл к шлифованию
  • Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

На сегодняшний день имеется бесчисленное множество способов обработки металла, характеризующихся применением различных типов оборудования. Одним из самых распространенных методов финишной обработки является шлифование. Сама операция представляет собой процесс снятия части поверхностного слоя для достижения оптимальной степени шероховатости и придания детали точного размера. О том, как происходит шлифование металлических поверхностей, мы и поговорим в этой статье.

 

Что такое шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Что такое шлифование металлических поверхностей

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

Сам процесс шлифовки имеет некоторые особенности, о которых необходимо помнить при его осуществлении:

  1. Скорость резки должна быть высокой.
  2. Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
  3. Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
  4. В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии, и в этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные из них. Поговорим:

  • о круглом шлифовании металла;
  • об изменении шероховатости внутренних поверхностей;
  • о зубошлифовании;
  • о сути бесцентровой технологии;
  • о шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

  • Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования. Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

  1. Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
  2. Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
  3. Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

Круглое наружное шлифование

  • Внутреннее шлифование.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

  1. получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
  2. то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

  • Зубошлифование.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

  1. обрабатывается профиль зубчатого венца;
  2. круг меняют под размер эвольвенты зуба;
  3. необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

  • Бесцентровое шлифование.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

Бесплатная консультация
  • Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

  1. Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
  2. Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

Шлифование плоских поверхностей

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

  1. Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
  2. Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
  3. Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
  4. Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Для качественного шлифования металлических поверхностей применяют абразивный инструмент, представленный сочетанием большого количества зерен, связанных специальной смазкой.

Круг характеризуется такими параметрами, как:

  • Форма. Можно изменять в зависимости от того, какую поверхность нужно обработать.
  • Размер. Он зависит от габаритов поверхности, предназначенной для обработки.
  • Тип материала. Круг может быть изготовлен из крошки самой разной твердости. Наиболее устойчив к истиранию тот, что сделан из алмазной крошки.
  • Размер зерна. Для финишной шлифовки берут круг с самым мелким зерном. Но имейте в виду, что чем меньше зернистость инструмента, тем больше времени нужно на обработку заготовки.
  • Твердость поверхности. Является одним из основных параметров. Обычно указан на маркировке.
  • Размер посадочного отверстия. Его имеют в виду, когда подбирают круг в соответствии с параметрами станка.

Абразивные материалы изготавливают в соответствии с ГОСТом и техническими условиями.

Маркировка и характеристика абразивного инструмента

Тип материала, используемого при изготовлении абразивного круга, указывается в маркировке. К примеру, электрокорунд – это искусственный корунд на основе оксида алюминия. В продаже есть такие разновидности круга:

  • 14А, 15А, 16А – нормальный.
  • 22А, 23А и 24А – белый.
  • 32А и 33А – хромистый.
  • ЭС – сферокорунд.

Может быть применен и карбид кремния двух марок: черного и зеленого. Карбид бора маркируют как КБ. В настоящее время наиболее популярны круги из синтетического алмаза, которые имеют маркировку АСР и АСО, АРВ и АРК.

Абразивные материалы могут быть изготовлены из натурального или искусственного материала. Натуральные менее востребованы из-за своих нестабильных физико-механических свойств. Искусственные могут использоваться долгое время.

Шлифование и полировка металлических поверхностей в домашних условиях

Напильник оставляет на металле заметные грубые следы от зубьев насечки. Чистой и гладкой металлическая поверхность становится после ее шлифования и полировки.

Дома вы можете отшлифовать металл с помощью наждачной шкурки, предварительно обработав поверхность напильником. Для большего удобства советуем обернуть шкурку вокруг деревянного бруска либо широкого напильника, при этом концы шкурки следует удерживать большими и указательными пальцами обеих рук. Если нужно отшлифовать выпуклую цилиндрическую поверхность, оберните шкурку вокруг нее.

Вначале поверхность заготовки обрабатывают в разных направлениях крупнозернистой шкуркой, потом следует взять более мелкую наждачку. Финишную шлифовку делают уже в одном – продольном – направлении и самой мелкозернистой наждачной бумагой. Имейте в виду, что деталь должна быть прочно закреплена.

Шлифование и полировка металлических поверхностей

Если же необходимо добиться зеркального блеска, то после шлифования отполируйте деталь. Поверхности, которые вы уже тщательно обработали личным или бархатистым напильником, можно полировать и без предварительной шлифовки. Натрите напильник мелом. Обработайте сначала поверхность поперек имеющихся на ней штрихов. После того, как штрихи вдоль и поперек станут одинаковыми, поменяйте направление на 90°. Так повторите несколько раз. Затем такую обработанную поверхность, так же как и шлифовальную, отполируйте посредством специальных полировочных паст.

Наиболее распространенная марка полировочных паст – ГОИ. В их составе: мелкие абразивные порошки (окись хрома, окись железа и др.), мягкие пластические вещества, состоящие из воска, стеарина, керосина и других материалов.

Рекомендовано к прочтению

Пасты ГОИ бывают грубыми (практически черного цвета), средними (темно-зеленые) и тонкими (светло-зеленые). Сначала поверхность изделия подвергается полировке грубой пастой. Она делает ее матовой. Затем полируют пастой средней жесткости, а тонкой доводят до зеркального блеска.

Для полировки поверхности заготовки используют войлочный тампон, суконную или полотняную тряпочку.

Кстати, пасту для полировки можно приготовить и самостоятельно. Так, для полирования стальных изделий используют следующий состав (в весовых частях):

  • окись хрома – 80;
  • стеарин – 32;
  • пчелиный воск – 6;
  • техническое сало – 5;
  • окись свинца – 3.

Если вы хотите отполировать латунные или никелированные поверхности либо навести на них глянец, возьмите для пасты (в весовых частях):

  • окись хрома – 14;
  • стеарина – 5;
  • технического сала – 1;

После полировки протрите деталь сначала смоченной в керосине ветошью, а затем насухо чистой тряпкой.

Где можно заказать шлифование металлических поверхностей

Если же вам необходима идеальная шлифовка большого количества металлических изделий, обратитесь к профессионалам. На современном рынке обработки металлов свои услуги вам предложат немало предприятий. Но не спешите делать выбор, для начала хорошо изучите деятельность приглянувшейся фирмы, почитайте отзывы о ее работе. Выбирать стоит проверенных специалистов, так как шлифовка металла – это процесс, требующий немалого опыта и знаний.

Где заказать шлифование металлических поверхностей

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Внутреннее круговое шлифование - Большая химическая энциклопедия

Внутреннее круговое шлифование - это производственная технология, которая часто используется для изготовления роликовых подшипников, см. Рис. 8.33. Затраты на производство таких компонентов в основном определяются необходимыми операциями шлифования, при этом внутреннее круговое шлифование является самым большим фактором затрат. Это одна из причин, почему в последние годы пользователи стали применять шлифовальные круги с кубическим кристаллическим нитридом бора (CBN), внедренным в керамический материал, особенно для внутреннего кругового шлифования.[Pg.415]

Исходя из этого, термин адаптивное внутреннее круговое шлифование определяет метод управления процессом, например, в котором параметр процесса ... [Pg.415]

Рис. 8.33. Принцип внутреннего кругового шлифования (заимствован из [172]) ... Fig. 8.33. Principle of internal circular grinding (derived from [172])...
Внутренние круглошлифовальные станки обычно оснащены высокочастотными шлифовальными шпинделями (трехфазные асинхронные двигатели) и преобразователями частоты для плавного регулирования скорости.В качестве меры механической мощности, излучаемой шлифовальным шпинделем, можно использовать выходную электрическую мощность, отдаваемую преобразователем, которую можно легко получить с помощью обычных методов измерения. Таким образом, необходимая регулирующая переменная - так говорят в случае шлифования с постоянной мощностью - почти бесплатна. [Pg.416]

Применяемый здесь метод измерения контрольного значения требует быстро реагирующей и мягкой механической конструкции в месте, где действует технологическая сила. Внутреннее круговое шлифование автоматически выполняет это требование из-за малых размеров шлифовального круга (т.е.е. малый момент инерции) и тонкой шлифовальной оправки (= упругая балка). Напротив, внешнее шлифование ножей не обязательно соответствует этому условию. [Pg.416]


,

Торцевое шлифование и внутреннее шлифование на торцевом шлифовальном станке EMAG

Торцевое шлифование и внутреннее шлифование или комбинация токарной и шлифовальной обработки на одном станке

Традиционные процессы шлифования, т.е. внутреннее шлифование, торцевое шлифование, внешнее круговое шлифование и не- Круглое шлифование используются вместе с комбинированным процессом обработки, включающим твердое точение и шлифование. Здесь все секции, которые могут быть изготовлены с помощью процессов безотказной токарной обработки, подвергаются твердому или мягкому чистовому точению и затем чистовой шлифовке (т.е.е. торцевое шлифование) в одном зажиме заготовки. В основном это происходит после предварительной токарной обработки, если это необходимо в зависимости от уровня качества, который должен быть достигнут. Это гарантирует более высокое качество заготовки при сокращении времени цикла. Кроме того, уменьшается износ шлифовальных инструментов, и, следовательно, инструменты нужно реже править.

Торцево-шлифовальный станок VG 110 отличается малой длиной хода, высокими скоростями, исключительной жесткостью и встроенной системой охлаждения, коротким временем простоя, высокой производительностью и точностью.Оси X и Z разделены для достижения максимальной точности при обработке небольших деталей. Вертикальная ось Z оснащена линейным приводом. Это позволяет шлифовальным шпинделям совершать короткие быстрые колебательные движения. Ось X определяет точность и полностью удаляется из зоны обработки при вертикальном расположении внутреннего шлифовального станка. Измерительная система с высоким разрешением расположена в 100 мм от зоны обработки, что создает идеальные условия для чрезвычайно высокой точности.
Торцошлифовальный станок VG 110 отличается чрезвычайно компактной конструкцией и не требует дополнительных узлов. Энергетический контейнер, а также гидравлические и электрические компоненты установлены на задней панели. Торцошлифовальный станок VG 110 выделяется своей доступностью и простотой обработки.
VG 110 предлагает все современные технологии шлифования:

  • Шлифовальные инструменты - например, керамические или оцинкованные шлифовальные круги CBN
  • Сенсорная технология - адаптивное шлифование, обнаружение начального реза, правка касанием
  • Технология правки - правочный шпиндель для использования алмазных валков


Благодаря модульной концепции станка торцевых шлифовальных машин инструмент оборудование может быть адаптировано под требуемую задачу обработки.Доступны следующие варианты:

  • Один или два шпинделя внутреннего шлифования для кругового или некруглого шлифования
  • Один внутренний или внешний шлифовальный
.

Gd-3080b Цилиндрический шлифовальный станок Внутреннее шлифование Наружное шлифование

Гидравлическая система прецизионная GD-300A Универсальный круглошлифовальный станок

Описание продукта

Станок в основном используется для шлифования малых осей, круглых наборов, игольчатых клапанов, поршней и т. Д.

Коническая поверхность, заостренное лицо. Оснастка может быть верхней, с трехзажимным патроном, пружинной головкой

и специальным приспособлением.Применяется к инструментальным, автомобильным, механическим и электрическим, подшипникам

, текстильным, судовым, швейным машинам, инструментам и т. Д., Обрабатывающим мелкие детали.

Станок рабочий продольно-передвижной имеет гидравлический и ручной. Шлифовальный круг

,

,

,

, рама и рама головки могут поворачиваться. Гидравлическая система ИСПОЛЬЗУЕТ хорошую передачу.

Станок, подходящий для инструментов, ремонтных мастерских и малых и средних партий

Производственный цех для станков в соответствии с верхом разделен на 300 мм.

Гидравлическая система точного шлифовального станка с цилиндрической поверхностью.

диаметр шлифования диаметр 2-80 мм
длина центра шлифования 300 мм
высота центра 115 мм
максимальный вес заготовки 10 кг
макс. скорость рабочего стола 0,1-4 м / мин
окружная скорость колеса 35 м / с
макс. Ход стола 340 мм
диапазон поворота стола-3- + 7 градусов
внешний размер колеса 180-250 мм * 25 * 75 мм
внутренняя скорость шпинделя колеса 1600 об / мин
хвостовой центр no3 morse
размер станка 1360 * 1240 * 1000
вес 1500 кг
мощность двигателя 2.34 кВт
рабочая точность
круглая 1,5 / 2,5 (0 / d, i / d)
шероховатость поверхности

RA0,25 / 0,63 (o / d, i / d )

однородность диаметра в продольном сечении 5 / 8UM (O / D, I / D)

Обзоры продуктов

GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding

GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding

GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding

GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding

900 02

GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding GD-3080B cylindrical grinding machine internal grinding external grinding

000

000

000

000

000

000

000

,

внутреннее циркулярное письмо - это ... Что такое внутреннее циркулярное письмо?

  • Циркулярное письмо - это письменный документ, адресованный закрытому кругу лиц. Термин может относиться к: флаеру (брошюре), одностраничному буклету Циркулярное письмо (Интерлингва), Циркулярному письму (религия) ранней публикации Интерлингва, письму, написанному…… Википедией

  • Круговой - это основная геометрическая форма, такая как Круг. Содержание 1 Документы 2 Путешествие и транспорт 3 Места… Википедия

  • Внутренняя македонская революционная организация - [250px | right | thumb | Выдержка из статута BMARC, 1896 г. (на болгарском языке) Статут болгарских македонских адрианопольских революционных комитетов Глава I.Цель искусства. 1. Цель BMARC - обеспечить полную политическую автономию Македонии и…… Wikipedia

  • Phi (буква) - Phi (верхний регистр Φ, нижний регистр φ или Unicode | ϕ), произносится как [IPA | fī] в современном греческом языке и как [IPA | faɪ] в английском языке, это 21-я буква греческого алфавита. В современном греческом языке оно означает [IPA | f], глухой губно-зубной щелевой фрикативный звук. На древнегреческом…… Википедия

  • Таунсендские законы - Чарльз Тауншенд возглавил Тауншендские законы, но умер до того, как их пагубные последствия стали очевидны.Законы Тауншенда - это серия законов, принятых в 1767 году Парламентом Великобритании в отношении британских колоний в…… Wikipedia

  • библейская литература - Введение четыре блока письменных произведений: писания Ветхого Завета согласно еврейскому канону; межзаветные произведения, в том числе ветхозаветные апокрифы; писания Нового Завета; и апокрифы Нового Завета. Старый…… Универсальный

  • Соединенные Штаты Америки - Соединенные Штаты Америки † Католическая энциклопедия ► Соединенные Штаты Америки ГРАНИЦЫ И ПЛОЩАДЬ На востоке граница проходит по реке Св.Река Круа и произвольная линия до Св. Иоанна, а на севере…… Католическая энциклопедия

  • ZIONISM - Эта статья построена в соответствии со следующей схемой: слово и его значение предшественники ḤIBBAT ZION ROOTS OF IBBAT ZION Предпосылки возникновения движения начало движения PINSKER S AUTOEMANCIPATION поселение…… Энциклопедия иудаизма

  • Авторство посланий Павла - Святой Павел пишет свои послания, живопись XVI века.Большинство ученых думают, что Павел на самом деле продиктовал свои письма секретарю, например, в Послании к Римлянам 16:22 цитируется писец по имени Тертий… Википедия

  • ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ИСТОРИЯ - Эта статья составлена ​​в соответствии со следующей схемой: период первого храма изгнание и восстановление Второй период храма Талмудическая эпоха мусульманское средневековье средневековое христианство экономические доктрины раннее Новое время сефарды и ашкенази…… Энциклопедия иудаизма

  • Гоце Делчев - Биография революции Infobox имя = Георгий Николов Гоце Делчев Гоце Делчев жил = 23 января 1872 г. - 4 мая 1903 г. дата рождения = 23 января 1872 г. место рождения = Килкис, Османская империя (ныне Греция) dateofdeath = дата смерти и возраст | 1903 | 5 | 4 | 1872 | 1 | 23…… Википедия

  • ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *