Вольфрам как добывают: Добыча вольфрама: способы, переработка и применение

alexxlab | 04.02.2023 | 0 | Разное

Добыча вольфрама: способы, переработка и применение

Светло-серый металл, обладающий очень высокой твёрдостью, тугоплавкостью и тяжестью – это вольфрам. Вдобавок к этому он имеет очень высокую химическую стойкость.

Содержание

• Добыча вольфрамовых руд
  • В шахтах
  • В карьерах
• Процессы получения вольфрама
• Соединения вольфрама
• Хранение и транспортировка
• Продукция переработки
  • Осветительные приборы
  • Снаряды
  • Электроды
• Нахождение в природе
  • Месторождения
  • В космосе
• Мировые запасы
• Страны, добывающие вольфрам

Добыча вольфрамовых руд

Содержание вольфрама в земной коре составляет чуть более одной десятитысячной доли процента, что делает его достаточно редким природным ископаемым. В чистом виде он не встречается, поэтому для его добычи используют такие минералы, как вольфрамиты и шеелит. Это вольфрамовые руды, имеющие в своём составе кроме основного металла целый ряд примесей.

В шахтах

Подземный способ добычи руд, содержащих вольфрам, заключается в последовательном обрушении горизонтальных слоёв шахты с дальнейшим накоплением материала в отработанных блоках (так называемое «магазинирование»). Затем собранная выработка грузится на транспорт и извлекается на поверхность.

В карьерах

В них добыча вольфрамовых руд выполняется открытым способом. Путём обваливания внешнего грунта с погружением его на транспортные системы и отправкой на переработку.

Процессы получения вольфрама

Так как ископаемые минералы содержат достаточное количество примесей, то для получения непосредственно самого вольфрама приходится применять трёхэтапную технологию:

• Обогащение добытых руд с целью образования раствора или осадка нужной концентрации. В этот процесс входят гравитация, флотация, магнитная или электростатическая сепарация. Итогом становится получение 60% концентрата вольфрамового ангидрита WO ₃.
• Химическое соединение высокой чистоты получают за счёт реакции восстановления под воздействием водорода или углерода. Для получения вольфрамового порошка этого бывает достаточно.
• Но, чтобы изготовить компактные твёрдые слитки – штабики, более удобные для дальнейшей переработки, применяют прессование и спекание. Чтобы они хорошо поддавались ковке, их подвергают высокотемпературному воздействию.

Однако, и это ещё не всё. Для получения столь востребованных изделий, какими являются металлические прутки, вольфрам при температуре порядка 1500⁰C обрабатывают на ротационно-ковочной машине.

Для выпуска проволоки из вышеупомянутых прутков их подвергают волочению, сначала нагрев до 1000⁰ C, а затем постепенно остудив до 400

0 C. После чего готовую проволоку отжигают, полируют и травят электролитическим способом.

Соединения вольфрама

Самыми распространёнными соединениями вольфрама являются его оксиды, хлориды, карбиды.

Оксид вольфрама, содержащий в своём составе два атома кислорода, является кристаллом тёмно-коричневого цвета. Трёх кислородный вольфрам представляет собой порошок лимонного цвета.

Вольфрам

Вольфрамовые карбиды – соединения вольфрама с углеродом – нашли очень широкое применение в ряде отраслей промышленности благодаря своей твёрдости. Это, прежде всего композитные материалы и твёрдые сплавы типа победита, а также смеси карбидов: вольфрама, тантала и титана.

Сплав вольфрама и рения используется в изготовлении термопар, позволяющих измерять температуру свыше 2000⁰C. Правда, в химически неагрессивных средах.

В качестве высокотемпературной смазки употребляется сульфид вольфрама.

Некоторые соединения вольфрама используются в качестве пигментных красителей и катализаторов химических реакций. Вольфрамовая кислота применяется как адсорбент и катализатор при производстве бензина. Монокристаллы из вольфраматов управляют потоками ионизирующих излучений, столь востребованных в медицине и ядерной физике.

Хранение и транспортировка

Условия хранения и транспортировки порошкообразного вольфрама и продукции, содержащей его в своём составе (штабиков, пластин, прутков, проволоки, электродов) определятся требованиями соответствующих государственных стандартов и технических условий, находящих своё отражение в документации на изготавливаемые изделия.

Так как концентрат вольфрама не токсичен, взрывобезопасен и не представляет пожарной опасности, то его хранение и транспортировка не представляют значительной сложности. Проблему представляет лишь его возможность пылеобразования и необходимость защиты изделий от внешних механических воздействий и агрессивных сред.

Поэтому вольфрамовый порошок необходимо упаковывать в специализированные контейнеры или двойные мешки массой не более 50 кг, наружный слой которых должен быть изготовлен из синтетической ткани или полипропилена, внутренний – из бумаги или полиэтилена. Для длительного хранения мешки формируют в транспортные пакеты. Перевозку концентрата производят в открытом подвижном составе, а хранение выполняется в упакованном виде на территории закрытых складских помещений.

Вольфрамовые электроды для хранения и перевозки упаковывают в картонные коробки с пенопластовыми или плотными бумажными ложементами. Затем коробки укладывают в деревянные ящики, защищённые водонепроницаемой бумагой, с дальнейшим уплотнением ватой или бумагой. Электроды, в отличие от концентрата, необходимо перемещать в крытом транспорте.

Аналогичные меры защиты применяют и для сохранности и перемещения других изделий из этого металла.

Продукция переработки

Благодаря своим уникальным свойствам, – прежде всего твёрдости и тугоплавкости, вольфрам с самого момента своего открытия нашёл широкую сферу применения. В качестве тугоплавкого материала он широко используется в металлургии. Хотя и другие отрасли не могут обходиться без столь ценного материала.

Осветительные приборы

Благодаря малой электропроводности и низкой скорости испарения, в своё время вольфрамовые нити накаливания позволили совершить технический переворот во всей индустрии создания электрических осветительных приборов, а также начали использоваться при изготовлении электронно-вакуумных приборов.

Снаряды

Высокий уровень плотности этого материала, доходящий до 19,3 г/см³, наряду с прочностью, предоставил в распоряжение оружейников отличное средство разрушения брони. Сегодня вольфрам – один из основных химических элементов, входящих в состав тяжёлых сплавов сердечников бронебойных пуль и снарядов.

Лом вольфрама

Электроды

Неплавящиеся электроды из вольфрама используются как сварочный материал для процесса, выполняемого с использованием газов. Гелий или аргон защищают место соединения от атмосферного воздействия, а электрод в это время выдерживает значительную температуру и длительный срок эксплуатации. Это позволяет создавать оптимальные условия работы, избегая ненужных затрат.

Нахождение в природе

Месторождения

Геологическое строение земной коры таково, что наибольшие залежи вольфрамовых руд расположены в районах Альп, Гималаев, горных цепей региона Тихого океана. Это территории Казахстана (крупнейшее месторождение – Верхние Кайракты), Китая (наиболее продуктивное месторождение – Жианьши), Канады (месторождение Тангстен) и США (значительные запасы разведаны в месторождении Клаймакс).

Также имеются районы сосредоточения вольфрамитов и шеелитов на территории Боливии, Португалии, Великобритании, Турции, России, Узбекистана, Южной Кореи, Австралии.

В космосе

Прогресс не стоит на месте, а земные ресурсы распределены крайне неравномерно и достаточно ограничены. Освоение космического пространства, позволившее взять пробы с поверхностей ряда небесных тел близлежащих объектов Солнечной системы, дают все основания предполагать наличие огромного количества полезных ископаемых на астероидах, кометах и планетах.

Что открывает очень заманчивые перспективы их будущего освоения. Предполагается, что именно на астероидах содержится огромное количество минералов, причём очень высокой концентрации. В том числе и вольфрам. В связи с тем, что часть этих небесных тел вращаются в близости от Земли, перспективы их освоения становятся очень и очень заманчивыми.

Правительства целого ряда стран, международные космические сообщества и частные агентства активно формируют правовую базу, разрабатывают программы, отправляют миссии. Так Люксембург первым принял закон, разрешающий частную добычу полезных ископаемых в космосе. Активность в этом вопросе проявляют не только ведущие космические державы мира, но и Япония, Индия, Австралия, Израиль. Проводятся активные исследования поверхности Луны, Марса, Венеры.

Пока трудно ставить какую-либо оценку этим усилиям, так как на этом пути стоит множество организационных, технических и финансовых проблем. Хотя многие специалисты считают возможной добычу вольфрама в космосе в 21 веке.

Мировые запасы

Мировые подтверждённые запасы вольфрама составляют 2,6 млн. т. Выявленные ресурсы составляют 12,5 млн. т. Прогнозные ресурсы оцениваются в 9,5 млн. т. Свыше 60 стран мира обладают месторождениями данного металла:

• Китай – 7,5 млн. т.
• Казахстан – 3,1 млн. т.
• Россия – 3 млн. т.
• Канада – 1,7 млн. т.
• США – 0,8 млн. т.
• Австралия – 0,7 млн. т.
• Боливия – 0,5 млн. т.

Надо отметить, что целый ряд стран мирового сообщества обладает месторождениями, непригодными для освоения, вследствие своей нерентабельности. В то время как пять ведущих имеют на своих территориях более 70% осваиваемых запасов.

Страны, добывающие вольфрам

Абсолютным лидером по добыче и экспорту вольфрама на мировом рынке является Китай. Доля этого государства составляет – 82,7% (70 тыс. т) по данным 2019 года. Значительно меньше производят:

• Вьетнам – 4,8 тыс. т.
• Монголия – 1,9 тыс. т.
• Россия – 1,5 тыс. т.
• Боливия – 1,2 тыс. т.

Очевидно, что европейские страны уступили этот сегмент рынка металлов своим азиатским конкурентам, так объём их добычи в 2019 году резко снизился. Австрия, Португалия и Испания совместно произвели в 2019 году 2,14 тыс. т., а Великобритания полностью прекратила добычу, удовлетворяя свои запросы импортом металла.

Автор: Юрий Флоринских Все статьи этого автора

Последние статьи автора: Крупнейшие производители молока и молочной продукции в мире Алмазы: свойства, способы добычи и применение

Как получают вольфрам

Есть несколько путей его получения; первая стадия – обогащение руды, отделение ценных компонентов от основной массы – пустой породы. Методы обогащения – обычные для тяжелых руд и металлов: измельчение и флотация с последующими операциями – магнитной сепарацией (для вольфрамитных руд) и окислительным обжигом.

Полученный концентрат чаще всего спекают с избытком соды, чтобы перевести вольфрам в растворимое соединение – вольфрамит натрия. Другой способ получения этого вещества – выщелачивание; вольфрам извлекают содовым раствором под давлением и при повышенной температуре (процесс идет в автоклаве) с последующей нейтрализацией и осаждением в виде искусственного шеелита, т.е. вольфрамата кальция. Стремление получить именно вольфрамат объясняется тем, что из него сравнительно просто, всего в две стадии:

CaWO4 → h3WO4 или (Nh5)2WO4 → WO3,

можно выделить очищенную от большей части примесей окись вольфрама.

Давайте расмотрим еще один способ получения окиси вольфрама – через хлориды. Вольфрамовый концентрат при повышенной температуре обрабатывают газообразным хлором. Образовавшиеся хлориды вольфрама довольно легко отделить от хлоридов других металлов методом возгонки, используя разницу температур, при которых эти вещества переходят в парообразное состояние. Полученные хлориды вольфрама можно превратить в окисел, а можно пустить непосредственно на переработку в элементарный металл.

Превращение окислов или хлоридов в металл – следующая стадия производства вольфрама. Лучший восстановитель окиси вольфрама – водород. При восстановлении водородом получается наиболее чистый металлический вольфрам. Процесс восстановления происходит в трубчатых печах, нагретых таким образом, что по мере продвижения по трубе «лодочка» с WO3 проходит через несколько температурных зон. Навстречу ей идет поток сухого водорода. Восстановление происходит и в «холодных» (450…600°C) и в «горячих» (750…1100°C) зонах; в «холодных» – до низшего окисла WO2, дальше – до элементарного металла. В зависимости от температуры и длительности реакции в «горячей» зоне меняются чистота и размеры зерен выделяющегося на стенках «лодочки» порошкообразного вольфрама.

Восстановление может идти не только под действием водорода. На практике часто используется уголь. Применение твердого восстановителя несколько упрощает производство, однако в этом случае требуется белее высокая температура – до 1300. ..1400°C. Кроме того, уголь и примеси, которые он всегда содержит, вступают в реакции с вольфрамом, образуя карбиды и другие соединения. Это приводит к загрязнению металла. Между тем электротехнике нужен весьма чистый вольфрам. Всего 0,1% железа делает вольфрам хрупким и малопригодным для изготовления тончайшей проволоки.

Получение вольфрама из хлоридов основано на процессе пиролиза. Вольфрам образует с хлором несколько соединений. С помощью избытка хлора все их можно перевести в высший хлорид – WCl6, который разлагается на вольфрам и хлор при 1600°C. В присутствии водорода этот процесс идет уже при 1000°C.

Так получают металлический вольфрам, но не компактный, а в виде порошка, который затем прессуют в токе водорода при высокой температуре. На первой стадии прессования (при нагреве до 1100…1300°C) образуется пористый ломкий слиток. Прессование продолжается при еще более высокой температуре, едва не достигающей под конец температуры плавления вольфрама. В этих условиях металл постепенно становится сплошным, приобретает волокнистую структуру, а с ней – пластичность и ковкость. Далее…

Минералы и руды
Вольврам, его главные свойства
Химическая активность Вольфрама
Вольфрам образует следующие сплавы
Где применяется вольфрам
Почему «вольфрам»?

«Вольфрам» или «тунгстен»?
Кто же открыл вольфрам?
Название «вольфрамовая бронза» обманчиво
Об изотопах вольфрама
Вольфрам и гелиотехника

Время последней модификации 1271962556

Как добывают вольфрам – вольфрамовые кольца и компания

После долгих исследований и просмотров решение выбрать кольцо из карбида вольфрама для обручального кольца или для любого другого украшения было очень разумным выбором. В то время как ваши исследования для вашего кольца, возможно, привели вас к некоторым другим фактам о вольфраме. В то время как в США есть месторождения, и в других странах они тоже есть.

Это может вас удивить, но металл вольфрама, выходя из-под земли, не получился в виде красивого идеального круга, который вскоре станет вольфрамовым кольцом на вашем пальце. Как вы понимаете, большую часть вольфрама можно найти под землей. Шеелит и вольфрамит, как вы помните, названия минералов, в которых можно найти вольфрам, находятся под землей в длинных узких жилах. Чтобы добраться до этих вен, существует множество различных методов добычи, используемых для производства ювелирных изделий, которые вы можете найти в Интернете и в ювелирных магазинах по всей территории Соединенных Штатов.

Существует несколько способов добычи вольфрамовой руды открытым способом. Открытые методы добычи применяются, когда минералы вольфрама находятся на поверхности земли, не требуя выемки грунта. Районы, где ведется открытая добыча полезных ископаемых, обычно называют карьерами. Эти карьеры или большие карьеры расширяются до тех пор, пока не перестанут извлекаться полезные полезные ископаемые. Этот метод чаще используется в Австралии и Канаде для добычи минералов вольфрама. Однако большинство месторождений вольфрама находится под землей, что требует подземных методов добычи.

Используемый метод подземных горных работ во многом зависит от шахты и, по сути, от того, какой путь окажется более рентабельным и безопасным. Один из методов добычи вольфрамовой руды заключается в том, что часто называют «вырубкой руды». По сути, горняки будут бурить прямо в месторождении вольфрамовой руды, чтобы вырезать большие куски руды. В то время как другие операции по добыче полезных ископаемых могут использовать то, что в горнодобывающем мире часто называют «камерно-столбовыми» методами добычи. Этот метод включает в себя вырезание помещений из вольфрамовой руды, оставляя при этом множество столбов для поддержки крыши. По мере того, как процесс продолжается в этом методе, развивается ряд комнат и столбов. По сути, из каждой области извлекается большая комната, полная минус несколько колонн.

Несмотря на большое количество руды, извлекаемой при использовании упомянутого или любого другого метода добычи, удивительно узнать, что большинство вольфрамовых минералов содержат менее 1,5% полезного вольфрама.

Это найдено в триоксиде вольфрама. Чтобы извлечь полезные минералы из горной породы, дробильные машины разбивают руду на гораздо более мелкие куски. После этого эти куски отправляются на обогатительную фабрику. В конце концов, в зависимости от назначения руды, то, что получится, станет вашим новым украшением.

От земли до пальца, вольфрамовый процесс — очень сложный и трудоемкий процесс. Чрезвычайно легко не думать о том, как кольцо попало к вам на палец, но как только вы это поймете, вы еще больше оцените свой выбор. Было проделано много тяжелой горной работы, чтобы найти материал, используемый для изготовления ваших и многих других прекрасных украшений из карбида вольфрама.

Украшения из вольфрама

До прихода в Tungsten Rings & Co. Зак Мейсон несколько лет работал в ювелирной отрасли. Мейсон выполнял работы по гравировке, изменению размера и ювелирной обработке нескольких типов драгоценных металлов, таких как золото, платина и даже альтернативные металлы, такие как палладий. До работы в ювелирной отрасли Мейсон работал штатным репортером в местной газете, где развивал и улучшал свои писательские навыки. В отрасли мало ювелиров с таким опытом. Подробнее

Способ извлечения вольфрамовых элементов – открытая горная техника

ВОЛЬФРАМ:

Вольфрам в обычном состоянии практически не встречается в виде химических соединений с дополнительными элементами. Даже хотя идентифицировано более 20 вольфрамсодержащих минералов, только 2 из них важны для промышленного использования вольфрамит и шеелит. Чистый шеелит имеет сине-белую флуоресценцию. в ультрафиолетовом свечении, принадлежность которого используется в разведке. Вольфрамит – это универсальное название вольфраматов железа и марганца. где пропорция железа/марганца может колебаться. Минерал с более 80% FeWO ₄ называется ферберитом и минералом с дополнительными свойствами. более 80% MnWO ₄ называется хюбнеритом.

Все вольфрамовые отвалы представляют собой охлажденную магму или гидротермальные начало. При остывании расплавленной породы степень разности происходит перекристаллизация, шеелит и вольфрамит снова и снова устанавливают в жилах, где вулканический выброс имеет инфильтрационные трещины в наружном слое земли. Большинство из месторождения вольфрама находятся в более молодых пиковых поясах, то есть в Альпах, Гималаи и околотихоокеанский пояс. За предыдущие несколько существования, источники вклада исказились эффектно. В 1986, СССР был крупнейшим потребителем в мире, но, к 1992 г. восстановленное СНГ экспортировало вольфрам, а к 1996 г. был вторым крупнейшим трейдером в мире.

Вольфрам обычно добывают под землей. Шеелит и/или вольфрамит часто располагаются в довольно узких жилах, которые слабо залегают и часто расширяются с увеличением интенсивности. Открытые рудники существуют, но являются исключением. Руда сначала уплотняется и измельчается, чтобы отделить минеральные кристаллы вольфрама. Шеелитовая руда может быть объединена с помощью гравиметрических методов, часто объединенных с пенной флотацией, в то время как вольфрамитовая руда может быть объединена методом торжества, иногда в сочетании с магнитным расслоением.

КАК ПОЛУЧАЮТ ВОЛЬФРАМ?

Вольфрам в основном получают из минералов шеелита и вольфрамита, которые также включают в список ферберит и гюбнерит. Вольфрам не очищается плавлением или каким-либо другим методом, которым очищаются другие металлы, поскольку он имеет самую высокую температуру плавления по сравнению с любым другим металлом. Поэтому вольфрам извлекают химическим путем из измельченной руды в ходе ряда химических реакций, титрования, промывки и фильтрации. Странами добычи вольфрама являются Китай, Россия, Португалия, Австрия и Боливия. Известно, что Китай обеспечивает около 75% мировых поставок вольфрама. Методы добычи вольфрама зависят от физических и химических свойств минерала, качества и глубины залегания руды и физической формы, в которой она встречается. Распространенными методами добычи являются открытые и подземные разработки.

ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА :

Открытые методы добычи используются, когда вольфрамовые минералы находятся на поверхности земли, где не требуется подземная выемка. Места, где ведется добыча полезных ископаемых, называются карьерами. Эти карьеры расширяются до тех пор, пока не перестанут извлекать полезные полезные ископаемые. Этот метод наверняка используется в регионах Австралии и Канады.
Метод подземной добычи заключается в вырубке руды, что обычно экономически выгодно. Горняки будут бурить прямо в месторождении вольфрамовой руды, чтобы вырезать большие куски руды. В противном случае камерно-столбовой метод добычи включает вырезание помещений из руды, при этом оставляя множество столбов для поддержки крыши. Этот процесс требует разработки ряда комнат и колонн.

Несмотря на большое количество добываемой руды, удивительно знать, что большинство вольфрамовых минералов содержат менее 1,5% полезного вольфрама. Для извлечения полезных ископаемых из породы требуются дробильные машины, которые дробят руду на очень мелкие куски, после чего эти куски отправляются на обогатительную фабрику, после чего изготавливается наше любимое украшение. Глубоко внизу, от земли до наших пальцев, процесс добычи вольфрама очень трудоемкий и утомительный.

ДОБЫЧА И РАФИНИРОВАНИЕ :

Вольфрамовые руды часто встречаются в ассоциации с сульфидами и арсенидами, которые можно удалить прокаливанием на воздухе в течение двух-четырех часов при 800 ° C. быть сначала произведены для получения чистого металла. В связи с этим руды подвергаются разложению кислотным выщелачиванием или добавлением концентрированного раствора едкого натра. На втором этапе измельченную руду выдерживают от 1,5 до 4 часов в растворе 10-18%-ного карбоната натрия при температуре 19°С.от 0 ° С до 230 ° С при давлении 14,1-24,6 кг/см2. Перед удалением пустой породы или нежелательных отходов фильтрованием доводят кислотность до рН 9-9,5 и добавляют сульфаты алюминия и марганца при 70 ° С-80 ° С и полностью перемешивают в течение часа. Это помогает устранить фосфор и мышьяк и, таким образом, снижает содержание кремнезема до уровня 0,03–0,06 процента. Сульфид натрия добавляется при 80 ° С-85 ° 90,25°С при рН 10 для удаления присутствия молибдена. Выдерживая в течение часа и подкисляя раствор до рН 2,5-3, а затем перемешивая его в течение семи-девяти часов, сульфид молибдена выпадает в осадок. Полученный раствор вольфрамата натрия можно очистить путем осаждения и фильтрации, после чего его превращают в раствор вольфрамата аммония. Эта очистка осуществляется жидкостным ионообменным процессом с использованием органического экстрагента, состоящего из аламина-336, деканола, керосина в определенных пропорциях. Вольфрамат-ионы переходят из водной фазы в органическую при противотоке экстрагента через раствор. Содержащийся в нем вольфрам в дальнейшем извлекают из экстрагента в раствор, содержащий вольфрамат аммония. Для получения высокочистого раствора образующийся в результате паравольфрамат аммония направляют в испаритель для кристаллизации.

В процессе кислотного выщелачивания шеелитовый концентрат разлагается соляной кислотой в присутствии нитрата натрия, выступающего в роли окислителя. Этот заряд насыщается паровым напылением и выдерживается при температуре 70 ° С в течение 12 часов. Выходящая суспензия содержит вольфрам в виде твердой вольфрамовой кислоты, ее разбавляют и дают отстояться. Затем вольфрамовую кислоту растворяют в водном растворе аммиака при 60 900 24 ° 900 25 C при непрерывном перемешивании в течение двух часов. Кальций из полученного раствора осаждается в виде оксалата кальция, а фосфор и мышьяк удаляются добавлением оксида магния, что приводит к образованию нерастворимых фосфатов и арсенатов аммония и магния. Кремнезем, железо и другие примеси, образующие коллоидные гидроксиды, удаляют добавлением небольшого количества активированного угля. Наконец, раствор очищают через фильтры под давлением и выпаривают, получая кристаллы АПТ.

Производство вольфрамового порошка:

Когда паравольфрамат аммония подвергается разложению на оксиды вольфрама, оксиды окрашиваются в различные цвета в зависимости от состава: триоксид имеет желтый цвет, тогда как диоксид коричневый, а оксид фиолетово-синий. АПТ обычно разлагают до промежуточного оксида во вращающейся печи для поддержания восстановленной атмосферы в потоке водорода, из-за чего аммиак в кристаллах частично разлагается на азот и водород. Это процесс, применяемый для промышленного производства вольфрама. Вращающаяся печь разделена перегородками на три зоны, выдерживаемые соответственно на уровне 850 °С, 875°С и 900°С. Затем печь слегка наклоняют и поворачивают, чтобы обеспечить непрерывный поток порошка через центральные отверстия перегородок.

Синий оксид восстанавливают до порошка металлического вольфрама водородом в стационарных печах в диапазоне температур от 550 ° С до 850° С. —-> Вт(с)+ 3H ₂ O(g)

Хотя порошок обычно загрязнен карбидом вольфрама и некоторыми минеральными элементами, содержащимися в углероде, паравольфрамат аммония также может быть восстановлен углеродом. Когда АФТ и углерод смешиваются и реагируют при 650 ° С850 ° С, образуется продукт — голубой оксид. При нагревании в пределах 900 ° С1,050 ° С образуется коричневый оксид. Температура выше 1050 ° С требуется для полного восстановления до чистого металлического вольфрама 9чистота 5%.

 

ВЕДУЩИЕ СТРАНЫ-ПРОИЗВОДИТЕЛИ ВОЛЬФРАМА :

 

 

ГОДОВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЛЬФРАМА

3

5

 

ПРОИЗВОДСТВО ВОЛЬФРАМА В МИРЕ:

Китай является крупнейшим производителем вольфрама, обеспечивающим большую часть мирового производства.