Вольфрамовые сверла по металлу: Вольфрамовые сверла: преимущества и применение

alexxlab | 12.07.2023 | 0 | Разное

Свёрла твёрдосплавные карбид-вольфрамовые – TOPINCITY

www.TOPINCITY.ru > Фрезы > Свёрла > Свёрла твёрдосплавные карбид-вольфрамовые

---

Твёрдосплавные сверла с повышенным ресурсом до HRC70

Название	Размеры (мм)				Покрытие	Сплав	Цена	Купить
	d	h	L	D
Сверло 0. 1 nACo	0.1	1.8	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	960₽
Сверло 0.2 nACo	0.2	2.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽	✘
Сверло 0.3 nACo	0.3	5.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 0.4 nACo	0.4	6.8	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 0.5 nACo	0.5	8.3	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽	✘
Сверло 0.6 nACo	0.6	9.7	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 0.7 nACo	0.7	9.2	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 0. 8 nACo	0.8	9.8	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 0.9 nACo	0.9	10.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.0 nACo	1.0	10.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.1 nACo	1.1	10.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.2 nACo	1.2	10.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.3 nACo	1.3	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.4 nACo	1.4	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1. 5 nACo	1.5	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.6 nACo	1.6	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.7 nACo	1.7	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.8 nACo	1.8	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 1.9 nACo	1.9	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.0 nACo	2.0	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.1 nACo	2.1	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2. 2 nACo	2.2	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.3 nACo	2.3	11.5	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.4 nACo	2.4	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.5 nACo	2.5	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.6 nACo	2.6	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.7 nACo	2.7	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2.8 nACo	2.8	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 2. 9 nACo	2.9	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 3.0 nACo	3.0	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 3.1 nACo	3.1	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	560₽
Сверло 3.2 nACo	3.2	12.0	40	3.175	nACo	SpeVHM eXp	720₽

Описание:

Карбид-вольфрамовые твёрдосплавные свёрла с повышенным ресурсом предназначены для обработки твёрдых металлов до HRC70, титана, закалённой и жаропрочной стали, нержавеющей стали и чугуна, алюминия, дюрали, латуни, бронзы, графита, гетинакса, акрила, дерева, пластиков, стеклотекстолита, воска и др.

Вольфрамовые сверла по металлу

Домой Строительство Вольфрамовые сверла по металлу

В отраслях промышленности много применяется карбид вольфрама. Материал используют для производства режущих инструментов. К ним относят сверла. При помощи вольфрамовых сверл выполняют отверстия круглого сечения – глухие или сквозные.

Особенности материала изготовления

Изделия производят стандартного размера. Но у них повышенная прочность. Твердость – главное преимущество расходников из карбида вольфрама. Показатель степени в промежутке от 8,5 и 9. Исследования проводились по шкале твердости Мооса, где для тянущего алмаза, например, установлена твердость 10 единиц.

Сверла устанавливают в дрель, перфоратор для осуществления крутящего момента. Произвести сверление можно для выбранного диаметра отверстия. Выполнение будет точным. Самым распространенным использованием вольфрамовых расходников является производство печатной платы. В данном случае необходимо применять сверла диаметром до 1 мм. Именно в этом случае можно использовать твердосплавные изделия.

Вольфрамовые цилиндрические свёрла по металлу – долговечное изделие. Но при этом он остается дорогостоящим товаром. Для промышленного использования и производства данного рода расходников используется переработанный продукт металлического сырья. Лом карбида вольфрама востребован на рынке металлических отходов. Это оправдано:

• производством дорогостоящих товаров;

• востребованностью среди потребителей.

Характеристики расходного инструмента

Перед покупкой изделий следует изучить их характеристики, и обратить внимание на некоторые особенности. Сверла из вольфрама могут работать в условиях повышенных температур. Также выделяют ряд положительных характеристик изделий из данного материала:

• Удобный угол произведения заточки – 135 градусов. Это параметр, позволяющий справляться с работой на круглых или гладких поверхностях.

• Работа проводится точно и аккуратно. Максимально комфортные условия работы с инструментом.

• Легко произвести сверление отверстия большого диаметра без произведения центровки, нанесения вспомогательных отверстий.

• Работать с вольфрамовыми сверлами проще, чем с обычным расходным инструментом.

• Жаропрочный и износостойкий материал для производства сверла.

Последний показатель определяет качество производства расходников. Коэффициент твердости определяет срок использования сверла из вольфрама.

Предыдущая статьяКак оформить займ без отказа?

Следующая статьяКакой двигатель купить для Мерседес Вито

БОЛЬШЕ ИСТОРИЙ

Карбид вольфрама и кобальтовые сверла

• Пространство для совместной работы
• Калькулятор скорости и подачи
• Инновации 2024

• +1 (724) 539-8002

Добро пожаловать

Пожалуйста, подтвердите свои предпочтения

Обновите настройки

Язык

Единица измерения

Метрическая, дюймовая

Поиск

Предложения по продуктам

Предложения по семейству продуктов

{{/каждый}} {{#if this. showMore}}

Посмотреть больше

{{/если}}

Ограниченное по времени предложение

: новый сплав для токарной обработки стали KCP25C с технологией покрытия KENGold CVD Купить сейчас

Назад к решению

Решение для редактирования

Добавление раствора

Название решения: {{SolutionName}}

Назад в блог

20 сентября 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros

Механические мастерские, обслуживающий персонал и производственное сообщество каждый день сталкиваются с настоящим миром различных материалов. :

• Суперсплавы на основе никеля, такие как Inconel и Hastelloy, не просто так называются «суперсплавами».

• Мягкий волокнистый алюминий и полимеры, такие как АБС, нейлон и тефлон.

• Чугун является относительно абразивным материалом, но не таким, как стекло и композиты с волокнистым наполнителем.

• Сталь и все ее многочисленные сплавы, в том числе нержавеющая сталь, варьируются от «режет как масло» до «почему я продолжаю ломать инструменты?»

Этот список ни в коем случае не является полным, но было бы упущением не отметить несколько членов семейства инструментальной стали. К ним относятся D2, A2, h23, S7 и другие прочные, термообрабатываемые и износостойкие металлы, используемые для изготовления всего: от пластиковых форм для литья под давлением до штампов для штампов и режущих инструментов из быстрорежущей стали (HSS).

Именно эту последнюю группу, быстрорежущую сталь, мы здесь обсудим сегодня, наряду с наиболее широко используемым из всех режущих инструментов — сверлом. Несмотря на их широкую популярность, относительно низкую стоимость и отличные механические свойства, вы скоро поймете, почему быстрорежущая сталь и ее кобальтовые аналоги не всегда являются лучшими материалами для режущего инструмента для вашего бурения. Читай дальше.

Краткий обзор инструментальной стали

Нет ни времени, ни места для полного урока по инструментальной стали. Желающие могут прочитать об этом больше в этом образце из Справочника ASM International, том 16: Справочник по обработке . В противном случае просто знайте, что так называемая сталь Мушет, которую большинство считает первой настоящей инструментальной сталью, вышла из печи более 150 лет назад.

Поскольку он мог резать металл гораздо быстрее, чем современные инструменты из закаленной углеродистой стали, его назвали быстрорежущей сталью. Как вы увидите, это прозвище с тех пор стало немного вводить в заблуждение, поскольку режущие инструменты из карбида вольфрама — хотя и немного менее щадящие, чем HSS — гораздо быстрее и, следовательно, гораздо более производительны.

Тем не менее, металлурги продолжают добавлять различные количества и виды легирующих элементов в тигель из инструментальной стали, среди которых вольфрам, ванадий, хром и, что наиболее важно для данного обсуждения, кобальт. Результатом стали шесть различных групп инструментальной стали и многие десятки марок, некоторые из которых мы упоминали ранее.

Таблица «Состав быстрорежущих инструментальных сталей» из Справочника ASM International, том 16: Справочник по механической обработке

Что такое кобальтовое сверло?

Серия M, например, получила свое название от основного легирующего компонента, молибдена, твердого жаропрочного элемента, занимающего 42-е место в периодической таблице. Инструментальная сталь M2 — составляющая большинства сверл — содержит 5% молибдена, но есть также M50, M7 и некоторые другие, каждая из которых обеспечивает разную степень гибкости, твердости и прочности, необходимых для операций сверления.

Замените часть железа, содержащегося в инструментальной стали M2 (и всех сталях, если уж на то пошло), на кобальт, и вы получите «сверхбыстрорежущую сталь». Добавление 5% кобальта, например, дает нам инструментальную сталь M35, а 8% кобальта и немного дополнительного молибдена делают инструментальную сталь M42 — всякий раз, когда кто-то говорит о кобальтовых сверлах, они имеют в виду одно из этих двух.

Когда следует использовать кобальтовое сверло?

По сравнению с обычной инструментальной сталью M2, M35 и M42 действительно превосходны. Там, где «обычная» M2 HSS имеет твердость около 62 HRC, M35 начинается с 65 HRC, а M42 имеет твердость 67 или около того. Это не кажется большой разницей, но вместе с большей термостойкостью кобальта он поддерживает более высокие скорости резания — в зависимости от марки и наличия покрытия на сверле это может означать на 50% более высокую скорость вращения шпинделя и соразмерно более высокие скорости подачи. В любом случае обязательно следуйте рекомендациям производителя режущего инструмента.

Этот последний пункт важен, так как все режущие инструменты, будь то быстрорежущая сталь, кобальт или карбид вольфрама (подробнее об этом чуть позже), выигрывают от покрытия, будь то TiN (нитрид титана), TiAlN (титан-алюминийнитрид) или одно из многих других покрытий для инструментов, доступных сегодня на рынке. Также важно отметить, что, несмотря на то, что предлагают некоторые веб-сайты, не существует такого понятия, как титановое сверло (только сверла, покрытые одним или несколькими только что упомянутыми тонкопленочными материалами).

Что касается вопроса «когда следует использовать кобальтовое сверло», то ответ прост: везде, где вы будете использовать сверло из быстрорежущей стали. Однако кобальт в большинстве случаев прослужит дольше, чем его менее износостойкий и термостойкий родственник, и как мы видели, кроме того, работают намного быстрее.Единственное предостережение заключается в том, что кобальтовые сверла из-за их большей твердости более хрупкие, чем HSS. Поэтому пользователь должен проявлять особую осторожность, чтобы правильно выровнять их и избегать радиального давления инструмента, которое может возникают при сверлении пересекающихся отверстий (например, гидравлических коллекторов) и угловых поверхностей. 

GOdrill™ имеет сплав KC7325 — мелкозернистый твердый сплав с многослойным PVD-покрытием TiN-TiAIN и верхним слоем TiN для лучшей идентификации износа. Этот многоцелевой сплав сочетается с уникальной универсальной режущей геометрией, что обеспечивает высокую универсальность и надежность при работе со всеми группами материалов при промежуточных режимах резания.

Что такое твердосплавные сверла?

Это подводит нас к карбиду вольфрама, который чаще называют карбидом или иногда цементированным карбидом. Думайте об этом как о кобальте на стероидах. Он существует уже почти сто лет, но не получил широкого распространения в качестве материала для режущих инструментов до окончания Второй мировой войны, когда Основатель Kennametal Филип М. МакКенна разработал первые твердосплавные режущие инструменты со сменными пластинами . С тех пор этот чрезвычайно твердый и износостойкий материал поглотил огромную часть рынка режущих инструментов, включая сверла.

Поскольку мы сравниваем кобальтовые сверла с твердосплавными, мы не будем слишком углубляться в различные типы твердосплавных сверл, за исключением того, что цельный карбид является ближайшим эквивалентом с точки зрения размера, длины и области применения. . После этого сменный наконечник модульные сверла и сверла со сменными пластинами для больших отверстий (диаметром более 1-1/2 дюйма). Только ахиллесова пята: кобальт изгибается под действием радиальных сил резания, а карбид во многих случаях разрушается Это означает, что правильное выравнивание имеет решающее значение для срока службы инструмента и точности отверстия (что верно для любой операции сверления). А при сверлении в пересекающиеся отверстия, как в только что приведенном примере коллектора, скорость подачи следует немного уменьшить, пока сверло не стабилизируется.   

Обратите внимание на сверло HPX — цельное твердосплавное сверло для стали

Что лучше — карбид вольфрама или кобальт?

Последний вопрос хороший. Ответ сводится к количеству заданий, настройке и жесткости станка, а также доступному бюджету. Начнем с расхода. Как и все, что предлагает более высокую производительность, твердосплавные режущие инструменты стоят значительно дороже. Насколько больше зависит от производителя и геометрии инструмента, но вы можете рассчитывать как минимум вдвое большую цену за существенно больший срок службы инструмента и, возможно, в 10-20 раз больше съема металла за одно сверло.

Аналогичный аргумент можно привести для всего, от высококлассной кухонной техники до станков с ЧПУ, и если в вашей мастерской есть один из последних, не уменьшайте его потенциал, используя недорогие дрели и другие режущие инструменты. Твердый сплав не только обеспечивает скорость резания как минимум в четыре-восемь раз выше, чем у кобальта, но и гораздо более высокую скорость подачи. А поскольку твердосплавные сверла также поддерживают функцию, отсутствующую у их кобальтовых собратьев, — подачу СОЖ через инструмент, — нет необходимости в сверлении. В сочетании с подачей СОЖ под высоким давлением (HPC) твердый сплав открывает двери перед традиционными сверлами.

Однако это не означает, что кобальт устарел. Для прототипов и мелкосерийных работ более высокая стоимость твердого сплава, вероятно, не имеет смысла. Он также не подходит для ремонтных работ или нестабильных условий обработки, где отклонение может привести к аварии. Кобальт также больше подходит для более мягких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь или алюминий, хотя и здесь более высокое качество отверстий и прямолинейность карбида легко оправдывают его использование при больших объемах обработки. В конце концов, выбор правильного инструмента означает выполнение математических расчетов, задавание вопросов и открытость для новых технологий. Получить бурение.

Статьи по теме

Доступны следующие файлы САПР

Пожалуйста, выберите файл для загрузки

Благодарим вас за регистрацию, в ожидании одобрения и завершения регистрации, ваш доступ в настоящее время ограничен. Полное использование возможностей поиска продуктов и пространства для совместной работы доступно и останется. Пожалуйста, подождите 2 рабочих дня для завершения регистрации.

Корзина

Итого: {{subTotal.formattedValue}}

Товар

Количество

Цена

Итого

{{#каждая запись}}

{{product.name}}

Продукт №{{product.code}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}}each {{/ifpkg}}

Номер по каталогу{{product.catalogISO}}

Количество: {{количество}}

{{количество}}

{{basePrice.formattedValue}} /{{#ifpkg packageQty}}pkg {{else}} каждый {{/ifpkg}}

{{totalPrice.formattedValue}}

{{еще}}

Ваша корзина пуста, Продолжить покупки

{{/каждый}}

Твердосплавные сверла – Сверла США

Купить Твердосплавные сверла у компании Drill Bits USA

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, соединения углерода и вольфрама. Этот материал обеспечивает более высокую скорость резки, большую прочность и долговечность. В результате это популярный выбор для тяжелых работ.

Другой тип твердосплавного сверла известен как цементированный карбид. Эти сверла изготовлены из зерен карбида вольфрама, частиц других материалов и металлического кобальта. Если добавки не используются, твердосплавный инструмент вступит в химическую реакцию с железными материалами и создаст кратер в инструменте.

Что такое твердосплавные сверла?

Твердосплавные сверла доступны во многих формах и размерах и имеют множество применений в обрабатывающей промышленности. Они используются для создания отверстий совместно с дрелью.

Цельные твердосплавные сверла часто изготавливаются из прочного вольфрама, что делает их идеальными для сверления. Этот материал премиум-класса стоит дорого, но он чрезвычайно прочен и сохраняет остроту кромки дольше, чем большинство других сверл.

Поскольку твердосплавные сверла недешевы в производстве, их часто перерабатывают для сокращения затрат. Переработчики карбида используют карбидный лом для создания новых твердосплавных сверл.

Твердосплавные сверла используются для сверления самых твердых материалов, в том числе кирпичной кладки, но из-за хрупкости используются только в автоматизированном производстве.

Преимущества твердосплавных сверл

Как упоминалось ранее, карбид можно перерабатывать, что экономит деньги и делает его более экологичным.

Цельные твердосплавные сверла для закаленной стали не всегда изготавливаются полностью из карбида вольфрама. Некоторые сверла покрыты карбидом вольфрама, а не полностью изготовлены из этого материала. Они особенно полезны в горнодобывающей промышленности, строительстве и сельском хозяйстве из-за их долговечности.

Однако любое сверло постепенно изнашивается, и твердосплавные сверла не исключение. Механические мастерские используются для их заточки и продления срока их службы. Благодаря своей твердости цельные сверла из карбида вольфрама служат намного дольше, чем большинство других сверл.