Восстановление металла напылением: Восстановление деталей напылением 🔨 — выполните восстановление деталей методом напыления

alexxlab | 20.12.1988 | 0 | Разное

Содержание

Восстановление деталей напылением 🔨 — выполните восстановление деталей методом напыления

Главная
Услуги компании Плазмацентр
Восстановление изношенных деталей
Восстановление деталей напылением

+7 (812) 679-46-74
[email protected] Почта:

Технологии напыления – оборудование, расходные материалы, применение

О технологии Оборудование Порошки

Компания «Плазмацентр» оказывает услуги по восстановлению деталей газотермическим и плазменным напылением. Для работы мы используем собственные производственные мощности, самое современное оборудование и только качественные материалы. Всем своим клиентам мы гарантируем выгодные цены, безопасность и конфиденциальность в обслуживании.

Ремонт и восстановление деталей методом напыления – особенности

Комплексное восстановление деталей напылением применяется при износе внешних и внутренних поверхностей элементов, для придания им дополнительных защитных свойств и производственных характеристик. Эта методика позволяет покрывать поверхность изделий одним или несколькими слоями сплавов, усиливающих защиту от абразивного износа, антикоррозийную защиту, жаростойкость и теплопроводность изделий.

Ремонт и восстановление деталей металлизацией-напылением особенно эффективно при обработке крупногабаритных деталей и элементов цилиндрических форм.

Преимущества напыления:

небольшой нагрев – 150-200 градусов по Цельсию;
универсальность – возможность использования различных соединений, сплавов и металлов;
толщина от 0,1 до 1 мм;
высокая производительность;
простота.

Как осуществляется напыление

Расплавленные частицы порошка под давлением распыляется по обрабатываемой поверхности, проникая в заранее подготовленную поверхность, образуя единое, цельное покрытие. Адгезия между верхним и нижним слоем достигается за счет механического сцепления.

Проблемы, решаемые напылением

восстановление геометрии;
предотвращение антикоррозийного износа;
ремонт посадочных мест;
восстановление баббитовых подшипников;
защита от агрессивной среды;
защита от абразивного износа
ремонт дефектов

Если элемент потерял свою первоначальную форму, то с помощью напыления можно вернуть детали работоспособность и характеристики нового изделия.

Напыление посадочных мест защищает их от износа, улучшает работоспособность всего оборудования, продлевает его эксплуатацию.

Как воспользоваться услугой восстановления деталей напылением в Санкт-Петербурге

Если вы ищете, где восстановить эксплуатационных характеристики изношенных систем оборудования быстро, недорого, с гарантией, звоните нам по телефону: +7 (812) 679-46-74.

Дополнительные услуги

восстановление деталей газотермическим напылением восстановление деталей наплавкой и напылением восстановление деталей газопламенным напылением восстановление деталей напылением металла восстановление деталей машин напылением восстановление деталей детонационным напылением восстановление изношенных деталей напылением восстановление алюминиевых деталей напылением восстановление порошковым напылением деталей

Другие услуги

Восстановление деталей дизельной топливной аппаратуры Восстановление поверхности плунжеров Восстановление посадочного места под подшипник Наплавка клапанов Восстановление деталей наплавкой Восстановление деталей из чугуна Восстановление деталей сваркой Ремонт штампов и пресс-форм Восстановление деталей полиграфического оборудования Восстановление деталей пищевой промышленности Ремонт валов Наплавка валов Напыление валов Восстановление валов Восстановления деталей и узлов Восстановление деталей металлизацией Восстановление деталей ремонтными размерами Восстановление металлических деталей Восстановление поверхностей деталей Восстановление стальных деталей Восстановление деталей автомобиля

«Плазмацентр» предлагает

услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;

поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: [email protected]

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Восстановление деталей в Украине (Киев, Днепропетровск, Харьков, Запорожье, Одесса.)

Компания «Металлизатор» осуществляет услуги восстановление деталей.

Какие бы гарантии ни давали производители на свои изделия, со временем все равно их детали и узлы постепенно изнашиваются.

Виды услуг по восстановлению деталей:

восстановление деталей методом наплавки;
электродуговая металлизация;
плазменное напыление.

Применяются в:

автомобилестроении;
авиационной промышленности;
металлургической промышленности;
и т. д.

Примеры выполненных работ:

Восстановление посадочного места под подшипник на нержавеющем валу

Восстановление посадочного места под сальник

Восстановление посадочных мест под подшибники

Заказ

Для заказа аналогичной услуги заполните эту форму и мы с Вами свяжемся!

Оставить заявку

Как выбрать наиболее рациональный способ восстановления детали

Как известно, ничто не вечно в этом мире. Какие бы гарантии ни давали производители на свои изделия, со временем все равно их детали и узлы постепенно изнашиваются. Износ может проявлять себя по-разному – в виде изменения формы или массы изделия либо состояния его поверхности. Его причиной является трение, которому подвергаются детали в процессе работы. А последствия износа – это сокращение срока службы изделий, ухудшение их эксплуатационных свойств, неисправности и поломки всей системы.

Виды износа

Особенно актуальна проблема изнашивания деталей в автомобилях, сельскохозяйственной и строительной технике, станках и т. п. На сегодняшний день разработана обширная классификация видов износа. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся виды:

Адгезионный износ представляет собой микросваривание двух поверхностей, которые трутся друг об друга. В результате частицы одного металла переходят на другой. В конечном итоге это может привести к заклиниванию контактирующих механизмов. Такому виду износа особенно подвержены поршни двигателей, зеркала цилиндров, коленчатые валы.

Абразивный износ появляется, когда более твердая шероховатая поверхность, контактируя с более мягкой, процарапывает ее. Причиной также могут стать мелкие частицы, попавшие в пространство между поверхностями. Такие явления можно наблюдать в поршневых узлах, шкворневых соединениях и т.п.
Поверхностная усталость происходит при многократном контакте одних и тех же поверхностей с постоянно повторяющимся циклом нагрузки и разгрузки. На поверхности при этом образуются трещины. Такой вид износа характерен для зубчатых передач, поверхностей газораспределительного механизма.
Коррозионный износ может проявляться в появлении на поверхностях оксидов металла либо же в дополнительном осыпании частиц оксидных пленок. Для первого вида коррозии необходим контакт трущихся поверхностей с агрессивной средой, для второго вида – дополнительная вибрация. Коррозии наиболее подвержены крупные корпусные детали, шарниры, цилиндропоршневая группа.

Способы восстановления деталей

Чтобы продлить срок службы деталей, применяются различные способы их восстановления. К наиболее распространенным относятся:

Нанесение гальванических покрытий из хрома, стали, меди. Суть его заключается в погружении детали в специальную ванну с электролитом. В итоге поверхность, покрытая, например, хромом, хорошо сопротивляется коррозии и воздействию высоких температур. Однако размер изделия, которое может быть подвергнуто гальванизации, строго ограничен размером ванны. И в этом существенный минус данного метода.
Восстановление деталей методом наплавки заключается в нанесении наплавляемого слоя металла на основной металл. Этот метод позволяет придавать изделиям требуемые размеры и варьировать свойства наплавляемого металла в широком диапазоне. Стоимость наплавки невысока, а обработанная деталь становится стойкой к износу.

Электродуговое напыление – достаточно новый метод. При его применении наносимый металл расплавляется в электрической дуге и струей воздуха напыляется на поверхность детали. Очевидно, что при таком методе размер детали ничем не ограничен.
При газоплазменном напылении наносимый слой металла также расплавляется и наносится с помощью воздуха. Но тут вместо электрической дуги используется ацетилен-кислородная либо пропан-кислородная горелка.
Плазменный метод от предыдущего отличается тем, что благодаря использованию высокой температура струи плазмы позволяет напылять тугоплавкие металлы, что невозможно при газоплазменном.

Наши эффективные решения

Наплавка и напыление в последние годы получают все большее распространение и все чаще заменяют гальванизацию.

С помощью этих технологий наносится покрытие с адгезией более 30 Мпа и твердостью более 60 HRC, чего невозможно достичь хромированием. Еще один несомненный плюс – основной металл не подвергается воздействию высоких температур.

Напыление даст возможность возвратить деталям первоначальные характеристики, а иной раз и существенно повысить их работоспособность. После обработки наплавкой и напылением детали значительно лучше защищены от коррозии и дольше служат.

Компания «Металлизатор» за годы своей деятельности восстановила тысячи изделий, используя методы наплавки и напыления. Исходя из своего богатого опыта, мы можем ответственно заявить, что данные технологии являются наиболее эффективными на сегодняшний день. Если вы хотите, чтобы изношенные детали вновь служили как новые, обращайтесь к специалистам нашей компании!

Error

Sorry, the requested file could not be found

More information about this error

◄ Отправка задания “СТВДА”

Jump to. .. Jump to…Новостной форумВстречи с АТб-18А2Встреча с АВСб-18Z1,2Лекции по дисциплинеhttps://meet.google.com/art-hjtd-cgjМатериалы по дисциплинеЗадание №1Ответы на задание №1 (Внешние световые приборы)Задание №2Ответы на задание №2 (рулевое управление)Задание №3Ответы на задание №3 (Определение токсичности отработавших газов)Задание №4Ответы на задание №4 (Определение шумности выхлопа)Итоговый тест по дисциплинеВстреча с АВСб-18Z 16.03.2022Ссылка на встречи АТб-17А2МУ Диагн сист впрыскаВопросы к экзам по СИСТ ПИТ и УПРМУ по выполнению контрольной работыСписок АВСб18Z1Список АВСб18Z2Выполненная КРПракт №1 ОСПУАД (Бенз)Ответы на задание №1Практ №2 ОСПУАД (Диз)Ответы на задание №2Практ №3 ОСПУАД (Газ)Ответы на задание №3Итоговый тест по дисциплинеЗадание №1Отправка задания “Практика АТб-19″Материалы по практикеЗадание №2 до 20.04.20Ответы на задание №2Задание №3 до 04.05.20Ответы на задание №3Задание №4Ответы на задание №4Расписание занятий АТб-19А1Задание для отчета по учебной практике 1 курсОтчеты по практикеРАсписание на летнюю (соср) уч практикуВласов Тех обсл и ремонт а/мЗадание на уч.

практику 2 (Летняя)Отчеты по учебной практике 2 (Летняя)Задание для отчёта по прктике АТб-19А1Материалы по практикеОтчеты по учебной практике №3Задание по практике№1Отправка задания “Практика АТб-18″Ответы на задание №2Задание №2 до 16.04.20Материалы по практикеЗадание №3 до 30.04.20Ответы на задание №3Задание №4 до 14.05.20Ответы на задание №4Расписание занятий АТб18А1Расписание занятий АТб18А2Задание №5 до 29.05.20Ответы на задание №5Задание для отчёта по прктике АТб-18А1Задание для отчёта по прктике АТб-18А2Отчёты по практикеЗадание АТб-17А2Отправка задания “СТВДА”Задание СТВДА по теме №3 до 15.04.20Ответы на задание по теме №3Расписание занятий АТб17А2Задание СТВДА по теме №4 на 29.04.20Ответы на задание по теме №4Задание СТВДА по теме №5 на 13.05.20Ответы на задание по теме №5Встреча с АТб-19А1 15.11.21Лекция – Неисправности стартеровЛекции и материалы ЭиЭСАЗадание для АТб-19А1 на 01.11.21Задание для АТб-19А1 на 01.11.21Задание №1Отправка вопросов по ЭОАОтветы на задание №2Задание №2Расписание занятий АТб17А2Задание №3Задание №4 до 06.

05.20Ответы на задание №4Вопросы к экз по ЭиЭСАВстреча с АТб-18Z1,2 16.03.2022 в 17:05Диагностирование системы впрыска топлива с электронным управлением: Методические указания по выполнению лабораторной работыУстройство, функционирование и диагностирование электронной системы управления бензинового двигателя. Учебное пособиеЯковлев В.Ф. Диагностика электронных систем автомобиля. Учебное пособие (2003)Лекция 1. Общие сведения об электронных системах управления двигателемЛекция 2. Датчики электронных систем управления двигателемЛекция 3. Исполнительные элементы системы управления бензинового двигателяИсполнительные элементы системы управления бензинового двигателя. Часть 1Исполнительные элементы системы управления бензинового двигателя. Часть 2Исполнительные элементы системы управления бензинового двигателя. Часть 3Практическое занятие 1. Исследование характеристик датчиков электронной системы управления ДВСПрактическое занятие 2. Исследование функционирования электронной системы управления ДВСПрактическое занятие 3.

Исследование влияния неисправностей элементов электронной системы управления ДВСЛабораторная работа №1Лабораторная работа №2Лабораторная работа №3Лабораторная работа №4Лабораторная работа №5Лабораторная работа №6Лабораторная работа №7Лабораторная работа №8Отправка лабораторных работВопросы к зачету по дисциплинеЗадание для контрольной работыОтправка контрольной работыПерезачет по дисциплинеСписок АТб18Z1Список АТб18Z2Итоговый тест по дисциплинеМатериалы по дисциплинеКР Сист упрОтправка КР по ДЭСАВопросы к зачету по дисциплине ДЭСАЗадание для АТб-17Z1-3Ссылка на встречи в период сессии (с 17.03.21)Задание на практ работу №1Выполненные задания по практической работе №1Задание на практ работу №2Выполненные задания по практической работе №2Задание на лабор работуОтчеты по лабор работеИтоговый тест по дисциплинеДля АТб-17А2 https://meet.google.com/vzc-kyyj-rchОтправка задания для зачетаВопросы к зачету по дисциплине ЭСАЭлектронные и микропроцессорные системы автомобилейУчеб пособиеИтоговое тестирование по дисциплинеОтправка заданий для зачетаКадровое обеспечение системы автосервисаас предприятияВопросы для зачетаВстречи с ПОб-19ZЭлектронные и микропроцессорные системы автомобилейУчеб пособиеКР ДЭиЭСКонтрольная работаВопросы по дисциплине ДЭиЭСОтветы на вопросы по дисциплинеВстреча с ДВСб-19А1 Лекции по ЭиЭСУВопросы по дисциплине ЭиЭСУСИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И ЗАЖИГАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ Методические указания к лабораторным работам-5Задание для заочВопросы к экз по ЭиЭСУДВстреча с ДВСб-18А1 17.

09.21Материалы по дисциплинеЗадание для ДВСб-18А1 на 01.11Ответы на задание ДВСб-18А1 на 01.11.21Задание для ДВСб-18А1 на 29.11Лекции ДВСб-19А1Техническая диагностика (Лекции)Контрольные тесты по дисциплинеВопр ТехнДиагн – ДВСбМетод указ для контрольной работыЗадание для ДВСб-19Z1ДВСб-19Z1ДВСб-19Z1Контрольная работаМетод указанияТесты остат знанийВопросы для зачетаЗадание для заочСистемы двигателей ЛекцииВстречи АВСб-19ZРекомендуемая литератураОбсуждение тем по дисциплинеТеоретический материалПрактическое задание №1Ответы на практическое №1Практическое задание №2Ответы на практическое №2Практическое задание №3Ответы на практическое №3Итоговый тест по дисциплинеВопросы итог Оценка кач и сертЛекции Оценка кач и сертифРекомендуемая литератураТеоретический материалОбсуждение тем по дисциплинеЗадание для заочОтветы на заданиеВажно!Ссылка на встречи ЭТКм-20МАZ1Литература по дисциплинеКР Совр элек сист автКонтрольная работаЗадание практ №1Задание практ №1Задание практ №2Задание практ №2Задание практ №3Задание практ №3Задание практ №4Задание практ №4Задание практ №5Задание практ №5Вопросы по дисциплине СЭСАОтветы на вопросы для зачетаИтоговый тест по дисциплинеЗадание АТб 20А1Отчеты по практикеДневники по практикеОтчеты по практикеДневники по практикеЗадание АТб 17 А2Приказ на практику Атб-18А1,2По дисциплинеТехническая диагностика (Лекции)Задание №1 для ДВС-19А1 на 06.

11.21Задание №1 для ДВСб-19А1 на 06.11.21Контрольные тесты по дисциплинеВопр ТехнДиагн – ДВСбБилеты Теор Диаг ДВСбМУ. Опред осн хар диаг парРасписание занятий ДВСб-18А1Практ зан №2Ответы на Задание №2Практ зан №3Ответы на задание №3Практ зан №4Ответы на задание №4Лабораторная работа №1Лабораторная работа №2Лабораторная работа №3Лабораторная работа №4Итоговый тест по дисциплинеДля АТб-18 А2 https://meet.google.com/srz-xyjq-fncТеоретические материалыВопросы по дисциплинеРасписание АТб18А2Практическое задание №1Практич задание №1Практическое задание №2Практическое задание №2Практическое задание №3Практическое задание №3Лекционный материалМатериалы по семестровому заданиюЗадание для заочниковОтветы на задание для заочниковВопросы для экзаменаСсылка на встречуСсылка на занятия с АВСб-20ZРаздел 1. Основы организации сервисных услуг по техническому обслуживанию и ремонту автомототранспортных средствРаздел 2. Производственная инфраструктура предприятияРаздел 3. Бизнес-планирование предприятий автомобильного сервисаРаздел 4.

Организация работы с потребителемРаздел 5. Организация и нормирование труда в автосервисном предприятииТеоретические материалыПрактическая работа 1 АВСб-20ZПрактическая работа 1 АВСб-20ZПрактическая работа 2 АВСб-20ZПрактическая работа 2 АВСб-20ZПрактическая работа 3 АВСб-20ZПрактическая работа 3 АВСб-20ZЗадание для АТб-20А2 на 01-06.11.21Задание по лекциям на 01-06.11.21 АТб-20А2Задание по практическим на 01-06.11.21 для АТб-20А2Тесты ООФАСВсё для экзаменаОтветы на вопросы экзаменаПрактическая работа №1 (АТб-20А2)Практическая работа №2Итоговый тестСсылка на встречу в Google MeetНСб-21Т1 Задание для отчета по учебной практике 1 курсАТб-21А Задание для отчета по учебной практике 1 курсОтчеты по практике АТб-21А (Задание №1)Отчеты по практике НСб-21Т (Задание №1)Титульный образецСписок использованных источников. Правила оформленияЗадание для заочного ф-таМатериалы по дисциплинеВидеоматериалы по дисциплинеЗадание №1Задание №2Видеовстречи ДВСбИтоговый тест по дисциплинеМатериалы по дисциплинеЗадание к лабораторнойЗадание к лабораторнойЗадание на практ работу №1Практическое задание №1Задание на практ работу №2Практическая работа№2Опрос 1 Контр.

неделяВопросы к зачету по дисциплине ЭСУДСписок рек литературыНорм-прав регул в АТЭТеоретические материалыЛабораторные работыОтчеты по лабор рабВстречи с АВСб-19ZИтоговый тест по дисциплинеПрактическое задание (Технологическая карта) ДВСб-19А1Задание произв практика (по получ)Приказ на практику АВСб-18ZОтчеты по практикеДневники по практике

Задание СТВДА по теме №3 до 15.04.20 ►

Skip Accessibility

A-
A
A+

(always?)

Skip Statistics

Извлечение драгоценных металлов из водных растворов с использованием нового адсорбирующего материала

1. Bell, T. https://www.thebalance.com/platinum-group-metals-pgms-2340166 (2020).

2. Агила Б. и др. Наноловушка из пористого органического полимера для эффективного извлечения палладия. Ангью. хим. 2020 г.: 10.1002/anie.202006596. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Zhou L, Liu J, Liu Z. Адсорбция платины(IV) и палладия(II) из водного раствора хитозановыми микросферами, модифицированными тиомочевиной. Дж. Азар. Матер. 2009 г.;172:439–446. doi: 10.1016/j.jhazmat.2009.07.030. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Моркали М.Х. Новый подход к извлечению металлов платиновой группы из отработанных каталитических нейтрализаторов через железный штейн. Ресурс. Консерв. Переработка 2020;159:4891–4891. doi: 10.1016/j.resconrec.2020.104891. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Negrea A, et al. Удаление редкоземельных элементов из воды с помощью природных полимеров. науч. Отчет 2018; 8:11. doi: 10.1038/s41598-017-18623-0. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Сюнь Д.Ю., Хао Х., Сунь Х., Лю З.В., Чжао Ф.К. Показатели вторичной переработки металлов платиновой группы в автомобильной промышленности по окончании срока службы: анализ региональных различий. Дж. Чистый. Произв. 2020;266:21942–21942. doi: 10.1016/j.jclepro.2020.121942. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Ильяс С., Сривастава Р.Р., Ким Х., Чима Х.А. Гидрометаллургическая переработка палладия и платины из отработанных дизельных катализаторов окисления. Сентябрь Пуриф. Технол. 2020; 248:17029–17029. doi: 10.1016/j.seppur.2020.117029. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Hung NT, Watanabe M, Kimura T. Растворяющая экстракция палладия(II) различными кетонами из азотнокислой среды. Растворитель экстра. Ионный обмен. 2007; 25: 407–416. doi: 10.1080/07366290701285538. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Godlewska-Żylkiewicz B, Leśniewska B, Gąsiewska U, Hulanicki A. Ионообменное предварительное концентрирование и разделение микропрепаратов платины и палладия. Анальный. лат. 2000;33:2805–2820. doi: 10.1080/00032710008543224. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

10. Садырбаева Т.З. Разделение меди(II) от палладия(II) и платины(IV) жидкими мембранами на основе ди(2-этилгексил)фосфорной кислоты в процессе электродиализа. Дж. Член. науч. 2006; 275:195–201. doi: 10.1016/j.memsci.2005.09.020. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Шарма Р., Морген П., Андерсен С.М. Переработка платины путем химического растворения в мягких условиях с использованием подхода к комплексообразованию Pt с помощью поверхностной активации. физ. хим. хим. физ. 2020;22:13030–13040. дои: 10.1039/C9CP06066A. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

12. Hong Y, et al. Извлечение драгоценных металлов из электронных отходов с помощью порфиринового полимера. проц. Натл. акад. науч. США. 2020;117:16174–16180. [Статья бесплатно PMC] [PubMed] [Google Scholar]

13. Chassary, P., Vincent, T., Sanchez Marcano, J., Macaskie, L.E. & Guibal, E. Извлечение палладия и платины из двухкомпонентных смесей с использованием производных хитозана . Гидрометаллургия 76 , 131–147 . 10.1016/ж.гидромет.2004.10.004 (2005).

14. Моходоева О., Шкинев В., Максимова В., Дженлода Р., Спиваков Б. Восстановление металлов платиновой группы с использованием магнитных наночастиц, модифицированных ионными жидкостями. Сентябрь Пуриф. Технол. 2020; 248:17049–17049. doi: 10.1016/j.seppur.2020.117049. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Zhao ZX, et al. Извлечение редкоземельного элемента церия из отработанных автомобильных выхлопных катализаторов с использованием нового метода. Отходы биомассы Valoriz. 2020;11:4967–4976. дои: 10.1007/s12649-019-00783-х. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Gandon R, Boust D, Bedue O. Комплексы рутения, возникающие в процессе Purex: соосаждение с ферроцианидами меди посредством образования рутеноцианида. Радиохим. Акта. 1993;61:41. doi: 10.1524/ract.1993.61.1.41. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Granados F, Bertin V, Bulbulian S. Образование и адсорбция следовых продуктов деления 132Te, 95Zr, 99Mo и 103Ru на неорганических материалах. Дж. Радиоанал. ядерная хим. 2004;260:379–388. doi: 10.1023/B:JRNC.0000027113.50529.5a. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Эль-Абси, М. А., Эль-Амир, М. А., Мостафа, М., Абдель Фаттах, А. А. и Али, Х. М. Разделение образовавшихся при делении 106Ru и 137Cs из состаренных урановых мишеней путем последовательной перегонки. и осаждение в нитратных средах. Дж. Радиоанал. ядерная хим. 266 , 295–305. 10.1007/s10967-005-0907-2 (2005).

19. Ратор Н.С., Пабби А.К., Венугопалан А.К. Удаление активности актиноидов и продуктов деления из промежуточных щелочных отходов с использованием неорганических обменников. Дж. Радиоанал. ядерная хим. 2005; 262: 543–549.. doi: 10.1007/s10967-005-0473-7. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Кортина, Дж. Л., Миральес, Н., Састр, А. М. и Агилар, М. Исследования твердо-жидкостной экстракции двухвалентных металлов пропитанными смолами, содержащими смеси фосфорорганических экстрагентов. Реагировать. Функц. Полим. 32 , 221–229. 10.1016/S1381-5148(96)00083-1 (1997).

21. Кортина Дж.Л., Варшавски А., Мираллес Н., Агилар М., Састре А.М. В Гидрометаллургия-94: Доклады на Международном СИМПОЗИУМЕ «Гидрометаллургия-9»4’ Организовано Горно-металлургическим институтом и Обществом химической промышленности и ПРОВЕДЕНО в Кембридже, Англия, с 11 по 15 июля 1994 г. 725–739. Нидерланды: Спрингер; 1994. [Google Scholar]

22. Бора Д., Сатокава С., Като С., Кодзима Т. Поверхностно-модифицированная сажа для удаления As(V). J. Коллоидный интерфейс Sci. 2008; 319: 53–62. doi: 10.1016/j.jcis.2007.11.019. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Borah D, Satokawa S, Kato S, Kojima T. Сорбция As(V) из водного раствора с использованием модифицированной кислотой сажи. Дж. Азар. Матер. 2009 г.;162:1269–1277. doi: 10.1016/j.jhazmat.2008.06.015. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

24. Ленгмюр И. Адсорбция газов на плоских поверхностях стекла, слюды и платины. Варенье. хим. соц. 1918; 40: 1361–1403. doi: 10.1021/ja02242a004. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Wang S, et al. Легирование FePS3 кобальтом способствует созданию собственных активных центров для эффективной реакции выделения водорода. Наномасштаб. 2020;12:14459–14464. doi: 10.1039/D0NR03819A. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

26. Ma T, et al. Эффективное извлечение золота из электронных отходов с помощью хелатсодержащего пористого ароматического каркаса. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2020;12:30474–30482. doi: 10.1021/acsami.0c08352. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

27. Ильяс С., Сривастава Р.Р., Ким Х., Чима Х. Гидрометаллургическая переработка палладия и платины из отработавших дизельных катализаторов окисления. Сентябрь Пуриф. Технол. 2020;248:117029. doi: 10.1016/j.seppur.2020.117029. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Freundlich HMF. Над адсорбцией в растворе. Дж. Физ. хим. 1906;57:385–470. [Google Scholar]

29. Сипс Р. О структуре поверхности катализатора. J. Chem. физ. 16 , 490–495 10.1063/1.1746922 (1948).

30. Лагергрен С. О теории так называемой адсорбции растворимых субстанций. Кунгл. Svenska Vetenskapsakademiens Handlingar. 1898; 1898 (24): 1–39. [Google Scholar]

31. Хо Ю.С. Обзор моделей второго порядка для адсорбционных систем. Дж. Азар. Матер. 2006; 136: 681–689. doi: 10.1016/j.jhazmat.2005.12.043. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

32. Ho YS, McKay G. Сравнение кинетических моделей хемосорбции при удалении загрязняющих веществ на различных сорбентах. Процесс Саф. Окружающая среда. прот. 1998; 76: 332–340. doi: 10.1205/095758298529696. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Хо Ю.С., Маккей Г. Кинетика сорбции основных красителей из водного раствора сфагновым торфом. Можно. Дж. Хим. англ. 1998; 76: 822–827. doi: 10.1002/cjce.5450760419. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Аткинс П., де Паула Дж. Физическая химия Аткинса. Оксфорд: Издательство Оксфордского университета; 2005. [Google Академия]

35. Лим С-Х, Хадсон С.М. Синтез и антимикробная активность водорастворимого производного хитозана с волокнисто-реактивной группой. углевод. Рез. 2004; 339:313–319. doi: 10.1016/j.carres.2003.10.024. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

36. Вино А.Б., Рамасами П., Шанмугам В., Шанмугам А. Экстракция, характеристика и in vitro антиоксидантный потенциал хитозана и сульфатированного хитозана из каракатицы Sepia aculeata Orbigny, 1848. Asian Pac . Дж. Троп. Биомед. 2012;2:S334–S341. дои: 10.1016/S2221-1691(12)60184-1. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Song C, Yu H, Zhang M, Yang Y, Zhang G. Физико-химические свойства и антиоксидантная активность хитозана из личинок мясной мухи Chrysomya megacephala. Междунар. Дж. Биол. макромол. 2013;60:347–354. doi: 10.1016/j.ijbiomac.2013.05.039. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

38. Fernandes Queiroz, M., Melo, K.R.T., Sabry, D.A., Sassaki, G.L. & Rocha, H.A.O. Способствует ли использование хитозана образованию оксалатных камней в почках? Mar. Drugs 13 , 141–158 (2015). [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

39. Thommes, M. et al. Физисорбция газов с особой ссылкой на оценку площади поверхности и распределения пор по размерам (Технический отчет IUPAC). pac 87 , 1051. 10.1515/pac-2014-1117 (2015).

40. Fujiwara K, Ramesh A, Maki T, Hasegawa H, Ueda K. Адсорбция платины (IV), палладия (II) и золота (III) из водных растворов на сшитой хитозановой смоле, модифицированной l-лизином. Дж. Азар. Матер. 2007;146:39–50. doi: 10.1016/j.jhazmat.2006.11.049. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Negrea, A. et al. Стирол-дивинилбензольные смолы с привитым фосфонием, пропитанные железом (III) и краун-эфирами для удаления мышьяка. пак 86 , 1729 (2014).

42. Doker S, Malcı S, Doğan M, Salih B. Новые гидрогели поли(N-(гидроксиметил)метакриламид-1-аллил-2-тиомочевина), полученные радиационно-индуцированной полимеризацией: селективная адсорбция, извлечение и предварительное концентрирование. Pt(II) и Pd(II) Анал. Чим. Акта. 2005; 553:73–82. doi: 10.1016/j.aca.2005.08.022. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

43. Ma H-W, Liao X-P, Liu X, Shi B. Извлечение платины (IV) и палладия (II) из водного раствора иммобилизованной танином малярии мембраны коллагенового волокна. Дж. Член. науч. 2006; 278: 373–380. doi: 10.1016/j.memsci.2005.11.022. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Kavaklı C, Malcı S, Tuncel SA, Salih B. Селективная адсорбция и извлечение ионов драгоценных металлов из геологических образцов с помощью 1,5,9,13-тетратиациклогексадекан-3,11-диола. заякоренные поли(п-CMS-DVB) микробусины. Реагировать. Функц. Полим. 2006; 66: 275–285. doi: 10.1016/j.reactfunctpolym.2005.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

45. Юсти К.С., Фавере В.Т., Ларанжейра М.К.М., Невес А., Перальта Р.А. Кинетика и равновесная адсорбция ионов Cu(II), Cd(II) и Ni(II) хитозаном, функционализированным 2[-бис-(пиридилметил)аминометил]-4-метил-6-формилфенолом. J. Коллоидный интерфейс Sci. 2005; 291:369–374. doi: 10.1016/j.jcis.2005.05.017. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Ngah, W.S.W., Ab Ghani, S. & Kamari, A. Адсорбционное поведение ионов Fe(II) и Fe(III) в водном растворе на хитозане и сшитом хитозановые шарики. Биоресурс. Технол. 96 , 443–450 . 10.1016/j.biortech.2004.05.022 (2005). [PubMed]

47. Zhang Y, Yu F, Cheng W, Wang J, Ma J. Адсорбционное равновесие и кинетика удаления аммиачного азота композитом цеолит X/активированный уголь, синтезированным из элутрилита. Дж. Хим. 2017;2017:1–9. дои: 10.1155/2017/1936829. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Tu Z, et al. Селективная твердофазная экстракция и разделение следов золота, палладия и платины с использованием активированного угля, модифицированного этил-3-(2-аминоэтиламино)-2-хлорбут-2-еноатом. Микрохим. Акта. 2011; 173: 231–239. doi: 10.1007/s00604-011-0552-0. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Кабири-Тади М., Фагихян Х. Удаление рутения из водного раствора клиноптилолитом. Клэйс Клэй Шахтер. 2011;59:34–41. doi: 10.1346/CCMN.2011.05. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Qadeer R. Адсорбционное поведение ионов рутения на активированном угле из азотнокислой среды. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 2007; 293: 217–223. doi: 10.1016/j.colsurfa.2006.07.035. [CrossRef] [Академия Google]

Технологические достижения в области распыления и восстановления порошковых покрытий

Рисунок 1
Производители металла, которые управляют линиями порошковой окраски, могут быть знакомы с очисткой, необходимой для подготовки кабины к смене цвета. Однако современная технология порошкового покрытия разработана таким образом, чтобы порошок оставался на деталях и не попадал на пол кабины, что упрощает смену цвета.

Примечание редактора. Эта статья адаптирована из статьи «Технология распыления и восстановления порошковых покрытий: обеспечивает большую гибкость производства и производительность», представленной на выставке FABTECH® 2016 в Лас-Вегасе.

Производители металлоконструкций знают о преимуществах порошковой окраски.

Порошковые покрытия можно наносить эффективным способом, сводящим к минимуму потери материала. Они обеспечивают надежное защитное покрытие даже при воздействии суровых условий. Они также считаются экологически безопасными, поскольку не содержат летучих органических соединений, а излишки порошка можно перерабатывать для повторного применения.

Порошковые покрытия доказали свою эффективность за последние три десятилетия. Во многих случаях изготовители либо сами наносят порошок на металлические детали и сборки, либо полагаются на ближайших специалистов по нанесению покрытий для выполнения этой работы.

Независимо от того, является ли порошковая окраска основной компетенцией, сложно идти в ногу с последними разработками в области нанесения порошковой окраски и технологии восстановления.

Для тех, кто интересуется новыми технологиями, неудивительно, что усовершенствования в управлении нанесением и смене цвета теперь приводят к меньшему использованию порошка, минимизации времени простоя, снижению трудозатрат и повышению качества (см. рис. 1 ) по сравнению с более старая, более традиционная технология порошковой окраски.

Нанесение порошка

Процесс направления электростатически заряженных частиц порошка к заземленной металлической детали не сильно изменился за последние годы. Порошковый материал по-прежнему проходит через энергетическое поле, испускаемое распылителем, и получает

электростатический заряд во время выброса на заземленный объект, обычно подвешенный на стойке. С помощью электростатического заряда порошок прилипает к металлической детали до тех пор, пока не отверждается при необходимой температуре в печи, где превращается в желаемое прочное и долговечное покрытие.

Хорошая эффективность переноса по-прежнему сильно зависит от факторов, не связанных с оружием. Детали должны быть подвешены стабильным и воспроизводимым способом, чтобы специалист по порошковой окраске мог наносить материал последовательным образом. Стойки должны быть очищены от излишков ранее отвержденного порошкового покрытия, чтобы обеспечить прочное основание. Специалист по порошковой окраске также должен поддерживать соответствующее расстояние между пистолетом и деталью в зависимости от деталей, подлежащих распылению.

Что изменилось за эти годы, так это технология контроля заряда, которая помогает обеспечить лучшее покрытие материала даже при сложных химических составах порошка (см. Рисунок 2 ). В частности, это металлизированные порошки и порошки со специальными эффектами, которые сложнее наносить и контролировать с помощью старых технологий распыления.

Новая технология, которая позволяет техническому специалисту точно настраивать параметры тока ниже 10 микроампер, лучше направляет сильно заряжаемые порошки, такие как металлы; облегчает их применение; и устраняет отказы, вызванные ошибками приложения. Эти точные настройки позволяют избежать чрезмерного заряда порошка, который часто проявляется как «апельсиновая корка», нежелательная текстура и непостоянная толщина пленки на детали.

Рисунок 2
Обратите внимание, что форма распыления этих автоматических пистолетов гораздо более сфокусирована, чем у старых пистолетов. Это приводит к более высокой эффективности переноса и большему количеству порошка на детали, а не на полу.

Подача порошка в пистолет

В большинстве систем подачи порошковых покрытий используется обычный порошковый насос или инжектор порошка, в конструкции которых используется эффект Вентури. (Эффект Вентури назван в честь итальянского физика Джованни Баттиста Вентури, жившего в 1746–1822 годах. Ему приписывают документирование явления, происходящего, когда жидкость, протекающая по трубе, проталкивается через узкую секцию. Он наблюдал результирующее падение давления в поток жидкости, но увеличение скорости. )

Внутри порошкового насоса сжатый воздух впрыскивается через отверстие, расположенное под углом 90 градусов к подающей трубке. Когда сжатый воздух поступает в узкое отверстие втулки инжектора, перепад давления вытягивает порошок из бункера с псевдоожиженным слоем. Смесь порошка и воздуха поступает к наконечнику пистолета, выходит в поле электростатического заряда и направляется к заземленной металлической части.

Этот тип технологии хорошо зарекомендовал себя на протяжении многих лет, но он подвержен несоответствиям, связанным с износом втулки форсунки. По мере износа количество порошка, подаваемого в пистолет, становится непостоянным, что приводит к большим различиям в толщине наносимого покрытия.

Более того, регулировки, производимые техническими специалистами, обычно вызывают ускоренный износ и приводят к распылению большего количества порошка, чем требуется.

За последние несколько лет появилась передовая технология Вентури, которая отличается оптимизированной конструкцией, снижающей износ втулки и тем самым увеличивающей срок службы втулки.

Эта улучшенная производительность сводит к минимуму потребление сжатого воздуха и материалов для порошкового покрытия, обеспечивая при этом более стабильное и однородное покрытие. В частности, в этой конструкции порошок поступает в инжектор под углом 135 градусов. Это приводит к уменьшению обратного давления и более равномерному потоку порошка к наконечнику пистолета.

Еще одна передовая технология насосов, которая выводит управление внесением на новый уровень, использует линейный одноканальный с двойными пережимными клапанами для управления скоростью подачи материала. Эта интеллектуальная технология обеспечивает равномерную подачу порошка и равномерный выход, даже когда используются длинные шланги для транспортировки порошка из бункера к пистолету-распылителю или когда пистолет находится на большей высоте, чем хранилище порошка — оба основных недостатка присущи традиционным трубкам Вентури. насосная техника.

Благодаря этой передовой технологии требуется минимальное количество воздуха для подачи порошка из бункера в пистолет, что обеспечивает более контролируемую скорость потока порошка в сопле пистолета и снижает расход порошка. Эта встроенная конструкция насоса обеспечивает двухэтапный процесс подготовки и подачи порошка. На первом этапе вакуум втягивает порошок в основную камеру, а на втором этапе сжатый воздух проталкивает порошок во вторую камеру.

По мере того, как этот процесс повторяется, порох проталкивается в пистолет. В результате получается более мягкое и однородное облако порошка, которое сохраняется в течение более длительного производственного периода, чем могут обеспечить старые технологии, особенно при использовании длинных шлангов. Специалисту по порошковой окраске не нужно беспокоиться о проблемном износе втулки инжектора и ежедневной потере производительности. Передовая технология обеспечивает постоянную зарядку порошка и высокую эффективность переноса, каждый раз нанося на детали нужное количество порошка.

Управление порохом

Борьба с огромными контейнерами с порохом не доставляет удовольствия, а если операция включает изменение цвета, головная боль только умножается. Вот почему вы видите множество объектов порошковой окраски, пытающихся управлять одной или несколькими камерами порошковой окраски, которые могут использовать несколько модулей регенерации и распыления в отходы для гибкости изменения цвета.

В настоящее время это не обязательно, так как системы управления порошком, созданные для изменения цвета, предназначены для минимизации количества порошка, используемого в процессе нанесения покрытия, и упрощения смены цвета. Для многих компаний изменение цвета является узким местом и снижает эффективность производства.

Доступная сегодня передовая технология смены цвета позволяет выполнять очистку и смену цвета за считанные минуты, поскольку это открывает недоступную ранее гибкость производства.

В этих системах управления цветом насосы установлены как можно ближе к бункеру, а некоторые насосы установлены сверху бункера. Это позволяет использовать короткие всасывающие трубки и повысить эффективность подачи порошка к пистолету. Эти системы больше не представляют собой спагетти-схему из удлиненных трубок и шнуров.

Они также уменьшают количество порошка в процессе, что повышает эффективность работы, снижает расход порошка и сокращает процесс смены цвета.

Современные пластиковые кабины со встроенной очисткой сжатым воздухом предотвращают попадание избыточного порошка на стены и пол. Эти кабины работают совместно с системами управления порошком, чтобы более эффективно управлять сбором чрезмерно распыленного порошка, а также немедленно перерабатывать и повторно использовать порошок.

Свежий порошковый материал также легко вводится и смешивается с переработанным порошком, что максимально увеличивает использование материала и упрощает очистку и смену цвета.

Большая часть очистки этих современных систем автоматизирована. Удобные элементы управления также помогают специалисту по нанесению порошковых покрытий выполнять все шаги.

Рисунок 3
Современные системы порошкового покрытия направлены на минимизацию расстояния перемещения порошкового материала, что приводит к лучшему контролю доставки порошка.

При эксплуатации насосы, шланги, пистолеты и бункер для порошка очищаются автоматически мощными воздушными потоками, которые начинаются с нажатия кнопки. Другие части, такие как камера распыления порошка, предназначены для быстрой и легкой очистки. Полное изменение цвета одной кабины может быть выполнено одним оператором всего за несколько минут.

Другой тип установки порошковой окраски

Итак, что все это значит? Сегодняшняя операция порошковой окраски будет сильно отличаться от того, что было 10-20 лет назад.

Эти современные системы не предназначены для взрыва порошка; управление материалами, доставка и нанесение строго контролируются, что означает, что порошок находится в хорошем состоянии перед нанесением и имеет более высокую эффективность переноса в процессе нанесения.

Извлечение улучшено благодаря конструкции камеры, а также уменьшению избыточного распыления, поэтому техническому специалисту не нужно беспокоиться об очистке больших объемов.

Изменение цвета быстро и легко. Внутренние части системы порошковой окраски очищаются автоматически. Все это означает гораздо более чистую рабочую среду для тех, кто занимается порошковой окраской.

Кроме того, если производитель металла или OEM-производитель хочет применить более одного цвета, они обнаружат, что это можно сделать в одной кабине, а не в нескольких линиях. Это приводит к гораздо более компактной площади основания (см. рис. 3 ) по сравнению с линиями порошковой окраски прошлого.

Порошковое покрытие остается разумным выбором для окончательной отделки. Технология порошкового покрытия стала умнее, чтобы упростить управление процессом.

Извлечение разбавленной фосфорной кислоты из потоков сточных вод с использованием аммиака из отходящего газа: регенеративный процесс MAP/DAP | База данных исследовательских проектов | Исследовательский проект грантополучателя | ОРД

Восстановление разбавленной фосфорной кислоты в потоках отходов с использованием аммиака в отработанном газе: регенеративный процесс MAP/DAP

Номер гранта EPA: R828598C011
Подпроект: это подпроект номер 011, созданный и управляемый Директором Центра под грант R828598
(EPA не финансирует и не учреждает подпроекты; EPA выделяет и управляет общим грантом для этого центра).
Центр: HSRC Gulf Coast (Ламар)
Директор центра: Ho, Tho C.
Название: Восстановление разбавленной фосфорной кислоты в потоках сточных вод с использованием аммиака из отработанного газа: регенеративный процесс MAP/DAP
Следователи: Эйприл, Гэри С.
Учреждение: Университет Алабамы
Сотрудник проекта EPA: Aja, Hayley
Период проекта: с 1 сентября 2000 г. по 31 августа 2004 г.
RFA: Центр исследования опасных веществ побережья Мексиканского залива (Университет Ламара) (1996) Текст RFA | Списки получателей
Категория исследований: Опасные отходы/восстановление , Целевое исследование

Цель:

В 1992 г. Луизиана [1], Техас [2], Миссисипи [6], Алабама [8] и Флорида [12] были внесены Агентством по охране окружающей среды США в список токсичных выбросов (TRI). в местах, указанных в скобках. В совокупности эти пять стран Персидского залива В штатах общая масса выброса составила 1,2 миллиарда фунтов, при этом Луизиана (465 миллионов фунтов стерлингов) и Техас (420 миллионов фунтов стерлингов), занимающие первое место в рейтинге. список.

Из всех химических выбросов аммиак (464 млн фунтов) и фосфор кислоты (207 млн фунтов) заняли соответственно первое и четвертое место в Соединенные Штаты. Наиболее тревожной статистикой был относительно низкий процент выбросов, переданных в процессы очистки: 6,9 миллионов фунтов или всего 1,5% для аммиака и 1,7 миллиона фунтов или всего 0,82% для фосфорной кислоты.

С повышенным вниманием к регулирующему контролю и строгому стандарты выбросов, становится экономичным повторно использовать, перерабатывать или находить альтернативное использование, чем те, которые связаны со сбросами в наш воздух, воду и почвы. Растет число аргументов в пользу минимизации этих выбросов за счет рассматривая технологию, которая производит товарную продукцию коммерческое приложение.

Были проведены исследования в лабораторном масштабе и на пилотной установке демонстрируя техническую осуществимость производства DAP из этих разбавленных потоки отходов. Остается задача расширить этот технологии в исследованиях:

· с использованием разбавленных растворов фосфорной кислоты, типичных для большинство токсичных выбросов,
· с удалением токсичных металлических примесей из отходов потоки фосфорной кислоты с использованием методов мембранного разделения,
· с выделением МАФ/ДАФ из разбавленного продукта поток с использованием метода распылительной сушки,
· улучшение свойств кристаллов MAP/DAP и
· демонстрация коммерческой жизнеспособности этого процесса в Персидском заливе Прибрежные штаты с особым упором на Алабаму.

Дополнительные ключевые слова:

RFA, Научная дисциплина, МЕЖДУНАРОДНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО, Географический район, Отходы, Восстановление, Химия окружающей среды, Штат, Опасные отходы, Управление химическими веществами, Опасные, Экологическая инженерия, обработка опасных отходов, газообразный аммиак, передовые технологии обработки, инвентаризация токсичных выбросов, Алабама (AL) , мембраны, технологии восстановления, распылительная сушка, выбросы, регенеративный процесс MAP/DAP, опасные химические вещества, химические выбросы, фосфорная кислота, утилизация отходов, снижение выбросов, тяжелые металлы

Прогресс и окончательные отчеты:

2001

2002

2003

Заключительные

Главный центр Резюме и отчеты:

R828598 HSRC побережья Мексиканского залива (Ламар)

Подпроекты в рамках этого центра: (EPA не финансирует и не учреждает подпроекты; EPA выделяет и управляет общим грантом для этого центра).
R822721C529 Экологически приемлемые конечные точки: восстановление с учетом рисков с использованием биовосстановления
R822721C552 Технология расщепления/стабилизации.
R822721C627 Взаимодействие микробной активности и технологии проницаемого барьера с нулевым валентным железом
R822721C630 Microbial Cometabolism of Recalcitrant Chemicals in Contaminated Air Streams
R822721C633 Catalyst Lifetime Studies for Chlorocarbon Steam Reforming
R822721C635 Electrokinetic/Surfactant-Enhanced Remediation of Hydrophobic Pollutants in Low Permeability Subsurface Environments
R822721C636 Transformation Reactions of Nitroaromatic and Nitrogen Heterocyclic Compounds on Granular Activated Carbon (ГАУ) Поверхности: усиление адсорбции ГАУ в естественных и искусственных экологических системах
R822721C640 Экологически безопасный органический синтез в сверхкритических флюидах
R822721C645 Разработка и оценка интегрированной модели для облегчения корректирующих действий на основе рисков на площадках Superfund
R822721C651 Регулируемые биополимерные хелаторы для кадмия, свинца и ртути Разработка капиллярного электрофореза для анализа их продуктов
R822721C655 Отбор проб почвы на нефтяных месторождениях Южной Алабамы
R822721C659 Subsurface Contamination Site Characterization via a Computer-Aided Visual Tool
R822721C661 New Insoluble supports for Protein Immobilization for Use in Metalloprotein Affinity Metal Chromatography
R822721C663 Soil Remediation with Ultra-High-Efficiency Hydrocyclones
R822721C669 Solid Acid Catalyzed Alkylation in Supercritical Fluids
R822721C679 Регенерация/реактивация угольных адсорбентов с помощью радиочастотного (РЧ) индукционного нагрева
R822721C687 Улучшенная стойкость к галогенам каталитического окисления
R822721C696 Фиторемедиация и биоремедиация земли, загрязненной ПАУ, ПХД и TNT
R822721C697 Фундаментальные и кинетические исследования. Дехлорирование анаэробов
R826694C620 Коллоидное загрязнение мембран: влияние на обработку отходов текстильных красителей и повторное использование воды
R826694C625 Enhanced Treatment of DNAPLs Contaminated Soils and Groundwater Using Biosurfactants: In-Situ Bioremediation
R826694C626 Catalytic Hydroprocessing of Chlorinated Wastes
R826694C627 The Interaction of Microbial Activity and Zero Valent Iron Permeable Barrier Technology
R826694C629 Biofiltration of BTEX in Petroleum-Contaminated Soil Remediation Off -Gas
R826694C630 Микробный сометаболизм стойких химических веществ в загрязненных воздушных потоках
R826694C633 Исследования срока службы катализатора паровой конверсии хлоруглерода
R826694C635 Электрокинетическая/поверхностно-активная очистка от гидрофобных загрязнителей в подповерхностных средах с низкой проницаемостью
R826694C636 Реакции трансформации нитроароматических и азотсодержащих гетероциклических соединений на поверхностях из гранулированного активированного угля (ГАУ): усиление адсорбции ГАУ в естественных и инженерно-экологически безопасных системах Синтез в сверхкритических флюидах
R826694C645 Разработка и оценка интегрированной модели для облегчения корректирующих действий на основе рисков на объектах Superfund
R826694C651 Регулируемые биополимерные хелаторы для кадмия, свинцового и ртутного воспоминания
R826694C659. Среда
R826694C679 Регенерация и реактивация угольных адсорбентов с помощью индукционного радиочастотного нагрева
R826694C696 Фиторемедиация и биоремедиация земли, загрязняя ПАУ, ПХД и TNT
R826694C697 R8266944C700 Эффекты при естественных вариациях. Anaerobes
R826694C705 Экспериментальная установка по производству смешанных кетонов из отходов биомассы
R826694C722 Влияние маслянистой фазы на выбросы ЛОС из промышленных сточных вод
R826694C724 Удаление ртути из дымовых газов с помощью водной очистки
R826694C725 Транспорт, судьба и риск. Последствия экологически приемлемых конечных решений
R826694C731 Разработка и применение оптического датчика атмосферного формальдегида в режиме реального времени R828598C001 Резюме полевого исследования: Модель загрязнения атмосферного воздуха на юго-востоке Техаса с использованием технологии искусственной нейронной сети
R828598C002 Hollow Fiber Membrane Bioreactors for Treating Water and Air Streams Contaminated with Chlorinated Solvents
R828598C003 Fugitive Emissions of Hazardous Air Pollutants from On-Site Industrial Sewers
R828598C004 Biofiltration Technology Development
R828598C005 A Risk-Based Decision Analysis Approach for Aquifers Contaminated with DNAPLs
R828598C006 Реабилитация загрязненных почв на месте с использованием сборных вертикальных дренажей
R828598C007 Система выбора мембранных технологий для отделочной промышленности
R828598C008 Следовательные среды для усиления биоремедиации хлорированных алифатических углеводородов
R828598C009 Минимизация отходов в промышленности Magnetic ленты: Связное покрытие для магнитной ленты.

TOP HEADLINES