Все о станке 16к20: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

alexxlab | 30.09.1976 | 0 | Разное

Содержание

Ремонт токарного станка 16К20 в Москве

Токарный станок 16к20 – один из самых массовых станков, производимых длительное время в Советском Союзе. Благодаря своей надёжности и доступности ретрофит-комплектов, такие станки до сих пор работают на многих предприятиях государственной и частной собственности в России, Украине, Беларуси, Казахстане и других странах СНГ.

Станки 16к20 часто использовались для изготовления деталей в автомобилестроении. Предназначен он для обработки цилиндрических заготовок посредством одного из 6, 8 или 12 инструментов из револьверной головки станка. Краткие характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки – 500 мм
Наибольший диаметр обработки изделия над суппортом – 200 мм
Мощность мотора главного привода до 15 кВт
Максимальная масса станка – 4500 кг

Чтобы ознакомиться более подробно со станком 16к20, скачайте брошюру с техническими характеристиками или закажите бесплатную консультацию нашего специалиста.

Со схожими характеристиками ранее выпускались токарные станки типа 16М30Ф3, 16К30Ф3, 16Р30Ф3, 1Р755Ф3, 1П756Ф3, 16Р20Ф, 1Р63Ф3. Благодаря крепкой литой станине и надёжной механике они не утратили актуальности и сегодня.

Стоимость на вторичном рынке станков 16к20 сравнительно низкая, а доступная модернизация ставит их в один ряд с современным европейским оборудованием. Для этих целей идеально подходит система ЧПУ Sinumerik 808D Advanced, которую в качестве ретрофит-пакета можно купить и установить своими силами. Она может быть выполнена в виде готового электрошкафа, монтажной панели или отдельных компонентов.

Ретрофит-комплект для станка 16к20 в себя включает

hardware от Siemens

СЧПУ Sinumerik 808D Advanced

Привод подач Sinamics V70
Привод шпинделя Sinamics

software от Sitek

Электросхема
Программа PLC
Инструкция для оператора
Руководство по вводу в эксплуатацию

После ремонта станок сохраняет свои простоту и надёжность, а также получает современные функции и возможность работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Sinumerik 808D Advanced является следующим поколением системы Sinumerik 808D и самым мощным решением ЧПУ в своём классе. Для управления и программирования на станке используется хорошо зарекомендовавшая себя простая и удобная HMI Operate BASIC.

Токарный станок 16к20 с таким ретрофит-комплектом легко интегрируется в компьютерную сеть предприятия. Это позволяет технологическую программу обработки готовить как на пульте устройства, так и на внешнем компьютере с симуляцией обработки.

Что касается технической части, мощный привод шпинделя с высокой частотой вращения и высококачественные сервомоторы позволяют получить качественную поверхность обрабатываемой заготовки. Таким образом за счёт самой современной архитектуры программного и аппаратного обеспечения достигается 80-разрядная точность NANO

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

rоническую;
wилиндрическую;
nорцевую;
aасонную;
cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Станок эффективно справляется с резкой элементов, созданием в них продольных углублений. Его функции позволяют осуществлять зенкерование. К услугам оператора представлена широкая номенклатура съемных насадок, чье использование дает возможность производить резьбу метрического, модульного, дюймового, питчевого вида.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

Эффективности.
Безопасной эксплуатации.
Точности обработки.
Простого ухода.
Продолжительного срока службы.
Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Модель 16К20М – механизированный агрегат. В сравнении с базовым вариантом, обеспечивал экономию времени в 1,6 раз. С его помощью осуществляется производство всех типов резьбы, обработка криволинейных и ступенчатых поверхностей.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.

Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310мм
Б) суппорт – 220мм
В) станина 400мм;

Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

Видео: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

<div id="yandex_rtb_1" class="lazy lazy-hidden yandex-adaptive classYandexRTB"></div> <script type="text/javascript">if(rtbW>=960){var rtbBlockID="R-A-743954-3";} else{var rtbBlockID="R-A-743954-5";} window.yaContextCb.push(()=>{Ya.Context.AdvManager.render({renderTo:"yandex_rtb_1",blockId:rtbBlockID,pageNumber:1,onError:(data)=>{var g=document.createElement("ins");g.className="adsbygoogle";g.style.display="inline";if(rtbW>=960){g.style.width="580px";g.style.height="400px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");}else{g.style.width="300px";g.style.height="600px";g.setAttribute("data-ad-slot","9935184599");} g.setAttribute("data-ad-client","ca-pub-1812626643144578");g.setAttribute("data-alternate-ad-url",stroke2);document.getElementById("yandex_rtb_1").appendChild(g);(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});}})});window.addEventListener("load",()=>{var ins=document.getElementById("yandex_rtb_1");if(ins.clientHeight =="0"){ins.innerHTML=stroke3;}},true);</script>

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

чистка и промывка резцовой головки;
демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;

чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
тестирование пневматических компонентов;
исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

Republished by Blog Post Promoter

Токарный станок 16к20: описание, характеристики, видео

Токарно-винторезный станок 16К20, выпускаемый еще во времена СССР, являлся одним из самых часто встречающихся на многих предприятиях. Причина его огромной популярности – универсальность металлорежущего оборудования и высокие эксплуатационные характеристики. С помощью данного агрегата можно производить множество различных операций. В наши дни такое оборудование и его аналоги больше не выпускаются, а приобрести можно лишь единичные б/у экземпляры по сравнительно невысокой цене.

Оглавление:

Функции
Технические параметры
Особенности модели
Устройство и станки-аналоги
Преимущества
Профилактика и ремонт

Назначение и список функций станка

Токарно-винторезный станок служит для обработки как простых поверхностей заготовок, так и сложных. Также он используется для нарезания резьбы. Точение торцов деталей осуществляется посредством различных метчиков, разверток, плашек, сверел, резцов или зенкеров.

Токарный станок 16К20 предоставляет возможность осуществлять обработку деталей как из холоднокатаного, так и горячекатаного проката. Несмотря на то, что характеристики агрегата не позволяют ему выполнять все функции фрезерного оборудования, на нем можно производить немало других операций.

Основными функциями, которые выполняет станок модели 16К20, являются:

нарезка питчевой, метрической, дюймовой или модульной резьбы;
выполнение отверстий;
расточка заготовок;
обточка;
сверление осевых отверстий;
подрезание торцов изделий;
зенкерование;
развертывание деталей.

Технические параметры оборудования позволяют точить на нем заготовки массой до 1300 кг (при условии их обработки в центрах) и длиной до двух метров.

Благодаря своим возможностям, 16К20 позволяет производить нарезку практически любой резьбы. Так, питчевую и модульную можно изготовить с шагом, варьирующимся в диапазоне 0,5-56, метрическую с шагом от 0,5 до 112 мм, дюймовую – 0,5-112 ниток на 1 дюйм.

Агрегаты данного типа широко применяют в инструментальных цехах для проведения чистовой или получистовой обработки изделий, в штучном производстве и для изготовления небольших партий одинаковых деталей. Для многих малых предприятий этот вариант наиболее оптимален. Цена, по которой можно купить станок, существенно ниже стоимости современного оборудования.

Технические характеристики и отличительные особенности

Подробное описание всех параметров, которыми обладает токарно-винторезный станок, указано в паспорте к оборудованию.

Главные характеристики этой модели и ее аналогов следующие:

Класс точности обработки поверхности – Н;
Допустимый наибольший диаметральный размер детали, располагаемой над суппортом, составляет 22 см, а над выемкой – 31 см;
Диаметр заготовки, размещаемой над станиной, не должен превышать 40 см;
Наибольший вес обрабатываемой детали, которую можно зажать в патроне, составляет 300 кг;
Внутренний шпиндельный конус выполнен по типу Морзе 6 М80;
Межцентровое расстояние станка составляет 1 метр;
Диапазон частот при прямом вращении шпинделя – 12,5 – 2000 оборотов за минуту;
Частоты при обратном вращении изменяются в пределах от 19 до 2420 об./мин.;
Число ступеней прямого шпиндельного вращения составляет 23, обратного – 12;
Максимальная величина сечений используемых резцов – 25 мм;
Крутящий момент может достигать 2 кН*м;
Скорость быстрых перемещений: поперечных – 1,9 метров в минуту, продольных – 3,8 метров в минуту;
Величина допустимых смещений корпуса в поперечном направлении варьируется в пределах ±15 мм;
Максимальная величина выдвижения пиноли – 200 мм;
Мощность привода, отвечающего за движение суппорта – 0,75 или 1,1 кВт;
Мощность охлаждающего насоса – 0,12 кВт;
Мощность электродвигателя токарного станка зависит от конкретной модификации и составляет 10 или 11 кВт;
Масса оборудования в полной комплектации – 3,5 тонны;
Размеры 2 800/3 200х1150 х1325 мм.

16К20 способен обеспечить достаточно высокую точность обработки заготовок. Так, отклонение от конусности на 300 мм длины детали не превышает 20 мкм, цилиндричности – не больше 7 мкм.

Приведем некоторые особенности, которыми обладает данный токарно-винторезный станок:

Монолитное массивное основание, обеспечивающее жесткую фиксацию расположенной на нем станины.
Надежные направляющие, позволяющие производить перемещения подвижной бабки и суппорта с высочайшей степенью точности.
Возможность закрепления обрабатываемой детали как методом зажима на центрах, так и при помощи патрона.
Возможность получения 4 рядов числовых оборотов шпинделя благодаря особому механизму, которым оснащена передняя бабка;
Использование в конструкции исключительно высококачественных подшипников качения обеспечивает полное отсутствие биений и, соответственно, точнейшую настройку шпинделя без необходимости каких-либо дополнительных манипуляций с оборудованием во время работы.
Наличие функции экстренного выключения суппорта, ряда блокировок и ограждений для безопасности обслуживающего персонала.
Особая конструкция держателя позволяет закреплять резец максимально надежно.
Коробка передач имеет жесткую связь с валом передней бабки благодаря наличию зубчатых колес. Это предоставляет возможность точного перемещения суппорта.
Наличие на станке специальной линейки, по которой контроль за точностью передвижения режущего инструмента может осуществляться оператором в режиме реального времени.

Чтобы понять, как устроен токарный станок и принцип его работы, достаточно посмотреть фото, видео, а также ознакомиться с данными паспорта и кинематической схемой.

Основными элементами конструкции являются:

Электропривод.
Клиноременная передача.
Коробка скоростей.
Шпиндель, оснащенный кулачковым патроном для надежного крепления и центрирования заготовки перед началом ее обработки. Благодаря наличию реверса направление вращения можно изменять соответствующим переключателем, расположенным на панели управления.
Станина.
Система подачи охлаждающей и смазывающей жидкости.

Задняя бабка нужна для фиксации в ее пиноли сверел, центров или разверток. Она перемещается по направляющим и фиксируется на необходимом для обработки заготовки расстоянии в зависимости от ее размеров.

Суппорт станка служит для крепления рабочего инструмента в резцедержателе и его передвижения по горизонтали. Фартук с суппортом перемещаются посредством вращения ходового винта. Имеется возможность изменять угол поворота резца относительно обрабатываемой детали.

Агрегат очень прост в обслуживании и эксплуатации. Запуск станка осуществляется одним нажатием кнопки. Располагающиеся на корпусе оборудования рукоятки позволяют токарю выполнять ряд задач:

управлять ходовым винтом;
контролировать работу муфты;
передвигать салазки с кареткой в нужном направлении;
устанавливать параметры подачи;
закреплять пиноль;
выбирать тип резьбы и задавать ее шаг;
управлять изменением направления подачи и вращения для нарезки резьбы;
выставлять нужную частоту оборотов шпинделя;
при прямом выполнении резьбы выключать коробку подач;
запускать вводный выключатель, работающий в автоматическом режиме;
устанавливать, по какому режиму должна нарезаться резьба в соответствии с особыми указаниями в конструкторской документации;
осуществлять практически моментальные передвижения суппортом;
управлять работой насосного оборудования, подающего жидкость для охлаждения.

Существует возможность использования на данном станке специального люнета, не позволяющего заготовке прогибаться в процессе работы, а также способствующего ее фиксации. Таким образом удается достичь повышенной точности при обработке детали, что особенно важно на чистовых проходах.

В связи с тем, что данное токарное оборудование универсально, надежно и на нем можно выполнять огромное количество операций, аналоги модели 16К20 после прекращения ее производства выпускались под различными наименованиями на многих заводах, в том числе за рубежом. Среди них были модели МК6058, 16ВТ20, 16Б16А и ряд других. Благодаря столь многочисленным аналогам и унификации большинства деталей купить запасные части или оснастку для станка не представляет большой сложности.

Станок 16К20 по сравнению со другими схожими агрегатами, выпускаемыми в СССР, позволяет производить высокоточную обработку, отличается легкостью эксплуатации и надежностью.

Преимущества

Из основных плюсов, которые имеет токарный станок, можно выделить следующие:

мощный двигатель;
наличие дополнительного асинхронного электрического привода, способствующего быстрому перемещению суппорта при точении и выполнении других операций;
высочайшая производительность;
способность противостоять нагрузкам при вибрации;
возможность работы в широком диапазоне величин скоростей и подач;
высокие эксплуатационные показатели подшипников и особую прочность всех цепей, составляющих кинематическую схему токарного оборудования;
наличие плавких вставок и теплового реле, обеспечивающих надежную защиту агрегата от продолжительных перегрузок и коротких замыканий;
возможность обработки металлических заготовок с повышенной точностью, что достигается с применением в конструкции уникальных подшипников, нивелирующих любые перегрузки;
способность задней балки передвигаться в поперечном направлении, что позволяет токарю производить качественную обработку конусов;
наличие сменного комплекта зубчатых колес, обеспечивающих перемещения коробки подач.

Из минусов можно отметить достаточно кропотливый процесс наладки и настройки, а также невозможность эксплуатации оборудования в запыленных помещениях и при температуре воздуха ниже 10°С.

Правила эксплуатации 16к20

Как и любое другое промышленное оборудование, токарно-винторезный станок 16К20 нуждается в плановых осмотрах и ремонтах, которые осуществляются с заданной периодичностью в соответствии со специальным графиком. Советы по частоте проведения данных мероприятий можно найти в паспорте агрегата. При этом важно учитывать, в каком режиме работает кинематическая схема.

В соответствии с рекомендациями изготовителя станок необходимо периодически подвергать таким видам ремонтов, как:

Осмотр, осуществляемый токарем визуально каждый раз при приемке смены. При этом проверяется наличие видимых поверхностных дефектов без разборки узлов агрегата.
Малый ремонт, состоящий из разбора коробки передач, фартука и шпиндельной бабки. При этом производится очистка элементов от грязи с последующим нанесением смазки, а также осуществляется контроль за состоянием зазоров между подвижными частями.
Средний, отличающийся от предыдущего заменой неисправных комплектующих.
Капитальный ремонт. В этом случае производится полная разборка агрегата со сменой всех элементов конструкции, имеющих те или иные дефекты. Кроме того, осуществляется проверка исправности охлаждения токарно-винторезного станка. По окончании данных процедур оборудование прогоняют на холостом ходу, проверяя его работоспособность.

Купить токарно-винторезный станок этой модели или один из многочисленных аналогов, имеющих схожие характеристики, можно только б/у, ознакомившись с предложениями на различных площадках.

Паспорт, Характеристики, Схема, Руководство, Чертежи

Токарно-винторезный станок 16К20

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Технические характеристики станка 16К20

Технические характеристики станка 16К20 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
наибольшая растояние между центрами РМЦ
наибольшая длинна обрабатываемой детали
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 16К20. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 16К20

Величины
Класс точности	Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
— продольных	мм/об	0,05-2,8
— поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
— продольное	кгс	800
— поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
— продольное	кгс	600
— поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
— длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
— ширина	мм	1190
— высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

Характеристики узлов станка

Устройство станка

На первом этапе ознакомления с возможностями, которыми обладает станок 16К20, рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. Главными параметрами в этом случае является максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали и характеристики смещения суппорта относительно ее.

Диаметр детали над станиной не должен превышать 40 см. Это же значение при расположении над суппортом не может быть более 22 см. Учитывая достаточно небольшие габариты оборудования (279,5*119*150 см) и вес 3010 кг эти параметры являются оптимальными для такого типа станков.

Но кроме этого при выборе оптимального режима работы после изучения кинематической схемы следует ознакомиться с паспортными характеристиками шпинделя:

диаметр отверстия – 5,2 см;
частота вращения. При прямом вращательном движении этот параметр может варьироваться от 12,5 до 1600 об/мин. Во время обратного – от 19 до 1900 об/мин;
число скоростей. Количество прямых составляет 11. Обратных в два раза меньше – 11;
диаметр фланца – 17 см;
максимально возможный крутящий момент, Нм – 1000.

Обработка вращающейся заготовки осуществляется за счет движения суппорта, на котором закреплен режущий инструмент. Важным моментом является правильный выбор кинематической схемы функционирования, которая подробно описана в паспорте.

Кинематическая схема

Для работы на станке необходимо знать описания следующих параметров суппорта:

максимальная длина смещения. Продольные могут составлять 64,5, 93,5, 133,5 и 193,5 см. Поперечное – 30 см;
скорости быстрых перемещений, мм/мин: 3800 – для продольных; 1900 – для поперечных;
диапазон подач, мм/об. Для продольных он ограничивается от 0,05 до 2,8. Поперечные – от 0,025 до 1,4;
число подач одинаково для обоих направлений и составляет 42;

При выборе режима работы следует учитывать максимально допустимый вес заготовки. Если она крепится в патроне, то ее масса не должна превышать 200 кг. Диапазон веса при обработке в центрах шире и может составлять от 460 до 1300 кг в зависимости от длины детали.

Согласно паспортным данным резцовые салазки имеют максимальный угол поворота ±90°. Допустимое значение размеров державки резца составляет 25*25 мм.

Паспорт токарно-винторезного станка 16К20

Данное руководство по эксплуатации «Паспорт токарно-винторезного станка 16К20» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка 16К20.

Содержание

Введение
Расспаковка и транспортирование станка
Снятие антикоррозионых покрытий
Установка станка
Подготовка станка к пуску
Смазка станка
Электрооборудование станка
Пневмооборудование станка
Органы управления
Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
Указание по использованию и установке патронов и люнетов
Механика станка
Краткое описание основных узлов и их регулирование
Кинематическая схема станка
Схема расположения подшибников
Характерные возможные неисправности.
Ремонт.
Указания о проведении контроля точности
Паспорт станка
Приложения

Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20 в хорошем качестве можно по ссылкам расположенным ниже:

Паспорт на токарно-винторезный станок 16В20

Печать документации: Астраханский станкостроительный завод Год печати документации: — Количество папок: 1 Количество страниц, листов: 93

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство по эксплуатации Содержание: 1. Введение 2. Общие сведения об изделии Назначение и область применения Сведения об эксплуатации 3. Основные технические данные и характеристики Технические характеристики Основные базовые и присоединительные размеры Механика главного движения и подач Характеристика электроприводов Сведения о содержании драгоценных материалов и цветных металлов 4. Комплектность 5. Указания мер безопасности Требования к обслуживающему персоналу Требования безопасности при хранении и установке станка на месте эксплуатации Требования безопасности при подготовке станка к работе Требования безопасности при работе станка Требования безопасности при проверке технического состояния станка (включая измерение его параметров) Требования безопасности при ремонтных работах и техническом обслуживании станка Требования безопасности к смежному оборудованию, установленному в цехе Требования безопасности к опасным зонам Требования безопасности к пожароопасным зонам 6. Состав изделия 7. Устройство и работа изделия и его составных частей Органы управления и графические символы Принцип работы, основные движения и общая компоновка изделия Краткое описание конструктивного исполнения составных частей 8. Электрооборудование Сведения о системе питания и краткая характеристика Сведения о первоначальном пуске Описание работы электросхемы Сведения о защите и мерах безопасности Указания по эксплуатации 9. Система смазки Общие сведения Описание работы Указания по эксплуатации Подготовка к пуску Наблюдения во время работы Возможные нарушения и способы их устранения Обеспечение безопасной эксплуатации и перечень мер, принимаемых в аварийных случаях Сведения о марках применяемых смазочных материалов 10. Система охлаждения 11. Порядок установки Распаковка и транспортирование Снятие антикоррозионных консервационных покрытий Установка станка Порядок первоначального пуска 12. Порядок работы Установка скоростей вращения шпинделя Установка подач Настройка станка на резание резьб Настройка на резание метрических и дюймовых резьб с параметрами, указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач. Настройка на резание модульных и питчевых резьб с параметрами, указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач. Настройка на резание метрических и дюймовых резьб с параметрами уменьшенной в 2 раза и увеличенной в 2 раза величины по сравнению с указанными в средней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач. Настройка на резание резьб с параметрами, указанными в правой верхней части таблицы, укреплённой на кожухе коробки подач. Настройка на резание резьб с параметрами, не указанными в таблице, укреплённой на кожухе коробки подач. Настройка на резание резьб повышенной точности. Режимы приработки и указания об особенностях регулирования основных механизмов изделия 13. Характерные неисправности и методы их устранения 14. Особенности разборки и сборки при ремонте 15. Материалы по запасным частям 16. Сведения о приёмке Свидетельство о выходном контроле электрооборудования Свидетельство о приёмке Свидетельство о консервации Свидетельство об упаковке 18. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту Общие указания и данные по расходу материалов Рекомендации по продлению срока службы Регулирование натяжения ремней привода главного движения Установка передней бабки в горизонтальной плоскости Регулирование фрикционной муфты Регулирование ленточного тормоза Указания по регулированию зазора в подшипниках опор валов коробки скоростей и шпинделя Проверка правильности монтажа механизма переключения зубчатых колёс передней бабки Другие регулировки в передней бабке Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач Указания по регулированию зазора в винтовой паре «винт-гайка» привода поперечного перемещения суппорта Указание по регулированию зазора в направляющих скольжения Установка задней бабки соосно со шпинделем Регулирование усилия фиксации задней бабки Регулирование усилия перемещения задней бабки по станине Регулирование натяжения ремня привода быстрых перемещений Регулирование натяжения ремня привода насоса системы смазки Монтаж и демонтаж мостика станины (на станке модели 1В62Г) 19. Гарантийные обязательства Приложение 1 Приложение 2

Схемы и чертежи станка: — Общий вид станка чертёж — Шпиндель станка чертёж — Профиль и размеры направляющих станины чертёж — Размеры рабочего пространства чертёж — Расположение средств защиты чертёж — Расположение основных частей чертёж — Расположение органов управления чертёж — Кинематическая схема — Станина станка чертёж — Передняя бабка станка чертёж — Задняя бабка станка чертёж — Коробка передач станка чертёж — Коробка подач станка чертёж — Фартук станка чертёж — Каретка и суппорт станка чертёж — Каретка и суппорт. Расположение заглушек, пробок и прокладок на каретке чертёж — Каретка и суппорт. Расположение заглушек, пробок и прокладок на остальных деталях чертёж — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений электрошкафа — Схема электрическая соединений станка — Принципиальная схема смазки — Схема транспортировки — Расположение фундаментных болтов чертёж — Чертеж для проверки возможности сцепления сменных шестерён — Типовой чертёж сменной шестерни — Схема расположения подшипников

Краткое описание станка: Токарно-винторезной станок моделей 16В20 относится к универсальному технологическому металлорежущему оборудованию, используемому преимущественно на ремонтных или других металлообрабатывающих сельскохозяйственных предприятиях. Применяются для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения и разнообразного осевого профиля. Станок также используется для нарезания левых и правых резьб: метрических; дюймовых; модульных; питчевых. Станок предназначен для нужд предприятий всего промышленного комплекса и других отраслей народного хозяйства. Климатические исполнения – УХЛ4 ГОСТ 15150-69 (для эксплуатации в климатических районах страны ближнего зарубежья в закрытых отапливаемых (охлаждаемых) и вентилируемых производственных помещениях).

Схема токарно-винторезного станка 16К20 электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20 приведена на следующем рисунке:

Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20 со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:

Расшифровка обозначения

Цифра «1» обозначает номер соответствующей группы (то есть универсальный токарно-винторезный станок — по общепринятой российской классификации ЭНИМС). Цифра «6» — указывает на номер и описание подгруппы (соответствует токарно-винторезной). Буква «К» в названии модели обозначает расшифровку названия завода-изготовителя и поколение станка. Цифра «20» означает высоту центров.

В самом конце аббревиатуры могут стоять и другие буквы с цифрами, указывающие на определенные конструкционные особенности и модификацию.

Ремонт токарно-винторезного станка 16К20

Ниже приведены ссылки на три альбома посвященные ремонту токарно-винторезного станка 16К20. Эта документация была разработана «Государственным Проектно-Конструкторским и Технологическим Институтом по Модернизации и Автоматизации, Ремонту Металлорежущих Станков и Техническому Обслуживанию Металлообрабатывающего Оборудования с Програмным Управлением» — «ГПКТИ СТАНКОСЕРВИС».

Содержание

Общее описание станка
Назначение и краткая техническая характеристика
Органы управления
Спецификация основных узлов
Основные параметры зубчатых колес, червяков, винтов, гаек, реек
Кинематическая схема
Спецификация подшипников качения
Смазка станка
Карта смазки
Описание электросхемы
Схема электрическая принципиальная
Спецификация электрооборудования станка
Чертежи узлов станка
Станина 16К20.010.001; 16К20.011.001; 16К20.012.001; 16К20.016.001
Бабка шпиндельная 16К20.020.001
Задняя бабка 16Б20.030.001; 16Б20П.030.001
Резцедержатель четырехпозиционный 16К20.041.001
Каретка и суппорт 16К20.040.001 и 16К20.050.001
Фартук 16Б20П.061.000
Каробка подач 16Б20П.070.000
Каробка передач 16К20.080.001

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 1. Общее описание» в нормальном качестве (70 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2. Технологическмй процесс капитального ремонта»

Маршрут прохождения токарно-винторезного станка 16К20 при капитальном ремонте
Перечень оснастки, применяемой при капитальном ремонте станка
Маршрутный технологический процесс разборки станка на узлы
Рекомендации по дефектации и восстановлению деталей
Марщрутные технологические процессы ремонта деталей
Требования предъявляемые к качеству сборки станка
Маршрутный технологический процесс сборки узлов станка
Маршрутный технологический процесс сборки и отладки станка
Испытание станка после капитального ремонта
Протокол проверки станка на жесткость и точность по ГОСТ 18097-72
Нормы уровня шума и методы испытаний
Приложения

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 2.Технологический процесс капитального ремонта» в хорошем качестве (100 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

Содержание «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали»

Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станка 16К20
Рабочие чертежи сменяемых деталей

Скачать бесплатно «Ремонт токарно-винторезного станка 16К20. Альбом 3. Сменяемые детали» в хорошем качестве (196 страниц) можно по ссылке расположенной ниже:

16к20 технические характеристики | Станок токарный винторезный

Наименование параметра	Единица измерения	Величины параметра
		16К20	16К20П	16К20Г	16К25
Основные данные
Наибольшая длина обрабатываемого изделия:
	мм	710
	мм	1000
	мм	1400	—	1400
	мм	2000	—	2000
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	мм	215			250
Пределы чисел оборотов шпинделя:
Основное исполнение	об/ мин	12,5-1600		12,5—1600
По особому заказу	об/мин	16—2000		10-1250
Пределы подач:
Продольных	мм/об	0,05-2,8
Поперечных	мм/об	0,025—1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач:
продольное
на упоре	кгс (н)	800 (7845)
на резце	кгс (н)	600 (5884)
поперечное
на упоре	кгс (н)	460 (4510)
на резце	кгс (н)	360 (3530)
Мощность электродвигателя главного привода:
основное исполнение	кВт	11
по особому заказу	кВт	7,5
Габариты и масса
Габарит станка:
длина	мм	3195	2505		3195
	мм	3795	2795		3795
ширина	мм	1190			1240
высота	мм	1500
Масса станка:
	кг	2835	2835	2945	2925
	кг	3005	3010	3110	3095
	кг	3225	–	3335	3315
	кг	3685	–	3695	3775
Параметры обрабатываемой детали
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	400			500
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта	мм	220			290
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине	мм	–			630
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе	мм	53
Наибольшая длина обтачивания:
	мм	645
	мм	935
	мм	1335	–	1335
	мм	1935	–	1935
Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки	мм	–		298	–
Длина выемки	мм	–		305	–
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических	мм	0,5—112
модульных	модуль	0,5—112
дюймовых	число ниток на 1″	56—0,5
питчевых	питч	56—0,5
Максимально допустимая масса изделия устанавливаемого:
в патроне	кт	200
в центрах	кт	460
	кг	650
	кг	900
	кг	1300
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72		6К
Диаметр шпиндельного фланца	мм	170
Коническое отверстие ГОСТ 2847—67		Морзе № 6
Диаметр сквозного отверстия	мм	52
Суппорт
Наибольшая длина продольного перемещения	мм	645, 935, 1335, 1935
Наибольшая длина поперечного перемещения	мм	300
Скорость быстрых перемещений:
продольных	мм/мин	3800
поперечных	мм/мин	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам	мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки	мм/мин	10
Цена одного деления лимба:
продольного перемещения	мм	1
поперечного перемещения	мм	0,05 на диаметр обрабатываемого изделия
Резцовые салазки
Шкала угла поворота	град	±90
Цена одного деления шкалы поворота	град	1
Наибольшая длина перемещения	мм	150
Цена одного деления лимба	мм	0,05
Индексируемая резцовая головка
Количество фиксированных позиций		4
Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе		4
Наибольшее сечение державки резца	мм	25×25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров	мм	25
Задняя бабка
Коническое отверстие в пииоли ГОСТ 2847—67		Морзе № 5
Наибольшее перемещение пиноли	мм	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли	мм	0,1
Величина, поперечного смещения корпуса	мм	±15

Содержание

Введение ……………………………………………………………………………3

1. Назначение и техническая характеристика станка 16К20……………………4

1.1 Назначение станка …………………………………………………………….4

1.2 Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20……….5

2. Схема станка, устройство и органы управления……………………………..6

2.1 Устройство токарно-винторезного станка 16к20……………………………6

2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16К20………………………………………………………………………6

3. Кинематическая схема станка, устройство и органы управления…………..8

3.1 Кинематическая схема станка 16К20………………………………………..8

3.2 Расчёт кинематической схемы станка 16К20……………………………….8

3.3 Наладка станка на различные операции……………………………………13

4. Эксплуатация и обслуживание оборудования………………………………18

4.1 Эксплуатация оборудования………………………………………………..18

4.2 Обслуживание станка 16к20…………………………………………………20

5. Используемая литература…………………………………………………….23

Введение

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, и их техническая оснащенность в значительной степени характеризуют производственную мощь страны.

Металлорежущие станки в зависимости от обработки делятся на несколько групп. Обозначение модели станка состоит из сочетания трёх или четырёх цифр или букв. Первая цифра означает номер группы, вторая – номер подгруппы, а последние одна или две цифры – наиболее характерные параметры станка. Для каждого станка разрабатывается руководство по его эксплуатации, в котором указываются общие сведения по станку, основные технические данные, меры безопасности, состав станка и т.д. \

Надежность работы станка в значительной степени зависит от систематической и своевременной смазки всех трущихся поверхностей, качества смазочных материалов, состояния рабочих элементов системы смазки, в особенности фильтров.

Во время эксплуатации станка необходимо тщательно и регулярно следить за наличием масла в резервуарах станины, ваннах редукторов и коробок подач. Не допускается падение уровня масла ниже той величины, при которой возможно засасывание воздуха через фильтры в систему смазки. Масло обязательно должно касаться поверхностей разбрызгивающих элементов передач.

Необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники безопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности, приведенные в данном руководстве и руководстве по эксплуатации электрооборудования станка.Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления.

1. Назначение и техническая характеристика станка 16к20

1.1 Назначение станка

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания, и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм – 16 мкм. Однако бывают станки 16К20 без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие – до 500 кг (D = 100 – 200 мм), средние – до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные – до 15 т (D = 630 – 1250 мм) и тяжелые – до 400 т (D = 1600 – 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

Узлы и конструктивные особенности токарного станка 16К20.

Передняя бабка. Это сердце и мозг данного типа оборудования. В ней сосредоточены все основные механизмы приводящие шпиндель во вращение. Да и сам шпиндель находится в ней.
Коробка подач. Само ее название говорит за себя. В этой части токарно-винторезного станка находится гитара шестерен отвечающая за регулировку скорости подачи суппорта с резцами.
Электрический пульт. На нем располагаются как тумблер вкл/выкл, так и различные электрические кнопки управления узлами и механизмами станка.
Станина. Именно на этой чугунной массе устанавливают все необходимое оборудование. Станина должна быть жесткой и массивной. В современном станкостроении станины изготавливают из специального бетона. Это позволят достичь большой точности изготавливаемых деталей, так как там исключены пластические (усталостные) деформации. Я думаю, что на эту тему мы побеседуем в отдельной статье.
Рейка. На ней располагаются направляющие по которым как корабль в море скользит суппорт.
Корыто. Это вспомогательная часть токарного станка. Предназначено для временного хранения стружки которая будет струится в него при токарной обработке. По окончанию смены из корыта стружка выгребается и высыпается в ящик для стружки. В более современных видах такого типа оборудования удаление стружки механизированно и автоматизировано.
Фартук. На нем располагаются лимбы (это штурвалы для перемещения суппорта). Так же на нем могут располагаться различные кнопки и тумблеры в зависимости от модели станка.
Ходовой винт. Собственно этот винт и превращает обычный токарный станок в токарно-винторезный. С его помощью мы можем получать резьбовые поверхности и изготавливать червячные валы.
Ходовой вал. Привод в движение суппорт с резцедержателем. Собственно и все.
Задняя бабка. Странное конечно название «бабка». Обычно она используется для установки центра для поддержки длинных валов и тел вращений. К примеру представьте если вам необходимо обработать вал длинной более 1 метра. Один конец вы зажмете в патроне а второй будет так колбасить, что вы даже не подведете резец. А если вы подведете заднюю бабку и подопрете его задним центром, то сможете спокойно его проточить
Щиток. Используется исключительно для обеспечения безопасности при работе на токарном станке. Защищает глаза токаря от разлетающейся в разные стороны стружки.
Резцедержатель. В него устанавливаются резцы и различные приспособления. В классическом исполнении в него можно установить до 4 резцов одновременно. Видите там сверху рукоятка, она необходима для фиксирования (зажатия) резцедержателя в определенном положении. Он так же вращается вокруг своей оси.
Патрон. В него устанавливается заготовка. Зажать ее можно с помощью специального ключа. В современно производстве зажим происходит автоматически с помощью гидравлики.

Характеристики узлов станка

Устройство станка

диаметр отверстия – 5,2 см;
частота вращения. При прямом вращательном движении этот параметр может варьироваться от 12,5 до 1600 об/мин. Во время обратного – от 19 до 1900 об/мин;
число скоростей. Количество прямых составляет 11. Обратных в два раза меньше – 11;
диаметр фланца – 17 см;
максимально возможный крутящий момент, Нм – 1000.

Кинематическая схема

Для работы на станке необходимо знать описания следующих параметров суппорта:

максимальная длина смещения. Продольные могут составлять 64,5, 93,5, 133,5 и 193,5 см. Поперечное – 30 см;
скорости быстрых перемещений, мм/мин: 3800 – для продольных; 1900 – для поперечных;
диапазон подач, мм/об. Для продольных он ограничивается от 0,05 до 2,8. Поперечные – от 0,025 до 1,4;
число подач одинаково для обоих направлений и составляет 42;

Согласно паспортным данным резцовые салазки имеют максимальный угол поворота ±90°. Допустимое значение размеров державки резца составляет 25*25 мм.

Перечень смазочных материалов рекомендуемых для смазки станка 16К20

И—20А ГОСТ 20799—75	И—30А ГОСТ 20799—75	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73
Вязкость при 50°С 17—23 сСт	Вязкость при 50°С 27—33 сСт	Эффективная вязкость при -30°С — не более 1000 Пз
Температура вспышки (в открытом тигле) — не ниже 165°С	Температура вспышки (в открытом тигле) — не ниже 180°С	Испытание коррозионного действия — выдерживает
Температура застывания — 30°С	Температура застывания — 15°С	Содержание свободных щелочей в пересчете 0,1%
Кислотное число — не более 0,14 мг КОН/1 г масла	Кислотное число — не более 0,2 мг КОН/1 г масла
Зольность —не более 0,007% Содержание механических примесей — отсутствуют	Зольность — не более 0,007% Содержание механических примесей — отсутствуют	Содержание свободных органических кислот — отсутствуют Содержание воды — не более 2,5%
Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют	Содержание водорастворимых кислот и щелочей — отсутствуют	Содержание механических примесей —не более 0,25%
Содержание воды — отсутствует	Содержание воды — отсутствует
Допускается замена на ИГП-18 ТУ38-1-273—69	Допускается замена на ИГП-30 ТУ38-1-273—69

При отсутствии, указанных в перечне смазочных материалов допускается применение только тех масел, основные характеристики которых соответствуют приведенным.

Установка и снятие патрона станка 16К20:

При установке и снятия патрона защитите направляющие и станину при помощи деревянных досок, подложенных под патрон. Удерживайте патрон, пока ослабляете 3 кулачковых затвора зажимного эксцентрика посредством вращения на ¼ оборота против часовой стрелки. Выровняйте метки А относительно друг друга. Осторожно снимите патрон.
Перед началом монтажа следует убедиться в отсутствии забоин на сопрягаемых поверхностях и тщательно протереть их салфеткой, не остав¬ляющей ворса. Установите патрон на передний конец шпинделя. Зажмите кулачковый затвор зажимного эксцентрика вращением по часовой стрелке. Метка зажимного эксцентрика А (Рис.5) должна находится между 2-мя метками В (Рис.5). Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, рас положенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона. Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм. Рис.5 Установка и снятие патрона станка 16К20 .
Неподвижный люнет служит преимущественно для поддержки длинных заготовок и обеспечивает их надёжную обработку без вибраций, крепится на станине при помощи крепёжной планки. *
Установите сухари люнета так, чтобы не было зазора между ними и заготовкой и они не зажимали её. Во время обработки детали необходимо хорошо смазывать сухари.
Подвижный люнет устанавливается на продольных салазках суппорта и таким образом повторяет движение токарного резца. Он предотвращает упругие деформации длинных и тонких заготовок под давлением токарного резца. Во время обработки детали сухари необходимо установить сухари так же как и на неподвижном люнете.

Карта смазки станка 16К20

Шпиндельная бабка	Авто	И-20А ГОСТ 20799-75	Ежегодно (примерно 700 часов работы)	Заливка—1; слив—2
Коробка подач	Авто	И-20А ГОСТ 20799-75	Ежегодно (примерно 700 часов работы)	Заливка—3; слив—4
Фартук суппорта	Авто	И-30А ГОСТ 20799-75	Ежегодно (примерно 700 часов работы)	Заливка—5; слив—6
Направляющие станины	Авто, при помощи системы смазки фартука	И-30А ГОСТ 20799-75	11
Поперечные салазки, верхние салазки	Ручная	И-30А ГОСТ 20799-75	Еженедельно	8,10
Задняя бабка	Ручная	И-30А ГОСТ 20799-75	Еженедельно	9
Сменные шестерни	Ручная	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73	Ежедневно	12
Резцедержатель	Ручная	И-30 АГОСТ 20799-75	1 раз в смену	7

Профилактика и стабильность

Работа токарного оборудования связана с постоянными нагрузками на его основные узлы. При допущении различных ошибок или по истечении эксплуатационного срока, детали могут легко выйти из строя.

Периодически устройство нуждается в техническом осмотре, по результатам которого механик приходит к выводу, нужно ли делать ремонт токарного станка 16к20. Технология его обслуживания предполагает выполнение ряда задач.

Перед тем как начать работу на станке, необходимо ежедневно проводить предварительный осмотр оборудования. Он помогает выявить неисправности, которые могут быть связаны с механическими повреждениями, плохим питанием или потерей основных функций элементов.

При этом обязательно проверяется наличие смазки. Такая процедура поможет избежать травматизма на рабочем месте.

Планово-предупредительный ремонт оборудования направлен на поддержание его деталей в рабочем состоянии. Для этого составляется график, и разрабатываются специальные мероприятия, направленные на восстановление технических возможностей станка. В комплексе работ проводится диагностика составляющих элементов конструкции с последующей чисткой, смазкой и заливкой масла, а также заменой изношенных частей и промывкой основных узлов. Все виды работ предполагают определенные временные затраты.

Капитальный ремонт позволяет значительно увеличить срок эксплуатации прибора и его составных частей. Он возвращает техническое состояние станка к первоначальному уровню. К капитальному ремонту допускается специализированная организация. Основная работа направлена на разборку станка, с целью определить и устранить дефекты деталей. Это может быть инструментальное вмешательство или полная замена изношенного элемента. Особое внимание уделяется шлифовке станины, коробке скоростей и передач, фартуку, суппорту, задней бабке, электрической части станка и системе его охлаждения.

Описание системы смазкистанка 16К20

В станке 16К20 применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач.

Насос приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из масленой ванны и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск маслоуказателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска маслоуказателя на шпиндельной бабке станка 6К20. При его остановке необходимо тут же выключить станок и проверить фильтр. Снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать и установить.

ВНИМАНИЕ! Фильтры необходимо обязательно чистить перед и после каждой замены масла. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем — раз в месяц.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять по указателю уровень масла в резервуаре и при необходимости доливать его через отверстие заливного фильтра. При замене масла слив из резервуара осуществляется через пробку. Перед тем, как заполнить резервуар маслом, его надо очистить и промыть керосином.

Смазка механизма фартука автоматическая, осуществляется от индивидуального плунжерного насоса. Масло заливается в корпус через отверстие 5 (Рис.3), закрываемое пробкой, а сливается через отверстие 6 (Рис.3).Уровень масла контролируется по маслоуказателю на лицевой стороне фартука.

Направляющие станины смазываются при помощи централизованной системы смазки фартука суппорта (многократно, зависимости от интенсивности эксплуатации).

Направляющие поперечной каретки, верхней каретки, а также их ходовые винты должны смазываться при помощи маслёнки.

Смазку направляющих каретки и поперечных салазок производят в начале и середине смены до появления масляной пленки на направляющих.

Ежедневно в конце смены нужно снять с токарного станка 16К20 резцовую головку, очистить ее рабочие поверхности и смазать конусную ось резцедержателя.

Сменные шестерни и ось промежуточной сменной шестерни 12(Рис.3)смазываются вручную консистентной смазкой ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.

Опорные втулки сменных шестерён смазываются при помощи маслёнки.

Остальные точки смазываются вручную при помощи масленки, поставляемой со станком.

ВНИМАНИЕ! Первую замену масла производить через месяц после пуска станка 16К20 в эксплуатацию, вторую — через три месяца, а далее строго руководствуясь указаниями карты смазки.

Наименование

Каждый станок, входящий в токарно-винторезную группу, имеет определенное название с числовым обозначением. Выбор наименования неслучайный: символы отражают признаки прибора по разным направлениям.

Название модели 16К20 расшифровывается таким образом:

Цифра «1» – это номер и характеристика типажной группы токарного оборудования по классификации Московского экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков.
Цифра «6» обозначает номер подгруппы прибора, указывающий на вид работы – токарно-винторезная.
Буква «К» сокращает название завода, где был изготовлен станок.
Цифра «20» дает знание о высоте центров над станиной. В токарном станке рабочая длина поверхности определяет вес, длину и диаметр деталей.

Большие возможности

Токарно-винторезный станок 16к20 является универсальным оборудованием, с помощью которого можно делать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу, вытачивать канавки, разрезать изделие на части, сверлить, растачивать, развертывать и зенкеровать отверстия.

Он позволяет качественно обрабатывать разные виды поверхностей:

цилиндрическую;
резьбовую;
фасонную;
коническую.

Причем обработке могут подвергаться заготовки не только из горячекатаных листов, но и из холоднокатаного проката. Токарный станок по металлу 16к20 обеспечивает хорошую производительность материалов, так как имеет ряд особенностей:

простая и надежная эксплуатация;
эффективная и безопасная работа;
долгий срок службы;
точность механической обработки деталей;
удобство во время технического обслуживания.

Краткое описание и основные технические характеристики 16К20

Универсальный токарно-винторезный станок

16К20Предназначен для замены устаревшего 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначения, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.

Мощность станка была огромной, и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда агрегатов осуществлялось на дополнительном заводе в Гомеле.После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда перебросили всю оставшуюся оснастку. В настоящее время на Гомельском заводе выпускается станок ГС526У – глубоко модернизированный 16К20.

Область применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и резьбу резьбы на деталях. Технические характеристики станка 16К20 позволили использовать его для единичного и серийного производства деталей.

Нижняя часть станка

Основание станка представляет собой коробчатую раму, установленную на монолитном основании.Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокую жесткость, что очень важно для станков. Материал станины и основания – высокопрочный чугун. На основании есть точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

Главный двигатель расположен в основании машины и поддоне для сбора стружки и использованной смазочной и охлаждающей жидкости (охлаждающей жидкости). С правой стороны рамы установлен дополнительный электродвигатель ускоренного перемещения опоры, что позволило улучшить технические характеристики 16К20.Сверху на раме смонтированы полированные направляющие, по которым перемещаются фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Станок оборудован стальным неподвижным защитным экраном, установленным за рамой. Кроме того, на подставке машины есть отдельная прозрачная заслонка. Этот щит фиксирован и может быть откинут.

При разработке станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все регулировочные столы и ручки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки.Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» – подача сжатого воздуха (с заводской линии) между направляющими станины и передней бабкой. Благодаря этим и ряду других улучшений удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электрооборудование станка размещено на отдельной панели управления, закрепленной на задней стенке передней бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода.Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об / мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотный двигатель – до 2000 оборотов.

Кинематика цепи главного движения

От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 снабжен многодисковой двусторонней муфтой. Это устройство обеспечивает обратимую работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены зубчатые передачи.Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей вращения шпинделя – шесть высоких и шесть низких.

Для расширения области применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемую негабаритную группу шестерен. Перебор позволяет получить 12 дополнительных скоростей – шесть из них будут в восемь раз медленнее и в шесть раз в 32 раза медленнее. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12.5-1600 оборотов. Когда машина переворачивается, группа переборок не используется.

16К20 в наши дни

Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению «цена – точность обработки» 16К20 находится в очень выгодном положении. Техника крайне неприхотливая, обслуживание не дорогое.

Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики.Поэтому желательно использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и компонентов.

технические характеристики, схемы, описания и отзывы Davidgarlandjones.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат GS526U.Основная сфера применения прибора – промышленное производство, в частном хозяйстве он не актуален из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для проточной резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая) и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко применялся в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

Класс точности H.
Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
Аналогичный показатель поворота 220 мм.
Длина обслуживаемого изделия максимальная – 2 метра.
Пределы поперечной / продольной подачи – 1,4 / 2,8 мм / об.
Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1.19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
Вес оборудования в комплекте 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействуется.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей.Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки чипов, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач.В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов. Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает проверку оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование – это зачистка всех выступающих кромок и впадин на поверхности станка.Постель устанавливают на стол, фиксируя внутренние углы. На этом этапе необходимо точно выровнять параллельное расположение узла относительно поверхности верстака. Сделать это можно при помощи строительного уровня. Станина крепится пластинами и шурупами с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

На некоторых заводах проводится пробная закалка машинной прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу.Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

Строгание.
Шабрения.
Шлифовка.

Зернистость относится к самому трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе. В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки.Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с очисткой. Работа с упрочненными направляющими элементами потребует дополнительной обработки.

Отзывы и цена

Станок токарный 16К20 по металлу, цена которого от 850 тысяч рублей пришел на замену устаревшей версии 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди показателей качества оборудования выделяют следующие параметры:

Длительный ресурс работы.
Надежность.
Прецизионная обработка.
Высокая производительность.
Безопасность труда.
Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок ориентирован на обработку конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей. Пользователи отмечают универсальность оборудования, поскольку основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат используется для нарезания различных типов ниток. Владельцы также указывают на возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей резцами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайте внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В указателе агрегата указано, что тип станка, цифра 6 – возможность токарно-винторезных операций. Буква «К» в названии агрегата – поколение станочного оборудования, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм). Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию.Тем не менее, время от времени, как и всякая техника, она требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или притирки зазоров и острых кромок. Капитальный и более серьезный ремонт желательно доверить мастеру. Обязательно после ремонта проверьте каретку, фартук и направляющие элементы. В противном случае точность обработки может быть значительно снижена.

Станко Станко

Двигатель Токарный 1600 об / мин 16К20

Ссылка: 2305190-3-AW

Состояние : Использовал

Производитель: Станко

Тип : Токарный станок с двигателем

Скорость вращения шпинделя : 1600 об / мин

Модель: 16K20

Годы) : 1978 г.

Количество : 1

Место нахождения : Продавец или местонахождение машины:
ЕВРОПА (Западная и Северная)

STANKO 16K20
Год: 1978

Расстояние между центрами: 1000 мм
Поворот над станиной: Ø 430 мм
Поворот над поперечными суппортами: Ø 220 мм
Скорость вращения шпинделя: 16-1600 об / мин
Мощность двигателя шпинделя: 10 кВт
Диаметр отверстия шпинделя : Диаметр 50 мм
Цифровая индикация: 2 оси – индикация недели по оси Z Произв.
Вес: 3000 кг
Длина: 2500 мм
Ширина: 1200 мм
Высота: 1600 мм

ЗАПЧАСТИ ДЛЯ СТАНКОВ

Запасные части к станкам

[email protected]

Если Вы заботитесь о оригинальных деталях для своих станков, то Вы в руках товаров.

… потому что качество важнее всего!

На нашем складе имеется множество различных запчастей для станков: токарные, фрезерные, радиально-сверлильные станки, прессы, ножницы, расточные станки, плоско- и круглошлифовальные станки польских, немецких, чешских, российских и болгарских производителей.

БРЕНДА, С КОТОРЫМИ МЫ ДЕЛАЕМ

Запасные части для польских станков производства: FUM Poreba, FAT Wrocław, AVIA, ZM Tarnow, CHOFUM Chocianow, Mechanicy Pruszkow, Ponar DEFUM, HCP Cegielski, FAMOT, Jafo, Jotes, Rafamet
Запасные части для немецких станков производства: WMW, Fritz Heckert, Union, Schaudt
Запасные части к чешским станкам производства: TOS, PIESOK, SKODA
Запасные части к российским станкам производства: СТАНКО, СЕДИН, КОЛОМНА, КРАМАТОРСК, РЯЗАНЬ, СТАНКОГОМЕЛЬ, МОСТАНА
Запасные части к болгарским станкам производства: ЗММ СЛИВЕН, ЗММ СОФИЯ, МАШСТРОЙ


механические детали для станков	сцепления, тормоза и аксессуары	масляные насосы, насосы охлаждения, аксессуары

СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ:

Польские токарные станки: TUC 40, TUD 40, TUD 50, TUR 50, TUR630M, TUM 35, TPK 80, TCG 160, TR 70, TUJ 50M, TUX 50
Российские токарные станки: 1М63, 1М65, РТ-117, ДИП-500, 165,16К20, 1К62, 1А616
Болгарские токарные станки: CU400, CU500, CU502, CU580, C11MB.C13MB…
Вертикально-токарные станки: 1512, 1516, 1525, 1L532, 1531…

Запасные части к универсальным токарным станкам:

Винты крестообразные с гайкой
Винты ходовые продольные с гайками
зубчатые колеса и шестерни для шпиндельной коробки, фартука, коробки подачи и гитары
механические и электромагнитные муфты и тормоза, диски сцепления, приводы, щеткодержатели и другие аксессуары
зубчатые рейки
карданные валы
валы сцепления, валы зубчатые
Защитные ограждения патронов, защитные ограждения резцедержателя, защитные ограждения роликов для приводных валов и винтов
резцедержатели, люнеты и опоры, приспособления для точения конусов, шлифовальные приспособления…

Мы располагаем большим ассортиментом различного оборудования и комплектующих для станков, а также специальным выбором запчастей для самых популярных российских станков:

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ:

Польские фрезерные станки: FWD 32, FYH 32A, FYJ 40, FYA 41M, FWA 41M, FND 32, FNC 25, FNF 40
Российские фрезерные станки: 6П12, 6П80, 6П82, 6Х81, 6Т83
Болгарские фрезерные станки: FU251, FU321
Чешские фрезерные станки: FGS 25, FGS 32, FGS 50
Немецкие фрезерные станки: HECKERT FSS 315, FSS 400, FU 350 и FU 450, FU 350ApUG и FU450 ApUG, FW 350 и FW 450

Запасные части к фрезерным станкам:

Сцепления и тормоза
Винты крестообразные с гайкой
Винты ходовые продольные с гайками
Колеса, валы и шестерни зубчатые
конические шестерни
машинные тиски
поворотные столы, делительные головки, предохранители

Дополнительно у нас есть полный ассортимент запчастей для немецких фрезерных станков WMW HECKERT

F315, F400, FSS-350MR, FSS-400MR, FU-350MR, FU-450MR, FU-350ApUG, FU-450ApUG


КОНСОЛЬ	КОРОБКА ПОДАЧИ	ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА	РЕДУКТОР

Мы можем предложить прямо со склада готовые к немедленной отгрузке запчасти для фрезерных станков Heckert.Все детали новые, выполнены в немецком качестве и соответствуют самым высоким техническим стандартам.

На [email protected] вы можете спросить о: сцеплениях и тормозах, валах, конических передачах, червячных и червячных передачах, шкивах, рычагах, продольных и поперечных винтах, гайках, насосах зазора, масляных насосах, охлаждающих насосах, пиноле, гидравлические делители / распределители, механизм поворота и т. д.

Другие станки и запчасти в нашем предложении:

Польские радиально-сверлильные станки: GRV553, GRV554, WR50, WKA 40
Российские радиально-сверлильные станки: 2М55, 2А554, 2А576, 2х235
Польские гильотинные ножницы: NG3, NG5, NG8, NG13, NGH6, NGh20 (лезвия для польских гильотин и запчасти)
Чешские гильотинные ножницы: CNTA 3150 / 10A, 3150 / 16A, CNTA 3150 / 25A, CNTA2000 / 6,3A, NTA 3150/10, NTA3150 / 10A, NTE2000 / 6,3, NTE2500 / 4, NTE3150 / 6,3, NTC 2000/4, NTC 2500/4 (лезвия для чешских гильотин и запчасти)
Полировальные шлифовальные станки: SAB100W, E450P, E450NP, SOJ10, SPC20, SPD30
Чешские шлифовальные станки: BUT63, BUC63, BHU


Лезвия гильотины CNTA3150 / 10A	Лезвия для гильотины CNTA3150 / 10A


Ремкомплект гильотины НТА	Ремкомплект гильотины NTE, NTC	Одноручные и двуплечие щеткодержатели для NTE, NTC

Жду ваших запросов по телефону:

продажа @ машина-сцепление.com

(PDF) Анализ износа подшипников с использованием метода прямого спектра при передаче крутящего момента от машины

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 1092 (2021) 012019

Время изготовления подшипников качения без разборки технологического оборудования является важной задачей в

машиностроении, автомобилестроении и других областях техники.Помимо обычного физического износа

, причиной разрушения и заклинивания подшипников качения часто является недостаточная смазка, коррозия

и попадание частиц из деталей машин. Одним из требований к диагностическому параметру

является возможность определения типа износа. Все это позволит создать систему

для контроля неисправностей технологического оборудования в процессе его эксплуатации и снизить стоимость ремонтных работ

и предотвратить аварийные отказы за счет своевременного обнаружения и устранения неисправностей.

Согласно некоторым исследованиям, около 35% отказов подшипников связаны с недостаточным количеством смазки,

неправильным выбором смазки и устаревшей смазкой. Кроме того, износ и коррозия также считаются основными причинами повреждения подшипников

[6]. Наиболее важные и заметные виды износа подшипников качения

включают усталостный износ поверхности, адгезионный износ и абразивный износ, за которыми следуют эрозионный износ, истирание,

и коррозионный износ.Обнаружение преобладающего типа износа упрощает измерения и предлагает решения

для уменьшения или устранения ошибок, которые могут продлить срок службы подшипников качения

[7].

Наличие некоторых механических проблем, таких как дисбаланс, несоосность, изношенные шестерни или подшипники,

и люфт, приводят к увеличению уровня вибрации машины [8]. Однако одним из основных факторов, оказывающих

большое влияние на точность диагностики неисправностей, является шум окружающей среды [9].Анализ вибрации играет важную роль в обнаружении неисправности вращающейся машины. Кроме того, полоса частот включает

характеристик модуляции, нелинейной и негауссовой [10]. В соответствии с традиционной технологией диагностики

для распознавания неисправности необходимо изучить особенности временной или частотной области вибрационных сигналов

. Следовательно, поиск подходящего метода повышения разрешения и извлечения характеристической частоты

играет важную роль в реализации диагностики неисправностей подшипника.В частности,

прогноз начала отказа подшипника имеет большое практическое значение [11]. Некоторые важные, надежные,

и хорошо известные методы, которые часто применяются для анализа отказов подшипников, – это метод акустической эмиссии

, метод высокочастотного резонанса, метод измерения звука и метод локализованного тока

. В связи с этим состояние подшипника определяется такими параметрами, как мощность, пик-фактор, эксцесс

, общее среднеквадратичное значение, спектр и т. Д.[12-14]. Гончаров исследовал возможность использования виброакустического метода

для диагностики неисправностей двигателя [15]. В этом исследовании автор предложил

для повышения точности измерений анализировать пять спектрограмм в пяти диапазонах. Кроме того,

были исследованы причины и влияние вибрации на различные типы обработки поверхности. Также

использует метод виброакустического анализа для диагностики неисправностей, повышения стабильности и качества

обработанной поверхности [16, 17].С помощью этого метода авторы доказали эффективность вибродиагностики

и возможность использования метода в процессе эксплуатации станка.

Более того, авторы заявили, что этот метод позволил сделать выбор в пользу метода прямого спектра

и доказали целесообразность его применения при передаче

крутящего момента от станка. Собственно, спектральный анализ является основным методом вибродиагностики

, позволяющим выявить ряд ярко выраженных периодических частотных составляющих

, непосредственно связанных с динамикой взаимодействия частей станка или требуемой детали, а также компонентов

вызвано определенными дефектами рабочих частей [2,18].

Исходя из вышеизложенного, основная постановка задачи исследования связана с диагностикой износа подшипника

методом прямого спектра и обоснованием целесообразности его использования при передаче

крутящего момента от станка.

В настоящем исследовании исследование проводится методом анализа прямого спектра –

, идентифицирующего частоту появления амплитудных всплесков, полученного с помощью анализатора колебаний.

Наблюдаемые в спектрах всплески амплитуды дают полезную информацию, так как позволяют сделать

вывод о наличии дефектов в исследуемой аппаратуре. При этом каждому типу дефекта

соответствует свой набор амплитудных всплесков, которые однозначно рассчитываются в зависимости от рабочих параметров оборудования

[19, 20]. В этом методе наличие определенного дефекта в спектре

определяется наличием определенного дефекта, а по амплитуде флуктуации спектра

– степенью его развития.По сравнению с другими традиционными методами, этот метод имеет

низких коэффициентов ошибок и высокое информационное наполнение. Таким образом, основным преимуществом спектрального анализа является токарный станок

: технические характеристики

Детали различных токарных станков, обрабатывающие их вращением. При этом стружка удаляется с продукта с высокой скоростью. Таким образом можно заточить заготовку где угодно. Как правило, в токарно-винторезном станке устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом фасонные поверхности обрабатываются на многих предприятиях.

Кроме того, винторезные станки позволяют выполнять точечную обрезку концов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей. Еще одна функция этих устройств – накатка гофров и притирка.

Основные элементы винторезного станка

Основными элементами любого отрезного станка являются электростартерная система, пясть, опора и мощная рама. Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта.Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя. Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно растачивать различные детали. Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно отметим менеджмент. Для вращения шпинделя обычно бывает 6 скоростей.Конусы пинолов обычно устанавливаются в классе МК 2. Внутренний конус шпинделя укомплектован серией МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей на станках не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широки. Максимальный механизм можно разогнать до 1600 об / мин. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях он может застрять, и тогда аппарат необходимо отремонтировать.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

Этот токарно-винторезный станок характеристики следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт.В этом случае возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. В этом случае диаметр заготовки должен быть менее 250 мм. Подставка сделана очень хорошего качества и позволяет хорошо резать.

Диаметр шпинделя 20 мм. В этом случае внутренний конус относится к классу МК 4. Максимум штифта можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость 115 об / мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» разгоняется до 1620 об / мин.В целом у этой модели 6 передач. Резьба может быть метрической или дюймовой. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм. Общий вес устройства 140 кг. Эта модель используется для мелкосерийного производства.

Станки винторезные “Opti”

Станки винторезные компании “Opti” отличаются компактностью. В этом случае они способны довольно много выполнять. В целом у них хороший менеджмент. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами.Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках. Класс точности шпинделя P5. Станки винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение во многих моделях составляет не менее 0,009 мм.

Подшипники установленная грузоподъемность. Для машин предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы опоры.В целом точность обработки достаточно высока. Для безопасности здоровья человека есть защитный экран. Он полностью покрывает всю площадь среза. Продольная подача в аппаратах автоматическая. На заготовке можно сделать трапециевидную резьбу. Также можно работать с метрической и дюймовой резкой. Заднюю бабку при желании можно переставить. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт.При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость вращения шпинделя составляет 150 об / мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может развивать скорость не более 2500 об / мин. Всего предусмотрено два шага.

Внутренний конус шпинделя установлен по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии может быть выполнено диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки – 55 мм.Задняя бабка достаточно подвижная. Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры этой модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм и глубина 360 мм.

Чем отличается модель «Opti 16K20»?

«Опти 16К20» – достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота машины 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый.Станок токарно-винторезный «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитное ограждение в данной модели предусмотрено. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об / мин.

На максимальной передаче, винторезный Станок «16К20» может разгоняться до 3000 об / мин.Конус шпинделя комплектуется МК 3 диаметром 30 мм. В этом случае размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки – класс «МК 2». Скорость продольной подачи 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом токарно-винторезный станок хорошо режет конусы. Для этого есть поворотная каретка. Кроме того, есть возможность смещения задней бабки. Направляющие рамы изготавливаются производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические.Благодаря этому достигается высокая точность.

Станки винторезные марки «Quantum»

Станки винторезные этой марки отличаются бесступенчатым регулированием скорости вращения. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа достаточно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на многих моделях. Также есть автомат продольной трансмиссии. Каретка опоры движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезных станках устанавливаются с разной мощностью. При этом изменяется и номинальный показатель частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предоставляется производителем. Система ЧПУ может быть установлена на винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Кожух патронов – с переключателем.

Параметры модели «Квантум 250»

Станки токарно-винторезные «Квантум 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт.При этом частота составляет 50 Гц. Высота центров 125 мм. Деталь на станке может быть обработана длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя 600 об / мин. Максимум допускается достигать 2800 об / мин. Внутренний конус установлен в серии МК 3.

Диаметр шпинделя 21 мм. Ход верхней каретки каретки составляет 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм.В этом случае продольная подача составляет 0,1 мм за оборот. Предел шага метрической резьбы – 3,5 мм. Длина фрезы 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамы классифицируются как индуктивные.В этом случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об / мин. Шаги в этом винторезном станке предоставляются производителем. 6. Ширина станины устройства 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота 60 Гц.

Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2».Показатель продольной подачи достаточно высокий. Вес станка 130 кг. Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза достаточно качественная. Имеется защитный забор в винторезном станке. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовлен из стали. В стандартный комплект «Квантум 300» входят: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и кабель питания.Подводя итог, можно сказать, что данная модель отлично подходит для различных видов резки, а также шлифовки металлических заготовок.

p> Станок токарный

16к20: технические характеристики, схемы, описание и отзывы

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе “Красный пролетарий” в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский завод станочных агрегатов. Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат GS526U.Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном секторе не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики станка токарного 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для нарезания резьбы (метрической, модульной, питчевой, дюймовой конфигурации) и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко использовался в промышленности постсоветских стран. Модель сняли с производства в 1989 году, но на современном рынке можно встретить идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры станка токарного 16К20:

Класс точности – N.
Максимальный диаметр заготовки 50 мм.
Аналогичный индикатор поворота – 220 мм.
Длина обслуживаемого изделия максимальная – 2 метра.
Пределы поперечной / продольной подачи – 1,4 / 2,8 мм / об.
Мощность главного электродвигателя 11 кВт.
Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1,19 / 1.5 мес. Длина зависит от модификации.
Масса оборудования в комплекте – 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Станок токарный 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала посмотрите на его менеджмент. Маховики и переключатели управляются вручную. Агрегат дополнительно оснащен центрирующим держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются отверстия для механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействуется.

При перемещении регулируемого суппорта суппорта оси режущего инструмента и шпинделя взаимодействуют. Перед началом обработки необходимо вдавить сетку в скобу до упора. Ручка с поперечным скольжением используется для регулировки положения оси резака.

Токарные станки по металлу

16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение. Под заказ предлагается устройство с верхним суппортом и механическим ходом. Кроме того, предусмотрено устройство для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей.Этот блок включает штангенциркуль для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования коробчатой формы с раскаленными направляющими для шлифования. Ящик дополнительно служит для сборки чипов, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.

Неисправности

В некоторых случаях может потребоваться ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонтные работы проводятся в части шлифовки станины, замены подшипников или фрикционов коробки передач.В аналогичном блоке управления редуктором часто меняют зубчатые передачи и подшипники.

Ремонт фартука заключается в замене маточной гайки, подшипников, шлифовке направляющих. При устранении неисправностей суппорта меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов. Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют лоскутные одеяла, растачивают рабочие отверстия, проводят зачистку направляющих деталей. Капитальный ремонт подразумевает также замену электрозаполнения, контрольную проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Шлифование – это очистка всех выступающих кромок и бороздок на поверхности корпуса станка.Постель устанавливают на стол, фиксируя внутренние углы. На этом этапе необходимо точно выровнять параллельное расположение узла относительно поверхности верстака. Сделать это можно при помощи строительного уровня. Станина крепится пластинами и шурупами с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

Некоторые заводы проводят пробное упрочнение машины прокаткой роликом. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу.Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

Строгание.
Блики.
Шлифовка.

Шлифование обеспечивает высокий индекс чистоты и точности отделки.Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с очисткой. Работа с упрочненными направляющими элементами потребует дополнительной обработки.

Отзывы и цена

Станок токарный по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на смену устаревшей версии 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди показателей качества оборудования выделяют следующие параметры:

Длительный рабочий ресурс.
Надежность.
Прецизионная обработка.
Высокая производительность.
Безопасность труда.
Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок ориентирован на обработку конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей. Пользователи отмечают универсальность оборудования, поскольку основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат используется для нарезания различных типов ниток.Владельцы также указывают на возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей резцами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайте внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В указателе агрегат указывает тип станка, цифра 6 – возможность выполнения винторезных операций. Буква «К» в названии агрегата – это поколение станочного оборудования, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм).Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Станок токарный 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и всякая техника, она требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный и более серьезный ремонт желательно доверить мастеру. Обязательно после ремонта проверьте каретку, фартук и направляющие элементы.В противном случае точность обработки может быть значительно снижена.