Выбор аппарата для сварки алюминия: Как выбрать сварочный аппарат для алюминия: MMA, MIG/MAG или TIG?

alexxlab | 25.01.1991 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно выбрать аппарат для TIG сварки

16 августа 2021

Для того чтобы правильно подобрать такой аппарат нам понадобиться ответить на несколько вопросов:

Нужно ли будет сваривать алюминий или магний?
Какая максимальная толщина свариваемых деталей?
Какая минимальная толщина?
Какое время работы сварочного аппарата необходимо?
Дополнительные функции.

1) Нужно ли будет сваривать алюминий или магний?

Сварка алюминия и магниевых сплавов затруднена тем, что на поверхности таких деталей при контакте с воздухом почти моментально образуется тугоплавкая оксидная пленка. К примеру, температура плавления алюминия составляет примерно 660◦С, а его оксидная начинает плавиться при температуре 2072◦С, что и затрудняет процесс сварки. Борются с этим с помощью применения переменного сварочного тока. Постоянная смена направления электронов разрушает оксидную пленку и облегчает процесс сварки.

Существуют универсальные аппараты, которые могут сваривать как на постоянном токе, так и на переменном – в их маркировке вы увидите надпись AC/DC.

Для остальных металлов, таких как нержавеющие стали, чугун, медь, титановые сплавы обычно используется постоянный ток.

2) Какая максимальная толщина свариваемых деталей?

Таблица с рекомендациями по выбору тока для сварки:

Вид металла	Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока¸ А
Стальные сплавы	1,0	DC	20 – 40
	1,5	DC	40 – 70
	4,0	DC	120 – 140
Алюминий	1-2	AC	20 – 60
	4-6	AC	120 – 180
	6-10	AC	220 – 230
	11-15	AC	280 – 360

Например, для сварки листов толщиной до 6 мм подойдет аппарат с номинальным сварочным током 200А. В Афалина техно с такими характеристиками всегда в наличии аппараты Сварог, Aurora, TSS. А если нужно что-то посерьезнее, то мы доставим и аппараты промышленного масштаба – EWM, MegMeet, Lorch.

3) Какая минимальная толщина свариваемых деталей?

При сварке деталей малых толщин возникают определенные проблемы, связанные с тем что их очень легко прожечь, тем самым заранее заложив дефекты в сварных соединениях. Чтобы этого не произошло, требуется контролировать тепловложения.

Для сварки на малых токах может помочь импульсный режим (Pulse). Суть его работы заключается в том, что в течение сварочного цикла сварочный ток меняется от максимального (ток импульса) до минимального (ток паузы) – это и контролирует тепловложения в сварной шов, позволяя производить сварку без присадочного материала. Возрастает стабильность процесса сварки и уменьшение тепловложения. Деталь не перегревается и коробление металла сведено к минимуму.

4) Какое время работы сварочного аппарата необходимо?

В сварочных аппаратах используется такая характеристика, как продолжительность включения (ПВ) или продолжительность нагрузки (ПН).

Эта характеристика дает возможность оценить время безостановочной работы сварочного аппарата при максимальной нагрузке.

Например, у нас имеется сварочный аппарат со следующими параметрами:

номинальный сварочный ток – 200 А
ПВ – 60%

Анализируя данные характеристики, мы видим, что при токе 200 А аппарат будет безостановочно работать 6 минут, и должен отдохнуть 4 минуты. Обычно данный показатель замеряется при температуре окружающей среды 40◦С. Чем будет меньше температура окружающей среды, тем дольше будет работать аппарат.

Существуют аппараты с ПВ 100%, но их цена, соответственно, выше, чем у аппаратов с ПВ 60%. Поэтому при выборе аппарата аргонодуговой сварки стоит выбирать тот, у которого номинальный ток выше, чем тот, который вам необходим, для небольшого запаса.

5) Дополнительные функции

Заварка кратера. В конце сварочного процесса при простом обрыве дуги остается не заваренный кратер – это дефект, от которого необходимо избавляться.

Для этого предусмотрена функция заварка кратера – она плавно уменьшает ток в конце сварки, позволяя заварить кратер.

Высокочастотный поджиг. Дуга между металлом и электродом зажигается без касания, что исключает прожиг металла, а также на металле не остается вольфрамовых включений.

Продувка газом. Перед началом и в конце сварки металл продувается газом, с его помощью происходит защита сварочного шва от окисления.

Жидкостное охлаждение горелки. Функция необходима для исключения перегрева горелки и возможности более интенсивного ее использования.

Таким образом, определив необходимые критерии, вы всегда подберете сварочный аппарат, подходящий под ваши задачи. А если у вас останутся вопросы, звоните – мы всегда поможем с выбором аппарата из имеющихся в наличии или сформируем заявку под заказ.

Специалист отдела продаж

Владислав Ходченков

+7 (922) 758-70-09

svarka@afalina. com

Аппарат для сварки для алюминия: как выбрать и использовать?

Время чтения: 8 минут

Алюминий — один из часто применяемых материалов в современном производстве. Алюминий используется везде: от изготовления посуды до конструирования космических кораблей. Поэтому сварщики, способные качественно соединять детали из алюминия пользуются большим спросом. Но не стоит отрицать, что качество работ зависит не только от рук сварщика, но и от сварочного оборудования. Чаще всего применяется оборудование для сварки алюминия аргоном, она же TIG (ТИГ) сварка.

TIG сварка — это технология, которая отлично подходит для работы с алюминием. В ее основе лежит применение газа аргона и специального сварочного аппарата с функцией «TIG». В этой статье мы расскажем, как выбрать аппарат для сварки алюминиевых деталей и какой аппарат может упростить вашу работу.

Содержание статьи

Общая информация
Выбор сварочного аппарата
- Сила сварочного тока
- Класс аппарата
- Универсальность аппарата
- Габариты аппарата
Особенности сварки
Вместо заключения

Общая информация

На данный момент оптимальный сварочный аппарат для работы с алюминием (и нержавеющей сталью тоже) — это компактные полуавтоматы инверторного типа со встроенной функцией «TIG». Сейчас такие инверторные аппараты есть в ассортименте у любого популярного производителя: от «Ресанты» до «BlueWeld». Так что найти сварочный аппарат для сварки алюминия аргоном довольно просто даже в маленьком городе.

Читайте также: Как своими руками сварить алюминий полуавтоматом

Выбор сварочного аппарата

Помимо наличия функции «TIG» обратите внимание на некоторые дополнительные особенности. В частности, хороший аппарат должен быть интуитивно понятен для мастера любого возраста и уровня подготовки. Все регулировки, кнопки и разъемы должны быть подписаны крупными буквами, чтобы даже пожилой человек с плохим зрением не испытывал затруднений при эксплуатации аппарата.

Аппарат должен генерировать сварочную дугу бесконтактным способом, дополнительно должна быть функция медленного потухания дуги. Нелишним будет возможность управления балансом полярности и режим импульсной сварки. Все эти функции не только упростят ваш труд, но и существенно ускорят его.

Моделей аппаратов, предназначенных для алюминия и нержавейки, очень много в продаже. Ассортимент действительно большой, поэтому перед покупкой определитесь с некоторыми нюансами, которые могут стать критичными.

Сила сварочного тока

Первое, на что нужно обратить внимание — это максимальная сила сварочного тока. От нее зависит толщина металла, которую вы сможете варить, и ваши возможности как мастера. У большинства более-менее серьезных моделей сила сварочного тока составляет 200 Ампер. И вам может показаться, что этого недостаточно. Но важна не столько цифра, сколько то, как аппарат распоряжается этой характеристикой. Вы можете взять для сравнения два аппарата с одинаковой силой сварочного тока, но кардинально разной стоимостью и результатом работ.

Например, аппарат BlueWeld PRESTIGE TIG 222 стоит более 2000$ и выдает 200 Ампер, тогда как Сварог PRO TIG 200 P DSP стоит 500$ и выдает те же 200 Ампер. Новичок наверняка подумает, что не стоит переплачивать за дорогостоящую модель от BlueWeld, поскольку она выдает такой же максимальный ток. Только вот при использовании начинается самое интересное.

Аппараты с одинаковой силой тока, но из разной ценовой категории, выдают кардинально различный результат. Аппарат подешевле справляется с работой, но не способен обеспечить такое же качество швов, как аппарат из высокой ценовой категории. Все дело в компонентах, используемых при конструировании аппаратов, и в дополнительном функционале. Модель от BlueWeld стоит дороже не только из-за того, что это известный бренд. Просто производитель использует более качественные комплектующие при его сборке и внедряет новые технологии. И так со многими аппаратами.

Класс аппарата

Исходя из нашего примера выше, нетрудно догадаться, что аппараты делятся по классам. Основные классы: бытовой, полупрофессиональный, профессиональный и промышленный. О промышленном мы не будем говорить, поскольку они не совсем относятся к теме нашей статьи. А вот про остальные классы мы поговорим подробнее.

Бытовые сварочные аппараты для алюминия стоят до 500-700$ и охотно покупаются домашними умельцами. Такие аппараты подходят для нечастого ремонта (в том числе кузова авто), для сборки небольших металлоконструкций (например, навеса) и прочих несложных работ. Это оптимальный вариант, если вам нужен аппарат на дачу или в гараж. Такие аппараты весят немного, поскольку состоят из небольшого количества компонентов. Легко чинятся и модифицируются.

Полупрофессиональные модели стоят до 1000-1200$ и от бытовых отличаются бОльшим функционалом, благодаря которому у сварщика появляется больше возможностей. Вес таких аппаратов больше, чем у бытовых моделей. Опять же, за счет увеличения функционала и появления дополнительных деталей. Полупрофессиональный аппарат подойдет для мастера с ИП, занимающимся выездными работами, или для маленькой мастерской.

Профессиональные аппараты стоят от 1200$ и до бесконечности (в зависимости от наглости производителя и продавца :)) Такие агрегаты способны на выполнение самых сложных сварочных задач и используются на крупных производствах или на дорогом СТО. Покупать такой аппарат для домашнего использования нецелесообразно, поскольку в таких условиях сложно раскрыть весь его потенциал.

Универсальность аппарата

Многие агрегаты для алюминия и нержавейки оснащены не только функцией TIG, но и функцией ММА. Это значит, что вы можете варить не только с применением аргона, но и с использованием обычных покрытых электродов. Проще говоря, это простая ручная дуговая сварка. Эта особенность превращает аппарат в универсального помощника. Тем не менее, не все модели оснащены этой возможностью. При выборе аппарата обращайте внимание, оснащен ли он сваркой TIG и MMA. Такие сварочные аппараты для сварки алюминия стоят немного дороже, но за универсальность все же стоит заплатить.

Габариты аппарата

Сварочные инверторы сами по себе довольно компактны в сравнении с трансформаторами или выпрямителями, которые активно использовались в 20 веке. Тем не менее, сварочный аппарат для TIG сварки обладает большим количеством функций, которые невозможно поместить в ультра компактный корпус. Не ждите, что функциональный сварочный аппарат по алюминию будет весить 5 кг, как бюджетные инверторы для ручной дуговой сварки.

Если аппарат для TIG сварки весит до 10 кг, значит он либо имеет ограниченный функционал в угоду габаритам, либо стоит очень-очень дорого. Аппараты для бытовой сварки с более-менее приемлемым функционалом весят от 20 кг и выше. Учитывайте это, поскольку помимо инвертора вам необходим еще газовый баллон и сварочные комплектующие, и все это необходимо как-то перевозить.

Для решения этой проблемы можно купить или собрать специальную тележку. Но тележка не поможет, если вам нужно завезти аппарат на дачу в переполненной электричке и с наступлением холодов отвезти обратно в квартиру. Так что обращайте внимание на вес и габариты аппарата при покупке.

Особенности сварки

Для сварки алюминия своими руками вам понадобится не только аппарат, но и знания. В рамках этой статьи мы не будем рассказывать во всех подробностях, как варить алюминий аргоном. Мы расскажем про основные нюансы, которые нужно учитывать, чтобы швы получились качественными.

Перед сваркой не поленитесь и уделите время тщательной подготовке металла. Обезжирьте поверхность, зачистите ее и удалите все следы загрязнений. Существует несколько способов зачистки, но самый простой — механический, с помощью обычной металлической щетки.

Сварочный инвертор для сварки алюминия должен быть правильно настроен. Учитывайте толщину металла и диаметр электрода. Для сварки используйте качественный аргон, присадочные прутки и неплавящиеся электроды.

Технология аргонодуговой сварки алюминия не так проста, как другие технологии, но вы можете добиться неплохих по качеству швов, если будете придерживаться нескольких правил.

Во-первых, присадочную проволоку необходимо располагать исключительно перед неплавящимся электродом. Не сзади, спереди. И вести ее нужно вдоль шва. При этом подавайте присадочный материал плавно и без резких движений, чтобы металл не разбрызгивался. Во-вторых, наилучших швов можно добиться при сварке в горизонтальном положении детали. Так что положите деталь горизонтально, если есть такая возможность. В-третьих, постарайтесь варить на короткой дуге. Это не просто, но когда-то ведь нужно учиться.

Вместо заключения

Подбирая аппараты для сварки алюминия и нержавейки, обращайте внимание не только на производителя и стоимость, но и на технические характеристики. Чем мощнее аппарат, тем больше возможностей у сварщика. Все аппараты для TIG зачастую работают с применением переменного тока и постоянного тока, так что вы сможете сами выбирать оптимальный режим сварки.

Отдельно обращайте внимание на настройку. Настройка сварочного аппарата во многом влияет на конечное качество работ. Подбирайте силу тока в зависимости от толщины металла, не покупайте газ у сомнительных организаций и практикуйтесь как можно больше. Так вы сможете достичь высот в сварочном деле.

Как выбрать сварочные аппараты для аргонодуговой сварки TIG

Когда мы говорим про аргонодуговую сварку TIG, то подразумеваем способ сварки в среде защитного газа аргона, применяя для этого вольфрамовый электрод. Подобный метод сварки – лучший выбор в ситуации, когда красивый внешний вид сварного шва стоит в приоритете. При этом во время самого процесса сварки практически нет дыма и шлака. Сварка TIG применяется в основном для соединения металлов, толщиной не более 6 мм. Аргонодуговая сварка подходит для сварки нержавеющих и цветных металлов, а также углеродистой и низколегированной стали.

Опыт сварщика. Качественный сварной шов с помощью аргонодуговой сварки можно получить, имея достаточный опыт. Дело в том, что при сварке TIG у сварщика обычно задействованы обе руки: в одной держат горелку, а другой подают присадочную проволоку. Именно поэтому эта техника не подходит для новичков в сварочном деле.

Знание тонкостей выбранного метода сварки. Для получения эстетичного и качественного шва требуется знать определенные правила выполнения аргонодуговой сварки, например: под каким углом держать горелку, какую силу тока установить, варить на постоянном или переменном токе и т. д.

Правильно подобранный сварочный аппарат. Сварочное оборудование должно быть подобрано исходя из параметров , отвечающих специфике вашей работы.

Более подробно последний пункт будет рассмотрен далее. Для того, чтобы аппарат отвечал всем требованиям, необходимо проверить его на соответствие заявленным параметрам.

Напряжение

Аппараты аргонодуговой сварки TIG представлены в двух вариантах: на 220В или на 380В. Сварочный агрегат на 220В подходит для проведения работ по бытовой сварке: на даче, дома, в гараже. Сварочное оборудование на 380В преимущественно используется для более существенных работ, например на производстве.

Сила тока

Диапазон силы рабочего тока является важным параметром при выборе сварочного аппарата TIG, т.к. именно от него зависит разнообразие подходящих для сварки металлов. К примеру, для сварки нержавеющей стали, толщиной не более 0,6 мм и алюминия, толщина которого не должна превышать 6,3 мм, необходим агрегат с диапазоном силы рабочего тока 5 – 230 А.

Следовательно, аппарат для TIG сварки, имеющий диапазон всего 200 А, имеет определенные ограничения, например: отсутствие возможности сваривать листы алюминия толщиной 3,2 – 4,8 мм.

Стабильность дуги при пониженной силе тока

Это относится к ситуации, когда сила тока падает ниже 10 А. При этом может страдать стабильность дуги. У некоторых аппаратов для аргонодуговой сварки при пониженной силе тока могут возникать проблемы с розжигом и контролем дуги.

Для обеспечения стабильности при образовании дуги в некоторых моделях обычных сварочных аппаратов (сварка штучным электродом) имеется дополнительная опция HotStart. Однако в аппаратах для TIG сварки сила тока не меняется за исключением сварочных устройств с функцией импульсной сварки.

Для решения проблемы со стабильностью дуги при пониженной силе тока нужно выбирать аппарат для аргонодуговой сварки, оснащенный необходимой электроникой, которая позволит инициировать стабильную сварочную дугу.

Можно сразу выбрать сварочный аппарат с импульсным режимом, например фирмы Сварог, который автоматически будет менять ток от максимального до минимального с определенной частотой. Этот режим работает на постоянном и переменном токе и помогает удерживать дугу при пониженных токах.

Стабильность дуги требует внимания еще и на этапе завершения сварного шва, т.е. при заварке кратера. Для выполнения этого действия, требуется снизить силу тока. Однако регулируется эта функция только в дорогостоящих аппаратах. В стандартных приборах эта опция выставлена по умолчанию и не доступна для управления.

Таблица 1. Параметры импульсной сварки в зависимости от вида и толщины металла

Вид металла	Толщина металла, мм	MAX сила тока, А	MIN ток, А	Частота импульса, ГЦ	Баланс импульса, %
Стальные сплавы	0,8	30-40	10-20	20-40	20-30
	1,0	40-50	15-20	5-15	20-40
	2,0	70-90	35-50	2-20	30-50
Алюминий	2,0	60-80	30-40	2-20	20-40
	3,0	110-130	50-60	1-5	30-60
	4,0	130-150	70-80	1-10	30-60

Переменный и постоянный сварочный ток

Сварочный аппарат с возможностью переключения между постоянным и переменным током нужен для соединения таких металлов, как например: алюминий и сплав магния, т. е. с высокой скоростью окисления . На режиме постоянного тока производят сварку меди, обычной стали и нержавеющей.

На режиме сварки переменным током AC, происходит постоянное чередование тока прямой и обратной полярности. Для сварки алюминия положительный ток производит очистку поверхности заготовки от оксидов, а отрицательный плавит металл.

Наличие функции переключения дает возможность самим определять время, отпускаемое на зачистку металла и на время плавления.

Легкость эксплуатации

Для получения качественного шва методом аргонодуговой сварки нужно иметь достаточный опыт работы сварщиком. Для удобства в работе сварочный аппарат должен иметь хорошую эргономичность. Для облегчения процесса сварки существует такая опция, как регулировка силы сварочного тока при помощи педали.

Она особенно актуальна во время сварки алюминия. Это объясняется тем, что при сварке алюминий холодный и требует большую силу тока, но при этом нагрев металла происходит достаточно быстро. В этот момент как раз и необходимо понижать рабочую силу тока. Использование педали позволяет снижать эту величину постепенно, что обеспечивает плавное заполнение сварочной ванны.

Наличие встроенного вентилятора

Аппараты TIG сварки укомплектованы вентиляторами, обеспечивающими охлаждение электроники. Существует несколько вариантов работы вентилятора:

Непрерывно. Такая работа приводит к тому, что на вентиляторе скапливается большое количество грязи и пыли.
Периодическое включение по показаниям температурного датчика. Сказывается не лучшим образом на сроке службы встроенной электроники сварочного аппарата, т.к. вентилятор слишком резко охлаждает сильно нагретые внутренности агрегата.
Включение вентилятора происходит при инициировании сварочной дуги и после выключения сварочного аппарата в течение непродолжительного времени. Этот вариант является наиболее оптимальным, потому что уменьшается количество накапливаемой пыли и грязи на вентиляторе, и помимо этого не происходит переохлаждения внутренней электроники.

Горелки TIG

Желательно всегда учитывать возможность смены горелки при выборе сварочного аппарата TIG. Заранее тяжело предусмотреть, насколько сложные детали придется варить, что может привести к необходимости смены горелки для доступа к сложным местам. Плюс ко всему, при поломке штатной горелки от этого зависит сможете ли вы сами заменить расходные материалы для горелки TIG или придется обращаться в сервис.

Ниже приведена сравнительная таблица для трех популярных моделей сварочных аппаратов TIG.

Таблица 2. Сравнение технических характеристик по моделям

Технические характеристики / Модель	FoxWeld UNO TIG 200 DC PULSE	Сварог TIG 200 Real (W223)	Сварог TIG 200 PRO DSP (W207) DC
Мощность, кВт		6,9	8,2
Min, Max ток, А	5-200	10-200	10-200
ПВ на max токе, %	60	60	60
Напряжение, В	220	220	220
Габариты, мм	359х140х206	423x160x315	365x1x277
Вес, кг	6	7	6
Страна-производитель	Китай	Россия	Россия

Сварка алюминия: проблемы и соображения

27 апреля, 22 10:24 · Оставить комментарий · Red-D-Arc

Сварка алюминия — один из самых ответственных процессов в производстве. Понимая проблемы сварки алюминия, производители могут производить более прочную и надежную продукцию. Алюминий — уникальный материал, для правильной сварки которого требуются специальные методы. Он ценится за легкость и часто используется в авиастроении. В этом руководстве обсуждаются различные этапы процесса сварки алюминия и почему при сварке этого материала необходимо следовать определенному протоколу.

Проблемы со сваркой алюминия

Алюминий — красивый металл, из которого после изготовления изделия образуются прочные сварные швы. Это желанный металл, потому что он имеет отличное соотношение прочности и веса. Тем не менее, получение идеального готового продукта может быть проблемой, поскольку с алюминием сложно работать. При сварке алюминия сварщики сталкиваются со следующими проблемами:

«Пористость чаще всего возникает, когда кусок алюминия не был должным образом очищен»

Толщина: случайный прожог является распространенной проблемой при работе с алюминием. Тонкий алюминиевый лист сгорит быстро, а вот с толстым алюминиевым листом нужно обращаться нежной рукой и понимать его температуру плавления. Успешный сварной шов сочетает в себе опыт и умение применять правильный нагрев в зависимости от уникальной толщины металла.
Примеси: Примеси в любом металле могут вызвать плохую скважину. Алюминий может быть восприимчив к примесям, поэтому его необходимо учитывать во время сварки.
Окисление: алюминий имеет сильное сродство к кислороду, и на алюминиевых сплавах образуется твердый беловатый слой. Если алюминий окисляется, он будет иметь более высокую температуру плавления, чем алюминиевые сплавы, и всегда должен быть при сварке на окисленной детали.
Пористость: чаще всего возникает, когда кусок алюминия не был должным образом очищен, или параметры сварки неправильные или слишком холодные. Чтобы избежать этого, очистите все материалы и не торопитесь, прорабатывая каждый сварной шов.

Надлежащие методы сварки алюминия

Первым шагом к правильной сварке алюминия является понимание того, как настроить оборудование. В сварочных аппаратах для алюминия используется другая проволока и электрод, чем для других металлов, поэтому сварщик также должен использовать более низкое напряжение и ток, чем в противном случае (например, при сварке стали).

После того, как машина настроена, сварщик может подготовить металл к сварке. Перед началом сварки алюминий необходимо очистить от всех загрязнений. Сюда входят масло, жир, грязь, оксиды и любые другие материалы, которые могут помешать закреплению сварного шва. После очистки металла пора приступать к сварке, но сварку алюминия нужно делать быстро и качественно из узкого окна работоспособности.

После того, как оборудование настроено и сварка началась, у сварщика есть только небольшое окно работоспособности. Сварщики алюминия должны уметь эффективно и быстро работать с металлом и сварочным оборудованием, не скользя и не повреждая окружающие материалы. Единственный способ смягчить проблемы, связанные со сваркой алюминия, — это соблюдать надлежащие методы сварки, чтобы избежать растрескивания и деформации материала.

Оборудование, необходимое для правильной сварки алюминия

Сварка алюминия — это уникальный процесс, требующий специальных технологий, оборудования и методов. Существует три основных процесса, используемых для сварки алюминия: сварка MIG, сварка TIG и сварка электродом. Компетентный сварщик поймет эти методы и знает, как использовать каждого сварщика для достижения оптимальных результатов. К основному оборудованию для сварки алюминия, с которым должен уметь обращаться сварщик, относятся:

Сварщик MIG: сварка MIG использует алюминиевую проволоку для создания сварного шва. Этот тип сварочного аппарата прост в использовании и отлично подходит для большинства операций с алюминием.

Сварочный аппарат TIG: сварка TIG использует тепло и электричество для сварки алюминия. Этот тип сварочного аппарата дает вам больше контроля над сваркой, что делает его полезным при сварке более тонких алюминиевых деталей.

Ручной сварочный аппарат: Ручная сварка является вариантом для ремонта алюминия, но обычно не используется для сварки основных деталей. Этот тип сварки использует специальный алюминиевый стержень, который помогает заполнить любые зазоры в сварном шве.

Вам нужен аппарат для сварки TIG и TIG при работе с алюминием?

Вам не нужны оба сварочных аппарата для сварки алюминия, но один из них больше подходит для уникальных задач сварки алюминия. Таким образом, несмотря на то, что вы можете сваривать алюминий с помощью аппарата для сварки TIG или MIG, первым выбором должен быть аппарат для сварки TIG.
Аппарат для сварки ВИГ является предпочтительным выбором для сложных сварочных работ, связанных с алюминием, поскольку аппарат для сварки ВИГ дает сварщику больший контроль над сваркой. Это особенно важно при сварке тонких кусков алюминия, которые, как известно, очень привередливы.

Аренда профессионального оборудования для сварки алюминия в Red-D-Arc

Несмотря на трудности, сварка алюминия является важным требованием для производителей. Алюминий — легкий, но прочный материал, который идеально подходит для многих применений. При правильной сварке алюминиевые изделия прочны и долговечны. Кроме того, алюминий устойчив к коррозии и ржавчине, что делает его идеальным для наружного применения. Алюминий является важным конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, помимо производства, таких как аэрокосмическая и автомобильная, нет недостатка в продуктах, для которых требуются сварные алюминиевые изделия.

Если вы хотите обновить свой текущий сварочный парк или начинаете с нуля и хотите арендовать сварочные аппараты, Red-D-Arc предлагает разнообразное оборудование. От создания идеального сварного шва с помощью нашего аппарата для сварки TIG D550K до устранения дефектов с помощью нашего аппарата для сварки электродом ES275i

Red-D-Arc предлагает первоклассное оборудование для аренды, лизинга или продажи. Чтобы получить дополнительную информацию или получить предложение, позвоните нам по телефону 866-733-3272 или свяжитесь с нами онлайн.

Red-D-Arc

Red-D-Arc Welderentals™ Компания Airgas сдает в аренду сварочные аппараты, сварочные манипуляторы, сварочное оборудование и генераторы электроэнергии в любой точке мира. Предлагаемые нами в аренду сварочные аппараты, позиционеры и специальные продукты были спроектированы и изготовлены для обеспечения производительности и надежности Extreme-Duty™ даже в самых суровых условиях. Их можно приобрести в более чем 70 сервисных центрах Red-D-Arc, стратегически расположенных в Соединенных Штатах и Канаде. , Соединенное Королевство, Франция и Нидерланды, а также через стратегические альянсы на Ближнем Востоке, в Испании, Италии, Хорватии и Карибском бассейне. Из нашего арендованного парка, состоящего из более чем 60 000 сварочных аппаратов, 3 700 сварочных позиционеров и 3 700 электрогенераторов, мы можем предоставить вам необходимое оборудование — там, где оно вам нужно, и тогда, когда оно вам нужно.

Airgas, компания Air Liquide, является ведущим национальным поставщиком газов, сварочных материалов и средств обеспечения безопасности из одних рук. Наша дистрибьюторская сеть, известная по всей стране, обслуживает более миллиона клиентов всех размеров, предлагая широкий ассортимент высококачественной продукции и непревзойденный опыт.

Как сваривать алюминий: подробное руководство

Сварка алюминиевых сплавов является более сложной задачей, чем сварка стальных сплавов. Поскольку алюминий имеет более высокую теплопроводность и более низкую температуру плавления по сравнению со сталью, он может страдать от большего прожога.

Изучив свойства алюминия и лучшие методы сварки алюминия, вы поймете, как сваривать алюминий.

Фидерные проволоки из алюминия более мягкие по сравнению со стальными фидерными проволоками. Поэтому алюминиевые фидерные провода могут запутаться в этих фидерах. Более тонкие алюминиевые профили, в частности, более подвержены этому риску. В результате сварка алюминия может быть сложной задачей даже для опытных сварщиков.

Правильный выбор метода сварки алюминия зависит от условий применения и уровня квалификации сварщика. Необходимо сначала рассмотреть химические и физические свойства алюминия, чтобы понять проблемы его сварки.

Свойства алюминия

Температура плавления алюминия почти вдвое меньше, чем у стали. Алюминий плавится при температуре всего 1221 градус по Фаренгейту, а сталь плавится при 2500 градусах по Фаренгейту.

Оксидный слой алюминия имеет гораздо более высокую температуру плавления 3700 градусов по Фаренгейту. Слой оксида алюминия является твердым и обеспечивает устойчивость к коррозии и истиранию. Теплопроводность и пористость являются двумя основными проблемами при сварке алюминия.

Водород обладает высокой растворимостью в жидком алюминии. Когда алюминиевый основной металл и присадочный материал плавятся в жидкость в процессе сварки, полученная жидкая смесь может поглощать водород (газ образует раствор). Когда расплавленный металл начинает затвердевать, он становится неспособным удерживать водород в гомогенной форме. Затем в металле образуются пузырьки водорода, что приводит к пористости.

Смесь защитного газа аргона и гелия используется для борьбы с пористостью. Однако напряжение должно быть повышено, чтобы преодолеть более высокий потенциал ионизации. Из-за более высокого напряжения будет большее проникновение и подвод тепла. Следовательно, эту смесь следует использовать для более толстых алюминиевых объектов.

Алюминиевый сплав 6061 более подвержен растрескиванию благодаря своему химическому составу. Следовательно, сварка его автогенным способом очень сложна. Использование наполнителя с аналогичным химическим составом также создаст проблемы. Присадочный металл, содержащий кремний или магний, должен использоваться для уменьшения склонности этого материала к растрескиванию.

Алюминий также обладает большей теплопроводностью, чем сталь. Это означает, что холодные области алюминия могут быстро поглощать тепло из сварочной ванны, что может привести к низкому проплавлению сварного шва. Поскольку алюминий имеет в 5 раз большую теплопроводность, чем сталь, он требует гораздо большего подвода тепла, чтобы избежать низкого провара при сварке.

Выбор присадочного металла

При выборе присадочного металла для алюминия рекомендуется обращаться к таблице выбора. Для различных алюминиевых сплавов рекомендуются различные присадочные металлы в соответствии с требуемыми характеристиками сварного шва.

Таблица выбора содержит 8 характеристик, которые имеют решающее значение для сварочных работ.

Прочность
Чувствительность к трещинам
Коррозионностойкий
Пластичность
Прочность
Термическая обработка после сварки
Цвет после анодирования соответствует
Работа в условиях повышенной температуры

Вы можете определить, какие свойства являются наиболее важными для конкретного приложения, учитывая требования всех компонентов. Затем вы можете выбрать присадочный металл, который лучше всего соответствует требуемым характеристикам.

Следует отметить, что повышенная рабочая температура для алюминия составляет от 150 до 350 градусов по Фаренгейту. Это, наряду с другой информацией об остальных характеристиках, присутствует в таблице выбора алюминия.

Крайне важно выбрать правильный присадочный металл в зависимости от области применения. Возвращаясь к алюминию 6061, лучшим выбором присадочного металла являются 5356, 4943 и 4043. Проволока GMAW 4943/4043 может помочь увеличить текучесть сварочной ванны, улучшить свариваемость и уменьшить пористость, в то время как материал 5356 может повысить его прочность и ударную вязкость.

Помимо выбора правильного присадочного материала, важно использовать лучшие методы сварки алюминия.

Лучшие методы сварки алюминия

Чтобы свести к минимуму дефекты и добиться наилучших результатов при сварке алюминия, вы должны следовать этим рекомендациям.

Не ткать

Техника плетения обычно используется для сварки стали. Однако он непригоден для сварки алюминиевых сплавов. Стрингерный валик является лучшим вариантом, поскольку он обеспечивает лучшее сплавление и проникновение.

Для сварки MIG алюминия необходимо обеспечить большее тепловложение и большую скорость перемещения. Из-за физических свойств алюминия требуется более высокая скорость перемещения. Метод сварки алюминия лучше всего можно описать как «быстрый и горячий». Для алюминия требуется более высокое напряжение и сила тока по сравнению со сталью, поскольку алюминий обладает большей теплопроводностью. Скорость перемещения сварного шва должна быть достаточно высокой, чтобы избежать проблем с прожогами, особенно на тонких алюминиевых профилях.

Очистите поверхность

Перед сваркой необходимо очистить алюминиевую поверхность от влаги, остатков, грязи и масла. Это поможет свести к минимуму вероятность пористости и обеспечить наилучшие результаты. Ацетон является эффективным раствором для удаления углеводородов с поверхности алюминия. s

Соскребите оксидный слой

После очистки поверхности используйте чистую щетку из нержавеющей стали, чтобы избавиться от оксидного слоя перед началом сварки. Однако убедитесь, что вы используете легкие штрихи. Интенсивная чистка щеткой может привести к более глубокому внедрению оксидного слоя в поверхность. Щетка должна использоваться для алюминия. Не используйте его для углеродистой или нержавеющей стали. Вы также можете использовать травильные растворы и растворители для удаления оксидного слоя.

После использования травильных растворов убедитесь, что они полностью удалены до начала сварки алюминия. Вы можете использовать обезжириватель для удаления углеводородов из растворителей и масел для резки. Сам обезжириватель не должен содержать углеводородов.

Как указывалось ранее, температура плавления оксидного слоя намного выше, чем у основного металлического алюминия. Из-за своей природы он будет действовать как изолятор. Для плавления оксидного слоя, если он не удален, необходимы значительно более высокие уровни тепла. Создание дуги также может быть проблематичным при наличии оксидного слоя.

Так как оксид алюминия плавится при температуре выше 3500 градусов по Фаренгейту, он останется в твердом состоянии, если не будет подвода достаточного количества тепла. Это станет барьером, препятствующим проникновению сварочного присадочного металла.

Повышенное тепловложение может увеличить риск прожога, что приведет к пористости. Это связано с тем, что оксидный слой имеет тенденцию удерживать влагу.

Правильное хранение

Правильное хранение присадочного металла и основного алюминиевого сплава может способствовать снижению пористости.

По возможности алюминиевые листы следует хранить в помещении. Если вам необходимо хранить алюминиевые листы снаружи, держите листы вертикально, чтобы вода не скапливалась на поверхности и не образовывала больший оксидный слой. То же самое следует сделать и с наполнителями.

Если присадочные материалы или алюминиевый основной металл хранятся снаружи или в кондиционируемом помещении предприятия, доставьте их в цех и дайте их температуре стабилизироваться перед сваркой. Протрите поверхность начисто, чтобы уменьшить конденсат, образующийся из-за разницы температур.

Проверка расходных материалов

Определенные проблемы при сварке алюминия методом MIG могут возникнуть из-за состояния расходных материалов.

Используйте шланги и газопроводы в хорошем состоянии, чтобы свести к минимуму вероятность пористости. Убедитесь, что соединения шлангов затянуты, чтобы не было утечки воздуха в линию.

Используйте подходящие приводные ролики и вкладыши. Пластиковые вкладыши могут быть лучшим вариантом для сварки алюминия, поскольку латунные или металлические направляющие и стальные вкладыши могут привести к истиранию мягкой алюминиевой проволоки по мере ее продвижения вперед. Затем может начать накапливаться стружка, что может вызвать проблемы с кормлением.

Для обработки алюминия предпочтительнее использовать приводные ролики с U-образными канавками, поскольку приводные ролики других типов могут создавать деформации проволоки.

Следите за температурой

Обратитесь к руководству по алюминиевому наполнителю, чтобы определить оптимальные значения межпроходной температуры и температуры предварительного нагрева. Неблагоприятные тепловые эффекты из-за размера сечения можно устранить путем предварительного нагрева толстых профилей перед их сваркой. Для алюминиевых применений этот предварительный нагрев должен быть минимальным.

Растрескивания сварного шва можно избежать путем предварительного нагрева алюминиевой детали до нужной температуры. Используйте термометр, чтобы убедиться, что температура предварительного нагрева не слишком высока. Температура предварительного нагрева должна поддерживаться ниже 230 градусов по Фаренгейту. Поместите прихваточные швы на концах зоны сварки, чтобы облегчить предварительный нагрев.

Если существует большая разница в толщине свариваемых алюминиевых профилей, то толстый профиль следует предварительно подогреть, чтобы избежать возможности холодной притирки. Если это все-таки произойдет, вам следует попробовать вкладыши для набегания и набегания.

Техника сварки проталкиванием

При сварке алюминия горелку следует отталкивать от сварочной ванны, а не тянуть. Этот метод сварки приведет к увеличению охвата защитным газом, снижению загрязнения сварного шва и улучшению очистки.

Защитный газ

Благодаря желаемому профилю проникновения и очищающему действию аргон является предпочтительным защитным газом для сварки алюминия. При сварке алюминиевых сплавов серии 5ххх следует использовать смесь гелия и аргона. Содержание гелия должно быть не более 75 процентов. Использование этой смеси гарантирует, что образование оксида магния сведено к минимуму.

Сварочная проволока

При выборе сварочной проволоки убедитесь, что ее температура плавления сравнима с основным металлом заготовки. Вы получите лучшие результаты сварки с меньшей разницей температур плавления. Кормление легче с более толстыми проводами. Диаметр проволоки должен быть около 1/16 дюйма.

Сварка тонкого алюминиевого листа требует особых мер предосторожности. Вы должны использовать проволоку диаметром 0,035, а также импульсную технику сварки. Скорость подачи проволоки должна быть в пределах 100-300 дюймов в минуту.

Выпукло-фасонные сварные швы

Растрескивание лунок является основной причиной большинства отказов при сварке алюминия. Растрескивание является результатом быстрого теплового расширения, которое происходит во время самой сварки, и сжатия, которое происходит во время охлаждения.

Вогнутые кратеры имеют наибольшую вероятность растрескивания, так как поверхность кратера может сжиматься и раскалываться при остывании. Поэтому сварщики должны прибегнуть к насыпи или выпуклой форме, чтобы решить эту проблему. Когда сварной шов остывает, выпуклая форма минимизирует результирующие силы сжатия.

Источник питания

Для сварки алюминия в среде инертного газа в первую очередь следует рассмотреть возможность импульсной сварки или дуговой сварки со струйным распылением. Для дуговой сварки со струйным распылением можно использовать машины постоянного напряжения или источники постоянного тока. При дуговой сварке со струйным распылением небольшая струя расплавленного материала распыляется вдоль дуги на основной металл из проволоки. Аппараты постоянного тока дадут наилучшие результаты для толстых алюминиевых профилей, для которых требуется сварочный ток выше 350 А.

Передача импульсов может осуществляться с помощью инверторного источника питания. Импульсные функции встроены в новые блоки питания. В этой процедуре (импульсный MIG) одна капля расплавленного присадочного материала проходит через заготовку с электрода во время каждого импульса тока. С помощью этой процедуры можно свести к минимуму разбрызгивание и использовать более высокие скорости перемещения по сравнению со сваркой струйным переносом.

С помощью этого процесса сварки алюминия вы также можете лучше контролировать подвод тепла и упростить работу вне рабочего места. Операторы также могут использовать более низкие токи и скорости подачи проволоки для сварки алюминиевых листов небольшого размера.

Устройство подачи проволоки

При переходе от сварки MIG стали к сварке MIG алюминия разница в скорости подачи является одним из самых больших изменений, с которыми вы столкнетесь. Из-за механических свойств алюминия могут возникнуть определенные проблемы с подачей, которых нет у стальной присадочной проволоки.

Сталь намного прочнее алюминия, поэтому она может выдержать гораздо большее количество повреждений. Его также легче кормить на большие расстояния. Алюминий, с другой стороны, мягче и более подвержен деформации в результате подачи. Выбор системы подачи для сварки алюминия требует гораздо большего внимания, чем для сварки стали.

Существуют две очень распространенные проблемы, связанные с подачей алюминиевой проволоки. Одной из проблем является неравномерная подача проволоки. Другой проблемой является сплавление алюминиевой сварочной проволоки с контактным наконечником сварочного пистолета.

Для наиболее подходящей системы подачи, которая может свести к минимуму эти проблемы, сначала следует проанализировать настройки тормоза. Установочное натяжение тормоза должно быть достаточным для предотвращения свободного вращения катушки при остановке сварки. Это не должно быть больше, чем это.

Для подачи алюминиевых проводов на большие расстояния предпочтительнее использовать двухтактный метод. В этом методе шкаф подачи проволоки защищает алюминиевую проволоку от окружающей среды. Проволока проталкивается и направляется через сопло с постоянной скоростью и усилием с помощью двигателя с регулируемой скоростью и постоянным крутящим моментом. Сварочная горелка оснащена двигателем с высоким крутящим моментом, который протягивает проволоку с постоянной скоростью.

Новые сварочные системы теперь имеют электронные тормозные механизмы, которые могут минимизировать нагрузку на алюминиевую проволоку, поддерживая натяжение на пороговом уровне.

Один и тот же механизм подачи проволоки используется в некоторых цехах для подачи как алюминиевой, так и стальной проволоки. В этом случае следует использовать тефлоновые вкладыши, чтобы обеспечить равномерную и плавную подачу алюминиевой проволоки. Чтобы проволока не запутывалась, используйте пластиковые входные трубки и отводящие трубки типа долото, чтобы проволока опиралась как можно ближе к приводным роликам. Кабель следует держать прямо, чтобы свести к минимуму сопротивление подачи проволоки во время сварки. Алюминиевая стружка может быть сведена к минимуму путем правильного выравнивания направляющих трубок и приводных роликов.

Установите нужный уровень натяжения приводного ролика для равномерной подачи проволоки. Чрезмерное натяжение деформирует форму проволоки и приведет к грубой подаче. Вы можете ожидать неравномерную подачу с низким натяжением. Чрезмерное и недостаточное натяжение может вызвать пористость сварного шва и неравномерность дуги.

Валки приводные теперь имеют П-образные контуры с ровными кромками, на которых сделаны фаски. Это создает минимальные напряжения на алюминиевой проволоке, чтобы предотвратить ее деформацию. Точно так же контактные наконечники в настоящее время разрабатываются специально для сварки алюминия. Внутреннее отверстие остается максимально гладким, а острые кромки и заусенцы, особенно на кончике, устранены.

Сварочный пистолет

Для сварки алюминия следует использовать отдельный вкладыш для пистолета. Перетирание проволоки можно свести к минимуму, зафиксировав два конца вкладыша, чтобы закрыть зазоры между газовым диффузором и вкладышем. Частая смена направляющих может свести к минимуму вероятность проблем с подачей проволоки, возникающих из-за абразивного слоя оксида алюминия. Контактный наконечник должен быть примерно на 0,015 больше диаметра присадочного металла. Это необходимо, поскольку при нагревании наконечник может принять овальную форму, что может ограничить подачу проволоки. Для сварочных токов более 200 А следует использовать горелку с водяным охлаждением, чтобы предотвратить проблемы с подачей проволоки и накопление тепла.

Функция горячего запуска

Для решения проблем с теплопроводностью сварочное оборудование теперь имеет функцию горячего запуска. Пусковой ток обычно выше сварочного тока, используемого в течение большей части процесса сварки. Более сильный начальный ток поддерживается в течение заданного периода времени.

Затем ток падает до нормального значения до конца сварочного процесса. Сильный начальный ток обеспечивает высокое тепловложение, необходимое для преодоления исключительной теплопроводности алюминия. Это снижает вероятность непровара, низкого проплавления и последующих дефектов сварки, связанных с алюминиевыми соединениями.

Успешная сварка толстого алюминия при правильной подготовке материала, выборе наполнителя и оборудования

Начните с чистых материалов основы и присадочного материала, чтобы избежать загрязнения водородом, вызывающего пористость сварного шва. Фото любезно предоставлено AlcoTec Wire Corp.

Алюминий прочен. Он проникает в сварные конструкции, традиционно заполненные сталью. Его преимущества высокого отношения прочности к весу, коррозионной стойкости, превосходных механических свойств при низких температурах и возможности вторичной переработки ставят его на первое место в списке материалов для изготовления, в том числе многих из них со значительным объемом. Два отраслевых эксперта делятся советами о том, как одержать верх при сварке толстого алюминия. На самом деле это не так сложно, просто немного по-другому.

Что густое?

Карл Хоуз, инструктор по сварке в школе сварки Линкольна, Кливленд, Огайо, определяет толщину как «когда вы начинаете получать толщину алюминия от 3/16 до 1/4 дюйма». Именно здесь вы должны начать использовать сверхмощное оборудование, особенно для производственной сварки».

По словам Тома Бернса, директора по техническим услугам AlcoTec Wire Corp., Траверс-Сити, штат Мичиган, термин «толстый» является относительным. «Хотя 1/2 дюйма и выше обычно считаются толстым алюминием, возможности оборудования, положение сварки, сплав, ручное или автоматическое и количество необходимых проходов также являются важными факторами».

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Какие соображения по поводу оборудования?

Burns: Большинство людей рассматривают возможность использования механизированных систем и проволоки диаметром более 1/16 дюйма при проектировании или использовании толстого алюминия. Конечно, материалы, диаметр которых превышает 1 дюйм, требуют более крупной проволоки и оборудования, способного выдерживать высокие силы тока и рабочие циклы, необходимые для этого типа сварки.

Мотыги : Горелки для GTAW [газовой вольфрамовой дуговой сварки] с водяным охлаждением и горелки GMAW [дуговая сварка металлическим газом] следует рассматривать для производственной сварки алюминия, когда сила тока превышает 150. Более легкие горелки GTAW с воздушным охлаждением, шпульные пистолеты GMAW, и двухтактные системы иногда будут работать для прерывистой сварки в этом диапазоне, но будут перегреваться при работе с более высокой силой тока и режимом работы. циклов, необходимых для производственной работы.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Как вы подготавливаете основные материалы и наполнители?

Ожоги: Материалы должны быть очищены от масла, жира и влаги. Края должны быть более закругленными, чем у тонких материалов, чтобы предотвратить преждевременное плавление, вызывающее непровар (LOF) и непровар (LOP). Часто для хорошего сплавления в корне используются удлиненные кромки, а канавка может иметь U-образную форму.

Присадочные металлы обычно имеют размер от 3/32 до 3/16 дюймов. Они требуют специального оборудования и обращения из-за упругости проволоки. При использовании проволоки большого диаметра обратите внимание на рабочий цикл и помните, что большинство сварочного оборудования, такого как горелки и источники питания, рассчитаны на использование CO2, а не аргона или смесей аргона и гелия, которые увеличивают нагрев горелки и снижают рабочий цикл.

Мотыги: Удаление окислов также имеет решающее значение. По мере хранения алюминия оксидный слой утолщается, поглощает водород и улавливает примеси, которые могут быть поглощены сварочной ванной. Водород, легко поглощаемый жидким алюминиевым металлом сварного шва, превращается в пористость, когда сварной шов затвердевает.

Удалите оксид чистой щеткой из нержавеющей стали. Будьте осторожны, не применяйте слишком сильное давление при использовании электроинструмента. Мощная щетка может вгрызаться в алюминий, переворачивать его и полировать, задерживая загрязнения под поверхностью. Используйте шлифовальные круги и шлифовальные диски, предназначенные для алюминия, чтобы свести к минимуму загрязнение. Механическая обработка вместо шлифовки может привести к более чистой поверхности, но удалить все охлаждающие жидкости или смазки перед сваркой. Краска и покрытия также должны быть удалены из зоны сварки. Перед чисткой очистите и обезжирьте ацетоном, нехлорированными очистителями тормозов или цитрусовыми обезжиривателями, чтобы избежать распространения загрязнений. На рынке есть более сильные чистящие растворители, но соблюдайте осторожность, чтобы использовать их безопасно.

Неровный шов может быть вызван потерей защитного газа. Фото предоставлено AlcoTec Wire Corp.

Расходные материалы для сварки алюминия должны храниться надлежащим образом, чтобы избежать загрязнения цеховой грязью и чрезмерного образования оксидов. Это особенно важно для расходных материалов GMAW, поскольку изолирующий оксидный слой может вызвать проблемы с электрическим контактом между алюминиевым электродом и медным контактным наконечником. Кроме того, большая площадь поверхности на проводах малого диаметра приводит к большему количеству загрязняющих веществ. в сварочный шов. Расходные материалы, нарезанные по размеру методом GTAW, можно очистить, но это невозможно с проволокой GMAW.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Что вызывает растрескивание? Что мешает?

Ожоги: Две вещи вызывают нагрев или затвердевание, растрескивание. Первая связана со стрессом. Когда присадочный материал затвердевает при температуре, равной или ниже температуры основного материала, напряжение, вызванное усадкой металла, притягивает расплавленную ванну или металл сварного шва и вызывает растрескивание. Второй вопрос больше связан с химией. Такие сплавы, как серия 6XXX, имеют широкий Температурный диапазон ликвидуса/солидуса более склонен к растрескиванию. Разница температур создает мягкий диапазон во время затвердевания, образуя когерентные взаимосвязанные дендриты, которые приводят к образованию пустот между зернами. По мере расширения диапазона когерентности он становится более склонным к тому, что может напоминать микротрещины в сварном шве.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) в основном представляет собой химическую проблему, при которой некоторые элементы сплава, часто ускоряемые нагреванием, вступают в гальваническую реакцию друг с другом. Это называется металлургической восприимчивостью. Окружающая среда и температура способствуют этой реакции, которая может привести к отказу при добавлении стресса.

Мотыги: Когда сила тока быстро отключается в конце сварки, лужа быстро затвердевает и оставляет вогнутый кратер, который расползается и трескается при усадке. Некоторые усовершенствованные машины GMAW имеют функцию заполнения кратера, с помощью которой машина продолжает сварку при пониженном токе в течение определенного периода времени после отпускания курка. Это заполняет кратер и заканчивает сварку. с выпуклым валиком, не склонным к растрескиванию. При использовании оборудования без функции заполнения кратера, сделайте двойное загибание в конце сварного шва, чтобы оставить кратер на сварном шве. При ручном GTAW уменьшение тока педалью и добавление небольшого количества присадочного металла в конце сварного шва также может заполнить кратер.

Сварные швы TIG часто имеют тенденцию к растрескиванию, если присадочного металла недостаточно, особенно при работе с чувствительными к растрескиванию сплавами, такими как серия 6XXX. Разбавьте достаточное количество присадочного металла в ванне, чтобы изменить химический состав сварного шва. Голодание лужи из-за недостаточного добавления присадочного металла часто приводит к трещинам. Сплавы 6ХХХ никогда не должны подвергаться автогенной сварке (без присадки). 4XXX из кремниевого сплава присадочный металл менее чувствителен к растрескиванию, чем обычно используемые сплавы 5XXX, но его не следует использовать со сплавами, содержащими более 2,5% магния. Широко используемый сплав 5052 является одним из немногих в семействе магниевых сплавов, которые можно сваривать с присадочными металлами 4XXX.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Какие видимые признаки указывают на хороший сварной шов? Плохой сварной шов?

Ожоги: Иногда красивый сварной шов не является хорошим сварным швом. К сожалению, лучший способ оценить сварной шов — это разрезать его на части, посмотреть на глубину проплавления, проплавление и уровень пористости. Хотя мы не можем использовать этот метод, не разрушая каждый сварной шов, использование известных правил сварки, таких как те, что опубликованы CWB и AWS, и соблюдение квалификационных процедур увеличивают вероятность достижение качественных результатов.

Мотыги: Посмотрите на форму борта. Хороший сварной шов должен быть плоским или слегка выпуклым, без вогнутых форм или впадин между рябью или в кратере, а также иметь хорошую промывку на концах. Тщательно проверьте на наличие трещин с помощью дефектоскопии. Если сварные швы изогнутые или выпуклые, это обычно указывает на недостаточное количество энергии, подаваемой на сварку и холодные процедуры, или на недостаточный размер. использовалось оборудование. Часто это указывает на возможный LOF.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Как сварщику минимизировать зону термического влияния (ЗТВ)?

Burns : Проволока большего диаметра, высокая скорость перемещения и меньшее количество проходов снижают ЗТВ.

Мотыги : Высокие токи и добавки гелия к защитному газу добавляют энергии при сварке для увеличения скорости перемещения, что снижает ЗТВ. Используйте стрингеры, без плетения.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Как сварщику избежать проблем с подачей проволоки?

Ожоги: Сварка толстого материала проволокой большого диаметра может вызвать перегрев контактного наконечника, если сварочный пистолет или горелка недостаточно охлаждены. Результатом может быть потеря контакта с проводом, а также чрезмерное накопление на выходе из контактного наконечника. Используйте соответствующее оборудование.

Мотыги: Проволоку большего диаметра легче подавать при проталкивании, чем проволоку меньшего размера. Используйте алюминиевые контактные наконечники, которые немного больше по размеру, чтобы приспособиться к расширению алюминиевого провода при его нагревании. Убедитесь, что направляющая трубка изготовлена из пластика, а приводные ролики с U-образными канавками отполированы, чтобы предотвратить повреждение проволоки. Тормоз должен быть достаточно ослаблен, чтобы рулон свободно вращался, не сбрасывая проволоку. при остановке сварки. Натяжение приводного ролика должно быть меньше, чем для стали.

Использование слишком большого количества проволоки может привести к возникновению агрессивной, мощной дуги, которая отталкивает защитный газ и образует дугу от лужи, создавая эффект капустного листа. Фото предоставлено AlcoTec Wire Corp.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Как защитный газ влияет на толстый сварной шов?

Ожоги: При сварке толстого алюминия в аргон часто добавляют гелий для увеличения тепловложения. Это может сгладить валик сварного шва, увеличить ширину проплавления корня и уменьшить пористость.

Мотыги : Газовые смеси гелия/аргона, часто используемые при GTAW на материале толщиной более 1/4 дюйма и GMAW на материале толщиной более 1/2 дюйма, передают больше тепла сварному шву, чем аргон, что способствует сварке. более толстые секции алюминия. Более широкий профиль шарика, полученный в результате добавления гелия, не такой глубокий посередине, но он затвердевает медленнее и позволяет некоторому водороду проникнуть внутрь. побега, уменьшая пористость.

Убедитесь, что нет сквозняков или бризов, удаляющих газ из зоны сварки, утечек в системе, ослабленных фитингов или скопления брызг в сопле. Проверьте чистоту газа. Загрязненный газ действительно проявляется при сварке алюминия. Резервуары низкого давления, менее 500 фунтов, могут вызвать проблемы. Измените их.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Какие дополнительные шаги следует предпринять для обеспечения безопасной среды?

Burns : Знайте, что для выполнения толстых сварных швов ток должен существенно увеличиться. При таком увеличении силы тока тепло и свет, выделяемые как побочные продукты, могут привести к ожогам как от температуры, так и от ультрафиолетового излучения. Для обоих должна быть обеспечена достаточная защита.