Выбор чпу станка по дереву: Фрезерный станок по дереву с ЧПУ. Как выбрать и купить.

alexxlab | 14.02.2023 | 0 | Разное

Как выбрать идеальный ЧПУ станок?

Если вы оказались на пороге открытия собственного дела, выбор фрезерного станка ЧПУ может осложнить задачу – разнообразие промышленных инструментов на рынке поражает. Осуществить выбор станка без труда может только специалист, имеющий многолетний опыт в этой области. Для большинства обилие вариантов вносит только недоумение, поисковики пестрят запросами типа “выбор станков чпу”, “фрезерный чпу выбор”, “выбрать фрезерный станок” и “выбор фрезерного станка с чпу”. Это вполне ожидаемо, рынок расширяется постоянно, появляются новинки и даже профессионалам становится сложно в нем ориентироваться.

Чем руководствоваться в выоборе ЧПУ станка? Это зависит от того, для чего вы будете его использовать. От материалов, профиля работ, необходимой скорости и точности, от требуемого ресурса. Многие значимые характеристики таких станков напрямую зависят от их оснащения – от свойств их комплектующих и расходников, от конструктивных особенностей. Рассмотрим самые основные.

Шпиндель

Шпиндель – одна из главных частей фрезерного станка. Именно от шпинделя зависит то, какие фрезы смогут применяться именно с этим станком, под какими углами их можно будет закрепить и как именно применять. Привод шпинделя обычно вмонтирован – то есть, шпиндель представляет собой мощный компактный электродвигатель с цангой для зажима фрезы.

Многое прямо зависит и от качества шпинделя – хороший шпиндель прослужит долго, постоянно радуя вас качеством работы, плохой же может загубить не только изделие, но и повредить сам станок в случае аварии, а то и травмировать персонал. К выбору шпинделя следует подходить ответственно, всегда чутко прислушиваясь к рекомендациям производителя станка и обращая внимание в первую очередь на продукцию известных и зарекомендовавших себя производителей комплектующих.

Область фрезеровки

Это одна их важнейших характеристик станка ЧПУ – размер области фрезеровки определяет то, какого размера изделия сможет обрабатывать станок. Для каждой узкой области применения существуют свои требования по размерам, более универсальные станки имеют регулируемую область фрезеровки, либо заведомо превышающую требования по большинству часто встречающихся кейсов применения.

Имеет значение и устройство площадки – не должно вызывать затруднений закрепление и чёткое позиционирование детали заготовки, иначе возможен серьёзный брак.
Осуществляя выбор фрезерного станка ЧПУ для работы надо заранее определиться с размерами обрабатываемых деталей, чтоб не попасть впросак.

Виды станков

Все станки ЧПУ делятся в первую очередь по материалу, который призваны обрабатывать, а так же по области применения. Потом – по конструктивным особенностям и новизне конструкции. Разделение довольно несложное и, при должном старании и желании, проштудировав несколько профильных ресурсов и определившись с бюджетом, выбрать станок ЧПУ не составит труда.

Металлообрабатывающее оборудование

Металлообрабатывающие ЧПУ станки отличаются от прочих прежде всего прочностью и мощностью конструкции, которые позволяют им работать как с металлом, так и с большинством других материалов.

Для уменьшения износа и избегания заклинивания фрезы они часто оснащены подачей охлаждающей жидкости на фрезу, обычно – воды или масла, прямо в область рабочего контакта, а многие из них оборудованы мощным отсосом воздуха – конструктивно предусмотренным креплением раструба промышленного пылесоса, для автоматического устранения стружки с обрабатываемой поверхности.

Деревообрабатывающее оборудование

ЧПУ станки для работы с деревом, а также композитами и пластиком, конструктивно мало отличается от станков для работы по металлу, но имеет чуть более простую конструкцию и меньшие требования по мощности и прочностным характеристикам, что естественным образом обусловлено спецификой материала.

Охлаждение фрезы в них встречается воздушное, а чаще и вовсе отсутствует, так как его наличие не критично. Устранение стружки тоже обычно не предусмотрено и осуществляется оператором вручную. Соответственно, и стоимость таких станков обычно несколько ниже, и обслуживание их проще и дешевле, а распространённость – больше.

Оборудование для производства корпусной мебели

Станки ЧПУ предназначенные для производства корпусной мебели имеют свои особенности – в частности, размеры области фрезеровки в них превышают таковые у других ЧПУ фрезерных станков, так как детали для обработки могут отличаться большей площадью, по сравнению с другими областями применения ЧПУ.

Соответственно, мебельный ЧПУ станок будет иметь большие размеры по всем измерениям, а также большую сложность и стоимость рамы и направляющих, чем аналогичный станок для работы с менее крупными объектами. В остальном они мало отличаются от станков для обработки дерева, пластика и композитных материалов.

Стеклообрабатывающие станки

Стеклообрабатывающие фрезерные ЧПУ станки станки отличаются от станков для обработки металла в основном тем, что фрезы в них применяются специальные, с твердосплавными, алмазными и корундовыми рабочими поверхностями. Фрезы бывают как со специальным покрытием, так и цельноспечённые – такие комплектующие создаются путём запекания алмазной крошки при высоких температурах и большом давлении, что даёт необычайно прочный и долговечный инструмент. Также, в станках обрабатывающих стекло, подача рабочей жидкости в область контакта фрезы с материалом обязательна – это обусловлено не только необходимостью охлаждения фрезы при работе с таким твёрдым материалом как стекло, но и обязательностью немедленного устранения отработанных фрагментов материала – чтобы они не мешали дальнейшей работе и не портили деталь попадая снова в место контакта фрезы с заготовкой, с одной стороны, и чтобы они не попали в воздух, которым дышит оператор станка.Помимо стекла такие станки могут обрабатывать поликарбонат, оргстекло различного состава и другие твёрдые материалы, а также металлические заготовки.

Выбрать станок ЧПУ для работы по стеклу можно исходя из его соответствия этим обязательным критериям.

Камнеобрабатывающее оборудование

Фрезерные ЧПУ станки для работы по камню предназначены для гравировки и выполнения сложных объёмных барельефов на таких твёрдых материалах, как природный камень различной породы – гранит, мрамор, песчаник, а также на искусственных каменных плитах из гранитной крошки с полимером. Специфика работы по камню предполагает одновременно и большие площади обработки, и высокую твёрдость материала, и повышенный вес заготовок. Также, камень характерен тем, что, при работе с ним существует необходимость одновременно и в постоянной циркуляции воды в рабочей зоне, и в устранении крошки и пыли пылесосом – сама по себе вода не спасает от пыли крупной фракции, характерной для минеральных материалов.
Такие станки могут с лёгкостью справляться и с другими материалами – от дерева и ПВХ, до, зачастую, даже стекла и металла, а потому пригодятся не только изготовителям изделий из камня, но и тем, чьи профессиональные интересы значительно шире.

Это оборудование для фрезеровки с программным управлением можно назвать самым совершенным на данный момент, ведь оно может в этой области производства почти всё, однако – излишне мощное, громоздкое и дорогое для большинства работ не связанных прямо с его предназначением.

Как бы ни был велик соблазн получить поистине универсальный фрезерный ЧПУ станок, если среди ваших задач нет обработки камня – подумайте над приобретением чего-то более специализированного, из перечисленного выше.

Это, пожалуй, самые основные моменты, о которых надо быть в курсе при выборе фрезерного ЧПУ станка. И пусть сначала кажется, что при необходимости купить фрезерный ЧПУ выбор непрост, всё не так страшно. В других статьях мы подробнее расскажем о специфике работы с каждой разновидностью фрезерных ЧПУ станков и их устройстве, это тоже может помочь с выбором, так что – не пропустите новые публикации.

Станки с ЧПУ: Классификация. Примеры. Какой выбрать?

Станок с ЧПУ – автоматизированный робот, который способен самостоятельно выполнять различные операции: обрабатывать металл, древесину, пластик, стекловолокно, полипропилен и другие материалы. Управляет работой такого аппарата специальная компьютерная программа, отсюда и название – «станок с числовым программным управлением».

Человеку требуется лишь настроить, задать буквенно-числовой код – и можно наблюдать, как станок сам создает сложную деталь.

В сравнении с управляемым вручную устройства с ЧПУ

• обеспечивают высокие скорость и точность обработки материала;
• позволяют создавать изделия с любой геометрией;
• могут точно воспроизводить элемент неограниченное количество раз;
• работают без перерывов круглосуточно;
• ускоряют сроки изготовления изделий в десятки раз;
• отличаются высоким уровнем безопасности для человека;
• минимизируют участие человека в процессе производства.

Сегодня аппараты с ЧПУ используются во многих сферах промышленного производства: в аэрокосмической отрасли, самолетостроении, электросвязи и телекоммуникациях, производстве медицинского оборудования и инструментов; автомобилестроении, деревообработке, металлургии, ювелирном деле и других областях.

Принцип работы и программирования

Такое оборудование действует по принципу «убрать лишнее». Оно буквально отсекает ненужные части, чтобы в результате получился трехмерный объект. Процесс удаления ненужного на профессиональном производственном языке называется механической обработкой.

Для программирования станка с ЧПУ применяется две программы – CAD (автоматизированное проектирование) CAM (автоматизированное производство).

Первая служит для разработки двух- либо трехмерной модели будущего объекта – детали или готового изделия. Вторая необходима, чтобы воплотить модель в реальность.

Компьютерные программы – одна из обязательных составляющих. Второй необходимый элемент – устройство, через которые вводятся данные для работы машины. Чаще всего применяется один из вариантов: ввод с перфоленты, с магнитной ленты, через интерфейс последовательной передачи информации. Третья составляющая – блок управления (MCU), который

• читает и расшифровывает закодированные инструкции;
• осуществляет программы, чтобы перемещать рабочий инструмент;
• передает команды в схемы усилителя, чтобы управлять механизмом оси;
• принимает сигналы обратной связи для каждого из приводов;
• включает и отключает поступление жидкости для охлаждения, меняет инструмент и так далее.

Четвертый элемент – механизм: комбинация схем усилителя, приводных двигателей, шарико-винтовых передач. Команды механизм получает от блока управления.

Кроме того, присутствует подвижный рабочий стол и рабочая голова, на которой крепится обрабатывающий инструмент. Программа управляет положением стола и головы относительно друг друга по осям. Отслеживает правильность работы аппарата система обратной связи: скорость и положение инструмента и стола считываются датчиками – данные передаются в блок управления. Если необходимо, он исправляет ошибки.

Задача оператора – сформировать числовой код, а затем загрузить его в память устройства. После этого требуется провести тест. Если неточности обнаруживаются, их исправляют и уже после этого вводят код в постпроцессор. Здесь числовые данные преобразуются в

G-код, который представляет собой ряд инструкций в форме последовательности цифр и букв. Машина считывает их и выполняет необходимые операции с заданной скоростью, по намеченным линиям, с нужной глубиной и так далее.

Классификация станков с ЧПУ

В соответствии с тем, какая технология применяется, станок относится к определенному классу.

• Фрезерный
• Токарный
• Лазерный
• Плазменный
• Гибочный

Фрезерные

Применяются для обработки металлических элементов из черного или цветного металла, сплавов и стали, 3D модели – для пластика и дерева.

Рабочий инструмент вращается, постепенно отсекая материал по контуру заготовки. Она может быть неподвижной: тогда перемещается инструмент. Либо сама передвигается относительно него.

Рабочим инструментом является фреза, оснащенная режущими резцами – мелкими прочными зубьями. Можно выполнять разрезы, делать углубления, проводить гравировку.

Рекомендуется приобретать оборудование

• с расширенным набором функций;
• с порталом из толстой стали (станиной), чтобы исключить вибрацию и деформацию заготовок;
• с электрошпинделем – самым неприхотливым элементом;
• с серводвигателем, который не пропускает шаги, работает быстрее и точнее шаговых двигателей;
• с достаточно широким выбором инструментов.

На рынке представлены три разновидности фрезерных станков – вертикальные, горизонтальные, 3D, 4-ех и 5-осевые. Первые применяются для механической обработки. Исходная деталь крепится на рабочем столе, положение которого может меняться в горизонтальной плоскости – в продольном и поперечном направлениях. В комплектацию входит набор фрез, состоящие из инструментов торцевого, шпоночного, концевого, углового, фасонного и других видов.

1. Вертикально-фрезерный аппарат позволяет вести обработку плоских поверхностей – вертикальных и горизонтальных. Можно выполнять окружности и концентрические канавки с помощью делительной головки с поворотным столом.
2. Горизонтально-фрезерный способен обрабатывать детали малого веса и небольшого размера. В некоторых моделях есть поворотная головка фрезы, что увеличивает точность работы. Преимущество – широкий диапазон скоростей и высокая мощность.
3.  3D фрезерные устройства отличаются компактными габаритами. Кроме металла, могут обрабатывать пластик и древесину. Высокая точность обработки позволяет создавать изделия с большим числом мелких деталей, например, сувениры.
4. 5-осевые координатные разновидности фрезерных аппаратов способны вести обработку сразу по пяти осям: в продольном, поперечном, вертикальном направлениях, а также с поворотом рабочего инструмента вокруг двух осей. Благодаря этому можно изготавливать сложные поверхности – фасонные и криволинейные, например, для автомобилей.

Выпускаются также четырех-осевые станки, в которых движение шпинделя осуществляется по осям X, Y, Z, а стол вращается вокруг собственной оси по вертикали.

Токарные

В токарных аппаратах вращается заготовка, а не головка бура. Заготовка предварительно зажимается в шпинделе. А режущий инструмент движется по двум осям координат – параллельной и поперечной. Постепенно с детали снимается стружка – формируются заданные контуры.

Скорость работы и размеры обрабатываемых элементов определяются мощностью конструкции шпинделя и двигателя. Сложные дорогостоящие модели оснащаются многошпиндельными головками, снабженными несколькими резцами. Это позволяет выполнять многоплановую обточку.

В соответствии с тем, как именно размещается шпиндель, аппараты делятся на горизонтальные и вертикальные (токарно-карусельные).

Проводятся операции по точению и расточке металла, нарезается резьба, торцы металлических деталей подрезаются и обрабатываются; выполняются отверстия с помощью развертывания, зенкерования, сверления; осуществляются иные операции.

При выборе эксперты рекомендуют обратить внимание на

• максимальный диаметр заготовки, которую можно свободно обтачивать;
• допустимую длину детали, что определяется расстоянием между центрами крепления;
• размер обтачиваемого прутка, который соответствует диаметру отверстия шпинделя;
• класс точности готового изделия: определяется массивностью станины и весом устройства – чем выше эти параметры, тем ниже вибрация обрабатываемого элемента.

Главное ограничение– возможность создавать только изделия цилиндрической, конической или сферической форм. Если необходимо сделать деталь другой конфигурации, предварительно исходник обрабатывают на фрезерном аппарате.

Либо используют фрезерную токарную станцию – комбинацию фрезеровального и токарного станков. Как правило, она представляет собой токарный станок, в котором установлены инструменты для фрезерования. Здесь деталь удерживается шпинделем, который способен или вращаться или находиться под точным углом, подобно тому, как располагается детали в пятиосевом фрезерном аппарате с ЧПУ.

Лазерные

Рабочий инструмент – сфокусированный лазерный луч. Его концентрированная энергия способна проникать в материал, расплавляя его, испаряя или воспламеняя. В результате часть исчезает, за счет чего формируется заданный рельеф. Внешне процесс похож на механические разрезание материала, только при этом не образуется стружки – отходы просто испаряются.

Глубина воздействия луча определяется его мощностью. Чем сильнее, тем более глубокие разрезы он оставляет. Таким образом, данная технология позволяет выполнять как сквозные резы, так и небольшие углубления, создающие конфигурацию детали или рисунок на ее поверхности – гравировку.

Преимущество такого способа обработки – возможность делать максимально тонкие срезы и минимально влиять на исходный материал. Это способствует высокой точности работы.

Второй важный плюс применения лазерных станков с ЧПУ, например, марки Rabbit или Elixmate, – обработка практически всех конструкционных материалов и исходных заготовок любых форм и габаритов. Это могут быть как очень твердые и плотные материалы (металл, камень), так и более мягкие (древесина, полиуретан, пластик, резина), хрупкие (стекло) и даже нежные (бумага, картон, кожа, полиэтилен и другие).

Принцип работы лазерно-гравировального оборудования напоминает функционирование фрезерных устройств. Основные составляющие те же: монолитный корпус, рабочий стол, расположенный по горизонтали; сверху – подвижный рабочий инструмент – лазерный излучатель.

Портал с лазером перемещается при помощи шагового электродвигателя. Скорость движения луча и его мощность задаются процессором в соответствии с программой.

Конструкция оптической системы (лазера) включает лазерную трубку, зеркала, отражающие свет; головку излучателя, фокусирующую линзу. Охлаждение трубки происходит водой, которая циркулирует по системе, нагнетаемая насосом.

При всей универсальности лазерные аппараты делятся на несколько разновидностей.

• Граверы настольные лазерные. Отличаются небольшими габаритами, поэтому могут использоваться в домашних условиях. Преимущество – хорошая оптика, что позволяет делать гравировку высокого качества, резать не слишком толстые материалы насквозь (кроме металлических). Недостаток – невысокая мощность.
• Напольные гравировальные модели. Высота рабочего стола – от 50 см до 1,5-2 метров и выше. Устанавливается в производственных помещениях. Применяется для интенсивной работы для резки и раскроя материалов, в том числе больших размеров; а также для гравировки.
• Лазерные маркеры – компактные устройства, позволяющие гравировать изображения на большой скорости на объемных заготовках, например, ручках и брелоках. За счет двухосной конструкции оптики со специальным объективом лазерный луч формируется в двухмерном формате и может направляться под заданным углом на нужный участок заготовки. Такие устройства способны выполнять гравировку на небольших рабочих областях. Обычно комплектуются микрокомпьютером и соответствующим ПО.

Плазменные

В таких аппаратах применяется плазменная резка для обработки стали, чугуна, цветного металла. Режущий инструмент – струя плазмы, которую получают путем пропускания газа через электрическую дугу в плазмотроне (устройстве генерирования плазмы). Температура такой струи – 5000-30000◦C, скорость – 500-1500 м/с. Она способна прорезать (прожигать) материал толщиной до 150 сантиметров – полутора метров.

Позволяет создавать рез высокого качества, раскраивать листовой металл по прямым и изогнутым линиям. Скорость резки зависит от толщины листа и может достигать 6 метров в минуту. Благодаря тому, что термическое воздействие осуществляется в небольшой зоне, можно резать тонкий металл – до 5 сантиметров.

Плазморез размещается в портальной системе, которая передвигается с помощью реечного привода. Обрабатываемая металлическая деталь закрепляется на координатном столе шириной от полутора до восьми метров.

Плазменные станки с ЧПУ выпускаются в двух основных вариациях.

• Переносные. Обладают небольшими габаритами (ширина рабочей зоны – полтора-три метра), позволяя кроить металлические листы ограниченного размера. Можно передвигать оборудование без необходимости демонтажа.
• Стационарные. Представляют собой крупные автоматизированные комплексы. Ширина координатного стола может доходить до восьми метров. Монтируются на определенном месте. Если нужно передвинуть, станок приходится демонтировать и применять подъемные устройств.

Минусы плазменных станков – плохое качество реза, большой расход электроэнергии, требуется постобработка деталей. Зато из плюсов может дешево резать толстый металл.

Домашние станки с ЧПУ

Станки с числовым программным управлением могут использоваться не только на производстве, в мастерских, но и дома. Для этого выпускаются мини-модели, обладающие достаточной мощностью для обработки сравнительно небольших заготовок и подключающиеся к бытовой однофазной электросети.

• Лазерные подходят для изготовления сувениров, портретов, в том числе для рекламных целей.
• Фрезерные по дереву помогут сделать интересные фигурные изделия, например, элементы мебели. Самый подходящий вариант – устройства в пластиковом прозрачном ящике, чтобы не разлеталась стружка.
• Фрезерные по металлу смогут обработать детали из меди или алюминия, а вот со стальными не справятся. Можно гравировать надписи на украшениях, значках, делать небольшие сувениры.
• Модульные станки, которые могут совмещаться с дозаторами для пастообразных веществ, применяют в домашних условиях для рисования, например, картинок на тортах.

При желании фрезерный станок можно собрать самостоятельно. Сначала необходимо начертить схему, затем закупить комплектующие, подготовить инструменты. Можно купить уже готовый комплект или приобрести все, что нужно, по отдельности.

Понадобятся шаговый двигатель, алюминиевые профиль 30х60 мм, нарезанный на части по 10 сантиметров; алюминиевая пластина толщиной 15 мм, стальной стержень с резьбой М10 и гайкой, сделанной из делрина; шариково-винтовая пара (диаметр 16 мм, шаг 5 мм), направляющие SBR 16 и SBR 20, ножки, чтобы исключить вибрацию. Также нужны три шаговых двигателя и драйверы для них, интерфейсная плата, блок питания на 36 В, источник питания для платы (на 5 В), многожильный кабель 18 AWG, выключатель двухпозиционный, шпиндель, три сенсорных выключателя концевых. Кроме того, компьютерные программы – CamBam и Mach4.

На первом этапе создается ось X из двух боковых панелей и алюминиевого профиля, на концах отрезков которого выполняется резьба. К профилям подводятся рельсы – направляющие. Создается каретка оси Y – из одной пластины с линейными подшипниками для осей Z и Y. Далее формируется ось Z.

Двигатель крепят на отдельной стойке. К приводному винту его можно подсоединить с помощью винтовой передачи. Затем требуется создать опорные блоки для осей Y и X, опору для приводных гаек.

Следующий шаг – создание рабочей поверхности, желательно из листа алюминия с Т-образными пазами. Можно взять обычную столешницу.

Подключают оборудование к источнику питания и компьютеру.

Но сборка самостоятельно такого станка не гарантирует качество конечного изделия, больше для хобби, если вам интересно капаться в механике и электронике. О каком то даже начальном производстве на таких станках не может быть и речи.

Какой станок ЧПУ выбрать?

Выбор зависит от того, какой материал планируется обрабатывать, изделия какой сложности и точности создавать.

• По назначению. Для обработки металла подойдет соответствующий токарный, фрезерный или лазерный аппарат. Для работы с деревом – фрезерный. Для создания элементов из пластика – фрезерный. Универсальные модели позволят работать с разными материалами – древесиной, металлом, ПВХ и пластиком.
• По технологии. Корпусные элементы обрабатывают на фрезерных устройствах, цилиндрические, конические, сферические изделия создают на токарных. Максимальная точность резка и гравировки достигается на лазерных. С помощью многофункциональных станков можно выполнять фрезерование, расточку, сверление, нарезать резьбу и проводить токарные работы.
• По скорости. Для лазерной резки, например, нужна высокая скорость движения рабочей головки, соответственно, более мощный двигатель. Высокую скорость при отсутствии погрешности реза способны обеспечить серводвигатели.
• По параметрам рабочего пространства. Размеры рабочей зоны по всем осям определяются габаритами заготовок, которые планируется обрабатывать.
• По мощности шпинделя или лазера, плазмотрона. Чем более твердый материал вы намерены резать, тем более мощные устройства потребуются.
• По точности реза. Это показатель проверяется по 20-30 контрольным критериям.
• По типу управления. Фрезерные станки с ЧПУ могут управляться через специальную автономную стойку или компьютер, где установлено соответствующее ПО. В первом случае обеспечиваются более высокие интеграция и стабильность функционирования оборудования за счет прямого подключения к блоку управления. Во втором оператор может моделировать в программе будущее изделие и в ней отслеживать процесс его создания.
• По сложности изделий. Для сложных конструкций понадобится высокофункциональное оборудование с набором шпинделей и выбором функций, возможностью резки по нескольким осям – 3-8-осевые центры.
• По стоимости готовой детали. Затраты на покупку оборудования влияют на цену конечного продукта, так же, как и расходы на его эксплуатацию.
• По уровню обслуживания. Чем сложнее и функциональнее оборудование, тем больше знаний и навыков понадобится, чтобы его обслуживать.

Учитывая все эти моменты, можно подобрать станок с ЧПУ, который позволит с минимальными затратами и усилиями реализовать задуманное.

Лучший вид древесины для проектов с ЧПУ

от TKoon333 | 14 июля 2022 г. | Обработка с ЧПУ

Для фрезерования с ЧПУ можно использовать различные материалы. К ним относятся алюминий, углеродистая сталь, латунь, акрил и дерево. Хотя вы можете использовать дерево для создания своего творения, вам, вероятно, не следует просто брать любой старый кусок дерева, лежащий в углу. Некоторые лучше подходят для работы, чем другие. Вот что вам нужно знать о выборе лучшего типа древесины для проектов с ЧПУ.

Какой тип древесины лучше всего подходит для проектов с ЧПУ?

Вы столкнетесь с тремя основными категориями древесины для деревообрабатывающих проектов: твердая древесина, хвойная древесина и инженерная древесина. Вы можете отказаться от инженерной древесины, такой как древесностружечная плита, в качестве варианта для проектов с ЧПУ, потому что она может распасться при механической обработке. Тем не менее, вот что вам нужно знать о двух других типах древесины для деревообработки с ЧПУ:

Твердая древесина

Твердая древесина получается из более «твердых» и более прочных деревьев, чем хвойная. Это идеальный выбор, если ваш проект с ЧПУ включает в себя формирование сложных вырезов и мелких деталей. Это долговечные, качественные материалы. Но они также могут быть сложными для станков с ЧПУ, потому что их труднее резать. Некоторые примеры лиственных пород включают:

• Ясень  — тяжелая твердая древесина светлого цвета с большим количеством колец.
• Бук  — Прочная, жесткая твердая древесина с мелкими порами, устойчивая к ударам.
• Береза ​​  — светлая жесткая лиственная древесина с волнистым рисунком.
• Вишня  — Светло-красновато-коричневая лиственная древесина, устойчивая к сворачиванию и прочная.
• Красное дерево  — красивая красновато-коричневая древесина, идеально подходящая для гравировки.
• Клен  — Долговечная твердая древесина с ровным зерном и порами.
• Дуб  — визуально привлекательная твердая древесина.
• Грецкий орех  — еще одна прочная твердая древесина с прямыми волокнами.

Мягкая древесина

Если у вас ограниченный бюджет или вы хотите что-то, что легче фрезеровать, вы можете выбрать хвойную древесину для своего проекта с ЧПУ. Есть много вариантов, и некоторые хвойные породы могут быть почти такими же «твердыми», как лиственные:

• Кедр  — Наиболее часто используемая древесина для проектов с ЧПУ, эта древесина имеет красивый красновато-коричневый цвет. Однако в некоторых породах дерева может быть много сучков.
• Кипарис  — Эта древесина тоже имеет сучки и не такая прочная, как кедр.
• Сосна  — Древесина более светлого цвета и веса, сосна обладает устойчивостью к усадке.
• Пихта — с этой древесиной довольно легко работать, она имеет ровный рисунок.
• Ель  — это более «твердая» хвойная древесина, но она не устойчива к гниению.
• Красное дерево  — Эта хвойная древесина известна своим красноватым оттенком и устойчива к гниению.

Получите помощь в выборе подходящей древесины для проектов с ЧПУ

Если у вас есть идея или даже дизайн прототипа, который вы хотели бы создать, Components by Design Inc. хочет стать вашим надежным партнером. Мы предлагаем полный спектр услуг по фрезерованию с ЧПУ, которые могут воплотить вашу идею в жизнь и повысить ее ценность.

У нас более 15 лет опыта работы с программным обеспечением CAD/CAM и фрезерными станками с ЧПУ. Мы имеем опыт работы со всеми видами материалов, в том числе с деревом. Наши специалисты могут помочь вам выбрать лучший тип древесины для вашего проекта с ЧПУ, чтобы вы получили нужные результаты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.

2023 Самые популярные станки с ЧПУ для деревообработки

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ представляет собой тип электроинструмента с числовым программным управлением для деревообработки, который широко применяется в популярной деревообработке для замены ручных операций. Если у вас есть идея купить его, вы можете следовать руководству по покупке, чтобы найти лучшие станки с ЧПУ для деревообработки.

Станок с ЧПУ по дереву состоит из компьютера, контроллера ЧПУ и деталей станка. Он разработан и набран с помощью специального программного обеспечения для гравировки, настроенного на компьютере, а информация о дизайне и наборе текста автоматически передается компьютером на контроллер ЧПУ. Контроллер преобразует эту информацию в сигнал (последовательность импульсов) с мощностью, которая может управлять шаговым двигателем или серводвигателем, и управляет станком с ЧПУ для создания траектории инструмента по осям X, Y и Z. В то же время высокоскоростной шпиндель разрезает объект, закрепленный на рабочем столе станка, с помощью инструмента, настроенного в соответствии с материалом. Он напрямую поддерживает форматы G-кода, созданные UG, ArtCAM, Type3, CorelDraw, Proe и другим программным обеспечением CAD / CAM, и может создавать различные плоские или трехмерные рисунки узоров и текстов на компьютере, а также выполнять автоматическую операцию обработки с ЧПУ.

2023 Лучшие станки с ЧПУ для деревообработки

Если вы занимаетесь деревообработкой декоративно-прикладного искусства, подарков, ремесел, изготовления вывесок, марок, логотипов, форм, моделей, коробок, если вы работаете в малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине, домашний магазин или любители, станок с ЧПУ для начинающих по дереву для хобби – ваш лучший выбор.

Станки с ЧПУ для хобби

Размер стола: 2×2, 2×3, 2×4, 4×4

Контроллер ЧПУ: DSP, Nc-studio, Mach4

Диапазон цен: от 2500,00 до 5000,00 долларов.

Рабочая зона: 600*600 мм, 600*900 мм, 600*1200 мм, 1200*1200 мм. Проекты станков с ЧПУ для хобби по дереву

Небольшие фрезерные станки с ЧПУ по дереву для хобби

Технические параметры и функции этих станков с ЧПУ по дереву почти одинаковы, размер стола зависит от размера ваших материалов и бюджета.

Мини-настольный станок с ЧПУ для деревообработки

Если вы работаете в деревообрабатывающем бизнесе, таком как двери из цельного дерева, двери из ремесленного дерева, двери из МДФ, деревянные экраны, окна, столы и стулья, шкаф, мебель для дома, офисная мебель, отделка помещений и т. д. , Стандартный 3-осевой станок с ЧПУ поможет вам выполнить эти проекты, конечно, он может делать то, что делает небольшой станок с ЧПУ для хобби.

3 Осины CNC Machines

Размер таблицы: 4×6, 4×8, 5×10, 6×12

Контроллер CNC: DSP, NC -Studio, Mach4, Syntec

Ценовой диапазон: 5000,00 долл. США – $ 10 000,00

. *3000мм, 2000*3000мм, 2000*4000мм.

3-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву Проекты4×8 Фрезерный стол с ЧПУ для деревообработки4×8 Станок с ЧПУ по дереву с поворотным столом3-осевой станок с ЧПУ по дереву с тремя шпинделями

Если вы занимаетесь крупномасштабной обработкой для вышеуказанной деревообработки, и ваши конструкции сложны, вам нужно более 1 шт. для обработки, вам лучше выбрать фрезерный станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента.

Как правило, станок с ЧПУ ATC (автоматическая смена инструмента) размером 1300*2500 мм, потому что размер стола составляет 1220*2440 мм.

Если ваша панель имеет специальный размер, у нас также есть рабочий размер 1500*3000 мм, 2000*3000 мм, 2000*4000 мм на выбор.

ATC CNC-станки

Пневматические ATC-фрезерные станки с ЧПУ по дереву с 2-4 инструментами (ценовой диапазон: $7 000,00–10 000,00)

Пневматические ATC CNC-фрезерные станки с ЧПУ по дереву

: 20 000,00–30 000,00 долларов США)

Дисковые и линейные станки с ЧПУ по дереву ATCЛинейный станок с ЧПУ ATC для деревообработкиДисковый станок с ЧПУ для автоматической смены инструмента для деревообработки

Если ваши работы по дереву должны обрабатывать панели, указанные выше, а также выполнять дуговую резьбу, например, резьбу по дереву, 4 нужна поворотная головка оси. Вы можете купить 4-х осевой станок с ЧПУ.

4-осевые станки с ЧПУ

Размер стола: 4×8, 5×10, 6×12

Контроллер ЧПУ: Syntec

Диапазон цен: $20 000,00 – $48 000,00

рабочая зона: 1300*2500мм, 1500*3000мм, 2000*4000мм.

4-осевой станок с ЧПУ для деревообрабатывающих проектов4-осевой станок с ЧПУ по дереву4-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву с автоматической сменой инструмента

Если ваша работа заключается в изготовлении 3D-форм для дерева с резьбой по дуге во всех направлениях, вам следует купить 5-осевые станки с ЧПУ.

5 Осины CNC Машины

Размер таблицы: 4×8, 5×10, 6×12

CNC Controller: OSAI, Syntec

Ценовой диапазон: 90 000,00 долл.

Проекты 5-осевых станков с ЧПУ по дереву
5-осевые фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки. 5-осевой станок с ЧПУ большого формата

. автоматическая загрузка, выгрузка, вложение, маркировка, оптимизация, вертикальное сверление, прорезка пазов, нарезание канавок, резка, резьба и гравировка и т. д.

Станки с ЧПУ Smart Nesting

Размер стола: 4×8, 5×10, 6×12

Контроллер ЧПУ: Syntec

Диапазон цен: $5 500,00 – $56 000,00

Рабочая зона: 1300*2500 мм, 1500*3000 мм, 2000*3000 мм, 2000*4000 мм.

Smart CNC Machine for Woodworking ProjectsAutomatic Nesting CNC Machine for Woodworking

Как выбрать станки с ЧПУ для деревообработки?

1. Определить основные технические параметры долота с ЧПУ: Внешний диаметр долота, толщина обработки, центральное отверстие. Другие технические параметры: количество зубьев инструмента, направление вращения, скорость вращения, скорость подачи, способ зажима, материал зуба инструмента.

2. Выберите структуру инструмента: в соответствии с характером и требованиями режущего объекта общий инструмент выбирается из двух аспектов технологии и экономики, сварки общего инструмента, сборочного инструмента и комбинированного инструмента.

3. Выбор направления вращения инструмента: Направление вращения долота определяется в соответствии с направлением вращения шпинделя станка с ЧПУ и относительным положением оси инструмента и подачи заготовки. Будь то инструмент целиком или инструмент в сборе, наклон режущей кромки относительно радиуса инструмента определяет направление вращения долота.

4. Выбор расхода инструмента ЧПУ: Расход инструмента на резание включает скорость резания инструмента, скорость подачи заготовки и глубину фрезерования. Скорость резания инструмента зависит от скорости инструмента и радиуса инструмента. Скорость подачи заготовки зависит от требований к качеству поверхности реза. Шероховатость поверхности обрабатываемой детали во многом зависит от подачи инструмента на зуб в процессе резания. Если подача на зуб слишком велика, обработанная поверхность слишком шероховатая, а подача на зуб слишком мала, то обработанная поверхность будет сожжена. Феномен, поэтому подача на зуб инструмента должна быть соответствующей.

5. Стабильность работы инструмента: Стабильность работы инструмента является основой для обеспечения точности обработки и качества поверхности. Это включает в себя два аспекта: во-первых, инструмент вибрирует из-за возбуждения внешней силы во время резания; во-вторых, инструмент деформируется под действием внешней силы.

6. Безопасность обработки инструмента: безопасность обработки инструмента включает ограничение скорости вращения инструмента, ограничение толщины стружки, ограничение высоты профиля формовочного инструмента, а также ограничение толщины и удлинения лезвия сборочного инструмента.

Резка по дереву характеризуется высокой скоростью резания, а скорость вращения инструмента составляет более 3000 об/мин. Высокоскоростная резка обеспечивает высокую эффективность производства и качество гладкой поверхности при резке древесины. В то же время это также приносит ряд проблем с безопасностью. Поэтому, когда скорость вращения шпинделя фрезерного станка достигает 9000 об/мин, использование собранных инструментов должно быть запрещено, за исключением хвостовиков с инструментами менее 16 мм. Сварной шов всего инструмента также должен подвергаться строгой дефектоскопии. Ограничение толщины стружки является необходимой мерой, чтобы убедиться, что подача инструмента слишком велика и вызывает серьезную перегрузку инструмента.

Для формовочных инструментов значение высоты профиля контура формовки тесно связано с методом зажима инструмента, толщиной режущей заготовки и диаметром инструмента. После определения толщины заготовки, диаметра инструмента и центрального отверстия высота профиля инструмента отражает прочность и жесткость самого инструмента, а также способность выдерживать сопротивление резанию. Поэтому высота профиля должна быть ограничена для обеспечения безопасности инструмента при его использовании. Проблема зажима лезвия должна учитываться при проектировании собранного корпуса инструмента. Будь то цилиндрическое лезвие или дисковое лезвие, форма зажима лезвия должна обеспечивать достаточно большую зажимную силу, чтобы противостоять центробежной силе вращения.

Руководство по покупке

1. Мощность мотора различна, чем больше мощность, тем совершеннее, поэтому в процессе его использования вы должны видеть, какой тип рукоделия вы делаете. Если вы хотите сделать более деликатные готовые изделия, то вы должны выбрать высокую мощность. из. Конечно, цена мощного станка с ЧПУ естественно дороже.

2. Чтобы понять скорость двигателя шпинделя, его скорость регулируется. При покупке, если вы обнаружите, что скорость не регулируется или диапазон регулировки мал, рекомендуется не выбирать его. Потому что в процессе использования это повлияет на готовый продукт.

Часто задаваемые вопросы

Что такое станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ представляет собой автоматизированный станок, оснащенный системой управления ЧПУ. Система управления может логически обрабатывать программу с управляющим кодом или другими символьными инструкциями, декодировать ее, выражать кодированными числами и через носитель информации вводить в устройство ЧПУ. После арифметической обработки устройство числового управления посылает различные управляющие сигналы для управления работой станка и автоматически обрабатывает детали в соответствии с формой и размером, требуемыми чертежом.

Какая древесина лучше всего подходит для обработки с ЧПУ?

Часть древесины мягкая, а часть твердая. Как правило, древесина мягкая и ее легко резать, а древесина тяжелая и ее трудно резать и резать. Прочная древесина с мелким зерном и ярким цветом называется лиственными породами, такими как красное дерево, самшит, палисандр, миндальное дерево, ореховое дерево и т. д., которые обладают всеми преимуществами механической обработки и являются лучшими материалами для резьбы, подходящими для обработки. сложные конструкции и формы. Тонкие работы нелегко сломать и повредить в процессе производства и хранения, и они имеют высокую коллекционную ценность, но они более трудоемки и их легко повредить. Более рыхлая древесина подходит для начинающих, например, липа, гинкго, камфора и сосна. Эта порода древесины подходит для рубки и резьбы по дереву с простой структурой и более общим изображением. Его также легче резать и вырезать, но из-за мягкого дерева и слабого цвета некоторые из них нуждаются в окрашивании, чтобы усилить ощущение объема. Некоторые текстуры древесины более очевидны и разнообразны, например, fraxinus mandshurica, сосна, пихта и т. д. Вы можете умело использовать гладкую текстуру древесины и текстуру древесины для создания более лирических произведений. Вообще говоря, чем больше подъемов и спадов формы, тем богаче и ароматнее меняется текстура древесины; чем тактичнее и плавнее форма формы, тем идеальнее эффект направления волокон древесины, и даже неожиданно благообразная, богатая декоративность. Конечно, дизайн этой породы дерева должен основываться на высокой степени обобщения. Слишком сложный и слишком маленький не только разрушит текстуру дерева, но и вызовет визуальный контраст.

Для чего используется станок с ЧПУ по дереву?

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ представляет собой электроинструмент с числовым программным управлением для фрезерования деревянных деталей. Он имеет характеристики гибкого использования, высокой скорости, хорошего качества и высокой эффективности работы. Он может обрабатывать края заготовок в форме полос, а также может выполнять канавку и гравировку на поверхности заготовки, а также может выдалбливать заготовку.