Выбор шлифовального круга: Как выбрать шлифовальный круг

alexxlab | 16.06.1977 | 0 | Разное

Содержание

Твердость шлифовального круга | Абразивные круги

 

Правильный выбор твердости круга является важным фактором при шлифовальных работах. Под твердостью круга понимается сопротивление связки выкрашиванию зерен под действием сил резания. Твердость круга зависит от количества связки и м и технологического процесса изготовления, например от давления мри прессовании круга и т. п. Для правильной работы круга Необходимо, чтобы связка по мере затупления зерен не препятствует выбрасыванию их из массы круга.

Шлифовальный круг повышенной твердости

В круге повышенной твердости затупившиеся зерна удерживаются, рабочая поверхность круга сглаживается, все поры затираются раздробленным цементирующим веществом и отходами шлифования, в результате чего круг засаливается. Это может привести к прекращению процесса шлифования и резкому повышению теплообразования в зоне обработки и прижогу поверхности заготовки. Такой круг подлежит частой правке или замене на более мягкий.

Шлифовальный круг пониженной твердости

В круге пониженной твердости зерна, не потерявшие еще своей остроты, преждевременно освобождаются, из-за чего имеет место повышенный износ круга. Вследствие искажения формы такой круг должен подвергаться частой правке.

При обработке мягких материалов зерна более медленно теряют режущую способность, поэтому круг может быть выбран более твердым. Для твердых материалов из-за быстрого износа зерен круг надо выбирать более мягкий. Следовательно, чем мягче материал, чем тверже выбирается круг, и наоборот. Исключение из этого общего правила приходится делать для весьма мягких и вязких металлов, например, для меди, алюминия и латуни. При выборе твердости круга приходится считаться также и с засаливаемостью стружкой рабочей поверхности круга. По мере затупления зерен снимаемая стружка становится шире и тоньше. Из-за малой своей упругости такая стружка втирается в поры круга и засаливает его. Для таких материалов приходится выбирать мягкие круги и применять повышенные скорости и малые подачи.

Степень твердости

Для удовлетворения всех запросов различных производств по ГОСТу 3751-47 установлена шкала степеней твердости кругов. В этом стандарте даны условия определения твердости круга с указанием приборов и методов испытания.

Степень твердости одинакового по зернистости и структуре круга варьируется путем изменения количества связки. С увеличением твердости вводимое в круг количество связки повышается, а с уменьшением твердости понижается.

Выбор твердости шлифовального круга

Выбор твердости круга зависит от многих факторов, из которых основными являются: обрабатываемый материал, размеры детали, метод и характер шлифования, режимы обработки, характеристика круга. Многообразие факторов не дает возможности дать точные данные о выборе твердости, поэтому приходится удовлетворяться общими принципами.

Определяющие факторы

С увеличением площади зоны шлифования, а также с уменьшением разницы между диаметрами круга и детали твердость должна понижаться. Чем больше диаметры детали и круга, чем толще круг, тем меньшей твердостью он должен обладать. При плоском шлифовании периферией круга необходимо применять более мягкие круги, чем при плоском шлифовании торцом.При плоском шлифовании сегментные круги должны быть более твердые, чем кольцевые круги. С понижением скорости резания по сравнению с нормально допустимой твердость круга должна быть повышена. С уменьшением подачи твердость круга также должна быть повышена. Крупнозернистые круги можно выбирать более твердыми,чем мелкозернистые, так как здесь на долю каждого зерна приходится большая работа, вызывающая более быстрое затупление зерен и повышенный износ круга. При шлифовании прерывающихся или неровных поверхностей следует применять более твердые круги. На тяжелых и жестких станках в исправном состоянии можно применять более мягкие круги, чем на станках, дающих вибрации. При механической подаче круги выбираются более мягкими, чем при ручной.Тонкое чистовое шлифование производится более мягкими кругами, чем обдирочное. При точном шлифовании применяются круги повышенной твердости. Сухое шлифование требует более мягких кругов, чем мокрое.

Основные шлифовальные и заточные операции производятся кругами твердостью в средних пределах примерно от М2 до СТЗ. Ориентировочно можно рекомендовать круги следующей твердости: для отрезки твердостью С-СТ; для разных обдирочных и зачистных работ (поковок, отливок, сварочных швов, грата, заусенцев и т. п.) СТ1-СТЗ; для получистовых и чистовых работ на круглошлифовальных и плоскошлифовальных станках М2-С2; для заточки инструмента (включая и твердосплавный)МЗ-СМ1.

Похожие материалы

Выбор шлифовальных кругов – Технарь

Для качественного и производительного шлифования шлифовальный круг должен быть выбран в зависимости от конкретных условий обработки. Абразивный материал зерен круга назначают в зависимости от материала заготовки. Так, электрокорунды применяют при шлифовании сталей (незакаленных и закаленных), ковкого чугуна и мягких бронз. Зеленый карбид кремния применяют при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Зернистость круга выбирают в зависимости от требуемого качества обработанной поверхности и величины поверхности соприкосновения круга с заготовкой. При черновом шлифовании применяют круги с более крупным зерном, чем при чистовом шлифовании. При шлифовании вязких и мягких металлов во избежание быстрого засаливания круга используют более крупнозернистые круги; при шлифовании хрупких и твердых металлов — мелкозернистые.

Чем больше поверхность соприкосновения круга с заготовкой, тем более крупнозернистым должен быть круг.

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования. Поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, острому зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а потому мягче должен быть шлифовальный круг.

Таким образом, при одинаковых t и Dк круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости.

По структуре круг выбирают исходя из условий обработки. Круги с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ; круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей, для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круга; круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок из вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга.

Методическое руководство к практической работе №9 « Выбор шлифовального круга и расчет режима шлифования заготовки в центрах»

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-

ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ

(ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ)

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МЕТАЛЛОВ

Б.А. Кудряшов, Ю.М. Сас.

Москва 2004г.

Оглавление

1. Цель и содержание работы

2. Порядок выбора шлифовального круга

3. Последовательность расчета режима шлифования

4. Порядок выполнения работы

5. Пример оформления отчета

6. Контрольные вопросы

7. Варианты заданий

8. Приложения

9. Литература

1. Цель и содержание практической работы

Целью работы является закрепление знаний студентами основных правил выбора шлифовальных кругов и параметров режима формообразования заготовок шлифованием, а также подготовка студентов к выполнению технологических заданий во время учебно-технологической практики.

Практическая работа включает в себя:

1.1 Выбор шлифовального круга для круглого наружного шлифования на круглошлифовальном станке ЗМ131 метолом продольной подачи на проход, вала с размерами и технологическими требованиями, указанными в вариантах заданий.

1.2 Расчет режимов обработки с определением основного технологического времени.

2. Выбор шлифовального круга

Выбор шлифовального круга заключается в выборе его типа, геометрических размеров и характеристик.

Тип шлифовального круга и его геометрические размеры определяются конструктивными особенностями и габаритными размерами детали и станка.

При круглом наружном шлифовании в центрах методом «напроход» обычно используются шлифовальные круги типа ПП наибольшего размера, что позволяет увеличить их стойкость и производительность обработки (рис.1).

Рис. 1 Шлифовального круга типа ПП

Рекомендации по поводу геометрических размеров шлифовальных кругов общего назначения даны в таблице 1.

Таблица 1

Размеры шлифовальных кругов в зависимости

от размеров заготовки (мм)

Основными характеристиками шлифовальных кругов являются:

– абразивный материал, его зернистость и содержание в круге зерен основной фракции;

– вид связки;

– структура абразивного круга;

– твердость абразивного круга;

– классы точности и неуровновешенности;

– допускаемая рабочая скорость шлифования.

Обозначения характеристик шлифовальных кругов показаны на рис. 2.

Выбор характеристик шлифовальных кругов производится по справочным данным в зависимости от вида шлифования и металла заготовки.

Рекомендации по выбору характеристик шлифовальных кругов для шлифования заготовок из сталей даны в таблице 2.

При предварительном шлифовании заготовок из качественных и конструкционных углеродистых сталей, а также низколегированных и среднелегированных сталей рекомендуется использовать круги из белого электрокорунда, который имеет более высокую режущую способность, чем нормальный электрокорунд.

При окончательном шлифовании заготовок из этих сплавов целесообразно использовать круги из монокорундов, обеспечивающие стойкость в 1,2-2 раза выше, чем круги из белого электрокорунда.

Рис. 2 Основные характеристики шлифовальных кругов

Зернистость абразивных материалов для предварительного шлифования необходимо выбирать среднюю от 40 до 50, а для окончательного шлифования мелкую от 10 до 12. Содержание основной фракции зерен в шлифовальных кругах должно быть от 40 до 45%.

В качестве связки в данных условиях целесообразно использовать керамическую, так как круги на керамической связки обеспечивают стабильность режимов шлифования и могут работать с любыми сож.

Структура у кругов обычно выбирается средняя, твердость круга для закаленных заготовок – мягкая, а для незакаленных средняя.

Для рассматриваемой задачи применяем класс точности кругов – А, класс неуравновешенности – 2 и допустимую скорость шлифования =35м/с

инженер поможет – Шлифовальный круг для круглошлифовального станка

 Если у вас на шлифовальном круге написано 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3, то думаю после прочтения сами сможете с легкостью расшифровать

Формы шлифовально круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3
Для круглого шлифования круг должен иметь профиль А1А или 1V1. На советских кругах было обозначение ПП или 1.

Геометрия шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

250-это диаметр шлифовального круга
40- это толщина шлифовального круга
34-диаметр отверстия в шлифовальном круге

Абразив и зерно шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 

24А F30 L 5 V 35 Б 3

Все шлифовальные круги состоят из двух основных компонентов – это шлифовальные зерна, которые собственно режут и связка, скрепляющая и удерживающая их в процессе резания. Соотношение зерна к свободному пространству и связки в круге характеризует структуру шлифовального круга.

Идеальный абразив должен оставаться острым имея минимальное число острых кромок, а при затуплении абразив шлифовального круга должен скалыватся, обновляя свежие режущие кромки.
Оксид алюминия  – этот абразив  используется для шлифования углеродистой стали и сплавов, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, изделий из кованного железа, бронзы. Бывает белый – 22А23А,24А25А (чем больше число, тем выше качество) и нормальный – 12А,13А14А15А16А; хромистый – 32А

33А34А; титанистый – 37А. У иностранных производителей шлифовальных кругов обозначение следующее 

А коричневый оксид алюминия, WA белый оксид алюминия
WAB белый оксид алюминия + голубая связка
WA белый оксид алюминия + специальная связка
WAR белый оксид алюминия + красная связка
WAY белый оксид алюминия + желтая связка
PA розовый оксид алюминия
RA рубиновый оксид алюминия
DA белый и коричневый оксид алюминия
SA полуломкий оксид алюминия
HA монокристаллический оксид алюминия
С черный карбид кремния

Циркониевый оксид алюминия – этот абразив  используется для шлифования при черновом шлифовании, обозначается 38А или Z.
Карбид кремния – этот абразив  используется для шлифования серого и отбеленного чугуна, мягкой бронзы, латуни  и алюминия и неметаллических материалов, обозначается

64С-62С или GC

Керамический оксид алюминия – этот абразив  используется для прецизионного шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, обозначается AS1-5, чем выше число тем больше содержание оксида алюминия, например 1-это 10%. 

Размер зерна – это количество линейно расположенных отверстий на одном дюйме сита, используемого для окончательного рассева зерна. Чем больше размер зерен, тем грубее зерно. Чем меньше размер зерен, тем больше круг подходит для чистового шлифования.

Размер зерна шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Крупное  от 8 до  24 (F 180-80)
Среднее от 30 до 60 (F 56-24)
Мелкое от 80 до 180 (F 24-12)
Очень мелкое от 220 до 600 (F 10-4)

Твердость шлифовальных кругов

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Твердость связки измеряется в степени твердости шлифовального круга. Например, связка имеет твердую степень в случае если скрепление связкой  абразивных зерен шлифовального круга очень сильное, и она хорошо удерживает зерна от вырывания под действием сил резания при шлифовании.  И наоборот, связка имеет мягкую степень если достаточно приложения малой силы для вырывания зерен из круга.
Твердые круги применяются для работ для обработки с небольшой площадью контакта. Мягкие шлифовальные круги используются для быстрого и грубого съема материала, и для обработки твердых материалов.

Наименование Обозначение по ГОСТ 19202-80 Обозначение по ГОСТ Р 52587-2006
Весьма мягкий ВМ1, ВМ2 F, G
Мягкий М1, М2, М3 H, I, J
Среднемягкий СМ1, СМ2 K, L
Средний С1, С2 M, N
Среднетвердый СТ1, СТ2, СТ3 O, P, Q
Твердый Т1, Т2 R, S
Весьма твердый ВТ T, U
Чрезвычайно твердый ЧТ V, W, X, Y, Z

 Структура шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 Б 3

Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами.

 

Структура Обозначение
Плотная 1, 2, 3, 4
Средняя 5, 6, 7
Открытая 8, 9, 10
Высокопористая 11, 12

Связка шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 L V 35 Б 3

Связка в шлифовальном круге предназначена для удержания абразивных зерен вместе и должна способствовать процессу самозатачивания зерен.
Выбор типа связки шлифовального круга влияет на скорость обработки, ее вид и точность.

Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ – глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву (V). Старое обозначение – (К)

Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании.

Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы – бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву (B). Старое обозначение – (Б). В сравнении с керамической, круги с бакелитовая связкой обладают большей упругостью и эластичностью, меньше нагревают обрабатываемый металл, однако имеют меньшую химическую и температурную стойкость.

Бакелитовая связка может быть с упрочняющими элементами (BF, старое обозначение – БУ), с графитовым наполнителем (B4, старое обозначение – Б4).

Вулканитовая связка – это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение – (В)

Класс точности шлифовального круга

 Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 5 V 35 Б 3

Точность размеров и геометрической формы абразивных инструментов обусловливается тремя классами ААА и Б. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках применяется высокоточный инструмент АА. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов.

 Зернистость шлифовального круга

Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхностипри шлифовании поверхности, например чем мельче зерно круга, тем выше класс шероховатости поверхности.
Зернистость шлифовального круга выбирают в зависимости от типа шлифовальной операции: черновой, получистовой или чистовой, а также необходимых требований к чистоте и точности обработки. При операции чернового шлифования используют круги, изготовленные из более крупных зерен, чем при чистовом. Высокие требования к чистоте полученной поверхности и точности обработки в большинстве случаев обеспечиваются путем применения  кругов с более мелким зерном. Закаленные детали и твердые сплавы  шлифуют более мелкозернистыми кругами, чем незакаленные. Для шлифования деталей из материалов, склонных к большему засаливанию ( латунь, медь и многоие др.), используют круги с более крупным зерном. При больших  контактных поверхностях шлифовального круга с обрабатываемой деталью ( например шлифование торцом круга) применяют круги с более крупным зерном.

 

Зернистость шлифовального круга характеризует размеры зерен круга в поперечнике. От величины зерен зависят чистота поверхности и точность обработки; определяется зернистость просеиванием абразивных зерен через ряд сит с различным числом отверстий.

 

Зернистость шлифовальных кругов выбирают в зависимости от вида выполняемой работы и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности.

 

Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество шлифуемой поверхности; чем мельче зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером его абразивных зерен и обозначается соответствующим номером.

Класс неуравновешенности шлифовального круга

Шлифовальный круг 1A1 250x40x34 24А F30 5 V 35 Б 3
Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов (1234). Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на круглошлифовальный станок.

Выбор шлифовального круга – Проектирования технологических процессов


Выбор шлифовального круга

Категория:

Проектирования технологических процессов



Выбор шлифовального круга

Выбор шлифовального круга имеет весьма большое значение для правильного шлифования. Тем не менее, мы имеем для этого по существу лишь общие указания и практические советы фирм, изготовляющих шлифовальные круги в смысле рекомендации тех или иных кругов для определенной цели. Научного же освещения этот вопрос не имеет до настоящего времени.

Выбор шлифовального круга сводится к выбору или установлению следующих его факторов:
1) шлифующего материала круга,
2) связывающего вещества круга,
3) размера зерен шлифующего материала,
4) размеров и формы самого круга.

Шлифующие материалы (несмотря на обилие их сортов и наименований в зависимости от способа и места их изготовления) представляют собой либо различные виды кристаллической окиси алюминия — кристаллизованные глиноземы естественного или искусственного происхождения (наждак, корунд, алунд и др.), либо полученные искусственным путем карбиды кремния (карборунд, кристаллон и пр.).

Искусственные шлифующие материалы обладают, как правило, более высокими качествами в смысле их чистоты и однородности.

Окись алюминия применяется большей частью для шлифовапия закаленной и незакаленной стали и других металлов большой твердости и вязкости, тогда как карбиды кремния применяются для шлифования металлов сравнительно меньшей твердости и вязкости.

Это объясняется тем, что зерна карбидов кремния более тверды и остроконечны, но менее вязки и поэтому более ломки. Следует отметить также, что зерна карбидов кремния обладают способностью-отламываться слоями, как бы самозатачиваясь (поэтому круги этой группы и требуют более редкой их правки), тогда как зерна окись алюминия имеют скорее тенденцию к разламыванию, так что зерна чаще всего выпадает полностью.

Искусственные окиси алюминия (электрокорунды) имеют обычно цвет — от сёрого до светложелтого (особенно мелкозернистые круги), карбиды же кремния (карборунды) имеют цвета зеленые (американского происхождения) и красные (шведские) различных оттенков,, с характерным сверкающим блеском.

Не останавливаясь на порошкообразных шлифующих материалах, нанесенных на бумагу (наждачная бумага), а также на разного рода; шлифующих брусках, перейдем к выбору шлифовальных кругов..


Реклама:

Читать далее:
Выбор связывающего вещества

Статьи по теме:

Параметры обработки, влияющие на выбор абразивного материала: износ шлифовального круга

В металлообработке под износом шлифовального круга понимается истирание и выкрашивание абразивных зерен и связки под действием механических сил, температурных напряжений, а также процессов адгезии и диффузии.

В зависимости от условий шлифования различают следующие основные виды износа:

– Истирание режущих элементов шлифующих зерен с образованием на них площадок с большей или меньшей шероховатостью;

– Микроразрушение зерен с отделением от них небольших частиц;

– Разрушение зерен с отделением от них небольших частиц, соизмеримых с размером зерна;

– Полное вырывание зерен из связки;

– Разрушение в результате протекания химических реакций в зоне контакта зерна с обрабатываемым материалом при высоких температурах, развивающихся в зоне шлифования;

– Забивание промежутков между зернами стружкой и продуктами износа.

            Износ шлифовального круга, связанный с заполнением пор металлом и с истиранем вершин зерен, ухудшает его режущие свойства, а износ, связанный с выкрашиванием и скалыванием зерна наряду с потерей правильной геометрической формы, оказывает положительное влияние на процесс шлифования в связи с самозатачиванием круга. Самозатачивание, составляющее одно из основных отличий абразивного инструмента от лезвийного, состоит в том, что в результате выкрашивания и скалывания абразивных зерен в работу вступают новые острые режущие кромки и новые ряды абразивных зерен, что сохраняет высокую режущую способность шлифовального круга в течение достаточно длительного времени.

            После правки на рабочей поверхности круга остается большое количество слабо закрепленных зерен, которые выпадают в самом начале работы круга. Затем износ стабилизируется и зависит от размеров и характеристики круга, режимов шлифования, свойств обрабатываемого материала и жесткости станка. Износ круга возрастает с увеличением размера зерна и с уменьшением его твердости. Зерна из белого электрокорунда выкрашиваются более интенсивно, чем зерна из карбида кремния, который больше склонен к истиранию.

            Режимы шлифования влияют на износ кругов в различной степени. Легкие режимы работы кругов способствуют затуплению абразивных зерен и приводят к ухудшению качества шлифования, тяжелые режимы способствуют самозатачиванию кругов, увеличению их производительности, но быстрее изменяют геометрические размеры кругов. 

            В процессе обработки, например, у зубчатого колеса присутствуют три вида шлифования: черновое, чистовое и выхаживания. При черновом интенсивнее происходит процесс самозатачивания круга, при чистовом — частичное затупление и частичное самозатачивание, а при выхаживании преобладает процесс затупления круга.

            Момент удаления зерна с рабочей поверхности круга определяется степенью износа зерна, динамикой процесса и прочностными свойствами связки. В ряде случаев износа шлифующих зерен превалирующим является хрупкий износ, что связано с природой зерна.

Интенсивность износа шлифующих зерен резко возрастает при наличии химического сродства между зерном и обрабатываемым материалом. Для железоуглеродистых сплавов предпосылками к диффузионному износу являются высокие температуры в зоне шлифования, легкость растворения углерода в железе, перепад концентрации углерода между шлифующим зерном и обрабатываемым металлом и контакт их ювенильных поверхностей. Износ кругов существенно влияет на точность и качество поверхностного слоя шлифуемых деталей.

На основании рекомендаций во всех разделах по параметрам обработки, влияющим на выбор абразивного инструмента, представляется возможность с большой долей вероятности правильно выбрать характеристику абразивного инструмента и обеспечить качественное выполнение необходимых операций шлифования.  При этом, за длительный период развития абразивов и шлифования, разработаны типовые нормативы и режимы, которые позволяют, не вникая в теоретические основы подбирать абразивный инструмент и устанавливать режимы обработки.

Виды и особенности шлифовальных кругов. Цена абразивного круга.

Заточка режущего инструмента и поддержание его в рабочем состоянии является необходимым условием для качественной обработки различных деталей. Производительность данной операции во многом зависит от правильности выбора подходящих шлифовальных кругов. Подбирать подобные изделия необходимо с учетом материала, применяемого для его изготовления, структуры и химического состава обрабатываемой заготовки. Кроме того, следует обращать внимание на степень шероховатости поверхности, а также назначение и конструкцию заточного станка.

Цена шлифовального круга

К примеру, цена на шлифовальный круг в компании «Эскада» зависит от таких факторов, как:

  • Режим заточки;
  • Степень твердости;
  • Размер и форма;
  • Тип связки;
  • Класс точности;
  • Зернистость используемого абразивного материала.

Чем больше диаметр шлифовального круга, тем выше производительность осуществляемых с его помощью операций. Такие режущие инструменты часто применяются при полировании и шлифовании поверхностей заготовок, изготовленных из металла, камня, фарфора, стекла или дерева. В последнее время они широко используются ювелирами для производства, огранки и финишной обработки всевозможных украшений и драгоценностей.

Применение шлифовальных кругов делает деталь более гладкой и привлекательной. Без такого режущего инструмента практически невозможно реализовать задачу сглаживания неровностей и очистке металлических заготовок от ржавчины. При помощи специальных съемных насадок можно создавать выемки и пазы разных размеров и формы.

Виды абразивных кругов

Шлифовальные круги с кольцевым или прямым профилем часто используются в быту, при проведении обдирочных работ, а также в малых станках для шлифовки металлов. Наиболее распространены конические модели таких инструментов, отличающиеся универсальностью, что позволяет применять их для обработки любых поверхностей. Рабочая часть изделия может быть выполнен из электрокорунда, карбида кремния, керамики, оксида алюминия, эльбора или иметь особое алмазное покрытие.

В настоящее время выделяют шлифовальные круги на бакелитовой или вулканитовой связке. В первом случае изделие изготавливается с использованием специального связующего компонента – искусственной смолы, придающей инструменту эластичность и упругость. Однако, за счет улучшения этих характеристик значительно снижается уровень износостойкости по причине слабого закрепления абразивных зерен.

Для производства шлифовальных кругов на вулканитовой основе применяется термообработанный синтетический каучук. Их стоимость превышает цену других моделей, но это объясняется устойчивостью к износу и более высоким качеством абразивной обработки.

 

Выбор диаметра изделия зависит от количества оборотов шпинделя на используемом заточном станке, а также от его способности обеспечить необходимую скорость резания. Некоторые шлифовальные круги обладают свойством самозатачиваемости, что позволяет восстанавливать или удалять затупившиеся зерна.

Выбор шлифовальных кругов | Обработка | Отрасли

В этой статье мы обсудим факторы, которые следует учитывать при выборе шлифовальных кругов.

Выбор шлифовальных кругов:

Правильный выбор шлифовальных кругов очень важен для получения хороших результатов (т.е. получения более качественной обработки и в то же время увеличения срока службы круга). Чтобы соответствовать всем этим требованиям, необходимо учитывать различные элементы, влияющие на процесс.

Выбор в основном зависит от следующих факторов:

(а) Постоянные факторы.

(b) Переменные факторы.

Постоянные факторы включают:

(i) Рабочий материал. Следует помнить, что для шлифования мягкого материала следует использовать твердый круг и наоборот

(ii) Объем и скорость снятия запасов,

(iii) Зона контакта изделия с колесом.

(iv) Состояние шлифовального станка.На прочной и тяжелой машине используется более мягкий класс колеса,

.

(v) Завершенность и точность, необходимые для работы.

К переменным факторам относятся:

(i) Скорость вращения колеса,

(ii) Скорость работы,

(iii) Состояние шлифовального станка (состояние подшипника шпинделя круга),

(iv) Мастерство оператора (личные факторы).

Из вышесказанного очевидно, что для правильного выбора правильного колеса необходимо учитывать несколько факторов.Различные круги состоят из различных комбинаций абразивных материалов, размера зерна, типа связки, твердости связки, структуры и т. Д. Таким образом, сложность выбора правильного круга для любой конкретной работы может быть оценена из того факта, что существует более 10 000 различных комбинаций. можно получить на одном колесе.

Рабочий материал:

Это повлияет на следующие элементы:

(а) Абразивный материал,

(б) Размер зерен (число ячеек),

(c) Класс (прочность сцепления),

(d) Структура.

(а) Абразив:

Этот выбор правильного абразива до некоторой степени определяется типом материала, который нужно шлифовать, который будет определять, будет ли абразив карбидом кремния (SiC) или оксидом алюминия (Al 2 O 3 ), поскольку они наиболее обычно используются абразивы разных сортов. SiC является наиболее подходящим абразивом для хрупких и твердых материалов, таких как отливки из серого чугуна, закаленное железо, карбид вольфрама, твердые стали, камень, фарфор и другие керамические материалы.

SiC также рекомендуется для материалов с низким пределом прочности на разрыв, таких как цветные металлы, бронза, латунь, медь, алюминий и пластмассы, A1 2 0 3 лучше для вязких материалов с высоким пределом прочности, таких как низкоуглеродистая сталь, сплавы. сталь, высокоскоростной отожженный ковкий чугун, прочная бронза, кованое железо и т. д.

(б) Размер зерна:

Для более мягких материалов обычно используют крупное зерно, а для более твердых материалов – мелкое.Более грубое зерно используется для более высокой производительности съема материала. Мелкое зерно используется, если важен размер заготовки или отделка рабочей поверхности. Размер зерна определяется числом ячеек, по которому оно удерживается при прохождении через ряд ячеек в вибрационном сите.

(c) Оценка:

Твердые и высокопрочные материалы обеспечивают большее сопротивление кругу при шлифовании. Таким образом, если используется твердый сплав, то круг скоро затупится и шлифование будет плохим.Поэтому для получения лучших результатов на таких материалах абразивные частицы должны ломаться и быстро падать, чтобы новые острые грани частиц выполняли свою работу, и они никогда не затупились.

Для более мягких материалов используется более высокий или более твердый материал, т. Е. Хорошее сцепление. Классификация выполняется заглавными буквами, первый алфавит используется для более мягкой оценки, а последний – для более сложной.

(d) Строение:

Это пустота между абразивами, на которую влияет рабочий материал.В случае более твердых материалов стружка имеет небольшой размер, а также низкая скорость удаления металла. Таким образом, для удаления стружки с твердого материала необходим небольшой резервуар, и для этого желательна плотная структура.

Для более мягких материалов рекомендуется открытая структура, так как скорость съема металла высока, а размер стружки также велик. Конструкция обозначается цифрами от 1 до 15.

Сумма и скорость вывоза запасов:

Не влияет на абразивный материал, но на

(а) Размер зерна,

(б) марка,

(c) Структура.

Для быстрого удаления металла требуется крупный коэффициент усиления и наоборот. Что касается сплава, то мягкий сплав используется для быстрого удаления металла, конечно, за счет увеличения срока службы колеса. При использовании более мягкого сплава абразивные частицы быстро осыпаются, и круг продолжает затачивать, таким образом удаляя большее количество материала. Кроме того, для более быстрого удаления металла требуется больше места для удаления стружки, и, следовательно, открытая структура желательна для быстрого удаления металла и наоборот.

Контактная информация:

В основном это влияет на сорт и, в некоторой степени, также на размер зерна.Когда площадь контакта при шлифовании велика, общее давление при шлифовании распределяется по большей площади, а давление на единицу площади меньше, и, следовательно, для этого требуется более мягкий круг. Таким образом, для внутреннего шлифования, где дуга контакта больше, используется более мягкий круг, а для наружного шлифования – более твердый круг.

Состояние шлифовального станка:

Тяжелые жесткие машины требуют более мягкого класса колес, чем легкие машины. Если состояние шлифовального станка таково, что оно вызывает вибрацию, используется более твердый сплав по сравнению с тем, в котором отсутствует полная вибрация.

Требуемая обработка и точность:

Для обеспечения высокой точности и чистоты обработки следует использовать мелкие зерновые колеса.

Переменные коэффициенты:

и. Скорость вращения колеса и рабочая скорость:

Это наиболее распространенные факторы, и около 70% жалоб можно устранить путем правильного выбора работы и скорости вращения колес, например: при ожоге поверхности скорость колеса может снизиться.Если наблюдается чрезмерный износ колеса, это означает, что либо колесо работает слишком медленно, либо работает слишком быстро.

Скорость вращения колеса в значительной степени влияет на уклон, и для более высокой скорости вращения колеса следует использовать мягкое колесо (мягкий уклон). Скорость вращения круга зависит от типа операции шлифования, например, внешнее или внутреннее шлифование или отрезка. Скорость работы зависит от типа работы, типа шлифования и требуемой отделки. Это также влияет на уклон, и для более высокой скорости работы желательно использовать более твердое колесо и наоборот.

ii. Состояние шлифования:

(Под условием шлифования мы подразумеваем, выполняется ли шлифование во влажных условиях или в сухих условиях.) В сухих условиях с твердым кругом выделяется больше тепла, и, следовательно, требуется мягкий круг, и наоборот.

iii. Навык оператора:

Неквалифицированный рабочий не может обращаться с мягкими колесами и может их сломать. Таким образом, неквалифицированному рабочему следует разрешать работать только в тех условиях, которые требуют жесткого колеса.

Выбор шлифовальных кругов для заточки резьбы и инструмента:

Факторами, влияющими на тип абразива для резьбошлифовальных кругов, являются материал заготовки, ее твердость, шаг и профиль резьбы. Колесо Al 2 O 3 является предпочтительным для большинства применений. Для шлифования титана используется круг из карбида кремния, а для шлифования твердых сплавов и керамики – алмазный круг. Более мелкая зернистость используется для более мелкого шага.

Если используется мелкая зернистость, то применяется более твердый круг. Для высокоточного шлифования резьбы и там, где ошибки шага в предварительно нарезанной резьбе должны быть исправлены, используются круги на керамической связке, которые также являются более жесткими. Круги на полимерной связке очень гибкие и могут быстро удалять остатки. Однако они не могут исправить ошибки шага в предварительно нарезанной резьбе из-за их гибкости.

Для заточки инструмента используются диски Al 2 O 3 для H.S.S; Круги из карбида кремния используются для инструментов с твердосплавными напайками.Притирка и чистовая обработка выполняется алмазным кругом. Круг из CBN хорошо подходит для шлифования различных труднообрабатываемых сталей. Остальные соображения такие же, как и для обычных шлифовальных работ.

Выбор шлифовального круга по I.S. Технические характеристики:

Различные элементы систематизированы следующим образом:

Обязательные элементы:

Следующее должно быть указано на всех колесах:

(1) Абразивный,

(2) Размер зерна,

(3) класс,

(4) Тип облигации.

Дополнительные элементы:

(1) Префикс,

(2) Строение,

(3) Суффикс.

Абразив:

Обозначается:

A – для Al 2 O 3 , C – для SiC

WA – для белого алюминия 2 O 3 , GC – для SiC с зеленой зернистостью.

Последние два иногда ставятся и под префиксом.

Размер зерна:

Обозначается числом зернистости.

Различные числа для различных типов зерна приведены ниже:

Крупное зерно: 8, 10, 12, 14, 16, 24

Среднезернистые: 30, 36, 46, 54, 60

Мелкое зерно: 80, 100, 120, 150, 180

Очень мелкое зерно: 220, 240, 280, 320, 400 500 600.

Для всех типов шлифования верхний предел до 180. Зернистость выше 200 рекомендуется для притирки и т. Д.

Оценка:

Для сорта используется следующая классификация:

A — E: очень мягкий,

G — K: мягкий,

L — O: средний,

P — S: Hard,

Т — З: Очень сложно.

Тип облигации:

Применяются следующие обозначения:

V – остеклованный,

B – Resinoid,

BF – армированный смолой

R — Резина,

RF – Армированная резина

E — Shellac,

S – силикат,

Mg — Магнезия

Префикс:

Обозначает символ производителя для точного определения типа абразива, например GC. Здесь G – префикс, а C – карбид кремния.

Это варьируется от производителя к производителю, и у них есть свои собственные кодовые номера. Иногда в абразивных материалах также может использоваться смесь двух разновидностей.

Состав:

Обозначается цифрой от 1 до 15.

1–8: Плотная структура

9–15: Открытая структура.

Суффикс:

Это собственный опознавательный знак производителя (коммерческая тайна), который зависит от процесса и типа производителя.

Таким образом, в соответствии с приведенной выше последовательностью шлифовальный круг будет полностью определен следующим образом: (См. Рис. 20.7)

Рекомендации по выбору шлифовальных кругов по I.S. 1249.

Выбор правильного шлифовального круга для вашего применения: практический машинист

В предыдущей статье , посвященной , мы заглянули в мир угловых шлифовальных машин, чтобы помочь вам определить, какая из них лучше всего подходит для вас.Однако, чтобы получить максимальную отдачу от этого шлифовального станка, вам необходимо соединить его с правильным шлифовальным кругом, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Выбор подходящего шлифовального круга для вашей области применения может оказаться сложной задачей. Существует широкий выбор кругов на выбор, и различия между разными типами абразивов иногда могут сбивать с толку. Чтобы дать вам немного больше ясности, мы разбили все характеристики, которые различают шлифовальные круги, и предоставили список наиболее рекомендуемых моделей.

Описание шлифовальных кругов

Шлифовальные круги – это абразивные режущие инструменты. Абразивные зерна, распределенные по поверхности круга, образуют тысячи режущих кромок, способных срезать крошечные стружки материала. Эти зерна скреплены связкой, в большинстве случаев смесью выбранных глин, и разделены порами.

При использовании круга абразивные зерна врезаются в шлифуемый материал, удаляя нежелательный поверхностный материал в виде мелких стружек.Тип абразива, размер абразивных зерен (или зерен) и тип связки являются тремя наиболее важными характеристиками, которые следует учитывать при выборе шлифовального круга.

Абразивы

Существует четыре основных типа абразивных зерен для шлифовальных кругов. Каждый тип имеет уникальные свойства, когда речь идет о твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам. Выбор абразива неизбежно зависит от материала заготовки.

Оксид алюминия

Оксид алюминия является наиболее распространенным абразивом, используемым в шлифовальных кругах. Обычно его рекомендуют для шлифования таких материалов, как нержавеющая сталь и инструментальная сталь, но его также можно использовать для некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов.

Карбид кремния

Более твердый, чем стандартный оксид алюминия с очень острым абразивным зерном, он часто используется для шлифования серого чугуна, закаленного железа, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и другие цветные материалы.

Цирконий оксид алюминия

Для грубого шлифования, когда требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными полимерными связками.

Керамический оксид алюминия

Это самый современный тип абразива, который часто называют просто «керамическим». Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру. Этот абразив исключительно твердый и прочный.Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые наиболее трудно шлифовать.

Зернистость

Как мы упоминали выше, зернистость связана с размером абразивных зерен, распределенных на кругах. Чем больше размер зерна, тем мельче абразив. Основные описания типов абразива варьируются от грубого до среднего и мелкого. Вот основная таблица различных размеров зерен.

Изображение предоставлено: обсуждение образования.com

Шлифовальные круги с малым размером зерна обычно используются там, где качество материала не имеет значения, а основное внимание уделяется съему материала. С другой стороны, круги с мелким зерном предпочтительнее, когда отделка является фундаментальным аспектом проекта.

Связка

Связка – это материал, который удерживает абразивные зерна вместе, чтобы они могли эффективно резать. Связка должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и выталкиваются, чтобы обнажились новые острые зерна . Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. Эти типы колес прочные и пористые и не подвержены воздействию воды, кислоты, масел или перепадов температуры.

Важным аспектом, который следует учитывать, когда дело касается склеивания, является их прочность или сорт.

Прочные соединения или твердые сплавы рекомендуются для мягких материалов, небольших или узких участков контакта или для более длительного срока службы колеса. Слабые связки или мягкие сплавы предпочтительны для твердых материалов, таких как твердые инструментальные стали или карбиды, для больших площадей контакта или для быстрого удаления припуска.

Рекомендуемые модели

Хотя выбор шлифовального круга должен основываться на всех факторах, упомянутых выше, найти универсально рекомендуемый круг практически невозможно. Однако некоторые бренды, как правило, более эффективны, чем другие. Вот некоторые из наших фаворитов:

NORTON

Norton – один из самых узнаваемых брендов в области шлифовальных кругов. Компания поставляет абразивные материалы более 100 лет и предлагает широчайший ассортимент решений для шлифования, резки, смешивания, финишной обработки и полировки для самых разных материалов.Эта модель с крупнозернистым оксидом алюминия идеально подходит для применений, требующих большого съема материала.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

DEWALT

Компания Dewalt является авторитетом в области ручных и электроинструментов и предлагает долговечные колеса по доступной цене. Эта модель идеальна для применений, требующих агрессивного шлифования.

ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС

DIABLO

Diablo специализируется на дисках для циркулярных пил, полотнах с возвратно-поступательным движением, наждачной бумаге и связанном абразивном материале.Они предлагают множество решений для разных приложений. Этот круг быстро режет и очень эффективно обрабатывает нержавеющую сталь.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

MAKITA

Makita – ведущий бренд в области шлифования металлов. В сочетании с угловыми шлифовальными машинами Makita они могут обеспечить впечатляющие результаты с точки зрения срока службы, скорости съема материала и точности.

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС

Как выбрать правильное колесо

Прочитав всю информацию выше, вы можете задаться вопросом, как правильно выбрать правильное колесо.Следующие вопросы помогут вам выбрать подходящую модель для вашего применения:

  • Какой материал вы будете измельчать и насколько он твердый?
  • Какой припуск нужно удалить с материала?
  • Определите форму материала и требуемую отделку поверхности (или отделку).
  • Какой тип машины вы будете использовать? (Обратите внимание на его мощность и состояние.)
  • Какие скорости вращения и подача колеса будут задействованы?
  • Определите размер и твердость шлифовальной поверхности контакта.
  • Будет ли ваш процесс шлифования мокрым или сухим?
  • Какой степени помола требуется?
  • Какой метод перевязки?

В конце концов, выбор шлифовального круга – это процесс, который требует много времени и размышлений, но, если все сделано правильно, может привести к отличным результатам.

Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим раскрытием для получения дополнительной информации.

Подробное руководство по шлифовальным кругам с CBN

Как часто вы приходите затачивать инструмент и обнаруживаете, что вам нужно заменить алмазный шлифовальный круг? Кажется, это происходит слишком часто?

Может случиться так, что вы используете свое колесо больше, чем другие, но что, если это не так? Возможно, у вас просто нет подходящего круга для работы, что может привести к более быстрому износу шлифовальной поверхности.

Многие думают, что алмазы – лучший шлифовальный материал из-за их твердости, но это не всегда так.Возможно, вам будет лучше использовать шлифовальные круги CBN. Во многих случаях они служат дольше и могут сэкономить деньги за счет меньшего количества замен.

Прочтите, чтобы узнать, почему круг из CBN может быть лучшим вариантом для вашей работы.

Как выбрать шлифовальный круг

То, что вам нужно измельчить, всегда должно быть в центре процесса выбора круга. Помимо этого, при выборе шлифовального круга следует учитывать три основных аспекта:

  1. Абразивный материал, который позволяет вашему шлифовальному кругу выполнять свою работу
  2. Связка, которая прикрепляет абразивные гранулы к кругу
  3. Соотношение концентраций абразивных гранул, связанных с кругом

конкретных целей, регулируя каждый из этих факторов.Помните: лучшие абразивные материалы, связующие и соотношения концентраций для ваших нужд зависят от того, что вы собираетесь измельчать.

Абразивные гранулы

Для шлифовальных кругов используется широкий ассортимент абразивов. Эти материалы измельчаются на очень мелкие зерна и прикрепляются к кругу с помощью связки.

При использовании шлифовального круга мелкие кусочки гранул отщепляются. Этот эффект выкрашивания обеспечивает постоянную остроту шлифовальной поверхности круга.

Шлифовальные круги CBN

Шлифовальный круг CBN использует в качестве шлифовального материала кубический нитрид бора или CBN.Кубический нитрид бора считается суперабразивом. Как следует из названия, суперабразивы прочнее обычных абразивов, таких как оксид алюминия и карбид кремния.

CBN лучше всего использовать для шлифования твердых металлов, таких как:

  • Стали с классом твердости не менее 45Rc
  • Литые и кованые изделия
  • Никелевые сплавы

По твердости уступает только алмазам.

CBN против бриллиантов

Вы можете задаться вопросом, зачем использовать шлифовальный круг CBN, если алмазы тверже.Ответ прост: когда дело доходит до твердых металлов, алмазы не подходят для этой задачи. Алмазы лучше подходят для шлифования более тонких предметов, таких как стекло, кварц и керамика.

CBN не вступает в химическую реакцию с железом. Это отсутствие реакции позволяет CBN удалять больше материала и прослужить дольше, чем алмазы, при шлифовании большинства твердых металлов.

Увеличение срока службы шлифовального круга дает ряд преимуществ:

  • Меньше замен круга
  • Меньше простоев
  • Меньше затрат на техническое обслуживание
  • Более контролируемая скорость износа, приводящая к лучшей производительности круга

CBN также лучше, чем алмазы для шлифования твердых металлов, поскольку он обладает очень высокой теплопроводностью.Он может выдерживать температуру до 1000 градусов по Цельсию, прежде чем он начнет разлагаться.

Даже алмазы имеют более низкую теплопроводность, чем CBN, и являются лучшим естественным проводником тепла.

CBN по сравнению с обычными абразивами

Можно шлифовать твердые металлы обычными абразивами, но круг не прослужит долго. По этой причине шлифовальный станок CBN обычно лучше подходит.

Рассмотрим некоторые из этих преимуществ использования CBN по сравнению с абразивными зернами, изготовленными из таких материалов, как керамика или карбид кремния.

  • Увеличенный срок службы
  • Лучшая консистенция
  • Безупречные режущие кромки
  • Меньшая вероятность ожога или иного повреждения при работе

Здесь также помогает высокая теплопроводность CBN. Вот почему этот материал может гарантировать меньшие повреждения при шлифовании.

Узы

Клейкая связка на шлифовальном круге не просто удерживает гранулы на месте. Он также действует как амортизатор и помогает поддерживать постоянный износ шлифовальной поверхности.

Двумя наиболее распространенными типами связок, используемых с зернами CBN, являются связки из органических смол и керамические связки.

Связки из органических смол

В органических связках используются натуральные материалы, которые связывают абразивные гранулы с шлифовальным кругом. Органические связки являются лучшими амортизаторами, чем керамические и металлические связки. Связки на основе смол являются наиболее распространенной органической связкой для шлифовальных кругов из CBN.

Из доступных органических связующих смола лучше всего поглощает удары. Когда вы комбинируете зерна CBN со связкой из смолы, вы получаете круг, который может удалить большие объемы материала за один раз.

Круги этого типа идеально подходят для грубых работ, таких как обработка твердых металлов или абразивная резка для удаления целых кусков стали. Вы также можете комбинировать смолу и CBN для точных работ, таких как шлифовка алмазов.

Можно проделать ту же работу с другим типом связки, но удар приводит к более быстрому разрушению связи. Когда связка разрывается слишком быстро, вы получаете неравномерный износ и в конечном итоге жертвуете долговечностью колеса.

Если вы хотите узнать о различиях между кругами из CBN и Diamond, прочтите эту статью.

Керамические облигации

Перегретая измельченная глина и флюс являются основными ингредиентами керамической связки. Шлифовальные круги на керамической связке чрезвычайно прочные, но жесткие. Это означает, что использовать их для черновой работы, как если бы вы использовали связку из смолы, не рекомендуется.

Керамическая связка с алмазными зернами чаще встречается, чем с CBN, но эта комбинация по-прежнему эффективна для шлифования таких деталей, как легированная сталь.

Вы также можете подумать о застеклованной связке, если вода, масло или кислота попадут на колесо.Эти материалы очень мало влияют на этот тип связи.

Самым большим преимуществом керамической связки является то, что ее можно восстановить и использовать повторно, когда она изнашивается. Это может сэкономить вам много денег, потому что вам не нужно постоянно менять колеса.

Соотношение концентраций

Отношение концентраций относится к объему абразивных гранул к связующему пространству на шлифовальном круге. Высокий коэффициент концентрации означает более эффективное измельчение или коэффициент G.

Что касается CBN, обычно требуется максимально возможное G-ratio.Если вы шлифуете более мягкие материалы, более выгодным будет меньшее соотношение.

Представитель Action Superabrasive может помочь вам подобрать идеальный коэффициент концентрации для ваших нужд измельчения.

Нужны дополнительные указания?

Надеемся, что этого базового руководства было достаточно, чтобы помочь вам лучше понять, что вам нужно для шлифования. Если вы считаете, что шлифовальный круг CBN может вам подойти, позвольте нам помочь вам точно настроить ваш выбор, чтобы у вас был лучший инструмент для работы.

Action Superabrasive является сертифицированной компанией ISO 9001, поэтому вы всегда будете получать от нас продукцию самого высокого качества.

Запросите бесплатное предложение сегодня!

Плоскошлифовальный станок – Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите плоскошлифовальный станок.

• Определить процедуры.

• Опишите процедуры одевания колеса.

• Опишите кольцевой тест.

• Опишите замену шлифовального круга.

• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.

• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.

• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.

• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.

• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.

• Учитывая несколько стандартных стандартных шлифовальных работ, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, марку и связку.

Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков. Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки.Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.

Меры предосторожности

Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цехе, есть несколько советов по безопасному использованию этой машины:

• Всегда надевайте защитные очки, так как машина может рассыпать стружку во всех направлениях.

• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как может быть

• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.

• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.

• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.

• Всегда проверяйте, чтобы материал был надежно закреплен на месте.

• Всегда убеждайтесь, что магнитный стол чист, прежде чем класть на него материал, так как стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, на котором вы используете шлифовальный станок.

• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.

• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.

• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.

• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.

• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.

• Зачистите все заусенцы на поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.

• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.

• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.

• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.

• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.

• Перед запуском болгарки убедитесь, что диск очищает работу.

• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.

• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.

• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.

• Отключите подачу охлаждающей жидкости перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.

• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.

• Следите за тем, чтобы пол вокруг кофемолки был чистым и обезжиренным.

• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости.Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.

• Соблюдайте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.

Порядок использования

• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка – убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание».Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.

• Следующий шаг – убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Когда материал закреплен, его необходимо вручную разместить под абразивным кругом. Это делается путем вращения колесиков широты и долготы, расположенных на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы добиться идеального положения материала.

• После этого машина может быть запущена. По соображениям безопасности, он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь его использовать. Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.

Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier

1. Установите оправку с алмазным кругом на станину.

2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.

3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.

4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON». Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.

5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет почти касаться правителя.

6. Выключите машину после контакта с комодом.

7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.

8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y. Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.

9. При остановке машины убедитесь, что комод находится на расстоянии около ½ дюйма от колеса.

10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. В противном случае повторите шаги 8 и 9.

Рисунок 2. Правка колеса

Шлифовальные круги должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов.Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издает чистый металлический тон или «звон».

Проведение кольцевого теста:

Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.

Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток.Не используйте металлические предметы.

  1. Подвесьте колесо на штифте или валу, который проходит через отверстие так, чтобы его можно было легко вращать, но не засовывайте колесо на шлифовальной машине. Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
  2. Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
  3. Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
  4. Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
  5. Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
  6. Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.
  1. Открыть колпак колеса. Если корпус колеса очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
  2. Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.

Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса

3. За колесом на шпинделе отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.

Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг

.

4. Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса.При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево – затянет.

5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо.

6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме поперечного рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.

7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя.

8. Прикрутите пластину к верхней части колесной ниши.

9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.

  1. Убедитесь, что используется колесо, подходящее для ложи. Существуют различные шлифовальные круги для алюминия, нержавеющей стали и титана.
  2. Очистите станину перед размещением на ней заготовки. Это предотвратит столкновение с магнитным патроном.
  3. Поместите магнитные параллели вокруг заготовки, чтобы предотвратить смещение заготовки во время шлифования.
  4. Включите магнитный патрон, чтобы закрепить детали на станине.
  5. Отрегулируйте положение станины и седла по центру ложи под колесом.
  6. Опустите колесо на дюйм выше заготовки.
  7. Возьмите лист бумаги и поместите его между колесом и прикладом. Перемещайте бумагу вперед и назад, одновременно опуская колесо, пока бумага не перестанет двигаться к нулю по оси z. См. Рисунок 1.
  8. Обнулите ось Z заготовки, установив диск на маховике нижней подачи на 0 дюймов.См. Рисунок 2.
  9. Заблокируйте стол Установочный блок продольного хода стола так, чтобы на каждом конце хода стола было около дюйма перебега.
  10. Отрегулируйте положение стола так, чтобы колесо располагалось примерно на дюйм справа от заготовки.
  11. Опустите круг на желаемую глубину заточки. Максимальная подача должна составлять 0,001 дюйма за проход.
  12. Перед включением основного питания убедитесь, что колесо не касается заготовки. Нажмите зеленую кнопку, чтобы включить шпиндель и включить переключатель охлаждающей жидкости.
  13. Шлифуйте заготовку, делая проходы слева направо по оси x.
  14. После того, как первая полоса заготовки будет достаточно отшлифована, поверните маховик оси Y на пол-оборота по часовой стрелке.
  15. Отшлифуйте еще одну полосу заготовки слева направо по оси x.
  16. Повторяйте, пока заготовка не будет полностью отшлифована, затем повторите все предыдущие шаги для другой стороны.

Рисунок 6. Настройка оси z Рисунок 7. Настройка прилива

Выберите шлифовальный круг:

Имейте в виду, что шлифовальный круг – это форма режущего инструмента, и, за исключением круга для шлифования общего назначения, абразив, размер зерна, сорт и структура, тип связки должны выбираться в соответствии с конкретной работой, на которой колесо должно использоваться так же, как резак, сверло или метчик выбираются для его конкретной работы.

Для выбора шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Всего:

1. Инструкция по изготовлению шлифовального круга.

2. Шлифованный материал и его твердость.

3. Количество снимаемого материала и требуемой отделки.

4. Притираются к шлифованию.

5. Тяжесть шлифовальной операции.

1. Сначала рассмотрите шлифуемый материал и его твердость.Это влияет на выбор абразива, размера захвата, сорта или твердости круга.

  • Оксид алюминия лучше всего подходит для сталей, а абразивные материалы из карбида кремния лучше подходят для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
  • Относительно мелкая зернистость лучше всего подходит для тяжелых резов. Может использоваться преимущественно для мягких и пластичных материалов, которые легко проникают.
  • Твердость шлифуемого материала также влияет на выбор марки или твердости круга.Более твердый сплав можно использовать для мягких, легко проникающих материалов, чем для твердых материалов, которые, естественно, имеют тенденцию к более быстрому затуплению колеса. Более мягкие сорта легче высвобождают тусклые зерна, чтобы представить новые, острые зерна в работе.

2. Второй фактор при выборе колеса по количеству снимаемого материала и требуемой отделке. Они влияют на выбор размера сетки и скрепления следующим образом:

  • Относительно крупный размер зерна выбран для быстрого удаления припуска без учета чистовой обработки как грубого шлифования; там, где желательна качественная отделка, следует использовать тонкий захват.
  • Круги на керамической связке обычно используются там, где коммерческая отделка удовлетворительна. Органические связки, резиноид, каучук и шеллак, обеспечивают наилучшую отделку.

3. Площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой влияет на выбор размера захвата и марки.

  • Грубый захват требуется, когда площадь контакта относительно велика, как при плоском шлифовании чашечными кругами, цилиндрами или сегментами, чтобы обеспечить адекватный зазор между абразивными зернами.По мере того, как площадь контакта становится меньше, а общее давление, ведущее к разрушению поверхности колеса, становится больше, следует использовать круги с более мелким зерном.
  • Что касается сплава или твердости, то на большой площади контакта мягкий сплав обеспечит нормальную поломку круга, обеспечивая непрерывное и свободное резание. С другой стороны, более твердый сплав необходим, чтобы выдерживать все более высокое удельное давление по мере уменьшения площади контакта.

4. От сложности шлифования зависит выбор абразива и марки.

  • Жесткий абразив, такой как оксид алюминия 4A, следует использовать для грубого шлифования стали в тяжелых условиях.
  • Более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия 32 и 38, лучше всего подходят для более легких операций прецизионного шлифования сталей и полусталей, в то время как промежуточные абразивы из оксида алюминия 57 и 19 используются для прецизионного и полуточного шлифования как мягкой, так и твердой стали.
  • Тяжесть шлифования также влияет на выбор марки. Твердый сплав обеспечивает прочные круги для грубого шлифования, такого как заедание, в то время как круги среднего и более мягкого класса можно использовать для операций прецизионного типа, которые менее тяжелы для круга.

5. Скорость, с которой должен работать шлифовальный круг, часто определяет тип связки.

  • Колеса на керамической связке не должны использоваться на скоростях выше 6500 с.б. / мин. За некоторыми исключениями, когда скорость превышает это значение, следует использовать колеса на связке из резины, резины или шеллака. Обратите внимание: ни в коем случае нельзя превышать безопасную рабочую скорость, указанную на бирке, колесе или промокательной бумаге.
  • Чем выше скорость подачи, тем выше давление шлифования.Если скорость шлифования заготовки должна быть увеличена, скорость подачи будет увеличена, тогда износ круга будет быстрее. Поэтому требуется более твердый шлифовальный круг.

  • Стандартная система маркировки круга используется для определения пяти основных факторов при выборе шлифовального круга:
    • Тип абразива
    • Размер зерна
    • Марка или твердость
    • Структура
    • Облигация

Первый символ: Тип абразива

Колесо с маркировкой A 60-J8V обозначает следующее:

A – плавленый оксид алюминия

Рисунок 8: Маркировка шлифовального круга

Второй символ: Размер зерна

Для определения зернистости можно использовать следующую шкалу:

Третий символ: класс твердости

  • Степень твердости – это мера прочности связи шлифовального круга.
    • Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе в круге.
    • Чем прочнее связь, тем тверже колесо.
  • Степень твердости – это мера прочности связи шлифовального круга.

от A до G мягче.
от H до P – это более средние сорта.
R – Z сложнее.

Четвертый символ: структура

  • Структура, расстояние между абразивными зернами в круге указано цифрами.

1 – плотная структура.
8 – более средняя структура.
15 – открытая конструкция.

  • Облигация обозначается буквой в соответствии со следующей информацией:
    • V – остеклованный
    • B – Резиноид
    • R – Резина
    • E – Шеллак
    • M – Металл

Пример маркировки стандартного шлифовального круга:

1- A – 305 X 25 X 127 WA 46 K 8 V 7N 2000 м / мин

ОТ (ТИП КОЛЕСА): 1 (прямое-гладкое)

РАЗМЕР: Диаметр.(Г) X Ширина (Ш) X Диаметр отверстия (В)

ТИП АБРАЗИВА: WA (см. Рисунок 2)

РАЗМЕР ЗЕРНА: 46 (См. Рисунок 2)

СТРУКТУРА: 8 (см. Рисунок 2)

ТИП КОСТИ: V (см. Рисунок 2)

Рисунок 9: Таблица выбора шлифовального круга

Рисунок 10: Таблица выбора шлифовального круга

1. Перечислите пять мер предосторожности.

2. Перечислите пять основных частей плоскошлифовального станка.

3. Что такое станок для правки алмазного круга?

4.При правке колеса, как далеко должна располагаться алмазная оправка слева от центра колеса?

6. Как вы проводите кольцевой тест?

7. При выборе шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Перечислите пять из восьми факторов.

8. Для чего лучше всего подходят шлифовальные круги из оксида алюминия?

9. Стандартная система маркировки круга используется для определения факторов при выборе шлифовального круга.Пожалуйста, все пять основных факторов?

10. Колесо с маркировкой WA 80-L9B, пожалуйста, укажите следующее.

Эта глава была получена из следующих источников.

Как выбрать правильный шлифовальный круг

16 ноября 2020 г.

Как выбрать правильный шлифовальный круг?

Выбор подходящего шлифовального круга для конкретного применения часто является сложной задачей.Существует несколько типов отжима, поэтому различия между различными типами используемых абразивов могут сбивать с толку.

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг – абразивный резак. В шлифовальном круге абразивные зерна распределяются по краям круга для выполнения режущей функции. Тысячи этих твердых, жевательных крупинок движутся по заготовке, срезая крошечные кусочки ткани.

Эти абразивные зерна склеиваются связкой из смеси выбранных глин и разделены порами.

Во время работы шлифовального круга абразивные зерна роют ткань, удаляя нежелательный поверхностный материал в виде мелких стружек.

Тип абразива, размеры абразивных зерен (или зерен) и связка – это три наиболее важные характеристики, о которых следует подумать при выборе шлифовального круга.

Как выбрать правильный шлифовальный круг?

Эти пять факторов влияют на типы шлифовальных кругов :

Таблица Пять факторов шлифовального круга

Зерно

Размер зерна

Марка

Структура

Облигация

Тип абразивного зерна

Размер абразивного зерна (F или #)

Прочность удержания абразивных зерен

Доля зерен во всем круге

Тип связующего

Для большей ясности мы упомянули все характеристики, которые отличают шлифовальные круги.

Абразивы

Существует четыре основных типа абразивных зерен для шлифовальных дисков. Каждый класс обладает уникальными свойствами, когда он включает твердость, прочность, вязкость разрушения и устойчивость к ударам. Выбор абразива неизбежно связан с тканью заготовки.

Оксид алюминия – наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Обычно он рекомендуется для шлифования таких материалов, как хромированная сталь и зубчатые стали, но он является правильным выбором для резки высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов.

Более твердый, чем стандартный оксид алюминия с острым абразивным зерном, он в основном используется для шлифования серого чугуна, закаленного железа, латуни, мягкой бронзы, алюминия, камня, резины и других цветных металлов.

Цирконий оксид алюминия в основном используется для грубого шлифования, где требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными полимерными связками.

Часто упоминается как «Керамический», это самый передовой современный вид абразива. Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру.Этот абразив исключительно твердый и мощный. Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые в первую очередь трудно шлифовать.

Зернистость

Как уже упоминалось выше, зернистость относится к размеру абразивных зерен, распределенных по кругу. Чем больше размер зерна, тем мельче абразив. Основные описания типов абразива варьируются от грубого до среднего и мелкого. Вот основная таблица различных размеров зерен.

  • Крупное зерно – 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24
  • Нормальное зерно – 30, 36, 46, 54, 60, 70
  • Мелкое зерно – 80, 90, 100, 120, 150, 180, 220
  • Очень мелкое зерно – 240, 280, 320, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 2500

Шлифовальные круги с крупным зерном обычно используются там, где отделка ткани не важна, и поэтому основное внимание уделяется удалению материала. С другой стороны, предпочтительны круги с мелким зерном, когда отделка может быть фундаментальным аспектом проекта.

Облигация

Материал, который удерживает абразивные зерна вместе, чтобы они могли эффективно резать, называется связкой. Большинство шлифовальных кругов разработаны на керамической связке, которая содержит смесь тщательно отобранных глин. Эти отрезные круги прочные и пористые, не подвержены воздействию воды, кислоты, масел или перепадов температуры.

Важным фактором, который следует учитывать при связях, является их прочность или сорт.

Связка шлифовального круга :
  • Прочное соединение – такое соединение рекомендуется для мягких материалов, небольших или узких участков контакта или для более длительного срока службы колеса.
  • Слабые связки или мягкие сплавы – такие связки предпочтительны для закаленных материалов, например, закаленных инструментальных сталей или карбидов, больших площадей контакта или быстрого снятия припуска.

Формы колес

Само колесо бывает разных форм. Шлифовальная поверхность – часть круга, предназначенная для работы, – находится на периферии прямого круга. Ниже приведены наиболее часто используемые формы шлифовальных кругов :

.
  • Стандартным вариантом конструкции прямого колеса является то, что утопленное колесо называется так, потому что его середина утоплена для соответствия фланцевому узлу шпинделя станка.
  • На некоторых шлифовальных кругах режущая поверхность находится сбоку от круга. Эти колеса обычно называют в честь их отличительных форм, таких как цилиндрические колеса, чашечные колеса и тарелочные колеса.
  • Навесные круги
  • – это маленькие шлифовальные круги по бетону уникальной формы, такие как конусы или заглушки, которые постоянно устанавливаются на стальной оправке. Они используются для выполнения различных работ по точному внутреннему шлифованию.

Состав шлифовального круга

Шлифовальный круг состоит из пяти основных частей: тип абразива, связка, размер зерна, структура и марка.

Пять факторов шлифовального круга

Зерно

Размер зерна

Марка

Структура

Облигация

Тип абразивного зерна

Размер абразивного зерна (F или #)

Прочность удержания абразивных зерен

Доля зерен во всем круге

Тип связующего

Маркировка шлифовального круга

Маркировка шлифовального круга упрощает идентификацию типа круга.Шлифовальный круг G Технические характеристики упоминаются следующим образом:

Коды шлифовальных кругов :

Стол

Пример

Маркировка

Коды маркировки

WA

Абразивный материал

A – оксид алюминия обычный

WA – оксид алюминия белый

19A – смесь A и WA

SD – синтетический алмаз

ASD – синтетический алмаз, металлическое покрытие

FA – оксид алюминия полукрупный

PA – оксид алюминия розовый

SA (HA) – оксид алюминия монокристаллический

23A – смесь A и SA

AZ – оксид циркония

C – карбид кремния черный

GC – зеленый карбид кремния

RC – смесь C и GC

60

Размер зерна

(Грубый) 10, 12, 14, 16, 20 и т. Д.на 600, 800, 100, 1200 (Fine)

К

Оценка

(мягкий) от A, B, C, D, E и т. Д. До V, W, X, Y, X (жесткий)

7

Структура

(плотный) 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 (открытый)

В

Тип облигации

V – остеклованный

B – резиноид

R – резина

O – MgO

E – эпоксидная

M – металл

EP – гальваника

В конце концов, выбор шлифовального круга может оказаться процессом, требующим уймы вашего времени и тщательного анализа, но если все сделать правильно, он может привести к значительным результатам.




Оставить комментарий

2019 Советы по выбору шлифовального круга

Какие типы шлифовальных кругов мне выбрать?

Существует множество типов шлифовальных кругов различных форм и размеров. Каждый шлифовальный круг имеет определенную область применения в зависимости от абразивного материала, связующего материала и процесса изготовления шлифовальных кругов.При неправильном выборе это напрямую повлияет на точность обработки, шероховатость поверхности и эффективность производства. Поэтому при шлифовании следует выбирать подходящий шлифовальный круг в зависимости от конкретной ситуации. Итак, вам необходимо знать советы по выбору шлифовального круга

.

1. Обычный шлифовальный круг выбор

1) Наиболее часто используемый абразив – это коричневый плавленый оксид алюминия (A) и белый плавленый оксид алюминия (WA), за которыми следуют черный карбид кремния (C) и зеленый карбид кремния (GC).Остальные – розовый плавленый оксид алюминия (PA), монокристаллический плавленый оксид алюминия (SA), микрокристаллический плавленый оксид алюминия (MA), плавленый оксид циркония (ZA).

Шлифовальный круг из плавленого глинозема коричневого цвета: Шлифовальный круг из плавленого оксида алюминия коричневого цвета имеет высокую твердость и высокую вязкость, что подходит для шлифования металлов с высоким пределом прочности, таких как углеродистая сталь, легированная сталь, ковкий чугун, твердая бронза и т. Д. Этот вид абразива обладает хорошими шлифовальными характеристиками и широкой технологичностью.

Шлифовальный круг из белого плавленого глинозема: Твердость белого плавленого оксида алюминия немного выше, чем у коричневого плавленого оксида алюминия, а вязкость ниже, чем у коричневого плавленого оксида алюминия.При шлифовании абразивные зерна легко ломаются. Таким образом, теплота шлифования мала, и он подходит для изготовления шлифовального круга для мелкозернистой стали, высокоуглеродистой стали, быстрорежущей стали и шлифования тонкостенных деталей. Стоимость выше, чем у коричневого плавленого глинозема.

Шлифовальный круг из черного карбида кремния: Черный карбид кремния хрупкий и острый, его твердость выше, чем у белого плавленого оксида алюминия. Он подходит для шлифования материалов с низкой механической прочностью, таких как чугун, латунь, алюминий и тугоплавкие материалы.

Шлифовальный круг из зеленого карбида кремния: Твердость и хрупкость зеленого карбида кремния выше, чем у черного карбида кремния, зерна острые и обладают хорошей теплопроводностью. Он подходит для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как карбид вольфрама, оптическое стекло и керамика.

Шлифовальный круг из плавленого оксида алюминия розового цвета: Подходит для шлифования инструментов, измерительных инструментов, инструментов, резьб и других деталей с высокими требованиями к качеству поверхности.

Шлифовальный круг из монокристаллического плавленого алюминия: Подходит для шлифования нержавеющей стали, быстрорежущей стали с высоким содержанием ванадия и других деталей с высокой вязкостью, высокой твердостью и легко деформируемыми пригорками.

Шлифовальный круг из микрокристаллического плавленого алюминия: Подходит для шлифования нержавеющей стали, подшипниковой стали, специального высокопрочного чугуна и т. Д. Используется для формовочного шлифования, врезного шлифования и зеркального шлифования.

Шлифовальный круг из плавленого оксида циркония и алюминия: Подходит для шлифования аустенита, титанового сплава, жаропрочного сплава, особенно подходит для шлифования при тяжелых нагрузках.

(2). Выбор размера зерна в основном зависит от шероховатости поверхности и эффективности шлифования обрабатываемой детали.

Размер зерна относится к размеру зерна абразива, и его размер указывается числом размера зерна. При шлифовании крупнозернистыми шлифовальными кругами эффективность производства высокая, но поверхность шлифованной заготовки шероховатая. При шлифовании мелкозернистым шлифовальным кругом поверхность шлифованной детали лучше, а производительность ниже.Исходя из требований к шероховатости, следует как можно чаще использовать крупнозернистые шлифовальные круги, чтобы обеспечить высокую эффективность шлифования. Обычно крупнозернистый шлифовальный круг используется для грубого шлифования, а мелкозернистый шлифовальный круг – для тонкого шлифования.

Если площадь контакта между шлифовальным кругом и деталью большая, следует выбрать шлифовальный круг с более крупным размером зерна. Например, при шлифовании одной и той же плоскости размер зерна для шлифования торца более крупный, чем для шлифования периферии.

(3) Выбор твердости в основном зависит от шлифуемого материала заготовки, эффективности шлифования и качества обработанной поверхности.

Твердость относится к сложности падения абразивного круга под действием внешней силы. Для соответствия требованиям шлифования материала различных заготовок шлифовальный круг делится на разные классы твердости.

Если шлифовальный круг твердый, абразивные зерна не легко отваливаются, шлифовальный круг легко блокируется, повышается температура шлифования и легко обжигается заготовка, а эффективность шлифования низкая, что влияет на качество поверхности заготовка.Если шлифовальный круг слишком мягкий, абразивные зерна также теряются, когда он острый, и это увеличивает износ шлифовального круга, легко теряет правильную геометрию и влияет на точность заготовки.

Следовательно, следует правильно выбирать твердость шлифовального круга. Это также следует учитывать в зависимости от площади контакта шлифовального круга и заготовки, формы заготовки, способа шлифования, метода охлаждения, типа связки шлифовального круга и других факторов.

Принципы выбора твердости шлифовального круга приведены для справки:

  1. При шлифовании мягких материалов выбирайте более твердые шлифовальные круги.При шлифовании твердых материалов выбирайте мягкий шлифовальный круг.
  2. При шлифовании мягких и твердых цветных металлов выбирайте более мягкую твердость.
  3. При шлифовании материалов с плохой теплопроводностью выбирайте шлифовальные круги с более мягкой твердостью.
  4. Твердость шлифовального круга для торцевого шлифования ниже, чем для периферийного шлифования.
  5. При тех же условиях шлифования твердость шлифовального круга на полимерной связке на 1-2 балла выше, чем у шлифовального круга на керамической связке.
  6. Если скорость вращения шлифовального круга высока, выберите мягкую степень твердости шлифовального круга 1-2.
  7. Твердость шлифовального круга с СОЖ на 1-2 балла выше, чем у шлифовального круга для сухого шлифования.

(4) При выборе связки следует учитывать методы шлифования, скорость использования и требования к обработке поверхности.

Есть керамическая связка (V) и полимерная связка (B).

Керамическая связка представляет собой неорганическое связующее со стабильными химическими свойствами, хорошей термостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью и высокой пористостью.Этот круг обладает высокой эффективностью шлифования и низким износом, может лучше поддерживать геометрию шлифовального круга, а его область применения является широкой. Он подходит для обработки обычной углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, чугуна, карбида вольфрама, цветных металлов и т. Д. Но шлифовальный круг на керамической связке является относительно хрупким и не может подвергаться сильной вибрации. Обычно используется только шлифовальный круг со скоростью ниже 35 м / с.

Связка на основе смолы представляет собой органический связующий агент, а шлифовальный круг на связке на основе смолы имеет высокую прочность, определенную эластичность, низкую термостойкость, хорошую самозаточку, простоту изготовления и короткое время цикла процесса.На связке смолой можно изготавливать шлифовальные круги с рабочей скоростью более 50 м / с и очень тонкие шлифовальные круги. По области применения уступает только керамическому связующему.

Он широко используется для грубого шлифования, заедания, отрезания и свободного шлифования, такого как шлифование стальных слитков, литейных заусенцев и т. Д. Он может изготавливать шлифовальный круг с высокой скоростью и высоким блеском, большой нагрузкой, отрезанием и другими специальными требованиями.

(5) При выборе конструкции в первую очередь следует учитывать давление, метод шлифования и материалы заготовки.

Под структурой понимается процентная доля объема шлифовального круга, занятая абразивными зернами в шлифовальном круге. Шлифовальный круг классифицируется в процентном отношении 62% объема абразивного зерна как организация числа 0 #. Объем абразивного зерна уменьшен на 2%, ткань увеличена на 1 #, который делится на 15 чисел. Чем больше число, тем более рыхлая конструкция.

Шлифовальный круг с компактной структурой может шлифовать лучшую поверхность заготовки.Шлифовальный круг с рыхлой структурой может обеспечить удержание шлифовального мусора и избежать блокировки шлифовального круга из-за большого зазора. При черновом шлифовании и шлифовании более мягких металлов шлифовальный круг легко блокируется и следует выбирать шлифовальный круг с рыхлой структурой.

При формовочном шлифовании и прецизионном шлифовании следует выбирать шлифовальный круг с компактной структурой, чтобы сохранить геометрию шлифовального круга и получить лучшую шероховатость. При шлифовании направляющей шины станка и инструментов из карбида вольфрама следует выбирать шлифовальный круг с рыхлой структурой, чтобы уменьшить термическую деформацию заготовки и избежать ожогов и трещин.При шлифовании термочувствительных материалов, цветных металлов и неметаллов следует использовать шлифовальные круги с структурой более 12 #.

(6) Форма и размер следует выбирать в соответствии с условиями шлифовального станка и формой заготовки.

Существуют плоские шлифовальные круги (P), круги шлифовальные с одной стороной (PDA), круги с двухсторонней выемкой (PSA), тонкие шлифовальные круги (PB), круглошлифовальные круги (N), чашеобразные шлифовальные круги (BW), тарелки. -образные шлифовальные круги 1 # (D1) и др.

Форма и размер шлифовального круга, который может использоваться в каждом типе шлифовального станка, имеют определенный диапазон. Внешний диаметр шлифовального круга должен быть выбран как можно большим, чтобы увеличить линейную скорость шлифовального круга, получить более высокую производительность и качество поверхности заготовки, и тот же эффект может быть получен путем увеличения ширины шлифовального круга.

2. Выбор алмазного шлифовального круга

По сравнению со шлифовальным кругом из обычных абразивных зерен, таких как карбид бора, карбид кремния и плавленый оксид алюминия, алмазный шлифовальный круг имеет более острые кромки, низкий износ, длительный срок службы, высокую производительность и хорошее качество обработки, но стоит дорого. .Они подходят для чистового шлифования высокотвердых, хрупких и труднообрабатываемых материалов, таких как карбид вольфрама, керамика и полупроводники.

Характеристики алмазного шлифовального круга включают тип абразива, размер зерна, твердость, концентрацию, связку, форму и размер шлифовального круга.

Абразивные материалы: Синтетический алмаз (JR) широко используется в зависимости от его кристаллической формы и прочности частиц. В зависимости от области применения его можно разделить на различные модели.

Размер зерна: Учитывайте три аспекта: шероховатость заготовки, производительность шлифования и расход алмазов.

Твердость: Только алмазный шлифовальный круг на полимерной связке обладает характеристиками «твердости». Используется класс S (Y1) или выше.

Связка: Существует связка на основе смолы, керамическая связка, бронзовая связка и металлическая связка с гальваническим покрытием.

Алмазный шлифовальный круг на полимерной связке обладает высокой эффективностью шлифования, хорошей шероховатостью обрабатываемой детали, широким диапазоном применения, хорошей самозаточкой, непростой блокировкой, низким нагревом, легкой правкой и плохой износостойкостью, в основном используется для чистовой обработки. шлифование.

Алмазный шлифовальный круг на керамической связке обладает хорошей самозаточкой и острым шлифованием. Он в основном используется для шлифования различных неметаллических твердых и хрупких материалов, таких как карбид вольфрама, PCD, PCBN, промышленная керамика и т. Д.

Бронзовая связка обладает хорошей износостойкостью, но ее нелегко править. Он в основном используется для обработки автомобильного стекла, магнитных материалов, оптического стекла и других продуктов.

Алмазный шлифовальный круг с гальваническим покрытием острый, ему можно придать различные формы, но срок его службы невелик, и его можно применять для различных видов твердых материалов.

Концентрация: выбор концентрации зависит от размера зерна, связки, формы, метода обработки, эффективности производства и требований к сроку службы шлифовального круга. Алмазный шлифовальный круг с высокой концентрацией обладает высокой способностью сохранять форму шлифовального круга. При шлифовании круга с низкой концентрацией шлифования расход алмаза часто ниже, и его следует выбирать по мере необходимости.

Форма и размер: выбираются в зависимости от формы и размера заготовки и состояния станка.

3. Выбор шлифовального круга из кубического нитрида бора (CBN)

Шлифовальный круг с кубическим нитридом бора (CBN) лучше всего подходит для обработки труднообрабатываемых сталей с высокой твердостью, высокой вязкостью, высокотемпературной прочностью и низкой теплопроводностью, а также для высокоскоростного или сверхвысокоскоростного шлифования. Его область применения дополняет синтетический алмаз.

Алмазные круги обладают уникальным эффектом при шлифовании карбида вольфрама и неметаллических материалов, но этот эффект незначителен при шлифовании стали, особенно при шлифовании специальной стали.Эффективность шлифования кубической стали шлифовальным кругом из CBN почти в 100 раз выше, чем у шлифовального круга из плавленого глинозема, и в 5 раз выше, чем у алмазного шлифовального круга, но шлифование хрупкого материала не так хорошо, как алмаз.

Выбор шлифовального круга CBN аналогичен выбору алмазного шлифовального круга. Шлифовальный круг CBN на керамической связке – важный продукт разработки, который в основном используется для шлифования труднообрабатываемых черных металлов, таких как титановый сплав, быстрорежущая сталь и ковкий чугун.

Шлифовальный круг CBN на полимерной связке подходит для шлифования ферромагнитных материалов и идеально подходит для обработки стали. Концентрация CBN колеса обычно составляет от 100% до 150%. Это экономично и разумно. Он не может использовать обычную смазочно-охлаждающую жидкость и требует специальной смазочно-охлаждающей жидкости.

4. Выбор шлифовального круга с большими порами

Шлифовальный круг с большими порами должен быть заблокирован, имеет высокую прочность и режущую способность при шлифовании.Подходит для грубого и чистового шлифования неметаллических материалов, таких как мягкие металлы и пластмассы, резина и кожа. В то же время он отличается быстрым отводом тепла, поэтому хорошо подходит для шлифования некоторых термочувствительных материалов, тонкостенных заготовок и процессов сухого шлифования (таких как заточка инструментов из карбида вольфрама и направляющих рельсов станков).

Способ изготовления шлифовального круга с большими порами такой же, как и у обычного шлифовального круга на керамической связке.Разница в том, что при добавлении определенного количества порообразующего вещества в композицию, которая полностью улетучивается или сгорает перед спеканием шлифовального круга, возникают поры.

Ассортимент шлифовальных кругов с большими порами: абразивные материалы обычно представляют собой карбид и плавленый оксид алюминия, такие как черный карбид кремния (C), зеленый карбид кремния (GC) и белый плавленый оксид алюминия (WA), которые обладают высокой твердостью, хрупкостью, острая, с хорошей теплопроводностью и электропроводностью. Размер абразивного зерна (36 # -180 #), связка (застеклованная), твердость (марка G-M), форма (плоская, чашка, миска или тарелка), размер пор (около 0.7-1,4 мм)

Заключение :

Мы должны знать, как правильно выбрать шлифовальный круг в соответствии с реальной ситуацией в практическом применении.

Примечания: Щелкните текст ниже, чтобы узнать о самых полных знаниях об алмазных шлифовальных кругах и кругах с CBN.

Integrated Publishing – Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing – Ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация – Навыки, процедуры, обязанности военнослужащих и т. Д.

Продвижение – Военное продвижение по службе книги и др.

Аэрограф / Метеорология – Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководство по аэрографии и метеорологии ВМФ

Автомобили / Механика – Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным запчастям, руководства по запчастям дизельных двигателей, руководства по запчастям для бензиновых двигателей и т. Д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, Персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранилище | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер / Хаммер) | и т.п…

Авиация – Принципы полета, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, руководства по авиационным деталям, руководства по деталям самолетов и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д …

Боевой – Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, органическое вспомогательное оружие и т. д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Инженерная машина | и т.д …

Строительство – Техническое администрирование, планирование, оценка, календарное планирование, планирование проекта, бетон, кладка, тяжелые строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Агрегат | Асфальт | Битуминозный распределитель кузова | Мосты | Ведро, раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | Дробилка | Самосвалы | Земляные двигатели | Экскаваторы | и т.п…

Дайвинг – Руководства по дайвингу и утилизации разного оборудования.

Чертежник – Основы, приемы, составление проекций, эскизов и др.

Электроника – Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. Д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Аккумуляторы | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | Техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т.п…

Инженерное дело – Основы и приемы черчения, черчение проекций и эскизов, деревянное и легкое каркасное строительство и др.
Военно-морское дело | Программа исследования прибрежных заливных отверстий в армии | так далее…

Еда и кулинария – Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика – Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика – Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Медицинские книги – Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, аптека, токсикология и др.
Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

MIL-SPEC – Правительственные MIL-Specs и другие сопутствующие материалы

Музыка – мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, ритм биения, пр.

Ядерные основы – Теории ядерной энергии, химия, физика и др.
Справочники DOE

Фотография и журналистика – Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотографические фильтры, копия редактирование, написание для публикаций и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.