Выпрямитель сварочный: Сварочный выпрямитель (аппарат постоянного тока)
alexxlab | 04.01.1980 | 0 | Разное
Сварочный выпрямитель что это такое
Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.
Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.
Что такое сварочный выпрямитель
Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.
В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.
Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя
Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:
- трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
- блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
- регуляторов частотности и силы тока;
- накопителей – сглаживают импульсы.
Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.
Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Использование сварочных выпрямителей
Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.
Устройства подходят для подключения:
- тугоплавких вольфрамовых электродов;
- легкоплавных угольных расходников;
- насадок автоматов и полуавтоматов.
Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.
Основные типы сварочных выпрямителей
Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.
Основные виды выпрямителей:
- регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
- модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
- тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
- транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
- инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.
Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:
- Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
- Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
- Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки
Преимущества и недостатки
Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.
Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:
- электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
- значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
- для дуги характерна стабильность горения;
- равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
- стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
- функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
- уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.
Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:
- исключить потерю мощности полностью не удалось;
- аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
- очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
- большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.
Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов
Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.
Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.
Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:
- Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
- перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
- нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
- вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
- ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
- Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
- проверить исправность конденсатора и полупроводников;
- измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
- убедиться в целостности проводки дросселя.
- Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
- в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
- при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
- Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
- ручку регулятора;
- установленный на первичную обмотку предохранитель;
- надежность контактов клеммы пускателя.
Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.
Сварочный выпрямитель что это такое
Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.
Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.
Что такое сварочный выпрямитель
Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.
В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.
Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя
Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:
- трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
- блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
- регуляторов частотности и силы тока;
- накопителей – сглаживают импульсы.
Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.
Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Использование сварочных выпрямителей
Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.
Устройства подходят для подключения:
- тугоплавких вольфрамовых электродов;
- легкоплавных угольных расходников;
- насадок автоматов и полуавтоматов.
Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.
Основные типы сварочных выпрямителей
Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.
Основные виды выпрямителей:
- регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
- модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
- тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
- транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
- инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.
Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:
- Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
- Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
- Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки
Преимущества и недостатки
Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.
Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:
- электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
- значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
- для дуги характерна стабильность горения;
- равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
- стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
- функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
- уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.
Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:
- исключить потерю мощности полностью не удалось;
- аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
- очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
- большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.
Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов
Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.
Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.
Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:
- Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
- перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
- нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
- вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
- ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
- Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
- проверить исправность конденсатора и полупроводников;
- измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
- убедиться в целостности проводки дросселя.
- Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
- в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
- при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
- Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
- ручку регулятора;
- установленный на первичную обмотку предохранитель;
- надежность контактов клеммы пускателя.
Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.
Сварочный выпрямитель что это такое
Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.
Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.
Что такое сварочный выпрямитель
Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.
В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.
Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя
Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:
- трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
- блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
- регуляторов частотности и силы тока;
- накопителей – сглаживают импульсы.
Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.
Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Использование сварочных выпрямителей
Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.
Устройства подходят для подключения:
- тугоплавких вольфрамовых электродов;
- легкоплавных угольных расходников;
- насадок автоматов и полуавтоматов.
Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.
Основные типы сварочных выпрямителей
Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.
Основные виды выпрямителей:
- регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
- модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
- тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
- транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
- инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.
Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:
- Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
- Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
- Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки
Преимущества и недостатки
Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.
Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:
- электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
- значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
- для дуги характерна стабильность горения;
- равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
- стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
- функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
- уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.
Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:
- исключить потерю мощности полностью не удалось;
- аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
- очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
- большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.
Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов
Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.
Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.
Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:
- Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
- перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
- нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
- вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
- ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
- Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
- проверить исправность конденсатора и полупроводников;
- измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
- убедиться в целостности проводки дросселя.
- Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
- в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
- при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
- Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
- ручку регулятора;
- установленный на первичную обмотку предохранитель;
- надежность контактов клеммы пускателя.
Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.
Сварочный выпрямитель что это такое
Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.
Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.
Что такое сварочный выпрямитель
Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.
В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.
Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя
Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:
- трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
- блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
- регуляторов частотности и силы тока;
- накопителей – сглаживают импульсы.
Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.
Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия
Использование сварочных выпрямителей
Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.
Устройства подходят для подключения:
- тугоплавких вольфрамовых электродов;
- легкоплавных угольных расходников;
- насадок автоматов и полуавтоматов.
Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.
Основные типы сварочных выпрямителей
Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.
Основные виды выпрямителей:
- регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
- модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
- тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
- транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
- инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.
Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:
- Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
- Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
- Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки
Преимущества и недостатки
Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.
Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:
- электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
- значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
- для дуги характерна стабильность горения;
- равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
- стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
- функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
- уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.
Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:
- исключить потерю мощности полностью не удалось;
- аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
- очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
- большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.
Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов
Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.
Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.
Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:
- Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
- перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
- нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
- вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
- ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
- Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
- проверить исправность конденсатора и полупроводников;
- измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
- убедиться в целостности проводки дросселя.
- Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
- в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
- при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
- Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
- ручку регулятора;
- установленный на первичную обмотку предохранитель;
- надежность контактов клеммы пускателя.
Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.
Что такое сварочный выпрямитель, как он устроен и работает?
Сварочные выпрямители – устройства, назначением которых является преобразование переменного тока в постоянный, что необходимо при работе со средне- и высокоуглеродистыми марками стали, чугуном, цветными металлами и сплавами. Сварка на постоянном токе облегчает формирование аккуратных швов, снижает разбрызгивание металла, повышает прочность сварного соединения.
Конструкционные особенности и принцип действия полупроводниковых сварочных выпрямителей
Конструкция выпрямителя в классическом варианте включает следующие компоненты:
- Диодные мосты. Диоды в сварочных выпрямителях собирают по мостовым схемам – одно- или трехфазной. Востребована трехфазная схема, обеспечивающая стабильность сварочной дуги, она подходит для элементов различной толщины, позволяет осуществлять не только сварку, но и резку. Для резки устанавливают высокое значение силы тока.
- Понижающий трансформатор. На этом устройстве происходит уменьшение напряжения и повышение силы тока.
- Охлаждающая система. Обычно это вентилятор, обеспечивающий постоянный воздушный поток к полупроводниковым элементам, которые нагреваются во время работы. В некоторых аппаратах устанавливают датчики перегрева.
- Датчики контроля напряжения. При напряжении питания, превышающем предельное значение, датчики подают сигнал автомату на отключение.
- Пусковая и измерительная аппаратура.
- Регуляторы, позволяющие установить значения тока в соответствии с толщиной свариваемого металла.
Принцип работы сварочного выпрямителя
- Ток из электросети или от электрогенератора попадает на первичную обмотку понижающего трансформатора.
- На вторичную обмотку поступает ток пониженного напряжения и повышенной силы.
- Ток пониженного напряжения поступает на выпрямительные диодные мосты. Полупроводниковые элементы открывают ток в одном направлении, и закрывают – в противоположном. Производители чаще всего используют селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые элементы стоят недорого и способны выдерживать значительные перегрузки, кремниевые обеспечивают высокий КПД, но плохо переносят перегрузки.
Виды регулирования силы тока на выходе:
- Ступенчатая регулировка – наиболее часто встречающийся вариант. Разные модели могут иметь разный шаг, но в любом варианте такая настройка является грубой.
- Тонкая настройка. Осуществляется методом дроссельного насыщения. Дроссель (комплекс из нескольких катушек) устанавливается между диодами и трансформатором.
- Точная регулировка с использованием тиристорного блока.
Точность регулировки напрямую влияет на удобство проведения работ и качество полученного результата.
Разновидности выпрямительных устройств
В зависимости от внешних характеристик, различают три типа сварочных выпрямителей:
- Крутопадающие внешние характеристики. Такие аппараты востребованы для ручной дуговой сварки и для работы с неплавящимся электродом в среде защитных газов. В устройство выпрямителей входит понижающий трансформатор с высоким рассеиванием магнитного поля. Сварочный ток настраивается путем корректировки дистанции между первичной и вторичной обмотками трансформатора.
- Жесткие внешние характеристики. Выпрямители этого типа используются для сварочных работ с плавящимся электродом в углекислом газе или другой защитной газовой среде, под флюсом, с использованием порошковой проволоки.
- Универсальные. Такие устройства позволяют получать падающие и жесткие внешние характеристики. Поэтому они подходят для широкого перечня сварочных процессов – ручных и автоматизированных, плавящимися и неплавящимися электродами, в газовых средах, под флюсом. В конструкцию входят понижающий трансформатор и дроссели насыщения.
Сварочные выпрямители на диодных мостах с различными техническими характеристиками дают возможность сваривать металлические элементы толщиной от 1 до 50 мм. Они удобны в работе и обслуживании, просты в настройке, мобильны. К недостаткам можно отнести слабую устойчивость к перепадам напряжения питающего тока и длительным коротким замыканиям.
Сварочный выпрямитель ВДМ 2 х 313 (двухпостовой)
Сварочный выпрямитель типа ВДМ 2х313 долее “выпрямитель” предназначен для двухпостовой дуговой сварки и резки малоуглеродистых сталей покрытыми электродами изделий из низколегированной и малоуглеродистой стали на постоянном токе.Выпрямитель устанавливается в закрытом помещением и может эксплуатироваться при температуре ±40°С.
Сохраняя все преимущества многопостовых источников сварочного тока: меньшую по сравнению с однопостовыми выпрямителями стоимость ухода, ремонта и обслуживания, возможность в случае необходимости вести сварку большими токами, меньшую, чем у эквивалентного числа однопостовых выпрямителей, рабочую площадь, выпрямитель ВДМ – 2х313 свободен от основных недостатков аналогов – взаимовлияния постов и низкого к.п.д.
Сварочый выпрямитель ВДМ 2х313 обеспечивает качественное питание конструкции, а также отсутствие традиционных балластных реостатов. Регулировка сварочного тока происходит путем перемещения ручки в горизонтальном направлении. Ток дуги градуирован на внешней поверхности шунта. За счет такого механизма визуальная регулировка тока обеспечивается индикатором. В результате этого уменьшается время сварки. Данный аппарат выполняет сварочные работы, повышенной сложности.
Выпрямитель имеет следующие основные технические решения:
– Плавная регулировка сварочного тока одном диапазоне
– Медные обмотки трансформатора
– Изоляция Du Pont
– Отсутствие подвижных обмоток
– Принудительное охлаждение
Сварочный выпрямитель ВДМ-2х313 – многопостовой, стационарный, предназначен для одновременного питания постоянным током двух сварочных постов ручной дуговой сварки. Сварка производится электродами любых типов – сварочными электродами постоянного тока (УОНИИ-13/55 или УОНИ-13/55), универсальными электродами (АНО-4С, МР-3, ОЗС-12) и специальными электродами.
Конструкция сварочного выпрямителя ВДМ-2х313 позволяет плавно регулировать сварочный ток каждого поста – механическим перемещением магнитного шунта. Контроль сварочного тока производится по шкале, нанесенной на тяге каждого шунта.
Сварочный выпрямитель — устройство и принцип работы
Выпрямитель переменного тока, однофазный или трёхфазный, является самым неприхотливым, дешёвым и надёжным устройством для сварки разнообразных металлических конструкций. Он прекрасно работает на открытом воздухе при очень низких и высоких температурах и в условиях нестабильного входного напряжения. Главным недостатком является большой вес сварочного выпрямителя, который обусловлен его конструкцией. Но самодельные устройства безупречно выполняют свои функции, а фабричные модели бессменно продолжают нести свою нелёгкую службу. О них мы вдумчиво и подробно расскажем.
Виды сварки и устройство выпрямителя
Существует масса новейших методов соединения металлов и их сплавов, как правило, они основаны на лёгких и надёжных мобильных, инверторных, сварочных аппаратах. Эти изделия работают на принципе выпрямителя, но их конечные характеристики, отличаются от традиционных устройств. К относительно новым видам сварки относятся следующие способы соединения металлов:
- Сварка методом MIG/MAG, которая работает на принципах сварки металлов в активной или защитной среде газа с полуавтоматической подачей присадочной проволоки в зону плавления;
- сварка методом TIG, где процесс происходит в защитной среде инертного газа, с использованием неплавких электродов и наплавляемой полосы присадочного материала;
- сварка методом ММА, где используются принципы инвертора в режиме постоянного тока, но электроды, покрытые и возможна смена полярности.
Популярность высокотехнологичных методов вполне объяснима, но не утрачивает значение и использование старых методов сварки металлов. Причина заключается в предсказуемости параметров, глубине провара и использовании доступных комплектующих.
Основным недостатком метода сварки, с применением выпрямителя, кроме большого веса, является его нагрузка на питающие электросети общего использования. Это воздействие снижается за счёт питания через трёхфазное напряжение 380 V, оно же позволяет перераспределить нагрузку во вторичной цепи и создать многопостовые выпрямители.
Констукция устройства
Конструктивно устройство выпрямления напряжения и создания мощного сварочного тока выглядит следующим образом, а именно:
- необходимость понижения входного напряжения означает наличие трансформатора, он преобразует переменный 50 Гц ток 220/380 В, в низковольтное напряжение;
- мощный диодный мост выпрямляет переменное напряжение в циклическое постоянное;
- сглаживающий конденсаторный фильтр большой ёмкости, преобразует пульсирующее напряжение в, практически, линейное постоянное напряжение;
- блок регулировки силы тока;
- дроссели, ограничивающие нарастание сварочного тока.
Конструкция аппаратов может несколько отличаться от упрощённой схемы для улучшения технических характеристик, но по этому принципу можно собрать выпрямитель своими руками. Он позволит выполнять простые сварочные работы дома и на даче.
Важно помнить, что необходимо предусмотреть индикацию режимов работы и воздушное охлаждение сварочного аппарата потому, что выпрямительные диоды при сварке сильно нагреваются.
Сварочный выпрямитель: принцип работы и характеристики
Принцип работы сварочного трансформатора заключается в том, что он работает на переменном токе 220/380 V с понижением напряжения во вторичной обмотке, а устройство выпрямителя подразумевает наличие мощного диодного моста после вторичной, понижающей обмотки трансформатора. Такое конструктивное решение даёт преимущества при регулировке сварочного тока и может быть организовано по следующим схемам:
- выпрямление однофазное, более подходит для бытовых условий и отличается сравнительной простотой;
- выпрямление по трёхфазной схеме, делает возможным снижение пульсации в первичной и вторичной обмотках;
- схема выпрямления по шестифазной системе, позволяющая организовать многопостовой сварочный пункт.
Кроме того, сварочный выпрямитель дуга, которого позволяет добиться устойчивого плавления покрытого электрода и соединяемых заготовок, может отличаться по способам регулирования выходных характеристик, а именно:
- трансформаторная регулировка достигается изменением схемы подключения обмоток;
- регулировка характеристик с помощью дросселя и мощного реостата;
- тиристорная или транзисторная регулировка с кольцевой, трёхфазной или шестифазной схемой выпрямления.
С помощью марки изделия и руководства по эксплуатации можно определить вольт-амперные характеристики конкретного изделия, которые могут быть падающими, пологопадающими и жёсткими или комбинированными. Например, выпрямитель ВД 306 сконструирован, как аппарат с падающей характеристикой, а аппараты серии ВДГ и ВС имеют жёсткую характеристику и предназначены для сварки в защитном газе плавящимися электродами.
Очень важно, для обеспечения качества, подобрать вольтамперные характеристики модели для выполнения тех работ, которыми вы будете заниматься.
Так, выпрямитель ВСВУ-160 предназначен для сварки неплавящимися электродами, поэтому перед приобретением агрегата необходимо предварительно ознакомиться с инструкцией и техническими характеристиками модели. При этом ВСВУ обладает всеми свойствами универсального аппарата.
Модели сварочных выпрямителей и их параметры
Стабильные технические характеристики, простота и малая зависимость от перепадов температуры заставляют потребителей забыть о большой массе сварочных выпрямителей, хотя эти показатели находятся в пределах от 30 кг до 900 кг. Вес выпрямителей объясняется наличием тяжёлых трансформаторов и силовых полупроводниковых элементов с радиаторами охлаждения, а также необходимо учитывать систему охлаждения и вес корпуса. Это обстоятельство становится маловажным, особенно при организации производственного процесса с большим количеством сварочных постов. Рассмотрим параметры такого аппарата.
Мощный выпрямитель ВДМ-1201 У3 используется для ручной дуговой сварки и питает постоянным током многопостовой рабочий пункт. Этот аппарат подходит для профессиональной поточной сварки металлоконструкций в холодных или отапливающих помещениях и обладает следующими характеристиками:
- напряжение питания 380 В, трёхфазное;
- потребляемая мощность 102 кВА, при потребляемом токе 160 А;
- на выходе выдаёт сварочный ток 1250 А, на каждый пост от 60 до 315 А;
- КПД равно 80%, а класс защиты IP-23;
- продолжительность работы ПВ 100% и на каждый пост не менее 60%;
- холостой ход с напряжением 80 В, обслуживает до 8 постов;
- крутизна вольт-амперной характеристики 0,02 В/А;
- вес 400 кг и срок службы не менее 5 лет.
Нужно отметить наличие регулировки тока сварки непосредственно с рабочего места, которое может быть удалено от самого аппарата. Имеется индикация режимов работы агрегата и эффективная система охлаждения. Следует отметить, что, несмотря на несколько устаревшую конструкцию, сварочные выпрямители в состоянии составить конкуренцию некоторым современным аппаратом, более дёшевы и долговечны.
Важно, что ремонт выпрямителя обойдётся значительно дешевле починки современных инверторных аппаратов.
Что имеем в итоге?
Подводя итоги, нужно сказать, что выбор каждого человека определяется решаемыми задачами и денежными ресурсами, но выбор выпрямителя, особенно для производства, будет верным решением. Мы рассказали о свойствах трансформаторных выпрямителей, основных характеристиках и принципе действия и надеемся, что эта информация будет вам полезна.
– Выбор выпрямителей для сварочного аппарата
У меня есть сварочный аппарат с номинальной мощностью 230 А при выходном токе переменного тока. Выходной ток постоянного тока составляет 140 ампер. Я был немного озадачен, почему это произошло, но насколько я могу судить, они используют отвод с более низким напряжением на выходе трансформатора. Поскольку выходная мощность рассчитана на 140 ампер, они, вероятно, выбрали автомобильный выпрямитель из генератора переменного тока, чтобы снизить производственные затраты.
Я собираюсь установить полный мостовой выпрямитель, чтобы позволить мне использовать полный выход 230 А при сварочном токе постоянного тока.Частота переменного тока составляет 60 Гц от сети. Так что время переключения вряд ли будет проблемой. Хотя сварочный аппарат рассчитан на 230 ампер, пиковый выходной ток может быть намного выше. Ближе к 300 ампер. Напряжение, указанное на передней панели устройства, составляет 38 В переменного тока без нагрузки.
Дополнительным конструктивным ограничением является то, что выход имеет последовательно включенную индуктивность. Это сделано для того, чтобы к заготовке подавался более плавный ток. Это может вызвать резкий скачок напряжения при остановке сварки.
Еще одно ограничение заключается в том, что я хочу добавить источник высокочастотного тока высокого напряжения параллельно сварочным проводам.Я намереваюсь использовать байпасный конденсатор, чтобы не допустить, чтобы выпрямители видели это, но они все равно могли видеть некоторую часть напряжения.
Как выбрать выпрямители для этого устройства? Какой запас прочности я должен выбрать в номинальном пиковом токе выпрямителя? Это вообще дешевле найти интегрированный блок (4 диода в упаковке) или я должен купить четыре независимых диода.
смоделировать эту схему – Схема создана с помощью CircuitLab
- V1 – сетевой ток
- D1-D4 – диоды, которые мне нужно добавить
- L1 – токоограничивающий дроссель на первичной стороне
- L2 – индуктор сглаживания тока на выходе
- V2 – высоковольтный источник питания ВЧ.Это известно как «зажигание дуги» .
- R1 представляет сварочные выводы и заготовку. Фактический импеданс – это сумма проводов, зажимов и дуги.
Источники сварочного тока и выпрямители
Мы рады предложить широкий выбор различных источников сварочного тока и выпрямителей от различных производителей, включая ESAB, Lincoln и Miller. Доступны по отличной цене и с быстрой доставкой – просмотрите обширный ассортимент ниже. Нужна помощь по токам и напряжениям? Позвоните нам, мы предоставим объективную информацию.
С надстройками вы можете использовать источник сварочного тока для ручной сварки, сварки штучной сваркой, стержневых электродов и других приложений. Мы можем составить индивидуальные, новые или отремонтированные сварочные комплексы для тяжелых условий эксплуатации в соответствии с вашим сварочным проектом.
Необходимые для всех видов сварки источники питания требуются для подачи электрического тока, необходимого для питания сварочного оборудования. Для разных видов сварки требуются разные источники питания, например, для правильной работы каждый требует разного уровня электрического тока.
Типы источников питания
Наиболее распространенные источники сварочного тока подходят для нескольких различных типов, например, трансформаторов и генераторов. Трансформаторы переключают питание от сети, изменяя его на высокий ток и низкое напряжение с низкого тока на высокое напряжение. Выходной ток и напряжение может выбирать сварщик в зависимости от выполняемых сварочных работ. Выпрямители иногда используются вместе с трансформаторами для преобразования переменного тока в постоянный. Генераторы, такие как дизельные сварочные аппараты, используются как способ производства электроэнергии для сварки.Некоторые генераторы на самом деле питаются от электричества, но вырабатываемое ими электричество может иметь другое напряжение и ток без использования трансформатора. Существуют и другие типы источников питания, например инверторы, которые можно использовать для других видов сварки.
Для многих приложений требуется источник сварочного тока; Ручная дуговая сварка, Ручная сварка, Дуговая сварка в экранированном металле, MMA, MMAW, дуговая сварка под флюсом.
Моллюски могут сделать вас лучшим сварщиком. Просто подумайте о CLAMS: настройка тока, длина дуги, угол электрода, манипуляции с электродом и скорость перемещения.Если вы только изучаете процесс Stick, технически называемый дуговой сваркой защищенного металла, запоминание этих пяти пунктов улучшит вашу технику сварки. Уделите минутку, чтобы прочитать следующий совет, особенно если вы никогда не зажигали дугу или все еще обсуждаете, какую машину купить. Или свяжитесь с нами, мы уже более 60 лет покупаем и продаем аппараты для дуговой сварки, и мы можем рассказать вам обо всех достоинствах и недостатках.
Q: Какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для универсального использования?
A: Сварка постоянным током дает преимущества по сравнению с переменным током для большинства применений Stick, в том числе: более легкий запуск; меньше дуговых отключений и заеданий; меньше брызг / лучше выглядящие сварные швы; более легкая сварка в вертикальном положении и над головой; легче научиться сваривать и получить более плавную дугу.Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) обеспечивает примерно на 10% большее проникновение при заданной силе тока, чем переменный ток, в то время как постоянный ток прямой полярности (отрицательный электрод) лучше сваривает более тонкие металлы.
Q: Есть ли у выхода переменного тока какие-либо преимущества?
A: Да, если вам нужно сваривать материал, который намагничивается из-за трения, например, когда сено, корм или вода постоянно трутся о стальную деталь. Выход постоянного тока не будет работать из-за «дуги», когда магнитное поле выдувает расплавленный присадочный металл из сварочной ванны.Поскольку выход переменного тока имеет переменную полярность, он позволяет сваривать намагниченные детали.
Q: Насколько большой мне нужен станок?
A: Аппарат на 225–300 ампер справится практически со всем, с чем может столкнуться средний человек, поскольку для большинства процедур сварки палкой требуется 200 ампер или меньше. Чтобы сварить материал толщиной более 3/8 дюйма, просто сделайте несколько проходов – это то, что делают профессионалы, даже при сварке конструкционной стали толщиной 1 дюйм.
Q: Я вижу слово «рабочий цикл» в спецификациях продукта? Что это обозначает?
A: Рабочий цикл – это количество минут из 10-минутного цикла, которое может выполнить сварщик.Например, Thunderbolt XL создает выход постоянного тока 200 А при рабочем цикле 20%. Он может непрерывно сваривать при 200 А в течение двух минут, а затем должен остывать в течение восьми минут, чтобы предотвратить перегрев. Продолжительность включения и сила тока обратно пропорциональны. Thunderbolt работает при 90 А и имеет 100% рабочий цикл, что означает, что вы можете сваривать без остановки. Это правило обратной пропорциональности справедливо для всех машин Miller, но не распространяется на все машины, произведенные другими компаниями.
Q: Нужно ли удалять ржавчину или масло перед сваркой?
A: Сварка палкой более щадящая в нечистых условиях, но никогда не помешает очистить детали проволочной щеткой или стереть излишки ржавчины.Если вы хорошо подготовитесь и обладаете средними сварочными способностями, вы сможете сделать качественный шов. Однако даже хорошее сварочное мастерство не может преодолеть плохую подготовку, так как это может привести к растрескиванию, неплавлению и включению шлака.
Сварочный выпрямитель постоянного тока – Сварочный инвертор постоянного тока 200 А Производитель из Дели
| Ток | 800 – 1000 ампер |
| Марка | Sterco |
| Модель | SDC – 2, SDC – 3, SDC – 4, SDC – 5, SDC – 6 |
Характеристики:
- Низкие эксплуатационные расходы
- Прочная конструкция
- Простая установка
Преимущества:
- Повышает коэффициент мощности и экономит энергию
- Не создает несимметричных колебаний напряжения на другой одновременно подключенной нагрузке
- Более низкая потребность в первичном токе для запуска
- Очень низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание
- Чрезвычайно низкие пульсации на выходе
Ассортимент продукции:
| Модель | SDC – 2 | SDC – 3 | SDC – 4 | SDC – 5 | SDC – 6 | |
| Максимальный сварочный ток при рабочем цикле 60% | Ампер. | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Минимальный сварочный ток | Ампер. | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 |
| Обрыв цепи | Вольт. | 75 | 75 | 75 | 80 | 80 |
| Сварочное напряжение | Вольт. | 21-28 | 22-32 | 23-36 | 23-40 | 24-44 |
| Максимальный сварочный ток при 100% рабочем цикле | Ампер. | 150 | 220 | 300 | 375 | 450 |
| кВА согласно ISI | кВА | 5,6 | 9,6 | 14,4 | 20 | 26,4 | 20 | 26,4 |
| 0 | 0 | 13 | 19,5 | 26 | 35 | 49 |
Дополнительная информация:
- Код товара: SDC
- Условия режима оплаты: T / T (банковский перевод)
Сварочный диод, сильноточный выпрямительный диод
Сварочный диод – это сильноточный выпрямительный диод, который обычно используется в аппаратах для точечной сварки средней частоты, аппаратах для точечной сварки MFDC, сварочных аппаратах.В качестве выхода сварочного выпрямительного диода. Мы являемся крупнейшей в Китае производственной базой для сварочных диодов. Линия продукции сварочных диодов включает сварочные диоды 7100A, 9000A, 12000A и домашние сварочные диоды 10500A, 13500A. похвала клиентов. например производитель аппаратов для контактной сварки, поставщики услуг сварочных роботов, производители автомобилей и т. д.
Сварочные диоды Характеристики:
1, возможность высокого прямого тока
2, Низкие потери при прямом и обратном восстановлении
3, сильный ток до 13500 А
4, частота: 1000-2000 Гц
Типичные области применения сварочных диодов:
1, Среднечастотная точечная сварка постоянным током (установка для контактной сварки MFDC)
Аппарат для точечной сварки, Аппарат для шовной сварки
2, Трансформатор для сварочной горелки IT, Трансформатор для роботизированной горелки
Список номеров сварочных диодов:
| Деталь No. | IF (AV) | VRRM | IFSM | Краткое описание | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZP4000A / 200V-400V | 4000A | 200V-400V | 45KA | D1 | ||
| 7100A | 200V-400V | 55KA | D1 | |||
| ZP10500A / 200V-400V | 10500A | 200V-400V | 70KA | D18 | ||
| ZP12000A / 200V-400000A | 200V-400V | 85KA | D2 | |||
| ZP13500A / 200V-400V | 13500A | 200V-400V | 85KA | D19 | ||
| ZP16000A / 200V-400V | 16000A | 200V | 120KA | D3 | ||
| ZP18000A / 200V-400V | 18000A | 200V-400V | 120KA | D20 |
Габаритный чертеж сварочного диода:
(D1-D3: Корпус выпрямительного диода.D18-D20: Выпрямительный диод без корпуса)
Загрузить Лист данных сварочных диодов:
Каталог сварочных диодов
ZP7100A Сварочный диод 400 В
ZP10500A-400V Сварочные диоды
ZP12000A-200-400V Сварочные диоды
ZP13500A-400V Сварочные диоды
ТРАНСФОРМАТОР Специально разработанный трансформатор, соответствующий стандарту IS: 4559 1993, с сердечником из высококачественной электротехнической стали. Сварочный ток регулируется с помощью новейших преобразователей постоянного тока и трехфазной мостовой схемы с полной фазой, используемой в выпрямителе тока для повышения эффективности и стабильной формы. установлен на трех колесах из твердой резины (передние колеса поворотно-управляемого типа с помощью тяги) для удобства переноски, для подъема машины были предусмотрены болты. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЗАЩИТА
ДОПОЛНИТЕЛЬНО Пульт ДУ с кабелем необходимой длины, вольтметром, ампер. метр и набор сварочных принадлежностей и т. д. также могут быть предоставлены за дополнительную плату. ПРЕИМУЩЕСТВА |
Использование постоянного тока с инверторной технологией при контактной сварке
Амада Миячи Америка, Монровия, Калифорния
Сварка сопротивлением постоянным током (DC) с использованием инверторной технологии снижает затраты за счет повышения качества, сокращения затрат на техническое обслуживание и повышения производительности.Переход с традиционного переменного тока (AC) на постоянный ток с помощью инверторов также снижает ряд затрат на оборудование и улучшает процесс. Наконец, он дает возможность сваривать новые материалы, что может расширить возможности компании или расширить ассортимент продукции.
В отрасли контактной сварки традиционно используется выпрямленный трехфазный переменный ток для создания постоянного тока. Для этого метода создания энергии требуются большие машины и большие трансформаторы, а также отсутствует точный контроль процесса, который требуется многим пользователям.
За последние несколько десятилетий технология переключения питания получила все большее распространение в качестве решения. В настоящее время существует долгая история использования биполярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT) в качестве устройств переключения мощности при контактной сварке, а также в сервоприводах и персональных компьютерах. Переход к технологии электронной коммутации привел к очень точному управлению выходом постоянного тока. В дополнение к этой управляемости, контактная сварка выигрывает от использования стабильных и надежных электронных компонентов.В результате инверторная технология, используемая сегодня для генерации постоянного тока, требует применения сварки переменным током практически во всех сферах применения.
Рисунок 1. Генерация постоянного тока с использованием инверторной технологии.На рисунке 1 показано, как трехфазная мощность переменного тока преобразуется в мощность постоянного тока, а также показано, что происходит внутри системы управления сваркой. БЛОК A – это входящая 3-фазная мощность переменного тока, обычно в пределах от 220 В до 480 В в США. БЛОК B – это первая ступень выпрямления, на которой поступающая 3-фазная мощность переменного тока проходит через мостовой выпрямитель.Мостовой выпрямитель изменяет или выпрямляет трехфазное питание переменного тока, чтобы обеспечить опорное напряжение постоянного тока. Как показано на осциллограмме, это дает только положительные импульсы. Процесс выпрямления перевернул отрицательную половину волны, чтобы создать это опорное напряжение постоянного тока.
БЛОК C – это этап фильтрации, на котором конденсаторы отфильтровывают шум и минимизируют эффект пульсации, оставшийся от процесса выпрямления. Это очищает форму волны и приводит к более стабильному току. Конденсаторы не действуют как носитель информации, как в машинах с емкостным разрядом (CD), хотя они и накапливают энергию во время выпрямления.
БЛОК D – это процесс переключения, во время которого IGBT используют выпрямленную и отфильтрованную форму волны и включают и выключают выходную мощность. Форма волны показывает, что IGBT генерируют положительные и отрицательные импульсы. Результирующая форма волны называется биполярной прямоугольной волной. БТИЗ включаются и выключаются с определенной скоростью или частотой, измеряемой в герцах.
БЛОК Е – сварочный трансформатор. Биполярная прямоугольная волна подается в трансформатор, который понижает напряжение и увеличивает ток.БЛОК F – это второй выпрямитель, расположенный внутри трансформатора. На этом этапе биполярная прямоугольная волна выпрямляется, производя только положительные импульсы. БЛОК G показывает сварочную головку.
Рисунок 2. Примеры сварки с использованием инверторной технологии.Обратная связь по току настраивается двумя способами: обратная связь по первичному току или обратная связь по вторичному току. С помощью первичной обратной связи ток измеряется на входе трансформатора. Когда используется вторичная обратная связь, ток измеряется после трансформатора в так называемом «вторичном контуре».В обоих случаях система управления использует измеренный ток для динамической регулировки выхода. Инверторная технология также позволяет использовать другие режимы обратной связи, включая автоматическую компенсацию напряжения (AVC), постоянный ток, постоянное напряжение и постоянную мощность. Одним из ключевых преимуществ инверторной технологии сварки является то, что управление с обратной связью срабатывает в миллисекундах, а не в циклах переменного тока, что составляет 16,67 миллисекунды при 60 Гц. Кроме того, инверторы можно программировать с шагом в миллисекунды.
Конкретные преимущества контактной сварки с инверторной технологией варьируются от пользователя к пользователю; однако использование сварки постоянным током и инверторов может обеспечить решение большинства сварочных задач.На рис.