Вырубка металла: Вырубка металла в Москве

Вырубка металла: Вырубка металла в Москве | Стоимость в Черметком

alexxlab | 14.02.1990 | 0 | Разное

Содержание

Вырубка металла | Услуги по металлообработке

ОАО Мастяжарт Россия, Москва, 8821 км

Весь спектр услуг по металлообработке -Холодная штамповка деталей (все виды шайб Φ3-16, наконечники, лепестки и т.д.) -Электро-газосварочные работы -Сборка узлов и механизмов -Гальванопокрытие деталей размером до 1100 мм и S=3 мм -Механическая обработка деталей (токарная и фрезерная), шлифовка по плоскости -Термообработка отдельных деталей – Рубка металла s = 0,8 – 12 мм – Гибка листов и профилей , толщина до 8 мм – Штамповка деталей на координатно вырубном станке с ЧПУ любой сложности, толщина до 2 мм

+7 910 440-37-43

+7 916 616-17-03
+7 495 366-66-50

ООО “ТРИБЕКА” Россия, Санкт-Петербург, 8202 км

Механическая обработка:(Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Электроэрозионная; Резьбонакатывание; Холодная штамповка) Термообработка:(Закалка; Отжиг; Цементация) Сварка: (Аргон; Полуавтоматическая) Штамповка:(изготовление штампов)

tribekaspb@bk. ru

+7 906 260-30-60

ООО ПКП “Техноформ” Республика Беларусь, Витебск, 8631 км

Проектирование, изготовление, ремонт, испытание литьевых пресс-форм, в том числе многоместных и горячеканальных, штампов, фильер.Механическая обработка партий деталей серийного или крупносерийного производства.Литьё партий изделий из пластмасс и др. материалов на термопластавтоматах с объемом впрыска до 250 см3

+375 29 297-77-75
+375 29 621-63-97

ПКР, АО Россия, Московская область, г.

Подольск, 8851 км

Металлообработка (токарные, фрезерные работы), раскрой листа, резка, рубка гильотиной, сварочные работы. Изготовление изделий по чертежам заказчика, из спецсталей, нержавейки. Собственный автотранспорт. Гибкая система скидок. Высокое качество производимой продукции и обслуживания клиентов.

[email protected]

+7 926 345-71-17

Квалитет, ООО Россия, Московская обл., г. Подольск, 8851 км

Предприятие оказывает услуги по изготовлению деталей на металлорежущем оборудовании и прессах. Изготавливаем различные виды нестандартной оснастки и оборудования.

info@kvalitet-podolsk. ru

+7 916 028-43-26
+7 916 671-86-96
+7 495 580-64-00
+7 495 510-41-06

ООО ПКФ «УРОЖАЙ» Россия, Ульяновская область, Димитровград, 9284 км

Серийная металлообработка. Цеха: · автоматный(шести-шпиндельные автоматы 1А240, 1Б240) · прессовый цех, более 20 прессов · токарные автоматы с ЧПУ(2 цеха более 20 единиц оборудования) · волочильно-калибровочный цех, 5 станов · участок холодной высадки · гальваника · Услуги по штамповке деталей. · Шлифовальный участок · Участок сферодвижной штамповки На производстве работает более 100 человек, сотрудничаем с крупными производственно-торговыми фирмами нашей страны.

Готовы обсудить долгосрочное сотрудничество по выполнению ваших заказов

[email protected]

+7 927 820-61-12

Альбор Россия, Алтайский край, Барнаул, 9620 км

Компания занимается металлообработкой всех видов металлов. На производстве трудятся фрезерные станки, токарные станки (ЧПУ), долбёжные станки, гильотины, гибочные станки, протяжные станки, а так же имеются все виды сварки и пайки. Термическая обработка металла, гальваническая обработка металла. Шлифовка. И конечно же профессионалы данного дела. Обработать качественно можем любой металл.

+7 962 812-08-58

ООО “ЛазерТех” Россия, Ростовская, Ростов-на-Дону, 9729 км

Все виды листовой металлообработки, включая лазерную резку, высечку, штамповку, гибку, рубку, сварку, окраску.

[email protected]

+7 952 600-37-03

Вырубка металла

Вырубка – одна из множества технических операций, относящихся к резке как виду механической обработки. Практикуется не только для металла, но и многих других твердых материалов. По умолчанию это значит, что заготовкой служит лист некоторой толщины, откуда вручную или соответствующим оборудованием вырезаются заготовки определенной формы, с полным отделением части по замкнутому контуру. Между контурами заготовок обычно оставляют зазор, примерно равный толщине листа. Рубить, особенно автоматизированным образом, намного быстрее, чем резать или выжигать. Еще один плюс – относительно малый расход энергии на каждую операцию, т.е. в пересчете на одно изделие.

С точки зрения физики процесса вырубка металла

– это разрезание материала сдвигом, как один из основных вариантов прилагаемого механического напряжения.

Сама техническая операция известна с незапамятных времен, чему подтверждением служат еще каменные зубила и долота, найденные археологами. Разумеется, в наши дни вручную работают по металлу разве что в художественных целях, а промышленная обработка сплошь автоматизирована и рубка тоже.

Чаще всего вырубка происходит по штампу определенной формы. Этот штамп относительно быстро приходит в негодность и тогда его меняют для сохранения качества изделий. Для полуфабрикатов точная вырубка металла еще более актуальна: меньше придется, потом обрабатывать, сократится расход сырья. Отходов шлифовки и фрезеровки несравнимо больше, поэтому в машиностроении вырубка является одной из самых предпочитаемых операций.

Чем и как делается вырубка металла?

Чтобы этот процесс действительно оказался быстрым и выгодным, нужна специальная оснастка. Для холодной рубки инструмент делается из низколегированной стали, реже из среднелегированной, также используется углеродистая сталь именно инструментальных сортов. Для вырубки штамповкой тоже есть свои сорта, причем такой вариант пригоден не только для холодной, но и для горячей рубки – это когда заготовки еще не успели остыть. Машинная вырубка металла в листах выполняется штамповочными прессами, кузнечными молотами, роликовыми и пресс-ножницами, гильотинами. Заготовка металлопрофилей как полуфабрикатов для дальнейшей обработки обычно делается пресс-ножницами: так вырубают квадраты, круги, уголки и пр.

Стоит отдельно упомянуть о металле, который рубят. Он обязательно мягкий – закаливают изделия уже потом, в самом конце обработки. Это может быть сталь, цветной металл или различные сплавы. Как правило, горячая

вырубка металла выполняется рядом с литейным цехом, а холодную широко применяют для обработки привозных заготовок. Под заказ можно нарубить партию изделий из металла предприятия-подрядчика или поставленного самим заказчиком. Также возможна и обработка в несколько операций подряд, как часть технологического процесса или вся цепочка целиком, вплоть до готовых изделий.

Для текущих нужд покупать и устанавливать собственный вырубной станок или координатно-пробивной пресс слишком дорого, а тем более – автоматизированное оборудование, ведь ручная и даже механизированная вырубка металла слишком архаична для современной промышленности. Если это не единичное изделие, а как минимум партия или регулярные поставки, рубленые заготовки выгодно заказывать на предприятиях, специализирующихся на оказании профильных услуг металлообработки.

Такие предприятия, которые занимаются вырубкой металла, вы сможете найти на сайте Obrabotka.net.

технология обработки, изготовление штампов для вырубки

Главная » Обработка металла » Штамповка » Технология вырубки металла штампом

На чтение 4 мин

Содержание

Тонкости технологии
Сферы применения
Виды оснастки
Ручные
Гидравлические
Закрытого типа
Открытого типа
Этапы производства
Проведение работ
Преимущества

Вырубка штампом представляет собой операцию обработки, при которой происходит полное отделение части железа от цельного листа. Вырубка металла штампом проводится вручную или посредством специальной аппаратуры.

Система для прогресивной штамповки

Тонкости технологии

В зависимости от нормативов и требований технологического процесса, штамповка деталей может отличаться. Штамповочные процедуры:

Резка. Область металлической заготовки отделяется. В качестве приспособлений выступают ножницы. Они бывают дисковыми, вибрационными, гильотинными. Задача подготовить к работе или сделать заготовки для последующего обрабатывания.
Пробивка. При обработке в материале заготовки формируются отверстия.
Вырубка. Из металлического элемента формируется закрытая деталь.

Штамповочные процессы необходимы, чтобы без механического воздействия создать форму детали из металлического листа.

Способы обработки:

Отбортовка. В результате процедуры около размеров отверстий и по контуру заготовки формируются бортики. Обычно ей подвергаются торцы труб, где подразумевается установка фланцев.
Вытяжка. Объемное штампование служит для создания плоского цельного листа. Позволяет изготовить модели различной формы: коробчатой, сферической, цилиндрической, конической.
Обжим. Сужает торцы полых деталей, разработанных из цельного листового железа.
Гибка. Технологическая операция обеспечивает заготовке изгиб.
Формовка. Изменяет форму и габариты отдельных участков.

Существует два метода штамповки — горячая и холодная. Технология горячей штамповки применяется на крупносерийном производстве при изготовлении котлов, всевозможных элементов: полушарий, буев.

При горячем методе используется специальное оборудование: пламенные, электрические печи, другие нагревательные приборы. При холодном процессе пресс определяется давлением, поэтому приспособление не требуется.

Холодная обработка металлов давлением более удобна, дает возможность изготавливать изделия в законченном виде. Они не нуждаются в дополнительной резке. Благодаря этому можно создать объемную, плоскую деталь любых размеров.

Сферы применения

Вырубные штампы — это высокопроизводительные экономичные приспособления. Повышенное качество элементов для вырубки, технологические процессы изготовления, которые подразумевают вырубные устройства, позволяют эксплуатировать продукцию в разных областях:

автомобилестроении;
строительстве;
полиграфии;
в производстве крупногабаритных деталей.

Используются для пробивки отверстий в заготовке на начальной или на конечной стадии технологической операции. При эксплуатации оборудования не образовывается стружка, остается немного отходов.

Виды оснастки

Определение разновидности оснастки зависит от типа технологии производства. Вырубные штампы для металла бывают нескольких видов.

Ручные

Оснастку применяют на мелкосерийном предприятии. Штампы по металлу имеют небольшие размеры, маленький вес. Могут применяться в работе с листовым железом.

Гидравлические

Востребованы на производствах, где вырубание является преимущественным технологическим процессом. Примером выступает гидравлический прибор для моек на кухне.

Гидравлическая штамповка

Закрытого типа

Приборы закрытого вида служат для работы с металлическими полосами. Главным достоинством выделяют специальный съемный элемент, закрепляемый на матрице.

Открытого типа

Приспособления открытого типа разработаны для различных отверстий или углового вырубания деталей из железа. Вырубной штамп востребован в крупных строительных компаниях, производстве и ремонтных мастерских.

Этапы производства

Составляющей частью вырубных запчастей считается матрица, пуансон, функционирующие с увеличенной нагрузкой. Поэтому металл должен обладать некоторыми свойствами:

повышенной твердости, придающей четкость обработки режущим кромкам;
вязкости, исключающей окрашивание металла.

Вырубное приспособление подразумевает точное следование технологическим процессам, потому что используется массовое производство аналогичных металлических элементов. Для обеспечения твердости применяется два способа изготовления штампов для вырубки: закаливание и цементирование.

Закаливание значительно повышает устойчивость заготовок. Однако рекомендуется обрабатывать только матрицу в целях экономии на расходниках. Цементация насыщает поверхность углеродом, что увеличивает стойкость и срок эксплуатации заготовок.

Проведение работ

В процессе функционирования оборудования подвижной остается верхняя поверхность штампа — пуансон, которая прикреплена на ползунке. Матрица располагается в нижней части и остается неподвижной. Деформация осуществляется путем прижима заготовкой пуансона и матрицей.

Разработке чертежей и созданию штампов предъявляются особо высокие требования. От них зависит корректность формирования продукции.

Работы проводятся в несколько этапов:

Создается эскиз.
Посредством компьютерной схемы осуществляется проверка раскроя листа.
Эскиз поддается корректировке и уточняются необходимые размеры.
Отражаются области нахождения отверстий, которые далее наносятся на поверхность штампа.
На заключительном периоде согласуются чертежи и изготавливается приспособление.

На современное оборудование для обрабатывания металла устанавливаются вырубные штампы, которые наделены усовершенствованной точностью посредством компьютерных технологических программ.

Матрица штамповки на производстве

Преимущества

Неоспоримые преимущества вырубных приспособлений:

повышенная устойчивость и прочность материалов;
отсутствие ограничений по размерам;
вырубка в прочном железе с коэффициентами требуемой глубины.
оборудование с мерной шкалой, что делает процедуру считывания удобной.

window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-57’, blockId: ‘R-A-1226522-57’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266488] = “window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-52’, blockId: ‘R-A-1226522-52’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266497] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-49’, blockId: ‘R-A-1226522-49’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266495] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-48’, blockId: ‘R-A-1226522-48’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[277810] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266499] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266496] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266487] = “window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266490] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266489] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266492] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266491] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266500] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})”+”ipt>”;

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Вырубка металла – на заказ в Москве

Ремонт гидравлики Металлопрокат Ремонт спецтехники Металлообработка

металл и

гидравлика

О центре Контакты
Пн-Пт: 9:00-18:00 Сб-Вс: Выходной

+ 7(499)399-35-55 info@gidravlica24. ru

Каталог

КОРЗИНА

Трубы Черный металлопрокат Цветной металл Оцинковка Нержавейка Запчасти (станки / спецтехника) Режущий инструмент Гидравлика Детали трубопроводов Электродвигатели

– по чертежам заказчика

– любой сложности

– всегда в срок

Вальцовка металла Галтовка металла Гибка металла Гидроабразивная резка Грунтовка металла Закалка металлов Заточка режущего инструмента Литье чугуна Механообработка Оцинковка металла Пескоструйная обработка Порошковая покраска Пробивка металла Протягивание металла Резка по металлу Рубка металла Сварочные работы Сверление отверстий Слесарные работы Строгание металла Токарные работы Фрезерные работы Химическое покрытие Шлифование металла Штамповка металла

Прайс на рубку листового металла

Толщина листа, мм	Цена, руб
	до 500 штук	до 1000 штук	от 1000 штук
1	от 19	от 12	от 7
1,5	от 24	от 14	от 9
2	от 29	от 24	от 14
3	от 34	от 29	от 19
4	от 39	от 34	от 24
5	от 44	от 39	от 29
6	от 49	от 44	от 34
8	от 59	от 49	от 39
10	от 79	от 59	от 44
12	от 89	от 69	от 49

Полезная информация

Виды рубки

Гильотиной – благодаря ровным лезвиям, рубка гильотиной не оставляет зазубрин и смятий.

Штампом – является механическим методом и используется для серийного заказа.

На прессе – тоже является механическим, можно изготавливать заготовки из любого металла.

С помощью штампа делают отверстия в металле.

Виды штампов

Гидравлические – оптовое производство серийной продукции любых размеров.
Ручные – мелкосерийное производство небольших изделий из металла.

Особенности вырубки

к ползуну прикрепляется подвижный пуасон;
матрица неподвижна;
раскрой листа проверяется программой;

Ограничения по вырубке материалов

До 13мм – оцинкованная или черная сталь

До 9 мм – нержавейка

До 15 мм – алюминий

Консульция по расчету стоимости – 7(499)399-35-55

+ 7(499)399-35-55

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

История и методы штамповки листового металла

Штамповка является одним из наиболее развитых, но неправильно понятых процессов изготовления металлов.

Путем снятия металлолома с единицы необработанного металла, штамповки:

— и многое другое!

Используя современные технологии штамповки металлов, производители могут быстро создавать отверстия и формы для удовлетворения рыночного спроса на конкретные продукты.

Непонимание производителями металла принципов работы технологии штамповки металла может привести к снижению качества продукции и снижению производительности. Пробелы в знаниях, связанных с штамповкой металла, обычно возникают из-за того, что в современной технологии штамповки существует множество функций и переменных.

Этот пост поможет пролить свет на штамповку листового металла — один из наиболее распространенных материалов, штампуемых производителями.

Мы собираемся изучить историю штамповки металлов, чтобы лучше понять, как развивались технологии отрасли.

История штамповки листового металла

Металлообработка — это древний вид искусства. По мере развития производства металлов работники по металлу быстро стали ценными членами общества благодаря прочным материалам, которые они могли производить.

Первые произведенные листы металла были очень тонкими и изготавливались из материалов, включавших золото и серебро.

Рабочие ковали золотые и серебряные материалы камнями для производства тонких металлических листов. Как только листы были сформированы, стало легче делать украшения, доспехи и другие полезные предметы. Внедрение прокатного стана было жизненно важным для производства металла, поскольку объем производства резко увеличился.

Эволюция прокатного стана

Хотя эскизы прототипа прокатного стана относятся к 1480 рисункам Леонардо да Винчи, первые сообщения о прокатке стали относятся к 17 веку.

Первые прокатные станы формовали тонкие листы металла, а в 18 веке стали формовать более сложные металлические формы, в том числе:

патронов
Квадраты
Рельсы

Прокатные станы начала 19 века состояли из прочной чугунной клети с двумя стальными цилиндрами и винтовой регулировкой.

Прокатные станы в начале 1800-х годов вполне сопоставимы с современными конструкциями прокатных станов.

Промышленная революция во многом опиралась на использование прокатных станов как средства удовлетворения огромного спроса. Начав с гидравлического колеса, прокатные станы вскоре стали приводиться в действие паровыми двигателями, а затем, наконец, электрическим двигателем. Как и автомобили, электродвигатели на прокатных станах эволюционировали, чтобы использовать больше цилиндров для более эффективной мощности.

Благодаря большому количеству мелких корректировок, начиная с рисунков Леонардо да Винчи 15-го века, прокатный пресс перерабатывает ошеломляющие 90% промышленных металлов.

Как только производители металла смогли прокатать качественный кусок металла, они могли приступить к обработке, резке и формовке металла.

Первые работы по штамповке металла восходят к 1847 году, когда строителям автодорожных мостов понадобились металлические материалы со стратегически расположенными отверстиями.

Несколько быстрый прогресс резки листового металла от вырубных станков до кислородно-водородных горелок привел к появлению более современных методов резки, таких как:

Лазерная резка
Кислородная резка
Плазменная резка

Современная штамповка листового металла

Нельзя сказать, что история штамповки металла полна событий. Сравнение современной технологии листового металла с этим первоначальным прокатным прессом отражает замечательную инженерную работу, на которую способны люди.

Давайте нарисуем картину того, как штамповка листового металла работает сегодня.

Какие виды штамповки металла существуют?

Современное оборудование для штамповки металла может адаптироваться к различным формам металла. Латунь, медь, алюминий, железо, нержавеющая сталь и некоторые сплавы — все это примеры металлов, которые сегодня обычно штампуют.

Штамповка стали пользуется большим спросом, в то время как алюминий обычно штампуется из-за его низкого сопротивления.

Железо имеет одно из самых высоких сопротивлений ударам и требует специальных инструментов. Медь часто перфорируется, так как этот материал обладает высоким уровнем гибкости.

Раньше штамповка металла выполнялась вручную. Эволюция технологии штамповки металла проложила путь производителям для штамповки металла с автоматическим управлением.

Dane Manufacturing Автоматическая штамповка

Dane Manufacturing является примером производителя листового металла, который использует современные технологии штамповки для увеличения производительности и удовлетворения рыночного спроса.

Возможности многофункционального инструмента для пробивки отверстий

Многофункциональный инструмент является ярким примером технологии, помогающей оптимизировать работу по штамповке в Dane Manufacturing. Жизненно важной силой MultiTool является способность машины обрабатывать детали из листового металла с помощью нескольких небольших операций штамповки и больших партий.

Повышение эффективности производства металла в первую очередь связано с тем, как функционирует оборудование предприятия. Использование Dane станков MultiTool способствует интеграции до десяти различных пуансонов и матриц в одном инструменте. В результате сокращается время настройки и регулировки.

Вам может быть интересно, какое отношение штампы имеют к штамповке металла.

В процессе пробивки листового металла:

Пробивной лист вставляется между пуансоном и матрицей
Пуансон перемещается вниз в матрицу, формируя желаемую форму, в то время как остальная часть металла отделяется от нового рисунка.

Размеры и формы штампов напрямую влияют на качество штамповки листового металла.

Общие приложения MultiTool включают:

Круги
Квадраты
Прямоугольники
Тисненые фигурки
Стандартная и специальная геометрия

Как работают многофункциональные станки Dane

Такие технологии, как MultiTool от Trumpf, делают все возможное для обработки самых разных деталей. Когда вы можете доверять автоматизированному оборудованию, чтобы помочь вашему производственному предприятию, вы можете тратить меньше времени на управление им в качестве оператора.

MultiTool содержит до десяти различных пластин для ускорения настройки и смены инструмента. Когда Dane Manufacturing обрабатывает большие партии с большим количеством мелких штамповочных операций, MultiTool становится бесценным активом.

Автоматические пробивные станки Trumpf

Автоматические пробивные станки Trumpf играют важную роль в возможностях Dane Manufacturing, поскольку их конструкция позволяет обрабатывать широкий спектр деталей.

Автоматические вырубные станки Trumpf оснащены вырубной головкой, которая может поворачиваться в любом угловом положении. Меньшее время настройки гибкой головки автоматизированного станка дополняет функцию активной и опускающейся матрицы.

Штамповка листового металла сыграла решающую роль в развитии человеческой цивилизации, поддерживая улучшение внешних условий.

Как отражено в исторических закономерностях роста, методы штамповки листового металла будут продолжать совершенствоваться благодаря изучению прошлых и современных методов.

По мере совершенствования штамповки листового металла Dane Manufacturing гордится тем, что находится в авангарде прогресса благодаря использованию технологии Trumpf.

7 стратегий для успешного нанесения ударов

Примечание редактора. Эта статья адаптирована из статьи Глена Шулдеса «Настроить себя на успех, справиться с неудачами и изменить свое будущее», представленной на FABTECH ^®, 9-12 ноября 2015 г., Чикаго.

Штамповочный пресс — одна из самых зрелых технологий в производстве металлов, но до сих пор остается одной из самых недооцененных. Современные машины и оснастка превратили штамповочный пресс в швейцарский армейский нож мастерской. Пробивает отверстия, всего несколько тут и там или в плотной перфорации. Режет большие панели. Он образует жалюзи, тиснения и другие сложные формы, а в некоторых случаях изгибает фланцы высотой в несколько дюймов.

Тем не менее, из-за того, что пробивной пресс может сделать так много, переменных параметров обработки предостаточно, и если они не учитываются, качество деталей и производительность могут пострадать. Понимание нескольких основ ударной техники может иметь большое значение для обеспечения того, чтобы множество переменных обработки оставалось под контролем.

1. Сообщите переменные формы

Зайдите в мастерскую, и вы, вероятно, увидите техников, работающих с САПР. Они превращают чертеж в деталь, которую можно сделать из листового металла. Большая часть этого учитывает радиусы изгиба.

Точно так же, как изгибы, сделанные на листогибочном прессе, требуют радиусов, так и формы на штамповочном прессе. Эти реалии, хотя они очевидны и почти не чужды большинству производителей, могут быть не так очевидны для проектировщиков деталей, особенно для тех, кто не работает регулярно с листовым металлом.

Рассмотрим рельефную секцию шляпы с 0,500-дюймовым. плоская секция, 0,200 дюйма. высота и угол тиснения 45 градусов, как показано слева на Рисунок 1 . На компьютере нарисовать просто, а изготовить из цельного куска листового металла невозможно. Листовой металл формируется по радиусу, и что-то должно поддаваться. Поэтому мы обычно начинаем с определения замысла конструкции детали и критических размеров, необходимых для этого замысла.

Еще одной переменной является толщина материала. Если, скажем, разработчик деталей указывает калибр 16, это нормально, но в зависимости от источника калибр одного материала может отличаться на 0,005 дюйма или более. Многие дизайнеры определяют «верхнюю часть листа до верхней части формы» как критическое измерение. Но если производителю необходимо сохранить общий размер от нижней части листа до верхней части формы, возникают проблемы, поскольку толщина материала очень незначительно различается от одной партии к другой. То же самое относится и к прочности на растяжение, которая также может незначительно различаться.

По умолчанию твердотельные CAD-модели формованных деталей из листового металла обычно имеют немного больший объем, чем плоские размеры. Это не отражает того, что на самом деле происходит в штамповочном прессе. Несмотря на то, что формованная деталь имеет большую площадь поверхности (именно поэтому твердотельная модель добавляет объем детали), на самом деле она имеет тот же объем из-за утончения материала, которое обычное программное обеспечение для моделирования не принимает во внимание.

Хотя такая операция, как формирование фланца, напоминает изгибание или складывание панели, когда один радиус изгиба загибается вверх, большинство формовочных инструментов на штамповочном прессе выполняют операцию, напоминающую какую-либо операцию вытягивания при штамповке.

Например, как и при рисовании на штамповочном прессе, формирование тиснения на штамповочном прессе вытягивает материал из окружающих областей, что может вызвать искажение отверстий или других близлежащих элементов. В отличие от штамповочного пресса, штамповочный пресс не может зажать большую площадь на месте в процессе формования. И вы не можете встроить пружины или баллоны с азотом, чтобы создать давление перед началом формовки. Простые жалюзи могут не требовать большого давления, но широкое тиснение в толстом материале может потребовать значительного усилия. Короче говоря, необходимо учитывать ограничения штамповочного пресса.

Рисунок 1
Форму слева невозможно сделать из одного листа, потому что для тиснения нужны радиусы. Этот факт, очевидный для большинства производителей, может быть неочевидным для тех, кто не работает регулярно с листовым металлом.

Тем не менее, технологии штамповочных прессов изменились за последние годы, и некоторые из них имеют возможность накладывать тоннаж до создания формы. Например, машина может прикладывать усилие с помощью верхнего ползуна до того, как нижний ползун толкнет матрицу вверх для формирования тиснения. Кроме того, машины с неподвижной головкой матрицы (в отличие от подвижной головки матрицы) могут удерживать лист со всей силой, обеспечиваемой верхним ползунком.

Это создает ситуацию, близкую к ситуации в штамповочном прессе, который может регулировать давление зажима так, чтобы формируемый материал немного вытягивался, но не настолько, чтобы вызвать деформацию. Штамповочный пресс по-прежнему не имеет такого большого доступного давления или контроля этого давления, как штамповочный пресс, но новые инструменты и технологии машин, безусловно, открыли больше потенциала штамповки в штамповочном прессе.

2. Управление заготовками

Всасывание, возникающее при деформации заготовок во время пробивки, приводит к тому, что заготовка прилипает к поверхности пуансона. Смазка также может заставить пулю прилипнуть к лицу. Чтобы пуля не прилипла, нужно разорвать это всасывание.

Один из способов — прорезать прорези на лицевой стороне пуансона, что снижает всасывающий эффект. Другой способ — использовать пробойник с просверленным в центре отверстием и вставленным в него подпружиненным стальным или уретановым штифтом. Когда выталкивающие штифты выходят из строя, вы можете попытаться вытащить их, чтобы создать своего рода «портированный» пуансон; пустое отверстие само по себе может помочь нарушить всасывание (см. , рис. 2 ).

Вы также можете использовать пуансоны с «крышей» или высокой точкой на поверхности пуансона, известной как «срез» на инструменте для пуансона. Когда стержень контактирует с этим типом инструмента, он имеет тенденцию естественным образом отскакивать от поверхности пуансона.

В штампе можно использовать системы удержания заготовок, в том числе штамп с «негативно-позитивной» геометрией (см. рис. 3 ). Имея более узкий диаметр в верхней части матрицы, эти системы удерживают заготовку, когда пуансон поднимается на обратном ходе. Пуансон должен войти достаточно глубоко в матрицу, чтобы это работало последовательно, но по большей части эти системы очень эффективны.

Если у вас нет такой матрицы под рукой, вы можете иногда использовать Rocklinizer® или аналогичный сварочный инструмент, чтобы наложить валик по периметру отверстия матрицы. Это имеет тот же эффект, что и матрица, описанная ранее: она уменьшает отверстие матрицы и, таким образом, помогает удерживать пулю. Кроме того, вы можете использовать небольшой алмазный напильник, чтобы сделать небольшие насечки в отверстии штампа.

3. Предотвращение истирания

Когда давление и нагрев становятся достаточно высокими, куски материала заготовки прилипают к пуансону — проблема, известная как истирание.

Чтобы предотвратить это, сначала убедитесь, что вы соблюдаете фундаментальное инженерное правило: никогда не допускайте трения двух частей одного и того же сорта материала друг о друга. Точно так же, как кулачок в двигателе автомобиля сделан из материала, отличного от материала клапанов и толкателей, пуансон должен быть изготовлен из материала, отличного от материала заготовки.

D2 раньше был распространенным материалом для штамповочного инструмента (хотя в наши дни это не так распространено), но последнее, что вы хотели, это пробивать инструмент D2 в нержавеющей стали. Если вы это сделали, вероятно, произошло истирание, потому что и нержавеющая сталь, и D2 содержат хром.

Рисунок 2
Прорези, прорезанные на поверхности пуансона (слева), помогают устранить вакуум, создаваемый между ним и заготовкой, чтобы предотвратить вытягивание заготовок. Выталкивающие штифты также уменьшают вытягивание пробки, но если они выходят из строя, штифты можно вытащить, чтобы создать пробойник с отверстиями, что само по себе может помочь уменьшить всасывание.

Современные покрытия инструментов помогают уменьшить нагрев в процессе пробивки и, следовательно, могут снизить вероятность заедания. Некоторые покрытия лучше подходят для определенных марок материалов и конкретных областей применения, поэтому обязательно проконсультируйтесь с поставщиком инструмента.

При пробивании круглого отверстия отверстие естественным образом немного сплющивается после того, как кончик дырокола проникает в лист. Прямой пуансон может тереться о материал заготовки на протяжении всего хода. Это трение создает больше трения и тепла, увеличивая вероятность раздражения. Бэк-тейпер может помочь здесь. Если пуансон имеет обратную конусность, он только на короткое время касается стенок отверстия после пробивки насквозь (см.0153 Рисунок 4 ).

Вы можете подумать, что сужение подойдет и для штампа, но это не обязательно так. Когда матрица имеет отрицательную конусность — матрица с меньшим отверстием вверху, чем внизу — материал, как правило, застревает в верхней части матрицы. Это снова создает трение, тепло и больше шансов на истирание. В этом случае вы можете захотеть рассмотреть альтернативные геометрии штампа (например, отрицательно-позитивную геометрию, описанную ранее), которые оставляют место для удаления мусора из полости штампа.

Зазор матрицы (то есть пространство между внешней стороной пуансона и внутренней частью матрицы) играет большую роль в предотвращении заедания (см. Рисунок 5 ). Конечно, производители инструментов публикуют таблицы зазоров штампов, и они могут быть хорошей отправной точкой. Но лучший способ определить правильный зазор штампа — это протестировать различные зазоры штампа с материалом, с которым вы работаете, а затем определить, какой из них работает лучше всего.

Оптимальный зазор матрицы может зависеть от скорости пуансона. Хотя это может показаться немного нелогичным, более медленный пуансон, как правило, требует немного большего зазора штампа — всего на несколько процентов больше.

Старые механические штамповочные прессы имеют длинный ход, при этом пуансоны проникают в материал на высокой скорости. Современные машины достигают более высокой скорости ударов и большей производительности не за счет увеличения скорости самого пуансона, а за счет использования более короткой длины хода, чтобы пуансон не перемещался так далеко. Он проникает в материал, а затем поднимается вверх так, что его кончик едва выходит за верхнюю часть листа. Машина выполняет больше ударов за меньшее время, но пуансон контактирует с материалом с меньшей скоростью. Убедитесь, что ваш зазор матрицы учитывает это.

Еще один способ уменьшить вероятность заедания — следить за тем, чтобы пуансоны не перегревались. Пуансоны могут значительно нагреваться после пробивки сотен отверстий в быстрой последовательности. В этих случаях вы можете подумать об удвоении или даже утроении вашего инструментария. Вы можете пробить серию отверстий одним инструментом, а затем переключиться на другой идентичный инструмент. Это дает другому инструменту возможность остыть.

4. Устранение точек защемления

Когда прямоугольный пуансон выкусывает больший разрез, твердый угол пуансона высекает четкие отметки перекрытия, которые могут создать серьезные точки защемления. Круглые пуансоны помогают устранить эти следы перекрытия (см. 9).0153 Фигуры 6 и 7 ).

Вы также можете использовать прижимной роликовый инструмент, который нарезает канавку до того, как пуансон проникнет в лист. Это требует небольшого дополнительного времени цикла на штамповочном прессе, но оно того стоит, если устраняет всю второстепенную операцию, такую как снятие заусенцев.

5. Минимизация деформации листа

Рисунок 3
Эта отрицательно-позитивная геометрия штампа предназначена для удержания заготовок, когда пуансон поднимается на обратном ходе.

Когда пуансон соприкасается с материалом, он естественным образом втягивает часть этого материала внутрь, разрезая и проникая в материал. Минимизация деформации листа сводится к смягчению этого эффекта.

Во-первых, убедитесь, что зазор штампа соответствует этому расходу материала. Слишком маленький зазор препятствует чистому разрушению материала. Это снова вызывает истирание и может деформировать окружающий материал.

Прижимное усилие перед началом пробивки помогает не только при формовании на пробивном прессе, но и при пробивке отверстий. Некоторые могут предпочесть использовать съемную пластину меньшего размера или иметь меньшую площадь поверхности матрицы. Это может снизить общее давление, необходимое для штамповки материала, но поскольку вы работаете с меньшей площадью, давление в фунтах на квадратный дюйм увеличивается. Это, в свою очередь, может помочь уменьшить вероятность деформации листа.

Обратите внимание, что это давление может усилить маркировку листа, особенно на мягком алюминии и подобных материалах. В конце концов, вы увеличиваете давление на плоский лист, а некоторые марки листового металла чувствительны к этому. Несмотря на это, для большинства материалов маркировка обычно очень незначительна, если вообще заметна.

Если вам нужно пробить много отверстий на небольшой площади (и увеличение расстояния между отверстиями невозможно), попробуйте запрограммировать так, чтобы машина пробивала отверстия случайным образом, а не двигалась вперед и назад по линейной схеме. узор «пишущая машинка».

Сбривание отверстий — еще один способ минимизировать деформацию листа. При вырезании отверстий машина использует один и тот же размер штампа, но два разных размера пуансона для одного и того же отверстия. Сначала он пробивает пуансон меньшего размера (скажем, диаметром 9,8 мм), а затем следует более крупный «постпуансон» (например, инструментом диаметром 10 мм). Этот второй пуансон большего размера «сбривает» напряженную зону по периметру отверстия (см. , рис. 8 ).

6. Уменьшение сотрясения листа

Программирование микровкладок (или «шейкер-вкладок») в гнездах — распространенный способ управления большим количеством деталей, вырезанных из одного большого листа. Листы выходят из станка, после чего рабочие вытряхивают детали из гнезда для сортировки.

может работать хорошо, но это также может вызвать так называемое «дрожание листа», когда части с вкладками в гнезде трясутся ближе к концу программы, когда перфорируется почти весь лист. Детали становятся неустойчивыми, что может привести к ошибкам позиционирования.

Здесь может помочь изменение последовательности перфорации. Правильная последовательность гарантирует, что полотно будет иметь достаточную прочность на протяжении большей части цикла пробивки и что детали будут удерживаться только на своих микровыступах в течение наименьшего возможного времени.

Например, если вы ударите гнездо в Рисунок 9 в стиле «пишущей машинки» вперед и назад, детали в первом ряду будут сильно трястись к концу программы. В качестве альтернативы вы можете пробить гнездо, чтобы лист оставался сплошным с одной стороны до другой на протяжении большей части программы. Только в самом конце вы добавите дополнительные хиты для создания микротаблиц.

Рисунок 4
Пуансон с обратным конусом, как показано справа, лишь на короткое время касается стенок отверстия, что снижает вероятность заедания.

Вы также можете избежать тряски листа, пробивая язычок другого типа. Инструмент полусдвига создал вкладку в Рисунок 10 . Эта вкладка имеет длину около 0,5 дюйма, намного больше и прочнее, чем типичная микровкладка. Но поскольку инструмент частично прорезал материал, рабочие все еще могут легко вынимать детали из гнезда.

7. Отслеживайте свой прогресс

Многие проблемы с нанесением ударов возникают не из-за технических проблем, а из-за плохого общения и ведения записей. Когда вы преодолеваете любую проблему, обязательно документируйте, что было сделано и почему.

Например, у вас есть жалюзийный инструмент, который раньше работал безупречно, но сейчас по какой-то причине это не так. Немного покопавшись, вы обнаружите, что оператор изменил размер предварительного пуансона на что-то, немного отличающееся от того, что было на самом деле. Предварительная штамповка может сработать для одних работ, но не сработает для других.

Другая распространенная проблема возникает, когда магазин получает срочный заказ, и программист спешит выполнить раскладку, не назначив определенный инструмент для определенных областей. Он разговаривает с оператором и показывает ему, что попадание в это место, согласно программе, на самом деле требует инструмента для тиснения, хотя в программе он не идентифицируется. Таким образом, оператор вставляет инструмент для тиснения, и все в порядке — до тех пор, пока не появится задание в следующий раз. Оператор может не помнить, что для задания требовался инструмент для тиснения, или задание может быть вообще отправлено другому оператору. Конечно, этой проблемы не возникло бы, если бы программист изначально определил инструмент для программы.

Во всех этих и других случаях обязательно ведите надлежащий учет как успехов (когда стратегия нанесения ударов сработала), так и неудач (когда она не сработала).

Основа успеха

Эти основы являются лишь отправной точкой, но они обеспечивают прочную основу для будущих улучшений. Как насчет альтернативных стилей инструментов? Помогут ли выдвижные матрицы для операции? Как насчет колесных инструментов, многофункциональных инструментов или инструментов, которые наносят идентификационные метки непосредственно на детали? Что, если бы при программировании учитывался срок службы инструмента, применялась бы «двойная поддержка», чтобы наносить удары врезкой в другом направлении, используя все стороны пуансона как можно равномернее?

Эффективность любой идеи, как всегда, зависит от применения. Как бы то ни было, ключ к совершенствованию — как в ударах, так и в любом другом деле — можно найти в одном простом правиле: никогда не переставай задавать вопросы.

Указания, которые следует учитывать при пробивке отверстий в листовом металле

16 апреля 2021 г. 3 августа 2022 г. Woodward Fab

Штамповка является одним из важных процессов формирования листа. Во время формовки листового металла листы часто перфорируют, чтобы сделать отверстия для различных целей. Традиционно пробивка ножницами или сверление являются методами, используемыми для проделывания отверстий в металлических листах. Однако эффективное и безошибочное изготовление отверстий требует учета множества факторов. Такие факторы, как размеры листа, оборудование для сверления и пробивки отверстий, метод проделывания отверстий, приложенные усилия и т. д., часто влияют на эффективность пробивки или сверления листового металла. Этот пост предлагает рекомендации по штамповке листового металла.

Учет следующих факторов может помочь в создании идеальных отверстий во время перфорации и сверления листового металла.

Подготовка: Процесс штамповки начинается с подготовки листа. Эти приготовления могут включать в себя измерение размеров листа, подготовку поверхности, маркировку центра и т. д. Подготовка может выполняться в следующей последовательности.

Подготовка поверхности: Сюда может входить очистка и обезжиривание листового металла. Удаление грязи, пыли, жира и заусенцев с листов может помочь подготовить их к операции формования.
Измерение размеров: Измерение размеров листа может включать измерение толщины, ширины и длины листа. Толщина влияет на выбор метода изготовления отверстий, тогда как длина и ширина влияют на зажим.
Маркировка центра: Процесс сверления или пробивки отверстий требует идентификации центра. Процесс может включать в себя пробивку отверстий одним пуансоном или последовательностью отверстий. Для обоих условий должны быть отмечены центр листа, центр схемы отверстий и центр каждого отдельного сверла. В современных сверлильных или штамповочных станках сверление по шаблону может быть автоматизировано, при этом центры и расстояние между сверлами могут быть отмечены в проекте САПР.

Зажмите лист металла: Плотно зажмите лист. Края листов должны быть зажаты, чтобы во время операции формования можно было пробивать или сверлить. После того, как края листа будут зажаты, проверьте движение листа. Между листом и зажимами не должно быть перекручивания, проскальзывания и т.п. Может оказаться полезным заклеить заднюю часть листа лентой, поскольку это предотвратит повреждение и разрыв листа из-за усилия зажима.

Выберите подходящее оборудование: В зависимости от толщины листов и схемы отверстий необходимо выбрать оборудование для проделывания отверстий.

Спиральные сверла: Спиральные сверла можно использовать для меньшего количества отверстий. Чтобы сделать идеальное отверстие в металлическом листе, просверлите небольшое пилотное отверстие с помощью спирального сверла, а затем крутите сверло, пока не получите отверстие необходимого размера.
Ступенчатые сверла: Если для шаблона отверстий требуется несколько размеров отверстий, можно использовать ступенчатое сверло для достижения разных размеров.
Кольцевые пилы: Чтобы сделать отверстие в листовом металле, можно легко использовать кольцевую пилу. Однако, поскольку кольцевая пила является устройством с ручным управлением, она подходит только для меньшего количества отверстий.
Переносные ручные пробойники: Ручные переносные пробойники можно использовать для проделывания отверстий в листовом металле, однако для большего количества отверстий их может оказаться недостаточно.
Пробивные прессы: Пробивные прессы можно использовать для вырезания отверстий в листовом металле. Этот метод позволяет прорезать несколько отверстий за один цикл. Таким образом можно сократить время и усилия на штамповку листового металла.

Обработка кромок: Во время сверления или пробивки кромки отверстий могут изгибаться и становиться острыми. Чтобы предотвратить порезы, важно обработать края притупив их. Для смягчения кромки может потребоваться шлифовка кромок, полировка наждачной бумагой и т. д.

Если выполнить все эти шаги для создания отверстия в металлическом листе, процесс даст эффективные результаты. Тем не менее, наличие всех необходимых ресурсов высокого качества имеет важное значение наряду с опытом оператора. Вот почему вы должны приобретать оборудование для сверления и пробивки отверстий у надежных поставщиков, таких как Woodward Fab. Компания предлагает своим клиентам высококачественное металлообрабатывающее оборудование и инструменты для обработки листового металла.