Высокоуглеродистая сталь в пв: Perfect World Item Database – Высокоуглеродистая сталь
alexxlab | 24.12.2022 | 0 | Разное
Perfect World Item Database – Высокоуглеродистая сталь
Третий раунд (0)Количество: 3
Третий раунд (0)Количество: 3
Третий раунд (0)Количество: 3
☆Кровоостанавливающие наручи (44)
Репецт: Наручи с железным замком
Необходимое количество: 2
☆Темно-синие наручи (24)
Репецт: Повязка проклятого воина
Необходимое количество: 1
☆Кровоостанавливающие бриджи (43)
Репецт: Бриджи низкого облака
Необходимое количество: 3
☆Темно-синяя броня (20)
Репецт: Пурпурная нагрудная броня
Необходимое количество: 1
☆Кровоостанавливающая броня (40)
Репецт: Кровоостанавливающая броня
Необходимое количество: 3
☆Блестящий шлем (31)
Репецт: Блестящий шлем
Необходимое количество: 1
☆Шлем Демон страж (41)
Репецт: Шлем Демон-страж
Необходимое количество: 2
☆Темно-синие сапоги (26)
Репецт: Сапоги из акульей кожи
Необходимое количество: 1
☆Сапоги Кровавой Тени (46)
Репецт: Громовые Сапоги
Необходимое количество: 3
☆Сапоги Ада (36)
Репецт: Стальные сапоги
Необходимое количество: 2
Без названия
Репецт: Духовный Меч 1 уровня
Необходимое количество: 2
Медная руда
Репецт: Золотое предписание уровня 1
Необходимое количество: 2
Свинцовая пуля
Репецт: Свинцовая пуля
Необходимое количество: 2
☆Парные мечи ‘Ласточки’ (30)
Репецт: Парные мечи ‘Ласточки’
Необходимое количество: 15
☆Клинок черной тени (42)
Репецт: Клинок черной тени
Необходимое количество: 20
☆Слезы неба (51)
Репецт: Слезы неба
Необходимое количество: 25
☆Шипы терновника (30)
Репецт: Острый терновый шип
Необходимое количество: 15
☆Кулак призрака (40)
Репецт: Кулак призрака
Необходимое количество: 20
☆Шипы лотоса (50)
Репецт: Шипы лотоса
Необходимое количество: 25
☆Топоры демона (30)
Репецт: Топоры демона
Необходимое количество: 15
☆Молот черных глубин (41)
Репецт: Молот черных глубин
Необходимое количество: 20
☆Могучий ветер (52)
Репецт: Могучий ветер
Необходимое количество: 25
☆Меч тайной звезды (30)
Репецт: Меч тайной звезды
Необходимое количество: 15
☆Солнечный диск (43)
Репецт: Солнечный диск
Необходимое количество: 20
☆Резной посох Бодхи (52)
Репецт: Резной посох Бодхи
Необходимое количество: 25
☆Охотничий арбалет (30)
Репецт: Охотничий арбалет
Необходимое количество: 15
☆Призрачный стрелок (42)
Репецт: Призрачный стрелок
Необходимое количество: 20
☆Пронзающий облака (53)
Репецт: Пронзающий облака
Необходимое количество: 25
☆Броня призрачного стража (31)
Репецт: Тяжелая броня призрака
Необходимое количество: 7
☆Броня Огненного дракона (52)
Репецт: Тяжелая броня львиного рева
Необходимое количество: 12
☆Кираса Воина духа (42)
Репецт: Легкая броня призрака
Необходимое количество: 10
☆Наголенники Живого трупа (32)
Репецт: Легкая дьявольская броня
Необходимое количество: 7
☆Брюки Цин Ицзы (31)
Репецт: Дьявольские волшебные бриджи
Необходимое количество: 7
☆Брюки из шкуры дракона (52)
Репецт: Волшебное платье дракона
Необходимое количество: 12
☆Сапоги Силы тигра (51)
Репецт: Сапоги тигриного рыка
Необходимое количество: 12
☆Сандалии Ю Цюаня (41)
Репецт: Сапоги духа
Необходимое количество: 10
☆Наручи Пламени мрака (41)
Репецт: Наручи преисподней
Необходимое количество: 10
☆Шлем Призрачная лампа (30)
Репецт: Тяжелый шлем призрака
Необходимое количество: 7
☆Шлем Львиного сердца (51)
Репецт: Боевой шлем дракона
Необходимое количество: 12
☆Капюшон демона (41)
Репецт: Золотой шлем
Необходимое количество: 10
☆Ожерелье легиона (50)
Репецт: Ожерелье сердца льва
Необходимое количество: 12
☆Жемчуг колдуна (41)
Репецт: Ожерелье духа
Необходимое количество: 10
☆Ожерелье Цин Ицзы (30)
Репецт: Ожерелье призрака
Необходимое количество: 7
☆Белый ремень (31)
Репецт: Призрачная одежда
Необходимое количество: 7
☆Ветер тайной страны (48)
Репецт: Перевязь тигрового ветра
Необходимое количество: 12
☆Перевязь привидения (40)
Репецт: Нагрудная перевязь духа
Необходимое количество: 10
☆Кольцо воина духа (40)
Репецт: Кольцо духа
Необходимое количество: 10
☆Кольцо злого духа (31)
Репецт: Дьявольское кольцо
Необходимое количество: 7
☆Кольцо льва-оборотня (51)
Репецт: Кольцо дракона
Необходимое количество: 12
☆☆☆Кровавый гуань дао (40)
Репецт: Кровавый гуань дао
Необходимое количество: 20
☆Кровавые наручи (40)
Репецт: Кровавые наручи
Необходимое количество: 10
☆☆☆Кроваво-красные ботинки (40)
Репецт: Кроваво-красные легкие ботин
Необходимое количество: 10
☆Кровавая мантия (40)
Репецт: Кровавая мантия
Необходимое количество: 10
☆☆☆Кроваво-красные браслеты (40)
Репецт: Кроваво-красные браслеты
Необходимое количество: 10
☆Кровавые поножи (40)
Репецт: Кровавые поножи
Необходимое количество: 10
☆☆☆Кроваво-красные сапоги (40)
Репецт: Кроваво-красные сапоги
Необходимое количество: 10
☆Пустынные кинжалы (30)
Репецт: Свиток Легендарного кинжала 30
Необходимое количество: 15
☆Шипы духовной жажды (43)
Репецт: Свиток Легендарного кинжала 43
Необходимое количество: 20
☆Жемчужина тающей тьмы (30)
Репецт: Свиток легендарного магического
Необходимое количество: 15
☆Лунный изумруд (43)
Репецт: Свиток легендарного магического
Необходимое количество: 20
Perfect World Item Database – Высокоуглеродистая сталь
Третий раунд (0)Количество: 3
ឺТретий раунд (0)Количество: 3
ោТретий раунд (0)Количество: 3
☆Кровоостанавливающие наручи (44)
Репецт: Наручи с железным замком
Необходимое количество: 2
☆Темно-синие наручи (24)
Репецт: Повязка проклятого воина
Необходимое количество: 1
☆Кровоостанавливающие бриджи (43)
Репецт: Бриджи низкого облака
Необходимое количество: 3
☆Темно-синяя броня (20)
Репецт: Пурпурная нагрудная броня
Необходимое количество: 1
☆Кровоостанавливающая броня (40)
Репецт: Кровоостанавливающая броня
Необходимое количество: 3
☆Блестящий шлем (31)
Репецт: Блестящий шлем
Необходимое количество: 1
☆Шлем Демон страж (41)
Репецт: Шлем Демон-страж
Необходимое количество: 2
☆Темно-синие сапоги (26)
Репецт: Сапоги из акульей кожи
Необходимое количество: 1
☆Сапоги Кровавой Тени (46)
Репецт: Громовые Сапоги
Необходимое количество: 3
☆Сапоги Ада (36)
Репецт: Стальные сапоги
Необходимое количество: 2
Без названия
Репецт: Духовный Меч 1 уровня
Необходимое количество: 2
Медная руда
Репецт: Золотое предписание уровня 1
Необходимое количество: 2
Свинцовая пуля
Репецт: Свинцовая пуля
Необходимое количество: 2
☆Парные мечи ‘Ласточки’ (30)
Репецт: Парные мечи ‘Ласточки’
Необходимое количество: 15
☆Клинок черной тени (42)
Репецт: Клинок черной тени
Необходимое количество: 20
☆Слезы неба (51)
Репецт: Слезы неба
Необходимое количество: 25
☆Шипы терновника (30)
Репецт: Острый терновый шип
Необходимое количество: 15
☆Кулак призрака (40)
Репецт: Кулак призрака
Необходимое количество: 20
☆Шипы лотоса (50)
Репецт: Шипы лотоса
Необходимое количество: 25
☆Топоры демона (30)
Репецт: Топоры демона
Необходимое количество: 15
☆Молот черных глубин (41)
Репецт: Молот черных глубин
Необходимое количество: 20
☆Могучий ветер (52)
Репецт: Могучий ветер
Необходимое количество: 25
☆Меч тайной звезды (30)
Репецт: Меч тайной звезды
Необходимое количество: 15
☆Солнечный диск (43)
Репецт: Солнечный диск
Необходимое количество: 20
☆Резной посох Бодхи (52)
Репецт: Резной посох Бодхи
Необходимое количество: 25
☆Охотничий арбалет (30)
Репецт: Охотничий арбалет
Необходимое количество: 15
☆Призрачный стрелок (42)
Репецт: Призрачный стрелок
Необходимое количество: 20
☆Пронзающий облака (53)
Репецт: Пронзающий облака
Необходимое количество: 25
☆Броня призрачного стража (31)
Репецт: Тяжелая броня призрака
Необходимое количество: 7
☆Броня Огненного дракона (52)
Репецт: Тяжелая броня львиного рева
Необходимое количество: 12
☆Кираса Воина духа (42)
Репецт: Легкая броня призрака
Необходимое количество: 10
☆Наголенники Живого трупа (32)
Репецт: Легкая дьявольская броня
Необходимое количество: 7
☆Брюки Цин Ицзы (31)
Репецт: Дьявольские волшебные бриджи
Необходимое количество: 7
☆Брюки из шкуры дракона (52)
Репецт: Волшебное платье дракона
Необходимое количество: 12
☆Сапоги Силы тигра (51)
Репецт: Сапоги тигриного рыка
Необходимое количество: 12
☆Сандалии Ю Цюаня (41)
Репецт: Сапоги духа
Необходимое количество: 10
☆Наручи Пламени мрака (41)
Репецт: Наручи преисподней
Необходимое количество: 10
☆Шлем Призрачная лампа (30)
Репецт: Тяжелый шлем призрака
Необходимое количество: 7
☆Шлем Львиного сердца (51)
Репецт: Боевой шлем дракона
Необходимое количество: 12
☆Капюшон демона (41)
Репецт: Золотой шлем
Необходимое количество: 10
☆Ожерелье легиона (50)
Репецт: Ожерелье сердца льва
Необходимое количество: 12
☆Жемчуг колдуна (41)
Репецт: Ожерелье духа
Необходимое количество: 10
☆Ожерелье Цин Ицзы (30)
Репецт: Ожерелье призрака
Необходимое количество: 7
☆Белый ремень (31)
Репецт: Призрачная одежда
Необходимое количество: 7
☆Ветер тайной страны (48)
Репецт: Перевязь тигрового ветра
Необходимое количество: 12
☆Перевязь привидения (40)
Репецт: Нагрудная перевязь духа
Необходимое количество: 10
☆Кольцо воина духа (40)
Репецт: Кольцо духа
Необходимое количество: 10
☆Кольцо злого духа (31)
Репецт: Дьявольское кольцо
Необходимое количество: 7
☆Кольцо льва-оборотня (51)
Репецт: Кольцо дракона
Необходимое количество: 12
☆☆☆Кровавый гуань дао (40)
Репецт: Кровавый гуань дао
Необходимое количество: 20
☆Кровавые наручи (40)
Репецт: Кровавые наручи
Необходимое количество: 10
☆☆☆Кроваво-красные ботинки (40)
Репецт: Кроваво-красные легкие ботин
Необходимое количество: 10
☆Кровавая мантия (40)
Репецт: Кровавая мантия
Необходимое количество: 10
☆☆☆Кроваво-красные браслеты (40)
Репецт: Кроваво-красные браслеты
Необходимое количество: 10
☆Кровавые поножи (40)
Репецт: Кровавые поножи
Необходимое количество: 10
☆☆☆Кроваво-красные сапоги (40)
Репецт: Кроваво-красные сапоги
Необходимое количество: 10
☆Пустынные кинжалы (30)
Репецт: Свиток Легендарного кинжала 30
Необходимое количество: 15
☆Шипы духовной жажды (43)
Репецт: Свиток Легендарного кинжала 43
Необходимое количество: 20
☆Жемчужина тающей тьмы (30)
Репецт: Свиток легендарного магического
Необходимое количество: 15
☆Лунный изумруд (43)
Репецт: Свиток легендарного магического
Необходимое количество: 20
Использование стали в производстве солнечной и ветровой энергии – IspatGuru
Использование стали в производстве солнечной и ветровой энергии завод, завод CSP, генератор, концентратор, решетчатая башня, гондола, фотогальваника, солнечная панель, солнечная фотоэлектрическая установка, опорная конструкция, башня, ветровая энергия, ветряная турбина, рыскание,
использование стали в генерации солнца и ветра Сила
В настоящее время во всем мире происходит энергетический переход.
Возобновляемые источники энергии находятся в центре перехода к менее углеродоемкому обществу. Стратегические шаги и крупные инвестиции делаются в области возобновляемой энергии. К возобновляемым источникам энергии относятся солнечная, ветровая, геотермальная, гидроэнергия и другие. Из всех видов возобновляемых источников энергии солнечная энергия и энергия ветра имеют очень высокий процент инвестиций, при этом солнечные энергетические установки занимают лидирующие позиции, за которыми следуют ветровые энергетические установки.
Это поставило сталь в центр этого перехода, поскольку сталь необходима каждой из этих технологий для возобновляемой энергии. Сталь играет важную роль во всех возобновляемых источниках энергии, включая солнечную и ветровую энергию. Сталь играет важную роль в преобразовании солнечной энергии в электричество, а также в горячую воду. Он служит основой для солнечных тепловых панелей, теплообменников, резервуаров и насосов. Будущее стали в энергетическом переходе захватывающее.
Сталь занимает прекрасную позицию, чтобы обеспечить безопасное, устойчивое решение для будущего энергетики.
Без стали невозможен ни один из возобновляемых источников энергии. Каждая структура возобновляемой энергии, будь то ветряная турбина или солнечная панель, нуждается в стали. На каждый новый мегаватт (МВт) солнечной энергии требуется от 35 до 45 тонн стали, а на каждый новый МВт энергии ветра требуется от 120 до 180 тонн стали. Для линий электропередач и распределительных сетей также требуется сталь, и, вероятно, ее больше, поскольку установки перемещаются дальше от берега. Средняя высоковольтная опора включает от 18 до 27 тонн стали. Провод передачи содержит сталь. Проволока ACSR (алюминиевая жила, армированная сталью) весом около 2,4 кг на метр содержит около 0,4 кг стали на метр.
Солнечные электростанции
Солнечная энергия — это экологически чистая энергия, которая всегда доступна и не требует топлива для ее производства. Солнечные панели (СЭ) могут быть различного сечения (например, квадратного, прямоугольного и т.
д.) и размеров, но основное их назначение — преобразование солнечного света в электричество. Обычно системы солнечной энергии можно разделить на три используемые группы, такие как (i) концентрация солнечной энергии, (ii) солнечно-тепловые поглотители и (iii) фотоэлектрическая солнечная энергия.
Солнечные электростанции используют три технологии, а именно (i) солнечную фотоэлектрическую энергию (PV), (ii) концентрированную солнечную энергию (CSP) и (iii) концентраторную фотоэлектрическую энергию (CPV). Во всех этих технологиях используется сталь в конструкции, на которую крепятся фотоэлектрические модули или зеркала. Солнечные фотоэлектрические панели устанавливаются на стационарной или подвижной конструкции, что позволяет панели оптимально ориентироваться на солнце в течение дня. Подвижная структура завоевывает позиции по сравнению с фиксированной с помощью технологии отслеживания. Панели CSP имеют линзы, которые фокусируют солнечные лучи на небольшой ячейке с гораздо более высокой мощностью генерации энергии.
CPV преобразует солнечный свет в электричество с помощью фотоэлементов, изготовленных из полупроводниковых материалов. Материалом обычно является соль, которая становится жидкой и вырабатывает пар для выработки электричества.
Правильный монтаж солнечных панелей на опорных конструкциях определяет производительность солнечной электростанции. Для опорных конструкций солнечных панелей используются два различных подхода к проектированию. Это фиксированная конструкция опорной конструкции и регулируемая конструкция опорной конструкции. Ветровая нагрузка действует на солнечные панели из-за эффекта аэродинамической трубы. Эта ветровая нагрузка, а также вес солнечных панелей могут привести к деформации конструкции и смещению солнечного излучения. Кроме того, опорная конструкция также должна быть спроектирована таким образом, чтобы выдерживать сейсмическую нагрузку, которая обычно зависит от конкретной площадки. Важным аспектом является устойчивость конструкции. Следовательно, солнечным электростанциям нужны хорошо спроектированные надежные конструкции для поддержки солнечных панелей.
Рис. 1 Типовая опорная конструкция для солнечных фотоэлектрических панелей
Стальной каркас из конструкционной стали обычно используется для поддержки солнечных фотоэлектрических панелей на определенной высоте над землей. Несущая конструкция из конструкционной стали способна выдерживать ветровую нагрузку со скоростью 55 метров в секунду. Прочная сталь является основой для устойчивой солнечной энергетики. Устойчивость к коррозии имеет решающее значение для поддержания долговечной системы производства солнечной энергии. После установки солнечная панель и ее каркасные конструкции подвергаются воздействию внешних сил, которые могут снизить выработку электроэнергии.
Сталь для изготовления каркасов должна обладать определенными свойствами. Стальной материал должен иметь достаточно высокую прочность, чтобы противостоять давлению воздуха на производственной площадке. Конструкционная сталь обычно имеет достаточную прочность и обладает высокой устойчивостью к разрушению.
Он достаточно пластичен даже в холодном состоянии. Обладает высокой прочностью на растяжение и ударной вязкостью. Прочность на сдвиг конструкции, изготовленной из конструкционной стали, является важным фактором из-за возможности разрушения конструкции из-за напряжения сдвига. Конструкционная сталь также обладает прочностью на сдвиг, чтобы противостоять поломке конструкции. Кроме того, конструкционная сталь имеет необходимую твердость, необходимую для строительства конструкции солнечной электростанции. Конструкционная сталь также легко поддается механической обработке и формованию благодаря присущей ей гибкости. Его можно упрочнить науглероживанием, что делает его идеальным материалом для изготовления опорной конструкции солнечной электростанции. Конструкционная сталь также поддается сварке и может быть сварена с использованием любого из различных сварочных процессов. Еще одним преимуществом конструкционной стали является ее доступность.
Опорная конструкция солнечной электростанции должна иметь жесткость для сопротивления деформации при приложении внешней силы.
Скорость ветра на площадке солнечной электростанции оказывает большую силу на панель и пытается отклонить ее или отделить от опорной конструкции. Следовательно, необходим такой материал для опорной конструкции, который обладает высокой жесткостью. Жесткость конструкционной стали делает ее подходящей для опорной конструкции. Рамы и узлы опор массива опорных конструкций изготовлены из конструкционной стали, оцинкованной методом горячего погружения. Стальные профили, используемые для структурного каркаса, обычно представляют собой углы, швеллеры, двутавровые или двутавровые балки, трубы или трубы или любые другие профили, соответствующие национальным стандартам для стальных конструкций и отвечающие критериям проектирования.
Чтобы противостоять воздействию ветра, воды и соли, конструкционная сталь должна быть окрашена или иметь слой покрытия, который значительно повышает ее устойчивость к коррозии. Защита от коррозии является одним из важных критериев несущих конструкций солнечной электростанции.
Коррозия разрушает прочность материала и делает опорные конструкции непрочными, что приводит к их разрушению. Для защиты стальных конструкций от коррозии обычно используется оцинкованная сталь (оцинкованная) с хроматным покрытием. Недавно для покрытия стали были разработаны покрытия из магния и алюминия, а также материалы покрытия из цинка, магния и алюминия. Эти материалы покрытия обеспечивают в 5-10 раз большую коррозионную стойкость.
Высокопрочная сталь и нержавеющая сталь также могут использоваться для изготовления стальной опорной конструкции. Высокопрочная низколегированная сталь (HSLA) все чаще используется из-за ее характеристик, таких как легкий вес, высокое отношение прочности к весу, долговечность, хорошая формуемость и способность к переработке. Солнечные фотоэлектрические панели устанавливаются на определенной высоте над землей на несущей конструкции. Солнечные батареи расположены рядами. Стальная опорная конструкция имеет пять основных несущих элементов, называемых (i) рельсом для крепления солнечных панелей, (ii) балкой, (iii) колонной, (iv) прогоном и (v) раскосом.
Стальная несущая конструкция возводится на железобетонном фундаменте. В бетонных фундаментах используются арматурные стержни/проволока.
Рис. 2. Опорная конструкция и солнечная фотоэлектрическая панель
Солнечная фотоэлектрическая панель нуждается в прочном каркасе, чтобы выдерживать сложные условия на производственной площадке. Хотя нержавеющая сталь имеет более высокую плотность, чем другие металлы, такие как алюминиевые сплавы, она обладает более высокой механической прочностью. Следовательно, толщина стенок рамы из нержавеющей стали может быть уменьшена до точки, при которой они имеют такой же вес, как и варианты из легкого металла. Рамы из нержавеющей стали могут быть довольно тонкими из-за уникальных механических свойств нержавеющей стали (рис. 2). Нержавеющая сталь также может противостоять высоким ветровым нагрузкам.
Нержавеющая сталь выбрана для использования в солнечных панелях в первую очередь из-за ее превосходной коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии насквозь. Даже если материал поврежден, его внутренняя способность к самовосстановлению гарантирует, что поверхность не обесцвечивается и не подвергается коррозии. Это свойство нержавеющей стали называется пассивацией. Именно по этой причине нержавеющая сталь не нуждается в каком-либо покрытии или какой-либо другой форме защиты поверхности, чтобы оставаться яркой и блестящей.
Нержавеющая сталь является хорошим выбором для применения в солнечных электростанциях. Установки CSP в настоящее время используются более широко. В связи с этим нержавеющая сталь оказывается идеальным материалом для этих высокотехнологичных установок. Естественные свойства нержавеющей стали, указанные ниже, делают ее идеальной для ряда применений на заводе CSP и рядом с ним.
Устойчивость к коррозии – Нержавеющая сталь не ржавеет. Следовательно, это идеальный выбор для суровых условий, в которых часто размещаются эти солнечные электростанции.
Песок, влага и коррозия обычно связаны с площадкой солнечной электростанции. Это делает нержавеющую сталь отличным выбором для крепления гелиостатов снаружи. Кроме того, его устойчивость к коррозии из-за расплавленной соли делает его идеальным для компонентов и резервуаров для хранения в системе.
Способность выдерживать экстремальные температуры – Материал для контейнеров для хранения должен выдерживать температуру свыше 500°C. С другой стороны, анкерные болты для наружных вращающихся зеркальных панелей должны выдерживать минусовые температуры в ночь в пустыне. Нержавеющая сталь является идеальным решением для этого, так как она не деформируется, не ломается и не плавится при экстремальных температурах.
Естественная гигиеничность – В отличие от некоторых других металлов, нержавеющая сталь устойчива к истиранию и образованию трещин в течение всего срока службы. Трещины, сколы и вмятины могут содержать бактерии, которые могут представлять опасность для здоровья..png.062e4b6b0169e25695a59a5a4690c0d7.png)
В солнечных электростанциях смесь расплавленных солей не загрязняется благодаря прочным свойствам нержавеющей стали.
Долгий срок службы — Нержавеющая сталь рассчитана на долгий срок службы. Большинство заводов CSP рассчитаны примерно на тридцать лет или около того. Нержавеющая сталь почти наверняка переживет саму электростанцию, что делает ее отличным выбором для таких применений.
Благодаря своим уникальным свойствам нержавеющая сталь является единственным выбором для нескольких применений на солнечной электростанции и рядом с ней. На практике есть несколько примеров использования нержавеющей стали в солнечных электростанциях.
На солнечной электростанции Crescent Dunes в Неваде более 60 тонн нержавеющей стали ушло на анкерные болты гелиостатов. На том же заводе в резервуаре для хранения горячих нитратов было использовано 650 тонн высококачественной нержавеющей стали.
Завод Gemasolar CSP в Фуэнтес-де-Андалусия, Испания, использовал более 160 тонн нержавеющей стали 374H в резервуарах для хранения расплавленной соли.
Это было идеальное сочетание термостойкости и коррозионной стойкости для данного применения. Двутавровые балки из нержавеющей стали, сваренные лазером, аналогичные размерам IPE240 и IPE270 марки 347H, используются для резервуаров для соли. Эти балки изготавливаются из горячекатаных листов. На всех заводах CSP конструкторы часто выбирают нержавеющую сталь. Он используется для таких компонентов, как теплообменники, системы обработки воды, фланцы и многое другое.
Ветряные электростанции
Прелесть энергии ветра в том, что она не загрязняет воздух, воду или землю. Энергия ветра также не производит вредных парниковых газов. Ветряные турбины не выделяют углекислый газ. Все, что требуется, — это пара месяцев работы ветряных турбин, чтобы окупить энергию, необходимую для их строительства и работы. Ветряные турбины не были бы такими высокими, грозными и эффективными, если бы для их строительства не использовалась сталь.
Сталь является основным источником энергии ветра.
Применение стали в большинстве ключевых компонентов ветряных турбин позволяет ветроэнергетике одновременно соответствовать техническим требованиям к турбинам и требованиям изменения климата. Сталь является основой для все более высоких, прочных и эффективных ветряных турбин, которые способны генерировать все большее количество энергии с течением времени.
Энергию ветра можно разделить на три основных типа установок, а именно (i) береговая ветровая электростанция, (ii) морская ветровая электростанция и (iii) ветровая электростанция нового поколения. Береговые ветряные электростанции относительно невелики и производят от 2 МВт до 3 МВт мощности на турбину. Для самой конструкционной башни в корпусе турбины, лопаток турбины и электротехнической стали используются различные стали. Оффшорные ветряные электростанции намного крупнее: последние турбины производят от 5 МВт до 8 МВт энергии. Морская ветряная электростанция потребляет больше стали, чем береговая электростанция. Оффшорная электростанция имеет два преимущества, а именно (i) способность подниматься намного выше без препятствий и (ii) свободный поток ветра.
Оффшорной электростанции требуется комбинация сталей для поддержки огромных фундаментов, закрепленных на морском дне. Сталь также содержится в самой конструкционной башне и лопастях, которые намного толще и длиннее. Ветряные электростанции нового поколения идут буквально напролом. Эти электростанции должны быть построены еще дальше от берега, для чего потребуется плавучее сооружение. Каждая турбина должна производить от 7 МВт до 12 МВт энергии.
Ветряные турбины бывают разных размеров и конфигураций и изготавливаются из самых разных материалов. Проще говоря, ветряная турбина состоит из (i) ротора с лопастями в форме крыла, прикрепленных к ступице, (ii) гондолы, в которой находится трансмиссия, состоящая из редуктора, соединительных валов, опорных подшипников, генератора и других компонентов. машины, (iii) вышка и (iv) наземное электрооборудование. Лопасти ротора в форме крыльев собирают энергию потока ветра. Ротор преобразует кинетическую энергию ветра в энергию вращения, передаваемую через трансмиссию к генератору.
Генератор состоит из 65 % стали и 35 % меди. Генерируемая электроэнергия может быть подключена непосредственно к нагрузке или подведена к коммунальной сети. В качестве материала для ветряных турбин преобладает сталь. На рис. 3 показана номенклатура ветряной турбины.
Рис. 3 Номенклатура ветряной турбины и решетчатой башни
Трансформатор, обычно находящийся на земле, преобразует электричество от турбины в более высокое напряжение, необходимое для электросети. В ветряных турбинах используются разные подшипники. Все они должны выдерживать различные силы и нагрузки, создаваемые ветром. Винты и шпильки необходимы для удержания основных компонентов на месте и должны быть рассчитаны на экстремальные нагрузки. Все эти компоненты зависят от стали.
Основными компонентами турбины являются башня, гондола и ротор. Большинство ветряных турбин состоят из трех лопастей, закрепленных на башне из трубчатой стали. Реже встречаются разновидности с двумя лопастями, с бетонными или стальными решетчатыми башнями (рис.
3). В то время как лопасти обычно изготавливаются из других материалов, таких как углеродное волокно или сплавы, сталь удерживает вращающиеся лопасти на месте с использованием втулки ротора из чугуна или кованой стали. В верхней части башни находятся несущий винт и гондола. Гондолы могут иметь ширину до 3300 мм и толщину до 200 мм. Материал, используемый для гондол, представляет собой в основном лист конструкционной стали. Поскольку гондола может весить до 300 тонн, прочность стали делает сталь идеальным материалом для рамы, корпуса и механизмов гондолы. Гондола изготовлена из высококачественной стали, в том числе специальной стали (электротехнической листовой стали), обладающей особыми магнитными свойствами, которые делают возможной энергию ветра.
За лопастями низкоскоростной вал передает вращательное усилие ротора на коробку передач. Здесь шестерни, изготовленные с использованием прецизионных инструментов и компонентов из закаленной стали, работают и увеличивают низкую скорость вращения вала ротора до высокой скорости, необходимой для питания генератора.
Затем механическая энергия, захваченная лопастями, преобразуется в электрическую энергию, которая затем направляется на трансформатор и преобразуется в более высокое напряжение, необходимое для электросети. На рис. 4 показана ветряная мельница и ее части.
Рис. 4 Ветряная мельница и ее детали
Сталь играет центральную роль в конструкции ветряных электростанций. Это преобладающий материал, который составляет большую часть конструкции ветряной турбины, такой как башня и генератор, за исключением только лопастей. Характеристики листов электротехнической стали и подшипниковой стали, используемых во внутренней конструкции, напрямую связаны с КПД турбины. Ветряная турбина (оборудование, используемое для производства энергии ветра) состоит из нескольких стальных частей. Большинство ветряных турбин изготовлены из стали, и для средней ветряной турбины используется 140 тонн стали. Каждая часть ветряной турбины, начиная от фундамента и заканчивая винтами и шпильками, зависит от железа и стали.
Фактически, сталь в среднем составляет 80 % всех материалов, используемых в конструкции башни, гондолы, лопастей несущего винта и вспомогательных элементов. Большинство ветряных турбин состоят из трех лопастей, закрепленных на башне из трубчатой стали. Реже встречаются разновидности с двумя лопастями, с бетонными или стальными решетчатыми башнями.
Согласно отчету Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии, ветряные турбины в зависимости от марки и конструкции в основном изготавливаются из стали (от 66 % до 79 %) от общей массы турбины, стекловолокна, смолы или пластика (от 11 % до 16 %), железо или чугун (от 5 % до 17 %), медь (1 %) и алюминий (от 0 % до 2 %).
Сталь настолько прочна, что может удерживать лопасти турбины на месте, когда они вращаются с высокой скоростью. Сталь также является прочным материалом, необходимым для изготовления механизмов турбины и рамы гондолы. Гондола может весить более 300 тонн. Для безопасной работы и достаточной прочности ему нужна электротехническая сталь.
Каждая большая трубчатая ветряная турбина использует сталь в своих башнях. Каждая секция этих башен имеет фланцы на концах. Сталь обеспечивает прочность, необходимую для того, чтобы служить грозным основанием, поддерживающим невероятно тяжелый вес турбины наверху. Сталь гибка до такой степени, что позволяет трубчатой стальной башне конической формы без изъянов.
Большая часть стали используется для изготовления башни, которая служит основанием, на котором вращаются лопасти для выработки энергии. Существует несколько типов башен турбин, таких как гибридные башни из стали и бетона, башни со стальными фермами и башни со стальными решетками, но около 90 % всех башен ветряных турбин изготовлены из трубчатой стали. Чтобы построить один из них, веерообразные сегменты пластин вырезаются из прямоугольных основных стальных пластин, а затем профилируются и свариваются в конические секции.
Большая часть стали ветряной турбины — это башня. Около 90 % всех башен ветряных турбин представляют собой трубчатые стальные башни.
Их называют коническими трубчатыми башнями, так как они постепенно сужаются к вершине. Толщина профиля может варьироваться от 8 мм вверху до 65 мм у основания, в зависимости от нагрузок и используемых марок стали. В морских ветряных турбинах обычно используются более толстые или прочные пластины.
Сталь также используется для изготовления решетчатых башен турбин (рис. 3), гибридных башен и башен на болтах. Решетчатые башни построены из сварных стальных профилей, что позволяет ветровой турбине работать с минимальными затратами материалов. Стальные гибридные башни оптимальны для особо высоких турбин. Такие гибридные башни из стали и бетона, вероятно, являются волной будущего, когда речь идет о ветроэнергетике. Сталь используется в верхних частях, а бетон используется в основании.
Башни из стальных решеток были популярны в прошлом, и в последние годы они пережили ренессанс. Используя в основном стандартные стальные секции, они хорошо сравнимы с другими концепциями градирен с точки зрения стоимости жизненного цикла.
В настоящее время ветряные турбины с решетчатой башней почти заменены трубчатой башней. Они экологически привлекательны, являясь наиболее экономичным решением для достижения самых больших высот. В частности, для наземных применений достижение большей высоты позволяет использовать повышенную скорость ветра, повышая эффективность и мощность турбины. Кроме того, сдвиг ветра уменьшается с высотой, что также снижает усталостные напряжения. Конструкция решетчатой башни обеспечивает уменьшенную лобовую площадь, оптическую прозрачность и уменьшенный вес в сочетании с высокой жесткостью на изгиб. Недорогая конструкция, уменьшенный фундамент в сочетании с защитой от коррозии за счет цинкования делают решетчатую башню хорошей инвестицией в долгосрочной перспективе. Решетчатые башни изготавливаются из предварительно собранных стальных секций, оцинкованных горячим способом для защиты от коррозии и скрепленных болтами на месте. Затем башню поднимают краном.
В целях повышения скорости и экономичности стальные трубчатые башни транспортируются на площадку в виде готовых труб.
Это ограничивает максимальный диаметр башни примерно до 4,3 метра. Для морских разработок башню можно поднять на баржу и отправить целиком. Более высокие башни сегментированы для транспортировки. Для создания более легких и высоких башен можно использовать более высокие марки стали. Например, модернизируя сталь конструкции ветряной башни с марки конструкционной стали на марку HSLA, можно добиться снижения веса на 30 %. Даже при увеличении стоимости от 20 % до 25 % на тонну более прочной стали баланс остается положительным, поскольку требуется на 30 % меньше материала. Достигается большая экономия из-за более низких транспортных и строительных затрат.
Иногда для преодоления транспортных ограничений, связанных с более высокими башнями, используются железобетонные гибридные башни. Бетонные секции строятся и соединяются стальными трубами на месте. Однако бетонные решения на месте сильно зависят от хорошей погоды и требуют большого количества квалифицированной рабочей силы и продолжительных сроков строительства.
Некоторые производители турбин установили гибридные прототипы стали и бетона с использованием сборного железобетона. В лесных районах башни со стальными фермами (решетками) используются для подъема турбин над линией деревьев, не нарушая растительности. Решетчатые башни являются экономичным решением для очень высоких башен. Самая высокая ветряная башня в мире представляет собой стальную решетчатую башню с высотой ступицы 160 метров.
Для ветровых турбин требуются специальные и надежные решения для фундамента, адаптированные к высоким нагрузкам и динамике, а также снижающие общее воздействие фундамента на окружающую среду. Башня и фундамент, которые соединяют турбину с землей или морским дном, должны быть приспособлены для того, чтобы нести эти более тяжелые лопасти и больший ротор, которые необходимы для этих турбин. Кроме того, неагрессивные свойства стали увеличивают срок службы этих ветряных турбин и минимизируют затраты на техническое обслуживание.
Конструкция ветряной турбины весит сотни тонн, ее мачта изготовлена из толстолистовой стали, а ее основание усилено арматурными стержнями диаметром от 20 мм до 32 мм.
На один фундамент можно использовать от 60 до 130 тонн арматуры. Сплав стали делает фундамент ветряка прочным и устойчивым к нагрузкам.
Срок службы ветряных турбин обычно составляет от 20 до 30 лет. Поскольку турбины стареют, требуется их замена. Подшипники турбины должны соответствовать сроку службы турбины. Следовательно, долговечность различных подшипников ветродвигателя очень важна для стабильной поддержки турбин весом в несколько сотен тонн. Долговечность повышена за счет увеличения содержания легирующих элементов (кремния, марганца и хрома) по сравнению с обычной подшипниковой сталью, что обеспечивает долгосрочную высокую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, а также к коррозии и повреждениям от внешних сил.
В случае морской ветряной электростанции подводная конструкция должна быть установлена так, чтобы выдерживать сильный ветер и океанские волны. Чтобы выдерживать непостоянные погодные условия в течение более 20 лет, подводная конструкция нуждается в стали, обладающей высокой коррозионной стойкостью.
В условиях увеличения размера турбины и повышения уровня моря для увеличения прочности подводной конструкции используется высокопрочная сталь, при этом снижается вес, что, в свою очередь, улучшает логистику и эффективность монтажа.
Короче говоря, сталь является основой энергии обновления и без стали. Энергетический переход, происходящий во всем мире, к менее углеродоемкому обществу невозможен.
Контроль качества высокоуглеродистой стали для стальной проволоки
1. Кирхара К. Технология производства катанки для высокопрочного металлокорда. Кобелко Технол. 2011; 30:62–65. [Google Scholar]
2. Чен Л.Дж., доктор философии. Тезис. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 21 декабря 2018 г. Контроль включения в высокоуглеродистую сталь для проволоки для пил. [Академия Google]
3. Джи В.К. Перераспределение и сегрегация растворенных веществ в процессах затвердевания. науч. Технол. Доп. Мат. 2001; 2: 29–35. doi: 10.1016/S1468-6996(01)00022-5.
[CrossRef] [Google Scholar]
4. Ирвинг В.Р., Перкинс А., Брукс М.Г. Влияние химических, эксплуатационных и технологических факторов на ликвацию в непрерывнолитых слябах. Айронмак. Стилмак. 1984; 11: 152–161. [Google Scholar]
5. Регер М., Веро Б., Фельде И., Кардос И. Влияние термической обработки на стабильность осевой сегрегации. Дж. Мех. англ. 2010; 56: 143–149.. [Google Scholar]
6. Цай К.К. Контроль качества отливки слябов. Пресса металлургической промышленности; Пекин, Китай: 2010. [Google Scholar]
7. Yilmaz M., Ertunc H.M. Прогнозирование механического поведения стальной проволоки и кордовых материалов с использованием нейронных сетей. Матер. Дес. 2007; 28: 599–608. doi: 10.1016/j.matdes.2005.07.016. [CrossRef] [Google Scholar]
8. Суито Х., Иноуэ Р. Термодинамика контроля состава включений в сверхчистых сталях. ISIJ Междунар. 1996; 36: 528–536. doi: 10.2355/isijinternational.36.528. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
9. Фэн Дж.
, Чен В.К. Исследование процесса рафинирования для улучшения чистоты высокоуглеродистой стали. Производство стали. 2005; 21:41–52. (на китайском языке) [Google Scholar]
10. Chen L.J., Chen W.Q., Hu Y., Chen Z.P., Xu Y.T., Yan W. Исследование происхождения Al 2 O 3
-богатые включения в пружине клапана стали в условиях вакуума. Сталь рез. Междунар. 2017;88:1600376. doi: 10.1002/srin.201600376. [CrossRef] [Google Scholar]11. Коста и Сильва А. Неметаллические включения в сталях – происхождение и контроль. Дж. Матер. Рез. Технол. 2018; 3: 283–299. doi: 10.1016/j.jmrt.2018.04.003. [CrossRef] [Google Scholar]
12. Томас Б.Г., Юань К., Чжан Л., Ванька С.П. Динамика потока и транспорт включений при непрерывной разливке стали. NSF Дизайн, Сервис; Материалы научно-исследовательской конференции по производству и промышленным инновациям; Бирмингем, Великобритания. 6–9 января 2003 г.; стр. 2328–2362. [Google Scholar]
13. Ли Ф.С., Чен В.К. Влияние типа СЭН на включения в кордной стали.
Междунар. Тех. Отчет 2015; 19: 22–27. [Академия Google]
14. Хан Ю.С., Чен В.К. Влияние водослива и плотины в 6-ручьевом асимметричном 40-тонном промежуточном ковше на включения в бухте кордной стали. Спец. Стали. 2016;37:25–27. (на китайском языке) [Google Scholar]
15. Zhao H.Q., Chen W.Q. Влияние материала тигля и состава верхнего шлака на состав включения кордной стали. Дж. Айрон Стил Рез. 2012; 24:12–16. (на китайском языке) [Google Scholar]
16. Чен С.Х., Цзян М., Хе С.Ф., Ван С.Х. Очищение верхнего шлака для контроля трансформации состава включений в кордную сталь. Междунар. Дж. Мин. Встретились. Матер. 2012;19: 490–498. doi: 10.1007/s12613-012-0585-3. [CrossRef] [Google Scholar]
17. Liu H.J., Fu J., Wang G.J., He H.Y., Liu H.T., Chen W.Q. Влияние карбюратора при выпуске кислородного конвертера и рафинировании в правой воде на чистоту высокоуглеродистой стали SWRH82B. Спец. Стали. 2011;32:25–27. (На китайском языке) [Google Scholar]
18. Гобинат Р.
, Навин Кумар Н., Балачандран Г. Металлургическая характеристика катанки из высокоуглеродистой стали. Междунар. Дж. Адв. Рез. науч. англ. 2018;7:229–242. [Академия Google]
19. Такахаси Т., Очиаи И., Таширо Х., Охаси С., Нисида С., Таруи Т. Усиление стальной проволоки для шинного корда. Ниппон Стил Тех. Представитель 1995; 64: 45–49. [Google Scholar]
20. Монтесин Т., Хейцманн Дж., Абделлауи А. Взаимосвязь между текстурой и способностью к вытягиванию стального корда. Wire J. Int. 1993; 26:86. [Google Scholar]
21. Канэцуки Ю., Ибараки Н., Ашида С. Влияние добавки кобальта на поведение при трансформации и способность к вытягиванию заэвтектоидной стальной проволоки. ISIJ Междунар. 1991; 31: 304–311. doi: 10.2355/isijinternational.31.304. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
22. Халид Ф.А., Фарук М., Хак А., Хан А.К. Роль ферритно-перлитной полосчатой структуры и ликвации на механические свойства микролегированной горячекатаной стали. Матер. науч. Технол.
23. Цуй Х.З., Чен В.К., Цао С.Ф. Анализ полосовой структуры катанки для кордной стали. Термическая обработка. Мет.-СН. 2011; 36:41–45. (на китайском языке) [Google Scholar]
24. Цуй Х.З., Чен В.К., Мао В.М., Цао К.Ф., Чжан К.З. Влияние процессов прокатки на текстуру проволоки для кордной стали. Дж. Унив. науч. Технол. Б. 2011;33:947–951. (на китайском языке) [Google Scholar]
25. Чжан С.Л., Фэн Дж., Чен В.К., Чен С.Х. Продолжается исследование F-EMS заготовки; Материалы Третьей международной конференции по непрерывному литью стали в развивающихся странах; Пекин, Китай. 14–17 сентября 2004 г. [Google Scholar]
26. Чжан С.Л., Фэн Дж., Чен В.К. Экспериментальное исследование F-EMS при непрерывной разливке заготовки. Железная сталь. 2004; 39: 135–138. (на китайском языке) [Google Scholar]
27. Feng J., Chen W.Q. Влияние параметров технологии непрерывного литья на центральную сегрегацию углерода в заготовке из высокоуглеродистой стали.
28. Фэн Дж., Чен В.К. Влияние высокой интенсивности вторичного охлаждения на структуру затвердевания и центральную сегрегацию углерода в заготовке из высокоуглеродистой стали. Спец. Стали. 2006; 27:42–44. (на китайском языке) [Google Scholar]
29. Фэн Дж., доктор философии. Тезис. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 15 марта 2006 г. Исследование внутреннего качества и чистоты заготовок из высокоуглеродистой стали. [Google Scholar]
30. Feng J., Han J., Chen W.Q., Duan G.S. Влияние параметров процесса CC на расстояние между ветвями вторичных дендритов в заготовках из высокоуглеродистой стали. Железная сталь. 2006; 41:37–43. (на китайском языке) [Google Scholar]
31. Лай С.Б., Синь Б., Чен В.К., Лв Р.Г., Ву С.Дж. Влияние расстояния между ветвями вторичных дендритов на сегрегацию углерода в центре пластины. Производство стали. 2009; 25:42–45. (на китайском языке) [Google Scholar]
32.
Ю Х., Висканта Р. Влияние анизотропной проницаемости на процесс переноса при затвердевании бинарной смеси. Междунар. J. Heat Mass Trans. 1992; 35: 2335–2346. doi: 10.1016/0017-9310(92)-5. [CrossRef] [Google Scholar]
33. Лин С.С. Численное моделирование магнитного поля F-EMS при непрерывном литье заготовок. Дж. Айрон Стил Рез. 2008; 20:18–21. (на китайском языке) [Google Scholar]
34. Feng J., Chen W.Q., Wang X.F., Wang Q.X., Su W. Влияние белой полосы на качество отливки заготовки с помощью F-EMS. Железная сталь. 2006; 41:26–28. (На китайском языке) [Google Scholar]
35. Хе Х.Ю., Лю Х.Т., Чен В.К., Ван Г.Дж., Фу Дж., Чен Х.Дж. Оптимизация параметров непрерывного литья заготовок из высокоуглеродистой стали и контроль центральной сегрегации заготовок. Железо Сталь Ванадий Титан. 2011; 32:84–88. (на китайском языке) [Google Scholar]
36. Ван Т., Чен В.К., Ван Х.Б., Ван Дж.З., Чжан З.К. Влияние параметров плавки и МКЭ на сегрегацию углерода в центре заготовки из стали 82Б.
Спец. Стали. 2013;34:49–51. (На китайском языке) [Google Scholar]
37. Цзэн Дж., Чен В.К., Ван К.Х., Ван Г.С. Улучшение внутреннего качества прямоугольных заготовок непрерывного литья, сравнение механической мягкой обжатия и окончательного электромагнитного перемешивания. Транс. Индийский инст. Встретились. 2016;69:1623–1632. doi: 10.1007/s12666-015-0742-2. [CrossRef] [Google Scholar]
38. Ван Т. Магистерская диссертация. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 10 декабря 2012 г. Исследование центральной сегрегации углерода качества заготовки и катанки 82B. [Академия Google]
39. Буцениекс И.Е. Индукционные насосы высокого давления и высокой производительности с постоянными магнитами. Магнитогидродинамика. 2003; 39: 411–418. [Google Scholar]
40. Плевачук Ю., Склярчук В., Эккерт С., Гербет Г., Новакович Р. Теплофизические свойства жидкого эвтектического сплава Ga-In-Sn. Дж. Хим. англ. Данные. 2014; 59: 757–763. doi: 10.1021/je400882q. [CrossRef] [Google Scholar]
41.
Zeng J., Chen W.Q., Yan W., Yang Y.D., McLean A. Влияние перемешивания постоянным магнитом на затвердевание сплава Sn-Pb. Матер. Дес. 2016; 108: 364–373. doi: 10.1016/j.matdes.2016.07.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
42. Кобаяши С. Разработка мешалки с вращающимся магнитом: разработка метода ЭМС в форме I. Тецу-то-Хагане. 1981;67:S834. [Google Scholar]
43. Кавами А., Марута Ю., Камеко С. Улучшение качества поверхности с помощью вращающейся магнитной мешалки в форме на C.C. цветение: Разработка метода EMS в форме II. Тецу-то-Хагане. 1981;67:S835. [Google Scholar]
44. Хагивара Т., Таки М., Кимура К. Улучшение внутреннего качества путем вращения магнитной мешалки в пресс-форме на C.C. Блум: Разработка метода EMS в форме III. Тецу-то-Хагане. 1981;67:S836. [Google Scholar]
45. Zeng J., Chen W.Q., Zhang S.L., Li Y., Wang Q.L. Разработка и применение окончательного перемешивания постоянными магнитами при непрерывной разливке высокоуглеродистой прямоугольной заготовки.
ISIJ Междунар. 2015;55:2142–2149. doi: 10.2355/isijinternational.ISIJINT-2015-183. [CrossRef] [Google Scholar]
46. Zeng J., Chen W.Q., Yang Y.D., McLean A. Обзор перемешивания постоянным магнитом во время затвердевания металла. Металл. Матер. Транс. Б. 2017;48:3083–3100. doi: 10.1007/s11663-017-1077-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
47. Цзэн Дж., Чен В.К., Чжан С.Л. Экспериментальное исследование течения расплавленного металла и численное моделирование магнитного поля при перемешивании постоянным магнитом и его применение в непрерывном литье. Металл. Рез. Технол. 2016;113:609. doi: 10.1051/металл/2016047. [CrossRef] [Google Scholar]
48. Zeng J., Chen W.Q., Yang Y.D., McLean A. Влияние перемешивания постоянным магнитом на внутреннее качество стали. Айронмак. Стилмак. 2017;45:1–8. doi: 10.1080/03019233.2017.1303921. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
49. Zeng J., Zhang S.L., Liu C., Chen W.Q., Li B. Окончательное перемешивание постоянным магнитом в непрерывном литье высокоуглеродистой прямоугольной заготовки.
Железная сталь. 2016;51:22–27. (на китайском языке) [Google Scholar]
50. Цзэн Дж., Чжан С.Л., Цао С.Ф., Ван Г.С., Чен В.К. Сравнение перемешивания постоянным магнитом и окончательного электромагнитного перемешивания во время непрерывного литья. Производство стали. 2016;32:36–40. (на китайском языке) [Google Scholar]
51. Zeng J. Ph.D. Тезис. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 21 декабря 2017 г. Влияние механического мягкого обжатия и перемешивания постоянными магнитами на внутреннее качество стали для непрерывного литья заготовок. [Академия Google]
52. Цзэн Дж., Чен В.К., Ван Г.С., Цао С.Ф., Гао Ю.Б. Разработка и применение автономной модели мягкого обжатия при непрерывной разливке высокоуглеродистой прямоугольной заготовки. Металл. Рез. Технол. 2015; 112:1–9. doi: 10.1051/металл/2015020. [CrossRef] [Google Scholar]
53. Zeng J., Chen W.Q. Механизм формирования центральной отрицательной сегрегации при непрерывной разливке высокоуглеродистой прямоугольной заготовки с мягким обжатием. Дж. Айрон Стил Рез. 2016;28:51–55. (на китайском языке) [Google Scholar]
54. Zeng J., Chen W.Q., Cao C.F., Gao Y.B., Wang G.S. Влияние мягкого обжатия на внутреннее качество прямоугольного блюма из стали 82B. Производство стали. 2015;31:63–67. (на китайском языке) [Google Scholar]
55. Yan W., Xu H.C., Chen W.Q. Исследование включений в катанке из кордной стали методом электролиза катанки. Сталь рез. Междунар. 2014;85:53–59. doi: 10.1002/srin.201300045. [CrossRef] [Google Scholar]
56. Чен Л.Дж., Чен В.К., Ху Ю., Чен З.П., Сюй Ю.Т., Ян В. Влияние алюминиевого антиоксиданта в огнеупорах MgO-C на образование Al 2 O 3 – богатые включения в высокоуглеродистой стали для пильной проволоки в условиях вакуума. Айронмак. Стилмак. 2018;45:272–279. doi: 10.1080/03019233.2016.1261245. [CrossRef] [Google Scholar]
57. Chen L.J., Yan W., Chen W.Q., Chen Z.P., Yang Y.D., McLean A. Влияние взаимодействия Al-содержащего MgO-C огнеупора и стали в вакууме на включения в Si -марганцевая раскисленная сталь; Труды AISTech; Филадельфия, Пенсильвания, США. 7–10 мая 2018 г. [Google Scholar]
58. Maeda S., Soejima T., Saito T. Контроль формы включений в катанке для высокопрочного корда шин путем рафинирования синтетическим шлаком; Материалы конференции по производству стали; Уоррендейл, Пенсильвания, США. 25–28 марта 1989. [Google Scholar]
59. Макферсон Н.А., Маклин А. Непрерывное литье заготовок: неметаллические включения в непрерывнолитой стали. Общество черной металлургии; Warrendale, PA, USA: 1995. [Google Scholar]
60. Faulring G.M. Модификация включений в полуспокойных сталях. Железный Стилмак. 1998; 26: 29–36. [Google Scholar]
61. Чжао H.Q. Дипломная работа. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 15 декабря 2011 г. Исследование пластичности включения стали корда шины. [Академия Google]
62. Цуй Х.З., Чен В.К. Влияние бора на включение в кордную сталь шин. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 2012;19:22–27. doi: 10.1016/S1006-706X(12)60082-X. [CrossRef] [Google Scholar]
63. Цуй Х.З. Кандидат наук. Тезис. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 15 мая 2011 г. Исследование качества катанки для кордной стали. [Google Scholar]
64. Chen L.J., Chen W.Q., Hu Y., Chen Z.P., Xu Y.T., Yan W. Влияние добавки K 2 CO 3 на включения в высокоуглеродистую сталь для проволоки для пил. Высокий темп. Матер. Процесс. 2018; 37: 701–709. doi: 10.1515/htmp-2017-0030. [CrossRef] [Google Scholar]
65. Chen L.J., Chen W.Q., Hu Y., Chen Z.P., Xu Y.T., Yan W. Влияние добавки Na 2 CO 3 на включения в высокоуглеродистой стали для пилы провод. Транс. Индийский инст. Встретились. 2018;71:383–391. doi: 10.1007/s12666-017-1168-9. [CrossRef] [Google Scholar]
66. Chen L.J., Chen W.Q., Yan W., Peng H.B., Yang Y.D., McLean A. Модификация включения в раскисленной алюминием стали пружины клапана с помощью Na 2 CO 3 дополнение. Айронмак. Стилмак. 2018;45:397–405. doi: 10.1080/03019233. 2018.1482818. [CrossRef] [Google Scholar]
67. Талефф Э.М., Левандовски Дж.Дж., Пурладиан Б. Взаимосвязь между микроструктурой и свойствами в перлитных эвтектоидных и заэвтектоидных углеродистых сталях. ДЖОМ. 2002; 54: 25–30. doi: 10.1007/BF02700982. [CrossRef] [Google Scholar]
68. Xiong Y. Магистерская диссертация. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 5 ноября 2013 г. Исследование контроля качества шинной кордной стали 72A. [Академия Google]
69. Х.Ю. Дипломная работа. Пекинский университет науки и технологий; Пекин, Китай: 18 декабря 2010 г. Исследование технологии производства высокоуглеродистой стали SWRH82B. [Google Scholar]
70. Цуй Х.З., Чен В.К. Сегрегационное поведение фосфора в литейной заготовке из высокоуглеродистой стали 82Б. Спец. Стали. 2011;32:25–27. [Google Scholar]
71. Abdellaoui A., Montesin T., Heizmannj J.J., Pelletier B. Изучение текстуры стального корда в процессе мокрого волочения. Влияние патентования и трения на штампах.