Высота слесарного верстака: оптимальная, стандартная, какой он должен быть для работы

alexxlab | 17.10.1991 | 0 | Разное

Какой должна быть высота слесарного верстака — Строй Обзор

представляет собой специальный стол, на котором выполняются слесарные работы. Он должен быть очень прочным, устойчивым и достаточно тяжелым, чтобы во время выполнения тяжелых слесарных работ (рубка, резка, опиливание и т. п.) не мог сдвинуться с места, а также шататься или прогибаться. Верстаки обычно делают на чугунных, стальных, трубчатых или сварных ножках. Крышки для верстаков изготовляют из досок толщиной не более 40-50 мм (берется твердая порода дерева).

Чтобы мелкие детали или инструменты не проваливались в щели, а также чтобы предохранить верстак от повреждений и износа, крышку в зависимости от характера выполняемых на ней работ покрывают листовым железом, линолеумом, алюминием или фанерой. Спереди и с боков крышки устанавливают бортики, чтобы с нее не скатывались детали.

В нижней части верстака, под крышкой, находятся выдвижные ящики, предназначенные для хранения инструментов, мелких деталей и документации. В каждом верстаке должно быть не менее двух ящиков, разделенных перегородками на ряд гнезд для хранения инструмента.

Слесарные верстаки бывают одноместные и многоместные.

Наиболее удобны одноместные верстаки длиной 1200-1500 мм, шириной 700-800 мм, высотой 800-900 мм и многоместные длиной от 2800 до 3500 мм (в зависимости от числа работающих), шириной 700-800 мм.

Многоместные верстаки имеют существенные недостатки, заключающиеся в том, что когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате дрожания верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим. Поэтому наиболее удобны и чаще всего применяются одноместные верстаки.

На слесарных верстаках устанавливают тиски. В целях создания нормальных условий для работы тиски на слесарном верстаке должны устанавливаться на определенной высоте в соответствии с ростом работающего (рис. 29, а).

Рис. 29. Установка высоты тисков:

а — при опиловке, б — при работе на параллельных тисках, в — при рубке в стуловых тисках

При выборе высоты, на которую должны быть установлены параллельные тиски, нужно локоть руки поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка (рис. 29, б).

Стуловые тиски должны устанавливаться на такую высоту, чтобы поставленная локтем на их губки рука касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами (рис. 29, в).

При малом росте работающего следует использовать специальные подставки (решетки). Но применение подставок создает некоторые неудобства (загромождение производственных площадей, потребность в подставках различной высоты, затраты на изготовление и ремонт их и т. д.).

Поэтому заслуживают внимания конструкции слесарных верстаков (рис. 30, а), применяемых в профессионально-технических училищах, со специальным устройством для регулирования высоты тисков, в виде выдвижных ножек (рис. 30, б).

Рис. 30. Слесарный верстак:

а — общий вид; б — ножка верстака: 1 — основание, 2 — гайка, 3- винт, 4 — ножка верстака

Каждая ножка состоит из основания 1, в котором укреплен винт 3. На винт навернута гайка 2, с которой соединена ножка 4 верстака. Такая конструкция ножек позволяет регулировать (в пределах 50-250 мм) высоту доски верстака, а следовательно, и тисков соответственно росту работающего.

Педагогическим коллективом свердловского профессионально-технического училища № 1 разработана другая конструкция слесарного верстака, исключающая применение подставок и допускающая регулирование подъема тисков на нужную высоту (рис. 31).

Рис. 31. Слесарный верстак с подъемными тисками:

1 — винт, 2 — каркас, 3 — хвостовик тисков, 4 — защитный экран, 5 — планшет, 6 — алюминиевый уголок, 7 — ящик

В каркасе 2 прочно закреплена толстостенная труба. Тиски имеют стальной хвостовик 3, который свободно устанавливается в трубу, после чего прочно закрепляется при помощи зажима. Тиски поднимаются вращением винта 1, соединенного с хвостовиком.

Верстак снабжен защитным экраном 4 из прозрачного плексигласа и ящиками 7 для хранения инструмента, планшетами 5 для режущего инструмента, которые вместе с инструментом закладываются в пазы ящика.

У верстака вместо бортиков сделана круговая раскладка из алюминиевого уголка 6.

Для присоединения механизированного инструмента к верстаку подведена силовая электрическая линия с розетками и сделана подводка от магистрали для сжатого воздуха.

Для выполнения слесарных работ непосредственно у машин широко применяют передвижные верстаки, установленные на роликах, благодаря чему они свободно и легко перемещаются с места на место.

В местах, где работать с верстаком неудобно, в отдельных случаях пользуются ящиками (рис. 32, а) с набором слесарного инструмента или инструментальными сумками (рис 32, б).

Рис. 32. Оборудование рабочего места слесаря:

а — переносный ящик с набором инструмента, б — инструментальная сумка

Металлический верстак — главное рабочее место слесаря, от него во многом зависит комфорт и безопасность, производительность труда. Этот обзор о том как правильно рассчитать высоту верстака для комфортной работы.

Большая часть работ у верстака проводится стоя. Если высота верстака не соответствует росту слесаря, он будет постоянно сутулиться или тянуться. В результате — быстрая утомляемость и риск профзаболеваний, снижение производительности и качества работ.

Оптимальную высоту верстака можно рассчитать проверенным методом: стоя ровно на полу, ладони должны полностью касаться рабочей поверхности, руки при этом в локтях сгибаться не должны.

Если работаем с тисками, то высота столешницы рассчитывается следующим способом. Стоя ровно на полу, сгибаем руку в локте, ставим локоть на губки тисков, вытягиваем ладонь вверх. Если кончики пальцев касаются подбородка, тиски установлены верно по высоте.

Как правило, для человека ростом 170-180 см оптимальная высота верстака будет 80-90 см. Поэтому, большинство серийных изделий попадают в этот диапазон.

Если ваш рост выше 180 см, подходящим вариантом могут стать безтумбовые модели, комплектующиеся регулируемыми опорами с шагом по высоте в 50 мм. Высота верстака в таком случае может быть отрегулирована от 80 до 110 мм.

Если вы небольшого роста, то для комфортной работы за верстаком необходимо использовать подножные решетки с расстоянием между планками не более 30 мм. По длине подножная решетка должна быть не менее длины столешницы, по ширине — не менее 60 см.

В завершение проиллюстрирую обзор опытом человека, показывающим важность правильного расчета оптимальной высоты верстака:

Верстак является главным объектом рабочего места слесаря. От того, насколько рационально, практично и продуманно изготовлен верстак – зависит качество, производительность труда и техническая безопасность.

Одним из главных параметром влияющих на создание оптимальных условий для работы на верстаке – это высота. Для определения необходимой высоты верстака за основу расчета берут высоту от пола до локтя работающего. Самой удобной для слесаря-механика является высота верстака, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Оптимальная высота верстака формируется в зависимости от роста работника. Обычно, для человека, ростом 170-180 см высота верстака должна быть в пределах 70-90 см. Если рост не соответствует данному диапазону, тогда старайтесь подобрать такую высоту, при которой вы не будете сутулиться.

Нормальная высота слесарного верстака приравнивается к 750-800 см, но определить высоту можно и учитывая индивидуальный рост человека. Для этого есть отличный способ, достаточно воспользоваться рулеткой и измерить расстояние от пола до ладони в положении стоя. Данный результат и будет являться высотой верстака.

Компания «4АКБ-ЮГ» занимается разработкой и производством слесарных верстаков, изготавливаемых из металла и других материалов. Наши верстаки успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей: автослесарей, слесарей-сборщиков, механиков и многих других.

В соответствии с желанием заказчика мы изготовим верстак любых габаритных размеров, любой конфигурации, из любого материала, а также любой удобной высоты.

В отличие от других изделий, представленных на рынке, верстаки нашего производства являются сверхпрочными. Слесарный верстак может иметь столешницу от 3 до 10 мм, которая способна выдерживать нагрузку от 1500 до 3000 килограмм.

В каталоге нашего сайта представлен широкий ассортимент слесарных верстаков высокого качества, которые можно купить по выгодной цене производителя.

Высота слесарного верстака с тисками должна

Содержание:

• 1 Разновидности верстаков
• 2 Высота слесарного стола
• 3 Какая оптимальная высота верстака для работы стоя
• 4 Высота универсального станка
• 5 Монтаж верстака своими руками
  • 5.1 Необходимо обратить внимание

представляет собой специальный стол, на котором выполняются слесарные работы. Он должен быть очень прочным, устойчивым и достаточно тяжелым, чтобы во время выполнения тяжелых слесарных работ (рубка, резка, опиливание и т. п.) не мог сдвинуться с места, а также шататься или прогибаться. Верстаки обычно делают на чугунных, стальных, трубчатых или сварных ножках. Крышки для верстаков изготовляют из досок толщиной не более 40-50 мм (берется твердая порода дерева).

Чтобы мелкие детали или инструменты не проваливались в щели, а также чтобы предохранить верстак от повреждений и износа, крышку в зависимости от характера выполняемых на ней работ покрывают листовым железом, линолеумом, алюминием или фанерой. Спереди и с боков крышки устанавливают бортики, чтобы с нее не скатывались детали.

В нижней части верстака, под крышкой, находятся выдвижные ящики, предназначенные для хранения инструментов, мелких деталей и документации. В каждом верстаке должно быть не менее двух ящиков, разделенных перегородками на ряд гнезд для хранения инструмента.

Слесарные верстаки бывают одноместные и многоместные.

Наиболее удобны одноместные верстаки длиной 1200-1500 мм, шириной 700-800 мм, высотой 800-900 мм и многоместные длиной от 2800 до 3500 мм (в зависимости от числа работающих), шириной 700-800 мм.

Многоместные верстаки имеют существенные недостатки, заключающиеся в том, что когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате дрожания верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим. Поэтому наиболее удобны и чаще всего применяются одноместные верстаки.

На слесарных верстаках устанавливают тиски. В целях создания нормальных условий для работы тиски на слесарном верстаке должны устанавливаться на определенной высоте в соответствии с ростом работающего (рис. 29, а).

Рис. 29. Установка высоты тисков:

а – при опиловке, б – при работе на параллельных тисках, в – при рубке в стуловых тисках

При выборе высоты, на которую должны быть установлены параллельные тиски, нужно локоть руки поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка (рис. 29, б).

Стуловые тиски должны устанавливаться на такую высоту, чтобы поставленная локтем на их губки рука касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами (рис. 29, в).

При малом росте работающего следует использовать специальные подставки (решетки). Но применение подставок создает некоторые неудобства (загромождение производственных площадей, потребность в подставках различной высоты, затраты на изготовление и ремонт их и т. д.).

Поэтому заслуживают внимания конструкции слесарных верстаков (рис. 30, а), применяемых в профессионально-технических училищах, со специальным устройством для регулирования высоты тисков, в виде выдвижных ножек (рис. 30, б).

Рис. 30. Слесарный верстак:

а – общий вид; б – ножка верстака: 1 – основание, 2 – гайка, 3- винт, 4 – ножка верстака

Каждая ножка состоит из основания 1, в котором укреплен винт 3. На винт навернута гайка 2, с которой соединена ножка 4 верстака. Такая конструкция ножек позволяет регулировать (в пределах 50-250 мм) высоту доски верстака, а следовательно, и тисков соответственно росту работающего.

Педагогическим коллективом свердловского профессионально-технического училища № 1 разработана другая конструкция слесарного верстака, исключающая применение подставок и допускающая регулирование подъема тисков на нужную высоту (рис. 31).

Рис. 31. Слесарный верстак с подъемными тисками:

1 – винт, 2 – каркас, 3 – хвостовик тисков, 4 – защитный экран, 5 – планшет, 6 – алюминиевый уголок, 7 – ящик

В каркасе 2 прочно закреплена толстостенная труба. Тиски имеют стальной хвостовик 3, который свободно устанавливается в трубу, после чего прочно закрепляется при помощи зажима. Тиски поднимаются вращением винта 1, соединенного с хвостовиком.

Верстак снабжен защитным экраном 4 из прозрачного плексигласа и ящиками 7 для хранения инструмента, планшетами 5 для режущего инструмента, которые вместе с инструментом закладываются в пазы ящика.

У верстака вместо бортиков сделана круговая раскладка из алюминиевого уголка 6.

Для присоединения механизированного инструмента к верстаку подведена силовая электрическая линия с розетками и сделана подводка от магистрали для сжатого воздуха.

Для выполнения слесарных работ непосредственно у машин широко применяют передвижные верстаки, установленные на роликах, благодаря чему они свободно и легко перемещаются с места на место.

В местах, где работать с верстаком неудобно, в отдельных случаях пользуются ящиками (рис. 32, а) с набором слесарного инструмента или инструментальными сумками (рис 32, б).

Рис. 32. Оборудование рабочего места слесаря:

а – переносный ящик с набором инструмента, б – инструментальная сумка

Верстак является главным объектом рабочего места слесаря. От того, насколько рационально, практично и продуманно изготовлен верстак – зависит качество, производительность труда и техническая безопасность.

Одним из главных параметром влияющих на создание оптимальных условий для работы на верстаке – это высота. Для определения необходимой высоты верстака за основу расчета берут высоту от пола до локтя работающего. Самой удобной для слесаря-механика является высота верстака, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Оптимальная высота верстака формируется в зависимости от роста работника. Обычно, для человека, ростом 170-180 см высота верстака должна быть в пределах 70-90 см. Если рост не соответствует данному диапазону, тогда старайтесь подобрать такую высоту, при которой вы не будете сутулиться.

Нормальная высота слесарного верстака приравнивается к 750-800 см, но определить высоту можно и учитывая индивидуальный рост человека. Для этого есть отличный способ, достаточно воспользоваться рулеткой и измерить расстояние от пола до ладони в положении стоя. Данный результат и будет являться высотой верстака.

Компания «4АКБ-ЮГ» занимается разработкой и производством слесарных верстаков, изготавливаемых из металла и других материалов. Наши верстаки успешно используются для организации рабочего места людей разных специальностей: автослесарей, слесарей-сборщиков, механиков и многих других.

В соответствии с желанием заказчика мы изготовим верстак любых габаритных размеров, любой конфигурации, из любого материала, а также любой удобной высоты.

В отличие от других изделий, представленных на рынке, верстаки нашего производства являются сверхпрочными. Слесарный верстак может иметь столешницу от 3 до 10 мм, которая способна выдерживать нагрузку от 1500 до 3000 килограмм.

В каталоге нашего сайта представлен широкий ассортимент слесарных верстаков высокого качества, которые можно купить по выгодной цене производителя.

Верстаки были очень популярны в середине 90-х годов. В то время не было такого разнообразия товаров на рынке, и он считался необходимым элементом для изготовления предметов обихода, мебели и других нужд. Высота верстака делалась произвольно, и каждый сам придумывал, как ее подстроить под себя.

Разновидности верстаков

Верстак занимает центральное место в мастерской. Чем больше на нем приспособлений для работы и творчества, тем точнее должен быть расчет высоты столешницы от пола. Многочасовая работа в неудобном положении на верстаке может вывести из строя даже здорового и натренированного человека.

Верстаки делятся на четыре вида:

1. Слесарный – во все времена пользовался популярностью, особенно среди автолюбителей. Каждому второму приходилось вытачивать, растачивать деталь для автомобиля, которую было сложно приобрести на рынке. Он является самым востребованным, так как позволяет изготавливать малогабаритные изделия из всех видов материала.
2. Столярный – стол для творчества. Спроектирован для работы с древесными материалами. Делается удлиненных размеров, чтобы можно было расположить широкоформатные детали для создания мебели и предметов интерьера. На нем должны располагаться много тисков, упоров, зажимов, закрепляющих деталь на столе.
3. Универсальный – является средней производной между столярным и слесарным. Как и слесарный, имеет прочную металлическую поверхность, как столярный, – увеличенный размер для работы с деревом среднего формата. Такие столы делаются с регулируемой по высоте столешницей.
4. Плотницкий – большой, до 6 м, стол с усиленной рамой для работы с деревом больших размеров. Предназначен для обработки дерева, используется при изготовлении материалов для строительства. Плотник работает с породами разной высоты, поэтому стол делается с учетом регулировки.

Высота слесарного стола

Размеры изделия подбирают индивидуально. При этом имеют значение и параметры помещения.

В маленьких мастерских предпочитают использовать слесарный верстак ввиду его небольших габаритов.

Чтобы потом не вносить изменения в расположение, он устанавливается согласно требованиям ГОСТа и должен соответствовать стандартной высоте.

При этом необходимо учесть следующее:

1. Стол ставится перпендикулярно окну или источнику дневного света, чтобы освещение было направлено с левой стороны от мастера.
2. Расстояние между центральными частями тисков, расположенных на столе, составляет 90 см.
3. Станки, предназначенные для работы стоя, устанавливаются на фундамент, прочно фиксируя их. Они должны иметь защиту и местное освещение.
4. Для работы с металлическими деталями необходимо использование защитной металлической сетки.
5. Ширина составляет от 80 до 90 см, длина – от 120 до 150 см. Эти параметры следует учесть при расположении, так как должен соблюдаться режим свободного доступа. Вокруг стола с рабочей стороны требуется расстояние в 40–50 см.
6. Стандартная высота верстака определяется один раз и не требует изменений. С учетом физиологических характеристик поддержки позвоночника мышечным корсетом, высота высчитывается по формуле: рост человека (см) – 110 (средний оптимальный показатель нагрузки верхней оси позвоночника) = оптимальное расстояние верха столешницы от пола.
7. Если расстояние не соответствует росту, его изменяют с помощью подставки для ног. Стандартные размеры: 5–15 см от пола.
8. Для изготовления изделий в положении сидя применяется угловая подставка для ног 40х40 см и высотой угла 24 см.
9. Высота стула должна быть равна расстоянию от стопы в обуви до угла подколенной выемки. У человека среднего роста оно составляет 45–47 см. Спинка стула должна быть высотой в 35 см для оптимальной поддержки скелета.
   Эти параметры важны для ювелирной мастерской, так как во время работы приходится сидеть.
10. Температура воздуха в помещении, где стоит верстак, должна быть в диапазоне 16–17 градусов.

Школы и специализированные учебные заведения придерживаются этих же правил при обучении детей по профессиональной направленности. Поскольку слесарный станок не требует работы с крупными деталями, изменение высоты при различных типах работ не требуется.

Чтобы убедиться, что высота верстака от пола выбрана правильно, следует встать напротив тисков, согнуть правую руку, затем положить ее локтем на центральную часть (губки) тисков. Если пальцы касаются подбородка, то расстояние подобрано правильно.

Для слесарного верстака рассчитать оптимальную высоту можно по формуле. Для этого необходимо учесть следующие параметры:

• средний рост человека – 176 см;
• длина руки от локтя до кончиков пальцев – 44 см;
• расстояние от подбородка до макушки – 24 см;
• высота тисков – 31 см.

Итого по формуле получаем:

176 – 24 – 44 – 31 = 77 см – идеальная высота стола для работы с тисками.

Какая оптимальная высота верстака для работы стоя

Особенность столярного верстака состоит в том, что столяр работает с тяжеловесным материалом и использует множество инструментов, таких как:

• циркулярка;
• фрезер;
• зажимы;
• тиски;
• упоры;
• заточный станок;
• приспособления для гравировки;
• ленточные пилы.

Чтобы повысить устойчивость, делают продольные и поперечные опоры.

Поверхность верстака изготавливают из дерева твердых пород. Стационарные варианты могут быть оборудованы ящиками, полками, креплениями для размещения инструментов. Мобильные и складные подразумевают только рабочую поверхность.

Чтобы проверить, какой высоты должен быть обычный столярный верстак для работы, необходимо встать боком к торцу стола, опустить руку без напряжения. Положить ладонь на поверхность. Если при этом рука в локтевом суставе не сгибается, значит, расстояние от пола до поверхности столешницы подобрано идеально.

Если нет средств на покупку нового столярного верстака, можно приобрести списанный из школьной мастерской или сделать своими руками. Но если рост человека больше 190 см, то школьный не подойдет, так как его высота составляет всего 75 см.

Высота универсального станка

Универсальные станки являются промежуточным вариантом между столярным и слесарным. Он удобен для гаража с учетом минимального места под дополнительную мебель. Изготавливаются такие столы из металла. Они имеют расширенную и удлиненную форму и могут регулироваться.

Поскольку станок универсальный, то в основном он оборудован механизмами изменения высоты столешницы. Это удобно, так как можно подстроить высоту под разный вид работ относительно оборудования на столе.

К нему можно приобрести опору на 4 колесах, что позволит перемещать оборудование внутри помещения. Есть складные модели, где в состав входит крышка с креплениями под инструменты.

Оптимальный гаражный вариант – откидной универсальный верстак, который крепится на стене и имеет дополнительную стеновую панель под инструменты. Высоту установки можно просчитать самостоятельно и прикрепить по индивидуальным параметрам.

Стандартный образец сделан из деревянной столешницы. Однако ее можно дополнительно оборудовать кронштейном, что облегчит установку и использование.

Монтаж верстака своими руками

Если бюджет не позволяет, а человек хочет себя испытать в новом деле в качестве творца, то верстак можно сделать своими руками. Это подразумевает определенные вложения, но они не будут настолько значительными, как в том случае, если приобрести готовое оборудование.

Первом делом, изготовление подразумевает составление эскиза. Это позволит сделать стол с учетом свободного пространства, а также размещения инструментов.

Можно использовать готовые варианты с фиксированными размерами, в которые потребуется внести минимум коррективов.

При работе учитывают следующее:

1. Основой является прочная поверхность. Ее подбирают с учетом того, что по бокам и впереди нужно будет вмонтировать тиски. Для этого используют столярные или станочные, которые можно найти по объявлению или приобрести в магазине. Если достаточно умения и опыта в изготовлении, можно сделать их самостоятельно, по принципу зажима и встроенного в доску регулирующего винта.
2. Толщина доски крышки начинается с 60 мм. Чем больше толщина, тем прочнее будет стол. Можно использовать столярные щиты, бруски, скрепив их фанерой. Обычно ширина и длина составляют 60х120 см. В доске заранее делают отверстия под упоры по всей длине верстака.
3. Каркас состоит из опорных ножек, которые соединяются поперечно и с помощью откосов. Прочность и устойчивость стола имеют прямую зависимость от дополнительных креплений. Ширина нижней рамы делается меньше столешницы для удобства пользования. Колени мастера не должны упираться в край продольной доски каркаса при работе сидя, хотя многие предпочитают стоять.
4. Размещение дополнительных ящиков и полок под инструменты продумывается заранее, исходя из соображений эргономики. Дополнительные элементы не должны закрывать пространство для свободного хода ног под столом при работе стоя.

Необходимо обратить внимание

Если работа за верстаком связана с тяжелыми и крупногабаритными материалами, профессионалы будут рекомендовать сделать сварной металлический каркас. Его обычно делают из уголков и труб дюймовой толщины. К низу привариваются крепления для плотной фиксации на полу.

Верстак, сделанный самостоятельно, позволяет сразу выбрать размер изделия для работы под свой рост, используя описанные выше формулы и правила. Общую высоту необходимо просчитывать после того, как столешница готова и можно точно ее измерить. Это позволит рассчитать правильный общий вертикальный параметр от пола.

Высота слесарного верстака с тисками должна

Слесарный верстак – незаменимая вещь рабочих, которые изготавливают изделия из металла. Такой стол оборудован всеми необходимыми инструментами и приспособлениями. Он удобен и практичен, не занимает много места и остается незаменимой вещью при обработке металла.

Виды верстаков

Для того, чтобы из всего многообразия видов верстаков выбрать правильный, необходимо определиться с выполняемыми на нем работами. Так, для слесарных работ подходит тяжелый, прочный стол, который не прогнется под тяжестью деталей, будет иметь достаточную площадь рабочей поверхности, чтобы разместить все требующиеся инструменты. Важно, чтобы стол был неподвижным и не скользил по поверхности пола.

• Столярные, то есть на них производятся работы по обработке дерева. Обычно такие столы имеют небольшие размеры и оборудованы в основном тисками и зажимами для дерева.
• Слесарные имеют столешницу, выполненную из дерева и обшитую металлическим каркасом с трех сторон. Такой стол имеет большие размеры в сравнении со столярным. А количество инструментов и приспособлений слесарных поверхностей гораздо серьезнее. Такие верстаки позволяют очень быстро и удобно справляться с металлом.
• Плотницкий верстак представляет собой усовершенствованную версию столярного стола. Он плотный и устойчивый, так как ему приходится выдерживать большие нагрузки. Плотник на нем занимается обработкой ствола дерева для получения досок.
• Универсальные верстаки находятся где-то посередине между столярными и универсальными слесарными верстаками. На них оборудованы все виды креплений и инструментов, что позволяет работать, как с деревом, так и металлом.

Конструкция слесарного верстака

Слесарный верстак предусматривает прежде всего работу с металлом. Металл, как правило, требуется зажимать тисками для последующей обработки. Поэтому конструкция верстака должна быть прочной и устойчивой, способной выдерживать колебания металла в процессе обработки. Помните, чем массивнее и тяжелее верстак, тем меньше вероятность брака при изготовлении деталей.

Сам слесарный верстак представляет собой металлический стол с большим количеством ящичков под инструменты, детали и прочие нужные в хозяйстве мелочи. Ящички служат не только для удобства, но и для наращивания массивности конструкции. Два симметрично расположенных металлических короба, разбитых на отделы, послужат хорошими ребрами жесткости, значительно усиливающими сопротивление конструкции механическим воздействиям.

Перед верстаком на стене для большего удобства размещают слесарный щит с рейками и крючками для удобного расположения инструментов на расстоянии вытянутой руки. Не всегда верстак располагается у стены. Это вопрос исключительно личных предпочтений. Но, если вокруг нет ограждающих конструкций или стен, то лучше предусмотреть защитный щит в виде уголка. Дело в том, что работа с металлом подразумевает сварку и резку, в том числе болгаркой. Это неизбежно связано со вспышками света и летящими во все стороны искры. Дабы обезопасить свою мастерскую от нежелательных последствий в виде прожжённых пятен на полу и стенах, а также избежать возможных аварийных ситуаций, лучше озаботится защитой помещения.

В идеале недалеко от слесарной поверхности должны располагаться и предметы индивидуальной защиты: перчатки, сварочная маска и прозрачные очки из прочного пластика. При желании расположить эти вещи можно в одном из ящиком верстака.

Для утяжеления конструкции верстака по периметру с трех сторон, исключая рабочую, у которой будет стоять оператор, навариваются тяжелые металлические уголки.

Как сделать металлический верстак своими руками

Любую работу лучше разбить на несколько этапов. Так можно избежать лишних действий, выполнить все максимально четко и качественно. Разберем пошагово процесс изготовления металлического верстака с ящиками под инструмент своими руками

• Первый шаг — это составление схемы. Требуется, как минимум, определить размеры и контур слесарного верстака, выполнить эскиз и примерный чертеж. Это позволит определится с материалами, которые необходимо приобрести. Если чертеж слесарного верстака готов, материалы закуплены, а место под будущую слесарную поверхность расчищено и готово к монтажу, то можно начинать. Главное, имейте в виду, что для большей прочности раму прикрепляют к полу. Как это сделать правильно, поговорим чуть позже. Главное, чтобы место для слесарных работ внезапно не понадобилось через одну-две недели. Передвинуть столь массивную конструкцию крайне затруднительно.
• Если все готово к началу работ, то можно приступить к изготовлению рамы. С рамой есть два возможных варианта монтажа: сварка и болты по металлу. Предпочтительнее, безопаснее и эстетически более правильно выбрать болты. Но даже в этом случае, без сварки не обойтись. Для создания рамы слесарной поверхности рекомендуется использовать железные уголки. Толщина листа должна быть не менее 5 мм. Размер стороны подойдет в 35-40 мм. Но имейте в виду, что от глубины уголка зависит толщина будущей столешницы. Она должна идеально лечь в подготовленное гнездо. Любые выступы добавят лишней работы по обработке поверхностей, а на кривую плоскость не получится достаточно надежно закрепить тесак. Высоту верстака лучше выбрать на уровне вытянутой руки. Так будет удобнее работать. Для среднестатистического мужского роста в 178-180 см идеальной будет высота 120 см. На нижнюю часть уголков нужно наварить металлические квадратики с толщиной листа около 3-5 м. Это будущее основание слесарного верстака. К полу квадратики цепляются анкерными болтами, после чего ножки сдвинуть с места будет проблематично. На ножки наваривают гнездо столешницы. Уголки столешницы располагают таким образом, чтобы в них, как в гнездо какой-то детали, легла будущая рабочая поверхность. На этом изготовление рамы оканчивается и начинается следующий этап.
• Для наращивания жесткости изготавливаем два больших металлических короба. Высота короба начинается от подножья столешницы и оканчивается примерно за 20 см до уровня пола. Так будет удобнее при большой необходимости перенести слесарный верстак в другое место или демонтировать его. Коробы изготавливают из железных листов толщиной 3 мм, соединяют листы с помощью сварки. Под короба навариваются или прикрепляются болтами уголки, к которым короба прикрепляются болтами. В самих коробах наваривают опоры под ящички. Каждый из слесарных ящиков практичнее изготовить из не особо толстой фанеры: вполне достаточно будет листа в 5 мм.
• После того, как монтаж ящиков окончен, настало время позаботиться о столешнице. Крайне не рекомендуется использовать для этих целей металл. Наиболее практичным вариантом станет дерево, пропитанное огнестойким составом. Лучше подойдет плита из натурального или искусственного камня, но она куда дороже, поэтому решение исключительно за будущим владельцем.
• Щитком может стать закрепленный болтами лист пластика или железа. Пластик практичнее в плане крепления, а стальной экран надежнее. Прикрепить к основанию щиток можно с помощью все тех же анкерных болтов. Экран верстака своими руками сделать и закрепить несложно, но это повысит безопасность, а потому пренебрегать щитками не стоит.

Как видно, изготовление металлического верстака для слесарных работ не такая уж непосильная задача: больше похоже на сбор пазлов. Главное продумать каждый этап и заранее проработать план действий, узнать какие виды крепежей и материалов бывают, чтобы выбрать подходящий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством. Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Содержание:

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.

Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, – при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков – недостаточная жесткость фиксации.

Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

• гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
• губки с насечками – фиксируют необработанные заготовки жестко;
• специальные губки – фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
• упругие губки – обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

• стандартными – всегда параллельны верстаку или столу;
• поворотными – параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
• наклонными – поворачиваются в одной из плоскостей;
• глобусными – наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 – 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов – разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, предназначенную для обработки деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

• столярный верстак;
• слесарный верстак;
• плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его можно использовать и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему необходимо разработать конструкцию «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

• Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
• Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
• Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В случае самостоятельного изготовления, необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

• Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
• Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ необходимо тщательно разработать конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

• для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
• для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

• клей;
• саморезы и болты;
• молоток;
• ножовка по дереву;
• дрель со сверлами;
• киянка;
• стамеска;
• угольник;
• строительный уровень;
• шлифмашина или наждачная бумага.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол для мастера недостаточно, ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть мелкий инструмент во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

• открытыми полками;
• закрытыми полками с дверцами;
• выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

• деревянными зажимами;
• стационарной дрелью;
• токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо обратить особое внимание на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Размеры перфорированного столярного стола. Верстак для гаража и дома своими руками

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно работать с металлом: обработка, заточка, резка, шлифовка. Для этих целей понадобится слесарный верстак. Основным отличием слесарного верстака от столярного верстака является металлическая поверхность, тогда как столярный верстак изготавливается в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а делать его своими руками. Во-первых, металлический верстак, сделанный своими руками, будет стоить значительно дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность реализовать свои идеи, и, наконец, если все сделать правильно, качество самодельного верстака будет в разы лучше, чем у покупного. С помощью несложных манипуляций с металлом, небольшого количества инструментов и навыков сварки и резки можно получить вполне приличный стол.

При изготовлении верстак следует разделить на составные части (для более удобной сборки) и учесть важные нюансы:

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет располагаться верстак и к чему его можно будет крепить. Если строение угловое, то лучший вариант в этом случае – начать строительство с самих стен, при этом они должны быть прочными.

Этот вариант хорош тем, что по ходу дела можно внести изменений в конструкцию , но если мастер неопытный, то лучше использовать другой вариант. Оптимальное решение – изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в разы выше, но размеры и материал уже подобраны и указаны на чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание изготовлено из 35 уголка с толщиной стенки 5 мм. Из такого материала получается устойчивая структура. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на него минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается остальных полок, то в качестве поддона используется фанера, толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Ящики изготовлены из стали толщиной 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры указаны ниже.

Высота и ширина стола для тисков могут быть изменены и отрегулированы в соответствии с вашими потребностями. Также потребуются следующие материалы:

• Уголок 35 мм, толщина стенки не менее 5 мм.
• Уголок 20 мм для рамы.
• Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков листовой стали для крепления верстака к полу.
• Фанера.
• Стержень 60 на 40.

После того, как каркас готов, необходимо очистить металл. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию необходимо покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и только потом приступать к покраске. Деревянные элементы также необходимо загрунтовать и по возможности покрыть лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго, не будет впитывать влагу и гнить.

Когда доски высохнут, их можно укладывать на готовую конструкцию. Целесообразно в начале и в конце каждой доски просверлить отверстия и прикрепить их к основанию с помощью саморезов по металлу. Лист, который будет служить своеобразным щитом от ударов молотка, необходимо уложить на доски и закрепить болтами или саморезами к доскам. Листы фанеры необходимо уложить на все полки и закрепить любым способом. Следующий шаг – изготовление самих ящиков из листового металла.

После изготовления листа металла по чертежу его стороны следует загнуть и обварить. У вас должна получиться следующая конструкция:

Приварите ручку выдвижного ящика к передней части. Перед установкой нужно загрунтовать и покрасить так же, как и сам каркас. Вставьте готовые ящики в верстак.

Следует отметить, что на этом верстаке нет места для ног. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструментов и заготовок можно положить гораздо больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Стол слесарный

Для тех, у кого мало места для верстака, подойдет вариант, сочетающий в себе небольшой стол слесаря ​​с элементами верстака . На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Конструкция выглядит так:

Такой столик можно сделать в мастерской из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился некий прямоугольник. На дно стола можно положить доски или фанеру, но перед этим нужно просверлить отверстия в нижних частях уголка для крепления стола к полу.

Желательно загрунтовать и покрасить конструкцию. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то в целях экономии можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6-7 мм, под который следует уложить доски для гашения вибрации от ударов молотка и работы электроинструментом. Лист крепится болтами или саморезами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Эта конструкция хороша тем, что занимает мало места, а сделать ее сможет даже начинающий слесарь.

Эта версия состоит из квадратной трубы и уголка. Каркас делается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

• Сварочный аппарат.
• Шлифовальный станок с отрезными дисками.
• Квадраты.
• Рулетка.
• Фанера, трубы угловые и квадратные.
• Винты и направляющие для ящиков.
• Саморезы по металлу и анкера.
• Краска для дерева и металла.
• Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить так, чтобы на ее верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть от уголков, в которой будут располагаться доски под столешницей.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо разрезать на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это нужно приварить так, чтобы доски под столешницей легли в пазы уголка.

Для того, чтобы сварить обрешетку для инструмента, вам потребуется два уголка по 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм посередине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим шагом будет усиление конструкции уголками. Это необходимо сделать, как показано на рисунке:

Пришло время делать ящики из фанеры. Сам процесс несложный: фанеру следует распилить электролобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики могут располагаться по обеим сторонам стола, а их количество может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждой стороны следует прикрепить по две металлические планки, к которым и будут крепиться направляющие.

После того, как все компоненты будут готовы, можно приступать к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если длинных досок в хозяйстве не найти, то можно обойтись короткими 74 см. Перед укладкой доски следует обработать «антикором», чтобы продлить срок их службы. Металлическую конструкцию необходимо загрунтовать и покрасить. Поверх досок необходимо закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а подставка для инструментов обшивается фанерой.

Последний шаг — заземлить верстак, чтобы избежать поражения электрическим током. К столешнице можно сразу прикрепить тиски, шлифовальную машинку и различные приспособления. При желании допускается прокладка кабелей для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака довольно кропотливое занятие, которое несет финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать будет намного проще благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

У домашнего мастера должно быть комфортное место, это залог не только удобства и скорости работы, но и безопасности. Качественные верстаки европейского производства подобны промышленному оборудованию, китайские и кустарные не надежны. Однако хороший верстак можно сделать своими руками, ведь, по сути, это стол, оснащенный различными креплениями, упорами и местом для хранения инструментов.

Верстак проект

Высота верстака зависит от роста его владельца; в нем должно быть удобно стоять, не наклоняясь для выполнения основных операций. Для среднего роста это обычно 70-90 см. Конфигурация верстака и необходимые приспособления и приспособления зависят от того, какие операции на нем часто выполняются, но стоит предусмотреть несколько упоров и пару винтовых тисков или струбцин (). Также нужно учитывать, какой рукой работает владелец верстака.

Компоновка верстака – первый вариант

Ширина и длина верстака зависят от площади мастерской, удобно если длина верстака не менее 2 метров, а ширина 80-100 см. Удобно, если под верстаком монтируются ящики или шкафы для хранения инструментов и расходных материалов.

При проектировании верстака необходимо учитывать, будет ли он постоянно устанавливаться в мастерской или постоянно собираться и разбираться. Во втором случае целесообразно будет облегчить конструкцию за счет материала меньшей толщины. В разборном верстаке можно сделать отвинчивающуюся столешницу, а можно предусмотреть откидные ножки.

Верстак лучше ставить у окна; также требуется дополнительное местное освещение. Обеспечьте несколько электрических розеток для оборудования непосредственно рядом с верстаком. Все провода вблизи рабочей зоны необходимо заключить в короб или гофрированную трубу.

Выбор материалов

Оптимальный материал для верстака – строганный брус, из которого будет изготовлен каркас каркаса и ножки. Для ножек можно взять размером 100*70 мм, а для перемычек – 100*50 мм. Столешницу можно сделать из ровных досок толщиной 5 см. Также его можно сделать из цельного листа, например, старой глухой двери или ЛДСП с достаточно прочным покрытием. Для верстака лучше выбирать твердые породы дерева, желательно бук, дуб или клен. Более толстые бруски и доски сделают верстак более тяжелым, устойчивым и более удобным для работы.

Крепеж для изготовления верстака подбирается с учетом того, будет ли он сборным или разборным. Пригодятся саморезы, гвозди и гайки и болты.

Прежде чем построить верстак, нужно взять в руки тиски. Удобно, если их 2 – с правой стороны и слева спереди. В первом можно фиксировать длинные доски, а во втором зажимать короткие детали. Самая универсальная ширина челюсти 175 мм.

Схема второго варианта верстака

Строим верстак. База

Верстак изготавливается в 2 этапа: сборка основания и установка. На каждом этапе и при каждой операции необходимо контролировать размеры деталей и ровность их установки с помощью уровня.

Основание представляет собой каркас из балок, скрепленных таким образом, чтобы конструкция была максимально жесткой. Для этого между ножками верстака укладывается горизонтальная перемычка, а посередине по длине предусмотрена царга. Перемычки и царга ящика располагаются в 40-50 см от пола, тогда на них можно установить полки для хранения инструмента. Выровняйте балки для основания с помощью соединения «шип-паз», приклеив его. В местах, где это невозможно, используются саморезы. Если предполагается, что верстак будет разбираться, то можно соединить части опорной рамы с помощью металлических уголков. Обычно сначала подготавливают пазы и шипы, согласно чертежу, а затем собирают всю конструкцию сразу, промазывая стыки столярным клеем и фиксируя струбцинами.

Хороший вариант для стационарного верстака, если одну или несколько частей опорной рамы можно прикрутить к стене, так конструкция будет еще надежнее. Прочность можно увеличить, используя диагональные перемычки или клиновидные вставки между ножками и верхней частью каркаса из того же бруса, которые крепятся саморезами. Узкие концы верхней рамы также необходимо перекрыть.

Настольные и полезные гаджеты

Если столешница сооружается из отдельных досок, то их нужно хорошо подогнать друг к другу, чтобы в щели не попадал мусор. Размер столешницы должен быть на несколько сантиметров больше основания для удобства обращения и уборки. Доски прибиваются или прикручиваются к 3 брускам, расположенным поперек досок на задней части столешницы. В основании нужно предусмотреть пазы для этих брусков.

Столешница из досок несколько раз тщательно ошкуривается и покрывается защитным раствором, лучше маслом или олифой, во избежание травм от сколов при дальнейшей работе. Столешница прикручена к основанию на металлические уголки.

К готовой столешнице крепятся тиски, под которые необходимо предусмотреть углубление в торце столешницы, чтобы вертикальная пластина составляла с ней одну плоскость. На нижней стороне верстака также требуется фанерная прокладка. Губы тисков должны быть на одном уровне с поверхностью столешницы. Применив тиски, разметьте места для отверстий и закрепите их болтами и гайками (подойдет М12). Отверстия для головок болтов необходимо предварительно профрезеровывать так, чтобы они полностью входили в них. Тиски не должны располагаться в самом углу, чтобы не сорвать его при большой нагрузке.

Кроме тисков на верстаке необходимо предусмотреть упоры. Закрепить готовые можно, просверлив в столешнице отверстие необходимого диаметра, или сделать их самостоятельно. Использовать болты или круглые штифты вместо упоров не стоит, так как болты могут повредить заготовки своей головкой, а штифты недостаточно хорошо фиксируют детали.

Легче сделать прямоугольные упоры, или штифты, регулируемые по высоте для разных деталей, и надежно их зафиксировать. Для них нужно проделать отверстия в столешнице или нарастить ее брусками подходящей толщины, прикрутив к ее краю, а с другой стороны закрыть бруском. Гнезда должны располагаться на половине расстояния от хода тисков, чтобы можно было зажать любую заготовку.

Сами колышки вырезаны из твердых пород дерева, можно сделать их с “пружиной”, которая прикручивается к основанию, а можно просто прямоугольной формы. Прямоугольные упоры можно немного расширить вверх, тогда они будут надежнее фиксироваться в гнездах.

Построить столярный верстак своими руками задача не из легких, но зато это рабочее место сможет долго служить хозяину, обзавестись полезными деталями и приспособлениями и адаптироваться под конкретные потребности каждого мастера.

Гараж – это не только постройка для хранения автомобиля и различной утвари. Его можно использовать для ремонта автомобиля и других изделий. В этом случае не обойтись без хорошего слесарного верстака. Его можно собрать своими руками, но важно понимать особенности его конструкции и учитывать ошибки, которые часто допускают при сборке таких конструкций. В статье будет рассказано о требованиях к хорошему верстаку и дана идея для самостоятельной сборки.

Ошибки сборки

Важно хорошо понимать, чего нельзя делать при проектировании и сборке металлического верстака. Первым делом стоит обратить внимание на место, где будет установлен слесарный верстак. Часто при заливке пола в гараже руководствуются правилом «и так сойдет». Но это приводит к большим перепадам плоскости, что негативно сказывается на слесарном верстаке. Например, некоторые умельцы, решившие сделать себе слесарный верстак на восьми-шести опорах, сталкиваются с тем, что после установки половина опор находится в воздухе, а сам верстак подбрасывает из стороны в сторону.

За таким слесарным верстаком работать очень неудобно, постоянно теряются мелкие детали. Выходом из этой ситуации может стать строительство регулируемых опор. В этом случае в нижней части устанавливаются мощные болты, которые позволят выровнять скамейку в горизонтальном положении. Еще одним вариантом будет предварительная подготовка поверхности. Для этого снимается часть уже залитой стяжки и заливается новая, которая выравнивается четко по горизонту. В этом случае не нужно будет изготавливать дополнительные детали для опор стола слесаря.

Еще одно решение этой ошибки – уменьшить количество опор до 4 штук. Это облегчит получение правильного положения даже на неровных поверхностях. При правильном проектировании и строительстве каркаса проблем с устойчивостью всей конструкции быть не должно. Дополнительно в нижней части слесарного верстака сооружается полка или несколько полок для хранения расходных материалов и инструмента. Один из них должен быть как можно ближе к поверхности пола. В этом случае тяжелый инструмент, который можно разместить на нем, будет выполнять роль балансира для всего каркаса.

Нюансы конструкции

Всегда есть возможность избежать сборки слесарного стола своими руками. В этом случае можно купить дешевый ширпотреб или товар, которым пользовался мастер. Но каждый из этих вариантов имеет существенные недостатки. В первом случае нет гарантии, что такой слесарный верстак прослужит долго, так как дешевые варианты собираются из отходов производства, а не из качественного материала. Бывшие в употреблении изделия могут иметь отличные прочностные характеристики и привлекательный дизайн, но не всегда могут соответствовать специфическим требованиям гаража, в котором их предстоит установить. Поэтому лучшим выходом будет собрать собственную конструкцию по разработанному чертежу.

Существует несколько факторов, позволяющих собрать максимально удобную конструкцию для ваших нужд в сантехнических работах. При проектировании важно учитывать:

• высоту;
• ширина;
• глубина;
• прочность.

Первым и одним из важнейших факторов является правильный выбор высоты будущей слесарной конструкции. Если верстак окажется ниже требуемого, то будет большая нагрузка на спину, так как работать придется в согнутом состоянии. Если высота слесарного верстака слишком велика, вам придется напрягать ноги и руки, чтобы дотянуться до деталей. Идеальный вариант, когда столешница находится на уровне пупка. При этом предплечья и кисти идеально ложатся на плоскость и нет необходимости напрягать спину.

Строгих правил относительно ширины слесарного верстака нет. Все зависит от того, какие продукты будут на ней размещены. В классическом варианте ширина подбирается под рост человека. При этом, стоя посередине, можно дотянуться до любой точки на верстаке. Глубина изделия должна быть такой, чтобы не приходилось наклоняться, чтобы достать лежащий в глубине предмет. Обычно достаточно 50 или 60 см. Особое внимание следует уделить прочности конструкции. С этим показателем нельзя переборщить, так как на слесарном верстаке приходится работать тяжелыми инструментами и иногда сильно ударять по деталям.

Совет! Конструкция верстака для слесарных работ должна выполняться только из металла. Деревянные конструкции не в состоянии выдержать требуемую нагрузку, даже если подобрать лиственные породы и обшить их металлом.

Изготовление своими руками

Для образца для самостоятельного изготовления можно взять стол с двумя боковыми тумбами. У этого стола четыре ножки. На месте одной тумбы можно соорудить полки для удобного доступа, а на другой установить выдвижные ящики, в которых удобно хранить мелкие вещи. Для реализации всего проекта вам потребуются следующие материалы:

• профильная труба размером 6×4 см;
• уголок 5×5 см;
• листовой металл для столешниц.

Необходимо подготовить горизонтальные балки из профильной трубы. Вам понадобится три или четыре из них. Длина будет зависеть от личных потребностей, но обычно достаточно двух метров. Стойки подбираются по собственной высоте, как описано выше. Делаются они из той же профилированной трубы, вам понадобится четыре штуки. Толщина стенки профильной трубы ложно не менее 2 мм.

Дополнительно готовят десять заготовок каркаса стола слесаря ​​под полки и ящики. Можно ориентироваться на размеры, которые приведены выше. Для укрепления конструкции понадобятся укосины, которые будут закреплены по углам. Из купленного уголка готовятся вертикальные стойки, на которых будет закреплена подставка для ручного инструмента. Вам понадобится четыре таких стойки. Их высота обычно составляет 2 метра.

Внимание! Для завершения всего проекта верстака потребуется около 225 метров квадратных труб. Уголок для стоек займет 8 метров, а шины толщиной 4 мм и шириной 40 мм уйдут около 10 метров.

Квадратная труба сама по себе не обладает требуемой вязкостью разрушения. Именно поэтому по периметру верстака приваривается металлический уголок. Благодаря правильному расположению уголка получается каркас, в который будет легко уложить металлический лист, выполняющий роль столешницы. Верх верстака не обязательно делать из толстого листового металла, так как его стоимость может быть довольно высокой. Другим вариантом будет укладка прочных досок, покрытых более тонким листовым металлом. Такая конструкция лучше поглощает звук при ударе и имеет меньшую отдачу.

Совет! Дополнительно между доской и металлическим листом столешницы верстака можно разместить слой резины, который будет выполнять роль амортизатора.

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не представляет сложности при наличии навыков работы со сварочным аппаратом. Благодаря подготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтоматической, а не дуговой сварки. При этом материал нагревается до необходимой температуры и не выгорает от электрода. Швы аккуратные и прочные.

Первым делом нужно сделать прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Концы обрезаются болгаркой под углом 45 градусов для обеспечения идеального примыкания узла. Заготовки верстака раскладывают на ровной горизонтальной поверхности. Изначально их нужно закрепить мелкими прихватками и при необходимости подрезать. Далее на конструкцию наносится полный шов. В этом случае необходимо будет сделать проходку с другой стороны.

Следующим шагом будет установка четырех стоек слесарного верстака. Их приваривают к подготовленному каркасу. Они должны располагаться вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка с трех сторон. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под подставку для инструмента, которая будет располагаться над слесарным верстаком. Следующий шаг – установка рамок для ящиков и полок, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но она приваривается со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Финишная работа

Когда каркас готов, можно сверху приварить уголок для столешницы слесарного макета. Доска вырезается по полученным размерам и укладывается в пазы. Перед этим его необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы он не загорелся во время работы на верстаке. Особенно это касается тех случаев, когда две детали свариваются на слесарном верстаке или работают инструментом, от которого летят искры. После укладки доски на верстак можно положить металлический лист, как видно на фото. Листы фанеры прикручиваются к высоким вертикальным стойкам, в которых просверливаются отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не рассыпался по бокам, необходимо зашить стенки, используя фанеру или другой подходящий материал. В тумбочке слева встраиваются держатели для перегородок, которые будут выполнять роль полочек. Справа в верстаке согласно чертежу намечаются ящики, которые можно собрать из доски, которая была подложена под столешницу верстака.

Металл подвержен коррозии от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить раму слесарного верстака болгаркой и обезжирить ее. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, устойчивая к температурным и механическим воздействиям.

Обычно на слесарном верстаке находятся тиски и небольшая наковальня. Для них может быть предусмотрена дополнительная база. Такие модули крепятся на слесарном верстаке слева, чтобы к ним был удобный доступ, и они не мешали основной работе. Еще одним важным устройством слесарного верстака является освещение. Его следует устанавливать сверху так, чтобы он не перекрывал голову и руки мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Некоторые из них устанавливаются стационарно, а некоторые должны перемещаться по плоскости верстака. В этом случае можно будет подобрать оптимальный угол освещения.

Перед началом работы на новом слесарном верстаке его необходимо максимально нагрузить, чтобы обеспечить устойчивость, о чем говорилось выше. Некоторые владельцы дополнительно фиксируют опорные стойки к бетонному основанию с помощью анкерных болтов. Видео со сборкой еще одного варианта слесарного стола ниже.

Резюме

Как видите, конструкцию стола слесаря ​​можно собрать самостоятельно. Помощь может потребоваться при проведении сварочных работ, так как это требует специальных навыков и умений. Второй человек может помочь со сборкой, когда необходимо удерживать свариваемые детали.

Столярный верстак своими руками может сделать каждый домашний мастер. На эту работу уходит много времени, но выгода от оборудованного рабочего места покрывает и трудозатраты, и вложения в стройматериалы. В этой статье вы найдете полную информацию по самостоятельному изготовлению верстаки для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего пространства

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А плотнику больше, чем другим специалистам, нужно хорошо оборудованное рабочее место. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых достигает 3 метров, и в этом случае без грамотно спроектированной рабочей зоны не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность фиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и кромки бруса или доски. Специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие предметы быта. Причем не только столярный вариант из дерева, но и слесарный верстак, собранный на основе стальных уголков, можно превратить в удобное хранилище. В то же время мастер, не слишком знакомый со строительством, может изготовить столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении. Для этого нужны общие чертежи или понимание конструкции верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция по сборке. Все это вы найдете ниже в тексте.

Разновидности и устройство столярных станков

В современном столярном деле применяют только три схемы конструкции станков. Во-первых, мобильная версия — это переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Пригодится такая модель и тем мастерам, которые хотят получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главное преимущество этого варианта – небольшие размеры, главный недостаток – небольшая площадь для хранения. В такую ​​таблицу не поместишь все инструменты.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант полноценной мастерской. Для размещения этой модели необходимо просторное помещение, но она поместится и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянным, так и стальным — на нем можно собрать любую конструкцию, ведь вам не нужно ее переносить. Главный плюс модели – широкий функционал, помноженный на обширное место для хранения. Основной недостаток – размер и потребность в большом количестве стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными версиями. Конструкция модели позволяет наращивать и укорачивать стол, ножки и другие элементы. Поэтому главным преимуществом этого варианта является сочетание оптимальных габаритов и функциональности. И главный недостаток – сложная конструкция. Соорудить модульный верстак из металла своими руками не так просто, а с деревом у вас могут возникнуть проблемы.

В итоге стационарный вариант следует признать оптимальной моделью для самостоятельного строительства, так как мобильный не дает всех преимуществ, а модульный слишком сложен при сборке. При этом, независимо от принадлежности к одной из разновидностей, любой верстак содержит следующие конструктивные элементы:

• Опора (станина, рама) – система вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
• Рабочая поверхность (столешница) – на языке профессионалов этот элемент называется верстаком. В нем выполнены все необходимые пазы и пазы под упоры, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
• Передние тиски и коробка по своей сути являются огромными прижимными блоками, конкурирующими с зажимами. Фиксируют заготовки под углом к ​​плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем у складного верстака только одни тиски, а у стационарного как минимум пара прижимных блоков.
• Полки — это места для хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти детали, за исключением некоторых частей прижимного блока из металла (винты и гайки), собраны из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для конструкции верстака.

Какие материалы нужны для сборки – подготовка к работе

Строить столярный или слесарный верстак своими руками можно только при наличии следующих материалов:

• Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и габаритный размеры 2,5×1,25 метра. И старайтесь выбирать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
• Балка 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собираться каркас, поэтому нам понадобится около 4 метров «десятки» (для ножек и перекладин) и не менее трех метров «шестерки» (для элементов усиления). При этом старайтесь выбирать брус без сучков и трещин.
• Доски длиной 2 метра – пригодятся при сборке столешницы. И по завершению их можно.

Дополнительно нам потребуются следующие инструменты: дрель с пером и сверла обычные, пила дисковая (циркулярная), струбцины, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные шурупы с защита от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут закуплены и доставлены к месту размещения и сборки, вы сможете построить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Прежде чем делать, попробуйте прочитать эту инструкцию от начала до конца, прокручивая в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы понимаете всю процедуру, то изготовление верстака своими руками займет минимум вашего личного времени. Более того, наши пошаговые инструкции рассчитаны на людей с минимальным опытом столярного дела. Ну а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого лист фанеры укорачиваем до 1,52 метра циркулярной пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки размерами 1,52×0,61 метра. Они послужат основой для столешницы. А остальные 0,98×1,25 пригодится нам в будущем. Следующий шаг – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, складывая фанерные доски, стянуть их струбцинами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем три 1,5-метровые доски необходимо подложить под фиксаторы, обеспечив плотное прилегание при укладке по длинной кромке листа.

Кроме того, необходимо учитывать тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при нахлесте), иначе весь массив развернется в дугу, что нежелательно. Далее переходим к армированию клеевой доски 36 мм. Для этого нам нужно вырезать из остатков фанерного щита полоски шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 мм, состоящий из трех слоев фанеры толщиной 18 мм. Причем полоски усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив до размеров 1,5×0,6 метра. Этот шаг позволит обрезать торцы, удалив накладки и выступы, образовавшиеся при сборке столешницы из трех слоев фанеры. Сама резка осуществляется циркулярной пилой при слабой подаче инструмента. Циркуляр нужно очень медленно нажимать на фанеру, иначе у вас будут рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов кровати. Для этого мы распилили луч размером 10×10 сантиметров на четыре 0,9метровые отрезки. Получаем вертикальные опоры. А в качестве выступов (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брусок 6×6 сантиметров, вырезав в ножках соответствующие пазы. Места крепления прожекторов и царг следует промазать клеем и укрепить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры в месте расположения верстака и собрать всю раму, стянув их между собой горизонтальными продольными стяжками. Их можно сделать из бруса 6×6 сантиметров, скрепленного в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки уложим полки из полутораметровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собранной кровати. В противном случае стол будет наклонен. Столешница крепится к станине саморезами 8 мм, шляпки которых необходимо утопить в отверстия, просверленные перьевой дрелью. Перед креплением стол притягивается к верхним продольным стяжкам и боковым брусьям струбцинами.

На этом сборка стола завершена, и можно переходить к установке тисков. Тем более, что сделать столярные тиски для верстака своими руками под силу не каждому. Поэтому мы предлагаем новичкам обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: крепим к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем две резьбовые направляющие через отверстия в подвижной губке, ввинчиваем их в неподвижную губку. Вставляем ручки в головки направляющих, вращая которые можно перемещать подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа установки тисков вы можете использовать верстак по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно вырезать в столешнице по мере необходимости, располагая их как угодно.

Наверняка каждому мужчине в юности на уроках труда не раз приходилось возиться с тем или иным предметом из дерева, простаивая не один час за таким приспособлением.

И вот, став взрослым, и создавая красивые и практичные изделия из дерева, вы задумались о приобретении собственного столярного верстака. Мой вам совет – не тратьте деньги зря, лучше потратьте немного личного времени и получите взамен качественное “рабочее место”.

Так что же такое «столярный верстак»? Он устойчивый, прочный (часто из дерева), назначение которого заключается в обработке всевозможных изделий с помощью ручного и электроинструмента.

Если вы серьезно задумались над изготовлением верстака, то стоит обратить внимание, что их существует несколько видов:

Деревянный или металлический?

Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует подумать, из какого материала он будет сделан. Деревянное основание будет уместно, если предполагаемая рабочая зона не занимает много места.

Идеальным вариантом для столешницы будет ламинированная ДСП или прессованная фанера. … Для стационарного образца подойдет сочетание гнутых деревянных планок и металла.

Совет : в качестве основы также хорошо подойдет старый ненужный стол или качественная дверца из цельного полотна.

Изготавливать верстак из металла нежелательно, приемлемым компромиссом будет деревянная крышка и металлическая обшивка каркаса.

Лучше всего использовать не один-два тиска, а как можно больше. С помощью одних без особых усилий скрепляют длинные доски, а другие подходят для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо продумать его конструкцию и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. Указываем все данные на нем с точностью до миллиметра. Далее вам придется часто пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет : при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов понадобится мастеру:

Конечно, список может варьироваться в зависимости от того, какой материал вы решите выбрать для основания верстака , и какой он будет конструкции.

каталожный номер : Крайне важно определить высоту верстака в самом начале. Опытный мастер сможет изготовить приспособление с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как это сделать?

Изготовление

Этот процесс происходит в несколько этапов, первый из которых это сборка основания … Далее следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Готовим вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в турнике. Затем на болт со стороны паза накручиваем гайку и шайбу. Посередине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака будет закреплена болтами.

Основой верстака является деревянный каркас (для их изготовления рекомендуется использовать мягкую древесину: липу или сосну), крепления которого должны отвечать всем требованиям по жесткости и устойчивости. Именно поэтому между ножками вашего рабочего стола следует расположить перемычку в горизонтальном виде, а по всей длине установить царгу. Их необходимо закрепить на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в будущем, а на дне верстака легко можно разместить небольшие полочки или ящики.

Далее переходим к этапу конструкции столешницы … Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в этом случае их необходимо тщательно обработать, очистить от мусора и опилок. Его размеры должны превышать ширину и длину основания. … Это решение необходимо для вашего удобства. Это позволяет легко очищать рабочую зону. Столешница крепится к доскам, расположенным с противоположной стороны создаваемого верстака. Установка брусков просто невозможна без нескольких канавок (прорезей, стыков), расположенных в основании.

Созданную нами рабочую поверхность закрываем тисками . Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, карандашом или ручкой отмечаем, где будут будущие отверстия. Сверлим их, крепим тиски с гайками.

Когда создадим упоры, подгоним их по высоте, разместим на достаточно большом расстоянии от тисков. Такой уход обеспечит гарантированную надежность, а вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности и не упадут на пол.

Мы их тоже конструируем, их можно закрепить на опоре пространства под ними.

Начало работы с направляющими для ящиков , которые позже будут служить хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них берем заднюю часть верстака, делаем углубления.

К основанию столешницы прибиваем пару поперечных брусков, для них пазы оставлять преждевременно. Планки крепим к перемычкам горизонтально, они будут служить для процесса выдвижения ящиков.

Прикрепляем столешницу к основанию болтами … Стамеской делаем углубления, сверлим указанные места, после чего там появятся болты. Нужно, чтобы их головки не причиняли травм, поэтому они были надежно спрятаны в столешнице.

Сборка

К конструкции необходимо прикрепить определенное количество тисков. Для них заранее готовятся проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшие фанерные прокладки.

Будьте осторожны, поставьте тиски на тот же уровень , чтобы предотвратить разрушение верстака.

Расставляем точки крепления, после чего можно заняться креплением инструментов. Для этого идеально подходит фурнитура.

Важно : Никогда не рекомендуется ставить тиски близко к углам стола, иначе есть риск поломки инструмента.

Несущие элементы легко сделать своими руками. Для этого просто закрепите готовые упоры, либо просверлите небольшие отверстия определенного размера.

Внимание: болты в качестве упоров использовать не желательно, они могут повредить детали, а штифты ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальными и надежными креплениями. Закрепите блок на конце верстака.

Учитывайте тот факт, что на столе впоследствии будут располагаться достаточно тяжелые и массивные вещи, такие как:

• деревянные струбцины;
• токарное оборудование;
• фрезерный элемент;
• дрель (стационарная).

Поэтому так важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты удобства, чтобы в будущем не пришлось жалеть о расположении тех или иных устройств.

Отделка

Готовое изделие можно обработать шлифовальной машиной. После этого покрываем всю поверхность рабочего стола олифой в качестве защитного и грунтовочного слоя под краску … Так вы избавите себя от попадания осколков, снизите риск получения травм.

Наконец, у основания закрепите уголки (болтами).

Такую конструкцию правильнее будет установить в зоне естественного освещения, то есть у окна. Обеспечьте дополнительное освещение рабочего места , также не забывайте, что рядом с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас может «спасти» удлинитель. Самое комфортное времяпрепровождение за верстаком будет, если стол не слишком высокий, а свет падает слева или сверху.

Фото

Создание мебели – индивидуальный процесс. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления подробно описан в следующем видео:

Заключение

Появившись в хозяйстве , он станет незаменимым помощником и со временем вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денежных средств. Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда будет «под рукой» удобный стол, на котором вы сможете создавать интересные и полезные в быту предметы.

Связь с

Слесарный пакет для Ford Transit – 130-дюймовый WB – Средняя / высокая крыша – Kargo Master 50TRH

4 365,49 $

Нашли более низкую цену? Запросить цену

–

Нет в наличии

Хотите получить уведомление, когда этот товар снова будет в наличии?

Доставка бесплатно!

Изготовитель P/N: 50TRH Артикул: KM1-50TRH Категории: Комплекты оборудования, Слесарь, Стеллажи для фургонов Тег: Карго Мастер

Экспертная поддержка по телефону и в чате Пн-Пт 9a-5p (EST)

Политика простого возврата Возврат в течение 30 дней (см. подробности)

Безопасная оплата Безопасная оплата с помощью кредитной карты или PayPal

• Описание
• Дополнительная информация
• Отзывы (0)
• Вопросы и ответы
• Транспортные средства, которые подходят

Описание

Комплект стеллажей для фургона Locksmith от Kargo Master предлагает профессионалам удобное хранение в сочетании с просторным верстаком.

Комплекты интерьера фургона Kargo Master заставят вас угадать, с чего начать переоснащение вашего грузового фургона. Благодаря прочным легко регулируемым полкам, перегородкам и аксессуарам в наших комплектациях для фургонов есть все, что вам нужно, чтобы заставить ваш фургон работать. Наши профессиональные дизайнеры и инженеры по продуктам создали индивидуальные пакеты для фургонов для определенных категорий услуг, чтобы помочь вам легко оснастить фургон на основе отзывов опытных отраслевых продавцов.

• ПРОЧНОСТЬ – полки Kargo Master изготовлены из самых прочных материалов из стали и алюминия.
• НАСТРАИВАЕМЫЙ – Создайте и настройте свой интерьер по своему вкусу. Благодаря опциям и аксессуарам ваш фургон будет работать так, как вы хотите.
• ОРГАНИЗОВАН – Нет ничего более неприятного, чем невозможность найти то, что вам нужно. Наши внутренние органайзеры сохранят все на своих местах. Надежно.
• ГАРАНТИЯ – Гарантия Kargo Master

Крюк с 3 зубцами “J”

Производственный номер: 40060

Артикул: KM1-40060

114 в наличии. Готов к отправке в течение 24 часов

Количество Включено: 1

Цена: $ 13,03

Владелец файлов

MFG. PN: 4027706060606060600. 060606060606060606060600.

.

0 0

101010101060610606060606067

мл. запас. Готов к отправке в течение 24 часов

Включенное количество: 1

Цена: $94.78

Тумба с выдвижными ящиками – 2 выдвижных ящика

Артикул производителя: 40070

Артикул: KM1-40070

98 в наличии. Ready to ship within 24 hours

Quantity Included: 1

Price: $241.69

Binder Rack – Standing

Mfg. PN: 40280

SKU: KM1-40280

5 в наличии. Готов к отправке в течение 24 часов

В комплекте: 1

Цена: $ 235,77

Комплект дверей полки 42 “W

MFG. PN: 40010

SKU: 40010

.

Количество включено: 2

Цена: $ 159,94

Шкаф ящика – 4 ящики

MFG. PN: 4009000 .

99599599599599599599599599599599599599559. . . . . . . . . . в течение 24 часов

Количество Включено: 2

Цена: $ 342.39

Q & A

Нет вопросов, пока не будет

Задайте вопрос

Ваш вопрос будет отвечать представителям магазина или остальных клиентов.

Этот сайт защищен reCAPTCHA, и к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.

Спасибо за вопрос!

Ваш вопрос получен и скоро будет дан ответ. Пожалуйста, не отправляйте тот же вопрос снова.

Ошибка

При сохранении вопроса произошла ошибка. Пожалуйста, сообщите об этом администратору сайта. Дополнительная информация:

Добавить ответ

Этот сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия обслуживания Google.

Спасибо за ответ!

Ваш ответ получен и скоро будет опубликован. Пожалуйста, не отправляйте один и тот же ответ снова.

Ошибка

Произошла ошибка при сохранении вашего вопроса. Пожалуйста, сообщите об этом администратору сайта. Дополнительная информация:

This Product Fits The Following Vehicles

8

Более подробную информацию можно найти на сайте www. P65Warnings.ca.gov

Удобная высота столярного верстака. Как сделать столярный верстак

Для рачительного хозяина рабочий стол – незаменимый атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно приобрести. Но если это продукт известного бренда, то он достаточно дорогой. Кроме того, неизвестно, будет ли он полностью соответствовать всем запросам мастера. Дешевые столы долго не прослужат – точно.

Самое рациональное решение, если вы действительно хотите иметь самый удобный и универсальный столярный верстак, это сделать его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет понятно, что для любого мужчины в этом нет ничего сложного.

Выбор верстака проект

С этого нужно начать. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то определенных целей и помещений. Столярный верстак – это обобщенное название. Один нужен только для работ по дереву на приусадебном участке (например, при строительстве или капитальном ремонте), другой собирается для повседневных работ из мелких деталей, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – переносной верстак (передвижной). Такой рабочий стол чаще всего собирается своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и основное его предназначение – выполнение мелких работ с мелкими деталями. Относительно небольшой вес конструкции позволяет легко перемещать ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно оснастить такой верстак, – это некрупные тиски и наждак. Это позволит частично использовать столярный стол для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительной чертой является массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (распиливанием) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревен. На практике мастера-любители устанавливают их на участке только на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работы их используют нечасто — для «черновых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры ящика) вряд ли подойдет.

Вариант Б – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (болтовая). Преимущество его в возможности модифицировать что-то в любой момент, модифицировать в зависимости от решаемых задач. Но существенным недостатком является сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрационные механизмы (тот же электро/точилка), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепления).

Для хозяйственных целей лучше всего домашнему мастеру подойдет стол по варианту А. Мобильным его называют чисто условно, лишь из-за сравнительно небольшого веса. Если для него выделено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину закрепить ноги на полу (залить бетоном, «закрепить» большими шурупами и так далее). Своими руками – как душе угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то есть рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-то менять, по своему усмотрению.

• Длина – не менее 180.
• Ширина рабочей поверхности – 90±10.
• Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяя этот параметр, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если вам придется постоянно сутулиться или, наоборот, приподниматься на цыпочки.

На что обратить внимание:

• Количество и тип отсеков в тумбе-столе. Это могут быть открытые ящики, выдвижные ящики или ящики с дверцами, полки. Другое дело, нужны ли они мастеру?
• Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит просверлить несколько «прорезей» для установки ограничителей.
• Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке пару зажимных приспособлений (струбцины или винтовые тиски). Оптимальная ширина их «челюстей» 170 ± 5 мм.
• Расположение рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество светильников, закрепленных на верстаке (и над ним). Но для “точечной” подсветки необходимо хотя бы пару штук, по краям столешницы.

Если владелец левша, то это тоже надо предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в Интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука правильная. Поэтому вам придется размещать на столе дополнительное оборудование по принципу «зеркального отражения».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Нарезной брус. Он пойдет на раму (каркас) верстака. Сечение выбирается в соответствии с габаритами конструкции. Для большого стола – не менее 100 х 100. Если он компактный, для универсального использования можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они также идеально подходят для различных джемперов. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина составляет 50. Здесь нужно подумать, как эффективнее использовать верстак. Например, чтобы сделать его действительно универсальным, одну его часть можно специально приспособить для слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае целесообразно взять более массивную доску (например, «шестидесятку») и оббить небольшой сегмент столешницы листовым металлом. Это лишь одна из идей, которую можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол не установлен в жилом помещении. А в цеху обязательно будут перепады температуры и влажности. Именно поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб… Единственный недостаток такого решения – дороговизна материалов. Можно выбрать вариант подешевле – клен, лиственница. Эти породы довольно твердые. Хотя для столешницы самодельного верстака, если не планируется проводить никаких «ударных» работ, иногда берут образцы плит (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин может легко определить, что ему больше подходит.

Нельзя использовать слишком пористую древесину. Даже его качественная обработка антисептиками и маслами только повысит влагоотталкивающие свойства, но не добавит дереву прочности.

Крепеж

• Болты. Особых сложностей с ними нет. Они должны быть достаточно длинными, чтобы поместиться под шайбу, пружину и гайку сзади. С другими типами застежек сложнее.
• Гвозди. Сколько их целесообразно использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но стоит сделать ряд замечаний.

1. Во-первых, гвоздь, особенно большой, легко раскалывает древесину, особенно если она пересушена.
2. Во-вторых, загнать его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого сделан верстак.
3. В-третьих, сложность разборки. Например, если необходимо отремонтировать рабочий стол с заменой комплектующей. Не всегда удается вытащить туго забитый «мощный» гвоздь.

• Саморезы. Для небольшого верстака лучший выбор. Наиболее «проблемные» места можно дополнительно усилить металлическими полосами, уголками, пластинами. Главное правильно подобрать длину ножки застежки. Существует правило, согласно которому она должна быть не менее чем в 3 раза больше толщины скрепляемой детали. В противном случае прочность соединения под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте — и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

• Это легко сделать по имеющимся на чертеже размерам.
• Каждый образец тщательно полируется.
• В зависимости от породы древесины подбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты их от гниения и насекомых-древоточцев.
• Сушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать этот процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – гнуться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка базовой рамы (основание верстака)

Частично об особенностях крепления уже сказано – саморезы + усиливающие элементы. Но все же основной способ крепления – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. Но крепежи только добавляют прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется только для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если она находится в помещении с хорошими условиями, вряд ли древесина быстро начнет гнить. В таких случаях клеевые швы вполне оправданы. Для рабочих столов, которые находятся в холодных сараях, неотапливаемых боксах и уж тем более под открытым небом, нежелательна «посадка» на клей. Частичный ремонт не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительную надежность конструкции можно обеспечить установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Все это продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя есть возможность внести «доработку» в процессе установки.

Столешница

Это самая нагруженная часть верстака, и ее желательно сделать съемной. При этом несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

• Ширина столешницы подбирается так, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. В противном случае работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемными тисками уже не получится.
• Стороны досок тщательно отшлифованы. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления зазоров.
• Заготовки укладывают лицевой стороной вниз (на плоское основание) и скрепляют брусками. Их размещают перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет втягивать их толстыми саморезами. В крайнем случае, в некоторых точках легко просверлить утопленные фаски.

• Чтобы столешница была съемной, ее крепят к каркасу с помощью металлических уголков.
• После его изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы рабочую поверхность целесообразно обработать пропиточными средствами (древесным маслом, олифой).

Оборудование верстака

На каком этапе и что именно нужно сделать решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. Например, тот же порок. Их можно приобрести и легко прикрепить к краю верстака. Люди, имеющие опыт столярного дела, изготавливают зажимные приспособления своими руками.

В принципе, у человека, «дружащего» с простейшим инструментом, не должно возникнуть сложностей при сборке столярного верстака. Единственная рекомендация – перед тем, как приступить к составлению чертежа, следует внимательно просмотреть все фотографии рабочих столов, имеющиеся в Интернете.

Даже если у них нет размеров, определиться с ними несложно. Но с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак тоже складной, что очень удобно в небольшом ящике или сарае. А ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, вы сможете придумать что-то свое, оригинальное. Ведь прелесть сборки своими руками в отсутствии каких-либо канонов. Только креатив + знание вопроса.

Хочу сварить верстак в гараже. Слесарь, как в мастерской.
На нем и варить, и точить, и тиски вкручивать, и инструменты в ящики складывать.

Мне удалось визуализировать свои намерения. Я долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывал размеры. Думаю, я нашла лучший вариант для себя.

Металлические детали синего цвета, а деревянные детали желтого цвета.
Столешница будет изготовлена ​​из доски толщиной 50мм, опоясанной уголком 50х50х4 и обшитой 2мм листом металла. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Ребра жесткости будут сварены из уголка 40х40х4. Полки и боковые панели будут изготовлены из досок толщиной 30 мм. Из полосы 40х4 будут сделаны направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла толщиной 2 мм и установлены на мощные салазки.

На закупку металла договорились с Дикимом заказать Газель на двоих, чтобы меньше платить, и в субботу в 8:30, чтобы не растягивать на весь день, поехали на склад металла .

Погода была слякотная и с холодным ветром. Грузчик в рваном армейском бушлате, видимо, страдающий похмельным синдромом, вынес мокрый металл на разделку. Рядом, в луже, валялся грязный перевозчик с подсоединенной к нему мясорубкой. Отрезанные куски металлопроката шлепнулись в слякотную лужу. Заказанная «Газель» ждала неподалеку. Становилось светло.

Не считайте меня маньяком, но приехав в гараж, я помыл водой и вытер насухо грязные, ржавые куски свежекупленного металла. В любом случае, очистите его перед покраской, так как с ним будет приятнее работать.

В то суровое январское утро было куплено:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего за 1240 килограммов0 металла .
Сейчас сварю свой верстак.

На резку основных частей рамы ушло два вечера, всего пять часов.
Всего получается, что каркас верстака будет состоять из 45 сваренных деталей.
На бирках указано, что это такое и куда приваривать.

Теперь можно смело отложить все в сторону и отдаться густой, зловонной, липкой трясине повседневных бесперспективных будней.

Приварные кронштейны для панели инструментов над верстаком.

И сварили основу для самодельной столешницы.

Базовые поперечины столешницы приварены заподлицо с уголком. Для этого в поперечинах делаются фигурные вырезы. Вот небольшой рисунок как это выглядит:

А пока обварил кронштейны панели инструментов.

Ленточные прокладки толщиной 4 мм усилили нагруженные соединения.

Приварены 24 кронштейна для боковых панелей. Панели будут фанерными – дешевле металлических и лучше смотрятся.

Кронштейны придают дополнительную жесткость всей конструкции.

Я хочу покрыть столешницу металлическим листом толщиной 4 или 5 мм. На Московском проспекте есть контора, которая сразу режет листы металла в размер. Мне нужен лист 2200х750.
Если брать лист 2500х1250, то хороших кусков будет два (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нарезать на нужные размеры.
Если такие штуки кому-то пригодятся, то [b]давайте кооперироваться, а то дороговато для одного.

Ящики изготовлены из фанеры 15мм. Собран на винты 80мм. Каждая коробка содержит 20 винтов. Получилось добротно, как я люблю.

Размер каждой коробки 0,6м х 0,7м х 0,2м

Полозья крепились сваркой. Я научился приваривать жесть 1 мм к полосе 4 мм электродом 3 мм на токе 100 ампер. Это как поместить 3-литровый автомобильный двигатель V8 в кухонный комбайн. Просто TIG поленился расчехлить. Более того, он надежно так держится.

Сейчас думаю над разными вариантами фасадов.

На этом стадия сварки завершена. Впереди столярные и малярные работы. Еще одна маленькая деталь — слесарная и электропроводящая.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Спросил у продавца совета по поводу хорошей краски.
– Вау, какая хорошая краска, мамой клянусь! – ответил он, протягивая банку краски по ржавчине с металлической стружкой за 500 рублей.

Столешницу обшил обрезной доской 150х40. Доски крепил к каркасу саморезами 4,0х35. Всего я использовал 60 саморезов.

Я слегка отшлифовал поверхность, чтобы лист металла лег плотнее.

Я говорил о защите дерева от огня. Пропитанная древесина не может поддерживать горение сама по себе.
При нагревании пропитанной древесины образуется расплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности. Производитель моей пропитки заявил 1-ю группу огнезащитной эффективности – высшую.

Конечно, это не позволяет сваривать металл непосредственно на поверхности верстака. Доски все равно если не загорятся, то обгорят. Для организации сварочного поста планирую приварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от термического воздействия.

После высыхания накрою столешницу уже подготовленным листом металла 4мм.

Столешницу я покрыл листом металла толщиной 4 мм. Лист притягивался к деревянному основанию рядами саморезов со скрытой головкой. Столешница монументальная.

Я закрыл дополнительные отверстия в раме верстака фанерными щитами толщиной 10 мм.
На фото покрасочный цех.

Прописал на столешницу постоянных жителей – шлифовальный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Чем лучше всего покрыть голый металл на столешнице? Я склоняюсь к преобразователю ржавчины, который создает прочную защитную пленку и легко обновляется при необходимости. У вас есть идеи получше?
2) Где взять крепкий стул с регулируемой высотой?

П.С. Думаю, читающим эту ветку будет интересно – буржуйский сайт с кучей идей по сварным столам и прочим сварным: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Перейдите по ссылкам, чтобы найти процесс делает все представленное.

Тем не менее решился и намазал столешницу преобразователем ржавчины. Мазать нужно тонким ровным слоем.

Пока сохнет столешница закончила с полками в левом ящике

Ну в общем замазать столешницу было не плохой идеей. Пленка действительно получилась, словно покрытая лаком. Правда, прикрыт он не очень аккуратно, но восстановить его действительно легко. пленка легко растворяется новой порцией преобразователя и снова высыхает, скрывая все старые повреждения.

Из большого – осталось сделать панель для инструментов и разместить на ней крепления для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15 мм и размером 2,2 метра х 1 метр. Если у кого есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2,2 метра х 0,5 метра (слева от столешницы).

Ну, собственно, для чего это…

Тест пройден

Класс! Вам больше не придется ютиться с ручным электроинструментом на табуретках, раскладывать инструменты, крепежные детали, отвертки, метчики и рулетки по всем имеющимся полочкам и закоулкам вокруг и искать их, забывая, куда вы их положили – все есть в одном месте и под рукой.

Я установил панель инструментов. Твердая фанера толщиной 21 мм.

4 уголка 50х50х4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8х40 равно что повесить десятки килограммов инструментов не боясь что-то сломать
Верстак мечты готов. Кое-где что-то вышло криво, но результатом я очень доволен.

Вес нетто верстака превысил 200 кг. Площадь столешницы 1,65 кв.м, площадь панели инструментов 2,2 кв.м. Суммарный объем левой и правой тумбы составляет почти один кубический метр. Особенность верстака в том, что за ним можно сидеть при работе с TIG, а столешница, покрытая 4мм листом металла, не боится механических повреждений. Просторные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить почти все мои инструменты, обеспечивая удобный быстрый доступ к ним.
Вот самодельный верстак мечты.
Думаю, мои правнуки еще будут над ним работать.

П.С. А после небольшой доработки получается отличная гардеробная)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и чтобы поставить точку в проекте, еще немного фото.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются быстро и легко (если есть отвертка, конечно).

Со временем добавлю гаечные ключи, держатели для дрелей и отверток, держатель для бумажных полотенец, дополнительное освещение. К счастью, на двух квадратных метрах есть где развернуться. Я сделал классную вещь. Доволен аки слоном.

Сначала маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Взамен установлены более мощные тиски. С одной стороны они имеют литую пятиконечную звезду, с другой – цифры 19.58 – вероятно год выпуска. Так им 56 лет? Надеюсь, они прослужат мне так же. Вообще, хорошие тиски — гордость мастера.

На фото видно, что столешница не сильно выступает за габариты стола. Поэтому при креплении тисков к болтам не получится подлезть снизу, чтобы закрутить гайку. Это то, что я намеревался. Тиски и точилка крепятся к столешнице анкерными болтами. Выглядит аккуратно и держится смертельно.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правом шкафу не очень удобны. Их лучше было сделать меньше. Я придумаю какие-то органайзеры внутри них.

Остальное получилось отлично. Все инструменты в одном месте, на виду и всегда готовы. На большой столешнице также достаточно места для разложения.

Некоторые товары из этого блога вы можете приобрести в нашей группе ВКонтакте:

Любому хозяину дома необходимо место, где он может заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то ругать, то лучшим вариантом для создания рабочего места будет верстак.

Верстак – рабочий стол, представляющий собой достаточно массивную и тяжелую конструкцию, деревянные или металлические детали.

По назначению верстаки делятся на 3 вида:

• столярный верстак;
• слесарный верстак;
• Столярный верстак.

Столярный верстак обычно собирается из деревянных деталей и предназначен для обработки дерева. Работать с металлом на нем можно, но не рекомендуется, так как металл намного прочнее и может оставить вмятины и царапины на деревянной поверхности верстака.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак из металла. Он же и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Столярный верстак представляет собой стол длиной до 600 см и шириной до 100 см. Оснащен упорами для фиксации заготовок.

Какой должен быть срок службы столярного верстака

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одноместным или многоместным. В последнем случае над ним могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одинарными и двойными.

Размер верстака зависит от количества предоставляемых им рабочих мест и от индивидуальных параметров работающего человека.
Сборные верстаки бывают разных размеров. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то он «для себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы за ним было удобно работать конкретному человеку:

• Высота верстака прямо пропорциональна росту его владельца и составляет в среднем 70 – 90 см.
• Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие операции предполагается на нем выполнять.
• Длина и ширина верстака также зависят от площади существующей мастерской. Оптимальные размеры следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

Б, необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

• Если на нем предполагается работать постоянно и есть место для его установки, то лучше соорудить стационарный верстак.
• Если работы будут проводиться время от времени, а места для верстака не так много, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, для верстака лучше подобрать более тонкий материал, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно встретить раскладные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно такие конструкции легкие и жесткие, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрооборудования, расположенного на верстаке, необходимо наличие рядом нескольких электрических розеток. Все провода, расположенные вблизи рабочей поверхности, необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофрированную трубу.

Материалы используемые для самостоятельного изготовления верстака

Перед началом работы спроектируйте будущий рабочий стол и на основе чертежей подготовьте все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

• для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
• для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбирать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Вам понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешницу следует хорошо отшлифовать и покрыть защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме того, вам потребуются следующие аксессуары и инструменты:

• клей;
• шурупов и болтов;
молоток
• ;
дрель
• со сверлами;
молоток
• ;
долото
• ;
• кв.м.;
строительный уровень
• ;
• шлифовальный станок или наждачная бумага.

Для того чтобы после сборки верстака убедиться, что на нем можно работать, можно сделать следующее: встать вплотную к верстаку, вытянуть руки и опереться на него ладонями. Если замеры правильные, то спину сгибать не придется.

Оборудование верстака

Просто рабочий стол, потому что обрабатываемые детали нужно как-то закреплять. Для этого верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с обеих сторон стола: справа в конце стола крепят по одному тиску (поперечному), а слева – вдоль длинной стороны стола – продольные.

Продольный зажим в основном используется для фиксации заготовки во время строгания. Его челюсти должны быть на уровне поверхности стола параллельно его переднему краю. С нижней стороны, в месте крепления тисков, нужно установить фанерную прокладку, которая защитит нижнюю поверхность стола от смятия.

Место установки тисков и другого оборудования также зависит от того, какая рука работает – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даны для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оснащена рядом отверстий, расположенных на переднем крае стола. Предназначены для размещения металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные более безопасны для деревообрабатывающих инструментов.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно поставить его во время работы.

Нижняя часть стола может использоваться для хранения заготовок и инструментов. Может комплектоваться несколькими способами, в зависимости от личных предпочтений мастера:

• открытые полки;
• закрытые полки с дверцами;
• ящиков.

Основание верстака можно прикрепить к полу, что делает его более устойчивым. Помимо тисков, верстак может быть оснащен следующими приспособлениями:

• деревянные зажимы;
• стационарная дрель;
• Токарно-фрезерное оборудование.

При этом необходима надежность всех креплений и наличие предохранительных устройств.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно укомплектовать дисковой пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости обустроить мастерскую у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или изготовить его самостоятельно. Второй вариант будет дешевле и позволит построить максимально удобное для вас рабочее место, оснащенное теми приспособлениями, которые специфичны для ваших задач.

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать своими руками чертежи не требуются – они нужны для сложных рабочих столов, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных размеров. Чем больше его размер, тем более крупные и тяжелые детали можно на нем обрабатывать. Причем сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, скобой и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электродрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типовую компоновку:

• Рабочая поверхность выполнена из массивной доски толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать лиственные породы – бук, граб или дуб, иначе ее придется периодически менять из-за быстрого износа … Крышку можно собрать из отдельных сухих досок и обработать льняное масло перед установкой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки “навешиваются” тиски для фиксации заготовок. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить два тиска — отдельно для крупных и мелких деталей. Большие тиски должны быть деревянными, маленькие допустимы в «стальном варианте»;
• Опоры для скамеек изготавливаются из мягких пород дерева – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединяются между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в пространстве внизу могут располагаться выдвижные или жестко закрепленные инструментальные полки.

В передней части верхней крышки просверлено несколько отверстий для размещения зажимов, клиньев и других деталей для крепления крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусмотрено углубление – оно предназначено для мелких деталей и принадлежностей. Заменить сложное в изготовлении углубление можно периметром из деревянных реек.

Верстак самодельный может иметь три вида конструкции:

• Мобильный. Небольшой стол размером примерно 70 х 80 см в длину и ширину, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние ножки сделаны из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с изделиями из светлого дерева;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но прочно “привязан” к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и заготовок из массива дерева;
• Резьбовое соединение. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных деталей, но сложнее в производстве, чем другие.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Рассмотрим подробнее технику самостоятельного изготовления стационарных и регулируемых верстаков. Стационарную вкапывают в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, рекомендуется хорошо прикрепить его к полу, чтобы верстак не раскачивался во время работы.

Последовательность редактирования следующая:

1. Основание представляет собой каркас из деревянного бруса, который крепится так, чтобы конструкция в итоге вышла максимально надежной. Для этого между ножками нужно разместить перемычку, а посередине установить выдвижной ящик. Их лучше располагать на расстоянии около 40 см от пола. Кстати, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья выравниваются с помощью строительного клея. Там, где невозможно провести такие работы, нужно использовать саморезы. Если вы собираетесь делать инструмент в разобранном виде, лучше всего соединить опоры металлическими уголками. В любом случае сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, стыки обрабатываются клеем, фиксируем струбцинами. Лучшим вариантом при обустройстве стационарного верстака является возможность крепления части инструмента к стене для надежности.

   Основа – каркас из бруса

2. Если вы строите столешницу из нескольких досок, то важно их максимально качественно сбить, чтобы в щели не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширину и длину основания на 3-5 см – это позволит чистить инструмент со всем удобством.
3. Столешница привинчивается и прибивается к нескольким доскам, которые располагаются с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо сделать пазы для крепления брусков.

   К устойчивому каркасу крепятся доски

4. Рабочий стол должен быть приведен в порядок болгаркой, покрыт олифой для снижения риска получения травм от стружки, а к его основанию прикручены металлические уголки.
5. К уже изготовленной рабочей поверхности прикрепляем тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно следить, чтобы губки тисков находились на одном уровне с поверхностью. С помощью тисков отметьте места, где будут просверлены отверстия, и закрепите их гайками. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты «утонули» в них. Лучше всего устанавливать тиски не в углах, что сделает их надежными даже при больших нагрузках.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Помимо тисков, необходимо также сделать упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести уже готовые. Однако если вы решили создать их самостоятельно, подготовьте прямоугольные упоры, которые можно регулировать по высоте. Нельзя использовать болты, так как они могут повредить заготовки во время работы. На рабочей поверхности делаем отверстия для упоров, при этом их желательно размещать на расстоянии до 50% хода тисков – это позволит надежно фиксировать любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: стол рабочий с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколочена из толстых досок, из которых массивная должен получиться щит шириной 70 см и длиной до 2 метров. Для крепления используются длинные гвозди, забитые в доски с «лицевой» стороны и аккуратно загнутые на изнаночные деревянные перемычки. Рабочая поверхность верстака обязательно изготавливается из массива дерева, для него категорически не подходят ДВП, ДСП и другие материалы из прессованной стружки.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру бруском 5 на 5 см – потом к нему удобно крепить вертикальные опоры. Увеличенный вес покрытия лишь придаст дополнительную устойчивость всей конструкции.
3. Расположение вертикальных опор зависит от размера верхней крышки нашего верстака. Их целесообразно делать из прямоугольного бруса размерами от 120 до 120 мм. В качестве опор можно взять и кругляк, но его крепления не такие надежные, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Верхний срез опор оптимально установить на уровне опущенной вниз руки – за счет установки крышки общая высота верстака «вырастет» на 7-10 см и станет вполне удобно на нем работать. На земле делаем разметку под ямы для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно общая длина вкапываемых брусков составляет 1,2-1,3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные ямы ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяют попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После этого на концы опор монтируется рабочая поверхность. Для его монтажа используются саморезы, так как удары молотком по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «повесить» тиски, струбцины и другие приспособления для удобства столярных работ.

Если конструкция более сложная

При изготовлении сборного столярного верстака своими руками потребуются чертежи, хотя сама процедура изготовления во многом аналогична описанной выше. Основные отличия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезов и установкой ящиков для инструментов в пространстве под ними.

Когда установка вертикальных опор завершена, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-гайками). Установив планку-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальной планке сверлят сквозное отверстие, в которое вставляют длинный болт. Со стороны подготовленного паза к болту «присаживается» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальные перемычки для каркаса складного верстака потребуются по две на все четыре стороны. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки посередине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут выдвигаться ящики для инструмента. Сами коробки изготавливаются «на месте», то есть в зависимости от величины монтажного зазора между перемычками.

Рабочая крышка сборно-разборного верстака также крепится на болтах. В верхней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливают монтажную выемку, в крышке сверлят отверстия под болты. Поскольку требуется ровная рабочая поверхность, головки болтов «утоплены» в крышке за счет высверливания их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать фрезерный стол своими руками

Неоспоримое преимущество сборно-разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке расшатывается самый прочный верстак. Гораздо безопаснее и проще повторно затянуть болты крепления, чем вбивать в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели прослужат гораздо дольше, чем сбитые аналоги.

Видео: складной верстак

Конструкция вашего столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того, чтобы сделать его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Каждому деловому человеку необходимо собственное оборудованное рабочее место для хранения инструмента и выполнения столярных и слесарных работ. В этом случае верстак станет необходимым элементом рабочего места, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак самостоятельно.

В контакте с

одноклассники

Ведь для того, чтобы его купить, вам нужно будет заплатить значительную сумму и, кроме того, подобрать нужный размер для своей комнаты — довольно сложная задача. Но если делать это своими руками, то подобрать необходимый размер верстака можно с точностью до сантиметра.

Какие бывают верстаки

Верстак – рабочий стол, на котором мастер выполняет ручную работу по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самодельные верстаки устанавливают в гараже, на даче и даже в квартире. Верстак оборудован различными дополнительными приспособлениями, которые могут понадобиться во время работы, такими как упоры и тиски. Кроме того, в верстаки устанавливаются контейнеры для хранения различных инструментов и даже документации. По роду работ различают столярные, столярные и слесарные верстаки.

Верстак своими руками видео:

Столярный верстак

Такую конструкцию имеет стандартный столярный верстак. Основными частями являются опорная плита и скамья. Тумба имеет вид стойки (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая хвойная древесина.

Скамейка или крышка изготовлена ​​из твердой древесины, например дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрыта льняным маслом. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вам следует знать, какие дополнительные приспособления необходимо установить на столешницу.

Внимание!

В первую очередь это должны быть тиски, расположенные спереди и используемые для фиксации деталей.

В задней части необходимо сделать углубление для хранения в нем мелкого инструмента. На краю верстака есть отверстия, в которые вставляются деревянные чурки и металлические гребенки. Стандартный верстак подходит в основном для ручной работы, а если вы хотите использовать еще и электроинструмент, то для этого нужно выбрать верстак с большим количеством отверстий под упоры.

Слесарный верстак

Слесарный верстак — более мощная конструкция. Он имеет металлический каркас, на который уложена деревянная крышка толщиной до 6 см, покрытая железным листом. Крышка окантована трехгранной доской и в большинстве случаев на нее устанавливаются слесарные тиски. Столешницу на таких верстаках делают мощной, чтобы она выдерживала высокие ударные нагрузки, в том числе удары кувалдой.

Материал выбирается по желанию, но наиболее популярен МДФ с оцинковкой, что позволяет защитить столешницу от воздействия агрессивных сред, таких как бензин, масла или растворители. Кроме того, такую ​​столешницу легко очистить от загрязнений. Слесарный верстак оборудован несколькими выдвижными ящиками для складных инструментов.

Столярный верстак

Еще одним видом таких конструкций является столярный верстак. Эта рабочая станция предназначена для обработки плат и имеет габариты значительно больше двух предыдущих вариантов. Его размеры до 6 м в длину и 1 м в ширину. На столярном верстаке необходимо установить упор для обработки доски. Он имеет треугольный вырез для крепления доски клиньями и используется при обработке ее краев.

Изготовление строительного верстака

Разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала нужно сделать каркас из брусьев, а между ножками для прочности установить перемычку и врезку (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно, чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно подготовить пазы, затем собираем конструкцию и промазываем места соединения клеем. Окончательное крепление осуществляется с помощью хомутов.

Столешница верстака

Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции проходит быстрее и эффективнее, если под рукой есть хотя бы простейший чертеж столярного верстака или его части. Ниже приводим чертеж столешницы, вид сверху.

Если столешница изготовлена ​​из нескольких досок, то необходимо следить за тем, чтобы между ними не было зазоров, во избежание при последующих работах забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше самого верстака на 3-5 см, для большего удобства в чистке инструмента. Столешницу необходимо отшлифовать и покрыть лаком. Это убережет вас от попадания осколков в руки.

Установка тисков и создание упоров

После того, как мы установили столешницы, нам нужно установить на них тиски. Для этого на рабочей поверхности необходимо вырезать углубление, чтобы вертикальную пластину можно было расположить в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в то место, где они будут стоять в дальнейшем, желательно, чтобы это был не угол, и делаем примерный набросок для сверления. Затем скрепляем гайками.

Внимание!

Остановки можно приобрести в магазине, а можно сделать своими руками.

Тогда советуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно делать на длине 50% хода тисков. В этой ситуации можно хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

Деревянный верстак

Изготовление слесарного верстака

Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разной, например, если рост мужчины 180 см, то высота верстака 90 см. Но все же для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
2. Не забывайте, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае можно сделать так же, как и столярный, из брусьев.
4. Чтобы конструкция была максимально прочной, между ножками нужно поставить распорки. Иногда вместо распорок устанавливают полку, в которую потом можно положить инструмент, лакокрасочные жидкости или другие необходимые предметы.
5. Для устойчивости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это предотвратит качание верстака во время работы.
6. Изготовьте столешницу из МДФ и оцинкуйте, если это возможно. Это значительно увеличит его прочность.
7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оборудован выдвижными ящиками, то под верхними направляющими разместите направляющие, аналогичные тем, которые установлены для ящиков. Тогда у вас появится место для хранения мелких деталей, шурупов и гвоздей.

Складной верстак

Существует еще один тип верстака, который используется как для столярных, так и для слесарных работ. Это складной верстак. Это очень удобно при отсутствии лишнего места в комнате. Поработав над ним, вы всегда можете его сложить и поставить в угол ждать следующей работы.

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Комментарий *

Имя *

Email *

Сайт

Рубрики

• Винторезные станки
• Вопросы и ответы
• Карусельные станки
• Советы мастера
• Станок 1М63
• Токарные станки
• Фрезерные станки
• Разное

Make	Model	Year	Roof Height	Wheelbase
Ford	Transit-150	2015-2021	Mid Крыша, высокая крыша	130 дюймов, 130 дюймов
Ford	Transit-250	2015–2021	Средняя крыша, высокая крыша 9 дюймов, 30782 130782 1307820778
Ford	Transit-350	2015-2021	Средняя крыша, высокая крыша	130 дюймов, 130 дюймов