Высота столярного верстака: чертежи, размеры, инструкция по сборке

alexxlab | 25.11.1972 | 0 | Разное

чертежи, размеры, инструкция по сборке

Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.

Конструкционные факторы

Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.

Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок

Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:

• параметры помещения, где планируется его ставить;
• необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;
• наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;
• возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.

Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.

Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.

Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.

Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.

Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.

ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра

Комфортная высота

Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.

Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса

Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.

В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.

Назначение и функционал

Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:

• Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.
• Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.
• Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.
• На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.

Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников

Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.

Разновидности столярных верстаков по типу установки

Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:

Стационарный

Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.

Мобильный

Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.

Складной

Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.

Как сделать верстак своими руками

Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.

Столярный верстак, собранный своими руками

Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:

• Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.

Чертеж станка

• Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.

Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины

С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм

Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами

• Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.

Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку

Собранный каркас верстака

• Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.

Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита

Готовый самодельный верстак

• Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.
• Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.

Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.

Самодельный столярный верстак

Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.

Что понадобится:

• угловая шлифмашинка;
• электродуговая сварка с электродами;
• строительный уровень;
• лобзик;
• дрель и шуруповерт;
• линейка.

Чертеж металлического стола

Расходный материал:

• стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;
• профиль 60х40х2 мм;
• полоса 40х4 мм;
• 2-метровые листы 750х2 мм;
• доски 50 мм;
• фанера или лист OSB для столешницы;
• направляющие для выдвижных ящиков;
• саморезы;
• нейтрализатор ржавчины;
• краска, грунтовка.

Порядок работ

1. По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.
2. Трубу свариваем по схеме – 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.

Сборка каркаса

2. По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.

С опорными ножками

3. По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.

Каркас под ящики

4. На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу

Окантовка из уголков

5. Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.

Силовая панель

6. Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.

Усиленный каркас

7. Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста

Фанерные ящики

8. Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.

Установка под ящики

9. Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.
10. Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.
11. Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.

Распиловка досок

12. Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.

Стол с ящиками

13. Финальный этап – установка инструментов и крючков.

ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской

Стол для столярки своими руками из дерева. Сооружение и обустройство столярного верстака своими руками. Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

Столярный верстак – это краеугольный камень мастерской деревообработчика. Он позволяет грамотно организовать рабочее пространство, повысить производительность и улучшить качество работ, вне зависимости от того являетесь вы приверженцем ручного или электромеханического инструмента. В этом материале мы расскажем, как сделать классический деревянный верстак своими руками.

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Изготовление и сборка боковин

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клееном шипе.

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение.

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19х38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

Изготовление проножек и подверстачной полки

По указанным в чертеже размерам выпиливают заготовки для проножек (деталь С) в количестве 4-х штук. На концах каждой детали делают шипы, придерживаясь размеров указанных на фото. Как и в случае с боковиной, эту операцию лучше проводить на пильном станке.

Соединение проножек с боковиной делают разъемным на болтовой стяжке с поперечной гайкой. Для этого на внутренней стороне проножек фрезеруют углубление для поперечных гаек d25 мм и глубиной 32 мм. В торцах проножек сверлят отверстие 14Х95 мм. На этом этапе лучше использовать сверлильный кондуктор, поскольку отверстия должны быть выполнены строго под углом 90°.

Опорные планки (деталь D и E) прикручивают саморезами с отступом 22 мм от верхних кромок проножек.

По заданным в чертеже «Общая деталировка» размерам выпиливают планки подверстачной полки (деталь F). На концах каждой планки сверлят и раззенковывают отверстия. Планки шлифуют и последовательно монтируют на собранной раме.

Монтаж верстачной крышки

На задней стороне верстачной доски сверлят несквозные отверстия d19 мм и глубиной 32 мм под шканты (L).

Сверлом d19 мм на крышке делают сквозные отверстия для верстачных упоров. Аналогичные гнезда глубиной 45 мм сверлят на торце крышки. На всех отверстиях снимают фаску. Упоры должны легко входить в гнезда и не люфтить.

Совет! При выполнении всех сверлильных операций используйте дрель с кондуктором, чтобы обеспечить аккуратные отверстия под идеально прямым углом. Изготовить такую направляющую не составит труда самому, имея под рукой обрезок бруса.

Установка верстачных тисков

Решив сделать верстак своими руками, столярные тиски целесообразней купить в готовом виде. В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, и что немаловажно избавитесь от лишней головной боли при их монтаже.

Производители верстачных тисков стараются придерживаться стандартов при изготовлении своей продукции. Здесь мы рассмотрим схему монтажа типовых конструкций. Но вполне возможно вам придется импровизировать, приспосабливая монтаж под особенности нестандартных верстачных тисков.

Губки тисков – детали H, I и J (2 шт.) – выпиливают из древесины твердых пород. После этого просверливают отверстия для направляющих штанг, ходового винта, гнезда для верстачных упоров и отверстия для крепежных винтов.

Задние губки передних и задних тисков монтируют к крышке верстака как показано на фото.

Деревянные подкладки (деталь К) выпиливают под размеры тисков. В царгах просверливают сквозные отверстия для направляющих штанг и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Удобное рабочее место, хорошо обустроенное, с добротным столярным верстаком – способно в значительной степени облегчить обработку деревянных изделий. Это дает возможность ускорить процесс производства и улучшить качество конечного продукта.

Если нет времени на изготовление, можно приобрести готовый верстак в торговой сети. В сравнении с этим вариантом, собственноручное изготовление рабочего стола имеет ряд преимуществ:

• возможность получить столярный верстак нужного размера и функциональности;
• рациональное размещение рабочих узлов и дополнительного оборудования;
• приобретение готового верстака обойдется значительно дороже.

Требования при изготовлении конструкции

В зависимости от предполагаемых работ, столярный стол должен обладать следующими характеристиками:

• Масса и жесткость конструкции должна быть достаточной для обеспечения целостности и устойчивости рабочего стола.
• Наличие приспособлений для закрепления и удержания обрабатываемых заготовок (упоры, винтовые струбцины, ).
• Возможность эргономичного размещения дополнительного оборудования.
• Размеры будущего столярного верстака зависят от массы и габаритов заготовок, которые предполагается на нем обрабатывать.
• Следует учитывать свободное пространство в мастерской. Есть проекты компактных верстаков, позволяющие организовать рабочее место даже на балконе.
• Высота стола должна быть ориентирована на физиологические особенности человека, который будет за ним работать.
• Размещать дополнительные приспособления следует с учетом основной рабочей руки хозяина.
• Перед началом проектирования верстака нужно определиться, какой он будет – переносной или стационарный.

Наиболее подходящие габариты верстака, для работы с деревом:

• длина столешницы – 2 м;
• ширина – 70–100 см;
• высота стола от пола – 80–90 см.

Разновидности столярных верстаков

Если к верстаку не предъявляется серьезных функциональных требований, для мелких работ можно использовать письменный стол, переоборудованный под профессиональные нужды.

Мобильный верстак

Этот вид столярного рабочего стола актуален в случае недостатка свободного пространства в мастерской. Его длина составляет не более метра, а ширина – 60–80 см, масса обычно не превышает 30 кг. Переносной мобильный верстак удобно использовать для обработки небольших заготовок, мелкого ремонта столярных изделий, резьбы по дереву. Благодаря компактным размерам мобильный станок можно расположить в любом помещении: в гараже, на даче или на балконе. Для еще большей компактности, часто применяется раскладная конструкция.

Схема изготовления мобильного верстака

Стационарный верстак

Полноценное рабочее сооружение с привязкой к определенному месту, без возможности мобильного перемещения во время эксплуатации. Предназначен для обработки заготовок любой массы и длины (в разумных пределах). Это мощное, надежное приспособление, изготовленное с учетом особенностей рабочего пространства и личных предпочтений мастера. Стационарные станки в обязательном порядке оборудуются специальными зажимами для фиксации заготовок. На них предусматривается место для фиксации инструмента и установки дополнительных упоров.

Составной столярный верстак

Благодаря разборной конструкции на болтовых соединениях, отдельные модули станка могут быть легко заменены в процессе работы. Главный недостаток этого устройства – сложность в изготовлении (сравнительно с другими моделями), что в значительной степени компенсируется его вариативностью в процессе использования.

Выбор проекта и составление схемы

При составлении проекта основные параметры, которые необходимо учесть – это высота, конфигурация и функциональное оснащение.

Высота. Для комфортной длительной работы высоту верстака не следует делать более 90 см. При определении этого параметра, в первую очередь, следует учитывать свой рост (если верстак делается для себя). А также важен вид столярных работ, которые предполагается выполнять чаще всего, и те, что требуют максимально удобных условий для их качественного выполнения.

Конфигурация. Если нет ограничений рабочего пространства, оптимальная ширина – 80 см, длина – 2 м. При конфигурировании верстака нужно учитывать наличие полок, отсеков, дверок, выдвижных ящиков, их количество и размеры.

Функциональное оснащение. Для удержания заготовок столярный верстак должен быть оборудован двумя зажимами. Передний зажим располагают слева, задний зажим находится на правом торце верстака. Данная схема расположения зажимов ориентирована на правшу. В случае если у мастера основная рабочая рука левая, зажимы располагаются зеркально относительно вышеописанного варианта.

Необходимо предусмотреть места для фиксации электрического и ручного инструмента, технологические отверстия для упоров и ограничителей. Осветительные приборы и розетки лучше располагать на близлежащих стенах и объектах.

Необходимые материалы

При подборе материала для каждого узла верстака нужно учитывать функциональные особенности и нагрузки, которым он будет подвергаться.

Для того чтобы верстак не получился слишком массивным, в качестве материала для изготовления каркаса предпочтительна легкая древесина мягких пород:

• сосна;
• ольха;
• липа.

Древесина твердых пород, а также фанера различной толщины используется для изготовления столешницы.

Каркас для верстака можно сварить из металлической квадратной трубы или уголка подходящего сечения, но большинство столяров предпочитают конструкции из дерева.

Изготовление простого стола

В качестве примера взято изготовление столярного верстака со столешницей длиной 2 м, шириной 80 см и высотой 80 см. Для более рационального использования времени, сначала нужно склеить столешницу. Пока она клеится, можно заниматься подготовкой составных частей каркаса и его последующей сборкой.

В процессе изготовления понадобится:

• торцовочная циркулярная пила;
• дрель;
• электрический лобзик;
• струбцины.

Сборка столешницы

Наборный (клееный) щит из древесины твердых пород (ясень, дуб, бук, граб). Рекомендуемая толщина столешницы – 60 мм. Наиболее рационально для ее изготовления использовать строганный брус сечением 60х40 мм. После подготовки длины бруса, его нужно склеить между собой в щит, требуемой ширины. Чтобы получить щит шириной 80 см нужно подготовить 20 брусков 60х40 мм.

Для качественной склейки необходимо учесть следующие факторы:

• Брус строго прямоугольный в поперечном сечении (не ромб или параллелепипед).
• Щит должен зажиматься специальными струбцинами, которые способны обеспечить достаточную силу сжатия.
• Склейка производится на ровной плоскости, при этом нужно исключить деформацию во время сдавливания.

Можно обойтись без всего вышеописанного и склеить щит посредством последовательного сжатия брусков между собой саморезами или даже гвоздями. Но в этом случае, ни о какой ровной поверхности столешницы речи быть не может.

Столешница из фанеры . Несколько листов фанеры склеивают между собой по плоскости. Количество склеиваемых листов зависит от их толщины и от планируемой толщины столешницы. Для качественной склейки фанеры необходима ровная плоскость. От того насколько эта плоскость будет ровной, зависит качество готовой столешницы.

Существует два варианта склейки фанеры в домашних условиях:

• При помощи досок и струбцин. На фанеру наносят клей и сжимают струбцинами. Для равномерного сжатия под струбцины подкладывают доски.
• При помощи досок и груза. Предварительно смазанную клеем фанеру кладут на ровную плоскость, сверху кладут доски и прижимают грузом.

Изготовление опор

Опорные ножки рабочего стола делают из бруса сечением 100х100 мм. Выглядят они достаточно массивно, но это необходимо для обеспечения жесткости конструкции. Поперечные детали каркаса делают из такой же древесины что и ножки. Для этого достаточно бруса сечением 60х60 мм.

Во избежание деформаций, которым подвержены детали из массива древесины большого сечения, для изготовления опор лучше использовать . Его можно склеить из двух-трех заготовок меньшего сечения. Например, чтобы сделать брус сечением 100х100 мм, нужно склеить между собой по плоскости три доски сечением 105х35 мм. После склейки получится заготовка 105х105 мм, где 5 мм – запас на чистовую обработку.

Для сборки каркаса используют шиповые соединения или шканты. Такой вариант сборки подразумевает наличие специального оборудования. В противном случае процесс будет неоправданно долгим. Более простой вариант – использовать металлический крепеж и арматуру (болты, винты, уголки, саморезы).

Размер каркаса:

• длина – 180 см;
• ширина – 70 см;
• высота – 74 см.

Высота приведена с учетом толщины столешницы (60 мм). Длина и ширина каркаса обеспечивает наличие свесов столешницы (10 см на сторону со стороны торцов, 5 см на сторону спереди и сзади).

При сборке должны получиться следующие заготовки:

• Стойки (ножки) – 100х100 мм длиной 74 см.
• Поперечные бруски – 60х60х1600 мм (4 шт.) и 60х60х500 мм (4 шт.).

Если использовать шиповые соединения, то к длине заготовки нужно прибавить длину шипа (рекомендовано 60 мм), умноженную на 2.

Сборка каркаса и столешницы

Перед сборкой к низу столешницы по краям нужно прикрепить поперечные доски сечением 100х60х800 мм и продольные 50х60х1800 мм. Поперечные доски нужны для исключения деформации столешницы в процессе эксплуатации. Продольные – для последующей оснастки столярного верстака зажимами.

Чтобы надежно зафиксировать продольные и поперечные доски, следует использовать клей. Если нет уверенности в качестве клея, их можно дополнительно закрепить саморезами или другим металлическим крепежом.

Если все размеры учтены верно, то каркас верстака станет четко между поперечными и продольными досками снизу столешницы. Скрепить всю конструкцию следует болтами, через поперечные доски столешницы и опорные столбы (ножки). Чтобы головки болтов не мешали, под них нужно высверливать потайные отверстия.

Складная конструкция

Складной верстак целесообразно использовать в случае, когда количество рабочего пространства ограничено и необходима мобильность перемещения рабочего стола в процессе эксплуатации. В большинстве случаев столярный переносной верстак оборудован съемной столешницей и складным каркасом.

Столешница может откидываться на петлях к стене, а ножки складываться под нее. При использовании этой конструкции длину ножек следует рассчитывать таким образом, чтобы они, складываясь, не мешали друг другу. То есть их длина должна быть меньше половины расстояния между ними.

Подобные столярные верстаки предназначены для обработки небольших деталей. Поэтому элементы конструкции этих столов не делают такими массивными, как на стационарных. Для изготовления опорных стоек достаточно бруса 100х40 мм, поперечных 60х40.

В качестве материала столешницы можно использовать любой плитный материал (ОСБ, ДСП, фанера). Если толщины плитного материала недостаточно, столешницу можно усилить рамкой из бруса 30х50 (сечение бруса определяется планируемой жесткостью столешницы).

Сборка складного столярного верстака производится на болты. Для того чтобы стол можно было быстро разобрать, вместо обычных гаек целесообразно использовать специальные барашковые гайки.

Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

Виды столов

Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

• рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
• хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
• верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
• предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

Выбор материала

Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

• уголок металлический;
• полоса из стали и лист оцинкованного железа;
• фанера;
• шурупы;
• анкерные болты;
• труба квадратная;
• деревянные доски;
• саморезы по металлу;
• краска.

И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Какие инструменты понадобятся

Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

• отвертка;
• рулетка;
• болгарка;
• электролобзик или ручная ножовка;
• молоток.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

Где поставить?

Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

Главное – усилить все 90° соединения.

Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

ВИДЕО: верстак своими руками.

Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

Столярный верстак – оптимизация рабочего места

Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

Разновидности и устройство верстаков для столяров

В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

• Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
• Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
• Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
• Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

• Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
• Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров “десяточки” (на ноги и поперечины) и не менее трех метров “шестерочки” (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
• Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

Сборка своими руками – пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

Любому хозяину дома необходимо иметь место, где он сможет заниматься различной ручной работой. Если есть необходимость или желание часто что-то материть, то лучим вариантом создания рабочего места будет верстак.

Верстак – это рабочий стол, представляющий собой довольно массивную и тяжелую конструкцию, деревянных или металлических деталей.

По назначению верстаки делятся на 3 типа:

• столярный верстак;
• слесарный верстак;
• плотничий верстак.

Столярный верстак обычно собирают из деревянных деталей и предназначен он для обработки дерева. Работать на нем с металлом можно, но не рекомендуется, так как металл значительно прочнее и может оставлять на деревянной поверхности верстака вмятины и царапины.

Поэтому для работы с металлическими заготовками чаще используют слесарный верстак, сделанный из металла. Его и для работы с деревом, поэтому этот вариант считается универсальным.

Плотничий верстак выглядит как стол длиной до 600 см и шириной 100 см. Он оснащен упорами для крепления заготовок.

Каким должен быт столярный верстак

В зависимости от выполняемых задач столярный верстак может быть одно- или многоместным. В последнем случае на нем могут работать сразу несколько человек. Чаще всего верстаки бывают одно- и двухместными.

Размер верстака зависит от количества рабочих мест, которое он обеспечивает и от индивидуальных параметров работающего человека.
Верстаки заводского изготовления могут иметь различные размеры. Если хозяин самостоятельно делает верстак, то ему «под себя». Размеры рабочего стола должны быть такими, чтобы конкретному человеку было удобно на нем работать:

• Высота верстака находится в прямой зависимости от роста его хозяина и в среднем составляет 70 – 90 см.
• Размер рабочей поверхности и конфигурация верстака зависят от того, какие именно операции на нем предполагается выполнять.
• Длина и ширина верстака также зависят от площади имеющейся мастерской. Оптимальными размерами являются следующие: длина – 200 см, ширина – 80 – 100 см.

В , необходимо учитывать частоту использования верстака и наличие свободного места для его установки:

• Если работать на нем предполагается постоянно и есть место для его установки, то лучше сооружать стационарный верстак.
• Если же работы будут проводиться время от времени, а места для верстака немного, то лучше использовать разборную конструкцию.

Для этого рабочую столешницу можно сделать съемной – на болтах, а ножки – складными. Кроме того, материал для верстака лучше подбирать более тонкий, это облегчит вес деталей и упростит операцию сборки-разборки.

В настоящее время в продаже можно найти складные верстаки, состоящие из трубчатого каркаса и плит из ДСП или МДФ в качестве столешницы. Обычно эти конструкции имеют небольшой вес и жесткость, поэтому работать на них не очень удобно.

Для подключения электрического оборудования, расположенного на верстаке, необходимо иметь рядом несколько электрических розеток. Все провода, находящиеся вблизи рабочей поверхности необходимо отделить специальным коробом или заключить в гофротрубу.

Материалы, используемые для самостоятельного сооружения верстака

До начала работ конструкцию будущего рабочего стола и, исходя из чертежей, подготовить все необходимые материалы.
Для сборки каркаса верстака лучше выбрать деревянный брус:

• для ножек понадобится материал размерами 100*70 или 100*80 мм;
• для перемычек можно использовать материал потоньше – 100*50 мм.

Для столешницы лучше выбрать древесину таких пород как: клен, бук, дуб. Понадобятся ровные доски толщиной не менее 50 мм. После изготовления столешница должна быть хорошо отшлифована и покрыта защитным раствором (маслом или олифой).
Кроме этого понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

• клей;
• саморезы и болты;
• молоток;
• дрель со сверлами;
• киянка;
• стамеска;
• угольник;
• строительный уровень;
• шлифмашина или наждачная бумага.

Для того, чтобы после сборки верстака убедиться, что работать на нем , можно сделать следующее: встаньте вплотную к верстаку, вытяните руки и обопритесь об него ладонями. Если размеры верные, то сгибать спину вам не придется.

Оборудование верстака

Иметь просто рабочий стол , ведь обрабатываемые детали необходимо как-то фиксировать. Для этой цели верстак должен быть оборудован тисками. Обычно их устанавливают с двух сторон стола: справа в торцевой части стола крепят одни тиски (поперечные), а слева – по длинной стороне стола – продольные.

Продольный зажим используется в основном для закрепления детали при строгании. Его губки должны располагаться на уровне поверхности стола параллельно его передней кромке. С нижней стороны в месте крепления тисков нужно установить фанерную прокладку, которая будет предохранять от смятия нижнюю поверхность стола.

Место установки тисков и другого оборудования зависит также от того, какая рука является рабочей – левая или правая. В основном рекомендации по размещению оборудования даются для «праворуких» мастеров.

Рабочая доска также оборудуется рядом отверстий, расположенных у переднего ребра стола. Они предназначены для установки металлических или деревянных упоров, используемых при работе с деталями различной длины. Металлические упоры служат дольше, а деревянные являются более безопасными для деревообрабатывающего инструмента.
На противоположной длинной стороне стола делается лоток или желоб, в который можно класть во время работы.

Подверстачная часть стола может быть использована для хранения заготовок и инструментов. Ее можно оборудовать несколькими способами, зависящими от личных предпочтений мастера:

• открытыми полками;
• закрытыми полками с дверцами;
• выдвижными ящиками.

Основание верстака можно закрепить к полу, это сделает его более устойчивым. Кроме тисков верстак можно оборудовать следующими приспособлениями:

• деревянными зажимами;
• стационарной дрелью;
• токарным и фрезеровочным оборудованием.

При этом необходимо на надежность всех креплений и наличие устройств безопасности.
Если верстак предназначен для использования на даче, то его можно дополнительно оборудовать циркулярной пилой и болгаркой.

Таким образом, при необходимости оборудовать мастерскую, у любого мастера есть выбор: приобрести готовый верстак или сделать его самостоятельно. Второй вариант обойдется дешевле и позволит соорудить рабочее место максимально удобное для вас и оборудованное теми устройствами, которые конкретных задач.

Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством. Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Содержание:

1. Предназначение слесарного верстака
2. Конструкция слесарного верстака
3. Тиски для закрепления заготовок
4. Разновидности губок тисков
5. Классификация слесарных верстаков
6. Изготовление слесарного верстака своими руками

 

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.

Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.  

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, – при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков – недостаточная жесткость фиксации.

Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

• гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
• губки с насечками – фиксируют необработанные заготовки жестко;
• специальные губки – фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
• упругие губки – обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

• стандартными – всегда параллельны верстаку или столу;
• поворотными – параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
• наклонными – поворачиваются в одной из плоскостей;
• глобусными – наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

 

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 – 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов – разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

Верстак. Виды и работа. Применение и устройство. Особенности

Верстак – это рабочий стол, предназначенный для ручной обработки заготовок из различных материалов. Он оборудуется c рядом приспособлений, облегчающих труд. Зачастую на верстаках устанавливаются тиски, упоры и прочие устройства. Под столешницей обычно имеются полки или ящики для хранения инструмента. Габариты верстаков подгоняются под потребности мастера. Для верстаков стандартная высота до уровня столешницы составляет 80-90 см. Ширина стола 80 — 100 см. Длина подбирается индивидуально. Профессиональные верстаки имеют столешницы больших габаритов, поэтому для их установки требуется просторная мастерская.

Виды верстаков

В зависимости от предназначения верстаки разделяют на три группы:

1. Слесарные.
2. Столярные.
3. Плотницкие.

Они отличаются как по размеру, так и по конструктивным особенностям. Данные группы пестрят различными моделями, которые подогнаны под определенные функции. Зачастую конструкция столов имеют возможность настройки. В частности, это касается высоты. Благодаря этому возможно провести регулировку под рост мастера.

Слесарный верстак

Верстак для слесарных дел является очень тяжелым. Его каркас делается из металла, а столешница из прочной древесной плиты. В частности применяется фанера или МДФ толщиной 30-50 мм. Для защиты древесная плита покрывается сверху листом оцинкованного металла, толщиной от 1 мм. Это необходимо для устойчивости к развивающим веществам, таких как масло, дизельное топливо, бензин или растворители. Главная функция такого верстака не только в выполнение различных работ с максимальным удобством, но и хранение инструментов. На одном из углов столешницы закрепляются слесарные тиски. Под столом имеются мелкие тумбочки или ящики для хранения напильников, гаечных ключей, отверток, плоскогубцев, а также болтов и гаек.

Слесарная конструкция верстаков делается очень надежной, поскольку стол должен выдерживать механическое воздействие, в частности удары молотком. Поскольку слесарные верстаки применяются для работы преимущественно с короткими деталями, их можно устанавливать под стенку или в угол. Зачастую на приставленной к стене части столешницы имеется высокий щит с полочками или крючками для крепления дополнительного инструмента. Его наличие является необязательным, поскольку все можно навесить и на стену. Щит необходим в тех случаях, когда устанавливается по несколько столов. Тогда он выполняет функцию защитного экрана от летящих искр от рабочего места соседа.

Современный слесарный верстак имеет специфическую конструкцию ящиков. Они двигаются на специальных подшипниковых опорах, что обеспечивает легкое скольжение даже при наличии внутри большого количества инструментов, что создает высокую нагрузку. Ящики выдвигаются на всю длину без риска опрокидывания. В связи с этим, при необходимости их вытащить полностью, нужно предварительно прижать специальный механизм, который блокирует вытягивание.

Такой стол зачастую может регулироваться по высоте, но не всегда. Его применяют для работы, стоя или подставляя табурет. Для верстаков, которые используются на промышленных предприятиях, предусматриваются оснащенные замком ящики и тумбы. Они предназначены для хранения документов и накладных, за которые отвечает мастер.

Для работы с крупногабаритным заготовками отдельные виды столов имеют элементы усиления, позволяющие размещать на столешнице до 3000 кг груза.

Столярные верстаки

Верстак для столярных работ представляет собой массивный деревянный стол, каркас которого обычно делают из недорогой древесины, такой как сосна. Особенность данной конструкции заключается в том, что для нее применяются очень толстые бруски, стянутые между собой с помощью клиньев или винтов. Что касается непосредственно самой столешницы, то она изготовляется из твердых пород древесные – бук или дуб. Толщина применяемых для сколачивания брусков составляет около 70 мм. Столярные столы обычно не красятся. Они пропитываются олифой. Стол оснащается классическими столярным тисками. Зачастую его столешница имеет расположенные в ряд сквозные отверстия, используемые для фиксации съемных колышков, в которые упираются заготовки. Размер столешницы может отличаться в зависимости от работы, которая на нем выполняется.

Обычно длина столярного верстака не превышает 3 м. При этом ширина столешницы доходит до 1 м. Ножки каркаса могут располагаться как полностью вертикально, так и под наклоном, но не выступая за очертания столешницы.

Иногда столярные верстаки имеют раздвигающуюся вдоль столешницу, которая применяется для поджима, как тиски, с целью удержания крупногабаритных заготовок при строгании. Сила сжатия обеспечивается благодаря применению двух металлических винтов. Стол может оснащаться множеством ящиков, но бывают и обычные голые конструкции. Одна из особенностей столярных верстаков заключается в том, что их обычно не приставляют к стене, а устанавливают в центре мастерской для обеспечения возможности ходить вокруг столешницы при обрабатывании крупногабаритных заготовок.

Габариты такого верстака вполне позволяют временно устанавливать на его поверхности различные инструменты для проведения обработки заготовок. На него обычно ставят торцовочную пилу или компактный переносной рейсмус. Благодаря длинной столешнице, через рейсмус можно протягивать длинные доски без опрокидывания оборудования, поскольку на выходе они будут иметь поддержку.

Довольно часто столярные верстаки изготовляются мастером собственноручно под свои вкусы и предпочтения. Данная традиция имеет богатую историю. Это связано больше с подтверждением квалификации мастера, а не необходимостью сэкономить. Стоит отметить, что столярные верстаки не настолько неубиваемые как слесарные, поскольку при сильном механическом воздействии древесина все-таки деформируется. Кроме того, она боится влаги. На таком столе нежелательно проводить покраску заготовок, поскольку это его испачкает.

При работе со столярным верстаком обычно приходится стоять. Высота столешницы подгоняется под рост мастера и не предусматривает применение табурета. Это объясняется тем, что для выполнения работ, которые делает столяр, требует постоянного нахождения на ногах. Работая за верстаком нужно избегать применения чрезмерного механического воздействия. При забивании различных элементов уложенных на столешницу важно избегать применения металлического молотка. В случае промаха он оставляет вмятины на древесине. Оптимальным вариантом будет использование киянок.

Столярные столы довольно большие, поэтому могут разместиться только в просторных мастерских. Провести установку в уголке обычного гаража или кладовки не удастся. В связи с этим для любителей, которые интересуются столярным делом, но не имеют просторного помещения, выпускаются компактные раскладные столики. Они имеют металлическую основу и маленькую столешницу, которая состоит из двух досок. Специальный винтовой механизм позволяет стягивать столешницу, применяя ее как тиски. На таком столике можно выполнять простейшие столярные работы. Хотя площадь его поверхности не позволяет склеивать большие щиты, но ее вполне достаточно для подготовки и сколачивания мелких деталей, для сборки полочек или табуретов.

Плотницкий верстак

Верстаки для плотницких работ являются самыми габаритными, но при этом и простыми. Они представляют собой длинный стол, габариты столешницы которого составляют 6х1 м. Он применяется для укладывания длинномерных заготовок для строгания. Нужно отметить, что встретить в продаже подобное оборудование уже стало редкостью, поскольку те виды работ, которые раньше выполняли мастера вручную на подобных столах, теперь гораздо быстрее делают рейсмусы и фуганки.

Каркас верстака данного типа изготовляется из бруса мягких дешевых пород древесины в частности хвойных деревьев. Столешница делается из твердого дерева. Верстак пропитывается олифой или маслом. Зачастую он не имеет ящиков или полок для хранения рубанков, напильников, топоров, стамесок и прочего плотницкого оборудования.

Такие столы не оснащаются тисками. Для фиксации длинных заготовок применяется простейший механизм, представляющий собой упор с треугольным вырезом, в который забивается клинышек поджимающий деталь. Плотницкий верстак очень габаритный, поэтому его сложно транспортировать и нельзя взять с собой на площадку при проведении строительства сруба. В то же время, наличие такого верстака в мастерской особой пользы не несет, учитывая занимаемую площадь.

В наше время плотницкие верстаки в основном применяются мастерами, которые наносят художественную резьбу на длинные заготовки, предназначенные для строительства срубов, деревянных бань и прочих построек из дерева. Иногда такие большие столешницы применяют столяры в качестве ровной основы для склейки больших щитов.

Плотницкие верстаки рассчитаны для колоссальных нагрузок, поскольку зачастую в обработку поступает целый древесный ствол. Такие столы еще используются мастерами, делающими массивные элементы из древесных стволов, в частности лавки или балки, которые обработать с помощью рейсмуса невозможно, в связи с их массивностью.

Плотницкий верстак, так же, как и столярный, часто изготовляется самостоятельно. Поскольку он применяется для обработки очень длинных деталей, то в мастерской торец стола нельзя устанавливать к стене. Непосредственно сама столешница может принять на себя 6 м. детали, в то время как остальные ее части будут свисать. Благодаря большой площади жесткой фиксации на столе, обработка возможна и на тех частях заготовки, которые не подпираются внизу.

Похожие темы:

Столярные верстаки и столы для столяров: варианты и исполнение. Фотообзор

​Приветствуем Вас на нашей странице “Столярные верстаки и столы для столярных работ: варианты и конструктивное исполнение”!

Это обновление обзорной фото-галерее специалистов “Арсенал Мастера” . Мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации верстаков для столяров, конструкции самодельные или изготовленные на производстве.

* Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.

 

Быстрые ссылки – навигация по данной странице:

1. Варианты верстаков: 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

3. 3D схемы верстаков.
 

 

Итак, рассмотрим Варианты исполнения столярных верстаков:
 

Данный вариант компактен, мобилен и обладает малым весом, а соответственно идеален для работы практически за любым столом. Верстак может крепиться для большей устойчивости обычными струбцинами.

Заводского изготовления:

 

И самодельные настольные верстаки:
 

 

Настольный верстак еропейского типа:

 

Такой верстак можно установить или встроить даже в подоконник:
 

 

Вариантов настольных верстаков-тисков много как по материлам, так и по конструктивному исполнению:
 

  
 

В нашем интернет-магазине Вы можете приобрести буковый настольный верстачок размером 725 на 260 мм отечественного производителя “Петроград” :

 

Технологию самостоятельного изготовления такого верстака Вы можете посмотреть в видеоролике:

 

А так может выглядеть настольный верстак для ювелирных работ с подставкой для работы ручным лобзиком:
 

 

Еще один вариант серийного портативного верстака европейского типа:
 

 

и его самодельные аналоги:
 

 

С тисками из трубных струбцин и винтовыми деревянными тисками:
 

 

 
 

Удлиненные версии настольного верстака:
 

 

 

Вариант настольного верстака, представляющего собой готовую столешницу, это уже полшага до полноценного стационарного верстака:
 

 

Азиатская техника столярных работ отличается тем, что все работы ведутся сидя на полу, земле или низких скамеечках.

   
 

Поэтому, и верстаки у них не настольного, а напольного исполнения. По нашему – это по сути дела верстачная доска.

 

В нашем ассортименте Вы также сможете выбрать такого типа верстаки:

 

Идею настольно напольного верстачка (верстачной доски) расширил FESTOOL создав систейнер – мобильный верстак Sys-MFT от FESTOOL (можете купить по ссылке):
 

В этом компактом изделии Festool совместил и мини верстак и ящик для хранения. Причем работать удобно не только с прямоугольными элементами, но и с круглыми за счет имеющегося в верхней поверхости тругольного паза.
 

Последнее время в интернете появилось не мало его самодельных копий:
 

 

 

 

Эти верстаки имеют основу – ножки для создания заданной рабочей высоты стола. 

С двумя тисками: передними одновинтовыми и боковыми из трубных струбцин:
 

 

С удобной полкой и ящиком:

Довольно удобна комбинация настольного верстака с “козлами”:
 

 

Раскладные верстаки бывают переносными (будут фото ниже) и стационарными, позволяют эффективно использовать небольшое пространство:
 

 

Интересны конструкции, совмещающие верстак и систему хранения и весьма компактные в закрытом виде:
 

Комбинация верстак плюс шкаф  – комод старинной фирмы Hammacher-Schlemmer:

 

Вы можете купить план-схему с чертежами и построить свою собственную версию этого универсального и самодостаточного рабочего места:
 

  

В закрытом виде – это компактный высокий деревянный комод, в открытом рабочая зона:  настольный верстак с лотком плюс множество выдвижных ящиков. Прочный и компактный, это оптимальный размер для малых и средних работ по древесине, а также для многих хобби и ремесел:
 

  

   

Видео: плана комода с верстаком Lee Valley Apartment Workbench Plan
 

 

 

• Раскладные мобильные (переносные) верстаки:

 

Как это ни удивительно большинство промышленно производимых верстаков были сделаны на основе образцов лучших Мастеров-самодельщиков.
На данный момент их разнообразие дает самые широкие возможности как домашнему умельцу, так и Мастеру, работающему на объекте.

Верстак wolfcraft master 200

Или к примеру, многофункциональный стол Wolfcraft Master 700:

А многофункциональный стол-верстак расширяет Ваши возможности за счет возможности установить электроинструмент непосредственно в стол – 
Многофункциональный складной стол 780x520x863 мм для работы с циркулярной пилой, лобзиком, фрезером Wolfcraft Master 1500

Подсматривая идеи у самодельщиков, производители начали предлагать и совсем необычные решения.
Рекомендуем обратить внимание на  Тиски – верстак многофукциональные Triton SuperJaws SJA100 (можно купить по ссылке).
Хотя это скорее даже козлы с тисками:
 

   
 

Walko пошли еще дальше и оснастили свой вестак – рабочий стол еще большими возможностями трансформаций:
 

Одним из лучших на наш взгляд решений мобильного и при этом полноценного столярного верстака является рабочий стол Festool MFT-3
​Его популярность связана с тем, что производитель соединил удобство столярных решений (с креплением упоров и зажимов на столешнице в установочных отверстиях) с решением пришедшим из станочной отрасли, где на алюминиевые профиля с Т-образным пазом устанавливается практически любая оснастка.  

 

На данный момент существует немало самодельных версий фестуловского стола MFT/3:
 

И тут FESTOOL не стал исключением и повторил удачное решение, но конечно же с расширенными возможностями – 
Мобильный верстак FESTOOL MW 1000 в комплекте со столом TSB/1-MW 1000 :

Удачным решением для реализации идеи многофункционального самодельного верстака является использование универсальных станочных алюминиевых профилей (к примеру на базе профилей рельс Kreg):
 

Представляем также Мобильный Рабочий Центр KREG – это:

 

Стационарных столярных столов и верстаков существует великое множество как заводского, так и самостоятельного исполнения, некоторые модели можно купить у нас.
И начнем мы с классического деревянного верстака, коих в зависимости от страны появления и желания Мастера, тоже сейчас не малое множество:  

 

Ниже несколько фото из Обзора Сергей Саблин. Мастер, его Мастерская, и как строить лучшие сауны, рекомендуем всем увлеченным столярным творчеством: 

 

Приглашаем всех желающих делится фото и видео своих Мастерских!
Еще варианты деревянных верстаков:

 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами

 

по данному верстаку есть план-схема с чертежами.

Ниже американский вариант современного столярного верстака – рабочего стола. 

​

На фото ниже – стол с профилями рельсами Kreg
 

 

Стационарные версии идеи фестул стола Festool MFT 3
 

Рабочий стол, переделанный под верстак:
 

2. Конструктивное исполнение верстаков:

Конструктивно верстаки отличаются по исполнению основных функциональных элементов: тисков, столешницы, основания (подверстачья). Отличаются они могут и по материалам изготовления (дерево, металл).
Рассмотрим варианты данных функциональных элементов.
 

Посмотреть все тиски в нашем каталоге, перечислим какие тиски бывают:

• Передние тиски: вертикальные и горизонтальные, одновинтовые и двухвинтовые, съемные и стационарные

• Боковые тиски:  Г-образные коробчатые, одновинтовые, врезные.

Вертикальные съемные тиски:

 

  

Стационарные верстачные тиски

Они могут различаться по конструктивному исполнению. Винт тисков может быть как металлическим, так и деревянным. А нижняя опора может перемещеться по направляющим на подшипниках, по металлической направляющей, с помощью параллелеграмного и цепного механизмов.

   

   

3D схема наиболее распространенной конструкции вертикальных тисков с роликовой нижней опорой и дискретной фиксацией:
 

Горизонтальные съемные тиски:

 

Стационарные одновинтовые тиски:

можно выбрать и купить по ссылке
 

Двухвинтовые двуручные тиски:

Самодельные
 

 

и изготовленные на производстве: к примеру фирмы Veritas (можно купить по ссылке)
 

Двухвинтовые одноручные тиски:
 

Изготовленные из двух одновинтовых тисков или как предыдущий вариант с цепной передачей
 

Цепной механизм одноручных двухвинтовых тисков:

Боковые врезные одновинтовые тиски
 

Фирмы VERITAS можно купить по ссылке
 

 

Боковые одновинтовые тиски на базе трубных струбцин:

 

Г-образные боковые одновинтовые тиски:

с обычным винтом
 

 

с самодельным деревянным винтом
 

 

Неразрезная столешница:
 

Столешница с вклеенными алюминиевыми профилями Kreg
 

 

Разрезная столешница для самодельного столярного верстака
 

 

Разрезной верстак с трубными струбцинами
 

Разрезная столешница верстака с лотком всередине:
 

 

Классическая рабочая поверхность с боковым лотком
 

Столешница с боковыми обвязочными досками большой площади:
 

 

Столешница со скрытыми полостями
 

 

Регулируемая по углу наклона столешница верстака резчика
 

 

Хороший верстак должен иметь хорошую основу или подверстачье. 
Конструктивное исполнение подверстачья может быть ровно таким, как Вам это нужно: деревянное или меаллическое, стационарное или мобильное, фиксированное или регулируемое по высоте или даже поворотное в любых плоскостях.

Легкое разборное деревянное или фанерное подверстачье
 

 

Подверстачье с металлическими ножками
 

 

Подверстачье на алюминиевых станочных профилях
 

Подверстачье с ящиками
 

Мобильное деревянное подверстачье с тумбой и приподнятой столешницей
 

 

Нестандартное подверстачье
 

 

Деревянное стационарное регулируемое по высоте подверстачье
 

 

Еще вариант верстака с регулируемой высотой рабочей поверхности (установлены неперекашиваемые тиски Веритас Veritas Twin-Screw Vise с двумя рукоятиями):
 

А может быть и такое решение:
 

 
 

Подверстачье на базе автомобильного подъемника
 

 

Удобный и универсальный вариант верстака для гаража. В качестве подверстачья используется обычный подкатной и регулируемый по высоте автомобильный подъемник. Столешника (рабочая поверхность) верстака съемная, что чрезвычайно удобно с точки зрения использования пространства в гараже. 
 

 

Почему бы столярному верстаку не иметь и такое подверстачье. Основательно, надежно и слесарные работы можно проводить на нем.
 

 

А может быть и такой оригинальный верстак:
 

Оригинальное подверстачье с регулируемой столешницей и по высоте, и по углу наклона.
Интересно само по себе как арт-объект.
 

 

Наконец, самый многовариантный верстак с вращающейся на сфере столешницей:
 

 

И в завершение несколько 3D схем разных конструкций столярных самодельных верстаков:

(имеющиеся размеры даны в дюймах: 1 дюйм = 25,4 мм)
 

Таблица перевода дюймовых размеров в метрические:

Плюс несколько полезных инструментов с метрическими и дюймовыми шкалами одновременно.

Ниже представлены эскизы самых разнообразных верстаков для самостоятельного изготовления.
И первым мы хотим представить настольный компактный верстак Milkman’s Workbench.

Его 3D-модель, выполненную в приложении Sketchup Вы можете скачать по ссылке:
https://3dwarehouse.sketchup.com/model/a66477a86953de708e9a0e51a554788d/Portable-Workbench-from-June-2013-Issue-Popular-Woodworking-Magazine

Ниже планы схемы и эскизы нескольких верстаков – классического стационарного исполнения.

 

Особую популярность приобрел так называемый мобильный стол-верстак MFTC:

 

Согласитесь, вариантов воплощения верстаков и столов для столяров – неимоверное количество! Сколько Мастеров – столько и вариантов. Надеемся, эта статья-галерея будет Вам полезной. Приглашаем поделиться своим опытом, фотографиями и идеями, через форму обратной связи или пишите на e-mail: [email protected]. 

Источники:  открытые источники в интернете.

Работаем с пользой!
Команда “Арсенал Мастера РУ”

Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

Все Полезные фотообзоры “Арсенал Мастера”:

​

Столярный верстак – преимущества, изготовление, работа

В квартире, на даче, в гараже очень часто возникает необходимость создания места, которое будет подготовлено для работы с деревянными изделиями, металлическими деталями и даже камнем. И вряд ли получится придумать что-то лучше, чем верстак столярный складной. С его помощью вы сможете мастерить в любое удобное время! Применение инструмента и устройство столярного верстака Столярный либо слесарный верстак – устойчивый рабочий стол, предназначенный для выполнения работ с различными материалами. Чем больше будут его размеры, тем больше могут быть детали и запчасти для работы на верстаке. При этом работа с материалами может осуществляться и механическими изделиями (электродрель, электрорубанок) и ручными (например, ножовка). Оборудование состоит из следующих элементов: Рабочий стол. Чаще всего создается из массивных досок с толщиной около 6-8 см. Из дерева лучше всего выбирать твердые породы – граб, бук или дуб, ведь так верстак прослужит дольше, а при выборе более хрупких пород вам придется чаще тратить время на замену; Тиски, которые навешиваются на лицевую сторону крышки – они нужны для крепежа изделий. Если размеры устройства превышают один метр, лучше смонтировать несколько пар тисков, используемых для небольших и для массивных деталей, при этом более крупная пара должна создаваться из дерева; Верстальные опоры, для создания которых лучше применять “мягкое” дерево – липу и сосну. При этом опоры должны для надежности соединяться между собой с помощью продольных планок; Полки верстака, которые могут закрепляться на опорах подверстачного пространства; В передней части рабочего стола нужно просверлить несколько отверстий для монтажа клиньев и иных запчастей для крепежа крупных элементов. Заднюю часть нужно оборудовать углублением, необходимым для хранения деталей и различных материалов. Если не хотите делать сложную работу, замените углубление несколькими закрепленными рейками. Верстаки имеют несколько видов исполнения: Стационарный, который прост в создании, однако “крепко” привязан к единственному месту. Лучше всего применять его при работе с запчастями из древесины и крепкими досками; Мобильный – маленький стол размером около 60*70 см и весом до 25 кг. Для создания максимальной устойчивости стоит сделать ножки из металла. Используется при работе с небольшими деталями; Третий вид – составные верстаки, которые держатся с помощью болтовых соединений. Их главное удобство – в простоте замены деталей и возможности разбирать инструмент. Выбор материалов и чертеж столярного верстака Размеры, в частности, высота столярного верстака, зависят от вашего роста, ведь он должен быть удобен для работы в полный рост, чтобы выполнять все операции, не сутулясь. Чаще всего это около 80-100 см. А вот конфигурация инструмента зависит от нужд и возможных операций, которые вы будете проводить, однако стоит присмотреть несколько тисков и упоров для крепления запчастей. Ширина устройства зависит от площади гаража или склада, где он будет храниться. Однако наиболее удобным вариантом считается, когда его длина составляет 1,5-2 метра, а ширина – примерно 80 см. Для удобства сделайте под рабочим столом несколько ящичков, где можно хранить различные инструменты и мелкие детали. Также, занимаясь проектом, учитывайте, каким будет верстак, будет ли он мобильным либо установленным стационарно. Если хотите сделать разбирающееся устройство, намного лучше сделать рабочую поверхность более тонкой, а ножки складными – для удобства, устанавливать оборудование желательно вблизи окна, также нужно предусмотреть вблизи розетки для возможности работы с инструментами. Важно грамотно подойти к выбору материалов для создания верстака. Лучшим считается строганный брус, характеризующийся практичностью и долговечностью. Многие мастера в качестве рабочей поверхности берут цельное полотно – старые двери, ламинированное ДСП. Материал крепления подбирается с учетом структуры оборудования – это могут быть и деревянные, и металлические стойки. Прежде чем создавать верстак, подберите тиски – лучше, если их будет несколько штук. Одни будут использоваться для крепления длинных досок, вторые – для мелких деталей. Деревянный столярный верстак своими руками Создание верстака осуществляется в несколько этапов. Сначала проводятся работы по сборке основания, потом – по установке столешницы. Каждый этап должен быть проконтролирован на ровность установки всех элементов. Как сделать деревянный столярный верстак – пошаговая схема Шаг 1: Создание основания Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея.Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности. Шаг 2: Устройство столешницы Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифмашины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки. Шаг 3: Установка тисков и дополнительных элементов К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них “потонули”. Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок. Шаг 4: Создание упоров Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.Теперь, ознакомившись с тем, как самому сделать столярный верстак, можете приступать к работам.

Столярный верстак своими руками – как сделать, в том числе складной, чертежи с размерами и пошаговые действия + фото и видео

Для удобства обработки дерева, камня, пластика и металла, для отделочных и сборочных манипуляций часто необходим рабочий столярный верстак. Чтобы сделать его своими руками, чертежи не потребуются – они нужны для рабочих столов сложной конструкции, которые также описаны в этой статье.

Назначение и типовое устройство верстака

Любой верстак представляет собой массивный и обязательно устойчивый рабочий стол для обработки изделий различных габаритов. Чем больше его размеры, тем габаритнее и тяжелее детали можно на нем обработать. Причём сама работа выполняется как ручным инструментом (ножовкой, коловоротом и т. д.), так и механизированным – например, с помощью электрической дрели или электрорубанка. Столярный верстак имеет следующую типичную компоновку:

• Рабочая поверхность – выполняется из массивной доски, толщиной не менее 60 мм. Для крышки верстака желательно использовать древесину твердых пород – бука, граба или дуба, иначе ее придется периодически менять в связи с быстрым износом. Крышку можно сколотить из отдельных сухих досок и перед установкой обработать олифой;
• На переднюю (лицевую) часть верхней крышки «навешиваются» тиски для крепления обрабатываемых изделий. Если линейный размер верстака превышает 1 метр, можно установить двое тисков – отдельно для крупных и мелких деталей. Крупные тиски должны быть деревянными, малые допустимы в «стальном варианте»;
• Верстачные опоры выполняются из мягкой древесины – сосны или липы. Опоры верстака из дерева обязательно соединены между собой продольными планками для общей устойчивости конструкции;
• На опорах в подверстачном пространстве могут располагаться выдвижные или наглухо закрепленные полки для инструментов.

В передней части верхней крышки высверливается ряд отверстий для установки струбцин, клиньев и других деталей для крепежа крупных деталей. В задней части рабочей поверхности предусматривают углубление – оно предназначено для мелких деталей и фурнитуры. Можно заменить сложную в изготовлении выемку периметром из деревянных реек.

Самодельный верстак может иметь три типа конструктивного исполнения:

• Мобильный. Небольшой стол размерами примерно 70 на 80 см по длине и ширине, с одними тисками и весом до 30 кг. Нижние части опор изготавливаются из металла для дополнительной устойчивости. Предназначен для мелкого ремонта и работы с легкими изделиями из древесины;
• Стационарный верстак простой конструкции – прост в изготовлении, но накрепко «привязан» к одному месту. Используется для обработки тяжелых досок и массивных деревянных заготовок;
• Составной на болтовых соединениях. Удобен своей «разборностью» и простотой замены отдельных частей, но в изготовлении сложнее прочих.

Фотогалерея: чертежи с размерами и обозначениями

Основные принципы изготовления

Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

   Основание представляет собой раму из брусьев

2. Если сооружать столешницу из нескольких досок, то важно максимально качественно сбить их, чтобы в зазоры не попадал мусор и опилки. Размеры должны превышать ширина и длину основания на 3-5 см – это позволит со всеми удобствами чистить инструмент.
3. Столешница прикручивается и прибивается к нескольким доскам, которые находятся с другой стороны рабочей поверхности, а в основании необходимо расположить пазы для монтирования брусков.

   Доски крепятся к устойчивому каркасу

4. Рабочий стол нужно привести в порядок с помощью шлифовальной машины, покрыть олифой для снижения риска получения травм от щепок, а к его основанию болтами прикручиваются металлические уголки.
5. К уже сделанной рабочей поверхности крепим тиски, под которые следует создать углубления в рабочей поверхности, это позволит расположить вертикальную пластину в одну плоскость со столешницей. С нижней стороны устанавливаем фанерную прокладку, при этом важно сделать так, чтобы губы тисков располагались на одном уровне с поверхностью. Приложив тиски, отмечаем участок, где будут сверлиться отверстия, и прикрепляем их с помощью гаек. Заранее фрезеруем отверстия, чтобы болты в них «потонули». Лучше всего устанавливать тиски не по углам, что сделает их надежными даже при условии больших нагрузок.

   К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

6. Кроме тисков, вы должны сделать и упоры. Их, конечно, можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести и готовые. Однако если решили создать их своими руками, приготовьте прямоугольные упоры, которые можно будет регулировать по высоте. Болты применять не стоит, поскольку они могут повредить заготовки при работе. На рабочей поверхности проделываем отверстия под упоры, при этом располагать их желательно на расстоянии до 50 % от хода тисков – это позволит надежно закрепить любые заготовки.

Видео: верстак с тисками

Видео: рабочий стол с пилой

Как сделать простой столярный верстак своими руками

1. Верхняя крышка сколачивается из толстых досок, из которых должен получиться массивный щит шириной от 70 см и длиной до 2 метров. Для крепежа используются длинные гвозди, вбиваемые в доски с «фасадной» стороны и тщательно загибаемые на изнаночных деревянных перемычках. Рабочая поверхность верстака обязательно выполняется из деревянного массива, ДВП, ДСП и прочие материалы из прессованной стружки для нее категорически не подойдут.
2. Хорошим конструктивным решением будет обшивка крышки по нижнему периметру брусом 5 на 5 см – впоследствии к нему удобно закрепить вертикальные опоры. Увеличенная тяжесть крышки только придаст дополнительной устойчивости всему сооружению.
3. От размеров верхней крышки нашего верстака зависит расположение вертикальных опор. Желательно изготовить их из прямоугольного бруса размерами от 120 на 120 мм. Можно взять в качестве опор и круглый лес, но его крепеж не столь надежен, как у квадратных (прямоугольных) брусков. Большое значение имеет высота рабочей поверхности, от нее зависит удобство столярных манипуляций.
4. Оптимально установить верхний срез опор на уровне опущенной вниз руки – за счет монтажа крышки общая высота верстака «подрастет» на 7-10 см и работать на нем станет достаточно удобно. На земле выполняем разметку под лунки для вертикальных опор и выкапываем их на глубину 25-30 см. Соответственно, общая длина вкапываемых брусков составляет 1.2-1.3 метра.
5. Вертикальные бруски устанавливаются в выкопанные лунки ровно, строго по строительному уровню. Установленные опоры соединяются попарно с помощью широких досок на высоте 20-40 см. Поперечные доски крепятся к вертикальным брускам с помощью длинных саморезов. После чего на торцы опор монтируется рабочая поверхность. Для ее монтажа используются саморезные шурупы, т. к. удары молотка по гвоздям могут сдвинуть каркас нашей конструкции.
6. Когда верхняя крышка надежно закреплена, на нее можно «навешивать» тиски, струбцины и прочие устройства для удобства столярных дел.

Если конструкция более сложная

При изготовлении составного столярного верстака своими руками чертежи потребуются обязательно, хотя сама процедура изготовления во многом схожа с вышеописанной. Главные различия связаны с использованием болтовых соединений вместо саморезных шурупов и монтажом ящиков для инструмента в подверстачном пространстве.

Когда монтаж вертикальных опор завершен, их соединяют между собой горизонтальными перемычками. Предварительно в каждой перемычке с помощью стамески и молотка выдалбливаются пазы под гайку с шайбой (можно использовать специальные мебельные болты с С-образными гайками). Выставив брус-перемычку на необходимую высоту, в вертикальной опоре и горизонтальном бруске просверливается сквозное отверстие, в которое вставляется длинный болт. Со стороны подготовленного паза на болт «наживляется» гайка с шайбой и тщательно затягивается по резьбе.

Горизонтальных перемычек для каркаса разборного верстака потребуется по две со всех четырех сторон. Кроме того, необходимо установить 1-2 перемычки в середине столешницы, непосредственно под ней. К этим дополнительным перемычкам на небольшие саморезы крепятся горизонтальные рейки, по которым будут скользить выдвижные ящики для инструмента. Сами ящики изготавливаются «по месту», то есть в зависимости от размеров монтажного просвета между перемычками.

Рабочая крышка разборного верстака тоже крепится на болтах. В верней части вертикальных опор с помощью стамески выдалбливается монтажное углубление, в крышке сверлятся отверстия под болты. Т.к. необходима ровная рабочая поверхность, головки болтов «утапливаются» в крышке благодаря высверливанию их посадочных мест сверлами соответствующего диаметра.

Видео: как сделать самостоятельно фрезерный стол

Неоспоримое преимущество разборного верстака заключается не только в легкой замене деталей и самой столешницы. Как известно, под нагрузкой от строгания, сверления, при другой механической обработке самый прочный верстак расшатывается. Гораздо надежнее и проще заново затянуть крепежные болты, чем загонять в древесину новые гвозди или шурупы – так что разборные модели служат гораздо дольше сколоченных аналогов.

Видео: складной стол-верстак

Конструкция столярного верстака будет зависеть от ваших потребностей. Для того чтобы изготовить его своими руками, достаточно минимальных знаний и умений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

3 измерения, которые следует учитывать при создании идеального рабочего места

Верстак всемогущий. Каждому квалифицированному плотнику нужен один, и каждый столяр мечтает о таком. Но что именно входит в прочный, крепкий и красивый верстак? Хотя упорная работа может быть первым, что приходит на ум (и вы правы в этом), точность, скорее всего, является наиболее адекватным ответом.

Проще говоря, для создания верстака высочайшего качества нужно уделять пристальное внимание деталям и быть абсолютно уверенными в точности ваших измерений.Тем не менее, многие плотники будут использовать любой старый дизайн, найденный в Интернете или в пыльной рабочей тетради, для создания своих верстаков. Но, как отмечают такие специалисты по деревообработке, как Кристофер Шварц из Popular Woodworking, персонализация является ключом к проектированию и созданию идеального рабочего места.

Если вы скоро приступите к сборке верстака, вот три ключевых параметра, о которых следует помнить при совершенствовании дизайна:

• Высота
  Высота, пожалуй, самый важный из всех измерений, которые вы будете выполнять при планировании рабочего места.Если вы не примете во внимание правильный рост, то вскоре обнаружите, что легкая боль в спине или трещина в шее усиливаются сильнее, чем когда-либо, после нескольких часов на скамье.
  Чтобы избежать этих болей и болей, вы должны стремиться поддерживать рост где-то около отметки 36 дюймов. Может показаться, что это универсальный метод измерения, но он может быть гибким в любом направлении, в зависимости от вашего роста и выполняемой работы. Если вы планируете использовать ручные инструменты и вам нужно иметь преимущество в высоте над предметом, над которым вы работаете, то вам может потребоваться, чтобы ваша скамья была немного ниже.Но если вам нравятся электроинструменты и вам нужно видеть детали, то добавление нескольких дюймов в высоту поможет.
  Если и ручные инструменты, и электроинструменты являются частью вашей повседневной работы в магазине, то хорошее практическое правило – устанавливать высоту рабочего стола примерно в том месте, где ваши запястья естественно опускаются по бокам. Это позволит приспособиться к нескольким различным видам деревообработки, оставаясь при этом относительно комфортным.

• Глубина
  В идеале глубина вашего рабочего стола не должна превышать длину руки.В большинстве случаев это число составляет около 24 ».
  Если вы относитесь к тому типу плотника, который работает с необычно большими или широкими предметами, то вы можете добавить несколько дюймов. Но для большинства проектов и предметов будет достаточно двух футов.

• Длина
  В отличие от высоты и глубины, длина рабочего места зависит от ваших предпочтений, а не от возможностей вашего тела, поэтому вы можете сделать его сколь угодно длинным. Но имейте в виду, что чем длиннее верстак, тем толще должна быть древесина для сохранения прочности и устойчивости.

Советы и хитрости:

• При создании скамейки всегда сосредотачивайте свою энергию на самом важном: на функциональности. Одержимость эстетикой лишь отвлекает ваше внимание от поставленной задачи.
• Используйте протестированную конструкцию, особенно если это ваша первая лабораторная сборка. Если вы захотите сделать первый шаг, верстак может оказаться лишенным всех основных функциональных возможностей проверенной и надежной конструкции.
• Всегда следите за тем, чтобы созданная вами скамья могла удерживать детали таким образом, чтобы вы могли легко работать с лицевой стороной, краями и концами.
• Имейте в виду, что материалы могут стать довольно дорогими. Итак, если у вас ограниченный бюджет, постарайтесь сделать вещи простыми в дизайне и выборе дерева.

Кредит изображения: Майк Хантер

Как построить гаражный верстак менее чем за 4 часа (БЕСПЛАТНЫЕ планы)

Верстак – центр любой мастерской. Такой дизайн впишется практически в любое пространство магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. Он имеет рабочую поверхность 2 х 6 дюймов, одну полку для хранения и удобное место для хранения пылесоса в вашем магазине.

Необходимое время

Компоненты можно вырезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много средств на материалы (2×4, фанера и шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма).

Вы, вероятно, могли бы использовать помощника во время нескольких этапов сборки, таких как прикрепление ножек к более длинным компонентам рамы и установка частей корпуса 2×4.

Лучший гаражный верстак за свои деньги

Когда дело доходит до строительства из дерева, я предпочитаю свести отходы к минимуму.Конструкция этого верстака именно для этого.

Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и дом) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одной 1/2 дюйма. толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что позволяет снизить общие затраты – всего 73,06 доллара!

Арт.	Размеры	Кол-во.	Цена	Итого
Доска сосна 2х4	1-1 / 2 “x 3-1 / 2” x 8 футов	7	2 доллара.16	$ 15,12
CDX Строительная фанера	15/32 дюйма x 4 фута x 8 футов	2	$ 28.97	$ 57.94
ИТОГО				73,06

Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивное сверло с переменной скоростью и головкой Phillips.

Резка фанеры может быть сложной задачей, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь измерять и проверять квадрат перед началом резки.

Пошаговые инструкции и изображения

Сборка верстака

1. Соберите три основных компонента и ножки основной рамы длиной 66 дюймов с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить раскалывание и плотно притянуть куски.

2. Установите компоненты каркаса полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам нужно будет соответствующим образом изменить размер торцевых панелей внутренней полки.

3. Присоедините боковые панели и заднюю панель.Эти панели служат двойной цели, помогая стабилизировать скамейку и предотвращая падение инструментов и оборудования.

4. Прикрепите нижний лист верхней части верстака к раме гвоздями 4d или 6d. Убедитесь, что лист находится заподлицо с задним краем рамы рабочего стола и что на каждом конце есть выступ 1-1 / 2 дюйма.

5. Нанесите столярный клей на всю верхнюю поверхность приклеенной фанеры. Клей предотвращает образование зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, которые образуют столешницу верстака.

6. Поместите оставшийся лист фанеры на склеенный лист шлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе винтами для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Убедитесь, что винты входят в раму рабочего стола.

Лучшим материалом для изготовления столешницы гаражного верстака является фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно будет покалечен, забит, запятнан, порезан. Фанера позволяет за невысокую плату поменять верх. Это может быть некрасиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

Предварительное сверление для упрощения сборки

Наконец, вот совет, который упростит сборку деталей: перед тем, как скрепить компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

Это снижает вероятность раскола пиломатериалов и помогает плотно соединить компоненты.

Самодельный гаражный верстак must-have

Самое лучшее в DIYing – сделать свой проект индивидуальным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать свою скамейку в соответствии со своими желаниями и потребностями:

• Рабочее освещение : они могут иметь большое значение на протяжении всей сборки, особенно если вы красите или наносите отделку на проект.Обязательно приобретите светодиодный дневной свет.
• Ролики : покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший комплект должен иметь ножное управление для удобства и обеспечивать большую устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
• Тиски : удерживайте заготовки при пилении, строгании, сверлении и многом другом. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
• Удлинитель : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.После того, как вы поэкспериментируете с удобством постоянного доступа к электричеству со своего рабочего места, вы спросите себя, почему вы не сделали этого раньше.
• Много места для хранения инструментов : держите инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

Идеи для хранения

Если ваш магазин будет расположен там, где есть открытая стена с карнизами (без гипсокартона, покрывающего внутреннюю стену), вы только что обнаружили складское помещение, на которое часто не обращают внимания.

Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждую открытую полость стойки – пространство между двумя соседними стойками стены – можно превратить в небольшую зону хранения.

Вот как:

Кронштейны и полки

Отрежьте кронштейны от 2×4 дюйма. сосна. Сделайте полки размером 1х12 дюймов. сосновые клады.

Закрепите 15-дюйм. долго. Горизонтальные кронштейны 2×4 к стойкам стены с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Затем установите угловые распорки 2×4 на шпильки и на горизонтальные кронштейны с шагом 2-1 / 2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

7. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную скобу к нижней части горизонтальной опоры и стойке стены. Используйте винты для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.

8. Поместите полку на горизонтальную опору и закрепите винтами для гипсокартона 1-1 / 2 “. Предварительно просверлите отверстия для винтов.

Стеллаж между стойками

9. Установите доски 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов 2-1 / 2 “для гипсокартона в предварительно просверленных отверстиях.Расположите соседние полки на разной высоте.
10. На полках 2х6 отрезать и затем закруглить углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает канистры галлонов.

Полка 1×12 может иметь любую длину, но расстояние между кронштейнами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выходить за пределы кронштейнов более чем на 18 дюймов. Если вы хотите, чтобы полка была длиннее 6 футов, убедитесь, что вы добавили скобы посередине, чтобы полка не провисала.

Храните банки с краской и морилкой

Установите полки, вырезанные из досок 1 “x 4” или 2 “x 6”.Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

• Доска размером 1 x 4 дюйма вмещает канистры размером с кварту, а также большинство аэрозолей.
• Вы можете почти вдвое увеличить объем хранилища для квартовых банок, если используете доски размером 2 x 6 дюймов.
• Доска 2 “x 6” также безопасно вмещает два по 1 галлону. банки.

Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки с промежуточными стойками, расположите их так, чтобы нельзя было складывать предметы более чем в один ряд в высоту.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

Кроме того, расположите полки в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтами. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стенным стойкам.

Наконец, обратите внимание на закругленные углы на досках 2×6. Это снижает вероятность получения травмы из-за выступающего угла. Чтобы скруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем подпилите или зашлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

Какая высота верстака мне подходит?

Когда вы создаете свой собственный верстак, вы должны тщательно подумать об идеальной высоте верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные числа, но ничего конкретного для моего роста.

Идеальная высота рабочего стола должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир – ваше тело! Возьмите рабочую обувь и найдите расстояние между вашим локтем и землей. 90% населения было бы комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вам следует выбрать этот метод, читайте ниже.

Какова подходящая высота верстака для обработки дерева ручным инструментом?

При тяжелой обработке дерева ручными инструментами часть силы прикладывается телом. Это означает, что идеальная высота верстака на 8 дюймов ниже вашего локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост		Высота верстака для деревообработки ручным инструментом
дюйм	мм	в	мм
5’0 “	1 524	28.5 “	723
5’1 “	1,549	29 “	736
5’2 “	1 574	29,5 “	749
5’3 “	1,600	30 дюймов	762
5’4 “	1,625	31 “	787
5’5 “	1,651	31.5 “	800
5’6 “	1,676	32,5 дюйма	825
5’7 “	1,701	33 “	838
5’8 “	1,727	33,5 “	850
5’9 “	1,752	34.5 “	876
5’10 “	1,778	35 дюймов	889
5’11 “	1 803	35,5 “	901
6’0 “	1828	36 дюймов	914
6’1 “	1854	36.5 “	927
6’2 “	1879	37,5 “	952
6’3 “	1 905	38 “	965
6’4 “	1 930	39 “	990
6’5 “	1,955	39.5 “	1 003
6’6 “	1 981	40 дюймов	1 016
6’7 “	2 006	41 “	1 041
6’8 “	2 032	41,5 “	1,054

Какая оптимальная высота верстака для деревообрабатывающих электроинструментов?

Более легкая обработка дерева с помощью электроинструмента требует меньшего количества движений тела.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши детали будут ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота верстака составляет от 2 до 4 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост		Высота верстака для деревообрабатывающего электроинструмента
дюйм	мм	в	мм
5’0 “	1 524	32.5-34,5 “	825-876
5’1 “	1,549	33-35 “	838-889
5’2 “	1 574	33,5-35,5 “	850-901
5’3 “	1,600	34-36 “	863-914
5’4 “	1,625	35-37 “	889-939
5’5 “	1,651	35.5-37,5 “	901-952
5’6 “	1,676	36,5-38,5 дюйма	927-977
5’7 “	1,701	37-39 “	939-990
5’8 “	1,727	37,5-39,5 дюйма	901–1 003
5’9 “	1,752	38.5-40,5 “	977–1 028
5’10 “	1,778	39-41 “	990–1041
5’11 “	1 803	39,5-41,5 дюйма	1 003–1 054
6’0 “	1828	40-42 “	1,016–1066
6’1 “	1854	40.5-42,5 “	1 028–1 079
6’2 “	1879	41,5-43,5 дюйма	1,054–1,104
6’3 “	1 905	42-44 “	1 016–11 17
6’4 “	1 930	43-45 “	1,092–1143
6’5 “	1,955	43.5-45,5 “	1,104–1155
6’6 “	1 981	44-46 “	1,117–1168
6’7 “	2 006	45-47 “	1,143–1193
6’8 “	2 032	45,5-47,5 дюймов	1,155–1,206

Какова эргономическая высота рабочего места для электроники?

Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий рабочий стол.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше уровня локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост		Лучшая высота рабочего места для электроники
дюйм	мм	в	мм
5’0 “	1 524	38.5 “	977
5’1 “	1,549	39 “	990
5’2 “	1 574	39,5 “	1 003
5’3 “	1,600	40 дюймов	1 016
5’4 “	1,625	41 “	1 041
5’5 “	1,651	41.5 “	1,054
5’6 “	1,676	42,5 дюйма	1 079
5’7 “	1,701	43 “	1 092
5’8 “	1,727	43,5 “	1,104
5’9 “	1,752	44.5 “	1,130
5’10 “	1,778	45 дюймов	1,143
5’11 “	1 803	45,5 “	1,155
6’0 “	1828	46 дюймов	1,168
6’1 “	1854	46.5 “	1,181
6’2 “	1879	47,5 “	1 206
6’3 “	1 905	48 дюймов	1,219
6’4 “	1 930	49 “	1,244
6’5 “	1,955	49.5 “	1,257
6’6 “	1 981	50 “	1,270
6’7 “	2 006	51 “	1,295
6’8 “	2 032	51,5 “	1 308

Почему стандартная высота рабочего стола 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота рабочего стола составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных станков или гибридных настольных пил, а также использовать их в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву, работающие с ручными инструментами, используют еще более низкие 32 дюйма для дополнительной опоры во время ручного строгания или долбления.

Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это похоже на постоянное сгибание. Как и любая другая «современная» конструкция «стандарт», такая как мойки, кухонные столешницы и так далее.

Хотя я понимаю, что небольшим магазинам нужны инструменты для многозадачности, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное доступное пространство, но сколько небольших деревянных магазинов имеют бюджет и место для полноразмерной настольной пилы для шкафов или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер с Youtube, безусловно, является исключением – и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

Я более реалистичен и считаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что это так.) Мое решение заключалось в том, чтобы построить небольшой шкаф для поддержки моей настольной пилы, плюс он служит местом для хранения всех моих лезвий, толкателей и меньших салазок для поперечной резки.

Почему верстак высотой 38 дюймов НЕПРАВИЛЬНО?

Пол Селлерс утверждает, что рабочий стол высотой 38 дюймов может обслуживать людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстаки выше – 42 дюйма для людей выше ростом – 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит по опыту владения фабрикой в ​​прошлом и учителем деревообработки в настоящее время.

Я согласен с тем, что он говорит о слишком низкой «стандартной» высоте. Такая низкая скамья не нужна даже для традиционного ручного строгания. Поскольку острая плоскость, естественно, будет направлять подошву самолета вниз, большая часть прилагаемой силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку дает вам гибкость, чтобы оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может привести к плохим последствиям. Если вы живете в большом городе, вы приспособились к дням в году, когда смог буквально убивает вас – вдыхая его понемногу.

Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту локтя и построить свой верстак по индивидуальному заказу.

Почему высота локтей – ЗОЛОТОЙ СТАНДАРТ для вашего тела?

Высота колена – это самое эргономичное правило высоты рабочего стола.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупок», которое является еще одним важным элементом в деревообработке. Однако измерение локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут двигаться и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы с деревом:

• Для более тяжелых изделий из дерева, требующих прижимной силы, например для работы с ручными инструментами, требуются рабочие поверхности примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
• Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и подробных работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота рабочего стола примерно на 2–4 дюйма ниже уровня локтя.
• И последнее замечание: точная работа, такая как работа с электроникой, требует поддержки локтя – добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

Какие-нибудь заключительные замечания по высоте верстака?

Конечно!

• Учитывайте свой вид деревообработки. Если вы часто создаете более объемные предметы, например, мебель, выбирайте верстак меньшего размера. Это позволяет избежать чрезмерного напряжения в спине при перемещении заготовок и в плечах, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
• С другой стороны, поднимитесь выше, если вы в основном делаете небольшие детализированные коробки или деревянные игрушки.
• Если вы хотите хранить предметы под своим рабочим столом, не забудьте оставить зазор 6 дюймов для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли подойти ближе к рабочему столу, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и неудобное положение, которое заставляет вашу нижнюю часть спины.

Есть ли опасность для здоровья при работе стоя?

Стоять – это естественное положение тела, поэтому в принципе проблем не возникает.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

Это ограничение положения тела приводит к меньшим вариациям позы и движений, что может вызвать такие проблемы, как скопление крови в нижних областях, вызывающее боли в ступнях, опухшие ноги и варикозное расширение вен. Это объединение также приводит к переутомлению сердца – поскольку больше крови «застревает» в нижних областях, сердцу необходимо больше работать, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

Другие проблемы со здоровьем возникают из-за неправильной осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боли в пояснице.

Как избежать проблем со здоровьем?

Если вам нужно всего два предмета, помните: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте осанку. Разнообразие – ключ к успеху!

1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
2. Еще один важный элемент, на который следует обратить внимание при изменении позы, – это сохранять симметричную позу, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес между ногами и ступнями.
3. Также помогает ношение удобной защитной обуви, позволяющей свободно двигать пальцами ног как по высоте, так и по ширине.
4. Небольшая пятка может помочь уменьшить нагрузку на ахиловское сухожилие, но не забывайте это учитывать при измерении высоты рабочего места.
5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно при нахождении на твердом цементном полу. Они работают, позволяя вашему телу слегка раскачиваться, коврики позволяют вам двигаться незаметно, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
6. Чрезмерная амортизация матов также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте – пробка, дерево или резина – лучшие материалы.
7. И используйте скошенные края, чтобы не споткнуться о коврики.
8. Держите место поблизости, чтобы время от времени отдыхать!
9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно чтобы кровь циркулировала в нижних частях тела. Даже если вы пройдете всего десять шагов, это поможет снизить давление в венах ног.

Источники

Верстак – центр любой мастерской. Такой дизайн впишется практически в любое пространство магазина, будь то угол гаража или стена в подвале. Он имеет рабочую поверхность 2 х 6 дюймов, одну полку для хранения и удобное место для хранения пылесоса в вашем магазине.

Необходимое время

Компоненты можно вырезать и собрать менее чем за четыре часа, и вам не придется тратить слишком много средств на материалы (2×4, фанера и шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма).

Вы, вероятно, могли бы использовать помощника во время нескольких этапов сборки, таких как прикрепление ножек к более длинным компонентам рамы и установка частей корпуса 2×4.

Лучший гаражный верстак за свои деньги

Когда дело доходит до строительства из дерева, я предпочитаю свести отходы к минимуму. Конструкция этого верстака именно для этого.

Все компоненты 2×4 (ножки, кронштейны для полок и дом) вырезаны из 6 8 футов. 2×4, всего несколько дюймов отходов на доску. Полки, торцевые панели и верхняя часть вырезаны из одной 1/2 дюйма.толщиной 4×8 футов. лист фанеры. Опять же, отходы минимальны, что позволяет снизить общие затраты – всего 73,06 доллара!

Арт.	Размеры	Кол-во.	Цена	Итого
Доска сосна 2х4	1-1 / 2 “x 3-1 / 2” x 8 футов	7	2,16 долл. США	$ 15,12
CDX Строительная фанера	15/32 дюйма x 4 фута x 8 футов	2	28 долларов.97	$ 57.94
ИТОГО				73,06

Вам понадобится циркулярная пила для резки пиломатериалов и фанеры, а также реверсивное сверло с переменной скоростью и головкой Phillips.

Резка фанеры может быть сложной задачей, поэтому используйте направляющую для резки и не торопитесь измерять и проверять квадрат перед началом резки.

Пошаговые инструкции и изображения

Сборка верстака

1. Соберите три основных компонента и ножки основной рамы длиной 66 дюймов с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.Предварительно просверлите отверстия, чтобы предотвратить раскалывание и плотно притянуть куски.

2. Установите компоненты каркаса полки. Высоту верхней полки можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями, но вам нужно будет соответствующим образом изменить размер торцевых панелей внутренней полки.

3. Присоедините боковые панели и заднюю панель. Эти панели служат двойной цели, помогая стабилизировать скамейку и предотвращая падение инструментов и оборудования.

4. Прикрепите нижний лист верхней части верстака к раме гвоздями 4d или 6d.Убедитесь, что лист находится заподлицо с задним краем рамы рабочего стола и что на каждом конце есть выступ 1-1 / 2 дюйма.

5. Нанесите столярный клей на всю верхнюю поверхность приклеенной фанеры. Клей предотвращает образование зазоров между двумя листами фанеры толщиной 1/2 дюйма, образующими столешницу рабочего стола.

6. Поместите оставшийся лист фанеры на склеенный лист шлифованной стороной вверх. Закрепите их вместе винтами для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Убедитесь, что винты входят в раму верстака.

Лучшим материалом для изготовления столешницы гаражного верстака является фанера. Помните: вы строите этот верстак для использования. Верх обязательно будет покалечен, забит, запятнан, порезан. Фанера позволяет за невысокую плату поменять верх. Это может быть некрасиво, но, безусловно, функционально, прочно и очень дешево.

Предварительное сверление для упрощения сборки

Наконец, вот совет, который упростит сборку деталей: перед тем, как скрепить компоненты 2×4, предварительно просверлите отверстия для винтов.

Это снижает вероятность раскола пиломатериалов и помогает плотно соединить компоненты.

Самодельный гаражный верстак must-have

Самое лучшее в DIYing – сделать свой проект индивидуальным. Вот несколько примеров того, как вы можете персонализировать свою скамейку в соответствии со своими желаниями и потребностями:

• Рабочее освещение : они могут иметь большое значение на протяжении всей сборки, особенно если вы красите или наносите отделку на проект. Обязательно приобретите светодиодный дневной свет.
• Ролики : покупайте качественные ролики, особенно если вы планируете часто их использовать. Хороший комплект должен иметь ножное управление для удобства и обеспечивать большую устойчивость за счет блокировки колес и механизма вращения.
• Тиски : удерживайте заготовки при пилении, строгании, сверлении и многом другом. Вы можете приобрести тиски для металлообработки и деревообработки.
• Удлинитель : это самое простое обновление, которое вы можете сделать, и одно из самых удобных.После того, как вы поэкспериментируете с удобством постоянного доступа к электричеству со своего рабочего места, вы спросите себя, почему вы не сделали этого раньше.
• Много места для хранения инструментов : держите инструменты под рукой и в порядке, и вы не будете тратить время на поиск инструментов, к тому же они прослужат дольше.

Идеи для хранения

Если ваш магазин будет расположен там, где есть открытая стена с карнизами (без гипсокартона, покрывающего внутреннюю стену), вы только что обнаружили складское помещение, на которое часто не обращают внимания.

Установите полки и кронштейны на шпильки . Каждую открытую полость стойки – пространство между двумя соседними стойками стены – можно превратить в небольшую зону хранения.

Вот как:

Кронштейны и полки

Отрежьте кронштейны от 2×4 дюйма. сосна. Сделайте полки размером 1х12 дюймов. сосновые клады.

Закрепите 15-дюйм. долго. Горизонтальные кронштейны 2×4 к стойкам стены с помощью шурупов для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма. Затем установите угловые распорки 2×4 на шпильки и на горизонтальные кронштейны с шагом 2-1 / 2 дюйма.винты. Предварительно просверлите отверстие для винта, который проходит через угловой кронштейн в горизонтальный кронштейн.

7. Прикрепите горизонтальную опору длиной 15 дюймов к стойке стены. Затем прикрепите диагональную скобу к нижней части горизонтальной опоры и стойке стены. Используйте винты для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма.

8. Поместите полку на горизонтальную опору и закрепите винтами для гипсокартона 1-1 / 2 “. Предварительно просверлите отверстия для винтов.

Стеллаж между стойками

9. Установите доски 2×6 и 1×4 между стойками с помощью шурупов 2-1 / 2 “для гипсокартона в предварительно просверленных отверстиях.Расположите соседние полки на разной высоте.
10. На полках 2х6 отрезать и затем закруглить углы напильником или наждачной бумагой. Полка 2×6 вмещает канистры галлонов.

Полка 1×12 может иметь любую длину, но расстояние между кронштейнами не должно превышать 4 фута, а полка не должна выходить за пределы кронштейнов более чем на 18 дюймов. Если вы хотите, чтобы полка была длиннее 6 футов, убедитесь, что вы добавили скобы посередине, чтобы полка не провисала.

Храните банки с краской и морилкой

Установите полки, вырезанные из досок 1 “x 4” или 2 “x 6”.Ваш выбор будет зависеть от размера банок, которые вам нужно хранить. Вот несколько рекомендаций:

• Доска размером 1 x 4 дюйма вмещает канистры размером с кварту, а также большинство аэрозолей.
• Вы можете почти вдвое увеличить объем хранилища для квартовых банок, если используете доски размером 2 x 6 дюймов.
• Доска 2 “x 6” также безопасно вмещает два по 1 галлону. банки.

Предупреждение о загрузке полок: если вы решите использовать полки с промежуточными стойками, расположите их так, чтобы нельзя было складывать предметы более чем в один ряд в высоту.Это предотвратит перегрузку. Вместо этого установите больше рядов полок.

Кроме того, расположите полки в шахматном порядке, чтобы упростить установку винтами. Используйте шурупы для гипсокартона 2-1 / 2 дюйма, чтобы прикрепить полки к стенным стойкам.

Наконец, обратите внимание на закругленные углы на досках 2×6. Это снижает вероятность получения травмы из-за выступающего угла. Чтобы скруглить углы, обрежьте их под углом 45 градусов, а затем подпилите или зашлифуйте, прежде чем устанавливать полки.

Какая высота верстака мне подходит?

Когда вы создаете свой собственный верстак, вы должны тщательно подумать об идеальной высоте верстака.Я мог найти в Интернете только произвольные числа, но ничего конкретного для моего роста.

Идеальная высота рабочего стола должна соответствовать вашим потребностям. Ваш лучший ориентир – ваше тело! Возьмите рабочую обувь и найдите расстояние между вашим локтем и землей. 90% населения было бы комфортно работать на верстаке высотой от 37 до 47 дюймов со средней высотой локтя 41 дюйм. Подробнее о том, ПОЧЕМУ вам следует выбрать этот метод, читайте ниже.

Какова подходящая высота верстака для обработки дерева ручным инструментом?

При тяжелой обработке дерева ручными инструментами часть силы прикладывается телом. Это означает, что идеальная высота верстака на 8 дюймов ниже вашего локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост		Высота верстака для деревообработки ручным инструментом
дюйм	мм	в	мм
5’0 “	1 524	28.5 “	723
5’1 “	1,549	29 “	736
5’2 “	1 574	29,5 “	749
5’3 “	1,600	30 дюймов	762
5’4 “	1,625	31 “	787
5’5 “	1,651	31.5 “	800
5’6 “	1,676	32,5 дюйма	825
5’7 “	1,701	33 “	838
5’8 “	1,727	33,5 “	850
5’9 “	1,752	34.5 “	876
5’10 “	1,778	35 дюймов	889
5’11 “	1 803	35,5 “	901
6’0 “	1828	36 дюймов	914
6’1 “	1854	36.5 “	927
6’2 “	1879	37,5 “	952
6’3 “	1 905	38 “	965
6’4 “	1 930	39 “	990
6’5 “	1,955	39.5 “	1 003
6’6 “	1 981	40 дюймов	1 016
6’7 “	2 006	41 “	1 041
6’8 “	2 032	41,5 “	1,054

Какая оптимальная высота верстака для деревообрабатывающих электроинструментов?

Более легкая обработка дерева с помощью электроинструмента требует меньшего количества движений тела.Другими словами, вы можете извлечь выгоду из того, что ваши детали будут ближе к вам, что вызовет меньшую нагрузку, особенно в нижней части спины. Это означает, что идеальная высота верстака составляет от 2 до 4 дюймов ниже уровня локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост		Высота верстака для деревообрабатывающего электроинструмента
дюйм	мм	в	мм
5’0 “	1 524	32.5-34,5 “	825-876
5’1 “	1,549	33-35 “	838-889
5’2 “	1 574	33,5-35,5 “	850-901
5’3 “	1,600	34-36 “	863-914
5’4 “	1,625	35-37 “	889-939
5’5 “	1,651	35.5-37,5 “	901-952
5’6 “	1,676	36,5-38,5 дюйма	927-977
5’7 “	1,701	37-39 “	939-990
5’8 “	1,727	37,5-39,5 дюйма	901–1 003
5’9 “	1,752	38.5-40,5 “	977–1 028
5’10 “	1,778	39-41 “	990–1041
5’11 “	1 803	39,5-41,5 дюйма	1 003–1 054
6’0 “	1828	40-42 “	1,016–1066
6’1 “	1854	40.5-42,5 “	1 028–1 079
6’2 “	1879	41,5-43,5 дюйма	1,054–1,104
6’3 “	1 905	42-44 “	1 016–11 17
6’4 “	1 930	43-45 “	1,092–1143
6’5 “	1,955	43.5-45,5 “	1,104–1155
6’6 “	1 981	44-46 “	1,117–1168
6’7 “	2 006	45-47 “	1,143–1193
6’8 “	2 032	45,5-47,5 дюймов	1,155–1,206

Какова эргономическая высота рабочего места для электроники?

Работа с электроникой требует большего внимания к деталям, поэтому у вас должен быть более высокий рабочий стол.Это означает, что идеальная высота верстака должна быть на 2 дюйма выше уровня локтя, поэтому верстак обеспечивает поддержку локтя. В таблице ниже указана оптимальная высота верстака, соответствующая вашему росту:

Ваш рост		Лучшая высота рабочего места для электроники
дюйм	мм	в	мм
5’0 “	1 524	38.5 “	977
5’1 “	1,549	39 “	990
5’2 “	1 574	39,5 “	1 003
5’3 “	1,600	40 дюймов	1 016
5’4 “	1,625	41 “	1 041
5’5 “	1,651	41.5 “	1,054
5’6 “	1,676	42,5 дюйма	1 079
5’7 “	1,701	43 “	1 092
5’8 “	1,727	43,5 “	1,104
5’9 “	1,752	44.5 “	1,130
5’10 “	1,778	45 дюймов	1,143
5’11 “	1 803	45,5 “	1,155
6’0 “	1828	46 дюймов	1,168
6’1 “	1854	46.5 “	1,181
6’2 “	1879	47,5 “	1 206
6’3 “	1 905	48 дюймов	1,219
6’4 “	1 930	49 “	1,244
6’5 “	1,955	49.5 “	1,257
6’6 “	1 981	50 “	1,270
6’7 “	2 006	51 “	1,295
6’8 “	2 032	51,5 “	1 308

Почему стандартная высота рабочего стола 34 дюйма НЕПРАВИЛЬНА?

Согласно журналу Wood Magazine, «стандартная» высота рабочего стола составляет 34 дюйма, чтобы соответствовать высоте большинства портативных настольных станков или гибридных настольных пил, а также использовать их в качестве разгрузочного стола.Мастера по дереву, работающие с ручными инструментами, используют еще более низкие 32 дюйма для дополнительной опоры во время ручного строгания или долбления.

Мой рост 6 футов 0 дюймов, и это похоже на постоянное сгибание. Как и любая другая «современная» конструкция «стандарт», такая как мойки, кухонные столешницы и так далее.

Хотя я понимаю, что небольшим магазинам нужны инструменты для многозадачности, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное доступное пространство, но сколько небольших деревянных магазинов имеют бюджет и место для полноразмерной настольной пилы для шкафов или гибридной настольной пилы? Мариус Хорнбергер с Youtube, безусловно, является исключением – и он не выглядит таким высоким, как средний немец.

Я более реалистичен и считаю, что большинство любителей в настоящее время используют настольные настольные пилы меньшего размера. (Я знаю, что это так.) Мое решение заключалось в том, чтобы построить небольшой шкаф для поддержки моей настольной пилы, плюс он служит местом для хранения всех моих лезвий, толкателей и меньших салазок для поперечной резки.

Почему верстак высотой 38 дюймов НЕПРАВИЛЬНО?

Пол Селлерс утверждает, что рабочий стол высотой 38 дюймов может обслуживать людей ростом до 5 футов 11 дюймов, а верстаки выше – 42 дюйма для людей выше ростом – 6 футов 2 дюйма или даже 6 футов 4 дюйма.Он говорит по опыту владения фабрикой в ​​прошлом и учителем деревообработки в настоящее время.

Я согласен с тем, что он говорит о слишком низкой «стандартной» высоте. Такая низкая скамья не нужна даже для традиционного ручного строгания. Поскольку острая плоскость, естественно, будет направлять подошву самолета вниз, большая часть прилагаемой силы направлена ​​вперед, и только минимальная сила направлена ​​вниз.

Однако я не согласен с Полом Селлерсом, когда он говорит, что большинство людей «приспосабливаются» к высоте рабочего стола 38 дюймов.Адаптивность хороша в краткосрочной перспективе, поскольку дает вам гибкость, чтобы оставаться продуктивным и преодолевать препятствия независимо от ваших обстоятельств. В долгосрочной перспективе постоянная адаптация к плохой ситуации также может привести к плохим последствиям. Если вы живете в большом городе, вы приспособились к дням в году, когда смог буквально убивает вас – вдыхая его понемногу.

Вот почему я считаю, что вам следует измерить высоту локтя и построить свой верстак по индивидуальному заказу.

Почему высота локтей – ЗОЛОТОЙ СТАНДАРТ для вашего тела?

Высота колена – это самое эргономичное правило высоты рабочего стола.Это примерно соответствует эмпирическому правилу «пупок», которое является еще одним важным элементом в деревообработке. Однако измерение локтя гарантирует, что ваши руки и плечи будут двигаться и досягаемость, необходимые для вашего стиля работы с деревом:

• Для более тяжелых изделий из дерева, требующих прижимной силы, например для работы с ручными инструментами, требуются рабочие поверхности примерно на 8 дюймов ниже уровня локтя.
• Для более легких работ по дереву с использованием электроинструментов и подробных работ по дереву, таких как резка столярных изделий, требуется высота рабочего стола примерно на 2–4 дюйма ниже уровня локтя.
• И последнее замечание: точная работа, такая как работа с электроникой, требует поддержки локтя – добавьте 2 дюйма к высоте локтя, и все готово.

Какие-нибудь заключительные замечания по высоте верстака?

Конечно!

• Учитывайте свой вид деревообработки. Если вы часто создаете более объемные предметы, например, мебель, выбирайте верстак меньшего размера. Это позволяет избежать чрезмерного напряжения в спине при перемещении заготовок и в плечах, когда вы работаете против силы тяжести, чтобы поднять инструмент и просверлить отверстие или забить дюбель.
• С другой стороны, поднимитесь выше, если вы в основном делаете небольшие детализированные коробки или деревянные игрушки.
• Если вы хотите хранить предметы под своим рабочим столом, не забудьте оставить зазор 6 дюймов для ваших ног как по высоте, так и по глубине, чтобы вы могли подойти ближе к рабочему столу, вместо того, чтобы держать ноги слишком далеко и неудобное положение, которое заставляет вашу нижнюю часть спины.

Есть ли опасность для здоровья при работе стоя?

Стоять – это естественное положение тела, поэтому в принципе проблем не возникает.Проблемы начинаются, когда нам нужно быть жесткими в определенных положениях, выполняя определенные задачи в течение длительных периодов времени.

Это ограничение положения тела приводит к меньшим вариациям позы и движений, что может вызвать такие проблемы, как скопление крови в нижних областях, вызывающее боли в ступнях, опухшие ноги и варикозное расширение вен. Это объединение также приводит к переутомлению сердца – поскольку больше крови «застревает» в нижних областях, сердцу необходимо больше работать, чтобы перекачивать кровь в другие части тела.

Другие проблемы со здоровьем возникают из-за неправильной осанки и включают общую мышечную усталость, скованность в шее и плечах и боли в пояснице.

Как избежать проблем со здоровьем?

Если вам нужно всего два предмета, помните: носите удобную (и безопасную) обувь и меняйте осанку. Разнообразие – ключ к успеху!

1. Очень важно часто менять положение тела и позу, чтобы расслабить группы мышц и улучшить кровообращение.
2. Еще один важный элемент, на который следует обратить внимание при изменении позы, – это сохранять симметричную позу, которая обеспечивает баланс всего позвоночника и равномерно распределяет вес между ногами и ступнями.
3. Также помогает ношение удобной защитной обуви, позволяющей свободно двигать пальцами ног как по высоте, так и по ширине.
4. Небольшая пятка может помочь уменьшить нагрузку на ахиловское сухожилие, но не забывайте это учитывать при измерении высоты рабочего места.
5. Противоусталостные коврики также помогают снизить ударную нагрузку, особенно при нахождении на твердом цементном полу. Они работают, позволяя вашему телу слегка раскачиваться, коврики позволяют вам двигаться незаметно, и это уже заставляет вас менять положение тела, циркулировать кровь и двигать мышцами.
6. Чрезмерная амортизация матов также вызывает усталость, поэтому не переусердствуйте – пробка, дерево или резина – лучшие материалы.
7. И используйте скошенные края, чтобы не споткнуться о коврики.
8. Держите место поблизости, чтобы время от времени отдыхать!
9. Наконец, не забывайте ходить во время работы, особенно чтобы кровь циркулировала в нижних частях тела. Даже если вы пройдете всего десять шагов, это поможет снизить давление в венах ног.

Источники

Вопрос о высоте скамейки

Этот вопрос возникает достаточно часто, и я хочу помочь с ним. Когда я владел мануфактурой трости для ходьбы, каждая медицинская организация считала складку на запястье идеальной высотой для всех людей, чтобы определить оптимальную длину для обрезки трости, когда человек стоит прямо. Эта универсальная формула хорошо подходит для большинства людей, ходящих с тростью и обладающих некоторой физической ловкостью, но лучше всего настроить покрой.Проблема заключалась в том, что после того, как трость была обрезана, она могла быть достаточно длинной для переоборудования или слишком короткой для индивидуальной подгонки. Физические способности влияют на высоту скамьи и могут не иметь ничего общего с возрастом, полом, ловкостью, физической подготовкой и т. Д. Часто говорят, что мы можем измерить рост кистью суставов и что нам необходимо положение верхней части тела «над скамейкой» на ровных поверхностях, что я считаю неверным в целом. При среднем значении г-на 5’10 до 5’11, все мои скамейки имеют высоту 38 дюймов от вершины скамьи. На этой высоте я могу строгать, пилить и долбить что угодно.Мои ученики, кажется, работают без проблем, даже когда им 5 футов 4 дюйма. но когда они превышают шесть футов, им становится неудобно. В наших классах в Великобритании больше людей ростом выше шести футов, и для этого у нас есть две скамейки.

Этот студент из Голландии был ростом 6 футов 2 дюйма и любил использовать скамью 42 дюйма вместе с сокурсником, которому было 6 футов 4 дюйма. Оба казались очень удобными.

11-летний Исаак на верхнем фото работает на моей скамейке в Нью-Йорке. Пару недель назад на вечернем семинаре он сделал одну из луковых пил и сделал это полностью на скамейке высотой 38 дюймов.

Как я установил 38 ”?

В большинстве случаев строгание – это строгание небольших деталей или секций древесины. Направляющие и перекладины, стенки коробки, крышки и почти все остальное довольно мало даже на больших предметах мебели, и их лучше всего удерживать в тисках или каким-либо образом. На 38 ”я считаю, что все можно удобно строгать рядом с рабочим углом скамейки, и даже большие столешницы можно идеально строгать поперек скамейки. Использование зажимной системы зажима в тисках, о которой я писал здесь, означает, что я могу строгать столешницу шириной 4 дюйма и длиной 7 дюймов на самой идеальной высоте, которую я нашел, как и ученики в моих классах.Означает ли это, что всех под одну гребенку? Нет, не совсем, просто вы должны начать с высокого роста, попробовать это в течение нескольких часов, а затем постепенно уменьшать высоту, чтобы скамейка соответствовала человеку. Если скамья предназначена для нескольких человек, то 38 дюймов подходят среднему человеку, но могут не подойти для людей более низкого роста. В этом случае просто возьмите доску пола, называемую утиной доской, чтобы получить два дюйма. Десять 6-дюймовых полос размером 1 дюйм x 2 1/2 дюйма, прикрученных к трем или четырем рейкам с зазором 1 дюйм, образуют хорошую полку под скамейкой, которую можно вынуть и использовать в качестве утиной доски при необходимости.

Это то, что мне говорят студенты

Примерно три десятилетия я работал на разной высоте в магазинах других людей. Моя собственная скамья, когда я был на высоте 5 футов 11 дюймов, была 36 дюймов. Мое зрение было 20/20, и оно остается актуальным и два десятилетия спустя. (Я ношу бифокальные ридеры, чтобы мне не приходилось снимать спецификацию, когда я показываю демо и лекции, или работаю в целом на стенде или на тренажерах. Верхняя часть не увеличена.) Так что приближение к моей работе было на самом деле не проблема.Работа на верстаках, принадлежащих другим, заставила меня понять, что верстаки были не столько верстаками для изготовления, сколько сборкой компонентов, которые они производили на машинах; Существует большая разница. Хотя они и выглядели как верстаки, но функциональность их была совсем другой. Вскоре стало очевидно, что общий деревообрабатывающий верстак был списан с производства, а затем введен в эксплуатацию в отсутствие ручного инструмента машинистами, которым нужно было собрать обработанные детали в отдельные узлы, а затем окончательную сборку для склеивания и зажима.Таким образом, с учетом различных функций и отсутствия необходимости в третьей руке для плотного удержания обрабатываемой работы на верстаке, низкие скамейки превратились в гибриды, пока ручные инструменты не были окончательно вытеснены и их заменили станочные станки по дереву.

Позаботьтесь о том, чтобы не срезать слишком низко

Некоторые рекомендуют скамейки высотой 30-36 дюймов, и я знаю, что более низкая высота вполне может подойти более низким людям, но для меня, теперь уже пожилого человека, и большинства в целом эти низкие скамейки действительно вызывают сильный дискомфорт, даже сильную боль в спине, потому что сгибание в коленях не может выдерживать и поддерживать верхнюю часть тела в течение длительных периодов сгибания, и поэтому давление передается на нижнюю часть спины, плечи и шею для компенсации.Я использовал 38 дюймов в качестве стандартной высоты скамьи около 30 лет. Наиболее частая жалоба – слишком низкая, а не слишком высокая. На самом деле, мне никогда не приходилось слышать, чтобы скамейка была слишком высокой на 38 дюймов, и студенты, кажется, вполне довольны каждой операцией, включая пиление, строгание, резку и обрезку, независимо от типа плоскости, типа инструмента или действия. Я действительно думаю, что в отсутствие чего-либо для сравнения они могут быть ограничены в суждениях, но я также думаю, что они способны вносить предложения, и, насколько я помню, никогда не было случая, чтобы кто-то намекнул скамейкам на быть слишком высоким.

Что скажешь?

Мне было бы интересно услышать мнение читателей, у которых есть мнение, при условии, что они являются пользователями ручных инструментов в большинстве работ, а не станочниками по дереву. Для сравнения потребности различаются, и в противном случае они имели бы минимальную ценность. Пожалуйста, укажите свой рост, возраст и физические ограничения, если таковые имеются.

, так что вы знаете, что вы знаете: Если вас интересует обновленная версия верстака Пола, нажмите кнопку внизу. Эта страница содержит ссылки на список резки, список инструментов, ответы на часто задаваемые вопросы и многое другое.

Ваш путеводитель по базовой деревообрабатывающей скамейке

Фото: istockphoto.com

Деревообрабатывающая скамья для мастерской, как основы для игры в бейсбол: без надлежащей скамейки для работы вы будете похожи на бегуна некуда идти. Но в отличие от бейсбольных алмазов, форма, пропорции и размер верстаков бесконечно меняются.

Если есть что-то постоянное в скамейках наших дней и прошлых лет, то это их разнообразие. Хорошая скамья – это скамья, которая соответствует потребностям пользователя, которая помогает работнику выполнять свои задачи быстрее, лучше или с большей степенью безопасности. Короче говоря, не существует единой модели, подходящей для всех.

Что такое деревообрабатывающий стол?

В древности скамья плотника состояла из доски или колотого бревна с четырьмя расставленными ножками. Потомки этих скамеек производятся сегодня, как правило, со склеенными друг с другом плитами из твердых пород дерева.В настоящее время нормой являются четыре прямые ножки, поддерживающие основную часть вверху, часто с подпорками и полкой внизу. Несмотря на улучшения, связь с греческими и римскими предками все еще очевидна.

Фото: istockphoto.com

Верстаки имеют плоские верхние части, хотя иногда сзади есть углубление, называемое колодцем для инструментов, в котором находятся инструменты и компоненты (и предотвращает их падение). Одно из преимуществ установки колодца в верхней части скамейки состоит в том, что даже с множеством предметов в колодце большой лист материала все еще может быть уложен ровно по всей поверхности скамейки; содержимое инструмента не мешает.

Передний край скамьи плотника обычно выстлан квадратными отверстиями, расположенными через равные промежутки времени. Эти отверстия удерживают собачки и зажимы на месте для фиксации заготовок. Под верхней частью скамейки некоторые модели краснодеревщиков имеют отдельные ящики для хранения вещей, другие – несколько ящиков и даже шкафы, встроенные в основание, похожее на ящик.

Сзади на многих скамьях есть прорези для инструментов. Используемые инструменты, такие как долота и отвертки, можно временно вставить в прорезь, а ручки, выступающие из верхней части рабочего стола, легко доступны.

Какими бы простыми ни были элементы, верстак – это больше, чем столешница с ножками, колодцем и несколькими отверстиями. Практически все в мастерской в ​​какой-то момент останавливается на скамейке, даже если только между операциями на других станциях. Планирование и компоновка, резка и формовка, сборка и отделка – все это может выполняться и часто выполняется на столе. Чем лучше дизайн и чем лучше его размер и конфигурация подходят для вашей работы, тем более эффективным будет инструмент.

Фото: flickr.com

Какая скамья вам нужна?

Если вы не уверены, ответьте на следующие вопросы.

РАЗМЕР? ФОРМА?

Что общего у всех скамеек? У каждого есть рабочая поверхность наверху, которая практически плоская. В остальном верстаки, как правило, столь же разнообразны, как и их применение.

Я видел антикварные скамейки краснодеревщиков шестнадцати и семнадцати футов длиной, более трех футов шириной, поддерживаемые дюжиной ящиков и дверей – и они весят столько же, сколько срубленный дуб.Напротив, шкафы ювелиров кажутся размером с кукольный домик с крошечными инструментами, подходящими для них. Однако для большинства из нас нехватка места исключает самые большие, а самые маленькие просто недостаточно велики.

Хороший размер – пять-семь футов в длину и два-три фута в ширину.

ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПОРТАТИВНЫЙ?

Это различие, которое во многом определяет ваш выбор скамейки: должна ли она оставаться неподвижной или складываться, катиться или иным образом сокращаться между рабочими местами? Большие и тяжелые скамейки более устойчивы и, как правило, легче адаптируются к разным работам (иногда нескольким сразу).Но чем больше скамейка, тем сложнее ее укладывать. Портативные верстаки относительно легкие, их можно перемещать с рабочего места на рабочее место и убирать с глаз долой, когда они не используются.

КАКАЯ ВЫСОТА ПОДХОДИТ?

Старые скамейки обычно ниже. Тогда люди были ниже ростом, и это часть объяснения. Но еще один фактор – это рычаги воздействия: когда инструменты приводятся в действие только человеческими мускулами, рычаги воздействия и гравитация становятся бесценными союзниками, которые нужно использовать. Более низкая рабочая поверхность позволяет оказывать большее давление сверху.

Если у вас есть выбор высоты скамейки, как и в случае, если вы решите сделать свою собственную скамью, вы можете найти целесообразным сделать ее такой же высоты, как у вашего стола или пилы с радиальным рычагом. Таким образом, его поверхность можно использовать как надставку стола для поддержки распиливаемых длинных досок.

Одно из традиционных практических правил для скамейки – это то, что они должны быть примерно на высоте тазобедренного сустава пользователя. На практике это обычно означает от тридцати трех до тридцати шести дюймов.

Не забудьте об удивительном ассортименте настольных принадлежностей, некоторые из которых могут сделать вашу скамейку более полезной.Приспособления, собачки, упоры и зажимы, среди прочего, необходимы для большинства скамеек, как и тиски. Перед покупкой или сборкой скамейки определите, что вам нужно для устройств, которые будут надежно удерживать ваши заготовки.

Фото: istockphoto.com

Нарисуйте картинку

Как и в случае с вашей мастерской в ​​целом, простой чертеж рабочего места может помочь вам продумать свои потребности и определить необходимые материалы, если вы решите их изготовить. твой собственный. Опять же, миллиметровка упрощает задачу.

Возможно, вы даже захотите показать себя. Если в вашей мастерской уже есть место, найдите большой кусок картона, стенового картона или фанеры размером примерно с верстак, который вы себе представляете. Найдите пару табуретов или стульев, возможно, несколько книг, и превратите их в стойки для поддержки «скамейки». Он слишком велик для места? Достаточно ли он велик для задач, которые, по вашему мнению, будут выполняться на нем?

После того, как вы выберете правильную форму и размер, решите, куда пойдут тиски.Или тисков будет две? И будет ли у вас один набор собачьих нор или два. Подумайте, а затем вернитесь к миллиметровой бумаге.

Если вы выберете скамейку с ящиками или шкафчиками, встроенными в ее основание, не забудьте про пространство для пальцев ног: оставьте пространство примерно три дюйма в глубину и четыре дюйма в ширину на уровне пола для пальцев ног, как в кухонных шкафах. Отсутствие пространства для пальцев ног означает, что вы всегда будете пинать лицевую или боковые стороны шкафов, что утомительно, а с инструментами в руках потенциально опасно.И вам придется наклониться дальше, чтобы добраться до задней части скамейки.

Создайте идеальный верстак – Extreme How To

Поупражняйте свою мастерскую, построив идеальный верстак.

Роб Робиллард

Ладно, это вводило в заблуждение. Идеального верстака не существует. Я могу сказать это, потому что я строил и перестраивал свой верстак не менее пяти раз за двадцать лет, и сейчас я обдумываю новую конструкцию.Я не одинок в поисках идеальной скамейки.

Верстак может быть самой важной частью вашей мастерской или гаража, но знайте, что верстаков не существует «святого Грааля».

Дело в том, что все конструкции верстаков заканчиваются компромиссом.

По сути, верстак – это платформа для работы. Это может быть простой стол с прикрученными к его вершине тисками машиниста или приспособленный для установки ряда различных механизмов фиксации заготовки.

Основные характеристики

Хорошая скамья должна быть достаточно тяжелой, чтобы она не двигалась, пока вы работаете, и достаточно жесткой, чтобы она не разлетелась на куски под действием приложенных к ней сил.

Верстаки созданы для множества различных работ, например, этот классический деревообрабатывающий стол. Верстаки для деревообработки обычно включают в себя тиски и другие прижимные приспособления.

Большинство мастеров своими руками согласятся, что хорошей скамейке необходимы следующие ключевые особенности: для начала, основание должно быть прочным – не допускается раскачивание. У него должна быть большая плоская рабочая поверхность, достаточно прочная, чтобы выдерживать годы интенсивного использования. Высота должна быть удобной, а скамья должна подходить для той работы, на которую вы проводите больше всего времени.Хранение инструмента или деталей – это хорошо, но не критично.

Есть много способов построить верстак. Вы найдете ряд планов для продажи в Интернете, все с разной степенью стоимости и сложности, но большинство из них на самом деле представляют собой просто столы. Главное – найти тот, который лучше всего подходит для вас.

Столы для деревообработки, как правило, включают в себя сложные удерживающие системы с такими предметами, как скамейки, упоры для строгания, фиксаторы, домкраты для досок, и обычно имеют одну или несколько деревообрабатывающих тисков, интегрированных в их структуру.

Однако если вы похожи на меня, вы создадите свою собственную прочную универсальную рабочую поверхность для сборки всех типов или проектов, включая такие домашние ремонтные работы, как ремонт шатающегося табурета или повторная заточка лезвий газонокосилок. Приятно также снизить стоимость.

Создание собственного рабочего места

Если вы подумываете создать свой собственный, найдите время, чтобы изучить, как вы будете использовать верстак. Проанализируйте свои потребности на основе того, чем вы занимаетесь в мастерской, типов инструментов, которые вы используете, и ограничений вашей мастерской или гаража.

Я использую принцип простых наблюдений почти во всех аспектах своей работы, включая проектирование рабочего места. Это называется принципом Парето или правилом 80/20. Я использовал наблюдение 80/20, чтобы определить, как построить верстак, его размер, высоту, аксессуары и другие факторы. 80/20 относится к «немногим жизненно важным и многим банальным». Принцип гласит, что на 20 процентов работы всегда приходится 80 процентов результата. Это означает, что мне нужно сосредоточить свой дизайн на 20 процентах моей работы, которая действительно имеет значение.Не просто «работайте с умом», работайте с умом над правильными вещами.

Итак, как мне применить это к моему рабочему столу? Это означает создание скамейки, которая оптимизирует ваши конкретные задачи. Для начала определитесь с конкретными задачами, для которых вы будете чаще всего использовать скамейку.

Вот пример сборочного стола по индивидуальному заказу (пока без верха).

На мой взгляд, существует три основных приложения для использования верстака: Общие работы / строительство; шлифование, резка и ручное строгание; монтаж и ремонт.

Вот некоторые важные конструктивные особенности, которые следует учитывать. Задайте себе следующие вопросы:

• Ваша скамья упирается в стену?

• Вам нужен 360-градусный доступ к скамейке?

• Будете ли вы класть на скамью тяжелые предметы?

• Если да, следует ли устанавливать ролики для мобильности и хранения?

• Повлияют ли ролики на ваши рабочие приложения, например, на строгание вручную?

• Будете ли вы постоянно монтировать тиски, пилы или другие настольные инструменты?

• Вам нужна полка или ящик для хранения вещей?

• Есть ли у вас место, чтобы растянуть длинные доски?

• Обдумывали ли вы вопросы, связанные с электричеством и освещением?

После того, как вы ответите на эти вопросы, вы будете иметь хорошее представление о том, какая скамья вам нужна, с наименьшим количеством компромиссов.Цель состоит в том, чтобы спроектировать скамейку, отвечающую вашим потребностям в большинстве ситуаций.

Верстак правильной высоты

Настройте размер рабочего стола в соответствии со своим ростом. Большинство верстаков имеют глубину от 28 до 36 дюймов, ширину от 48 до 96 дюймов и высоту от 28 до 38 дюймов.

На этой фотографии показан сборочный стол, который используется как разгрузочный стол для настольной пилы, обеспечивая при этом достаточно места для хранения инструментов.

СОВЕТ. Если вы не уверены в предпочтительной высоте скамейки, сделайте ножки верстака без горизонтальной поперечной распорки на полу.Таким образом, если скамейка окажется слишком высокой, вы сможете позже подрезать ее по высоте.

Объем доступного места, скорее всего, будет определять его глубину и ширину. Определите размер скамейки, чтобы вы могли свободно перемещать материалы и оборудование, и чтобы они не были постоянным препятствием на вашем рабочем месте.

Встраивая скамейку в гараж или мастерскую, не забудьте обеспечить питание для освещения и электрических розеток.

Простое правило высоты рабочего стола:

Общие работы: Для основных столярных работ и строительства установите верхнюю часть скамейки на пояс

Шлифование, резка, рубанок: установите верхнюю часть стола на 6 дюймов ниже пояса для лучшего рычага

Сборка и ремонт: Установите столешницу на 6 дюймов выше ремня.

Сборка крупных предметов: установите столешницу на 12 дюймов или более ниже ремня.

Построй мощно

Секрет прочности любого верстака заключается в правильном выборе материалов и создании прочного основания и поверхности. Простой и экономичный верстак может быть изготовлен из 2-кратного или 4-кратного инвентаря, а верхняя часть, полка и торцевые панели могут быть отшлифованы из фанеры или досок. Я выбираю эти материалы из-за их прочности, невысокой стоимости и доступности.

При сборке скамейки старайтесь, чтобы крепежные детали и столярные изделия были простыми.Используйте клей и предварительно просверленные шпонки или конструкционные шурупы. Постройте скамейку, как дом, с постоянной точечной нагрузкой и прочным фундаментом.

Опирать столешницу на ножки сильнее, чем прикреплять ножки сбоку, используя только крепеж. Опять же, все зависит от того, какой вес вы планируете поставить на стол. Вы строите скворечники из кедра или ремонтируете двигатель Chevy V-8?

СОВЕТ: Для настенных верстаков установите скамью на ригельную доску или блокировку, закрепленную на существующих стеновых стойках.Выровняйте столешницу так, чтобы концы фанеры были на одном уровне с внешними краями стоек. Большинство стоек размещены и установлены на 16 дюймов по центру, и это хорошо работает с размерами фанерного листа. При необходимости могут быть добавлены дополнительные шпильки или опоры.

Склад

Подумайте о том, чтобы разместить на скамейке или рядом с ней места для хранения вещей. Чем больше у вас полок, ящиков и держателей для инструментов, тем лучше. Все укромные уголки и щели создают много места для хранения, что позволяет легко организовать и найти необходимые инструменты, расходные материалы, крепеж и т. Д.

Я большой поклонник дверок и полок шкафов, чтобы спрятать мои инструменты и защитить их от пыли, но дверцы и ящики действительно увеличивают стоимость и усложняют процесс сборки.

Электропитание и освещение

План по электроснабжению и освещению. Если вам повезло, что у вас есть собственный магазин, выделите 20-амперные цепи вдоль стен, в том числе одну или две для вашего рабочего места.

Добавление опций для хранения на скамейке или вокруг нее поможет организовать рабочее пространство.

Правильное освещение в вашей мастерской так же важно, как и любой инструмент в вашем ящике для инструментов. Независимо от того, хотите ли вы увидеть, что вы делаете, чтобы осветить следы фрезерования на деревянных поверхностях или фотографировать свою работу, важно иметь адекватное и надлежащее освещение. Убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы уменьшить тени, которые могут снизить производительность или безопасность.

Большая часть света в мастерской должна исходить от верхнего освещения. Подвесные светильники должны быть распределены так, чтобы обеспечить равномерное общее освещение по всему магазину без крупных темных пятен.

Люминесцентное освещение – самый дешевый способ осветить мастерскую. Эти светильники можно установить с помощью шурупов, и они не сложнее, чем установить обычный светильник. Фонари яркие, потребляют очень мало электроэнергии и легко заменяются.

Полки не обязательно должны быть красивыми. На простых деревянных платформах можно хранить предметы, находящиеся вне пола, и их легко увидеть.

Точечное освещение также может улучшить рабочее пространство. В дополнение к верхнему освещению, может быть выгодно разместить утопленные прожекторы или точечные светильники непосредственно над некоторыми вашими инструментами и верстаками.

Многие инструменты теперь поставляются с подсветкой на инструменте. Мой сверлильный станок – один из них. Вы можете приобрести дополнительное освещение с усиленными магнитами или просто установить на такие инструменты простой фиксатор. Эти рабочие фонари являются отличным дополнением к вашему верхнему освещению, но не должны заменять плохое освещение в магазине.

Если у вас есть шкафы над верстаком, то освещение под шкафом – идеальное решение для рабочего освещения скамейки.

Наконец, насколько хороша ваша скамья, вы можете сделать ее еще более универсальной, добавив столярные или механические тиски с болтовым креплением.

Эта деревенская деревянная скамья была построена из грубо распиленных досок 2 × 10 и ложа 4 × 4.

Как построить верстак для черновой распиловки

Представленный здесь верстак изготовлен из материалов, оставшихся после предыдущего проекта. Большинство деталей верстака были изготовлены из необработанного пиломатериала размером 2 × 10-16 футов. подшивочный дощатый материал. Доски продаются по 34 доллара за штуку, использовались и не подлежали возврату, поэтому они стали «идеальным» материалом для этого верстака.

Эта скамья имеет размеры 25 на 87 на 48 дюймов.высокий и сделан из комбинации грубо распиленных досок и приклада 4 × 4 для ног. Доски составляют верх и полку, а опоры представляют собой разорванные секции досок.

1. Определите площадь вашего рабочего места, что означает определение ширины x длины x высоты.

2. Проверьте уровень пола в том месте, где будут сидеть передние ноги. Они ровные или ноги будут разной высоты? Сделайте заметку и отложите на потом.

3. Отрежьте доску стола до нужной длины и разорвите их, чтобы добиться равномерного расстояния.Доски столешницы были разорваны, так что три доски равномерно прилегали к горизонтальной балке нашего здания из столбов и балок. Нижняя полка оказалась глубже, потому что доходила до внешней стены.

Самые прочные скамейки всегда опираются на ножки стола снизу сверху. Верх рустикальной скамьи поддерживается досками 2 × 3 через каждые 16 дюймов.

4. Обрежьте планки полки и отложите их в сторону. Черновая резка означает, что они должны быть на 3–4 дюйма длиннее, чем вам нужно.

5.Отрежьте ножки 4 × 4 и отложите в сторону, ножки будут находиться прямо под досками столешницы. Если ножки не будут стоять на ровной поверхности, держите их длиннее, чем высота готовой скамейки, чтобы подстричь их позже. Определите, насколько ваша скамейка будет выступать за опоры рамы. Возможно, вы захотите рассмотреть зазоры в тисках.

6. Разорвите оставшуюся доску на доски 2×3 для опорного каркаса верха и полки.

7. Четыре продольные опоры 2×3 в поперечном разрезе для столешницы и полки.Затем отрежьте достаточно короткие опоры, чтобы установить их каждые 16 дюймов по центру для обеспечения прочности и жесткости. (На этом столе длинные опоры имеют размер 72 дюйма, а короткие – 22-1 / 2 дюйма)

8. Определите высоту полки.

9. Соберите опору стола и опорные рамы полки, используя 3-дюйм. оцинкованный настил или другие конструкционные шурупы.

10. Проведите ровную линию на стене и прикрепите обе рамы к стойкам стены двумя 3-дюймовыми винтами через каждые 12 дюймов. При необходимости используйте временные опоры из обрезков древесины.

Обратите внимание, что ножки имеют пазы, чтобы выдерживать вес опорных рам полки

11. Снова закрепите ножки на раме уровня и отметьте выемки. Если ноги неровные, самое время их обрезать. Сделайте выемку на двух внешних стойках 4 × 4, чтобы принять опорные рамы 2 × 3. Для этого используйте торцовочную пилу и ножовку.

12. Установите стойки 4 × 4 на внешний край опорной рамы. Проверьте уровень и отвес, при необходимости отрегулируйте.

13. Просверлите 5/8 дюйма.пилотные отверстия через стойки и рамы 4 × 4. Вставьте 1/2 дюйма. Болты с квадратным подголовком с шайбами ​​через 4×4 и опоры рамы на двух внешних опорах. Затяните и проверьте уровень при этом.

14. Измерьте опору для полки и определите, какой выступ, если он есть, вы хотите видеть на своей полке.

16. Отрежьте планки полок и установите их с 3-дюймовым. винты в каждую опору 2 × 3. Используйте ручную пилу или лобзик, чтобы сделать надрез на досках полок вокруг ножек 4 × 4. (Установите их перед верхними досками для облегчения доступа.)

17. Затем таким же образом установите верхние доски.

18. Разместите скамейку на рабочем месте и используйте ее во всех своих проектах.

Очень важно, чтобы верстак был установлен ровно, а это значит, что ножки, возможно, придется обрезать на разной высоте, если пол неровный.

Горячие продукты для гаража и мастерской

Верхний склад с сейфами

SafeRacks – ведущий поставщик подвесных гаражных систем хранения, предлагающий высококачественные потолочные стойки, предназначенные для использования пустого пространства в вашем гараже.SafeRacks предлагает девять стоек разного размера, но самая популярная из них – 4 × 8. Стойки SafeRacks 4 × 8 могут выдерживать до 600 фунтов. и может быть установлен от потолка до 45 дюймов. Для стеллажа хранения каждого размера выберите один из трех различных типов раскрывающейся длины (12–21 дюйм, 18–33 дюйма, 24–45 дюймов), чтобы настроить высоту в соответствии с потребностями вашего гаража и хранения. SafeRacks разработан для установки в деревянные балки потолка, что позволяет устанавливать их практически в любом месте гаража, поскольку не нужно прикреплять их к боковым стенам.SafeRacks также предлагает крючки для аксессуаров, которые крепятся непосредственно к стойке, чтобы вы могли подвешивать такие предметы, как велосипеды, коляски, стулья, грабли, зонтики и многое другое. Посетите www.saferacks.com.

Seal-Krete Эпоксидная краска

Придайте своему гаражу законченный вид с помощью эпоксидной краски Seal-Krete. Покраска пола в гараже эпоксидной краской может обеспечить прочную и долговечную отделку, которая защитит его от масла, газа, антифриза и соли и сохранит великолепный вид вашего гаража.Как и при любой другой покраске, подготовка поверхности является ключом к долговечности отделки, поэтому не торопитесь и внимательно следуйте инструкциям производителя, например, оставляя необходимое время для высыхания между нанесением продукта. После того, как ваш пол будет полностью очищен и протравлен, вы можете нанести грунтовку для сцепления с бетоном. Для получения максимальной адгезии краски рекомендуется использовать грунтовку. Эпоксидную краску легко наносить кистью (для врезки вдоль стен) и валиком. Большинство однокомпонентных эпоксидных смол рекомендуют два слоя, чтобы получить самый красивый и долговечный пол.Для дополнительной защиты вы можете покрыть эпоксидный пол прозрачным герметиком. Добавляйте нескользящую добавку при нанесении герметика, чтобы обеспечить нескользящее покрытие вашему верхнему покрытию. Seal-Krete предлагает полную линейку продуктов для пола вашего гаража. Посетите www.seal-krete.com.

Striker Датчик парковки

Датчик парковки Striker разработан, чтобы не терять догадок при парковке автомобиля в тесноте гаража. Он оснащен ультразвуковой технологией определения расстояния для точного определения местоположения автомобиля в пределах желаемых ограничений парковки.Датчик парковки Striker удобно оснащен переключателем диапазонов, что позволяет пользователю легко выбирать различные парковочные расстояния от стены гаража. Базовый блок можно закрепить на стене перед автомобилем на уровне бампера. Затем сигнальная лампа устанавливается в положение, удобное для обзора с сиденья водителя. Когда водитель приближается к датчику парковки, он увидит зеленый свет, указывающий на то, что движение безопасно. Когда автомобиль приближается к датчику, загорается желтый свет, предупреждая о необходимости замедлить движение.Наконец, когда автомобиль окажется на желаемом расстоянии от датчика для парковки, загорится красный свет, сигнализируя водителю о необходимости остановить автомобиль. Его легко установить, он поставляется в комплекте со всем монтажным оборудованием, инструкциями и гарантией. Посетите www.strikerhandtools.com.

Организуйтесь с помощью скотча

Чтобы помочь организовать ваш гараж и мастерскую, 3M под торговой маркой Scotch предлагает линейку домашних крепежных и монтажных изделий, включая новые крепления Extreme Fasteners.Эти новые застежки-липучки фиксируются в три раза прочнее, чем промышленные прочные застежки-липучки, и они разработаны, чтобы выдерживать даже самые суровые условия после приклеивания клейкой основы, включая дождь, грязь и грязь. Крепежные элементы Extreme оснащены технологией 3M Dual Lock, которые защелкиваются вместе для фиксации тяжелых предметов весом до 10 фунтов. на месте. Extreme Fasteners можно использовать для закрепления под освещением шкафа, повесить скворечник на улице, прикрепить набор инструментов или другой тяжелый предмет к стене и многое другое.

Ремешок Scotch Garage Organizer Bundling Strap – идеальный аксессуар, чтобы убрать беспорядок с пола вашего гаража. Повесьте до 20 фунтов. с помощью усиленного ремня и кронштейна из стальной конструкции.

Ремешок Scotch Handle Strap Scotch позволяет закрепить громоздкие грузы до 15 фунтов. для удобной переноски и хранения. Поставляется с 36-дюймовым. ремешок, а в удобной ручке есть прорезь для подвешивания на крючки, гвозди или перфорированную доску. Посетите Fasteners.Scotchbrand.com.

Боковое примечание 1

Осмотр ворот гаража

Для многих домашних мастеров домашний гараж служит домашней мастерской, и поэтому важен правильный уход.Коррозия и усталость металла в конечном итоге приведут к выходу из строя компонентов гаражных ворот, но вы можете продлить срок их службы, проводя небольшое ежегодное обслуживание. Смазка предотвращает коррозию и позволяет движущимся компонентам двери двигаться более тихо и плавно с меньшим износом от трения. Смажьте цепной привод (или винтовой привод) белой литиевой смазкой, доступной в любом домашнем центре. Вы можете покрыть верхние торсионные пружины или пружины растяжения стандартным WD-40.

Ежегодно проверяйте дверные ролики на износ.Нейлоновые ролики имеют тенденцию треснуть, а изношенные подшипники стальных роликов могут вызвать прогиб колес. При необходимости замените, сняв кронштейн ролика (но не снимайте нижний кронштейн).

Если дверь не закрывается достаточно далеко или возвращается после удара об пол, возможно, вам необходимо отрегулировать настройку хода устройства открывания двери. Обратитесь к производителю, чтобы определить процедуру регулировки. Некоторые устройства открывания дверей имеют установочные винты, которые можно регулировать с помощью отвертки, в то время как другие устройства имеют ручки или рычаги для регулировки.

Боковое примечание 2

Beefy Shop-Made Workbench

Этот верстак, который мы используем в мастерской EHT, состоит из 2×6, 2×4 и 2×2. Сначала я оторвал закругленные края от пиломатериалов, так что каждый 2 на 4 имел размер 3 дюйма, а каждый 2 на 6 имел размер 5 дюймов. Затем я собрал его в соответствии со схемой, рассчитав высоту для 6 футов. высокий человек, чтобы работать было комфортно, но вы можете соответствующим образом отрегулировать высоту скамейки. Я использовал 2-1 / 2 дюйма. Нет.8 шурупов при креплении через 2x пиломатериала к лицевой стороне другой 2x доски. Я использовал 3-дюйм. винтами, однако, при креплении через 2x пиломатериала в конец доски. Сделайте нижнюю полку, отрезав листовой материал по вашему выбору так, чтобы он заподлицо с нижней рамой над краевыми опорами 2 × 2, и закрепите с помощью 1-5 / 8 дюйма. шурупы по дереву. Прочная верхняя часть – это не что иное, как дверь со сплошным сердечником, доступная в любом домашнем магазине, центрированная на раме стола и прикрученная к скобам снизу. – Мэтт Вебер, главный редактор EHT

Боковое примечание 3

Трехэтажное хранилище

Для некоторых простых и экономичных полок эти три фанерные полки поддерживаются лестничными скобами.Каждый кронштейн состоит из двух опор 2 × 2, соединенных тремя 2-футовыми перемычками. длинные поперечные распорки 2 × 2. Поперечные распорки кронштейнов находятся на расстоянии 2 фута друг от друга, но вы можете настроить высоту полок. Я собрал кронштейны, используя треугольные косынки, прикрепленные с помощью клея Gorilla Glue и шурупов для закрепления каждого пересечения поперечных распорок. Используйте угольник, чтобы убедиться, что вы собираете кронштейны под углом 90 градусов. И измерьте расстояние между соответствующими поперечными распорками на каждой ноге, чтобы убедиться, что распорки расположены равномерно, чтобы полки сидели ровно.Вы можете повысить устойчивость полок, забив их на 3 дюйма. винтами через кронштейны 2 × 2 и закрепите их на стеновых стойках, затем добавьте фанеру. Или, для отдельно стоящих полок, привинтите 1/4 дюйма. luaun сзади на ножки для придания жесткости конструкции.

---

Рекомендуемые статьи

8 лучших деревообрабатывающих станков 2021 года

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь.Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Если вы покупаете новую скамейку для своих проектов по деревообработке, варианты варьируются от портативных недорогих деталей до прочных (и дорогих!) Вариантов, вдохновленных теми, которые предпочитают скандинавские мастера.

Если вы готовы взяться за следующий проект, вот наши любимые скамейки для деревообработки.

Окончательный вердикт

Верстак Craftsman серии 2000 (см. На Amazon) получил оценки за то, что он хорошо сделан и приятен на вид, с достаточным пространством для добавления дополнительного хранилища, если оно вам нужно.Если вы еще не видите, как бросить кучу денег на верстак, то стол для инструментов Woodstock (см. На Amazon), наш бюджетный выбор, представляет собой прекрасно обслуживаемую деталь со стабильной А-образной рамой, грузоподъемностью 700 фунтов и возможность добавлять аксессуары вроде пилы или шлифовальной машины.

Переносимость

Если ваша мастерская также служит вашим гаражом или подвалом, вам может потребоваться небольшая скамья, которую можно легко перемещать. Однако имейте в виду, что более легкие скамейки могут раскачиваться сильнее – скамьи с регулируемыми регулируемыми ножками могут обеспечить более устойчивую поверхность на неровном цементном полу.

Высота

Высота некоторых скамеек составляет 34 дюйма, что является стандартной высотой для столов. Но если вы планируете часами сутулиться, вам следует принять во внимание эргономику. Одно из предложений – это “практическое правило”: расслабив руки по бокам, попросите кого-нибудь измерить расстояние между полом и вашим первым суставом большого пальца. Это идеальная высота верстака. Если вы много работаете сидя, подумайте о приобретении регулируемого стула и даже подставки для ног, которые помогут вам найти правильное положение.Помните, что на подступенки легче поднимать нижнюю скамейку, чем заниматься слишком высокой.

Характеристики

Многие скамейки оснащены не только тисками, зажимами и собачьими норками, которые некоторые плотники считают необходимыми, но и дополнительными приборами, такими как удлинители, перфорированные доски и даже освещение. В некоторых также есть встроенное хранилище, и когда вы храните предметы на скамейке, их вес обеспечивает дополнительную стабильность. При поиске подходящей скамейки подумайте о проектах, которыми вы будете заниматься, и о том, какие функции могут вам понадобиться больше всего.

Лекси Дуайер – профессиональный писатель, пишущий о стиле жизни, она написала обо всем, от мусорных баков, оконных ящиков и столиков для патио до надувных гидромассажных ванн для The Spruce. Вы можете найти больше ее работ на сайтах «Отцовство», «Чего ожидать» и «Сегодня».

Лучшая высота скамейки для деревообработки – ofwoodworking

Как сделать экстремальный станок для деревообработки для детей младше 200 лет Таким образом, не упускайте из виду свои потребности, чтобы сэкономить немного денег.

25 лучших идей о высоте верстака на Pinterest.
Загрузить полное разрешение

Имейте в виду, что деревообрабатывающий верстак – это инвестиция на годы, а может и на десятилетия.

Деревообработка . Деревообработка Этот верстак оснащен регулируемыми по высоте ножками, благодаря которым длина ножек может варьироваться от 28,5 до 42 дюймов и наоборот. Стандартная высота скамейки для настилов и столов. Лучшая скамья для деревообработки будет зависеть в основном от вашего уровня навыков и суммы, которую вы готовы вложить. Мы использовали множество методов, чтобы определить оптимальную высоту скамейки. Прежде чем вы сможете приступить к созданию своих красивых проектов по обработке дерева, вам понадобится прочный верстак. Лучшая высота верстака – правило большого пальца. Дюйм или два плюс или минус могут иметь большое значение в зависимости от того, как ваша скамья будет использоваться.Пильный станок для грубой продольной и поперечной распиловки будет увеличен до уровня колен на этом верстаке позже. Вы, конечно, должны принять эти предложения по росту в качестве отправной точки, поскольку у каждого человека уникальны каркас тела и мускулатура.

Как определить лучшую высоту верстака при проектировании верстака для гаража или столярной мастерской. Но даже изменение на 1 вверх или вниз может иметь большое значение в том, насколько легко работать на скамье. Низкий верстак хорошо подходит для ручной работы, особенно если у вас толщина ладони, так как вы можете перенести вес тела на скамью.Стандартная высота 34 соответствует высоте большинства настольных пил, что позволяет использовать верстак как опору для разгрузки. Если ваш средний рост составляет от 5 9 до 60, это обычно удобный рост. Для этого у вас есть два варианта: купить верстак или следовать некоторым планам верстака и создать его самостоятельно. Идеальная высота должна основываться как на вашем росте, так и на типе работы, которую вы планируете выполнять на странице Отказ от подписки на Best Workbench Guide

Имейте в виду, что если таблица, за которой вы собираете скамейки для парения, составляет около 29-30 дюймов, стандарт высота для столов.Он охватывает 48 дюймов в длину, 24 дюйма в ширину и 41,5 дюйма в высоту. Верстак UltraHD Wood Top очень похож на верстак BenchPro Roosevelt. Сводка по высоте верстака LOW 29 30 74cm 76cm делает верстак практичной низкой высотой для деревообработки. Я поставил скамейки в шаге друг от друга и, следовательно, в шаге от инструментов, используемых на любой из них. На большинстве скамеек рабочая поверхность находится где-то между 33 и 36 высотой. Выбор лучших планов верстаков на 2018 год. Высота Стандартная высота скамейки для настилов и уличных скамеек обычно составляет от 18 до 20.

Роллинг верстак, но как измерить высоту верстака.

Верстак с регулируемой высотой с раздельными крышками Mattnc Lumberjocks
Загрузить в полном разрешении

Верстак с раздельными верхами с регулируемой высотой

– от MattNC
Загрузить в полном разрешении

Высота рабочего стола

– Как построить верстак, соответствующий вашей высоте
Загрузить полное разрешение

Деревообрабатывающий верстак по высоте Простой Purple Woodworking
Загрузить в полном разрешении

25 лучших идей о высоте рабочего стола на Pinterest
Загрузить в полном разрешении

Верстак с раздельной верхней частью с регулируемой высотой – от MattNC
Загрузить в полном разрешении

Верстак с регулируемой высотой Рабочий стол Lenny Lumberjocks
Загрузить в полном разрешении

Деревообработка высота рабочего стола
Загрузить полное разрешение

Как построить стандартные размеры рабочего стола PDF Планы
Загрузить полное разрешение

Август 2013 pdfplansforwood Страница 105
Загрузить полное разрешение

25 лучших идей о высоте рабочего места на Pinterest Wood
Download Full Resolution

Верстак с регулируемой высотой – от Lenny LumberJocks.com
Загрузить в полном разрешении

Деревообрабатывающий стол Высота Деревянные планы деревообрабатывающий склад
Загрузить в полном разрешении

Новый деревообрабатывающий стол, части I II из II, регулируемые
Загрузить в полном разрешении

Скамейка для деревообработки с регулируемой высотой – YouTube
Загрузить в полном разрешении

Heartwood Blog Архив Как определить верстак
Загрузить полное разрешение

Верстак с регулируемой высотой Идеи в 2019 г.
Загрузить полное разрешение

Деревообрабатывающий верстак высота
Загрузить полное разрешение

Деревообрабатывающий верстак с регулируемой высотой PDF Планы
Загрузить полное разрешение

Лучшие 25 Идеи высоты рабочего стола на Pinterest Деревообработка
Загрузить в полном разрешении

25 лучших идей о лошадях-пилах на Pinterest Складывание
Загрузить в полном разрешении

Рабочий стол

6 Какова высота вашего рабочего стола – от gpastor
Загрузить в полном разрешении

25 лучших i deas about Деревообрабатывающий стол в Pinterest
Загрузить в полном разрешении

Верстак с регулируемой высотой – FineWoodworking
Загрузить в полном разрешении

Re Регулируемый по высоте стол
Загрузить в полном разрешении

Верстак Вопрос Регулируемая высота Высота рабочего стола
Загрузить в полном разрешении

25 лучших идей о Высота верстака на Pinterest
Скачать полное разрешение

.