Полезные приспособления /18-окт,2017,23;17 / 11280

Чтобы постоянно удалять пыль и стружку в процессе обработки дерева, нельзя просто подключить бытовой пылесос к станку. Пылесос моментально забьётся. Пылесос надо подключать через объёмный промежуточный накопитель.

Два простых станка по дереву — токарный и ленточный очень полезны в придомной мастерской. Раскроить деревянные доски или фанеру удобней всего настольной ленточной пилой. Выточить ручки, скалку или блюдце не получится без токарного станка по дереву.

Для удаления пыли изготовил «циклон» из тонкой оцинкованной стали с патрубками из сантехнических труб диаметром 50 мм. Чтобы соединить всё в одну систему, поставил токарный и ленточку на один верстак.

Вдоль стены протянул две ветки вытяжной системы с круглыми заслонками изменения потока.

Из защитного кожуха ленточной пилы, при закрытом канале на токарный, весь опил откачало через «циклон» в сборное ведро.

Закрыл заслонку вытяжной трубы на ленточку и открыл канал на токарный по дереву. Обработал и пошкурил берёзовую заготовку — мелкая стружка и древесная пыль также улетела по трубам в сборное ведро!

Проверил наличие пыли и стружки в штатном мешке пылесоса: практически чисто — и это порадовало!

Значит, геометрия самодельного «циклона» позволила удачно вписаться в задачу центробежного отделения пыли и стружки из потока воздуха.

Порядок изготовления «циклона»:
— вырезать заготовки корпуса и крышки согласно чертежу;
— отогнуть жесть для замка по 10 мм по прямым линиям соединения конуса корпуса;

Стыки всех жестяных элементов следует промазать силиконовым герметиком.

отвод от пыли

Так был сделан ещё один мой шаг к комфортным условиям домашнего труда.

СМЕТА
Стружкоотсос «Энкор ш Корвет 61», 750 Вт, 64 л —12 065 руб

Поделиться:

Циклон для пескоструйной камеры: изготовление своими руками

Пескоструйную камеру для домашней мастерской можно изготовить своими руками. Но для этого понадобится фильтр Циклон, который также можно изготовить в домашних условиях своими руками. Главное, понять принцип его работы и найти подходящие материалы.

Содержание:

• 1 Принцип работы
• 2 Как выбрать нужный тип?
• 3 Рекомендации по изготовлению своими руками
• 4 Алгоритм и правила сборки

Принцип работы

Циклон – фильтр, который подключается к системе вентиляции и обеспечивает снижение избыточного давления воздуха. Также циклон помогает убрать лишнюю пыль и загрязнений с места работы.

Принцип работы циклона прост: пылевоздушная смесь входит в цилиндрическую часть циклона по касательной. Закрученный поток попадает дальше в конусную часть и уже там происходит отделение воздушной смеси от пылевых частиц. При этом, чем выше скорость окружающего потока, тем лучше степень очищения.

Как выбрать нужный тип?

Циклоны бывают прямоточные и противоточные, а также различаются размерами, соотношением цилиндрической и конической частей, а также отношение высоты к диаметру. Для создания воздушного потока используется специальные пылевой вентилятор. Это конструкция радиального типа с небольшим количеством лопастей (обычно 5–6).

Рекомендации по изготовлению своими руками

Для циклона прежде всего понадобится вентилятор. Достаточно агрегат на 0.55 кВт. Предварительно желательно сделать чертеж, с расчетом всех размеров. В конструкцию входит: бункер для сбора пыли, 2 высеченных конуса разного диаметра. Вовнутрь верхней части циклона необходимо приварить кусок 108 трубы длиной в 200 мм.

На бункер также привариваем крышку с отверстием. В это отверстие будет впоследствии становиться верхний конус. Отдельно необходимо приварить дверцу высыпки, которая будет крепиться на конус верхней части. После этого к готовому циклону необходимо отрезать патрубок по касательной и приварить к циклону.

Алгоритм и правила сборки

Чтобы циклон качественно выполнял свою функцию, необходимо правильно собрать непосредственно пескоструйную камеру. В конструкцию к пескоструйной камере входят:

• емкость для сбора абразива, откуда он будет подаваться в зону обработки;
• компрессор с достаточным обеспечением воздушного потока;
• сопло для подачи абразивной смеси;
• пистолет для управления этим соплом;
• кран, регулирующий подачу и поток очищающей смеси;
• элементы для закрепления всех деталей.

Для хорошей видимости внутри камеры следует сделать освещение и снабдить конструкцию смотровым окном. Пескоструйные камеры необходимы не только на крупных производствах, но и в домашних частных мастерских. Чтобы они работали эффективно оборудование следует снабдить системой вентиляции циклон, которую можно сделать своими руками.

Создайте прозрачный циклонный пылеуловитель для своего цехового пылесоса

Вот полезный проект выходного дня, который превращает обычный магазинный пылесос в способный мини-пылеуловитель. Он создает закручивающийся вихрь воздушного потока, который выбрасывает всю крупную стружку и частицы опилок, так что только самые мелкие из них выходят из верхней части и улавливаются вашим пылесосом. Кроме того, он прозрачный, поэтому вашим друзьям понравится наблюдать за циклоническим действием, а вы сможете похвастаться: «Да, я сделал это!»

Это простой в сборке пылеотделитель с перегородкой, основанной на известной конструкции «циклона» Дж. Фила Тиена. Это работает, потому что входящий воздух нагнетается вокруг внешней стены, где более тяжелая пыль и стружка падают через прорезь в перегородке в большой мусорный бак внизу. При движении с воздуходувкой, которую использую я, перегородка устраняет необходимость в автономной системе сбора пыли (на которую не у всех есть деньги, место или мощность). При использовании с магазинным пылесосом этот простой пылесборник значительно продлит срок службы ваших фильтров и предотвратит постоянную необходимость опорожнения мусорного бака, который обычно мал и его трудно снять.

ВАЖНО: Размеры, представленные здесь, соответствуют размеру мусорного бака, который я использовал. Если вы используете другой сосуд для сбора, вам нужно будет изменить все ваши измерения, чтобы они подходили.

---

Сбор пыли своими руками

Будь то опилки, карбидный песок, алюминиевая стружка или порошкообразные печатные платы, вы не хотите, чтобы они засоряли вашу заготовку, ваши глаза или ваши легкие. Система сбора пыли не только защищает ваше здоровье, но и сохраняет ваши инструменты в чистоте и безопасности, снижает риск возгорания и не допускает попадания грязи на пол.

Системы для больших мастерских обычно имеют мощный центральный пылесос и специальные шланги 6″ или 4″ для каждого инструмента, а также «заслонки» для отключения всасывания неиспользуемых инструментов. Это выполнимый проект «сделай сам», если у вас много места. Но большинство небольших мастерских могут извлечь большую выгоду из передвижной системы, основанной на обычном пылесосе для влажной/сухой уборки и его стандартном 2½-дюймовом шланге, подобно циклонному сепаратору, описанному здесь.

Насадки для сбора пыли

• Новые настольные/настольные инструменты могут иметь стандартное пылесборное отверстие диаметром 2½ дюйма, к которому можно подключить шланг цехового пылесоса. Ручными инструментами, такими как шлифовальные машины, легче управлять со шлангом диаметром 1¼ дюйма.
• Чтобы соединить разные порты и шланги, вы можете купить стандартные адаптеры в местном магазине для дома или обрезать универсальный адаптер, чтобы он подходил, но вам все равно следует планировать использование клейкой ленты, потому что многие производители инструментов еще не стандартизировали свои пылезащитные фитинги.
• Выбросьте мусорный совок — вместо этого соберите мусор в специальную коробку для подметания пола, прикрепленную к вашему пылесосу.
• Замените фильтр вашего промышленного пылесоса на фильтр HEPA, чтобы собирать самую мелкую пыль. Но в любом случае наденьте маску или респиратор — у промышленного пылесоса хорошее статическое давление, но он не перемещает достаточно воздуха, чтобы отфильтровать весь воздух в вашем рабочем пространстве.

— Кит Хаммонд

---

Этап 1: Основание

Основание сепаратора устанавливается на верхнюю часть сборного сосуда и образует уплотнение. Внутренние размеры нижней части будут определять размер верхней части, поэтому, если вы используете другой сборный сосуд, отрегулируйте его соответствующим образом.

1. Вырежьте 20-дюймовый круг из 3/4-дюймовой фанеры.
   
2. С помощью фрезера вырежьте круглую планку шириной ¾ дюйма и глубиной ½ дюйма. Идея состоит в том, чтобы создать прорезь для края мусорного бака, чтобы он поместился внутрь. При использовании 20-галлонной канистры Rubbermaid внутренний диаметр должен составлять 18 дюймов.
   
3. Из круга диаметром 20 дюймов вырежьте из середины круг диаметром 16 дюймов. У вас останется кольцо из фанеры шириной 2 дюйма с канавкой на одной стороне. Если вы используете ленточнопильный станок для удаления середины, заполните прорезь в кольце обрезками и обрежьте по размеру.
   

Шаг 2: Верхняя часть

Верхняя часть сепаратора соединяется с пылесосом или воздуходувкой и обеспечивает выход воздуха. Верхняя часть имеет тот же размер, что и центральная часть, которую вы удалили из нижней части. Если вы используете другой сосуд для сбора, отрегулируйте его соответствующим образом.

1. Вырежьте круг диаметром 16 дюймов из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Если вам удалось сохранить центральный 16-дюймовый круг из шага 1, вы можете использовать его для верха.
2. В центре вырежьте отверстие, соответствующее внешнему диаметру трубы, которую вы будете использовать для выхода. В видео я использую 3-дюймовую трубу DWV с наружным диаметром 3-½ дюйма.
   

Шаг 3: Боковые стенки

Используя поликарбонат для боковых стенок, вы можете увидеть, насколько хорошо работает коллектор, не поднимая крышку. Вы также можете с первого взгляда определить, заполнен ли ваш сборный сосуд.

1. Сформируйте круг из поликарбоната и вставьте его в базовое кольцо.
   
2. С помощью маркера или ножа отметьте точку, в которой поликарбонат образует полный круг.
   
3. Обрежьте поликарбонат по длине. Не должно быть перекрытий. Я использовал инструмент, предназначенный для надрезания пластиков, но вы также можете резать его пилой или канцелярским ножом.

Этап 4. Сборка корпуса

Этот этап включает в себя сложное сверление, поэтому не торопитесь и работайте осторожно.

1. Вставьте нижнюю часть стенок из поликарбоната в кольцо основания.
2. При необходимости просверлите пилотные отверстия изнутри через каждые 4–6 дюймов. Эти отверстия НЕ должны быть утоплены!
3. Прикрепите основание к стенкам из поликарбоната с помощью винтов с полукруглой головкой.
   
4. Вставьте крышку в поликарбонат. Используйте клейкую ленту, чтобы закрепить все на месте.
   
5. Просверлите и прикрутите поликарбонат к крышке. Опять же, НЕ зенковать эти отверстия!
   

Шаг 5: Входной и выходной порты

Это самая сложная часть проекта, требующая большого мастерства. Входное отверстие необходимо обрезать, чтобы оно соответствовало изгибу боковых стенок, а любые зазоры приведут к потере давления и неаккуратному соединению, для герметизации которого потребуется много горячего клея. Для достижения наилучших результатов посмотрите видео, прежде чем пытаться выполнить эту часть проекта.

1. Отрежьте два куска трубы DWV, один длиной 6 дюймов и один длиной примерно 9 дюймов.
2. Разрежьте два соединителя DWV пополам только с одной стороны внутреннего шва.
   
3. Вырежьте отверстие диаметром 3-½ дюйма в куске фанеры размером 5 × 6 дюймов. Если вы используете другую трубу, отрегулируйте ее соответствующим образом.

   Примечание. Это будет проще, если вы начнете с большого куска, а затем обрежете его до окончательного размера.

4. Установите трубу DWV длиной 9 дюймов в отверстие, вставив две половинки соединителя DWV вокруг фанеры. Убедитесь, что он плотно прилегает. Если нет, вы можете добавить немного горячего клея, чтобы закрепить его на месте.
   
5. Сформируйте букву «L», прикрутив кусок 5″×6″ с отверстием к куску фанеры 5″×8″.
   
6. Поместите впускной узел из трубы и фанеры и поместите его поверх узла перегородки. Труба должна располагаться под таким углом, чтобы поступающий воздух направлялся вокруг стенок перегородки, поэтому вы хотите установить трубу по касательной к узлу круглой перегородки. Начертите линию на узле впускного отверстия там, где он перекрывает узел перегородки.
   
7. Сделайте бумажную выкройку снизу и перенесите ее наверх, где она будет видна.
   
8. Вырежьте кривую на ленточной пиле. Если у вас нет ленточной пилы, отрежьте впускной узел под углом, затем отшлифуйте фанеру, чтобы она подошла. Вы можете использовать напильник или рашпиль, чтобы добавить такую ​​же кривую пластиковой трубе.
   
9. Временно установите входной кронштейн на основание и добавьте вертикальную опору, которая закроет шов в поликарбонате. вам нужно будет либо отрезать, либо отшлифовать вертикальную опору, чтобы она соответствовала радиусу 16 дюймов.
   
10. На внутренней стороне поликарбоната несмываемым маркером отметьте расположение впускного отверстия. Вы можете либо вырезать его с помощью вращающегося инструмента, как показано на видео, либо разобрать перегородку и использовать лобзик, чтобы следовать линии.
    
11. Используйте горячий клей для герметизации зазоров между впускной трубой и стенками из поликарбоната.
    
12. Установите трубу DWV длиной 6 дюймов в верхнюю пластину, используя оставшиеся две половины соединителя DWV, чтобы зажать ее на месте.
    

Шаг 6: Нижняя перегородка

1. Вырежьте круг диаметром 18 дюймов из МДФ толщиной 1/8 дюйма.
2. Проведите линию на расстоянии 2″ от края круга. Проще всего это сделать с помощью компаса.
3. Разметьте участок под углом 120° (⅓ окружности). Отрежьте 2-дюймовую внешнюю часть этой области с помощью ленточной пилы или электролобзика.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Это отличается от конструкции Thien Baffle, которая удаляет 240 градусов (⅔ окружности). Я сделал это отчасти из-за тонкого материала, который я использовал, и отчасти потому, что я мог настроить систему позже (которая в конечном итоге не понадобилась). Если вы хотите использовать более широкий слот в стиле Thien, вам следует использовать более толстый материал для самой перегородки.

4. Установите нижнюю перегородку под нижним кольцом с помощью винтов с полукруглой головкой, поместив начало паза сразу за впускным отверстием.
   

Заключение

Теперь ваш сепаратор готов к использованию. Я использую свой почти исключительно с рейсмусовым станком DeWalt 735. Рубанок имеет встроенную воздуходувку, поэтому всасывание не требуется; однако это создает положительное давление в сборном сосуде, и вам нужно будет зажать крышку. Сепаратор также хорошо работает с Shop-Vac, но вам нужно будет адаптировать 4-дюймовые фитинги к шлангу Shop-Vac.

Имейте в виду, что если вы засорите шланг или переполните ведро для сбора, внутренний циклон перестанет работать, и вместо этого пыль будет выходить через верхнее отверстие.

Сбор пыли от торцовочных пил | DIY Montreal

Несколько месяцев назад я построил офигенную торцовочную пилу. Сегодня модернизирую торцовочную станцию ​​с пылесборником. Я сделал пылезащитный колпак с раздвижными регулируемыми дверцами, которые легко открываются для резки под углом. Я также покажу вам, как настроить пылевой циклон на автоматическом выключателе.

Я построил свою модульную станцию ​​торцовочной пилы 2×4 еще в марте, и у меня есть отдельное видео для этой сборки, если вы хотите посмотреть его здесь. У меня также есть планы, которые включают стопорные блоки и удлиняющее крыло.

С тех пор я просто пользуюсь своим маленьким магазинным пылесосом, который подключаю к пылесборнику торцовочной пилы. Хотя сбор пыли на этой торцовочной пиле довольно хороший, мой фильтр пылесоса быстро забивается и теряет всасывание, что приводит к попаданию опилок в воздух и по всему верстаку.

У меня есть монитор частиц в воздухе, который я использую, и ниже я показываю показания, которые я сделал, когда впервые зашел в магазин без каких-либо инструментов. Так что это мой базовый уровень.

Теперь я хочу показать вам показания, когда я запускаю пилу с помощью своего обычного пылесоса. Всего после нескольких сокращений количество частиц резко возрастает до серьезно нездорового уровня (> 40 000).

Первое решение, которое я хочу внедрить, это добавить циклонный пылеуловитель к моему промышленному пылесосу. Почему? Во-первых, это значительно улучшит всасывание моего промышленного пылесоса, а значит, у меня будет меньше опилок в воздухе, а во-вторых, это предотвратит постоянное засорение фильтра, а значит, мне не придется чистить фильтр, т. к. довольно часто. Вместо этого я просто опустошу ведро.

Инструменты и материалы

• Магазинный пылесос https://amzn.to/2YdE9sv
• Пылеуловитель https://amzn.to/2Yc5Xhb
• Дополнительный шланг https://amzn.to/2qhfR4p
903025 Адаптер Bosch https://amzn.to/2DLLjuA 
• Ведро с крышкой https://amzn.to/2rPl5os 
• Автоматический выключатель iVac https://amzn.to/36a4QBt 
• Торцовочная пила Bosch https://amzn.to/ 2DGIMlx
• Монитор качества воздуха https://amzn.to/2sAyWiK 

Пылеуловитель Установка вакуумного цеха

Я использую циклон Dust Demister, который поставляется с пенопластовой прокладкой и болтами. Вам также понадобится ведро с крышкой, пылесос, дополнительный шланг и, вероятно, какой-то адаптер для вашей торцовочной пилы, такой как тот, который я использовал для своего Bosch Axial-glide.

Первый шаг — начертить и вырезать отверстие для циклона, чтобы оно подходило к крышке. Я вырезал круг с помощью канцелярского ножа и просверлил шесть отверстий для болтов.

Совместив прокладку с отверстиями, я установил циклон и с помощью прилагаемых шайб и болтов прикрепил циклон к крышке.

Затем я просверлил отверстие в своем верстаке с помощью 3-дюймовой кольцевой пилы. Поскольку я обычно всегда поворачиваю двигатель торцовочной пилы влево, когда делаю косые пропилы, я решил разместить шланг справа, чтобы он не мешал.

Я пропустил купленный дополнительный шланг через отверстие и подсоединил его к торцовочной пиле с помощью адаптера Bosch 35 мм.

Под верстаком я подсоединил шланги к пылеуловителю: подсоедините магазинный пылесос к верхней части циклона, а затем подсоедините другой шланг (тот, что идет к пиле) к боковой части циклона.

Я собираюсь использовать переключатель iVac для автоматизации работы пылесоса в магазине, чтобы он включался и выключался сам по себе. Просто подключите пилу и пылесос к указанным розеткам и обязательно установите переключатель в положение «Авто». Теперь пылесос автоматически включается при активации пилы и остается включенным в течение 6 секунд после того, как пила остановится, чтобы очистить шланг. Оно того стоит.

Я был удивлен, увидев, как хорошо работает циклон. Сделав несколько надрезов, я открыл ведро и увидел там достаточное количество опилок.

В этот момент я провел еще один тест монитора частиц в воздухе, и, как вы увидите ниже, монитор частиц снова загорелся, хотя и меньше, чем раньше (20 000).

Пылезащитный колпак с раздвижными дверцами

Чтобы еще больше улучшить контроль над пылью, я собираюсь установить пылезащитный колпак позади торцовочной пилы, чтобы улавливать как можно больше пыли. Это ни в коем случае не улучшит всасывание циклона, но я надеюсь, что, удерживая пыль, это улучшит контроль запыленности в целом.

Я использую четвертьдюймовую фанеру и в основном просто измеряю и вырезаю один кусок за раз, как пазл, пока не соберу коробку вокруг задней части пилы. Я строю коробку так, чтобы она доставала до задней части забора, чтобы я мог прикрепить раздвижные двери.

Теперь, когда ящик готов, я добавлю несколько направляющих для раздвижных дверей. Я использую простой 1 на 2 для этого. Мне нужно вырезать 2 прорези, чтобы освободить место для ручек в задней части забора, и я покажу вам, что я имею в виду на следующем шаге.

Я установил рейку вплотную к задней части забора. Вот что я имел в виду, говоря, что эти ручки мешают. Как видите, поручни поддерживаются моим верстаком с каждой стороны и основанием пилы посередине.

Увидев, что лезвие ударится о рельс, я сделал небольшой надрез с помощью сверла Форстнера под углом.

Я заметил, что ручки доходят до самого верха рельса. Так как, я хочу сделать паз, где двери будут скользить, это проблема. Простое решение — добавить еще один кусок дерева, чтобы построить его.

Хорошо, после внесения этих незначительных поправок, теперь я хочу отметить, где мне нужно вырезать канавку, чтобы дверцы скользили вплотную к коробке.

Я установил полотно настольной пилы так, чтобы оно выглядывало из-под стола, и за 2 прохода сделал неглубокий паз, достаточно широкий, чтобы свободно поместиться одну восьмую часть фанеры, которую я буду использовать для дверей.

Затем я просто добавлю немного клея и несколько гвоздей, чтобы закрепить его на месте.

Я сделал еще одну направляющую для верха, вырезал такой же паз и прикрепил его, убедившись, что паз совмещен с передним краем коробки, чтобы дверцы могли входить внутрь.  

После вырезания дверей я сделал несколько пробных посадок и регулировок, пока я не почувствовал, что они скользят хорошо и плавно.

Я хочу, чтобы двери закрывались как можно плотнее, поэтому я сделал несколько вырезов для ручки и двигателя. Я просто посмотрел на это, но вы можете сначала сделать картонный шаблон, а затем использовать его, чтобы вырезать свою дверь.

Итак, после нескольких различных пропилов и тестов, пока пила не стала свободно перемещаться в положении 90 градусов, пришло время еще раз проверить качество воздуха, чтобы увидеть, влияет ли этот пылезащитный колпак.

После нескольких срезов монитор частиц снова загорается, но гораздо меньше, чем в предыдущих тестах (6800).