Х12Мф где применяется – Сталь Х12МФ характеристики, применение

alexxlab | 12.06.2020 | 0 | Разное

х12мф, 4х5мфс, Р6М5 - марки сталей

Практически не одна из отраслей промышленности не может существовать без такого материала как сталь. Сталь является прочным и долговечным материалом, который обладает множеством уникальных качеств, благодаря которым сталь столь популярный и широко используемый материал. Существует несколько видов стали, которые друг от друга отличаются качественными характеристиками и соответственно сферой применения. В свою очередь, каждый вид подразделяется на подвиды, называемые марками стали. Большой популярностью пользуется такой вид стали как сталь инструментальная.

Инструментальная сталь марки х12мф

Обозначение х12мф имеет штамповая сталь, основным предназначением которой является производство штампованного и рабочего инструментов. Этот вид стали имеет основной легирующий компонент, которым является хром. Вместе с хромом, в состав х12мфвходят:

-марганец,
-вольфрам,
-молибден.

Марка стали х12мф наиболее часто используется для таких изделий как:

-полировочные ролики сложно-форменные, волоки,
-накатные плашки,
-сложные секции штампов кузовных,

-дыропрошивные сложно-форменные матрицы,
сложно-конфигурационные пунсоны просечных штампов,
-штамповки элементов просечных машин и т.д.

При возникновении производственной необходимости, марку стали х12мф можно заменить на такие марки стали как Х12ВФ, Х12ВМ, Х12Ф1

Использование инструментальной стали 4х5мфс

Так же одной из популярных марок стали, которые относятся к инструментальным, является марка 4х5мфс. Эта сталь отличается такими качествами, как высокая устойчивость к коррозии, включая стойкость к растрескиванию коррозийному при воздействии высокого напряжения. Основным назначением стали марки 4х5мфс является производство инструментов, которые эксплуатируются в разных температурных режимах. Необходимо отметить, что изделия, произведённые из марки стали 4х5мфс имеют повышенную стойкость к термическим ударам и повышенную вязкость. Данные характеристики этой стали обеспечиваются благодаря проковке и высокой чистоте слитка, которая обеспечивает высокую прочность структуры металла. Наиболее часто данная марка стали используется для создания таких изделий как:

-пресс-формы, предназначенные для литья пластмасс,

-прессовые ставки,
-молотые пресс штампы и т.д.

Сталь быстрорежущая и изделия из неё

Несмотря на то, что инструментальные стали пользуются большой популярностью, конкуренцию им составляют стали быстрорежущие. Особое положение среди них занимает марка стали Р6М5. Основное отличие этой марки от других – высокая степень теплостойкости, или, как говориться, красностойкости. Помимо этого к положительным качествам марки стали Р6M5 относится износостойкость и высокая твёрдость. Чтобы добиться уникальных свойств данной марки стали используется легирование и сложнейшие термические обработки, при которых создаётся определенный фазовый состав. Все полезные свойства марки Р6M5 появляются только после осуществления её закалки при температуре 1200 – 1230 градусов.


www.equipnet.ru

Сталь Х12МФ: характеристики, отзывы

Промышленное изготовление подшипников, штампованных и режущих инструментов осуществляется с использованием различных марок стали. Среди них особое место занимает сталь Х12МФ.

Характеристики этой марки по достоинству оценены также многими компаниями, занимающимися производством исключительно ножевой продукции. Сегодня данный материал пользуется большой популярностью как среди фирм-изготовителей, так и среди покупателей различных ножевых изделий.

Класс марки

В отрасли машиностроения основной маркой считается сталь Х12МФ. Характеристики материала отличаются от остальных углеродистых инструментальных марок высокими показателями плотности структуры. Данный вид стали относится к классу инструментальных штампованных. Долгое время она применялась только в производстве штампов для гибки и формовки изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ обладает высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, ее используют в тяжелой промышленности и машиностроительной отрасли.

Данная сталь является высококачественным материалом, из которого изготавливают охотничьи ножи. Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие режущие изделия отличаются большой прочностью и долго не тупятся, что для охотника немаловажно. Преимущества материала учитываются фирмами-изготовителями, использующими в производстве продукции сталь Х12МФ.

Свойства

К достоинствам данной марки стали относятся:

  • высокая прочность;
  • теплостойкость;
  • прокаливаемость;
  • закаливаемость;
  • износостойкость;
  • технологичность.

Последнее свойство оценено мастерами, обрабатывающими сталь Х12МФ. Характеристики марки позволяют ее обрабатывать при помощи процедур резания, давления и шлифования.

Продукция

Марка Х12МФ используется при изготовлении:

  • профилировочных роликов, имеющих сложную форму;
  • сложных дыропрошивных матриц, при помощи которых формируется листовой металл;
  • эталонных шестерней;
  • накатных плашек;
  • волоков;
  • матриц;
  • пуансонов.

Чем обеспечивается плотность?

Высокие показатели, которыми обладает сталь Х12МФ, характеристики данной марки достигаются путем расковки заготовок. Во время процедуры взятый для обработки круглый стальной пруток помещается в специальный горн. Там он нагревается до определенной температуры. После этого пруток из Х12МФ обрабатывается механически при помощи молота. В результате должна получиться полоска стали с очень большой плотностью. Затем ее снова помещают в горн и подвергают термообработке. После того как полоска достаточно нагрелась, ее рубят на несколько небольших заготовок.

В дальнейшем путем обработки им придается нужная клинообразная форма. Таким способом создаются ножи из стали Х12МФ. Отзывы владельцев о таких клинках носят преимущественно положительный характер: структура стали заготовок в процессе их обработки молотом становится очень плотной, а это, в свою очередь, обеспечивает лезвиям высокую стойкость к затуплению.

Зачем нужны легирующие элементы?

В первоначальном своем виде любая сталь является обычным сплавом, в состав которого входят железо и углерод. В зависимости от задачи, которую будет выполнять изделие, осуществляется химическое изменение сплава, а это, в свою очередь, усовершенствует и адаптирует сталь Х12МФ. Характеристики (отзывы подтверждают информацию) усовершенствованного материала заключаются в следующем перечне:

  • высокая прочность;
  • повышенная коррозийная стойкость;
  • долговечность эксплуатации;
  • высокие режущие способности.

Данные качества Х12МФ приобретает в результате добавления в нее легирующих элементов. Процедура осуществляется в определенном температурном режиме с соблюдением необходимого количества закаливаний.

Состав

Ножевая сталь Х12МФ состоит из следующих химических элементов:

  • Хром. Его вводят для повышения режущих свойств и износостойкости данной марки стали.
  • Вольфрам. Данный химический элемент повышает прокаливаемость.
  • Ванадий. Он необходим для того, чтобы качественно распределялись в структуре стали частицы избыточной фазы. За счет наличия ванадия в составе существенно уменьшена чувствительность к перегревам. При избыточном количестве вещества (свыше 5%) снижаются пластичные свойства, которые должна иметь сталь Х12МФ. Характеристики (отзывы владельцев стальной продукции полностью это подтверждают) данного материала зависят от количества ванадия. Чем меньше присутствие данного химического элемента, тем выше показатели прочности и пластичности стали.
  • Молибден. Этот химический элемент повышает вязкость и прокаливаемость стали. В то же время наличие большого количества молибдена способно понижать стойкость сплава к образованию окалин. Желательно, чтобы содержание этого вещества в Х12МФ не превышало 1,7%.
  • Марганец. Данный химический элемент необходим для уменьшения коробления во время закаливания изделий.
  • Кремний. Используется для повышения стойкости против отпуска во время термообработки.

Изготовление легированной штампованной стали осуществляется с учетом требований ГОСТа.

Х12МФ: значение аббревиатуры

Расшифровывать марки сталей нетрудно. В первую очередь необходимо знать, какие буквы используются при обозначении химических элементов. Для обозначения хрома применяется буква Х, никеля – Н, кобальта – К, ванадия – Ф, молибдена – М, титана – Т, меди – Д, и т. д. Следовательно, сталь Х12МФ в своем составе содержит хром, молибден и ванадий. Цифрой обозначается содержание основного легирующего элемента. Им является хром. 12% данного химического элемента содержит в себе сталь Х12МФ.

Характеристики

Ножи, созданные из материала данной марки, обладают теми качествами, которые придают стали содержащиеся в ней компоненты. Поскольку Х12МФ является углеродной сталью, то изделиям из нее присуща высокая износоустойчивость. Это значит, что клинком с высоким показателем углерода можно пользоваться длительное время без дополнительного затачивания. Содержание 16% углерода определяет, какие будет иметь сталь Х12МФ характеристики. Ножи, изготовленные из хромосодержащей стали (12%), почти не ржавеют. В том случае, если сталь содержит 14% хрома, она становится полностью нержавеющей. Наличие данных химических элементов обеспечивает клинкам из Х12МФ прочность и долговечность. Обеспечение абразивной устойчивости возможно за счет дополнительной легирующей добавки. Для этой цели во время прокаливания в Х12МФ добавляется молибден. В результате сталь прокаливается равномерно. Нож, изготовленный из нее, представляет собой изделие с однородной заточкой. Как свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев таких клинков, в структуре ножей отсутствуют слабые места.

Испытание ножей из Х12МФ

Испытание стальных охотничьих ножей заключается в произведении следующих действий:

  • Ножом делаются нарезы на канате толщиной 200 мм. По отзывам владельцев, клинком спокойно можно сделать не менее трехсот нарезов. Лишь затем будет заметно, что лезвие затупилось.
  • Для нарезов также используются дубовые бруски. На данном материале ножом можно сделать не более ста нарезов.
  • Разрезается газета. Суть данного тестирования также заключается в том, чтобы проверить остроту ножа. Для этого на лезвие аккуратно опускается один газетный лист. Обычно листок легко разрезается на две части исключительно под воздействием своего веса.

Несмотря на все имеющиеся достоинства стали марки Х12МФ, многие владельцы таких клинков рекомендуют придерживаться двух правил:

  • Поскольку охотничьи ножи не являются метательным оружием, клинки нежелательно бросать в деревья или другие поверхности.
  • Никогда не проверять ножи на изгиб и не наступать на них.

Тем, кто приобрел один из таких ножей, опытные охотники рекомендуют не тратить свои силы на полировку клинка. Как утверждают многие потребители, Х12МФ очень плохо полируется. Следовательно, нож из стали этой марки никогда не будет ярко блестеть.

Характерный цвет для его клинка – матовый. В связи с этим ножи из стали Х12МФ нередко путают с булатными.

Заключение

Сталь марки Х12МФ по достоинству оценена фирмами-производителями различных инструментов и ножевой продукции, а также потребителями.

Те, кто приобрел режущие изделия из стали Х12МФ, отзываются о ножах исключительно положительно. Используя данные клинки, можно легко открывать консервные банки, стругать деревянные ветки и рубить кости добытого зверя. В походных условиях данные действия являются самыми распространенными.

Не менее позитивные отзывы оставляют потребители подшипников, штампованных и режущих инструментов из стали Х12МФ. Как показал опыт, изделия из Х12МФ могут легко справиться с любой задачей.

fb.ru

Инструмент из стали х12мф

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д. Инструмент выполнен из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит α-Fe, легированный хромом и молибденом. Средний размер блоков α-Fe составляет не более 35 нм, а микродеформации кристаллической решетки α-Fe составляют не более 4,3·10

-3. Увеличивается прочность и уменьшается хрупкость феррита α-Fe. Увеличивается срок службы инструмента. 1 табл.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов, и может быть выполнено в виде различного типа резцов, фрез, сверл, метчиков и т.д.

Известен инструмент, изготовленный из быстрорежущей вольфрамо-молибденовой стали Р6М5 [1]. Недостатком инструмента, изготовленного из стали Р6М5, является сравнительно малое значение его прочности.

Наиболее близким к заявляемому инструменту является инструмент, изготовленный из безвольфрамовой стали Х12МФ [2]. Инструмент из стали Х12МФ обладает большей прочностью по сравнению с инструментом из стали Р6М5. Однако в случае тяжелых условий механической обработки его прочность также является недостаточной.

Заявляемое изобретение направлено на увеличение прочности и уменьшение хрупкости основного компонента быстрорежущей стали Х12МФ - феррита α-Fe и, тем самым, на увеличение срока службы инструмента, изготовленного из нее.

Указанный результат достигается тем, что в инструменте, изготовленном из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного компонента феррит α-Fe, легированный хромом и молибденом, средний размер блоков α-Fe составляет не более 35 нм, а микродеформации α-Fe составляют не более 4,3·10-3.

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются:

- выбор в качестве интервала средних размеров блоков феррита α-Fe, легированного хромом и молибденом, полуоткрытого интервала, ограниченного сверху средним размером, равным 35 нм;

- выбор в качестве верхнего предела интервала средних размеров блоков феррита α-Fe среднего размера, равного 35 нм;

- выбор в качестве интервала микродеформаций кристаллической решетки α-Fe полуоткрытого интервала, ограниченного сверху величиной микродеформаций, равной 4,3·10-3;

- выбор в качестве верхнего предела интервала микродеформаций кристаллической решетки α-Fe величины микродеформаций, равной 4,3·10-3.

Экспериментально установлено, что средний размер блоков феррита α-Fe, реализуемый в заявляемом изобретении и равный от 30 до 35 нм, составляет 21,37-25,02% от среднего размера блоков феррита в базовом инструменте, что означает увеличение поверхностной энергии границ блоков [3] основного компонента - α-Fe стали Х12МФ в 4,0-4,7 раза. Поскольку предел текучести обратно пропорционален корню квадратному из среднего размера блоков [4], прочность основного компонента - α-Fe стали Х12МФ возрастает в 2,0-2,17 раза.

Средние размеры блоков α-Fe, равные от 30 до 35 нм, являются минимально достижимыми под воздействием ионизирующей радиации в условиях наших опытов. Средние размеры блоков, большие 35 нм и реализуемые при других режимах ионизирующей радиации, приводят к меньшему увеличению прочности по сравнению с базовым инструментом. Поэтому применение их в заявляемом инструменте нецелесообразно. Вполне вероятно, что при других условиях облучения удастся реализовать меньшие значения среднего размера блоков α-Fe. Поэтому в изобретении нижний предел средних размеров блоков α-Fe неограничен.

Экспериментально установлено, что величина микродеформаций кристаллической решетки α-Fe, реализуемая в заявляемом изобретении, составляет от 4,2·10-3 до 4,3·10-3, что на 25,7-28,0% меньше величины микродеформаций в базовом инструменте. Это означает уменьшение хрупкости основного компонента стали Х12МФ.

Величина микродеформаций кристаллической решетки α-Fe, изменяющаяся от 4,2·10-3 до 4,3·10-3, является минимально достижимой под воздействием ионизирующей радиации в условиях наших опытов. Микродеформации, большие 4,3·10-3 и реализуемые при других режимах ионизирующей радиации, приводят к меньшему уменьшению хрупкости по сравнению с базовым инструментом. Поэтому применение их в заявляемом инструменте нецелесообразно. Вполне вероятно, что при других условиях облучения удастся реализовать меньшие значения микродеформаций α-Fe. Поэтому в изобретении нижний предел микродеформаций α-Fe неограничен.

Сущность заявляемого изобретения поясняется нижеследующим описанием.

Инструмент представляет собой единое целое и не имеет движущихся частей, поэтому работа инструмента не описывается и чертежи, поясняющие работу инструмента, не приводятся.

Проверка достижения заявленного технического результата осуществлялась следующим образом. Базовые образцы из стали Х12МФ и образцы из стали Х12МФ, подвергнутые радиационной обработке, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии. Параметры тонкой кристаллической структуры - средний размер блоков (кристаллитов) D и микродеформации кристаллической решетки основного компонента стали Х12МФ - феррита α-Fe, легированного хромом и молибденом - определялись при помощи метода, изложенного в работах [3, 5].

Пример.

Образцы цилиндрической формы (диски) диаметром 20 мм и толщиной 5 мм облучались со стороны одного из плоских оснований проникающей радиацией. Образцы, как необлученный (базовый), так и облученные, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии. Результаты экспериментов представлены в таблице.

Таблица
Размер блоков D и микродеформации ε кристаллической решетки основного компонента стали Х12МФ - феррита α-Fe, легированного хромом и молибденом, в необлученном образце и образцах, подвергнутых воздействию проникающей радиации
Параметр кристаллической структурыНеоблученный образецОблученные образцы
Облученные поверхностиНеоблученные поверхности
D, нм139,935,029,9
ε·1035,804,314,17

Из таблицы ясно, что благодаря радиационной обработке в основном компоненте стали Х12МФ - феррите α-Fe средний размер блоков уменьшается в среднем в 4,3 раза. Поскольку предел текучести материала обратно пропорционален корню квадратному из среднего размера блоков [4], то очевидно, что радиационная обработка в среднем в 2,08 раза увеличивает прочность основного компонента стали Х12МФ.

Из таблицы ясно также, что в фазе α-Fe облучение уменьшает микродеформации в среднем на 27,6%. Если принять во внимание, что упругая энергия, заключенная в микродеформациях кристаллической решетки, пропорциональна квадрату ε [6], можно сделать вывод о том, что упругая энергия кристаллической решетки α-Fe уменьшилась в среднем на 47,6%. Поэтому хрупкость инструмента, изготовленного из стали Х12МФ, безусловно уменьшается после облучения, хотя точную оценку величины уменьшения трудно дать исходя из представленных данных.

Необходимо отметить, что из таблицы следует, кроме того, что эффект от воздействия ионизирующей радиации как на облученной, так и на необлученной поверхностях образцов практически одинаков. Отсюда можно сделать вывод, что по крайней мере до глубины 5 мм ионизирующая радиация оказывает одинаковое воздействие на изменение свойств стали Х12МФ. Подобные же результаты были получены нами ранее при исследованиях воздействия облучения электронами на сплавы на основе железа и алюминиевые сплавы методом измерения микротвердости [7, 8].

Таким образом, подводя итог сказанному выше, можно утверждать, что срок службы инструмента, изготовленного из стали Х12МФ и подвергнутого воздействию ионизирующей радиации, должен значительно возрасти по сравнению с базовым инструментом.

Источники информации

1. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.362-368.

2. Геллер Ю.Г. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1968. - 568 с. - С.287-292. (Прототип).

3. Коршунов А.Б. Аналитический метод определения параметров тонкой кристаллической структуры по уширению рентгеновских линий. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2004. - Т.70, №2. - С.27-32.

4. Миркин Л.И. Физические основы прочности и пластичности. М.: МГУ, 1968. - 540 с.

5. Патент Российской Федерации №2234076 от 10.08.2004 г. «Способ определения параметров тонкой кристаллической структуры поликристаллического материала» / Патентообладатель: Научно-исследовательский институт механики Московского государственного университета им. М.В.Ломоносова. Авторы: Коршунов А.Б., Иванов А.Н.

6. Инденбом В.Л. Строение реальных кристаллов. // Современная кристаллография. Т.2. Структура кристаллов. - М.: Наука, 1979. - С.297-341.

7. Патент Российской Федерации №2221056 от 10.01.2004 г. «Способ обработки изделий из металлических сплавов на основе железа» / Патентообладатели: ФГУП Научно-исследовательский институт приборов, Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др. Авторы: Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др.

8. Патент Российской Федерации №2225458 от 10.03.2004 г. «Способ обработки алюминиевых сплавов» / Патентообладатели: ФГУП Научно-исследовательский институт приборов, Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др. Авторы: Коршунов А.Б., Жуков Ю.Н., Голубцов И.В. и др.

Инструмент, выполненный из стали Х12МФ, содержащей в качестве основного структурного компонента феррит α-Fe, легированный хромом и молибденом, отличающийся тем, что средний размер блоков α-Fe составляет не более 35 нм, а величина микродеформации кристаллической решетки α-Fe составляет не более 4,3·10-3.

findpatent.ru

Сталь Х12МФ

01.03.2016

Сталь Х12МФ

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Высокая твёрдость определяется высоким содержанием углерода. Стали с содержанием С 1,25-1,45 % являются сталями ледебуритного класса, т.е. содержат в литом состоянии карбидную эвтектику, имеют после закалки твёрдость HRC 62-64. Эти стали содержат высокое количество карбидоборазующих элементов, повышенное содержание углерода и хрома обеспечивает образование повышенного кол-ва карбидов хрома (M7C3, M23C6). Общее количество карбидов составляет порядка 20%.

Сталь X12MФ  используется для профилировочных роликов, имеющих сложные формы, для секций кузовных штампов, для  сложных матриц дыропрошивных во время  формовки металла листового, для эталонных шестерен и накатных плашек, для матриц с пуансонами вырубных просечных штампов, имеющих сложную конфигурацию рабочих частей, для волоки и для штамповки активной части машин электрических.

Сталь марки Х12МФ является наиболее популярной среди марок легированной стали. Такая сталь используется в металлобрабатывающей промышленности. Х12МФ относится к легированной штамповой стали, которая будет отличаться высокими механическими характеристиками, а также устойчивостью к коррозии металла и еще целым рядом ценных качеств.

Стали Х12МФ отличаются высокой технологичностью. Они могут обрабатываться разными способами. При грамотной их обработке достигаются требуемые характеристики выпускаемых изделий в достаточно широком диапазоне. За счет качественных характеристик сталь марки Х12МФ продолжает пользоваться популярностью у потребителей. Эта высоколегированная сталь  потребителям поставляется в виде сортового проката. К наиболее широко реализуемым видам такого проката следует отнести квадрат Х12МФ, круг Х12МФ  и полосу Х12МФ , а также некоторые другие виды проката.

К основной сфере применения стали Х12МФ относится изготовление из нее деталей промышленного оборудования, которые будут отличаться высокими требованиями к качеству и механической стойкости. Такой материал широко применяется для производства роликов профилированных сложных форм.

gkstal.ru

Сталь инструментальная штамповая Х12МФ - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Х12МФ.

Классификация материала и применение марки Х12МФ

Марка: Х12МФ
Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая
Применение: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический состав материала Х12МФ в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo VCu
1.45 - 1.650.1 - 0.40.15 - 0.45до 0.4до 0.03до 0.0311 - 12.50.4 - 0.60.15 - 0.3до 0.3

Технологические свойства Х12МФ


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров



Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Х12МФ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Х12МФ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Х12МФ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *