Характеристики 40хн2ма – 402

alexxlab | 03.07.2020 | 0 | Разное

Сталь 40ХН2МА

Сталь 40ХН2МА – конструкционная легированная хромоникельмолибденовая сталь высокого качества.

В состав стали 40ХН2МА входят:

Химический состав в % материала   40ХН2МА

ГОСТ   4543 — 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.37 — 0.44	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	1.25 — 1.65	до   0.025	до   0.025	0.6 — 0.9	0.15 — 0.25	до   0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320

Технологические свойства материала 40ХН2МА.

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 40ХН2МА.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1080	930	12	50	780	Закалка и отпуск

Твердость 40ХН2МА после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 

-1 = 269 МПа.

Физические свойства материала 40ХН2МА.

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	фев.15		39	7850		331
100	02.ноя	11.июн	38		490
200	02.янв	12.янв	37		506
300	01.сен	12.июл	37		522
400	янв.77	13.фев	35		536
500	янв.73	13.июн	33		565
600		13.сен	31
700			29
800			27
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Такой состав определяет прочность стали 40ХН2МА и ее низкую склонность к деформациям в процессе термической обработки. Закалка может производиться как традиционным способом, т.е. с нагревом изделия в целом и охлаждением в масле, так и поверхностная – в зоне токов высокой частоты.

Сортамент очень высок:

• коленчатые валы;
• клапаны и шатуны;
• ответственные болты и шестерни;
• кулачковые муфты и диски.

Область использования:

В различных секторах машиностроения из нее изготавливаются ответственные крепежные изделия: высоко нагруженные болты, шатуны, клапаны, шпильки и гайки. В производстве редукторов сталь 40ХН2МА служит материалом для изготовления валов – гладких и шлицевых, шестерен и блоков шестерен, кулачковых муфт и других деталей, работающих со значительными нагрузками.

В авиационной промышленности круг 40ХН2МА может быть использован для изготовления валов различного предназначения, в том числе коленчатых, редукторных, ответственных крепежных изделий, различных деталей реактивных двигателей, работающих при температуре +500˚С.

pstcom.ru

Сталь 40ХН2МА – компания Владресурс

Марка :	40ХН2МА (другое обозначение 40ХНМА)
Заменитель:	40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА
Классификация :	Сталь конструкционная легированная
Дополнение:	Сталь хромоникельмолибденовая. Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение:	Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
Зарубежные аналоги:	Известны

Химический состав в % материала   40ХН2МА

ГОСТ 4543 – 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.37 – 0.44	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	1.25 – 1.65	до   0.025	до   0.025	0.6 – 0.9	0.15 – 0.25	до   0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320

Технологические свойства материала 40ХН2МА .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 40ХН2МА .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1080	930	12	50	780	Закалка и отпуск

 

Твердость   40ХН2МА   после отжига ,             ГОСТ 4543-71

HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала 40ХН2МА .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		39	7850		331
100	2.11	11.6	38		490
200	2.01	12.1	37		506
300	1.9	12.7	37		522
400	1.77	13.2	35		536
500	1.73	13.6	33		565
600		13.9	31
700			29
800			27
T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 40ХН2МА

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN 4340 9840 G43400 G43406 G98400 Gr.9840

1.6511 1.6565 1.7225 34CrNiMo6 36CrNiMo4 36NiCrMo4 40NiCrMo6 42CrMo4 G36CrNiMo4

35NCD5 35NCD6 36NiCrMo4 40NCD3 42CD4TS

34CrNiMo6 36NiCrMo4 708M40 816M40 817A37 817M37 817M40 818M40

1.6511 1.6582 34CrNiMo6 36CrNiMo4 40NiCrMo4KD

35NiCrMo6KB 36NiCrMo4 38NiCrMo4 38NiCrMo4KB 40NiCrMo7

35NiCrMo4 36CrNiMo4 42CrMo4 F.1280

Обозначения:

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

 

vladresurs.ru

Термообработка

Задание 121С

Сталь 40ХН2МА идёт на изготовление коленчатых валов, шатунов, шестерен, ответственных болтов и других нагруженных деталей сложной конфигурации.

1. Укажите оптимальный режим термической обработки вала, диаметром 40 мм из стали 40ХН2МА. Постройте график термообработки в координатах температура-время.

2. Опишите структурные превращения, происходящие при термической обработке этой стали.

3. Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, хим. состав, свойства, требования, предъявляемые к улучшенным сталям, инструменту, влияние легирующих элементов на прокаливаемость и вязкость стали , достоинства, недостатки и т.д.

Сталь 40ХН2МА – среднеуглеродистая легированная доэвтектоидная сталь.

Нагрев закаленных сталей до температур, не превышающих А1, называют отпуском. Комплексную термическую обработку состоящую из полной закалки( сталь нагревают до температуры выше А3) и высокого отпуска

(500-680 °С) конструкционных сталей называют улучшением. Улучшение этой стали в отличие от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещин. Кроме того, снижается порог хладноломкости.

Для данной стали оптимальным режимом термической обработки является закалка при 850С. Закаливание производят в воду, с последующим отпуском при 620С в масле.

t

А 850 ^оС А

Ас₃ (820 ^оС)

Ас₁ (730 ^оС)

вода

620 ^оС

М_н

Высокий

отпуск

Ф+П М Сотп

Рис. 1. Режим термообработки стали 40ХН2МА

Структурные изменения

Комплексную термическую обработку состоящую из полной закалки и высокого отпуска конструкционных сталей называют улучшением.

Сталь 40ХН2МА относится к сталям перлитного класса. Для нее характерны два критических температурных перехода: А_с1 = 730˚С и А_с3 = 820˚С. Доэвтектоидная сталь, как правило, подвергают полной закалке, при этом оптимальной температурой нагрева является температура А_с3 +( 30-50˚С ). Такая температура обеспечивает получение при нагреве мелкозернистого аустенита и соответственно после охлаждения – мелкозернистого мартенсита. Зерна аустенита образуются на границе фаз феррита и цементита. При этом помимо растворения цементита в аустените происходит еще и аллотропное модифицирование раствора железа α в раствор железа γ. Поскольку процесс растворения цементита происходит медленнее, нежели образование аустенитных кристаллов, то по достижению закалочных температур необходима некоторая выдержка.

При дальнейшем охлаждении в воде, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей V_кр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита. Это не что иное, как пересыщенный твердый раствор углерода в железе α.

Поскольку мартенсит представляет собой очень твердую структуру, то как правило на поверхности закаленной детали образуются очень сильные остаточные напряжения. Это может привести к образованию трещин, сколов и прочих хрупких разрушений. Во избежании этого после закалки проводят процедуру отпуска. Именно после закалки и отпуска при 450-650˚С. Исходная структура–мартенсит закалки, температура отпуска

t_отп = 450–650°C. При повышении температуры активизируется диффузия. Диффузия углерода при такой температуре достаточна для превращения мартенсита в перлитную структуру, но не достаточна для перемещения углерода на большие расстояния. В итоге образуется смесь феррита и цементита.

3 этапа отпуска:

1) Из мартенсита выделяется часть углерода в виде метастабильного ε-карбида. Первое превращение идет с очень маленькой скоростью и без нагрева.

2) Продолжается распад мартенсита, распадается остаточный аустенит и начинается карбидное превращение. Распад мартенсита распространяется на весь объем. Начинается превращение ε-карбида в цементит.

3) Завершаются распад мартенсита и карбидное превращение. Мартенсит переходит в феррит. Далее при дальнейшем нагреве ферритно-карбидная смесь меняет форму, размер карбидов и структуру феррита. Диффузия происходит интенсивнее, чем в случае среднетемпературного отпуска, атомы углерода смещаются на большее расстояние, увеличиваются размеры кристаллов феррита и цементита. Такая структура называется сорбит отпуска.

Продолжительность выдержки при отпуске устанавливают таким расчетом, чтобы обеспечить стабильность свойств стали. Продолжительность среднего и высокого отпуска обычно составляет 1-2 часа для деталей небольшого сечения.

Основные сведения о стали.

Заменитель

стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85.

Назначение

Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав.

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15-0.25
Никель (Ni)	1.25-1.65
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.37-0.44
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.60-0.90

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	0,2, МПа	B, МПа	5, %	, %	KCU, Дж/м2	HRCэ
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С [160]
Место вырезки образца – центр	40	880	1030	14	57	118	33

Технологические свойства.

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм – отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 B = 560 МПа K тв.спл. = 0.7, K б.ст. = 0.4.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Повышенное содержание водорода при выплавке стали может приводить к флокенам. Флокенами называют внутренние надрывы, образующиеся в результате высоких давлений, которые развивает водород, выделяющийся при охлаждении в поры вследствие понижения растворимости. Флокены в изломе имеют вид белых пятен, а на поверхности – мелких трещин

Температура критических точек.

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	820
Ar3	550
Ar1	380
Mn	320

Прокаливаемость.

studfiles.net

Характеристика стали 40ХН2МА (40ХНМА), ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006

383878998  Владимир   +7 (343) 380-20-60 +7 (343) 380-22-18 +7 (343) 380-22-16

Общая характеристика стали марки 40ХН2МА СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!  Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!   Марка 40ХН2МА – это высококачественная конструкционная высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь . Она флокеночувствительна, трудносвариваема, поэтому для получения сварных скреплений нужно проводить дополнительные операции, кроме того, 40ХН2МА не чувствительна к отпускной хрупкости. Следует отметь то, что изделия из данной стали весьма коррозийно-стойкие. Сфера применения 40ХН2МА очень широка Марка : 40ХН2МА ( 40ХНМА ) Классификация: Сталь конструкционная легированная Заменитель : 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА ГОСТы: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,  ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77 Применение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.               Химический состав в % материала 40ХН2МА C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu 0.37 – 0.44 0.17 – 0.37 0.5 – 0.8 1.25 – 1.65 до   0.025 до   0.025 0.6 – 0.9 0.15 – 0.25 до   0.3 Температура критических точек материала 40ХН2МА. Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320 Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА . Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр. – мм – МПа МПа % % кДж / м2 – Пруток Ж 25   1080 930 12 50 780 Закалка и отпуск       Твердость материала   40ХН2МА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа Физические свойства материала 40ХН2МА . T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9 Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м 20 2.15   39 7850   331 100 2.11 11.6 38   490   200 2.01 12.1 37   506   300 1.9 12.7 37   522   400 1.77 13.2 35   536   500 1.73 13.6 33   565   600   13.9 31       700     29       800     27       T E 10– 5 a 10 6 l r C R 10 9 Технологические свойства материала 40ХН2МА .   Свариваемость: трудносвариваемая.   Флокеночувствительность: чувствительна.   Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.           Остатки квадратов сталь 40ХН2МА на июль 2019г. Остатки кругов сталь 40ХН2МА на июль 2019г. Наименование Марка стали Размер Количество Цена >0,1т   Круг калиброванный  40ХН2МА  22 1,272 100000 получить счет Круг  40ХН2МА  6 0,071 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  7 0,06 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  8 0,22 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  12 0,267 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  14 0,348 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  16 0,235 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  19 0,09 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  20 3,826 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  22 2,524 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  24 1 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  25 0,361 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  28 3,393 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  32 0,153 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  34 0,809 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  36 0,13 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  38 0,536 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  40 2,233 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  42 1,815 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  50 2,82 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  52 2,939 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  55 0,32 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  56 1,712 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  60 5,264 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  65 3,786 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  75 0,582 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  80 2,752 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  85 2,394 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  90 6,7 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  95 3,045 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  100 0,194 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  110 0,284 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  115 1,706 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  120 3,29 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  125 0,152 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  130 0,605 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  140 0,083 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  150 0,094 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  160 4,52 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  165 0,406 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  170 0,656 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  180 0,14 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  185 0,105 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  190 3,9 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  195 0,1 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  205 0,147 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  210 23,17 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  215 0,6 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  230 3,7 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  240 10,05 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  245 0,351 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  250 0,385 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  260 0,414 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  270 0,955 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  280 3,705 85000 получить счет Круг  40ХН2МА  290 0,74 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  300 0,364 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  310 0,28 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  320 0,51 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  330 1,155 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  350 0,71 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  370 0,09 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  420 0,141 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  430 0,141 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  440 2,34 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  480 1,09 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  500 1,28 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  520 1,83 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  530 5,245 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  550 9,502 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  555 1,23 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  560 0,798 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  600 6,384 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  620 0,45 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  630 0,465 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  640 0,94 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  660 0,83 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  670 0,485 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  700 0,42 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  750 1,59 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  780 1,4 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  800 1,29 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  840 1,355 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  865 1,038 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  880 1,115 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  950 1,26 140000 получить счет Круг  40ХН2МА  980 1,296 140000 получить счет Остатки листов сталь 40ХН2МА на июль 2019г. Остатки поковки круглой сталь 40ХН2МА на июль 2019г. Наименование Марка стали Размер Количество Цена >0,1т   Поковка круглая  40ХН2МА  140 0,13 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  155 0,514 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  170 1,406 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  180 0,07 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  210 0,21 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  215 0,175 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  230 5,97 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  240 0,358 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  245 0,254 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  252 0,415 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  260 0,543 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  300 0,476 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  310 0,249 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  340 0,07 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  350 0,61 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  365 0,894 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  385 0,194 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  390 0,22 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  410 2,8 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  420 0,303 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  430 0,21 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  450 0,27 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  460 0,168 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  510 0,266 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  530 0,644 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  610 0,77 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  620 0,82 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  660 0,22 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  750 0,918 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  760 0,67 150000 получить счет Поковка круглая  40ХН2МА  850 2,734 150000 получить счет Остатки полосы сталь 40ХН2МА на июль 2019г. Остатки трубы сталь 40ХН2МА на июль 2019г. Наименование Марка стали Размер Количество Цена >0,1т   Труба  40ХН2МА  121×12  0,214 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  121×24  0,49 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  141×24  2,525 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  146×22  0,62 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  234×14  0,732 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  465×21  2,805 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  485×40  1,985 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  530×25  0,436 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  550×40  0,44 110000 получить счет Труба  40ХН2МА  70×16  3,625 110000 получить счет Остатки шестигранников сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

www.stali-urala.ru

40ХН2МА (40ХНМА) в Санкт-Петербурге ✅

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 40ХН2МА (40ХНМА).

Классификация материала и применение марки 40ХН2МА (40ХНМА)

Марка: 40ХН2МА (40ХНМА)
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Дополнительные сведения о материале: Сталь хромоникельмолибденовая.
Применение: Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав материала 40ХН2МА (40ХНМА) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.37 – 0.44	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	1.25 – 1.65	до 0.025	до 0.025	0.6 – 0.9	0.15 – 0.25	до 0.3

Механические свойства 40ХН2МА (40ХНМА) при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 25		1080	930	12	50	780	Закалка и отпуск

Технологические свойства 40ХН2МА (40ХНМА)

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги 40ХН2МА (40ХНМА)

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN

4340 9840 G43400 G43406 G98400 Gr.9840

1.6511 1.6565 1.7225 34CrNiMo6 36CrNiMo4 36NiCrMo4 40NiCrMo6 42CrMo4 G36CrNiMo4

35NCD5 35NCD6 36NiCrMo4 40NCD3 42CD4TS

34CrNiMo6 36NiCrMo4 708M40 816M40 817A37 817M37 817M40 818M40

1.6511 1.6582 34CrNiMo6 36CrNiMo4 40NiCrMo4KD

35NiCrMo6KB 36NiCrMo4 38NiCrMo4 38NiCrMo4KB 40NiCrMo7

35NiCrMo4 36CrNiMo4 42CrMo4 F.1280

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

metalloconstruction.ru

Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) / Auremo

Поковки. Закалка + Отпуск
500-800	–	≥440	≥635	≥11	≥30	≥390	197-235	–
300-500	–	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	–
500-800	–	≥490	≥655	≥11	≥30	≥390	212-248	–
100-300	–	≥540	≥685	≥13	≥40	≥490	223-262	–
300-500	–	≥540	≥685	≥12	≥35	≥440	223-262	–
100-300	–	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	–
300-500	–	≥590	≥735	≥12	≥35	≥440	235-277	–
500-800	–	≥590	≥735	≥10	≥30	≥390	235-277	–
100-300	–	≥640	≥785	≥13	≥38	≥490	248-293	–
300-500	–	≥640	≥785	≥11	≥33	≥440	248-293	–
100-300	–	≥685	≥835	≥12	≥33	≥490	262-311	–
≤100	–	≥735	≥880	≥13	≥40	≥590	277-321	–
100-300	–	≥735	≥880	≥12	≥35	≥490	277-321	–
≤100	–	≥785	≥885	≥12	≥40	≥590	293-331	–
100-300	–	≥785	≥885	≥11	≥35	≥490	293-331	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
100-160	–	≥700	900-1100	≥12	–	–	–	–
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
	–	–	–	–	–	–	≤269	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	200	≥1600	≥1750	≥10	≥50	≥590	≥525	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	980-1130	–	–	–	285-331	30-36
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥185	≥17	≥32	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
16-40	–	≥900	1100-1300	≥10	–	–	–	–
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности. После сфероидезирующего отжига
	–	–	≤640	–	≥50	–	≤269	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	300	≥1470	≥1600	≥10	≥50	≥490	≥475	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	1080-1270	–	–	–	311-363	34-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥89	≥66	≥90	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
160-250	–	≥650	850-1000	≥12	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	400	≥1240	≥1370	≥12	≥52	≥590	≥420	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥50	≥69	≥90	–	–	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	–	–	–	–	285-341	27-37
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤100	550-620	735-835	≥880	≥13	≥40	≥600	277-321	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
40-100	–	≥800	1000-1200	≥11	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	500	≥1080	≥1180	≥15	≥59	≥880	≥350	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥35	≥75	≥90	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤80	550-560	785-930	≥930	≥12	≥40	≥600	293-331	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
16	–	≥1000	1200-1400	≥9	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
–	600	≥860	≥960	≥20	≥62	≥1450	≥275	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥24	≥72	≥90	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤20	200-250	≥1470	≥1617	≥9	≥45	≥490	–	49.3-54.2
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
60-80	–	≥730	≥880	≥17	≥61	–	–	≥29
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
–	–	–	≥14	≥62	≥90	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤240	570-600	≥590	≥735	≥13	≥40	≥490	235-277	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
80-100	–	≥670	≥850	≥19	≥61	–	–	≥26
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥950	≥1070	≥16	≥58	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤500	580-620	≥490	≥655	≥12	≥35	≥490	212-248	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
100-120	–	≥630	≥830	≥20	≥62	–	–	≥25
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥830	≥1010	≥13	≥47	–	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
	–	≥833	≥980	≥12	≥44	≥735	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
25-40	–	≥880	≥1030	≥14	≥57	–	–	≥33
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥770	≥950	≥17	≥63	–	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
	–	≥833	≥980	≥12	≥55	≥980	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
40-60	–	≥830	≥980	≥16	≥60	–	–	≥32
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
–	–	≥680	≥700	≥18	≥80	–	–	–
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + отпуск при 570-670 °C, охлаждение в воде или в масле
	–	≥835	≥980	≥12	≥55	≥980	294-341	–
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле
25	–	≥932	≥1080	≥12	≥50	≥785	321-376	–
Прутки из стали марки 40ХН2МА (40ХНМА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 570-670 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25	–	≥835	≥980	≥12	≥55	≥981/588	293-341	–
Образец 25х25	–	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥784/490	320-375	–
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
	–	–	–	≥7	≥35	≥588	293-341	–
	–	–	–	≥7	≥32	≥490	320-375	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 540-570 °C, охлаждение в воде или масле
	–	≥930	≥1080	≥7	≥32	≥490	321-375	–
	–	≥930	≥1080	≥12	≥50	≥780	321-375	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 570-620 °C, охлаждение на воздухе
	–	≥830	≥980	≥7	≥35	≥590	293-341	–
	–	≥830	≥980	≥12	≥50	≥980	293-341	–

www.auremo.org

40ХН2МА в Челябинске

1. Главная
2. Сталь конструкционная легированная
3. 40ХН2МА

Марка:	40ХН2МА ( 40ХНМА )
Заменитель:	40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Виды поставки, предлагаемые предприятиями-рекламодателями: Нет данных
Применение:	коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
Готовая продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Химический состав в % материала 40ХН2МА

C	Si	Mn	Ni	S	P	Сr	Mo	Cu
0.37 – 0.44	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	1.25 – 1.65	до 0.035	до 0.035	0.6 – 0.9	0.15 – 0.25	до 0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА

Ac₁ = 730, Ac₃(Ac_m) = 820, Ar₃(Arc_m) = 550, Ar₁ = 380, Mn = 320

Механические свойства при Т=20^oС материала 40ХН2МА

Сортамент	Размер	Напр.	σв	σт	δ5	ψ	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м2	–
Пруток	Ø 25		1080	930	12	50	780	Закалка и отпуск

Твердость материала 40ХН2МА после отжига

HB = 269

Физические свойства материала 40ХН2МА

T	E 10-5	α106	λ	ρ	С	R109
Град	МПа	1/Град	Вт(м·град)	кг/м3	Дж(кг·град)	Ом·м
20	2.15		39	7850		331
100	2.11	11.6	38		490
200	2.01	12.1	37		506
300	1.9	12.7	37		522
400	1.77	13.2	35		536
500	1.73	13.6	33		565
600		13.9	31
700			29
800			27
T	E10-5	α106	λ	ρ	C	R109

Технологические свойства материала 40ХН2МА

Свариваемость:	трудносвариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна

Обозначения:

Механические свойства:

σ_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
σ_T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] 
Ψ – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ), [1/Град] 
λ- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] 
ρ- Плотность материала, [кг/м³]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

• без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
• ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
• трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг  

www.uralpsk.ru