Характеристики 40хн2ма – 402

alexxlab | 03.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40ХН2МА

Сталь 40ХН2МА – конструкционная легированная хромоникельмолибденовая сталь высокого качества.

В состав стали 40ХН2МА входят:

Химический состав в % материала   40ХН2МА

ГОСТ   4543 — 71

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.37 — 0.44 0.17 — 0.37 0.5 — 0.8 1.25 — 1.65 до   0.025 до   0.025 0.6 — 0.9 0.15 — 0.25 до   0.3
Температура критических точек материала 40ХН2МА.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320

Технологические свойства материала 40ХН2МА.

        Свариваемость:     трудносвариваемая.
        Флокеночувствительность:     чувствительна.
        Склонность к отпускной хрупкости:     не склонна.
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА.
Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Пруток, ГОСТ 4543-71 Ø 25   1080 930 12 50 780 Закалка и отпуск

Твердость 40ХН2МА после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа.

Физические свойства материала 40ХН2МА.
T E 10— 5
a 10 6
l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 фев.15   39 7850   331
100 02.ноя 11.июн 38   490  
200 02.янв 12.янв 37   506  
300 01.сен 12.июл 37   522  
400 янв.77 13.фев 35   536  
500 янв.73 13.июн 33   565  
600   13.сен 31      
700
    29      
800     27      
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Такой состав определяет прочность стали 40ХН2МА и ее низкую склонность к деформациям в процессе термической обработки. Закалка может производиться как традиционным способом, т.е. с нагревом изделия в целом и охлаждением в масле, так и поверхностная – в зоне токов высокой частоты.

Сортамент очень высок:

  • коленчатые валы;
  • клапаны и шатуны;
  • ответственные болты и шестерни;
  • кулачковые муфты и диски.
Область использования:

В различных секторах машиностроения из нее изготавливаются ответственные крепежные изделия: высоко нагруженные болты, шатуны, клапаны, шпильки и гайки. В производстве редукторов сталь 40ХН2МА служит материалом для изготовления валов – гладких и шлицевых, шестерен и блоков шестерен, кулачковых муфт и других деталей, работающих со значительными нагрузками.

В авиационной промышленности круг 40ХН2МА может быть использован для изготовления валов различного предназначения, в том числе коленчатых, редукторных, ответственных крепежных изделий, различных деталей реактивных двигателей, работающих при температуре +500˚С.

pstcom.ru

Сталь 40ХН2МА - компания Владресурс

Марка :

40ХН2МА (другое обозначение 40ХНМА)

Заменитель:

40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Классификация :

Сталь конструкционная легированная

Дополнение:

Сталь хромоникельмолибденовая.

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   40ХН2МА

ГОСТ 4543 - 71


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

Cu

0.37 - 0.44

0.17 - 0.37

0.5 - 0.8

1.25 - 1.65

до   0.025

до   0.025

0.6 - 0.9

0.15 - 0.25

до   0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА.


Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320

Технологические свойства материала 40ХН2МА .


        Свариваемость:

    трудносвариваемая.

        Флокеночувствительность:

    чувствительна.

        Склонность к отпускной хрупкости:

    не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток, ГОСТ 4543-71

Ø 25

 

1080

930

12

50

780

Закалка и отпуск


 


    Твердость   40ХН2МА   после отжига ,             ГОСТ 4543-71

HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала 40ХН2МА .


T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.15

 

39

7850

 

331

100

2.11

11.6

38

 

490

 

200

2.01

12.1

37

 

506

 

300

1.9

12.7

37

 

522

 

400

1.77

13.2

35

 

536

 

500

1.73

13.6

33

 

565

 

600

 

13.9

31

 

 

 

700

 

 

29

 

 

 

800

 

 

27

 

 

 

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Зарубежные аналоги материала 40ХН2МА

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.


США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

-

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

BDS

MSZ

PN

STAS

CSN


4340

9840

G43400

G43406

G98400

Gr.9840

 


1.6511

1.6565

1.7225

34CrNiMo6

36CrNiMo4

36NiCrMo4

40NiCrMo6

42CrMo4

G36CrNiMo4

 


 


35NCD5

35NCD6

36NiCrMo4

40NCD3

42CD4TS

 


34CrNiMo6

36NiCrMo4

708M40

816M40

817A37

817M37

817M40

818M40

 


1.6511

1.6582

34CrNiMo6

36CrNiMo4

40NiCrMo4KD

 


35NiCrMo6KB

36NiCrMo4

38NiCrMo4

38NiCrMo4KB

40NiCrMo7

 


35NiCrMo4

36CrNiMo4

42CrMo4

F.1280

 


 


 


 


 


 

 

Обозначения:


Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]



Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]



Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

vladresurs.ru

Термообработка

Задание 121С

Сталь 40ХН2МА идёт на изготовление коленчатых валов, шатунов, шестерен, ответственных болтов и других нагруженных деталей сложной конфигурации.

  1. Укажите оптимальный режим термической обработки вала, диаметром 40 мм из стали 40ХН2МА. Постройте график термообработки в координатах температура-время.

  2. Опишите структурные превращения, происходящие при термической обработке этой стали.

  3. Приведите основные сведения об этой стали: ГОСТ, хим. состав, свойства, требования, предъявляемые к улучшенным сталям, инструменту, влияние легирующих элементов на прокаливаемость и вязкость стали , достоинства, недостатки и т.д.

Сталь 40ХН2МА – среднеуглеродистая легированная доэвтектоидная сталь.

Нагрев закаленных сталей до температур, не превышающих А1, называют отпуском. Комплексную термическую обработку состоящую из полной закалки( сталь нагревают до температуры выше А3) и высокого отпуска

(500-680 °С) конструкционных сталей называют улучшением. Улучшение этой стали в отличие от нормализации обеспечивает повышенный предел текучести в сочетании с хорошей пластичностью и вязкостью, высоким сопротивлением развитию трещин. Кроме того, снижается порог хладноломкости.

Для данной стали оптимальным режимом термической обработки является закалка при 850С. Закаливание производят в воду, с последующим отпуском при 620С в масле.

t

А 850 оС А

Ас3 (820 оС)

Ас1 (730 оС)

вода

620 оС

Мн

Высокий

отпуск

Ф+П М Сотп

Рис. 1. Режим термообработки стали 40ХН2МА

Структурные изменения

Комплексную термическую обработку состоящую из полной закалки и высокого отпуска конструкционных сталей называют улучшением.

Сталь 40ХН2МА относится к сталям перлитного класса. Для нее характерны два критических температурных перехода: Ас1 = 730˚С и Ас3 = 820˚С. Доэвтектоидная сталь, как правило, подвергают полной закалке, при этом оптимальной температурой нагрева является температура Ас3 +( 30-50˚С ). Такая температура обеспечивает получение при нагреве мелкозернистого аустенита и соответственно после охлаждения – мелкозернистого мартенсита. Зерна аустенита образуются на границе фаз феррита и цементита. При этом помимо растворения цементита в аустените происходит еще и аллотропное модифицирование раствора железа α в раствор железа γ. Поскольку процесс растворения цементита происходит медленнее, нежели образование аустенитных кристаллов, то по достижению закалочных температур необходима некоторая выдержка.

При дальнейшем охлаждении в воде, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей Vкр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита. Это не что иное, как пересыщенный твердый раствор углерода в железе α.

Поскольку мартенсит представляет собой очень твердую структуру, то как правило на поверхности закаленной детали образуются очень сильные остаточные напряжения. Это может привести к образованию трещин, сколов и прочих хрупких разрушений. Во избежании этого после закалки проводят процедуру отпуска. Именно после закалки и отпуска при 450-650˚С. Исходная структура–мартенсит закалки, температура отпуска

tотп = 450–650°C. При повышении температуры активизируется диффузия. Диффузия углерода при такой температуре достаточна для превращения мартенсита в перлитную структуру, но не достаточна для перемещения углерода на большие расстояния. В итоге образуется смесь феррита и цементита.

3 этапа отпуска:

1) Из мартенсита выделяется часть углерода в виде метастабильного ε-карбида. Первое превращение идет с очень маленькой скоростью и без нагрева.

2) Продолжается распад мартенсита, распадается остаточный аустенит и начинается карбидное превращение. Распад мартенсита распространяется на весь объем. Начинается превращение ε-карбида в цементит.

3) Завершаются распад мартенсита и карбидное превращение. Мартенсит переходит в феррит. Далее при дальнейшем нагреве ферритно-карбидная смесь меняет форму, размер карбидов и структуру феррита. Диффузия происходит интенсивнее, чем в случае среднетемпературного отпуска, атомы углерода смещаются на большее расстояние, увеличиваются размеры кристаллов феррита и цементита. Такая структура называется сорбит отпуска.

Продолжительность выдержки при отпуске устанавливают таким расчетом, чтобы обеспечить стабильность свойств стали. Продолжительность среднего и высокого отпуска обычно составляет 1-2 часа для деталей небольшого сечения.

Основные сведения о стали.

Заменитель

стали: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.

Вид поставки

Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Валки ОСТ 24.013.04.-83, ОСТ 24.013.20-85.

Назначение

Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав.

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.17-0.37

Марганец (Mn)

0.50-0.80

Медь (Cu), не более

0.30

Молибден (Mo)

0.15-0.25

Никель (Ni)

1.25-1.65

Сера (S), не более

0.025

Углерод (C)

0.37-0.44

Фосфор (P), не более

0.025

Хром (Cr)

0.60-0.90

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

0,2, МПа

B, МПа

5, %

, %

KCU, Дж/м2

HRCэ

Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С [160]

Место вырезки образца - центр 

40  

880  

1030  

14  

57  

118  

33  

Технологические свойства.

Температура ковки

Начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм - отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 228-235 B = 560 МПа K тв.спл. = 0.7, K б.ст. = 0.4.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Повышенное содержание водорода при выплавке стали может приводить к флокенам. Флокенами называют внутренние надрывы, образующиеся в результате высоких давлений, которые развивает водород, выделяющийся при охлаждении в поры вследствие понижения растворимости. Флокены в изломе имеют вид белых пятен, а на поверхности – мелких трещин

Температура критических точек.

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

820

Ar3

550

Ar1

380

Mn

320

Прокаливаемость.

studfiles.net

Характеристика стали 40ХН2МА (40ХНМА), ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006

 

 383878998

 Владимир

 

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

 

 

Общая характеристика стали марки 40ХН2МА

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!  Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!

 


Марка 40ХН2МА – это высококачественная конструкционная высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь . Она флокеночувствительна, трудносвариваема, поэтому для получения сварных скреплений нужно проводить дополнительные операции, кроме того, 40ХН2МА не чувствительна к отпускной хрупкости. Следует отметь то, что изделия из данной стали весьма коррозийно-стойкие.

Сфера применения 40ХН2МА очень широка

Марка : 40ХН2МА ( 40ХНМА )
Классификация: Сталь конструкционная легированная
Заменитель :

40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

ГОСТы:ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006,  ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Применение: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав в % материала 40ХН2МА

C Si Mn NiSPCrMoCu
0.37 - 0.440.17 - 0.370.5 - 0.81.25 - 1.65до   0.025до   0.0250.6 - 0.90.15 - 0.25до   0.3


Температура критических точек материала 40ХН2МА.

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 550 ,       Ar1 = 380 ,       Mn = 320


Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
ПрутокЖ 25 1080 9301250780Закалка и отпуск

 

    Твердость материала   40ХН2МА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа


Физические свойства материала 40ХН2МА .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 2.15   39 7850   331
100 2.11 11.6 38   490  
200 2.01 12.1 37   506  
300 1.9 12.7 37   522  
400 1.77 13.2 35   536  
500 1.73 13.6 33   565  
600   13.9 31      
700     29      
800     27      
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9


Технологические свойства материала 40ХН2МА .

  Свариваемость:трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

 

 

 

 

 

Остатки квадратов сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

Остатки кругов сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Круг калиброванный 40ХН2МА 221,272100000получить счет
Круг 40ХН2МА 60,07185000получить счет
Круг 40ХН2МА 70,0685000получить счет
Круг 40ХН2МА 80,2285000получить счет
Круг 40ХН2МА 120,26785000получить счет
Круг 40ХН2МА 140,34885000получить счет
Круг 40ХН2МА 160,23585000получить счет
Круг 40ХН2МА 190,0985000получить счет
Круг 40ХН2МА 203,82685000получить счет
Круг 40ХН2МА 222,52485000получить счет
Круг 40ХН2МА 24185000получить счет
Круг 40ХН2МА 250,36185000получить счет
Круг 40ХН2МА 283,39385000получить счет
Круг 40ХН2МА 320,15385000получить счет
Круг 40ХН2МА 340,80985000получить счет
Круг 40ХН2МА 360,1385000получить счет
Круг 40ХН2МА 380,53685000получить счет
Круг 40ХН2МА 402,23385000получить счет
Круг 40ХН2МА 421,81585000получить счет
Круг 40ХН2МА 502,8285000получить счет
Круг 40ХН2МА 522,93985000получить счет
Круг 40ХН2МА 550,3285000получить счет
Круг 40ХН2МА 561,71285000получить счет
Круг 40ХН2МА 605,26485000получить счет
Круг 40ХН2МА 653,78685000получить счет
Круг 40ХН2МА 750,58285000получить счет
Круг 40ХН2МА 802,75285000получить счет
Круг 40ХН2МА 852,39485000получить счет
Круг 40ХН2МА 906,785000получить счет
Круг 40ХН2МА 953,04585000получить счет
Круг 40ХН2МА 1000,19485000получить счет
Круг 40ХН2МА 1100,28485000получить счет
Круг 40ХН2МА 1151,70685000получить счет
Круг 40ХН2МА 1203,2985000получить счет
Круг 40ХН2МА 1250,15285000получить счет
Круг 40ХН2МА 1300,60585000получить счет
Круг 40ХН2МА 1400,08385000получить счет
Круг 40ХН2МА 1500,09485000получить счет
Круг 40ХН2МА 1604,5285000получить счет
Круг 40ХН2МА 1650,40685000получить счет
Круг 40ХН2МА 1700,65685000получить счет
Круг 40ХН2МА 1800,1485000получить счет
Круг 40ХН2МА 1850,10585000получить счет
Круг 40ХН2МА 1903,985000получить счет
Круг 40ХН2МА 1950,185000получить счет
Круг 40ХН2МА 2050,14785000получить счет
Круг 40ХН2МА 21023,1785000получить счет
Круг 40ХН2МА 2150,685000получить счет
Круг 40ХН2МА 2303,785000получить счет
Круг 40ХН2МА 24010,0585000получить счет
Круг 40ХН2МА 2450,35185000получить счет
Круг 40ХН2МА 2500,38585000получить счет
Круг 40ХН2МА 2600,41485000получить счет
Круг 40ХН2МА 2700,95585000получить счет
Круг 40ХН2МА 2803,70585000получить счет
Круг 40ХН2МА 2900,74140000получить счет
Круг 40ХН2МА 3000,364140000получить счет
Круг 40ХН2МА 3100,28140000получить счет
Круг 40ХН2МА 3200,51140000получить счет
Круг 40ХН2МА 3301,155140000получить счет
Круг 40ХН2МА 3500,71140000получить счет
Круг 40ХН2МА 3700,09140000получить счет
Круг 40ХН2МА 4200,141140000получить счет
Круг 40ХН2МА 4300,141140000получить счет
Круг 40ХН2МА 4402,34140000получить счет
Круг 40ХН2МА 4801,09140000получить счет
Круг 40ХН2МА 5001,28140000получить счет
Круг 40ХН2МА 5201,83140000получить счет
Круг 40ХН2МА 5305,245140000получить счет
Круг 40ХН2МА 5509,502140000получить счет
Круг 40ХН2МА 5551,23140000получить счет
Круг 40ХН2МА 5600,798140000получить счет
Круг 40ХН2МА 6006,384140000получить счет
Круг 40ХН2МА 6200,45140000получить счет
Круг 40ХН2МА 6300,465140000получить счет
Круг 40ХН2МА 6400,94140000получить счет
Круг 40ХН2МА 6600,83140000получить счет
Круг 40ХН2МА 6700,485140000получить счет
Круг 40ХН2МА 7000,42140000получить счет
Круг 40ХН2МА 7501,59140000получить счет
Круг 40ХН2МА 7801,4140000получить счет
Круг 40ХН2МА 8001,29140000получить счет
Круг 40ХН2МА 8401,355140000получить счет
Круг 40ХН2МА 8651,038140000получить счет
Круг 40ХН2МА 8801,115140000получить счет
Круг 40ХН2МА 9501,26140000получить счет
Круг 40ХН2МА 9801,296140000получить счет

Остатки листов сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

Остатки поковки круглой сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Поковка круглая 40ХН2МА 1400,13150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 1550,514150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 1701,406150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 1800,07150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2100,21150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2150,175150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2305,97150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2400,358150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2450,254150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2520,415150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 2600,543150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3000,476150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3100,249150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3400,07150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3500,61150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3650,894150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3850,194150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 3900,22150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 4102,8150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 4200,303150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 4300,21150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 4500,27150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 4600,168150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 5100,266150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 5300,644150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 6100,77150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 6200,82150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 6600,22150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 7500,918150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 7600,67150000получить счет
Поковка круглая 40ХН2МА 8502,734150000получить счет

Остатки полосы сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

Остатки трубы сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Труба 40ХН2МА 121x12 0,214110000получить счет
Труба 40ХН2МА 121x24 0,49110000получить счет
Труба 40ХН2МА 141x24 2,525110000получить счет
Труба 40ХН2МА 146x22 0,62110000получить счет
Труба 40ХН2МА 234x14 0,732110000получить счет
Труба 40ХН2МА 465x21 2,805110000получить счет
Труба 40ХН2МА 485x40 1,985110000получить счет
Труба 40ХН2МА 530x25 0,436110000получить счет
Труба 40ХН2МА 550x40 0,44110000получить счет
Труба 40ХН2МА 70x16 3,625110000получить счет

Остатки шестигранников сталь 40ХН2МА на июль 2019г.

 

 

www.stali-urala.ru

40ХН2МА (40ХНМА) в Санкт-Петербурге ✅

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 40ХН2МА (40ХНМА).

Классификация материала и применение марки 40ХН2МА (40ХНМА)

Марка: 40ХН2МА (40ХНМА)
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Дополнительные сведения о материале: Сталь хромоникельмолибденовая.
Применение: Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Химический состав материала 40ХН2МА (40ХНМА) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMoCu
0.37 - 0.440.17 - 0.370.5 - 0.81.25 - 1.65до 0.025до 0.0250.6 - 0.90.15 - 0.25до 0.3

Механические свойства 40ХН2МА (40ХНМА) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash- 2510809301250780Закалка и отпуск

Технологические свойства 40ХН2МА (40ХНМА)


Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Зарубежные аналоги 40ХН2МА (40ХНМА)


Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехия
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEBDSMSZPNSTASCSN
4340
9840
G43400
G43406
G98400
Gr.9840
1.6511
1.6565
1.7225
34CrNiMo6
36CrNiMo4
36NiCrMo4
40NiCrMo6
42CrMo4
G36CrNiMo4
35NCD5
35NCD6
36NiCrMo4
40NCD3
42CD4TS
34CrNiMo6
36NiCrMo4
708M40
816M40
817A37
817M37
817M40
818M40
1.6511
1.6582
34CrNiMo6
36CrNiMo4
40NiCrMo4KD
35NiCrMo6KB
36NiCrMo4
38NiCrMo4
38NiCrMo4KB
40NiCrMo7
35NiCrMo4
36CrNiMo4
42CrMo4
F.1280

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


metalloconstruction.ru

Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) / Auremo

Поковки. Закалка + Отпуск
500-800-≥440≥635≥11≥30≥390197-235-
300-500-≥490≥655≥12≥35≥490212-248-
500-800-≥490≥655≥11≥30≥390212-248-
100-300-≥540≥685≥13≥40≥490223-262-
300-500-≥540≥685≥12≥35≥440223-262-
100-300-≥590≥735≥13≥40≥490235-277-
300-500-≥590≥735≥12≥35≥440235-277-
500-800-≥590≥735≥10≥30≥390235-277-
100-300-≥640≥785≥13≥38≥490248-293-
300-500-≥640≥785≥11≥33≥440248-293-
100-300-≥685≥835≥12≥33≥490262-311-
≤100-≥735≥880≥13≥40≥590277-321-
100-300-≥735≥880≥12≥35≥490277-321-
≤100-≥785≥885≥12≥40≥590293-331-
100-300-≥785≥885≥11≥35≥490293-331-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
100-160-≥700900-1100≥12----
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Термообработанная (отжиг)
------≤269-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-200≥1600≥1750≥10≥50≥590≥525-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---980-1130---285-33130-36
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
---≥185≥17≥32---
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
16-40-≥9001100-1300≥10----
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности. После сфероидезирующего отжига
--≤640-≥50-≤269-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-300≥1470≥1600≥10≥50≥490≥475-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---1080-1270---311-36334-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
---≥89≥66≥90---
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
160-250-≥650850-1000≥12----
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-400≥1240≥1370≥12≥52≥590≥420-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
---≥50≥69≥90---
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
-------285-34127-37
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤100550-620735-835≥880≥13≥40≥600277-321-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
40-100-≥8001000-1200≥11----
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-500≥1080≥1180≥15≥59≥880≥350-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
---≥35≥75≥90---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в воде или масле
≤80550-560785-930≥930≥12≥40≥600293-331-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 540-660 °С (указано место вырезки образца)
16-≥10001200-1400≥9----
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск
-600≥860≥960≥20≥62≥1450≥275-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
---≥24≥72≥90---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤20200-250≥1470≥1617≥9≥45≥490-49.3-54.2
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
60-80-≥730≥880≥17≥61--≥29
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
---≥14≥62≥90---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤240570-600≥590≥735≥13≥40≥490235-277-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
80-100-≥670≥850≥19≥61--≥26
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
--≥950≥1070≥16≥58---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе
≤500580-620≥490≥655≥12≥35≥490212-248-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
100-120-≥630≥830≥20≥62--≥25
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
--≥830≥1010≥13≥47---
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
-≥833≥980≥12≥44≥735--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
25-40-≥880≥1030≥14≥57--≥33
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
--≥770≥950≥17≥63---
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90225-76. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле или воде
-≥833≥980≥12≥55≥980--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 620 °С (указано место вырезки образца)
40-60-≥830≥980≥16≥60--≥32
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580 °С
--≥680≥700≥18≥80---
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + отпуск при 570-670 °C, охлаждение в воде или в масле
-≥835≥980≥12≥55≥980294-341-
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 835-865 °C + Отпуск при 570-670 °C, охлаждение в масле
25-≥932≥1080≥12≥50≥785321-376-
Прутки из стали марки 40ХН2МА (40ХНМА) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 570-670 °С, охлаждение в воде или масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25-≥835≥980≥12≥55≥981/588293-341-
Образец 25х25-≥930≥1080≥12≥50≥784/490320-375-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
---≥7≥35≥588293-341-
---≥7≥32≥490320-375-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 540-570 °C, охлаждение в воде или масле
-≥930≥1080≥7≥32≥490321-375-
-≥930≥1080≥12≥50≥780321-375-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 835-865 °C + Отпуск при 570-620 °C, охлаждение на воздухе
-≥830≥980≥7≥35≥590293-341-
-≥830≥980≥12≥50≥980293-341-

www.auremo.org

40ХН2МА в Челябинске

  1. Главная
  2. Сталь конструкционная легированная
  3. 40ХН2МА

Марка:

40ХН2МА ( 40ХНМА )

 Заменитель:40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Классификация:

Сталь конструкционная легированная

Виды поставки, предлагаемые предприятиями-рекламодателями: Нет данных

Применение:

коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Готовая продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.

Химический состав в % материала 40ХН2МА

 Si

MnNi SСrMo Cu

0.37 - 0.44

0.17 - 0.37

0.5 - 0.8

1.25 - 1.65

до 0.035

до 0.035

0.6 - 0.9

 0.15 - 0.25

до 0.3

Температура критических точек материала 40ХН2МА

Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 820, Ar3(Arcm) = 550, Ar1 = 380, Mn = 320

Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН2МА

СортаментРазмерНапр.σв σт δ5ψKCU Термообр.
 - мм - МПа МПа % кДж/м2 -

Пруток

Ø 25

 

1080

930

12

50

780

 Закалка и отпуск

Твердость материала 40ХН2МА после отжигаHB = 269

Физические свойства материала 40ХН2МА

TE 10-5α106λρСR109
Град

 МПа

 1/Град Вт(м·град) кг/м3Дж(кг·град) Ом·м

 20

2.15

 

 39

7850

 

331

 100

2.11

11.6

38

 

490

 

 200

2.01

12.1

37

 

506

 

 300

1.9

12.7

37

 

522

 

 400

1.77

13.2

35

 

536

 

 500

1.73

13.6

33

 

565

 

 600

 

 13.9

 31

 

 

 

 700

 

 

 29

 

 

 

 800

 

 

 27

 

 

 

 T

 E10-5

 α106

 λ

 ρ

 C

 R109

Технологические свойства материала 40ХН2МА

Свариваемость:  трудносвариваемая
Флокеночувствительность:чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Обозначения:

Механические свойства:

σв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] 
Ψ - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град] 
λ- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] 
ρ- Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг  

www.uralpsk.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о