Характеристики сталь ст 45 – 45. , , .
alexxlab | 24.04.2020 | 0 | Разное
Углеродистая качественная сталь марки 45
Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали.
Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката.
Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей.
Расшифровка и химический состав
Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) – 0,5 – 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) – 0,08.
Некоторые физические и технологические характеристики
- Вес (удельный): 7826 кг/м3.
- Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
- Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).
- Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии.
- Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка.
- Флокеночувствительность: низкая
- Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует.
Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:
Особенности стали марки 45
Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С.
Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45.
Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.
Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками.
Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:
Об обработке стали 45
В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки.
После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC.
Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы
Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.
Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.
- Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
- листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,
- полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),
- шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,
- ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,
- кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,
- труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
- проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79.
spb-stal.ru
Сталь 45 ГОСТ
Сталь 45 — это название популярной в промышленности марки стального сплава. Сталь 45 относят к классу качественных конструкционных углеродистых сталей. Иначе говоря, в химическом составе этого сплава имеются такие элементы, как сера и фосфор. При этом, их процентное содержание составляет не более чем 0,035% от общего количества элементов. В целом же, химический состав стали 45 содержит в себе перечень из следующих элементов:
Химический состав стали 45 в таблице
|
Железо |
(Fe) |
До 97% |
|
Углерод |
(С) |
От 0,45% |
|
Кремний |
(Si) |
От 0,17 до 0,37% |
|
Хром |
(Cr) |
До 0,25% |
|
Марганец |
(Mn) |
От 0,5 до 0,8% |
|
Никель |
(Ni) |
До 0,25% |
|
Медь |
(Cu) |
До 0,25% |
|
Фосфор |
(P) |
До 0,035% |
|
Сера |
(S) |
До 0,04% |
|
Мышьяк |
(As) |
До 0,08% |
Сталь 45 расшифровка
Сталь 45 — это качественная конструкционная углеродистая сталь, представляющая из себя сплав железа с углеродом и другими элементами. Маркировка у данного типа сплава состоит из двух основных составляющих. Слово «сталь» в этом случае обозначает принадлежность к качественным сталям, содержащим в себе не более 0,035% серы и фосфора. Индекс « 45» в этом случае обозначает содержание 0,45% углерода в химическом составе стального сплава.
Сталь 45: применение
Сталь 45 нашла широкое применение во многих промышленных производственных сферах. За счет отменных физико-химических характеристик и очень низкой себестоимости, данный вид сплавов активно задействуют при изготовлении различных профилей металлопрокатных изделий. Сталь 45 позволяет получить уже нормализованные заготовки с возможностью их последующего улучшения калибровкой. Среди ассортимента встречаются такие изделия как:
-
Калиброванный пруток по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75
-
Калиброванный пруток по ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1050-88
-
Полоса по ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006
-
Труба по ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8734-75
-
Шлифованный пруток (серебрянка) по ГОСТ 14955-77
-
Кованые заготовки по ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71
-
Лист толстый по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93
-
Проволока по ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91
-
Труба по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 21729-76
-
Лист тонкий по ГОСТ 16523-97
-
Лента по ГОСТ 2284-79
По большей части, сталь 45 применяется в машиностроительной и в строительной отраслях, где из нее производят детали для различных механизмов, например, валы, шестерни, кулачки, коленвалы, распредвалы, цилиндры, шестерни, зубчатые колёса, звёздочки для цепей, а также крепежные метизы, в том числе шпиндели, оси, болты, гайки, шпильки, шайбы и еще многие другие разновидности металлических изделий с различной формой и разной конфигурацией.
Однако при применении стали 45 нужно учитывать два немаловажных фактора. Во-первых, из-за малого количества хрома и никеля в составе, данный вид сплавов подвержен коррозии. Этот момент следует помнить при техническом обслуживании и при смазывании редукторов, цепных звездочек и других деталей. Во-вторых, сталь 45 является трудносвариваемой маркой стали, поэтому процесс сварки возможен контактно-шовным и контактно-точечным методом.
Сталь 45: характеристики
Столь большую востребованность в разных промышленных сферах вполне могут объяснить такие характеристики стали 45 как плотность и твердость. Собственно, плотность стали 45 составляет 7826 кг/м3. Однако данный параметр может немного изменяться в зависимости от процентного содержания тех или иных элементов в химическом составе. За счет этого уровня плотности, изделия из стали 45 обычно отличаются невысокими значениями удельного веса.
Твердость стали 45 составляет 170 МПа (HB 10-1). В целом, этот тип сплавов характеризуется повышенной прочностью. Более того, для улучшения прочностных особенностей, сталь 45 во многих случаях подвергается дополнительной термической обработке. Примечательно, что у этого материала нет склонности к отпускной хрупкости. Предел прочности, а также модуль упругости варьируются в широком диапазоне исходя из температуры нагрева поверхности.
Сталь 45: механические свойства
Механические характеристики при повышенных температурах
|
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Нормализация |
||||||
|
200 |
340 |
690 |
10 |
36 |
64 |
|
|
300 |
255 |
710 |
22 |
44 |
66 |
|
|
400 |
225 |
560 |
21 |
65 |
55 |
|
|
500 |
175 |
370 |
23 |
67 |
39 |
|
|
600 |
78 |
215 |
33 |
90 |
59 |
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
||||||
|
700 |
140 |
170 |
43 |
96 |
||
|
800 |
64 |
110 |
58 |
98 |
||
|
900 |
54 |
76 |
62 |
100 |
||
|
1000 |
34 |
50 |
72 |
100 |
||
|
1100 |
22 |
34 |
81 |
100 |
||
|
1200 |
15 |
27 |
90 |
100 |
||
Механические свойства проката
|
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
sB, МПа |
d5, % |
d4, % |
y, % |
|
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 |
600 |
16 |
40 |
|
|
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
640 |
6 |
30 |
||
|
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига |
<590 |
40 |
|||
|
Листы нормализованные и горячекатаные |
80 |
590 |
18 |
||
|
Полосы нормализованные или горячекатаные |
01.06.25 |
600 |
16 |
40 |
|
|
Лист горячекатаный |
<2 |
550-690 |
14 |
||
|
Лист горячекатаный |
02.03.09 |
550-690 |
15 |
||
|
Лист холоднокатаный |
<2 |
550-690 |
15 |
||
|
Лист холоднокатаный |
02.03.09 |
550-690 |
16 |
Механические свойства поковок
|
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
HB |
|
Нормализация |
|||||
|
100-300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
143-179 |
|
300-500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
143-179 |
|
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
143-179 |
|
<100 |
275 |
530 |
20 |
44 |
156-197 |
|
100-300 |
275 |
530 |
17 |
34 |
156-197 |
|
Закалка. Отпуск |
|||||
|
300-500 |
275 |
530 |
15 |
29 |
156-197 |
|
Нормализация. Закалка. Отпуск. |
|||||
|
<100 |
315 |
570 |
17 |
39 |
167-207 |
|
100-300 |
315 |
570 |
14 |
34 |
167-207 |
|
300-500 |
315 |
570 |
12 |
29 |
167-207 |
|
<100 |
345 |
590 |
18 |
59 |
174-217 |
|
100-300 |
345 |
590 |
17 |
54 |
174-217 |
|
<100 |
395 |
620 |
17 |
59 |
187-229 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
|
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм |
||||||
|
450 |
830 |
980 |
10 |
40 |
59 |
|
|
500 |
730 |
830 |
12 |
45 |
78 |
|
|
550 |
640 |
780 |
16 |
50 |
98 |
|
|
600 |
590 |
730 |
25 |
55 |
118 |
|
|
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм |
||||||
|
400 |
520-590 |
730-840 |
01.12.14 |
46-50 |
50-70 |
202-234 |
|
500 |
470-520 |
680-770 |
14-16 |
52-58 |
60-90 |
185-210 |
|
600 |
410-440 |
610-680 |
18-20 |
61-64 |
90-120 |
168-190 |
Механические свойства в зависимости от сечения
|
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. |
|||||
|
15 |
640 |
780 |
16 |
50 |
98 |
|
30 |
540 |
730 |
15 |
45 |
78 |
|
75 |
440 |
690 |
14 |
40 |
59 |
|
100 |
440 |
690 |
13 |
40 |
49 |
Температура критических точек
|
Критическая точка |
°С |
|
Ac1 |
730 |
|
Ac3 |
755 |
|
Ar3 |
690 |
|
Ar1 |
780 |
|
Mn |
350 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
|
Состояние поставки, термообработка |
20 |
-20 |
-40 |
-60 |
|
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. |
14-15 |
10-14 |
5-14 |
3-8 |
|
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг |
42-47 |
27-34 |
27-31 |
13 |
|
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация |
49-52 |
37-42 |
33-37 |
29 |
|
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск |
110-123 |
72-88 |
36-95 |
31-63 |
|
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние |
42-47 |
24-26 |
15-33 |
12 |
|
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг |
47-52 |
32 |
17-33 |
9 |
|
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация |
76-80 |
45-55 |
49-56 |
47 |
|
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск |
112-164 |
81 |
80 |
70 |
Предел выносливости Стали 45
|
s-1, МПа |
t-1, МПа |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
|
245 |
157 |
590 |
310 |
|
421 |
880 |
680 |
|
|
231 |
520 |
270 |
|
|
331 |
660 |
480 |
Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB)
|
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|||||||||
|
01.05.18 |
3 |
04.05.18 |
6 |
07.05.18 |
9 |
12 |
16.05.18 |
24 |
30 |
|
50.5-59 |
41.5-57 |
29-54 |
25-42.5 |
23-36.5 |
22-33 |
20-31 |
(92)-29 |
(88)-26 |
(86)-24 |
|
Термообработка |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
||||||
|
Закалка |
50 |
15-35 |
06.12.18 |
||||||
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
201 |
193 |
190 |
172 |
|||||
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
78 |
69 |
59 |
|||||||
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7826 |
7799 |
7769 |
7735 |
7698 |
7662 |
7625 |
7587 |
7595 |
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
48 |
47 |
44 |
41 |
39 |
36 |
31 |
27 |
26 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.09.18 |
12.07.18 |
13.04.18 |
14.01.18 |
14.06.18 |
14.09.18 |
15.02.18 |
|||
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
473 |
498 |
515 |
536 |
583 |
578 |
611 |
720 |
708 |
s-agroservis.ru
Химический состав, механические, физические и технологические характеристики
Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.
Маркировка сплава
Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.
Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.
Основные характеристики стали 45
Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.
Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.
Химический состав и свойства
Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:
- Железо (Fe) — около 97%.
- Углерод (C) — 0,42—0,5%.
- Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
- Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
- Никель (Ni) — не больше 0,25%.
- Хром (Cr) — не больше 0,25%.
- Медь (Cu) — не больше 0,25%.
- Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
- Сера (S) — не больше 0,04%.
- Фосфор (P) — не больше 0,035%.
От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.
Основные химические свойства материала:
- степень окисления:
- устойчивость к коррозии;
- жароустойчивость;
- жаропрочность.
Механические характеристики
Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.
Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).
Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].
- труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
- прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.
Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:
- труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
- прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.
Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:
- труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
- прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
- прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.
Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].
Физические свойства
К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.
Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).
Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.
Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).
Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].
Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;
Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).
Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].
Технологические характеристики применение стали 45
Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:
- Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
- Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
- Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
- Не склонна к отпускной способности после отжига.
- Имеет малую флокеночувствительность.
Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.
Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:
- шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
- бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
- ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.
Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.
remoskop.ru
Сталь 45 ГОСТ – применение и свойства
Сталь 45 на складе. Отгрузка проката в день оплаты партиями любого объема.
Описание
Сталь 45 гост выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. В основных свойствах выделяют ее основные заменители: стали 40Х, 50 и 50Г2. По своим характеристикам они являются наиболее близкими с похожим набором функций.
Применение
Сталь 45 гост особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех приборов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°. Скорость изменения формы стандартного образца будет достигать 0,009 1/с (6 мм диаметр и 30 мм длина).
Наша продукция из стали 45
Механические свойства при Т=20oС
|
Сортамент |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
– |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
– |
|
Трубы, ГОСТ 8731-87 |
588 |
323 |
14 |
|||
|
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78 |
590 |
40 |
Отжиг |
|||
|
Прокат, ГОСТ 1050-88 |
600 |
355 |
16 |
40 |
Нормализация |
|
|
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88 |
640 |
6 |
30 |
|||
|
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88 |
540 |
13 |
40 |
|||
|
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 |
440-690 |
14 |
||||
|
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 |
690-1030 |
|||||
|
Полоса, ГОСТ 1577-93 |
600 |
355 |
16 |
40 |
Нормализация |
www.str-invest.ru
Основные свойства стали 45Сталь 45 гост выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. В основных свойствах выделяют ее основные заменители: стали 40Х, 50 и 50Г2. По своим характеристикам они являются наиболее близкими с похожим набором функций. Сталь 45 гост особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех приборов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°. Скорость изменения формы стандартного образца будет достигать 0,009 1/с (6 мм диаметр и 30 мм длина). По своей способности справляться с различными воздействиями выделяют: сталь 45 гост горячекатаную, калиброванную, серебрянку, кованую, со специальным отжимом и методом обработки. Другая вариативная форма стали – лист. Он может быть холодно- и горячекатаным. Температура ковки на момент начала и конца может достигать 1250 и 700° соответственно. Сталь 45 считается одним из самых трудносвариваемых материалов, зато она не обладает отпускной способностью. Данные свойства особенны важно для сложных форм и конфигураций. Процесс сварки может происходить двумя способами: КТС и РДС. Критические точки работы с разными химическими элементами могут варьироваться от 350 до 730°. Ударная вязкость конечного изделия сталь 45 зависит от диаметра и толщины листа. Безусловно, более прочным окажется лист с наибольшей толщиной. Хотя благодаря методам обработки и производства стали, буквально любое изделие выдержит даже самые резкие воздействия и крупногабаритные конструкции. К сожалению, предел выносливости есть у любого материала, однако у стали он наиболее максимален благодаря физическим свойствам самого исходного материала. Общие сведения о СТ45
Химический состав Ст45
Механические свойства СТ45Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства проката из стали Ст45
Механические свойства поковок
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Предел выносливости
ПрокаливаемостьТвердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Физические свойства
| ||||||||||||||
gost-tu.ucoz.ru
Ст45
Характеристика материала 45.
Марка : | 45 |
Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
Применение: | вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Химический состав в %
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
0.42 – 0.5 | 0.17 – 0.37 | 0.5 – 0.8 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Механические свойства при Т=20oС
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Лист горячекатан. | 80 |
| 590 |
| 18 |
|
| Состояние поставки |
Полоса горячекатан. | 6 – 25 |
| 600 |
| 16 | 40 |
| Состояние поставки |
Поковки | 100 – 300 |
| 470 | 245 | 19 | 42 | 390 | Нормализация |
Поковки | 300 – 500 |
| 470 | 245 | 17 | 35 | 340 | Нормализация |
Поковки | 500 – 800 |
| 470 | 245 | 15 | 30 | 340 | Нормализация |
Твердость материала 45 горячекатанного отожженного , | HB 10 -1 = 170 МПа |
Твердость материала 45 калиброванного нагартованного , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2 |
|
| 7826 |
|
|
100 | 2.01 | 11.9 | 48 | 7799 | 473 |
|
200 | 1.93 | 12.7 | 47 | 7769 | 494 |
|
300 | 1.9 | 13.4 | 44 | 7735 | 515 |
|
400 | 1.72 | 14.1 | 41 | 7698 | 536 |
|
500 |
| 14.6 | 39 | 7662 | 583 |
|
600 |
| 14.9 | 36 | 7625 | 578 |
|
700 |
| 15.2 | 31 | 7587 | 611 |
|
800 |
|
| 27 | 7595 | 720 |
|
900 |
|
| 26 |
| 708 |
|
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
istok-real.ru