Характеристики сталь ст 45 – 45. , , .

alexxlab | 24.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

Углеродистая качественная сталь марки 45

Сталь – рукотворный сплав железа и углерода – пользуется сегодня постоянным спросом в самых разных областях промышленности. Без него трудно возводить города, монтировать трубопроводы, производить транспорт, технику, разнообразные агрегаты и детали.

Доля железа в стальном сплаве должна составлять не менее 45 %. От содержания углерода и легирующих элементов зависят все свойства стали, а в итоге, и полученных из нее изделий металлопроката.

Одна из самых востребованных марок сырья – сталь 45. Характеристики и свойства определяют ее популярность на рынке металлопроката. Относится она к разряду конструкционных углеродистых качественных сталей.

Расшифровка и химический состав

Наличие числа 45 в названии марки сырья «сообщает» о содержании около 0,45% углерода (C). Остальные «ингредиенты» распределились следующим образом: кремний (Si) – от 0,17 – до 0,37, хром (Cr) – до 0,25, марганец (Mn) -  0,5 - 0,8, никель (Ni) – до 0,25, медь (Cu) – до 0,25, фосфор (P) – до 0,035, сера (S) – до 0,04, мышьяк (As) - 0,08.

Некоторые физические и технологические характеристики

  1. Вес (удельный): 7826 кг/м3.
  2. Твердость стали 45: HB = 50 HRC (после закалки).
  3. Температура ковки: от 1250 до 700 о С с последующим охлаждением на воздухе (для деталей, сечение которых варьируется до 400 мм).
  4. Токарная обработка рекомендуется в горячекатаном состоянии.
  5. Варианты сварки: РДС, КТС (при подогреве). Требуется дальнейшая термообработка.
  6. Флокеночувствительность: низкая
  7. Склонность ко хрупкости при отпуске: отсутствует.

Механические и физические свойства можно посмотреть в таблице:

 

 

Особенности стали марки 45

Сталь 45 отличается повышенными характеристиками прочности, выносливости, хорошо обрабатывается, доступна по стоимости. Нашла применение практически во всех областях промышленности, там, где имеют место постоянные механические нагрузки, сложные температурные условия. Изделия из стали 45, к примеру, крайне востребованные круг, шестигранник ст45, выдерживают перепады в диапазоне от 200 до 600 о С.

Если сравнить некоторые характеристики сырья марки 45 и, к примеру, марки 35, то становится очевидным влияние доли углерода в составе сплава. Так, 0,42 – 0,5% против 0,32 – 0,4% (соответственно) указывает на повышенные характеристики твердости стали 45.

Если ст 35 классифицируется как ограниченно свариваемая, то сталь 45 (ГОСТ 1050-88) – варится очень трудно. Это, пожалуй, является первым из «недостатков» последней. Второй – подверженность коррозии из-за присутствия никеля и хрома.

Сталь 35 обычно служит для изготовления деталей не слишком высокой прочности, подвергаемых в процессе эксплуатации слабым и средним нагрузкам: это – оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, тогда как из сырья марки 45 выполняют варианты деталей более надежные, с улучшенными прочностными характеристиками.

Сравнительные характеристики сырья можно уточнить здесь:

 

 

Об обработке стали 45

В машиностроении сталь марки 45 сначала подвергают термообработке. После нормализации любой механический «декор» (фрезерование, точение) проходит проще и легче. Именно таким образом получают различные валы, шестерни, цилиндры, шпиндели, кулачки. 

После финишной термообработки или закалки выполненные детали могут «похвастаться» большей устойчивостью к износу. На выходе их охлаждают в воде и подвергают низкотемпературному отпуску (200-300 о С), показатели твердости составляют порядка 50 HRC.

Сортамент изделий, выполненных из ст 45, ГОСТы

Согласно действующим стандартам, из стали марки 45 изготавливают достаточное количество известнейших изделий металлопроката – круг г/к ст. 45, лист, квадрат ст45, трубы.

Сортовой прокат, включая фасонный, изготавливают по строгим требованиям ГОСТов: 1050-88, 10702-78, 2590-2006 и 2591-2006, 2879-2006, 8509-93 и 8510-86, а также 8239-89, 8240-97.

  • Для изготовления калиброванного прутка необходимо соблюдать требования стандартов 1050-88, 8559-75 и 8560-78, 7417-75,
  • листового проката: толстого (ГОСТы 1577-93, 19903-74), тонкого – ГОСТ 16523-97,
  • полосы (ГОСТы 103-2006, 1577-93, 82-70),
  • шлифованного прутка – ГОСТ 14955-77,
  • ленты из стали 45 – ГОСТ 2284-79,
  • кованых заготовок – ГОСТы 8479-70, 1133-71,
  • труб – стандарты 8732-78, 8731-74, 8733-74, 8734-75, а также 21729-76,
  • проволоки – ГОСТы 17305-91, 5663-79. 

spb-stal.ru

Сталь 45 ГОСТ

Сталь 45 — это название популярной в промышленности марки стального сплава. Сталь 45 относят к классу качественных конструкционных углеродистых сталей. Иначе говоря, в химическом составе этого сплава имеются такие элементы, как сера и фосфор. При этом, их процентное содержание составляет не более чем 0,035% от общего количества элементов. В целом же, химический состав стали 45 содержит в себе перечень из следующих элементов:

Химический состав стали 45 в таблице

Железо

(Fe)

До 97%

Углерод

(С)

От 0,45%

Кремний

(Si)

От 0,17 до 0,37%

Хром

(Cr)

До 0,25%

Марганец

(Mn)

От 0,5 до 0,8%

Никель

(Ni)

До 0,25%

Медь

(Cu)

До 0,25%

Фосфор

(P)

До 0,035%

Сера

(S)

До 0,04%

Мышьяк

(As)

До 0,08%

 Сталь 45 расшифровка

Сталь 45 — это качественная конструкционная углеродистая сталь, представляющая из себя сплав железа с углеродом и другими элементами. Маркировка у данного типа сплава состоит из двух основных составляющих. Слово «сталь» в этом случае обозначает принадлежность к качественным сталям, содержащим в себе не более 0,035% серы и фосфора. Индекс «45» в этом случае обозначает содержание 0,45% углерода в химическом составе стального сплава.

Сталь 45: применение

Сталь 45 нашла широкое применение во многих промышленных производственных сферах. За счет отменных физико-химических характеристик и очень низкой себестоимости, данный вид сплавов активно задействуют при изготовлении различных профилей металлопрокатных изделий.

Сталь 45 позволяет получить уже нормализованные заготовки с возможностью их последующего улучшения калибровкой. Среди ассортимента встречаются такие изделия как:

  • Калиброванный пруток по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75

  • Калиброванный пруток по ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1050-88

  • Полоса по ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006

  • Труба по ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8734-75

  • Шлифованный пруток (серебрянка) по ГОСТ 14955-77

  • Кованые заготовки по ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71

  • Лист толстый по ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93

  • Проволока по ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91

  • Труба по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 21729-76

  • Лист тонкий по ГОСТ 16523-97

  • Лента по ГОСТ 2284-79

По большей части, сталь 45 применяется в машиностроительной и в строительной отраслях, где из нее производят детали для различных механизмов, например, валы, шестерни, кулачки, коленвалы, распредвалы, цилиндры, шестерни, зубчатые колёса, звёздочки для цепей, а также крепежные метизы, в том числе шпиндели, оси, болты, гайки, шпильки, шайбы и еще многие другие разновидности металлических изделий с различной формой и разной конфигурацией.

Однако при применении стали 45 нужно учитывать два немаловажных фактора. Во-первых, из-за малого количества хрома и никеля в составе, данный вид сплавов подвержен коррозии. Этот момент следует помнить при техническом обслуживании и при смазывании редукторов, цепных звездочек и других деталей. Во-вторых, сталь 45 является трудносвариваемой маркой стали, поэтому процесс сварки возможен контактно-шовным и контактно-точечным методом.

Сталь 45: характеристики 

Столь большую востребованность в разных промышленных сферах вполне могут объяснить такие характеристики стали 45 как плотность и твердость. Собственно, плотность стали 45 составляет 7826 кг/м3. Однако данный параметр может немного изменяться в зависимости от процентного содержания тех или иных элементов в химическом составе. За счет этого уровня плотности, изделия из стали 45 обычно отличаются невысокими значениями удельного веса. 

Твердость стали 45 составляет 170 МПа (HB 10-1). В целом, этот тип сплавов характеризуется повышенной прочностью. Более того, для улучшения прочностных особенностей, сталь 45 во многих случаях подвергается дополнительной термической обработке. Примечательно, что у этого материала нет склонности к отпускной хрупкости. Предел прочности, а также модуль упругости варьируются в широком диапазоне исходя из температуры нагрева поверхности.

Сталь 45: механические свойства

Механические характеристики при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

d, %

y, %

KCU, Дж/м2

Нормализация

200

340

690

 

10

36

64

300

255

710

 

22

44

66

400

225

560

 

21

65

55

500

175

370

 

23

67

39

600

78

215

 

33

90

59

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700

140

170

43

 

96

 

800

64

110

58

 

98

 

900

54

76

62

 

100

 

1000

34

50

72

 

100

 

1100

22

34

81

 

100

 

1200

15

27

90

 

100

 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

sB, МПа

d5, %

d4, %

y, %

Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации

25

600

16

 

40

Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки

 

640

6

 

30

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига

 

<590

   

40

Листы нормализованные и горячекатаные

80

590

18

   

Полосы нормализованные или горячекатаные

01.06.25

600

16

 

40

Лист горячекатаный

<2

550-690

 

14

 

Лист горячекатаный

02.03.09

550-690

 

15

 

Лист холоднокатаный

<2

550-690

 

15

 

Лист холоднокатаный

02.03.09

550-690

 

16

 

Механические свойства поковок

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

HB

Нормализация

100-300

245

470

19

42

143-179

300-500

245

470

17

35

143-179

500-800

245

470

15

30

143-179

<100

275

530

20

44

156-197

100-300

275

530

17

34

156-197

Закалка. Отпуск

300-500

275

530

15

29

156-197

Нормализация. Закалка. Отпуск.

<100

315

570

17

39

167-207

100-300

315

570

14

34

167-207

300-500

315

570

12

29

167-207

<100

345

590

18

59

174-217

100-300

345

590

17

54

174-217

<100

395

620

17

59

187-229

 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм

450

830

980

10

40

59

 

500

730

830

12

45

78

 

550

640

780

16

50

98

 

600

590

730

25

55

118

 

Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм

400

520-590

730-840

01.12.14

46-50

50-70

202-234

500

470-520

680-770

14-16

52-58

60-90

185-210

600

410-440

610-680

18-20

61-64

90-120

168-190

 Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.

15

640

780

16

50

98

30

540

730

15

45

78

75

440

690

14

40

59

100

440

690

13

40

49

 Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

755

Ar3

690

Ar1

780

Mn

350

 Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.

14-15

10-14

5-14

3-8

Пруток диаметром 25 мм. Отжиг

42-47

27-34

27-31

13

Пруток диаметром 25 мм. Нормализация

49-52

37-42

33-37

29

Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск

110-123

72-88

36-95

31-63

Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние

42-47

24-26

15-33

12

Пруток диаметром 120 мм. Отжиг

47-52

32

17-33

9

Пруток диаметром 120 мм. Нормализация

76-80

45-55

49-56

47

Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск

112-164

81

80

70

 Предел выносливости Стали 45

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

245

157

590

310

421

 

880

680

231

 

520

270

331

 

660

480

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB)

Расстояние от торца, мм / HRC э

01.05.18

3

04.05.18

6

07.05.18

9

12

16.05.18

24

30

50.5-59

41.5-57

29-54

25-42.5

23-36.5

22-33

20-31

(92)-29

(88)-26

(86)-24

Термообработка

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Закалка

50

15-35

06.12.18

Физические свойства

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

200

201

193

190

172

         

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78

   

69

 

59

       

Плотность, pn, кг/см3

7826

7799

7769

7735

7698

7662

7625

7587

7595

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

48

47

44

41

39

36

31

27

26

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.09.18

12.07.18

13.04.18

14.01.18

14.06.18

14.09.18

15.02.18

     

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

473

498

515

536

583

578

611

720

708

 

s-agroservis.ru

Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных сталей затрагивает такие производственные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому способствует: различное содержание углерода в их структурном составе и применение многообразных видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (C) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не больше 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
  • Сера (S) — не больше 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

  • труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:

  • труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

  • Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
  • Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
  • Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
  • Не склонна к отпускной способности после отжига.
  • Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

  • шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
  • бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
  • ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

remoskop.ru

Сталь 45 ГОСТ - применение и свойства

Сталь 45 на складе. Отгрузка проката в день оплаты партиями любого объема.

Описание

Сталь 45 гост выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. В основных свойствах выделяют ее основные заменители: стали 40Х, 50 и 50Г2. По своим характеристикам они являются наиболее близкими с похожим набором функций. 

Применение

Сталь 45 гост особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех приборов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°. Скорость изменения формы стандартного образца будет достигать 0,009 1/с (6 мм диаметр и 30 мм длина).

Наша продукция из стали 45

Механические свойства при Т=20oС

Сортамент

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Трубы, ГОСТ 8731-87

588

323

14

Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78

590

40

Отжиг

Прокат, ГОСТ 1050-88

600

355

16

40

Нормализация

Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88

640

6

30

Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88

540

13

40

Лента отожжен., ГОСТ 2284-79

440-690

14

Лента нагартован., ГОСТ 2284-79

690-1030

Полоса, ГОСТ 1577-93

600

355

16

40

Нормализация

www.str-invest.ru

Свойства стали Ст45 - Прочие стали - Чёрные металлы - Каталог статей

Основные свойства стали 45

Сталь 45 гост выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. В основных свойствах выделяют ее основные заменители: стали 40Х, 50 и 50Г2. По своим характеристикам они являются наиболее близкими с похожим набором функций. Сталь 45 гост особо применима для валов, как коленчатых, так и распределительных, шпинделей, бандажей, цилиндров, различных видов и форм кулачков и т.д. Другими словами, для всех приборов и устройств, которые должны обладать максимальной прочностью, надежностью и износоустойчивостью. По своему химическому составу данная сталь содержит: медь, марганец, мышьяк, никель, фосфор, хром и др. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. Она спокойно проходит температурные испытания от 200 до 600°. Скорость изменения формы стандартного образца будет достигать 0,009 1/с (6 мм диаметр и 30 мм длина).
Технологически характеристики

По своей способности справляться с различными воздействиями выделяют: сталь 45 гост горячекатаную, калиброванную, серебрянку, кованую, со специальным отжимом и методом обработки. Другая вариативная форма стали – лист. Он может быть холодно- и горячекатаным. Температура ковки на момент начала и конца может достигать 1250 и 700° соответственно. Сталь 45 считается одним из самых трудносвариваемых материалов, зато она не обладает отпускной способностью. Данные свойства особенны важно для сложных форм и конфигураций. Процесс сварки может происходить двумя способами: КТС и РДС. Критические точки работы с разными химическими элементами могут варьироваться от 350 до 730°. Ударная вязкость конечного изделия сталь 45 зависит от диаметра и толщины листа. Безусловно, более прочным окажется лист с наибольшей толщиной. Хотя благодаря методам обработки и производства стали, буквально любое изделие выдержит даже самые резкие воздействия и крупногабаритные конструкции. К сожалению, предел выносливости есть у любого материала, однако у стали он наиболее максимален благодаря физическим свойствам самого исходного материала.

Общие сведения о СТ45

 

Заменитель

стали: 40Х, 50, 50Г2

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ   1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ   8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток   ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.   Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70.   Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.   Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ   8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75,   ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Назначение

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные   валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие   нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке   детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав Ст45

   
Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства СТ45

Механические свойства при повышенных температурах

 
t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %d, %y, %KCU, Дж/м2

Нормализация

200 340 690  10 36 64 
300 255 710  22 44 66 
400 225 560  21 65 55 
500 175 370  23 67 39 
600 78 215  33 90 59 

Образец диаметром 6 мм и   длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16   мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700 140 170 43  96  
800 64 110 58  98  
900 54 76 62  100  
1000 34 50 72  100  
1100 22 34 81  100  
1200 15 27 90  100  

Механические свойства проката из стали Ст45

 
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %d4, %y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16  40 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки  640  30 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига  <590   40 
Листы нормализованные и горячекатаные  80 590 18   
Полосы нормализованные или горячекатаные  6-25 600 16  40 
Лист горячекатаный <2 550-690  14  
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690  15  
Лист холоднокатаный <2 550-690  15  
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690  16  

Механические свойства поковок

 
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %HB

Нормализация

100-300 245 470 19 42 143-179 
300-500 245 470 17 35 143-179 
500-800 245 470 15 30 143-179 
<100 275 530 20 44 156-197 
100-300 275 530 17 34 156-197 

Закалка. Отпуск

300-500 275 530 15 29 156-197 

Нормализация. Закалка. Отпуск.

<100 315 570 17 39 167-207 
100-300 315 570 14 34 167-207 
300-500 315 570 12 29 167-207 
<100 345 590 18 59 174-217 
100-300 345 590 17 54 174-217 
<100 395 620 17 59 187-229 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

   
Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.

15 640 780 16 50 98 
30 540 730 15 45 78 
75 440 690 14 40 59 
100 440 690 13 40 49 

Технологические свойства

 
Температура ковки
Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

  
Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

755

Ar3

690

Ar1

780

Mn

350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.

14-15

10-14

5-14

3-8

Пруток диаметром 25 мм. Отжиг

42-47

27-34

27-31

13

Пруток диаметром 25 мм. Нормализация

49-52

37-42

33-37

29

Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск

110-123

72-88

36-95

31-63

Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние

42-47

24-26

15-33

12

Пруток диаметром 120 мм. Отжиг

47-52

32

17-33

9

Пруток диаметром 120 мм. Нормализация

76-80

45-55

49-56

47

Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск

112-164

81

80

70

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

s0,2, МПа

 245

 157

 590

 310

 421

 

 880

 680

 231

 

 520

 270

 331

 

 660

 480

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

 

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 12

 16.5

 24

 30

 50.5-59

 41.5-57

 29-54

 25-42.5

 23-36.5

 22-33

 20-31

 (92)-29

 (88)-26

 (86)-24

                                                                   

Термообработка

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Закалка 

50 

15-35 

6-12 

Физические свойства

 

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

200 

201 

193 

190 

172 

 

 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

78 

 

 

69 

 

59 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7826 

7799 

7769 

7735 

7698 

7662 

7625 

7587 

7595 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

48 

47 

44 

41 

39 

36 

31 

27 

26 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.9 

12.7 

13.4 

14.1 

14.6 

14.9 

15.2 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

473 

498 

515 

536 

583 

578 

611 

720 

708 

 

gost-tu.ucoz.ru

Ст45

Характеристика материала 45.

 

Марка :

45

Классификация :

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение:

вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.


Химический состав в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

As

0.42 - 0.5

0.17 - 0.37

0.5 - 0.8

до   0.25

до   0.04

до   0.035

до   0.25

до   0.25

до   0.08


Механические свойства при Т=20oС

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Лист горячекатан.

80

 

590

  

18

  

  

Состояние поставки

Полоса горячекатан.

6 - 25

 

600

  

16

40

  

Состояние поставки

Поковки

100 - 300

 

470

245

19

42

390

Нормализация

Поковки

300 - 500

 

470

245

17

35

340

Нормализация

Поковки

500 - 800

 

470

245

15

30

340

Нормализация

 

    Твердость материала   45   горячекатанного отожженного ,      

HB 10 -1 = 170   МПа

    Твердость материала   45   калиброванного нагартованного ,      

HB 10 -1 = 207   МПа


Физические свойства

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2

 

 

7826

 

 

100

2.01

11.9

48

7799

473

 

200

1.93

12.7

47

7769

494

 

300

1.9

13.4

44

7735

515

 

400

1.72

14.1

41

7698

536

 

500

 

14.6

39

7662

583

 

600

 

14.9

36

7625

578

 

700

 

15.2

31

7587

611

 

800

 

 

27

7595

720

 

900

 

 

26

 

708

 

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

istok-real.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о