Холодное цинкование металлоконструкций – Холодное цинкование металла – технология, составы

alexxlab | 10.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ металла ❗ - ООО "ЭЦМ"

Для антикоррозийной защиты металлов существует множество различных способов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Метод холодного цинкования по праву считается одним из лучших, ведь сочетает в себе все удобные характеристики других вариантов отделки.

Горячее или холодное цинкование – найди три отличия

Уже давно известно, что обрабатывание стальных поверхностей цинком – один из самых действенных способов, обеспечивающих антикоррозийную защиту на многие десятилетия. Практика показывает, что имея высокую электрохимическую устойчивость и сопротивление механическим повреждениям, обработка горячим или холодным цинком позволяет забыть о покраске и профилактической отделке сроком на 50 лет!

Имея одну конечную цель, эти два вида обработки металлических деталей разнятся в принципиальных вопросах:

  1. Проведение операции. Горячая отделка представляет собой слиток, расплавленный при высоких температурах, с добавлением ряда дополнительных материалов. Преимущества его состоят в сопротивлении коррозии легкой адгезии и твердости цинкового покрытия.
  2. «Холодное покрытие» - это раствор соли цинка путем электролиза, для нанесения на стальное покрытие, без нагрева.
  3. Горячее цинкование - это химическая обработка, электрохимическая реакция. Его непрерывный процесс происходит по приблизительной схеме: сталь → нагрев → охлаждение до температуры оцинкованного цинка → охлаждение →
  4. Холодное цинкование - физический процесс, простое покрытие поверхностным слоем цинка.

Холодное цинкование - физический процесс, простое покрытие поверхностным слоем цинка.

Технологические различия. Горячее цинкование - это обезжиривание, травление, погружение, сушка, погружение металла в расплавленный цинк на определенный промежуток времени, который может быть разным.

Обработка холодным способом, начинается с подготовки детали путем обезжиривания поверхностей, ручного или автоматического извлечения отходов и бесконтактной обработки.

Слой оцинковки, полученный холодным способом равен всего 10-50 г / м2, его собственная коррозионная стойкость, меньше, чем горячего цинкование.

Корпус из стали, оцинкованной горячим способом, представляет собой гладкую поверхность (при условии, что его адгезия прочная), с высокой механическая устойчивость. Есть, конечно редкие явления коррозии изделия, оцинкованного горячим способом, но проявляются они по истечении очень длительного периода времени, полностью оправдывая ожидания и соответствуя выдвинутым требованиям.

Холодное цинкование металла – хорошая перспектива

Параллельно с удобством и качеством, горячая процедура требует больших ресурсных затрат, мощностей и как следствие – стоимость ее нельзя назвать демократичной. С целью сделать антикоррозийную обработку доступной каждому, была придумана новая операция – холодного цинкования. Возможность применения в любых условиях и широкая обхватываемость – далеко не все преимущества нового метода. Суть его состоит в аэрозольной обработке металлического предмета цинкосодержащими композициями. Спустя малый промежуток времени, на поверхности образуется тонкое покрытие, обладающее теми же защитными характеристиками, что и после более весомого горячего цинкования.

Возвращаясь к преимуществам современного метода, стоит рассказать о самых полезных:

  • для проведения обработки не требуется специальных технологичных условий (большого пространства, температурного режима, влажности), весь процесс может проходить в бытовых условиях, с применением обычной кисти, валика или распылителя.
  • обрабатываемая конструкция может иметь любую форму, с труднодоступными местами;
  • легкий монтаж элементов, прошедших обработку, в том числе с помощью сварки;
  • возможность проводить обработку металлоконструкций без предварительного демонтажа. Вполне веский аргумент в пользу экономии, ведь отпадает необходимость снимать/монтировать и транспортировать элемент – весь процесс стационарный;
  • хорошее сцепление полученного покрытия с другими лако – красочными материалами;
  • легкость подготовки к окраске, не требуемая усилий и затрат.

Выше было сказано о несущественности температуры окружающей среды – это правда, термодиапазон может варьироваться от -20 до + 40 градусов, никаким образом, не влияя на качество обработки.

Будучи объективными стоит сказать и о некоторых недостатках выбранного метода, которых хоть и мало, но они все же есть. Главным минусом принято считать посредственную стойкость к механическим воздействиям, по сравнению с горячей отделкой. Исправить этот урон можно довольно просто – нанести на место повреждения антикоррозийный раствор.

Холодное цинкование металла - технология

Производить такую обработку от коррозии можно с помощью разнообразных цинкосодержащих растворов. Их состав должен строго соответствовать государственным требованиям, в частности ГОСТу 9.305-84, где прописаны компоненты и их пропорции. Также стандарт оговаривает особенности всех покрытий (металлических и неметаллических), что получаются различными химическими способами. Исходя из этого же ГОСТа стоит сказать, что обрабатывать холодными составами разрешается любые изделия и детали, кроме тех, которые содержат в себе магниевые сплавы и выполнены из стали повышенной прочности.

Вопреки простоте применения метода холодного цинкования, согласно стандартам, все же есть нюансы и даже правила, которые обязательно стоит выполнять перед началом обработки.

Подготовительные этапы перед антикоррозийной обработкой
  • очистка от загрязненностей, закоксованостей. Избавление от солей и прочих влияний внешней среды;
  • удаление ржавчины и окалин посредством гидродинамического, абразивного или абразивоструйного метода. Такая методика также придает поверхности шероховатости, необходимой для дальнейшего оцинковывания;
  • после применения гидро - способов очистки необходимо просушить деталь до полного исчезания влаги;
  • ручное удаление варочных отходов, заусенец, сглаживание острых углов и кромок;
  • извлечение остаточных грязевых явлений (преимущественно пыли), с использованием направленной струи воздуха.

Технологические требования указывают на то, что при наличии масляных, жировых, грязевых пятен, элемент необходимо обезжирить, но только с помощью растворителей углеводородной группы.

Существуют и другие требования, которые необходимо выполнять для качественной антикоррозийной обработки.

Соответствия подготовительной обработки:
  • стандарт ISO 8502-3 регулирует уровень очищения от пыли;
  • ГОСТ 12.2.052 контролирует качество обезжиривания, с помощью люминисцентной лампы;
  • шероховатость поверхности по параметрам ISO 8503-1. Инструмент, применяющийся для контроля – компаратор или профилометр.

Только после полного соответствия ГОСТам проведенных подготовительных работ, можно приступать к непосредственной обработке металлопроката цинком. И хотя диапазон температур для проведения операции весьма велик, стоит присмотреться к рекомендуемому режиму, указанному на баночке аэрозоля или внутри, в инструкции. Стоит также учитывать и такое природное явление, как точка росы. Она должна быть меньше, чем температура обрабатываемой поверхности минимум на три градуса. Невыполнение этого простого условия может повлечь за собой неприятное последствие – образование влаги на металлической поверхности, что ухудшит сцепление цинка и в будущем будет способствовать распространению коррозии.

Определить данный показатель можно с помощью нескольких климатических приборов. Лучше всего точка росы определяется современным оборудованием, но для этого подойдет и гигрометр, психометр и даже обычный термометр. Полученные данные сверяются по специальным таблицам, созданным специально для определения этого погодного явления.

На сухую поверхность наносить покрытие стоит равномерно и с некой последовательностью, чтобы захватить все участки, включая труднодоступные. Можно также покрывать сразу в несколько этапов, но для этого нужно дождаться застывания предыдущего слоя цинка. Такая мера важна для достижения максимальной защиты металла от влияния внешних факторов.

Производить обработку необходимо специальными средствами, например, пульверизатором или с помощью другого, безвоздушного оборудования. Валиком и кисточкой обрабатываются только элементы металлоизделия, которые нуждаются в полосовом окрашивании и бесконтактное покрытие здесь неуместно. По завершении нанесения покрытия следует проверить качество, посредством измерения толщины полученного слоя. Сделать это можно, опять же с помощью специальных приборов, или народным способом – визуально. Первый способ более надежный, ведь позволяет оценить не только эстетический внешний вид детали, отсутствие повреждений и дефектов, но еще и степень сцепления цинка с металлической поверхностью.

Холодное цинкование металла составы

Современная металлургическая промышленность не отстает от других сфер народного хозяйства и разрабатывает целое множеств различных веществ для проведения оцинковки сталей. Все они отличаются плотностью полученного покрытия, разнообразием температурных режимов и другими немаловажными характеристиками. Давайте рассмотрим несколько популярных антикоррозийных составов, приобретение которых не будет лишним никому.

Гальванол – пожалуй, самый известная композиция, лучше всего сочетаясь в отношении цена/качество. Подходит для обработки как наружных, так и внутренних частей металлопроката, благодаря чему активно применяется в промышленности. Состав вещества – однокомпонентный электролитический цинк, может в незначительных количествах содержать примеси летучих соединений. Использовать цинковую краску можно при температуре от -30 до +50 градусов, в условиях повышенной влажности и даже с наличием элементов ржавчины (при условии, что она не отстает от металлического материала).

Еще одно преимущество - устойчивость в сфере этилового спирта, в водном пространстве и в соляных растворах.

Вторым эффективным антикоррозийным средством является Цинотан. Лучше всего он подходит для обработки сооружений на водоемах, ограждений на дорогах, опор линий электропередач, водопроводов и прочих объектов, которые поддаются регулярному влиянию влаги. Также активно используется в нефтеперерабатывающей промышленности при окраске емкостей с нефтепродуктами и другими горюче – смазочными материалами.

Чаще всего композицию используют для систем, имеющих в конструкции полиуретан и винил, в качестве грунтовки. Универсальность применения позволяет пользоваться веществом во всех климатических зонах, не боясь ни холода, ни влаги, ни сухости с жарой. Такая черта говорит о соответствии продукта ГОСТу 15150, где указаны классы размещения хозяйственных и промышленных объектов.

Существует много полезных антикоррозийных композиций, что имеют свою узкую среду использования:

  • Цинотерм. Представляет собой термостойкую грунтовку, что используется в зонах с влиянием повышенных температур, защищая металл от искажения. Может применяться с эмалевыми лако – красочными материалами;
  • Цинконол. (цинконаполненная полиуретановая грунтовка). Устойчива к большинству известных влияний, в частности нефтепродуктов, щелочей, некоторых кислот. газов. Обладает стойкостью к высоким температурам и эластичностью.
  • Мастер Ак-100. Защитный материал, созданный специально для защиты автомобильных кузовов и деталей двигателя, применяется также и в мостовом строительстве, монтаже линий электропередач.

Металлообработка использует не один десяток грунтовок и смесей для антикоррозийной обработки, частота применения которых зависит только от сферы службы той или иной детали. Защита от порчи стали с помощью цинка – является передовой на сегодняшний день, ее процессы постоянно совершенствуются.

oooecm.ru

Цинкование металлоконструкций - холодное и горячее цинкование металла в Москве

Завод Свайных Конструкций предлагает нанесение цинкового покрытия толщиной от 20 до 200 микрон различными способами. Стоимость услуг по оцинковке металла зависит от выбранного способа и объема заказа. Подробнее о стоимости услуг вы можете узнать, позвонив в наш офис.

Технологии нанесения цинка. 

На сегодняшний день для защиты металлических изделий от коррозии применяются различные анодные покрытия. Одним из самых популярных методов защиты от коррозии является горячее цинкование стали. Данная технология представляет собой обработку поверхности заготовок слоем серебристо-белого металла или же его сплавом. Кроме этого, также производится цинковое насыщение поверхностных слоев металлической конструкции для защиты от коррозийных процессов.

Различные методы оцинковки давно применяются в самых разнообразных отраслях: строительстве, энергетике, газодобывающей, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, сельском хозяйстве, автомобилестроении.

Хотя цинковая защита актуальна практически для любых металлических конструкций, чаще всего защищают:

  1. Металлоконструкции зданий.
  2. Оборудование, используемое на речных и морских судах.
  3. Опоры ЛЭП.
  4. Дорожные ограждения.

Популярность обработки различных изделий цинком очень легко объясняется. Во-первых, покрытие обладает высокой устойчивостью к различным внешним воздействиям, во-вторых, оно полностью безопасно, в-третьих, цены нанесения покрытия невелики. Стационарный потенциал покрытия на 0.2-0.3 мВ более отрицателен, чем железо, поэтому при воздействии агрессивных сред цинк растворяется медленнее за счет электрохимических реакций, соответственно, защищая ферритную подложку.

Цинковое покрытие – это лучшая защита металлоконструкции от коррозии в средах, значения кислотности которых близки к нейтральным. К примеру, в атмосфере, пресной и морской воде, почве. В сильнокислых или же сильнощелочных средах цинковое покрытие не будет обладать нужным уровнем стойкости.

Как наносятся цинковые покрытия.

Подобные покрытия наносятся путем электроосаждения, погружения в расплав, металлизации, напыления, химического осаждения, диффузии, испарения цинка в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности.  

Перед процедурой холодного цинкования или нанесения защитного покрытия по иной технологии любое металлическое изделие сначала предварительно обрабатывают для того, чтобы впоследствии избежать образования газовых пузырей. В изделиях проделываются специальные технологические отверстия. Методы нанесения слоя цинка могут быть весьма разнообразны: горячее и холодное цинкование металлоконструкций, гальваническая и термодиффузионная обработка. Метод, а также необходимая толщина оцинковки выбираются исходя из степени агрессивности факторов окружающей среды. Толщина обычно варьируется в пределах 0.8-2 мкм. О каждом методе цинкования мы подробно расскажем чуть ниже.

Горячее цинкование

Технология горячего цинкования наиболее используема, т. к. именно данная процедура обеспечивает высокую коррозийную устойчивость. Этот показатель в несколько раз превышает аналогичный у покрытий, к примеру, нанесенных гальваническим методом. Наши специалисты, которыми осуществляется горячая обработка металлоконструкций, смогут порекомендовать оптимальный метод сбережения ваших сооружений в зависимости от их специфики. Ведь там, где есть плюсы, не обойтись и без минусов. Отрицательные моменты, сопровождающие цинкование металла, выражаются в высокой стоимости покрытия, неравномерности покрытия, а также сложности оборудования для осуществления данной технологии. Также следует сказать о необходимости повторной проточки резьбы и возможном возникновении напряжения в заготовках.

Как происходит горячее цинкование.

Металлические изделия (трубы или другие изделия из стали) окунают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. С данным покрытием срок эксплуатации металлического изделия продлевается до 50 лет. Во время процесса цинкования между цинком и самой металлической конструкцией образуется очень устойчивое соединение, благодаря которому и достигается высокая устойчивость к коррозии даже с учетом появления на поверхности изделия какого-либо повреждения.

Этапы горячего цинкования:

1. Предварительная обработка металлических изделий: обезжиривание, очищение при помощи пескоструйного метода, травление кислотой, промывка под сильным напором чистой воды.

2. Флюсование. На поверхность изделия наносится тонкий слой пленки, благодаря которой металл не окислится, а взаимодействие с цинком будет лучше.

3. Просушка.

4. Цинкование металла. Изделие погружается в ванну с чистым расплавленным защитным покрытием.

5. Изделия медленно вынимаются, а избыток цинка удаляется при помощи дренажа, вибрирования или же центрифугирования.

6. Охлаждение изделий в воде или на атмосферном воздухе после извлечения из ванны.

7. Проверка.

Холодное цинкование
 

Если технологии горячего, гальванического и термодиффузионного цинкования достаточно сложны и энергоемки, то технология холодного цинкования металла, которое наша компания осуществляет по самой доступной в Москве цене, не нуждается в создании каких-то особых условий. Также не требуется применение различных реактивов. В качестве предварительной обработки перед началом холодного цинкования осуществляется традиционная очистка металла.

После предварительной обработки на металлическую поверхность наносятся специальные красители или грунтовки. Их основой служит цинковая пудра. Так же, как и при технологии горячего цинкования, цинк становится анодом в гальванической паре с железом, обеспечивая его катодную защиту. Данный вид покрытия наносится при помощи распылителя. После холодного цинкования металлическое изделие будет надежно защищено от коррозии. Следовательно, оно отличается долговечностью в эксплуатации и имеет красивый внешний вид. Говоря о последнем, следует сказать, что при использовании холодного цинкования металлические изделия не будут иметь металлического блеска. Зато на конструкции можно наносить практически любые виды лакокрасочных материалов.

Гальваническое цинкование
  

Осуществляется за счет электрохимического процесса в специальном барабане и может иметь разный цвет: голубой, белый, матовый белый или радужный. Также толщина покрытия составляет 10-20 мкм, поэтому данный вид покрытия, скорее, можно назвать декоративным.

Технология гальванического цинкования обладает рядом преимуществ. К примеру, высокая производительность, равномерные и блестящие покрытия. Но сразу же стоит сказать и про минусы, которыми обладает гальваническое цинкование, а именно низкие адгезионные характеристики, а соответственно, и коррозийные свойства. Еще одним минусом является возможность водородного охрупчивания металла при анодировании.

В наше время технология гальванического цинкования – самый популярный способ защиты метизов и различных крепежных изделий, т. к. производительность процесса достаточно высока, а себестоимость, наоборот, низкая. Кроме этого, для подобных изделий степень защиты от коррозии достаточна.

Как происходит гальваническое цинкование.

В ванне с электролитом находятся два металла: металлические изделия и чистый цинк. Далее к ним подводится электрический ток. Цинк может иметь форму шаров или пластин, а также любой другой вид. Во время процесса электролиза под воздействием тока цинк растворяется, его ионы оседают на поверхности металлических изделий, тем самым покрывая их. Толщина покрытия составляет от 4 до 20 мкм. Анодное растворение цинковых электродов происходит в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм.

Данную технологию можно разделить на три способа: цианидный, щелочной и кислотный. Чаще всего предпочтение отдается цинкованию в слабокислых электролитах. Благодаря данной технологии обеспечивается высокая степень защиты, а также улучшенный внешний вид изделия. Также применение данной технологии способствует снижению склонности цинкуемых изделий из углеродистых и легированных сталей к водородной хрупкости. Это позволяет цинковать детали сложной конфигурации, в том числе, для изготовления которых использовалась сталь или чугун.

Этапы проведения цинкования.

1. Очистка изделий от окалины, остатков технологической смазки, ржавчины.

2. Нанесение на металл цинкового покрытия.

3. Осветление (декапирование – травление в слабом растворе азотной кислоты).

4. Пассивация с целью не только придания изделию коррозийной стойкости, но и улучшения декоративных характеристик.

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование производится при температуре 290-400°C. Нужная температура устанавливается исходя из марки стали, а также типа обрабатываемого изделия и нормативов производителя. Горячее цинкование металлоконструкций по данному методу представляет собой постоянное вращение контейнера с загруженными изделиями, который останавливается только после завершения процесса. Далее он выгружается из печи, остужается и разгружается. После этого происходит пассивация.

Подвергшиеся горячему цинкованию детали проходят через специальную установку и подвергаются обработке специальными пассивационными растворами, благодаря которым достигается невосприимчивость покрытия к агрессии атмосферного воздуха. Параллельно с пассивацией производится галтовка керамическими или пластмассовыми чипсами, которая способствует улучшению внешнего вида покрытия и положительно влияет на его качество.

Пассивация осуществляется только один раз в том случае, если в дальнейшем предполагается какая-либо обработка деталей: окрашивание, склейка и т.д. В остальных случаях пассивация проводится второй раз.

Последним этапом, который включает в себя горячее цинкование металла по данной технологии, является высушивание деталей в установке проходного типа. Время, затрачиваемое на процедуру, составляет 90 или 180 минут. Это зависит от типа используемой цинковой смеси и мощности установки.

Основными плюсами данной технологии являются:

1. Обеспечение высокой коррозийной стойкости.

2. Покрытие точно воспроизводит обрабатываемое изделие, к примеру, любой тонкий рельеф, резьбу, маркировку трубы и т. д.

3. Оцинкованное покрытие обладает высоким уровнем твердости в отличие от других цинковых покрытий. Микротвердость покрытия не только составляет примерно 4500 МПа, но и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.

4. Наводораживание во время нанесения покрытия на сталь или трубы исключено.

5. Учитывая невысокую температуру насыщения, нанесение покрытия возможно на предварительно термообработанные детали.

6. Технология термодиффузионного цинкования может быть применена для нанесения покрытий на пористые изделия, на предварительно собранные узлы, а также на изделия, произведенные по порошковой технологии.

7. В отличие от холодного цинкования данный метод способствует получению минимального адгезионного износа при дальнейшей обработке лакокрасочными покрытиями, резиной, пластмассой и т. д.

8. Предварительная обработка труб и других изделий перед термодиффузионным цинкованием не требует каких-либо больших затрат, а кроме того, на изделиях допускается присутствие пятен от коррозии, остатков смазки или СОЖ.

9. В некоторых случаях толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и выше.

Если говорить о минусах данной технологии, то следует сказать о небольшой производительности, ограниченной объемами камер для цинкования, а также об отсутствии эстетических характеристик у изделия: сдержанность цветового исполнения, отсутствие блеска.

Оцинковка труб

Данный процесс представляет собой нанесение цинка на металлическую трубу с целью повышения сопротивления коррозии. Таким образом продлевается срок ее службы. Оцинкованная труба используется для прокладки внутренних коммуникаций в различных помещениях, как жилых, так и промышленных. Компания «Завод Свайных Конструкций» также специализируется на цинковании различных конструкций из металла. Достаточно часто обработке подвергается труба для прокладки в агрессивных внешних условиях. Обратившись к нашим специалистам, вы гарантированно получите качественные услуги. На цинкование труб нами установлена оптимальная для заказчиков из Москвы и других регионов цена.

 

www.zavod-svai.ru

Холодное цинкование металлоконструкций

 Главная страница » Металлообработка - цинкование холодное

Металлоконструкции, как и все изделия из стали, имеют один большой минус — они ржавеют. Радикальным средством борьбы с этим недостатком является холодное цинкование металлоконструкций. Если металл покрыть цинком, то первым, при воздействии внешних факторов, разрушается цинк, и только потом — металл. Самым экономичным из всех видов покрытия цинком является холодное цинкование. Это покрытие является, кроме того, ещё и достаточно прочным.

Этапы холодного цинкование металлоконструкций

В этом методе цинкования очень большую роль играет подготовка поверхности, так как именно она определяет прочность покрытия.

Начинается подготовка поверхности с очистки

Существуют три способа очистки поверхности: химический, механический и термический.

Химический заключается в обезжиривании и травлении. Обезжиривание удаляет органические загрязнения, травление уничтожает продукты окисления: ржавчину и окалину.

При механическом способе применяются разнообразные абразивные инструменты: корунд, кремниевый и кварцевый песок, купершлак, наждак и др.

При термическом способе производится нагрев очищаемой поверхности до температуры, которая сжигает всё до чистого металла. Используются строительные фены и подобные инструменты.

После очистки поверхность промывается, сушится и флюсуется. Флюс защищает поверхность от загрязнения.

Далее производится покрытие цинком и сушка

Производить работы можно в широком диапазоне температур: от -20°С до +40°С. Для покрытия используются двухкомпонентные цинконаполненные краски: высокодисперсионный порошок цинка и связующее. Они поставляются в отдельных упаковках. Перед употреблением их необходимо смешать в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске. Наносят краски любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).

После нанесения цинконаполненной краски производится сушка (строго в соответствии с инструкцией).

В результате на поверхности формируется цинконаполненная антикоррозионная защита с высоким (до 95%) содержанием цинка в сухом покрытии.

Преимущества холодного цинкования металлоконструкций

     Холодное цинкование металлоконструкций имеет слудующие преимущества:
  • невысокая трудоёмкость;
  • исключает «подслойную коррозию»;
  • металлоконструкции с таким покрытием можно сваривать;
  • не ухудшает качество сварного шва после нанесения на него покрытия;
  • высокая ремонтопригодность. Достаточно хорошо зачистить поверхность и нанести слой цинконаполненной краски;
  • покрытие можно наносить в полевых условиях;
  • температура эксплуатации от -50 °C до +150 °C.

Недостатки холодного цинкования металлоконструкций

    Холодное цинкование металлоконструкций имеет следующие недостатки:
  • невзрачный внешний вид. У покрытия хорошая адгезия с малярными красками и, при необходимости, всегда можно устранить этот недостаток;
  • сложно поддерживать постоянной и контролировать толщину покрытия;
  • мелкие отверстия (резьбовые и т.п.) после покрытия необходимо прочищать.

Где можно заказать холодное цинкование металлоконструкции

Холодное цинкование металлоконструкции можно заказать на заводе металлоконструкций «ИнТехПром». Сайт: http://www.itpmet.ru/. Адрес: 105425, Москва, ул. 3-я Парковая, дом №41а, территория ОАО «Измайловская мануфактура». Тел. +7-(495)-540-54-52. Электронная почта: [email protected] Цены на цинкование через обратную связь на сайте.

    

ipmet.ru

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА [дома своими руками}

Как всем известно, железо очень сильно окисляется на воздухе и вследствие этого подвержено коррозии, а [холодное цинкование] является одним из самых надежных и недорогих способов защиты железных деталей от этого разрушения.

Вопросы защиты металлоконструкций от коррозии имеют важное значение и регулируются системой ГОСТ.

Немного химии

Холодное цинкование заключается в покрытии конструкций слоем цинка, который препятствует взаимодействию железа с атмосферным кислородом.

Цинк – химический элемент группы металлов, серебристо-белого цвета, довольно хрупкий в чистом виде.

При взаимодействии с воздухом цинк вступает в реакцию с кислородом и диоксидом углерода, находящимся в атмосфере.

В результате этого на поверхности соприкосновения получается оксид цинка, представляющий собой очень прочное, практически нерастворимое химическое соединение, покрывающее конструкцию сплошной пленкой.

Кроме этого, электрохимический потенциал цинка почти вдвое меньше, чем у железа, поэтому в паре с железом цинк будет являться анодом, а железо соответственно катодом.

И в результате электрохимической реакции в присутствии влаги из атмосферы чистый цинк превращается в карбонат цинка.

Карбонат цинка, как и его оксид, очень слабо растворяется, покрывая внешнюю поверхность изделия устойчивой пленкой.

Видео:

Таким образом, цинк обеспечивает защиту металлоконструкций сразу по двум типам: барьерному и электрохимическому.

Особенностью цинкового покрытия является также то, что при повреждении слоя образующийся карбонат цинка «залечивает» дефект, моментально устраняя вероятность коррозии основной конструкции.

Виды цинкования

Учеными разработано несколько методов цинкования, которые могут применяться в промышленности и быту:

  • электролитическое;
  • горячее;
  • холодное;
  • диффузионное;
  • газодинамическое;
  • шоопирование.

Наиболее распространенными считаются электролитическое и горячее цинкование.

Электролитическое (гальваническое) придает конструкции красивый блестящий вид, однако, данный вид покрытия слабо устойчив к коррозии, поэтому предназначен больше для декорирования изделий.

Для гальванического способа в промышленных условиях, как это предписывает ГОСТ, требуется устройство целой линии.

Горячее цинкование осуществляется при погружении обрабатываемой детали в ванну с расплавленным цинком.

Это очень трудо- и энергоемкая технология, которая выполняется только в промышленных масштабах.

Цвет изделия получается матовым, но прочность такого слоя очень высока, а по коррозионной устойчивости можно сравнить с нержавеющей сталью.

Выполнение горячего цинкования в цехе вы можете посмотреть на данном видео.

Видео:

Диффузионное покрытие цинком заключается в нанесении цинка в виде порошка или пара при высоких температурах.

При шоопировании расплавленный цинк наносится на поверхность при помощи специального пистолета, наподобие краски.

Технология газодинамического покрытия использует сверхзвуковой поток для нанесения цинка на поверхности любой конфигурации и обладает повышенными адгезионными свойствами по сравнению с остальными способами.

Почти все эти способы доступны только для промышленного производства, провести цинкование любым из вышеописанных методов своими руками в домашних условиях довольно сложно, а иногда невозможно.

Система ГОСТ четко расписывает требования по технологии цинкования в промышленности, отступления от требований повлекут за собой некачественную оцинковку, что негативно скажется на состоянии металлоконструкций.

А сейчас посмотрите видео, на котором показано выполнение холодного цинкования, и остановимся на этом способе более подробно.

Видео:

Технологии холодного цинкования

Холодное цинкование металла – самый распространенный и широкодоступный способ. Он не требует специального оборудования и сложных технологических процессов.

Особенности цинкования по «холодному» типу

На обрабатываемые поверхности наносится слой специального цинкосодержащего состава, работа при холодном цинковании напоминает обыкновенное нанесение краски.

Составы для холодного цинкования называются «цинкнаполненные краски» (ЦНК), самым распространенным из ЦНК является «Гальванол».

ГОСТ стандартизирует содержание чистого цинка, входящего в состав для холодного цинкования – не менее 94%.

Отличить обычные цинкосодержащие краски от ЦНК, соответствующей ГОСТ, можно по плотности – состав для холодного цинкования обладает плотностью не ниже 2,2 кг/л.

Холодное цинкование металла благодаря простоте выполнения доступно для осуществления не только в промышленных, но и в домашних условиях.

Технология холодного цинкования не слишком трудозатратна и требует немного времени, чтобы получить отличный результат.

При холодном цинковании защитные свойства покрытия первоначально проходят по протекторному типу.

Спустя какое-то время (в зависимости от влажности), слой цинка уплотняется, и появляется барьерная защита, а при нарушении защитного слоя – начинает работать электрохимическая защита, и происходит затягивание цинком поврежденных участков.

Преимущества метода холодного цинкования

Метод холодного цинкования обладает рядом существенных преимуществ перед прочими методами:

  • нет ограничений по габаритам обрабатываемого изделия;
  • для холодного цинкования и предварительной подготовки не требуется демонтаж и перевозка конструкций в цех, все работы выполняются на месте;
  • возможность выполнения сварочных работ при оцинкованной поверхности, возможность холодного цинкования сварных швов;
  • холодное цинкование металлоконструкций производится в температурном режиме от -20 до +40°С;
  • защитное покрытие получается эластичным, слабо поддающимся различным видам деформаций;
  • повышенная адгезия цинкового покрытия при «холодном» методе, возможность последующей окраски поверх покрытия;
  • выполнение работ своими руками, без применения специальной техники и оборудования;
  • низкая энергоемкость и затратность.

Цинкование в домашних условиях

Как уже было отмечено выше, антикоррозионное покрытие из цинка может выполняться и дома своими руками с тщательным соблюдением мер безопасности.

Цинкование в домашних условиях, как правило, выполняется гальваническим способом или «холодным» методом.

Гальванический способ по технологии использует автомобильный электролит – очень ядовитое вещество, поэтому, занимаясь оцинковкой, вам нужно быть предельно осторожным и аккуратным, обязательно применять средства индивидуальной защиты.

Технология электролитического цинкования демонстрируется в данном видео уроке.

Видео:

«Холодный» метод цинкования доступен для выполнения своими руками с использованием ЦНК «Гальванол».

«Гальванол» как вид краски осуществляет антикоррозионную защиту металла и металлоконструкций, благодаря содержанию чистого цинка в количестве 96 %, что соответствует стандарту ГОСТ.

Еще раз обратите внимание, что только составы, аналогичные этому, надежно защитят металлические изделия от коррозии, в отличие от простой цинксодержащей краски.

Короткое видео наглядно показывает, с какой легкостью производится покрытие детали составом «Гальванол» своими руками.

«Гальванол» является разработкой российских ученых, представляет собой жидкий состав, который образует эластичную пленку с толщиной одного слоя 40-60 мкм, с суммарной толщиной покрытия до 200 мкм. В отличие от обычной краски, «Гальванол» устойчив к истиранию, вибрационному и ударному воздействию.

Этот ЦНК выпускается в виде полностью готового к применению состава, имеющего консистенцию обычной краски, наносимого на обрабатываемую поверхность при помощи валика, кисти, пневматического или безвоздушного распыления, методом погружения (для небольших деталей) или при помощи аэрозольного баллончика.

Спектр применения «Гальванола» очень широк – начиная от промышленного оборудования, до холодного цинкования предметов в домашних условиях своими руками.

Он обладает отличными адгезионными и защитными свойствами, полностью соответствует ГОСТу, в котором указаны все требования для подобного вида краски. Технология нанесения показана на видео.

Перед нанесением смеси «Гальванол» предмет необходимо предварительно подготовить – обезжирить, неровности обработать наждачной шкуркой с зернистостью 5-6 по ГОСТ.

Отличительной особенностью смеси «Гальванол» является отличная устойчивость покрытия к воздействию соленой и пресной воды любой кислотности, а также прекрасная сочетаемость с различными красками, что позволяет использовать состав в качестве грунтовки для последующего использования краски.

Видео:

Время просыхания каждого слоя при холодном цинковании «Гальванолом» составляет 10-40 мин, полное просыхание цинкового покрытия перед нанесением краски – 4-6 часов.

«Гальванол» может эксплуатироваться при температурах от -60 до +150°С, защитные мероприятия с применением «Гальванола» производятся даже при отрицательных температурах окружающей среды (от -30°С).

Покрытие с использованием состава «Гальванол» полностью безопасно для человека и окружающей среды, допускается применение «Гальванола» в системе центрального водоснабжения соответственно ГОСТ.

rezhemmetall.ru

Отличие горячего и холодного цинкования


Все металлические изделия подвергаются коррозии. Этот процесс возможно приостановить благодаря защите материалов специальными способами. Наибольшей популярностью пользуются горячее и холодное цинкование металлических изделий. Эти методы характеризуются нанесением слоя цинка на металлоконструкции. Далее мы разберемся, в чем отличие горячего и холодного цинкования.

Горячая оцинковка металлоизделий

Горячее цинкование – это процесс погружения металла в расплавленный цинк. Оцинковка изделий происходит в специальных ваннах при температуре 460 градусов. Цинк вступает в химическую реакцию с металлом, образуется плотное и надежное покрытие, способное выдержать различные механические нагрузки и противостоять негативным воздействия окружающей среды. Толщина слоя может составлять до 120 мкм и зависит от скорости погружения в расплавленную массу.

Холодное цинкование металлоконструкций

Оцинковка холодным способом представляет собой покрытие металлоконструкции специальными средствами, основной составляющей которых является цинк. В результате образуется цинковое покрытие, обладающее защитными антикоррозийными свойствами.

Существует 2 вида холодного оцинковки:

  1. Гальваническое. Процесс нанесения цинкового слоя происходит путём электролиза. Таким способом можно получить покрытие толщиной не более 20 мкм. Зачастую изделия, обработанные гальванической оцинковкой, используются в неагрессивной среде.
  2. Обработка цинкосодержащим грунтом. Смесь состоит из большей части цинкового порошка (примерно 80%) и наполнителя. При данном способе возможно получить цинковый слой толщиной 50 мкм. Холодное цинкование незаменимо для нанесения покрытия на крупногабаритные конструкции, где по техническим причинам невозможно обработать поверхность горячим цинком. К таким изделиям относятся мосты, нефтепроводы, железнодорожные конструкции и т. д.

Чем различается холодное и горячее цинкование?

Подведем итоги, в чем разница горячей и холодной обработки цинком:

  • Способ защиты от коррозии. При горячей оцинковке конструкции погружаются в специальные ванны. Холодное цинкование можно осуществлять инструментами для лакокрасочных смесей, к примеру, валики, пульверизаторы, кисти.
  • Температура. Для обработки горячим цинком обязательно нужна высокая температура. Цинк расплавляется до 460 градусов, после чего в него погружают изделия. Холодное цинкование происходит при комнатной температуре.
  • Внешний вид. При горячем цинковании затруднительно сохранить эстетический внешний вид металлоконструкций. На изделии образуются наплывы цинковых смесей. Такой способ не подойдет для декоративных целей. Холодное цинкование предполагает аккуратное нанесение кисточкой или другими атрибутами для лакокрасочных материалов. При осторожном равномерном нанесении слоя можно добиться улучшенного внешнего вида. Кроме того, цвет, получаемый при холодном цинковании, выглядит более презентабельно.
  • Удобство нанесения. Металлические изделия, обрабатываемые горячим цинкованием, помещаются в специальные ванны определенных размеров. Если металлоконструкции крупных габаритов, для изделия подойдет только холодный способ, не требующий специальных технических приспособлений.

Горячее цинкование подходит для изделий, нуждающихся в мощной защите. Обработанные расплавленным цинком изделия имеют длительные сроки эксплуатации. В обычной среде металлоконструкции могут прослужить до 120 лет. На предприятиях в условиях жесткой эксплуатации, обработанные изделия не теряют первозданного вида в течение 65 лет. Метод горячего цинкования не приемлем в целях придания декоративности конструкции и для крупногабаритных изделий.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

ecm-zink.ru

Холодное цинкование

Главная страница » Холодное цинкование

Для защиты от коррозии изделий из металла широко используется покрытие цинком. Самый простой и дешёвый метод покрытия — холодное цинкование металла. Метод основан на использовании цинконаполненных красок, которые наносятся на защищаемую поверхность любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).

Технология холодного цинкования металла

Первый этап — подготовка поверхности

Поверхность перед покрытием подвергается тщательной очистке.

Применяются следующие способы: химический, механический и термический.

Химический способ включает в себя обезжиривание и травление. Обезжиривание преследует цель очистить поверхность от органических загрязнений, травление помогает избавиться от продуктов окисления (ржавчины и окалины).

Механический способ — это обработка абразивными инструментами и материалами (практически до «белого металла»). В качестве абразива для работы могут быть использованы: промышленные дроби, корунд, купершлак, кремниевый и кварцевый песок и др.

Термический способ предусматривает применение строительных фенов, которые сжигают всё на поверхности металла.

После этого поверхность промывается, сушится и флюсуется (для защиты от загрязнения).

Второй этап — нанесение покрытия

Цинкование возможно проводить в широком диапазоне температур: от -20°С до +40°С.

Покрытием служат цинконаполненные краски для технологии холодного цинкования, в основном, двухкомпонентные. Они состоят из высокодисперсного порошка цинка и связующего, поставляемых в отдельных упаковках. Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске. Возможно использование уже готовых цинконаполненных краскок.

Наносят краски любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).

Третий этап — сушка

Сушка должна производиться в соответствии с инструкцией к цинконаполненной краске. После сушки на этой поверхности формируется цинконаполненная антикоррозионная защита с высоким (до 95%) содержанием цинка в сухом покрытии.

Преимущества холодного цинкования:

    Холодное цинкование металла имеет следующие преимущества:
  • меньшая по сравнению с горячим и гальваническим цинкованием трудоёмкость;
  • обладает высокими протекторными свойствами;
  • обеспечиват защиту в 4 — 6 раз более длительную, чем другие виды цинкования;
  • исключает явление «подслойной коррозии»;
  • допускает сварку оцинкованных изделий;
  • не ухудшает качество сварного шва при нанесении покрытия;
  • высокая ремонтопригодность. В процессе проведения ремонтных работ достаточно зачистить и вновь покрасить только поврежденные места на защищенной стальной поверхности;
  • покрытие можно наносить в полевых условиях;
  • температура эксплуатации от -50 °C до +150 °C

Недостатки:

    Холодное цинкование металла имеет следующие недостатки:
  • неказистый внешний вид. Но имеется хорошая адгезия с малярными красками и этот недостаток легко устранить;
  • затруднительно поддерживать постоянной и контролировать толщину покрытия;
  • резьбовые отверстия после оцинковки этим методом необходимо чистить.

Для холодного цинкования применяются одно и двухкомпонентные цинконаполненные краски. Они состоят из высокодисперсного порошка цинка и связующего, поставляемых в отдельных упаковках. Двухкомпонентные краски обеспечивают лучшую адгезию, поэтому их целесообразно использовать в агрессивной среде . Перед употреблением порошок и связующее смешивают в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске (например: «Цинеп», «Химгранд-ЦС») . Возможно использование уже готовых цинконаполненных красок («АКТЕРМ-ЦИНК»). Наносят...

Металлоконструкции, как и все изделия из стали, имеют один большой минус — они ржавеют. Радикальным средством борьбы с этим недостатком является холодное цинкование металлоконструкций. Если металл покрыть цинком, то первым, при воздействии внешних факторов, разрушается цинк, и только потом — металл. Самым экономичным из всех видов покрытия цинком является холодное цинкование. Это покрытие является, кроме того, ещё и достаточно прочным. Этапы холодного цинкование металлоконструкций В этом методе цинкования очень большую роль...

ipmet.ru

Холодное цинкование металлоконструкций: особенности метода, применение

Холодное цинкование металлоконструкций представляет собой инновационный вариант придания заготовке необходимых защитных свойств, которые препятствуют возникновению коррозии. В отличие от горячей оцинковки или электромеханического осаждения представленный способ более доступен, эффективен и востребован. Применить на практике этот метод не составит труда даже неподготовленному человеку, а для равномерного распределения защитного покрытия потребуется минимальный набор инструментов.

В чем суть холодного цинкования?

Для придания металлу устойчивости к воздействию агрессивных кислотно-щелочных сред на изделие наносят определенный состав (цинкосодержащие грунты или композиции). Предварительно обрабатываемую поверхность зачищают от пыли, грязи, мелких частиц, а также обезжиривают. Специальное покрытие наносится тонким слоем с помощью небольшой кисточки, при этом необходимо внимательно следить за тем, чтобы на металле не оставалось необработанных зон. Состав высыхает в течение нескольких часов, после чего изделие полностью готово к использованию.

Преимущества метода

Холодное цинкование металлоконструкций является отличной альтернативой более дорогостоящим и трудоемким вариантам защиты. В перечень неоспоримых преимуществ представленного способа входят:

  • Доступность;
  • Простота нанесения;
  • Пожаробезопасность;
  • Эффективное покрытие металлов с толщиной менее 2 мм;
  • Отсутствие ограничений по площади обрабатываемой поверхности;
  • Возможность нанесения посредством валика, распыления, окунания;
  • Совместимость состава почти со всеми видами лакокрасочных покрытий (высокая адгезия).

Благодаря этому методу можно на месте оцинковывать сварные швы, повышая тем самым срок их службы. К тому же, цинкосодержащий грунт действует даже в местах появления дефектов (то есть сколов, царапин, отслаиваний). Эластичное покрытие без проблем выдерживает как механическую деформацию металла, так и его термические расширения, либо сжатия, сохраняя свои уникальные свойства. Выполнять нанесение состава допускается в широких диапазонах температур (от -20 ºС до +40 ºС).

Где применяют холодное цинкование?

Впервые в широких масштабах холодное цинкование металлоконструкций применили австралийские монтажники в 1942 году. Они ручным способом нанесли цинк-силикатный состав на трубопровод Морган Вьялла, который до наших дней сохранил свою первоначальную толщину металла. Описываемый метод успешно используется в России на протяжении нескольких десятилетий и не вызывает нареканий специалистов. Цинкосодержащие покрытия чаще всего наносятся на следующие конструкции:

  • Мосты;
  • Тоннели;
  • Опоры ЛЭП;
  • Арматуру зданий;
  • Осветительные столбы;
  • Металлическую кровлю.

Нередко состав используют для антикоррозийной обработки механизмов высокотехнологичного оборудования, автомобильных деталей, кузовов транспортных средств. Единственным ограничительным нюансом применения метода станет протекторное действие цинкового покрытия до тех пор, пока его активные компоненты способны растворятся под воздействием агрессивных сред. Поэтому там, где таких условий нет (например, в вакууме) составы не смогут защитить металл от ржавчины.

Таким образом, холодное цинкование металлоконструкций – доступная возможность сохранить целостность обрабатываемой поверхности при незначительных финансовых вложениях. Срок службы конструкций с нанесенным цинковым раствором повышается минимум на 20-25 лет, а его протекторные свойства сохраняются даже в суровом или переменчивом климате.

metallkarkas.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *