Ящик для инструмента деревянный – Деревянный ящик для инструментов –

alexxlab | 02.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

Ящик для инструментов из дерева |

Мастер-класс по изготовлению ящика для инструмента из разных остатков качественной древесины. Состоит он из двух частей: собственно самого большого ящика и дополнительного ящика для мелочей. При изготовлении деталей использовались обрезки досок, которые были в мастерской, из тополя, ореха, бука и красного дуба. Ящик для мелочей скользит по буковым направляющим. Покрытие: шеллак и воск. Дополнительно дно ящиков проклеено противоскользящим материалом.

Начинаем с тополя и ореха

Вручную фугуем ламели для склейки

Склеиваем щит из ореха. После склейки разрезаем его на две заготовки

После распиловки фугуем заготовки под размер

Базовые заготовки

Выборка вручную пазов в ласточкин хвост в боковых деталях

Фрезеровка паза для установки дна

Декоративная выемка в продольных стенках на ленточной пиле

Фрезеровка пазов в боковых стенках для вклейки усиливающих планок

Доводка паза

Планки готовы для вклеивания

Вклеивание планок

Боковины ящика для инструментов с вклееными усиливающими планками

Выравнивание поверхности после вклейки рубанком

Криволинейная разметка при помощи линейки и скотча

Вырезание на ленточной пиле

Заготовка из красного дуба для ручки

Подготовка шипов на ручке

Ручка для инструментального ящика после обработки на ленточной пиле и сглаживания углов фрезером и вручную

Выглядит вполне аккуратно

Подготовка пазов для ручки в боковых стенках

Тестовая сборка основных частей ящика

Циклевание направляющих для ящика для мелочей

Проклейка внутренних поверхностей для защиты от подтёков клея

Склеивание ящика. Для фиксации ручки сделаны клинышки из ятобы

Удаление выступающих частей соединений после склейки

Доводка краёв при помощи криволинейного струга

Склеивание внутреннего ящика для мелочей. Стенки соединены на ласточкин хвост

Обработка кромки у внутреннего ящика

По материалам сайта imgur.com

hobbywood.ru

Деревянный ящик для инструментов своими руками

В настоящее время широкое распространение получили пластмассовые ящики для инструментов, но гораздо надежнее и практичнее будет использовать для инструментов именно деревянный ящик, который можно при желании сделать собственноручно. Данная модель ящика довольно проста, но так как каркас соединяется по типу «ласточкина хвоста», она очень прочна и надежна.

Делаем ящик для инструментов своими руками

Для начала необходимо все четыре стенки ящика соединить между собой. Размеры ящика каждый мастер может выбирать по своему усмотрению. Стенки ящика собираются при помощи старого, но проверенного соединения типа «ласточкин хвост».

После этого фрезером или же специальным рубанком нужно в стенках ящика вырезать пазы для дна. Далее необходимо изготовить само дно, сделать в нем пазы и соединить всю конструкцию для примерки.

После того, как проверка и необходимая доработка будет завершена, все детали склеиваются. Если имеются щели, то нужно забить их щепками, а после полного высыхания клея необходимо при помощи рубанка выровнять все грани и края.

Когда ящик будет собран, можно приступать к изготовлению крышки по схожему принципу, но только необходимо будет рубанком сточить грани крышки под углом.

После этого к крышке крепятся петли, устанавливаются замки на ящик и прикручиваются сбоку ручки.

Для защиты ящик можно покрыть лаком, после чего он будет полностью готов. Такой ящик подойдет не только для хранения инструментов, его можно использовать и для других целей.

dekormyhome.ru

Ящик для столярного инструмента | Сделай Сам www.sdelay.tv

Идея сделать столярный ящик , была давно , но всё руки не доходили . Как только выпало время приступил к делу. Выбор материалов был на основе того что было под рукой. Боковые панели из сосны, ручка из ясеня, боковые планки из бука , дно из фанеры ( сосна)  При выборе размеров исходил из размеров имеющегося материала. Буковые планки в своём прошлом были паркетом размером в 45 см. Высота ящика 30 см. внутренний размер 14 см / 40 .  В нижней части ящика был сделан отсек для стамесок и пилочек для лобзика.  Так же были сделаны посадочные места для сверл и перьев по дереву. При сборке использовал клей по дереву D3 , шурупы и мелкие гвозди .В целом получился очень компактный и функциональный столярный ящик, в котором все что нужно под рукой .

 

Начал с тертежа заготовки для боковой стенки ящика.

Подобраны рейки для

Примерка полученных заготовок

Склейка выдвижного ящичка для стамесок

Приклеены боковые упоры для стамесок

Устанрвка боковых планок

Примерка

Ближе к финалу, прибил ножки

Финал 🙂

С рабочим снарняжением

Осталось немного подшлифовать и вскрыть лаком .

sdelay.tv

Как сделать деревянный ящик для инструментов своими руками

Деревянный ящик для инструментов гораздо надежнее пластмассовых аналогов, которые широко распространены сейчас. Данную конструкцию можно сделать своими руками. Модель очень проста, но благодаря соединению каркаса в «ласточкин хвост» очень прочна.

Первое, с чего нужно начать, это соединить вместе четыре стенки ящика. Размеры естественно, личное дело каждого мастера. Соединяем детали, используя старое и проверенное соединение «ласточкин хвост»

Затем специальным рубанком или фрезером вырезаем пазы под дно в стенках ящика.

Делаем само дно, тоже с пазами и соединяем все для примерки

После проверки и доработки склеиваем детали, в щели забиваем щепки, а когда клей подсохнет, выравниваем рубанком все края и грани

Когда готов ящик, делаем крышку тоже по такому же принципу, единственное что у крышки грани стачиваем рубанком под угол

В заключение крепим крышку на петли, делаем замки и прикрепляем сбоку ручки

Покрываем все защитным лаком и наш ящик, сделанный своими руками, готов. Данную конструкцию ящика можно использовать не только под инструменты, но и под игрушки или что-то другое.

iz-dereva-svoimi-rukami.ru

Деревянный ящик для инструментов своими руками

Деревянный ящик для инструментов своими руками, который представлен в статье, достаточно практичен и удобен при эксплуатации.

Каков же принцип его работы:


Если верхние ящички раздвинуть в стороны относительно ручки, то произойдет раскрытие средних и нижнего ящичков, то есть откроется доступ их содержимому.

Конструкция состоит из следующих узлов:

• нижний ящичек
• средние ящички
• верхние ящички
• ручка
• раздвижные планки

НИЖНИЙ ЯЩИЧЕК

Деталировка:

• короткая стенка

• длинная стенка

• дно

Будем использовать один из прочных вариантов крепления стенок между собой в «шип». Простое приспособление поможет легко справиться с поставленной задачей. Как его сделать подскажет предложенный видеоматериал

На коротких стенках просверливаем сквозные отверстия строго по чертежу

Собираем стенки, вставляем дно. Предварительно, смажем клеем по дереву плоскости стыковочных поверхностей. Дно прибьем к стенкам маленькими гвоздиками по периметру.

СРЕДНИЙ ЯЩИЧЕК

Деталировка:

• короткая стенка

• длинная стенка

• дно

ВЕРХНИЙ ЯЩИЧЕК

Деталировка:

• короткая стенка

• длинная стенка
• дно
• крышка

Верхний ящичекк изготавливается по аналогии со средним, отличается расположением и количеством отверстий в боковых стенках. Добавим крышку и при желании, его можно разбить на несколько рабочих отсеков. Крышку крепим при помощи рояльных петель.

РУЧКА

Ее можно изготовить любой конструкции, как один из вариантов показан на рисунке

Деталировка:

• стойка
• черенок

РАЗДВИЖНЫЕ ПЛАНКИ

Деталировка:

• короткая планка

• длинная планка

Порядок сборки:

1. На нижний ящичек устанавливаем два средних ящичка.
2. На средние ящички устанавливаем два верхних ящичка.
3. При помощи мебельных гаек Эриксона,

крепим к ящичкам раздвижные планки

4. При помощи саморезов по дереву, прикрепим к нижнему ящичку ручку.

Деревянный ящик для инструментов своими руками готов.

Строго соблюдайте размеры чертежей при его изготовлении.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

kak-cdelat.ru

Ящики и чемоданы для мебельного инструмента. Фото, обзор органайзеров и кейсов

Ящик для мебельных инструментов – незаменимый аксессуар для тех, кто регулярно сталкивается с ремонтом, сборкой мебели или другими бытовыми хлопотами.

Удачно подобранный чемодан сможет облегчить практически любую работу, так как вам больше не придётся тратить драгоценное время на поиск гвоздей, шурупов, отверток и других полезных мелочей.

Сегодня в интернете можно найти массу фото, на которых изображены разнообразные инструментальные ящики практически на любой вкус и кошелек. Как не запутаться в ассортименте и сделать правильный выбор? Мы постараемся выяснить это прямо сейчас.

 

Основные виды ящиков для мебельных инструментов

По своей форме контейнер для инструментов – это прямоугольная тара с крепким дном, надежной крышкой, встроенными отсеками и торцевыми стенами. В зависимости от способа доступа к инвентарю, ящики разделяют на изделия открытого и закрытого типа. Открытые кейсы похожи на простую дорожную сумку. Они позволяют получать быстрый доступ к необходимому инвентарю, однако крайне неудобны для переноски. Поэтому лучше всего обратить внимание на изделия закрытого типа. Наиболее популярными моделями считаются:

  • ящики-контейнеры – изделия прямоугольной или трапециевидной формы. Внутри ящика есть множество отделов для хранения ручных инструментов, а также крепежных и мелких деталей. Нередко производители выпускают специальные модели переносного типа. Для большего удобства они оснащены специальными колесиками и многофункциональными выдвижными лотками;
  • ящики – кейсы – по внешнему виду похожи на компактный чемодан. Внутренние стены изделий оборудованы специальными держателями для инструментов. Кейсы очень удобны для транспортировки, так как у большинства из них есть удобная ручка сверху;
  • складные ящики – благодаря своему дизайну обеспечивают хранение множества инструментов без затраты лишнего пространства. Подобные контейнеры прекрасно подходят для работы, как на выезде, так и в домашних условиях.

Материалы для производства инструментальных ящиков для мебели

Для производства инструментальных ящиков для мебели зачастую используется три основных материала: дерево, металл и пластик. Некоторые модели совмещают пластиковый и металлический материал.

Пластиковый инструментальный органайзер станет прекрасной находкой для тех, кто хочет приобрести хороший продукт по относительно невысокой цене. Боксы из пластика имеют сравнительно небольшой вес, они компактны и не имеют проблем с переноской.

Покупая пластиковый контейнер, необходимо обратить внимание на гибкость и прочность боковых стенок и дна, так как в будущем они должны выдерживать вес домашних инструментов.

Ведущим материалом для производства металлических кейсов является алюминий. Относительно небольшой вес не уменьшает технических характеристик алюминия, поэтому конструкции подобного типа отличаются прочностью и долговечностью. Если вы занимаетесь сбором мебели не только в домашних условиях, есть смысл обратить внимание на модели из стали, так как они значительно прочнее алюминиевых аналогов. С их помощью можно транспортировать не только стандартный набор инструментов, но и крупные электромеханические устройства. Чтобы избежать возникновения коррозии металлические ящики оцинковываются.

Деревянные боксы представляют собой прямоугольные ящики с несколькими отделениями для хранения инструментов, зачастую выпускаются без крышки, оснащены ручкой по всей длине корпуса для удобной транспортировки. При желании деревянный ящик можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Однако не стоит забывать, что ручная работа должна подразумевать использование защитных материалов, которые в будущем уберегут домашние инструменты от лишней влаги.

Как выбрать подходящего производителя?

Выбирая модель контейнера для мебельных инструментов, прежде всего, стоит ориентироваться на собственные потребности и возможности. Ответьте себе на следующие вопросы:

  1. Какие инструменты нужны вам для работы, их количество и место, которое они будут занимать?
  2. Как часто вы будете транспортировать инструментальный бокс?
  3. Нужен ли вам отдельный органайзер для мелких деталей (шурупы, гайки, гвозди, винты)?

Определив цели и назначение будущей покупки, можно смело приступать к выбору изделия. Лучше всего отдавать предпочтение проверенным торговым маркам, которые занимаются производством профессиональных товаров. Их достаточно много, поэтому вы всегда сможете найти приемлемый вариант. Среди производителей ящиков для мебельных инструментов стоит выделить:

  • STANLEY – является одним из лидеров производства пластиковых и смешанных боксов. Стоит отметить, что наиболее популярной моделью компании является металлопластмассовый ящик «FatMax». Подавляющее большинство отзывов в интернете отмечают его прочность, надежность и сравнительно невысокую цену.
  • BLOCKER – бренд занимается выпуском ящиков различных размеров с 2008 года. Среди достоинств BLOCKER потребители выделяют невысокую стоимость, долговечность и многофункциональность. Однако стоит отметить, что продукция BLOCKER больше предназначена для домашнего использования и скорее всего не понравится профессиональным мастерам.
  • FIT – ящики фирмы зарекомендовали себя как идеальные боксы для хранения домашних инструментов. Чаще всего покупатели FIT жалуются на слабую выносливость продукции и неудобство транспортировки.
  • INTERTOOL – один из наиболее известных украинских брендов на рынке инструментов. Ящики INTERTOOL отличаются широким ассортиментом, справедливой ценой и долговечностью. В некоторых моделях полностью отсутствуют отделения для мелких деталей, следует учитывать этот фактор перед осуществлением покупки.
  • KETER – компания выпускает модели разных типов и размеров. Потребители отмечают вместительность ящиков и доступную цену ящиков, но при этом нередко встречаются жалобы на качество исходного материала для производства боксов для мебельных инструментов.
  • TAYG – компания выпускает множество моделей ящиков, которые могут быть рассчитаны на хранение полного набора инструментов или одного крупного электромеханического устройства. Клиенты фирмы хвалят удобство, компактность и многофункциональность ящиков TAYG.
  • STAYER – известная немецкая торговая марка. Компания выпускает разнообразные ящики, как для опытных мастеров, так и для новичков в мире ремонта.
  • ЗУБР – один из наиболее известных отечественных производителей, который успешно конкурирует с зарубежными аналогами. В основном покупатели довольны ассортиментом и невысокой стоимостью товаров ЗУБР, однако отмечают, что качество изделий не дотягивает до европейских стандартов.

Покупая ящик для мебельных инструментов, не упускайте из виду мелкие нюансы. Подойдя к приобретению разумно, вы сможете получить незаменимого помощника, который останется с вами на долгие годы.

mebsam.com

Деревянный ящик для инструментов своими руками

Почти у каждого из нас есть несколько ценных инструментов, требующих бережного хранения. Возможно, это рейсмус, принадлежавший вашему прадеду, или набор высококачественных резцов, приобретенный на вчерашней

распродаже. Независимо от возраста и стоимости этих сокровищ, их точность, остроту режущих кромок и работоспособность можно сберечь только при аккуратном хранении. Ящик для инструментов в стиле Arts & Crafts с облицованными сукном внутренними поверхностями как нельзя лучше подходит в качестве такого надежного хранилища, а имеющаяся в нем переноска позволит наиболее часто используемым инструментам путешествовать первым классом.

Начните со стенок

Примечание. В ходе работы над проектом шлифуйте все детали наждачной бумагой220 до сборки.

1. Склейте щитовую заготовку 19x356x915 мм для боковых стенок А. После просушки гладко отшлифуйте обе стороны щита и выпилите боковые стенки по указанным в «Списке материалов» размерам.

2. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 16 мм и выпилите пазы и фальцы (рис. 1). Обратите внимание:

стенки не одинаковы, а являются зеркальными копиями друг друга.

Сделайте фасонную шлифовальную колодку, наклеив наждачную бумагу № 120 на обрезок, оставшийся от выпиливания дуги.

3. Разметьте края и середину дугообразного выреза в нижней части каждой боковой стенки А. Согнув тонкую упругую планку, соедините три точки каждой дуги и проведите карандашом плавную линию. Ленточной пилой или электролобзиком выпилите дуги, ведя полотно рядом с линией разметки, а затем отшлифуйте по контуру (фото А).

4. Разметьте центры двух квадратных гнезд на внешней стороне каждой боковой стенки А. Эти гнезда должны располагаться посередине ширины пазов для вставки дна Е. Удалите большую часть материала 12-миллиметровым сверлом Форстнера, а затем придайте гнезду квадратную форму с помощью стамески. В центре каждого гнезда просверлите и раззенкуйте монтажное отверстие диаметром 4 мм.

5. Просверлите и раззенкуйте 4-миллиметровые монтажные отверстия посередине ширины фальцев и пазов в верхней части стенок (рис. 1).

6. Выпилите две бобышки В и приклейте их к внутренней стороне каждой стенки А у переднего края, фиксируя струбцинами (рис. 1).

Остальные элементы корпуса

1. Для перекладин С и полозков D острогайте материал до толщины 16 мм, подгоняя к ширине пазов в стенках А. Выпилите детали указанных размеров.

2. Закрепите в цангу фрезера, установленного в стол, кромочную фрезу и отфрезеруйте фаски шириной 2 мм на всех передних ребрах перекладин.

Не изменяйте настройки фрезерного стола, пока не сделаете такие же фаски на остальных деталях.

3. Острогайте несколько досок до толщины 16 мм и склейте из них щитовую заготовку размером 356×610 мм для дна Е. После просушки щита выпилите дно. Отфрезеруйте фаски шириной 2 мм вдоль передней кромки.

4. Выпилите четыре заготовки размерами 19x32x149 мм для кронштейнов F. Сделайте четыре копии шаблона кронштейна и наклейте их на заготовки, используя аэрозольный клей. Выпилите кронштейны ленточной пилой и отшлифуйте по контуру. Отфрезеруйте фаски шириной 2 мм вдоль краев, как указано на шаблоне.

5. Склейте щитовую заготовку размером 19x407x737 мм для крышки G. После просушки выпилите деталь и гладко ее отшлифуйте. Отфрезеруйте фаски шириной 2 мм вдоль всех краев крышки. С помощью сверла Форстнера и стамески выберите квадратные гнезда и просверлите в их центре отверстия (рис. 1).

6. Выпилите рейку-заготовку 12x12x255 мм для пробок-заглушек Н. Отшлифуйте фаски шириной 2 мм вокруг обоих торцов заготовки. Используя мелкозубую ножовку, отпилите от каждого торца заготовки заглушку длиной 10 мм. Снова отшлифуйте фаски вокруг обоих торцов и отпилите еще две заглушки. Продолжайте поочередно шлифовать фаски и отпиливать заглушки, пока не получите восемь деталей.

7. Выпилите заготовку размером 19x51x584 мм для царги I и временно отложите ее в сторону. Окончательные размеры будут приданы ей после сборки корпуса.

Сделайте заднюю стенку

1. Выпилите стойки J, средники К, верхнюю L и нижнюю М перекладины.

2. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 6 мм и выпилите шпунты по центру одной кромки деталей J, L и М, а также на обеих кромках деталей К.

3. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 10 мм и настройте глубину пиления равной 6 мм. Закрепите на поперечном угловом упоре деревянную накладку-удлинитель и прикрепите к ней с помощью струбцины концевой упор-стопор. На пробном обрезке, толщина которого равна толщине деталей, выпилите шип длиной 10 мм. Проверьте, как он вставляется в шпунты, и измените настройки станка, если требуется. Удовлетворившись подгонкой, выпилите шипы на концах средников К, верхней L и нижней М перекладин.

4. Разметьте дугообразный вырез у нижнего края нижней перекладины. Выпилите и отшлифуйте его по контуру так же, как ранее делали на боковых стенках А.

5. Распилите доски по толщине, склейте щитовую заготовку размером 254×660 мм и острогайте ее до толщины 6 мм. Затем выпилите из нее среднюю N и крайние О филенки. Чтобы филенки могли свободно изменять свои размеры при сезонных колебаниях влажности, они должны быть на 2 мм короче и на 3 мм уже, чем соответствующие расстояния между дном шпунтов.

6. Соберите и склейте заднюю стенку, расположив средники К на расстоянии 79 мм от стоек J. Закрепите каждую филенку в шпунтах верхней и нижней перекладин каплей клея, нанеся ее посередине ширины филенок. Убедитесь в прямоугольности сборки. Выпилите рейку-заготовку размером 6x10x254 мм и отпилите от нее вкладыши Р указанной длины. Вклейте их в шпунты (рис. 2).

7. Установите в пильный станок наборный пазовый диск толщиной 16 мм и выпилите на внутренней стороне задней стенки шпунт глубиной 10 мм (рис. 1). Отфрезеруйте фаски шириной 2 мм на стойках J и нижней перекладине М с внешней стороны.

Сборка корпуса

1. Нанесите клей на фальцы у заднего края боковых стенок А и установите на место собранную заднюю стенку, выровняв пазы для вставки дна Е. Зафиксируйте склейку струбцинами. Вдвиньте дно в пазы. Убедитесь, что его передний край выступает на 3 мм за передние кромки боковых стенок, и зафиксируйте деталь на месте. Через монтажные отверстия в гнездах боковых стенок просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

Для выравнивания петель на дне Е прикрепите скотчем большую карту каждой петли к проставке и наклейте кусочки двухстороннего скотча на другую карту. Выровняйте брусок-проставку с передними краями боковых стенок и прижмите петли к дну корпуса.

2. Для правильного размещения накладных разворотных петель на дне Е измерьте расстояние между боковыми стенками А и из обрезка сечением 19×38 мм выпилите кусок такой длины (в нашем случае 572 мм). Скотчем закрепите большую из карт каждой петли на обрезке, отступив 52 мм от его торцов, и наклейте кусочек двухстороннего скотча на другую карту (фото В). Вставьте обрезок в корпус, выровняв его с передними краями боковых стенок, и прижмите вниз, чтобы приклеить карты петель к переднему краю дна. Поверните обрезок вперед, приоткрывая карты петель. Просверлите направляющие отверстия и удалите петли.

 

 

Вклейте заднюю стенку между боковыми стенками и зафиксируйте сборку струбцинами. Установите на место дно и закрепите его шурупами. Вставив перекладины в пазы, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

3. Вставьте в пазы и фальцы боковых стенок перекладины С так, чтобы они выступали спереди на 3 мм. Через монтажные отверстия в гнездах боковых стенок просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы (фото С).

4. Просверлите и раззенкуйте отверстия диаметром 4 мм посередине длины каждого полозка D (рис. 1). Выровняйте полозки в пазах и фальцах боковых стенок А, оставляя 3-миллиметровые зазоры спереди и сзади. Через монтажные отверстия полозков просверлите направляющие отверстия в стенках. Вклейте полозки на место, нанося клей только на середину, и дополнительно закрепите их шурупами.

5. Выровняйте крышку G на собранном корпусе. Через монтажные отверстия просверлите направляющие отверстия в верхних торцах боковых стенок А. Вверните шурупы.

6. Нанеся клей в квадратные гнезда боковых стенок А и крышки G, вставьте на место заглушки Н.

7. Измерьте расстояние между боковыми стенками А, возьмите отложенную ранее заготовку царги I и опилите ее до окончательной длины. Разметьте среднюю и крайние точки дуги в соответствии с рис. 1. Выпилите и отшлифуйте дугообразный вырез точно так же, как до этого делали на задней и боковых стенках.

8. Поставьте перевернутый корпус на верстак и приклейте царгу I к дну Е и бобышкам В. Пока корпус находится в перевернутом положении, приклейте на место кронштейны F (рис. 1). Передние кронштейны должны закрывать утопленные головки шурупов, скрепляющих перекладины с боковыми стенками. Наносите клей только на длинную кромку кронштейнов. Фиксируйте кронштейны на месте с помощью малярного скотча.

Изготовление филенчатой дверцы

1. Длина и ширина дверцы должны быть на 3 мм меньше соответствующих размеров проема в корпусе. В нашем случае размеры проема 216×572 мм. Тщательно измерьте проем и при необходимости измените размеры деталей дверцы. Выпилите стойки Q, перекладины R и средники S. Выпилите шпунты и шипы, используя те же методы, что и при изготовлении деталей задней стенки (рис. 3).

2. Распилите доски по толщине, острогайте и склейте щитовую заготовку 6x255x305 мм для средней Т и крайних U филенок. Выпилите филенки указанных размеров. Насухо (без клея) соберите дверцу, чтобы проверить подгонку деталей. Так же, как и в задней стенке, филенки должны иметь возможность свободно изменять свои размеры при сезонных колебаниях влажности. Расположите средники S на расстоянии 76 мм от стоек Q, Если дверца собирается правильно, склейте детали, фиксируя их струбцинами, так же, как при сборке задней стенки. Убедитесь в прямоугольности склейки. Когда клей высохнет, просверлите в середине верхней перекладины отверстие для крепления ручки и отложите дверцу в сторону.

3. Выпилите рейку-заготовку 19x19x255 мм для упоров V. Просверлите цековки и направляющие отверстия на расстоянии 13 мм от торцов, затем отпилите упоры (рис. 4). Шурупами закрепите на место чашки магнитов, но пока не вставляйте сами магниты. Приклейте упоры к нижней перекладине С снизу.

Добавьте пару выдвижных ящиков

2. Острогайте заготовки для передних/задних W и боковых X стенок до толщины 12 мм и выпилите детали указанных размеров. Затем выберите шпунты 6×6 мм в деталях W и X для вставки дна Y (рис. 5).

3.  Сформируйте пазо-гребневые соединения (рис. 5а), последовательно выполнив четыре операции (рис. 6). Для предотвращения сколов и уверенной подачи узких деталей используйте сделанный из обрезка доски подпорный брусок- толкатель размером 20x150x150 мм. Перед выполнением первой операции установите в пильный станок противоскольный вкладыш. Просверлите отверстия для установки ручек (рис. 5).

 

4. Выпилите днища Y и насухо соберите ящики, чтобы проверить подгонку всех деталей. Склейте ящики и убедитесь в их прямоугольности и отсутствии перекосов.

Изготовьте удобную переноску

1. Для продольных Z и торцевых АА стенок, перегородки ВВ и стоек СС острогайте материал до толщины 12 мм. Выпилите стенки и перегородку. Во всех стенках выберите шпунт для вставки дна ЕЕ (рис. 7).

2. Выпилите фальцы на концах продольных стенок Z, паз посередине торцевых стенок АА и сделайте вырезы для стоек в перегородке ВВ (рис. 7). Отфрезеруйте фаски шириной 2 мм.

3. Выпилите заготовки размерами 12x38x140 мм для стоек СС. Сделайте две копии шаблона стойки и с помощью аэрозольного клея прикрепите их к заготовкам. Просверлите отверстия диаметром 19 мм, затем выпилите стойки на лобзиковом станке и отшлифуйте их по контуру. Отфрезеруйте фаски шириной 2 мм в местах, указанных на шаблоне.

4. Сделайте ручку DD из отрезка дубового стержня-шканта диаметром 19 мм и отшлифуйте фаски шириной 2 мм вокруг его торцов.

5. Установите стойки СС в вырезы перегородки ВВ. Просверлите направляющие отверстия через стойки в перегородку и аккурат но вбейте в них небольшие медные гвозди. Вставьте ручку DD в отверстия стоек и, просверлив направляющие отверстия, закрепите ее медными гвоздями. Отложите сборку в сторону.

6. Выпилите дно ЕЕ. Приклейте продольные и торцевые стенки к дну, фиксируя струбцинами, затем просверлите в углах направляющие отверстия для медных гвоздей (рис. 7). Вбейте гвозди.

Отделка и окончательная сборка

1. Нанесите морилку. (Мы использовали состав Zar Salem Maple.) После тщательной просушки нанесите кистью пару слоев полуматового полиуретанового лака с промежуточной шлифовкой абразивом зернистостью 220 единиц.

2. Закрепите ручки прилагающимися винтами. Выровняйте декоративные накладки ручек (рис. 3 и 5). Через отверстия в накладках просверлите направляющие отверстия для штифтов и зафиксируйте накладки, аккуратно вбивая штифты в сделанные отверстия.

3. Шурупами прикрепите петли к дну Е корпуса и раскройте их. Поставьте корпус набок у края верстака. Удерживая дверцу вертикально, прижмите свободные карты петель к ее нижней кромке. Центрируйте дверцу в проеме корпуса, просверлите направляющие отверстия и вверните шурупы.

4. Вставьте магниты в чашки. Для разметки мест установки шурупов, выполняющих роль детали магнитной защелки, возьмите шуруп 4×12 мм с потайной головкой и приложите его к центру магнита. Прижмите дверцу к острию шурупа, наметив место сверления направляющего отверстия. Вверните шурупы.

5. Чтобы облицевать сукном донышки выдвижных ящиков и переноски, вырежьте из картона прямоугольники, длина и ширина которых на 3 мм меньше внутренних размеров ящиков и переноски. Наклейте полоски двухстороннего скотча на нижнюю сторону прямоугольников по всему периметру. Затем отрежьте кусок сукна длиной и шириной на 5 см больше, чем картон. Мы использовали зеленое сукно. Выровняйте перевернутый картонный прямоугольник на куске сукна и обрежьте углы (рис. 8). Загните края сукна и прижмите их к скотчу. Вложите обтянутые сукном картонные вкладыши в ящики и переноску. Вставьте собранную перегородку с ручкой в пазы торцевых стенок переноски. Просверлите направляющие отверстия и вбейте в них медные гвозди.

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о