Za 18 сталь: - - ZA-18 / Laminated AUS-2

Za 18 сталь: – – ZA-18 / Laminated AUS-2

alexxlab | 27.12.1985 | 0 | Разное

Содержание

Ножевая сталь ZA-18 японского производства

Производители
- АиР, Златоуст 1910
- Златко, Златоуст 258
- ЗИК, Златоуст 256
- ЗлатПрофит, Златоуст 273
- ЗЗОСС, Златоуст 605
- РОСоружие, Златоуст 382
- Стиль-М, Златоуст 173
- ЗОФ, Златоуст 278
- ТМГ, Златоуст 4
- Ясный сокол, Павлово 22
- Фабрика ОружейникЪ, Златоуст (Арт-Грани) 47
- Fenix, Китай 8
- Ganzo, Китай 22
- Lansky, США 7
- Morakniv, Швеция 20
- Opinel, Франция 21

Контакты

Наши менеджеры ответят на Ваши вопросы:

8 (3517) 761-889
8 904 3057821

administrator@mybestbuy. ru

Наш адрес:

г. Златоуст, 3-й мкр., д. 42а, оф. 307

Последние новости

Обработка рукояти у фултанг ножей АИР

14.06.2021

Доступна новая опция: обработка рукояти у фултанг ножей АИР из слоистых материалов (текстолит, микарта, G10). Пескоструйная обработка, обработка “каменный век”. Такая обработка повышает надежность удержания ножа в руке.

Подробнее…

Новинка! Ножи “ТЕХНО”

17.05.2021

Новинка: ножи «ТЕХНО» от компании АИР. Отличие от классических моделей – это разборный монтаж рукояти с возможностью менять накладки и существенное уменьшение массы ножа за счет выборки металла на клинке.

Подробнее…

Главная » Сталь ZA-18

Сталь ZA-18 была специально разработана компанией Osaka Clad Co. Ltd совместно с Aichi Steel Corp, чтобы составить конкуренцию или даже превзойти VG10.

ZA18 – это сталь нового поколения, спроектированная в Японии, превосходит возможности многих существующих металлов, производится Aichi Steel. Превосходит популярную сталь VG10 как по износостойкости и долговечности, так и по коррозионной стойкости.

Химический состав стали, %

C	Cr	Mo	V	Co
0,95-1,20	17,0-18,0	1,00-1,50	0,10-0,25	1,80

Имеет сходный химический состав с VG10, но содержит более высокий процент углерода (1,20 против 1,05), хрома (18,0 против 15,5), молибдена (1,5 – 1,20) и кобальта (1,80 против 1,50) для увеличения твердости, износостойкости и устойчивости к коррозии.

Её основные особенности: высокая износостойкость с повышенной коррозионной стойкостью. Эта сталь делает нож очень острым с длительным удержанием остроты и обладающим долговечностью нержавеющей стали.

Твердость стали достигает 60-61 HRC.

Часто данную сталь применяют в ламинированных клинках. Обкладками может служить любая мягкая нержавеющая сталь, применяются стали AUS-2, а также используется дамаск.

Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее – все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Ножевые стали

Cowry X — вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) — японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) — высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1. 00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25% . Обычно закаливается до 58 — 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

VG-2 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. , Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%. Закаливается до 60 — 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V — порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия — 4.00% ) которые более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%. Сталь часто используют практически все ведущие ножевые производители: BUCK; EMERSON; CHRIS REEVE; STRIDER KNIVES; SPYDERCO и другие.

Сталь R2. Среди многих технологических секретов, которые найфмейкеры скрывают друг от друга, как правило, основным секретом является состав стали, процесс ее создания и способ ее закалки. В Европе и Америке с их развитой системой патентов и регистрации прав на изобретения, секрет той или иной марки стали перестает быть секретом с момента регистрации права в патентном ведомстве. Если другому производителю нужна аналогичная сталь, то он немного изменяет состав стали оригинала и получает близкий по характеристикам продукт. В Японии же все происходит по другому. Если какому либо мастеру удается добиться идеального (по его мнению) состава стали, то он изготавливает такую сталь самостоятельно и не раскрывает секрет её состава. В случае не возможности самостоятельного производства такой стали (нехватка мощностей для требуемого объема, трудоемкость производства вне сталелитейки, отсутствие химической лаборатории и пр.), заключает соглашение со сталелитейной компанией, и этот секрет передается из поколения в поколение и принадлежит только его семье или доверенным лицам.

К такому типу сталей относится сталь R2, которую используют только несколько ножевых мастеров в мире. Одних из таких мастеров зовут Mr. ITOU (Hiroo Itou) и Mr. Tanaka. Известно, что это порошковая сталь. В некоторых моделях используются обкладки из дамасской стали изготовленной из японской стали 420J2.

Те, кто имеет ножи этих мастеров, единогласно утверждают, что клинки обладают изумительной остротой, не подвержены коррозии и длительное время сохраняют заточку. Этот тип стали выпускается японским концерном Kobelco (Kobe Steel Group, Ltd.) и до сих пор точно неизвестно кому принадлежат права на состав стали R2 мастеру Mr. ITOU (Hiroo Itou) как первому человеку который стал изготавливать ножи из этой стали или концерну Kobelco.

Также есть неподтвержденная версия, что сталь R2 KOBELCO, под именем SG2 продает компании Takefu. При этом лезвия из R2 обрабатываются абразивным кругом на низких оборотах и с водяным охлаждением, а клинки из SG2 используют штамповку – поэтому ножи из как-бы одной и той же стали могут работать по разному. В свою очередь, Henckels сталь SG2 на своих ножах обозначает как MC63, Fallkniven – как 3G или SGPS (Super Gold Powder Steel)

Chromax steel – это новая сталь для ножей, которая обладает превосходными свойствами. Это полу-нержавеющая сталь, которая хорошо затачивается и превосходно удерживает заточку. Братья Takamura решили сделать линию ножей, которые имеют выдающуюся производительность резания, и получили выдающийся результат. Хромакс состоит из 5% хрома, 1% углерода, 0,9% марганца, 1,2% молибдена и 0,5% ванадия. Сталь намного менее реактивна, чем настоящая углеродистая сталь, но дает много одинаковых характеристик некоторых из лучших углеродных сталей, таких как Аогами Голубая бумага # 2. Сталь имеет твердость 64-65 Rockwell.

Сталь HAP40. Легированная кобальтом, инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая японской металлургической компанией Hitachi Metals ltd. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, улучшает механические свойства. Сплав содержит щедрое количество вольфрама, молибдена, ванадия, благодаря чему обладает исключительной ударной вязкостью и высокой стойкостью к истиранию, что делает его отличным материалом для изготовления ножей.

Сталь может обрабатываться на твердость до 66 HRc, благодаря которой и высокому содержанию карбидной фазы (в том числе и высокотвердых карбидов МС) обладает высокой износостойкостью при приличной механике. Из недостатков – сложность термообработки, склонность к обезуглероживанию и окалинообразованию, плохая шлифуемость, особенно тонкими абразивами.

Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие, либо ламинированное строение (3-х слойный клинок с твердым сердечником и наржавейкой по бокам), любо он должен быть закован в обкладки из нержавеющей стали.

Производитель позиционирует HAP40, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. В последнее время набирает популярность на авторских ножах высокого класса.

Состав стали: C 1. 27 – 1.37% — содержание углерода в сплаве составляет 1.27 – 1.37%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 3.7 – 4.7% — содержание хрома в сплаве составляет 3.7 – 4.7%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 4.6 – 5.4% — содержание молибдена в сплаве составляет 4.6 – 5.4%. Молибден — серебристо-белый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам.

V 2.8 – 3.3% — содержание ванадия в сплаве составляет 2.8 – 3.3%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

W 5.6 – 6.5% — содержание вольфрама в сплаве составляет 5.6 – 6.5%. Вольфрам – металл светло-серого цвета. Самый тугоплавкий металл, имеет температуру плавления tпл = 3380 °С. Применяется для создания сплавов с высокой прочностью. Вольфрам используется в качестве одного из основных компонентов или легирующего элемента при производстве быстрорежущих сталей.

Co 7.5 – 8.5% — содержание кобальта в сплаве составляет 7.5 – 8.5%. Кобальт — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и. т. п.

ZA-18 — Японская сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали 60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1. 20% против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

AISI 301– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 304 (1.4301 08Х18Н10)– коррозионностойкая упрочняемая хром-никелевая сталь, используемая на поварских и кухонных ножах. Свойства – высокая коррозионная стойкость.

AISI 420 — мартенситная, безникилевая, низкоуглеродистая нержавеющая сталь. При нагревании до 1000-1060 °С и последующей закалки образует мартенсит, твердость которого прямо пропорциональна содержанию углерода, так же образующиеся карбиды хрома упрочняют структуру стали, повышая режущие способности и твердость. Состав AISI 420 : С 0.15%, Мn 1.0%, Cr 12.0-14.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P 0.00-0.04%

AISI 420 MoV — Сталь AISI 420 с дополнительной добавкой ванадия и молибдена для повышения износостойкости и коррозионной стойкости. Состав AISI 420 MoV : С 0.45-0.55%, Мn 1.0%, Cr 14.0-15.0%, Mn 0.00-1.00%, Si 0-1.00%, P 0.00-0.04%, Mo 0.5-0.8%, V 0.10-0.20%

ATS-34 — высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 — высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-41 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-43 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-6 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A. Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC . Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%. Применяется компаниями SOG, KERSHAW KNIVES

AUS-10 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440C, но немного жестче. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

AUS-118 — коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: С 0.90…0.95%, Мn 0.50%, Mo 1.30…1.50%, Cr 17…18%, Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

Blue Paper #1 (AoGami #1) — японская легированная сталь («голубая бумага», «аогами») повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. При окислении на поверхности стали появляется голубой оттенок. Состав: C – 1.20…1.40%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 1.50…2.00%.

Blue Paper #2 (AoGami #2) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1. 00…1.20%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.20…0.50%, W – 1.00…1.50%.

Blue Paper Super (AoGami Super) — японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C – 1.40…1.50%, Si — 0.10…0.20%, Mn — 0.20…0.30%, Cr — 0.30…0.50%, W – 2.00…2.50%, Mo – 0.30…0.50%, V – 0.30…0.50%

White Paper #1 (Shiro Gami #1) — высокоуглеродистая инструментальная сталь («Белая бумага») производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков высококачественных поварских и промышленных ножей. Состав: 1.20-1.40 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #2 (Shiro Gami #2) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей, кос, топоров, стамесок. Состав: 1.00-1.20 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

White Paper #3 (Shiro Gami #3) — высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков, кос, топоров, стамесок, поварских ножей, промышленных ножей. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.20 — 0.30% Mn; 0.10-0.20% Si.

Yellow Paper (Kigami) – «желтая бумага», высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении клинков поварских ножей. Состав: C: 1.0…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая «быстрорежущая (HSS)» сталь повышенной износостойкости и прочности производства корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

Марка стали C Mo W Cr V Co

FAX18 1.1 9.5 1.5 4 1.2 8

FAX31 1.3 5.5 6 4 3

FAX38 1.3 5 6 4 3 8

FAX55 1.6 12 4 5 5

FAX90 2.6 3.5 10 4 8.5 10

Обыкновенная сталь – Порошковая сталь.

G-2 — старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si — 0.15…0.20%, Mn — 0.10…0.30%, Cr — 0.15…0.30%.

LAK41 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.50% C; 15.5% Cr; 1.0% Mo.

LAK42 — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав 0.58% C; 13.0% Cr; Mo.

MoV – класс высокоуглеродистых коррозионностойких сталей, используемых в изготовлении клинков японских поварских ножей, в т.ч. см. AUS-6, AUS-8, AUS-10, VG-10 и пр.

Sandvic 12C27 — инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков поварских моделей. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С — 0. 6%, Mn — 0.35%, Cr -14.0%.

SGPS (Super Gold Powder Steel) — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для высококачественного режущего инструмента. Состав: C: 1.40%; Cr:15%; Mn:0.4%; Mo: 2.8%; Si:0.50%; V: 2.0%

Silver 1 — «Серебрянная 1» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.80-0.90 %С; 0.35 — 0.75% Mn; 0.35% Si; 15.0 – 17.0% Cr; 0.30 – 0.50% Мо.

Silver 3 — «Серебрянная 3» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals , популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытоых ножниц. Состав: 0.95-1.10 %С; 0.60 — 1.00% Mn; 0.35% Si; 13.0 – 14.5% Cr.

Silver 5 — «Серебрянная 5» сталь – торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), популярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: 0.60-0.70 %С; 0.60 — 0.80% Mn; 0. 35% Si; 12.5 – 13.5% Cr.

SLD — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.40…1.60%; Cr:11.0…13.0%; Mn: 0.30..0.60%; Si:0.15…0.35%; V 0.2…0.5%.

S-STAR — коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей, близкая по составу к 420J2.

SK4– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1095, германской W.Nr 1.1274. Состав: C: 0.9-1.1%; Si

SK5– углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих поварских моделей. Аналог американской AISI 1084, германской W.Nr 1.1269. Состав: C: 0.8-0.9%; Si

SRK-8 — популярная на японских ножах рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C: 0.95…1.10%; Cr:0.20…0.50%; Mn:0.25%; Si:0.30% .

SRS15 — популярная на японских поварских ножах марка коррозионностойкой стали. Состав: C: 1.50%; Cr:13%; Mn:0.3%; Mo: 2.8%; Si:0. 30%; V: 1.5%; W: 1.25%.

440A / 440B / 440С — Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%; (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75).

Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC) . 440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V — 0.1; Co — 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

1K6 (Daido High-carbon stainless steel) – высококачественная углеродистая ножевая сталь японского производства, имеющая более 0.5% углерода в своем составе, прекрасно «держит» заточку;

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ:

ХВГ (9ХВГ) относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость — слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий — эта сталь для вас.

5ХHМ. Еще более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства — слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма — при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8. нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость — слабая.

Р6М5 Инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, способна «держать» закалку даже в условии сверхвысоких температур и используется в машиностроении для высокопроизводительного режущего инструмента. Способность сохранять режущую кромку — очень хорошая. Достаточно прочна, но не настолько, чтобы конкурировать с приведенными выше марками. Малоупруга. Полируется плохо — немаловажно это иметь ввиду, так как ножевщики- индивидуалы полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа. Коррозионная стойкость — слабая.

50ХГА — качественная легированная хромомарганцевая рессорно — пружинная сталь — очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 Шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

Х12М Инструментальная легированная хромистая сталь является коррозионно- стойкой. Конечно, не до такой степени как 4Х13, но намного превосходит марки, приведенные выше. Hедостаточно высокое содержание хрома (11 — 12.5 %) не позволяет отнести ее к разряду, именуемому «нержавеющие стали». Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Прочность несколько ниже, чем у прочих сталей этого класса, но хорошая режущая способность и коорзионная стойкость легко компенсируют этот недостаток. Легко полируется. Технологична.

Высоколегированные нержавеющие стали:

40Х13 (45Х13) имеет уникальные антикоррозионные свойства, но способность держать заточку — крайне слабая. Можно порекомендовать на кухню или для нужд водолаза, но охотничий нож из такой стали доставит много разочарований. Такая сталь идет, как правило, на недорогие хозяйственные ножи, ножи из столовых приборов, дешевые исторические репликанты на стену и т.п. Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

50Х14МФ — Нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%; Mo: 0.45-0.80%; Si:0.20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%

65Х13 сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для своих моделей.При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь) и приличной режущей способностью. Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях «о камушек». Хороший термист может добиться с этой сталью весьма недурных результатов. Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

9Х18 (95Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей. Хорошая стойкость режущей кромки не кажется высокой ценой за незначительное ухудшение по сравнению с 65Х13 коррозионной стойкости. К сожалению, очень велик разброс качества исходного материала. Как и любая высоколегированная сталь требует особых режимов термообработки, Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Дорога. Остается одним из наиболее популярных материалов как на складные, так и на обычные ножи. Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S: ≤ 0.025%; P: ≤ 0.03

Импортные аналоги отечественных сталей:

низкоугледистые (до 0.6% С) — 45Х13 — сталь 18/10, «400-го типа», AISI 420, 420J2, 420m, 425m, 10C29, X45CrMo14(1. 4116), X55CrMo14(1.4110)

среднеуглеродистые (0,65-0,95% C) — 65Х13 — 440A, 440B, AUS6, AUS8, MBS26, NNS-8, 12C27, 13C26, X65CrMo14(1.4109), X89CrMoV18(1.4112)

высокоуглеродистые (0.95 — 1.2% С) — 95Х18 — AUS 10, GIN1(G-2), 154CM, 440C, VG-10, RS-30, CRB-7, X105CrMo17 (1.4125), ATS-34, ATS-55, CPV10M

порошковые стали с повышенным содержанием углерода (до 3% 440XH, BG-42, CPM(T)440V, CPM 420V, zdp-189, Cowry X ) — в России марочных аналогов не имеют, только экспериментальные плавки и на заказ.

Краткий обзор популярных сталей для ножей

420	Это одна из самых популярных сталей, низкого ценового сегмента. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Обычно используется на самых дешевых ножах и сувенирном оружии. Закалка около 52 HRc.
440	Это очень популярная сталь среднего сегмента, с твёрдостью закалки 55-56 HRC. C 60-годов этот металл считался одним из лучших для ножей, принимая во внимание его идеальное сочетание цены и качества. Стоит, однако, заметить, что одним из минусов этой стали является, относительное слабое противостояние коррозии.
4034	Эта сталь является мартенситной нержавеющей сталью, и она обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (53–56 Hrc по шкале Роквелла). Ножи из такой стали дольше держат заточку, не меняют своего цвета, меньше подвержены окислению, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы.
52100	Это инструментальная сталь высокой твёрдости и масляной закалки. Приблизительная твердость по Роквеллу 60 HRC. Содержит около одного процента углерода поэтому отлично держит заточку.
1. 4116 Krupp	Это высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования и оборудования для фармацевтической промышленности, в пищевой и перерабатывающей отраслях), таким образом, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей.
100Х13	Сплав изначально разрабатывался как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из этой стали, уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
100Х13М	Сплав изначально разрабатывался как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из этой стали, уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.
1055 Carbon Steel	Это высокоуглеродистая сталь, с хорошей ударной вязкостью. Она достаточно мягкая, что позволяет легко править и точить клинок даже в полевых условиях. Углеродистая сталь ржавеет и со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок.
1095 Carbon Steel	Это высокоуглеродистая сталь, с хорошей ударной вязкостью. Она достаточно мягкая, что позволяет легко править и точить клинок даже в полевых условиях. Углеродистая сталь ржавеет и со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок.
110Х18	Эта отечественная сталь относится к категории нержавеющих, поэтому изначально использовалась для изготовления хирургических инструментов и подшипников специального назначения. В её составе очень низкий процент содержания углерода (всего 1,05%), благодаря чему прекрасно подходит в качестве ножевой стали. Твёрдость закалки достигает 59 HRc.
154CM	Сталь 154CM применяется для изготовления ножей множеством производителей как в Европе, так и в США (используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade). Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Закаливается до 60 Rc и обладает достаточной вязкостью, чтобы хорошо держать режущую кромку при такой высокой твердости. Это довольно твердая сталь, ножи из неё отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины (несколько менее коррозионностойка, чем 440С). Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.
2Cr13	Недорогая китайская сталь. Главным ее преимуществом является хорошее противодействие коррозии, из-за относительно большого содержания хрома. Но из-за низкого содержания углерода, заточку такая сталь держит средне. По этой же причине при падении на твердую поверхность, режущая кромка скорее замнется, чем сколется. А это легко исправить. Закаливается в диапазоне 54 — 56 HRc
304Cu	Это коррозионно-стойкая сталь с высокой пластичностью. Основная сфера применения – пищевая промышленность: изготовление различных емкостей, передающих устройств. Практически во всех молочных и пивоваренных производствах используется сталь AISI 304 в качестве основного материала для изготовления оборудования, инструмента и приборов.
30ХГСА	Нередко эту сталь называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль». Обычно используется в метательных ножах. Закалка 44 — 46 HRc.
3Cr13	Недорогая китайская сталь. Главным ее преимуществом является хорошее противодействие коррозии, из-за относительно большого содержания хрома. Но из-за низкого содержания углерода, заточку такая сталь держит средне. По этой же причине при падении на твердую поверхность, режущая кромка скорее замнется, чем сколется. А это легко исправить. Закаливается в диапазоне 54 — 56 HRc
3G	Шведская 3-слойная порошковая сталь. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей твердость и жесткость. Центральный сердечник из стали Super Gold Powder — японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special для высококачественного режущего инструмента, одна из лучших в своем классе. Обкладки из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже. Диапазон твёрдости закалки: 60 — 62 HRc.
40Х10С2М	Этот сплав изначально применялся для изготовления важных деталей в авиастроении, т.к обладал отличными механическими свойствами. Но позже, из-за хороших характеристик, сталь приглянулась и мастерам оружейного дела. Хорошо противостоит коррозии, а также показывает неплохую износостойкость и рез. Закаливается до 58 HRc.
40X13	Эта отечественная сталь относится к категории нержавеющих, поэтому хорошо противостоит коррозии, а также показывает неплохую износостойкость и рез. Сталь не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма неплохие характеристики.
420C	Нержавеющая бюджетная прокатная сталь. Она используется во многих отраслях металлургии и ценится в первую очередь за среднюю твердость и устойчивость к коррозии. Доля углерода в этом сплаве составляет 0,42%, что дает острую режущую кромку, но отрицательно сказывается на прочности клинка. Основной легирующий материал в данном случае – хром. Он обеспечивает сплаву устойчивость к коррозии и светлый оттенок.
420HC	Это нержавеющая сталь — одна из разновидностей стали марки 420, обладающая повышенным содержанием в структурном составе углерода. В последние годы купить нож из стали 420HC не представляет сложности, так как она выступает в качестве одного из наиболее распространенных материалов ножевой промышленности. За счет доли углерода в пределах 0,44-0,6% металл обеспечивает не только достойные режущие свойства, но и хорошую износоустойчивость.
420J2	Это простая низкоуглеродистая нержавеющая сталь, усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420. Она достаточно прочная и устойчива к коррозии, имеющая, тем не менее, низкую износостойкость и способность сохранять заточку, что делает её не самым лучшим выбором в качестве стали для изготовления ножей. В основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания. Аналог российской стали 40Х13.
425HC	Это более высокоуглеродистая разновидность стандартной мартенситной нержавеющей стали марки AISI 425. Является аналогом одного из популярных сплавов 420HC, используемого для массового производства ножей в последние годы. Наличие в составе стали повышенного содержания (0,44-0,54%) углерода, вкупе с высоким содержанием хрома, обеспечивает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия. Наличие в составе стали повышенного содержания (0,44-0,54%) углерода, вкупе с высоким содержанием хрома, обеспечивает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия.
440A	Это американская нержавеющая сталь среднего сегмента. Закалка на твердость составляет 54-57HRC. Благодаря хорошей стойкости к коррозии эта сталь часто используются в дайвинге, потому как она не боится агрессивной соленой среды.
440B	Этот сплав является высокоуглеродистой мартенситной нержавеющей сталью, которую не часто увидишь в качестве стали для изготовления ножей. Значительно чаще используются стали 440A и 440C из того же семейства нержавеющих сталей. Сталь 440B может быть закалена до 58 HRc. Обладает хорошей устойчивостью к коррозии, и большей прочностью чем 440С.
440C	Это американская нержавеющая сталь 400 серии. Она имеет самое высокое содержание углерода из всех сталей этой серии и самую высокую твёрдость закалки — до 60HRc. Благодаря высокому содержанию углерода эта сталь также отличается высокой износостойкостью, но в то же время сопротивляемость коррозии несколько ниже, чем у аналогов. Хороший вариант, если вам нужен недорогой, но прочный клинок.
4Cr13MOV	Это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Закалка до 57 HRc.
4Cr14MOV	Это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Закалка до 57 HRc.
50X14МФ	Это российская сталь, аналог сталей японского производства типа Aus-6, Aus-8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus-10. Этот сплав характеризуется способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладает антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.
5160 Alloy Steel	Пружинная сталь с добавлением хрома, который придает ей выдающуюся прочность. Эта сталь очень часто используется в изготовлении пил, топоров или ножей, где требуется повышенная агрессивный рез.
5Cr15MOV	Это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Закалка до 57 HRc.
60A	60A — нержавеющая сталь Канадского производства, способная выдерживать интенсивные нагрузки в течении продолжительного времени. Обладает отличной живучестью и прочностью. Сталь хорошо держит остроту и является идеальным выбором для любого серьезного охотника.
65Г	Популярная у кузнецов рессорно-пружинная сталь. Клинки из такой стали обладают хорошими режущими свойствами и повышенной износостойкостью, а также поддаются оксидированию (воронению, чернению). В основном из этой стали изготавливают метательные ножи, реже — разделочные.
65Х13	Отечественная нержавеющая сталь, которая хорошо противодействует коррозии, а также точится без особого труда. Однако стоит также отметить что она не может держать режущую кромку острой продолжительное время, и нуждается в, пусть и не трудной, но регулярной заточке.
65MN	Вязкая углеродистая сталь, которая идеально подходит для рабочего инструмента. Твердость составляет 54-56 HRC, поэтому при случайному удару по металлу режущая кромка скорее замнется, чем даст трещину.
75Х14МФ	Это российская сталь, аналог сталей японского производства типа Aus-6, Aus-8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus-10. Этот сплав характеризуется способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладает антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.
7Cr13	Это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Закалка до 57 HRc.
7Cr13MoV	Это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Закалка до 57 HRc.
7Cr17MOV	Это весьма неплохой вариант, для повседневных ножей, она не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма недурные характеристики. Она достаточно хорошо сопротивляется коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез, но все же уступает по этим показателям более дорогим сплавам. Закалка до 57 HRc.
80CrV2	Эта сталь достаточно мягкая, что позволяет легко править и точить клинок даже в полевых условиях. Углеродистая сталь ржавеет и со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок. Считается прочной и достаточно стойкой сталью. Неплоха в обработке. Используется в мощных ножах или в дамаске. Твердость 59-60 HRC.
8Cr13MOV	Это идеальный вариант, для недорогих повседневных ножей. Сталь не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма неплохие характеристики. Этот сплав отлично противодействует коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез. В целом, по свойствам близка к 420HC и имеет твёрдость закалки до 58 HRC
8Cr14MOV	Это идеальный вариант, для недорогих повседневных ножей. Сталь не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма неплохие характеристики. Этот сплав отлично противодействует коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез. В целом, по свойствам близка к 420HC и имеет твёрдость закалки до 58 HRC
95Х18	Отечественная нержавеющая сталь, которая хорошо противодействует коррозии, а также точится без особого труда. Однако стоит также отметить что она не может держать режущую кромку острой продолжительное время, и нуждается в, пусть и не трудной, но регулярной заточке.
9ХС	Эта сталь относится к инструментальным легированным сталям, предназначенным для изготовления инструментов, обрабатывающих холодные материалы, а также для которых важна высокая износостойкость, прочность на изгиб или кручение. Заготовки из этой стали, которые используются для изготовления инструментов и ножей, отличаются высокой стойкостью к образованию трещин. Характерной особенностью этой стали является повышенная твердость в отожженном состоянии. Также она без каких-либо сложностей поддается прокаливанию и наряду с этим отличается хорошей теплостойкостью.
9ХФ	Это высокоуглеродистая сталь, содержание углерода в которой почти в 1,5 раза выше, чем в стали 65Г. Соответственно, данная марка стали лучше держит заточку. Наличие в стали добавки ванадия способствует меньшему короблению деталей при закалке и повышает прочность клинка и ударную вязкость стали (соответственно, и режущей кромки ножа) при температурах меньше 0 °С
9Cr13COMOV	Это идеальный вариант, для недорогих повседневных ножей. Этот сплав отлично противодействует коррозии, а содержание молибдена и ванадия обеспечивает отличное удержание кромки. В целом, по свойствам близка к 420HC и имеет твёрдость закалки до 59 HRC
9Cr13MoV	Это идеальный вариант, для недорогих повседневных ножей. Сталь не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма неплохие характеристики. Этот сплав отлично противодействует коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез. В целом, по свойствам близка к 420HC и имеет твёрдость закалки до 58 HRC
9Cr18MoV	Это идеальный вариант, для недорогих повседневных ножей. Сталь не выдает каких-то сверхъестественных показателей, но за свою цену показывает весьма неплохие характеристики. Этот сплав отлично противодействует коррозии, показывает неплохую износостойкость и рез. В целом, по свойствам близка к 420HC и имеет твёрдость закалки до 58 HRC
булат	Булат — собирательное название для твёрдых и вязких сплавов железа и углерода. Химически булат отличается от стали количественным содержанием углерода. Этот сплав, характерен тем, что обладает хорошей ударной вязкостью, способен длительное время противодействовать коррозии и в тоже время продолжительно удерживает режущую кромку острой.
дамаск	Дамаск — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Главное достоинство дамаска — сочетание твердости и гибкости, которая получается как раз из-за «смешивания» разносортного металла.
керамика	Диоксид циркония — эта керамика обладает изначально высокими механическими свойствами, широкими возможностями влияния на них легированием и термообработкой, химической стойкостью, технологичностью и общей доступностью. Особое свойство керамики — химическая нейтральность к продуктам. Даже если не мыть керамический нож несколько дней, болезнетворные бактерии не размножаются на лезвии.
ламинат	Ламинат — это сплав, состоящий из слоёв нескольких сталей. Верхний слой обычно идет из мягкой, но нержавеющей стали, в середине более твердая сталь. Образуя своеобразный бутерброд из сплавов, на выходе получается прекрасно режущий, надежный нож, который обладает необходимой ударной вязкостью. Из-за ламинирования на клинке появился интересный рисунок, подобный дамаску.
С70	Данная сталь отличается высокой износостойкостью и прочностью, а также неплохо сопротивляется коррозии. Используется в первую очередь для изготовления деталей с повышенными износостойкими свойствами — пружины, рессоры, другие изделия.
у10	Инструментальная углеродистая сталь, которая отличается высокой твёрдостью и прочностью. Она прекрасно держит заточку и обладает высокой износостойкостью, но плохо сопротивляется коррозии, поэтому ножи следует тщательно протирать после использования. Сталь считается сплавом повышенной твёрдости и её твёрдость колеблется в районе 60-64HRC.
у7	Инструментальная углеродистая сталь, которая отличается высокой твёрдостью и прочностью. Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит, в основном, в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными сталями, к недостаткам же следует отнести малую износостойкость.
у8	Инструментальная углеродистая сталь, которая отличается высокой твёрдостью и прочностью. Достоинство углеродистых инструментальных сталей состоит, в основном, в их малой стоимости и достаточно высокой твёрдости по сравнению с другими инструментальными сталями, к недостаткам же следует отнести малую износостойкость.
углеродистый композит	Технология создания углеродистого композита такая же, как и у дамасской стали. В основе — собирается пакет из сталей У10А, У8 и ХВГ. Потом пакет сваривается методом кузнечной сварки так же, как и дамасский пакет. Далее расковывается в полосу. В результате на выходе получается высокоуглеродистый композит, обеспечивающий ножам отличный рез.
Х12МФ	Сталь с достаточно агрессивным резом, хорошо держит заточку, однако затачивать ножи из такой стали бывает непросто. Х12МФТ — относительно коррозионностойкий сплав, на нем могут возникать точки ржавчины, если не давать ему необходимый уход. Твёрдость до 60 HRc.
Х12Ф1	Сталь с достаточно агрессивным резом, хорошо держит заточку, однако затачивать ножи из такой стали бывает непросто. Х12МФТ — относительно коррозионностойкий сплав, на нем могут возникать точки ржавчины, если не давать ему необходимый уход. Твёрдость до 60 HRc.
Х40	Кованый клапан — это термостойкая сталь. Главная ее особенность это неприхотливость. Она долго не ржавеет, быстро точится, ножом можно будет рубить не опасаясь сколов. Но стоит отметить, что такая сталь требует регулярной заточки.
ХВ5	Сплав, известный как алмазная сталь. Он обязан своему названию, благодаря невероятной твердости. Он прекрасно держит заточку, слабо подвержен коррозии и обладает отличным резом. Стоит, однако отметить, что обратной стороной хорошей твердости является не очень простая заточка. Закаливается до 63 HRc.
шх15	Сталь ШХ15 — низколегированная хромистая сталь. Это означает, что в состав стали, помимо основных элементов, входят специальные добавки, которые придают ей необходимые свойства прочности, стойкости к коррозии и агрессивной среде. Сталь получила широкое распространение у изготовителей ножей благодаря тому, что она прекрасно поддается температурной обработке, после чего не только приобретает нужную форму, но и в несколько раз улучшает свои показатели прочности.
эп-766	Это отечественная сталь среднего сегмента. Из-за высокого содержания хрома она не боится коррозии, а содержание углерода 0.95% позволяет неплохо держать заточку. Но стоит отметить, что сталь не порошковая и по качеству она уступает дорогим западным аналогам.
A2	Эта сталь обладает большим содержанием хрома и никеля, легирована магнием, поэтому эта сталь не боится коррозии. Твердость составляет 59-60 единиц в Роквеллах, поэтому А2 хорошо держит заточку.
AoGami Super Blue	Это материал, относящийся к традиционным японским легированным сталям. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда — ванадий и молибден. Эти вещества добавляют стали вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать.
AR-RPM9	Стальной сплав AR-RPM9 (Artisan-Rare Powdered Material 9 Element Steel), разработанный компанией Artisan Cutlery и нацеленный на бюджетную линейку нашей ножевой продукции. Cталь имеет однородную структуру для долгого удержания лезвия в остром состоянии, простоты в правке и высокой сопротивляемости коррозии. Материал отлично выдерживает постоянные нагрузки во всех условиях, при этом сохраняя ценовую доступность.
ASP-60	Это американская порошковая инструментальная сталь с крайне высоким показателем реза и твёрдости. Эта сталь от производителя Erasteel, дочерней компании France Eichmann Group. Стали ASP подходят для широкого спектра инструментов и компонентов, таких как режущие инструменты, инструменты для холодной обработки, пилы и ножи, автомобильные компоненты и износостойкие компоненты.
ATS-34	Нержавеющая инструментальная сталь топ-класса. Является «улучшенной версией» широко известной стали 440С, однако, в её составе повышено количество молибдена. В итоге коррозионная стойкость, износостойкость и удержание режущей кромки значительно лучше, чем у стали-предшественницы. Кроме того, сталь обладает отличной шлифуемостью и полируемостью, что облегчает ее механическую обработку.
AUS-10A	Это отличный материал для производства клинков, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но и как 440С незначительно подвержена коррозии. Стоит отметить, что сталь марки AUS-10 ржавеет немного больше, чем сталь марки 440С, так как в ее составе содержится меньше хрома, но она менее хрупкая.
AUS-10Co	Это принципиально новый коррозионностойкий сплав, созданный на базе японских сплавов AUS. По свойствам сталь AUS-10Со во многом сопоставима с такой сталью, как Bohler N690. Её твердость после закалки и многоступенчатого отпуска составляет порядка 60 HRC, при этом она все так же проста в заточке и устойчива к сколам, как любимая многими AUS-8, при этом обладая высоким качеством реза.
AUS-4	Нержавеющая сталь японского производства. Ножи из данного материала распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку. AUS-4 пользуется популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей американских и европейских марок.
AUS-8	Это очень популярная нержавеющая сталь японского производства, которая за относительно низкую цену дает оптимальное сочетание гибкости и твердости, неплохой рез, а также хорошую антикоррозионную стойкость.
AUS-8A	Это очень популярная нержавеющая сталь японского производства, которая за относительно низкую цену дает оптимальное сочетание гибкости и твердости, неплохой рез, а также хорошую антикоррозионную стойкость.
Blue Paper	Высокоуглеродистая нелегированная сталь производства корпорации Hitachi Metals. Сталь относится к группе «золотых» сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. При создании ножей Shirogami Ni-Mai кузнец соединяет углеродистую сталь, которую можно закалить до HRC 60-62 и мягкое железо таким образом, что после всех кузнечных операций углеродистая сталь формирует режущую кромку, а мягкое железо покрывает лезвие ножа с одной стороны.
Böhler K110	Это высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь австрийско-шведского концерна Böhler-Uddeholm полученная методом электрошлакового переплава. Эта сталь имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость и обладает высокой вязкостью. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона.
Böhler K340	Австрийская сталь концерна BOHLER. Обладает хорошей износостойкостью и твердостью. Однако стоит отметить, что содержания хрома в сплаве всего 8.3%, что не позволяет считать ее нержавеющей, поэтому после работы следует протирать клинок насухо.
Bohler K390	Австрийская сталь концерна BOHLER. По шкале Роквелла у нее показатель 60-62 HRC. Обладает великолепной стойкостью режущей кромки. Однако стоит отметить, что обратной стороной этого свойства, является не совсем простая заточка. Изделия отличаются высокой стойкостью к абразивному воздействию, устойчивостью к образованию трещин и сколов, хорошей вязкостью. Такие свойства позволяют режущей части клинка долго оставаться острой и сохранять качества стали длительный период времени.
Bohler M390	Австрийская сталь концерна BOHLER. По шкале Роквелла у нее показатель 60-62 HRC. Обладает великолепной стойкостью режущей кромки. Однако, стоит отметить, что обратной стороной этого свойства, является не совсем простая заточка.
Böhler M398	Сталь M398 — это мартенситная сталь от концерна Bohler-Uddeholm. Это новый сплав, его разработали и начали производить в 2019 году. По сравнению с предшественником, сталью M390, в M398 содержится на 30% больше углерода, что добавляет ей твердости, которая составляет 63-64 единицы. Помимо этого, в стали повышенное содержание хрома и ванадия, что обеспечивает коррозионную стойкость и делает материал стойким к износу.
Böhler N680	Австрийская сталь концерна BOHLER. По шкале Роквелла у нее показатель 59-61 HRC. Обладает великолепной стойкостью режущей кромки. Однако стоит отметить, что обратной стороной этого свойства, является не совсем простая заточка.
Bohler N690Co	Это сталь австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Она отличается хорошей коррозийной стойкостью и отличными режущими характеристиками. Благодаря легированию кобальтом, она также обладает великолепной сопротивляемостью к боковым нагрузкам. Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается.Обычно закаляется в районе от 58 до 60 HRC.
Böhler N695	Хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью, производства компании Böhler. Сталь N695 обладает сбалансированным составом, который позволяет обеспечить ей максимальные эксплуатационные характеристики. Несмотря на присутствие неблагоприятных примесей, отзывы об этой стали обычно достаточно высоки, особенно когда речь касается стоимости металла. Во многом качество и цена обусловлены методом изготовления, который именуется электрошлаковым переплавом.
Böhler S390	Австрийская быстрорежущая сталь от концерна Böhler-Uddeholm. В ножевом производстве сталь зарекомендовала себя, как одна из самых твердых с хорошими режущими свойствами. Высокая вязкость и ударопрочность, позволяют выдерживать ножу довольно высокие физико- механические нагрузки. Заточка такой твёрдой стали может оказаться проблематичной, но зато она способна удерживать остроту лезвия очень продолжительное время. Единственный минус такого сплава — низкая коррозийная стойкость. Клинок может покрыться коррозионными пятнами при отсутствии должного ухода.
Buderus Nitro-B	Нержавеющая сталь обогащенная азотом, производства немецкой компании “Buderus Edelstahl”. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. После специальной закалки жидким азотом при температуре -80 °C, твёрдость клинка из стали Buderus nitro-B достигает 59–60 HRC по Роквеллу.
C211TIP	Новейшая инструментальная сталь, легированная азотом. Сталь LC200 обеспечивает экстремальную прочность и отличную коррозионную устойчивость клинка.
Carbinox T508	Сталь с высоким содержанием хрома 8% и твердостью 58 HRC. Такое содержание хрома не позволяет считать сталь нержавеющей, и поэтому после работы следует протирать клинок насухо. Лезвие из этой стали легко затачивается и остается острым долгое время.
Carbon Steel	Углеродистая сталь — достаточно мягкая сталь, что позволяет легко править и точить клинок даже в полевых условиях. Углеродистая сталь ржавеет и со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок.
Ch2	Сталь отечественного производства, аббревиатура расшифровывается «Сталь Ножевая №1». В её основе лежит инструментальная сталь Х12МФ. При ее травлении получается интересный рисунок наподобие булата. Все стали семейства СН создаются специально для режущего инструмента, и по балансу свойств (твёрдость, вязкость, сопротивление износу, коррозионная стойкость) являются, на сегодня, одними из лучших ножевых сталей, представленных на российском рынке.
Ch4	Сталь отечественного производства, аббревиатура расшифровывается «Сталь Ножевая №3». Химсостав СН3 практически полностью повторяет CPM-3V, однако ванадий заменён другим карбидообразующим элементом — вольфрамом, обеспечивающим стали высокую жаростойкость, а следовательно — снижающий отпуск твёрдости при случайном перегреве заготовки во время обдирки клинка. Все стали семейства СН создаются специально для режущего инструмента, и по балансу свойств (твёрдость, вязкость, сопротивление износу, коррозионная стойкость) являются, на сегодня, одними из лучших ножевых сталей, представленных на российском рынке.
CoS	Твердая высокоуглеродистая сталь CoS содержит 1.1% углерода, который обеспечивает высокую твердость материала, около 16% хрома, за счет которого повышаются антикоррозионные свойства. Также в состав сплава входят молибден, ванадий, кобальт и вольфрам.
CPM 154CM	Мартенситная сталь разработки и производства американского концерна Crucible Industries. По сути является «улучшенной версией» широко известной стали 440С, однако в её составе повышено количество молибдена. В итоге коррозионная стойкость, износостойкость и удержание режущей кромки значительно лучше, чем у стали-предшественницы. Кроме того, сталь обладает отличной шлифуемостью и полируемостью, что облегчает ее механическую обработку. Сталь чрезвычайно популярна среди американских ножеделов!
CPM 154CM	Мартенситная сталь разработки и производства американского концерна Crucible Industries. По сути является «улучшенной версией» широко известной стали 440С, однако в её составе повышено количество молибдена. В итоге коррозионная стойкость, износостойкость и удержание режущей кромки значительно лучше, чем у стали-предшественницы. Кроме того, сталь обладает отличной шлифуемостью и полируемостью, что облегчает ее механическую обработку. Сталь чрезвычайно популярна среди американских ножеделов!
CPM 3V	Это порошковая инструментальная сталь. Ее качество полностью оправдывает ее цену. Это один из самых хороших сплавов на ножевом рынке. По своим показателям он в несколько раз превосходит, неплохую D2.
CPM CruWear	Высококачественная порошковая сталь, выпускаемая американской компанией Crucible Industries. Отличается высоким соотношением прочности и износостойкости. CruWear без дополнительной обработки подвержена коррозии, поэтому требует тщательного ухода.
CPM M4	Инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4 характерно высокое содержание ванадия. При производстве этой стали используется технология Crucible Particle Metallurgy, обеспечивающая лучшую однородность и высокую прочность. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс.
CPM REX-121	Инструментальная высокоуглеродистая быстрорежущая сталь, обладающая высочайшей износостойкостью. Благодаря высокому содержанию ванадия (9,5%) позволяет поддерживать остроту режущей кромки длительное время. CPM REX 121 используется в режущих инструментах (фрезы, протяжки), где высокие скорости резания требуют более высокую термостойкость. Сталь довольно хрупкая и нож из неё нужно использовать строго по назначению, также сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.
CPM REX-45	Высокопроизводительная порошковая сталь американского производства, обогащённая большим количеством кобальта, вольфрама, молибдена и ванадия, что придаёт ей исключительную износостойкость и позволяет поддерживать остроту режущей кромки длительное время. CPM-REX45 используется в режущих инструментах (фрезы, протяжки), где высокие скорости резания требуют более высокую термостойкость. Стоит отметить, что сталь довольно хрупкая и нож из неё нужно использовать строго по назначению.
CPM S110V	Это порошковая сталь премиум класса. Произведена по технологии порошкового передела и выведена на рынок американской компанией Crucible Industries. Эта сталь прекрасно зарекомендовала себя как материал для дорогих авторских ножей. Она крайне редко используется в серийных инструментах. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. CPM S110V являясь близкой другой порошковой стали премиум-класса, CPM S90V, но превосходит последнюю по износостойкости, что выражается в более трудоемкой обработке абразивами.
CPM S125V	Принадлежит к сталям премиум класса. Там, где важна коррозионная стойкость, совмещенная с высочайшей износостойкостью режущей кромки, можно порекомендовать использование этой стали. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. Сталь CPM S90V довольно тяжело обрабатывается шлифованием, поэтому для изготовления ножей из нее рекомендуем запастись значительным количеством абразива и терпения.
CPM S30V	Это одна из самых качественных и популярных сталей ножевого дела. Она в 1,5 раза превосходит достаточно неплохую сталь 440С по способности держать заточку, и в 3,5 раза её же по прочности.
CPM S35VN	Это одна из самых качественных и самых популярных сталей ножевого дела. Она в 1.5 раза превосходит, достаточно неплохую сталь 440с по способности держать заточку, и 3.5 раза, ее же, по прочности. Спуски на клинке вогнутые. Часто они используются на ножах, где требуется аккуратный, бритвенный рез. Но с другой стороны для грубой работы такие клинки не предназначены.
CPM S45VN	CPM S45VN — это мартенситная нержавеющая сталь, специально созданная для того, чтобы превзойти своих предшественников. Его тщательно отрегулированный химический состав способствует образованию большего количества карбидов хрома, в то же время оставляя большее количество свободного хрома для устойчивости к коррозии. Тонко выверенный состав, куда входит ниобий, азот, ванадий и углерод, обеспечивает превосходный баланс удержания кромки, износостойкости, коррозионной стойкости и ударной вязкости.
CPM S60V	Этот сплав относится к новому поколению сталей, которые используются известными производителями в серийном производстве. Эта превосходная сталь позволяет сделать твердый клинок острый и не ржавеющий, такие ножи обладают превосходными режущими качествами.
CPM S90V	Этот сплав принадлежит к сталям премиум класса. Там, где важна коррозионная стойкость, совмещенная с высочайшей износостойкостью режущей кромки, можно порекомендовать использование этой стали. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. Сталь CPM S90V довольно тяжело обрабатывается шлифованием, поэтому для изготовления ножей из нее рекомендуем запастись значительным количеством абразива и терпения.
CPM SPY27	CPM-SPY27 —сталь сделанная на мощностях Crucible Industries. Это новая сталь, которую в компании описывают как «нержавеющую сталь, содержащую запатентованную смесь элементов, включая ванадий, молибден, ниобий, азот и кобальт». Эта усиленная кобальтом сталь гораздо прочнее, чем S35VN и будет производится исключительно для Spyderco и появится на клинках некоторых моделей, изготовленных в США.
CPR	CPR RUS — это специальная сталь немецкого производства с фирменной закалкой от Южного Креста. Сплав отличается высокой износостойкостью и прочностью, а благодаря высокому содержанию хрома, он также неплохо сопротивляется коррозии. Благодаря этим свойствам, сталь прекрасно удерживает режущую кромку и не требует частой заточки. Закалка составляет 61-62HRC.
Cromax PM	Мартенситная хромистая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально разработана для условий, требующих высокую износостойкость и высокую коррозийную стойкость. Применяется для изготовления пресс-форм для литья абразивных пластмасс, в пищевой и медицинской промышленности, для производства промышленных ножей, а также, для изготовления туристических и охотничьих ножей. Закалка составляет 62-63HRC.
CTS-204P	Хромистая мартенситная порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter Technology Corporation – аналог хорошо всем известной M390 от компании Bohler. Одна из самых дорогих сталей и одновременно — один из самых проверенных “апгрейдов” S30V (долгое время М390 сравнивалась со старой доброй 30-кой, потому что при общей схожести М390 ощутимо превосходила S30V по износостойкости). Обладает замечательным сочетанием износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости, всё это делает CTS-204P отличным материалом для промышленного и профессионального режущего инструмента, а также для производства ножей. Обратной стороной сложного состава CTS-204P являются сложности с термообработкой.
CTS-BD1	Эта сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter Technology Corporation, создается методом вакуумной плавки, который позволяет очищать сплав от негативных технологических примесей и вредоносных для эксплуатационных характеристик газов. Именно поэтому в составе данного сплава практически полностью отсутствуют сера и фосфор (повышение содержания серы и фосфора существенно снижает механические и физико-химические свойства сталей, в частности, пластичность, ударную вязкость, сопротивление истиранию и коррозионную стойкость). Ножи изготовленные из CTS-BD1 имеют острую и стойкую режущую кромку, которая легко точится в бритву в случае затупления, обладают качественным и агрессивным резом и коррозионной стойкостью.
CTS-BD1N	Азотсодержащая высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь. Была разработана как усовершенствованная версия или дальнейшее развитие нержавеющей ножевой стали Carpenter CTS-BD1. Самая заметная разница между сталями — это наличие азота в CTS-BD1N. Уменьшено содержание ванадия примерно на 0,1% и добавлено около 0,1% азота. В составе CTS-BD1N также больше хрома, марганца и кремния.
CTS-BDZ1	Азотсодержащая высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь. Была разработана как усовершенствованная версия или дальнейшее развитие нержавеющей ножевой стали Carpenter CTS-BD1. Самая заметная разница между сталями — это наличие азота в CTS-BD1N. Уменьшено содержание ванадия примерно на 0,1% и добавлено около 0,1% азота. В составе CTS-BD1N также больше хрома, марганца и кремния.
CTS-Maxamet	Сверхпрочная сталь, твёрдость которой может доходить до 70 HRc. Обладает промежуточными свойствами быстрорежущих инструментальных сталей и твердых сплавов. Сбалансированное количество легирующих добавок обеспечивает превосходное сопротивление износу за счет карбидов. За счет высоких спусков от обуха, клинок в полной мере демонстрирует свойства Maxamet – превосходное сочетание прочности, необыкновенной износостойкости и ударной вязкости при таком высоком уровне твердости.
CTS-XHP	это американская порошковая сталь. Она обладает высокой износостойкостью и твёрдостью до 64HRС, а так же хорошими антикоррозийными свойствами. На сегодняшний день это одна из лучших сталей в мире, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.
D2	Это одна из самых популярных ножевых сталей в мире. Она содержит 12% хрома, что не позволяет называться нержавеющей, но все же она достаточно хорошо противодействует коррозии. Из положительных характеристик стоит так же отметить, что она хорошо держит режущую кромку острой и обладает неплохой ударной вязкостью.
EN 1.4110 stainless steel	Мартенситная нержавеющая сталь, по большей части соответствует американскому стандарту AISI 440A или азиатскому AUS-6. Эта сталь может быть закалена до приличной твердости HRC 56-58 и в отличии от 440C она более коррозионностойкая. И что очень важно, на Krupp 1.4110 легче получить и поддерживать очень острую бритвенную кромку (чем на более высокоуглеродистой 440C). Обычно используется при изготовлении кухонных ножей.
h2	h2 Stainless Steel — аустенитная коррозионностойкая хром-никелевая сталь, производимая в США. Отличительной особенностью данной стали является высокий антикорозийный потенциал, а также способность удерживать заточку в течение длительного времени. Идеальный материал для плавания и ныряния в очень соленой воде.
INOX	Это хромистая сталь, обладающая повышенной коррозионной стойкостью. Она достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена.
LC200N	Сверхкоррозионностойкая сталь, которая представляет собой современный сплав на основе азота и является чрезвычайно стойкой к коррозии. Ее используют в НАСА для изготовления аэрокосмических шарикоподшипников.
Lohmann PGK Steel	Сталь от немецкого производителя Lohman, которую по свойствам часто сравнивают с американской порошковой сталью CPM 3V. Твердость PGK в 62-63 единицы по шкале Роквелла (HRc) обеспечивает превосходные режущие свойства и замечательную износостойкость режущей кромки, при этом совмещая их с отличными механическими свойствами, пластичностью, ударной вязкостью, сопротивляемостью сколам и выкрашиванию.
MBS-26	Высокоуглеродистая молибден-ванадиевая нержавеющая сталь, разработаная специально для производства ножей. Сталь великолепно воспринимает заточку и обладает высокой износоустойчивостью. По своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.
Mo-V	Сталь японского производства, которая за относительно низкую цену дает оптимальное сочетание гибкости и твердости, неплохой рез, а также хорошую антикоррозионную стойкость.
MoV 304	Простая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. Сталь безопасна для продуктов и гипоаллергенна, поэтому используется преимущественно для кухонных ножей.
MoV 430	Простая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. Сталь безопасна для продуктов и гипоаллергенна, поэтому используется преимущественно для кухонных ножей.
Niolox	Немецкая нержавеющая сталь с закалкой до 61 HRC. Для клинков из высокопроизводительной стали Niolox характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2.
Nitro-V	Это высокоуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением азота и ванадия. Разработана и произведена в сотрудничестве с Buderus Steel как версия Uddeholm AEB-L, модифицированная азотом и ванадием. Сталь хорошо сопротивляется коррозии и достаточно легко затачивается и обрабатывается, не смотря на относительно высокую прочность — от 58 HRc. По своим характеристикам и свойствам напоминает сталь Sandvic 14C28N.
O1	Эта углеродная сталь легко поддается обработке, в том числе горячей, и обладает всем необходимым, чтобы из нее можно было сделать хороший рабочий клинок. Название марки стали О1 означает, что она закаливается в масле и содержание углерода в сплаве составляет почти 1%. В ее составе также марганец (1,2%),кремний (0,75%), хром (0,5%), ванадий (0,20%) и вольфрам (0,5%).
PSF-27	Принципиально новая сталь от молодой датской компании компании, экспериментирующей с новыми технологиями. PSF27 сделана по технологии струйного распыления (вариация порошкового передела). По химии ближе всего к D2 (Х12МФ). Содержит небольшое количество азота. Как и все стали, полученные методом струйного распыления, PSF27 демонстрирует повышенную пластичность даже на высокой (свыше 61 HRc) твёрдости. PSF-27 – одна из лучших на сегодняшний день мировых сталей для производства режущего инструмента. Состав: С 1,55% Si 0,40% Mn 0,40% Cr 12,0% Mo 0,75% V 1,0% N 0,07%
RWL-34	Порошковая, высокоуглеродистая сталь дополнительно легированная молибденом и ванадием, со средней коррозионной устойчивостью, производства шведской компанией Damasteel AB. Прямых отечественных аналогов сталь не имеет. Наиболее близким из зарубежных аналогов является американская порошковая сталь Crucible CPM154, производимая концерном «Crucible Industries»
Sandvik 12C27	Коррозионно-стойкой мартенситной хромистая стали, разработанной и производимой компанией Sandvik (Швеция). Сочетает хорошую коррозионную стойкость с удовлетворительными твердостью и износостойкостью режущей кромки при относительно низкой стоимости. Сталь популярна у производителей ножей из разных стран.
Sandvik 13C26	Инструментальная нержавеющая хромистая сталь шведского производства, с оптимальными характеристиками для промышленного изготовления профессиональных изделий с высококачественной режущей кромкой. После термообработки соединение углерода и хрома дает уникальное сочетание свойств, а именно: очень высокую твердость, хорошую коррозионную стойкость и износостойкость.
Sandvik 14C28N	Нержавеющей стали шведского производства. По сути она является нижним уровнем для фирменного ножа для серьезной работы. 14C28N считается одной из самых чистых в своем сегменте. В ее составе почти нет примесей типа фосфора и серы. Поэтому контакт с едой полностью безопасен.
Shirogami	Shirogami — это высокоуглеродистая нелегированная сталь для ножевого производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shiro gami — “белая бумага”. Свое название сталь для клинков и ножей получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей относится к группе “золотых” сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. Ножи из этой стали легко принимают заточку и долго её удерживают. Как и все углеродистые стали Shiro Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.
SK-4	Это японская углеродистая сталь, используемая в производстве недорогих кухонных ножей. Так как содержание цементинов в данном материале повышено, её стойкость к истираю достигает идеального баланса между превосходными характеристиками прочности и внушительной степенью незатупляемости режущей кромки.
SK-5 High Carbon	Это японская инструментальная углеродистая сталь. Так как содержание цементинов в данном материале повышено, её стойкость к истираю достигает идеального баланса между превосходными характеристиками прочности и внушительной степенью незатупляемости режущей кромки. SK5 выдержала испытание времени и в течение долгого времени используется во многих странах.
SPG2	Это порошковая сталь японского производства, выполненная в виде многослойного ламината, благодаря чему образуется специфический узор, как у дамаска. Сплав отличается большим запасом прочности и хорошей сопротивляемостью коррозии.
Uddeholm Elmax	Высокоизносоустойчивой стали с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации вследствии меняющихся условий внешней среды).
Uddeholm Sleipner	Обладает хоpошей износостойкостью (благодаря чему режущая кромка клинка долго держит угол и нож остаётся острым), устойчивостью к обpазованию сколов (сталь лучше противостоит возникновению мелких сколов на краях лезвия, нежели схожая с ней по характеристикам популярная американская сталь D2), хоpошей обpабатываемостью и шлифуемостью.
Uddeholm Vanadis 10	Инструментальная порошковая сталь, которая легируется хромом, ванадием и молибденом. В химический состав стали также входят углерод, магний, кремний и другие элементы в различных пропорциях. Твердость стали — 62-64 HRC. Изделия отличаются высокой стойкостью к абразивному воздействию, устойчивостью к образованию трещин и сколов, хорошей вязкостью. Такие свойства позволяют режущей части клинка долго оставаться острой и сохранять качества стали длительный период времени.
Uddeholm Vanadis 8	Uddeholm Vanadis 8 SuperClean — инструментальная порошковая сталь, которая легируется хромом, ванадием и молибденом. Эта инструментальная сталь превосходит своих предшественников благодаря последним технологическим достижениям. Непревзойденное сочетание чрезвычайно высокой устойчивости к износу и скалыванию и улучшенные характеристики механической обрабатываемости позволяют повысить производительность и снизить затраты.
Ultra High Carbon (UHC)	Это удивительно твердая углеродистая сталь (64-66 по шкале Роквелла). Содержание углерода в сплаве составляет от 1.5 до 2.0%. Поэтому чтобы затупить лезвие в обычных условиях нужно постараться. Однако у высокой твердости есть и недостатки — в первую очередь это возможная хрупкость.
V-Toku2	Редкая сталь с высоким содержанием углерода. Она мягкая и пластичная и используется для создания режущего инструмента для работы по мягким материалам. Не выпускается в промышленных масштабах. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву.
VG-1	Сталь японского производства, которая отлично держит режущую кромку, но из-за большой твердости, она не обладает необходимой ударной вязкостью и перерубать кости ножом из этой стали не стоит. Идеальная для клинков, предназначенных для качественного реза.
VG-10	Очень популярный и качественный сплав японского производства, легированный кобальтом и молибденом. Главное достоинство стали — хорошая сопротивляемость коррозии, а её вязкость способствует длительному сохранению режущей кромки. Используется повсеместно на ножах средней ценовой категории за счет идеального соотношения цены и качества.
VG-2	Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. , Ltd. для обкладок многослойных кухонных ножей. Отлично держит режущую кромку, но из-за большой твердости, она не обладает необходимой ударной вязкостью и переругать кости ножом из этой стали не стоит. Идеальная для клинков, предназначенных для качественного реза.
W-75	Углеродистая сталь от концерна KRUPP. Хорошо держит кромку и обладаетнеплохой прочностью, однако стоит отметить что сталь не является нержавеющей и подвержена коррозии.
White Paper	Высокоуглеродистая нелегированная сталь производства корпорации Hitachi Metals. Сталь относится к группе «золотых» сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. При создании ножей Shirogami Ni-Mai кузнец соединяет углеродистую сталь, которую можно закалить до HRC 60-62 и мягкое железо таким образом, что после всех кузнечных операций углеродистая сталь формирует режущую кромку, а мягкое железо покрывает лезвие ножа с одной стороны.
X-15TN	Сталь производства французской компании Aubert & Duval, разработанная для производства подшипников турбин реактивных самолетов. За счет добавки азота в качестве легирующего элемента и процесса закалки, проводимой по специальной технологии, практически не поддается коррозии.
X105	Это высокохромистая сталь имеет высокую защиту от коррозии за счет устойчивой оксидной пленки. По составу схожа с японской сталью VG-10. Имеет оптимальную твердость – 58-60 HRC.
X20Cr13	Простая нержавеющая сталь немецкого производства. Она отличается высокой прочностью и пластичностью с повышенной стойкостью против коррозии.
X46Cr13	Простая нержавеющая сталь немецкого производства. Она отличается высокой прочностью и пластичностью с повышенной стойкостью против коррозии.
X50CRMOV15	Это высокоуглеродистая, нержавеющая сталь. Добавление молибдена и ванадия придают ей большую прочность и упругость. X50CrMoV15 — выделяется многими экспертами как оптимальное соотношение прочности и твердости. Часто используется при производстве ножей Victorinox.
X90	Хром-молибденовый стальной сплав немецкого производства. В состав сплава входит хром, углерод и легирующие элементы, которые отвечают за жесткость кристаллической структуры. Одним из важных качеств этого типа стали является высокая ударная вязкость и износоустойчивость — такой нож прослужит вам много лет.
Z-Wear PM	Эта экзотическая инструментальная сталь содержит много ванадия, вольфрама и молибдена, которые обеспечивают высокую прочность и долговечность режущей кромки.
Z60	Это аналог отечественной стали 65Х13. Эта сталь хорошо противодействует коррозии, а также точится без особого труда. Однако стоит также отметить что Z60 не может держать режущую кромку острой продолжительное время, и нуждается в, пусть и не трудной, но регулярной заточке.
Z90	Это аналог отечественной высокоуглеродистой стали 95X18 применяемой в ответственных деталях в авио- и машиностроении, там где требуется повышенная прочность и износостойкость.
ZA-18	Японская сталь производства Aichi Steel. Эта сталь отлично режет и хорошо держит заточку. Стоит отметить, что ZA-18 относительно коррозионностойкий сплав, который без правильного ухода может точечно подвергаться коррозии. Поэтому внешний слой клинка сделан из простой и неприхотливой антикоррозионной стали. Именно благодаря нему клинок имеет красивую линейную текстуру.
ZDI-1016	Узорная многослойная сталь от АиР Златоуст. Первые буквы названия используются в обозначении своих композиций: ZDI – высокоуглеродистые высоколегированные (атмосферостойкие) композиции. Первые две цифры в обозначении соответствуют среднему содержанию углерода, вторые две цифры – среднему содержанию легирующих элементов. Высокое содержание углерода и наличие специальных карбидов (хрома, молибдена, ванадия и т.д.) обеспечивают клинку высокие эксплуатационные (режущие свойства, прочность и т.д.) и декоративные свойства.
ZDP-189	Это достаточно коррозионностойкая и ударопрочная сталь. Она была разработана в Японии в 1996 году специально для ножевой промышленности компанией Hitachi Metals совместно с мастерами Китано Катсуми и Кодзи Хара и производится только там. ZDP-189 разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, и применяемая на самых дорогих и качественных ножах. При правильной заточке обладает невероятно агрессивным резом и держит заточку очень долго. Такие свойства обусловлены очень высоким содержанием углерода в сплаве.

Разновидности стали

Главная » Новости, обзоры » Разновидности стали

Опубликовано: 25.09.2015 21:46

ТОП-3

12С27 – Швеция (59 HRC). Нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом» – т. е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

420J2 – Япония (52 HRC). Сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют еекак самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

3Cr13 – Китай (52-55 HRC). Нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

420HC – США (52-55 HRC). High Carbone – «высоко-углеродистый» – один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

1055 – США (53-55 HRC). Углеродистая сталь с хорошими прочностными характеристиками и низкой коррозионной устойчивостью. Углерод:0.50-0.60; Марганец:0.60-0.90. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

AUS-4 – Япония (54-55 HRC). Сталь, ножи из которой распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

4116 Krupp – Германия (55-57 HRC).

Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовлениямедицинского оборудования и оборудования для фармацевтической промышленности, в пищевой и перерабатывающей отраслях), таким образом, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств, а также затачивать их на меньший угол.

440А – США (56 HRC). Является очень устойчивой к ржавчине, является качественным сплавом, хорошо выдерживающим нагрузки.

AUS-6 – Япония (56-57 HRC). Углеродистая коррозионностойкая сталь. Углерод:0.55-0.65; Марганец:1.00; Хром:13.00-14.50; Никель:0.49; Ванадий:0.10-0.25. Сталь, примерно сопоставимоя с 440A. (AUS-6 0.65% углерода). Стальсодержит до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

SK5 – Япония (57-58 HRC). Высокоуглеродистая сталь с отличной износостойкостьюи и низкой коррозионной устойчивостью. Углерод:0.80-0.90; Марганец:0.10-0.50. Инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75% -0,85% и марганца между 0,60% -0,90%. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а такжедля изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

440B – США (58 HRC). Хорошо сопротивляются коррозии, является качественным сплавом, хорошо выдерживающим нагрузки.

H-1 – Япония (58 HRC). Сталь в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% Азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего – при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

AUS-8 – Япония (58-59 HRC). Высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь с хорошей износостойкостью. Углерод:0.70-0.75; Марганец:0.50; Хром:13.00-14.50; Никель:0.49; Ванадий:0.10-0.26; Молибден:0.10 -0.30. Сталь, примерно сопоставимоя с 440В (AUS-8 0.75% углерода). Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Сталь содержит до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

8Cr13MoV – Китай (58-59 HRC). Сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV – Китай (58-59 HRC). Сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностныекачества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

ТОП-2

1095 – США (60 HRC). Высокоуглеродистая сталь с отличной износостойкостьюи и низкой коррозионной устойчивостью. Углерод:0.90-1.03; Марганец:0.30-0.50.

440C – США (60 HRC). Является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью. Хорошо сопротивляются коррозии. Долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию. Является качественным сплавом, хорошо выдерживающим нагрузки.

AUS-10 – Япония (60 HRC). Имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Сталь, примерно сопоставимоя с 440C ( AUS-10, 1,1% углерода). Сталь содержит до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

ATS-34 – Япония (60 HRC). Одна из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. Является продуктом корпорации Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этой марки обычно закаливается до60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако она не так устойчива к ржавчине, как стали серии 440. Эту сталь по праву можно считать одной из наилучших на сегодняшний день.

154CM – США (60 HRC). Одна из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. Сталь этой марки обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако она не так устойчива к ржавчине, как стали серии 440.Эту сталь по праву можно считать одной из наилучших на сегодняшний день.

S30V – США (58-61 HRC). CPM S30V – является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта стальбыстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний.

ТОП-1

VG1 – Япония (58-61 HRC). Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с отличной износостойкостью. Углерод:0.95-1.05; Хром: 13. 0-15.00; Никель: 0.25 или ниже; Молибден: 0.20-0.40. Проверили семь разных марок стали, включая Shiro 2, V-SP-2, 10 А, 440C, VG10, АТS 34, и VG1. Мы провели комплекс тестов на механическую прочность, стойкость режущей кромки, и результаты испытаний показали, что некоторые стали обладают свойствами, превосходящимидругие образцы в одном или двух испытаниях. И только одна сталь из испытанных, VG1, показала наибольшую эффективность во всех наиболее критичных категориях тестов. Эти выдающиеся способности удерживать стойкость режущей кромки и замечательная механическая прочность клинка могут полностью удовлетворить потребности клиентов в эффективных, прочных ножах из нержавеющей стали.

VG10 – Япония (60-61 HRC). Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с отличной износостойкостью. Углерод: 1.00, Хром: 15,00; Ванадий: 0.20; Молибден: 1.00; Кобальт 1.50.

ZA-18 – Япония (60-61 HRC) сталь производства «Aichi Steel». Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали 60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20% против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

D-2 – США (60-62 HRC). Высокоуглеродистая сталь с очень высокой износостойкостью и средней коррозионной устойчивостью. Углерод:1.40-1.60; Марганец:0.60; Хром:11.00-13.00; Никель:0.30; Ванадий:1.10; Молибден:0.70-1.20.Современная инструментальная сталь, которую иногда называют “полу-нержавеющей”. Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталькак нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

3G – Щвеция (62-63 HRC). Ппакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость ижесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

Cowry Y (CP-4) – Япония (61-64 HRC). коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZPD-189 – Япония (66-67 HRC). Порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги.

Cowry X — Япония (66-67 HRC). Вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Дополнительно:
Шкала Rockwell – Твердость стали или других металлов, как правило, измеряется по шкале Rockwell. Числу твердости предшествует буквосочетание Rc (например Rc58). Большое значение числа показывает высокую твердость материала. Если нож является слишком “мягким”, это означает слишком низкую твердость по Роквеллу, и он, вероятно, не будет иметь достаточной стойкости режущей кромки. Если нож слишком “жесткий”, это означает слишком высокую твердость по Роквеллу, и он, вероятно, будет очень хрупким и его сложно будет вновь заострить. Для понимания: максимум в этой шкале это 67 (а это твердость алмаза).

San Mai III – означает “три слоя”. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: Мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон – полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был такимтвердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы. В конечном счете клинок должен быть способен выдерживать воздействие и боковых напряжений. Для придания клинку дополнительной прочности и гибкости к нему иприваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки.

Сталь 95х18 для ковки ножей: плюсы и минусы использования

Содержание статьи

1 Особенности выпуска стали 95х18
2 Почему именно сталь марки 95х18?
3 Какими возможностями обладает сталь 95х18 для производства ножей?
4 Нюансы производства
5 На что влияет форма ножа?
6 Потребуется ли уход за ножами?
7 Конкурентоспособность

Сталь 95х18 для производства ножей зарекомендовала себя как оптимальный материал, отвечающий главным требованиям по изготовлению, техническим и эксплуатационным характеристикам данного рода изделий. Подобный выбор производителей ножей обусловлен отличным сочетанием необходимых свойств стали. Изготовленные из нее ножи не страдают от ржавчины, имеют необходимые режущие качества и упругость. Они сверхнадежны и могут использоваться в любых условиях, обходясь без ухода. Не боятся резких перепадов температур и условий повышенной влажности, благодаря чему подходят для нужд туристов, охотников, рыболовов, спортсменов и просто ценителей качественно исполненных, долговечных режущих инструментов.

Особенности выпуска стали 95х18

Известно много видов стали, каждая из них имеет характерные плюсы и минусы. Но когда речь заходит о конкретном изделии, не всякая сталь объективно подойдет для его производства (в нашем случае – для ножей). Чтобы нож прослужил продолжительный срок с сохранением изначальных технических характеристик, рекомендуется использовать нержавеющую кованую сталь 95х18, выпускающуюся в форме прутков разного диаметра. Чтобы добиться клиновидной формы, стальные прутки расковывают в полосы, из-за этого их прочность дополнительно повышается.

Набор кухонных ножей из стали

Почему именно сталь марки 95х18?

Характеристики изделия обусловлены как его геометрией, так и структурой металла, из которого оно изготовлено. Структура металла зависит от его состава и условий химической, механической и термической обработки. Конечная комбинация всех перечисленных критериев дает на выходе марку стали со своими индивидуальными характеристиками. Уникальное сочетание твердости, прочности и пластичности, свойственных стали 95х18, закономерно вывело сегодня эту марку в ряд наиболее предпочтительных материалов для изготовления металлической продукции различного назначения (втулки, подшипники, оси и др.). В особенности хороша сталь 95х18 в производстве ножей для охотников и рыболовов. Эти люди обращают особое внимание на качество ножей, незаменимых «помощников», которые не должны сломаться или затупиться в неподходящий момент.

Сталь марки 95х18 продолжает укреплять перспективы в следующих отраслях промышленности:

в машиностроении;
в авиастроении;
в изготовлении ножей.

Показательно, что в народе ей дали говорящее название: «сталь для ножей».

Нож «Тайга»

Какими возможностями обладает сталь 95х18 для производства ножей?

Рассматриваемая сталь является одной из самых практичных марок в ножевой промышленности, она отличается высокими показателями прочности и, как следствие, удовлетворяет запросам целевых потребителей. Уважающий себя охотник и рыболов желает иметь в личном арсенале нож, который его не подведет. Для ножей из стали 95х18 характерна высокая прочность и надежность. Чтобы в этом убедиться, стоит ознакомиться с отзывами пользователей, обменивающихся мнениями и опытом на тематических форумах, посвященных товарам, предназначенным для применения на охоте и рыбалке.

Нюансы производства

Популярность нержавеющей кованой стали 95х18 продолжает неуклонно возрастать, завоевывая признательность пользователей, уже испытавших эти ножи на практике. Это говорит о полном и достоверном соответствии заявленных характеристик действительным качествам материала. Впрочем, сталь марки 95х18 во время производственного процесса склонна вести себя «капризно», из-за чего ей бывают свойственны следующие дефекты: недостаточный отпуск или пережог. Поэтому со сплавом чаще работают профессиональные фирмы-производители, в штате которых трудятся квалифицированные сталевары, обладающие необходимыми навыками обращения с точным оборудованием.

В таблице приведены данные химического состава стали 95х18:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu	Fe
0,9 — 1 %	0,8 %	0,8 %	0,6 %	0,025 %	0,03 %	17 — 19 %	0,2 %	0,3 %	78 %

Применение ковки

Ввиду присутствия хрома в химическом составе стали 95х18 марку рассматриваемого сплава правомерно относят к разряду высокопрочных и коррозионностойких. Еще сплав предназначен для ковки. Стоит отметить, что ковка для структуры металла является своеобразной «терапией» от нежелательных изъянов: микротрещин, наполнения пор сплава представляющими вред водородными и кислородными элементами, образования свободных полостей, которые должны заполняться атомами. Процесс ковки помогает плотнее укомплектовать вакантные места в молекулах. Это приводит к измельчению металлического зерна, что увеличивает пластичность сплава без снижения прочности. Подвергнувшись такому технологическому процессу, сталь 95х18 достигает характеристик, которые по достоинству ценят пользователи, включая способность выдерживать большие нагрузки на изгиб.

Различная форма ножей

Тонкости технологии производства

Углубимся в детали технологического производства стали 95х18. Чтобы охотничьи ножи из данного сплава отвечали заявленным характеристикам, необходимо прохождение нескольких стадий обработки: отжигание, ковка, закалка.

Сначала производитель получает отливку небольших размеров, которая подвергается перед ковкой отжиганию (нагрев до 885-920°С и последующая выдержка 1-2 часа). Большим просчетом производителя станет пережог металла, в этом случае заготовка бракуется. Если выдержка выполнена правильно и заготовка отвечает требованиям дальнейшей обработки, следующим технологическим этапом станет ковка.

Задача заключается в том, чтобы сформировать из отливки пластину требуемого размера. Важно учесть припуски на механическую обработку – заточку и шлифовку.

По завершении процесса ковки заготовку подвергают закалке – охлаждают при помощи машинного масла. Этот этап имеет большое значение, ведь сталь становится хрупкой и даже при относительно небольшом механическом воздействии может легко раскрошиться (для сравнения вспомните свойства и структуру стекла). Впрочем, подобные случаи крайне редки. В основном сталь 95х18 удостаивается от пользователей положительных отзывов (исключения возможны в тех ситуациях, когда сталь производилась неопытными мастерами без соблюдения всех тонкостей технологического процесса). Отпуск стали представляет собой термическую обработку уже закаленного сплава до 200-300°С.

Режущая кромка

Требуемую форму режущая кромка изделия принимает в 2 захода: для принятия черновых и завершающих размеров. После первого отпуска осуществляется заключительная механическая обработка клинка. После второго – происходит снятие всех напряжений (сплав достигает максимальной пластичности). Сначала готовый клинок подвергается выдержке при температурном режиме 150°С от 1 до 2 часов, далее изделие охлаждается на воздухе. Если вы запланировали украсить клинок узорами – предстоит произвести травление кислотой.

На что влияет форма ножа?

Форма ножа либо дополняет, либо обедняет его функциональные возможности. Исходя из конструктивных особенностей режущего изделия, добросовестный производитель уделяет особое внимание верному распределению нагрузки, благодаря чему использование изделия становится максимально удобным. При производстве клинка следует учитывать влияние следующих факторов: форма, размер, заточка кромки, специфика крепления рукояти. Немалую роль может играть и художественная составляющая. Эстетично исполненный нож приятно взять в руку и не захочется с ним расстаться, тогда как к невзрачному и безликому изделию вряд ли возникнет интерес. Обратите внимание на одно важное соотношение – толщина клинка / качество резания. Запомните: чем тоньше лезвие ножа, тем удобнее будет использовать его для мелких работ, и наоборот.

Нож «Орел» из кованной стали

Потребуется ли уход за ножами?

Сплав не требует ухода, однако любая сталь со временем начнет разрушаться. Процесс может длиться десятки лет, но его реально отсрочить соблюдением несложных правил бережного отношения:

Избегайте воздействия на изделие повышенных механических нагрузок. Используйте нож только по назначению, и это продлит срок его эксплуатации. Лезвие ножа способно разрезать дерево, проволоку и другие прочные материалы, но чрезмерные нагрузки могут неблагоприятно отразиться на качестве заточки и кривизне лезвия.
Не злоупотребляйте применением ножа в условиях влажной и кислой среды. Хотя сталь 95х18 и относится к разряду коррозионностойких сплавов, чрезмерные контакты с сыростью и солевыми растворами негативно отразятся на состоянии лезвия.

Конкурентоспособность

Технология изготовления режущих изделий из стали 95х18 соответствует ГОСТу. Сплав достойно конкурирует как с марками отечественного производства, так и с зарубежными аналогами, превосходя большинство из них по основным характеристикам. Сталь 95х18 для производства ножей является проверенным в практическом применении и отлично зарекомендовавшим себя вариантом!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Подпишитесь на новые

Сталь sk 5 отзывы. Типы и марки сталей

Сталь SK 5 – сплав японского производства, который изначально выпускался для изготовления различных инструментов.

Сталь SK 5: отзывы, характеристика

Сплав относится к классу углеродистых сталей. Имеет аналоги, среди которых:

1080 – американский сплав.
80 (85) – сплав российского производства.
W.Nr 1.1269 – германская сталь.

На сегодняшний день сталь активно используется как в ножах бытового применения (кухонные, EDC), так и в клинках для оружейных моделей (мачете) и инструментов (топор).

Такая разноплановость внедрения данного сплава в производство обусловлена:

износостойкостью режущей кромки;
прочностью;
твердостью.

Последняя по Роквеллу достигает 59 HRc. По отзывам покупателей, сталь СК 5 выдерживает самые внушительные нагрузки.

Особенности ножей из стали СК 5

Нож из сплава SK5 выгодно отличается устойчивостью к износу в зоне режущей кромки. Клинок оказывается прочным и твердым, что позволяет работать и грубыми поверхностями без риска образования надломов, трещин, сколов.

Сталь SK 5: где купить

Интернет-магазин “Арбалетика” предлагает вам стать обладателем изделия, клинок которого изготовлен из сплава СК 5. Для оформления заказа вам даже не придется выходить из дома – просто заполните форму заказа в онлайн-режиме. Мы гарантируем вам оперативную доставку в любой населенный пункт России. Для клиентов, проживающих в городе Москва, мы готовы прислать курьера. Весь предоставляемый товар прошел государственную сертификацию. Приятных покупок!

Главная > ножевая сталь > сталь Sk-5 >

Сталь SK-5 это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1084 и немецкой W.Nr 1.1269 используется для производства, складных и туристических ножей.

Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов (карбит железа, очень тверд, но хрупок) . Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

В целом cталь SK5 не дорогая и очень качественная. Её минусом является подверженность коррозии. Нож из SK-5 может стать вашим верным спутником в самых сложных условиях.

Я сам являюсь владельцем наверно одного из самых известных ножей от Cold Steel – Recon Tanto. Могу сказать, что это нож отличных характеристик, долго держит заточку, не боится ударных нагрузок, им действительно можно рубить кости. У меня много ножей, но этот нож из стали SK-5 один из не многих, которому бы я “доверил” свою жизнь.

Аналог стали SK-5 – сталь 1084 (США), сталь W.Nr 1.1269 (Германия)

Состав стали марки SK-5 :

Углерод (С) 0,80 – 0,90 %,

Марганец (Mn) 0,5 %,

Хром (Cr) 0,3 %,

Кремний (Si) 0,35 %,

Никель (Ni) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки SK-5: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-5: SOG, Cold Steel.

Мои советские секаторы на даче пришли в негодность, на замену был выбран герой сегодняшнего обзора.
Тестирование показало, что качество изготовления секатора хорошее, сталь действительно твердая и износостойкая.

Посылка с садовыми инструментами добиралась до меня 40 дней подзадержавшись на майские праздники.
Все содержимое было на редкость измятым.
Коробке от секатора досталось больше всего.

На обратной стороне надписей много, но ценной информации нет.

А вот и сам секатор. Полная длина 205 мм.
Расцветка в защитных тонах не подходит для садового инструмента, легко потерять.

Весит секатор 207 г.

А вот и самая главная часть – лезвие из стали SK-5.

Вычитал, что
SK5 Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов.
Второе лезвие без заточки в одних источниках называется упором, в других опорным лезвием. Производитель зачем-то покрасил его черной краской, причем сделал это весьма небрежно. Это сильно портит впечатление о вещи.

На другой стороне краски нет.

Основное рабочее лезвие с обратной стороны плоское.

Длина всей режущей части 65 мм, заточенной части 52 мм.
Толщина в обухе у рабочего лезвия 3,5 мм, у опорного 4,3 мм.
По привычке померил сведение у режущей части – вполне приличные 0,5 мм.
Ручки изготовлены из легкого металлического сплава, надеюсь это алюминий, а не силумин.

Возвратная пружина ленточного типа. Судя по справочной информации, такие считаются лучшими, если изготовлены из качественного металла.

Замок фиксируется рычагом находящемся на ручке недалеко от осевого винта. Можно сдвигать одним пальцем, что довольно удобно.

Длина рукояток составляет примерно 10 см. Для удобства удержания на них имеются резиновые вставки.
С одной стороны сплошная.

А с другой сегментированная. Между металлом и резиной присутствуют немаленькие щели, что конечно не радует.

При заказе, я не очень внимательно смотрел описание и ожидал, что секатор будет довольно крупным. Но он даже меньше, чем старые советские секаторы.

Но в руке лежит вполне хорошо.

Переходим к тестированию.
Рядом с баней на даче валяются два небольших спиленных деревца: слива и вишня.

Начинаю нарезать их кусочками по 20 см. С толщиной примерно в 1 см справляется играючи.

А вот ветка диаметром 20 мм, по видимому, предел для данного секатора.

Вот такой получился срез.

Видно, что я сначала останавливался для фотографирования, и в конце дорезал не чисто.
Вот такая небольшая кучка из кусков веток получилась.

После пробного тестирования я взял секатор и складную пилу Chan Long из прошлого обзора и отправился работать по даче. Вырезал сухие ветки у сливы и вишни, срезал сухую малину.
Могу сказать, что с секатором никаких проблем не было. Я работал и в перчатках и без них, в любом случае рукоятке были удобными, не натирали и не выскальзывали.
Пила тоже радовала, легко справлялась с ветками толщиной в 8 см.
Через несколько часов накопилась двухметровая куча из сушняка.
Против солнца сфотографировать не получилось, поэтому такой вид.

Привез секатор домой, оттер от грязи спиртом. Теперь можно посмотреть, что с ним стало.
Краска на опорном лезвии облупилась.

Ну и ладно, буду рад, когда сойдет совсем.
С режущей кромкой не случилось абсолютно ничего.
Несколько макрофото.

Так, как сталь высокой твердости то проведем кустарную проверку этого параметра.

Пилой по металлу лезвие практически не царапается и тем более не пилится. Пробовал царапать рядом с острием лезвия.

Попробовал обточить обух рядом с острием советским надфилем. Он почти
не цепляет металл, но немножко сточил.

Так, что твердость металла составляет в районе 60 HRC. Похоже, китайцы не обманули и это действительно заявленная сталь SK5.
Подведем итоги .
Минусы
Краска на лезвии
Щели на рукоятке.
Защитная окраска изделия, легко потерять.
Плюсы
Износостойкое лезвие из хорошей стали
Удобный эргономичный дизайн.
Секатор нормально выполняет свою работу.
Мне секатор понравился, но смысла особо нахваливать не вижу, вполне обычный инструмент.
И как всегда, больной вопрос цены. Я посмотрел в магазине Садовод, похожий секатор стоит 3700 тенге, это примерно 11 долларов. Получается, стоит меньше, но не в разы.
Если есть купон 5/10, тогда в Бангуде дешевле оффлайна получится.
На этом все.
Спасибо за внимание.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Планирую купить +19 Добавить в избранное Обзор понравился +38 +48

МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУХОННЫХ, ТУРИСТИЧЕСКИХ И СКЛАДНЫХ НОЖЕЙ И ПРЕДМЕТОВ НОЖЕВОГО ИСКУССТВА

Прежде, чем выбрать кухонный нож для повседневного использования, эксклюзивный клинок для коллекции, топор или мачете для грубой работы по дереву или туристический нож для активного отдыха на природе, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущих поверхностей инструментов. Таким материалом с древних пор является, в основном, сталь различных марок и разновидностей, разнообразие свойств которой и позволяет Вам выбрать для себя качественный инструмент с подходящими характеристиками на свой вкус, будь то клинок, инструмент для бонсай или традиционный японский нож.

Если не вдаваться в тонкости химического и физического анализа материала, можно сказать, что сталь является сплавом железа (не менее 45%) и углерода, количество которого во многом определяет свойства режущей поверхности ножа или инструмента. Присутствие обильного количества углерода в составе стали (более 2,14%) превратит ее в чугун, недостаток же его (менее 0,5%) позволяет получить жесть. Материал, находящийся между этими крайними точками изготовления и является той самой сталью, которая используется для производства кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов, топоров и мачете, ножниц и коллекционных клинков.

Сталь для производства предметов ножевого искусства (от ножниц до коллекционных японских ножей) условно можно разделить на высокоуглеродистую и «нержавеющую».

Лезвия клинков для кухонных, туристических или складных ножей из высокоуглеродистой стали, чаще всего, кованные. По выбору мастера, изготовляющего произведения ножевого искусства, такая сталь может быть закалена или отпущена для придания режущей кромке клинка твердости одновременно с упругостью. Лезвия клинков туристических, кухонных и складных ножей из высокоуглеродистой стали более подвержены корродированию, чем клинки из «нержавеющей» стали, но при должной закалке такие клинки превосходят своими качествами клинки из «нержавейки».

«Нержавеющая» сталь очень редко подвергается ковке, но некоторые производители, такие, как Шон Мак Вильямс, все-таки создают из такой стали клинки для ножей с помощью титанического труда и невероятных усилий. «Нержавеющая» сталь, в отличии от высокоуглеродистой, имеет свои плюсы и минусы для изготовления кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов.

Но различные свойства стали определяются не столько различным количеством углерода в составе сплава, сколько наличием легирующих примесей и добавок, которые и определяют характеристики клинков и инструментов.

Углерод , как основной элемент сплава, придает будущему кухонному, складному или туристическому ножу твердость и жесткость. Содержание углерода в составе стали для клинков различного назначения от 0,6% до 2% придает стали название высокоуглеродистой, что во многом характеризует свойства, достоинства и недостатки ножей и клинков из нее.

Хром , входящий в состав стали, придает сплаву износостойкость, высокую способность к закаливанию и устойчивость к коррозии, что очень немаловажно для пользователя как кухонного ножа, так и туристического инструмента. Клинки из стали с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющими», хотя это название содержит в себе немалую долю лукавства. Дело в том, что любая сталь подвержена изменениям при воздействии окружающей или агрессивной среды, и от корродирования Ваш любимый кухонный, складной или туристический нож (так же, как и ножницы, топор, мачете или мультитул), спасет только неукоснительное соблюдение Правил ухода за инструментами из стали.

Одним из самых важных элементов сплава является марганец , который придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали. Именно марганец придает туристическому или кухонному ножу жесткость и износостойкость. На производстве бытовых и профессиональных клинков используется для улучшения стали в процессе проката и ковки. Такая сталь для будущих кухонных, складных и туристических ножей называется «раскисленная». Марганец присутствует почти во всех ножевых стальных сплавах, используемых для производства клинков.

Молибден является твердоплавким элементом, в составе стали он помогает ей стать менее ломкой и хрупкой, а также придает материалу кухонного, коллекционного или туристического ножа стойкость к нагреву. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, с помощью которого становится возможным подобный тип закалки клинков для кухонных, туристических и коллекционных ножей.

При изготовлении сплава стали для изготовления предметов ножевого искусства (кухонных, туристических, складных ножей, топоров и мачете, мультитулов и ножниц, инструмента для бонсай) для придания им твердости и устойчивости к коррозии используется никель . Никель также придает сплаву клинка кухонного или традиционного японского ножа дополнительную вязкость.

Кремний , также как и марганец, при ковке клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа используется для придания ему крепости.

Износостойкость клинка кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа во многом определяется присутствием в составе сплава стали вольфрама . При сочетании в составе сплава вольфрама с такими добавками, как хром или молибден, делает сталь клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа «быстрорежущей». Такой тип стали для клинков содержит наибольшее количество вольфрама. Сталь с высоким содержанием вольфрама, кроме изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, используется для производства брони для военной техники.

Ванадий , являясь твердоплавким элементом повышенной твердости, в составе стали для изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, способствует повышению износостойкости и прочности материала. Он также необходим при производстве мелкозернистой стали для клинков ножей различного назначения и инструментов из стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемой для производства клинков кухонных и туристических ножей, топоров и мачете, складных ножей и мультитулов, ножниц и инструмента для бонсай.

Сталь 1095. Согласно обозначениям системы, стати для изготовления ножей с номерами, начинающимися на 10, являются углеродистыми. Эти сплавы специально созданы для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, однако сталь 1095 используется наиболее часто. Среди сталей марки 10хх сталь для клинков 1095 лучше всех держит заточку и является наименее вязкой. Для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей сталь 1095 считается «стандартной», маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но, при этом, с достойными техническими показателями.

Твердость стали для ножей марки 1095 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 62.

Аналог стали для ножей марки 1095 в других странах: C92D (D 95-2) (Германия), SWR-9 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 1095: Precision Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 1095: Ka Bar, Ontario Knife.

Сталь 12 C27 Sandvic. Данная сталь является наиболее сбалансированной ножевой сталью, обладающей одновременно отменными характеристиками заточки, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. По словам компании производителя, “Это наша основная марка стали для ручных ножей, коньковых лезвий high-end класса и ледовых буров. Вот уже на протяжении более чем 45 лет идёт работа над улучшением качества и технических показателей марки. Структура становилась плотнее, степень чистоты – выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали в шестидесятых».

Твердость стали для ножей марки 12 C27 Sandvic по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 57.

Производитель стали для ножей марки 12 C27 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 12 C27 Sandvic: Brusletto, Opinel, EKA.

Сталь 13 C26 Sandvic. При разработке стали 13 C26 Sandvic сильный акцент был сделан на области применения в качестве материала для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Это означает, что основной фокус при производстве был направлен на улучшение показателей твердости сплава, остроты лезвия и стабильности режущей кромки ножа. Сталь 13 C26 Sandvic имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvic в целом. С прекрасным сохранением свойств режущей поверхности и высокой прочности этот сплав является отличным выбором для изготовления тех кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, где преобладание режущих свойств гораздо важнее умеренной коррозийной стойкости.

Производитель стали для ножей марки 13 C26 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 13 C26 Sandvic: Kershaw.

Сталь 154 CM. Данная сталь для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей является высокоуглеродистой американской сталью, изначально разработанной как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154 CM закаляется при высоких температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку будущих кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей на твердой поверхности. Сталь 154CM— довольно твердая сталь, клинки и ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей также является отсутствие в нем Ваннадия, который добавляет металлу износостойкости.

Твердость стали для ножей марки 154 CM по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 -61.

Аналог стали для ножей марки 154 CM в других странах: 100Х13М (Россия), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1,4111 (Германия), RWL 34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 154 CM: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 154 CM: Benchmade, Spyderco.

Сталь 410 Для изготовления высококлассных режущих инструментов иногда требуется сплав, сочетающий в себе свойства твердости и прочности с высокой коррозийной сопротивляемостью. Также такой сплав для изготовления клинков туристических, складных или кухонных ножей обладать высокой устойчивостью к износу. Таким сплавом является сталь 410 (упрочняемая, прямохлорируемая) с повышенным углеродосодержанием, что придает данному сплаву вышеуказанные характеристики. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода. Как правило используется в качестве обкладок.

Твердость стали для ножей марки 410 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 45 – 52.

Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки 410: Kanetsugu.

Сталь 420. Низкое содержание углерода (менее 0,5%) в составе сплава этой стали делает ее слишком мягкой по сравнению со сталью, например, 440 серий, что отражается на характеристиках кухонных, складных и туристических ножей, которые в результате плохо держат заточку. Благодаря своей высокой коррозийной стойкости подобная сталь часто применяется для изготовления ножей для подводников (для использования в пресной воде). Сталь 420 серии используется также для производства недорогих кухонных и туристических ножей, произведенных преимущественно в Юго-Восточной Азии. Одну из разновидностей стали марки 420, а именно 420er (сплав содержит специальные присадки), используют для изготовления кухонных и туристических ножей невысокой ценовой категории некоторые европейские и американские производители, например, Magnum.

Твердость стали для ножей марки 420 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52-56.

Аналог стали для ножей марки 420 в других странах: 30Х13 (Россия), SUS420J1 (Япония), X21Cr13 (Германия), 6С27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420: Magnum, Buck.

Сталь 420 HC Crio. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для средних по прочности кухонных, складных и туристических ножей и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку клинка, однако время от времени Ваш любимец будет нуждаться в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, но нож из нее легко перетачивать. Условное обозначение НС означает High Carbone — «высокоуглеродистый», указывая на ее принадлежность к более высокоуглеродистой разновидности стандартной мартенситной нержавеющей ножевой стали марки 420.

Твердость стали для ножей марки 420 HC Crio по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 59.

Аналог стали для ножей марки 420 HC Crio в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 HC Crio: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 HC Crio: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 420J1 – это модифицированная японскими производителями сталей аналог сплава 420J2 для производства лезвий ножей и клинков различного назначения, обладающий свойствами твердости, антикоррозийности и устойчивости к влаге и агрессивным средам в меньшей степени, чем сплав 420J2. Благодаря способности длительно удерживать заточку и высокой сопротивляемости внешних воздействий влаги и коррозии, сплав 420J1 широко применяется для изготовления ножей для выживания, туристических, рыбацких ножах и клинках для подводников, также используется в ламинатах в качестве мягких обкладок.

Твердость стали для ножей марки 420J1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 – 55.

Производитель стали для ножей марки 420J1: Crucible Metals USA.

Производители ножей и клинков из стали марки 420J1: CRKT, Hiromoto.

Сталь 420J2 – это принципиально усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420 для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Введенное в нее большее количество углерода уравновешивается большим объемом легирующих элементов. Таким образом, сталь, оставаясь не подверженной коррозии, обретает достаточную твердость, чтобы в некоторых моделях кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей использоваться самостоятельно, как материал для лезвия. Сталь 420J2 в основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания и ножах для туристов.

Твердость стали для ножей марки 420J2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 – 55.

Производитель стали для ножей марки 420J2: Crucible Metals (USA), Takefu (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки 420J2: CRKT, Hattori и многие другие.

Сталь 420 mod. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности для изготовления режущих инструментов и ножей. Сталь 420 mod после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии, благодаря чему лезвия кухонных, туристических и складных ножей тяжело вступают в реакцию с агрессивной средой. Изделия из стали 420 mod устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки для кухонных, туристических и складных ножей из стали 420 mod могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 59.

Аналог стали для ножей марки 420 mod в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 mod: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 mod: Cold Steel, Kershaw.

Сталь 440 A. Данный сплав является сталью с наивысшей степенью сопротивления коррозии, что немаловажно при производстве клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Однако состав входящих в сплав химических элементов снижает механические свойства стали и понижает износостойкость лезвий клинков и инструментов, изготовленных из нее. Сталь 440А – это нержавеющая сталь воздушной закалки, которую обычно именуют хирургической сталью. Справедливости ради нужно отметить очень хорошую устойчивость к коррозии, благодаря чему сталь 440А используется в ножах для аквалангистов. Достаточно хороша она и для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена.

Твердость стали для ножей марки 440 A по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 – 57.

Аналог стали для ножей марки 440 A в других странах: 75X18 (Россия), AUS-6 (Япония), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 A: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 A: SOG, Gerber.

Сталь 440 B. Достаточно неплохая нержавеющая сталь для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Кухонный, туристический или складной нож из этого материала не так просто хорошо заточить, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей и тем более с солью на них может незначительно проявляться коррозия. Учитывая вышесказанное, это одна из лучших сталей ножевого производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера.

Твердость стали для ножей марки 440 B по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 59.

Аналог стали для ножей марки 440 B в других странах: 95X18Ш (Россия), AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 B: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 B: Randall.

Сталь 440 C. Из стали 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для кухонных, туристических и складных ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал для изготовления клинков. 440 C – довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление коррозии. Это очень хороший материал для клинков кухонных, туристических и складных ножей при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.

Твердость стали для ножей марки 440 C по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Аналог стали для ножей марки 440 C в других странах: 110X18 (Россия), SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.

Сталь 75х14МФ. Сталь 75х14МФ практически неизвестна ценителям ножевого искусства. По-российскому классификатору эта сталь относится к «пружинно-рессорным сталям», который используются для создания частей и деталей больших механизмов. Российские поезда в большинстве случаев имеют рессоры, которые изготовлены из стали 75х14МФ или ее ближайших аналогов. Отличительной особенностью стали является возможность испытывать высокие механические нагрузки в течение длительного времени. Благодаря этому свойству из 75х14МФ изготавливают медицинский режущий инструмент и профессиональные кухонные ножи. За счет невысокой твердости, клинок из стали 75х14МФ легко правится мусатом или полоской кожи. Это качество особенно ценят повара и любители высокой кухни. Благодаря высокой механической прочности и вязкости, режущая кромка меньше выкрашивается и стирается в процессе заточки. Кухонный нож из стали 75х14МФ прослужит более длительное время, чем нож из классической нержавейки 440С.

ТТвердость стали для ножей марки 75х14МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-59.

Аналог стали для ножей марки 75х14МФ в других странах: AUS-8 (Япония), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 75х14МФ: Российские металлургические концерны.

Производители ножей и клинков из стали марки 75х14МФ: Дамир Сафаров, Геннадий Прокопенков.

Сталь 8Cr13MoV. При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки Ваших кухонных, туристических и складных ножей. Сталь 8Cr13MoV хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств клинков для лезвий ножей. Отлично подходит для не дорогих туристических и городских ножей с хорошими средними характеристиками. Эта китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь благодаря сбалансированному химическому составу отлично режет и быстро восстанавливается до заводской заточки. Она является широко распространенной сталью для производства кухонных, туристических и складных ножей у западных лидеров ножевого искусства.

Производитель стали для ножей марки 8Cr13MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr13MoV: Byrd, Spyderco.

Сталь 8Cr14MoV. Данная сталь признана производителями одной из наилучших сталей, совмещающих в себе такие важные параметры качества, как отличная коррозийная стойкость, высокая прочность клинка кухонного, туристического или складного ножа, и повышенная износостойкость. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV, количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

Твердость стали для ножей марки 8Cr14MoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 58.

Аналог стали для ножей марки 8Cr14MoV в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445mod (США), AUS-8 (Япония), X55CrMo14 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 8Cr14MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr14MoV: Benchmade.

Сталь 9Cr13COMoV. Это нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки клинков для кухонных, туристических или складных ножей. Имеет высокую коррозийную устойчивость лезвия ножа или клинка при невысокой стоимости. Быстрорежущие стали, легированные ванадием или кобальтом, имеют повышенные режущие свойства ножей различного назначения. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивляемость удару, что улучшает тактические показатели клинка. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность лезвия ножа или клинка на изгиб и лучше механические свойства кухонного, складного или туристического ножа, но при большом его количестве снижает твердость и износостойкость сплава.

Твердость стали для ножей марки 9Cr13COMoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 58.

Производитель стали для ножей марки 9Cr13COMoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 9Cr13COMoV: Benchmade.

Сталь ACUTO440. ACUTO440 – представляет собой логичное продолжение работы японских мастеров по поиску лучшей нержавеющей стали, для кухонных ножей. В документации встречается два названия: «ACUTO440» и «ACUTO +». Не вдаваясь в подробности можно сказать, что это измененный, дополненный и улучшенный вариант стали 440С. До недавнего времени широко использовалась только японскими мастерами, в частности, кухонные ножи Glestain выполнены именно из этой стали. По заявлению мастеров, именно использование ACUTO440 придает ножам их уникальные свойства.

Точный состав сплава держится в секрете. Согласно открытым источникам в состав стали ACUTO440 входят: Ванадий (V) 0.20, Кремний (Si) 0.50, Марганец (Mn) 0.50, Углерод (С) 1.00, Молибден (Мо) 1.40, Хром (Cr) 17.50.

Твердость стали для ножей марки ACUTO440 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 – 61.

Производитель стали для ножей марки ACUTO440: Япония.

Производители ножей и клинков из стали марки ACUTO440: CRKT складные ножи серии Ripple, Glestain кухонные ножи.

Сталь AISI A2. Данный сплав является сталью с низким содержанием углерода, маркировка «А» в названии которой означает «аустенитная». Эта сталь для изготовления клинков и ножей различного назначения незакаливаемая, устойчива к воздействию коррозии, немагнитна в условиях слабого намагничивания (если была подвергнута холодной обработке). Сплав AISI A2 легко поддается сварке, устойчив к межкристаллической коррозии и отлично подходит для производства кухонных, складных и туристических ножей. Высокая прочность этой стали при низких температурах положительно отображается на тактических характеристиках клинков и ножей различного назначения. Поддается электро-полировке, что также немаловажно при изготовлении изделий ножевого искусства.

Аналог стали для ножей марки AISI A2 в других странах: 95X5ГМ (Россия).

Производитель стали для ножей марки AISI A2: Paxton Vierling (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки AISI A2: Chris Reeves.

Сталь Aogami Super – это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и режущих инструментов. В буквальном переводе ao gami – “голубая бумага”. Однако, в отличие от своих «собратьев» – сталей Shirogami и Kigami, сталь для клинков Aogami – легированная. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда – ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI SUPER по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 – 65.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI SUPER: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI SUPER: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

Сталь Aogami #2 – это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и различных режущих инструментов, по сути, является упрощенной сталью Aogami Super. В буквальном переводе ao gami – “голубая бумага”. Однако, в отличие от своих собратьев – сталей Shirogami и Kigami, все виды стали для клинков Aogami – легированны. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда – ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI #2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 – 62.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI #2: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI #2: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

Сталь ATS-34. Это очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь для ножевого производства. Благодаря высочайшему японскому качеству, она считается едва ли не лучшей сталью для изготовления элитных и коллекционных ножей по всему миру. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.

Твердость стали для ножей марки ATS-34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 – 61.

Аналог стали для ножей марки ATS-34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки ATS-34: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.

Сталь ATS-55. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь ATS-55 представляет собой аналог стали ATS-34, только практически без содержания Молибдена, что делает сталь для кухонных, туристических и складных ножей значительно дешевле. Именно поэтому в серийных моделях ножей различного назначения так часто встречается именно ATS-55, например, в продукции фирмы Spyderco. Кроме того, ATS-55 обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки ножа или клинка, как и ATS-34, но при этом данный сплав является более твёрдым, что влияет на тактические свойства клинков и ножей.

Твердость стали для ножей марки ATS-55 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 – 62.

Производитель стали для ножей марки ATS-55: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-55: Spyderco.

Сталь AUS-2 – это сплав, выпускаемый японскими производителями ножевой стали (компанией Aichi Steel Works), принадлежащий к серии AUS. Характеризуется как сплав, способный сохранять равновесие между высокой износостойкостью и повышенной нержавеющей и антикоррозийной способностью. Легкость в обработке для изготовления клинков туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и высокие режущие характеристики делают сплав AUS-2 популярным среди производителей режущего инструмента. Сплав AUS-2 также характеризуется способностью держать первоначальную заточку и низкой подверженностью скалываться при непредвиденных ударах, при этом чаще всего используется в качестве обкладок на ламинатах.

Твердость стали для ножей марки AUS-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 54 – 58.

Производитель стали для ножей марки AUS-2: Aichi Steel Works (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-2: Kanetsugu.

Сталь AUS-6. Это устойчивая к коррозии, хромистая сталь японского производства для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей. AUS-6 традиционно закаливается до 54-57 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам клинка или ножа с другой.

Твердость стали для ножей марки AUS-6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 – 57.

Аналог стали для ножей марки AUS-6 в других странах: 65X13 (Россия), 440A (США), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-6: Aichi Steel Works (Japan).

Сталь AUS-8. Сталь AUS-8 разрабатывалась как ножевая и создана достаточно давно, хорошо освоена ведущими фирмами для изготовления клинков кухонных, туристических и складных ножей. Клинок имеет оптимальное сочетание твердости – 57-59 HRC (что более чем достаточно для повседневного ножа) и гибкости. Чуть меньшее, чем в VGold-10, содержание углерода при близком проценте хрома, повышает коррозионную стойкость клинков для ножей различного назначения. Меньшая твердость ножа (по сравнению с VGold-10 (61-62 HRC) и керамикой (87 HRC)) ускоряет его заточку, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для кухонных, туристических и складных ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена.

Твердость стали для ножей марки AUS-8 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 59.

Аналог стали для ножей марки AUS-8 в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-8: Aichi Steel Works (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-8: CRKT, Cold Steel, Hattori.

Сталь AUS-10. Это отличный материал для производства клинков и ножей, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но незначительно подвержен коррозии. Ножи различного назначения из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы.

Твердость стали для ножей марки AUS-10 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 – 60.

Производитель стали для ножей марки AUS-10: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-10: Seki Cut.

Сталь BG-42. Эта сталь первоначально была разработана для подшипников скольжения, поэтому ее состав влияет на определенные тактические характеристики клинков из нее. Тонкие клинки кухонных, туристических и складных ножей из нее вызывают восхищение благодаря эстетической красоте и «чистому и тонкому» резанию режущей поверхности, отлично держащему заточку. Но механическая выносливость лезвия из этой стали для клинков и ножей различного назначения оставляет желать лучшего. Также недостаточной является сопротивляемость клинка или ножа давлению с боков и в целом выносливость инструмента, особенно если сталь закаливалась до высокой степени жесткости.

Твердость стали для ножей марки BG-42 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 – 63.

Производитель стали для ножей марки BG-42: Latrobe Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки BG-42: Chris Reeves, Case.

Сталь Cobalt (Кобальтовая сталь). При создании холодного оружия и кухонных ножей японцы стараются как можно больше информации держать в секрете. Видимо, вековая клановая закрытость отразилась на эпохе постиндустриального развития. Некоторые мастера, даже не указывают какой тип стали использован при создании того или иного ножа. Обычному японцу, даже если он профессиональный повар, такая информация не сильно интересна. Тот, кто профессионально работает ножом, знает много способов, как проверить нож в деле. Про японскую «кобальтовую сталь» известно лишь, что это высокотвердая сталь, которая применяется в тех случаях, когда от инструмента нужна максимально тонкая и острая режущая кромка.

Твердость «кобальтовой стали» стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-62.

Аналог «кобальтовой стали» для ножей в других странах: нет.

Производитель стали для ножей марки «кобальтовая сталь»: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Сталь COWRY X. Cowry X – вязкая порошковая сталь для изготовления туристических, складных и кухонных ножей, специально разработана Daido Steel Company по технологии аморфных металлических сплавов для режущих инструментов. Сталь Cowry X обладает прекрасным резом клинка или ножа при правильной заточке и обладает высокой коррозионной стойкостью режущей поверхности инструмента.

Твердость стали для ножей марки COWRY X по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 – 66.

Производитель стали для ножей марки COWRY X: Daido Steel Company.

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY X: Hattori.

Сталь COWRY Y. Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Company, применяемая в ножевой промышленности. Повышенное содержание легирующих примесей говорит о высокой твёрдости и прочности клинка из этой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей. Клинок инструмента из данного сплава будет отличаться умеренной твёрдостью, лезвия ножей из него очень пластичны, подолгу не ржавеют.

Твердость стали для ножей марки COWRY Y по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 – 64.

Производитель стали для ножей марки COWRY Y: Daido Steel Company (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY Y: Hattori, Koji Hara.

Сталь CPM 420V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Сплав СРМ 420V для производства кухонных, туристических и складных ножей – это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. Сталь великолепно держит заточку (лучше ATS-34), но при этом ножи и инструменты различного назначения из нее тяжело затачиваются первый раз. По мнению некоторых ведущих производителей, данная сталь является лучшей для ножевого производства.

Твердость стали для ножей марки CPM 420V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки CPM 420V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 420V: Spyderco.

Сталь CPM 440V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). По совокупности свойств СРМ 440V является одним из лучших материалов для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Однако высокая цена как самой стали, связанная с высокотехнологическими методами получения, так и высокая стоимость конечного изделия (обусловленная некоторыми сложностями работы с подобными сталями), делают её пригодной для изготовления отнюдь не массовых (эту позицию пока по праву твёрдо удерживают 440 и им подобные стали), а дорогих и элитных изделий.

Твердость стали для ножей марки CPM 440V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 – 58.

Аналог стали для ножей марки CPM 440V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM 440V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 440V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S30V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что было подтверждено независимой экспертизой, проведенной Ассоциацией исследований ножевых изделий и сходных товаров – Cutlery and Allied Trades Research Association (CATRA).

Твердость стали для ножей марки CPM S30V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Аналог стали для ножей марки CPM S30V в других странах: X220CrV17 6 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S30V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S30V: Spederco, Microtech, Chris Reeves.

Сталь CPM S60V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Данный сплав гораздо дольше держит режущую кромку кухонного, туристического или складного ножа острой, но придает материалу клинка хрупкость. Кроме того, химический состав сплава для изготовления клинков, ножей и инструментов различного назначения определяет физические свойства изделия из него, а именно (в данном случае) сложность заточки.

Твердость стали для ножей марки CPM S60V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки CPM S60V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S60V: Spyderco.

Сталь CPM S90V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). В данный момент является ветераном модельного ряда, не уступающим своих позиций в ножевом производстве. Сплав содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику лезвий для ножей, но теоретически придает им высокую износостойкость. На практике применения ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (зачастую 59 – 60 HRC).

Твердость стали для ножей марки CPM S90V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 – 58.

Аналог стали для ножей марки CPM S90V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S90V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S90V: Microtech, Spyderco.

Сталь CPM S110V. Ни для кого не секрет, что с точки зрения создания высокотвердых порошковых стальных сплавов, американские металлургические концерны впереди планеты всей. Существует целая серия порошковых сталей, которые создаются по запатентованной технологии СРМ (Crucible Particle Metallurgy Process). Особенность этой технологии позволяет создавать сплавы в которых химические элементы создают максимально однородную структуру. Сталь CPM S110V представляет собой топовый сплав в состав которого входят следующие легирующие элементы: ниобий, ванадий и молибден. Все эти компоненты являются тугоплавкими металлами высокой твердости. Молибден позволяет закаливать клинок до уровня 61-63HRC. Ванадий наделяет кристаллическую решетку сплава упругостью и вязкостью, а также устойчивостью к воздействию химически активных сред. Ниобий придает сплаву высокую устойчивость к коррозии и питтингу. Стоит отметить, что сочетание этих элементов наделяет ножи из стали CPM S110V высокими рабочими характеристиками. Клинок с трудом подвергается заточке, однако впоследствии, нож может работать в течение длительного времени, не теряя свой первоначальной остроты. Благодаря этим характеристикам сталь часто используется для создания авторских, кастомных и мелкосерийных ножей премиум-сегмента.

Твердость стали для ножей марки CPM S110V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-61.

Аналог стали для ножей марки CPM S110V в других странах: CPM S90V (USA).

Производитель стали для ножей марки CPM S110V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S110V: Spyderco, Zero Tolerance.

Сталь CPM-154. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). CPM 154 – это CPM-производная стандарной версии стали Crucible 154 CM для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Процесс производства CPM заключается в равномерном распределении карбидов в материале, в результате чего клинки и лезвия из стали CPM 154 легче поддаются шлифовке и полировке. Она также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью изготовленных из нее клинков. В ножевом производстве она лучше держит заточку клинков и ножей и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Аналог стали для ножей марки CPM-154 в других странах: RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки CPM-154: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM-154: Hattori, G-Sakai.

Сталь CV-134. Высокованадиевая штамповая сталь порошкового передела для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Обеспечивает достаточно высокую износостойкость лезвия клинка при приличной механике и коррозионной стойкости режущей поверхности ножей различного назначения. Хороший выбор для охотничьих ножей высокого класса.

Твердость стали для ножей марки CV-134 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 – 63.

Производитель стали для ножей марки CV-134: Hitachi Metals, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки CV-134: Hattori, G-Sakai.

Сталь D-2. Сталь D-2 для производства клинков иногда называют “полу-нержавеющей”. Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали для ножей различного назначения. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке поверхности лезвия кухонного, туристического или складного ножа. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier) в производстве предметов ножевого искусства.

Твердость стали для ножей марки D 2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 61.

Аналог стали для ножей марки D 2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки D 2: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки D 2: Ontario, Busse, Ka Bar.

Сталь DSR1K6. Данный сплав является среднеуглеродистым высоколегированным нержавеющим сплавом, обладающим высокими прочностными характеристиками. Сталь DSR1K6 не склонна к выкрашиванию в процессе использования изготовленных из нее инструментов. Легко поддается правке и заточке, не теряя при этом своих тактических характеристик. В основном, предназначена для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных, охотничьих и туристических ножей ножей.

Твердость стали для ножей марки DSR1K6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 59.

Аналог в отечественной промышленности: 65Х13.

Производитель стали для ножей марки DSR1K6: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки DSR1K6: Kanetsugu

Сталь Elmax. Фактически, по составу, данная сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей является 3% версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и “бабушкой” Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков и лезвий для ножей. По стойкости сплав для ножей несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V. Хорошая сталь для изготовления ножей среднего и чуть выше классов.

Твердость стали для ножей марки Elmax по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производитель стали для ножей марки Elmax: Uddeholm.

Сталь GIN-1. Сталь Gingami или GIN-1 (старое название G-2) – достаточно старая и хорошо себя показавшая японская сталь для изготовления ножей высокой коррозионной стойкости. Клинок или нож из GIN-1 обладает хорошим, сбалансированным резом и долго удерживает рабочую остроту. Замена названия была произведена в конце 90-х, по причине наличия на североамериканском рынке одноименного пластика G-2. Эта нержавеющая сталь для ножевого производства легко затачивается и долго служит. GIN-1 чаще всего используется в изготовлении японских кухонных ножей и ножей для яхтсменов, рыбаков и дайверов, благодаря высокой степени сопротивления коррозии.

Производитель стали для ножей марки GIN-1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки GIN-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь Gokunan. Мягкая, послушная и легкая в обработке сталь, которая, как правило, используется для создания японских ножей из ламината, известна также под названиями Gokunan-Tetsu и Gokunan-Koh. Чаще всего сталь Gokunan используется в качестве центрального мягкого слоя в обкладках из более жесткого металла. Многие традиционные японские ножи (киридаши и хигоноками) изготавливаются по этой технологии. Мягкий слой обеспечивает быструю заточку и точный рез, а обкладки из более твердого металла предохраняют режущую кромку от повреждений. Довольно часто при создании обкладок вместе с Gokunan используется традиционная нержавеющая сталь 410. Также может использоваться и наоборот, в качестве мягких обкладок центрального твердого слоя стали в пакете.

Полный состав стали держится в секрете, известно лишь, что содержание углерода составляет 0,80%.

Производитель стали для ножей марки Gokunan: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки Gokunan: Carter Cutlery, Takeda Hamono.

Сталь H-1. Сталь H-1 – это уникальное явление в области мировой ножевой промышленности. Эта хром-никелевая сталь американского производства была ввыведена на рынок в 2003 году компанией Benchmade и сразу обрела популярность среди производителей ножей и клинков. Благодаря своему необычному химическому составу, она обладает повышенной коррозийной стойкостью и идеально подходит для использования изготовленных из нее клинков в солёной воде. В производстве стали H-1 практически не используется углерод. Вместо этого закалка осуществляется жидким азотом при температуре -80°C. Ножи из этих сталей могут похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. H-1 достаточно сложна в обработке и довольно дорога, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — в изготовлении профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и дайверов.

Твердость стали для ножей марки H-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки H 1: Benchmade.

Производители ножей и клинков из стали марки H-1: Benchmade, Spyderco.

Сталь HAP 40. Эта сталь относится к редкому типу порошковых сталей semi stainless, которые сочетают в себе высокую устойчивость к коррозии, свойственную нержавеющим сталям и легкость правки и заточки режущей кромки, свойственные высокоуглеродистым сталям. Производитель позиционирует HAP 40, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. При работе по продуктам средней и высокой твердости на режущей кромке не образуется заминов.

Твердость стали для ножей марки HAP 40 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 65-66.

Производитель стали для ножей марки HAP 40: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 40: Gihei-hamono.

Сталь HAP 72. Данный сплав является быстрорежущей японской сталью для изготовления кухонных, туристических и складных ножей повышенной твердости. Сталь имеет высокую износостойкость среди высоколегированных сталей для ножевого производства. Особенностью этой стали является отличная способность к шлифовке, стабильность сохранения размеров при тепловой обработке, высокая прочность изготовленных из нее клинков и ножей и высокая устойчивость к истиранию. Применяется в основном для изготовления режущих инструментов, требующих среди своих тактических характеристик высокую прочность режущей поверхности.

Твердость стали для ножей марки HAP 72 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69 – 72.

Производитель стали для ножей марки HAP 72: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 72: Katsumi Kitano.

Сталь HELLE HCS.

Твердость стали для ножей марки HELLE HCS по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 59.

Производители ножей и клинков из стали марки HELLE HCS: Helle.

Сталь INFI. Использование азота в составе стали для производства клинков обеспечивает высокую стойкость режущей кромки ножа для такого, относительно небольшого, содержания углерода. Небольшой процент углерода делает сталь для ножа или клинка более упругой, то есть ударопрочной, кроме того, сталь хорошо сопротивляется коррозии. Предположительно, в части организации технического процесса производства стали для ножевого производства с азотом и ванадием, Busse сотрудничает со Stratcor. Основной секрет ножевой стали, конечно, не в этом, а в технологии термообработки. Но она засекречена и проводится исключительно самой компанией Busse.

Твердость стали для ножей марки INFI по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки INFI: Busse.

Производители ножей и клинков из стали марки INFI: Busse Combat.

Сталь Kigami (Kigami «Yellow Paper»). Японская сталь Kigami (так называемая «Желтая Бумага»), является высокопрочным и износостойким высокоуглеродистым сплавом одного из ведущих производителей ножевых сталей Hitachi Metals (Япония). Данная сталь является инструментальным сплавом для производства режущих инструментов различного назначения. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает сталь Kigami пригодной для производства лезвий туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Твердость стали для ножей марки Kigami по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): до 62.

Производитель стали для ножей марки Kigami: Hitachi Metals (Япония).

Производители ножей и клинков из стали марки Kigami: Masahiro, Tojiro.

Сталь M390. Представляет собой высокотехнологичный сплав, созданный при сотрудничестве шведских и немецких металлургов. Относится к порошковым сплавам последнего поколения. При выплавке жидкий металл подается в формы под большим давлением, что обеспечивает высокую однородность структуры. Для создания стали используются микрогранулы, которые становятся частью кристаллической решетки. Благодаря технологическим особенностям сплав приобретает высокую твердость и упругость Наличие в составе сплава ванадия и молибдена позволяет производить термическую закалку до 60-62HRC. Сталь создавалась специально для нужд ножевой промышленности, большое значение уделялось высокой коррозионной стойкости и способности противостоять сильным ударным нагрузкам. Рекомендованные области применения стали M390: складные и фиксированные ножи премиум- сегмента, кухонные и поварские ножи профессионального уровня, подарочные и авторские ножи.

Твердость стали для ножей марки M390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62 HRC.

Производитель стали для ножей марки M390: Böhler – Uddeholm AG, Швеция.

Производители ножей и клинков из стали марки 1M390: Microtech, Benchmade, Lion Steel, Дамир Сафаров.

Сталь MARSS 500

Производитель стали для ножей марки MARSS 500: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки MARSS 500: Lauri.

Сталь MBS-26. Данный сплав является «фирменной» сталью компании Masahiro, на которую у нее имеется патент. Сталь используется только для изготовления высококачественных поварских ножей. Среди несомненных превосходных свойств стали -великолепная коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, кроме того, ножи, изготовленные из этой стали, отлично полируются. Сталь великолепно воспринимает заточку режущей кромки ножа и обладает высокой износоустойчивостью лезвия клинка. Замечательно держит заточку режущей кромки, по своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Твердость стали для ножей марки MBS-26 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки MBS-26: Masahiro (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MBS-26: Masahiro, Spyderco.

Сталь MRS-30. Это высокоуглеродистая молибден-ванадиевая нержавеющая сталь, разработана специалистами компании Daido Steel в 1965 году, по личному заказу тогдашнего президента компании Masahiro, специально для производства ножей. Разработка заняла около пяти лет, и сегодня Daido Steel владеет эксклюзивным правом на производство MBS-26. Право же продавать изделия из этой стали принадлежит фирме Masahiro. Сталь великолепно воспринимает заточку и обладает высокой износоустойчивостью. По своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Производитель стали для ножей марки MRS-30: Daido Steel (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MRS-30: Masahiro.

Сталь Molybdenum Vanadium. Данный сплав является высокоуглеродистым мартенситным (кованным ли прокатным) особо прочным хромовым сплавом с легирующими добавками молибдена и ванадия. Молибден-ванадиевая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью (нержавеющая сталь), высокой твердостью, низкой подверженностью окислению агрессивными средами и стойкостью изначального цвета. Режущие изделия из молибден-ванадиевого сплава, будь то туристический, кухонный, охотничий или складной нож или клинок, обладают свойствами дольше держать заточку, сохранять первоначальный эстетичный внешний вид на протяжении длительного срока эксплуатации и оптимально подходят для повседневного интенсивного использования. Молибден-ванадиевая сталь является оптимально сбалансированным сплавом в соотношении характеристик твердости и прочности.

Режущий инструмент, изготовленный из кованного молибден-ванадиевого сплава, производится с использованием отдельного куска стали и подвергается обработке сразу несколькими молотами большого тоннажа. Среди преимуществ кованной молибден-ванадиевой стали можно отметить бОльшую плотность, и, как следствие, повышенную прочность получаемой стали. Утолщение у основания лезвия, которое имеют ножи и клинки, изготовленные из кованой стали, придают им дополнительную жесткость, прочность и устойчивость к изгибу. Такие ножи и клинки профессиональные повара и охотники предпочитают благодаря их долговечности и тактическим характеристикам. Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже. Затем следует темперирование, которое ликвидирует внутренние напряжения, возникающие в структуре металла, и понижает хрупкость стали.

Режущий инструмент, ножи и клинки, изготовленные штампованным методом, уступали кованным ножевым изделиям лишь до недавнего времени. Появление новейших технологий сгладило различия между ними и приблизило кованные и штампованные инструменты по качеству и тактическим характеристикам друг к другу. Помимо высоких характеристик материала лезвия, штампованный инструмент из молибден-ванадиевой стали отличается эргономичностью, благодаря меньшему весу лезвий ножей и клинков, изготовленных из нее.

Твердость молибден-ванадиевой стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58.

Производитель молибден-ванадиевой стали для ножей: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Производители ножей и клинков из молибден-ванадиевой стали: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Сталь N 690. Это мартенситная, легированная кобальтом сталь для ножевого производства, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава для клинков и ножей однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав для изготовления ножей обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой для клинков. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до высоких показателей по шкале Роквелла вплоть до 60 HRC. Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом).

Производитель стали для ножей марки N 690: Bohler Austria.

Производители ножей и клинков из стали марки N 690: Benchmade, Extreme Ratio.

Сталь N690Co. Для любого кто хоть немного знаком с химией, знак «Со» в название сплава говорит о том, что данный сплав содержит в себе кобальт – редкий металл грязно-серебристого цвета, который используется для легирования мартенситных сталей. Сталь относится к группе нержавеющих сталей, которые широко применяются для изготовления промышленных инструментов: резцов, сверл и других высокопрочных элементов. Благодаря наличию кобальта сталь хорошо закаливается до 60-62 HRC и при этом остается высокотвердой. Ножи выполненные из этой стали хорошо выдерживают нагрузку на излом и скручивание. Такие свойства позволяют использовать эту сталь для изготовления ножей для выживания и тактических ножей. По своим остальным характеристикам сталь близка к традиционной нержавейке 440С.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Аналог стали для ножей марки N690Co в других странах: 440С (Япония).

Производитель стали для ножей марки N690Co: Bohler-Uddeholm (Австрия).

Производители ножей и клинков из стали марки N690Co: Benchmade, Boker, Ontario.

Сталь O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов и производителей кухонных, туристических и складных ножей, имеет репутацию “великодушной, снисходительной”. Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия клинков и ножей, и при этом имеет высокий предел прочности. Однако, подвержена быстрой коррозии. Несмотря на невысокую стоимость отличается высокой прочностью изготовленных из нее клинков.

Твердость стали для ножей марки O-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производители ножей и клинков из стали марки O-1: Randall, Mad Dog.

Сталь R2. Среди многих технологических секретов, которые найфмейкеры скрывают друг от друга, как правило, основным секретом является состав стали, процесс ее создания и способ ее закалки. В Европе и Америке с их развитой системой патентов и регистрации прав на изобретения, секрет той или иной марки стали перестает быть секретом с момента регистрации права в патентном ведомстве. Если другому производителю нужна аналогичная сталь, то он немного изменяет состав стали оригинала и получает близкий по характеристикам продукт. В Японии же все происходит по другому. Если какому либо мастеру удается добиться идеального (по его мнению) состава стали, то он изготавливает такую сталь самостоятельно и не раскрывает секрет её состава. В случае не возможности самостоятельного производства такой стали (нехватка мощностей для требуемого объема, трудоемкость производства вне сталелитейки, отсутствие химической лаборатории и пр.), заключает соглашение со сталелитейной компанией, и этот секрет передается из поколения в поколение и принадлежит только его семье или доверенным лицам.

Сталь RWL 34. RWL 34 – затвердевающая нержавеющая сталь (мартенсит) для производства клинков и ножей. Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок, идеальный для реза. RWL-34 пользуется большой популярностью у производителей ножей, так как при высокой твердости она хорошо обрабатывается и шлифуется, клинки из такой стали не подвержены коррозии, а режущая кромка отлично держит заточку в ходе эксплуатации.

Твердость стали для ножей марки RWL 34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 – 61.

Аналог стали для ножей марки RWL 34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1. 1411 (Германия).

Производитель стали для ножей марки RWL 34: Damasteel Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки RWL 34: Eklund.

Сталь Shirogami. Это высокоуглеродистая нелегированная сталь для ножевого производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shiro gami – “белая бумага”. Свое название сталь для клинков и ножей получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей относится к группе “золотых” сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Shiro Gami, незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода. Ножи из этой стали легко принимают заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shiro Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.

Твердость стали для ножей марки Shirogami по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 – 64.

Производитель стали для ножей марки Shirogami: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Shirogami: Kasumi, Saji, Tojiro.

Сталь SILVER STEEL

Твердость стали для ножей марки SILVER STEEL по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 – 62.

Производитель стали для ножей марки SILVER STEEL: Piter Stub Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки SILVER STEEL: Kainuun, Kellam Knives.

Сталь SK-4. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1095 и немецкой W.Nr 1.1274 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Производитель стали для ножей марки SK-4: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-4: SOG, Cold Steel, Fujiwara Kanefusa.

Сталь SK-5. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1084 и немецкой W.Nr 1.1269 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Производитель стали для ножей марки SK-5: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-5: SOG, Cold Steel.

Сталь SG2. Порошковая сталь SG2, известная также под названием Super Gold II, на данный момент считается одним из самых высокотехнологичных сплавов. Точный состав стали, как обычно, держится в секрете. Процесс создания этой стали происходит в два этапа. На первом этапе, стальной сплав, в специальной камере насыщается азотом. В результате этой операции образуется порошок, который состоит из плотных частиц. На следующем этапе порошок помещается в вакуумную камеру, где происходит процесс высокотемпературного плавления под давлением. В результате, на выходе этого процесса получается максимально однородный сплав, который характеризуется высокой твердостью. В отличии от других порошковых сталей, SG2 обладает рядом преимуществ: может быть закалена до более высокой твердости, менее подвержена хрупкости. Последний фактор особенно важен, так как позволяет заточить нож на более острый угол, при этом в процессе работы режущая кромка не выкрашивается. При производстве кухонных ножей используется сталь SG2 в обкладках из многослойной углеродистой стали.

Твердость стали для ножей марки SG2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки SG2 в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки SG2: Takefu Special Steel Co.,Ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).

Сталь SUJ-2. Это японская конструкционная сталь, которая широко применяется при производстве подшипников различного типа. При чем из этой стали изготавливаются все элементы подшипников: шары качения, сепараторы и направляющие. Особенно широко используется этот тип стали при производстве подшипников игольчатого типа. Эта сталь по своему составу и характеристикам является аналогом российской стали ШХ15. При добавлении легирующих элементов может использоваться для работы при высокой температуре и в агрессивных химических средах. Традиционно используется японскими ножеделами для создания ножей для эксплуатации в условиях, где требуется максимальная надежность. Сталь подвержена коррозии, поэтому ножи, выполненные из стали требуют определенного ухода.

Твердость стали для ножей марки SUJ-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Производитель стали для ножей марки SUJ-2: Ryoma (Japan), Shougang steel (China).

Сталь SUS 304. Одна из самых распространенных сталей с небольшим содержанием углерода и высокой стойкостью к коррозии. Сталь относится к аустенитному классу сталей, что обеспечивает изделиям из нее высокую прочность. Особенностью этой стали повышенная стойкость к химически-активным веществам (кислоты, щелоки), благодаря чему изделия из нее широко применяются в химической промышленности. Важным качеством является способность кратковременно выдерживать высокие температуры, до 900 градусов по Цельсию. Такие свойства обеспечивает оксидная пленка из хрома, которая формируется на поверхности изделия. Используется для создания пищевого оборудования, емкостей для производства и хранения алкогольных напитков. Из SUS304 изготавливают ножи, столовые приборы и кухонные аксессуары.

Твердость стали для ножей марки SUS 304 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 70.

Аналог стали для ножей марки SUS 304 в других странах: AISI 304 (США), 08Х18Н10 (Россия), PN 86020 (Польша).

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 304: Del Ben.

Сталь SUS 405. Многослойная ламинированная сталь SUS 405 является аналогом известной порошковой стали SRS 15. К главным характеристикам этого типа сталей следует отнести способность подвергаться воздействию высоких температур, высокое сопротивление механической обработке. Благодаря этим свойствам, изделия из этой стали используются в судостроении и военной промышленности, в космической отрасли и в ядерной энергетике. Из этой стали изготавливают детали турбин, высоконадежные подшипники и медицинские инструменты.

Твердость стали для ножей марки SUS 405 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63-64.

Производитель стали для ножей марки SUS 405: Haihong International Trade (HK) CO., Limited.

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 405: G.Sakai, Takeda Hamono.

Сталь Swedish steel. Шведская сталь Swedish steel является высокопрочным и износостойким высокоуглеродным сплавом одного из ведущих производителей SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО. Данная сталь производится и поставляется на мировые производства для изготовления предметов ножевого искусства более 20 лет. Основными торговыми марками шведской стали Swedish steel являются износостойкая сталь Хардокс (Hardox), высокопрочная конструкционная сталь Weldox и горячекатаная сталь Domex. В ножевой промышленности, в основном, используется марка шведской стали Хардокс (Hardox), зарекомендовавшая себя благодаря своим повышенным прочностным характеристикам в сочетании с высокой пластичностью. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает материал Хардокс (Hardox) востребованным для производства туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Твердость стали для ножей марки Hardox Swedish steel по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 62.

Производитель стали для ножей марки Hardox Swedish steel: SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО

Производители ножей и клинков из стали марки Hardox Swedish steel: Misono

Сталь UHB 17VA

Производитель стали для ножей марки UHB 17VA: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки UHB 17VA: Lauri.

Сталь UHB ELMAX

Аналог стали для ножей марки UHB ELMAX в других странах: X190CrMo17. 3 (Германия).

Производитель стали для ножей марки UHB ELMAX: Uddeholm Sweden.

Сталь UHC. Это модифицированная высокоуглеродистая сталь для производства ножей с минимумом (или полным отсутствием) добавок, аналог стали марки 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Негативным моментом является хрупкость лезвия клинка. Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвия ножей и клинков покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Твердость стали для ножей марки UHC по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64 – 66.

Производитель стали для ножей марки UHC: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки UHC: Roselli.

Сталь UX10. Разработанная специалистами компании Misono, сталь UX10 является сплавом, сочетающем в себе физические характеристики как углеродной, так и нержавеющей стали для производства туристических, кухонных, охотничьих и складных ножей. За основу сплава была взята высококачественная углеродная шведская сталь (Sweden steel), в которую были включены добавки (например, хром) для придания сплаву тактических и физических характеристик нержавеющей стали. Сочетание качеств углеродной и нержавеющей стали в одном сплаве сделали сталь UX10 востребованной в производстве ножей и клинков различного назначения. Ножи и клинки из стали UX10 обладают свойствами тонкого реза, высокой коррозийной стойкостью, неприхотливостью в уходе и отличной способностью сохранять твердость режущей кромки при повторном затачивании. Также ножи и клинки из данной стали отличаются сочетанием высочайших тактических характеристик сплава лезвия клинка с практичностью ежедневного использования.

Сталь V-Toku#2. Редкий вид стали с высоким содержанием углерода. Мягкая и пластичная сталь, которая используется для создания режущего инструмента для работы по мягким материалам. Не выпускается в промышленных масштабах. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву. Мягкость этого типа стали позволяет создавать на инструменте тонкую и острую режущую кромку, которая позволяет создавать тончайшие узоры на дереве мягких пород. Одним из немногих брендов представленных на российском рынке является компания Hiro Knives Co., Ltd, которая выпускает набор для резьбы по дереву из 9-ти традиционных ножей. Лезвия резцов выполнены из высокоуглеродистой стали V-Toku#2. Наиболее широко распространена в Японии, прямых аналогов в других странах не имеет.

Производители ножей и клинков из стали марки V-Toku#2: Hiro Knives Co.

Сталь Vg-1

Твердость стали для ножей марки Vg 1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 59.

Производитель стали для ножей марки Vg 1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg 1: Cold Steel.

Сталь VG-2. Данный сплав является японской ножевой сталью производства компании Takefu Special Steel Co.,Ltd., обладающей свойствами высокой коррозийной стойкости. В основном, предназначен для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных ножей.

Твердость стали для ножей марки Vg-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 – 57.

Производитель стали для ножей марки Vg-2: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg-2: Tojiro, Kanetsugu

Сталь VG-10. (сокращение от V-Gold №10) — легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь для ножевого производства. VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке клинка до твердости 60-62 Hrc, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве – эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Производитель стали для ножей марки VG-10: Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven и др.

Сталь W-75. W-75 – сталь для ножевого производства, производится компанией Thissen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC. Cодержание углерода в сплаве составляет от 0.7 до 0.8% Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвие клинка покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Твердость стали для ножей марки W 75 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 – 62.

Производитель стали для ножей марки W 75: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки W 75: Roselli.

Сталь ZA-18. Данный сплав является японским сплавом, разработанным и изготовленным компанией «Aichi Steel» по специальному заказу компании «Kanetsugu». Сталь ZA-18 является улучшенным аналогом широко известного ножевого сплава VG-10. Особенностью производства сплава является закаливание с последующей криогенной обработкой (криогенной закалкой), для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Отличительной особенностью стали ZA-18 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в ножевых сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Твердость стали для ножей марки ZA-18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 – 61.

Производитель стали для ножей марки ZA-18: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки ZA-18: Kanetsugu

Сталь ZDP-189. Порошковая сталь ZDP-189 – высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь наивысшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость (до HRc 69). Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189. После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.

Твердость стали для ножей марки ZDP-189 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69.

Производитель стали для ножей марки ZDP-189: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки ZDP-189: Kitano, Sanetu, Konosuke-Sakai и др.

Сталь 100 Х13М. Легированная нержавеющая сталь отечественного производства, использующаяся для производства туристических, кухонных и складных ножей. Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Производитель стали для ножей марки 100 Х13М: ЗМЗ (Russia).

Производители ножей и клинков из стали марки 100 Х13М: Zlatko.

Сталь 110 Х18МШД. Эта высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки и ножи, выкованные из нее, являются превосходными. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями ножевого производства. Основным элементом стали является хром. Он повышает режущие свойства стали для ножей и клинков и ее износостойкость, а также увеличивает прочность лезвий.

Твердость стали для ножей марки 110 Х18МШД по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 61.

Производитель стали для ножей марки 110 Х18МШД: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 110 Х18МШД: Ros Arms.

Сталь 50X14MФ. Данный сплав применяется не только для изготовления ножей, клинков и инструмента различного назначения, но и режущего инструмента медицинской и пищевой промышленности (например, цельнометаллические скальпели, съемные лезвия). Поэтому к нему предъявляются повышенные требования по прочности и коррозийной стойкости. Сталь для ножевого производства выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумным дуговым переплавом.

Твердость стали для ножей марки 50X14MФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 – 58.

Аналог стали для ножей марки 50X14MФ в других странах: 420mod (США), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1.4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 50X14MФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 50X14MФ: Kizlyar, NOKS.

Сталь 65 X13. Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13. Изначальное её предназначение – режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют “медицинской”. Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку клинков и лезвий ножей. В целом – достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC, и при правильной заточке клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкостью.

Твердость стали для ножей марки 65 X13 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 – 58.

Аналог стали для ножей марки 65 X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 65 X13: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 65 X13: Kizlyar, SARO, SSO.

Сталь 770

Аналог стали для ножей марки 770 в других странах: 65Г (Россия).

Производитель стали для ножей марки 770: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 770: Eriksson, Frost.

Сталь 95Х18. 95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Предназначение стали 95Х18 – детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Твердость стали для ножей марки 95 Х18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 – 60.

Производитель стали для ножей марки 95 Х18: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 95 Х18: AiR, NOKS.

Сталь Р6М5. P6M5 – быстрорежущая инструментальная сталь. Быстрорежущие стали применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионностойких сталей.

Твердость стали для ножей марки Р6М5 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 – 65.

Производитель стали для ножей марки Р6М5: Russia.

Сталь Х12МФ. Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин. Также сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента.

Твердость стали для ножей марки Х12МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 – 62.

Аналог стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки Х12МФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки Х12МФ: Kizlyar.

Сталь ШХ15. Для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с высокой твердостью, упрочняемые мартенситным превращением, к таким сталям и относится данный сплав. Многократная обработка холодом, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить сопротивление микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей.

Твердость стали для ножей марки ШХ15 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 – 61.

Аналог стали для ножей марки ШХ15 в других странах: 52100 (США).

Производитель стали для ножей марки ШХ15: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки ШХ15: Kizlyar.

Сталь 100CrMo7. Высокопрочная подшипниковая сталь, которая используется для создания шариков и роликов для подшипников большого размера. В отличии от аналогичных хромированных сталей обладает высокой сопротивляемость к длительному механическому воздействию, имеет низкий порог временной усталости. Не склонна к отпуску в процессе длительного нагрева, плохо подвергается зонной закалке. Имеет высокую твердость, не пластична. В процессе выплавки сталь приобретает бейнитную структуру, которая обеспечивает ей высокую прочность и вязкость.

Твердость стали для ножей марки 100CrMo7 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 -65.

Аналог стали для ножей марки 100CrMo7 в других странах: K19965 (США), SUJ5 (Япония), 100CrMo7-3 (Англия, Франция, Италия), 1,3536 (Германия).

Производитель стали для ножей марки 100CrMo7: LongHal Steel (Китай), Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония)

Циркониевая керамика (Нанокерамика, англ. Nanoceramics). Циркониевая керамика является одним из типов материалов, которые в России больше известны под термином «нанокерамика». Главным разработчиком и производителем различных типов нанокерамики в России является государственная корпорация «Роснано». К нанокерамике относят неметаллические материалы, которые получают из порошков с микроструктурой методами высокотемпературного спекания или высокотемпературной формовки. Выделяют три основаных типа нанокерамики:

керамика на основе оксида алюминия Al2O3;

керамика на основе соединений алюминия и азота AIN;

керамика на основе карбидных соединений

циркониевая керамика на основе диоксида циркония >ZrO.

Порошковые спекаемые материалы на основе диоксида циркония давно используются в ювелирных и медицинских целях. В середине 80-х годов прошлого века японская компания Kyocera выпустила пробную партию ножей из циркониевой керамики.

Ножи из диоксида циркония делятся на два типа: из белой и черной керамики. Белая керамика получается обычным способом. Черная керамика подвергается более длительной температурной обработке. Для придания черного цвета используется специальный краситель, который также выполняет роль стабилизатора. Черная циркониевая керамике более устойчива к механическим повреждениям.

Неудивительно, что именно японские мастера с их вечным стремление к поиску лучшего материала для клинков ножей, были первооткрывателями в этом вопросе. Любая сталь, даже с самыми высоким показателями стойкости к коррозии, в процессе длительного использования начинает терять свои нержавеющие свойства, и в конечном итоге начинает вступать в химические реакции с продуктами. Результатом чего является неприятный запах или горький вкус у продуктов.

Японцы, национальная кухня которых состоит из большого количества блюд без термической обработки, очень чувствительны к таким вещам. Основным и главным преимуществом ножей из циркониевой керамики является полное отсутствие вкуса и запаха у этого типа материалов.

Вторым важным аспектом использования ножей из керамики является их невероятная острота и высокая стойкость режущей кромки. При правильном и бережном использовании нож из качественной керамики требует заточки примерно один раз в несколько месяцев. В то время как нож из нержавеющей стали, при регулярном использовании приходится точить примерно один раз в неделю.

Обратной стороной этих преимуществ является определенная хрупкость ножей и клинков изготовленных из циркониевой керамики. Нож может сломаться при падении, от сильного удара или при работе по замороженным продуктам. Выбирая нож из керамики, помните об этом и будьте внимательны.

2014 www.сайт

Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.

. Часто задаваемые вопросы.

Вопрос: Почему Cold Steel больше не делает ножей из Карбон V?

Мы делали ножи в США из нашей эксклюзивной стали Карбон V с 1987 года. За последние два года мы сделали все от нас зависящее, чтобы поддержать завод, производивший для нас эту сталь, но безуспешно, и в настоящее время он находится в состоянии очень серьезного финансового кризиса и потерял почти всю свою рабочую силу.

Вопрос: Где находятся фабрики, производящие продукцию Cold Steel ?

Наша продукция производится во всем мире. Большинство фабрик находятся в Японии, Тайване или Китае.

Вопрос: Что такое VG-1 San Mai III

San Mai означает “три слоя”. Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: Мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием углерода и куски хлеба с обеих сторон – полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы. В конечном счете клинок должен быть способен выдерживать воздействие и боковых напряжений. Для придания клинку дополнительной прочности и гибкости к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. San Mai III используется для изготовления клинков с очень твердым высокоуглеродистым слоем стали в середине клинка для увеличения общей механической прочности, износостойкости и гибкости изделия.

Вопрос: Какие ножи изготовлены из San Mai III?

Начиная с января 2007 года из San Mai III изготавливают:

Все ножи в Tanto Series (# 13BN, 13MBII #, # 13MBIX, и # 13MBXII), The Tai Pan (# 13D), The The Black Bear Classic (# 14BBCJ), The Military Classic (# 14R1J), The Natchez Bowie (# 16ABSJ), The San Mai III® Laredo Bowie (# 16CCB), The San Mai III® Trail Master (# 16JSM), The Outdoorsman (# 18H) , The San Mai III® Gurkha Kukri (#35ATCJ), Master Hunter Plus (#36G), Master Hunter (#36JSK), The San Mai III® Recon Scout (#37S), The Konjo I and II (#60SK & 60SKL), The Sisu (#60SS).

Складные ножи с San Mai III ®:

The Black Sable (#60BS), The Black Talon (#60BT), The Caledonian Edge (#60CE), The Hatamoto (#60H), The Spectre (#60SF), The Talwar Folder (#60ST).

Вопрос: Что такое нержавеющая сталь VG 1?

При изучении нового материала для использования в серии ножей Tanto, мы проверили семь разных марок стали, включая Shiro 2, V-SP-2, 10 А, 440C, VG 10, АТ S 34, и VG 1. Мы провели комплекс тестов на механическую прочность, стойкость режущей кромки, и результаты испытаний показали, что некоторые стали обладают свойствами, превосходящими другие образцы в одном или двух испытаниях. И только одна сталь из испытанных, VG 1, показала наибольшую эффективность во всех наиболее критичных категориях тестов. Эти выдающиеся способности удерживать стойкость режущей кромки и замечательная механическая прочность клинка, изготовленного из этой стали, позволили нам предположить, что VG 1 сможет полностью удовлетворить потребности клиентов Cold Steel в эффективных, прочных ножах из нержавеющей стали.

Вопрос: Что такое нержавеющая сталь 4116 Krupp ?

4116 Krupp – это высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования и оборудования для фармацевтической промышленности, в пищевой и перерабатывающей отраслях), таким образом, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств, а также затачивать их на меньший угол, что очень важно для ножа, используемого на кухне.

Вопрос: Что такое углеродистая сталь 1055?

Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне- и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50% -0,60%, и с содержанием марганца между 0,60% -0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

Вопрос: Что такое высокоуглеродистая сталь SK5?

SK5 это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75% -0,85% и марганца между 0,60% -0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Вопрос: Что такое нержавеющая сталь AUS 8A?

Слова “нержавеющая сталь” многих людей вводят в заблуждение, поскольку, по сути, все стали могут покрываться пятнами или менять цвет, если оставить их в неблагоприятных условиях на достаточно долгое время. Сталь делают “нержавеющей”, добавляя хром и уменьшая процентное содержание углерода в процессе плавки. Существует серьезный компромисс между антикоррозийными свойствами стали и ее прочностными характеристиками. При увеличении содержания хрома и уменьшении содержания углерода, сталь становится более “нержавеющей”. Однако, также становится все более и более трудным затачивать такую сталь, а потенциал режущей кромки клинка становится серьезно ограниченным. В связи с этим, многие ножи из нержавеющей стали редко можно заточить до состояния бритвы и они быстро теряют свою остроту при использовании. В отличие от этих сталей, используемая в Cold Steel японская сталь AUS 8A при достаточно высокой коррозионной стойкости, имеет в своем составе мало хрома и много углерода, что позволило, в конечном итоге, добиться нужного сочетания жесткости и прочности, стойкости режущей кромки, и устойчивости к коррозии.

Вопрос: Что такое шкала Rockwell?

Твердость стали или других металлов, как правило, измеряется по шкале Rockwell. Числу твердости предшествует буквосочетание Rc (например Rc58). Большое значение числа показывает высокую твердость материала. Если нож является слишком “мягким”, это означает слишком низкую твердость по Роквеллу, и он, вероятно, не будет иметь достаточной стойкости режущей кромки. Если нож слишком “жесткий”, это означает слишком высокую твердость по Роквеллу, и он, вероятно, будет очень хрупким и его сложно будет вновь заострить. Зная предназначение ножа, очень важно определить, какая твердость будет необходима для его использования. Это повлияет на выбор стали. После того как сталь будет выбрана, должна быть разработана последовательность термической обработки клинка для достижения значения твердости, необходимой в конкретном готовом изделии.

Вопрос: Какова разница между сабельными (Saber Grind) и прямыми (Flat Grind) спусками?

Эти два вида спусков довольно схожи. Они бывают “плоскими”, в отличие от вогнутых (H ollow Grind ) или выпуклых. Тем не менее, “прямые спуски” клинка, как правило, равномерно сходятся от обуха к режущей кромке. “Сабельные спуски” клинка, как правило, занимают только половину ширины клинка. Оставшаяся часть клинка повторяет толщину обуха по всей длине, как в традиционных саблях, отсюда и произошло название.

Вопрос: На какой угол заточены ножи Cold Steel ?

Этот вопрос предполагает, что вы заинтересованы в переточке ножа. Ножи Cold Steel изготовлены из широкого спектра сталей, имеют различные спуски, геометрию и толщину режущей кромки, в зависимости от размера, формы и конечной цели использования ножа. Так что нет единого размера угла режущей кромки, который мы могли бы рекомендовать. Например, размер фактически измеренных углов для различных моделей Танто – 25,79 °, 30,99 ° и 28,15 °. Мы рекомендуем Вам использовать при заточке те углы, которые максимально совпадают с углом режущей кромки, сделанной на заводе. Как правило, мы рекомендуем от 23 ° до 25 ° в качестве основного стандарта.

Вопрос: Как можно заточить нож Cold Steel ?

Теория заточки довольно проста, хотя на практике требует терпения и опыта. Основы заключаются в следующем: начинать заточку нужно с создания нужной геометрии режущей кромки, переходя постепенно от грубого абразива, к более «мелкому». Хороший способ убедиться в том, что Вы почти у цели состоит в том, чтобы получить при заточке заусенец, равномерно сформировавшийся вдоль всей режущей кромки клинка. После того как вы добились образования заусенца, нужно сточить его более мелкими абразивами. Затем плоскости режущей кромки нужно отполировать.

Вопрос: Как в Cold Steel изготавливаются ручки ножей из Kraton?

Насколько мы знаем, Cold Steel был первой компанией в США, которая использовала Kraton ® для рукояти ножа. Очевидно, мы были правы в нашем выборе этого материала, поскольку в течение последних 18 лет почти каждый крупный производитель использовал его при изготовлении рукоятей ножей. Существуют два основных способа изготовить рукоять из кратона.

Первый состоит в том, чтобы насадить готовую рукоять на хвостовик (Tang) ножа. Кратон при нагревании немного расширяется, а затем насаживается на хвостовик. После установки рукояти её можно дополнительно закрепить втулкой или болтом.

Второй способ заключается в том, чтобы сформировать рукоять на хвостовике ножа. При этом способе, предварительно расплавив кратон, его под давлением заливают в форму, расположенную вокруг хвостовика ножа, где он затвердевает. После застывания он прочно закреплен на хвостовике и не нуждается в дополнительном крепеже.

Вопрос: Как в Cold Steel изготавливают топоры?

Топоры Co ld Steel изготовлены из кованой 1055 углеродистой стали. В процессе изготовления изделия слиток металла раскаляется, а затем принимает нужную форму под воздействием ударов пневматического молота, с энергией воздействия несколько сотен тонн при каждом ударе. В ходе этого процесса формирования стали достигается абсолютно однородная структура изделия. И это, в свою очередь, делает его чрезвычайно твердым и прочным. Как и все хорошие топоры, эти изделия Cold Steel имеют зонную закалку. Это означает, что передняя кромка и обух закалены, в то время как середина тела топора остается сравнительно мягкой для поглощения ударных вибраций. Такая технология производства не только создает продукт высокого качества, но и очень эффективна. Качество наших топоров зачастую превосходит изделия ручной работы со стоимостью в три и даже четыре раза выше!

Вопрос: Могу ли я оставить мои кухонные ножи Cold Steel в раковине или посудомоечной машине?

Краткий ответ на это – нет! Большинство нержавеющих столовых приборов сделаны из стали с высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Это делает их очень “нержавеющими”, и они не темнеют и не меняют цвет, даже если нож пролежит в воде несколько недель. Но это также означает, что практически невозможно хорошо заточить их и режущая кромка затупится очень быстро.

В Cold Steel , при изготовлении кухонных ножей, мы используем очень высокое содержание углерода для нержавеющей стали. Это позволяет нам создавать очень тонкие и чрезвычайно острые лезвия, сочетая эти качества с достаточно высокой механической прочностью и твердостью. К сожалению, такой компромисс означает, что клинок требует немного больше заботы, чем некоторые другие Ваши нержавеющие столовые приборы. Например, мы не рекомендуем Вам использовать ваш кухонный нож Cold Steel для работ с замороженными продуктами питания или вырезания костей, так как эти меры могут, безусловно, повредить лезвие. Эти небольшие недостатки, однако, более чем компенсируются качественным изготовлением и отличными рабочими свойствами кухонных ножей Cold Steel .

Вопрос: Что Cold Steel может рекомендовать для удаления пятен на нож е?

Полировка мягкими абразивными пастами, такими, как Flitz или Simichrome. Они доступны во многих ножевых и оружейных магазинах.

Эта статья не является полным и дословным переводом оригинальной..

ПОЛНЫЙ ТЕКСТ СТАТЬИ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ МОЖНО НАЙТИ НА ОФИЦИАЛЬНОМ САЙТЕ КОМПАНИИ COLD STEEL .

Подробный обзор стали За-18

Что такое сталь За-18?

Сталь Za-18 представляет собой кобальтовую нержавеющую сталь, разработанную Aichi Steel Corp , она содержит большое количество углерода и хрома с дополнительным кобальтом в составе сплава, что придает ей хорошую твердость и отличные свойства коррозионной стойкости. Сталь

Za-18 или Za18 или Za 18 была разработана компанией Aichi, чтобы превзойти своего конкурента Takefu VG10 из стали . Сталь имеет тот же химический состав, что и VG10, но содержит больше углерода, хрома, молибдена и кобальта для дополнительной твердости, коррозионной стойкости и долговечности. 9Состав стали 0007

За-18 также очень близок к стали Bohler N690. Сталь N690 обладает отличными ножевыми свойствами и существует дольше, поэтому мы можем заключить, что она послужила источником вдохновения для производства стали Za-18.

Нержавеющая сталь

Za-18 используется в ножевой промышленности для изготовления высококачественной японской кухни. ножей, но его свойства также подходят для складных и фиксированных ножей благодаря отличному удержанию режущей кромки и коррозионной стойкости.

За-18 Состав стали

Углерод C 0,95–1,20 %: повышает удержание края, твердость и прочность на растяжение. Он также повышает стойкость стали к износу, истиранию и коррозии.

Хром Cr 17,00–18,00%: образование карбидов хрома. Повышает твердость лезвия, прочность на растяжение и, самое главное, коррозионную стойкость.

Cobalt Co 1,80%: Повышает прочность стали и температуру твердости в горячем состоянии.

Ванадий V 0,25 %: повышает твердость и износостойкость, а также улучшает коррозионную стойкость.

Молибден Mo 1,50 %: повышает коррозионную стойкость и твердость стали.

Марганец Mn 1,00 %: повышает прочность и твердость стали. Когда сталь подвергается термообработке, прокаливаемость улучшается за счет повышенного содержания марганца.

Фосфор P 0,04%: повышает прочность и улучшает обрабатываемость стали, но является примесью.

Кремний Si 1,00%: повышает прочность и термостойкость.

Сера S 0,03%: улучшает обрабатываемость, но считается примесью в больших количествах.

Свойства стали За-18 свойства

Твердость стали За-18

Нержавеющая сталь За-18 имеет твердость 63 HRC по шкале твердости Роквелла. Эта высокая твердость обусловлена большим количеством углерода и добавленного кобальта в его химическом составе. Из-за высокой твердости сталь делает ножи с отличным удержанием режущей кромки и износостойкостью.

Сталь За-18 Сохранение кромки

Из-за высокой твердости лезвия из нержавеющей стали За-18 не быстро тупятся при частом использовании. Благодаря способности долго удерживать лезвие, вы можете использовать ножи из стали Za-18 для различных целей, не останавливаясь для их заточки.

Это свойство делает ножи идеальными для использования на открытом воздухе, поскольку в кустах нет подходящих и надежных инструментов для заточки. Поэтому, если вы покупаете ножи для активного отдыха, ножи из стали За-18 гарантируют отличную службу без необходимости частой заточки.

Прочность стали Za-18

Сталь придает либо твердость, либо прочность, но не то и другое вместе. С этим правилом ожидается, что За-18 будет иметь плохую стойкость, но это не так. Хотя уровень прочности За-18 не самый лучший на рынке, он достойный, поэтому ножи из этой стали не ломаются и не скалываются под воздействием давления или удара.

Прочность стали, как и удержание режущей кромки, является важным фактором при изготовлении ножей для активного отдыха, поскольку с ними придется работать в самых тяжелых условиях. Прочность За-18 не уступает другим сталям, таким как Bohler N690, VG10 и BD1N .

Сталь За-18 Коррозионная стойкость

За-18 – нержавеющая сталь с содержанием хрома 18%. Эта ножевая сталь для вас, если вы хотите, чтобы ножи использовались в высококоррозионных средах. Лезвия не ржавеют и не пачкаются при воздействии влаги, соленой воды или влаги. Если вы ищете нож, который можно использовать в любых условиях без износа, обратите внимание на разновидности ножей Za-18.

Сталь Za-18 Износостойкость

Нержавеющая сталь Za-18 обладает отличной износостойкостью благодаря высокой твердости и кобальту в своем составе. Кобальт — термостойкий и сверхтвердый элемент. Поэтому стали с кобальтовыми элементами типа За-18, ВГ10 и Н690 прочнее и не так быстро поддаются истиранию и изнашиванию, как другие стали. Это означает, что ножи Za-18 могут служить годами при частом использовании и заточке.

Легкость заточки

В отличие от других твердых сталей, которые очень трудно затачивать, За-18 легко затачивается благодаря своему химическому составу. Затачивать Za-18 очень легко, так как лезвия долго держат заточку и легко поддаются повторной заточке.

За-18 по сравнению с другими сталями

За-18 по сравнению со сталью Д2

Основное различие между сталью За-18 и сталью Д2 заключается в том, что За-18 — это нержавеющая сталь с 18% хрома, а Д2 — не нержавеющая сталь, потому что он содержит небольшое количество хрома, что обеспечивает низкую коррозионную стойкость.

С другой стороны, инструментальная сталь D2 является очень твердой сталью, поэтому она превосходит аналог по устойчивости режущей кромки и износостойкости. Однако он обладает низкой прочностью и его труднее затачивать. Сталь D2 подходит для ножей, которые не должны подвергаться воздействию агрессивных сред, но требуют более высокого удержания режущей кромки.

За-18 — это сталь, не требующая особого ухода, поскольку она нержавеющая и имеет лучшую ударную вязкость. В целом За-18 — это удобная сталь и лучшая сталь для ножей, чем сталь Д2, поскольку ее также легче затачивать, когда возникает необходимость.

За-18 против стали N690

Состав стали За-18 и стали N690 полностью аналогичны, за исключением немного большего количества элементов кобальта и хрома. Добавление элементов хрома способствует повышению коррозионной стойкости и твердости Za-18. Сталь Za-18 обеспечивает несколько лучшую коррозионную стойкость и удержание режущей кромки по сравнению с Bohler N69.0 сталь.

Элементы хрома непосредственно влияют на карбидную структуру Za-18. Добавленный кобальт повышает температуру горячего отверждения и делает Za 18 прочнее, чем N690, и, таким образом, может использоваться при более высоких рабочих температурах.

Характеристики стали Za 18 и стали N690 с точки зрения прочности практически идентичны, и вы заметите разницу в повседневных сценариях. Их вязкость можно назвать средней, они находятся на одном уровне с другими сталями, такими как AISI 440C, сталь BD1N и SG2.

За-18 по сравнению со сталью ВГ10

Основное отличие стали За-18 от стали ВГ10 заключается в добавленных процентах в элементном составе, она содержит больше углерода, хрома, молибдена и кобальта по сравнению со сталью ВГ10 в составе сплава. Таким образом, сталь За-18 рассматривается как модернизированная версия стали ВГ10 и, следовательно, обеспечивает лучшее удержание режущей кромки, износостойкость и коррозионную стойкость.

Как уже было сказано, За-18 создавался для того, чтобы затмить ВГ10. Однако разница в производительности между двумя сталями не так уж велика. Стойкость кромки стали За-18 отличается большим объемом встречающихся карбидов, особенно карбидов ванадия, которые обладают превосходной стойкостью кромки и износостойкостью.

Коррозионная стойкость За-18 повышается за счет высокого содержания хрома и молибдена. Стоит отметить, что кобальт добавляется в эту сталь не для того, чтобы повлиять на ударную вязкость, а для повышения твердости при высокотемпературном отпуске, поэтому стали можно использовать в высокотемпературных применениях.

За-18 хорошая ножевая сталь?

Сталь За-18 по своим свойствам – отличная ножевая сталь, она твердая, коррозионностойкая, держит острую кромку, а также легко затачивается.

Эта сталь идеально подходит для изготовления кухонных ножей и использования вне помещений, поскольку она не ржавеет под воздействием агрессивных сред. Его способность удерживать кромку также хороша и сравнима со сталью Bohler N690.

Если вам нужна сталь для ножей, обеспечивающая отличное удержание режущей кромки, коррозионную стойкость, износостойкость, хорошую прочность и легкость в заточке, не ищите дальше.

Японские ножи – 6 лучших сталей? – Ножи для кои

Японские ножи – 6 лучших сталей? – Ножи для кои перейти к содержанию

АВСТРАЛЬЦЫ, РАБОТАЮЩИЕ С ЯПОНСКОЙ СТАЛЬЮ

Опубликовано Рамон Эльзинга на 22 июня, 2020

Самая большая проблема – с чего начать… ниже приведены некоторые варианты (наши мнения меняются в зависимости от того, с кем вы разговариваете….)

CROMOVA18 — это еще одна классическая сталь, изготовленная за последние несколько десятилетий мастерской Yoshikin.

Yoshikin производит высококачественную сталь для лезвий, возможно, самого известного в мире японского бренда – Global Knives.

HAP-40 — это недавняя переработка сверхтвердой стали для лезвий ножей. Изменения заключаются в уменьшении содержания хрома (обычно устанавливается с 12–15% до 3,7–4,7%), который обычно используется для улучшения коррозионной активности, и заменяется увеличением содержания кобальта, ванадия, вольфрама и молибдена — типов материалов, которые вы можете найти в автомобильные двигатели 🙂

HAP-40 производится на заводе Hitachi в Японии.

Состав ингредиентов следующий:

Элементы
Fe	~75%
С	27-.1.37%"}”> 1,27-.1,37%
Кр	3,7-4,7%
Пн	4,6-5,4%
В	2,8-3,3%
Ко	7,5-0,8,5%
Ш	5,60-6,40%
П	–
С	–
Твердость при закалке	~HRC65+

Опубликовано Рамоном Эльзинга в 26 февраля 2020 г.

Aogami Blue Super Steel — еще одна высококачественная ножевая сталь производства Hitachi.

Aogami — это углеродистая сталь, поэтому, несмотря на то, что она будет очень твердой, она также с большей вероятностью будет подвержена коррозии, поэтому вам нужно заботиться об этих ножах.

Вы заметите гораздо меньший вклад хрома по сравнению с классикой, такой как VG10 или AUS10.

Состав стали следующий:

Элементы	Сталь Аогами
С	1,40-1,50
Си	10-0.20"}”> 0,10-0,20
Мн	0,20-0,30
Никель	–
Кр	0,30-0,50
Пн	–
Ш	2,00-2,50
В	30-0.50"}”> 0,30-0,50
Ко	–

ZDP-189 — нож из сверхвысокоуглеродистой стали производства Hitachi Steel. ZDP имеет самую высокую концентрацию углерода (~ 3%), что означает, что это будет чрезвычайно твердый (самый твердый) наконечник лезвия на планете, однако он будет иметь немного более высокую коррозию и пониженную пластичность, что может привести к сколам.

Известные бренды высококачественных ножей, такие как Miyabi (принадлежит Zwilling, который называет тот же металл, что и MC66), используют этот состав сверхвысокоуглеродистой стали при изготовлении коллекций ножей Miyabi.

ZDP-189 / MC66 имеет следующие характеристики:

Элементы	ЗДП-189/MC66
Fe	~75%
С	03}” data-sheets-numberformat=”{"1":3,"2":"0%","3":1}”> 3%
Кр	20%
Пн	1,40%
В	0,10%
Мн	005}” data-sheets-numberformat=”{"1":3,"2":"0.00%","3":1}”> 0,50%
Си	0,40%
Ко	–
Твердость при закалке	HRC60 +

Если вам нужна сверхтвердая сталь и у вас есть время время от времени точить и набивать камень, то это одна из лучших сталей для использования — будьте осторожны, чтобы нож нуждался в ней (как в Ferrari). немного больше заботы.

Опубликовано Рамон Эльзинга на 14 апреля 2020

Эти стали производятся компанией Aichi Steel, дочерней компанией группы Toyota, которая производит примерно 40% японской стали.

AUS10 близок к VG10, однако в нем немного меньше хрома (на 1% меньше), добавлены марганец (0,5), никель (0,49) и следы кремния и фосфора. Подобно хрому, никель помогает снизить коррозионную активность стали, а добавленный марганец упрочняет сталь и снижает износостойкость. Это привело к тому, что он использовался для регулировки стали, используемой для железнодорожных путей, сейфов, тюремных решеток и т. Д., Однако в ноже используется меньшее количество стали.

AUS10 обычно используется в высококлассных ножах и предпочтительнее при выполнении дамасской отделки (путем добавления кислоты в конце – дамасская отделка создается в зависимости от того, что делается со сталью, а не от того, какую сталь вы используете).

Стальной котел устроен следующим образом:

Элементы	AUS10
Fe	~81%
С	0,95-1,1%
Кр	13,00-14,50%
Пн	1-0.31%"}”> 0,1-0,31%
В	0,1-0,27%
Ко	–
Никель	0,49%
Мн	0,50%
Си	001}” data-sheets-numberformat=”{"1":3,"2":"0.00%","3":1}”> 0,10%
С	0,03%
П	0,04%
Твердость при закалке	HRC60 +

VG10 производится Takefu Special Steel Company.

VG10 или «V Gold 10» стала самой популярной в мире высокоуглеродистой, но при этом антикоррозийной сталью. Он используется большинством брендов высококачественных ножей, кузнецами и производителями лезвий по всему миру, однако подавляющее большинство потребления остается в Японии.

Как и все стали, он состоит преимущественно из железа (около 80% 4/5). Он имеет высокое содержание углерода, что увеличивает твердость лезвия. Обычно нержавеющая сталь содержит максимум 0,005%, однако VG10 содержит как минимум вдвое больше. Это увеличение содержания углерода (после термической обработки) значительно снижает пластичность. В основном это означает, что он с меньшей вероятностью изменит форму, однако, если он не будет тщательно наложен, это также может означать, что он с большей вероятностью треснет.

Универсальные ножи “VG10” обычно состоят из сердцевины VG10 и покрыты снаружи сталью 440S. Это означает, что снаружи (за кромкой) полностью нержавеющая сталь, а кромка сверхтвердая (HRC 60+). Это впечатляющее сочетание сделало VG10 самой популярной высококачественной ножевой сталью на планете (не используется в среднем или низком сегменте, поскольку она намного дороже).

В самой Мекке ножей вы найдете лезвия, представленные на рынке, такие как Koi Knives и Kasumi – они являются парой многих, кто использует эту востребованную сталь, чтобы найти прекрасный баланс между низкой коррозионной активностью и твердостью лезвия и легкостью заточки.

Характеристики VG10 следующие:

Элементы	VG10/V Золотой 10
Fe	~81%
С	95-1.05%"}”> 0,95-1,05%
Кр	14,50-15,50%
Пн	0,80-1,20
В	0,25-0,35
Со	1,30-1,80
Твердость при закалке	HRC60 +

← Предыдущее сообщение Новая запись →

RSS

Купить Кухонные ножи онлайн | Банки Кухонный Магазин

Найдите все свои кухонные ножи прямо здесь.

Вы нашли то, что искали? Если нет, нажмите здесь, чтобы просмотреть все категории ножей.

Посмотреть как Сетка Список

Позиции 1-28 из 410

Показывать

28 56 Все

на страницу

Сортировать по Должность наименование товара Цена Бестселлеры Наиболее просматриваемые Сейчас в списках желаний Количество отзывов Самые популярные Новый Самая большая экономия Цена: от низкой к высокой Цена: от высокой к низкой Установить нисходящее направление

Посмотреть как Сетка Список

Позиции 1-28 из 410

Показывать

28 56 Все

на страницу

Категории

Магазин по

Варианты покупок

Размер

1 шт. 1 вещь
100 мм 1 вещь
10см 11 вещь
11,5 см 1 вещь
11см 6 вещь
12 штук 1 вещь
12см 12 вещь
13 шт. 1 вещь
13см 1 вещь
14см 6 вещь
150 мм 2 вещь
15см 13 вещь
16см 11 вещь
17 см 2 вещь
18 см 3 вещь
19,7 см х 8,2 см х 1,2 см 1 вещь
19см 2 вещь
2 шт. 2 вещь
2 штуки 1 вещь
200 мм 2 вещь
20см 23 вещь
21см 5 вещь
22см 3 вещь
23см 7 вещь
24 см 1 вещь
24 см х 4 см х 1,9 см 1 вещь
255 мм 1 вещь
25см 9вещь
26см 6 вещь
280 мм 1 вещь
29 см 2 вещь
3 шт. 8 вещь
300 мм 2 вещь
30 см 3 вещь
32 см 1 вещь
320 мм 1 вещь
32см 1 вещь
34,7 см х 3 см х 2,2 см 1 вещь
4 шт. 2 вещь
5 штук 1 вещь
500 мм 1 вещь
6 шт. 3 вещь
8 штук 1 вещь
8см 8 вещь
9см 5 вещь

Цвет

Ассорти 1 вещь
Черный 17 вещь
Синий 4 вещь
Браун 1 вещь
Вишневый красный 3 вещь
Зеленый 3 вещь
слоновая кость 1 вещь
Оливковое дерево 1 вещь
Оранжевый 3 вещь
Розовый 8 вещь
Фиолетовый 3 вещь
Красный 10 вещь
Нержавеющая сталь 9 вещь
Хирургическая сталь 6 вещь
Белый 6 вещь
Желтый 2 вещь

Цена

Р0. 00 – Р499,99 223 вещь
500,00 – 999,99 руб. 66 вещь
1 000,00 – 1 499,99 рандов 58 вещь
1 500,00 – 1 999,99 рандов 33 вещь
2 000,00 – 2 499,99 рандов 14 вещь
2 500,00 рандов и выше 16 вещь

Ношение Apple Watch — Служба поддержки Apple (RU)

Узнайте, как правильно носить Apple Watch, и узнайте о потенциальной чувствительности кожи.

Лучшее прилегание означает лучшие показания

Для достижения наилучших результатов задняя часть ваших Apple Watch нуждается в контакте с кожей для таких функций, как Wrist Detect, Taptic Engine, а также электрических и оптических датчиков сердца. Ношение Apple Watch с правильной посадкой — не слишком тесной, не слишком свободной и с пространством для дыхания кожи — обеспечит вам комфорт и позволит датчикам выполнять свою работу.

Возможно, вы захотите затянуть ремешок Apple Watch во время тренировки, а затем немного ослабить его, когда закончите. Кроме того, датчики будут работать, только если вы носите Apple Watch на верхней части запястья.

Узнайте больше о том, как добиться наилучших результатов при использовании приложения Blood Oxygen.

Слишком слабое

Если ваши Apple Watch не остаются на месте или датчики не определяют частоту сердечных сокращений, немного затяните ремешок.

В самый раз

Ваши Apple Watch должны быть уютными, но удобными.

Если у вас есть одиночная петля или плетеная одиночная петля, размер ремешка должен быть удобным, но плотно прилегать к запястью. Просто потяните за нижнюю часть ремешка, чтобы натянуть его на запястье, когда вы его надеваете и снимаете. Solo Loop со временем может увеличиваться в длине.

Для людей, чувствительных к определенным материалам

Большое внимание уделяется выбору материалов для всех наших устройств. Мы не только следим за тем, чтобы все материалы соответствовали существующим нормам, но и разработали собственную спецификацию для Apple Watch, которая выходит за рамки этих требований*. Фактически, каждый материал, соприкасающийся с вашей кожей, прошел тщательную оценку в соответствии с нашей спецификацией. В том числе:

Тысячи испытаний состава материалов
Более тысячи прототипов носят для пробных исследований
Тысячи токсикологических оценок
Консультации сертифицированных дерматологов

Небольшое количество людей будет реагировать на определенные материалы. Это может быть связано с аллергией, факторами окружающей среды, длительным воздействием раздражителей, таких как мыло или пот, и другими причинами. Если вы знаете, что у вас аллергия или другая чувствительность, имейте в виду, что Apple Watch и некоторые их ремешки содержат следующие материалы:

Никель. Модели Apple Watch с корпусом из нержавеющей стали или алюминия, кнопки фиксатора ремешка из нержавеющей стали на Apple Watch Series 4 и новее и Apple Watch SE, детали из нержавеющей стали на некоторых ремешках Apple Watch, металлические детали ремешков Hermès и магниты в часах и ремешках содержат некоторое количество никеля. Однако все они не соответствуют строгим ограничениям по никелю, установленным европейским регламентом REACH. Поэтому, хотя воздействие никеля вряд ли будет проблемой, вы должны знать о возможности, если вы подвержены реакциям, связанным с никелем.

Акрилаты. Корпус Apple Watch, тканый нейлон, миланская петля, современная пряжка и кожаная петля содержат следовые количества акрилатов и метакрилатов из клеев. Акрилаты и метакрилаты содержатся во многих потребительских товарах, контактирующих с кожей, таких как лейкопластыри. Некоторые люди могут быть чувствительны к ним или со временем у них может развиться чувствительность. Apple Watch и их ремешки сконструированы таким образом, что детали, содержащие акрилаты и метакрилаты, не соприкасаются напрямую с кожей.

Еще одна потенциальная причина дискомфорта — слишком тугое или слишком свободное ношение Apple Watch. Слишком тугой браслет может вызвать раздражение кожи. Слишком свободная лента может натирать. Если вы испытываете покраснение, отек, зуд или любое другое раздражение, вы можете проконсультироваться со своим врачом, прежде чем снова надевать Apple Watch.

Что внутри ваших Apple Watch

Это материалы, которые мы используем для изготовления ваших Apple Watch.

Apple Watch Ультра

Apple Watch Ultra (GPS + Cellular) (Titanium): титановый корпус, сапфировое стекло, керамическая задняя панель

Apple Watch Series 8

Apple Watch Series 8 (GPS + Cellular) (нержавеющая сталь) и Apple Watch Series 8 (GPS + Cellular) (Hermès): корпус из нержавеющей стали, сапфировое стекло, задняя крышка из керамики
Apple Watch Series 8 (GPS + Cellular) (алюминий) и Apple Watch Series 8 (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch SE (2-го поколения)

Apple Watch SE (2-го поколения) (GPS + Cellular) (алюминий) и Apple Watch SE (2-го поколения) (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя крышка из нейлонового композита

Apple Watch Series 7

Apple Watch Series 7 (GPS + Cellular) (нержавеющая сталь) и Apple Watch Series 7 (GPS + Cellular) (Hermès): корпус из нержавеющей стали, сапфировое стекло, керамическая задняя панель
Apple Watch Series 7 Edition: титановый корпус, сапфировое стекло, керамическая задняя панель
Apple Watch Series 7 (GPS + Cellular) (алюминий), Apple Watch Series 7 (GPS + Cellular) (Nike) и Apple Watch Series 7 (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch Series 6

Apple Watch Series 6 (GPS + Cellular) (нержавеющая сталь) и Apple Watch Series 6 (GPS + Cellular) (Hermès): корпус из нержавеющей стали, сапфировое стекло, задняя крышка из керамики
Apple Watch Series 6 Edition: корпус из титана, сапфировое стекло, задняя панель из керамики
Apple Watch Series 6 (GPS + Cellular) (алюминий), Apple Watch Series 6 (GPS + Cellular) (Nike) и Apple Watch Series 6 (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch SE (1-го поколения)

Apple Watch SE (1-го поколения) (GPS + Cellular) (алюминий) и Apple Watch SE (1-го поколения) (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch Series 5

Apple Watch Series 5 (GPS + Cellular) (нержавеющая сталь) и Apple Watch Series 5 (GPS + Cellular) (Hermès): корпус из нержавеющей стали, сапфировое стекло, задняя крышка из керамики
Apple Watch Series 5 Edition: корпус из титана или керамики, сапфировое стекло, задняя панель из керамики
Apple Watch Series 5 (GPS + Cellular) (алюминий), Apple Watch Series 5 (GPS + Cellular) (Nike) и Apple Watch Series 5 (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch Series 4

Apple Watch Series 4 (GPS + Cellular) (нержавеющая сталь) и Apple Watch Series 4 (GPS + Cellular) (Hermès): корпус из нержавеющей стали, сапфировое стекло, задняя крышка из керамики
Apple Watch Series 4 (GPS + Cellular) (алюминий), Apple Watch Series 4 (GPS + Cellular) (Nike+) и Apple Watch Series 4 (GPS): алюминиевый корпус, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch Series 3

Apple Watch Series 3 (GPS + Cellular) (нержавеющая сталь), Apple Watch Series 2 (нержавеющая сталь) и Apple Watch (1-го поколения) (нержавеющая сталь): корпус из нержавеющей стали 316L, сапфировое стекло кристалл, задняя крышка из керамики
Apple Watch Series 3 Edition и Apple Watch Series 2 Edition: керамический корпус, сапфировое стекло, керамическая задняя панель
Apple Watch Series 3 (GPS + Cellular) (алюминий) и Apple Watch Series 2 (алюминий): корпус из алюминия серии 7000, стекло Ion-X, задняя панель из керамики

Apple Watch Edition

Apple Watch Edition (1-го поколения): корпус из 18-каратного золота, сапфировое стекло, задняя крышка из керамики

Состав ремешков

Материалы ремешка Apple Watch, соприкасающиеся с кожей:

Ремешок Ocean: фторэластомер с титаном
Петля Alpine: полиэстер с титаном
Trail Loop: нейлон с титаном
Спортивный ремешок: фторэластомер с нержавеющей сталью, керамикой, титаном или 18-каратным золотом
Спортивный ремешок Apple Watch Nike: фторэластомер с нержавеющей сталью
Apple Watch Nike Sport Loop: тканый нейлон со светоотражающими нитями (стеклянные шарики с алюминиевым покрытием на пряже из ПЭТ)
Ремешки Hermès: Кожа с добавлением нержавеющей стали
Миланская петля: нержавеющая сталь
Браслет из звеньев: нержавеющая сталь
Кожаная петля: Кожа с нержавеющей сталью
Современная пряжка: кожа с нержавеющей сталью или 18-каратным золотом
Классическая пряжка: Кожа с покрытием из нержавеющей стали или 18-каратного золота
Плетеный нейлон: Нейлон с нержавеющей сталью
Спортивная петля: тканый нейлон
Соло-петля: силикон
Плетеная одиночная петля: полиэфирная пряжа с нержавеющей сталью
Кожаное звено: кожа с нержавеющей сталью

Содержание Apple Watch и ремешков, а также кожи в чистоте и сухости обеспечивает максимальный комфорт и предотвращает повреждение часов в долгосрочной перспективе. Это особенно важно после тренировок или воздействия жидкостей, таких как пот, мыло, солнцезащитный крем и лосьоны, которые могут вызвать раздражение кожи.

Если у вас есть вопросы о ношении Apple Watch, обратитесь в службу поддержки Apple.

* Узнайте больше об ограничениях Apple на носимые устройства.

Дата публикации: 15 сентября 2022 г.

Технические характеристики нержавеющей стали марки

444

ВВЕДЕНИЕ

CS444 представляет собой низкоуглеродистую, двойную стабилизированную молибденсодержащую ферритную нержавеющую сталь с хорошей пластичностью, ударной вязкостью и устойчивостью к чувствительности даже в сварных швах. С 18% хрома и 2% молибдена сталь имеет хорошую стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии, аналогичную CS316, и хорошую общую коррозионную стойкость и стойкость к окислению, аналогичную 316, в большинстве сред. Будучи ферритной нержавеющей сталью, CS444 не подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением. Отожженный CS444 является пластичным и может быть сформирован с использованием широкого спектра операций прокатки или мягкого изгиба с растяжением, а также более распространенных операций волочения и гибки. CS444 не затвердевает чрезмерно во время холодной обработки.

Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в состоянии после сварки для динамических или ударно-нагруженных конструкций. Как и в случае с большинством ферритных нержавеющих сталей, в CS444 может происходить рост зерен в зоне термического влияния сварных соединений, что может отрицательно сказаться на механических свойствах в этих зонах. Таким образом, применение сварного CS444 обычно ограничивается толщиной 2,5 мм.

CS444 обладает хорошей стойкостью к точечной коррозии и поэтому подходит для кровли и облицовки в морской среде, а также для резервуаров с горячей водой и гейзеров, труб теплообменников и оборудования для пищевой промышленности.

СПЕЦИФИКАЦИИ И ДОПУСКИ

ColumbusStainless(Pty)Ltd поставляет CS444toASTMA240(444) и
EN10088-2(1.4521).

ColumbusStainless(Pty)Ltd обычно поставляет материал со следующими допусками:

ГОРЯЧЕПРОКАТНЫЙ

АСТМА480М
АСМЕСА480М
ЭН10051

ХОЛОДНОКАТАНЫЙ

ASTMA480M
ASMESA480M
ENISO9445

Другие допуски могут быть доступны по запросу. Дополнительную информацию можно найти в Руководстве по продукту, которое можно получить в отделе технического обслуживания клиентов или найти на сайте www.columbus.co.za

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

В соответствии с ASTM A240 (444) и EN 10088-2(1.4521).

Тип

444

1.4521

0,025 макс.

%Si

1,00 макс.

%Mn

1,00 макс.

0,040 макс.

0,030 макс.

0,015 макс.

%Mo

1,75 2,50

1,80 2,50

%Cr

17,50 19,50

17,00 20,00

%Ni

1,00

%Ti

0,20+4(C+N) 0,80

0,15+4(C+N) 0,80

1) Замещение ниобием титановой стабилизации (% по массе) = Ti (% по массе)
2) Замещение ниобием стабилизации титана (% по массе) = 7/4Ti (% по массе)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

В соответствии с ASTM A240 (444) и EN 10088-2(1.4521)

Тип

444

1. 4521

Форма изделия

Испытательное напряжение 0,2 % (МПа)

275 мин

320 мин

300 мин

Прочность на растяжение (МПа)

415 мин

420
640

400
600

420
640

Удлинение (%)

20 мин. ²

25 мин. ^3,4

20 мин.

Твердость по Бринеллю

217 макс.

СВОЙСТВА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Приведенные ниже свойства типичны для отожженный CS444. Эти значения задаются как только рекомендации и не должны использоваться для конструкторские цели

КРАТКОВРЕМЕННОЕ ПОВЫШЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Температура (°C)

Прочность на растяжение (МПа)

0,2 % Испытательное напряжение (MPA)

% Удлинение

100

500

370

300

440

310

500

380

270

700

160

130

МАКСИМАЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМАЯ РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА
(В окислительных условиях)

Условия эксплуатации

Непрерывный

Прерывистый

Температура (°C)

850

950

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Приведенные ниже значения относятся к температуре 20°C, если не указано иное.

Плотность

Модуль упругости при растяжении

Модуль упругости при кручении

Удельная теплоемкость

Теплопроводность

Удельное электрическое сопротивление

Средний коэффициент теплового расширения

Диапазон плавления

Относительная проницаемость

7 750kg/m ³

220GPa

65GPa

430J/kg K

@100°C – 26.8W/mK
@500°C – 27.1W/mK

570 ½m

0-100 °С – 10,8 мкм/мК
0-315°С – 11,6 мкм/мК
0-540°С – 12,0 мкм/мК
0-700°С – 12,5 мкм/мК

1 405-1 495°С

Ферромагнитный

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ОТЖИГ
Отжиг достигается путем нагревания до температуры от 760°C до 830°C в течение 90 минут на каждые 25 мм с последующей закалкой на воздухе.

СНЯТИЕ НАПРЯЖЕНИЙ
Снятие напряжений после сварки обычно не требуется. Если это необходимо, рекомендуется температура от 200°C до 300°C.

ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА
Равномерный нагрев стали в пределах 9Требуется от 50°C до 1050°C. Температура конечной обработки должна быть ниже 750°C. Следует избегать длительного времени выдержки выше 1000°C, так как может произойти чрезмерный рост зерен и отрицательно сказаться на пластичности. Все операции горячей обработки должны сопровождаться отжигом, травлением и пассивацией для восстановления механических свойств и коррозионной стойкости.

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА
CS444 обладает хорошей формуемостью и полезными механическими свойствами. Его хорошая пластичность позволяет легко формовать его изгибом и глубокой вытяжкой. CS444 не подвергается значительному упрочнению при холодной штамповке.

СВАРКА
Будучи ферритным, CS444 склонен к росту зерен в зоне термического влияния сварных соединений. Как таковые, свойства растяжения, усталости и ударной вязкости в сварном состоянии относительно плохие. Таким образом, CS444 не следует использовать в приложениях, где будут возникать растягивающие или динамические нагрузки. CS444, как правило, ограничен комбинированной толщиной
3 мм в сварном состоянии, т. е. для соединений внахлестку это эквивалентно сварке
толщиной 2 x 1,5 мм. Использование аустенитных присадочных материалов типа 308L, 309L или 316L в некоторой степени улучшают пластичность сварных швов, но все процедуры сварки, тем не менее, должны быть направлены на поддержание минимального подвода тепла. Изменение цвета сварного шва должно быть удалено путем травления и пассивации для восстановления максимальной коррозионной стойкости.

СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ
CS444 обладает хорошей устойчивостью к широкому спектру агрессивных сред. С 18% хрома и 2% молибдена сталь имеет хорошую стойкость к точечной коррозии, лучшую, чем у CS316, хорошую стойкость к щелевой коррозии, аналогичную CS316, и хорошую общую коррозионную стойкость и стойкость к окислению, аналогичную CS316, в большинстве сред. Стойкость к атмосферной коррозии хорошая и аналогична CS316. Будучи ферритной нержавеющей сталью, CS444 не подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением.

Топ

Golden Catering Supplies

Столовые приборы

allesandria

18/10 из нержавеющей стали

Столовый нож
Столовая вилка
Рыба Нож
Fish Frok
Десертный нож
Десерт Форк
ДЕССЕРС Нержавеющая сталь 18/10

Столовый нож
Столовая вилка
Нож для рыбы
Вилка для рыбы
Десертный нож
Десертная вилка
Десертная ложка
Суповая ложка
Чайная ложка
Вилка для торта
Кофейная ложка
Ложка для содовой

Living

7 18/10 из нержавеющей стали

Столовый нож
Столовая Форк
Рыба Нож
Fish Frok
Десертный нож
Десерт Форк
ДЕССЕРТНА1279

18/10 Stainless Steel

Salad Spoon Solid – 380mm
Salad Spoon Slotted – 380mm
Salad Fork – 380mm
Spaghetti Spoon – 380mm
Pie Server – 250mm
Soup Ladle – 270mm
Salad Spoon – 220mm
Salad Fork – 220mm
Salad Тонг

Рим

Нержавеющая сталь 18/10

Столовый нож
Столовая вилка
Нож для рыбы
Десертный нож
Десертная вилка
Десертная ложка
Суповая ложка
Чайная ложка
Вилка для торта
Кофейная ложка
Ложка для содовой
*См. ассортимент Leor для стали 18/0

Турин

18/10 из нержавеющей стали

Столовый нож
Столовая Форк
Рыбного ножа
Десерт -нож
Десерт Форк
Десертная ложка
Суп ложка
чайная ложка

99999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999997 9199999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999ня Нержавеющая сталь 18/0

Столовый нож
Столовая вилка
Рыбный нож
Вилка для рыбы
Десертный нож
Десертная вилка
Десертная ложка
Суповая ложка
Чайная ложка
Вилка для торта
Кофейная ложка
Нож для стейка
Ложка для содовой

* Также доступно из нержавеющей стали 18/10

Харлей

Нержавеющая сталь 18/0

Столовый нож
Столовая вилка
Рыбный нож
Рыбная вилка
Десертный нож
Десертная вилка
Десертная ложка
Суповая ложка
Чайная ложка
Вилка для торта
Кофейная ложка
Нож для стейка

*Также доступен из нержавеющей стали 18/10

Дубарри

18/10 Stainless Steel

Table Knife
Table Fork
Fish Knife
Fish Fork
Dessert Knife
Dessert Fork
Dessert Spoon
Soup Spoon
Teaspoon
Cake Fork

grecian

Нержавеющая сталь 18/10

Столовый нож
Столовая вилка
Рыбный нож
Рыбная вилка
Десертный нож
Десертная вилка
Десертная ложка
Суповая ложка
Чайная ложка
Вилка для торта
Кофейная ложка
Нож для стейка
Вилка для улиток

Сен-Тропе

18/0 Stainless Steel

Table Knife
Table Fork
Fish Knife
Fish Fork
Dessert Knife
Dessert Fork
Dessert Spoon
Soup Spoon
Teaspoon
Cake Fork
Coffee Spoon
Steak Knife

leor

Нержавеющая сталь 18/0

Столовый нож
Столовая Форк
Рыба Нож
Рыба Форк
Десерт -нож
Десерт Форк
Десертная ложка
Суп ложка
чайная ложка
торт
кофе ложка
Steak Knife

9000

EL Нержавеющая сталь 18/0

Столовый нож
Столовая вилка
Рыбный нож
Рыбная вилка
Десертный нож
Десертная вилка
Десертная ложка
Суповая ложка
Чайная ложка
Вилка для торта
Кофейная ложка 7 09 9 9000 Содовая ложка0004 Солекс сервировочный механизм

Нержавеющая сталь 18/0

Сервировочная ложка сплошная 30 см
Ложка для пасты 25 см
Сервировочная ложка с прорезями 30 см
Универсальная ложка 22,5 см
Щипцы 25 см
Изогнутая ложка 13,5 см )

ножи для стейков

а.