Зачем нужен флюс при пайке: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

alexxlab | 24.04.1992 | 0 | Разное

Что такое флюс для пайки?

0

Опубликовано: 03.05.2019

Процедура пайки может проводиться самостоятельно при наличии требуемых материалов и инструментов. Она применяется для соединения отдельных металлических элементов при применении припоя и флюса. Второе вспомогательное вещество позволяет существенно повысить качество получаемого шва. При рассмотрении того, что такое флюс для пайки, следует учитывать большое количество его разновидностей, только при правильном выборе и применении можно обеспечить требуемую надежность соединения.

Оглавление:

• Что такое флюс?
• Предназначение
• Как правильно выбрать?
• Разновидности флюсовых составов
• Порядок применения
• Технические регламенты

Что такое флюс?

Паяльный флюс применяется при соединении нескольких материалов. В зависимости от особенностей структуры вещества температура, при которой может проходить пайка, варьирует в диапазоне +50…+500°C.

Выбор флюсовых составов проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Температура плавления. Все материалы характеризуются показателем температуры, при которой он становится пластичным.
2. Вид материала тоже имеет значение. Некоторые из них могут вступать в химическую реакцию с используемыми веществами при пайке.
3. Температурный режим работы. Некоторые получаемые изделия могут подвергаться воздействию жара со стороны окружающей среды.
4. Устойчивость поверхности к образованию коррозии. Некоторые из них подвержены окислению. Коррозия становится причиной снижения электропроводности, прочности и других свойств.

Некоторые варианты исполнения изготавливаются в твердом виде, другие в мягком. Использование предусматривает воздействие высокой температуры, при которой происходит изменение состояния.

Предназначение

При применении припоев изменение основных качеств материала происходит на температуре более +500°C. В результате воздействия жара и некоторых веществ получается качественное соединение. Недостатком рассматриваемого метода соединения можно назвать то, что есть высокая вероятность перегрева материала.

Флюс используется как легко сплавная разновидность вещества, которое применяется в сфере радиотехники и другой производственной деятельности.

Температурный режим составляет +500°C, поэтому обработка при применении этих флюсов не приводит к повреждению соединительных элементов и платы. Среди особенностей отметим следующее:

1. В состав включается свинец и олово.
2. Сверх легкоплавкие материалы используются при работе с транзисторами и другим электронным оборудованием. Температура окисления не выше +150°C.

Применение специальных растворов позволяет достигнуть лучшего результат. Это можно связать с нижеприведенными моментами:

1. Повышенный показатель теплообмена, а также электрической проводимости. Подобные свойства позволяют быстро нагреть соединяемые поверхности без изменения основных характеристик.
2. Прочность получаемого соединения существенно повышается. Некоторые элементы включаются в состав металла, делая его более прочным и надежным.
3. Повышается степень устойчивости поверхности к процессу коррозии и окисления. Подобные изменения могут стать причиной ухудшения прочности и проводимости.

Как правильно выбрать?

В продаже встречаются различные флюсовые соединения, которые могут применяться при пайке. Рекомендациями по выбору можно назвать следующее:

1. Определяется температура нагрева. Каждый материал плавится при своей температуре, которая должна учитываться.
2. Учитывается тип материала, который будет соединяться.
3. Рассматриваются основные свойства, которыми должно обладать соединение: проводимость, прочность, устойчивость к переменным нагрузкам.

При ремонте радиотехники применяется один состав, для промышленной плавки другой.

Разновидности флюсовых составов

Рассматриваемые вещества делятся по типу воздействия на соединяемые детали в процессе пайки. Флюс способен удалять тонкий оксидный слой металла с поверхности, за счет чего снижается вероятность появления коррозии. Наибольшее распространение получили следующие виды флюсов:

1. Активные. При производстве применяется соляная кислота. Подобные составы подходят для соединения железных элементов. В некоторых случаях при изготовлении используется хлористый цинк. Активный флюс обладает повышенной химической активностью. Повышенная степень электропроводности позволяет соединять крупные провода. Этот вариант исполнения не рекомендуют использовать в радиотехнике, т. к. остатки флюса практически не удалить с поверхности плат.
2. Бескислотные. Это вещество создается на основе глицерина, а также этилового спирта или скипидара. Его применение возможно при температуре до +150°C. Активный состав может удалять с поверхности тонкие слои свинца, меди, олова. Поэтому при его использовании поверхность можно очистить. Область применения — пайка поверхности при отсутствии разъединения металла. Мастера используют состав для работы с небольшими деталями и электрическими схемами.
3. Активированные. Подобное вещество изготавливается на основе солянокислого анилина и салициловой кислоты. Область применения заключается в пайке всех деталей, которые не нужно предварительно очищать. Есть возможность использовать активированный флюс при соединении материалов, которые при эксплуатации подвержены механическому воздействию.
4. Антикоррозионные. Предназначение подобных составов заключается в защите поверхности от возникновения коррозионных отложений. Основным компонентом выступает ортофосфорная кислота, она включается в состав всех пропиток с антикоррозионными свойствами. Вещество не оказывает разрушающего воздействия на структуру материала, удаление коррозии обеспечивается за счет химической реакции.
5. Защитные. Состав вещества определяет то, что после его нанесения обеспечивается требуемый уровень защиты от окисления. Отличительная черта этой группы заключается в том, что при изготовлении используется оливковое масло, воск, вазелин и другие маслянистые вещества. Область применения заключается в пайке небольших микросхем.
6. Тугоплавкие. При изготовлении подобных вариантов флюса применяется медь, цинк и фосфор. В некоторых случаях включается и серебро.

Классификация проводится и по другим признакам, выбрать подходящий вариант исполнения вещества может исключительно специалист, основываясь на своем опыте.

Неправильное вещество снизит эксплуатационные характеристики получаемым соединений.

Порядок применения

Рассматриваемые вещества могут распространяться в твердом и жидком состоянии. Порядок применения характеризуется следующими особенностями:

1. Если материал твердый, жало паяльника опускают в тело реагента на несколько секунд, после чего захватывается немного припоя. На видео можно увидеть особенности подобного процесса.
2. Жидкое вещество нанести легко, для этого его достаточно распределить кисточкой по поверхности. Для дозирования количества жидкого вещества следует наносить его постепенно.
3. В продаже встречаются пастообразные варианты исполнения. На момент работы вещество наносится палочкой, после чего распределяется кончиком паяльника. Пастообразное вещество просто наносить и распределять по поверхности, как и хранить.

Технические регламенты

Производство флюса регламентируется единым стандартом ГОСТ 9087-81. В радиотехнике применяется вещество, которое должно соответствовать стандарту ГОСТ Р 56427-2015. Отдельные стандарты разработаны для:

1. Пайки и лужения.
2. Формовки выводов, установки изделий и печатных плат.
3. Пайка печатных плат.

Приведенная выше информация указывает на то, что флюс является важным веществом, которое должно применяться при пайке. При его отсутствии качество соединения существенно снижается. Поэтому при частом проведении пайки следует уделить внимание выбору более подходящего флюса.

Сергей Одинцов

tweet

Канифоль для пайки зачем

Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Пайка для начинающих DIY или Сделай сам Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т. К делу.

Поиск данных по Вашему запросу:

Канифоль для пайки зачем

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Свойства и характеристики канифоли, описание технологии пайки, жидкий флюс и заменители
• Зачем пользоваться канифолью для пайки?
• Зачем нужна канифоль для пайки
• Канифоль: что и из чего это и где применяется?
• Назначение разного вида флюсов для пайки
• Для чего нужна канифоль при пайке?
• Как правильно паять паяльником с применением канифоли. Для чего используется канифоль при пайке
• Зачем нужен флюс при пайке
• Особенности канифоли для пайки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Лужение провода. Канифоль VS Флюс

Свойства и характеристики канифоли, описание технологии пайки, жидкий флюс и заменители

Канифоль — что это? Нередко у молодежи возникает такой вопрос. Продающееся в магазинах прозрачное стекловидное вещество янтарного цвета вызывает интерес. Зачем нужна канифоль? Для чего она применяется, каковы ее свойства и происхождение? Все эти вопросы сегодня многим посетителям хозяйственных магазинов уже неизвестны. Тем не менее она продолжает пользоваться спросом, особенно у представителей старшего поколения.

Канифоль может оказать большую помощь в различных областях, если знать ее свойства и особенности. Канифоль широко применяется в качестве флюса для пайки радиодеталей совместно с припоем. Изначально это вещество было выделено в греческом городе Колофоне и получило название колофонской смолы.

Его получали из смолы-живицы различных пород сосны путем выделения из нее скипидара и иных летучих веществ на паровой бане, одновременно сливая нелетучие примеси. Таблица химического состава канифоли и канифольных продуктов в процентах. В современном промышленном производстве еще канифоль выделяют специальными растворителями из размельченной сосновой древесины или выгоняют из состава таллового масла. Отсюда идет деление ее на сосновую, талловую или экстракционную.

Последняя выделяется из целлюлозы. Канифоль совершенно не растворяется водой, но хорошо растворима спиртом, эфиром, бензолом и ацетоном, несколько хуже керосином. Она может при добавке органических и минеральных веществ образовывать особое канифольное мыло, а при растворении ее каким-либо многоатомным спиртом получается канифольный эфир. Какие бывают виды сварки. Особенности ручной дуговой сварки. О газорезке читайте здесь.

Из всех разновидностей канифоли наилучшими потребительскими свойствами обладает живичная, она же канифоль сосновая. Только этот вид канифоли считается полностью натуральным и экологически безупречно чистым веществом. Ее цвет янтарно желтый. Канифоль часто применяют в мыловарении в качестве заменяющей жир добавки. Талловая и экстракционная канифоль уже считаются искусственными, отличаясь более темным цветом, от красноватого до оттенков коричневого.

Несмотря на различные способы получения, потребительские свойства их близки к натуральной. Одним из наиболее востребованных качеств канифоли издревле считалось усиление сцепления между поверхностями и предотвращение скольжения. Канифольное мыло имеет очень высокие моющие свойства, особенно в сочетании с другими моющими веществами. Другим важным свойством канифоли считается высокая проникающая способность в составе спиртовых и эфирных растворов.

Это помогает производить полную гидроизоляцию покрываемой поверхности. Важно только, чтобы эта поверхность оставалась статичной и не испытывала динамических нагрузок, поскольку застывшая канифоль очень хрупкая. Другим, не менее важным качеством канифоли является клеящее свойство, в особенности совместно с другими веществами. Все о фундаменте, его видах и особенностях — moifundament.

Основным применением канифоли в наши дни является оказание содействия при пайке металлических деталей. Именно канифоль сосновая является хорошим паяльным флюсом.

Несмотря на обилие более современных химических флюсов ею продолжают активно пользоваться в радиотехнике и электронике. Расплавленная канифоль легко устраняет слой оксида с поверхности деталей, подвергаемых пайке.

К тому же она снижает поверхностное натяжение припоя и помогает ему равномерно растекаться по плоскости. То есть такой флюс помогает поверхностям деталей покрываться припоем. Помимо этого, он защищает их от воздействия разнообразных испарений из окружающей атмосферы. Перед началом пайки паяльник макают в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Причиной сохранения популярности канифоли в качестве флюса для пайки является ее полная кислотная нейтральность, поскольку для ее производства используется сырье природного происхождения.

В отличие от аналогичных веществ, сделанных на основе кислот, место пайки со временем не подвергается коррозии и через него не происходит утечка электрического тока.

Особенно важным это качество является при сборке электронных микросхем. В качестве паяльного флюса канифоль применяется как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами. Наиболее простым из них является раствор ее в чистом этиловом спирте в пропорции 4 к 6.

Он является одной из разновидностей жидкого флюса. Технология пайки с помощью канифоли достаточно проста и доступна даже тем, кто впервые в жизни взял в руки паяльник. Разогретое жало инструмента окунается в застывшую канифоль, после чего им берется припой, и наносится на спаиваемую поверхность.

Та же процедура проводится и с другой деталью, которая должна быть соединена к первой. Затем поверхности накладываются одна на другую и к ним прикладывается разогретый паяльник, чье жало снова покрыто канифолью и припоем.

В результате расплавленный припой образует монолитную массу, которая при застывании надежно соединяет поверхности воедино. Помимо применения в качестве паяльного флюса, канифоль находит применение и в других областях. Наиболее известным и традиционным из них считается натирание ею струн смычковых музыкальных инструментов, прежде всего скрипок и виолончелей. Здесь она усиливает момент трения, помогая извлечь нужные тона звуков. В балете канифолью натирают пуанты, чтобы предотвратить скольжение по полу.

Спортсмены с этой же целью натирают ею руки перед тем, как взять в них спортивный снаряд. Кроме того, канифоль используется в качестве добавок в некоторые виды полимеров, в моющие вещества и в определенные виды лаков. В последнем случае ее сплавляют с глицерином. Мелко растертую канифоль применяют для создания дымовых эффектов при постановке пиротехнических представлений.

Производные от нее, в частности эфиры, находят применение и в пищевой промышленности в качестве добавки с маркировкой Е На некоторых видах устаревшего промышленного оборудования до сих пор канифолью натирают приводные ремни для предотвращения проскальзывания.

Таким образом, несмотря на многолетнюю практику применения и простоту, вещество продолжает активно использоваться в самых разных областях современной жизни. Главная Материалы. Автор: Андрей. Поделись статьей:. Оцените статью: Статьи по теме. Последние статьи. Интернет-магазин климатической техники. Разнообразие коллекций кафеля российского производителя Ceramica Classic. Необходимость схем инверторов с чистой синусоидой. Популярные статьи.

Особенности вольфрамовых электродов. Применение порошковой проволоки для сварки без газа. Как использовать паяльную кислоту. Материалы Оборудование Технологии.

Зачем пользоваться канифолью для пайки?

Пайка деталей и изделий с применением специальных реагентов, называемых флюсами, широко распространена в самых различных отраслях промышленного производства. При этом основное назначение флюсов — обеспечить идеальное растекание припоя по поверхности паяного соединения и создать условия для его надёжной адгезии к металлическим изделиям. Иными словами, без флюса в большинстве случаев при пайке не обойтись, они нужны для соблюдения технологии. При рассмотрении вопроса о том, для чего нужен флюс при выполнении пайки материалов, любое дополнительное пояснение можно считать излишним.

Канифоль относится к амфорным веществам, которые производятся из хвойной древесины. Ее используют не только при пайке, но и в.

Зачем нужна канифоль для пайки

Пайка – это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим. Припой – это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы. Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

Канифоль: что и из чего это и где применяется?

Канифол ь относится к амфорным веществам, которые производятся из хвойной древесины. Ее используют не только при пайке, но и в других целях. Она встречается во многих органических соединениях. Канифол ь применяется для изготовления лакокрасочных материалов, пластмасс, приспособлений для обработки струнных инструментов и т.

Ведь у каждого, у кого есть в хозяйстве паяльник- обязательно найдется кусочек этого желтовато-коричневого хрупкого вещества.

Назначение разного вида флюсов для пайки

Канифоль хорошо растворима в спирте, эфире, скипидаре, бензоле и ацетоне, хуже — в керосине, бензине и фурфуроле. Совершенно не растворима в воде. В основном применяется живица сосны. Этот вид канифоли практически не имеет жирных кислот. Таловая канифоль высоких сортов по своим характеристикам и свойствам близка к живичной канифоли.

Для чего нужна канифоль при пайке?

Как паять? Он плавит свинец и блестящее олово. Он варит лекарства в походной аптеке Больной сковородке, кастрюле-калеке. Родари, перевод С. Маршака Как только люди научились плавить олово и свинец, появилось ремесло лудильщика, который занимается пайкой металлических изделий.

Если канифоль попадает на поверхность пайки с жала паяльника, то флюс туда наноситься целенаправленно. Если при этом ещё.

Как правильно паять паяльником с применением канифоли. Для чего используется канифоль при пайке

Канифоль для пайки зачем

При пайке разогретый припой окисляется и его надо покрывать защитным составом. В домашних условиях и при низкотемпературных промышленных работах удобно использовать канифоль для пайки. Натуральный флюс имеет низкую температуру плавления и не выделяет вредных веществ.

Зачем нужен флюс при пайке

Бытовые приборы и другая электроника может сломаться в любой момент. Если поломка не серьёзная, можно попробовать спаять отошедшие контакты или радиодетали. Чтобы соединение было надежным, используют паяльник, припой и канифоль для пайки. Полное название этого вещества — колофонская смола.

Я применяю для залуживания сосновую канифоль. Многие разбавляют его со спиртом и получают флюс.

Особенности канифоли для пайки

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен. Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой — для соединения медных предметов.

Регистрация Вход. Ответы Mail. Вопросы – лидеры Может ли доверенное лицо забрать мою посылку с почты т. Почта России, посылка Москва-Красноярск 1 ставка.

что это такое, зачем нужен, паста, гель, какой лучше, бура, виды, как сделать в домашних условиях своими руками, безотмывочный, активный – Оборудование для пайки на Svarka.guru

Главная / Расходные материалы

Назад

Время на чтение: 3 мин

0

383

Как профессионалы, так и любители часто в своей практике используют припои и флюсы для паяния. Добротные красивые швы – одно из главных преимуществ такой пайки.

Существует много видов этих материалов для качественной сварки дома и на производстве. В специализированных местах можно даже найти припой со встроенным внутрь флюсом.

Поэтому тем кто первый раз встречается с подобным видом пайки, бывает сложно выбрать нужные материалы. Чтобы вам помочь, мы расскажем о некоторых видах и как их использовать.

Какие отличия существуют у легкоплавких и тугоплавких припоев? Что мы знаем про слабоактивные и активные флюсы? Как работать с такими материалами? Ответы вы найдёте чуть ниже.

• Какие бывают припои Легкоплавкий
• Тугоплавкий

Припой с флюсом

Какие бывают флюсы

Активные

Слабоактивные

Применение

Подведем итог

Виды, составляющие

Сбалансированный сплав на основе доминирующего металла для создания неразъёмных соединений металлических деталей методом внесения плавкого соединителя с местным нагревом – это припой.
Способы пайки, ограничения воздействия температуры на детали, механическая прочность соединения, сопротивление влиянию коррозии обусловливают многообразие видов.

Технологические требования к заполнителю:

• Свободная текучесть после прохождения температуры ликвидуса.
• Смачивание поверхностей соединения.
• Механическая устойчивость, ограниченная усадка теплопереносимость, невосприимчивость к внешним воздействиям в твёрдом состоянии, электропроводность.

Мягкие легкоплавкие

Отечественные припои именуются в соответствии с ГОСТ. Маркировка соответствует наименованиям доминирующих химических элементов, определяющих свойства материала. Форма выпуска: проволока, прутки, фольга, порошки, комбинированные пасты, трубки с наполнением из канифоли.

Легкоплавкими припоями считаются сплавы с температурой плавления 60–4500 С. Низкотемпературные оловянно-свинцовые имеют низкую прочность. Применяются для соединения деталей, боящихся перегрева. Распространены составы ПОС.

Дешифровка аббревиатуры: «припой оловянно-свинцовый». Цифровая индикация указывает на процентное содержание олова. Распространённые химические элементы в составе припоев и тинолей помимо свинца: сурьма, медь, висмут, мышьяк, цинк.

Плавкость паяльных составов, область применения:

• Сплав Вуда – 600 С (лужение плат).
• Cплав д’Арсенваля – 790 С (радио аппаратура и электроника).
• Сплав Розе – 950 С – (температурные ограничения).
• ПОСВ 33 – 1300 С – (плавкие вставки предохранителей).
• ПОСК 50 – 1450 С (полупроводники, сплавы меди).
• ПОС 61 – 1900 С (требование повышенной электропроводности).
• ПОС 30 – 2600 С (пайка, лужение стали, меди).
• П 250 – 2800 С (алюминий и сплавы).

Тугоплавкие

Сфера применения – промышленная пайка чугунов, разнородных сталей, медесодержащих сплавов, томпака. Температура плавления в диапазоне 400–8000 С. Составляющие припоев: медь, серебро, никель, магний. Соединения отличаются прочностью.

В сокращении ПМЦ (припой медно-цинковый), цифра указывает на содержание меди. Всего используются 3 марки, утверждённые ГОСТ 1534—42 : ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54. Помимо основного компонента присутствует цинк, 5–7% приходится на железо, олово, сурьму. Температура плавления 800–9000 С.

Существуют ограничения применения вследствие выгорания лигатур. Цинк выгорает при переходе из жидкой фазы, что становится причиной пористости. Разрушительные последствия грозят:

• Изделиям, испытывающим внутреннее давление.
• Вибрацию и динамические нагрузки.

В этом случае ведётся пайка рафинированной медью при повышении температуры. Иной путь – использование низкотемпературных оловянистых лигатур, улучшающих жидкотекучесть. Или кремнистых присадок. Кремний препятствует испарению и окислению цинка.

ПМЦ выпускаются прутками, полосами, гранулами. Флюсы для пайки – бура.

ПСр (медно-серебряные) – дорогостоящие тугоплавкие присадки высокой прочности. Уникальность в сохранении гибкости соединения. Разбег рабочих температур между начальным в ряду ПСр-10 и серебряным на 92% ПСр-92 – 720–9500. ПСр 72–92 нашли применение в соединительных операциях на высокочастотных элементах.

Альтернатива серебру — фосфор. Пластичные медно-фосфорые припои при сохранении подобия свойств имеют плюсы:

• Дешевизна.
• Устойчивость к коррозии и агрессивным средам.
• Жидкотекучесть.
• Температура плавления 700–8500.
• Пригодны для соединения разнородных металлов, например, медь со сталью.

Пайка алюминия ведётся в узких температурных рамках под слоем масла, чтобы сдержать окисление, ультразвуковыми паяльниками. Применяются силумин, 34А, П590А, П 575. Легирующие элементы кремний, медь, цинк.

Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Флюс в припое что это и зачем?

По аналогии со сварочной самозащитной проволокой выпускается офлюсованный припой. Нет нужды разделять операции по очистке обрабатываемой поверхности, улучшении адгезии.

Пример материала для бытового применения – 7-компонентная комбинация HTS2000 производства США для сращения широкого спектра алюминиевых сплавов.

Овальная трубка длиной 460 мм, Ø 2,1 мм плавится без внесения в зону пламени горелки, при касании разогретого металла. Температура плавления прутка 3900 подразумевает раздельное нагревание. Инструкция гласит, что плавление и заполнение шовного пространства происходит при натирании зоны нагрева присадочным прутком.

Для нагруженных швов не применяется. Технология раздельного нагрева усложнена и требует ювелирного владения горелкой. Чтобы не выжечь на протяженном участке ранее наложенный контактный слой, необходимы ухищрения по поддержанию равной температуры зоны обработки.

Поверхность нагрева в этот период беззащитна, окисляется. Присадочный стержень следует за щёткой, сцарапывающей окисную плёнку. Заполнение микропор при температуре, далёкой до разжижения основы безопасно: переход алюминия из твёрдого состояния в текучее трудно определить на глаз.

Отмечена невысокая герметичность за счёт образования пор на поверхности шва. Зато HTS2000 один из недорогих в своей нише. Обеспечивает достойную прочность сопряжения.

На сколько хороши разрекламированные патентованные средства и целесообразность применения, проверяем на форумах по отзывам специалистов.

Припой с флюсом HTS-528 с температурным порогом 7600 по этой же схеме применяется для чёрного металла с чугуном, сплавов меди, никеля. Изготовитель рекомендует ориентироваться по цвету нагретой детали, достигнута ли потребная температура.

Похожее

• Управление процессами. Обеспечение культуры производства на предприятии
• Приготовление заливочных компаундов «ЭКС», «ЭЛК – 5» «Аратан», «Виксинт ПК – 68»
• Критерии оценки качества электронных сборок
• Обеспечение работников смывающими и (или) обезвреживающими средствами
• Должностная инструкция начальника административно-хозяйственного отдела
• Снятие следов коррозии
• Оценка и выбор поставщиков, наблюдение за поставщиками, развитие поставщиков

Предыдущая статья Монтаж силовых наконечников

Следующая статья Отгрузка продукции с производства при ВП

Что такое флюс для пайки?

Качество пайки основывается на правильности подбора компонентов флюса и присадки. Функция флюса:

• Создание вокруг припоя, на поверхности металла легкоиспаряемой плёнку, растворяющую окислы в рабочей зоне.
• Создать условия для растекания припоя за счёт снижения поверхностного натяжения.
• Улучшить сцепление с основой, снизить воздействие окружающей среды.
• Испариться на пороге температуры плавления.

Разнообразие предложений с незамысловатыми и сложными составами жидкого вида, порошков и пастообразных делят на два технологически непохожих вида флюсов для пайки: пассивные и активные в химическом отношении. Продаются паяльные пасты, составленные из комбинации флюс-припой, альтернативные трубчатые припои с заполнением внутренней полости флюсом.

Химически активные

Преимущественно это кислотосодержащие реагенты. Оксидные плёнки, жирный налёт устраняются успешно. Но возникает вопрос по нейтрализации активности агрессивных веществ путём промывки: металл и текстолитовые платы разрушаются коррозией.

Доступны и активно используются ортофосфорная, соляная кислоты после протравки, бура, нашатырь. Воздействие паров на органы дыхания токсично, кожные покровы также уязвимы.

Паяльные кислоты применяются в пайке никеля, сталей. Легко удаляют продукты окисления. Требуют нейтрализации слабощелочными растворами с обязательной процедурой окунания в проточную воду. Температуры применения 250–3300 С.

Рабочее помещение при пользовании агрессивными средствами нуждается в вентиляции, минимальная мера – проветривание. Попадание на кожу рук требует смывания с моющими средствами без промедления.

Oрганические

Химически пассивные флюсы снимают жировые плёнки, отчасти нестойкие окислы. Эти органические некорродирующие вещества – защита против окисления. Канифоль сосновая, воск, стеарин и растворы спиртоканифоли не выделяют вредных для здоровья паров. Используются с легкоплавкими припоями в радиотехнике.

Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т. д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Наименования и применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

• Бура – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.
• ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.
• Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.
• Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна
• Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.
• ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.
• ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.
• Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.
• Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.
• СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Применение

Материалы предназначены для разных работ, поэтому и техники по эксплуатации будут отличаться. Например, припои приспособлены для заполнения границ между заготовками.

А флюсы необходимы для того, чтобы улучшить шов и сберечь от разъедания покрытия кислотами.

Для того, чтобы эксплуатировать припой, его нужно довести до определённой температуры. При работе с небольшими деталями, нужно приложить его к зоне пайки, а к прутку поднести паяльный аппарат, чтобы он нагрелся и заполнил границы.

Если вы занимаетесь сваркой, вместе паяльника нужно взять газовую горелку.

Работа с отдельным видом припоя со встроенным флюсом, никак не отличается от работы с основными типами, легкоплавкими и тугоплавкими. Припой расплавится, а пары флюса выделятся поверх зоны паяния.

Для эксплуатации флюсов, вы должны разбираться в их консистенции. Если материал жидкий или пастообразный, то его наносят кистью, если сухой, то для этого понадобится специальный аппарат.

Импортные

• IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.
• IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.
• IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.
• FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение:

• «R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.
• «RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.
• «RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!
• «SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Какие бывают флюсы

Флюс — это вещества, используемые для удаления оксидов с поверхностей пайки и повышающие уровень качества шва. Флюс работает на эстетику.

Он может сильно изменить вид шва, но помимо этого улучшает качество и гладкость. Он очень важен. Поэтому необходимо выбирать внимательно.

Припой напрямую влияет на флюс. Если припой растапливается с легкостью, то и свойства флюса раскроются хорошо. У защитного материала должна быть маленькая температура при которой он плавится, относительно припоя.

Только в этом случае вы выполните работу качественно. Существует два вида флюсов: активные и слабоактивные.

Активные

В структуру химически активных флюсов входят множество кислотосодержащих веществ. Они необходимы для того, чтобы уничтожать налёт и коррозию.

После работы с флюсом, нужно отчистить зону паяния от остатка, чтобы металл не испортился, и не появилась новая ржавчина.

Активность таких видов это плюс и минус в одно время. Если химикат использовать не правильно, он может разъесть материалы, при работе с радиоаппаратурой.

Также химикат оставляет ожоги на поверхности кожи, поэтому нужно помнить о технике безопасности. Но когда вы выполняете работу правильно, этот вид может послужить вам хорошую службу: удалить налёт и ржавчину, повысит уровень качества.

Для алюминия

Fontargen F 400 M порошковый для сплавов с незначительным процентом магния прутками для аргонной сварки. Обеспечивает герметичность. Требует обильной промывки – активно коррозирует.
Castolyn FBK 192, припой с флюсовым сердечником. Рекомендован для тонкостенных конструкций с предварительным лужением и созданием зазора по периметру 0,2 мм. Состав оболочки Zn-98%, Al-2%. Преимущества материала:

• Нет остаточной коррозии;
• Устойчивость смачиваемости и текучести при t 4400;
• Ускорение кристаллизации;
• Надёжное сращение алюминия с нержавеющей сталью, гальванизированным чёрным металлом, медью.

Castolin 192 пригоден для восстановления внутренних резьб в корпусных деталях, ремонте и заделке поверхностных отверстий, в том числе без наложения заплат. Соединению внахлёст.

Для латуни и медных сплавов

Тугоплавкие коаксильные трубчатые флюсы для пайки – это медно-фосфорные и медно-фосфорные с добавлением серебра комплексы BrazeTec для газо-пламенного плавления. Температуры в пределах 645–8900 С. Соединение близкородственных металлов соседствует с пайкой латунь-сталь. Большой выбор паяльных паст комбинированного состава различного целевого назначения.

BrazeTec выбирают для особо ответственных работ, причины:

• Задекларированный состав не меняется в разных партиях.
• Сертификат качества гарантирует результативность работ.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльные пасты

Паяльная паста (Тиноль) представляет собой смесь из припоя и флюса. Такой материал не заменим при пайке в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Для этого необходимо нанести пасту в нужном количестве на место пайки и прогреть электрическим паяльником (температура полного расплавления 200°С). Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя и напильником с крупной насечкой приготовить опилки. Затем их перемешать с жидким флюс до получения пастообразного состава. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более шести месяцев.

Известно, что основной функцией припоя является хорошая диффузия с металлической поверхностью. Кроме того, он должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ему ровным слоем распределиться по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Поэтому, от того, какие припои и флюсы для пайки паяльником вы выберете, будет зависеть конечное качество работ.

Зачем нужно удалять флюс с печатной платы?

Флюс для припоя — очень популярное название в электронной промышленности, известное большинству профессионалов в области электроники. Флюс — это химическое вещество, широко используемое для обеспечения плавного течения припоя на металлических соединениях. Основная цель использования флюса, однако, состоит в том, чтобы удалить окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолировать воздух, тем самым предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая смешивание, улучшать смачивающие характеристики припоя. Химический реагент, который так сильно помогает в процессе пайки, чем тогда так плох флюс? Ответ: остаток флюса.

Остатки флюса — это остатки флюса, которые остаются на печатной плате после пайки. Помимо эстетики платы, одна из основных причин, по которой вам следует удалять флюс с вашей платы, заключается в том, что он вызывает короткое замыкание изоляции низкого напряжения, которое может преобладать (если не очищаться) между выводами ИС, где он был применен. Да, поток, оставшийся между выводами ИС (особенно в устройствах для поверхностного монтажа с корпусами QFP, QFN и BGA), позволяет току утечки протекать между ними, что приводит к нежелательным последствиям. Давайте рассмотрим эту проблему подробно.

ОСНОВНАЯ ПРИЧИНА

То, о чем многие из нас не знают,

«Флюс — это изолятор с утечками, который может в различных условиях окружающей среды обеспечивать путь тока между проводниками там, где он присутствует».

Флюс на самом контакте не вызывает проблемы с утечкой. При повышенной температуре окружающей среды, влажности окружающей среды или любом механическом воздействии они могут закорачивать близко расположенные проводники. На близком изображении выводов микросхемы, показанном ниже, видно, как тонкий слой остатков флюса оседает между выводами, которые остались неочищенными. При проверке осциллографом на контактах наблюдался нежелательный сигнал. Очистка остатка подтвердила основную причину отказа.

рис. 1. остаток флюса, обеспечивающий слабый проводящий путь между выводами ИС.

Другая вещь, которая иногда случается с остатками флюса, заключается в том, что во время пайки во флюс попадает несколько крошечных усов припоя. И если он присутствует в правильной пропорции, он вполне может обеспечить токопроводящий путь через охлажденный остаток флюса.

ПОНИМАНИЕ МЕХАНИЗМА НЕИСПРАВНОСТИ

«Флюс должен присутствовать только в незначительном количестве, чтобы вызвать проблемы с утечкой».

Несмотря на то, что в сердечнике припоя имеется достаточное количество флюса для выполнения вашей работы, техники (для облегчения своей работы) обычно используют дополнительный флюс в виде пасты или жидкости во время доработки печатной платы. . Проблем с использованием флюса при пайке нет. Что создает проблему, так это неочищенная область пайки со следами флюса. На самом деле, вы, возможно, уже навлекли на себя проблемы в случае, если доработка выполняется на компонентах для поверхностного монтажа с шагом свинца 25 мил или меньше. Очищающий флюс становится почти невозможным при работе с микросхемами с таким мелким шагом. Более того, использование очищающих растворителей может привести к тому, что флюс попадет в эти сложные места, где его не будет видно.

В другом случае, когда флюс гигроскопичен, становится слабо проводящим через несколько часов после пайки. Цифры навскидку не знаю, но в одном случае замены детали на материнской плате компьютера новая литиевая батарейка типа «таблетка» (CR2032) проработала около 3 недель вместо обычных нескольких лет. После очистки остатков флюса новая батарея прослужила как минимум несколько лет. Однако вышеуказанные условия могут проводить только довольно низкий ток, поэтому они могут относиться или не относиться к вашей ситуации. Но вы должны проявлять особую осторожность при работе с источниками питания LVDS на вашей плате, потому что даже ток утечки в мкА достаточен, чтобы создать помехи и может повредить ваш компонент.

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

Вы никогда не должны игнорировать даже простое присутствие флюса на вашей плате. Несколько моментов, о которых следует помнить при обращении с платой:

1. По возможности используйте флюс в виде пасты или в сердцевине припоя. Если используется жидкий флюс, ограничьте его до наименьшего количества, которое будет выполнять работу.
2. Никогда не используйте жидкий флюс, не подлежащий очистке, для каких-либо целей в кабельной сборке. Никогда не рассчитывайте удалить «нечистый» флюс растворителями после пайки или нагревания (если только вы не убедились, что можете это сделать). Помните, что «не очищать» означает «не очищать»!
3. Если вы будете удалять флюс, убедитесь, что растворители стекают с любых участков контактного изолятора соединителя. Никогда не допускайте попадания растворителей или воды в корпус разъема. Если есть вероятность проникновения растворителя, загрязненного флюсом, в эти области, промойте их свежим растворителем.
4. Попытка удалить водорастворимый флюс с помощью водопроводной воды может заменить загрязнители флюса ионными загрязнителями в водопроводной воде. Используйте деионизированную воду, если это возможно, или дистиллированную воду, если нет ничего лучше.

П.С. Я решил написать на эту тему после того, как вспомнил прошлые события курса, с которыми я столкнулся при ремонте электронных блоков. Несколько вопросов, на которые я нашел ответ ДА:

1) Была ли у меня когда-нибудь схема, в которой я был уверен, что причиной проблемы был остаток флюса?

2) Решила ли очистка проблему?

3) Находил ли я способ доказать это?

и это поддерживало мой интерес к написанию этой статьи. Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже, чтобы пролить больше света на эту тему, если вы столкнулись с подобными проблемами с вашей платой.

Соленья и флюсы. Кто они такие? Как вы их используете? – Пепетулс

• Автор: Pepetools
• 11 апреля 2022 г.

Многие люди пугаются, когда читают о соленьях, флюсах и различных других химикатах. Итак, позвольте нам демистифицировать это для вас. Если вы читали блог о пайке, вы, вероятно, знаете о важности флюса. Но что такое Flux и как его использовать?

При пайке (серебряной или золотой) стык должен быть чистым. Любая смазка или потускнение на поверхности препятствуют растеканию припоя. Он просто свернется и будет сидеть там, не текая. Распространенная ошибка новичков состоит в том, что они продолжают прикладывать больше тепла, но это никогда не срабатывает. Если поверхность потускнела, то припой просто не потечет.

Но вот беда – как только начинаешь нагревать серебро, оно моментально чернеет и окисляется. Золото также тускнеет в меньшей степени. Так как же нагреть металл до температуры пайки, чтобы он не почернел и не потускнел? -Решение Flux.

Флюс предназначен просто для предотвращения окисления металла. При использовании эффект таков, что везде, где вы красите флюс, припой будет течь. Таким образом, это не только жизненно важное требование, но и очень полезный способ контролировать, куда течет припой. Традиционный серебряный и золотой припой поставляется в виде полос, листов или проволоки и нарезается на мелкие кусочки (пайоны). См. Pepetools для большого ассортимента серебряных и золотых припоев.

 

Содержание

• Традиционный метод — бура
• Готовые флюсы.
• Пожарная шкала.
• Совсем не хотите использовать флюс?
• Удаление флюса – Травление
• Лимонная кислота.
• Безопасный рассол (порошок)
• ссылка
• Соленья.
• Антифлюс.
• ссылка
• Верхний наконечник Дэйва: – Румяна
• Любимые продукты авторов

Предлагаемые статьи

10 распространенных ошибок, которые ювелиры допускают при пайке

29 августа 2022 г.

Cast by Siraya Tech — Руководство пользователя

02 августа 2022 г.

Продажа ювелирных изделий на ремесленных ярмарках — советы профессионалов

21 июля 2022 г.

Советы по выбору размера браслета. Как измерить?

05 июля 2022 г.

День открытых дверей в Атланте в Гильдии художников по металлу Джорджии

07 июня 2022 г.

Формование и текстурирование серебряных украшений с помощью молотков

23 мая 2022 г.

Весенняя выставка Гильдии творческих художников по металлу

07 мая 2022 г.

Как переработать лом серебра и золота. Быстро и просто !

01 мая 2022 г.

Традиционный метод — бура

            Традиционный метод, используемый ювелирами, — конус из буры. Возможно, вы видели их в продаже и задавались вопросом, для чего они нужны. Конус буры используется для изготовления собственного флюса. Неотъемлемой частью конуса является неглазурованная керамическая посуда (посуда из буры). Капните несколько капель воды в тарелку и потрите конус вокруг тарелки, растирая, всего несколько секунд. При этом шероховатая поверхность посуды заставляет микроскопические частицы конуса буры стачиваться и смешиваться с водой, образуя белую молочную пасту — флюс. Маленькой кистью наносят флюс на свариваемое соединение.

 

Совет: – небольшая пластиковая бутылка с носиком (как для краски для волос), идеальна для нанесения нескольких капель воды в тарелку.

 

Теперь, когда доступно так много «готовых к использованию» флюсов, вы можете задаться вопросом, почему так много ювелиров продолжают использовать этот традиционный метод. Основных преимуществ два: – во-первых, конус из буры стоит всего пару долларов и даже при регулярном использовании может прослужить несколько лет. Таким образом, это практически ничего не стоит. Другим большим преимуществом является то, что вы можете варьировать консистенцию. Чем больше вы будете измельчать конус, тем гуще станет паста. Точно так же добавление в чашу еще пары капель воды разбавит флюс. Представьте себе, что вы припаиваете большую деталь, например, широкий браслет-манжету. Возможно, вы захотите, чтобы флюс был немного толще, чтобы он оставался на месте вдоль шва. И наоборот, могут быть случаи, когда вы хотите, чтобы припой протекал внутрь детали и вокруг нее, например, при пайке концов цепи к концевому фитингу или при креплении рамки к плоскому листу. В этом случае более тонкий флюс обеспечит лучшее покрытие и поможет припою проникнуть в эти труднодоступные места.

 

При нагревании серебра (с нанесенным флюсом из буры) вы увидите три этапа.

1. Кипячение

 По мере нагревания серебра. Во-первых, вода в флюсе будет выкипать.

Совет: – Когда флюс закипит, он может отбить кусочки припоя. Поэтому сначала высушите флюс очень нежным пламенем, а затем нанесите припой.

2. Цветение

После высыхания флюс «расцветает», это рекристаллизация буры на поверхности серебра. Эффект заключается в внезапном появлении маленьких белых кристаллов, растущих на поверхности. Отсюда и термин «цветущий», поскольку он выглядит как цветок, проросший на серебре.

3. Коричневый стеклянный

Продолжая нагревать, белый цветок растает и превратится в коричневую стекловидную пленку. Теперь припой будет плавиться и течь там, где был нанесен флюс.

Совет: – Не забудьте нанести флюс и на детали припоя. Используя кисточку для флюса, возьмите и нанесите небольшие кусочки припоя на серебро.

Бура подходит для большинства работ по пайке серебра и золота, это быстро, дешево и просто. Хотя для овладения им требуется небольшая практика, это жизненно важный навык для любого начинающего ювелира, и это самый ценный навык, который у вас может быть.

 

Готовый к использованию Flux. Обратите внимание на флуоресцентный желтый цвет.

Готовые флюсы.

            На рынке представлено множество готовых растворов для флюса. Они выпускаются в удобной жидкой форме, обычно это жидкая ярко-желтая флуоресцентная жидкость. Большинство из них можно просто использовать прямо из бутылки. Нанесите небольшой кистью жидкость непосредственно на деталь и припой. Поскольку флюс жидкий, вы не можете контролировать его консистенцию, поэтому необходимо следить за тем, где бы он ни стекал, чтобы обеспечить правильное покрытие без перелива. Некоторые специальные флюсы предназначены для серебра, некоторые для золота, а некоторые для платины, для которой требуется более высокая температура. Но для обычных ювелирных работ с серебром и золотом подойдет универсальный флюс.

Большим преимуществом готовых флюсов является удобство готового решения. Еще одним большим преимуществом является то, что весь кусок (например, цепь) можно окунуть в банку с жидким флюсом, а затем слегка нагреть пламенем, чтобы высушить. пара повторных маканий покроет всю деталь флюсом, что позволит припаять каждое звено. При измельчении буры вы обычно делаете только небольшое количество флюса в чашке, невозможно сделать банку полной, в которую вы можете погрузить большой кусок. Таким образом, бутылка готового флюса является реальным преимуществом, когда вы хотите погрузить кусок. Например, при отжиге большой катушки проволоки.

Совет: Вы также можете использовать жидкий флюс в небольшом флаконе с распылителем (например, духи для путешествий). И распылите его на часть для большего охвата. Идеально подходит для отжига.

 

При использовании готовые флюсы действуют одинаково. Наносите прямо из флакона кистью прямо на изделие, распыляйте или макайте. Не забудьте также нанести каплю флюса на припой. Как и прежде, вы увидите поток, закипит, расцветет, а затем стекловидно. Хотя это может быть не так заметно, как с бурой. Опять же, вы должны быть осторожны, чтобы кусочки припоя не разлетелись. Вы можете сначала высушить флюс мягким пламенем, а затем нанести кусочки припоя.

Пожарная шкала.

Стерлинговое серебро, может образовывать накипь. При перегреве в одном месте происходит реакция с медью в стерлинговом сплаве, которая выходит на поверхность и окисляется. В результате на готовом серебряном изделии появляется темная тень, которую невозможно отполировать. Если вам повезет, это просто поверхностно, и его можно отшлифовать и отполировать заново. Но часто это темное пятно не может быть удалено никакой полировкой. Это обычная проблема для новичков, поскольку они применяют слишком много тепла при обучении пайке или отжигу. Испачканный кусок должен быть покрыт металлом или текстурирован, чтобы скрыть окалину, или просто утилизирован. Однако флюс может предотвратить возникновение этой проблемы, в первую очередь, блокируя доступ кислорода к серебру. При отжиге рекомендуется покрыть деталь флюсом перед нагревом. Если вы отжигаете большие катушки проволоки, может быть полезно купить готовый жидкий флюс и поместить его в широкую банку или миску. Погрузите катушку во флюс перед нагревом и отжигом, чтобы предотвратить образование накипи.

 

Совсем не хотите использовать флюс?

            Флюс является жизненно важным компонентом любой пайки ювелирных изделий. Но есть новый вариант. Паяльная паста. (См. наш блог о пайке). Это специальные припои из серебра и золота, которые поставляются в виде пасты в маленьких шприцах. Паста содержит микроскопические частицы припоя в сочетании со связующим и флюсом. Паста просто наносится на соединение и нагревается до тех пор, пока припой не потечет. Никакого дополнительного припоя или флюса не требуется. Но деталь все равно должна быть чистой и плотно прилегающей. Важно распределить пасту по всему шву с обеих сторон. При нагревании (осторожно!) он очистит и профлюсует соединение до того, как частицы припоя расплавятся.

 

Совет: – В некоторых случаях может оказаться целесообразным дополнительно профлюсовать соединение, так как серебро может окислиться до того, как паста успеет полностью подействовать. Это приводит к тому, что прошлое горит, оставляя черный осадок, и припой не течет.

 

Удаление флюса – травление

После пайки и закалки детали. Вы увидите следы флюса на изделии. Это будет видно как твердые коричневые стеклообразные капли. Проблема в том, что этот засохший флюс очень трудно удалить обычной полировкой или шлифованием. Самый простой способ удалить его — погрузить кусок в кислоту. Этот процесс известен как травление.

 

«Рассол» — это просто термин, используемый для описания кислоты, которая используется для удаления высохшего флюса. Это также имеет то преимущество, что удаляет потускнение и помогает очистить изделие. Некоторые ювелиры приобретают техническую серную кислоту. Это работает очень быстро, однако для этого обычно требуются разрешения на покупку и строгие правила его хранения. Транспортировка при покупке также может быть очень дорогой и требует очень осторожного обращения и использования.

 

Не пугайтесь мысли об использовании кислоты. В то время как любые такие химические вещества должны использоваться с правильными мерами предосторожности. Они чрезвычайно полезны, и существует множество продуктов, которые при правильном использовании совершенно безопасны и идеальны для ювелира.

 

Лимонная кислота.

На начальном уровне вы можете увидеть рассол «пищевой». Это просто промышленно производимая лимонная кислота — то же самое, что содержится в лимонах и «цитрусовых» фруктах. Он предназначен для использования в газированных напитках и сладостях. Он поставляется в виде сухого белого порошка, который смешивают с водой для получения слабого раствора лимонной кислоты. Поскольку это действительно крепкий лимонный сок, он безвреден и безопасен при правильном использовании. Однако он имеет тенденцию быть довольно слабым, и поэтому для растворения флюса требуется больше времени. Для многих любителей, работающих дома с домашними животными и детьми. Этот пищевой вариант является самым безопасным решением. Многие с удовольствием жертвуют производительностью ради безопасности.

 

Совет. Хотя лимонная кислота и используется в пищевой промышленности, она не предназначена для употребления в пищу. Всегда следуйте инструкциям производителя при приготовлении и утилизации раствора. Общие меры безопасности, такие как защита глаз, перчатки и маска, всегда рекомендуются при работе с любыми химическими веществами.

 

Безопасный травильный раствор (порошок)

            Большинство профессиональных продуктов описываются как безопасные травильные растворы. Поставляется в виде сухого белого гранулированного порошка (похожего на сахар!) Они смешиваются с водой для образования раствора слабой кислоты. Поскольку они предназначены для использования в ювелирных изделиях, они обычно работают намного лучше и быстрее, чем пищевые варианты. Раствор более агрессивен и в конечном итоге приведет к гниению ткани и одежды. После маринования кусочки следует промыть в воде. Если соблюдаются обычные меры безопасности, безопасное травление является простым и недорогим вариантом и не представляет большого риска. Предлагая отличную производительность, дешевый и простой в использовании продукт.

Типичный пример небольшого коммерческого соленья.
С пластиковым внутренним вкладышем и электронагревателем.

Они работают хорошо, но могут быть очень дорогими.

 

Соленья.

Из соображений безопасности приведенные выше коммерческие соленья обычно довольно слабые. Для ускорения удаления окиси и флюса их применяют теплыми. Можно приобрести специальные кастрюли для рассола, которые нагревают рассол в пластиковых или керамических контейнерах. Но большинство ювелиров предпочитают использовать маленькие электрические мультиварки или маленькие «мультиварки». Эти керамические кастрюли, предназначенные для приготовления тушеных блюд, имеют маломощный нагревательный элемент и сохранят рассол теплым, что значительно увеличивает его скорость. легко доступны и очень дешевы. Многие компании даже продают эти кастрюли для тушения в качестве специализированных ювелирных горшков для рассола. Так что ходите по магазинам вокруг для лучшего предложения. Держите это только для украшения и никогда не используйте в пищу. Часто всего несколько секунд в горячем травлении достаточно, чтобы полностью очистить серебро от оксида и флюса после пайки.

Дешевая мини-кастрюля, электрическая плита.
Идеально подходит для подогрева солений.

Совет: приготовьте и храните дополнительный раствор в помеченной пластиковой бутылке. Поскольку кастрюля с рассолом горячая, рассол медленно испаряется в течение дня. Долейте его свежим раствором по мере необходимости.

Совет: в зависимости от того, что вы делаете, убедитесь, что емкость для рассола (мультиварка, мультиварка) достаточно велика, чтобы в нее поместился большой браслет или катушка проволоки.

  

Антифлюс.

            Флюс необходим для обеспечения текучести припоя. Но что делать, если вы не хотите, чтобы припой растекался? Это может показаться безумием, но представьте, что конец цепи припаивается к цепи. Вы хотите, чтобы припой попал в конец цепи и вокруг последнего звена, но вы не хотите, чтобы он протекал вдоль цепи и разрушил ее. Так как же остановить припой от растекания по цепи? Для блокирования потока припоя можно использовать множество вещей. Я слышал о некоторых ювелирах, использующих корректирующую жидкость для машинисток (Tippex, жидкая бумага), которая может быть нанесена на серебро и блокирует растекание припоя при нагревании.

Небольшой флакон с порошком для румян

Верхний совет Дейва: – Пудра для румян

Мой совет – пудра для мошенников. Не путать с женской косметикой. Ее можно приобрести у большинства поставщиков ювелирных изделий. Он поставляется в маленьких горшках в виде очень мелкого красного порошка. Применяется в машинах для сухого бочкового полирования, ювелирных изделий с дробленой скорлупой грецкого ореха. Кроме того, его можно натереть на металл, используя мягкую ткань в качестве сухой полироли.

Но смешав его с несколькими каплями воды на кисточке, его можно нанести на серебро в любом месте, где вы хотите заблокировать поток припоя. Когда цепь пайки закончится, как указано выше, я флюсую самый конец цепи, наношу припой-пасту внутрь конца цепи. Но затем нарисуйте мошенника кольцом вокруг цепи, там, где он подходит к концу цепи. Я использую очень водянистую смесь, которая покроет все звенья цепи и защитит их, не давая припою растечься по цепи. После того, как я закончу пайку, я окунаю деталь в воду и встряхиваю, чтобы смыть порошок румян. Вы не хотите, чтобы слишком много попадало в рассол, так как он загрязнит его и вызовет появление пятен на ваших предметах.

 

Подробнее о пайке читайте в нашем блоге о пайке. Pepetools предлагает специально подобранный ассортимент лучших флюсов, травильных растворов и припоев, а также все инструменты, необходимые для пайки ювелирных изделий.

Написано и проиллюстрировано
Дэйвом Уилсоном
www.celticdreams.co.uk

Smart Flux – противопожарная защита, не содержащая фтора «Prips Flux»

Артикул № BB-800

Рег. €0 Вид €18,95 Сэкономьте -18,95 €

Smart Pickle для цветных металлов

SKU# BB-816

Рег. €0 Вид €8,95 Сэкономьте -8,95 €

Серебряный припой, калибр 20, 1 унция

Артикул № SS65-20

Рег. €0 Вид €31,95 Сэкономьте -31,95 €

Лист серебряного припоя – калибр 30, сверхлегкий, средний, твердый (1 унция)

Артикул № 300. 56SS

Рег. €0 Вид €30,95 Сэкономьте -30,95 €

Паста NANO, Серебряная паяльная паста с дозирующим шприцем, 1/4 унции

Артикул № BB-865

Рег. €0 Вид €14,95 Сэкономьте -14,95 €

Какой тип флюса используется при пайке электроники

Без флюса пайка может оказаться сложной или даже невозможной.

Но даже при использовании флюса вы должны убедиться, что используете правильный тип, иначе он может принести больше вреда, чем пользы.

Но какие существуют типы и когда их следует использовать?

В этой статье мы увидим, какой тип флюса лучше всего подходит для различных задач пайки электронных устройств.

Содержание

Канифоль, жидкость и легко очищаемый флюс обычно используется при пайке электронных устройств. Как правило, чем менее кислотным является флюс, тем меньше повреждений он может нанести электронике. Канифоль популярна, потому что она проста в использовании, но жидкий и легко очищаемый флюс являются достойной альтернативой. Каждый из них имеет свои преимущества, в зависимости от личных предпочтений и уровня опыта.

Флюс необходим для удаления оксидов с поверхности металла. Оксиды образуются, когда металл подвергается воздействию кислорода. Это происходит почти со всеми металлами, используемыми в электронике. Флюс активно удаляет оксиды во время пайки, предотвращая плохие паяные соединения. Но каждый флюс имеет разные свойства, которые делают его подходящим для разных аспектов, т. е. один можно использовать более широко, а другой — более точно. Важно использовать правильный флюс, иначе можно нанести ущерб.

Канифоль, жидкий и легкоочищаемый флюс

Канифоль, жидкий и легкоочищаемый флюс являются тремя основными типами флюса для электроники. В основном выбор между тремя сводится к личным предпочтениям и рекомендуется для начинающих. Флюс на основе канифоли настоятельно рекомендуется для всех нужд пайки электроники, но его легко чистить и он жидкий, его легче чистить и удалять после пайки.

Использование канифольного флюса

Канифоль в одном из самых старых и надежных флюсов. Одним из основных преимуществ канифоли является то, что она быстро избавляет металл от оксидов, и она является кислой только в жидкой форме, поэтому ее можно безопасно оставлять на электронике, когда она остынет. Однако, если электроника склонна к нагреву, канифоль может повредить ее, поэтому ее лучше удалить после пайки. Процесс удаления может быть немного сложным, и для правильной очистки требуется спирт.

Использование жидкого флюса

Жидкие флюсы являются достойной альтернативой канифольным флюсам, так как они более эффективно очищают металл от оксидов. Благодаря своей текучести жидкий флюс легко наносится и наносится на область, требующую пайки. Однако он быстро остывает, что дает меньше времени на пайку. Его текучесть также является недостатком, так как жидкий флюс может легко попасть в области печатной платы, которые вам не нужны. Жидкий флюс необходимо смыть после использования, так как он более агрессивен, чем канифоль. Чем больше вы ограничиваете использование жидкого флюса, тем лучше.

Использование флюса Easy Clean Flux

Название флюса Easy Clean справедливо предполагает, что этот тип флюса легко удаляется после пайки, а это означает, что у вас не будет таких проблем, как при использовании канифоли или жидкого флюса, остатки которых могут повредить электронику. Однако причина того, что флюс easy clean не повреждает материал, заключается в его пониженной активности, и, следовательно, при использовании других флюсов получить аналогичные результаты труднее. Это связано с тем, что в нем используются менее сильные химикаты, из-за чего окно для пайки меньше, а сам процесс сложнее.

Лучший флюс для пайки электроники

Вообще говоря, лучшим типом припоя для пайки электроники является канифоль, так как ее проще всего использовать и с наименьшим риском повреждения электроники. Его по-прежнему необходимо очищать после использования, так как он может представлять опасность коррозии, но он лучший с точки зрения качества пайки и низкого уровня кислотности.

Независимо от того, используете ли вы флюс для печатной платы или технологию поверхностного монтажа (SMT), канифоль лучше всего подходит для обеспечения высококачественных соединений в обоих случаях.

 

Можно ли использовать другие типы флюса в электронике?

Флюс используется не только в электронной пайке, но и в сантехнике, где используются различные типы флюсов, например, водорастворимый флюс. Процесс, называемый лужением, также имеет свой тип флюса, но подходят ли они для электроники? Являются ли они взаимозаменяемыми между различными металлами и процессами?

Электронная пайка требует определенной точности, а при большом количестве различных компонентов на печатной плате, некоторые из которых легко повредить, очень важно использовать правильный тип флюса.

Флюс для сантехники

Флюс для сантехники гораздо более агрессивен, чем флюс для электроники, и используется для удаления оксидов в гораздо больших масштабах. Хотя он может быть более эффективным при удалении оксидов, он слишком эффективен с точки зрения электроники и может легко разрушить печатную плату (PCB). Пайка электроники — более деликатный процесс, чем пайка сантехники, и требует гораздо менее агрессивного флюса. Не используйте флюс для сантехники вместо флюса для электроники.

Водорастворимый флюс

Водорастворимый флюс подходит для пайки электроники, так как он сочетает менее агрессивные кислоты с водой и изопропиловым спиртом, что делает его безопасной альтернативой канифоли. Преимущество его перед канифолью заключается в том, что его намного легче чистить. При использовании подогретой воды сразу выходит водорастворимый флюс, спирт не нужен. Водорастворимые флюсы также могут быть более мощным средством для удаления оксидов, чем канифоль, но они электропроводны, что имеет свои недостатки.

Флюс для лужения

Хотя флюс для лужения может быть менее агрессивным, чем сантехнический флюс, все же не рекомендуется использовать его в электронике. Флюс для лужения может повредить электронику, разъедая более хрупкие компоненты. Если у вас есть флюс для лужения, на этикетке может даже быть написано, что он не подходит для электроники. Хотя некоторые люди могут сказать, что его можно использовать, если пайка после этого должным образом очищена, риск все же не стоит, особенно для новичков.

Нужен ли мне флюс для пайки электроники?

Ответ и да и нет. Если вы можете убедиться, что на металле не так много оксида, то пайка может быть легко выполнена без флюса. Однако чем больше металл подвергается воздействию воздуха, тем больше оксида образуется на металле и тем труднее его паять. Может быть, лучше задать вопрос, стоит ли не использовать флюс и потенциально создавать плохое соединение, чем использовать флюс и гарантировать отсутствие проблем с оксидом?

Флюс может доставить больше хлопот, особенно при очистке канифольного флюса после использования, но он облегчает пайку и обеспечивает хорошее соединение. Это также может избавить вас от проблем в будущем.

Использование флюса при пайке электроники

Использование флюса для пайки электроники немного различается в зависимости от типа флюса, но обычно они применяются одинаково.

Во-первых, перед использованием важно иметь чистый паяльник. Пока он нагревается, осторожно прикоснитесь к влажной губке, чтобы удалить излишки припоя от предыдущей работы. В идеале она уже должна быть довольно чистой. Нанесение небольшого количества припоя на наконечник утюга предотвратит окисление во время процесса пайки.

Читайте также: Почему мое жало паяльника чернеет

Предположим, что вы спаиваете два провода вместе, и вам нужно снять внешнюю оболочку примерно на дюйм, чтобы обнажить металл, который вы будете паять.