Зачем нужен флюс: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 19.07.1974 | 0 | Разное

Содержание

Для чего нужен флюс и паста при пайке:особенности паяльных флюсов

Наверняка нет такого человека, который бы не сталкивался с тем, что он задаётся вопросом, как эффективно осуществить соединение разорванных металлических частей, и неважно как это произошло механическим путём, или при помощи разрыва другой природы. В данном случае многие правдиво задают вопрос, для чего нужен флюс при пайке, и какие характерности препаратов.

Использование флюса при пайке

Определение и терминология

Для того чтобы понять зачем нужен флюс при пайке, необходимо обратиться к первоисточникам и терминологии, которая позволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными химическими веществами, которые в процессе пайки обеспечивают очистку поверхности от образования загрязнений, а также оксидных плёнок. В итоге образуется натяжение поверхности, в результате которого обеспечивается качественное растекание припоя. Дополнительно нужно понимать, для чего нужен паяльный флюс, это качественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от воздействия внешней рабочей среды окружающей природы.

Далее, главный принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому.  При решении задачи, зачем флюс при пайке используется, руководствуемся некоторыми критериями:

  • Для флюса температура плавления должна быть на порядок ниже, чем для припоя, это обязательное условие и требование качественного обеспечения соединения изделий.
  • Флюс не должен никаким образов взаимодействовать в процессе пайки с припоем. Если мы осуществляет технологическую работу, то каждый компонент должен образовать два независимых слоя обеспечения качества соединения обрабатываемых изделий.
  • Для газообразных характеристик флюса, последний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
  • Для жидкого флюса обязательным условием является отличная растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
  • Флюс должен любым способом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся характеристики в виде плёнки.
  • Ко всем паяемым сплавам, а также ко всем металлам, флюс должен иметь инертную природу и характеристику, которая указывает на минимально активную составляющую.

Что может быть в качестве материала для пайки

Технологический процесс паяния, и для чего нужна паяльная паста, подскажет одна из самых популярных технологий, где в качестве компонента используют 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм химического компонента цинка хлорида, которые необходимо растворить в 60 миллиграммах водного раствора.

Точно таким же образом формируется вещество паяльная кислота или паяльная жидкость, которое готовятся из заранее подготовленного консервированного вещества в виде соляной кислоты и металлического цинка.

  • Заполняем фарфоровую посуду в равных долях соляной кислотой и порционными частями цинка.
  • Заполняя цинком, в кислоте происходит выделение кислорода, в итоге образуется готовый препарат хлорид цинка.
  • После того, как начнётся замедление выделения кислорода, стеклянную посуду помещаем в тёплый раствор воды.
  • По окончании процесса должно произойти сливание жидкости, где остаётся не растворившийся цинк, к которому необходимо добавить нашатырный компонент, представленный как 2 граммы аммония, рассчитанного на 3 граммы металлического порошка цинка.

«Важно!

Не обязательно нужно сливать жидкость, достаточно ее высушить или выпарить досуха плод воздействием тёплой воды. В непосредственной части пайки можно добавить водный раствор в соотношении 1:2.»

Особенности флюсовых компонентов

Не стоит обольщаться тем, что этот простейший флюсовый препарат подойдёт практически ко всем металлическим поверхностям.

Флюс для пайки алюминия

Согласно ТУ и ГОСТ существует определённый критерий препаратов, которые по степени эффективности можно разделить на 3 условные группы:

  • Защитные или некоррозионные компоненты. Благодаря невысокой активности препаратов, такие вещества слабо очищают обрабатываемую поверхность. Как правило, не коррозионная группа используется для сплавов меди, а также для медных групп, которые имеют покрытия из кадмия, серебра или олова. По всем правилам данной группы, все задействованные припои должны быть легкоплавными. К данной группе относятся традиционная канифоль, вазелин простой группы, а также древесные смолы, стеарин и восковые компоненты.
  • Слабая коррозионная группа. Для этой группы характерно растворение в спиртовых растворах, воде, а также в минеральных и органических веществах природного и искусственного происхождения, например стеариновая кислота, олеиновая кислота, молочный и растительный жир. Ко всем материалам добавляется канифоль, которая играет антикоррозионную роль. В процессе пайки, слабая группа эффективно разлагается, испаряется и под воздействием температуры сгорает.
  • Сильная коррозионная группа. В этом классе используют фториды и хлориды металлической группы, а также сильнейшие неорганические кислоты. Этот тип флюсов способен удалять стойкие плёночные группы, которые характерны для цветных, а также для черных металлов. Все исследуемые коррозионные материалы изготавливаются как в виде жидких паст, так и в твёрдом состоянии.

Технические регламенты

Единый государственный регламент определён для флюсов, которые используются для сварочных работ, в этом случае применяют ГОСТ 9087-81. В радиоэлектронной отрасли также применяют технический стандарт, который имеет свою маркировку, это ГОСТ Р 56427-2015, который распространяется на безсвинцовую технологию.  Кроме этого, данный регламент был разработан на основе ранее утверждённых и действующих регламентов, в частности:

  • ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение.
  • ГОСТ Р 53429—2009 Платы печатные.
  • ГОСТ 29137—91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы.
  • ГОСТ 23752—79 Платы печатные

Кроме этого, существует ряд подведомственных нормативных актов, которые имеют отраслевую структуру использования.

Заключение

При проведении работ связанные с пайкой микросхем или при соединении деталей изделий, необходимо строго соблюдать требования техники безопасности. При проведении работ, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, по окончании технологического процесса, необходимо тщательно проветрить комнату. Все операции необходимо выполнять только в защитных средствах, как для рук, так и для глаз и органов дыхания. В ряде отраслевых стандартах можно увидеть технические регламенты на маски и другие средства защиты. В домашних условиях пайку необходимо осуществлять только в проветриваемом помещении, по окончании необходимо вымыть руки с мылом и убрать все препараты в недоступное место для детей.

Видео: зачем нужен флюс для пайки?

 

Для чего нужен флюс для пайки?

Много предметов можно отремонтировать самостоятельно – при помощи пайки. Можно запаять упавшую сковородку, тросик на мотоцикле, медную трубку холодильника и отремонтировать микросхему. Но качественно это получится сделать только с помощью флюса либо припоя.

Для чего нужен флюс?

Соединить крепко между собой два металла очень сложно без высоких температур. Сварщикам необходима для этого дуга температурой 3 тыс. градусов. Весь принцип любого соединения заключается в проникновении материала друг в друга, либо создание промежуточного материала, который хорошо проникнет в оба материала.

Флюс и является таким веществом. Он помогает очистить поверхности от окисления, создает дополнительный защитный и существенно повышает качество соединяемых деталей. В зависимости от материала поверхностей подбирается флюс. Для нержавеющей стали и цветных металлов в идеале нужен агрессивный едкий флюс, который разрушит устойчивую пленку окиси.

Для черных металлов чаще всего в быту используется канифоль. Делается на основе смол и помогает улучшить соединение и частично очистить оксидную пленку. В промышленности канифоль редко используется в чистом виде – она не идеально очищает оксидную пленку, лучше использовать смеси канифоли со спиртом, скипидаром, глицерином и даже оловом. Но она идеально подходит для микросхем, поскольку не отличается большой агрессивностью, кислотные флюсы могут повредить плату.

Классификация флюсов

Есть много других категорий флюсов:

  1. Активные. В состав данного типа флюсов входит соляная кислота и хлористый цинк. Его применяют при пайке железа, серебра меди. На платах и микросхемах используют редко и только с применением нейтрализаторов.
  2. Антикоррозийные. Позволяет сохранить поверхности от коррозии и после пайки. В состав входит ортофосфорная кислота, хорошо очищающая металлы от окиси.
  3. Защитные. Нужны только для защиты металла от окиси и контакта с кислородом. В состав защитных флюсов входит вазелин, воск либо минеральное масло. При использовании флюса есть необходимость в тщательной зачистке материала.

Популярные марки флюсов можно найти в таблице:

Марка флюсаТемпература плавленияМатериал поверхностей
Авиа-1 200 Тонкостенный  алюминий (кастрюли, ложки)
ПОС-40 235 Железо, медь, алюминий (толстые провода, наконечники)
ПОСК-50 145 Медь и различные сплавы, полупроводниковые приборы
ПОСВ-33 130 Плавка тонких ответственных деталей из железа, алюминия

Кроме того, флюсы разделяются на жидкие, пастообразные и твердые. Для труднодоступных мест используется жидкий флюс (через шприц) пастообразным веществом проще регулировать количество. Также припои делятся на высокотемпературного, – выше 450 гр. и низкотемпературного действия – ниже 450 гр. Цельсия.

При работе с флюсом нужно иметь хорошую вентиляцию, а также помнить, что оставленный паяльник без присмотра может привести к пожару. Во время работы нельзя отвлекаться и не оставлять без присмотра рабочее место.

какие виды бывают, состав и процесс применения

Процесс пайки заключается в соединении различных металлических деталей методом заполнения пространства между ними расплавленным металлом. Это сопровождается нанесением флюса на сопрягаемые поверхности. Удаление оксидной плёнки, лучшее растекание припоя по поверхности сопрягаемых деталей и более качественное их соединение — вот для чего при пайке нужен вспомогательный материал флюс.

Назначение материала

Задача флюсов — подготовить детали к пайке, очистить поверхности от жиров и солей, предохранить припой от окисления в процессе пайки и способствовать его лучшему растеканию по поверхности. Флюс при пайке продлевает срок службы соединений, так как защищает места пайки от окисления и разрушения. Флюс должен характеризоваться невысокой температурой плавления и малым удельным весом. Тогда он успеет растворить окислы, но не проникнет вглубь пайки. Хорошие флюсы не должны испаряться при нагреве и вызывать коррозию. Их можно легко удалять с деталей.

 

Классификация флюсов

Флюсы различаются по степени их воздействия на обрабатываемые детали. При пайке применяются следующие виды вспомогательных материалов:

Активные флюсы. Эти вспомогательные вещества активно взаимодействуют с соединяемыми металлами. В зависимости от соединяемых материалов и их свойств применяются следующие виды:

  • Содержащие разбавленную соляную кислоту. Используются при пайке цинка и оцинкованных металлов. После пайки детали необходимо очистить, чтобы избежать коррозии. Можно промыть в тёплой воде.
  • Раствор хлористого цинка (травленая соляная кислота). Используется при спаивании меди, медных сплавов и стали.
  • Хлористый цинк-аммоний. Получается при добавлении аммония в раствор хлористого цинка. Аммоний способствует повышению активности вспомогательного материала и понижает его температуру плавления.

Кислотные составы обладают химической активностью. После их применения требуется нейтрализация. Ещё одним свойством этих составов является высокая электропроводность, и поэтому они непригодны для применения в электротехнике.

Бескислотные. Их ещё называют неактивными. Они взаимодействуют только с припоем, а не с соединяемыми деталями. К ним можно отнести канифоль. Это прошедшая специальную обработку смола хвойных деревьев. Имеет вид стекловидных кусков жёлтого цвета, напоминающих янтарь. Содержит малое количество жирных кислот и не разъедает контакты, если не полностью удалена после пайки. Применяется для спаивания меди, серебра, латуни, золота. К неактивным флюсам можно отнести и вещества, изготовленные на основе канифоли с добавлением спирта, глицерина, скипидара.

Антикоррозионные. Применяются для очистки поверхностей соединяемых деталей от коррозии. Впоследствии на деталях должен образовываться защитный слой, препятствующий окислению. В состав этих соединений обязательно входит ортофосфорная кислота.

Защитные. Сюда относятся вещества, предназначенные только для защиты соединения. Это может быть вазелин, воск или минеральные масла. Наносить жидкий флюс можно ватной палочкой или кисточкой. Для удобства можно приобрести «флюс-аппликатор».

Вспомогательные вещества характеризуются разницей в консистенции. Они бывают:

  • жидкие;
  • твёрдые;
  • пастообразные.

Жидкие используются в труднодоступных местах. Пастообразные наиболее удобны в применении. Их легко наносить.

Ещё одним отличительным признаком разных типов флюсов является температура плавления. Низкотемпературные плавятся при температуре меньше 450 °C, а высокотемпературные имеют температуру плавления выше 450 °C.

Требования к вспомогательным материалам

Существуют общие требования, которые относятся ко всем видам вспомогательных веществ. Какими основные свойствами они должны обладать:

  • Текучесть и вязкость состава должны находиться в таком соотношении, чтобы имелась возможность смочить всю обрабатываемую поверхность без растекания за границы обработки.
  • Флюсы должны реагировать только с окисленными плёнками, а не с соединяемыми деталями и припоем.
  • Флюс должен обладать меньшей адгезией, чем припой.
  • Вещество не должно испаряться или выгорать.
  • Флюс должен легко удаляться после окончания работ.

Как паять флюсом: сначала нужно подготовить детали, потом обработать их материалом, далее разогреть детали до нужной температуры и внести припой в обрабатываемую зону.

Применение для различных металлов

Ортофосфорная и паяльная кислоты применяются для пайки деталей из нержавеющей и легированной стали. Бура используется при пайке чугуна, драгоценных металлов, никель-кобальтовых сплавов. Часто бура находит применение при ремонте водопроводных систем. Паяльный жир используется при пайке свинцовых муфт к свинцовой оболочке кабеля. Он состоит из канифоли, животного жира и стеарина.

Флюс марки ФППУ25 применяется для лужения и пайки токоведущих частей из меди и её сплавов. Для пайки чёрных металлов используется активный вспомогательный материал хлорид цинка.

 

Если нет готового флюса под рукой, то можно использовать вместо него раствор таблетки аспирина в одеколоне, фруктовый сок или оливковое масло.

Для создания прочного паяльного соединения необходим хороший паяльник с правильно подобранным жалом, а также припой и флюс, которые подходят для этого типа работ. Только при выполнении этих условий можно обеспечить необходимое качество соединения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

что это такое, его предназначение и разновидности

Во многих отраслях промышленности и в бытовых условиях для соединения металлических деталей и для ремонта любой аппаратуры применяется пайка. Для того чтобы работа была качественной, необходим специальный инструмент и расходные материалы в виде припоя и флюса. И если с инструментами и припоем все относительно понятно, то о флюсе знают немногие. Поэтому перед процессом пайки необходимо разобраться – что такое флюс и зачем он нужен?

Флюсы – определение, предназначение

Флюсами являются химические активные вещества, с помощью которых паяемые поверхности очищаются от жировых загрязнений и оксидных пленок. На обработанных флюсом деталях снижается поверхностное натяжение, вследствие чего улучшается растекание припоя. Кроме этого, это химическое вещество способно защитить места соединения от воздействия внешней среды.

Без обработки флюсом припой может не прикрепиться к поверхности обрабатываемых деталей. Поэтому материал следует выбирать тщательно, руководствуясь следующими требованиями:

  1. Флюс должен иметь температуру плавления меньше, чем у припоя.
  2. Он не должен химически взаимодействовать с припоем. То есть при расплавлении двух этих материалов должны образовываться два несмешиваемых слоя.
  3. В газообразном состоянии материал должен способствовать растеканию припоя.
  4. В жидком состоянии он должен хорошо растекаться, смачивая соединяемые изделия и затекая между ними.
  5. Материал должен разрушать и удалять с поверхностей образующиеся на них неметаллические пленки.
  6. Он должен быть минимально активным или химически инертным по отношению к паяемым сплавам и металлам.

Какими бывают флюсы для пайки

Чаще всего материал для пайки готовят из 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм хлорида цинка, растворяя их в 60 миллилитрах воды.

Также используется «паяльная кислота» или «паяльная жидкость». Их можно приготовить из консервированной соляной кислоты и металлического цинка:

  • кислоту налить в фарфоровую или стеклянную посуду и порциями добавить цинк;
  • в результате растворения цинка в кислоте должен начать выделяться кислород и образоваться хлорид цинка;
  • после того как выделение кислорода замедлится, емкость следует поставить в теплую воду;
  • по окончании реакции жидкость сливается и остается только нерастворившийся цинк, к которому нужно добавить нашатырь (2 грамма аммония на 3 грамма металлического цинка).

Жидкость можно не сливать, а выпарить досуха. Затем непосредственно перед пайкой полученная смесь растворяется в воде (1:2).

Однако приготовленные таким образом флюсы подходят не для всех металлов. По степени эффективности они подразделяются на три группы:

  1. Защитные или некоррозиные материалы из-за своей слабой активности не способны очистить поверхность большинства металлов от коррозийной пленки. Главным образом они используются для соединения меди, ее сплавов и покрытых кадмием, оловом или серебром стальных изделий. При этом припои должны быть только легкоплавкими. К защитным флюсам относится канифоль и ее различные растворы, вазелин, стеарин, воск, древесные смолы.

  2. Слабокоррозийные вещества по сравнению с некоррозийными более активны. Чаще всего это растворенные в спирте, воде или производных органических кислотах минеральные масла, животные жиры, органические кислоты (щавелевая, бензольная, стеариновая, олеиновая, лимонная, молочная и т. д.). Для того чтобы ослабить коррозийное действие таких веществ, к ним добавляется канифоль или другие вещества, которые не вызывают коррозии. Применяются слабокоррозийные вещества при пайке только с легкоплавкими припоями, так как они легко разлагаются, сгорают и испаряются.

  3. Коррозийные флюсы для пайки состоят из фторидов и хлоридов металла, неорганических кислот. Они способны разрушать любые стойкие пленки цветных и черных металлов, поэтому эффективны при пайке любым способом. Применяются коррозийные материалы в виде водных растворов в пастообразном и твердом состоянии.

Флюсы для различных металлов

Материалы для пайки алюминия

Соединить алюминиевые изделия с помощью пайки в обычных условиях удается с трудом, так как оксидная пленка на его поверхности образуется мгновенно. Поэтому расплавленной канифолью его следует заливать сразу после зачистки.

Для пайки алюминия необходим мощный паяльник, а также специальный припой и флюс.

В большинстве случаев соединения алюминиевых деталей производится оловянно-свинцовыми и многокомпонентными припоями, в состав которых входит висмут, кадмий, цинк и другие материалы. Применяться они могут и к сплавам алюминия. Такие припои способствуют долговечному и отличному соединению алюминиевых изделий.

Для пайки алюминия чаще всего выбирается концентрированная ортофосфорная кислота или «бинарный» флюс. Безотмывочный материал на деталь необходимо наносить тонким слоем до тех пор, пока поверхность не побелеет.

Также использовать можно активный безотмывочный флюс, после применения которого промывка поверхностей не требуется. С его помощью можно производить пайку меди и нержавеющей стали.

Чем очистить нержавеющую сталь

Для нержавейки в большинстве случае применяется ортофосфорная кислота. Это вещество неорганического происхождения средней силы представляет собой гигроскопические бесцветные кристаллы. Доведенная до 213С, она превращается в пирофосфорную кислоту.

Как правило, для нержавеющей стали применяется флюс в виде 85% водного раствора фосфорной кислоты. Однако использовать можно и другие растворители, например, этанол.

Кислота на поверхность стали наносится тонким слоем, очищая тем самым ее от загрязнений и ржавчины и образовывая защитную от коррозии пленку.

Флюс для латуни

Такой материал требует специального флюса. Однако использовать можно и универсальный, который подходит для пайки оцинкованного железа, алюминия, меди, коррозийно-стойких сплавов, бронзы.

Перед употреблением специальный для латуни флюс необходимо взболтать. С его помощью получится прочное соединение и образуется антикоррозийное покрытие.

Материал для обработки серебра

Для пайки серебра выбор рекомендуется остановить на специализированном флюсе. Этот материал обезвредит зону пайки и предотвратит появление оксидной пленки. Перед его применением поверхность серебряных изделий надо немного подогреть с помощью газовой горелки.

Диапазон рабочей температуры флюса для серебра – 520-820С. Благодаря ему достигается отличное крепкое соединение серебряных деталей.

Флюс для черных металлов

Для пайки черных металлов используется хлорид цинка, который является активным флюсом. Кроме него, можно выбрать материалы малой или средней активности, например, хлорид аммония. Подобный флюс также применяется для эмалированных металлических ванн.

Активный флюс может быть в виде раствора, порошка или пасты. Наиболее востребована паяльная паста. Достойная альтернатива ей – трубка припоя, которая имеет в своем составе флюс-наполнитель.

Флюсы для обработки микросхем

Раньше для пайки плат и других различных деталей использовалась только канифоль, которая относится к активным флюсам. Однако спиртовой канифольный раствор для ремонта микросхем применять не рекомендуется, так как он имеет несколько существенных недостатков:

  1. При высоких температурах канифоль удаляет не только окись металла, но и сам металл.
  2. Большой проблемой становится очистка пайки после применения канифоли. Ее остатки смываются только растворителями или спиртом. Оставлять же излишки флюса на плате нельзя, так как возможны вызванные загрязнениями различные замыкания.

Но выход для радиолюбителей есть. Современные рынки материалов предлагают большой выбор разных флюсов, с помощью которых обеспечивается высокое качество пайки, не разрушается жало паяльника и которые легко смываются водой. Продаются такие материалы чаще всего в удобных для их применения упаковках — шприцах.

В некоторых случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:

  1. Смолу ели или сосны можно приготовить самому. Для этого собранную с деревьев смолу следует растопить в жестяной банке и разлить по небольшим коробочкам. Огонь, на котором будет топиться смола, должен быть слабым, иначе она может воспламениться.
  2. Таблетку аспирина тоже можно использовать вместо канифоли. При плавлении аспирин издает неприятный запах, что является его существенным недостатком.
  3. Канифольный лак продается в хозяйственных магазинах и применяется вместо канифоли в спирте. Кроме этого, его можно использовать для антикоррозийного покрытия металлов.

После использования флюса готовую пайку следует обязательно прочистить смоченной в растворителе жесткой кисточкой или щеточкой, а также протереть смоченной в спирте-ректификате тряпочкой.

Сейчас выпускаются флюсы, которые не содержат вызывающих коррозию и окисление компонентов и не проводят электрический ток. Поэтому после их применения плату промывать необязательно. Нужно только удалять излишки.

Для того чтобы жидкий флюс нанести на плату, можно воспользоваться ватной палочкой, кисточкой или специальным удобным «флюсапликатором». Стоит такое приспособление достаточно дорого, поэтому дешевле сделать его самому:

  • одноразовый медицинский шприц разрезать на две части;
  • в резиновую трубку с внутренним диаметром в 5-6 миллиметров вставить разрезанные части шприца;
  • иголку укоротить и слегка изогнуть.

«Флюсоапликатор» готов, теперь им можно обрабатывать плату. Для этого нужно слегка нажать на шланг и выдавить капельку флюса. Чтобы иголка не засыхала, в нее нужно вставить кусочек проволоки.

Флюсы в виде пасты или геля наносить на соединяемые детали можно одноразовым шприцем с толстой иглой.

Разобравшись, что такое флюс, и начав применять его для припоя металлических деталей, важно делать это в соответствии с техникой безопасности. Во время работ с химически активными веществами помещение нужно обязательно проветривать, а саму пайку производить в очках и защитных перчатках.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Зачем нужен флюс при пайке

В процессе пайки используется вспомогательное вещество под названием флюс. Основное применение происходит при пайке соединений в домашних условиях или производствах. Качественная пайка, соединение деталей невозможно без применения специального вещества. Перед работами подбираются материалы, в том числе флюс качественного состава, для надежной и быстрой пайки.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Основным предназначением флюса является применение при спаивании нескольких материалов. Структура состоит из легко сплавных материалов, которую возможно изготовить самостоятельно. Флюс для пайки служит для соединения изделий, путем выдержки определенной температура на уровне шва. В зависимости от структуры и твердости вещества, температура пайки начинается от 50 ⁰C и достигает 500 ⁰C. Температурные показатели припоя учитываются выше, чем материала, только тогда возможно начинать процесс пайки.

Выбор подходящей структуры зависит от нескольких факторов, флюс для пайки подразделяется на множество структур. Основные параметры:

  • Температура процесса пайки.
  • Вид металла.
  • Температурные режимы работы вещества.
  • Поверхности близлежащих деталей к изделию.
  • Устойчивость материала к коррозии, защита поверхностей от окисления и его прочность.

Состояние делится на твердые, имеющие порог к высокой температуре и мягкие, когда флюс плавится при низких температурах. Для того, чтобы разобраться, что такое флюсы необходимо изучить все свойства и предназначение материала.

Предназначение

Процесс пайки тугоплавкими видами припоя происходит при температурах более 500 ⁰С. За счет воздействия температур и свойств вещества, результатом получается прочный вид соединения. Недостаток применения заключается в том, что возможен перегрев детали, некорректная работа после сборки.

Флюс паяльный применяется как легко сплавная разновидность, в сфере монтажа радиотехники и других мелких работ. Температурные режимы работы составляют до 500 ⁰C, что позволяет не портить соединения и платы. Основные примеси при работе – свинец и олово. Сверх легкоплавкие виды используются при работе с транзисторами и других соединений, температура поверхности окисления не достигает 150 ⁰С.

Флюс для пайки микросхем

Флюс для пайки тонких поверхностей используется в легко сплавном виде, твердотельные, объемные детали пропаиваются твердыми типами припоев. Зачем нужен флюс и основные требуемые характеристики:

  • Высокие показатели теплообмена, проводимости электрического тока.
  • Прочное соединение.
  • Допустимый размер растяжки.
  • Устойчивость к процессам коррозии материалов.
  • Показатели температуры плавки должны отличаться от размягчения материала.

Распространенной формой для производства вещества спайки является прут из олова, диаметр сечения применяется от 1 до 5 мм. Существует несколько других видов, такие как проволочные катушки, трубочки с канифолью, ленты и другие.

Существуют припои многоканальные, конструкция изделия состоит из некоторых материалов, используется для более надежной пайки. Продаются данные изделия в спиралевидной форме, содержатся в колбах и смотках. Пайка электро схем происходит с использованием трубочной разновидности состава. За счёт наличия смолы канифоли, соединение материалов меди, серебра или латуни происходит значительно надежнее.

Типы флюсов для пайки

Флюсы разделены на несколько разновидностей, в основном отличающихся по типу воздействия на детали в процессе пайки. Канифоль и другие составы на ее основе обладают меньшей активностью, основное предназначение спаивание электросхем, других радиотехнических соединений. Флюс, используемый для пайки микросхем удаляет тонкий оксидный слой на материалах, способствуют противостоянию коррозии за счет не высокого воздействия. Повышаются характеристики спайки с использованием глицерина, спирта или скипидара.

Выбор канифольной разновидности состава обуславливается его нейтральностью. Бескислотный флюс с припоем, получил применение при работе с радиодеталями благодаря бескислотному составу, который является диэлектриком, не образует утечки тока. На основе канифоли производятся активированные типы флюсов, к составу которых включаются аминовые, кислотные соединения, например салициловая кислота. Использование активного компонента позволяет соединять различные типы металлов без предварительной очистки поверхностей.

Тугоплавкие припои широко применяются при больших объемах работ, устойчивы к резким температурным перепадам и механическим воздействиям. Данные флюсы разделяются на соединения с медью цинка или фосфора, а также полностью из серебра. Применение цинково-медного сплава не оправдано дорого, а прочность не высока. Жидкий флюс активно используется при спайке медных изделий, автомобильных радиаторов.

Изделия из меди или латуни спаиваются фосфорно-медным сплавом припоя, материалы обычно не сильно подвергаемые нагрузкам, применяется на замену серебряного припоя. Необходимо помнить, что при пайке чугуна крайне не рекомендуется применять твердые припои, так как при процессе пайки образуются хрупкие элементы, способствующие разрушению шва. Рациональным вариантом при спаивании железных материалов является серебро, но оно очень дорого обходится при массовых работах.

Активные флюсы

Составы на основе соляной кислоты в чистом виде именуются активными веществами. С ее помощью спаиваются железные изделия. Разновидность активного состава также производится из хлористого цинка, который возможно получить в домашних условиях. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, эффективно снимает пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл.

Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется к радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Категория флюсов, приготовленных на основе глицерина, этилового спирта или скипидара называется бескислотным или неактивным составом. Канифоль применяется при температурах до 150 ⁰, растворяет тонкие слои поверхности металлов меди, свинца или олова, производя качественную очистку.

Основное применение производится при необходимой пайке поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электро схемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Изготавливается данный тип на основе солянокислого анилина либо кислоты салициловой. Применяется при пайке всех видом соединений, которые не требуют предварительной зачистки.

Используется при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Задача антикоррозийных флюсов состоит в очистке места спайки от коррозийных отложений, защите от окислов при дальнейшем использовании детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Основное отличие от кислотных составов в том, что отсутствует разрушающее воздействие на структуру металла, происходит зачистка от коррозии за счет химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Отличительные черты – это отсутствие химического воздействия, из-за слабой химической активности вещества. Для изготовления применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. Основное предназначение представляется к использованию микросхем и мелких технических деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бур, смешанный с канифолью используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, в процессе не выделяются вредные вещества. Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Хранение

Основное распространение флюсов происходит в жидкой форме. При хранении необходимо соблюдать указания производителя, тщательно закупоривать упаковку. В противном случае, из-за разгерметизации упаковки, происходит потеря химических свойств и испарение действующего материала.

Хранение флюса-пасты происходит в помещениях с относительно низкой влажностью, закрытых тюбиках или емкостях. Взаимодействие с влагой дает разрушение химического состава, влияет на уровень коррозии при работе с флюсом. Большинство флюсов отличаются повышенной воспламеняемостью, поэтому такие вещества рекомендуется хранить вдали от огня, солнца, при температуре не более 25 ⁰С. Окружающие условия с пониженными температурами могут привести к обмораживанию некоторых элементов состава, в процессе работы которые могут выделить влагу, образовать коррозию в последующем времени.

Применение флюса

Процесс выполнения пайки требует подготовки материалов перед нанесением вещества. Поверхности зачищаются, покрываются флюсов, разогреваются паяльным устройством до необходимой температуры. Кончиком паяльника отсоединяется небольшая часть припоя, который должен хорошо растекаться, после чего равномерно наносится на поверхность детали.

Наилучшим составом для пайки является олово, однако в чистом виде оно стоит не дёшево, достаточно редко возможно встретить на рынке. Применяются оловянно-свинцовые сплавы, с температурой плавки около 200 ⁰С, соединения выходят достаточно прочными и крепкими, благодаря активным веществам. Припой обозначается буквами ОС, что называется оловянно-свинцовый, цифры указывают на содержание олова в процентном соотношении, конечным результатом на бирке таких припоев получается ОС-40 или ОС-60.

Без свинцовый флюс применяется небольшими количествами при пайке контактов сложных электро схем, температура процесса не превышает 300 ⁰С. Сверх легкоплавкие составы используются для деликатных работ, плавятся при 100 ⁰С. Припой такого типа должен хорошо растекаться, не обладает высокой прочностью, используется на неподвижных материалах.

Без применения специальных элементов при работе паяльником не удастся достичь достойного соединения деталей. Достаточно опробовать самостоятельно произвести процесс без специальных растворов, на получение соединения уйдет уйма времени, а наносимый припой в последствие обвалится.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс

Наиболее удачные флюсы для пайки мало испаряются и не горят при повышенных температурах, результаты отложений вещества легко удаляются с поверхности, а если удаление не доступно, то не вызывают коррозии к последующему времени. Разделяются припои на активные и неактивные, первый вариант достаточно сильно взаимодействует с отложениями на металлах, может нанести вред здоровью при процессе пайки. Нейтральный вид более безопасный, однако обработка крупных поверхностей может затянуться на долгое время из-за отсутствия химических воздействий.

Жидкий бесканифольный среднеактивный флюс

Среднеактивные флюсы применяются в мастерских радиотехники. Соединения обрабатываются паяльником, затем флюсом для обеспечения заметного результата и быстрой пайки. Такие растворы обычно не пенятся при нагреве, легко наносятся на места соединений, широко распространены и сравнительно не дороги.

По многолетнему опыту мастеров качественный флюс является гарантом совершенной пайки. Выбор зависит от спецификации вещества, характера работ. Большинство флюсов используют по прямому назначению. Современные гелеобразные припои используются повсеместно, отличаются большим разнообразием активных компонентов и простотой использования.

Для выполнения качественных работ необходимы хорошие инструменты. Паяльник, его жало, фен и припой опытный радиотехник подбирает высшего качества, т.к. цена в разнице с аналогами не высока, а качество работы будет на высшем уровне. Применение самых передовых, современных паяльных инструментов не даст возможности произвести достаточно хорошую пайку без сопутствующих флюсов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

  • подготовить поверхности двух изделий;
  • очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
  • снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

  • салициловая кислота;
  • технический вазелин;
  • этиловый спирт;
  • триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» – раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных , но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

  • способности к растяжке;
  • прочности;
  • способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

Рекомендуем также к прочтению:

Разновидности состава флюса

В тех вариантах, когда осуществляется пайка деталей из меди, для равномерного распределения припоя по месту предполагаемого соединения, а также для очистки металлической поверхности от хлористого цинка, соляной и борной кислоты, грязи, пыли, применяют флюс. Благодаря этому появляется защита от молекул кислорода, находящихся в воздухе. В качестве флюса могут использоваться материалы, богатые воском, смолой, канифолью.

Очень важно верно подобрать флюс. Для этого нужно учесть типы металлического состава, припоев, температурного режима нагревания. Различают три основных вида флюсов.

Флюс надёжно предохраняет расплавленный металл от реакции с кислородом воздуха, поэтому такие соединения отличаются качественными швами. От того, что поверхность металла покрыта шлаками, кристаллизация проходит с повышенной скоростью. Следствием чего является отсутствие включений и пор. Единственным недостатком пайки с использования флюса это растекающаяся консистенция расплавленного металла.

Особенности паяльных соединений с применением флюса

Если сравнивать соединение медного материала с использованием флюса со сваркой вручную, то первый вариант увеличивает эффективность рабочего процесса в пятеро. Почему такое происходит? Когда применяется паяние с применением флюса, подача электротоков производится через электродный проволочный элемент на вылет.

При применении флюса допускается пользоваться более высокой плотностью сварочных токов. Благодаря этому не будет риска перегрева электродного элемента в вылете и отслойки обмазки. Если используются увеличенные сварочные токи, основной металл проплавляется на значительную глубину. Благодаря этому пайка производится без разделения утолщённых краёв.

Как подобрать флюс

Для того, чтобы верно подобрать вид флюса для того или иного случая, нужно принимать в расчёт несколько факторов. Если вы хотите избежать образования оксидной плёнки на шве, нужно контролировать температурные режимы припоя и металлического состава, они должны быть одинаковыми. Поэтому при выборе флюса нужно ориентироваться на вид припоя. Если температуры металлического и припойного состава одинаковы, то флюс может послужить температурным индикатором и позволит избежать повреждения деталей.

Флюсы могут быть трёх видов консистенции: паста, порошок, жидкость. Использование жидкого флюса практикуется при использовании мягкого припоя. Они могут храниться в тюбиках. Порошковый вариант иногда бывает неудобным в использовании. Паста наносится равномерно, удобно хранится, применяется без предварительной подготовки.

Слесарные работы

Токарные работы

Фрезерные работы

Факторы качественного флюса

  • Флюс должен создавать равномерное покрытие.
  • Плотность и вязкость должна соответствовать припою, который в итоге занимает место флюса.
  • Флюс должен полностью удалить оксидные соединения и не допустить их взаимодействия с материалом.
  • Химический состав флюса должен быть стабилен.
  • Во время процесса пайки шов должен хорошо просматриваться.
  • Флюс должен позволять производить вертикальные соединения.
  • После рабочего процесса загрязнения должны легко удаляться с поверхности.

После окончания работ необходимо убрать весь оставшийся флюс. Для этого применяются специальные растворы.

Принимаем заказы на любые виды слесарных работ:

  • сварка металлических деталей;
  • зачистка под покраску;
  • нарезка резьбы;
  • снятие заусенцев;
  • рихтовка;
  • сборка;
  • подгонка;
  • притирка;
  • пайка.

Для чего нужен флюс: виды флюса для пайки алюминия, меди, стали | Сварка и Пайка

Флюс для пайки позволяет избавиться от оксидной пленки и примесей с поверхности металлов, а также обеспечить равномерное растекание припоя. Без этого компонента невозможна пайка меди, алюминия, свинца, и других металлов.

На сегодняшнее время существуют различные виды флюсов: активные и неактивные, защитные и кислотные, для низко- и высокотемпературной пайки. Самым простым видом флюса является канифоль, которая широко применяется для пайки радиодеталей и меди.

В этой статье сайта про пайку svarkapajka.ru мы расскажем о том, что такое флюс и зачем он нужен. Какие виды флюсов для пайки металлов существуют, и в чем, собственно, их отличие друг от друга.

Что такое флюс для пайки

Итак, флюс для пайки — это вещество, (реагент) которое используется для подготовки поверхности металла перед нанесением припоя. Флюс позволяет подготовить поверхность металлов перед пайкой: удалить жиры и растворить оксидную плёнку, избавиться от инородных веществ, которые будут затруднять паяние.

В зависимости от состава, флюсы подразделяются на активные и неактивные. Активные флюсы содержат в своём составе кислоту, чаще всего соляную. Также бывают специальные кислотные флюсовые реактивы, которые используются для высокотемпературной пайки металлов.

Виды флюсов

Существующие виды флюсов можно подразделить на три больших категории:

Нейтральные или неактивные флюсы — они не содержат в своём составе кислот. Отличительной особенностью данных флюсов является невозможность проводить электричество. Ярким примером неактивного флюса является сосновая канифоль. Неактивные флюсы в основном применяются при низкотемпературной пайке деталей, обычным паяльником.

Кислотные или активные флюсы — содержат в своём составе кислоту. Активные флюсы используются для пайки алюминия, там, где нужны высокие температуры и сильная химическая реакция для удаления оксидной пленки.

Антикоррозийные или защитные флюсы — применяются для защиты готового места соединения от коррозийных процессов металла и появления ржавчины на них.

Каждый вид флюса предназначен для выполнения своих, каких-то конкретных задач. По своей консистенции флюсы бывают жидкими, в виде пасты и геля, твёрдыми, и в виде порошка, например, флюс бура.

Как применять флюс

В зависимости от консистенции, применять флюс для пайки металлов можно по-разному. Если флюс жидкий, то он наносится на подготовленную поверхность металла при помощи кисточки.

Твёрдый флюс, такой как канифоль, нужно предварительно расплавить перед нанесением на поверхность металла. Для этих целей используется разогретый паяльник, жало которого опускается во флюс для его расплавления и последующего лужения.

Как бы там ни было, но перед использованием флюса поверхность металлов перед пайкой нужно подготовить. Для этого используется наждачная бумага и ряд других материалов.

Кроме того, не стоит забывать о том, что активные флюсы с содержанием кислот обязательно нужно смывать после пайки. Поскольку в их составе находится не только кислота, но и другие, не менее вредные химические компоненты, стоит всегда при использовании флюсов защищать руки и органы дыхания от вредных паров (работать в хорошо вентилируемом помещении).

их классификация и сфера применения

Пайка и сварка являются распространёнными методами соединения металлических изделий между собой. На итоговый результат этого процесса влияют применяемый в работе инструмент, предварительная подготовка поверхностей и качество вспомогательных материалов. Для того чтобы понимать зачем нужен флюс при пайке, нужно разобраться в самом процессе таких работ.

Общие сведения о пайке

Пайка представляет собой процесс получения неразъемного соединения материалов путем введения между ними припоя, имеющего меньшую температуру плавления, чем у соединяемых материалов.

Для создания неразрывного соединения спаиваемые детали вместе с припоем соприкасаются, после чего место пайки подвергается нагреву температурой, способной расплавить припой, но не плавящей материалов заготовки. В связи с переходом в жидкое состояние, припой растекается по поверхности деталей и смачивает их, а после прекращения нагрева застывает, образуя прочное соединение.

В зависимости от спаиваемых материалов и условий их дальнейшего применения, различают пайку:

  1. Низкотемпературную (нагрев до 450 °C). Для этого вида применяют в основном нагрев паяльником, а в качестве припоя используют оловянно-свинцовые, галлиевые и висмутовые сплавы.
  2. Высокотемпературную (температура выше 450 °C), с применением, как правило, горелки и использованием медно-цинковых и медно-серебряных припоев.

В процессе пайки металлов смачивание во многом зависит от чистоты соединяемой поверхности. С поверхности материала требуется убрать все возможные загрязнения, такие как органические жиры, масла и окислы. Для очищения поверхности и улучшения растекания припоя по материалу применяют различные флюсы.

Требования и характеристика флюсов

Флюсы представляют собой вещество или смесь веществ различного происхождения, предназначенные для удаления окислов металлов и других загрязнений с поверхности пайки, улучшения растекания расплавленного припоя по поверхности, а также защиты спаянной поверхности от различных воздействий окружающей среды. Вне зависимости от вида флюса, он должен иметь температуру плавления меньшую, чем у применяемого припоя, и обладать меньшим удельным весом для того, чтобы припой при растекании вытеснял флюс.

Флюсы принято разделять на несколько разновидностей в зависимости от воздействия на детали до, во время пайки и после неё:

  • Активные (кислотные). Эти вещества имеют в своей основе сильные кислоты, например, соляную. Как высокоактивный химический реагент, кислотный флюс очень эффективно растворяет оксидные плёнки на поверхности заготовки, но также активно взаимодействует с самим спаиваемым металлом и требует нейтрализации. К сфере применения этого компонента относят пайку меди, чёрных металлов и серебра. Помимо высокой химической активности обладает высокой электропроводимостью, поэтому очень нежелательно применение кислотных флюсов в радиоэлектронике.
  • Защитные флюсы. В категорию защитных компонентов входят инертные по отношению к металлу флюсы. Применяются исключительно для защиты предварительно очищенных под пайку поверхностей от воздействия внешней среды.
  • Антикоррозийные материалы освобождают поверхности металла от коррозии и препятствуют её дальнейшему образованию. Почти всегда основным веществом этой группы флюсов является ортофосфорная, и другие виды кислот, которые не разрушают своим воздействием сам металл и паечный шов, но образуют на их поверхности защитный слой, предохраняющий от окисления.

Паяльные флюсы, согласно ГОСТу, принято разделять не только по виду воздействия на материал, но и по другим характеристикам. Вот некоторые из них:

  1. По температуре активности. Так как флюсы применяются вместе с припоем, то и подразделяются они по температурному интервалу, и бывают низкотемпературными и высокотемпературными.
  2. По природе растворителя: водные, неводные.
  3. В зависимости от температуры, подразделяются по активатору действия. Так, к низкотемпературным относят: канифольные, кислотные, стеариновые, анилиновые. Высокотемпературными являются галогенидные и боридно-углекислые флюсы.
  4. По агрегатному состоянию бывают жидкие, пастообразные, твёрдые.
  5. По механизму воздействия подразделяются на защитные, реактивные, химического и электрохимического действия.

Популярные материалы

В настоящее время известно очень много материалов, каждый из которых в разной степени подходит для определенных целей. Так, флюсами на основе сильнейших кислот очень хорошо зачищать поверхности перед пайкой, но в силу высокой электропроводимости и разрушающих свойств их нельзя применять для работы с радиотехническими материалами. Применение же защитных флюсов не будет так актуально в целях устранения оксидов с поверхностей спаиваемых материалов, но предотвратит их образование с предварительно очищенных металлов.

Для того чтобы обеспечить хорошее качество пайки, необходимо разбираться в видах флюсов. Это гарантирует качество процесса пайки и надёжность полученного соединения. Ниже будут описаны некоторые наиболее распространённые материалы.

Канифоль и кислота

Одним из самых известных и распространённых флюсов является хвойная канифоль. Она представляет собой смесь смоляных кислот, блестит и имеет цвет от тёмно-красного до жёлтого. Различия в цвете обусловлены процентным составом кислоты: чем ее процентное содержание выше, тем темнее будет канифоль.

Хорошо растворяет окислы, частично восстанавливая их до металла с превращением в легкоплавкие смоляные соли. Считается диэлектриком, но, учитывая в составе кислоты и образование гигроскопичных соединений, настоятельно рекомендуется удаление остатков канифоли с места пайки.

Предоставлена как в твёрдом состоянии, так и в виде пасты или жидкости. Твердый вариант неудобен при пайке, но идеально подходит для лужения жала паяльника и проводов.

Для соединения материалов лучше подходит канифоль, растворенная в спирту. Такой жидкий флюс можно как приобрести в магазине, так и сделать самостоятельно. Для этого раскрошенные кристаллы канифоли достаточно развести в спирту до нужной консистенции. Иногда в раствор добавляют глицерин. Покупной вид представлен в виде ЛТИ 120 (20% канифоли, этиловый спирт и добавочные компоненты, такие как солянокислый диэтиламин).

При пайке сильнозагрязненных и окисленных поверхностей канифоль не эффективна, лучше применять более активные флюсы.

Основным применением кислотных флюсов является очищение поверхности пайки от всех лишних загрязнений и окислов. Действие кислотного флюса довольно долгое, что предотвращает от образования новых окислов на очищенной поверхности.

Как правило, основным компонентом является ортофосфорная или соляная кислота. Применение подходит для очистки с поверхности остатков ржавчины и жировых загрязнений и позволяет спаивать практически любые металлы. Считается очень дешёвым и доступным флюсом, что делает ее очень заманчивой в применении.

Тем не менее, это очень опасный в обращении материал. Все работы с ним настоятельно рекомендуется проводить с применением индивидуальных средств защиты, очень желательно вне жилых помещений. Помимо этого, хорошо проводит электрический ток, а даже небольшой остаток этого флюса на поверхности пайки может в дальнейшем разъесть металлы, поэтому не подходит для пайки проводов и радиодеталей.

Паяльный жир

Как и канифоль, является доступным и дешёвым флюсом, и может быть как нейтральным, так и активным, в зависимости от компонентов. В состав входят парафин, канифоль, вазелин, возможны добавки хлоридов цинка и аммония. Хорошо зарекомендовал себя в очищении поверхностей. Это обусловлено тем, что находящиеся в составе парафины очень хорошо вытягивает всю грязь от места пайки. Флюс не дает нагара и медленно испаряется. Учитывая возможные в составе кислотные компоненты, желательно тщательно удалять его с поверхностей материалов.

Высокотемпературная бура

Материал относится к высокотемпературным флюсам, диапазон его испарения лежит в интервале 700−900 °C. Представляет собой порошок, состоящий из натриевой соли борной кислоты, а для получения жидкого варианта следует развести его с борной кислотой и водой. Добавление хлористых и фтористых солей повышает и без того активные свойства буры.

Обычно применяется для сварки медных трубопроводов посредством газовой горелки или строительного фена. Расплавляясь, бура очищает поверхности соединения и растворяет все окислы. После пайки образуется соляной налет, который нужно удалить.

Минеральное масло

Флюсы на основе минеральных масел применяют в ситуациях, когда требуется перекрыть доступ воздуха к очищенным поверхностям материалов. Наиболее распространенным примером служит алюминий, который моментально образует оксидные пленки при контакте с кислородом. Являясь защитным флюсом, масла не имеют в себе других вспомогательных функций, таких как очищение поверхности, поэтому очистка производится под слоем масел механическим способом, например, лезвием ножа или скребком. После очистки производится непосредственно пайка. Удаляют минеральные масла мыльным раствором или спиртом.

Распространенные заменители

Иногда возникают ситуации, когда пайку требуется провести срочно, а подходящего флюса нет в наличии или нет возможности его приобрести. В этом случае можно применять многие подручные материалы, однако результат пайки не будет отличаться высоким качеством, а остатки некоторых веществ токсичны или трудноудаляемые. Из наиболее распространенных заменителей флюсов известны:

  1. Нашатырный спирт, лимонная и уксусная кислоты могут заменять паяльную кислоту, причем некоторые из них не требуют дополнительного разведения водой. Токсичны и активны.
  2. Аспирин и салициловая кислота. Наиболее известный заменитель флюса, который применяется очень давно. Тем не менее выделяемые в процессе пайки пары очень токсичны и долго выветриваются, поэтому работы с данным веществом рекомендуется проводить на открытом воздухе. Является активным веществом и требует тщательной промывки.
  3. Глицерин может помочь при пайке, к тому же зачастую входит в состав канифольных флюсов. Из минусов можно отметить хорошее испарение, остаточное сопротивление и очень высокую гигроскопичность, что может негативно сказаться при пайке радиодеталей.
  4. Оливковые и растительные масла могут заменить флюсы на основе минеральных и щелочных масел при пайке алюминия. К недостаткам можно отнести специфический запах, образующийся в процессе работы.

Зачистка поверхности

Зачастую компоненты, входящие в состав флюсов, имеют ряд нежелательных физических и химических свойств. К ним можно отнести электропроводимость, гигроскопичность, химическую активность. Учитывая это, требуется нейтрализация и качественное удаление любых остатков флюса после окончания пайки. Для этого, в зависимости от применяемого в процессе материала, применяют спирт или мыльный раствор.

Следует помнить, что на качество пайки очень сильно влияет правильный выбор флюса. За выбор компонента отвечают температура пайки, вид спаиваемых металлов и сфера их эксплуатации. Так, кислотные флюсы могут уничтожать токопроводящие дорожки с печатных плат, поэтому их применение не рекомендуется в радиомонтаже. Для качественной пайки алюминия требуется оградить очищаемую поверхность от воздуха, для чего применяются флюсы на основе минеральных масел. Многие флюсы требуют удаления своих остатков после окончания работ.

Модернизированный дом - Советы по благоустройству дома и ведению домашнего хозяйства

Добро пожаловать на UpgradedHome.com!


Мы живем и дышим чем угодно. Улучшение дома Прочтите наше последнее руководство

Сколько стоит покраска комнаты?

Какие части колоды?

Идеи для хранения уличных газонокосилок

ссылка на планы этажей трехэтажного таунхауса

Планы этажей 3-этажного таунхауса

Когда дело доходит до дома, не существует универсального решения.Дома бывают разных форм и размеров, особенно таунхаусы. Когда вы будете готовы купить трехэтажный таунхаус, используйте его как ориентир ...

ссылка на планы дома шириной 20 футов (с чертежами)

Планы домов шириной 20 футов (с чертежами)

Есть узкие маргариты, узкие джинсы и да, даже узкие домики, обычно шириной от 15 до 20 футов. Вы можете подумать, что в доме шириной 20 футов будет сложно жить, но на самом деле это так...

ссылка на планы дома шириной 15 футов (с чертежами)

План дома шириной 15 футов (с чертежами)

Когда вы думаете о доме шириной 15 футов, вы можете представить себе дом с дробовиком или мобильный дом одинарной ширины. Дома в этом стиле, как правило, длинные и узкие, поэтому они хорошо подходят для узких участков. Вы ...

ссылка на Какие плюсы и минусы глянцевых шкафов? ссылка на Какие плюсы и минусы мульчи из сосновой соломы?

Какие плюсы и минусы мульчи из сосновой соломы?

Когда я был молод, поблизости был парк, в котором время от времени использовалась мульча из сосновой соломы.Я люблю это. Для меня это пахло летом. В то время как мульча из сосновой соломы имеет свое преимущество в том, что она удивительно красиво ...

ссылка на планы этажей ванных комнат Джека и Джилл

Планы этажей ванных комнат Джека и Джилл

Ванные комнаты Джека и Джилл часто являются популярным выбором для семей с несколькими детьми, поскольку две отдельные спальни используют одну ванну. Они даже получили свое название от популярного детского стишка «Джек и...

Модернизированный дом - Советы по благоустройству дома и ведению домашнего хозяйства

Добро пожаловать на UpgradedHome.com!


Мы живем и дышим чем угодно. Улучшение дома Прочтите наше последнее руководство

Сколько стоит покраска комнаты?

Какие части колоды?

Идеи для хранения уличных газонокосилок

ссылка на планы этажей трехэтажного таунхауса

Планы этажей 3-этажного таунхауса

Когда дело доходит до дома, не существует универсального решения.Дома бывают разных форм и размеров, особенно таунхаусы. Когда вы будете готовы купить трехэтажный таунхаус, используйте его как ориентир ...

ссылка на планы дома шириной 20 футов (с чертежами)

Планы домов шириной 20 футов (с чертежами)

Есть узкие маргариты, узкие джинсы и да, даже узкие домики, обычно шириной от 15 до 20 футов. Вы можете подумать, что в доме шириной 20 футов будет сложно жить, но на самом деле это так...

ссылка на планы дома шириной 15 футов (с чертежами)

План дома шириной 15 футов (с чертежами)

Когда вы думаете о доме шириной 15 футов, вы можете представить себе дом с дробовиком или мобильный дом одинарной ширины. Дома в этом стиле, как правило, длинные и узкие, поэтому они хорошо подходят для узких участков. Вы ...

ссылка на Какие плюсы и минусы глянцевых шкафов? ссылка на Какие плюсы и минусы мульчи из сосновой соломы?

Какие плюсы и минусы мульчи из сосновой соломы?

Когда я был молод, поблизости был парк, в котором время от времени использовалась мульча из сосновой соломы.Я люблю это. Для меня это пахло летом. В то время как мульча из сосновой соломы имеет свое преимущество в том, что она удивительно красиво ...

ссылка на планы этажей ванных комнат Джека и Джилл

Планы этажей ванных комнат Джека и Джилл

Ванные комнаты Джека и Джилл часто являются популярным выбором для семей с несколькими детьми, поскольку две отдельные спальни используют одну ванну. Они даже получили свое название от популярного детского стишка «Джек и...

Модернизированный дом - Советы по благоустройству дома и ведению домашнего хозяйства

Добро пожаловать на UpgradedHome.com!


Мы живем и дышим чем угодно. Улучшение дома Прочтите наше последнее руководство

Сколько стоит покраска комнаты?

Какие части колоды?

Идеи для хранения уличных газонокосилок

ссылка на планы этажей трехэтажного таунхауса

Планы этажей 3-этажного таунхауса

Когда дело доходит до дома, не существует универсального решения.Дома бывают разных форм и размеров, особенно таунхаусы. Когда вы будете готовы купить трехэтажный таунхаус, используйте его как ориентир ...

ссылка на планы дома шириной 20 футов (с чертежами)

Планы домов шириной 20 футов (с чертежами)

Есть узкие маргариты, узкие джинсы и да, даже узкие домики, обычно шириной от 15 до 20 футов. Вы можете подумать, что в доме шириной 20 футов будет сложно жить, но на самом деле это так...

ссылка на планы дома шириной 15 футов (с чертежами)

План дома шириной 15 футов (с чертежами)

Когда вы думаете о доме шириной 15 футов, вы можете представить себе дом с дробовиком или мобильный дом одинарной ширины. Дома в этом стиле, как правило, длинные и узкие, поэтому они хорошо подходят для узких участков. Вы ...

ссылка на Какие плюсы и минусы глянцевых шкафов? ссылка на Какие плюсы и минусы мульчи из сосновой соломы?

Какие плюсы и минусы мульчи из сосновой соломы?

Когда я был молод, поблизости был парк, в котором время от времени использовалась мульча из сосновой соломы.Я люблю это. Для меня это пахло летом. В то время как мульча из сосновой соломы имеет свое преимущество в том, что она удивительно красиво ...

ссылка на планы этажей ванных комнат Джека и Джилл

Планы этажей ванных комнат Джека и Джилл

Ванные комнаты Джека и Джилл часто являются популярным выбором для семей с несколькими детьми, поскольку две отдельные спальни используют одну ванну. Они даже получили свое название от популярного детского стишка «Джек и...

Основы

Flux | Что такое Flux

«Что такое поток? Для чего он нужен и зачем нам его больше? » Это вопросы, над которыми размышляют инженеры, техники и, что предсказуемо, сотрудники вашего отдела закупок. Флюс играет решающую роль в процессе пайки. Ваш процесс может быть частью изготовления или производства. Возможно, вы занимаетесь пайкой для ремонта или для хобби. От радиаторов до батарей, от моделей до старинных автомобилей - пайка позволяет соединять металл с металлом при более низких температурах, чем пайка или сварка.Независимо от конечного применения, одно остается верным: для пайки нужен флюс. Он отлично справляется с несколькими задачами и выполняет множество ролей.

Назначение флюса можно разделить на несколько частей. Во-первых, он должен эффективно распределяться по металлу , подлежащему пайке. Он должен очищать металлическую поверхность, а поддерживать ее в чистоте , пока расплавленный припой не достигнет ее. Наконец, он должен способствовать растеканию припоя по поверхности металла. Эффективные составы флюсов предназначены для всего этого.Короче говоря, флюсы обычно представляют собой водные растворы, содержащие растворитель, пакет активатора и смачивающий агент. Чтобы сделать рассказ длинным…

Хороший флюс растекается по поверхности металла

Флюс, который правильно растекается по поверхности, будет выглядеть более плоско и покрывать большую площадь поверхности. Это называется смачиванием поверхности. Флюс, который не смачивается на поверхности, останется там, где вы его положите, и не очистит другие участки. Вещь во флюсе, которая позволяет ему эффективно распределяться, называется смачивающим агентом .Смачивающий агент также известен как поверхностно-активное вещество. Хороший смачивающий агент делает флюс более эффективным. В конечном итоге вы используете меньше флюса для пайки участка, чем если бы не было смачивающего агента. Меньший поток означает, что стоимость снижается, и это должно сделать всех счастливее. В качестве альтернативы, чрезмерное нанесение флюса может привести к плохому контролю условий пайки, поскольку объем флюса будет варьироваться от детали к детали. Тяжелые аппликации обычно необходимы только в том случае, если флюс не был правильно составлен для эффективного смачивания поверхности.

Хороший флюс очищает поверхность металла

Сплавы припоя могут быть особенными. Они не будут прилипать к металлической поверхности, покрытой окислами, маслом или грязью. Это основная причина того, что большинство флюсов имеют кислую природу. Специальные химические вещества, которые выполняют окончательную очистку поверхности перед пайкой, составляют активатор флюса . Сначала масла на поверхности проникают и эмульгируются смачивающим агентом. Затем он попадает под любую грязь или другой посторонний материал, чтобы помочь его поднять.Другими словами, это означает, что смачивающее средство смешивается с маслами, чтобы их было легче удалить, подобно тому, как моющее средство облегчает удаление жирных продуктов и масел с грязной сковороды. Наконец, кислота удаляет оксиды, превращая их в растворимые соли металлов. Любые растворенные оксиды и грязь удаляются флюсом, освобождая место для расплавленного припоя. Это оставляет чистую металлическую поверхность, к которой может приклеиваться припой.

Хороший флюс сохраняет поверхность металла чистой и без окислов

Очень важно предотвратить повторное окисление очищенной поверхности до того, как припой потечет.Флюс и его пакет активатора очень усердно работали, чтобы создать чистую, поддающуюся пайке поверхность. Но кислород в воздухе, которым мы дышим, хочет создать красивый оксидный слой по всему металлу. Способ действия пакета активатора зависит от формулы. Некоторые из них имеют неорганическую природу, другие - на основе канифоли, а третьи все еще являются органическими. Они работают, чтобы оставаться активными на протяжении всего процесса нагрева и содержать металл в чистоте. В большинстве случаев активатор будет оставлять следы после завершения пайки.Опять же, в зависимости от состава, этот остаток можно либо оставить, либо смыть после завершения пайки.

Хороший флюс способствует растеканию припоя по поверхности металла

Так же, как сам флюс растекается по поверхности, припой должен. Хороший флюс снизит поверхностное натяжение между металлом и расплавленным припоем. Раньше поверхностно-активное вещество было смачивающим агентом, способствующим распространению флюса. Теперь флюс является смачивающим агентом для припоя.Чем лучше флюс, тем лучше он работает в чем-то вроде теста на паяемость. Пакет активатора «запускает» поток припоя, протравливая поверхность, а поверхностно-активное вещество способствует продолжению потока припоя, смачивая поверхность. Эти действия могут начаться сразу после нанесения флюса и лучше всего работают в диапазоне температур пайки, указанном в технических характеристиках флюса.

Благодаря всем этим разнообразным функциям, частям и переменным ключом к прочной, эффективной и надежной пайке является правильный флюс.Флюс должен соответствовать сплаву припоя, используемым температурам и методам нагрева, а также основным металлам, с которыми вы работаете.


Чтобы просмотреть различные флюсы, взгляните на наши флюсы для промышленного применения, наши флюсы для электроники или даже наши уникальные флюсы для пайки алюминия.

Не знаете, где находится ваше приложение? Не уверены, что вообще паяете? Конечно, но хотите больше общения в течение дня? Зайдите и свяжитесь с нами. Мы будем рады вам помочь.

Какое использование флюса в сантехнике?

Если вы привыкли выполнять проекты по водопроводу дома, то, вероятно, слышали о продукте, известном как флюс. Флюс - один из наиболее часто используемых продуктов в сантехнике.

Флюс применяется в трубных соединениях, которые соединяются пайкой. Процесс соединения двух стыков пайкой часто называют запотеванием металлических труб вместе.

Flux - это часть эффективного процесса пайки. Таким образом, флюс чрезвычайно важен при потоотделении.Узнав больше об этом продукте и поняв, как он работает, вы сможете лучше подключать медные фитинги.

Что такое флюс?

Flux представляет собой пасту на кислотной основе, растворимую в воде. Таким образом, ее легко очистить, просто протерев ее кусочком ватной тряпки и воды. Чтобы использовать флюс, нанесите его на медные фитинги, которые вы хотите соединить вместе.

Паста втягивает паяльный материал после его нагрева паяльной горелкой.Кислотный компонент, составляющий флюс, работает, притягивая припой к стыку, образованному между соединяемыми медными фитингами.

По мере того, как припой втягивается глубже в соединение, он заполняет весь зазор, тем самым создавая плотное соединение.

Подготовка медных фитингов для флюса

Перед нанесением флюса необходимо выполнить определенные действия. Для достижения наилучших результатов вам необходимо заранее подготовить медную арматуру.Во-первых, вам необходимо убедиться, что медные фитинги, которые вы подключаете, очень чистые.

Перед обработкой припоем и флюсом их необходимо очистить. Начните с очистки поверхности трубы вокруг концевой части, которую вы хотите припаять. Используйте наждачную бумагу (мелкозернистую), чтобы очистить трубу, пока она не станет блестящей и яркой.

Затем возьмите проволочную щетку (на основе меди) и очистите ею внутреннюю поверхность, в которую будет впаиваться фитинг. Кроме того, отшлифуйте край трубы, чтобы удалить шероховатость.

Очистка трубы и удаление шероховатостей позволит улучшить сцепление флюса.

Нанесение флюса

Для нанесения флюса потребуется специальная кисть. Вы можете найти кисть для флюса в местном хозяйственном магазине. Получив кисть, окуните ее во флюсовый состав.

Обе стороны кисти должны быть хорошо покрыты флюсом. Затем с помощью кисти нанесите флюс на блестящую медную поверхность. Также нанесите флюс на внутреннюю поверхность фитинга.

Флюс

следует нанести по всей поверхности пайки. Тем не менее, будьте осторожны при нанесении флюса, чтобы он не пролился на поверхности трубы, которую вы не будете паять, так как припой попадает туда, куда наносится флюс.

Выполнение подключения

После того, как вы нанесли флюс на внешнюю поверхность трубы и внутреннюю часть фитинга, сожмите две части вместе. Далее возьмите паяльник и нагрейте им трубное соединение.

Нагрейте фитинг примерно 30 секунд.Затем прижмите паяльную катушку к соединению. Это позволит флюсу подтянуть припой к фитингу. Как только вы заметите пузырьки припоя, образующиеся из шва, вы поймете, что соединение трубы готово.

Статьи по теме:

Руководство по нажимным фитингам в водопроводной сети

Как заменить медные трубы с помощью PEX

Шпатлевка сантехника против допинга сантехника: в чем разница?

Лучшие заменители тефлоновой ленты

Вам нужно очистить флюс?

Да, флюс следует удалить с печатной платы (PCB) после завершения пайки.Ниже приведены причины для удаления остатков флюса:

Улучшение эстетического вида печатной платы - Если вы являетесь контрактным производителем печатных плат, внешний вид платы отражается на вашей работе. Прозрачный жирный осадок вокруг паяного соединения может вызвать тревогу у будущих инспекторов контроля качества вашего клиента. Если остатки флюса обугливаются и образуют пятна на паяных соединениях, это может выглядеть как настоящий дефект, например, пустота в паяном соединении или «раковина». Если остаток флюса возник в процессе доработки, он действует как признак неисправности в зоне доработки, привлекая внимание к работе, даже если это не должно вызывать беспокойства.

Повышение надежности печатной платы - Требования к надежности обычно определяются характером конечного продукта. Что касается одноразового продукта, такого как компьютерная клавиатура, никто не погибнет, если он перестанет работать. В этом случае поставщик EMS может использовать флюс без очистки и отказаться от процесса очистки. С другой стороны, требования к электронике кардиостимулятора, где отказ платы может напрямую привести к смерти, будут намного строже. В этом примере очистка потребуется после сборки и любой последующей переделки, и процесс будет тщательно протестирован на эффективность и повторяемость.Товары длительного пользования могут оказаться где-то посередине, если требуется очистка, но без жесткого тестирования и контроля.

Предотвращение коррозии компонентов и печатной платы - Остатки флюса, оставшиеся на электронных платах, являются кислотными. Если их не удалить в процессе очистки, остатки могут втягивать окружающую влагу из воздуха и вызывать коррозию выводов компонентов и контактов печатной платы.

Избегайте проблем с адгезией с конформным покрытием - Большинство людей понимают, что при окраске чего-либо поверхность должна быть подготовлена, чтобы она была абсолютно чистой.В противном случае краска быстро оторвется от поверхности и отслоится. Та же логика применима к конформному покрытию, даже если загрязнение вызвано неочищенным флюсом. «Без очистки» означает количество ионного материала, оставшегося после пайки. Это не имеет никакого отношения к тому, может ли покрытие прилипать к нему.

Когда на печатной плате остаются остатки флюса до нанесения покрытия, обычно можно увидеть, как покрытие приподнимается или отслаивается от поверхности платы. Это очевидно, когда карманы изолированы вокруг паяных соединений, а не всей поверхности (за исключением нижней части печатной платы, припаянной волной).

Что еще хуже, покрытия обычно полупроницаемы, поэтому в определенной степени дышат. Влага может проникнуть в остатки флюса и стать причиной коррозии.

Предотвращение роста дендритов из-за ионного загрязнения - Полярные или ионные частицы, оставшиеся от остатков флюса и других источников, при воздействии влаги из окружающего воздуха и при приложении тока могут соединяться в цепочку или ветвь, называемую дендритом. Эти дендриты являются проводящими, поэтому образуют непреднамеренный след, который вызывает утечку тока или, в течение более длительного периода времени, даже короткое замыкание.Это не такая большая проблема для флюса без очистки. Флюс без очистки содержит минимальное количество ионных материалов, которые полностью расходуются, когда флюс активируется или, другими словами, доводится до температуры пайки. Если не весь флюс активирован, например, когда вы наносите много флюса, но припаиваете только небольшую область, вам все равно необходимо очистить печатную плату.

Основы пайки | Lucas Milhaupt

Процесс пайки Шаг 6: Очистка паяного соединения

После пайки сборки ее необходимо очистить.И чистка обычно представляет собой двухэтапную операцию. Первое - удаление остатков флюса. Во-вторых, травление для удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе пайки.

Удаление флюса

Удаление флюса - простая, но важная операция. (Остатки флюса являются химически коррозионными и, если их не удалить, могут ослабить определенные соединения.) Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, самый простой способ удалить их - закалить сборку в горячей воде (120 ° F / 50 ° C или выше). ). Лучше всего погрузить их еще горячими, просто убедившись, что присадочный металл полностью затвердел перед закалкой.Остатки стекловидного флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг может иметь решающее значение, поскольку большинство флюсов вызывают коррозию, например, коррозия на изображенной линии охлаждения.

Причины удаления флюса

Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удаление флюса после пайки:

  1. Невозможно проверить соединение, покрытое флюсом.
  2. Флюс может действовать как связующий агент и может удерживать соединение вместе без успешной пайки. Это соединение выйдет из строя во время эксплуатации.
  3. При работе под давлением флюс может маскировать отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением. Вскоре после ввода в эксплуатацию соединение должно протекать.
  4. Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.
  5. Краска или другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остаточным флюсом.

Методы удаления флюса

После пайки флюс образует твердую стекловидную поверхность, которую трудно удалить. Какой метод очистки лучше? Убрать лишний флюс можно разными способами; наиболее рентабельные подходы связаны с водой.

Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. Согласно AMS 3410 и AMS 3411 все флюсы, соответствующие этим спецификациям, должны быть растворимы в воде при температуре 175 ° F / 79 ° C или ниже после пайки. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

Наиболее распространенные методы удаления флюса после пайки:

Замачивание / смачивание

Используйте горячую воду с перемешиванием в резервуаре для выдержки, чтобы удалить излишки флюса сразу после операции пайки, а затем высушите сборку. Если замачивание невозможно, используйте металлическую щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем. При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы он не пропитался.

Закалка

Этот процесс вызывает термический удар, который снимает остаточный флюс.При закалке паяной детали в горячей воде следите за тем, чтобы не повредить паяное соединение. Закаливайте только после того, как припой затвердеет, чтобы избежать трещин или грубых паяных соединений. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала. Не закаливайте материалы с большой разницей в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

Вы также можете использовать более сложные методы удаления флюса - резервуар для ультразвуковой очистки, чтобы ускорить действие горячей воды или острого пара.Дополнительные методы очистки включают:

  • Очистка паровой фурмы - в этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
  • Химическая очистка - Вы можете использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем выдержки, чтобы не повредить основные материалы. В случае химического замачивания контролируйте уровень pH, чтобы определить, когда следует менять раствор.
  • Механическая очистка - Удалите остатки паяных соединений проволочной щеткой или пескоструйной очисткой.Имейте в виду, что мягкие металлы, в том числе алюминий, требуют особой осторожности, поскольку они уязвимы для встраивания частиц.

Всегда следите за тем, чтобы ваш метод очистки соответствовал свойствам основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта после специальной обработки после очистки. Например, детали из нержавеющей стали и алюминия могут получить выгоду от химического погружения для повышения устойчивости поверхности к коррозии.

Проблемы с удалением флюса возникают только в том случае, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или перегрели детали в процессе пайки.Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты. Ванна с 25% соляной кислотой (нагретая до 140–160 ° F / 60–70 ° C) обычно растворяет самые стойкие остатки флюса. Просто перемешайте паяный узел в этом растворе от 30 секунд до 2 минут. Не нужно чистить щеткой. Однако следует предостеречь - кислотные растворы сильнодействующие, поэтому при закалке горячих паяных сборок в кислотной ванне обязательно используйте защитную маску и перчатки.

После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Лучше всего использовать рассол, рекомендованный производителем припоев. По возможности следует избегать сильно окисляющих травильных растворов, таких как яркие капли, содержащие азотную кислоту, поскольку они разрушают серебряный присадочный металл. Если вы сочтете необходимым их использовать, сделайте время маринования очень коротким.

Рекомендуемые травильные растворы для удаления оксидов после пайки

Приложение Состав Комментарии

Удаление оксидов из меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других медных сплавов с высоким содержанием меди.

От 10 до 25% горячей серной кислоты с добавлением 5-10% дихромата калия. Травление можно проводить одновременно с удалением флюса.Подходит для углеродистых сталей, но если травление загрязнено медью, медь отслоится на стали, и ее придется удалять механически. Этот серный травитель удалит пятна меди или оксида меди с медных сплавов. Это окисляющий рассол, обесцвечивающий серебряный присадочный металл, оставляющий его тускло-серым.
Удаление оксидов с чугуна и стали. 50% раствор соляной кислоты, используемый в холодном или теплом виде. Можно использовать более разбавленную кислоту (10-25%) при более высоких температурах (140-160 ° F / 60-70 ° C.) Смесь 1 части соляной кислоты на 2 части воды может использоваться для монеля и других сплавов с высоким содержанием никеля. Раствор для травления следует нагреть примерно до 80 ° C / 180 ° F. Для яркой отделки необходима механическая отделка. Этот рассол HCl не похож на яркие пятна на цветных металлах.
Удаление оксидов с нержавеющих сталей и сплавов, содержащих хром. 20% серная кислота, 20% соляная кислота, 60% воды, используется при 170-180 ° F (75-80 ° C.) После этого маринада следует погружение в 10% азот, а затем промывание чистой водой.
20% соляная кислота, 10% азотная кислота, 70% воды, используется при температуре около 150 ° F (65 ° C) Этот травитель более агрессивен, чем указанная выше серно-соляная смесь, и травит как сталь, так и присадочный металл.

Примечание: Рекомендованные выше огурцы будут работать с любым из стандартных серебряных присадочных металлов, и никаких специальных инструкций для отдельных присадочных металлов не требуется.Присадочные металлы фос-медь и серебро, содержащие фос-медь, различаются, и то только при использовании с медью без флюса. В этом случае твердый медно-фосфатный шлак образуется в виде небольших шариков на поверхности металла. Продолжительное травление в серной кислоте удалит этот шлак, но более эффективно короткое травление в 50% соляной кислоте в течение нескольких минут. Когда паяное соединение должно быть покрыто металлизацией или лужением, удаление шлака абсолютно необходимо. Поэтому для работ, которые должны быть покрыты гальваническим покрытием, рекомендуется окончательная механическая очистка.

Проверка паяных соединений после очистки

В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг важен по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыточный флюс может способствовать разрушению соединений. Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

Обрывы во время совместной проверки

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования.Ваша методология будет зависеть от требований к приложению, услуге и конечному пользователю, а также нормативных кодексов и стандартов.

Определите критерии приемлемости для любой неоднородности с учетом формы, ориентации, местоположения (на поверхности или под поверхностью) и отношения к другим несплошностям. Обязательно укажите пределы приемки с точки зрения минимальных требований.

Общие нарушения сплошности паяных соединений, выявленные неразрушающим контролем, включают:

  • Пустоты или пористость - неполный поток припоя, который может снизить прочность соединения и привести к утечке, часто вызываемой неправильной очисткой, неправильным зазором стыка, недостаточным количеством присадочного металла, захваченным газом или тепловым расширением.
  • Захват флюса - из-за недостаточного количества вентиляционных отверстий в конструкции соединения, предотвращающий поток присадочного металла и снижающий прочность соединения, а также срок службы
  • Прерывистые галтели - участки на поверхности стыка, где галтели прерываются, обычно обнаруживаются при визуальном осмотре
  • Эрозия основного металла (или легирование) - когда присадочный металл сплавляется с основным металлом во время пайки - перемещение сплава от галтеля может вызвать эрозию и снизить прочность соединения
  • Неудовлетворительное состояние или внешний вид поверхности - чрезмерное количество присадочного металла или шероховатые поверхности - могут выступать в качестве участков коррозии и концентраторов напряжений, что также мешает дальнейшим испытаниям
  • Трещины - снижение прочности и срока службы соединения - также могут быть вызваны охрупчиванием жидким металлом.
Методы контроля паяных соединений: методы неразрушающего контроля

Неразрушающие методы контроля качества и соответствия спецификации включают:

Визуальный осмотр - с увеличением или без него - для оценки пустот, пористости, поверхностных трещин, размера и формы галтели, прерывистых галтелей плюс эрозия основного металла (не внутренние проблемы, такие как пористость и отсутствие заполнения)

Испытание на герметичность - для определения газо- или жидкостной непроницаемости припоя.Испытание давлением (или пузырьковой утечкой) подразумевает подачу воздуха под давлением, превышающим рабочее. Вакуумные испытания полезны для холодильного оборудования и обнаружения мельчайших утечек с использованием масс-спектрометра и атмосферы гелия.

Радиографическое обследование - полезно при обнаружении внутренних дефектов, больших трещин и пустот в припое, если толщина и коэффициенты поглощения рентгеновских лучей позволяют определить границы припоя, присадочного металла - невозможно проверить надлежащую металлургическую связь (на фото справа)

Контрольные испытания - воздействие на паяное соединение единовременной нагрузки, превышающей эксплуатационный уровень, применяемый гидростатическими методами, нагрузкой на растяжение или испытанием центрифугированием

Ультразвуковое исследование - сравнительный метод оценки качества соединения в иммерсионном или контрактном режиме - включает отражение звуковых волн от поверхностей с использованием преобразователя для излучения импульса и приема эхо-сигналов (изображение справа)

Пенетрантная проверка - красители и флуоресцентные пенетранты могут обнаруживать трещины, открытые на поверхности стыков - не подходят для проверки галтели, где всегда присутствует некоторая пористость

Испытание на акустическую эмиссию - оценка степени неоднородности - с использованием предпосылки о том, что акустические сигналы претерпевают изменение частоты или амплитуды при прохождении через неоднородности

Исследование теплопередачи - обнаруживает изменения скорости теплопередачи из-за неоднородностей или непаянных областей - изображения показывают спаянные области как светлые пятна, а пустоты как темные пятна

Методы исследования паяных соединений: методы разрушающего контроля

Существует также несколько методов разрушающих и механических испытаний, часто используемых при выборочных испытаниях или испытаниях партий:

Испытание на отслаивание - полезно для оценки соединений внахлест и контроля качества производства на общее качество соединения плюс наличие пустот и включений флюса - когда один элемент остается жестким, а другой отделяется от соединения

Металлографическое исследование - проверка общего качества соединений с обнаружением пористости, плохой текучести присадочного металла, эрозии основного металла и неправильной посадки

Испытания на растяжение и сдвиг - определяет прочность соединения при растяжении или сдвиге, используемом во время аттестации или разработки, а не при производстве

Испытание на усталость - испытание основного металла и паяного соединения - трудоемкий и дорогостоящий метод

Испытание на удар - определяет основные свойства паяных соединений, обычно используется в лабораторных условиях

Испытание на кручение - используется на паяных соединениях при контроле качества производства - например, шпильки или винты, припаянные к толстым профилям

Неудачная проверка пайки

Размер, сложность и серьезность заявки определяют лучший метод проверки, и может потребоваться несколько методов.Если вы не можете разработать точный и надежный метод проверки критически важного паяного соединения, подумайте о пересмотре конструкции соединения, чтобы обеспечить адекватный контроль.

Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Могут использоваться как неразрушающие, так и разрушающие методы, в зависимости от приложения, услуги и требований конечного пользователя, а также нормативных кодексов и стандартов.

После удаления флюса и оксидов из паяного узла дальнейшие операции чистовой обработки требуются редко.Сборка готова к использованию или к нанесению гальванического покрытия. В тех немногих случаях, когда вам нужна сверхчистая отделка, вы можете получить ее, отполировав узел мелкой наждачной бумагой. Если сборки собираются хранить для использования в более позднее время, нанесите на них легкое антикоррозийное защитное покрытие, добавив водорастворимое масло в воду для окончательного ополаскивания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *